Oltre ai noti cicli di fresatura, foratura e alesatura, TNC 640 vanta
anche molti cicli di tornitura, ad esempio per sgrossare, rifinire,
eseguire gole e filettature e per troncare-tornire. I programmatori
TNC non dovranno apprendere nuove funzioni, ma possono
semplicemente basarsi sulle nozioni ed esperienze acquisite.
Fresatura/Tornitura
high-end
Macchine utensili/centri di lavoro
fino a 18 assi + 2 mandrini

Lavorazioni di fresatura e tornitura
fino a 18 assi + 2 mandrini
opzione
Oltre alle fresature, TNC 640 di HEIDENHAIN consente anche
lavorazioni di fresatura e tornitura combinate. È particolarmente
indicato per lavorazioni di fresatura-tornitura, HSC e a 5 assi su
macchine fino a 18 assi. TNC 640 è universale: lo dimostrano le
numerose e versatili funzioni e si contraddistingue nei seguenti
campi applicativi:
• fresatrici universali,
• centri di fresatura-tornitura combinati,
• fresatura ad alta velocità,
• lavorazione a 5 assi con testa orientabile e tavola rotante,
• lavorazione a cinque assi su macchine di grandi dimensioni,
• banchi di foratura,
• centri di lavoro e lavorazione automatizzata.
Programmazione
• con testo in chiaro HEIDENHAIN

• a norma DIN/ISO

• convertitore DXF
opzione
• programmazione libera dei profili FK

• cicli di fresatura e foratura estesi

• cicli di tornitura
opzione
Memoria programmi NC
> 21 GByte
Lavorazione a 5 assi e HSC
opzione
Tempo di esecuzione blocco
0,5 ms
Risoluzione e passo di
visualizzazione
0,1 µm
(opzione 0,01 µm)
Potente simulazione grafica 3D

Interfaccia utente ottimizzata

Visualizzatore CAD

Schermo
15" o 19"
ADP per elevata qualità superficiale

Dynamic Efficiency
opzioni
Dynamic Precision
opzioni
Controllo anticollisione dinamico DCM opzione
Per lavorazione di fresaturatornitura combinata
TNC 640
Cicli di tastatura

KinematicsOpt
opzione
KinematicsComp
opzione
Gestione pallet

Interfacce dati
Ethernet, USB 3.0
HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l.
Via Asiago, 14
20128 Milano, Italy
 +39 02 27075-1
 +39 02 27075-210
E-Mail: [email protected]
www.heidenhain.it
9/2014 · H · Printed in Germany
Su un centro di fresatura-tornitura con TNC 640 è possibile lavorare
completamente il pezzo in un'unica passata. Nel programma NC
l'operatore può commutare a scelta la modalità, da quella di
tornitura a quella di fresatura e viceversa in modo controllato da
programma. Si può scegliere liberamente come e quando
combinare tra loro i due metodi di lavorazione. Tale passaggio
viene eseguito indipendentemente dalla macchina e dalla relativa
configurazione degli assi. TNC 640 provvede a tutte le modifiche
necessarie, ad esempio il passaggio alla visualizzazione del
diametro, l'impostazione dell'origine al centro della tavola
rotante, e anche a tutte le funzioni correlate alla macchina, come
il bloccaggio del mandrino utensile*.
TNC 640
SW NC 34059x-05
TNC 640 – Il CNC per fresatrici,
centri di fresatura-tornitura e
centri di lavoro
Per fresatrici high-end
TNC 640
I programmi per lavorazioni di fresatura, foratura, alesatura e
tornitura si creano con semplicità in testo in chiaro, il linguaggio
di programmazione HEIDENHAIN per l'officina, che consente
all'operatore di programmare direttamente sulla macchina,
supportandolo in modo ottimale con pratici dialoghi e un'utile
grafica di guida. Si possono inoltre impiegare numerosi cicli utili
per la lavorazione o la conversione delle coordinate.
Il nuovo visualizzatore CAD è in grado di aprire molti formati 3D
e visualizzarli direttamente sul controllo numerico TNC 640.
Il convertitore DXF* consente di aprire i file DXF direttamente
su TNC 640 per acquisire i profili o le posizioni per lavorazioni di
fresatura e tornitura nel programma in uso. Si risparmiano così
complesse operazioni di programmazione e prova, con la
certezza che il profilo prodotto corrisponde esattamente al
disegno del progettista.
TNC 640 è in grado di gestire anche programmi creati
esternamente. L'interfaccia Gigabit Ethernet garantisce minimi
tempi di trasmissione anche per programmi lunghi.
Semplicità di
programmazione
La nuova e intuitiva interfaccia utente garantisce una visione
d'insieme ancora migliore in fase di programmazione e
allestimento. I diversi colori utilizzati mettono in risalto a colpo
d'occhio i valori immessi, i commenti e gli elementi di sintassi.
Con smartSelect è possibile selezionare con rapidità e
semplicità le funzioni utilizzando la guida a dialogo.
La nuova simulazione grafica 3D ad alta risoluzione ed
estremamente dettagliata consente di valutare con precisione
il risultato della produzione per processi di fresatura, foratura,
alesatura o tornitura già prima della lavorazione vera e propria.
I vantaggi della nuova simulazione grafica 3D:
• vista 3D ad alta risoluzione,
• traiettorie utensile come grafica a linee 3D,
• trasparenza dell'utensile o del pezzo,
• colorazione del pezzo in base all'utensile,
• evidenziazione di spigoli.
Soprattutto nella lavorazione a 5 assi con movimenti macchina
complessi, TNC 640 mostra i suoi punti di forza grazie al
controllo efficiente del percorso utensile. Tolleranze del profilo
e angoli di entrata degli utensili vengono sempre rispettati in
maniera affidabile. Grazie all'elevata accuratezza e qualità
superficiale di fresatura, non è necessario alcun intervento di
ripresa o comunque viene notevolmente ridotto. Uno sforzo
costante sui taglienti garantisce una durata ottimale degli utensili.
La funzione ADP (Advanced Dynamic Prediction) ottimizza il
controllo degli assi di avanzamento per ottenere così elevata
qualità superficiale e profili precisi. Grazie al precalcolo
dinamico del profilo, TNC 640 può adattare tempestivamente le
velocità degli assi e gestire i valori di accelerazione e jerk
ottenendo un percorso utensile ottimale che genera un profilo
fedele a quanto programmato e privo di discontinuità. Anche
lavorazioni complesse vengono eseguite con massima precisione
dimensionale in tempi ridotti e con maggiore qualità superficiale.
Senza ADP
Simulazione estremamente
dettagliata
Con ADP
Lavorazioni perfette
Se subentra il rischio di una collisione, il controllo anticollisione
dinamico DCM* interrompe la lavorazione incrementando la
sicurezza per l'operatore e la macchina, anche con movimento
manuale degli assi macchina. Si prevengono così ingenti danni ai
macchinari e conseguenti costi dovuti all'arresto della
produzione garantendo turni senza presidio più sicuri. In
particolare il nuovo formato 3D per corpi di collisione offre:
• semplice conferma di dati di formati 3D standard,
• rappresentazione dettagliata dei componenti macchina,
• migliore sfruttamento dell’area di lavoro della macchina.
La funzione TNC KinematicsOpt* fornisce un ottimo supporto
nella realizzazione degli elevati requisiti della lavorazione a 5 assi –
pezzi complessi di elevata precisione e con accuratezza riproducibile anche per periodi prolungati. Con un sistema di tastaura 3D
HEIDENHAIN gli assi rotativi presenti sulla macchina vengono
misurati in modo totalmente automatico tramite cicli.
* Queste funzioni devono essere implementate sulla macchina e nel TNC da parte
del costruttore della macchina.