Very
High
Durability
Repair &
Prevention
Systems
VOCI DI CAPITOLATO
16
CAPPE COLLABORANTI
IN
REFORREFOR-tec
MICROCALCESTRUZZO
COLABILE
UHPFRCC (High Performance Fiber Reinforced Cementitious Composites):
SOLAI IN LEGNO.
INDICE ANALITICO DELLE OPERE
a) Preparazione del supporto
b) Applicazione di connettori perimetrali (facoltativa)
c) Posa di telo impermeabile e traspirante
d) Fissaggio di connettori metallici in corrispondenza delle travi in legno
e) Fissaggio di chiodi sull’assito (facoltativa)
f) Getto di microcalcestruzzo fibrorinforzato UHPFRCC
g) Applicazione antievaporante
Prodotti
Descrizione
TECNOANCORVINIL 380
Ancorante chimico ad alto
valore di aderenze
TECNOEPO 400
Adesivo per incollaggio
strutturale
Riferimenti Normativi
EN 1504-4 prodotto per incollaggio
strutturale del calcestruzzo armato con
malta aderente, con cls aderente, con
piastra aderente
approved
Certificato N. 1305 CPD 0808
REFOR-tec® GF5 ST-HS
Microcalcestruzzo
fibrorinforzato UHPFRCC
EN 1504-3 CLASSE R4 strutturale
approved
Certificato N. 1305 CPD 0808
CURING COMPOUND
UR 19
Antievaporante basato su cere
sintetiche in solvente
VOCE DI CAPITOLATO
a) Preparazione del supporto
Rimozione
del
massetto
collaborante
in
calcestruzzo e/o della pavimentazione fino alla
completa liberazione dell’assito in legno.
Rimozione di tutto il materiale scarificato,
aspirazione del supporto con apposito aspirapolvere
industriale, al fine di rimuovere qualsiasi residuo
della lavorazione precedente.
VOCI DI CAPITOLATO
b) Applicazione dei connettori
perimetrali (facoltativo)
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High
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Repair &
Prevention
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REFORREFOR-tec
Al fine di creare un collegamento strutturale tra la
cappa di rinforzo e le murature perimetrali,
realizzazione di uno scasso nella muratura
perimetrale seguito da predisposizione di fori
necessari all’alloggiamento di barre di armatura.
Pulizia dei fori, e ancoraggio delle barre con resina
per ancoraggi TECNOANCORVINIL 380 (si veda
scheda
tecnica
del
prodotto
per
approfondimenti in merito alle caratteristiche
fisico-meccaniche). Il tutto secondo elaborati
strutturali.
In alternativa, realizzazione di tasche nelle pareti
perimetrali in cui far penetrare in fase successiva il
micro calcestruzzo fibrorinforzato di seguito
descritto. Profondità delle tasche da definire
secondo indicazioni progettuali.
c) Posa di telo impermeabile
e traspirante
Posa di telo impermeabile e traspirante
per
garantire la protezione del legno durante il colaggio
del microcalcestruzzo fibrorinforzato ed evitare
eventuali infiltrazioni del materiale stesso attraverso
l’assito.
d) Fissaggio di connettori
metallici
in
corrispondenza delle travi
in legno
Realizzazione di fori nel solaio in corrispondenza
delle travi in legno, rimozione della segatura e
aspirazione delle polveri, successivo fissaggio
posizionamento di connettori in acciaio con altezza
in funzione delle indicazioni progettuali.
Il connettore dovrà sporgere per metà dello
spessore previsto per la cappa collaborante.
Eventuale fissaggio ai monconi di rete in acciaio
con diametro e maglia secondo indicazioni
progettuali.
e) Fissaggio
di
chiodi
sull’assito (facoltativa)
Eventuale fissaggio di chiodi sull’assito in legno,
con maglia da definire secondo indicazioni
progettuali e altezza fino a metà dello spessore
della cappa di rinforzo.
f) Getto di microcalcestruzzo
fibrorinforzato HPFRCC
Getto
mediante
semplice
colata
di
microcalcestruzzo fibrorinforzato UHPFRCC che
unisce la reologia autolivellante ad eccezionali
valori fisico-meccanici e di duttilità, che consentono
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nel contempo un rinforzo strutturale ed un elevato
incremento di duttilità della struttura.
Miscelazione con mescolatore ad asse verticale,
come da specifiche di scheda tecnica e
movimentazione del prodotto in cantiere, inclusa
stesura a staggia e posizionamento di barre di
armatura sulle riprese di getto.
Caratteristiche tecniche del microcalcestruzzo:
130 N/mm2 (a 28 gg.)
Resistenza a compressione
Resistenza alla flessotrazione
Resistenza a taglio
Modulo elastico
Profondità
di
carbonatazione
(carbonatazione simulata in laboratorio)
dopo 18 anni di esposizione ambientale
Ritiro endogeno
Così
come
REFOR-tec®
TECNOCHEM ITALIANA
GF5
32 N/mm2 (a 28 gg.)
16 N/mm2 (a 28 gg.)
38 GPa (a 28 gg.)
0 mm
<0,05 %
ST-HS
della
(In prima analisi si consiglia uno spessore medio di
3 cm, salvo verifiche strutturali del caso)
g) Applicazione antievaporante:
Sul betoncino fresco, immediatamente dopo il getto,
applicazione a spruzzo o rullo di antievaporante
basato su cere sintetiche in solvente o in alternativa
di antievaporante all’acqua. L’antievaporante forma
una pellicola che impedisce l’evaporazione
dell’acqua d’impasto nelle prime fasi di indurimento
del prodotto.
Così come CURING COMPOUND UR 19 al
solvente e CURING COMPOUND UR 20 all’acqua
della TECNOCHEM ITALIANA
In alternativa utilizzo di teli in PE.
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REFORREFOR-tec
NOTA: Approvvigionamento attrezzature.
Per la buona riuscita dell’intervento, di seguito alcune attrezzature indispensabili:
- bilancia di precisione (almeno 30 Kg)
- guanti in tessuto rigido per il maneggio delle fibre metalliche
- recipienti (secchie da minimo 25 l) utili per il dosaggio dei singoli prodotti
- miscelatore ad asse verticale (presa 5 poli – 380 V – 16 Ampere)
- rullo/spruzzatore per la stesura dell’antievaporante
- dime/livelli e staggia per la stesura del microcalcestruzzo
Il ns. Ufficio Assistenza Promozione Progettuale può fornire su richiesta consulenza
tecnica nel progetto e sul cantiere.