Improve Manufacturing Execution System
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NeXT miglioramento continuo nei processi dinamici
www.mynext.it
Improve Sistema MES
Improve
Piattaforma MES di NeXT
Manufacturing Execution System
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


I MES sono lo strumento chiave per la
gestione integrata dei dati provenienti dai
processi produttivi.
Influenzano in misura considerevole la
redditività dell’intera azienda
Forniscono informazioni e dati aggregati
al management aziendale, supportandolo
nelle decisioni operative
Il costo dell’inefficienza
Costi invisibili
Costi nascosti
Costi in ombra
Costi visibili
• Riprogettazione
• Insuficienza strutture
• Perdite quote di mercato
• Penali
• Immagine aziendale
• Rallentamenti del processo produttivo
• Costi in garanzia
• Modifiche presso i clienti
• Azioni correttive
• Ritardati incassi
• Deroghe
• Ritardo consegne
• Rilavorazioni
• Albero varianze
• Fatturato
• Circolante
• Costi di struttura
• Controllo di gestione
Improve ha
l’obiettivo di
individuare ed
eliminare i
costi invisibili,
attraverso
strumenti
derivanti
dalla teoria
SPC.
Obiettivo
Improve



Piattaforma MES di NeXT
Manufacturing Execution System
Fornire uno strumento informatico
che supporti i responsabili di
Qualità, Produzione e Direzione
nella valutazione dell’efficienza
degli impianti e della qualità in
tempo reale
Attività di Miglioramento
 Definendo obiettivi
 Valutando i risultati
Framework
Improve
Piattaforma MES di NeXT
Manufacturing Execution System






Agenti software e Componenti grafici
pensati per la World Class Manufacturing
Creato per seguire processi dinamici, quali
sistemi quailtà
Integrazione garantita con i più comuni
sistemi ERP
La grafica è assemblata per fornire
l’informazione richiesta, non è l’utente che
si adatta al sistema
Framework
Improve
Controllo Statistico di Processo - SPC
Cruscotto Applicativo
SCADA
Non è un programma, non ha licenze
Comunica attraverso il Browser
Puoi utilizzarlo ovunque e con qualsiasi
dispositivo
Kanban
Efficienza Impianti OEE
Tracciabilità
Intelligent Agents Framework
Le interfacce
utente sono
Web-Oriented
graficamente
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
gradevoli ed
altamente
ergonomiche.
La Tecnologia
I Sistemi sviluppati da NeXT sono basati sulla innovativa tecnologia
ad Agenti, un agente nasce, vive e muore perseguendo il suo
obiettivo.
La piattaforma
NeXT è una
piattaforma
eterogenea può
coesistere in
differenti sistemi
operativi, ed è
sviluppata con
differenti
linguaggi.
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
La Tecnologia
La tecnologia NeXT è integrata in ambienti aperti che permettono la
realizzazione di sistemi complessi ed affidabili, ottimizzando le
risorse.
Improve KPI

Il successo dell’azienda dipende dalla
capacità di identificare e assegnare
priorità ai dati satistici più rilevanti




Gli "indicatori chiave di prestazioni" (KPI) sono strumenti
che consentono di misurare i progressi e le carenze
dell'azienda.
È importante scegliere degli indicatori in grado di
correggere le situazioni attuali e pianificare quelle future
La comunicazione tra i reparti è essenziale quando si
decidono le misure da prendere in considerazione.
L'integrazione dei dati e la supervisione sono fattori critici
per un programma KPI.
Improve
Quali KPI
Improve
implementa due classi di indicatori
OEE
Overall Equipment Effectiveness
SPC
Statistical Process Control
Efficienza OEE
Valutazione complessiva dell’OEE di Reparto in un determinato periodo
Lettura Immediata dell’andamento e delle cause di inefficienza
Perdita qualità
GIALLO
Perdita velocità
BLU
OEE
73% VERDE
Perdita fermate
ROSSO
Efficienza in Linea di Produzione
Visione
d’insieme
dell’OEE di
differenti
reparti o
linee di
produzione
Efficienza OEE
Cosa è accaduto in reparto ?
Perchè ?
Indicatore grafico
pezzi prodotti
Pezzi prodotti
Scarti
Disponibilità e fermate
OEE e rendimenti
Improve
Dai rendimenti alle
cause di inefficienza
classificate attraverso
grafici di Pareto che
evidenziano
immediatamente gli
eventi più frequenti
OEE Concetti Chiave

OEE: Overall Equipment Effectiveness (Efficienza Generale d’Impianto)
Ci permette
di individuare
e quantificare
le maggiori
perdite di
produzione
degli impianti
e monitorare
l’efficienza
dei processi
produttivi

Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto
produttivo con la produzione teorica per cui esso è stato
progettato e realizzato.

La differenza tra questi due valori rappresenta la perdita di
produzione in termini di:
Disponibilità (tempo)
RF
Rendimento (velocità)
RV
Qualità
RQ
OEE = RF
*
RV
*
RQ
Disponibilità
(tempo)
OEE
Rendimento
(velocità)
=
RF
*
RV
Qualità
*
RQ
Tempo Totale
Intelligent Agents Framework
Tempo teorico disponibile per produrre
RF
Pause Program.
Tempo teorico disponibile per produrre
Tempo effettivo di produzione
Fermi - Guasti
Web Intelligent Platform
RV
NextGen F.D.S.
RQ
Produzione Teorica
Produzione Effettiva
Attese-Rallentamenti
Produzione Effettiva
Produzione Conforme
Scarti
OEE Concetti Chiave
Mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la
produzione teorica
Disponibilità
(tempo)
OEE
Intelligent Agents Framework
Rendimento
(velocità)
=
82% =
RF
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
RV
95% *
5%
Perdite:
*
Fermi
Guasti
OEE = RF*RV*RQ =
Qualità
*
92% *
8%
Attese
Rallentamenti
RQ
94%
6%
Qualità
Produzione Conforme
Produzione Teorica su totale tempo
disponibile (escluse pause programmate)
OEE Concetti Chiave
Indicazione dell’efficienza d’impianto e di come sono distribuite le perdite
Improve
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement
Il Sistema Andon informa gli operatori di gestione, manutenzione, qualità della
presenza di un problema di qualità o di processo occorso in linea di produzione.
Il tabellone Andon visualizza lo stato del processo in linea
Improve
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement
Il segnale viene attivato manualmente da un operatore in linea al verificarsi del
problema, attraverso la pressione di un pulsante. L’addetto al controllo visiona in
sala controllo lo stato di tutte le linee rilevando immediatamente le segnalazioni.
Controllo statistico di Processo SPC
Analisi Capacità di Processo
Carte di controllo Analisi di Correlazione
Pareto Chart e Diagrammi Causa Effetto
Action Plan
diagramma
di flusso
delle azioni
correttive da
compiere
Cos’è l’SPC
SPC : Statistical Process Control (Controllo Statistico di Processo)
L’applicazione di tecniche statistiche per comprendere ed analizzare
la variabilità di un processo
Esse consentono di determinare e interpretare performance e cause dei "cambiamenti
indesiderati" rispetto al normale funzionamento del processo in analisi.
Le tecniche statistiche applicate sono
Alcune possibili applicazioni sono

Diagrammi di Pareto

Verifiche dei controlli di processo

Carte di Controllo

Analisi di correlazione tra processi

Diagrammi causa effetto

Interventi correttivi

Action Plan

Valutazione degli impianti
Carte di controllo
Insieme di modelli statistici che permettono di prevedere
eventuali scostamenti rispetto a valori di riferimento
Per Variabili
utilizzano misure quantitative
Per Attributi
utilizzano misure qualitative
Carta X e R - Media e escursione
Carta p - frazioni di non conformi
Carta X e S - Media e deviazione standard
Carta np - numero di non conformi
Carta Moving Range - Media e variazione mobile
Carta c - numero di non conformità
Carta u - numero di non conformità per unità
Altri tipi di carte
CUSUM (Cumulative SUM) - a memoria illimitata uniforme.
EWMA (Exponential Weighted Moving Averange) - a memoria illimitata non uniforme.
Carte di controllo
Definisci ed utilizza le carte di controllo
Improve
Intelligent Agents Framework
Costruzione delle
control-chart,
definizione delle
cause di fuori
controllo e del
flusso di azioni
correttive
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
Carte di Controllo, OCAP
Identificazione dei fuori controllo e attuazione delle azioni correttive
Improve
Intelligent Agents Framework
Permette di
individuare, tra una
serie di cause,
quelle che incidono
maggiormente
sul fenomeno in
esame
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
Diagramma di Pareto
Consente di valutare su basi oggettive le priorità di intervento nella
soluzione dei problemi
Improve
Intelligent Agents Framework
Usato come
strumento per
l’individuazione
delle cause stesse e
quindi della
soluzione del
problema
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
Diagramma Causa Effetto
Mostra le relazioni tra una caratteristica ed i suoi fattori o cause
Kanban – Just in Time
Improve
Postazione di Produzione
Postazione Carrellista
Kanban – Just in Time
Solitamente la produzione viene vista come un flusso che va da monte a valle,
dalle isole iniziali ai montaggi finali
Tramite il Kanban si rovescia il punto d'osservazione e si concepisce il processo produttivo come
un'operazione che va da valle a monte
Il Kanban e’ uno strumento del sistema Just in Time
utilizzato per il reintegro delle scorte delle fasi di processo
solo nel momento in cui ce n'è bisogno
Kanban – Just in Time
Il modulo Kanban di Improve si compone di 2 moduli software
Visualizzazione delle distinta base e
richiesta approvvigionamento in linea.
Distinte visualizzate in linea vengono acquisite dall’ERP
Visualizzazione delle missioni di
approvvigionamento/deposito materia prima o
semilavorato da parte dei carrellisti
Kanban – Just in Time
Kanban – Just in Time
OBIETTIVO
•riduzione delle scorte
•eliminazione dei tempi morti
•semplificazione delle procedure
VANTAGGI
•riduzione notevole delle scorte;
•risposte veloci ai cambiamenti di domanda;
•miglioramento dell’accuratezza della scorta;
•semplificazione della programmazione
Gestione Magazzino WMS
Liste di Piking
Giacenze
Terminali RF
Mappatura
Gestione Magazzino WMS
Improve
Il modulo WMS si integra con
 Terminali palmari, Veicolari
e Vocali
 Laser Guided Vehicles (LGV)
 Magazzini Automatici
 Fine Linea
Gestione Magazzino WMS
1.
Ricevimento merci
•
identificazione articolo e codifica se non presente in accettazione
•
scarico da ordine e carico magazzino fisico
•
gestione lotto di produzione / scadenza
2.
Stoccaggio
•
mappatura magazzini (zona, fronte, colonna, piano)
•
assegnazione automatica delle locazioni in funzione della classe del
prodotto
•
Integrazione con elementi automatici: magazzini a trasloelevatore,
verticali, automatici
3.
Evasione ordini e picking
•
gestione prelievi per ordine o per gruppo di ordini
•
esecuzione bilanciata delle liste e controllo efficienza
•
suddivisione liste/ordine per tipo di prelievo e ricongiungimento
•
algoritmi di ottimizzazione percorsi di prelievo
Gestione Magazzino WMS
OBIETTIVO
•Ridurre il valore magazzino
•Aumentare la produttività della manodopera
•Migliorare la precisione delle spedizioni
•Aumentare la percentuale di ordini corretti
•Ridurre i costi operativi diretti
VANTAGGI
•Visibilità sull’andamento dei prelievi in tempo reale
•Accesso, comparazioni, e statistiche su dati storici
•Possibilità di visualizzare lo stato delle attività assegnate
•Performance degli operatori
Consumi Energetici e Produzione
Improve esegue il monitoraggio dei consumi
energetici e correla i consumi di energia alla
produzione permettendo cosi di valorizzare
in modo preciso i costi energetici di ogni
commessa.
Improve acquisisce i dati energetici
attraverso il DCS di impianto o in
collegamento diretto a sensori
ubicati presso i punti critici
Analisi Real-Time
Visualizzazione su pannelli LED real-time
dei dati acquisiti ed elaborati.
Visualizzazione real-time degli andamenti e
delle carte di controllo di sintesi.
Improve Modules Price List
Modules
Base Module (it’s necessary for each other modules)
• Data base System
• Field Data Acquisition
• CIL and Center Line Calendar
Statistical Process Control
• Control Charts, Action Plan, Fishbone
Charts, Pareto Charts
• Process Capability Analysis
Price
Service
Contract
€ 11.500,00
€ 1.725,00/year
€ 4.500,00
€ 675,00/year
Overall Equipement Effectiveness
• Piece counting, Scrap, Machines Stops
• OEE and Kpi Calculation
• Andon
€ 7.500,00
€ 1.125,00/year
Energy Consumptions
• Consumptions and Costs Monitoring
(energy, gas, steam, water)
• Correlation to production flows
• Real-Time Views of Consumptions
€ 4.800,00
€ 720,00/year
Cloud (*)
Improve
€ 2.590,00/year
Modules
Price
Service
Contract
Traceability
• Raw materials Costs and
Consumptions
• Finite Products
• Process Data Association
€ 3.500,00
€ 525,00/year
WMS
• Warehouse Management
System
• Kanban – Just In Time
€ 8.900,00
€ 1.335,00/year
(*) The Cloud system is optional; in each case (with or without cloud system) it’s necessary a local central unit
Installation and training costs and also any personalization costs will be evaluated after having discussed specific requirements
I nostri riferimenti

www.mynext.it
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[email protected]
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NeXT Srl

Via dell’Artigianato 3/A
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60030 Maiolati Spontini(AN)
Area Commerciale
Giampiero Giannoni
[email protected]
tel: 3387633786
Lorenzo Bravi
[email protected]
tel: 3403019431
Area Tecnica
Nicola Bergantino
[email protected]
tel: 3774246814