Università degli Studi di Cassino
Facoltà di Ingegneria
Lezioni del Corso di
Misure Meccaniche e Termiche
G.04 La Conferma Metrologica
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Corso di Misure Meccaniche e Termiche
Il termine “Conferma metrologica” non è presente nella norma UNI
CEI EN ISO/IEC 17025.
Per conoscere il significato della “Conferma metrologica” è
necessario riferirsi alla norma ISO 10012:2004 “Requisiti per i
processi e le apparecchiature di misurazioni”
La ISO 10012
è nata come norma di appoggio per la serie ISO 9001
è richiamata esplicitamente nella ISO 9001:2000
è citata nella bibliografia della UNI CEI EN ISO/IEC 17025.
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Taratura (VIM 6.11)
Insieme delle operazioni che stabiliscono, sotto condizioni specificate, la relazione tra i valori
indicati da uno strumento di misurazione, o da un sistema per misurazione, o i valori
rappresentanti da un campione materiale e i corrispondenti valori noti di un misurando. LA
TARATURA NON ASSICURA DI PER SE STESSA CHE LO STRUMENTO FUNZIONI
CORRETTAMENTE
Nota 1 - Il risultato di una taratura permette la stima degli errori di uno strumento di misurazione
Conferma metrologica (ISO 10012 3.5):
Insieme di operazioni richieste per garantire che un’apparecchiatura per misurazione sia
conforme ai requisiti per l’utilizzazione prevista.
Nota 1 - La conferma metrologica generalmente comprende: la taratura e la verifica; ogni
aggiustamento o riparazione necessari e la conseguente nuova taratura; il confronto con i
requisiti metrologici per l’utilizzo previsto dell’apparecchiatura; ogni sigillatura ed l’etichettatura
richiesta.
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Conferma metrologica
“Insieme di operazioni richieste per garantire che
un’apparecchiatura per misurazione sia conforme ai
requisiti per l’utilizzazione prevista.”
UNI EN ISO 10012
Per un Laboratorio
Accreditato significa
principalmente:
Effettuazione di tutte le operazioni richieste per
assicurare che gli strumenti campione forniscano il
livello di incertezza ipotizzato nelle procedure di
taratura che li impiegano, per tutto il tempo di
validità della conferma .
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Il concetto di conferma metrologica è spesso sottinteso nella UNI CEI EN ISO/IEC 17025 ma è
espresso, in genere, in modo frammentato e di non semplice comprensione
UNI CEI EN ISO/IEC 17025 - Par. 5.5.2
“Le apparecchiature e il software, utilizzati per le prove, le
tarature e il campionamento, devono consentire il
raggiungimento dell’accuratezza richiesta e devono essere
conformi alle specifiche relative alle prove e/o tarature”.
Conferma metrologica
“Insieme di operazioni richieste per garantire che
un’apparecchiatura per misurazione sia conforme ai
requisiti per l’utilizzazione prevista.”
UNI EN ISO 10012
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La Norma ISO 10012
Il modello di gestione del sistema di misura
8.4 miglioramento
Capitolo 5
Responsabilità di
gestione
Requisiti di
misura del
cliente
input
Capitolo 6 Gestione
delle risorse
Capitolo 8 Analisi della
gestione del sistema di
misura e sviluppo
Capitolo 7 Conferma
metrologica e realizzazione del
processo di misura
7.1 Conferma
metrologica
7.2 Processo
di misura
Soddisfazione
del cliente
output
Risultati
di misura
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Processo di misura
Metodo di
misura
Misurando
Ingresso
Grandezze
di influenza
Catena di
misura
Apparecchiature
ausiliarie, SW
Utilizzatore
Uscita
Calibrazione/
correzione
Risultato
della misura
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Sistema di Conferma Metrologica
Operazioni fondamentali
Il processo di conferma metrologica, indirizzato alla verifica
della effettiva idoneità del processo di misura alla destinazione
per cui è stato progettato, è strutturato in tre macro fasi:
 Taratura dello strumento
 Esame dei risultati di taratura al fine di verificare l’adeguatezza dello
strumento (conferma metrologica in senso stretto)
Operazioni integrative
 Verifica dell’effetto del trasporto su campioni e strumentazioni
viaggianti (par.5.5.9 della 17025)
 Effettuazione di verifiche periodiche durante il periodo di validità della
conferma (par.5.5.10 della 17025)
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Verifica dell’effetto del trasporto sui campioni
viaggianti
Si applica in particolare ai campioni di riferimento dei Centri SIT, inviati in
taratura presso gli Istituti Metrologici Primari o presso un Centro SIT di più alto
livello.
Operazione da effettuare nel caso in cui le caratteristiche metrologiche del
campione viaggiatore possono alterarsi in presenza di sollecitazioni termiche o
meccaniche.
La verifica viene tipicamente eseguita confrontando il campione viaggiatore con
un altro strumento avente un’adeguata stabilità e che rimane nel laboratorio,
prima dell’invio in taratura e immediatamente dopo il suo ritorno.
Nel caso in cui il campione viaggiatore sia stato messo a punto, durante la
taratura, è necessario tener conto dell’alterazione introdotta.
È necessario mettere in atto meccanismi di verifica analoghi anche per
controllare gli strumenti campione impiegati per tarature all’esterno del
laboratorio.
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Individuazione
di una esigenza di
misura
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Processo di conferma metrologica
Identificazione dello strumento di misura
in grado di rispondere ai requisiti richiesti
Accantonamento /
declassamento
dello strumento
1) Definizione del processo di taratura
2) Definizione criteri di accettazione
3) Definizione dell’intervallo di conferma
No
Riparazione
dello strumento
Processo di
taratura
Si
L’anomalia è
dovuta a un guasto
riparabile ?
Esame dei risultati
No
Criteri di
accettazion
e
rispettati?
No
Esame conseguenze su misure
effettuate
Eventuali azioni correttive
Si
Modificare
durata della validità
della conferma?
Si
Si
Ridefinizione dell’intervallo di
conferma
No
Utilizzo dello strumento per il
periodo di validità della
conferma
E’ sufficiente
modificare l’intervallo
di conferma?
Rilevamento di una anomalia di
funzionamento significativa
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Flusso delle operazioni di taratura e conferma
Taratura dello
strumento
(messa a punto)
Riparazione
strumento
Esame dei
risultati
SI
Anomalia
dovuta a guasto
riparabile?
NO
Criteri di
accettazione
rispettati ?
NO
SI
SI
Modifica
intervallo conferma
o incertezza
d’uso?
NO
Applicazione della
etichetta di
conferma
Conseguenze
su tarature
effettuate ?
SI
Ripetizione delle
tarature effettuate
Ridefinizione
intervallo conferma
o incertezza d’uso
NO
Sufficiente
modificare intervallo
conferma o
incertezza?
SI
NO
Accantonamento
dello strumento
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ESITO NEGATIVO
Revisione dei certificati
emessi
Eventuale ripetizione
delle tarature effettuate
ESITO POSITIVO
Conferma dei
risultati ottenuti
ESAME DEI
RISULTATI
(Conferma Metrologica)
Aumento dell’incertezza
d’uso del campione o
riduzione dell’intervallo
di conferma
Eventuale riduzione della
incertezza
d’uso
del
campione o aumento dello
intervallo di conferma
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Verifiche periodiche durante il periodo di validità della conferma
Opportuno effettuare queste verifiche sia sui campioni di riferimento che sui
campioni di lavoro.
Operazione da effettuare nel caso in cui le caratteristiche metrologiche dello
strumento campione possono alterarsi in maniera imprevista durante il
normale utilizzo senza che ciò possa essere rilevato dagli operatori.
Le verifiche vengono tipicamente eseguite confrontando lo strumento
campione con un altro strumento avente una adeguata stabilità.
Nel caso di strumenti operanti su vasti campi di misura, la verifica può essere
effettuata in un limitato numero di punti.
Opportuno prevedere anche verifiche non programmate dello strumento nel
caso in cui sia stato coinvolto in situazioni che possano aver alterato le sue
caratteristiche metrologiche o nel caso in cui lo strumento fornisca risultati
dubbi.
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Sistema di conferma metrologica
1.
2.
3.
4.
5.
Evidenze oggettive
Procedure che descrivano le operazioni effettuate nell’ambito del
sistema di conferma metrologica per gli strumenti campione
utilizzati
Registrazione delle operazioni di conferma effettuate.
Etichettatura di conferma, su cui riportare:
• Data di scadenza
• Firma del responsabile
• Eventuali limitazioni d’uso
Sigillatura.
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E = ABS(X-Xrv) < MPE - U
con U<1/3 MPE
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Riferibilità ed Esame dei risultati di taratura
Trasferimento di
riferibilità allo
strumento campione
Incertezza associata
all’uso di un
determinato
strumento campione
Certificato
di taratura
dello strumento
campione
Risultati di misura
•Valori
•Incertezze
•Incertezza di
taratura
•Incertezza dovuta
alle caratteristiche
metrologiche dello
strumento
Esame dei
risultati della
taratura
Procedura
di taratura
…………………
………………..
•Incertezza degli
strumenti campione
Stima dell’incertezza
•Incertezza degli
strumenti campione
•Incertezza del metodo
•Grandezze di Influenza
Certificato
di taratura
emesso
dal Centro SIT
Risultati di misura
•Errori
•Incertezze
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Esame dei risultati della taratura
Le modalità attuative variano notevolmente a
seconda della situazione
Indicazioni a carattere generale su

Quali sono gli obiettivi da raggiungere

In che cosa consiste
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Esame dei risultati della taratura
Obiettivi da raggiungere
1) Verificare che lo strumento campione abbia assicurato il
livello di incertezza previsto nel tempo che è intercorso
dalla precedente taratura.
Consiste, tipicamente, nella verifica che, al momento della sua taratura,
l’errore che avrebbe commesso lo strumento, basandosi sui risultati della
precedente taratura, sia compatibile con l’incertezza prevista.
2) Valutare che lo strumento campione assicurerà il livello
di incertezza previsto sino alla prossima taratura.
Consiste nella valutazione che le componenti di incertezza associate
all’uso dello strumento rimarranno valide sino alla prossima taratura.
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Esame dei risultati della taratura
Consiste nel confronto tra due parametri
Risultato
della
taratura
Risultato della
taratura
precedente
•Valore di
misura
o
•Scarto
o
•Errore
Valore di
riferimento
o nominale
Limite
di
accettazione
Incertezza
della
taratura
Incertezza
associata
all’uso del
campione
Valutazione di
caratteristica
metrologica