CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI
IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E VENTILAZIONE
I LOTTO
EDIFICI PIASTRA E STECCA
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
INDICE
1. CONDIZIONI DI APPALTO .........................................................................................2
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
OGGETTO DELLE OPERE DA ESEGUIRE .............................................................2
INDIVIDUAZIONE DELLE CARATTERISTICHE DELLE OPERE .......................2
SITUAZIONE ESISTENTE ........................................................................................2
LIMITI DI BATTERIA E LAVORI TEMPORANEI ..................................................2
RIFERIMENTI NORMATIVI.....................................................................................2
ONERI A CARICO DELL’IMPRESA ........................................................................2
GESTIONE DEI LAVORI...........................................................................................2
2. CRITERI DI PROGETTAZIONE ..................................................................................2
2.1 CONTENUTI DEL PROGETTO ESECUTIVO .........................................................2
2.2 DATI GENERALI DI PROGETTAZIONE.................................................................2
2.2.1 CONDIZIONI CLIMATICHE ESTERNE E CARATTERISTICHE
DELL’INVOLUCRO .........................................................................................................2
2.2.2 CONDIZIONI INTERNE ......................................................................................2
2.2.2.1
2.2.2.2
2.2.2.3
CONDIZIONI TERMOIGROMETRICHE INTERNE (al massimo carico estivo od invernale) ............. 2
MOVIMENTO DELL’ARIA ................................................................................................................... 2
LIVELLO SONORO ................................................................................................................................ 2
2.3 ARTICOLAZIONE FUNZIONALE DEGLI IMPIANTI E CONSISTENZA DELLE
CENTRALI............................................................................................................................2
2.3.1 SOTTOCENTRALE SC1 ..................................................................................2
2.3.2 SOTTOCENTRALE SC2 ..................................................................................2
2.3.3 SOTTOCENTRALE SC3 ..................................................................................2
2.3.4 SOTTOCENTRALE SC4 ..................................................................................2
2.3.5 SOTTOCENTRALE SC5 ..................................................................................2
3. DESCRIZIONE E CONSISTENZA DEGLI IMPIANTI ...............................................2
3.1 GENERALITÀ ............................................................................................................2
3.2 DISTRIBUZIONE DELL’ACQUA RISCALDATA E REFRIGERATA ...................2
3.3 IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO E VENTILAZIONE PREVISTI ...................2
3.3.1 IMPIANTI AD ARIA PRIMARIA E VENTILCONVETTORI ................................2
3.3.2 IMPIANTI A TUTTARIA.......................................................................................2
3.4 REGOLAZIONI AUTOMATICHE ............................................................................2
3.4.1 REGOLAZIONE DEI CIRCUITI DI SPILLAMENTO ACQUA REFRIGERATA 2
3.4.2 REGOLAZIONE DEL SISTEMA SOLARE PER LA PRODUZIONE DI ACQUA
CALDA 2
3.4.3 REGOLAZIONE CIRCUITO ACQUA CALDA RADIATORI...............................2
3.4.4 REGOLAZIONE UNITÀ TRATTAMENTO ARIA PRIMARIA..............................2
3.4.5 SEGNALAZIONE DI STATO DI FUNZIONAMENTO, ALLARME ECC. ...........2
3.5 COLLEGAMENTI TRA LE SONDE IN CAMPO E LE SOTTOCENTRALI
PERIFERICHE ......................................................................................................................2
3.6 QUADRI, LINEE ELETTRICHE, RETI EQUIPOTENZIALI PER GLI IMPIANTI DI
CONDIZIONAMENTO ........................................................................................................2
4. NORME TECNICHE DI ESECUZIONE.......................................................................2
4.1 PREMESSA ................................................................................................................2
4.2 TUBAZIONI PER RETI IN PRESSIONE...................................................................2
4.2.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA ..........................................................................2
Pag. 1 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.2.2
4.2.3
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE .......................................................2
TUBAZIONI IN ACCIAIO NERO.........................................................................2
4.2.4
4.2.5
4.2.6
COLLETTORI.......................................................................................................2
TUBAZIONI IN ACCIAIO ZINCATO...................................................................2
TUBAZIONI IN RAME .........................................................................................2
4.2.7
MODALITA’ DI POSA GENERALI......................................................................2
4.2.8
MODALITA’ DI COLLAUDO E MISURAZIONE................................................2
4.2.3.1
4.2.3.2
4.2.3.3
4.2.3.4
4.2.3.5
4.2.3.6
4.2.3.7
4.2.6.1
4.2.6.2
4.2.6.3
4.2.6.4
4.2.6.5
4.2.6.6
4.2.6.7
4.2.6.8
4.2.6.9
4.2.7.1
4.2.7.2
4.2.7.3
4.2.8.1
4.2.8.2
4.2.8.3
4.2.8.4
Caratteristiche tecniche............................................................................................................................. 2
Giunzioni, Derivazioni, Curve.................................................................................................................. 2
Flange ....................................................................................................................................................... 2
Bulloni ...................................................................................................................................................... 2
Curve ........................................................................................................................................................ 2
Modalità di posa ....................................................................................................................................... 2
Supporti, sostegni, ancoraggi.................................................................................................................... 2
Tubi in rame per impianti ......................................................................................................................... 2
Materiali ................................................................................................................................................... 2
Tubi in rame per adduzione idrica potabile, per riscaldamento e per trasporto gas combustibili ............. 2
Tubazioni in rame per refrigerazione........................................................................................................ 2
Prescrizioni di montaggio ......................................................................................................................... 2
Giunzioni mediante brasatura ................................................................................................................... 2
Giunzioni a compressione......................................................................................................................... 2
Curvatura .................................................................................................................................................. 2
Supporti, sostegni, ancoraggi.................................................................................................................... 2
Compensazione delle dilatazioni .............................................................................................................. 2
Protezioni contro il gelo ........................................................................................................................... 2
Disinfezione.............................................................................................................................................. 2
Collaudo ................................................................................................................................................... 2
Tubazioni per acqua.................................................................................................................................. 2
Tubazioni per gas combustibile ................................................................................................................ 2
Misurazione .............................................................................................................................................. 2
4.3 VALVOLAME ............................................................................................................2
4.3.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA ..........................................................................2
4.3.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE .......................................................2
4.3.3 CARATTERISTICHE TECNICHE........................................................................2
4.3.3.1
4.3.3.2
4.3.3.3
4.3.3.4
4.3.3.5
4.3.3.6
4.3.3.7
4.3.3.8
4.3.3.9
4.3.3.10
4.3.3.11
4.3.3.12
4.3.3.13
4.3.3.14
4.3.3.15
4.3.3.16
4.3.3.17
4.3.3.18
4.3.3.19
Prescrizioni di impiego e di posa.............................................................................................................. 2
Saracinesche a corpo ovale a vite esterna PN 16 ...................................................................................... 2
Saracinesche a corpo piatto con cuneo gommato a vite interna PN 16..................................................... 2
Valvole a sfera a passaggio totale PN 16 .................................................................................................. 2
Valvole a flusso avviato di intercettazione o regolazione a vite esterna PN 16 ........................................ 2
Valvole di ritegno a tappo - a flusso avviato o a squadra PN 16 .............................................................. 2
Valvole di ritegno a membrana................................................................................................................. 2
Valvole di taratura PN 16 flangiate .......................................................................................................... 2
Valvole e detentori.................................................................................................................................... 2
Valvole termostatiche........................................................................................................................... 2
Filtri con attacchi filettati ..................................................................................................................... 2
Filtri con attacchi flangiati ................................................................................................................... 2
Separatori d’aria ................................................................................................................................... 2
Giunti antivibranti PN 10 ..................................................................................................................... 2
Compensatori antivibranti in gomma PN 16 ........................................................................................ 2
Compensatori di dilatazione in acciaio................................................................................................. 2
Giunti antivibranti in acciaio e gomma PN 10 ..................................................................................... 2
Eliminatori automatici d’aria................................................................................................................ 2
Gruppi di riempimento ......................................................................................................................... 2
4.4.3.1
4.4.3.2
4.4.3.3
4.4.3.4
Termometri per acqua ............................................................................................................................... 2
Termometri per aria .................................................................................................................................. 2
Manometri per acqua ................................................................................................................................ 2
Manometri per aria ................................................................................................................................... 2
4.3.4 MODALITA’ DI COLLAUDO ..............................................................................2
4.4 STRUMENTI DI MISURA .........................................................................................2
4.4.1 Oggetto della specifica .........................................................................................2
4.4.2 Riferimento a norme e specifiche..........................................................................2
4.4.3 Caratteristiche tecniche ........................................................................................2
Pag. 2 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.4.3.5
Indicatori di livello ................................................................................................................................... 2
4.4.4 PRESCRIZIONI DI POSA ....................................................................................2
4.4.5 MODALITA’ DI COLLAUDO ..............................................................................2
4.5 TERMINALI IDRONICI.............................................................................................2
4.5.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA ..........................................................................2
4.5.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE .......................................................2
4.5.3 CARATTERISTICHE TECNICHE........................................................................2
4.5.3.1
Prescrizioni di impiego e di posa.............................................................................................................. 2
4.5.3.2
Radiatori ................................................................................................................................................... 2
Prescrizioni di impiego e di posa ............................................................................................................................... 2
Accessori .................................................................................................................................................................... 2
4.5.3.3
Ventilconvettori........................................................................................................................................ 2
Prescrizioni di impiego e di posa ............................................................................................................................... 2
Accessori .................................................................................................................................................................... 2
4.5.3.4
Pannelli radianti........................................................................................................................................ 2
4.5.3.5
Soffitto radiante ........................................................................................................................................ 2
4.5.4 MODALITÀ DI COLLAUDO ...............................................................................2
4.6 ELETTROPOMPE DI CIRCOLAZIONE ...................................................................2
4.6.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA ..........................................................................2
4.6.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE .......................................................2
4.6.3 CARATTERISTICHE TECNICHE........................................................................2
4.6.3.1
4.6.3.2
4.6.3.3
4.6.3.4
4.6.3.5
4.6.3.6
4.6.3.7
Caratteristiche generali ............................................................................................................................. 2
Circolatori singoli ..................................................................................................................................... 2
Circolatori elettronici singoli.................................................................................................................... 2
Circolatori gemellari ................................................................................................................................. 2
Circolatori elettronici gemellari................................................................................................................ 2
Elettropompe in linea................................................................................................................................ 2
Accessori .................................................................................................................................................. 2
4.7.3.1
4.7.3.2
4.7.3.3
4.7.3.4
Prescrizioni di impiego e di posa.............................................................................................................. 2
Vasi di espansione chiusi a membrana ..................................................................................................... 2
Gruppi di riempimento per serbatoi chiusi ............................................................................................... 2
Accessori per vasi chiusi a membrana ...................................................................................................... 2
4.8.3.1
4.8.3.2
4.8.3.3
Addolcitori................................................................................................................................................ 2
Dosatori .................................................................................................................................................... 2
Prodotti trattanti........................................................................................................................................ 2
4.9.3.1
4.9.3.2
4.9.3.3
4.9.3.4
Prescrizioni di impiego e di posa.............................................................................................................. 2
Caldaie in acciaio...................................................................................................................................... 2
Caldaie in acciaio a condensazione........................................................................................................... 2
Pannelli solari ........................................................................................................................................... 2
4.6.4 PRESCRIZIONI DI POSA ....................................................................................2
4.6.5 MODALITA’ DI COLLAUDO ..............................................................................2
4.6.6 DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE...................................................................2
4.7 VASI DI ESPANSIONE..............................................................................................2
4.7.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA ..........................................................................2
4.7.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE .......................................................2
4.7.3 CARATTERISTICHE TECNICHE........................................................................2
4.7.4 MODALITÀ DI COLLAUDO ...............................................................................2
4.8 IMPIANTI DI ADDOLCIMENTO E DOSAGGIO COMPONENTI PROTETTIVI ..2
4.8.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA ..........................................................................2
4.8.2 RIFERIMENTI A NORME E SPECIFICHE.........................................................2
4.8.3 CARATTERISTICHE TECNICHE........................................................................2
4.8.4 PRESCRIZIONI DI POSA ....................................................................................2
4.8.5 MODALITA’ DI COLLAUDO ..............................................................................2
4.9 CALDAIE AD ACQUA CALDA E PANNELLI SOLARI .........................................2
4.9.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA ..........................................................................2
4.9.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE .......................................................2
4.9.3 CARATTERISTICHE TECNICHE........................................................................2
Pag. 3 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.9.3.5
Accessori .................................................................................................................................................. 2
4.9.4 MODALITÀ DI COLLAUDO ...............................................................................2
4.10
BRUCIATORI A GAS .............................................................................................2
4.10.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.10.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.10.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.10.3.1
4.10.3.2
4.10.3.3
4.10.3.4
Tipo monostadio ad aria soffiata .......................................................................................................... 2
Tipo bistadio ........................................................................................................................................ 2
Tipo modulante .................................................................................................................................... 2
Accessori .............................................................................................................................................. 2
4.11.3.1
4.11.3.2
4.11.3.3
4.11.3.4
4.11.3.5
4.11.3.6
4.11.3.7
Prescrizioni di impiego e di posa ......................................................................................................... 2
Elettrovalvole per gas........................................................................................................................... 2
Giunti di dilatazione antivibranti.......................................................................................................... 2
Filtri di linea per gas............................................................................................................................. 2
Stabilizzatori di pressione .................................................................................................................... 2
Stabilizzatore di pressione con filtro incorporato................................................................................. 2
Manometri per gas................................................................................................................................ 2
4.12.3.1
4.12.3.2
4.12.3.3
4.12.3.4
4.12.3.5
4.12.3.6
4.12.3.7
4.12.3.8
Prescrizioni di impiego e di posa ......................................................................................................... 2
Camini in acciaio inox.......................................................................................................................... 2
Raccordi fumari.................................................................................................................................... 2
Raccordi prefabbricati .......................................................................................................................... 2
Raccordi da costruire............................................................................................................................ 2
Accessori .............................................................................................................................................. 2
Comignoli e parti terminali .................................................................................................................. 2
Drenaggi............................................................................................................................................... 2
4.13.3.1
4.13.3.2
Caratteristiche generali......................................................................................................................... 2
Accessori .............................................................................................................................................. 2
4.14.3.1
4.14.3.2
Prescrizioni di impiego e di posa ......................................................................................................... 2
Gruppi a pompa di calore GAS R407c con recupero parziale.............................................................. 2
4.10.4
PRESCRIZIONI DI POSA .................................................................................2
4.10.5
MODALITA’ DI COLLAUDO...........................................................................2
4.10.6
DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE ...............................................................2
4.11
APPARECCHIATURE ALIMENTAZIONE BRUCIATORI A GAS.....................2
4.11.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.11.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.11.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.11.4
MODALITÀ DI COLLAUDO ............................................................................2
4.12
CAMINI IN ACCIAIO .............................................................................................2
4.12.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.12.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.12.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.12.4
MODALITÀ DI COLLAUDO ............................................................................2
4.13
SCAMBIATORI DI CALORE AD ACCUMULO...................................................2
4.13.1
Oggetto della specifica ......................................................................................2
4.13.2
Riferimento a norme e specifiche ......................................................................2
4.13.3
Caratteristiche tecniche.....................................................................................2
4.13.4
PRESCRIZIONI DI POSA .................................................................................2
4.13.5
MODALITA’ DI COLLAUDO...........................................................................2
4.13.6
DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE ...............................................................2
4.14
GRUPPI REFRIGERATORI....................................................................................2
4.14.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.14.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.14.3
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE ..............................................................2
4.14.4
MODALITÀ DI COLLAUDO ............................................................................2
4.15
UNITA'DI CONDIZIONAMENTO DI TIPO SPLIT-SYSTEM .............................2
4.15.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
Pag. 4 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.15.2
4.15.3
4.15.3.1
4.15.3.2
4.15.3.3
4.15.3.4
4.15.3.5
4.15.3.6
4.15.3.7
4.15.3.8
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE ..............................................................2
Prescrizioni di impiego e di posa ......................................................................................................... 2
Unità esterna motocondensante............................................................................................................ 2
Unità interna a parete ........................................................................................................................... 2
Unità interna canalizzabile ................................................................................................................... 2
Recuperatore di calore.......................................................................................................................... 2
Segnalazione delle unità ed allarmi ...................................................................................................... 2
Accessori .............................................................................................................................................. 2
Modalità di collaudo ............................................................................................................................ 2
4.16
UNITA'DI TRATTAMENTO ARIA.......................................................................2
4.16.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.16.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.16.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.16.3.1
4.16.3.2
4.16.3.3
4.16.3.4
4.16.3.5
4.16.3.6
4.16.3.7
4.16.3.8
4.16.3.9
Generalità ............................................................................................................................................. 2
Sezioni con serrande............................................................................................................................. 2
Sezioni di recupero del calore .............................................................................................................. 2
Sezioni batterie..................................................................................................................................... 2
Sezione di umidificazione ad ugelli a semplice o doppio banco .......................................................... 2
Separatori di gocce ............................................................................................................................... 2
Sezioni ventilanti.................................................................................................................................. 2
Sezioni filtranti..................................................................................................................................... 2
Silenziatori ........................................................................................................................................... 2
4.17.3.1
4.17.3.2
4.17.3.3
Prescrizioni di impiego e di posa ......................................................................................................... 2
Batterie ad acqua calda......................................................................................................................... 2
Accessori .............................................................................................................................................. 2
4.18.3.1
4.18.3.2
4.18.3.3
4.18.3.4
4.18.3.5
Prescrizioni di impiego e di posa ......................................................................................................... 2
Condotti flessibili ................................................................................................................................. 2
Serrande di taratura e intercettazione ................................................................................................... 2
Serrande di sola taratura a bandiera...................................................................................................... 2
Serrande tagliafuoco............................................................................................................................. 2
4.19.3.1
4.19.3.2
4.19.3.3
4.19.3.4
4.19.3.5
4.19.3.6
4.19.3.7
Prescrizioni di impiego e di posa ......................................................................................................... 2
Ventilatori di estrazione centrifughi a semplice aspirazione direttamente accoppiati .......................... 2
Cassonetti di estrazione ........................................................................................................................ 2
Ventilatori assiali ................................................................................................................................. 2
Ventilatori centrifughi in linea ............................................................................................................. 2
Torrini estrattori ................................................................................................................................... 2
Aspiratori per cappe ............................................................................................................................. 2
4.16.4
PRESCRIZIONI DI POSA .................................................................................2
4.16.5
MODALITA’ DI COLLAUDO...........................................................................2
4.16.6
DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE ...............................................................2
4.17
BATTERIE DA CANALE .......................................................................................2
4.17.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.17.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.17.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.17.4
MODALITÀ DI COLLAUDO ............................................................................2
4.18
FLESSIBILI - SERRANDE - GIUNTI ELASTICI...................................................2
4.18.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.18.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.18.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.18.4
MODALITÀ DI COLLAUDO ............................................................................2
4.18.5
DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE ...............................................................2
4.19
VENTILATORI ED ESTRATTORI ........................................................................2
4.19.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.19.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.19.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.19.4
4.19.5
PRESCRIZIONI DI POSA .................................................................................2
MODALITÀ DI COLLAUDO ............................................................................2
Pag. 5 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.20
BOCCHETTAME....................................................................................................2
4.20.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.20.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.20.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.20.3.1
4.20.3.2
4.20.3.3
4.20.3.4
4.20.3.5
4.20.3.6
4.20.3.7
4.20.3.8
4.20.3.9
4.20.3.10
4.20.3.11
4.20.3.12
4.20.3.13
4.20.3.14
Prescrizioni di impiego e di posa ......................................................................................................... 2
Bocchette di mandata aria a parete ....................................................................................................... 2
Diffusori a geometria variabile per ambienti a grande altezza.............................................................. 2
Diffusori ad effetto elicoidale con alette direzionali disposte radialmente ........................................... 2
Diffusori circolari a coni fissi............................................................................................................... 2
Diffusori circolari a coni regolabili ...................................................................................................... 2
Diffusori da pavimento ad effetto elicoidale per inserzione diretta nel pavimento sopraelevato.......... 2
Griglie di presa aria esterna o espulsione ............................................................................................. 2
Griglie di ripresa aria a soffitto o parete ............................................................................................... 2
Griglie di transito aria (da porta a parete)............................................................................................. 2
Griglie lineari a feritoia di mandata e ripresa aria ................................................................................ 2
Silenziatori a sezione rettangolare........................................................................................................ 2
Ugelli.................................................................................................................................................... 2
Valvole di estrazione aria dai servizi.................................................................................................... 2
4.21.3.1
Prescrizioni di impiego e di posa ......................................................................................................... 2
4.20.4
MODALITÀ DI COLLAUDO ............................................................................2
4.21
CONDOTTE PER ARIA - COSTRUZIONE ED INSTALLAZIONE .....................2
4.21.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.21.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE....................................................2
4.21.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.21.4
4.21.4.1
4.21.4.2
MODALITÀ DI COLLAUDO E MISURAZIONE..............................................2
Prove di collaudo ................................................................................................................................. 2
Modalità di misurazione....................................................................................................................... 2
4.22
COIBENTAZIONE CANALI ..................................................................................2
4.22.1
Oggetto della specifica ......................................................................................2
4.22.2
Riferimento a norme e specifiche ......................................................................2
4.22.3
Caratteristiche tecniche dei materiali isolanti ..................................................2
4.23
REGOLAZIONE AUTOMATICA ELETTRONICA E SUPERVISIONE..............2
4.23.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.23.2
RIFERIMENTO A NORME SPECIFICHE .......................................................2
4.23.3
CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................................2
4.23.3.1
Elementi in campo: sensori, trasduttori ed attuatori ............................................................................. 2
4.23.3.2
Gradi di protezione............................................................................................................................... 2
4.23.3.3
Sonde di temperatura............................................................................................................................ 2
4.23.3.4
Sonde di umidità relativa...................................................................................................................... 2
4.23.3.5
Sonde di pressione................................................................................................................................ 2
4.23.3.6
Sonde di pressione differenziale........................................................................................................... 2
4.23.3.7
Termostati............................................................................................................................................. 2
4.23.3.8
Umidostati ............................................................................................................................................ 2
4.23.3.9
Pressostati differenziali ........................................................................................................................ 2
4.23.3.10
Flussostati per liquidi ........................................................................................................................... 2
4.23.3.11
Valvole di regolazione motorizzate...................................................................................................... 2
4.23.3.12
Valvole per ventiloconvettori............................................................................................................... 2
4.23.3.13
Servocomandi serrande ........................................................................................................................ 2
4.23.3.14
Modulatori di frequenza ....................................................................................................................... 2
4.23.3.15
Regolatori universali ............................................................................................................................ 2
4.23.3.16
Regolatori climatici con orologio ......................................................................................................... 2
4.23.3.17
Strumenti indicatori.............................................................................................................................. 2
4.23.3.18
Regolatori per unità terminali (batterie di post-riscaldamento da canale, cassette mono-doppio condotto a
portata costante-variabile, serrande coniugate per multizone, ventiloconvettori) ...................................................... 2
4.23.3.19
Regolatori a microprocessore per unità terminali................................................................................. 2
4.23.3.20
Cavi di collegamento............................................................................................................................ 2
4.24
IMPIANTI DI ASCENSORE E MONTACARICHI ................................................2
4.24.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.24.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE. ...................................................2
4.24.3
CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI IMPIANTI......................................2
Pag. 6 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.24.3.1
4.24.3.2
4.24.3.3
4.24.3.4
4.24.3.5
Definizioni:.....................................................................................................2
Premessa ........................................................................................................2
Caratteristiche tecniche degli ascensori................................................................................................ 2
Caratteristiche tecniche dei servoscala ................................................................................................. 2
Caratteristiche tecniche del montacarichi ............................................................................................. 2
4.24.4
MODALITA’ DI COLLAUDO...........................................................................2
4.25
IMPIANTI ELETTRICI A SERVIZIO DEGLI IMPIANTI MECCANICI...............2
4.25.1
OGGETTO DELLA SPECIFICA.......................................................................2
4.25.2
RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE. ...................................................2
4.25.3
CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI IMPIANTI......................................2
4.25.3.1
4.25.3.2
4.25.3.3
4.25.3.4
4.25.3.5
4.25.3.6
4.25.3.7
4.25.3.8
4.25.3.9
4.25.3.10
4.25.3.11
Tubi ...................................................................................................................................................... 2
Canalette portacavi ............................................................................................................................... 2
Scatole di derivazione o di transito ...................................................................................................... 2
Morsetti ................................................................................................................................................ 2
Quadri ad elementi modulari ................................................................................................................ 2
Interruttori scatolati automatici ............................................................................................................ 2
Requisiti minimi degli interruttori relativamente al potere d’interruzione ........................................... 2
Moduli differenziali.............................................................................................................................. 2
Interruttori automatici modulari ........................................................................................................... 2
Contattori ............................................................................................................................................. 2
Interruttori di manovra ......................................................................................................................... 2
5. VERIFICHE E PROVE ..................................................................................................2
5.1
COLLAUDI FUNZIONALI DEGLI IMPIANTI .........................................................2
Pag. 7 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
1. CONDIZIONI DI APPALTO
1.1 OGGETTO DELLE OPERE DA ESEGUIRE
L’appalto integrato delle opere comprende la progettazione esecutiva delle stesse, la fornitura in opera di
tutti i materiali, e l’esecuzione di tutti i lavori, la taratura e l’avviamento per consegnare funzionanti e funzionali
gli impianti di climatizzazione, di riscaldamento e ventilazione, per le opere di ristrutturazione dell’ACC di
Ciampino dell’ENAV.
L’appalto è caratterizzato dalla realizzazione di due lotti costruttivi a completamento delle intere opere.
Tali lotti funzionali riguardano la ristrutturazione e l’ampliamento degli edifici piastra, stecca, centro servizi e
CRAV. La definizione delle opere da eseguire nei due lotti viene meglio descritta nel successivo paragrafo.
Il complesso di edifici, è articolato in cinque corpi di fabbrica, in parte nuovi e in parte esistenti,
situati a ridosso dell’aeroporto di Ciampino, e così identificati:
“A”: edificio Stecca – esistente, da ampliare di un piano, e da ristrutturare;
“B”: edificio Piastra – esistente, da ristrutturare;
“C”: edificio Centro Servizi (ex centrali) – da ristrutturare e ampliare;
“D”: edificio per ACC – da ampliare con la sala conferenze, e da ristrutturare in parte;
“E”: parcheggio interrato – di nuova realizzazione.
Complessivamente dovrà essere eseguita la fornitura in opera di tutti i materiali e l’esecuzione di tutti i
lavori necessari alla realizzazione funzionale e funzionante degli impianti di:
- climatizzazione degli uffici dell’edificio denominato Stecca e relativo riscaldamento dei locali servizi;
- climatizzazione della uffici dell’edificio denominato Piastra e relativo riscaldamento dei locali servizi;
- climatizzazione della Nuova hall;
- climatizzazione della Sala conferenze;
- climatizzazione degli ambienti dell’asilo e riscaldamento dei locali servizi appartenenti all’edificio
Centro Servizi;
- climatizzazione degli ambienti della palestra e riscaldamento dei locali servizi appartenenti all’edificio
Centro Servizi;
- climatizzazione degli ambienti della mensa e della cucina e riscaldamento dei locali servizi appartenenti
all’edificio Centro Servizi;
- climatizzazione degli ambienti della sala mensa appartenente all’edificio Centro Servizi;
- climatizzazione degli uffici dell’edificio denominato CRAV e relativo riscaldamento dei locali servizi;
- climatizzazione degli uffici della guardiania;
- ventilazione con immissione ed estrazione d’aria nei locali fumatori dell’edificio CRAV;
- ventilazione in estrazione dei bagni ciechi ubicati negli edifici;
- impianti di sollevamento persone e montacarichi.
Gli impianti sono progettati e saranno realizzati in conformità a quanto necessario per la destinazione d’uso, alle normative attualmente vigenti ed alla buona tecnica di installazione in tutto corrispondenti al tipo, alle
caratteristiche ed alle prescrizioni tecniche di seguito riportate, nonché ai grafici ed a quanto dettagliatamente
descritto negli elaborati del progetto esecutivo.
IN QUESTO PRIMO APPALTO, SONO COMPRESE QUELLE OPERE DEL PRIMO LOTTO,
INERENTI GLI EDIFICI STECCA (A), limitatamente ai primi due piani E PIASTRA (B).
1.2 INDIVIDUAZIONE DELLE CARATTERISTICHE DELLE OPERE
La forma, le dimensioni, l’orientamento e gli elementi tecnici e costruttivi dei fabbricati, risultano dai
disegni e dagli elaborati del progetto architettonico che fanno parte integrante del progetto definitivo.
Gli impianti meccanici, oltre che dal presente capitolato, sono descritti dagli elaborati grafici di cui al
documento allegato.
L’oggetto della ristrutturazione ed ampliamento prevede sostanzialmente l’intervento diviso nei rispettivi
lotti sui seguenti edifici:
I LOTTO
a) Ristrutturazione edilizia e nuovi impianti tecnologici per l’edificio piastra (“B”), composto da tre
piani fuori terra ed un terrazzo di copertura ospitante una sottocentrale tecnologica;
b) Ristrutturazione edilizia e nuovi impianti tecnologici per l’edificio stecca (“A”), composto da due
piani fuori terra ed un terrazzo di copertura ospitante una sottocentrale tecnologica;
Pag. 8 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
c)
Realizzazione di un Centro Servizi (“C”) e relativi impianti tecnologici, composto da due piani
interrati destinati a parcheggi, e un piano fuori terra in copertura parziale del piano parcheggi,
destinato temporaneamente a mensa e cucina;
d) Ristrutturazione interna della zona foresteria e relativo adeguamento funzionale degli impianti
tecnologici, relativi agli alloggi del primo piano e degli uffici al secondo piano dell’edificio
CRAV (“D”);
e) Ristrutturazione dell’edificio guardiania e relativi impianti tecnologici (“E”);
II LOTTO
a) Sopraelevazione dell’edificio stecca (“A”) per la creazione di un terzo piano fuori terra e nuovi
impianti tecnologici;
b) Realizzazione di una nuova sala conferenze (“D”), adiacente all’edificio Stecca e relativi impianti
tecnologici;
c) Realizzazione di una Nuova Hall adiacente all’edificio Stecca (“A”) e relativi impianti
tecnologici;
d) Completamento del I piano fuori terra del Centro Servizi (“C”) a copertura dell’intero parcheggio
e realizzazione di un secondo piano, con relativa copertura a terrazzo e relativi nuovi impianti
tecnologici.
e) Opere di smantellamento (o spostamento) di alcuni impianti realizzati per il I lotto.
IN QUESTO PRIMO APPALTO, SONO COMPRESE QUELLE OPERE DEL PRIMO LOTTO,
INERENTI GLI EDIFICI STECCA (A), limitatamente ai primi due piani E PIASTRA (B).
1.3 SITUAZIONE ESISTENTE
L’impresa aggiudicataria dovrà verificare con gli enti concessori la reale disponibilità di ogni forma di
energia e/o servizio nelle caratteristiche ed ubicazioni funzionali al progetto esecutivo.
Saranno pertanto a carico dell’impresa aggiudicataria tutti gli oneri materiali, (professionali,
amministrativi, legali, ecc.) per l’effettuazione delle pratiche presso gli indicati uffici, anche se effettuate per
nome e conto della committente, restando a carico della stessa solo i materiali pagamenti dei diritti dei richiamati
enti.
1.4 LIMITI DI BATTERIA E LAVORI TEMPORANEI
I limiti di batteria sono rappresentati dalla realizzazione degli edifici, come meglio descritti nella relazione
architettonica, per il quale dovranno essere realizzati gli impianti tecnologici al fine di darli finiti e funzionanti.
Essendoci la suddivisione di alcuni edifici in lotti successivi, si dovranno predisporre tutti gli impianti
necessari per la realizzazione del lotto successivo all’interno del lotto in lavorazione. Questo per impedire che
alla realizzazione del lotto successivo si vada ad intervenire su edifici funzionali e funzionanti.
Pertanto laddove ci siano sopraelevazioni o commistioni con impianti già funzionanti bisognerà prevedere
doppie tubazioni, canalizzazioni e spazi in centrale per l’alimentazione delle opere del lotto successivo.
Tutte le opere provvisionali realizzate per la realizzazione di un lotto precendente, dovranno essere
completamente rimosse alla realizzazione del lotto successivo.
1.5 RIFERIMENTI NORMATIVI
L’impianto oggetto dell’Appalto ed i suoi componenti dovranno essere conformi in tutto alle prescrizioni
delle leggi o dei regolamenti in vigore, o che siano emanati in corso d’opera, in particolare:
- prescrizioni ISPESL (ex Ente Nazionale Prevenzione Infortuni ed ex A.N.C.C.)
- norme UNI (unificazione Italiana)
- norme CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano)
- legge n.10/91 e relativi regolamenti e decreti attuativi
- prescrizioni e raccomandazioni dei Vigili del Fuoco
- norme relative ai singoli componenti.
Pag. 9 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
1.6 ONERI A CARICO DELL’IMPRESA
Sarà a carico dell'
Impresa appaltatrice, in quanto compreso nell’importo dell’appalto, qualunque onere per
la realizzazione degli impianti nessuno escluso, in particolare:
redazione del progetto esecutivo (nel caso di appalto integrato);
redazione del piano particolareggiato delle procedure di sicurezza;
redazione di una pianificazione della logistica del cantiere, indicando in una planimetria da far
approvare dalla D.L. prima dell’avvio dei lavori, la posizione e la composizione dei locali e delle zone
di stoccaggio dei materiali, eventualmente articolati per fase di lavorazione;
elaborazione di un cronoprogramma di dettaglio dei lavori, riportante le operazioni svolte da ogni
singola squadra (due persone) di addetti, comprensiva dei tempi e delle modalità relative alle tarature e
messe in esercizio degli impianti;
fornitura a piè d’opera di materiali a macchine;
impiego di mano d’opera specializzata ed in regola con le vigenti norme in materia di sicurezza e
prevenzione infortuni;
impiego delle attrezzature idonee ad una razionale esecuzione delle opere;
mezzi d’opera, attrezzature di cantiere;
opere provvisionali ed assistenze murarie, intese come opere accessorie temporanee e definitive,
necessarie alla realizzazione dei lavori (apertura e chiusura tracce per passaggio tubazioni e condotte
all’interno di pareti, fori passanti nelle pareti e nei solai, annegamento di controtubi, manicotti e
controcondotte nei fori predisposti, sigillatura dei passaggi, realizzazione dei basamenti di appoggio
delle apparecchiature, utilizzo, anche mediante noleggio, di trabattelli, ponteggi, piattaforme fisse,
piattaforme idrauliche, grù, mezzi di trasporto e così via);
realizzazione di nicchie e fori nelle pareti e nei solai per l'
alloggiamento dei componenti degli impianti;
pulizia e sgombero delle macerie e dei residui delle lavorazioni di competenza a fine di ogni giornata di
lavoro in maniera da lasciare il cantiere in ordine ed esente da residui.
redazione e produzione di particolari costruttivi o di montaggio o schematici su richiesta della D.L.;
fornitura di schede tecniche delle apparecchiature per l’approvazione preliminare da parte della D.L. in
tempo utile per la loro eventuale sostituzione in caso di non gradimento della stessa;
fornitura di mezzi, accorgimenti di installazione ed apparecchiature di contenimento per compensare le
dilatazioni in tutte le reti dei fluidi e dei gas installate, compresa la redazione della documentazione di
calcolo da sottoporre per l’approvazione da parte della D.L. in tempo utile per una eventuale modifica in
caso di non gradimento della stessa;
magazzinaggio e guardiania in cantiere di materiali ed apparecchiature, anche di quelli forniti dalla
Committenza;
supervisione dei lavori di montaggio;
prove e collaudi degli impianti in corso d’opera e una volta ultimati;
messa a punto, bilanciamento, taratura e messa in funzione degli impianti realizzati che saranno
collaudati nel corso del loro regolare funzionamento.
redazione dei Manuali d’uso e Manutenzione (consegna su supporto informatico e cartaceo);
redazione dei disegni di progetto as-built (consegna su supporto informatico e cartaceo);
istruzione del personale della Committenza nell’uso e manutenzione degli impianti;
redazione e rilascio delle certificazioni di conformità ex legge 46/90, complete degli allegati obbligatori
e dei progetti;
pulizia e sgombero, per il materiale di competenza, degli ambienti interessati dai lavori al termine
dell’intervento.
L’impresa assume la completa responsabilità per tutti i lavori eseguiti, nonché per le prestazioni ed il
funzionamento delle apparecchiature utilizzate. Risponde inoltre completamente di eventuali danni provocati a
persone o cose durante la realizzazione dei lavori, sollevando la Committenza di qualsiasi responsabilità in
merito.
1.7 GESTIONE DEI LAVORI
Per quanto riguarda la gestione dei lavori, dalla consegna al collaudo, si farà riferimento alle disposizioni
dettate al riguardo dalla legge 109/1994 e dal regolamento attuativo 554/1999 e successive integrazioni e
modificazioni, nonché al capitolato generale per gli appalti delle opere dipendenti dal Ministero dei Lavori
Pubblici vigente all'
atto dell'
appalto.
Tutti i lavori devono essere eseguiti secondo le migliori regola d’arte e le prescrizioni della direzione, in
modo che l’impianto risponda perfettamente a tutte le condizioni stabilite nel Capitolato Speciale d’Appalto ed al
progetto definitivo.
L’esecuzione dei lavori deve essere coordinata secondo le prescrizioni della Direzione dei Lavori e con le
Pag. 10 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
esigenze che possano sorgere dal contemporaneo eseguimento di opere affidate ad altre ditte.
La Ditta assuntrice è pienamente responsabile degli eventuali danni arrecati, per fatto proprio e dei propri
dipendenti, alle opere dell’edificio.
La Ditta assuntrice ha facoltà di svolgere l’esecuzione dei lavori nei modi che riterrà più opportuni per
darli finiti e completati a regola d’arte nel termine contrattuale.
La Direzione dei Lavori potrà però, a suo insindacabile giudizio, prescrivere un diverso ordine nella
esecuzione dei lavori senza che per questo la ditta possa chiedere compensi od indennità di sorta.
Al fine di permettere l’organizzazione dei servizi di manutenzione, sarà onere della Ditta assuntrice la
segnalazione di quelle parti dell’impianto dovranno essere sottoposte a manutenzione preventiva, o
eventualmente predittiva vista la destinazione d’uso del complesso, ed a dare le informazioni necessarie, ad
esempio il “quando” o “quanto spesso”, per effettuare quel tipo di intervento. Tali indicazioni andranno integrate
con i manuali d’uso e le sequenze di controllo delle apparecchiature, informazioni tecniche su pezzi di ricambio e
accessori da acquisire dai fornitori, elaborati “as-built” e certificazioni di legge per formare, unitamente ai dati
progettuali, il materiale basilare a disposizione del personale per qualsiasi tipo di intervento.
Pag. 11 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
2. CRITERI DI PROGETTAZIONE
2.1 CONTENUTI DEL PROGETTO ESECUTIVO
All’interno degli elaborati richiesti dalla legge 109, dovranno essere riportate almeno i seguenti elementi:
- dimensioni delle linee idrauliche e giri da dare ai detentori per l’equilibratura;
- schemi altimetrici degli impianti e dei sistemi di accensione centralizzata;
- numerazione dei fan-coils e dei radiatori.
Dovranno poi essere forniti i seguenti calcoli:
- calcolo delle linee idrauliche ed aerauliche;
- calcoli termici dei singoli locali.
2.2
DATI GENERALI DI PROGETTAZIONE
Vengono riportate nel seguito le grandezze principali che sono state prese a base della progettazione
definitiva, sul cui rispetto e sulla cui conformità sono definite le prestazioni che gli impianti in oggetto dovranno
fornire e che l’impresa aggiudicataria si impegna ad assicurare con la sottoscrizione del contratto.
2.2.1
CONDIZIONI CLIMATICHE ESTERNE E CARATTERISTICHE DELL’INVOLUCRO
Per il dimensionamento definitivo sono stati assunti i seguenti dati generali.
Località:
ROMA (LOC. CIAMPINO)
Condizioni climatiche esterne (secondo UNI 10339)
T.b.s.e.
U.R.e
D.T.g.e.
ENT.
°C
%
°C
kcal/kg
Periodo
33
45
10
16.6
Estivo
-1
80
1.41
invernale
escursione media giornaliera estiva : 10 °C
Gradi giorno: 1582
alt. 124 m s.l.m.
U.A.
g/kg
14,2
3.01
Massa Sp
kg/m³
1.142
1.294
T.b.u.e
°C
23,5
-2.0
Zona clim. D
Il carico termico del progetto definitivo è calcolato in funzione delle esposizioni dei vari ambienti o zone
e dell’andamento temporale delle corrispondenti condizioni climatiche esterne (temperatura aria esterna,
radiazione solare) tenendo conto delle variabili interne ed esterne.
Questo calcolo è fatto sia per la determinazione del fabbisogno termico da fornire ai singoli ambienti, sia
per la determinazione del fabbisogno termico dell’intero intervento.
Orari di Funzionamento
Inverno : dalle ore 8.00 alle ore 20.00
Estate : dalle ore 8.00 alle ore 20.00
Tempo di avviamento
Le condizioni termoigrometriche di progetto all’interno degli ambienti dovranno essere raggiunte entro 2
ore in assenza di persone.
Caratteristiche dei fluidi termovettori provenienti dalla produzione centralizzata.
- Acqua calda uso riscaldamento
45/40°C
- Acqua calda uso sanitario
80/70°C
- Acqua refrigerata
7/12°C
Coefficienti di trasmissione termica
Per il calcolo dei coefficienti di scambio termico e fra gli ambienti interno ed esterno dell’edificio, si è
fatto riferimento alle norme vigenti (L.10/91).
Pag. 12 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
2.2.2
CONDIZIONI INTERNE
2.2.2.1
CONDIZIONI TERMOIGROMETRICHE INTERNE (al massimo carico estivo od invernale)
Il rispetto delle condizioni successivamente indicate costituisce prescrizioni sostanziale per l’affidamento
dei lavori, l’impresa aggiudicataria si impegna al momento della sottoscrizione del contratto ad eseguire opere e
lavorazioni il cui scopo minimo sia quello di conseguire le condizioni interne sottoriportate.
Il non soddisfacimento globale di tali richieste è da intendersi come causa risolutiva in danno del
contratto.
Il non soddisfacimento parziale è da intendersi come danno parziale che la committente potrà ristorare
tramite l’incorporo delle garanzie prestate.
a) Ambienti climatizzati
- Temperatura interna invernale :
+ 20°C ± 2°C;
50% ± 10% U.R.
- Temperatura interna estiva:
+ 26°C ± 2°C;
50% ± 10% U.R.
- Minimo rinnovo:
40 mc/h persona con un minimo di volumi ambiente/ora come da tabella 1
b) Ambienti riscaldati e raffrescati
- Temperatura interna invernale :
+ 20°C ± 2°C;
- Temperatura interna estiva:
+ 26°C ± 2°C;
c) Locali solo riscaldati
- Temperatura interna invernale :
20°C ± 2°C
- Ricambio aria minimo :
In termini di volumi/ambiente/ora come da tabella 1
d) Locali servizi igienici e spogliatoi:
- Temperatura interna invernale :
+ 20°C ± 2°C
- Ricambio aria minimo :
10 Vol/h nei bagni e comunque come indicato nella tabella 1
Una maggior definizione delle condizioni termoigrometriche da raggiungere negli ambienti è ricavabile
dalla seguente tabella 1 dove sono indicati i valori relativi ad una tipologia più completa dei locali.
Tabella 1
LOCALI
AREA FUNZIONALI
UFFICI
DORMITORI
SALA CONVEGNI
ATRI
SERVIZI IGIENICI
LOCALI TECNICI
LOCALI CED O SIMILARI
INVERNO
TI
UR%
ESTATE
TI
UR%
RICAMBI
V/h
mch/pers
20
20
20
20
20
26
26
26
26
26
-
50
50
50
50
-
2
2
2
2
10 Exp
10
-
50
50
50
50
-
2.2.2.2
40
40
40
40
-
MOVIMENTO DELL’ARIA
La distribuzione dell’aria deve garantire che il flusso di aria immesso si misceli convenientemente con
l’aria ambiente in tutto il volume convenzionale occupato, secondo le prescrizioni riportate nella norma UNI
10339 punto 9.1.3 ed appendice C.
Pag. 13 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
2.2.2.3
LIVELLO SONORO
Nel rispetto delle vigenti norme di legge e di esecuzione a regola d’arte il livello sonoro dovuto al
funzionamento degli impianti non dovrà essere superiore a 5 dB(A) di giorno ed a 3 dB(A) di notte rispetto ai
valori con impianto non in funzione e comunque non dovrà superare i seguenti valori :
a) Uffici e/o similari:
40 db(A)
b) Locali di servizio e locali secondari: 45 db(A)
2.3 ARTICOLAZIONE FUNZIONALE DEGLI IMPIANTI E CONSISTENZA DELLE CENTRALI
Gli impianti termici e di climatizzazione a servizio delle zone e degli ambienti sono alimentati da fluidi
termovettori primari prodotti nelle seguenti sottocentrali:
2.3.1 SOTTOCENTRALE SC1
UBICAZIONE: in copertura all’edificio piastra.
CONTENUTO: Gruppi refrigeratori a pompa di calore con recupero, UTA, caldaia e pannelli solari.
UTILIZZO: produzione acqua refrigerata e riscaldata per le batterie delle UTA, dei ventilconvettori, dei
radiatori e dell’acqua calda sanitaria.
DESTINAZIONE: Ambienti del:
- Uffici della piastra;
- Uffici della stecca;
- Sala conferenze
POTENZIALITA’ DELLA CENTRALE SC1
POTENZIALITA’ MASSIMA IN RAFFREDDAMENTO
POTENZA RICHIESTA (W)
Involucro Piastra
Involucro Stecca
Involucro Sala Conferenze
UTA Piastra
UTA Stecca
UTA Sala Conferenze
TOTALE
318083
182083
42245
118000
72208
42000
774619
POTENZA UNITA’ DI PRODUZIONE (W)
Gruppo PDC 1
465700
Gruppo PDC 2
465700
Gruppo PDC 3 (ridondanza 1 100%)
Gruppo PDC 4 (ridondanza 2 100%)
931400
POTENZIALITA’ MASSIMA IN RISCALDAMENTO
POTENZA RICHIESTA (W)
Involucro Piastra
Involucro Stecca
Involucro Sala Conferenze
UTA Piastra
UTA Stecca
UTA Sala Conferenze
TOTALE
255676
173746
23200
POTENZA UNITA’ DI PRODUZIONE (W)
Gruppo PDC 1
388000
Gruppo PDC 2
388000
Gruppo PDC 3 (ridondanza 1 100%)
Gruppo PDC 4 (ridondanza 2 100%)
452622
776000
2.3.2 SOTTOCENTRALE SC2
UBICAZIONE: in copertura all’edificio stecca.
CONTENUTO: UTA.
UTILIZZO: trattamento aria primaria.
DESTINAZIONE: Ambienti del:
- Uffici della stecca;
2.3.3 SOTTOCENTRALE SC3
UBICAZIONE: in copertura all’edificio centro servizi.
CONTENUTO: Gruppi refrigeratori a pompa di calore con recupero, UTA, caldaia e pannelli solari.
UTILIZZO: produzione acqua refrigerata e riscaldata per le batterie delle UTA, dei ventilconvettori, dei
Pag. 14 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
radiatori e dell’acqua calda sanitaria.
DESTINAZIONE: Ambienti del:
- Palestra;
- Mensa;
- Asilo;
POTENZIALITA’ DELLA CENTRALE SC3
POTENZIALITA’ MASSIMA IN RAFFREDDAMENTO
POTENZA RICHIESTA (W)
Involucro Sala Mensa
Involucro Mensa
Involucro Palestra
Involucro Asilo
UTA Sala Mensa
UTA Mensa
UTA Palestra
UTA Asilo
TOTALE
31100
54527
53429
25185
16361
20585
23055
13414
237656
POTENZA UNITA’ DI PRODUZIONE (W)
Gruppo PDC 1
267300
Gruppo PDC 2 (ridondanza 1 100%)
267300
POTENZIALITA’ MASSIMA IN RISCALDAMENTO
POTENZA RICHIESTA (W)
Involucro Sala Mensa
Involucro Mensa
Involucro Palestra
Involucro Asilo
UTA Sala Mensa
UTA Mensa
UTA Palestra
UTA Asilo
TOTALE
22096
53689
49344
33764
POTENZA UNITA’ DI PRODUZIONE (W)
Gruppo PDC 1
235600
Gruppo PDC 2 (ridondanza 1 100%)
158893
2.3.4 SOTTOCENTRALE SC4
UBICAZIONE: in copertura all’edificio CRAV
CONTENUTO: Ventilatori centrifughi cassonati;
UTILIZZO: estrazione ed immissione aria per le sale fumatori;
DESTINAZIONE: Ambienti del:
- Uffici della guardiania;
2.3.5 SOTTOCENTRALE SC5
UBICAZIONE: nel soppalco sopra l’ambiente guardiania
CONTENUTO: Condizionatori multisplit ad espansione diretta;
UTILIZZO: Climatizzazione degli ambineti.
DESTINAZIONE: Sala Mostre, conferenze e servizi igienici annessi dei Servizi Generali.
Pag. 15 di 85
235600
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
3.
3.1
DESCRIZIONE E CONSISTENZA DEGLI IMPIANTI
GENERALITÀ
Le tipologie impiantistiche previste sono le seguenti:
UFFICI STECCA
A.
IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE AD ARIA PRIMARIA E VENTILCONVETTORI A
QUATTRO TUBI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato proveniente dalla SC1 e aria trattata proveniente dalla SC2.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di fluido contemporaneo riscaldato e/o
refrigerato per la regolazione della temperatura ambiente e distribuzione di aria primaria trattata per il
rinnovo di aria esterna e controllo dell’umidità tramite canalizzazioni di mandata e ripresa.
Terminali: Ventilconvettori a quattro tubi, bocchette di mandata e ripresa.
Destinazione: Uffici e locali con persone presenti.
B.
IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA E RISCALDAMENTO A RADIATORI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato proveniente dalla SC1 e aria espulsa dalla SC2.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di fluido riscaldato per la regolazione
della temperatura e canalizzazione di ripresa.
Terminali: Radiatori in alluminio pressofuso e valvole di ventilazione.
Destinazione: Servizi igienici.
C.
IMPIANTO DI PRODUZIONE DI ACQUA CALDA SANITARIA.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Caldaia e pannelli solari posizionati nella SC1.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di acqua calda, fredda e ricircolo.
Terminali: Impianti sanitari.
Destinazione: Servizi igienici.
UFFICI PIASTRA
A. IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE AD ARIA PRIMARIA E VENTILCONVETTORI A
QUATTRO TUBI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato e aria trattata proveniente dalla SC1.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentati di fluido contemporaneo riscaldato e/o
refrigerato per la regolazione della temperatura ambiente e distribuzione di aria primaria trattata per il
rinnovo di aria esterna e controllo dell’umidità tramite canalizzazioni di mandata e ripresa.
Terminali: Ventilconvettori a quattro tubi, bocchette di mandata e ripresa.
Destinazione: Uffici e locali con persone presenti.
B. IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA E RISCALDAMENTO A RADIATORI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato e aria espulsa dalla SC1.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di fluido riscaldato per la regolazione
della temperatura e canalizzazioni di ripresa.
Terminali: Radiatori in alluminio pressofuso e valvole di ventilazione.
Destinazione: Servizi igienici.
C. IMPIANTO DI PRODUZIONE DI ACQUA CALDA SANITARIA.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Caldaia e pannelli solari posizionati nella SC1.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di acqua calda, fredda e ricircolo.
Pag. 16 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Terminali: Impianti sanitari.
Destinazione: Servizi igienici.
NUOVA HALL
A. IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE AD ARIA PRIMARIA E VENTILCONVETTORI A
QUATTRO TUBI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato proveniente dalla SC1 e aria trattata proveniente dalla SC2.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentati di fluido contemporaneo riscaldato e/o
refrigerato per la regolazione della temperatura ambiente e distribuzione di aria primaria trattata per il
rinnovo di aria esterna e controllo dell’umidità tramite canalizzazioni di mandata e ripresa.
Terminali: Ventilconvettori a quattro tubi, bocchette di mandata e ripresa.
Destinazione: Atrii.
SALA CONFERENZE
A.
IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE A TUTTARIA
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: aria trattata proveniente dalla SC2.
Articolazione impianto: Distribuzione di aria trattata per il rinnovo di aria esterna, controllo della
temperatura e dell’umidità tramite canalizzazioni di mandata e ripresa.
Terminali: Diffusori a lancio elicoidale a soffitto per la mandata e griglie rettangolari a pavimento per la
ripresa.
Destinazione: Galleria
ASILO (CENTRO SERVIZI)
A. IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE AD ARIA PRIMARIA, SOFFITTO RADIANTE E
PAVIMENTO RADIANTE
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato proveniente dalla SC3.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentati di fluido contemporaneo riscaldato e/o
refrigerato per la regolazione della temperatura ambiente e distribuzione di aria primaria trattata per il
rinnovo di aria esterna e controllo dell’umidità tramite unità interne locali.
Terminali: Soffitto radiante/pavimento radiante, unità di trattamento a parete.
Destinazione: Uffici e locali con persone presenti.
B. IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA E RISCALDAMENTO A RADIATORI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato e aria espulsa dalla SC3.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di fluido riscaldato per la regolazione
della temperatura e canalizzazioni di ripresa.
Terminali: Radiatori in alluminio pressofuso e valvole di ventilazione.
Destinazione: Servizi igienici.
C. IMPIANTO DI PRODUZIONE DI ACQUA CALDA SANITARIA.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Caldaia e pannelli solari posizionati nella SC3.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di acqua calda, fredda e ricircolo.
Terminali: Impianti sanitari.
Destinazione: Servizi igienici.
PALESTRA (CENTRO SERVIZI)
Pag. 17 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
A. IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE AD ARIA PIMARIA E VENTILCONVETTORI A
CASSETTA A QUATTRO TUBI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato e aria trattata proveniente dalla SC3.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentati di fluido contemporaneo riscaldato e/o
refrigerato per la regolazione della temperatura ambiente e distribuzione di aria primaria trattata per il
rinnovo di aria esterna e controllo dell’umidità tramite canalizzazioni di mandata e ripresa.
Terminali: Ventilconvettori a cassetta a quattro vie ed a quattro tubi, diffusori a lancio elicoidale a soffitto
per la mandata e diffusori circolari a coni fissi a soffitto per la ripresa.
Destinazione: Sale allenamento e spogliatoi
B. IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA E RISCALDAMENTO A RADIATORI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato e aria espulsa dalla SC3.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di fluido riscaldato per la regolazione
della temperatura e canalizzazioni di ripresa.
Terminali: Radiatori in alluminio pressofuso e valvole di ventilazione.
Destinazione: Servizi igienici comuni e della palestra
MENSA (CENTRO SERVIZI)
A. IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE AD ARIA PIMARIA E VENTILCONVETTORI A
CASSETTA A QUATTRO TUBI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato e aria trattata proveniente dalla SC3.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentati di fluido contemporaneo riscaldato e/o
refrigerato per la regolazione della temperatura ambiente e distribuzione di aria primaria trattata per il
rinnovo di aria esterna e controllo dell’umidità tramite canalizzazioni di mandata e ripresa.
Terminali: Ventilconvettori a cassetta a quattro vie ed a quattro tubi, diffusori a lancio elicoidale a soffitto
per la mandata e diffusori circolari a coni fissi a soffitto per la ripresa.
Destinazione: Mensa e cucina
B. IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA E RISCALDAMENTO A RADIATORI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato e aria espulsa dalla SC3.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di fluido riscaldato per la regolazione
della temperatura e canalizzazioni di ripresa.
Terminali: Radiatori in alluminio pressofuso e valvole di ventilazione.
Destinazione: Servizi igienici comuni e della mensa
SALA MENSA (CENTRO SERVIZI)
A.
IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE A TUTTARIA
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Sottocentrale SC3.
Articolazione impianto: Distribuzione di aria trattata per il rinnovo di aria esterna, controllo della
temperatura e dell’umidità tramite canalizzazioni di mandata e ripresa.
Terminali: Diffusori a lancio elicoidale a soffitto ed a pavimento per la mandata e griglie rettangolari a
soffitto per la ripresa.
Destinazione: Sala mensa
CRAV
A.
IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE AD ARIA PRIMARIA E VENTILCONVETTORI A
QUATTRO TUBI.
Pag. 18 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato e aria trattata proveniente dalla SC4.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentati di fluido contemporaneo riscaldato e/o
refrigerato per la regolazione della temperatura ambiente e distribuzione di aria primaria trattata per il
rinnovo di aria esterna e controllo dell’umidità tramite canalizzazioni di mandata e ripresa.
Terminali: Ventilconvettori a quattro tubi, bocchette di mandata e ripresa.
Destinazione: Uffici e locali con persone presenti.
B.
IMPIANTO DI RINNOVO ARIA CON RECUPERATORE DI CALORE E VENTILAZIONE
MECCANICA.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Sottocentrale SC4.
Articolazione impianto: Ventilatori di immissione ed espulsione all’interno del locale
Terminali: Diffusori circolari a coni fissi a soffitto sia per la ripresa che per la mandata.
Destinazione: Sale fumatori.
C. IMPIANTO DI VENTILAZIONE MECCANICA E RISCALDAMENTO A RADIATORI.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Fluido trattato e aria espulsa dalla SC4.
Articolazione impianto: Distribuzione tramite tubazioni coibentate di fluido riscaldato per la regolazione
della temperatura e canalizzazioni di ripresa.
Terminali: Radiatori in alluminio pressofuso e valvole di ventilazione.
Destinazione: Servizi igienici comuni.
GUARDIANIA
A.
IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE CON SISTEMA SPLIT E RECUPERATORE PER
IMMISSIONE ARIA PRIMARIA.
Tipo di funzionamento: attenuato o continuo.
Produzione: Sottocentrale SC5.
Articolazione impianto: Distribuzione di gas refrigerante e riscaldante per la regolazione della temperatura
e recuperatori a soffitto per il rinnovo di aria esterna tramite canalizzazioni di mandata e ripresa.
Terminali: Unita split interne e diffusori circolari a coni fissi sia per la mandata che per la ripresa.
Destinazione: Uffici della guardiania
3.2 DISTRIBUZIONE DELL’ACQUA RISCALDATA E REFRIGERATA
I fluidi termovettori primari caldi prodotti dai gruppi di produzione vengono circolati mediante un gruppo
di elettropompe ai collettori primari da dove si distribuiscono i circuiti secondari di alimentazione delle utenze.
Tali circuiti sono del tipo a portata costante, dotati di proprie idonee elettropompe per l’alimentazione
delle batterie calde delle unità di trattamento, del circuito dei radiatori e dei ventilconvettori.
I fluidi termovettori primari refrigerati ottenuti dai gruppi di refrigerazione vengono circolati mediante un
gruppo di elettropompe a portata costante ai collettori primari da dove si distribuiscono i circuiti secondari di
alimentazione delle utenze.
Tali circuiti sono del tipo a portata costante dotati di proprie idonee elettropompe per l’alimentazione
delle batterie refrigeranti delle unità di trattamento e del circuito ventilconvettori.
Il sistema di controllo a microprocessore previsto gestirà tutte le regolazioni della sottocentrali e sarà in
grado di monitorare gli stati di funzionamento, di anomalia e di allarme degli impianti.
Il quadro contenente le unità di regolazione a microprocessore farà parte dei quadro di potenza dal quale
partono le alimentazioni telecomandate dei vari motori ed apparecchiature delle sottocentrali.
Le tubazioni a valle dei collegamenti con le alimentazioni primarie saranno realizzate in acciaio nero
senza saldatura serie normale UNI 8863.
Le coibentazioni per l’acqua calda all’interno delle sottocentrali od in vista negli edifici, saranno
realizzate con coppelle e curve di fibra di vetro legate con resine termoindurenti, finitura esterna con foglio
Kraft-alluminio, rivestite esternamente con preformati di lamierino d’alluminio, spessore isolamento a norma
L10/91.
Le coibentazioni per l’acqua refrigerata all’interno delle sottocentrali od in vista negli edifici, saranno
realizzate con coppelle e curve di fibra di vetro legate con resine termoindurenti, finitura esterna con foglio
Kraft-alluminio, rivestite all’interno ed all’esterno con strato di bitume a freddo ricoperto sull’esterno da
Pag. 19 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
preformati di lamierino d’alluminio, spessori a norma in funzione anticondensa.
Le tubazioni per l’acqua calda e refrigerata situate all’interno dei controsoffitti o nei cavedii saranno
realizzate con guaine di elastomero incollate senza soluzione di continuità, spessore a norma L10/91 e/o in
funzione anticondensa.
In ogni caso si ribadisce che tutte le coibentazioni delle tubazioni passanti in centrale o in vista saranno
finite con lamierino di alluminio da 6/10 di mm.
3.3
IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO E VENTILAZIONE PREVISTI
3.3.1
IMPIANTI AD ARIA PRIMARIA E VENTILCONVETTORI
Tale impianto è basato sull’utilizzo di aria primaria esterna a portata costante per il rinnovo e la diluizione
degli inquinanti interni, e di controllo delle condizioni termoigrometriche interne mediante ventilconvettori
ambiente a due tubi o quattro tubi.
Tale impianto si articola su una unità di trattamento dell’aria e su elementi terminali di distribuzione
aeraulica e di trattamento termico posizionati in ogni locale.
Le portate di aria sono dimensionate per coprire il maggior carico di rinnovo degli ambienti serviti; l’aria
primaria dovrà garantire, pertanto, le esigenze di ventilazione degli ambienti.
L’unità di trattamento dell’aria è costituite da:
Unità di trattamento aria a sezioni componibili:
a) Sezione di mandata
- prelievo aria esterna mediante serranda servocomandata in posizione chiusa a ventilatore in stop; il
ventilatore sarà posto in start ad avvenuta apertura della serranda rilevata mediante contatto di fine corsa;
- prefiltraggio con filtri piani EU3
- recupero del calore mediante recuperatore a flussi incrociati.
- preriscaldamento invernale mediante batteria alimentata da fluido primario caldo 45°C;
- umidificazione invernale mediante umidificatori a banco di ugelli ed elettropompa;
- raffreddamento deumidificante estivo mediante batteria alimentata da acqua refrigerata 7°C
- post riscaldamento invernale mediante batteria alimentata dal fluido caldo 45 °C;
- filtraggio con filtri a tasche EU 7
- sezione ventilante di mandata azionata da motore elettrico, comandato dal sistema di supervisione ed
interrotto dallo stesso su segnalazione della centrale di rivelazione incendi o dalla linea dei finecorsa delle
serrande tagliafuoco;
- sezione silenziatrice passiva;
- serranda di regolazione e giunti antivibranti alle canalizzazioni.
b) Sezione di ripresa
- serranda di regolazione e giunti antivibranti alle canalizzazioni.
- sezione ventilante di ripresa azionata da motore elettrico, coniugata con l’omologa sezione di mandata.
Unità recuperatrici di calore singole
Sezione unica composta da recuperatore del calore mediante recuperatore a flussi incrociati o in
controcorrente, ventilatore di mandata e di ripresa azionati da motore elettrico direttamente accoppiato.
L’aria primaria sarà addotta e distribuita mediante un sistema di canalizzazioni circolari o rettangolari a
bassa velocità, che si attesteranno per le derivazioni sui plenum dei diffusori a soffitto e/o a parete.
Tutte le condotte di mandata correnti in centrale e nei cavedii sono coibentate esternamente con lastre di
elastomero in classe 1 e film di alluminio di finitura.
Tutte le condotte di mandata correnti nei controsoffitti degli ambienti sono coibentate esternamente con
lastre di elastomero in classe 1.
Tutte le condotte di ripresa sono coibentate con le modalità indicate per le condotte di mandata, tranne
quelle correnti nei controsoffitti dei locali riscaldati.
Le batterie di riscaldamento e le batterie di raffreddamento e deumidificazione delle unità di trattamento
dell’aria primaria sono alimentate con acqua calda ed acqua refrigerata derivate dalle apparecchiature presenti
nei locali tecnici.
Oltre alle reti di condotte per la distribuzione dell’aria primaria sono previste reti di condotte per
l’estrazione della stessa.
L’aria da estrarre verrà inoltre ripresa dai locali igienici mediante bocchette del tipo a semplice alettatura
fissa o a valvola di ventilazione.
Per consentire il passaggio dell’aria dagli ambienti direttamente condizionati verso quelli dai quali avrà
luogo l’estrazione, sono previste porte rialzate di circa 2 cm dal pavimento o griglie di transito sulla porta.
Le bocchette di ripresa generalmente saranno del tipo quadrangolare ad alette fisse inclinate di 45°, alle
bocchette sarà sempre accoppiata la serranda di taratura del tipo ad alette contrapposte e posizionate
Pag. 20 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
possibilmente in senso verticale opposto a quelle di mandata.
I mobiletti ventilconvettori saranno posizionati a pavimento ed asserviti alla regolazione per ogni
ambiente.
L’alimentazione idraulica si distribuirà all’interno dei controsoffitti degli ambienti e dei corridoi per
attestarsi ai mobiletti con valvole terminali all’interno degli stessi.
Tutti i ventilconvettori saranno dotati di linea di allontanamento della condensa, realizzata con tubazioni
in P.V.C. PN 6, collegantesi a livello del piano terra con le reti fognarie; tale collegamento sarà realizzato con
percorsi previamente concordati con la direzione dei lavori e dotati di sifoni nel caso di allaccio alle reti fognaria
delle acque nere.
I ventilconvettori sono dimensionati alla media velocità e previsti per essere regolati mediante
azionamento del motore elettrico che sarà alimentato dall’interruttore orario del sistema di gestione;
La regolazione sarà in grado di agire tramite termostato ambiente digitale collegato al sistema di
supervisione, sulle valvole a tre vie modulanti installate sul fancoil.
Le dimensioni costruttive del mobiletto dovranno essere concordate preliminarmente all’installazione con
la D.L. , coordinandosi con le competenze degli arredi, per fornire un “sistema” compatibile con l’immagine
estetica che la committente intende ottenere negli ambienti interni.
3.3.2
IMPIANTI A TUTTARIA
L’impianto di climatizzazione a tuttaria è composto da un’immissione di aria primaria esterna per il
rinnovo e la diluizione degli inquinanti interni.
L’impianto articolato su UTA è dotato di ventilatori di mandata e ripresa a portata costante ed il
quantitativo di aria esterna necessario per la presenza delle persone verrà compensato o come sovrappressione
interna dell’ambiente o in parte espulso.
I collegamenti idraulici fra le UTA e la centrale di distribuzione saranno realizzati con tubazioni
in acciaio facenti capo al sistema di smistamento centralizzato della sottocentrale SC1, nei diametri e spessori
indicati dai disegni di progetto.
La regolazione del funzionamento delle UTA sarà affidata a moduli locali o centralizzati asserventi una o
più unità secondo quanto indicato negli elaborati di progetto.
Detto sistema di controllo sarà del tipo elettronico digitale tale da consentire:
- l’impostazione della temperatura per ogni zona;
- l’attivazione e la disattivazione di ogni zona;
- l’indicazione delle condizioni operative;
- la scelta delle modalità operative;
- la programmazione giornaliera/settimanale dei cicli di funzionamento;
- l’autodiagnosi in continuo delle apparecchiature.
L’aria da immettere sarà addotta mediante canalizzazioni dimensionate a bassa velocità e successivamente
immessa in ambiente mediante diffusori a parete o a soffitto.
Tutte le condotte di mandata correnti in sottocentrale e nei cavedi sono coibentati esternamente con
materassino di lana di vetro e lamierino di alluminio di finitura.
Tutte le condotte di mandata correnti a vista negli ambienti sono coibentati esternamente con pannelli
esterni di polietilene autoadesivo.
Tutte le condotte di ripresa sono coibentate con le modalità indicate per le condotte di mandata.
L’unità di trattamento dell’aria primaria dislocata nella sottocentrale è costituita da:
- sezione di ingresso aria con serranda motorizzata per l’eventuale chiusura antigelo, filtro piano a bassa
efficienza;
- sezione di ricircolo ed espulsione;
- sezione di filtrazione con filtri a tasca a media efficienza;
- batteria di riscaldamento e raffreddamento e alimentata con acqua riscaldata alla temperatura di 45 °C e
refrigerata alla temperatura di 7 °C;
- sezione di umidificazione con banco di ugelli ed elettropompa e separatore di gocce;
- sezione ventilante di mandata.
Le batterie di riscaldamento/raffreddamento dell’unità di trattamento dell’aria primaria e del postriscaldo,
sono alimentate con acqua calda ed acqua refrigerata derivate dalle sottocentrali termofrigorifere.
Oltre alle reti di condotte per la distribuzione dell’aria primaria sono previste reti di condotte per
l’estrazione della stessa.
3.4 REGOLAZIONI AUTOMATICHE
Il sistema di regolazione automatico delle apparecchiature delle sottocentrali tecnologiche, delle unita’ di
trattamento dell’aria e relativo a tutti i segnali di commutazione centralizzati sarà del tipo DDC e sarà costituito
Pag. 21 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
essenzialmente dalle sottocentrali di regolazione comprendenti i diversi moduli di regolazione di ingresso/uscita,
digitali, analogici ecc., dagli elementi terminali e dagli organi di regolazione, dai collegamenti elettrici fra le
varie apparecchiature, dal software di regolazione e controllo.
Di seguito sono descritte le sequenze relative ai vari sistemi di regolazione inseriti nell’impianto.
3.4.1 REGOLAZIONE DEI CIRCUITI DI SPILLAMENTO ACQUA REFRIGERATA
Per ciascun circuito di spillamento dell’acqua refrigerata necessaria per l’alimentazione di batterie con
temperatura di ingresso diversa da quella prodotta in centrale, è prevista una sonda di temperatura posta sul
circuito di mandata che opera sulla valvola a tre vie modulante posta sul circuito di ritorno dell’acqua refrigerata.
3.4.2 REGOLAZIONE DEL SISTEMA SOLARE PER LA PRODUZIONE DI ACQUA CALDA
La regolazione dell’impianto solare avverrà tramite una centralina di controllo che tramite la gestione
differenziale delle temperature lette dalle sonde sarà in grado di alimentare il bollitore solare o dai pannelli solari
o dalla caldaia di integrazione.
Più precisamente, la pompa del circuito pannelli si attiverà quando la temperatura tra la mandata dei
pannelli e la temperatura della parte inferiore del serbatoio di accumulo supererà un valore prestabilito e
viceversa si spegnerà quando sarà inferiore ad un valore prestabilito. Quando invece la temperatura di mandata
dai pannelli sarà inferiore alla temperatura superiore stabilita per l’accumulo (60 °C), allora interverrà
l’accensione della caldaia.
3.4.3 REGOLAZIONE CIRCUITO ACQUA CALDA RADIATORI
La regolazione della temperatura ambiente sarà effettuata mediante valvole termostatiche da radiatore.
Per il circuito di regolazione dell’acqua calda dei radiatori e’ prevista una elettropompa a portata
variabile, in modo da compensare la variabilità di portata data dalla chiusura delle valvole termostatiche.
3.4.4 REGOLAZIONE UNITÀ TRATTAMENTO ARIA PRIMARIA
Queste unità sono dotate delle seguenti sonde in campo ed apparecchiature di regolazione:
- sonda di temperatura aria esterna installata sulla condotta di presa aria esterna;
- sonda di temperatura aria di mandata installata dopo le batterie di preriscaldamento e di raffreddamento e
deumidificazione.
- sonda di umidità relativa aria di mandata installata dopo la batteria di riscaldamento;
- sonda di temperatura aria di mandata installata dopo la batteria di riscaldamento;
- sonde di pressione differenziale per segnalazione filtri intasati;
- sonde di pressione differenziale per comando variatore di velocità del ventilatore;
- servomotore per serranda aria esterna;
Mediante queste sonde il sistema di controllo ha la possibilità di modulare le valvole a tre vie poste
sull’ingresso della batteria.
Mediante la sonda di temperatura posta dopo la batteria riscaldamento/raffreddamento e deumidificazione
e’ possibile controllare nel regime estivo la temperatura di saturazione all’uscita della stessa nel processo di
raffreddamento con deumidificazione modulando la valvola a tre vie posta sulla batteria alimentata con acqua
refrigerata e nel periodo invernale e’ possibile regolare la temperatura all’uscita della batteria stessa modulando
la medesima valvola.
Nel periodo invernale la sonda di umidità relativa posta sulla condotta di mandata modula la valvola a due
vie posta sull’alimentazione dell’umidificatore ad acqua in funzione della temperatura di mandata dell’aria in
modo da consentire il controllo dell’umidità specifica dell’aria di mandata in base a valori che consentano di
ottenere negli ambienti il valore di progetto prestabilito.
La sonda di temperatura posta sulla mandata dopo la batteria di riscaldamento e la sonda di temperatura
posta sull’aria esterna consentono di controllare la temperatura di uscita dell’aria in ragione inversa di quella
esterna modulando la valvola a tre vie posta sulla batteria di riscaldamento. Il termostato antigelo posto dopo la
batteria di riscaldamento opera sulla serranda dell’aria esterna.
3.4.5 SEGNALAZIONE DI STATO DI FUNZIONAMENTO, ALLARME ECC.
Per tutte le apparecchiature elettriche delle sottocentrali tecnologiche e delle unità di trattamento aria è
anche controllato ed azionato lo stato di funzionamento e di allarme; tali stati sono successivamente controllati a
distanza mediante il sistema di supervisione ed il relativo computer.
Pag. 22 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
3.5
COLLEGAMENTI TRA LE SONDE IN CAMPO E LE SOTTOCENTRALI PERIFERICHE
Tutte le sottocentrali di regolazione periferiche dovranno essere collegate tra loro e con il sistema centrale
di supervisione.
Tutti i collegamenti fra le varie sottocentrali ed il sistema di supervisione dovranno essere posati su tubi
e/o passerelle indipendenti dai circuiti di potenza.
3.6
QUADRI, LINEE ELETTRICHE, RETI EQUIPOTENZIALI PER GLI IMPIANTI DI
CONDIZIONAMENTO
Gli impianti di condizionamento saranno integrati da quadri elettrici di potenza e controllo con gli
allacciamenti elettrici a tutte le utenze con esclusione delle alimentazioni ai quadri suddetti.
La fornitura elettrica prevede:
- tutti i quadri delle sottocentrali frigorifere e di condizionamento;
- tutti i quadri delle sottocentrali.
- linee elettriche di distribuzione con allacciamento ai motori.
- linee elettriche di distribuzione della regolazione.
- linee elettriche di distribuzione della supervisione.
- messa a terra.
Tutta la parte elettrica sarà realizzata in conformità alle norme CEI.
I quadri, le linee elettriche, la rete di terra ed equipotenziale ecc., saranno realizzati secondo le specifiche
tecniche degli impianti elettrici generali allegati a parte.
Pag. 23 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.
NORME TECNICHE DI ESECUZIONE
4.1 PREMESSA
Tutte le parti costituenti gli impianti saranno di costruzione solida eseguita a regola d'
arte; le
apparecchiature dovranno essere di fornitura di Case produttrici di primaria importanza, nuove di fabbrica, esenti
da difetti funzionali o danneggiamenti dovuti a qualsiasi causa e corrispondenti a quanto descritto nel seguito.
Le normative di riferimento richiamate nel seguito si intendono comprensive delle proprie eventuali
modifiche ed aggiornamenti fino al momento dell’aggiudicazione dei lavori, norme entrate in vigore
successivamente a tale data, che comportino variazioni qualitative saranno considerate previo parere della
Direzione dei Lavori.
Nei prezzi aggiudicati per ogni lavorazione sono da intendersi compresi, anche se non specificatamente
richiamati, tutti gli accessori e le dotazioni di ogni singola apparecchiatura, così come indicati e qualificati dalle
descrizioni oggetto delle presenti specifiche.
È facoltà della Direzione dei Lavori di rifiutare quei materiali che anche posti in opera, non presentino, a
suo insindacabile giudizio, i requisiti sopraindicati, ordinandone la sostituzione a totale onere della Ditta
installatrice. In caso di rifiuto la D.L. potrà detrarre dalle rate di acconto o dallo stato finale dei lavori l'
importo
delle parti rifiutata, addebitando inoltre alla Ditta esecutrice la loro sostituzione, che verrà eseguita nei modi
ritenuti più opportuni senza che la Ditta esecutrice possa sollevare eccezioni di sorta sui prezzi effettivamente
pagati dalla Committente.
È fatto obbligo alla Ditta di ripristinare tutti gli eventuali difetti al funzionamento, alla costituzione, alle
verniciature, zincature e lo svolgimento dei lavori anche se dovuti ad opera di terzi, sollevando la Committente
da ogni onere o responsabilità per quanto riguarda la buona conservazione di tutte le parti dell'
impianto fino alla
consegna dei lavori.
Nelle opere da eseguire saranno compresi:
- tutti i mezzi di fissaggio, ed organi di raccordo e di intercettazione,
- tutti gli accessori (sportelli, chiusini, ecc.);
- la protezione delle superfici esterne delle tubazioni ed apparecchiature (ove e come prescritto);
- gli accorgimenti per l'
isolamento termico o anticondensa delle tubazioni ed apparecchiature (ove e come
prescritto);
- tutti i lavori di sterro e rinterro, e le opere murarie occorrenti alla realizzazione degli impianti in genere ed, in
particolare, a titolo esemplificativo e non esaustivo, le opere murarie occorrenti per la costruzione dei pozzetti di
ispezione, dei baggioli, dei basamenti delle apparecchiature, alla posa in opera dei chiusini a pavimento e delle
tubazioni relative, alla posa delle linee di qualsiasi tipo, idrauliche, aerauliche, elettriche, di segnalazione, ecc.;
opere come formazione di fori, canne, tagli, tracce, incassature, ecc. sia nei muri che nelle altre strutture, nonché
le conseguenti riprese di murature, pavimentazioni, intonacature, decorazioni, tinteggiature, verniciature, ecc.,
che siano state già eseguite.
Resta inteso che tutti gli impianti devono essere costituiti dalle forniture e dagli elementi più sopra indicati
e da quanto altro che, pur non essendo stato specificato, si riveli necessario per il perfetto e completo
funzionamento degli impianti stessi nel loro insieme e nelle loro singole parti.
4.2 TUBAZIONI PER RETI IN PRESSIONE
4.2.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Tubazioni per reti in pressione.
4.2.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- tubi senza saldatura, in acciaio non legato, secondo UNI 8863 serie leggera e media;
- tubi bollitori di acciaio lisci commerciali, senza saldatura, in acciaio secondo UNI 7287 e 4991;
- tubi senza saldatura, in acciaio non legato, secondo UNI 6363 serie B e C;
- tubi senza saldatura, in acciaio Fe 45-1, secondo UNI 7088;
Pag. 24 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.2.3 TUBAZIONI IN ACCIAIO NERO
4.2.3.1 Caratteristiche tecniche
Le tubazioni saranno usate in relazione ai fluidi condotti secondo la seguente tabella:
Circuito
Campo appl.
Materiale
Rif. UNI
Serie
Acqua calda o refr.
sino a 2”
acciaio
8863
leggera
Acqua calda o refr.
da 2 1/2” in poi
acciaio
7287
leggera
Acqua potabile
sino a 4”
acciaio
8863
media
Acqua potabile
da 5” in poi
acciaio
6363
B
Condense e scarichi
tutti i diametri
acciaio
8863
leggera
Finitura
nero
nero
zincato
zincato
zincato
4.2.3.2 Giunzioni, Derivazioni, Curve
Le giunzioni saranno realizzate con saldatura; dove necessario saranno usate giunzioni con flange o a vite
e manicotto.
Tutti i cambiamenti di direzione di tubazioni nere di diametro superiore ad 1" dovranno essere effettuati a
mezzo di curve prefabbricate in acciaio trafilato. Per le tubazioni di diametro uguale od inferiore ad 1" sarà
consentita la curvatura a freddo ottenuta con apposita macchina. In ogni caso la curvatura dovrà avere un raggio
non inferiore a 3 volte il diametro per i tubi più piccoli ed a 5 volte il diametro per i tubi più grandi.
4.2.3.3 Flange
Le flange saranno del tipo a saldare di testa UNI 2280 - 84 secondo la pressione nominale d'
esercizio.
Tutte le flange devono avere il gradino di tenuta UNI 2229 ed il diametro esterno del collarino corrispondente al
diametro esterno della tubazione (ISO).
Le guarnizioni da usare devono essere tipo klingerite spessore 2 mm.
4.2.3.4 Bulloni
I bulloni devono essere in acciaio cadmiato a testa esagonale con dado esagonale e rondella UNI 5727-65.
4.2.3.5 Curve
Le curve devono essere in acciaio stampato a raggio stretto UNI 5788 - 66 senza saldatura; si potranno
utilizzare curve piegate a freddo sino al diametro di 1" 1/4.
4.2.3.6 Modalità di posa
Le derivazioni saranno realizzate ad invito, in modo da facilitare la suddivisione ed il ricongiungimento
dei filetti fluidi evitando la formazione di turbolenze; si dovranno evitare in ogni caso le derivazioni e le
confluenze a T dritta. Le tubazioni dovranno essere accuratamente allineate e distanziate onde permettere,
eventualmente, di poterle tagliare per inserire derivazioni ed accessori flangiati.
Inoltre dovranno essere poste in opera con adeguata pendenza in modo da favorire lo sfogo dell'
aria.
Attorno alle tubazioni attraversamenti pavimenti, muri, soffitti, ecc., dovranno essere installati spezzoni
(manicotti) di tubo con diametro leggermente maggiore rispetto ai tubi passanti od all'
isolamento degli stessi, in
caso di presenza di quest’ultimo, in modo da consentire all'
interno di essi il libero passaggio delle tubazioni e dei
relativi isolamenti. Per finitura saranno applicate rosette in acciaio cromato; l'
applicazione delle rosette non è
necessaria nei locali tecnici.
I manicotti saranno installati e sigillati nei rispettivi fori prima della posa delle tubazioni, lo spazio libero
tra tubo e manicotto deve essere riempito con lana di roccia od altro materiale incombustibile e fonoisolante,
estremità sigillate con stucco.
Tutti gli staffaggi, i sostegni e gli ancoraggi, saranno realizzati con profilati di acciaio fissati saldamente
alle strutture.
4.2.3.7 Supporti, sostegni, ancoraggi
I supporti scorrevoli saranno del tipo ad attrito radente. Ove necessario i supporti scorrevoli saranno del
tipo a rulli con perni in acciaio inox o boccole autolubrificanti.
Le tubazioni avranno un opportuno distanziatore, che potrà essere del tipo a T o a scarpa, saldato al tubo.
Per le tubazioni coibentate i supporti saranno come descritto nel successivo capitolo "RIVESTIMENTO
COIBENTE DI TUBAZIONI E CORPI CILINDRICI".
Le guide saranno realizzate come i supporti scorrevoli ed inoltre dovranno impedire i movimenti laterali
delle tubazioni consentendo solo lo spostamento assiale.
La sospensione delle tubazioni potrà essere effettuata anche con collari pensili regolabili tipo “FLAMCO”
Pag. 25 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
o similari. In questo caso per ancoraggi multipli si dovranno impiegare appositi profilati.
I supporti e gli ancoraggi dovranno essere disposti ad un interasse non superiore a quello indicato nella
tabella seguente:
Diametro
nominale
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
oltre
Interasse
massimo
(m)
1,5
2
2
2
2
2.5
2.5
3
4.2
4.2
5.1
5.7
6.6
7
orizz. Interasse
massimo
(m)
1.6
1.6
2.4
2.4
2.4
3
3
4.5
5.7
5.7
8.5
11
14
16
verticale
In presenza di fasci tubieri con tubi di diametri diversi, si adotteranno per i supporti gli intervalli relativi
al tubo di minor diametro.
Supporti dovranno essere previsti in prossimità di valvole, cambiamenti di direzione od altri apparecchi
che possono dar luogo a flessioni.
I collegamenti delle tubazioni con le apparecchiature (pompe, saracinesche, valvole, ecc.) e gli attacchi
sui bocchelli dei collettori, dovranno essere realizzati con flange. Faranno eccezione i collegamenti alle batterie
dei condizionatori che saranno di tipo filettato.
Per tutti gli attacchi a vite dovrà essere impiegato materiale per guarnizione di ottima qualità quale il
nastro di teflon o similare e comunque materiali non putrescibili o ad impoverimento di consistenza nel tempo.
Particolare attenzione deve essere prestata per l'
ancoraggio dei punti fissi posti sulle tubazioni calde. Tali
ancoraggi devono essere adeguati alle spinte cui vengono sollecitati.
In ogni caso la Ditta deve sottoporre a preventivo benestare della D.L. posizione e spinte relative ai punti
fissi, ed inoltre tutti i supporti devono essere preventivamente studiati, disegnati e sottoposti all'
approvazione
della D.L..
Non saranno accettate soluzioni improvvisate o che non tengano conto del problema della trasmissione
delle vibrazioni e delle esigenze di realizzazione degli isolamenti.
Particolare cura deve essere posta nello staffaggio delle tubazioni di acqua fredda e refrigerata onde
l'
isolamento con barriera vapore possa essere fatto senza alcuna soluzione di continuità.
Si deve garantire sempre l'
ispezionabilità per consentire sostituzioni e per verificare i punti sottoposti a
dilatazione (punti fissi, guide, rulli, ecc.)
4.2.4 COLLETTORI
I collettori dovranno essere realizzati con tronchi di tubi neri chiusi alle estremità con fondi bombati.
Dovranno essere collocati in opera su mensole o supporti metallici in modo da evitare concentrazione di sforzi
sulle valvole.
L'
altezza di posa dovrà essere tale da rendere agevole la manovra delle valvole di sezionamento e la
lettura delle apparecchiature di controllo.
Nel dimensionare i collettori ed i relativi bocchelli si dovrà far si che le mezzerie dei volantini degli
organi di intercettazione risultino allineati e che tra i volantini intercorra una distanza fissa di 100 mm. I
bocchelli non dovranno essere saldati di testa sui collettori, questi dovranno essere forati e dal foro dovrà essere
estratto un bordo di saldatura, sul quale sarà saldato il bocchello.
Tutte le tubazioni in partenza dai collettori e tutte le tubazioni di ritorno ai collettori, saranno dotate di
targhette di acciaio con gambo posteriore saldato al tubo, con l'
indicazione delle utenze corrispondenti.
Al fine di permettere lo svuotamento parziale o totale dei circuiti, i collettori saranno dotati nei punti più
bassi di rubinetti a maschio. Lo scarico dei collettori dovrà essere convogliato su imbuto a vista facente capo ad
una rete di scarico.
Per le tubazioni in vista e non coibentate sarà prevista una terza mano di colore conforme alle norme UNI
Pag. 26 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
5634-65 P per l'
identificazione del fluido convogliato.
Sulle tubazioni coibentate dovranno essere installate fasce colorate (al massimo ogni 6 metri) e frecce
direzionali per l'
identificazione del fluido.
A posa ultimata delle tubazioni si procederà ad un accurato e prolungato lavaggio, mediante acqua
immessa a pressione, per asportare dalle reti tutta la sporcizia che può essere introdotta, gli eventuali residui di
trafilatura ed i residui determinati dalle saldature.
4.2.5 TUBAZIONI IN ACCIAIO ZINCATO
Con queste tubazioni dovranno essere realizzate la rete di alimentazione idrica di tutti gli impianti termici,
la rete per l'
allontanamento della condensa, gli scarichi dei premistoppa delle pompe, gli scarichi ed i troppo
pieni degli umidificatori delle unità di trattamento dell'
aria, ecc.
Le tubazioni di acciaio zincato saranno del tipo senza saldatura della serie Gas leggera e media secondo
UNI 8863 e serie B secondo UNI 6363, con porzione filettata conica secondo UNI 339 all'
estremità e manicotto
UNI 349, per montaggio a vite e manicotto. Le tubazioni saranno complete di pezzi speciali quali curve,
manicotti, gomiti, ecc. in ghisa malleabile zincata.
Per l'
installazione delle tubazioni in acciaio zincato valgono, dove applicabili, le prescrizioni di cui al
capitolo "TUBAZIONI IN ACCIAIO NERO".
4.2.6 TUBAZIONI IN RAME
4.2.6.1 Tubi in rame per impianti
Nei paragrafi seguenti sono specificate le tipologie di rame da impiegarsi per la realizzazione di
impianti meccanici, e le norme di produzione. Sono inoltre specificate le modalità di lavorazione e di montaggio.
Si raccomanda di seguire scrupolosamente le indicazioni fornite, onde evitare innanzitutto danni a
persone o a cose e malfunzionamenti degli impianti. Sarà facoltà della D.L. richiedere dei campioni di linea o di
giunzioni per effettuare verifiche o analisi sui materiali; in questo caso l’impresa dovrà provvedere alla rimozione
dei campioni richiesti, e al successivo ripristino della linea.
4.2.6.2 Materiali
Il tipo di rame (per la precisione di lavorazione) e il tipo di leghe d’apporto da utilizzare nell’esecuzione
di linee di trasporto fluidi, è diverso a seconda della tipologia di impianto. In particolare, i materiali da impiegare
nelle linee per gas medicali e per la refrigerazione dovranno essere privi di residui dannosi per la salute o per le
apparecchiature.
4.2.6.3 Tubi in rame per adduzione idrica potabile, per riscaldamento e per trasporto gas combustibili
I tubi in rame saranno in rame disossidato, al fosforo (CU-DHP), conformi al DPR 1095 del 3/8/1968 e
alla norma UNI-CIG 7129 (per linee gas), con prepassivazione interna (preossidato). I tubi in rame saranno
conformi alla norma UNI EN 1057, saranno del tipo senza saldatura e saranno fornite in rotoli di rame ricotto
fino al diametro 22 per i collegamenti ai terminali, e in verghe in rame duro o semiduro per le linee primarie. Il
diametro minimo ammesso per le linee ad acqua è il 12mm. Il residuo carbonioso interno, per tubi ricotti, non
dovrà superare gli 0,05 mg/dm2.
Sulle tubazioni, nelle posizioni più opportune concordate con la D.L., devono essere predisposti gli
attacchi per l’inserimento di pressostati, manometri e strumenti di misura in genere, che consentano di rilevare le
diverse grandezze in gioco, sia per un corretto esercizio degli impianti che per un completo collaudo.
Le tubazioni dovranno essere fornite in barre lunghe almeno 6 m o bobine in maniera da evitare
massimamente le giunzioni.
Le velocità massime ammesse nei tubi sono riportate nella tabella sottostante:
Dimensioni nominali
12x1
14x1
16x1
18x1
22x1
28x1
35x1,5
Circuiti freddi
0,6
0,6
0,7
0,9
1,3
1,3
1,4
Circuiti caldi (<60°)
0,5
0,6
0,7
0,9
1,3
1,1
1,2
Pag. 27 di 85
Circuiti caldi (>60°)
0,3
0,4
0,6
0,6
0,6
0,7
0,8
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
42x1,5
54x2
64x2
76,1x2
88,9x2
108x2
1,7
2
2,2
2,3
2,4
2,4
1,3
1,4
1,4
1,4
1,5
1,5
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,3
I tubi dovranno giungere in cantiere completi di tappi, ed essere mantenuti chiusi fino al momento della
giunzione. Non saranno accettate deroghe a quanto indicato; in caso di inadempimento i tratti non rispondenti ai
requisiti non saranno accettati, e dovranno essere accantonati separatamente, per essere rimossi al termine
dell’appalto.
Gli isolanti utilizzati a contatto con i tubi delle linee fredde non dovranno emettere ammoniaca o suoi
derivati; tale caratteristica dovrà essere certificata prima dell’accettazione del materiale.
4.2.6.4 Tubazioni in rame per refrigerazione
I tubi dovranno essere conformi alla norma UNI EN 12375, a bassissimo contenuto di residui interni
(residuo inferiore a 0,038 g/dm2), mediante pulizia interna e sgrassatura, e saranno del tipo senza saldatura. I tubi
dovranno giungere in cantiere completi di tappi, ed essere mantenuti chiusi fino al momento della giunzione. Non
saranno accettate deroghe a quanto indicato; in caso di inadempimento i tratti non rispondenti ai requisiti non
saranno accettati, e dovranno essere accantonati separatamente, per essere rimossi al termine dell’appalto.
Le giunzioni brasate (o saldate) dovranno essere eseguite in atmosfera inerte.
Gli isolanti utilizzati a contatto con i tubi non dovranno emettere ammoniaca o suoi derivati; tale
caratteristica dovrà essere certificata prima dell’accettazione del materiale.
4.2.6.5 Prescrizioni di montaggio
Nell’esecuzione delle linee, dovranno essere rispettate le indicazioni particolari riportate nei paragrafi
seguenti.
4.2.6.6 Giunzioni mediante brasatura
Tutte le giunzioni, salvo apposite indicazioni, saranno realizzate con saldatura capillare del tipo a
brasatura dolce (forte solo dove indicato), utilizzando leghe stagno-argento o stagno-rame senza piombo come
materiale di apporto (norma UNI 29453) . Per brasature forti potranno essere usate leghe al fosforo o all’argento
(norma UNI EN 1044). Tutti i materiali utilizzati, nel caso di linee ad uso sanitario, dovranno essere esenti da
cadmio antimonio, e a bassissimo contenuto di Piombo( <0.2%). La brasatura su linee per gas medicali deve
consentire di mantenere inalterate le caratteristiche meccaniche fino a 450 °C, e pertanto dovrà essere solo del
tipo “forte”; i metalli d’apporto non devono contenere più dello 0.025% di cadmio e potranno essere del tipo
CP104 (BCuP-3), oppure CP105, oppure CP202 (BCuP-2).
In caso di utilizzo di materiali d’apporto contenenti Cadmio (solo per circuiti di riscaldamento o per
linee per gas medicali) dovrà essere evitata l’inalazione dei fumi di saldatura, che possono essere tossici
(respiratori portatili e ventilazione dei locali).
Nel caso di vicinanza di materiale combustibile sarà preferibile utilizzare saldatrici elettriche.
Altrimenti, in caso di utilizzo di fiamme libere, si dovrà fare attenzione ad evitare l’innesco di principi
d’incendio; si prescrive comunque la presenza sul luogo di esecuzione della giunzione di un secondo operatore o
assistente con a disposizione un estintore a polvere polivalente (34A 144B C) carico, e la presenza in cantiere di
almeno altri due estintori analoghi; si rimanda per ulteriori precauzioni al piano di sicurezza.
La procedura di giunzione sarà basata sulle seguenti operazioni:
a) misura e taglio;
b) rimozione delle bave;
c) pulizia;
d) applicazione del disossidante;
e) assemblaggio dei componenti;
f) riscaldamento;
g) applicazione della lega d’apporto;
h) raffreddamento;
i) pulizia finale.
Durante le lavorazioni dovranno essere adottate scrupolosamente le seguenti accortezze:
1) Il taglio dei tubi deve essere eseguito con l’apposito attrezzo a rotella;
2) Pulire accuratamente le parti da congiungere, con rimozione delle sbavature conseguenti al taglio
Pag. 28 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
e dello strato ossidato, senza tuttavia assottigliare i componenti;
3) Non toccare le parti pulite né sporcarle; applicare il flusso disossidante con un pennello pulito e
non con le mani;
4) Non utilizzare flussi corrosivi (autopulenti);
5) Non applicare quantità eccessive di flusso; e dopo averlo applicato procedere immediatamente
alla brasatura;
6) Nella brasatura dolce non superare le temperature di “liquidus” del flusso;
7) Nella brasatura forte non far superare ai componenti i 600 °C;
8) Riscaldare uniformemente tubo e giunzione, evitando surriscaldamenti localizzati;
9) Non scaldare la lega brasante direttamente alla fiamma;
10) Far raffreddare in aria la giunzione, e dopo flussarla con acqua calda (40 °C) per rimuovere il
flusso residuo all’interno;
11) Pulire all’esterno con panno umido per rimuovere i residui di flusso;
12) Provare la tenuta della giunzione sotto pressione
Le saldature saranno eseguite in modo che il materiale di apporto possa scorrere sempre verso il basso o
lateralmente, ma mai verso l’alto.
Nella realizzazione delle brasature è vitale seguire le precauzioni indicate onde evitare gravi problemi
durante l’esercizio. In caso di non rispetto di queste indicazioni, causa diretta o indiretta di danni al sistema o alle
persone, la Committenza si riserva il diritto di esigere il rifacimento dell’intera rete o, in caso di diniego a tale
richiesta, la rescissione in danno del contratto.
4.2.6.7 Giunzioni a compressione
Le giunzioni con raccordi meccanici a compressione, secondo UNI EN 1254-2, saranno utilizzate solo
per tratti ispezionabili, e solo là dove esplicitamente indicato.
4.2.6.8 Curvatura
Per le tubazioni ricotte sarà consentita la curvatura a freddo ottenuta esclusivamente con apposita
macchina. I raggi di curvatura minimi dovranno corrispondere alla seguente tabella:
Dimensioni nominali
10
12
14
16
18
22
Raggio
(mm)
35
39
43
52
61
76
interno Raggio
sull’asse
neutro (mm)
40
45
50
60
70
87
4.2.6.9 Supporti, sostegni, ancoraggi
I supporti scorrevoli saranno del tipo ad attrito radente. Ove necessario i supporti scorrevoli saranno del
tipo a rulli con perni in acciaio inox o boccole autolubrificanti.
Per le tubazioni coibentate i supporti saranno come descritto nel successivo capitolo
"RIVESTIMENTO COIBENTE DI TUBAZIONI E CORPI CILINDRICI".
Le guide saranno realizzate come i supporti scorrevoli ed inoltre dovranno impedire i movimenti laterali
delle tubazioni consentendo solo lo spostamento assiale.
La sospensione delle tubazioni potrà essere effettuata anche con collari pensili regolabili tipo
“FLAMCO” o similari. In questo caso per ancoraggi multipli si dovranno impiegare appositi profilati.
La distanza tra due supporti successivi (fissi o scorrevoli) dovrà essere inferiore al valore riportato nella tabella
seguente, mentre il diametro della barra di sostegno di un singolo tubo dovrà essere superiore a quello riportato
nella colonna relativa:
Dimensioni nominali
Fino al 14x1 (3/8”)
Fino al 18x1 (¾”)
Fino al 35x1,5 (1”1/4)
Distanza
in Distanza
orizzontale (m)
verticale (m)
1,0
1,5
1,2
1,8
1,5
2,6
Pag. 29 di 85
in Barra di supporto
(inch)
3/8
3/8
3/8
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Fino al 54x2 (2”)
Fino al 108x3 (4”)
2,1
2,8
3
3,6
1/2
1/2
Nel caso di utilizzo di strutture di sostegno per più tubi, il passo andrà scelto in base alle indicazioni
relative al tubo di diametro minore. Le barre di supporto dovranno essere dimensionate in conseguenza del carico
sopportato e delle sollecitazioni cui può essere soggetto il sistema.
4.2.7 MODALITA’ DI POSA GENERALI
4.2.7.1 Compensazione delle dilatazioni
Compensazione delle dilatazioni attuata unicamente con giunti di dilatazione del tipo a snodo da installare
nel numero e nel tipo occorrenti. Relativa documentazione di calcolo da sottoporre per approvazione alla
Direzione Lavori.
E'ammesso compensare le dilatazioni dei tratti rettilinei con i bracci relativi ai cambiamenti di direzione
delle tubazioni, sempre che non si vengano a creare spinte eccessive non compatibili con le strutture esistenti e le
apparecchiature collegate.
Uso di compensatori di dilatazione assiali consentito solo in casi eccezionali con esplicita approvazione
della Direzione Lavori.
Per il calcolo dell'
allungamento delle tubazioni di acciaio, considerare il valore di 0,012 mm per metro
lineare e per grado centigrado di differenza fra temperatura del fluido e temperatura ambiente al momento
dell'
installazione.
Per tubazioni acqua surriscaldata ed acqua calda considerare la massima temperatura (di mandata) anche
per le tubazioni di ritorno.
Il montaggio e le dimensioni dei pattini di sostegno tubi devono essere valutati con cura per evitare che lo
scorrimento dei tubi provochi la caduta dei pattini dai sostegni.
4.2.7.2 Protezioni contro il gelo
Protezione delle tubazioni esposte al pericolo di gelo che non possono essere svuotate, con tracciatura
realizzata con cavi scaldanti elettrici autoregolanti, inseriti da un termostato.
4.2.7.3 Disinfezione
La distribuzione di acqua potabile dopo il lavaggio, e prima della messa in funzione, deve essere
sottoposta ad una disinfezione mediante immissione di cloro gassoso o miscela di acqua e cloro gassoso o
soluzione di ipoclorito di sodio.
Si deve procedere infine al risciacquo finale con acqua potabile sino a quando il fluido scaricato non
assume le caratteristiche chimiche e batteriologiche dell'
acqua di alimentazione.
La disinfezione va effettuata secondo le indicazioni della norma sperimentale UNI 9182
"Impianti di alimentazione e distribuzione di acqua".
4.2.8 MODALITA’ DI COLLAUDO E MISURAZIONE
4.2.8.1 Collaudo
4.2.8.2 Tubazioni per acqua
Prova di pressione idraulica al termine del montaggio, e prima del completamento delle opere murarie
nonchè dell'
esecuzione dei rivestimenti coibenti.
Pressione di prova pari a 1,5 volte la pressione stessa d'
esercizio, con un minimo di 6 bar per i circuiti
aperti, tranne casi speciali per cui si rimanda alle prescrizioni relative, per pressioni d'
esercizio inferiori a 10 bar.
Prova idraulica eseguita ad una pressione di 5 bar superiore a quella d'
esercizio per pressioni maggiori .
Mantenimento del sistema in pressione per 4 ore; durante tale periodo eseguire una ricognizione allo
scopo di identificare eventuali perdite.
La prova si considera superata se il manometro di controllo non rileva cadute di pressione superiori a 0,3
bar per tutto il tempo stabilito.
Dopo la prova idraulica e prima della messa in esercizio degli impianti, lavaggio accurato delle tubazioni
effettuato scaricando l'
acqua dagli opportuni drenaggi sino a che essa non esca pulita.
Controllo finale dello stato di pulizia alla presenza della Direzione Lavori.
Pag. 30 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Riempimento dell'
impianto effettuato immediatamente dopo le operazioni di lavaggio.
Per tubazioni in circuito aperto riferirsi alle prescrizioni UNI.
Prova idraulica a caldo delle tubazioni di distribuzione di acqua calda sia in circuito chiuso sia di
consumo con produzione centralizzata.
Prova per le tubazioni in circuito chiuso ad una temperatura pari alla temperatura massima di progetto.
Prova per le tubazioni di distribuzione di acqua calda di consumo dopo la messa in funzione dell'
impianto
di preparazione acqua calda, alla pressione di esercizio, per non meno di due ore consecutive, ad un valore di
temperatura iniziale maggiore di almeno 10°C al massimo valore di temperatura raggiungibile nell'
esercizio.
Scopo delle prove: accertare gli effetti delle dilatazioni termiche sulle tubazioni.
La rilevazione a vista degli effetti sulle parti accessibili e quella indiretta sulle parti non accessibili deve
constatare il libero scorrimento delle tubazioni, particolarmente in corrispondenza degli attraversamenti delle
strutture murarie, senza danneggiamenti alle strutture stesse e senza deformazioni non previste a calcolo delle
tubazioni.
4.2.8.3 Tubazioni per gas combustibile
Prova di pressione come da D.M. 24/11/84.
4.2.8.4 Misurazione
Le lunghezze vanno misurate lungo l'
asse delle tubazioni, diametro per diametro, includendo i pezzi
speciali.
I pezzi vanno calcolati moltiplicando le lunghezze rilevate come sopra indicato per i pesi convenzionali
riportati nelle tabelle UNI corrispondenti.
Il prezzo al kg va calcolato riferendosi alla simmetria dei pesi così calcolati. Esso deve compensare anche
i pezzi speciali, i supporti i materiali di saldatura ed accessori, gli sfridi e, quando in open, il costo della posa.
4.3 VALVOLAME
4.3.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Con l'
espressione generica di valvole e rubinetti si indicano i dispositivi montati sui circuiti idraulici per
arrestare, deviare e regolare il flusso dell'
acqua o di altri fluidi.
- Valvolame con attacchi filettati,
- Valvolame con attacchi a flangia,
- Giunti e compensatori,
- Filtri, ammortizzatori, disconnettori e riduttori di pressione.
4.3.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
UNI-ISO 5209 "Valvolame industriale di uso corrente. Marcatura"
UNI 6884 "Valvole di intercettazione e regolazione di fluidi. Condizioni tecniche di fornitura e collaudo"
UNI 7125 "Saracinesche flangiate per condotte d'
acqua. Condizioni tecniche di fornitura"
UNI 8858 "Valvole a sfera di leghe di rame per impieghi in impianti di riscaldamento. Prescrizioni e
prove"
UNI 9021 "Valvole a saracinesca di leghe di rame per impianti di riscaldamento. Requisiti e prove"
UNI 9157 "Impianti idrici. Disconnettori a tre vie. Caratteristiche e prove" - Norme ISPESL
4.3.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.3.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
Tutto il valvolame e gli accessori che verranno installati sulle tubazioni di convogliamento dei fluidi
dovranno essere dimensionati per una pressione di esercizio non inferiore ad una volta e mezzo la pressione di
esercizio dell’impianto e mai comunque inferiore a quella di taratura delle eventuali valvole di scarico di
sicurezza; se non diversamente disposto, non sarà comunque ammesso l’impiego di valvole con pressione
nominale inferiore a PN 10 per impianti di riscaldamento e condizionamento, e PN 16 per impianti vapore ed
acqua surriscaldata.
Per le tubazioni fino al diametro nominale di 2” e per pressioni di esercizio inferiori 10 Ate, è ammessa
l’installazione di apparecchiature di ghisa o bronzo (ottone) con attacchi a manicotto filettato; per i diametri
superiori e in presenza di pressioni di esercizio superiori a 10 Ate, le apparecchiature dovranno essere di ghisa o
Pag. 31 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
di acciaio, con attacchi a flangia.
Anche se non espressamente indicato sugli elaborati di progetto, ogni apparecchiatura (caldaie, corpi
scaldanti, centrali di trattamento aria, batterie di scambio termico, ventilconvettori, aerotermi, etc.) dovrà essere
dotata di valvole di intercettazione.
Tutte le valvole, dopo la posa in opera, saranno opportunamente isolate con materiale e finitura dello
stesso tipo delle tubazioni su cui sono installate; pertanto tutto il valvolame dovrà essere del tipo esente da
manutenzione, completamente coibentabile.
Tutte le apparecchiature, valvolame ed accessori dovranno rispettare sia nella costruzione (scartamento,
dimensioni e forature flange, etc.), che come campo di impiego (pressione di prova e di esercizio) le norme UNI
e in alternativa, in via subordinata, le norme ISO e DIN.
Tutte le apparecchiature dovranno essere conformi alle prescrizioni ed alle direttive CEE n° 85/374 D.M. n° 224 del 24 Maggio 1988.
Per la sola intercettazione e per temperature a –15 °C a +120 °C, potranno essere impiegate saracinesche
di ghisa; dovranno essere in ogni caso del tipo con cuneo flessibile o gommato, non è ammesso l’impiego di
saracinesche con cuneo fisso e tenuta a baderna.
La tenuta potrà essere realizzata a mezzo di O-ring di EPDM inseriti tra anelli di fibra di vetro; nelle
saracinesche a tenuta metallica, la superficie di tenuta, sia sul corpo che sul cuneo, dovrà essere realizzata in
acciaio inox.
Le valvole a tappo potranno essere utilizzate sia come organi di intercettazione che di regolazione a
taratura fissa, queste ultime dovranno sempre essere corredate di indicatore di apertura e di dispositivo di
bloccaggio situato esternamente all’isolamento; potranno essere del tipo a flusso avviato o del tipo a passaggio
libero, non è ammesso invece l’impiego dei tipi ad angolo e di valvole dotate di guarnizioni di amianto.
Per impianti in esercizio da –15 °C a +120 °C, le valvole dovranno essere in ghisa, a tenuta morbida sul
tappo rivestito di gomma EPDM che garantisca una tenuta perfetta; è ammesso l’uso di valvole sia a scartamento
piatto secondo UNI 7125-72 serie piatta oppure ISO 5752/4 DIN 3202 F4, che a scartamento lungo UNI 3412
oppure ISO 5752-1 DIN 3202.
Per impianti in esercizio da 120 °C a 300 °C le valvole dovranno essere di ghisa del tipo a soffietto
multilamellare saldato sul piatto di un supporto inox e sul tappo della valvola; fino a 200 °C la sede di tenuta sul
tappo dovrà essere realizzata a mezzo di anello di PTFE, inserito ad incastro, intercambiabile, per temperature
superiori a 330°C le valvole dovranno essere di ghisa sferoidale o di acciaio con tenuta su sedi inox lappate.
Nelle tubazioni orizzontali od oblique le valvole saranno a clapet con battente a snodo, in situazioni di
spazio ridotto verrà accettata la valvola a clapet wafer da inserire tra flange; fino a 100 °C la tenuta sarà
realizzata su gomma EPDM, oltre i 100 °C le sedi dovranno essere di acciaio inox.
Nelle tubazioni verticali saranno installate valvole del tipo intermedio ad otturatore conico con chiusura a
gravità e, in situazioni di spazio ridotto, verranno accettate valvole a clapet del tipo wafer da inserire tra flange
corredate da apposita molla; la tenuta interna dovrà essere realizzata come previsto nelle valvole a clapet.
Nelle tubazioni orizzontali e verticali, in presenza di colpo d’ariete, le valvole saranno del tipo a
passaggio venturimetrico senza organi meccanici in movimento; la chiusura dovrà essere effettuata su di un’ogiva
a mezzo membrana elastica di gomma EPDM.
Saranno del tipo ad Y con cestello estraibile; lo spessore del cestello nonché le maglie, dovranno essere
dimensionati in base al tipo di fluido intercettato ed al diametro nominale di passaggio.
I raccoglitori di impurità dovranno essere installati in modo da essere intercettabili a monte ed a valle per
permettere lo sfilaggio del cestello; su esplicita richiesta della Committente, il filtro potrà essere corredato da un
rubinetto a sfera, in modo da garantire la pulizia del cestello senza fermi di esercizio.
Potranno essere impiegate valvole a sfera dei seguenti tipi:
- Serie PN 40 del tipo pesante, a passaggio totale, nell’esecuzione in bronzo (ottone) con sfera di
ottone cromato a spessore.
- Serie PN 16 del tipo wafer, a passaggio totale, nell’esecuzione in ghisa o acciaio con sfera
inox AISI 304, solo per diametri superiori a 2” e con tenuta sullo stelo corredata da molle di registro
automatico adatte all’assorbimento delle variazioni di temperatura.
Negli impianti soggetti a coibentazione le valvole saranno corredate da maniglia con apposita prolunga.
Le valvole a farfalla dovranno essere del tipo wafer in un sol pezzo con collo lungo adatto ad una perfetta
coibentazione; il corpo sarà in un unico pezzo di ghisa GG 25 nella versione monoflangia e in ghisa sferoidale
nella versione Lug.
Le valvole dovranno essere adatte per montaggio su singola flangia in modo da permettere il distacco
parziale delle tubazioni ad essa collegate, senza la necessità di svuotamento dell’impianto.
Per i diametri superiori a 150 mm, le valvole dovranno essere predisposte con flangette di attacco per
riduttori ed operatori elettrici o pneumatici secondo norme ISO 5211.
La pressione differenziale per tenuta dovrà essere il 100% il PN delle valvole.
Per temperature fino a 100 °C, i giunti antivibranti a spinta eliminata, dovranno essere del tipo con corpo
Pag. 32 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
cilindrico di gomma caucciù in un unico pezzo con flange di acciaio vulcanizzate sul corpo.
Per temperature fino a 140 °C i giunti antivibranti, dovranno essere del tipo a soffietto metallico di acciaio
inox corredati di limitatori di corsa, le flange di collegamento saranno di gomma EPDM rinforzata con supporto
di acciaio al carbonio.
Per temperature oltre i 140 °C i giunti antivibranti dovranno essere del tipo a soffietto metallico di acciaio
inox corredati di limitatore di corsa; le flange di collegamento saranno di acciaio al carbonio.
I compensatori dovranno essere scelti tra le tipologie e con le caratteristiche tecniche qui di seguito
riportate.
- ASSIALI
Saranno atti ad assorbire dilatazioni, rigorosamente assiali, di brevi tratti rettilinei e con possibilità di
creare punti fissi particolarmente portanti, e relative guide.
- ANGOLARI
Saranno atti ad assorbire dilatazioni di lunghi tratti con movimenti su un unico piano; dovranno
essere sempre montati a coppie o terne e per ogni gruppo saranno necessari due punti fissi e relative guide.
- CARDANICI
Saranno atti ad assorbire dilatazioni di lunghi tratti con movimenti su due piani; dovranno essere
montati come gli angolari.
Per angolari e cardanici, qualora nella conformazione dell’impianto non esistano curve, sarà necessario
crearle.
Se il compensatore sarà usato solo come antivibrante dovrà essere del tipo assiale provvisto di opportuna
tiranteria a sede sferica e dovrà essere montato sull’attacco dell’apparecchiatura (elettropompe, motori, etc.); se il
compensatore, oltre che alla funzione di antivibrante, avrà la necessità di assorbire piccole dilatazioni, dovrà
essere del tipo laterale sferico, montato nelle vicinanze dell’attacco all’apparecchiatura, senza punti fissi.
Tutti i tipi di compensatore dovranno essere sottoposti ad una pressione di prova pari ad 1,5 volte la
pressione nominale.
Per temperature fino a 100 °C i compensatori dovranno essere del tipo con corpo a forma sferica di
EPDM con rinforzi di nylon; le flange dovranno essere del tipo girevole con collarino interno a protezione della
parte di gomma, e la pressione di prova a scoppio non dovrà essere inferiore a 50 Bar.
Per temperature superiori a 100 °C i compensatori dovranno essere ad onde metalliche del tipo
plurilamellare di acciaio inox con flange girevoli; la pressione di prova a scoppio non potrà essere inferiore a 5
volte la pressione nominale del compensatore stesso.
Le flange e le contro flange potranno essere dei seguenti tipi:
- Piane a saldare per sovrapposizione
- A collarino da saldare
Le facce di accoppiamento saranno del tipo a gradino o a risalto con l’esclusione di quei casi dove
l’attacco ad apparecchiature che abbiano bocchelli flangiati, obblighi all’impiego di flange a faccia piana.
Saranno usate guarnizioni del tipo piano non metallico e libere da amianto e suoi derivati.
Tutto il valvolame impiegato ed i pezzi speciali devono essere verniciati secondo le medesime modalità
indicate per le tubazioni, o catramati a caldo se interrati.
Sui collettori sempre con attacchi flangiati.
A corredo dei disconnettori installare un filtro ed un organo di intercettazione a monte ed un organo di
intercettazione a valle.
Tutte le valvole flangiate devono essere complete con controflange, bulloni e guarnizioni.
4.3.3.2Saracinesche a corpo ovale a vite esterna PN 16
- corpo, cuneo, cappello e volantino in ghisa
- albero ed organi di tenuta in ottone
- attacchi a flangia
- complete di controflange bulloni e guarnizioni
4.3.3.3 Saracinesche a corpo piatto con cuneo gommato a vite interna PN 16
- corpo e coperchio in ghisa sferoidale
- asta in acciaio inox con anelli di tenuta tipo O-Ring
- cuneo in ghisa rivestito in gomma
- verniciatura interna ed esterna con resine epossidiche
- tenuta tra corpo e coperchio tipo "autoclave" esente da bulloneria
- volantino in acciaio
- indicatore di apertura per impianti antincendio
- attacchi a flangia
- complete di controflange, bulloni e guarnizioni.
Pag. 33 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.3.3.4 Valvole a sfera a passaggio totale PN 16
- corpo in ottone OT58 UNI 5705-65 nichelato e cromato. Sfera in ottone OT58 nichelata, cromata e
diamantata
- tenuta sulla sfera in PTFE
- tenuta sull'
asta con O-ring in Viton e guarnizione in PTFE
- attacchi a manicotto, filettati gas
- leva in acciaio plastificato con boccola distanziatrice per tubazioni coibentate.
Pressione massima di esercizio :
1,6 MPa (16 ate)
Temperatura massima di esercizio :
90 °C
4.3.3.5 Valvole a flusso avviato di intercettazione o regolazione a vite esterna PN 16
- corpo e coperchio in ghisa GG 22
- asta e sedi di tenuta in acciaio inox
- otturatore a profilo parabolico, per valvole di regolazione
- attacchi a flangia
- complete di controflange, bulloni e guarnizioni.
4.3.3.6 Valvole di ritegno a tappo - a flusso avviato o a squadra PN 16
- corpo e coperchio in ghisa
- sedi di tenuta in acciaio inox
- in acciaio inox o acciaio al carbonio con sedi di tenuta in acciaio inox
- molle di chiusura in acciaio
- guarnizioni in grafite
4.3.3.7 Valvole di ritegno a membrana
- tipo a passaggio venturimetrico
- corpo in ghisa
- ogiva in materiale plastico o ghisa. Per acqua potabile materiali conformi a quanto prescritto da circolare
n°102 M.S.
- membrana in gomma EPDM
- attacchi a flangia PN 10 e 16
- complete di controflange, bulloni e guarnizioni.
4.3.3.8 Valvole di taratura PN 16 flangiate
- corpo in ghisa
- sedi di tenuta in PFTE
- volantino in alluminio
- attacchi flangiati
- completa di attacchi piezometrici per misura pressione differenziale fra ingresso e uscita, controflange,
bulloni e guarnizioni.
Dovranno inoltre rispondere ai seguenti requisiti :
• portare un indice di riferimento o un quadrante graduato, dal quale sia facilmente rilevabile la
posizione di taratura ;
• poter essere facilmente bloccata nella posizione prescelta, senza possibilità di facile spostamento o
manomissione ;
• essere accompagnate da diagrammi e da tabelle (editi dalla casa costruttrice), che, per ogni posizione
di taratura, forniscono la caratteristica portata/perdita di carico della valvola ;
• presentare, in posizione di massima apertura, una perdita di carico molto bassa, e comunque non
superiore all’1% della prevalenza della pompa del circuito in cui è inserita la valvola stessa.
Le valvole dovranno essere provviste di attacchi per manometro differenziale di controllo, completi di
rubinetti di fermo.
4.3.3.9 Valvole e detentori
I detentori potranno essere del tipo a squadra o diritti a seconda delle esigenze di installazione.
Avranno il corpo in ottone cromato esternamente, con attacchi filettati, vite micrometrica di regolazione
protetta da un cappuccio in materiale plastico.
La tenuta sarà garantita da un premistoppa in PTFE e da un anello O-ring in etilene-propilene
Pressione massima di esercizio :
1 MPa (10 ate)
Pag. 34 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Temperatura massima di esercizio :
110 °C
4.3.3.10 Valvole termostatiche
Le valvole termostatiche dovranno essere del tipo omologato a norme ISPESL e ai sensi dell’art. 4 della
legge 373.
Avranno il corpo in ottone cromato esternamente, con attacchi filettati elemento sensibile del tipo a
dilatazione di cera, molla di contrasto in acciaio inox, guarnizioni di tenuta in gomma speciale e manopola di
comando graduata in materiale plastico.
Pressione massima di esercizio :
1 MPa (10 ate)
Temperatura massima di esercizio :
110 °C
4.3.3.11Filtri con attacchi filettati
- in bronzo ad Y, PN 16, con elemento filtrante a rete in acciaio inossidabile
- attacchi a manicotto filettati gas.
4.3.3.12 Filtri con attacchi flangiati
- in ghisa ad Y, PN 16, con elemento filtrante a rete in acciaio inossidabile 18/8
- guarnizioni del coperchio in klingerite o materiale equivalente
- tappo di spurgo sul coperchio
- attacchi a flangia
- completi di controflange, bulloni e guarnizioni.
4.3.3.13 Separatori d’aria
I separatori d’aria avranno il corpo in acciaio o in ghisa ed attacchi filettati.
Saranno atti a funzionare fino a temperatura di 100 °C e pressione di 1 MPa.
Saranno completi di valvola automatica di sfogo dell’aria e rubinetto di scarico delle impurità.
4.3.3.14 Giunti antivibranti PN 10
- del tipo a spinta eliminata
- corpo in gomma cilindrico in caucciù vulcanizzato contenuto tra flange in acciaio
- completi di controflange e bulloni con rondelle elastiche.
4.3.3.15 Compensatori antivibranti in gomma PN 16
- cannotto ad ondulazione sferica in neoprene rinforzato in nylon
- flange in acciaio a norme UNI
- completi di controflange e bulloni e di limitatori di corsa con ammortizzatori
- sino
1 1/4" ammessi attacchi filettati.
4.3.3.16 Compensatori di dilatazione in acciaio
- tipo a soffietto metallico,
- realizzati in acciaio inossidabile tipo AISI 321
- attacchi a manicotto a saldare o a flange in acciaio al carbonio
- astuccio interno di separazione tra il flusso dell’acqua ed il soffietto.
Pressione massima di funzionamento :
PN 25
Temperatura massima di esercizio :
300 °C
4.3.3.17 Giunti antivibranti in acciaio e gomma PN 10
- giunti assiali adatti per assorbire piccoli movimenti e per interrompere la trasmissione dei rumori
- soffietto di acciaio legato e flange di gomma EPDM rinforzate
- limitatore di corsa elastico
- flange dimensionate e forate secondo norme UNI con gradino di tenuta.
- pressione d'
esercizio:
10 kg/cm².
- temperatura:
da 10 C a + 130 C
Gli eliminatori di vibrazioni dovranno essere installati su tutte le tubazioni collegate ad apparecchiature
con motori centrifughi od alternativi.
4.3.3.18 Eliminatori automatici d’aria
Gli eliminatori automatici d'
aria saranno del tipo con filtro incorporato, idonei per pressioni di esercizio
Pag. 35 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
fino a 5 kg/cm². con temperatura dell'
acqua di 120 C. Dovranno avere attacchi in entrata a manicotti GAS 3/4" ed
in uscita 3/8".
Saranno realizzati con:
- corpo e coperchio in ghisa;
- galleggiante, otturatore e sede in acciaio inossidabile;
- filtro in ottone.
Gli eliminatori automatici saranno applicati in tutti i punti alti delle tubazioni nei quali possono formarsi
sacche d'
aria.
La tubazione entrante negli eliminatori sarà intercettabile mediante rubinetto a maschio 3/4" mentre lo
scarico sarà convogliato, ben visibile, in un imbuto di raccolta.
Per nessuna ragione saranno ammesse le così dette "valvoline" e le bottiglie di spurgo manuale.
4.3.3.19 Gruppi di riempimento
I gruppi di riempimento automatico per impianti ad acqua calda devono essere costituiti da un riduttore di
pressione con cartuccia estraibile e manometro di indicazione della pressione a valle.
Pressione massima a monte 16 bar, pressione a valle da 1 a 6 bar. Completo di valvola a sfera di
intercettazione con ritegno incorporato (a valle), valvola a sfera di intercettazione (a monte) e valvola a sfera di
by-pass.
Corpo riduttore in bronzo, membrana in gomma rinforzata speciale, cartuccia in acciaio inox.
Il gruppo sarà inoltre dotato di valvola di ritegno in bronzo, e di saracinesche in bronzo per
l’intercettazione della valvola automatica ed il sorpasso della stessa.
4.3.4 MODALITA’ DI COLLAUDO
Per le prove di collaudo delle valvole e delle saracinesche si fa riferimento alle norme rispettivamente
UNI 6884 e UNI 7125.
- Verifica delle conformità ai certificati di omologazione
- Prova di aderenza dei riporti galvanici. Tale prova sarà eseguita secondo il metodo indicato nella norma
UNI ISO 1463 per i diversi rivestimenti elettrolitici.
- Prova di spessore dei riporti galvanici. Tale prova sarà eseguita con il metodo indicato nella norma UNI
ISO 2177.
4.4 STRUMENTI DI MISURA
4.4.1 Oggetto della specifica
Strumenti di misura.
4.4.2 Riferimento a norme e specifiche
- Norme CEI, UNI, IEC in generale.
4.4.3 Caratteristiche tecniche
4.4.3.1 Termometri per acqua
- Diametro nominale 100 mm
- Cassa in ABS, a tenuta stagna IP 55, verniciata a forno
- Guarnizioni di tenuta in gomma sintetica
- Anello di chiusura in materiale sintetico
- Schermo in vetro
- Elemento termometrico in acciaio, meccanismo amplificatore in ottone orologeria
- Quadrante in metallo, fondo bianco, numeri litografati in nero; indice in acciaio brunito con dispositivo
micrometrico di azzeramento
- Guaina in ottone nichelato
- Pozzetto termometrico in acciaio con riempimento liquido dell'
intercapedine
- Indicazione in gradi centigradi
- Ampiezza e campi di scala adeguati alla grandezza rilevata (indicativamente: acqua calda 0/+120; acqua
refrigerata 0/+60; acqua di condensazione = 0/+60; acqua fredda di consumo 0/+60; acqua calda di consumo
0/+120)
Pag. 36 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- Bulbo rigido inclinato o diritto a seconda del luogo d'
installazione; nei casi in cui la lettura dei
termometri a gambo rigido sia difficoltosa, prevedere termometri con bulbo capillare
- Precisione ± 1% del valore di fondo scala.
4.4.3.2 Termometri per aria
Esecuzione come la precedente ma con bulbo e capillare di lunghezza adeguata al punto di installazione.
4.4.3.3 Manometri per acqua
- Diametro nominale 100 mm
- Elemento elastico in lega di rame. Tipo Bourdon con molla tubolare o con tubo a spirale in relazione alle
pressioni di esercizio
- Cassa in ABS, tenuta stagna protezione IP 55
- Guarnizioni di tenuta in gomma sintetica
- Tipo a riempimento di liquido per applicazioni a sistemi vibranti (pompe, compressori, gruppi
frigoriferi)
- Anello di chiusura in materiale sintetico
- Schermo in vetro
- Quadrante in allumino verniciato bianco a forno; numeri litografati in nero, indice metallico con
dispositivo di azzeramento; lancetta rossa graduabile
- Graduazione e numerazione secondo norme UNI
- Campi di scala in accordo con le pressioni nominali di esercizio
- Valore di fondo scala indicativamente superiore del 50% al valore della pressione massima
- Montaggio sempre con rubinetto a tre vie con flangetta di prova e spirale in rame
- Precisione ±1,0% riferita al valore di fondo scala.
4.4.3.4 Manometri per aria
- Per applicazioni con differenze di pressione non superiori a 400 Pa
· Tipo a spostamento di fluido, con tubo inclinato in materiale plastico
· Corpo in materiale plastico antiurto e termostabile, schermo di protezione in materiale acrilico
trasparente
· Vite di regolazione ed indicazione di messa in bolla
· Raccordi a compressione, elementi sensibili per pressione statica, tubazione di raccordo e rubinetti di
spurgo per taratura dello zero
- Per applicazioni con differenze di pressione superiori od uguali a 400 Pa
· Tipo a membrana a trasmissione magnetica
· Corpo in alluminio rivestito in Teflon
· Schermo in materiale plastico fissato al corpo con guarnizione 0-ring
· Quadrante a fondo bianco con numeri litografati e lancetta in alluminio direttamente montata sulla barra
elicoidale magnetica, con movimento smorzato da silicone ad alta viscosità
· Precisione ±2% del valore di fondo scala
4.4.3.5 Indicatori di livello
- Tipo a tubo di vetro
- Attacchi a flange secondo norme UNI, DN 20 o PN adeguato alle condizioni di esercizio e nominali del
corpo a cui sono collegate
- Rubinetti di intercettazione e spurgo
- Profilato e tubo in resina acrilica di protezione del tubo di vetro
- Scala graduata di lettura.
4.4.4 PRESCRIZIONI DI POSA
Montaggio degli apparecchi nelle posizioni previste dai disegni e secondo le prescrizioni delle case
costruttrici
Non sono ammessi agganci di tubazioni ai canali d'
aria, alle tubazioni o al valvolame.
Strumenti indicatori delle sonde sempre raggruppati in un quadro, con targhette indicatrici.
In prossimità di ogni ingresso di collegamenti al quadro inserire anelli di identificazione del collegamento.
Quadri muniti di chiusura a chiave.
Flussostati installati su tratti di tubazione rettilinei, lontano da curve e organi di intercettazione.
Istruzione del personale addetto per tutto il tempo occorrente affinchè diventi autonomo per la gestione.
Pag. 37 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Messa a punto delle regolazioni e degli strumenti e personalizzazione del software del sistema di
supervisione.
4.4.5 MODALITA’ DI COLLAUDO
- Verifica qualitativa e quantitativa
- Presentazione certificazione di prova e omologazione
- Controllo delle corrette tarature
4.5 TERMINALI IDRONICI
4.5.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Radiatori in alluminio
Ventilconvettori
Pavimento radiante
Soffitto radiante
4.5.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- UNI EN 442-1 "Radiatori e convettori – Parte 1: Specifiche tecniche e requisiti".
- UNI EN 442-2 "Radiatori e convettori – Parte 2: Metodi di prova e valutazione".
- UNI EN 442-3 "Radiatori e convettori – Parte 3: Valutazione della conformità".
- UNI 7942 "Prescrizioni e prove delle valvole termostatiche per radiatori"
- UNI 8464 - "Valvole per radiatori - Prescrizioni e prove".
- UNI-EN 215/1 - "Valvole termostatiche per radiatori - Requisiti e metodi di prova"
- Norma UNI 7940 - "Ventilconvettori. Condizioni di prova e caratteristiche"
- Norma CEI 107-10 - "Apparecchi elettrici a motore d'
uso domestico e similari"
- Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri 1° Marzo 1991 "Limiti massimi di esposizione al
rumore negli ambienti abitativi e nell'
ambiente esterno"
- Norma UNI 8199 - "Misura in opera e valutazione del rumore prodotto negli ambienti dagli impianti di
riscaldamento, condizionamento e ventilazione".
4.5.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.5.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
- altezza di montaggio radiatori non inferiore a 10 cm dal pavimento
- montaggio perfettamente a piombo, con distanza da 3 a 5 cm dalla parete su apposite mensole di
fornitura della stessa casa costruttrice dei radiatori.
4.5.3.2 Radiatori
- tipo ad elementi componibili in ghisa o alluminio, a colonne (solo ghisa) e a piastra - emissione termica
secondo la norma UNI EN 442.
- assemblaggio degli elementi mediante nipples biconici con guarnizioni - verniciatura con due mani di
smalto sintetico dato a spruzzo eseguita dopo l'
assemblaggio dei gruppi e prima della loro posa in opera, per
radiatori in ghisa
- verniciatura ottenuta con applicazione elettrostatica di pellicola in resine epossidiche polimerizzate in
forno, per radiatori in alluminio.
- pressione di esercizio sarà di 6 Atm
Prescrizioni di impiego e di posa
- altezza di montaggio radiatori non inferiore a 10 cm dal pavimento
- montaggio perfettamente a piombo, con distanza da 3 a 5 cm dalla parete su apposite mensole di
fornitura della stessa casa costruttrice dei radiatori.
Accessori
- mensole di sostegno
- per radiatori con numero di elementi superiore a 12 con attacchi di ingresso ed uscita contrapposti.
- Apparecchiature a corredo:
- detentore e valvola micrometrica a doppio regolaggio, in ottone cromato, diritta o ad angolo, con
volantino in plastica. Il doppio regolaggio deve essere tarato in fase di prova dell'
impianto e quindi
bloccato e la manovra del volantino non deve interferire sulla suddetta taratura;
Pag. 38 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- valvola termostatica (quando richiesto) con elemento termostatico incorporato nel volantino,
oppure separato, con gradazione corrispondente a diverse temperature ambiente, più posizione di antigelo.
Nel caso di elemento termostatico separato, questo deve essere collegato al corpo valvola con un capillare
di adeguata lunghezza e robustezza;
- detentore in bronzo con cappuccio filettato in plastica, oppure in bronzo;
- valvolina di sfiato dell'
aria manuale con elemento igroscopico da 3/8";
- rubinetto di scarico a spillo in bronzo, da 1/4" con codolo di manovra e portagomma.
4.5.3.3 Ventilconvettori
- unità base in lamiera di acciaio zincato, pannelli anteriori e posteriori coibentati in materiale
autoestinguente;
- batteria a 3 ranghi in tubi di rame ed alette di alluminio (modello 2 tubi);
- batterie a 3 ranghi più 1 in tubi di rame ed alette di alluminio (modello 4 tubi);
- gruppi ventilanti di tipo centrifugo con coclea in acciaio zincato e girante in alluminio;
- bacinella di raccolta condensa in acciaio bitumata internamente, con isolamento in materiale
autoestinguente;
- motore elettrico monofase a condensatore permanentemente inserito, ad almeno tre velocità di
funzionamento, di tipo tropicalizzato ove richiesto;
- filtro aria in materiale metallico, o fibra sintetica rigenerabile protetto da rete metallica, facilmente
estraibile per le operazioni di pulizia;
- mobiletto in lamiera di acciaio verniciato con griglia di mandata in acciaio verniciato a fuoco, o
alluminio anodizzato, o materiale plastico;
- quadretto di comando provvisto di posizione di stop nel caso di impiego di valvole miscelatrici e
commutatore 3 velocità;
- accesso alle parti in tensione possibile solo mediante utensile;
- targa di identificazione a norma UNI 7940.
- termostato ambiente con impostazione temperatura ambiente e commutazione stagionale per comando
velocità del ventilatore.
- griglie di mandata aria in materiale plastico o metallico non ferroso, orientabili per il direzionamento del
flusso dell’aria di mandata, dotate di sportellini rimuovibili o incernierati per l’accesso ai comandi idraulici ed
elettrici.
- Supporti antivibranti:
questi dovranno essere impiegati per il fissaggio dell’unità a soffitto e saranno del tipo in gomma
vulcanizzata tenuta da dischi in acciaio, completi di staffe piegate, bulloni e dadi stringi giunto.
- Raccordi antivibranti:
i raccordi antivibranti dovranno essere interposti tra la bocca premente dei ventilatori ed il canale di
mandata, costruiti in tela di fibra di vetro rinforzata con PVC, fissati mediante fasce in lamiera di acciaio zincata.
Prescrizioni di impiego e di posa
Le unità dovranno essere progettate in conformità alle normative vigenti; il progetto, i materiali e la
manodopera necessari per la costruzione dei ventilconvettori dovranno essere di elevata qualità e tali da
assicurare l’efficienza e la continuità del servizio richiesto; la costruzione dovrà essere effettuata secondo i
dettami delle moderne tecniche ed in accordo con la vigente normativa, i ventilconvettori dovranno pertanto
essere sottoposti a tutte le prove e certificazioni che tali normative comportano.
La composizione, la portata dell’aria, la potenzialità termica delle singole unità sono riportate negli
elaborati grafici e negli altri documenti tecnici allegati.
Il funzionamento dell'
apparecchio deve essere silenzioso ed il dimensionamento deve essere effettuato
sulla velocità media.
La batteria deve essere prevista per una pressione statica di almeno 14 bar.
Il comportamento acustico dell’unità dovrà garantire che i valori massimi di livello di pressione sonora in
ambiente siano tali che risultino rispettate le prescrizioni dell’art. 2.1.7. della norma UNI 5104 del Gennaio 1963,
e successivi aggiornamenti.
Accessori
- piedini di appoggio e zoccoli di copertura per i tipi verticali
- dispositivi di sostegno per i tipi orizzontali
- termostato ambiente con impostazione temperatura ambiente e commutazione stagionale per comando
valvole di regolazione a tre vie
- valvole a sfera di intercettazione
- valvole di sfogo aria su batteria
- pannello posteriore di chiusura in lamiera preverniciata
Pag. 39 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- griglia di mandata con alette orientabili
- griglia di ripresa aria ambiente di materiale plastico in lamiera di acciaio verniciata o in alluminio
- valvole di taratura se richieste
- attacchi su lato destro o sinistro in relazione alle condizioni di posa
4.5.3.4 Pannelli radianti
I circuiti dell’impianto a pannelli radianti posati a pavimento dovranno confluire in una o più centraline di
distribuzione e regolazione.
La regolazione della portata avverrà mediante valvole di intercettazione automatica e misuratori di portata
sul collettore di mandata e valvole di preregolazione sul collettore di ritorno.
La regolazione della temperatura del fluido scaldante dovrà avvenire tramite apposito gruppo di
regolazione termica collaudato dalla casa costruttrice.
Le centraline ed i gruppi di regolazione dovranno essere custoditi in apposite custodie e comunque in
modo da essere ispezionabili e dare la possibilità di operare sui circuiti.
L’impianto dovrà essere dotato di misuratori di temperatura e pressione.
La posa in opera delle tubazioni sopra i pannelli coibenti dovrà avvenire con la massima cura cercando di
evitare abrasioni o schiacciamenti alle tubazioni stesse.
Le tubazioni dovranno essere del tipo con barriera antiossigeno.
Il dimensionamento del circuiti e delle sezioni delle tubazioni è a carico della impresa esecutrice.
4.5.3.5 Soffitto radiante
L’impianto sarà costituito da pannelli del tipo a controsoffitto radiante aventi modularità di 60 cm.
La struttura dovrà essere flessibile per presentare la possibilità di personalizzare le soluzioni adottandole a
tutte le richieste di ambiente.
Dovranno essere realizzati in modo che i collegamenti idraulici possano essere realizzati con grande
libertà rendendo possibili soluzioni molto flessibili ed in modo da poter variare i collegamenti idraulici tra
pannelli per adattare il sistema in caso di cambiamenti nella suddivisione interna degli ambienti.
I pannelli dovranno poter essere sganciati e ruotare sulla struttura portante rendendo possibile l’accesso
alla zona sovrastante il soffitto per effettuare molto facilmente operazioni di manutenzione e controllo senza
fermare l’impianto.
I collegamenti alle linee di distribuzione sono poi eseguiti mediante raccordi ad aggancio rapido che non
necessitano di attrezzi e che rendono l’operazione estremamente facile ed affidabile.
La struttura portante potrà essere del tipo parallelo o incrociato e dovrà garantire la solidità mediante
appositi staffaggi.
I circuiti dell’impianto a pannelli radianti posati a pavimento dovranno confluire in una o più centraline di
distribuzione e regolazione.
La regolazione della portata avverrà mediante valvole di intercettazione automatica e misuratori di portata
sul collettore di mandata e valvole di preregolazione sul collettore di ritorno.
La regolazione della temperatura del fluido scaldante dovrà avvenire tramite apposito gruppo di
regolazione termica collaudato dalla casa costruttrice.
Le centraline ed i gruppi di regolazione dovranno essere custoditi in apposite custodie e comunque in
modo da essere ispezionabili e dare la possibilità di operare sui circuiti.
L’impianto dovrà essere dotato di misuratori di temperatura e pressione.
La posa in opera delle tubazioni sopra i pannelli coibenti dovrà avvenire con la massima cura cercando di
evitare abrasioni o schiacciamenti alle tubazioni stesse.
Le tubazioni dovranno essere del tipo con barriera antiossigeno.
Il dimensionamento del circuiti e delle sezioni delle tubazioni è a carico della impresa esecutrice.
4.5.4 MODALITÀ DI COLLAUDO
- verifica qualitativa e quantitativa
- prova di tenuta come da specifica relativa alle tubazioni.
- controllo funzionale e prestazionale
4.6 ELETTROPOMPE DI CIRCOLAZIONE
4.6.1OGGETTO DELLA SPECIFICA
Elettropompe per acqua fredda e calda nelle seguenti tipologie:
- circolatori
Pag. 40 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- elettropompe in linea
- elettropompe monoblocco
- elettropompe con collegamento a giunto
4.6.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
UNI 6871 P "Pompe - Metodi di prova e condizioni di accettazione"
UNI 7467 "Pompe centrifughe ad uno stadio con aspirazione assiale per acqua. PN 10 - Caratteristiche
nominali di funzionamento e dimensioni principali"
UNI 8365 "Pompe di serie per impianti di riscaldamento - Prove"
UNI 9584 "Pompe centrifughe ad uno stadio, con aspirazione assiale per acqua, PN 10 - Requisiti di
sicurezza"
UNI-ISO "Pompe centrifughe, semiassiali ed assiali - Codice di prove 254 di accettazione - Classe C"
UNI-ISO "Pompe centrifughe, semiassiali ed assiali - Codice di prove 3555 di accettazione - Classe B"
UNI-ISO "Pompe centrifughe, semiassiali ed assiali - Codice per il 5198 rilievo delle caratteristiche Classe di precisione"
UNI-CEI "Pompe - Norme particolari di sicurezza" 107-49
- Norme CEI per i componenti elettrici
- Tabelle CEI-UNEL
- Norme IEC.
4.6.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.6.3.1 Caratteristiche generali
- Motori elettrici UNEL MEC
. classe di isolamento minima "B" per temperature sino a 80°C;
. grado di protezione meccanica IP 44 per installazione all'
interno, IP 55 per installazione all'
esterno o
comunque non protette, IP 67 per installazione sommersa;
. potenza superiore di almeno il 20% rispetto a quella assorbita, e comunque adeguata per assorbire
sovraccarichi in qualunque punto della curva caratteristica della pompa.
Le pompe dovranno essere scelte per funzionamento nella zona di massimo rendimento e nelle condizioni
di carico massimo non dovranno comunque assorbire una potenza superiore a quella nominale del motore.
4.6.3.2 Circolatori singoli
- corpo a spirale in ghisa
- albero in acciaio
- girante in materiale sintetico
- tenuta O-ring
- attacchi filettati e flangiati
- rotore a bagno d'
acqua
4.6.3.3 Circolatori elettronici singoli
- corpo a spirale in ghisa
- albero in acciaio
- girante in materiale sintetico
- tenuta O-ring
- attacchi filettati e flangiati
- rotore a bagno d'
acqua
- regolazione impostabile con p fisso o variabile
- motore autoprotetto
- DDC (servomotore 0-10 V) per il collegamento con unità di regolazione esterna
4.6.3.4 Circolatori gemellari
- corpo a spirale in ghisa
- albero in acciaio
- girante in materiale sintetico
- tenuta O-ring
- attacchi filettati e flangiati
- rotore a bagno d'
acqua
- valvole di ritegno a molla ognuna per ciascuna pompa
Pag. 41 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- premistoppa di sicurezza
4.6.3.5 Circolatori elettronici gemellari
- corpo a spirale in ghisa
- albero in acciaio
- girante in materiale sintetico
- tenuta O-ring
- attacchi filettati e flangiati
- rotore a bagno d'
acqua
- valvole di ritegno a molla ognuna per ciascuna pompa
- premistoppa di sicurezza
- regolazione impostabile con p fisso o variabile
- motore autoprotetto
- DDC (servomotore 0-10 V) per il collegamento con unità di regolazione esterna
4.6.3.6 Elettropompe in linea
- corpo in ghisa
- girante in ghisa
- albero in acciaio
- tenuta meccanica
- bussola di protezione albero
- bocche prementi ed aspiranti a flangia o a manicotto.
4.6.3.7 Accessori
- per collegamenti flangiati: controflange, bulloni e guarnizioni per collegamenti filettati giunto a tre pezzi
per consentire smontaggio;
- serie di raccordi tronco conici per attacchi alle bocche aspirante e premente;
- manometro con rubinetto a 3 vie a cavallo delle bocche completo di portamanometro con rubinetto a 3
vie, flangetta di prova e spirale;
- quadretto di comando con contatti puliti di segnalazione;
- controlli di livello a galleggiante.
4.6.4 PRESCRIZIONI DI POSA
- tubazioni e valvolame non gravanti sulle bocche delle pompe;
- staffaggio concepito e realizzato in maniera da rendere semplice l'
accesso ai vari organi sia per le
manovre durante l'
esercizio, che durante le operazioni di manutenzione;
- pompe fissate alle strutture mediante dispositivi antivibranti.
Collegamento alle tubazioni realizzato con giunti antivibranti;
- basamento per le pompe realizzato inserendo a "sandwich" nel calcestruzzo una lastra di materiale
resiliente (neoprene o similare) di adeguato spessore. Evitare il contatto diretto fra la parte superiore ed inferiore
del calcestruzzo;
- scarichi pompe e tenute convogliati con tubazioni in acciaio zincato in apposite ghiotte ai pozzetti di
scarico predisposti.
4.6.5 MODALITA’ DI COLLAUDO
- verifica qualitativa e quantitativa;
- verifica delle prestazioni: portata, pressione, potenza elettrica assorbita.
4.6.6 DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE
Oltre agli oneri generali previsti nella "NOTA INTRODUTTIVA", si devono intendere incluse e, quindi,
compensate dai prezzi unitari, tutte le ulteriori prestazioni e somministrazioni necessarie per dare le pompe in
opera complete e montate a regola d'
arte.
In via indicativa, ma non esaustiva, è a carico dell'
Appaltatore la fornitura della seguente documentazione:
- curve portata pressione per ogni pompa
- certificazione di prova per prototipi
- descrizione di conformità alle prove eseguite sui prototipi
- disegno con le dimensioni per ogni tipo
- caratteristiche costruttive e funzionali dei componenti
- elenco dei pezzi di ricambio suggeriti per due anni di funzionamento.
Pag. 42 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.7 VASI DI ESPANSIONE
4.7.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Vasi di espansione aperti
Vasi di espansione chiusi a membrana
Vasi di espansione chiusi senza membrana, a pressione variabile
Gruppi di riempimento
4.7.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- D.M. 01.12.1975 e relativa raccolta "R" del 1980, modifiche successive - Norme di sicurezza per
apparecchi contenenti liquidi caldi sotto pressione.
- Direttiva 97/23/CE denominata “PED”
4.7.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.7.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
Ogni impianto del tipo a vaso chiuso dovrà corrispondere alle prescrizioni contenute nelle circolari ANCC
n. 15475 del 27 Maggio 1969 e n. 15916 del 19 Aprile 1973 emanate ai sensi dell’art. 20 del D.M. 21 Novembre
1972.
Dovranno essere dotati di vaso di espansione:
- Ogni generatore di acqua calda o apparecchiatura contenente liquidi caldi in pressione
- L’impianto di produzione dei acqua refrigerata
- I collettori dell’acqua calda
- I singoli circuiti del fluido termovettore caldo.
Gli impianti di espansione relativi ai collettori distributori dovranno essere provvisti di valvola di
riempimento e reintegro.
In linea generale comunque il vaso (o gruppi di vasi), a seconda di quanto richiesto e/o necessario, sarà
corredato dei seguenti accessori:
- valvola di sicurezza, regolamentare, con scarico visibile convogliato;
- gruppo di carico automatico con valvola di ritegno, manometro e rubinetti d'
intercettazione a sfera,
contatore e flessibile corazzato di collegamento all'
impianto;
- tubazioni di collegamento;
- sostegni e supporti.
- vaso dotato di propri supporti (non ammessi agganci alle tubazioni);
- scarico dotato di intercettazione e convogliato con tubazione in acciaio zincato alla ghiotta predisposta
della rete generale di scarico;
- coibentazione del serbatoio come da specifica relativa, ove esplicitamente richiesto;
- eliminatore automatico d'
aria installato nei punti più alti dell'
impianto;
- separatore d'
aria installato sulla tubazione di mandata per vasi chiusi.
Il vaso di espansione dovrà essere del tipo a membrana con precarica di azoto, costruito con lamiera di
acciaio ordinario di spessore adeguato alla pressione di bollo, secondo quanto richiesto dalle vigenti norme, la
membrana potrà essere in gomma naturale o sintetica e le semicalotte, per pressioni di bollo inferiore a 5 Ate
potranno essere assemblate meccanicamente mediante semplice aggraffatura, mentre per pressioni superiori le
due semicalotte dovranno essere saldate.
Tutti i vasi dovranno essere muniti di targa comprovante l’avvenuta prova idraulica.
Il gruppo di riempimento e reintegro dell’acqua dovrà essere costituito da una valvola automatica atta a
ridurre la pressione del fluido di alimentazione alla pressione di esercizio dell’impianto.
Ciascuna valvola dovrà essere essenzialmente costituita dai seguenti elementi:
- Corpo, coperchio e dado in ottone
- Otturatore in ottone
- Molle per riduzione e ritegno in acciaio inox 18/8
- Membrana per riduzione e guarnizioni in neoprene
- Manometro con scala espressa in Kg/cmq (fondo scala 6 Kg/cmq)
- Filtro in bronzo sinterizzato
- Attacchi a manicotto filettati gas.
Ciascun gruppo di riduzione e reintegro dovrà essere completo di tre saracinesche in bronzo per
l’intercettazione e sorpasso della valvola, per ciascun gruppo dovrà essere possibile operare in campo la taratura
della valvola su pressioni di funzionamento diverse da quelle prefissate in stabilimento.
La valvola dovrà essere preparata ad una pressione di circa 0,5 Kg/cmq superiore alla pressione statica
Pag. 43 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
misurata come dislivello tra il punto di applicazione ed il punto più alto dell’impianto.
La pressione nominale del vaso risulterà pari ad almeno 1.2 volte quella massima di esercizio
dell'
impianto e comunque non inferiore a 5 bar; quella di precarica sarà adatta all'
altezza statica dell'
impianto. Il
vaso sarà dotato, ove necessario, di supporti o sostegni, verniciati con due mani di antiruggine.
4.7.3.2 Vasi di espansione chiusi a membrana
- di tipo chiuso, pressurizzato con precarica di azoto;
- costruzione in lamiera di acciaio;
- membrana di gomma;
- costruzione, dimensioni
4.7.3.3 Gruppi di riempimento per serbatoi chiusi
Gruppo costituito da:
- valvola di riempimento automatica, autoazionata sulla membrana, otturatore soffice;
- valvola di ritegno con otturatore dotato di tenuta con guarnizione intercambiabile inmateriale sintetico;
- filtro ad Y, come da specifica;
- valvole di intercettazione e by-pass a tenuta soffice che garantisca la chiusura ermetica.
4.7.3.4 Accessori per vasi chiusi a membrana
- manometro sulla linea di espansione;
- valvola di riempimento/regolatrice di pressione.
4.7.4 MODALITÀ DI COLLAUDO
- per serbatoi chiusi, collaudo meccanico in fabbrica
- misura della pressione e del livello nel vaso a circuito caldo e freddo;
- controllo del funzionamento degli automatismi e del gruppo di riempimento.
4.8 IMPIANTI DI ADDOLCIMENTO E DOSAGGIO COMPONENTI PROTETTIVI
4.8.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Impianti di addolcimento
Trattamento circuiti di alimentazione e reintegro impianti tecnici con pompe dosatrici elettroniche.
4.8.2 RIFERIMENTI A NORME E SPECIFICHE
- D.P.R. 24 maggio 1988 n. 236 Attuazione della direttiva CEE n. 80/778 concernente la qualità delle
acqua destinate al consumo umano, ai sensi della Legge 15 aprile 1987 n. 183
- Decreto Ministero della Sanità 21 dicembre 1990 n.443 - Regolamento recante disposizioni tecniche
concernenti apparecchiature per il trattamento domestico di acque potabili
- Norma UNI 8065 - Trattamento dell'
acqua negli impianti termici ad uso civile
- Norma UNI 8884 - Caratteristiche delle acque dei circuiti di raffreddamento e di umidificazione
- Norma UNI 9157 - Impianti idrici - Disconnettori a tre vie - Caratteristiche e prove
- Norme CEI.
4.8.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.8.3.1 Addolcitori
- funzionamento automatico
- comando rigenerazione volumetrico mediante contatore e conta impulsi
- serbatoio addolcitore in acciaio verniciato, internamente ed esternamente con vernice epossidica e
verniciatura esterna finale
- serbatoio di contenimento del cloruro sodico in materiale plastico
- complesso di aspirazione salamoia
- gruppo valvole di comando delle diverse fasi di tipo idraulico a diaframma
- manometri in ingresso ed uscita
- tubazioni di collegamento del gruppo valvole e relativi accessori
Pag. 44 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- quadro elettrico di regolazione, comando e protezione contenente le apparecchiature per il controllo del
ciclo di rigenerazione e lavaggio, pulsanti e lampade spia, contatti puliti per interconnessione con il centro di
supervisione e controllo
- prima carica di sale e resine
- sistema automatico di autodisinfezione durante la rigenerazione nella fase di controlavaggio, costituito
da: pompa dosatrice, serbatoio e relativi collegamenti idraulici ed elettrici, prima carica di cloro
- contatore a monte del serbatoio, con saracinesche di intercettazione
- attacchi Ø 1/2" per prelievo campioni, rispettivamente a monte ed a valle del serbatoio, dotati di valvola
a sfera
- disconnettore secondo UNI 9157, completo di saracinesche a monte ed a valle e filtro di sicurezza
- by pass generale con saracinesca
- by pass per miscelazione, per circuiti acqua destinata al consumo umano, dotato di saracinesca e valvola
di taratura.
4.8.3.2 Dosatori
- pompa a dosaggio automatico proporzionale, tipo a membrana, a comando elettronico, grado di
protezione minimo IP 54
- contatore di impulsi completo di saracinesche di intercettazione a monte ed a valle e by-pass
- serbatoio standard da 100 litri, in materiale plastico
- tubazioni di aspirazione e iniezione del prodotto, raccordo di iniezione in rete
- quadretto elettronico di comando e regolazione e collegamenti da questo alla pompa
- confezione da 20 kg di prodotto trattante
- corredo analisi concentrazione.
4.8.3.3 Prodotti trattanti
- circuiti di riscaldamento ad acqua calda e surriscaldata:
· poliammine alifatiche filmanti
- circuiti di raffreddamento :
· poliammine alifatiche ad effetto alghicida
- alimentazione impianti di produzione acqua calda di consumo
· polifosfati e silicati alimentari
4.8.4 PRESCRIZIONI DI POSA
- alimentazione elettrica a mezzo presa da 220 V/50 Hz
- protezione della pompa da irraggiamento di calore diretto o indiretto, in particolare nelle vicinanze della
caldaia.
4.8.5 MODALITA’ DI COLLAUDO
- verifica qualitativa e quantitativa
- collaudo idraulico e funzionale da eseguirsi a cura del fornitore presso lo stabilimento, con presentazione
della relativa certificazione e in particolare :
· controllo del corretto funzionamento alla portata massima
· controllo della capacità di scambio di un ciclo
· controllo del corretto funzionamento degli automatismi
· controllo del consumo di sale per una rigenerazione
· prova idraulica di pressione.
4.9 CALDAIE AD ACQUA CALDA E PANNELLI SOLARI
4.9.1OGGETTO DELLA SPECIFICA
Caldaie per acqua calda in acciaio ed in ghisa.
Pannelli solari.
4.9.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- Omologazioni caldaie ed accessori a norma Legge 30.4/1976 n. 373 "Norme per il contenimento dei
consumi energetici per impianti termici negli edifici";
Pag. 45 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- D.M. 01.12.1975 e relativa raccolta "R" del 1980, modifiche successive "Norme di sicurezza per
apparecchi contenenti liquidi caldi sotto pressione;
- Legge n. 615, del 13.07.1966, e relativi regolamenti di esecuzione e chiarimenti "Norme per la
prevenzione dell'
inquinamento atmosferico";
- Legge n. 10 del 9.01.91 - "Norme per l'
attuazione del piano energetico nazionale"
- Circolare del Ministero dell'
Interno n. 68 del 25/11/69 e successivi chiarimenti "Norme di sicurezza per
impianti termici a gas di rete";
- UNI 6883 - "Generatori di vapore d'
acqua e di acqua calda sotto pressione - Norme per l'
ordinazione ed
il collaudo"
- UNI 7271 - "Caldaie ad acqua funzionanti a gas con bruciatore atmosferico – Prescrizioni di sicurezza"
- UNI 7936 - "Generatori di calore ed acqua calda con potenza termica fino a 2,3 MW, funzionanti con
combustibile liquido e/o gassoso e bruciatori ad aria soffiata – Prova termica";
- UNI 9166 - "Generatori di calore - Determinazione del rendimento utile a carico ridotto per la
classificazione ad alto rendimento"
- Norme UNI per i singoli componenti;
- Prescrizioni VV.F.
- Norme CEI per i componenti elettrici.
4.9.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.9.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
I generatori di calore verranno alimentati con combustibili gassosi mediante apposito bruciatore e saranno
del tipo ad acqua calda con temperatura massima di 80 °C.
Il generatore di calore deve essere in grado di fornire il calore necessario con il rendimento previsto ai
vari carichi e di esso dovrà essere precisato il tipo e la pressione massima di esercizio, il materiale impiegato, lo
spessore della superficie di scambio e il volume del fluido contenuto (nel caso di generatori di vapore d'
acqua il
contenuto d'
acqua a livello).
Dovrà essere eseguito:
- Montaggio perfettamente in piano su basamento rialzato dal pavimento;
- Installazione del termostato a contatto sulla tubazione di mandata, il più vicino possibile alla caldaia,
senza interruzione di organi di intercettazione; oppure su collettore dove la circolazione dell'
acqua avvenga
anche ad impianto escluso;
- Collegamenti elettrici di termostati e pressostati isolati provvisti di protezione metallica, distinti,
distanziati tra loro e da ogni fonte di calore;
Le caldaie saranno di tipo pressurizzato adatte per il funzionamento con combustibili liquidi e gassosi.
Le caldaie saranno costruite per una pressione di esercizio di 6 BAR.
Tutto il corpo della caldaia dovrà essere dimensionato in modo da tenere conto delle dilatazioni dei vari
materiali e sottoposto a collaudo ISPESL.
La temperatura di uscita dei fumi non dovrà risultare superiore a 240 °C e inferiore a 170 °C.
La resa del generatore non dovrà essere inferiore a 14 KW/mq di superficie.
Negli impianti di riscaldamento di una certa importanza, e comunque sempre se esplicitamente richiesto
nella sezione DESCRIZIONE DELLE OPERE di questo stesso CAPITOLATO, l’Appaltatore dovrà predisporre
l’impianto per l’installazione di apparecchiature di regolazione che consentano l’inserzione e l’esclusione
automatica dei singoli generatori.
Salvo diversa indicazione, il complesso di regolazione dovranno assicurare il seguente tipo di
funzionamento:
- All’ avviamento della centrale termica, i generatori entreranno in funzione tutti insieme
contemporaneamente, in maniera che il fluido termovettore venga portato a temperatura nel più breve tempo
possibile.
- Raggiunta la temperatura di progetto, verrà escluso l’ultimo generatore della sequenza prescelta (arresto
del bruciatore).
- Se la temperatura del fluido termovettore si mantiene intorno al valore prescritto ad opera dei generatori
precedenti, l’ultimo viene messo a riposo ed intercettato (lato acqua), e così via sino a che i generatori rimasti in
servizio riescano a mantenere la temperatura prescritta, oppure fino a lasciare in funzione solo quello di base (il
primo della sequenza).
Il complesso di regolazione previsto, dovrà permettere l’inversione dell’ordine della sequenza di
intervento dei generatori, in modo che le fasi di funzionamento risultino equamente distribuite tra tutte le unità.
I circuiti idrici dei generatori messi a riposo, dovranno essere intercettati automaticamente con un ritardo
regolabile rispetto all’arresto del generatore relativo.
L’intercettazione garantirà una certa sicurezza di funzionamento e l’assenza di dannosi fenomeni di
Pag. 46 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
“pendolazione”; la temporizzazione consentirà invece di evitare i fenomeni di transitorio termico e quindi inutili
reinserzioni di breve durata.
Salvo diversa indicazione, per prevenire eventuali fenomeni di condensazione del vapor d’acqua
contenuto nei gas combusti (questi fenomeni si manifestano inevitabilmente quando la temperatura dell’acqua di
ritorno al generatore scende a valori di temperatura troppo bassi; generalmente il valore critico viene assunto pari
a 50 ÷ 60 °C), dovrà essere inserita tra l’andata ed il ritorno di ciascun generatore, una elettropompa in funzione
anticondensa.
La portata di questa pompa dovrà essere calcolata con la seguente formula:
V=
Q
--------------r - mg
x
mg - mi
---------------r
- mi
dove:
V Portata della pompa in l/h
Q Potenza termica del generatore (resa all’acqua)
r
Valore di regolazione della temperatura dell’acqua di mandata in °C
mg
Temperatura minima ammissibile dell’acqua di ritorno al generatore in °C
mi
Temperatura minima dell’acquaa di ritorno dalla rete dell’impianto di riscaldamento, nel
caso più sfavorevole (in genere si assume 20 °C)
La caldaia sarà dotata di:
- Dispositivi di sicurezza:
- negli impianti ad acqua calda a vaso aperto, la sicurezza del generatore verrà assicurata mediante
un tubo aperto all'
atmosfera, di diametro adeguato;
- negli impianti ad acqua calda a vaso chiuso, la sicurezza verrà assicurata, per quanto riguarda le
sovrappressioni, dalla o dalle valvole di sicurezza e, per quanto riguarda la sovratemperatura, da valvole
di scarico termico o da valvole di intercettazione del combustibile;
- Dispositivi di protezione:
- Sono quelli destinati a prevenire l'
entrata in funzione dei dispositivi di sicurezza, ossia termostati,
pressostati e flussostati (livellostati nei generatori di vapore) essi devono funzionare e rispondere alle
normative vigenti.
Dispositivi di controllo:
- il termometro con l'
attiguo pozzetto per il termometro di controllo e l'
idrometro con l'
attacco per
l'
applicazione del manometro di controllo.
4.9.3.2 Caldaie in acciaio
- Generatore di calore ad acqua calda di tipo monoblocco a tubi di fumo, pressurizzato, in acciaio, adatto
per il funzionamento con combustibili gassoli o liquidi;
- Combustione ad inversione di fiamma, a tre giri di fumo;
- Portello anteriore in acciaio, apribile sia a destra sia a sinistra, interamente rivestito di coibente
refrattario e provvisto di spia per il controllo della fiamma;
- Guarnizione di tenuta sulla piastre frontale della caldaia;
- Camera di combustione e fascio tubiero interno completamente accessibili aprendo e smontando il
portello;
- La camera di combustione a più giri di fumo sarà di forma circolare. I condotti di fumo saranno provvisti
dei necessari accorgimenti per creare la turbolenza di moto dei gas.
Fasciame esterno protetto con vernice antiruggine;
- Mantello esterno di lamiera rivestito internamente con materassino in lana minerale, spessore minimo 4
cm, densità 60 kg/m3, protetto con vernice antiruggine;
- Attacchi filettati o a flangia per mandata e ritorno, scarico e attacchi per valvole di sicurezza;
- Raccordo condotto di scarico fumi.
4.9.3.3 Caldaie in acciaio a condensazione
- Gruppo termico a condensazione con bruciatore di gas premiscelato modulante a camera aperta;
- Corpo di scambio termico in acciaio inossidabile;
- Sistema di combustione premiscelato a gas modulante con bruciatore a microfiamme provvisto di
soffiante ad alta prevalenza, gruppo gas con elettrovalvole di “classe A”;
- Basse emissioni inquinanti;
- Regolazione elettronica di serie con logica a temperatura scorrevole;
- Spegnimento totale;.
- Condotto aspirazione-scarico diametro 120 mm. Prevalenza lineare disponibile 40m;
Pag. 47 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- Pennellature isolate in acciaio con frontale in materiale plastico autoestinguente;
4.9.3.4 Pannelli solari
- Collettore solare piano a circolazione forzata;
- Vetro solare antiriflesso a prova di grandine e resistente agli agenti atmosferici;
- Superfice del vetro ad alta trasparenza (89%) ed efficienza ottica dell’80%.
- Assorbitore completamente in rame con superficie selettiva;
- Vasca in alluminio prestampata in un unico pezzo;
- Isolamento laterale;
- Isolamento in lana di roccia stabilizzata (spessore 55 mm)
- Temperatura di inattività: ca 180 °C + temperatura ambiente
- Collegamento in serie fino a 6 moduli;
- Pressione di esercizio 10 bar
- Collegamenti 1” in acciaio nero (da evitare l’acciaio zincato)
A corredo del sistema dovranno essere presenti gli accessori idonei per le alte temperature e per il
contatto con il glicole, quali valvole di sicurezza, sfiati, sistemi di riempimento (manuali), vasi di
espansione, miscela di acqua e glicole propilenico. Una centralina idraulica idonea per gli impianti solari a
circuito chiuso gestirà il sistema, grazie ad una serie di sonde di temperatura.
4.9.3.5Accessori
Ogni caldaia dovrà essere corredata di :
- flange e contro-flange complete di bulloneria per gli attacchi di andata e ritorno acqua ;
- scovolo con asta in ferro per la pulizia dei tubi di fumo;
- una serie di guarnizioni di ricambio per la portina di ispezione e la camera di fumo ;
- attacco previsto per l’installazione della sonda pressodeprimometro ;
- spia per il controllo visivo della fiamma ;
- termometri a quadrante sull’andata e sul ritorno dell’acqua il caldaia, e pozzetti per termometro
campione ISPESL ;
- idrometro a quadrante con rubinetto di prova a flangia per manometro campione ;
- una o più valvole di sicurezza omologate ISPESL,
- dispositivo di intercettazione del combustibile omologato ISPESL ;
- attacco per valvola di scarico ;
- Termostato o termostati a riarmo manuale tipo omologato ISPESL;
- Termostato di regolazione;
- Termostato scala 0-120°C ad immersione;
- Manometro con fondo scala pari a 1,5 volte pressione massima di esercizio, con ricircolo e rubinetto di
prova;
- Pozzetto termometrico;
- Valvola o valvole di sicurezza qualificata e tarata ISPESL a meno dei casi in cui vi sia un serbatoio di
espansione aperto, caso in cui vi sarà il tubo di sicurezza ;
- Pressostato di sicurezza qualificato ISPESL;
- Separatore d'
aria ed eliminatore automatico nella tubazione di mandata;
- Rubinetto di scarico di fondo.
- Collegamento al vaso d'
espansione con rubinetto a maschio in ghisa a tre vie con attacchi flangiati,
scarico in vista sulla terza via.
4.9.4 MODALITÀ DI COLLAUDO
- Verifica quantitativa e qualitativa;
- Determinazione della potenza termica utile.
- Prove d’officina del costruttore, e di esse l’Appaltatore avrà l’onere di fornire documentazione autentica,
le seguenti prove:
- Prova idrostatica dell’intero generatore montato, ad una pressione 1,5 volte quella di esercizio prevista
di progetto.
- Prova di tenuta lato prodotti della combustione alle condizioni dette sopra.
- Collaudi positivi non esonerano l’Appaltatore dalle responsabilità assunte con il contratto. Su richiesta
della committente potranno essere eseguiti controlli dimensionali, radiografici e con liquidi penetranti dei vari
componenti l’apparecchiatura, in special modo delle saldature del corpo del generatore e del fascio tubero, e
ancora, prove di isolamento, termiche e in generale di corretto funzionamento per tutte le componenti elettriche.
Pag. 48 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.10 BRUCIATORI A GAS
4.10.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Bruciatori a gas.
4.10.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- UNI 8041 "Bruciatori di gas ad aria soffiata - Termini e definizioni"
- UNI 8042 "Bruciatori di gas ad aria soffiata - Prescrizioni di sicurezza"
- UNI 9221 "Bruciatori ad aria soffiata per combustibili liquidi e gassosi destinati a generatori di calore
utilizzati in impianti di benessere - Norme per l'
ordinazione e la fornitura"
- UNI-CIG per i singoli componenti e per la rete di alimentazione gas
- Circolare del Ministero dell'
Interno n. 68 del 25/11/69 e successivi chiarimenti "Norme di sicurezza per
impianti termici a gas di rete"
- Prescrizioni VV.F
- Norme CEI per i componenti elettrici.
4.10.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.10.3.1 Tipo monostadio ad aria soffiata
Funzionamento completamente automatico, con partenza progressiva, per caldaie con focolare in
pressione o in depressione.
Elementi costruttivi principali:
- carcassa in lega leggera con flangia di attacco;
- testa di combustione speciale;
- girante del ventilatore di tipo radiale;
- motore elettrico tipo UNEL MEC, isolamento in classe F, protezione meccanica minimo IP 45;
- valvola elettromagnetica per gas con regolatore di portata a variazione micrometrica;
- dispositivo d'
accensione esente da radiodisturbi;
- speciale dispositivo di miscela gas/aria;
- sorveglianza fiamma di tipo elettronico a ionizzazione;
- idoneità al funzionamento con tutti i tipi di gas;
- predisposizione per il funzionamento con il gas disponibile;
- premiscelazione gas/aria regolabile con precisione;
- blocco in caso di spegnimento della fiamma pilota, di fiamma instabile, di distacco di fiamma, di
mancanza aria, di mancanza di tensione o gas.
4.10.3.2 Tipo bistadio
Avviamento con preventilazione per il lavaggio del focolare e apertura progressiva della valvola
elettromagnetica del gas, dotato di corsa regolabile e di lento passaggio al secondo stadio.
4.10.3.3 Tipo modulante
Avviamento con preventilazione per il lavaggio del focolare e apertura progressiva della valvola
elettromagnetica con regolazione modulante della potenza della fiamma agendo contemporaneamente sulla
portata del gas e dell'
aria.
4.10.3.4 Accessori
Apparecchiature di controllo, protezione e sicurezza ai sensi della Norma UNI 8042.
4.10.4 PRESCRIZIONI DI POSA
- Linea di alimentazione gas dotato di contatore generale;
- Collegamento ad ogni bruciatore realizzato con giunto dielettrico, valvola di intercettazione, presa
pressione con con manometro, filtro e regolatore di pressione gas.
4.10.5 MODALITA’ DI COLLAUDO
- Prova di funzionamento ai vari regimi
- Controllo delle sicurezze (UNI 8042).
Pag. 49 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.10.6 DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE
Oltre agli oneri generali previsti nella "NOTA INTRODUTTIVA", si devono intendere incluse e, quindi,
compensate dai prezzi unitari, tutte le ulteriori prestazioni e somministrazioni necessarie per dare i bruciatori in
opera completi e montati a regola d'
arte.
In via indicativa, ma non esaustiva, è a carico dell'
Appaltatore la fornitura della seguente documentazione:
- Certificati di prova e omologazione
- Disegni d'
insieme e dei particolari per il montaggio delle caldaie
- Caratteristiche costruttive e funzionali dei componenti
- Elenco delle parti di ricambio suggerite per due anni di funzionamento.
4.11 APPARECCHIATURE ALIMENTAZIONE BRUCIATORI A GAS
4.11.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Apparecchiature per gas.
4.11.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- UNI 8042 "Bruciatori di gas ad aria soffiata - Prescrizioni di sicurezza"
- UNI 8274 "Apparecchi di utilizzazione dei combustibili gassosi - Dispositivi di intercettazione
regolazione e sicurezza - Termini e definizioni"
- UNI 8275 "Apparecchi di utilizzazione dei combustibili gassosi - Dispositivi di intercettazione,
regolazione e sicurezza - Prescrizioni"
- Norme UNI per i singoli componenti;
4.11.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.11.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
Le apparecchiature di controllo, protezione e sicurezza per rampa gas metano saranno rispondenti alla
normativa UNI CIG 8041-8042.
Per potenzialità termiche nominali fino a 100 KW, comprenderanno:
• rubinetto di intercettazione del tipo a sfera;
• giunto anti-vibrante del tipo in acciaio, per pressioni fino a 400 kPa e temperatura di
esercizio da -20 °C a 500 °C;
• presa di prova per la misura della pressione del gas con diametro esterno 9 mm e raccordo
porta-gomma;
• filtro del gas in acciaio, completi di elemento filtrante estraibile in acciaio inox ;
• elettrovalvola di regolazione della pressione del gas classe A, ad apertura lenta a più stadi,
con organo di regolazione della portata del gas incorporato; tempo di chiusura massimo: 1s.
• pressostato di controllo della minima pressione del gas;
• elettrovalvola di sicurezza classe A con tempo di chiusura minore di 1 s, collegata
funzionalmente alla serranda di regolazione dell’aria del ventilatore del bruciatore;
• regolatore manuale di portata del gas;
Per potenzialità termiche nominali comprese tra 100 KW e 350 KW e potenza d’avviamento tra il 10
e il 40% della potenza nominale saranno previst :
• elettrovalvola per lo sfiato del gas in atmosfera di classe A o B aperta a bruciatore fermo;
Per potenzialità termiche nominali comprese tra 350 KW e 2000 KW saranno previst :
• pressostato di controllo della massima pressione del gas;
• dispositivo di prevenzione delle fughe interne di gas;
4.11.3.2 Elettrovalvole per gas
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- normalmente chiusa/aperta;
- alimentazione 220V-50 Hz (10-24V in richiesta);
- pressione di esercizio massima = da 1½ a 2" 200 mbar da DN65 a DN100 100 mbar
- attacchi da 1½ a 2" gas filettati da 2½ a 4" flangiati PN 16
- grado di protezione IP 65;
- costruzione secondo UNI-CIG classe 1.
Pag. 50 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.11.3.3 Giunti di dilatazione antivibranti
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- completamente in acciaio inox ad eccezione delle flange che sono in acciaio al carbonio;
- costruzione secondo norma UNI 8042;
- pressione max di esercizio = 1000 mbar;
- pressione di scoppio = 25 bar.
4.11.3.4 Filtri di linea per gas
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- corpo e coperchio in alluminio;
- anello di tenuta OR;
- cartuccia filtrante intercambiabile in Veledon (maglia di filtraggio 3 micron).
4.11.3.5 Stabilizzatori di pressione
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- corpo in alluminio;
- anello di tenuta OR;
- doppia membrana (regolazione e sicurezza) per evitare installazione condotto di sfiato all'
esterno;
- una presa di pressione a valle (Norma UNI-CIG);
- pressione in uscita = campo fra 6 - 30 mBar.
4.11.3.6 Stabilizzatore di pressione con filtro incorporato
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- filtro estraibile per sostituzione;
- due prese di pressione a valle;
- pressione in uscita = campo fra 5,5 e 30 mBar.
4.11.3.7 Manometri per gas
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- custodia in alluminio ed ottone stampato;
- elemento sensibile di precisione a membrana;
- lettura in mBar (scala da 0 a 100 mBar);
- rubinetto portamanometro con pulsante per la lettura della pressione, corpo in ottone nichelato.
4.11.4 MODALITÀ DI COLLAUDO
- Verifica quantitativa e qualitativa.
- Prove di funzionamento
4.12 CAMINI IN ACCIAIO
4.12.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Camini e condotti fumari.
4.12.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- Legge n. 615 e relativi regolamenti di esecuzione e chiarimenti "Norme per la prevenzione
dell'
inquinamento atmosferico";
- UNI 9615 "Calcolo delle dimensioni interne dei camini - Definizioni, procedimenti di calcolo
fondamentali".
- UNI 9731 "Camini - Classificazione in base alla resistenza termica - Misure e prove"
4.12.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.12.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
L’appaltatore dovrà provvedere alla fornitura e posa in opera di tutte le apparecchiature necessarie a
realizzare le prescrizioni del D.P.R. 22 Dicembre 1971, n. 1391, regolamento di attuazione della Legge 13
Luglio 1966, n. 615.
Pag. 51 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- Montaggio perfettamente verticale;
- Controventatura ogni qual volta necessario per garantire la piena stabilità.
Gli elementi a doppia parete saranno assemblati con un raccordo maschio-femmina, con il maschio rivolto
verso l’alto.
Il camino sarà completo di tutti i pezzi speciali, curve, profilati a T, cappello parapioggia, collari per
passaggio a tetto, staffe e supporti di sostegno che assicurino la stabilità del camino, etc.
Si dovrà prevedere inoltre la camera di raccolta anch’essa in doppia parete inox alla base di ogni camino,
di sezione non inferiore a 1,5 volte quella del camino e con altezza minima di 0,5 m, sportelli di ispezione a
doppia parete metallica, piastre per ispezione e prelievo fumi con fori rispettivamente di diametro 80 mm e 50
mm, nel rispetto della normativa antismog.
Alla base ed alla sommità dei camini dovranno essere installati i dispositivi che permettano il rapido e
facile inserimento delle sonde prelievo campioni e altri strumenti secondo quanto previsto dalla legge contro
l’inquinamento atmosferico.
La sezione utile dei camini sarà progettata con uno dei metodi di calcolo che tengono conto delle perdite
di carico effettive e delle più sfavorevoli condizioni meteorologiche che possono verificarsi localmente.
I canali di fumo che collegheranno i generatori di calore ai rispettivi camini dovranno avere andamento
sub-orizzontale ascendente, con pendenza non inferiore al 5%.
4.12.3.2 Camini in acciaio inox
- dimensioni calcolate in base alla norma UNI 9615;
- costruzione con elementi prefabbricati a sezione circolare a doppia parete con intercapedine con
materiale coibente.
Elementi di tipo modulare con sistema di fissaggio ad innesto e bloccaggio con fascette di fermo e
chiusura al fine di garantire un accoppiamento rettilineo e a perfetta tenuta;
- parete interna in acciaio inox AISI 316, spessore 0,45 mm minimo;
- parete esterna in acciaio inox AISI 304 o in rame, spessore 0,55 mm minimo;
- intercapedine spessore minimo 75 mm riempita con lana minerale densità minima 150 kg/m².
Resistenza termica globale non inferiore a 0,80 m² °C/W ad una temperatura di 250°C;
- fascetta di bloccaggio in acciaio inox.
Supporti in profilati di acciaio inox per fissaggio a parete o a soffitto.
Distanza massima dei supporti 10 m;
- accessori regolamentari per il controllo della combustione, camera di ispezione alla base del camino e
dispositivo di prelievo fumi in vicinanza del focolare ed alla sommità del camino costituito da una piastra
metallica con foro e tappo
50 mm e foro da 80 mm con termometro con scala fino a 500°C, tipo
prefabbricato ed omologato;
- tetto, faldale e scossalina a tenuta per la ripresa dell'
impermeabilizzazione della copertura.
4.12.3.3 Raccordi fumari
4.12.3.4 Raccordi prefabbricati
- a sezione circolare con area non inferiore a quella del camino verticale e con pendenza regolamentare. I
cambiamenti di sezione, di forma e di allineamento non devono presentare angoli superiori a 45°;
4.12.3.5 Raccordi da costruire
- raccordi smontabili mediante flange, con guarnizioni a tenuta, sul lato caldaia, all'
imbocco del camino
verticale, sui punti intermedi ad intervalli non superiori a 2 m
- portine d'
ispezione con sportelli a tenuta d'
aria, a doppia parete, ed apribili mediante manopole in
materiale incombustibile installate ad ogni testata di tratto rettilineo e ad intervalli non superiori a 10 m
- coibentazione con materassino di lana di roccia affrancato alla lamiera mediante risalti metallici e
contenuto da rete metallica.
Spessori per ottenere temperature esterne superficiali inferiori a 50°C con temperatura fumi massima di
esercizio.
Finitura esterna in acciaio inox o alluminio o rame.
4.12.3.6 Accessori
4.12.3.7 Comignoli e parti terminali
- Di forma tale da non contrastare la libera uscita dei prodotti della combustione.
Pag. 52 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.12.3.8 Drenaggi
- Da prevedere in caso di impossibilità di montaggio dei comignoli.
4.12.4 MODALITÀ DI COLLAUDO
- Verifica caduta di temperatura.
- Verifica delle dilatazioni nel passaggio da freddo a caldo
- Verifica della stabilità in ogni condizione di esercizio
4.13 SCAMBIATORI DI CALORE AD ACCUMULO
4.13.1 Oggetto della specifica
Bollitore solare a doppio serpentino con scambiatori estraibili.
4.13.2 Riferimento a norme e specifiche
UNI 8853 "Scambiatori di calore a fascio tubiero per impianti di riscaldamento"
Direttiva 97/23/CE denominata “PED”
Prescrizioni VV.F.
UNI 8064 "Riscaldatori d'
acqua per usi sanitari con fluido primario acqua calda.
4.13.3 Caratteristiche tecniche
4.13.3.1 Caratteristiche generali
Il Bollitore sarà del tipo a doppio serpentino per l’alimentazione da pannelli solari e da caldaia di
integrazione. Esso sarà composto da:
- Serbatoio cilindrico verticale con piedini appoggio pavimento in acciaio zincato e bagno
- fasci tubieri estraibili realizzato in AISI 304
- Esercizio scambiatore: 12 bar/99 °C
- Esercizio accumulo 8 bar/99 °C
- Costruzione accumulo in acciaio al carbonio
- Rivestimento interno Vitroflex
- Rivestimento esterno in Skay
- coibentazione in:
poliuretano rigido per 300-1000 litri
polistirolo rigido per 1500-5000 litri
- Quadro di comando elettronico
- Anodo di magnesio
4.13.3.2 Accessori
- termostato di blocco a riarmo manuale con fluido primario avente temperatura superiore a 100°C
- termostato di regolazione
- termometro
- valvola di sicurezza omologata secondo prescrizioni ISPESL
- passo d'
uomo
- scarico di fondo con valvola
4.13.4 PRESCRIZIONI DI POSA
- Le tubazioni e il valvolame non devono gravare sul serbatoio e sullo scambiatore
- Collegamenti realizzati in modo da evitare trasmissione di sforzi derivanti da dilatazioni termiche
4.13.5 MODALITA’ DI COLLAUDO
- Verifica delle caratteristiche funzionanti
- Prova delle apparecchiature di regolazione e di sicurezza
Pag. 53 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.13.6 DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE
Oltre agli oneri generali previsti nella "NOTA INTRODUTTIVA", si devono intendere incluse e, quindi,
compensate dai prezzi unitari, tutte le ulteriori prestazioni e somministrazioni necessarie per dare i gruppi in
opera completi e montati a regola d'
arte.
In via indicativa, ma non esaustiva, è a carico dell'
Appaltatore la fornitura della seguente documentazione:
- certificati di collaudo e di omologazione delle sicurezze;
- disegno d'
assieme;
- caratteristiche costruttive e funzionali;
- elenco delle parti di ricambio consigliate per due anni.
4.14 GRUPPI REFRIGERATORI
4.14.1OGGETTO DELLA SPECIFICA
Gruppi refrigeratori d'
acqua condensati ad aria o ad acqua.
4.14.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
UNI 8011 "Impianti frigoriferi - Prescrizioni di sicurezza"
UNI 8199 "Misura in opera e valutazione del rumore prodotto negli ambienti dagli impianti di
riscaldamento, condizionamento e ventilazione"
UNI 8383 "Impianti frigorigeni a compressione - Modalità per l'
ordinazione e prove"
UNI 8724 "Condensatori di fluidi frigorigeni raffreddati ad acqua"
UNI 8773 "Prova di compressori per fluidi frigoriferi"
UNI 9018 "Gruppi refrigeratori d'
acqua monoblocco con compressori di tipo alternativo. Classificazione,
requisiti e metodi di prova"
4.14.3 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
4.14.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
- connessione ai circuiti idraulici con giunti antivibranti;
- attacchi con valvole di intercettazione per lavaggio chimico condensatore e scarico e sfiato evaporatore;
- tracciamento antigelo delle tubazioni esposte con cavi scaldanti autoregolanti inseriti da termostato
antigelo, se richiesto dalle condizioni climatiche.
- assemblaggio, cablaggio, deidratazione e carica di gas frigorigeno e d'
olio per il normale funzionamento;
- connessione fra quadro elettrico e gruppo frigorifero (quando il quadro non viene montato sul telaio
della macchina);
I compressori di potenza unitaria inferiore a 10 KW dovranno avere motori adatti per l’inserzione diretta;
i compressori di potenza unitaria superiore a 10 KW dovranno essere muniti di sistema di avviamento a stella –
triangolo o part–winding.
I compressori di potenza unitaria superiore a 20 KW dovranno essere muniti di dispositivo di avviamento
a carico ridotto, di parzializzazione di potenza ed essere muniti di sistema di avviamento a stella – triangolo o
part-winding.
Nei gruppi che montano più compressori funzionanti in parallelo, ogni compressore dovrà funzionare su
un circuito frigorifero indipendente, in modo di minimizzare gli inconvenienti dovuti all’eventuale andata fuori
servizio del compressore stesso.
Ogni compressore inoltre dovrà essere munito di riscaldatore di olio nel carter, ove previsto dal
costruttore e di valvola by-pass fra alta e bassa pressione, con foro di passaggio non inferiore a quanto prescritto
dalle vigenti norme di sicurezza.
Negli evaporatori la velocità di attraversamento dell’acqua non dovrà essere superiore a 2,0 m/s circa, per
evitare fenomeni di erosione meccanica.
Gli evaporatori dovranno essere convenientemente isolati (almeno quanto previsto per le tubazioni per
acqua refrigerata).
Il dimensionamento inoltre dello scambiatore andrà effettuato considerando un valore del coefficiente di
incrostazione non inferiore a 0,0001 h m/2 C/Kcl.
La resa frigorifera dei gruppi dovrà essere calcolata in base alla massima temperatura media presumibile
per l’aria esterna di raffreddamento durante il funzionamento estivo.
I gruppi destinati a funzionare in altre stagioni oltre a quella estiva, dovranno essere corredati di idonei
dispositivi atti a mantenere un corretto valore della pressione del liquido refrigerante a monte delle valvole di
espansione, in funzione della minima temperatura media presumibile per l’aria esterna di raffreddamento.
Pag. 54 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Quando due o più gruppi frigoriferi funzionano in parallelo dovrà essere installato un sistema di
regolazione esterno composto da una sonda di temperatura ed un regolatore per l’inserzione e/o degli stadi di
parzializzazione degli stessi; dovrà inoltre essere previsto un sistema di commutazione automatica del primo
gruppo inserito.
Tutti i compressori dovranno essere protetti contro la mancanza di tensione in rete, che se prolungata può
portare al raffreddamento dell’olio nel carter. Tale protezione sarà realizzata mediante due temporizzatori
regolabili, il primo da 1 a 3 ore, il secondo da 1 a 12 ore e da una batteria tampone completa di carica batteria
con autonomia di almeno 48 ore; al mancare della tensione inizia il conteggio del primo timer, se la mancanza
sarà inferiore al valore di taratura i compressori hanno l’assenso all’avviamento immediato, altrimenti dal
momento di ritorno della tensione inizia il conteggio del secondo timer che non permetterà l’avviamento prima
del raggiungimento del tempo impostato, permettendo così alle resistenze di riscaldare l’olio.
I gruppi dovranno essere preassemblati in fabbrica in maniera di presentarsi come unità monoblocco,
evitando di dover effettuare collegamenti fra le varie parti al momento dell’installazione.
I vasi di espansione per la rete dell’acqua refrigerata dovranno essere previsti in qualunque circuito che
possa essere intercettato dalla rimanente parte di impianto; la loro capacità dovrà essere tale da assorbire
totalmente le variazioni di volume determinate dalle dilatazioni termiche dell’acqua, in relazione alla capacità
effettiva dell’impianto o del circuito per il quale sono stati previsti; i vasi saranno del tipo chiuso.
I gruppi frigoriferi verranno sistemati su basamenti in cemento armato, completi se necessario di apposita
fondazione oppure, nel caso di sistemazione su solai, su travi di ferro a doppio T; fra il piano di appoggio e la
macchina dovranno essere previsti degli opportuni sostegni antivibranti, il cui tipo e numero saranno funzione del
peso in esercizio della macchina stessa e della frequenza delle vibrazioni che si generano durante il suo
funzionamento, in maniera da evitare che esse possano trasmettersi alle strutture dell’ufficio.
Conseguentemente tutte le tubazioni che si allacciano ai gruppi frigoriferi dovranno essere provviste di
giunti antivibranti di accoppiamento.
Per la sicurezza funzionale delle macchine, sul circuito dell’acqua refrigerata saranno montati degli
interruttori flussostatici e il funzionamento dei compressori frigoriferi sarà asservito elettricamente a quello delle
pompe di circolazione dell’acqua nei predetti circuiti; gli interruttori flussostatici saranno alimentati a 24 V.
Nel caso di installazioni di più gruppi funzionanti in parallelo, le tubazioni di andata e ritorno di ciascun
gruppo dovranno essere riunite in collettori dai quali si ripartiranno tutte le tubazioni di distribuzione
dell’impianto.
4.14.3.2 Gruppi a pompa di calore GAS R407c con recupero parziale
Caratteristiche generali
I refrigeratori a pompa di calore saranno progettati per produrre:
-acqua refrigerata (funzionamento come refrigeratore) ed acqua calda contemporanea proveniente dal
recupero.
-acqua calda (funzionamento in pompa di calore).
Il ridotto livello sonoro sarà raggiunto intervenendo direttamente sul dimensionamento dei componenti
per ottenere, all’origine, una ridotta emissione sonora. Ciò evita l’aggiunta di elementi insonorizzanti che
riducono l’efficacia del refrigeratore aumentandone i problemi di manutenzione.
I compressori, il quadro elettrico, le pompe, l’evaporatore e gli organi di controllo e sicurezza saranno
alloggiati in vani separati dal flusso aria e facilmente accessibili attraverso i pannelli di ispezione.
Tutte le unità saranno equipaggiate con controllo a microprocessore che consentirà di monitorare tutte le
funzioni e di comunicare con i sistemi di supervisione esterni tramite linea seriale.
Le unità saranno completamente assemblate in fabbrica, fornite con carica gas refrigerante e
apparecchiature di controllo.
Le unità verranno progettate, prodotte e testate secondo le normative ISO 9001 che ne assicurano la
costante rispondenza ad elevati standard qualitativi.
I componenti saranno selezionati per rispondere alle principali normative di sicurezza vigenti in Europa.
Componenti principali
- Basamento in profilati di lamiera d’acciaio zincati a caldo e verniciati, con doppio pannello di fondo con
interposto di fondo iniettato.
- Pennellatura e vano tecnico interno isolati con speciale materiale fonoassorbente.
- Struttura costituita da telaio in profilati di alluminio anodizzato uniti con giunti angolari in PVC
rinforzato e pannellatura in lamiera d’acciaio zincata a caldo esternamente rivestita in film PVC.
- Vano interno completamente chiuso e separato dal flusso aria per l’alloggiamento dei compressori e di
tutti gli organi di funzionamento e controllo che consente l’ispezione e la taratura con unità in funzione e una
riduzione dell’emissione sonora.
- Scambiatore gas/acqua di tipo a fascio tubero estraibile con un circuito gas per ogni compressore,
mantello in acciaio e tubi in rame, dotato di isolamento anticondensa in poliuretano a cellule chiuse con valvola
Pag. 55 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
di sicurezza e manometro bassa pressione per modelli a collaudo ISPESL. Gli scambiatori con attacchi idrici
flangiati sono forniti di serie di controflangia. Gli scambiatori con attacchi idrici tipo Victaulic sono forniti di
serie con il tronchetto a saldare per la connessione alla tubazione dell’impianto.
- Scambiatore gas/aria con tubi di rame e alettatura continua in alluminio e telaio in alluminio o lamiera
zincata verniciata, ad alta superficie di scambio.
- Sistema di sbrinamento dello scambiatore gas/aria ad inversione di ciclo gestito dal controllo dinamico.
Il microprocessore è in grado di riconoscere l’effettiva presenza di ghiaccio sulla superficie dello scambiatore
gas/aria grazie ad una lettura dinamica dei parametri di evaporazione in modo da modulare l’attivazione dei cicli
di sbrinamento sulla base delle reali condizioni termoigrometriche esterne.
- Ventilatori centrifughi a doppia aspirazione con girante a pale avanti dotati di guarnizione in gomma per
giunzione della bocca alla struttura dell’unità ed antivibranti in gomma. Ogni ventilatore è equipaggiato di
sistema di trasmissione a cinghia con motore elettrico trifase 4 poli, puleggia motrice a passo variabile e sistema
tendicinghia.
- Espulsione aria verso la parte posteriore, lato batteria.
- Supporti antivibranti a molla per compressore.
- Compressori semiermetici alternativi con protezione elettrica incorporata ed elettroriscaldatore del
carter.
- Rubinetti su scarico compressore.
- Un gradino di capacità aggiuntivo per ogni compressore
- Componenti per ogni circuito frigorifero:
- Valvola di inversione ciclo frigorifero
- Separatore di liquido su linea aspirazione.
- Valvola di espansione termostatica.
- Indicatore di passaggio liquido e d’umidità.
- Valvola elettromagnetica sulla linea del liquido.
- Filtro gas deidratatore e deacidificante.
- Ricevitore di liquido con valvola di sicurezza e rubinetti.
- Rubinetti di servizio sulla linea liquido e sull’evaporatore.
- Tubazioni in rame per circuito linea liquido.
- Tubazioni flessibili per raccordo presso stati.
- Presso stato di sicurezza sull’alta pressione.
- Trasduttori di pressione con funzione di monitorizzazione, controllo e sicurezza per alta e bassa
pressione e pressione olio.
- Sistema di fermata in pump-down.
- Valvola di ritegno sulla mandata di compressore.
- carica di gas frigorigeno R407c e olio incongelabile
- Sistema di controllo a microprocessore
- Sensori di temperatura su ingresso/uscita acqua scambiatore gas/acqua
Controllo condensazione estivo con variazione della portata aria ottenuto con serranda posta sulla bocca
premente del ventilatore azionata da servomotore elettrico comandato da segnale proporzionale elaborato dal
microprocessore che consente le seguenti condizioni di funzionamento:
- Funzionamento a piena potenza con temperature esterne da 0 a +35°C.
- Funzionamento a capacità ridotta con temperature esterne fino a 46/50°C.
- Durante il funzionamento in pompa di calore la temperatura dell’aria esterna è prevista tra i 0°C e +30°C
con temperatura acqua calda in uscita compresa tra i +30°C e +50°C.
- Quadro elettrico con grado di protezione IP54 comprendente:
- Pannello esterno ad apertura rapida e pannello di sicurezza interno dotato di comando per l’interruttore
generale blocco porta, display e comandi ausiliari.
- Teleruttori per ogni singolo utilizzo.
- Interruttori magnetotermici per ogni singolo utilizzo (fusibili per singoli assorbimenti superiori a 63A). .
- Circuito ausiliari e microprocessore alimentati tramite trasformatore.
- Tensione d’alimentazione 400V.3f.50Hz+N.
Accessori necessari costituiti da:
- Serrande di sovrappressione sulla bocca dei ventilatori
- Sistema avviamento Part-Winding per compressori semiermetici alternativi
- Condensatore di rifasamento compressore a cosfi 0,9
- Flussosatato di sicurezza sul circuito acqua
- Gruppi di pompaggio a 2 pompe a 4 poli
- Serbatoio accumulo acqua refrigerata
- Schede per il microprocessore per protocolli di comunicazione per la supervisione e remotizzazione
Pag. 56 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
allarmi.
4.14.4 MODALITÀ DI COLLAUDO
- collaudo meccanico in fabbrica in conformità alle norme ISPESL e presentazione della relativa
certificazione;
- prova in officina per le condizioni di funzionamento previste.
4.15 UNITA'DI CONDIZIONAMENTO DI TIPO SPLIT-SYSTEM
4.15.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Unità di condizionamento di tipo split o multisplit.
4.15.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
UNI 8011 "Impianti frigoriferi - Prescrizioni di sicurezza"
UNI 8199 "Misura in opera e valutazione del rumore prodotto negli ambienti dagli impianti di riscaldamento,
condizionamento e ventilazione"
UNI 8383 "Impianti frigorigeni a compressione - Modalità per l'
ordinazione e prove"
UNI 8773 "Prova di compressori per fluidi frigoriferi"
4.15.3 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
4.15.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
- connessione dei circuiti frigoriferi previa essicazione;
- assemblaggio, cablaggio, deidratazione e carica di gas frigorigeno e d'
olio per il normale funzionamento;
- connessione fra unità esterna ed unità interna;
4.15.3.2 Unità esterna motocondensante
- unità esterna a pompa di calore
- involucro esterno in lamiera verniciata adatta per le temperature esterne ;
- compressore frigorifero ermetico, di tipo “Scroll” completo di accessori ;
- condensatore ad aria con batteria di scambio e ventilatori elicoidali, completo di dispositivi per i
funzionamento con temperature esterne fino a -10 °C per installazione esterna
4.15.3.3 Unità interna a parete
- involucro in tecnopolimero;
- alette deflettrici orientabili meccanicamente;
- deflettore orientabile elettronicamente con funzione di swing;
- filtri facilmente asportabili e pulibili;
- sbrinamento a controllo computerizzato;
- funzione di autodiagnostica ;
- ventilatori a basso livello sonoro;
- pannello remoto di accensione con timer;
4.15.3.4 Unità interna canalizzabile
- involucro in lamiera;
- coibentazione delle parti sottoposte a condensazione;
- predisposizione per pompa di scarico condensa;
- facile accessibilità per la manutenzione;
- sbrinamento a controllo computerizzato;
- alta prevalenza per vincere la resistenza dei canali e dei terminali ;
- ventilatori a basso livello sonoro;
- pannello remoto di accensione con timer;
4.15.3.5 Recuperatore di calore
- recuperatore di calore a flussi incrociati o paralleli;
- involucro in lamiera;
Pag. 57 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- coibentazione delle parti sottoposte a condensazione;
- facile accessibilità per la manutenzione;
- ventilatore di immissione;
- ventilatore di espulsione;
- alta prevalenza dei ventilatori per vincere la resistenza dei canali e dei terminali ;
- ventilatori a basso livello sonoro;
- pannello remoto di accensione coordinato con accensione degli split;
4.15.3.6 Segnalazione delle unità ed allarmi
- presenza tensione
- compressore in funzione
- intervento pressostato minima pressione gas
- intervento pressostato alta pressione gas
- intervento termico motore
- temperatura di mandata, valore effettivo e set point.
4.15.3.7 Accessori
- pompa di scarico condensa per unità a soffitto;
- telecomando;
4.15.3.8 Modalità di collaudo
- collaudo meccanico in fabbrica in conformità e presentazione della relativa certificazione;
- prova in officina per le condizioni di funzionamento previste e presentazione della relativa certificazione.
4.16 UNITA'DI TRATTAMENTO ARIA
4.16.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Unità di trattamento aria con ricircolo
Unità di trattamento aria senza ricircolo
Unità di termoventilazione
4.16.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- UNI EN 1886
- UNI 7831 - "Filtri d'
aria per particelle, a secco e ad umido. Classificazione e dati per l'
ordinazione";
- UNI 7832 - "Filtri d'
aria per particelle a media efficienza - Prova in laboratorio e classificazione";
- UNI 7833 - "Filtri d'
aria per particalle ad alta ed altissima efficienza - Prova in laboratorio e
classificazione";
- UNI 8062 - "Gruppi di termoventilazione - Caratteristiche e metodi di prova";
- UNI 8199 - "Misura in opera e valutazione del rumore prodotto negli ambienti degli impianti di
riscaldamento, condizionamento e ventilazione;
- UNI 9681 - Accessori per impianti di ventilazione
- Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri 1° Marzo 1991. Limiti massimi di esposizione al
rumore negli ambienti abitativi e nell'
ambiente esterno;
- D.M. 26/6/84 - "Classificazione di reazione al fuoco ed omologazione dei materiali ai fini della
prevenzione incendi";
- Documento EUROVENT 4/5;
4.16.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.16.3.1 Generalità
Le centrali di trattamento dell'
aria saranno a struttura completamente metallica, costituite da più sezioni
componibili, montate, ove possibile, direttamente in fabbrica.
La struttura della centrale sarà a doppia pannellatura in lamiera di alluminio con interposto uno strato di
materiale isolante realizzato con lastre espanse in resina fenolica con densità di 35 kg/mc, pressoché inalterabile
nel tempo per temperature fino a 500 C, non combustibile, non esalatore di gas tossici, di spessore non inferiore
Pag. 58 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
a 40 mm. Lo spessore della lamiera non sarà inferiore a 10/10 mm. Le giunzioni fra i pannelli costituenti ogni
singola sezione e le giunzioni fra una sezione e l'
altra saranno realizzate in modo da garantire la perfetta tenuta
aeraulica, l'
assoluta assenza di ponti termici e l’idonea resistenza agli agenti atmosferici.
Tutta la bulloneria e viteria da usare sarà esclusivamente in acciaio inossidabile, con esclusione di viti e
bulloni in leghe di rame o in acciaio zincato. L'
unione fra le varie sezioni dovrà permettere agevolmente lo
smontaggio di una sezione dall'
altra e/o il successivo rimontaggio.
Tutti i collegamenti della centrale e delle condotte d'
aria saranno eseguiti con interposizione di giunti
antivibranti flangiati in tela olona o in robusto tessuto plastico.
Saranno installati termometri a quadrante e/o a colonna a bulbo di mercurio:
per acqua: sulle tubazioni d'
ingresso-uscita di ogni batteria;
per aria: all'
ingresso-uscita di ogni condotta d'
aria collegato alla centrale (presa A.E. - ricircolo mandata);
per aria: a valle di ciascuna singola sezione di trattamento di riscaldamento-umidficazioneraffreddamento.
Questi ultimi termometri saranno del tipo a bulbo capillare, raggruppati su di un'
unica piastra metallica
installata ben visibile, a fianco della centrale, con targhe indicatrici in plexiglass o simile;
Tutte le sezioni fino alla portata di 25-26.000 mc/h saranno dotate di piedi di appoggio (costruiti nello
stesso materiale dei pannelli) con supporti antivibranti dimensionati in base ai carichi statici e dinamici rispettivi;
per portate superiori le sezioni saranno dotate di basamento comune.
La centrale risulterà provvista di portine d'
ispezione (pannellati, come il resto della centrale) in numero e
di dimensioni tali da consentire un agevole accesso a tutte le parti interne (per controlli e/o manutenzioni) nonché
per consentire lo smontaggio e l'
estrazione di ventilatori, filtri e quant'
altro necessario.
I portelli saranno a perfetta tenuta all'
aria ed apribili a mezzo di maniglie provviste di chiave di sicurezza.
Le centrali saranno dimensionate con velocità frontali dell'
aria in corrispondenza delle batterie non
superiore a 2.7 m/s.
Vengono di seguito precisate le caratteristiche dei principali tipi di sezioni da impiegare di volta in volta,
secondo quanto richiesto e/o necessario.
4.16.3.2 Sezioni con serrande
Le serrande saranno a perfetta tenuta all'
aria, quando sono in posizione di chiusura.
La tenuta sarà realizzata con particolari sagomature della estremità delle alette e/o con l'
impiego di materiali di guarnizione.
Anche le serrande saranno nello stesso materiale costituente i pannelli esterni. Saranno di tipo ad alette
controrotanti ed i perni saranno portati all'
esterno per consentire un agevole collegamento a staffaggi e/o
servomotori.
Vi saranno precisi riferimenti all'
esterno (con targhe indicatrici) per identificare chiaramente la
posizione in cui si trova ciascuna serranda.
4.16.3.3 Sezioni di recupero del calore
Le sezioni di recupero del calore saranno del tipo statico con pacco scambiatore costituito da piastre in
alluminio autodistanziate realizzanti il sistema a flussi incrociati.
4.16.3.4 Sezioni batterie
Le batterie saranno di tipo in tubo di rame ed alettature continue in lamierino di alluminio.
Le curvette d'
estremità dei tubi ed i collettori saranno alloggiati all'
interno della sezione contenente la
batteria e dai pannelli costituenti la sezione sporgeranno esclusivamente gli attacchi.
Gli attacchi ed i collettori (ove questi siano in acciaio) saranno verniciati con almeno due mani di vernice
resistente all'
azione dell'
umidità.
Non vi saranno fessure tra la batteria e la sezione di contenimento, che consentano che una parte dell'
aria
venga by-passata rispetto alla batteria.
Le batterie saranno facilmente sfilabili (per operazioni di manutenzione e/o riparazioni) dalle sezioni entro
le quali sono contenute: a tal fine i collegamenti fra le tubazioni del fluido di alimentazione e gli attacchi delle
batterie saranno realizzati con interposizione di tronchi flangiati o di flessibili corazzati, così che le tubazioni
stesse non impediscano lo smontaggio delle batterie.
Lo scarico risulterà sifonato (per impedire passaggi di aria) ed il sifone sarà provvisto di tappo
d'
ispezione.
Qualora la centrale sia dotata di sezione di umidificazione ad acqua, la condensa della batteria sarà
convogliata nel bacino di umidificazione.
Pag. 59 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.16.3.5 Sezione di umidificazione ad ugelli a semplice o doppio banco
Sarà il tipo di sezione di umidificazione da usare in generale per le unità di trattamento dell'
aria.
Comprende una o due rampe contrapposte di ugelli atomizzatori in PVC e l’elettropompa per il ricircolo
dell’acqua.
L’efficienza dovrà raggiungere il 75% per il semplice banco ed il 90% per il doppio banco. La sezione
dovrà inoltre includere il separatore di gocce e per il doppio banco anche un raddrizzatore di filetti.
Il bacino di raccolta dell'
acqua sarà realizzato a perfetta tenuta, materiale fortemente resistente all'
azione
della acqua.
Sarà dotato di attacchi per scarico di fondo (con valvola di esclusione), di alimentazione idrica (con carico
automatico a galleggiante e valvola di intercettazione) nonché di scarico di troppopieno, eseguito con tubazione
sifonata (con tappo d'
ispezione del sifone) così da evitare passaggi d'
aria attraverso il troppo pieno.
Tutti gli scarichi del bacino saranno ad imbuto di controllo visivo e convogliati alla rete di scarico.
Il bacino raccoglierà anche la condensa proveniente dall'
eventuale batteria di raffreddamento.
4.16.3.6 Separatori di gocce
Saranno ad almeno tre pieghe, costruiti interamente in peralluman o in acciaio inossidabile, con alette
profilate così da ottenere un effetto di raddrizzamento dei filetti fluidi con minima perdita di carico.
4.16.3.7 Sezioni ventilanti
I ventilatori saranno tutti del tipo a doppia aspirazione, con trascinamento a mezzo di motore elettrico con
pulegge e cinghie. Il motore elettrico avrà grado di protezione non inferiore a IP 54; esso sarà dotato di un
basamento in profilati metallici (con slitta tendicinghia) fissati alla struttura della sezione ventilante con
l'
interposizione di supporti antivibranti dimensionati in modo da eliminare qualsiasi trasmissione di vibrazioni.
La trasmissione fra motore e ventilatore avverrà a mezzo di cinghie trapezoidali, in numero minimo di
due.
I ventilatori saranno realizzati in robusta lamiera di acciaio fortemente zincato.
La girante sarà equilibrata staticamente e dinamicamente. I ventilatori saranno a pale rovesce a profilo
alare per pressione totale fino a 600 Pa (60 mm. c.a.) e curvate all'
indietro per pressioni superiori.
Essi saranno scelti in modo che il punto di funzionamento corrisponda al massimo rendimento, che non
dovrà in alcun modo essere inferiore al 70%.
L'
albero dovrà essere supportato per ogni ventilatore in almeno due punti, a mezzo di cuscinetti a sfere
ermetici, precaricati, perfettamente allineati.
I supporti saranno rigidamente collegati alla coclea, a mezzo di robusti profilati metallici. La bocca di
mandata di ogni ventilatore dovrà essere dotata di giunto antivibrante in tela olona o in tessuto plastico.
4.16.3.8 Sezioni filtranti
Tutti i filtri saranno facilmente ispezionabili ed estraibili per la manutenzione pertanto le sezioni
risulteranno dotate di portelli di dimensioni adeguate.
I filtri saranno installati in modo da evitare qualsiasi by-pass d'
aria rispetto ai filtri con eventualmente
l'
impiego di apposite guarnizioni di tenuta.
Tutti i filtri saranno del tipo rigenerabile.
a) FILTRI ONDULATI
La sezione filtri è costituita da un canotto munito di guide atte ad accogliere celle filtranti di dimensioni
facilmente reperibili in commercio.
I filtri ondulati risultano realizzati in fibra sintetica dello spessore di 50 mm., classe di filtrazione EU3;
b) FILTRI A TASCHE
I filtri a tasche sono costituiti da cartucce filtranti la cui massa filtrante in microfibre di vetro di diametro
piccolissimo, presenta una efficienza EU7 o EU9.
Le cartucce filtranti sono composte da lunghi sacchetti disposti longitudinalmente al passaggio dell'
aria,
assicurati e sostenuti da un telaio di acciaio zincato.
La sezione di filtrazione risulta composta da:
− ingresso contenente una piastra perforata equalizzatrice del flusso d'
aria;
− plenum che costituisce la sezione filtrante propriamente detta completo di un robusto controtelaio
che sorregge le cartucce filtranti e di portina di ispezione;
− manometro differenziale indicatore della perdita di carico, provvisto di contatto ausiliario di filtro
intasato con taratura regolabile del punto di intervento.
4.16.3.9 Silenziatori
Silenziatore rettilineo a setti fonoassorbenti composto da:
Pag. 60 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
− Carcassa in lamiera zincata dello spessore di 1 mm. con flange ed angolare;
− Setti fonoassorbenti realizzati in lana minerale con rivestimenti di lana di vetro ad alto
coefficiente di assorbimento acustico.
4.16.4 PRESCRIZIONI DI POSA
- Unità posata su basamento in calcestruzzo armato con interposizione di sistemi antivibranti come da
accessori di corredo.
- Attraversamenti di cavi elettrici e sonde realizzati con pressacavi o guarnizioni a perfetta tenuta. Tubazioni di scarico in acciaio zincato convogliate alle ghiotte predisposte nella rete generale di scarico.
- Tubazioni di collegamento alle batterie realizzate con giunzioni mobili ed in modo tale da consentire
agevoli smontaggi per l'
estrazione delle batterie
- Per installazioni in esterno e con pericolo di gelo, riscaldamento della griglia di presa aria esterna con
cavo scaldante autoregolante inserito da termostato antigelo e tracciamento delle tubazioni esposte con cavo
scaldante autoregolante inserito sempre da termostato antigelo.
4.16.5 MODALITA’ DI COLLAUDO
- controllo dello stato di pulizia
- verifica qualitativa e quantitativa
- prova idraulica della batteria con pressione pari a 1,5 volte la pressione di esercizio
- verifica funzionale e prestazionale dei singoli componenti
- controllo della potenza sonora in dB(A) dei ventilatori.
4.16.6 DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE
Oltre agli oneri generali previsti nella "NOTA INTRODUTTIVA", si devono intendere incluse e, quindi,
compensate dai prezzi unitari, tutte le ulteriori prestazioni e somministrazioni necessarie per dare le
apparecchiature in opera complete e montate a regola d'
arte.
In via indicativa, ma non esaustiva, è a carico dell'
Appaltatore la fornitura della seguente documentazione:
- disegni quotati di insieme e delle singole parti
- certificazione delle prove eseguite in fabbrica
- caratteristiche costruttive, dimensionali e funzionali dei singoli componenti
- diagrammi con le curve pressione - portata - potenza - rendimenti
- elenco delle parti di ricambio suggerite per due anni di esercizio
4.17 BATTERIE DA CANALE
4.17.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Batterie di scambio termico da canale alimentate con acqua calda
4.17.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- Norme CEI
- Norme UNI per i singoli componenti.
4.17.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.17.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
Dovranno rispettare le seguenti caratteristiche:
- bocchettoni con tappo per inserimento termometri lato aria a monte e valle;
- due prese ortogonali con tappo per inserimento strumento di misura velocità dell'
aria a monte e valle;
- valvola di taratura su alimentazione idrica, dotata di attacchi piezometrici per misura pressione;
- tubazioni di scarico in acciaio zincato convogliate alle ghiotte predisposte nella rete generale di scarico;
- tubazioni di collegamento alle batterie realizzate con giunzioni mobili ed in modo tale da consentire
agevoli smontaggi per l'
estrazione delle batterie.
4.17.3.2 Batterie ad acqua calda
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- pressione max di esercizio 16 bar
- in tubo di rame con alettatura a pacco in alluminio
Pag. 61 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- 1 o 2 ranghi
- telaio in lamiera di acciaio zincato
- collettori in acciaio verniciato o rame
- velocità massima di attraversamento delle batterie di 3 m/s pressione di prova 30 bar
- tipo estraibile a cassetto
- tubi in acciaio al carbonio con alettatura in alluminio o acciaio zincato
- telaio di sostegno dei tubi in lamiera di acciaio zincata
4.17.3.3Accessori
Per batterie ad acqua:
- attacchi filettati con bocchettone a tre pezzi o flangiati
- dispositivo di sfiato aria superiore
- dispositivo di scarico acqua inferiore
4.17.4 MODALITÀ DI COLLAUDO
- controllo dello stato di pulizia
- verifica qualitativa e quantitativa
- per batterie ad acqua, prova idraulica con pressione pari a 1,5 volte la pressione di esercizio
- verifica funzionale e prestazionale dei singoli componenti
4.18 FLESSIBILI - SERRANDE - GIUNTI ELASTICI
4.18.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Condotti flessibili, serrande di taratura, serrande tagliafuoco, giunti elastici.
4.18.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- Norma UNI 8199 - "Misura in opera e valutazione del rumore prodotto negli ambienti dagli impianti di
riscaldamento, condizionamento e ventilazione"
- Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri 1° Marzo 1991. Limiti massimi di esposizione al
rumore negli ambienti abitativi e nell'
ambiente esterno.
- D.M. 26/6/84 - Classificazione di reazione al fuoco ed omologazione dei materiali ai fini della
prevenzione incendi.
- Prescrizioni del Ministero degli Interni e del Comando VV.F. in materia di prevenzione incendi
- SMACNA-HVAC Duct Construction Standards Metal and Flexible 1985
- Norma UNI U70.00.019.0 maggio 1993 (sperimentale per 2 anni) - "Apparecchiature antincendio dispositivi di azionamento di sicurezza per serrande tagliafuoco - prescrizioni".
4.18.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.18.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
I condotti flessibili verranno fissati ai canali ed alle apparecchiature servite mediante fascette stringitubo.
Percorsi brevi e diritti quanto più possibile e senza curve a raggio stretto.
Le serrande di taratura in ogni derivazione delle reti di canalizzazione di mandata e ripresa.
Le serrande di sola taratura a bandiera in corrispondenza di diramazioni da un canale principale di
mandata.
Le serrande tagliafuoco dovranno avere classe di resistenza al fuoco adeguata alla compartimentazione
tagliafuoco su cui sono installate e ne dovrà essere effettuata la taratura anche ripetuta delle singole serrande sino
al raggiungimento delle condizioni di progetto.
4.18.3.2 Condotti flessibili
Condotti in doppio bilaminato in alluminio con spirale interna di acciaio elastico classe 1 di resistenza al
fuoco.
Condotti di mandata isolati con materassino di lana di vetro spessore 25 mm, protetto esternamente da
lamina di alluminio rinforzato con rete in filo di vetro.
4.18.3.3 Serrande di taratura e intercettazione
Serrande dotate di settore esterno con blocco e graduazione.
Pag. 62 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Leva di comando prevista in posizione facilmente accessibile.
Ammissibilità di serrande a farfalla a pala semplice solo fino a dimensioni massime del canale di 300 mm.
Per dimensioni superiori utilizzare sempre serrande ad alette contrapposte.
Serrande a farfalla a pala semplice costruite con lamiera avente spessore 16/10 mm con barra di comando
manovrabile dall'
esterno e bloccabile in posizione, montate su apposite boccole fissate al canale.
Serrande di taratura od intercettazione ad alette contrapposte standard o a tenuta ermetica, costruite come
segue:
- in lamiera zincata o alluminio
- alette a movimento contrapposto, di profilo e spessore tali da assicurare un'
alta resistenza alla flessione e
torsione
- profili cavi di tipo alare per le serrande di taratura, ad unica parete con sovrapposizione dei bordi per le
serrande di intercettazione
- alberi rotanti alloggiati in bullone di nylon
- levismi ed albero zincati elettroliticamente
- albero attrezzato per comando manuale laterale (settore graduato, volantino, maniglia di azionamento)
- controtelai semplici in lamiera acciaio zincata, bullonerie in acciaio cadmiato.
4.18.3.4 Serrande di sola taratura a bandiera
Costruite in lamiera spessore 16/10 mm con barra di comando manovrabile dall'
esterno e bloccabile in
posizione.
La barra deve ruotare o scorrere su boccole fissate al canale. La pala deve avere dimensioni inferiori a
quelle del canale (5÷6 mm).
4.18.3.5 Serrande tagliafuoco
Da installare dove indicato sui disegni.
Atte a garantire in caso di incendio, l'
arresto automatico del flusso d'
aria secondo le prescrizioni di legge.
Omologazione secondo circolare n° 91 del Ministero degli Interni - Direzione Generale dei Servizi
Antincendi.
Caratteristiche:
- a sezione circolare o rettangolare in relazione alle necessità
- per montaggio a parete
- involucro ed accessori in acciaio zincato a fuoco
- otturatore costituito da lama mobile a pala unica (a pale multiple solo dietro esplicita autorizzazione
della D.L.) in piastre di acciaio e materiale refrattario
Albero rotante su bussole in ottone o acciaio inox
- battuta in materiale refrattario con tenute in guarnizioni termoespandenti o in materiale minerale
- meccanismo di chiusura di uno dei seguenti tre tipi:
- comando termico costituito da fusibile in lega per fusione a 72°C, leva di avanzamento, molle di
richiamo e vite di regolazione, disgiuntore termico facilmente estraibile e sostituibile, riarmo manuale.
- tipo termoelettrico con ventosa magnetica; azionamento per mancanza di tensione
- servocomando elettrico o pneumatico azionabile a distanza. Richiusura azionabile a distanza disattivata
dall'
intervento dello sgancio termico
- contatti di fine corsa
- indicatore di posizione
- morsettiera per riporto a distanza dei segnali
- sportello d'
ispezione di adeguate dimensioni.
4.18.4 MODALITÀ DI COLLAUDO
- verifica qualitativa e quantitativa
4.18.5 DOCUMENTAZIONE DA FORNIRE
Oltre agli oneri generali previsti nella "NOTA INTRODUTTIVA", si devono intendere incluse e, quindi,
compensate dai prezzi unitari, tutte le ulteriori prestazioni e somministrazioni necessarie per dare le
apparecchiature in opera complete e montate a regola d'
arte.
Le serrande tagliafuoco dovranno essere omologate secondo quanto prescritto nella circolare n° 91 del Ministero
degli Interni – Direzione Generale dei Servizi Antincendi, corredate di certificati di prova di resistenza al fuoco
ed al fumo (REI 60-RE 180) presso Istituti riconosciuti a livello nazionale.
Pag. 63 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.19 VENTILATORI ED ESTRATTORI
4.19.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Unità di estrazione
Ventilatori
4.19.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri 1° Marzo 1991. Limiti massimi di esposizione al
rumore negli ambienti abitativi e nell'
ambiente esterno;
- UNI 8199 - "Misura in opera e valutazione del rumore prodotto negli ambienti dagli impianti di
riscaldamento, condizionamento e ventilazione;
- UNI 7179P - "Ventilatori industriali - Metodi di prova e condizioni di accettazione".
4.19.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.19.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
La presente specifica riguarda i ventilatori impiegati singolarmente (estrazione aria, ventilazione, ecc.) e
pertanto non facenti parte di unità'di trattamento aria.
I ventilatori saranno del tipo centrifugo a doppia aspirazione azionati da motore elettrico mediante
trasmissione con pulegge a gole e cinghie trapezoidali. La girante sarà in lamiera di acciaio zincata del tipo con
pale curvate in avanti e sarà calettata sull'
albero in acciaio montato su cuscinetti a sfera autoallineanti in
esecuzione stagna e prelubrificati. I motori saranno trifase con rotore a gabbia, conformi alle norme CEI 2-3 ed
IEC 34, forma costruttiva B3, protezione IP 55, 4 poli, con tensione 380 V - 3 fasi - 50 Hz.
Per portate inferiori a 1.000 mc/h si potranno adottare motori del tipo direttamente accoppiato.
I ventilatori di estrazione saranno montati in un plenum costituito da un cassone in lamiera zincata di
spessore non inferiore a 20/10 mm., rinforzata con elementi strutturali anch'
essi zincati.
I plenum saranno rivestiti internamente con materiale fonoassorbente. Nel caso di installazione all'
esterno
i plenum saranno trattati con vernice epossidica con sottofondo aggrappante wash-primer. Questi "plenum"
saranno protetti con coperture parapioggia in poliestere rinforzato.
Il motore elettrico sarà montato all'
interno del plenum su basamento con slitta e galoppini muniti di
bulloni per registrare la tensione delle cinghie. Il basamento sarà fissato al plenum mediante supporti antivibranti.
Il collegamento della bocca premente del ventilatore ed il plenum sarà realizzato mediante giunto
antivibrante costituito da soffietto in materiale ininfiammabile rivettato su flange in profilato.
4.19.3.2 Ventilatori di estrazione centrifughi a semplice aspirazione direttamente accoppiati
- ventilatori a pale rovesce a profilo piano profilato
- costruzione in lamiera di acciaio verniciata con resina epossipoliestere
- motore elettrico a norme IEC a 2 o 4 poli, protezione meccanica IP 54, classe di isolamento E,
direttamente accoppiato alla girante, con cuscinetti stagni prelubrificati
- struttura di sostegno in profilati di acciaio verniciato, fissati al basamento in calcestruzzo con
ammortizzatori in gomma
- portina di ispezione e tappo di scarico sulla coclea
4.19.3.3 Cassonetti di estrazione
- elementi lamiera zincata preverniciata con vernici epossidiche
- giunti di collegamento e bulloneria in acciaio zincato
- ventilatore centrifugo a pale in avanti in lamiera zincata
- albero in acciaio, su cuscinetti a sfere autolubrificanti
- gruppo motore-trasmissione completo di supporti antivibranti di base o di aggancio alla coclea
- motore elettrico serie UNEL MEC. Isolamento in classe F. Protezione IP 54
- raccordi o giunti antivibranti in tela neoprene
- interruttore di sicurezza dell'
alimentazione elettrica
Su richiesta:
- griglia di espulsione ad alette fisse antipioggia al termine del canale di espulsione
- rete in acciaio zincato di protezione antivolatile
- griglia di sovrappressione ad alette multiple in alluminio
- motori a due velocità.
Pag. 64 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.19.3.4 Ventilatori assiali
- cassa in lamiera di acciaio zincata a caldo
- girante in alluminio con pale regolabili da fermo
- profilati di supporto con sospensioni antivibranti in materiali elastomerici resilienti o a molla
- giunti flessibili antivibranti in juta-P.V.C., completi di flange
- cuscinetti lubrificanti di tipo antipolvere
- motori di tipo chiuso serie UNEL MEC. Isolamento in classe E minimo. Protezione meccanica IP 54
Accessori
- interruttore di sicurezza
- rete in acciaio zincato di protezione antivolatile
- boccagli di aspirazione o di scarico in lamiera zincata.
4.19.3.5 Ventilatori centrifughi in linea
- ventilatori centrifughi a pale in avanti, a semplice aspirazione, bilanciati staticamente e dinamicamente
- involucro in lamiera di acciaio zincato con flange di attacco al canale
- giunti flessibili di collegamento
- sospensione dell'
unità con supporti antivibranti
- motore a rotore esterno. Isolamento in classe B. Protezione IP 54
- interruttore di sicurezza
Accessori
- giunti antivibranti sulle bocche aspiranti e prementi completi di controflangia
- interruttore di sicurezza dell'
alimentazione elettrica
- rete in acciaio zincato di protezione antivolatile
- bocca di espulsione
- profilati di neoprene antivibranti sotto il telaio della base di appoggio; o piedini di appoggio montati su
supporti antivibranti con piastra di appoggio, di tipo registrabile.
4.19.3.6 Torrini estrattori
- girante in alluminio
- corpo in resina poliestere rinforzata in fibra di vetro, viti in acciaio inox
- cuscinetti a sfera di tipo prelubrificato
Accessori
- interruttore di sicurezza
- rete in acciaio zincato di protezione antivolatile
- cordolo in legno per fissaggio laterale del torrino
- basi ondulate per installazione del torrino su coperture a lastre piane ondulate normalizzate.
4.19.3.7 Aspiratori per cappe
- cassa in PVC rigido
- girante di tipo assiale in resina fenolica
- cuscinetti a tenuta per 10.000 ore di funzionamento
Accessori
- interruttore di sicurezza
- motori a due velocità
- motore di tipo antideflagrante.
4.19.4 PRESCRIZIONI DI POSA
- ingresso al ventilatore realizzato con raccordo tronco conico svasato e tronco rettilineo di lunghezza pari
ad almeno 2 diametri, curva di raccordo con raggio di curvatura non inferiore ad 1 diametro con profili
direzionali
- nel caso di torrini di estrazione, tener conto della pendenza massima del tetto ammessa nelle specifiche
del costruttore.
4.19.5 MODALITÀ DI COLLAUDO
- verifica qualitativa e quantitativa
- verifica funzionale e prestazionale
- controllo della potenza sonora in dB(A).
Pag. 65 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.20 BOCCHETTAME
4.20.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
Diffusori, bocchette, griglie, valvole di aspirazione, serrande di sovrappressione.
4.20.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- Decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri 1° Marzo 1991. Limiti massimi di esposizione al
rumore negli ambienti abitativi e nell'
ambiente esterno.
- Norma UNI 8199 - "Misura in opera e valutazione del rumore prodotto negli ambienti dagli impianti di
riscaldamento, condizionamento e ventilazione"
- Norma UNI 8728 - "Apparecchi per la diffusione dell'
aria. Prova di funzionalità".
4.20.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.20.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
La scelta delle apparecchiature di distribuzione dell'
aria dovrà essere effettuata in modo da
soddisfare le condizioni di massima silenziosità e di assenza di movimento d'
aria molesta.
I valori di rumorosità e di velocità dell'
aria non dovranno comunque superare quelli indicati nei dati
tecnici di progetto.
Le griglie, le bocchette ed i diffusori di mandata, ripresa, transito, aria esterna, espulsione ed in generale
tutti gli accessori per le canalizzazioni di distribuzione dell’aria, dovranno avere le caratteristiche sottoriportate e
saranno installate nelle posizioni indicate nei disegni allegati, comunque idonee ad ottenere una perfetta
distribuzione dell’aria.
Le bocchette devono essere selezionate in modo da ottenere nella zona di occupazione una velocità
dell'
aria compresa fra 0.12 e 0.20 m/s, secondo la destinazione del locale
La velocità dell’aria nella zona occupata dalle persone, non dovrà risultare superiore a 0,25 m/sec a livello
uomo (1,5 m da terra), pertanto sarà opportuno che il lancio e la velocità di uscita dai terminali non eccedano i
limiti più sotto riportati.
La velocità dell’aria in uscita dalle bocchette di mandata non dovrà superare i 2 ÷ 3 m/sec per le bocchette
poste in prossimità delle persone e 4 ÷ 5 m/sec per quelle poste in zone più remote.
Per le griglie di ripresa non dovranno essere superati valori intorno a 1 ÷ 2 m/sec.
La velocità dell’aria misurata sulle griglie di presa dell’aria esterna e quelle di espulsione non dovrà
superare i 3,5 m/sec.
Comunque la scelta dei materiali ed i criteri costruttivi e di installazione adottati, saranno tali da
assicurare in ogni ambiente condizionato, riscaldato e/o ventilato, durante il funzionamento degli impianti e nelle
proprie normali condizioni di attività, un livello di pressione sonora superiore di 3 dBA al livello di fondo
esistente nel punto di misura ad impianto fermo.
Dovrà essere effettuata la taratura, anche ripetuta, dei singoli apparecchi sino al raggiungimento delle
condizioni di progetto.
4.20.3.2 Bocchette di mandata aria a parete
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- costruzione in alluminio o acciaio verniciato
- fissaggio a viti nascoste
- doppia fila di alette regolabili a profilo aerodinamico orientabili indipendentemente
- serranda di taratura ad alette multiple a movimento contrapposto manovrabili dall’esterno
- captatore
- controtelaio di fissaggio a murare
4.20.3.3 Diffusori a geometria variabile per ambienti a grande altezza
Esecuzione 1
- diffusori con pale direttrici elicoidali regolabili, in esecuzione circolare, con boccaglio di distribuzione
- costruzione in lamiera zincata, boccaglio in alluminio, verniciatura finale per elettroforesi
- camera di raccordo in lamiera zincata con ingresso laterale o superiore, con rivestimento interno
afonizzante
- serranda di taratura sul tronco di canale di alimentazione
- servocomando elettrico ad azione proporzionale, segnale 0/10 V, alimentazione 24 V
Esecuzione 2
Pag. 66 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- diffusore ad effetto elicoidale con pale direttrici orientabili e boccaglio di distribuzione
- costruzione in alluminio verniciato
- lamiera forata equilibratrice
- camera di raccordo in lamiera zincata con ingresso laterale o superiore, con rivestimento interno
afonizzante
- serranda di taratura sul tronco di canale di alimentazione
- servocomando elettrico ad azione proporzionale, segnale 0/10 V, alimentazione 24 V
Prescrizioni per tutti i tipi di esecuzione
- indicazione, per le temperature minime e massime dei seguenti valori, per tutte le diverse tipologie di
installazione e funzionamento indicate sulle tavole di progetto (portata, altezza di installazione, temperature di
mandata minima e massima):
- velocità residua dell'
aria ad 1.5 m dal pavimento VR (m/s)
- livello di potenza sonora del solo diffusore LW (dBA)
- perdita di carico P (Pa)
- rapporto tra TZ/TL dove è :
TZ = differenza di temperatura tra mandata ed ambiente
TL = differenza di temperatura tra lancio ed ambiente ad una altezza di 1.5 m dal pavimento
- Valori limite prescritti :
- potenza sonora LW = 60 dBA
- velocità residua VR = 0.2 m/s
4.20.3.4 Diffusori ad effetto elicoidale con alette direzionali disposte radialmente
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- diffusore ad effetto elicoidale in esecuzione circolare o quadrata ad elevata induzione. Corpo in lamiera
di acciaio zincata, verniciata a fuoco
- alette di raccordo in materiale plastico o alluminio regolabili singolarmente dopo la posa in opera, con
profilo alare
- camera di raccordo in acciaio zincato con lamiera forata equilibratrice e serranda di regolazione
azionabile frontalmente. Per dimensioni sino DN300 con collarino in acciaio zincato, con lamiera forata
equilibratrice, per attaccoa flessibile.
4.20.3.5 Diffusori circolari a coni fissi
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- costruzione in alluminio o acciaio verniciato
- tipo circolare con coni fissi piatti o sporgenti
- canotto di raccordo
- serranda di taratura a farfalla con comando micrometrico
- captatore con collarino per inserimento a canale
- controtelaio
4.20.3.6 Diffusori circolari a coni regolabili
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- costruzione in alluminio
- tipo circolare con coni regolabili in modo da poter variare il flusso dell'
aria
- canotto di raccordo
- serranda di taratura a farfalla con comando micrometrico
- captatore con collarino per inserimento a canale
- controtelaio
4.20.3.7 Diffusori da pavimento ad effetto elicoidale per inserzione diretta nel pavimento sopraelevato
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- piastra di copertura in materiale plastico ad alta resistenza
- cestello di raccolta sporcizia in lamiera zincata
- collarino di montaggio in alluminio
4.20.3.8 Griglie di presa aria esterna o espulsione
Le griglie di ripresa dovranno rispettare i seguenti parametri:
- velocità frontale massima, considerata l'
area netta di passaggio, = 3 m/sec.
Le stesse dovranno avere le seguenti caratteristiche:
Pag. 67 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- costruzione con griglia in alluminio anodizzato o lamiera zincata e telaio in lamiera zincata protetta con
cromato di zinco di fondo e vernice epossidica a finire
- semplice fila di alette con profilo antipioggia
- rete antitopo e antivolatile
- controtelaio
- tegolo rompigocce
- per griglia di espulsione serranda di sovrappressione
- laddove richiesto completa di telaio portafiltro e filtro in materiale sintetico rigenerabile
4.20.3.9 Griglie di ripresa aria a soffitto o parete
Le griglie di ripresa dovranno rispettare i seguenti parametri:
- velocità frontale massima, considerata l'
area netta di passaggio = 1,5 m/sec
- velocità massima dell'
aria misurata a 1 m dalla griglia = 0,15 m/sec.
Le stesse dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- costruzione in profili di alluminio o acciaio verniciato
- semplice serie di alette frontali verticali od orizzontali fisse, oblique a 40°
- serranda di taratura ad alette contrapposte e regolabili frontalmente dall’esterno.
- distanziatori montati in modo da eliminare ogni vibrazione.
- applicazione deve avvenire con viti nascoste.
- dove richiesto devono essere corredate di filtro.
4.20.3.10 Griglie di transito aria (da porta a parete)
Le griglie di ripresa dovranno rispettare i seguenti parametri:
- velocità frontale massima, considerata l'
area netta di passaggio, = 1,5 m/sec.
Le stesse dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- costruzione in alluminio o acciaio verniciato
- alette a V a labirinto per montaggio su porta o parete
- telaio in robusto profilato a profondità regolabile.
- controtelaio
- schermo antiluce
- per spessori di parete superiori a 100 mm, montaggio accoppiato di doppia griglia con canotto
distanziatore.
4.20.3.11 Griglie lineari a feritoia di mandata e ripresa aria
Dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- costruzione: in alluminio anodizzato
- feritoie: da 1 a 4
- cornici di testa
- plenum di distribuzione con isolamento termoacustico
- paletta di regolazione dell'
angolazione
4.20.3.12 Silenziatori a sezione rettangolare
I silenziatori a sezione rettangolare dovranno essere del tipo rettilineo a settori.
Saranno installati ovunque necessario per evitare la trasmissione dei rumori.
La cassa dovrà essere realizzata i lamiera d’acciaio zincata, di spessore adeguato, con opportuni rinforzi
che ne garantiranno una perfetta solidità ; alle estremità dovranno essere predisposte flange per il collegamento
alle canalizzazioni.
Il materiale fonoassorbente utilizzato dovrà essere costituito da speciali pannelli in fibra di vetro ad
altissima densità (100 Kg/mc) ininfiammabili apprettati sulla superficie a contatto con l’aria con uno strato di
neoprene perfettamente permeabile alle onde sonore che dovrà assicurare una notevole resistenza superficiale
all’erosione dovuta al flusso d’aria.
Il materiale fonoassorbente non dovrà essere igroscopico, non dovrà favorire lo sviluppo e la formazione
di batteri, né dovrà essere soggetto a corrosione da parte degli agenti atmosferici.
I settori, costruiti col materiale fonoassorbente sopra descritto, dovranno avere uno spessore minimo di
200 mm e dovranno essere racchiuso entro apposite cornici d’acciaio zincato, solidamente inseriti e fissati alla
cassa di contenimento.
Le parti laterali dei silenziatori saranno rivestite internamente con settori di spessori di 100 mm onde
impedire le fughe laterali di rumore.
I silenziatori dovranno essere adatti a sopportare temperature sino a 100 °C.
Pag. 68 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.20.3.13 Ugelli
Gli ugelli saranno del tipo per lancio profondo adatto per l’aerazione di locali di ampie dimensione. Sarà
costituito da un corpo a forma di ugello in alluminio verniciato, o in lamiera d’acciaio.
4.20.3.14Valvole di estrazione aria dai servizi
Per l'
aspirazione dai servizi devono essere impiegate "valvole" a forma circolare con disco regolabile per
una facile taratura, profili smussati ed arrotondati per contenere i livelli sonori anche con perdite di carico
elevate.
Le stesse dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- costruzione in acciaio verniciato o acciaio zincato o polipropilene
- del tipo ad alta perdita di carico con disco regolabile
- complete di controtelaio per montaggio a canale o a muratura.
4.20.4 MODALITÀ DI COLLAUDO
In generale dovranno essere verificate sia le velocità, temperature e rumorosità.
Queste condizioni dovranno essere verificate in più punti dell’ambiente (distribuiti in particolare nelle
zone ove sono normalmente presenti le persone) in normali condizioni di abitabilità e di attività dell’ambiente
stesso.
Il rilievo fonometrico tendente a stabilire il valore del rumore di fondo ambientale potrà essere eseguito
mediante più misurazioni alle varie ore di attività dell’ambiente in prova; verrà assunto come valore del livello di
pressione di sonora del rumore di fondo, la media aritmetica delle suddette misurazioni escludendone il valore
minimo e quello massimo.
Gli strumenti di misura utilizzati nelle prove saranno conformi alle norme IEC nn° 128, 179 225.
Per eseguire tali prove dovranno essere rispettate le seguenti modalità:
- prima delle prove di collaudo, effettuare la regolazione e taratura delle portate d'
aria di ogni
apparecchio;
- effettuare prove per almeno tre condizioni di portata-altezza di installazione, rispettivamente nelle
condizioni di temperatura di mandata minima, massima ed isoterma;
- presentazione dichiarazione di conformità dei diffusori forniti ai campioni provati in laboratorio.
4.21
CONDOTTE PER ARIA - COSTRUZIONE ED INSTALLAZIONE
4.21.1OGGETTO DELLA SPECIFICA
Canali di distribuzione aria in lamiera.
4.21.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE
- UNI 5741 - 1.66 "Rivestimenti metallici protettivi dei materiali ferrosi – Determinazione massa dello
strato di zincatura su materiali zincati a caldo - Metodo Aupperle"
- UNI-EN 10142 - Lamiere e nastri di acciaio a basso tenore di carbonio, zinchi a caldo in continuo, per
formatura a freddo - Condizioni tecniche di fornitura.
- UNI-EN 10147 - Lamiere e nastri di acciaio per impieghi strutturali, zincati per immersione a caldo in
continuo - Condizioni tecniche di fornitura.
- UNI EN 12237 – Ventilazione degli edifici – Reti delle condotte – Resistenza e tenuta delle condotte
circolari in lamiera metallica
- Prescrizioni del Ministero degli Interni e del Comando VV.F. in materia di prevenzione Incendi
4.21.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.21.3.1 Prescrizioni di impiego e di posa
La seguente specifica è valida per sistemi standard a bassa/media/alta pressione nei quali la velocità non
supera rispettivamente i 7.5/20/25 m/sec e dove la pressione statica non è superiore rispettivamente a 50/100/150
mm c.a.
Le condotte, i pezzi speciali, i pezzi di contenimento di batterie, filtri o ventilatori, le prese di aria esterna
e le espulsioni, le cappe di aspirazione, dovranno essere costruite in lamiera zincata negli spessori e con i criteri
costruttivi indicati negli articoli seguenti.
Le lamiere dovranno avere la zincatura su entrambi i lati; la zincatura dovrà avere una consistenza totale
di 215 g/mq. di lamiera e dovrà essere applicata secondo il metodo Sendzimir.
Pag. 69 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Le lamiere dovranno rispondere alle norme UNI 4630, 5081, 5335, 5753, 5755, 5867, 5869, 5907, 5920,
6557, 6659, 6668, 6669, 6681, 6682, 6684, 6685.
Le condotte saranno realizzate con lamiera di acciaio zincata con spessori crescenti in funzione della
dimensione massima della condotta secondo i valori seguenti:
lato maggiore
fino a 300 mm
fino a 750 mm
fino a 1250 mm
fino a 1750 mm
pressione inferiore a 50 pressione inferiore a 100 pressione superiore
mm c.a.
mm c.a.
100 mm c.a.
6/10
8/10
10/10
8/10
10/10
10/10
10/10
12/10
12/10
12/10
12/10
15/10
a
Le giunzioni tra le varie parti delle condotte saranno del tipo a baionetta per condotte rettangolari con lato
maggiore fino a 700 mm e del tipo a flangia per condotte con lato maggiore superiore a 700 mm, le condotte
circolari avranno giunzioni a bicchiere fino a 300 mm di diametro ed a manicotto per diametri superiori. Gli
angolari ed i ferri piatti di rinforzo dovranno essere in acciaio zincato e potranno essere fissati alla condotta sia
mediante rivetti che bulloni, viti o saldature.
Tra le apparecchiature (condizionatori, ventilatori, estrattori) ed le condotte, siano essi di mandata, ripresa
od estrazione, dovranno essere interposti collegamenti flessibili.
Questi collegamenti dovranno essere eseguiti con materiale cedevole non infiammabile, collegato alle
condotte ed alle apparecchiature a mezzo di flange.
La costruzione dei pezzi speciali (gomiti, diramazioni, curve, ecc.), dovrà essere particolarmente curata in
modo da limitare al massimo il formarsi di turbolenze con i conseguenti effetti di rumorosità e perdite di
pressione. Quando è necessario modificare la forma od aumentare o diminuire la sezione di una condotta,
dovranno essere usati "pezzi di trasformazione". Gli angoli dei pezzi di trasformazione non dovranno essere
superiori a 20 gradi nel caso di flusso divergente ed a 30 gradi nel caso di flusso convergente.
Le curve dovranno essere costruite con raggio di curvatura interno uguale alla dimensione della condotta
nella direzione della curva (curve standard).
Il raggio di curvatura interno potrà essere limitato, dove necessario, ai 3/4 della dimensione della condotta
nella direzione della curva.
Quando lo spazio disponibile non consente di usare né curve di raggio standard né curve con rapporto
R/D = 1,25 si dovranno utilizzare curve di piccolo raggio di curvatura.
In questo caso la curva dovrà essere dotata di alette deflettrici. Le alette deflettrici, in numero di 1-2 o 3,
dovranno essere prolungate su tutta la lunghezza della curva.
Le derivazioni dei tronchetti porta bocchetta dovranno essere di tipo statico. Ove necessario in
corrispondenza di ogni tronchetto porta bocchette potrà essere inserito un captatore con alette a 90 gradi.
Se il tronchetto porta bocchetta segue una curva od una derivazione ad una distanza inferiore a 7 volte la
larghezza della condotta, la curva o la derivazione saranno essere dotate di alette deflettrici.
Costruzione delle condotte circolari e loro installazione
Le condotte saranno realizzate con lamiera di acciaio zincata con spessori crescenti in funzione della
dimensione massima della condotta secondo i valori seguenti:
Diametro
Spessore lamiera
6/10 mm
fino a 250 mm
8/10 mm
fino a 450 mm
10/10 mm
fino a 750 mm
12/10 mm
oltre 750 mm
Usando condotte circolari con aggraffature spiroidali possono essere impiegati i seguenti spessori:
Diametro
Spessore lamiera
4.5/10 mm
fino a 150 mm
6/10 mm
fino a 270 mm
8/10 mm
fino a 700 mm
11/10 mm
oltre 700 mm
Le condotte ad alta velocità debbono garantire una perfetta tenuta d’aria; pertanto le giunzioni tra tronchi
di condotte e pezzi speciali debbono essere realizzate con manicotti interni che si sovrappongano al tubo almeno
10 cm per parte, rivettati alla condotta e sigillati con mastice elastomerico o bituminoso del tipo per idonee
pressioni e velocità, fasciato con benda sigillante a nastro autoadesiva a tripla sovrammontatura.
Pag. 70 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.21.4 MODALITÀ DI COLLAUDO E MISURAZIONE
4.21.4.1 Prove di collaudo
Verifica della tenuta non richiesta per i canali a bassa velocità e bassa pressione.
Costruzione e successiva installazione dei canali comunque tali da non determinare palesi perdite d'
aria
nelle normali condizioni di esercizio.
L'
esito è positivo se le perdite d'
aria globali non sono superiori all'1% della portata totale del sistema.
In reti di notevole estensione, la prova potrà avvenire su sezioni di impianto concordate con la D.L.
Indipendentemente dall'
esito della prova, eliminare eventuali perdite che siano fonti di rumorosità.
4.21.4.2 Modalità di misurazione
Rilevazione sui disegni come costruito della lunghezza dei tronchi di canale a sezione costante misurati
lungo l'
asse includendo i pezzi speciali.
Calcolo delle superfici esterne di ogni singolo tronco.
Determinazione del peso moltiplicando le superfici esterne così calcolate per il peso unitario nominale
delle lamiere in funzione dello spessore secondo norme UNI.
I prezzi unitari al kg dell'
elenco riferiti al peso così calcolato compensano ogni onere e cioè: il costo del
canale e dei pezzi speciali (curve, raccordi, derivazioni e simili), gli sfridi, i supporti di qualunque tipo, la mano
d'
opera diretta ed indiretta per la posa, i trasporti al cantiere, la movimentazione all'
interno del cantiere, i
ponteggi, i materiali accessori e di consumo, le assistenze e le opere murarie fatta eccezione per le sole
predisposizioni riportate sui disegni di progetto.
4.22COIBENTAZIONE CANALI
4.22.1 Oggetto della specifica
Coibentazione canali distribuzione aria
4.22.2 Riferimento a norme e specifiche
- Decreto del Ministero dell'
Interno 26/6/84 - Classificazione di reazione al fuoco ed omologazione dei
materiali ai fini della prevenzione incendi.
- Legge 9.1.1991 - N.10 - Norme per l'
attuazione del P.E.M. in materia di risparmio energetico
- D.P.R. 26 Agosto 1993 n. 412 - Regolamento di attuazione della Legge 9 Gennaio 1991 n. 10 - Articolo
4, comma 4
- Prescrizioni del Ministero degli Interni e del Comando VV.F. in materia di prevenzione incendi
- Norma UNI 6665 - "Superfici coibentate - Metodi di misurazione"
- Norma UNI 8804 - "Isolanti termici - Criteri di campionamento e di accettazione dei lotti"
4.22.3 Caratteristiche tecniche dei materiali isolanti
Tutte le condotte percorse da aria calda o fredda dovranno essere completamente rivestite in quei tratti
ove si potranno avere dispersioni di calore o formazioni di condensa. I materiali impiegati, conformi alla Legge
10/91 e relativo regolamento di attuazione, dovranno presentare stabilità dimensionale, essere imputrescibili e
non combustibili.
Gli isolamenti esterni delle condotte saranno realizzati con:
- 1) materassino in fibre di vetro trattate con resine termoindurenti, rivestito su una faccia con carta Kraft
alluminio retinata.
Il materassino sarà fissato con collante sulle pareti della condotta e sostenuto da reggette in plastica
poste alla distanza di 1 metro e/o da rete in acciaio zincato. I giunti e le testate saranno rifiniti con fascette
d'
alluminio.
Rivestimento protettivo per coibentazioni di condotte.
- 2) Finitura con foglio di lamiera in alluminio per la protezione del rivestimento delle condott.
In particolare per le condotte sarà previsto il seguente tipo di isolamento e spessore:
- per le condotte di mandata passanti all'
interno degli ambienti, in cavedio, in controsoffitto, ecc.,
l'
isolamento sarà del tipo posto all'
esterno della condotta di spessore non inferiore a 25 mm.
- per le condotte di mandata e di ripresa passanti nelle centrali tecnologiche e in ambienti non riscaldati o
all’esterno l'
isolamento sarà del tipo posto all'
esterno della condotta di spessore non inferiore a 50 mm.
- per le condotte di espulsione dell'
aria per un tratto non inferiore a 5m dal ventilatore di espulsione,
l'
isolamento sarà del tipo posto all'
interno della condotta di spessore non inferiore a 20 mm. (voce 2).
Pag. 71 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
In eventuale presenza di isolamento posto all'
interno delle condotte le dimensioni degli stessi devono
essere aumentate per ottenere la sezione indicata sugli elaborati grafici che si riferisce alle dimensioni nette
interne (a parte lo spessore della lamiera).
4.23 REGOLAZIONE AUTOMATICA ELETTRONICA E SUPERVISIONE
4.23.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA
1.1 Elementi in campo: sensori trasduttori e attuatori
1.2 Regolatori analogici ed apparecchi da quadro
1.3 Regolatori a microprocessore per unità terminali
Il sistema di concentrazione dei segnali e di supervisione degli stessi, è stato inserito negli impianti
elettrici. Ad essi si rimanda quindi per la descrizione del sistema centralizzato.
4.23.2 RIFERIMENTO A NORME SPECIFICHE
- Norme CEI, UNI, IEC in generale.
4.23.3 CARATTERISTICHE TECNICHE
4.23.3.1 Elementi in campo: sensori, trasduttori ed attuatori
4.23.3.2 Gradi di protezione
- sonde, regolatori e servocomandi per unità terminali, poste negli ambienti climatizzati: IP 30
- sonde, regolatori e indicatori in campo o a quadro nelle centrali tecnologiche o nei locali di servizio: IP
42
- servocomandi valvole e serrande: IP 54.
4.23.3.3 Sonde di temperatura
- Ambiente
· elemento termosensibile a variazione di resistenza in funzione della temperatura (termistore NTC)
· zoccolo-morsettiera per montaggio a parete con termosonda fissata ad innesto
· custodia in materiale sintetico, grado di protezione minimo IP 30
· potenziometro incorporato del valore prescritto
- Da canale
· elemento termosensibile a variazione resistenza in funzione della temperatura (termistore NTC)
· sonda flessibile disposta a spire equidistanti, fissata con supporti
· custodia in materiale plastico, gradi di protezione minimo IP 42
- Ad immersione
· elemento termosensibile costituito da resistenza in platino
· guaina in ottone per tubazioni PN 10 o in acciaio inox per tubazioni PN16
· custodia in alluminio pressofuso verniciato, grado di protezione minimo IP 42, o in materiale plastico
protezione minima IP 54.
4.23.3.4 Sonde di umidità relativa
- Da ambiente
· elemento sensibile in materiale plastico igroscopico con variazione di lunghezza in funzione della
umidità relativa o con condensatore a lamine dorate con variazione della capacità
· custodia in materiale plastico, protezione minima IP 30.
- Da canale
· elemento sensibile in materiale plastico igroscopico con variazione di lunghezza in funzione della
umidità relativa o con condensatore a lamine dorate con variazione della capacità
· gambo forato di protezione in ottone, custodia in materiale plastico con protezione minima IP 42
· montaggio con elemento terminale del gambo posto al centro del canale.
Pag. 72 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.23.3.5 Sonde di pressione
- elemento sensibile a membrana
- custodia in materiale plastico, protezione minima IP 42
- campo di funzionamento adeguato alle escursioni della variabile controllata
- raccordo al fluido dotato di distanziatore per alte o basse temperature, come prescritto dal costruttore
- installazione su parti esenti da vibrazioni.
4.23.3.6 Sonde di pressione differenziale
- Per liquidi
· elemento sensibile con camere in acciaio e membrana
· pressione nominale pari almeno a quella della linea su cui è inserito lo strumento
· campo di funzionamento adeguato alle escursioni della variabile controllata
· raccordi alle tubazioni dotati di intercettazioni e spurghi, e distanziatore quando prescritto dal costruttore
· custodia in materiale plastico protezione minima IP 42
· montaggio a parete o su supporto
- Per aria
· elemento sensibile a membrana con trasduzione di tipo elettromagnetico
· custodia in materiale plastico, protezione minima IP 42.
4.23.3.7 Termostati
- termostato antigelo da canale, a riarmo manuale o automatico con sonda capillare da 1,6 m minimo.
Campo di regolazione -5:15°C, differenziale massimo 5°C
- termostato da canale per messa a regime impianti, con sonda capillare da 1,0 m minima.
Campo di regolazione -10:35°C; differenziale 2-6°C
- termostato ambiente per comando unità terminali (inserzioni motori e/o azionamento elettrovalvole).
Comando on-off.
Campo di regolazione 6-28° C. Contatto da 10 A a 220 V.
Differenziale 0,5°C.
Azione commutabile centralmente da quadro di regolazione.
4.23.3.8 Umidostati
- umidostati a due posizioni, da canale, cassa in materiale sintetico con manopola esterna del valore
prescritto, elemento sensibile in nylon.
Scala da 20 ad 80% umidità relativa; differenziale 5%.
- umidostato a due posizioni, da ambiente, custodia in materiale plastico autoestinguente o alluminio,
protezione minima IP 42, elemento sensibile in plastica igroscopica, esente da manutenzione.
Scala da 20 a 80% umidità relativa, differenziale 5%.
4.23.3.9 Pressostati differenziali
- pressostati differenziali per aria, custodia in materiale plastico, elemento di misura a membrana, attacchi
per aria a calzare per tubo plastica.
Campi di misura 20-200 Pa, 50-500 Pa, 100-1000 Pa.
4.23.3.10 Flussostati per liquidi
- flussostati con custodia in lamiera di acciaio zincata, protezione minima IP 43, paletta in bronzo o
acciaio inox scelta in relazione al diametro della tubazione.
4.23.3.11 Valvole di regolazione motorizzate
- valvole di regolazione del tipo a sede ed otturatore, a perfetta tenuta, con servocomando di tipo elettrico
o magnetico, con ritorno a molla e possibilità di comando manuale
- PN in relazione alla pressione nominale del circuito su cui sono inserite, pressione di chiusura e massima
perdita di carico ammissibile adeguate ai circuiti idraulici su cui le valvole sono inserite
- corpo in ghisa (in acciaio per PN 25 o superiori ed in bronzo per valvole filettate)
- sede ed otturatore in acciaio inossidabile
- stelo in acciaio inossidabile al CrNi
- tenuta ad anelli tipo "O-ring" od in teflon
- otturatore con caratteristica lineare o equipercentuale in relazione allo schema di regolazione adottato
- capacità di regolazione ≥ 50
Pag. 73 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
- corsa minima 14 mm per valvole sino DN 50, 40 mm per valvole ≥ DN 65
- servocomandi di tipo elettrico o magnetico per valvole sino DN 65, di tipo elettrico o elettroidraulico per
valvole ≥ DN 80
- ove necessario o richiesto, servomotore con pilota posizionatore elettronico per invertire l'
azione della
valvola e definire il campo di lavoro
- attacchi filettati per diametri sino a 2", flangiati per DN superiori a 50, completi di controflange, bulloni
e guarnizioni o di bocchettoni a tre pezzi.
4.23.3.12 Valvole per ventiloconvettori
- valvole di regolazione del tipo a sede ed otturatore a perfetta tenuta, con ritorno a molla
- corpo valvola in bronzo
- stelo in acciaio inossidabile
- otturatore a sede in acciaio inox o in ottone con guarnizione di tenuta in gomma
- tenuta con guarnizioni O-Ring
- corsa minima 4 mm
- servocomando di tipo magnetico o elettrico con comando a tre punti modulante
- capacità di regolazione ≥20
- attacchi filettati, complete di by-pass incorporato per valvole a tre vie.
4.23.3.13 Servocomandi serrande
- ad azione proporzionale con o senza ritorno a molla
- serranda normalmente chiusa o normalmente aperta, realizzata posizionando opportunamente il
servocomando, in relazione alle indicazioni degli schemi funzionali
- segnale di comando 0-10 V, segnale in uscita di posizione 0-10 V
- completi di levismo rotativo
- coppia torcente motrice adeguata alle dimensioni della serranda secondo le indicazioni fornite dal
costruttore.
4.23.3.14 Modulatori di frequenza
Servono essenzialmente per regolare la velocità dei ventilatori al fine di ridurre al minimo i consumi di
energia.
I modulatori di frequenza dovranno presentare le seguenti caratteristiche:
- Protezione IP54
- Filtro RFI integrato
- Tastierino di controllo estraibile, dotato di pulsanti per l’arresto e l’avviamento manuale e automatico,
nonché di una visualizzazione grafica della velocità locale.
- Funzione di blocco motore che provoca l’arresto automatico del motore.
- Funzione di “avviamento lanciato” che abilità l’apparecchio a bloccare un ventilatore in movimento.
4.23.3.15 Regolatori universali
- regolatori di tipo elettronico ad 1 o più uscite modulanti
- azioni P-PI-PID selezionabili
- esente da radio disturbi
- banda proporzionale regolabile
- alimentazione in bassa tensione 24V
- segnali in uscita modulante 0-10 V od on/off
- commutatore automatico manuale
- predisposto per inserzione in un sistema di supervisione e controllo
- predisposto per indicazione delle grandezze fisiche controllate
- innesti predisposti per presa diagnostica per la verifica di:
· valore delle grandezze controllate
· scostamento tra valvole reale delle grandezze regolate e valore di setpoint
· segnale agli organi di comando
· valore reale delle grandezze compensatrici
- esecuzione modulare per montaggio su quadro, tipo "Plug in" su rack normalizzato da 19", IEC 297, o
equivalente approvato.
Predisposti per inserimento di compensatori estivi od invernali e di sottomoduli per limite di minimamassima.
Pag. 74 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
Sul quadro di regolazione vengono riportate le indicazioni digitali o analogiche delle grandezze
controllate secondo quanto indicato nello schema funzionale.
4.23.3.16 Regolatori climatici con orologio
- caratteristiche generali come paragrafo precedente
- curve di taratura a lettura diretta
- selettore dei programmi di funzionamento
- orologi al quarzo con accumulatore per riserva funzionante in mancanza di tensione giornaliero con
quadrante o orologio digitale con accumulatore per riserva funzionamento in mancanza di tensione con
commutatori programmabili giornalmente e settimanalmente.
4.23.3.17 Strumenti indicatori
- strumenti indicatori in esecuzione modulare per montaggio a quadro tipo "Plug-in" su rack normalizzato
da 19" secondo IEC 297 o equivalente approvato
- indicazione analogica o digitale
- scala corrispondente ai valori da misurare.
4.23.3.18 Regolatori per unità terminali (batterie di post-riscaldamento da canale, cassette mono-doppio
condotto a portata costante-variabile, serrande coniugate per multizone, ventiloconvettori)
- regolatori di tipo elettronico ad 1 uscita o a 2 uscite con zona morta regolabile per comandi in sequenza
- campo di regolazione ±3°C minimo rispetto al valore del potenziometro esterno
- azioni P-PI, diretta o inversa, commutabili
- ingresso per segnale di compensazione esterna O-10 V
- elemento sensibile incorporato o separato
- taratura a distanza del valore prescritto
- commutazione a distanza del regime estate/inverno
- riduzione notturna del valore prescritto centralizzato e comandata automaticamente da orologio
programmabile, se richiesto.
4.23.3.19 Regolatori a microprocessore per unità terminali
- Regolatori programmabili con caratteristica PID governati da microprocessore, adatti per la regolazione
di unità terminali (ventiloconvettori, cassette, ecc.), in grado di funzionare in modo autonomo e di scambiare
informazioni con un sistema di supervisione attraverso una linea di comunicazione seriale (bus)
- funzionamento in tre modalità distinte:
· modalità normale: il regolatore invia i segnali di controllo agli attuatori in funzione dello scostamento tra
il valore di set point e i valori di misura rilevati in ambiente;
· modalità di standby: il regolatore funziona come sopra indicato ma utilizza valori di set point
rispettivamente inferiori per l'
invernale e superiori per l'
estivo di una quantità programmabile rispetto a quelli
della modalità normale;
· modalità di riposo: il regolatore è sostanzialmente inattivo; devono poter tuttavia essere programmati dei
valori di set point limite (basse temperature in inverno e alte temperature in estate) superati i quali il regolatore
invia al sistema di supervisione una richiesta di energia che il sistema può eventualmente utilizzare per avviare
gli impianti
- i set point e i parametri di funzionamento dei regolatori devono poter essere impostati e letti sia tramite
un terminale portatile da collegare direttamente al regolatore, sia tramite le periferiche di gestione del sistema di
supervisione
- modalità di comunicazione col sistema di supervisione: individuale (possibilità di lettura e comando
individuale di ogni regolatore) e a gruppi codificati tramite indirizzi software
- possibilità di modifica manuale locale del set point (+ 3°C rispetto al set point impostato via software)
mediante potenziometro (eventuale); in questo caso, il sistema deve poter leggere sia il valore impostato sia il
valore modificato mediante potenziometro
- possibilità di collegamento di sonda presenza persone per l'
attivazione del regolatore o il passaggio dalla
modalità standby a quella di funzionamento normale.
4.23.3.20 Cavi di collegamento
Cavo di collegamento per trasmissioni dati.
Collegherà le sottostazioni all'
unità centrale. Il cavo sarà del tipo telefonico 3x2x1 mm² con schermo,
twistato a coppia. Esso dovrà essere posato separatamente dalle linee a corrente forte per evitare possibili
interferenze.
Pag. 75 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
La trasmissione delle informazioni tra il posto centrale e le sottostazioni potrà anche essere effettuata con
impiego di Modem telefonici.
- Linee di collegamento all'
impianto.
Collegano l'
impianto ai moduli di funzione e potranno essere realizzate nel modo seguente:
- Ingressi digitali - (contatti liberi da potenziale N.C. o N.A.)
- Cavo multifilare senza schermo e senza prescrizioni particolari.
La sezione del cavo sarà dipendente dalla distanza del collegamento.
- Uscite digitali - (comandi 0/1 ecc.).
Cavo multifilare senza schermo e senza prescrizioni particolari.
La sezione del cavo dipenderà dalla distanza del collegamento.
- Ingressi analogici - (misure).
Si dividono in due categorie: attivi (variazione di tensione o corrente) o passivi (variazione di resistenza).
Per la misura attiva si dovrà impiegare cavo singolo a due conduttori + schermo, twistati, e di sezione
adeguata alla distanza. Per la misura passiva si dovrà impiegare cavo singolo a quattro conduttori + schermo,
twistati a coppie, e di sezione adeguata alla distanza.
- Uscite analogiche (posizionamenti).
Cavo singolo a due conduttori + schermo twistati e di sezione adeguata alla distanza.
Pag. 76 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.24 IMPIANTI DI ASCENSORE E MONTACARICHI
4.24.1OGGETTO DELLA SPECIFICA.
Impianti per sollevamento persone:
- ascensori
- montacarichi
- scale mobili
- marciapiedi mobili
4.24.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE.
Gli ascensori e i montacarichi in servizio privato sono soggetti alle seguenti disposizioni:
- L. 24 ottobre 1942, n. 1415 che determina gli impianti soggetti alle norme e stabilisce le prescrizioni di
carattere generale;
- D.P.R. 24 dicembre 1951, n. 1767 che costituisce il regolamento amministrativo per l'
applicazione della legge;
- D.P.R. 29 maggio 1963, n. 1497 che costituisce il regolamento tecnico per l'
applicazione della legge;
- D.M. 28 maggio 1979, che integra il D.P.R. 29 maggio 1963, n. 1497 per gli ascensori idraulici;
- D.M. 9 dicembre 1987, n. 587 per gli ascensori elettrici;
- L. 5 marzo 1990, n. 46.
Gli ascensori e i montacarichi in servizio pubblico sono soggetti alle seguenti disposizioni:
- L. 23 giugno 1927, n. 1110 - Provvedimenti per la concessione all'
industria privata dell'
impianto ed esercizio di
funicolari aeree e di ascensori in servizio pubblico;
- D.M. 5 marzo 1931 - Norme per l'
impianto e l'
esercizio, in servizio pubblico, degli ascensori destinati al
trasporto di persone.
4.24.3 CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI IMPIANTI.
4.24.3.1 Definizioni:
- Ascensore: impianto di sollevamento fisso, avente cabina mobile fra guide verticali o leggermente inclinate,
adibito al trasporto di persone o di cose, fra due o più piani.
- Montacarichi: impianto di sollevamento fisso, avente cabina mobile fra guide verticali o leggermente inclinate,
adibito al trasporto di sole cose, fra due o più piani.
- Scala mobile: installazione azionata da motore, provvista di gradini in movimento senza fine, per il trasporto di
passeggeri in salita o discesa.
- Marciapiede mobile: installazione azionata da motore, provvista di superficie in movimento senza fine (per
esempio segmenti, tappeto) per il trasporto di passeggeri fra due punti allo stesso o diverso livello.
Per il dimensionamento e l'
inserimento degli impianti nell'
edificio le norme nazionali adottate dall'
UNI
sono le seguenti:
- UNI ISO 4190 Parte 1a (+ FA 158 e FA 270), Parte 2a, Parte 3a che stabiliscono le dimensioni necessarie per
l'
installazione delle seguenti tipologie di impianti:
a) ascensori adibiti al trasporto di persone;
b) ascensori adibiti principalmente al trasporto di persone, ma nei quali si possono trasportare anche merci;
c) ascensori adibiti al trasporto di letti (montaletti);
d) ascensori prevalentemente destinati al trasporto di cose generalmente accompagnate da persone;
e) montacarichi;
- UNI ISO 4190 parte 5a (+ FA 271) che stabilisce quali pulsanti e segnali sono da prevedere nella costruzione
ed installazione di un ascensore, tenendo conto del tipo di manovra adottato per l'
apparecchio stesso;
- UNI ISO 4190 parte 6a che stabilisce le regole concernenti le previsioni di traffico e la scelta degli ascensori
per gli edifici adibiti ad abitazione, allo scopo di assicurare un servizio soddisfacente;
- UNI 8725 che stabilisce le istruzioni per l'
integrazione negli edifici residenziali degli impianti di ascensori
elettrici a fune;
- UNI 8999 che stabilisce le istruzioni per l'
integrazione negli edifici per uffici, alberghi ed ospedali degli
impianti di ascensori elettrici a funi.
Pag. 77 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.24.3.2 Premessa
Nella fornitura di tutti i sistemi indicati in appalto sono da considerarsi comprese le opere elettriche accessorie
quali l’impianto di illuminazione ed FM del vano corsa e dei locali macchine, i quadri elettrici di potenza e di
servizio, le prese di comunicazione, i nodi di terra per il collegamento all’impianto di terra dell’edificio, e tutti gli
altri componenti necessari.
Tutti gli ascensori per trasporto di persone saranno del tipo "monospace" con motore a bordo cabina in alto,
motore sincrono assiale a magneti permanenti, combinato con una struttura senza ingranaggi a controllo di
frequenza e basso attrito e a basso assorbimento di potenza elettrica (come successivamente indicato)
4.24.3.3 Caratteristiche tecniche degli ascensori
- portata 900 kg, persone 11, velocità 1 m/s, fermate 4, potenza elettrica 5 kW (Piastra, edificio “B”),
- portata 800 kg, persone 11, velocità 1 m/s, fermate 3, potenza elettrica 5 kW, esecuzione panoramica con
cabina a tre lati vetrati (HALL, a ridosso dell’edificio “A”),
- portata 900 kg, persone 12, velocità 1 m/s, fermate 4/5, potenza elettrica 5 kW (Centro Servizi, edificio “C”),
con porte di piano REI 120;
- portata 630 kg, persone 8, velocità 0,6 m/s, fermate 3, potenza elettrica 5 kW (Parcheggi esterni);
- Fermate: come indicato sui disegni,
- Servizi: come indicato sui disegni;
- Accessi: come indicato sui disegni;
- Bottoniera e segnalazioni di cabina con pannello realizzato in acciaio inossidabile satinato con luce di
emergenza. I pulsanti sono in acciaio inossidabile con indicazioni in rilievo per i non vedenti, segnalazione
digitale di posizione a 7 segmenti. Compreso Pulsante chiusura porta e Priorità chiamata in cabina continua
- Bottoniera e segnalazione ai piani con pulsantiera di piano costruita in lamiera di acciaio inossidabile satinato.
Pulsane in metallo lucido con smalto grigio scuro e con contorno illuminato, color ambra. Segnalazioni di piano,
e segnalazioni con frecce a tutti piani.
- Bottoniera comprendente pulsanti di comando con numeri in rilievo e caratteri Braille, pulsante di allarme,
pulsante di apertura porte, segnalazione allarme inviato/allarme ricevuto, citofono collegato con il locale
macchine, luce d’emergenza, comunicazione bidirezionale tra cabina e centro pronto intervento.
- Cabina a un ingresso in struttura metallica autoportante costruita con pareti in lamiera di Acciaio inossidabile
Satinato Asturia , le pareti frontali sono costruite in lamiera di Acciaio inossidabile Satinato Asturia .
Illuminazione del tipo Alba Chromatica Asturia Satinato. Specchio posizionato sulla parete di fondo di altezza
parziale. Corrimano in alluminio satinato. Pavimento ricoperto in gomma Grigio Chicago. Le pareti esterne della
cabina sono rivestite con un materiale fonoisolante.
- Porta di cabina per un ingresso, con porta automatica azionata da un operatore in corrente continua a controllo
elettronico a due ante ad apertura telescopica laterale. Pannelli Acciaio Inossidabile Satinato Austuria .
Dispositivo di interdizione a fascio di raggi infrarossi in grado di rilevare la presenza di ostacoli su tutta l'
altezza
della porta.
- Porte di piano automatiche ad apertura telescopica laterale, abbinate alle corrispondenti porta di cabina.
- Manovra collettiva selettiva tipo Simplex in discesa con memorizzazione dei comandi e delle chiamate in
qualsiasi numero e momento, sia con cabina ferma che con cabina in movimento in discesa. Quadro di manovra
Wall MAP integrato in un piccolo pannello con finitura in Alluninio Satinato.
- Dispositivi strutturali per sostegno e guida;
- Dispositivi di sicurezza.
- Scaletta in fondo fossa
Altri dispositivi:
Blocco meccanico sulla porta di cabina
Illuminazione vano
Dispositivi previsti dal DM 236- Legge 13 del 09-01-89
Dispositivo codice Nazione , Italia
Dispositivo di allarme, sul tetto di cabina
Citofono di emergenza, Quadro elettrico -interfono cabina
Dispositivo KoneXion Direttiva 95/16/CE (vedi : Dispositivo di comunicazione vocale a due vie)
Nel lavoro si intende comprese:
- Trasporto e scarico dei materiali in un unico lotto franco cantiere (imballo standard compreso), tramite
autoarticolato.
- Mano d’opera specializzata per rilievi, montaggio dei materiali ed assistenza al collaudo
Pag. 78 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
-
Tasselli ad espansione
Quadro di manovra a microprocessore completo di quadretto locale di distribuzione (inserito nel quadro di
manovra
Collegamenti elettrici di terra dal quadro sino alla base del vano di corsa
Manovalanza in aiuto al montatore
Batteria di accumulatori per l’alimentazione del segnale d’allarme e della luce in cabina
Esame finale degli impianti (95/16/CE)
Materiale di risulta depositato nell’area del cantiere
Manutenzione conservativa gratuita per i primi 12 mesi dall’ultimazione del montaggio
Profili tipo Halfen fissati in idonee posizioni del vano di corsa per ancoraggio guide scorrimento (solo per
vani in muratura ed incastellatura metallici)
Ganci omologati nella testata del vano di corsa, con portata di 1500 kg cadauno
4.24.3.4 Caratteristiche tecniche dei servoscala
Sistema di trasporto a piattaforma per sedia a rotelle con guida rettilinea a norma, (SERVOSCALA)
Norma UNI 9801 e DM 14/06/89 N. 236, Direttiva 89/392/CEE (Direttiva Macchine) e successive integrazioni e
modifiche.
4.24.3.5 Caratteristiche tecniche del montacarichi
Ascensore montacarichi elettrico di tipo automatico fornito in opera con le seguenti caratteristiche:
-corsa utile: 15,7 m;
-fermate: n. 5;
- servizi: n. 5;
-velocità: 1,00 m/s;
-rapporto di intermittenza: 40%;
-macchinario posto in alto sulla cabina con telaio antivibrante con motore elettrico trifase sincrono
assiale a magneti permanenti con struttura senza ingranaggi a controllo di frequenza e basso attrito;
-guide di scorrimento per la cabina in profilati di acciaio a T laminato a freddo, rettificate sulle tre facce
di scorrimento e munite di incastro nei punti di giunzione a coda di rondine;
-contrappesi in blocchi di ghisa o altro materiale similare guidati da funi spiroidali;
-cabina in ferro rivestita in laminato plastico con pavimento in gomma o linoleum, munita di porta a
due partite scorrevoli automatiche azionate da operatore elettrico, completa di impianto telefonico;
-accessori in anticorodal;
-luce diffusa;
-sistema di apertura dotato di meccanismo per l'
arresto e l'
inversione della chiusura delle porte (cellula
fotoelettrica o costole mobili);
-porte ai piani, in lamiera di ferro tamburante e verniciate a fuoco del tipo REI120, a scorrimento
laterale automatico in accoppiamento alle porte della cabina;
-serrature elettromeccaniche di sicurezza con bottoniera universale di manovra; -bottoniere ai piani con
pulsante di chiamata e segnalazione previste dalle vigenti leggi (presente ed occupato); -linee elettriche nel vano
comprese le messe a terra delle apparecchiature;
-cavi flessibili;
-funi di trazione con opposti avvolgimenti; staffaggio per guide; altri accessori, ecc; .
L'
impianto dovrà essere dato in opera perfettamente funzionante e rispondente alle normative vigenti,
ivi compresa l'
assistenza al collaudo e quella relativa alla predisposizione della comunicazione di messa in
funzione al comune di appartenenza.
4.24.4 MODALITA’ DI COLLAUDO.
Il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, procederà come segue:
- verificherà che l'
impianto, a livello di progetto, abbia avuto le necessarie approvazioni da parte dei competenti
organi di controllo e che le dimensioni siano coerenti con la destinazione d'
uso in base alle norme di
dimensionamento e di inserimento nell'
edificio;
- verificherà che l'
impianto riceva, alla fine dell'
installazione, il collaudo da parte dei competenti organi di
controllo e che i dati relativi siano registrati sulla documentazione obbligatoria in base alla legislazione vigente.
Pag. 79 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.25 IMPIANTI ELETTRICI A SERVIZIO DEGLI IMPIANTI MECCANICI
4.25.1 OGGETTO DELLA SPECIFICA.
Impianti elettrici per l’alimentazione di apparecchi a servizio degli impianti meccanici:
4.25.2 RIFERIMENTO A NORME E SPECIFICHE.
Gli ascensori e i montacarichi in servizio privato sono soggetti alle seguenti disposizioni:
- Norme CEI di riferimento;
- Norme UNI di riferimento;
4.25.3 CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI IMPIANTI.
Impiego di condutture, per la protezione meccanica dei cavi, avranno le caratteristiche richieste dal tipo di
esecuzione dell'
impianto e saranno costituite da tubi, canalette, scatole di derivazione o di transito e da frutto.
Impiego di quadri elettrici provvisti di interruttori di protezione e comando, organi di segnalazione e
controllo, sistemi a microprocessore per la supervisione degli impianti descritti già nell’apposita sezione.
4.25.3.1 Tubi
Per la realizzazione dell'
impianto potranno essere impiegati tubi dotati di marchio IMQ dei seguenti tipi:
a) flessibili in PVC autoestinguente, serie pesante, con resistenza allo schiacciamento non inferiore a 750N, per
posa incassata;
b) rigidi in PVC autoestinguente, serie pesante, con resistenza allo schiacciamento non inferiore a 750N, per posa
in vista ed esterna.
c) metallici con raccordi filettati o a compressione.
Il diametro interno dei tubi dovrà essere maggiore almeno del 30% del diametro del cerchio circoscritto al
fascio dei cavi contenuti, con un minimo di 10mm.
I tubi, qualunque sia il tipo di impianto nel quale saranno impiegati, avranno andamenti prevalentemente
rettilinei. Tutti i cambiamenti di direzione, eseguiti senza l'
impiego di pezzi speciali, avranno un raggio di
curvatura proporzionale al diametro del tubo e comunque tale da non diminuire la sezione libera di passaggio.
Le condutture realizzate con i tubi posati come sopra detto, avranno sempre origine da scatole di
derivazione e termineranno all'
interno di altre scatole di derivazione o di scatole da frutto. Le tubazioni devono
giungere al filo interno delle scatole, cassette di derivazione o ingressi predisposti sull’apparecchiatura.
Lungo i percorsi le tubazioni saranno interrotte con scatole di derivazione ogni 10 metri nei tratti rettilinei
oppure ogni due cambiamenti di direzione.
4.25.3.2 Canalette portacavi
Il sistema dovrà essere composto da una serie completa di elementi prefabbricati componibili aperti verso
l'
alto, muniti se necessario di coperchio e quindi adatti al trasporto dei cavi.
Tale sistema è inteso del tipo integrato nel senso che si deve raccordare ai quadri elettrici con percorsi
verticali e orizzontali di ogni genere tramite derivazioni a 2, 3, 4 vie e verticali.
Il sistema comprenderà tutti gli accessori per sospensioni a soffitto per l'
ancoraggio su pareti ed essere
predisposto per il sostegno di cassette di derivazione discese agli utilizzatori
Le canalette portacavi utilizzate nell'impianto saranno quindi dei seguenti tipi:
a) Canalette realizzate in materiale metallico anticorrosione del tipo chiuso, complete di coperchio e con le
seguenti caratteristiche:
- per posa all’esterno IP44;
- continuità elettrica;
Saranno inoltre corredate di pezzi speciali (curve, derivazioni), accessori di montaggio e di sistemi di
sostegno a soffitto e/o a parete.
b) Passerelle portacavi asolate in acciaio zincato, con altezza laterale minima di 60cm, spessore minimo 1.5mm
per larghezze fino a 150mm, pari a 2mm per larghezze superiori; corredate di fissaggi, giunzioni, sistemi di
staffaggio e pezzi speciali (curve, derivazioni, etc.).
c) Scalette portacavi autoportanti, in acciaio zincato a caldo, Sendzimir, ad componenti modulari, completa di
separatori e pezzi speciali (curve, derivazioni etc.), complete di sistemi di staffaggio a parete o a soffitto,
dimensionati in relazione alle lunghezze ammissibili.
Per il completamento funzionale delle reti delle canalizzazioni saranno impiegate:
Pag. 80 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.25.3.3 Scatole di derivazione o di transito
Le cassette di derivazione devono avere caratteristiche adeguate alle condizioni di impiego, essere di
materiale in resina, resistente al calore, al calore anormale ed al fuoco, come richiesto dalle relative norme.
Devono poter essere installate generalmente in vista.
Nella versione in vista le scatole in resina devono aver grado di protezione uguale o superiore a IP44,
mentre per posa all’esterno dovranno avere IP55 minimo.
I coperchi devono coprire abbondantemente le scatole ed essere rimossi solo con attrezzo. In particolare
dovranno avere le seguenti caratteristiche:
a) in esecuzione da incasso con base in materiale plastico antiurto e coperchio in materiale infrangibile, con
fissaggio a vite, con o senza morsettiera.
b) in esecuzione sporgente con base e coperchio, in resina con o senza morsettiera. La scatola sarà corredata di
passatubi o pressacavi e il coperchio sarà completo delle viti di fissaggio.
Le dimensioni delle scatole di derivazione saranno tali da consentire una riserva di spazio disponibile non
inferiore al 30% dello spazio impegnato.
4.25.3.4 Morsetti
Tutte le scatole devono poter contenere i morsetti di giunzione e derivazione e gli eventuali separatori fra
circuiti diversi, e i componenti devono essere di produzione sottoposta al controllo del Marchio Italiano di
Qualità.
Le giunzioni e le derivazioni devono poter essere effettuate all'
interno di quadri elettrici o di scatole di
derivazione a mezzo apposite morsettiere o morsetti come qui di seguito elencato:
- in resine componibili con guida DIN 32 e DIN 35;
- morsettiere a vite in resina a dodici poli sezionabili (fino a 25 mm²);
- morsetti volanti a cappuccio.
No sono ammesse giunzioni e derivazioni all’interno di canali.
4.25.3.5 Quadri ad elementi modulari
Realizzati con struttura metallica, costituito da una o più strutture componibili, ciascuna suddivisa in celle,
ad armadio per posa a pavimento o a parete, costituito da:
- struttura in profilato di lamiera di acciaio, di spessore adeguato e comunque non inferiore a 10/10 mm;
- eventuale basamento in profilati di lamiera come sopra descritto, ma di spessore non inferiore a 20/10mm;
- pannelli di chiusura degli scomparti in lamiera di acciaio di spessore adeguato e comunque non inferiore a
15/10 mm, fissati alla struttura a mezzo di viti;
- portelle anteriori incernierate in lamiera bordata come sopra descritte con specchiature vetrate, provviste di
maniglie con serratura a chiave;
- cablaggio interno realizzato mediante conduttori unipolari tipo N07V-K;
- guide e sbarre per il fissaggio degli interruttori;
- sbarra di terra;
- etichette per l’individuazione dei circuiti;
- schemi elettrici in fogli plastificati;
- trattamento antiossidazione delle lamiere e verniciatura con polveri epossidiche.
4.25.3.6 Interruttori scatolati automatici
Gli interruttori di tipo scatolato dovranno essere conformi alla norma CEI EN 60947-2 e successivi
aggiornamenti.
Il meccanismo di comando deve essere di tipo a chiusura rapida, indipendentemente dall'
operatore e dal
tipo di manovra.
Il meccanismo di comando deve permettere la chiusura e l'
apertura (manuale o automatica) di tutti i poli
contemporaneamente.
La manovra degli interruttori deve indicare chiaramente le tre posizioni: aperto, chiuso, scattato.
Dovranno essere dotati di pulsanti di prova per la verifica meccanica degli sganciatori.
L'
interruzione e l'
estinzione dell'
arco elettrico dovrà avvenire tramite contatti di tipo insaldabile in una
camera di interruzione.
Gli interruttori avranno il sezionamento visualizzato ed il doppio isolamento della parte frontale per
permettere l'
installazione di eventuali ausiliari senza necessità di aprire l'
interruttore generale.
Tutti gli accessori e gli ausiliari elettrici, come bobine di apertura, bobine di minima, contatti ausiliari e
comandi elettrici, dovranno essere realizzati per una installazione semplice e sicura.
Gli interruttori con portata fino a 160A dovranno poter essere installati su guida DIN
Pag. 81 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
4.25.3.7 Requisiti minimi degli interruttori relativamente al potere d’interruzione
Per interruttori con portata nominale fino a 160A impiegati su quadri di distribuzione secondaria e
terminale, il potere d'
interruzione richiesto deve essere corrispondente o superiore ai valori indicati caso per caso
nei calcoli allegati al progetto esecutivo.
Per interruttori con portata nominale da 160A e fino a 250A impiegati nei quadri oggetto della presente
specifica la gamma dovrà comprendere (in relazione alle indicazioni del progetto) interruttori con potere
d'
interruzione estremo non inferiore a 25kA.
4.25.3.8 Moduli differenziali
Conformi alla norma IEC 947-2, con caratteristiche strutturali simili a quelle dell’interruttore cui sono
associati (scatola isolante, doppio isolamento frontale, etc.), sensibilità non superiore a 1A, temporizzazione
regolabile, pulsante di prova e di riarmo. Alimentati direttamente dalla tensione della rete protetta.
4.25.3.9 Interruttori automatici modulari
Gli interruttori modulari magnetotermici e magnetotermici differenziali dovranno avere le seguenti
caratteristiche:
- comando di chiusura e apertura simultanea su tutti i poli,
- meccanismo a sgancio libero,
- installazione a scatto su guida DIN
- tensione di isolamento 500V,
- numero di manovre meccaniche non inferiore a 15000,
- numero di manovre elettriche non inferiore a 8000,
- caratteristica di intervento C o D,
- differenziali di tipo A,
- rispondenza alle norme CEI EN 60898 (23-3 IVed.),
Il potere d'
interruzione richiesto deve essere corrispondente o superiore ai valori indicati caso per caso nei
calcoli allegati al progetto.
Il meccanismo di sgancio dei differenziali dovrà essere diretto, senza fonti cioè di energia ausiliaria (a
sicurezza incondizionata).
4.25.3.10 Contattori
I contattori saranno del tipo in corrente alternata ed adatti alla manovra per il comando dei circuiti di
potenza, con tensione di impiego fino a 660V in c.a., accessoriabili con processo di interruzione in aria, da
installazione su guida normalizzata, completo degli accessori di fissaggio.
4.25.3.11 Interruttori di manovra
Gli interruttori non automatici saranno del tipo modulare per portate fino a 63A, mentre per portate
superiori saranno del tipo su scatola isolante.
Per gli interruttori del primo tipo si dovrà avere:
- durata elettrica pari a 30000 cicli AC22;
- durata meccanica pari a 300000 cicli;
conformità alle norme IEC 408 e IEC 669-1.
Per gli interruttori del secondo tipo si avrà:
- conformità alle norme CEI EN 60947-3,
- estraibilità;
- corrente termica convenzionale (60°) : 100 e 160 A,
- tensione nominale di tenuta ad impulso 8kV;
- doppio isolamento della parte frontale.
Pag. 82 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
5. VERIFICHE E PROVE
5.1 COLLAUDI FUNZIONALI DEGLI IMPIANTI
La verifica e le prove preliminari di cui appresso di devono effettuare durante l’esecuzione delle opere ed
in modo che esse risultino completate prima della dichiarazione di ultimazione dei lavori:
a) verifica preliminare intesa ad accertare che la fornitura del materiale costituente l’impianto,
quantitativamente e qualitativamente corrisponda alle prescrizioni contrattuali;
b) prova idraulica a freddo, se possibile mano a mano che si esegue l’impianto ed in ogni caso ad
impianto ultimato, prima di effettuare le prove di cui alle seguenti lettere c) e d). La prova sarà effettuata
sottoponendo le tubazioni ad una pressione pari a due volte quella di esercizio e mantenendo la stessa per
un periodo di 2 ore. Si ritiene positivo l’esito della prova quando non si verifichino fughe e deformazioni
permanenti;
c) prova preliminare di circolazione, di tenuta e di dilatazione con fluidi scaldanti e raffreddanti dopo
che sia stata eseguita la prova di cui alla lettera b). Per gli impianti ad acqua calda portando a 90°C la
temperatura dell’acqua nelle caldaie e mantenendola per il tempo necessario per l’accurata ispezione di
tutto il complesso delle condutture e dei corpi scaldanti. L’ispezione si deve iniziare quando la rete abbia
raggiunto lo strato di regime col suindicato valore massimo di 90°C. Si ritiene positivo il risultato della
prova, solo quando in tutti indistintamente i corpi scaldanti l’acqua arrivino alla temperatura stabilita,
quanto le dilatazioni non abbiano dato luogo a fughe o deformazioni permanenti e quando il vaso di
espansione contenga a sufficienza tutta la variazione di volume dell’acqua dell’impianto;
d) per gli impianti di condizionamento di aria invernale, dopo effettuate le prove di cui alla
precedente lettera c) si procederà anche ad una prova preliminare della circolazione dell’aria calda
portando la temperatura dell’acqua circolante nelle batterie ai valori massimi previsti;
e) per gli impianti di condizionamento di aria estivo, dopo effettuate le prove di cui alla precedente
lettera c) si procederà anche ad una prova preliminare della circolazione dell’aria raffreddata portando la
temperatura dell’acqua fredda circolante nelle batterie ai valori corrispondenti alla massima potenza
d’impianto prevista.
Per il macchinario frigorifero si devono effettuare le verifiche e prove in conformità a quanto prescritto
dai vigenti regolamenti dell’I.S.PE.S.L. e dall’Eurovent.
La verifica e le prove preliminari di cui sopra si devono eseguire dalla Direzione dei Lavori in
contraddittorio con la ditta assuntrice e di esse e dei risultati ottenuti si deve compilare regolare verbale.
Il Direttore dei Lavori, ove trovi da eccepire in ordine a quei risultati, perché non conformi alle
prescrizioni delle presenti Specifiche Tecniche, emette il verbale di ultimazione dei lavori solo dopo aver
accertato, facendone esplicita dichiarazione nel verbale stesso, che da parte della ditta assuntrice sono state
eseguite tutte le modifiche, aggiunte, riparazioni e sostituzioni necessarie.
Si intende che, nonostante l’esito favorevole delle verifiche e prove preliminari suddette, la ditta
assuntrice rimane responsabile delle deficienze che abbiano a riscontrarsi in seguito, anche dopo il collaudo, e
fino al termine del periodo di garanzia.
Il collaudo degli impianti di riscaldamento e condizionamento invernale si deve effettuare durante la
prima stagione invernale successiva all’ultimazione per lavori di riscaldamento e condizionamento invernale.
In genere, per gli impianti di condizionamento, il collaudo sarà effettuato durante un periodo di un anno a
decorrere dalla ultimazione dei lavori e per tutti i periodi stagionali nei quali é previsto che l’impianto debba
funzionare.
Agli effetti del collaudo e dell’esercizio dell’impianto, valgono le seguenti prescrizioni:
a) quale valore della temperatura esterna nei riguardi dell’impianto di riscaldamento e di
condizionamento invernale si deve assumere quello rilevato alle ore 6 (sei) del mattino del giorno o dei
singoli del collaudo a mezzo di termometro posto ad opportuna distanza a nord dell’edificio e schermato
in modo da non ricevere riflessi dall’edificio stesso e dagli oggetti circostanti;
b) quale valore della temperatura esterna nei riguardi dell’impianto di condizionamento di aria estivo
si deve assumere quello rilevato alle ore 14 (quattordici) del giorno o dei singoli del collaudo a mezzo
di termometro posto alla bocca di presa dell’aria esterna;
c) quale temperatura dei locali si deve assumere quella rilevata nel centro degli stessi a m
1,60
dal pavimento;
d) quale temperatura nelle caldaie ad acqua calda o nei dispositivi di trasformazione, s’intende la
temperatura rilevata con termometro posto sulla caldaia o sul dispositivo di trasformazione oppure sul
Pag. 83 di 85
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PROGETTO DEFINITIVO DEGLI IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE, RISCALDAMENTO E
VENTILAZIONE – Rev.0
tubo di uscita ed immediatamente dopo le caldaie od i dispositivi di cui sopra;
e) le condizioni normali di regime dell’impianto di riscaldamento diretto s’intendono raggiunte
quando la temperatura nelle caldaie ad acqua calda o nei dispositivi di trasformazione, risulti quella
prescritta nelle condizioni tecniche;
f) il collaudo dell’impianto di riscaldamento diretto si deve eseguire dopo un funzionamento, nelle
condizioni normali di regime della precedente lettera e), della durata di giorni 7 (sette) controllato dal
collaudatore in contraddittorio con la ditta assuntrice. Dopo il predetto periodo l’impianto a
funzionamento intermittente deve, ogni giorno, raggiungere le condizioni normali di regime nel periodo
di preriscaldamento della durata di ore 3. É da tener presente che in una qualunque ora del giorno per la
parte d’impianto a funzionamento continuo l’amministrazione potrà tenere aperte le finestre per 15
minuti primi. Però la temperatura dei locali deve essere rilevata trascorsa almeno un’ora dalla richiusura
delle finestre. Si ammette per le temperature prescritte nei locali una tolleranza in più od in meno di un
grado Celsius, eccezione fatta per i locali che siano soggetti alla irradiazione solare o ad altre eventuali
addizioni o sottrazioni di calore per i quali devono ammettersi tolleranze maggiori fino a due gradi in
più od in meno;
g) le condizioni normali di regime dell’impianto di condizionamento di aria invernale, si intendono
raggiunte quando la temperatura degli impianti con i prescritti ricambi di aria, risulti quella posta a base
del calcolo con una tolleranza massima di 1.5°C in più od in meno in alcuni locali. In corrispondenza di
diverse temperature ed umidità dell’aria esterna, diverse da quelle prese a base del calcolo
dell’impianto, i valori della temperatura dell’aria alle bocchette, dell’aria ambiente e della sua umidità,
devono variare in relazione alla variazione di potenza risultante;
h) il collaudo dell’impianto di condizionamento di aria invernale ed estivo si deve eseguire dopo un
funzionamento nelle condizioni normali di regime stabilite alla precedente lettera g) della durata di
giorni 3 (tre) controllato dal collaudatore in contraddittorio con la ditta assuntrice. Dopo il predetto
periodo la parte di impianto a funzionamento intermittente deve, ogni giorno, raggiungere le condizioni
normali di regime;
i) gli impianti ed apparecchi comunque soggetti per legge alla sorveglianza dell’ex-A.N.C.C.
debbono avere subito con buon esito le regolamentari verifiche e prove prescritte dalle leggi stesse,
relative all’ex Associazione Nazionale per il Controllo della Combustione: Regio decreto 12 maggio
1927, n. 824, regolamenti relativi e successive modifiche ed integrazioni.
Pag. 84 di 85