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Le trasmissioni a cinghia dentata FALCON Pd™
FALCON Pd: la nuova generazione
Le cinghie dentate FALCON Pd della GOODYEAR™ rappresentano il nuovo punto di riferimento nella tecnologia delle trasmissioni sincrone di potenza.
Grazie agli innovativi materiali costruttivi che permettono
trasmissioni di coppia elevatissime ed ingombri ridotti, le
cinghie FALCON Pd rappresentano la soluzione ideale per
Superficie del dorso liscia
• la superficie liscia permette l’utilizzo di
galoppini sul dorso
la progettazione di nuove applicazioni.
Il profilo curvilineo GTR della cinghia FALCON Pd, disponibile
sia in versione 8M che 14M (8 mm e 14 mm rispettivamente)
garantisce prestazioni di assoluto rilievo sia in termini di silenziosità che di precisione di ingranamento.
Mescola (tipo HNBR)
brevetto Goodyear™
• Alta resistenza agli agenti esterni quali oli e refrigeranti
• Riduce le vibrazioni
• Assicura una durata superiore
Cavi di trazione
in Aramid
Profilo GTR
• garantisce prestazioni di assoluto
rilievo sia in termini di silenziosità
che di precisione di ingranamento.
Rivestimento del dente
doppio strato di tessuto nylon e
ricopertura esterna in polietilene ad alta densità
Lo speciale rivestimento:
• offre una superiore resistenza alla fatica a
flessione
• assicura minor attrito e quindi permette una maggiore
durata ed una migliore resistenza all’usura
• Eccellente resistenza ai picchi
di carico
• Stabilità dimensionale grazie al
trattamento brevettato
• Possibilità di trasmissioni molto
compatte
Campi di applicazione
Lavorazioni meccaniche
Macchine utensili, quali: trapanatrici, torni, torni verticali, filettatrici, seghe circolari, piallatrici, rettificatrici, limatrici, fresatrici.
Legname, carta e lavorazioni tessili
Torni per legno, seghe a nastro, mescolatori per pasta, macchine per la carta, agitatori, essiccatori, calandre, macchine per
segherie. Raffinatrici per la carta, macchine per la stampa.
Macchine tessili, telai, filatoi, torcitoi, orditoi, bobinatrici.
Processi per prodotti alimentari
Nastri trasportatori per imballi leggeri. Elevatori, estrusori, laminatoi. Trasportatori a bilancelle, a piastre, a tazze, elevatori.
Sabbia, ghiaia e calcestruzzo
Agitatori per semiliquidi, macchine per mattoni, trasportatori di
minerali, carbone, sabbia; trasportatori a bilancelle, a piastre, a
tazze, elevatori; impastatrici per mattoni, per argilla; mulini a
pale e a martelli.
HVAC
Ventilatori, compressori centrifughi, aspiratori a tiraggio indotto.
Compressori volumetrici, centrifughe.
Varie
Spazzatrici, vagli vibranti, mescolatori e macchine per il pane.
Industrie petrolchimiche
Fin fans, impianti di refrigerazione, essiccatori, compressori,
pompe e centrifughe a ingranaggio rotative.
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
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Vantaggi delle trasmissioni FALCON Pd™
• Antistatiche secondo le norme ISO 9563
• Permettono l’utilizzo di galoppini sul dorso
• Test dinamici provano una minore rumorosità fino a 4 dB
rispetto alle cinghie equivalenti sul mercato
• Possibilità di utilizzo in un ampio intervallo di temperatura
[da -50°C a + 95°C]
• Per il tipo di struttura sono estremamente resistenti alla fatica
a flessione
Antistaticità
Costruite osservando la norma ISO 9563, le cinghie Falcon
sono cinghie antistatiche.
Galoppini
Sulle cinghie dentate Falcon Pd è possibile l’utilizzo di galoppini
esterni senza diminuire le prestazioni della trasmissione,
grazie al dorso perfettamente liscio delle cinghie e grazie alla
loro elevata resistenza alla fatica a flessione.
Nella sezione del catalogo a pag. 12 è proposto un esempio di
progettazione per una trasmissione a due pulegge. Nel caso la
trasmissione sia più complessa, in presenza anche di galoppini,
si consiglia di contattare direttamente l’ufficio tecnico SIT per
una valutazione più dettagliata.
Dalle prove effettuate emerge comunque che la cinghia Falcon
diminuisce la rumorosità complessiva della trasmissione rispetto
alle altre trasmissioni dentate di pari prestazioni.
Le caratteristiche delle cinghie Falcon che diminuiscono la
rumorosità sono, l’ottimizzazione del profilo rispetto all’ingresso
nella gola della puleggia e la speciale mescola brevetto
Goodyear™.
Nella tabella 2 viene evidenziata la minore rumorosità delle cinghie Falcon rispetto a delle cinghie di analoghe prestazioni
a dentatura dritta. Si noti che la differenza è dell’ordine di
quasi 3dB, ed essendo la scala di misurazione una scala logaritmica, implica una diminuzione dell’energia sonora emessa
intorno al 40%.
Tab. 2 - Rumorosità
Cinghia a dentatura
dritta 80,4 dB
Falcon Pd 77,7 dB
Riduzione del livello sonoro
Il livello di rumorosità della trasmissione in moto dipende da
molti fattori, principalmente dalla velocità periferica della
cinghia e dalla sua larghezza.
Qui di seguito viene proposta una formula che permette, conoscendo le caratteristiche della trasmissione, di ricavarne la
rumorosità.
Condizioni del test: cinghia a passo 8 mm, larghezza 36 mm, sviluppo
1280 mm; puleggia motrice 40 denti, puleggia condotta 62 denti; velocità di rotazione 1000 min-1, tensione di installazione 445 N.
Rumorosità [db]
7,32 • Ln (velocità della cinghia [m/s] • 196,8) + k
Materiali costruttivi
K è una costante che dipende dalla larghezza della cinghia,
sfruttando la tabella 1 si può identificarne il valore.
Tab.1 - Valori rumorosità
8 mm Falcon
14 mm Falcon
Larghezza (mm)
Valore K
Larghezza (mm)
Valore K
12
+14,6
20
-12,6
21
+17,7
37
-5,6
36
+26,4
68
-2,6
62
+29,6
90
+0,4
125
+3,4
2
Materiali della dentatura
I denti sono composti da una mescola “HNBR” Brevetto
Goodyear™ ad elevata durezza ed hanno una buona conducibilità elettrica.
Lo speciale tessuto di ricopertura dei denti è composto da un
doppio strato di tessuto nylon e da uno strato in polietilene ad
alta densità che permettono di avere la massima resistenza
all’usura.
Cavi di trazione
I cavi sono in Aramid completamente incapsulati nel nylon.
Lo speciale trattamento (brevetto Goodyear™) conferisce ai
cavi una elevata resistenza alla trazione. In particolare la cinghia resiste bene ai picchi di carico e trasmette potenze
molto elevate.
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
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La gamma delle cinghie Falcon Pd™
Le cinghie Falcon sono disponibili nei passi 8M e 14M (rispettivamente 8 mm e 14 mm). Nella tabella 3 vengono elencate le
lunghezze e relativi numeri di denti delle cinghie disponibili. Per ognuno dei due passi le cinghie vengono proposte con le larghezze
standard; a richiesta è possibile fornire laghezze differenti.
Tab. 3 - Gamma cinghie Falcon Pd™
Passo 14M
Passo 8M
Larghezze standard
12 / 21 / 36 / 62 (mm)
Larghezze standard
20 / 37 / 68 / 90 / 125 (mm)
numero di denti
sviluppo (mm)
numero di denti
sviluppo (mm)
80
640
71
994
90
720
80
1120
100
800
85
1190
112
896
90
1260
125
1000
100
1400
140
1120
112
1568
150
1200
125
1750
160
1280
135
1890
180
1440
140
1960
200
1600
150
2100
224
1792
160
2240
250
2000
170
2380
280
2240
180
2520
300
2400
190
2660
315
2520
200
2800
355
2840
224
3136
400
3200
236
3304
450
3600
250
3500
500
4000
280
3920
560
4480
315
4410
Designazione delle cinghie
CG
1120
G8M
Tipo di cinghia
(cinghia Falcon)
36
Larghezza [mm]
Sviluppo primitivo [mm]
Passo [mm]
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Pulegge FALCON GTR
Le pulegge FALCON GTR prodotte da SIT, sono state progettate e realizzate con speciali utensili che ne garantiscono il
perfetto funzionamento con le cinghie FALCON Pd
GOODYEAR™.
Solamente l’utilizzo delle pulegge SIT garantisce prestazioni e
durata ottimale nel tempo delle trasmissioni.
Pulegge in esecuzione standard e speciale
SIT presenta una gamma completa di pulegge FALCON GTR
predisposte per bussola conica SER-SIT. Il progetto di tali
pulegge deriva da accurati studi e numerosi test di laboratorio, per garantire le prestazioni ottimali e rispettare tutte le
normative vigenti tra cui la normativa RohS*. Sono inoltre
prodotte con la massima precisione per garantire degli
accoppiamenti ottimali e la massima riduzione della rumorosità.
Per trasmissioni particolari ove vi siano necessità di ingombro, inerzie, calettamento, SIT produce pulegge speciali a
disegno. Qualora richiesto, il nostro ufficio tecnico è a disposizione per progettare su specifica del cliente trasmissioni e
pulegge che meglio si adattino alle esigenze specifiche del
cliente nonché a fornire i relativi disegni e progetti. Nel caso
di utilizzo di lega di alluminio, si raccomanda un trattamento di
anodizzazione dura per ottimizzare la durata nel tempo della
dentatura.
SIT può inoltre fornire numerose alternative di calettamento
con la gamma dei calettatori SIT-LOCK® e SER-LOCK®.
Tolleranze e raccomandazioni
Le tolleranze di forma, superficie e la precisione del passo di
dentatura sono di grande importanza per garantire le prestazioni
ed il mantenimento delle stesse nel tempo.
* Normativa Rohs (2002/95/CE del 27/01/03), entrata in vigore il 1/07/06, prevede il divieto e la limitazione di utilizzo di piombo, mercurio, cadmio,
cromo esavalente ed alcuni ritardanti di fiamma nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche. Per ulteriori chiarimenti contattare l’ufficio tecnico SIT.
Accoppiamento puleggia FALCON GTR con cinghia FALCON Pd™
Falcon Pd montata su puleggia SIT “FALCON GTR”
Le pulegge Sit hanno la particolarità di essere state studiate fin dalla
progettazione per accoppiarsi perfettamente con le cinghie Falcon Pd.
Una trasmissione composta da cinghia Falcon Pd e da pulegge dentate
SIT FALCON GTR è una trasmissione che mantiene le caratteristiche
più importanti quali la diminuzione della rumorosità, la capacità di lavorare ad elevati regimi di rotazione e la durata nel tempo della trasmissione stessa.
Falcon Pd montata su puleggia DIVERSA da “FALCON GTR”
Qualora si monti una cinghia FALCON Pd su pulegge differenti dalle
FALCON GTR si vanno a creare, o dei giochi (come evidenziato dal
disegno) o delle interferenze, a seconda del profilo scelto, che in ogni
caso possono determinare un aumento della rumorosità della trasmissione, un aumento del rischio del salto del dente e una diminuzione
della vita della trasmissione stessa.
Designazione delle pulegge
PBG
40
G8M
Tipo di puleggia
(SIT FALCON GTR)
Larghezza [mm]
(Cinghia)
Numero dei denti
4
36
Passo [mm]
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
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Dimensioni delle pulegge Falcon GTR per montaggio
con bussola conica Ser-Sit®
PBG...G8M12
CODICE
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
22G8M12
24G8M12
25G8M12
26G8M12
28G8M12
30G8M12
32G8M12
34G8M12
36G8M12
38G8M12
40G8M12
44G8M12
45G8M12
48G8M12
50G8M12
56G8M12
60G8M12
64G8M12
72G8M12
75G8M12
80G8M12
90G8M12
Bussola
N°
Fig.
denti
Ser-Sit®
22
24
25
26
28
30
32
34
36
38
40
44
45
48
50
56
60
64
72
75
80
90
8
8
8
8
8
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
6
9
9
9
1008
1108
1108
1108
1108
1108
1210
1610
1610
1610
1610
2012
2012
2012
2012
2012
2012
2012
2012
2012
2012
2012
S
∅e
U
H
W
Y
Z
d
Wif
Materiale
54,42
59,52
62,06
64,61
69,70
74,79
79,89
84,98
90,07
95,17
100,26
110,45
112,99
120,63
125,72
141
151,19
161,37
181,75
189,39
202,12
227,58
62
67
67
73
77
84
88
94
98
104
108
121
121
129
131
149
158
168
191
-
140
158
164
178
204
66
72
75
82
89
104
104
105
105
105
110
110
110
110
110
110
22
22
22
22
22
22
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
22
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
5
5
5
5
5
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
9
9
9
9
9
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
15.5
15.5
15.5
15.5
16
16
16
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
-
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
ACCIAIO
ACCIAIO
ACCIAIO
ACCIAIO
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
S
∅e
U
H
W
Y
Z
d
Wif
Materiale
54,42
59,52
62,06
64,61
69,70
74,79
79,89
84,98
90,07
95,17
100,26
110,45
112,99
120,63
125,72
141
151,19
161,37
181,75
189,39
202,12
227,58
283,61
354,91
365,09
62
67
67
73
77
84
88
94
98
104
108
121
121
129
131
149
158
168
191
-
38
42
45
45
52
58
63
68
73
78
83
138
158
165
178
204
260
331
341
104
104
105
105
105
110
120
120
120
146
146
146
146
146
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
22
22
22
22
22
25
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
45
45
45
45
51
51
51
51
51
8
8
8
8
8
5
5
5
5
5
5
1
1
1
1
1
7,5
7,5
7,5
7,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10
10
10
10
10
20
20
20
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
26
26
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
25,5
-
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
ACCIAIO
ACCIAIO
ACCIAIO
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
Fig. 1
Fig. 1FF
PBG...G8M21
CODICE
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
22G8M21
24G8M21
25G8M21
26G8M21
28G8M21
30G8M21
32G8M21
34G8M21
36G8M21
38G8M21
40G8M21
44G8M21
45G8M21
48G8M21
50G8M21
56G8M21
60G8M21
64G8M21
72G8M21
75G8M21
80G8M21
90G8M21
112G8M21
140G8M21
144G8M21
Bussola
N°
Fig.
denti
Ser-Sit®
22
24
25
26
28
30
32
34
36
38
40
44
45
48
50
56
60
64
72
75
80
90
112
140
144
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
2M
2M
2M
2M
2M
2M
16
16
15
15
15
17
17
17
1008
1108
1108
1108
1108
1610
1610
1610
1610
1610
1610
2012
2012
2012
2012
2012
2517
2517
2517
2517
3020
3020
3020
3020
3020
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
Fig. 2
Fig. 2M
5
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PBG...G8M36
CODICE
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
25G8M36
28G8M36
30G8M36
32G8M36
34G8M36
36G8M36
38G8M36
40G8M36
44G8M36
45G8M36
48G8M36
50G8M36
56G8M36
60G8M36
64G8M36
72G8M36
75G8M36
80G8M36
90G8M36
112G8M36
140G8M36
144G8M36
168G8M36
192G8M36
Bussola
N°
Fig.
denti
Ser-Sit®
25
28
30
32
34
36
38
40
44
45
48
50
56
60
64
72
75
80
90
112
140
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496,31
621,09
638,92
745,87
852,82
959,77
1173,67
134
134
142
150
158
166
177
186
209
216
232
261
274
288
-
98
100
100
104
110
120
130
138
154
172
224
243
279
314
359
457
581
600
705
812
920
1133
178
178
178
178
178
178
178
178
215
215
215
215
267
267
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
45
45
45
51
51
51
51
51
76
76
89
89
89
89
89
89
89
89
102
102
102
102
127
127
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
16,5
16,5
16,5
4
4
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
9
9
9
9
21,5
21,5
15
15
16
31
31
31
-
77
77
77
77
77
77
77
77
77
78
78
78
78
78
-
ACCIAIO
GHISA
GHISA
GHISA SF.
GHISA SF.
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
Fig. 10
Fig. 11
PBG...G14M90
CODICE
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
32G14M90
34G14M90
36G14M90
38G14M90
40G14M90
44G14M90
48G14M90
50G14M90
56G14M90
60G14M90
64G14M90
72G14M90
80G14M90
90G14M90
112G14M90
140G14M90
144G14M90
168G14M90
192G14M90
216G14M90
264G14M90
Bussola
N°
Fig.
denti
Ser-Sit®
32
34
36
38
40
44
48
50
56
60
64
72
80
90
112
140
144
168
192
216
264
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
5
7
14
14
14
14
14
14
14
14
17
3020
3020
3020
3020
3020
3030
3030
3535
3535
3535
3535
3535
3535
3535
4040
4040
4040
5050
5050
5050
6050
S
∅e
U
H
W
Y
Z
d
Wif
Materiale
139,80
148,72
157,63
166,54
175,45
193,28
211,11
220,02
246,76
264,58
282,41
318,06
353,71
398,27
496,31
621,09
638,92
745,87
852,82
959,77
1173,67
150
158
166
177
186
209
216
232
261
274
288
-
104
110
120
130
138
154
172
181
207
225
243
279
314
359
457
582
600
705
812
920
1133
178
178
178
178
215
215
215
267
267
267
395
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
51
51
51
51
51
76
76
89
89
89
89
89
89
89
102
102
102
127
127
127
127
55
55
27,5
27,5
27,5
15
15
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
2
2
2
10,5
10,5
10,5
10,5
18
18
36
36
36
36
-
99
99
99
99
99
99
100
100
100
100
100
-
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
Fig. 13
Fig. 14
8
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
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PBG...G14M125
CODICE
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
PBG
38G14M125
40G14M125
44G14M125
48G14M125
50G14M125
56G14M125
60G14M125
64G14M125
72G14M125
80G14M125
90G14M125
112G14M125
140G14M125
144G14M125
168G14M125
192G14M125
216G14M125
264G14M125
Bussola
N°
Fig.
denti
Ser-Sit®
38
40
44
48
50
56
60
64
72
80
90
112
140
144
168
192
216
264
4
4
2
2
2
2
2
2
7
7
14
14
14
14
14
14
14
14
3535
3535
3535
3535
3535
3535
4040
4040
4040
4040
4040
5050
5050
5050
5050
6050
6050
6050
S
166,54
175,45
193,28
211,11
220,02
246,76
264,58
282,41
318,06
353,71
398,27
496,31
621,09
638,92
745,87
852,82
959,77
1173,67
∅e
U
177 130
186 138
209 154
216 172
232 180
261 207
274 224
288 243
279
314
359
457
581
600
705
812
920
1133
H
W
Y
Z
d
Wif
Materiale
215
215
215
267
267
267
267
395
395
395
141
141
141
141
141
141
141
141
141
141
141
141
141
141
141
141
141
141
89
89
89
89
89
89
102
102
102
102
102
127
127
127
127
127
127
127
52
52
26
26
26
26
19,5
19,5
19,5
19,5
19,5
7
7
7
7
7
7
7
21
21
41
41
41
41
-
134 GHISA SF.
134 GHISA SF.
GHISA
134
GHISA
135
GHISA
135
GHISA
135
GHISA
135
GHISA
135
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
GHISA
-
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
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Bussole coniche di fissaggio SER-SIT®
La bussola conica SER-SIT® permette un montaggio tecnicamente perfetto e lo smontaggio delle pulegge (e anche di numerosi organi di trasmissione) in un tempo molto breve e senza
l’uso di attrezzi particolari oltre ad una chiave esagonale.
L’ampia gamma di fori finiti disponibili assicura un immediato
montaggio senza attendere le lavorazioni di officina interne od
esterne ed il costo relativo.
Le bussole sono finite all’interno di cava per chiavetta secondo
le norme DIN e UNI, anche se in moltissimi casi basta la pres-
sione esercitata dal serraggio dei grani per trasmettere la coppia richiesta. Il fissaggio mediante bussole coniche SER-SIT®
permette di eliminare ogni gioco tra albero e foro, in modo tale da
evitare definitivamente la formazione di ruggine di contatto (fretting corrosion).
La bussola SER-SIT® è intercambiabile con i tipi di bussola analoghi diffusi in tutto il mondo.
Tab. 5 - Dimensioni linguetta
Linguetta
*Sedi linguetta ribassate solo per i casi indicati in tabella
UNI 6604-69 / DIN 6885
Diametro del foro
[mm]
9÷10
11÷12
13÷17
18÷22
23÷30
31÷38
39÷44
45÷50
51÷58
59÷65
66÷75
76÷85
86÷95
196÷110
111÷130
10
b
[mm]
t2
[mm]
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
1,4
1,8
2,3
2,8
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,4
6,4
7,4
Diametro del foro
[inches]
3/8 - 1/2
9/16 - 3/4
13/16 - 1
1-1/16 - 1-1/4
1-5/16 - 1-1/2
1-5/8 - 1-3/4
1-7/8 - 2
2-1/8 - 2-1/2
2-5/8 - 3
3-1/8 - 3-1/2
3-3/4 - 4
b
[inches]
t2
[inches]
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1/16
3/32
1/8
1/8
1/8
5/32
5/32
7/32
1/4
5/16
3/8
Diametro del foro
[mm]
Tipo bussola
b
[mm]
t2
[mm]
24 - 25
28
35
42
65
1008
1108
1310
1615
2517
8
8
10
12
18
1,3
1,3
1,3
2,2
3,3
Diametro del foro
[inches]
Tipo bussola
b
[inches]
t2
[inches]
1
1-1/8
1-5/8 - 1-3/4
3-1/2
3-3/4 - 4
1008
1108
1615
3535
4040
1/4
5/16
7/16
7/8
1
1/16
5/64
1/8
1/4
1/4
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
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Tab. 6 - Caratteristiche tecniche delle bussole coniche Ser-Sit®
Bussola
Tipo
1008
(25.20)
1108
(28.20)
1210
(30.25)
1215
(30.40)
1310
(35.25)
1610
(40.25)
1615
(40.40)
2012
(50.30)
2517
(65.45)
3020
(75.50)
3030
(75.75)
3535
(90.90)
4040
(100.100)
4545
(115.115)
5050
(125.125)
d
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
mm
pollici
11 12 14 15 16 18 19 20 22 24* 25*
3/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
11 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 27 28*
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8
11 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32
1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2
12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32
1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4
14 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35*
1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8
12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 35 38 40 42
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8
12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 35 38 40 42*
1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4
14 15 16 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50
5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2
18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65*
3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 2 1/8 21/4 2 3/8 2 1/2
22 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 57 60 65 70 75
11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 2 1/8 21/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3
25 28 30 32 35 38 40 42 45 47 48 50 55 60 65 70 75
11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 2 1/8 21/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3
25 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90
11/2 15/8 13/4 17/8 2 2 1/8 21/4 2 3/8 21/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 31/8 31/4 3 3/8 31/2*
40 42 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
13/4 2 2 3/4 31/2 3 3/4 4*
55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
3 31/2 4
50 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 115 120 125
31/2 4
Viti
diametro
n°
With
Ms
lungh. Chiave [Nm]
[mm] [mm]
L
[mm]
D
[mm]
22,3
35
2
1/4
13
3
5,5
22,3
38
2
1/4
13
3
5,5
25,4
47
2
3/8
16
5
20
38,1
47
2
3/8
16
5
20
25,4
52
2
3/8
16
5
20
25,4
57
2
3/8
16
5
20
38,1
57
2
3/8
16
5
20
31,8
70
2
7/16
22
5
30
44,5
85
2
1/2
25
6
50
50,8
108
2
5/8
32
8
90
76,2
108
2
5/8
32
8
90
88,9
127
3
1/2
38
10
115
101,6
146
3
5/8
44
14
170
114,3
162
3
3/4
51
14
195
127
178
3
7/8
57
17
275
I diametri dei fori in grassetto indicano bussole costruite in acciaio; Ms = coppia serraggio viti; * = chiavetta ridotta
Tab. 7 - Momento di scivolamento e carico assiale delle bussole coniche Ser-Sit®
Bussola
Ser-Sit®
d
[mm]
Momento di
scivolamento
[Nm]
Carico
assiale
[N]
1008
12
19
24
29
51
66
3990
4940
5490
1108
12
19
24
28
28
49
64
79
4630
5220
5720
1210
+
1215
16
19
24
32
82
105
142
210
8840
9800
10900
12300
1610
+
1615
19
24
38
42
98
135
240
265
9570
11900
12700
2012
24
38
42
48
50
165
310
340
400
420
11500
14400
15700
16700
2517
24
38
42
48
55
60
220
380
430
510
600
670
17000
18500
21000
22300
Bussola
Ser-Sit®
d
[mm]
Momento di
scivolamento
[Nm]
Carico
assiale
[N]
3020
+
3030
38
48
55
60
75
520
730
890
970
1300
23900
26100
29900
31500
34500
3535
42
60
75
90
1000
1580
2150
2600
41000
49800
54800
59000
4040
48
60
75
100
1700
2300
3150
4400
70200
77200
89400
4545
55
75
100
110
2500
3900
5500
6300
79600
93000
107700
-
5050
75
100
125
3950
5650
7370
91800
106600
119500
I valori del momento di scivolamento sono stati calcolati sul
banco prova, serrando le viti della bussola conica con il momento
di serraggio consigliato in tabella (Ms).
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Progetto della trasmissione
Al fine di scegliere nel modo più corretto tutte le componenti di una trasmissione, qui di seguito vengono spiegati i passi da seguire
nella scelta della cinghia, delle pulegge, degli eventuali galoppini e di tutte le variabili in gioco nel calcolo di una trasmissione.
I dati di calcolo utili per la scelta della trasmissione sono:
• Tipo di macchina condotta
• Tipo di motore
• Potenza del motore e/o potenza assorbita
• Tipo di servizio
• Velocità di rotazione dell’albero veloce
• Velocità di rotazione della macchina condotta
• Interasse
A. Determinazione
della potenza di progetto
La potenza di progetto Pd [kW] viene calcolata moltiplicando il valore di potenza nominale da
trasmettere Pr [kW] per il fattore di servizio complessivo C0
Pd = Pr • C0 [kW]
Fattore complessivo di esercizio C0
Il fattore complessivo di esercizio C0 tiene conto dei fattori di sicurezza per condizioni particolari
dovute al carico, al rapporto di trasmissione e all’affaticamento. C0 si calcola come somma dei suddetti fattori:
C0 = C1 + C2
Fattore di trasmissione C1
Per ottenere il fattore di trasmissione C1 bisogna utilizzare la tab. 8. Per scegliere il valore appropriato da
assegnare a C1 si deve calcorare il rapporto di trasmissione RT.
RT = n° denti della puleggia motrice / n° denti puleggia condotta
Tab. 8 - Fattore C1
Rapporto di trasmissione RT
Fattore di trasmissione C1
≤1,24
0
1,25 – 1,74
0,1
1,75 – 2,49
0,2
2,5 – 3,49
0,3
≥3,5
0,4
Fattore di servizio C2
Il fattore di servizio corretto è da determinare utilizzando la tab. 9 che tiene in considerazione i
seguenti fattori:
• L’ampiezza e la frequenza dei picchi di forza
• Il numero di ore lavoro per anno
• Il numero di ore di lavoro consecutivo al giorno
• Il tipo di servizio se a intermittenza, normale o continuo
Servizio a intermittenza
Si identifica un servizio a intermittenza quando la trasmissione viene utilizzata per non più
di 6 ore al giorno, durante l’utilizzo non si esce mai al di fuori dei valori di forza stabiliti
Servizio normale
Ci ritroviamo in questo caso se la trasmissione lavora dalle 6 alle 16 ore al giorno, e
subisce durante la fase di avvio o comunque dei picchi di potenza che generalmente non
superano il 200% della forza massima.
Servizio continuo
Per servizio continuo si intende un utilizzo che prevede dalle 16 alle 24 ore giornaliere di lavoro della trasmissione, e la possibilità che si verifichino dei picchi di forza o di avvio superiori
al 200% della forza massima o con frequenza elevate anche se con valori inferiori al 200%.
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Tab. 9 - Fattori tipici di servizio
MACCHINA CONDOTTA
I tipi di macchine condotte
qui sotto elencate sono solo dei campioni
rappresentativi.
Selezionare la categoria che si avvicini
maggiormente alla vostra applicazione da
quelle elencate.
MACCHINA MOTRICE
MOTORI
ELETTRICI:
c.a. • a coppia normale
• a coppia costante
• a gabbia di scoiattolo e sincroni
Convertitori di frequenza
Avvitatori statici
c.a. • a fase sdoppiata
c.c. • con eccitazione in derivazione
MOTORI A COMBUSTIONE INTERNA: con oltre 600 [min–1]
NORMALE COPPIA DI SPUNTO
MOTORI ELETTRICI:
c.a. • a coppia elevata • ad alto scorrimento • ad induzione •
monofase • a scorrimento ad anello • ad avvolgimento
misto • ad avvolgimento in serie
MOTORI MONOCILINDRICI
MOTORI A COMBUSTIONE INTERNA: con meno di 600 [min–1]
Alberi di trasmissione • Freni • Frizioni
• Avviamenti diretti
ELEVATA COPPIA DI SPUNTO
Servizio
Intermittente
1,3
Servizio
Normale
1,5
Servizio
Continuo
1,7
Servizio
Intermittente
1,5
Servizio
Normale
1,7
Servizio
Continuo
1,9
Agitatore, miscelatore: semiliquido
1,4
1,6
1,8
1,6
1,8
2,0
Macchinario per panifici: impastatrici di madre bianca
1,3
1,5
1,7
1,5
1,7
1,9
Agitatore, miscelatore: liquido
Macchinario per mattoni ed argilla: trivelle, mescolatori
1,4
1,6
1,8
1,6
1,8
2,0
Macchinario per mattoni ed argilla: impastatori d’argilla
1,7
1,9
2,1
1,9
2,1
2,3
Centrifughe
1,6
1,8
2,0
1,8
2,0
2,2
Sistemi di serraggio: tutti i tipi
2,2
2,4
2,6
2,4
2,6
2,8
Compressori: centrifughi
1,4
1,6
1,9
1,6
1,8
2,0
Compressori: a pistoni
1,7
1,9
2,1
1,9
2,1
2,3
Trasportatori: a nastro, a tazze, elevatore, a benna
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
Trasportatori: a nastro per lavoro pesante
1,4
1,6
1,8
1,9
1,8
2,0
Trasportatori: continuo a raschiamento, a coclea
1,6
1,8
2,0
1,8
2,0
2,2
Trasportatori: a nastro per colli leggeri
1,2
1,4
1,6
1,4
1,6
1,8
Ascensori - Elevatori
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
2,1
Ventilatori e motori soffianti: centrifughi,
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
Ventilatori e motori soffianti: ventilatori per miniere, eliche
aspiratori a corrente d’aria indotta <7,5 kW
1,7
1,9
2,1
1,9
2,1
2,3
Generatori
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
Mulini a martelli, a sfere, a barre, a sassi; frantoi
1,6
1,8
2,0
1,8
2,0
2,2
Paranchi
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
Macchine per lavanderia: centrifughe, lavatrici
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
Macchine per lavanderia: di tipo generico
1,3
1,5
1,7
1,5
1,7
1,9
Alberi di trasmissione
1,4
1,6
1,8
1,6
1,8
2,0
Macchine utensili: tornio verticale, rettificatrice,
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
Macchine utensili: trapano, torni, tornio da viteria
fresatrice, affilatrice, troncatrice/tagliabillette
1,3
1,5
1,7
1,5
1,7
1,9
Mulini: a sfere, a barre, a sassi, ecc.
1,6
1,8
2,0
1,8
2,0
2,2
Apparecchiature per ufficio
1,1
1,3
1,5
1,3
1,5
1,7
Macchinario per cartiera: agitatori, calandre, essiccatoi
1,2
1,4
1,6
1,4
1,6
1,8
Macchinario per cartiera: pompe di macerazione
1,3
1,5
1,7
1,5
1,7
1,9
Macchinario per cartiera: raffinatori
1,6
1,8
2,0
1,8
2,0
2,2
Macchinario da stampa: linotype, taglierine, piegatrici
1,3
1,5
1,7
1,5
1,7
1,9
Macchinario da stampa: presse
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
Pompe: centrifughe, ad ingranaggi
1,4
1,6
1,8
1,6
1,8
2,0
Pompe: rotativa, volumetrica, per estrarre acqua in eccesso
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
Pompe: a stantuffo (a movimento alternato)
1,9
2,1
2,3
2,1
2,3
2,5
Macchine per spaccare pietre
1,9
2,1
2,3
2,1
2,3
2,5
Macchinario per la produzione gomma: calandre, laminatoi
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,0
Vagli/crivelli: a tamburo, di tipo conico
1,2
1,4
1,6
1,4
1,6
1,8
Vagli/crivelli: a vibrazine (camma), a scosse
1,4
1,6
1,8
1,6
1,8
2,0
Macchine per cucire
1,1
1,3
1,5
1,3
1,5
1,7
Spazzatrici
1,1
1,3
1,5
1,3
1,5
1,7
Macchinario tessile: aspo, orditoio
1,4
1,6
1,8
1,6
1,8
2,0
Macchinario tessili: telaio, filatoio, ritorcitoio
1,5
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
Macchinario lavorazione legno: sega a nastro, trapano, tornio
1,1
1,3
1,5
1,3
1,5
1,7
1,3
1,5
1,7
1,5
1,7
1,9
Macchinario per lavorazione legno: sega circolare,
pialla a filo, piallatrice
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B. Scelta del passo
della cinghia
16.53
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14
La scelta del passo della cinghia FALCON Pd, idonea a trasmettere la potenza corretta col fattore complessivo di esercizio C0, è resa possibile tramite i diagrammi della tab. 10.
Nella zona di confine tra i due passi si raccomanda il calcolo della trasmissione con entrambi i
passi.
Potenza trasmessa (kW)
Tab. 10 - Scelta passo della cinghia
Velocità puleggia piccola (min-1)
14
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C. Determinazione della
combinazione della
puleggia motrice e
condotta
Pagina
15
Scegliere le dimensioni delle pulegge tenendo presente il rapporto di trasmissione desiderato e il
diametro minimo raccomandato per massimizzare la vita della cinghia e evitare problemi futuri
(vedi tab. 11).
Se non fosse possibile ottenere il rapporto di trasmissione desiderato con pulegge standard è
opportuno prevedere di costruire su disegno la più piccola fra le due pulegge, per contenere i costi.
È comunque consigliato consultare l’ufficio tecnico SIT.
Ricordiamo che il rapporto di trasmissione RT è ottenibile come segue:
n2
d Z1
=
=
n1
D Z2
RT =
In cui:
n1 = Velocità di rotazione albero motore [min-1]
d = Diametro primitivo puleggia motrice [mm]
Z1 = N° denti puleggia motrice
n2 = Velocità di rotazione albero condotto [min-1]
D = Diametro primitivo puleggia condotta [mm]
Z2 = N° denti puleggia condotta
Tab. 11 - Diametro minimo
Passo
8M
Velocità di rotazione [min ]
N. Denti
2880
81,49
32
-
-
1440
66,21
26
133,69
30
960
61,12
24
124,78
28
720
56,02
22
124,78
28
-1
D. Determinazione
dello sviluppo della
cinghia
14M
Diametro
primitivo [mm]
Diametro
primitivo [mm]
N. Denti
Lo sviluppo primitivo della cinghia può essere calcolato con la seguente formula:
L p = 2C +
π
(D − d)2
(D + d) +
4C
2
Dove:
Lp
C
D
d
=
=
=
=
sviluppo primitivo della cinghia [mm]
interasse richiesto [mm]
diametro primitivo puleggia maggiore [mm]
diametro primitivo puleggia minore [mm]
Una volta calcolato lo sviluppo primitivo (Lp) della cinghia, selezionare a pag. 3 la lunghezza
standard che più si avvicina al valore calcolato.
L’interasse effettivo determinato dall’adozione di una cinghia avente sviluppo primitivo standard è
ricavabile dalla seguente formula:
Ce =
b + b 2 − 32 (D − d)2
16
Dove:
Ce = interasse effettivo [mm]
b = 4L1p – 6,283 (D +d)
In cui:
L1p = sviluppo primitivo della cinghia standard [mm]
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E. Determinazione della
larghezza della cinghia
Pagina
16
Per determinare la larghezza della cinghia bisogna utilizzare le tabelle delle seguenti pagine.
Il valore della potenza da utilizzare per leggere le tabelle è il valore della potenza di progetto Pd
modificato da due fattori correttivi:
• il primo è il fattore F, questo è condizionato (tab. 12) dal numero di denti in presa, così calcolati
denti in presa = 0,5 −
(D − d)
⋅ Ng
6C
dove:
Ng = numero di denti della puleggia piccola
D = diametro primitivo della puleggia maggiore [mm]
d = diametro primitivo della puleggia minore [mm]
C = interasse [mm]
Tab. 12 - Fattore F
N° denti in presa
6 o più
5
4
3
2
Fattore F
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
• Il secondo è il fattore di lunghezza C4 che tiene conto della fatica a flessione della cinghia. (vedi
tab. 13)
Tab. 13 - Fattore di lunghezza C4
Cinghie dentate 8M
Cinghie dentate 14M
Sviluppo primitivo
Lp (mm)
C4
Sviluppo primitivo
Lp (mm)
< 640
0,8
< 1400
0,8
Da 640 a 959
0,9
Da 1400 a 1777
0,9
Da 960 a 1279
1,0
Da 1778 a 2099
0,95
Da 1280 a 1799
1,1
Da 2100 a 2589
1,0
> 1799
1,2
Da 2590 a 3499
1,05
-
-
> 3499
1,1
C4
Quindi si ottiene:
Pd* = Pd • F • C4 (potenza di progetto modificata)
Ora possiamo determinare la larghezza opportuna della cinghia utilizzando le tabelle (pag. 17-25)
e scegliendo un valore di Pt (potenza trasmissibile) > Pd* (potenza di progetto modificata)
16
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0,10
0,15
0,24
0,34
0,44
0,53
0,61
0,99
1,1
1,4
1,6
1,8
2,2
2,5
2,6
2,9
3,1
3,4
3,7
3,9
4,1
4,8
5,6
6,8
7,5
9,1
10
12
14
15
16
19
22
0,09
0,14
0,21
0,30
0,38
0,47
0,54
0,87
0,99
1,2
1,4
1,6
1,9
2,2
2,3
2,6
2,7
2,9
3,3
3,5
3,6
4,2
4,9
6,0
6,6
8,0
9,0
10
12
13
14
17
19
15
25
40
60
80
100
117
200
233
300
350
400
500
575
600
690
720
800
900
960
1000
1200
1440
1800
2000
2500
2880
3400
4000
4500
5000
6000
7000
28
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
24
21
18
17
15
13
12
10
8,4
7,7
6,3
5,4
4,6
4,4
4,2
3,8
3,4
3,3
2,9
2,8
2,5
2,0
1,8
1,6
1,3
26
23
20
18
16
14
12
11
9,0
8,2
6,8
5,8
4,9
4,7
4,5
4,0
3,7
3,5
3,1
3,0
2,7
2,2
1,9
1,7
1,4
1,2
0,74
0,64
0,53
0,41
0,28
0,19
0,12
32
27
24
21
19
17
15
13
12
9,6
8,8
7,2
6,2
5,2
5,1
4,8
4,3
3,9
3,8
3,3
3,2
2,8
2,3
2,1
1,8
1,4
1,3
0,79
0,68
0,56
0,43
0,30
0,20
0,13
81,49
34
29
26
22
20
18
16
14
12
10
9,3
7,7
6,5
5,6
5,4
5,1
4,6
4,2
4,0
3,6
3,4
3,0
2,5
2,2
1,9
1,5
1,3
0,84
0,73
0,60
0,46
0,32
0,21
0,13
86,58
36
30
27
23
21
20
17
15
13
11
9,9
8,1
6,9
5,9
5,7
5,4
4,9
4,4
4,3
3,8
3,6
3,2
2,6
2,3
2,0
1,6
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10
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1,7
1,5
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0,81
0,67
0,52
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42
45
48
50
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56
60
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67
71
75
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33
30
26
24
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16
15
12
11
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4,0
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2,6
2,3
1,8
1,6
0,98
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0,70
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31
27
25
23
20
17
15
13
11
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1,9
1,7
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2,5
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30
28
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19
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1,9
1,2
1,0
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2,4
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1,1
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10,0
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1,9
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1,3
1,0
0,72
0,47
0,30
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Pagina
1,1
0,69
0,60
0,49
30
76,39
16.53
0,38
0,26
0,17
0,11
71,30
09/05/2007
I valori evidenziati sono riferiti a velocità periferiche superiori ai 33 m/sec. Consultare il Ns. ufficio tecnico per la scelta delle pulegge.
25
63,66
56,02
Potenza trasmissibile in kW dalla puleggia minore (n° denti, diametro primitivo mm)
22
Giri/min della
puleggia minore
Potenza trasmissiblile in kW dalla cinghia FALCON PdTM passo 8M larga 12 mm
064_Falcon.qxd
17
Tabelle potenza trasmissibile dalla cinghia Falcon Pd™
(con passo 8M e passo 14M al variare della larghezza)
17
18
0,17
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1,1
1,7
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3,9
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4,6
5,2
5,4
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6,9
7,1
8,4
10
12
13
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1,7
2,2
2,5
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4,7
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6,3
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100
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7000
28
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
42
37
32
29
27
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18
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11
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9,7
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18
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18
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Pagina
1,9
1,2
1,0
0,86
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76,39
16.53
0,66
0,46
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0,19
71,30
09/05/2007
I valori evidenziati sono riferiti a velocità periferiche superiori ai 33 m/sec. Consultare il Ns. ufficio tecnico per la scelta delle pulegge.
25
63,66
56,02
Potenza trasmissibile in kW dalla puleggia minore (n° denti, diametro primitivo mm)
22
Giri/min della
puleggia minore
Potenza trasmiassiblile in kW dalla cinghia FALCON PdTM passo 8M larga 21 mm
064_Falcon.qxd
18
0,71
1,0
1,3
1,6
1,8
3,0
3,4
4,2
4,9
5,5
6,7
7,5
7,8
8,8
9,2
10
11
12
12
14
17
21
22
27
31
36
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0,62
0,89
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1,4
1,6
2,6
3,0
3,7
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6,9
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18
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24
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I valori evidenziati sono riferiti a velocità periferiche superiori ai 33 m/sec. Consultare il Ns. ufficio tecnico per la scelta delle pulegge.
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Giri/min della
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Potenza trasmissiblile in kW dalla cinghia FALCON PdTM passo 8M larga 62 mm
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SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
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I valori evidenziati sono riferiti a velocità periferiche superiori ai 33 m/sec. Consultare il Ns. ufficio tecnico per la scelta delle pulegge.
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Giri/min della
puleggia minore
Potenza trasmissiblile in kW dalla cinghia FALCON PdTM passo 14M larga 20 mm
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Potenza trasmissibile in kW dalla puleggia minore (n° denti, diametro primitivo mm)
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202
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155
127
115
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18
15
9,4
8,1
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5,1
3,5
2,2
1,4
I valori evidenziati sono riferiti a velocità periferiche superiori ai 33 m/sec. Consultare il Ns. ufficio tecnico per la scelta delle pulegge.
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107
2000
900
91
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500
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1440
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6,3
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1000
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2,3
25
1,6
1,0
299
278
254
223
194
172
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17
10
8,8
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30
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20
18
11
9,3
7,5
5,8
3,9
2,5
1,6
307
283
249
218
193
159
144
118
100
85
81
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60
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28
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19
11
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2,7
1,7
294
260
227
201
166
151
123
104
88
85
80
72
65
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46
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Giri/min della
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335
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I valori evidenziati sono riferiti a velocità periferiche superiori ai 33 m/sec. Consultare il Ns. ufficio tecnico per la scelta delle pulegge.
1,8
1,7
25
124,78 129,23 133,69 138,15 142,60 147,06 151,52 155,97 160,43 164,88 169,34 173,80 178,25 191,62 200,54 213,90 222,82 236,19 249,55 267,38 280,75 298,57 316,40 334,23 356,51
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Giri/min della
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5000
6000
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I valori evidenziati sono riferiti a velocità periferiche superiori ai 33 m/sec. Consultare il Ns. ufficio tecnico per la scelta delle pulegge.
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28
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Giri/min della
puleggia minore
Potenza trasmissiblile in kW dalla cinghia FALCON PdTM passo 14M larga 90 mm
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Potenza trasmissibile in kW dalla puleggia minore (n° denti, diametro primitivo mm)
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SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
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I valori evidenziati sono riferiti a velocità periferiche superiori ai 33 m/sec. Consultare il Ns. ufficio tecnico per la scelta delle pulegge.
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Giri/min della
puleggia minore
Potenza trasmissiblile in kW dalla cinghia FALCON PdTM passo 14M larga 125 mm
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Indicazioni per il montaggio della trasmissione
FALCON Pd™
Montaggio e tensionamento della cinghia
È molto importante che la cinghia venga montata con la corretta tensione e che le pulegge siano correttamente allineate, al fine di
ottimizzarne il rendimento e la durata.
Per un migliore allineamento delle pulegge si consiglia di utilizzare lo strumento LINE-LASER, allineatore laser per pulegge
(vedi pag. 27), per ulteriori informazioni rivolgersi all’ufficio tecnico SIT.
Una tensione inferiore a quella raccomandata porta ad eccessive oscillazioni della cinghia, e favorisce il salto dei denti con conseguente perdita di sincronismo. Tensioni superiori causano un’usura precoce della cinghia e aumentano il livello di rumore prodotto.
Il montaggio della cinghia deve essere condotto a mano, senza l’utilizzo di strumenti (ad esempio leve) che possono incidere la cinghia o la puleggia.
Operativamente, per ottenere un corretto montaggio della trasmissione si può adottare uno dei due seguenti metodi:
1) Frequenza di vibrazione della cinghia
Tale metodo consiste nel verificare, con apposito strumento, la frequenza di vibrazione del tratto libero della cinghia con pulegge
ferme. La corretta frequenza di vibrazione si calcola con la formula:
υ=
in cui:
T [N]
= tensione della cinghia
m [Kg/m]* = massa lineare della cinghia
T
[Hz]
4 l2⋅ m
l [m]
= tratto libero della cinghia
* Per inserire il valore approriato di m consultare la tab. 16 pag. 29, prestando attenzione alla larghezza e al passo della cinghia da montare
l [m] si calcola con la formula:
l=
⎛ D − d⎞
C2 − ⎜
⎟
⎝ 2 ⎠
2
1000
in cui:
C [mm]
= il valore dell’interasse
D e d [mm] = diametri delle due pulegge
[m]
2) Flessione del tratto libero
Tale metodo consiste nel misurare la freccia dovuta all’applicazione di una forza Q al centro del tratto libero della cinghia e perpendicolarmente ad essa.
La freccia f deve risultare l’1,5% del tratto libero l (tratto libero
della cinghia) applicando una forza Q il cui valore è ricavabile
dalla tab. 14 riportata di seguito.
Tab. 14 - Forza d’applicare Q
Passo
8M
14 M
Larghezza [mm]
20
30
50
85
40
55
85 115
170
Q [N] cinghia nuova
27
43
75
145
93
136
222 315
499
Q [N] cinghia usata
20
32
57
113 70
104
170 240
386
Tolleranze di montaggio:
Le pulegge devono essere allineate nella tolleranza di 1/3 di grado.
Giochi di montaggio e tensionamento
Nella progettazione della trasmissione è necessario poter variare il valore dell’interasse di progetto sia per poter montare la cinghia sulle
pulegge sia per poterla mettere in tensione. Le corse necessarie sono riportate nella tab. 15:
Tab. 15 - Corsa per il montaggio
Corsa per il montaggio con
Corsa per il montaggio con
una puleggia flangiata [mm] due puleggia flangiata [mm]
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Corsa per il
tensionamento
Sviluppo [mm]
8M
14 M
8M
14 M
8 M 14 M
< 1525
22,5
36,5
34,5
59,5
2,5
1525 - 3050
25
39
37
62
5
> 3050
27,5
41,5
39,5
64,5
7,5
SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)
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Strumenti di regolazione
TEN-SIT® è lo strumento elettronico progettato per ottenere la corretta tensione
di qualsiasi cinghia di trasmissione
TEN-SIT®, grazie alle sue ridotte dimensioni, alla maneggevolezza
e alla versatilita’ è adatto per qualsiasi tipo di cinghia di trasmissione.
Il principio di funzionamento è basato sulla relazione esistente fra
la tensione della cinghia e la frequenza di vibrazione della cinghia
stessa. La misurazione avviene rilevando la frequenza di vibrazione
della cinghia a trasmissione ferma avvicinando il microfono dello
strumento, montato su un braccio flessibile, al tratto libero della
cinghia mentre essa vibra in seguito ad un urto innescato da un
oggetto rigido (es. manico di un cacciavite). Il valore della frequenza
(Hz) viene visualizzato sul display dello strumento. TEN-SIT® è
tarato per riconoscere la frequenza della cinghia dai rumori di
fondo dell’ambiente circostante.
Tab. 16 - Masse lineari per le cinghie Falcon Pd™ di larghezze standard
Tipo di cinghia (Larghezza (mm))
Massa Lineare della cinghia (Kg/metro)
8GTR 12
0,0580
8GTR 21
0,1012
8GTR 36
0,1741
8GTR 62
0,3006
14GTR 20
0,1592
14GTR 37
0,2932
14GTR 68
0,5387
14GTR 90
0,7128
14GTR 125
0,9911
Tab. 16 da utilizzare per ottenere la frequenza teorica di montaggio della cinghia.
adatto per qualsiasi tipo di cinghia
leggero e di ridotte dimensioni
microfono unidirezionale
affidabile e preciso
sensibilita’ da 20 a 600 Hz
maneggevole e versatile
LINE-LASER
strumento di allineamento laser per pulegge
affidabile e preciso
adatto a qualsiasi tipo di puleggia
Tre posizioni di controllo
corregge disallineamenti laterali
corregge disallineamenti angolari
maggiore durata per le cinghie
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Trasmetteteci i dati relativi alla vostra trasmissione compilando la seguente scheda.
QUESTIONARIO TECNICO
CLIENTE
Società: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ns. riferimento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Telefono: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mail: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROGETTO
❏ Progetto di una nuova macchina
❏ Progetto di una nuova trasmissione su macchina già esistente
tipo di trasmissione che viene attualmente utilizzata
passo della cinghia
numero di denti della puleggia motrice
numero di denti della puleggia condotta
larghezza della cinghia [mm]
interasse [mm]
.......................................
.......................................
.......................................
.......................................
.......................................
.......................................
DATI DELLA TRASMISSIONE
Macchina motrice:
Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potenza Max [kW] . . . . . . . . . . . . . . . .Potenza di esercizio [kW] . . . . . . . . . . . . .
Regime [rpm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ø albero motore [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Macchina condotta:
Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potenza assorbita [kW] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regime [rpm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ø albero motore [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puleggia motrice:
Ø esterno massimo [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Numero di denti desiderato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Larghezza massima della fascia dentata [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ingombro assiale massimo [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flangiatura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaggio della puleggia desiderato:
❏ foro e cava
❏ bussola conica
❏ calettatore
Puleggia condotta:
Ø esterno massimo [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Numero di denti desiderato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Larghezza massima delle fascia dentata [mm] . . . . . . . . . . .
Ingombro assiale massimo [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flangiatura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaggio della puleggia desiderato:
❏ foro e cava
❏ bussola conica
❏ calettatore
Interasse:
❏ Fisso [mm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
❏ Regolabile fra i valori [mm] min/Max . . . . . . . . . . . . . . . . . / . . . . . . . . . . . . .
Rapporto di trasmissione:
❏ Esatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
❏ Compresa fra i valori: min/Max . . . . . . . . . . . . . . . . . . / . . . . . . . . . . . . . .
CONDIZIONI DI IMPIEGO
Ore di funzionamento giornaliere: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Numero di avviamenti all’ora: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura di esercizio: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presenza di olio o polvere o altro: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fattore di servizio richiesto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presenza di galoppini: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NOTE
.............................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................
ALLEGARE SE NECESSARIO IL DISEGNO DELLA TRASMISSIONE
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SIT SpA Via Watt, 15 - 20143 Milano - T. 02.891441 F. 02.89122337- [email protected] - FALCON Pd (064.01)