COIL COATING: DRIVING SUSTAINABILITY
Coil coating: una spinta alla sostenibilità
Article taken from the ECCA 2010 Sustainability Report
“A
s we move into the second decade of
the twenty-first century, there is a broad
acceptance that all industries need to focus on
how to improve their processes towards a truly
sustainable future […].
Prepainted metal finds its way into innumerable
applications and is often at the heart of buildings
and other objects which are seen as “sustainable”.
Throughout its long history, the process of coil
coating has been recognised as not only the
most economic and efficient, but also the least
environmentally harmful means of applying paint
to flat metal substrates. Indeed, this has been one
of the key factors behind the phenomenal growth of
the coil coating industry.
To reinforce the sustainability of coil coating and
provide information to a broader audience, the
European Coil Coating Association (ECCA) published
its first sustainability report in 2008.
Although many coil coaters had long been working
to reduce their environmental impact, this signaled
the first step on an important journey, working
together towards a more sustainable industry as a
whole. […].
Some of the highlights of the latest sustainability
statistics reported here (i.e.ECCA 2010
Sustainability Report) include:
- Serious accident rate reduced by over 40%
- Electricity usage reduced by 5% and gas usage
reduced by 4% since the previous year
- Point source VOC emissions on average reduced
by 20%
- Average water usage reduced by 22%
- Total carbon footprint of the coil coating process
has been measured at 0.53 kg(CO2)/m2 of finished
product which represents an improvement of 7%
over 2009 figures.
This (2010) report represents a new level of
maturity for the way that sustainability is dealt
within the European coil coating industry”.
With these words Joachim Höfler, President, and
Yvonne Barcelona, Managing Director of ECCA, on
behalf of the Board of Directors, opened the 2010
Ecca Sustainability Report.
The coil coating industry has more than 60 years
of history in Europe, with an annual output now
around 1,500 million of m2 of coated metal. The coil
coating industry was severely hit by the financial
6
N. 11 - 2011 SEPTEMBER/settembre - international PAINT&COATING magazine
“M
entre ci dirigiamo verso la seconda decade
del 21° secolo, è ampiamente condiviso il
fatto che le industrie debbano focalizzarsi su come migliorare i propri processi verso un futuro davvero sostenibile […].
Il metallo verniciato ha innumerevoli applicazioni e
spesso costituisce il cuore di edifici e altri manufatti
che sono visti come “sostenibili”. In tutta la sua lunga storia, il coil coating è stato riconosciuto non solo
come il processo più efficiente ed economico, ma anche come il meno pericoloso a livello ambientale per
applicare la vernice al metallo piano. Questo, infatti, è
diventato uno dei fattori chiave dietro alla crescita fenomenale dell’industria del coil coating.
Per rafforzare la sostenibilità del coil coating e fornire
informazioni a un pubblico più vasto, la European Coil
Coating Association (ECCA) pubblicò il suo primo rapporto di sostenibilità nel 2008.
Sebbene molti coil coaters lavorassero da tempo per
ridurre il proprio impatto ambientale, questo fu il
primo passo su una strada importante, quella della
collaborazione verso un’industria più sostenibile nel
suo complesso. […]
Alcuni punti importanti delle ultime statistiche di sostenibilità qui (i.e.ECCA 2010 Sustainability Report) riportate, includono:
- Riduzione del tasso di incidenti seri di oltre il 40%
- Riduzione del consumo di elettricità del 5% e di gas
del 4% rispetto all’anno precedente
- Riduzione media dei punti di emissione di COV del
20%
- Riduzione del consumo medio di acqua del 22%
- L’impronta ecologica totale del processo di coil coating
è stato misurato a 0,53 kg(CO2)/m2 di prodotto finito
che rappresenta un miglioramento del 7% rispetto
ai dati 2009.
Questo (2010) rapporto rappresenta un nuovo livello
di maturità per il modo in cui si gestisce la sostenibilità all’interno dell’industria europea del coil coating”.
Con queste parole Joachim Höfler, Presidente, e Yvonne Barcelona, Direttore Generale di ECCA, per conto
del Consiglio Direttivo, hanno aperto il Rapporto di
Sostenibilità 2010 di Ecca.
L’industria del coil coating ha oltre 60 anni di storia in
Europa, con una produttività annua attuale di 1.500
milioni di m2 di metallo verniciato. L’industria del coil
coating è stata colpita duramente dalla crisi finanziaria del 2009, con la produzione europea ridotta del
ANALYSIS
crisis of 2009, with European output reduced by
20% to around 1,200 million m2, but through 2010
the situation recovered somewhat.
In 2009, it was estimated that the turnover of the
coil coating industry was around 4 € bn. Meanwhile,
from information provided in the 2010 by ECCA
survey of members, the industry is continuing to
invest in the future with a reported reinvestment
rate of 1.9% of total turnover.
The largest single use of prepainted metal is in the
building industry, where the highly durable finishes
couple with the excellent physical properties of
steel and aluminium to give superior cladding and
roofing products. This provides a product which is
aesthetically pleasing, very durable and inherently
recyclable at the end of life. However, prepainted
metal is also used in many other applications where
the benefits of a uniform, high quality paint film
preapplied to sheet metal can be appreciated.
20% a circa 1.200 milioni di m2, ma nel corso del 2010
la situazione è in qualche modo migliorata.
Nel 2009, il fatturato dell’industria del coil coating è
stato stimato in 4 miliardi di euro. Nel contempo, in
base alle informazioni fornite nel 2010 dall’indagine
ECCA fra i membri, l’industria continua a investire nel
futuro con un tasso di re-investimento del 1,9% del
fatturato totale.
L’uso più ampio del metallo preverniciato è nell’industria edilizia, dove le finiture altamente durature si
combinano con le eccellenti proprietà fisiche dell’acciaio e dell’alluminio nel creare prodotti di rivestimento e copertura di qualità superiore. Questo fornisce un
prodotto che è esteticamente piacevole, molto duraturo e interamente riciclabile alla fine del suo ciclo di
vita. In ogni caso, il metallo preverniciato è impiegato
anche in molti altri settori dove è possibile apprezzare
i vantaggi di un film di vernice uniforme e di alta qualità pre-applicato su una lamina metallica.
Key Sustainability Indicators
Indicatori chiave di sostenibilità
Financial
Management
Safety
Energy
Solvents
Water
Waste
CO2
Indicator
Units
2010
Re-investment rate
Production under ISO 14001
Production under an SMS
Production under OHSAS 18001
(accredited)
Safety training rate
LTIFR
Days lost to injury rate
Average electricity usage
Average fossil usage
Average solvent usage
Average solvent recovery rate
Average fugitive emissions
Average abatement efficiency
Average point source emissions
(abated plants)
Average point source emissions
(unabated plants)
Average water usage
Average total general waste
Waste to landfill
Waste recycled
Average overall scrap per m2
Average CO2 from electricity
Average CO2 from fossil fuels
Average CO2 from energy
Estimated average CO2 from solvents
Estimated average CO2
%
%
%
1.9%
94%
90%
Change
from 2009
+0.6%
+1%
-2%
%
34%
+8%
Hours per FTE
LTIs per million worked hrs
Days per million m2
kWh/m2
kWh/m2
g/m2
%
%
%
9.5
5.1
1.1
0.39
1.59
44.6
11.6%
2.7%
99.56%
n/a
-43%
-30%
-5%
-4%
+9%
-0.3%
+6%
+0.2%
g/m2
0.36
-20%
31.5
n/a
5.79
24.2
10%
69%
132.1
0.12
0.30
0.42
0.11
0.53
-22%
n/a
n/a
n/a
n/a
-13%
-6%
-8%
n/a
-7%
g/m2
2
Litres/m
g/m2
g/m2
%
%
g/m2
g/m2
g/m2
g/m2
g/m2
international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/settembre 2011 - N. 11
7
Coil Coating: Driving Sustainability
8
Sustainable Process and Products
Processi e prodotti sostenibili
Coil coating keeps all VOC emissions in a
well-controlled environment. There is virtually no
wastage of paint and very thin coatings can be
used to give high quality finished products. The
coatings generated through the coil coating process
also present significant benefits during the service
life of the final applications. Coil coating reduces
or in many cases eliminates the need for ongoing
maintenance and makes products last longer.
Il coil coating mantiene le emissioni di COV in un ambiente controllato. Virtualmente non c’è più alcuno
spreco di vernice e si possono utilizzare strati di vernice
molto sottili per ottenere prodotti finiti di elevata qualità. I rivestimenti generati attraverso il processo di coil
coating presenta anche benefici significativi durante la
vita di servizio delle applicazioni finali. Il Coil coating riduce o in molti casi elimina il bisogno di manutenzione
e fa durare di più i prodotti.
ECCA 2010 Environmental Indicators
Survey Basis
Base di indagine per gli indicatori ambientali
ECCA 2010
Results presented in the 2010 Sustainability Report
were based on a survey of key indicators carried out
by ECCA in the second quarter of 2010 and based
on performance for the calendar year of 2009. The
following coil coaters participated in the survey:
Molte aziende hanno svariate linee di coil coating, in
alcuni casi in siti produttivi diversi, e quindi i dati sono
forniti per linea. I risultati presentati nel Rapporto di
Sostenibilità 2010 si basano su un’indagine degli indicatori chiave eseguita da ECCA nel secondo trimestre
• 3A Composites
• Hunter Douglas
• Salzgitter
• Alcoa
• Hydro Aluminium
• SSAB
• ArcelorMittal
• Metalcolor
• Tata Steel
• Bancolor
• Metalcolour
• ThyssenKrupp Steel
• Coilcolor
• Novelis
• Voestalpine
• Euramax
• Replasa
• Huehoco
• Rautaruukki
N. 11 - 2011 SEPTEMBER/settembre - international PAINT&COATING magazine
ANALYSIS
Many companies operate several coil coating lines,
in some cases on several different sites, and so data is
provided per line.
Information was provided on 57 coil coatings lines
and the total output of this facilities represents just
over 80% of the output of the European coil coating
industry (by comparison to ECCA statics). The data
presented have been provided on a voluntary
basis by the ECCA members involved in and are
representative. However, this data should not be used
as a basis for comparison against other materials or
processes without very close attention being paid to
the basis of data. For further information about the
2010 Sustainability Report, please contact
ECCA Head Office.
In 2009, ECCA launched a major new initiative to
improve the skills of those working within the coil
coating industry, as well as providing a useful resource
to those in adjacent industries. The ECCA Academy
(www.prepaintedmetalacademy.eu) is a fully
integrated, internet-driven learning tool, which gives a
grounding in the fundamentals of coil coating.
PRETRATTAMENTO
PRETREATMENT
VERNICIATURA CON
PRODOTTI LIQUIDI
LIQUID COATING
VERNICIATURA CON
PRODOTTI IN POLVERE
POWDER COATING
2010 e si basano sui dati dell’anno solare 2009. All’indagine hanno partecipato i seguenti coil coaters:
Sono state fornite informazioni relative a 57 linee di
coil coating e la produttività totale di questi impianti rappresenta oltre l’80% della produttività dell’industria europea del coil coating (comparata alle statistiche ECCA). I dati presentati sono stati forniti su base
volontaria dai membri ECCA coinvolti e si propone di
essere rappresentativa. Tuttavia, questi dati non devono essere utilizzati come base comparativa rispetto ad altri materiali o processi senza porre particolare
attenzione alla base di dati. Per ulteriori informazioni o la versione integrale del Rapporto di Sostenibilità
2010, contattare l’ufficio centrale di ECCA a Bruxelles.
Nel 2009, ECCA ha lanciato una nuova iniziativa molto
importante per migliorare le abilità di quelli che lavorano nel settore dell’industria del coil coating, ma
anche fornire nozioni utili alle industrie contigue. La
ECCA Academy (www.prepaintedmetalacademy.eu) è
uno strumento di apprendimento sul web, pienamente integrato, che offre le nozioni fondamentali sul coil
coating.
ELETTROFORESI
ELECTRODEPOSITION
SMALTO PORCELLANATO
ENAMELLING
VERNICIATURA DI
LAMIERE E PROFILI
PAINTING LINE
FOR STEEL SHEETS
AND PROFILES
IMPIANTI SPECIALI
SPECIAL PLANT
UN’IMPAREGGIABILE ESPERIENZA NEGLI IMPIANTI DI VERNICIATURA
UNPARALLELED EXPERIENCE IN INDUSTRIAL FINISHING
PLANT
WWW.IMELSPA.COM9
international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/settembre 2011 - N. 11
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