Questo manuale è stato scritto da Aquarius Edizioni Srl per Sharebot Srl.
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purché non sia alterato in alcun suo contenuto e venga fornito nella sua interezza,
senza rimuovere alcun testo o immagine.
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MANUALE D’USO SHAREBOT Next Generation
ATTENZIONE - ESTRUSORE
Il sistema di fusione ed estrusione del filamento termoplastico richiede la presenza
di una testina riscaldata fino a temperature di 250 gradi e più. Il contatto, anche per
un tempo molto limitato con la parte riscaldata, provoca ustioni. Evitate quindi di
mettere le mani o altre parti del corpo nell’area di stampa durante le operazioni di
stampa e per i minuti successivi al termine della stampa stessa. La temperatura corrente dell’estrusore è indicata sullo schermo LCD.
ATTENZIONE – PIATTO RISCALDATO
Tutto il piatto di stampa è in metallo, con l’aggiunta di una lastra di vetro. Se previsto
dalla configurazione da voi acquistata, Shartebot NG può aver nella parte inferiore
del piatto un riscaldatore. Questo dispositivo viene riscaldato elettricamente e serve
a portare alla temperatura desiderata l’intero piatto di stampa, compresa la lastra
di vetro fissata con le mollette. La temperatura viene misurata direttamente sul piatto riscaldante e quindi la temperatura della lastra di vetro sarà inferiore a quella
indicata per diversi minuti dall’avvio del riscaldamento, ma allo stesso modo potrà
essere più calda di quanto indicato sul display per diversi minuti dopo il termine della
stampa per il fenomeno dell’inerzia termica.
Se avete il piano riscaldato, ricordate che può essere impostato in casi particolari
per temperature di 90-110 gradi, mentre la temperatura consigliata per le stampe è
solitamente di 60-70 gradi. A queste temperature il contatto involontario non produce danni e ustioni se si ritrae immediatamente la parte entrata in contatto, mentre
a temperature più elevate si riduce molto il tempo di contatto necessario a creare
ustioni. Vi raccomandiamo quindi cautela, controllando sempre la temperatura indicata sul display prima di avviare manovre come il distacco del pezzo stampato o la
rimozione della lastra in vetro sul piatto di stampa.
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Avvertenze
5
Sommario
7
Capitolo 1 - Caratteristiche tecniche
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Apriamo la confezione
Posizionamento della stampante
Montaggio del porta bobine
Sblocco dell’estrusore
Driver per la stampante
Accensione della stampante e collegamento al computer
Capitolo 2 - Il processo della stampa 3D
19
Il modello
Scaricare da Internet
Da modello 3D a file per la stampa
Il file di stampa
Conservate i file
Capitolo 3 - Il pannello LCD
Modalità informativa
La manopola
Accesso al menu principale
Il menu “Prepara”
Il menu “Adatta”
7
24
Capitolo 4 - Regoliamo la stampante
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Carichiamo il filamento
Prepariamo il piano di stampa
Impariamo a regolare il piano
Capitolo 5 - La nostra prima stampa da SD
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La scheda SD
Avviamo la stampa
Fermiamo la stampa
Modifichiamo i parametri di stampa
Stacchiamo il pezzo stampato
Capitolo 6 - Stampiamo da PC
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Repetier-host
Slic3r
Installiamo il software
Impostazioni di Slic3r
Carichiamo il modello da stampare
Lo slicing
Il G-Code è pronto
Il Controllo Manuale
Proviamo a comunicare con la stampante
Via alla stampa!
Cosa cambiare durante la stampa
Capitolo 7 - I materiali e il piano di stampa
Come si comporta l’ABS
Come si comporta il PLA
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47
Il piatto riscaldato
Trattamenti alternativi al piatto
Capitolo 8 - Utilizzo avanzato
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L’orientamento
Un pezzo solo?
I supporti
Dettagli nelle stampe
NOTE
9
55
10
Tecnologia di stampa: Fused Filament Fabrication
Volume di stampa mono estrusore: 250 x 200 x 200 mm
Volume di stampa bi estrusore: 230 x 200 x 200 mm
Velocità di stampa tipica consigliata: 60 mm/sec
Velocità di stampa massima consigliata: 400 mm/sec
Risoluzione X e Y: 0,06 mm
Risoluzione Z: 0,0025 mm
Diametro foro di estrusione: 0,35 mm
Diametro filamento da estrudere: 1,75 mm
Temperature ottimali di estrusione PLA: 200 – 220°
Temperature ottimali di estrusione ABS: 230 – 250°
Filamenti di stampa testati e supportati: PLA, ABS, ABS Plus, Nylon, Gomma, Poliuretano Termoplastico (TPU), Polistirene, Cristal Flex, PLA Wood, PLA Sand
Temperatura massima piatto riscaldato (opzionale): 100°
Dimensioni esterne: 450 x 450 x 500 mm
Peso: 14 kg
Consumo: 250 watt
Scheda elettronica compatibile Arduino Mega 2560 con Firmware Open Source
Marlin (https://github.com/cgiussani/marlin)
Schermo LCD da 20 x 4 e rotella “scorri e clicca”
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Capitolo 1
Anatomia di Sharebot NG
La vostra stampante personale 3D Sharebot NG è una macchina di precisione, progettata, sviluppata e assemblata in Italia da personale qualificato. Prima di lasciare la
fabbrica, è stata sottoposta a controllo di qualità e a un collaudo che ne garantisce il
funzionamento. Prima di metterla in funzione, è importante imparare la terminologia
utilizzata in questo manuale e riconoscere le varie parti che compongono Sharebot NG.
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6
5
3
2
4
1
1. Carrello asse Z
2. Piano di stampa in vetro
3. Mollette di fissaggio piatto di stampa
4. Viti di regolazione piatto di stampa
5. Pannello LCD
6. Manopola “ruota e clicca”
7. Cavi dell’estrusore
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3
3
2
1
3
1
5
4
5
1. Estrusore
2. Cavi dell’estrusore
3. Foro di alimentazione del filo di stampa
4. Ventola di raffreddamento blocco estrusore
5. Viti di regolazione piatto di stampa
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5
1
1. Fessura per l’inserimento della scheda SD
14
1
2
3
1. Presa cavo di alimentazione
2. Interruttore di alimentazione
3. Etichetta con Codice Identificativo
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Apriamo la confezione
La vostra Sharebot NG è fornita con una serie di accessori che vi permettono di renderla immediatamente operativa, ad esclusione del software che – essendo open source
e in continuo aggiornamento - va scaricato dal sito di Sharebot per avere sempre la
versione più recente. Con cura e senza danneggiare la confezione estraete le varie
parti e gli elementi che fissano la stampante all’interno del cartone, quindi afferrandola per la cornice metallica interna, estraetela. NON tirate il cavo nero morbido che
parte dal lato sinistro e arriva al blocco estrusore in quanto è un cavo elettrico e NON
una maniglia. Procedete con il recupero dalla confezione di tutte le parti e controllate
che sia presente il materiale sotto elencato.
Nella confezione oltre alla stampante:
1. Porta bobine per Sharebot NG con barra filettata e 4 bulloni
2. Cavo alimentazione
3. SD CARD con pre caricati oggetti campione da costruire
4. Cavo USB per collegamento al computer, già collegato alla stampante
5. Campione di filamento (circa 100 gr)(ABS o PLA)
6. Bomboletta lacca
7. Volantino
8. Lettera di benvenuto
Il piano di stampa in vetro è già fissato con le quattro mollette o tre mollette in caso
di doppio estrusore, al carrello in metallo e su di esso trovate la stampa di prova che è
stata fatta durante la fase di collaudo. Prima di provare a staccare il pezzo, vi consigliamo di eseguire tutte le operazioni di preparazione alla stampa, iniziando da quella
della sistemazione della stampante sul piano che avrete scelto, facendo attenzione a
NON tirare mai il grosso cavo nero che va dal lato all’estrusore: ribadiamo che è delicato e non è una maniglia.
Posizionamento della stampante
Nella parte posteriore si trova l’interruttore di accensione e quindi deve essere facilmente accessibile, mentre nella parte frontale – in basso a sinistra - si trova la bocchetta d’areazione della parte elettronica da cui dipende il corretto raffreddamento
dei circuiti e che per questo deve essere senza ostruzioni.
Ricordate che il filo è solitamente in un rocchetto e che questo va posizionato
sull’apposito porta bobine fornito. La sua posizione consigliata è dietro alla stampante, appoggiato sul medesimo piano, ma esistono posizioni alternative che di-
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pendono dalla presenza di eventuali pareti o mensole vicine alla stampante stessa.
L’importante è che il filo sia facilmente accessibile, che possiate mettere anche più
rocchetti sul porta bobine e che non ci siano intralci al trascinamento del filo dal rocchetto all’estrusore. Per questo motivo, la stampante non può essere posizionata su
un ripiano che non abbia attorno almeno 35 cm di spazio sul lato posteriore o uno
dei due laterali.
Montaggio del porta bobine
Le due fiancate del porta bobine hanno forma triangolare e sono identiche; iniziate
con l’avvitare un bullone su un lato della barra filettata, lasciando circa 15 mm di
filetto e ripetete l’operazione anche dall’altro lato. Ora inserite la barra filettata sulla
spalla utilizzando il foro sul vertice del triangolo e fissatela con il bullone. Non stringete troppo per non rompere il plexiglass. Inserite la bobina di filo fornita e fissate la
seconda spalla. Posizionate il porta bobine dietro o a lato della stampante ricordano
che il filo si deve svolgere senza ostacoli e nella direzione dell’estrusore.
Sblocco dell’estrusore
Per evitare danneggiamenti della stampante durante il trasporto, il blocco
dell’estrusore è fissato con delle fascette. Con cura queste fascette vanno tagliate
e rimosse per consentire all’estrusore di muoversi liberamente. NON alimentate la
stampante prima di aver fatto questa operazione altrimenti potete danneggiare motori e meccanica.
Driver per la stampante
La scheda di controllo della vostra Sharebot NG è basata su un Arduino Mega 2560 e
con esso condivide i driver necessari al colloquio fra computer e la stampante. PRIMA
di collegarla al vostro computer è necessario procurarsi i driver. Se avete un sistema operativo precedente a Windows 8, è sufficiente scaricare l’IDE 1.0.5 di Arduino
all’indirizzo http://arduino.cc/en/Main/Software ed estrarlo in una cartella; quando
collegherete la stampante al computer, questo chiederà di individuare i driver che
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sono già a questo punto sul computer, nel percorso dove avete estratto il software di
Arduino. Nel caso abbiate dubbi, le istruzioni dettagliate sulla procedura sono documentate sul sito di Arduino all’indirizzo http://arduino.cc/en/guide/windows.
Chi intende utilizzare la propria Sharebot NG con un computer con sistema operativo
OS X di Apple, non deve installare driver, ma semplicemente confermare con “apply”
la presenza di una nuova interfaccia di rete quando il computer presenterà la finestra
di dialogo al primo collegamento della stampante.
Per coloro che infine dispongono di un computer con Windows 8 o 8.1, la procedura di
installazione dei driver è più semplice in quanto i driver sono già presenti nel sistema
operativo e la scheda viene montata automaticamente fra i dispositivi quando viene
collegato per la prima volta il cavo USB al computer.
Accensione della stampante e collegamento al computer
La vostra Sharebot NG ha una scheda di controllo che pilota a 12 volt la parte di potenza e i motori attraverso un alimentatore interno, mentre la parte a 5V può essere
alimentata con la sola tensione che arriva dalla porta USB del computer a cui è collegato. Questo significa che se collegate la sola porta USB, vedrete accendersi il display
e il computer comunicherà con la stampante come se questa fosse pienamente funzionante. Allo stesso modo potete accedere ai vari menu e avviare anche la stampa
da SD senza che succeda nulla. Ricordatevi quindi di ACCENDERE la stampante con
l’interruttore posteriore (indicato come 2 a pagina 15) nello schema di riferimento
della stampante anche se collegandola al computer sembra essere funzionante. Con
la stampante correttamente alimentata dalla rete elettrica si accendono le strip LED
e la ventola interna di raffreddamento fa un minimo di rumore a conferma che sta
funzionando tutto con l’alimentazione necessaria.
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Capitolo 2
Il processo della stampa 3D
Prima di iniziare a stampare con la vostra Sharebot NG, è importante capire come
si arriva a un oggetto finito. Questo vi permette non solo di sapere cosa dovete fare
per dare forma e sostanza alle vostre idee, ma vi aiuta a individuare eventuali limiti e
vincoli della tecnologia utilizzata da questa stampante.
Il modello
Tutto comincia con la creazione o il download di un modello tridimensionale
dell’oggetto che si desidera stampare in 3D. La creazione avviene attraverso uno dei
tanti programmi di modellazione che sono disponibili su Internet come freeware,
shareware o software a pagamento. Ne esistono veramente parecchi e ciascuno di
essi ha caratteristiche specifiche. Al proposito vale la pena notare che si possono
avere esigenze di modellazione molto diverse e questo si riflette nella varietà delle
applicazioni. Alcune sono più adatte alla progettazione meccanica, altre alla mo-dellazione artistica, altre ancora all’architettura. Ricordate poi che la modellazione 3D è
stata principalmente utilizzata per creare progetti o per fare dei rendering. Nel primo
caso il modello è stato pensato per essere realizzato fisicamente e quindi è conforme
a una serie di specifiche e vincoli che permettono al progetto di essere trasformato
in qualcosa di reale. Nel secondo caso lo scopo è quello di poter creare un’immagine
sintetica che soddisfa determinate esigenze; il modello potrebbe essere quindi impeccabile come visualizzazione, ma impossibile da realizzare fisicamente.
Quando scegliete il programma che volete utilizzare per creare i vostri modelli dovete quindi assicurarvi che sia in grado di realizzare file adatti alla produzione, o più
esplicitamente alla stampa 3D, evitando invece quelli che principalmente offrono
caratteristiche di animazione e rendering spinti.
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Scaricare da Internet
La Rete è il luogo migliore dove cercare modelli 3D già pronti, ma anche in questo
caso esistono sostanziali differenze fra i modelli che si “vedono bene” e quelli che si
“stampano bene”. Un buon indicatore della possibilità di stampare il modello è il suo
formato: quello più diffuso per la stampa 3D è STL e i siti che intendono offrire oggetti
stampabili offrono proprio questo formato. Se non c’è il formato STL, è probabile che
la destinazione d’uso del modello sia diversa e il risultato su una stampante 3D non
è quindi garantito.
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Da modello 3D a file per la stampa
Il vero “segreto” della stampa tridimensionale è la trasformazione dell’oggetto tridimensionale in una sequenza di fettine bidimensionali che, una sopra l’altra, ricostruiscono l’oggetto. Immaginate una serie di fette di pane: se le sovrapponete ricostruirete
la pagnotta originale.
Nel caso della stampa 3D, ogni fettina può essere composta da forme bidimensio-nali
anche non connesse fra loro in quanto è la loro somma a creare l’oggetto finito.
Sempre grazie a questa scomposizione in fette bidimensionali, l’oggetto può essere
complesso a piacere perché la stampante si limiterà a disegnare con il materiale plastico uno strato dopo l’altro sovrapponendoli; un quadrato o un ghirigoro sono per la
stampante della medesima difficoltà.
Il lavoro più importante lo fa quindi il software che parte dal modello 3D - solitamente
un reticolo di triangoli nello spazio chiamato anche mesh – e lo trasforma nella sequenza di fette secondo una serie di parametri (in inglese “slicing”). Perché il processo
si concluda correttamente, la mesh deve essere chiusa e non avere triangoli che sono
orientati in modo errato confondendo il “dentro” e “fuori”. Capita che qualche modello non sia realizzato ad arte e quindi o il software che fa lo slicing riesce a riparare
la mesh, o il risultato sarà con degli errori che impediscono la corretta riproduzione
dell’oggetto.
Le fettine da stampare sono in un formato specifico, detto G-Code; questo formato
non è altro che la serie di istruzioni per lo spostamento dello strumento (fresa, testa
di estrusione o laser) lungo un percorso su tre assi X, Y e Z.
Nel caso delle stampanti 3D come Sharebot NG, ogni fettina contiene gli spostamenti
sui due assi, lo spostamento del piano di stampa e i comandi del motore che estrude
la plastica fusa per generare uno dopo l’altro gli strati che comporranno l’oggetto.
Al termine di ogni strato i comandi nel file spostano l’asse Z abbassando il piano di
stampa di quel tanto che basta per aggiungere il nuovo strato.
Ogni oggetto 3D può essere trasformato con il processo di slicing in una varietà di
file G-Code, ciascuno diverso dall’altro perché generati usando parametri di slicing
diversi: ad esempio le fettine hanno l’interno pieno, parzialmente vuoto o vuoto, oppure le pareti sono fatte con una, due, tre o più passate. Anche lo spessore di ciascuno
strato è uno dei parametri. Un medesimo oggetto può quindi essere stampato pieno,
vuoto, con 100 o 200 fettine e più o meno robusto e rigido, pur avendo tutte le versioni
un aspetto esteriore simile.
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Il file di stampa
Il file G-Code, contenendo le istruzioni per lo spostamento delle varie parti meccaniche della stampante secondo parametri e impostazioni specifiche, ha una limitata
compatibilità fra stampanti diverse. Mentre il file STL del modello può essere utilizzato da chiunque abbia una stampante 3D per generare un G-Code di stampa, un
file G-Code è sicuramente funzionante per la stampante per cui è stato creato, ma
potrebbe essere inutilizzabile con altre stampanti. Se non è chiaramente indicata la
compatibilità con Sharebot NG, non vi consigliamo di provare a stampare file che trovate in Rete perché potrebbero far fare movimenti dannosi alla vostra stampante non
per qualche premeditazione, ma per la varietà di formati e meccaniche suppor-tati
dal progetto Open Source RepRap da cui anche Sharebot deriva.
Nel file si trovano anche le temperature del piatto di stampa riscaldato e quelle
dell’estrusore, legando il file non solo alla stampante, ma anche al materiale da
usare. Come vedremo nelle prossime pagine, con il pannello LCD è comunque possibile intervenire su alcuni parametri durante la stampa, mentre gli utenti più esperti
possono anche modificare il file G-Code per adattarlo a materiali diversi senza dover
rifare il processo di slicing.
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Conservate i file
Come abbiamo visto, il processo si compone delle fasi di modellazione, creazione del
file STL, slicing in un file G-Code e infine stampa. È opportuno conservare il file del
modello 3D nel formato nativo del programma di modellazione, così da mantenere le
eventuali primitive che compongono l’oggetto. Allo stesso modo, il file STL va conservato per poter fare degli slicing con parametri diversi e infine vi suggeriamo di salvare
il G-Code, anche in diverse versioni per lo stesso modello, così da poter ripetere una
stampa con caratteristiche specifiche usando il file G-Code di cui già conoscete il risultato finale.
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Capitolo 3
Il Pannello LCD
Sharebot NG è una stampante 3D che supporta sia il funzionamento autonomo, sia il
pilotaggio da un computer (OS X, windows o Linux). In entrambi i casi, il display LCD
svolge delle funzioni che sono sia di consultazione, sia di modifica.
Modalità informativa
Quando la stampante è accesa, che stia stampando o sia in attesa di un lavoro, presenta sulle sue 4 righe da 20 caratteri le seguenti informazioni:
La prima riga contiene la temperatura dell’estrusore attuale seguita da quella impostata; se gli estrusori sono due, il primo è a sinistra e il secondo è a destra. Quello
che viene utilizzato come estrusore principale è quello a destra. La temperatura è in
gradi centigradi.
La seconda riga indica a sinistra la temperatura del piatto riscaldato se presente,
sempre con a sinistra della barra la temperatura corrente e a destra quella impostata; a destra nella seconda riga c’è la posizione attuale del piatto di stampa, ovvero
dell’asse Z. Il valore è in millimetri, con due decimali che sono i centesimi di millimetro.
La terza riga ha a sinistra la percentuale di Feed Rate, ovvero di quanto la velocità
di stampa prevista all’interno del file G-Code e quindi impostata come parametro
di slicing, è aumentata o diminuita in percentuale. Il 100% non altera la velocità di
movimento impostata; valori inferiori rallentano la velocità e valori superiori aumentano la velocità.
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Sulla stessa riga in centro si trova la percentuale di stampa relativamente a un file
presente su scheda SD: si parte da 00% all’inizio della stampa per arrivare a 100%
quando la stampa è ultimata. A destra di questo dato si trova il tempo trascorso
dall’avvio della stampa, espresso in ore e minuti.
La quarta riga contiene dei messaggi che possono essere generati dal file G-Code con
un apposito comando, o dal firmware della scheda al verificarsi di specifiche situazioni.
La manopola
Alla destra del display si trova una manopola che ruota con piccoli scatti e può essere
premuta come un pulsante. Con questa manopola è possibile interagire con Sharebot NG sia che questa sia collegata al computer, sia che stia funzionando autonomamente. Ruotandola in senso orario, si diminuisce il valore corrente selezionato, come se si chiudesse un rubinetto; ruotandola in senso antiorario si aumenta il valore come se si aprisse un rubinetto.
Durante lo scorrimento delle voci di menu, la rotazione antioraria scorre verso il basso e quella oraria verso l’alto.
Quando il display è nella schermata informativa, descritta all’inizio di questo capitolo, la rotazione della manopola agisce sulla percentuale del Feed Rate, aumentando
o diminuendo la velocità di tutti i movimenti e quindi la velocità di stampa.
Accesso al menu principale
Premendo la manopola dalla schermata informativa, si accede al menu principale. È
molto importante ricordare che il menu visualizzato dipende dallo stato della stampante: se è in attesa di eseguire un lavoro, offre il menu “Prepara”, mentre se sta stampando da SD o da computer offre il menu “Adatta”. Le voci e le funzioni disponibili in
queste due modalità sono diverse ed è importante sapere la modalità in cui ci si trova
per evitare di perdere tempo a cercare funzioni che sono dell’altra modalità.
1° livello stampante inattiva
Menu principale
Prepara
Settaggi
SD card menu
Reset
25
1’ livello stampante in stampa
Menu principale
Adatta
Settaggi
SD Card Menu
Reset
Il menu “Prepara”
Questo menu serve a predisporre e a gestire la stampante per successive operazioni
come la stampa o lo spegnimento. Da qui si può caricare e scaricare il filo di stampa,
preriscaldare gli estrusori, eseguire il posizionamento dell’estrusore a 0,0 o effettuare
degli spostamenti dell’estrusore sul piano. In pratica si ha il controllo completo e si
possono eseguire tutte le operazioni di gestione e manutenzione. Nel prossimo capitolo utilizzeremo proprio questo menu per regolare il piano di stampa.
Menu Principale
Disabilita motori
Auto Home
Preriscalda DX
Preriscalda SX
Raffredda
Muovi Assi
Calib. Piano Auto
Calib. Piano Man.
Cambia Filo DX
Cambia Filo SX
Il menu “Adatta”
La voce compare solo quando la stampante sta eseguendo un lavoro interpretando
il G-Code proveniente dal computer via USB o direttamente dalla scheda di memoria
SD. Solo con la stampa in corso, questa voce appare come prima dell’elenco quando
si schiaccia la manopola.
Menu Principale
Velocità
Ugello
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Ugello 2
Piatto
Ventola
Flusso
Cambia Filamento
Al suo interno troviamo un ulteriore menu che ci permette di variare la velocità globale di stampa, espressa in percentuale ed identica a quella presente come feed rate
nella schermata informativa (la velocità è il parametro che viene variato ruotando la
manopola dalla schermata informativa). Segue la temperatura impostata per l’ugello
(due ugelli nel caso di stampante con doppio estrusore): il valore è in gradi centigradi
e ogni cambiamento va confermato premendo la manopola. Stessa cosa per il piatto
riscaldato (se presente).
La voce successiva riguarda la velocità della ventola, regolabile da 0 a 255; con valori
molto bassi la ventola potrebbe non iniziare neppure a girare.
Il valore del flusso è invece relativo alla percentuale di incremento o decremento nel
flusso di materiale in fase di estrusione: il software di slicing calcola esattamente
quanto materiale va estruso per realizzare i singoli strati, ma variazioni impreviste
o non dichiarate nel diametro del filo rispetto al valore dato come parametro per
lo slicing potrebbe quindi richiedere delle compensazioni e questa voce serve proprio a questo. Il valore 100 corrisponde a nessuna variazione del flusso di materiale,
valori inferiori a 100 riducono l’apporto di materiale e valori superiori aumentano il
materiale estruso rispetto al valore previsto nel G-Code. In tutti i casi, si tratta di una
percentuale.
L’ultima voce riguarda infine il cambio del filamento durante la stampa; questo può
servire per cambiare il colore del filamento o anche il tipo stesso di filamento, mantenendo la possibilità di proseguire nella stampa senza avere difetti nell’oggetto. La
procedura inizia con lo spostamento dell’estrusore nella zona di parcheggio, quindi
il motore espelle il filo corrente e si attiva il cicalino interno non appena l’estrusore è
scarico ed è in grado di ricevere il nuovo filamento di stampa. Quando avete posizionato il nuovo filo nel foro d’ingresso e avete fatto in modo che questo tocchi la ruota
dentata di trascinamento dovete premere la manopola per avviare il trascinamento
e l’estrusione che ricarica la camera di fusione e permette anche di espellere gli eventuali rimasugli del materiale precedente. Quando il flusso del nuovo filo è soddisfacente, premete nuovamente la manopola per far riprendere la stampa.
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Capitolo 4
Regoliamo la stampante
La vostra Sharebot NG è un dispositivo meccanico realizzato con cura sia nella progettazione, sia nell’assemblaggio. Per mantenerla in uno stato di funzionamento ottimale è però necessario compensare alcuni normali processi di assestamento dovuti,
ad esempio, ai ripetuti cicli termici di estrusore, motori e – se installato – piatto di
stampa riscaldato.
Ad ogni stampa, l’intera meccanica è soggetta a vibrazioni e movimenti che possono allentare le quattro viti a brugola che sostengono il vetro di stampa. Questo
porta a non avere più una distanza precisa ed uniforme del piatto in vetro rispetto
all’estrusore che, inevitabilmente, non riesce più a stendere il primo strato con la precisione e l’uniformità necessarie ad una stampa di qualità.
Appena uscita dalla confezione, Sharebot NG dovrebbe essere ancora con l’esatta
regolazione fatta in fabbrica, ma un viaggio lungo o un po’ di vibrazioni nel trasporto
potrebbero aver fatto spostare qualche vite di regolazione.
Carichiamo il filamento
Per poter stampare è necessario caricare nell’estrusore il filo in materiale termoplastico che, una volta spinto nella camera riscaldata, diventa fluido e può essere estruso.
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Sharebot NG dispone di una voce di menù specifica per caricare il filamento e si trova
sotto la voce “Prepara”. Quando la attivate, si avvia il riscaldamento dell’estrusore
e quando la temperatura è stata raggiunta potete caricare o scaricare il filamento.
A estrusore freddo il filamento è bloccato e non va forzato tirandolo o spingendolo
nell’estrusore. Per caricare il filamento, tagliare in obliquo l’estremità del filo plastico di modo da formare una punta, ed inserirlo nello spintore assicurandosi che il
filo scorra, superando la ruota dentata ed inserendosi nel tubo di teflon che porta
all’ugello.
Prepariamo il piano di stampa
Togliamo le mollette dal vetro ed estraiamolo dalla stampante. Spruzziamoci sopra
un velo di lacca uniforme fino a ricoprire tutta la superficie (in controluce si avrà un effetto lucido). Ora attendiamo il completo essiccamento della lacca e riposizioniamo il
vetro sul piano di stampa fissandolo con le mollette. È importante non spruzzare mai
la lacca all’interno della stampante. Dopo una serie di stampe o quando il piatto avrà
asperità o sporcizia dato dai residui delle varie stampe, estraiamo il vetro e laviamolo
sotto acqua tiepida, così da riportarlo alle condizioni pari al nuovo.
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Impariamo a regolare il piano
Questa operazione, anche se inizialmente un po’ laboriosa, diventerà per voi
un’abitudine che vorrete fare prima di ogni stampa di pregio, senza che questa vi
impegni per più di qualche decina di secondi. Con l’esperienza riuscirete anche a
fare degli interventi “al volo” durante la stampa del primo strato nel caso si evidenzi
qualche irregolarità negli spessori. In generale, acquisire la giusta sensibilità per la
regolazione del piano di stampa, anche solo guardando frontalmente e a livello il
piano e l’estrusore, sarà per voi un vantaggio e potenziale garanzia di stampe sempre
ottimali.
Si comincia le prime volte utilizzando le due apposite funzioni che trovate nel menu
“Prepara”, verso il fondo. Una è definita “manuale”, mentre l’altra è “automatica”.
Quella manuale ha lo scopo di fare una regolazione macroscopica del piano con un
foglietto di carta che va posizionato fra il piano e l’estrusore. Quando si attiva la funzione, il piano si posiziona al livello “0” teorico e l’estrusore si posiziona in sequenza
nei quattro angoli del piano di stampa. Regolate la vite a brugola ruotandola in senso
orario per abbassare il piano e antiorario per alzarlo. Fate in modo che il foglietto di
carta (ad esempio un pezzetto ritagliato da un foglio A4 da stampante laser) si infili
con fatica fra il piano di vetro e l’estrusore. Ripetete la cosa premendo sulla manopola per spostare l’estrusore sul’angolo successivo e ricordate che ogni regolazione
su un angolo influisce, anche se di poco, sugli altri.
Quando le regolazioni saranno ultimate, la punta dell’estrusore dovrà sfiorare il piano di stampa in tutti i suoi punti, senza mai toccarlo.
La calibrazione definita come “automatica” stampa dei rettangoli fatti con un solo
strato sul piano, permettendo di valutare l’adesione del materiale al piano di stampa
e di capire se il piano è livellato correttamente osservando la larghezza di estrusione
che deve essere uguale in tutti i punti del perimetro. Un tratto più stretto indica una
maggiore distanza fra piano di stampa ed estrusore (piano troppo basso), mentre un
tratto molto largo e scolorito indica un piano troppo alto. Questa procedura di taratura prevede un ingresso nella funzione, quindi con un clic inizia il riscaldamento e
l’azzeramento delle varie coordinate; quando l’estrusore è a 230 gradi inizia il disegno del primo rettangolo. Valutando il risultato si può intervenire sulle quattro viti agli
angoli e dopo i ritocchi si preme sulla manopola per verificare il risultato attraverso il
tracciamento di un secondo rettangolo. Secondo giro di ritocchi e al successivo viene
disegnato un “+” in centro al rettangolo per verificare il risultato.
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Capitolo 5
La nostra prima stampa da SD
Se avete seguito le istruzioni di questo manuale, avete già messo a punto la vostra
Sharebot NG posizionandola su un tavolo assieme al reggi bobina, avete collegato
l’alimentazione di rete e avete acceso la stampante, quindi avete fatto l’allineamento
del piano di stampa e avete anche caricato il filamento di stampa. Ora potete procedere alla vostra prima stampa. Se avete invece saltato qualcuno dei passaggi appena
elencati, è il caso di farlo prima di procedere.
La scheda SD
Nell’imballo avete trovato il contenitore di plastica con all’interno la vostra scheda di
memoria SD. Su questa scheda potete scrivere i file in G-Code (vedi Cap. 2) che volete
stampare senza utilizzare un computer. In fabbrica sono stati memorizzati alcuni file
di esempio, pronti per la stampa, per consentirvi di effettuare la vostra prima stampa
sapendo che il file utilizzato è già con i parametri ottimali per ottenere il risultato
migliore.
Ciascun file ha le proprie caratteristiche e, soprattutto, richiede un materiale
specifico, come indicato in tabella. Non utilizzare il filamento indicato per il file comporta dei problemi principalmente sulla temperatura di estrusione e sull’eventuale
piano riscaldato. Se il PLA viene estruso a una temperatura troppo elevata, sarà
eccessivamente liquido e tenderà a non essere sufficientemente solido prima che
l’estrusore depositi il nuovo strato con evidenti deformazioni e poca tenuta della
forma. Se l’ABS viene estruso a una temperatura troppo bassa, può non essere sufficientemente fluido per essere estruso, oppure non riesce a fondersi con lo strato
sottostante, creando un oggetto che si sfalda.
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Avviamo la stampa
Premete la manopola per accedere al menu, quindi scegliete “SD Card Menu” ruotando la manopola e poi premendola quando il simbolo “>” sarà alla sua sinistra. Ora
viene visualizzato il contenuto della SD sia a livello di file, sia di cartelle. Ruotando a
manopola potete scorrere l’elenco fino al file che vi interessa, quindi se premete la
manopola lo selezionate per la stampa.
In base al contenuto del file, la vostra Sharebot NG inizierà con la fase di riscaldamento o con il posizionamento all’origine degli assi, quindi al raggiungimento della
temperatura si posizionerà in una zona centrale del piano di stampa e inizierà con il
primo strato. Controllate che il filamento aderisca al piano di stampa senza essere né
troppo schiacciato, né solo appoggiato e quindi tondo. Se avete eseguito correttamente la taratura, non dovreste avere problemi, se invece il primo strato è con spessori diversi fra un estremo e l’altro, è il caso di interrompere e rifare la taratura.
Fermiamo la stampa
Durante la stampa da SD potete mettere la stampa in pausa o abbandonarla. Le due
opzioni sono disponibili direttamente nel menu principale come “Pausa” e “Arresta
Stampa”. Ricordate che nel primo caso viene solo bloccato il processo di creazione
degli strati, tenendo fermo l’estrusore nel punto in cui si trova in attesa del comando
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“Riprendi”, mentre nel secondo caso non è più possibile continuare e l’estrusore si
posiziona alle origini delle coordinate X e Y. Purtroppo, in caso di pausa, il punto in
cui è fermo l’estrusore può risentire del calore e quindi deformarsi, come è anche
possibile che si crei in quel punto una goccia di materiale che è colato per gravità
dal foro di estrusione. La pausa, quindi, va usata solo se necessario e per brevi periodi, altrimenti lascerà un segno nel modello. Come consiglio, vi possiamo suggerire
di attivarla solo quando l’estrusore sta tracciando un riempimento: in questo modo
l’eventuale goccia rimarrà nascosta all’interno del pezzo stampato.
Modifichiamo i parametri di stampa
Una delle caratteristiche di Sharebot NG, grazie al firmware Marlin derivato utilizzato,
è la possibilità di intervenire su una serie di parametri mentre la stampa è in corso.
Il menu “Adatta” diventa disponibile al posto di “Prepara” non appena la stampa
è avviata e selezionandolo si accede alla regolazione in tempo reale dei parametri
elencati nel Capitolo 3. Intervenendo ad esempio sul feed rate potrete rallentare o
accelerare la velocità complessiva di stampa per gestire eventuali situazioni impreviste
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come un materiale che richiede più tempo per raffreddarsi (e quindi va stampato più
lentamente) o un modello che può essere realizzato a velocità più elevata rispetto alle
impostazioni. Un altro importante parametro è il flow rate che aumenta o diminuisce
in percentuale la quantità di materiale estruso, compensando eventuali variazioni
nel diametro del filo rispetto a quello dichiarato dal produttore. Il flow rate permette
anche di ispessire o assottigliare le pareti del modello.
Sempre fra le voci disponibili trovate “Ventola”, utile se vi rendete conto che il motore
dell’estrusore sta diventando eccessivamente caldo e per regolare il flusso d’aria sul
pezzo di stampa.
Stacchiamo il pezzo stampato
A stampa ultimata, la vostra Sharebot NG posiziona il piano di stampa in basso e
parcheggia l’estrusore. In questa posizione potete accedere facilmente al piano di
stampa per staccare da esso l’oggetto finito. Questa operazione è delicata e inevitabile: perché l’oggetto venga stampato, è necessario che il suo primo strato aderisca
bene e resti aggrappato al piano di stampa per tutta la durata della stampa stessa.
Se non ci fosse una buona tenuta, le sollecitazioni meccaniche e solo un piccolo urto
della punta dell’estrusore sul modello lo farebbe saltare via, rovinando irrimediabilmente la stampa. Staccare il modello richiede quindi una certa perizia e una spatola
sottile o un taglierino a lama larga.
In entrambi i casi dovete cercare di infilare la lama di qualche millimetro sotto un lato
del pezzo stampato, quindi con movimento orizzontale, senza cercare di sollevare il
pezzo, dovete far affondare la lama verso il lato opposto. Solitamente il pezzo salta
via senza troppa forza e senza che si debba arrivare dall’altra parte. Se il modello ha
zampette o parti sottili, cercate prima di staccare queste senza però sollevarle, per
poi staccare la parte con l’appoggio più ampio. In questo modo eviterete di rompere
le parti sottili. Nel caso di vasi o parti con una unica base larga, iniziate da un lato, cercando di infilare la lama sempre più in profondità, senza però spingere direttamente,
ma con un movimento oscillatorio per fare avanzare la lama.
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Come consiglio, evitate di utilizzare il pezzo stesso come elemento per fare forza (tirandolo) o leva (piegandolo) perché potrebbe spezzarsi. Se l’oggetto stampato ha
una superficie di appoggio elevata potete rimuovere il piatto di stampa e ponetelo
sotto dell’acqua tiepida, permettendo così lo scioglimento della lacca e un distaccamento facilitato del pezzo.
Ricordate che a stampa appena ultimata potreste avere il piatto di stampa (se montato) e sicuramente l’estrusore a temperature elevate. Il blocchettino di ottone
dell’estrusore rimane per diversi minuti a temperature tali da causare un’ustione;
guardate la sua temperatura sul display ed evitate assolutamente qualsiasi contatto
con esso se il valore indicato è superiore a 60 gradi. Nel dubbio, evitate di staccare il
pezzo finché la temperatura è scesa a livelli sicuri prima di metter le mani all’interno
dell’area di stampa.
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Capitolo 6
Stampiamo da PC
Per utilizzare un computer assieme a Sharebot NG dovete installare il programma che
invia il G-Code alla stampante e che ne controlla le funzionalità, come se si stesse intervenendo sulla stampante tramite manopola e menu a display LCD. Oltre a questo,
il computer permette di partire da un modello 3D – in formato OBJ o STL – e di trasformarlo con il processo di slicing nel file da stampare. In rete esistono varie soluzioni,
ma con la nostra esperienza diretta e le numerose prove fatte, possiamo consigliarvi
Repetier-Host e Slic3r. Questa “abbinata” è più che sperimentata ed è utilizzata da
una larga fetta della community di utenti delle stampanti 3D.
Repetier-host
Questo pacchetto è distribuito con licenza gratuita Apache 2.0 e viene aggiornato con
una certa frequenza, apportando migliorie e risolvendo i problemi che la comunità
segnala. È scaricabile in versioni Windows, OS X e Linux all’indirizzo www.repetier.
com, scegliendo la voce Download e poi Host & Firmware Downloads. Vi consigliamo di scaricare la versione 0.90c per Windows, 0.90D per Linux o 0.56 per Mac OS X.
Queste sono le versioni più recenti al momento in cui viene redatto il manuale. Se ci
saranno aggiornamenti, sarà nostra cura pubblicare sul nostro sito un addendum a
questo documento con la segnalazione delle eventuali modifiche all’operatività del
programma qui descritta.
Slic3r
Realizzato da Alessandro Ranellucci, questo programma è già presente all’interno del pacchetto di distribuzione e installazione di Repetier-Host, ma vogliamo comunque segnalare che tutte le informazioni e la versione più recente sono disponibili sul sito dell’autore
all’indirizzo www.slic3r.org. Anche Slic3r non costa nulla e si basa sulle donazioni volontarie fatte da aziende e da utenti.
Installiamo il software
Dopo aver scaricato Repetier-host dal sito, lanciate la sua installazione e attendete che arrivi al termine. Ciascuno dei tre sistemi operativi ha le sue procedure
d’installazione e per questo fate riferimento alle note sul sito. Una volta che avrete
la vostra icona dell’applicazione a portata di mouse, sul desktop, nella barra delle
applicazioni o nella finestra delle applicazioni, potrete lanciarlo con un doppio clic.
Al primo avvio, il programma richiede la configurazione della stampante attraverso
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la compilazione di una serie di campi nelle quattro schede dell’Impostazione Stampante. Di seguito le schede con evidenziati i cambiamenti dia effettuare sui valori di
preset delle singole schede. Da notare che la porta seriale è diversa da computer a
computer e nei casi di Macintosh, questa è sostituita da una scheda di rete.
In particolare, vogliamo evidenziare la pagina con le “Opzioni piatto di stampa” nella
quale viene impostata la dimensione dell’area su cui è possibile posizionare i modelli e successivamente stamparli. Si tratta quindi della larghezza, della profondità e
dell’altezza disponibili. Se avete una Sharebot NG a singolo estrusore, la larghezza
dell’area stampabile è di 250 millimetri, mentre se avete anche il secondo estrusore, la
larghezza diminuisce a 230 millimetri. Il secondo estrusore non ha effetto sull’altezza
e sulla profondità. Impostare dati superiori a quelli indicati non porta ad uno spostamento dell’estrusore oltre i limiti fisici previsti in quanto il firmware contiene – per
sicurezza - i valori massimi oltre ai quali non viene spostato l’estrusore. In fabbrica
sono ovviamente impostati i valori corretti per il modello di stampante che vi è stato
consegnato.
Impostazioni di Slic3r
Anche per questo programma è necessario definire dei parametri relativi alla stampante. Per semplificare la procedura, abbiamo reso disponibile sul nostro sito, nella
sezione download, il profilo della stampante Sharebot NG che vi invitiamo a scaricare
prima di procedere. Per accedere all’interfaccia di Slic3r dovete selezionare la scheda
“Slic3r” in Repetier-Host (la seconda da sinistra) e cliccare sul pulsante “Configura” che
trovate in alto a destra nel riquadro con l’etichetta “Slic3r”. Dopo qualche istante si
aprirà l’interfaccia del programma, indipendente da quella di Repetier-Host. Scegliete “Load Config…” dal menu File. Scegliete il file relativo al vostro modello e una
volta caricato, fate clic sull’icona a forma di dischetto accanto alla casella con il nome
del profilo che avete appena caricato. Dovete ripetere l’operazione di salvataggio per
ciascuna delle tre schede. Solo dopo il salvataggio il profilo sarà disponibile nelle
sessioni future, altrimenti sarà visualizzato e utilizzabile solo temporaneamente, fino
alla chiusura di Slic3r.
Nel file di configurazione abbiamo inserito i parametri relativi a tutte e tre le schede
per consentirvi di avere un punto di partenza certo e sperimentato. Se vorrete creare
profili di stampa diversi, dovete riaprire Slic3r con il pulsante “Configura” in RepetierHost e poi salvarlo dandogli un nome riconoscibile. Solo dopo questa operazione lo
ritroverete nell’elenco di quelli disponibili per lo slicind in Repetier-Host.
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Carichiamo il modello da stampare
Dopo aver predisposto il software al funzionamento con i parametri della vostra
Sharebot NG, potete iniziare con il primo passo nel processo di stampa. Scaricate
il modello di prova dal nostro sito (Sharebot_Stampa_Test.stl), quindi caricatelo in
Repetier-Host facendo clic sull’icona con l’etichetta “Carica”.
Al termine dell’analisi, la rotella sarà posizionata in centro all’area di stampa. Con
le icone poste sul lato sinistro potete ingrandire o rimpicciolire la vista sul piano di
stampa. Ogni quadretto corrisponde a un centimetro e la visualizzazione 3D è di tipo
prospettico; se volete evitare le deformazioni prospettiche dovete fare clic sull’icona
a sinistra che rappresenta due barre oblique parallele: se attivata non c’è più prospettiva, mentre se è del colore della barra laterale, la prospettiva è attiva. Provate
a muovervi con le varie funzioni di spostamento della vesta e dell’oggetto, ricordando che tasto sinistro e destro hanno effetti diversi: il sinistro applica la funzione
dell’icona attivata, mentre il destro permette di spostare sul piano l’oggetto sotto il
puntatore del mouse.
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Sul lato destro della finestra di visualizzazione, si trova l’area dedicata alle quattro
schede “Posizione Oggetto”, “Slicer”, “G-Code editor” e “Controllo Manuale”. Quando
caricate il file, il programma si posiziona automaticamente sulla prima scheda.
Vi invitiamo a sperimentare un po’ con le funzioni Traslazione, Scala e Rotazione dove
potete inserire dei valori per gestire le proporzioni e la posizione dell’oggetto.
Lo slicing
Cliccando sulla scheda Slicer, passate alla fase in cui l’oggetto tridimensionale viene
trasformato in una serie di fettine bidimensionali che, sovrapposte, ricostruiscono
l’oggetto tridimensionale.
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Prima di premere sul pulsante “Slice con Slic3r” dovete scegliere i tre profili corretti
relativi a “Impostazioni stampa”, “Impostazioni stampante” ed “Estrusore 1”. Se è la
vostra prima stampa e non avete creato profili di stampa diversi, dovrebbe già essere
tutto impostato come nell’immagine.
A questo punto premete sul pulsante “Slice con Slic3r” e notate come appaia una piccola finestra che indica il tempo trascorso dall’inizio dell’attività di slicing.
Solo quando la finestrella scompare, il processo è terminato. Automaticamente la
visualizzazione passa alla scheda “G-Code Editor” e quello che vedete nella finestra
3D è la sequenza di layer – o strati - sovrapposti.
Il G-Code è pronto
Il testo che si può vedere nella finestra a destra è il G-Code generato da Slic3r per
ricreare con la vostra Sharebot NG, in base ai suoi parametri funzionali e alle sue
caratteristiche meccaniche, il modello che avete caricato.
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Se osservate la finestra di consolle nella parte bassa dell’interfaccia, noterete che
riporta alcune informazioni. Le più importanti sono le ultime due righe che riportano
il tempo che è stato impiegato per lo slicing e il filamento richiesto per stampare il
pezzo.
Se volete capire cosa sia in pratica il G-Code, potete utilizzare la funzione di RepetierHost che visualizza l’effetto di ciascuna istruzione. Cliccate su “Vedi Singolo Layer”
nella scheda “Visualizzazione”, quindi selezionate come Primo Layer “1”. Ora fate
clic nella finestra contenente il testo del G-Code e utilizzando sulla vostra tastiera
il tasto del cursore verso il basso guardate come allo scorrere del testo corrisponda
l’accensione in giallo di un segmento che si sposta lungo il percorso del layer visualizzato. Il primo strato del vostro oggetto verrà creato dall’estrusore con quella sequenza di segmenti e spostamenti.
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Osservare i singoli strati è anche un modo per capire come si svolgerà la stampa e se
ci sono delle criticità. Nel caso di questo modello, siamo comunque certi che non ci
siano criticità e che la stampa potrà creare un pezzo di buona qualità.
Il Controllo Manuale
Il nome di questa scheda serve a evidenziare la sua funzione principale, ovvero il controllo della stampante da computer.
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Per poter utilizzare tutte le funzioni è però necessario che la stampante sia “connessa”
a Repetier-Host, ovvero che il computer abbia aperto il canale di comunicazione sulla
porta seriale/USB. Questa operazione va effettuata ogni volta che si lancia il programma, che si accende la stampante o che la si scollega e ricollega alla porta USB. Per motivi di sistema operativo, è consigliabile inserire prima il cavetto nella porta USB e poi
lanciare Repetier-Host, altrimenti è probabile che la porta di comunicazione non figuri
fra quelle disponibili.
Il collegamento avviene premendo sull’icona “Connetti” in alto a sinistra, rossa quando il collegamento non è attivo e verde quando invece il collegamento è stabilito.
Da notare come cambino le icone fra stampante connessa e disconnessa. Allo stesso
modo, le funzioni della scheda di Controllo manuale restano inattive fino all’avvenuta
connessione.
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Proviamo a comunicare con la stampante
Per verificare se tutto è a posto potete cliccare sull’icona a forma di casetta che si
trova nell’angolo in basso a sinistra rispetto alle quattro freccie, appena sopra il pulsante “Power”. Con questa funzione portate l’estrusore nella sua posizione iniziale,
che per Sharebot NG è ai valori massimi dei tre assi, in opposizione al pallino nero che
Repetier-Host visualizza come 0,0,0 nella finestra 3D.
Se l’estrusore si è spostato e posizionato nell’angolo sul fondo, a destra e il piatto di
stampa è sceso in basso, allora è tutto pronto per iniziare la stampa.
Via alla stampa!
Dopo questo lungo percorso fatto da prove e presa di confidenza con l’interfaccia,
possiamo avviare la stampa cliccando sull’icona che si trova nella barra superiore.
Non vi aspettate che succeda immediatamente qualcosa perché fra le prime istruzioni si trova quella che accende il piano riscaldato e il riscaldatore dell’estrusore. Se
non avete il piatto riscaldato, la stampante azzera gli assi, quindi attiva il riscaldamento dell’estrusore per poi iniziare a muoversi nuovamente solo a temperatura raggiunta. Potete leggere i valori delle temperature nella scheda del Controllo Manuale,
oppure nella riga in basso della finestra di Repetier-Host.
Durante una stampa i pulsanti della barra cambiano come nell’immagine.
Il pulsante “Ferma Lavoro”, anche se grigio, è attivo e interrompe in modo irreversibile la stampa in corso, inviando alla stampante l’eventuale codice previsto per la
fine della stampa (ad esempio lo spegnimento dell’estrusore e lo spostamento in una
posizione precisa). Da usare solo se qualcosa è andato storto, come ad esempio il
distacco del pezzo dal piatto di stampa.
La Pausa è invece una funzione che vi permette di svolgere una serie di attività al
termine delle quali potrete riprendere la stampa esattamente da dove è stata interrotta, purché abbiate usato solo ed esclusivamente i controlli del pannello Controllo
Manuale.
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Durante la pausa, appare una finestra all’esterno dell’interfaccia per consentire
l’accesso ai controlli manuali.
Solitamente non si utilizza questa funzione in quanto è richiesta una certa esperienza
prima di poter manovrare la stampante per il cambio filo o per il recupero di una
stampa dopo un blocco all’alimentazione del filo.
Cosa cambiare durante la stampa
A parte la pausa per interventi impegnativi, con il Controllo manuale si ha l’accesso
in tempo reale a tre parametri molto importanti: la temperatura di estrusione, la velocità di stampa e il flusso di materiale estruso. Agendo su uno o più valori di questi
parametri, si può migliorare la qualità di stampa e cambiare la “solidità” del pezzo in
fase di stampa.
La temperatura è impostata in base a quanto specificato nel profilo del Filamento,
ma a parità di materiale, è abbastanza normale che il risultato migliore possa richiedere qualche grado in più o in meno e anche la temperatura ambiente può alterare le caratteristiche del materiale. Le variazioni per vedere se c’è un miglioramento
sono nell’ordine di qualche grado per ogni modifica ed è anche necessario attendere il completamento di un paio di strati prima di decidere se la modifica ha portato
all’effetto sperato. Con l’esperienza capirete quando la temperatura è troppo alta o
troppo bassa e quindi potrete agire sulla temperatura con una certa confidenza.
La velocità di stampa (feedrate), in linea di massima, permette di rendere più precisa
o affidabile la stampa di oggetti con moltissimi piccoli dettagli o pareti molto inclinate all’interno o all’esterno. La variazione fatta aggiungendo o togliendo 10 punti
percentuali vi permette di avere un riscontro veloce sul cambiamento nella qualità
di stampa.
Il parametro percentuale del flow rate, o flusso, vi permette di cambiare la quantità
di materiale plastico estruso rispetto a quanto previsto dal software di slicing. Questa
quantità è calcolata presupponendo che il filamento abbia esattamente il diametro
previsto e inserito come parametro. Nel caso di Sharebot NG il filamento è da 1,75
45
mm di diametro, ma basta fare qualche calcolo matematico per rendersi conto che
anche un decimo di millimetro di variazione nel diametro, impercettibile a vista, diventa una variazione significativa che può alterare il risultato finale o compromettere addirittura la stampa. Con la modifica del Flowrate fatta in tempo reale potete
quindi compensare le variazioni di diametro del filamento o “rinforzare” o “alleggerire” la stampa a seconda delle necessità. Anche questo parametro è fra quelli che
con l’esperienza vi permetterà di raggiungere il risultato desiderato anche quando la
“partenza” della stampa sembra preannunciare un fallimento.
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Capitolo 7
I materiali e il piano di stampa: come stampare senza sorprese
Uno degli elementi di maggiore criticità nelle attuali stampanti 3D è il trattamento superficiale del piatto di stampa. Quando si estrude il filamento, il primo strato è schiacciato dalla punta in ottone sulla superficie del piatto; se la superficie di contatto
è in grado di creare un buon legame con la plastica fusa, la stampa potrà proseguire
con delle basi solide. Se con il raffreddamento la plastica perde adesione, è molto
probabile che la stampa possa rovinarsi a causa del distacco dal piatto di stampa
prima che l’oggetto sia ultimato. Non esiste una soluzione unica per tutti i tipi di filamento da stampare e quindi è il caso di vedere come comportarsi con i due materiali
più comuni
Come si comporta l’ABS
Questo materiale è quello consigliato per la stampa con Sharebot NG. Si tratta di una
termoplastica con caratteristiche che possono essere variate modificando i rapporti
fra le tre componenti principali (Acrilonitrile, Butadiene e Stirene) per ottenere un
materiale con maggiore flessibilità o resistenza, temperatura di fusione più alta o più
bassa e anche altri parametri fisici come la percentuale di ritrazione termica. Con
l’ABS sono fabbricate per iniezione e stampaggio numerose parti di oggetti comuni
e anche le prime stampanti 3D RepRap sono state realizzate stampando parti meccaniche e ingranaggi in ABS. Resiste a temperature elevate prima di ammorbidirsi e
quindi perdere la sua resistenza meccanica e stabilità dimensionale, ma come difetto
ha una temperatura di stampa elevata, di 240 o più gradi centigradi e durante il raffreddamento si riduce apprezzabilmente, portando spesso alla deformazione dei
primi strati stampati e al conseguente distacco dal piatto di stampa. Per evitare il
fenomeno ci sono due strade, talvolta da usare in modo combinato. La prima strada
è quella di avere un piatto trattato con un materiale che abbia forte adesione con
l’ABS, mentre la seconda è quella di mantenere caldo il pezzo – fra i 60 e i 90 gradi
– per consentire alla stampante di costruire l’intero pezzo senza che la ritrazione termica si manifesti in modo pronunciato. Un pezzo tenuto in forma con questi due accorgimenti durante tutta la stampa, risulterà molto più conforme dimensionalmente
al modello 3D di partenza. Spesso invece capita che ci sia un distacco parziale sulle
parti sottili e allungate, con riempimento significativo. In questi casi la stampa viene
portata a termine, ma risulta deformata nella parte verso il piatto di stampa che è
arcuata nella direzione opposta.
Il materiale che al momento risulta molto pratico per tenere l’ABS attaccato al piatto
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in vetro di stampa è la lacca per capelli: le sue componenti idrosolubili permettono
di creare un velo che aderisce bene al piatto in vetro e allo stesso tempo si fonde e
si lega con l’ABS, tenendolo saldamente attaccato al vetro. A stampa finita, se con la
lama della spatola o del taglierino non riuscite a staccare il pezzo (a dimostrazione
della buona tenuta dell’ABS sulla lacca), potete rimuovere il piatto di vetro dalla
stampante e metterlo sotto l’acqua per ammorbidire la lacca finché il pezzo si staccherà con facilità.
Come si comporta il PLA
Questo materiale, creato elaborando la polpa di scarti vegetali ricchi di cellulosa, è
preferito da molti rispetto all’ABS, anche se è più fragile, si rammollisce a temperature anche di soli 60 gradi e pertanto non può essere usato per creare parti meccaniche soggette a una certa usura e al riscaldamento. Si stampa fra i 195 e i 230 gradi a
seconda degli additivi che sono stati aggiunti per colorarlo e modificarne le proprietà
fisiche e meccaniche. Rispetto all’ABS è più “green” e non emette quasi alcun odore
durante la stampa. Anche la superficie dei pezzi stampati con il PLA risulta più lucida
e brillante, mentre in termini di ritiro, questo è molto meno accentuato, anche grazie
alla temperatura di estrusione un po’ più bassa. Purtroppo, l’intervallo di temperature in cui il PLA rimane plastico è ampio e quindi se il pezzo in stampa non viene
opportunamente raffreddato, rischia di deformarsi sotto al proprio peso oppure di
essere trascinato dall’estrusore nei punti più sottili.
Il piatto riscaldato
Si tratta di un’opzione che permette di migliorare la tenuta dei pezzi sul piatto di
stampa grazie al riscaldamento del piatto stesso a temperature in cui l’ABS ha ancora
una certa plasticità e non ha ancora subito una deformazione dovuta al raffreddamento a temperatura ambiente. Se intendete stampare pezzi di una certa importanza in ABS, allora si tratta di un accessorio quasi indispensabile.
Trattamenti alternativi al piatto
Basta guardare qualche video di utenti che stampano col la loro 3D printer per scoprire che ci sono svariate soluzioni per rendere il piatto opportunamente “adesivo”. Una
soluzione molto diffusa è quella di utilizzare il nastro adesivo in carta per la mascheratura - quello che si mette sugli infissi nei bordi da proteggere prima di riverniciarli per
intenderci – in quanto la superficie priva di colla è trattata con delle sostanze che
attaccano sia a PLA, sia ad ABS con una buona tenuta e la porosità del nastro aiuta
anche a migliorare la superficie di contatto fra nastro e plastica. Il nastro è frequent-
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emente asportato dalla lama quando si cerca di sollevare il pezzo, ma è facile ripristinarlo cambiano il pezzetto che si è sollevato assieme al modello stampato.
Altri utenti ricorrono al Vinavil (colla vinilica) diluito al 25% per creare uno strato di
materiale che si scioglie e combina con ABS e PLA in modo abbastanza forte; ci sono
casi in cui la “fusione” è troppo forte e risulta difficile staccare il pezzo, soprattutto se
in PLA.
In generale, che sia lacca, nastro adesivo o Vinavil o altro, dovete cercare di mantenere il vostro “trattamento” in piena efficienza, pulendo a fondo periodicamente il piatto di stampa e ricominciando con la deposizione dello strato di materiale che avete
scelto. Sovrapporre a uno strato danneggiato e molto usurato del nuovo materiale vi
porterà solo ad avere problemi con il primo strato di stampa: difficilmente sarà omogeneo, piatto e con una finitura gradevole in quanto viene steso su una superficie
piena di scalfitture, aree consumate e accumuli di materiale.
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Capitolo 8
Utilizzo avanzato
Le possibilità offerte dalla vostra Sharebot NG sono molto vaste, ma come tutti gli
strumenti tecnologici, anche questo deve essere capito e utilizzato applicando nel
tempo vari accorgimenti sempre più sofisticati. Da un lato la stampante 3D, come
tecnologia, promette di creare qualsiasi forma, ma dall’altro sono frequenti i casi in
cui una stampa termina con una grossa delusione.
L’orientamento
Iniziamo con una considerazione sull’orientamento dei pezzi rispetto al piano di
stampa: il meccanismo di creazione dell’oggetto è a strati e ogni strato viene creato
sopra al precedente. Quando una parete o superficie è inclinata oltre i 45 gradi, oppure alcune parti non hanno sotto di esse degli strati precedenti, si ha a che fare con
un modello che richiede degli accorgimenti specifici. La prima domanda da porsi riguarda la possibilità di ruotare il modello rispetto al piano di stampa per migliorare o
risolvere il tema delle inclinazioni.
Potrebbero essere rotazioni di 90 o 180 gradi, cambiando la parte che appoggia sul
piatto di stampa. In generale, se riuscite a trovare un orientamento che permetta a
una superficie piatta e di una ragionevole estensione di essere a contatto con il piatto
di stampa, vi state garantendo la tenuta dell’oggetto al piatto durante il processo di
stampa.
Facciamo l’esempio di una porta: stampata nella sua posizione naturale (verticale)
avrebbe un appoggio sottile, mentre sdraiata avrebbe potenzialmente una superficie
di contatto molto più ampia e stabile, ma potrebbero esserci dettagli (la maniglia?)
che non permettono l’appoggio. In questo caso potremmo suggerirvi di rimuovere
la maniglia per stamparla separatamente, attaccandola con un po’ di colla nella sua
posizione originale. Un ottimo esempio di come l’orientamento possa rendere un
oggetto stampabile senza problemi o l’aggiunta di supporti (vedi più avanti) è quello
disponibile all’indirizzo http://www.thingiverse.com/thing:37978.
Si tratta di una lampada a forma di casa.
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Un pezzo solo?
Ci sono casi in cui la stampa in un unico pezzo risulta inevitabile, ma ci sono altrettanti casi in cui è possibile tagliare in più parti l’oggetto per stamparlo in modo più
facile. Un esempio che si vede spesso su Internet è quello della Tour Eiffel che per la
sua altezza costringerebbe a stampare sempre un oggetto nel suo insieme piccolo
e con i dettagli troppo minuti per essere creati dalla maggior parte delle stampanti
FDM. Tagliando il modello in due o tre parti si riesce invece a collocarlo nel volume
di stampa di quasi tutte le stampanti e con le strutture di metallo sufficientemente
grandi per essere stampate con precisione. Al termine le due parti possono essere
facilmente unite con un goccio di colla e la torre è fatta.
I supporti
Quando non è possibile evitare parti sospese, inclinate o che cominciano dal nulla,
si deve dare alla stampante un appoggio su cui iniziare a creare queste parti. I supporti sono la soluzione che la tecnologia ha sviluppato per vincere la forza di gravità
e permetter la creazione di modelli complessi, con parti anche sospese e all’interno
di altre parti (le sfere di un cuscinetto), oppure con elementi che necessariamente
cominciano – spostandosi dal basso verso l’alto – dal nulla, come le braccia non appoggiate ai fianchi in un busto.
In qualche caso, il problema può essere solo legato a un dettaglio e quindi si può
creare già nel modello la soluzione. È il caso di questo famosissimo modello che, grazie a un utente intraprendente, è stato modificato con l’aggiunta del solo e unico supporto necessario ad ottenere una stampa impeccabile: la parte inferiore del mento
iniziava con qualche anello nel nulla e quindi è stato aggiunto un supporto calcolato
al decimo di millimetro.
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In questo modo, da stampa da fare con una certa attenzione e con un punto critico, è
diventata una stampa dal risultato garantito.
I supporti vengono comunque generati dal software di slicing se ne viene attivata la
creazione fra i parametri di stampa. A seconda dei parametri e della forma del modello, vengono quindi create delle strutture di supporto, leggere e che non toccano
il modello, ma si interrompono a qualche decimo di millimetro di distanza per consentire al filamento di avere un appoggio, senza che si crei una effettiva fusione con
il materiale sottostante. A fine stampa, con una certa pazienza, si rimuovono queste
strutture e il pezzo resta pulito e con le forme desiderate. Ecco un esempio di oggetto
che richiede i supporti e il G-Code generato, appunto, con dei supporti.
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I supporti sono le strutture verticali posizionate sotto gli zigomi e all’interno delle
orbite.
Nelle stampanti professionali i supporti sono realizzati con termoplastiche particolari, che possono essere dissolte attraverso appositi bagni chimici o termici, depositate con un secondo estrusore. Anche con Sharebot NG, nella versione a doppio estrusore, è possibile usare del PVA (alcool polivinilico) per i supporti e ABS o PLA per la
stampa, potendo poi sciogliere nell’acqua tiepida il PVA.
Dettagli nelle stampe
Quando si stampa un pezzo, si definisce fra i vari parametri anche lo spessore dello
strato. Questo valore ha un impatto significativo sulla definizione dell’oggetto soprattutto per tutte le superfici che si sviluppano verso l’alto con un’inclinazione molto
blanda. Immaginate un piano inclinato e mentalmente affettatelo: le dimensioni
delle fette possono variare molto e se vengono disegnate con una linea a larghezza
fissa, si possono aprire degli spazi fra uno strato e il successivo. Se il numero di fette
aumenta perché sono più sottili, gli spazi fra un bordo dello strato e il successivo si
riduce e quindi la forma viene definita meglio sia sotto il profilo orizzontale, sia sotto
quello verticale. Per questo motivo anche la risoluzione dell’asse Z viene pubblicizzata come elemento distintivo delle stampanti 3D.
Un effetto collaterale delle stampe con spessori del layer molto bassi (da 0.1 fino a 0.2
mm) è l’aumento del tempo di stampa: il pezzo sarà costruito con la medesima quantità di materiale, ma l’estrusore avrà dovuto percorrere molta più “strada” a causa
del maggior numero di strati da creare, anche se ciascuno è fatto con meno materiale
e quindi il totale non cambia.
Ogni tipologia di oggetto ha quindi un proprio intervallo di spessori ottimali per la
stampa e solo con un po’ di esperienza potrete intervenire su questo parametro sapendo a cosa andate realmente incontro. Il nostro consiglio è quello di scegliere un
oggetto abbastanza piccolo, ma con una forma articolata, sul quale portare avanti
una sperimentazione sistematica grazie alla quale potrete vedere l’effetto di ciascuna variazione.
La definizione sui due assi X e Y non è invece qualcosa di controllabile dall’utente e
deriva dalla geometria del modello che, essendo composto da triangoli, potrebbe
mostrare delle sfaccettature al posto di superfici morbide, arrotondate o comunque
ben dettagliate. Questo dipende dal numero di triangoli che compongono la mesh
dell’oggetto. Più triangoli possono portare maggior dettaglio, oppure sono semplicemente la conseguenza di un processo di creazione della mesh non ottimizzato.
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Il numero di triangoli determina comunque un maggiore lavoro per il software di
slicing e se i triangoli sono decine di migliaia, allora possono addirittura insorgere
problemi di elaborazione. Come si può intuire, sotto una certa soglia i dettagli non
vengono più “risolti” dalla stampante e quindi sono sostanzialmente inutili o
significativi solo nell’ottica di un ingrandimento del modello per la stampa di un
suo dettaglio. Per ridurre il numero di triangoli che descrivono il modello 3D esistono diversi programmi e anche lo stesso Slic3r offre un’opzione che permette di
definire sotto a quale dimensione i dettagli vadano ignorati, semplificando il modello
e velocizzando lo slicing.
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NOTE
Aggiornamento del firmware
Sharebot NG utilizza hardware e firmware “Open” e quindi beneficia di aggiornamenti
frequenti. Vi consigliamo di controllare periodicamente sul nostro sito la presenza di
firmware aggiornato, così da mantenere sempre la vostra Sharebot NG in condizioni
di funzionamento ottimali e potenzialmente migliorate rispetto alle versioni precedenti. Le istruzioni su come fare l’aggiornamento sono fornite assieme al firmware.
Supporto
Potete contattare il servizio di supporto scrivendo a [email protected]
Per aiutarci a capire la problema fin dall’inizio, è molto utile allegare immagini o un
video, mentre è indispensabile scrivere il numero di serie della stampante, la versione di firmware utilizzata e i dati per essere ricontattati.
Informazioni Commerciali
Per informazioni sui nostri prodotti scrivete a [email protected]
Il sito ufficiale è www.sharebot.it
In caso di problemi
Se avete dei problemi o dei dubbi su come utilizzare la vostra Sharebot NG, vi invitiamo innanzitutto a cercare in questo manuale, poi a consultare l’area di FAQ sul sito
www.sharebot.it e infine a contattare il nostro supporto tecnico via Email.
È per noi molto importante dare sempre una risposta ai vostri quesiti ed è per questo
che abbiamo scelto di rendere il nostro sito web un punto di riferimento anche per
il supporto e per la documentazione che vi invitiamo a consultare periodicamente al
fine di venire a conoscenza delle novità sul prodotto e la disponibilità di aggiornamenti.
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