Lincoln Electric Italia
Catalogo
Consumabili
2011
“Le caratteristiche ed i dati tecnici riportati nel presente catalogo sono puramente
indicativi, e non vincolanti. Lincoln Electric Italia S.r.l. si riserva espressamente il
diritto di apportare agli stessi, senza preavviso, ogni e qualsiasi modifica o variazione
ritenuta opportuna. Conseguentemente, le caratteristiche ed i dati riportati nel
presente catalogo non hanno valore contrattuale. Si raccomanda, pertanto, prima di
effettuare un ordine, di verificare l'attuale corrispondenze degli stessi.”
Fumi: consultare le Schede di Sicurezza Prodotto, disponibili a richiesta.
Lincoln Electric Italia S.r.l.
Via Fratelli Canepa, 8
16010 Serra Riccò - Genova
Tel. +39 010 7541120 - Fax +39 010 7541150
[email protected]
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ITA 1/11
La qualità in Lincoln Electric
Amiamo dire che da oltre 100 anni forniamo soluzioni e prodotti di saldatura “per chi sceglie la
Qualità”. Ma cosa c’è dietro a questa parola che molti utilizzano per promuovere i propri prodotti
di saldatura, a volte anche senza buone ragioni?
Perché comprare i prodotti Lincoln Electric?
L’azienda Lincoln Electric
• È una delle più grandi aziende che produce
consumabili ed equipaggiamenti per saldatura
in tutto il mondo
• È presente in Europa da più di 75 anni
• Distribuisce i propri prodotti in più di 160 Paesi
nel mondo con oltre 7.000 persone che
lavorano per soddisfare i propri clienti
• Offre una gamma completa di soluzioni per la
saldatura:
- range completo di elettrodi rivestiti, TIG,
MIG/MAG, filo animato, Innershield ed
ancora materiali di consumo arco sommerso
per applicazioni su acciaio, bassolegati,
acciaio inossidabile, riporti anti-usura, ghisa
e materiali non ferrosi;
- equipaggiamenti che rispecchiano le ultime
innovazioni industriali e che comprendono,
www.lincolnelectric.eu
saldatrici per elettrodo, TIG, CV MIG, CC/CV
multi processo, generatori per taglio al
plasma, motosaldatrici, trainafili, sistemi
automatici/robotici, accessori e sistemi
ambientali quali aspirafumi;
- procedure di saldatura per l’industria;
- corsi base ed avanzati di saldatura.
Lincoln Electric Italia è Socio di:
Associazione Nazionale Aziende Saldatura,
Taglio e tecniche affini
I consumabili Lincoln Electric
sono conformi alla normativa REACH
Prodotti di consumo
PRODOTTI DI CONSUMO
I vari procedimenti di saldatura permettono la giunzione di una ampia varietà di materiali quali acciai al
carbonio, bassolegati e inossidabili, leghe di nickel, rame, alluminio ecc.
Inoltre i differenti segmenti industriali, che vanno dalla realizzazione di strutture saldate alla riparazione
e manutenzione delle stesse, determinano differenti condizioni di saldatura; le applicazioni possono poi
variare dalla saldatura di giunti di testa, d'angolo, alla placcatura e i riporti antiusura. Fatte queste
premesse, è chiaro che la scelta del materiale d'apporto rappresenta il requisito fondamentale per
l'ottenimento del livello qualitativo richiesto al termine dell'operazione di saldatura.
Lo scopo di questo catalogo è quello di presentare ai clienti la gamma di prodotti di consumo LINCOLN
ELECTRIC, fornendo informazioni immediate che possono guidare l’utilizzatore nella scelta del materiale
da loro richiesto. Vogliamo sottolineare che scegliendo la gamma di consumabili proposti da LINCOLN
ELECTRIC non utilizzerete soltanto i prodotti di consumo adatti per la Vostra applicazione ma anche un
servizio ed il supporto tecnico in grado di rispondere alle Vostre richieste.
I prodotti presentati in questo catalogo fanno riferimento alle normative americane AWS e europee EN,
nella loro versione più recente. Vengono inoltre forniti alcuni elementi tecnici aggiuntivi quali analisi
chimica e caratteristiche meccaniche (tutto materiale d'apporto) e una breve descrizione delle
caratteristiche principali. Eventuali informazioni più dettagliate sono disponibili, a richiesta, presso i nostri
uffici.
ABBREVIAZIONI
PLW = avvolgimento spira/spira
RW = avvolgimento random
Analisi chimica
Per analisi chimica si intende la composizione percentuale del deposito tutto materiale d'apporto per
elettrodi, fili pieni MIG/MAG, bacchette
TIG e fili animati; l'analisi chimica media percentuale per i fili pieni per l'arco sommerso
Caratteristiche meccaniche
R
= carico di rottura in N/mm2
S
= carico di snervamento in N/mm2
A
= allungamento percentuale
J
= valori di resilienza in Joule ad una determinata temperatura
AW = caratteristiche meccaniche relative alla condizione “come saldato”
SR = caratteristiche meccaniche relative alla condizione del giunto saldato dopo
trattamento termico
FN = numero di ferrite
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Indice
Informazioni generali
Classificazioni AWS per i materiali di consumo
Classificazioni EN per i materiali di consumo
Posizioni di saldatura in accordo con ASME e ISO 6947
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al carbonio e bassolegati
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Cr-Mo per impieghi ad
alte temperature (resistenti al Creep)
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Ni per impieghi
a basse temperature
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai inossidabili
Ferrite in zona fusa: il Diagramma di Schaeffler
Tabella di selezione degli elettrodi per giunti eterogenei
Sahara Ready Pack®
Istruzioni di movimentazione e stoccaggio per elettrodi rivestiti
Istruzioni di movimentazione, stoccaggio e condizionamento
per fili animati e flussi sommersi
Elettrodi rivestiti
Acciai al carbonio
Elettrodi cellulosici
Acciai bassolegati
Acciai inossidabili
Manutenzione
Riparazioni
Leghe di nickel e rame
Leghe di alluminio
Fili MIG
Acciai al carbonio
Acciai bassolegati
Acciai inossidabili
Leghe di alluminio
Bacchette TIG
Acciai al carbonio e bassolegati
Acciai inossidabili
Leghe di alluminio
Fili animati sotto protezione gassosa
Acciai al carbonio e bassolegati
Acciai inossidabili
Fili animati senza protezione gassosa (Innershield®)
Acciai al carbonio
Flussi arco sommerso
Acciai al carbonio e bassolegati
Acciai inossidabili e leghe nickel
Fili arco sommerso
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
4
15
20
22
26
pag. 28
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
30
32
37
38
41
43
pag. 45
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
pag.
46
48
48
51
58
59
60
61
pag. 62
pag.
pag.
pag.
pag.
63
64
65
67
pag. 68
pag. 69
pag. 70
pag. 72
pag. 73
pag. 74
pag. 76
pag. 79
pag. 79
pag. 80
pag. 81
pag. 84
pag. 85
Acciai al carbonio e bassolegati
Acciai inossidabili
pag. 85
pag. 86
Centri di Assistenza Autorizzati
pag. 87
3
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.1: Classificazione per Elettrodi rivestiti per la saldatura di Acciai al Carbonio-Manganese.
Composizione chimica del metallo d’apporto
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
V
Classific.
E60xx
Non Specificato
E7016/18/27 1,60
0,75 0,30 0,20
0,30
0,08
0,90 0,30 0,20
0,30
0,08
E7014/15/24 1,25
E7028/48
1,60
0,90 0,30 0,20
0,30
0,08
E7018M
0,40
0,80 0,25 0,15
0,35
0,05
1,80
* Limite combinato per Mn+Ni+Cr+Mo+V
*
E
70
18
1,75
1,50
1,75
Non
Spec.
1
H4
R
Conarc 49C
PROCESSO:
ELETTRODO RIVESTITO
Proprietà meccaniche del deposito
(valori indicativi)
Simbolo Rs[MPa]
60
414
70
480
80
550
90
620
100
690
110
760
120
830
Digit
10
11
12
13
* 14
15
16
18
19
20
22
** 24
27
28
** 48
Rm[MPa]
331
390
460
530
600
670
740
All. %
22
22
19
17
16
15
14
Tipo di rivestimento
Cellulosico (organico)
Cellulosico (organico)
Rutile
Rutile
Rutile, (con polvere metallica)
Basico
Basico
Basico, basso H2 + polveri metalliche
Rutile + polveri metalliche
Ossido di ferro
Elevato ossido di ferro
Rutile, ~50% polveri metalliche
Minerale, ~50% polveri metalliche
Basico, basso H2, ~50% polveri di Fe
Basico, basso H2
Posizioni di saldatura
* tutte le posizioni
** orizzontale e angolo
*** come 1 incluso verticale discendente
Corrente
solo DC
AC o DC
AC o DC
AC o DC
AC o DC
solo DC
AC o DC
AC o DC
AC o DC
AC o DC
AC o DC
AC o DC
AC o DC
AC o DC
AC o DC
Se presente indica elettrodi con limitato
assorbimento di idrogeno
Classificazione
E xxxx, E xxxx-1
E xxxx R, E xxxx-1R
E xxxxM
Contenuto
di umidità
max 0,6%
max 0,3%
max 0,1%
Tenore massimo di idrogeno
diffusibile depositato (ml/100g)
Requisiti addizionali di resilienza
Classificazione
E 7016-1, 1B-1
E 7024-1
27 Joule ave.@
-46° C
-18° C
All. %
22% vs 17%
4
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.5: Classificazione per Elettrodi rivestiti per la saldatura di Acciai Bassolegati.
E
70
18
A1
–
H4
R
SL12G
Se presente, indica
elettrodi con limitato
assorbimento di
idrogeno
PROCESSO:
ELETTRODO RIVESTITO
Tenore massimo di idrogeno
diffusibile depositato (ml/100g)
L quando presente, indica elettrodi con
depositi a basso tenore di carbonio
(< 0,05%)
Proprietà meccaniche del deposito
(valori indicativi)
Simbolo Rs[MPa]
60
414
70
480
80
550
90
620
100
690
110
760
120
830
Rm[MPa]
331
390
460
530
600
670
740
Elementi caratteristici del deposito,
seguiti da un numero identificativo
All. %
22
22
19
17
16
15
14
A
B
C
D
G
M
W
Mo
Cr, Mo
Ni
Mn, Mo
Da specificarsi caso per caso
Conformi a specifiche militari (MIL)
Per usi nucleari
Tipo di elettrodo, polarità e posizione di saldatura
Simbolo
10
11
12
13
14
15
16
18
20
22
24
27
28
48
Posizione
Tipo
Polarità
Tutte, eccetto verticale discendente
Cellulosico
E+
CA o E+
CA o ECA
CA, E+ o EE+
CA o E+
CA o E+
CA, E+ o ECA, E+ o ECA, E+ o ECA, E+ o ECA o E+
CA o E+
Rutilico
Rutilico ad alto rendimento
Basico
Piano e piano frontale
Come 2 e verticale discendente.
Basico ad alto rendimento
Acido ad alto rentimento
Acido ad alto rendimento per giunti d’angolo
Rutilico ad alto rendimento,
Acido ad alto rendimento
Basico ad alto rendimento,
Basico ad alto rendimento
5
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.4: Classificazione per Elettrodi rivestiti per la saldatura di Acciai Inossidabili.
E
316 L
17
Limarosta 316L-130
L quando presente, sta per
Low Carbon = %C ≤4
PROCESSO:
ELETTRODO RIVESTITO
Tipi di elettrodi
15
16
17
25
Posizione
Tutte, eccetto verticale
discendente
Tipo
Basico
Semibasico
Rutilico
Piano e piano
frontale
Semibasico
CA E+ o Ealto rendimento
Semibasico alto
rendimento (per
cordoli d’angolo)
26
Polarità
E+
CA o E+
CA o E+
Analisi chimica tipica
Simbolo
308
308L
C max
0,08
0,04
Cr
18,0÷21
18,0÷21
Ni
9,0÷11,0
9,0÷11,0
Mo
–
–
Nb + Ti
–
–
309
309Cb
309L
309Mo
0,15
0,12
0,04
0,12
22,0÷25,0
22,0÷25,0
22,0÷25,0
22,0÷25,0
12,0÷14,0
12,0÷14,0
12,0÷14,0
12,0÷14,0
–
–
–
2,0÷3,0
–
0,7÷1,0
0,7÷1,0
–
310
310Cb
310H
310Mo
0,20
0,12
0,35÷0,45
0,12
25,0÷28,0
25,0÷28,0
25,0÷28,0
25,0÷28,0
20,0÷22,5
20,0÷22,5
20,0÷22,5
20,0÷22,5
–
–
–
2,0÷3,0
–
0,7÷1,0
–
–
312
0,15
28,0÷32,0
8,0÷10,5
–
–
316
316L
317
317L
318
0,08
0,04
0,08
0,04
0,08
17,0÷20,0
17,0÷20,0
18,0÷21,0
18,0÷21,0
17,0÷20,0
11,0÷14,0
11,0÷14,0
12,0÷14,0
12,0÷14,0
11,0÷14,0
2,0÷3,0
2,0÷3,0
3,0÷4,0
3,0÷4,0
2,0÷2,5
–
–
–
–
6* C÷1,0
320
330
0,07
0,25
19,0÷21,0
14,0÷17,0
32,0÷36,0
33,0÷37,0
2,0÷3,0
–
8* C÷1,0
–
347
349
0,08
0,13
18,0÷21,0
18,0÷21,0
9,0÷11,0
8,0÷11,0
–
–
8* C÷1,0
0,75÷1,2
410
347Ni Mo
430
0,12
0,06
0,10
11,0÷13,5
11,0÷12,5
15,0÷18,0
≤0,6
4,0÷5,0
≤0,6
≤0,75
0,4÷0,7
≤0,75
–
–
–
502
505
0,10
0,10
4,0÷6,0
8,0÷15,0
≤0,40
≤0,40
0,45÷0,65
0,85÷1,20
–
–
630
16-18-8-2
0,05
0,10
16,0÷16,7
14,5÷16,5
4,5÷5,0
7,5÷9,5
≤0,75
1,0÷2,0
–
–
6
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.18: Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura sotto protezione gassosa di Acciai
al Carbonio. Questa classificazione include i fili Metal-cored per Acciai al Carbonio.
Outershield MC710-H
E
70
C
6
M
H4
PROCESSO:
SALDATURA TIG O A FILO CONTINUO
R quando presente, sta per solido
(ROD=vergella)
Idrogeno diffusibile
Min. valore del carico di rottura in ksi
RM [ksi] Rm[MPa]
70
Rs[MPa]
All. %
420
22
500
M = miscela 75-80% Ar
C = 100% CO2
S = solido (filo pieno)
C = composito (metal cored)
Caratteristiche del deposito
Simbolo
Composizione chimica
Mn
Si
C
2
0,07 max
0,9÷1,4
0,4÷0,7
Resilienza
Altri elementi
Ti = 0,05÷0,15
Zr = 0,02÷0,12
Al = 0,05÷0,15
27 J a -29° C
3
0,06÷0,15
0,9÷1,4
0,45÷0,7
27 J a -18° C
4
0,07÷0,15
1,0÷1,5
0,65÷0,85
Nessun requisito
5
0,07÷0,19
0,9÷1,4
0,3÷0,6
6
0,07÷0,15
1,4÷1,85
0,8÷1,15
7
0,07÷0,15
1,5÷2,0
0,5÷0,8
Al = 0,05÷0,9
Nessun requisito
27 J a -29° C
P = 0,025 max, S = 0,035 max, Cu = 0,5 max, (compresa la ramatura superficiale)
7
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.28: Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura sotto protezione gassosa di Acciai
Bassolegati. Questa classificazione include i fili Metal-cored per Acciai Bassolegati.
LNT 12
ER
70
S
A1
–
PROCESSO:
SALDATURA TIG O A FILO CONTINUO
R quando presente, sta per solido
(ROD=vergella)
Min. valore del carico di rottura in ksi
RM [ksi] Rm[MPa]
70
500
Rs[MPa]
All. %
420
22
S = solido (filo pieno)
C = composito (metal cored)
Se presente indica il
contenuto di Idrogeno
diffusibile [Hdm]
Elementi caratteristici del deposito,
seguiti da un numero identificativo
rappresentativo della composizione chimica
A
B
Ni
D
S
G
Mo
Cr, Mo
Ni
Mn, Mo
Altri elementi di lega
Da specificarsi caso per caso
8
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.20: Classificazione per fili animati per saldatura di Acciai al Carbonio.
Outershield 71M-H
E
7
1
T
1
M
J
H4
Idrogeno diffusibile [Hdm]
ELETTRODO PER
LA SALDATURA
A FILO CONTINUO
H4
H8
H16
< 4 ml/100 g
4 ÷ 8 ml/100 g
8 ÷ 16 ml/100g
Min. valore del carico di rottura in ksi
Rm[ksi]
6
7
60
70
Requisiti addizionali di
resilienza se presente,
sono garantiti 47J a –20° C
Rm[Mpa] Rs[Mpa]
415
480
330
400
Gas di protezione utilizzato
Posizione di saldatura
0
1
C
M
Piano ed orizzontale
Tutte le posizioni
100% CO2
Miscela Ar + CO2 (20% ÷ 25%)
Lettera distintiva del
consumabile (Tubolar Cored)
Caratteristiche meccaniche
Classificazione
AWS
Carico di
rottura (MPa)
E7XT-1, -1Mc
E7XT-2, -2Mc
E7XT-3d
E7XT-4
E7XT-5, -5Mc
E7XT-6c
E7XT-7
E7XT-8c
E7XT-9, -9Mc
E7XT-10d
E7XT-11
E7XT-12, -12Mc
E6XT-13d
E7XT-13d
E7XT-14d
E6XT-G
E7XT-G
E6XT-GSd
E7XT-GSd
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
da 480 a 620
415
480
480
415
480
415
480
Snervamento
(MPa)
400
400
400
400
400
400
400
400
400
330
400
b
a
Allungamento
%
Resilienza
22
Non spec.
Non spec.
22
22
22
22
22
22
Non spec.
20
22
Non spec.
Non spec.
Non spec.
22
22
Non spec.
Non spec.
27 J a -18° C
Non spec.
Non spec.
Non spec.
27 J a -29° C
27 J a -29° C
Non spec.
27 J a -29° C
27 J a -29° C
Non spec.
Non spec.
27 J a -29° C
Non spec.
Non spec.
Non spec.
Non spec.
Non spec.
Non spec.
Non spec.
a) Valori minimi
b) 0,2% offset
c) Gli elettrodi con la seguente designazione possono
avere valori diversi per la temperatura di resilienza
Classificaz.
AWS
Designazione
elettrodi
Resilienza
E7XT-1, 1M
E7XT-5, 5M
E7XT-6
E7XT-8
E7XT-9, 9M
E7XT-12, 12M
E7XT-1J, -1MJ
E7XT-5J, -5MJ
E7XT-6J
E7XT-8J
E7XT-9J, -9MJ
E7XT-12J, -12MJ
27 J a -40° C
27 J a -40° C
27 J a -40° C
27 J a -40° C
27 J a -40° C
27 J a -40° C
d) Questa classificazione si riferisce a passate singole,
è precisato solo il carico di rottura.
9
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.29: Classificazione per fili animati per saldatura di Acciai Bassolegati.
Outershield 81Ni1-H
E
8
1
T
1
Ni1
M
J
H4
Idrogeno diffusibile [Hdm]
ELETTRODO PER
LA SALDATURA
A FILO CONTINUO
H4
H8
H16
< 4 ml/100 g
4 ÷ 8 ml/100 g
8 ÷ 16 ml/100g
Min. valore del carico di rottura in ksi
Rm[ksi]
7
8
70-90
80-100
Rm[Mpa] Rs[Mpa]
480-620
550-690
Posizione di saldatura
0
1
Piano ed orizzontale
Tutte le posizioni
Lettera distintiva del
consumabile (Tubolar Cored)
Indicazioni per composizione
chimica, tipo di riempimento
e caratteristiche di resilienza
Requisiti addizionali di
resilienza se presente,
sono garantiti 47J a –20° C
440
470
Gas di protezione utilizzato
C
M
100% CO2
Miscela Ar + CO2 (20% ÷ 25%)
Elementi caratteristici del deposito,
seguiti da un numero identificativo
rappresentativo della composizione
chimica
A
B
Ni
D
S
G
Mo
Cr, Mo
Ni
Mn, Mo
Altri elementi di lega
Da specificarsi caso per caso
10
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.9: Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura di Acciai Inossidabili.
ER
316 L
LNT 316LSi
PROCESSO:
SALDATURA TIG O A FILO CONTINUO
R quando presente, sta per solido
(ROD=vergella)
L quando presente, sta per
Low Carbon = %C ≤4
Composizione chimica del deposito
Simbolo
C
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
P
S
N
Cu
Altri
209
218
219
240
307
308
308H
308L
308Mo
30LMo
308Si
308LSi
309
309L
309Mo
309LMo
309Si
309LSi
310
312
316
316H
316L
316Si
316LSi
317
317L
318
320
320LR
321
330
347
347Si
383
385
409
409Cb
410
410NiMo
0,05
0,10
0.05
0.05
0.04-0.14
0.08
0.04-0.08
0.03
0.08
0.04
0.08
0.03
0.12
0.03
0.12
0.03
0.12
0.03
0.08-0.15
0.15
0.08
0.04-0.08
0.03
0.08
0.03
0.08
0.03
0.08
0.07
0.025
0.08
0.18-0.25
0.08
0.08
0.025
0.025
0.08
0.08
0.12
0.06
20,5-24,0
10,0-18,0
19.0-21.5
17.0-19.0
19.5-22.0
19.5-22.0
19.5-22.0
19.5-22.0
18.0-21.0
18.0-21.0
19.5-22.0
19.5-22.0
23.0-25.0
23.0-25.0
23.0-25.0
23.0-25.0
23.0-25.0
23.0-25.0
25.0-28.0
28.0-32.0
18.0-20.0
18.0-20.0
18.0-20.0
18.0-20.0
18.0-20.0
18.5-20.5
18.5-20.5
18.0-20.0
19.0-21.0
19.0-21.0
18.5-20.5
15.0-17.0
19.0-21.5
19.0-21.5
20.5-28.5
19.5-21.5
10.5-13.5
10.5-13.5
11.5-13.5
11.0-12.5
9,5-12,0
8,0-9,0
5.5-7.0
4.0-6.0
8.0-10.7
9.0-11.0
9.0-11.0
9.0-11.0
9.0-12.0
9.0-12.0
9.0-11.0
9.0-11.0
12.0-14.0
12.0-14.0
12.0-14.0
12.0-14.0
12.0-14.0
12.0-14.0
20.0-22.5
8.0-10.5
11.0-14.0
11.0-14.0
11.0-14.0
11.0-14.0
11.0-14.0
13.0-15.0
13.0-15.0
11.0-14.0
32.0-36.0
32.0-36.0
9.0-10.5
34.0-37.0
9.0-11.0
9.0-11.0
30.0-33.0
24.0-26.0
0.6
0.6
0.6
4.0-5.0
1,5-3,0
0,75
0.75
0.75
0.5-1.5
0.75
0.50
0.75
2.0-3.0
2.0-3.0
0.75
0.75
0.75
0.75
2.0-3.0
2.0-3.0
0.75
0.75
0.75
0.75
2.0-3.0
2.0-3.0
2.0-3.0
2.0-3.0
2.0-3.0
3.0-4.0
3.0-4.0
2.0-3.0
2.0-3.0
2.0-3.0
0.75
0.75
0.75
0.75
3.2-4.2
4.2-5.2
0.50
0.50
0.75
0.4-0.7
4,0-7,0
7,0-9,0
8.0-10.0
10.5-13.5
3.3-4.75
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
2.5
1.5-2.0
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
1.0-2.5
0.8
0.8
0.6
0.6
0,90
3.4-4.5
1.00
1.00
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.65-1.00
0.65-1.00
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.65-1.00
0.65-1.00
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.03
0.65-1.00
0.65-1.00
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.60
0.15
0.30-0.65
0.30-0.65
0.30-0.65
0.65-1.00
0.50
0.50
0.8
1.0
0.5
0.5
0,03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.015
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.02
0.03
0.04
0.03
0.03
0,03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
-0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.02
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0,10-0,30
0.08-0.18
0.10-0.30
0.10-0.30
------------------0.75
------------------
0,75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
V 0,10-0,30
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
Nb 8 x C min 1.0 max
3.0-4.0 Nb 8 x C min 1.0 max
3.0-4.0 Nb 8 x C min 1.0 max
0.75
Ti 9 x C min/1.0 max
0.75
0.75
Nb 10 x C min/1.0 max
0.75
Nb 10 x C min/1.0 max
0.70-1.5
-1.2-2.0
-0.75
Ti 10 x C min/1.5 max
0.75 Nb 10 x C min/0.75 max
0.75
-0.75
--
11
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.22 - 95: Classificazione per fili animati per la saldatura di Acciai Inossidabili.
COR-A-ROSTA 316L
E
ELETTRODO PER
SALDATURA
Composizione chimica del
metallo d’apporto secondo
il sistema AISI
316
L
T
0
4
Protezione
1
3
4
G
100% CO2
Autoprotetto
Miscela gas Ar + 20-25% CO2
Non specificato
Posizione di saldatura
0
1
Piano e orizzontale
Tutte le posizioni
Indicazione per il contenuto
di Carbonio
L
H
Basso carbonio
Contenuto di carbonio
più elevato rispetto al
corrispondente tipo standard
Fili o bacchette animate
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.17 / AWS A5.17M: Classificazione per abbinamenti filo/flusso per la saldatura in arco
sommerso di Acciai al Carbonio.
Filo
F
S
X
X
Flusso per saldatura
ad arco sommerso
S Indica se il flusso è ricavato
da materiali parzialmente
o totalmente riutilizzati.
L’omissione della “S” indica
che la classificazione è riferita
ad un flusso “vergine”
AWS A5.17
Indica il carico di rottura in
psi/10.000. Ad esempio, il numero
7 rappresenta un carico di rottura
da 70.000 a 95.000psi.
X
{
{
Flusso
–
E
C
XX
K
–
HX
Designazione opzionale:
Idrogeno diffusibile depositato
(Hdm) in ml/100g
H2
<2ml/100g
H4
2-4ml/100g
H6
4-6ml/100g
H8
6-88ml/100g
H16
8-16ml/100g
K se presente indica un
elevato tenore di Silicio
Tenore medio di carbonio per 100
AWS A5.17 M
Indica il carico di rottura in MPa/10.
Ad esempio, il numero 43
rappresenta un carico di rottura da
430 a 560MPa
Condizioni di trattamento termico in
cui sono state condotte le prove
A: Come saldato; P: con PWHT
Tipo di filo
La lettera C, se presente, indica che
il filo è un filo animato.
Lettera che rappresenta la
composizione chimica
L Elettrodo a basso Manganese
M Elettrodo a medio Manganese
H Elettrodo ad alto Manganese
G Non specificato
AWS A5.17
Temperatura in F° per ottenere la resilienza
garantita 20 ft x lb (vedi pag. 84)
Elettrodo per saldatura
ad arco sommerso
AWS A5.17M
T temperatura in C° per ottenere la resilienza
garantita 27J (vedi pag. 84)
Nota:
la AWS A5.17M differisce dalla AWS A5.17 per l’impiego di unità metriche anziché anglosassoni
13
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Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.23 / AWS A5.23M: Classificazione per abbinamenti filo/flusso per la saldatura in arco
sommerso di acciai Bassolegati.
Filo
F
S
X
X
X
{
{
Flusso
–
E CXXX
X
–
X*
Flusso per saldatura
ad arco sommerso
X
HX
Idrogeno diffusibile
N = applicazioni nucleari
R = caratteristiche aggiuntive
per Step Cooling
S Indica se il flusso è ricavato
da materiali parzialmente
o totalmente riutilizzati.
L’omissione della “S” indica
che la classificazione è riferita
ad un flusso “vergine”
Elettrodo per saldatura ad arco sommerso
La lettera C, se presente, indica che il filo è
un filo animato.
AWS A5.23
AWS A5.23
Indica il carico di rottura in psi/10.000.
Ad esempio, il numero 8 rappresenta un
carico di rottura da 80.000 a 100.000psi.
AWS A5.23 M
Temperatura in F° per ottenere la resilienza
garantita 20 ft x lb (vedi pag. 84)
AWS A5.23 M
T Temperatura in C° per ottenere la resilienza
garantita 27J (vedi pag. 84)
Indica il carico di rottura in MPa/10.
Ad esempio, il numero 55 rappresenta
un carico di rottura da 550 a 700 MPa.
Condizioni di trattamento termico in cui sono state
condotte le prove A: Come saldato; P: con PWHT
* Composizione chimica
Classificazione
AWS
% in peso
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
V
Altro
EL12
EM12K
EA1
EA2
EA3
EA3K
EA4
EB1
EB2
EB2H
EB3
EB5
EB6
EB6H
EB8
EB9
0.04-0.14
0.05-0.15
0.05-0.15
0.05-0.17
0.05-0.17
0.05-0.15
0.05-0.15
0.10
0.07-0.15
0.28-0.33
0.05-0.15
0.15-0.23
0.10
0.25-0.40
0.10
0.07-0.13
0.25-0.60
0.80-1.25
0.65-1.00
0.95-1.35
1.65-2.20
1.60-2.10
1.20-1.70
0.40-0.80
0.45-1.00
0.45-0.65
0.40-0.80
0.40-0.70
0.35-0.70
0.75-1.00
0.30-0.65
1.25
0.10
0.10-0.35
0.20
0.20
0.20
0.50-0.80
0.20
0.05-0.30
0.05-0.30
0.55-0.75
0.05-0.30
0.40-0.60
0.05-0.50
0.25-0.50
0.05-0.50
0.30
0.030
0.030
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.015
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.010
0.030
0.030
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.015
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.010
–
–
–
–
–
–
–
0.40-0.75
1.00-1.75
1.00-1.50
2.25-3.00
0.45-0.65
4.50-6.50
4.80-6.00
8.00-10.50
8.00-10.00
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1.00
–
–
0.45-0.65
0.45-0.65
0.45-0.65
0.40-0.60
0.45-0.65
0.45-0.65
0.45-0.65
0.40-0.65
0.90-1.10
0.90-1.20
0.45-0.70
0.45-0.65
0.80-1.20
0.80-1.10
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.30
0.35
0.30
0.35
0.35
0.35
0.10
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.20-0.30
–
–
–
–
–
0.15-0.25
ENi1
ENi1K
ENi2
ENi3
ENi4
ENi5
EF1
EF2
EF3
EF4
EF5
EF6
EM2
EM3
EM4
EW
EG
0.12
0.12
0.12
0.13
0.12-0.19
0.12
0.07-0.15
0.10-0.18
0.10-0.18
0.16-0.23
0.10-0.17
0.07-0.15
0.10
0.10
0.10
0.12
0.75-1.25
0.80-1.40
0.75-1.25
0.60-1.20
0.60-1.00
1.20-1.60
0.90-1.70
1.70-2.40
1.70-2.40
0.60-0.90
1.70-2.20
1.45-1.90
1.25-1.80
1.40-1.80
1.40-1.80
0.35-0.65
0.05-0.30
0.40-0.80
0.05-0.30
0.05-0.30
0.10-0.30
0.05-0.30
0.15-0.35
0.20
0.30
0.15-0.35
0.20
0.10-0.30
0.20-0.60
0.20-0.60
0.20-0.60
0.20-0.35
0.020
0.020
0.020
0.020
0.020
0.020
0.025
0.025
0.025
0.030
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.030
0.020
0.020
0.020
0.020
0.015
0.020
0.025
0.025
0.025
0.025
0.010
0.015
0.010
0.010
0.010
0.025
Non specificato
0.15
–
–
0.15
–
–
–
–
–
0.40-0.60
0.25-0.50
0.20-0.55
0.30
0.55
0.60
0.50-0.80
0.75-1.25
0.75-1.25
2.10-2.90
3.10-3.80
1.60-2.10
0.75-1.25
0.95-1.60
0.40-0.80
0.70-1.10
0.40-0.80
2.30-2.80
1.75-2.25
1.40-2.10
1.90-2.60
2.00-2.80
0.40-0.80
0.30
–
–
–
0.10-0.30
0.10-0.30
0.25-0.55
0.40-0.65
0.40-0.65
0.15-0.30
0.45-0.65
0.40-0.65
0.25-0.55
0.25-0.65
0.30-0.65
–
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.50
0.35
0.25
0.25
0.25
0.30-0.80
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.05
0.04
0.03
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
NB (CB): 0.02-0.10
N: 0.03-0.07
Al: 0.04
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Ti: 0.10, Zr: 0.10, Al: 0.10
Ti: 0.10, Zr: 0.10, Al: 0.10
Ti: 0.10, Zr: 0.10, Al: 0.10
–
Nota: la AWS A5.23M differisce dalla AWS A5.23 per l’impiego di unità metriche anziché anglosassoni
14
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Classificazioni EN per i materiali di consumo
EN 1599
Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arcodi acciai resistenti al Creep.
E
CrMo2
B
3
2
SL 20G
H5
1.
2.
3.
4.
5.
H5 = max.5
H10 = max.10
Posizioni di
saldatura
Tutte le posizioni
Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente
Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
Piano (giunti di testa e d’angolo)
Verticale discendente e posizioni indicate da 3
Simbolo
1
2
3
4
Tipo di corrente
e rendimento
A
C
R
RR
Tipo di rivestimento
Composizione chimica
Rendimento
Tipo di corrente
AC + DC
DC
AC + DC
DC
≤ 105
>105 ≤ 125
Acido
Cellulosico
Rutile
Rutile con rivest. spesso
RC
RA
RB
B
Rutilo cellulosico
Rutilo acido
Rutilo basico
Basico
Simbolo
Mo
MoV
CrMo0,5
CrMo1
CrMo1L
CrMoV1
CrMo2
CrMo2L
CrMo5
CrMo9
CrMo91
Cr
0,30-0,60
0,40-0,65
0,9-1,40
0,9-1,40
0,9-1,30
2,0-2,6
2,0-2,6
4,0-6,0
8,0-10,0
8,0-10,5
Mo
0,40-0,70
0,8-1,20
0,40-0,65
0,45-0,70
0,45-0,70
0,90-1,30
0,90-1,30
0,90-1,30
0,40-0,70
0,90-1,,20
0,80-1,20
v
0,25-0,60
0,10-0,35
0,15
0,15-0,30
CrMoWV12
10,0-12,0
0,80-1,20
0,20-0,40
Elettrodo rivestito
z
Altri
C<0,05
C<0,05
Ni ≤1,0
Ni 0,40-1,0
Nb 0,03-0,10
W 0,02-0,07
Ni ≤ 0,8
W 0,40-0,60
altro
EN 1600
Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arco
di acciai inossidabili e per alte temperature.
E
19 12 3 L
R
1
Limarosta 316L
2
Posizioni di
saldatura
Elettrodo
rivestito
Tipo di corrente
e rendimento
Composizione
chimica
Tipo di rivestimento
Simbolo
C
Mn
Cr
Martensitico/ferritico
13
0,12
1,5
11 - 14
13 4
0,06
1,5
11 - 14
17
0,12
1,5
16 - 18
Austenitico
19 9
0,08
2,0
18 - 21
19 9 L
0,04
2,0
18 - 21
19 9 Nb
0,08
2,0
18 - 21
19 12 2
0,08
2,0
17 - 20
19 12 3 L
0,04
2,0
17 - 20
19 12 3 Nb
0,08
2,0
17 - 20
19 13 4 N L
0,04
1-5
17 - 20
Austenitico/Ferritico, elevata resistenza a corrosione
22 9 3 N L
0,04
2,5
21 - 24
25 7 2 N L
0,04
2,0
24 - 28
25 9 3 CuN L
0,04
2,5
24 - 27
25 9 4 N L
0,04
2,5
24 - 27
Completamente Austenitico elevata resistenza a corrosione
18 15 3 L
0,04
1-4
16 - 19
18 16 5 N L
0,04
1-4
17 - 20
Ni
Mo
Altri
3-5
-
0,4 - 1
-
-
9 - 11
9 - 11
9 - 11
10 - 13
10 - 13
10 - 13
12 - 15
2-3
2-3
2-3
3-4
Nb
Nb
0,20N
7 - 10
6-8
7 - 10
8 - 10
2-4
1-3
2-4
2-4
0,20N
14 - 17
15 - 19
2-3
3-5
1) 5)
2) 5)
3) 5)
5)
0,20N
5)
1.
2.
3.
4.
5.
Tutte le posizioni
Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente
Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
Piano (giunti di testa e d’angolo)
Verticale discendente e posizioni indicate da 3
Simbolo
1
2
3
4
5
6
R
Simbolo
C
20 25 5 CuN L
0,04
20 16 3 MnN L
0,04
25 22 2 N L
0,04
27 31 4 Cu L
0,04
Tipi speciali
18 8 Mn
0,20
18 9 MnMo
0,04-1,4
20 10 3
0,10
23 12 L
0,04
23 12 Nb
0,10
23 12 2 L
0,04
29 9
0,15
Resistenti ad alte temperature
16 8 2
0,08
19 9 H
0,04-0,08
25 4
0,15
22 12
0,06-0,20
25 20
0,06-0,20
25 20 H
0,35-0,45
18 36
0,25
Rendimento
Tipo di corrente
AC + DC
DC
AC + DC
DC
AC + DC
DC
≤ 105
>105 ≤ 125
>125 ≤ 160
Rutile
B
Basico
Mn
1-4
5-8
1-5
2-5
Cr
19 - 22
18 - 21
24 - 27
26 -29
Ni
24 - 27
15 - 18
20 - 23
30 - 33
Mo
4-7
2-3
2-3
3-4
Altri
45 - 75
3-5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
17 - 20
18 - 21
18 - 21
22 - 25
22 - 25
22 - 25
27 - 31
7 - 10
9 - 11
9 - 12
11 - 14
11 - 14
11 - 14
8 - 12
0,5-1
1-3
2-3
-
Nb
-
2,5
2,0
2,5
1-5
1-5
2,5
2,5
14 - 16
18 - 21
24 - 27
20 - 23
23 - 27
23 - 27
14 - 18
7-9
9 - 11
4-6
10 - 13
18 - 22
18 - 22
33 - 37
1-2
-
-
4)
0,20N 5)
0,20N
5)
-
5)
5)
5)
15
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Classificazioni EN per i materiali di consumo
ISO 2560-A
Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arco
di acciai non legati e a grano fine.
E
50
6
Mn1Ni
B
3
2
H5
1.
2.
3.
4.
5.
H5 = max.5
H10 = max.10
H15 = max.15
Temperatura
di prova per
ottenere la
resilienza
garantita
di 47J
Tipo di corrente
e rendimento
Z = no requirem.
A = +20° C
O = 0° C
2 = -20° C
3 = -30° C
4 = -40° C
5 = -50° C
6 = -60° C
A
C
R
RR
Tipo di rivestimento
Simbolo Snervamento Rottura
35
≥ 355
440-570
38
≥ 380
470-600
42
≥ 420
500-640
46
≥ 460
530-680
50
≥ 500
560-720
Rendimento
≤ 105
>105 ≤ 125
>125 ≤ 160
>160
Acido
Cellulosico
Rutile
Rutile con rivest. spesso
Simbolo
Mo
MnMo
1Ni
2Ni
3Ni
Mn1Ni
1NiMo
z
Composizione
chimica
Min. valore del carico
di snervamento
(N/mm2)
Tutte le posizioni
Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente
Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
Piano (giunti di testa e d’angolo)
Verticale discendente e posizioni indicate da 3
Simbolo
1
2
3
4
5
6
7
8
Posizioni
di saldatura
Elettrodo
rivestito
Kryo 1
HDM(ml/100g)
A5
≥ 22%
≥ 20%
≥ 20%
≥ 20%
≥ 18%
RC
RA
RB
B
Mn
2,0
1,4
>1,4-2,0
1,4
1,4
1,4
>1,4-2,0
1,4
Tipo di corrente
AC + DC
DC
AC + DC
DC
AC + DC
DC
AC + DC
DC
Rutilo cellulosico
Rutilo acido
Rutilo basico
Basico
Ni
0,6-0,12
1,8-2,6
>2,6-3,8
0,6-0,120,6-0,12
altro
Mo
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
EN 757
Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arco
di acciai non legati e a grano fine.
E 55 4 1NiMo B
3
2 H5 T
1.
2.
3.
4.
5.
H5 = max.5
H10 = max.10
Temperatura
di prova per
ottenere la
resilienza
garantita
di 47J
Posizioni di
saldatura
Z = no requirem.
A = +20° C
O = 0° C
2 = -20° C
3 = -30° C
4 = -40° C
5 = -50° C
6 = -60° C
7 = -70° C
8 = -80° C
Composizione chimica
Simbolo Snervamento
Min. valore del carico
di snervamento
(N/mm2)
A
C
R
RR
Tipo di rivestimento
55
62
69
79
89
≥ 550
≥ 620
≥ 690
≥ 790
≥ 890
Rottura
A5
610-780
690-890
760-960
880-1080
980-1180
≥ 18%
≥ 18%
≥ 17%
≥ 16%
≥ 15%
Conarc 70G
Tutte le posizioni
Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente
Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
Piano (giunti di testa e d’angolo)
Verticale discendente e posizioni indicate da 3
Simbolo
1
2
3
4
5
6
7
8
Tipo di corrente
e rendimento
Elettrodo
rivestito
Idrogeno diffusibile
(ml/100g)
HDM(ml/100g)
Rendimento
≤ 105
>105 ≤ 125
>125 ≤ 160
>160
Acido
Cellulosico
Rutile
Rutile con rivest. spesso
Simbolo
MnMo
Mn1Ni
1NiMo
1.5NiMo
2NiMo
Mn1NiMo
Mn2NiMo
Mn2NiCrMo
Mn2NiCrMo
Mn2Ni1CrMo
Z
Mn
1,4-2,0
1,4-2,0
<1,4
<1,4
<1,4
1,4-2,0
1,4-2,0
1,4-2,0
1,4-2,0
1,4-2,0
RC
RA
RB
B
Ni
0,6-1,2
0,6-1,2
1,2-1,8
1,8-2,6
0,6-1,2
1,8-2,6
1,8-2,6
1,8-2,6
1,8-2,6
altro
Tipo di corrente
AC + DC
DC
AC + DC
DC
AC + DC
DC
AC + DC
DC
Rutilo cellulosico
Rutilo acido
Rutilo basico
Basico
Cr
0,3-0,6
0,6-1,0
Mo
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
16
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Classificazioni EN per i materiali di consumo
EN 440
Classificazione per fili pieni per saldatura GMAW di acciai non legati e a grano fine.
G
46
3
M
LNM 26
G3Si1
Composizione chimica
Temperatura
di prova per
ottenere la
resilienza
garantita
di 47J
Gas di protezione
Z = no requirem.
A = +20° C
O = 0° C
2 = -20° C
3 = -30° C
4 = -40° C
5 = -50° C
6 = -60° C
Min. valore del carico di snervamento (N/mm2)
Filo pieno per procedimento GMAW
Simbolo
G0
G2Si
G3Si
G4Si
G3Si2
Si
Mn
Ni
Mo
0,50-0,80
0,70-1,00
0,80-1,20
1,00-1,30
0,90-1,30
1,30-1,60
1,60-1,90
1,30-1,60
G2Ti
G3Ni1
G2Ni2
G2Mo
G4Mo
0,40-0,80
0,50-0,90
0,40-0,80
0,30-0,70
0,50-0,80
0,90-1,40
1,00-1,60
0,80-1,40
0,90-1,30
1,70-2,10
0,15
0,15
0,15
0,15
Al
0,05-0,20
0,80-1,50
2,10-2,70
0,15
0,15
G2Al
0,30-0,50
0,90-1,30
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Ti + Zr
0,05-0,25
0,15
0,15
0,40-0,60
0,40-0,60
Al
0,35-0,75
M = M2 miscela (senza elio)
C = 100 CO2
Simbolo
35
38
42
46
50
Snervamento
≥ 355
≥ 380
≥ 420
≥ 460
≥ 500
Rottura
440-570
470-600
500-640
530-680
560-720
A5
≥ 22%
≥ 20%
≥ 20%
≥ 20%
≥ 18%
EN 1668
Classificazione per bacchette per saldatura GTAW di acciai non legati e a grano fine.
W
46
3
W3Si1
LNT 25
Simbolo
W0
W2Si
W3Si1
W4Si1
Si
Mn
0,50-0,80
0,70-1,00
0,80-1,20
0,90-1,30
1,30-1,60
1,60-1,90
Ni
W2Ti
W3Ni1
W2Ni2
W2Mo
0,40-0,80
0,50-0,90
0,40-0,80
0,30-0,70
0,90-1,40
1,00-1,60
0,80-1,40
0,90-1,30
Composizione chimica
Temperatura di prova per
ottenere la resilienza
garantita di 47J
Min. valore del carico
di snervamento (N/mm2)
Bacchette per procedimento GTAW
Mo
Al
Ti + Zr
0,05-0,20 0,05-0,25
0,80-1,50
2,10-2,70
0,40-0,60
Z = no requirem.
A = +20° C
O = 0° C
2 = -20° C
3 = -30° C
4 = -40° C
5 = -50° C
6 = -60° C
Simbolo
Snervamento
Rottura
A5
35
38
42
46
50
≥ 355
≥ 380
≥ 420
≥ 460
≥ 500
440-570
470-600
500-640
530-680
560-720
≥ 22%
≥ 20%
≥ 20%
≥ 20%
≥ 18%
17
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Classificazioni EN per i materiali di consumo
EN 12072
Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura ad arco
di acciai inossidabili e per alte temperature.
G
LNM 316 LSi
19 12 3 L Si
Classificazione
Si = 0,65 - 1,2%
Filo
pieno per
Nb
0,10 - 0,25N
0,10 - 0,20N, 1,5-2,5Cu
4)
0,20-0,30N, 1,5Cu, 1,0W
5)
1,2Cu
6)
0,7-1,5Cu
1)
2)
G = GMAW
W = GTAW
P = PAW
S = SAW
3)
Composizione chimica
Simbolo
C
Si
Mn
Cr
Martensitico/Ferritico
13
0,15
1,0
1,0
12-15
13 L
0,05
1,0
1,0
12-15
13 4
0,05
1,0
1,0
11-14
17
0,12
1,0
16 - 19
Austenitico
5
19-21
19 9 L
0,03
0,65
1-2
1
5
19 9 Nb
0,08
0,65
1-2
19-21
19 12 3 L
0,03
0,65
1-25
18-20
19 12 3 Nb1
0,08
0,65
1-25
18-20
Austenitico/Ferritico, elevata restistenza a corrosione
2
22 9 3 N L
0,03
1,0
2,5
21-24
25 7 2 N L
0,03
1,0
2,5
24-27
25 9 3 CuN L3
0,03
1,0
2,5
24-27
25 9 4 N L4
0,03
1,0
2,5
24-27
Completamente austenitico, elevata resistenza a corrosionr
18 15 3 L
0,03
1,0
1-4
17-20
18 16 5 N L2
0,03
1,0
1-4
17-20
19 13 4 L
0,03
1,0
1,5
17-20
5
20 25 5 Cu L
0,03
1,0
1-5
19-22
Ni
Mo
3-5
-
0,4-1
-
9-11
9-11
11-14
11-14
25-3
25-3
7-10
6-8
8-11
8-10
25,4
15-25
25-4
25-45
13-15
16-19
12-15
24-27
25-4
35-5
3-45
4-6
Simbolo
C
Si
20 16 3 Mn L
0,03
1,0
25 22 2 N L2
0,03
1,0
6
27 31 4 Cu L
0,03
1,0
Tipi speciali
18 8 Mn
0,20
1,2
20 10 3
0,12
1,0
23 12 L
0,03
0,65
1
23 12 Nb
0,08
1,0
23 12 2 L
0,03
1,0
29 9
0,15
1,0
Resistenti ad alta temperatura
16 8 2
0,10
1,0
19 9 H
0,04-0,08 1,0
19 12 3 H
0,04-0,08 1,0
22 12 H
0,04-0,08 2,0
25 4
0,15
2,0
25 20
0,08-0,15 2,0
25 20 Mn
0,08-0,15 2,0
25 20 H
0,35-0,45 2,0
18 36 H
0,18-0,25 0,40-2
Mn
5-9
35-65
1,3
Cr
19-22
24-27
26-29
Ni
15-18
21-24
30-33
Mo
25-45
15-3
3-45
5-8
1-25
1-25
1-25
1-25
1-25
17-20
18-21
22-25
22-25
21-25
28-32
7-10
8-12
11-14
11-14
11-155
8-12
15-35
2-35
-
1-25
1-25
1-25
1-25
1-25
1-25
25-55
1-25
1-25
145-165
18-21
18-20
21-24
24-27
24-27
24-27
24-27
15-19
75-95
9-11
11-14
11-14
4-6
18-22
18-22
18-22
33-37
1-25
2-3
-
EN 758
Classificazione per fili animati per saldatura ad arco di acciai non legati
e a grano fine con o senza protezione di gas.
T
50
5
1Ni
P
M
2
H5
HDM(ml/100g)
H5 = max.5
H10 = max.10
H15 = max.15
Fili
animati
Temperatura
di prova per
ottenere la
resilienza
garantita
di 47J
Posizioni di saldatura
Gas di protezione
Tipo di elettrodo
Z = no requirem.
A = +20° C
O = 0° C
2 = -20° C
3 = -30° C
4 = -40° C
5 = -50° C
6 = -60° C
Composizione chimica
Min. valore del carico
di snervamento (N/mm2)
Simbolo Snervamento Rottura
A5
35
≥ 355
440-570 ≥ 22%
38
≥ 380
470-600 ≥ 20%
42
≥ 420
500-640 ≥ 20%
46
≥ 460
530-680 ≥ 20%
50
≥ 500
560-720 ≥ 18%
Outershield 81Ni-H
1.
2.
3.
4.
5.
M
C
Tutte le posizioni
Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente
Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
Piano (giunti di testa e d’angolo)
Verticale discendente e posizioni indicate da 3
Miscela
100%CO2
Simbolo caratteristico con gas
di protezione (C e M2)
R
Rutile con scoria slow freezing
P
Rutile con scoria fast freezing
B
Basico
M
Polveri metalliche
Senza protezione di gas
V
Rutile o basico / fluoride
W
Basico/fluoride, slow freezing slag
Y
Basico/fluoride, fast freezing slag
S
Altri tipi
Simbolo
Mo
MnMo
1Ni
2Ni
3Ni
Mn1Ni
1NiMo
z
Mn
2,0
1,4
>1,4-2,0
1,4
1,4
1,4
>1,4-2,0
1,4
Ni
0,6-0,12
1,8-2,6
>2,6-3,8
0,6-0,120,6-0,12
altro
Mo
0,3-0,6
0,3-0,6
0,3-0,6
18
www.lincolnelectric.eu
Classificazioni EN per i materiali di consumo
EN 760
Classificazione per flussi per saldatura ad arco sommerso.
S
A
FB
1
54 AC H5
Idrogeno diffusibile
(ml/100g)
HDM(ml/100g)
8500
AC = AC o DC
DC = solo DC
H5 = max.5
H10 = max.10
H15 = max.15
burn-out
Comportamento
Tipo di corrente
Comportamento
Neutral
Applicazioni
MS
manganese - silicati
CS
calcio - silicati
ZS
Tipo di flusso
RS
AR
AB
F = fuso
A = agglomerato
M = misto
Caratteristiche del flusso
AS
AF
FB
Arco sommerso
pick-up
1. Acciai struttura HSLA, etc
2. Acciai inossidabili e leghe di nichel
3. Riporti antiusura
Z
1
2
3
4
5
6
7
8
9
> 0,7
> 0,5 à 0,7
> 0,3 à 0,5
> 0,1 à 0,3
0 à 0,1
> 0,1 à 0,3
> 0,3 à 0,5
> 0,5 à 0,7
> 0,7
MnO + SiO2
CaO
CaO + MgO + SiO2
CaO + MgO
zirconio - silicati
ZrO2 + SiO2 + MnO
ZrO2
biossido di titanio
TiO2 + SiO2
(rutilio)/silicati
TiO2
alluminato - biossido di Ti
Al2O3 + TiO2
Al2O3 + SiO2 + MgO
alluminato - basico
Al2O3
CaF2
Al2O3 + SiO2 + ZrO2
alluminato - silicati
CaF2 + MgO
ZrO2
allluminato - fluoruro basico Al2O3 + CaF2
CaO + MgO + CaF2 + MnO
fluoruro - basico
SiO2
CaF2
ogni altra composizione
≥ 50
≤ 15
≥ 55
≥ 15
≥ 45
≥ 15
≥ 50
≥ 20
≥ 40
≥ 40
≥ 20
≥ 22
≥ 40
≥ 30
≥5
≥ 70
≥ 50
≤ 20
≥ 15
EN 756-04
Classificazione per combinazioni filo/flusso per saldatura ad arco sommerso
di acciai non legati e a grano fine.
S
42
5
AB S3Si
Composizione
chimica
Temperatura
di prova per
ottenere la
resilienza
garantita
di 47J
Simbolo
Tipo di
flusso
Z = no requirem.
A = +20° C
O = 0° C
2 = -20° C
3 = -30° C
4 = -40° C
5 = -50° C
6 = -60° C
LNS133U/P230
MS
CS
ZS
RS
AR
AB
AS
AF
FB
Z
Min. valore del carico di
snervamento (N/mm2)
Arco sommerso
Tipo di flusso
Manganese-silicate
Calcium-silicate
Zirconium-silicate
Rutile-silicate
Aluminate-rutile
Aluminate-Basic
Aluminate-silicate
Aluminate-fluorure basic
Fluorure-basic
any other type
Simbolo
SZ
S1
S2
S3
S4
S1Si
S2Si
S2Si2
S3Si
S4Si
S1Mo
S2Mo
S3Mo
S4Mo
S2Ni1
S2Ni1,5
S2Ni2
S2Ni3
S2Ni1Mo
S3Ni1,5
S3Ni1Mo
S3Ni1,5Mo
Due passate
Simbolo
Re
3T
≥ 355
4T
≥ 420
5T
≥ 500
Si
Mn
Ni
ogni altra composizione
0,35-0,60
0,15
0,80-1,30
1,31-1,75
1,76-2,25
0,15-0,40 0,35-0,60
0,15-0,40 0,80-1,30
0,40-0,60 0,80-1,30
0,15-0,40 1,31-1,85
0,15-0,40 1,86-2,25
0,35-0,60
0,05-0,25 0,80-1,30
1,31-1,75
1,76-2,25
0,80-1,30
0,80-1,20
0,80-1,30
1,21-1,80
0,80-1,30
1,81-2,40
0,05-0,25 0,80-1,30
2,81-3,70
0,80-1,30
0,80-1,20
1,31-1,70
1,21-1,80
1,31-1,80
0,80-1,20
1,20-1,80
1,20-1,80
Rm
≥ 470
≥ 520
≥600
Mo
0,45-0,65
0,45-0,65
0,45-0,65
0,45-0,65
0,45-0,65
0,45-0,65
0,30-0,50
Passate multiple
Simbolo Snervamento Rottura
35
≥ 355
440-570
38
≥ 380
470-600
42
≥ 420
500-640
46
≥ 460
530-680
50
≥ 500
560-720
A5
≥ 22%
≥ 20%
≥ 20%
≥ 20%
≥ 18%
19
www.lincolnelectric.eu
Posizioni di saldatura in accordo con ASME e ISO 6947
1F
PA
1F
PA
45º
45º
45º
2F
PB
2F
PB
2FR
PB
3F
up/down
PF
PG
4F
PD
4F
PD
5F
up/down
PF
PG
Pipe-fillet
Plate-fillet
Qualification test
Qualified for fillet welds
Position
1F
2F
3F
4F
3F + 4F
Plate
1F
1F, 2F
1F, 2F, 3F
1F, 2F, 4F
All qualifications
Pipe
1F
1F, 2F, 2FR
1F, 2F, 2FR
1F, 2F, 2FR, 4F
All qualifications
1F
2F
2FR
4F
5F
1F
1F, 2F
1F
1F, 2F, 2FR
1F, 2FR
1F, 2F, 2FR, 4F
All qualifications
1F, 2F, 4F
All qualifications
20
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Posizioni di saldatura in accordo con ASME e ISO 6947
1G
PA
1G
PA
2G
PC
2G
PC
5G
up/down
PF
PG
3G
up/down
6G
H-L045
PF
PG
45º
4G
PE
6GR
Qualified for groove welds
Qualified for fillet welds
Plate-groove
Position
1G
2G
3G
4G
Plate
1G
1G, 2G
1G, 3G
1G, 4G
Pipe
1G
1G, 2G
Plate
1F
1F, 2F
1F, 2F, 3F
1F, 2F, 4F
Pipe
1F
1F, 2F, 2FR
1F, 2F, 2FR
1F, 2F, 2FR, 4F
Pipe-groove
45º
Qualification test
1G
2G
5G
6G + 6GR
2G + 5G
1G
1G, 2G
1G, 3G, 4G
All qualifications
All qualifications
1G
1G, 2G
1G, 2G
All qualifications
All qualifications
1F
1F, 2F
1F, 2F, 3F, 4F
All qualifications
All qualifications
1F
1F, 2F
All qualifications
All qualifications
All qualifications
21
www.lincolnelectric.eu
Conarc 85-150
X75 (L515MB)
X80 (L555MB)
Conarc 80, Conarc 85
Conarc 85-150
X70 (L485MB)
X100 (L690MB)
Conarc 80, Conarc 85
Conarc 85-150, Conarc 70G
Conarc 60G
Conarc 85
Conarc 85-150
Conarc 70G
Conarc 60G
Conarc 49C
Conarc One
Baso G
Basic 7018-1
Fleetweld 5P+
LNM MoNiVa
LNM MoNi
LNM MoNi
LNM Ni 2,5 (-80° C)
Ultramag
Ultramag SG3
Supra Mig
Supra Mig Ultra (-40° C)
LNM Ni 1
Ultramag
Ultramag SG3
Supra Mig
Supra Mig Ultra (-40° C)
LNM Ni 1
Ultramag
Ultramag SG3
Supra Mig
Supra Mig Ultra (-40° C)
GMAW-MIG
Basic 7018-1
Basic One
Baso G
Conarc One
Conarc 49C
Conarc V180
Kryo 1 (fino a -60° C)
X65 (L450MB)
X56
X60 (L415MB)
X52 (L360MB)
X46
Fleetweld 5P+
Cellulosici
Ultramag
Ultramag SG3
Supra Mig
Supra Mig Ultra (-40° C)
Ferrod 185T
Universalis
Rutile 6013 RR
Rutilici
SMAW-Elettrodo
Basic 7018-1
Basic One
Baso G
Conarc One
Conarc 49C
Conarc V180
Kryo 1 (fino a -60° C)
Basic 7018-1
Baso G
Conarc One
Conarc 49C
Conarc V180
Basici
LTN Ni 2,5 (-80° C)
LNT Ni 1
LNT Ni 1
LNT 25
LNT 26
LNT 25
LNT 26
GTAW-TIG
OS 690-H
OS 550-H
81 Ni1-H (SR)
81 K2-H (SR)(-51° C)
MC 710-H
MC 715-H
OS 71 E-H
OS 71 / M-H
MC 710-H
MC 715-H
MC 710-H
MC 715-H
MC 710-H
MC 715-H
OS 71 E-H
OS 71 / M-H
FCAW
Filo animato
LNS 168
LNS T690-H
LNS T-55
LNS 164
L-50M (LNS 133U)
LNS 160 (-51° C)
L60 (LNS 143)
L61 (LNS 129)
L-50M (LNS 133U)
LNS 162
L61 (LNS 129)
L-50M (LNS 133U)
L70 (LNS 140A)
L60 (LNS 143)
L61 (LNS 129)
L-50M (LNS 133U)
L70 (LNS 140A)
LNS T-55
L60 (LNS 143)
L61 (LNS 129)
Filo (*)
P230
888
P230
P240
8500
888
P230
P240
760
960
980
P230
P240
860
960
8500
888
P230
P240
860
960
8500
888
P230
P240
780
860
980
Flusso
SAW - Arco sommerso
(*) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche richieste
API 5LX
EN 10208-2
(tubi in acciaio per
fluidi combustibili)
da P235T1 a P275T1,
P275T2, P355N
EN 10216-1 EN 10217-1
(tubi senza saldatura
per impiego in pressione
a temperatura ambiente)
X42 (290MB)
da P235GH a P355GH
da P235 a P355
Classificazione
materiale
da saldare
EN 10028-2
(recipienti in pressione
per alte temperature)
max 400° C)
(temp. di esercizio)
(-50)/(+400)° C)
EN 10028-2
(recipienti in pressione)
Normativa
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI (IMPIEGO IN PRESSIONE)
Tabella di selezione degli elettrodi
per acciai al carbonio e bassolegati
22
www.lincolnelectric.eu
API 5LX - EN 10208-2
www.lincolnelectric.eu
0.10-0.22 1.00-1.70 <0.025 <0.015 <0.60 <0.020 <0.30
P355GH
0.80-1.40 <0.025 <0.015 <0.40 <0.020 <0.30
0.08-0.20 0.90-1.50 <0.025 <0.015 <0.40 <0.020 <0.30
Cu (%)
P295GH
Al (%)
0.60-1.20 <0.025 <0.015 <0.35 <0.020 <0.30
Si (%)
<0.200
S (%)
<0.160
P (%)
P265GH
Mn (%)
P235GH
C (%)
<0.200
<0.200
<0.200
<0.200
<0.200
<0.200
X56
X60 (L415)
X65 (L450)
X70 (L485)
X75 (L515)
X80 (L555)
X100 (L690)
<0.200
<0.200
X46
X52 (L360)
<0.160
X42 (L290)
C (%)
<1.85
<1.65
<1.45
<1.40
<1.40
<1.40
<1.40
<1.30
Mn (%)
S (%)
<0.025 <0.015
<0.025 <0.015
<0.025 <0.015
<0.025 <0.015
<0.025 <0.015
<0.025 <0.015
<0.025 <0.015
<0.025 <0.015
<0.025 <0.015
P (%)
550
410
480
450
410
390
360
320
290
Re(MPa)
620
600
560
540
540
520
500
430
410
Rm(MPa)
>_ 40
>_ 40
>_ 40
>_ 40
>_ 40
>_ 27
>_ 27
KV O° C
Cu (%)
La classificazione API riporta a fianco della lettera X un numero pari al valore di snervamento in kpsi. Fra parentesi in tabella è stata riportata anche
la classificazione secondo EN, nella quale il numero fa riferimento al carico di snervamento in MPa, mentre la lettera è legata al tipo di applicazione (L= tubazioni).
EN 10028-2
<0.30
<0.30
<0.30
<0.30
Ni (%)
<0.08
<0.08
<0.08
<0.08
V (%)
Ti (%)
N (%)
Ni+Cr+Cu+
Mo (%)
<0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70
<0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70
<0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70
<0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70
Mo (%) Nb (%)
L2 = acciaio per impieghi a bassissime temperature,
con resilienza garantita a -50° C
L1 = acciaio per impieghi a basse temperature, con
resilienza garantita a -40° C
Nota:
Gli acciai per impieghi in pressione, sia normalizzati che
termomeccanici, nella designazione EN possono essere seguiti dai simboli:
H = acciaio per impieghi ad alte temperature, con
resilienza garantita a -20° C
<0.30
<0.30
<0.30
<0.30
Cr (%)
Composizione chimica dei gradi più comuni degli acciai per impiego in pressione destinati ad alte temperature (EN10028-2).
Tabella di selezione degli elettrodi
per acciai al carbonio e bassolegati
23
24
www.lincolnelectric.eu
LNM Ni 2,5 (-80° C)
LNM Ni 2,5 (-80° C)
LNM 12
Kryo 2 (fino a -80° C)
Kryo 2 (-80° C)
Conarc 60G (-50° C)
Conarc 70G (-50° C)
Conarc 80G (-50° C)
Conarc 85
Conarc 85-150 (-50° C)
S460M
S460Q
S500Q
S550Q
S620Q
S690Q
LNM MoNiVa
LNM MoNi
LNM MoNiVa
LNT Ni 2,5 (-80° C)
LNT 12
LNT Ni 2,5 (-80° C)
LNT Ni 1 (-60° C)
Kryo 1 (fino a -60° C)
S420M
LNM Ni 1 (-60° C)
LNT 25
LNT 26
Ultramag
Ultramag SG3
Supra Mig
Supra Mig Ultra (-40° C)
Basic 7018-1
Baso G, Conarc One
Conarc 49C, Conarc V180
Kryo 1 (fino a -60° C)
S275M, S355M
S460N
LNT Ni 2,5
(-80° C)
Kryo 1 (-60° C)
S420N
Kryo 2 (-80° C)
LNT 25
LNT 26
LNT 25
LNT 26
GTAW-TIG
Ultramag
Ultramag SG3
Supra Mig
Supra Mig Ultra (-40° C)
LNM Ni 2,5 (-80° C)
Ultramag
Ultramag SG3
Supra Mig
Supra Mig Ultra (-40° C)
Ultramag
Ultramag SG3
Supra Mig
Supra Mig Ultra (-40° C)
GMAW-MIG
LNT Ni 1
(-60° C)
Da S275N a S355N
Fleetweld 5P+
Cellulosici
Ultramag
Ultramag SG3
Supra Mig
Supra Mig Ultra (-40° C)
LNM Ni 1 (-60° C)
Basic 7018-1
Basic One
Baso G
Conarc One
Conarc 49C
Conarc V180
Kryo 1 (fino a -60° C)
Ferrod 185T
Universalis
Rutile 6013 RR
Rutilici
SMAW-Elettrodo
Da S185 a S355
Basici
Basic 7018-1
Basic One
Baso G
Conarc One
Conarc 49C
Conarc V180
Classificazione
materiale
da saldare
LNS 168
OS 690-H
OS 690-HSR
LNS 164
LNS 164
LNS 165
LNS 164
LNS 160 (-50° C)
L-50M (LNS 133U)
L61 (LNS 129)
L-50M (LNS 133U)
LNS 164
LNS 165
L-50M (LNS 133U)
(-50° C)
L60 (LNS 143)
L61 (LNS 129)
L70 (LNS 140A)
L60 (LNS 143)
L61 (LNS 129)
L-50M (LNS 133U)
L70 (LNS 140A)
Filo (*)
8500
888
P230
P240
P230
P240
8500
888
780
860
8500
888
P230
P240
8500
888
780
860
P230
780
860
P230
761
781
782
960
Flusso
SAW - Arco sommerso
OS 550-H
OS 81 K2-H (SR) (-50° C)
OS 81 K2-H (SR) (-50° C)
OS 81 Ni1-H (SR)
MC 710-H (-40° C)
MC 715-H
OS 71 E-H / M-H
OS 81 K2-H (SR)
(-50° C)
OS 81 Ni1-H (SR)
(-40° C)
MC 710-H
MC 715-H
OS 71 E-H / M-H
MC 710-H
MC 715-H
OS 71 E-H / M-H
OS 460C
OS 460 VD-H
FCAW
Filo animato
(*) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche richieste
(Temp. di esercizio)
(60)/(+400)° C)
EN 10137-2
(acciai bonificati)
(Temp. di esercizio)
(50)/(+400)° C)
EN 10113-3
(acciai a grano fine
termomeccanici)
(Temp. di esecizio)
(-50)/(+400)° C)
EN 100113-2
(Acciai normalizzati)
(Temp. di esercizio)
(-20)/(+400)° C)
EN 10025-2
(Acciai strutturali)
Normativa
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI (IMPIEGO STRUTTURALE)
Tabella di selezione degli elettrodi
per acciai al carbonio e bassolegati
EN 10113- 3 (C)
EN 10137- 2 (D)
www.lincolnelectric.eu
EN 10113- 2 (B)
EN 10025-1 (A)
0,23
0,23
0,23
S355J0
S355J2G3
S355J2G4
0,6
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
1,7
1,7
1,6
1,5
1,0-1,7
1,0-1,7
0,9-1,65
0,5-1,4
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,6
1,6
1,6
1,6
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
\
Mn %
0,03
0,035
0,03
0,035
0,03
0,035
0,03
0,035
0,03
0,035
0,03
0,035
0,03
0,035
0,03
0,035
0,045
0,045
0,045
0,045
0,05
0,055
0,045
0,045
0,05
0,055
0,045
0,045
0,055
0,055
0,055
0,055
\
P%
max
L1
1,70
0,02
0,025
0,80
0,02
0,20
L
tutti i tipi di acciai bonificati
0,16
0,16
0,14
0,13
0,2
0,2
0,5
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
Si %
max
Nessun simbolo
Tipo/Qualità
S460ML
S460M
S420ML
S420M
S355ML
S355M
S275ML
S275M
S460NL
S460N
S420NL
S420N
0,18
0,27
S355JR
S355NL
0,21
S275J2G4
0,2
0,21
S275J2G3
0,16
0,21
S275J0
S355N
0,24
S275JR
S275NL
0,19
S235J2G4
0,18
0,19
S235J2G3
S275N
0,19
S235J0
0,23
0,19
S235JRG2
0,23
0,25
S235JRG1
S355K2G3
0,25
S235JR
S355K2G4
\
C%
max
S185
Designazione
secondo
0,01
0,01
0,015
0,025
0,03
0,025
0,03
0,025
0,03
0,025
0,03
0,025
0,03
0,025
0,03
0,025
0,03
0,025
0,03
0,045
0,045
0,045
0,045
0,05
0,055
0,045
0,045
0,05
0,055
0,045
0,045
0,055
0,055
0,055
0,055
\
S%
max
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
Nb %
max
0,12
0,12
0,12
0,1
0,08
0,2
0,2
0,12
0,05
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
V%
max
\
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
Al tot % Ti %
min
1,50
\
\
\
\
0,3
0,3
0,3
0,3
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
Cr %
2,00
0,45
0,3
0,3
0,3
0,8
0,8
0,5
0,3
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
Ni %
0,7
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
0,5
\
\
\
\
0,7
0,7
0,35
0,35
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
Zr %
0,015 0,15
0,025
0,020
0,015
0,015
0,025
0,025
0,015
0,015
\
\
\
\
0,011
0,011
\
\
0,011
0,011
\
\
0,011
0,011
0,009
0,011
\
Mo % Cu % N %
460
420
355
275
460
420
355
275
355
275
235
185
Osn
(N/mm2)
530-720
500-660
450-610
360-510
500-720
500-680
450-630
350-510
450-680
380-580
320-510
310-540
Or
(N/mm2)
0,005 da 460 da500
a 890 a 1100
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
B%
R
+20° C
0
0° C
2
-20° C
Temperatura di prova
(A) Acciai strutturali: sono acciai impiegati nel campo strutturale, nella caldereria, nella costruzione di strutture off-shore e ponti. Negli acciai
al carbonio-manganese, il manganese viene aggiunto con tenori
fino a 1,7% in modo da aumentare le caratteristiche meccaniche del
materiale (tensione di snervamento e tenacità a parità di tensione di
rottura) senza peggiorarne la temprabilità; il manganese è inoltre un
buon disossidante, desolforante ed è in grado di migliorare il comportamento del materiale affinandone il grano. L'aggiunta del silicio
da un moderato effetto indurente aumentando la resistenza e di
limite elastico.
(B) Acciai normalizzati: la normalizzazione è un trattamento termico che
viene effettuato su acciai al carbonio e bassolegati, al fine di ottenere
una struttura costituita da cristalli (grani) più fini. Ne consegue un
miglioramento delle caratteristiche meccaniche, in particolare della
tenacità con valori di resistenza a trazione superiori a quelli ottenibili con trattamento di ricottura.
(C) Acciai a grano fine termomeccanici: sono acciai ottenuti attraverso un procedimento di laminazione termomeccanica in grado di
offrire un buon compromesso tra caratteristiche meccaniche, facilità di lavorazione e caratteristiche di saldatura. Le elevate caratteristiche di snervamento del materiale sono ottenute grazie al particolare metodo di produzione, pur mantenendo un tenore di elementi di
lega basso.
(D) Acciai bonificati: il trattamento di bonifica viene eseguito sugli acciai
dolci per aumentarne le caratteristiche meccaniche e consiste in una
tempra con successivo rinvenimento. Il trattamento di rinvenimento ha lo scopo di ridurre l'eccessiva durezza e fragilità conseguenti
alla tempra, ottenendo un giusto compromesso fra tenacità e resistenza meccanica In genere si usano acciai con un tenore di carbonio compreso tra lo 0,2% e lo 0,6% con piccole percentuali di leganti come
molibdeno, cromo, nichel.
I simboli L e L1 indicano caratteristiche di resilienza garantite
rispettivamente a -40° C e -60° C
Gli acciai bonificati sono classificati con la lettera Q (quenced)
ML = Acciaio termomeccanico con resilienza di 27J garantita a -50° C
M = Acciaio termomeccanico con resilienza di 40J garantita a -20° C
N = Acciaio normalizzato con resilienza di 40J garantita a -20° C
NL = Acciaio normalizzato con resilienza di 27J garantita a -50° C
Esempio di lettura: S355JRG1
S = Acciaio strutturale
355 = Carico di snerv = 355 Mpa
JR = Resilienza garantita pari a 27 J a 20° C
G1 = Grado di calma: effervescente
S: Acciai strutturali
P: Acciai per recipienti in pressione
L : Acciai per tubazioni
Grado di calma
Resilienze
G1 Effervescente
K
40J
G2 Semi-calmato
J
27J
G3 Normalizzato
Valore di resilienza
G4 Calmat
grantito
Chiave di lettura tabella
Tabella di selezione degli elettrodi
per acciai al carbonio e bassolegati
25
X10CrMoV 9-1
12 CrMo 19.5
DIN
SL502 (+550° C)
SL19G (+550° C),
SL19G STC (-20°/ 500° C;BF*<=15)
SL9Cr (P91) (+650° C)
LNM 19 (+550° C)
LNM 12 (-30° C/+500° C)
LNT 502 (+550° C)
LNT 19 (+550° C)
LNT 9Cr (P91) (+650° C)
LNT 12 (-30° C/+500° C)
LNT 12 (-30° C/+500° C)
LNT 12 (-30° C/+500° C)
LNT 19 (+550° C)
LNT 20 (+550° C)
LNT 19 (+550° C)
GTAW-TIG
P230, P240,
888
P230, P240,
888
LNS 151 (-20° C / +400° C)
L70 (LNS 140A)
Flusso
Filo (*)
LNS 150 ( -20° C / +400°
C)
L70 (LNS
140A)
SAW - Arco sommerso
* Dove vengono richieste prove di step cooling considerare il seguente fattore (Bruscato factor): X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100
Nota:le prove di step cooling sono prove di raffreddamento a gradino, utilizzate per stimare la sensibilità del materiale alla fragilizzazione. La fragilizzazione è
tipica in questo tipo di acciai quando si permane per un lungo periodo in un intervallo di temperatura critico (400-650° C).
(**) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche
richieste
ASTM A 387 Grado 5
ASTM A369 FP5
ASTM A336 F5
ASTM A335 P5
ASTM A213 T5
ASTM A182 F5
25 CrMo 4
EN 10083-1
ASTM A336 Grado F91
ASTM A335 Grado P91
ASTM A213 Grado T91
ASTM A200 Grado T91
SL 12G
LNM 12 (-30° C/+500° C)
16 Mo 3
14 Mo 6
LNM 19 (+550° C)
LNM 12 (-30° C/+500° C)
SL 19G
14 CrMo 4-5
LNM 20 (+600° C)
LNM 19 (+550° C)
GMAW-MIG
17 Mo 3
SL20G (+600° C),
SL20G STC (-20°/ 600° C;BF*<=15)
SL19G (+550° C),
SL19G STC (-20°/ 500° C;BF*<=15)
P11-F11-T11
(13 CrMo 4-5)
P22-F22-T22
(10 CrMo 9-10)
SMAW-Elettrodo
(solo rivestimento basico)
Classificazione
materiale
da saldare
ASTM A199 Grado T91
EN 10222-2
EN 10028-2
EN 10028-2
Normativa
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL CROMO-MOLIBDENO PER ALTE TEMPERATURE (RESISTENTI AL CREEP)
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Cr - Mo
per impieghi ad alte temperature (resistenti al Creep)
26
www.lincolnelectric.eu
EN 10028-2
0,035
13 CrMo 4-5
10 CrMo 9-10
12 CrMo 19.5
X10CrMoV 9-1
P22
P5
P91
X/100=tenore di carbonio
Y/4=tenore di Cromo
Z/10=tenore di Molibdeno
EN 10028-2
0,6 a 0,9
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
P%
max
P11
0,4
0,4 a 0,8
0,4 a 0,9
0,4 a 0,9
0,4 a 1,0
0,4 a 1,0
Mn %
X CrMo Y-Z
0,22 a 0,29
0,5
0,08 a 0,14
25 CrMo 4
0,35
0,35
0,35
0,35
0,13-0,21
0,10-0,18
0,08 a 0,18
0,08 a 0,18
17 Mo 3
14 Mo 6
16 Mo 3
P11-F11-T11
(13 CrMo 4-5)
P22-F22-T22
(10 CrMo 9-10)
Si %
max
C%
max
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
S%
max
0,10%
0,12%
0,10%
0,13%
C%
0,9 a 1,2
2 a 2,5
max 0,3
max 0,3
max 0,3
0,7 a 1,15
Cr %
\
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
Cu %
9%
5%
2,25%
1%
Cr %
0,15 a 0,30
0,9 a 1,1
0,25 a 0,35
0,55 a 0,65
0,4 a 0,6
0,4 a 0,6
Mo %
1%
0,50%
1%
0,50%
Mo %
\
\
0,3
0,3
\
\
Ni %
600
[N/mm2]
σsn
notevole resistenza all'ossidazione grazie all'elevato tenore di cromo, mentre la resistenza allo scorrimento viscoso
dipende soprattutto dal tenore di molibdeno
tenore di carbonio intorno allo 0,15%, usato per tubazioni e surriscaldatori fino a 450° C
tubazioni di trasferimento e tubi di caldaie, con temperatura di esercizio fino a circa 550° C
buona resistenza sia all'ossidazione sia allo scorrimento viscoso; è utilizzato a temperature fino a circa 650° C,
senza presenza di idrogeno, e fino a 500° C con fluidi contenenti idrogeno
Designazione
Chiave di lettura
EN 10083-1
www.lincolnelectric.eu
Composizione chimica dei più comuni acciai utilizzati in impieghi ad alte temperature, secondo normativa EN
5% Cr - 0,5% Mo
7% Cr - 0,5% Mo
9% Cr - 1,0% Mo
0,5% Mo
1,25% Cr - 0,5% Mo
2,25% Cr - 1% Mo
Campo di impiego in funzione degli elementi di lega:
σr
800-950
[N/mm2]
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Cr - Mo
per impieghi ad alte temperature (resistenti al Creep)
27
X7 Ni 9
X8 Ni 9
12 Ni 19 /X12 Ni 5
12 Ni 14
15 NiMn 6
13 MnNi 6-3
11 MnNi 5-3
Classificazione
materiale
da saldare
NiCro 60/20
Nyloid 2 SRP
NiCroMo 60/16
Kryo 2
Kryo 3
SMAW-Elettrodo
(solo rivestimento basico)
LNM NiCro 60/20
LNM Ni 2,5
GMAW-MIG
LNT NiCro 60/20
LNT NiCroMo 60/16
LNT Ni 2,5
GTAW-TIG
LNS NiCro 60/20
LNS 160,
LNS 162,
LNS 165
Filo (*)
P2007
P230,
P240,
8500
Flusso
SAW - Arco sommerso
(**) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche
richieste
La normativa EN 10222-3 si riferisce a fucinati di acciaio per recipienti in pressione. Acciai al Nichel con caratteristiche specificate a bassa temperatura
La normativa EN 10028-4 si riferisce a prodotti piani di acciai per recipienti in pressione. Parte 4: Acciai legati al Nichel con caratteristiche specificate a bassa
temperatura
EN 10028-4
&
EN 10222-3
Normativa
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL NI (PER BASSE TEMPERATURE)
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Ni
per impieghi a basse temperature
28
www.lincolnelectric.eu
0,14
0,16
0,18
0,15
0,15
0,10
0,10
11 MnNi 5-3
13 MnNi 6-3
15 NiMn 6
12 Ni 14
12 Ni 19
X8 Ni 9
X7 Ni 9
C/10=tenore di Nichel
B/4=tenore di Manganese
A/100=tenore di carbonio
A CrMo B-C
Chiave di lettura
C%
max
Designazione
0,50
0,50
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
Si %
max
0,025
0,025
0,025
0,020
0,020
0,020
0,015
P%
max
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010
0,010
0,005
S%
max
0,02
0,02
-
Al tot. %
min
0,05
0,05
-
Nb %
max
0,10
0,10
Mo %
0,30 a 0,80
0,30 a 0,85
1,30 a 1,70
3,25 a 3,75
4,75 a 5,25
8,50 a 10,00
8,50 a 10,00
Ni %
285
355
355
355
390
490
585
420-530
490-610
490-640
490-641
530-710
640-840
680-820
σr
[N/mm2]
σsn
(2) Se la designazione dell'acciaio è preceduta dalla lettera X, la cifra corrispondente al tenore dell'elemento di lega non va divisa per il fattore di conversione
(1) Se il simbolo del Nichel precede quello del Manganese, le cifre successive indicheranno prima
il tenore di Nichel
Note
0,70 a 1,50
0,80 a 1,70
0,80 a 1,50
0,30 a 0,80
0,30 a 0,80
0,30 a 0,80
0,30 a 0,80
Mn %
Composizione chimica dei più comuni acciai utilizzati in impieghi ad alte temperature, secondo normativa EN
EN 10028-4
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[N/mm2]
utilizzato per la costruzione di componenti che trattano gas liquefatti; il loro uso è consentito fino ad una temperatura
di -100° C
impiegati nella costruzione di componenti per la produzione, il trasporto e lo stoccaggio dei gas liquefatti.
Garantiscono elevata tenacità fino alla temperatura dell'azoto liquido (-197° C)
Acciai al 3,5% di Nichel (12 Ni 14)
Acciai al 9% di Nichel (X8Ni9)
adatti per costruire serbatoi, recipienti in pressioni e tubazioni per impiego a temperature non inferiori a -60° C
Acciaio fino all' 1,5% di Nichel
Campo di impiego in funzione degli elementi di lega:
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Ni
per impieghi a basse temperature
29
Zeron 100
EN 10088
ASTM
LNM 347Si
Arosta 4462
Jungo Zeron 100X
Jungo 5562
LNM Zeron 100X
LNM 4462
Acciai inossidabili duplex e super-duplex
Arosta 329
FCAW
Filo animato
LNT Zeron 100X
LNT 4462
LNT 347 Si
LNS Zeron 100X
LNS 4462
LNS 347
COR-A-ROSTA 347
COR-A-ROSTA 4462
COR-A-ROSTA P4462
LNS 347
LNS 318
LNS 316L
Lincoln Saw-316L
LNS 304H
LNS 304L
Lincoln Saw-308L
Filo (*)
P2007
P2007
P2007
P2007
P2007
P2007
P2007
P2007
Flusso
SAW - Arco sommerso
COR-A-ROSTA 347
LNT 316LSi
COR-A-ROSTA 316L
LNT 318 Si
COR-A-ROSTA P 316L
LNT 316L
Lincoln TIG-316LSi
LNT 304LSi
COR-A-ROSTA 304L
Lincoln TIG-308LSi COR-A-ROSTA P 304L
GTAW-TIG
(*) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche richieste
X2 CrNiMoN 22-5-3
W.Nr. 1.4462
Jungo 347
Jungo 318
Arosta 347
Arosta 318
X6 CrNiNb 18-10
ASTM 347
LNM 347Si
LNM 316LSi
LNM 318 Si
LNM 316LSi
LNM 318 Si
Lincoln MIG-316LSi
LNM 304H
LNM 304LSi
Lincoln MIG-308LSi
Acciai inossidabili ferritici e martensitici
Jungo 347
Arosta 347
Arosta 309Nb
X6 CrNiTi 18-10
ASTM 321
Jungo 316L
Jungo 318
Jungo 304L
Jungo 316L
Jungo 318
ASTM 410
ASTM 430
GMAW-MIG
Acciai inossidabili austenitici
Basico
Arosta 316L
Arosta 318
Arosta 316L/P
Vertarosta 316L
Arosta 318
Nichroma
Arosta 304H
Arosta 304L
Vertarosta 304L
Rutil-Basico
SMAW-Elettrodo
X6 CrNiMoTi 17-12-2
ASTM 316Ti
X2 CrNi Mo 17-12-2
ASTM 316L
X4 CrNi 17-12-2
ASTM 316
X6 CrNi 18-11
ASTM 304H
Limarosta 316L
Limarosta 304L
X4 CrNi 18-10
ASTM 304
X2 CrNi 19-11
ASTM 304L
Rutile
Classificazione
materiale
da saldare
ASTM
EN 10088 / ASTM A240
Normativa
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI INOSSIDABILI
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai inossidabili
30
www.lincolnelectric.eu
www.lincolnelectric.eu
430
-
0,12
0,15
C%
max
0,08
0,03
0,04-0,10
0,08
0,03
0,08
0,08
0,08
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Si %
W. Nr
1.4462
C%
0,03
Cr %
21,0-23,0
Ni %
4,5-6,5
1,00
1,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
Mn %
ASTM
Zeron 100
C%
0,03
Cr %
24,0-26,0
Ni %
6,0-8,0
Mo %
3,0-4,0
Mo %
2,5-3,5
0,040
0,040
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
P%
Classificazione AISI
In questo tipo di classificazione il numero non da indicazioni sulla composizione
chimica del materiale.
Sono però presenti alcuni simboli aggiuntivi che danno indicazione su alcuni
elementi o su il loro campo di impiego
- L, grado "Low Carbon", nel quale il basso tenore di carbonio permette di
abbassare il rischio di sensibilizzazione, con conseguente diminuzione del rischio
EN
–
Composizione chimica di un acciaio inossidabile "super-duplex"
EN
X2 CrNiMoN 22-5-3
Composizione chimica di un acciaio inossidabile "duplex"
410
AISI
304
304L
304H
316
316L
316Ti
321
347
-
Classificazione
EN
X4 CrNi 18-10
X2 CrNi 19-11
X6 CrNi 18-11
X4 CrNiMo 17-12-2
X2 CrNiMo 17-12-2
X6 CrNiMoTi 17-12-2
X6 CrNiTi 18-10
X6 CrNiNb 18-10
Cu %
0,5-1,0
Altri
–
16,0-18,0
11,5-13,5
18,0-20,0
18,0-20,0
18,0-20,0
16,0-18,0
16,0-18,0
16,5-18,5
17,0-19,0
17,0-19,0
Cr %
W%
0,5-1,0
-
-
8,0-10,5
8,0-12,0
8,0-11,0
10,0-14,0
10,0-14,0
10,5-13,5
9,0-12,0
9,0-13,0
Ni %
-
-
-
-
Ti %
min
0,4
0,4
-
517
517-1310
σr
[N/mm2]
586
517
620
517
620
655
A/100=tenore di carbonio
B/4=tenore di Manganese
C/10=tenore di Nichel
310
276-1000
σsn
[N/mm2]
241
193
276
220
241
276
Nota
Se la designazione dell'acciaio è preceduta dalla lettera X, la cifra
corrispondente al tenore dell'elemento di lega non va divisa per il
fattore di conversione
Chiave di lettura
A CrMo B-C
Classificazione EN
-
-
2,0-3,0
2,0-3,0
2,0-2,5
-
Mo %
di corrosione intergranulare
- H, tenore di carbonio controllato. Utilizzato per i materiali destinati all'impedo ad
alta temperatura.
- Mo, con aggiunta di Molibdeno, per migliorare il comportamento alla corrosione
da cloruri
- N, Mn, sono gradi utilizzati per conferire maggiori proprietà meccaniche alle basse
temperature.
N%
0,2-0,3
N%
0,08-0,20
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
S%
Nb %
min
0,80
In base alle caratteristiche metallurgiche possiamo suddividere gli acciai inox in:
Austenitici: sono leghe Cr-Ni il cui campo di impiego varia fra i -269° C (He liquido)
e i 700° C. Presentano elevata resilienza a bassa temperatura, buona saldabilità,
bassa resistenza meccanica e struttura amagnetica
Ferritici: acciai al solo Cr. Adatti per impieghi ad alte temperature (1100° C)
tipicamente per placcature, elevata resistenza in atmosfere contenenti zolfo. Bassa
tenacità e struttura magnetica.
Martensitici: acciai al solo Cr. Presentano buone proprietà meccaniche, di
resistenza al creep (utilizzati fino a 650° C) e resistenza alla corrosione, specialmente
da zolfo (utilizzati per impianti petroliferi e petrolchimici).
Duplex: hanno struttura austeno-ferritica. Sono utilizzati in ambienti ricchi di cloruri,
nell'industria chimica e in sistemi acqua mare. Le temperature di impiego di questo
tipo di acciaio vanno dai -30° C ai 280° C.
Composizione chimica dei più comuni acciai utilizzati in impieghi ad alte temperature, secondo normativa EN
Sono acciai con aggiunta di elementi di lega quali Cromo, Nichel e altri elementi al
fine di migliorarne il comportamento in particolari condizioni di utilizzo.
Cromo: aumenta la resistenza alla corrosione, all'ossidazione a caldo. Per definire
un acciaio inossidabile il suo tenore di Cromo deve essere > 12%
Nichel: migliora duttilità e tenacità. Incrementa la resistenza alla corrosione in
ambiente acido.
Molibdeno: migliora la resistenza alla corrosione, conferendo migliori caratteristiche
meccaniche.
Niobio e Titanio: sono utilizzati per la loro proprietà di formare carburi stabili, al fine
di migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare e la resistenza meccanica
alle alte temperature
Acciai inossidabili
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai inossidabili
31
Ferrite in zona fusa della saldatura di acciai inossidabili:
il diagramma di Schaeffler
Numero di Ferrite
Allo scopo di facilitare le comunicazioni a livello internazionale (ad es. nelle specifiche e certificati), si è introdotto ed accettato in sede
internazionale il termine Numero di Ferrite (FN), come indicazione del contenuto di ferrite delta nella zona fusa dei giunti di acciai
inossidabili.
Il Numero di Ferrite viene spesso usato come indice della resistenza alla criccatura a caldo da parte del metallo fuso. Questo aspetto
ed altre caratteristiche sono state correlate con il valore FN riscontrato nel metallo fuso. I seguenti valori tipici sono desunti da valide
esperienze in varie condizioni di esercizio:
• Metallo fuso totalmente austenitico: alta resistenza alla corrosione in mezzi fortemente ossidanti
e riducenti contenenti acidi e Cl:
• Metallo fuso totalmente austenitico al CrNiMoN, non magnetico:
• Metallo fuso a bassa ferrite al CrNiN e al CrNiMoN, applicazioni criogeniche
• Metallo fuso inox per usi generici:
- resistenza alla corrosione e alta resistenza alle cricche a caldo e microcricche
FN<0,5
FN<0,5
FN 3-6 o <5
FN 6-15
• Strato di transizione in depositi di metallo fuso austenitico/farritico:
- giunti eterogenei e strati di transizione in acciai placcati:
FN 15-35
• Metallo fuso austenitico/ferritico:
- resistenza a forti sollecitazioni e alla corrosione per vaiolatura,
- con presenza di struttura bilanciata rispetto a corrosione e tenacità
FN 30-70
È spesso necessario determinare il Numero di Ferrite FN per tenere sotto controllo la saldatura e la struttura a cui viene applicata.
Calcolo del tenore di Ferrite
Il calcolo può essere effettuato sulla base della composizione chimica del metallo d’apporto e di diagrammi dedotti dall’esperienza:
− il più noto fra questi è il diagramma di Shaeffler, pubblicato nel 1949 [1], che fornisce una stima della struttura metallografia del
metallo fuso, per un ampia gamma di analisi chimiche;
− un diagramma più dettagliato, sviluppato da DeLong (1973)[2] largamente usato (anche in ambito ASME) per una gamma più limitata
di tipi di metallo fuso in acciaio inox al CrNi(Mo,N) che fornisce una stima del valore di FN.
− sulla base del Constitution Diagram del WRC del 1988 [3], Kotecki e Siewert hanno pubblicato il Constitution Diagram del WRC del
1992 [6], come risultato dell’esame e dei calcoli effettuati su più di 950 diverse analisi su metallo fuso compiute su base mondiale
(anche dalla Lincoln Electric). È stata riscontrata una maggior precisione in questo diagramma, data la migliore valutazione di
elementi di lega quali Mn, Si, C, N e Nb.
Utilizzo dei diagrammi della Ferrite
I vari diagrammi della ferrite possono servire a stimare il contenuto di ferrite, o Numero di Ferrite, nella zona fusa. Verifiche in corso
indicano nel Constitution Diagram del WRC del 1992 quello più accurato. Si usa correntemente il diagramma di DeLong per specifiche
e qualifiche sul metallo fuso secondo il codice ASME, mentre il vecchio diagramma di Shaeffler continua a dare informazioni utili per
una vasta gamma di composizioni chimiche del metallo fuso. Fornisce una traccia per i giunti eterogenei e per la saldatura di acciai
placcati e un calcolo della composizione ed ubicazione del metallo d’apporto diluito.
Le pagine seguenti forniscono una ristampa dei diagrammi di Shaeffler e DeLong e del Constitution Diagram del WRC del 1992
combinati (figg. 1-2).
L’impiego di questi diagrammi per la stima della struttura del metallo fuso richiede sempre una opportuna considerazione dell’effetto
delle condizioni di saldatura (cicli tempo/temperatura, parametri di saldatura, vincoli termici) che influiscono di solito sui valori di FN
rispetto alle misure effettuate su campioni di tutto metallo d’apporto.
32
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Ni eq. = %Ni + 0,5(%Mn) +30(%C)
Ferrite in zona fusa della saldatura di acciai inossidabili:
il diagramma di Schaeffler
Cr eq. = %Cr + %Mo +1,5(%Si) + 0,5(%Nb)
Fig. 1 Diagramma di Shaeffler e DeLong e del Constitution Diagram del WRC del 1992 combinati
Fig. 2 Diagram del WRC del 1992
33
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Ferrite in zona fusa della saldatura di acciai inossidabili:
il diagramma di Schaeffler
Nella seguente tabella sono riportati i valori dei materiali d’apporto Lincoln Electric calcolati in accordo con il diagramma di Shaeffler e
DeLong e del Constitution Diagram del WRC del 1992
Ident. Prodotto
WRC ‘92
Cr eq. Ni eq.
Schaffler
Cr eq. Ni eq.
Ident. Prodotto
WRC ‘92
Cr eq. Ni eq.
Schaffler
Cr eq. Ni eq.
A
Jungo Zeron 100X
28,6
15,0
29,1
10,5
I
Jungo 4500
25,0
27,3
26,4
26,2
B
Jungo 4462
26,0
13,3
26,9
10,9
J
Jungo 4465
27,2
25,7
28,1
25,2
C
Arosta 304L
19,5
11,9
20,6
11,0
K
NiCro 31/27
30,5
33,2
31,7
32,0
D
Arosta 347
20,3
12,2
21,4
11,3
L
Arosta 309S
23,6
14,2
24,6
13,3
E
Arosta 316L
20,8
13,4
22,0
12,5
M
Arosta 309Mo
25,4
14,5
26,7
13,5
F
Arosta 318
21,5
13,8
22,7
12,8
N
Arosta 307
17,8
13,3
18,7
14,2
G
Arosta 4439
22,6
21,3
23,8
18,2
O
Arosta 329
25,4
8,6
27,2
7,4
H
Jungo 4455
23,0
19,9
23,5
20,3
P
Limarosta 312
28,8
13,9
30,3
12,7
Misura del tenore di Ferrite
Un metodo standardizzato accettato internazionalmente per la determinazione del tenore di Ferrite si basa su un rapporto fra questo
tenore ed una forza magnetica, definito convenzionalmente. È necessario ricorrervi in quanto non è possibile effettuare una
determinazione del tenore di ferrite come valore assoluto e corretto, data l’imprecisione intrinseca degli esami metallografici e
l’inesistenza di un metodo di taratura che dia il tenore di Ferrite nell’acciaio inossidabile in valore assoluto.
Viene misurata per mezzo di una bilancia di torsione la forza di attrazione esistente
tra un magnete permanente di note caratteristiche ed il metallo della zona fusa. Nella
pratica i valori vengono ottenuti per confronto con quelli ricavati da misure effettuate
con lo stesso magnete e una lamiera placcata con base in acciaio al carbonio e
placcatura di rame non magnetico di dato spessore. Un metodo di taratura fornisce
la necessaria correlazione lineare. Il principio è ripreso nella norma internazionale ISO
8249-1984 e nell’AWS A4.2-1984.
La gamma di valori di FN si estendeva inizialmente da 0 a 38. Di recente il metodo è
stato esteso da 0 a 85 FN, impiegando campioni con una gamma più ampia di
spessori e di placcatura e la formula:
ln(FN) = 4,5891 - 0,50495 [ln(T)] 3 - 0,00371 [ln(T)]4
Campioni di vari spessori di placcatura sono reperibili presso i Laboratori Ufficiali (ad
esempio il National Bureau of Standards USA). Prove di laboratorio, effettuate in
condizioni specifiche (posizione orizzontale) possono essere effettuate con una
bilancia di torsione di precisione o con l’apparecchio “Magne Gage” (fig. 3). Va comunque impiegato un magnete permanente di
dimensioni e forza specificate, secondo ISO 8249.
Sono disponibili i campioni secondari per il controllo e la taratura delle attrezzature di cantiere, nella gamma FN 0-28. Campioni
secondari per numero di ferrite più alti sono di prossima produzione.
Fig. 3 Magne Gage
34
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Ferrite in zona fusa della saldatura di acciai inossidabili:
il diagramma di Schaeffler
Impiego del diagramma di Shaeffler per la definizione delle caratteristiche di giunti eterogenei
Il diagramma di Shaeffler può anche essere utilizzato per definire la struttura quando due differenti metalli sono saldati con elettrodo di
tipo inossidabile.
Esempio: materiale base 1 saldato con materiale base 2, per fare questo si traccia una linea sul diagramma di Shaeffler tra i punti
corrispondenti al Cromo Nichel equivalente dei materiali da saldare.
Il Cromo ed Nichel equivalente vengono calcolati secondo la formula:
%Crequ = %Cr+%Mo+0,7%Nb
%Niequ = %Ni+35%C+20%N+0,25%Cu
32
NO Ferrite
Austerite
10% Ferrite
24
20% Ferrite
%Niequ
40% Ferrite
16
A+M
MA
A+F
MB2
80% Ferrite
80%
Martensite
8
A+M+F
100% Ferrite
Ferrite
M
0
MB1
8
16
24
36
40
%Crequ
La linea viene divisa in 10 parti uguali per formar una scala graduata. Se la diluizione è uguale per i due materiali si può prendere
il punto di mezzo e si può collegare questo punto al Cromo Nichel equivalente dell’elettrodo scelto.
Anche questa linea sarà divisa per formare una scala graduata.
A seconda della diluizione (per elettrodo si può considerare 80% di materiale d’apporto e 20% di materiale base) si può prevedere
con l’aiuto del diagramma la struttura finale del giunto saldato.
Se il punto finale è nella zona martensitica o in zona austenitica è opportuno scegliere un elettrodo più legato che sposti il punto
in zona austenitico-ferritica, meno sensibile alle cricche.
35
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Ferrite in zona fusa della saldatura di acciai inossidabili:
il diagramma di Schaeffler
Limitazioni
Quando si fanno calcoli o misure sui giunti saldati, si richiede sempre una opportuna considerazione dell’effetto delle condizioni di
saldatura (cicli tempo/temperatura, parametri di saldatura, vincoli termici) rispetto alle misure effettuate su campioni di tutto metallo
d’apporto. La precisione della determinazione del FN non è migliore del ±10% se si confrontano i risultati di diversi laboratori.
Numero di Ferrite e contenuto in Ferrite
Il Numero di Ferrite non è uguale al contenuto di ferrite in % volumetrica. Anche se non si può misurare con accuratezza un contenuto
di ferrite assoluto, se ne esprime in genere una stima ragionevole in NFN. Il valore NFN può essere ricavato dividendo il numero di ferrite
per un fattore f nella formula:
NFN = FN
f
NFN =
in cui f dipende dal tenore in ferro Fe nel metallo fuso come indicato in figura 4.
f= FN
NFN
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
60
70
80% Fe
Fig. 4 Contenuto di Fe in relazione al fattore f
Ricerca e sviluppo presso Lincoln
I servizi di Ricerca e Sviluppo di Lincoln si sono dedicati sin dal 1968 allo sviluppo della determinazione della Ferrite. Il laboratorio
Lincoln è stato attrezzato con strumenti Magne Gage tarati, apparecchi tarati in campo della misura del FN, campioni di vario spessore
di placcatura del National Bureau e con campioni secondari. I Nostri servizi di Ricerca e Sviluppo sono a disposizione della clientela.
36
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Nichroma
Arosta 309S
Arosta 307
NiCro 60/20
NiCro 70/15
NiCro 60/20
NiCro 70/15
Nichroma
Arosta 309S
Arosta 309Mo
Arosta 304L
Arosta 347
Nichroma
Arosta 309S
NiCro 60/20
NiCro 70/15
NiCro 60/20
NiCro 70/15
Nichroma
Arosta 309S
Arosta 309Mo
Arosta 304L
Arosta 316L
Arosta 316L
Arosta 318
13 CrMo 4-5
10 CrMo 9-10
AISI 304- 304L
AISI 316 - 316L
410
16Mo3
Nichroma
Arosta 309S
Arosta 309Mo
Nichroma
Arosta 309S
Arosta 309Mo
Nichroma
Arosta 309S
Arosta 309Mo
S420-S500
P235-P355
Nichroma
Arosta 309S
Arosta 309Mo
Acciai inossidabili austenitici
SL 19G
SL 19G
SL 12G
SL 19G
SL 12G
SL 19G
SL 12G
SL 12G
Conarc 49 C
Basic 7018-1
Baso G
SL 12G
Kryo 1
Kryo 2
Conarc 60G
Conarc 49G
Baso G
Conarc 60G
- Resistenza meccanica del giunto (almeno paragonabile al materiale più debole)
- Resistenza alla corrosione tra materiali diversi
- Diverso coefficiente di dilatazione termica (sollecitazioni indotte per fatica termica
Conarc 49 C
Basic 7018-1
Baso G
Acciai al carbonio
Problematiche generali della saldatura fra giunti dissimili
SL 20G
SL 20G
SL 12G
SL 19G
SL 12G
SL 19G
SL 20G
SL 12G
SL 19G
SL 20G
Acciai bassolegati al Cr-Mo
E' pratica comune utilizzare , nel caso di giunti aventi contenuti diversi di Cromo e Molibdeno,
materiali d'apporto con percentuale di Cr intermedia e percentaule di Mo pari a quello minimo
dei materiali base da accoppiare. Ciò al fine di garantire una transizione fra i materiali più
graduale, riducendo l'intaglio metallurgico che si verrebbe a creare.
Saldatura degli acciai bassolegati Cromo-Molibdeno resistenti al creep
Arosta 329
Arosta 309S
NiCro 60/20
NiCro 70/15
Nichroma
Arosta 309S
Arosta 309Mo
Arosta 307
Nichroma
Arosta 309S
Arosta 309Mo
Arosta 307
Nichroma
Arosta 309S
Arosta 307
NiCro 60/20
NiCro 70/15
Acciai
inossidabili
ferritici
Qualora l'utilizzo di un acciaio inossidabile austenitico, non riesca a garantire al giunto le caratteristiche richiestegli è ipotizzabile l'utilizzo di leghe di nichel, che minimizzano o
annullano le suddette problematiche a fronte di un costo del materiale superiore.
A scopo precauzionale è operitavamente consigliato di creare strati di imburratura, cioè uno strato cuscinetto avente caratteristiche chimico-fisiche intermedie tra quelle del
materiale base e del deposito finale.
La giunzione fra materiale austenitico e normali acciai al carbonio è una situazione tipica dei settori chimico, petrolchimico e della generazione di energia.
I componenti coinvolti in questo tipo di applicazioni sono tra i più vari e vanno dalle colonne di frazionamento fino ad arrivare agli scambiatori di calore
La saldatura con materiale d'apporto di tipo austenitico comporta tre fondamentali problemi:
- in caso di necessità di trattamento termico, l'acciaio inossidabile di tipo austenitico può subire sensibilizzazione (precipitazione carburi di cromo) nella permanenza
nell'intervallo di temperatura critico.
- elevata differenza di coefficienti di dilatazione termica fra un acciaio bassolegato e un acciaio inossidabile di tipo austenitico (fatica termica).
- rischio di migrazione del carbonio fra le diverse strutture metallurgiche
Considerazioni generali sull'utilizzo di acciai austenitici come materiale d'apporto in saldature eterogenee
Acciai
inossidabili
austenitici
Acciai
inossidabili ferritici
Acciai
bassolegati
al Cr-Mo
Acciaio al carbonio
S235-S355
Tipo di materiale
TAVOLA DI SELEZIONE ELETTRODI PER GIUNTI DISSIMILI
Tabella di selezione per giunti eterogenei
37
Sahara Ready Pack®
Il confezionamento sottovuoto pieno di...
vantaggi!
1.
Confezionamento multistrato che conferisce robustezza e massima resistenza a perforazione;
2.
Illimitata durata di stoccaggio e qualità garantita da una consolidata esperienza;
3.
Eliminazione definitiva del problema del ricondizionamento e del mantenimento senza
costi aggiuntivi;
4.
Confezionamento collaudato nelle condizioni atmosferiche più severe:
35°C al 90% di umidità relativa;
5.
Contenuto di idrogeno garantito entro un turno di
lavoro dal momento dell’apertura della
confezione.
IERI
OGGI
MAGAZZINO
MAGAZZINO
FORNO DI
RICONDIZIONAMENTO
FORNETTO DI
MANTENIMENTO
SALDATURA
ELETTRODI
AVANZATI
SALDATURA
38
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Sahara Ready Pack®
SAHARA READY PACK®
È ben noto che la presenza di idrogeno nel rivestimento di un elettrodo
determina diverse problematiche in saldatura, tra cui il rischio di
criccatura a freddo (HIC) per applicazioni molto critiche (materiali ad
elevata resistenza, elevati spessori di giunzione, fasi metallurgiche
fragili, ecc.) e porosità soprattutto in fase di innesco d’arco. Lincoln
Electric ha da sempre manifestato una particolare sensibilità per questi
aspetti, concentrando sin dall’inizio i propri sforzi nello sviluppo di
elettrodi con un bassissimo contenuto di idrogeno diffusibile dalla
“nascita” e bassa tendenza al riassorbimento di umidità fino al loro
reale utilizzo.
PE con
strato barriera
PE
Strato in
alluminio
PE
Cartone
carrugato
Nasce così il concetto di elettrodi EMR-Sahara Ready Pack® (EMR-SRP):
• EMR (Extra Moisture Resistant) perché il rivestimento dell’elettrodo ha
una speciale formulazione con tendenza igroscopica estremamente
bassa anche in presenza di una elevata concentrazione di umidità
nell’ambiente di lavoro;
PE
Strato in PE
alluminio
Foglio
protettivo esterno
Fig. 1
• SRP perché il confezionamento Sahara Ready Pack®, grazie alla sua struttura multistrato sottovuoto (vedi fig. 1),
determina, se integro, una protezione totale nei confronti dell’umidità nell’ambiente circostante (nessuna
penetrazione di idrogeno fino a 5 anni a 35° C e 90% di umidità relativa). Studi eseguiti in collaborazione con i più
rilevanti enti di controllo dimostrano infatti che gli elettrodi EMR, se lasciati all’interno della confezione SRP aperta,
mantengono il livello di idrogeno diffusibile originario (3-5 ml/100gr) fino a 12h dall’apertura a 27° C e 80% di
umidità relativa (vedi fig. 2).
ASSORBIMENTO DI UMIDITÀ PER ELETTRODI EMR ESPOSTI IN CAMERA CLIMATIZZATA
7
Valore nominale
max di HDM su
elettrodo di prova
pari a 3 ml/100 g
6
Elettrodi fuori
dal SRP a 27° C,
80% U.R.
HDM (ml/100gr)
5
4
3
2
Elettrodi in SRP
aperto a 27°C,
80% U.R.
1
0
0
5
10
15
20
25
Tempo di esposizione (h)
Fig. 2
39
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Sahara Ready Pack®
Nome prodotto
EN/ISO
AWS
HDM
(ml/100g)
Applicazione
Conarc® One
E 42 5 B 3 2 H5
E7018-1H4R
<3
Conarc® 49C
E 46 4 B 3 2 H5
E7018-1H4R
<3
Acciai al carbonio
Baso® G
E 42 5 B 3 2 H5
E7018-1H4RNN
<3
non legati
Conarc® V180
E 42 4 B 7 3 H5
E7028-H4R
<3
Conarc® 60G
E 55 4 Z B 3 2 H5
E9018M-H4
<3
Conarc® 70G
E 55 4 1NiMo B 3 2 H5
E9018-G-H4
<3
Acciai bassolegati ad
Conarc® 80
E 69 5 Z B 3 2 H5
E11018M-H4
<3
elevato limite elastico
Conarc® 85
E 69 5 Mn2NiCrMo B 3 2 H5
E12018-G-H4R
<3
SL 12G
E Mo B 3 2 H5
E7018-A1-H4
<4
SL 19G (STC)
E CrMo1 B 3 2 H5
E8018-B2-H4
<4
SL 20G (STC)
E CrMo2 B 3 2 H5
E9018-B3-H4
<4
Cr-Mo per impieghi ad
SL 22G
E Z B 3 2 H5
E8018-B1-H4
<4
elevata temperatura
SL 502
E CrMo5 B 3 2 H5
E8018-B6-H4R
<4
SL 9Cr (P91)
E CrMo91 B 3 2 H5
E9016-B9-H4
<4
Kryo 1
E 50 6 Mn1Ni B 3 2 H5
E7018-G-H4R
<3
Kryo 1P
E 50 6 Mn1Ni B 3 2 H5
E8018-G-H4R
<3
Acciai bassolegati al
Ni per impieghi a
bassa temperatura –
Acciai bassolegati al
Kryo 1N
E 50 6 Mn1Ni B 1 2 H5
E8016-G-H4R
<3
Kryo 2
E 55 6 Z B 3 2 H5
E9018-G-H4R
<3
Acciai microlegati a
Kryo 3
E 46 8 Z 3Ni B 32 H5
E8018-C1-H4
<3
grano fine
Arosta 4462
E 22 9 3 N L R 3 2
E2209-16
n.a.
Acciai inossidabili
Jungo 4462
E 22 9 3 N L B 22
E2209-15
n.a.
duplex e superduplex
Jungo Zeron 100X
E 25 9 4 N L B 42
E2595-15
n.a.
Nyloid 2
E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe)
ENiCrMo-6
n.a.
Acciai al Ni per
impieghi criogenici
Facile da maneggiare
Facile da aprire
Facile da identificare
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Istruzioni di movimentazione e stoccaggio per elettrodi rivestiti
STOCCAGGIO
Lo stoccaggio degli elettrodi contenuti in scatole di cartone va effettuato in aree con temperatura ed umidità controllate.
Le condizioni raccomandate per lo stoccaggio sono in genere:
− temperatura 17 ÷ 27° C, umidità relativa max 60%
− temperatura 27 ÷ 37° C, umidità relativa max 50%
Durata massima di stoccaggio: 3 anni
Si possono stoccare fino ad un massimo di 5 scatole di elettrodi l’una sull’altra.
I requisiti per temperatura ed umidità non si applicano agli elettrodi nei Sahara Ready Pack®, purchè questi non siano
danneggiati e mantengano il sottovuoto. Si può stoccare fino ad un massimo di 5 pacchi esterni dei Sahara Ready
Pack® l’uno sull’altro. Evitarne il danneggiamento ed il riscaldo a temperature superiori a 60° C.
MOVIMENTAZIONE
Si raccomanda di riessiccare, e mantenere poi in temperatura come raccomandato nella tabella sottostante, i prodotti
che si trovino nelle seguenti condizioni:
− elettrodi rutili, inumiditi per qualsiasi ragione;
− elettrodi basici in scatole di cartone;
− elettrodi basici restituiti dai reparti o in Sahara Ready Pack® danneggiati;
− elettrodi inox e al Nichel che siano stati stoccati a lungo o in condizioni sconosciute (diverse da quelle raccomandate).
Gli elettrodi nei Sahara Ready Pack® possono essere impiegati senza riessiccazione, purchè il pacco sia integro e
sottovuoto. Gli elettrodi possono essere impiegati come ricevuti, direttamente dal pacco e per un periodo di 8 ore
dall’apertura di questo, in condizioni di temperatura max 35° C e 90% di umidità relativa, tenendo gli elettrodi nel
pacco aperto e protetti da condizioni eccessivamente avverse come condensa, pioggia, etc.
Se il pacco non si presenta sottovuoto, sottoporre gli elettrodi al procedimento di riessiccazione e mantenimento
come raccomandato nella tabella sottostante per la gamma EMR Sahara.
Tipo di elettrodi
Tempo di
essicamento (h)*
Temp. (° C)
0,5 - 1
1-2
70 - 80
100 - 200
Ambiente controllato con
temperatura di 10-20° C
superiori alla temp. ambiente
2-6
2-6
250 - 375
325 - 375
a. forno di mantenimento
a 120-180° C (tempo illimitato)
Acciai al carbonio
- rutile E6013
- rutile E6012, E7024
- basici basso cont di idrogeno (HDM <8 ml/100g)
- basici bassissimo contenuto di idrogeno **
Acciai bassolegati
- basici bassissimo contenuto di idrogeno **
2-6
325 - 375
Riporti (Wearshield)
Manutenzione e Riparazione (RepTec)
Acciai inossidabili
- elettrodi in confezionamento di cartone
- EMR-Sahara range
1-6
1-6
200 - 300
125 - 300
Ni-base
1-6
200 - 300
Mantenimento
b. fornetto a temperatura tra
80-100° C per max 10 h
c. ambiente controllato con
temperatura di 10-20° C
superiori alla temperatura
ambiente
Mantenimento a 75-125° C per
tempo illimitato, in fornetto a
80-100° C per 10 h max
Mantenimento a 75-125° C per
tempo illimitato, in fornetto a
80-100° C per 10 h max
*
Il ricondizionamento può essere ripetuto due volte per un tempo complessivo massimo di 6 ore. Il ricondizionamento viene normalmente
condotto togliendo gli elettrodi dalla confezione e ponendoli in strati di 3 mm in un forno a temperatura controllata con ricircolo d’aria.
** Se si effettua il ricondizionamento di elettrodi EMR-SAHARA resta valido il valore max di idrogeno HDM 5ml/100g.
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Istruzioni di movimentazione e stoccaggio per elettrodi rivestiti
Figura 1: Procedura di movimentazione e stoccaggio per elettrodi EMR-SAHARA prima dell’utilizzo in saldatura.
SAHARA READY PACK®
Elettrodi in scatole di cartone
Elettrodi in
confezionamento
sotto vuoto SRP
Forno di
condizionamento
325-375° C
Forno di mantenimento
120-180° C
Fornetto
portatile
Impiego diretto
degli elettrodi
per 8 ore dopo
l’apertura
del SRP
Attività
di saldatura
Elettrodi
non impiegati
Ricondizionamento
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Istruzioni di movimentazione, stoccaggio
e condizionamento per fili animati e flussi sommersi
PER FILI ANIMATI
1. Immagazzinamento
Le condizioni raccomandate per lo stoccaggio del filo animato, confezionato nell’imballo originale, sono in genere:
− temperatura 17-27° C, umidità relativa: max 60%
− temperatura 27-37° C, umidità relativa: max 50%
2. Movimentazione
2.a Outershield, Innershield tipo xxx-H, Cor-A-Rosta
Le bobine, una volta tolte dal loro imballo protettivo, possono essere esposte a condizioni atmosferiche nelle
normali condizioni di lavoro per un massimo di 72 ore.
2.b Innershield in tipologie diverse da xxx-H
Le bobine, una volta tolte dal loro imballo protettivo, possono essere esposte a condizioni atmosferiche nelle
normali condizioni di lavoro fino a due settimane.
PER FLUSSI ARCO SOMMERSO
I flussi Lincoln possono essere utilizzati direttamente dal loro confezionamento originale, nel caso questo sia integro. Può
essere necessario sottoporre i flussi a condizionamento qualora siano stati esposti all’umidità. Per il condizionamento
rimuovere il flusso dal confezionamento originale portare a temperatura tra i 260° C ed i 480° C per un tempo sufficiente
a portare l’intero volume alla stessa temperatura e comunque per un minimo di un ora. Si consiglia di effettuare il
condizionamento in contenitori poco profondi (circa 5cm di profondità), evitare che gli strati di flusso in prossimità di
eventuali resistenze superino la temperatura di 480° C.
Per applicazioni che richiedano un più severo controllo dell’idrogeno diffusibile le indicazioni per lo stoccaggio, la
movimentazione ed il condizionamento dipendono dal tipo di confezionamento:
Fusti metallici e Sahara Ready Bag®
I flussi confezionati in fusti metallici e Sahara Ready Bag® non necessitano lo stoccaggio in condizioni controllate di
umidità. È tuttavia necessario proteggerli dall’esposizione diretta ad agenti atmosferici (evitare lo stoccaggio all’esterno).
Questi flussi possono essere usati direttamente dalla loro confezione.
Sacchi in Polipropilene o Bulk Bag
Questi flussi richiedono lo stoccaggio in ambiente ad umidità controllata, con un livello di umidità relativa inferiore al 70%.
I flussi stoccati in questo modo per un periodo non superiore a 6 mesi possono essere impiegati direttamente dalla
confezione, i flussi stoccati per un periodo superiore a 6 mesi richiedono riessiccamento secondo la procedura descritta.
Qualora sia richiesto un più severo controllo dell’idrogeno diffusibile il flusso può essere condizionato ad una temperatura
di 425° C prima dell’impiego.
Riutilizzo
Il flusso che non ha partecipato alla fusione può essere riutilizzato una volta separato da residui di scoria, metallo o altri
inquinanti organici. Prevenire l’eccessiva polverizzazione del flusso causata da urti per eccessiva velocità nei sistemi di
aspirazione e ricircolo del flusso, prevenire inoltre la segregazione/stratificazione delle diverse granulometrie nei cicloni o
in “angoli morti”. Si raccomanda di rigenerare il flusso riutilizzato mediante un’aggiunta di nuovo flusso (10-40%).
43
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Elettrodi rivestiti
SALDATURA AD ELETTRODO RIVESTITO (SMAW - Shielded Metal Arc Welding)
Direzione di saldatura
Elettrodo
Atmosfera protettiva
Rivestimento
Arco
Scoria allo stato fuso
Bagno fuso
Scoria solidificata
Metallo base
Metallo solidificato
In questo procedimento di saldatura si crea un arco elettrico fra un elettrodo rivestito fusibile ed il pezzo da saldare,
provocando la fusione di entrambi i bordi da unire e dell’elettrodo. L’elettrodo è dello stesso materiale del metallo
base e, fondendosi, fornisce alla saldatura (o giunto) il metallo d’apporto. L’elettrodo può avere un rivestimento di
materiale basico, rutile o cellulosico, che, bruciando, emette un gas che protegge l’arco.
DIAGRAMMA PER LA SELEZIONE NELLA SALDATURA CON ELETTRODO
spessore lamiera
mm
Ø 8,0
12 e sup.
Ø 6,0-6,3
V205-S
V160-S
8 e sup.
Ø 5,0
V145-S
6 e sup.
Ø 4,0
3 e sup.
Ø 3,2
3-6
Inox
Acciaio
Alto rendimento
Scriccatura ad arco
Ø 2,5
2-4
0
50
100
150
V205-S
Ø 1,6-1,75
1,5 - 2,5
V160-S
V145-S
Ø 2,0
200
250
300
350
400
450
500
550 AMP
Nota:
in questa chart sono indicati i parametri di impiego dei diversi tipi di elettrodo con le macchine per saldatura Lincoln Electric
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Elettrodi rivestiti
ACCIAI AL CARBONIO
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
RUTILE 6013RR
AWS: E 6013
EN: E 42 0 RR 12
C = 0,08
Mn = 0,65
Si = 0,35
R = 550 N/mm2 (AW)
S = 480 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 60 (0° C) / 40 (-20° C)
Elettrodo rutile di facile impiego, adatto per la
giunzione di strutture mediamente sollecitate in
acciaio al carbonio. Idoneo anche per la saldatura
in posizione. Facile innesco e reinnesto dell’arco.
Ottimo aspetto del cordone e facile rimozione della
scoria.
2,0 x 300
2,5 x 300
3,2 x 450
RUTIL ONE
AWS: E 6013
EN: E 42 0 RR 12
C = 0,1
Mn = 0,6
Si = 0,4
R = 560 N/mm2 (AW)
S = 480 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 50 (0° C)
Elettrodo rutile di facile utilizzo, per applicazioni
mediamente sollecitate. Innesco e reinnesco
molto facile. Ottimo aspetto del cordone, facile
rimozione della scoria.
2,0 x 300
2,5 x 300
3,2 x 450
4,0 x 450
CONARC ONE
AWS: E 7018-1 H4 R
EN: E 42 5 B 32 H5
C = 0,05
Mn = 1.3
Si = 0,4
R = 575 N/mm2 (AW)
S = 490 N/mm2 (AW)
A = 28%
J = 200 (-20° C) / 100 (-50° C)
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno (HDM<5ml) con elevato rendimento
(115-120%). Saldabile sia in corrente alternata
che in corrente continua. Adatto per saldatura in
tutte le posizioni. Ampio intervallo di regolazione
della corrente di saldatura. Ottime caratteristiche
meccaniche a basse temperature di servizio (min.
47J a -50° C). Utilizzato per strutture altamente
sollecitate (apparecchi in pressione, industria
navale, macchine movimento terra, ecc.). Ottima
qualità radiografica. Disponibile in confezionamento sottovuoto SRP.
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
BASIC ONE
AWS: E 7018
EN: E 42 4 B 42 H10
C = 0,05
Mn = 1,3
Si = 0,4
R = 580 N/mm2
S = 520 N/mm2
A = 27%
J = 105 (-40° C)
Elettrodo basico con tendenza alla criccabilità
nulla. Buone proprietà di resilienza anche su
acciai con C>0,4%. Rendimento circa 120%.
Buone caratteristiche operative anche per
saldatura in posizione. Utilizzato per creare layer
su acciai ad elevato tenore di Carbonio.
2.0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
LINCOLN 7018-1
AWS: E 7018-1
EN: E 42 4 B 12 H5
C = 0,05
Mn = 1,0
Si = 0,3
R = 533 N/mm2 (AW)
S = 436 N/mm2 (AW)
A = 29%
J = 100 (-40° C) / 90 (-46° C)
Elettrodo basico a basso contenuto di idrogeno
per la saldatura in tutte le posizioni. Ottima
saldabilità, arco morbido, facile rimozione della
scoria e buon aspetto del cordone di saldatura.
Eccellente per la saldatura in cantieri navali.
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
BASIC 7018-1
AWS 5.1: E 7018-1
EN: E 46 5 B 32 H5
C = 0,07
Mn = 1,2
Si = 0,5
R = 580 N/mm2
S = 480 N/mm2
A = 30%
J = 180 (-20° C) / 120 (-40° C)
Elettrodo basico a basso contenuto di idrogeno
per la saldatura in tutte le posizioni. Ottima
saldabilità, arco morbido ed estremamente
stabile, facile rimozione della scoria e buon
aspetto del cordone di saldatura. Eccellente per la
saldatura in posizione (specialmente su tubazioni).
Elevato rendimento (120-125%).
2.0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
Dimensioni
[mm]
46
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Elettrodi rivestiti
ACCIAI AL CARBONIO
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
BASO 49
AWS: E 7018-H4
EN: E 46 3 B32 H5
C = 0,09
Mn = 1,1
Si = 0,6
R = 635 N/mm2 (AW)
S = 550 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 115 (-20° C) / 65 (-40° C)
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno (HDM<5ml) per la saldatura in tutte le
posizioni. Ottima saldabilità, arco morbido ed
estremamente stabile, facile rimozione della
scoria e buon aspetto del cordone di saldatura.
Ottima qualità radiografica.
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
BASO G
AWS: E 7018-1 H4R
EN: E 46 5 B32 H5
C = 0,05
Mn = 1,3
Si = 0,4
R = 540 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 28%
J = 60 (-50° C)
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno. Saldatura AC/DC in tutte le posizioni.
Disponibile anche in confezionamento Sahara
Ready Pack® (sotto vuoto).
2,0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
BASO 48 SP
AWS : E7018-1 H8
EN: E 46 3 B 32 H10
C = 0,075
Mn = 1,4
Si = 0,65
R = 640 N/mm2 (AW)
S = 590 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 90 (-20° C)
60 (-30° C)
Elettrodo rutil-basico con eccellenti proprietà di
innesco e reinnesto. Saldabile in corrente AC e
DC. Stabilità anche a bassi amperaggi. Si
consiglia di utilizzare una tensione minima di 60V.
Facilità di utilizzo. Buone proprietà meccaniche e
resilienze a -30° C (47J).Basso contenuto di
idrogeno (HDM < 8 ml/100g ).
2,5 x 350
3,2 x 350
3,2 x 450
4,0 x 350
5,0 x 450
CONARC 48
AWS: E 7018-1 H4R
EN: E 46 4 B42 H5
C = 0,05
Mn = 1,3
Si = 0,3
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 470 N/mm2 (AW)
A = 27%
J = 103 (-40° C)
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno. Saldatura in tutte le posizioni. Eccellente
per la saldatura in cantiere.
2,0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
CONARC 49 C
AWS : E7018-1 H4R
EN: E 46 4 B 32 H5
C = 0,06
Mn = 1,4
Si = 0,3
P = 0,015
S = 0,01
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 480 N/mm2 (AW)
A = 28%
J = 200 (-20° C)
J = 170 (-40° C)
Elettrodo basico a basso tenore di idrogeno
HDM<3ml/100g (SRP). Resilienze a -40° C, buoni
CTOD a -10° C. Elettrodo utilizzabile per strutture
off-shore dove non sia richiesta la presenza dei Ni.
100-120% rendimento. Buona saldatura su tubi.
Eccellente qualità radiografica.Disponibile anche in
Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
CONARC 51
AWS: E 7016-1 H4R
EN: E 42 4 B12 H5
C = 0,06
Mn = 1,4
Si = 0,5
R = 560 N/mm2 (AW)
S = 520 N/mm2 (AW)
A = 28%
J = 115 (-40° C)
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno. Eccellente elettrodo per passata di
penetrazione.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
CONARC V180
AWS: E 7028 H4R
EN: E 42 4 B73 H5
C = 0,08
Mn = 1,2
Si = 0,3
R = 510 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 130 (-20° C)
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno. Elevato rendimento e buona rimozione
della scoria. Per saldatura d’angolo e in piano su
giunto a V e X. Ottime resilienze a -40° C.
4,0 x 450
5,0 x 450
6,3 x 450
Dimensioni
[mm]
47
www.lincolnelectric.eu
Elettrodi rivestiti
ELETTRODI CELLULOSICI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
FLEETWELD 5P+
AWS: E 6010
EN: E 42 3 C25
C = 0,15
Mn = 0,50
Si = 0,25
R = 520 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 65 (-29° C)
Elettrodo cellulosico per tubi. Utilizzabile su tubi
fino a X65. Elevata duttilità in prima passata.
Ottima penetrazione. Facile innesco e rimozione
della scoria. Elimina le porosità.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350
SHIELD ARC 70+
AWS: E 8010-G
EN: E 46 4 1 Ni C25
C = 0,12
Mn = 0,9
Si = 0,20
Ni = 0,85
Cr = 0,10
V = 0,03
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 510 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 45 (-40° C)
Elettrodo cellulosico per saldatura di tubi in
verticale discendente. Per tubi da X56 a X70.
Utilizzabile in prima passata, riempimento e
finitura. Facile innesco e rimozione della scoria.
Elimina le porosità.
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350
SHIELD ARC HYP+
AWS: E 7010-G
EN: E 42 2 Mo C25
C = 0,12
Mn = 0,35
Si = 0,12
Mo = 0,35
V = 0,02
R = 520 N/mm2 (AW)
S = 430 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 50 (-30° C)
Elettrodo cellulosico per la saldatura di tubi in
verticale discendente. Per tubi da X52 a X65.
Facile utilizzo. Bassa suscettibilità a incisioni
marginali.
3,2 X 350
4,0 X 350
4,8 X 350
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
R = 610 N/mm2 (AW)
S = 540 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 115 (-20° C)
100(-40° C) / 60 (-50° C)
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di idrogeno
per la saldatura di acciai resistenti alla corrosione
atmosferica. Adatto alla saldatura in tutte le
posizioni. Eccellenti caratteristiche di resilienza a
bassa temperatura. Disponibile solo in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
ACCIAI BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
CONARC 55 CT SRP C = 0,05
AWS: E 8018-W2*-H4R Mn = 1,5
EN: E 46 5 Mn 1 Ni B 32 H5* Si = 0,4
Ni = 0,9
Mo = 0,4
Dimensioni
[mm]
CONARC 60 G
AWS: E 9018-M H4
EN: E 55 4 Z B32 H5
C = 0,06
Mn = 1,0
Si = 0,4
Ni = 1,6
Mo = 0,3
R = 500 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 50 (0° C)
Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per
saldatura in tutte le posizioni. Per acciai ad elevato
carico di rottura. Buone resilienze a basse
temperature (-40° C). Preferibile con corrente DC.
Rendimento 120%. Disponibile anche in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
CONARC 70 G
AWS: E 9018-G H4
EN: E 55 4 1 NiMo B32 H5
C = 0,06
Mn = 1,2
Si = 0,4
Ni = 1,0
Mo = 0,4
R = 530 N/mm2 (AW)
S = 460 N/mm2 (AW)
A = 23%
J = 50 (0° C)
Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per
saldatura in tutte le posizioni. Per acciai ad elevato
carico di rottura. Buone resilienze a basse
temperature (-40° C). Preferibile con corrente DC.
Rendimento 120%. Disponibile solo in confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
48
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Elettrodi rivestiti
ACCIAI BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
CONARC 80
AWS: E 11018-M H4
EN: E 69 5 Z B32 H5
C = 0,06
Mn = 1,5
Si = 0,4
Ni = 2,2
Mo = 0,4
R = 540 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 28%
J = 60 (-50° C)
Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per
saldatura in tutte le posizioni. Saldabile con
corrente AC e DC. Rendimento 120%. Buone
resilienze a basse temperature. Per saldatura di
acciai ad elevato carico di rottura. Disponibile solo
in confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
CONARC 85
AWS: E 12018-G H4
EN: E 69 5 Mn2NiCrMo
B32 H5
C = 0,06
Mn = 1,3
Si = 0,3
Cr = 0,4
Ni = 2,0
Mo = 0,4
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 470 N/mm2 (AW)
A = 27%
J = 103 (-40° C)
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno, per saldatura in tutte le posizioni. Per
acciai ad elevato carico di rottura. Buona resilienze
a basse temperature. Disponibile solo in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
vuoto).
3,2 x 350
4,0 x 350
C = 0,05
KRYO 1
AWS: E 7018-G H4R* Mn = 1,5
EN: E 50 6 Mn1Ni B32 H5 Si = 0,4
Ni = 0,9
R = 640 N/mm2 (AW)
S = 550 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 90 (-60° C)
Elettrodo basico per saldatura off-shore con max
1% di Ni. Eccellenti caratteristiche meccaniche
(resilienze a -60° C). Buoni valori di CTOD.
Saldabile con corrente AC o DC. Rendimento 110120%. Disponibile anche in confezionamento
Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,0 x 350
3,2 x 350/450
4,0 x 350/450
5,0 x 450
C = 0,05
KRYO 1P
Mn = 1,5
AWS: E 8018-G-H4R
EN: E 50 6 Mn1Ni B32 H5 Si = 0,4
Ni = 0,9
R = 640 N/mm2 (AW)
S = 550 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 90 (-60° C)
Elettrodo basico per saldatura off-shore con max
1% di Ni. Eccellenti caratteristiche meccaniche
(resilienze a -60° C). Buoni valori di CTOD.
Saldabile con corrente AC o DC. Rendimento 110120%. Disponibile anche in confezionamento
Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,0 x 350
3,2 x 350/450
4,0 x 350/450
5,0 x 450
C = 0,05
KRYO 1N
Mn = 1,5
AWS: E 8016-G H4R
EN: E 50 6 Mn1Ni B12 H5 Si = 0,4
Ni = 0,9
R = 640 N/mm2 (AW)
S = 550 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 90 (-60° C)
Elettrodo basico per saldatura off-shore con max
1% di Ni. Eccellenti caratteristiche meccaniche
(resilienze a -60° C). Buoni valori di CTOD a -10°
C. Saldabile con corrente AC o DC. Disponibile
anche in confezionamento Sahara Ready Pack®
(sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
C = 0,05
Mn = 1,6
Si = 0,3
Ni = 1,5
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 570 N/mm2 (AW)
A = 22%
J = 60 (-60° C)
Elettrodo basico per off-shore per acciai ad elevato
snervamento. Eccellenti resilienze a -60° C. Buoni
valori di CTOD. Rendimento 110-120%.
Disponibile anche in confezionamento Sahara
Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
C = 0,05
KRYO 3
Mn = 0,7
AWS: E 8018-C1 H4
EN: E 46 8 3Ni B32 H5* Si = 0,3
Ni = 2,5
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 65 (-80° C)
Elettrodo basico per off-shore con circa 2,7% di Ni.
Eccellenti resilienza a -80° C. Buoni valori di CTOD.
Rendimento 115-120%. Disponibile anche in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2x350/450
4,0x350/450
5,0 x 450
KRYO 2
AWS: E 9018-G H4R
EN: E 55 6 Z B32 H5
Dimensioni
[mm]
49
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Elettrodi rivestiti
ACCIAI BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
SL 12 G
AWS: E 7018-A1 H4R
EN: E Mo B32 H5
C = 0,05
Mn = 0,8
Si = 0,6
Mo = 0,55
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 560 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 50 (-20° C)
SR = 620° C/1h
Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per
saldatura in tutte le posizioni. Per saldare acciai
resistenti al creep e a grano fine. Temperature di
esercizio da -40 a +500° C.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
SL 19 G
AWS: E 8018-B2 H4
EN: E CrMo 1 B32 H5
C = 0,06
Mn = 0,75
Si = 0,6
Cr = 1,1
Mo = 0,5
R = 640 N/mm2 (SR)
S = 570 N/mm2 (SR)
A = 24%
J = 100 (-20° C)
SR = 700° C/1h
Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per
saldatura in tutte le posizioni. Per saldare di acciai al
CrMo resistenti al creep e a grano fine. Temperatura
max di esercizio 550° C. Disponibile anche in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
SL 19 G STC
AWS: E 8018-B2 H4
EN: E CrMo 1 B32 H5
C = 0,06
Mn = 0,75
Si = 0,6
Cr = 1,1
Mo = 0,5
R = 640 N/mm2 (SR)
S = 570 N/mm2 (SR)
A = 24%
J = 100 (-20° C)
SR = 700° C/1h
CNV 55J (Delta T55): +10° C
dopo STC (steep cool treatment)
Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per
saldatura in tutte le posizioni. Per saldare di acciai
al CrMo resistenti al creep e a grano fine.
Temperatura max di esercizio 550° C. Eccellente
saldabilità in impianto. Ottima qualità radiografica.
Ottime proprietà meccaniche alla stato come
saldato e in condizioni stress relieved. Fattore di
Bruscato X<15. Disponibile anche in confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
SL 20 G
AWS: E 9018-B3 H4
EN: E CrMo 2 B32 H5
C = 0,06
Mn = 0,8
Si = 0,6
Cr = 2,3
Mo = 1,0
R = 650 N/mm2 (SR)
S = 530 N/mm2 (SR)
A = 22%
J = 90 (-10° C)
SR = 695° C/1h
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno per saldatura in tutte le posizioni. Per
saldare acciai al CrMo resistenti al creep e
all’attacco da idrogeno. Temperatura max di
esercizio 600° C. Disponibile anche in confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
SL 20 G STC
AWS: E 9018-B3 H4
EN: E CrMo 2 B32 H5
C = 0,06
Mn = 0,8
Si = 0,6
Cr = 2,3
Mo = 1,0
R = 640 N/mm2 (SR)
S = 540 N/mm2 (SR)
A = 20%
J = 80 (-20° C)
SR = 695° C/1h
CNV 55J (Delta T55): +10° C
dopo STC (steep cool treatment)
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno per saldatura in tutte le posizioni. Per
saldare acciai al CrMo resistenti al creep e
all’attacco da idrogeno. Temperatura max di
esercizio 600° C. Eccellente saldabilità in impianto.
Ottima qualità radiografica. Ottime proprietà
meccaniche alla stato come saldato e in condizioni
stress relieved. Fattore di Bruscato X<15.
Disponibile anche in confezionamento Sahara
Ready Pack® (sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
SL 22 G
AWS: E 8018-B1 H4
C = 0,06
Mn = 0,8
Si = 0,6
Cr = 0,5
Mo = 0,5
V = 0,3
R = 640 N/mm2 (SR)
S = 570 N/mm2 (SR)
A = 24%
J = 110 (-10° C)
SR = 730° C/1h
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno per saldare in tutte le posizioni. Per
saldare acciai CrMoV resistenti al creep. Disponibile
solo in confezionamento Sahara Ready Pack®
(sotto vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
50
www.lincolnelectric.eu
Elettrodi rivestiti
ACCIAI BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
SL 502
AWS: E9018-B6-H4
EN: E Cr Mo 5 B 32 H5
C = 0,07
Mn = 0,8
Si = 0,6
P = 0,020
S = 0,010
Cr = 5,3
Mo = 0,6
R = 680 N/mm2
S = 580 N/mm2
A = 22%
J = 110 (+20° C)
SR = 730° C/1h
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno per la saldatura in tutte le posizioni di
acciai resistenti allo scorrimento viscoso legati al
5% di Cr e 0,5% di Mo. Sviluppato per l’industria
petrolchimica e per massime temperature di
servizio di 550° C. Ottima saldabilità, arco morbido
ed estremamente stabile, facile rimozione della
scoria e buon aspetto del cordone di saldatura.
Disponibile solo in confezionamento SRP.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
SL 9 Cr (P91)
AWS: E 9016-B9 H4*
EN: E CrMo91 B32 H5
C = 0,09
Mn = 1,35
Si = 0,4
Cr = 8,3
Ni = 0,9
Mo = 1,0
Nb = 0,04
V = 0,2
N = 0,04
R = 800 N/mm2 (SR)
S = 650 N/mm2 (SR)
A = 20%
J = 50 (+20° C)
SR = 750-754° C/1h
Elettrodo basico a bassissimo contenuto di
idrogeno per saldare in tutte le posizioni. Per acciai
9% Cr 1% Mo resistenti al creep. Disponibile solo
in confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
vuoto).
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
AROSTA 304 L
AWS: E 308L-16
EN: E 19 9 LR 12
C = 0,020
Mn = 0,80
Si = 0,80
Cr = 19,5
Ni = 9,7
FN = 4-10
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 43%
J = 70 (+20° C) / 60 (-20° C) /
24 (-196° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai 304L o equivalenti. Aspetto del
cordone liscio. Facile rimozione della scoria.
Rivestimento resistente. Elevata resistenza alle
porosità. Saldabile con corrente AC o DC+.
1,5 x 250
2,0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350
AROSTA 304 H
AWS: E 308H-16
EN: E 19 9 HR 12
C = 0,020
Mn = 0,80
Si = 0,80
Cr = 19,5
Ni = 9,7
FN = 4-10
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 43%
J = 70 (+20° C) / 50 (-20° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni. Sviluppato per applicazioni ad alta
temperatura (>730C) AISI304H o W Nr. 1.4948.
scarsa sensibilità alla precipitazione delle fasi
intermetalliche. Saldabile con corrente AC o DC+.
Impiego in ambito petrolchimico e nucleare.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350
AROSTA 307
AWS: E 307-16*
EN: E 18 8 Mn R 12
C = 0,09
Mn = 5,0
Si = 0,6
Cr = 18,5
Ni = 8,5
R = 650 N/mm2
S = 450 N/mm2
A = 35%
J = 110 (+20° C) / 75 (-60° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai al 6% di manganese.
Sviluppato per la saldatura di acciai difficili da
saldare o per imburratura.
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
Dimensioni
[mm]
51
www.lincolnelectric.eu
Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
AROSTA 309 H
AWS: E 309-16*
EN: E 22 12 R 32*
C = 0,10
Mn = 0,8
Si = 1,6
Cr = 22,0
Ni = 11,0
FN = 3-8
R = 700 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 50 (+20° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni. Sviluppato per applicazioni ad elevata
temperatura di esercizio. Saldabile con corrente
AC e DC+.
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
AROSTA 309 Mo
AWS: E 309MoL-16
EN: E 23 12 2 LR 32
C = 0,02
Mn = 0,8
Si = 0,8
Cr = 23,0
Ni = 12,5
Mo = 2,7
FN = 15-25
R = 700 N/mm2 (AW)
S = 580 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 57 (+20° C) / 50 (-20° C) /
45 (-60° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai inox al CrNiMo. Specialmente
sviluppato per saldature eterogenee e prime
passate sui placcati. Saldabile con corrente AC e
DC+.
2,0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
AROSTA 309 Nb
AWS: E 309Cb-16*
EN: E 23 12 Nb R 32
C = 0,02
Mn = 0,8
Si = 0,8
Cr = 23,0
Ni = 12,0
Nb = 0,5
FN = 15-25
R = 660 N/mm2 (AW)
S = 490 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 60 (+20° C) / 50 (-20° C)
AROSTA 309 S
AWS: E 309L-16
EN: E 23 12 LR 32
C = 0,02
Mn = 0,8
Si = 0,8
Cr = 23,5
Ni = 12,5
FN = 12-20
R = 560 N/mm2 (AW)
S = 480 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 60 (+20° C) / 50 (-20° C) /
40 (-120° C)
AROSTA 316 L
AWS: E 316L-16
EN: E 19 12 3 LR 12
C = 0,02
Mn = 0,8
Si = 0,8
Cr = 18,0
Ni = 11,5
Mo = 2,85
FN = 4-10
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 39%
J = 60 (-20° C) / 40 (-120° C)
AROSTA 318
AWS: E 318-16
EN: E 19 12 3 Nb R 12
C = 0,03
Mn = 0,8
Si = 0,85
Cr = 18,0
Ni = 11,5
Mo = 2,7
Nb = 0,35
FN = 6-12
R = 630 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 38%
J = 50 (-20° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai inox al CrNiNb. Saldabile con
corrente AC e DC+.
* Equivalente più vicino
Elettrodo rutil-basico per la saldatura. Per la
saldatura eterogenea tra acciai inox e acciai al
carbonio e per prima passata su placcati.
Saldabile con corrente AC e DC+.
3,2 x 350
4,0 x 350
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai 316L o equivalenti. Aspetto del
cordone liscio. Facile rimozione della scoria.
Rivestimento resistente. Elevata resistenza alle
porosità. Saldabile con corrente AC o DC+.
1,5 x 250
2,0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni per acciai 316 stabilizzati al Ti o Nb.
Saldabile con corrente AC o DC+.
2,0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
52
www.lincolnelectric.eu
Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
AROSTA 329
EN: E 25 4 R 12*
C = 0,08
Mn = 0,7
Si = 1,2
Cr = 25,0
Ni = 4,5
R = 700 N/mm2
S = 500 N/mm2
A = 15%
J = 30 (+20° C)
Elettrodi rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai inox. Utilizzabile per
imburratura, hardfacing su acciai al C e
applicazioni per resistenza alla corrosione.
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
AROSTA 347
AWS: E 347-16
EN: E 19 9 Nb R 12
C = 0,03
Mn = 0,8
Si = 0,8
Cr = 19,5
Ni = 9,6
Nb = 0,35
FN = 6-12
R = 630 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 70 (+20° C) / 50 (-20° C)
35 (-60° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai 304 stabilizzati al Ti o Nb.
Aspetto del cordone brillante e liscio. Facile
rimozione della scoria. Eccellente bagnabilità, non
provoca incisioni. Elevata resistenza alle porosità.
Saldabile con corrente AC o DC+.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
AROSTA 4439
EN: E 18 16 5 NL R 32
C = 0,02
Mn = 1,3
Si = 0,8
Cr = 18,0
Ni = 17,0
Mo = 4,6
N = 0,18
FN = 0
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 460 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 50 (-196° C)
Elettrodo rutil-basico con deposito completamente austenitico al 4% di Mo. Per la saldatura di
acciai inox 317LN o equivalenti. Ottime resilienza
a basse temperature.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
AROSTA 4462 145
AWS: E 2209-16*
EN: E 22 9 3 NL R 53
C = 0,025
Mn = 0,7
Si = 1,0
Cr = 22,5
Ni = 9,5
Mo = 3,0
N = 0,16
FN 30-55
R = 800 N/mm2 (AW)
S = 650 N/mm2 (AW)
A = 27%
J = 35 (-40° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai
inox duplex. Adatto per la saldatura in angolo in
piano-frontale Elevata resistenza al pitting e alla
corrosione sotto tensione. Saldabile con corrente
AC e DC+. Disponibile solo in confezionamento
Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
* Equivalente più vicino
3,2 x 450
4,0 x 450
AROSTA 4462
AWS: E 2209-16
EN: E 22 9 3 NL R 32
C = 0,02
Mn = 0,8
Si = 1,0
Cr = 22,5
Ni = 9,5
Mo = 3,2
N = 0,16
FN 30-55
R = 800 N/mm2 (AW)
S = 650 N/mm2 (AW)
A = 27%
J = 40 (-40° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai
inox duplex. Eccellente saldabilità in prima
passata e nel riempimento. Elevata resistenza al
pitting e alla corrosione sotto tensione. Saldabile
con corrente AC e DC+. Disponibile anche in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350
INTHERMA 310
AWS: E 310-16
EN: E 25 20 R 12
C = 0,12
Mn = 2,5
Si = 0,5
Cr = 26,0
Ni = 20,5
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 80 (+20° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni esclusa la verticale discendente.
Deposito con elevati Cr e Ni per resistenza ad
elevatissime temperature di servizio. Saldabile
con corrente AC e DC+.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 350
53
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Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
INTHERMA 310 B
AWS: E 310-15*
EN: E 25 20 B 12
C = 0,1
Mn = 3,0
Si = 0,3
Cr = 25,0
Ni = 21,0
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 100 (+20° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le
posizioni esclusa la verticale discendente.
Deposito con elevati Cr e Ni per resistenza ad
elevatissime temperature di servizio. Saldabile
solo con corrente DC+. * Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
JUNGO 304 L
AWS: E 308 L-15
EN: E 19 9 LB 22
C = 0,025
Mn = 1,0
Si = 0,4
Cr = 19,0
Ni = 10,0
FN = 4-10
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 40 (-196° C)
Elettrodo basico per applicazioni a bassa
temperatura. Basso contenuto di carbonio, ottime
resilienze a temperature fino a -196° C. Elevata
resistenza all’ossidazione fino a 800° C.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
JUNGO 307
AWS: E 307-15*
EN: E 18 8 Mn B 22
C = 0,08
Mn = 5,5
Si = 0,3
Cr = 19,0
Ni = 8,5
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 35 (-120° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le posizioni
di acciai inox al 6% di Mn. Sviluppato per la
saldatura di acciai difficili da saldare o per
imburratura.
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 450
JUNGO 316 L
AWS: E 316L-15
EN: E 19 12 3 LB 22
C = 0,025
Mn = 1,6
Si = 0,4
Cr = 18,5
Ni = 11,0
Mo = 2,7
FN = 4-10
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 35 (-196° C)
Elettrodo basico per applicazioni a bassa
temperatura. Basso contenuto di carbonio, ottime
resilienze a temperature fino a -196° C. Elevata
resistenza all’ossidazione fino a 400° C.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
JUNGO 318
AWS: E 318-15*
EN: E 19 12 3 Nb B 22
C = 0,025
Mn = 1,5
Si = 0,4
Cr = 18,0
Ni = 11,0
Mo = 2,7
Nb = 0,5
FN = 6-12
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 430 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 90 (+20° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le
posizioni, tranne la verticale discendente, per
acciai 316 stabilizzati al Ti o Nb.
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
JUNGO 347
AWS: E 347-15
EN: E 19 9 Nb B 22
C = 0,02
Mn = 1,6
Si = 0,5
Cr = 20,0
Ni = 10,0
Nb = 0,4
FN = 6-12
R = 630 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 80 (+20° C) / 50 (-20° C)
40 (-120° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai 304 stabilizzati al Ti o Nb.
Aspetto del cordone brillante e liscio. Facile
rimozione della scoria.
2,0 x 350
3,2 x 350
4,0 x 450
5,0 x 450
54
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Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
JUNGO 4455
C = 0,03
AWS: E316LMn-15
Mn = 7,3
EN: E 20 16 3 Mn NL B 22 Si = 0,4
Cr = 20,0
Ni = 16,0
Mo = 3,0
N = 0,16
FN = 0
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 460 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 50 (-196° C)
Elettrodo basico per acciai inox completamente
austenitici per applicazioni criogeniche. Temperature di servizio comprese tra -269 e 350° C.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
JUNGO 4462
AWS: E 2209-15
EN: E 22 9 3 NL B 22
C = 0,025
Mn = 1,6
Si = 0,5
Cr = 23,5
Ni = 9,0
Mo = 3,0
N = 0,15
FN = 30-55
R = 800 N/mm2 (AW)
S = 650 N/mm2 (AW)
A = 28%
J = 70 (-40° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai inox duplex. Elevata resistenza
al pitting e alla corrosione sotto tensione.
JUNGO ZERON 100X
AWS: E2553-15
EN : E 25 9 4 N L B 42
C = 0,03
Mn = 0,8
Si = 0,3
Cr = 25,0
Ni = 9,5
Mo = 3,6
Cu = 0,8
W = 0,7
N = 0,2
FN = 30-60
R = 920 N/mm2 (AW)
S = 740 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 50 (-20° C)
46 (-46° C)
2,5 x 350*
Elettrodo basico per saldatura in tutte le posizioni
3,2 x 350
indicato per saldare acciai “super duplex”. Per la
4,0 x 350
saldatura di Zeron 100X. Elettrodo contenente
elementi di lega quali (W+Cu). Alta resistenza alla * Scatola cartone
corrosione come pitting e crevice, in particolare in
ambiente marino: PREN >40. Alte caratteristiche
meccaniche e buone resilienze. Buona saldabilità
in DC+. Disponibile solo in Sahara Ready Pack®
(sotto vuoto).
C = 0,03
JUNGO 4465
Mn = 4,5
AWS: E 310 Mo-15*
EN: E 25 22 2 NL B 22* Si = 0,4
Cr = 25,0
Ni = 22,0
Mo = 2,2
N = 0,13
FN = 0
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 50 (-196° C)
Elettrodo basico per acciai inox completamente
austenitici. Sviluppato per urea e acido nitrico.
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
C = 0,02
JUNGO 4500
Mn = 1,2
AWS: E 385-16*
EN: E 20 25 5 Cu NL R 12 Si = 0,9
Cr = 20,0
Ni = 25,0
Mo = 5,0
Cu = 1,5
FN = 0
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 410 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 60 (-20° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le
posizioni di acciai inox completamente austenitici.
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
55
www.lincolnelectric.eu
Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
LIMAROSTA 304 L
AWS: E 308L-17
EN: E 19 9 LR 12
C = 0,025
Mn = 0,75
Si = 0,95
Cr = 19,0
Ni = 9,7
FN = 4-10
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 45%
J = 60 (-20° C)
Elettrodo rutile per la saldatura di acciai 304L o
equivalenti. Aspetto del cordone brillante e liscio.
Eccezionale rimozione della scoria. Eccellente
bagnabilità, non provoca incisioni. Disponibile
anche in confezionamento Sahara Ready Pack®
(sotto vuoto).
2,0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 450
5,0 x 450
LIMAROSTA 304 L 130 C = 0,02
Mn = 0,6
AWS: E 308L-17
Si = 0,9
EN: E 19 9 LR 53
Cr = 19,0
Ni = 10,0
FN = 4-10
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 20 (-50° C)
Elettrodo rutile per la saldatura di acciai 304L o
equivalenti. Alto rendimento ed elevata velocità.
Solo per saldatura in piano. Disponibile solo in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
vuoto).
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
LIMAROSTA 309 S
AWS: E 309L-17
EN: E 23 12 LR 32
C = 0,02
Mn = 0,8
Si = 1,0
Cr = 23,0
Ni = 12,5
FN = 10-20
R = 560 N/mm2 (AW)
S = 480 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 50 (-20° C)
Elettrodo rutile per la saldatura di acciai inox al
CrNi. Sviluppato per la saldatura eterogenea.
Eccezionale rimozione della scoria, ottimo aspetto
del cordone. Eccellente bagnabilità.
* Equivalente più vicino
2,0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 450
5,0 x 450
LIMAROSTA 312
AWS: E 312-17
EN: E 29 9 R 12
C = 0,11
Mn = 0,9
Si = 1,0
Cr = 29,0
Ni = 9,0
R = 800 N/mm2 (AW)
S = 700 N/mm2 (AW)
A = 20%
J = 50 (+20° C)
Elettrodo rutile per la saldatura in tutte le posizioni.
Eccellente per le saldature di riparazione e per
acciai difficili. Facile distacco della scoria.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
LIMAROSTA 316 L
AWS: E316L-17
EN: E 19 12 3 LR 12
C = 0,02
Mn = 0,8
Si = 1,0
Cr = 18,0
Ni = 11,5
Mo = 2,8
FN = 4-10
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 60 (-20° C)
Elettrodo rutile per la saldatura di acciai 316L o
equivalenti. Elevato contenuto di molibdeno.
Aspetto del cordone brillante e liscio. Eccezionale
rimozione della scoria. Eccellente bagnabilità, non
provoca incisioni. Disponibile anche in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
vuoto).
1,5 x 250
2,0 x 300
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 450
5,0 x 450
LIMAROSTA 316 L 130 C = 0,02
Mn = 0,65
AWS: E 316L-17
Si = 0,8
EN: E 19 12 3 LR 53
Cr = 18,0
Ni = 11,5
Mo = 2,8
FN = 4-10
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 60 (-20° C)
Elettrodo rutile per la saldatura di acciai 316L o
equivalenti. Alto rendimento ed elevata velocità.
Solo per saldatura in piano. Disponibile solo in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
vuoto).
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
56
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Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
NICHROMA
AWS: E 308MoL-16*
EN: E 20 10 3 R 32
C = 0,025
Mn = 0,8
Si = 1,0
Cr = 20,0
Ni = 9,5
Mo = 2,3
FN = 20
R = 720 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 60 (-20° C)
Elettrodo semisintetico rutil-basico per la
saldatura in tutte le posizioni di giunti eterogenei.
Eccellente aspetto del cordone e facile distacco
della scoria. Adatto per unire acciai difficili da
saldare.
* Equivalente più vicino
2,0 X 300
2,5 X 350
3,2 X 350
4,0 X 350
5,0 X 350
NICHROMA 160
AWS: E 309MoL-26*
EN: E 23 12 2 LR 53*
C = 0,05
Mn = 0,7
Si = 1,0
Cr = 23,7
Ni = 12,8
Mo = 2,4
FN = 15
R = 740 N/mm2 (AW)
S = 550 N/mm2 (AW)
A = 28%
J = 45 (-20° C)
Elettrodo sintetico rutil-basico ad elevato
rendimento. Elevato tasso di deposito. Facile
distacco della scoria.
* Equivalente più vicino
3,2 x 450
4,0 x 450
5,0 x 450
VERTAROSTA 304L
AWS: E 308L-15
EN: E 19 9 LR 21
C = 0,02
Mn = 0,8
Si = 0,7
Cr = 20,0
Ni = 9,8
FN = 4-10
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 50 (-20° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai
inox 304L o equivalente. Sviluppato per la
saldatura in verticale discendente.
VERTAROSTA 316L
AWS: E 316L-15
EN: E 19 12 3 LR 21
C = 0,02
Mn = 0,7
Si = 0,85
Cr = 18,0
Ni = 11,5
Mo = 2,8
FN = 4-10
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 45 (-20° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai
316L o equivalenti. Sviluppato per la saldatura in
verticale discendente.
Dimensioni
[mm]
2,5 x 300
3,2 x 300
2,5 x 300
3,2 x 300
57
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Elettrodi rivestiti
MANUTENZIONE
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
REPTEC 126
AWS: E 307-26*
EN: E 18 8 Mn R 53
C = 0,10
Mn = 0,5
Si = 0,3
Cr = 19,0
Ni = 8,5
R = 700 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 40 (-120° C)
Elettrodo basico inossidabile al 6% di Mn.
Sviluppato per applicazioni su acciai difficili da
saldare come acciai resistenti agli urti, acciai al Mn,
acciai ad elevato carbonio. Utilizzato come strato di
imburratura.
* Equivalente più vicino
2,5 x 250
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
REPTEC CAST 1
AWS: E Ni-CI
EN ISO: E Ni-BG12
C = 0,07
Fe = 2,0
Ni = rimanente
Elettrodo al nickel per saldatura di riparazione su
ghise, ghise malleabili e fusioni. Produce un
deposito con una durezza pari a circa 175 HB.
Saldabile in corrente AC e DC-.
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 400
Elettrodo basico con rivestimento in grafite e anima
in lega NiFe. Per saldature a freddo su ghisa, ghisa
lamellare e giunti eterogenei con acciai. Saldabile in
corrente AC e DC+.
2,5 x 300
3,2 x 300
4,0 x 350
Elettrodo per saldatura su ghisa, ghisa malleabile e
fusioni. Produce un deposito facilmente lavorabile.
Particolarmente adatto alla ghisa nodulare.
Saldabile in corrente AC e DC-.
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 400
Elettrodo basico al bronzo-alluminio al 12% di Mn
per una saldatura esente da porosità.
3,2 x 350
4,0 x 350
3,2 x 350
Elettrodo per scriccatura. Taglia la maggior parte
dei metalli (acciai al C, bassolegati, acciai inox e
leghe non ferrose). Il metallo rimane ben distinto dal
bagno, il che permette una scriccatura molto pulita.
4,0 x 350
5,0 x 450
C = 0,6
REPTEC CAST 3
Fe = 40,0
AWS: E NiFe-CI
EN ISO: E NiFe-1-BG13 Ni = rimanente
R = 460 N/mm2 (AW)
S = 300 N/mm2 (AW)
A = 10%
C = 0,9
REPTEC CAST 31
Fe = 45,0
AWS: E NiFe-CI
EN ISO: E NiFe-1-BG12 Ni = rimanente
GRI Cu 8
AWS: E CuMnNiA1
REPTEC 53 GR
(SCRICCATURA)
Mn = 12,0
Al = 6,5
Fe = 2,0
Ni = 2,0
Cu = rimanente
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 10%
Dimensioni
[mm]
58
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Elettrodi rivestiti
RIPARAZIONE
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
WEARSHIELD BU-30
DIN 8555-83:E1-UM-350-GP
31HRc (295HB)
35 HRc (330HB)
38HRc (350HB)
1 LAYER
2 LAYER
3 LAYER
Ottime caratteristiche d’arco e pochi spruzzi, buon
innesco.
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
WEARSHIELD MM-40
DIN 8555-83:E1-UM-400-G
39-42HRc (360-400HB)
40-45HRc (375-425HB)
42-45HRc (400-425HB)
1 LAYER
2 LAYER
3 LAYER
Elettrodo rivestito rutil/basico, adatto all’impiego in
tutte le posizioni, produce un deposito martensitico.
Eccellenti caratteristiche d’arco, buon innesco e
pochi spruzzi.
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
WEARSHIELD 60 (e)
DIN 8555-83: E10-UM-60-GR
57-60HRc
60-62HRc
1 LAYER
2 LAYER
Il rivestimento facilita il controllo dell’arco. Ideale
per applicazioni soggette a forte abrasione.
3,2 x 450
4,0 x 350
WEARSHIELD T&D
DIN 8555-83: E4-UM-60-SZ
58-62HRc (AW)
58-62HRc (540° C-600° C)
Elettrodo basico, produce un deposito simile agli
acciai da utensili tipo M-1. Eccellenti caratteristiche
d’arco, buon innesco e pochi spruzzi.
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
WEARSHIELD ABR
DIN 8555-83: E4-UM-50-GPZ
24-53HRc
28-53HRc
28-55HRc
Un elettrodo rivestito di grafite che produce un
deposito di austenite primaria ed eutettico.
WEARSHIELD ABR è il prodotto più versatile nella
gamma WEARSHIELD. Buona resistenza
all’abrasione e agli urti, nello stato AW presenta
proprietà come forgiato.
3.2 x 355
4.0 x 355
4,8 x 355
1 LAYER
2 LAYER
3 LAYER
59
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Elettrodi rivestiti
LEGHE DI NICKEL E RAME
Nome
commerciale
Analisi
chimica
C =0,02
NICRO 31/27
Mn = 0,8
AWS: E 383-16*
EN: E 27 31 4 Cu LR 12 Si = 0,9
Ni = 31,0
Cr = 27,0
Mo = 3,5
Cu = 1,0
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
R =640 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 38%
J = 70 (+20° C)
Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai ad
alto NiCr legati al Mo e Cu. Ottimo aspetto del
cordone e facile rimozione della scoria. Elevata
resistenza al pitting.
* Equivalente più vicino
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
NICRO 60/20
AWS: E NiCrMo-3
ISO: E 6625
(NiCr22Mo9Nb)
C =0,03
Mn = 0,5
Si = 0,4
Ni = rimanente
Cr = 22,0
Mo = 9,0
Nb = 3,4
Fe = 2,0
R =770 N/mm2 (AW)
S = 510 N/mm2 (AW)
A = 44%
J = 92 (-196° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le
posizioni. Adatto alla saldatura di leghe base Ni
(serie alloy 625) e per l’esecuzione di giunti
eterogenei.
Elevata resistenza all’ossidazione.
2,5 x 300
3,2 x 300
4,0 x 350
NICRO 70/15 Mn
AWS: E NiCrFe-3
ISO: E 6182
(NiCr15Fe6Mn)
C =0,025
Mn = 5,5
Si = 0,4
Ni = rimanente
Cr = 16,0
Nb = 2,0
R =630 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 125 (-196° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le
posizioni. Per saldare leghe Ni (serie alloy 600) e
per saldature eterogenee.
2,5 x 300
3,2 x 300
4,0 x 350
5,0 x 450
NICRO 70/15
AWS: E NiCrFe-2*
ISO: E Ni 6182
(NiCr15Fe6Mn)
C =0,02
Mn = 4,4
Si = 0,45
Ni = rimanente
Cr = 17,3
Nb = 1,9
Fe = 6,0
R =680 N/mm2 (AW)
S = 430 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 130 (-196° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le
posizioni. Per saldare leghe al Ni (serie alloy 600) e
per saldature eterogenee.
* Equivalente più vicino
2,5 x 300
3,2 x 300
4,0 x 350
NICRO 70/19
AWS: E NiCrFe-2*
ISO: E Ni 6077
(NiCr20Mn3 Nb)
C = 0,03
Mn = 4,7
Si = 0,6
Ni = rimanente
Cr = 19,0
Mo = 1,5
Nb = 1,9
Fe = 4,0
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 90 (-196° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le
posizioni. Per saldare materiali ad lato tenore di
nickel. Anche adatto per saldature eterogenee.
* Equivalente più vicino
2,5 x 300
3,2 x 300
4,0 x 350
NICROMO 59/23
AWS: E NiCrMo-13
ISO: E Ni 6059
(NiCr23Mo16)
C =0,015
Mn = 0,40
Si = 0,15
Ni = 59,0
Cr = 22,5
Mo = 15,5
Fe = 1,5
R =720 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 75 (+20° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le posizioni
esclusa la verticale discendente. Adatto per la
saldatura di leghe nickel ed eterogenee.
2,5 x 300
3,2 x 350
60
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Elettrodi rivestiti
LEGHE DI NICKEL E RAME
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
NYLOID 2
AWS: E NiCrMo-6
ISO: E Ni 6620
(NiCr14Mo7Fe)
C =0,05
Mn = 3,0
Si = 0,4
Ni = 68,0
Cr = 13,0
Mo = 6,0
Nb = 1,5
W = 1,5
Fe = 6
R =695 N/mm2 (AW)
S = 445 N/mm2 (AW)
A = 36%
J = 85 (-196° C)
Elettrodo basico ad elevato rendimento per
saldatura in tutte le posizioni. Adatto per
applicazioni a bassa temperatura, progettato per
acciai 9% di nickel. Disponibile solo in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
vuoto).
2,5 x 350
3,2 x 350
4,0 x 350
5,0 x 450
NICU 70/30
AWS: E NiCu-7
ISO: E Ni 4060
(NiCu30Mn3 Ti)
C =0,02
Mn = 3,0
Si = 0,4
Ni = rimanente
Cu = 30,0
Fe = 1,75
Ti = 0,35
R =460 N/mm2 (AW)
S = 300 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 110 (-196° C)
Elettrodo basico per la saldatura in tutte le posizioni
di leghe CuNi e NiCu. Elevata resistenza alla
corrosione marina.
2,5 x 300
3,2 x 350
4,0 x 350
LEGHE DI ALLUMINIO
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Al = 99,8
AL 99.8
AWS: E 1100
ISO Al1080A (Al99.8(A))
Caratteristiche
impiego
Dimensioni
[mm]
Elettrodo per la saldatura di alluminio puro, con un massimo di contenuto di elementi di
lega dello 0,5%.
2,5 X 350
3,2 x 350
4,0 x 350
AL Mn
AWS: E 3003
ISO Al 3103 (AlMn1)
Al = rimanente
Mn = 1,3
Si = 0,4
Elettrodo per la saldatura di leghe di Al-Mn o Al-Mn-Mg. Adatto per applicazioni marine.
3,2 x 350
AL Si 5
AWS: E 4043
ISO Al 4043° (AlSi5(A))
Al = rimanente
Si = 5,0
Elettrodo per la saldatura i leghe di alluminio contenenti fino al 2% di elementi di lega.
2,5 X 350
3,2 x 350
4,0 x 350
Al = rimanente
AL Si 12
ISO Al 4047A (AlSi12(A)) Si = 12,0
Mn = 0,2
Elettrodo per la saldatura di leghe di alluminio contenenti più del 7% di elementi di lega.
2,5 X 350
3,2 x 350
4,0 x 350
61
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Fili MIG
SALDATURA A FILO CONTINUO SOTTO PROTEZIONE DI GAS
Torcia
Diffusore
Direzione di saldatura
Punta di contatto
Gas di protezione
Filo pieno o
Filo animato
Arco
Bagno fuso
Atmosfera di protezione
Metallo solidificato
Metallo base
Il procedimento di saldatura MIG/MAG (definito in inglese anche GMAW – Gas Metal Arc Welding) si realizza quando
si crea un arco elettrico fra un filo fusibile ed il pezzo da saldare sotto la protezione di una atmosfera gassosa. Questa
può essere un’atmosfera inerte (Argon) o attiva (CO2 o una miscela di Argon e CO2). Il filo viene fatto avanzare con
continuità da un trainafilo attraverso la torcia fino al bagno di fusione. Si possono usare o un filo pieno (GMAW) o un
filo animato (in inglese FCAW-GS – Flux Cored Arc Welding, Gas Shielding).
VALORI MINIMI PER TRASFERIMENTO IN CORTO CIRCUITO
Ø mm
Volt
Ampere
Gas
1,0
1,0
1,2
14-14,5
16-16,5
16,6-17
50-55
55-60
60-65
Ar/CO2
CO2
Ar/CO2
1,2
17,5-18
65-70
CO2
• sotto carico statico i minimi possono essere molto
inferiori
• valori ricavati con Filo SG2 - Stick out ≈ 8 mm
VALORI DI TRASFERIMENTO - ARCO SPRAY
Valori tipici ottenibili con filo SG2
Ø mm
Volt
Ampere
1,0
30-30,5
240-245
A
1,0
30,5-31
260-265
B
C
1,0
32,5-33
270-280
1,2
30,5-31
260-270
A
1,2
32-32,5
320-330
B
1,2
33-33,5
330-340
C
A= valori minimi
B= valori comunemente usati nell’industria
C= valori sostenibili dal filo
62
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Fili MIG
ACCIAI AL CARBONIO
Nome
commerciale
Analisi
chimica
C = 0,08
ULTRAMAG (SG1)
al momento equivalente Mn = 1,1
Si = 0,6
LNM 25
AWS: ER 70S-3
EN: G 42 2 M G2Si
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
R = 575 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 95 (-20° C)
Filo per la saldatura di acciai al carbonio. Alte
resilienze. Arco stabile e buona affidabilità.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
ULTRAMAG (SG2)
AWS: ER 70S-6
EN: G3Si1
C = 0,07
Mn = 1,48
Si = 0,89
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 471 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 102 (-30° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai da costruzione
non legati. Arco stabile e stretto con pochi spruzzi.
Buon profilo e aspetto del cordone.
Disponibile anche in Accu-trak. (Fusto pretorto).
0,6 x 5 (RW)
0,8 x 5 (RW)
0,8 x15 (PLW)
1,0 x 15 (PLW)
1,2 x 15 (PLW)
1,0 x 250
1,2 x 250
ULTRAMAG SG3
AWS: ER 70S-6
EN: G4Si1
C = 0,07
Mn = 1,63
Si = 0,94
R = 595 N/mm2 (AW)
S = 478 N/mm2 (AW)
A = 27%
J = 89 (-50° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai da costruzione
non legati. Arco stabile e stretto con pochi spruzzi.
Buon profilo e aspetto del cordone.
Disponibile anche in Accu-trak. (Fusto pretorto).
1,0 x 15 (PLW)
1,2 x 15 (PLW)
SUPRAMIG (SG2)
AWS: ER 70S-6
EN: G3Si1
C = 0,08
Mn = 1,55
Si = 0,85
R = 590 N/mm2 (AW)
S = 490 N/mm2 (AW)
A = 27%
J = 100 (-30° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai da costruzione
con carico di rottura fino a 590 N/mm2. Arco stabile
e stretto con pochi spruzzi. Buon profilo e aspetto
del cordone. Eccellente facilità di alimentazione e
ottime caratteristiche di saldatura. Non è
necessario aggiustare i parametri di saldatura. Filo
MIG per elevata automazione e impiego su robot.
Disponibile anche in Accu-trak. (Fusto pretorto).
0,8 x 5 (RW)
0,8 x 15 (RW)
1,0 x 5 (RW)
1,0 x 15 (RW)
1,0 x 18 (RW)
1,2 X 5 (RW)
1,2 x 15 (RW)
1,2 x 18 (RW)
1,6 x 18 (RW)
0,8 x 250
1,0 x 250
1,2 x 250
1,4 x 250
1,6 x 250
SUPRAMIG
ULTRA (SG3)
AWS: ER 70S-6
EN: G4Si1
C = 0,08
Mn = 1,7
Si = 0,85
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 80 (-20° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai strutturali aventi
carico di rottura fino a 610 N/mm2. Eccellente
alimentazione del filo e costanza di saldatura. Non
è necessario aggiustare i parametri di saldatura.
Eccellente profilo e aspetto del cordone, anche a
velocità di saldatura elevate. Disponibile anche in
Accu-trak. (Fusto pretorto).
1,0 x 15 (RW)
1,0 x 18 (RW)
1,2 x 15 (RW)
1,2 x 18 (RW)
1,0 x 250
1,2 x 250
1,4 x 250
1,6 x 250
63
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Fili MIG
ACCIAI BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
LNM 12
AWS: ER 70S-A1
EN: G Mo Si
C = 0,10
Mn = 1,2
Si = 0,6
Mo = 0,5
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 500 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 120 (+20° C)
SR 620° C/1h
Filo pieno per la saldatura di acciai 0,5Mo resistenti
al creep e acciai a grano fine. Temperature di
servizio fino a 500° C.
1,0 x 15
1,2 x 15
LNM 19
AWS: ER 80S-B2*
EN: G Cr Mo 1 Si
C = 0,1
Mn = 1,0
Si = 0,5
Cr = 1,2
Mo = 0,5
R = 635 N/mm2 (AW)
S = 530 N/mm2 (AW)
A = 23%
J = 160 (+20° C)
Sr 700° C/1h
Filo pieno per la saldatura di acciai CrMo resistenti
al creep e all’attacco da idrogeno. Temperature di
servizio fino a 550° C.
* Equivalente più vicino
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
1,6 x 15
LNM 20
AWS: ER 90S-B3*
EN: G Cr Mo 2 Si
C = 0,09
Mn = 1,0
Si = 0,6
Cr = 2,5
Mo = 0,9
R = 680 N/mm2 (AW)
S = 560 N/mm2 (AW)
A = 20%
J = 100 (+20° C)
SR 700° C/1h
Filo pieno per la saldatura di acciai CrMo resistenti
al creep e all’attacco da idrogeno. Temperature si
servizio fino a 550° C.
* Equivalente più vicino
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
LNM 28
AWS: ER 80S-G
C = 0,1
Si = 0,75
Mn = 1,4
Ni = 0,8
Cu = 0,3
R = 620 N/mm2
S = 550 N/mm2
A = 26%
J = 80 (-20° C)
Filo pieno per saldatura di acciai patinabili,
resistenti alla corrosione atmosferica tipo CORTEN.
1,0 x 15
1,2 x 15
LNM Ni1
AWS: ER 80S-Ni1
EN: G 46 5 G 3 Ni 1
C = 0,1
Mn = 1,0
Si = 0,6
Ni = 0,9
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 480 N/mm2 (AW)
A = 31%
J = 60 (-60° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai a grano fine e
legati al nickel. Elevate resilienze a -60° C. Tipico
impiego nell’offshore.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
LNM Ni2.5
AWS : ER80S-Ni2
EN:G 46 6 M G2Ni2
C = 0,1
Mn = 1,1
Si = 0,6
Ni = 2,5
R = 620 N/mm2 /640* N/mm2
S = 510 N/mm2 /540* N/mm2
A = 22% /25%*
J = 90 (-70° C) / 80 (-62° C)*
Filo pieno per la saldatura di acciai al carbonio a
grana fine e bassolegati al Ni. Ottimi valori di
resilienza a bassa temperatura (fino a -70° C).
Impiego tipico in applicazioni offshore.
* SR = 620° C/1h
1,0 X 15
1,2 X 15
LNM MoNi
C = 0,09
AWS: ER100S-G
Mn = 1,7
EN: G 62 4 M Mn3NiCrMo Si = 0,7
Ni = 0,55
Cr = 0,55
Mo = 0,28
Cu = 0,25
R = 750 N/mm2
S = 650 N/mm2
A = 21%
J = 70 (-40° C)
Filo pieno bassolegato al NiCrMo per la saldatura di
acciai con snervamento min. di 610Mpa e
resistenza min. di 720Mpa.
Indicato per la saldatura degli acciai bassolegati di
buona tenacità ed elevato limite elastico tipo T1.
1,0 X 15
1,2 X 15
LNM MoNiva
AWS: ER100S-G
EN: G 69 4 M G 3 Mn
3 Ni 1 CrMo
R = 790 N/mm2
S = 710 N/mm2
A = 20%
J = 60 (-30° C)/50 (-40° C)
Filo pieno bassolegato al NiCrMnV per saldatura in
tutte le posizioni. Indicato per la saldatura degli
acciai bassolegati ad elevata resistenza, aventi
resistenza a trazione superiore a 650 N/mm2.
1,0 x 15
1,0 x 250
1,2 x 15
1,2 x 250
C = 0,08
Mn = 1,7
Si = 0,44
Ni = 1,35
Cr = 0,23
Mo = 0,3
V = 0,08
Cu = 0,25
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
64
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Fili MIG
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
LNM 304 LSi
AWS: ER 308LSi
EN: G 19 9 Lsi
C = 0,01
Mn = 1,6
Si = 0,8
Cr = 20,0
Ni = 10,0
Mo = 0,2
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 420 N/mm2 (AW)
A = 45%
J = 85 (-120° C)
Filo pieno a bassissimo tenore di carbonio per la
saldatura di acciai austenitici CrNi. Elevato
silicio per una migliore bagnabilità. Omologato
ABS, BV, DNV, GL, LR, TÜV.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
1,6 x 15
Lincoln MIG-308LSi
AWS: ER 308LSi
C = 0,01
Mn = 1,6
Si = 0,8
Cr = 20,0
Ni = 10,0
Mo = 0,2
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 420 N/mm2 (AW)
A = 45%
J = 85 (-120° C)
Filo pieno a bassissimo tenore di carbonio per la
saldatura di acciai austenitici CrNi. Elevato
silicio per una migliore bagnabilità.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
1,6 x 15
LNM 304H
AWS: ER 308*
EN: G 19 9 H
C = 0,05
Mn = 1,8
Si = 0,5
Cr = 20,0
Ni = 10
Mo = 0,2
R = 590 N/mm2 (AW)
S = 370 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 80 (+20° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai austenitici al
CrNi. Indicato per impieghi ad elevate
temperature (730° C). Bassa sensibilità alla
precipitazione in fasi intermetalliche.
1,2 x 15
LNM 307
AWS: ER 307*
EN: G 18 8 Mn
C = 0,08
Mn = 7,1
Si = 0,8
Cr = 19,2
Ni = 8,7
R = 630 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 80 (-20° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai di difficile
saldabilità. Utilizzato anche come strato di
imburratura per le applicazioni di hardfacing.
Omologato TÜV.
* Equivalente più vicino
1,0 x 15
1,2 x 15
Lincoln MIG-307
AWS: ER 307*
C = 0,08
Mn = 7,1
Si = 0,8
Cr = 19,2
Ni = 8,7
R = 630 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 80 (-20° C)
LNM 309 LSi
AWS: ER 309LSi
EN: G 23 12 Lsi
C = 0,01
Mn = 1,6
Si = 0,8
Cr = 23,5
Ni = 13,0
Mo = 0,2
R = 565 N/mm2 (AW)
S = 430 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 96 (-20° C)
Filo pieno per la saldatura eterogenea. Elevato
silicio per una miglior bagnabilità. Omologato
ABS, BV, DNV, GL, LR, TÜV.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
Lincoln MIG-309LSi
AWS: ER 309LSi
C = 0,01
Mn = 1,6
Si = 0,8
Cr = 23,5
Ni = 13,0
Mo = 0,2
R = 565 N/mm2 (AW)
S = 430 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 96 (-20° C)
Filo pieno per la saldatura eterogenea. Elevato
silicio per una miglior bagnabilità.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
Filo pieno per la saldatura di acciai di difficile
saldabilità. Utilizzato anche come strato di
imburratura per le applicazioni di hardfacing.
* Equivalente più vicino
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
1,0 x 15
1,2 x 15
65
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Fili MIG
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
LNM 316 LSi
AWS: ER 316LSi
EN: G 19 12 3 Lsi
C = 0,01
Mn = 1,7
Si = 0,8
Cr = 18,5
Ni = 12,2
Mo = 2,7
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 420 N/mm2 (AW)
A = 39%
J = 40 (-196° C)
Filo pieno a bassissimo tenore di carbonio per la
saldatura di acciai inox CrNiMo. Elevato silicio
per una migliore bagnabilità. Omologato ABS,
BV, DNV, GL, LR, TÜV.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
1,6 x 15
Lincoln MIG-316LSi
AWS: ER 316LSi
C = 0,01
Mn = 1,7
Si = 0,8
Cr = 18,5
Ni = 12,2
Mo = 2,7
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 420 N/mm2 (AW)
A = 39%
J = 40 (-196° C)
Filo pieno a bassissimo tenore di carbonio per la
saldatura di acciai inox CrNiMo. Elevato silicio
per una migliore bagnabilità.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
1,6 x 15
LNM 318 Si
AWS: ER 318*
EN: G 19 12 3 NbSi
C = 0,04
Mn = 1,4
Si = 0,85
Cr = 18,9
Ni = 11,7
Mo = 2,7
Nb = 0,5
R = 630 N/mm2 (AW)
S = 410 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 100 (+20° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai al CrNiMo
stabilizzati al Ti o Nb. Alta resistenza alla
corrosione intergranulare e generale.
1,2 x 15
LNM 347 Si
AWS: ER 347Si
EN: G 19 9 Nb Si
C = 0,04
Mn = 1,5
Si = 0,8
Cr = 19,5
Ni = 9,5
Mo = 0,30
Nb = 0,6
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 460 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 100 (+20° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai inox NiCr
stabilizzati al Ti o Nb. Elevata resistenza alla
corrosione intergranulare.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
LNM 310
AWS: ER 310
EN: G 25 20
C = 0,01
Mn = 1,7
Si = 0,5
Cr = 26,0
Ni = 21,0
Mo = 0,5
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 360 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 100 (+20° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai al Cr e CrNi
resistenti alla temperatura.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
LNM 4462
AWS: ER 2209
EN: G 22 9 3 N L
C = 0,018
Mn = 1,5
Si = 0,5
Cr = 22,7
Ni = 8,5
Mo = 3,0
N = 0,15
R = 810 N/mm2 (AW)
S = 625 N/mm2 (AW)
A = 28%
J = 40 (-46° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai inossidabili
duplex.
Alta resistenza alla corrosione intergranulare, al
pitting e generale.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
66
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Fili MIG
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
LNM Zeron 100X
EN: G 25 9 4 N L
C = 0,015
Mn = 0,7
Si = 0,4
Cr = 25
Ni = 9,8
Mo = 3,7
Cu = 0,6
W = 0,7
N = 0,22
R = 845 N/mm2 (AW)
S = 655 N/mm2 (AW)
A = 23%
J = 55 (-46° C)
Filo per la saldatura di acciai Zeron 100X® e
altri acciai “super duplex”. Elevata resistenza
alla corrosione per pitting e a corrosione di
vertice in acqua di mare.
0,8 x 15
1,0 x 15
1,2 x 15
LNM 4455
EN: G 20 16 3 Mn L
C = 0,015
Mn = 7
Si = 0,35
Cr = 20
Ni = 16
Mo = 2,8
N = 0,15
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 50 (-196° C)
Filo pieno per la saldatura di acciai inossidabili
completamente austenitici al CrNiMnMo e altri
acciai per applicazioni criogeniche. Non
suscettibile alle cricche a caldo.
1,2 x 15
1,6 x 15
LEGHE DI ALLUMINIO
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
LNM AlSi5
AWS: ER 4043
Al = rimanente
Si = 5,0
Fe = 0,4
Mn = 0,05
Ti = 0,15
Zn = 0,1
Filo pieno per la saldatura di fusioni in alluminio con un tenore
di silicio fino al 7% e leghe con elementi in lega fino al 2%.
1,0 x 7
1,2 x 7
1,6 x 6,5
LNM AlMg5
AWS: ER 5356
Al = rimanente
Si = 0,1
Mg = 5,0
Mn = 0,1
Ti = 0,1
Cr = 0,15
Filo pieno per la saldatura di leghe alluminio contenenti più del
3% di magnesio.
1,0 x 7
1,2 x 7
1,6 x 6,5
LNM AlMg4,5Mn
AWS: ER 5183
Al = Bal.
Si = 0,1
Mg = 4,15
Cr = 0,15
Mn = 0,8
Ti = 0,02
Zn = 0,15
Fe = 0,2
Filo pieno per saldatura di leghe di alluminio ad elevata resistenza
enper impiego a basse temperature (-196° C). Superiore
alimentazione e scorrevolezza grazie all’estrema finitura
superficiale. Elevata costanza della composizione chimica.
1,0 x 7
1,2 x 7
1,6 x 6,5
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Bacchette TIG
SALDATURA CON ARCO DA TUNGSTENO SOTTO PROTEZIONE DI GAS
Entrata acqua (fredda)
Conduttore elettrico
Torcia TIG
Diffusore
Ingresso gas di protezione
Elettrodo di tungsteno
Uscita acqua (calda)
Arco
Uscita gas di protezione
Bacchetta
di saldatura
Atmosfera protettiva
Metallo solidificato
Metallo base
In questo procedimento di saldatura l’arco elettrico scocca e si mantiene fra un elettrodo di tungsteno infusibile e il pezzo da
saldare. Un’atmosfera di gas inerte, di solito Argon, protegge il bagno. La saldatura si ottiene con la semplice fusione dei bordi
oppure con l’aggiunta di un materiale d’apporto impiegando una bacchetta di metallo simile a quello di base. La bacchetta viene
fusa nell’arco elettrico.Si fa scoccare l’arco toccando il pezzo con l’elettrodo e sollevando questo di alcuni millimetri (innesco per
contatto e innesco per sollevamento), oppure a distanza, impiegando una scarica ad alta tensione (innesco ad alta frequenza).
Possono essere impiegate:
- Corrente continua (DC) per la maggior parte dei metalli (acciaio/inox).
- Corrente alternata (AC), ideale per la saldatura di alluminio e altri materiali con ossidi refrattari sulla superficie.
DIAGRAMMA PER LA SELEZIONE NELLA SALDATURA TIG
Acciaio / inox
Alluminio
Ø 3,2
Ø 2,4
Ø 1,6
Ø1
Ø 0,5
In questa chart si evidenziano alcuni parametri tipici con le macchine per saldatura Lincoln Electric.
68
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Bacchette TIG
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
LNT 25
AWS: ER 70S-3
EN: W 42 5 W 2 Si
C = 0,08
Mn = 1,1
Si = 0,6
R = 560 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 170 (-20° C)
Bacchetta per la saldatura di acciai strutturali fino a
590 N/mm2.
1,6 x 2
1,6 x 5
2,0 X 2
2,0 x 5
2,4 x 2
2,4 x 5
3,0 x 2
3,0 x 5
LNT 26
AWS: ER 70S-6
EN: W 42 5 W 3 Si
C = 0,08
Mn = 0.9
Si = 0,6
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 460 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 170 (-20° C)
Bacchetta per la saldatura di acciai strutturali.
2,4 x 5
LNT 12
AWS: ER 70S-A1
EN: W MoSi
C = 0,10
Mn = 1,2
Si = 0,6
Mo = 0,5
R = 610 N/mm2 (AW)
S = 520 N/mm2 (AW)
A = 23%
J = 190 (+20° C)
J = 120 (-30° C)
SR 620° C/1h
Bacchetta per la saldatura di acciai 0,5Mo
resistenti al creep e acciai a grano fine.
Temperature di servizio fino a 500° C.
1,6 x 2
2,0 x 2
2,0 x 5
2,4 x 2
2,4 x 5
3,0 x 2
3,0 x 5
LNT 19
AWS: ER 80S-B2*
EN: W CrMo 1 Si
C = 0,1
Mn = 1,0
Si = 0,5
Cr = 1,2
Mo = 0,5
R = 640 N/mm2 (AW)
S = 540 N/mm2 (AW)
A = 22%
J = 250 (+20° C)
SR 700° C/1h
Bacchetta per la saldatura di acciai CrMo resistenti
al creep e all’attacco da idrogeno. Temperature di
servizio fino a 550° C.
* Equivalente più vicino
2,0 x 2
2,0 x 5
2,4 x 2
2,4 x 5
3,0 x 2
3,0 x 5
LNT 20
AWS: ER 90S-B3*
EN: W Cr Mo 2 Si
C = 0,09
Mn = 1,0
Si = 0,6
Cr = 2,5
Mo = 0,9
R = 640 N/mm2 (AW)
S = 460 N/mm2 (AW)
A = 22%
J = 140 (+20° C)
SR 700° C/1h
Bacchetta per la saldatura di acciai CrMo resistenti
al creep e all’attacco da idrogeno. Temperature di
servizio fino a 550° C.
* Equivalente più vicino
2,0 x 2
2,4 X 2
2,4 X 5
3,2 x 2
LNT 502
AWS: ER80S-B6
C = 0,08
Mn = 0,5
Si = 0,5
Cr = 5,8
Mo = 0,6
R = 650 N/mm2
S = 560 N/mm2
A = 20%
J = 80 (+20° C)
SR 750° C/1h
Bacchette TIG per saldatura di acciai resistenti allo
scorrimento viscoso legati al 5% di Cr e 0,5% di
Mo per temperature di servizio fino a 550° C.
1,6 x 2
2,0 x 2
2,4 x 2
LNT 9Cr
AWS: ER80S-B9
C = 0,07
Mn = 0,7
Si =0,4
Cr = 8,7
Mo = 0,9
Ni = 0,7
Nb = 0,04
V = 0,2
N = 0,05
R = 700 N/mm2
S = 500 N/mm2
A = 18%
J = 80 (+20° C)
SR 750° C/3h
Bacchette TIG per saldatura di acciai resistenti allo
scorrimento viscoso legati al 9% di Cr e 1% di Mo
per temperature di servizio fino a 650° C.
2,0 x 5
2,4 x 5
69
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Bacchette TIG
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
LNT Ni1
AWS: ER 80S-Ni1
EN: W 42 6 W 3 Ni1
C = 0,1
Mn = 1,0
Si = 0,6
Ni = 0,9
R = 560 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 80 (-60° C)
Bacchetta per la saldatura di acciai a grano fine e
legati al nickel. Elevate resilienze a -60° C. Tipico
impiego nell’offshore.
2,0 x 2
2,0 x 5
2,4 x 2
2,4 x 5
LNT Ni2.5
AWS:ER80S-Ni2
EN: W 46 6 W2Ni2
C = 0,1
Mn = 1,1
Si = 0,6
Ni = 2,5
R = 620 N/mm2 / 640*
S = 480 N/mm2 / 540*
A = 24% /25%*
J = 80 (-70° C )/ 60 (-90° C)
50 (-90° C)*
Bacchetta TIG per la saldatura di acciai al carbonio
a grana fine e bassolegati al Ni. Ottimi valori di
resilienza a bassa temperatura (fino a –90° C).
Impiego tipico in applicazioni offshore.
*SR = 620° C/1h
2,0 x 2
2,0 X 5
2,4 X 5
2,4 x 2
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
LNT 304LSi
AWS: ER 308LSi
EN: W 19 9 L Si
C = 0,01
Mn = 1,6
Si = 0,8
Cr = 20,0
Ni = 10,0
Mo = 0,2
R = 590 N/mm2 (AW)
S = 390 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 50 (-196° C)
Bacchetta a bassissimo tenore di carbonio per la
saldatura di acciai austenitici CrNi. Elevato silicio
per una migliore bagnabilità. Omologato ABS, BV,
DNV, GL, LR, TÜV.
1,2 x 5
1,6 x 5
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
Lincoln TIG-308LSi
AWS: ER 308LSi
C = 0,01
Mn = 1,6
Si = 0,8
Cr = 20,0
Ni = 10,0
Mo = 0,2
R = 590 N/mm2 (AW)
S = 390 N/mm2 (AW)
A = 40%
J = 50 (-196° C)
Bacchetta a bassissimo tenore di carbonio per la
saldatura di acciai austenitici CrNi. Elevato silicio
per una migliore bagnabilità.
1,2 x 5
1,6 x 5
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
LNT 309LSi
AWS: ER 309LSi
EN: W 23 12 3 L Si
C = 0,01
Mn = 1,6
Si = 0,8
Cr = 23,5
Ni = 13,0
Mo = 0,2
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 96 (-20° C)
Bacchetta per la saldatura eterogenea. Elevato
silicio per una miglior bagnabilità.
1,6 x 5
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
LNT 316LSi
AWS: ER 316 LSi
EN: W 19 12 3 L Si
C = 0,01
Mn = 1,7
Si = 0,8
Cr = 18,5
Ni = 12,2
Mo = 2,7
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 40 (-196° C)
Bacchetta a bassissimo tenore di carbonio per la
saldatura di acciai inox CrNiMo. Elevato silicio per
una migliore bagnabilità. Omologato ABS, BV, DNV,
GL, LR, TÜV.
1,2 x 5
1,6 x 5
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
70
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Bacchette TIG
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
Lincoln TIG-316LSi
AWS: ER 316LSi
C = 0,01
Mn = 1,7
Si = 0,8
Cr = 18,5
Ni = 12,2
Mo = 2,7
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 40 (-196° C)
Bacchetta a bassissimo tenore di carbonio per la
saldatura di acciai inox CrNiMo. Elevato silicio per
una migliore bagnabilità.
1,2 x 5
1,6 x 5
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
LNT 310
AWS: ER 310
EN: W 25 20
C = 0,01
Mn = 1,7
Si = 0,5
Cr = 26,0
Ni = 21,0
Mo = 0,5
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 360 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 100 (+20° C)
Bacchetta per la saldatura di acciai al Cr e CrNi
resistenti alla temperatura.
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
LNT 347 LSi
AWS: ER 347 Si
EN: W 19 9 Nb Si
C = 0,04
Mn = 1,5
Si = 0,8
Cr = 19,5
Ni = 9,5
Mo = 0,3
Nb = 0,6
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 35%
J = 80 (+20° C)
Bacchetta per la saldatura di acciai inox NiCr
stabilizzati al Ti o Nb. Elevata resistenza alla
corrosione intergranulare.
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
LNT 4462
AWS: ER 2209
EN: W 22 9 3 N L
C = 0,018
Mn = 1,5
Si = 0,5
Cr = 22,7
Ni = 8,5
Mo = 3,0
N = 0,15
R = 800 N/mm2 (AW)
S = 600 N/mm2 (AW)
A = 28%
J = 45 (-60° C)
Bacchette Tig per la saldatura di acciai inossidabili
duplex. Alta resistenza al pitting, alla corrosione
intergranulare e alla stress corrosion.
1,6 x 2
2,0 x 2
2,0 x 10
2,4 x 10
LNT Zeron 100X
EN: W 25 9 4 N L
C = 0,015
Mn = 0,7
Si = 0,4
Cr = 25
Ni = 9,8
Mo = 3,7
Cu = 0,6
W = 0,7
N = 0,22
R = 885 N/mm2 (AW)
S = 680 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 60 (-46° C)
Bacchette Tig per la saldatura di acciai Zeron 100®
e altri acciai “super duplex”.
Alta resistenza alla corrosione per pitting e a
corrosione di vertice in acqua di mare.
1,2 x 2
1,6 x 2
2,4 x 2
3,2 x 2
LNT 4439Mn
EN: W 18 16 5 N L
C = 0,02
Mn = 7
Si = 0,7
Cr = 19,1
Ni = 16,9
Mo = 4
N = 0,15
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 410 N/mm2 (AW)
A = 30%
J = 80 (-120° C)
Bacchetta per la saldatura di acciai della serie AISI
317L, 317NL o equivalenti. Per la saldatura di
acciai 316L dove il contenuto di molibdeno è
importante. Alta resistenza al pitting, alla corrosione
intergranulare e alla stress corrosion. Materiale
tutto saldato completamente austenitico.
2,4 x 2
71
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Bacchette TIG
LEGHE DI ALLUMINIO
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
LNT Al 99.5
AWS: ER1100
Al=Bal.
Zn = 0,02
Ti 1.50.04
Cu = 0,04
Mn = <0,1
Si = 0,05
Si+Fe = 0,2
Fe = 0,12
Tig per la saldatura di alluminio puro con al max 0.5% di elementi di lega.
1,6 x 5
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
LNT AlSi5
AWS: ER 4043
EN: R 4043
Al rimanente
Mn 0,05
Si 5,0
Ti = 0,15
Fe = 0,4
Zn = 0,1
Bacchetta per la saldatura di fusioni in alluminio con un tenore di silicio fino al
7% e leghe con elementi in lega fino al 2%.
1,6 x 5
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
LNT AlMg5
AWS: ER 5356
EN: R 5356
Al = rimanente
Mn = 0,1
Si = 0,1
Ti = 0,1
Mg = 5,0
Cr = 0,15
Filo pieno per la saldatura di leghe alluminio contenenti più del 3% di
magnesio.
1,6 x 5
2,0 x 5
2,4 x 5
3,2 x 5
72
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Fili animati sotto protezione gassosa
SALDATURA A FILO CONTINUO SOTTO PROTEZIONE DI GAS
Torcia
Diffusore
Direzione di saldatura
Punta di contatto
Gas di protezione
Filo pieno o
Filo animato
Arco
Bagno fuso
Atmosfera di protezione
Metallo solidificato
Metallo base
Il procedimento di saldatura MIG/MAG (definito in inglese anche GMAW – Gas Metal Arc Welding) si realizza quando
si crea un arco elettrico fra un filo fusibile ed il pezzo da saldare sotto la protezione di una atmosfera gassosa. Questa
può essere un’atmosfera inerte (Argon) o attiva (CO2 o una miscela di Argon e CO2). Il filo viene fatto avanzare con
continuità da un trainafilo attraverso la torcia fino al bagno di fusione. Si possono usare o un filo pieno (GMAW) o un
filo animato (in inglese FCAW-GS – Flux Cored Arc Welding, Gas Shielding).
Fili Animati
12
ø 2,0 mm
(rutilico, basico, polvere di metallo)
ø 2,4 mm
Tasso di deposito 100% C.C. [kg/ h]
ø 1,6 mm
10
ø 1,4 mm
8
W
SA
ø 1,2 mm
6
-ø
W
FC
2,8
m
m
ø 3,2 mm
o
ien
Wp
SA
ø 4,0 mm
4
ø 1,0 mm
2
ø 6,3 mm Elettrodi (160%)
ø 1,2 mm
MIG/MAG pieni
0
200
300
400
Corrente [A]
500
600
700
73
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Fili animati sotto protezione gassosa
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
OS 70E-H
AWS: E70T-1J H4/
E70T-1MJ-H4
EN: T 46 3 R C1 H5
T46 3 R M1 H5
C = 0,04
Mn = 1,4
Si = 0,6
P = 0,013
S = 0,01
R = 620 N/mm2
S = 570 N/mm2
A = 25%
J = 55 (-30° C)/40 (-40° C)
Filo animato con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa per applicazioni in piano.
Elevato tasso di deposito, buona resistenza a
sporco e ruggine. Disponibile anche in Accu-trak
(fusto pretorto).
1,6 x 15
1,6 x 200
OS 71 E-H
AWS: E 71T-1 MJ H4
EN: T 46 3 P M 1 H5
C =0,04
Mn = 1,4
Si = 0,6
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 570 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 40 (-40° C)
Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa per tutte le posizioni. Elevato
deposito, ottime caratteristiche meccaniche,
bassisimo idrogeno. Disponibile anche in Accutrak. (Fusto pretorto).
1,2 x 5
1,2 x 15
1,2 x 200
1.,6X15
OS 71 M-H
AWS: E 71 T-1 J H4
EN: T 46 2 P C1 H5
C = 0,05
Mn = 1,3
Si = 0,4
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 580 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 80 (-20° C)
Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa in tutte le posizioni. Sviluppato
in particolare per la saldatura con 100% anidride
carbonica (CO2). Ottime resilienze a -20° C.
1,2 x 5
1,2 x 15
1,6 x 15
OS 71 C
AWS: E 71 T-1 H8
EN: T 46 3 P C1 H10
C = 0,05
Mn = 1,4
Si = 0,4
R = 650 N/mm2 (AW)
S = 601 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 80 (-30° C)
Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa in tutte le posizioni. Sviluppato
in particolare per la saldatura con 100% anidride
carbonica (CO2). Buone proprietà meccaniche
(CVN>47J a -30° C).
1,2 x 5
1,2 x 15
OS T55-H
AWS: E 71 T-5 J H4
EN: T 42 4 B C 2 H5
C = 0,06
Mn = 1,5
Si = 0,6
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 480 N/mm2 (AW)
A = 27%
J = 85 (-40° C)
Filo animato basico con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa in tutte le posizioni. Buona
saldabilità, ottime caratteristiche meccaniche,
bassissimo idrogeno. Polarità DC-
1,2 x 4,5
1,2 x 15
1,6 x 15
1,6 x 25
OS MC 710-H
AWS: E 70 C-6 M H4
EN: T 46 3 M M2 H5
C = 0,05
Mn = 1,35
Si = 0,6
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 495 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 60 (-30° C)
Filo animato metal cored senza scoria per saldatura
sotto protezione gassosa in tutte le posizioni.
Elevato rendimento, elevate velocità, ottima
alimentazione filo, indicato anche per applicazioni
robotiche. Ottime caratteristiche meccaniche,
bassissimo idrogeno.
Disponibile anche in Accu-trak. (Fusto pretorto).
1,2 x 4,5
1,2 x 15
1,4 x 15
1,6 x 15
1,6 x 25
1,2 x 200
1,4 x 200
1,6 x 200
OS MC 710C-H
AWS: E 70 C-6 C H4
EN: T 46 3 M C2 H5
C = 0,05
Mn = 1,35
Si = 0,6
R = 585 N/mm2 (AW)
S = 490 N/mm2 (AW)
A = 27%
J = 70 (-30° C)
Filo animato metal cored senza scoria per la
saldatura con 100% anidride carbonica (CO2). per
tutte le posizioni. Elevato rendimento, elevate
velocità, ottima alimentazione filo. Ottime
caratteristiche meccaniche, bassissimo idrogeno.
1,2 x 4,5
1,2 x 15
OS MC 715-H
AWS: E 70 C-6 M H4
EN: T 42 4 M M2 H5
C = 0,06
Mn = 1,5
Si = 0,6
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 480 N/mm2 (AW)
A = 27%
J = 85 (-40° C)
Filo animato metal cored senza scoria che fornisce
caratteristiche meccaniche tipiche dei fili basici per
saldature sotto protezione gassosa in tutte le
posizioni. Buona saldabilità, ottime caratteristiche
meccaniche, bassissimo idrogeno.
1,2 x 4,5
1,2 x 15
1,6 x 15
1,6 x 25
1,2 x 200
1,4 x 200
1,6 x 200
74
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Fili animati sotto protezione gassosa
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
OS MC 460VD-H
AWS: E 70 C-6 M H4
EN: T 46 3 M M 2 H5
C = 0,05
Mn = 1,25
Si = 0,6
Ni = 0,95
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 510 N/mm2 (AW)
A = 25%
J = 90 (-20° C)
60 (-30° C)
Filo animato metal cored senza scoria per saldatura
sotto protezione gassosa ad alto rendimento per la
saldatura in verticale discendente. Eccellenti
caratteristiche d’arco, ottimo controllo del bagno di
fusione, ottima alimentazione filo, adatto per
elevate velocità.
1,2 x 4,5
1,2 x 15
OS 500CT-H
AWS: E 81T1-G
EN: T 50 5 Z P M2 H5
C = 0,05
Mn = 1,3
Si = 0,2
Ni = 0,84
Cu = 0,4
R = 630 N/mm2 (AW)
S = 570 N/mm2 (AW)
A = 23%
J = 60 (-50° C)
Filo animato con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa a basso contenuto di idrogeno
per saldatura in tutte le posizioni di acciai resistenti
alla corrosione atmosferica (corten). Alta saldabilità,
assenza di spruzzi ed ottimo aspetto del cordone di
saldatura. Ottima alimentazione del filo.
1,2 x 4,5
1,2 x 15
OS 555CT-H
AWS:E81T1-W2M-JH4
ISO: T555T1-1MA-NCC1UH5
C = 0,03
Mn = 1,1
Si = 0,4
P = 0,015
S = 0,015
Cr = 0,55
Ni = 0,56
Cu = 0,55
R = 550
S = 660
A = 24%
J = 100 (-50°C)
Filo animato RUTILE 0,5Ni-0,5Cr-0,5Cu, per la
saldatura di acciai resistenti a corrosione
atmosferica (Tipo Corten). Ottima saldabilità in tutte
le posizioni, eccellente aspetto del cordone.
Eccellenti caratteristiche meccaniche (CVN>47J a
-50°C). Bassissimo contenuto di idrogeno
(HDN<5ml/100g). Ottima scorrevolezza del filo.
1,2 x 15
OS MC 555CT-H
AWS: E80C-W2-H4
ISO : T554T15-OMANCC1-UH5
C = 0,03
Mn = 1,1
Si = 0,4
P = 0,015
S = 0,015
Cr = 0,55
Ni = 0,56
Cu = 0,55
R = 550
S = 660
A = 24%
J = 100 (-50°C)
Filo animato metal cored 0,5Ni-0,5Cr-0,5Cu, per la
saldatura di acciai resistenti a corrosione
atmosferica (Tipo Corten). Ottima saldabilità.
Consente una elevata velocità di saldatura grazie
all’ottima scorrevolezza del filo. Eccellenti
caratteristiche meccaniche (CVN>47J a -40°C).
Bassissimo contenuto di idrogeno (HDN<5ml/100g)
1,2 x 15
OS 690-H
C = 0,06
AWS: E 111T1-K3 MJ H4 Mn = 1,5
EN: T 69 4 Z P M 2 H5 Si = 0,2
Ni = 2,0
Mo = 0,5
R = 830 N/mm2 (AW)
S = 8000 N/mm2 (AW)
A = 17%
J = 80 (-20° C)
J = 60 (-40° C)
J = 50 (-50° C)
Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa a basso contenuto di idrogeno
per saldatura di acciai alto resistenziali. Eccellenti
caratteristiche d’arco, ottimo controllo del bagno di
fusione. Ottima alimentazione del filo.
1,2 x 4,5
1,2 x 15
1,6 x 15
OS 690-HSR
C = 0,06
AWS: E 111T1-K3 MJ H4 Mn = 1,5
EN: T69 4 Z P M 2 H5 Si = 0,2
Ni = 2,0
Mo = 0,5
R = 790 N/mm2 (AW)
S = 740 N/mm2 (AW)
A = 19%
J = 75 (-30° C)
70 (-40° C)
R = 770 N/mm2 (SR)*
S = 720 N/mm2 (SR)*
A = 20%*
J = 60 (-30° C)*
60 (-40° C)*
Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa a basso contenuto di idrogeno
per saldatura di acciai alto resistenziali. Formulato
per trattamento termico di distensione. Eccellenti
caratteristiche d’arco, ottimo controllo del bagno di
fusione. Ottima alimentazione del filo.
* Distensione 1h, 600° C, 3G-up, V60°
1,2 x 4,5
1,2 x 15
1,6 x 15
75
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Fili animati sotto protezione gassosa
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
OS 81Ni1-H
C = 0,05
AWS: E 81T1-Ni1 MJ H4 Mn = 1,4
EN: T 50 5 1Ni P M2 H5 Si = 0,2
Ni = 0,95
R = 600 N/mm2 (AW)
S = 530 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 60 (-50° C)
Filo animato con scoria per saldatura sotto protezione gassosa all’1% Ni con protezione gassosa per
applicazioni off-shore. Ottime carat-teristiche meccaniche, bassissimo contenuto di idrogeno.
1,2 x 4,5
1,2 x 15
1,4 x 15
1,6 x 15
OS 81Ni1-HSR
C = 0,05
AWS: E 81T1-Ni1 MJ H4 Mn = 1,4
EN: T 50 5 1Ni P M2 H5 Si = 0,2
Ni = 0,95
R = 620 N/mm2 (AW)
S = 610 N/mm2 (AW)
A = 24%
J = 135 (-40° C)
120 (-50° C)
R = 580 N/mm2 (SR)*
S = 620 N/mm2 (SR)*
A = 24%*
J = 130 (-40° C)*
115 (-50° C)*
Filo animato con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa a basso contenuto di idrogeno
per applicazioni a bassa temperatura (applicazioni
off-shore e similari). Formulato per trattamento
termico di distensione. Alta saldabilità, ottimo
aspetto del cordone di saldatura. Eccellente
alimentazione del filo.
* Distensione 1h, 600° C, 3G-up, V45°
1,2 x 4,5
1,2 x 15
C = 0,04
OS 81K2-H
AWS: E 81T1-K2 MJ H4 Mn = 1,4
EN: T 50 6 1,5Ni P M2 H5 Si = 0,2
Ni = 1,4
R = 630 N/mm2 (AW)
S = 590 N/mm2 (AW)
A = 23%
J = 80 (-60° C)
Filo animato con scoria per saldatura sotto
protezione gassosa all’1,5% Ni con protezione
gassosa per applicazioni off-shore. Ottime
caratteristiche meccaniche, bassissimo idrogeno.
1,2 x 4,5
1,2 x 15
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
COR-A-ROSTA 304L
AWS: E 308LT0-1/4
EN: T19 9 L R C/M3
C = 0,03
Mn = 1,5
Si = 0,6
Cr = 20,0
Ni = 10,0
FN = 8
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 400 N/mm2 (AW)
A = 38%
J = 55 (-20° C)
Filo animato con protezione gassosa per la
saldatura di acciai inox 304L o equivalenti.
Particolarmente adatto per il piano.
1,2 x 5
1,2 x 12,5
1,6 x 12,5
COR-A-ROSTA P304L C = 0,03
AWS: E 308LT1-1/4
Mn = 1,6
EN: T19 9 L P C/M2
Si = 0,6
Cr = 19,5
Ni = 10,0
FN = 8
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 390 N/mm2 (AW)
A = 45%
J = 50 (-20 ° C)
Filo animato con protezione gassosa per la
saldatura di acciai inox 304L e equivalenti.
Particolarmente adatto per la posizione.
1,2 x 12,5
COR-A-ROSTA 316L C = 0,03
AWS: E 316LT0-1/4
Mn = 1,6
EN: T19 12 3 L R C/M3 Si = 0,6
Cr = 18,8
Ni = 12,2
Mo = 2,7
FN = 9
R = 560 N/mm2 (AW)
S = 410 N/mm2 (AW)
A = 39%
J = 44 (-20° C)
Filo animato con protezione gassosa per la
saldatura di acciai inox 316L o equivalenti.
Particolarmente adatto per il piano.
1,2 x 12,5
1,6 x 12,5
76
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Fili animati sotto protezione gassosa
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
COR-A-ROSTA P316L
AWS: E 316LT1-1/4
EN: T19 12 3 L P C/M2
C = 0,03
Mn = 1,3
Si = 0,6
Cr = 18,3
Ni = 12,5
Mo = 2,8
FN = 9
R = 560 N/mm2 (AW)
S = 415 N/mm2 (AW)
A = 41%
J = 45 (-20° C)
Filo animato con protezione gassosa per la
saldatura di acciai inox 316L e equivalenti.
Particolarmente adatto per la posizione.
1,2 x 5
1,2 x 12,5
COR-A-ROSTA 309L
AWS: E 309LT0-1/4
EN: T23 12 L R C/M3
C = 0,03
Mn = 1,4
Si = 0,6
Cr = 24,0
Ni = 12,6
FN = 9
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 36%
J = 40 (-20° C)
Filo animato con protezione gassosa per saldature
eterogenee. Particolarmente adatto per il piano.
1,2 x 5
1,2 x 12,5
1,6 x 12,5
COR-A-ROSTA P309L
AWS: E 309LT1-1/4
EN: T23 12 L P C/M2
C = 0,03
Mn = 1,2
Si = 0,6
Cr = 23,3
Ni = 12,6
FN = 15
R = 565 N/mm2 (AW)
S = 430 N/mm2 (AW)
A = 38%
J = 45 (- 20° C)
Filo animato con protezione gassosa per saldature
eterogenee. Particolarmente adatto per la
posizione.
1,2 x 5
1,2 x 12,5
COR-A-ROSTA 309MoL C = 0,03
AWS: E 309LMoT0-1/4 Mn = 1,3
EN: T23 12 2 L R C/M3 Si = 0,6
Cr = 23,4
Ni = 12,8
Mo = 2,2
FN = 20
R = 695 N/mm2 (AW)
S = 545 N/mm2 (AW)
A = 29%
J = 40 (-20° C)
Filo animato con protezione gassosa per saldature
eterogenee. Particolarmente adatto per il piano.
1,2 x 12,5
COR-A-ROSTA P309MoL C = 0,03
AWS: E 309LMoT1-1/4 Mn = 0,8
EN: T23 12 2 L P C/M2 Si = 0,6
Cr = 22,7
Ni = 12,5
Mo = 2,3
FN = 20
R = 675 N/mm2 (AW)
S = 525 N/mm2 (AW)
A = 34%
J = 45 (-20° C)
Filo animato con protezione gassosa per saldature
eterogenee. Particolarmente adatto per la
posizione.
1,2 x 12,5
C = 0,03
Mn = 0,9
Si = 0,6
Cr = 22,9
Ni = 9,3
Mo = 3,4
N = 0,14
FN = 40
R = 825 N/mm2 (AW)
S = 665 N/mm2 (AW)
A = 29%
J = 38 (-20° C)
Filo animato con protezione gassosa per acciai inox
duplex. Particolarmente adatto per il piano.
1,2 x 12,5
COR-A-ROSTA 4462
AWS: E 2209 T0-4
EN: T22 9 3 N L R M3
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Fili animati sotto protezione gassosa
ACCIAI INOSSIDABILI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
COR-A-ROSTA P4462 C = 0,03
Mn = 0,7
AWS: E 2209 T1-4
Si = 0,6
EN: T22 9 3 N L P M2
Cr = 22,9
Ni = 9,2
Mo = 3,4
N = 0,14
FN = 40
R = 830 N/mm2 (AW)
S = 660 N/mm2 (AW)
A = 29%
J = 40 (-20° C)
Filo animato con protezione gassosa per acciai inox
duplex. Particolarmente adatto per la posizione.
1,2 x 12,5
C = 0,03
Mn = 1,6
Si = 0,45
Cr = 19,1
Ni = 10,4
Nb = 0,65
FN = 8
R = 610 N/mm2 (AW)
S = 460 N/mm2 (AW)
A = 39%
J = 65 (-20° C)
Filo animato con protezione gassosa per acciai inox
stabilizzati al Ti o Nb.
1,2 x 12,5
COR-A-ROSTA 347
AWS: E 347 T0-4
EN: T19 9 Nb R M3
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Fili animati senza protezione gassosa (Innershield®)
SALDATURA CON AUTOPROTEZIONE DA FILO ANIMATO INNERSHIELD®
Torcia
Isolamento del tubo torcia/
protezione filettatura
Direzione di saldatura
Arco
Bagno fuso
Atmosfera protettiva
Punta di contatto
Scoria allo stato fuso
Scoria solidificata
Filo animato
Metallo solidificato
Metallo base
La saldatura Innershield è un procedimento ad arco in cui il calore è fornito da un arco acceso fra un filo continuo contenente un’anima
di flusso ed il pezzo da saldare. Il flusso fornisce la protezione di gas per l’arco e una scoria che ricopre il metallo d’apporto depositato.
ACCIAI AL CARBONIO
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
meccaniche
Caratteristiche
impiego
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
NR-211MP
AWS: E71T-11
C = 0,21
Mn = 0,6
Si = 0,18
Al = 1,5
R = 580 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 23%
J = non richiesto
Filo animato senza protezione di gas. Per utilizzo
generale. Facile da utilizzare e altamente versatile.
Raccomandato per lamiere di spessore fino a
12 mm.
0,9 x 4.5
1,1 x 4,5
1,7 x 6,4
1,7 x 22,7
2,0 x 6,4
2,0 x 22,7
NS-3M
AWS: E70T-4
C = 0,23
Mn = 0,45
Si = 0,26
Al = 1,4
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 450 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = non richiesto
Filo animato senza protezione di gas. Per elevati
depositi in piano e piano-frontale. Raccomandato
per spessori elevati e per applicazioni suscettibili a
cricche. Caratteristiche e impiego
2,0 x 6,35
2,4 x 22,7
3,0 x 22,7
NR-232
AWS: E71T-8
C = 0,18
Mn = 0,65
Si = 0,27
Al = 0,55
R = 590 N/mm2 (AW)
S = 490 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 35 (-29° C)
Filo animato senza protezione di gas. Elevati tassi di
deposito, anche in posizione. Eccellenti valori di
resilienze a basse temperature. Ideale per
saldature d’angolo e per il riempimento. Per
passate singole o multiple. Adatto per lamiere
contaminate o con primer.
1,7 x 6,1
1,8 x 6,1
1,8 x 22,7
2,0 x 6,1
2,0 x 22,7
NR-233
AWS: E71T-8
C = 0,16
Mn = 0,65
Si = 0,21
Al = 0,6
R = 570 N/mm2 (AW)
S = 440 N/mm2 (AW)
A = 26%
J = 40 (-29° C)
Filo animato senza protezione di gas. Ampia
flessibilità operativa. Elevati tassi di deposito, anche
in posizione. Eccellenti valori di resilienze a basse
temperature. Ideale per saldature d’angolo e per il
riempimento sia per passate singole o multiple.
Adatto per lamiere contaminate o con primer.
1,6 x 5,7
1,6 x 11,3
1,8 x 11,3
79
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Flussi arco sommerso
PROCEDIMENTO IN ARCO SOMMERSO
Direzione di saldatura
Punta di contatto
Atmosfera di protezione
Bagno fuso
Filo elettrodo
Scoria fusa
Flusso in polvere
Flusso in polvere
Scoria solidificata
Arco
Metallo base
Metallo solidificato
Nel procedimento di saldatura in Arco Sommerso (SAW-Submerged Arc Welding) sia l’arco, sia il metallo fuso sono coperti da uno strato
di flusso. Questo strato protegge il metallo fuso dalla contaminazione e concentra il calore nel giunto. Il flusso fuso sale verso l’alto nel
bagno, disossidando e ripulendo dalle impurità il metallo. Forma poi una copertura protettiva sopra al cordone appena depositato.
La gamma di applicazione parte dallo spessore di 2mm, senza un limite superiore. L’arco sommerso è uno dei processi di saldatura più
versatili. Tutte le qualità di acciaio, dalle non legate alle alto legate, comprese quelle al Nickel, possono essere saldate combinando varie
tecniche applicative. Cominciando da un filo elettrodo singolo e un solo generatore e fino a raggiungere una combinazione di quattro
generatori ognuno dei quali alimenta due fili, la Lincoln può vantarsi di offrire al mercato una gamma estesissima di soluzioni applicative.
In qualità di produttore globale, macchine e materiali di consumo compresi, la competenza della Lincoln nel procedimento SAW potrà
sostenervi nel raggiungimento delle mete più impegnative per produttività e qualità.
Diametro del filo (mm)
SELEZIONE DIAMETRO FILO
Ø 5,6
5
Ø 4,8
Ø 4,0
4
Ø 3,2
3
Ø 2,4
Ø 2,0
2
Ø 1,6
1
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
Ampere
80
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Flussi arco sommerso
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome commerciale
Caratteristiche impiego
Peso
Unità
FX 761
EN 760: S A CS/MS 1 88 AC H5
Flusso attivo per un numero limitato di passate. Utilizzabile con elevate correnti. Resistente alle cricche
su pezzi molto vincolati. Adatto per lamiere arrugginite e sporche (con correnti elevate). Utilizzabile su
acciai di bassa qualità.
25 kg
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
L-60 (LNS 143)
L-61 (LNS 129)
L-70 (LNS 140A)
FX 780
EN 760: S A AR 1 78 AC H5
AWS
F7A2-EL12
F7A2-EM12K
F9A0-EA1-G
EN 756 (TR)
S 4T 0 MS S2 Si
S 4T 0 MS S2Mo
EN 756 (MR)
S 38 2 MS S1
S 46 2 MS S2Si
S 50 0 MS S2Mo
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 0,8
1,2
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
1-16
Flusso attivo per un numero limitato di passate. Flusso di uso generale, anche per applicazioni
semiautomatiche. Elevate velocità su lamiere sporche. Buona resistenza alla porosità su ruggine e
primer. Buona rimozione della scoria e aspetto del cordone.
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 0,7
1,4
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
1-20
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
LNS 135
L-60 (LNS 143)
L-61 (LNS 129)
L-70 (LNS 140A)
AWS
F7A0-EM12
F7A0-EL12
F7A2-EM12K
F8A2-EA2
FX 781
EN 760: S A ZS 1 87 AC H5
Flusso attivo per un numero limitato di passate. Elevate velocità su lamiere. Buoni valori di resilienze
nella tecnica in due passate.
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
L-61 (LNS 129)
L-70 (LNS 140A)
L-50M (LNS 133U)
AWS
F7A0-EM12K
F9A0-EA1-G
FX 860
EN 760: S A AB 1 56 AC H5
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
L-60 (LNS 143)
LNS 135
L-61 (LNS 129)
L-70 (LNS 140A)
L-50M (LNS 133U)
LNS T55
EN 756 (TR)
S 4T 0 AR S2
S 4T 0 AR S1
S 4T 0 AR S2Si
S 4T 2 AR S2Mo
EN 756 (TR)
S 4T 2 ZS S2Si
S 4T 2 ZS S2Mo
S 4T 2 ZS S3Si
EN 756 (MR)
S 42 0 AR S2
S 42 0 AR S1
EN 756 (MR)
EN 756 (TR)
S 2T/3T 0 AB S1
S 2T/3T 0 AB S2
S 2T/3T 0 AB S2Si
S 4T 2 AB S2Mo
S 50 3 AB S0 (**)
EN 756 (MR)
S 35 2 AB S1
S 35 2 AB S2
S 38 2 AB S2Si
S 42 2 AB S2Mo
S 42 2 AB S3Si
25 kg
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 0,7
1,5
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
1-16
Flusso neutro agglomerato per applicazioni generali. Buoni valori di resilienze sia con tecnica multipass
(con L60/L61/L50M) che con due passate (con L70). Elevata resistenza alle cricche su pezzi molto
vincolati. Ottimi risultati in multipass con filo animato LNS T55.
AWS
F6A2-EL12
F6A2-EM12
F7A2-EM12K
F7A2/P2-EA1-A2
F7A2/P2-EH12K
F7A2/F7P4-EC1
25 kg
25 kg
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 1,1
1,4
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
1-16
(**) Classificazione EN adattata per il filo animato.
FX 960
EN 760: S A AB 1 66 AC H5
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
L-50M (LNS 133U)
L-61 (LNS 129)
Flusso neutro per applicazioni generali. Utilizzabile come “unico flusso” in officina. Ottimi risultati in
applicazioni semiautomatiche. Eccellenti caratteristiche operative quali rimozione scoria, aspetto del
cordone, bagnabilità.
AWS
F7A2-EH12K
F7A2-EM12K
EN 756 (TR)
S 3T 0 AB S2Si
EN 756 (MR)
S 38 0 AB S2Si
25 kg
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 1,0
1,4
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
1-16
81
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Flussi arco sommerso
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome commerciale
Caratteristiche impiego
Peso
Unità
FX 782
EN 760: S A AR/AB 98 AC H5
Flusso attivo per un numero limitato di passate. Ottimo aspetto del cordone. Elevate velocità su lamiere
di spessore limitato. Adatto per la saldatura a filo singolo e multielettrodo.
25 kg
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
LNS 135
L-61 (LNS 129)
L-60 (LNS 143)
L-50M (LNS 133U)
L-70 (LNS 140A)
FX 888
EN 760: S A FB 1 66 AC H4
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
L61 (LNS 129)
L-50M (LNS 133U)
LNS164
LNS165
LA92
LA93
LA100
FX 802
EN 760: S A CS 1 55 DC H5
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
Lincore 102W
Lincore 423L
Lincore 423Cr
FX P230
EN 760: S A AB1 55 AC H5
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
LNS 135
L-61 (LNS 129)
LNS 133U
LNS 140A (L-70)
LNS 160
LNS 162
LNS 140 TB
LNS T55
LNS 150
LNS 151
LNS 164
LNS 167
LNS 168
AWS
F7AZ-EM12
F7AZ-EM12K
EN 756 (TR)
EN 756 (MR)
S 4T Z AR/AB S2
S 46 0 AR/AB S2Si
S 4T 0 AR/AB S2Si S 42 A AR/AB S1
S 4T A AR/AB S1
S 50 0 AR/AB S3Si
S 5T 2 AR/AB S3Si S 46 0 AR/AB S2Mo
S 5T 2 AR/AB S2Mo
(**) Classificazione EN adattata per il filo animato.
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 0,4
1,4
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
1-16
Flusso agglomerato basico per saldatura di acciaio al carbonio e basso legati. Ottima rimozione della
scoria in cianfrino stretto (Narrow Gap). Elevate caratteristiche meccaniche del giunto saldato. Adatto
per applicazioni step cooling in combinazione con fili al Cr-Mo. Bassissimo contenuto di idrogeno.
AWS
F7A8-EM12K
F7A8/F7P8-EH12K
F10A4EF1*-EF3
F8A6/F7P8-ENi5-Ni5
F9A4/F7P6-EB2-B2
F8P6- EB3-B3
F10A6/F10P2-EM2-M2
EN 756 (MR)
S 38 6 FB S2Si
S 42 6 FB S3Si
S 50 4 FB S3NiMo
S 50 4 FB SO
S 50 2 FB CrMo1
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 2,6
1,2
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
2-20
S 50 4 FB S3Ni1,5Mo
Flusso neutro per riporti duri adatto sia in combinazione con fili animati che fili pieni. Facile rimozione
della scoria anche con elettrodi contenenti molibdeno, vanadio e tungsteno. Ottimo aspetto del cordone
di saldatura.
AWS
EN 756 (TR)
25 kg
EN 756 (MR)
Flusso basico, neutro, agglomerato. Basso contenuto di idrogeno ed estrema resistenza alla ripresa di
umidità. Si può utilizzare con una vasta gamma di fili. Buone resilienze in due passate e in multipass.
Caratteristiche sempre costanti. Coi diversi fili si può applicare da -40° C a +400° C.
AWS
EN 756 (TR)
F7A4/F7P6-EM12* S 3T 2 AB S2
F7A4/F6P5-EM12K
F7A5/F7P5-EH12K
F8A4/F8P5-EA1*-A2 S 4T 4 AB S2Mo
F7A8/F7P10-ENi1-Ni1
F7A8/F7P10-ENi2-Ni2
F8A8-EG-G
S 4T 6 AB S0
F7A4/F7P5-EC1
S 50 5 FB 50*
F8P2-EB2-B2
F9PZ-EB3-B3
F9A6-EF1*-F3
S 50 4 AB S3NiMo1
F8A6/F7P6-EF1*-F1 S 50 4 AB S2NiMo1
F10A5-EM2-M2
S 55 3 AB S0
25 kg
EN 756 (MR)
S 38 4 AB S2
S 42 4 AB S2Si
S 42 5 AB S3Si
S 46 4 AB S2Mo
S 46 5 AB S2Ni1*
S 46 6 AB S2Ni2*
25 kg
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 1,6
1,2
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
2-20
EN 12070: S CrMo1
EN 12070: S CrMo2
* Equivalente più vicino
82
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Flussi arco sommerso
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome commerciale
Caratteristiche impiego
Peso
Unità
FX 8500
EN 760: S A FB 1 54 AC H5
Flusso fortemente basico per la saldatura di acciai al carbonio e basso legati. Eccellenti caratteristiche
di saldatura su un largo campo di procedure. Superiori caratteristiche meccaniche: raggiunge
facilmente buone resilienze a -50° C, resilienze costanti su tutto il giunto, incluse le passate di finitura,
eccellenti valori di CTOD.
25 kg
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
L-61 (LNS 129)
L-50M (LNS 133U)
L70 (LNS 140A)
LNS 160
LNS 165
LNS 140TB
AWS
EN 756 (TR)
F7A6/F6P5-EM12K
F7A6/F7P5-EH12K
F8A6/F8P5-EA1*-A2
F7A8-ENi1-Ni2
F8A8/F7P8-ENi5-Ni5
S 4T 4 FB S0
EN 756 (MR)
S 38 6 FB S2Si
S 42 6 FB S3Si
S 46 4 FB S2Mo
S 42 5 FBS2Ni1*
S 50 6 FB S0
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 2,8
1,3
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
2-20
* Equivalente più vicino
FX 980
EN 760: S A AB/AR 1 57 AC H5
Flusso neutro di utilizzo generale. Eccezionale rimozione della scoria, anche in cianfrini stretti. Adatto
anche per applicazioni semiautomatiche. Utilizzabile come “unico flusso” in officina.
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
L-50M (LNS 133U)
L-61 (LNS 129)
AWS
F7A2-EH12K
F7A2-EM12K
FX P240
EN 760: S A AB1 55 AC H5
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
L-50M (LNS 133U)
LNS 160
LNS 162
LNS 165
LNS 150
LNS 151
EN 756 (TR)
S 4T 2 AR/AB S3Si
S 3T 2 AR/AB S2Si
EN 756 (MR)
S 38 2 AR/AB S3Si
S 38 2 AR/AB S2Si
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 0,6
1,4
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
1-16
Flusso basico, neutro, agglomerato. Affidabili resilienze, particolarmente adatto per costruzioni offshore. Buoni valori di CTOD con fili CMn e leghe Nickel. Bassissimo idrogeno (HDM < 5 ml/100g).
Estrema resistenza alla ripresa di umidità. Molto indicato per saldature a filo singolo, multifilo e “long
stick out”.
AWS
EN 756 (TR)
F7A8/F7P8-EH12K
F7A10/F7P10-ENi1-Ni1
F7A10/F7P10-ENi2-Ni2
F8A8/F8P8-EG-G
F8P2-EB2-B2
F9P0-EB3-B3
EN 756 (MR)
S 42 6 FB S3Si
S 46 6 FB S2Ni1*
S 46 6 FB S2Ni2*
S 50 6 FB S0
25 kg
25 kg
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 3,0
1,1
Densità (kg/dm3):
Granulometria:
2-20
* Equivalente più vicino
83
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Flussi arco sommerso
ACCIAI INOSSIDABILI E LEGHE NICKEL
Nome commerciale
Caratteristiche impiego
Peso
Unità
FX P2007
EN 760: S A AF 2 63 DC
Flusso perfetto per acciai inox. Eccellente rimozione della scoria, anche in “narrow gap”. Basso consumo di flusso. Estrema resistenza alla ripresa di umidità. Nessuna traccia di scoria residue sul cordone
di saldatura. Adatto su tutti i tipi di acciai inox.
25 kg
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
LNS 304L
LNS 309L
LNS 316L
LNS 318
LNS 347
LNS NiCro 60/20
EN 12072
S 19 9 L
S 24 12 L
S 19 12 3 L
S 19 12 3 Nb
S 19 9 Nb
prEN: R-NiCr 21 Mo 9 Nb
Nome commerciale
LNS 4439Mn
LNS 4455
LNS 4462
LNS 4500
LNS Zeron 100X
EN 12072
S 18 16 5 NL
S 20 16 3 Mn L
S 22 9 3 N L
S 20 25 5 Cu L
S 25 9 4 N L
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 1.6
Densità (kg/dm3):
1,2
Granulometria:
2-20
Per saldature eterogenee acciaio inox-acciaio al carbonio. Da utilizzare quando è necessario un valore
di ferrite più elevato nel deposito. Compensa l’ossidazione del cromo e aumenta il contenuto di cromo
nella saldatura.
FX P2000S
EN 760: S A AF 2 64 Cr DC
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 1.6
Densità (kg/dm3):
1,2
Granulometria:
1-16
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
LNS 309L
LNS 4462
LNS Zeron 100X
EN 12072
S 24 12 L
S 22 9 3 N L
S 25 9 4 N L
FX P7000
EN 760: S A AB/AR 2 69 AC H5
Flusso agglomerato alluminato basico per la saldatura di acciai inox completamente austenitici e per
leghe nickel. Elevata resistenza alle cricche a caldo.
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale
LNS 4439 Mn
LNS 4455
LNS 4465
LNS 4500
LNS NiCro 31/27
LNS NiCro 70/19
LNS NiCro 60/20
AWS
25 kg
ER 385 L
EN
S-18 16 5 L
S-20 16 3 Mn L
S-25 22 2 L
S-20 25 5 Cu L
NiCr-3
NiCrMo-3
R-NiCr 20 Nb
R-NiCr21 Mo 9 Nb
40 kg
Caratteristiche Flusso
Basicità (Boniszewski): 1.5
Densità (kg/dm3):
1,1
Granulometria:
2-20
Riferimenti AWS: temperature per ottenere le resilienze garantite (vedi anche pagg. 13 e 14)
AWS A5.17 e AWS A5.23
Simbolo
Temperatura °F
0
0
2
-20
4
-40
5
-50
6
-60
8
-80
Z
Nessun requisito
AWS A5.17M e AWS A5.23M
Simbolo
Temperatura °C
0
0
2
-20
3
-30
4
-40
5
-50
6
-60
Z
Nessun requisito
84
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Fili arco sommerso
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
impiego
L-50M (LNS 133 U)
AWS A5.17: EH12K
EN 756: S3Si
C = 0,10
Mn = 1,6
Si = 0,25
Filo per saldature di qualità, adatto per la costruzione di apparecchi in
pressione, serbatoi e carpenterie di qualità. Ottimi valori di resilienze in
accoppiamento con flussi basici.
2,0 x 25
2,4 x 400
3,2 x 400
4,0 x 400
2,4 x 25
3,2 x 25
4,0 x 25
L-60 (LNS 143)
AWS A5.17: EL12
EN 756: S1
C = 0,09
Mn = 0,5
Si = 0,06
Filo per la saldatura di acciai comuni per la realizzazione di strutture
mediamente sollecitate.
1,6 x 25
2,0 x 350
2,4 x 400
3,2 x 400
4,0 x 400
2,0 x 25
2,4 x 25
3,2 x 25
4,0 x 25
4,8 x 25
L-61 (LNS 129)
AWS A5.17: EM12K
EN 756: S2Si
C = 0,10
Mn = 1,0
Si = 0,25
Filo per la saldatura di acciai al carbonio aventi medio ed elevato carico.
Ottimi valori di resilienze a basse temperature in accoppiamento con
flussi basici.
1,6 x 25
2,0 x 350
2,4 x 400
3,2 x 400
4,0 x 400
2,0 x 25
2,4 x 25
3,2 x 25
4,0 x 25
4,8 x 25
L-70 (LNS 140A)
AWS A5.23: EA1
EN: S2Mo
C = 0,10
Mn = 0,9
Si = 0,10
Mo = 0,5
Filo per la saldatura di acciai debolmente legati con elevato limite di
snervamento.
2,4 x 25
4,0 x 25
4,8 x 25
3,2 x 25
4,0 x 400
LNS 150(LA92)
AWS: EB2
EN 12070: CrMo1
C = 0,13
Mn = 0,8
Si = 0,15
Cr = 1,2
Mo = 0,5
Filo per la saldatura di acciai bassolegati 1,25 Cr 0,5 Mo resistenti allo
scorrimento a caldo.
2,4 x 25
3,2 x 25
4,0 x 25
LNS 151(LA93)
AWS A5.23: EB3
EN 12070: CrMo2
C = 0,10
Mn = 0,6
Si = 0,15
Cr = 2,6
Mo = 1,0
Filo per la saldatura di acciai bassolegati 2,25 Cr 1 Mo resistenti allo
scorrimento a caldo.
2,4 x 25
3,2 x 25
4,0 x 25
LNS 160
AWS A5.23: ENi1
EN 756: S2Ni1
C = 0,1
Mn = 1,1
Si = 0,15
Ni = 1,0
Filo con moderato apporto di Ni per raggiungere, in accoppiamento a
flussi basici, buoni requisiti di resilienze a basse temperature.
2,4 x 25
3,2 x 25
4,0 x 25
LNS 162
AWS A5.23: ENi2
EN 756: S2Ni2
C = 0,1
Mn = 1,1
Si = 0,15
Ni = 2,2
Filo legato al Ni per raggiungere, in accoppiamento a flussi basici, buoni
requisiti di resilienze a basse temperature.
2,4 x 25
3,2 x 25
4,0 x 25
LNS 164
AWS A5.23: EF1
EN 756: S3 Ni1Mo
C = 0,1
Mn = 1,6
Si = 0,1
Ni = 0,9
Mo = 0,5
Filo pieno per arco sommerso per la saldatura di acciai al carbonio e
bassolegati.
2,4 x 25
3,0 x 25
4,0 x 25
4,8 x 25
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
85
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Fili arco sommerso
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
impiego
LNS 165
AWS A5.23: EG S0
C = 0,09
Mn = 1,3
Si = 0,20
Ni = 0,9
Mo = 0,2
Filo legato al Ni e Mo per raggiungere, in accoppiamento a flussi basici,
elevati carichi di rottura e resilienze a basse temperature.
2,0 x 25
2,4 x 25
3,2 x 25
4,0 x 25
LNS T-55
AWS A5.23: EC1
C = 0,06
Mn = 1,5
Si = 0,6
Filo animato basico per applicazioni in cui si vuole incrementare la
produttività nei giunti di testa e d’angolo.
2,8 x 25
LNS T-690
AWS A5.23: ECG H4
EN: S0
C = 0,06
Mn = 1,75
Si = 0,75
Ni = 2,0
Mo = 0,4
Filo animato senza protezione di gas. Ampia flessibilità operativa. Elevati
tassi di deposito, anche in posizione. Eccellenti valori di resilienze a basse
temperature. Ideale per saldature d’angolo e per il riempimento sia per
passate singole o multiple. Adatto per lamiere contaminate o con primer.
2,8 x 25
Nome
commerciale
Analisi
chimica
Caratteristiche
impiego
LNS 304L
AWS A5.9: ER 308L
EN 12072: S 19 9 L
C = 0,015
Mn = 1,8
Si = 0,4
Cr = 20,0
Ni = 10,0
Filo pieno arco sommerso per acciai inox austenitici CrNi.
2,0 x 25
2,4 x 25
3,2 x 25
LNS 304H
AWS A5.9: ER 308H
EN 12072: S19 9 H
C = 0,05
Mn = 1,2
Si = 0,6
Cr = 20,1
Ni = 10,5
Filo pieno per arco sommerso per la saldatura di acciai inossidabili.
2,4 x 25
3,2 x 25
LNS 309L
AWS A5.9: ER 309L
EN 12072: S 23 12 L
C = 0,01
Mn = 1,8
Si = 0,4
Cr = 23,4
Ni = 13,8
Filo pieno arco sommerso per saldature eterogenee tra acciai inox e acciai
al carbonio.
2,0 x 25
2,4 x 25
3,2 x 25
LNS 316L
AWS A5.9: ER 316L
EN 12072: S 19 12 3 L
C = 0,015
Mn = 1,75
Si = 0,4
Cr = 18,5
Ni = 12,0
Mo = 2,75
Filo pieno arco sommerso per acciai inox austenitici CrNiMo.
2,0 x 25
2,4 x 25
3,2 x 25
LNS 347
AWS A5.9: ER 347
EN 12072: S 19 9 Nb
C = 0,03
Mn = 1,6
Si = 0,4
Cr = 19,5
Ni = 9,7
Nb = 0,6
Filo pieno arco sommerso per acciai inox CrNi stabilizzati al Ti o Nb.
2,4 x 25
3,2 x 25
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
ACCIAI INOSSIDABILI
Dimensioni [mm]
e peso [kg]
86
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Note
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Lincoln Electric Italia
Catalogo
Consumabili
2011
“Le caratteristiche ed i dati tecnici riportati nel presente catalogo sono puramente
indicativi, e non vincolanti. Lincoln Electric Italia S.r.l. si riserva espressamente il
diritto di apportare agli stessi, senza preavviso, ogni e qualsiasi modifica o variazione
ritenuta opportuna. Conseguentemente, le caratteristiche ed i dati riportati nel
presente catalogo non hanno valore contrattuale. Si raccomanda, pertanto, prima di
effettuare un ordine, di verificare l'attuale corrispondenze degli stessi.”
Fumi: consultare le Schede di Sicurezza Prodotto, disponibili a richiesta.
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