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mod. TFFC-CC
linea automatica
di applicazione
flangie su calotte
per scaldabagni
automatic line
for flange
application
on boiler shells
La linea esegue in automatico, su calotte per
scaldabagni, il foro assiale, l’applicazione di una
flangia sul foro ed eventuali fori per i raccordi, con una
produzione media di 330 pezzi all’ora.
La gestione delle fasi di lavorazione è completamente
automatizzata e consente di interfacciare la linea con
gli impianti a monte e a valle. Il riattrezzaggio per il
cambio di diametro richiede al massimo 15 min.
Tutte le operazioni sono gestite tramite PLC.
This line has been specifically designed for boiler
shells, for the automated punching of the axial hole, the
application of a flange onto the hole and, if required,
for the subsequent punching of holes for tubes. The
average production is of 330 pieces/hour.
The entire work sequence is fully automated and allows
interfacing with up- and downstream equipments.
The tooling for diameter changeover requires no more
than 15 min.
All machine operations are PLC controlled.
mod. TFFC-CC
24-08-2009
linee di applicazione flangie flange application lines
9116 FLANGE:TIMAC
24-08-2009
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ciclo di lavoro
work cycle
Un trasportatore a catena posiziona la calotta sotto una
prima unità idraulica, dove sono eseguite la tranciatura e la
slabbratura del foro centrale. Nella successiva stazione la
calotta attende che un robot cartesiano, dotato di sistema
di presa a ventose, prelevi la flangia dal magazzino e la
posizioni in corrispondenza del foro centrale; quindi, la
calotta prosegue fino a una seconda unità, dove si
eseguono il fissaggio della flangia e la tranciatura dei fori
richiesti per i raccordi. Ad operazione ultimata, il pezzo può
essere scaricato su un trasportatore a rulli, a disposizione
per ulteriori lavorazioni.
A chain conveyor places the shell below a first hydraulic
unit, where the central hole is punched and the neck
formed. The shell then reaches the second station where
it waits for a Cartesian robot to pick a flange from the
magazine and place it onto the central hole; finally, the
shell is carried to a second hydraulic unit, where the
flange is fixed and the holes required for the tubes are
punched. After all of these steps have been completed,
the shell can be delivered to a roller conveyor for further
operations.
caratteristiche tecniche technical features
Produzione media/Average production:
330 pz/h
300 pcs/h
15 min
15 min
Diametri calotte / Dome diameters:
443 mm; 500 mm
18 in; 20 in
Spessore calotte / Dome thickness:
1,55 mm; 1,65mm
0.06 in
Altezza calotte / Dome height:
130 mm; 150mm
5 in; 6 in
225 mm
9 in
Forza / Force:
600 kN
132 000 lb
Corsa / Stroke:
300 mm
12 in
11 kW
15 hp
Riattrezzaggio per cambio diametro / Tooling for diameter change:
DIMENSIONI PRODOTTO / PRODUCT DIMENSIONS*
Diametro flangie / Flange diameter:
UNITÀ IDRAULICHE / HYDRAULIC UNITS
Potenza / Power:
Luce / Daylight:
Dimensioni tavola / Bed size:
Profondità incavo: / Throat depth:
685 mm
27 in
600 x 340 mm
24 x 13 in
350 mm
14 in
*Dati esemplificativi: altre dimensioni su richiesta del cliente / Data is indicative: other dimensions upon customer’s request
TFFC-CC APR 2009
linee di applicazione flangie flange application lines
mod. TFFC-CC
9116 FLANGE:TIMAC