Giunti e
raccordi
scanalati
Indice
5.Introduzione
9.
Giunti e raccordi scanalati
40. Raccorderia Inox
45. Note tecniche
5
Introduzione
Settori nei quali vengono utilizzati giunti Prosystem
Impianti idraulici nell’edilizia/ Impianti antincendio/ Trattamento delle
acque/ Apparecchiature di refrigerazione/ Impianti di refrigerazione/
Scambiatori di calore/ Impianti di processo industriale/ Impianti navali
e marini/ Piattaforme marine/ Estrazioni minerarie/ Campo petrolifero
I giunti ed i raccordi Prosystem hanno un campo di applicazione assai
vasto in quanto consentono di ottenere notevoli vantaggi tecnici ed
economici. I giunti Prosystem sono resistenti alla pressione, al vuoto
e alle sollecitazioni esterne e riducono la necessità di impiegare
supporti speciali, giunti di dilatazione, ecc.
Il sistema per tubazioni Prosystem presenta molte peculiarità
costruttive per il progettista, per l’imprenditore e per l’installatore. In
fase di progettazione è opportuno tener conto delle caratteristiche
funzionali dei giunti per ottenere le migliori prestazioni. Le indicazioni
riportate devono essere tenute in considerazione in fase di
progettazione degli impianti con tubazioni ad estremità scanalate, al
fine di trarre i maggiori vantaggi dal sistema Prosystem.
INTRODUZIONE Queste informazioni sono il risultato di un impegnativo ed oneroso
lavoro di ricerca.
6
Peculiarità tecniche
Rigidità e flessibilità
Sono disponibili giunti per collegamenti rigidi e flessibili. I giunti
flessibili consentono la dilatazione delle tubazioni dovuta a variazioni di temperatura. La necessità di installare giunti di dilatazione può
essere ridotta o eliminata.
Facile smontaggio
I giunti sono facilmente smontabili per la manutenzione dell’impianto. Negli impianti che trasportano fluidi o fanghi abrasivi consentono
la rotazione dei tubi per meglio distribuire l’usura.
Rumori e vibrazioni
La guarnizioni in elastomero e il gioco previsto nei giunti aiutano ad
isolare e ad assorbire rumori e vibrazioni, limitandone la trasmissione.
Autobloccaggio
I giunti si innestano nelle scanalature circonferenziali ed impediscono che, per effetto della pressione (entro i limiti della pressione
nominale di esercizio dei giunti) o per l’azione di altre forze, le estremità dei tubi si possano separare.
Flessione e fuori asse
La flessibilità dei giunti Prosystem consente di accomodare disallineamenti dovuti a passaggi attraverso muri o pavimenti. Permette
anche di eseguire pendenze di drenaggio e di posare tubazioni su
terreni irregolari, consentendo leggere divaricazioni in qualsiasi
direzione.
Sollecitazioni meccaniche
INTRODUZIONE La flessibilità dei giunti Prosystem consente di assorbire
movimenti causati dal cedimento del terreno o da scossa
sismica, evitando la sollecitazione meccanica dei tubi.
7
Analisi comparativa
Comparazione dei vantaggi
Filettato
Flangiato
Saldato
Scanalato
Permette deflessione angolare e disallineamento, consente di variare il percorso della tubazione
•
Permette di assorbire dilatazione e contrazione
di tubazioni
•
Permette di assorbire le vibrazioni
•
Permette di assorbire le sollecitazioni al taglio
•
•
Collegamento solido delle tubazioni
•
•
Non necessita di giunzione per riduzione o
allargamento del diametro
•
Permette di riutilizzare le componenti del sistema
•
•
Permette una connessione veloce con le valvole
•
Permette la rotazione del tubo per l'allineamento
•
•
Non necessita di particolare preparazione tecnica per
l'installazione (come ad esempio nella saldatura)
•
•
Non produce scorie di saldatura
•
•
Nessun cordone di saldatura
•
Non indebolisce il tubo nel punto di giunzione
•
Non ci sono pericoli di incendio durante l'installazione
•
Installazione veloce
•
•
•
•
•
•
Facilità di manutenzione
•
Permette la prefabbricazione
•
Bassi costi d'installazione
•
•
•
•
Collegamento con flange
Vantaggi
·· facile montaggio e smontaggio
·· alta tenuta anche ad elevate temperature e pressioni
Limiti
·· costo globale elevato
·· necessità di maggiore spazio
Collegamento con giunti
Vantaggi
·· tutti quelli degli altri due sistemi
·· montaggio e smontaggio agevoli
·· possibilità di impiego anche su tubi di piccolo spessore
·· spazio richiesto ridotto
Limiti
·· necessità di disporre di guarnizioni adatte al prodotto chimico da convogliare
impiego entro i limiti di pressione indicati nelle tabelle specifiche
INTRODUZIONE Collegamento con saldatura
Vantaggi
·· adatto per qualsiasi DN
·· ottima resistenza alle varie sollecitazioni, nell’ipotesi di perfetta esecuzione della saldatura
Limiti
·· lavoro non sempre agevole e non sempre consentito
·· smontaggio difficoltoso
8
Metodo di collegamento
Corpo (A) flessibile o rigido
Il corpo del giunto Prosystem consente un montaggio autocentrante sul tubo. Il corpo racchiude
e trattiene la guarnizione, assicurando una perfetta tenuta alla pressione interna della tubazione.
I bordi del corpo si innestano nelle scanalature
eseguite alle estremità dei tubi impedendone la
separazione determinata dall’effetto della pressione interna.
I giunti flessibili consentono un certo gioco tra i
bordi del corpo e le scanalature dei tubi, che permette scostamenti sia angolari che longitudinali.
I giunti rigidi invece, serrano i tubi, che restano
bloccati nella posizione di serraggio.
I corpi sono completamente verniciati e trovano
impiego in condizioni normali. La verniciatura
fornisce una adeguata protezione contro la corrosione atmosferica. Per condizioni di corrosione
accentuata sono disponibili giunti zincati a caldo.
Guarnizione (B)
La guarnizione, a forma di C, offre una tenuta sicura che si autoadatta alla pressione esistente all’interno della tubazione, sia in condizioni di pressione e sottovuoto. Il diametro della guarnizione e la
forma dei suoi labbri le consentono di stringere il tubo e di fornire la
tenuta necessaria. La cavità della guarnizione funziona da serbatoio
della pressione. La pressione esistente nella tubazione agisce entro
la cavità, aumentando la compressione e rinforzando la tenuta.
Nelle tubazioni sottovuoto la guarnizione Prosystem reagisce alla
pressione negativa, aumentando la compressione e quindi migliorando la tenuta.
Bulloni e dadi (C)
Le due o più conchiglie costituenti il corpo del giunto sono collegate
tramite bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale. Il colletto
ovale evita la rotazione del bullone durante il servaggio del dato
usando una sola chiave.
INTRODUZIONE Estremità scanalate (D)
Le estremità dei tubi devono essere scanalate. La scanalatura può
essere rullata (imbutita) o tagliata (con asportazione di materiale).
I bordi del corpo si innestano nelle scanalature, formando un giunto
meccanico che impedisce la separazione dei tubi determinata
dall’effetto della pressione interna i diametri delle scanalature devono avere dimensioni precise, per ottenere dai giunti Prosystem le
migliori prestazioni.
9
Giunti e raccordi
scanalati
Giunto rigido R270
Impiego
Giunto rigido di collegamento per tubi scanalati in acciaio. Elevata resistenza alle flessioni ed alle
torsioni. Viene particolarmente consigliato per la giunzione di tubazioni, per impianti termico/sanitari, per impianti antincendio sprinkler. Per la scelta corretta delle guarnizioni in base al tipo di
impiego e fluido utilizzato, fare riferimento alla sezione nel seguito “Guarnizioni per giunti”
Dati tecnici
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”; 12 bar dal 10”.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
Trattamento superficiale: verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Guarnizione: in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
Certificato utilizzo acqua potabile Accredia
Bulloni: bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio a norma ASTM A183.
Tipo
Ø est.
[DN] tubaz. [pollici]
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
Tipo
[DN]
Max carico
ammissibile [N]
Bulloni
Coppia
serraggio [Nm]
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
2230
2530
4581
6379
11371
15518
25652
38319
55616
94257
93656
131835
2-M10x55
2-M10x55
2-M10x55
2-M10x65
2-M10x65
2-M10x65
2-M10x65
2-M12x85
2-M12x85
2-M16x120
2-M20x130
2-M20x130
74,1
74,1
74,1
74,1
74,1
74,1
74,1
128,0
128,0
271,0
516,3
516,3
Ø est.
tubaz. [mm]
Ø
[mm]
L
[mm]
H
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato articolo nr.
Zincato articolo nr.
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
58,5
67,5
74,5
88
104
116
148
173
204
258
318
372
94
104
111
121
136
150
185
216
248
332
395
445
47
47
47
47
47
47
51
51
51
63
63
63
0,53
0,57
0,65
0,83
0,93
1,00
1,54
1,98
2,31
4,79
6,50
7,60
56
44
40
32
24
20
12
8
6
1
1
1
R270034
R270042
R270048
R270060
R270076
R270089
R270114
R270139
R270168
R270219
R270273
R270324
R270034Z
R270042Z
R270048Z
R270060Z
R270076Z
R270089Z
R270114Z
R270139Z
R270168Z
R270219Z
R270273Z
R270324Z
* disponibili a richiesta giunti con guarnizioni in silicone o buna-nitrile
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni
10
Giunto flessibile F270
Impiego
Giunto flessibile di collegamento per tubi scanalati in acciaio. Funziona come giunto di dilatazione,
consente il movimento lineare ed angolare, l’attenuazione del rumore e delle vibrazioni, l’espansione
termica e lo sforzo sismico (per questi due casi fare attenzione al tipo di staffaggio utilizzato).
Per la scelta corretta delle guarnizioni in base al tipo di impiego e fluido utilizzato, fare riferimento
alla sezione nel seguito “Guarnizioni per giunti”
Dati tecnici
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”; 12 bar dal 10”.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: Trattamento superficiale: Guarnizione: Bulloni: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
Certificato utilizzo acqua potabile Accredia
bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio a norma ASTM A183.
Certificazioni
Tipo
[DN]
Max carico
ammissibile [N]
Bulloni
Coppia serraggio
[Nm]
Max distanza
tubi [mm]
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
2230
3530
4581
7139
11371
15518
25652
38319
55616
94257
93656
131835
158903
207547
324292
2-M10x50
2-M10x55
2-M10x55
2-M10x60
2-M10x60
2-M10x60
2-M12x85
2-M16x100
2-M16x100
2-M20x110
2-M20x150
2-M20x150
3-M22x130
3-M22x130
4-M22x130
74,1
74,1
74,1
74,1
74,1
74,1
128,0
271,0
271,0
516,0
516,0
516,0
516,0
516,0
516,0
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Tipo
Ø est.
Ø est.
[DN] tubo [pollici] tubo [mm]
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
20"
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
508,0
Ø
[mm]
L
[mm]
56,5
65,5
72,5
86
102
114
146
171
202
256
316
370
403
454
558
94
104
111
121
136
150
189
229
262
332
390
442
490
566
660
H Deflessione Deflessione
[mm]
[gradi]
[mm/m]
47
47
47
47
47
47
51
51
51
63
63
63
74
74
78
4,25
3,30
2,96
2,37
1,88
1,61
1,75
1,43
1,19
1,30
1,05
0,88
0,89
0,77
0,67
* disponibili a richiesta giunti con guarnizioni in silicone o buna-nitrile
74,2
58,9
51,7
41,5
32,8
28,1
31,6
25,0
20,1
22,8
18,3
15,4
15,5
13,5
11,8
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato
articolo nr.
0,51
0,57
0,63
0,80
0,93
1,01
1,64
2,32
2,79
4,72
7,04
8,30
13,00
14,32
21,78
56
44
40
32
24
20
12
8
6
1
1
1
1
1
1
F270034
F270042
F270048
F270060
F270076
F270089
F270114
F270139
F270168
F270219
F270273
F270324
F270356
F270406
F270508
F270034Z
F270042Z
F270048Z
F270060Z
F270076Z
F270089Z
F270114Z
F270139Z
F270168Z
F270219Z
F270273Z
F270324Z
F270356Z
F270406Z
F270508Z
11
Giunto rigido per alta pressione R271
Impiego
Giunto rigido di collegamento per tubi scanalati in acciaio. Elevata resistenza alle flessioni ed alle
torsioni. Viene particolarmente consigliato per la giunzione di tubazioni, per impianti termico/sanitari, per impianti antincendio sprinkler. Per la scelta corretta delle guarnizioni in base al tipo di
impiego e fluido utilizzato, fare riferimento alla sezione nel seguito “Guarnizioni per giunti”
Dati tecnici
Pressione di esercizio: 55 bar fino a 5”; 48 bar per il 6” e 41 bar dall’8” al 12”.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: Trattamento superficiale:
Guarnizione: Bulloni: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
Certificato utilizzo acqua potabile Accredia
bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio a norma ASTM A183.
Certificazioni
Tipo
[DN]
Separazione max
[mm]
Max carico
ammissibile [N]
Bulloni
Coppia
serraggio [Nm]
25
32
40
50
65
80
100
125
150
3
3
3
6
6
6
6
6
6
15707
25016
34139
56434
84301
106783
150811
234140
329587
2-M10x60
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M16x100
2-M16x100
2-M20x130
2-M22x150
2-M22x150
74,1
128,0
128,0
128,0
271,0
271,0
271,0
516,3
516,3
Tipo
[DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
Ø
[mm]
L
[mm]
H
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
50
65
80
100
125
150
200
250
300
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
88
105
117
150
175
207
262
323
379
128
150
162
196
233
268
336
402
458
47
47
47
53
53
53
65
65
65
0,96
1,40
1,46
2,27
2,96
3,68
6,50
9,53
11,47
32
24
20
12
8
6
1
1
1
R271060
R271076
R271089
R271114
R271139
R271168
R271219
R271273
R271324
R271060Z
R271076Z
R271089Z
R271114Z
R271139Z
R271168Z
R271219Z
R271273Z
R271324Z
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI * disponibili a richiesta giunti con guarnizioni in silicone o buna-nitrile
12
Giunto flessibile per alta pressione F271
Impiego
Giunto flessibile di collegamento per tubi scanalati in acciaio.
Funziona come giunto di dilatazione, consente il movimento lineare ed angolare, l’attenuazione del
rumore e delle vibrazioni, l’espansione termica e lo sforzo sismico (per questi due casi fare attenzione al tipo di staffaggio utilizzato).
Per la scelta corretta delle guarnizioni in base al tipo di impiego e fluido utilizzato, fare riferimento
alla sezione nel seguito “Guarnizioni per giunti”
Dati tecnici
Pressione di esercizio: 55 bar fino a 5”; 48 bar per il 6” e 41 bar dall’8” al 12”.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: Trattamento superficiale: Guarnizione: Bulloni: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
Certificato utilizzo acqua potabile Accredia
bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio a norma ASTM A183.
Certificazioni
Tipo Separazione max [mm]
[DN]
50
65
80
100
125
150
200
250
300
Tipo
Ø est.
[DN] tubo [pollici]
50
65
80
100
125
150
200
250
300
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
Max carico
ammissibile [N]
3
3
3
7
7
7
7
6,8
6,8
Bulloni Coppia serraggio [Nm]
15707
25016
34139
56434
84301
106783
150811
234140
329587
Ø est.
tubo [mm]
Ø
[mm]
L
[mm]
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
86
106
118
152
178
211
263
327
380
132
149
162
212
252
290
346
422
474
2-M12x70
2-M12x75
2-M12x75
2-M16x85
2-M20x110
2-M20x110
2-M22x130
2-M24x150
2-M24x150
H Deflessione Deflessione
[mm]
[gradi]
[mm/m]
48
48
48
54
54
54
64
67
67
2,85
2,26
1,93
1,80
1,48
1,22
1,78
1,21
1,03
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI * disponibili a richiesta giunti con guarnizioni in silicone o buna-nitrile
49,7
39,4
33,7
31,4
25,7
21,4
31,0
21,2
17,9
128,0
128,0
128,0
271,0
516,0
516,0
516,0
890,0
890,0
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
1,08
1,43
1,44
2,76
3,93
4,97
7,65
11,29
12,92
32
24
20
12
8
6
1
1
1
F271060
F271076
F271089
F271114
F271139
F271168
F271219
F271273
F271324
F271060Z
F271076Z
F271089Z
F271114Z
F271139Z
F271168Z
F271219Z
F271273Z
F271324Z
13
Giunto ridotto 240
Impiego
Giunto ridotto di collegamento per tubi scanalati in acciaio di diverso diametro. Consigliato per la giunzione di tubazioni, per impianti termico/sanitari, per impianti antincendio sprinkler.
Dati tecnici
Pressione di esercizio: 20 bar.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: Trattamento superficiale: Guarnizione: Bulloni: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
Certificato utilizzo acqua potabile Accredia
bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio
a norma ASTM A183.
Tipo
[DN]
50 x 40
65 x 50
80 x 65
80 x 65
100 x 50
100 x 65
100 x 80
125 x 100
150 x 100
200 x 150
Ø est.
tubo [pollici]
Tipo
[DN]
Max carico
ammissibile [N]
Bulloni
Coppia serraggio
[Nm]
50 x 40
65 x 50
80 x 65
80 x 65
100 x 50
100 x 65
100 x 80
125 x 100
150 x 100
200 x 150
7139
11371
15518
15518
25652
25652
25652
38319
55616
94257
2-M10x60
2-M10x65
2-M12x70
2-M12x70
2-M12x85
2-M12x85
2-M12x85
2-M16x100
2-M16x100
2-M20x110
74
74
128
128
128
128
128
271
271
516
Ø est.
tubo [mm]
Ø
[mm]
L
[mm]
H
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato
articolo nr.
2" x 1" 1/2
60,3 x 48,3
2" 1/2 x 2"
76,1 x 60,3
3" x 2"
88,9 x 60,3
3" x 2" 1/2
88,9 x 76,1
4" x 2" 114,3 x 60,3
4" x 2" 1/2 114,3 x 76,1
4" x 3" 114,3 x 88,9
5" x 4" 139,7 x 114,3
6" x 4" 168,3 x 114,3
8" x 6" 219,1 x 168,3
87
104
117
117
148
148
148
166
204
257
124
138
161
161
191
191
191
230
265
334
47
47
47
47
51
51
51
51
55
64
0,88
1,14
1,38
1,36
2,27
2,33
2,07
3,05
3,67
6,93
32
20
18
18
12
12
12
8
6
1
240060048
240076060
240089060
240089076
240114060
240114076
240114089
240139114
240168114
240219168
240060048Z
240076060Z
240089060Z
240089076Z
240114060Z
240114076Z
240114089Z
240139114Z
240168114Z
240219168Z
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni
14
Curva a 90° 90
Impiego
Curva di collegamento per tubi scanalati in acciaio. Consente il collegamento della tubazione mediante una curva di 90°.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”; 12 bar dal 10”.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Certificazioni:
Tipo
[DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
57
70
70
84
90
94
104
122
142
179
215
245
0,28
0,45
0,47
0,71
1,14
1,61
2,67
4,28
6,60
12,88
23,30
32,00
100
50
48
24
13
10
5
3
2
1
1
1
90034
90042
90048
90060
90076
90089
90114
90139
90168
90219
90273
90324
90034Z
90042Z
90048Z
90060Z
90076Z
90089Z
90114Z
90139Z
90168Z
90219Z
90273Z
90324Z
Curva a 90° 90S
Impiego
Curva di collegamento a raggio corto per tubi scanalati in acciaio. Consente il collegamento della
tubazione mediante una curva di 90°.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni:
Tipo
[DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
57
57
70
70
76
86
102
0,28
0,43
0,51
0,66
1,05
1,32
2,18
100
50
48
30
17
10
5
90034S
90042S
90048S
90060S
90076S
90089S
90114S
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
125
150
200
5"
6"
8"
139,7
168,3
219,1
124
140
173
3,62
5,57
10,30
1
1
1
90139S
90168S
90219S
15
Tipo
[DN]
Curva a 45° 120
Impiego
Curva di collegamento per tubi scanalati in acciaio. Consente il collegamento della tubazione mediante una curva di 45°.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”; 12 bar dal 10”.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Tipo
[DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
44
45
45
55
60
65
80
90
95
124
144
147
0,23
0,33
0,40
0,70
0,96
1,26
2,35
3,43
5,27
10,50
17,40
22,00
125
80
56
33
20
12
6
1
1
1
1
1
120034
120042
120048
120060
120076
120089
120114
120139
120168
120219
120273
120324
120034Z
120042Z
120048Z
120060Z
120076Z
120089Z
120114Z
120139Z
120168Z
120219Z
120273Z
120324Z
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni:
16
Curva a 22.5° 22
Impiego
Curva di collegamento per tubi scanalati in acciaio. Consente il collegamento della tubazione mediante una curva di 22,5°.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”; 12 bar dal 10”.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Certificazioni:
Tipo
[DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
44,0
45,0
45,0
47,5
51,0
57,0
67,0
73,0
79,0
98,5
111,0
0,15
0,35
0,38
0,64
0,91
1,20
2,1
3,0
4,4
8,6
14,6
80
80
60
39
22
1
1
1
1
1
1
22034
22042
22048
22060
22076
22089
22114
22139
22168
22219
22273
22034Z
22042Z
22048Z
22060Z
22076Z
22089Z
22114Z
22139Z
22168Z
22219Z
22273Z
Curva a 11.25° 11
Impiego
Curva di collegamento per tubi scanalati in acciaio. Consente il collegamento della tubazione mediante una curva di 11,25°.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”; 12 bar dal 10”.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni:
Tipo
[DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
50
65
80
100
125
150
200
250
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
35,0
38,0
38,0
44,0
51,0
51,0
51,0
54,0
0,38
0,69
0,76
1,3
1,9
2,6
4,0
6,5
57
26
20
12
1
1
1
1
11060
11076
11089
11114
11139
11168
11219
11273
11060Z
11076Z
11089Z
11114Z
11139Z
11168Z
11219Z
11273Z
17
Raccordo a T 130
Impiego
Raccordo a T di collegamento per tubi scanalati in acciaio.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”; 12 bar dal 10”.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Certificazioni:
Tipo
[DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
L
[mm]
Pes
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
57
70
70
84
90
94
104
122
142
179
215
245
0,39
0,67
0,76
1,40
1,83
2,27
3,64
6,30
8,94
16,45
27,10
38,80
60
32
30
15
9
6
4
2
1
1
1
1
130034
130042
130048
130060
130076
130089
130114
130139
130168
130219
130273
130324
130034Z
130042Z
130048Z
130060Z
130076Z
130089Z
130114Z
130139Z
130168Z
130219Z
130273Z
130324Z
Raccordo a T 130S
Impiego
Raccordo a T di collegamento a raggio corto per tubi scanalati in acciaio.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Tipo
[DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
L
[mm]
Pes
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
50
65
80
100
125
150
200
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
70
76
86
102
124
140
173
0,93
1,36
1,82
3,03
5,06
7,32
16,09
20
10
8
4
1
1
1
130060S
130076S
130089S
130114S
130139S
130168S
130219S
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni:
18
Raccordo a croce 180
Impiego
Raccordo a croce di collegamento per tubi scanalati in acciaio.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”, 12 bar dal 10”.
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni:
Tipo
[DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
50
65
80
100
125
150
200
250
300
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
84
90
94
104
122
142
179
215
245
2,02
2,72
3,10
4,24
6,67
9,42
21,00
34,50
49,27
8
6
4
3
1
1
1
1
1
180060
180076
180089
180114
180139
180168
180219
180273
180324
180060Z
180076Z
180089Z
180114Z
180139Z
180168Z
180219Z
180273Z
180324Z
19
Riduzione concentrica 241
Impiego
Riduzione concentrica per tubi scanalati in acciaio.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”; 12 bar da 10” a 12”.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Tipo
[DN]
Ø est.
tubazione [pollici]
Ø est.
tubazione [mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
32 x 25
40 x 32
50 x 25
50 x 32
50 x 40
65 x 32
65 x 40
65 x 50
80 x 32
80 x 40
80 x 50
80 x 65
100 x 32
100 x 40
100 x 50
100 x 65
100 x 80
125 x 65
125 x 80
125 x 100
150 x 50
150 x 65
150 x 80
150 x 100
150 x 125
200 x 65
200 x 80
200 x 100
200 x 125
200 x 150
250 x 200
300 x 250
1" 1/4 x 1"
1" 1/2 x 1" 1/4
2" x 1"
2" x 1" 1/4
2" x 1" 1/2
2" 1/2 x 1" 1/4
2" 1/2 x 1" 1/2
2" 1/2 x 2"
3" x 1" 1/4
3" x 1" 1/2
3" x 2"
3" x 2" 1/2
4" x 1" 1/4
4" x 1" 1/2
4" x 2"
4" x 2" 1/2
4" x 3"
5" x 2" 1/2
5" x 3"
5" x 4"
6" x 2"
6" x 2" 1/2
6" x 3"
6" x 4"
6" x 5"
8" x 2" 1/2
8" x 3"
8" x 4"
8" x 5"
8" x 6"
10" x 8"
12" x 10"
42,4 x 33,7
48,3 x 42,4
60,3 x 33,7
60,3 x 42,4
60,3 x 48,3
76,1 x 42,4
76,1 x 48,3
76,1 x 60,3
88,9 x 42,4
88,9 x 48,3
88,9 x 60,3
88,9 x 76,1
114,3 x 42,4
114,3 x 48,3
114,3 x 60,3
114,3 x 76,1
114,3 x 88,9
139,7 x 76,1
139,7 x 88,9
139,7 x 114,3
168,3 x 60,3
168,3 x 76,1
168,3 x 88,9
168,3 x 114,1
168,3 x 139,7
219,1 x 76,1
219,1 x 88,9
219,3 x 114,3
219,3 x 139,7
219,3 x 168,3
273,0 x 219,1
323,9 x 273,0
64
64
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
102
127
127
127
127
127
152
178
0,21
0,25
0,43
0,53
0,56
0,63
0,64
0,74
0,71
0,73
0,80
0,94
1,10
1,20
1,22
1,35
1,54
1,72
1,71
1,98
2,41
2,17
2,22
2,39
2,59
4,47
4,48
4,28
4,92
4,53
9,03
14,24
144
105
60
60
52
36
36
30
40
30
30
24
18
18
18
18
12
12
12
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
241042034
241048042
241060034
241060042
241060048
241076042
241076048
241076060
241089042
241089048
241089060
241089076
241114042
241114048
241114060
241114076
241114089
241139076
241139089
241139114
241168060
241168076
241168089
241168114
241168139
241219076
241219089
241219114
241219139
241219168
241273219
241324273
—
—
—
241060042Z
241060048Z
241076042Z
241076048Z
241076060Z
241089042Z
241089048Z
241089060Z
241089076Z
241114042Z
241114048Z
241114060Z
241114076Z
241114089Z
241139076Z
241139089Z
241139114Z
241168060Z
241168076Z
241168089Z
241168114Z
241168139Z
241219076Z
241219089Z
241219114Z
241219139Z
241219168Z
241273219Z
241324273Z
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni:
20
Riduzione eccentrica 241 E
Impiego
Riduzione eccentrica per tubi scanalati in acciaio, utilizzata per creare la corretta pendenza dell’impianto.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Certificazioni:
Tipo
[DN]
Dxd
[pollici]
Dxd
[mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato
articolo nr.
80x50
80x65
100x65
100x80
3" x 2"
3" x 2" 1/2
4" x 2" 1/2
4" x 3"
88,9 x 60,3
88,9 x 76,1
114,3 x 76,1
114,3 x 88,9
90
90
102
102
0,80
0,94
1,35
1,45
48,0
48,0
27,0
38,0
241E089060
241E089076
241E114076
241E114089
241E089060Z
241E089076Z
241E114076Z
241E114089Z
Tappo di chiusura 300
Impiego
Tappo per la chiusura di una tubazione da collegare con un giunto scanalato.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”, 12 bar dal 10”.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Certificazioni:
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Tipo
Ø est.
[DN] tubazione [pollici]
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
Ø est.
tubazione [mm]
Spessore H
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
25
25
25
25
25
25
25
25
32
32
32
0,16
0,21
0,42
0,59
0,76
1,27
1,76
2,55
5,56
8,00
11,00
170
136
80
48
36
24
1
1
1
1
1
300042
300048
300060
300076
300089
300114
300139
300168
300219
300273
300324
300042Z
300048Z
300060Z
300076Z
300089Z
300114Z
300139Z
300168Z
300219Z
300273Z
300324Z
21
Tappo di chiusura con foro eccentrico 300 R
Impiego
Tappo per la chiusura di una tubazione da collegare con un giunto scanalato e foro eccentrico
filettato.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar fino a 8”, 12 bar dal 10”.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Certificazioni:
tubaz. Ø est. tubaz.
Tipo [DN] Ø est.[pollici]
[mm]
50
65
80
100
125
150
200
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
Ø Int. Foro
G [pollici]
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
Ø Int. Foro Eccentricità Spessore B
G [mm]
C [mm]
[mm]
1" 1/2
2"
2"
2"
2"
2"
2"
48,3
60,3
60,3
60,3
60,3
60,3
60,3
7
3
9
22
34
48
73
25
25
25
25
25
25
31
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato
articolo nr.
0,18
0,29
0,58
0,94
1,53
2,37
4,98
80
48
36
24
1
1
1
300R060048
300R076060
300R089060
300R114060
300R139060
300R168060
300R219060
300R060048Z
300R076060Z
300R089060Z
300R114060Z
300R139060Z
300R168060Z
300R219060Z
Tronchetto scanalato con flangia 2278 PN 16
Impiego
Tronchetto scanalato con flangia PN 16.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar.
Caratteristiche costruttive:
Corpo: Trattamento superficiale: Ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
Certificazioni:
50
65
80
100
125
150
200
250
300
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
Ø est.
tubaz. [mm]
Nr. fori
Ø fori
[mm]
Do
[mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
4
4
8
8
8
8
12
12
12
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
23,0
23,0
25,0
25,0
125
145
160
180
210
240
295
335
410
65
65
65
70
70
70
80
85
90
1,698
2,248
2,52
3,26
4,14
5,57
7,604
16,21
22,16
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
12 2278PN16060
8 2278PN16076
8 2278PN16089
1 2278PN16114
1 2278PN16139
1 2278PN16168
1 2278PN16219
1 2278PN16273
1 2278PN16324
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Tipo
Ø est.
[DN] tubaz. [pollici]
22
Adattatore a flangia 7012 PN 16
Impiego
Accoppiamento a flangia.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: Trattamento superficiale: Guarnizione: Bulloni: ghisa a grafite sferoidale a norma ASTM A536 e ISO 1083.
verniciato colore rosso RAL 3000.
in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio a norma ASTM A183.
Certificazioni
Tipo [DN]
Ø est. tuba–
zione [pollici]
Ø est. tuba–
zione [mm]
A
[mm]
B
[mm]
D
[mm]
D1
[mm]
Nr. fori
Ø fori
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
50
65
80
100
125
150
200
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
235
225
240
268
290
335
390
20
20
20
22
22
24
26
190
175
190
215
240
285
325
125
145
160
220
210
240
295
4
4
8
8
8
8
8
18
18
18
18
18
22
22
2,0
1,8
2,2
2,4
2,7
3,7
4,6
1
1
1
1
1
1
1
7012060
7012076
7012089
7012114
7012139
7012168
7012219
Tronchetto scanalato / filettato 650
Impiego
Tronchetto con una estremità filettata e l’altra scanalata.
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Dati tecnici:
Disponibile a richiesta in lunghezze diverse.
Materiale: acciaio S195T, colore nero. I tronchetti sono realizzati da tubi appartenenti alla categoria
FM serie media secondo la norma EN 10255.
Tipo [DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
Lungh. [mm]
Peso [kg]
Articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
100
100
100
100
100
100
100
0,19
0,25
0,30
0,41
0,52
0,68
0,98
650034100
650042100
650048100
650060100
650076100
650089100
650114100
23
Tronchetto scanalato / a saldare 660
Impiego
Tronchetto con una estremità a saldare e l’altra scanalata.
Dati tecnici:
Disponibile a richiesta in lunghezze diverse.
Materiale: acciaio S195T, colore nero. I tronchetti sono realizzati da tubi appartenenti alla categoria
FM serie media secondo la norma EN 10255.
Tipo [DN]
Ø est.
tubo [pollici]
Ø est.
tubo [mm]
Lungh. [mm]
Peso [kg]
Articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
125
150
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
100
100
100
100
100
100
100
100
100
0,19
0,25
0,30
0,41
0,52
0,68
0,98
1,40
1,82
660034100
660042100
660048100
660060100
660076100
660089100
660114100
660139100
660168100
Tronchetto sagomato a saldare / filettato
Impiego
Tronchetto sagomato con una estremità a saldare con l’invito per il tubo, e l'altra filettata.
Tipo
Manicotto F. 1/2" x 1 1/4"-1 1/2"
Manicotto F. 1/2" x 2"-2 1/2"
Manicotto F. 1/2" x 2 1/2"- 8"
Manicotto F. 3/4" x 1 1/4"-1 1/2"
Manicotto F. 3/4" x 2"-2 1/2"
Manicotto F. 3/4" x 2 1/2"- 8"
Manicotto F. 1" x 1 1/4"-1 1/2"
Manicotto F. 1" x 2"-2 1/2"
Manicotto F. 1" x 3"- 4"
Manicotto F. 1" x 5"- 8"
Manicotto F. 1 1/4" x 1 1/2"- 2"
Manicotto F. 1 1/4" x 2"-2 1/2"
Manicotto F. 1 1/4" x 3"- 4"
Manicotto F. 1 1/4" x 5"- 8"
Manicotto F. 1 1/2" x 2"
Manicotto F. 1 1/2" x 2 1/2"
Manicotto F. 1 1/2" x 3"- 4"
Manicotto F. 1 1/2" x 5"- 8"
Manicotto F. 2" x 2 1/2"
Manicotto F. 2" x 3"
Ø derivazione filettata Ø tubo principale
[pollici]
[pollici]
C
[mm]
D
[mm]
M
mm]
Peso
[kg]
Aricolo
nr.
1 1/4"-1 1/2"
2"-2 1/2"
2 1/2"-8"
1 1/4"-1 1/2"
2"-2 1/2"
2 1/2"-8"
1 1/4"-1 1/2"
2"-2 1/2"
3"-4"
5"-8"
1 1/2"-2"
2"-2 1/2"
3"-4"
5"-8"
2"
2 1/2"
3"-4"
5"-8"
2 1/2"
3"
27
27
27
29
29
29
32
32
32
32
35
35
35
35
41
41
41
41
44
44
18
18
18
23
23
23
29
29
29
29
38
38
38
38
44
44
44
44
55
55
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
22
22
22
22
21
21
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,11
0,11
0,11
0,11
0,16
0,15
0,15
0,15
0,26
0,26
0,25
0,25
0,81
0,81
280001
280002
280003
280004
280005
280006
280007
280008
280009
280010
280011
280012
280013
280014
280015
280016
280017
280018
280019
280020
1/2"
1/2"
1/2"
3/4"
3/4"
3/4"
1"
1"
1"
1"
1-1/4"
1-1/4"
1-1/4"
1-1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1-1/2"
1-1/2"
2"
2"
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Dati tecnici
Materiale: acciaio al carbonio.
24
Tipo
Manicotto F. 2" x 4"
Manicotto F. 2" x 5"
Manicotto F. 2" x 6"
Manicotto F. 2" x 8"
Manicotto F. 2 1/2" x 3"
Manicotto F. 2 1/2" x 4"
Manicotto F. 2 1/2" x 5"
Manicotto F. 2 1/2" x 6"
Manicotto F. 2 1/2" x 8"
Ø derivazione filettata Ø tubo principale
[pollici]
[pollici]
2"
2"
2"
2"
2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
4"
5"
6"
8"
3"
4"
5"
6"
8"
C
[mm]
D
[mm]
M
mm]
Peso
[kg]
Aricolo
nr.
44
44
44
44
54
54
54
54
54
55
55
55
55
71
71
71
71
71
21
21
21
21
27
27
27
27
27
0,81
0,81
0,81
0,81
0,85
0,85
0,85
0,85
0,85
280021
280022
280023
280024
280025
280026
280027
280028
280029
Tronchetto sagomato a saldare / scanalato
Impiego
Tronchetto sagomato con una estremità a saldare con l’invito per il tubo, e l'altra scanalata.
Dati tecnici:
Materiale: acciaio al carbonio.
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Tipo
Manicotto S 1" x 2 1/2"- 4"
Manicotto S 1 1/4" x 2 1/2"
Manicotto S 1 1/4" x 3"- 4"
Manicotto S 1 1/4" x 5"- 8"
Manicotto S 1 1/2" x 2"
Manicotto S 1 1/2" x 2 1/2"
Manicotto S 1 1/2" x 3"- 4"
Manicotto S 1 1/2" x 5"- 8"
Manicotto S 2" x 2 1/2"
Manicotto S 2" x 4"
Manicotto S 2" x 5"
Manicotto S 2" x 6"
Manicotto S 2" x 8"
Manicotto S 2 1/2" x 3"
Manicotto S 2 1/2" x 4"
Manicotto S 2 1/2" x 5"
Manicotto S 2 1/2" x 6"
Manicotto S 2 1/2" x 8"
Manicotto S 3" x 4"
Manicotto S 3" x 5"
Manicotto S 3" x 6"
Manicotto S 3" x 8"
Manicotto S 4" x 4"
Manicotto S 4" x 5"
Manicotto S 4" x 6"
Manicotto S 4" x 8"
Manicotto S 6" x 8"
Ø derivazione scanalata Ø tubo principale
[pollici]
[pollici]
C
[mm]
D
[mm]
F
[mm]
Peso
[kg]
Articolo
nr.
1"
1-1/4"
1-1/4"
1-1/4"
1-1/2"
1-1/2"
1-1/2"
1-1/2"
2"
2"
2"
2"
2"
2"
2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
3"
3"
3"
3"
4"
4"
4"
6"
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
102
102
102
102
27
35
35
35
41
41
41
41
53
53
53
53
53
53
67
67
67
67
67
78
78
78
78
102
102
102
154
3,5
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
3,9
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6
6
6
7
0,25
0,26
0,25
0,25
0,3
0,3
0,29
0,29
0,44
0,43
0,43
0,43
0,42
0,42
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,89
0,89
0,86
0,86
1,85
1,74
1,71
3,2
280030
280031
280032
280033
280034
280035
280036
280037
280038
280039
280040
280041
280042
280043
280044
280045
280046
280047
280048
280049
280050
280051
280052
280053
280054
280055
280056
2 1/2"-4"
2"-2 1/2"
3"-4"
5"-8"
2"
2 1/2"
3"-4"
5"-8"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
3"
4"
5"
6"
8"
4"
5"
6"
8"
5"
6"
8"
8"
25
Portagomma scanalato
Impiego
Tronchetto sagomato con una estremità con portagomma, e l'altra scanalata.
Lunghezza totale portagomma scanalato 140mm.
Disponibile anche con attacco da 1⁄2” filettatura gas.
Dati tecnici:
Materiale: tubo saldato nero EN 10255 SL.
Tipo
Attacco scanalato
Attacco Portagomma
Articolo nr.
2" 1/2
2" 1/2
3"
4"
3"
2" 1/2
2" 1/2
3"
4"
2" 1/2
100076
200076
100089
100114
100089076
Portagomma 2" 1/2
Portagomma 2" 1/2 con attacco 1/2"
Portagomma 3"
Portagomma 4"
Portagomma 3" x 2" 1/2
Derivazione a staffa scanalata 720S
Impiego
Derivazione con raccordo scanalato.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: Trattamento superficiale: Guarnizione: Bulloni: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio a norma ASTM A183.
Tipo [DN]
Bulloni
Max coppia
serraggio [N]
K [mm]
Ø [mm]
L [mm]
H [mm]
50x32
50x40
65x32
65x40
80x32
80x40
80x50
100x32
100x40
100x50
100x65
100x80
125x32
125x40
2-M10x65
2-M10x65
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x95
2-M12x95
74,1
74,1
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
73
73
79
79
86,5
86,5
86,5
101
101
101
105
102,5
115
115
86
86
104
104
118
118
118
144
144
144
144
139
170
172
126
126
138
138
150
150
150
180
180
180
184
184
184
203
73
73
80
83
80
93
94
80
93
107
117
119
80
93
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni
26
Tipo [DN]
Bulloni
Max coppia
serraggio [N]
K [mm]
Ø [mm]
L [mm]
H [mm]
125x50
125x65
125x80
150x32
150x40
150x50
150x65
150x80
150x100
200x65
200x80
200x100
2-M16x100
2-M16x100
2-M16x100
2-M12x95
2-M12x95
2-M16x100
2-M16x100
2-M16x100
2-M16x100
2-M16x110
2-M16x110
2-M16x110
271
271
271
128
128
271
271
271
271
271
271
271
115
119
119
128
130
130
134
134
134
160
160
160
172
172
172
172
172
201
201
201
201
253
253
253
203
220
220
220
220
248
248
248
248
300
300
300
107
117
129
80
96
107
117
129
152
117
129
152
Tipo Ø est. tubazione Ø est. tubazione
[DN]
[pollici]
[mm]
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI 50x32
50x40
65x32
65x40
80x32
80x40
80x50
100x32
100x40
100x50
100x65
100x80
125x32
125x40
125x50
125x65
125x80
150x32
150x40
150x50
150x65
150x80
150x100
200x65
200x80
200x100
2" x 1" 1/4
2" x 1" 1/2
2" 1/2 x 1" 1/4
2" 1/2 x 1" 1/2
3" x 1" 1/4
3" x 1" 1/2
3" x 2"
4" x 1" 1/4
4" x 1" 1/2
4" x 2"
4" x 2" 1/2
4" x 3"
5" x 1" 1/4
5" x 1" 1/2
5" x 2"
5" x 2" 1/2
5" x 3"
6" x 1" 1/4
6" x 1" 1/2
6" x 2"
6" x 2" 1/2
6" x 3"
6" x 4"
8" x 2" 1/2
8" x 3"
8" x 4"
60,3 x 42,4
60,3 x 48,3
76,1 x 42,4
76,1 x 48,3
88,9 x 42,4
88,9 x 48,3
88,9 x 60,3
114,3 x 42,4
114,3 x 48,3
114,3 x 60,3
114,3 x 76,1
114,3 x 88,9
139,7 x 42,2
139,7 x 48,3
139,7 x 60,3
139,7 x 76,1
139,3 x 88,9
168,3 x 42,2
168,3 x 48,3
168,3 x 60,3
168,3 x 76,1
168,3 x 88,9
168,3 x 114,1
219,1 x 76,1
219,1 x 88,9
219,1 x 114,3
Ø foro
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato
articolo nr.
44-46
44-46
44-46
48-50
44-46
54-56
64-66
44-46
54-56
70-72
79-81
89-91
44-46
54-56
70-72
79-81
89-91
44-46
57-59
70-72
79-81
89-91
114-116
79-81
89-91
114-116
1,02
1,06
1,15
1,18
1,36
1,39
1,40
1,36
1,44
1,86
2,24
2,17
1,75
1,81
2,70
2,73
3,06
1,88
1,99
3,15
2,94
3,14
3,74
4,33
4,84
4,17
24
24
18
18
18
16
14
13
13
10
8
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
720S060042
720S060048
720S076042
720S076048
720S089042
720S089048
720S089060
720S114042
720S114048
720S114060
720S114076
720S114089
720S139042
720S139048
720S139060
720S139076
720S139089
720S168042
720S168048
720S168060
720S168076
720S168089
720S168114
720S219076
720S219089
720S219114
720S060042Z 720S060048Z
720S076042Z
720S076048Z
720S089042Z
720S089048Z
720S089060Z
720S114042Z
720S114048Z
720S114060Z
720S114076Z
720S114089Z
720S139042Z
720S139048Z
720S139060Z
720S139076Z
720S139089Z
720S168042Z
720S168048Z
720S168060Z
720S168076Z
720S168089Z
720S168114Z
720S219076Z
720S219089Z
720S219114Z
27
Derivazione a staffa filettata 720F
Impiego
Derivazione con raccordo filettato.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
Trattamento superficiale: Guarnizione: Bulloni: verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio a norma ASTM A183.
Tipo [DN]
Bulloni
Max coppia
serraggio [N]
K [mm]
Ø [mm]
L [mm]
H [mm]
50x32
50x40
65x32
65x40
80x15
80x20
80x25
80x32
80x40
80x50
100x15
100x20
100x25
100x32
100x40
100x50
100x65
125x15
125x20
125x25
125x32
125x40
125x50
125x65
125x80
150x15
150x20
150x25
150x32
150x40
150x50
150x65
150x80
2-M10x65
2-M10x65
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x75
2-M12x95
2-M12x95
2-M12x95
2-M12x95
2-M12x95
2-M16x100
2-M16x100
2-M16x100
2-M12x95
2-M12x95
2-M12x95
2-M12x95
2-M12x95
2-M16x100
2-M16x100
2-M16x100
74,1
74,1
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
128
271
271
271
128
128
128
128
128
271
271
271
65,5
65,5
75,5
75,5
74
74
82
84,5
84,5
85,5
87
87
95
97
97
101
105
100
110
108
110
115
115
119
119
114
114
122
124
126
130
134
134
89
89
101
101
118
118
118
118
118
113
144
144
144
144
144
144
144
170
170
170
170
172
172
172
172
198
198
198
198
201
201
201
201
126
126
132
132
150
150
150
150
150
150
180
180
180
180
180
184
184
203
203
203
203
203
203
220
220
232
232
232
232
232
248
248
248
73
73
80
83
73
73
73
80
93
94
73
73
73
80
93
107
117
73
73
73
80
93
107
117
129
73
73
73
80
96
107
117
129
Tipo Ø est. tubazione Ø est. tubazione
[DN]
[pollici]
[mm]
50x32
50x40
65x32
65x40
80x15
80x20
80x25
80x32
80x40
80x50
2" x 1" 1/4
2" x 1" 1/2
2" 1/2 x 1" 1/4
2" 1/2 x 1" 1/2
3" x 1/2"
3" x 3/4"
3" x 1"
3" x 1" 1/4
3" x 1" 1/2
3" x 2"
60,3 x 42,2
60,3 x 48,3
76,1 x 42,2
76,1 x 48,3
88,9 x 21,3
88,9 x 26,7
88,9 x 33,4
88,9 x 42,2
88,9 x 48,3
88,9 x 60,3
Ø foro
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato
articolo nr.
44-46
44-46
44-46
48-50
38-40
38-40
38-40
44-46
54-56 64-66
0,97
1,03
1,26
1,33
1,18
1,20
1,21
1,30
1,47
1,56
24
24
18
18
18
18
18
18
16
12
720F060042
720F060048
720F076042
720F076048
720F089021
720F089027
720F089034
720F089042
720F089048
720F089060
720F060042Z
720F060048Z
720F076042Z
720F076048Z
720F089021Z
720F089027Z
720F089034Z
720F089042Z
720F089048Z
720F089060Z
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni
28
Tipo Ø est. tubazione Ø est. tubazione
[DN]
[pollici]
[mm]
100x15
100x20
100x25
100x32
100x40
100x50
100x65
125x15
125x20
125x25
125x32
125x40
125x50
125x65
125x80
150x15
150x20
150x25
150x32
150x40
150x50
150x65
150x80
4" x 1/2"
4" x 3/4"
4" x 1"
4" x 1" 1/4
4" x 1" 1/2
4" x 2"
4" x 2" 1/2
5" x 1/2"
5" x 3/4"
5" x 1"
5" x 1" 1/4
5" x 1" 1/2
5" x 2"
5" x 2" 1/2
5" x 3"
6" x 1/2"
6" x 3/4"
6" x 1"
6" x 1" 1/4
6" x 1" 1/2
6" x 2"
6" x 2" 1/2
6" x 3"
114,3 x 21,3
114,3 x 26,7
114,3 x 33,4
114,3 x 42,2
114,3 x 48,3
114,3 x 60,3
114,3 x 76,1
139,7 x 21,3
139,7 x 26,7
139,7 x 33,4
139,7 x 42,2
139,7 x 48,3
139,7 x 60,3
139,7 x 76,1
139,7 x 88,9
168,3 x 21,3
168,3 x 26,7
168,3 x 33,4
168,3 x 42,2
168,3 x 48,3
168,3 x 60,3
168,3 x 76,1
168,3 x 88,9
Ø foro
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato
articolo nr.
38-40
38-40
38-40
44-46
54-56
70-72
79-81
38-40
38-40
38-40
44-46
54-56
70-72
79-81
89-31
38-40
38-40
38-40
44-46
57-59
70-72
79-81
89-91
1,40
1,37
1,33
1,41
1,56
2,00
2,32
1,65
1,70
1,70
1,85
1,93
2,80
3,04
3,20
1,97
1,99
1,92
1,97
2,18
3,28
3,62
3,80
15
15
15
13
13
10
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
720F114021
720F114027
720F114034
720F114042
720F114048
720F114060
720F114076
720F139021
720F139027
720F139034
720F139042
720F139048
720F139060
720F139076
720F139089
720F168021
720F168027
720F168034
720F168042
720F168048
720F168060
720F168076
720F168089
720F114021Z
720F114027Z
720F114034Z
720F114042Z
720F114048Z
720F114060Z
720F114076Z
720F139021Z
720F139027Z
720F139034Z
720F139042Z
720F139048Z
720F139060Z
720F139076Z
720F139089Z
720F168021Z
720F168027Z
720F168034Z
720F168042Z
720F168048Z
720F168060Z
720F168076Z
720F168089Z
Derivazione a staffa filettata 720 FL
Impiego
Derivazione a staffa filettata.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: Trattamento superficiale: Guarnizione: U-Bolt: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
diametro filetto M10.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio a norma ASTM A183.
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni
Tipo [DN]
Bulloni
Max coppia serraggio
[N]
K [mm]
L [mm]
H [mm]
32x15
32x20
32x25
40x15
40x20
40x25
50x15
50x20
50x25
65x15
65x20
65x25
2-M10x70
2-M10x70
2-M10x70
2-M10x70
2-M10x70
2-M10x70
2-M10x82
2-M10x82
2-M10x82
2-M10x95
2-M10x95
2-M10x95
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
42
47
54
45
40
57
51
56
63
59
64
71
90
90
90
90
90
90
97
97
97
114
114
114
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
58
Tipo Ø est. tubazione Ø est. tubazione
[DN]
[pollici]
[mm]
32x15
32x20
32x25
40x15
1" 1/4 x 1/2"
1" 1/4 x 3/4
1" 1/4 x 1"
1" 1/2 x 1/2"
42,4 x 21,3
42,4 x 26,7
42,4 x 33,4
48,3 x 21,3
Ø foro
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
31
31
31
31
0,34
0,38
0,43
0,35
50
50
50
50
720FL042021
720FL042027
720FL042034
720FL048021
720FL042021Z
720FL042027Z
720FL042034Z
720FL048021Z
40x20
40x25
50x15
50x20
50x25
65x15
65x20
65x25
1" 1/2 x 3/4"
1" 1/2 x 1"
2" x 1/2"
2" x 3/4"
2" x 1"
2" 1/2 x 1/2"
2" 1/2 x 3/4"
2" 1/2 x 1"
48,3 x 26,7
48,3 x 33,4
60,3 x 21,3
60,3 x 26,7
60,3 x 33,4
76,1 x 21,3
76,1 x 26,7
76,1 x 33,4
Ø foro
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
31
31
31
31
31
31
31
31
0,40
0,46
0,36
0,39
0,45
0,43
0,45
0,50
50
50
50
50
50
40
40
40
720FL048027
720FL048034
720FL060021
720FL060027
720FL060034
720FL076021
720FL076027
720FL076034
720FL048027Z
720FL048034Z
720FL060021Z
720FL060027Z
720FL060034Z
720FL076021Z
720FL076027Z
720FL076034Z
29
Tipo Ø est. tubazione Ø est. tubazione
[DN]
[pollici]
[mm]
Derivazione a staffa filettata 720 FXL
Impiego
Derivazione a staffa filettata.
Dati tecnici:
Pressione di esercizio: 20 bar.
Temperatura d’esercizio -34°C +110°C con guarnizioni in EPDM.
Caratteristiche costruttive
Corpo: Trattamento superficiale: Guarnizione: Bulloni: PIG IRON (ghisa a grafite sferoidale a norma
ASTM A536 e ISO 1083.)
verniciato colore rosso RAL 3000 o zincato a caldo.
in EPDM tipo E conforme a ISO 6182, FM 1920 e UL 213.
bulloni temperati, a testa tonda, con colletto ovale.
Dadi serie pesante in acciaio al carbonio a norma ASTM A183.
Tipo [DN]
Bulloni
Max coppia
serraggio [N]
K [mm]
Diam [mm]
L [mm]
H [mm]
25x15
32x15
32x20
32x25
40x15
40x20
40x25
50x15
50x20
50x25
65x15
65x20
65x25
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
2-M10x35
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40,5
43,5
43,5
51,0
46,0
48,0
53,5
52,0
54,0
59,5
60,0
62,0
67,5
51
55
55
55
64
64
64
76
76
76
92
92
92
91
100
100
100
105
105
105
120
120
120
136
136
136
52
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
Tipo Ø est. tubazione Ø est. tubazione
[DN]
[pollici]
[mm]
25x15
32x15
32x20
32x25
40x15
40x20
40x25
50x15
50x20
50x25
65x15
65x20
65x25
1" x 1/2"
1" 1/4 x 1/2"
1" 1/4 x 3/4"
1" 1/4 x 1" 1" 1/2 x 1/2"
1" 1/2 x 3/4"
1" 1/2 x 1"
2" x 1/2"
2" x 3/4"
2" x 1"
2" 1/2 x 1/2"
2" 1/2 x 3/4" 2" 1/2 x 1"
33,4 x 21,3
42,4 x 21,3
42,4 x 26,7
42,4 x 33,4
48,3 x 21,3
48,3 x 26,7
48,3 x 33,4
60,3 x 21,3
60,3 x 26,7
60,3 x 33,4
76,1 x 21,3
76,1 x 26,7
76,1 x 33,4
Ø foro
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Verniciato
articolo nr.
Zincato articolo nr.
21
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
0,40
0,49
0,52
0,55
0,51
0,54
0,57
0,58
0,59
0,62
0,65
0,66
0,70
60
50
48
48
50
48
48
40
36
36
26
26
26
720FXL034021
720FXL042021
720FXL042027
720FXL042034
720FXL048021
720FXL048027
720FXL048034
720FXL060021
720FXL060027
720FXL060034
720FXL076021
720FXL076027
720FXL076034
720FXL034021Z
720FXL042021Z
720FXL042027Z
720FXL042034Z
720FXL048021Z
720FXL048027Z
720FXL048034Z
720FXL060021Z
720FXL060027Z
720FXL060034Z
720FXL076021Z
720FXL076027Z
720FXL076034Z
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni
30
Valvola a farfalla VSL scanalata con leva di manovra
Impiego
La valvola a farfalla viene usata come organo di intercettazione e spesso viene utilizzata in luogo
delle saracinesche perché di ingombro assai minore e di più facile manutenzione. L’apposita scanalatura permette l’utilizzo dei giunti scanatati.
Dati tecnici
Pressione di esercizio: 20 bar.
Temperatura di esercizio da -10°C a 120°C
Caratteristiche costruttive
Materiale del corpo: ghisa malleabile EN-JS1050, ASTM A536 65-45-12;
Stelo in acciaio inossidabile AISI 420, EN BS970 420S37;
Disco in ghisa malleabile ASTM A536 65-45-12, EN-JS1050 e rivestita in EPDM
Trattamento superficiale con vernice epossidica rossa RAL 3000.
Lunghezza leva di manovra: 205 mm fino a 4”, 325 mm per 6” e 8”
Certif
Tipo
[DN]
Ø est. tubazione
[pollici]
A
[mm]
B
[mm]
ØC
[mm]
ØD
[mm]
E
[mm]
Peso
[kg]
Articolo nr.
50
65
80
100
125
150
200
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
175
180
195
235
245
285
360
86
97
97
116
133
134
148
90
90
90
90
90
90
90
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
9x9
9x9
9x9
11x11
14x14
14x14
17x17
3
3,5
4,0
4,5
6,0
7,5
12,0
VSL-060
VSL-076
VSL-089
VSL-114
VSL-139
VSL-168
VSL-219
Valvola a sfera scanalata con leva VSS
Impiego
Valvola a sfera a passaggio totale per acqua e fluidi con attacchi per tubazioni scanalate da DN 40
a DN 100. Manovra manuale. Predisposta per attacco attuatore ISO 5211 e DIN 3337.
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Dati tecnici
Attacco: tubazioni scanalate.
Manovra: rotazione di 90° dell’organo di comando.
Pressione nominale: PN 25.
Limiti di temperatura: da - 20°C a + 120°C.
Direzione flusso: nei due sensi.
Perdite di carico: vedere Kv (alla pressione differenziata di 100 KPa).
Caratteristiche costruttive
Materiale:
Organo di comando: Corpo e manicotto: Sfera e perno: Leva: Sede sfera e guarnizione inf.: O-ring: Rondella, nottolino, vite,
fermo, dado: Leva in acciaio plastificata PVC.
In ottone CW617N.
In ottone CW614N.
In acciaio A37 plastificata PVC, nera.
In politetrafluoroetilene P.T.F.E.
In Europrene NBR 70Sh.
Acciaio.
Avvertenze
Si consiglia l’utilizzo delle valvole in posizione APERTA o CHIUSA evitando le soluzioni intermedie e
di manovrarle almeno due volte l’anno.
Certificazioni
Per uso gas collaudo secondo la norma UNI-EN331; per uso acqua collaudo secondo la norma UNI
8858 85 e UNI-EN1074.
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[mm]
E
[mm]
F
[mm]
G
[n° fori]
H
[mm]
Kv
[mc/h]
40
50
65
80
100
114
125
140
155
177
97
104
123
133
144
160
160
200
250
250
48
60
76
89
114
45
57
72
85
110
50
50
70
70
70
7
7
9
9
9
11 x 11
11 x 11
14 x 15
17 x 18
17 x 18
230
265
540
873
1390
Tipo
[DN]
Ø
[pollici]
Ø
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
Articolo nr.
40
50
65
80
100
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
1,4
2,1
3,4
5,1
7,3
1
1
1
1
1
VSS048
VSS060
VSS076
VSS089
VSS114
31
Tipo
[DN]
Valvola a farfalla VSV
scanalata con volantino di manovra
Impiego
La valvola a farfalla viene usata come organo di intercettazione e spesso viene utilizzata in luogo
delle saracinesche perché di ingombro assai minore e di più facile manutenzione. L’apposita scanalatura permette l’utilizzo dei giunti scanalati
Dati tecnici
Pressione di esercizio: 20 bar.
Temperatura di esercizio da -10°C a 120°C
Tipo Ø est. tubazione
[DN]
[pollici]
50
65
80
100
125
150
200
250
300
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
Tipo DN
F [mm]
G [mm]
H [mm]
I [mm]
L [mm]
Momento
torcente [Nm]
50-150
200-250
300
80
100
125
175
200
155
177
145
290
385
133
144
70
80
125
250
250
110
150
165
89
114
120
200
205
85
110
270
700
1200
70
70
A
[mm]
B
[mm]
ØC
[mm]
ØD
[mm]
E
[mm]
Peso
[kg]
Articolo
nr.
175
180
195
235
245
285
360
450
505
86
97
97
116
133
134
148
159
163
90
90
90
90
90
90
90
125
125
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
9x9
9x9
9x9
11x11
14x14
14x14
17x17
22x22
22x22
7
8,0
9,0
14,0
15,0
19,0
24,0
45,0
60,0
VSV-060
VSV-076
VSV-089
VSV-114
VSV-139
VSV-168
VSV-219
VSV-273
VSV-324
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Caratteristiche costruttive
Materiale del corpo: Ghisa malleabile EN-JS1050, EN BS970 420S37
Stelo in acciaio inossidabile AISI 420, EN BS970 420S37
Disco in ghisa malleabile ASTM A536 65-45-12, EN-JS1050 e rivestita in EPDM
Trattamento superficiale con vernice epossidica rossa RAL 3000.
32
Valvola a farfalla VSVS con switch
Impiego
Valvola a farfalla scanalata con volantino di manovra e switch.
Dati tecnici
Corpo: Stelo: Disco: Volantino: Tipo
DN
E
[mm]
F
[mm]
G
[mm]
H
[mm]
J
[mm]
K
[mm]
L
[mm]
M
[mm]
N
[mm]
P
[mm]
Q
[mm]
R
[mm]
65
80
100
125
150
200
250
98
98
116
149
149
134
160
61
73
98
122
146
196
243
285
310
360
390
425
493
578
74
74
74
74
74
74
99
90
90
90
90
90
90
101
54
54
54
54
54
54
77
195
195
195
195
195
204
241
134
143
173
186
203
242
290
96
105
135
148
165
204
245
75
90
110
127
145
175
210
150
150
150
150
150
250
300
85
97
124
155
183
236
289
Tipo DN
65
80
100
125
150
200
250
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI ghisa ASTM A 536
Acciaio inosidabile Astm A 276 tipo 420
ghisa ASTM a 536 rivestio in EPDM
ghisa e acciaio
Ø est. [pollici]
Ø est. [mm]
Peso [kg]
Conf. [pezzi]
Articolo nr.
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
8,3
8,6
10,6
14,2
16,1
22,9
40,2
1
1
1
1
1
1
1
VSVS-076
VSVS-089
VSVS-114
VSVS-139
VSVS-168
VSVS-219
VSVS-273
33
Filtro a Y FY
Impiego
Modello adattabile a installazioni verticali o orizzontali; permette di rendere minima la caduta di
pressione e di proteggere le pompe e/o altri componenti dal passaggio di corpi estranei all’interno
della tubazione. E’ da installare con due giunti scanalati.
Dati tecnici
Pressione di esercizio: PN25.
Max temperatura di esercizio: - 10°C + 120°C
Diametro fori sul cestello:
Misure dal 2” al 3” fori da 1,5 mm, area di passaggio 33%
Misure dal 4” al 12” fori da 3,0 mm, area di passaggio 40%.
Tipo [DN]
Ø est. [pollici]
Ø est. [mm]
L[mm]
50
65
80
100
125
150
200
250
300
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
225
285
318
375
448
502
640
710
780
H[mm] Foro di scarico
[mm]
152
215
219
254
322
365
462
540
610
1/2"
1"
1"
1" 1/2
2"
2"
2"
2"
2"
Peso [kg]
Conf. [pezzi]
Articolo nr.
4,2
7,6
8,2
12
22
32
55
83
126
1
1
1
1
1
1
1
1
1
FY060
FY076
FY089
FY114
FY139
FY168
FY219
FY273
FY324
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Caratteristiche costruttive
Corpo in ghisa malleabile EN -JS1050, ASTM A536 65-45-12
Coperchio in ghisa malleabile EN-JS1050, ASTM 536 65-45-12
Scarico di emergenza in ghisa malleabile EN-JS1050, ASTM A536 65-45-12
Guarnizione in Teflon/grafite
Trattamento superficiale verniciato rosso.
34
Valvola di ritegno VR
Impiego
Le valvole di ritegno a rapida installazione soddisfano i requisiti “anti colpo d’ariete”. In posizione di
tutto aperto, il clapet delle valvole VR è premuto contro il corpo della valvola, fuori dal flusso idrico,
lasciando la sezione di passaggio completamente libera ed evitando l’insorgere di vibrazioni. Il clapet a molla determina una chiusura rapida e senza alcun colpo d’ariete, pur impedendo il ritorno di
flusso. Ogni valvola viene collaudata a 35 bar. Le valvole VR possono essere installate in posizione
orizzontale o verticale. Le estremità scanalate consentono una rapida e facile installazione, che può
essere eseguita con due giunti scanalati.
Dati tecnici
Pressione di esercizio: 20 bar.
Temperatura di esercizio: -10°C + 120°C (EPDM)
Caratteristiche costruttive
Corpo in ghisa sferoidale ASTM A-536 65-45-12, EN-JS1050;
Disco in ghisa malleabile ASTM A536 65-45-12, EN-JS1050 rivestito in in EPDM
Sede del corpo in acciaio inossidabile AISI 316, ASTM BS970 316S16
Molla in acciao inossidabile AISI 304, ASTM BS 970 304S15
Albero in acciaio inossidabile AISI 420, ASTM BS970 420S37
Guarnizione: EPDM
Presa albero in ottone
Trattamento superficiale: verniciatura epossidica rossa RAL 3000.
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Certificazioni
Tipo [DN]
Ø est. [pollici]
Ø est. [mm]
A [mm]
B [mm]
C [mm]
Peso [Kg]
Conf. [pezzi]
Articolo nr.
50
65
80
100
125
150
200
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
99
99
108
254
267
292
356
36
53
54
76
111
105
130
47
57
68
99
114
127
154
1,5
2,0
3,0
11,5
14,5
17,5
38,0
1
1
1
1
1
1
1
VR060
VR076
VR089
VR114
VR139
VR168
VR200
35
Compensatori assiali scanalati PN16
Impiego
Compensatori di dilatazione assiale a parete multipla con attacchi scanalati.
Caratteristiche costruttive
Materiale:
Soffietto: acciaio inossidabile ASTM A 240 AISI 321.
Convogliatore: acciaio inossidabile ASTM A 240 AISI 304.
Manicotti: acciaio al carbonio.
Tipo [DN]
Ø [pollici]
L [mm]
D [mm]
s [mm]
d [mm]
De [mm]
R +-20%
[N/mm]
A
[cm2]
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
200
230
250
255
265
265
300
310
340
350
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
2,90
2,90
2,90
3,25
3,25
3,65
4,00
4,50
4,50
4,50
21,0
28,0
36,0
45,0
60,0
70,0
106,2
132,2
159,3
207,3
38,9
46,3
57,8
68,4
88,3
97,6
136,8
171,4
200,4
249,7
5,2
5,5
8,6
13,2
19,7
22,4
64
125
123
158
8,2
12,3
19,0
27,8
46,6
58,5
122
188
264
433
R= Rigidezza assiale
A= Sezione effettiva
Tipo [DN]
Ø [pollici]
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
Corsa assiale E Corsa assiale Ec Corsa assiale Ee
[mm]
(+) [mm]
(-) [mm]
40
50
50
45
45
45
50
50
50
50
26
34
34
30
30
30
33
33
33
33
14
16
16
15
15
15
17
17
17
17
Peso [kg]
Conf. [pezzi]
Articolo nr.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
MHS225
MHS232
MHS240
MHS250
MHS265
MHS280
MAS2100
MAS2125
MAS2150
MAS2200
Macchina scanalatrice a rulli motorizzata
Impiego
Questa macchina permette di realizzare una scanalatura ai capi di tubi in acciaio inox, tubi in
acciaio zincato e tubi in plastica per l’installazione di giunti scanalati. E’ una macchina ideale per
applicazioni nelle costruzioni civili e industriali in cui si usino tubazioni. L’ultimo modello presenta
numerosi vantaggi: la macchina è montata su un carrello pieghevole; l’intera unità può essere spostata agilmente; l’interruttore a pedale permette di operare con semplicità e sicurezza. Il modello è
coperto da brevetto.
Caratteristiche tecniche
Diametro massimo tubo da scanalare:
Diametro minimo tubo da scanalare:
Massimo spessore tubo da scanalare:
Pressione massima cilindro ad olio:
Capacità cilindro:
Numero di giri/minuto:
Motore elettrico:
Dimensioni:
Peso netto:
Configurazione base:
325 mm
33 mm
10 mm
30 Mpa
150 ml
36 rpm (con riduttore da 1400 rpm)
monofase 220 V / 1500 W
trifase 380 V / 1100 W
1440 x 840 x 1180 mm
206 kg
Cavalletto reggitubo; guida a rullo; set rulli portatubo 1"-12"; set rulli
scanalatori 1"-12"
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Caratteristiche tecniche
36
Tagliatubi
Impiego
Questa macchina permette di tagliare tubi di diametro da 2" a 12". E’ la macchina ideale per applicazioni nelle costruzioni civili e industriali in cui si usino tubazioni. L’intera unità può essere spostata
agilmente. Provvista di supporto ulteriore per sorreggere la tubazione in fase di taglio.
Caratteristiche tecniche
Diametro massimo tubo: Diametro minimo: Massimo spessore tubo: Numero di giri/minuto: Motore elettrico: Dimensioni: Peso netto: 12"
2"
10 mm
23 rpm (con riduttore da 1400 rpm)
monofase 230 V / 750 W
trifase 380 V / 750 W
660 x 1000x 820mm
120 kg
Coppelle isolanti per giunti, curve e tee
Impiego
Resistenza e compressione: secondo DIN 53577.
Stabilità termica: DIN 53 431-100°C.
Spessore: 15 mm.
Densità: secondo DIN 53420, 33 KG/mc.
Reazione al fuoco (Italia): Classe 1.
Temperatura di esercizio: -40°C + 90°C.
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Caratteristiche costruttive
Materiale del corpo: in polietilene espanso reticolato.
Colore corpo: grigio.
Tipo [DN]
Ø est. [pollici]
Ø est. [mm]
Spessore [mm]
Per giunti
Per curve
Per T
32
40
50
65
80
100
125
150
200
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
15
15
15
15
15
15
15
15
15
CI270042
CI270048
CI270060
CI270076
CI270089
CI270114
CI270139
CI270168
CI270219
CI90042
CI90048
CI90060
CI90076
CI90089
CI90114
CI90139
CI90168
CI90219
CI130042
CI130048
CI130060
CI130076
CI130089
CI130114
CI130139
CI130168
CI130219
37
Seghe a tazza
Impiego
Ideale per forare acciaio, ottone, rame, leghe metalliche, legno, plastica.
Caratteristiche costruttive
Struttura bimetallo a taglio profondo.
Taglio con dentellatura extra resistente.
Tipo
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
Sega a tazza
21 mm
32 mm
38 mm
46 mm
48 mm
54 mm
57 mm
64 mm
65 mm
70 mm
73 mm
79 mm
83 mm
89 mm
92 mm
114 mm
Ø est. [mm]
Conf. [pezzi]
Articolo nr.
21
32
38
46
48
54
57
64
65
70
73
79
83
89
92
114
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
A53001
A614924
A613240
A50803
A10881
A613243
A613244
A53017
A52330
A50807
A612686
A55912
A55484
A55486
A54916
A55495
Mandrini per seghe a tazza
Impiego
Adatto al montaggio delle seghe a tazza sul trapano.
Dati tecnici
Attacco: da 21 mm per mandrini da 10 mm.
Mandrino autoserrante: da 32 a 210 mm per mandrini da 13 mm.
Punta di centraggio di ricambio: Ø 6.35 mm.
Tipo
Conf. [pezzi]
Articolo nr.
1
1
1
A52676
A10965
A11047
Attacco per seghe a tazza 14-30 mm
Attacco per seghe a tazza 32-152 mm
Punta di ricambio per mandrini 78mm
Impiego
Viene utilizzato per lubrificare le guarnizioni in gomma dei giunti.
Tipo [DN]
Quantità in grammi
32
40
50
65
80
100
125
150
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,5
6,0
7,5
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Lubrificante
38
Tipo [DN]
Quantità in grammi
200
250
300
9,0
12,0
16,0
Tipo
Conf. [pezzi]
Articolo nr.
Barattolo 1 kg
Tubetto 50 gr
1
1
GR090
GR050
Guarnizioni per giunti
Impiego
La scelta dell’elastomero più adatto ad un specifico impiego dipende da numerosi fattori, che sono
principalmente la temperatura, la concentrazione (o la diluizione) dei fluidi e la continuità di esercizio. Le tabelle sotto riportate consentono di scegliere il tipo di guarnizione più adatto per ogni
specifica applicazione in modo da garantire la massima durata operativa.
Dati tecnici
Grado
Temp.
min [°C]
Temp.
max [°C]
Materiale
Codice colore Applicazione
E
-34
+110
EPDM
Verde
T
-20
+80
Buna-nitrile
Arancione
L
-34
+177
Silicone
Rosso
Standard
Maggiormente utilizzata,
elastomero standard di tipo E
Acqua, acidi diluiti, alcali, sali, e molte
applicazioni chimiche in assenza di idrocarburi
Prodotti petroliferi, oli vegetali e minerali,
aria contaminata con olio minerale.
Da non impiegare con acqua calda (non oltre 66°C)
Aria secca e calda priva di idrocarburi
e per applicazioni chimiche ad alte temperature.
Flushseal
Progettata per evitare il
ristagno di residui nella cavità della
guarnizione
Acqua e aria: applicazione
Aria senza vapori di olio da - 40°C a +110°
Aria senza vapori di olio da - 40°C a +177°
Aria senza vapori di olio da - 29°C a +66°
Acqua fino a 66°C
Acqua fino a 110°C (no vapore)
Acqua acida da miniera
Acqua deionizzata
Acqua di mare
Acqua di scarico
Acqua calce
Endseal
Guarnizione provvista di
nervatura centrale circolare che si
inserisce tra i tubi per evitare danni
alle estremità
Guarnizione
Prodotti petroliferi: applicazione
Guarnizione
E
L
T E, T
E
E, T
E, T
E, T
E, T
E, T
Petrolio greggio - soluzione acida
Gasolio Diesel
Olio combustibile
Benzina con piombo
Olio idraulico
JP-3, JP-4 ed JP-5
Kerosene
Olio lubrificante fino a 66°C
Olio per motori
Catrame ed olio di catrame
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI Quando sono indicati più tipi di elastomero, il primo è quello da preferirsi.
Tipo DN
Diam. est. tubazione
[pollici]
Diam. est. tubazione
[mm]
Articolo nr.
EPDM
Articolo nr.
SIL
Articolo nr.
BUNA
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
EPDM042
EPDM048
EPDM060
EPDM076
EPDM089
EPDM114
EPDM139
EPDM168
EPDM219
EPDM273
EPDM324
SIL042
SIL048
SIL060
SIL076
SIL089
SIL114
SIL139
SIL168
SIL219
SIL273
SIL324
BUNA042
BUNA048
BUNA060
BUNA076
BUNA089
BUNA114
BUNA139
BUNA168
BUNA219
BUNA273
BUNA324
39
Collare intumescente EI 120
Impiego
Sistema antincendio costituito da una struttura in acciaio Inox apribile per facilitarne il montaggio
anche dopo l'installazione del tubo. All'interno del collare è presente una guaina in materiale intumescente a base di grafite in grado di espandersi a una temperatura intorno ai 150° aumentando
il proprio volume di circa 20 volte; in questa fase viene sviluppata una notevole pressione che permette la completa ostruzione del tubo, così da bloccare le fiamme e i fumi. Il collare garantisce una
resistenza al fuoco EI 120 sia a parete che a soletta, avente uno spessore minimo di 200 mm.
Vantaggi
·· Velocità di installazione grazie al sistema di chiusura a linguetta.
·· Tenuta contro il passaggio di fumi, gas, fiamme e calore.
·· Possibilità di inserimento del collare all’interno del muro in caso di spazio insufficiente.
Fornitura
Completo di fissaggi.
Caratteristiche costruttive
Materiale: In acciaio Inox e materiale intumescente (fibra minerale e grafite).
Certificazioni
Certificato EI 120
Tipo
Conf. [pezzi]
Articolo nr.
M10 x 55
M10 x 65
M12 x 85
M16 x 120
M20 x 130
100
100
50
20
10
27010055
27010065
27012085
27016120
27020130
Articoli speciali costruiti su misura
GIUNTI E RACCORDI SCANALATI In base alle varie necessità si possono costruire articoli su misura/disegno come T, curve ridotte,
croci, ecc.
40
Raccorderia
scanalata Inox
Giunto rigido Inox R270SS
Impiego
Giunto rigido di collegamento per tubi scanalati in acciaio inox. Elevata resistenza alle flessioni ed
alle torsioni.
RACCODERIA SCANALATA INOX Dati tecnici
Temperatura d'esercizio:
Guarnizione: Materiale:
da -34°C a +110°C con guarnizione in EPDM
in EPDM tipo E
acciaio inox AISI 304 o AISI 316
ØD
[pollici]
DN
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
54
62
68
81
98
111
140
167
197
254
310
363
100
108
114
128
144
161
189
227
256
322
378
430
44
44
44
45
46
47
48
49
49
59
59
59
ØD
[pollici]
DN
ØD
[mm]
Max carico
ammissibile [kN]
Max pressione
ammissibile [bar]
Bulloni
Peso
[kg]
AISI 304
articolo nr.
AISI 316
articolo nr.
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
4,56
7,27
9,53
14,85
19,10
26,07
35,91
42,92
62,29
79,18
122,92
173,03
50
50
50
50
40
40
34
27
27
20
20
20
M10x50
M10x50
M10x50
M10x50
M10x50
M10x50
M10x60
M12x60
M12x70
M16x90
M20x100
M20x100
0,5
0,6
0,6
0,7
0,9
1,0
1,4
2,0
2,3
4,2
5,9
6,9
R270034SS2
R270042SS2
R270048SS2
R270060SS2
R270076SS2
R270089SS2
R270114SS2
R270139SS2
R270168SS2
R270219SS2
R270273SS2
R270324SS2
R270034SS4
R270042SS4
R270048SS4
R270060SS4
R270076SS4
R270089SS4
R270114SS4
R270139SS4
R270168SS4
R270219SS4
R270273SS4
R270324SS4
41
Giunto flessibile Inox F270SS
Impiego
Giunto flessibile di collegamento per tubi scanalati in acciaio inox.
da -34°C a +110°C con guarnizione in EPDM
in EPDM tipo E
acciaio inox AISI 304 o AISI 316
ØD
[pollici]
DN
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
Deflessione
[gradi]
Max distanza
tubi [mm]
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
54
62
68
81
98
111
140
167
197
254
310
363
100
108
114
128
144
161
189
227
256
322
378
430
44
44
44
45
46
47
48
49
49
59
59
59
3,8
3,0
2,9
2,5
2,2
2,0
1,8
1,6
1,6
1,3
1,0
0,8
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,6
2,6
2,6
2,6
4,9
4,9
4,9
ØD
[pollici]
DN
ØD
[mm]
Max carico
ammissibile [kN]
Max pressione
ammissibile [bar]
Bulloni
Peso
[kg]
AISI 304
articolo nr.
AISI 316
articolo nr.
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
4,56
7,27
9,53
14,85
19,10
26,07
35,91
42,92
43,91
79,18
122,92
173,03
50
50
50
50
40
40
34
27
27
20
20
20
M10x50
M10x50
M10x50
M10x50
M10x50
M10x50
M12x70
M12x70
M12x70
M16x90
M20x100
M20x100
0,6
0,7
0,7
0,8
1,1
1,2
1,8
2,3
2,6
4,6
6,4
7,5
F270034SS2
F270042SS2
F270048SS2
F270060SS2
F270076SS2
F270089SS2
F270114SS2
F270139SS2
F270168SS2
F270219SS2
F270273SS2
F270324SS2
F270034SS4
F270042SS4
F270048SS4
F270060SS4
F270076SS4
F270089SS4
F270114SS4
F270139SS4
F270168SS4
F270219SS4
F270273SS4
F270324SS4
RACCORDERIA SCANALATA INOX Dati tecnici
Temperatura d'esercizio: Guarnizione: Materiale: 42
Curva a 90° Inox 90SS
Impiego
Curva di collegamento per tubi scanalati in acciaio inox. Consente il collegamento della tubazione
mediante una curva di 90°.
Dati tecnici
Caratteristiche costruttive
Corpo: Inox AISI 314 o AISI 316
RACCODERIA SCANALATA INOX Tipo
[DN]
ØD
[pollici]
ØD
[mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
AISI 304
articolo nr.
AISI 316
articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
57
70
70
83
95
108
127
140
165
197
229
254
0,3
0,5
0,5
1,0
1,3
1,6
2,9
4,3
5,9
12,7
23,3
33,4
100
50
48
24
13
10
5
1
1
1
1
1
90034SS2
90042SS2
90048SS2
90060SS2
90076SS2
90089SS2
90114SS2
90139SS2
90168SS2
90219SS2
90273SS2
90324SS2
90034SS4
90042SS4
90048SS4
90060SS4
90076SS4
90089SS4
90114SS4
90139SS4
90168SS4
90219SS4
90273SS4
90324SS4
43
Curva a 45° Inox 120SS
Impiego
Curva di collegamento per tubi scanalati in acciaio. Consente il collegamento della tubazione mediante una curva di 45°.
Tipo
[DN]
ØD
[pollici]
ØD
[mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
AISI 304
articolo nr.
AISI 316
articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
45
45
45
51
57
64
76
83
89
108
121
133
0,2
0,3
0,4
0,5
1,0
1,2
1,6
2,8
4,2
6,9
17,0
23,0
80
80
56
45
24
24
12
8
6
2
1
1
120034SS2
120042SS2
120048SS2
120060SS2
120076SS2
120089SS2
120114SS2
120139SS2
120168SS2
120219SS2
120273SS2
120324SS2
120034SS4
120042SS4
120048SS4
120060SS4
120076SS4
120089SS4
120114SS4
120139SS4
120168SS4
120219SS4
120273SS4
120324SS4
RACCORDERIA SCANALATA INOX Dati tecnici
Caratteristiche costruttive
Materiale:
Acciaio Inox AISI 314 o 316
44
Raccordo a T Inox 130SS
Impiego
Raccordo a T di collegamento per tubi scanalati in acciaio.
Dati tecnici
Materiale:
Acciaio Inox AISI 314 o 316
Tipo
[DN]
ØD
[pollici]
ØD
[mm]
L
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
AISI 304
articolo nr.
AISI 316
articolo nr.
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1"
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
33,7
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
57
70
70
83
95
108
127
140
165
197
229
254
0,4
0,7
0,8
1,1
2,5
2,9
3,4
5,0
9,7
15,0
31,0
43,0
32
32
30
14
16
12
4
1
1
1
1
1
130034SS2
130042SS2
130048SS2
130060SS2
130076SS2
130089SS2
130114SS2
130139SS2
130168SS2
130219SS2
130273SS2
130324SS2
130034SS4
130042SS4
130048SS4
130060SS4
130076SS4
130089SS4
130114SS4
130139SS4
130168SS4
130219SS4
130273SS4
130324SS4
Tappo di chiusura Inox 300SS
Impiego
Tappo per la chiusura di una tubazione da collegare con un giunto scanalato.
Dati tecnici
Materiale:
Acciaio Inox AISI 314 o 316
RACCODERIA SCANALATA INOX Tipo
[DN]
ØD
[pollici]
ØD
[mm]
Spessore
[mm]
Peso
[kg]
Conf.
[pezzi]
AISI 304
articolo nr.
AISI 316
articolo nr.
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
1" 1/4
1" 1/2
2"
2" 1/2
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
42,2
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
23
23
23
23
23
25
25
25
31
31
31
0,1
0,2
0,3
0,5
0,7
1,3
1,9
2,6
6,0
10,0
14,0
100
100
75
48
48
27
18
12
6
4
1
300042SS2
300048SS2
300060SS2
300076SS2
300089SS2
300114SS2
300139SS2
300168SS2
300219SS2
300273SS2
300324SS2
300042SS4
300048SS4
300060SS4
300076SS4
300089SS4
300114SS4
300139SS4
300168SS4
300219SS4
300273SS4
300324SS4
45
Note tecniche
Note per la progettazione
Movimenti
I giunti Prosystem consentono determinati movimenti ai tubi da essi
collegati. Movimenti lineari sono possibili sia con i giunti flessibili,
che con quelli rigidi. Movimenti angolari sono possibili soltanto con
i giunti flessibili. L’entità di tali movimenti varia a seconda dei tipi e
dei DN dei giunti e dipende:
1. dai giochi previsti fra gli innesti circolari del giunto e le superfici
interne delle scanalature (dipendenti dalla larghezza e profondità
delle scanalature dei tubi).
2. dalla distanza fra le estremità dei tubi collegati dal giunto.
Movimenti lineari
I movimenti lineari dei tubi vengono compensati entro il giunto, consentendo alle estremità collegate di avvicinarsi o di allontanarsi sotto
l’azione della pressione e delle variazioni di temperatura. Lo spostamento massimo consentito dai giunti Prosystem è il seguente:
DNSpostamento
1” – 3” ≤ 0 – 3,17 mm
4” – 24” ≤ 0 – 6,35 mm
Il movimento lineare massimo è dato dalla differenza tra la separazione massima e quella minima delle estremità dei tubi; il valore è
indicato nelle tabelle relative ad ogni tipo di giunto Prosystem. Nella
progettazione di un impianto di tubazioni che preveda l’impiego di
giunti Prosystem, occorre tenere conto delle tolleranze del tubo,
della scanalatura e del giunto. A questo fine si applicano i seguenti
fattori di riduzione agli spostamenti massimi:
Fattore di riduzione
≤ riduzione del 50%
≤ riduzione del 25%
Movimenti angolari
Il collegamento effettuato a mezzo di giunti Prosystem realizza
giochi che consentono spostamenti angolari limitati dei tubi, senza
che si determinino sforzi eccentrici nei giunti stessi. Lo spostamento
angolare massimo è indicato nelle tabelle di ciascun tipo di giunto
Prosystem. La flessibilità varia per ogni diametro e per ogni tipo di
giunto. Per tener conto delle tolleranze dei tubi, delle scanalature
e dei giunti è necessario diminuire, in fase di progettazione, i valori
indicati nelle tabelle, applicando i seguenti fattori di riduzione:
DN
Fattore di riduzione
1” – 3”
≤ Riduzione del 50%
4” – 24”
≤ Riduzione del 25%
Nota: la dilatazione termica causa un allungamento dei tubi ed un restringimento della distanza fra le loro estremità dentro i giunti. La contrazione termica causa effetti opposti. L’aumento di pressione tende
a separare i tratti di tubazione che però vengono trattenuti dai giunti:
aumenta comunque la distanza fra le estremità dei tubi dentro i giunti.
NOTE TECNICHE DN
1” – 3”
4” – 24”
46
Uso dei giunti per compensare i movimenti lineari e angolari
Dilatazioni (e contrazioni) termiche
Un numero adeguato di giunti può compensare il movimento di dilatazione o contrazione di una tubazione o di un tratto di questa.
Esempio:
Data una tubazione dritta da 4”, lunga 60m, compresa fra due punti
fissi, con:
·· tubi scanalati tramite rullatura (imbutitura);
·· temperatura minima al momento dell’installazione di 4°C;
·· temperatura massima di esercizio di 70°C.
Determinare il numero di giunti necessari per compensare le dilatazioni termiche.
Soluzione:
Dalle apposite tabelle si rileva, in corrispondenza all’escursione termica di 66°C (70°C -4°C), un allungamento di 47,5 mm.
Il movimento lineare massimo consentito per ogni giunto è di
3,2mm. Si adotta per sicurezza un fattore di riduzione del 25%.
Lo scostamento disponibile per ogni giunto sarà:
3,2 mm - 25% di 3,2 mm= 2,4 mm
Il numero di giunti necessari sarà dunque di
47,5 : 2,4 = 19,8 giunti.
Pertanto si adopereranno 20 giunti.
NOTE TECNICHE Nel caso di tubi scanalati a mezzo taglio (con asportazione di materiale) il movimento lineare consentito per ogni giunto, risulta raddoppiato per conseguenza il numero di giunti da utilizzare si riduce alla
metà. Nell’esempio sopra riportato, i giunti devono essere montati
tenendo il gioco massimo tra i tubi. Se invece il movimento previsto
fosse di contrazione, i giunti andrebbero montati con i tubi accostati. In ambedue i casi i tubi vanno ancorati (con punti fissi e guide)
in modo tale che lo spostamento si distribuisca equamente fra i
giunti. Dall’esempio sopra riportato si rileva che nel caso di progetti
di impianti, nei quali si desideri compensare le dilatazioni termiche
tramite i giunti, è necessario fare riferimento alla distanza fra le
estremità dei tubi all’interno dei giunti. I giunti tuttavia non provvedono a compensare automaticamente le dilatazioni (o le contrazioni)
se non si eseguono i collegamenti come qui indicato.
Deflessioni e disallineamenti
La capacità dei giunti Prosystem di assorbire gli spostamenti angolari, consente di montare le tubazioni anche senza un loro perfetto
allineamento. Le deflessioni possono essere compensate con un
solo giunto; per i disallineamenti è invece necessario impiegare
almeno due giunti. Questo sempre che l’angolo di deflessione non
superi quello riportato nella tabella specifica del giunto impiegato.
I giunti flessibili Prosystem reagiscono alle forze generate dalla pressione e dalle variazioni di temperatura in modo dipendente dal metodo di ancoraggio delle tubazioni. Nel caso di tubazioni non ancorate,
il giunto reagirà a queste forze (generate da dilatazione, contrazione
e pressione interna), raddrizzandosi e riducendo, se non eliminando,
la deflessione. Se nel progetto dell’impianto sono previste deflessioni delle tubazioni che devono essere mantenute, bisognerà predisporre sulle tubazioni stesse adeguati ancoraggi atti a resistere alle
forze laterali ed a mantenere le deflessioni predeterminate.
47
Disallineamento
La deflessione dell’asse di mezzeria di una tubazione può essere
calcolata con le seguenti equazioni:
M = L • sin θ
sin θ = G / D
θ = arcsin (G / D)
M = (G • L ) / D
dove:
M = disallineamento in mm
G = massimo spostamento lineare in mm, da ridursi secondo il
corrispondente fattore;
θ = deflessione massima (in gradi) dell’asse di mezzeria, come
indicato nelle tabelle specifiche, valore da diminuire secondo il
corrispondente fattore di riduzione.
D = diametro esterno del tubo in mm.
L = lunghezza del tratto di tubo fra due giunti, in mm.
Curvature
I giunti Prosystem consentono di realizzare curvature con tratti di
tubazioni dritte. Ciò è reso possibile grazie alla deflessione ammessa dai tipi di giunti impiegati. L’esempio mostra come calcolare il
raggio della curvatura, la lunghezza dei tubi ed il numero dei giunti
richiesti.
R = L / ( 2 sin (θ/2) )
L = 2R sin (θ/2)
N = T/θ
dove:
N = numero dei giunti
R = raggio della curvatura in mm.
L = lunghezza del tubo in mm.
θ = deflessione per ogni giunto, ridotto del corrispondente
fattore di riduzione, in gradi.
T = deflessione totale angolare di tutti i giunti, in gradi.
Impianti di scarico, tubazioni interrate, ecc.
I giunti Prosystem offrono soluzioni adeguate in una larga varietà di
impianti nei quali spostamenti casuali dei tubi possono venire compensati dalla flessibilità dei giunti, senza dover impiegare dispositivi
speciali. Impianti di scarico in pendenza, tubazioni posate su terreni
irregolari, sono alcuni degli impieghi, nei quali i giunti Prosystem
consentono di realizzare soluzioni adeguate.
Rotazioni
Tubazioni collegate con giunti Prosystem possono ammettere piccole rotazioni associate ad assestamenti, a dilatazioni termiche o
vibrazioni. Tuttavia i giunti Prosystem non fungono da snodi girevoli.
Sfruttando la possibilità di rotazione dei giunti Prosystem, si può
aumentare la vita di tubi che trasportano fanghi o materiali simili.
Prima di operare sui i tubi, occorre fermare l’impianto ed eliminare
la pressione. Quindi si potrà allentare i giunti, ruotare i tubi e serrare
nuovamente i giunti. Successivamente si potrà riavviare l’impianto. Questo metodo, applicato regolarmente consente di distribuire
l’usura su tutta la superficie interna del tubo.
NOTE TECNICHE Movimenti lineari ed angolari combinati
Il gioco esistente fra tubi e giunti scanalati consente una limitata
compensazione dei movimenti angolari e assiali combinati. Se due
tratti consecutivi di tubazione uniti tramite giunto, presentano una
deflessione, non potrà aversi il completo movimento assiale riportato nelle tabelle specifiche. Se poi la deflessione è quella massima,
non si potrà avere alcun movimento assiale. Il giunto Prosystem
non consente che si verifichino contemporaneamente i movimenti
massimi assiali e angolari. Negli impianti dove si prevede il verificarsi di ambedue i movimenti potrà essere necessario impiegare giunti
supplementari. Una deflessione completa in corrispondenza di un
giunto non consente alcuna dilatazione assiale.
48
Progettazione di sostegni per tubi
Nella progettazione di staffe di sospensione, dei supporti e degli
ancoraggi di tubazioni scanalate si deve tener conto, oltre che dei
requisiti dei normali sistemi di sostegno, anche di alcune caratteristiche specifiche dei giunti scanalati.
Come per le tubazioni di qualsiasi impianto il sistema di sostegno
deve prevedere:
·· il peso dei tubi, dei giunti, dei componenti e del fluido;
·· le limitate sollecitazioni cui possono essere assoggettati i giunti;
·· il possibile movimento delle tubazioni, allo scopo di prevenire l’insorgere di ulteriori sollecitazioni durante l’esercizio.
Tenere inoltre presente, in fase di progettazione, quanto evidenziato
nei seguenti paragrafi.
Distanze tra i sostegni
La tabella seguente indica le distanze massime tra i sostegni, per
tubi standard di acciaio e per il trasporto di acqua. Per percorsi
diritti, senza carichi concentrati, dove non è richiesto il movimento
assiale massimo.
DN dei tubi
Max distanza tra sostegni consecutivi in m
3/4" - 1"
2,1
1 1/4" - 2"
3,0
2 1/2" - 4"
3,6
5" - 8"
4,2
10" - 12"
4,8
14" - 16"
5,4
18" - 24"
6,0
Per tratti diritti, senza carichi concentrati, dove sia richiesto il movimento assiale massimo.
Lunghezza tubi in metri*
DN dei tubi
2,0
3,0
3,5
4,5
6,0
6,5
7,5
9,0
10,5
12,0
NOTE TECNICHE Numero di sostegni/ tubo
3/4" - 1"
1
2
2
2
3
3
4
4
5
6
1 1/4" - 2"
1
2
2
2
3
3
4
4
5
6
2 1/2" - 4"
1
1
2
2
2
2
2
3
4
4
5" - 8"
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
10" - 12"
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
14" - 16"
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
18" - 24"
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
*Non lasciare sprovvisto di supporti alcun tratto di tubazione compreso tra 2 giunti
49
Flessibilità dei giunti
La caratteristica dei giunti di consentire movimenti angolari e di
rotazione va tenuta presente nello studio del posizionamento dei
sostegni. Sostegni pensili elastici e supporti consentono movimenti
su più piani e sono usati spesso per assorbire le sollecitazioni che si
manifestano nelle tubazioni in fase di esercizio.
Esempio 1
Lo schema di impianto sopra riportato dimostra la necessità di
dotare di supporto ogni tratto di tubazione. L’abbassamento dovuto
alla flessibilità dei giunti Prosystem può essere eliminato impiegando dei supporti nei due tratti L1 e L2.
Esempio 2
Questa figura illustra l’effetto dell’oscillazione della pompa sui tubi.
Impiegare un supporto elastico nel tratto orizzontale della tubazione
per smorzare le vibrazioni trasmesse dalla pompa. I giunti del tratto
orizzontale, sopra il montante, dovrebbero assorbire la deflessione
senza trasmettere alcuna sollecitazione al resto dell’impianto.
Spinte determinate dalla pressione
I giunti Prosystem si oppongono all’azione della pressione dell’impianto e tengono unite le estremità dei tubi collegati, vincendo la
forza determinata dalla pressione che tende a separarli. I giunti, tuttavia, vengono a trovarsi nella condizione di bloccaggio assiale dei
tubi collegati soltanto sotto l’effetto della pressione dell’impianto.
Piccoli spostamenti assiali dei tratti dei tubi adiacenti si possono
verificare fino a quando i bordi dei giunti, inseriti nelle scanalature
dei tubi, non vanno a toccare l’alzata interna del gradino delle scanalature stesse (quella situata più internamente rispetto ai giunti).
Un’installazione eseguita casualmente, includerà giunti con giochi
compresi fra il valore zero e quello massimo consentito. Solo dopo
l’applicazione della pressione di rete si otteranno automaticamente
le condizioni di bloccaggio assiale dei tubi da parte dei giunti. Il progettista deve prevedere il movimento che si avrà quando l’impianto
sarà pressurizzato ed i giochi assumeranno il valore massimo (cioè
quando le estremità dei tubi dentro il giunto risulteranno distanziate
al massimo). Le posizioni degli ancoraggi e delle guide devono essere definite in modo da evitare danni all’impianto. Esempi degli effetti
delle spinte dovute alla pressione sono indicati nelle illustrazioni.
Esempio 1
I giunti sono montati con le estremità dei tubi accostate e con scostamenti inferiori al gioco. Sotto l’effetto della pressione, le estremità dei tubi si separano fino al massimo consentito (riportato nella
tabella specifica dei giunti). I bordi dei giunti inseriti nelle scanalature vanno a toccare le alzate interne del gradino delle scanalature
stesse e trattengono i tubi da ulteriori movimenti. I movimenti di tutti
i giunti vanno a sommarsi determinando l’allungamento Δ L.
NOTE TECNICHE Esempio 2
Nell’impianto qui illustrato, il tubo si muove e si flette sul gomito,
sotto l’azione della spinta. Il progettista si deve accertare che l’impianto possa flettersi sufficientemente per assorbire il movimento,
senza creare pressioni eccessive nei tubi. Nella posizione flessa
illustrata, incrementi di temperatura producono ulteriori allungamenti nei tubi, aumentando la flessione.
50
Esempio 3
Per ancorare questo impianto occorre sistemare un punto fisso reggispinta nel punto R1, per resistere alla spina che agisce attraverso
il “raccordo a T”, D1 dal tappo C. Quindi applicare un sostegno
pensile elastico nel punto R2, oppure un supporto nel punto D2, per
sostenere la colonna verticale. Se i tratti del tubo L1, L2 e L3 hanno
una lunghezza tale da compensare i movimenti previsti, non sarà
necessario applicare alcun altro ancoraggio. Va pure considerato il
movimento termico dei tubi e, ove necessario, si dovranno applicare
collari intermedi in modo da guidare i tubi ed evitare il manifestarsi
di sollecitazioni a flessione.
Esempio 4
Eseguire un ancoraggio in A con un punto fisso che permette di
reggere il peso della colonna d’acqua. Applicare i sostegni pensili elastici in D ed E per consentire il movimento dei tubi verticali.
Applicare punti fissi in B e C se i tratti L1 e L2 sono troppo corti per
assorbire i movimenti previsti.
NOTE TECNICHE Esempio 5
Giunti installati tra tratti parzialmente flessi di tubazioni, con le
estremità bloccate, faranno flettere i tratti medesimi fino al massimo
consentito non appena pressurizzato l’impianto. I sostegni pensili
ed i supporti vanno scelti considerando la loro capacità di resistenza alle forze laterali. Dei sostegni pensili leggeri, accettabili in molte
altre installazioni, possono in questi casi flettersi sotto l’azione delle
forze laterali, che generano l’effetto serpente nelle tubazioni.
Progettazione dei tratti verticali delle tubazioni (montanti)
I montanti, realizzati tramite giunti Prosystem, possono essere installati in uno dei due modi seguenti.
Con il metodo più comune, le estremità dei tubi devono essere
accostate (a contatto) dentro i giunti. Notare che per l’installazione
dei montanti è anzitutto necessario porre la guarnizione sul tubo
inferiore, spingendola lontano dalle estremità del tubo e quindi posizionare il tubo superiore in modo che le estremità collegate risultino
a contatto.
L’ancoraggio del montante può essere eseguito sia prima della pressurizzazione, con le estremità dei tubi a contatto, sia con la linea in
pressione quando le estremità dei tubi risulteranno distanziate. Un
metodo alternativo di installare i montanti prevede il posizionamento di spaziatori metallici fra le estremità dei tubi man mano che si
aggiunge superiormente un altro tratto di tubo al montante. Il tratto
superiore viene ancorato, lo spaziatore tolto e poi il giunto montato.
Questo metodo crea uno spazio predeterminato entro ogni giunto,
che può servire in impianti nei quali sono previste dilatazioni termiche e in impianti con derivazioni rigide (filettate, saldate o flangiate)
dove le sollecitazioni, dovute alla pressione, potrebbero danneggiare le connessioni rigide.
I seguenti esempi illustrano i metodi di installazione di montanti più
frequentemente usati.
51
Montanti senza derivazioni laterali
Installare il montante, partendo dal basso, con le estremità dei tubi
a contatto. Posizionare un ancoraggio alla base della colonna A,
per sostenere il peso totale del tubo, del fluido e della raccorderia.
Munire il montante di guide. Come minimo, installarne una ogni
secondo tratto del tubo, per evitare flessioni laterali dovute sia alla
pressione che alla dilatazione termica. Notare che non sono richiesti
punti fissi intermedi. Quando la tubazione viene pressurizzata,
il montante dilaterà sotto l’azione della spinta determinata dalla
pressione, che distanzierà le estremità dei tubi all’interno dei giunti.
L’entità della dilatazione può essere predeterminata. In questo
esempio la lunghezza del tratto orizzontale superiore L a contatto
del montante deve essere sufficiente a compensare lo spostamento
totale dovuto sia alla pressione che alla dilatazione termica.
Montanti con due derivazioni laterali
Installare il montante,partendo dal basso, con il metodo del gioco
predeterminato mediante spaziatori. Ancorare il montante sulla base
o vicino alla base, con un ancoraggio (punto fisso) reggispinta A,
in grado di reggere il peso della colonna, più la spinta dovuta alla
pressione. Posizionare i punti fissi intermedi C come indicato, tra gli
ancoraggi A e B, almeno in ogni secondo tratto del tubo. Quando
l’impianto verrà pressurizzato, il movimento del tubo dovuto alla
pressione verrà trattenuto e non si manifesteranno sollecitazioni nei
punti di derivazione.
Preparazione dei tubi scanalati
Generalità
Per eseguire connessioni a mezzo di giunti e raccordi Prosystem, è
necessario procedere anzitutto alla preparazione dei tubi, che consiste nell’esecuzione di una scanalatura o di un foro ed in ogni caso
nella pulizia delle parti da collegare.
La scanalatura può essere eseguita tramite rullatura (imbutitura) o
taglio (asportazione di materiale).
Le derivazioni laterali richiedono l’esecuzione di un foro, da praticare nella posizione e con l’orientamento necessario.
Prosystem ha a disposizione macchine per scanalare e forare in
un’ampia gamma di tipi, per ogni esigenza specifica o per uso generale.
Le macchine Prosystem eseguono scanalature concentriche rispetto al diametro esterno econ la prescritta tolleranza.
Le foratrici Prosystem centrano correttamente i fori per il montaggio
delle prese a staffa Prosystem.
Scanalature rullate (imbutite)
La rullatura non comporta asportazione di materiale. La parete del
tubo viene deformata tramite un rullo imbutitore, formando un solco
lungo la circonferenza esterna del tubo. Il solco ha i bordi arrotondati: ciò determina un collegamento meno flessibile di quello che si
ottiene con la
scanalatura tagliata. La differenza è pari al 50%.
Si impiega la rullatura per una ampia serie di spessori della parete
del tubo, sino a 9,5 mm, e per diametri sino a 24”.
NOTE TECNICHE Scanalature tagliate (con asportazione di materiale)
Questo procedimento è da usarsi con tubi pesanti standard. Si
esegue la scanalatura mediante l’asportazione di materiale dal tubo.
Viene asportato meno della metà dello spessore della parete ed il
taglio è meno profondo di quello di una filettatura. Il bordo squadrato del taglio consente la possibilità di movimento (dilatazione, compressione, deflessione) dei giunti flessibili Prosystem. Per i giunti
rigidi si ha una continuità rigida della tubazione come se le tubazioni
fossero saldate o flangiate.
52
Caratteristiche standard Prosystem delle scanalature rullate
(imbutite) per tubi in acciaio
Ø
nominale
tubo ["]
Ø
reale tubo
[mm]
Tolleranza
[mm]
A1 ± 0.76
[mm]
B1 ± 0.76
[mm]
C1
[mm]
Ø alla
base della
scanalatura
Tolleranza
Ø alla
base
T
[mm]
F
[mm]
1"
33,7
+0,30 / -0,50
15,9
7,2
1,7
30,2
-0,38
1,65
34,5
1" 1/4
42,4
+0,30 / -0,50
15,9
7,2
1,7
39,0
-0,38
1,65
43,3
1" 1/2
48,3
+0,30 / -0,50
15,9
7,2
1,7
45,1
-0,38
1,65
49,4
2"
60,3
+0,80 / -0,60
15,9
8,8
1,6
57,2
-0,38
1,65
62,2
2" 1/2
76,1
+0,80 / -0,60
15,9
8,8
1,9
72,3
-0,46
2,10
77,7
3"
88,9
+0,80 / -0,60
15,9
8,8
3,0
84,9
-0,46
2,10
90,6
4"
114,3
+1,00 / -0,80
15,9
8,8
2,1
110,1
-0,51
2,77
116,2
5"
139,7
+1,40 / -0,80
15,9
8,8
2,1
135,5
-0,51
2,77
141,7
6"
168,3
+1,40 / -0,80
15,9
8,8
2,2
164,0
-0,56
2,77
170,7
8"
219,1
+1,40 / -0,80
19,1
11,9
2,4
214,4
-0,64
2,77
221,5
10"
273,0
+1,60 / -0,80
19,1
11,9
2,4
298,3
-0,69
3,40
275,4
12"
323,9
+1,60 / -0,80
19,1
11,9
2,8
318,3
-0,76
3,96
326,2
A1 = sede della guarnizione (la tolleranza risulta ± 0.76 mm per
qualsiasi diametro)
B1 = larghezza della scanalatura (la tolleranza risulta ± 0.76
mm per qualsiasi diametro)
C1 = profondità della scanalatura (la tolleranza è considerata nella colonna relativa al diametro della scanalatura). La
scanalatura deve avere una profondità uniforme sull’intera
circonferenza.
C = diametro del fondo della scanalatura
Ctoll = tolleranza della scanalatura
T = spessore minimo della parete del tubo. È lo spessore minimo della parete del tubo che può essere sottoposto a scanalatura rullata (imbutitura).
F = Massimo diametro del tubo. È il massimo diametro ammesso alle estremità del tubo. Da misurarsi in corrispondenza
del punto del diametro massimo nella zona di contatto (sede)
della guarnizione.
NOTE TECNICHE Note
Ovalizzazione. è la differenza tra il diametro esterno massimo ed il
diametro esterno minimo, misurati fra loro a 90°. Non deve superare
la tolleranza indicata della tabella sopra riportata.
La sede della guarnizione e la scanalatura devono essere esenti da
tacche, bave, trucioli ruggine e scaglie che potrebbero impedire il
corretto montaggio del giunto.
53
Istruzioni per l’installazione del giunto scanalato
1. Controllo della scanalatura dei tubi
Premessa: non eseguire le scanalature troppo rapidamente ed evitare la deviazione verso l’esterno dei bordi delle estremità dei tubi
che devono rimanere cilindriche.
Controllare la profondità ed il Ø di fondo delle scanalature, nonché
la loro distanza dalle estremità dei tubi. Controllare che il lavoro sia
stato eseguito con cura e che la superficie terminale dei tubi sia
liscia e non ovalizzata. Accertarsi che non esistano tacche, bave od
altre imperfezioni che potrebbero compromettere la tenuta.
2. Controllo della guarnizione e relativa lubrificazione
Controllare che il tipo di guarnizione adoperato sia compatibile con
la natura e la temperatura del fluido. Stendere un velo di grasso
sulla guarnizione: sul dorso, sulle coste laterali e sui labbri interni di
contatto con il tubo. Evitare il contatto della guarnizione con particelle di sporco che la danneggerebbero.
Impiegare sempre e solo grasso Prosystem. Il grasso facilita la sistemazione della guarnizione sul tubo e ne migliora la tenuta. Inoltre
fa scivolare la guarnizione entro il giunto evitandone la tensione
e la sporgenza in prossimità dei bulloni.
3. Installazione della guarnizione
Infilare la guarnizione dentro l’estremità di un tubo. Prestare attenzione che i labbri della guarnizione aderiscano perfettamente sul
tubo.
4. Allineamento
Allineare i tubi ed accostarne le estremità. Quindi spingere la
guarnizione centrandola sulle due estremità dei tubi. La guarnizione
deve rimanere all’interno delle scanalature.
5. Montaggio del giunto
Togliere un bullone ed allentare (senza rimuoverlo) l’altro. Situare
una parte del corpo del giunto, inferiormente fra le estremità dei
tubi, inserendo i bordi nelle scanalature; quindi situare l’altra parte
del corpo superiormente sulle estremità, chiudendo il giunto. Assicurarsi che le parti del corpo del giunto si tocchino.
6. Stringere i dadi
Reinserire il bullone prima rimosso ed avvitare entrambi i dadi a
mano. Quindi serrarli con la chiave, stringendoli alternativamente di
qualche giro.
Attenzione: il serraggio completo unilaterale di un dado potrebbe
fare scivolare la guarnizione che si inserirebbe fra le ganasce della
parte opposta del giunto.
Giunti di grande DN
Il corpo dei giunti avente un DN di 16” ed oltre, sono formati da 4
o più pezzi. L’installazione di questi giunti va effettuata preassemblando due o più pezzi fino a formare due metà del giunto. Non
stringere completamente i dadi ma lasciare fra i singoli pezzi una
leggera distanza. Sistemare le due metà così formate sulle estremità
dei tubi, procedendo come indicato ai punti 5 e 6 delle istruzioni di
installazione nella pagina accanto. Infine stringere a fondo i dadi fino
a determinare un solido contatto fra le ganasce dei singoli pezzi.
NOTE TECNICHE Note
Impiegare soltanto il grasso specifico per guarnizioni Prosystem che
viene venduto in barattolo 1000 grammi articolo GR90. Evitare l’uso
di altri tipi di grasso che non garantiscono una perfetta tenuta dei
tubi. Quindi fare rotolare la guarnizione, sistemandola in posizione
centrale rispetto alle estremità dei tubi da collegare, come indicato
in figura.
Per i tubi aventi un DN di 10” ed oltre, l’installazione può risultare
facilitata rivoltando la guarnizione, stendendo un velo di grasso e facendo poi scivolare la guarnizione sul tubo, come illustrato in figura.
54
Prove di pressione
La prova di pressione di sezioni limitate dell’intero sistema può
essere eseguita a valle dell’installazione. Per una prova una tantum,
la pressione massima di esercizio può raggiungere il 150% dei valori
stabiliti nel catalogo.
NOTE TECNICHE Istruzioni di montaggio per le prese a staffa
Il montaggio delle prese a staffa a T richiede la foratura della parete del tubo. Il foro deve essere del giusto diametro e centrato sulla
mezzeria del tubo, per assicurare l’affidabilità delle prestazioni
delle guarnizioni.
Dopo aver forato la parete del tubo, occorre togliere eventuali
bave e spigoli taglienti. La superficie del tubo, situata entro 16 mm
dal foro, deve essere pulita e liscia. Ogni residuo scaglia, tacca o
sporgenza che possa compromettere la tenuta della guarnizione,
deve essere rimossa. inoltre tutta la superficie del tubo situata nella
zona A della figura accanto riportata deve essere pulita e libera dai
residui e sporgenze che potrebbero impedire il corretto montaggio
ed una buona tenuta della presa a staffa a T.
DN tubazione principale [pollici]
DN derivazione [pollici]
Larghezza superficie A [mm]
tutte
1⁄2" - 1"
89
tutte
1" 1⁄4
89
fino a 2" 1/2
2" 1⁄2
102
da 3" a 5"
1" 1⁄2
102
dal 6"
1" 1⁄2
102
tutte
2"
114
tutte
2" 1⁄2
121
tutte
3"
140
tutte
4"
165
55
Tipi di elastomeri e guarnizioni
Consigli e scelta
Le tabelle sotto riportate consentono di scegliere il tipo di guarnizione più adatto per ogni specifica applicazione in modo
da garantire la massima durata operativa. I dati sono stati ricavati dalle note informative fornite dai produttori degli elastomeri, nonché da pubblicazioni tecniche e rispondono alle esigenze connesse alle applicazioni industriali specifiche.
Guarnizioni standard
Grado
Temp.
min
Temp.
max
Materiale
Cod.
colore
E
-34° C
+110° C
EPDM
Verde
T
-20° C
+80° C
Buna-nitrile
Arancio
L
-34° C
+177° C
Silicone
Rosso
Applicazione
Acqua, acidi diluiti, alcali, sali, e molte applicazioni
chimiche in assenza di idrocarburi
Prodotti petroliferi, oli vegetali e minerali, aria contaminata con olio minerale. Da non impiegare con acqua
calda (non oltre 66°C)
Aria secca e calda priva di idrocarburi e per applicazioni chimiche ad alte temperature.
Guarnizioni particolari
Grado
Temp.
min
Temp.
max
Materiale
Cod.
colore
V
-30° C
+82° C
Neoprene
Giallo
O
-6° C
+149° C
Fluoro
elastomero
Azzurro
A
-7° C
+82° C
Nitrile bianco
Bianco
Applicazione
In impianti chimici dove è richiesta un'eccellente resistenza all'ossidazione.
Raccomandata per molti acidi ossidanti, olii di petrolio,
idrocarburi alogenati, lubrificanti, fluidi idraulici, liquidi
organici e aria con idrocarburi a +149 °C
Non contiene nerofumo. Utilizzabile per alimenti. Conforme alla normativa FDA Conforme a CFR titolo 21,
parte 177.2600.
Lista applicazioni standard
Grado
Prodotti petroliferi
Grado
Aria senza vapori di olio da - 40°C a +110°
E
Petrolio greggio - soluzione acida
T
Aria senza vapori di olio da - 40°C a +177°
L
Gasolio Diesel
T
Aria senza vapori di olio da - 29°C a +66°
T
Olio combustibile
T
Benzina con piombo
T
Olio idraulico
T
Acqua fino a 66°C
Acqua fino a 110°C (no vapore)
E, T
E
Acqua acida da miniera
E, T
JP-3, JP-4 ed JP-5
T
Acqua deionizzata
E, T
Kerosene
T
Acqua di mare
E, T
Olio lubrificante fino alla temperatura di 66°C
T
Acqua di scarico
E, T
Olio per motori
T
Acqua calce
E, T
Catrame ed olio di catrame
T
NOTE TECNICHE Acqua e aria
56
Lista applicazioni particolari
Se non altrimenti indicato, gli impieghi qui sotto specificati sono
previsti per temperature massime di 38°C. Quando sono indicati più
tipi di elastomero, il primo è quello da preferirsi. In caso di miscelazione di più fluidi, si prega di consultare il costruttore. In casi insoliti
o per condizioni esterne particolari, i materiali costituenti le guarnizioni vanno sottoposti a prove specifiche simulando le condizioni di
esercizio, per individuare l’elastomero più adatto.
NOTE TECNICHE Composizione chimica
Acetammide
Acetato cellosolve
Acetato di amile
Acetato di amile
Acetato di butile
Acetato di calcio
Acetato di cellulosa
Acetato di metile
Acetato di nichel al 10%, 38 °C/100 °F
Acetato di piombo
Acetilene
Aceto
Aceto nitrile
Acetofenone
Acetone
Acidi grassi
Acido acetico fino al 0,1 38 °C/100 °F
Acido acetico fino al 10–50% 38 °C/100 °F
Acido acetico, glaciale 38 °C/100 °F
Acido adipico
Acido arilsulfonico
Acido arsenico, al 0,75
Acido benzoico
Acido borico
Acido bromidrico, al 0,4
Acido carbonico, fenolo
Acido cianidrico
Acido citrico
Acido clorico, al 0,2
Acido cloridrico, al 36%, 24 °C/75 °F
Acido cloridrico, al 36%, 70 °C/158 °F
Acido cloroacetico
Acido clorosulfonico
Acido cromico, al 0,25
Acido di nicotina
Acido fluoborico
Acido fluoridrico, al 75%, 24 °C/75 °F
Acido fluorosilicico
Acido formico
Acido fosforico, al 50%, 70 °F/21 °C
Acido fosforico, all'85%, 200 °F/93 °C
Acido fumarico
Acido gallico
Acido glicolico
Acido idroflurosilicico
Acido ipocloroso, diluito
Acido lattico
Acido laurico
Acido linoleico
Acido maleico
Acido malico
Acido nafteico
Acido nitrico al 10%, 24 °C/75 °F
Acido nitrico, 10-50%, 24 °C/75 °F
Acido nitrico, 50-86%, 24 °C/75 °F
Acido nitrico, fumo rosso
Giudizio
Grado
T
E
E
E
E
T
E
V
V
T
E/T
A
T
E
E
A
E
L
L
T
—
T
E
E/T
E
O
E
E
E
E
O
E
—
O
V
E
O
V
E
E
O
E
—
E
T
E
A
T
O
T
T
T
E
O
O
O
LEGENDA
= Ottimale
= Ammesso
= Non raccomandato
Composizione chimica
Acido oleico
Acido ossalico
Acido palmitico
Acido perclorico
Acido picrico, fuso
Acido salicilico
Acido solforico di allume
Acido solforico di antrachinone
Acido solforico, al 25%, 66 °C/150 °F
Acido solforico, al 25–50%, 93 °C/200 °F
Acido solforico, al 50–95%, 66 °C/150 °F
Acido solforico, oleum
Acido solforico, oleum
Acido solforoso
Acido stearico
Acido sulfonico
Acido tannico, Tutto conc.
Acido tartarico
Acqua deionizzata
Acqua deionizzata
Acqua di bromo
Acqua di bromo
Acqua di cloro
Acqua di mare
Acqua di scarico
Acqua, a 110 °C/230 °F
Acqua, a 66 °C/150 °F
Acqua, a 93 °C/200 °F
Acque acide di miniera
Acque luride
Acrilonitrile
Alcali
Alcol butilico secondario
Alcol butilico terziario
Alcol di amile
Alcol di diacetorne
Alcol di ottile
Alcol esile
Alcol esile
Alcol furfurilico
Alcol isobutilico
Alcol isopropilico
Alcol metilico, metanolo
Alcol propargilico
Alcol propilico
Alcol propilico
Alcool allilico al 0,96
Alcool benzilico
Alcool butilico
Allume di ammonio
Allume di cloro
Allume di potassio
Allume di sodio
Allumi
Amido
Ammoniaca acquosa (40% max)
Giudizio
Grado
T
E
T
—
V
E
O
—
E
O
O
O
O
O
T
E
V
E
E
E
V
V
E
E
E/T
E
E/T
E
E/T
E/T
—
E
T
V/E/T
E
V
V
E/T
V/T
E
E
E
E/T
E
E
T
E
E
E/T
V
T
E/T
T
E/T
T
E
Ammoniaca anidra
Anderol
Anidride acetica
Anidride ftalica
Anilina
Antrachinone
Aroclor
Benzaldeide
Benzene
Benzene sulfonico (acido aromatico)
Benzina (vedere anche etere di petrolio)
Benzina raffinata
Benzina raffinata, senza piombo
Benzoato benzilico
Benzolo
Bicarbonato di potassio
Bicarbonato di sodio
Bifluoruro di ammonio
Biossido di carbonio, secco
Biossido di carbonio, umido
Biossido di zolfo, liquido
Biossido di zolfo, secco
Birra
Bisolfato di calcio
Bisolfito di calcio
Bisolfito di sodio (liscivia nera)
Bisolfuro di calcio
Borace
Borato di amile
Borato di potassio
Bromato di potassio
Bromina
Bromuro di litio
Bromuro di potassio
Bromuro di sodio
Burro
Butadiene
Butandiolo
Butanolo (vedere alcol butilico)
Butil Cellosolve Adipato
Butilene
Butilfenolo
Butiraldeide
Calce e H2O
Candeggina, 0,12 attiva Cl2
Carbitolo
Carbonato di ammonio
Carbonato di bario
Carbonato di potassio
Carbonato di sodio
Carburante (70 ISO Ottano, 30 Toluene)
Cellosolve (etere alcolico)
Cellosolve metilico (etere)
Cellulube 220 (triaril fosfato)
Ceneri volanti
Cherosene
Chetoni
Cianuro di argento
Cianuro di cadmio
Cianuro di mercurio
Cianuro di potassio
Cianuro di rame
Cianuro di sodio
Cicloesanone
Ciclopentano di metile
Cicolesano (idrocarburo aliciclico)
Cicoloesanolo
Cloralio idrato
Clorato di potassio
Clorato di sodio
Cloridrato di anilina
Cloridrato di fenilidrazina
Grado
—
O
E
E
E
—
O
E
O
V
O
T
O
E
O
E/T
E/T
T
E/T
E/T
E
E/T
A
T
T
E/T
T
E
V
E
E
O
T
E/T
E/T
A
V
—
E/T
E/T
T
E
V
E/T
E
E/T
E
E
E/T
E/T
T
E
V
E
E
T
E
V
V
T
E/T
T
E/T
E
V
O
V
—
E
E
E
E
Composizione chimica
Cloro secco
Cloro, acqua 4000 PPM (max.)
Cloroacetone
Clorobenzene
Clorobromometano
Cloroformio
Cloroidrina di etilene
Cloroidrina di etilene
Cloronaftalene di amile
Cloruro di allile
Cloruro di alluminio
Cloruro di amile
Cloruro di ammonio
Cloruro di antimonio
Cloruro di bario
Cloruro di calcio
Cloruro di etile
Cloruro di litio
Cloruro di magnesio
Cloruro di mercurio
Cloruro di metile
Cloruro di metilene
Cloruro di nichel
Cloruro di piombo
Cloruro di potassio
Cloruro di rame
Cloruro di sodio
Cloruro di zinco, al 0,5
Cloruro di zolfo
Cloruro ferrico, al 0,35
Cloruro ferrico, saturato
Cloruro laurilico
Cloruro stannico
Cloruro stannoso, al 0,15
Colla
Creosoto, catrame di carbone
Creosoto, legno
Cresolo, acido cresilico
Cromato di potassio
Dextrim
Dibutilftalato
Dicicloexilammina
Dicloro-difloro-metano
Dicloroetano
Dicloruro di metilene 38 °C/100 °F
Dicloruro di propilene
Dicromato di potassio
Dicromato di potassio
Dicromato di sodio, al 0,2
Dietilammina
Dietilen glicole
Dietiletere
Dietilsebacato
Dimetilammina
Diossano
Diottilftalato
Dipentene (terpeno-idrocarburo)
Dipropilenglocole
Disolfato di sodio
Disolfuro di carbonio
Disolfuro di carbonio
Dowtherm A
Dowtherm E
Dowtherm SR-1
Eptano
Esaldeide
Esaldeide
Esano
Esanolo terziario
Esilenglicole
Esilenglicole
Esilenglicole
Giudizio
Grado
O
E
E
O
—
O
E
T
T
—
E/T
—
T
E
E/T
E/T
E
T
E/T
E/T
O
O
E/T
E
T
T
E/T
E
O
E/T
E
—
T
T
T/E
O
O
O
T
T
E
T
T
O
O
L
T/E
E
E/T
T
E/T
T
E
T
E
E
T
T
E/T
O
O
O
O
T/E
T
E
E
T
T
E/T
E/T
T
57
Giudizio
NOTE TECNICHE Composizione chimica
58
NOTE TECNICHE Composizione chimica
Estere fosfato
Etanolammina
Etere di petrolio (vedere Benzene)
Etere etilico
Etere isopropilico
Etil acetoacetato
Etil Cellusolve
Etilacrilato
Etilcellulosa
Fenilidrazina
Fenolo (acido fenico)
Ferrocianuro di potassio
Ferrocianuro di potassio
Ferrocianuro di sodio
Ferrocianuro di sodio
Fluidi idraulici di Cellulube
Fluido di trasmissione, tipo A
Fluorofosfato di calcio
Fluoruro di alluminio
Fluoruro di ammonio
Fluoruro di potassio
Fluoruro di rame
Fluoruro di rame
Fluoruro di sodio
Formaldeide
Formanide
Formiato di etile
Fosfato di alluminio
Fosfato di ammonio
Fosfato di potassio
Fosfato di sodio, dibasico
Fosfato di sodio, monobasico
Fosfato di sodio, tribasico
Fosfuro di idrogeno
Freon 11 54 °C/130 °F
Freon 113 54 °C/130 °F
Freon 114 54 °C/130 °F
Freon 12 54 °C/130 °F
Freon 123
Freon 134a, 80 °C/176 °F
Freon 21
Freon 22 54 °C/130 °F
Fruttosio
Furano
Gas Argon
Gas butano
Gas di altoforno
Gas di fluoro, umido
Gas di forno a coke
Gas digestore
Gas idrogeno, caldo
Gas idrogeno, freddo
Gas naturale
Gas propano
Gelatina
Glicerolo
Glicole
Glicole di butilene
Glicole propilenico
Glucosio
Grassi animali
Grasso
Greggio ad alto tenore di zolfo
Halon 1301
Idrochinone
Idrossido di alluminio
Idrossido di ammonio
Idrossido di bario
Idrossido di calcio (calce)
Idrossido di magnesio
Idrossido di potassio
Idrossido di sodio al 0,5
Giudizio
Grado
E
E
O
T
T
E
E
L
E
E
O
E
E
E/T
E/T
E
O
V
E/T
E
E
E
T
E/T
E/T
T
V
E
T
V
T
T
T
—
T
T
T
T
—
E/T
—
V
T
—
E
T
T
—
T/O
T
E
E/T
T
T
A
E/T
E/T
E
E
A
A
T
T
E
T
E
E
E/T
E/T
E/T
T
E
Composizione chimica
Idrossido ferrico
Ioduro di potassio
Ipoclorito di calcio
Ipoclorito di calcio
Ipoclorito di sodio al 0,2
Iso ottano, 38 °C/100 °F
Isododecano
Isopropil acetato
JP-3
JP-4
JP-5, 6 7 8
Latte
Lattice (1% stirene e butadiene)
Liquidi di caliche
Liquidi di concia (soluzione 50g alluminio,
soluzione 50g dicromato)
Liquido solfato nero
Liquido solfato verde
Liquido solfito acido
Liquore bianco
Liquore di barbabietola da zucchero
Liquore di canna da zucchero
Mercurio
Metafosfato di ammonio
Metafosfato di sodio
Metano
Metil-etil-chetone
Metil-isobutil-carbinolo
Metil-isobutil-chetone
MIL-05606
MIL-08515
MIL-L7808
Monossido di carbonio
Nafta, 71 °C/160 °F
Naftalene
Nevoil
Nicotina
Nitrato di alluminio
Nitrato di ammonio
Nitrato di argento
Nitrato di bario
Nitrato di calcio
Nitrato di magnesio
Nitrato di nichel
Nitrato di potassio
Nitrato di rame
Nitrato di sodio
Nitrato di zinco
Nitrato ferrico
Nitrato mercuroso
Nitrito di ammonio
Nitrito di sodio
Nitrocellulosa
Nitroetano
Nitrometano
Oli di pesce
Oli di petrolio
Oli minerali
Oli vegetali
Olio ASTM n. 3
Olio combustibile
Olio da fusi
Olio di anilina
Olio di arachidi
Olio di cocco
Olio di colofonia
Olio di colza
Olio di fegato di merluzzo
Olio di foca
Olio di granturco
Olio di lavanda
Olio di legno
Giudizio
Grado
E
V
E
E
E
T
V
E
T
T
T
A
O
T
T
T
T
E
E
A
A
T
E
T
T
E
E
—
O
O
O
E
O
—
E
V
V/E/T
T
E
V
V/E/T
V
V
T
E/T
E
E
V
E/T
E
E/T
V
E
E
A
T
T
A
T
T
T
E
A
A
V/T
A
A
T
A
T
T
Olio di ricino
Olio di semi di cotone
Olio di semi di lino
Olio di semi di soia
Olio di strutto
Olio di strutto
Olio di Tung
Olio di Tung
Olio diesel
Olio d'oliva
Olio lubrificante, a 66 °C/150 °F
Olio lubrificante, acido
Olio lubrificante, da 66 °C/150 °F a 82 °C/180 °F
Olio lubrificante, raffinato
Olio per motore
Olio turbo n. 15 lubrificante diestere
Oronite 8200 Fluido estere silicato
Ortodiclorobenzene
OS-45 Fluido estere silicato
OS-45-1
Ossalato di etile
Ossicloruro di alluminio
Ossido di etilene
Ossido di magnesio
Ossido nitroso
Ossigeno, freddo
Ozono (100 ppm)
Paraffina clorinata (clorocosano)
Pentano
Perborato di potassio
Perborato di sodio
Perclorato di potassio
Permanganato di potassio, saturato al 10%
Permanganato di potassio, saturato al 10-25%
Perossido di idrogeno al 0,5
Perossido di idrogeno al 0,9
Perossido di sodio
Persolfato di ammonio, al 0,1
Persolfato di potassio
Piranolo 1467
Piranolo 1476
Pirrolo
Polibutene
Polivinil acetato, solido (allo stato liquido, soluzione al 50% di metanolo o al 60% di H2O)
Poltiglia bordolese
Potassa caustica
Prestone
Propil acetato
Pydraul F - 9 e 150
Pyroguard 55
Pyroguard C
Pyroguard D
Resina acrilica
Resina liquida
Ricinoleato acetile butilico
Sali di alluminio
Schiuma
Silicato di etile
Silicato di potassio
Silicato di sodio
Skydrol 500 Estere fosfato
Skydrol, 93 °C/200 °F
Soda, carbonato di sodio
Sodio acetato
Sodio benzoato
Sodio idrosolfuro
Sohovis 47
Sohovis 78
Solfammato di ammonio
Solfato di alluminio
Solfato di ammonio
Grado
A
A
A
A
A
V
T
T
T
A
T
T
V
T
T
O
O
O
O
O
E
T
—
V
E
E
E
T
T
E
E
T
E
E
L
O
E
E
T
T
T
E
T
E
E
E
T
V
—
E
T
T
V
T
E
E
E
T
V/E/T
T
E
L
E/T
E
E/T
T
T
T
T
E/T
E/T
Composizione chimica
Solfato di argento
Solfato di calcio
Solfato di idrossilammina
Solfato di magnesio
Solfato di nichel
Solfato di piombo
Solfato di potassio
Solfato di rame
Solfato di rame
Solfato di sodio
Solfato di zinco
Solfato ferrico
Solfato misto di ammonio e ferro al 0,3
Solfato misto di ammonio e magnesio
Solfato misto di ammonio e nichel
Solfuro di ammonio
Solfuro di bario
Solfuro di calcio
Solfuro di idrogeno
Solfuro di sodio
Soluzione di solfuro di sodio al 0,2
Soluzione per nichelatura 52 °C/125 °F
Soluzioni di sapone
Soluzioni fotografiche
Soluzioni per cromatura
Soluzioni per placcatura (oro, ottone, cadmio,
rame, piombo, argento, nichel, stagno, zinco)
Soluzioni per placcatura in argento
Soluzioni zuccherose
Solvasol n. 1
Solvasol n. 2
Solvasol n. 3
Solvasol n. 73
Solvasol n. 74
Solvente Stoddard
Stereato di butile
Stirene
Sulfamato di piombo
Terpineolo
Terpineolo
Tetrabutil titanato
Tetracloroetilene
Tetracloroetilene
Tetracloruro di carbonio
Tetracloruro di titanio
Tetraidrofurano
Tetralin
Tinture di anilina
Tiocianato di ammonio
Tiofene
Tionil cloruro
Tiosolfato di potassio
Tiosolfato di sodio, iposolfito
Toluene, 0,3
Trementina
Triacetina
Tricloroetano
Tricloroetilene, a 200 °F/93 °C
Tricloruro di antimonio
Tricresilfosfato
Trietanolammina
Triossido di zolfo, secco
Trisodio fosfato
Urea
Vapore
Vinil acetato
Vi-Pex
Whisky
Xilene
Zolfo
Giudizio
Grado
59
Giudizio
E
E/T
E
E/T
E/T
T
T
E/T
T
E/T
E/T
T
V
V
V
E
T
E
E
T
T
E
E/T
T
O
V
V
A
T
T
T
T
—
T
T
O
V
V
T
E
O
O
O
O
—
—
E
E
—
T
V
T
T
T
T
O
O
E
E
E/T
O
E
T
—
E
T
A
O
V/E
NOTE TECNICHE Composizione chimica
Note