Cod.988603
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
chopper
MANUALE PER LA
RIPARAZIONE E
RICERCA GUASTI
INDICE
PAG.
FUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICI................
Schema blocchi
Analisi dello schema a blocchi
Riferimenti illustrati
Schemi elettrici
2
2
3
4
6
GUIDA ALLA RIPARAZIONE......................................10
Attrezzatura necessaria
10
Prescrizioni generali di riparazione
11
Ricerca guasti e interventi nella macchina
11
- Smontaggio del generatore di corrente
11
- Pulizia all'interno del generatore di corrente
11
- Esame visivo del generatore di corrente
12
- Controllo cablaggi di potenza e di segnale
12
- Misure elettriche con generatore di corrente funzionante
12
- Riparazione, sostituzione schede
14
- Prove a carico
14
- Prove di taglio
15
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO................................... 16
SCHEDA RIPARAZIONE.............................................19
“riparazione no-problem”
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
FUNZIONAMENTO E SCHEMI ELETTRICI
SCHEMA A BLOCCHI
INGRESSO
RETE
FILTRO
D’INGRESSO
CONTATTORE
TRASFORMATORE
DI POTENZA
PONTE
RADDRIZZATORE
CHOPPER
TRASDUTTORE
DI CORRENTE
INDUTTANZA
TRASFORMATORE
HF
USCITA
+
+
-
1
VENTILATORE
10
2
3
4
5
6
AP
15
9
11
8
ABILITAZIONE
ARCO PILOTA
TRASFORMATORI
AUSILIARI
ALIMENTAZIONI
7
GENERATORE HF
MICROCONTROLLORE
17
14
PULSANTE TORCIA
PROTEZIONE
PULSANTE TORCIA
PRESSOSTATO
13
12
20
ELETTROVALVOLA
TAGLIO
ABILITAZIONE HF E
ELETTROVALVOLE
ELETTROVALVOLA
ARCO PILOTA
19
16
18
P
2
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
Blocco 9
ANALISI DELLO SCHEMA A BLOCCHI
Trasformatori ausiliari
Composto da:T2, T3
Hanno lo scopo di fornire alla macchina tensioni alternate
di diverso valore.
Blocco 1
Filtro d’ingresso
Composto da: Scheda filtro d’ingresso
Evita che i disturbi provenienti dalla macchina si
propaghino alla linea di alimentazione e viceversa.
Blocco 10
Ventilatore
Blocco 2
Composto da: M1
Provvede a raffreddare i componenti di potenza e viene
alimentato a 230Vac.
Contattore
Composto da: K1
Ha la funzione di sezionare la macchina dalla rete a
interruttore generale OFF.
Blocco 11
Alimentazioni
Blocco 3
Composto da: Scheda alimentazioni ausiliarie
I regolatori di tensione presenti nella scheda alimentazioni
ausiliarie trasformano e stabilizzano la tensione ottenuta
dal blocco 9 (trasformatori ausiliari) per fornire valori di
tensioni che consentono di alimentare correttamente il
blocco 12 (scheda controllo).
Trasformatore di potenza
Composto da:T1
Adatta la tensione e la corrente ai valori necessari al
procedimento di taglio, separando inoltre galvanicamente il
primario dal secondario (circuito di taglio dalla linea di
alimentazione).
Blocco 12
Blocco 4
Protezione Pulsante Torcia
Ponte raddrizzatore
Composto da: K2 (scheda filtro HF)
La protezione Pulsante Torcia viene alimentata dal blocco 9
(trasformatori ausiliari). Nel momento in cui viene premuto il
pulsante torcia (blocco 12) il relé K2 invia il segnale al
blocco 8 (scheda controllo) che provvederà a elaborare tale
dato. Inoltre la protezione pulsante torcia separa la scheda
controllo dall’alta frequenza con lo scopo di evitare che il
segnale residuo proveniente dai cavi del pulsante torcia
entrino nella scheda.
Composto da: D1
Converte la tensione alternata, proveniente dal
trasformatore di potenza (blocco 2) in tensione continua.
Blocco 5
Chopper
Composto da: MODULO CHOPPER
Dispositivo che a partire da una tensione continua fissa in
input fornisce in output, tramite un adeguato controllo dei
componenti di potenza (IGBT), una tensione continua a
valor medio variabile.
Blocco 13
Pulsante torcia
Composto da: Torcia Plasma
Mediante l’azionamento del pulsante torcia, all’atto
dell’inizio del processo di taglio, invia un segnale al blocco
11 che provvederà a elaborare tale informazione.
Blocco 6
Induttanza
Composto da: L1
L’induttanza livella la corrente di uscita dal modulo chopper
(blocco 4) rendendola pressoché continua.
Blocco 14
Microcontrollore
Blocco 7
Composto da: U7 (scheda controllo)
Effettua, tramite microcontrollore, il controllo di tutti i
dispositivi della macchina interagendo con essi al fine di
permettere un taglio ottimale.
Trasduttore di corrente
Composto da: sonda di Hall
La sonda di Hall-P rileva e regola la corrente di taglio sul
circuito di potenza. La sonda di Hall-T, invece, consente la
partenza dell’arco taglio dopo che la fase di arco pilota è
terminata. Entrambi i valori di corrente misurati vengono
inviati alla scheda controllo (blocco 8) che provvederà ad
elaborare separatamente i due segnali.
Blocco 15
Abilitazione arco pilota
Composto da: K1 (scheda filtro HF)
Alla premuta del pulsante torcia il blocco 14 (scheda
controllo) invia un segnale al blocco 15 che con l’ausilio
della tensione secondaria genera l’arco pilota.
Blocco 8
Trasformatore HF
Composto da:T4
Il trasformatore HF eleva il segnale proveniente dal blocco
17 (generatore HF) innalzando l’impulso di tensione nel
secondario nel momento in cui si genera l’innesco dell’arco.
Inoltre isola il circuito di taglio dal circuito primario.
Blocco 16
Abilitazione elettrovalvole e HF
Composto da: K1, K2, K3 (scheda controllo ausiliario)
Alla premuta del pulsante torcia il blocco 14 (scheda
3
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
controllo) invia 3 segnali al blocco 16 che provvederà ad
adattarli al pilotaggio dei blocchi 17 (generatore HF), 18
(elettrovalvola arco pilota) e 19 (elettrovalvola taglio).
Blocco 19
Elettrovalvola Taglio
Blocco 17
Composto da:Y1
L’elettrovalvolaY1 (Cut) si eccita quando si innesca l’arco di
taglio (elettrovalvola Y2 rimane eccitata) permettendo
l’aumento del flusso d’aria nella torcia.
Composto da: scheda hf
Tramite un segnale inviato dal blocco 16 (abilitazione
elettrovalvola e hf) produce un segnale ad alta frequenza
che verrà poi inviato al blocco 8 (trasformatore hf).
Blocco 20
Generatore HF
Pressostato
Composto da: SP1
Interruttore che segnala al blocco 14 (microcontrollore)
quando la pressione dell’aria in torcia è insufficiente per il
corretto funzionamento in taglio.
Blocco 18
Elettrovalvola Arco Pilota
Composto da:Y2
Quando viene premuto il pulsante torcia l’elettrovalvola Y2
(Pilot Acr) si eccita facendo fuoriuscire l’aria per permettere
l’innesco l’arco pilota.
RIFERIMENTI ILLUSTRATI
Figura 1
MANTELLO
MANICO
MANOMETRO
RIDUTTORE
DI PRESSIONE
INTERRUTTORE
DI ALIMENTAZIONE
GENERALE
ATTACCO
TORCIA PLASMA
FIANCO
SWITCH
POST-ARIA
LED
GIALLO
MANCANZA
FASE
LED
GIALLO
MANCANZA
ARIA
CAVO DI MASSA
TORCIA PLASMA
LED
ROSSO
ALLARME
GENERALE
LED
GIALLO
TENSIONE
IN TORCIA
LED
VERDE
ALIMENTAZIONE
POTENZIOMETRO
REGOLAZIONE
CORRENTE
4
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
Figura 2
Figura 3
(6)
TRASDUTTORE
DI CORRENTE
(10)
VENTILATORE
(8)
TRASFORMATORE
HF
(7)
INDUTTANZA
(3)
(5)
TRASFORMATORE
CHOPPER
DI POTENZA
(4)
PONTE
RADDRIZZATORE
CONNETTORE
JP3
Figura 4
MORSETTIERA
CAMBIO TENSIONE
(230-400V)
(1)
CONTATTORE
SCHEDA
FILTRO HF
(19)
ELETTROVALVOLA
EV1 (TAGLIO)
(18)
ELETTROVALVOLA
EV2 (ARCO PILTA)
(20)
PRESSOSTATO
CAVO DI
ALIMENTAZIONE
SCHEDA
CONTROLLO
SCHEDA FILTRO
D’INGRESSO
(9)
TRASFORMATORI
AUSILIARI
FUSIBILI
5
SCHEDA
ALIMENTAZIONI
AUSILIARIE
SCHEDA
HF
SCHEDA
CONTROLLO
AUSILIARIO
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
SCHEMI ELETTRICI
7
Schema elettrico generale
6
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
Schema elettrico scheda filtro d’ingresso
Schema elettrico modulo chopper
7
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
Schema elettrico scheda hf
Schema elettrico scheda alimentazioni ausiliarie
8
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
Schema elettrico controllo ausiliario
Schema elettrico scheda filtro hf
9
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
GUIDA ALLA RIPARAZIONE
ATTREZZATURA NECESSARIA
1
2
4
5
3
STRUMENTI INDISPENSABILI
1 Carico statico
2 Multimetro digitale
3 Pinza amperometrica
cod. 802111 (*)
STRUMENTI UTILI
4 Stazione dissaldante
5 Utensileria varia
(*) La strumentazione con codice può essere fornita da Telwin. Il prezzo di vendita è comunicato su richiesta!
10
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
RICERCA GUASTI E INTERVENTI
NELLA MACCHINA
ATTENZIONE:
PRIMA DI PROCEDERE CON LA RIPARAZIONE DELLA
MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE
DI ISTRUZIONE
1.0 Smontaggio del Generatore di corrente
ATTENZIONE! Ogni manipolazione deve essere svolta
in completa sicurezza con il cavo d'alimentazione
scollegato dalla presa di rete e da personale esperto e
qualificato in ambito elettrico - meccanico.
- svitare le 4 viti della maniglia fissata sul mantello (figura
1);
- svitare le 9 viti che fissano il mantello alla struttura del
generatore di corrente (figura 1);
- svitare le 14 viti che fissano i due fianchi (7 ognuno) alla
struttura (figura 1).
N.B. terminate le riparazioni, procedere in senso inverso
per il montaggio del generatore di corrente.
ATTENZIONE:
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE
STRAORDINARIA DEVONO ESSERE ESEGUITE
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O
QUALIFICATO IN AMBITO ELETTRICO - MECCANICO.
ATTENZIONE:
EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE
ALL'INTERNO DELLA MACCHINA POSSONO
CAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA
CONTATTO DIRETTO CON PARTI IN TENSIONE E/O
LESIONI DOVUTE AL CONTATTO DIRETTO CON
ORGANI IN MOVIMENTO.
2.0 Pulizia all'interno del Generatore di
corrente
Tramite aria compressa, adeguatamente essiccata,
eseguire un'accurata pulizia dei componenti del generatore
poiché la sporcizia rappresenta un pericolo per le parti
soggette ad alte tensioni. Per la pulizia delle schede
elettroniche è opportuno diminuire la pressione dell'aria per
non recare danni sui componenti. E' importante porre
attenzione alla pulizia dei seguenti particolari:
Attenzione! prima di proseguire con la riparazione del
generatore di corrente è necessario controllare che la
tensione tra il morsetto positivo (+) e il morsetto negativo (-)
del ponte raddrizzatore (figura 3) sia pari a 0V; in caso
contrario è da ritenersi guasta la resistenza di scarica R3 su
modulo chopper (figura 2); N.B. per sostituire la resistenza
R3 è opportuno prima scaricare i condensatori elettrolitici
presenti sul modulo chopper, collegando una resistenza da
1Kohm 4W tra il morsetto positivo (+) e il morsetto negativo
(-) del ponte raddrizzatore (tempo di scarica circa 10 sec.).
PRESCRIZIONI GENERALI DI
RIPARAZIONE
Vengono illustrate delle regole pratiche alle quali è
indispensabile attenersi per una corretta riparazione.
A) Maneggiare i componenti elettronici attivi, in
particolare IGBT e DIODI di potenza seguendo
elementari regole di protezione antistatica (uso di
calzari o bracciali antistatici, piani di lavoro antistatici
ecc...)
B) Per garantire il flusso termico tra componenti elettronici
e dissipatore interporre sempre un sottile velo di pasta
termoconduttiva (es. COMPOUND GREASIL MS12) in
corrispondenza delle zone di contatto.
C) Le resistenze di potenza (qualora si renda necessaria
la sostituzione) vanno sempre saldate sollevate di
almeno 3 mm dalla scheda.
D) Se viene rimosso il silicone presente su alcuni punti
delle schede esso va poi applicato.
N.B. Utilizzare solo siliconi a reticolazione ossimica o
neutra che non siano conduttivi (es. DOW CORNING
7093). In caso contrario il silicone posto a contatto con
punti a diverso potenziale (reofori IGBT ecc...) deve
essere lasciato reticolare prima di collaudare la
macchina.
E) La stagnatura dei dispositivi a semiconduttore va
effettuata rispettando i limiti massimi di temperatura
(generalmente 300°C per non pij di 10 secondi).
F) E’ necessario prestare la massima attenzione in ogni
fase di smontaggio e montaggio dei vari elementi della
macchina.
G) Conservare la minuteria e gli elementi che sono
smontati dalla macchina per poi posizionarli nel
processo inverso di montaggio (particolari danneggiati
non vanno mai omessi ma sostituiti in riferimento
all’elenco ricambi riportato nelle ultime pagine del
presente manuale).
H) Le schede (eventualmente riparate) e i cablaggi della
macchina non vanno mai modificati senza preventiva
autorizzazione da Telwin.
I) Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche e
funzionalità della macchina fare riferimento al Manuale
Istruzione.
Ventilatore d'immissione aria fissato al retro (figura 2)
Verificare che la sporcizia non sia depositata nelle feritoie
del frontale/retro e che non comprometta la corretta
rotazione delle pale, se tale condizione permane anche
dopo la pulizia procedere con la sostituzione dello stesso.
Ponte Raddrizzatore (figura 3)
Verificare che la sporcizia, in particolare modo polvere di
ferro, non sia presente nelle piastre d'alluminio del
raddrizzatore.
Chopper (figura 2)
Verificare che all'interno del dissipatore e sulle schede non
sia presente sporcizia che possa compromettere la
funzionalità del chopper stesso.
Trasformatore di potenza e induttanza (figura 2)
Verificare che all'interno degli avvolgimenti non sia
presente sporcizia che possa compromettere la
funzionalità del trasformatore stesso (esempio c.t.o).
Particolari fissati sul diaframma (figura 3):
- scheda filtro d’ingresso;
- scheda controllo;
- scheda alimentazione ausiliaria;
- scheda controllo ausiliaria;
- scheda filtro HF;
11
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
-
scheda generatore HF;
trasformatori ausiliari;
contattore;
fusibili;
morsettiera cambio tensione;
assieme gruppo aria.
4.0 Controllo cablaggi di potenza e di
segnale
E' importante controllare che tutti i collegamenti siano in
buono stato e i connettori correttamente inseriti e/o fissati.
Per accertarlo, prendere i cavi tra pollice e indice (più
possibile vicino ai faston o ai connettori) ed esercitare una
leggera trazione verso l'esterno: i cavi non devono sfilarsi
dai faston o dai connettori. Controllare anche i cavi di
potenza che siano correttamente fissati. N.B. un
insufficiente serraggio dei cavi di potenza determino
pericolosi surriscaldamenti.
In particolare sul diaframma (figura 3) bisogna verificare
che tutti i cablaggi siano inseriti correttamente sui rispettivi
connettori o faston.
3.0 Esame visivo del Generatore di corrente
Verificare che non vi siano deformazioni meccaniche,
ammaccature, connettori danneggiati e/o scollegati.
Verificare che il cavo d'alimentazione non sia danneggiato o
scollegato internamente. Osservare che i componenti e
cavi non presentino segni di bruciature o rotture tali
compromettere il funzionamento del generatore di corrente.
Verificare gli elementi sotto indicati con multimetro in
modalità ohm:
Interruttore d'alimentazione (figura 1)
Controllare con il multimetro se i contatti sono incollati o
aperti. Probabile causa:
- shock meccanico o elettrico.
Contattore (figura 4)
Controllare con il multimetro se i contatti sono incollati o
aperti. Probabile causa:
- shock meccanico o elettrico. N.B. se i contatti del
contattore sono incollati o sporchi, non tentare di
sganciarli e pulirli ma sostituire il contattore stesso.
Fusibili F1, F2, F3, F4 (figura 4)
Controllare che i fusibili siano ben inseriti nel porta fusibile e
che non siano guasti (tipico colore annerito). Controllare
con un multimetro se i fusibili sono intervenuti.
Probabile causa:
- assorbimento eccessivo di corrente dalla rete;con
generatore scollegato dalla rete di alimentazione
controllare con multimetro la continuità di: avvolgimenti
dei trasformatori ausiliari, le bobine dell'elettrovalvole, la
bobina del contattore; siano pari a circa 0ohm;
controllare anche il corretto verso della basetta cambio
tensione.
Modulo IGBT (figura 2)
Controllare con il multimetro se tra il morsetto positivo del
ponte raddrizzatore e il collegamento di alluminio delle
sonde di Hall la resistenza indicata sia diversa da 0ohm; nel
caso contrario il modulo igbt è da ritenersi guasto.
Probabile causa:
- assorbimento eccessivo di corrente dal circuito di
potenza; controllare che i il relé K1 montato su scheda
filtro HF (figura 4) sia integro e i il contatto non sia
incollato.
Sonde di Hall (figura 2)
Verificare l'integrità meccanica della connessione elettrica.
Probabile causa:
- allentamento del connettore da vibrazioni.
Trasformatore di potenza e induttanza (figura 2)
Verificare se hanno subito dei cambiamenti di colore sui
avvolgimenti. Probabili cause:
- generatore di corrente collegato ad una tensione
superiore ai 400Vac;
- invecchiamento dopo un considerevole numero di ore di
lavoro;
- eccessivi surriscaldamento connesso a funzionamento
anomalo.
Torcia Plasma (figura 1)
Stato di manutenzione in riferimento a quanto è esposto nel
manuale d'istruzione. Condizione delle parti non soggette
ad usura del cavo di collegamento tra torcia e il generatore
di corrente (isolamento).
5.0 Misure elettriche con Generatore di
corrente funzionante
ATTENZIONE! prima di proseguire con la ricerca guasti
e opportuno ricordare che in questo paragrafo il
generatore di corrente viene alimentata quindi
l'operatore è esposto a pericolo shock elettrico.
Attraverso le prove in seguito riportate è possibile verificare
la funzionalità del generatore di corrente nelle sue parti di
potenza e di controllo, ad alimentatore di filo scollegato.
5.1 Predisposizione alle prove
ATTENZIONE! verificare che il posizionamento della
basetta cambio tensione corrisponda alle caratteristiche
della linea di alimentazione (400Vac o 230Vac).
Collegare il cavo di alimentazione alla linea di
alimentazione trifase, come riportato nel manuale di
istruzione. Predisporre un multimetro in modalità Volt. N.B.
non collegare la sorgente di aria compressa al generatore
di corrente.
5.2 Prove sul circuito di controllo
Scollegare i faston J8 e J7 dalla scheda HF (figura 4) e
isolarli tra loro. Predisporre il generatore di corrente in
“modalità Test”, premendo prima pulsante aria sul
pannello frontale e poi chiudendo l'interruttore generale
(ON). Tenere premuto il pulsante aria per un tempo
superiore ai 6 sec., dopo di che inizierà a lampeggiare il led
giallo mancanza aria (tale modalità permane fino allo
spegnimento del generatore di corrente). N.B. la modalità
test è necessaria per disabilitare l'alta frequenza (HF) letale
per qualsiasi strumento collegato al generatore di corrente.
Verificare i seguenti punti:
A) Controllare la tensione sulla morsettiera nel seguente
modo (tensione di alimentazione 400Vac)(figura 4):
- tensione tra morsetto L1 e L2 sia pari a 400Vac ±5%;
- tensione tra morsetto L1 e L3 sia pari a 400Vac ±5%;
- tensione tra morsetto L2 e L3 sia pari a 400Vac ±5%.
N.B. nel caso si utilizza linea di alimentazione 230Vac
controllare il valore di tensione sulla morsettiera sia pari a
230Vac ±5%.
B) Controllare che la lampadina dell'interruttore generale
sia accesa(figura 1).
C) Controllare i valori della tensione primaria e secondaria
sui trasformatori ausiliari. Confrontare il valore letto con
quello indicato nella etichetta o serigrafia posto sul
trasformatore stesso (figura 4).
D) Controllare sulla scheda alimentazione ausiliaria le
tensioni sul connettore JP10 nel seguente modo (figura 4):
- tensione tra pin 4 (-) e 1 (+) sia pari a +12Vdc ±10%;
- tensione tra pin 4 (-) e 2(+) sia pari a -12Vdc ±10%;
- tensione tra pin 4 (-) e 3(+) sia pari a +5Vdc ±10%.
12
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
di potenza:
- tensione tra fase e fase degli avvolgimenti sia pari a
180Vac ±10% (figura 3).
I) Controllare la tensione a valle del ponte raddrizzatore:
- tensione tra morsetto positivo (+) e morsetto negativo (-)
sia pari a +260Vdc ±10% (figura 3).
N.B. per verificare le seguenti prove in tensione è
necessario collegare la torcia plasma al generatore di
corrente. ATTENZIONE! durante le prove evitare il contatto
con la parte metallica della torcia per la presenza di tensioni
pericolose per l'operatore.
J) Premere il pulsante torcia e verificare che:
- su scheda pannello il led giallo presenza tensione in
torcia resti acceso per circa 2sec (figura 1).
K) Controllare la tensione a valle del modulo chopper:
- premere il pulsante torcia e verificare che la tensione tra
ingresso induttanza (-) e cavo di massa (+) si pari a
+260Vdc ±10% (figura 2).
L) Controllare la tensione tra le dinse di uscita:
- premere il pulsante torcia e verificare che la tensione tra
uscita trasformatore HF (-) e il cavo di massa (+) sia pari
a +260Vdc ±10% (figura 2).
E) Controllare sulla scheda secondario che la tensione
(figura 3) tra il pin 3 (-) e 8 (+) sul connettore JP3 sia pari a
+12Vdc ±5% (fgura 3).
F) Controllare che il contattore si chiuda (con un ritardo di
circa 2 sec), nel caso non si chiudesse verificare che la
tensione ai capi della bobina (A1 e A2) sia pari a 230Vac
±5% (figura 4).
Possibili guasti al circuito di controllo
Con riferimento alle prove del pto 5.2, di seguito sono
elencate le causa dei principali guasti sul circuito di
controllo e le eventuali azioni correttive.
ATTENZIONE! Prima di procedere con la ricerca guasti
spegnere il generatore di corrente e scollegare il cavo
di alimentazione dalla rete.
PTO A) Nel caso in cui una delle prove indicate risulti
negativa controllare che il cavo di alimentazione sia
collegato correttamente alla spina ed alla morsettiere.
PTO B) La lampadina dell'interruttore generale non si
accende in posizione di ON. Dopo aver verificato le
connessioni all'interruttore provvedere alla sostituzione
dello stesso.
PTO C) Uno dei trasformatori ausiliari non presenta i
valori di tensione nominali. Verificare l'efficienza di tutti i
fusibili e le connessioni. Se il guasto permane è probabile
che uno o più avvolgimenti si siano bruciati quindi è
necessario sostituire il trasformatore.
PTO D) Nel caso in cui una delle prove indicate risulti
negativa verificare l'efficienza di tutti i fusibili e le
connessioni. Se il guasto permane è probabile che la
scheda alimentazione ausiliaria siano guasta quindi è
necessario sostituirla.
PTO E) Nel caso in cui la prova indicata risulti negativa
verificare l'efficienza di tutti i fusibili e le connessioni. Se il
guasto permane ripetere la prova del PTO D)
PTO F) Il contattore non si chiude. Verificare i seguenti
punti:
- tensione presente su bobina: controllare se il contattore
abbia subito uno shock meccanico (contatti incollati o
sporchi); nel caso i contatti siano danneggiati sostituire il
contattore;
- tensione non presente su bobina: controllare che sulla
scheda alimentazione ausiliaria (figura 3) la tensione tra
il pin 2 e il pin 3 del connettore JP9 sia pari a +24Vdc
±10%; nel caso contrario sostituire la scheda
alimentazione ausiliaria. Controllare che il relé K3 sulla
scheda filtro HF (figura 3) sia chiuso; nel caso non si
chiudesse sostituire il relé stesso; nel caso contrario
sostituire la scheda filtro HF.
Possibili guasti al circuito di potenza
Con riferimento alle prove del pto 5.3, di seguito sono
elencate le causa dei principali guasti sul circuito di
controllo e le eventuali azioni correttive.
ATTENZIONE! Prima di procedere con la ricerca guasti
spegnere il generatore di corrente e scollegare il cavo
di alimentazione dalla rete.
PTO G) Nel caso in cui una delle prove indicate nel punto
G) risultasse negativa controllare la continuità e le
connessioni del cablaggio sulla morsettiera, la basetta
cambio tensione, il cavo di alimentazione e ripetere il punto
5.2 F).
PTO H) Mancanza o il valore diverso dal nominale delle
tensioni secondarie sul trasformatore di potenza. Verificare
le connessioni elettriche primarie e secondarie ed eventuali
continuità tra fase e fase. Sostituire il trasformatore di
potenza nel caso le prove abbiano esito negativo.
PTO I) Mancanza o valore diverso dal nominale della
tensione in uscita dal ponte raddrizzatore. Probabilmente
alcuni diodi sono bruciati determinando valori di tensioni
diversi. Sostituire il ponte raddrizzatore senza alcun
intervento.
ATTENZIONE! prove con generatore di corrente
alimentato.
PTO J) Nel caso il led giallo non si a acceso verificare che:
- il funzionamento del pulsante sulla torcia plasma;
- sulla scheda filtro HF (figura 4) la tensione tra l'anodo (-)
e il catodo (+) del diodo D1 si pari a 0V per 2sec. circa
per poi riportarsi al valore di +12Vdc ±10%; in caso
contrario è da ritenersi guasta la scheda filtro HF;
- sulla scheda filtro HF (figura 4) la tensione tra l'anodo (-)
e il catodo (+) del diodo D2 si pari a +12Vdc ±10% per
2sec. circa per poi riportarsi al valore di 0V; in caso
contrario è da ritenersi guasta la scheda controllo.
PTO K) Mancanza tensione all'uscita del modulo chopper.
Verificare l'integrità del cablaggio tra scheda controllo (JP3)
e modulo chopper (JP3) e verificare che:
- la tensione tra pin10 (-) e pin 9 (+) del connettore JP3
(modulo chopper) sia pari a circa +9Vdc ±20%(figura3);
nel caso di mancanza di tensione sul connettore JP3 e
da ritenersi guasta la scheda controllo; nel caso che sul
connettore JP3 la tensione si presente ma la tensione a
5.3 Prove sul circuito di potenza
Con il generatore di corrente alimentato, posizionare
l'interruttore generale in ON e verificare i seguenti punti:
G) Controllare la tensione sulla morsettiera cambio
tensione nel seguente modo (tensione di alimentazione
400Vac)(figura 4):
- tensione tra morsetto U eY sia pari a 400Vac ±5%;
- tensione tra morsetto V e Z sia pari a 400Vac ±5%;
- tensione tra morsetto W e X sia pari a 400Vac ±5%.
N.B. nel caso si utilizza linea di alimentazione 230Vac
controllare il valore della tensione sulla morsettiera cambio
tensione nel seguente modo:
- tensione tra morsetto U eY sia pari a 230Vac ±5%;
- tensione tra morsettoY e W sia pari a 230Vac ±5%;
- tensione tra morsetto W e U sia pari a 230Vac ±5%.
H) Controllare la tensione sul secondario del trasformatore
13
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
valle del modulo chopper è errata, e da ritenersi guasto il
modulo chopper;
PTO L) Tra l’uscita del trasformatore HF (-) e il cavo di
massa (+) non c’è tensione. Scollegare l'induttanza e il
trasformatore HF dal circuito di potenza e verificare con un
multimetro settato in Ohm che ci sia continuità tra l'inizio e
la fine di entrambi gli avvolgimenti. In caso la prova
risultasse negativa sostituire l'induttanza o il trsformatore
HF.
- staccare tutti i connettori collegati alla scheda controllo;
- svitare le 4 viti che fissano il pannello frontale;
- estrarre l'assieme scheda controllo;
N.B. per il montaggio del nuovo assieme scheda controllo
procedere in senso inverso facendo attenzione a non
invertire i connettori.
7.0 Prove a carico
Le prove a carico vanno svolte con il generatore di corrente
assemblato e chiuso prima della chiusura con il mantello.
Durante le prove è vietato commutare i selettori o azionare il
contattore del carico ohmico con macchina in funzione.
5.4 Visualizzazione degli allarmi generali sul pannello
frontale
Nell'evenienza di un allarme vengono accesi i led sul
pannello frontale indicando i seguenti messaggi (vedi
anche Manuale d'istruzione) (figura 1):
Led allarme (rosso) : allarme generale. Generatore di
corrente bloccato;
Led mancanza fase (giallo) : determina l'arresto del
generatore di corrente a causa della mancanza di una delle
tre fasi di alimentazione;
Led mancanza aria (giallo) : determina l'arresto del
generatore di corrente a causa della mancanza di aria in
torcia.
7.1 Predisposizione alle prove
A) Collegare tramite i cavi, dotati di simulatore pulsante
torcia e apposite prese, il generatore di corrente al carico
ohmico.
B) Predisporre una pinza amperometrica in DC con fondo
scala 100A sul cavo di massa con freccia uscente dal cavo
di massa.
C) Collegare il cavo di alimentazione alla linea di
alimentazione trifase, come riportato nel manuale di
istruzione.
D) Accendere il generatore di corrente in “modalità test”
(vedi pto 5.2).
6.0 Riparazione, sostituzione schede
Ogni scheda è contraddistinta da un codice a 6 cifre
(serigrafato in bianco su lato componenti dopo la sigla TW).
Tale codice rappresenta il riferimento per una eventuale
sostituzione: Telwin si riserva sulla possibilità di fornire
schede con diverso codice ma compatibili. Attenzione:
prima di sostituire una nuova scheda controllare
attentamente che questa non abbia subito danni dovuti al
traspor to. Il materiale da noi fornito vengono
precedentemente collaudate quindi, dopo una corretta
sostituzione, se il guasto permane controllare i rimanenti
elementi della macchina. Alcuni componenti, nella fase di
smontaggio e montaggio, devono essere sostituiti con
particolare attenzione per evitare rotture ulteriori e inutili.
Seguire scrupolosamente le indicazioni inseguito riportate:
7.2 Prove previste
A) Prova al minimo:
- Predisporre il carico ohmico con commutatori settati
come da tabella 1;
- Ruotare sul pannello frontale il potenziometro della
corrente di taglio al minimo. ATTENZIONE! evitare nel
modo più assoluto aumentare la corrente di taglio
(rottura del carico ohmico) ;
- Premere il simulatore pulsante torcia, attivare il carico
ohmico e verificare che la corrente e la tensione siano
pari ai valori indicati nella tabella 1:
TABELLA 1
6.1 Rimozione del Modulo Chopper (figura 2)
Qualora il guasto risieda sul modulo chopper è vivamente
consigliato la sostituzione della stesso senza ulteriori
interventi. Per la sostituzione è necessario:
- scollegare i connettori e i faston dalla scheda;
- svitare le 4 viti che bloccano il modulo chopper alla
staffa;
- svitare le 4 viti che collegano i cavi di potenza;
- estrarre il modulo chopper;
N.B. per il montaggio del nuovo modulo chopper procedere
in senso inverso, facendo attenzione a non invertire i cavi di
potenza (+) e (-).
1
0
2
0
3
0
4
1
5
2
6
2
Numero commutatore
Posizione Commutatore
Corrente sul caico: +20Adc ±20%
Tensione ai capi del carico: +88Vdc ±10%
B) Prova funzionale elettrovalvola arco pilota:
- Premere il simulatore pulsante torcia e verificare che
l’elettrovalvola EV2 si ecciti (aria in torcia) e la tensione
ai capi della bobina sia pari a 230Vac ±5% (figura 4);
C) Prova funzionale elettrovalvola di taglio:
- Premere il simulatore pulsante torcia, attivare il carico
ohmico e verificare che dopo 2 sec. circa l’elettrovalvola
EV1 si ecciti e la tensione ai capi della bobina sia pari a
230Vac ±5% (figura 4).
6.2 Rimozione del Ponte Raddrizzatore (figura 3)
Qualora il guasto risieda sul ponte raddrizzatore è
vivamente consigliato la sostituzione della stesso senza
ulteriori interventi. Per la sostituzione è necessario prima
rimuovere il modulo chopper (vedi pto 6.2):
- svitare tutti i cavi di potenza;
- svitare i 3 dadi che bloccano il ponte raddrizzatore al
fondo.
N.B. per il montaggio del ponte raddrizzatore procedere in
senso inverso, facendo attenzione a non invertire i cavi di
potenza (+) e (-).
6.3 Rimozione dell'Assieme Scheda Controllo (figura 4)
Qualora il guasto risieda sulla scheda controllo è vivamente
consigliata la sostituzione della stessa senza ulteriori
interventi. Per la sostituzione è necessario:
Possibili guasti funzionali
Con riferimento alle prove del pto 7.1, di seguito sono
elencate le causa dei principali guasti sul circuito di
controllo e le eventuali azioni correttive.
ATTENZIONE! prima di procedere con la ricerca guasti
spegnere il generatore di corrente e scollegare il cavo di
alimentazione dalla rete.
PTO A) Nel caso il generatore di corrente non rispetta i
valori indicato in tabella verificare il funzionamento delle
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ENTERPRISE PLASMA 160 HF
macchina, la continuità elettrica sulla stessa (tabella 2):
- OUT-: tra parte centrale della torcia (il portaugello va
svitato in modo da accedere all'interno) e uscita
trasformatore HF (OUT-);
- OUTAP: tra parte filettata esterna della torcia (il
portaugello va svitato in modo da accedere all'interno) e
uscita faston OUT AP collegato su K1-COM scheda
filtro HF.
due sonde di Hall.
PTO B) Nel caso l’elettrovalvola di arco pilota EV2 non
funziona correttamente verificare i seguenti punti:
- l’elettrovalvola non funziona ma la tensione è presente
ai capi della bobina; controllare se l’elettrovalvola abbia
subito uno shock meccanico; è necessario sostituire
l’elettrovalvola;
- l’elettrovalvola non funziona e la tensione non è
presente ai capi della bobina; controllare che il relé K2
sulla scheda controllo ausiliario (figura 4) si chiuda; nel
caso non si chiudesse sostituire il relé stesso o la
scheda; nel caso opposto sostituire la scheda controllo e
verificare l’efficienza dei fusibili .
PTO C) Nel caso l’elettrovalvola di taglio EV1 non funziona
correttamente verificare i seguenti punti:
- l’elettrovalvola non funziona ma la tensione è presente
ai capi della bobina; controllare se l’elettrovalvola abbia
subito uno shock meccanico; è necessario sostituire
l’elettrovalvola;
- l’elettrovalvola non funziona e la tensione non è
presente ai capi della bobina; controllare che il relé K3
sulla scheda controllo ausiliario (figura 4) si chiuda; nel
caso non si chiudesse sostituire il relé stesso o la
scheda; nel caso opposto sostituire la scheda controllo e
verificare l’efficienza dei fusibili .
TABELLA 2
Elettrodo
Anello
distributore
Ugello
Portaugello
Distanziatore
ATTENZIONE! prove con generatore di corrente
alimentato.
PTO B) Nel caso in cui l'innesco dell'arco pilota risulti
difficile o addirittura impossibile, il guasto potrebbe
localizzarsi nella scheda HF. N.B. per verificare il
funzionamento dell’HF è necessario scollegare il faston NO
dal pressostato e collegarlo sul faston NC dello stesso
pressostato. In questo modo by-passiamo l’allarme aria.
Scollegare i faston J1 e J2 dalla scheda HF, accendere il
generatore normalmente (no modalità test) e verificare che
premendo il pulsante torcia la tensioni sui faston sia pari a
230Vac ±5%:
- nel caso la tensione è presente ai capi dei faston J1 e J2
è probabile che il guasto risieda nella scheda HF;
- nel caso la tensione non è presente ai capi dei faston J1
e J2; controllare che il relé K1 sulla scheda controllo
ausiliario (figura 3) si chiuda; nel caso non si chiudesse
sostituire il relé stesso o la scheda; nel caso opposto
sostituire la scheda controllo e verificare l’efficienza dei
fusibili.
8.0 Prova taglio
Le prove di tago vanno svolte con il generatore di corrente
assemblato e chiuso con i rispettivi mantelli.
ATTENZIONE! Durante le prove di taglio è necessario
leggere attentamente le norme esposte sul manuale
d'istruzione.
8.1 Predisposizione alle prove di taglio
Collegare il cavo di alimentazione alla linea di
alimentazione trifase, come riportato nel manuale di
istruzione. Predisporre una pinza amperometrica in DC con
fondo scala 100A sul cavo di massa con freccia uscente dal
cavo di massa. Ricollegare i faston J7 e J8 sulla scheda HF
(figura 4) e alimentare il generatore di corrente (no modalità
test). ATTENZIONE! nelle seguenti prove è presente l’alta
frequenza.
8.2 Prove di taglio
Eseguire un breve taglio controllare il comportamento
dinamico del generatore di corrente. Verificare che
ruotando il potenziometro sul pannello frontale la corrente
letta sull'amperometro indichi la stessa corrente impostata
sul display ±10%.
Nel caso in cui l'innesco dell'arco pilota risulti difficile o
addirittura impossibile verificare i seguenti punti:
- funzionamento della torcia plasma;
- funzionamento dell’alta frequenza (HF).
Possibili guasti funzionali
Con riferimento alle prove del pto 8.2, di seguito sono
elencate le causa dei principali guasti sul circuito di
controllo e le eventuali azioni correttive.
ATTENZIONE! prima di procedere con la ricerca guasti
spegnere il generatore di corrente e scollegare il cavo di
alimentazione dalla rete.
PTO A) Nel caso in cui l'innesco dell'arco pilota risulti
difficile o addirittura impossibile, il guasto potrebbe
localizzarsi nella torcia. Verificare con torcia montata in
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ENTERPRISE PLASMA 160 HF
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
LISTE PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST
ERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO
Esploso macchina, Dessin appareil, Machine drawing, Explosions Zeichnung des Geräts, Diseño seccionado maquina.
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Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice del modello; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi.
Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule.
When requesting spare parts without any reference, pls specify: model-brand and voltage of machine; list reference number of the item; registration number.
Wenn Sie einen Ersatzteil, der ohne Artikel Nummer ist, benoetigen, bestimmen Sie bitte Folgendes: Modell-zeichen und Spannung des Geraetes; Teilliste Nuemmer; Registriernummer.
Por pedir una pieza de repuesto sin referencia precisar: modelo-marca e tension de la maquina; numero di riferimento de lista; numero di matricula.
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ENTERPRISE PLASMA 160 HF
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Basetta Cambio Tensione
Platine Pour Change Tension
Changing Voltage Card
Wechselspannungkarte
Base Cambio Tension
Raddrizzatore
Redresseur
Rectifier
Gleichrichter
Rectificador
Potenziometro
Potentiometre
Potentiometer
Potentiometer
Potenciometro
Varistore
Varistor
Varistor
Varistor
Varistor
Scheda Ausiliario Di Controllo
Platine De Reglage Auxiliare
Auxiliary Control Pcb
Hilfsteuerungskarte
Circuito Ausiliario De Control
Scheda H.f.
Platine H.f.
H.f. Card
H.f. Karte
Tarjeta H.f.
Scheda Ausiliario
Platine Auxiliare
Auxiliary Pcb
Hilfskarte
Circuito Ausiliario
Scheda Filtro
Platine Filtre
Filter Card
Filterkarte
Tarjeta Filtro
Scheda Secondario
Fiche Secondaire
Secundary Pcb
Sekundaertrafokarte
Tarjeta Secundario
Riduttore Pressione
Reducteur De Pression
Gas Regulator
Druckminderer
Reductor De Presion
Fusibile
Fusible
Fuse
Sicherung
Fusible
Contattore
Contacteur
Contactor
Kontaktgeber
Contactor
Elettrovalvola
Electrovanne
Electro-valve
Elektroventil
Electrovalvola
Fusibile
Fusible
Fuse
Sicherung
Fusible
Fusibile
Fusible
Fuse
Sicherung
Fusible
Pressostato
Pressostat
Pressure Switch
Druckanzeige
Presostato
Fusibile
Fusible
Fuse
Sicherung
Fusible
Interruttore
Interrupteur
Switch
Schalter
Interruptor
Elettrovalvola
Electrovanne
Electrovalve
Elektroventil
Electrovalvula
Cavo
Cable
Cable
Kabel
Cable
Cavo Alim.
Cable Alim.
Mains Cable
Netzkabel
Cable Alim.
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST
ERSATZTEILLISTE
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST
ERSATZTEILLISTE
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST
ERSATZTEILLISTE
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Motore
Moteur
Motor
Motor
Motor
Ventola
Helice
Fan Blade
Fluegelrad
Aventador
Trasformatore Ausiliario
Transformateur Auxiliaire
Auxiliary Transformer
Hilfstransformator
Transformador Auxiliar
Trasformatore
Transformateur
Transformer
Transformator
Transformador
Trasformatore Hf
Transformateur Hf
Hf Transformer
Hf Transformator
Transformador Hf
Induttanza
Inductance
Inductance
Drossel
Induccion
Trasformatore Ausiliario
Transformateur Auxiliaire
Auxiliary Transformer
Hilfstransformator
Transformador Auxiliar
Manico
Poignee
Handle
Handgriff
Manija
Cornice
Cadre
Frame
Rahmen
Marco
Assieme Pannello-scheda
Frontal + Platine Set
Front Panel + Module Set
Geraetefront + Karte Set
Frontal + Tarjeta
Ruota Fissa
Roue Fixe
Fixed Wheel
Fixes Rad
Rueda Firme
Ruota Con Supporto
Roue + Support Tournant
Wheel + Swivel Support
Rad + Drehbarerhalter
Rueda + Sosten Giratorio
Asse Per Ruote
Axe Roues
Wheels Axle
Radachse
Eje Ruedas
Kit Pressacavo
Kit Presse Cable
Cable Bushing Kit
Kabeldurchgang Kit
Kit Prensa Cable
Manometro
Manometre
Manometer
Manometer
Manometro
Filtro Aria
Filtre D'air
Air Filter
Luftfilter
Filtro Aire
Diaframma
Diaphragme
Diaphragm
Diaphragma
Diafragma
Frontale
Partie Frontal
Front Panel
Geraetefront
Frontal
Retro
Partie Arriere
Back Panel
Rueckseite
Trasera
Fondo
Chassis
Bottom
Bodenteil
Fondo
Mantello
Capot
Cover
Deckel
Panel De Cobertura
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Fianco Destro
Partie Lateral Droite
Right Side Panel
Rechte Seite
Flanco Derecho
Fianco Sinistro
Partie Laterale Gauche
Left Side
Linke Seite
Flanco Izquierdo
Pinza Di Massa
Borne De Masse
Work Clamp
Masseklemme
Borne De Masa
Torcia Plasma
Torche Plasma
Plasma Torch
Plasma Brenner
Antorcha Plasma
Attacco Torcia
Attelage Torche
Torch Connection
Brenneranschluss
Enganche Soplete
Kit Pressacavo + Ghiera
Kit Presse Cable + Embout
Kit Cable Bushing + Ring Nut
Kit Kabelhalter + Nutmutter
Kit Prensa Cable + Virola
Tappo Per Ruota
Bouchon Roue
Wheel Cap
Radsperrestopfen
Tapon Rueda
Resistenza
Resistance
Resistor
Wiederstand
Resistencia
Scheda Filtro
Platine Filtre
Filter Card
Filterkarte
Tarjeta Filtro
ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
PIECES DETACHEES
SPARE PARTS LIST
ERSATZTEILLISTE
ENTERPRISE PLASMA 160 HF
Esploso torcia, Dessin torche, Torch drawing, Schlauchpaket - Explosionszeichnung, Diseño seccionado antorcha.
3
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6
7
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5
11
12
REF.
1
3
4
5
5
5
6
7
ELENCO PEZZI RICAMBIO TORCIA
LISTE PIECES DETACHEES TORCHE
SPARE PARTS LIST TORCH
ERSATZTEILLISTE SCLAUCHPAKET
PIEZAS DE REPUESTO ANTORCHA
Corpo Torcia
Corpus Torche
Torch Body
Schlauchpaketgriff
Cabezera Antorcha
Pulsante Torcia
Poussoir Torche
Torch Pushbutton
Brennerdruckknopf
Pulsador Antorcha
Estrattore Per Torcia
Extracteur Pour Torche
Extractor For Torch
Extraktor Fuer Brenner
Extractor Para Antorcha
Kit 5 Ugelli Prolungati
Kit 5 Buses Prolongees
Kit 5 Long Nozzles
Kit 5 VerlÄngerte DÜse
Kit 5 Contactos Prolungados
Kit 5 Ugelli
Kit 5 Buses
Kit 5 Nozzles
Kit 5 DÜsen
Kit 5 Inyectores
Kit 5 Ugelli D.1,6
Kit 5 Buses D.1,6
Kit 5 Nozzles D.1,6
Kit 5 DÜsen D.1,6
Kit 5 Inyectores D.1,6
Kit 10 Anelli Or
Kit 10 Anneau Or
Kit 10 Or Rings
Kit 10 Or Ring
Kit 10 Tornillos Or
Kit 5 Diffusori Ottone
Kit 5 Diffuseurs Laiton
Kit 5 Brass Diffusors
Kit 5 Messing Diffusoren
Kit 5 Diffusores Loton
CODE
CODICE
KODE
REF.
722480
8
722711
8
722779
9
802083
11
802119
12
802124
-
802120
-
802121
-
ELENCO PEZZI RICAMBIO TORCIA
LISTE PIECES DETACHEES TORCHE
SPARE PARTS LIST TORCH
ERSATZTEILLISTE SCLAUCHPAKET
PIEZAS DE REPUESTO ANTORCHA
Kit 5 Elettrodi Prolungati
Kit 5 Electrodes Prolongees
Kit 5 Long Electrodes
Kit 5 VerlÄngerte Elektroden
Kit 5 Electrodos Prolongados
Kit 5 Elettrodi
Kit 5 Electrodes
Kit 5 Electrodes
Kit 5 Elektroden
Kit 5 Electrodos
Kit 5 Diffusori Isolanti
Kit 5 Diffuseurs Isolants
Kit 5 Insulating Diffusers
Kit 5 Diffusor Isolierteil
Kit 5 Diffusor Aislador
Kit 2 Portaugelli
Kit 2 Portebuses
Kit 2 Nozzle-holders
Kit 2 DÜsenhalter
Kit 2 Puntales
Kit 5 Distanziali
Kit 5 Entretoises
Kit 5 Spacers
Kit 5 DistanzstÜck
Kit 5 Espaciadores
Torcia 6m
Torche 6m
Torch 6m
Brenner 6m
Antorcha 6m
Torcia 12m
Torche 12m
Torch 12m
Brenner 12m
Antorcha 12m
Torcia 12m Dritta
Torche 12m Droit
Torch 12m Straight
Brenner 12m Gerade
Antorcha 12m Recta
CODE
CODICE
KODE
REF.
ELENCO PEZZI RICAMBIO TORCIA
LISTE PIECES DETACHEES TORCHE
SPARE PARTS LIST TORCH
ERSATZTEILLISTE SCLAUCHPAKET
PIEZAS DE REPUESTO ANTORCHA
CODE
CODICE
KODE
802082
802122
802123
802126
802127
722332
722333
722334
Scheda tecnica di riparazione:
Con lo scopo di migliorare il servizio, alla fine di ogni riparazione chiediamo ad ogni Centro Assistenza di compilare
e restituire a Telwin la scheda tecnica riportata nella pagina seguente.
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ENTERPRISE PLASMA 160 HF
Centri assistenza autorizzati
Scheda riparazione
Data:
Modello macchina:
Matricola:
Ditta:
Tecnico:
In quale ambiente ha lavorato la macchina:
Cantiere
Officina
Altro:
Alimentazione:
Gruppo elettrogeno
Da rete senza prolunga
Da rete con prolunga m:
Stress meccanici subiti dalla macchina.
Descrizione:
Grado di sporcizia.
Distribuzione della sporcizia nella macchina
Descrizione:
Tipo di guasto
Sigla componente
Sostituzione scheda primario:
si
no
Sostituzione pannello controllo: si
no
Problemi riscontrati durante la riparazione:
Ponti raddrizzatori
Condensatori elettrolitici
Relè
Resistenza precarica
IGBT
Reti snubber
Diodi secondario
Encoder su pannello
Altro
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TELWIN S.p.A. - Via della Tecnica, 3
36030 VILLAVERLA (Vicenza) Italy
Tel. +39 - 0445 - 858811
Fax +39 - 0445 - 858800 / 858801
E-mail: [email protected] http://www.telwin.com