TORNITURA
E
FRESATURA
I N T E G R ATA
SMART TURN
Tornitura e fresatura integrata.
SMART TURN
2-3
Tecnologia innovativa multifunzione.
La nuova famiglia di centri di
tornitura-fresatura multifunzione
SMART TURN, con cambio
utensile automatico, costituisce
la completa integrazione tra un
tornio e un centro di lavoro.
e medi lotti e cambio tipo sempre
più frequenti nei settori più diversi
come l’areonautico, l’areospaziale,
il medicale, l’automotive, così
come nella meccanica generale.
Lo SMART TURN fornisce la
flessibilità necessaria per rispondere
con rapidità ed efficienza alle
esigenze di produzione di piccoli
SMART TURN è disponibile
in due versioni: base con
contropunta automatica e
“S” con contromandrino.
Esistono inoltre due taglie:
Standard ed Extended
con basamento allungato,
distanza punte maggiorata e
possibilità di fare coesistere
contro mandrino e lunetta.
Massime prestazioni in tornitura e fresatura integrata
anche sulla controtesta.
SMART TURN S
4-5
ALLESTIMENTO STANDARD
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
- Basamento in ghisa extra rigido,
con guide prismatiche temprate,
per una grande rigidità e una
superiore capacità di smorzamento
delle vibrazioni
- Potente motore mandrino da
38 kW che permette una elevata
capacità di asportazione in ogni
condizione di utilizzo
- Grandi passaggi barra
da 94 e 100 mm
- Modulo integrato di tornitura
e fresatura su asse B, con
brandeggio di 210° (±105°).
Bloccaggio in posizione di lavoro
mediante dentature HIRTH sia
dell’unità asse B (ogni 5°) sia del
mandrino portautensili (ogni 7.5°)
in tornitura.
Il potente elettromandrino sincrono
fornisce prestazioni eccellenti
sia nella lavorazione di materiali
tenaci, quali acciaio, sia di leghe
leggere e alluminio
- Asse Y con ampia corsa di 210 mm
- Potente contromandrino (30 kW)
per la tornitura completa del pezzo
- Sistemi di misura diretti con righe
ottiche su assi X, Y e Z.
- Mandrino principale con grande
passaggio barra
- Unità motorizzata su asse B con
refrigerante attraverso il mandrino
e sistema PEL per verifica del
corretto accoppiamento utensile
- Magazzino utensili a 40 posizioni
- Presetting automatico utensili
- Dotazione portautensili HSK-63
(ICTM) per tornitura
- Evacuatore trucioli con vasca
refrigerante
- Impianto refrigerante con pompe a
bassa e alta pressione (25 bar)
- Filtro refrigerante
- Climatizzazione armadio elettrico,
impianto idraulico, elettromandrini
- FANUC Manual Guide.
O
P
P
I
A
O
E
N
Z
50
40
30
20
500
400
300
200
20 kW (50 %)
110 Nm (50%)
18 kW S1
86 Nm S1
50
40
30
20
1
10
1500
0.5
0.4
0.3
0.2
500
400
300
200
50
40
30
20
100
10
1
10
1
10000
2000
3000
4000
5000
1000
358
200
300
400
500
100
5
4
3
2
0.5
0.4
0.3
0.2
1
0.1
giri/min
40 kW S3 (15%)
286.5 Nm S1
30 kW S1
254,6 Nm S3 (15%)
84,8 Nm
63,6 Nm
500
400
300
200
100
50
40
30
20
10
1000
1350
5
4
3
2
3000
50
40
30
20
20
30
40
50
200
300
400
500
1000
5
4
3
2
10
6-7
Nm
100
200
300
400
500
95,5 Nm
kW
100
121 Nm
0.1
giri/min
Nm
20
30
40
50
30 kW S1
0.5
0.4
0.3
0.2
100
20
30
40
50
10
38 kW S3 (15%)
10
1
1000
10
800 Nm S1
5
4
3
2
Contromandrino
Elettromandrino
1014 Nm S3 (15%)
50
40
30
20
100
5
4
3
2
Mandrino principale (SMART TURN)
Elettromandrino
100
Nm
1000
0.1
kW
A
100
10
I due mandrini e l’unità motorizzata di
tornitura/fresatura sono azionati da
potenti motori con elevate potenze e coppie
già disponibili ad un basso numero di giri
che consentono la lavorazione dei materiali
più tenaci.
T
Testa di fresatura (Asse B)
Elettromandrino
kW
Capacità di asportazione
P
8000
C
10000
I
5
4
3
2
1
10000
M
2000
M
4500
A
2000
3000
4000
5000
R
1500
G
2000
3000
4000
5000
A
1000
I
1000
D
giri/min
SMART TURN
Capacità di lavorazione - Materiale C40
T O R N I T U R A
TORNITURA ESTERNA
FORATURA
Giri mandrino
giri/min
Diam. punta ad inserti
mm
Profondità di passata
mm
Giri mandrino
giri/min
640
Velocità di taglio
m/min
200
Velocità di taglio
m/min
120
Avanzamento
mm/min
0,4
Avanzamento
mm/min
0,2
Volume truciolo asportato
cm3 /min
560
Volume truciolo asportato
cm3 /min
360
400
7
L A V O R A Z I O N E
C O N
U T E N S I L E
FRESATURA
60
R O T A N T E
FORATURA
Diam. fresa a spianare
mm
Numero inserti a 45°
N°
Giri mandrino
giri/min
Profondità passata assiale
mm
5
Profondità passata radiale
mm
60
Velocità di taglio
m/min
160
Avanzamento
mm/min
600
Volume truciolo asportato
cm /min
180
63
5
3
800
Diam. punta ad inserti
mm
Giri mandrino
giri/min
Velocità di taglio
m/min
130
Avanzamento
mm/min
0,14
Volume truciolo asportato
cm /min
180
3
40
1000
Cambio utensili
Magazzino utensili
a catena
Braccio di scambio
con doppio movimento
(1-2)
1
2
Braccio numerico per
cambio utensile ATC
(Assi A-V)
Bloccaggio
HIRTH
rotazione
utensile
A
V
3
5
Porta interna per ATC
4
Pinza bloccaggio
utensile HSK
6
Bloccaggio
HIRTH
(Asse B)
Il braccio di cambio utensile,
servo-azionato, permette di cambiare
l’utensile in 2 secondi ed un tempo
truciolo-truciolo di 5 secondi.
Il magazzino a 40 posizioni può
ospitare utensili con lunghezza max
di 295 mm (400 mm opz) e peso
max di 7 kg.
La grande capacità di asportazione dell’unità
motorizzata di tornitura/fresatura con assi B e Y
e il cambio automatico degli utensili abbinato
ad un magazzino a 40 posizioni garantiscono la
massima flessibilità operativa per la lavorazione
completa dei pezzi più complessi. Tornitura,
fresatura, foratura e maschiatura inclinate:
tutte le operazioni sono ora possibili con i centri
di tornitura-fresatura integrati SMART TURN.
8-9
Versatilità
La versione “S” è equipaggiata
di un potente contromandrino
con 30 kW e 286 Nm di coppia
per la lavorazione completa
del pezzo.
di produzione... anche sulla controtesta.
Le soluzioni ottimali per un processo integrato.
CONTROPUNTA AUTOMATICA
(standard su versione base)
La contropunta programmabile viene posizionata
automaticamente mediante il carro asse Z.
CONTROPUNTA SERVO AZIONATA (opz)
La contropunta scorre su una slitta azionata da un
gruppo mtore/vite. Il controllo del movimento e
l’impostazione della forza di spinta vengono impostati
direttamente dal programma.
10 - 11
LUNETTA AUTOMATICA
(opzione su verione base e S Extended)
La lunetta autocentrante è adatta per sostenere alberi
con diametri fino a 240 mm. Il posizionamento così
come l’apertura e la chiusura sono programmabili.
E’ disponibile in due configurazioni: versione “in ciclo”
con posizionamento tramite il carro asse Z; versione
“a seguire” movimentata mediante motore asse.
Il movimento può essere sincronizzato o indipendente
rispetto all’asse Z.
AZZERATORE UTENSILI (standard)
Questo dispositivo consente di azzerare automaticamente
gli utensili. Toccando il sensore con la punta
dell’utensile il valore della correzione viene memorizzato
automaticamente nella tabella dei correttori.
KIT LAVORAZIONE DA BARRA (opzione)
Lo scaricatore automatico dei pezzi abbinato
all’espulsore pneumatico sul contromandrino consente
lo scarico del pezzo finito nella lavorazione da barra.
930 (1260)
464
A V
O
R O
SMART TURN
O
D
¯¯
¯¯
I
L
295 (400)
160
M
P
1130
1480 (1810)
C A
103,5
(Opzione)
SMART TURN S
248
Z= 1280
Ø 250
¯¯
¯¯
Ø 315
273
490
140
160
212
136
48
160
53
103,5
894
124
464
1460
W= 1130
TESTA DI FRESATURA - CAMPO ASSE Y
52
69
52
0
52
0
16
1
12 - 13
90
52
0
21
X=
12
0
52
0
30
30
0
12
52
29
51
5°
90
°
90
10
°
10
5°
23
0
49
X=
15°
15°
10
0
TESTA DI FRESATURA - CAMPO ASSE B
90
R O
SMART TURN EXTENDED
464
O
1360
D
I
¯¯
¯¯
L
A V
295
P
2070
C A
M
103,5
O
160
1700
WL= 1200
380
Ø 250
¯¯
¯¯
Ø 315
SMART TURN S EXTENDED
136
48
160
53
103,5
1360
124
464
2017
1700
317
380
WL= 1200
SMART TURN S EXTENDED
Ø 315
Ø 254
687
LUNETTA Ø 65 / Ø 235
248
103.50
Z = 1500
1472
174
140 85
45
400
185
464
40
1700
2017
507
103.5
175
380
90 131
320
1200
20
Automazione di processo.
MANUAL GUIDE: FACILITÀ,
RAPIDITÀ E SICUREZZA
DI PROGRAMMAZIONE
L’innovativo software MANUAL
GUIDE, con un’interfaccia grafica
semplice ed intuitiva, con potenti
funzioni di “editing” ed una
vasta scelta di cicli di lavorazione
(tornitura, fresatura e foratura),
consente di eseguire anche i
programmi più complessi con facilità
e rapidità. Dotato di una realistica
simulazione grafica 3D, esso
permette di verificare in sicurezza il
programma realizzato.
Analisi grafica di una collisione e comportamento degli assi.
ASSORBIMENTO ASSE
VELOCITÀ ASSE
possibile movimento inverso
14 - 15
CNC Fanuc 31i B5:
-V
ideo a colori 10.4”
(15” opzione) a cristalli liquidi
- Tastiera alfanumerica
- P annello operativo BIGLIA
con tasti a membrana
- T rasmissione dati:
porta ethernet, memory card,
porta RS 232, USB.
ATTENUATORE DI
COLLISIONE (AIR BAG)
SBS: MONITORAGGIO
SFORZO UTENSILI
Questo speciale software rivela
istantaneamente un assorbimento
anomalo causato da una collisione
sia durante un movimento rapido sia
durante la lavorazione. Ne consegue
che, in caso di collisione, la
rotazione del mandrino si arresta ed
il movimento dell’asse viene invertito
o bloccato (in base alla velocità di
movimento) per qualche millimetro
e poi arrestato, riducendo gli effetti
della collisione. NOTA: questa
funzione non evita la collisione.
Questo dispositivo controlla gli
utensili che sono fortemente
impegnati e sono quindi soggetti
a rotture (taglio, sgrossatura,
punte ad inserto o elicoidali,
ecc.) consentendo la lavorazione
automatica in sicurezza con una
sorveglianza ridotta (opzione).
ALLARME
punto di collisione
Schema approssimativo
CONTROLLO NUMERICO
SMART TURN
C
A
R
A
T
T
E
R
I
S
T
I
C
SMART TURN
H
E
T
E
EXTENDED
C
N
I
C
SMART TURN S
H
E
S EXTENDED
CAMPO DI LAVORO
Diametro max. di rotazione
mm
750
750
750
750
Diametro max. tornibile
mm
500
500
500
500
Lunghezza tornibile
mm
1280
1500
1280
1500
ASSI LINEARI
Corsa asse X
mm
515
515
515
515
Corsa asse Z
mm
1280
1500
1280
1500
Corsa asse Y
mm
210 (+120/-90)
210 (+120/-90)
210 (+120/-90)
210 (+120/-90)
Campo rotazione
deg
210° (±105°)
210° (±105°)
210° (±105°)
210° (±105°)
Posizionamento angolare
deg
0,001°
0,001°
0,001°
0,001°
3000
ASSE B
MANDRINO PRINCIPALE
giri/min
3000
3000
3000
Naso mandrino - DIN 55026
ASA
8”
8”
8”
8”
Passaggio barra (opz.)
mm
94 / (100)
94 / (100)
94 / (100)
94 / (100)
30 / 38
Velocità max. di rotazione
Potenza motore
kW
30 / 38
30 / 38
30 / 38
Coppia max.
Nm
1014
1014
1014
1014
Autocentrante diametro
mm
250 - 315 - 400
250 - 315 - 400
250 - 315 - 400
250 - 315 - 400
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A63
HSK-A63
giri/min
8000 (10000)
8000 (10000)
8000 (10000)
8000 (10000)
Potenza motore max.
kW
18 / 20
18 / 20
18 / 20
18 / 20
Coppia max.
Nm
110
110
110
110
N°
40
40
40
40
4000
UNITA’ ASSE B
Attacco utensili
Velocità max. rotazione (opz.)
MAGAZZINO UTENSILI
Numero utensili
CONTROMANDRINO
giri/min
-
-
4000
Naso mandrino - DIN 55026
ASA
-
-
6”
6”
Passaggio barra (opz.)
mm
-
-
65
65
30 / 40
Velocità max. di rotazione
Potenza motore max.
kW
-
-
30 / 40
Coppia max.
Nm
-
-
286
286
Corsa asse W
mm
-
-
1130
1700
Autocentrante diametro
mm
-
-
210 - 250
210 - 250
mm 5890x2274x2574h
6750x2274x2574h
5890x2274x2574h
6750x2274x2574h
10200
9200
10500
DATI INSTALLAZIONE MACCHINA
Layout
Peso macchina
kg
8900
I
N
G
E
O
FRESATURA
M
B
R
O
M
A
C
C
H
I N T E G R ATA
I
N
©Designed by
TORNITURA
A
SMART TURN
5890 (EXT) 6750
370
829,5
1060
580
2574
4515 (EXT) 5300
639
683
2274
1530
1291
2732
520
3580
1782,5
150
1632,5
1410
THE TURNING TECH
OFFICINE E. BIGLIA & C. SPA • I-14045 INCISA SCAPACCINO (AT)
Tel.: +39 0141 7831 • Fax: +39 0141 783327 • www.bigliaspa.it • [email protected]
A017-00099ITA • 05/2014
I DATI DEL PRESENTE CATALOGO SONO INDICATIVI
4364 (EXT) 5150