Intertherm® 228
Epossifenolico
DESCRIZIONE DEL
PRODOTTO
Una mano epossidica-fenolica a legami atomici incrociati, due componenti, alto spessore che
unisce proprietà di resistenza alla corrosione e agli agenti chimici quando viene utilizzato in
condizioni di temperatura elevata.
CAMPI D'IMPIEGO
Intertherm 228 è stato ideato appositamente per fornire una barriera resistente alla corrosione
quando lo si utilizza per proteggere le strutture d'acciaio sotto l'isolamento termico in aree soggette
a variazioni cicliche di umido e secco.
Adeguato per l'esposizione in una vasta gamma di ambienti altamente corrosivi, compreso l'acciaio
isolato e non-isolato, e all'esterno o in tubazioni, recipienti di elaborazione, ecc., a una temperatura
di funzionamento fino a 230°C (446°F).
Intertherm 228 ha una resistenza eccellente allo "shock termico" che si verifica in occasione di una
rapida alternanza ciclica della temperatura.
INFORMAZIONI SUL
PRODOTTO
INTERTHERM 228
Colore
Gamma limitata
Grado di brillantezza
Satinato
Residuo secco in
volume
Spessore consigliato
67%
Resa Teorica
6,70 m²/litri a 100 microns secchi in base al residuo secco
269 sq.ft/galloni USA a 4 mils secchi in base al residuo secco
Resa pratica
Considerare un adeguato fattore di perdita
Metodo di applicazione
spruzzo airless, Pistola a spruzzo ad aria, pennello, Rullo
100 microns (4 mils) secchi equivalenti a
149 microns (6-7.9 mils) bagnati
Tempo di indurimento
Intervallo di sovraverniciatura
con prodotto di finitura
consigliato
Temperatura
PRINCIPALI
INFORMAZIONI DI
SICUREZZA
Asciutto al tatto
Asciutto in
profondità
Minimo
Massimo
10°C (50°F)
8 ore
16 ore
36 ore
5 giorno(i)
15°C (59°F)
7 ore
12 ore
24 ore
4 giorno(i)
25°C (77°F)
5 ore
8 ore
16 ore
3 giorno(i)
40°C (104°F)
3 ore
6 ore
16 ore
2 giorno(i)
Punto di
infiammabilità
Parte A 26°C (79°F); Part B 48°C (118°F); Miscelato 24°C (75°F)
Peso prodotto
1,86 kg/l (15,5 lb/gal)
2.83 lb/gal (340 g/lt) USA - EPA Metodo 24
199 g/kg
EU Direttiva sulle emissioni di solventi
(Direttiva del consiglio 1999/13/EC)
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VOC
Protective Coatings
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Data emissione:05/02/2015
Rif:2491
Prodotto di Gamma Mondiale
Intertherm® 228
Epossifenolico
PREPARAZIONE
DELLA SUPERFICIE
Tutte le superfici da verniciare devono essere pulite, asciutte e libere da contaminazioni. Prima dell'applicazione
della pittura dovrà essere valutato il trattamento più idoneo in accordo alla ISO 8504:2000.
Dove necessario, rimuovere pallini di saldatura e dove richiesto arrotondare il cordone di saldatura e tutti gli
spigoli vivi.
Olio e grasso devono essere rimossi in accordo alla SSPC-SP1 (pulizia con solventi).
Pulizia con sabbiatura abrasiva
Questo prodotto deve essere applicato solo su superfici preparate con una sabbiatura per lo meno del grado
Sa2½ (ISO 8501-1:2007) or SSPC SP6. È raccomandato un profilo di superficie angolare affilato di 50-75
micron (2-3 mil).
Intertherm 228 deve essere applicato prima che si verifichi l'ossidazione dell'acciaio. Se dovesse essere
presente ossidazione nell'intera area, sarà necessario effettuare nuovamente la sabbiatura agli standard
specificati sopra.
I difetti della superficie svelati dal processo di sabbiatura,devono essere levigati , riempiti o trattati nel modo
appropriato.
Le superfici possono essere primerizzate con Intertherm 228 (diluito del 10% GTA220) fino a 40 micron (1,5 mil)
di spessore di film secco prima che si verifichi l'ossidazione.
Pulizia tramite macchina utensile (solo aree ridotte)
{product} è adeguato per l'applicazione su superfici pulite mediante macchina utensile preparate a un grado
minimo di SSPC-SP11.
Notare che bisogna rimuovere tutte le scaglie e tutte le zone che non possono essere preparate adeguatamente
devono essere sabbiate individualmente rispettando uno standard minimo di grado Sa2 (ISO 8501-1:2007) o
SSPC-SP6.
APPLICAZIONE
Miscelazione
Questo prodotto è fornito in due contenitori separati. I due componenti sono già
forniti nelle giuste proporzioni di utilizzo. A miscelazione avvenuta il prodotto deve
essere applicato entro il tempo di durata della miscela (Pot Life) specificato.
(1)
Agitare la Base (Parte A) con un agitatore meccanico.
(2)
Agitare il Catalizzatore (Parte B) con un agitatore meccanico.
(3)
Unire completamente i due contenuti, quello dell'agente
Catalizzatore (Parte B) con la Base (Parte A) e miscelarli a
fondo con un agitatore meccanico.
Rapporto di
miscelazione
5 parte(i) : 1 parte(i) in volume
Durata della miscela
10°C (50°F)
5 ore
Spruzzo airless
Consigliato
Ugelli adottabili 0,43-0,53 mm (17-21 thou)
Pressione di atomizzazione non inferiore a 176 kg/cm²
(2503 p.s.i.)
Spruzzo
convenzionale
(Serbatoio a press.)
Consigliato
Pistola
DeVilbiss MBC o JGA
Tappo aria
704 o 765
Ugello
E
Pennello
Idoneo - Solo su aree
ridotte
Tipicamente è possibile ottenere 50-75 microns
(2,0-3,0 mils)
Rullo
Idoneo - Solo su aree
ridotte
Tipicamente è possibile ottenere 50-75 microns
(2,0-3,0 mils)
Diluente
International GTA220
(International GTA415)
Non diluire più di quanto consentito dalle leggi
ambientali
Diluente di lavaggio
International GTA822 o International GTA220
(o International GTA415)
Interruzioni del
lavoro
Assicurarsi che il prodotto non rimanga nelle manichette, nella pistola o
nell'apparecchiatura per lo spruzzo. Pulire a fondo tutte le apparecchiature con
l'International GTA822. Una volta mescolate le unità di pittura non possono essere
riutilizzate ed è quindi consigliabile che dopo una prolungata interruzione dei lavori si
ricominci con unità di pittura appena preparata.
Pulizia delle
apparecchiature
Pulire tutte le apparecchiature immediatamente dopo l'uso con l'International
GTA822. È buona norma durante il corso della giornata lavorativa lavare
periodicamente le apparecchiature per lo spruzzo. La frequenza della pulizia potrà
dipendere da vari fattori come la quantità delle operazioni di spruzzatura, la
temperatura e le interruzioni.
15°C (59°F)
4 ore
25°C (77°F)
2 ore
40°C (104°F)
1 ora
Tutti i prodotti in eccedenza e i recipienti vuoti devono essere smaltiti in accordo alle
legislazioni e/o regolamenti regionali.
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Epossifenolico
CARATTERISTICHE
DEL PRODOTTO
{product} viene generalmente applicato come sistema a due mani di 100 micron (4 mil) per mano per conferire
uno spessore totale del film secco del ciclo di 200 micron (8 mil).
Il miglior modo per ottenere uno spessore massimo con una sola passata è quello a spruzzo senz'aria (airless).
Utilizzando diversi metodi d'applicazione, lo spessore del film richiesto sarà difficilmente ottenibile.
L'applicazione mediante spruzzo ad aria può richiedere una o più passate incrociate in modo da poter
raggiungere uno spessore del film consistente. Diverse applicazioni, come ad es. pennello e rullo, possono
richiedere più di una passata e tali metodi dovrebbero essere utilizzati solo per piccole aree o per stripe coats.
Quando si applica Intertherm 228 a pennello o a rullo potrebbe essere necessario applicare diverse mani per
raggiungere lo spessore secco totale specificato.
Se {product} deve essere applicato mediante pennello per rivestire piccole aree in attività di manutenzione, si
consiglia di applicare {product} come sistema a tre strati a 65 micron (2,5 mil) per strato per ottenere uno
spessore di pellicola asciutto del sistema di rivestimento totale di 195 micron (7,5 mil).
La temperatura della superficie deve essere di almeno 3°C (5°F) superiore al punto di rugiada (dew point).
L’ applicazione a temperature al di sotto di 10°C (50°F) incrementerà I tempi di indurimento.
L'umidità relativa durante l'applicazione e la catalizzazione non dovrebbe superare l'80%.
Una buona ventilazione durante l'applicazione e la polimerizzazione ed un controllo stabile dello spessore della
pellicola sono essenziali per assicurare l'eliminazione completa di solventi ancora presenti ed una prestazione
ottimale della pellicola polimerizzata. Bisogna prestare attenzione per evitare un'applicazione eccessiva. Lo
spessore della pellicola del sistema di rivestimento totale applicato non deve superare i 300 micron (12 mil) per
evitare la rottura durante il funzionamento ad alta temperatura.
Durante l'applicazione dell'Intertherm 228 in spazi ristretti, garantire un'adeguata ventilazione.
Una volta terminata la catalizzazione dell'ultima mano , lo spessore del film secco del sistema di rivestimento
deve essere misurato con un calibro magnetico non distruttivo conveniente per misurare il totale dello spessore
medio applicato. Il ciclo di rivestimento non deve contenere fori o altre imperfezioni. Il film catalizzato deve
essere inoltre privo di smagliature, incurvature, gocce, inclusioni o altri difetti. Tutte le deficienze e i difetti
devono essere corretti.
I tempi di catalisi dipenderanno dallo spessore del film, dalle condizioni atmosferiche durante l’ applicazione e
per tutto il periodo della polimerizzazione.
Il rendimento massimo non viene raggiunto fino a quando la pellicola non si è completamente polimerizzata. La
polimerizzazione è in funzione della temperatura, dell'umidità e dello spessore del film. Generalmente i sistemi
di rivestimento Intertherm 228 con uno spessore della pellicola asciutta di 200 micron (8 mil) raggiungono una
polimerizzazione completa per una resistenza ottimale alla temperatura in 7-10 giorni a 25°C (77°F). I tempi di
polimerizzazione sono proporzionalmente più brevi a temperature elevate e più lunghi a bassa temperatura.
Come per le altre resine epossidiche {product} si sfarina e ingiallisce quando viene esposto all'esterno.
{product} avrà anche un notevole cambiamento di colore quando viene esposto a temperature più elevate. Tale
cambiamento di colore si nota maggiormente nelle sfumature più chiare e a temperature al di sopra dei 150°C
(302°F). Tuttavia questi fenomeni non sono dannosi per il rendimento anti-corrosivo con la condizione che non
vengano superati i limiti di temperatura consigliati.
{product} è adeguato per la protezione di strutture d'acciaio isolate, che possono passare da condizioni di
umidità e di clima secco, e funziona a temperature di servizio continue che oscillano tra la temperatura
ambiente e i 200°C (392°F), con sbalzi intermittenti fino ai 230°C (446°F).
{product} è un rivestimento di resina epossidico-fenolico per immersione, ed è adeguato per l'uso in situazioni di
stretto contatto continuo con l'isolamento dall'umidità. Tuttavia, {product} non è concepito per l'uso come
rivestimento interno del serbatoio.
Nota: i valori di VOC specificati vengono indicati solamente come dati di massima. Questi valori possono essere
soggetti a variazioni collegate a diversi fattori come differenze cromatiche e normali tolleranze di produzione.
I diluenti reattivi a basso peso molecolare, che formano parte del film durante l’indurimento in condizioni
ambientali normali, possono anche modificare i valori del VOC del prodotto, determinato secondo il metodo
EPA 24.
COMPATIBILITÀ DEI Questo sistema è auto-primerizzante e non risulta idoneo per l'applicazione sopra altri primer.
CICLI
{product} viene generalmente coperto con una mano protettiva dello stesso; per informazioni su altri topcoat
adeguati vogliate consultare International Protective Coatings.
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Epossifenolico
D INFORMAZIONI
et SUPPLEMENTARI
ail
T
o
p
Ulteriori informazioni sugli standard aziendali, sui termini e sulle abbreviazioni usati in questa scheda tecnica
possono essere trovate nei seguenti documenti disponibili in www.international-pc.com:
• Definizioni & Abbreviazioni
• Preparazione della superficie
• Applicazione della Pittura
• Resa Pratica & Teorica
Copie di queste sezioni informative sono disponibili su richiesta.
PRECAUZIONI PER
L'USO DI QUESTO
PRODOTTO
Questo prodotto deve essere utilizzato soltanto per lavori industriali da applicatori professionisti, in accordo con
questa scheda, con la scheda tecnica sulla sicurezza del prodotto e con le informazioni precauzionali indicate
sul contenitore. Questo prodotto non può essere utilizzato senza far riferimento alla scheda tecnica sulla
sicurezza del prodotto (Material and Safety Data Sheets) fornita al cliente dalla International Protective
Coatings.
Tutti i lavori che richiedono l'applicazione e l'uso di questo prodotto devono essere eseguiti in conformità con le
regolamentazioni e gli standard nazionali riguardanti salute, sicurezza e ambiente.
Durante la saldatura o il taglio con fiamma di un metallo rivestito con questo prodotto avviene emissione di
polveri e fumi ed è quindi richiesto l'utilizzo di appropriate apparecchiature per la protezione del personale e
un'adeguata ventilazione.
Consultare la International Protective Coatings per ulteriori informazioni, quando in dubbio sull'appropriato
utilizzo di questo prodotto.
Rect Top
IMBALLO
(CONFEZIONI)
PESO CONFEZIONE
STOCCAGGIO
Lattaggio
Parte A
Vol
Part B
Lattaggio
Vol
Lattaggio
20 litri
16.67 litri
20 litri
3.33 litri
5 litri
5 US gal
4.17 US gal
5 US gal
0.83 US gal
1 US gal
Lattaggio
Parte A
Part B
20 litri
35.7 kg
3.96 kg
5 US gal
73 lb
8 lb
Durata a magazzino
6 mesi minimo a 25°C (77°F).
Dopo di che è necessaria un'ispezione. Conservare il prodotto in luogo fresco,
asciutto e lontano da fonti di calore.
Rect
Bottom
Importante
Le informazioni contenute in questa scheda non sono da considerarsi esaustive; qualsiasi persona che utilizza il prodotto per scopi diversi da quello specificatamente consigliato sulla
presente scheda senza una precisa conferma scritta da parte nostra per l'idoneità del prodotto per l'impiego richiesto lo fa a proprio rischio. Tutti i dati forniti o dichiarazioni effettuate
relative al prodotto (se in questa scheda tecnica o altrove) sono corrette al meglio sulla base delle nostre conoscenze, ma non abbiamo alcun controllo sulla qualità o la condizione del
substrato o i numerosi fattori che influenzano l'uso e l'applicazione del prodotto. Pertanto, salvo specifici accordi scritti a farlo, non accettiamo alcuna responsabilità per la prestazione del
prodotto o per (soggetta ai limiti massimi consentiti dalla legge) qualunque perdita o danno derivante dall'uso del prodotto. Con la presente decliniamo qualsiasi garanzia o dichiarazione,
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Copyright © AkzoNobel, 05/02/2015.
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