MAN0057I / 11-2009 ISTRUZIONI PER INSTALLAZIONE - IMPIEGO - MANUTENZIONE VALVOLE DI REGOLAZIONE CON OTTURATORE IN TANDEM SERIE 1-7000 -2- MAN0057I / 11-2009 NORME DI SICUREZZA GENERALITÀ SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE Oltre alle norme di seguito riportate il responsabile dell' impianto deve ottemperare a quanto previsto dalla vigente legislazione sulla sicurezza e salute del personale nei posti di lavoro. Per il sollevamento utilizzare, se presenti, gli appositi golfari; altrimenti procedere all' imbragatura del corpo valvola. ATTENZIONE PERICOLO Per qualsiasi intervento deve essere utilizzato esclusivamente personale idoneo e specializzato. Utilizzare i golfari montati sull' attuatore per il sollevamento dell' assieme valvola-attuatore solo se non diversamente indicato dalle apposite targhette. La ditta Parcol declina ogni responsabilità per danni causati a persone o cose imputabili ad un uso improprio delle apparecchiature, all' utilizzo di ricambi non originali, ad interventi effettuati da personale non autorizzato. RUMORE In particolari condizioni di impiego la valvola può generare elevati livelli di rumore. E' pertanto necessario prendere, in tali casi, le opportune precauzioni come previsto dalla normativa vigente. Il trasporto deve essere effettuato utilizzando gli imballi originali fino al luogo di installazione. Si declina ogni responsabilità per danni causati a persone o cose ed imputabili agli imballi qualora questi siano stati manomessi. TEMPERATURA Nel caso la valvola sia attraversata da fluido ad elevata temperatura, l'operatore deve prestare particolare attenzione alle parti non protette. IMPIEGO E MANUTENZIONE Prestare particolare attenzione al blocchetto di collegamento ed agli eventuali leverismi collegati allo stelo. PREMISTOPPA Anche a valvola ferma non avvicinare mai le mani allo stelo ed ai leverismi se non dopo aver tolto aria e scaricato la molla. ATTENZIONE PERICOLO Non va allentato né sostituito con la valvola in pressione. SMONTAGGIO ATTENZIONE PERICOLO Per evitare danni a persone o cose occorre depressurizzare la valvola prima di procedere allo smontaggio anche parziale. ATTENZIONE PERICOLO Per evitare danni a persone o cose occorre isolare l’attuatore dalla pressione di rete e quindi depressurizzarlo prima di procedere allo smontaggio anche parziale. Per eseguire qualsiasi operazione di smontaggio anche parziale dell' attuatore attenersi scrupolosamente alle istruzioni riportate sul manuale. -3- MAN0057I / 11-2009 LIMITAZIONI D’USO Rischi residui rispetto ai requisiti essenziali di sicurezza di cui all'Allegato I della Direttiva 97/23/CE Quando non diversamente specificato o richiesto, le valvole a globo Parcol sono soggette alle seguenti limitazioni d'uso: Tuttavia in presenza di servizi critici (ad esempio su fluidi cavitanti o flashanti con elevate pressioni differenziali) modeste variazioni delle condizioni di processo possono innescare fenomeni vibratori anche intensi che possono danneggiare le parti interne della valvola e i leverismi di rinvio della strumentazione. In questo caso è necessario intervenire per riportare le condizioni di processo nei limiti previsti oppure rivedere il progetto del trim della valvola. 0 - MASSIMA PRESSIONE E TEMPERATURA DI ESERCIZIO Prima di installare la valvola sull'impianto accertarsi che le massime pressioni e temperature di esercizio previste per la valvola siano compatibili con il suo rating e non eccedano i valori massimi ammissibili riportati sulla targhetta. 6 - EROSIONE, CORROSIONE 1 - MINIMA TEMPERATURA DI ESERCIZIO 6.1 - Fluidi soggetti a flashing e cavitazione In presenza di flashing o cavitazione, al fine di ridurre al minimo il rischio di erosione della parete del corpo, si consiglia l'utilizzo di corpi in acciaio CrMo con DN e/o rating maggiorato abbinati a trim con diametro fori inferiore allo standard oppure di tipo specifico a flashing controllato. Le valvole con corpo in acciaio al carbonio (SA 105 o SA216 WCB) sono adatte al funzionamento ad una temperatura minima di -20°C con pressione al limite del rating e -29°C con pressione non superiore ad 1/3 del massimo del rating. Per le valvole in acciaio legato CrMo (SA217 WC6, SA217 WC9, SA217 C12A, SA182 F11, SA182 F22, SA182 F91 ecc.), destinate tipicamente al funzionamento ad alta temperatura, la temperatura di impiego al limite della pressione di rating deve essere superiore a 0 °C (in fase di pressatura idrostatica). E' ammesso il funzionamento a temperature fino a -29°C quando la massima pressione di esercizio non supera 1/3 del massimo valore di rating a temperatura ambiente: 6.2 - Corrosione Le valvole Parcol sono state progettate considerando 2 mm di sovrametallo di corrosione per le esecuzioni a globo fuse e 1 mm per le costruzioni saldate o forgiate con spessore di parete fino a 30 mm. Nel caso di corrosione intergranulare diffusa è possibile stimare la vita utile della valvola in funzione del valore di sovrametallo disponibile. In presenza di fenomeni corrosivi localizzati caratteristici degli ambienti con presenza di cloruri quali vaiolatura, corrosione interstiziale sulle superfici di appoggio delle guarnizioni o stress corrosion, non è possibile eseguire previsioni di vita utile affidabili ed è quindi fondamentale una corretta selezione del materiale del corpo valvola. Pressione Pressione per (1) (1) (2) di rating T ≤ 20°C bar bar 150 20 7 300 51.7 17 600 103.4 34 900 155.1 52 1500 258.6 86 2500 431 144 4500 775.7 259 (1) Si fa riferimento a SA217 WC6/WC9 o SA182 F11/F22 RATING ANSI (2) 6.3 - Infragilimento da idrogeno Per servizi con rischio di SSC, in presenza di H 2S (previsti ad esempio dalla norma NACE MR0175), i materiali devono essere preventivamente scelti e specificati in modo opportuno. 6.4 - Particelle abrasive trasportate dal fluido La presenza di particelle abrasive trasportate dal fluido, oltre che alle parti interne della valvola, può arrecare danni significativi anche alle parti in pressione riducendone localmente lo spessore. 7 - INCENDIO ESTERNO Anche in fase di pressatura idrostatica se T ≤ 20°C Le valvole Parcol non sono progettate per resistere in caso di incendio esterno. 2 - VITA UTILE IN REGIME DI CREEP Nel caso di utilizzo al di sopra della temperatura di creep (si veda tabella allegata) la vita utile garantita per la valvola è non inferiore a 100 000 h di funzionamento continuo al limite della pressione di rating corrispondente alla temperatura. Materiale Acciai al C (es. A216 WCB-A105) Acciai CrMo (es. A217 WC9-A182 F22) Acciai austenitici serie 300 fusi Acciai 9% Cr Mo V (es. A217 C12A-A182 F91) Acciai austenitici serie 300 forgiati 8 - PROTEZIONE DA SOVRAPRESSIONI 8.1 - Sovrapressioni durante lo scarico di valvole di sicurezza Le valvole devono essere protette da pressioni superiori alla massima di rating. Sono ammessi picchi massimi di pressione, per brevi periodi durante lo scarico di valvole di sicurezza, fino al 10% oltre la massima pressione di rating corrispondente alla temperatura di funzionamento. T inizio creep 343°C 455°C 510°C 538°C 538°C 8.2 - Manovre brusche su fluidi incomprimibili: colpi d'ariete Soprattutto nel caso di utilizzo su fluidi incomprimibili devono essere evitate manovre brusche di chiusura che possono provocare elevate sovrapressioni localizzate (colpo d'ariete). In particolare è da evitare l'installazione con flusso tendente a chiudere di valvole con otturatore non bilanciato quando non è stato previsto un attuatore di rigidezza adeguata. 3 - SOLLECITAZIONI DOVUTE AL SISMA L'integrità strutturale delle valvole Parcol, equipaggiate con attuatori pneumatici standard, in presenza di sisma è garantita, senza ulteriore verifica, almeno fino ad una accelerazione di 1.5 g ortogonale all'asse dell'attuatore. Il limite di 1.5 g è stato calcolato con attuatore in posizione verticale per le valvole a globo di rating più basso e nelle condizioni di esercizio più severe. Per le valvole speciali, o nel caso di installazione di attuatori di tipo differente, la verifica sismica viene eseguita solo quando espressamente richiesta. 9 - SPINTA MASSIMA ATTUATORE Non è necessaria alcuna verifica quando sono installati attuatori pneumatici standard Parcol. Nel caso di installazione di attuatori elettrici, oleodinamici o pneumatici di fornitura non Parcol è necessario verificare che il valore della spinta massima generata dall'attuatore non risulti eccessiva. 10 - UTILIZZO COME VALVOLA DI ESTREMITÀ Le valvole Parcol non sono progettate per essere utilizzate come valvole di estremità. Questo utilizzo non è previsto anche quando le valvole sono fornite per servizio on-off. 4 - SOLLECITAZIONI TRASMESSE DAL PIPING Non è in genere necessaria alcuna verifica quando il diametro D della tubazione connessa non è superiore a 1.5 volte (2 volte per DN ≤ 3") il diametro nominale DN della valvola. 11 - CARICHI CICLICI DI PRESSIONE E TEMPERATURA Per la maggior parte delle applicazioni eventuali variazioni ripetitive di pressione e/o temperatura non creano limitazioni alla vita utile della valvola. In particolare non deve essere eseguita nessuna verifica quando: Poiché la valvola NON deve essere utilizzata come punto fisso, nel caso di differenza tra i diametri delle tubazioni in ingresso e uscita, si deve far riferimento al minimo dei due diametri in quanto limitativo anche per il progettista del piping. - la temperatura massima di funzionamento non supera 550°C; - non sono previste variazioni della temperatura del fluido superiori a 2 K/min; 5 - VIBRAZIONI, FATICA, ecc. Se la valvola è stata selezionata correttamente (tipologia del trim e dimensione delle sezioni di passaggio) non si dovrebbero manifestare fenomeni vibratori significativi causati dalla valvola. - la massime escursione ciclica di pressione non è superiore a 1/3 della pressione massima di rating. Qualora le condizioni di esercizio previste non rientrino in quelle sopraesposte, si rende necessaria una verifica ad-hoc per la valutazione della vita utile della valvola. NTG 76/550_03 -4- MAN0057I / 11-2009 ISTRUZIONI PER INSTALLAZIONE - IMPIEGO - MANUTENZIONE VALVOLE CON OTTURATORE IN TANDEM SERIE 1-7000 100°C. In casi dubbi è meglio smontare il trim prima di iniziare la saldatura. PREMESSA : Prima di montare una valvola 1-7000 occorre controllare che il processo non abbia pressioni di esercizio superiori a quelle corrispondenti al rating della valvola. In aggiunta a ciò deve essere preso in considerazione il rating limite specifico di questo tipo di valvola che può in taluni casi risultare più limitativo. 1.5 Lo scartamento delle valvole PARCOL è conforme a quello prescritto dalla norma IEC 534.3.1 Tav. 1. 1.6 Per i corpi con attacchi filettati può essere necessario, in funzione del tipo di installazione, montare raccordi a tre pezzi per permettere l'asportazione delle valvole dalle linee. 1.7 Le valvole di regolazione sono installate solitamente con sistema di by-pass per permettere la manutenzione senza interrompere la continuità di servizio. La necessità di tale installazione deve essere definita per ogni particolare applicazione. Le 2 valvole di intercettazione poste a cavallo della valvola di regolazione devono avere un DN pari a quello della linea per non introdurre una perdita di carico sensibile quando sono tutte aperte. La valvola di bypass deve avere invece lo stesso passaggio (pieno o ridotto) di quello della valvola di regolazione. 1.8 Le valvole serie 1-7000, vengono montate in modo che il flusso tenda a chiudere l'otturatore. 1.9 Il senso del flusso conforme a quanto detto è individuabile dalla freccia riportata sull'apposita targhetta. 1. INSTALLAZIONE 1.1 La tubazione in cui è inserita la valvola deve avere tratti rettilinei di lunghezza non inferiore a 6 DN a monte e 3 DN a valle. Lo scopo di questa richiesta è di ottenere un flusso non deviato sulle due connessioni del corpo soprattutto su quella d'ingresso Nei tratti rettilinei possono esserci riduzioni purché opportunamente raccordate e concentriche. Meglio si rispettano tali richieste e più la valvola si comporta in esercizio come previsto in sede di selezione, sia per quanto riguarda il suo dimensionamento, la rumorosità, la stabilità dell'otturatore ecc. 1.2 Prima di montare le valvole occorre assicurarsi, soprattutto nei nuovi impianti, che le tubazioni siano pulite ed esenti da scorie di saldature. 1.3 Onde evitare le tensioni in trazione o flessione che potrebbero verificarsi col serraggio delle valvole alle tubazioni, occorre controllare che gli attacchi di queste ultime siano nella giusta posizione (scartamento, coassialità e parallelismo) ciò particolarmente nel caso di valvole con attacchi flangiati. 1.4 1.10 Le valvole vengono normalmente montate con l'attuatore rivolto verso l'alto. Possono comunque essere montate e funzionare correttamente in ogni altra posizione. Il montaggio con attuatore rivolto verso il basso è da evitare quando il fluido contiene particelle solide che depositandosi nel cappello, potrebbero danneggiare la tenuta del premistoppa. Se il corpo della valvola è ad attacchi a saldare procedere al collegamento alla linea evitando un eccessivo surriscaldamento della parete del corpo. Se l'otturatore della valvola ha l'inserto di materiale plastico per la tenuta è buona norma mantenere l'otturatore sollevato dalla sede durante l'operazione di saldatura. Se si prevedono forti riscaldamenti del corpo (valvole piccole, trattamenti termici, processi MIG ecc.) e il trim ha inserti di materiale plastico è consigliabile tenere sotto controllo la temperatura del corpo. Temperatura max misurata sulla superficie esterna a 70-80 mm dal cordone di saldatura lato valvola = -5- MAN0057I / 11-2009 2. SMONTAGGIO VALVOLA 4. RIMONTAGGIO 2.1 Rimuovere l'attuatore dalla valvola (ved. Manuale di istruzioni dell'attuatore). 4.1 Pulire le superfici di tenuta delle guarnizioni statiche (8) (14) d'accoppiamento fra corpo / sede, corpo / cappello. 2.2 Allentare i dadi del premistoppa (27), smontare i dadi (4) e togliere il cappello. 4.2 Applicare la guarnizione inferiore (14) alla sede (6) ed inserire i due particolari nel corpo. 4.3 Inserire la gabbia esterna (10) e la gabbia interna (9) facendo combaciare la spina (12) inserita nella gabbia interna con il foro previsto in quella esterna. Inserire la guarnizione superiore (8). 4.4 Impiegare solo guarnizioni originali che hanno spessori calibrati per il particolare impiego, guarnizioni di tipo differente possono ostacolare un corretto serraggio della gabbia nel corpo. 4.5 Inserire l'otturatore esterno (7) completo di otturatore interno (5) e dei suoi particolari interni. Avvitare i prigionieri (3) nel corpo (1). 4.6 Rimontare il cappello (2) e serrare i dadi (4), secondo le indicazioni in fig.1. 4.7 Vedere il manuale “PREMISTOPPA PER VALVOLE DI REGOLAZIONE ediz. 2008” (ACA 3066) e “LIVE LOADING PER PACKING PARCOL” - (ACA 3055) per le operazioni di montaggio della tenuta premistoppa. 2.3 Rimuovere l'otturatore esterno (7) completo di otturatore interno (5). 2.4 Estrarre la guarnizione (8) dal corpo; questa operazione può essere difficoltosa e non sempre è possibile evitare danni alla baderna, si raccomanda di sostituirla con ricambi originali PARCOL. 2.5 Estrarre la gabbia interna (9) e quella esterna (10). 2.6 Smuovere la sede (6) fino a sollevare la guarnizione inferiore (14) ed estrarre entrambi i particolari dal corpo (1). Per la guarnizione se ne raccomanda sempre la sostituzione con ricambi originali PARCOL. 3. SOSTITUZIONE STELO E SEDE 3.1 3.2 L'otturatore esterno (7) comprende: otturatore interno (5), anello seeger (11) e molle a tazza (13). Occorre pertanto sostituire l’intero elemento assemblato fornito da PARCOL. Per ripristinare la corretta tenuta della valvola è necessario sostituire anche la sede (6). Fig.1 - Prescrizioni di serraggio -6- MAN0057I / 11-2009 Fig.2 - Assieme valvola POS. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 27 DESCRIZIONE CORPO CAPPELLO PRIGIONIERO DADO OTTURATORE INTERNO SEDE OTTURATORE ESTERNO GUARNIZIONE GABBIA INTERNA GABBIA ESTERNA SEEGER SPINA MOLLE A TAZZA GUARNIZIONE PREMISTOPPA * * * * * particolari forniti assiemati -7- MAN0057I / 11-2009 PARCOL S.p.A. Via Isonzo, 2 – 20010 CANEGRATE (MI) – ITALY Telephone: +39 0331 413 111 – Fax: +39 0331 404 215 E-mail: [email protected] – http://www.parcol.com