Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
La conduzione dei gruppi
ad assorbimento
La refrigerazione ottenuta mediante processi ad assorbimento si rivela una opzione efficiente ed economica, se adottata
nelle giuste circostanze. Detta tecnologia, pur essendo nota da tempo, risulta per contro relativamente poco diffusa nel
nostro paese, e parecchi potenziali utilizzatori non hanno molta dimestichezza con le varie problematiche da esse poste.
Nel presente lavoro ci si ripropone di considerare gli aspetti, ritenuti a torto secondari, che si presentano una volta
installate le unità, ovverosia quelli posti dalla messa in marcia, dalle verifiche delle prestazioni, dalla conduzione, dalla
manutenzione ordinaria e straordinaria e più in generale dalla gestione in esercizio delle macchine, tutto ciò che, in
termini anglosassoni, va sotto la dizione Operation & Maintenance. Una corretta conduzione supportata da costanti e
qualificate operazioni di manutenzione, garantirà infatti l’elevata affidabilità, notoriamente riconosciuta ai gruppi ad
assorbimento.
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156
Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
Le possibilità offerte dall’adozione di assorbitori
Prima di entrare nel merito dei singoli aspetti relativi alla gestione degli assorbitori, varrà la pena fare alcune
considerazioni in merito all’opportunità della loro adozione.
La refrigerazione convenzionale ottenuta con unità a compressione di vapore è utilizzata universalmente; la sua
tecnologia, ampiamente sperimentata, si avvale di un vasto e ben organizzato supporto post vendita fornito sia dai
costruttori stessi, sia da società di manutenzione apposite.
Attualmente non è ipotizzabile che la refrigerazione ad assorbimento possa rimpiazzare quella tradizionale su larga
scala, ma pur tuttavia esistono molte applicazioni per le quali questa può offrire una valida alternativa sia tecnica, che
economica.
Di regola gli assorbitori possono essere convenientemente utilizzati qualora si verifichi una delle
seguenti circostanze:
-
esista un sistema di cogenerazione, il cui calore disponibile non venga parzialmente o totalmente impiegato;
si stia prendendo in esame l’installazione di un nuovo impianto di cogenerazione;
siano fruibili cascami di calore, di processo od altro;
possa essere approvvigionato combustibile a condizioni particolarmente vantaggiose, come ad esempio il
biogas;
siano operativi generatori di calore, che lavorino con limitata efficienza per via del basso fattore di carico,
particolarmente ad esempio, in estate;
si presentino limitazioni sulla disponibilità di potenza elettrica;
siano posti problemi di sensibilità al rumore ed alle vibrazioni;
abbisogni una maggiore capacità frigorifera con limitazioni di disponibilità elettrica, ed esista
contemporaneamente un’adeguata possibilità di impiego di calore.
In breve, la refrigerazione ad assorbimento trova una sua valida applicazione in tutti quei casi in cui sia disponibile una
sorgente di calore a basso costo, oppure ci siano riserve all’uso di refrigerazione convenzionale, ottenuta con più
costosa energia elettrica.
Va sottolineato pure come l’utilizzo di assorbitori alimentati con cascami di calore, altrimenti persi, risulti assai proficuo
nella riduzione delle emissioni di CO2, ora di grande attualità, come diretta conseguenza dei risparmi energetici
conseguibili.
Di seguito verranno presi in esame gli assorbitori che impiegano quale fluido di lavoro una soluzione di acqua e bromuro
di litio, di gran lunga i più diffusi; dette apparecchiature sono offerte nelle versioni con alimentazione diretta di
combustibile, in particolare gassoso, ed indiretta con acqua calda, acqua pressurizzata, vapore a bassa ed alta
pressione.
Avviamento
L’avviamento (commissioning) generalmente si effettua in due fasi successive: a secco (dry commissioning) ed a circuiti
idraulici attivati (wet commissioning).
Nella prima fase si provvede alla verifica del corretto funzionamento dei componenti dell’impianto, quali i sistemi di
controllo e regolazione, le apparecchiature di sicurezza, la rotazione delle pompe, eccetera. Nella seconda si procede
alla graduale messa in marcia dell’impianto.
In generale, solamente il fornitore, oppure un valente installatore opportunamente addestrato, può assolvere tali compiti.
Scarso apporto può viceversa essere fornito dal cliente o da chi lo rappresenta.
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156
Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
Figura 1 Impianto di climatizzazione ambientale per casa di cura costituito da tre gruppi di
uguale capacità, alimentati a gas. Le potenze frigorifera e termica complessive erogate
dall’impianto sono pari rispettivamente a 528 kW e 429 kW.
Durante le varie operazioni è opportuno che il gestore dell’impianto prenda visione delle prove e delle procedure
eseguite, poiché ciò gli offre un’opportunità unica per l’apprendimento dei dettagli operativi del sistema.
Risulta particolarmente importante che il fornitore, od in sua vece l’installatore, dedichino tempo sufficiente per
un’adeguata formazione del personale addetto alla successiva conduzione dell’impianto. Ciò dovrebbe essere stabilito
nelle prescrizioni di fornitura con un esplicito impegno del fornitore a dedicare parte del tempo previsto per la messa in
marcia ad un opportuno addestramento del personale di gestione.
Una metodologia per conseguire detto scopo è data dalla redazione di dettagliati rapporti di lavoro su tutte le operazioni
effettuate per la messa in marcia. Questi dovrebbero prevedere rigorosi riscontri nel caso di difettoso funzionamento dei
sistemi di controllo e di variazione dei parametri operativi, quali ad esempio insufficiente portata dell’acqua refrigerata,
interruzioni di alimentazione elettrica, insufficiente alimentazione di calore, valvole bloccate od ostruite, perdita dei
segnali di controllo, interazioni dell’assorbitore con l’utenza, effetto delle differenti temperature dell’acqua di
raffreddamento, avvio ed arresto sotto differenti condizioni di carico.
Risulta assai proficuo redigere nel dettaglio ed illustrare detti rapporti di lavoro al cliente dopo ogni prova effettuata.
Verifica delle prestazioni
La verifica delle prestazioni di una macchina (performance testing) allo scopo di provare che le stesse siano quelle
dettate dalle specifiche di commessa risulta un’ovvia richiesta.
Un rigoroso riscontro delle caratteristiche funzionali di un qualsiasi refrigeratore, risulta difficoltoso, richiede tempo ed
incrementa considerevolmente i costi.
I motivi vanno ricercati nel fatto che l’unità è sempre definita per una particolare serie di condizioni operative (carico,
temperatura ambiente, umidità relativa dell’aria, eccetera), che solo raramente si verificano contemporaneamente.
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156
Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
Qualsiasi rilevazione deve essere riportata pertanto alle condizioni di progetto per mezzo di calcolo; questo risulta
complesso, poiché la variazione di un parametro ne influenza i rimanenti. Ciò inevitabilmente si traduce nell’acquisizione
di valori non accurati e nella conseguente perdita di attendibilità del risultato.
Normalmente la strumentazione richiesta allo scopo non risulta di particolare precisione, in quanto molto spesso la
ripetibilità della prova è più importante della sua accuratezza. Il riscontro delle prestazioni, in particolare se queste sono
legate ai pagamenti, richiede un maggior rigore. Ciò inevitabilmente incrementa i costi richiesti per la strumentazione.
Affinché una prova risulti valida deve essere accettata concordemente dal cliente o da un suo rappresentante e dal
fornitore o dall’installatore.
Le considerazioni sopra riportate si traducono in pratica nel fatto che prove di prestazione rigorose siano raramente
effettuate su impianti di refrigerazione convenzionale. Per quanto riguarda invece i sistemi ad assorbimento, assai meno
conosciuti, accade più facilmente che l’acquirente richieda una serie di accertamenti.
Un compromesso, normalmente adottato, risulta il seguente: l’impianto viene verificato in due stadi successivi. Nel
primo, questo viene monitorato con pochi strumenti di basso costo, allo scopo di rilevare i basilari parametri di
funzionamento, quali ad esempio le portate, le temperature e le pressioni (la precisa natura di questi varierà da
installazione ad installazione). La maggior parte degli strumenti richiesti risulta di normale dotazione. Le fasi finali della
messa in marcia comprenderanno e registreranno i dati così ottenuti. Questi verranno comparati con i valori prescritti ed
un risultato positivo produrrà un’accettazione provvisoria della fornitura.
Il secondo stadio richiede un periodo di osservazione della macchina di più lungo periodo. Questo varierà in funzione
della data di messa in marcia dell’impianto, poiché dovrà comprendere una stagione caratterizzata da alte temperature
ambientali. Durante tale lasso di tempo, dovranno essere rilevati periodicamente i valori di funzionamento, allo scopo di
verificare che le prestazioni si mantengano nell’ambito di tolleranza di quelle commissionate. Al termine, constatati
risultati soddisfacenti, l’acquirente ed il fornitore concorderanno sull’accettazione definitiva della commessa.
In qualche caso è prevista, in termini contrattuali, una ritenuta sui pagamenti (performance bond) da corrispondere
all’accettazione finale.
La verifica delle prestazioni viene talvolta effettuata prima della consegna, in fabbrica, presso il costruttore. In fase di
ordinazione viene stabilito un protocollo di prove che, una volta approntata l’unità, vengono eseguite alla presenza del
cliente. Questa metodologia offre il vantaggio di poter attuare le verifiche sull’apparecchiatura disinserita dall’impianto.
L’integrazione della stessa in un sistema rende infatti più difficoltoso stabilire se alcune problematiche siano da imputare
al gruppo o all’impianto. Le verifiche in fabbrica, per contro, comportano alcune controindicazioni. Effettuate le prove,
parte della soluzione di lavoro rimane all’interno della macchina e può causare nel tempo corrosioni. In special modo ciò
si verifica per unità di grossa taglia, che per le loro dimensioni vengono spedite in più parti separate che, pertanto,
risultano più permeabili all’aria.
Smaltimento del calore
Lo smaltimento del calore generato nella macchina pone al gestore dell’impianto una serie di incombenze, che meritano
un particolare approfondimento.
Il mezzo tradizionale per il rigetto del calore dei gruppi ad assorbimento, che utilizzano quale fluido di lavoro una miscela
di acqua e bromuro di litio, è costituito dalle torri evaporative. La loro adozione è dovuta principalmente al basso livello
delle temperature di smaltimento imposto dal ciclo termodinamico adottato (inferiore a 35/36 °C).
Il funzionamento delle torri evaporative è basato sull’utilizzazione del calore latente di evaporazione dell’acqua.
Mettendo a contatto nella torre una portata d’acqua, finemente suddivisa, con una corrente d’aria, una piccola quantità di
acqua viene assorbita per evaporazione dalla corrente d’aria, sottraendo il suo calore latente di evaporazione all’acqua
restante.
L’acqua uscente dalla torre sarà appena un po’ meno in quantità, ma sensibilmente più fredda di quella inizialmente
entrante, ed il calore sottratto, come calore latente di evaporazione, risulterà disperso nell’ambiente, sotto forma di
vapore acqueo contenuto nella corrente d’aria uscente, la cui umidità sarà, pertanto, aumentata rispetto all’aria entrante,
normalmente sino alla saturazione.
Il calore sottratto all’acqua non dipende dalla temperatura a bulbo secco dell’aria entrante, ma solamente da quella a
bulbo umido. Ciò risulta importante in quanto, per umidità relativa inferiore al 100%, la temperatura a bulbo umido è
inferiore a quella a bulbo secco (ad esempio con bulbo secco di 32 °C ed umidità relativa pari al 52%, il bulbo umido è
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156
Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
solo a 24 °C) e nei processi di
raffreddamento si possono ottenere
temperature sensibilmente inferiori di
quelle conseguibili utilizzando sistemi
ad aria.
La caratteristica peculiare delle torri
evaporative è che il raffreddamento è
ottenuto a spese di un modesto
consumo d’acqua (qualche % della
portata in circolo), ma con un
consumo di energia ridotto rispetto
ad un equivalente raffreddamento ad
aria.
Il consumo d’acqua in una torre
evaporativa è dato dalla somma di
quello per evaporazione, di quello per
trascinamento delle gocce d’acqua
nell’aria uscente (di solito nell’ordine
dello 0,002% della portata d’acqua
circolante) e di quello di spurgo,
variabile in funzione della qualità
dell’acqua utilizzata, con valori
compresi fra il 30 ed il 100% del
consumo d’acqua per evaporazione.
Per quanto riguarda lo spurgo va
precisato quanto segue. La continua
evaporazione dell’acqua provoca un
progressivo aumento, nell’acqua
rimasta, della concentrazione di sali ed altre impurità, anche di quelle assorbite dall’aria ambiente. Se non controllata, la
concentrazione nell’acqua di ricircolo di sali ed altri solidi disciolti aumenta molto rapidamente provocando incrostazioni
depositi e corrosioni, che pregiudicano il corretto funzionamento e la durata delle apparecchiature utilizzate. Per limitare
l’aumento di dette concentrazioni occorre effettuare uno spurgo, vale a dire uno spillamento continuo realizzato a mezzo
di una saracinesca posta possibilmente sulla tubazione di entrata dell’acqua nella torre.
Le torri evaporative normalmente utilizzate sono quelle a circuito aperto. Talvolta vengono adottate torri a circuito
chiuso. Come noto, la principale differenza fra le due tipologie riguarda essenzialmente l’elemento di scambio termico;
anziché il pacco di scambio è utilizzata una batteria di serpentine entro cui viene fatta scorrere l’acqua da raffreddare. Il
vantaggio di questo secondo tipo di torre è che il fluido interno rimane perfettamente pulito e non viene interessato da
possibili contaminazioni atmosferiche, ne da fenomeni di depositi calcarei o biologici. Gli svantaggi rispetto alle torri a
circuito aperto sono che, a pari capacità termica, le dimensioni sono molto maggiori ed il costo può risultare da due a tre
volte superiore.
Figura 2 Assorbitore da 70 kW frigoriferi alimentato ad acqua calda a
temperatura compresa tra i 70 °C e i 95 °C.
Premesso tutto quanto sopra, il gestore dell’impianto sarà chiamato ad assolvere, tenendo in debito conto la qualità
dell’acqua disponibile, i seguenti compiti:
- effettuare un idoneo trattamento dell’acqua adottata, allo scopo di inibire la corrosione e limitare il deposito dei sali
minerali insolubili;
- reintegrare con acqua trattata l’acqua evaporata, quella trascinata nella corrente d’aria e quella di spurgo;
- operare opportuno spillamento dell’acqua di spurgo;
- attuare processi biocidi atti a combattere la Legionella od altri batteri, usando prodotti chimici o sistemi a raggi
ultravioletti;
- effettuare, se necessario, idonei lavaggi chimici delle serpentine di scambio termico, atti all’ablazione di eventuali
incrostazioni formatesi in corso di esercizio.
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156
Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
Integrità del vuoto
Il ciclo ad assorbimento a bromuro di litio si svolge in
condizioni di pressione interna alla macchina inferiore a
quella atmosferica (pressione parziale). Di conseguenza
il mantenimento del vuoto richiede un’attenzione
costante.
Con l’incremento della pressione all’interno
dell’apparecchiatura diminuiscono proporzionalmente le
prestazioni fino a cessare completamente. Usualmente
l’accumularsi di aria o di gas idrogeno (gas non
condensabili) rappresenta la causa di perdita di vuoto
nella macchina. L’aria è dovuta a falle nella sezione
ermetica e l’idrogeno è il risultato della corrosione delle
superfici metalliche interne.
I gas non condensabili debbono essere rimossi dal
circuito ad assorbimento periodicamente. La frequenza
dell’operazione di evacuazione dipenderà dal tipo di
macchina, dalle sue dimensioni, dal periodo di suo
utilizzo e dallo stato delle sue parti funzionanti sotto
vuoto.
L’evacuazione avviene normalmente in due fasi
successive; nella prima i gas vengono
estratti ed immagazzinati in idoneo serbatoio posto a
bordo macchina; nella seconda si provvede allo
svuotamento di quest’ultimo.
All’estrazione dei gas dal mantello ed al loro accumulo
provvede autonomamente la macchina. Lo svuotamento
dei gas raccolti nell’apposito serbatoio viene viceversa
effettuato per mezzo di idonea pompa da vuoto azionata
manualmente. Questa operazione viene attuata nelle
unità di piccola taglia con pompe portatili, di normale
Figura 3 Operazione di svuotamento dei gas dotazione dell’operatore addetto. Le macchine di
incondensabili effettuata con pompa da vuoto maggiore potenza montano normalmente una pompa in
portatile (in basso a destra) in grado di produrre dotazione propria. L’operazione di svuotamento viene
talvolta effettuata in automatico con sistemi dotati di
vuoto fino a 0,001 kPa
valvole a solenoide montate a bordo macchina.
Nella costruzione di unità di piccola potenza è adottato per lo svuotamento, in qualche caso, il dispositivo denominato
cella di palladio. Il palladio, se riscaldato ad una temperatura fra i 200 °C e i 250 °C, permette alle molecole di idrogeno
di attraversarlo; il passaggio avviene unidirezionalmente sotto la spinta di pressioni parziali di H2 differenti
(adsorbimento e dispersione).
La cella di palladio è riscaldata per mezzo di una resistenza elettrica da 30W alla temperatura desiderata ed è installata
nel circuito ad assorbimento in modo che l’idrogeno accumulatosi venga automaticamente disperso nell’atmosfera. In
normali condizioni di esercizio la cella di palladio può espellere 30cc di H2 per ora. Qualora l’H2 sia prodotto in maggiore
quantità, il dispositivo di spurgo automatico non potrà far fronte alle necessità operative e la macchina andrà fuori
esercizio.
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156
Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
Cristallizzazione
In condizioni di funzionamento anomalo il rettangolo di lavoro del ciclo ad assorbimento nel diagramma tensione di
vapore/temperatura si sposta verso condizioni caratterizzate da un aumento sia della concentrazione della soluzione, sia
della sua temperatura. L’intercettazione della linea di cristallizzazione comporta la comparsa di solidi (cristalli di LiBr); il
perdurare della condizione anomala fa precipitare i cristalli fino all’occlusione dei passaggi con il conseguente arresto
della macchina. Per ripristinarne il corretto funzionamento occorre procedere alla fusione dei cristalli formatisi,
effettuando un opportuno riscaldamento nelle zone critiche.
Detto fenomeno, denominato cristallizzazione, caratteristico delle apparecchiature di passata generazione, si verifica
oggigiorno meno frequentemente, data l’adozione a bordo macchina di appositi dispositivi di controllo e di regolazione
automatici. La cristallizzazione è imputabile a diverse motivazioni:
− aumento di temperature e pressioni causate dallo sporcamento del circuito di raffreddamento;
− eccedente alimentazione termica, con incrementi di temperatura nel generatore;
− eccessivo raffreddamento della soluzione diluita in uscita dall’assorbitore;
− insufficiente grado di vuoto, con conseguente aumento di temperature e pressioni;
− scarsa portata di soluzione al generatore, con successivo surriscaldamento e sovraconcentrazione della stessa.
Temperature dei fluidi termovettori
Il controllo delle temperature dell’acqua di alimentazione e di quella di condensazione risultano vitali per garantire le
prestazioni dei gruppi. I sistemi di controllo specifici adottati variano fra i vari costruttori, ma è importante che le loro
prescrizioni siano perfettamente osservate e che sia garantita l’integrità e la funzionalità dei controlli prescelti.
I gruppi ad assorbimento richiedono che l’acqua di condensazione venga loro erogata tra i 20 °C e i 35 °C. Qualche
costruttore limita la temperatura superiore a 32 °C. La temperatura dell’acqua di condensazione non deve risultare ne
troppo elevata, ne troppo bassa e l’intervallo d’impiego deve in ogni caso osservare le prescrizioni del costruttore. La
potenza nominale è normalmente determinata per un particolare valore dell’acqua di ritorno all’assorbitore, ad esempio
29,5 °C. Se l’acqua di condensazione sale al di sopra del valore di targa le prestazioni della macchina si riducono.
Poiché ciò si verifica normalmente nel periodo estivo è importante essere consci della prevedibile flessione della
potenza erogata.
Fattore di sporcamento degli scambiatori di calore
Tutti gli scambiatori di calore sono soggetti ad incrostazioni ed a sporcamento di varia natura, ad esempio biologico od
altro. Ciò si verifica tanto sulle apparecchiature di refrigerazione convenzionali, quanto sulle unità ad assorbimento. Un
assorbitore è caratterizzato da più scambiatori di calore che gestiscono fluidi esterni.
Il componente più vulnerabile è la torre di raffreddamento ed il circuito idraulico ad essa associato, sebbene i trattamenti
prescritti per l’acqua proteggano dalla corrosione ed evitino incrostazioni con l’eccezione dello sporco fisico. Filtri sono
usualmente impiegati nei circuiti di torre aperti, allo scopo di impedire lo sporcamento delle pareti degli scambiatori del
condensatore e dell’assorbitore. Depositi sulle superfici di scambio penalizzano la trasmissione del calore, causando un
degrado delle prestazioni della macchina.
Le tubazioni all’interno dell’assorbitore, pure soggette a sporcamento sono quelle dell’evaporatore, da parte del fluido da
refrigerare, e del generatore, da parte del vapore e dell’acqua calda.
Trattamenti convenzionali per l’acqua calda e refrigerata adottati nei sistemi di distribuzione e per i generatori di vapore
provvedono adeguatamente alla protezione degli scambiatori di calore.
Analogamente a quanto si verifica usualmente per i gruppi refrigeranti convenzionali i lavaggi chimici risultano necessari
solamente nei casi di assenza o di inefficienza dei trattamenti adottati.
Le apparecchiature alimentate a fiamma diretta richiedono le ispezioni usualmente adottate per i generatori termici. La
pulizia delle superfici di combustione risulta ovviamente più sentita per le unità utilizzanti gasolio, rispetto a quelle
alimentate a gas.
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156
Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
Figura 4 Torre evaporativa assiale di potenza pari a 256 kW
Corrosione
La soluzione di bromuro di litio, l’acqua calda/refrigerata e quella di raffreddamento sono tutte corrosive.
La soluzione di lavoro è fornita con inibitori per limitare le corrosioni, ma verifiche regolari (una o due volte per anno)
sulla sua composizione chimica sono consigliate. Come sopra indicato, leggere corrosioni prodotte dalla soluzione inibita
producono gas incondensabili, che causano una graduale perdita del livello di vuoto. Un degrado più rapido del previsto
è indice di una importante corrosione in atto.
Le verifiche periodiche mirano anche a rilavare la concentrazione dell’inibitore, per un’eventuale suo rabbocco.
Come per tutti i sistemi di distribuzione dell’acqua, anche per quelli relativi agli assorbitori, sono
richieste regolari verifiche periodiche.
Regolamentazioni (EMC, LVD, GAD, PED)
Gli assorbitori destinati al mercato europeo debbono essere certificati CE e soddisfare le norme previste dalle direttive
EMC (Electro Magnetic Compatibility) e LVD (Low Voltage Directive); quelli alimentati a gas debbono essere conformi
pure alle norme dettate dalla direttiva GAD (Gas Appliance Directive).
Gli assorbitori azionati ad acqua pressurizzata ed a vapore rientrano nel campo di applicazione della direttiva PED
(Pressure Equipment Directive), che fissa le norme per la messa in servizio e per l’utilizzazione delle attrezzature e degli
insiemi a pressione. L’utente del sistema è tenuto a far richiesta di verifica di messa in servizio ed ha l’obbligo di
sottoporre il sistema a controlli periodici. La verifica di messa in marcia consiste nell’accertamento da parte dell’ente
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156
Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
verificatore che l’attrezzatura sia stata correttamente installata nel rispetto della normativa vigente e delle istruzioni d’uso
e manutenzione rilasciate dal costruttore; in particolare la verifica è finalizzata al controllo del funzionamento in sicurezza
delle attrezzature e degli insiemi.
I controlli periodici, o meglio di riqualificazione periodica, contemplano esami suddivisi in:
- verifiche di integrità, che consistono nell’ispezione delle varie membrature mediante esame visivo eseguito dall’esterno
e dall’interno, in controlli spessimetrici ed eventuali altri controlli che si dovessero rendere necessari a fronte di situazioni
evidenti di danno;
- verifiche di funzionamento, che si materializzano nella constatazione della rispondenza delle condizioni di effettivo
utilizzo con quanto indicato nella dichiarazione di messa in servizio e nelle istruzioni d’uso del costruttore e nella
constatazione della funzionalità degli accessori di sicurezza. L’attestazione positiva di tali accertamenti consente la
prosecuzione dell’esercizio delle attrezzature e degli insiemi messi in funzione.
Le verifiche relative agli accessori di sicurezza e di quelli a pressione seguono la stessa periodicità
dell’attrezzatura a pressione cui sono destinati o con cui sono collegati.
Equipaggiamenti ausiliari
Tutti i produttori utilizzano componenti ausiliari ermetici, quali pompe e valvole, necessari al normale funzionamento dei
gruppi. Alcuni di questi sono smontabili ed accessibili, altri richiedono per gli interventi di manutenzione il sezionamento
delle loro connessioni.
I motori elettrici e le pompe debbono essere trattati opportunamente per l’integrità dello statore, dei cuscinetti e delle
sigillature. Le stesse attenzioni debbono essere prestate alle parti meccaniche delle pompe utilizzate nelle sezioni
sottovuoto.
Poiché i sistemi di controllo elettrici di un assorbitore non differiscono da quelli delle apparecchiature frigorigene
elettriche tradizionali, non sono necessarie attenzioni specifiche. La verifica della taratura dei termostati, il corretto
funzionamento dei relè di potenza e del programma del microprocessore, costituiscono in ogni caso parte del piano di
manutenzione ordinaria.
Disponibilità di ricambi e servizi di manutenzione
I potenziali utenti di qualsiasi tecnologia non largamente diffusa sono naturalmente interessati a che le apparecchiature
adottate siano adeguatamente supportate in termini di ricambi e di servizi di assistenza. Ciò è particolarmente
importante nel caso in cui le macchine siano prodotte all’estero.
I ricambi e le manutenzioni sono normalmente assicurati dal fornitore, in modalità diverse da operatore ad operatore,
con coperture difformi nelle varie regioni del paese. Una verifica al riguardo, effettuata in fase di richiesta di offerta,
risulta pertanto della massima importanza. I ricambi dovranno essere disponibili e pronti per la consegna ed il servizio di
assistenza post vendita dovrà risultare opportunamente qualificato ed uniformemente distribuito sull’intero territorio
servito.
Come per ogni altra apparecchiatura di refrigerazione, anche per gli assorbitori sono richieste specifiche competenze
tecniche per l’esecuzione delle operazioni di manutenzione,sia ordinaria che straordinaria.
Il costruttore ed in sua vece il distributore provvedono normalmente ai servizi post
vendita. Vengono allo scopo proposti contratti di manutenzione programmata, di cadenza annuale. Questi talvolta,
essenzialmente per ragioni di costo, non vengono sottoscritti dall’utente, che preferisce richiedere interventi solo nel
caso rilevi malfunzionamenti o si verifichi un fermo macchina. Le prestazioni programmate risultano viceversa altamente
raccomandabili in quanto le verifiche sistematiche dei parametri operativi della macchina riducono gli assorbimenti
energetici, prevengono inaspettate carenze prestazionali ed evitano repentini fermi per guasti. I costi rivendicati dalla
manutenzione non si discostano molto da quelli previsti per le unità di refrigerazione a compressione di vapore. Nel
medio termine i tempi aggiuntivi richiesti per il monitoraggio e per il mantenimento del grado di vuoto sulle unità ad
assorbimento sono controbilanciati dalle ridotte necessità di gestione e di eventuale sostituzione dei più limitati
componenti in movimento.
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156
Federata
Associazione costruttori e distributori
di apparecchiature per la climatizzazione a
gas
Trattamento e smaltimento dei fluidi di lavoro
Ogni sistema di refrigerazione utilizza fluidi di lavoro potenzialmente soggetti per il loro
trattamento e smaltimento a particolari regolamentazioni di legge. Ciò vale anche per i liquidi
contenenti glicole e altre soluzioni anticongelanti.
Gli assorbitori considerati utilizzano bromuro di litio addizionato a particolari inibitori di
corrosione, che possono essere soggetti a particolari norme in merito al loro smaltimento. Al
riguardo dovrà essere consultato il fornitore dell’apparecchiatura oppure quello della soluzione.
Figura 5 Assorbitori alimentati a gas di capacità frigorifera
unitaria pari a 352 kW in applicazione industriale
CLIMGAS – Associazione costruttori e distributori di apparecchiature per la climatizzazione a gas
via A. Scarsellini 13 - 20161 Milano | tel. +39 0245418.550 - fax +39 0245418.545
[email protected] - www.climgas.it - Cod. Fisc. 80067530156