Automa
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Automa
LA SOLUZIONE
LOGISTICA
PER IL
MAGAZZINO
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Automa
SOMMARIO
1.
INTRODUZIONE
1.1.
2.
4
L’INTEGRAZIONE CON IL SISTEMA INFORMATIVO AZIENDALE
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
3.
5
ATTIVITÀ GESTITE
INDIPENDENZA DALLA STRUTTURA DEI MAGAZZINI E DAL TIPO DI MATERIALI
TRACKING & TRACING
LA RADIOFREQUENZA
ADATTABILITÀ
MODULI
OTTIMIZZAZIONI CONSEGUIBILI
FUNZIONALITÀ PRINCIPALI
7
7
8
8
LE FUNZIONI DI MOVIMENTAZIONE
9
1.10. L'ACCETTAZIONE MATERIALI
1.10.1. Produzione esterna:
1.10.2. Acquisti da fornitore:
1.10.3. Lavorazioni di terzi:
1.10.4. Resi da cliente:
1.11. IL RICONOSCIMENTO DEI MATERIALI
1.12. MATERIALI A COLLAUDO
1.13. VERSAMENTO A MAGAZZINO
1.14. FUNZIONI VARIE DI MOVIMENTAZIONE
5.
9
9
10
10
11
11
11
12
12
LA SPEDIZIONE
13
1.15. IL RICEVIMENTO DELLE LISTE DI PRELIEVO DA HOST
1.16. LA PREPARAZIONE
1.16.1. Attribuzione lista a viaggio:
1.16.2. Creazione missioni di prelevamento:
1.17. CRITERI DI PRELEVAMENTO DEI PRODOTTI
1.18. ASSEGNAZIONE
1.19. L'OPERAZIONE DI PRELEVAMENTO
6.
5
5
5
5
6
6
7
7
1.9.
CONFIGURAZIONE DEL MAGAZZINO
1.9.1.
Anagrafiche
1.9.2.
Utenti
1.9.3.
Unità di carico (UDC)
4.
4
LE AREE DI RIBALTA
13
13
13
13
14
14
14
14
1.20. PREPARAZIONE E FORMAZIONE DELLE UDC DI SPEDIZIONE
1.21. LA SPUNTA FINALE
1.21.1. Gestione delle linee d’imballo
15
15
15
7.
STATISTICHE E REPORT
16
8.
COMUNICAZIONE CON IL SISTEMA INFORMATIVO AZIENDALE
16
9.
ARCHITETTURA DEL SISTEMA
17
10.
REQUISITI HW E SW BASE
17
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Automa
1.
INTRODUZIONE1
Nella gestione aziendale, l’area definita come Logistica Interna, o Logistica Industriale, che si tratti
di Aziende manifatturiere, o di Aziende della Distribuzione, o di Logistica conto terzi, costituisce
una parte importante nella prospettiva dei costi e dei vantaggi competitivi.
Automa
è un sistema per la gestione operativa di tutte le attività dei magazzini (materie prime,
semilavorati, componenti, prodotti finiti, ecc.), in un’ottica di gestione integrata di spazi, volumi e
operazioni con un unico strumento informatico.
E’ uno strumento che, nelle mani del responsabile del magazzino, permette di conseguire una
gestione ottimizzata e razionale di tutte le operazioni, con il controllo in tempo reale delle risorse
impiegate e delle movimentazioni eseguite.
1.1. L’integrazione con il Sistema Informativo Aziendale
Automa è uno strumento tipicamente operativo che, collegato con il Sistema aziendale, non
sostituisce e non modifica le normali procedure gestionali a disposizione delle Funzioni
Amministrative, Commerciali, di Produzione, Direzionali, ecc., procedure che supportano le attività
aziendali quali l’emissione degli ordini d’acquisto, la gestione degli ordini dei clienti, la
programmazione della produzione, ecc.
Automa è un Sistema dipartimentale con struttura Client-Server che, nei confronti del Sistema
Informativo Aziendale comunica su poche direttrici fondamentali:
• acquisisce da quest’ultimo le richieste di movimentazione (entrata materiali, uscita
materiali, alimentazione delle linee di produzione)
• trasmette l’esito delle movimentazioni richieste ed eseguite
• aggiorna le informazioni condivise (anagrafiche, giacenze, inventari).
SISTEMA INFORMATIVO DI GRUPPO
SISTEMA INFORMATIVO DI STABILIMENTO
Automa
TERMINALI RADIO
OPERATORI DI MAGAZZINO
1
Il presente documento costituisce una descrizione generale del software Automa e non deve essere considerata una
specifica tecnica esaustiva o vincolante delle caratteristiche e delle funzionalità del prodotto.
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Automa
2.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
1.2. Attività gestite
Utilizzando le metodologie di Material Handling allo stato dell’arte, Automa supporta le seguenti
attività:
• Identificazione, controllo, composizione in Unità Di Carico (UDC), smistamento dei materiali
in entrata
• Allocazione dei materiali nei magazzini
• Schedulazione delle richieste di uscita (ordini clienti, ordini di lavorazione e produzione)
• Gestione delle missioni di prelievo interi e picking frazionato per l’allestimento degli ordini
• Ricomposizione ordini in area spedizioni
• Gestione delle operazioni d’imballo (modulo opzionale)
• Controllo, spunta delle spedizioni, stampa dei documenti di supporto alle spedizioni
• Spostamenti interni
• Inventari
• Scambio di informazioni con il Sistema Informativo Aziendale (Host).
1.3. Indipendenza dalla struttura dei magazzini e dal tipo di materiali
Automa è indipendente dalla struttura fisica dei magazzini gestiti, che possono avere aree
strutturate (scaffalature portapallet standard, drive-in, a ripiani, cantilever, ecc.) oppure aree non
strutturate (cataste, piazzali, postazioni in linea, ecc.).
Automa
è multistabilimento, multimagazzino, multiarea e può gestire anche magazzini remoti
rispetto alla sede dov’è installato.
Automa può gestire qualsiasi tipo di materiali, gestiti con diverse unità di misura e con varianti del
codice articolo principale, quali colore, taglia, lavorazione, ecc.
1.4. Tracking & Tracing
Automa consente in ogni momento e per qualsiasi prodotto o movimento di verificare tracciabilità
e rintracciabilità, così come di gestire le movimentazioni nel rispetto delle date di scadenza.
Automa gestisce i lotti di produzione ed anche le matricole dei prodotti.
1.5. La Radiofrequenza
L’impiego di strumenti per l’Identificazione automatica (barcode
o RFID), connessi in rete via protocollo WiFi è un requisito
fondamentale per ottenere importanti vantaggi:
• Collegamento costante e controllo in tempo reale degli
operatori
• Tempestiva disponibilità dei materiali dopo l’accettazione
• Sincronizzazione dinamica e in tempo reale delle operazioni
in cascata
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Automa
• Eliminazione quasi totale degli errori di manipolazione
• Controllo dello stato di avanzamento delle attività in tempo reale
1.6. Adattabilità
Il sistema Automa è applicabile a tutti i tipi di magazzino e permette di riconfigurare la struttura
della mappa e della gestione in modo semplice, rendendo molto adattabile l’utilizzo del sistema in
caso di cambiamenti aziendali (nuovi magazzini, spostamenti, nuovi prodotti, nuove lavorazioni,
ecc.).
1.7. Moduli
L’architettura modulare è progettata per una scalabilità che consenta di aggiungere moduli
successivi in funzione delle nuove necessità, senza perdite di valore dell’investimento.
Conseguentemente anche il costo iniziale del del sistema è proporzionale alle effettive esigenze.
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Automa
1.8. Ottimizzazioni conseguibili
L’implementazione di Automa rende possibile un generale e profondo miglioramento del
funzionamento del magazzino, con ottimizzazioni importanti, quali:
3.
•
accuratezza delle operazioni, riduzione degli errori;
•
maggiore produttività degli operatori;
•
ottimale sfruttamento della capacità di stoccaggio;
•
garanzia dell’applicazione del FIFO nelle uscite dei materiali;
•
eliminazione quasi totale di merce mancante e di materiali obsoleti;
•
tempestiva e precisa conoscenza della giacenza e dello stato di avanzamento del lavoro;
•
programmabilità del carico di lavoro;
•
riduzione delle scorte;
•
riduzione di tempi morti e percorsi a vuoto;
•
riduzione dei danneggiamenti;
•
affidabilità degli inventari;
•
migliore conoscenza dei parametri di funzionamento del magazzino.
FUNZIONALITÀ PRINCIPALI
1.9. Configurazione del magazzino
1.9.1. Anagrafiche
Le anagrafiche sono le tabelle relative agli articoli dei prodotti movimentati, ai tipi di
pallet/contenitori/imballi, ai clienti, ai vettori, ai fornitori.
Il popolamento delle anagrafiche può essere fatto con i dati ricevuti da Host o con l’inserimento
(totale o a completamento) da una postazione di Automa.
I dati principali dell’anagrafica articoli sono:
• codice articolo, colore/taglia (se gestiti), codice EAN, descrizione, unità di misura di
stoccaggio e di acquisto, tipo articolo, etc.;
• dimensioni e pesi;
• classe ABC;
• scorta minima e massima;
• flag di blocco/sblocco;
• confezione/imballo/pallet/contenitore std e alternativi, lato d’inforcamento;
• piano di pallettizzazione, impilabilità;
• settore merceologico, famiglia, marchio, ecc.;
• zona preferenziale di stoccaggio ed alternative;
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Automa
• personalizzazione articolo per magazzino;
• personalizzazione articolo per Cliente.
Per le anagrafiche di clienti, fornitori, vettori oltre a tutte le informazioni tipiche sono previste
informazioni quali:
•
zona e macrozona;
•
punti di carico/scarico;
•
orari di carico/scarico;
•
giorni di chiusura;
•
Udc standard;
•
n. UDC per automezzo;
•
ecc..
1.9.2. Utenti
La configurazione degli utenti di Automa prevede che questi siano abilitati ad operare su
postazione PC, su terminali radio, sui mezzi di movimentazione.
L’accesso ai terminali radio e ai PC è abilitato con password.
Le abilitazioni sono differenziate per le funzioni PC e per quelle da terminale radio e sono
personalizzabili per tutti gli accessi al sistema, sia per la normale operatività, sia per le modifiche
di configurazione.
1.9.3. Unità di carico (UDC)
Può essere gestita qualunque tipo di UDC, così come di imballi o di confezioni.
Per ogni articolo possono essere abbinati diversi tipi di pallet, di imballi/confezioni, che secondo il
piano di pallettizzazione in anagrafica (n. pezzi per imballo, n. imballi per strato, n. strati di imballi)
porta alla formazione dell’UDC monoreferenza.
E' inoltre possibile gestire UDC multireferenza.
Tutte le UDC sono etichettabili con etichette stampate da
qualsiasi momento della loro vita nel magazzino.
Automa
per la riconoscibilità in
L’etichetta riporta un n. progressivo univoco e può riportare, se necessario anche altre
informazioni quali il codice articolo, il lotto, ecc.
Al momento della formazione dell’UDC il sistema abbina al n. identificativo tutte le informazioni
necessarie:
•
articolo e quantità;
•
dimensioni dell’ UDC (altezza, lunghezza, profondità);
•
peso dell’UDC;
•
lato di inforcamento;
•
impilabilità dell’UDC;
•
eventuale lotto, scadenza, ecc..
I dati dimensionali e di peso sono calcolati automaticamente con i dati ricavati da:
•
anagrafica articoli;
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Automa
•
tabella imballi;
•
tabella pallets;
•
tabella contenitori.
Nel caso di prodotti non pallettizzati l’UDC può essere il singolo imballo, cartone, ecc.
4.
LE FUNZIONI DI MOVIMENTAZIONE
pallet) utili per il Automa consente la movimentazione delle merci utilizzando terminali portatili in
radiofrequenza. All'occorrenza (in caso di malfunzionamenti nell'impianto radio) sono disponibili le
funzioni manuali (con l'utilizzo di Personal Computer in rete).
Tutte le movimentazioni avvengono quindi in tempo reale ed il sistema è in grado di rispondere in
qualunque momento in merito alla disponibilità e alla locazione dei prodotti da evadere.
Automa
controlla tutto il processo dall'entrata delle merci a magazzino (siano queste da
produzione interna e/o esterna) fino all'uscita per vendita o per altra natura di movimento
(c/lavorazione,resi etc..).
1.10. L'accettazione materiali
Con questa funzione sono gestite tutte le movimentazioni di prodotti provenienti da:
- produzione esterna
- acquisti da fornitore
- lavorazioni di terzi
- resi da cliente
questa funzione permette inoltre di produrre le etichette UDC (articolo, confezione, imballo e
versamento attraverso la lettura con terminale a radio frequenza.
1.10.1. Produzione esterna:
Trattasi di prodotti inviati al magazzino e provenienti da stabilimenti esterni.
In questo caso è possibile che lo stabilimento esterno sia direttamente collegato al sistema
centrale (host) dell'azienda e pertanto all'emissione della bolla (se necessaria) di
accompagnamento delle merci è possibile far pervenire al sistema dipartimentale Automa
l'informazione sui prodotti in arrivo al magazzino. Nel caso in cui lo stabilimento non sia collegato
al sistema centrale è possibile caricare i dati sintetici ed essenziali direttamente da apposita
procedura di Automa.
In entrambi i casi i dati vengono caricati come "provvisori" (materiali da ricevere) nell'area
accettazione materiali (ACEMA). Al ricevimento fisico del materiale l'informazione viene trasferita
da "provvisoria" a "definitiva" e pertanto la merce risulta caricata in ACEMA.
Dall'area ACEMA la merce può essere passata (a campione) all'area COLLAUDO.
La merce restante può essere stoccata a magazzino con il contrassegno di "NON prelevabile"
(questo perché in attesa del collaudo) o restare in ACEMA.
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Automa
A collaudo avvenuto la merce viene trasferita da ACEMA a magazzino di stock. Durante questa
operazione (bippatura dei barcode UDC) viene effettuata una quadratura tra il dichiarato da
stabilimento (dati di bolla) e l'effettivo versato a magazzino.
1.10.2. Acquisti da fornitore:
La procedura prevede le stesse modalità sopra descritte nel caso di stabilimento non collegato
con il sistema centrale.
Le bolle fornitore caricate, controllate (bippatura barcode) e stoccate sono su richiesta trasferite al
sistema centrale che provvederà ad aggiornare i propri archivi ordini a fornitore e magazzino
contabile.
E' possibile comunque la procedura inversa che prevede il primo caricamento su sistema centrale
e successivo trasferimento ad Automa.
1.10.3. Lavorazioni di terzi:
La procedura prevede ove necessario la RINTRACCIABILITA' dei componenti.
Sono gestiti come per i casi precedenti le quadrature per i prodotti usciti a C/lavorazione e
successivamente rientrati.
L'applicativo Automa prevede inoltre il collegamento on-line con eventuali fornitori c/lavorazione
con i quali l'azienda intenda operare a stretto contatto.
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Automa
1.10.4. Resi da cliente:
La procedura è riconducibile ai casi appena descritti.
1.11. Il riconoscimento dei materiali
Come precedentemente detto, i materiali sono riconosciuti dal sistema AUTOMA attraverso la
lettura di barcode posizionato in ogni singola UDC. Vanno distinti quindi 2 casi particolari:
- materiali da stabilimento già etichettati
- materiali caricati in ACEMA e non etichettati
Nel primo caso Automa è già in condizione di trattare il materiale ricevuto a magazzino.
Nel secondo caso la procedura che gestisce l'accettazione materiali è in grado di produrre le
etichette UDC (articolo, confezione, imballo e pallet) necessarie per il versamento attraverso la
lettura laser con terminale a radio frequenza.
Automa
prevede la gestione anche di materiali/prodotti gestiti a MATRICOLA ed eventualmente
appartenenti ad un determinato LOTTO di produzione.
E' evidente quindi che le etichette materiale/prodotto possono contenere più informazioni utili per il
riconoscimento automatico di queste informazioni.
E' disponibile in Automa il modulo per il collegamento a bilance conta pezzi con emissione
automatica delle etichette prodotto.
1.12. Materiali a collaudo
Come anticipato nel paragrafo "accettazione materiali" i prodotti in ingresso a magazzino possono
essere sottoposti ad operazione di COLLAUDO.
La funzione prevede un archivio di appoggio (eventualmente fasato in automatico dal sistema
centrale se questo gestisce l'informazione) nel quale sono identificati tutti i fornitori/prodotti che
necessitano di collaudo.
Al ricevimento di questi,
collaudare.
Automa
segnala immediatamente al magazziniere se il materiale è da
Il collaudo può essere effettuato a campione o su tutto il lotto di prodotto entrato.
Nel primo caso Automa permette di comportarsi nel seguente modo:
- trasferimento del prodotto campione da collaudare da ACEMA ad area COLLAUDO
- stoccaggio del prodotto restante in celle a magazzino con contrassegno di "prodotto NON
prelevabile". Le celle risultano occupate ma il prodotto non è disponibile se non attraverso una
FORZATURA.
- in alternativa il prodotto restante resta ubicato in ACEMA fino al riscontro di collaudo
avvenuto. Solo in questo momento il prodotto può essere versato a magazzino.
Nel secondo caso il prodotto viene trasferito interamente all'area di collaudo e ad esito
positivo stoccato a magazzino.
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Automa
1.13. VERSAMENTO A MAGAZZINO
La funzione si avvale di strumentazione a radio frequenza con lettore laser integrato per il
riconoscimento del materiale che si intende versare a magazzino.
Automa è in grado di gestire il versamento di uno o di più prodotti (UDC) in contemporanea, nel
caso di più prodotti viene ottimizzato il percorso del carrello.
Il sistema indica all'operatore l'esatta ubicazione (cella) dove posizionare il prodotto
considerandone le eventuali posizioni preferenziali.
1.14. Funzioni varie di movimentazione
Sotto questa voce si trovano tutte le funzioni del prodotto Automa che gestiscono quindi tutte le
movimentazioni varie (ad eccezione di quelle dettagliatamente descritte ivi compresa la procedura
di spedizione) di carico/scarico che quotidianamente vengono effettuate a magazzino.
In elenco troviamo:
- Carico iniziale
- Carico varie
- Trasferimenti a
- Scarico varie
- Trasferimenti da
- Inventario
- Inventario a rotazione
ed altre funzioni di supporto quali:
- cerca UDC
- UDC in cella
Tutte le operazioni generano movimenti di magazzino in ambiente Automa e sono pilotati da
causali di movimentazione (tabella) che determinano se il movimento deve essere restituito al
sistema centrale oppure no. Le movimentazioni sono pilotate sempre attraverso l'utilizzo di
software Automa su terminali in radiofrequenza.
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Automa
5.
LA SPEDIZIONE
E' la parte di prodotto sicuramente più importante in quanto ritroviamo tutte le
tecniche per l'approntamento della spedizione.
logiche e le
Il flusso generale è costituito dai seguenti passi:
1.
Ricevimento liste di prelievo
2.
Formazione viaggi
3.
Generazione missioni per il prelievo
4.
Assegnazione viaggi
5.
Prelevamento
6.
Preparazione UDC di spedizione
7.
Spunta spedizione
8.
Conferma spedizione
la spiegazione di ognuno di questi è demandata ai paragrafi successivi.
1.15. Il ricevimento delle liste di prelievo da Host
Il ricevimento delle liste di prelievo da host avviene in modo automatico attraverso un programma
attivato a tempo, il quale cattura in una directory predefinita (il tempo di attivazione e la directory
sono definiti nelle configurazioni variabili di ambiente di Automa) tutte le liste inviate dal sistema
centrale.
Le liste quindi possono essere inviate ad Automa ogni qualvolta sia necessario comunicare al
magazzino nuovi ordini di approntamento delle spedizioni o variazioni su ordini precedentemente
passati.
1.16. La preparazione
Le liste di prelevamento pervenute sono processate da Automa secondo i seguenti passi:
- Attribuzione lista a viaggio
- Creazione missioni di prelevamento
1.16.1. Attribuzione lista a viaggio:
Con questa funzione è possibile raggruppare più ordini clienti in un unico viaggio.
Questo permette al responsabile di magazzino di formare al meglio i mezzi di spedizione (camion,
vagoni ferroviari etc..) in funzione di :
- pesi
- volumi
- numero dei colli e/o bancali
- destinazione
- priorità
1.16.2. Creazione missioni di prelevamento:
A fronte del viaggio formato, vengono generate le missioni di prelevamento a magazzino e
impegnati i prodotti nelle loro ubicazioni. Durante questa fase il sistema evidenzia eventuali
mancanze di prodotto a magazzino (questo è possibile anche se il sistema centrale dispone già
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Automa
del calcolo di disponibilità del prodotto a magazzino, in quanto basato su giacenze contabili e non
fisiche).
1.17. Criteri di prelevamento dei prodotti
La logica di prelevamento dei prodotti da magazzino è diversificata in base a come l'azienda
predispone i mezzi di spedizione e in funzione di come sono ripartiti i compiti (suddivisione in aree
operative) dei singoli magazzinieri.
Infatti è possibile evadere i viaggi secondo le modalità:
- per lista di prelievo (ordine cliente)
- per raggruppamento articolo
- per ottimizzazione di picking (formazione bancali multireferenza)
- per ottimizzazione del carico (priorità di consegna)
in tutti i casi appena esposti il sistema comunque ottimizza i PERCORSI dei carrelli al fine di
ridurre i tempi di prelevamento e di spedizione.
1.18. Assegnazione
Questa procedura è utilizzata nel caso in cui sia il responsabile di magazzino a decidere a chi
assegnare le missioni di prelevamento di un viaggio.
E' questa la procedura comunemente più usata; è comunque disponibile in Automa
l'assegnazione "automatica" che consiste nel rendere disponibili a tutti i carellisti i viaggi da
prelevare. Su terminale radio è possibile selezionare (da parte del carellista) il viaggio che si
intende prenotare e iniziare.
E' possibile assegnare uno o più viaggi a più carellisti e questo per motivi di:
- prelevamento prodotti in aree di magazzino di diversa competenza
- viaggi con notevoli quantitativi di prodotto e dove quindi necessita che sia una squadra di
carrellisti ad occuparsene
- velocizzare le operazioni di prelevamento
Ad ogni viaggio assegnato viene associata la propria area di ribalta.
1.19. L'operazione di prelevamento
Si tratta di una fase procedurale interamente automatizzata nella quale l'addetto al carrello riceve
in successione sul display del terminalino le missioni di prelevamento da effettuare.
Il sistema indica sulla base dei criteri di ottimizzazione sopra citati , in quale ubicazione si trova il
prodotto da prelevare e la quantità richiesta. L'operatore conferma il prelevamento attraverso la
lettura del barcode prodotto e il sistema indica l'area di ribalta in cui questo deve essere portato.
E' richiesta la lettura del barcode ubicazione relativo all'area di ribalta a conferma di operazione
avvenuta. In Automa è da ora disponibile anche una funzione di prelievo Pick & Pack (Picking
con immediato Packaging)
6.
LE AREE DI RIBALTA
Possono essere configurate al sistema una o più aree di ribalta.
Si intendono le aree dove vengono ubicati i prodotti prelevati a fronte di un viaggio e di cui si deve
disporre la spedizione.
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Sede Legale: Piazza Alcide De Gasperi, 32 - 35131 PADOVA (PD) - R.E.A. Padova 242740 - Iscr. Reg. Imprese Padova n. 41922
Cod. Fisc. / Partita IVA 01434710289 - e-mail: [email protected] - http://www.aedsrl.it
- 14 -
Automa
Solitamente in queste aree si svolgono le funzioni di preparazione delle UDC per la spedizione
(filmatura, formazioni UDC multireferenza, pesatura etc....) ed è pertanto necessario disporre delle
procedure più appropriate per la gestione di queste. Automa mette a disposizione le seguenti
funzioni:
- Formazione UDC multireferenza
- Collegamento con bilance di pesatura per linee di imballo
- Produzione packing list collo
- Spunta della spedizione
1.20. Preparazione e formazione delle udc di spedizione
All'atto del prelevamento dei prodotti da magazzino è necessario, a fronte di operazioni di picking,
formare le UDC per la spedizione.
Infatti è possibile gestire:
- formazione colli
- formazione pallets
è questo il caso di formazione di UDC multireferenza. In questo caso
funzioni è in grado di riconoscere come queste vengono formate.
Automa
con le proprie
Questo consente di scaricare correttamente le aree di ribalta e, cosa più importante, di poter
riconoscere i prodotti e le quantità durante la fase di spunta finale della spedizione.
E' disponibile un modulo Automa per la gestione di eventuali linee di imballo automatizzate con
lettori scanner fissi o mobili e bilance per la pesatura dei colli.
1.21. La spunta finale
E' una delle funzioni più significative di Automa in quanto consente di ottenere la quadratura
prodotti/quantità tra le liste di prelievo ricevute e l'effettivo prelevato e pronto per la spedizione.
Automa
Automa rileva eventuali differenze riscontrate tra richiesto, prelevato, spuntato.
Le quantità spuntate per ogni singola riga della lista di prelievo sono restituite al sistema centrale
per consentire l'emissione dei documenti fiscali. E' disponibile su Automa un modulo per la
stampa delle bolle di accompagnamento delle merci che può essere utilizzato in caso di fermo del
sistema centrale.
1.21.1. Gestione delle linee d’imballo
Uno specifico modulo per gestire linee di imballo, con l’impiego di scanner, bilance automatiche,
trasportatori automatici, sorter, ecc. è disponibile in opzione.
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Automa
7.
STATISTICHE E REPORT
Con il sistema sono fornite una serie di statistiche e di report sulle movimentazioni effettuate e
sullo stato del magazzino.
Le statistiche sono fornite in forma tabellare ed alcune in forma grafica.
Tutti i movimenti, anche quelli elementari, sono registrati nello storico dei movimenti.
I dati sono pertanto disponibili, con modalità di export, per qualsiasi elaborazione statistica
esterna, con strumenti come Excel od altri.
Uno strumento di Data Warehousing esterno è disponibile come prodotto integrabile a Automa.
Automa.
8.
COMUNICAZIONE CON IL SISTEMA INFORMATIVO AZIENDALE
La comunicazione fra Automa e il sistema Host avviene con interscambio di file.
Può essere attivata manualmente o può essere del tutto automatizzata.
Automa acquisisce da Host i seguenti dati:
•
anagrafica articoli;
•
piani di imballaggio;
•
piani di pallettizzazione;
•
lotti;
•
bolle da stabilimento;
•
bolle di arrivo merce da esterno;
•
liste di prelievo;
•
altri eventuali.
Host acquisisce da Automa i seguenti dati:
•
conferme dei depositi;
•
conferme dei prelievi;
•
rettifiche di quantità;
•
giacenze;
•
inventari.
La specifica tecnica dello scambio con Host viene definita in sede di analisi.
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Automa
9.
ARCHITETTURA DEL SISTEMA
Automa è un pacchetto software disponibile con un architettura client server / web.
Le immissioni e le visualizzazione dei dati sono effettuate sul PC client, mentre la parte Application
e il Database sono allocate sul server.
HOST
M a in fr a m e
Ser ver
Postazione Utente PC
Access Point
Postazione Utente PC
con stampante
etichette
Terminali radio palmari con
laser scanner integrato
10.
DB & Application
Server
Terminali radio veicolari con
pistola laser scanner
REQUISITI HW E SW BASE
È consigliabile la seguente configurazione per l’hardware:
Server:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tipo di processore
Numero di processori
Cache interna
Memoria Ram
Dischi rigidi interni
Controller del disco rigido
Unità di backup
Unità ottica
Interfaccia di rete
Alimentazione
Processore Intel® Xeon® 5050 Dual Core a 3 GHz o super.
1 processore - Possibilità di upgrade a due processori
4 MB (2 x 2 MB) di cache integrata di livello 2
3 GB o superiore
2 o 3 HD da 72 GB o superiore
Controller RAID integrato
Unità DAT 40 SCSI Tape Drive
CD-ROM
Scheda 10/100 integrata
Doppio alimentatore ridondante
PC client:
•
•
•
•
•
•
Tipo di processore
Memoria
Disco rigido interno
CD-ROM e DVD
Scheda di rete
Tastiera e mouse
Processore Intel® Pentium® 4
1 GB
40 GB
DVD-ROM 16x 40x
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Automa
Sistema operativo di rete:
•
Windows 2003 SVR
Data base:
•
SQL Server 2008 o in alternativa Oracle.
Per info: www.linkmanagement.it
[email protected]
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