linea
d’imballo
coils
linea di imballo coils
Pesmel: leader mondiale nelle soluzioni di imballaggio dei coils completamente automatiche
La linea d’imballo coils della Pesmel è una soluzione per l’imballo efficace e flessibile. La linea è
completamente automatica e, grazie ai codici d’imballo pre-programmati (o caricati manualmente), può
eseguire imballi di diverse tipologie e dimensioni. Grazie a questa caratteristica associata a un’elevata capacità
produttiva, la linea d’imballo può lavorare simultaneamente su più tagliatrici o linee di produzione.
La linea d’imballo coils riduce i costi
Esegue le operazioni totalmente in automatico, l’unica azione manuale di cui necessita è il caricamento del
materiale di consumo. Quando opera a piena capacità, la frequenza di caricamento del materiale di consumo non
è superiore a una volta per turno/macchina; pertanto è sufficiente un solo operatore per turno su tutta la linea.
L’impianto confeziona e ottimizza l’imballo specifico in base alle dimensioni dei coils. Pertanto si elimina la
necessità di acquistare esternamente i prodotti necessari all’imballo e di stoccarli per misura riducendo
notevolmente le aree di ingombro.
La linea d’imballo coils fornisce una protezione e un controllo del prodotto eccellente, utilizzando tecnologia
moderna ed economicamente vantaggiosa.
processo di lavorazione
1 stazione di carico
Prima dell’imballo, ciascuna bobina è controllata e verificata attraverso dispositivi di misurazione: diametro
esterno, larghezza e condizione del foro interno devono rientrare nelle tolleranze previste. In seguito la bobina
viene pesata. I dati ottenuti sono confrontati con le informazioni ricevute dal Sistema Informativo Aziendale. (MIS)
Successive misurazioni delle bobine permettono di gestire le varie dimensioni per la movimentazione e per
determinare il metodo d’imballo adeguato, in modo completamente automatico.
2 stazione di avvolgimento
La linea d’imballo coils inizia con una stazione di avvolgimento di film estensibile per fornire adeguata
protezione contro umidità, polvere e sporcizia. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature:
macchina di avvolgimento attraverso il foro del Coil, rulli rotanti.
caratteristiche della macchina di avvolgimento
La protezione contro umidità e sporcizia è la prima e più importante fase dell’imballo e viene eseguita in totale
sicurezza. L’imballaggio “a tenuta” assicura che il prodotto protetto sia pulito e pronto all’uso sin dai primi avvolgimenti del Coil.
funzioni esclusive dell’impianto Pesmel
La macchina di avvolgimento è unica nel suo genere sul mercato, grazie al dispositivo brevettato di
sostituzione automatica della pellicola. Questa macchina è in grado di rilevare la fine della pellicola e di
cambiare il rotolo in automatico. Tramite questo dispositivo le operazioni sono eseguite in maniera
continua senza alcuna interruzione nella linea produttiva.
La sostituzione automatica del film estensibile permette all’operatore di svolgere altri compiti, poiché la
macchina di avvolgimento dei Coils può funzionare per una durata pari alla metà di un turno in assenza
dell’operatore.
3 stazione per protezione meccanica del corpo del coil (“body wrap”)
Dopo la stazione di avvolgimento con il film estensibile, il coil viene trasportato alla seconda stazione di lavoro,
in cui viene avviata la funzione di protezione meccanica. La stazione è provvista delle seguenti attrezzature:
macchina di applicazione della protezione “Body Wrap”, rulli rotanti e deposito del materiale utilizzato per la
protezione. In questa stazione vengono eseguite le operazioni di taglio del materiale di protezione definendo la
lunghezza corretta in base alla misura del diametro del coil. Tali misure derivano dalle informazioni di
tracciatura in precedenza rilevate. Il materiale applicato sul coil è incollato sulla parte posteriore mediante
della colla sciolta a caldo.
il materiale per la protezione
può essere sia plastico che metallico
caratteristiche della macchina di applicazione protezione meccanica
Questa macchina ottimizza il dimensionamento del materiale di protezione partendo da grandi bobine senza
utilizzare fogli di plastica pre-tagliati. Tale caratteristica semplifica l’operazione d’imballo e permette un
notevole risparmio economico.
4 stazione “robo packing”
Al termine dell’applicazione della protezione sulla sua superficie esterna, il coil viene trasportato alla
successiva stazione d’imballo “Robo Packing” dove prosegue il procedimento di protezione meccanica.
La stazione è provvista dei seguenti dispositivi: robot ABB a movimento lineare, deposito materiale, macchina
per la produzione di angolari per la protezione del bordo interno, macchina per la produzione di angolari per la
protezione del bordo esterno e rulli rotanti.
L’operazione d’imballo avviene attraverso l’applicazione degli angolari di protezione mediante un robot a movimento lineare. Entrambi gli angolari sono prodotti sulla base delle informazioni ricevute in fase di misurazione
iniziale del Coils.
caratteristiche della stazione d’imballo robo packing
Questa stazione prosegue nelle operazioni mantenendo gli stessi principi utilizzati nelle altre parti della linea.
Le macchine ottimizzano le dimensioni degli angolari sulla base di quelle dei coils, partendo dal materiale
grezzo. Poichè la materia prima è costantemente ottimizzata il procedimento di imballo si semplifica
permettedo un notevole risparmio economico.
profilatrice a rulli per la produzione di angolari d’acciaio
La profilatrice a rulli è stata progettata e realizzata per la produzione di angolari in metallo nella dimensione
richiesta dal Sistema informativo. Le protezioni dei bordi d’acciaio sono solitamente utilizzate per l’imballaggio
dei Coils fornendo un eccellente livello di protezione.
La profilatrice può funzionare in modo indipendente oppure essere integrata nella stazione Robo Pack Pesmel
per rendere le operazioni completamente automatiche. Le funzioni della profilatrice e del supporto coils sono
completamente automatiche. Per attivarsi la macchina deve ricevere le informazioni relative alle dimensioni del
foro del coil, tali informazioni vengono inviate o automaticamente o manualente attraverso l’operatore.
Le profilatrici utilizzate nella linea sono macchine industriali resistenti la cui struttura è stata progettata per un
utilizzo non-stop ventiquattro ore su ventiquattro.
La stazione Robo Packing termina la linea d’imballo coils completamente automatica. E’ richiesta la
presenza di un solo operatore per la supervisione dell’intera linea e per l’approvvigionamento del
materiale d’imballo.
5 stazione di reggiatura circonferenziale
Dalla stazione d’imballo Robo Pack, la bobina viene trasportata alla stazione di reggiatura circonferenziale. La
stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di reggiatura circonferenziale e supporto bobina.
Il numero e l’ubicazione delle reggiature sono definite automaticamente partendo dalle informazioni di
tracciatura ricevute in base al codice d’imballaggio.
La stazione di reggiatura circonferenziale lavora totalmente in automatico.
6 stazione di reggiatura radiale
Dalla stazione di reggiatura circonferenziale la bobina viene trasportata alla stazione di reggiatura radiale.
La stazione è provvista delle seguenti attrezzature: macchina di reggiatura radiale e rulli rotanti.
Il numero e l’ubicazione delle reggiature sono definite automaticamente partendo delle informazioni di
tracciatura ricevute.
La stazione di reggiatura radiale lavora totalmente in automatico.
7 etichettatura automatica
Il coil imballato viene etichettato dal robot ABB tra le stazioni di reggiatura e di scarico. La funzione standard
prevede un’etichettatura sul rivestimento (superficie esterna) e sull’estremità della bobina. Come opzione,
è possibile applicare un’etichetta sull’occhiello oppure effettuare una stampata ad inchiostro.
L’operazione d’etichettatura automatica termina il ciclo delle attività d’imballo automatizzate.
8 stazione di scarico
La bobina già imballata ed etichettata può essere prelevata e trasportata dal supporto di scarico mediante
sistema logistico, gru, carrello elevatore o utilizzando altri metodi.
Il collegamento al sistema informativo dello stabilimento (MIS), comunica che la bobina è pronta per essere
prelevata.
logistica e stoccaggio
Da questo punto, la bobina può essere movimentata mediante il sistema di Logistica e/o Stoccaggio
(Immagazzinamento su Area In verticale).
aree di applicazione
Imballaggio di coils laminati a freddo: (zincati, verniciati, in acciaio inossidabile, alluminio, rame e altri prodotti
di valore).
caratteristiche della linea
trasmissioni trasmissioni di frequenza, servo-trasmissioni in avvolgimento; interfacce pesinterface, collegato
a MIS; tracciatura pestrack; misurazione controllo automatico con pesprofile; pesatura pesweighing, bilancia
commerciale; avvolgimento eseguito automaticamente in base alla dimensione e al codice relativo;
sostituzione pellicola magazzino da 12 bobine completamente automatico; protezione corpo eseguito
automaticamente in base alla dimensione e al codice; deposito protezione corpo deposito 6 unità
completamente automatico; stazione robo pack robot abb a movimento lineare; protezione occhiello
integrato alla macchina body wrap; deposito materiale per colletto deposito 6 unità regolabile; bordo in
acciaio interno completamente automatico; bordo in acciaio esterno 2 macchine completamente
automatiche; reggiatura coils reggiatura radiale e circonferenziale automatica; trasporto su linea tramite
trasportatori per coils; capacità massima fino a 30 bobine/ora.
impianto elettrico e automazione
gestione pesmonitoring, sistema wincc, pesoperator; sistema di controllo simatic s7 come standard,
trasporto con unità et200s; posizionamento misurazione laser (valore assoluto); comunicazione
sensori dati nei carrelli, cablaggi vari; alimentazione linea di alimentazione 7 poli nei carrelli, cablaggi vari
controllo operatore pannelli di controllo (hmi) esterni alle recinzioni; voltaggio motore da confermare;
fusibile principale 160 a; consumo 40 kw/ora.
impianto idraulico
pressione max. 160 bar
impianto pneumatico
pressione pressione di esercizio minima 5 bar; consumo di aria 1200nl/min
materiali di imballaggio
avvolgimento through the eye film estensibile, pellicola vci, carta crespa, raffia; avvolgimento corpo body
trapping plastica a tubo, plastica solida, cartone, acciaio; stazione d’imballaggio robo packing protezione
occhiello: plastica a tubo, plastica solida, cartone, acciaio; collettori: plastica a tubo, plastica solida, cartone,
acciaio; protezione bordo acciaio; reggiatura circonferenziale plastica, acciaio; reggiatura radiale (through
the eye) plastica, acciaio; etichettatura: etichette autoadesive, carta autocopiante con colla scaldata a caldo
per altri materiali, richiederne l’idoneità.
macchine opzionali
sistema di identificazione pesid (bcr o rfid) / sistema di controllo qualità registrabile / peswireless hmi
(pda di tipo remoto per gestione) / alimentazione protezione bordo integrata nella stazione di avvolgimento
through the eye. / avvolgimento radiale integrato, per protezione extra rivestimento / avvolgimento
doppio nella stazione di avvolgimento through the eye / avvolgimento misto nella stazione di avvolgimento
through the eye / bobinatrice materiale per la stazione di avvolgimento through the eye / pallettizzazione
/ alimentazione coperchio superiore / cerchiatura pallet
sono disponibili numerose altre variazioni e ulteriori dispositivi specifici
requisiti di spazio lunghezza 40m x larghezza 20m
joint system
via volvera 123
10090 bruino torino italy
t +39 011 957 29 54
f +39 011 908 42 94
p iva / c f 07038280017
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