C40 Vision
™
 Elevata velocità, migliore precisione
massima sicurezza 
CNC per applicazioni high-end
FIDIA C40 Vision™ offre le soluzioni più innovative e performanti oggi
disponibili sul mercato per le lavorazioni di fresatura ad Alta Velocità su
macchine multiassi, in particolare per i settori aerospaziale ed automotive.
Le nuove soluzioni hardware e software che caratterizzano C40 Vision™
consentono di raggiungere le massime prestazioni e le più elevate precisioni
nella lavorazione di stampi e componenti aerospace.
L’architettura multiprocessore per la gestione dell’interfaccia operatore,
del controllo assi, del software di anti-collisione in tempo reale ViMill®, in
sinergia con la nuova funzione Velocity Five™ per la gestione dei percorsi
utensile consente di ottenere elevate prestazioni di fresatura in termini di
qualità e velocità.
L’innovativo ViMill® e il concept C40 Vision™ assicurano lavorazioni in
totale sicurezza, come richiesto nella fresatura di componenti complessi,
impedendo collisioni tra utensile, macchina e pezzo in tempo reale, durante
la fresatura, sia in modalità automatica che manuale.
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La serie di azionamenti digitali Fidia XPower™ costituisce
il logico complemento alla tecnologia di controllo assi.
Un’ampia gamma di moduli di potenza consente di pilotare
tutti i più diffusi motori utilizzati sulle macchine utensili:
motori brushless, lineari e torque, mandrini sincroni e
asincroni.
Fidia progetta, sviluppa e realizza l’elettronica della
macchina, garantendone le prestazioni, le funzionalità e
l’assistenza in ogni parte del mondo.
La competenza e la professionalità del Service sono i
componenti aggiuntivi che si integrano nel pacchetto di
fornitura Fidia garantendo la validità dell’investimento nel
tempo.
X-power™: gli azionamenti digitali FIDIA per
la massima prestazione nella fresatura ad alta
velocità.
C40 Vision
3
Funzionalità al servizio della qualità
Con C40 Vision™ è possibile eseguire qualsiasi lavorazione nel modo più
efficace con un’ampia gamma di funzioni a disposizione. L’operatore di
macchina ed il personale tecnico dell’ufficio CAM possono valutare al meglio
le strategie di ogni lavorazione, potendo contare su un CNC ricco di funzioni
che consentono una grande flessibilità in ogni condizione di impiego.
QQVelocity
Five™: l’innovativa tecnologia per il controllo delle traiettorie
multiasse con gestione dinamica dei parametri di sgrossatura e finitura
(DYNA) permette di ottenere superfici accurate e di elevata qualità.
QQRTCP:
lavorazioni a 5 assi interpolati su macchine con teste birotative,
tavole rotobasculanti o con combinazione di teste e tavole. La funzione
RTCP e i parametri ad essa associati consentono di gestire facilmente le
più svariate tipologie di teste e tavole, continue e posizionate.
QQViMill®:
Il software ViMill® assicura elevati standard di sicurezza nelle
lavorazioni, verificando e evitando in tempo reale e in anticipo le possibili
collisioni. In tutte le situazioni in cui il software di simulazione grafica realtime ViMill® rileva una collisione imminente, un tempestivo Feed Hold
eviterà ogni possibile danno fermando gli assi prima che avvenga l’urto.
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QQLavorazioni
da CAM. I CNC Fidia sono facilmente collegabili
alla rete aziendale; in alternativa i programmi possono essere
caricati tramite drive USB. L’esecuzione dei programmi è
estremamente agevole grazie ad una interfaccia operatore
orientata all’impiego in officina.
QQLavorazioni
a bordo macchina. Il software CAD/CAM
ISOGRAPH™ integrato sul CNC offre un’ampia serie di
funzioni per programmare agevolmente i percorsi 2,5 D. Per
le lavorazioni più elementari (spianatura, foratura, esecuzione
tasche) sono previsti appositi cicli che non richiedono alcuna
conoscenza di programmazione.
Sono inoltre disponibili svariate opzioni per la misura pezzo, la
misura utensili, compensazioni del volume di lavoro, raccolta
dati per monitoraggio, controllo adattativo e Teleservice.
C40 Vision
5
Lavorazioni ad alta velocità
Tra le caratteristiche più note ed apprezzate dei controlli Fidia vi sono
certamente la velocità e la qualità delle lavorazioni di superfici sculturate.
Tali prestazioni sono il frutto di un lavoro continuo e puntiglioso di messa a
punto delle diverse tecnologie di lavorazione in funzione delle caratteristiche
costruttive delle macchine utensili (motori lineari, azionamenti digitali
o analogici, gestione assi con più motori). La stretta collaborazione con
utilizzatori di primaria importanza e con i più noti costruttori di macchine
utensili è alla base dei risultati ottenuti.
FIDIA C40 Vision™ sfrutta i più avanzati microprocessori e i più performanti
processori grafici per garantire il massimo risultato sia nelle lavorazioni ad
alta velocità, sia nella simulazione grafica anti-collisione in tempo reale:
FIDIA: protagonista dell’Alta Velocità
QQSul
rack CNC real time, una motherboard di ultima generazione ospita un
processore Intel Core i3 per eseguire le funzioni matematiche relative al
movimento assi, PLC e cicli;
QQSul
front-end, una motherboard di ultima generazione ospita un
processore multi-core Intel Core i7 con Windows 7 a 64 bit per l’esecuzione
dell’interfaccia operatore e del software di anti-collisione in tempo reale
ViMill®. Il processore i7 garantisce potenza di calcolo e di memoria per
ospitare software di terze parti.
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Velocity Five™
Without V5
V5™ è un acronimo nato per rappresentare con una sigla la
nuova tecnologia per il controllo delle traiettorie multiasse
Velocity Five™, la soluzione tecnica più accurata e veloce sul
mercato CNC per la gestione dinamica degli assi macchina.
Gli algoritmi alla base di Velocity Five™ consentono il
calcolo dell’avanzamento ottimale relativo al part program
in esecuzione in ogni istante della lavorazione, garantendo:
QQriduzione dei tempi di fresatura a parità di precisione sia
a 3 sia a 5 assi interpolati;
QQmigliore
With V5
V5™: migliorare la qualità superficiale
riducendo i tempi di fresatura
qualità superficiale grazie alla maggior
precisione nelle traiettorie;
QQesecuzione
più rapida e continua delle zone con punti
ravvicinati;
QQcomportamento
uniforme della macchina nelle passate
adiacenti eseguite in direzione opposta (andata e
ritorno);
QQmovimenti
macchina fluidi e continui grazie ai nuovi
algoritmi di controllo di accelerazione / decelerazione
e attrito;
QQsemplicità
di regolazione da parte dell’operatore
tramite il parametro DYNA. La possibilità di regolare
tale parametro tra il 50% ed il 150% consente una
regolazione “ragionata” delle condizioni di lavorazione,
che abbina velocità e accelerazioni al fine di privilegiare
la rapidità di esecuzione o la qualità della superficie ma
sempre nel rispetto delle tolleranze previste.
V5™: nuovi algoritmi per una maggiore
fluidità di movimento
C40 Vision
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Lavorazioni a 5 assi - RTCP
La funzione RTCP applicata a teste birotative e a tavole rotobasculanti
permette di gestire la compensazione della lunghezza utensile nello spazio,
direttamente a bordo macchina. È quindi possibile programmare il percorso a
5 assi senza considerare il pivot che verrà inserito nella tabella utensili del CN
prima di eseguire il programma.
Caratteristiche RTCP:
QQvelocità
controllata sulla punta utensile;
QQgestione
teste ortogonali, angolari, disassate;
QQcannotto virtuale: consente la gestione di un asse orientato nella direzione
utensile per l’esecuzione di svincoli e forature inclinate;
QQrototraslazione
RTCP e HMS™
L’abbinamento della funzione
RTCP con il sistema HMS™ di
calibrazione delle teste, costituisce
un binomio vincente ed esclusivo
nell’ambito della tecnologia di
fresatura a 5 assi con evidenti
benefici sulla precisione dei
movimenti a punta utensile e sulla
qualità di fresatura.
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a 5 assi;
QQrotazione
del sistema di riferimento (G194): si applica ai movimenti
programmati e a quelli eseguiti tramite jog e volantino;
QQfunzione TCPhs (hyper smooth) per attenuare i movimenti bruschi introdotti
in particolari situazioni dalla compensazione RTCP; ne conseguono
movimenti della macchina più morbidi e meno nervosi, con beneficio
per la qualità della superficie del pezzo in lavorazione e per gli organi
meccanici della macchina.
E’ inoltre possibile utilizzare la funzione RTCP per i programmi a 3 assi:
orientando manualmente la testa o la tavola, la punta utensile viene mantenuta
a contatto con il pezzo.
HMS™: Head Measuring System
Brevetto europeo N. 1549459.
Il sistema HMS™ è un dispositivo progettato per migliorare l’efficienza e
la produttività delle macchine equipaggiate con teste birotative continue e
indexate e con tavole rotobasculanti.
Dotato di 3 sensori di spostamento ad alta precisione, opportunamente
posizionati per misurare errori volumetrici, HMS™ è gestito dall’esclusivo
software di misura FIDIA che, elaborando in tempo reale i dati misurati,
è in grado di verificare e correggere gli errori geometrici, la precisione di
posizionamento e i parametri RTCP di teste e tavole.
HMS™ è uno strumento brevettato di alta precisione che rappresenta
un’alternativa al metodo tradizionale di controllo tramite comparatori; i
vantaggi sono molteplici:
QQdrastica
riduzione del tempo di verifica
QQmisurazione delle posizioni testa e/o tavola
QQmisurazione dei parametri RTCP
QQinserimento automatico dei valori di correzione nel CNC
Lo strumento, semplice da installare e da usare, può essere utilizzato anche
da personale non particolarmente esperto. Ciò consente di eseguire verifiche
della geometria testa ogni qualvolta lo si ritenga necessario, evitando inoltre
lunghi e costosi interventi di assistenza con conseguente riduzione del tempo
di fermo macchina.
Al termine del ciclo di calibrazione è disponibile un report completo delle
misure effettuate e delle compensazioni inserite.
Gli errori vengono rappresentati in forma grafica per poter interpretare al
meglio le condizioni della testa e valutare quindi l’opportunità di programmare
un intervento sulle parti meccaniche.
Il dispositivo HMS™ è disponibile in due diverse versioni, standard e compact,
per potersi adattare alle corse utili degli assi macchina per l’esecuzione dei cicli.
C40 Vision
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ViMill® – sicurezza a bordo macchina
ViMill®, software 3D di anti-collisione in tempo reale, aiuta efficacemente
l’operatore ad evitare collisioni impreviste e dagli effetti estremamente
dannosi per la macchine e per il pezzo in lavorazione.
Durante la fresatura, ViMill® monitora le situazioni collisive inaspettate
eseguendo la reale lavorazione in forma grafica e adeguatamente in anticipo
rispetto alla fresatura in corso.
In caso di movimento asse che coinvolga una collisione virtuale tra le parti
mobili della macchina (utensile, testa, tavola…) e il pezzo, un tempestivo
comando di Feed Hold viene eseguito, consentendo all’operatore di valutare
il danno potenziale ed eventualmente di correggere la lavorazione.
ViMill®: un occhio al presente, lo
sguardo nel futuro
Inoltre, ViMill® è attivo anche in modalità JOG e Volantino, garantendo così
movimenti asse manuali in assoluta sicurezza. Questa funzionalità è di grande
supporto all’operatore, soprattutto in caso di scarsa visibilità del pezzo o
della testa.
Nonostante i notevoli progressi e le eccellenti prestazioni raggiunte dai
software di simulazione off-line, le condizioni effettive di lavoro possono
variare a causa della necessità di modificare le impostazioni dei parametri
CNC oppure per un diverso posizionamento del pezzo in macchina ed infine
nelle fasi di intervento dell’operatore come azzeramenti, svincoli, interruzioni
e ripartenze.
ViMill® è il salvagente della macchina utensile: un “avatar” 3D virtuale
concentrato ad osservare e a controllare in sicurezza gli effetti della
lavorazione in corso nel prossimo futuro
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Come? Grazie alle potenze di calcolo oggi disponibili e
a un’innovativa piattaforma software (patent pending)
C40 Vision™ è il primo CNC capace di controllare
simultaneamente due processi di lavorazione identici: il processo
reale e il suo modello grafico 3D virtuale.
Mentre la macchina reale esegue la sua lavorazione nel
presente, la macchina virtuale 3D lavora nel futuro, precedendo
la lavorazione reale di un adeguato numero di blocchi,
consentendo di riconoscere in anticipo e quindi di evitare
collisioni impreviste.
Caratteristiche
QQinterpretazione
ViMill®: anti-collisione real-time in automatico e
in manuale
del linguaggio ISO Fidia e verifica sintattica dell’intero percorso utensile;
QQimportazione del modello dell’intera struttura della
macchina utensile. Ciò rende possibile la simulazione
della struttura cinematica della macchina e l’analisi delle interferenze di tutte le parti, in movimento o fisse;
QQsimulazione dell’intera lavorazione controllando i fine
corsa degli assi e visualizzando in grafica l’avanzamento della lavorazione;
QQdefinizione di un modello grezzo iniziale. Questo può
essere una geometria elementare (parallelepipedo o
cilindro) oppure, qualora rappresenti il risultato di una
fusione o di lavorazioni precedenti, può essere descritto da un file in formato STL;
QQsalvataggio del risultato ottenuto in qualsiasi fase della
simulazione;
QQcaricamento e posizionamento di modelli matematici
rappresentanti attrezzature di fissaggio;
QQcaricamento e posizionamento del modello di riferimento, ossia del modello che si vuole ottenere a fine
lavorazione;
QQsimulazione del file che descrive la lavorazione in modalità passo passo, in modalità continua fino a fine file,
in modalità continua fino a un punto di interruzione
impostato dall’operatore;
QQsimulazione di movimenti programmati mediante blocchi MDI;
QQcontrollo collisioni tra tutti gli elementi della macchina
utensile (assi, teste, guide, tavole, parti non taglienti
dell’utensile, …), il modello grezzo, le attrezzature di
fissaggio e il modello di riferimento, sia in movimento
automatico che manuale;
QQverifica del risultato della lavorazione: calcolo di sovra/
sotto asportazioni,
QQconfronto tra il modello dinamico (aggiornato dalla
simulazione) con il modello di riferimento e visualizzazione del risultato mediante falsi colori.
ViMill®: il futuro della simulazione on-line
C40 Vision
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Il sistema integrato FIDIA
L’architettura che prevede due processori separati per l’interfaccia operatore
e l’unità centrale di controllo garantisce elevate prestazioni di fresatura in
termini di velocità e accuratezza. La potenza dell’unità centrale, basata su
processore Intel Core i3, è associata agli azionamenti digitali Fidia XPower™
per raggiungere la massima prestazione
C40 Operator Panel
212
766
772
570.5
483
565.5
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355
Rack
338
150
FIDIA
Numerical Control
FIDIA
Numerical Control
X_KMV1
X_KMV1
X_KMV2
440
X_KMV2
COM1
COM1
COM2
COM3
COM2
COM4
XDP1
COM4
XDP1
CPU
XF1
XF1
XSC1
XF2
XSC2
XF2
XSC2
XPower™ Drives
200
50
50
50
100
100
2
146
338
146
2
2
XSC1
CPU
COM3
12.5
2
325.5
12.5
440
325.5
C40 Vision
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ISOGRAPH™ – il CAD/CAM 2,5 D
ISOGRAPH™ è un CAD/CAM 2D½ particolarmente adatto all’impiego in
officina con un’interfaccia utente altamente innovativa. E’ ideale in tutti i casi
in cui si debbano programmare ed effettuare rapidamente
lavorazioni di servizio quali: svuotamento tasche, spianature, lavorazioni di
profili, forature, alesature e simili.
L’utilizzo delle softkey e del mouse permette un’interazione immediata
e agevole per tutti gli operatori, anche quelli che non hanno conoscenze
specifiche di programmazione.
Con ISOGRAPH™ l’operatore può:
QQdefinire
enti e profili geometrici grazie al potente e intuitivo EDITOR
GRAFICO;
il linguaggio di programmazione testuale ISOGRAPH™ per la
generazione di cicli di lavorazione anche molto complessi;
QQutilizzare
QQimportare
ISOGRAPH™: 2D1/2 on board CAM
entità geometriche scritte nei formati DWG e DXF;
QQgenerare
percorsi utensile con compensazione raggio utensile in un
qualsiasi piano su uno o più livelli;
QQgenerare
percorsi di ripresa automatica del materiale residuo su uno o più
livelli;
QQgenerare cicli fissi di foratura, maschiatura e alesatura, anche ripetuti lungo
profili predefiniti;
QQgenerare cicli complessi per la lavorazione di tasche di profilo rettangolare,
circolare, generico ed asole;
QQgenerare
cicli di spianatura;
Gestione progetti DXF
ISOGRAPH™: semplificare la svuotatura di
una tasca
La programmazione a partire da un disegno può essere fonte di errori per
l’errata interpretazione del disegno o semplicemente per errori in fase di
scrittura (ad esempio per eseguire 100 fori occorre scrivere 100 linee di
programma). La lettura diretta in ambiente ISOGRAPH™ dei file in formato
DXF consente di evitare questi errori ed inoltre semplifica la programmazione
di fresature e forature.
L’interfaccia grafica permette di gestire i file DXF selezionando gli elementi
da lavorare. Per le forature, ad esempio, è possibile specificare il diametro
dei fori da selezionare, oppure definire i diametri minimi e massimi, o ancora
escludere singoli elementi. A selezione avvenuta si abbina un ciclo fisso
ai fori ed il programma di foratura viene generato automaticamente. Per
i profili si procede in modo analogo applicando al profilo selezionato la
compensazione raggio di ISOGRAPH™. Il disegno DXF può essere traslato
o ruotato per poter posizionare l’origine nel modo più idoneo ai fini della
lavorazione.
ISOGRAPH™: foratura da file DXF
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Visualizzazione grafica di file 3D
Con ISOGRAPH™ è possibile effettuare la simulazione
dei programmi di lavorazione e visualizzazione grafica del
percorso utensile sia prima, sia durante la lavorazione.
Per una rapida verifica del percorso da eseguire è prevista
la visualizzazione ottimizzata di file di grandi dimensioni in
formati differenti.
ISOGRAPH™: semplificare la foratura e
l’alesatura
Le caratteristiche principali sono:
QQvisualizzazione del modello matematico sovrapposto al
percorso utensile;
QQvisualizzazione di più percorsi con colori diversi;
QQpossibilità di effettuare misurazioni di coordinate dei
singoli vertici,
QQmisura della distanza tra due punti ed angolo formato
da due segmenti per ogni percorso utensile caricato;
QQgestione dei formati ISO – DXF/DWG – IGES – STL –
VDA – FS – PRJ (progetto HI-MILL).
Interfaccia IGES (opzione)
E’ possibile importare file in formato IGES dai quali generare
percorsi 2D½ come cicli di foratura e lavorazione di tasche.
Per le forature e per le tasche vengono interpretate
le entità geometriche associate con riconoscimento
automatico delle quote di inizio e fine lavorazione.
ISOGRAPH™: generazione semplificata di cicli
complessi
Per quanto riguarda le tasche vengono rilevate eventuali
isole interne e automaticamente escluse dalla lavorazione.
Tutte le lavorazioni sono possibili sui piani ortogonali e sui
piani inclinati.
C40 Vision
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Tecnologia e dotazioni d’avanguardia
I controlli Fidia sono da sempre apprezzati per le prestazioni di alto livello e
per la completezza delle dotazioni di serie. C40 Vision™ è equipaggiato con
le soluzioni hardware più performanti previste nell’ambito delle applicazioni
industriali. L’architettura a multiprocessori indipendenti garantisce massima
efficienza e velocità, a supporto dell’esecuzione di onerose attività di
programmazione e visualizzazione, senza pregiudicare la lavorazione in corso.
Parametri e procedure
Anche se i programmi CAM spesso sono controllati dall’ufficio tecnico, non
è escluso che per diverse ragioni (cambio di macchina, ingombri imprevisti,
cambi di origini) il percorso non sia perfettamente idoneo all’esecuzione in
macchina. A questo punto occorrerebbe riprocessare il percorso o parti di
esso, oppure intervenire sul file per apportare correzioni (eliminazione di uno
svincolo, spostamento di origine, scambio assi).
Con i controlli Fidia tutte queste variazioni (roto-traslazioni, fattori di scala,
scambio assi ecc.) possono essere attivate dall’operatore tramite appositi
parametri, senza intervenire sul part-program.
Nel caso in cui le variazioni siano da applicare con una specifica sequenza
su parti di file o più file è prevista la programmazione tramite Procedure
che permette di automatizzare al massimo l’esecuzione di sequenze di
part-program con grande facilità e con massimo rendimento.
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Help on line / Log file
Tutte le funzioni disponibili sul controllo numerico, sia standard
che opzionali, posso essere facilmente consultate attraverso
l’help on line. Il log file registra sequenzialmente tutti gli eventi
(messaggi, comandi, ecc.) per facilitare la diagnostica, anche
remota via Teleservice.
Menu
L’ambiente grafico è intuitivo e facile da utilizzare; la
programmazione di operazioni è funzioni sul controllo è
ulteriormente semplificato. Spostarsi da un ambiente ad un altro
(CNC, ViMill®, ISOGRAPH™) permette all’utente di svolgere
simultaneamente attività differenti in completa sicurezza
C40 Vision
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Utilizzo semplice e affidabile
Funzioni per l’operatore
In qualsiasi tipo di lavorazione a 3 o 5 assi, con teste continue o indexate
è necessario poter intervenire in modo rapido e semplice in caso di una
interruzione imprevista. C40 Vision™ è dotato di apposite funzioni che
rendono agevoli per l’operatore queste manovre:
QQRiposizionamento automatico dell’utensile sul pezzo, a 3 e 5 assi, dopo un
allontanamento manuale eseguito mediante la funzione “retract”
QQTraslazione dell’utensile lungo il proprio asse durante la lavorazione
mediante il volantino elettronico (cannotto virtuale)
QQRipresa ciclo veloce e flessibile con riesecuzione grafica facoltativa e
possibilità di riposizionare un asse alla volta
Tabella utensili estesa
La tabella utensili estesa consente di definire fino a 10000 utensili
identificabili con un nome composto da 16 caratteri alfanumerici richiamabili
da part program. La tabella può essere personalizzata con l’inserimento di
campi gestiti da PLC e può essere esportata secondo i formati standard di
Windows. Anche la visualizzazione può essere personalizzata scegliendo le
colonne e definendo i criteri di ordinamento delle righe La compilazione della
tabella utensili può avvenire direttamente in macchina oppure può essere
eseguita esternamente e poi trasmessa al CN tramite la rete o tramite la
porta USB. L’abbinamento con sistemi di identificazione degli utensili risulta
particolarmente utile nell’ambito di una gestione centralizzata degli utensili.
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Allineamento pezzo
Per evitare laboriose operazioni a bordo macchina può essere
conveniente utilizzare le funzioni di allineamento pezzo di Fidia.
Apposite pagine di dialogo con supporto grafico guidano
l’operatore nel calcolare e attivare le rotazioni opportune. I cicli
di allineamento possono essere eseguiti con tastatori digitali
o semplicemente con l’utensile: in quest’ultimo caso i punti
devono essere acquisiti manualmente. Sono previsti diversi cicli
che fanno riferimento agli elementi geometrici disponibili sul
pezzo: piani, fori, spine.
Sulle macchine con testa orientabile le rotazioni per
l’allineamento possono essere applicate anche agli assi rotativi,
in modo tale che, anche nei percorsi a 5 assi, l’utensile mantenga
il corretto orientamento rispetto al pezzo.
Allineamento pezzo: procedure facili e veloci
C40 Vision
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Il CN aperto
Applicativi esterni
Sin dalla prima installazione su base PC, datata
1995, il CN Fidia è aperto a tutte le applicazioni
in ambiente Windows. In questi anni sui CN Fidia
sono stati installati software per le più svariate
esigenze:
QQCAD/CAM
QQmisura e collaudo
QQmonitoraggio e consuntivazione
C40 Vision™ e il suo potente processore
multicore i7 rende inoltre possibile sviluppare
applicativi integrati con il controllo numerico
basate sull’interfaccia software CORBA che rende
il CN Fidia aperto ai più diffusi sistemi operativi e
linguaggi di programmazione. Tramite CORBA è
possibile leggere, tramite TCP-IP, parametri CNC
e registri PLC.
Aggiornamenti software e hardware
La struttura del CN è tale da consentire
l’aggiornamento del software CN e degli applicativi
ISOGRAPH™ e ViMill® in modo semplice e
rapido. L’architettura del CN multiprocessore
consente inoltre il potenziamento hardware
con la sostituzione dell’intero PC o di parti di
esso (memorie, hard disk, schede di rete) senza
modificare gli altri componenti.
E’ quindi possibile mantenere sempre aggiornato il
controllo implementando le novità sia hardware sia
software che vengono via via sviluppate.
V5™: massima velocità e fresature perfette
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Accessori
HPX21
Pulsantiera
portatile
con
volantino,
due
potenziometri per avanzamento e giri mandrino,
16 pulsanti configurabili, 2 pulsanti per risoluzione
volantino, display per visualizzazione quote assi,
avanzamento, giri mandrino. È disponibile con
cavo spiralato (max 4,5 metri) o cavo con guaina
metallica di lunghezza 8 o 13 metri.
HPJ21
Pulsantiera portatile con volantino, potenziometro
avanzamento, 3 pulsanti per la selezione assi e
risoluzione volantino, 2 pulsanti per il movimento
in jog degli assi, pulsanti HOLD e RELEASE. È
disponibile con cavo spiralato (max 4,5 metri)
o cavo con guaina metallica di lunghezza 8 o 13
metri.
TMSC/U100
Dispositivo laser per la misurazione degli utensili.
È prevista la misura della lunghezza del diametro
e della forma per 10 diverse tipologie di utensili
(sferici, torici, cilindrici, ecc.)
C40 Vision
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C40
Processore real time
Intel Core i3
Processore utente
Untel Core i7
Interfacce
Scheda grafica
Sistema Operativo
Monitor
porte seriali e parallele - Ethernet - USB
N-Vidia quadro K600
Windows® 7 Ultimate - 64 bit
Touch Screen 19” TFT
Software standard
Tecnologia FIDIA di controllo
multiasse delle traiettorie
Compensazione assi
TCPPOS
TCPROTP
Interpolazione
Trasformazione coordinate
Origini multiple
Unità di programmazione
Compensazione degli errori lineari di posizionamento e inversione
Compensazione Tool Center Point per teste indexate e gestione
del cannotto virtuale
Compensazione Tool Center Point per tavole roto-basculanti
(1 o 2 assi)
Lineare, circolare ed elicoidale
Rotazione, traslazione e scalatura del programma
Sino a 100 origini per asse
Programmazione assoluta o incrementale, in millimetri e pollici
Cicli fissi di foratura
Cicli G82-G86 e G182-G186 per foratura, alesatura, maschiatura
rigida, filettatura con asse utensile verticale o inclinato
Compensazione raggio utensile
Compensazione raggio utensile 2D con controllo interferenze e
compensazione 3D con programmazione vettore PQR
Esecuzione CNC
Esecuzione programma continua, blocco c blocco o MDI
Ripresa ciclo
Ripresa veloce sul profilo - Ripresa grafica con riposizionamento asse
per asse
ISOGRAPH™
Sistema di programmazione CAD/CAM 2,5 D con supporto grafico
comprendente cicli complessi per sgrossatura e finitura di tasche,
contornitura, spianatura, foratura e compensazione raggio 2D con
controllo interferenze. Include import dei file DXF
PROCEDURE
Impostazione dei dati per l’esecuzione automatica di sequenze di
programmi
Lingue disponibili
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Nuove funzioni avanzate (Velocity Five™) per lavorazioni accurate
ad alta velocità a 3 e 5 assi. Impostazione dei parametri di velocità e
accuratezza tramite programma o da interfaccia operatore.
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Cinese, ceco, francese, inglese, italiano, polacco, portoghese, russo,
spagnolo, tedesco
Opzioni software
ViMill®
RTCP - Tool Center Point
Sistema di simulazione in tempo reale con prevenzione automatica
delle collisioni per la salvaguardia della macchina e del pezzo in
lavorazione
Compensazione RTCP dinamica per teste a 5 assi continui;
comprende la funzione di cannotto virtuale e la rotazione del sistema
di coordinate
Tabella utensili estesa
Database per 10.000 utensili definiti con codice alfanumerico di 16
caratteri, per applicazioni personalizzate
Gestione vita utensile
Gestione della vita utensile a tempo e cambio automatico
dell’utensile con uno della stessa famiglia, in funzione della logica
implementata da PLC
VAC - Volumetric Axes
Compensation
Compensazione volumetrica degli assi sulla base della tabella di
deviazioni misurate sulla macchina tramite despositivo laser di alta
precisione
Allineamento pezzo
Cicli grafici interattivi per il calcolo delle rotazioni da applicare al
sistema di riferimento cartesiano
Teleservice
Software per la gestione del Service a distanza. L’applicativo HOST
installato sul CNC consente il collegamento alla configurazione
REMOTE installata su PC remoto
Cicli di misura
Set di funzioni G per la misura di distanze e diametri nei piani
cartesiani. Ciclo per la misura di punti con approccio lungo il vettore
I, J, K
HMS™ software
Limiti dell’area di lavoro
Cicli di misura del sistema HMS™ per assi rotativi di teste o tavole.
Include la funzione HEC per la compensazione degli errori statici
L’esecuzione dei movimenti degli assi è limitata tramite specifici parametri. I limiti possono essere applicati ai valori programmati oppure
alle posizioni effettive degli assi
Numero assi
Sino a 32 assi controllati e sino a 9 interpolati
Gestione assi
Assi Gantry, tandem (2 o 3 motori), antigioco, multipli, sincroni, assi
PLC, assi rotativi rollover
Interfaccia Corba
Acquisizione dati da CNC su server esterno
C40 Vision
23
FIDIA Sarl
47 bis, Avenue de l’Europe
B.P. 3 - Emerainville
77313 Marne La Vallee Cedex 2 - FRANCE
Tel. +33 1 64616824
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