Linea “ninfea”
PRODOTTI
PER
ESTERNO
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1
Linea “ninfea”
IMPREGNANTI
™ Serie IWL 3000. Impregnanti per
latifoglia.
™ Serie IWL 5000. Impregnanti per
latifoglia.
™ Serie IWC 6000. Impregnanti per
conifera.
™ Serie IWC 8000. Impregnanti per
conifera.
™ Serie IWT 2800. Impregnanti a
finire.
™
IWB 2975. Impregnante bianco.
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2
Linea “ninfea”
FONDI PER ESTERNO
™ FWE 2110. Intermedio ad
immersione trasparente.
™ FWL 2150. Fondo a spruzzo per
latifoglia.
™
EM 2164. Isolante trasparente 2K.
™ FWC 2180. Fondo a spruzzo per
conifera.
™
FWE 2920. Fondo bianco a spruzzo.
™ EM CONV 2160. Convertitore per
isolante pigmentato 2K.
™ EM CONV 2900. Convertitore per
fondi.
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3
Linea “ninfea”
FINITURE PER
ESTERNO
™ Serie TWE 240/20. Finitura TIX
20 gloss.
™ Serie TWE 240/30. Finitura TIX
30 gloss.
™ Serie TWE 270/20. Finitura TIX
20 gloss.
™ Serie TWE 270/30. Finitura TIX
30 gloss.
™ TWE 287/30. Finitura bianca TIX
30 gloss.
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4
Linea “ninfea”
™ EM CONV 2430. Convertitore per
laccati 30 gloss a pennello.
™ EM CONV 2630. Convertitore per
laccati 30 gloss.
™ TWE 295. Finitura trasparente a
pennello opaca
™ TWE 296. Finitura trasparente a
pennello lucida.
™ TWE 24000. Finitura bianca a
pennello.
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5
Linea “ninfea”
PRODOTTI
PER
INTERNO
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6
Linea “ninfea”
TINTE ALL'ACQUA
™ Serie NTW. Tinte all'acqua
uniformanti.
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7
Linea “ninfea”
FONDI PER INTERNO
™
™
EM 2140. Fondo UV trasparente.
EM 2162. Fondo trasparente
monocomponente.
™
EM 2163. Fondo trasparente 2 K.
™
EM 2200.Primer all'acqua per vetro.
™
EM 2900. Fondo UV bianco .
™
EM 2905. Fondo bianco 2 K.
™ EM 2915. Fondo bianco
monocomponente.
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8
Linea “ninfea”
FINITURE PER
INTERNO
™ EM 2230/25. Finitura UV
trasparente.
™ Serie EM 2250/GL. Fondo finitura
trasparente.
™ Serie EM 2260/GL. Finitura
trasparente 2K.
™ Serie EM 2280/GL. Finitura
trasparente.
™
EM 2710/20. Finitura bianca 2K.
™
EM 2720/20. Finitura bianca.
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9
Linea “ninfea”
™
EM 2730/20. Finitura UV bianca.
™ EM 23001. Finitura bianca
testurizzata per vetro.
™ EM 25001. Finitura bianca per
vetro.
™ Serie EM 27600. Finiture
testurizzate.
™ EM CONV 2730. Veicolo per
aqualack.
™ EM CONV 2130. Convertitore
metallizzato per vetro.
™ EM CONV 2530. Convertitore
pigmentati per vetro.
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10
Linea “ninfea”
ADDITIVI
™ EM 10051. Antischiuma per
flow-coating.
™
EM 10052. Additivo antitannino.
™
EM 10090. Induritore.
™
EM 10099. Veicolo per NTW
™ EM 10118. Additivo aggrappante
per vetro
™
EM 10120. Correttivo per Ph
™
EM 10127. Additivo antingiallimento.
™ EM 10220. Pasta metallizzata
effetto ”grosso”.
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11
Linea “ninfea”
™ EM 10225. Pasta metallizzata
effetto ”medio”.
™ EM 10230. Pasta metallizzata
effetto ”fine”.
™
EM C 75. Catalizzatore.
™
EM C 76. Catalizzatore rapido.
™ Serie EM 1630. Paste per
impregnanti.
™ Serie EM 1600. Paste per finiture
pigmentate.
™ Serie PW 20000 Paste pigmentate
per fondi e finiture.
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12
INDICAZIONI GENERALI PER LA VERNICIATURA
DEL LEGNO CON PRODOTTI ALL’ACQUA
Le vernici base acqua rappresentano il futuro tecnologico nel quale falegnami, mobilieri e
serramentisti dovranno indirizzarsi. Queste vernici possiedono ottime caratteristiche chimicofisiche ottenibili rispettando alcune condizioni, quali :
•
•
•
•
•
•
temperatura durante la fase di applicazione ed essiccazione
compatibilità con i legnami
attrezzature di verniciatura
compatibilità con i sigillanti
stoccaggio
manutenzione
TEMPERATURA
Le vernici a base acqua sono composte principalmente da resine in dispersione le quali
necessitano di una temperatura minima per completare l’essiccazione , generalmente
attorno ai 10°C.
Se la temperatura ambientale, del manufatto da trattare e del prodotto risultano inferiori a
questo valore si possono alterare le caratteristiche del film ottenuto.
Nei periodi più freddi e più umidi si consiglia di areare il locale portando la temperatura
sopra i
15 C°ed abbassando l’umidità relativa a circa 65%.
COMPATIBILITA’ CON I LEGNAMI
Verificare il tipo di legno che si andrà a verniciare, se di latifoglia o conifera.
Il trattamento di legni di latifoglia a poro grosso quali rovere - iroko - niangon - mogano
meranti può dare luogo a diversi problemi durante la fase di impregnazione con prodotti
all’acqua a causa dei tannini che vengono estrapolati dal legno durante la colatura. Si
consiglia pertanto di utilizzare dei prodotti specifici per questi tipi di legni.
La carteggiatura prima dell’impregnazione deve essere eseguita con carta abrasiva grana 150
per legni teneri e grana 180 per legni duri.
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13
ATTREZZATURE DI VERNICIATURA
Le vernici a base acqua fanno arrugginire le comuni attrezzature utilizzate, pertanto si
consiglia di adoperare pompe di verniciatura con steli in acciaio.
Si sconsiglia di utilizzare le stesse attrezzature per verniciare con prodotti a base solvente e a
base acqua ma se per ragioni economiche non si disponesse di due pompe consigliamo i
seguenti cicli di lavaggio per passare da un tipo di vernice all’altra.
•
da vernice a solvente a vernice all’acqua:
- lavare con il diluente tipico della vernice a solvente (nitro - PUR - sintetico)
- lavare con acetone puro perfettamente pulito
- lavare con acqua
•
da vernice all’acqua a vernice a solvente:
- lavare con acqua
- lavare con acetone puro perfettamente pulito
- lavare con il diluente tipico della vernice a solvente (nitro - PUR - sintetico)
Di seguito elenchiamo le condizioni tipiche di esercizio che si incontrano spruzzando prodotti
a base acqua con le diverse attrezzature:
•
pistola aerografo: pressione 3 - 4 atm
ugello da 1,9 a 2,5
•
pompa airless:
pressione 120 - 140 atm
ugello da 09 a 011
filtro calcio pistola 100 m.
filtro staccio 100 mesh
pompa airmix: pressione 100 - 120 atm
ugello 09 a 011
filtro calcio pistola 150 m.
filtro staccio 100 mesh
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14
COMPATIBILITA’ CON I SIGILLANTI
I prodotti a base acqua possiedono generalmente un Ph basico ( superiore a 7) pertanto
possono avere problemi di compatibilità con i siliconici acetici (Ph inferiore a 5) utilizzati per
sigillare le vetrate degli infissi. Consigliamo l’uso di sigillanti siliconici neutri e fondamentale
eseguire una prova di aggrappaggio preliminare.
Sia gli infissi esterni che quelli interni oggi montano guarnizioni di svariate dimensioni, colori
e consistenza. Bisogna porre la massima attenzione alla loro scelta , dovranno essere
compatibili con le vernici ad acqua se è con queste che si deciderà di lavorare.
Le piccole percentuali di plastificante contenuto nelle guarnizioni in PVC può nel tempo
causare l’incollaggio della superficie verniciata alla guarnizione ed aprendo l’infisso si
otterrà la rottura del film di vernice.
Si consiglia di utilizzare guarnizioni in elaprene o comunque di richiedere i dati di
compatibilità al proprio fornitore di sigillanti.Evitare l’uso del PVC anche per l’imballaggio
del serramento ed utilizzare schiuma di polietilene espanso.
STOCCAGGIO
I prodotti a base acqua contengono una percentuale molto bassa di solventi ed hanno un
punto di infiammabilità superiore ai 55°C pertanto non richiedono nei magazzini impianti
elettrici con protezioni superiori all’IP 54, mentre è importante verificare la temperatura di
stoccaggio che non deve essere inferiore a 5°C.
MANUTENZIONE
Le vernici per esterno a base acqua richiedono una manutenzione minima negli anni;
è sufficiente ogni sei mesi lavare gli infissi con acqua e detergente neutro quindi ogni 2 anni
rinfrescare superficialmente con il prodotto di ripristino. Si sconsiglia di utilizzare per i
lavaggi detersivi aggressivi. A differenza delle vernici sintetiche riverniciare un prodotto a
base acqua non necessita di una carteggiatura preventiva ma, considerando le sostanze che
vengono quotidianamente depositate dagli agenti atmosferici consigliamo una pur minima
levigatura.
Si consiglia la visione delle nostre informazioni specifiche per la manutenzione dei manufatti
destinati all’esterno.
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15
CONSIGLI UTILI PER ESTERNO
Durabilità dei legnami all’esterno
Durabilità naturale
ai funghi
riferita al durame
Nome del legno
ABETE BIANCO
ABETE ROSSO
PINO SILVESTRE
PITCH PINE
DOUGLAS
LARICE
CASTAGNO
ROVERE
IROKO
MERANTI DARK RED
MERANTI LIGHT RED
HEMLOCK
YELLOW PINE
1
2
3
4
5
molto durabile
durabile
moderatamente durabile
poco durabile
non durabile
4
4
3–4
3
3–4
2
1–2
2
1–2
2–4
3–4
4
4
Impregnabilità del
legno
Alburno
3-4
3-4
1
1
2-3
2
2
1
1
2
2
1-2
1
Durame
4
4
3-4
3-4
3
3-4
4
4
4
4
4
2-3
2
1 permeabile
2 moderatamente
resistente
3 resistente
4 estremamente resistente
PREGI E DIFETTI DELLE FINITURE ALL’ACQUA
E SINTETICHE X ESTERNO
ACQUA
Riduzione emissione solventi
Non infiammabile
Pulizia attrezzi con acqua
Tempi brevi di essiccazione
Tenuta all’esterno
Tenuta della brillantezza
Film non ingiallente
Resistenza formazione pelle
Elasticità del film
Rimozione (sovraverniciabilità)
Manutenzione
Assenza fenomeni autocombustione
SOLVENTE
Condizioni applicative
Resistenze al gelo
Brillantezza iniziale
Blocking
Resistenza stoccaggio funghi e
batteri
Resistenza chimica
Sollevamento della vena ridotto
Tutte le essenze legnose
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Scelta del legno ideale da trattare per cicli di
verniciatura con prodotti all’acqua
per esterno
CONIFERA
ABETE ROSSO
ABETE BIANCO
PINO GIALLO
PINO DI SVEZIA
LARICE
LARICE RUSSO
HEMLOCK
DOUGLAS
Ha pochi nodi con un contenuto di resina molto basso.Indicato per la
verniciatura trasparente colorata.
Privo di resina indicato per la verniciatura laccata bianca
Moderatamente resinoso.Indicato per la verniciatura trasparente
colorata.Importante la carteggiatura del grezzo.
Molto utilizzato in Italia. Parecchio resinoso e ricco di nodi indicato per
la verniciatura trasparente colorata.
Dato l’alto contenuto di resina è indicato per la verniciatura
trasparente colorata.Importante una corretta carteggiatura del grezzo.
Contiene una particolare sostanza chiamata pinosilvina che
pregiudica l’essiccazione dei prodotti all’acqua.Utilizzare fondi isolanti
bicomponenti.
Privo di resina è indicato sia per la verniciatura colorata trasparente e
pigmentata bianca.
Alto contenuto di resina,indicato per la verniciatura colorata
trasparente.
LATIFOGLIA
MERANTI
NIANGON
IROKO
ROVERE
CASTAGNO
FRAMIRE’
TEAK
Ha uno scarso contenuto di tannino,indicato per la verniciatura
colorata trasparente e pigmentata con tinte scure.
Come per il Meranti è indicato per la verniciatura colorata trasparente
e pigmentata con tinte scure.
Contiene una sostanza chiamata cloroforina che inibisce
l’essiccazione dei prodotti all’acqua.Utilizzare fondi isolanti
bicomponenti.
Contiene elevate quantità di tannino.Indicato per la verniciatura
colorata trasparente.
Contiene elevate quantità di tannino.Indicato per la verniciatura
colorata trasparente.
Contiene elevate quantità di tannino.Indicato per la verniciatura
colorata trasparente.
Essenza durevole nel tempo.Utilizzare colori scuri perché questo legno
esposto ai raggi solari tende ad ingrigire velocemente.
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UTILIZZO DELL’ADDITIVO EM 10052
La spiegazione dell’utilizzo di questo importante additivo, si divide nei seguenti punti:
•
•
•
Perché si usa l’antitannino?
Quando lo si usa e quando lo sconsiglia?
Come introdurlo nella vernice?
Perché si usa l’antitannino?
Quando si verniciano con prodotti all’acqua manufatti in legno destinati ad uso esterno,
bisogna sempre porsi la domanda se il tipo di essenza che andremo a trattare risulterà essere
perfettamente compatibile con il ciclo di verniciatura che ci siamo imposti.
I prodotti all’acqua regolano uno scambio continuo di umidità tra l’ambiente esterno ed il
legno verniciato, per questo motivo possono fuoriuscire dalle essenze fortemente coloranti,
chiamati tannini, che creano spiacevoli colorazioni sulle soglie e le murature poste sotto questi
manufatti. Questo fenomeno è più evidente durante i periodi di forti piogge e su legni
particolarmente ricchi di queste sostanze quali rovere e castagno.
Per evitare questo problema si deve introdurre nelle vernici x esterno a base acquosa
l’additivo EM 10052. L’azione è immediata e particolarmente efficace se usata nella mano di
fondo, meno utile nella finitura, sconsigliato nell’impregnante. Il manufatto trattato non
rilascerà più tannino nell’ambiente lasciando inalterata la sua trasparenza e la sua bellezza.
Come controindicazione si assiste ad un leggero aumento di assorbimento di acqua da parte
della pellicola di vernice, un incremento di viscosità in barattolo tale da sconsigliare lo
stoccaggio del prodotto additivato per un tempo superiore alla settimana. Gli eventuali avanzi
andranno rinnovati con abbondanti quantità di prodotto nuovo (previa filtrazione).
Quando lo si usa e quando lo si sconsiglia.
Questo additivo blocca i tannini all’interno del legno quindi è inutile usarlo quando si
verniciano legni che non lo contengono (conifera in primis).
Si consiglia di usarlo nel fondo FWL 2150, in quanto la caratteristica reale della resina di
essere impermeabile ai tannini viene incrementata esponenzialmente, mentre nelle altre
finiture o fondi il miglioramento è parziale.
Nella tabella 1 si evidenzia in che prodotto inserire l’EM 10052 e nella tabella 2 per che legno
diventa necessario usarlo.
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18
Tabella 1
Tipo di vernice
Barriera
senza EM 10052
Barriera
con EM 10052
Effetti negativi
Impregnanti all’acqua
0
0
Bloccaggio nello
scorrimento
FWE 2110 Fondo
immersione
2
2
Bloccaggio nello
scorrimento
4
5
Nessun difetto
3
4
Aumento di
assorbimento di acqua
FWE 2920 Fondo
Bianco
4
4
Nessun difetto
TWE 287/30 Finitura
bianca
2
3
Aumento di
assorbimento di acqua
FWL 2150 Fondo a
spruzzo
TWE 240/GL
Finitura trasp.
(0 = minimo – 5 = massimo)
Come si può intuire è importante introdurre l’additivo nella prima mano di vernice a spruzzo
in quanto non esistono controindicazioni.
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19
Tabella 2
Tipo di legname
Presenza di
tannino
% consigliata di
EM 10052
Colorazione dopo
dilavamento
Abete
Hemlock
Douglas
Larice
Pino
Pitch pine
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-------
Meranti
Okumè
Mogano Sipo
Niangon
Cedrella
1
1
2
2
2
0 – 0,5%
0 – 0,5%
0 – 0,5%
0 – 0,5%
0 – 0,5%
Rossastra
Rossastra
Rossastra
Rossastra
Rossastra
Iroko
Rovere
Castagno
Framirè
Merbau
3
5
5
5
5
1%
1%
1%
1%
1%
Giallastra
Bruno verdastra
Bruno scuro
Giallastra
Bruno verdastra
(0 = minimo – 5 = massimo)
Come si può vedere, esiste una grossa differenza di comportamento tra un’essenza e l’altra,
pertanto prima di verniciare un manufatto costruito con un tipo di legno diverso da quello che
siamo abituati ad usare, consigliamo di prenderne uno scarto, levigarlo e pulirlo ed introdurlo
in un recipiente contenente acqua, (ideale sarebbe avere un volume di acqua pari a quello del
legno). Lasciare il pezzo in ammollo per alcuni giorni, quindi estrarlo, tastare la superficie per
capire se è particolarmente oleoso e controllare il colore dell’acqua.
Per rendere più veritiera la prova si rende necessario lasciare dell’acqua non contaminata in
un recipiente analogo così da essere usata come termine di paragone.
Se si possedesse anche una cartina tornasole sarebbe possibile determinare anche la
differenza di acidità delle due soluzioni, prima e dopo la dilavazione del legno.
Forti colorazioni e grandi untuosità lungo le pareti del legno immerso indicano legni
particolarmente tannici che necessitano dell’uso pressoché obbligatorio di EM 10052; deboli
colorazioni ed assenza di untuosità stanno ad indicare legni leggermente tannici, sui quali si
potrebbe evitare di usare EM 10052, incrementi di vena ed odori sgradevoli caratterizzano
normalmente i legni di conifera.
Questo prodotto risulta fondamentale contro la lotta ai tannini contenuti nel legno, ma risulta
totalmente inefficacie contro le resine contenute nei legni di conifera e nell’iroko.
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20
Come lo si usa.
E’ un prodotto fortemente basico, quindi va prediluito in acqua dal 100 al 200% (da 1:1 a
1:2).
Agitare molto bene la soluzione formata ed aggiungere possibilmente sotto agitazione nella
vernice all’acqua La prediluizione va effettuata in peso e non a volume in quanto il peso
specifico è pari a 1.3 quindi a volume bisogna aggiungere almeno il 30% in più per avere la
diluizione esatta.
Si consiglia di agitare almeno 5 minuti la vernice addittivata e consumarlo entro 5 giorni dalla
miscelazione con EM 10052.
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21
MANUTENZIONE DEI SERRAMENTI ESTERNI
VERNICIATI CON CICLI ALL’ACQUA
Gli interventi di manutenzione da eseguire nei confronti di una vernice applicata ad un manufatto in legno sono
sostanzialmente quattro:
¾ Pulizia
¾ Rinfresco periodico
¾ Ripristino
¾ Restauro
¾ PULIZIA E’ una operazione molto importante che non deve essere sottovalutata. La si esegue pulendo le
superfici esterne degli elementi in legno ogni 6 mesi o almeno una volta all’anno, utilizzando il nostro prodotto
EM 10071 DETERGENTE NEUTRO. Evitare l’uso di prodotti contenenti alcool ed ammoniaca che
danneggerebbero la superficie. Cosi’ facendo si evita che lo smog si depositi sui nostri serramenti,
mantenendoli puliti ed eseguendo poi il rinfresco periodico si aumenta la durata del film di vernice.
¾
RINFRESCO PERIODICO E’ un intervento molto semplice da svolgere, che comporta un notevole aumento
di durata della vernice e posticipa nel tempo il ripristino. E’ un operazione molto semplice da effettuare ogni 12
mesi che ci consente di mantenere i nostri infissi sempre nuovi. Dopo aver pulito accuratamente il serramento
(vedi pulizia) si applica il prodotto EM 2400 AQUATOP A STRACCIO, un prodotto di avanguardia nel settore,
che ridona splendore all’infisso riportando la pellicola al suo stato originale, rigenerando quel sottile strato di
vernice che è stato usurato dalle intemperie.
Se ne consiglia l’ utilizzo sia per le finiture trasparenti che per quelle laccate.
AQUATOP a straccio viene applicato con un panno morbido, asciuga rapidamente senza lasciare aloni e
sgradevoli odori. Utilizzato sulle superfici laccate previene il rilascio di colore da parte del film di vernice.
RIPRISTINO Si deve effettuare questo intervento quando la vernice è diventata ruvida al tatto ed ha perso di
consistenza e brillantezza.
Come procedere :
1. Pulire le superfici con EM 10071 Detergente neutro oppure con acqua e sapone neutro .
2. Carteggiare le superfici con carta abrasiva grana 280 senza insistere troppo sugli spigoli per non togliere
il colore. La superficie si presenterà opaca ed uniforme.
3. Togliere accuratamente la polvere.
4. Applicare IWT 2811 AQUATOP a pennello nelle tonalità larice o noce IWT 2812 a seconda del grado di
colorazione iniziale del serramento . Dopo tre ore la vernice sarà asciutta al tatto e dopo 24 ore lo sarà
completamente.
Evitare di verniciare in pieno sole ed al di sotto dei 10°C. Non applicare la vernice sulle guarnizioni in
gomma.
Successivamente operare annualmente con rinfresco periodico.
¾ RESTAURO Lo si deve effettuare quando la vernice è diventata molto opaca con presenza di screpolature.
Come procedere :
1. Carteggiare le superfici rovinate con carta abrasiva grana 120. Asportare completamente tutta la
superficie sfogliata e le parti di vernice che non presentano un perfetto ancoraggio.
2. Applicare impregnante all’acqua o a solvente sulle parti dove si è arrivati a legno, scegliere sempre una
tinta leggermente più chiara di quella esistente, in quanto il legno, rovinato dai raggi UV e dalle
intemperie, presenta un maggior assorbimento e si rischia di scurire eccessivamente il serramento. Non
applicare l’impregnante sulle parti di vernice ancora presenti sul manufatto, si pregiudicherebbe
l’adesione degli strati successivi di vernice all’acqua.
3. Dopo corretta essiccazione, applicare una mano di TWE 295 AQUALOID, in modo da creare un piccolo
strato di fondo, aspettare almeno 4 ore quindi carteggiare con grana 220 tutto il serramento ed asportare
la polvere.
4. Applicare la seconda mano di TWE 295, aspettare altre 4 ore
5. Applicare la terza mano di TWE 295. Dopo 24 ore si possono rimontare i serramenti
Evitare di verniciare in pieno sole ed al di sotto dei 10°C. Non applicare la vernice sulle guarnizioni in
gomma.
Successivamente operare annualmente con rinfresco periodico.
¾
VERNICI EGIDIO MILESI S.p.A.
Sede Legale: 20149 Milano - Via M.Colonna, 46 - Stabilimento: 20017 RHO (MI) - Via Olona, 37
Telefono +39/02932618.1-Telefax +39/02932618300/www.egidiomilesi.it – e-mail: [email protected]
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1) CONIFERA
Ciclo trasparente a due mani all’acqua
Tipico sistema di verniciatura industriale che velocizza notevolmente la finitura di manufatti (finestre), con qualità discreta.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie AQUAXIL IWC 8000
A flow coating, a immersione o a pennello
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
4-6
25
24
275
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
2) CONIFERA
Ciclo trasparente a tre mani all’acqua con intermedio a immersione
Tipico sistema di verniciatura industriale che velocizza discretamente la finitura di manufatti (scuri), con qualità buona.
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
A flow coating, a immersione o a pennello
4-6
25
A flow coating, a immersione o a pennello
4-6
50
24
275
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie AQUAXIL IWC 8000
FWE 2110
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
24
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3) CONIFERA
Ciclo trasparente a tre mani all’acqua con intermedio a spruzzo
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto.
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
A flow coating, a immersione o a pennello
4-6
25
A spruzzo
4-6
100
24
250
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie AQUAXIL IWC 8000
FWC 2180
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/ GL
A spruzzo
4) CONIFERA
Ciclo trasparente a tre mani all’acqua con due mani di finitura
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie AQUAXIL IWC 8000
A flow coating, a immersione o a pennello
4-6
25
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
4-6
150
24
200
Levigatura manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
25
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5) CONIFERA
Ciclo trasparente a due mani misto (solvente/acqua)
Tipico sistema di verniciatura industriale con qualità discreta.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie MILXIL EM 30
A immersione o a pennello
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
48
25
24
275
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
48
25
4-6
100
24
275
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
6) CONIFERA
Ciclo trasparente a tre mani misto con intermedio a spruzzo (solvente/acqua/acqua)
Tipico sistema di verniciatura industriale con qualità buona.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie MILXIL EM 30
A immersione o a pennello
FWC 2180
A spruzzo
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
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7) CONIFERA
Ciclo trasparente a tre mani misto con intermedio a spruzzo solvente (solvente/solvente/acqua)
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie MILXIL EM 30
A immersione o a pennello
EM 911
A spruzzo
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
48
25
4-6
100
24
250
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
48
25
24-48
100
24
250
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
8) CONIFERA
Ciclo trasparente a tre mani misto con intermedio a spruzzo. (acqua/solvente/acqua)
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie IWC 8000
A flow coating, a immersione o a pennello
EM 911 Fondo sintetico
A spruzzo
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
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9) CONIFERA
Ciclo trasparente a tre mani misto con due mani di finitura (solvente/acqua/acqua)
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie MILXIL EM 30
A immersione o a pennello
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
48
25
4-6
150
24
200
Levigatura manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
10) LATIFOGLIA
Ciclo trasparente a tre mani all’acqua con intermedio a spruzzo
Tipico sistema di verniciatura industriale che velocizza discretamente la finitura di manufatti, con qualità buona.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie AQUAXIL IWL 5000
FWL 2150
A flow coating, a immersione o a pennello
A spruzzo
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
4-6
4-6
25
100
24
275
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
28
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11) LATIFOGLIA
Ciclo trasparente a tre mani all’acqua con intermedio a spruzzo catalizzato
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la bellezza del manufatto.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie AQUAXIL IWL 5000
A flow coating, a immersione o a pennello
EM 2164
A spruzzo
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
4–6
25
12
100
24
250
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
48
25
4-6
100
24
275
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
12) LATIFOGLIA
Ciclo trasparente a tre mani misto con intermedio a spruzzo
(solvente/acqua/acqua)
Tipico sistema di verniciatura industriale con qualità buona.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie MILXIL EM 30
A immersione o a pennello
FWL 2150
A spruzzo
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
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13) LATIFOGLIA
Ciclo laccato a tre mani misto con intermedio a spruzzo (acqua/solvente/acqua)
Tipico sistema di verniciatura industriale con qualità buona
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Serie IWL 5000
A flow coating, a immersione o a pennello
EM 911
A spruzzo
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
48
25
4–6
50
24
275
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
Levigatura automatica o manuale
Serie AQUALOID TWE 240/GL
A spruzzo
14) ABETE – HEMLOCK
Ciclo laccato a tre mani all’acqua con due mani di finitura
Tipico sistema di verniciatura industriale-artigianale che esalta la bellezza del manufatto.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
IWB 2975
A flow coating, a immersione o a pennello
4
50
TWE 287/30
A spruzzo
4
150
24
250
Levigatura manuale
TWE 287/30
A spruzzo
30
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15) ABETE – HEMLOCK
Ciclo laccato a tre mani con intermedio a spruzzo
Tipico sistema di verniciatura industriale-artigianale che esalta la bellezza del manufatto.
Essiccazione
(ore)
Spessore (micron)
A flow coating, a immersione o a pennello
48
50
A spruzzo
4
150
24
250
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
IWB 2975
FWE 2920
Levigatura manuale
AQUALOID TWE 287/30
A spruzzo
31
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CONSIGLI UTILI PER INTERNO
PREGI E DIFETTI DELLE FINITURE ALL’ACQUA
E POLIURETANICHE X INTERNO
ACQUA
Riduzione emissione solventi
Non infiammabile
Pulizia attrezzi con acqua
Tempi brevi di essiccazione
Film non ingiallente
Assenza di odori
SOLVENTE
Condizioni applicative
Resistenze al gelo
Resistenza chimica
Blocking
Sollevamento della vena ridotto
Tutte le essenze legnose
Economicità del ciclo
Facilità d’uso
E’ più difficile per noi poter affermare che a breve si possa avere una decisa
conversione dei cicli a solvente per interno verso quelli all’acqua, ma la riduzione del
50% delle emissioni richiesta entro il 2007 sta spingendo i formulatori a vagliare
nuove soluzioni, meno drastiche, che permettono agli utilizzatori di rientrare negli
obiettivi limite richiesti.
Sono cominciati interminabili studi che coinvolgeranno i reparti tecnici e
commerciali per i prossimi anni; ci si è concentrati dapprima sullo studio di tinte
all’acqua ad alta sopraverniciabilità con prodotti tradizionali ed innovativi, si stanno
studiando fondi all’acqua a rapida essiccazione e finiture all’acqua ad ottima
resistenza chimica.
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32
COME UTILIZZARE L’ADDITIVO EM 10090
La scelta di utilizzare questo additivo può essere legata a diversi fattori:
1.
2.
3.
4.
Richiesta di migliori resistenze chimico-fisiche
Richiesta di miglior blocking
Richiesta di migliore adesione a substrati particolarmente ostici
Migliorare il bloccaggio dei tannini
L’aggiunta dell’EM 10090 al prodotto è molto semplice:
•
•
•
•
Prendere l’additivo e versarlo (calcolare circa l’1% es. 100 gr. Su 10 Kg.) in un piccolo recipiente
possibilmente graduato
Aggiungere la stessa quantità di acqua ed agitare blandamente
Immettere nel contenitore della vernice che vogliamo utilizzare
Agitare, possibilmente meccanicamente, per almeno 5 minuti.
La soluzione additivata sarà funzionale per almeno 8 ore, dopo di che il liquido rimasto andrà rimiscelato
con abbondanti quantità di prodotto fresco.
Quando utilizzarlo.
Da sempre l’uso di questo additivo ha destato scetticismo e stupore negli addetti ai lavori, in quanto, come si
deduce dalla sua scheda di sicurezza, vi sono delle frasi di rischio molto importanti inerenti al prodotto puro,
frasi che scompaiono quando il prodotto viene utilizzato a concentrazione massima 1% (quella da noi
suggerita).
Personalmente ci sentiamo di consigliarne l’uso dove non è prevista una applicazione manuale (velatrice,
reciprocatori automatici etc.) o perlomeno in cabine di verniciatura con aspirazioni efficienti dove si
utilizzano ottime attrezzature di trasferimento (pompe airless). Questi dubbi sono insiti nella vendita di
questo additivo tant’è che anche la concorrenza non si muove in modo organico e razionale e solitamente lo
sconsig lia dove questo prodotto viene già usato e magari lo consiglia come “panacea” là dove ancora non
viene usato.
Sono dell’idea che l’aumento di performance dei prodotti all’acqua porterà all’abbandono dell’uso dell’EM
10090 anche se in alcuni casi probabilmente risulterà insostituibile ancora per anni.
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33
COME UTILIZZARE IL
CATALIZZATORE EM C 75
L’utilizzo dei prodotti poliuretanici bicomponenti risale ormai agli inizi degli
anni 70, dove la facilità d’uso, prestazioni chimico-fisiche e successivamente
anche il rapporto qualità-prezzo sbalordirono gli addetti ai lavori. A distanza
di 30 anni si presenta un’altra serie di prodotti basati
sulla stessa tecnologia con la differenza che nel componente principale della
vernice a due componenti sono stati sostituiti i solventi organici con acqua.
Tutto ciò ha comportato degli sconvolgimenti radicali all’interno delle vernici,
soprattutto basti pensare che andiamo a miscelare un catalizzatore con acqua, sostanza che fino a
ieri era il nemico giurato degli isocianati a solvente e come tutte le cose nuove, bisogna abituarsi a
pregi e difetti di questo sistema.
Pregi e difetti del sistema monocomponente
Pregi e difetti del sistema bicomponente
•
•
•
•
•
•
•
Lenta essiccazione
Blocking immediato deficitario
Miscelazione meccanica dei 2K
Impossibile riciclare il prodotto
Il preriscaldamento blocca la catalisi
Ottime resistenze chimico-fisiche
Pot life da 2 a 3 ore
Rapidità di essiccazione
Miglior resistenza al blocking
Facilità d’uso
Possibilità di riciclare il prodotto
Possibilità di preriscaldare il prodotto
Inferiori resistenze chimico-fisiche
Pot life infinito
Come si può intuire l’utilizzo dell’isocianato nei prodotti all’acqua per interno, migliora
sensibilmente le resistenze chimico-fisiche e vengono suggerite al posto del più nocivo EM 10090.
La differenza funzionale tra isocianato e poliaziridina sta nel differente legame chimico che
instaurano con la vernice all’acqua:
L’isocianato si lega con i gruppi ossidrilici (-OH) presenti nella resina della parte A e crea dei forti
legami tridimensionali che incrementano soprattutto le resistenze ai prodotti aggressivi (alcool in
primis), purtroppo questa reazione è lenta e gli stessi solventi presenti nel catalizzatore rallentano
notevolmente l’essiccazione della pellicola.
L’incorporazione del catalizzatore può essere fatta manualmente e occorre agitare per almeno
30”prima di procedere alla diluizione con acqua di rete circa 5- 10%,oppure,operazione da noi
consigliata, mescolare il catalizzatore utilizzando un trapano munito di girante per ottenere una
buona omogeneizzazione tra i due prodotti,successivamente diluire con acqua ed attendere qualche
minuto prima di applicare la vernice,questo per permettere il degasaggio della miscela.
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1)Ciclo trasparente a tre mani misto (acqua/acqua/solvente).
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la finitura di manufatti , con qualità ottimale.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Essiccazione (ore) Spessore (micron)
Serie NTW
A spruzzo
12 / 0,5
==
EM 2162 dil. 5%
A spruzzo
1
100
EM 2162 dil. 5%
A spruzzo
4
100
Levigatura automatica o manuale con grana 280 - 320
Serie EM 3850/GL dil. 30%
A spruzzo
12
150
2)Ciclo trasparente bicomponente all’acqua
Tipico sistema di verniciatura artigianale/industriale con buona carteggiatura .
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Essiccazione (ore) Spessore (micron)
Serie NTW
A spruzzo
12 / 0,5
==
EM 2163-C75 dil. 10%
A spruzzo
1
100
EM 2163-C75 dil. 10%
A spruzzo
4
100
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
Serie EM 2260/30-C75 dil. 5%
A spruzzo
12
36
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Sede Legale: 20149 Milano - Via M. Colonna, 46 - Stabilimento: 20017 RHO (MI) - Via Olona, 37
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100
3)Ciclo trasparente a tre mani all’acqua con ottima trasparenza
Tipico sistema di verniciatura artigianale/industriale che esalta la carteggiatura e la trasparenza del ciclo.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
Essiccazione (ore) Spessore (micron)
Serie NTW
A spruzzo
12 / 0,5
==
EM 2162 dil. 10%
A spruzzo
1
100
EM 2162 dil. 10%
A spruzzo
4
100
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
EM 2280/GL dil. 5%
A spruzzo
12
37
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100
4) Ciclo laccato misto (acqua/acqua/solvente).
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la finitura di manufatti.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
EM 2915 dil. 10%
A spruzzo
Essiccazione (ore)
Spessore (micron)
1
100
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
EM 2915 dil. 5%
A spruzzo
12
125
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
Serie EM 700 OP dil. 30%
A spruzzo
12
38
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150
5) Ciclo laccato all’acqua.
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la finitura di manufatti.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
EM 2915 dil. 10%
A spruzzo
Essiccazione (ore)
Spessore (micron)
1
100
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
EM 2915 dil..5%
A spruzzo
6-8
125
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
EM 2720/20 cat. 1% con EM 10090
A spruzzo
24
39
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Sede Legale: 20149 Milano - Via M. Colonna, 46 - Stabilimento: 20017 RHO (MI) - Via Olona, 37
Telefono +39/02932618.1-Telefax +39/02932618300/www.egidiomilesi.it – e-mail: [email protected]
125
6) Ciclo laccato bicomponente all’acqua.
Tipico sistema di verniciatura artigianale che esalta la finitura di manufatti.
Prodotto applicato
Metodo di applicazione
EM 2905-C75 dil. 10%
A spruzzo
Essiccazione (ore)
Spessore (micron)
1
100
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
EM 2905-C75 dil. 10%
A spruzzo
12
125
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
EM 2710/20-C75 dil.10%
A spruzzo
24
40
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125
7) Ciclo trasparente u.v.all’acqua (acqua /acqua)
Sistema di verniciatura industriale con essiccazione UV per battiscopa e stipiti porte.
Prodotto applicato
EM 2140 dil. 5%
Metodo di applicazione
A spruzzo
Appassimento
Essiccazione
Spessore
(micron)
30 ‘ T=30 C°
2 Lamp. UV
6 mt/min.
100
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
EM 2140 dil. 5%
A spruzzo
30 ‘ T=30 C°
2 Lamp. UV
6 mt/min.
100
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
EM 2230/25 dil. 5 %
A spruzzo
2 Lamp. UV
6 mt/min.
110
Appassimento
Essiccazione
Spessore
(micron)
30 ‘ T=30 C°
2 Lamp. UV
6 mt/min.
140
30 ‘ T=30 C°
8) Ciclo trasparente u.v. misto (solvente /acqua)
Sistema di verniciatura industriale con essiccazione UV per battiscopa e stipiti porte.
Prodotto applicato
EM 5913 dil. 30%
Metodo di applicazione
A spruzzo
Levigatura automatica o manuale con grana 280 – 320
EM 2230/25 dil. 5 %
A spruzzo
30 ‘ T=30 C°
2 Lamp. UV
6 mt/min.
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110
SISTEMA TINTOMETRICO ALL’ACQUA
In una logica di servizio al cliente da sempre perseguita, siamo in grado di offrire un
sistema tintometrico completo per il trattamento pigmentato all’acqua di qualunque
superficie, sia destinata all’esterno che all’interno.
Eccellente resistenza alla luce ed allo sfarinamento e vastissima gamma tintometrica
fanno di questo sistema un aiuto indispensabile all’utilizzatore finale.
PASTE PER SISTEMA TINTOMETRICO
EM 1612
EM 1613
EM 1614
EM 1615
EM 1616
EM 1617
EM 1618
EM 1619
EM 1620
EM 1621
EM 1622
EM 1623
PASTA GIALLO OSSIDO
PASTA GIALLO CALDO
PASTA GIALLO FREDDO
PASTA ARANCIO
PASTA ROSSO OSSIDO
PASTA ROSSO RUBINO
PASTA ROSSO SCARLATTO
PASTA VIOLA
PASTA BLU
PASTA VERDE
PASTA BIANCA
PASTA NERA
VEICOLO PER SISTEMA TINTOMETRICO
EM CONV 2630
EM CONV 2730
VEICOLO AQUALOID OPACO PER ESTERNO 30 GLOSS
VEICOLO AQUAPACK OPACO PER INTERNO 30 GLOSS
Su richiesta saranno fornite le formule delle tinte presenti nella nostra cartella
COLORLINE.
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NORMATIVE TECNICHE
Vengono ora citate le numerose norme specifiche utilizzate nei rapporti di prova rilasciati dal Certo.
Il superamento di questi test , diversificati in funzione del tipo di prodotto verniciante utilizzato
(impregnante, finiture x esterno o per interno), rappresenta una garanzia di qualità del prodotto che
siamo in procinto di utilizzare.
Addentrandoci nelle varie norme, si troveranno tanti numeri assoluti e percentuali, sigle
incomprensibili e quant’altro; resto dell’idea che questi valori servono solo per comparare la bontà
di un prodotto rispetto l’altro ed è più importante capire il significato della norma e perché viene
eseguita piuttosto che capire come un laboratorio esegue la prova.
Prove specifiche per impregnanti per legno:
‰
EN 113 ed EN 152 = sono due prove normalizzate che si differenziano per il tipo di fungo che
si intende combattere: la prima contro i funghi lignivori quale la carie bianca,bruna e soffice; la
seconda contro i funghi dell’azzurramento.
L’EN 113 viene eseguita applicando l’impregnante su pezzi di pino, abete e faggio si lasciano
questi pezzi , insieme a quelli non trattati, per 16 settimane in particolari incubatrici a contatto
con i funghi prima descritti. Alla fine della prova il pezzo che supera la norma non deve aver
perso più del 3% del suo peso.
L’EN 152 viene eseguita applicando sulla metà di pannelli di pino ed abete, i pezzi vengono
mantenuti all’esterno per 6 mesi e successivamente inquinati da funghi dell’azzurramento (x 6
settimane in incubatrice). L’efficacia del prodotto si calcola in base alla percentuale di
superficie che ha resistito al fungo blu.
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Prove specifiche per finiture per esterno:
‰
UNI ISO 3345 = rappresenta la prova di trazione per legno adattata all’allungamento del p.v. I
laboratori la eseguono in maniera splendida ed il risultato testimonia lo stress al quale possiamo
sottoporre una vernice quando essa è applicata su un manufatto (soprattutto quando è esposto
all’esterno). Naturalmente se andiamo a verniciare un serramento maggiore è questo valore,
maggiore è la dilatazione del legno che potrà sopportare la pellicola soprattutto nei mesi caldi ed
umidi dell’anno. Questa prova diventa importante se abbinata al test di blocking del quale se ne
parlerà più avanti; si tiene a sottolineare che se il prodotto ha un’elasticità superiore a 80% e
supera la prova di accatastamento può essere considerato
un buon prodotto. Per gli amanti
del “fai da te” la prova può essere così riprodotta: applicare la vernice all’acqua su un vetro;
dopo un paio di giorni immergere il vetro in acqua ed aspettare che la vernice cominci a
distaccarsi dal supporto. Valutare, dapprima, il grado di trasparenza della pellicola quindi tirarla
con le mani come se fosse un elastico. Il grado di allungamento è direttamente proporzionale
all’elasticità del prodotto, una vernice rigida si spacca dopo una minima trazione, un prodotto
elastico si allunga notevolmente fino a subire rottura.
‰
ISO 2813 = rappresenta la prova di perdita di brillantezza. Può essere eseguita esponendo per
almeno un anno all’esterno i pezzi verniciati. Dopo tale periodo si controlla la perdita di
lucentezza rispetto ad un pezzo analogo non esposto o rispetto l’eventuale parte coperta dello
stesso legno esposto ai raggi solari.
‰
EN 12720 (parziale): vengono selezionate quattro sostanze che possono danneggiare la vernice
che ricopre il serramento quando viene installato presso un’abitazione. Esse sono:
Acqua: dopo 24 ore di essiccazione della vernice, si appoggia sulla superficie un batuffolo di
cotone imbevuto d’acqua e lo si lascia riposare per parecchio tempo. Asciugando la pellicola,
questa deve essere minimamente sbiancata e dopo poco tempo deve tornare normale. La norma
richiede un tempo di attesa pari a 4 settimane ma è buona cosa
garantire una buona barriera già in tempi più ristretti.
Alcol e ammoniaca: si valuta, dopo 4 settimane di essiccazione, la resistenza offerta dalla
pellicola all’aggressione di questi solventi, comunemente usati per la detergenza. Non è
richiesta una resistenza tipica di prodotti x interno, ma migliore sarà il risultato, minore sarà la
possibilità che la vernice verrà danneggiata durante le operazioni di pulizia se erroneamente
venisero usati questi liquidi.
Calce: dopo 4 settimane di essiccazione la pellicola del serramento viene aggredita con questa
sostanza. Resistere ottimamente corrisponde offrire una garanzia che durante le operazioni di
installazione e muratura i serramenti non verranno rovinati da calce e cemento.
‰
UNI 9922 = prova di laboratorio che determina la resistenza della pellicola all'esposizione alla
luce e alla condensa. Il test rappresenta , a seconda delle interpretazioni, una rapido campo di
prova per i diversi prodotti invecchiati. Già in breve tempo si riescono a vedere alcune delle
caratteristiche principali delle pellicole testate quali: impermeabilità ai raggi ultravioletti,
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resistenza al di lavaggio della condensa, resistenza all'estrazione dal legno delle sostanze
inibitrici, elasticità e in modo approssimativo resistenza all'esterno.
In parole più semplici questo test viene condotto all'interno di uno strumento di laboratorio , su
pannelli non verniciati e altri finiti con il ciclo selezionato; dopo un'esposizione alternata di raggi uv
a 70 C° (4 ore) e vapore acqueo a 50 C° (4 ore) ripetuti diverse volte (si raggiungono 168 ore x una
valutazione, 400 ore x un giudizio + severo e 1000 ore x controllare eventuali rotture del film) si
possono verificare le differenze di comportamento tra i diversi polimeri selezionati. I risultati sono
normalmente espressi come resistenza percentuale ai raggi uv e si calcola misurando il viraggio
rilevato sul pezzo verniciato rispetto il legno grezzo. Si può inoltre misurare l'effettiva perdita di
brillantezza della pellicola verniciata. Questo test è oggettivo in quanto non esiste una correlazione
tra ore di esposizione in laboratorio ed esposizione all'esterno ma rappresenta una di quelle prove
che possono essere riprodotte in tutti i laboratori ,allo stesso modo, usando gli stessi criteri e
ottenendo risultati simili. E' impossibile riproporre la stessa prova senza strumento, ma si può
spruzzare un vetro con i prodotti che si vogliono comparare; aspettare essiccazione quindi esporre
alla luce solare. Sotto questo vetro a distanza di circa 20 cm. è possibile mettere un foglio di carta
bianca (80 gr. almeno) e si può verificare se si formano delle ombre più intense (maggior filtro) ed
altre meno intense (minor filtro). Naturalmente una maggiore barriera ai raggi UV impedisce la
degradazione degli strati superficiali del legno sul quale aderisce la vernice, con conseguente
maggior adesione nel tempo, minor viraggio del legno impregnato e soprattutto allungamento della
vita della pellicola verniciante. questi filtri UV impediscono inoltre la formazione di radicali liberi,
cioè quando le molecole superficiali della vernice vengono scomposte per mezzo dell'energia solare
con conseguente maggior durata della nostra vernice. La riflessione delle radiazioni solari può
avvenire introducendo all'interno di una pellicola trasparente degli additivi trasparenti che
assorbono e respingono i raggi UV ; questa cosa viene enfatizzata dai coloranti che vengono
introdotti sotto forma di ossidi ferro trasparenti (nel caso di impregnanti e vernici trasparenti
colorate) o sotto forma di pigmenti coprenti (nel caso di smalti o impregnanti coprenti). La barriera
creata dai pigmenti è stabile e duratura nel tempo, quella degli additivi è relativa ai primi 6 - 8 mesi
di vita del prodotto applicato. Per questo motivo le garanzie delle vernici sono sempre date a
prodotti leggermente colorati e si sconsiglia l'uso all'esterno dei prodotti incolori.
EN 927 - 4 = rappresenta la quantità di vapore che viene assorbita da un supporto verniciato,
normalmente viene espresso un valore percentuale riferito alla quantità di vapore assorbito dallo
stesso legno non verniciato. Il valore indicato come RMPA viene sottratto a 100 ed indica la
reale protezione esercitata dalla vernice nei confronti del legno. Per spiegare questa prova
bisogna immaginare alla nostra pellicola che ricopre il manufatto; durante i periodi umidi e
nebbiosi il sistema viene sottoposto ad aggressione di vapore; maggiore è la resistenza a farsi
penetrare dall’umidità e minori saranno le dilatazioni che subirà il manufatto. Bisogna inoltre
considerare anche il valore di DMP che indica la velocità di fuoriuscita del vapore acqueo
assorbito, in quanto tempo ,cioè, il manufatto perderà l’acqua assorbita durante la prova
tornando al peso originale. E' vero che minore è i valore di RMPA e meglio è, ma è anche
meglio che il vapore entrato fuoriesca prima possibile. Pertanto controllare sempre che valore
RMPA sia inferiore a 50% e che il valore di rilascio DMP sia il più alto possibile.
Per riprodurre nel nostro piccolo la prova è sufficiente applicare il prodotto verniciante su un vetro e
su un supporto legnoso. Aspettare almeno 72 ore per ottenere una buona filma-zione, quindi
riempire tre quarti di un bicchiere con acqua e tappare il bicchiere con il vetro (la parte verniciata a
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contatto con il vetro). Ripetere la stessa prova con il legno. Si potrà vedere uno sbiancamento
dell'area a contatto con il vapore. Importante che dopo l'esposizione la zona velata deve tornare alla
normalità. Eventuali alonature o puntinature del film sono indici di non perfetta permeabilità al
vapore.
EN 113 ed EN 152 = sono due prove normalizzate che si differenziano per il tipo di fungo che
si intende combattere: la prima contro i funghi lignivori quale la carie bianca,bruna e soffice; la
seconda contro i funghi dell’azzurramento.
‰ EN 927 - 5 = rappresenta la quantità di acqua assorbita da un supporto verniciato, normalmente
viene espresso come valore percentuale riferito alla quantità di acqua assorbita dal legno grezzo
rispetto lo stesso verniciato, viene anche espressa in gr/mq. la quantità di acqua assorbita (inf.
175 gr/mq il sistema si dice stabile). Naturalmente maggiore è il WPE% ottenuto e maggiore è
la barriera offerta dalla pellicola, minore sono i gr/mq e minore dilatazione avranno i manufatti
verniciati in quanto subiranno minor assorbimento di umidità.
La prova può essere ripetuta in proprio applicando su vetro e su legno il prodotto. Aspettare 72 ore
e deporre una goccia d'acqua sopra le superfici verniciate. Dopo un'ora di attesa si asciuga la goccia
e si controlla innanzitutto se la pellicola si fosse sbiancata ed in seconda
battuta bisogna controllare che laddove la pellicola era stata aggredita, ritorni tutto allo stato
iniziale. Se la pellicola dovesse rimanere segnata sarebbe indice di scarsa impermeabilità all'acqua.
‰
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46
Prove specifiche per finiture per esterno e per interno:
‰
UNI EN ISO 4622 = rappresenta la prova del blocking, cioè la resistenza che offrono due
superfici verniciate ad incollarsi tra loro quando, dopo un periodo di essiccazione, sono
sottoposte a pressione. Tipico il caso di serramenti che vengono impilati e nei periodi più caldi
dell’anno tendono ad incollarsi tra loro.
In laboratorio le prove vengono misurate in maniera precisa, riproducendole presso il vostro
stabilimento fate attenzione a non esagerare con i pesi applicati e soprattutto cercate di fare
asciugare i prodotti vernicianti 24 ore se la prova viene fatta a temperatura ambiente, almeno
una settimana se la prova la fate accatastando i serramenti al sole durante una giornata calda.
Questo fenomeno è dovuto alla termoplasticità dei prodotti all’acqua cioè la loro caratteristica di
diventare più elastici quando sono sottoposti a pressione o ad innalzo di temperatura;
rappresenta uno dei peggiori difetti e può essere risolto solo usando polimeri di ottima fattura.
‰
UNI ISO 1519 = rappresenta la resistenza di una pellicola a rompersi quando la stessa viene
sottoposta a piegamento su un mandrino cilindrico. Naturalmente se il test risulta positivo, tutto
ciò è indice di notevole elasticità e resistenza all'esterno.
‰
UNI 9997 = prova che determina la capacità di una pellicola applicata a farsi carteggiare. Si usa
per valutare l'idoneità di un fondo a farsi levigare e sopraverniciare.
‰
EN 2409 = prova dell’adesione, si valuta il reale aggrappaggio della vernice al supporto dopo
un determinato periodo di sollecitazione. Diventa obbligatorio verificare un test come questo
quando si decide di attuare un ciclo particolare (es. misto acqua – solvente). Importante
verificare differenze prima e dopo prove di stress quali QUV e cold-check.
‰
EN 9429 = resistenza agli sbalzi di temperatura, questa prova determina la capacità della
pellicola di seguire le modifiche dimensionali del manufatto che ricopre, quando questo è
sottoposto a forti sbalzi di temperatura (-20°C / +50°C). Questo test viene ripetuto almeno
quindici volte. Solo prodotti dotati di ottima elasticità superano questo test.
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Prove specifiche per finiture per interno:
‰
UNI 9300 = prova della tendenza di una superficie a trattenere lo sporco.
‰
UNI 9241 = resistenza all’azione della sigaretta
‰
UNI 9428 = resistenza alla graffiatura. Tipica prova per vernici x scale e piani di tavoli.
‰
UNI 9115 = resistenza di una vernice all’usura per abrasione. Usata x vernici per parquet.
‰
UNI 9114 = resistenza di una vernice quando viene aggredita da prodotti vari.
‰
UNI 12720 = come la 9114 , è più recente ed interessa anche liquidi di uso domestico.
Queste due prove evidenziano pregi e difetti delle vernici x interno, soprattutto la reale barriera
che offrono nei confronti dei solventi e detergenti aggressivi che si trovano quotidianamente
nelle nostre abitazioni.
‰
UNI 9427 = resistenza alla luce della superficie verniciata; descrive la reale protezione offerta
da un prodotto verniciante nei confronti del manufatto grezzo nei confronti della luce.
‰
UNI 9117 e 12721 = valuta la resistenza al calore umido offerta da un manufatto verniciato. E’
una prova molto importante se si vuole verniciare mobili da introdurre in bagni e cucine.
‰
EN 71 parte 3° = è una prova che misura la reale migrazione di alcuni elementi pericolosi dalla
pellicola verniciante. Il superamento di questa prova autorizza la verniciatura di manufatti e
giocattoli x bambini .
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