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catalogo prodotti
INDICE
I)
INTRODUZIONE
Pag.
2
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Caolino IMPER-AL
Pag.
16
GR BETA
ALFA CAST
ALFA CAST
ALFA CAST
ALFA CAST
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
17
18
19
20
21
Materie prime
II)
MATERIE PRIME PER SMALTI
Alluminio Ossido (Alumina)
Bario Carbonato
Caolino Calcinato KPS
Caolino Chamotte GS40
Caolino EDEL
Caolino E2
Nefelina Sienite
Talco
Wollastonite
Zinco Ossido Sigillo Oro
Zinco Ossido Sigillo Verde OX102
Zirconio Silicato MO
Zirconio Silicato MO/S
III)
IV)
MATERIE PRIME PER IMPASTI
GESSO
15
30
40
100
1
INTRODUZIONE
La fornitura di materie prime è stato il primo dei servizi che ALDERO, nel 1955, mise a disposizione dell'industria
ceramica. Negli anni siamo riusciti a farci apprezzare dai nostri clienti per la grande affidabilità puntando su qualità
dei prodotti e puntualità nelle consegne. Oggi, ancor più di allora, il settore "materie prime" è uno dei nostri punti
di forza.
ALDERO seleziona con cura i propri partner fra i migliori produttori del mercato mondiale, dall’Europa all'estremo
oriente, garantendo alla clientela un servizio globale attento alle esigenze tecniche ed economiche.
Il moderno stabilimento di stoccaggio di oltre 5000 metri quadrati garantisce pronta disponibilità per tutti i materiali
in catalogo, sui quali vengono effettuati periodicamente rigorosi controlli di qualità da laboratori certificati.
2
ALLUMINIO OSSIDO
L’ossido di alluminio riduce la fusibilità degli smalti e ne aumenta la resistenza chimica e meccanica ma è usato
anche per la preparazione di smalti satinati o matt dove tale aspetto è conferito dai grani di ossido indisciolti o dalla
formazione di composti cristallini.
E’ utilizzato anche quando non è possibile usare altri materiali contenenti alluminio, come caolino o feldspati, ma la
su a dissoluzione e diffusione in un vetro fuso è più lenta ed è più difficile ottenere una buona distribuzione
casuale degli ioni di alluminio nel reticolo vetroso.
In altri casi è impiegato per regolare la tendenza alla cristallizzazione o alla separazione di fase liquido/liquido dato
che in quantità limitata può rallentare o bloccare del tutto i precedenti fenomeni e pertanto gli smalti risultano più
lucidi o trasparenti.
ANALISI CHIMICA
- Al2O3
- Na2O
- Fe2O3
- SiO2
- CaO
- Perdita al fuoco
- Concentrazione di Al2O3
- Superficie specifica
Temperatura di fusione
min.
max.
max.
max.
max.
max.
max.
(BET) m2/g
99.3 %
0.3 %
0.025 %
0.015 %
0.02 %
0.5 %
50 - 65 %
10 - 17
2045°C
IMBALLO
- Sacchi Kg. 25
- Pallet Kg. 1000
3
BARIO CARBONATO
L’impiego del carbonato di bario, piuttosto che di altri carbonati di calcio o magnesio, può essere motivato dal fatto
che questo elemento aumenta l’indice di rifrazione del vetro e per uguali percentuali molari si ottengono smalti
con espansioni termiche superiori.
La decarbonizzazione avviene a 1450°C ma negli smalti si combina a temperature più basse sciogliendosi nel vetro
fuso.
Se è presente in elevate percentuali promuove la formazione di superfici matt.
ANALISI CHIMICA
- BaCO3
- Umidità
- Insolubile in HCl
- Fe
- Solfati
- Peso specific
- Granulometria
IMBALLO
- Sacchi Kg. 25
- Big Bag Kg. 1000
4
min.
max.
max.
max.
max.
g/cm3
micron
99.00 %
0.30 %
0.30 %
0.005 %
0.30 %
1.20
3-5
CAOLINO CALCINATO KPS
KPS è un materiale mullitico a basso contenuto di cristobalite ideale per ceramica e refrattari. Ha caratteristiche
pressoché identiche alla Molochite®.
ANALISI CHIMICA
- SiO2
- Al2O3
- Fe2O3
- TiO2
- MgO
- CaO
- K2O
- Na2O
- LOl
ANALISI MINERALOGICA IN % (X-RAY DIFF.)
- Mullite
- Fase Amorfa
- Cristobalite
PROPERTA’ FISICHE
- Assorbimento
- Porosità
- Densità
54.3 %
42.0 %
1.0 %
0.4 %
0.2 %
0.2 %
1.6 %
0.02 < 0.1 %
0.2 %
55.0 %
45.0 %
0.0 %
2.4 %
7.0 %
2300 Kg/m3
COTTURA APPLICATA
- Forno shuttle a 1520-1530°C
5
CAOLINO CHAMOTTE GS40
GS40 è una chamotte di caolino per smalti ceramici. Ha caratteristiche molto simili alla Molochite®.
ANALISI CHIMICA
- SiO2
- Al2O3
- Fe2O3
- TiO2
- MgO
- CaO
- K2O
- Na2O
- LOl
55.00 %
42.00%
0.88 %
0.20 %
0.25 %
0.35 %
1.00 %
0.10 %
0.20 %
ANALISI MINERALOGICA IN % (X-RAY DIFF.)
- Mullite
- Cristobalite
- Quarzo
- Fase Amorfa
56.00 %
12.00 %
2.50 %
29.50 %
GRANULOMETRIE
- 0 - 30 mm | 0 - 2 mm | fineground < 0.075 mm
6
Caolino EDEL
DATI TECNICI
- Brillantezza: Spettrometro R 457
- Granulometria SediGraph 5100
< 20 µm
< 10 µm
< 5 µm
< 2 µm
< 1 µm
< ½ µm
D50%
- Residuo al setaccio (DIN): 63µm
- Peso specifico
- Superficie specifica BET
- Densità apparente
Pezzi
Polvere
- Umidità
Pezzi
Polvere
Essiccazione speciale
- pH
99 ± 1.0 %
95 ± 2.0 %
82 ± 3.0 %
57 ± 3.0 %
41 ± 3.0 %
27 ± 4.0 %
1.5 ± 0.2 %
≤ 0.05 %
2.60 g/cm³
13 ± 1 m²/g
0.9 - 1.2 t/m³
0.4 - 0.6 t/m³
12 ± 1.0 %
5 ± 1.0 %
1 ± 0.5 %
8 ± 0.5 %
ANALISI CHIMICA
- Perdita al fuoco
- SiO2
- AlO3
- Fe2O3
- CaO
- MgO
- MnO
- K2O
- TiO2
- Na2O
- P2O5
12.5 ± 1.0 %
47.5 ± 1.0 %
36.0 ± 1.0 %
0.8 ± 0.1 %
0.4 ± 0.1 %
0.2 ± 0.1 %
0.1 %
1.0 ± 0.3 %
0.8 ± 0.1 %
0.02 %
0.02 %
ANALISI MINERALOGICA
- Totale
Caolinite
Quarzo
Muscovite
Feldspato
Altri
- Argilla < 2 µm
Caolinite
Illite
78 ± 1.0 %
90 %
2%
4%
3%
1%
97 %
3%
7
Caolino E2
DATI TECNICI
- Brillantezza: Spettrometro R 457
- Granulometria SediGraph 5100
< 20 µm
< 10 µm
< 5 µm
< 2 µm
< 1 µm
< ½ µm
D50%
- Residuo al setaccio (DIN): 63µm
- Peso specifico
- Superficie specifica BET
- Densità apparente
Pezzi
Polvere
- Umidità
Pezzi
Polvere
Essiccazione speciale
- pH
99 ± 1.0 %
95 ± 2.0 %
81 ± 3.0 %
57 ± 3.0 %
41 ± 3.0 %
27 ± 4.0 %
1.5 ± 0.2 %
≤ 0.05 %
2.60 g/cm³
12 ± 1 m²/g
0.9 - 1.2 t/m³
0.4 - 0.6 t/m³
12 ± 1.0 %
5 ± 1.0 %
1 ± 0.5 %
8 ± 0.5 %
ANALISI CHIMICA
- Perdita al fuoco
- SiO2
- AlO3
- Fe2O3
- CaO
- MgO
- MnO
- K2O
- TiO2
- Na2O
- P2O5
12.0 ± 1.0 %
48.0 ± 1.0 %
36.0 ± 1.0 %
1.0 ± 0.2 %
0.4 ± 0.1 %
0.2 ± 0.1 %
0.01 %
1.3 ± 0.3 %
0.8 ± 0.1 %
0.01 %
0.1 %
ANALISI MINERALOGICA
- Totale
Caolinite
Quarzo
Muscovite
Feldspato
Altri
- Argilla < 2 µm
Caolinite
Illite
8
73 ± 2.0 %
90 %
2%
4%
3%
1%
96 %
4%
NEFELINA SIENITE
La nefelina sienite da origine ad una fase vetrosa, anche se molto viscosa, già prima di 1150°C ed ha quindi un
comportamento del tutto simile ai feldspati da cui è in parte costituite.
Ha la peculiare caratteristica che contiene basse percentuali di ossidi di ferro e titanio in confronto a molti feldspati
in commercio per cui il colore risultante degli smalti ha una minor componente gialla.
ANALISI CHIMICA
- SiO2
- Al2O3
- Fe2O3
- CaO
- Na2O
- K2O
DISTRIBUTIONE GRANULOMETRICA
- < 3 micron
- < 10 micron
- < 32 micron
- > 45 micron
- > 75 micron
- media
min.
max.
max.
max.
max.
max.
56.10 %
23.70 %
0.096 %
1.00 %
7.70 %
9.10 %
1.80 %
47.20 %
90.40 %
0.19 %
0.03 %
10.90 %
9
TALCO
Il talco un fillosilicato di magnesio con formula teorica Mg2Si4O10(OH)2, è untuoso e scivoloso al tatto perché i
vari strati di silice sono legati fra loro da deboli forze.
Allo stato naturale e nei prodotti in commercio si trova spesso miscelato con clorite in proporzioni estremamente
variabili e quindi spesso contiene quantità eccessive di ferro che è presente nella clorite.
L’uso del talco negli smalti non comporta l’ottenimento di alcun risultato particolare se non quando il magnesio è in
concentrazione tale da favorire la cristallizzazione dal fuso di un qualche composto che lo contenga come, ad
esempio, il diopsido o la cordierite che ha un’espansione termica molto bassa.
ANALISI CHIMICA
-
SiO2
MgO
Al2O3
K2O
Fe2O3
CaO
- Na2O
- TIO2
- LOI
PROPRIETA’ FISICHE
- Bianchezza
- Granulometria
- Punto di fusione
IMBALLO
- Sacchi Da 25 Kg Su Pallet
10
61.31%
30.15%
0.23%
0.00%
0.04%
0.48%
0.00%
0.00%
7.79%
91
passante a 325 MESH
1520°C
+/-1.5
+/-1.5
+/-1.5
+/-1.00
WOLLASTONITE
È un meta silicato di calcio con formula chimica CaSiO3. I criteri di valutazione della qualità di una wollastonite si
basano sulle percentuali di ferro, titanio e carbonati che devono essere contenute.
Ha una solubilità molta bassa tuttavia le sue sospensioni acquose presentano un pH nettamente basico (9-11) che
può influenzare fortemente le caratteristiche reologiche dello smalto.
È un costituente fondamentale di molti smalti matt al calcio dove favorisce la tendenza a devetrificare, se già sono
presenti fritte ad alto contenuto di calcio, mentre ad altri tipi di smalto può sciogliere parzialmente o del tutto nella
fase vetrosa rendendoli più lucidi per la sua azione fluidificante.
ANALISI CHIMICA
- SiO2
-
AI2O3
Fe2O3
Na2O
K2O
CaO
MgO
- L.O.I
PROPRIETA’ FISICHE
- Bianchezza
- Granulometria
- Temp. di fusione
50.25 %
0.05 %
0.25 %
0.08 %
0.04 %
45.10 %
0.36 %
1.80 %
90.55 %
Passante a 325 MESH
1550°C
IMBALLO
- Sacchi Da 25 Kg Su Pallet
11
ZINCO SIGILLO OSSIDO ORO
L'ossido di zinco (ZnO) è un buon fondente: ad alta e media temperatura (1150°C - 1280°C) gli smalti risultano
con una bella superficie leggermente opaca.
Nelle basse temperature in piccole dosi aumenta l'opacità senza eliminare la qualità brillante dello smalto.
Aggiunto in maniera eccessiva, fa risultare arida la superficie.
ANALISI CHIMICA
- ZnO
- Cd
- Cu
- Fe
- Pb
% min.
% max.
% max.
% max.
% max.
- Sn
- Mn
99.90
0.001
0.0003
0.0005
0.002
0.0005
non presente
CARATTERISTICHE FISICHE
- Solubilità in H2O
- pH
- Residuo al setaccio a 325 mesh
% max.
- Residuo al setaccio a 200 mesh
- Granulometria
- Superficie specifica
micron
m2/g
- Solubilità in HCl
- Umidità a 130° C
- Perdita al fuoco
- Totale impurezze
- Peso specifico
- Vapori
IMBALLO
- Sacchi 25 kgs
12
% max.
% max.
g/cm3
% max.
insolubile
6.00
0.01
0
0.21
4.8 - 6.7
100
0.12
0.36
0.01
5.59
0.19
ZINCO OSSIDO SIGILLO VERDE OX102
ANALISI CHIMICA
- ZnO
- Pb
- CuO
- CdO
- Fe2O3
- Cl2
- MnO
% min
% max
ppm max
ppm max
ppm max
% max
ppm max
99.00
0.30
3
100
100
0.001
3
% max
% max
% max
% max
% max
% max
Kg/ dm3
%
2
m /g
% max
0.10
0.10
0.20
0.45
0.005
0.05
0.70 ± 0.1
Tracce
5.00 ± 1.5
0.30
CARATTERISTICHE FISICHE
- Insolubile in HCl
- Solubili in H2O
- Umidità
- Perdita alla calcinazione 800°C
- Residuo al setaccio 250 micron
- Residuo al setaccio 45 micron
- Densità apparente
- Elementi allo stato metallico
- Superficie specifica (BET)
- Insolubile in liq. triammonicale
IMBALLO
- Sacchi Da Kg. 25
13
ZIRCONIO SILICATO MO
Il silicato di zirconio è uno dei principali opacizzanti usati nell'industria ceramica.
I nostri silicati di zirconio sono prodotti con le più moderne tecnologie di processo, utilizzando solamente sabbie
zirconifere Australiane della migliore qualità.
Il micronizzato MO è utilizzato nella produzione di smalti, dove è richiesto un elevato livello di bianchezza e di
capacità coprente. Grazie all'elevata qualità il Silicato di Zirconio MO è stato scelto dalle principali aziende
ceramiche come loro opacizzante standard.
ANALISI CHIMICA
- ZrO2 + HfO2
- ZrO2
- HfO2
- SiO2
- Fe2O3
- TiO2
- Al2O3
- LOI
64,80 %
63,50 %
1,30 %
32,5 %
0,07 %
0,15 %
1,20 %
0,60 %
± 0,50
± 0,50
± 0,10
± 0,50
± 0,01
± 0,03
± 0,50
± 0,20
GRANULOMETRIA
- d50
1.43 μm
± 0.16
14
ZIRCONIO SILICATO MO/S
Per le specifiche necessità dei produttori di sanitari, che hanno bisogno di una maggiore finezza del prodotto e di
una lucentezza più elevata, è stato sviluppato l'ultrafine MO-S.
CHEMICAL ANALYSIS
- ZrO2 + HfO2
- ZrO2
- HfO2
- SiO2
- Fe2O3
- TiO2
- Al2O3
- LOI
GRANULOMETRIA
- d50
64,30 %
63,00 %
1,30 %
32,5 %
0,07 %
0,15 %
2,00 %
1,00 %
± 0,50
± 0,50
± 0,10
± 0,50
± 0,01
± 0,03
± 0,50
± 0,20
1.1 μm
± 0.20
15
Caolino IMPER-AL
Il caolino è un argilla grossolana, non molto plastica ed altamente resistente al calore.
Nell’impasto per i sanitari agisce come agente filtrante è perciò un elemento importante per il processo di
drenaggio aiutando la formazione dello spessore della barbottina e quindi il rassodamento del pezzo prima della
sformatura. Contribuisce anche a conferire ai pezzi cotti una buona resistenza: contiene allumina che, combinata
con la silice dell’impasto, forma la mullite.
L’IMPER-AL è caratterizzato da ottima permeabilità e una buona dispersione, non necessità quindi di grandi
quantità di deflocculante.
ANALISI CHIMICA
- SiO2
- Al2O3
- Fe2O3
- TiO2
- MgO
- CaO
- K2O
- Na2O
- LOI
47,30 %
36,70 %
1,10 %
0,40 %
0,20 %
0,30 %
0,90 %
0,03 %
13,00 %
ANALISI MINERALOGICA (X-RAY DIFF.)
- Kaolinite
- Quarzo
- Muscovite
89,00 %
2,00 %
9,00 %
ANALISI GRANULOMETRICA
- > 60 μm
- > 20 μm
- 10-20 μm
- 5-10 μm
- 2-5 μm
- < 2 μm
- D50 μm
0,01 %
0,10 %
2,50 %
10,00 %
24,00 %
60,00 %
1,30 %
PROPERTA’ FISICHE
- Modulo di rottura (campione estruso Ø 7x60mm, secco 105°C)
- Viscosità (viscometro capillare, campione Ø 4,5mm, volume 100ml)
- Umidità
- Ritiro a secco (estruso)
- Ritiro cotto (1350°C)
- Peso/volume
I valori dei parametri fisici dipendono dai metodi sperimentali.
IMBALLO
- Sfuso o in Big bags da 700/1000 kg
16
2,50 MPa
18,00 s
9,00 ± 2,00 %
4,50 %
11,00 %
950 kg/m3
> 36,00
< 1,30
< 1,30
< 0,10
< 1,00
> 50,00
< 0,10
Gesso GR BETA
Il gesso per stampi GR Beta è un emiidrato di calcio in polvere, ottenuto dalla macinazione di pietra da gesso
(CaSO4 2H2O) di particolari caratteristiche, cotto in forni a metano ed omogeneizzato a temperature costanti.
SETTORI DI APPLICAZIONE
Per le sue caratteristiche di purezza e finezza viene principalmente impiegato per la realizzazione di stampi in gesso
per il settore della ceramica. Può inoltre essere impiegato come normale Alabastrino.
PROPRIETA' CHIMICO-FISICHE
Residuo a 100 μm.
Residuo umido a 63 μm
Rapporto acqua / gesso
Tempo di inizio presa
Tempo di fine presa
Espansione di presa
Resistenza a compressione
Resistenza a flessione
Reazione al fuoco
< 0.1
<2
100/140
10 - 20
25 - 30
0.15
12
5
Classe A.1
%
%
min
min
%
N/mm2
N/mm2
CONFEZIONAMENTO
Sacchi carta da 25 Kg
Sfuso in autosilos
Big-Bags
PREPARAZIONE
Spargere il gesso lentamente ed uniformemente sulla superficie dell’acqua. Se il gesso è sparso troppo
velocemente, si possono formare dei grumi densi e non bagnati che si sciolgono difficilmente anche con la
successiva mescolazione. Lasciare riposare l’impasto per circa 1-2 minuti per far si che tutto il gesso si bagni in
maniera omogenea e per permettere alle bolle d’aria presenti di uscire dalla miscela. Trascorso questo tempo,
mescolare bene il prodotto finché non si ottiene un impasto privo di grumi. Per mescolare grosse quantità di
prodotto si consiglia di utilizzare agitatori meccanici ad asta. Il tempo di mescolazione dipende dalla dimensione
della colata e dalla dimensione del mescolatore. Assicurarsi che il tempo di mescolazione non sia mai inferiore ad
un minuto, nemmeno per piccole quantità.
AVVERTENZE
Il prodotto deve essere impiegato a temperature comprese tra 5 e 35°C. A temperature più basse l’essiccazione
diventa troppo lenta e il prodotto può essere danneggiato dal gelo, a temperature superiori, un’essiccazione troppo
rapida può causare una microfessurazione.
Dopo l’applicazione i locali devono essere areati per evitare la formazione di muffe, e per permettere la giusta
stagionatura.
STOCCAGGIO
Stoccare il prodotto in luogo asciutto al riparo dall’umidità. I sacchi devono essere stoccati senza nessun contatto
diretto con il suolo e protetti da eventuali sgocciolamenti.
17
Gesso ALFA CAST 15
Il gesso ceramico ALFA CAST 15 è un gesso emidrato beta a grana molto fine ottenuto dalla cottura e macinazione
di una pietra purissima con un contenuto medio di solfato di calcio del 98%.
SETTORI DI APPLICAZIONE
Per la sua impalpabilità, durezza e bianchezza, viene usato nell’industria della ceramica, ceramica sanitaria,
porcellana, nonché prodotto di base per la fabbricazione di collanti, stucchi e rasanti.
UTILIZZO
Spargere il gesso lentamente ed uniformemente sulla superficie dell’acqua. Se il gesso è sparso troppo
velocemente, si possono formare dei grumi densi e non bagnati che si sciolgono difficilmente anche con la
successiva mescolazione. Lasciare riposare l’impasto per circa 1-2 minuti per far si che tutto il gesso si bagni in
maniera omogenea e per permettere alle bolle d’aria presenti di uscire dalla miscela.
Trascorso questo tempo, mescolare bene il prodotto finché non si ottiene un impasto privo di grumi. Per mescolare
grosse quantità di prodotto si consiglia di utilizzare agitatori meccanici ad asta. Il tempo di mescolazione dipende
dalla dimensione della colata e dalla dimensione del mescolatore. Assicurarsi che il tempo di mescolazione non sia
mai inferiore ad un minuto, nemmeno per piccole quantità.
PROPRIETA' CHIMICO-FISICHE
Granulometria a 100 μm
Rapporto acqua/gesso
Tempo di colabilità
Tempo di inizio presa
Tempo di fine presa
Espansione di presa
Resistenza a compressione
< 0.2
100/140
15 - 20
20 - 25
35 - 40
0.15
12
%
min
min
min
%
N/mm2
CONFEZIONAMENTO
Sacchi carta da 25 Kg
Sfuso in autosilos
Big-Bags
STOCCAGGIO:
Stoccare il prodotto in luogo asciutto al riparo dall’umidità. I sacchi devono essere stoccati senza nessun contatto
diretto con il suolo e protetti da eventuali sgocciolamenti.
ASSISTENZA TECNICA:
Qualsiasi caratteristica del gesso può essere modificata secondo le necessità del cliente. Per qualsiasi ulteriore
informazione contattare il Servizio Tecnico ALDERO.
18
Gesso ALFA CAST 30
ALFA CAST 30 è una miscela di gesso emidrato alfa e beta. E’ proprio grazie alla presenza di gesso alfa che il
prodotto acquista caratteristiche tecniche elevate.
SETTORI DI APPLICAZIONE
Per le sue caratteristiche tecniche ALFA CAST 30 può essere impiegato nel settore della ceramica per la
realizzazione di stampi a colaggio, tornio.
UTILIZZO
Spargere il gesso lentamente ed uniformemente sulla superficie dell’acqua. Se il gesso è sparso troppo
velocemente, si possono formare dei grumi densi e non bagnati che si sciolgono difficilmente anche con la
successiva mescolazione. Lasciare riposare l’impasto per circa 1-2 minuti per far si che tutto il gesso si bagni in
maniera omogenea e per permettere alle bolle d’aria presenti di uscire dalla miscela.
Trascorso questo tempo, mescolare bene il prodotto finché non si ottiene un impasto privo di grumi. Per mescolare
grosse quantità di prodotto si consiglia di utilizzare agitatori meccanici ad asta. Il tempo di impasto dipende dalla
dimensione della colata e dalla dimensione del mescolatore. Assicurarsi che il tempo di impasto non sia mai
inferiore ad un minuto, nemmeno per piccole quantità.
PROPRIETA' CHIMICO-FISICHE
Granulometria a 100 μm
Rapporto acqua/gesso
Tempo di colabilità
Tempo di inizio presa
Tempo di fine presa
Espansione di presa
Resistenza a compressione
< 0.2
100/180
12 - 18
20 - 25
25 - 30
0.12
17
%
min
min
min
%
N/mm2
CONFEZIONAMENTO
Sacchi carta da 25 Kg
Big-Bags
STOCCAGGIO:
Stoccare il prodotto in luogo asciutto al riparo dall’umidità. I sacchi devono essere stoccati senza nessun contatto
diretto con il suolo e protetti da eventuali sgocciolamenti.
ASSISTENZA TECNICA:
Qualsiasi caratteristica del gesso può essere modificata secondo le necessità del cliente. Per qualsiasi ulteriore
informazione contattare il Servizio Tecnico ALDERO.
19
Gesso ALFA CAST 40
Il gesso ceramico ALFA CAST 40 è una miscela di gesso emiidrato alfa e beta. E’ proprio grazie alla presenza di
gesso alfa che il prodotto acquista caratteristiche tecniche elevate.
SETTORI DI APPLICAZIONE
Per le sue caratteristiche tecniche ALFA CAST 40 può essere impiegato sia nel settore artistico (colaggio di cornici,
rosoni, modelli di precisione e statue), sia nel settore della ceramica (stampi rotativi, madreforme)
UTILIZZO
Spargere il gesso lentamente ed uniformemente sulla superficie dell’acqua. Se il gesso è sparso troppo
velocemente, si possono formare dei grumi densi e non bagnati che si sciolgono difficilmente anche con la
successiva mescolazione. Lasciare riposare l’impasto per circa 1-2 minuti per far si che tutto il gesso si bagni in
maniera omogenea e per permettere alle bolle d’aria presenti di uscire dalla miscela.
Trascorso questo tempo, mescolare bene il prodotto finché non si ottiene un impasto privo di grumi. Per mescolare
grosse quantità di prodotto si consiglia di utilizzare agitatori meccanici ad asta. Il tempo di impasto dipende dalla
dimensione della colata e dalla dimensione del mescolatore. Assicurarsi che il tempo di impasto non sia mai
inferiore ad un minuto, nemmeno per piccole quantità.
PROPRIETA' CHIMICO-FISICHE
Granulometria a 100 μm
Rapporto acqua/gesso
Tempo di colabilità
Tempo di inizio presa
Tempo di fine presa
Espansione di presa
Resistenza a compressione
< 0.2
100/200
12 - 18
20 - 25
25 - 30
0.12
20
%
min
min
min
%
N/mm2
CONFEZIONAMENTO
Sacchi carta da 25 Kg
Big-Bags
STOCCAGGIO:
Stoccare il prodotto in luogo asciutto al riparo dall’umidità. I sacchi devono essere stoccati senza nessun contatto
diretto con il suolo e protetti da eventuali sgocciolamenti.
ASSISTENZA TECNICA:
Qualsiasi caratteristica del gesso può essere modificata secondo le necessità del cliente. Per qualsiasi ulteriore
informazione contattare il Servizio Tecnico ALDERO.
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Gesso ALFA CAST 100
Il gesso ALFA CAST 100 è un solfato di calcio emiidrato alfa ad elevata purezza prodotto in particolari condizioni ed
opportunamente macinato per ottenere una polvere a grana finissima.
SETTORI DI APPLICAZIONE
Grazie alle sue caratteristiche di elevata durezza, bassissima espansione e porosità omogenea, ALFA CAST 100 è
impiegato nella realizzazione di stampi per madreforme nella ceramica sanitaria.
UTILIZZO
Spargere il gesso lentamente ed uniformemente sulla superficie dell’acqua. Se il gesso è sparso troppo
velocemente, si possono formare dei grumi densi e non bagnati che si sciolgono difficilmente anche con la
successiva mescolazione. Lasciare riposare l’impasto per circa 1-2 minuti per far si che tutto il gesso si bagni in
maniera omogenea e per permettere alle bolle d’aria presenti di uscire dalla miscela.
Trascorso questo tempo, mescolare bene il prodotto finché non si ottiene un impasto privo di grumi. Per mescolare
grosse quantità di prodotto si consiglia di utilizzare agitatori meccanici ad asta. Il tempo di mescolazione dipende
dalla dimensione della colata e dalla dimensione del mescolatore. Assicurarsi che il tempo di mescolazione non sia
mai inferiore ad un minuto, nemmeno per piccole quantità.
PROPRIETA' CHIMICO-FISICHE
Granulometria a 100 μm
Rapporto acqua/gesso
Tempo di inizio presa
Tempo di fine presa
Espansione di presa
Resistenza a compressione
< 0.2
40/45
20 - 25
25 - 30
0.08
30
%
%
min
min
%
N/mm2
CONFEZIONAMENTO
Sacchi carta da 25 Kg
Big-Bags
STOCCAGGIO:
Stoccare il prodotto in luogo asciutto al riparo dall’umidità. I sacchi devono essere stoccati senza nessun contatto
diretto con il suolo e protetti da eventuali sgocciolamenti.
ASSISTENZA TECNICA:
Qualsiasi caratteristica del gesso può essere modificata secondo le necessità del cliente. Per qualsiasi ulteriore
informazione contattare il Servizio Tecnico ALDERO.
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