Serie L9
Intercettazione
Valvola a farfalla LUG
L9_IT_06/07/2015
Campi di applicazione
ACQUA
72
CONDIZIONAMENTO
GAS
RISCALDAMENTO
ACQUA POTABILE
www.brandoni.it
INDUSTRIA
ANTINCENDIO
Serie L9
Le valvole serie L9 sono valvole di intercettazione a farfalla con disco centrato e corpo tipo lug in ghisa sferoidale, realizzate in accordo alle normative di prodotto rilevanti al sistema di gestione della qualità EN ISO 9001.
Sono adatte per riscaldamento e condizionamento (HVAC), trattamento e distribuzione dell’acqua, applicazioni industria-
Sono idonee: per impieghi in linea e a fine linea, e per servizio che richieda frequenti azionamenti; il supporto integrato
in accordo a ISO 5211 permette il facile montaggio di una ampia gamma di servocomandi.
Sono idonee per parzializzazione e regolazione della portata.
Non sono idonee: per vapore.
3
1. Verniciatura con smalto epossidico.
Intercettazione
li, agricole, per aria compressa, gas, oli e idrocarburi. (Fatta salva la scelta corretta dell’articolo in base all’applicazione)
2
4
2. Leva regolabile in posizioni intermedie.
3. Leva lucchettabile.
4. Una tacca fresata alla sommità dello stelo
indica la posizione della lente ed evita errori
di posizionamento in caso di smontaggio e
rimontaggio del comando.
6
7
5. Ingombro ridotto.
6. Flangia in accordo a ISO 5211 integrata.
1
7. Fori flangia filettati per montaggio
tra flange PN16 per DN25-300 (a richiesta PN10)
e tra flange PN10 per DN350-600.
5
Accessori

Prolunga per presa stradale

Indicatore visivo e lucchettaggio per riduttore
Comandi

Attuatori pneumatici a doppio e semplice effetto
A richiesta: box finecorsa, posizionatore
manuale

Attuatori elettrici

Box micro per riduttore manuale

Riduttori manuali

Kit interruttori di finecorsa per segnalazione

Comando a catena
Aperto/Chiuso
Vedi specifiche a pag. 75
Conformi alla direttiva 97/23/CE PED
Conformi al D.M. 174 (direttiva 97/83/CE)
Norme costruttive e di collaudo (equivalenti):
Scartamento: EN558/1-20 (ISO 5752-20, DIN 3202K1)
Flange: EN1092, ANSI B16.5 #150
Design: EN593, EN13445, ISO 5211, EN12570
Marcatura: EN19
Collaudo: testate al 100% EN 12266 cat. A (ISO 5208 cat. A)
www.brandoni.it
73
Cat2011_L9_p2.drw1_spa
F1
E
6
Z
7
8
9
5
3
n° x M
1
B
C
tubo min
D
4
L9 DN25-250
L9 DN25-250
Intercettazione
Valvola a farfalla LUG
2
5
R
L2
F2
W
L9 DN300-600
T
L
O
L1
n° x
q
G
J
q
J
n° x
ISO5211
ISO5211
S
E
E
S
Chiavetta ISO R773 / DIN6885A
DN350-600
DN25-300
74
www.brandoni.it
G
B
D
L9 DN300-600
A
Serie L9
Materiali
Componente
Corpo
Disco
Asta
Manicotto
Bussola
Rosetta
Anello ISO3075
O-Ring
Leva
Bulloneria
Dimensioni (mm)
DN
A
ØC
D
B
F1
Z
F2
L
T
L1
L2
W
O
R
D min tubo
25
33
65
104
51
192
68
130
102,5
65
110
130
45
150
-
Materiale
EN GJS 400 - 15
EN GJS 400 - 15 Nichelato / ASTM A351 gr. CF8-M / CuAl11Fe4 ASTM B148 C94500
AISI 420
EPDM / NBR / FKM (Viton®) / PTFE
PTFE
Acciaio al carbonio zincato
Acciaio per molle
FKM (Viton®)
DN25-150 Alluminio / DN200-250 EN GJS 400-15
Acciaio al carbonio zincato
32
33
73
110
56
192
68
130
102,5
65
110
130
45
150
1
12
40
33
82
116
63
170
50
130
102,5
65
110
130
45
150
5
27
50
43
89
126
62
170
50
130
102,5
65
110
130
45
150
5
31
65
46
102
136
69
170
50
130
102,5
65
110
130
45
150
9
45
80
46
118
150
90
206
69
130
102,5
65
110
130
45
150
17
65
100
52
150
170
106
206
69
130
102,5
65
110
130
45
150
26
90
125
56
174
180
119
285
90
130
102,5
65
110
130
45
150
34
110
150
56
205
200
131
285
90
130
102,5
65
110
130
45
150
50
146
200
60
260
230
166
400
72
235
190
78
155
176
63
300
71
194
250
68
318
266
202
530
72
226
190
80
170
200
81
300
91
241
300
78
376
292
235
226
190
80
170
195
81
300
112
291
Intercettazione
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
350
78
438
368
267
216
183
80
151
188
80
285
128
324
400
102
489
400
297
216
183
80
151
188
80
285
144
379
450
114
539
422
318
216
183
80
151
188
80
285
163
428
500
127
594
480
355
256
311
125
214
275
168
285
182
475
600
154
695
562
444
285
386
136
262
324
293
385
219
573
Montaggio tra flange 1EN 1092 PN16 EN 1092 PN10 nxM
ISO 5211
G
J
nxq
S
E
Peso
4 x M12 4 x M16 4 x M16 4 x M16 4 x M16 8 x M16 8 x M16 8 x M16 8 x M20 12 x M20 12 x M24 12 x M24 16 x M20 16 x M24 20 x M24 20 x M24 20 x M27
F05
65
50
4x7
7
32
F05
65
50
4x7
7
32
F05
65
50
4x7
9
21
F05
65
50
4x7
9
21
F05
65
50
4x7
9
21
F05
65
50
4x7
11
21
F05
65
50
4x7
11
21
F07
90
70
4x9
14
27
F07
90
70
4x9
14
27
2,6
6,2
2,6
6,2
2,3
6,1
3,2
7,0
4,1
7,9
5,4
9,2
6,7
10,5
9,6
12,9
10,8
14,1
21,1
28,4
32,7
42,0
41,2
50,5
79,3
122,6
254,8
228,3
308,6
11,3
12
13
13
17
18
20
21
23
25
26
28
33
36
40
44
48
54
61
68
68
78
88
99
120
134
148
162
189
212
234
257
290
316
342
367
298
347
396
-
481
551
622
-
930
980
1200
-
1250
1350
1500
-
2270
2500
2700
-
F10
F12
F12
F12
F14
F14
F14
F16
1 25
1 50
1 50
1 50
175
175
175
210
1 02
1 25
1 25
1 25
140
140
140
165
4 x 11 4 x 13 4 x 13 4 x 13 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 22
17
27
27
31,6 33,15
38
41,15 50,65
27
27
27
45
51,2
51,2
64,2
70,2
(kg)
L9 con leva
L9 con riduttore man.
1: vedi anche "Istruzioni e avvertenze"
Coppia di manovra
DP bar
3
6
10
16
2,9
3,1
3,3
3,4
4,7
5,1
5,4
5,7
(Nm)
7,8
8,4
8,8
9,2
N.B. al fine di ottimizzare la scelta del servocomando si consiglia di moltiplicare il momento torcente per il coefficiente di sicurezza K=1,5
www.brandoni.it
75
Valvola a farfalla LUG
Pressione massima
Temperature
Intercettazione
Tipo fluido *
Montaggio
fine linea
TRA flange
Gas pericolosi
16 bar DN25-200
10 bar DN250-350
NO DN400-600
10 bar DN25-100
NO DN125-600
Gas non pericolosi
16 bar DN25-300
10 bar DN350-500
6 bar DN600
10 bar DN25-300
6 bar DN350-500
4 bar DN600
Liquidi pericolosi
16 bar DN25-400
10 bar DN450-600
10 bar DN25-400
6 bar DN450-600
Liquidi non pericolosi
16 bar DN25-400
10 bar DN450-600
10 bar DN25-400
6 bar DN450-600
Temperatura min ° C max°C
continuo picco
EPDM
-10
120
NBR
-10
80
130
90
FKM (Viton®)
-10
150
170
PTFE
-10
120
120
Attenzione: la pressione massima di utilizzo diminuisce con la
temperatura, vedi diagramma “Pressione/Temperatura”
*: gas, liquidi pericolosi (esplosivi, infiammabili, tossici) secondo 97/23/CE PED e 67/548/EEC
Diagramma Pressione/Temperatura
68
bar
18
104
140
212
176
284
248
320 °F psi
261
16
232
14
203
12
174
10
145
8
116
6
87
4
58
2
Curva di saturazione liquido - vapore (fluido: acqua)
29
1
20
40
60
100
80
120
160 °C
140
NON ADATTA PER VAPORE. NON utilizzare in condizioni di temperature e pressione al di sotto della curva di saturazione liquido-vapore (area tratteggiata)
Perdite di carico Fluido: acqua (1m H2O = 0,098bar) - Perdite di carico ad otturatore completamente aperto
m H2O
10
8
6
600
500
400
450
350
300
250
200
150
125
100
80
3
65
40
50
5
2
1
0,8
0,6
0,5
76
10
100
1000
www.brandoni.it
10000
40000 mc/h
Serie L9
Curva delle portate/angolo di apertura Percentuale sulla portata a piena apertura a parità di perdita di carico.
%
100
80
70
60
50
40
30
20
10
Intercettazione
Angolo mimino di regolazione
Angolo massimo di regolazione
90
Angolo di apertura (°)
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Tabella Kv - DN ( mc/h per bar )
ANGOLO DI APERTURA
DN
mm
ins
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
40
1" 1/2
0,04
2,1
4,8
10
19
30
48
73
79
50
2"
0,05
2,6
6
13
23
38
60
91
99
65
2" 1/2
0,09
5,2
10
22
39
65
103
161
169
80
3"
0,17
7,8
16
34
60
100
158
237
261
100
4"
0,26
15
31
67
120
199
314
471
518
125
5"
0,43
25
53
115
205
339
535
803
883
150
6"
0,69
39
82
177
316
522
827
1241
1364
200
8"
1,73
77
162
352
628
1038
1643
2465
2708
www.brandoni.it
250
10"
2,6
130
276
599
1068
1768
2798
4196
4611
300
12"
3,5
202
427
926
1650
2730
4322
6483
7124
350
14"
5,2
292
617
1376
2384
3945
6243
9364
10291
400
16"
6,9
401
849
1839
3279
5425
8585
12878
14152
450
18"
9,5
531
1124
2437
4342
7185
11371
17057
18743
500
20"
12
683
1445
3133
5609
9238
14620
21930
24099
600
24"
19
1055
2234
4840
8626
14272
22587
33882
37232
77
Valvola a farfalla
Versioni
Intercettazione
Manicotto in EPDM
*
*
*
*
L9.100
L9.120
L9.170
L9.128
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: EN GJS400 nichelato
Manicotto: EPDM
Temp: da -10 a +120°C
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: AISI 316
Manicotto: EPDM
Temp: da -10 a +120°C
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: BR-AL
Manicotto: EPDM
Temp: da -10 a +120°C
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: AISI 316
Manicotto: EPDM
Temp: da -10 a +120°C
L9.101
L9.121
L9.171
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: EN GJS400 nichelato
Manicotto: NBR
Temp: da -10 a +80°C
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: AISI 316
Manicotto: NBR
Temp: da -10 a +80°C
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: BR-AL
Manicotto: NBR
Temp: da -10 a +80°C
Verniciatura: Colore RAL 5002
*
Certificate per acqua
potabile
Manicotto in NBR
Verniciatura: Colore RAL 5002 - Versione per GAS (per DN da 25 a 350) con leva gialla
Manicotto in FKM e PTFE
L9.102
L9.122
L9.172
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: EN GJS400 nichelato
Manicotto: FKM
Temp: da -10 a +150°C
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: AISI 316
Manicotto: FKM
Temp: da -10 a +150°C
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: BR-AL
Manicotto: FKM
Temp: da -10 a +150°C
L9.123
L9.173
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: AISI 316
Manicotto: PTFE
Temp: da -10 a +120°C
Corpo: EN GJS 400 -15
Lente: Bronzo-alluminio
Manicotto: PTFE
Temp: da -10 a +120°C
Verniciatura: Colore RAL 5002
Combinazioni diverse disponibili su richiesta.
78
www.brandoni.it
Serie J9 - L9
Accessori per le serie J9 - L9
Prolunga per presa stradale
E
q
H
nx
J
G
DN
40-100125-150 200 250-300
H250- 500-800-1000
ISO5211F05 F07
F10 F12
G
65 90 125150
J
50 70 102125
n° x Ø q
4 x 7
4 x 9
4 x 11
4 x 13
E
20 26 2626
S
11 14 1727
Intercettazione
S
ISO5211
Indicatore visivo e lucchettaggio per riduttore manuale
B
1
2
A
DN 25 -150200 - 400
A100 120
B60 80
1) Indicatore visivo di posizione
2) Catena per lucchettaggio
Box micro per riduttore manuale
128
M20x1.5
160
114
112
Versione standard con micro meccanici.
A richiesta con micro di prossimità, anche in
esecuzione ATEX
Kit interruttori di finecorsa
per segnalazione Aperto/Chiuso
Comando a catena
www.brandoni.it
79
Valvola a farfalla
Istruzioni e Avvertenze per le serie J9 - L9
Intercettazione
Le informazioni qui riportate sono allegate ad ogni prodotto nel "Manuale d'uso e manutenzione" e possono essere scaricate dal nostro sito
www.brandoni.it (sez. download)
Installazione e trasporto
- Conservare in ambiente chiuso e asciutto.
- Durante lo stoccaggio il disco della valvola deve essere in posizione semiaperta (Fig. 1).
- Evitare urti, specialmente sulle parti più deboli (maniglia, volantino, riduttori / attuatori).
- Non utilizzare le parti più deboli (maniglia, volantino) per sollevare la valvola.
MANUTENZIONE
Non è richiesta manutenzione (non effettuare interventi).
AVVERTENZE
Prima di procedere a qualunque intervento di manutenzione o smontaggio: attendere il raffreddamento di tubazioni, valvola e fluido, scaricare la pressione e drenare linea e tubazioni in presenza di fluidi tossici, corrosivi, infiammabili o caustici.
Temperature oltre i 50°C e sotto gli 0° C possono a causare danni alle persone
Installazione
- Maneggiare con cura.
Le flange non devono essere saldate alle tubazioni dopo che la valvola è stata installata.
- I colpi d’ariete possano causare danni e rotture. Inclinazioni, torsioni e disallineamenti delle tubazioni possono causare
sollecitazioni improprie sulla valvola una volta installata. Raccomandiamo di evitarli per quanto possibile o adottare giunti
elastici che possano attenuarne gli effetti.
Il disco della valvola deve essere in posizione semiaperta (fig. 1).
FIG. 1
NO
FIG. 2
FIG. 3
NO
N
F
Lo stelo reca un segno N (fig. 2) indicante la posizione del disco; fare riferimento ad esso per il montaggio nella corretta
posizione di leve e servocomandi.
Installazione possibile con asse in posizione verticale ed orizzontale. In caso di fluidi contenenti particelle solide in sospensione (es. sabbia, impurità, etc.) o che possano formare depositi, si raccomanda di installare la valvola con asse orizzontale
ed con il bordo inferiore della lente che si apra nel senso F del flusso (fig. 3).
L'art. L9 permette lo smontaggio della tubazione a valle per pressioni inferiori a 6 bar. Per installazione a fine linea:
- SERIE J9 (qualunque pressione), SERIE L9 (pressione > 6 bar): è necessario l'uso di una controflangia.
- SERIE L9 (pressione < 6 bar): è raccomandato l'uso di una controflangia.
Verificare le pressioni massime e le limitazioni di utilizzo nella sezione "Pressione massima".
Piazzare la valvola tra due flange. Assicurarsi che, durante il posizionamento della valvola tra le flange, ci sia sufficiente
spazio da non danneggiare la gomma. Non montare guarnizioni tra valvole e flangia (fig. 1). Pulire accuratamente le
superfici di contatto. Non installare la valvola a farfalla a
contatto diretto con una superficie in gomma (es. Giunti
FIG. 4
FIG. 5
elastici); l’installazione ottimale richiede un contatto gomma su metallo (Fig. 4).
Per consentire una corretta manovra il diametro interno
della tubazione deve essere superiore al valore minimo
indicato nella tabella. Non saldare le flange al tubo quando la valvola è già installata. Si raccomanda l'uso di flange
secondo la tabella al seguito. Evitare per quanto possibile
l’uso di flange piane a saldare (EN1092 tipo 01); nel caso,
verificare il perfetto centraggio tra flangia e valvola e assicurarsi che siano saldate esattamente a filo della flangia.
Evitare parti di tubi sporgenti e affilati poiché causano
danni sulle superfici di gomma delle valvole (Fig. 5).
NO
80
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Per le versioni Wafer centrare la valvola sugli occhielli.
FIG. 6
Serrare i bulloni a croce e progressivamente distribuendo
uniformemente la pressione prima del contatto fra corpo e
flangia (Fig. 6).
Per la versione Lug, verificare che le viti d’installazione siano
della giusta lunghezza, in modo da permettere la compressione completa della gomma manicotto “Liner”.
La turbolenza del fluido può aumentare l‘usura e ridurre la
vita della valvola. Per ridurre il fenomeno si raccomanda di
installare la valvola ad una distanza minima di almeno 1 volta
il DN a monte e 2-3 DN a valle di raccordi e curve.
In posizione aperta la valvola presenta un ingombro maggiore dello scartamento nominale.
Verificare che non vi siano interferenze con altri elementi della tubazione che possano provocare danni o malfunzionamenti (Fig. 7A). Nel caso installare un distanziale per consentire il corretto funzionamento (Fig. 7B).
FIG. 7A
Intercettazione
Serie J9 - L9
FIG. 7B
NON OK
OK
TABELLA FLANGE
Norma
Tipo
EN 1092-1
PN6/10/16
Tipo 11
Tipo 21
Tipo 02 + 35
Tipo 02 + 36
Tipo 04 + 34
A collarino
Integrale
Scorrevoli con collare a saldare
Scorrevoli con collare pressato
Scorrevoli con collare a saldare
ANSI B16.1 #150*
ANSI B16.5 #150*
Faccia piana
Con risalto
Scorrevoli
TABELLA DIAMETRO MINIMO TUBAZIONE
DN
Ø minimo tubo
25
-
32
12
40
27
50
31
65
45
80
65
100
90
125
110
150
146
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200
194
250
241
300
291
350
324
400
379
450
428
500
475
600
573
81