PRODOTTI PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI
Foratura profonda
FORATURA PROFONDA
Introduzione
4
Sistema Ejector
7
Catalogo dei prodotti e guida alle applicazioni
Sistema STS
43
Foratura con punte a cannone
109
Guida alle applicazioni
117
3
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08.07
Sida 4
Foratura profonda
Elevati volumi di asportazione truciolo con elevata precisione
Per una produzione senza inconvenienti, provate la prima punta per fori profondi Ejector/STS,
con inserti multitaglienti e sedi fisse.
La foratura profonda è la lavorazione di fori con rapporto
tra profondità e diametro relativamente grande.
Considerando che le normali tecniche di foratura producono
fori la cui profondità è raramente superiore a più di cinque
volte il diametro (5 x D), nella foratura profonda il rapporto
può raggiungere fino a 150:1. Pertanto, qualsiasi foro con
una profondità maggiore di dieci volte il diametro (10 x D),
dovrebbe essere considerato un foro profondo, che richiede
una metodologia di foratura specifica.
La foratura profonda può utilizzare vari piazzamenti macchina:
pezzo rotante, utensile rotante, oppure sia utensile che pezzo
rotanti. Il più comune, comunque, è il pezzo rotante, con
avanzamento lineare dell’utensile.
Qualunque piazzamento venga usato, vengono ancora
applicati i principi fondamentali della foratura, anche se
la scelta corretta delle velocità di taglio e degli avanzamenti
rimane ancora cruciale. Questo perché è essenziale ottenere
un buon controllo truciolo ed una soddisfacente evacuazione
dei trucioli dai taglienti, senza danneggiare il pezzo o l’utensile.
4
La foratura con punte a cannone è in grado di produrre fori
più piccoli del Sistema a Tubo Singolo (STS), ma il sistema
STS è di gran lunga molto più produttivo (circa 4 – 6 volte
in più) e, quindi, dovrebbe essere considerato sempre scelta
prioritaria, ogni qualvolta è possibile. Il sistema Ejector
rappresenta un’alternativa al sistema STS nell’esecuzione
di quantità di lotti più piccole, in quanto non richiede una
macchina particolare.
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Sida 5
Diversi sistemi di foratura profonda
Nella foratura profonda, viene usata una combinazione di
configurazione dell’utensile e pressione del fluido da taglio,
per evacuare i trucioli fuori dal foro. A tale scopo, sono
disponibili tre diversi sistemi di foratura.
Tutti e tre i sistemi possono produrre fori con eccellente
finitura superficiale, tolleranze dimensionali strette e minimi
errori di concentricità.
Sistema Ejector
Questo sistema è simile al sistema STS, ad eccezione della punta
che è collegata ad un tubo interno ed esterno. Il fluido da taglio
viene immesso nella punta tra i due tubi, cioé interamente nel
corpo della punta piuttosto che all’esterno. I trucioli vengono
“risucchiati” assieme al fluido ed evacuati attraverso il tubo
interno.
Questo sistema “autonomo” richiede meno pressione di fluido
del sistema STS e può essere normalmente installato su macchine
utensili tradizionali, senza alcuna esigenza di modifica.
Sistema a Tubo Singolo (STS)
Pompe ad alta pressione immettono il fluido da taglio all’esterno
del tubo portapunta, tra la punta ed il foro eseguito. Il codolo
della punta è forato e la pressione del fluido spinge i trucioli
nel corpo della punta, attraverso gli spazi nella testa, i quali,
ritornati all’esterno, vengono evacuati attraverso il tubo
portapunta.
L’elevata pressione del fluido da taglio rende il sistema STS più
affidabile del sistema Ejector, in particolare quando i materiali
da fori hanno una scarsa formazione di truciolo, come gli acciai
inossidabili e gli acciai a basso tenore di carbonio.
Il sistema STS costituisce sempre scelta prioritaria per la
produzione di lunghe serie.
Sistema con Punte a Cannone
Il codolo della punta a cannone è forato ed il fluido da taglio
viene pompato in tutta la sua lunghezza, attraverso un condotto
interno, e spinto attraverso i fori fino al tagliente. Il codolo
della punta ha una scanalatura esterna a forma di –V e la pressione del fluido fa scorrere i trucioli lungo questa scanalatura,
all’esterno della punta e quindi fuori dal foro. La punta a
cannone può essere utilizzata su centri di lavoro tradizionali,
tenendo in considerazione, però, l’esigenza dell’elevata pressione
di fluido da taglio.
Per ulteriori informazioni su questi sistemi, consultare la Guida
Applicativa riportata a pagina 118.
5
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Sida 6
Siamo specializzati nel soddisfare le vostre esigenze
Il nostro personale tecnico vi aiuterà a raggiungere gli obiettivi nelle vostre applicazioni.
Vi forniamo prodotti di qualità, adatti alla vostra attività.
Aggiungete a ciò la nostra assistenza tecnica, il servizio di
consegna ed il supporto commerciale.
Insieme, possiamo rafforzare la vostra competitività.
Lavorando in stretta collaborazione, possiamo contribuire
a migliorare la vostra produttività, l’economia di lavorazione
e l’utilizzazione della macchina.
6
Sandvik Coromant riconosce anche le vostre crescenti esigenze
di preoccupazioni ambientali ed offre un servizio per la
raccolta degli inserti di metallo duro usurati, che vengono
riportati al loro stato originale di materia prima, nel rispetto
dell’ambiente.
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Sida 7
Indice
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector
Scelta degli utensili
8–9
Montaggio degli utensili - foratura dal pieno ed allargatura
10–11
Punta calibrata 424.6
12–15
CoroDrill™ 800.24
16–19
®
20–24
Punta T-Max 424.10
Tubi portapunta realizzati dietro richiesta del cliente
25
Calcolo della lunghezza di tubi speciali
25
Allargatori T-Max 424.31F e 424.31
26–33
Montaggio di parti per connettori rotanti e non rotanti
34–35
®
Connettori rotanti
36
Connettori non rotanti
37
Connettori montati sulla punta non rotanti
38
Tubi portapunta adatti per connettori montati sulla punta
38
Connettore con attacco Varilock per sostituzione automatica dell’utensile
39–41
Dispositivi antivibranti
76
Adattatori per la conversione dei filetti dei tubi esterni in quelli dei tubi interni
77
®
78
Regolazione del diametro sulle punte T-Max
Inserti
79-85
Dati di taglio e diagrammi
86-98
Parti di ricambio
Guida alle applicazioni
99-108
117
Eliminazione degli inconvenienti
149-150
Tabella di riferimento dei materiali
151-155
Montaggio degli inserti
156
Informazioni per la sicurezza
157
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08.07
Sida 8
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector
Dati ed applicazioni
•
•
•
•
Punte per foratura dal pieno
Punte ad enucleare
Allargatori
Punte a cannone
Ejector
Ejector
Ejector
Foratura dal pieno
Foratura dal pieno
Allargatura
424.6
800.24
424.10
424.31F
424.31
424.32
18,40–65,00
100 × Dc
25,00–65,00
100 × Dc
≥ 63,50
100 × Dc
20,00–124,99
100 × Dc
≥ 65,00
100 × Dc
≥ 75,00
100 × Dc
12
16
20
26
26
71
2 µm
2 µm
3 µm
1 µm
3 µm
3 µm
IT9
IT10
IT10
IT9 – 10
IT10
IT10
l4
Dc
Diametro punta, Dc
Profondità di foratura, l4
Pagina
Finitura superficiale Ra
Tolleranza foro
Macchina
– Macchine per foratura profonda
– Macchine CN
– Torni
– La maggior parte delle macchine
tradizionali
– Centri di lavoro
– Macchine speciali per punte a
cannone
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
–
Sì
–
Sì
–
Materiale da lavorare
– Acciaio
P
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Acciaio inossidabile
M
✦
✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Ghisa
K
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Leghe di alluminio
N
✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦
✦✦
✦✦
– Leghe resistenti al calore
S
✦
✦✦
✦✦✦
Utensile
– Adduzione interna di refrigerante
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
–
800-XX T3 08M
800-XX T3 08H
TPMT/R424.9
TPMX/TPUN
– Tipo di inserto
Dati di taglio
Vedere pagine 86-98
Buona =
8
R424.31F/ TPMX/TPUN TPMT/R424.9
SNMG/SNMM SNMG/SNMM
✦✦✦
✦ = Discreta
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08.07
Sida 9
Sistema Ejector
FORATURA PROFONDA
Punta calibrata 424.6
• Da 4 a 6 volte più veloce delle punte a cannone
• Scelta prioritaria per diametri foro da 18,40 a 24,99 mm,
oppure per la gamma di diametri da 25,00-65,00 mm,
quando sono richieste tolleranze sul diametro molto strette
• Basso costo di investimento per la produzione di piccoli lotti
• Programma standard
CoroDrill™ 800.24
•
•
•
•
•
La scelta più produttiva per la gamma di diametri da 25,00-65,00
Il costo più basso per foro
Prestazioni costanti in un vasto campo di applicazioni
Programma standard
Sviluppata e prodotta con la più recente tecnologia
•
•
•
•
•
La scelta per diametri più grandi inizia da 63,50 mm
Possibilità di regolazione del diametro
Buona rettilineità dei fori in pezzi lunghi
Programma standard disponibile a stock
Vasta gamma di soluzioni “Su Misura” e ad Alto
Contenuto Tecnologico
Punta T-MAX® 424.10
Allargatore T-MAX® 424.31F – su richiesta
• Quando le esigenze di precisione, produttività
e versatilità costituiscono la massima priorità
• Versione ad inserto singolo
• Punta con cartuccia portainserto regolabile
• Componenti standard disponibili a stock
Allargatore T-MAX® 424.31 – su richiesta
• Quando le esigenze di produttività e
versatilità costituiscono la massima priorità
• Versione ad inserto singolo
• Testa con cartuccia portainserto regolabile
• Componenti standard disponibili a stock
Allargatore T-MAX® 424.32 – su richiesta
•
•
•
•
Versione a più inserti
Testa con cartuccia portainserto regolabile
Vasta gamma di soluzioni specifiche
Componenti standard disponibili a stock
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08.07
FORATURA PROFONDA
Sida 10
Sistema Ejector
Montaggio degli utensili – foratura dal pieno ed allargatura
Gamma dei
diametri, mm
Punte
Dispositivi antivibranti
(a richiesta)
Tubi portapunta
Foratura dal pieno
Punta brasata
424.6
Pagina 14
18,40–65,00
Dispositivo antivibrante 342Pagina 76
Tubo esterno 424.2Pagina 15/19
Punta CoroDrill™ 800.24
ad inserti multitaglienti
Pagina 18
Tubo interno 424.2Pagine 15/19
25,00–65,00
Punta T-Max 424.10
regolabile
Pagina 22
Dispositivo antivibrante 342Pagina 76
Tubo esterno 424.2Pagina 23
63,50–183,90
Tubo interno 424.2Gamma di tubi 13
Pagina 23
Allargatura
Tubo interno 424.2Gamma di tubi 14–25
Pagina 23
Allargatore T-Max 424.31F
ad inserto singolo
Pagina 28/30
20,00–124,99
Allargatore T-Max 424.31
ad inserto singolo
Pagina 32
Dispositivo antivibrante 342Pagina 76
Tubo esterno 424.2Pagina 29/31/33
65,00–183,90
Tubo interno 424.2Gamma di tubi 00–13
Pagina 29/31
Allargatore T-Max 424.32
a più inserti
Pagina 71
Tubo interno 424.2Gamma di tubi 14–25
Pagina 31/33
>75,00
Adatto per gamma di
diametri delle punte
65,00–183,90
10
Tubo esterno 424.9SGamma di tubi 14–25
Pagina 38
Dispositivo antivibrante 342Pagina 76
Non rotanti
Tubo portapunta montato
424.9S/232-1Pagina 38
003-011.It
03-09-04
08.07
Sida 11
Sistema Ejector
Pinza
elastica/
manicotto
di giunzione
Manicotto di
tenuta
O-ring
Connettori
FORATURA PROFONDA
Tipo di
montaggio
Rotanti
Accoppiamento Varilock –
cambio utensile manuale
Pagina 36
Gamma di tubi
00–13
Pagina 34
Gamma di tubi
00–13
Pagina 34
Gamma di tubi
00–13
Pagina 34
Accoppiamento Varilock –
cambio utensile automatico
Pagina 39
Gamma di tubi 13 Gamma di tubi 13 Gamma di tubi 13
Pagina 34
Pagina 34
Pagina 34
Gamma di tubi
14–25
Pagina 35
Gamma di tubi
14–25
Pagina 35
Gamma di tubi
14–25
Pagina 35
Con Cono Morse
Pagina 36
Cono Morse
Con cono ISO
Pagina 36
Cono ISO
Gamma di tubi
00–13
Pagina 34
Gamma di tubi
00–13
Pagina 34
Gamma di tubi
00–13
Pagina 34
Gamma di tubi
14–25
Pagina 35
Gamma di tubi
14–25
Pagina 35
Gamma di tubi
14–25
Pagina 35
Montaggio a flangia
Pagina 36
Attacco flangiato
Non rotanti
Cilindrico
Pagina 37
Cilindrico
11
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 12
Sistema Ejector
Punta calibrata 424.6
Una punta di precisione
Gamma dei diametri 18,40 – 65,00 mm
Semplice da usare
• Non richiede presetting
• Non richiede ripristino
Diametro specificato
dal Cliente
Eccellente
rettilineità
e finitura
superficiale
dei fori
• Calibrata entro
incrementi di 0,01 mm.
Prestazioni affidabili
• Il principio costruttivo robusto consente elevati
avanzamenti.
• Le geometrie di inserto sinterizzate assicurano
un costante controllo truciolo, senza difficoltà,
nella maggior parte dei materiali.
Vasto campo di applicazione
• Combinazione di geometrie e qualità
ottimizzate per la maggior parte
dei materiali.
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Sida 13
Sistema Ejector
FORATURA PROFONDA
Punta calibrata 424.6
• Da 4 a 6 volte più veloce delle punte a cannone
• Scelta prioritaria per diametri foro da 18,40 a 24,99 mm,
oppure per la gamma di diametri da 25,00 a 65,00 mm,
quando sono richieste tolleranze sul diametro molto strette
• Basso costo di investimento per la produzione di piccoli
lotti
• Programma standard
Applicazioni preferenziali con sistema Ejector
• Torni modificati
• Linee transfer
• Semplice ed economico da
impiegare su alesatrici orizzontali
- torni CN
- Centri di lavoro
• Materiali facili da lavorare
Tipici componenti – Segmenti industriali
Industria automobilistica/autocarri
• Assali, mozzi pistoni
• Monoblocchi (diesel)
• Cilindri idraulici
• Maglie cingolo
Industria di trasformazione
• Fori per passaggio olio
Cantieri navali
• Fori per passaggio refrigerante
e olio nei monoblocchi
Officine meccaniche in generale
• Applicazioni su centri di lavoro
• Produzione mista – brevi serie
Mandrino della macchina
Dia. punta, Dc : 39,10 mm
Profondità punta, l4 : 457 mm
Stelo
Assale
Cilindro
Dia. punta, Dc : 50,00 mm
Profondità punta, l4 : 2000 mm
Dia. punta, Dc : 24,00 mm
Profondità punta, l4 : 1360 mm
Dia. punta, Dc : 32,00 mm (x 26)
Profondità punta, l4 : 900 mm
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03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 14
Sistema Ejector
Programma di punte Ejector Punta brasata e calibrata 424.6 per foratura dal pieno
Gamma dei diametri
18,40 – 65,00 mm
Gamma dei diametri:
Profondità foro, orizzontale:
Profondità foro, verticale:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
dmm
18,40–65,00 mm
100 × Dia.
50 × Dia.
IT 9
Ra 2 µm
Olio puro o emulsione
Dc
l1
l2
Le punte sono fornite con rompitrucioli standard e
rettificate al diametro desiderato con tolleranza ISO h6.
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
P
M
K
N
S
Dimensioni, mm
Gamma di tubi
Gamma dei
diametri,
mm
Codice di ordinazione,
Punta
70 63 67
72
72
72
dmm
l2
l1
18,40–19,20
19,21–20,00
00
424.6- 001w Dxx.xx zz
002w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
16
16
50,0
50,0
47,1
47,0
20,01–20,90
20,91–21,80
01
424.6- 011w Dxx.xx zz
012w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
18
18
56
56,0
52,9
52,7
21,81–22,90
22,91–24,10
02
424.6- 021w Dxx.xx zz
022w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
19,5
19,5
56,0
56,0
52,8
52,6
24,11–25,20
25,21–26,40
03
424.6- 031w Dxx.xx zz
032w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
21
21
57,5
57,5
54,0
54,0
26,41–27,50
27,51–28,70
04
424.6- 041w Dxx.xx zz
042w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
23,5
23,5
60,5
60,5
56,8
56,8
28,71–29,80
29,81–31,00
05
424.6- 051w Dxx.xx zz
052w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
25,5
25,5
63,5
63,5
59,5
59,3
31,01–32,10
32,11–33,30
06
424.6- 061w Dxx.xx zz
062w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
28
28
63,5
63,5
59,4
59,1
33,31–34,80
34,81–36,20
07
424.6- 071w Dxx.xx zz
072w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
30
30
70,5
70,5
66,0
65,9
36,21–37,30
37,31–38,40
38,41–39,60
08
424.6- 081w Dxx.xx zz
082w Dxx.xx zz
083w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
33
33
33
73,5
73,5
73,5
68,7
68,5
68,3
39,61–40,60
40,61–41,80
41,81–43,00
09
424.6- 091w Dxx.xx zz
092w Dxx.xx zz
093w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
36
36
36
73,5
73,5
73,5
68,2
68,0
67,8
43,01–44,30
44,31–45,60
45,61–47,00
10
424.6- 101w Dxx.xx zz
102w Dxx.xx zz
103w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
39
39
39
75,0
75,0
75,0
69,5
69,3
69,1
47,01–48,50
48,51–50,10
50,11–51,70
11
424.6- 111w Dxx.xx zz
112w Dxx.xx zz
113w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
43
43
43
79,0
79,0
79,0
72,8
72,7
72,5
51,71–53,20
53,21–54,70
54,71–56,20
12
424.6- 121w Dxx.xx zz
122w Dxx.xx zz
123w Dxx.xx zz
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★ ✩ ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
47
47
47
82,0
82,0
82,0
75,2
75,5
75,2
56,21–58,40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
13
424.6- 131w Dxx.xx zz
132w Dxx.xx zz
133w Dxx.xx zz
134w Dxx.xx zz
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
51
51
51
51
84,0
84,0
84,0
84,0
77,2
76,6
76,8
76,5
Rompitrucioli (w)
4 4 3
4
4
4
Tolleranze, mm
l2 = ± 1,0
l1 = ± 1,0
dmm = h8
Combinazione di qualità
Coromant (zz)1)
Dc mm
1)
✩
✩
✩
✩
Punte con altre combinazioni di qualità vengono fornite
su richiesta.
★ = Scelta prioritaria
★
★
★
★
Per l’ordinazione delle punte, indicare nel codice di ordinazione: il No. di
rompitrucioli (w), il diametro della punta (xx.xx) e la combinazione di qualità (zz).
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 424.6-0014 D*18,40* 70
INFORMAZIONI PER LA SICUREZZA
Nella riaffilatura e brasatura del metallo duro, prendere le dovute precauzioni. Vedere a pagina 157.
14
012-033.It
04-04-27
14.32
Sida 15
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector
Punta
Tubo esterno
424.6
Gamma dei diametri
18,40–65,00 mm
Tubo interno
l2
l1
l21
dmt
dmt
D23
D22
D21 dmm
Nota!
Codice di
ordinazione di
tubo esterno1)
400 630 1070
dmm dmt
D21
l1
430 660 1110
D22
D23
18,40–19,20
19,21–20,00
00
424.2-800-
2
3
4
18
12
27,5
424.2-850-
2
3
4
12
10
20,01–20,90
20,91–21,80
01
424.2-801-
2
3
4
19,5 18
4
30
424.2-851-
2
3
4
14
12
21,81–22,90
22,91–24,10
02
424.2-802-
2
3
4
21,5 19,5 15
30
424.2-852-
2
3
4
15
13
24,11–25,20
25,21–26,40
03
424.2-803-
2
3
4
23,5 21
16
30
424.2-853-
2
3
4
16
14
26,41–27,50
27,51–28,70
04
424.2-804-
2
3
4
26
23,5 18
33
424.2-854-
2
3
4
18
16
28,71–29,80
29,81–31,00
05
424.2-805-
2
3
4
28
25,5 20
33
424.2-855-
2
3
4
20
18
31,01–32,10
32,11–33,30
06
424.2-806-
2
3
4
30,5 28
22
33
424.2-856-
2
3
4
22
20
33,31–34,80
34,81–36,20
07
424.2-807-
2
3
4
33
30
24
40
424.2-857-
2
3
4
24
22
36,21–37,30
37,31–38,40
38,41–39,60
08
424.2-808-
2
3
4
35,5 33
26
40
424.2-858-
2
3
4
26
24
39,61–40,60
40,61–41,80
41,81–43,00
09
424.2-809-
2
3
4
39
36
29
40
424.2-859-
2
3
4
29
27
43,01–44,30
44,31–45,60
45,61–47,00
10
424.2-810-
2
3
4
42,5 39
32
40
424.2-860-
2
3
4
32
30
47,01–48,50
48,51–50,10
50,11–51,70
11
424.2-811-
2
3
4
46,5 43
35
44
424.2-861-
2
3
4
35
32
51,71–53,20
53,21–54,70
54,71–56,20
12
424.2-812-
2
3
4
51
47
39
44
424.2-862-
2
3
4
39
36
56,21–58,40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
13
424.2-813-
2
3
4
55,5 51
43
44
424.2-863-
2
3
4
43
40
Gamma dei
diametri,
mm
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l2
Dc mm
1)
Codice di
ordinazione di
tubo interno1)
dmt corrisponde a dmm per la punta
Gamma di tubi
I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad entrambe le estremità
con un filetto interno, denominato filetto “E”. Fanno eccezione i tubi
portapunta 424.9S, che sono filettati ad una sola estremità.
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l21
16
Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm ed un tubo
interno con lunghezza 430 mm,
adatti per punta Dc = 18,40 mm:
Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del
cliente, vedere a pagina 25.
1 pezzo 424.2-800-2 ed 1 pezzo 424.2-850-2
ATTENZIONE!
Il tubo interno deve essere ordinato con una lunghezza di 30 mm maggiore del tubo portapunta.
Dispositivi
antivibranti
76
Elementi di
montaggio
34-35
Connettori
36-40
Dati di taglio
86
Guida alle applicazioni
117
15
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 16
Sistema Ejector
CoroDrill™ 800.24
La punta con massima produttività
Gamma dei diametri 25,00 – 65,00 mm
Esclusivo tipo di pattino di
supporto
• Economia – due pattini in una sola punta
• Velocità di taglio più elevata – maggiore
produttività
Semplice da identificare
• Marcatura a laser del codice, della
dimensione e della gamma di tubi
Prestazioni affidabili
• Principio costruttivo
robusto – elevati
avanzamenti per giro –
maggiore produttività
• Ottima finitura superficiale
• Migliora l’adduzione di liquido
refrigerante
• Corpo punta resistente
all’usura, ricavato da
acciaio temprato
• Diametri specificati dal
Cliente
• Tolleranze strette
Eccellente
rettilineità
e finitura
superficiale
dei fori
Semplice da usare e maneggiare
• Sedi inserto fisse. Non richiede presetting,
non richiede ripristino
• Poche parti di ricambio, costo scorte più basso
“Acceleratore di refrigerante”
Modello brevettato.
• Modello brevettato
• Garantisce un’eccezionale evacuazione
dei trucioli
• Nessuna possibilità di intasamento dei
trucioli, nessuna necessità di interruzione
della produzione
Produttività in un vasto campo di applicazioni
• Il moderno programma di qualità e geometrie è adatto per la
maggior parte dei materiali
• Poche dimensioni di inserti e pattini di supporto coprono
l’intera gamma dei diametri
• Eccellente controllo truciolo sia ad alti che a bassi
avanzamenti
16
012-033.It
03-09-04
08.14
Sida 17
Sistema Ejector
FORATURA PROFONDA
CoroDrill™ 800.24
• La scelta più produttiva per la gamma di diametri da
25,00 – 65,00 mm
• Il costo più basso per foro
• Prestazioni costanti in un vasto campo di applicazioni
• Programma standard
• Sviluppata e prodotta con la più recente tecnologia
Applicazioni preferenziali con sistema Ejector
• Torni modificati
• Linee transfer
• Semplice ed economico da
impiegare su alesatrici orizzontali
- torni CN
• Materiali con semplice lavorabilità
• Centri di lavoro con mandrino
orizzontale
Tipici componenti – Segmenti industriali
Industria automobilistica
• Assali, mozzi pistoni
• Monoblocchi (diesel)
• Cilindri idraulici
• Maglie cingolo
Industria di trasformazione
• Fori per passaggio olio
Cantieri navali
• Fori per passaggio refrigerante e
olio nei monoblocchi
Officine meccaniche in generale
• Applicazioni su centri di lavoro
• Produzione mista – brevi serie
Valvola a farfalla
Dia. punta, Dc : 30,50 mm
Profondità punta, l4 : 410 mm
Albero a gomiti
Corpo valvola
Cilindri idraulici
Dia. punta, Dc : 35,00 mm
Profondità punta, l4 : 400 mm
Dia. punta, Dc : 39,50 mm (x4)
Profondità punta, l4 : 415 mm
Dia. punta, Dc : 60,00 mm
Profondità punta, l4 : 1500 mm
17
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 18
Sistema Ejector
Programma Ejector –
Punta CoroDrill™ 800.24 per foratura dal pieno
Versione ad inserti mulitaglienti
Gamma dei diametri
25,00 – 65,00 mm
dmm
Dc (≈ h10)
l2
Gamma dei
diametri,
mm
Gamma di
tubi
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Codice di
ordinazione
delle punte
Dc mm
Dimensioni,
mm
≤ l2
dmm
25,00–65,00 mm
100 × Dia.
IT 10
Ra 2 µm
Olio puro o emulsione
con additivi EP
Nota!
La punta è prodotta con una tolleranza inferiore, in modo che
non superi il diametro della bussola di guida, vedere a pagina
134.
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Inserti
Pattini di
supporto
Centrale
Intermedio
Supporto No.
Periferico
25,00–26,40
03
800.24-03Dxx.xx
21
75
800-05 03 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
26,41–28,70
04
800.24-04Dxx.xx
23,5
78
800-05 03 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
28,71–31,00
05
800.24-M05Dxx.xx 25,5
80
800-06 T3 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
31,01–33,30
06
800.24-06Dxx.xx
28,0
80,0
800-06 T3 08M-C-G
800-06 T3 08M-I-G
800-08 T3 08H-P-G
800-07A
2
33,31–36,20
07
800.24-07Dxx.xx
30,0
90,0
800-06 T3 08M-C-G1)
800-08 T3 08M-C-G1)
800-06 T3 08M-I-G1)
800-08 T3 08M-I-G1)
800-08 T3 08H-P-G
800-07A
2
36,21–39,60
08
800.24-08Dxx.xx
33,0
90,0
800-08 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-08 T3 08H-P-G1)
800-09 T3 08H-P-G1)
800-07A
2
39,61–43,00
09
800.24-09Dxx.xx
36,0
95,0
800-08 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G
800-08A
2
43,01–47,00
10
800.24-10Dxx.xx
39,0
100,0
800-10 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G
800-08A
2
47,01–51,70
11
800.24-11Dxx.xx
43,0
110,0
800-12 T3 08M-C-G1)
800-10 T3 08M-C-G1)
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G1)
800-11 T3 08H-P-G1)
800-10A
2
51,71–56,20
12
800.24-12Dxx.xx
47,0
115,0
800-10 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G1)
800-12 T3 08M-I-G1)
800-11 T3 08H-P-G
800-10A1)
800-12A1)
2
2
56,21–65,00
13
800.24-13Dxx.xx
51,0
125,0
800-10 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-I-G
800-11 T3 08H-P-G
800-12A
2
1)
Per abbinare le dimensioni degli inserti/pattini di supporto al
diametro della punta richiesto, vedere la tabella in basso.
Per l’ordinazione delle punte, indicare nel codice di ordinazione il diametro
della punta (xx.xx).
Esempio di ordinazione di punte: 2 pezzi 800.24-03D*25,00*
Gamma dei diametri della punta -dimensioni degli inserti e dei pattini
Inserti (Da ordinare separatamente)
Pattini di supporto
Gli inserti periferici ed intermedi sono disponibili anche in geometria –L
(per materiali a truciolo lungo), vedere pagina B 81.
(Da ordinare
separatamente)
Gamma dei
diametri,
mm
Centrale
Gamma dei
diametri,
mm
Intermedio
Gamma dei
diametri,
mm
Periferico
Gamma dei
diametri,
mm
Supporto
25,00–28,70 05 800-05 03 08M-C-G
25,00–31,00 05 800-05 03 08M-I-G
25,00–31,00 06 800-06 03 08H-P-G
25,00–31,00
800-06A
28,71–33,99 06 800-06 T3 08M-C-G
31,01–34,99 06 800-06 T3 08M-I-G
31,01–38,99 08 800-08 T3 08H-P-G
31,01–39,60
800-07A
34,00–43,00 08 800-08 T3 08M-C-G
35,00–54,99 08 800-08 T3 08M-I-G
39,00–49,99 09 800-09 T3 08H-P-G
39,61–47,00
800-08A
43,01–47,00 10 800-10 T3 08M-C-G
55,00–65,00 12 800-12 T3 08M-I-G
50,00–65,00 11 800-11 T3 08H-P-G
47,01–49,99 12 800-12 T3 08M-C-G
50,00–57,99 10 800-10 T3 08M-C-G
58,00–65,00 12 800-12 T3 08M-C-G
18
47,01–54,99
800-10A
55,00–65,00
800-12A
012-033.It
04-04-29
14.44
Sida 19
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector
Punta
Tubo esterno
800.24
Gamma dei diametri
25,00–65,00 mm
Tubo interno
l1
l2
l21
dmt
dmt
D23
D22
D21 dmm
Gamma dei
diametri,
mm
Gamma di
tubi
Nota!
I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad entrambe le
estremità con un filetto interno, denominato filetto “E”. Fanno
eccezione i tubi portapunta 424.9S, che sono filettati ad una sola
estremità.
Codice di
ordinazione di
tubo esterno1)
Dc mm
dmt corrisponde a dmm per la punta
Codice di
ordinazione di
tubo interno1)
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l2
400 630 1070
dmm
dmt
D21
l1
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l21
430 660 1100
D22
D23
25,00–26,40
03
424.2-803-
2
3
4
23,5
21
16
30
424.2-853-
2
3
4
16
14
26,41–28,70
04
424.2-804-
2
3
4
26
23,5
18
33
424.2-854-
2
3
4
18
16
28,71–31,00
05
424.2-805-
2
3
4
28
25,5
20
33
424.2-855-
2
3
4
20
18
31,01–33,30
06
424.2-806-
2
3
4
30,5
28
22
33
424.2-856-
2
3
4
22
20
33,31–36,20
07
424.2-807-
2
3
4
33
30
24
40
424.2-857-
2
3
4
24
22
36,21–39,60
08
424.2-808-
2
3
4
35,5
33
26
40
424.2-858-
2
3
4
26
24
39,61–43,00
09
424.2-809-
2
3
4
39
36
29
40
424.2-859-
2
3
4
29
27
43,01–47,00
10
424.2-810-
2
3
4
42,5
39
32
40
424.2-860-
2
3
4
32
30
47,01–51,70
11
424.2-811-
2
3
4
46,5
43
35
44
424.2-861-
2
3
4
35
32
51,71–56,20
12
424.2-812-
2
3
4
51
47
39
44
424.2-862-
2
3
4
39
36
56,21–65,00
13
424.2-813-
2
3
4
55,5
51
43
44
424.2-863-
2
3
4
43
40
1)
Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm ed un
tubo interno con lunghezza 430 mm,
adatti per punta Dc = 25,00 mm:
Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta
del cliente, vedere a pagina 25.
1 pezzo 424.2-803-2 ed 1 pezzo 424.2-853-2
ATTENZIONE!
Il tubo interno deve essere ordinato con una lunghezza di 30 mm
maggiore del tubo portapunta.
Dispositivi
antivibranti
Inserti
81
76
Elementi di
montaggio
34-35
Connettori
36-40
Parti di ricambio
99
Dati di taglio
89
Guida alle applicazioni
117
19
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 20
Sistema Ejector
Punta T-MAX® 424.10
La punta regolabile
Gamma dei diametri 63,50 – 130,00* mm
Pattino di supporto
bilaterale sostituibile
Precisione incorporata
• Possibilità di regolazioni flessibili
Supporto per la
regolazione del
diametro
Cartuccia
periferica
regolabile
Eccellente
rettilineità
e finitura
superficiale
dei fori
Cartucce portainserto
robuste ed affidabili
Realizzate per proteggere
la punta da eventuali danni.
• Semplici da sostituire
• Regolazione radiale
più semplice
• Tempo di messa
punto più breve
Supporto di protezione
• Migliore precisione
inserto
Poche parti
di ricambio
Semplice presetting
• Buona economia
Inserti moderni – economia di lavorazione
• Quattro tipi di inserti coprono l’intera gamma dei diametri
20
• Diametri intermedi da 63,50 a 183,99* mm
• Geometrie e qualità per la foratura nella maggior parte dei
materiali
• Due dimensioni di filetto alternative per
dimensione punta
• Qualità GC1025. La scelta prioritaria sia per acciaio che per
acciaio inossidabile
*) Diametro più grande a richiesta
• Elevati avanzamenti
012-033.It
03-09-04
08.14
Sida 21
Sistema Ejector
FORATURA PROFONDA
Punta T-MAX® 424.10
Possibilità di regolazione del diametro
• Tolleranza diametrale stretta ed elevata finitura
superficiale
• Buona rettilineità dei fori in pezzi lunghi
• Vasto campo di applicazioni
• Elevata velocità di penetrazione nella maggior
parte dei diametri
• Programma standard disponibile a stock
• Vasta gamma di soluzioni specifiche
Applicazioni preferenziali con sistema Ejector
• Torni modificati
• Semplice ed economico da
impiegare su alesatrici orizzontali
- torni CN
• Centri di lavoro con dispositivo
di cambio utensili e mandrino
orizzontale
• Linee transfer
• Materiali con semplice lavorabilità
Tipici componenti – Segmenti industriali
Industria automobilistica
• Monoblocchi (diesel)
Industria di trasformazione
• Fori per passaggio olio
Industria aerospaziale
• Carrelli di atterraggio
Cantieri navali
• Fori per passaggio refrigerante/
olio nei monoblocchi
Officine meccaniche in generale
• Produzione mista – brevi serie
Industria della difesa
• Canne di armi
Corpo valvola
Dia. punta, Dc : 120,00 mm (x 5)
Profondità punta, l4 : 549 mm
Blocco idraulico
Stelo
Stelo
Dia. punta, Dc : 160,00 mm (x 2)
Profondità punta, l4 : 2000 mm
Dia. punta, Dc : 80,00 mm
Profondità punta, l4 : 3072 mm
Dia. punta, Dc : 70,00 mm
Profondità punta, l4 : 1900 mm
21
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 22
Sistema Ejector
Programma Ejector –
Punta T-MAX® regolabile A424.10 / 424.10, per foratura dal pieno
Versione ad inserti mulitaglienti
Gamma dei diametri
63,50 – 183,90 mm
dmm
l2
63,50–183,90 mm
100 × Dia.
IT 10
Ra 3 µm
Olio puro o emulsione
con additivi EP
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Gamma di tubi
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Dc
Codice di
ordinazione,
punta1)
63,50
65,00
13
A424.10-2500 51
424.10-0650 E 51
115
115
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
+1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
2
2
65,00
14
424.10-0650
52
150
+1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
2
69,85
70,00
71,45
15
A424.10-2750
424.10-0700
A424.10-2813
58
58
58
150
150
150
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0
+0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0
2
2
2
75,00
76,20
16
424.10-0750
A424.10-3000
63
63
160
160
+2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0
+2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0
2
2
80,00
82,55
85,00
17
424.10-0800
A424.10-3250
424.10-0850
70
70
70
190
190
190
+1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0
+0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0
+1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0
2
2
2
88,90
90,00
95,00
95,25
18
A424.10-3500
424.10-0900
424.10-0950
A424.10-3750
77
77
77
77
190
190
190
190
+1,75
+1,75
+2
+2
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
1
1
1
1
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
1
1
1
1
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
1
1
1
1
430.32-12 D85,0
430.32-12 D90,0
430.32-12 D95,0
430.32-12 D95,0
2
2
2
2
100,00
101,60
105,00
107,95
110,00
19
424.10-1000
A424.10-4000
424.10-1050
A424.10-4250
424.10-1100
89
89
89
89
89
195
195
195
195
195
+1
+1,25
+0,5
+2
+1,5
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
1
1
1
1
1
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
1
1
1
1
1
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
1
1
1
1
1
430.32-16 D100,0
430.32-16 D100,0
430.32-16 D105,0
430.32-16 D105,0
430.32-16 D110,0
2
2
2
2
2
114,30
115,00
120,00
120,65
20
A424.10-4500
424.10-1150
424.10-1200
A424.10-4750
101
101
101
101
220
220
220
220
+1,75
+1,5
+1,5
+1,5
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
1
1
1
1
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
3
3
3
3
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
1
1
1
1
430.32-16 D110,0
430.32-16 D115,0
430.32-16 D120,0
430.32-16 D120,0
2
2
2
2
125,00
127,00
130,00
21
424.10-1250
A424.10-5000
424.10-1300
113
113
113
220
220
220
+1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
+1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
+0,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D130,0 2
136,00-147,90
22
“Su Misura”
148,00-159,90
23
“Su Misura”
160,00-171,90
24
“Su Misura”
172,00-183,90
25
“Su Misura”
Gamma dei
diametri2),
mm
Dc mm
Dimensioni,
mm
dmm
Cartucce
Regolazione3)
l2
radiale Centrale
No. Intermedio
1)
“A” nel codice di ordinazione indica la punta con dimensioni in pollici.
con altre dimensioni sono disponibili su richiesta.
3) Per regolazione radiale, vedere a pagina 78.
No. Periferico
Pattino di
No. supporto
No.
Esempio di ordinazione di punta completa: 2 pezzi 424.10-0650E
2) Punte
Per ordinazione addizione di cartuccia/pattino di supporto:
2 pezzi L430.31-1216-16
4 pezzi 430.32-12 D65,0
Inserti
(Da ordinare separatamente)
Cartuccia centrale
L430.31-1216-16
L430.31-1522-22
22
Inserto
16
16
22
22
TPMT 16T312R-22
TPMT 16T312TR-23
TPMT 220612R-22
TPMT 220612TR-23
Cartuccia
intermedia
R430.30-1216-16
R430.30-1522-22
Inserto
16
16
22
22
TPMT 16T312R-22
TPMT 16T312TR-23
TPMT 220612R-22
TPMT 220612TR-23
Cartuccia
periferica
R430.28-1516-16
R430.28-1822-22
Inserto
13
13
18
18
R424.9-13T308-22
R424.9-13T308-23
R424.9-180608-22
R424.9-180608-23
012-033.It
04-04-29
14.45
Sida 23
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector
Punta
Tubo esterno, gamma 13–25
Tubo interno, gamma 13
l2
A424.10 / 424.10
Gamma dei diametri
63,50–183,90 mm
l1
dmt
l21
l1
dmm dmt
D23
D22
D21
Tubo interno, gamma 14–25
Gamma dei
diametri,
mm
Gamma di
tubi
Nota!
I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad
entrambe le estremità con un filetto interno, denominato
filetto “E”. Fanno eccezione i tubi portapunta 424.9S, che
sono filettati ad una sola estremità.
Codice di
ordinazione di
tubo esterno1)
Dc mm
D23
dmt corrisponde a dmm per la punta
Codice di
ordinazione di
tubo interno1)
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l2
dmm
dmt
D21
430 660 1100
D22
13
424.2-813424.2-813-
2
2
3
3
4
4
55,5
55,5
51
51
43
43
44
44
424.2-863424.2-863-
2
2
3
3
4
4
43
43
40
40
65,00
14
424.2-814-L1)
–
–
–
56
52
43
75
424.2-864-L1)
–
–
–
–
40
69,85
70,00
71,45
15
424.2-815-L1)
–
–
–
62
58
48
75
424.2-865-L1)
–
–
–
–
44
75,00
76,20
16
424.2-816-L1)
–
–
–
68
63
53
75
424.2-866-L1)
–
–
–
–
48
80,00
82,55
85,00
17
424.2-817-L1)
–
–
–
75
70
59
97
424.2-867-L1)
–
–
–
–
54
88,90
90,00
95,00
95,25
18
424.2-818-L1)
–
–
–
82
77
66
97
424.2-868-L1)
–
–
–
–
60
100,00
101,60
105,00
107,95
110,00
19
424.2-819-L1)
–
–
–
94
89
78
97
424.2-869-L1)
–
–
–
–
70
114,30
115,00
120,00
120,65
20
424.2-820-L1)
–
–
–
106
101
90
118
424.2-870-L1)
–
–
–
–
80
125,00
127,00
130,00
21
424.2-821-L1)
–
–
–
118
113
92
118
424.2-871-L1)
–
–
–
–
80
136,00-147,90
22
424.2-822-L1)
–
–
–
130
125
104
118
424.2-872-L1)
–
–
–
–
95
148,00-159,90
23
424.2-823-L1)
–
–
–
142
137
116
139
424.2-873-L1)
–
–
–
–
100
160,00-171,90
24
424.2-824-L1)
–
–
–
154
149
128
139
424.2-874-L1)
–
–
–
–
120
172,00-183,90
25
424.2-825-L1)
–
–
–
166
161
140
139
424.2-875-L1)
–
–
–
–
130
Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente,
vedere a pagina 25.
Nota!
Il tubo interno 424.2 per diametri di foratura da 65,00 a 123,90 mm
deve essere ordinato con una lunghezza di 179 mm superiore a
quella del tubo portapunta.
Il tubo interno 424.2 per diametri di foratura da 124,00 a183,90 mm
deve essere ordinato con una lunghezza di 220 mm superiore a
quella del tubo portapunta.
Dispositivi
antivibranti
Inserti
83
76
Elementi di
montaggio
34-35
Connettori
36-40
l1
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l21
63,50
65,00
1)
400 630 1070
l21
D23
Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm ed un
tubo interno con lunghezza 430 mm,adatti per punta Dc = 63,50 mm:
1 pezzo 424.2-813-2 ed 1 pezzo 424.2-863-2
Esempio di ordinazione di tubi portapunta su specifica richiesta
del cliente, tubo esterno con lunghezza 3000 mm ed tubo interno
con lunghezza 3190 mm,
adatti per punta Dc = 65,00 mm:
1 pezzo 424.2-814-L3000 ed 1 pezzo 424.2-864-L3190
Parti di ricambio
100
Dati di taglio
92
Guida alle applicazioni
117
23
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 24
Sistema Ejector
Più possibilità grazie alle versioni “Su Misura”!
Se non trovate ciò che vi occorre nel nostro programma standard,
è possibile riceverlo “Su Misura” nel più breve tempo possibile,
specificando la forma e le vostre dimensioni alla Sandvik Coromant.
– Quotazioni rapide
– Semplice da ordinare
– Consegne veloci
Punta T-MAX regolabile 424.10, per foratura dal pieno
Dc = 63,50 – 183,99 mm, con filetto E.
Dc
63,50– 64,99
65,00– 66,99
67,00– 72,99
73,00– 79,99
80,00– 86,99
87,00– 99,99
100,00–111,99
112,00–123,99
124,00–135,99
136,00–147,99
148,00–159,99
160,00–171,99
172,00–183,99
dmm
51
51 / 52
52 / 58
58 / 63
63 / 70
70 / 77
77 / 89
89 / 101
101 / 113
113 / 125
125 / 137
137 / 149
149 / 161
Gamma di filetti E 1)
13
13 / 14
14 / 15
15 / 16
16 / 17
17 / 18
18 / 19
19 / 20
20 / 21
21 / 22
22 / 23
23 / 24
24 / 25
1)
Confrontare con tubo portapunta
(424.2 – 8xx Ejector / 420.5 – 8xx STS)
Opzioni
Dc
dmm
24
Diametro– 63,50–183,90 mm
Dimensione filetto – 51–161
Attenzione! Per i dettagli specifici relativi alle alternative,
contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
012-033.It
03-09-04
08.14
Sida 25
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector
Punta
Tubo esterno
Dimensioni, mm
Lunghezza richiesta dal Cliente l2
(Min. – Max.)
Attenzione! Per i dettagli specifici relativi alle opzioni,
contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
Gamma di
tubi
Gamma di
tubi
Tubi portapunta realizzati dietro richiesta
del cliente
Per i disegni e le dimensioni
complementari, vedere a pagina:
Tubo interno
Dimensioni, mm
Lunghezza richiesta dal Cliente l21
(Min. – Max.)
424.6
03 – 13 220 – 5300
00 – 13 300 – 5500
15
800.24
00 – 13 220 – 5300
00 – 13 300 – 5500
19
424.10
13
220 – 5300
14 – 18 220 – 5000
19 – 25 220 – 3000
13 – 25 300 – 5500
23
424.31F
00 – 09 220 – 5300
00 – 09 300 – 5500
29
424.31F
10 – 13 220 – 5300
14 – 18 220 – 5000
10 – 21 300 – 5500
31
424.31
14 – 18 220 – 5000
19 – 25 220 – 3000
14 – 25 300 – 5500
33
Attenzione:
Il tubo interno deve essere sempre ordinato con una
lunghezza di 30 mm maggiore del tubo esterno.
Esempio di ordinazione di tubi portapunta su specifica richiesta del cliente,
tubo esterno con lunghezza 800 mm ed tubo interno con lunghezza 830 mm,
adatti per punta Dc = 29,50 mm:
1 pezzo 424.2-805-L800 ed 1 pezzo 424.2-855-L830
Calcolo: Tubi con lunghezza speciale – Sistema Ejector
Per punte 424.6, 800.24 e 424.10 per foratura dal pieno
l22
l21
lc
Pezzo
Connettore
Punta
Tubo
l23
l24
l2
l24 = Estremità del tubo portapunta fino alla punta
dell’inserto centrale
l23 = Estremità del tubo portapunta fino alla punta
dell’inserto periferico
l21 = Profondità del foro
l22 = Lunghezza minima della bussola
lc = Lunghezza del tubo portapunta nel connettore
l2
= Lunghezza tubo = l21 + l22 + lc – l24
(per punte Ejector con placchette brasate)
Punte per foratura dal pieno 424.6
Punte per foratura dal pieno 800.24
Gamma dei
diametri,
mm
Dc mm
l24
l23
l22 min
Gamma dei
diametri,
mm
Dc mm
l22 min
Gamma dei
diametri,
mm
Dc mm
l24
18,40-20,00
20,01-21,80
21,81-24,10
24,11-26,40
26,41-28,70
28,71-31,00
31,01-33,30
22,5
26
26
27,5
27,5
30,5
30,5
19,6
22,9
22,8
24
23,8
26,5
26,4
28
31
31
33
33
36
36
33,31-36,20 30,5 26
36,21-39,60 33,5 28,7
39,61-43,00 33,5 28,2
43,01-47,00 35 29,5
47,01-51,70 35 28,8
51,71-56,20 38 31,5
56,21-65,00 40 33,2
36
39
39
40
40
43
45
25,00-26,40
26,41-28,70
28,71-31,00
31,01-33,30
33,31-36,20
36,21-39,60
39,61-43,00
45 42
45 42
47 43
47 42,5
50 45
50 45
55 49
l24
l23
l23
l22 min
50
50
52
52
55
55
60
Gamma dei
diametri,
mm
Dc mm
l24
43,01-47,00
47,01-51,70
51,71-56,20
56,21-65,00
60 54
66 59
71 63,5
81 72
l23
l22 min
65
71
76
86
Punte per foratura dal pieno 424.10
Connettori
424.2-400M 424.9S/170-1 e 424.2-410
424.2-401M 424.9S/231-1 e 424.2-411
lc
120
103
Gamma dei
diametri,
mm
Dc mm
l24
l22 min
63,5- 65,0
65,0- 66,9
67,0- 72,9
73,0- 79,9
80,0- 86,9
87,0- 99,9
100,0-111,9
71
75
75
85
93
93
98
76
80
80
90
98
98
103
Gamma dei
diametri,
mm
Dc mm
l24
l22 min
112,0-123,9
124,0-135,9
136,0-147,9
77
102
112
82
107
117
25
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 26
Sistema Ejector
Allargatori T-MAX® 424.31F e 424.31
Allargatori in versione ad inserto singolo con elevata precisione e produttività
Gamma dei diametri 20,00 – 183,90 mm
Precisione incorporata
Cartucce
robuste
• Regolazione radiale
Realizzate per
proteggere da
danni.
• Semplici da
sostituire
• Buona
economia
Cartuccia
periferica
regolabile
• Regolazione radiale
più semplice
Eccellente
rettilineità
e finitura
superficiale
dei fori
• Tempo di messa
punto più breve
• Migliore precisione
Precisione
Produttività
424.31
424.31
424.31F
Inserto TPxx
Gamma dia.
65,00–183,90 mm
Inserto SNxx
Gamma dia.
65,00–183,90 mm
Inserto SNxx
Gamma dia.
43,01–124,99 mm
ap= 12–17 mm
Tol. IT10
ap= 10–16 mm
Tol. IT10
ap= 6 mm
Tol. IT10
Nota!
Per applicazioni che richiedono profondità di taglio radiali superiori a 17 mm,
consigliamo l’allargatore 424.32, vedere a pagina 71.
26
424.31F
424.31F
Gamma dia.
20,00–43,00 mm
Gamma dia.
43,01–124,99 mm
ap= 3 mm
Tol. IT9
ap= 4,5 mm
Tol. IT9
Economia di lavorazione
• Qualità di inserto per allargatura nella maggior
parte dei materiali.
• Tipi di inserti, dimensioni e geometrie per ottenere
la più alta produttività, tolleranze più strette e
finitura superficiale ancora migliore.
012-033.It
03-09-04
08.14
Sida 27
Sistema Ejector
FORATURA PROFONDA
Allargatori T-MAX® 424.31F e 424.31
424.31F
Realizzati per elevata precisione, produttività e versatilità
• Componenti standard disponibili a stock
• Un complemento alla foratura dal pieno
– per esecuzione di diametri e finiture superficiali finali
– per allargare il diametro del foro quando la potenza della
macchina è limitata. Normalmente è possibile usare lo
stesso tubo
• Vasta gamma di soluzioni specifiche
424.31
Applicazioni preferenziali con sistema Ejector
• Torni modificati
• Semplice ed economico da
impiegare su alesatrici orizzontali
- torni CN
• Centri di lavoro con dispositivo
di cambio utensili e mandrino
orizzontale
• Linee transfer
• Materiali con semplice lavorabilità
Tipici componenti – Segmenti industriali
Industria di trasformazione
• Fori per passaggio olio
Officine meccaniche in generale
• Produzione mista – brevi serie
Industria aerospaziale
• Carrelli di atterraggio
Industria della difesa
• Canne di armi
Cantieri navali
• Fori per passaggio refrigerante
e olio nei monoblocchi
Albero rotore
Dia. foro, Dc : 73,00 mm (61,20 mm)
Profondità punta, l4 : 550 mm
Ramo forcella
Mandrino di tornio
Barra forata
Dia. foro, Dc : 35,00 mm (30,00 mm)
Profondità punta, l4 : 305 mm
Dia. foro, Dc : 90,50 mm (61,20 mm)
Profondità punta, l4 : 914 mm
Dia. foro, Dc : 40,00 mm (35,00 mm)
Profondità punta, l4 : 373,00 mm
27
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 28
Sistema Ejector
Allargatore T-MAX® 424.31F –
prodotto su richiesta del cliente
Versione ad inserto singolo – tolleranza stretta
Gamma dei diametri 20,00 – 43,00 mm
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Gamma dei
diametri,
mm
Max.
profondità di taglio:
20,00–43,00 mm
100 × diametro
IT 9
Ra 1 µm
Olio puro o
emulsione con additivi EP
Inserti1)
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Serie di pattini di supporto
Serie di pattini di pressione
R424.31F
Dc mm
1)
ap
mm
No.
No.
20,00–22,99 3,0
04
430.21 -06 D20,0
2
5636 010-011
1
23,00–25,99 3,0
04
430.21 -06 D23,0
2
5636 010-011
1
26,00–31,00 3,0
04
430.21 -06 D26,0
2
5636 010-011
1
31,01–33,99 3,0
04
430.21 -08 D31,0
2
5636 010-021
1
34,00–37,99 3,0
04
430.21 -08 D34,0
2
5636 010-021
1
38,00–43,00 3,0
04
430.21 -08 D38,0
2
5636 010-021
1
Gli inserti devono essere ordinati separatamente.
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 430.21-06 D20,0
Ordinazione
Per ordinare gli allargatori, specificare:
• Diametro punta, Dc.
• Profondità di taglio o dimensione del preforo.
• Cartucce da usare - cartuccia per tolleranze strette o normali.
• Sistema di foratura da usare: Ejector o STS.
• Tubi portapunta da usare e dimensione dmt.
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
28
012-033.It
04-04-29
14.46
Sida 29
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector
Allargatore
Tubo esterno
424.31F
Gamma dei diametri
20,00–43,00 mm
Tubo interno
l2
l1
l21
dmt
dmt
D23
D22
D21 dmm
Nota!
I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad entrambe le
estremità con un filetto interno, denominato filetto “E”. Fanno
eccezione i tubi portapunta 424.9S, che sono filettati ad una sola
estremità.
Gamma di tubi
Gamma dei
diametri,
mm
dmt corrisponde a dmm per la punta
Codice di
ordinazione di
tubo esterno1)
400 630 1070
dmm dmt
430 660 1110
D22
D23
20,00-22,99
00
01
02
424.2-800424.2-801424.2-802-
2
2
2
3
3
3
4
4
4
18
16
12
19,5 18
4
21,5 19,5 15
27,5
30
30
424.2-850424.2-851424.2-852-
2
2
2
3
3
3
4
4
4
12
14
15
10
12
13
23,00-25,99
02
03
424.2-802424.2-803-
2
2
3
3
4
4
21,5 19,5 15
23,5 21
16
30
30
424.2-852424.2-853-
2
2
3
3
4
4
15
16
13
14
26,00-31,00
03
04
05
424.2-803424.2-804424.2-805-
2
2
2
3
3
3
4
4
4
23,5 21
16
26
23,5 18
28
25,5 20
30
33
33
424.2-853424.2-854424.2-855-
2
2
2
3
3
3
4
4
4
16
18
20
14
16
18
31,01-33,99
06
07
424.2-806424.2-807-
2
2
3
3
4
4
30,5 28
33
30
22
24
33
40
424.2-856424.2-857-
2
2
3
3
4
4
22
24
20
22
34,00-37,99
07
08
424.2-807424.2-808-
2
2
3
3
4
4
33
30
35,5 33
24
26
40
40
424.2-857424.2-858-
2
2
3
3
4
4
24
26
22
24
38,00-43,00
08
09
424.2-808424.2-809-
2
2
3
3
4
4
35,5 33
39
36
26
29
40
40
424.2-858424.2-859-
2
2
3
3
4
4
26
29
24
27
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l2
Dc mm
1)
Codice di
ordinazione di
tubo interno1)
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l21
Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del
cliente, vedere a pagina 25.
D21
l1
Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm
ed un tubo interno con lunghezza 430 mm, adatti per punta Dc = 20,00 mm:
1 pezzo 424.2-800-2 ed 1 pezzo 424.2-850-2
ATTENZIONE!
Il tubo interno deve essere ordinato con una lunghezza di 30 mm maggiore del tubo portapunta.
Dispositivi
antivibranti
Inserti
85
76
Elementi di
montaggio
34-35
Connettori
36-40
Parti di ricambio
101
Dati di taglio
95
Guida alle applicazioni
117
29
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 30
Sistema Ejector
Allargatore T-MAX® 424.31F –
prodotto su richiesta del cliente
Versione ad inserto singolo – tolleranze normali e strette
Gamma dei diametri 43,01 – 124,99 mm
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Gamma dei
diametri,
mm
Cartuccia
43,01–124,99 mm
100 × diametro
IT 9 o IT 10
Ra 1 µm
Olio puro o
emulsione con additivi EP
Max.
Inserti1)
profondità
di taglio
Cartuccia
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Max.
Inserti1)
profondità
di taglio
R424.31F
Dc mm
Per tolleranze
strette
(IT9)
ap
mm
Serie di pattini
di supporto
Serie di pattini
di pressione
SNMG
SNMM
Per tolleranze
normali
(IT10)
ap
mm
No.
No.
43,01– 46,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D43,0
2 5636 020-011
1
47,00– 51,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D47,0
2 5636 020-011
1
52,00– 57,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D52,0
2 5636 020-011
1
58,00– 65,00 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D58,0
2 5636 020-011
1
65,00– 69,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D65,0
2 420.37-410-01
3
70,00– 74,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D70,0
2 420.37-410-01
3
75,00– 79,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D75,0
2 420.37-410-01
3
80,00– 84,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D80,0
2 420.37-415-01
3
85,00– 89,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D85,0
2 420.37-415-01
3
90,00– 94,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D90,0
2 420.37-510-01
3
95,00– 99,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D95,0
2 420.37-510-01
3
100,00–104,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D100,0 2 420.37-510-01
3
105,00–109,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D105,0 2 420.37-510-01
3
110,00–114,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D110,0 2 420.37-510-01
3
115,00–119,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D115,0 2 420.37-510-01
3
120,00–124,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D120,0 2 420.37-510-01
3
1)
Gli inserti devono essere ordinati separatamente.
Esempio di ordinazione: 2 pezzi R430.24-1118-06
Ordinazione
Per ordinare gli allargatori, specificare:
• Diametro punta, Dc.
• Profondità di taglio o dimensione del preforo.
• Cartucce da usare - cartuccia per tolleranze strette o normali.
• Sistema di foratura da usare: Ejector o STS.
• Tubi portapunta da usare e dimensione dmt.
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
30
012-033.It
04-04-29
14.47
Sida 31
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector
Allargatore
Tubo esterno, gamma 10–21
Tubo interno, gamma 10–13
l2
424.31F
Gamma dei diametri
43,01–124,99 mm
l1
dmt
l21
l1
dmm dmt
D23
D22
D21
Tubo interno, gamma 14–21
Gamma dei
diametri,
mm
Gamma di tubi
Nota!
I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad
entrambe le estremità con un filetto interno, denominato
filetto “E”. Fanno eccezione i tubi portapunta 424.9S, che
sono filettati ad una sola estremità.
Codice di
ordinazione di
tubo esterno1)
l21
D23
dmt corrisponde a dmm per la punta
Codice di
ordinazione di
tubo interno1)
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l2
Dc mm
400 630 1070
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l21
dmm
dmt
D21
l1
430 660 1100
D22
D23
43,01-46,99
10
424.2-810-
2
3
4
42,5
39
32
40
424.2-860-
2
3
4
32
30
47,00-51,99
11
12
424.2-811424.2-812-
2
2
3
3
4
4
46,5
51
43
47
35
39
44
44
424.2-861424.2-862-
2
2
3
3
4
4
35
39
32
36
52,00-57,99
12
13
424.2-812424.2-813-
2
2
3
3
4
4
51
55,5
47
51
39
43
44
44
424.2-862424.2-863-
2
2
3
3
4
4
39
43
36
40
58,00-65,00
13
424.2-813-
2
3
4
55,5
51
43
44
424.2-863-
2
3
4
43
40
65,00-69,99
14
424.2-814-L1)
–
–
–
62
58
48
75
424.2-864-L1)
–
–
–
–
40
15
16
424.2-815-L1)
424.2-816-L1)
–
–
–
–
–
–
62
68
58
63
48
53
75
75
424.2-865-L1)
424.2-866-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
44
48
75,00-79,99
16
424.2-816-L1)
–
–
–
68
63
53
75
424.2-866-L1)
–
–
–
–
48
80,00-84,99
17
424.2-817-L1)
–
–
–
75
70
59
97
424.2-867-L1)
–
–
–
–
54
17
18
424.2-817-L1)
424.2-818-L1)
–
–
–
–
–
–
75
82
70
77
59
86
97
97
424.2-867-L1)
424.2-868-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
54
60
90,00-94,99
18
424.2-818-L1)
–
–
–
82
77
86
97
424.2-868-L1)
–
–
–
–
60
95,00-99,99
18
424.2-818-L1)
–
–
–
82
77
86
97
424.2-868-L1)
–
–
–
–
60
19
424.2-819-L1)
97
424.2-869-L1)
–
–
–
–
70
105,00-109,99
19
424.2-819-L1)
–
–
–
94
89
78
97
424.2-869-L1)
–
–
–
–
70
110,00-114,99
19
20
424.2-819-L1)
424.2-820-L1)
–
–
–
–
–
–
94
106
89
101
78
90
97
118
424.2-869-L1)
424.2-870-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
70
80
115,00-119,99
20
424.2-820-L1)
–
–
–
106
101
90
118
424.2-870-L1)
–
–
–
–
80
20
21
424.2-820-L1)
118
118
424.2-870-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
80
80
70,00-74,99
85,00-89,99
100,00-104,99
120,00-124,99
1)
424.2-821-L1)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
94
106
118
89
101
113
78
90
92
424.2-871-L1)
Esempio di ordinazione di un tubo esterno con lunghezza 400 mm ed un tubo
interno con lunghezza 430 mm, adatti per punta Dc = 43,01 mm:
Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del
cliente, vedere a pagina 25.
1 pezzo 424.2-810-2 ed 1 pezzo 424.2-860-2
Esempio di ordinazione di tubi portapunta su specifica richiesta del cliente,
tubo esterno con lunghezza 800 mm ed tubo interno con lunghezza 830 mm,
adatti per punta Dc = 65,01 mm:
1 pezzo 424.2-814-L800 ed 1 pezzo 424.2-864-L830
Dispositivi
antivibranti
Inserti
85
76
Elementi di
montaggio
34-35
Connettori
36-40
Parti di ricambio
101
Dati di taglio
95
Guida alle applicazioni
117
31
012-033.It
03-09-04
08.14
FORATURA PROFONDA
Sida 32
Sistema Ejector
Allargatore T-MAX® 424.31 –
prodotto su richiesta del cliente
Versione ad inserto singolo
Gamma dei diametri ≥ 65,00 mm
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Gamma dei
diametri,
mm
Cartuccia T-Max P
Max.
profondità
di taglio
ap
mm
Dc mm
65,00 – Il dia. max. è in
funzione della capacità
della macchina
100 × diametro
IT 10
Ra 3 µm
Olio puro o emulsione
con additivi EP
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Inserti
Cartuccia
(Da ordinare
T-Max S
separatamente)
Max.
profondità
di taglio
SNMG
SNMM
ap
mm
Inserti
Serie di pattini di supporto
(Da ordinare
separatamente)
TPMX
TPUN2)
No.
65,00– 69,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D65,0
2
70,00– 74,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D70,0
2
75,00– 79,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D75,0
2
80,00– 84,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D80,0
2
85,00– 89,99 R430.24-2024-12
10
12
R430.23-2024-16
12
16
430.21-12 D85,0
2
90,00– 94,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-16 D90,0
2
R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-16 D95,0
2
100,00–104,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-16 D100,0
2
105,00–109,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-16 D105,0
2
110,00–114,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D110,0
2
115,00–119,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D115,0
2
120,00–124,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D120,0
2
125,00–129,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D125,0
2
R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D130,0
2
140,00–149,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D140,0
2
150,00–159,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D150,0
2
160,00–169,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D160,0
2
170,00–179,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D170,0
2
180,00–183,90 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D180,0
2
95,00– 99,99
130,00–139,99
1) Per
piccole profondità di taglio, è possibile usare le cartucce
R430.24-2024-12 o R430.23-2024-16, che devono essere
specificate sull’ordine.
2) Da
usarsi con rompitrucioli separati, vedere pag. C 102.
Attenzione! per la regolazione radiale, vedere a pagina78.
Quando si ordinano pattini di supporto supplementari, specificare nel
codice di ordinazione il diametro della punta D.
Esempio di ordinazione di una cartuccia per allargatore
∅ 65 mm: 1 pezzo R430.24-2024-12
Esempio di ordinazione di un pattino di supporto per allargatore
∅ 65 mm: 1 pezzo 430.21-12 D65,0
Ordinazione
Per ordinare gli allargatori, specificare:
• Diametro punta, Dc.
• Profondità di taglio o dimensione del preforo.
• Sistema di bloccaggio dell’inserto da usare: T-Max P a leva o T-Max S a staffa.
• Sistema di foratura da usare: Ejector o STS.
• Tubi portapunta da usare e dimensione dmt.
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
32
012-033.It
04-04-29
15.06
Sida 33
Sistema Ejector
Allargatore
Tubo esterno, gamma 14–25
424.31
Gamma dei diametri
≥ 65,00 mm
FORATURA PROFONDA
Tubo interno, gamma 14–25
dmt
Nota!
I tubi portapunta vengono forniti filettati ad una o ad
entrambe le estremità con un filetto interno, denominato
filetto “E”. Fanno eccezione i tubi portapunta 424.9S, che
sono filettati ad una sola estremità.
Gamma di
tubi
dmt corrisponde a dmm per la punta
Codice di
ordinazione di
tubo esterno1)
65,00-69,99
14
424.2-814-L1)
56
52
43
75
424.2-864-L1)
70,00-74,99
15
424.2-815-L1)
62
58
48
75
424.2-865-L1)
44
75,00-79,99
16
424.2-816-L1)
68
63
53
75
424.2-866-L1)
48
80,00-84,99
17
424.2-817-L1)
75
70
59
97
424.2-867-L1)
54
85,00-89,99
17
18
424.2-817-L1)
424.2-818-L1)
75
82
70
77
59
66
97
97
424.2-867-L1)
424.2-868-L1)
54
60
90,00-94,99
18
424.2-818-L1)
82
77
66
97
424.2-868-L1)
60
95,00-99,99
18
424.2-818-L1)
82
77
66
97
424.2-868-L1)
60
100,00-104,99
19
424.2-819-L1)
94
89
78
97
424.2-869-L1)
70
105,00-109,99
19
424.2-819-L1)
94
89
78
97
424.2-869-L1)
70
110,00-114,99
19
20
424.2-819-L1)
424.2-820-L1)
94
106
89
101
78
90
97
118
424.2-869-L1)
424.2-870-L1)
70
80
115,00-119,99
20
424.2-820-L1)
106
101
90
118
424.2-870-L1)
80
120,00-124,99
20
21
424.2-820-L1)
424.2-821-L1)
106
118
101
113
90
92
118
118
424.2-870-L1)
424.2-871-L1)
80
80
125,00-129,99
21
424.2-821-L1)
118
113
92
118
424.2-871-L1)
80
130,00-139,99
21
22
424.2-821-L1)
424.2-822-L1)
118
130
113
125
92
104
118
118
424.2-871-L1)
424.2-872-L1)
80
95
140,00-149,99
22
23
424.2-822-L1)
424.2-823-L1)
130
142
125
137
104
116
118
139
424.2-872-L1)
424.2-873-L1)
95
100
150,00-159,99
23
424.2-823-L1)
142
137
116
139
424.2-873-L1)
100
160,00-169,99
24
424.2-824-L1)
154
149
128
139
424.2-874-L1)
120
170,00-179,99
24
25
424.2-824-L1)
424.2-825-L1)
154
166
149
161
128
140
139
139
424.2-874-L1)
424.2-875-L1)
120
130
180,00-183,90
25
424.2-825-L1)
166
161
140
139
424.2-875-L1)
80
Gamma dei
diametri,
mm
Dc mm
1)
Codice di
ordinazione di
tubo interno1)
Dimensioni, mm
dmm
dmt
D21
l1
Dimensioni, mm
D23
40
Esempio di ordinazione di tubi portapunta su specifica richiesta del cliente,
tubo esterno con lunghezza 800 mm ed tubo interno con lunghezza 830 mm,
adatti per punta Dc = 65,00 mm:
Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del
cliente, vedere a pagina 25.
1 pezzo 424.2-814-L800 ed 1 pezzo 424.2-864-L830
ATTENZIONE!
Il tubo interno deve essere ordinato con una lunghezza di 30 mm maggiore del tubo portapunta.
Dispositivi
antivibranti
Inserti
85
76
Elementi di
montaggio
34-35
Connettori
36-40
Parti di ricambio
102
Dati di taglio
95
Guida alle applicazioni
117
33
034-043.It
04-04-29
14.50
FORATURA PROFONDA
Sida 34
Sistema Ejector
Gamma dei
diametri, mm
Gamma di tubi
Montaggio di particolari per connettori rotanti e non rotanti,
nella gamma di diametri da 18,40 a 65,00 mm
Elementi di montaggio
Connettori
Rotanti
O-ring:
Due esterni ed uno interno
Pinza
elastica
Manicotto
di tenuta
Esterno
Attacco
Varilock
Non rotanti
Cono Morse
Attacco
flangiato
Cilindrico
Interno
Dc mm
00
424.2-421-00 424.2-431-00 424.2-445-51 424.2-445-00
424.2-420-00 424.2-430-00 424.2-445-50 424.2-445-00 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
01
424.2-421-01 424.2-431-01 424.2-445-51 424.2-445-01
424.2-420-01 424.2-430-01 424.2-445-50 424.2-445-01 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
02
424.2-421-02 424.2-431-02 424.2-445-51 424.2-445-02
424.2-420-02 424.2-430-02 424.2-445-50 424.2-445-02 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
03
424.2-421-03 424.2-431-03 424.2-445-51 424.2-445-03
424.2-420-03 424.2-430-03 424.2-445-50 424.2-445-03 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
04
424.2-421-04 424.2-431-04 424.2-445-51 424.2-445-04
424.2-420-04 424.2-430-04 424.2-445-50 424.2-445-04 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
05
424.2-421-05 424.2-431-05 424.2-445-51 424.2-445-05
424.2-420-05 424.2-430-05 424.2-445-50 424.2-445-05 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
06
424.2-421-06 424.2-431-06 424.2-445-51 424.2-445-06
424.2-420-06 424.2-430-06 424.2-445-50 424.2-445-06 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
33,31-34,80
34,81-36,20
07
424.2-421-07 424.2-431-07 424.2-445-51 424.2-445-07
424.2-420-07 424.2-430-07 424.2-445-50 424.2-445-07 424.2-400M-V63
424.2-401M
424.2-400M
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.2-411
424.2-410
36,21-37,30
37,31-38,40
38,41-39,60
08
424.2-420-08 424.2-430-08 424.2-445-50 424.2-445-08 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
39,61-40,60
40,61-41,80
41,81-43,00
09
424.2-420-09 424.2-430-09 424.2-445-50 424.2-445-09 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
43,01-44,30
44,31-45,60
45,61-47,00
10
424.2-420-10 424.2-430-10 424.2-445-50 424.2-445-10 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
47,01-48,50
48,51-50,10
50,11-51,70
11
424.2-420-11 424.2-430-11 424.2-445-50 424.2-445-11 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
51,71-53,20
53,21-54,70
54,71-56,20
12
424.2-420-12 424.2-430-12 424.2-445-50 424.2-445-12 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
56,21-58,40
58,41-60,60
60,61-62,80
62,81-65,00
13
424.2-420-13 424.2-430-13 424.2-445-50 424.2-445-13 424.2-400M-V63
424.2-400M
424.9S/170-1
424.2-410
18,40- 20,00
20,01-21,80
21,81-24,10
24,11-26,40
26,41-28,70
28,71-31,00
31,01-33,30
Connettore con attacco Varilock per
sostituzione automatica dell’utensile
Gamma dei diametri delle punte,
18,40-65,00 mm
Per l’ordinazione, vedere a pagina 40.
34
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 424.2-421-00
034-043.It
03-09-04
08.19
Sida 35
Sistema Ejector
FORATURA PROFONDA
Gamma dei
diametri, mm
Gamma di tubi
Montaggio di particolari per connettori rotanti e non rotanti,
nella gamma di diametri da 65,00 – 183,90
Elementi di montaggio
Connettori
Rotanti
Manicotto di
Manicotto
giunzione/Pinza di tenuta
O-ring
Non rotanti
Cono ISO
Attacco
flangiato
Cilindrico
Montaggio
su tubo
Dc mm
65,00-66,99
14
424.2-422-14
424.2-432-14
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-14
67,00-72,99
15
424.2-422-15
424.2-432-15
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-15
73,00-79,99
16
424.2-422-16
424.2-432-16
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-16
80,00-86,99
17
424.2-422-17
424.2-432-17
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-17
87,00-99,99
18
424.2-422-18
424.2-432-18
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-18
100,00-111,99
19
424.2-422-19
424.2-432-19
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-19
112,00-123,99
20
424.2-422-20
424.2-432-20
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-20
65,00-66,99
14
424.2-422-14A1) 424.2-432-14
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-14
67,00-72,99
15
424.2-422-15A1)
424.2-432-15
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-15
73,00-79,99
16
424.2-422-16A1) 424.2-432-16
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-16
17
424.2-422-17A1)
424.2-432-17
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-17
87,00-99,99
18
424.2-422-18A1)
424.2-432-18
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-18
100,00-111,99
19
424.2-422-19A1) 424.2-432-19
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-19
112,00-123,99
20
424.2-422-20A1)
424.2-432-20
3671 010-143
424.2-402
424.9S/224-1
424.2 412
424.9S/232-1-20
124,00-135,99
21
424.2-423-21
424.2-433-21
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-21
136,00-147,99
22
424.2-423-22
424.2-433-22
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-22
148,00-159,99
23
424.2-423-23
424.2-433-23
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-23
160,00-171,99
24
424.2-423-24
424.2-433-24
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-24
172,00-183,90
25
424.2-423-25
424.2-433-25
3671 010-154
–
424.9S/245-1
424.2 413
424.9S/232-1-25
80,00-86,99
1)
Nuovo manicotto rinforzato, ridotto di 11 mm. I clienti che dispongono
già di tubi, devono troncare di 11 mm il tubo interno all’estremità
frontale, altrimenti risulterà troppo lungo. Si noti che la lunghezza l2 del
tubo esterno rimarrà la stessa e, quindi, non influenzata dalla modifica.
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 424.2-422-14
35
034-043.It
03-09-04
08.19
FORATURA PROFONDA
Sida 36
Sistema Ejector
Connettori rotanti
Gamma dei diametri: 18,40 – 183,90 mm
Tipo di connettore
Gamma dei Stelo
diametri, mm
Codice di
ordinazione
Dc mm
Dimensioni, mm
dmm D21
D22
D23
th
Th
−
257
380
309,5 465
50
67
123
135
64
85
50
60
R3/4″
R3/4″
−
−
312
391
521
61
200
108
100
R1″
−
–
–
130
160
–
–
235
285
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
R3/4″
R3/4″
–
–
225
360
–
–
345
400
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
R1″
R1 1/4″
18,40– 36,20 MT4
18,40– 65,00 MT5
424.2-401M
424.2-400M
–
–
85
115
40
53
160
210
Cono ISO
65,00–123,90 ISO 50
424.2-402
–
164
100
Attacco flangiato
18,40– 36,20 Flangia
18,40– 65,00 Flangia
424.9S/231-11)
424.9S/170-11)
–
–
85
115
65,00–123,90 Flangia
124,00–183,90 Flangia
424.9S/224-11)
424.9S/245-11)
–
–
164
244
115
53
210
305
–
Per l’ordinazione e le informazioni, vedere pagina 40.
Montaggio a flangia, indicare il tipo e la misura del naso del mandrino.
I connettori vengono forniti completi di ghiera e chiave.
36
l24
60
Cono Morse
106
l23
85
18,40– 43,00 V63
18,40– 65,00 V80
Parti di ricambio
l22
135
Attacco Varilock
per sostituzione
automatica
dell’utensile
1)
l21
67
18,40– 65,00 V63
63
l2
R3/4″
Attacco Varilock
per sostituzione
manuale
dell’utensile
424.2-400M-V63
l1
Esempio di ordinazione: 1 pezzo 424.2-400M-V63
034-043.It
03-09-04
08.19
Sida 37
Sistema Ejector
FORATURA PROFONDA
Connettori non rotanti
Gamma dei diametri: 18,40 – 183,90 mm
Attacco cilindrico
Diametro 18,40–65,00 mm
Esempio di connettori per torni CN
Per la realizzazione di connettori speciali sono richieste
le dimensioni di montaggio del tornio a revolver.
l1
D22 dmm
D21
Th1
Th2
l22
lTh
l21
l2
Diametro 65,00–183,90 mm
l2
l1
Th2
D21
D22 dmm
D1
Th1
lTh
Tipo di attacco
Gamma dei
diametri, mm
Stelo
Dc mm
dmm
Codice di
ordinazione
Dimensioni, mm
D1
D21
D22
l2
l1
l21
l22
lTh
Th1
Th2
18,40– 36,20 75
18,40– 65,00 100
424.2-411
424.2-410
–
–
85
115
30
45
300
330
103
120
63
63
50
50
20
20
M8
M8
R1/2″
R3/4″
65,00–123,90 140
124,00–183,90 230
424.2-412
424.2-413
160
250
164
244
81
142
416
456
116
156
–
–
–
–
20
20
M8
M8
R1″
R11/4″
I connettori vengono forniti completi di ghiera e chiave.
Esempio di ordinazione: 1 pezzo 424.2-411
Parti di ricambio
108
37
034-043.It
03-09-04
08.19
FORATURA PROFONDA
Sida 38
Sistema Ejector
Connettori montati su punta – non rotanti
Gamma dei diametri: 65,00 – 183,90 mm
l2
Montaggio del connettore con il tubo portapunta
D1 dmt
th2
D23
I connettori vengono forniti completi di ghiera e chiave.
Tipo di
attacco
Gamma dei
Codice di
diametri, mm ordinazione,
connettore
Dimensioni, mm
Dc mm
dmt
D1
D23
l2
th2
56
62
68
75
82
94
106
118
130
142
154
166
110
110
120
130
130
150
160
170
185
200
215
225
50,5
50,5
63,2
63,2
75,9
75,9
101,0
101,0
126,7
126,7
126,7
126,7
150
150
150
150
150
150
150
170
170
170
170
170
R1″
R1″
R1″
R1″
R1″
R1″
R1″
R11/4″
R11/4″
R11/4″
R11/4″
R11/4″
65,00– 66,90
67,00– 72,90
73,00– 79,90
80,00– 86,90
87,00– 99,90
100,00–111,90
112,00–123,90
124,00–135,90
136,00–147,90
148,00–159,90
160,00–171,90
172,00–183,90
424.9S/232-1-14
424.9S/232-1-15
424.9S/232-1-16
424.9S/232-1-17
424.9S/232-1-18
424.9S/232-1-19
424.9S/232-1-20
424.9S/232-1-21
424.9S/232-1-22
424.9S/232-1-23
424.9S/232-1-24
424.9S/232-1-25
Attenzione! Per le parti di ricambio, vedere a pagina 108.
Esempio di ordinazione: 1 pezzo 424.9S/232-1-14
Tubi portapunta adatti per connettori montati su punta – non rotanti
Gamma dei diametri: 65,00 – 183,90 mm
Tubo interno, gamma 14–25
Tubo esterno, gamma 14–25
l2
l21
l1
dmt
dmm dmt
D23
D21
Gamma dei
diametri, mm
Dc mm
65,00– 66,90
67,00– 72,90
73,00– 79,90
80,00– 86,90
87,00– 99,90
100,00–111,90
112,00–123,90
124,00–135,90
136,00–147,90
148,00–159,90
160,00–171,90
172,00–183,90
1)
Gamma di
tubi
dmt corrisponde a dmm per la punta
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Codice di ordinazione, Dimensioni, mm
tubo esterno
dmm
424.9S/233-14
424.9S/233-15
424.9S/233-16
424.9S/233-17
424.9S/233-18
424.9S/233-19
424.9S/233-20
424.9S/233-21
424.9S/233-22
424.9S/233-23
424.9S/233-24
424.9S/233-25
56
62
68
75
82
94
106
118
130
142
154
166
dmt
52
58
63
70
77
89
101
113
125
137
149
161
Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente,
vedere a pagina 25.
38
D21
43
48
53
59
66
78
90
92
104
116
128
140
Codice di ordinazione, Dimensioni, mm
tubo interno
l1
75
75
75
97
97
97
118
118
118
139
139
139
D23
424.2-864-L1)
424.2-865-L1)
424.2-866-L1)
424.2-867-L1)
424.2-868-L1)
424.2-869-L1)
424.2-870-L1)
424.2-871-L1)
424.2-872-L1)
424.2-873-L1)
424.2-874-L1)
424.2-875-L1)
40
44
48
54
60
70
80
80
95
100
120
130
Esempio di ordinazione di tubo esterno: 1 pezzo 424.9S/233-14
034-043.It
03-09-04
08.19
Sida 39
Sistema Ejector
Connettore con attacco Varilock per
sostituzione automatica dell’utensile
Normalmente le operazioni di foratura profonda non vengono
eseguite su centri di lavoro, bensì su macchine tradizionali o
costruite appositamente che richiedono particolari attrezzature
portapezzo.
FORATURA PROFONDA
Connettore rotante
Per foratura Ejector
su centri di lavoro
Il sistema Ejector sviluppato dalla Sandvik Coromant, tuttavia,
è studiato per consentire l’esecuzione della foratura profonda
in modo più efficiente anche su centri di lavoro.
Il sistema di foratura Ejector richiede adduzione di refrigerante
ad alta pressione, un requisito che la maggior parte dei centri di
lavoro non ha. Per sfruttare i vantaggi offerti dal sistema Ejector
è necessario integrare in queste macchine un sistema di
raffreddamento supplementare.
Manicotto di tenuta
Per far fronte all’esigenza di un flusso abbondante di refrigerante,
e quindi garantire una buona evacuazione dei trucioli, Sandvik
Coromant ha realizzato un connettore Varilock con alloggiamento
integrale per l’adduzione di refrigerante, studiato appositamente
per l’impiego su macchine con sostituzione automatica degli
utensili.
O-ring esterno
Manicotto di giunzione
Ghiera
L’accoppiamento Varilock è incorporato nella parte posteriore
del connettore, che consente l’intercambiabilità tra una vasta
gamma di attacchi base.
Tubo interno
Tubo esterno
Punta Ejector 424.6
Blocco di collegamento alla macchina
Il disegno a fianco mostra tre tipi di blocco di collegamento alla
macchina, che sono necessari se quest’ultima non è dotata di
adduzione di refrigerante adiacente al mandrino.
Per ordinare uno di questi blocchi assieme al connettore, inviare
la descrizione completa del blocco richiesto e la sua posizione
sul naso del mandrino.
Nel caso in cui la macchina impiegata fosse già equipaggiata
con un blocco di collegamento, completare l’ordine con le
informazioni richieste.
Fori pilota per il sistema di foratura Ejector
Metodo per la realizzazione di fori pilota:
Quando non si utilizza una bussola per dirigere il refrigerante, è necessaria
l’esecuzione di un foro pilota profondo.
La tolleranza del foro è in eccesso in relazione al diametro della punta.
Esecuzione del foro pilota profondo
4
2
0
2
4
+ 0,05
0
Foro
pilota
Interpolazione circolare in
elicoidale
5,0 mm
39
034-043.It
03-09-04
08.19
Sida 40
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector
Connettore Varilock con adduzione di refrigerante
In fase di ordinazione, inserire i dati riportati in fondo alla pagina, specificando i
dettagli delle vostre esigenze, ed inviarli, assieme all’ordine o richiesta d’offerta,
alla più vicina filiale Sandvik Coromant.
Alloggiamento,
dimensione 1
l1
l21
l26
l22
l241)
l23
l27
l29
D5m
l31
l25
l30
D21
r
α21
D22
l28
Alloggiamento,
dimensione 2
l1
l21
l22
l26
l241)
l23
l27
l29
D5m
l30
l31
l25
r
D21
D22
l28
α21
l1 = lunghezza di programmazione
1) Il
connettore lascia uno spazio limitato nella parte anteriore della flangia per la pinza dell’utensile.
Se quest’ultima richiede uno spazio specifico (l24), indicare la misura nell’ordine.
Misura
alloggiamento
Gamma dei Misura
Varilock
diametri
della punta,
mm
Dc mm
D5m
Dimensioni, mm
1
2
18,40–43,00 63
18,40–65,00 80
40
50
D22 l22
l23
l26
l27 l28 l29 l30
Max.
giri/min
Pressione fluido
da taglio N/cm2
Portata di
liquido
refrigerante
Max. Valori consigliati
l/min
3000
2500
200
200
50–120
50–200
KG
170 107 130 65 40 60 160 15
200 135 175 90 60 85 110 25
80–150
60–150
Tubi portapunta realizzati dietro richiesta del cliente.
Ordinazione
In fase di ordinazione specificare:
• Tipo di macchina
• Norma dell’attacco
• Misura attacco
• Diametro punta
• Profondità di foratura
• Lunghezza del tubo portapunta
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
40
034-043.It
03-09-04
08.19
Sida 41
Sistema Ejector
FORATURA PROFONDA
Componenti per connettore con accoppiamento Varilock
per sostituzione automatica degli utensili su centri di lavoro
Connettore
1)
Gamma di tubi
Rotante,
con accoppiamento
Varilock
Tubo esterno1)
Tubo interno1)
Ghiera
00
424.9S/280 Pos 0
424.9S/281 Pos 0
01
424.9S/280 Pos 1
02
Manicotto
di tenuta
O-ring
Misura
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 0
840110A16-4
840110R31-2 Pos 0
424.9S/283 Pos 0
840110R32-2 Pos 0
32 x 1,6
47 x 3
1
2
424.9S/281 Pos 1
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 1
840110A16-4
840110R31-2 Pos 1
424.9S/283 Pos 1
840110R32-2 Pos 1
32 x 1,6
47 x 3
1
2
424.9S/280 Pos 2
424.9S/281 Pos 2
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 2
840110A16-4
840110R31-2 Pos 2
424.9S/283 Pos 2
840110R32-2 Pos 2
32 x 1,6
47 x 3
1
2
03
424.9S/280 Pos 3
424.9S/281 Pos 3
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 3
840110A16-4
840110R31-2 Pos 3
424.9S/283 Pos 3
840110R32-2 Pos 3
32 x 1,6
47 x 3
1
2
04
424.9S/280 Pos 4
424.9S/281 Pos 4
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 4
840110A16-4
840110R31-2 Pos 4
424.9S/283 Pos 4
840110R32-2 Pos 4
32 x 1,6
47 x 3
1
2
05
424.9S/280 Pos 5
424.9S/281 Pos 5
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 5
840110A16-4
840110R31-2 Pos 5
424.9S/283 Pos 5
840110R32-2 Pos 6
32 x 1,6
47 x 3
1
2
06
424.9S/280 Pos 6
424.9S/281 Pos 6
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 6
840110A16-4
840110R31-2 Pos 6
424.9S/283 Pos 6
840110R32-2 Pos 6
32 x 1,6
47 x 3
1
2
07
424.9S/280 Pos 7
424.9S/281 Pos 7
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 7
840110A16-4
840110R31-2 Pos 7
424.9S/283 Pos 7
840110R32-2 Pos 7
32 x 1,6
47 x 3
1
2
08
424.9S/280 Pos 8
424.9S/281 Pos 8
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 8
840110A16-4
840110R31-2 Pos 8
424.9S/283 Pos 8
840110R32-2 Pos 8
32 x 1,6
47 x 3
1
2
09
424.9S/280 Pos 9
424.9S/281 Pos 9
424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 9
840110A16-4
840110R31-2 Pos 9
424.9S/283 Pos 9
840110R32-2 Pos 9
32 x 1,6
47 x 3
1
2
10
424.9S/280 Pos 10 424.9S/281 Pos 10
840110A16-4
840110R31-2 Pos 10
840110R32-2 Pos 10 47 x 3
2
11
424.9S/280 Pos 11 424.9S/281 Pos 11
840110A16-4
840110R31-2 Pos 11
840110R32-2 Pos 11 47 x 3
2
12
424.9S/280 Pos 12 424.9S/281 Pos 12
840110A16-4
840110R31-2 Pos 12
840110R32-2 Pos 12 47 x 3
2
13
424.9S/280 Pos 13 424.9S/281 Pos 13
840110A16-4
840110R31-2 Pos 13
840110R32-2 Pos 13 47 x 3
2
Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente.
Manicotto
di giunzione
Esempio di ordinazione: 1 pezzo 424.9S/280 Pos 0
41
034-043.It
03-09-04
✍
42
08.19
Sida 42
034-043.It
03-09-04
08.19
Sida 43
Indice
FORATURA PROFONDA
Sistema STS
Scelta degli utensili
44–45
Montaggio degli utensili - foratura dal pieno ed allargatura
46–47
Punta calibrata 420.6
48–51
CoroDrill™ 800.20
52–55
®
56–60
Punta T-Max 424.10
Tubi portapunta realizzati dietro richiesta del cliente
61
Calcolo della lunghezza di tubi speciali
61
®
Allargatori T-Max 424.31F e 424.31
62–69
Punta T-Max 420.7 ad enucleare
70
Allargatori speciali T-Max® 424.32
71
Montaggio di particolari per connettori
72
®
Camere di adduzione olio STS
73-74
Manicotti di attacco STS
75
Dispositivi antivibranti
76
Adattatori per la conversione dei filetti dei tubi esterni in quelli dei tubi interni
77
®
78
Regolazione dei diametri sulle punte T-Max
Inserti
79-85
Dati di taglio e diagrammi
86-98
Parti di ricambio
Guida alle applicazioni
99-108
117
Eliminazione degli inconvenienti
149-150
Tabella di riferimento dei materiali
151-155
Montaggio degli inserti
156
Informazioni per la sicurezza
157
43
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 44
FORATURA PROFONDA
Sistema STS
Dati ed applicazioni
•
•
•
•
STS
Punte per foratura dal pieno
Punte ad enucleare
Allargatori
Punte a cannone
STS
Foratura dal pieno
420.6
STS
Ad enucleare Foratura dal pieno
800.20
Allargatura
420.7
424.10
424.31F
424.31
424.32
≥ 112,00
150 × Dc
≥ 63,50
150 × Dc
20,00–124,99
150 × Dc
≥ 65,00
150 × Dc
≥ 75,00
150 × Dc
l4
Dc
Diametro punta, Dc
Profondità di foratura, l4
15,60–65,00 25,00–65,00
150 × Dc
150 × Dc
Pagina
Finitura superficiale Ra
Tolleranza foro
48
52
70
56
62
62
71
2 µm
2 µm
3 µm
3 µm
1 µm
3 µm
3 µm
IT9
IT10
IT10
IT10
IT9 – 10
IT10
IT10
Macchina
– Macchine per foratura profonda
– Macchine CN
– Torni
– La maggior parte delle macchine
tradizionali
– Centri di lavoro
– Macchine speciali per punte a
cannone
Sì
–
–
–
Sì
–
–
–
Sì
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Materiale da lavorare
– Acciaio
P
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Acciaio inossidabile
M
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Ghisa
K
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
– Leghe di alluminio
N
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦
✦✦
✦✦
– Leghe resistenti al calore
S
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
✦✦✦
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Sì
Utensile
– Adduzione interna di refrigerante
–
– Tipo di inserto
Dati di taglio
TPMT/R424.9
TPMX/TPUN
R424.31F/ TPMX/TPUN TPMT/R424.9
SNMG/SNMM SNMG/SNMM
Vedere pagine 86-98
Buona =
44
800-XX T3 08M TPMT/R424.9
800-XX T3 08H TPMX/TPUN
✦✦✦
✦ = Discreta
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 45
Sistema STS
FORATURA PROFONDA
Punta calibrata 420.6
• Da 4 a 6 volte più veloce delle punte a cannone
• Scelta prioritaria per diametri foro da 15,60 a 24,99 mm, oppure per la gamma
di diametri da 25,00 a 65,00 mm, quando sono richieste tolleranze sul diametro
molto strette
• Basso costo di investimento per la produzione di piccoli lotti
• Programma standard
CoroDrill™ 800.20
•
•
•
•
•
La scelta più produttiva per la gamma di diametri da 25,00-65,00
Il costo più basso per foro
Prestazioni costanti in un vasto campo di applicazioni
Programma standard
Sviluppata e prodotta con la più recente tecnologia
•
•
•
•
•
La scelta dei diametri più grandi inizia da 63,50 mm
Possibilità di regolazione del diametro
Buona rettilineità dei fori in pezzi lunghi
Programma standard disponibile a stock
Vasta gamma di soluzioni “Su Misura” e ad Alto Contenuto Tecnologico
Punta T-MAX® 424.10
Punta T-MAX® 420.7 ad enucleare – su richiesta
•
•
•
•
•
Versione ad inserti multitaglienti
Per “carotatura” di grandi diametri con minimo assorbimento di potenza
Profondità di foratura fino a 100 volte il diametro (100 x D)
Dia. max. in funzione della capacità della macchina
Componenti standard
Allargatore T-MAX® 424.31F – su richiesta
•
•
•
•
Quando le esigenze di precisione, produttività e versatilità costituiscono la massima priorità
Versione ad inserto singolo
Punta con cartuccia portainserto regolabile
Componenti standard disponibili a stock
Allargatore T-MAX® 424.31 – su richiesta
•
•
•
•
Quando le esigenze di produttività e versatilità costituiscono la massima priorità
Versione ad inserto singolo
Punta con cartuccia portainserto regolabile
Componenti standard disponibili a stock
Allargatore T-MAX® 424.32 – su richiesta
•
•
•
•
Versione a più inserti
Punta con cartuccia portainserto regolabile
Vasta gamma di soluzioni specifiche
Componenti standard disponibili a stock
45
044-071.It
03-09-04
08.27
FORATURA PROFONDA
Sida 46
Sistema STS
Montaggio degli utensili - foratura dal pieno ed allargatura
Gamma dei
diametri, mm
Punte
Tubi portapunta
Camere di adduzione olio
– Con coni di bloccaggio
– solo per tenuta frontale
Foratura dal pieno
Punta brasata
420.6
Pagina 50
12,60–15,59*)
15,60–65,00
Tubo portapunta 424.5Pagine 51/55
*) Dietro apposita
richiesta
Punta 420.9S/
Pagina 74
Inserto CoroDrill™
Punta 800.20
Pagina 54
25,00–65,00
Punta T-Max 424.10
regolabile
Pagina 58
Tubo portapunta 424.5Pagina 59
Punta 420.9S/
Pagina 74
63,50–183,90
Allargatura
Allargatore T-Max 424.31F
ad inserto singolo
Pagine 64/66
20,00–124,99
Allargatore T-Max 424.31
ad inserto singolo
Pagina 68
65,00–278,99
Allargatore T-Max 424.32
a più inserti
Pagina 71
>75,00
46
Tubo portapunta 424.5Pagine 65/67/69
Punta 420.9S/
Pagina 74
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 47
Sistema STS
Dispositivi antivibranti
(a richiesta)
Manicotti di attacco,
– punte rotanti
– punte non rotanti
FORATURA PROFONDA
Per diametro tubo
portapunta dmm,
mm
Per diametro
punta,
mm
11–56
15,60–65,00
47–106
51,70–123,90
118–166
124,00–183,90
178–238
184,00–255,90
250–382
256,00–399,90
Tipo a pinza
Manicotto di attacco 420.9S/524
Pagina 75
Dispositivo antivibrante 342Pagina 76
Tipo a bussola aperta
Manicotto di attacco 420.9S/520
Pagina 75
Dispositivo antivibrante 342Pagina 76
Manicotto di attacco 420.9S/521
Pagina 75
Manicotto di attacco 420.9S/522
Pagina 75
Dispositivo antivibrante 342Pagina 76
Manicotto di attacco 420.9S/523
Pagina 75
47
044-071.It
03-09-04
08.27
FORATURA PROFONDA
Sida 48
Sistema STS
Punta calibrata 420.6
Una punta di precisione
Gamma dei diametri 15,60 – 65,00 mm
Semplice da usare
• Non richiede presetting
• Non richiede ripristino
Diametro specificato
dal Cliente
Eccellente
rettilineità
e finitura
superficiale
dei fori
• Calibrata entro
incrementi di 0,01 mm
Prestazioni affidabili
• Il principio costruttivo robusto consente elevati
avanzamenti
• Le geometrie di inserto sinterizzate assicurano
un costante controllo truciolo, senza difficoltà,
nella maggior parte dei materiali
Vasto campo di applicazione
• Combinazione di geometrie e
qualità ottimizzate per la maggior
parte dei materiali
48
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 49
Sistema STS
FORATURA PROFONDA
Punta calibrata 420.6
• Da 4 a 6 volte più veloce delle punte a cannone
• Scelta prioritaria per diametri foro da 15,60 a
24,99 mm, oppure per la gamma di diametri
da 25,00 a 65,00 mm, quando sono richieste
tolleranze sul diametro molto strette.
• Basso costo di investimento per la produzione
di piccoli lotti
• Programma standard
Applicazioni preferenziali con sistema STS
• Macchine speciali per
la produzione di serie
• Macchine speciali per
foratura profonda
• Lunghi tempi di produzione
• Pezzi lunghi
• Materiale con difficile controllo
truciolo o struttura irregolare
• Acciaio inossidabile ed acciaio
a basso tenore di carbonio
Tipici componenti – Segmenti industriali
Generazione di energia
• Piastre per scambiatori di calore
Industria di trasformazione
• Fori per passaggio olio
Industria delle matrici
• Fori per passaggio refrigerante
Industria aerospaziale
• Carrelli di atterraggio
• Assali per turbine a gas
Industria automobilistica/autocarri
• Assali, mozzi pistoni
• Monoblocchi (diesel)
• Cilindri idraulici
• Maglie cingolo
Piastra per scambiatore di calore
Cantieri navali
• Fori per passaggio refrigerante e
olio nei monoblocchi
Industria dell’acciaio
• Billette
Dia. punta, Dc : 19,40 m
Profondità punta, l4 : 610 mm
Billetta di acciaio
Fori per refrigerante in stampo
Piastra tubiera per bollitore
Dia. punta, Dc : 44,00 mm
Profondità punta, l4 : 600 mm
Dia. punta, Dc : 15,00 mm (x 9)
Profondità punta, l4 : 1000 mm and 2000 mm
Dia. punta, Dc : 25,70 mm (x 200)
Profondità punta, l4 : 360 mm
49
044-071.It
03-09-04
08.27
FORATURA PROFONDA
Sida 50
Sistema STS
Programma di punte STS Punta calibrata e brasata 420.6m, per foratura dal pieno
Gamma dei diametri
15,60 – 65,00 mm
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
15,60–65,00 mm
150 × Dia.
IT 9
Ra 2 µm
Olio puro o emulsione
Le punte sono fornite con rompitrucioli standard e
rettificate al diametro desiderato con tolleranza ISO h6.
Gamma dei
diametri, mm
Gamma di tubi
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
1)
97
98
99
00
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
13E
M
K
N
S
Rompitrucioli
4 4 3/2 3 4
4
Tolleranze, mm
l2 = ± 1,0
l1 = ± 1,0
dmm = h8
Combinazione di qualità
Coromant (zz)1)
420.6- 971w
972w
420.6- 981w
982w
420.6- 991w
992w
420.6- 001w
002w
420.6- 011w
012w
420.6- 021w
022w
420.6- 031w
032w
420.6- 041w
042w
420.6- 051w
052w
420.6- 061w
062w
420.6- 071w
072w
420.6- 081w
082w
083w
420.6- 091w
092w
093w
420.6- 101w
102w
103w
420.6- 111w
112w
113w
420.6- 121w
122w
123w
420.6- 131w
132w
133w
134w
424.6- 133w
134w
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
Dxx.xx
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz
zz3)
zz3)
Dimensioni, mm
4
(w)2)
★ = Scelta prioritaria
Dc mm
15,60–16,20
16,21–16,70
16,71–17,20
17,21–17,70
17,71–18,40
18,41–18,90
18,91–19,20
19,21–20,00
20,01–20,90
20,91–21,80
21,81–22,90
22,91–24,10
24,11–25,20
25,21–26,40
26,41–27,50
27,51–28,70
28,71–29,80
29,81–31,00
31,01–32,10
32,11–33,30
33,31–34,80
34,81–36,20
36,21–37,30
37,31–38,40
38,41–39,60
39,61–40,60
40,61–41,80
41,81–43,00
43,01–44,30
44,31–45,60
45,61–47,00
47,01–48,50
48,51–50,10
50,11–51,70
51,71–53,20
53,21–54,70
54,71–56,20
56,21–58,40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
60,61–62,80
62,81–65,00
P
Codice di
ordinazione,
punta1)
70 63 20 67 72
72
72
dmm
l2
l1
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
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★
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★
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★
★
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★
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★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
12,6
12,6
13,6
13,6
14,5
14,5
15,5
15,5
16
16
18
18
19,5
19,5
21
21
23,5
23,5
25,5
25,5
28
28
30
30
30
33
33
33
36
36
36
39
39
39
43
43
43
47
47
47
47
51
51
43,0
43,0
43,0
43,0
47,0
47,0
47,0
47,0
52,5
52,5
56,0
56,0
57,5
57,5
57,5
57,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
73,5
73,5
73,5
73,5
73,5
73,5
75,0
75,0
75,0
75,0
75,0
75,0
82,0
82,0
82,0
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0
84,0
40,3
40,3
40,3
40,3
44,2
44,1
44,1
44,0
49,4
49,2
52,8
52,6
54,0
54,0
53,8
53,8
59,5
59,3
59,4
59,1
59,0
58,9
68,7
68,5
68,3
68,2
68,0
67,8
69,5
69,3
69,1
68,8
68,7
68,5
75,2
75,5
75,2
77,2
76,7
76,8
76,5
76,8
76,5
–
–
–
–
–
–
–
–
✩
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–
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–
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–
–
Punte con altre combinazioni di qualità e nei diametri da 12,60 a
15,59 mm sono disponibili su richiesta.
2) No. 2 è un rompitrucioli complementare da usarsi quando è richiesto
un controllo truciolo più efficace, ad esempio in acciaio inossidabile
duplex.
3) Le punte Ejector 424.6 con diametri da 60,61 a 65,00 mm ed i tubi
portapunta 420.5-813E costituiscono un’alternativa alle corrispondenti
punte STS, dove è richiesta la massima stabilità.
Per l’ordinazione delle punte, indicare nel codice di ordinazione: il No. di
rompitrucioli (w), il diametro della punta (xx.xx)
e la combinazione di qualità (zz).
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 420.6-9714 D*15,60* 70
INFORMAZIONI PER LA SICUREZZA
Nella riaffilatura e brasatura del metallo duro,
prendere le dovute precauzioni. Vedere a pagina 157.
50
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 51
Sistema STS
Punta
FORATURA PROFONDA
Tubo portapunta 420.5-
420.6
Gamma dei diametri
15,60–65,00 mm
Gamma dei
diametri, mm
Gamma di tubi
dmt corrisponde a dmm per la punta
Codice di
ordinazione del
tubo portapunta1)
1600
2600
dmm
dmt
l1
97
420.5-797-
2
–
14
12,6
21
98
420.5-798-
2
–
15
13,6
21
99
420.5-799-
2
–
16
14,5
22
00
420.5-800-
2
–
17
15,5
22
01
420.5-801-
–
4
18
16
25
02
420.5-802-
–
4
20
18
26
03
420.5-803-
–
4
22
19,5
26
04
420.5-804-
–
4
24
21
26
05
420.5-805-
–
4
26
23,5
29
06
420.5-806-
–
4
28
25,5
29
07
420.5-807-
–
4
30
28
29
08
420.5-808-
–
4
33
30
36
09
420.5-809-
–
4
36
33
36
10
420.5-810-
–
4
39
36
36
11
420.5-811-
–
4
43
39
36
12
420.5-812-
–
4
47
43
40
13
420.5-813-
–
4
51
47
40
420.5-813E-2)
–
4
56
51
40
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l2
Dc mm
15,60–16,20
16,21–16,70
16,71–17,20
17,21–17,70
17,71–18,40
18,41–18,90
18,91–19,20
19,21–20,00
20,01–20,90
20,91–21,80
21,81–22,90
22,91–24,10
24,11–25,20
25,21–26,40
26,41–27,50
27,51–28,70
28,71–29,80
29,81–31,00
31,01–32,10
32,11–33,30
33,31–34,80
34,81–36,20
36,21–37,30
37,31–38,40
38,41–39,60
39,61–40,60
40,61–41,80
41,81–43,00
43,01–44,30
44,31–45,60
45,61–47,00
47,01–48,50
48,51–50,10
50,11–51,70
51,71–53,20
53,21–54,70
54,71–56,20
56,21–58,40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
60,61–62,80
62,81–65,00
13E
Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 1600 mm,
adatto per punta Dc = 16,00 mm:
1)
Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del cliente,
vedere a pagina 61.
2)
Le punte Ejector tipo 424.6 possono essere usate su questi tubi per
1 pezzo 420.5-797-2
ottenere una maggiore stabilità.
Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente,
con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta Dc = 22,00 mm:
1 pezzo 420.5-802-L400
Dispositivi
antivibranti
76
Camere di
adduzione olio
Manicotti
di attacco
Dati di taglio
74
75
86
Guida alle applicazioni
117
51
044-071.It
03-09-04
08.27
FORATURA PROFONDA
Sida 52
Sistema STS
CoroDrill™ 800.20
La punta con massima produttività
Gamma dei diametri 25,00 – 65,00 mm
Esclusivo tipo di pattino di
supporto
• Economia – due pattini in una
sola punta
• Velocità di taglio più elevata –
maggiore produttività
Semplice da identificare
• Marcatura a laser del codice, della
dimensione e della gamma di tubi
Prestazioni affidabili
• Principio costruttivo
robusto – elevati
avanzamenti per giro –
maggiore produttività
• Ottima finitura superficiale
• Migliora l’adduzione di liquido
refrigerante
• Corpo punta resistente
all’usura, ricavato da
acciaio temprato
• Diametri specificati
dal Cliente
• Tolleranze strette
Eccellente
rettilineità
e finitura
superficiale
dei fori
Semplice da usare e maneggiare
• Sedi inserto fisse. Non richiede presetting,
non richiede ripristino
• Poche parti di ricambio, costo scorte più basso
“Acceleratore di refrigerante”
Modello brevettato
• Modello brevettato
• Garantisce un’eccezionale evacuazione
dei trucioli
• Nessuna possibilità di intasamento dei
trucioli, nessuna necessità di interruzione
della produzione
Produttività in un vasto campo di applicazioni
• Il moderno programma di qualità e geometrie è adatto
per la maggior parte dei materiali
Poche dimensioni di inserti e pattini di supporto coprono
l’intera gamma dei diametri
• Eccellente controllo truciolo sia ad alti che a bassi
avanzamenti
52
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 53
Sistema STS
FORATURA PROFONDA
CoroDrill™ 800.20
• La scelta più produttiva per la gamma di diametri
da 25,00 – 65,00 mm
• Il costo più basso per foro
• Prestazioni costanti in un vasto campo di applicazioni
• Programma standard
• Sviluppata e prodotta con la più recente tecnologia
Applicazioni preferenziali con sistema STS
• Macchine speciali per
la produzione di serie
• Materiale con difficile controllo
truciolo o struttura irregolare
• Macchine speciali per foratura
profonda
• Acciaio inossidabile ed acciaio
a basso tenore di carbonio
• Pezzi lunghi
Tipici componenti – Segmenti industriali
Industria automobilistica
• Assali, mozzi pistoni
• Monoblocchi (diesel)
• Cilindri idraulici
• Maglie cingolo
Industria dell’acciaio
• Billette
Industria di trasformazione
• Fori per passaggio olio
Industria aerospaziale
• Carrelli di atterraggio
• Assali per turbine a gas
Cantieri navali
• Fori per passaggio refrigerante e
olio nei monoblocchi
Industria della difesa
• Canne di armi
Billetta per utensili per perforazione in roccia
Dia. punta, Dc : 40,00 mm
Profondità punta, l4 : 1300 mm
Mandrino della macchina
Cilindri idraulici
Cilindro
Dia. punta, Dc : 38,20 mm
Profondità punta, l4 : 560 mm
Dia. punta, Dc : 31,75 mm
Profondità punta, l4 : 500 mm
Dia. punta, Dc : 32,00 mm (x26)
Profondità punta, l4 : 900 mm
53
044-071.It
03-09-04
08.27
FORATURA PROFONDA
Sida 54
Sistema STS
Programma STS Punta CoroDrill™ 800.20 per foratura dal pieno
Versione ad inserti multitaglienti
Gamma dei diametri
25,00 – 65,00 mm
dmm
Dc (≈ h10)
l2
Gamma dei
diametri, mm
Gamma di
tubi
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Codice di
ordinazione
delle punte
Dimensioni,
mm
25,00–65,00 mm
150 × Dia.
IT 10
Ra 2 µm
Olio puro o emulsione
con additivi EP
Nota!
La punta è prodotta secondo tolleranza negativa, in modo che non
superi il diametro della bussola di guida, vedere a pagina 134.
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Inserti
Pattini di
supporto
dmm
≤ l2
Centrale
Intermedio
Periferico
Supporto No.
25,00–26,40
03
800.20-03Dxx.xx
19,5
75
800-05 03 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
26,41–28,70
04
800.20-04Dxx.xx
21
78
800-05 03 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
28,71–31,00
05
800.20-M05Dxx.xx 23,5
80
800-06 T3 08M-C-G
800-05 03 08M-I-G
800-06 03 08H-P-G
800-06A
2
31,01–33,30
06
800.20-06Dxx.xx
25,5
85,0
800-06 T3 08M-C-G
800-06 T3 08M-I-G
800-08 T3 08H-P-G
800-07A
2
33,31–36,20
07
800.20-07Dxx.xx
28,0
85,0
800-06 T3 08M-C-G1)
800-08 T3 08M-C-G1)
800-06 T3 08M-I-G1)
800-08 T3 08M-I-G1)
800-08 T3 08H-P-G
800-07A
2
36,21–39,60
08
800.20-08Dxx.xx
30,0
95,0
800-08 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-08 T3 08H-P-G1)
800-09 T3 08H-P-G1)
800-07A
2
39,61–43,00
09
800.20-09Dxx.xx
33,0
100,0
800-08 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G
800-08A
2
43,01–47,00
10
800.20-10Dxx.xx
36,0
100,0
800-10 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3 08H-P-G
800-08A
2
Dc mm
08M-C-G1)
08H-P-G1)
2
47,01–51,70
11
800.20-11Dxx.xx
39,0
110,0
800-12 T3
800-10 T3 08M-C-G1)
800-08 T3 08M-I-G
800-09 T3
800-11 T3 08H-P-G1)
800-10A
2
51,71–56,20
12
800.20-12Dxx.xx
43,0
120,0
800-10 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-I-G1)
800-12 T3 08M-I-G1)
800-11 T3 08H-P-G
800-10A1)
800-12A1)
2
2
56,21–65,00
13
800.20-13Dxx.xx
47,0
125,0
800-10 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-I-G
800-11 T3 08H-P-G
800-12A
2
60,61–65,00
13E
800.24-13Dxx.xx2) 51,0
125,0
800-10 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-C-G1)
800-12 T3 08M-I-G
800-11 T3 08H-P-G
800-12A
2
1)
Per abbinare le dimensioni degli inserti/pattini di supporto al
diametro della punta richiesto, vedere la tabella in basso.
2) Le punte Ejector 800.24 con diametri da 60,61 a 65,00 mm ed
i tubi portapunta 420.5-813E costituiscono un’alternativa alle
corrispondenti punte STS, dove è richiesta la massima stabilità.
Per l’ordinazione delle punte, indicare nel codice di ordinazione il diametro
della punta (xx.xx).
Esempio di ordinazione di punte: 2 pezzi 800.20-03D*25.00*
Gamma dei diametri della punta -dimensioni degli inserti e dei pattini
Inserti (Da ordinare separatamente)
Pattini di supporto
Gli inserti periferici ed intermedi sono disponibili anche in geometria –L
(per materiali a truciolo lungo), vedere pagina B 81.
(Da ordinare
separatamente)
Gamma dei
diametri, mm
Centrale
Gamma dei
diametri, mm
Intermedio
Gamma dei
diametri, mm
Periferico
Gamma dei
diametri, mm Supporto
25,00–28,70 05 800-05 03 08M-C-G
25,00–31,00 05 800-05 03 08M-I-G
25,00–31,00 06 800-06 03 08H-P-G
25,00–31,00
800-06A
28,71–33,99 06 800-06 T3 08M-C-G
31,01–34,99 06 800-06 T3 08M-I-G
31,01–38,99 08 800-08 T3 08H-P-G
31,01–39,60
800-07A
34,00–43,00 08 800-08 T3 08M-C-G
35,00–54,99 08 800-08 T3 08M-I-G
39,00–49,99 09 800-09 T3 08H-P-G
39,61–47,00
800-08A
43,01–47,00 10 800-10 T3 08M-C-G
55,00–65,00 12 800-12 T3 08M-I-G
50,00–65,00 11 800-11 T3 08H-P-G
47,01–54,99
800-10A
55,00–65,00
800-12A
47,01–49,99 12 800-12 T3 08M-C-G
50,00–57,99 10 800-10 T3 08M-C-G
58,00–65,00 12 800-12 T3 08M-C-G
54
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 55
Sistema STS
Punta
FORATURA PROFONDA
Tubo portapunta 420.5-
800.20
Gamma dei diametri
25,00–65,00 mm
Gamma dei
diametri, mm
Gamma di
tubi
dmt corrisponde a dmm per la punta
Codice di
ordinazione del
Dimensioni, mm
tubo portapunta1) Lunghezza
standard l2
Dc mm
2600
dmm
dmt
l1
25,00–26,40
05
420.5-803-
4
21,5
19,5
26
26,41–28,70
05
420.5-804-
4
23,5
21
26
28,71–31,00
05
420.5-805-
4
26
23,5
29
31,01–33,30
06
420.5-806-
4
28
25,5
29
33,31–36,20
07
420.5-807-
4
30
28
29
36,21–39,60
08
420.5-808-
4
33
30
36
39,61–43,00
09
420.5-809-
4
36
33
36
43,01–47,00
10
420.5-810-
4
39
36
36
47,01–51,70
11
420.5-811-
4
43
39
36
51,71–56,20
12
420.5-812-
4
47
43
40
56,21–65,00
13
420.5-813-
4
51
47
40
60,61–65,00
13E
420.5-813E-2)
4
56
51
40
Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 2600 mm,
adatto per punta Dc = 30,00 mm:
1)
Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del cliente,
vedere a pagina 61.
2)
Le punte Ejector tipo 800.24 possono essere usate su questi tubi per
1 pezzo 420.5-805-4
ottenere una maggiore stabilità.
Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente,
con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta Dc = 37,00 mm:
1 pezzo 420.5-808-L400
Dispositivi
antivibranti
Inserti
81
76
Camere di
adduzione olio
Manicotti
di attacco
74
75
Parti di ricambio
99
Dati di taglio
89
Guida alle applicazioni
117
55
044-071.It
03-09-04
08.27
FORATURA PROFONDA
Sida 56
Sistema STS
Punta T-MAX® 424.10
La punta regolabile
Gamma dei diametri 63,50 – 130,00* mm
Pattino di supporto
bilaterale sostituibile
Precisione incorporata
• Possibilità di regolazione
Supporto per la
regolazione del
diametro
Ampi vani di
evacuazione
truciolo
Eccellente
rettilineità
e finitura
superficiale
dei fori
Robuste cartucce
portainserto Affidabilità
Realizzate per proteggere
la punta da eventuali
danni.
Cartuccia
periferica
regolabile
• Regolazione
radiale più
semplice
Supporto di protezione • Tempo di messa
punto più breve
inserto
• Migliore
precisione
Poche parti
di ricambio
Semplice presetting
• Semplici da sostituire
• Buona economia
Inserti moderni – economia di lavorazione
• Quattro tipi di inserti coprono l’intera gamma dei
diametri
• Diametri intermedi da 63,50 a 183,99* mm
• Due dimensioni di filetto alternative per
dimensione punta
*) Diametri più grandi sono fornibili su richiesta
56
• Geometrie e qualità per la foratura nella maggior parte
dei materiali
• Qualità GC1025. La scelta prioritaria sia per acciaio
che per acciaio inossidabile
• Elevati avanzamenti
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 57
Sistema STS
FORATURA PROFONDA
Punta T-MAX® 424.10
Possibilità di regolazione del diametro
• Tolleranza diametrale stretta ed elevata finitura
superficiale
• Buona rettilineità dei fori in pezzi lunghi
• Vasto campo di applicazioni
• Elevata velocità di penetrazione nella maggior
parte dei diametri
• Programma standard disponibile a stock
• Vasta gamma di soluzioni specifiche
Applicazioni preferenziali con sistema STS
• Macchine speciali per
la produzione di serie
• Macchine speciali per
foratura profonda
• Lunghi tempi di produzione
• Pezzi lunghi
• Materiale con difficile controllo
truciolo o struttura irregolare
• Acciaio inossidabile ed acciaio
a basso tenore di carbonio
Tipici componenti – Segmenti industriali
Industria automobilistica
• Monoblocchi (diesel)
Industria dell’acciaio
• Billette
Industria di trasformazione
• Fori per passaggio olio
Industria aerospaziale
• Carrelli di atterraggio
Cantieri navali
• Assali elica
• Aste punteria
• Fori per passaggio refrigerante /
olio nei monoblocchi
Industria della difesa
• Canne di armi
Assale elica
Dia. punta, Dc : 150,00 mm
Profondità della punta, l4 : 14000 mm
Albero portaelica
Camera di adduzione olio
Asta
Dia. punta, Dc : 330,00 mm
Profondità della punta, l4 : 17069 mm
Dia. punta, Dc : 170,00 mm (x26)
Profondità della punta, l4 : 1100 mm
Dia. punta, Dc : 77,00 mm
Profondità punta, l4 : 9000 mm
57
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 58
FORATURA PROFONDA
Sistema STS
Programma STS Punta T-MAX® regolabile A424.10 / 424.10, per foratura dal pieno
Versione ad inserti multitaglienti
Gamma dei diametri
63,50 – 183,90 mm
dmm
Gamma dei
diametri2),
mm
Dc mm
Gamma di tubi
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Codice di
ordinazione,
punta1)
dmm
l2
63,50–183,90 mm
100 × Dia.
IT 10
Ra 3 µm
Olio puro o emulsione
con additivi EP
Dimensioni,
mm
Dc
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Cartucce
Regolazione3)
l2
radiale Centrale
No. Intermedio
No. Periferico
Pattino di
No. supporto
No.
63,50
65,00
13
13E
A424.10-2500 51
424.10-0650 E 51
115
115
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
+1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
2
2
65,00
14
424.10-0650
52
150
+1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
2
69,85
70,00
71,45
15
A424.10-2750
424.10-0700
A424.10-2813
58
58
58
150
150
150
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0
+1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0
+0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0
2
2
2
75,00
76,20
16
424.10-0750
A424.10-3000
63
63
160
160
+2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0
+2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0
2
2
80,00
82,55
85,00
17
424.10-0800
A424.10-3250
424.10-0850
70
70
70
190
190
190
+1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0
+0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0
+1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0
2
2
2
88,90
90,00
95,00
95,25
18
A424.10-3500
424.10-0900
424.10-0950
A424.10-3750
77
77
77
77
190
190
190
190
+1,75
+1,75
+2
+2
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
1
1
1
1
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
1
1
1
1
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
1
1
1
1
430.32-12 D85,0
430.32-12 D90,0
430.32-12 D95,0
430.32-12 D95,0
2
2
2
2
100,00
101,60
105,00
107,95
110,00
19
424.10-1000
A424.10-4000
424.10-1050
A424.10-4250
424.10-1100
89
89
89
89
89
195
195
195
195
195
+1
+1,25
+0,5
+2
+1,5
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1522-22
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
1
1
1
1
1
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
R430.30-15 22-22
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
1
1
1
1
1
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1822-22
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
1
1
1
1
1
430.32-16 D100,0
430.32-16 D100,0
430.32-16 D105,0
430.32-16 D105,0
430.32-16 D110,0
2
2
2
2
2
114,30
115,00
120,00
120,65
20
A424.10-4500
424.10-1150
424.10-1200
A424.10-4750
101
101
101
101
220
220
220
220
+1,75
+1,5
+1,5
+1,5
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
L430.31-1216-16
1
1
1
1
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
R430.30-1216-16
3
3
3
3
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
R430.28-1516-16
1
1
1
1
430.32-16 D110,0
430.32-16 D115,0
430.32-16 D120,0
430.32-16 D120,0
2
2
2
2
125,00
127,00
130,00
21
424.10-1250
A424.10-5000
424.10-1300
113
113
113
220
220
220
+1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
+1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
+0,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D130,0 2
136,00-147,90
22
“Su Misura”
148,00-159,90
23
“Su Misura”
160,00-171,90
24
“Su Misura”
172,00-183,90
25
“Su Misura”
1)
“A” nel codice di ordinazione indica la punta con dimensioni in pollici.
con altre dimensioni sono disponibili su richiesta.
3) Per regolazione radiale, vedere a pagina 78.
Esempio di ordinazione della punta completa: 2 pezzi 424.10-0650
2) Punte
Per ordinazione addizione di cartuccia/pattino di supporto:
2 pezzi L430.31-1216-16
4 pezzi 430.32-12 D65,0
Inserti
(Da ordinare separatamente)
Cartuccia
centrale
L430.31-1216-16
L430.31-1522-22
58
Inserto
16
16
22
22
TPMT
TPMT
TPMT
TPMT
16T312R-22
16T312TR-23
220612R-22
220612TR-23
Cartuccia
intermedia
R430.30-1216-16
R430.30-1522-22
Inserto
16
16
22
22
TPMT
TPMT
TPMT
TPMT
16T312R-22
16T312TR-23
220612R-22
220612TR-23
Cartuccia
periferica
R430.28-1516-16
R430.28-1822-22
Inserto
13
13
18
18
R424.9-13T308-22
R424.9-13T308-23
R424.9-180608-22
R424.9-180608-23
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 59
Sistema STS
Punta
FORATURA PROFONDA
Tubo portapunta 420.5-
A424.10 / 424.10
Gamma dei diametri
63,50–183,90 mm
dmt corrisponde a dmm per la punta
Gamma di
tubi
Gamma dei
diametri, mm
Codice di
ordinazione del
tubo portapunta1) Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l2
2600
dmm
dmt
l1
63,50
65,00
13
13E
420.5-813420.5-813E-2)
4
4
51
56
47
51
40
40
65,00
14
420.5-814-L1)
–
56
52
75
69,85
70,00
71,45
15
420.5-815-L1)
–
62
58
75
75,00
76,20
16
420.5-816-L1)
–
68
63
75
80,00
82,55
85,00
17
420.5-817-L1)
–
75
70
97
88,90
90,00
95,00
95,25
18
420.5-818-L1)
–
82
77
97
100,00
101,60
105,00
107,95
110,00
19
420.5-819-L1)
–
94
89
97
114,30
115,00
120,00
120,65
20
420.5-820-L1)
–
106
101
118
125,00
127,00
130,00
21
420.5-821-L1)
–
118
113
118
136,00-147,90
22
420.5-822-L1)
–
130
125
118
148,00-159,90
23
420.5-823-L1)
–
142
137
139
160,00-171,90
24
420.5-824-L1)
–
154
149
139
172,00-183,90
25
420.5-825-L1)
–
166
161
139
Dc mm
1)
Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente,
vedere a pagina 61.
Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 2600 mm,
adatto per punta Dc = 63,50 mm:
1 pezzo 420.5-813-4
Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente,
con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta Dc = 75,00 mm:
1 pezzo 420.5-816-L400
Dispositivi
antivibranti
Inserti
83
76
Camere di
adduzione olio
Manicotti
di attacco
74
75
Parti di ricambio
100
Dati di taglio
92
Guida alle applicazioni
117
59
044-071.It
03-09-04
08.27
FORATURA PROFONDA
Sida 60
Sistema STS
Più possibilità grazie alle versioni “Su Misura”!
Se non trovate ciò che vi occorre nel nostro programma standard,
è possibile riceverlo “Su Misura” nel più breve tempo possibile,
specificando la forma e le vostre dimensioni alla Sandvik Coromant.
– Quotazioni rapide
– Semplice da ordinare
– Consegne veloci
Punta T-MAX regolabile 424.10, per foratura dal pieno
Dc = 63,50 – 183,99 mm, con filetto E
Dc
63,50– 64,99
65,00– 66,99
67,00– 72,99
73,00– 79,99
80,00– 86,99
87,00– 99,99
100,00–111,99
112,00–123,99
124,00–135,99
136,00–147,99
148,00–159,99
160,00–171,99
172,00–183,99
dmm
51
51 / 52
52 / 58
58 / 63
63 / 70
70 / 77
77 / 89
89 / 101
101 / 113
113 / 125
125 / 137
137 / 149
149 / 161
Gamma di filetti E
13
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
1)
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1)
Confrontare con tubo portapunta
(424.2 – 8xx Ejector / 420.5 – 8xx STS)
Opzioni
Dc
dmm
60
Diametro– 63,50–183,90 mm
Dimensione filetto – 51–161
Attenzione! Per i dettagli specifici relativi alle alternative,
contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
03-09-04
08.27
Sida 61
Sistema STS
Tubi portapunta realizzati dietro richiesta
del cliente
Tubo esterno
Dimensioni, mm
FORATURA PROFONDA
Attenzione! Per i dettagli specifici relativi alle opzioni,
contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
Per i disegni e Punta
le dimensioni
complementari,
vedere a pagina:
Gamma di tubi
Punta
Gamma di tubi
044-071.It
Lunghezza richiesta dal Cliente
l2 (Min. – Max.)
Tubo esterno
Per i disegni e
le dimensioni
complementari,
vedere a pagina:
Dimensioni, mm
Lunghezza richiesta dal Cliente
l2 (Min. – Max.)
420.6
97 – 00 220 – 4000
01 – 13 220 – 5300
13E
220 – 5000
51
424.31F
00 – 09 220 – 5000
65
800.20
03 – 13 220 – 5300
13E
220 – 5000
55
424.31F
10 – 18 220 – 5000
19 – 21 220 – 3000
67
424.10
13E
220 – 5000
13 – 18 220 – 5000
19 – 25 220 – 3000
59
424.31
14 – 18 220 – 5000
19 – 26 220 – 5000
69
Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente,
con lunghezza di 800 mm ed adatto per punta Dc = 75,00 mm:
1 pezzo 420.5-816-L800
Calcolo della lunghezza speciale dei tubi – Sistema STS
Per punte 420.6, 800.20 e 424.10 per foratura dal pieno
l2 = Lunghezza totale del tubo portapunta
l24 = Estremità del tubo portapunta fino alla punta
dell’inserto centrale
l22 = Lunghezza totale della camera di adduzione olio
l21 = Profondità del foro
lc = Lunghezza di bloccaggio del tubo portapunta
l2 = l22 + l21 + lc - l24 = lunghezza totale del tubo portapunta (inclusa la filettatura).
IMPORTANTE: Se per i tubi portapunta si utilizzano lunette fisse, assicurarsi di
aggiungere a l2 la loro lunghezza totale.
Aggiungere all’equazione la lunghezza del dispositivo antivibrante,
se richiesta. Per le dimensioni, vedere a pagina 76.
Punte 800.20 e 420.6 per foratura dal pieno
Punte T-Max regolabili per foratura dal pieno
A424.10 e 424.10
Punta 420.6
Gamma dei
diametri, mm
Gamma dei
diametri, mm
Dc mm
l24
63,50– 71,45
75,00– 76,20
80,00– 95,25
100,00–110,00
114,30–130,00
75
85
93
98
102
Punta 800.20
Gamma dei
diametri, mm
≤
l24
Dc mm
l24
Dc mm
15,60–17,70
17,71–20,00
20,01–21,80
22,0
25,0
27,5
25,00–26,40
26,41–28,70
28,71–31,00
49,0
49.0
51,0
21,81–24,10
24,11–28,70
28,71–36,20
30,0
31,5
34,5
31,01–36,20
36,21–39,60
39,61–47,00
56,0
59,0
64,0
36,21–43,00
43,01–51,70
51,71–56,20
37,5
39,0
42,0
47,01–51,70
51,71–56,20
56,21–65,00
74,0
80,0
85,0
56,21–65,00
44,0
130,01–183,90
Punte standard
Punte “Su Misura”
Per richiedere una quotazione, specificare il diametro della punta, la
profondità del foro ed il tipo di macchina utensile.
Per ricevere informazioni sull’applicazione da eseguire, contattare la
più vicina filiale Sandvik Coromant.
61
044-071.It
03-09-04
08.27
FORATURA PROFONDA
Sida 62
Sistema STS
Allargatori T-MAX® 424.31F e 424.31
Allargatori in versione ad inserto singolo con elevata precisione e produttività
Gamma dei diametri 20,00 – 278,99 mm
Precisione incorporata
Cartucce
robuste
• Regolazione radiale
Realizzate per
proteggere da
danni.
• Semplici da
sostituire
• Buona
economia
Cartuccia
periferica
regolabile
• Regolazione radiale
più semplice
Eccellente
rettilineità
e finitura
superficiale
dei fori
• Tempo di messa
punto più breve
• Migliore precisione
Precisione
Produttività
424.31
424.31
424.31F
Inserto TPxx
Gamma dia.
65,00–180,00 mm
Inserto SNxx
Gamma dia.
65,00–180,00 mm
Inserto SNxx
Gamma dia.
43,01–124,00 mm
ap= 12–17 mm
Tol. IT10
ap= 10–16 mm
Tol. IT10
ap= 6 mm
Tol. IT10
Nota!
Per applicazioni che richiedono profondità di taglio radiali superiori a 17 mm,
consigliamo l’allargatore 424.32, vedere a pagina 73.
62
424.31F
424.31F
Gamma dia.
20,00–43,00 mm
Gamma dia.
43,01–124,00 mm
ap= 3 mm
Tol. IT9
ap= 4,5 mm
Tol. IT9
Economia di lavorazione
• Qualità di inserto per allargatura nella maggior
parte dei materiali.
• Tipi di inserti, dimensioni e geometrie per
ottenere la più alta produttività, tolleranze più
strette e finitura superficiale ancora migliore.
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 63
Sistema STS
FORATURA PROFONDA
Allargatori T-MAX® 424.31F e 424.31
424.31F
Realizzati per elevata precisione, produttività e versatilità
• Componenti standard disponibili a stock
• Un complemento alla foratura dal pieno
– per esecuzione di diametri e finiture superficiali finali
– per allargare il diametro del foro quando la potenza della
macchina è limitata. Normalmente è possibile usare lo
stesso tubo
• Vasta gamma di soluzioni specifiche
424.31
Applicazioni preferenziali con sistema STS
• Macchine speciali per
la produzione di serie
• Macchine speciali per
foratura profonda
• Lunghi tempi di produzione
• Pezzi lunghi
• Materiale con difficile controllo
truciolo o struttura irregolare
• Acciaio inossidabile ed acciaio
a basso tenore di carbonio
Tipici componenti – Segmenti industriali
Industria dell’acciaio
• Billette
Industria di trasformazione
• Fori per passaggio olio
Industria aerospaziale
• Carrelli di atterraggio
Cantieri navali
• Assali elica
• Aste punteria
Industria della difesa
• Canne di armi
Albero
Dia. foro, Dc : 102,50 mm
Profondità punta, l4 : 1200 mm
Albero
Albero rotore
Assale
Dia. foro, Dc : 227,00 mm (220,00 mm)
Profondità punta, l4 : 12025 mm
Dia. foro, Dc : 70,00 mm (50,00 mm)
Profondità punta, l4 : 600 mm
Dia. foro, Dc : 68,00 mm (50,00 mm)
Profondità punta, l4 : 1200,00 mm
63
044-071.It
03-09-04
08.27
FORATURA PROFONDA
Sida 64
Sistema STS
Allargatore T-MAX® 424.31F –
prodotto su richiesta del cliente
Versione ad inserto singolo – tolleranza stretta
Gamma dei diametri 20,00 – 43,00 mm
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Gamma dei Max.
diametri, mm profondità di taglio
20,00–43,00 mm
150 × diametro
IT 9
Ra 1 µm
Olio puro o
emulsione con additivi EP
Inserti1)
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Serie di pattini
di supporto
Serie di pattini
di pressione
R424.31F
Dc mm
1)
ap
mm
No.
No.
20,00–22,99 3,0
04
430.21 -06 D20,0
2
5636 010-011
1
23,00–25,99 3,0
04
430.21 -06 D23,0
2
5636 010-011
1
26,00–31,00 3,0
04
430.21 -06 D26,0
2
5636 010-011
1
31,01–33,99 3,0
04
430.21 -08 D31,0
2
5636 010-021
1
34,00–37,99 3,0
04
430.21 -08 D34,0
2
5636 010-021
1
38,00–43,00 3,0
04
430.21 -08 D38,0
2
5636 010-021
1
Gli inserti devono essere ordinati separatamente.
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 430.21-06 D20,0
Ordinazione
Per ordinare gli allargatori, specificare:
• Diametro punta, Dc.
• Profondità di taglio o dimensione del preforo.
• Cartucce da usare - cartuccia per tolleranze strette o normali.
• Sistema di foratura da usare: Ejector o STS.
• Tubi portapunta da usare e dimensione dmt.
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
64
044-071.It
03-09-04
08.27
Sida 65
Sistema STS
Allargatore
FORATURA PROFONDA
Tubo portapunta 420.5-
424.31F
Gamma dei diametri
20,00–43,00 mm
dmt corrisponde a dmm per la punta
Gamma di tubi
Gamma dei
diametri, mm
Codice di
ordinazione del
tubo portapunta1)
1600
2600
dmm
dmt
l1
20,00-22,99
00
01
02
420.5-800420.5-801420.5-802-
2
–
–
–
4
4
17
18
20
15,5
16
18
22
25
26
23,00-25,99
02
03
420.5-802420.5-803-
–
–
4
4
20
22
18
19,5
26
26
26,00-31,00
03
04
05
420.5-803420.5-804420.5-805-
–
–
–
4
4
4
22
24
26
19,5
21
23,5
26
26
29
31,01-33,99
06
07
420.5-806420.5-807-
–
–
4
4
28
30
25,5
28
29
29
34,00-37,99
07
08
420.5-807420.5-808-
–
–
4
4
30
33
28
30
29
36
38,00-43,00
08
09
420.5-808420.5-809-
–
–
4
4
33
36
30
33
36
36
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l2
Dc mm
1)
Altre lunghezze possono essere realizzate dietro richiesta del cliente,
vedere a pagina 61.
Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 1600 mm,
adatto per punta Dc = 20,00 mm:
1 pezzo 420.5-800-2
Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente,
con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta Dc = 23,01 mm:
1 pezzo 420.5-802-L400
Dispositivi
antivibranti
Inserti
85
76
Camere di
adduzione olio
Manicotti
di attacco
74
75
Parti di ricambio
101
Dati di taglio
95
Guida alle applicazioni
117
65
044-071.It
03-09-04
08.28
FORATURA PROFONDA
Sida 66
Sistema STS
Allargatore T-MAX® 424.31F –
prodotto su richiesta del cliente
Versione ad inserto singolo – tolleranze normali e strette
Gamma dei diametri 43,01 – 124,99 mm
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Gamma dei Cartuccia
diametri, mm
43,01–124,99 mm
150 × diametro
IT 9 o IT 10
Ra 1 µm
Olio puro o emulsione
con additivi EP
Max.
Inserti1)
profondità
di taglio
Cartuccia
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Max.
Inserti1)
profondità
di taglio
R424.31F
Dc mm
Per tolleranze
strette
(IT9)
ap
mm
Serie di pattini
di supporto
Serie di pattini
di pressione
SNMG
SNMM
Per tolleranze
normali
(IT10)
ap
mm
No.
No.
43,01– 46,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D43,0
2 5636 020-011
1
47,00– 51,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D47,0
2 5636 020-011
1
52,00– 57,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D52,0
2 5636 020-011
1
58,00– 65,00 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-10 D58,0
2 5636 020-011
1
65,00– 69,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D65,0
2 420.37-410-01
3
70,00– 74,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D70,0
2 420.37-410-01
3
75,00– 79,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D75,0
2 420.37-410-01
3
80,00– 84,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D80,0
2 420.37-415-01
3
85,00– 89,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-12 D85,0
2 420.37-415-01
3
90,00– 94,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D90,0
2 420.37-510-01
3
95,00– 99,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D95,0
2 420.37-510-01
3
100,00–104,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D100,0 2 420.37-510-01
3
105,00–109,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D105,0 2 420.37-510-01
3
110,00–114,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D110,0 2 420.37-510-01
3
115,00–119,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D115,0 2 420.37-510-01
3
120,00–124,99 R430.24-1118-06
4,5
06
R430.24-1018-09
6,0
09
430.21-16 D120,0 2 420.37-510-01
3
1)
Gli inserti devono essere ordinati separatamente.
Esempio di ordinazione: 2 pezzi R430.24-1118-06
Ordinazione
Per ordinare gli allargatori, specificare:
• Diametro punta, Dc.
• Profondità di taglio o dimensione del preforo.
• Cartucce da usare - cartuccia per tolleranze strette o normali.
• Sistema di foratura da usare: Ejector o STS.
• Tubi portapunta da usare e dimensione dmt.
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
66
044-071.It
04-04-06
15.03
Sida 67
Sistema STS
Allargatore
FORATURA PROFONDA
Tubo portapunta 420.5-
424.31F
Gamma dei diametri
43,01–124,99 mm
Gamma dei
diametri, mm
Gamma di
tubi
dmt corrisponde a dmm per la punta
Codice di
ordinazione del
tubo portapunta1)
Dimensioni, mm
Lunghezza
standard l2
Dc mm
2600
dmm
dmt
l1
43,01-46,99
10
420.5-810-
4
39
36
36
47,00-51,99
11
12
420.5-811420.5-812-
4
4
43
47
39
43
36
40
52,00-57,99
12
13
420.5-812420.5-813-
4
4
47
51
43
47
40
40
58,00-65,00
13
420.5-813-
4
51
47
40
65,00-69,99
14
420.5-814-L1)
–
56
52
75
15
16
420.5-815-L1)
420.5-816-L1)
–
–
62
68
58
63
75
75
75,00-79,99
16
420.5-816-L1)
–
68
63
75
80,00-84,99
17
420.5-817-L1)
–
75
70
97
17
18
420.5-817-L1)
420.5-818-L1)
–
–
75
82
70
77
97
97
90,00-94,99
18
420.5-818-L1)
–
82
77
97
95,00-99,99
18
420.5-818-L1)
–
82
77
97
19
420.5-819-L1)
–
94
89
97
105,00-109,99
19
420.5-819-L1)
–
94
89
97
110,00-114,99
19
20
420.5-819-L1)
420.5-820-L1)
–
–
94
106
89
101
97
118
115,00-119,99
20
420.5-820-L1)
–
106
101
118
20
21
420.5-820-L1)
–
–
106
118
101
113
118
118
70,00-74,99
85,00-89,99
100,00-104,99
120,00-124,99
1)
420.5-821-L1)
Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente,
vedere a pagina 61.
Esempio di ordinazione del tubo portapunta, lunghezza 2600 mm,
adatto per punta Dc = 43,01 mm:
1 pezzo 420.5-810-4
Esempio di ordinazione del tubo portapunta su specifica richiesta del cliente,
con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta Dc = 52,00 mm:
1 pezzo 420.5-812-L400
Dispositivi
antivibranti
Inserti
85
76
Camere di
adduzione olio
Manicotti
di attacco
74
75
Parti di ricambio
101
Dati di taglio
95
Guida alle applicazioni
117
67
044-071.It
03-09-04
08.28
FORATURA PROFONDA
Sida 68
Sistema STS
Allargatore T-MAX® 424.31 –
prodotto su richiesta del cliente
Versione ad inserto singolo
Gamma dei diametri ≥ 65,00 mm
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Gamma dei
Cartuccia Tdiametri, mm Max P
65,00–
70,00–
75,00–
80,00–
85,00–
69,99
74,99
79,99
84,99
89,99
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Inserti
Max.
Cartuccia
profondità (Da ordinare
T-Max S
separatamente)
di taglio
ap
mm
Dc mm
65,00 – Il dia. max. è in
funzione della capacità
della macchina
150 × diametro
IT 10
Ra 3 µm
Olio puro o emulsione
con additivi EP
SNMG
SNMM
Max.
Inserti
Serie di pattini di supporto
profondità (Da ordinare
separatamente)
di taglio
ap
mm
TPMX
TPUN2)
No.
R430.24-2024-12
R430.24-2024-12
R430.24-2024-12
R430.24-2024-12
R430.24-2024-12
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
R430.23-2024-16
R430.23-2024-16
R430.23-2024-16
R430.23-2024-16
R430.23-2024-16
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
430.21-12
430.21-12
430.21-12
430.21-12
430.21-12
D65,0
D70,0
D75,0
D80,0
D85,0
2
2
2
2
2
R430.24-2532-191)
R430.24-2532-191)
R430.24-2532-191)
R430.24-2532-191)
R430.24-2532-191)
16
16
16
16
16
19
19
19
19
19
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
17
17
17
17
17
22
22
22
22
22
430.21-16
430.21-16
430.21-16
430.21-16
430.21-18
D90,0
D95,0
D100,0
D105,0
D110,0
2
2
2
2
2
115,00–119,99 R430.24-2532-191)
120,00–124,99 R430.24-2532-191)
16
16
19
19
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
17
17
22
22
430.21-18 D115,0
430.21-18 D120,0
2
2
125,00–129,99 R430.24-2532-191)
130,00–139,99 R430.24-2532-191)
16
16
19
19
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
17
17
22
22
430.21-18 D125,0
430.21-18 D130,0
2
2
140,00–149,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D140,0
2
150,00–159,99 R430.24-2532-191)
160,00–169,99 R430.24-2532-191)
170,00–179,99 R430.24-2532-191)
16
16
16
19
19
19
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
R430.23-2532-221)
17
17
17
22
22
22
430.21-18 D150,0
430.21-18 D160,0
430.21-18 D170,0
2
2
2
180,00–189,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D180,0
2
190,00–199,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D190,0
2
200,00–224,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D200,0
2
225,00–249,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D225,0
2
250,00–278,99 R430.24-2532-191)
16
19
R430.23-2532-221)
17
22
430.21-18 D250,0
2
90,00– 94,99
95,00– 99,99
100,00–104,99
105,00–109,99
110,00–114,99
1) Per
piccole profondità di taglio, è possibile usare le cartucce
R430.24-2024-12 o R430.23-2024-16, che devono essere
specificate sull’ordine.
2) Da
usarsi con rompitrucioli separati, vedere pag. C 102.
Attenzione! per la regolazione radiale, vedere a pagina78.
68
Quando si ordinano pattini di supporto supplementari, specificare nel
codice di ordinazione il diametro della punta D.
Esempio di ordinazione di una cartuccia per allargatore
∅ 65 mm: 1 pezzo R430.24-2024-12
Esempio di ordinazione di un pattino di supporto per allargatore
∅ 65 mm: 1 pezzo 430.21-12 D65,0
044-071.It
03-09-04
08.28
Sida 69
Sistema STS
FORATURA PROFONDA
Allargatore
Tubo portapunta 420.5- (Gamma di tubi 14-26)
424.31
Gamma dei diametri
≥ 65,00 mm
Tubo portapunta 420.5- (Gamma di tubi 27–33)
Gamma dei
diametri, mm
Gamma di
tubi
dmt corrisponde a dmm per la punta
Codice di
ordinazione del
tubo portapunta1) Dimensioni, mm
Dc mm
65,00-69,99
70,00-74,99
75,00-79,99
80,00-84,99
85,00-89,99
90,00-94,99
95,00-99,99
100,00-104,99
105,00-109,99
110,00-114,99
115,00-119,99
120,00-124,99
125,00-129,99
130,00-139,99
140,00-149,99
150,00-159,99
160,00-169,99
170,00-179,99
180,00-189,99
190,00-199,99
200,00-224,99
225,00-249,99
250,00-278,99
1)
14
15
16
17
17
18
18
18
19
19
19
20
20
20
21
21
21
22
22
23
23
24
24
25
25
26
26
27
27
28
29
29
30
31
31
32
33
420.5-814-L1)
420.5-815-L1)
420.5-816-L1)
420.5-817-L1)
420.5-817-L1)
420.5-818-L1)
420.5-818-L1)
420.5-818-L1)
420.5-819-L1)
420.5-819-L1)
420.5-819-L1)
420.5-820-L1)
420.5-820-L1)
420.5-820-L1)
420.5-821-L1)
420.5-821-L1)
420.5-821-L1)
420.5-822-L1)
420.5-822-L1)
420.5-823-L1)
420.5-823-L1)
420.5-824-L1)
420.5-824-L1)
420.5-825-L1)
420.5-825-L1)
420.5-826-L1)
420.5-826-L1)
420.5-827-L1)
420.5-827-L1)
420.5-828-L1)
420.5-829-L1)
420.5-829-L1)
420.5-830-L1)
420.5-831-L1)
420.5-831-L1)
420.5-832-L1)
420.5-833-L1)
dmm
dmt
l1
56
62
68
75
75
82
82
82
94
94
94
106
106
106
118
118
118
130
130
142
142
154
154
166
166
178
178
190
190
202
214
214
226
238
238
250
262
52
58
63
70
70
77
77
77
89
89
89
101
101
101
113
113
113
125
125
137
137
149
149
161
161
173
173
172
172
184
196
196
208
220
220
232
244
75
75
75
97
97
97
97
97
97
97
97
118
118
118
118
118
118
118
118
139
139
139
139
139
139
144
144
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Le lunghezze vengono realizzate dietro richiesta del cliente,
vedere a pagina 61.
Ordinazione
Per ordinare gli allargatori, specificare:
• Diametro punta, Dc.
• Profondità di taglio o dimensione del preforo.
• Sistema di bloccaggio dell’inserto da usare:
T-Max P a leva o T-Max S a staffa.
• Sistema di foratura da usare: Ejector o STS.
• Tubi portapunta da usare e dimensione dmt.
Per ulteriori informazioni e consigli,
contattare la più vicina filiale Sandvik
Coromant.
Esempio di ordinazione del tubo portapunta prodotto su
specifica richiesta del cliente,
con lunghezza di 400 mm ed adatto per punta Dc = 65,00 mm:
1 pezzo 420.5-814-L400
Dispositivi
antivibranti
Inserti
85
76
Camere di
adduzione olio
Manicotti
di attacco
74
75
Parti di ricambio
102
Dati di taglio
95
Guida alle applicazioni
117
69
044-071.It
03-09-04
08.28
FORATURA PROFONDA
Sida 70
Sistema STS
Punta T-MAX® 420.7 – ad enucleare
prodotta su richiesta del cliente
Versione ad inserti multitaglienti
Gamma dei diametri
112,00 – 250,00 mm
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Gamma dei
diametri, mm
112,00–250,00 mm
150 × Dia.
IT 10
Ra 3 µm
Olio puro o emulsione
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Cartucce
ap
mm
No.
3
R430.28-1516-16
1
(su richiesta)
2
43,75
120,00–124,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D120.0
2
43,75
125,00–129,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D125.0
2
43,75
130,00–139,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D130.0
2
43,75
140,00–149,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D140.0
2
43,75
150,00–159,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D150.0
2
43,75
160,00–179,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D160.0
2
43,75
180,00–195,99 L430.27-1216-16
3
R430.28-1516-16
1
430.21-18D180.0
2
43,75
196,00–224,99 L430.27-1216-16
4
R430.28-1516-16
1
430.21-18D200.0
2
53,75
225,00–249,99 L430.27-1216-16
4
R430.28-1516-16
1
430.21-18D225.0
2
53,75
250,00
4
R430.28-1516-16
1
430.21-18D250.0
2
53,75
L430.27-1216-16
No.
Pattino di
supporto
Dc mm
Centrale
112,00–119,99 L430.27-1216-16
Periferico
No.
Attenzione! per la regolazione radiale, vedere a pagina78.
Ordinazione
Per l’ordinazione delle punte ad enucleare sopra riportate, specificare:
• Diametro punta, Dc.
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
Inserti
(Da ordinare separatamente)
Cartuccia centrale
L430.27-1216-16
83, 85
70
16
16
TPMT 16T312R-22
TPMT 16T312TR-23
Dispositivi
antivibranti
Inserti
Cartuccia
periferica
Inserto
76
Inserto
R430.28-1516-16
Camere di
adduzione olio
Manicotti
di attacco
74
75
13
13
R424.9-13T308-22
R424.9-13T308-23
Parti di ricambio
103
Dati di taglio
97
Guida alle applicazioni
117
044-071.It
03-09-04
08.28
Sida 71
Sistema STS
FORATURA PROFONDA
Allargatore T-MAX® 424.32 –
prodotto su richiesta del cliente
Versione ad inserti multitaglienti
Gamma dei diametri ≥ 75,00 mm
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Gamma dei diametri:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Max. profondità di taglio ap:
75,00 – superiore
Il dia. max. della punta è in funzione
della capacità della macchina
150 × diametro
IT 10
Ra 3 µm
Olio puro o emulsione con additivi EP
Da diametro 75,00, ap = 30 mm
Da diametro 99,99, ap = 40 mm
Da diametro 120,00, ap = 50 mm
Da diametro 160,00, ap = 67 mm
Attenzione! per la regolazione radiale, vedere a pagina78.
Allargatore regolabile –
prodotto su richiesta del cliente
Versione a più inserti,
Preferibilmente per punte STS
Gamma dei diametri ≥ 100,00 mm
dmm
dmm corrisponde a dmt per il tubo portapunta
Gamma dei diametri:
Incremento del diametro:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Profondità di taglio ap:
100,00 – superiore
Il dia. max. della punta è in funzione
della capacità della macchina
10 – 120 mm a seconda del diametro,
montando supporti dietro i pattini
150 × diametro
IT 10
Ra 3 µm
Olio puro o emulsione con additivi EP
5 – 60 mm in funzione del diametro
Ordinazione
Per l’ordinazione degli allargatori, specificare:
• Diametro punta, Dc.
• Campo di regolazione, solo per allargatore regolabile.
• Sistema di foratura da usare: Ejector o STS.
• Profondità di taglio o dimensione del preforo.
• Tubi portapunta da usare e dimensione dmt.
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
Dispositivi
antivibranti
Inserti
83, 85
76
Camere di
adduzione olio
Manicotti
di attacco
74
75
Parti di ricambio
101
Dati di taglio
95
Guida alle applicazioni
117
71
072-078.It
03-09-04
09.17
FORATURA PROFONDA
Sida 72
Sistema STS
Gamma dei
diametri, mm
Gamma di tubi
Montaggio di particolari per connettori, gamma di diametri 15,60 – 327,90
Dispositivo
antivibrante
Camera di adduzione olio
Manicotti di attacco
Tipo a pinza per
diametro della
punta
Tipo a bussola
aperta per
diametro della
punta
15,60–
65,00 mm
51,71–
327,90 mm
Con coni di bloccaggio
Per pezzi rotanti e non rotanti
Solo per tenuta frontale
Senza coni di bloccaggio
Per pezzi rotanti e non rotanti
Non rotanti
Rotanti
Non rotanti
Rotanti
15,60– 16,70 97
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
16,71– 17,70 98
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
17,71– 18,90 99
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
18,91– 20,00 00
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
20,01– 21,80 01
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
21,81– 24,10 02
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
24,11– 26,40 03
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
26,41– 28,70 04
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
28,71– 31,00 05
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
31,01– 33,30 06
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
33,31– 36,20 07
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
36,21– 39,60 08
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
39,61– 43,00 09
420.9S/505
420.9S/500
420.9S/510
420.9S/515
342-0937-1
424.9S/524
–
43,01– 47,00 10
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
–
47,01– 51,70 11
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
–
51,71– 56,20 12
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
424.9S/520
56,21– 65,00 13
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
424.9S/520
60,61– 65,00 13E 420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
424.9S/524
424.9S/520
65,00– 66,99 14
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
420.9S/524
420.9S/520
67,00– 72,99 15
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
–
420.9S/520
73,00– 79,99 16
420.9S/506
420.9S/501
420.9S/511
420.9S/516
342-0937-1
–
420.9S/520
80,00– 86,99 17
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/520
87,00– 99,99 18
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/520
100,00–111,99 19
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/520
112,00–123,99 20
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/520
124,00–135,99 21
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/521
136,00–147,90 22
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/521
148,00–159,90 23
420.9S/507
420.9S/502
420.9S/512
420.9S/517
342-0938-1
–
420.9S/521
160,00–171,90 24
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/521
172,00–183,90 25
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/521
184,00–195,90 26
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
196,00–207,90 27
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
208,00–219,90 28
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
220,00–231,90 29
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
232,00–243,90 30
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
342-0939-1
–
420.9S/522
244,00–255,90 31
420.9S/508
420.9S/503
420.9S/513
420.9S/518
–
–
420.9S/522
256,00–267,90 32
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
268,00–279,90 33
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
280,00–291,90 34
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
292,00–303,90 35
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
304,00–315,90 36
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
316,00–327,90 37
420.9S/509
420.9S/504
420.9S/514
420.9S/519
–
–
420.9S/523
Dc mm
Esempio di ordinazione: 1 pezzo 420.9S/505
72
072-078.It
03-09-04
09.17
Sida 73
Sistema STS
FORATURA PROFONDA
Camere di adduzione olio STS
Per l’esecuzione di fori profondi con Sistema a Tubo Singolo, Sandvik
Coromant offre una gamma di camere di adduzione olio per pezzi
rotanti e non rotanti. La camera di adduzione olio serve a svolgere
4 principali funzioni:
Immettere il refrigerante fino al tagliente.
Chiudere a tenuta la superficie frontale del pezzo.
Alloggiare la bussola di guida.
Chiudere ermeticamente la superficie esterna del tubo portapunta.
Tipo 1
La camera di adduzione olio funge da dispositivo di bloccaggio,
nonché da autocentrante per il componente.
Tipo 1 Normalmente dovrebbe essere usato con componenti
simmetrici non rotanti (con anelli di bloccaggio conici).
Tipo 2 È generalmente usato con componenti simmetrici di elevato
volume che possono ruotare (con anelli di bloccaggio conici).
Tipo 3 È usato con componenti asimmetrici che, ad esempio, sono
bloccati ad una tavola.
Tipo 4 Può essere usato con componenti simmetrici che possono
ruotare ed essere posizionati su lunette fisse (senza anelli di
bloccaggio conici). È generalmente impiegato per la
produzione di piccole serie.
Tipo 2
Le camere di adduzione olio menzionate coprono i diametri da
15,60 a 399,90 mm, in cinque gamme di diametri punta per tipo.
Componenti
Gli anelli di bloccaggio conici sono realizzati in funzione del diametro
del pezzo. Le dimensioni della bussola di guida, del portabussola, del
supporto intermedio della bussola, dell’anello di tenuta frontale e degli
‘O’-ring sono determinate dal diametro dell’utensile. Se si devono
forare componenti con pareti sottili, l’anello di bloccaggio conico, la
bussola di guida, il portabussola ed il supporto intermedio della
bussola sono disponibili in versione speciale.
Chiusura ermetica del tubo portapunta
Il diametro esterno del tubo portapunta è chiuso ermeticamente per
mezzo della “camera con guarnizioni di tenuta” situata nella parte
posteriore della camera di adduzione olio. Questa scatola consiste in:
boccola portaguarnizioni, anelli di spinta, ghiera di pressione filettata,
ghiera di pressione filettata e guarnizione flessibile.
Tipo 3
Tipo 4
La chiusura ermetica è realizzata stringendo la ghiera di pressione
filettata e forzando la guarnizione flessibile per chiudere ermeticamente
tutt’attorno al tubo portapunta. La vite di bloccaggio garantisce che
la pressione di chiusura sul tubo rimanga costante.
Le “camere con guarnizioni di tenuta” devono essere acquistate per
ogni tubo portapunta, in modo che l’intero assieme costituisca una
sola unità, consentendo minor tempo per la sua sostituzione.
Allineamento
• Per garantire un efficiente funzionamento della macchina, le camere
di adduzione olio devono essere montate con una precisione entro
0,02 mm rispetto all’asse della macchina e le guarnizioni di tenuta
devono essere mantenute in buone condizioni.
• Si consiglia di sostenere il pezzo con una lunetta fissa, montata il più
vicino possibile alla bussola di guida. La camera di adduzione olio e
la lunetta devono essere montate in modo da costituire un insieme
rigido.
0,02 mm
73
072-078.It
03-09-04
09.17
FORATURA PROFONDA
Sida 74
Sistema STS
Camere di adduzione olio STS
420.9S
Diametro punta:
Max. velocità mandrino:
Max. pressione refrigerante:
Max. forza di bloccaggio:
Perdite consentite:
Temperatura nella camera
di adduzione olio:
15,60-399,90 mm
n giri/min
p Mpa
FN
q l/min
50-60° C
Per pezzi non rotanti
Tipo
Gamma dei
diametri, mm
Codice di
ordinazione
Dc mm
Dimensioni, mm
Caratteristiche
l2
l21
dmm
n
p
F
q
Con coni di bloccaggio
15,60- 43,00
43,01- 79,90
80,00-159,90
160,00-255,90
256,00-399,90
420.9S/505
420.9S/506
420.9S/507
420.9S/508
420.9S/509
466
531
623
715
905
250
250
250
300
430
100
140
230
355
490
1800
1200
800
350
105
6,0
3,0
1,5
1,2
0,5
5000
7500
8500
10000
15000
3
5
7
8
12
Solo per tenuta frontale
senza coni di bloccaggio
15,60- 43,00
43,01- 79,90
80,00-159,90
160,00-255,90
256,00-399,90
420.9S/510
420.9S/511
420.9S/512
420.9S/513
420.9S/514
413
461
526
573
715
250
250
250
300
430
100
140
230
355
490
1800
1200
800
350
105
6,0
3,0
1,5
1,2
0,5
5000
7500
8500
10000
15000
3
5
7
8
12
Gamma dei
diametri, mm
Codice di
ordinazione
Dimensioni, mm
Per pezzi rotanti
Tipo
Dc mm
Caratteristiche
l2
l21
dmm
n
p
F
q
Con coni di bloccaggio
15,60- 43,00
43,01- 79,90
80,00-159,90
160,00-255,90
256,00-399,90
420.9S/500
420.9S/501
420.9S/502
420.9S/503
420.9S/504
466
531
623
715
905
250
250
250
300
430
100
140
230
355
490
1800
1200
800
350
105
6,0
2,0
1,5
1,2
0,5
5000
7500
8500
10000
15000
3
5
7
8
12
Solo per tenuta frontale
senza coni di bloccaggio
15,60- 43,00
43,01- 79,90
80,00-159,90
160,00-255,90
256,00-399,90
420.9S/515
420.9S/516
420.9S/517
420.9S/518
420.9S/519
466
527
623
715
905
250
250
250
300
430
100
140
230
355
490
1800
1200
800
350
105
6,0
2,0
1,5
1,2
0,5
5000
7500
8500
10000
15000
3
5
7
8
12
Ordinazione
Per l’ordinazione delle camere di adduzione olio STS, specificare:
• Codice di ordinazione delle camera di adduzione olio.
• Diametro punta, Dc.
• Diametro del tubo portapunta.
• Diametro esterno del pezzo.
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
74
072-078.It
03-09-04
09.17
Sida 75
Sistema STS
FORATURA PROFONDA
Manicotti di attacco STS
I manicotti di attacco vengono prodotti dietro richiesta del cliente e realizzati
secondo uno specifico tubo portapunta per sistema STS. I manicotti sono
disponibili per diversi tipi di naso mandrino ed adatti sia per punte rotanti che
non rotanti. Le bussole devono essere prodotte per ogni diametro di tubo
portapunta da impiegare.
Tipo
Gamma dei
diametri, mm
Codice di
ordinazione
Dc
Tipo a pinza
Tipo a bussola aperta
Diametro del tubo
portapunta, mm
dmm
15,6– 65,0
420.9S/524
11 – 56
51,7–123,9
124,0–183,9
184,0–255,9
256,0–399,9
420.9S/520
420.9S/521
420.9S/522
420.9S/523
47 – 106
118 – 166
178 – 238
250 – 382
Ordinazione
Per l’ordinazione dei manicotti di attacco, specificare:
• Codice di ordinazione del manicotto di attacco.
• Tipo e dimensioni del naso del mandrino.
• Diametro del tubo portapunta.
Per ulteriori informazioni e consigli, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
75
072-078.It
03-09-04
09.17
FORATURA PROFONDA
Sida 76
Sistemi Ejector / STS
Dispositivi antivibranti
Per punte Ejector ed STS
Gamma dei diametri 15,60 – 243,90 mm
Le vibrazioni non solo pregiudicano la finitura superficiale e la durata
del tagliente, ma costringono anche a variare i dati di taglio, con
conseguenti perdite nella produzione.
Per limitare l’insorgere di vibrazioni, Sandvik Coromant ha realizzato
una gamma di dispositivi antivibranti, montabili esternamente al tubo
portapunta, che agiscono da supporto alla punta.
Dc mm
dmm
l2
l21
D21
D23
In fase di ordinazione dei dispositivi
antivibranti, specificare:
• Codice di ordinazione del dispositivo
antivibrante
• Diametro del tubo portapunta
15,60– 79,90 342-0937-1
80,00–159,90 342-0938-1
160,00–243,90 342-0939-1
11– 68
75–142
154–226
195
254
286
135
165
165
195
300
375
180
280
355
Per ulteriori informazioni e consigli,
contattare la più vicina filiale Sandvik
Coromant.
Gamma dei
diametri, mm
Codice di
ordinazione
Diametro del
Dimensioni, mm
tubo portapunta,
mm
Dispositivi antivibranti per punte rotanti
Il dispositivo antivibrante viene bloccato nella lunetta o nelle lunette fisse,
normalmente fornita/e dal costruttore della macchina utensile. La pressione
di smorzamento può essere regolata mediante una chiave, agendo sull’anello
di spinta (6). Per ottenere il massimo assorbimento delle vibrazioni vengono
realizzate bussole di resina fenolica a contatto completo per ciascuna
dimensione del tubo portapunta; le bussole sono rastremate e scanalate.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Corpo
pinza elastica
Anello di regolazione
Cuscinetto
Ghiera di pressione
Anello di spinta
Direzione dell’avanzamento
5
6
3
76
2
4
1
072-078.It
03-09-04
09.17
Sida 77
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector / STS
Adattatori per la conversione dei filetti dei tubi esterni in quelli dei tubi interni
Gamma dei diametri: 20,00–65,00 mm
420.9S/188-xx – STS 420.6, 800.20
Gamma dei diametri: 65,00–195,90 mm
420.9S/344-xx – Ejector T-Max 424.10, STS T-Max 424.10
Gamma dei diametri: 20,00–65,00 mm
420.9S/173-xx – Ejector 424.6, 800.24
Gamma dei diametri: 196,00–363,90 mm
420.9S/348-xx – Punte speciali STS T-Max per
foratura ed allargatura
Gamma dei diametri: 20,00–65,00 mm
420.9S/188-xx – STS 420.6, 800.20
420.9S/173-xx – Ejector 424.6, 800.24
Gamma dei diametri: 65,00–195,90 mm
420.9S/344-xx – STS T-Max 424.10
Ejector T-Max 424.10
Gamma dei diametri: 196,00–363,90 mm
420.9S/348-xx – Punte speciali STS T-Max
per foratura ed allargatura
Gli adattatori vengono forniti filettati ad una
estremità con un filetto quadro ad un principio,
denominato filetto Heller, all’altra estremità con
un filetto interno a quattro principi, denominato
filetto E.
Gli adattatori per punte con diametri fino
a 195,9 mm vengono forniti filettati ad una
estremità con un filetto quadro ad un
principio, denominato filetto Heller,
all’altra estremità con un filetto interno
a quattro principi, denominato filetto E.
Gli adattatori per punte con diametri > 196 mm
vengono forniti filettati ad un’estremità con un filetto
quadro ad un principio, all’altra estremità con sedi
per il montaggio a flangia.
Gamma
dei
diametri,
mm
Codice di
Dimensioni, mm
ordinazione
Filetto Filetto Ejector BTA
Dc mm
Gamma
dei
diametri,
mm
dmt
l1
dmm l21
D21
D22
D23
D24 l2
16
18
19,5
21
23,5
25,5
28
30
33
36
39
43
47
27,5
30
30
30
33
33
33
40
40
40
40
44
44
16,5
19
20
22
24
26
27
30
33
37
41
44
49
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
12,0
13,0
14,0
15,5
17,0
18,5
20,0
23,0
25,5
28,0
31,0
35,0
39,0
18,8
21,0
22,5
24,6
26,7
28,8
31,0
33,8
36,8
40,6
44,4
48,6
53,0
18,8
21,0
22,5
24,6
26,7
28,8
31,0
33,8
36,8
40,6
44,4
48,6
53,0
18
20
22
24
26
28
30
33
36
39
43
47
51
75
78
78
78
84
84
108
108
108
108
108
114
114
65,00– 66,90 420.9S/344-14
52
75 53
40 43,0
56,0
67,00– 72,90 420.9S/344-15
58
75 59
40 48,0
62,0
73,00– 79,90 420.9S/344-16
63
75 65
70 53,0
68,0
80,00– 86,90 420.9S/344-17
70
97 71
70 59,0
75,0
87,00– 99,90 420.9S/344-18
77
97 79
70 66,0
82,0
100,00–111,90 420.9S/344-19
89
97 90
70 78,0
94,0
112,00–123,90 420.9S/344-20 101 118 102
70 90,0 106,0
124,00–135,90 420.9S/344-21 113 118 114
70 92,0 118,0
136,00–147,90 420.9S/344-22 125 118 126
70 104,0 130,0
148,00–159,90 420.9S/344-23 137 139 139
70 116,0 142,0
160,00–171,90 420.9S/344-24 149 139 151
85 128,0 154,0
172,00–183,90 420.9S/344-25 161 139 163
85 140,0 166,0
184,00–195,90 420.9S/344-26 173 144 175
85 152,0 178,0
Punte speciali STS – T-Max per foratura ed allargatura
135
135
165
190
190
190
215
215
215
240
255
255
265
18
19,5
21
23,5
25,5
28
30
33
36
39
43
47
51
30
30
30
33
33
33
40
40
40
40
44
44
44
16,5
19
20
22
24
26
27
30
33
37
41
44
49
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
12,0
13,0
14,0
15,5
17,0
18,5
20,0
23,0
25,5
28,0
31,0
35,0
39,0
19,5
21,5
23,5
26,0
28,0
30,5
33,0
35,5
39,0
42,0
46,0
51,0
55,0
18,8
21,0
22,5
24,6
26,7
28,8
31,0
33,8
36,8
40,6
44,4
48,6
53,0
18
20
22
24
26
28
30
33
36
39
43
47
51
78
78
78
84
84
84
108
108
108
108
114
114
114
196,00–207,90
208,00–219,90
220,00–231,90
232,00–243,90
244,00–255,90
256,00–267,90
268,00–279,90
280,00–291,90
292,00–303,90
304,00–315,90
316,00–327,90
328,00–339,90
340,00–351,90
252,00–363,90
130
130
130
130
130
165
165
165
165
165
165
165
165
165
STS – 420.6, 800.20
20,00–21,80 420.9S/188-1
21,81–24,10 420.9S/188-2
24,11–26,40 420.9S/188-3
26,41–28,70 420.9S/188-4
28,71–31,00 420.9S/188-5
31,01–33,30 420.9S/188-6
33,31–36,20 420.9S/188-7
36,21–39,60 420.9S/188-8
39,61–43,00 420.9S/188-9
43,01–47,00 420.9S/188-10
47,01–51,70 420.9S/188-11
51,71–56,20 420.9S/188-12
56,21–65,00 420.9S/188-13
Ejector – 424.6, 800.24
20,00–21,80
21,81–24,10
24,11–26,40
26,41–28,70
28,71–31,00
31,01–33,30
33,31–36,20
36,21–39,60
39,61–43,00
43,01–47,00
47,01–51,70
51,71–56,20
56,21–65,00
420.9S/173-1
420.9S/173-2
420.9S/173-3
420.9S/173-4
420.9S/173-5
420.9S/173-6
420.9S/173-7
420.9S/173-8
420.9S/173-9
420.9S/173-10
420.9S/173-11
420.9S/173-12
420.9S/173-13
Codice di
Dimensioni, mm
ordinazione
Filetto Filetto Ejector BTA
Dc mm
dmt
l1
dmm l21
D21
D22
l2
STS / Ejector – T-Max 420.10
Attenzione! Gli adattatori per l’esecuzione di fori trasversali vengono
forniti su richiesta.
420.9S/348-27
420.9S/348-28
420.9S/348-29
420.9S/348-30
420.9S/348-31
420.9S/348-32
420.9S/348-33
420.9S/348-34
420.9S/348-35
420.9S/348-36
420.9S/348-37
420.9S/348-38
420.9S/348-39
420.9S/348-40
172
184
196
208
220
232
244
256
268
280
292
304
316
328
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
187
199
211
223
235
247
259
271
283
295
307
319
331
343
85
85
85
85
85
120
120
120
120
120
120
120
120
120
154,0
166,0
178,0
190,0
202,0
214,0
226,0
238,0
250,0
262,0
274,0
286,0
298,0
310,0
190,0
202,0
214,0
226,0
238,0
250,0
262,0
274,0
286,0
298,0
310,0
322,0
334,0
346,0
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 420.9S/188-1
77
072-078.It
03-09-04
09.17
FORATURA PROFONDA
Sida 78
Sistemi Ejector / STS
Messa a punto delle punte per foratura profonda T-MAX® 424.10, 424.31, 424.32 e 420.7,
a partire del diametro nominale
1. Togliere i pattini di supporto.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
2. Controllare che le sedi dei pattini siano prive di bave e di
polvere.
Scegliere l’appropriato supporto per i pattini. I supporti,
adatti per ogni dimensione di pattino, sono disponibili negli
spessori 0,1, 0,2 e 0,3 mm. Per ogni punta sono richiesti
due serie di supporti. Per l’ordinazione, vedere a pagina
100. Supporti in altri spessori possono essere prodotti
localmente, dietro specifica richiesta.
3. Posizionare i supporti sotto il rispettivo pattino ed avvitare le
viti.
4. Il pattino di supporto, situato nel lato opposto all’inserto
periferico, dovrebbe essere montato per primo nella sua
posizione superiore, per consentire il controllo del diametro
dell’utensile. L’altro pattino ha soltanto una posizione fissa
e non viene posizionato durante l’operazione di misurazione.
5. Se necessario, regolare ulteriormente il diametro. La posizione
dell’inserto periferico può essere facilmente stabilita attraverso
la sua vite di regolazione della cartuccia. Bloccare la cartuccia
avvitando la vite accuratamente.
Controllare nuovamente il diametro dell’utensile, dopo tutte
le operazioni di regolazione o sostituzione dei supporti.
6. Misurare il diametro dell’utensile con un micrometro.
7. Riposizionare il pattino, situato nel lato opposto dell’inserto
periferico, nella sua posizione più bassa e bloccarlo con la
sua vite.
7.
78
079-085.It
03-09-04
09.19
Sida 79
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector / STS
Scelta delle qualità di metallo duro e geometrie d’inserto
per punte brasate e calibrate 424.6 e 420.6, per foratura dal pieno
Una vasta gamma di combinazioni di qualità in metallo duro
S = pattini di supporto
P = periferico
C = centrale
I = intermedio
Tre diverse alternative di geometrie
d’inserto garantiscono un buon controllo
truciolo in un vasto campo di applicazioni
P
Inserto
4
Geometria
No. 2
Per acciaio
inossidabile
duplex
Geometria
No. 3
Per acciaio
inossidabile
austenitico
Per materiali a truciolo lungo
M
K
N
S
Rompitrucioli
Geometria
No. 4
Lavorazione di
acciaio e ghisa
in generale
4
3/2
3
4
4
4
Combinazione di qualità
70 63 20 67 72
C
I
P
Per materiali a truciolo corto S
= Centrale
= Intermedio
= Periferico
= Pattino di supporto
P40
P30
P10
P20
P40
P30
P30
P20
M35 M35 K20
M35 M35 K20
M25 M35 K20
M20 M20 K20
72
72
N20
N20
N20
N20
S15
S15
S15
S15
ISO P
ISO K
ISO S
La combinazione di qualità 70 costituisce
la scelta prioritaria per la lavorazione di
acciaio legato e non legato. È la corretta
combinazione per le elevate velocità di
taglio. Se è richiesta una tenacità
maggiore, scegliere la combinazione di
qualità 63.
La combinazione di qualità 72 è la scelta
ottimale per la lavorazione della ghisa.
La combinazione di qualità 72 è la scelta
migliore per la lavorazione di superleghe
resistenti al calore e titanio.
ISO N
La combinazione di qualità 72 è
considerata la scelta prioritaria per la
lavorazione di leghe di alluminio, rame
e leghe di rame.
ISO M
La combinazione di qualità 20 è considerata la scelta migliore per la lavorazione
di acciaio inossidabile. Se è richiesta una
tenacità maggiore, scegliere la combinazione
di qualità 67.
Resistenza all’usura
01 P
M
K
N
S
Difficili
63
67
72
Superleghe resistenti
al calore
30
40
50
72
20
Materiali non ferrosi
Condizioni
normali
70
Acciaio
20
Ghisa
10
Acciaio inossidabile
Buone
72
Tenacità
A richiesta sono disponibili combinazioni di qualità ottimizzate per determinate applicazioni.
INFORMAZIONI PER LA SICUREZZA
Nella riaffilatura e brasatura del metallo duro, prendere le dovute precauzioni. Vedere a pagina 157.
79
079-085.It
03-09-04
09.19
FORATURA PROFONDA
Sida 80
Sistemi Ejector / STS
Geometrie e qualità d’inserto
per punte CoroDrill™ 800.24 e 800.20
Geometrie d’inserto
Qualità dei pattini di supporto
Geometria (G)
• Geometria versatile
• Avanzamenti e velocità di taglio elevati
• Buon controllo truciolo nella maggior parte dei materiali
Nuova qualità PM1
• Aggiunge maggiore resistenza all’usura negli acciai duplex,
acciai inossidabili, titanio e superleghe resistenti al calore
• Qualità complementare per acciaio
• Nuova versione per una più semplice identificazione e minore
attrito (nero e giallo)
Geometria (L)
• Migliora il controllo truciolo nell’esecuzione di fori profondi
in materiali a truciolo lungo, come gli acciai a basso tenore
di carbonio e gli acciai inossidabili Duplex
• Garantisce un affidabile processo di produzione nei materiali
in cui si verifica, con estrema facilità, il problema di intasamento
trucioli
Qualità P1
• Scelta prioritaria per applicazioni di acciaio
Qualità M1
• Scelta prioritaria per acciai inossidabili ferritici ed austenitici
e ghisa
Qualità consigliate per il campo di applicazione ISO
ISO P
ISO K
ISO S
GC1025 (HC) (P15–P50)
Qualità universale, rivestita -PVD, con
eccellenti resistenza all’usura e tenacità.
P1 (HC) (P15–P50)
Pattino di supporto rivestito con ottima
resistenza all’usura.
PM1 (HC) (P10–P35)
Pattino di supporto con nuovo rivestimento
e substrato per acciai con elevata durezza.
GC1025 (HC) (K10–K30)
Qualità universale per il campo
di applicazione ISO K. Buona
combinazione di resistenza all’usura
e tenacità.
M1 (HC) (K10–K30)
Pattino di supporto rivestito con
ottima resistenza all’usura.
ISO M
GC1025 (HC) (N10–N30)
Qualità universale per la lavorazione di
leghe di alluminio, rame e leghe di rame.
M1 (HC) (N10–N30)
Pattino di supporto rivestito con ottima
resistenza all’usura.
GC1025 (HC) (M20–M40)
Qualità universale per il campo di
applicazione ISO M. Qualità rivestita-PVD
con eccellente tenacità del tagliente e
resistenza alla formazione del tagliente
di riporto.
M1 (HC) (M20–M40)
Pattino di supporto rivestito con
ottima resistenza all’usura.
PM1 (HC) (M15–M35)
Pattino di supporto con nuovo
rivestimento e substrato per
acciai inossidabili e Duplex.
ISO N
GC1025 (HC) (S20–S40)
Qualità rivestita-PVD con ottima
resistenza all’usura e tenacità. Elevata
resistenza alla formazione di tagliente
3di riporto.
M1 (HC) (S20–S40)
Pattino di supporto rivestito con ottima
resistenza all’usura.
PM1 (HC) (S10–S40)
Pattino di supporto con nuovo rivestimento
e substrato per superleghe resistenti al
calore e titanio.
C = centrale
I = intermedio
S = pattini di supporto
P = periferico
Resistenza all’usura
Difficili
Tenacità
80
S
PM1
P1
1025
N
P/I/C
S
1025
M1
S
P/I/C
S
PM1
1025
M1
Ghisa
30
40
50
Acciaio
Condizioni
normali
P/I/C
Acciaio inossidabile
S
10
20
K
S
P/I/C
S
1025
M1
Superleghe resistenti al
calore
M
Materiali non ferrosi
01 P
Buone
S
P/I/C
S
1025
M1
PM1
079-085.It
03-09-04
09.19
Sida 81
Sistema Ejector / STS
FORATURA PROFONDA
Inserti per punte CoroDrill™
800.24 e 800.20, per foratrua dal pieno
Centrale
Intermedio
-C-G
-I-G
Dimensione
inserto
Codice inserto
-I-L
P
06
08
09
11
S
GC
1025
12
N
GC
1025
08
K
GC
1025
06
GC = Metallo duro rivestito (ISO = HC)
1025
05
M
GC
-P-L
1025
05
06
08
10
12
-P-G
Qualità Coromant
GC
Centrale
800-05 03 08M-C-G
800-06 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-C-G
800-10 T3 08M-C-G
800-12 T3 08M-C-G
Intermedio
800-05 03 08M-I-G
800-05 03 08M-I-L
800-06 T3 08M-I-G
800-06 T3 08M-I-L
800-08 T3 08M-I-G
800-08 T3 08M-I-L
800-12 T3 08M-I-G
800-12 T3 08M-I-L
Periferico
800-06 03 08H-P-G
800-06 03 08H-P-L
800-08 T3 08H-P-G
800-08 T3 08H-P-L
800-09 T3 08H-P-G
800-09 T3 08H-P-L
800-11 T3 08H-P-G
800-11 T3 08H-P-L
Periferico
Dimensioni, mm
iW
l
s
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
5,56
6,35
7,94
9,53
12,70
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
3,18
3,97
3,97
3,97
3,97
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
5,56
5,56
6,35
6,35
7,94
7,94
12,70
12,70
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
9,87
3,18
3,18
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
8,00
8,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
9,00
6,50
6,50
8,50
8,50
9,68
9,68
12,75
12,75
3,18
3,18
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
3,97
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
★
★
★
★
★
★
rε
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 800-05 03 08M-C-G 1025
Pattini di supporto per punte CoroDrill™ 800 per foratura dal pieno
Pattino di supporto PM1
Pattino di supporto P1 e M1
Larghezza
dei pattini di
supporto, b
Codice dei
pattini di
supporto
Qualità Coromant
P
M
K
GC GC
PM1
M1
M1
M1
PM1
Dimensioni, mm
b
l
s
M1
GC
S
PM1
06
800-06A
07
800-07A
08
800-08A
10
800-10A
12
800-12A
★= Scelta prioritaria
N
P1
GC GC GC GC GC
GC = Metallo duro rivestito (ISO = HC)
★
★
★
★
★
✩
✩
✩
✩
✩
★
★
★
★
★
✩
✩
✩
✩
✩
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
✩
✩
✩
✩
✩
★ 6
★ 7
★ 8
★ 10
★ 12
18
20
25
30
35
3,0
3,5
4,5
4,5
5,5
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 800-06A P1
81
079-085.It
03-09-04
09.19
FORATURA PROFONDA
Sida 82
Sistemi Ejector / STS
Geometrie e qualità d’inserto
per punte T-MAX® 424.10, per foratura dal pieno
Geometrie d’inserto
Geometria -22
• Geometria versatile
• Avanzamenti e velocità di taglio elevati
• Buon controllo truciolo nella maggior parte dei materiali,
inclusi: acciaio, ghisa, allumino ed altri metalli non ferrosi
Geometria -23
• Scelta prioritaria per i materiali a truciolo lungo, quali:
acciai inossidabili e leghe resistenti al calore
• Buon controllo truciolo a moderati avanzamenti e velocità
Qualità consigliate per il campo di applicazione ISO
ISO P
ISO K
GC1025 (HC) (P15-P50)
Scelta prioritaria per materiali ISO P.
Qualità universale rivestita- PVD con
eccellente resistenza all’usura e tenacità.
CG 235 (HC) (P25-P50)
Combina buona resistenza all’usura a
velocità di taglio medio-basse con ottima
tenacità.
ISO M
H13A (HW) (K10-K30)
Qualità per velocità di taglio mediobasse. Scelta ideale per la lavorazione
di ghisa nodulare ferritica.
ISO N
H13A (HW) (N10-N30)
Qualità per velocità di taglio mediobasse nella lavorazione di leghe di
alluminio, rame e leghe di rame.
ISO S
GC1025 (HC) (S05-S30)
Qualità rivestita-PVD con eccellente
resistenza all’usura ed ottima tenacità
a velocità di taglio medio-basse.
H13A (HW) (S10-S30)
Scelta prioritaria per la lavorazione di
superleghe resistenti al calore e leghe
di titanio. Buona affilatezza del tagliente,
buona resistenza all’usura e buona
tenacità.
GC1025 (HC) (M20-M40)
Scelta prioritaria per materiali ISO M.
Qualità rivestita-PVD con eccellente
tenacità del tagliente e resistenza alla
formazione di tagliente di riporto.
GC235 (HC) (M20-M40)
Tagliente con buona tenacità e resistenza
alla formazione di tagliente di riporto.
Scelta prioritaria per acciaio inossidabile
austenitico.
P = periferico
C = centrale
I = intermedio
Resistenza all’usura
M
K
Difficili
Tenacità
82
1025
235
P/I/C P/I/C
235
1025
H13A
S
P/I/C
Materiali non ferrosi
P/I/C
Ghisa
30
40
50
Acciaio
Condizioni
normali
P/I/C
Acciaio inossidabile
P/I/C
10
20
N
H13A
P/I/C
P/I/C
Superleghe resistenti
al calore
01 P
Buone
H13A
1025
079-085.It
03-09-04
09.19
Sida 83
Sistema Ejector / STS
FORATURA PROFONDA
Inserti per punte T-MAX® 424.10, per foratura dal pieno
Centrale ed intermedio
Periferico
TPMT-22
TPMT-23
R424.9-22
R424.9-23
Codice inserto
Qualità Coromant
P
M
GC = Metallo duro rivestito (ISO = HC)
– = Metallo duro non rivestito (ISO = HW)
K
GC –
★
9,525
✩ ★ 9,525
–
–
16,5
16,5
3,97
3,97
1,2
1,2
22 06 12R-22
22 06 12TR-23
★ ✩ ★ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★
★
★
12,7
✩ ★ 12,7
–
–
22,0
22,0
6,35
6,35
1,2
1,2
R424.9- 13 T3 08-22
13 T3 08-23
★ ✩ ★ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★
★
★
–
✩ ★ –
10,0
10,0
14,7
14,7
3,97
3,97
0,8
0,8
R424.9- 18 06 08-22
18 06 08-23
★ ✩ ★ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★
★
★
–
✩ ★ –
11,5
11,5
20,6
20,6
6,35
6,35
0,8
0,8
235
★
1025
★ ✩ ★ ✩
★ ✩ ★ ✩ ★
235
16 T3 12R-22
16 T3 12TR-23
1025
1025
Dimensioni, mm
H13A
–
S
H13A
GC GC GC GC –
N
H13A
Dimensione
inserto
iC
iW
l
s
rε
Centrale ed intermedio
16
TPMT
22
TPMT
Periferico
13
18
★= Scelta prioritaria
Esempio di ordinazione: 10 pezzi TPMT 16 T3 12R-22 1025
Pattini di supporto per punte T-MAX® 424.10
Larghezza
dei pattini di
supporto, b
Codice dei
pattini di
supporto
Qualità Coromant
P
M
K
N
S
S2
–
S2
–
S2
–
S2
–
= Metallo duro non rivestito (ISO = HW)
S2
–
–
Dimensioni, mm
b
b1
l
12
432.32-12
★
★
★
★
★
12
14
35
7,0
16
432.32-16
★
★
★
★
★
16
20
50
8,5
★= Scelta prioritaria
s
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 432.32-12
83
079-085.It
03-09-04
09.19
FORATURA PROFONDA
Sida 84
Sistemi Ejector / STS
Geometrie e qualità d’inserto
per allargatori T-MAX® 424.31F/424.31
Geometrie d’inserto
424.31F: gamma diametri foro 20,00–43,00 mm
424.31F/424.31: gamma diametri foro 43,01–124,00 mm
Geometria per finitura per tolleranza foro IT9
• Buon controllo truciolo ed eccellente finitura superficiale
nella maggior parte dei materiali, inclusi: acciai, acciai
inossidabili, leghe resistenti al calore, alluminio ed altri
materiali non ferrosi
• Avanzamenti e velocità di taglio elevati
Geometrie per semifinitura e sgrossatura per tolleranze foro IT10
SNMG (bilaterale)
• Geometria versatile per lavorazione a moderati avanzamenti
• Adatta per materiali a truciolo corto
SNMM (unilaterale)
• Per sgrossatura e semifinitura
• Robusto tagliente diritto.
SNMG-15 (bilaterale)
• Ampio campo di controllo truciolo
• Azione di taglio positiva.
TPMX (unilaterale)
• Tratto parallelo per migliore finitura superficiale.
• Basse forze di taglio.
TPUN (unilaterale)
• Con rompitruciolo separato
• Alternativa per inserti TPMX, quando si verificano problemi
di controllo truciolo.
424.31F: gamma diametri foro 43,01–124,00 mm
Geometria per finitura e sgrossatura leggera per tolleranza
foro IT9
• Buon controllo truciolo ed eccellente finitura superficiale
nella maggior parte dei materiali, inclusi: acciai, acciai
inossidabili, leghe resistenti al calore, alluminio ed altri
materiali non ferrosi
• Avanzamenti e velocità di taglio elevati
Qualità consigliate per il campo di applicazione ISO
ISO P
ISO M
GC235 (HC) (P25-P50)
Combina buona resistenza all’usura a
velocità di taglio medio-basse con ottima
tenacità.
GC4035 (HC) (P20-P45)
Buona tenacità e resistenza all’usura.
Velocità di taglio relativamente alte.
S6 (HW) (P35-P45)
Buona tenacità. Basse velocità di taglio.
Per condizioni di lavoro difficili.
ISO N
GC235 (HC) (M20-M40)
Scelta prioritaria per acciaio inossidabile
austenitico. Tagliente con buona tenacità
e resistenza alla formazione di tagliente
di riporto.
S6 (HW) (M30-M40)
Adatta per condizioni di lavoro difficili.
Buona tenacità del tagliente.
GC4035 (HC) (N05-N25)
Buona tenacità del tagliente in combinazione con elevata resistenza all’usura
a velocità di taglio medio-alte.
ISO K
GC4035 (HC) (K05-K25)
Buona tenacità del tagliente in combinazione con elevata resistenza all’usura
a velocità di taglio medio-alte.
Resistenza all’usura
01 P
M
K
N
Difficili
Tenacità
84
4035
235
S6
235
S6
Materiali non ferrosi
30
40
50
4035
Ghisa
20
Condizioni
normali
Acciaio
10
Acciaio inossidabile
Buone
4035
03-09-04
09.19
Sida 85
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector / STS
Inserto per allargatori T-MAX® 424.31F/424.31
424.31F – tolleranza stretta (IT9)
424.31F – tolleranza stretta (IT9)
424.31F/424.31 – tolleranza normale (IT10)
424.31F
424.31F
SNMG
SNMG-15
SNMM
Diametro fori 43,01–124,00 mm
Max. profondità di taglio ap
Diametro fori20,00–43,00 mm
Max. profondità di taglio ap 3,0 mm
6,0 mm (l = 09 mm)
10,0 mm (l = 12 mm)
16,0 mm (l = 19 mm)
Diametro fori 43,01–124,00 mm
Max. profondità di taglio ap 4,5 mm
424.31 – tolleranza normale (IT10)
Diametro fori 43,01–124,00 mm
Max. profondità di taglio ap
60°
α n2
12,0 mm (l = 16 mm)
17,0 mm (l = 22 mm)
iC
11°
rε
l
TPUN
Dimensione
inserto
Codice inserto
s
GC = Metallo duro rivestito (ISO = HC)
– = Metallo duro non rivestito (ISO = HW)
Qualità Coromant
P
M
K
Per 424.31F
R424.31F-04 03 00
★
06
R424.31F-06 T3 00
★
09
SNMG
09 03 08
09 03 08-15
★ ✩
★
SNMM
09 03 08
★
04
4035
S6
235
S6
4035
GC GC – GC – GC
N
GC
4035
TPMX
235
079-085.It
★
★
l2
iC
iW
s
la
r
rε
αn2
–
9,5
–
6,5
2,55
4,4
10
–
–
–
12,7
–
3,97
6,1
20
–
–
★
★
–
9,525 –
9,525 –
9,525 –
9,525 –
3,18
3,18
–
–
–
–
0,8
0,8
–
–
★
★
9,525 –
9,525 –
3,18
–
–
0,8
–
★ ★
★
★
★
4,76
4,76
–
–
–
–
1,2
1,2
–
–
Per 424.31
SNMG
12 04 12
12 04 12-15
SNMM
12 04 12
★
19
SNMG
19 06 12
19 06 12-15
★ ✩
★
SNMM
19 06 12
★
16
TPMX
16 03 12 R22
★
✩ ★ ✩
22
TPMX
22 04 12 R22
★
✩ ★ ✩
16
TPUN
16 03 12
★
✩ ★ ✩ ★
★
22
TPUN
22 04 12
★
✩ ★ ✩ ★
★
★= Scelta prioritaria
l
★ ★
★
12
★ ✩
★
Dimensioni, mm
12,7
12,7
–
–
12,7
12,7
–
–
★
★
12,7
–
12,7
–
4,76
–
–
1,2
–
★ ★
★
★
★
19,05
19,05
–
–
19,05
19,05
–
–
6,35
6,35
–
–
–
–
1,2
1,2
–
–
★
★
19,05
–
19,05
–
6,35
–
–
1,2
–
16,5
–
9,525 –
3,18
–
–
1,2
20°
22,0
–
–
4,76
–
–
1,2
17°
16,5
–
9,525 –
3,18
–
–
1,2
–
22,0
–
4,76
–
–
1,2
–
12,7
12,7
–
Esempio di ordinazione: 10 pezzi R424.31F-04 03 00 GC235
85
086-098.It
03-09-04
09.23
FORATURA PROFONDA
Sida 86
Sistemi Ejector / STS
Dati di taglio per le punte brasate e calibrate 424.6 e 420.6, per foratura dal pieno
ISO
No.
CMC
Materiale
Forza di
taglio
specifica
kc 0,4
Durezza
Brinell
N/mm2
HB
01.1
01.2
01.3
01.4
Non legato
Non trattato 0,1-0,25% C
Non trattato 0,25-0,55% C
Non trattato 0,55-0,80% C
Acciaio ad elevato tenore di carbonio, ricotto
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
02.1
02.2
Debolmente
legato
Non trattato
Bonificato
03.11
03.13
03.21
03.22
Fortemente
legato
06.1
06.2
Combinazione
di qualità
Velocità
di taglio
Diametro della punta, mm
15,60-20,00
20,01-31,00
31,01-43,00
43,01-65,00
vc m/min
Avanzamento fn mm/giro
70/63
70/63
70/63
70/63
70-120
70-120
70-120
70-120
0,14-0,201)
0,14-0,201)
0,14-0,20
0,14-0,20
0,15-0,201)
0,15-0,201)
0,17-0,25
0,17-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,18-0,28
0,18-0,28
0,24-0,32
0,24-0,32
2100
2775
150-260 70/63
220-450 70/63
70-100
55-100
0,14-0,20
0,14-0,20
0,17-0,25
0,17-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,24-0,32
0,24-0,32
Ricotto
HSS ricotto
Acciai per utensili trattati
Acciai trattati, altri
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
70/63
70/63
70/63
70/63
70-100
70-100
55-100
55-100
0,14-0,20
0,14-0,20
0,14-0,20
0,14-0,20
0,17-0,25
0,17-0,25
0,17-0,25
0,17-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,24-0,32
0,24-0,32
0,24-0,32
0,24-0,32
Getti di acciaio
Non legato
Debolmente legato (elementi leganti <5%)
1800
2100
90-225 70/63
150-250 70/63
50-100
50-100
0,12-0,18
0,12-0,18
0,15-0,22
0,15-0,22
0,20-0,28
0,20-0,28
0,24-0,32
0,24-0,32
06.32
06.33
Getti di acciaio
Inossidabile austenitico
Acciaio al manganese, Mn 12-14%
2300
3600
150-250 202)/67
200-300 202)/67
50-85
35-70
0,16-0,20
0,16-0,20
0,18-0,25
0,18-0,25
0,22-0,30
0,22-0,30
0,24-0,36
0,24-0,36
M
05.11
Laminato/forgiato Ferritico, martensitico
Non trattato
2300
150-270 202)/67
40-85
0,16-0,20
0,18-0,25
0,22-0,30
0,24-0,36
Laminato/forgiato Austenitico
2600
150-275 202)/67
40-85
0,16-0,20
0,18-0,25
0,22-0,30
0,24-0,36
05.51
Laminato/forgiato Austenitico/ferritico (Duplex)
non saldabile ≥ C 0,05%
Austenitico/ferritico (Duplex)
Saldabile <0,05% C
2600
180-290 202)/67
35-60
0,12-0,15
0,20-0,27
022-0,30
0,25-0,35
3000
200-320 202)/67
35-60
0,12-0,15
0,20-0,27
022-0,30
0,25-0,35
Acciaio
inossidabile
05.21
K
07.1
07.2
Malleabile
Ferritica
Perlitica
950
1100
110-145 72
150-270 72
80-100
80-100
0,14-0,20
0,14-0,20
0,18-0,25
0,18-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,24-0,32
0,24-0,32
Ghisa
08.1
08.2
Grigia
Bassa resistenza
Alta resistenza
1100
1290
150-220 72
200-330 72
60-100
60-100
0,12-0,18
0,12-0,18
0,15-0,22
0,15-0,22
0,20-0,28
0,20-0,28
0,24-0,32
0,24-0,32
09.1
09.2
Nodulare
Ferritica
Perlitica
1050
1750
125-230 72
200-300 72
50-100
50-100
0,12-0,18
0,12-0,18
0,15-0,22
0,15-0,22
0,20-0,28
0,20-0,28
0,24-0,32
0,24-0,32
N
30.11
Leghe di
alluminio
Stampate o stampate e trafilate a freddo,
non invecchiate
Stampate o stampate ed invecchiate
500
800
30-100 72
30-150 72
65-130
65-130
0,10-0,20
0,10-0,20
0,16-0,25
0,16-0,25
0,18-0,30
0,18-0,30
0,20-0,45
0,20-0,45
30.21
30.22
Leghe di
alluminio
Fuse, non invecchiate
Fuse o fuse ed invecchiate
750
900
40-100 72
70-140 72
65-130
65-130
0,10-0,20
0,10-0,20
0,16-0,25
0,16-0,25
0,18-0,30
0,18-0,30
0,20-0,45
0,20-0,45
33.1
33.2
Rame e leghe
di rame
Leghe al piombo, Pb >1%
Ottone e metalli rosa Pb ≤1%
700
700
70-160 72
50-200 72
65-130
65-130
0,10-0,20
0,10-0,20
0,16-0,25
0,16-0,25
0,18-0,30
0,18-0,30
0,20-0,45
0,20-0,45
S
20.11
Base ferro
Ricotte o solubilizzate
3000
180-230 72
10-50
0,10-0,18
0,14-0,20
0,18-0,26
0,20-0,30
Superleghe
resistenti al calore
Acciaio
P
20.21
Base nichel
Ricotte o solubilizzate
3320
140-300 72
10-50
0,10-0,18
0,14-0,20
0,18-0,26
0,20-0,30
20.31
Base cobalto
Ricotte o solubilizzate
3300
180-230 72
10-50
0,10-0,18
0,14-0,20
0,18-0,26
0,20-0,30
23.21
Titanio
Leghe alfa, simili ad alfa + beta, ricotte
1675
Rm3)
600-1100 72
30-50
0,14-0,16
0,16-0,22
0,18-0,26
0,20-0,30
05.52
Metalli
non ferrosi
30.12
1) Le
punte Ejector di piccolo diametro non sono consigliate per il gruppo di
materiale CMC 01.1, con carbonio ≤ 0,18%.
Come alternativa sono consigliate le punte STS.
2) Solo
3) Rm
per punte STS.
= Carico di rottura misurato in MPa.
Per le qualità di metallo duro e la combinazione di qualità, vedere a pagina 79.
86
Vedere i diagrammi a pagina 87.
086-098.It
03-09-04
09.23
Sida 87
Sistema Ejector / STS
FORATURA PROFONDA
Diagrammi per punte Ejector ed STS 424.6 e 420.6
Potenza netta
Forza di avanzamento
Pc kW
Ff kN
Pc + Pµ =
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr
x 1,34
14
12
12
8
m
/m
in
8
75
6
75
4
10
m
m
/g
iro
0,
25
m
m
/g
iro
10
n
mi
m/
o
gir
m/
m
5
0,1
0,
25
14
6
4
2
o
gir
m/
m
5
0,1
2
0
0
15,6 20
30
40
50
60 65
15,6 20
Dc mm
30
40
50
Diametro punta
Terminologia ed unità di misura
Dc
Diametro della punta
ap
Profondità di taglio assiale
vc
n
vf
fn
Q
Velocità di taglio
Velocità mandrino
Velocità di avanzamento
Avanzamento per giro
Volume di truciolo asportato
kc
kc 0,4
Forza di taglio specifica
Forza di taglio specifica per fz = 0,4
60 65
Dc mm
Diametro punta
mm
mm
m/min
mm/min
mm/giro
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Forza di avanzamento
Forza di avanzamento causata da attrito
Momento torcente
Momento torcente causato da attrito
Potenza netta
Potenza causata da attrito
κr
q
p
Angolo del tagliente
Portata di fluido da taglio
Pressione del fluido da taglio
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Gradi
l/min
Mpa
Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine 147-148.
I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non
devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono
variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale.
Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta,
è necessario tenere in considerazione il rendimento della
macchina e la durata del tagliente.
87
086-098.It
03-09-04
09.23
FORATURA PROFONDA
Sida 88
Sistemi Ejector / STS
Diagrammi per punte Ejector ed STS 424.6 e 420.6
Ejector – 424.6
Portata di liquido refrigerante
Pressione del liquido refrigerante
q l/min
1000
l/min
800
200
P MPa
3
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
150
600
2
100
400
1
50
0
200
20
30
40
50
60
Dc mm
0
50
100
150
200
Dc mm
Diametro punta
0
50
100
150
200
Dc mm
Diametro punta
Per una durata utensile ottimale usare almeno una
miscela al 10%, quando si utilizza un’emulsione.
STS – 420.6
Portata di liquido refrigerante
Pressione del liquido refrigerante
q l/min
P MPa
400
8
350
7
300
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
6
250
5
200
4
150
3
100
2
50
1
0
15,6
20
30
40
50
60 65
Dc mm
Diametro punta
15,6
20
30
40
50
60 65
Dc mm
Diametro punta
Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine 147-148.
I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non
devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono
variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale.
Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta,
88
è necessario tenere in considerazione il rendimento della
macchina e la durata del tagliente.
086-098.It
03-09-04
09.23
Sida 89
Sistema Ejector / STS
FORATURA PROFONDA
Dati di taglio per punte CoroDrill™ 800.24 e 800.20, per foratura dal pieno
ISO
No.
CMC
Materiale
Forza di
taglio
specifica
kc 0,4
Durezza
Brinell
Geometria/Qualità
Inserto*)
Qualità
per
pattini di
supporto
Velocità
di taglio
Avanzamento fn
mm/giro
Diametro della punta,
mm
N/mm2
HB
P
I
C
vc m/min
25,00-43,00
43,01-65,00
01.1
01.2
01.3
01.4
Non legato
Non trattato 0,1-0,25% C
Non trattato 0,25-0,55% C
Non trattato 0,55-0,80% C
Acciaio ad elevato tenore di carbonio, ricotto
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
P1
P1
P1
P1
70-130
70-130
70-130
70-130
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,14-0,45
0,14-0,45
0,14-0,45
0,14-0,45
02.1
02.2
Debolmente
legato
Non trattato
Bonificato
2100
2775
150-260 G/1025 G/1025 G/1025 P1
220-450 G/1025 G/1025 G/1025 P1
70-120
55-110
0,11-0,41
0,11-0,41
0,20-0,45
0,20-0,45
03.11
03.13
03.21
03.22
Fortemente
legato
Ricotto
HSS ricotto
Acciai per utensili trattati
Acciai trattati, altri
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
P1
P1
P1
P1
70-120
70-120
55-110
55-110
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,38
0,20-0,38
0,20-0,45
0,20-0,45
0,20-0,40
0,20-0,40
06.1
06.2
Getti di acciaio
Non legato
Debolmente legato (elementi leganti <5%)
1800
2100
90-225 G/1025 G/1025 G/1025 P1
150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1
55-110
55-110
0,11-0,41
0,11-0,41
0,20-0,45
0,20-0,45
06.32
06.33
Getti di acciaio
Inossidabile austenitico
Acciaio al manganese, Mn 12-14%
2300
3600
150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1
200-300 G/1025 G/1025 G/1025 P1
50-100
35- 85
0,11-0,33
0,11-0,33
0,20-0,38
0,20-0,38
M
05.11
Laminato/forgiato Ferritico, martensitico
Non trattato
2300
150-270 G/1025 G/1025 G/1025 M1
40-110
0,11-0,41
0,20-0,45
05.21
Laminato/forgiato Austenitico
2600
150-275 G/1025 G/1025 G/1025 M1
40-110
0,11-0,41
0,20-0,45
Laminato/forgiato Austenitico/ferritico (Duplex)
non saldabile ≥ C 0,05%
Austenitico/ferritico (Duplex)
Saldabile <0,05% C
2600
180-290 G/1025 G/1025 G/1025 M1
40-110
0,11-0,33
0,20-0,35
3000
200-320 G/1025 G/1025 G/1025 M1
40- 80
0,11-0,33
0,20-0,35
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
Acciaio
inossidabile
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
05.51
K
07.1
07.2
Malleabile
Ferritica
Perlitica
950
1100
110-145 G/1025 G/1025 G/1025 M1
150-270 G/1025 G/1025 G/1025 M1
80-120
80-120
0,11-0,38
0,11-0,38
0,24-0,41
0,24-0,41
Ghisa
Acciaio
P
08.1
08.2
Grigia
Bassa resistenza
Alta resistenza
1100
1290
150-220 G/1025 G/1025 G/1025 M1
200-330 G/1025 G/1025 G/1025 M1
60-110
60-110
0,11-0,38
0,11-0,38
0,24-0,41
0,24-0,41
09.1
09.2
Nodulare
Ferritica
Perlitica
1050
1750
125-230 G/1025 G/1025 G/1025 M1
200-300 G/1025 G/1025 G/1025 M1
50-110
50-110
0,11-0,38
0,11-0,38
0,24-0,41
0,24-0,41
N
30.11
Leghe di
alluminio
Stampate o stampate e trafilate a freddo,
non invecchiate
Stampate o stampate ed invecchiate
500
800
30-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1
30-150 G/1025 G/1025 G/1025 M1
65-150
65-150
0,09-0,33
0,09-0,33
0,24-0,35
0,24-0,35
30.21
30.22
Leghe di
alluminio
Fuse, non invecchiate
Fuse o fuse ed invecchiate
750
900
40-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1
70-140 G/1025 G/1025 G/1025 M1
65-150
65-150
0,09-0,33
0,09-0,33
0,24-0,35
0,24-0,35
33.1
33.2
Rame e leghe di Leghe al piombo, Pb >1%
rame
Ottone e metalli rosa Pb ≤1%
700
700
70-160 G/1025 G/1025 G/1025 M1
50-200 G/1025 G/1025 G/1025 M1
65-150
65-150
0,09-0,33
0,09-0,33
0,24-0,35
0,24-0,35
20.11
Base ferro
Ricotte o solubilizzate
3000
180-230 G/1025 G/1025 G/1025 PM1
10- 55
0,09-0,30
0,20-0,33
20.21
Base nichel
Ricotte o solubilizzate
3320
140-300 G/1025 G/1025 G/1025 PM1
10- 55
0,09-0,30
0,20-0,33
20.31
Base cobalto
Ricotte o solubilizzate
3300
180-230 G/1025 G/1025 G/1025 PM1
10- 55
0,09-0,30
0,20-0,33
23.21
Titanio
Leghe alfa, simili ad alfa + beta, ricotte
1675
Rm3)
600-1100 G/1025 G/1025 G/1025 PM1
30- 60
0,09-0,30
0,20-0,33
05.52
Metalli non
ferrosi
30.12
Superleghe resistenti al
calore
S
*) Posizione inserto – P, I, C
P = Periferica, I = Intermedia, C = Centrale
2)
Rm = Carico di rottura misurato in MPa.
L’impiego di olio puro migliora la durata tagliente rispetto ad
un’emulsione con liquidi diversi.
Per i diagrammi, vedere pagine 90-91.
89
086-098.It
03-09-04
09.23
Sida 90
FORATURA PROFONDA
Sistemi Ejector / STS
Diagrammi per punte Ejector ed STS 800.24 e 800.20
Potenza netta
Forza di avanzamento
Pc kW
Ff kN
Pc + Pµ =
35
fn x vc x Dc x kcfz
x 1,34
240 x 103
Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr
18
16
30
/giro
mm
0,45
n
i
m/m
110
25
20
14
12
15
10
10
8
/giro
50 m/min 0,14 mm
5
in
/m
0m
1
1
6
4
0
30
35
40
45
50
ro
/gi
mm
5
0,4
55
60
65
/giro
50 m/min 0,14 mm
Dc mm
Diametro punta
2
0
30
35
40
45
50
55
60
65
Dc mm
Diametro punta
Coppia
Mc Nm
Mc + Mµ =
250
Dc x fn x ap x kcfz
2000 x 103
200
min
m/
110
150
100
(
1,17-
ap
Dc
)
ro
/gi
mm
5
0,4
o
m/gir
0,14 m
in
m
/
50 m
50
0
30
35
40
45
50
55
60
65
Dc mm
Diametro punta
Terminologia ed unità di misura
Dc
Diametro della punta
ap
Profondità di taglio assiale
vc
n
vf
fn
Q
Velocità di taglio
Velocità mandrino
Velocità di avanzamento
Avanzamento per giro
Volume di truciolo asportato
kc
kc 0,4
Forza di taglio specifica
Forza di taglio specifica per fz = 0,4
mm
mm
m/min
mm/min
mm/giro
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Forza di avanzamento
Forza di avanzamento causata da attrito
Momento torcente
Momento torcente causato da attrito
Potenza netta
Potenza causata da attrito
κr
q
p
Angolo del tagliente
Portata di fluido da taglio
Pressione del fluido da taglio
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Gradi
l/min
Mpa
Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine 147-148.
I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non
devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono
variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di
materiale.
90
Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta,
è necessario tenere in considerazione il rendimento della
macchina e la durata del tagliente.
086-098.It
03-09-04
09.23
Sida 91
Sistema Ejector / STS
FORATURA PROFONDA
Diagrammi per punte Ejector ed STS 800.24 e 800.20
Ejector – 800.24
Portata di liquido refrigerante
Pressione del liquido refrigerante
q l/min
1000
l/min
La portata del liquido
refrigerante è misurata fino
al tagliente della punta.
800
P MPa
3
600
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
2
400
1
0
200
20
30
40
50
60
Dc mm
0
50
100
150
200
Dc mm
Diametro punta
0
50
100
150
200
Dc mm
Diametro punta
Per una durata utensile ottimale usare almeno una
miscela al 10%, quando si utilizza un’emulsione.
STS – 800.20
Portata di liquido refrigerante
Pressione del liquido refrigerante
q l/min
P MPa
400
350
300
8
La portata del liquido
refrigerante è misurata
fino al tagliente della
punta.
7
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
6
250
5
200
4
150
3
100
2
50
1
0
15,6
20
30
40
50
60 65
Dc mm
15,6
20
30
40
50
Diametro punta
Terminologia ed unità di misura
Dc
Diametro della punta
ap
Profondità di taglio assiale
vc
n
vf
fn
Q
Velocità di taglio
Velocità mandrino
Velocità di avanzamento
Avanzamento per giro
Volume di truciolo asportato
kc
kc 0,4
Forza di taglio specifica
Forza di taglio specifica per fz = 0,4
60 65
Dc mm
Diametro punta
mm
mm
m/min
mm/min
mm/giro
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Forza di avanzamento
Forza di avanzamento causata da attrito
Momento torcente
Momento torcente causato da attrito
Potenza netta
Potenza causata da attrito
κr
q
p
Angolo del tagliente
Portata di fluido da taglio
Pressione del fluido da taglio
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Gradi
l/min
Mpa
Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine 147-148.
I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non
devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono
variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale.
Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta,
è necessario tenere in considerazione il rendimento della
macchina e la durata del tagliente.
91
086-098.It
03-09-04
09.23
FORATURA PROFONDA
Sida 92
Sistemi Ejector / STS
Dati di taglio per punta regolabile T-MAX® 424.10, per foratura dal pieno
Materiale
Forza di
taglio
specifica
kc 0,4
Durezza
Brinell
Geometria/
qualità
Velocità di
taglio
Diametro della punta, mm
≥ 63,50
vc m/min
Avanzamento fn mm/giro
80-100
80-100
80-100
80-100
0,18-0,35
0,18-0,35
0,18-0,35
0,18-0,35
150-260 -22/1025
220-450 -22/1025
70-100
60-100
0,18-0,35
0,16-0,35
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
-22/1025
-22/1025
-22/1025
-22/1025
70-100
70-100
60-100
60-100
0,18-0,30
0,18-0,30
0,16-0,30
0,16-0,30
1800
2100
90-225 -22/1025
150-250 -22/1025
50-100
50-100
0,15-0,30
0,15-0,30
Laminato/forgiato Ferritico, martensitico
Non trattato
2300
150-270 -22/1025
50- 90
0,16-0,35
Acciaio
inossidabile
No.
CMC
05.21
Laminato/forgiato Austenitico
2600
150-275 -23/1025
50- 90
0,16-0,35
K
07.1
07.2
Malleabile
Ferritica
Perlitica
950
1100
110-145 -22/H13A
150-270 -22/H13A
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
Ghisa
ISO
08.1
08.2
Grigia
Bassa resistenza
Alta resistenza
1100
1290
150-220 -22/H13A
200-330 -22/H13A
60-100
60-100
0,16-0,35
0,16-0,35
09.1
09.2
Nodulare
Ferritica
Perlitica
1050
1750
125-230 -22/H13A
200-300 -22/H13A
50-100
50-100
0,16-0,35
0,16-0,35
N
30.11
Leghe di
alluminio
Stampate o stampate e trafilate a freddo,
non invecchiate
Stampate o stampate ed invecchiate
500
800
30-100 -23/H13A
30-150 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
30.21
30.22
Leghe di
alluminio
Fuse, non invecchiate
Fuse o fuse ed invecchiate
750
900
40-100 -23/H13A
70-140 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
33.1
33.2
Rame e leghe
di rame
Leghe al piombo, Pb >1%
Ottone e metalli rosa Pb ≤1%
700
700
70-160 -23/H13A
50-200 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
20.11
Base ferro
Ricotte o solubilizzate
3000
180-230 -22/1025
20- 65
0,15-0,30
20.21
Base nichel
Ricotte o solubilizzate
3320
140-300 -23/1025
20- 65
0,15-0,30
20.31
Base cobalto
Ricotte o solubilizzate
3300
180-230 -23/H13A
20- 65
0,15-0,30
23.21
Titanio
Leghe alfa, simili ad alfa + beta, ricotte
1675
Rm3)
600-1100 -23/H13A
-22/1025
30-100
30-100
0,15-0,30
0,15-0,30
N/mm2
HB
01.1
01.2
01.3
01.4
Non legato
Non trattato 0,1-0,25% C
Non trattato 0,25-0,55% C
Non trattato 0,55-0,80% C
Acciaio ad elevato tenore di carbonio, ricotto
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
02.1
02.2
Debolmente
legato
Non trattato
Bonificato
2100
2775
03.11
03.13
03.21
03.22
Fortemente
legato
Ricotto
HSS ricotto
Acciai per utensili trattati
Acciai trattati, altri
06.1
06.2
Getti di acciaio
Non legato
Debolmente legato (elementi leganti <5%)
M
05.11
Acciaio
P
Metalli non
ferrosi
30.12
Superleghe resistenti al
calore
S
Per i diagrammi, vedere pagine 93-94.
92
-22/-23/1025
-22/1025
-22/1025
-22/1025
086-098.It
03-09-04
09.23
Sida 93
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector / STS
Diagrammi per punta Ejector 424.10
Potenza netta
Forza di avanzamento
Coppia
Pc kW
Pc + Pµ =
80
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
Mc + Mµ =
Ff kN
70
Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr
60
(
Dc
200
Dc mm
Dc x fn x ap x kcfz
1,17-
2000 x 103
ap
)
Mc kNm
50
10
0
30
20
70
in
/m
m
25
0,
30
20
10
10
4
iro
/g
m
m
iro
25
/g
0,
m
n
i
m
/m
25
m
0,
0
n
i
10
/m
m
75
40
3
2
1
0
50
100
150
200
Dc mm
m
m
/g
iro
m
/m
in
0,
25
40
iro
/g
m
m
iro
/g
m
m
5
0,1
0,
25
m
m
/g
iro
50
0
0
50
100
150
Diametro punta
200
0
Dc mm
50
100
150
Diametro punta
Portata di liquido refrigerante
Diametro punta
Pressione del liquido refrigerante
q l/min
1000
l/min
P MPa
800
200
600
3
150
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
2
100
400
1
50
0
200
20
30
40
50
60
Dc mm
0
50
100
150
200
Dc mm
Diametro punta
0
50
100
150
200
Dc mm
Diametro punta
Terminologia ed unità di misura
Dc
Diametro della punta
ap
Profondità di taglio assiale
vc
n
vf
fn
Q
Velocità di taglio
Velocità mandrino
Velocità di avanzamento
Avanzamento per giro
Volume di truciolo asportato
kc
kc 0,4
Forza di taglio specifica
Forza di taglio specifica per fz = 0,4
Per una durata utensile ottimale usare almeno una
miscela al 10%, quando si utilizza un’emulsione.
mm
mm
m/min
mm/min
mm/giro
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Forza di avanzamento
Forza di avanzamento causata da attrito
Momento torcente
Momento torcente causato da attrito
Potenza netta
Potenza causata da attrito
κr
q
p
Angolo del tagliente
Portata di fluido da taglio
Pressione del fluido da taglio
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Gradi
l/min
Mpa
Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine 147-148.
I valori nominali riportati nel diagramma sono indicativi e,
quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti.
Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro
e del tipo di materiale.
Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta,
è necessario tenere in considerazione il rendimento della
macchina e l’usura del tagliente.
93
086-098.It
03-09-04
09.23
FORATURA PROFONDA
Sida 94
Sistemi Ejector / STS
Diagrammi per punta STS 424.10
Potenza netta
Forza di avanzamento
Coppia
Pc kW
80
Pc + Pµ =
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
70
Dc x fn x ap x kcfz
Mc + Mµ =
Ff kN
Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr
2000 x 103
(
1,17-
ap
Dc
)
Mc kNm
m
m
/g
iro
60
25
0,
30
20
20
4
iro
/g
m
m
25
iro
0,
/g
in
m
m
m
/
m
25
0
0,
10
in
/m
m
70
40
3
2
1
10
10
0
65
100
150
200
Dc mm
m
m
/g
iro
70
in
/m
m
50
iro
/g
m
m
0,
25
m
/m
in
30
10
0
40
0,
25
50
iro
/g
m
m
5
0,1
0
0
65
100
150
Diametro punta
200
Dc mm
0
65
100
150
Diametro punta
Portata di liquido refrigerante
Pressione del liquido refrigerante
q l/min
P MPa
2000
4
1900
1800
3
1700
2
1600
Dc mm
200
Diametro punta
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
1
1500
0
1400
65 100
1300
200
300
400
500
Dc mm
Diametro punta
1200
Terminologia ed unità di misura
Dc
Diametro della punta
ap
Profondità di taglio assiale
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
65 100 150 200 250
300 350 400 450 500
Dc mm
Diametro punta
vc
n
vf
fn
Q
Velocità di taglio
Velocità mandrino
Velocità di avanzamento
Avanzamento per giro
Volume di truciolo asportato
kc
kc 0,4
Forza di taglio specifica
Forza di taglio specifica per fz = 0,4
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Foprza di avanzamento
Forza di avanzamento causata da attrito
Momento torcente
Momento torcente causato da attrito
Potenza netta
Potenza causata da attrito
κr
q
p
Angolo del tagliente
Portata di fluido da taglio
Pressione del fluido da taglio
mm
mm
m/min
mm/min
mm/giro
cm3/min
N/mm2
N/mm2
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Gradi
l/min
Mpa
Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine 147-148.
I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non
devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono
variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale.
Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta,
94
è necessario tenere in considerazione il rendimento della
macchina e la durata del tagliente.
086-098.It
03-09-04
09.23
Sida 95
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector / STS
Dati di taglio per allargatori T-MAX® 424.31F, 424.31 e 424.32
Materiale
Forza di
taglio
specifica
kc 0,4
Durezza
Brinell
Qualità
Velocità di
taglio
Profondità di taglio, mm
1–3
3–8
≥8
N/mm2
HB
vc m/min
Avanzamento fn mm/giro
01.1
01.2
01.3
Non legato
Non trattato 0,1-0,25% C
Non trattato 0,25-0,55% C
Non trattato 0,55-0,80% C
2000
2100
2180
90-200 235/4035
125-225 235/4035
150-250 235/4035
60-140
60-120
50-100
0,15-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
0,18-0,35
02.1
02.2
Debolmente
legato
Non trattato
Bonificato
2100
2775
150-260 235/4035
220-450 235/4035
50-130
50-120
0,15-0,40
0,15-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
03.11
03.13
03.21
03.22
Fortemente
legato
Ricotto
HSS ricotto
Acciai per utensili trattati
Acciai trattati, altri
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
235/4035
235/4035
235/4035
235/4035
50-100
50-100
60-100
60-100
0,15-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
06.1
06.2
Getti di acciaio
Non legato
Debolmente legato (elementi leganti <5%)
1800
2100
90-225 235/4035
150-250 235/4035
60-120
50-110
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
M
05.11
Laminato/forgiato Ferritico, martensitico
Non trattato
2300
150-270 235/S6
50- 95
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
Acciaio
inossidabile
No.
CMC
05.21
Laminato/forgiato Austenitico
2600
150-275 235/S6
50- 95
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
K
07.1
07.2
Malleabile
Ferritica
Perlitica
950
1100
110-145 415/4035
150-270 415/4035
60-120
60-120
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
Ghisa
ISO
08.1
08.2
Grigia
Bassa resistenza
Alta resistenza
1100
1290
150-220 415/4035
200-330 415/4035
50-120
50-120
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
09.1
09.2
Nodulare
Ferritica
Perlitica
1050
1750
125-230 415/4035
200-300 415/4035
60-120
60-120
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
N
30.11
Leghe di
alluminio
Stampate o stampate e trafilate a freddo,
non invecchiate
Stampate o stampate ed invecchiate
500
800
30-100 4035
30-150 4035
65-300
65-300
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
30.21
30.22
Leghe di
alluminio
Fuse, non invecchiate
Fuse o fuse ed invecchiate
750
900
40-100 4035
70-140 4035
65-300
65-300
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
33.1
33.2
Rame e leghe di Leghe al piombo, Pb >1%
rame
Ottone e metalli rosa Pb ≤1%
700
700
70-160 4035
50-200 4035
65-300
65-300
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
Acciaio
P
Metalli non
ferrosi
30.12
Per i diagrammi, vedere a pagina 96.
95
086-098.It
03-09-04
09.23
FORATURA PROFONDA
Sida 96
Sistemi Ejector / STS
Diagrammi per allargatori T-MAX® 424.31F, 424.31 e 424.32
Portata di liquido refrigerante
Pressione del liquido refrigerante
q l/min
P MPa
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
2,5
2
1,5
1
20
100
200
300
400
Dc mm
0,5
Diametro punta
20
100
200
300
400
Dc mm
Diametro punta
Terminologia ed unità di misura
Dc
Diametro della punta
ap
Profondità di taglio assiale
vc
n
vf
fn
Q
Velocità di taglio
Velocità mandrino
Velocità di avanzamento
Avanzamento per giro
Volume di truciolo asportato
kc
kc 0,4
Forza di taglio specifica
Forza di taglio specifica per fz = 0,4
mm
mm
m/min
mm/min
mm/giro
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Forza di avanzamento
Forza di avanzamento causata da attrito
Momento torcente
Momento torcente causato da attrito
Potenza netta
Potenza causata da attrito
κr
q
p
Angolo del tagliente
Portata di fluido da taglio
Pressione del fluido da taglio
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Gradi
l/min
Mpa
Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine 147-148.
I valori nominali riportati nel diagramma sono indicativi e,
quindi, non devono essere interpretati come valori assoluti.
Inoltre, possono variare in funzione delle condizioni di lavoro
e del tipo di materiale.
96
Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta,
è necessario tenere in considerazione il rendimento della
macchina e l’usura del tagliente.
086-098.It
03-09-04
09.23
Sida 97
Sistema Ejector / STS
FORATURA PROFONDA
Dati di taglio per punta ad enucleare T-MAX® 420.7
Materiale
Forza di
taglio
specifica
kc 0,4
Durezza
Brinell
Geometria/
qualità
Velocità di
taglio
Diametro della punta, mm
≥ 120
vc m/min
Avanzamento fn mm/giro
80-100
80-100
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
0,18-0,30
0,18-0,30
150-260 -22/235
220-450 -22/235
70-100
60-100
0,18-0,30
0,16-0,30
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
-22/235
-22/235
-22/235
-22/235
70-100
70-100
60-100
60-100
0,18-0,30
0,18-0,30
0,16-0,30
0,16-0,30
1800
2100
90-225 -22/235
150-250 -22/235
50-100
50-100
0,15-0,30
0,15-0,30
Laminato/forgiato Ferritico, martensitico
Non trattato
2300
150-270 -22/235
50- 90
0,16-0,30
Acciaio
inossidabile
No.
CMC
05.21
Laminato/forgiato Austenitico
2600
150-275 -23/235
50- 90
0,16-0,30
K
07.1
07.2
Malleabile
Ferritica
Perlitica
950
1100
110-145 -23/H13A
150-270 -23/H13A
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
Ghisa
ISO
08.1
08.2
Grigia
Bassa resistenza
Alta resistenza
1100
1290
150-220 -23/H13A
200-330 -23/H13A
60-100
60-100
0,16-0,30
0,16-0,30
09.1
09.2
Nodulare
Ferritica
Perlitica
1050
1750
125-230 -23/H13A
200-300 -23/H13A
50-100
50-100
0,16-0,30
0,16-0,30
N
30.11
Leghe di
alluminio
Stampate o stampate e trafilate a freddo,
non invecchiate
Stampate o stampate ed invecchiate
500
800
30-100 -23/H13A
30-150 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
30.21
30.22
Leghe di
alluminio
Fuse, non invecchiate
Fuse o fuse ed invecchiate
750
900
40-100 -23/H13A
70-140 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
33.1
33.2
Rame e leghe di Leghe al piombo, Pb >1%
rame
Ottone e metalli rosa Pb ≤1%
700
700
70-160 -23/H13A
50-200 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
N/mm2
HB
01.1
01.2
01.3
01.4
Non legato
Non trattato 0,1-0,25% C
Non trattato 0,25-0,55% C
Non trattato 0,55-0,80% C
Acciaio ad elevato tenore di carbonio, ricotto
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
02.1
02.2
Debolmente
legato
Non trattato
Bonificato
2100
2775
03.11
03.13
03.21
03.22
Fortemente
legato
Ricotto
HSS ricotto
Acciai per utensili trattati
Acciai trattati, altri
06.1
06.2
Getti di acciaio
Non legato
Debolmente legato (elementi leganti <5%)
M
05.11
Acciaio
P
Metalli non
ferrosi
30.12
-22/-23/235
-22/235
-22/235
-22/235
Per i diagrammi, vedere a pagina 98.
97
086-098.It
03-09-04
09.23
Sida 98
FORATURA PROFONDA
Sistemi Ejector / STS
Diagrammi per punta ad enucleare T-MAX® 420.7
Potenza netta
Forza di avanzamento
Coppia
Pc kW
Ff kN
Mc kNm
Pc + Pµ =
80
fn x vc x ap x kcfz
60 x 103
70
/min
100 m
60
50
1,17-
Dc
)
/giro
0,25 mm
iro
0,25 mm/g
/min
75 m
40
(
ap
Mc + Mµ =
Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr
40
7
35
6
30
5
25
(
1,17-
ap
Dc
2
30
15
20
10
1
0
10
120
120
0
200
160
120
200
160
280
240
4 inserti
280
240
360
320
400
280
240
360
320
Dc mm
Diametro punta
Dc 196 mm
4 inserti
Dc mm
Dc 196 mm
5 inserti
4 inserti
5 inserti
Portata di liquido refrigerante
Pressione del liquido refrigerante
q l/min
P MPa
2200
400
Diametro punta
Diametro punta
Dc mm
5 inserti
200
160
400
360
320
Dc 196 mm
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
1,5
2000
1,0
1800
0,5
1600
1400
120
1200
200
160
280
240
360
320
400
Dc mm
Diametro punta
1000
800
600
400
120
200
160
280
240
360
320
400
Dc mm
Diametro punta
Terminologia ed unità di misura
Dc
Diametro della punta
ap
Profondità di taglio assiale
vc
n
vf
fn
Q
Velocità di taglio
Velocità mandrino
Velocità di avanzamento
Avanzamento per giro
Volume di truciolo asportato
kc
kc 0,4
Forza di taglio specifica
Forza di taglio specifica per fz = 0,4
mm
mm
m/min
mm/min
mm/giro
cm3/min
N/mm2
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Forza di avanzamento
Forza di avanzamento causata da attrito
Momento torcente
Momento torcente causato da attrito
Potenza netta
Potenza causata da attrito
κr
q
p
Angolo del tagliente
Portata di fluido da taglio
Pressione del fluido da taglio
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Gradi
l/min
Mpa
Per i calcoli dei dati di taglio, vedere pagine 147-148.
I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non
devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono
variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale.
Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta,
98
)
iro
m/g
5m
0,1
3
20
2000 x 103
o
gir
m/
m
5
0,2
4
0,25 mm/giro
Dc x fn x ap x kcfz
è necessario tenere in considerazione il rendimento della
macchina e la durata del tagliente.
099-108.It
03-09-04
09.25
Sida 99
Sistema Ejector / STS
FORATURA PROFONDA
Parti di ricambio per punte CoroDrill™ 800 per foratura dal pieno
2
4
5
Piano di sbloccaggio
della punta
3
1
3
4
Gamma dei
diametri,
mm
Inserti
Pattino di supporto
1
2
3
4
5
Dc mm
Vite
Chiave
(Torx Plus)
Supporto
Vite
Chiave
(Torx Plus)
25,00–31,00
5513 020-05
5680 046-03 (7IP)
06A
5513 020-20
5680 046-03 (7IP)
31,01–39,60
5513 020-20
5680 046-03 (7IP)
07A
416.1-832
5680 046-04 (9IP)
39,61–65,00
5513 020-20
5680 046-03 (7IP)
08A – 12A
5513 020-16
5680 046-05 (10IP)
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 5513 020-05
Larghezza delle griffe della chiave
Gamma dei
diametri,
mm
Larghezza
delle griffe,
mm
Dc mm
s
25,00<– ≤27,00
27,00<– ≤30,00
30,00<– ≤32.00
32,00<– ≤35,00
35,00<– ≤36,20
36,20<– ≤39,60
39,60<– ≤43,00
43,00<– ≤47,00
47,00<– ≤51,70
51,70<– ≤54,00
54,00<– ≤56,20
56,20<– ≤60,00
60,00<– ≤63,00
63,00<– ≤65,00
22,00
24,00
27,00
28,00
30,00
32,00
36,00
38,00
41,00
46,00
50,00
50,00
55,00
60,00
Nota!
Non ci sono chiavi specifiche per le punte CoroDrill 800. Si deve usare una chiave regolabile
o una normale chiave a tubo. La larghezza delle griffe per ogni punta è mostrata nella tabella
riportata a fianco.
99
099-108.It
03-09-04
09.25
FORATURA PROFONDA
Sida 100
Sistemi Ejector / STS
Parti di ricambio per punte T-MAX® 424.10, per foratura dal pieno
11)
22)
32)
Vite
Chiave
(Torx Plus)
Supporto
430.32-12 D
5513 020-01
5680 043-13
(15IP)
5549 127-01 (0,10)
5549 127-02 (0,20)
5549 127-03 (0,30)
430.32-16 D
5513 020-26
5680 043-14
(20IP)
5549 126-01 (0,10)
5549 126-02 (0,20)
5549 126-03 (0,30)
Pattino di
supporto
2
1
3
1) Fornita con i pattini.
2) Non fornita con il pattino.
(Spessore)
Da ordinare separatamente.
Cartucce T-MAX U
Cartuccia centrale
L430.31
Cartuccia intermedia
R430.30
2
2
1
1
Cartuccia periferica
R430.28
2
5
1
4
6
4
7
8
12
10
3
9
11
3
Cartuccia centrale
Cartuccia intermedia
1
2
3
4
Vite
Chiave
(Torx Plus)
Vite
Chiave
(Torx Plus)
L430.31-1216-16
R430.30-1216-16
5513 020-04
5680 049-03 (9IP)
5513 020-26
5680 048 03 (20IP)
L430.31-1522-22
R430.30-1522-22
5513 020-25
5680 049-02 (15IP)
5513 020-26
5680 048 03 (20IP)
7
8
9
10
11
12
Chiave
(Torx Plus)
Vite
Chiave
(mm)
Vite
Chiave
(mm)
Cartuccia
periferica
1
Vite
2
Chiave
(Torx Plus)
5
6
Supporto
(mm)
Supporto
di
protezione
inserto
Vite
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 5513 020-24
100
099-108.It
03-09-04
09.25
Sida 101
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector / STS
Parti di ricambio per allargatori T-MAX® 424.31F
Gamma dei diametri 20,00–43,00 mm
Gamma dei diametri 43,01–124,00 mm
7
4
1
5
5
6
3
6
Per la cartuccia, il
supporto ed il pattino
di pressione, vedere
pagine 30, 66
7
3
4
2
2
1
8
2
Per il supporto ed il
pattino di pressione,
vedere pagine 28, 64
8
9
Gamma dei diametri 20,00–43,00 mm
Gamma dei
diametri,
mm
1
2
3
4
5
6
7
Dc mm
Vite
Chiave
(Torx Plus)
Vite
O-ring
Chiave
(Torx Plus)
Vite
Chiave
(mm)
030-011)
001-131)
20,00–31,00
416.1-830
5680 046-03
(7IP)
5513
31,01–43,00
416.1-830
5680 046-03
(7IP)
5513 030-021) 5641 001-131)
5641
5680
(7IP)
051-011)
5680 051-011)
(7IP)
3214
040-1541)
3214 040-2061)
3021
(1,27)
8
Vite
012-0131)
174.1-8621)
(1,5)
5513 014-01
5513 014-01
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 416.1-830
Gamma dei diametri 43,01–124,00 mm
Gamma dei
diametri,
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Dc mm
Vite
O-ring
Molla
Chiave
(mm)
Vite
Chiave
(mm)
Rondella
Gruppo
cuneo
Chiave
(mm)
43,01– 65,00
5513 011-011)
3671 010-1101) –
174.1-8701)
(2,0)
3213 010-2061) 174.1-8701)
(2,0)
–
5332 040-011 174.1-864
(3,0)
65,00– 79,99
430.21-8201)
–
430.21-8211) 174.1-864
(3,0)
3212 010-207
174.1-863
(2,5)
3411 010-032
5332 040-011 174.1-864
(3,0)
80,00– 89,99
430.21-8201)
–
430.21-8211) 174.1-864
(3,0)
3212 010-307
3021 010-040
(4,0)
3411 011-053
5332 040-011 174.1-864
(3,0)
90,00–124,99
430.21-8201)
–
430.21-8211) 174.1-864
(3,0)
3212 010-358
3021 010-050
(5,0)
3411 011-064
5332 040-011 174.1-864
(3,0)
1) Fornita
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 5513 011-01
con il pattino.
Cartucce per allargatori T-MAX® 424.31F
R430.24-1118-06
R430.24-1018-09
Cartuccia per tolleranze strette
Cartuccia per tolleranze normali
3
2
4
1
2
5
3
4
1
1
2
3
4
1
2
Vite
Chiave
(Torx Plus)
Vite
Chiave
(mm)
Leva
Vite
3212 010-307
3021 010-040 (4,0)
174.3-845-1
174.3-829
416.1-833 5680 046-05 (10IP)
3
4
5
Chiave
(mm)
Vite
Chiave
(mm)
174.1-870 (2,0)
3212 010-307
3021 010-040 (4,0)
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 416.1-833
101
099-108.It
03-09-04
09.25
FORATURA PROFONDA
Sida 102
Sistemi Ejector / STS
Parti di ricambio per allargatori T-MAX® 424.31
3
1
2
Per la cartuccia ed il
pattino di supporto,
vedere pagine 32, 68
5
4
6
Gamma dei
diametri,
mm
11)
21)
3
4
5
6
Dc mm
Vite
Molla
Chiave
(mm)
Cuneo
Vite
Chiave
(mm)
65,00–278,99 430.21-820
430.21-821
174.1-864 (3,0)
430.23-820
269-833
3021 010-040 (4,0)
279,00–
430.21-824
3021 010-040 (4,0)
430.23-820
269-833
3021 010-040 (4,0)
1)
430.21-823
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 430.21-820
Fornite con il pattino.
Cartucce per allargatori T-MAX® 424.31
Cartuccia T-MAX P R430.24, bloccaggio a leva
6
Cartuccia T-MAX S R430.23, bloccaggio a staffa
3
1
4
7
5
7
5
6
3
4
8
2
2
1
1
2
3
4
5
6
7
8
Leva
Vite
Chiave (mm)
Supporto
Spina
elastica
Punzone
Vite
Chiave (mm)
R430.24-2024-12 174.3-841M
(3,0)
174.3-821
174.1-864
(6,0)
174.3-851M
174.3-861
174.3-871
3212 010-412
3021 010-0601)
R430.24-2532-19 174.3-842M
(4,0)
174.3-822M
3021 010-040 174.3-852M
(8,0)
174.3-862
174.3-872
3212 010-464
3021 010-0801)
2
3
4
5
6
Spina
elastica
Chiave (mm)
Vite
Chiave (mm)
Cartuccia
T-MAX P
R430.24
Cartuccia
T-MAX S
R430.23
1
Gruppo staffa Supporto
R430.23-2024-16 174.9-837-1
175.2-850
174.1-865
174.1-864
(3,0)
3212 010-412
3021 010-0601)
(6,0)
R430.23-2532-22 174.9-838-1
175.2-851
174.1-866
3021 010-040
(4,0)
3212 010-464
3021 010-0801)
(8,0)
1)
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 174.9-837-1
Fornita su richiesta
Accessori su richiesta
Cartuccia
Da usare con inserti TPUN e rompitrucioli separati. Disponibili separatamente.
1
4
7
Gruppo staffa
Chiave (mm)
Rompitrucioli
R430.23-2024-16 174.9-833-2
174.1-864
(3,0)
DO 212 H35
(B = 1,2 mm)
DO 220 H35
(B = 2,0 mm)
R430.23-2532-22 174.9-835-1
3021 010-040
(4,0)
DO 320 H35
(B = 2,0 mm)
DO 325 H35
(B = 2,5 mm)
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 174.9-833-2
102
099-108.It
03-09-04
09.25
Sida 103
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector / STS
Parti di ricambio per punta
ad enuclare T-MAX 420.7
3
1
Serie di pattini
di supporto
2
Diametro di fresatura > 196 mm
6
7
430.21-12 D
430.21-16 D
430.21-18 D
8
1) Fornita
4
5
11)
21)
3
Vite
Molla
Chiave (mm)
430.21-820
430.21-821
174.1-864 (3,0)
con il pattino.
4
5
6
7
8
Vite
Chiave (mm)
Vite
Cuneo
Chiave (mm)
3212 010-473
(8,0)
3021 010-080
3212 010-396
420.7-820
(5,0)
3021 010-050
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 430.21-820
Cartucce T-MAX U
Cartuccia centrale
L430.27
Cartuccia periferica
R430.28
2
2
1
5
1
6
7
8
4
3
12
10
9
11
1
2
3
4
Vite
Chiave
(Torx Plus)
Vite
Chiave
(mm)
L430.27-1216-16
5513 020-24
5680 049-03 (9IP)
437.5-822
174.1-864 (3,0)
L430.27-1522-22
5513 020-25
5680 049-02 (15IP)
437.5-822
174.1-864 (3,0)
7
8
9
10
11
12
Chiave
(Torx Plus)
Vite
Chiave
(mm)
Vite
Chiave
(mm)
Cartuccia centrale
Cartuccia
periferica
1
2
5
6
Vite
Chiave
(Torx Plus)
Supporto
(mm)
Supporto di
protezione
inserto
Vite
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 5513 020-24
103
099-108.It
03-09-04
09.25
FORATURA PROFONDA
Sida 104
Sistemi Ejector / STS
Chiavi a gancio per punte per foratura profonda
Punte per foratura
dal pieno 424.6 e 420.6
Punte per foratura
dal pieno 424.10
Allargatore 424.32
Allargatore 424.31F
Punta ad enucleare 420.7
Chiave a gancio
Dc
Dc
Dc
Dc
(DIN 1810)
24,11–26,40
26,41–33,30
33,31–36,20
36,21–43,00
43,01–47,00
47,01–56,20
56,21–62,80
62,81–65,00
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
65, 65E, 70
75, 80
85, 90, 95
100, 105, 110
115, 120
125, 130
150
160, 170
180
20,00– 23,40
23,41– 31,00
31,01– 35,00
35,01– 40,00
40,01– 47,00
47,01– 55,00
55,01– 60,00
60,01– 72,90
73,00– 79,90
80,00– 99,90
100,00–111,90
112,00–123,90
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
120
125, 130, 140
150
160
180
3022 010-016
3022 010-025
3022 010-030
3022 010-034
3022 010-040
3022 010-045
3022 010-052
3022 010-058
3022 010-068
3022 010-080
3022 010-095
3022 010-110
3022 010-120
3022 010-135
3022 010-155
3022 010-180
104
099-108.It
03-09-04
09.25
Sida 105
FORATURA PROFONDA
Sistema Ejector / STS
Parti di ricambio per utensili obsoleti, punta T-MAX 424.9, per foratura dal pieno
N
GC – GC – GC
GC
4035
K
Serie di pattini
di supporto
430.21-12 D
430.21-16 D
430.21-18 D
1
2
3
Vite
Molla
Chiave
(mm)
430.21-820
430.21-821
174.1-864
(3,0)
S6
TPUN
★= Scelta prioritaria
S6
TPMX
235
2
235
1
M
4035
P
3
16
TPMX
16 03 12 R22
★ ✩ ★ ✩
22
TPMX
22 04 12 R22
★ ✩ ★ ✩
16
TPUN
16 03 12
★ ✩ ★ ✩ ★
★
22
TPUN
22 04 12
★ ✩ ★ ✩ ★
★
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 430.21-820
Cartuccia centrale
L430.27
Cartuccia intermedia
R430.26
Cartuccia periferica
R430.28
2
2
2
1
1
Cartuccia centrale
Cartuccia intermedia
6
7
8
4
4
3
5
1
12
3
10
9
11
1
2
3
4
Vite
Chiave
(Torx Plus)
Vite
Chiave
(mm)
L430.27-1216-16
R430.26-1216-16
5513 020-24
5680 049-03 (9IP)
437.5-822
174.1-864 (3,0)
L430.27-1522-22
R430.26-1522-22
5513 020-25
5680 049-02 (15IP)
437.5-822
174.1-864 (3,0)
7
8
9
10
11
12
Chiave
(Torx Plus)
Vite
Chiave
(mm)
Vite
Chiave
(mm)
Cartuccia
periferica
1
2
5
6
Vite
Chiave
(Torx Plus)
Supporto
(mm)
Supporto di
protezione
inserto
Vite
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP)
(0,1)
(9IP)
(4,0)
(3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
Esempio di ordinazione: 10 pezzi 5513 020-24
105
099-108.It
03-09-04
09.25
FORATURA PROFONDA
Sida 106
Sistemi Ejector / STS
Connettori rotanti
424.2-401M, 424.2-400M, 424.2-400M-V63
1
2
4
5
6
7
8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tipo di
attacco
Attacco
Varilock
Codice del
connettore
1
2
Ghiera
Chiave a
gancio
424.2- 400M-V63 424.2-400-01
3022 010-110
28
29 30
Cono Morse 424.2- 401M
400M
424.2-401-01
424.2-400-01
3022 010-080
3022 010-110
Cono ISO
424.2 -402
424.2-402-03
3022 010-155
Attacco
flangiato
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.9S/224-1
424.9S/245-1
424.2-401-01
424.2-400-01
424.2-402-03
424.2-403-03
3022 010-080
3022 010-110
3022 010-155
3022 010-230
Tipo di
attacco
Codice del
connettore
11
12
Anello
di tenuta
O-ring
20
3
21 22
424.2-402
7
8 10
11
21 22 13 15
17
26 20
6
4
5
Attacco
Varilock
25 24
424.2- 400M-V63 424.2-400-27
424.2-400-28
23
1
17
2
15
3
424.9S/231-1
424.9S/170-1
26
27
Cono Morse 424.2- 401M
400M
424.2-401-27
424.2-400-27
Cono ISO
424.2- 402
B1 130 × 160 × 12 –
Attacco
flangiato
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.9S/224-1
424.9S/245-1
BA 70 × 85 × 7
B2 95 × 120 × 15
B1 130 × 160 × 12
B1 200 × 230 × 15
Tipo di
attacco
Codice del
connettore
21
22
Nipplo
Anello
di tenuta
12
Attacco
Varilock
20
106
109,5 × 3
144,5 × 3
199,3 × 5,7
319,3 × 5,7
424.9S/224-1
424.9S/245-1
1 2 4 5 6 7 11 10 8 13 22 21 13 9 12 15 17 18 19 3 27
1
424.2-401-28
424.2-400-28
2 23 24 25
424.2- 400M-V63 424.2-400-29
3672 020-270
Cono Morse 424.2- 401M
400M
424.2-401-29
424.2-400-29
3672 020-215
3672 020-270
Cono ISO
424.2- 402
424.2-402-07
U36,7 × 46 × 2
Attacco
flangiato
424.9S/231-1
424.9S/170-1
424.9S/224-1
424.2-401-29
424.2-400-29
424.2-402-07
3672 020-270
3672 020-270
U36,7 × 46 × 2
424.9S/245-1
424.2-403-07
U42,7 × 53 × 3
099-108.It
03-09-04
09.25
Sida 107
Sistema Ejector / STS
FORATURA PROFONDA
3
4
5
6
7
8
9
10
Connettore
Anello elastico1)
Anello di
bloccaggio
Rondella
di tenuta
Cuscinetto
a sfere
Anello di
supporto
Anello di
supporto
O-ring
424.2-400-10M
424.2-400-12(H)
424.2-400-03M
424.2-400-04
424.2-400-25
424.2-400-20
–
424.2-400-26
424.2-401-10M
424.2-400-10M
424.2-401-12(H)
424.2-400-12(H)
424.2-401-03M
424.2-400-03M
424.2-401-04
424.2-400-04
424.2-401-25
424.2-400-25
424.2-401-20
424.2-400-20
–
–
424.2-401-26
424.2-400-26
424.2-402-01
3421 100-130(A)
424.2-402-04
23126 AV
SKF 16026
424.2-402-05
–
3671 010-162
424.9S/231-7
424.9S/170-8
424.9S/224-3
424.9S/245-3
SgA 70(A)
SgA 95(A)
3421 100-130(A)
3421 100-200(A)
424.9S/231-2
424.9S/170-2
424.2-402-04
424.2-403-04
16014 AV
16019 AV
23126 AV
16040 AV
SKF 16014
SKF 16019
SKF 16026
SKF 16040
424.9S/231-3
424.9S/170-3
424.2-402-05
424.2-403-05
424.9S/231-5
424.9S/170-5
424.9S/224-2
424.9S/245-2
104,5 × 3
139,5 × 3
3671 010-162
3671 010-174
1)
(A) = Per codolo
(H) = Per foro
13
14
15
16
Anello
distanziatore,
esterno
interno
Anello
di tenuta
424.2-400-21
424.2-400-23
424.2-401-21
424.2-400-21
18
19
20
Cuscinetto
Anello elastico1) a sfere
Manicotto
di tenuta
Anello elastico1)
Stelo
424.2-400-08
424.2-400-14(H) 424.2-400-15
424.2-400-09
424.2-400-16(A)
5622 033-01
424.2-401-23
424.2-400-23
424.2-401-08
424.2-400-08
424.2-401-14(H) 424.2-401-15
424.2-400-14(H) 424.2-400-15
424.2-401-09
424.2-400-09
424.2-401-16(A)
424.2-400-16(A)
424.2-401-11M
424.2-400-11M
424.2-402-06
–
B2 FG135 × 170 × 35 –
SKF 16028
–
–
424.2-402-02
424.9S/231-4
424.9S/170-4
424.2-402-06
424.2-403-06
–
–
–
–
BA75 × 90 × 8
B2 100 × 120 × 15
B2 FG135 × 170 × 15
B2 210 × 240 × 15
SKF 16015
SKF 16020
SKF 16028
SKF 16044
424.9S/231-6
424.9S/170-6
–
–
SgH 115(H)
SgH 150(H)
3221 110-210(H)
–
In funzione del tipo
e della misura del
naso del mandrino
1)
17
–
–
–
–
(A) = Per codolo
(H) = Per foro
23
24
25
26
Chiavetta di
trascinamento
Vite
Chiave (mm)
–
–
–
–
28
29
30
Rondella
Anello elastico1) di tenuta
Chiavetta di
trascinamento
Vite
Chiave (mm)
–
–
–
5631 010-05
3212 010-358
3021 010-050
(5,0)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
424.2-402-08
3212 010-310
3021 010-040
(4,0)
3421 110-210(H) 16028 JV
–
–
–
–
–
424.2-402-08
–
–
3212 010-310
–
–
–
16015 JV
16020 JV
16028 JV
–
–
–
–
–
–
–
–
–
424.2-403-08
3212 010-362
–
–
3021 010-040
(4,0)
3021 010-050
(5,0)
–
424.9S/245-5
–
–
–
1)
(H) = Per foro
(A) = Per codolo
27
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 424.2-400-01
107
099-108.It
03-09-04
09.25
FORATURA PROFONDA
Sida 108
Sistemi Ejector / STS
Connettori non rotanti
Cilindrico
Cilindrico
Montaggio su tubo portapunta
424.2-411
424.2-410
424.2-412
424.2-413
424.9S/232-1
2
3
4
1
5
1
7
13
8
9
10
12 11
2
3
Cilindrico
Connettore
424.2- 411
410
412
413
1
2
3
4
5
6
Stelo
Ghiera
Chiave a gancio
Chiavetta di
trascinamento
Vite
Chiave (mm)
424.2-411-01
424.2-410-01
424.2-412-01
424.2-413-01
424.2-401-01
424.2-400-01
424.2-402-03
424.2-403-03
3022 010-080
3022 010-110
3022 010-155
3022 010-230
–
–
424.2-402-08
424.2-403-08
–
–
3212 010-310
3212 010-362
–
–
3021 010-040 (4,0)
3021 010-050 (5,0)
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 424.2-411-01
Montaggio su tubo portapunta
Connettore
7
8
9
10
11
12
13
Corpo
Coperchio
Anello
elastico
O-ring
Vite
Chiave (mm)
Nipplo
424.9S/232-1-14
424.9S/232-1-15
424.9S/232-1-16
424.9S/232-1-17
424.9S/232-2-14
424.9S/232-2-15
424.9S/232-2-16
424.9S/232-2-17
424.9S/232-3-14
424.9S/232-3-15
424.9S/232-3-16
424.9S/232-3-17
SgA 56
SgA 62
SgA 68
SgA 75
49,5 × 3
54,5 × 3
59,5 × 3
64,5 × 3
3212 010-360
3212 010-360
3212 010-360
3212 010-360
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
BSP04000-16
BSP04000-16
BSP04000-16
BSP04000-16
424.9S/232-1-18
424.9S/232-1-19
424.9S/232-1-20
424.9S/232-1-21
424.9S/232-2-18
424.9S/232-2-19
424.9S/232-2-20
424.9S/232-2-21
424.9S/232-3-18
424.9S/232-3-19
424.9S/232-3-20
424.9S/232-3-21
SgA 82
SgA 95
SgA 105
SgA 118
74,5 × 3
84,5 × 3
99,5 × 3
109,5 × 3
3212 010-360
3212 010-360
3212 010-360
3212 010-410
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
3021 010-050 (5,0)
3021 010-060 (6,0)
BSP04000-16
BSP04000-16
BSP04000-16
BSP04000-20
424.9S/232-1-22
424.9S/232-1-23
424.9S/232-1-24
424.9S/232-1-25
424.9S/232-2-22
424.9S/232-2-23
424.9S/232-2-24
424.9S/232-2-25
424.9S/232-3-22
424.9S/232-3-23
424.9S/232-3-24
424.9S/232-3-25
SgA 130
SgA 140
SgA 155
SgA 165
119,5 × 3
134,5 × 3
144,5 × 3
154,5 × 3
3212 010-410
3212 010-410
3212 010-410
3212 010-410
3021 010-060 (6,0)
3021 010-060 (6,0)
3021 010-060 (6,0)
3021 010-060 (6,0)
BSP04000-20
BSP04000-20
BSP04000-20
BSP04000-20
Esempio di ordinazione: 2 pezzi 424.9S/232-2-14
108
109-116.It
04-04-06
14.46
Sida 109
Foratura con punte a cannone
FORATURA PROFONDA
Punte a cannone 428.9 e 428.2
Gamma dei diametri 0,98 – 40,50 mm
Semplice da usare
• Non richiede presetting
• Non richiede ripristino
Vasto campo di applicazione
• Combinazione di geometrie e qualità
ottimizzate per la maggior parte dei materiali
• In fase di ordinazione, indicare il materiale da
forare
Un tagliente 428.9
• Gamma dei diametri 0,98 – 40,50 mm
• Scelta prioritaria per la foratura di tutti
i materiali
• Tolleranza foro IT9
• Finitura superficiale Ra 0,1 – 3,0 µm
Diametro specificato
dal Cliente
• Calibrata entro
incrementi di 0,01 mm
Due taglienti 428.2
•
•
•
•
•
Gamma dei diametri 5,00 – 26,50 mm
Tolleranza foro IT10
Finitura superficiale
Adatta per materiali a truciolo corto
L’avanzamento può essere aumentato,
rispetto alla punta a cannone ad un
tagliente
Punte di metallo duro 428.2 e 428.9, per foratura dal pieno
• Scelta prioritaria per piccoli diametri, a partire da 0,98 mm e
quando sono richieste tolleranze sul diametro molto strette
• Programma standard
109
109-116.It
03-09-04
09.27
FORATURA PROFONDA
Sida 110
Foratura con punte a cannone
Punte a cannone
Punte di metallo duro 428.9 e 428.2, per foratura dal pieno
l2
Dc
l21
lm
l26
lc
dmm
Diametro della punta:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Tolleranza:
0,98–40,50 mm
≤ 100 × diametro
IT9
Ra 0,1–3,0 µm
Olio puro
Dc = h5
dmm = d9
Diametro della punta:
Profondità foro:
Tolleranza foro:
Finitura superficiale:
Fluido da taglio:
Tolleranza:
Codice di ordinazione
Gamma dei
diametri,
mm
Dimensioni, mm
P M K N S
Dc mm
Lunghezza totale con o senza attacco
Diametro punta
Lunghezza di riaffilatura
Profondità di foro
Minima distanza di evacuazione truciolo
Lunghezza dell’attacco
Diametro dell’attacco
Due taglienti
428.2
Un tagliente
428.9
Gamma dei
diametri,
mm
=
=
=
=
=
=
=
0,98– 1,84 428.9- xxxxx-AAAA-BBB
1,85– 2,60
xxxxx-AAAA-BBB
2,61– 3,35
xxxxx-AAAA-BBB
3,36– 4,05
xxxxx-AAAA-BBB
4,06– 5,15
xxxxx-AAAA-BBB
5,16– 7,05
xxxxx-AAAA-BBB
7,06– 8,55
xxxxx-AAAA-BBB
8,56–13,05
xxxxx-AAAA-BBB
13,06–18,05
xxxxx-AAAA-BBB
18,06–23,00
xxxxx-AAAA-BBB
23,01–26,50
xxxxx-AAAA-BBB
26,51–32,00
xxxxx-AAAA-BBB
32,01–40,50
xxxxx-AAAA-BBB
l21
l26
8
10
13
13
19
23
25
25
25
30
35
40
45
25
25
25
30
30
30
40
50
55
65
65
80
90
5,00–26,50 mm
≤ 100 × diametro (Attenzione! l2 max. = 1250 mm)
IT10
Ra 1,0–4,0 µm
Olio puro
Dc = h5
dmm = d9
Codice di ordinazione
Adatta solo per materiali
a truciolo corto
Dimensioni, mm
P K N
l21
l26
5,00– 7,05 428.2- xxxxx-AAAA-BBB
23
30
25
25
25
30
35
40
50
55
65
65
Dc mm
7,06– 8,55
8,56–13,05
13,06–18,05
18,06–23,00
23,01–26,50
xxxxx-AAAA-BBB
xxxxx-AAAA-BBB
xxxxx-AAAA-BBB
xxxxx-AAAA-BBB
xxxxx-AAAA-BBB
Per l’ordinazione delle punte a cannone, specificare:
• Diametro della punta, xxxxx nel codice di ordinazione.
• Lunghezza complessiva l2 , AAAA nel codice di ordinazione.
• Se richiesto, tipo di attacco, BBB nel codice di ordinazione.
• Materiale da forare.
Esempio di ordinazione di una punta a cannone Dc 1,90 mm, con
lunghezza 250 mm ed attacco No. 002, per la foratura di acciaio
inossidabile:
2 pezzi 428.9-01900-0250-002 punta di metallo duro per foratura
dal pieno di acciaio inossidabile.
Per la riaffilatura, vedere a pagina 143.
Punte con altre dimensioni sono disponibili dietro specifica
richiesta.
INFORMAZIONI PER LA SICUREZZA
Nella riaffilatura e brasatura del metallo duro,
prendere le dovute precauzioni, vedere a pagina 157.
Camera di
adduzione olio
Attacco
111
110
112
Accessori
113
Dati di taglio
114
109-116.It
03-09-04
09.27
Sida 111
Foratura con punte a cannone
Attacchi per punte a
cannone 428.2 e 428.9
dmm
l2
l1
dmm
l2
l1
D1
dmm
Gamma dei Attacco
diametri,
mm
Dimensioni, mm
Dc mm
No.
dmm
D1
l1
0,98– 1,94
1,90– 4,50
1,90– 7,30
1,90–12,40
1,90–15,90
6,00–19,50
004
006
010
016
020
025
4
6
10
16
20
25
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,90–20,50
1,90–29,60
10,00–48,99
4,00–20,50
6,00–49,00
1,90– 7,30
7,30–19,60
002
003
005
035
036
601
801
16
20
32
19,05
25,40
10
25
–
–
–
–
–
–
–
6,55–12,50 602
19,60–49,00 8021)
10
25
1,95–12,60 701
12,60–20,50 702
l2
FORATURA PROFONDA
Tipo di
attacco
l21
lc
30
36
40
48
50
56
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Cilindrico
31
34
34
34
34
24
33,30
45
70
70
70
70
40
70
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
8,20
20,30
24
33,30
–
–
40
70
–
–
–
–
16
16
–
13,5
47
47
50
50
–
–
–
–
903
904
905
906
10
12
16
20
–
–
–
–
–
–
–
–
40
45
48
50
–
–
–
–
–
–
–
–
Weldon
6,00–49,00 907
9,70–49,00 908
9,70–49,00 909
25
32
40
–
–
–
–
–
–
56
60
70
–
–
–
–
–
–
Weldon
1,95–16,59
1,95–20,50
6,00–26,60
9,70–34,50
9,70–42,70
405
406
407
408
409
16
20
25
32
40
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
40
40
45
45
55
Coromant
Whistle Notch
1,95– 9,00
1,95–12,59
1,95–16,59
1,95–20,50
6,00–49,00
9,70–49,00
603
604
605
606
607
608
10
12
16
20
25
32
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
40
45
48
50
56
60
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Whistle Notch
1,95– 9,80
1,95–12,00
3,96–15,20
3,96–29,60
101
102
103
104
12,70
16
19,05
20
–
–
–
–
–
–
–
–
38,10
70
70
70
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3,96–20,50
6,00–49,00
6,00–49,00
9,70–49,00
9,70–49,00
9,70–49,00
204
205
206
207
208
209
19,05
25,40
28
31,75
36
38,10
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
70
70
70
70
70
70
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,90–12,00
1,90–15,20
6,00–26,00
8,70–32,60
11,90–49,00
3012)
3022)
3032)
3042)
3052)
16
20
28
36
48
–
–
–
–
–
112
126
126
162
166
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,90– 9,20
9,20–16,10
16,10–23,60
23,40–34,00
5012)
5032)
5042)
5052)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
84
84
131
200
–
–
–
–
–
–
–
–
Cono Morse
Cono Morse
Cono Morse
Cono Morse
–
–
l21
dmm
l2
dmm
l2
dmm
lc
dmm
l2
dmm
l2
2
dmm
l2
dmm
l1
l2
1)
2)
1,95–12,59
1,95–12,59
1,95–16,59
1,95–20,50
–
–
–
–
–
1
3
4
4
Fornita con chiavetta di trascinamento.
Regolabile.
111
109-116.It
03-09-04
09.28
FORATURA PROFONDA
Sida 112
Foratura con punte a cannone
Mandrino idromeccanico CoroGrip® per lavorazioni
pesanti
CoroGrip costituisce la scelta di portautensile migliore, quando si utilizzano punte a
cannone su centri di lavoro, con refrigerante attraverso il mandrino.
La nuova versione del mandrino CoroGrip combina sicurezza e versatilità in una nuova
robusta costruzione, che offre massima forza di bloccaggio e massima rigidità. Tutti i
mandrini sono bilanciati singolarmente per garantire massima sicurezza ad elevati
numeri di giri.
Per informazioni sull’ordinazione, richiedete il nostro nuovo catalogo “Utensili
Rotanti”, C-1100:8 ITA.
Per i mandrini CoroGrip, consigliamo punte a cannone con attacchi cilindrici.
Camera di adduzione olio per sostituzione
automatica degli utensili
Gamma dei diametri: 1,85 – 25,00 mm
l25
Gamma dei Attacco
diametri,
mm
Dc mm
1,85–25
Stelo
Giri
max.
Pressione
max.
Dimensioni, mm
dmm mm
Cono
ISO
giri/min
MPa
D21
D22
d21
h21
l1
l21
l22
l23
l24
l25
10–25
40/50
10000
10
24
48
12
65
204,8
75
58,2
45
57
6
Per l’ordinazione di una camera di adduzione olio per sostituzione
automatica degli utensili,
contattare i tecnici della più vicina filiale Sandvik Coromant.
Camera di adduzione olio
Gamma dei diametri: 1,85 – 40,05 mm
Scarico olio
l21
Gamma dei Attacco
diametri,
mm
Dc mm
dmm mm
1,85–25
10–28
25,01–40,05 28–38,1
1)
Misura
camera di
adduzione
olio1)
1
2
Stelo
Giri
max.
Pressione
max.
Dimensioni, mm
Cono
Morse
giri/min
MPa
D21
D22
l1
l2
l21
l22
Th
3
4
10000
4000
10
5
75
95
48
60
152
165
233
270
75
75
72
84
M12
M14
Le camere di adduzione olio per attacchi No. 002, 801, 802, sono tenute
a stock.
Le camere di adduzione olio per altri attacchi sono fornibili su richiesta.
112
Esempio di ordinazione: 1 camera di adduzione olio, misura 1
109-116.It
03-09-04
09.27
Sida 113
Foratura con punte a cannone
FORATURA PROFONDA
Accessori
Bussola di guida
Para-spruzzi
Bussola
supporto
Bussola di guida
Para-spruzzi1)
Versione prolungata di acciaio per utensili,
secondo DIN 179, temprata in profondità.
Realizzato in plastica speciale.
In fase di ordinazione, indicare il diametro Dc ed il tipo di punta:
428.9/428.2
In fase di ordinazione, indicare il diametro Dc
ed il tipo di punta: 428.9/428.2
Un tagliente
Dc mm
D1
l1
0,8– 1,099
1,1– 1,899
1,9– 2,699
2,7– 3,399
3,4– 4,099
4,1– 5,099
5,1– 6,099
6,1– 8,099
8,1–10,099
10,1–12,099
12,1–15,099
15,1–18,099
18,1–22,099
22,1–26,099
26,1–30,099
30,1–35,099
35,1–42,099
3
4
5
6
7
8
10
12
15
18
22
26
30
35
42
48
55
9
9
9
12
12
12
16
16
20
20
28
28
36
36
45
45
56
Due taglienti
l2
Dc
D1
Gamma dei
diametri,
mm
Dc mm
D1
l2
2,0– 6,2
6,3–18,5
18,6–24,6
24,7–42,0
20
32
40
90
3
4
4
4
1)
Il disco di tenuta in poliammide viene montato saldamente sullo
stelo della punta e deve essere tenuto in posizione nel raccoglitore
di trucioli da un dispositivo di bloccaggio. Quest’ultimo impedisce
al disco di spostarsi durante l’avanzamento della punta, con
conseguente rischio di intasamento dei trucioli.
Bussola supporto
Realizzato in plastica speciale.
Indicare il diametro Dc , in fase
di ordinazione.
Gamma dei
diametri, mm
Dc mm
2,0–12,0
2,0–25,0
2.0–37,0
D1
D2
l
l1
20
30
45
26
38
52
22
26
26
12
16
14
113
109-116.It
03-09-04
09.27
FORATURA PROFONDA
Sida 114
Foratura con punte a cannone
Dati di taglio per punte a cannone 428.9 e 428.2
ISO
Forza di
taglio
specifica
kc 0,4
Durezza
Brinell
N/mm2
HB
Velocità di
taglio
Diametro della punta, mm
0,98-3,00
vc m/min
1)
3,00-6,30
6,00-12,50
12,50-40,50
Avanzamento fn mm/giro
Non legato
Non trattato 0,1-0,25% C
Non trattato 0,25-0,55% C
Non trattato 0,55-0,80% C
2000
2100
2180
90-200 60-120
125-225 50-120
150-250 40-100
0,003-0,010
0,003-0,010
0,003-0,010
0,005-0,030
0,005-0,030
0,004-0,025
0,015-0,055
0,015-0,055
0,010-0,050
0,020-0,110
0,020-0,110
0,020-0,100
02.1
02.2
Debolmente
legato
Non trattato
Bonificato
2100
2775
150-260 40-120
220-450 40-120
0,003-0,010
0,003-0,010
0,004-0,030
0,004-0,025
0,010-0,055
0,010-0,050
0,020-0,110
0,020-0,100
03.11
03.21
Fortemente
legato
Ricotto
Acciai per utensili trattati
2500
3750
150-250 40-100
250-350 50-100
0,003-0,010
0,003-0,010
0,004-0,025
0,005-0,025
0,010-0,050
0,015-0,050
0,020-0,100
0,030-0,100
06.1
06.2
Getti di acciaio
Non legato
Debolmente legato (elementi leganti <5%)
1800
2100
90-225 50-120
150-250 40-100
0,003-0,010
0,003-0,010
0,005-0,030
0,004-0,025
0,015-0,055
0,010-0,050
0,020-0,110
0,020-0,100
M
05.11
Laminato/forgiato Ferritico, martensitico
Non trattato
2300
150-270 40- 90
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
05.21
Laminato/forgiato Austenitico
2600
150-275 40- 90
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
K
07.1
07.2
Malleabile
Ferritica
Perlitica
950
1100
110-145 70- 90
150-270 60- 90
0,005-0,010
0,004-0,010
0,008-0,030
0,005-0,030
0,020-0,070
0,010-0,070
0,050-0,190
0,030-0,190
08.1
08.2
Grigia
Bassa resistenza
Alta resistenza
1100
1290
150-220 60- 90
200-330 15- 90
0,004-0,010
0,003-0,010
0,005-0,030
0,003-0,030
0,010-0,070
0,005-0,070
0,030-0,190
0,010-0,190
09.1
09.2
Nodulare
Ferritica
Perlitica
1050
1750
125-230 70- 90
200-300 60- 90
0,005-0,010
0,004-0,010
0,008-0,030
0,005-0,030
0,020-0,070
0,010-0,070
0,050-0,190
0,030-0,190
N
30.21
Leghe di
alluminio
Fuse, non invecchiate
750
40-100 65-300
0,005-0,015
0,005-0,040
0,020-0,070
0,030-0,150
33.1
33.2
Rame e leghe di Leghe al piombo, Pb >1%
rame
Ottone e metalli rosa Pb ≤1%
700
700
70-160 65-300
50-200 65-300
0,005-0,015
0,005-0,015
0,005-0,040
0,005-0,040
0,020-0,070
0,020-0,070
0,030-0,150
0,030-0,150
20.11
Base ferro
Ricotte o solubilizzate
3000
180-230 10- 40
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
20.21
Base nichel
Ricotte o solubilizzate
3320
140-300 10- 40
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
20.31
Base cobalto
Ricotte o solubilizzate
3300
180-230 10- 40
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
23.21
Titanio
Leghe alfa, simili ad alfa + beta, ricotte
1675
Rm3)
600-1100 20- 50
0,003-0,008
0,004-0,025
0,010-0,040
0,020-0,100
Metalli non
ferrosi
Acciaio
01.1
01.2
01.3
Acciaio
inossidabile
Materiale
Ghisa
P
No.
CMC
Superleghe resistenti al
calore
S
Per i diagrammi, vedere a pagina 115.
P
K
N
114
Dati di taglio per punte a cannone a due taglienti 428.2
Adatta solo per materiali a truciolo corto, impiegare la stessa velocità di
taglio (vc) delle punte 428.9 ed incrementare l’avanzamento (fn) del 30-50%.
109-116.It
03-09-04
09.27
Sida 115
FORATURA PROFONDA
Foratura con punte a cannone
Diagrammi per punte a cannone 428.9 e 428.2
Potenza netta
Rettilineità
Pc kW
La rettilineità del foro dipende da vari fattori, quali ad esempio:
– Diametro e profondità del foro.
– Metodo di lavorazione e parametri di taglio.
– Qualità ed omogeneità del materiale.
– Condizione della macchina.
– Bussola di guida.
Pc + Pµ =
9
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
8
mm
7
0,06
6
0,05
5
0,04
4
0,03
3
2
0,02
1
0,01
0
0
0 3
6
8
10
12
14
16
18
20
Dc mm
0
250
500
750
Dc mm
Prof. punta
Diametro punta
Portata di liquido refrigerante
Pressione del liquido refrigerante
q l/min
P MPa
160
16
140
120
100
90
12
1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 Bar
9
80
60
6
40
20
2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Dc mm
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Diametro punta
Terminologia ed unità di misura
Dc
Diametro della punta
ap
Profondità di taglio assiale
vc
n
vf
fn
Q
Velocità di taglio
Velocità mandrino
Velocità di avanzamento
Avanzamento per giro
Volume di truciolo asportato
kc
kc 0,4
Forza di taglio specifica
Forza di taglio specifica per fz = 0,4
mm
mm
m/min
mm/min
mm/giro
cm3/min
N/mm2
N/mm2
I valori riportati nei diagrammi sono indicativi e, quindi, non
devono essere interpretati come valori assoluti. Inoltre, possono
variare in funzione delle condizioni di lavoro e del tipo di materiale.
Poiché vengono forniti soltanto i valori di potenza netta,
Dc mm
Diametro punta
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Forza di avanzamento
Forza di avanzamento causata da attrito
Momento torcente
Momento torcente causato da attrito
Potenza netta
Potenza causata da attrito
κr
q
p
Angolo del tagliente
Portata di fluido da taglio
Pressione del fluido da taglio
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Gradi
l/min
Mpa
è necessario tenere in considerazione il rendimento della
macchina e la durata del tagliente.
115
109-116.It
03-09-04
✍
116
09.27
Sida 116
117-162.It
03-09-04
09.39
Sida 117
Indice
FORATURA PROFONDA
Guida alle applicazioni
Sistemi di utensili e Metodi di foratura
118–121
Qualità dei fori
122
Allineamento del centro
123
Esempi di applicazioni speciali
124
Fluido da taglio
125–127
Sistema Ejector
128–131
Sistema a Tubo Singolo – STS
132–133
Bussola di guida e relativa messa a punto
134–135
Consigli sulle lavorazioni
136–137
Scelta dei dati di taglio
138–139
Sistema con punte a cannone
140–141
Foratura con punte a cannone su centri di lavoro
142
Punta a cannone – equipaggiamento di riaffilatura
143
Riaffilatura di punte a cannone ad un tagliente ed a due taglienti
144–145
Punte bilanciate e punte sbilanciate
146
Calcolo dei dati di taglio
147
Forze di taglio
148
Eliminazione degli inconvenienti
149–150
Tabella di riferimento dei materiali
151–155
Montaggio degli inserti
156
Informazioni per la sicurezza
157
117
117-162.It
03-09-04
09.40
FORATURA PROFONDA
Sida 118
Guida alle applicazioni
Foratura profonda
Esempi comuni di foratura profonda sono caratterizzati da
elevato volume di truciolo asporato ed elevata precisione,
in termini di rettilineità del foro, tolleranze dimensionali e
finitura superficiale. Le condizioni estreme che si applicano
nell’esecuzione di fori profondi pongono elevate esigenze
sull’utensile, la macchina ed il relativo equipaggiamento.
Applicazioni di foratura profonda si riscontrano in numerose
industrie, quali siderurgiche, aerospaziali, petrolifere, estrattive
ed energetiche, dove le esigenze di qualità e tolleranze
dimensionali sono estremamente elevate.
I componenti in queste industrie sono
molto costosi e, di conseguenza, gli
scarti influiscono negativamente
sull’economia di produzione.
Pertanto, l’affidabilità durante la
lavorazione costituisce la massima
priorità. Tutto sommato, questo
significa che gli utensili ed i sistemi
di foratura, che vengono sviluppati
per soddisfare queste esigenze,
offrono caratteristiche che, in alcune
applicazioni, sono desiderabili anche
nell’esecuzione di fori corti.
118
117-162.It
03-09-04
09.40
Sida 119
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Foratura profonda con Sandvik Coromant
Per fori profondi si intendono fori
con elevato rapporto tra profondità
e diametro.
La foratura profonda è il metodo
preferito per la realizzazione di fori
con lunghezze superiori a 10 volte il
diametro (10 x D). Durante la foratura
è importante che i trucioli vengano
spezzati ed evacuati senza ostruire
o rovinare la superficie lavorata.
Nella foratura profonda, l’adduzione
di fluido da taglio ed il trasporto dei
trucioli sono stati sviluppati attraverso
la realizzazione di tre sistemi diversi,
che consentono l’esecuzione di fori
con profondità superiori a 100 volte
il diametro (100 x D).
Sistema Ejector
Sistema a Tubo Singolo (STS)
• Sistema Ejector
(sistema a due tubi)
• Sistema a Tubo Singolo (STS)
• Sistema con punte a cannone
Sandvik Coromant è il più importante
produttore mondiale di utensili per
foratura profonda eseguibile con
questi sistemi.
Gli utensili sono disponibili in versione
standard, speciale o “Su Misura”; con
un servizio di consegna ed assistenza
più veloce ed affidabile tra quelli esistenti.
Sistema con punte a cannone
Quando scegliere i sistemi Ejector ed STS
Sistema Ejector:
Sistema STS:
Sistema con punte a cannone:
• Non richiede alcuna guarnizione
di tenuta tra il pezzo e la bussola.
• È facilmente adattabile alle
macchine tradizionali, in particolare
sui torni, centri di tornitura, centri
di lavoro ed alesatrici orizzontali.
• Per la lavorazione di pezzi che
presentano problemi di tenuta.
• È vantaggioso nei casi in cui è
possibile eseguire un preforo,
anziché utilizzare una bussola per
guidare la punta, come ad esempio
sui centri di lavoro.
• Nei materiali con scarsa formazione
di truciolo, come l’acciaio inossidabile
e l’acciaio a basso tenore di carbonio.
• Nei materiali con struttura non
omogenea, quando esistono
problemi di controllo truciolo.
• È molto vantaggioso per i lunghi
periodi di produzione.
• Per pezzi estremamente lunghi ed
uniformi.
• Per fori con diametro superiore a
200 mm.
• Per piccoli diametri.
• Può essere facilmente adottato su
un centro di lavoro, utilizzando un
pre-foro come guida.
• Attenzione! Richiede una pressione
di refrigerante elevata.
• Richiede macchine per foratura
profonda speciali.
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FORATURA PROFONDA
Sida 120
Guida alle applicazioni
Programma di utensili
E’ disponibile una vasta gamma di utensili, sia per quanto riguarda tipi e diametri. Il
programma attuale copre i diametri da 0,98 a 278,99 mm. Dimensioni maggiori sono
disponibili dietro apposita richiesta.
Punta a cannone
Gamma dei diametri 0,98–40,50 mm
100 x Dc
Produttività
IT9
Ra 0,1–3,20 µm
Punta con placchette brasate
Ejector
424.6
Gamma dei diametri
18,40–65,00 mm
100 x Dc
STS
420.6
Gamma dei diametri
15,60–65,00 mm
150 x Dc
Produttività
IT9
Ra 2 µm
CoroDrill™
Ejector
800.24
Gamma dei diametri
25,00–65,00 mm
100 x Dc
STS
800.20
Gamma dei diametri
25,00–65,00 mm
150 x Dc
Produttività
Punta T-MAX
Ejector
424.10
Gamma dei diametri
63,50–130,00 mm
100 x Dc
STS
424.10
Gamma dei diametri
63,50–130,00 mm
150 x Dc
IT10
Ra 2 µm
Produttività
Allargatori T-MAX
IT10
Ra 3 µm
IT9–10
Ra 1 µm
Le punte T-Max, non disponibili nella gamma standard, possono essere
quotate sia in versione “Su Misura” che come speciale. Per i dettagli specifici,
relativi alle opzioni, contattare la più vicina filiale Sandvik Coromant.
120
Ejector
424.31F
Gamma dei diametri
20,00–124,00 mm
100 x Dc
STS
424.31F
Gamma dei diametri
20,00–124,00 mm
150 x Dc
424.31
Gamma dei diametri
65,00–183,90 mm
100 x Dc
424.31
Gamma dei diametri
65,00–278,99 mm
150 x Dc
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Sida 121
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Metodi di foratura profonda
Foratura dal pieno
La foratura dal pieno è il metodo più
comunemente usato per eseguire un
foro in un materiale integrale.
Foratura dal pieno
Spesso, il diametro, la rettilineità e la
finitura superficiale del foro sono
così soddisfacenti da non richiedere
ulteriori lavorazioni.
Allargatura
L’allargatura di un foro già esistente
viene normalmente utilizzata per
ottenere finiture superficiali e
tolleranze migliori nella lavorazione
di componenti forgiati, fusi, stampati
o estrusi.
Allargatura
Tempra, rinvenimento, ricottura
di distensione o altre applicazioni,
possono talvolta essere eseguite
da una foratura dal pieno ed una
allargatura
Se la potenza della macchina è
insufficiente, per la foratura dal
pieno in una sola operazione, il foro
può essere pre-eseguito con una
piccola punta integrale ed, in
un secondo tempo, allargato al
diametro desiderato.
Ad enucleare
Ad enucleare
In particolare, la “carota” estratta da
materiali costosi può essere recuperata
ed utilizzata per altri scopi.
Attenzione!
Nell’esecuzione di fori ciechi, è richiesto
un utensile speciale per rimuovere la
“carota”.
Nei fori profondi, la “carota” può
flettersi a causa del suo peso e,
pertanto, dovrà essere supportata
alfine di evitare problemi di rottura
inserto.
Realizzazione di fori trasversali
L’esecuzione di fori trasversali viene
effettuata in varie applicazioni, ad
esempio nella foratura delle basi delle
matrici, per ricavare fori o condotti
per il passaggio di fluidi.
Realizzazione di fori trasversali
Un’altra applicazione è la foratura di
componenti pneumatici ed idraulici.
L’operazione può essere eseguita con
punte a cannone o STS.
➞ ➞
➞
La foratura ad enucleare o “carotatura”
viene eseguita senza operazioni di
preforatura e l’utensile, anziché
asportare completamente il materiale
sotto forma di trucioli, lascia una
“carota” nel centro del foro. Questo
metodo viene principalmente usato
sulle macchine con limitata potenza,
poiché richiede una potenza minore
rispetto alla foratura dal pieno. Nel
caso di pezzi voluminosi e costosi, la
carota può essere usata come campione
per prove a trazione e per l’analisi del
materiale.
Adattatore per foratura di fori trasversali
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FORATURA PROFONDA
Sida 122
Guida alle applicazioni
Fattori che influenzano la rettilineità dei fori
1. Utensile
1
2. Rotazione
8
3. Avanzamento
2
4. Pezzo
4
5
3
5. Dispositivo antivibrante
6. Lunetta fissa
9
6
7. Bussola
8. Camera di adduzione olio
9. Macchina utensile
7
Foro – la rettilineità è influenzata dalla rotazione pezzo/punta
Con il sistema Ejector è possibile
eseguire fori con profondità fino a
50/100 volte il diametro (50/100 x D),
mentre con il sistema STS fino a
100 volte il diametro (100 x D).
Con l’impiego delle punte a cannone,
invece, è possibile ottenere le seguenti
profondità:
• Punta non rotante senza supporto:
50–80 x diametro
• Punta rotante senza supporto:
30–40 x diametro
Utilizzando numerosi supporti per il
tubo portapunta, è possibile superare
questi valori.
Doppia rotazione
– Punta/pezzo
Migliore rettilineità
Pezzo rotante
• Risultati meno buoni si ottengono
con il pezzo rotante.
Per una punta non rotante lo scostamento
dalla rettilineità del foro viene normalmente espresso in termini semplificati,
come: 0,1-0,3 mm per metro di lunghezza
forata.
I fattori che influiscono sulla rotondità
del foro sono generalmente gli stessi
dell’esecuzione di fori corti.
La rettilineità del foro è più critica a
causa della profondità del foro.
• I migliori risultati di rettilineità si
ottengono con la doppia rotazione,
cioè: punta e pezzo rotanti in
direzione opposta l’una rispetto
all’altro.
Migliore rettilineità alternativa
Bussole di guida usurate o posizionate
incorrettamente influiscono negativamente sulla rettilineità del foro.
Nell’esecuzione di fori profondi, dove
la rettilineità assume grande importanza,
l’impiego di lunette fisse supplementari
può migliorare notevolmente i risultati.
Punta rotante
La rettilineità del foro non deve essere
confusa con il disassamento radiale
della punta tra la sua entrata ed uscita.
Rettilineità insoddisfacente
122
• Risultati ancora più scarsi si
ottengono con la punta rotante.
Con una punta rotante si ottiene una
rettilineità relativamente buona
nell’esecuzione di fori corti, ma non
altrettanto nei fori lunghi a causa della
flessione del tubo portapunta. Per una
punta rotante, uno scostamento di
0,3-1,0 mm per metro di lunghezza
forata costituisce un’indicazione
approssimativa.
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Sida 123
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Allineamento del centro
A causa del grande rapporto di profondità e diametro del
foro, oltre alla precisione che è richiesta, la punta dovrà essere
supportata per l’intera durata del processo di lavorazione.
Pertanto, nella foratura profonda vengono usati pattini di
supporto non solo per bilanciare le forze di taglio, ma anche
per guidare la punta contro la superficie del foro da eseguire.
La punta inizia in una bussola di guida, il cui compito è
guidare la punta all’inizio del foro, fintanto che i pattini
di supporto non vengono a contatto con la parete del foro
stesso.
La foratura profonda non dovrebbe, preferibilmente, iniziare
o finire in superfici inclinate. Se è necessario iniziare la penetrazione in una superficie inclinata, è possibile ricorrere al
sistema Ejector, tenendo presente, però, che la configurazione
della bussola di guida deve corrispondere all’inclinazione
del pezzo. Inoltre, nel caso di superfici inclinate ed anche
nell’esecuzione di fori trasversali, è consigliabile usare un
pattino di supporto addizionale.
Messa a punto consigliata
Max 0,02 mm
Per ottenere il migliore allineamento
e la massima stabilità, è necessario
ridurre al minimo questa distanza
Vibrazioni
Direzione dell’avanzamento
Le vibrazioni possono
influenzare la finitura
superficiale e la qualità
del foro.
Per eliminare le vibrazioni,
è possibile impiegare un
dispositivio antivibrante,
vedere anche a pagina 133.
Per le informazioni
sull’ordinazione, vedere
a pagina 76.
5
6
3
2
4
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Corpo
pinza elastica
Anello di regolazione
Cuscinetto
Ghiera di pressione
Anello di spinta
123
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FORATURA PROFONDA
Sida 124
Guida alle applicazioni
Configurazione dell’utensile – rettilineità del foro
In casi specifici, come penetrazione in superfici inclinate, fori trasversali o allargatura
di grandi diametri con elevata profondità di foratura, è possibile impiegare pattini
addizionali. In quest’ultimo caso, i pattini aggiunti contribuiscono alla rettilineità
attraverso il bilanciamento del peso della punta di foratura e delle tubazioni. L’impiego
di pattini addizionali migliora anche la rettilineità, quando si esegue l’allargatura con
una piccola ap (profondità di taglio radiale).
Pattino
addizionale
Configurazione del pezzo
Pezzo
Quando si esegue un foro vicino al bordo del pezzo, l'effetto
del calore generato produce una deviazione verso la parete più
sottile. Bloccando un altro pezzo di materiale contro il lato della
parete più sottile, è possibile controllare quest’applicazione.
Pezzo di acciaio bloccato
contro il pezzo da forare
a scopo di raffreddamento
Foro vicino al lato del pezzo
Foro della contropunta
Un foro di una contropunta convenzionale può creare
problemi quando si entra nel pezzo.
max. l/2
L’inserto intermedio entra nel
pezzo prima dell’inserto centrale,
causando lo spostamento della
punta nella direzione errata, dove
non è posizionato alcun pattino.
Usato un pre-foro più grande,
l’inserto periferico entrerà per
primo creando una forza di
taglio nella giusta direzione.,
In questo caso, la punta lavora
come se fosse un allargatore.
Fori sovrapposti
Se si devono eseguire due fori sovrapposti, il secondo foro può essere realizzando “tappando” completamente il primo foro.
Bastoncino
inserito per
“riempire” il
primo foro.
124
Il secondo foro può
essere eseguito senza
interruzioni.
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Sida 125
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Esempio di sistema di raffreddamento
Luci di segnalazione
Contenitore per trucioli
estraibile
Manometro
Interruttore
generale
Sistema di chiusura
NEMA 12 con
arresto/avvio del
motore
Filtro
Motore elettrico
Pompa volumetrica
Segnalazione del
livello alto-basso
del refrigerante
Valvola a sfera
Sistema di raffreddamento
Le funzioni del refrigerante in un sistema di foratura sono:
– supportare e lubrificare i pattini
– aumentare la durata tagliente
– dissipare il calore
– evacuare i trucioli
Il sistema di raffreddamento deve fornire all’utensile una
adeguata adduzione di refrigerante pulito, secondo pressione
e temperatura corrette. Numerosi materiali possono essere
forati mediante il sistema Ejector con olio solubile che
dovrebbe contenere additivi EP (EP = Pressione Estrema).
Per informazioni in merito, contattare la più vicina filiale
Sandvik Coromant.
Pompa ad elevata pressione
I due parametri fondamentali sono pressione e quantità.
Nella foratura con Sistema a Tubo Singolo (STS) possono
essere usati diversi tipi di pompe, come ad ingranaggi o a
vite. Per esigenze di raffreddamento molto elevate è possibile
collegare due o più pompe ad un collettore per ottenere
una sufficiente adduzione. Per evitare un’eccessiva usura,
è importante che, per un determinato refrigerante, le pompe
siano equipaggiate con adeguate guarnizioni. Inoltre,
quando si utilizza un’emulsione solubile, è importante
assicurarsi che la soluzione contenga sufficienti additivi
per fornire la necessaria lubrificazione.
Fluido da taglio
La qualità di un foro realizzato mediante un utensile con
pattini di supporto, quali punta STS o Ejector, dipende in
parte dal fluido da taglio. Sul mercato sono disponibili oli
da taglio speciali per i metodi di foratura profonda che
incorporano additivi EP per temperature estreme nel
tagliente e pressione nei pattini di supporto. Se si sceglie
un’emulsione solubile, la diluizione dovrebbe essere di 1:10.
Filtraggio del fluido da taglio
Ci sono due importanti considerazioni per effettuare un
buon filtraggio del fluido da taglio. Primo, la superficie
richiesta del foro da eseguire e le caratteristiche di eccessiva
usura del pattino di supporto. Secondo, impedire di usurare
o addirittura danneggiare la pompa ad elevata pressione.
Filtri a banda, filtri a manicotto, filtri automatici e filtri
magnetici sono i tipi più comunemente usati. Un adeguato
filtraggio di refrigerante, fino a 10-20 µm, aumenta la durata
tagliente.
Vasca – capacità della vasca
La capacità della vasca dovrebbe essere circa dieci volte
superiore alla portata della pompa al minuto per permettere
l’eliminazione dello sporco e la dissipazione del calore. In
molti casi, la vasca è provvista di un contenitore per trucioli
sopra il compartimento per il refrigerante sporco. Il compartimento per il refrigerante pulito ha deflettori per
permettere la fuga di aria dal refrigerante.
Scambiatore di calore
Quasi tutta l’energia impiegata nella formazione del truciolo,
oltre ad una notevole quantità di potenza esercitata dalla
pompa, viene trasformata in calore che viene assorbito dal
fluido da taglio. Se la temperatura del fluido supera i 55° C,
l’utensile e la pompa non riceveranno una corretta lubrificazione ed il refrigerante “invecchierà” in modo estremamente
rapido. I migliori risultati si ottengono con una temperatura
di 30-40° C. Una vasca di grandi dimensioni può fornire un
soddisfacente effetto di raffreddamento della circolazione
dell’aria nell’impianto. Tuttavia, nella produzione continua
è consigliabile usare uno scambiatore di calore ad acqua o
con sistema di raffreddamento.
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FORATURA PROFONDA
Sida 126
Guida alle applicazioni
Capacità della vasca – effetto refrigerante
La capacità della vasca deve essere sufficiente per fornire
filtraggio e raffreddamento efficaci. Solitamente è necessario
un filtro per separare i trucioli e le piccole particelle
metalliche dal liquido refrigerante. Normalmente, la vasca
per fluido da taglio dovrebbe avere una capacità 10 volte
maggiore rispetto a quella della pompa; il tempo di sosta
nella vasca dovrebbe aggirarsi intorno ai 5–10 minuti per
ottenere un efficace raffreddamento.
Come già menzionato, la temperatura del fluido da taglio
dovrebbe essere mantenuta entro la gamma di 30–40° C.
I fattori che hanno influenza sull’effetto refrigerante nella
foratura profonda sono riportati nelle tabelle.
La vasca viene riscaldata da:
– Energia di foratura, generata solamente durante il tempo
di taglio della punta. Poiché ciò rappresenta la maggiore
fonte di calore, il tempo di taglio è decisivo per il
riscaldamento della vasca.
– Energia di pompaggio. Tutta l’energia di pompaggio viene
trasformata in calore, di cui il 95% viene assorbito dal
liquido refrigerante.
La vasca viene raffreddata da:
– Dispersione di calore dalla vasca nelle zone circostanti
non appena la temperatura del liquido refrigerante diventa
superiore a quella di tali zone. Se la vasca è cappottata,
la dispersione di calore è notevolmente ridotta.
– Effetto refrigerante prodotto dal pezzo, che generalmente
è a temperatura ambiente. Nelle tabelle questo effetto è
stato calcolato su un pezzo con le seguenti dimensioni:
Diametro esterno = 2 x il diametro del foro
Lunghezza = 20 x il diametro del foro.
Max, tempo di taglio senza ulteriore raffreddamento:
Per calcolare il tempo T, che impiega la temperatura della vasca
per passare da 20°C a 50°C, è possibile usare le seguenti
formule:
Olio:
Acqua:
T = 14.25 x V ore
P
T = 33.8 x V ore
P
dove V rappresenta la capacità della vasca in m3 e P l’effetto
scaldante risultante in kW.
Esempio:
Esecuzione dal pieno di un foro da 100 mm con sistema
Ejector. Il tempo effettivo di taglio è stato stimato del 50%.
La capacità della vasca è 8 m3.
Riscaldamento totale
16 kW
6 kW
– Raffreddamento totale
Calore eccedente da eliminare
10 kW
Quando si utilizza olio, occorrono
T = 14.25 x V = 14.25 x 8 = 11 ore
P
10
per portare la temperatura della vasca a 50° C; pertanto, non
è necessario un ulteriore raffreddamento quando si lavora su
un solo turno.
Diametro Effetto scaldante
punta
Dc mm
Effetto refrigerante
(kW)
(kW)
Punta Pompa Totale Pezzo Vasca, m3
Foratura STS
20
6
9
15
30
9
10
19
40
12
12
24
60
18
15
33
70
21
17
38
100
30
20
50
120
36
20
56
150
45
20
65
200
60
20
80
250
65
20
95
300
90
20
110
400
120
20
130
Sistema di foratura Ejector
20
6
2
8
30
9
2
11
40
12
3
15
60
18
4
22
70
21
4
25
100
30
5
35
120
36
5
41
150
45
6
51
200
60
7
67
250
75
9
81
Ad enucleare
120
35
20
55
150
37
20
57
200
47
20
67
250
50
20
70
300
52
20
72
400
54
20
74
Calore in
eccesso
(kW)
Vasca, m3
1
8
30
1
8
30
1
1
2
3
3
5
5
7
9
12
13
18
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
12
7
16 11
20 15
28 23
33 28
43 38
49 44
56 51
69 64
81 76
95 90
110 105
1
1
2
3
3
5
5
7
9
12
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
5 –
–
8
3 –
11
6 –
17 12 3
20 15 6
28 23 14
34 29 20
42 37 28
56 51 42
67 62 53
5
7
9
12
13
18
2
2
2
2
2
2
7
7
7
7
7
7
16
16
16
16
16
16
48
48
56
56
57
54
43
43
51
51
52
40
–
2
6
14
19
29
35
42
55
67
81
96
34
34
42
42
43
40
Fattori scaldanti e refrigeranti basati sul 100% del tempo di taglio. Gli
effetti refrigeranti si riferiscono ad una temperatura della vasca di 50°C.
Diametro Effetto
punta
scaldante
Dc mm
(kW)
Effetto
refrigerante
Calore in eccesso
(kW)
(kW)
Vasca, m3
1
8
Vasca, m3
Foratura STS
20
7
2
30
9
2
40
11
2
60
15
2
70
18
2
100
23
2
120
26
2
150
30
2
200
37
2
250
43
2
300
60
2
400
60
2
Sistema di foratura Ejector
20
4
2
30
5
2
40
7
2
60
10
2
70
11
2
100
16
2
120
18
2
150
22
2
200
30
2
250
36
2
Ad enucleare
120
26
2
150
26
2
200
30
2
250
30
2
300
30
2
400
30
2
30
1
8
30
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
5
7
9
13
16
21
24
28
35
41
48
56
1
3
5
9
12
17
20
24
31
37
44
52
–
–
–
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
2
3
5
8
9
14
16
20
28
34
–
–
–
–
–
–
–
6
6
6
6
6
6
12
12
12
12
12
12
24
24
28
28
28
28
20
20
24
24
24
24
1
4
5
10
12
16
24
30
3
6
11
14
18
25
32
38
46
4
6
10
18
22
12
12
18
18
18
18
Fattori scaldanti e refrigeranti basati sul 50% del tempo di taglio. Gli
effetti refrigeranti si riferiscono ad una temperatura della vasca di 50°C.
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117-162.It
03-09-04
09.40
Sida 127
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Tipi di fluido da taglio
Oli puri: sono oli non mescolati ad acqua. Questi oli sono
spesso una combinazione di oli minerali ed animali, con
additivi EP (Extreme Pressure). Questa miscela deve essere
mantenuta ad una temperatura entro 30 – 40°C. Oltre
questa temperatura, l’olio inizia a decomporsi rapidamente.
L’impiego di oli contribuisce ad aumentare la durata
tagliente ed a rendere il controllo truciolo più uniforme.
Infine, gli oli sono più semplici da usare delle emulsioni.
Emulsioni: sono dispersioni di olio in un acqua, che
combinano le caratteristiche di lubrificazione dell’olio
con il trasferimento di calore dell’acqua. Per mantenere
questa miscela sono richiesti numerosi additivi, come gli
emulsionanti, i lubrificanti, gli agenti antibatterici e gli
additivi EP. Questi ingredienti vengono forniti sotto forma
di concentrati, che devono essere preparati accuratamente
dall’utilizzatore seguendo le istruzioni fornite, in condizioni
controllate e pulite.
Le emulsioni possono essere più adatte per le lavorazioni ad
alta velocità, oppure in situazioni dove le macchine multiple
sono gestite da un sistema di adduzione di fluido da taglio
centralizzato. A differenza degli oli, le emulsioni lavano il
pezzo durante il processo. Tuttavia, la loro preparazione
può essere complicata e la miscela deve essere accuratamente controllata e mantenuta, sia durante il loro utilizzo
che quando le macchine sono ferme.
Suggerimenti:
L’olio viene consigliato come scelta prioritaria per i seguenti
motivi:
– Maggiore durata tagliente. La differenza può essere molto
significativa e naturalmente dipende dalla scelta dell’olio
da taglio e dell’emulsione. Tuttavia, con l’impiego di olio si
ottiene normalmente una durata utensile maggiore del 30%.
– Controllo truciolo più uniforme e campo di controllo
truciolo maggiore.
– Con l’impiego di emulsione c’è il rischio di formazione
di depositi se la macchina non funziona in continuazione.
Per evitare questo inconveniente, è consigliabile aerare la
vasca, quando la macchina è ferma.
L’emulsione: viene consigliata come scelta alternativa nei
seguenti casi:
vc m/min
Olio
Emulsione
Campo di controllo
truciolo maggiore
con l’impiego di olio
puro
fn mm/giro
– Quando risulta difficile usare olio puro nella foratura che
viene eseguita su una linea o su un gruppo di macchine con
un’unica vasca centrale.
– Quando la foratura deve essere eseguita su un centro di
lavoro, dove la maggior parte delle operazioni viene effettuata ad elevata velocità.
– Quando si richiede un pezzo pulito immediatamente dopo
la lavorazione. Con l’olio, invece, il pezzo può richiedere
talvolta il lavaggio prima di procedere all’operazione
successiva o all’immagazzinaggio.
127
117-162.It
03-09-16
16.26
FORATURA PROFONDA
Sida 128
Guida alle applicazioni
Sistema Ejector
Il sistema Ejector è semplice ed
economico da applicare alle macchine
con mandrino orizzontale (torni e centri
di lavoro). Il sistema consiste in una
punta, un tubo esterno, un tubo interno,
un connettore, una pinza elastica ed un
anello di tenuta.
La punta è avvitata al tubo portapunta
per mezzo di un filetto quadro a
4 principi.
Il tubo portapunta ed il tubo interno
sono collegati al connettore per mezzo
di una pinza elastica ed un anello di
tenuta.
Bussola di
Lunetta fissa guida
Autocentrante Pezzo
La pinza elastica e l’anello di tenuta
devono essere sostituiti ogni volta
che si cambiano i diametri dei tubi
portapunta.
Ingresso di
liquido
refrigerante
Pinza
Tubo esterno elastica
Manicotto di tenuta
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Punta
Connettore
per punta
non rotante
Tubo interno
Sistema Ejector
• Non richiede alcuna guarnizione di tenuta tra il
pezzo e la bussola.
• È facilmente adattabile alle macchine tradizionali,
in particolare sui torni, centri di tornitura, centri
di lavoro ed alesatrici orizzontali.
128
• Per la lavorazione di pezzi che presentano problemi
di tenuta.
• È vantaggioso nei casi in cui è possibile eseguire un
preforo, anziché utilizzare una bussola per guidare
la punta, come ad esempio sui centri di lavoro.
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03-09-04
09.40
Sida 129
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Connettore per punta non rotante
Posizionamento della bussola nella foratura Ejector
max 1,0 mm
min 5,0 mm
Nella foratura Ejector non è necessaria alcuna guarnizione
di tenuta tra il pezzo e la bussola. Quest’ultima deve essere
posizionata il più vicino possibile al pezzo e, poiché i pattini
di supporto sono relativamente corti, la distanza non dovrebbe
superare 1,0 mm, per garantire una buona penetrazione
iniziale.
La foratura non dovrebbe essere iniziata su superfici inclinate
alle estremità o interrotte; tuttavia, se necessario, la configurazione della bussola dovrebbe essere conforme all’inclinazione
della superficie del pezzo. In questo caso, come in quello
della foratura di fori trasversali, è consigliabile l’uso di un
pattino di supporto supplementare.
Per una efficiente adduzione di fluido da taglio, la lunghezza
della bussola dovrebbe essere di almeno 5,0 mm più lunga
della sporgenza della punta dal tubo portapunta.
Nelle applicazioni con punte rotanti, è importante che i pattini di supporto della punta sostengano la bussola, altrimenti
l’inserto periferico asporterà materiale nella bussola
allargandola e la punta non avrà l’adeguato supporto nella
fase di penetrazione iniziale.
129
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09.44
FORATURA PROFONDA
Sida 130
Guida alle applicazioni
Foratura Ejector nelle macchine moderne
Eseguendo un foro pilota con una punta Coromant U, prima della foratura,
è possibile eliminare la necessità di una bussola di guida separata, rendendo
possibile eseguire la foratura Ejector su moderni torni CN e centri di lavoro.
Fori pilota per il sistema di foratura Ejector
Metodo per la realizzazione di fori pilota:
Quando non si utilizza una bussola per dirigere il refrigerante,
è necessaria l’esecuzione di un foro pilota profondo. La tolleranza
del foro è in eccesso in relazione al diametro della punta.
Esecuzione del foro pilota profondo
4
2
0
2
4
+ 0,05
0
Foro
pilota
Interpolazione circolare
elicoidale
5,0 mm
130
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09.40
Sida 131
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Connettore per punta rotante
Attenzione! (Punte rotanti)
Quando si utilizza una macchina munita di connettore per
punte rotanti, è necessario usare un dispositivo di arresto
per impedire la rotazione del connettore.
Dispositivo di arresto
Se le guarnizioni o i cuscinetti sono danneggiati, il connettore
inizierà a ruotare provocando il trascinamento delle tubazioni
di mandata, con conseguenti gravi danni.
Se il connettore rotante è rimasto inutilizzato per molto
tempo, controllare che esso ruoti liberamente prima che entri
in funzione il mandrino della macchina.
Platorello
La trasmissione del momento torcente sulle
punte rotanti avviene attraverso le chiavette ed
il platorello.
131
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16.31
Sida 132
FORATURA PROFONDA
Guida alle applicazioni
Sistema a Tubo Singolo – STS
Scelta prioritaria per elevata produttività.
Il Sistema a Tubo Singolo (STS) è basato Il refrigerante, che viene immesso nello
sul principio dell’adduzione esterna di
spazio tra il tubo portapunta ed il foro
refrigerante e dell’evacuazione interna
da eseguire, viene eliminato, assieme ai
dei trucioli.
trucioli, attraverso il tubo portapunta.
Normalmente, la punta è avvitata al
La velocità di circolazione del liquido
tubo portapunta.
refrigerante è così elevata che il trasporto
dei trucioli avviene attraverso il tubo
senza difficoltà.
Autocentrante Pezzo
Lunetta fissa
Ingresso di
liquido
Guarnizione refrigerante
Supporto
per tubo
portapunta
Poiché l’evacuazione dei trucioli avviene
internamente, non è richiesta alcuna
scanalatura sul tubo portapunta, per
cui la sua sezione trasversale può essere
realizzata completamente rotonda.
Questa soluzione consente una
maggiore rigidità ed una produttività
6 volte più elevata rispetto al sistema
di foratura con punte a cannone.
Tenuta per
refrigerante
Contenitore
per trucioli
•
•
amnlöst-1 1
2009-08-31 09:29:34
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Punta
Bussola di
guida
Camera di
adduzione olio
Tubo
portapunta
Slitta
Sistema STS:
• Nei materiali con scarsa formazione di truciolo,
come l’acciaio inossidabile e l’acciaio a basso tenore
di carbonio.
• Nei materiali con struttura non omogenea, quando
esistono problemi di controllo truciolo.
• È molto vantaggioso per i lunghi periodi di
produzione.
132
• Per pezzi estremamente lunghi ed uniformi.
• Per fori con diametro superiore a 200 mm.
• Richiede macchine per foratura profonda speciali.
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Sida 133
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Esempio di componenti forati con sistema STS
Albero portaelica.
Piastra per scambiatore di calore per generatore di vapore.
Fori per il passaggio di refrigerante in
un portastampo.
Equipaggiamento per macchina per foratura profonda – Sistema STS
1
2
3
4
5
1. Utensili per foratura dal pieno,
“carotatura” ed allargatura
2. Tubo
3. Camera di adduzione olio
4. Dispositivo antivibrante
3
5. Autocentrante
4
5
6. Unità fluido da taglio
(vasca e raffreddamento)
7. Convogliatore trucioli
8. Carosello trucioli
9. Centrifuga trucioli e paranco
10. Contenitore trucioli
6
7
8
9
10
133
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09.40
FORATURA PROFONDA
Sida 134
Guida alle applicazioni
Messa a punto dei sistemi STS e Ejector
Punta fissa
• La combinazione di punta fissa e pezzo rotante viene
normalmente utilizzata con pezzi che sono simmetrici
rispetto ai loro assi di rotazione, su torni e macchine per
foratura profonda.
Punta fissa
• Rispetto alle punte rotanti, quelle non rotanti producono
fori più precisi e minore usura sulle bussole.
Bussola di
guida
• Lo stelo del connettore deve essere perfettamente coassiale
con il mandrino della macchina.
• Il disassamento totale tra la bussola di guida ed il mandrino
della macchina non deve superare i 0,02 mm.
Punta rotante
• Le punte rotanti vengono usate con pezzi non rotanti di
forma simmetrica ed asimmetrica.
134
0,02
mm
Punta rotante
0,02 mm
• La messa a punto del mandrino della macchina deve
essere effettuata con la massima cura per poter ottenere
un’eccentricità, misurata nel cono interno del connettore,
non superiore a 0,02 mm.
Bussola di guida
Le bussole guidano la punta nel pezzo
durante la fase di penetrazione iniziale.
Per ottenere una durata utensile maggiore e fori di buona qualità, la bussola
di guida è rettificata allo stesso diametro
nominale della punta, ma sui valori
massimi della tolleranza (come mostrato
nella tabella). La scelta migliore è
costituita da una bussola di metallo
duro in qualità CG25 o CG40.
Pezzo
Bussola di guida
Mandrino
Acciaio temprato o metallo duro
integrale
Acciaio temprato
Bussola di
metallo
duro
Dimensione nominale
della bussola
Tolleranze (G6)
12,60 – 18,00
18,01 – 30,00
30,01 – 50,00
50,01 – 80,00
80,01 – 120,00
120,01 – 180,00
180,01 – 250,00
250,01 – 315,00
315,01 – 400,00
400,01 – 500,00
+0,006 – +0,017
+0,007 – +0,020
+0,009 – +0,025
+0,010 – +0,029
+0,012 – +0,034
+0,014 – +0,039
+0,015 – +0,044
+0,017 – +0,049
+0,018 – +0,054
+0,020 – +0,060
Esempio:
Diametro della punta: 35,95 mm. Le bussole di
guida dovrebbero essere prodotte dal diametro
35,959 a 35,975 mm.
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Sida 135
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Esempio: Punta rettificata 424.6/420.6
Usura degli
utensili
2/3
IT 10
Diametro
h6
Tolleranza sulla
punta
1/3
G6
(min 0,05 mm)
Foro
sovradimensionato
Foro, all’inizio, troppo piccolo
Pattino di supporto
Tolleranza sulla
bussola di guida
Bussola di guida troppo grande
Una bussola di guida troppo grande, causa inizialmente un
foro troppo piccolo, quando le forze di taglio spingono i
pattini di supporto della punta contro la bussola.
Bussola
Fuori centro
Foro sovradimensionato
Pattino di supporto
Quando i pattini raggiungono il bordo del foro, la punta
viene spinta contro il lato opposto e l’inserto periferico
creerà un foro sovradimensionato.
Con una punta ad inserti brasati, il disassamento radiale tra
la punta ed il pezzo scompare gradualmente; di conseguenza,
il foro risulterà sovradimensionato solamente all’inizio
(scampanato).
Per i consigli sulle bussole, vedere a pagina C 134.
Foro sovradimensionato
Bussola
La geometria della bussola è un fattore importante per determinare la qualità dei fori eseguiti.
• Un gioco eccessivo riduce la durata della punta.
• La precisione dimensionale influisce sulla qualità superficiale e sulla rettilineità del foro.
• Una bussola di metallo duro dura almeno dieci volte più a lungo di una bussola di acciaio.
• In alcuni casi, le bussole rotanti sono usate per ridurre l’usura.
Una bussola nuova dovrebbe avere un diametro di 0,005 mm più grande di quello della punta.
Quando sono richieste tolleranze strette, il gioco tra la punta e la bussola non deve essere
superiore a 0,015 – 0,02 mm, altrimenti la bussola deve essere sostituita.
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09.44
FORATURA PROFONDA
Sida 136
Guida alle applicazioni
Consigli sulle lavorazioni
Esistono quattro fattori che, in ordine diverso, influenzano
la scelta dei dati di taglio economici sia nella foratura con
punte Ejector che STS. Essi sono:
1. Formazione di truciolo (forma del truciolo adatta)
2. Forza di taglio (potenza disponibile della macchina)
3. Durata tagliente (lunghezza di durata)
4. Finitura superficiale e tolleranza (come specificato sui
disegni)
Uno dei punti che garantisce il funzionamento delle punte
Ejector e STS è lo scorrimento dei trucioli senza problemi
attraverso la punta ed il tubo interno. Ecco perché la
formazione di truciolo è elencata come priorità No. 1. La
seconda priorità è la potenza disponibile della macchina.
La durata utensile, come fattore critico per la scelta dei
dati di taglio economici, è un aspetto di minore importanza.
Formazione di trucioli
La ghisa, essendo un materiale a truciolo corto, raramente
crea problemi di formazione truciolo. Nella foratura di
acciaio, una buona formazione di truciolo si ottiene dalla
combinazione di: geometria del rompitrucioli, velocità,
avanzamento e, per determinati materiali, scelta dell’olio
da taglio. Il punto essenziale è che i trucioli devono essere
formati e spezzati in modo tale da scorrere correttamente
e costantemente attraverso i condotti di scarico.
Il disegno sottostante mostra tre diverse forme di truciolo
generate dall’inserto centrale, intermedio e periferico, in
funzione della velocità di taglio.
Formazione di truciolo
vc m/min
Normalmente, l’usura massima
si verifica sull’angolo dell’inserto
periferico
Dc
Inserto
centrale
Inserto
intermedio
Inserto
periferico
Controllo truciolo
Nelle operazioni di foratura è estremamente importante che i trucioli vengano allontanati dai
taglienti della punta per ottenere un controllo truciolo soddisfacente. Trucioli eccessivamente
lunghi e larghi possono ostruire i condotti di scarico delle punte. Il truciolo ideale dovrebbe
avere la medesima dimensione sia in lunghezza che in altezza. Tuttavia, i trucioli non devono
essere spezzati più del necessario, poiché la rottura comporta un consumo di potenza ed il calore
che si sviluppa aumenta l’usura sui taglienti. Trucioli con lunghezza 3–4 volte la loro larghezza
sono accettabili, purché possano passare attraverso i condotti di scarico ed il tubo portapunta
senza difficoltà. La formazione del truciolo è influenzata dai tipi di materiale da lavorare, dalla
geometria del rompitrucioli, dalla velocità di taglio, dall’avanzamento e dalla scelta
del liquido refrigerante.
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09.40
Sida 137
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Influenza della velocità di taglio e dell’avanzamento
Per la maggior parte dei materiali è generalmente possibile
effettuare ampie variazioni sia nell’avanzamento che nella
velocità di taglio, per ottenere il risultato di produzione
desiderato. Tuttavia, quando si determinano i dati di taglio
per alcuni materiali difficili da lavorare, l’usura dipende
completamente dal controllo truciolo. Durante le prove può
accadere che una buona formazione di truciolo si ottenga dai
taglienti centrali ed intermedi, mentre il tagliente periferico
fornisce un inaccettabile truciolo lungo.
Per ottenere trucioli più corti, viene solitamente aumentato
l’avanzamento che può originare trucioli troppo stretti nei
taglienti centrali e periferici.
Se dal tagliente centrale si ottiene un truciolo di elevato
spessore, sotto forma di nastro lungo, è possibile correggere
la sua forma riducendo l’avanzamento.
Successivamente è possibile ridurre la velocità (che come
effetto produce un “accorciamento” dei trucioli) per ottenere
trucioli accettabili dal tagliente periferico. Alcuni materiali,
come ad esempio l’acciaio nitrurato, sono difficili da lavorare
per cui può rendersi necessario diminuire la velocità di taglio
fino a circa 40 m/min, per ottenere un soddisfacente controllo
truciolo da tutti i taglienti. Il metodo seguente è consigliato
per la scelta dei dati di taglio:
1. Controllare che la potenza del motore della macchina sia
sufficiente. Ricordarsi di tener conto del rendimento.
2. Scegliere la velocità di taglio dal valore più basso della
gamma compresa tra 70-100 m/min.
3. Iniziare con un basso valore di avanzamento ed
aumentarlo gradualmente durante la lavorazione.
4. Eseguire prove per il controllo dei trucioli. Sono sufficienti
prove di pochi secondi per ottenere i trucioli necessari
a determinare i dati di taglio.
Controllo trucioli influenzato dalla velocità e dall’avanzamento
vc m/min
120
Trucioli più lunghi e
più aperti
80
Attenzione!
L’ordine nello schema è truciolo centrale,
intermedio e periferico, da sinistra a destra.
Trucioli più
lunghi ed
incurvati
50
fn mm/giro
0,18
0,22
0,28
Il controllo truciolo è influenzato dalla velocità di taglio e dall’avanzamento. Nello schema
soprastante è illustrato il campo di controllo truciolo relativo ad una determinata punta.
L’utensile è stato provato sul materiale da lavorare con differenti combinazioni di velocità di
taglio ed avanzamento. Dopo aver provato numerosi valori, sono state studiate le varie forme dei
trucioli ottenute. La parte dello schema raffigurante le forme soddisfacenti dei trucioli costituisce
il campo di controllo truciolo per la punta ed il materiale in questione.
Trucioli più corti si ottengono aumentando l’avanzamento e/o riducendo la velocità di taglio.
L’alternativa più economica viene scelta tra le possibili combinazioni dei dati di taglio.
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FORATURA PROFONDA
Sida 138
Guida alle applicazioni
Scelta dei dati di taglio
– Calcolare la massima velocità di taglio consentita in
relazione alla massima velocità di rotazione del mandrino
ed all’usura dei pattini di supporto. L’usura su questi
pattini aumenta considerevolmente con velocità di taglio
superiori a 100 m/min, vedere il diagramma.
– Calcolare la potenza richiesta ed assicurarsi che vi sia
una riserva di potenza disponibile per compensare
l’usura degli utensili e modificare i dati di taglio.
La potenza necessaria per il funzionamento a vuoto
può essere facilmente misurata sulle macchine con gli
appositi strumenti.
Modulo dei Dati di Taglio
Intermediate
Peripheral
-C-G
-I-G
-P-G
Insert size
-I-L
Coromant grades
Insert code
P
GC
S
H
GC
1025
05
06
08
GC
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
Dimensions, mm
iW
l
s
5,56
6,35
7,94
9,87
9,87
9,87
3,97
3,97
3,97
rε
0,8
0,8
0,8
Per la qualità del metallo duro o la combinazione di qualità, vedere la
pagina relativa all’ordinazione rispettivamente degli inserti e delle punte.
Ejector / STS system
DEEP HOLE DRILLIN
Cutting data for CoroDrill™ solid drill heads 800.24 and 800.20
ISO
P
CMC
No.
Specific Hardcutting ness
Brinell
force
kc 0,4
Material
Geometry/grade
Insert*)
N/mm2
HB
P
I
C
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
Support Cutting
pad
speed
grade
Feed, fn mm/r
Drill diameter, mm
vc m/min 25,00-43,00
43,01-65
01.1
01.2
01.3
01.4
Unalloyed
Non-hardened 0,1-0,25% C
Non-hardened 0,25-0,55% C
Non-hardened 0,55-0,80% C
High carbon steel, annealed
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
P1
P1
P1
P1
70-130
70-130
70-130
70-130
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,14-0,4
0,14-0,4
0,14-0,4
0,14-0,4
02.1
02 2
Low alloy
Non-hardened
H d
d dt
2100
2775
150-260 G/1025 G/1025 G/1025 P1
220 450 G/1025 G/1025 G/1025 P1
70-120
55 110
0,11-0,41
0 11 0 41
0,20-0,4
0 20 0 4
d
Per le forze di taglio specifiche, vedere le tabelle dei dati di taglio relative
alla punta da usare.
π × Dc × n
Velocità di taglio m/min
(m/min)
vc =
Potenza netta
Pc kW
Pc + Pµ =
1000
Modulo dei Dati di Taglio
Il Modulo dei Dati di Taglio è disponibile su internet (www.sandvik.com). In alternativa, per ottenere
questo modulo, che semplifica la scelta dei dati di taglio, è possibile contattare i tecnici della più
vicina filiale Sandvik Coromant.
138
-P-L
GC = Coated carbide (ISO = HC)
N
1025
Central
800-05 03 08M-C-G
800-06 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-C-G
GC
K
1025
GC
M
1025
Con le punte T-Max ad inserti multitaglienti è possibile
utilizzare differenti qualità di metallo duro rivestito. Tuttavia,
si deve tenere presente che gli inserti periferici richiedono una
qualità con una resistenza all’usura maggiore, a causa della
velocità di taglio che in quel punto è estremamente elevata,
mentre gli inserti centrali richiedono una qualità più tenace.
La scelta della qualità, in relazione al materiale da lavorare,
viene fatta allo stesso modo di quella per tornitura. Poiché
la velocità di taglio supera raramente i 100 m/min, non è
importante che le qualità siano estremamente resistenti
all’usura, poiché quello che più conta è ottenere una sicurezza
contro la rottura ed evitare la formazione del tagliente di
riporto.
– Scegliere i dati di taglio approssimati dalle relative tabelle.
Central
1025
Nella scelta dei dati di taglio per foratura, la considerazione
più importante è quella di ottenere un controllo truciolo
soddisfacente. Di seguito viene mostrato come procedere
sistematicamente alla scelta dei dati di taglio ottimali.
– Individuare il tipo di materiale da lavorare nei dati di taglio
consigliati.
– Scegliere la qualità di metallo duro o la combinazione di
qualità appropriate per le condizioni operative stabilite.
DEEP HOLE DRILLIN
Ejector / STS system
Inserts for CoroDrill™
800.24 and 800.20 solid drill heads
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
117-162.It
03-09-04
09.40
Sida 139
Guida alle applicazioni
Esempio:
In una prova di lunga durata, la vita dell’utensile è stata
tracciata in funzione dell’avanzamento al giro con velocità
di taglio di 60 m/min e 100 m/min.
FORATURA PROFONDA
Durata utensile
(m)
Il costo più basso dell’utensile, cioè: la durata più lunga per
punta, si ottiene con i seguenti dati di taglio:
Velocità di taglio
Avanzamento/giro
Avanzamento /min
Durata tagliente
vc
fn
vf
lm
= 60 m/min
= 0,21 mm/giro
= 120 mm/min
= 20 m/punta
vc = 60 m/min
vc = 100 m/min
Tempo di foratura/metro lm
1000
=
= 8,3 min
120
vf
Avanzamento fn
mm/giro
Il più alto volume di truciolo asportato, cioè: il più basso
tempo di foratura, è stato ottenuto con i seguenti dati di taglio:
Velocità di taglio
Avanzamento/giro
Avanzamento/min
Durata tagliente
vc
fn
vf
lm
Tempo di foratura/metro lm
vf
= 100 m/min
= 0,28 mm/giro
= 280 mm/min
= 14 m/punta
=
1000
= 3,6 min
280
Esempio 1 – Elevato costo macchina
Supponiamo che il costo dell’utensile sia di 600 Euro e che
il costo fisso sia di 900 Euro/ora, cioè 900 /min
60
Costo utensile più
basso
vc = 60 m/min
Volume di truciolo
asportato più elevato
vc = 100 m/min
Costo fisso, Lire/m
900
x 8,3 = 124,50
60
900
x 3,6 = 54
60
Costo utensile,
EURO/m
600
= 30
20
600
= 42,85
14
Costo di lavorazione
154,50
Euro/metro forato
Esempio 2 – Basso costo macchina
Supponiamo, invece, che il costo fisso sia di 150 Euro/ora,
cioè 150 /min
60
Costo utensile più
basso
vc = 60 m/min
Volume di truciolo
asportato più elevato
vc = 100 m/min
Costo fisso, Lire/m
150
x 8,3 = 20,75
60
150
x 3,6 = 9
60
Costo utensile,
EURO/m
600
= 30
20
600
= 42,85
14
Costo di lavorazione
50,75
Euro/metro forato
Esempio 3 – Elevato costo macchina/Basso carico di
lavoro
Supponiamo di applicare i valori del caso 1 ad una macchina
che viene utilizzata solamente il 15% del turno, a causa del
basso carico di lavoro in officina.
Nota!
Nei calcoli degli esempi, i dati usati si riferiscono a valori
di costi stimati. Si consiglia di utilizzare i propri valori.
96,85
51,85
Costo utensile più
basso
vc = 60 m/min
900
900
x 8,3 = 18,68 0,15 x
x 3,6 = 8,1
60
60
Costo fisso, Lire/m
0,15 x
Costo utensile,
EURO/m
600
= 30
20
Costo di lavorazione
48,68
Euro/metro forato
Volume di truciolo
asportato più elevato
vc = 100 m/min
600
= 42,85
14
50,95
139
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03-09-04
09.40
FORATURA PROFONDA
Sida 140
Guida alle applicazioni
Sistema con punte a cannone
Il sistema con punte a cannone utilizza
il più vecchio principio di adduzione di
liquido refrigerante. Il liquido, che viene
immesso in un condotto all’interno della
punta, giunge al tagliente per lubrificarlo
Autocentrante Pezzo
ed evacuare i trucioli attraverso una
scanalatura a V, realizzata all’esterno
della punta. A causa della scanalatura a
V, la sezione trasversale del tubo occupa
fl della sua circonferenza.
Lunetta fissa Guarnizione Bussola di guida Supporto
Attacco
Ingresso di liquido
refrigerante
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Punta
Stelo punta
Sistema con punte a cannone:
• Per piccoli diametri.
• Può essere facilmente adottato su un centro di lavoro,
utilizzando un pre-foro come guida.
• Attenzione! Richiede una pressione di refrigerante
elevata
140
Contenitore
per trucioli
•
•
117-162.It
03-09-04
09.40
Sida 141
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Sistema di foratura con punte a cannone
• Il liquido refrigerante viene immesso ad alta pressione
nella punta ed i trucioli vengono convogliati all’esterno
attraverso una scanalatura a forma di V della punta
• È necessaria una guarnizione di tenuta tra il pezzo e la
bussola, come pure nella parte posteriore del raccoglitore
di trucioli
• Rispetto al sistema STS è richiesto circa il 50% in più di
pressione e portata del liquido refrigerante
• Foratura di materiali molto duri e con difficile controllo
truciolo
• Si ottengono tolleranze di precisione e buone finiture
superficiali
Bussola di guida
• ll foro della bussola deve essere rettificato allo stesso
valore del diametro nominale della punta, con una
tolleranza ISO H6
• La bussola deve essere preferibilmente costruita in metallo
duro e sostituita quando il diametro si è allargato di oltre
0,02 mm
Filtro
• Un appropriato filtraggio del refrigerante (centrifuga o
collettore magnetico) fino a 5-10 µm aumenta la durata
della punta
Macchine
• Risultati migliori si ottengono su macchine realizzate
appositamente per foratura a cannone
• Le macchine tradizionali possono essere modificate per
eseguire la foratura con punte a cannone
• Adatte per foratura su centri di lavoro
• Il meccanismo di avanzamento deve essere costante,
preferibilmente continuo
• È consigliabile equipaggiare la macchina con un dispositivo
di blocco elettrico per impedire l’avviamento della macchina,
quando manca l’adduzione di refrigerante, un manometro
per l’olio, una valvola di sicurezza per l’adduzione del
refrigerante ed un indicatore di livello della vasca
• Si consiglia di munire la macchina di un dispositivo
salvamotore.
Allineamento
La bussola deve essere esattamente allineata con il mandrino
della macchina e la punta entro 0,02 mm (B)
• Per la foratura di pezzi lunghi, è necessario ricorrere a
lunette sia sul pezzo sia sul tubo di trascinamento della
punta
A
B
Pezzo
• Il pezzo deve essere bloccato efficacemente sulla macchina
si consiglia un bloccaggio idraulico anziché uno pneumatico
• Il centro del pezzo dovrebbe essere più piccolo del
diametro della punta, altrimenti bisogna utilizzare una
guida punta speciale (A)
Bussola di guida
0,02
Configurazione della
bussola di guida per il
foro della contropunta
Pezzo
R 0,4
141
117-162.It
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09.40
FORATURA PROFONDA
Sida 142
Guida alle applicazioni
Foratura con punte a cannone su centri di lavoro
Metodi per produrre fori di guida
Per l’esecuzione del foro di guida, seguire la procedura qui
sotto descritta:
1. Foro pilota come bussola di
guida.
Il foro di guida dovrebbe essere
forato in modo che la tolleranza
da +0,01 a 0,02 mm (H7) risulti
più grande del diametro della
punta a cannone
0
+ 0,02
Nota!
Usare un’emulsione con una miscela al 10-15% minimo o
olio puro.
Assicurarsi che la pressione di refrigerante sia sufficiente,
vedere a pagina 115.
2,5 x Dc
CoroDrill Delta-C è una punta
adatta per questa operazione
2. Avanzare la punta a cannone nel foro di guida
4 Dopo che il foro è stato eseguito
3. Inizio della foratura
Attenzione!
3.1 Iniziare la rotazione di taglio
2.1 Al di fuori del foro,
la punta a cannone
non deve ruotare
4.1 Ritorno rapido
4.2 Arrestare la punta alla posizione del
foro di guida 2.2
3.2 Iniziare
l’avanzamento
di taglio
4.3 Arrestare la rotazione di taglio e
l’adduzione di refrigerante
4.4 Estrarre la punta a cannone dal pezzo
2.2 Avanzare per inserire la punta
nel foro di guida, mentre viene
addotto il fluido da taglio
142
117-162.It
03-09-04
09.44
Sida 143
Guida alle applicazioni
FORATURA PROFONDA
Punta a cannone – equipaggiamento di riaffilatura
Riaffilatura delle punte a cannone
Le prestazioni della punta possono essere mantenute eseguendo una riaffilatura accurata. La
riaffilatura deve essere eseguita quando l’usura sul fianco raggiunge i 0,2-0,4 mm, per punte con
diametri fino a 15 mm, e 0,4-0,6 mm per quelle con diametri superiori. A seconda della tolleranza
richiesta sul foro e del tipo di materiale, le punte possono essere riaffilate 15-20 volte; tra una
riaffilatura e l’altra si possono eseguire 10-20 metri lineari di foro.
Oltre che su affilatrici tradizionali con l’aiuto di un’apposita attrezzatura, l’affilatura può essere
eseguita su affilatrici per punte a cannone. L’attrezzatura per riaffilatura e l’affilatrice offrono i
seguenti vantaggi:
- Riaffilatura accurata.
- Riproduzione della geometria di taglio originale.
- Operazione rapida e semplice.
L’attrezzatura per riaffilatura e l’affilatrice sono disponibili su richiesta.
Affilatrice TBSM 2-32
Adatta per l’affilatura di punte a cannone. Per diametri
da 2 a 32 mm. Possibilità di riaffilare anche i rompitrucioli.
Dati tecnici
Movimento tavola: 250 mm
Movimento verticale: 160 mm
Superficie utilizzabile della tavola: 133 x 470 mm
Diametro della mola: 125 x 10 mm
(Doppia mola di riaffilatura 80 x 10 mm)
Velocità mandrino: 2850 giri/min 380V 50Hz
Punta a cannone ad un tagliente –
attrezzatura di riaffilatura
TBSG 2,5-32
Punta a cannone a due taglienti –
attrezzatura di riaffilatura
ZLBSG
Per riaffilatura di punte a cannone ad un tagliente
Per riaffilatura di punte a cannone a due taglienti
143
117-162.It
03-09-04
09.40
Sida 144
FORATURA PROFONDA
Guida alle applicazioni
Per riaffilatura di punte a cannone ad un tagliente
Affilatura normale per punte a cannone ad un tagliente, fino a 5,00 mm
4
1
1
5
3
6
6
3
5
4
Affilatura normale per punte a cannone ad un tagliente, tra 5,00 e 20,00 mm
4
1
1
4
2
5
3
6
6
2
3
5
Affilatura normale per punte a cannone ad un tagliente, superiore a 20,00 mm
4
1
1
4
2
5
3
6
6
2
3
144
5
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03-09-04
09.40
Sida 145
FORATURA PROFONDA
Guida alle applicazioni
Riaffilatura di punte a cannone a due taglienti
Affilatura normale per punte a cannone a due taglienti da 5,00 a 26,50 mm
3
4
1
Spoglia inferiore
primaria
2
Spoglia inferiore
secondaria
3
Spoglia inferiore
terziaria
4
Affilatura
dell’assottigliamento
1
Disco di riaffilatura
2
5
R
B sopra l’angolo
5
30°
Dimensioni, mm
Dc
A
B
C
R
5,00 – 10,00
10,01 – 15,00
15,01 – 20,00
20,01 – 26,50
0,4
0,5
0,6
0,7
0,2
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,5
2,0
2,5
C
Smusso, C manuale
Affilatura del rompitrucioli sulle punte a cannone a due taglienti
Tagliente sopra il centro
Rompitrucioli, mm
Dc
b
t
r
5,00 – 9,00
9,01 – 11,00
11,01 – 14,00
14,01 – 17,00
17,01 – 20,00
20,01 – 23,00
23,01 – 26,50
0,9
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
145
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03-09-04
09.40
FORATURA PROFONDA
Sida 146
Guida alle applicazioni
Punte bilanciate e punte sbilanciate
Il disegno geometrico varia in funzione del tipo di punta.
Posizionando la punta in corrispondenza del centro del foro
l’utensile è simmetrico per cui le forze di taglio si bilanciano.
La velocità di taglio diminuisce dalla periferia verso il centro
dove la punta è praticamente ferma e viene spinta nel materiale.
Per ovviare a questo problema, la punta è dotata di un inserto
centrale leggermente disassato; questo consente di aumentare
l’angolo di spoglia inferiore sull’inserto e di ridurre notevolmente la spinta assiale sulla punta. La geometria simmetrica
che ne risulta impedisce il bilanciamento reciproco delle
forze di taglio.
In generale, la geometria del tagliente dell’utensile per foratura è
uguale a quella degli utensili per tornitura e fresatura. Vi è infatti
un angolo di spoglia superiore γ fe ed un angolo del tagliente βfe.
L’entità dell’angolo di spoglia inferioreαfe è proporzionata
all’avanzamento fz ed al diametro Dc. L’angolo di avanzamento
ϕ fe aumenta con l’aumentare dell’avanzamento, determinando
una riduzione dell’angolo di spoglia inferiore sul tagliente,
soprattutto in prossimità del centro. Pertanto, l’angolo di
spoglia inferiore sull’inserto centrale deve essere maggiore di
quello dell’inserto periferico. Come si vede nel diagramma,
l’angolo di registrazione e quello al vertice influenzano il
momento torcente.
Per assorbire la forza di taglio radiale lungo la periferia
dell’utensile, queste “punte sbilanciate” sono provviste di
pattini di supporto. La risultante della forza dovrebbe
cadere tra il pattino di supporto ed il pattino di guida, ma
più vicino al pattino di supporto, che può originare un foro
sovradimensionato se riceve una pressione troppo elevata.
Suddividendo il tagliente in “porzioni di tagliente”, posizionate
su entrambi i lati dell’asse della punta, è possibile eliminare
gran parte della spinta sul pattino di supporto, vedere il
disegno sottostante.
Momento
torcente Mc
Nm
εpa = 90°
εpa = 120°
εpa = 150°
Angolo di
registrazione κr
Momento
torcente Mc
Nm
εpa = 90°
εpa = 120°
εpa = 150°
Angolo al vertice
εpa
72°
Angolo di registrazione
inserto periferico
Avanzamento
fn mm/giro
Un angolo di punta grande fornisce un momento torcente
basso. Il momento torcente aumenta con l’aumentare
dell’avanzamento e dell’angolo di registrazione.
Angolo di spoglia superiore γfe
Angolo di spoglia inferiore αfe
146
Angolo del tagliente βfe
αfe–ϕfe
Angolo dell’avanzamento ϕfe
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03-09-04
09.40
Sida 147
FORATURA PROFONDA
Guida alle applicazioni
Calcolo dei dati di taglio
Per quanto concerne il calcolo dei dati di taglio, il metodo è
molto simile a quello per la tornitura e la fresatura. La velocità
di taglio vc è la differenza tra la velocità periferica della punta
e quella della parete del foro da eseguire.
La profondità di taglioap è espressa in mm ed è misurata, come
nel caso della tornitura, sulla metà del diametro.
Velocità di taglio m/min
(m/min)
vc =
Velocità del mandrino
(giri/min)
n =
Velocità di avanzamento
(mm/min)
π × Dc × n
1000
vc × 1000
π × Dc
vf = fn × n
Volume di truciolo asportato
Q = ap × fn ×
(cm3/min)
vc max - vc min
2
Terminologia ed unità di misura
Dc
ap
Diametro della punta
Profondità di taglio assiale
vc
n
vf
fn
Q
Velocità di taglio
Velocità mandrino
Velocità di avanzamento
Avanzamento per giro
Volume di truciolo asportato
kc
kc 0,4
mm
mm
m/min
mm/min
mm/giro
cm3/min
N/mm2
Forza di taglio specifica
Forza di taglio specifica per fz = 0,4
ap
N/mm2
Ff
Fµ
Mc
Mµ
Pc
Pµ
Forza di avanzamento
Forza di avanzamento causata da attrito
Momento torcente
Momento torcente causato da attrito
Potenza netta
Potenza causata da attrito
κr
q
p
Angolo del tagliente
Portata di fluido da taglio
Pressione del fluido da taglio
ap
Profondità di taglio in foratura
dal pieno
N
N
Nm
Nm
kW
kW
Gradi
l/min
Mpa
ap
Profondità di taglio nella foratura
ad enucleare
Profondità di taglio
nell’allargatura
147
117-162.It
03-09-04
09.40
FORATURA PROFONDA
Sida 148
Guida alle applicazioni
Forze di taglio
Le forze di taglio che insorgono durante la foratura sono
illustrate nel disegno a fianco. La forza assialeFf origina una
forza contraria a quella dell’avanzamento. La forza di taglio
tangenziale Fc provoca il momento torcenteMc. La forza di
taglio radiale Fp agisce sui pattini di guida.
Fp
Ff
Fc
È difficile calcolare esattamente la forza di taglio specifica
ed il coefficiente di attrito per i pattini di supporto, per cui
le formule relative alla forza di avanzamento, al momento
torcente ed alla richiesta di potenza forniscono soltanto
valori approssimati.
Attenzione:
Queste formule forniscono la potenza netta necessaria per
il taglio ma non tengono conto delle perdite di potenza della
macchina. Oltre a queste, si devono considerare anche la
forza di avanzamento, il momento torcente e la potenza
durante il funzionamento a vuoto.
La richiesta di potenza viene calcolata basandosi su un
utensile nuovo. Per un utensile con un’usura normale, la
potenza richiesta è del 10-30% in più, a seconda del diametro
della punta.
Forza di taglio specifica
Questi valori sono basati su uno spessore medio del truciolo
hm = 0,4 mm e su un angolo di spoglia superiore ν = +6°.
Se i dati sono diversi, si dovranno effettuare le seguenti
correzioni:
– Cambiando l’angolo di spoglia superiore, la forza di taglio
specifica kc deve essere cambiata di circa 1% per ogni grado
di variazione. Più grande è l’angolo di spoglia superiore, più
piccola sarà la forza di taglio specifica kc.
Modulo dei Dati di Taglio
Utilizzando il programma Modulo dei Dati di Taglio, è
possibile calcolare i valori Ff, Mc e Pc, vedere a pagina 138.
Forza tangenziale Fc = kc x fn x ap (N)
Forza di avanzamento(Ff kN)
Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr
Momento torcente (Mc kNm)
Mc + Mµ =
Dc x fn x ap x kcfz
2000 x 103
(
1,17-
ap
Dc
)
Assorbimento di potenza(Pc kW)
Pc + Pµ =
fn x vc x Dc x kcfz
240 x 103
x 1,34
Ejec
Cutting data for CoroDrill solid drill heads 800.24 and 800.2
™
ISO
P
Steel
Le forze di taglio possono essere determinate sperimentalmente.
Se si conosce il valore della forza di taglio specifica kc
(N/mm2) per il materiale da lavorare, è possibile calcolare
l’entità delle forze di taglio.
M
CMC
No.
Specific Hardcutting ness
Brinell
force
kc 0,4
Material
Insert*)
HB
P
I
01.1
01.2
01.3
01.4
Unalloyed
Non-hardened 0,1-0,25% C
Non-hardened 0,25-0,55% C
Non-hardened 0,55-0,80% C
High carbon steel, annealed
2000
2100
2180
2320
90-200
125-225
150-250
180-275
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/
G/
G/
G/
02.1
02.2
Low alloy
Non-hardened
Hardened and tempered
2100
2775
150-260 G/1025 G/
220-450 G/1025 G/
03.11
03.13
03.21
03.22
High alloy
Annealed
Annealed HSS
Hardened tool steels
Hardened steels, others
2500
2750
3750
4000
150-250
150-250
250-350
250-450
06.1
06.2
Castings
Unalloyed
Low alloyed (alloying elements <5%)
1800
2100
90-225 G/1025 G/
150-250 G/1025 G/
06.32
06.33
Castings
Stainless austenitic
Manganese steel 12-14% Mn
2300
3600
150-250 G/1025 G/
200-300 G/1025 G/
05.11
Rolled/forged
Ferritic, martensitic
2300
150-270 G/1025 G/
N/mm2
Per le forze di taglio specifiche, vedere le tabelle dei dati
di taglio riportate alle pagine 86–98.
148
Geometry
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/
G/
G/
G/
117-162.It
03-09-04
09.40
Sida 149
Guida alle applicazioni
Problema:
Causa:
Insoddisfacente finitura 1. Velocità di taglio troppo bassa, formazione di
superficiale
tagliente di riporto sui pattini di supporto e
conseguente rigatura della superficie del foro.
2. Olio da taglio inadatto, temperatura troppo alta,
superiore a 55° C. Lo zolfo o il lubrificante viene
dissipato dal calore.
FORATURA PROFONDA
Rimedio:
Aumentare la velocità di taglio (giri/min).
Far controllare un campione di olio dal produttore.
3. Filtraggio insufficiente, piccole particelle di materiale Aumentare il filtraggio (fino ad ottenere 40 micron).
vengono riportate sui pattini di supporto.
4. Pattini di supporto usurati.
Sostituire la punta e controllare la velocità di taglio
(giri/min). Verificare che la qualità della punta sia
corretta.
5. Vibrazioni, macchina o bloccaggio del componente Rendere più stabile la macchina e/o il sistema di
bloccaggio.
instabili.
Intasamento trucioli nel 1. Portata inadeguata di liquido refrigerante.
tubo portapunta o nel
tubo interno
Riparare o sostituire la pompa. Verificare la viscosità del
fluido da taglio. Controllare che il filtro non sia ostruito.
Controllare che le fenditure del tubo interno siano
pulite e che la punta ruoti nella corretta direzione.
Controllare il collegamento tra la pompa ed il
connettore.
Controllare che la linea di drenaggio sia inclinata verso
la vasca.
Portata e pressione
corrette, ma il liquido
refrigerante non
arriva alla punta
adeguatamente.
1. Tubo interno troppo corto rispetto al tubo esterno. Sostituire il tubo con la corretta lunghezza.
2. Superficie di supporto usurata nel manicotto di
tenuta del tubo interno, o “O” ring mancante nel
diametro interno del manicotto.
Sostituire il manicotto di tenuta o l’ “O” ring
interno.
3. Le fenditure nella parte posteriore del tubo
interno sono usurate in modo tale che tutto il
liquido refrigerante “defluisce” attraverso il tubo
di scarico.
Sostituire il tubo interno.
4. Linea di drenaggio ostruita, tubo interno otturato. Eliminare tutte le ostruzioni.
Il fluido da taglio
fuoriesce eccessivamente tra la bussola
di guida ed il tubo
esterno.
1. Intasamento dei trucioli nella punta o nel tubo
interno.
Eliminare tutte le ostruzioni del sistema.
2. Linea di drenaggio non inclinata verso la zona di
scarico trucioli.
Correggere l’inclinazione della linea di drenaggio.
3. Tubo interno montato in senso contrario.
Correggere la direzione del tubo interno
(orientare la punta e le fenditure verso il connettore).
Rottura della punta o
1. Insufficiente effetto Ejector
scheggiatura prematura
dell’inserto o degli
inserti, nonostante il
buon controllo truciolo
2. Intasamento trucioli nella punta o nel tubo interno.
3. Inizio della foratura non corretto, cioè: centro
sovradimensionato nel pezzo,
bussola disassata.
Controllare il diametro interno delle tubazioni, che la
linea di drenaggio sia inclinata uniformemente, che il
tubo interno non sia ostruito o che le fenditure non
siano otturate o allargate eccessivamente.
L’inserto centrale si frantuma a causa del tagliente di
riporto, producendo trucioli lunghi che ostruiscono
il tubo. Diminuire l’avanzamento per giro.
Controllare il bloccaggio del pezzo per assicurarsi
che il pezzo non si sposti all’inizio della foratura.
Sostituire la bussola se usurata. Accertarsi che la
bussola sia correttamente allineata. Se il pezzo da
lavorare ha un foro centrale, allargarlo per iniziare il
taglio con l’inserto periferico o ridurlo per iniziare il
taglio con quello centrale.
Continua...
149
117-162.It
03-09-04
09.40
FORATURA PROFONDA
Sida 150
Guida alle applicazioni
Problema:
Causa:
Rimedio:
Continua...
4. Foratura trasversale (fori intersecanti).
Evitare di usare la punta per questi tipi di fori.
5. Sovraccarico dell’inserto.
Diminuire l’avanzamento al giro.
6. Mancanza di stabilità.
Rendere più stabile la macchina o il sistema di
bloccaggio, controllare tutti i collegamenti della
punta.
1. Macchina fuori allineamento.
Allineare la macchina (0,02 mm, dalla testa fino
alla contropunta o dispositivo di fissagio).
2. Componente disallineato.
Allineare il componente (stessa tolleranza della
macchina).
3. Bussola sovradimensionata.
Sostituire la bussola con una nuova (vedere
diagramma).
4. Tubo portapunta con eccessiva lunghezza.
Applicare un supporto al tubo (ogni 1,3 m).
5. Materiale del pezzo (es. la ghisa spesso fornisce
un insufficiente supporto).
Regolare i dati di taglio.
Scostamento dall’asse
del foro
Durata prematura
1. Velocità di taglio ed avanzamento troppo bassi.
dell’utensile e/o rottura
2. Errato allineamento (macchina e componente).
degli inserti
3. Velocità di taglio troppo elevata.
Inizio foro
“scampanato”
150
Allineare la macchina o il componente (0,02 mm).
Ridurre la velocità di taglio.
4. Forte usura sul pattino di supporto e sull’inserto
periferico.
Cambiare l’olio. Controllare il filtraggio dell’olio.
Controllare l’usura sulla bussola di guida ed assicurarsi
che questa sia entro le tolleranze richieste
(vedere a pag. 134).
5. Qualità di metallo duro non adatta.
Adottare la qualità corretta.
6. Portata e pressione di refrigerante non corrette,
oppure refrigerante di qualità scadente.
Controllare i diagrammi relativi alla portata e
pressione di liquido refrigerante.
Foro sovradimensionato 1. Punta nuova.
Effetto spiraliforme nel
foro
Aumentare i dati di taglio.
Arrotondare l’angolo dell’inserto periferico.
2. Bussola sovradimensionata o non allineata
correttamente.
Sostituire la bussola ed allinearla nuovamente
(giri/min).
3. Macchina o bloccaggio instabili.
Aumentare la stabilità della macchina e/o del sistema
di bloccaggio.
1. Pattino di supporto non rastremato.
Sostituire la punta.
2. Disallineamento (lavorazione o componente).
Allineare la macchina o il componente (0,02 mm).
3. Mancanza di viscosità nel refrigerante.
Aumentare gli additivi EP nel refrigerante
(cioè lo zolfo).
4. Mancanza di adduzione di refrigerante.
Controllare le ostruzioni, regolare la valvola
regolatrice della pressione, controllare il tubo interno
e quello di mandata.
1. Bussola sovradimensionata.
Sostituire la bussola (vedere a pagina 134).
2. Mancanza di rigidità nella sede della bussola.
Irrobustire la sede.
03-09-04
09.40
Sida 151
Tabella di riferimento dei materiali
ISO
P
Acciaio
117-162.It
Classifica- Paese
zione
Coromant Gran Bretagna
dei
Standard
Materiali
BS
EN
(CMC)
Svezia
USA
Germania
SS
AISI/SAE
W.-nr.
1311
1325
1312
1350
1450
1912
1914
1926
1370
–
2145
2142
A570.36
1115
A573-81 65
1015
1020
1213
12L13
1215
12L14
1015
1025
A572-60
A572-60
FORATURA PROFONDA
Francia
Italia
Spagna
Giappone
DIN
AFNOR
UNI
UNE
JIS
1.0038
1.0038
1.0116
1.0401
1.0402
1.0715
1.0718
1.0722
1.0736
1.0737
1.1141
1.1158
1.8900
-
RSt.37-2
GS-CK16
St.37-3
C15
C22
9SMn28
9SMnPb28
10SPb20
9SMn36
9SMnPb36
Ck15
Ck25
StE 380
17 MnV 6
E 24-2 Ne
E 24-U
CC12
CC20
S250
S250Pb
10PbF2
S 300
S300Pb
XC12
NFA 35501 E 36
Fe37-3
C15C16
C20C21
CF9SMn28
CF9SMnPb28
CF10SPb20
CF9SMn36
CF9SMnPb36
C16
FeE390KG
-
-
STKM 12A;C
-
F.111
F.112
11SMn28
11SMnPb28
10SPb20
12SMn35
12SMnP35
C15K
-
SUM22
SUM22L
S15C
S25C
Acciaio non legato
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
01.1
4360 40 C
030A04
4360 40 B
080M15
050A20
230M07
240M07
080M15
4360 55 E
4360 55 E
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
01.2
060A35
080M46
212M36
150M36
–
150M28
060A35
080M46
060A52
8M
15
–
14A
-
1550
1650
1957
2120
1572
1672
1674
1035
1045
1140
1039
1335
1330
1035
1045
1050
1.0501
1.0503
1.0726
1.1157
1.1167
1.1170
1.1183
1.1191
1.1213
C35
C45
35S20
40Mn4
36MN5
28Mn6
Cf35
Ck45
Cf53
CC35
CC45
35MF4
35M5
40M5
20M5
XC38TS
XC42
XC48TS
C35
C45
–
C28Mn
C36
C45
C53
F.113
F.114
F210G
36Mn5
C45K
-
SMn438(H)
SCMn1
S35C
S45C
S50C
01.3
01.3
01.3
01.3
070M55
080A62
070M55
080A62
43D
43D
1655
1678
1055
1060
1055
1060
1.0535
1.0601
1.1203
1.1221
C55
C60
Ck55
Ck60
CC55
XC55
XC60
C55
C60
C50
C60
C55K
-
S55C
S58C
01.4
01.4
01.4
060 A 96
BW 1A
BW2
-
1870
1880
2900
1095
W1
W210
1.1274
1.1545
1.1545
Ck 101
C 105 W1
C105W1
XC 100
Y105
Y120
C36KU
C120KU
F-5117
F-5118
F.515
SK 3
SUP4
Fe52BFN/Fe52CFN
Fe52
55Si8
60SiCr8
100Cr6
16Mo3KW
16Mo5
14Ni6
20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB)
14CrMo4 5
F-431
56Si7
60SiCr8
F.131
16Mo3
16Mo5
15Ni6
20NiCrMo2
40NiCrMo2
14NiCrMo13
42Cr4
12CrMo4
14CrMo45
12CrMo9, 10
TU.H
13MoCrV6
F-1712
F520.S
F-1270
F-528
15NiCr11
-
1A
2C/2D
1B
32C
-
-
Acciaio debolmente legato (02.1 = Non trattato, 02.2 = Bonificato)
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
4360 43C
4360 50B
150 M 19
250A53
534A99
1501-240
1503-245-420
805M20
311-Type 7
820A16
523M15
527A60
1501-620Gr27
02.1
1501-622
Gr.31;45
1503-660-440
722 M 24
897M39
524A14
605A32
823M30
830 M 31
640A35
655M13; A12
-
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.1
02.2
02.2
02.2
02.2
45
31
362
48
40C
33
111A
36A
-
1412
2132
2172
2085
2258
2912
2506
2245
2216
2218
2240
2092
2108
2512
2127
2534
2550
2090
A573-81
5120
9255
9262
52100
ASTM A204Gr.A
4520
ASTM A350LF5
8620
8740
5015
5140
5155
ASTM A182
F11;F12
ASTM A182
F.22
L1
8620
L6
3135
3415
3415;3310
9255
1.0144
1.0570
1.0841
1.0904
1.0961
1.3505
1.5415
1.5423
1.5622
1.6523
1.6546
1.6587
1.7015
1.7045
1.7176
1.7262
1.7335
1.7380
1.7715
1.8515
1.8523
1.7039
1.5419
1.7228
1.7139
1.2721
1.5710
1.5732
1.5752
1.0904
St.44-2
St.52-3
St.52-3
55Si7
60SiCr7
100Cr6
15Mo3
16Mo5
14Ni6
21NiCrMo2
40NiCrMo22
17CrNiMo6
15Cr3
42Cr4
55Cr3
15CrMo5
13CrMo4 4
E 28-3
E36-3
20 MC 5
55S7
60SC7
100C6
15D3
16N6
20NCD2
18NCD6
12C3
55C3
12CD4
15CD3.5
15CD4.5
10CrMo9 10 12CD9, 10
14MoV6 3
31 CeMo 12 30 CD 12
39CrMoV13 9 34MoCrS4 G 20MoCrS4
55NiCrMoV6G 16MnCr5
31NiCrMo134 50NiCr13
55NCV6
36NiCr6
35NC6
14NiCr10
14NC11
14NiCr14
12NC15
55Si7
55S7
30CrMo12
36CrMoV12
105WCR 5
653M31
16NiCr11
-
SM 400A;B;C
SM490A;B;C;YA;YB
SUJ2
SNCM220(H)
SNCM240
SCr415(H)
SCr440
SUP9(A)
SCM415(H)
SNC236
SNC415(H)
SNC815(H)
-
➤
151
117-162.It
03-09-04
09.40
FORATURA PROFONDA
ISO
➤
P
Sida 152
Tabella di Riferimento dei Materiali
Classifica- Paese
zione
Coromant Gran Bretagna
dei
Standard
Materiali
(CMC)
BS
EN
Svezia
USA
Germania
SS
AISI/SAE
W.-nr.
DIN
Francia
Italia
Spagna
AFNOR
UNI
UNE
JIS
35NiCrMo4
35Cr4
42Cr4
16MnCr5
55Cr3
AM26CrMo4
34CrMo4
42CrMo4
42CrMo4
F.124.A
51CrV4
41CrAlMo7
100Cr6
105WCr5
SCr430(H)
SCr440(H)
SCM420;SCM430
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
816M40
817M40
530A32
530A40
(527M20)
1717CDS110
110
24
18B
18
-
2541
2511
2225
9840
4340
5132
5140
5115
4130
1.6511
1.6582
1.7033
1.7035
1.7131
1.7218
36CrNiMo4
35CrNiMo6
34Cr4
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4
40NCD3
35NCD6
32C4
42C4
16MC5
25CD4
38NiCrMo4(KB)
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4(KB)
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
02.1/02.2
708A37
708M40
708M40
722M24
735A50
905M39
BL3
-
19B
19A
19A
40B
47
41B
-
2234
2244
2244
2240
2230
2940
2140
4137;4135
4140;4142
4140
6150
L3
-
1.7220
1.7223
1.7225
1.7361
1.8159
1.8509
1.2067
1.2419
34CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
32CrMo12
50CrV4
41CrAlMo7
100Cr6
105WCr6
35CD4
42CD4TS
42CD4
30CD12
50CV4
40CAD6, 12
Y100C6
105WC13
02.1/02.2
-
-
-
L6
1.2713
55NiCrMoV6
55NCDV7
35CrMo4
41CrMo4
42CrMo4
32CrMo12
50CrV4
41CrAlMo7
10WCr6
107WCr5KU
-
X8Ni9
12Ni19
Z18N5
14NiCrMo134 -
F.520.S
Giappone
SCM432;SCCRM3
SCM 440
SCM440(H)
SUP10
SKS31
SKS2, SKS3
SKT4
Acciaio
Acciaio fortemente legato
03.11
03.11
03.11
1501-509;510 832M13
36C
-
ASTM A353
2515
-
1.5662
1.5680
1.6657
03.11
BD3
-
-
D3
1.2080
X210Cr12
03.11
03.11
BH13
-
2314
2242
H13
1..2083
1.2344
03.11
03.11
03.11
03.11
BA2
BS1
BH21
-
2260
2312
2710
-
A2
S1
H21
1.2363
1.2436
1.2542
1.2581
03.11
03.11
03.11
401S45
4959BA2
52
-
2310
2715
HW3
D3
03.13
03.13
03.13
BM 2
BM 35
-
2722
2723
2782
03.21
-
-
X10Ni9
15NiCrMo13
XBNi09
14NiCrMo131 -
Z200C12
X210Cr13KU
X250Cr12KU
X210Cr12
SKD1
X40CrMoV5 1
Z40CDV5
X40CrMoV5
SKD61
Z100CDV5
Z30WCV9
X100CrMoV5
X210CrW12
45WCrSi8
X30WCrV9
SKD12
SKD2
SKD5
1.2601
1.4718
1.3343
X100CrMoV5 1
X210CrW12
45WCrV7
X30WCrV9 3
X30WCrV9 3KU
X165CrMoV 12
X45GrSi93
S6-5-2
Z45CS9
Z40CSD10
X35CrMoV05KU
X40CrMoV511KU
X100CrMoV51KU
X215CrW12 1KU
45WCrV8KU
X28W09KU
X30WCrV9 3KU
X165CrMoW12KU
X45GrSi8
15NiCrMo13
M2
M 35
M7
1.3343
1.3243
1.3348
S6/5/2
S6/5/2/5
S2/9/2
Z 85 WDCV HS 6-5-2-2
6-5-2-5
HS 6-5-2-5
HS 2-9-2
F-5603.
F-5613
F-5607
SKH 51
SKH 55
-
2736
HNV3
1.2379
X210Cr12 G
-
-
-
-
2223
2183
-
1.3401
1.3401
G-X120Mn12
Z120M12
2120 M12
XG120Mn12
GX120 Mn12
X120Mn12
F-8251
SCMnH/1
SEMn H1
X160CrMoV12 F322
SUH1
SUH3
Getti di acciaio
06.2
06.33
06.33
Z120M12
BW 10
-
Marchi depositati
02.1
02.1
02.1
02.2
02.2
02.2
OVAKO 520M (Ovako Steel)
FORMAX (Uddeholm Tooling)
IMACRO NIT (Imatra Steel)
INEXA 482 (XM) (Inexa Profil)
S355J2G3(XM)
C45(XM)
16MnCrS5(XM)
INEXA280(XM)
070M20(XM)
HARDOX 500 (SSAB - Swedish Steel Corp.)
WELDOX 700 (SSAB - Swedish Steel Corp.)
➤
152
117-162.It
03-09-04
09.40
Sida 153
Tabella di riferimento dei materiali
ISO
➤
M
Classifica- Paese
zione
Coromant Gran Bretagna
dei
Standard
Materiali
(CMC)
BS
EN
USA
Germania
SS
AISI/SAE
W.-nr.
DIN
Francia
Italia
Spagna
Giappone
AFNOR
UNI
UNE
JIS
X6Cr13
X12 CrS 13
X8Cr17
X12Cr13
X8Cr17
X40Cr14
F.3110
F.8401
F-3411
F3113
F.3401
F.3113
F.3405
SUS403
SUS 416
SUS430
SUS410
SUS430
SUS420J2
X6CrAl13
X20Cr13
X16CrNi16
X10CrS17
X8CrMo17
(G)X6CrNi304
X10CrA112
X8Cr17
X80CrSiNi20
X16Cr26
X53CrMnNiN21 9
F.3427
F.3117
F.311
F.3113
F.320B
-
SUS431
SUS430F
SUS434
SCS5
SUS405
SUS430
SUH4
SUH446
SUH35, SUH36
Acciai inossidabili
Ferritici / martensitici (05.11, 12 = Forgiati, 15.11, 12 = Fusi)
05.11/15.11 403S17
-
2301
403
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
416 S 21
430S15
410S21
430S17
420S45
960
56A
60
56D
2380
2320
2302
2320
2304
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
05.11/15.11
405S17
420S37
431S29
434S17
425C11
403S17
430S15
443S65
349S54
57
60
59
-
-
05.11/15.11 05.11/15.11 05.12/15.12 -
Acciaio inossidabile
Svezia
FORATURA PROFONDA
416
430
410
430
-
1.4000
1.4001
1.4005
1.4016
1.4006
1.4034
X7Cr13
X7Cr14
X12CrS13
X8Cr17
X10Cr13
X8Cr17
X46Cr13
2303
2321
2383
2325
2385
2322
-
405
420
431
430F
434
CA6-NM
405
430
HNV6
446
EV8
1.4002
1.4021
1.4057
1.4104
1.4113
1.4313
1.4724
1.4742
1.4747
1.4762
1.4871
X22CrNi17
X12CrMoS17
X6CrMo17
X5CrNi13 4
X10CrA113
X10CrA118
X80CrNiSi20
X10CrA124
X53CrMnNiN21 9
Z6C13
Z11CF13
Z8C17
Z10C14
Z8C17
Z40CM
Z38C13M
Z8CA12
Z20C13
Z15CNi6.02
Z10CF17
Z8CD17.01
Z4CND13.4M
Z10C13
Z10CAS18
Z80CSN20.02
Z10CAS24
Z52CMN21.09
2326
2317
-
S44400
630
1.4521
1.4922
1.4542/
1.4548
X1CrMoTi18 2
X20CrMoV12-1
-
Z7CNU17-04
X20CrMoNi 12 01 -
-
SUS304
SUS317L
-
Acciai austenitici (05.21, 22, 23 = Forgiati, 15.21, 22, 23 = Fusi)
05.21/15.21 304S11
05.21/15.21 304S31
58E
2352
2332/2333
304L
304
1.4306
1.4350
X5CrNi189
Z2CN18-10
Z6CN18.09
X2CrNi18 11
X5CrNi18 10
05.21/15.21 303S21
05.21/15.21 304S15
304C12
05.21/15.21 304S12
05.21/15.21 05.21/15.21 304S62
05.21/15.21 316S16
05.21/15.21 05.21/15.21 316S13
05.21/15.21 316S13
58M
58E
2346
2332
2333
2352
2331
2371
2347
2375
2348
2353
303
304
1.4305
1.4301
X12CrNiS18 8
X5CrNi189
304L
301
304LN
316
316LN
316L
316L
1.4306
1.4310
1.4311
1.4401
1.4429
1.4404
1.4435
X2CrNi18 9
X12CrNi17 7
X2CrNiN18 10
X5CrNiMo18 10
X2CrNiMoN18 13
X2CrNiMo18 12
05.21/15.21 316S33
-
316
1.4436
-
X10CrNiS 18.09
X5CrNi18 10
X2CrNi18 11
X12CrNi17 07
X5CrNiMo17 12
X2CrNiMo1712
X2CrNiMo17 12
X8CrNiMo1713
05.21/15.21 317S12
05.21/15.21 -
-
2343
2347
2367
2562
Z10CNF 18.09
Z6CN18.09
Z3CN19.10
Z2CrNi18 10
Z12CN17.07
Z2CN18.10
Z6CND17.11
Z2CND17.13
Z2CND17-12
Z2CND17.12
Z6CND18-12-03
F.3551
F.3541
F.3504
F.3508
F.3551
F.3503
F.3517
F.3543
-
1.4438
1.4539
X2CrNiMo18 16
X1NiCrMo
Z2CND19.15
Z2 NCDU25-20
X2CrNiMo18 16
-
-
05.21/15.21 321S12
58B
2337
317L
UNS
V 0890A
321
1.4541
X10CrNiTi18 9
Z6CNT18.10
X6CrNiTi18 11
05.21/15.21 347S17
58F
2338
347
1.4550
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
15.21
58J
58C
2350
2361
2370
2387
316Ti
318
309
310S
308
-
1.4571
1.4583
1.4828
1.4845
1.4406
1.4418
05.22/15.22 316S111
-
-
17-7PH
05.23/15.23 05.23/15.23 -
-
2584
2378
NO8028
S31254
1.4568/
1.4504
1.4563
-
320S17
309S24
310S24
301S21
-
58J
-
F.3553
F.3523
X10CrNiNb18 9
Z6CNNb18.10
X6CrNiNb18 11
F.3552
F.3524
X10CrNiMoTi18 10 Z6NDT17.12
X6CrNiMoTi17 12 F.3535
X10CrNiMoNb 18 12 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 X15CrNiSi20 12
Z15CNS20.12
X12CrNi25 21
Z12CN25 20
X6CrNi25 20
F.331
X10CrNi18.08
Z1NCDU25.20
F.8414
X4 CrNiMo16 5
Z6CND16-04-01
-
Z8CNA17-07
X2CrNiMo1712
-
Z1NCDU31-27-03 Z1CNDU20-18-06AZ -
SUS303
SUS304
SUS304L
SCS19
SUS301
SUS304LN
SUS316
SUS316LN
SCS16
SUS316L
-
SUS321
SUS347
SUH309
SUH310
SCS17
-
-
-
-
-
-
Acciai austenitici / ferritici (Duplex) (05.51, 52 = Forgiati, 15.51, 52 = Fusi)
05.51/15.51
05.51/15.51
05.52/15.52
05.52/15.52
05.52/15.52
-
-
2376
2324
2327
2328
2377
S31500
S32900
S32304
S31803
1.4417
-
X2CrNiMoSi19 5
X8CrNiMo27 5
X2CrNiN23 4
X2CrNiMoN22 53
Z2CN23-04AZ
Z2CND22-05-03
-
➤
153
117-162.It
03-09-04
09.40
FORATURA PROFONDA
ISO
➤
Tabella di Riferimento dei Materiali
Classifica- Paese
zione
Coromant Gran Bretagna
dei
Standard
Materiali
BS
EN
(CMC)
M
Svezia
USA
Germania
SS
AISI/SAE
W.-nr.
Francia
Italia
Spagna
Giappone
DIN
AFNOR
UNI
UNE
JIS
GTS-35
MN 32-8
MN 35-10
Mn 450
MP 50-5
MP 60-3
Mn 650-3
GMN 45
GMN 55
Marchi depositati
Acciai inossidabili
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
05.21/15.21
05.23/15.23
05.23/15.23
05.23/15.23
05.52/15.52
05.52/15.52
K
Sida 154
SANMAC 304 (Sandvik Steel)
SANMAC 304L (Sandvik Steel)
SANMAC 316 (Sandvik Steel)
SANMAC 316L (Sandvik Steel)
254 SMO
654 SMO
SANMAC SANICRO (Sandvik Steel)
SANMAC SAF 2205 (Sandvik Steel)
SANMAC SAF 2507 (Sandvik Steel)
Ghisa malleabile
07.1
07.1
8 290/6
B 340/12
0814
0815
32510
FCMB310
FCMW330
07.2
07.2
0852
0854
0858
0856
40010
50005
70003
A220-70003
0.8145
0.8155
07.2
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P570/3
0.8165
GTS-45
GTS-55
GTS-65
GTS-65-02
07.3
P690/2
0862
A220-80002
0.8170
GTS-70-02
Mn700-2
GMN 70
0.6015
0.6020
0.6025
GG 10
GG 15
GG 20
GG 25
Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D
G 15
G 20
G 25
FG 15
FG 25
FC100
FC150
FC200
FC250
0.6030
0.6035
0.6040
GG 30
GG 35
GG 40
Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
G 30
G 35
FG 30
FG 35
FC300
FC350
GMN 65
-
FCMW370
FCMP490
FCMP540
FCMP590
FCMP690
Ghisa
Ghisa grigia
08.1
08.1
08.1
08.1
08.2
Grade 150
Grade 220
Grade 260
0100
0110
0115
0120
0125
08.2
08.2
08.2
Grade 300
Grade 350
Grade 400
0130
0135
0140
No 20 B
No 25 B
No 30 B
No 35 B
No 40 B
No 45 B
No 50 B
No 55 B
08.3
L-NiCuCr202
0523
A436 Type 2
0.6660
GGL-NiCr202
L-NC 202
-
-
0.7040
FCS 400-12
FGS 370-17
FGS 500-7
S-NC 202
GS 370-17
FGE 38-17
FCD400
GS 500
-
FGE 50-7
-
FCD500
FGS 600-3
FGS 700-2
GS 700-2
FGS 70-2
Ghisa nodulare
09.1
09.1
09.1
09.1
09.1
SNG 420/12
SNG 370/17
SNG 500/7
Grade S6
0717-02
0717-12
0717-15
0727-02
0776
60-40-18
80-55-06
A43D2
0.7033
0.7050
0.7660
GGG 40
GGG 40.3
GGG 35.3
GGG 50
GGG-NiCr202
09.2
09.2
SNG 600/3
SNG 700/2
0732-03
0737-01
100-70-03
0.7070
GGG 60
GGG 70
FCD600
FCD700
➤
154
117-162.It
03-09-04
09.40
Sida 155
FORATURA PROFONDA
Tabella di riferimento dei materiali
ISO
➤
Classifica- Paese
zione
Coromant Gran Bretagna
dei
Standard
Materiali
BS
EN
(CMC)
Svezia
USA
Germania
SS
AISI/SAE
W.-nr.
30.21
30.21
4251
4252
SC64D
GD-AISI12
3.2373
-
4244
4247
4250
4260
4261
4253
356.1
A413.0
A380.1
A413.1
A413.2
A360.2
Francia
Italia
Spagna
Giappone
DIN
AFNOR
UNI
UNE
JIS
G-AISI9MGWA
G-ALMG5
A-S7G
A-SU12
-
-
C4BS
AC4A
Metalli non
ferrosi
N
Superleghe resistenti al calore
S
H
LM5
-
30.21/30.22 LM25
LM24
LM20
LM6
LM9
A5052
A6061
A7075
ADC12
GD-AlSi12
GD-AlSi8Cu3
G-AlSi12(Cu)
G-AlSi12
G-AlSi10Mg(Cu)
Superleghe resistenti al calore
20.11
20.11
20.21
20.21
20.21
20.22
20.22
20.22
20.22
20.22
20.22
20.22
20.24
20.32
330C11
HR5,203-4
3146-3
HR8
3072-76
Hr401,601
-
-
-
330
5390A
5666
5660
5391
5383
4676
AMS 5399
AMS 5544
AMS 5397
5537C
AMS 5772
1.4864
1.4865
2.4603
2.4856
2.4630
LW2.4662
LW2 4670
LW2.4668
2.4375
2.4631
2.4973
LW2.4668
LW2 4674
LW2.4964
-
X12NiCrSi36 16
G-X40NiCrSi38 18
NiCr22Mo9Nb
NiCr20Ti
NiFe35Cr14MoTi
S-NiCr13A16MoNb
NiCr19Fe19NbMo
NiCu30Al
NiCr20TiAk
NiCr19Co11MoTi
NiCr19Fe19NbMo
NiCo15Cr10MoAlTi
CoCr20W15Ni
CoCr22W14Ni
Z12NCS35.16
NC22FeD
NC22FeDNB
NC20T
ZSNCDT42
NC12AD
NC19eNB
NC20TA
NC19KDT
NC20K14
KC20WN
KC22WN
F-3313
XG50NiCr39 19
-
-
-
AMS R54520
AMS R56400
AMS R56401
-
-
TiAl5Sn2.5
TiAl6V4
TiAl6V4ELI
TiAl4Mo4Sn4Si0.5
T-A5E
T-A6V
-
-
-
440A
610
0-2
1.4108
1.4111
-
X100CrMo13
X110CrMoV15
X65CrMo14
-
-
-
SUH330
SCH15
Leghe di titanio
23.22
23.22
23.22
23.22
TA14/17
TA10-13/TA28
TA11
-
-
Marchi depositati
20.11
Base ferro
Incoloy 800
20.2
20.2
20.2
20.2
20.21
20.21
20.21
20.21
20.22
20.22
20.22
20.22
20.22
20.24
Base nichel
Haynes 600
Nimocast PD16
Nimonic PE 13
Rene 95
Hastelloy C
Incoloy 825
Inconel 600
Monet 400
Inconel 700
Inconel 718
Mar - M 432
Nimonic 901
Waspaloy
Jessop G 64
20.3
20.3
Base cobalto
Air Resist 213
Jetalloy 209
Materiali temprati
04.1
04.1
04.1
-
-
2258-08
2534-05
2541-06
C4BS
AC4A
AC4A
155
117-162.It
03-09-04
09.40
FORATURA PROFONDA
Sida 156
Montaggio degli inserti
Impiego più semplice con la chiave ergonomica Torx
Plus®
La nuova impugnatura Torx Plus con forma ellittica può
trasferire una coppia del 25% più elevata rispetto all’esistente
chiave Torx. La nuova forma e la presa più efficace riducono
il rischio di danneggiare la testa della vite rendendo l’operazione
più stabile.
Sezione trasversale
Sandvik Coromant ha introdotto il sistema Torx Plus su
tutte le viti degli inserti per assicurare un bloccaggio più
efficace.
Torx Plus è un marchio
registrato della CamcarTextron (USA).
Torx Plus®
Torx
Torx Plus®
Le nuove viti Torx Plus manterranno i loro precedenti
codici, mentre le chiavi li cambieranno (vedere tabella
sottostante).
Le chiavi per il bloccaggio degli inserti coinvolte sono: a -T, a -L,
a bandiera, chiavi combinate (Torx Plus/esagonali) e cacciaviti.
Tutte le chiavi, ad eccezione di quelle a -L e delle punte,
sono facilmente identificabili dall'impugnatura di colore
rosso e giallo.
Vecchia vite Torx
Nota!
Le nuove chiavi ed i relativi cacciaviti Torx Plus NON sono adatti
per le vecchie viti Torx.
Tuttavia, le vecchie chiavi ed i vecchi cacciaviti Torx possono
essere usati con le nuove viti Torx Plus.
Tabella di conversione – da Torx a Torx Plus
Tipo di chiave
Vecchie chiavi Torx
Misura
Torx
Nuove chiavi Torx Plus
Codice
Designazione
Torx
Codice
Designazione
Torx Plus
15
10
20
20
25
25
30
5680 045-02
5680 045-06
5680 045-03
5680 045-01
5680 045-05
5680 045-04
5680 045-07
T15
T10
T20
T20
T25
T25
T30
5680 048-01
5680 048-02
5680 048-03
5680 048-04
5680 048-05
5680 048-06
5680 048-07
15IP
10IP
20IP
20IP
25IP
25IP
30IP
6
7
9
9
15
15
5680 041-02
5680 041-01
5680 016-03
170.3-865
5680 016-01
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T6
T7
T9
T9
T15
T15
5680 051-01
5680 051-02
5680 049-03
5680 051-03
5680 049-01
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6IP
7IP
9IP
9IP
15IP
15IP
Cacciaviti
7
8
9
10
15
20
25
30
416.1-860
416.1-861
416.1-862
416.1-863
416.1-864
416.1-865
416.1-866
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T7
T8
T9
T10
T15
T20
T25
T30
5680 046-03
5680 046-01
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–
7IP
8IP
9IP
10IP
15IP
20IP
25IP
Chiavi a -L
8
9
10
15
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30
5680 043-08
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T8
T9
T10
T15
T20
T25
T27
T30
5680 043-10
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5680 043-15
5680 043-16
5680 043-17
8IP
9IP
10IP
15IP
20IP
25IP
27IP
30IP
Punte
7
8
9
10
15
–
20
–
25
30
5680 081-01
5680 081-02
5680 081-03
5680 081-04
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–
5680 081-06
–
5680 081-07
5680 081-08
T7
T8
T9
T10
T15
–
T20
–
T25
T30
5680 084-04
5680 084-01
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5680 084-09
5680 084-10
7IP
8IP
9IP
10IP
15IP
15IP
20IP
20IP
25IP
30IP
7 – 25
5680 082-01
T7 – T25
–
–
Chiavi a -T
Chiavi a
bandiera
Serie di punte
156
Commenti
Lunghezza 53 mm
Lunghezza 90 mm
Lunghezza 70 mm
Lunghezza 110 mm
Chiave combinata – 9IP ed esagonale 3,5
Chiave combinata – 15IP ed esagonale 3,5 mm
Chiave combinata – 15IP ed esagonale 4,0 mm
Lunghezza 50 mm
Lunghezza 50 mm
Lunghezza 50 mm
Lunghezza 50 mm
Lunghezza 50 mm
Lunghezza 89 mm
Lunghezza 50 mm
Lunghezza 89 mm
Lunghezza 89 mm
Lunghezza 89 mm
117-162.It
03-09-04
09.40
Sida 157
Informazioni per la sicurezza in relazione
all’affilatura del metallo duro
Ingredienti
I prodotti di metallo duro contengono carburo di tungsteno e cobalto. Altre sostanze
possono essere: carburo di titanio, carburo di tantalio, carburo di niobio, carburo di
cromo, carburo di molibdeno o carburo di vanadio. Alcune qualità contengono carbonitruro di titanio e/o nichel.
Rischi di esposizione
L’affilatura o il riscaldamento di un semilavorato o di un prodotto di metallo duro produce
polvere o esalazioni di sostanze pericolose che possono essere inalate, ingerite, oppure
venire a contatto con la pelle o gli occhi.
Tossicità acuta
La polvere è tossica per inalazione. L’inalazione può causare irritazioni ed infiammazioni
alle vie respiratorie. Una tossicità acuta per inalazione, notevolmente più elevata del solo
cobalto, è stata riportata in caso di inalazione contemporanea di cobalto e carburo di
tungsteno.
Il contatto con la pelle può causare irritazioni ed eruzioni cutanee. In persone particolarmente sensibili possono manifestarsi reazioni allergiche.
Tossicità cronica
Ripetute inalazioni di gas contenenti cobalto possono causare occlusioni alle vie respiratorie.
L’inalazione prolungata di concentrazioni maggiori può causare fibrosi o cancro ai
polmoni. Studi epidemiologici segnalano che, in passato, i lavoratori esposti ad elevate
concentrazioni di carburo di tungsteno/cobalto correvano un rischio maggiore di
sviluppare cancro al polmone.
Il cobalto ed il nichel sono due potenti sensibilizzatori della pelle. Contatti ripetuti o
prolungati possono causare sensibilizzazione.
Segnalazioni di rischio
Tossico: pericolo di gravi danni alla salute in caso di esposizione prolungata per inalazione
Tossico per inalazione
Possibili rischi di effetti irreversibili
Può provocare sensibilizzazione per inalazione ed a contatto con la pelle
Misure preventive
• Evitare la formazione e l’inalazione di polvere. Usare un impianto di ventilazione, che
sia adatto a limitare l’esposizione al personale ben al di sotto dei limiti consentiti a livello
nazionale.
• Se l’impianto di ventilazione non è disponibile o adeguato, usare respiratori approvati,
a livello nazionale, per lo scopo.
• Indossare occhiali di protezione o occhiali con schermi laterali, quando è necessario.
• Evitare il contatto ripetuto con la pelle. Indossare guanti adatti. Lavare accuratamente
tutte le parti del corpo contaminate, dopo la manipolazione.
• Usare vestiario di protezione adatto. Usare indumenti lavabili e riutilizzabili, come
richiesto.
• Non mangiare, bere o fumare nell’area di lavoro. Lavare accuratamente tutte le parti
del corpo contaminate, prima di mangiare, bere o fumare.
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Sida 162
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Raccolta di inserti anche di altri produttori.
r
itore pe
Conten
olta
la racc
Cassetta di trasporto
Codice di ordinazione per contenitore di raccolta:
Codice di ordinazione per cassetta di trasporto:
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