Manuale prodotti
Foratura e
filettatura
_ Walter Titex & Walter Prototyp
La filettatura
perfetta
INDICE
2
Esempi di applicazione
2 Lavorazione di longheroni
4 Lavorazione di ruote dentate
6
Informazioni sui prodotti
6
8
16
18
Punte Walter Titex X·treme Plus
Programma X·treme Plus
Maschi filettatori Walter Prototyp ECO-HT
Programma ECO-HT
44 Informazioni sulla filettatura
44 Tipi di filetto secondo DIN 202
46Rappresentazione grafica delle posizioni
di tolleranza
48 Tipi base di maschi filettatori
50 Forme degli imbocchi dei maschi filettatori
51 Sezioni di truciolo delle forme degli imbocchi
53 L'angolo di spoglia inferiore dell'imbocco
54 L'angolo di spoglia inferiore di filettatura
55 Processo di maschiatura di filetti in foro cieco
58 Particolarità della maschiatura ad asportazione
60 Indicazioni generali sul preforo di maschiatura
62 Raffreddamento e lubrificazione
64 Calibratura di filettature interne
66 Lavorazione sincrona
68 Il processo di rullatura
70 Il processo di fresatura del filetto
72 Informazioni supplementari
72 Dati di lavorazione X·treme Plus
74 Forza motrice X·treme Plus
75 Dati di lavorazione maschio filettatore ECO-HT
76Selezione utensili e catalogo elettronico
TEC+CCS
78 Diametro del nucleo per la maschiatura
80 Diametro del nucleo per la rullatura
82 Risoluzione dei problemi relativi alla foratura
88 Risoluzione dei problemi relativi alla filettatura
90 Formule di calcolo
92 Walter Titex CATexpress
94 Servizio Reconditioning Walter
Walter offre molto di più che forature e filettature.
Un processo impegnativo
Il preforo di maschiatura perfetto
La realizzazione di filettature interne
è uno dei compiti di lavorazione più
impegnativi nell'ambito della tecnica di
lavorazione meccanica. Inoltre, spesso le
filettature vengono realizzate al termine
della catena di produzione, quindi la
sicurezza di processo ha la massima
importanza. Tuttavia, nella produzione
su larga scala le filettature devono
essere realizzate in modo sempre più
veloce ed economico, richiedendo quindi
un'evoluzione continua dei processi e
degli utensili di foratura e maschiatura.
Per la realizzazione di filetti interni
sono disponibili fondamentalmente tre
processi di lavorazione:
l'affidabile maschiatura, l'alternativa
della rullatura senza asportazione di truciolo e la fresatura di filetti, un processo
particolarmente sicuro. Fondamentale
per la scelta del processo di lavorazione
giusto è la conoscenza più dettagliata
possibile dei vantaggi, degli svantaggi
e dei limiti di applicazione dei singoli
processi. Per decidere se un processo
di lavorazione è adatto o no alle proprie
esigenze, bisogna considerarlo dal punto
di vista tecnico ed economico.
Prima di poter eseguire la filettatura, è necessario creare il preforo di
maschiatura. La qualità di questo
foro influisce considerevolmente
sull'economicità e sulla sicurezza di
processo dell'operazione di filettatura
successiva.
I nostri esperti non solo vi offrono un
grande assortimento di utensili di foratura, ma conoscono tutti gli elementi del
processo che garantiscono una qualità e
una produttività costantemente elevate
nel risultato finale. Offriamo soluzioni
di foratura innovative e affidabili, dal
diametro più piccolo a quello più grande,
dai prodotti a catalogo fino agli utensili
speciali.
La filettatura perfetta
Quanto più gli utensili per foratura e
maschiatura sono armonizzati tra loro,
tanto migliore sarà il risultato. I nostri
clienti vogliono prestazioni superiori
dimostrabili. In relazione alla conformità delle filettature, alla tolleranza
e al controllo del truciolo. In relazione
all'assenza di avvolgitruciolo e sovradimensionamenti. Walter vi indica come
sfruttare gli utensili con la massima
efficienza. Solo delle soluzioni armonizzate in modo ottimale tra loro, senza
perdite di punti di taglio, producono
filettature perfette. Con la competenza
combinata di Walter Titex e Walter
Prototyp offriamo la massima efficienza
nella creazione di filetti.
Foratura e filettatura
1
Esempio di applicazione 1:
Lavorazione di longheroni
Walter Titex X·treme Plus
Foratura di fori passanti
Utensile:
Qualità:
Diametro:
Profondità del foro:
A3389DPL
VHM (metallo duro integrale) / DPL
14 mm
25 mm
Materiale del pezzo:
Resistenza:
Tipo di foro:
QStE380TM (~S355MC)
550 N/mm²
Foro passante
Tipo di macchina:
Attacco:
Centro di lavorazione
Mandrino idraulico a espansione
Dati di lavorazione:
Concorrente
2.046
90
0,28
573
n [1/min]
vc [m/min]
f [mm]
vf [mm/min]
X·treme Plus
3.797
167
0,34
1.291
I vantaggi:
–– Incremento della velocità di taglio dell'85%
–– Aumento della durata utile, da 1.500 a 2.000 fori,
nonostante i valori di lavorazione superiori
–– Tempo di lavorazione ridotto da 111 h a 50 h
–– 61 h di capacità macchina libera
Confronto tempo di lavorazione / foro
-55%
Concorrente
X·treme Plus
0 sec.
2
1 sec.
2 sec.
3 sec.
4 sec.
Walter Prototyp Prototex ECO-HT
Filettatura di fori passanti
Utensile:
Qualità:
Diametro:
Profondità del foro:
E2026302-M16
HSS-E-PM / THL
M16
25 mm
Materiale del pezzo:
Resistenza:
Tipo di foro:
QStE380TM (~S355MC)
550 N/mm²
Foro passante
Tipo di macchina:
Attacco:
Centro di lavorazione
Mandrino di compensazione
Dati di lavorazione:
Concorrente
298
15
597
n [1/min]
vc [m/min]
vf [mm/min]
Prototex ECO-HT
597
30
1.194
I vantaggi:
–– Velocità di taglio raddoppiata a parità di quantità di pezzi lavorati
–– Tempo di lavorazione ridotto da 120 h a 60 h
–– 60 h di capacità macchina libera
–– Produttività raddoppiata
Confronto tempo di lavorazione / filettatura
-50%
Concorrente
Prototex ECO-HT
0 sec.
1 sec.
2 sec.
3 sec.
4 sec.
Foratura e filettatura
3
Esempio di applicazione 2:
Lavorazione di ruote dentate
Walter Titex X·treme Plus
Foratura di fori passanti
Utensile:
Qualità:
Diametro:
Profondità del foro:
A3389DPL
VHM (metallo duro integrale) / DPL
6,8 mm
25 mm
Materiale del pezzo:
Resistenza:
Tipo di foro:
16MnCr5
700 - 1000 N/mm²
Foro passante
Tipo di macchina:
Attacco:
Centro di lavorazione
Mandrino idraulico a espansione
Dati di lavorazione:
X·treme Plus
8.098
173
0,23
1.863
Concorrente
4.681
100
0,20
936
n [1/min]
vc [m/min]
f [mm]
vf [mm/min]
I vantaggi:
–– Velocità di taglio aumentata del 73%
–– Aumento della durata utile, da 1.900 a 2.800 fori,
nonostante i valori di lavorazione superiori
–– Tempo di lavorazione ridotto da 110 h a 60 h
–– 50 h di capacità macchina libera
Confronto tempo di lavorazione / foro
-45%
Concorrente
X·treme Plus
0 sec.
4
1 sec.
2 sec.
3 sec.
Walter Prototyp Prototex ECO-HT
Filettatura di fori passanti
Utensile:
Qualità:
Diametro:
Profondità del foro:
E2021342-M8
HSS-E-PM / THL
M8
25 mm
Materiale del pezzo:
Resistenza:
Tipo di foro:
16MnCr5
700 - 1000 N/mm²
Foro passante
Tipo di macchina:
Attacco:
Centro di lavorazione
Mandrino di compensazione
Dati di lavorazione:
Prototex ECO HT
1.472
37
1.840
Concorrente
995
25
1.243
n [1/min]
vc [m/min]
vf [mm/min]
I vantaggi:
–– Velocità di taglio aumentata del 48%
–– Durata utile aumentata, da 2.400 a 4.000 filettature
–– Tempo di lavorazione ridotto da 100 h a 70 h
–– 30 h di capacità macchina libera
Confronto tempo di lavorazione / filettatura
-30%
Concorrente
Prototex ECO HT
0 sec.
1 sec.
2 sec.
3 sec.
Foratura e filettatura
5
Informazioni sui prodotti
Walter Titex X·treme Plus
Con questo utensile Walter Titex
stabilisce i nuovi benchmark nel settore
della foratura con utensile in metallo
duro integrale. La punta presenta una
vasta gamma di innovazioni, tra le quali
la caratteristica di maggiore rilievo è
rappresentata dal nuovo doppio strato
multifunzione (DPL), per cui è stata
depositata domanda di brevetto.
Con il Walter Titex X·treme Plus la
­produttività nella produzione di serie
di componenti in acciaio e ghisa sale
ad un nuovo livello.
X·Treme
La nuova serie Walter Titex
X·treme con un doppio rivestimento unico nel suo genere:
estremamente innovativo ed
estremamente produttivo.
L'utensile
–– Utensile di foratura in metallo duro
integrale ad alte prestazioni con
adduzione interna del refrigerante
–– Innovativo doppio rivestimento
multifunzionale DPL “Double
­Performance Line” (richiesta di
brevetto depositata)
–– Profondità di foratura 5 x d
(A3389DPL) e 3 x d (A3289DPL)
–– Diametri disponibili da 3,0 a 20,0 mm
L'applicazione
–– Per tutti gli acciai e le ghise, nonché
per i tipi di acciaio inossidabile ed i
metalli non ferrosi
–– Lavorazione HPC
–– Adatta anche per la lavorazione a
secco con alimentazione interna
MMS
I vantaggi
Velocità
+ 200%
Costi
– 50%
Abbattimento dei costi ed
aumento della produttività
con X·treme Plus
6
–– Massima produttività, perlomeno
il doppio rispetto agli utensili
convenzionali = più produttività,
costi di produzione più bassi
–– In alternativa: durata utile raddoppiata con dati di lavorazione
convenzionali = ad es. minor
numero di cambi utensile
–– Finitura superficiale eccellente
–– Elevata sicurezza di processo
–– Molteplici possibilità di impiego
per quanto concerne i materiali e
l'applicazione (ad es. MMS)
–– Garantisce capacità macchina
Adduzione interna del refrigerante
Profilo dell'elica ottimizzato
Ricopertura della testa con
eccellenti caratteristiche per
resistenza all'usura ed elevate
velocità di taglio
Ricopertura di base
per una straordinaria
evacuazione dei trucioli
Codolo norma
DIN 6535 HA
Dimensioni costruttive secondo
DIN 6537 L DIN 6537 K
Speciale geometria di testa,
angolo di testa 140°
X·treme Plus Tipo: A3289DPL, A3389DPL
Pezzo in lavorazione
Truciolo
Ricopertura della testa
Ricopertura di base
Metallo duro
Vantaggi del prodotto
–– Innovativo doppio rivestimento multifunzionale “DPL – Double Performance
Line” (richiesta di brevetto depositata). Consiste in un rivestimento di base per
la protezione dell'utensile e di una speciale ricopertura della testa. La combinazione con il rivestimento della testa, da un lato rende possibile l'utilizzo con
elevate velocità di taglio, e dall'altro garantisce straordinari tempi di durata utile
con dati di lavorazione convenzionali.
–– Affilatura innovativa con microgeometria ottimizzata per una minore potenza
assorbita ed una straordinaria qualità della finitura superficiale.
–– Materiale da taglio in metallo duro integrale grana finissima K30F
Foratura e filettatura
7
Informazioni sui prodotti
Programma X·treme Plus – A3289DPL
Impiego:
punta ad alte prestazioni per la
massima produttività in acciaio,
acciaio inossidabile, metalli non
ferrosi e ghisa. Velocità di taglio
e di avanzamento estremamente elevate, con la massima
sicurezza di processo e qualità
superficiale.
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
3.000
6
62
20
36
-3
3.100
6
62
20
36
-3.1
3.175
Ø
pollici/
N.
1/8 IN
6
62
20
36
-1/8IN
3.200
6
62
20
36
-3.2
3.300
6
62
20
36
-3.3
3.400
6
62
20
36
-3.4
6
62
20
36
-3.5
6
62
20
36
-9/64IN
3.600
6
62
20
36
-3.6
3.700
6
62
20
36
-3.7
3.800
6
66
24
36
-3.8
3.500
3.572
9/64 IN
3.900
6
66
24
36
-3.9
6
66
24
36
-5/32IN
4.000
6
66
24
36
-4
4.100
6
66
24
36
-4.1
4.200
6
66
24
36
-4.2
4.300
6
66
24
36
-4.3
6
66
24
36
-11/64IN
3.969
4.366
8
Codice di
ordinazione
A3289DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
6
66
24
36
-4.4
4.500
6
66
24
36
-4.5
4.600
6
66
24
36
-4.6
d1 mm
m7
Ø
pollici/
N.
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
Codice di
ordinazione
A3289DPL...
-4.65
4.650
6
66
24
36
4.700
6
66
24
36
-4.7
6
66
24
36
-3/16IN
4.763
3/16 IN
4.800
6
66
28
36
-4.8
4.900
6
66
28
36
-4.9
5.000
6
66
28
36
-5
5.100
6
66
28
36
-5.1
6
66
28
36
-13/64IN
5.200
5.159
6
66
28
36
-5.2
5.300
6
66
28
36
-5.3
5.400
6
66
28
36
-5.4
5.500
6
66
28
36
-5.5
5.550
6
66
28
36
-5.55
5.556
13/64 IN
6
66
28
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
6
66
28
36
-5.6
5.700
6
66
28
36
-5.7
5.800
6
66
28
36
-5.8
6
66
28
36
-5.9
6
66
28
36
-15/64IN
6.000
6
66
28
36
-6
6.100
8
79
34
36
-6.1
6.200
8
79
34
36
-6.2
6.300
8
79
34
36
-6.3
8
79
34
36
-1/4IN
5.900
5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
8
79
34
36
-6.4
6.500
8
79
34
36
-6.5
6.600
8
79
34
36
-6.6
6.700
8
79
34
36
-6.7
8
79
34
36
-17/64IN
6.800
8
79
34
36
-6.8
6.900
8
79
34
36
-6.9
6.747
17/64 IN
7.000
8
79
34
36
-7
7.100
8
79
41
36
-7.1
8
79
41
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
8
79
41
36
-7.2
7.300
8
79
41
36
-7.3
Foratura e filettatura
9
Informazioni sui prodotti
Programma X·treme Plus – A3289DPL
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
7.400
8
79
41
36
7.4
7.500
8
79
41
36
7.5
19/64IN
7.541
19/64 IN
Codice di
ordinazione
A3289DPL...
8
79
41
36
7.800
8
79
41
36
7.8
7.900
8
79
41
36
7.9
5/16IN
7.938
8
79
41
36
8.000
8
79
41
36
8
8.100
10
89
47
40
8.1
8.200
10
89
47
40
8.2
8.300
10
89
47
40
8.3
10
89
47
40
21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
89
47
40
8.4
8.500
10
89
47
40
8.5
8.600
10
89
47
40
8.6
8.700
10
89
47
40
8.7
10
89
47
40
11/32IN
8.800
10
89
47
40
8.8
9.000
10
89
47
40
9
10
89
47
40
23/64IN
9.200
10
89
47
40
9.2
9.300
10
89
47
40
9.3
9.500
10
89
47
40
9.5
8.731
9.128
9.525
11/32 IN
23/64 IN
10
89
47
40
3/8IN
9.600
10
89
47
40
9.6
9.700
10
89
47
40
9.7
9.800
10
89
47
40
9.8
25/64IN
9.922
3/8 IN
10
89
47
40
10.000
10
89
47
40
10
10.100
12
102
55
45
10.1
10.200
12
102
55
45
10.2
10.300
12
102
55
45
10.3
12
102
55
45
13/32IN
10.400
12
102
55
45
10.4
10.500
12
102
55
45
10.5
12
102
55
45
27/64IN
12
102
55
45
10.8
10.319
10.716
10.800
10
Ø
pollici/
N.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
11.000
12
102
55
45
-11
11.100
12
102
55
45
-11.1
11.113
Ø
pollici/
N.
12
102
55
45
-7./1 IN
11.200
12
102
55
45
-11.2
11.500
12
102
55
45
-11.5
12
102
55
45
-29/64IN
11.700
12
102
55
45
-11.7
11.800
12
102
55
45
-11.8
-15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
Codice di
ordinazione
A3289DPL...
29/64 IN
12
102
55
45
12.000
12
102
55
45
-12
12.100
14
107
60
45
-12.1
12.200
14
107
60
45
-12.2
12.300
14
107
60
45
-12.3
14
107
60
45
-31/64IN
12.500
14
107
60
45
-12.5
12.600
14
107
60
45
-12.6
14
107
60
45
-1/2IN
12.303
12.700
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
13.000
14
107
60
45
-13
13.300
14
107
60
45
-13.3
14
107
60
45
-17/32IN
13.500
13.494
14
107
60
45
-13.5
14.000
14
107
60
45
-14
16
115
65
48
-9/16IN
-14.5
14.228
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
115
65
48
15.000
16
115
65
48
-15
15.500
16
115
65
48
-15.5
-5/8IN
16
115
65
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
115
65
48
-16
16.500
18
123
65
48
-16.5
17.000
18
123
65
48
-17
17.500
18
123
65
48
-17.5
18.000
19.050
20.000
3/4 IN
18
123
65
48
-18
20
131
79
50
-3/4IN
20
131
79
50
-20
Foratura e filettatura
11
Informazioni sui prodotti
Programma X·treme Plus – A3389DPL
Impiego:
punta ad alte prestazioni per la
massima produttività in acciaio,
acciaio inossidabile, metalli non
ferrosi e ghisa. Velocità di taglio
e di avanzamento estremamente elevate, con la massima
sicurezza di processo e qualità
superficiale.
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
3.000
6
66
28
36
-3
3.100
6
66
28
36
-3.1
3.175
Ø
pollici/
N.
1/8 In
6
66
28
36
-1/8IN
3.200
6
66
28
36
-3.2
3.300
6
66
28
36
-3.3
3.400
6
66
28
36
-3.4
6
66
28
36
-3.5
6
66
28
36
-9/64IN
3.600
6
66
28
36
-3.6
3.700
6
66
28
36
-3.7
3.800
6
74
36
36
-3.8
6
74
36
36
-3.9
6
74
36
36
-5/32IN
4.000
6
74
36
36
-4
4.100
6
74
36
36
-4.1
4.200
6
74
36
36
-4.2
4.300
6
74
36
36
-4.3
6
74
36
36
-11/64IN
3.500
3.572
9/64 IN
3.900
3.969
4.366
12
Codice di
ordinazione
A3389DPL...
5/32 IN
11/64 IN
4.400
6
74
36
36
-4.4
4.500
6
74
36
36
-4.5
4.600
6
74
36
36
-4.6
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
Codice di
ordinazione
A3389DPL...
4.650
6
74
36
36
-4.65
4.700
6
74
36
36
-4.7
6
82
44
36
-3/16IN
4.763
Ø
pollici/
N.
3/16 IN
4.800
6
82
44
36
-4.8
4.900
6
82
44
36
-4.9
5.000
6
82
44
36
-5
5.100
6
82
44
36
-5.1
6
82
44
36
-13/64IN
5.200
5.159
6
82
44
36
-5.2
5.300
6
82
44
36
-5.3
5.400
6
82
44
36
-5.4
5.500
6
82
44
36
-5.5
5.550
6
82
44
36
-5.55
5.556
13/64 IN
6
82
44
36
-7/32IN
5.600
7/32 IN
6
82
44
36
-5.6
5.700
6
82
44
36
-5.7
5.800
6
82
44
36
-5.8
6
82
44
36
-5.9
6
82
44
36
-15/64IN
6.000
6
82
44
36
-6
6.100
8
91
53
36
-6.1
6.200
8
91
53
36
-6.2
6.300
8
91
53
36
-6.3
8
91
53
36
-1/4IN
5.900
5.953
6.350
15/64 IN
1/4 IN
6.400
8
91
53
36
-6.4
6.500
8
91
53
36
-6.5
6.600
8
91
53
36
-6.6
6.700
8
91
53
36
-6.7
8
91
53
36
-17/64IN
6.747
17/64 IN
6.800
8
91
53
36
-6.8
6.900
8
91
53
36
-6.9
7.000
8
91
53
36
-7
7.100
8
91
53
36
-7.1
8
91
53
36
-9/32IN
7.200
7.144
9/32 IN
8
91
53
36
-7.2
7.300
8
91
53
36
-7.3
Foratura e filettatura
13
Informazioni sui prodotti
Programma X·treme Plus – A3389DPL
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
l2 mm
max.
l4 mm
7.400
8
91
53
36
-7.4
7.500
8
91
53
36
-7.5
-19/64IN
7.541
19/64 IN
Codice di
ordinazione
A3389DPL...
8
91
53
36
7.800
8
91
53
36
-7.8
7.900
8
91
53
36
-7.9
-5/16IN
7.938
8
91
53
36
8.000
8
91
53
36
-8
8.100
10
103
61
40
-8.1
8.200
10
103
61
40
-8.2
8.300
10
103
61
40
-8.3
10
103
61
40
-21/64IN
8.334
5/16 IN
21/64 IN
8.400
10
103
61
40
-8.4
8.500
10
103
61
40
-8.5
8.600
10
103
61
40
-8.6
8.700
10
103
61
40
-8.7
10
103
61
40
-11/32IN
8.800
10
103
61
40
-8.8
9.000
10
103
61
40
-9
10
103
61
40
-23/64IN
9.200
10
103
61
40
-9.2
9.300
10
103
61
40
-9.3
9.500
10
103
61
40
-9.5
8.731
9.128
9.525
11/32 IN
23/64 IN
10
103
61
40
-3/8IN
9.600
10
103
61
40
-9.6
9.700
10
103
61
40
-9.7
9.800
10
103
61
40
-9.8
-25/64IN
9.922
3/8 IN
10
103
61
40
10.000
10
103
61
40
-10
10.100
12
118
71
45
-10.1
10.200
12
118
71
45
-10.2
10.300
12
118
71
45
-10.3
12
118
71
45
-13/32IN
10.400
12
118
71
45
-10.4
10.500
12
118
71
45
-10.5
10.319
10.716
10.800
14
Ø
pollici/
N.
25/64 IN
13/32 IN
27/64 IN
12
118
71
45
-27/64IN
12
118
71
45
-10.8
d1 mm
m7
d2 mm
h6
l1 mm
11.000
12
118
71
45
-11
11.100
12
118
71
45
-11.1
11.113
Ø
pollici/
N.
l4 mm
Codice di
ordinazione
A3389DPL...
12
118
71
45
-7/16IN
11.200
12
118
71
45
-11.2
11.500
12
118
71
45
-11.5
12
118
71
45
-29/64IN
11.700
12
118
71
45
-11.7
11.800
12
118
71
45
-11.8
-15/32IN
11.509
11.906
7/16 IN
l2 mm
max.
29/64 IN
12
118
71
45
12.000
12
118
71
45
-12
12.100
14
124
77
45
-12.1
12.200
14
124
77
45
-12.2
12.300
14
124
77
45
-12.3
14
124
77
45
-31/64IN
12.500
14
124
77
45
-12.5
12.600
14
124
77
45
-12.6
14
124
77
45
-1/2IN
13.000
14
124
77
45
-13
13.300
14
124
77
45
-13.3
12.303
12.700
13.494
15/32 IN
31/64 IN
1/2 IN
14
124
77
45
-17/32IN
13.500
14
124
77
45
-13.5
14.000
14
124
77
45
-14
16
133
83
48
-9/16IN
-14.5
14.288
17/32 IN
9/16 IN
14.500
16
133
83
48
15.000
16
133
83
48
-15
15.500
16
133
83
48
-15.5
-5/8IN
16
133
83
48
16.000
15.875
5/8 IN
16
133
83
48
-16
16.500
18
143
93
48
-16.5
17.000
18
143
93
48
-17
17.500
18
143
93
48
-17.5
18.000
19.050
20.000
3/4 IN
18
143
93
48
-18
20
153
101
50
-3/4IN
20
153
101
50
-20
Foratura e filettatura
15
Informazioni sui prodotti
Walter Prototyp maschio filettatore ECO-HT
Scanalatura ­rettilinea con
imbocco corretto Forma B
Rivestimento innovativo THL
HSS-E-PM
Speciale trattamento
­superficiale
Raffreddamento interno radiale
Prototex ECO-HT
Tipo: E2021342
L'utensile
–– Maschio filettatore universale
HSS-E-PM ad alte prestazioni per
l'impiego in materiali a truciolo lungo
e corto, con resistenza fino a circa
1.300 N/mm², su macchine utensili
tradizionali o con mandrino sincronizzato
–– Rivestimento in materiale duro THL e
trattamento superficiale aggiuntivo
per una straordinaria durata utile
senza saldature fredde
–– Esecuzione con uscita refrigerante
radiale, ideale per l'impiego con
lubrificazione minima (MMS),
­disponibile come utensile standard
16
–– Filettatura passante
Prototex ECO-HT:
·Lo speciale imbocco corretto
forma B garantisce un'elevata
sicurezza di processo
–– F
ilettatura di fori ciechi
Paradur ECO-HT:
·Angolo elica R45, lunghe scanalature per trucioli e forma speciale
delle scanalature, per un controllo
ottimale del truciolo e una buona
evacuazione truciolo, perfino in
caso di filettature profonde
·Filettatura quasi fino al fondo
del foro grazie alla variante con
imbocco corto, forma E
·Minore rischio di rotture grazie ai
filetti posteriori rastremati
·Variante con raffreddamento
interno assiale per un'evacuazione
ottimale dei trucioli
Angolo elica R45 con
­imbocco forma C o E
Lunghe scanalature per
trucioli e speciale forma
delle scanalature
Filetti posteriori
rastremati
HSS-E-PM
Speciale trattamento
­superficiale
Raffreddamento
interno assiale o radiale
Rivestimento in materiale
duro THL
Paradur ECO-HT
Tipo: E2051312
L'applicazione
I vantaggi
–– Filettatura di fori ciechi o fori
­passanti fino a 3 x d
–– I maschi filettatori ECO-HT sono
adatti per l'impiego in un ampio
spettro di materiali:
·Materiali a truciolo lungo, con
resistenza medio-alta
·Materiali a truciolo corto
·Materiali abrasivi con inclinazione
per saldatura a sovrapposizione
·Acciaio da costruzioni e acciaio
ad alta resistenza
(350 – 1.300 N/mm²)
·Acciaio inossidabile
·Ghisa a grafite sferoidale e ghisa
malleabile
·Leghe di rame e alluminio a truciolo
lungo
–– Elevata sicurezza di processo
anche nel caso di filettatura di
fori ciechi o fori passanti profondi,
grazie ad un sicuro controllo del
truciolo
–– Riduzione del numero di utensili
necessari, perché consente un
impiego universale in un ampio
spettro di materiali
–– Meno cambi utensili e gestione
ottimale della macchina, grazie
alle velocità di taglio elevate e alla
lunga durata utile
–– Riduzione dei costi per il lubrorefrigerante, grazie alla possibilità di
lavorazione MMS o a secco
nell'acciaio, nella ghisa e nelle leghe
di alluminio
Foratura e filettatura
17
Informazioni sui prodotti
M
Programma Prototex ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M2
0,4
45
6
9
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2.5
0,45
50
8
12,5
2,8
2,1
5
3
-M2.5
M3
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2021302
THL
DIN 376 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
25
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
M 18
2,5
125
30
-
14
11
14
4
-M18
M 20
2,5
140
30
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
36
-
18
14,5
17
4
-M24
M 27
3
160
36
-
20
16
19
4
-M27
M 30
3,5
180
42
-
22
18
21
4
-M30
d1
18
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2026302
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6GX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M2
0,4
45
6
9
2,8
2,1
5
3
-M2
M 2.5
0,45
50
8
12,5
2,8
2,1
5
3
-M2,5
M3
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M4
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2023302
THL
DIN 376 6GX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
25
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
d1
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2028302
THL
Foratura e filettatura
19
Informazioni sui prodotti
M
Programma Prototex ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M6
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2021342
THL
DIN 376 6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
20
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2026342
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
LH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX
P
mm
l1
js16
mm
M 3 LH
0,5
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-M3
M 4 LH
0,7
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-M4
M 5 LH
0,8
70
13
25
6
4,9
8
3
-M5
M 6 LH
1
80
15
30
6
4,9
8
3
-M6
M 8 LH
1,25
90
18
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10 LH
1,5
100
20
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
mm
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2021382
THL
DIN 376 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12 LH
1,75
110
23
-
9
7
10
4
-M12
M 16 LH
2
110
25
-
12
9
12
4
-M16
M 20 LH
2,5
140
30
-
16
12
15
4
-M20
d1
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2026382
THL
Foratura e filettatura
21
Informazioni sui prodotti
M
Programma Paradur ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M2
0,4
45
M 2,5
0,45
50
M3
0,5
M4
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
4
7,6
2,8
2,1
5
3
-M2
4
9,3
2,8
2,1
5
3
-M2,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 376
6HX
d1
P
l2
mm
N
mm
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 18
2,5
125
25
-
14
11
14
4
-M18
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
4
-M24
M 27
3
160
30
-
20
16
19
5
-M27
M 30
3,5
180
35
-
22
18
21
5
-M30
M 36
4
200
40
-
28
22
25
5
-M36
M 42
4,5
200
45
-
32
24
27
5
-M42
mm
l4
N
Codice
E2051302
THL
l1
js16
mm
22
l2
l4
mm
mm
Codice
E2056302
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6GX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M2
0,4
45
M 2,5
0,45
50
M3
0,5
M4
d2
h9
mm
a
h12
mm
4
7,6
2,8
2,1
5
3
-M2
4
9,3
2,8
2,1
5
3
-M2,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
6GX
d1
P
l2
l4
N
Codice
E2053302
THL
l3
±1
mm
DIN 376
l2
mm
mm
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
mm
l4
N
mm
Codice
E2058302
THL
Foratura e filettatura
23
Informazioni sui prodotti
M
Programma Paradur ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
E=1,5
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 371
6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
4
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
4
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
DIN 376
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2051802
THL
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
5
-M16
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
5
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
5
-M24
24
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2056802
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
~DIN 371 6HX
P
mm
mm
l1
js16
mm
M4
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M5
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M6
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2051312
THL
DIN 376 6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
l2
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 20
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
M 24
3
160
30
-
18
14,5
17
4
-M24
mm
l4
N
mm
Codice
E2056312
THL
Foratura e filettatura
25
Informazioni sui prodotti
M
Programma Paradur ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 371
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M8
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 376
6HX
d1
P
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
mm
mm
M 12
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 16
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
mm
l4
N
Codice
E2051342
THL
l1
js16
mm
26
l2
l3
±1
mm
mm
Codice
E2056342
THL
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
L45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
LH
500
3 x d1
Dry
~DIN 371
6HX
P
mm
l1
js16
mm
M 3 LH
0,5
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-M3
M 4 LH
0,7
63
7
14,8
4,5
3,4
6
3
-M4
M 5 LH
0,8
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-M5
M 6 LH
1
80
10
25
6
4,9
8
3
-M6
M 8 LH
1,25
90
12
35
8
6,2
9
3
-M8
M 10 LH
1,5
100
15
39
10
8
11
3
-M10
DIN 376
6HX
d1
P
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
d1
mm
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2051382
THL
mm
mm
l1
js16
mm
M 12 LH
1,75
110
16
-
9
7
10
4
-M12
M 14 LH
2
110
20
-
11
9
12
4
-M14
M 16 LH
2
110
20
-
12
9
12
4
-M16
M 18 LH
2,5
125
25
-
14
11
14
4
-M18
M 20 LH
2,5
140
25
-
16
12
15
4
-M20
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2056382
THL
Foratura e filettatura
27
Informazioni sui prodotti
MF
Programma Prototex ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
l2
M6
0,75
80
15
4,5
3,4
6
3
-M6X0.75
M8
1
90
18
6
4,9
8
3
-M8X1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2126302
THL
M10
1
90
20
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
21
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
20
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
100
24
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
4
-M20X1.5
M22
1,5
125
24
18
14,5
17
4
-M22X1.5
28
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
l2
M8
1
90
18
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
20
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
21
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
20
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
21
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
21
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
21
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
21
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
110
24
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
24
16
12
15
4
-M20X1.5
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2126342
THL
Foratura e filettatura
29
Informazioni sui prodotti
MF
Programma Paradur ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
P
Dry
l1
mm
mm
l1
js16
mm
M6
0,75
80
10
4,5
3,4
6
3
-M6X0.75
M8
1
90
13
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
13
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
15
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
100
17
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
4
-M20X1.5
M22
1,5
125
18
18
14,5
17
5
-M22X1.5
30
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2156302
THL
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
DIN 374
6HX
d1
P
mm
mm
l1
js16
mm
M8
1
90
13
6
4,9
8
3
-M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
3
-M10X1
M12
1
100
13
9
7
10
4
-M12X1
M10
1,25
100
15
7
5,5
8
3
-M10X1.25
M12
1,25
100
13
9
7
10
4
-M12X1.25
M12
1,5
100
13
9
7
10
4
-M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
4
-M14X1.5
M16
1,5
100
15
12
9
12
4
-M16X1.5
M18
1,5
110
17
14
11
14
4
-M18X1.5
M20
1,5
125
17
16
12
15
4
-M20X1.5
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2156312
THL
Foratura e filettatura
31
Informazioni sui prodotti
MF
Programma Paradur ECO-HT
DIN13
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
E=1,5
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d2
d1
l4
l2
DIN 374
6HX
d1
P
Dry
l1
mm
mm
l1
js16
mm
M8
1
90
13
6
4,9
8
4
M8X1
M10
1
90
12
7
5,5
8
5
M10X1
M12
1,5
100
13
9
7
10
5
M12X1.5
M14
1,5
100
15
11
9
12
5
M14X1.5
32
l2
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2156802
THL
Foratura e filettatura
33
Informazioni sui prodotti
UNC
Programma Prototex ECO-HT
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
d1-P
Nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
N. 2-56
2,184
45
7
12
2,8
2,1
5
3
-UNC2
N. 4-40
2,845
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-UNC4
N. 6-32
3,505
56
11
20
4
3
6
3
-UNC6
N. 8-32
4,166
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-UNC8
N. 10-24
4,826
70
13
25
6
4,9
8
3
-UNC10
1/4-20
6,35
80
15
30
7
5,5
8
3
-UNC1/4
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2221302
THL
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2226302
THL
5/16-18
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
23
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
25
-
12
9
12
4
-UNC5/8
34
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
mm
l1
js16
mm
1/4-20
6,35
80
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
mm
15
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
30
7
5,5
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
8
3
Codice
E2221342
THL
-UNC1/4
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
5/16-18
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
23
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
25
-
12
9
12
4
-UNC5/8
mm
l4
N
mm
Codice
E2226342
THL
Foratura e filettatura
35
Informazioni sui prodotti
UNC
Programma Paradur ECO-HT
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1
d1-P
Nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
N. 2-56
2,184
45
4
8,4
2,8
2,1
5
3
-UNC2
N. 4-40
2,845
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-UNC4
N. 6-32
3,505
56
6,5
13,7
4
3
6
3
-UNC6
N. 8-32
4,166
63
7
17,8
4,5
3,4
6
3
-UNC8
N. 10-24
4,826
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-UNC10
1/4-20
6,35
80
10
27,3
7
5,5
8
3
-UNC1/4
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2251302
THL
2B
mm
l1
js16
mm
5/16-18
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
18
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
-
12
9
12
4
-UNC5/8
36
d1
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2256302
THL
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
mm
l1
js16
mm
1/4-20
6,35
80
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
mm
10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
27,3
7
5,5
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
8
3
Codice
E2251312
THL
-UNC1/4
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
5/16-18
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNC5/16
3/8-16
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNC3/8
1/2-13
12,7
110
18
-
9
7
10
4
-UNC1/2
5/8-11
15,875
110
20
-
12
9
12
4
-UNC5/8
3/4-10
19,05
125
25
-
14
11
14
4
-UNC3/4
mm
l4
N
mm
Codice
E2256312
THL
Foratura e filettatura
37
Informazioni sui prodotti
UNF
Programma Prototex ECO-HT
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
d1-P
Nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
N. 4-48
2,845
56
9
18
3,5
2,7
6
3
-UNF4
N. 6-40
3,505
56
11
20
4
3
6
3
-UNF6
N. 8-36
4,166
63
12
21
4,5
3,4
6
3
-UNF8
N. 10-32
4,826
70
13
25
6
4,9
8
3
-UNF10
1/4-28
6,35
80
15
30
7
5,5
8
3
-UNF1/4
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
mm
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2321302
THL
2B
mm
l1
js16
mm
5/16-24
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
21
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
21
-
12
9
12
4
-UNF5/8
38
d1
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2326302
THL
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
mm
l1
js16
mm
1/4-28
6,35
80
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
mm
15
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
30
7
5,5
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
8
3
Codice
E2321342
THL
-UNF1/4
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
5/16-24
7,938
90
18
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
20
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
21
-
9
7
10
4
-UNF1/2
mm
l4
N
mm
Codice
E2326342
THL
Foratura e filettatura
39
Informazioni sui prodotti
UNF
Programma Paradur ECO-HT
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
5.2
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d1
d2
l2
l4
l3
Dry
l1
~DIN 2184-1
d1-P
Nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
l3
±1
mm
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2351302
THL
N. 4-48
2,845
56
6
11
3,5
2,7
6
3
-UNF4
N. 6-40
3,505
56
6,5
13,1
4
3
6
3
-UNF6
N. 8-36
4,166
63
7
17,4
4,5
3,4
6
3
-UNF8
N. 10-32 4,826
70
8
20,7
6
4,9
8
3
-UNF10
1/4-28
80
10
25,9
7
5,5
8
3
-UNF1/4
6,35
DIN 2184-1
d1-P
Nom
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
l3
±1
mm
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
Codice
E2356302
THL
5/16-24
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
13
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
15
-
12
9
12
4
-UNF5/8
40
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1
2B
d1-P
Nom
d1
mm
l1
js16
mm
1/4-28
6,35
80
DIN 2184-1
d1-P
Nom
l2
mm
10
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
25,9
7
5,5
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
l4
N
mm
8
3
Codice
E2351312
THL
-UNF1/4
2B
d1
mm
l1
js16
mm
l2
5/16-24
7,938
90
13
-
6
4,9
8
3
-UNF5/16
3/8-24
9,525
100
15
-
7
5,5
8
3
-UNF3/8
1/2-20
12,7
100
13
-
9
7
10
4
-UNF1/2
5/8-18
15,875
100
15
-
12
9
12
4
-UNF5/8
mm
l4
N
mm
Codice
E2356312
THL
Foratura e filettatura
41
Informazioni sui prodotti
G
Programma Prototex ECO-HT
DIN EN
ISO 228
1.2-6.1 2.1-4
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E
PM
1350/42 HRC
B= 3,5
RH
500
3,5 x d1
Dry
DIN 5156
G-X
d1-P
Nom
d1
mm
l1
js16
mm
G 1/8
9,728
28
G 1/4
13,157
G 3/8
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
90
20
7
5,5
8
3
-G1/8
19
100
21
11
9
12
4
-G1/4
16,662
19
100
21
12
9
12
4
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
24
16
12
15
4
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
24
18
14,5
17
4
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
26
20
16
19
5
-G3/4
G1
33,249
11
160
28
25
20
23
5
-G1
42
l2
mm
l4
N
mm
Codice
E2426302
THL
G
Programma Paradur ECO-HT
DIN EN
ISO 228
1.2-6.1 2.1-4
HSS-E
PM
C = 2-3
R45
3.1-5
6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
1250/38 HRC
RH
500
3 x d1
a
d2
d1
l4
l2
DIN 5156
Dry
l1
G-X
d1
Nom
d1
mm
l1
js16
mm
G 1/8
9,728
28
G 1/4
13,157
G 3/8
l2
l3
±1
mm
d2
h9
mm
a
h12
mm
90
12
7
5,5
8
3
-G1/8
19
100
15
11
9
12
4
-G1/4
16,662
19
100
15
12
9
12
4
-G3/8
G 1/2
20,955
14
125
18
16
12
15
4
-G1/2
G 5/8
22,911
14
125
18
18
14,5
17
4
-G5/8
G 3/4
26,441
14
140
20
20
16
19
5
-G3/4
G1
33,249
11
160
22
25
20
23
5
-G1
mm
l4
N
mm
Codice
E2456302
THL
Foratura e filettatura
43
Informazioni sulla filettatura
Tipi di filetto secondo DIN 202
La tabella seguente presenta una panoramica sui principali tipi di filetto.
(Estratto da DIN 202)
Denominazione
Profilo (schema)
Lettera di
riferimento
Filettatura metrica ISO
(singola e a più principi)
M
60°
P
M
MJ
EG M
D1
D
60°
P
UNJC
EG-UNC
UNC
D1
D
60°
Filettatura metrica ISO,
filettatura di attacco per
elementi filettati
P
55°
60°
P
D1
D
D1
D
D1
Filettatura di viti unificata
M
MJ
EG M
M
BSW
MJ
EG M
D
60°
P
55°
P
60°
P
D1
D
D1
Filettatura cilindrica per
tubi per giunzioni con
filetto non a tenuta
P
D
D1
UNJC
EG-UNC
UNC
G
UNJC
EG-UNC
UNC
55°
P
P
D1
55°
P
D
D1
D
55°
P
55°
80°
P
P
D1
D
D1
D
D
D1
D1
P
G
D1
P
P
D1
44
G
Pg
P
60°
30°
60°
BSW
NPSM
BSW
D
D1
UNC
UNF
G
D
60°
EG M
D
NPSM
Tr
NPSM
D
D
80°
Esempi di
abbreviazione
Dimensioni nominali
secondo la norma
Applicazione
M 0,8
da 0,3 mm a 0,9 mm
da DIN 14-1 a
DIN 14-4
Per orologeria e
lavorazioni meccaniche
di alta precisione
M8
da 1 mm a 68 mm
DIN 13-1
Generica (filettatura
regolare)
M 24 x 4 P 2
M 6 x 0,75
M 8 x 1 – LH
DIN 13,52
1 mm - 1.000 mm
M 24 x 4 P
da DIN 13-2 a
DIN 13-11
Generica, quando
il passo della
filettatura regolare
è troppo grande
(filettatura fine)
DIN 13-52
M 64 x 4
64 mm e 76 mm
DIN 6630
Collegamento esterno
per raccordi filettati
M 30 x 2 – 4H5H
da 1,4 mm a 355 mm
da LN 9163-1 a
LN 9163-7
LN 9163-10 e
LN 9163-11
Per l'industria
aerospaziale
EG M 20
da 2 mm a 52 mm
DIN 8140-2
Filettatura di attacco
(filettatura regolare
e fine) per elementi
filettati in filo
N. 6 (0.138) - 32
UNC-2A
ASME B1.1
USA
Regno Unito
¼ - 20 UNC-2A o
0.250 - 20 UNC-2A
ASME B1.1
BS 1580
USA
Regno Unito
DIN EN ISO 228-1
Filettatura esterna
per tubi, giunzioni di
tubi e rubinetteria
G1½A
G1½B
da 1/16 a 6
G1½
G¾
Filettatura interna
per tubi, giunzioni di
tubi e rubinetteria
¾, 1, 2
DIN 6630
Filettatura esterna
per raccordi filettati
Foratura e filettatura
45
Informazioni sulla filettatura
Rappresentazione grafica delle posizioni di tolleranza
5H
6H
2B
7H
8H
Filetto interno
4H...8H
4H
3B
Maschio rullatore 6HX
0,3t
ISO3/6G
0,5t
7G
1B
Maschio filettatore 6H
ISO2/6H
2B
0,1t
0,7t
0,2t
Valori di tolleranza secondo DIN 13 parte 15
t
ISO1/4H
3B
d2
Filetto interno
Maschio filettatore
Maschio filettatore con dimensioni tipiche
Maschio rullatore
0,2t
6HX
2B TINI
0,2t
0,6t
4HX
3BX
6HX
2BX
0,5t
6GX
0,7t
4G
5G
6G
1B
Filetto interno
4G...8G
0,2t
1,15t
7GX
0,9t
0,1t
8B
0,5t
0,3t
Esempio di maschio filettatore 6H:
Il diametro medio intermedio per il maschio filettatore si trova all'incirca
nel terzo inferiore della tolleranza del filetto interno.
0,4t
6GX
d2 = Diametro medio del profilo principale
t = Valore di tolleranza secondo DIN 13 parte 15 ANSI/ASME B1.1
4HX
3B TINI
Esempio di maschio rullatore 6HX:
Il valore del diametro medio del maschio rullatore è notevolmente superiore
rispetto a quello del maschio filettatore. Inoltre si trova nella posizione X.
46
Dal grafico (pag. 46) si può notare
come sia possibile creare un filetto
interno 6H con un maschio filettatore 6G e, in teoria, perfino con un
7G. Il maschio filettatore 6G si trova
esattamente al centro della tolleranza
del filetto interno 6H. In questo caso,
però, il minimo spostamento assiale o
radiale del taglio produrrebbe subito dei
pezzi di scarto.
I maschi filettatori concepiti per
materiali estremamente tenaci, sono
parzialmente nella posizione X. In
base al grafico, per Walter Prototyp
questo significa un aumento di mezza
posizione di tolleranza. Alcuni esempi
sono i maschi filettatori INOX o i maschi
filettatori ECO-HT per acciai ad alta
resistenza. Le leghe di titanio e nichel
ad alta resistenza tendono a ritornare
elasticamente perfino nella maschiatura ad asportazione, pertanto anche
i maschi filettatori per Ti o Ni vengono
prodotti in posizione X.
Se si lavorano materiali abrasivi come ad
es. la ghisa grigia e lo sfasamento del
taglio non rappresenta un problema, è
anche sensato produrre gli utensili in
posizione X. Un esempio di questo è il
nostro maschio filettatore Paradur ECOCI. Tramite la posizione X si prolunga la
durata utile (ci vuole più tempo prima
che il lato passa del calibro non si possa
più avvitare).
Fare attenzione:
la posizione X non è definita da nessuna
normativa. A seconda dei produttori, la
definizione delle dimensioni può essere
diversa.
Classi di tolleranza secondo DIN/ISO
Classe di tolleranza del maschio
filettatore
Campo di tolleranza del filetto interno da tagliare
Denominazione Denominazione
secondo DIN
secondo DIN
4H
ISO 1
4H
5H
–
–
–
6H
ISO 2
4G
5G
6H
–
–
6G
ISO 3
–
–
6G
7H
8H
7G
–
–
–
–
7G
8G
L'abbreviazione per la classe di tolleranza corrisponde al campo di tolleranza
della f­ ilettatura interna per la quale il maschio filettatore viene prevalentemente
applicato. Pertanto, non in tutte le applicazioni è uguale al campo di tolleranza della
filettatura interna realizzata.
Foratura e filettatura
47
Informazioni sulla filettatura
Tipi base di maschi filettatori per foro cieco
Foro cieco –
materiali a truciolo corto
I maschi filettatori con scanalatura
­rettilinea non evacuano il truciolo.
­Pertanto si possono impiegare solo
per materiali a truciolo corto o per
filettature corte.
Impiego per filettature di fori ciechi e
fori passanti.
Foro cieco –
materiali a truciolo lungo
I maschi filettatori con elica destrorsa
convogliano il truciolo in direzione del
codolo. Quanto più tenace o a truciolo
lungo è il materiale da lavorare, e quanto
più profonda è la filettatura, tanto maggiore sarà l'angolo di spirale necessario.
Impiego per filettatura di fori ciechi in
materiali a truciolo lungo.
48
Tipi base di maschi filettatori per foro passante
Foro passante –
evacuazione truciolo in direzione
di avanzamento
I maschi filettatori con imbocco corretto
(forma B) o con elica sinistrorsa evacuano il
truciolo in avanti, in direzione di avanzamento.
Impiego per filettatura di fori passanti
in materiali a truciolo lungo.
Foro passante –
materiali a truciolo lungo
I maschi filettatori con imbocco
corretto (forma B) o con elica sinistrorsa evacuano il truciolo in avanti, in
direzione di avanzamento.
Impiego per filettatura di fori passanti
in materiali a truciolo lungo.
Foratura e filettatura
49
Informazioni sulla filettatura
Forme degli imbocchi dei maschi filettatori
Forma
Numero dei principi all'imbocco
Esecuzione delle
scanalature per
trucioli
Applicazione
­prevalentemente
per
A
- 8 Gänge
principi
6–
6 – 8 Gänge
6 – 8 Gänge
6 – 8 Gänge
Scanalatura
rettilinea
Fori passanti in
materiali a truciolo
medio o lungo
B
3,5 - 5 principi
Scanalatura
rettilinea
con imbocco
corretto
Fori passanti in
materiali a truciolo
medio o lungo
C
2 - 3 principi
Scanalatura
rettilinea o a
spirale
Fori ciechi in materiali a truciolo lungo e
­medio e fori passanti
in materiali a truciolo
corto
D
3,5 - 5 principi
Scanalatura
rettilinea o a
spirale
Fori ciechi con uscita
filettatura lunga e
fori passanti
E
1,5 - 2 principi
Scanalatura
rettilinea o a
spirale
Fori ciechi con uscita
filettatura molto
corta
Fare attenzione:
–– Gli imbocchi più lunghi riducono il carico sullo spigolo tagliente,
un fattore tanto più importante quando aumenta la resistenza
del materiale
–– Gli imbocchi più lunghi richiedono un momento torcente superiore
–– Gli imbocchi più lunghi richiedono un tempo ciclo leggermente superiore,
a causa della corsa più lunga
50
Sezioni di truciolo delle forme degli imbocchi
Filettatura passante per materiali
a truciolo lungo e corto
· Momento torcente elevato
· Sezione di truciolo ridotta
· Carico ridotto sui denti dell'imbocco
Forma B
i
ed
ri
Se
5
4
nti
de
3
2
1
1° settore
2° settore
3° settore
Imbocco 4-5 principi
5°
23°
Foratura e filettatura
51
Informazioni sulla filettatura
Sezioni di truciolo delle forme degli imbocchi
Filettatura di fori ciechi in materiali
5°
a truciolo lungo
· Momento torcente ridotto
· Grande sezione di truciolo
· Carico elevato sui denti dell'imbocco
Forma E
23°
e
eri
S
nti
de
1
1° settore
2° settore
3° settore
Imbocco 2-3 principi
2
di
52
L'angolo di spoglia inferiore dell'imbocco
I maschi filettatori per fori ciechi
hanno un angolo di spoglia inferiore
dell'imbocco minore, perché devono
tagliare la radice del truciolo in fase di
inversione della rotazione.
I maschi filettatori per fori passanti
(imbocco corretto) hanno un angolo di
spoglia inferiore dell'imbocco maggiore
rispetto ai maschi filettatori per fori
ciechi.
Grazie al grande angolo di spoglia
­inferiore dell'imbocco, un maschio filettatore con imbocco corretto dovrebbe
tagliare completamente il foro passante.
Esempi:
Possibilità di usare un maschio filettatore per fori passanti, ma solo con angolo
di spoglia inferiore dell'imbocco ridotto,
perché la radice del truciolo deve essere
tagliata.
Necessaria lavorazione successiva.
Necessario un maschio filettatore per
fori ciechi, perché il truciolo deve essere
convogliato in direzione opposta a quella
di avanzamento.
Non sono necessarie lavorazioni
successive.
Foratura e filettatura
53
Informazioni sulla filettatura
L'angolo di spoglia inferiore di filettatura
Un maschio filettatore dovrebbe avvitarsi con facilità nel filetto precedentemente
tagliato, senza raschiare.
Angolo di spoglia
inferiore dei fianchi
Se ciò non è possibile, occorre scegliere un tipo di utensile con un angolo di spoglia
inferiore più grande.
Paradur WSH, Paradur WTH
Prototex H, Paradur N
Prototex INOX, Paradur INOX
Prototex ECO-HT, Paradur ECO-HT
Prototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed
54
Processo di maschiatura di filetti in foro cieco
Il maschio filettatore si trova ancora all'interno del foro e si
arresta. Al momento dell'arresto, tutti i taglienti nell'imbocco
sono ancora in fase di taglio del truciolo!
L'inversione del senso di rotazione è già iniziata.
I trucioli creati in precedenza dapprima rimangono fermi.
Il momento torcente di contraccolpo in questo punto
è pari all'incirca a zero.
I trucioli toccano il lato posteriore del settore di taglio
seguente. Qui improvvisamente aumenta il momento torcente
di contraccolpo. Ora il truciolo deve essere tagliato. Poiché
l'imbocco del maschio filettatore ha un angolo di spoglia
inferiore e inoltre, durante la rotazione in senso inverso,
l'imbocco conico esce dal filetto in direzione assiale, il truciolo
inevitabilmente non può più essere raccolto direttamente alla
sua radice. Pertanto è necessaria una certa stabilità (spessore) del truciolo. Di conseguenza non è possibile utilizzare i
maschi filettatori con imbocco lungo, a causa del maggiore
angolo di imbocco nella lavorazione dei fori ciechi. Se vengono
utilizzati comunque, sussiste il rischio che il truciolo troppo
sottile non venga tagliato, ma semplicemente spostato, e che
si incastri poi tra l'imbocco e il filetto. Questo può comportare
rotture nell'imbocco e, in casi estremi, la rottura del maschio
filettatore.
Il truciolo è stato tagliato e il momento torcente di
­contraccolpo si riduce all'attrito tra la sezione di guida e il
filetto tagliato.
Foratura e filettatura
55
Informazioni sulla filettatura
Processo di maschiatura di filetti in foro cieco
Fare attenzione:
Il taglio del truciolo nella filettatura di fori ciechi è un'operazione problematica.
Se il truciolo diventa troppo sottile, ruota solo su se stesso, ma poi non è più
possibile tagliarlo e viene schiacciato tra il componente e l'angolo di spoglia
superiore dell'imbocco. Pertanto, gli imbocchi lunghi (forma A, forma D o forma B)
e i grandi angoli di spoglia inferiore dell'imbocco non sono adatti per la filettatura
di fori ciechi!
Andamento del momento torcente
nel processo di maschiatura di filetti in foro cieco
Md
Rallentamento
del mandrino
Tempo
Lieve aumento a
causa dell'attrito
supplementare nella
sezione di guida
Penetrazione
dell'imbocco: forte
aumento del momento
torcente
56
Taglio del truciolo
residuo
Momento di attrito
nella sezione di guida
del maschio filettatore
nell'inversione della
rotazione
Primo contatto del truciolo
residuo con la parte
Il mandrino ha raggiunto posteriore del settore di
un numero di giri pari a taglio seguente
zero, inizia l'inversione
della rotazione
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Foratura e filettatura
57
Informazioni sulla filettatura
Particolarità della maschiatura ad asportazione
Filettatura di fori ciechi profondi e sottoquota
–– Se possibile, utilizzare maschi filettatori a scanalatura rettilinea con adduzione assiale del refrigerante oppure maschi filettatori rivestiti con petto di
truciolatura non rivestito:
·Paradur HT
–– Per acciai da costruzione e acciai al carbonio da
500 a 850 N/mm², utilizzare maschi filettatori con
geometria di taglio speciale:
·Paradur Short Chip Soft
–– Per acciai inossidabili raccomandiamo la rullatura
(preferibilmente con olio) o l'impiego di maschi
filettatori a spirale:
·Rullatura: Protodyn S ECO-INOX
·Maschiatura: Paradur ECO-HT
Filettatura in caso di prefori di maschiatura
molto più profondi della parte filettata
–– Utilizzare un maschio filettatore con imbocco
corretto modificato:
·Ridurre la spoglia dell'imbocco al valore di un
maschio filettatore per fori ciechi
·Accorciare la lunghezza imbocco a 3 principi
circa
Vantaggio: maggiore durata utile rispetto alla
maschiatura di fori ciechi
Svantaggio: i trucioli rimangono all'interno
del foro
58
Uscita filetto obliqua
–– Utilizzare maschi filettatori con sezione di guida il
più possibile lunga e operare in condizioni di
massima stabilità
·Le inclinazioni fino a 30° sono relativamente prive
di problemi
–– Alternativa: fresatura del filetto
Foratura e filettatura
59
Informazioni sulla filettatura
Indicazioni generali sul preforo di maschiatura
Profondità del preforo per maschiatura ad asportazione /
rullatura
Profondità del foro ≥ profondità utile del filetto + lunghezza imbocco + distanza di sicurezza
Profondità del filetto
Profondità del
foro
Imbocco ~3 principi
Sicurezza
~2 principi
Fare attenzione:
In caso di foro cieco tenere conto dell'eventuale punta (centro intero o centro
ridotto) dell'utensile di maschiatura.
Diametro del preforo nella maschiatura ad asportazione
Formula: diametro foro = diametro nominale - passo
Esempio: maschiatura M10
Diametro del foro = 10,0 mm - 1,5 mm
= 8,5 mm
60
Indicazioni speciali sulla rullatura
–– Il diametro del nucleo della filettatura viene creato dal maschio rullatore
e dipende dalla scorrevolezza del materiale formato.
–– Dopo la rullatura, il diametro del nucleo deve essere compreso entro i
limiti indicati a pagina 80.
–– Il valore di riferimento per la preforatura è indicato su ogni maschio
rullatore Walter Prototyp. Le seguenti tolleranze, relative a questo valore
di riferimento, devono essere rispettate:
Passo
Tolleranza
≤ 0,3 mm
± 0,01 mm
da > 0,3 mm a < 0,5 mm
± 0,02 mm
da ≥ 0,5 mm a < 1 mm
± 0,03 mm
≥ 1 mm
± 0,05 mm
Dopo la rullatura è assolutamente necessario controllare il diametro del nucleo!
A pagina 64 e 65 sono riportate indicazioni sulla calibratura dei filetti.
Formula: diametro foro = diametro nominale - 0,45 x passo
Esempio: rullatura M10
Diametro del foro = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm
= 10,0 mm - 0,675 mm
= 9,325 mm
= 9,3 mm
Foratura e filettatura
61
Informazioni sulla filettatura
Gruppo di
materiali
Raffreddamento e lubrificazione
Lubrorefrigerante adatto
Materiale
Maschiatura ad asportazione
Acciaio
Emulsione 5%
Emulsione 5-10%
Acciaio 850 - 1.200 N/mm²
P
Emulsione 10%
Acciaio 1.200 - 1.400 N/mm²
Olio (Protofluid)
Acciaio 1.400 - 1.600 N/mm²
corrispondente a 44 - 49 HRC
M
K
N
Olio (Protofluid o Hardcut 525)
Emulsione 5-10%
Acciaio inossidabile
Olio (Protofluid)
Ghisa grigia GG
Emulsione 5%
Ghisa a grafite sferoidale GGG
Emulsione 5%
Alluminio fino a max 12% Si
Emulsione 5-10%
Alluminio superiore a 12% Si
Emulsione 5-10%
Magnesio
Olio (Protofluid)
Rame
Emulsione 5-10%
Materiali plastici
Emulsione 5%
Olio (Protofluid o Hardcut 525)
Leghe di titanio
Emulsione 10%
S
Olio (Protofluid o Hardcut 525)
Leghe di nichel
Emulsione 10%
H
Acciaio >49 HRC
Olio (Hardcut 525)
possibile solo con utensili in metallo duro
Lubrificazione minima MMS
–– La maggior parte dei materiali in acciaio, in Al e in Cu sono lavorabili con MMS
(maschiatura ad asportazione e rullatura)
–– Con profondità del filetto >1,5 x d utilizzare adduzione di MMS interna
–– Quantità di olio: da 5 a 20 ml/h
–– L'MMS non è consigliabile per l'acciaio > 1.200 N/mm², per l'acciaio inossidabile e
per le leghe di titanio e nichel.
62
Lubrorefrigerante adatto
Rullatura
Emulsione 5 - 10%
Emulsione 10%
Olio (Protofluid)
Olio (Protofluid o Hardcut 525)
Emulsione 10%
Di norma non è possibile la rullatura
Olio (Protofluid)
Emulsione 5 - 10%, possibile solo con passi di piccole dimensioni, fino a 1,5 mm
Non è possibile la rullatura
Emulsione 10%
Emulsione 5 - 15%
Emulsione 5 - 10%, la rullatura è eseguibile solo in casi eccezionali
A temperatura ambiente la rullatura non è possibile
Emulsione 5 - 10%
Tramite rullatura non si ottengono filettature uniformi
Olio (Hardcut 525)
Olio (Protofluid o Hardcut 525)
Non è possibile la rullatura
Lavorazione a secco
–– Rullatura: non consigliabile
–– Maschiatura ad asportazione: lavorazione di fori passanti
in acciai di resistenza bassa o media e nella ghisa
Foratura e filettatura
63
Informazioni sulla filettatura
Calibratura di filettature interne
I calibri vengono utilizzati per verificare le dimensioni dei filetti dopo la maschiatura
ad asportazione o la rullatura.
Diametro medio
Corpo del calibro
passa per filetti
Impugnatura
del calibro
Corpo del calibro non
passa per filetti
Tampone passa del
calibro per filetti
(lato passa del calibro)
Tampone non passa
del calibro per filetti
(lato non passa del calibro)
–– Verifica che siano rispettate le
dimensioni minime del diametro
medio, comprese le differenze di
forma, di rotondità e di linearità
dell'asse del filetto.
–– Verifica se il diametro medio della
filettatura interna del pezzo in
lavorazione supera la quota massima
prescritta.
–– Controlla le dimensioni minime del
diametro esterno e se la lunghezza
del segmento laterale è sufficiente.
–– Il tampone passa deve potersi
avvitare facilmente nel filetto realizzato per asportazione o per rullatura.
64
–– Il lato non passa del calibro non deve
potersi avvitare manualmente, senza
impiegare particolare forza, per più di
due giri nel filetto del pezzo, da
entrambi i lati.
–– In caso di filettatura del pezzo con
meno di tre giri, non deve essere
possibile avvitare completamente il
tampone non passa.
Diametro del nucleo
Corpo del calibro
non passa per il
nucleo del filetto
Impugnatura
del calibro
Corpo del calibro passa
per il nucleo del filetto
Calibri a tampone per il
diametro del nucleo
La filettatura interna viene
considerata calibrata quando
vengono soddisfatte le
­seguenti condizioni:
–– La calibratura del nucleo è particolarmente importante nella rullatura,
perché il diametro del nucleo viene
creato tramite il maschio rullatore.
–– Il lato passa del calibro del filetto
deve avvitarsi facilmente fino in
fondo.
–– Nella maschiatura ad asportazione il
diametro del nucleo può diventare
troppo piccolo a causa della formazione di bave durante il processo di
maschiatura.
–– Non deve essere possibile inserire il
tampone non passa da entrambi i lati
per più di un principio intero del
filetto.
–– Il lato non passa del calibro del
filetto deve avvitarsi per 2 giri al
massimo.
–– Il lato passa del calibro del nucleo
deve poter entrare facilmente.
–– Il lato non passa del calibro del
nucleo deve entrare al massimo fino
al primo principio completo del
filetto.
Foratura e filettatura
65
Informazioni sulla filettatura
Lavorazione sincrona
Per ridurre i tempi di processo nella
maschiatura, si lavora sempre più
frequentemente con numeri di giri più
elevati e maggiori velocità di taglio
(HSC). In particolare in caso di velocità
di taglio elevate, è consigliabile la lavorazione sincrona.
Walter Prototyp offre utensili ottimizzati
specificatamente per questo tipo di processo, denominati Synchrospeed. Gli
utensili di questo gruppo si contraddistinguono per la spoglia estremamente
elevata, la sezione filettata estremamente corta e i taglienti affilati.
Se i maschi Synchrospeed sono
stati sviluppati in modo esclusivo per le
condizioni di impiego sincrone, i maschi
ECO possono essere impiegati a bassa
velocità e a velocità normale.
Il presupposto per la maschiatura
sincrona è una macchina che sincronizzi
il movimento rotatorio del mandrino
principale e il movimento di avanzamento. Nei centri di lavorazione moderni,
normalmente questo rientra nella
dotazione standard.
I maschi filettatori sincroni possono
essere fissati sia in comuni mandrini
con attacco Weldon sia in mandrini con
pinze portautensili (possibilmente con
trascinamento quadrato).
Entrambi i tipi di fissaggio presentano
uno svantaggio: non è possibile compensare le forze assiali che entrano in gioco.
66
Mandrino per maschiatura
sincrona Protoflex C
Un'alternativa migliore è il mandrino per
maschi Protoflex C con compensazione
minima. Protoflex C è un mandrino
per centri di lavorazione con comando
sincrono. Garantisce una compensazione minima definita con precisione ed
è armonizzato con la geometria degli
utensili Synchrospeed.
Qual è la particolarità di
Protoflex C?
A differenza di tutti gli altri mandrini
per maschi, Protoflex C si basa su
un componente flessibile realizzato
con precisione (“Flexor”) con elevata
durezza elastica, che compensa le
microdifferenze di posizione in direzione
radiale e assiale. Il microcompensatore
brevettato è prodotto in una lega speciale sviluppata per la NASA. Al posto di
questo componente, i comuni mandrini
sincroni reperibili sul mercato utilizzano
componenti in plastica, che con il
tempo perdono la loro flessibilità e non
possono quindi più assicurare questa
microcompensazione.
Flexor con compensazione
minima
Le forze di compressione sui fianchi del
maschio vengono notevolmente ridotte
utilizzando il mandrino Protoflex C, che
consente:
–– una migliore qualità superficiale sui
fianchi della filettatura tagliata
–– una sicurezza di processo maggiore
grazie al minore rischio di rottura - in
particolare per i maschi di dimensioni
ridotte
–– maggiore durata utile dei maschi
grazie al minore attrito
–– massimo sfruttamento delle prestazioni della macchina
Foratura e filettatura
67
Informazioni sulla filettatura
Il processo di rullatura
Vantaggi
–– Assenza di trucioli
·perché il filetto si ottiene per
deformazione a freddo
–– Sono possibili filettature profonde
fino a 4 x d nell'impiego standard
·nessun problema di evacuazione
dei trucioli
–– Migliore superficie del filetto
·profondità di rugosità laterale
decisamente minore rispetto alla
maschiatura ad asportazione
Rullatura
–– Resistenza allo strappo superiore del
20% circa, con carico statico
·mediante indurimento a freddo dei
fianchi del filetto e del fondo del
filetto
–– Resistenza a fatica più che
raddoppiata con carico dinamico
·grazie all'indurimento a freddo e
all'andamento ininterrotto delle
fibre
–– Massima sicurezza di lavorazione
grazie all'elevata stabilità degli
utensili
·grande sezione del nucleo senza
scanalature per i trucioli
–– Durata notevolmente superiore
rispetto ai maschi filettatori
·profilo del filetto arrotondato
senza taglienti
–– Impiego universale in un ampio
spettro di materiali
·il 65% circa di tutti i materiali da
lavorare nell'industria sono lavorabili
tramite rullatura
68
Maschiatura ad asportazione
Da tenere in considerazione:
–– Discontinuità / incompletezza
I nuclei e gli ingressi dei filetti formati in modo incompleto possono causare
problemi nell'avvitamento automatico e nella pulitura dei filetti
–– Momento torcente superiore
Superiore del 30% circa rispetto alla maschiatura ad asportazione
300
Momento torcente (Nm)
Materiale: 42CrMo4 (1.025 N/mm²)
Profondità filettatura: 2,5 x d
250
Lubrorefrigerante: Emulsione 5%
200
Maschi rullatori
Maschi filettatori
150
100
50
0
2
3
4
6
8
12
16
20
Diametro d (mm)
Foratura e filettatura
69
Informazioni sulla filettatura
Il processo di fresatura del filetto
Vantaggi
–– Impiego universale
·in quasi tutti i materiali a truciolo
lungo o corto, acciai, acciai inossidabili, ghisa (GG e GGG), alluminio e
leghe di AlSi, leghe di nichel e di
titanio
–– Dimensioni di filetto differenti
·con un solo utensile è possibile
creare filetti di dimensioni diverse
con lo stesso passo filetto, perché
la filettatura viene eseguita solo nel
processo di fresatura
–– Le tolleranze di filettatura desiderate
·si possono ottenere con una sola
fresa per filettare, perché la tolleranza del filetto non si ottiene
tramite l'utensile, ma esclusivamente tramite il processo di fresatura
–– Con un solo utensile
·filettature di fori ciechi e di fori
passanti
·filettature a un principio o a più
principi
·filettature destrorse e sinistrorse
–– Massima sicurezza di processo
·grazie ai trucioli corti (processo di
fresatura) anche con materiali
tenaci “problematici”
·la rottura dell'utensile non comporta
immediatamente un prodotto
di scarto, perché il diametro
dell'utensile è sempre più piccolo del
diametro del nucleo del filetto
70
–– Possibilità di filettature con ingresso
o uscita inclinati
–– Andamento uniforme del movimento
·nessun cambio del senso di
­rotazione (non è necessaria
l'inversione della rotazione)
·minore carico sul mandrino, quindi
minore usura della macchina
–– Filettature precise fino al fondo
del filetto
·perché le frese per filettare non
hanno una sezione di imbocco, al
contrario dei tradizionali maschi
filettatori o maschi rullatori
·gli errori di taglio (spanatura) sono
esclusi in caso di processo di
fresatura
–– Momenti torcenti bassi
·i filetti di grandi dimensioni si possono creare senza problemi
anche su macchine con forza motrice ridotta
Momento torcente
Maschiatura
Fresatura per filettatura
Dimensioni filetto
Fare attenzione:
––
––
––
––
Sono necessarie macchine utensili moderne con controllo CNC 3D
Tenere conto del diametro utensile (correzione del raggio)
Costi utensili maggiori rispetto ai maschi filettatori
Di norma, processo più lento rispetto alla maschiatura o alla rullatura
Foratura e filettatura
71
Informazioni supplementari
Dati di lavorazione X·treme Plus
Materiale da lavorare
Velocità di taglio vc (m/min)
Gruppo
mat.
Denominazione
Campo di lav.
Valore di
riferimento
1.1.1
Acciai da taglio
160-230
190
1.1.2
Acciai dolci da costruzione fino a 550 N/mm²
160-230
190
1.1.3
Acciaio basso legato e acciaio fuso 550 - 700 N/mm²
140-210
171
1.2
Acciaio basso legato e acciaio fuso 700 - 1.000 N/mm²
120-170
143
1.3
Acciaio 1.000 - 1.300 N/mm²
100-140
114
1.4
Acciaio 1.300 - 1.600 N/mm²
60-90
72
1.5.1
Acciaio temprato 45 - 55 HRC
50-80
65
1.6.1
Acciaio per utensili non legato
100-140
114
1.6.2
Acciaio per utensili basso legato
100-140
114
1.6.3
Acciaio per utensili altolegato
70-100
82
1.7.1
Acciaio inossidabile ferritico, martensitico
40-60
47
1.7.2
Acciaio inossidabile austenitico, solforato
60-90
74
1.7.3
Acciaio inossidabile austenitico
40-60
47
1.7.4
Acciaio inossidabile temprato
40-60
47
2.1
Leghe di Ni e Co fino a 900 N/mm²
30-50
39
2.2
Leghe di Ni e Co 900 - 1.200 N/mm²
20-30
29
2.3
Leghe di Ni e Co superiori a 1.200 N/mm²
20-20
18
3.1
Ghisa GG10-GG20
120-180
148
3.2
Ghisa GG25 - GG40
100-150
124
3.3.1
Ghisa GGG40 - GGG50
130-180
152
3.3.2
Ghisa GGG60-GGG80
100-140
114
6.1
Titanio e leghe di titanio fino a 700 N/mm²
60-90
76
6.2
Leghe di titanio superiori a 700 N/mm²
50-80
66
I valori indicati sono validi per una profondità di foratura max di 3 x d.
Oltre 5 x d occorre ridurre i dati del 5% circa.
72
Avanzamento f (mm) per Ø (mm)
3-4
4-6
6-9
9-14
14-20
0,10-0,15
0,14-0,22
0,2-0,32
0,29-0,42
0,38-0,51
0,10-0,14
0,13-0,21
0,19-0,3
0,27-0,39
0,35-0,48
0,09-0,13
0,12-0,19
0,18-0,28
0,25-0,36
0,33-0,44
0,08-0,12
0,11-0,18
0,16-0,26
0,23-0,33
0,3-0,41
0,07-0,10
0,09-0,15
0,14-0,21
0,19-0,28
0,25-0,34
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,13
0,12-0,17
0,15-0,21
0,03-0,05
0,04-0,07
0,07-0,1
0,09-0,13
0,12-0,16
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,24
0,21-0,3
0,28-0,38
0,07-0,1
0,1-0,16
0,14-0,22
0,2-0,29
0,26-0,36
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,06-0,09
0,08-0,13
0,12-0,19
0,17-0,25
0,23-0,31
0,08-0,11
0,1-0,17
0,15-0,24
0,22-0,32
0,29-0,39
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
0,04-0,05
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,15
0,13-0,18
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,03-0,04
0,04-0,06
0,05-0,09
0,08-0,11
0,1-0,14
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,13-0,19
0,17-0,28
0,26-0,41
0,37-0,53
0,48-0,65
0,11-0,17
0,15-0,25
0,23-0,36
0,33-0,47
0,42-0,57
0,05-0,08
0,07-0,11
0,1-0,16
0,15-0,21
0,19-0,26
0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,14
0,12-0,18
0,16-0,22
Nella tabella sono indicati solo i materiali più importanti.
Per parametri di taglio più accurati nonché per ulteriori tipi di materiali consultare il TEC+CCS.
Foratura e filettatura
73
Informazioni supplementari
Forza motrice X·treme Plus
14
Acciaio da costruzioni (370 - 550 N/mm²)
Acciaio bonificato (700 - 1.000 N/mm²)
Forza di avanzamento Fv (kN)
12
Acciaio ad alta resistenza (1.000 - 1.300 N/mm²)
Acciaio austenitico inossidabile
10
Ghisa (GG25 - GG35)
Ghisa (GGG40 - GGG50)
8
6
4
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
14
16
18
20
Diametro d (mm)
35
Acciaio da costruzioni (370 - 550 N/mm²)
Acciaio bonificato (1.000 - 1.300 N/mm²)
Forza motrice P (kN)
30
Acciaio ad alta resistenza (1.000 - 1.300 N/mm²)
Acciaio austenitico inossidabile
25
Ghisa (GG25 - GG35)
Ghisa (GGG40 - GGG50)
20
15
10
5
0
2
4
6
8
10
12
Diametro d (mm)
Tutti i dati si riferiscono ai dati di lavorazione raccomandati per i materiali.
74
Dati di lavorazione maschio filettatore ECO-HT
Materiale da lavorare
Gruppo materiale
Denominazione
1. Acciaio
1.2 acciaio da costruzione e da cementazione
7. Alluminio, magnesio
THL
THL
40-50
25-35
E,M
35-45
20-30
1.4 legato/bonificato
E,O,M
25-35
15-25
1.5 legato/bonificato
O,E
15-20
10-15
1.6.1 legato/bonificato
O,E
10-12
7-10
E,O,M
10-15
7-12
2.2 austenitico
E,O,M
10-12
7-10
2.3 ferritico, austenitico e martensitico
E,O,M
7-10
5-7
2.4 resistente alle alte temperature
E,O,M
6-8
3-5
3.1 ghisa grigia
E,D
20-30
15-20
3.2 ghisa grigia
E,D
15-20
10-15
3.3 ghisa malleabile, ghisa a grafite sferoidale
O,E,M
25-35
15-25
3.4 ghisa malleabile, ghisa a grafite sferoidale
O,E,M
10-20
7-15
E,D
10-15
7-12
3.5 ghisa vermicolare
6. Rame
E,M
FC
vc
(m/min)
1.3 acciaio al carbonio
2. Acciaio inossidabile
2.1 solforato
resistente all'acido
3. Ghisa
FP
vc
(m/min)
6.1 rame puro
E
15-20
10-15
6.2 ottone, bronzo, bronzo duro, a truciolo corto
E
40-60
30-40
6.3 ottone a truciolo lungo, lega per lavorazione plastica
E
30-40
20-30
E
50-60
35-45
E
35-40
20-25
E
30-35
20-25
7.2 Al legato, Si<0,5%,
leghe per lavorazione plastica e fusione
7.3.1 Al legato, Si>=0,5%<4%,
leghe per lavorazione plastica e fusione
7.3.2 Al legato, Si>=4%<10%,
leghe per lavorazione plastica e fusione
E = Emulsione
O = Olio
M = Lubrificazione minima
D = A secco / aria compressa
FP = Foro passante
FC = Foro cieco
Per i dati di lavorazione consigliati per un determinato tipo di lavorazione, consultare il nostro
programma elettronico TEC+CCS.
Foratura e filettatura
75
Informazioni supplementari
Selezione utensili e catalogo elettronico TEC+CCS
76
TEC+CCS – il sistema elettronico
per fresare, forare e maschiare
in modo economico.
l sistema TEC+CCS dei marchi competenti Walter Titex e Walter Prototyp è
diventato un software indispensabile per tanti esperti del settore in tutto
il mondo, quando si tratta della scelta e dell'impiego economico di utensili
per fresatura, foratura e maschiatura.
Da oltre 15 anni TEC+CCS è uno strumento affidabile nel mondo della
­lavorazione ad asportazione di truciolo.
TEC+CCS offre le seguenti possibilità:
–– Utensili raccomandati e dati di
lavorazione in base all'indicazione
del compito di lavorazione
–– Catalogo elettronico con dati di
lavorazione
–– Inserimento e memorizzazione di
utensili speciali e indicazione dei
relativi dati di lavorazione e di
­prestazioni (CCS)
–– Scelta della punta per prefori di
maschiatura adatta tramite collegamento diretto tra CCS e TEC
–– Modifica degli utensili, memorizzazione degli utensili e indicazione dei
relativi dati di lavorazione e di prestazioni (CCS)
–– Procedure di ordinazione, prezzi netti,
indicazioni sull'economicità, generatore DXF per immagini utensili, uscita
di programmi NC per la fresatura di
filetti e molto altro …
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Per ulteriori informazioni consultate il sito www.walter-tools.com/service.
Foratura e filettatura
77
Informazioni supplementari
Diametro del nucleo per la maschiatura
M Filettatura metrica regolare ISO
Abbreviazione
(DIN 13)
Ø nucleo filetto interno
(mm)
Ø punta
(mm)
M2
min
1,567
6H max
1,679
1,60
M 2,5
2,013
2,138
2,05
M3
2,459
2,599
2,50
M4
3,242
3,422
3,30
M5
4,134
4,334
4,20
M6
4,917
5,153
5,00
M8
6,647
6,912
6,80
M 10
8,376
8,676
8,50
M 12
10,106
10,441
10,20
M 14
11,835
12,210
12,00
M 16
13,835
14,210
14,00
M 18
15,294
15,744
15,50
M 20
17,294
17,744
17,50
M 24
20,752
21,252
21,00
M 27
23,752
24,252
24,00
M 30
26,211
26,771
26,50
M 36
31,670
32,270
32,00
M 42
37,129
37,799
37,50
MF Filettatura metrica fine ISO
Abbreviazione
(DIN 13)
Ø punta
(mm)
M 6 x 0,75
min
5,188
6H max
5,378
M 8x1
6,917
7,153
7,00
M 10 x 1
8,917
9,153
9,00
M 10 x 1,25
M 12 x 1
78
Ø nucleo filetto interno
(mm)
5,25
8,647
8,912
8,75
10,917
11,153
11,00
M 12 x 1,25
10,647
10,912
10,75
M 12 x 1,5
10,376
10,676
10,50
12,50
M 14 x 1,5
12,376
12,676
M 16 x 1.5
14,376
14,676
14,50
M 18 x 1.5
16,376
16,676
16,50
M 20 x 1.5
18,376
18,676
18,50
M 22 x 1,5
20,376
20,676
20,50
UNC
Filettatura grossa unificata
Abbreviazione
(ASME B 1.1)
Ø nucleo filetto interno
(mm)
Ø punta
(mm)
N. 2-56
min
1,694
2B max
1,872
1,85
N. 4-40
2,156
2,385
2,35
N. 6-32
2,642
2,896
2,85
N. 8-32
3,302
3,531
3,50
N. 10-24
3,683
3,962
3,90
1
4,976
5,268
5,10
6,60
/4 -20
5
/16 -18
6,411
6,734
3
/8 -16
7,805
8,164
8,00
1
10,584
11,013
10,80
/2 -13
5
/8 -11
13,376
13,868
13,50
3
/4 -10
16,299
16,833
16,50
UNF Filettatura fine unificata
Abbreviazione
(ASME B 1.1)
Ø punta
(mm)
N. 4-48
min
2,271
2B max
2,459
2,40
N. 6-40
2,819
3,023
2,95
N. 8-36
3,404
3,607
3,50
N. 10-32
3,962
4,166
4,10
1
/4 -28
5,367
5,580
5,50
5
/16 -24
6,792
7,038
6,90
3
/8 -24
8,379
8,626
8,50
1
11,326
11,618
11,50
14,348
14,671
14,50
/2 -20
5
/8 -18
G
Ø nucleo filetto interno
(mm)
Filettatura per tubi
Abbreviazione
(DIN EN ISO 228)
Ø nucleo filetto interno
(mm)
Ø punta
(mm)
min
8,566
max
8,848
8,80
1
G /4
11,445
11,890
11,80
3
G /8
14,950
15,395
15,25
1
G /2
18,632
19,173
19,00
5
G /8
20,588
21,129
21,00
3
G /4
24,118
24,659
24,50
G1
30,292
30,932
30,75
1
G /8
Foratura e filettatura
79
Informazioni supplementari
Diametro del nucleo per la rullatura
M Filettatura metrica regolare ISO
Abbreviazione
(DIN 13)
Ø nucleo filetto interno
(DIN 13-50) (mm)
Ø preforo
(mm)
M
1,6
min
1,221
7H max
-
1,45
M
2
1,567
1,707
1,82
M
2,5
2,013
2,173
2,30
M
3
2,459
2,639
2,80
M
3,5
2,850
3,050
3,25
M
4
3,242
3,466
3,70
M
5
4,134
4,384
4,65
M
6
4,917
5,217
5,55
M
8
6,647
6,982
7,40
M 10
8,376
8,751
9,30
M 12
10,106
10,106
11,20
M 14
11,835
12,310
13,10
M 16
13,835
14,310
15,10
MF Filettatura metrica fine ISO
Abbreviazione
(DIN 13)
Ø nucleo filetto interno
(DIN 13-50) (mm)
Ø preforo
(mm)
M
6 x 0,75
min
5,188
7H max
5,424
M
8x1
6,917
7,217
7,55
M 10 x 1
8,917
9,217
9,55
11,55
5,65
M 12 x 1
10,917
11,217
M 12 x 1,5
10,376
10,751
11,30
M 14 x 1,5
12,376
12,751
13,30
M 16 x 1.5
14,376
14,751
15,30
Maschi rullatori Protodyn ECO plus –
l'integrazione ideale per i maschi ad asportazione ECO-HT.
80
Foratura e filettatura
81
Informazioni supplementari
Risoluzione dei problemi relativi alla foratura
Spigolo tagliente rotto
–– Eccessiva usura dei bordi di taglio,
con conseguente rottura dello
spigolo
· Riaffilare tempestivamente
–– Preforo con angolo di testa troppo
piccolo, di conseguenza l'utensile
inizia a forare dapprima con gli spigoli
·Preforare con angolo di testa >
angolo di testa della punta seguente
–– Deformazione elastica del pezzo in
lavorazione durante la foratura, con
conseguente bloccaggio dell'utensile
·Ridurre l'avanzamento nella foratura
(- 50%)
–– Sovraccarico meccanico sui bordi
di taglio
·Ridurre l'avanzamento
–– Ingresso obliquo nella foratura, con
conseguente taglio interrotto
·Ridurre l'avanzamento nella foratura
(- 50%)
–– Il materiale ha una superficie dura
·Ridurre l'avanzamento e la velocità
di taglio all'inizio della foratura (e
all'occorrenza all'uscita dal foro, se il
materiale è duro su ambo i lati)
(rispettivamente -50%)
–– Foratura di un foro trasversale, con
conseguente taglio interrotto
·Ridurre l'avanzamento nella foratura
del foro trasversale (-50% … -70%)
82
–– Materiale troppo duro
·Utilizzare un utensile speciale per
materiali duri/temprati
Tagliente scheggiato
–– Eccessiva usura dei bordi di taglio
· Riaffilare tempestivamente
–– Taglienti surriscaldati
·Ridurre la velocità di taglio
Tagliente trasversale scheggiato
–– Usura eccessiva del centro, con
conseguente rottura
· Riaffilare tempestivamente
–– Sovraccarico meccanico sulla punta
·Ridurre l'avanzamento
–– Il materiale ha una superficie dura
·Ridurre l'avanzamento e la velocità
di taglio in fase di inizio foratura
(rispettivamente del -50%)
–– Materiale troppo duro
·Utilizzare un utensile speciale per
materiali duri/temprati
Foratura e filettatura
83
Informazioni supplementari
Risoluzione dei problemi relativi alla foratura
Rottura della punta
–– Eccessiva usura, con conseguente rottura
dovuta a sovraccarico
· Riaffilare tempestivamente
–– Accumulo di trucioli
·Controllare che la lunghezza delle scanalature
corrisponda almeno alla profondità di foratura
+1,5xd
·Utilizzare una punta con evacuazione dei trucioli
migliore
–– Durante l'inizio della foratura, la punta si sposta
(ad es. perché la punta è troppo lunga, la superficie
da forare non è in piano o è inclinata)
·Eseguire preforo di centraggio
–– Su tornio: errore di allineamento tra l'asse di
rotazione e l'asse della punta
·Invece di un utensile in VHM (metallo duro
­integrale), utilizzare una punta in HSS(-E) o con
codolo in acciaio
–– Il pezzo in lavorazione non è fissato in modo stabile
·Fissare meglio il pezzo in lavorazione
Scheggiatura sul fianco
–– Cura/impiego errati
· Conservare gli utensili nella
­confezione originale
· Evitare il contatto / gli urti con altri
utensili
84
Foro troppo grande
ø
–– Usura eccessiva del centro o usura non uniforme
ø
·øRiaffilare tempestivamente
–– Durante l'inizio della foratura, la punta si sposta
(ad es. perché la punta è troppo lunga, la superficie
da forare non è in piano o è inclinata)
·Precentrare
–– Errore di coassialità del mandrino o
dell'albero della macchina
·Usare un mandrino idraulico a espansione o un
mandrino a calettamento
·Controllare e riparare l'albero della macchina
–– Il pezzo in lavorazione non è fissato in modo stabile
·Fissare meglio il pezzo in lavorazione
Foro troppo stretto
ø
–– Eccessiva usura degli spigoli o dei bordi di taglio
ø
· Riaffilare tempestivamente
–– Foro ovalizzato
· Ridurre la velocità di taglio
Foratura e filettatura
85
Informazioni supplementari
Risoluzione dei problemi relativi alla foratura
Qualità scadente della superficie del foro
–– Eccessiva usura del bordo di taglio
o degli spigoli
· Riaffilare tempestivamente
–– Accumulo di trucioli
·Controllare che la lunghezza delle scanalature
corrisponda almeno alla profondità di foratura
+1,5xd
·Utilizzare una punta con evacuazione
dei trucioli migliore
Formazione di truciolo di qualità scadente
–– Eccessiva usura del tagliente principale, con
­conseguente modifica della formazione dei trucioli
· Riaffilare tempestivamente
–– Trucioli troppo sottili perché l'avanzamento è
troppo ridotto
· Aumentare l'avanzamento
–– Raffreddamento insufficiente, con conseguente
surriscaldamento dei trucioli
·Utilizzare il raffreddamento interno invece di
quello esterno
·Aumentare la pressione del raffreddamento
interno
·Eventualmente programmare interruzioni
dell'avanzamento
86
Bava all'uscita del foro
–– Eccessiva usura del bordo di taglio
· Riaffilare tempestivamente
Posizione di ingresso fuori tolleranza
ø
–– Eccessiva usura del centro
· Riaffilare tempestivamente
–– Durante l'inizio della foratura, la punta si
sposta (ad es. perché la punta è troppo lunga,
la superficie da forare non è in piano o è
inclinata)
· Precentrare
Foratura e filettatura
87
Informazioni supplementari
Risoluzione dei problemi relativi alla filettatura
Errore di assialità della filettatura
–– Il maschio filettatore non taglia con
passo preciso
· Ridurre l'avanzamento del 5 - 10%
circa (con mandrino di compensazione lunghezza)
–– Pressione di contatto insufficiente/
eccessiva
·Modificare la pressione di contatto
Durata utile troppo breve
–– Geometria di taglio non adatta
· Scegliere l'utensile adatto a
­catalogo o su TEC+CCS
–– Preforo di maschiatura indurito
a freddo a causa dell'utensile di
preforo non affilato
·Sostituire o affilare
­tempestivamente la punta
Filettatura troppo piccola
–– Tipo di utensile errato
·Scegliere l'utensile adatto
a catalogo o su TEC+CCS
–– Tolleranza diversa dai dati di
tolleranza del disegno o del calibro
del filetto
·Utilizzare un maschio filettatore con
tolleranza corrispondente ai dati
88
Errore di radialità della filettatura
–– Geometria di taglio non adatta
alla lavorazione
·Scegliere l'utensile adatto a
­catalogo o su TEC+CCS
–– Errore di posizione o di angolazione
del preforo di maschiatura
·Controllare il fissaggio del pezzo in
lavorazione – all'occorrenza ridurre
l'avanzamento a inizio foratura
–– L'utensile taglia nel nucleo
· Scegliere un Ø nucleo superiore
· Migliorare l'evacuazione dei trucioli
· Utilizzare un angolo elica superiore
Filettatura svasata
–– Maschio filettatore con saldatura a
freddo (incollamento)
·Utilizzare un nuovo maschio
­filettatore
·Migliorare la lubrificazione
(il raffreddamento)
·Scegliere un trattamento
­superficiale adatto o un
­rivestimento adatto
–– Adduzione di refrigerante insufficiente
·Migliorare il lubrificante o
l'adduzione
–– Errore di posizione o di angolazione
del preforo di maschiatura
·Controllare il fissaggio del pezzo in
lavorazione – all'occorrenza ridurre
l'avanzamento a inizio foratura
–– Pressione di contatto errata
·Con mandrino di compensazione
lunghezza, agire sulla taratura
Foratura e filettatura
89
Informazioni supplementari
Formule di calcolo per la foratura dal pieno
Numero di giri
n [min-1]
vc · 1000
n=
d1 · ∏
[min-1]
Velocità di taglio
vc [m/min]
vc =
d1 · ∏ · n
1000
[m/min]
Avanzamento al giro
f = fz · Z
f [mm]
[mm]
Velocità di avanzamento
vf [mm/min]
vf = f · n
[mm/min]
Volume di trucioli nell'unità di tempo
Q [cm³/min]
90
Q=
vf · ∏ · d1²
1000
[cm³/min]
Formule di calcolo per maschiatura / rullatura
Numero di giri
n [min-1]
n=
vc · 1000
d1 · ∏
[min-1]
Velocità di taglio
vc [m/min]
vc =
d1 · ∏ · n
1000
[m/min]
Velocità di avanzamento
vf [mm/min]
vf = p · n
[mm/min]
Foratura e filettatura
91
Informazioni supplementari
Walter Titex CATexpress
Cos'è CAT express?
CATexpress è un servizio di ordinazione e
consegna rapida di Walter per gli utensili
speciali Walter Titex. CATexpress comprende una gamma definita di utensili speciali,
per i quali garantiamo tempi di consegna
molto brevi, di 2 settimane al massimo dal
ricevimento dell'ordine.
Quali caratteristiche
sono possibili?
–– Utensili di foratura e barenatura in
metallo duro, ad es. i tipi Alpha® 2,
Alpha® 4,
–– X·treme Plus (+1 settimana),
XD Technology, XD-Pilot, ecc.
–– Utensili a spirale e con scanalatura
rettilinea
–– Lotti da 3 a 50 pezzi
–– Diametro da 3 a 20 mm
–– Profondità di foratura fino a 35 x d
–– Utensili gradinati con fino a 2 gradini
–– Rivestimenti, come TFL, TFT, TFP, ecc.
Come funziona?
–– Utilizzate i nostri moduli appositi per
definire i vostri utensili speciali
–– Trovate i moduli presso i vostri
­interlocutori, rivenditori o agenti
–– Per ulteriori informazioni e moduli
consultate anche il sito
www.walter-tools.de.
92
Punta gradinata Alpha® Jet con
punta affilata a 180° “forma E”
Esempi di soluzioni speciali CATexpress
Punta gradinata in esecuzione a spirale
X·treme Plus
X·treme DH, XD Technology
X·treme Pilot 180, punta pilota XD Technology
I vantaggi
––
––
––
––
––
Risparmio sui costi grazie al costo di stoccaggio ridotto
Maggiore flessibilità grazie ai tempi di consegna di 2 settimane
Rapida risposta con presentazione di offerte entro 24 ore
Facile applicazione grazie all'indicazione dei dati di lavorazione
Riduzione degli errori nella progettazione degli utensili, perché l'ordinazione
avviene solo quando è stato definito il componente da lavorare
–– Tutti gli utensili CATexpress vengono prodotti in Germania con la rinomata
qualità Walter Titex
Foratura e filettatura
93
Informazioni supplementari
Servizio Reconditioning Walter
Utensili di fresatura e foratura Walter Titex e
Walter Prototyp in qualità originale.
Il servizio Reconditioning per gli utensili Walter Titex e Walter Prototyp offre un
­contributo essenziale per la riduzione dei vostri costi di produzione. Infatti, da un
lato ricevete utensili di valore pari a quelli nuovi a circa un terzo del prezzo degli
utensili nuovi. Dall'altro, risparmiate circa il 50% dei costi utensili per tre
riaffilature – in particolare nel caso di utensili high-tech di alta qualità.
FF
ILATO
IT
O
RIA
Questo significa:
100% qualità originale, 50% di costi in meno.
E RIVE
ST
Riaffilare e riapplicare il rivestimento conviene:
100%
Costi degli utensili
75%
-50%
50%
25%
0%
Utensile nuovo
94
1ª riaffilatura
2ª riaffilatura
3ª riaffilatura
Qualità superiore, procedure semplici e consegna puntuale.
Con il servizio Reconditioning risparmiate costi, tempo e risorse dell'ambiente.
In pratica funziona così: voi decidete quali utensili devono essere riaffilati e li
inserite nella nostra “cassetta rossa”; noi ritiriamo gli utensili e ve li riconsegniamo
a domicilio alcuni giorni dopo, come nuovi.
Il nostro servizio di consegna
–– Procedure semplici con modulo di consegna standard e adesivo con
codice a barre
–– Riaffilatura / riapplicazione del rivestimento per utensili a catalogo con
­geometria e rivestimento originale
–– Riaffilatura di utensili speciali in base al disegno (prezzo su richiesta)
Inserire gli utensili da riaffilare nella
cassetta gratuita Walter Titex e
Walter Prototyp
Gli utensili vengono
restituiti con qualità
originale Walter Titex
e Walter Prototyp
Consegna degli
utensili riaffilati e
rivestiti
Ritiro della cassetta
con una chiamata
Riaffilatura
eseguita dai
nostri esperti
secondo i più
elevati parametri
qualitativi
Riapplicazione del
rivestimento per la
massima funzionalità
degli utensili
Foratura e filettatura
95
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Europa
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Tübingen, Germania
Walter Deutschland GmbH
Francoforte, Germania
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Kurim, Repubblica Ceca
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Walter Polska sp.z.o.o.
Varsavia, Polonia
TDM Systems GmbH
Tübingen, Germania
Walter (Schweiz) AG
Soletta, Svizzera
Walter Benelux N.V./S.A.
Zaventem, Belgio
Walter Hungária Kft.
Budapest, Ungheria
Walter Austria GmbH
Vienna, Austria
SC Montanwerke Walter SRL
Timisoara, Romania
Walter GB Ltd.
Bromsgrove, Gran Bretagna
Montanwerke Walter GmbH Podruz̆nica Trgovina Slovenija
Miklavz̆na Dravskem Polju, Slovenia
Walter Italia S.r.l.
Fino Mornasco (CO), Italia
Walter LLC
San Pietroburgo, Russia
Walter France
Soultz-sous-Forêts, Francia
Walter Slowakei, o.z.
Nitra, Slovacchia
Walter Tools Iberica S.A.U.
El Prat de Llobregat, Spagna
Walter Kesici Takimlar Sanayi ve
Ticaret Limited Sirketi
Istanbul, Turchia
Walter Norden AB
Halmstad, Svezia
NORD AMERICA
ZONA ASIA-PACIFICO
Walter USA, INC.
Waukesha, WI, USA
Walter Wuxi Co. Ltd.
Wuxi, Cina
TDM Systems Inc.
Schaumburg, IL, USA
Walter AG Singapore Pte Ltd.
Singapore
Walter Tools S.A. de C.V.
Tlalnepantla, Messico
Walter Korea Ltd.
Ansan, Korea
Walter Canada
[email protected]
Walter Tools India Pvt. Ltd.
Pune, India
SUD AMERICA
Walter do Brasil Ltda.
Sorocaba, Brasile
Walter Argentina S.A.
Capital Federal, Argentina
Walter Tooling Japan KK
Nagoya, Giappone
Walter (Thailand) Co. Ltd.
Bangkok, Tailandia
Walter Malaysia Sdn. Bhd.
Selangor, Malaysia
Walter Australia Pty. Ltd.
Victoria, Australia
Walter New Zealand Ltd.
Christchurch, Nuova Zelanda
www.walter-tools.com
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germania
Walter Italia S.R.L.
Fino Mornasco (CO), Italia
+39 031 926-111
[email protected]
Walter (Schweiz) AG
Solothurn, Svizzera
+41 (0) 32 617 40 72
[email protected]
Printed in Germany 5838461 (08/2009) IT
www.walter-tools.com