Analisi Numerica Fluido-Struttura del
Collettore di Scarico di un Motore
Turbo-Compresso GDI
Angelo Rosetti – Gianluca Consentino
Product Engineering
Gasoline Engine Design Arese
Arese, Data
Gattere Mario – Kyriazis Fredy
Tesi di laurea
Indice
 Motivi dell’Analisi
 Creazione Mesh
 Calcolo CFD Stazionario Fluido + Struttura
 Analisi Termica e confronto con Misure Sperimentali
 Analisi Termo-Strutturale
 Valutazione differenti condizioni al contorno
 Valutazione differenti mesh
 Calcolo Transitorio combinato CFD 1D-3D
 Conclusioni
Ottobre 15, 2007
Analisi numerica fluido-struttura del collettore scarico di un motore turbo-compresso GDI
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Motivi dell’Analisi fluido-struttura
1.
Il motore oggetto dello studio è un 4 cilindri in linea GDI TC ad alto carico
termico:
Potenza specifica: 90, 115 e 130 CV/l
Coppia specifica: 145, 180 e 195 Nm/l
2.
La presenza del turbo-compressore aumenta le pressioni e le temperature allo
scarico rispetto ad un motore aspirato.
3.
Il collettore di scarico svolge anche il compito di supportare il turbo-gruppo.
4.
I tempi per lo sviluppo di questo motore sono stati praticamente dimezzati
rispetto agli standard precedenti.
Risulta necessario modellare accuratamente il collettore e diventa fondamentale
effettuare un calcolo predittivo per garantire allo stesso tempo le prestazioni e
l’affidabilità.
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Motivi dell’Analisi fluido-struttura
 Stato dell’arte attuale
 Calcolo in più fasi:
 Mappaggio e scambio
dati tra analisi CFD e
analisi FEM, necessità
di più iterazioni di
calcolo
P, T, HTRA
 Nuova metodologia
 Calcolo unico:
 Accoppiamento fluido-solido
con calcolo termostrutturale
eseguito
in
una
sola
iterazione
CFD
FEM
CFD
Fluido+Solido
Tw, Q
Confronto con dati sperimentali
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Confronto con calcolo
termostrutturale eseguito con
software FEM
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Creazione Mesh: poliedrica
Caratteristiche mesh generata
 Corrispondenza
fluido - solido
 2 Extrusion Layer
 300K celle
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Creazione Mesh: tetraedrica
Caratteristiche mesh generata
 Corrispondenza
fluido - solido
 2 Extrusion Layer
 300K celle
 Nel fluido mesh ibrida
tetra ed esaedri
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Creazione Mesh: esaedrica
 Mancata Corrispondenza
fluido - solido
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Analisi Termica
Proprietà fisiche fluido: CO2
 Densità f=f(T,p)
 Viscosità molecolare, conduttività termica e
calore specifico f=f(T)
 Modello di turbolenza k-epsilon Hi-Re
Proprietà fisiche solido
 Densità, conduttività termica e calore
specifico
 Abilitazione scambio fluido-solido
 Condizioni al contorno: boundary


Fluido: Pressure
Solido: Wall
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Analisi Termica: Campo di moto ed Y+
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Analisi Termica: Confronto Temperature a parete Fluido e Solido
Mesh poliedrica
FEM Abaqus
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Analisi Termica: Confronto Temperature Calcolate e Misurate
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1.
per avere valori di temperature corretti
sulla flangia motore è necesario
aggiungere la mesh della testa cilindri
2.
E’ preferibile avere la flangia turbina ed il
turbine housing
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Analisi Termo-Strutturale
Abilitazione calcolo sforzi
● Condizioni di vincolo
● Proprietà meccaniche materiale
● Parametri controllo
● Qualità celle
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Condizioni di vincolo
● Mixed
●
Displacement
●
Pressure
●
Traction
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Proprietà meccaniche materiale:
 Materiale elastico lineare
● modulo di Young [Pa]
● coefficiente di Poisson
● coefficiente di espansione termica [1/K]
● temperatura di riferimento [K]
Parametri controllo
● Scelta tipo di analisi
Qualità celle
● Celle di bassa qualità
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Analisi Termo-Strutturale: Sforzo equivalente di Von Mises
Mesh poliedrica
Risultati Abaqus
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
CIL1
Valutazione differenti condizioni al contorno
CIL2
Mantenendo le stesse boundary condition per
l’analisi termo-strutturale, si simula la condizione di
un solo cilindro in fase di scarico.
CIL3
Quattro calcoli differenti.
CIL4
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Valutazione differenti condizioni al contorno: Campo di moto
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Valutazione differenti condizioni al contorno: Temperature di parete
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Valutazione differenti condizioni al contorno: Sforzi equivalenti

effetti
 Sovrapposizione
1 cilindro si edegli
3 no
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Valutazione differenti condizioni al contorno: Sforzi equivalenti
Sovrapposizione degli effetti
somma dei quattro cilindri in
scarico uno alla volta
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quattro cilindri in scarico
contemporaneamente
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Valutazione differenti mesh: Coefficienti di scambio termico
Mesh poliedrica
Mesh tetraedrica
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Calcolo Stazionario Fluido + Struttura
Valutazione differenti mesh: Temperature di parete
Mesh poliedrica
Mesh tetraedrica
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Modello di calcolo
Il calcolo è svolto in condizioni di pieno carico (WOT) ed al regime di POTENZA
MAX.
Il modello 1D CFD comprende tutto il motore, mentre il collettore di scarico
(studiato in dettaglio) viene modellato mediante codice tridimensionale.
La mesh 3D utilizzata è la stessa del calcolo stazionario effettuato con mesh
poliedrica e quindi è presente sia il solido che il fluido.
Le condizioni al contorno imposte nel modello 3D sono del tutto simili a quelle
impostate per i calcoli stazionari, a parte il modello di turbolenza che è il K-eps
RNG.
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Modello CFD 1D
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Risultati: Campo di moto
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Ordine accensione e “interferenza” Cilindri
Cil.1
Cil.2
Cil.3
Cil.4
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Cil.3 int.1
Cil.4 int. 3
Cil.2 int.4
Cil.1 int. 2
ASPIRAZ.
COMPR.
ESPANS.
SCARICO
ASPIRAZ.
COMPR.
ESPANS.
SCARICO
SCARICO
ASPIRAZ.
COMPR.
ESPANS.
ESPANS.
SCARICO
ASPIRAZ.
COMPR.
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Risultati: Campo di Moto, Fase di scarico Cil 1 (int. Cil.2)
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Risultati: Campo di Moto, Fase di scarico Cil 2 (int. Cil.4)
Back-flow gas nel cilindro 4!!!
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Risultati: Campo di Moto, Fase di scarico Cil 3 (int. Cil.1)
Scarico poco efficiente!
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Risultati: Campo di Moto, Fase di scarico Cil 4 (int. Cil.3)
Scarico poco efficiente!
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Risultati: Temperatura sulla parete solida esterna
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Calcolo Transitorio Combinato CFD 1D-3D
Risultati: Temperatura sulla parete solida interna
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Conclusioni



Il calcolo transitorio combinato CFD 1D-3D ha mostrato:
1.
La presenza di fenomeni fluidodinamici altamenti instazionari che hanno effetti
importanti sulle prestazioni del motore e quindi possono essere accuratamente
modellati soltanto con un’analisi non-stazionaria.
2.
I fenomeni termici sono stazionari sulla parete esterna del collettore di scarico,
mentre sono parzialmente stazionari sulla parete interna.
L’analisi Stazionaria Termo-Strutturale Fluido-Struttura ha mostrato:
1.
L’utilizzo di mesh differenti non influenza I risultati termici, mentre per il calcolo
Termo-strutturale con il codice CFD è consigliabile l’utilizzo di una mesh poliedrica
2.
L’utilizzo delle condizioni al contorno che impongono la fase di scarico
contemporanea di tutti I cilindri è equivalente alla sovrapposizione degli effetti di
quattro calcoli differenti in cui ogni cilindro scarica singolarmente
3.
I risultati dell’analisi Termica sono in buon accordo con le misure di temperatura
effettuate sul collettore.
La nuova metodologia di calcolo termostrutturale risulta quindi applicabile
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