UTENSILI UT TENS SILLI DA TA TAGLIO AGLIO O Utensili da taglio Stellram® SOLUZIONI DI FRESATURA AD ALTE PRESTAZIONI Soluzioni brevettate per materiali di difficile lavorabilità: maggiore produttività, maggiore vita utensile, maggior profitto. Questi sistemi di fresatura Kennametal sono stati appositamente progettati e fabbricati per la lavorazione ad alte prestazioni di materiali di difficile lavorabilità Ciò è stato possibile grazie ad anni di ricerca e sviluppo nella scienza dei materiali e nella lavorazione di titanio e leghe di titanio, leghe e superleghe di nichel, acciaio inossidabile e leghe speciali, oltre che di materiali temprati. Risultato: le collaudate soluzioni di lavorazione “best in class” presentate in questa brochure. La nostra strategia è quella di creare soluzioni di utensili “rivoluzionarie” con velocità di asportazione truciolo all'avanguardia nel settore. Le maggiori velocità di asportazione truciolo si traducono in aumento della capacità produttiva, incremento dei profitti e riduzione dei tempi di consegna. Gli utensili da taglio ad alte prestazioni Stellram® riescono a lavorare il titanio con estrema facilità e hanno trovato ampia applicazione in settori industriali quali aerospaziale, difesa, generazione di energia, petrolio e gas, medicale, trasporti, costruzioni ed estrazione mineraria. C3 www.kennametal.com Pagina Guida applicativa ................................................................................................................................................................................................................... 2 Tecnologia brevettata degli inserti X-Grade............................................................................................................................................................................ 2 7792 - Fresa brevettata ad alto avanzamento.................................................................................................................................................................. 3 - 8 Famiglia di frese tipo 77............................................................................................................................................................................................... 9 - 14 5230 - Frese ad istrice “Chevron” ............................................................................................................................................................................... 15 - 18 5505 - Frese semisferiche per copiatura ..................................................................................................................................................................... 19 - 22 5720 - Frese per contornitura e lavorazione di cave: Alluminio .................................................................................................................................... 23 - 26 5702 - Frese ad alta velocità per alluminio .................................................................................................................................................................. 27 - 29 www.kennametal.com 1 Guida applicativa Smusso Contornitura Copiatura 3D Spianatura Lavorazione a tuffo Ø completo Interpolazione elicoidale Interpolazione elicoidale a partire da un foro Lavorazione a tuffo Tasca Lavorazione in rampa Spallamento/ profilo Spallamento/ profilo/ scanalatura Scanalatura/ Spallamento Spirale/ Circolare Scanalatura a T Trocoidale Tecnologia brevettata degli inserti X-Grade VELOCITÀ DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO TRIPLICATA Le leghe a base di titanio e di nichel sono alcuni dei materiali di più difficile lavorabilità. Ed è il rutenio, un elemento raro appartenente alla famiglia del platino, uno dei principali elementi presenti nei nostri utensili da taglio con tecnologia brevettata X-Grade™. Combiniamo rutenio e cobalto per formare un legante esclusivo in grado di cementare perfettamente le nostre formule speciali in carburo utilizzate per la realizzazione Gli inserti X-Grade offrono prestazioni incomparabili nel taglio dei materiali difficili da lavorare. di questi inserti. 2 www.kennametal.com 7792 - Frese ad alto avanzamento • Frese con design brevettato • Inserti con design brevettato • Gradi brevettati Per asportare il massimo volume di truciolo nel più breve tempo possibile www.kennametal.com 3 7792: aumento della velocità di asportazione truciolo fino al 90% e oltre! Modulare 16 mm – 32 mm • Diametri fresa da 16 a 256 mm • Diverse configurazioni: modulare, Weldon, cilindrico, manicotto e cartuccia • Prolunghe modulari in tungsteno che assicurano stabilità nella lavorazione di cave profonde • Inserti dotati di 4 taglienti Weldon 25 mm – 32 mm Inserto brevettato 7792 Cilindrico 16 mm – 32 mm L'esclusivo design degli inserti 7792 offre sicurezza operativa e prestazioni di livello eccezionale, con una maggiore capacità di asportazione truciolo. • Massimizzazione di durata dell'utensile, versatilità e prestazioni • Spianatura, tasche, spallamenti, contornitura, interpolazione elicoidale, rampa, copiatura e tornio-fresatura con un solo utensile • 6 gradi per materiali che vanno dall'alluminio alle superleghe Manicotto 40 mm – 160 mm • Disponibilità di 4 misure di inserto • Profondità di passata da 0,90 a 3,50 mm • Disponibilità di frese a passo standard, medio e fine per tutte le condizioni di lavorazione. 4 www.kennametal.com 7792 - Fresa brevettata ad alto avanzamento Come lavorano le frese ad alto avanzamento Il design brevettato degli inserti e delle frese ad alto avanzamento contribuisce a indirizzare assialmente le forze di taglio. Questo consente anche alle macchine meno rigide di superare le prestazioni delle macchine più nuove con frese convenzionali, realizzando passate poco profonde ad alto avanzamento. • Avanzamento 5 volte superiore a quello delle frese di spianatura convenzionali • Passate poco profonde ad alto avanzamento • Sensibile riduzione dei tempi di ciclo • Riduzione delle vibrazioni • Buona qualità in meno della metà del tempo • Durata dell'utensile più che raddoppiata Un caso difficile: la barriera Ti Alpha La crosta da fusione che si forma durante il raffreddamento della billetta di titanio varia in spessore e durezza e crea condizioni di lavorazione quasi impossibili. La soluzione più economica finora utilizzata consisteva nella rimozione chimica con l'acido. Un cliente del settore aerospaziale usava gli inserti X-Grade con la nostra fresa ad inserti tondi ad alte prestazioni per diverse applicazioni di lavorazione del titanio. Questo è stato il nostro riferimento per testare gli inserti 7792. Ecco come hanno lavorato le frese 7792VXD12 con inserti X-500 su crosta di fusione Ti 6-4 … • Riduzione del consumo di energia del 24% • Aumento della velocità di asportazione truciolo del 120% • Durata dell'utensile quasi triplicata Gli inserti 7792 hanno eliminato il bisogno di utilizzare prodotti chimici pericolosi e altamente tossici e reso possibile la lavorazione della crosta di fusione. www.kennametal.com 5 7792 - Esempi di lavorazione Materiale: acciaio 4140 – HBN 280 - 320 Settore: matrici/stampi Lavorazione: 17 fori – 51,59 mm di diametro, 67,74 mm di profondità Tempo di ciclo: 4,5 ore Soluzione 7792: Corpo fresa: 7792VXD09 modulare (fresa da 25 mm) Prolunga: stelo modulare antivibrante in lega pesante Lega inserto: X400 Processo: interpolazione elicoidale ad alto avanzamento Tempo di ciclo: 1 minuto e 45 secondi per foro Tempo di ciclo totale: 30 minuti 90% di riduzione del tempo di ciclo Materiale: titanio 6-4 Lavorazione: tasche su componente aerospaziale Tempo di ciclo: 5,5 ore Soluzione 7792: Corpo fresa: 7792VXD12 (fresa da 160 mm) Lega inserto: X500 Tempo di ciclo: 1 ora e 20 minuti 75% di riduzione del tempo di ciclo Materiale: titanio 6-4 Lavorazione: tornitura di un diametro di 1514 mm con anello di 340 mm di profondità Settore: Aerospaziale Tempo del ciclo di tornitura: 4 ore e 35 minuti Soluzione 7792: Corpo fresa: 7792VXE16 (fresa da 125 mm) Lega inserto: X500 Processo: tornio-fresatura Il pezzo ruota sull'asse B a 0,26 giri/min Avanzamento fresatura a spirale di 60 mm a giro Tempo di ciclo: 2 ore e 24 minuti La fresatura a spirale riduce il tempo di ciclo del 48% 6 www.kennametal.com 7792 - Fresa brevettata ad alto avanzamento Geometrie ad alto avanzamento -D P P K H Interamente rettificata con petto piano e onatura variabile. Materiali temprati fino a 480HBN. -D41 M M S Geometria positiva che riduce il consumo di energia. -D411 M M S Geometria positiva con raggio di spigolo 1,2 mm che riduce la forza di taglio e offre una migliore protezione del tagliente durante le applicazioni a basso impegno radiale. -D721 N Positiva, rettificata in periferia, superficie lappata e tagliente affilato, per una azione di taglio più dolce e una riduzione del tagliente di riporto. Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai P non legati P Acciai legati www.kennametal.com Acciai M inossidabili M Inossidabili PH K Ghise Alluminio N e leghe Leghe resistenti S al calore H Materiali temprati 7 Gradi ad alta velocità GH2 N Micrograno non rivestito – tenace e resistente a pressioni elevate, vibrazioni e urti. X400 P P H Rivestimento: PVD, TiAlN – sviluppato per alte velocità di asportazione truciolo e tagli interrotti. X500 M S Rivestimento: CVD, TiN-TiC-TiN – alto livello di resistenza agli urti; funziona a velocità di taglio medio-basse; elevate velocità di asportazione truciolo. SC3025 K Rivestimento: CVD, TiN - TiCN - Al2O3 – rivestimento multistrato CVD che offre resistenza all'usura e all'abrasione. SC6525 P P K Rivestimento: CVD, TiN-TiCN-Al2O3 – lavorazione ad alte prestazioni a elevate velocità di taglio. SP6519 M Rivestimento: PVD, TiAlN – rivestimento super nano estremamente duro, per prestazioni incomparabili e praticamente senza tensioni residue. Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai P non legati 8 P Acciai legati Acciai M inossidabili M Inossidabili PH K Ghise Alluminio N e leghe Leghe resistenti S al calore H Materiali temprati www.kennametal.com Famiglia di frese 77 • Frese con design brevettato • Inserti con design brevettato • Gradi brevettati Eccellente per sgrossatura, semi-finitura e finitura di materiali ad alte prestazioni www.kennametal.com 9 La famiglia 77 Modulare 16 mm – 40 mm Tre famiglie di frese: • 7700VR08 - frese standard con inserti tondi di piccolo diametro (attacco cilindrico, Weldon e modulare: 16 mm ... 32 mm) • 7710VRD20 - frese a cartuccia e manicotto con sistema antirotazione dell’inserto (63 mm ... 416 mm) Weldon 25 mm • 7713VR10 e 12 - frese brevettate con sistema antirotazione dell’inserto (attacco cilindrico, modulare e a manicotto: 20 mm ... 80 mm) Questa gamma di frese mostra la dinamicità della tecnologia Kennametal— che trasforma utensili convenzionali in soluzioni di alto livello per lavorare le più difficili leghe ad alte prestazioni. Cilindrico 16 mm – 32 mm Taglio continuo nelle condizioni più gravose • Diametri fresa da 16 mm a 416 mm • Massimo numero di taglienti per operazioni ad elevato avanzamento • Disponibilità di frese a passo medio e fine • Inserti rotondi per la massima resistenza • Inserti da 8 a 20 mm di diametro • Basse forze di taglio Manicotto 40 mm – 160 mm • Design della scanalatura che massimizza l'evacuazione del truciolo • Rivestimento Satin Silver che prolunga la durata del corpo fresa (solo la serie 7713VR) • Utensili modulari dotati di prolunga in tungsteno antivibrante con refrigerante interno 10 www.kennametal.com Famiglia 77 Tecnologia antirotazione VRD / VR Massima evacuazione dei trucioli Fresa multitagliente ad alte prestazioni Le frese della serie 7710 e 7713 sono dotate di un esclusivo sistema brevettato grazie al quale le sedi bloccano gli inserti in posizione e ne impediscono il movimento durante le lavorazioni pesanti. Design a scanalature alte • Il refrigerante interno e l'esclusivo flusso attraverso la sede massimizzano l'evacuazione del truciolo e aumentano la durata dell'utensile Refrigerante interno Massima durata dell'utensile Geometrie per tagli pesanti Le frese brevettate della serie 7713 sono placcate Satin Silver per proteggere l'integrità del corpo durante fresatura di materiali altamente abrasivi. Inserto tondo positivo e multitagliente L'inserto antirotazione offre quattro o otto posizioni di bloccaggio che collimano con la sede del corpo fresa. • Posizionamento positivo dell'inserto durante i tagli più pesanti • Massima possibilità di orientamento, per ottimizzare la durata dell'utensile e ridurre i costi di attrezzamento Posizioni di bloccaggio www.kennametal.com 11 Famiglia 77 - Esempi di lavorazione 7710 - Esempio di lavorazione Materiale: leghe resistenti al calore serie 600 Corpo fresa: 7710VRD20 (fresa da 100 mm) Componente: corpo pompa di scambiatore di calore Settore: generazione di energia - nucleare Lega inserto: X500 Giri/min: 105 Velocità di taglio Vc: 33,5 m/min Avanzamento per tagliente fz: 0,323 mm Avanzamento: 203 mm/min Profondità di passata ap: 6,35 mm 60% di riduzione del tempo di ciclo • • • • • 150% di aumento della produttività 60% di riduzione dei costi di attrezzamento Nessuna rottura Nessun difetto Eliminazione delle operazioni di finitura 7713 - Esempio di lavorazione Materiale: acciaio inossidabile serie 300 Corpo fresa: 7713VR12 (fresa da 63 mm) Componente: pala di turbina Settore: Power Generation Lega inserto: SP6519 Giri/min: 909 Velocità di taglio Vc: 180 m/min Avanzamento per tagliente fz: 0,3 mm Avanzamento: 1636 mm/min Profondità di passata ap: 2,2 mm 80% di aumento della durata dell'utensile! 12 www.kennametal.com Famiglia 77 Geometrie della famiglia 77 -25 -422 P P K P P M M K S Geometria appositamente realizzata per applicazioni di sgrossatura pesante e scelta prioritaria per acciaio e ghisa. Geometria positiva con angolo di spoglia di 11º e una preparazione del tagliente tipo “E”, per applicazioni di sgrossatura e semi-finitura -41 -442 K P P M M K S Geometria per uso generale con azione di taglio positiva e tagliente rinforzato, per applicazioni di sgrossatura media e semi-finitura. NUOVA geometria positiva per sgrossatura e semi-finitura con angolo di spoglia di 11º e una preparazione del tagliente tipo “E” per minimizzare la pressione dovuta alla formazione dei trucioli -42 -701 M M Geometria estremamente positiva e interamente rettificata particolarmente adatta per la finitura di un'ampia gamma di materiali a bassi avanzamenti, con prestazioni eccellenti nella lavorazione di componenti a pareti sottili. Geometria di uso generale per sgrossatura e semi-finitura con spoglia positiva e uno spigolo tipo “T” per ottenere un tagliente robusto, adatto a sopportare forze di taglio elevate e tagli interrotti. -421 Fresa 7700VR08 M M S Geometria positiva con rettifica periferica estremamente precisa, per il massimo controllo del tagliente. Per applicazioni di sgrossatura e finitura. M M N S 7710VRD20 -25 -41 -42 -421 -422 -442 -701 • • 7713VR10 7713VR12 • • • • • • • • • • • Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai P non legati P Acciai legati www.kennametal.com Acciai M inossidabili M Inossidabili PH K Ghise N Alluminio e leghe Leghe resistenti S al calore H Materiali temprati 13 Gradi della famiglia 77 Fresa 7700VR08 GH1 MP91M SP4019 SP6519 X500 X700 • • • • • • • • • • • • • • • • • • 7710VRD20 7713VR10 7713VR12 GH1 SP6519 N P P M M K S Micrograno non rivestito Grado micrograno che lavora bene con o senza refrigerante, con basse forze di taglio ad alta velocità grazie al tagliente affilato. Rivestimento: PVD, TiAlN Grado che offre una combinazione fra un substrato tenace ed un rivestimento TiAlN super nano di nuova generazione che minimizza le tensioni superficiali ed offre un'elevata durezza garantendo ottimi risultati. MP91M X500 K P P M M S Rivestimento: CVD, TiN-MT-TiCN-Al2O3 Grazie al suo rivestimento in ossido di alluminio, la lega MP91M è indicata nei casi in cui la caratteristica di un’elevata resistenza all’usura è più importante della tenacità. Rivestimento: CVD-TiN-TiC-TiN, tecnologia X-Grade™ Alto livello di resistenza agli urti; funziona a velocità di taglio medio-basse; alte velocità di asportazione truciolo mantenendo la sicurezza del tagliente. SP4019 X700 S Rivestimento: PVD, TiAlN, micrograno Lega indicata per operazioni di sgrossatura leggera e finitura con piccole sezioni di truciolo. M M S Rivestimento: PVD, TiAlN, Tecnologia X-Grade™ Si tratta della combinazione di un rivestimento TiAIN PVD dall’elevata resistenza con un substrato di carburo che garantisce un’eccellente durata dell’utensile durante il lungo tempo di contatto del tagliente. Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai P non legati 14 P Acciai legati Acciai M inossidabili M Inossidabili PH K Ghise Alluminio N e leghe Leghe resistenti S al calore H Materiali temprati www.kennametal.com 5230 - Fresa ad istrice "Chevron" Definizione di nuovi standard di produttività • Esclusivo allineamento dell'inserto che riduce le forze di taglio • Ottimizzazione dell'evacuazione del truciolo grazie a getti di refrigerante per ogni inserto • Eliche effettive per la massima asportazione truciolo www.kennametal.com 15 Serie 5230VS: Riduzione del tempo di lavorazione fino a oltre 50% Manicotto 50 mm – 100 mm • Sgrossatura a 90 gradi • Velocità elevate di asportazione truciolo • Stabilità e rigidità elevate • Inserti quadrati, 4 taglienti • Tre gradi, quattro geometrie • Costruzione a manicotto e cilindrica • Disponibilità di serie standard e lunghe • Diametri fresa da 50 a 100 mm • Misure di inserto di 9,52 mm e 12,70 mm • Profondità di passata da 51 a 133 mm 5230 - Esempi di lavorazione Materiale: titanio 555-3 Corpo fresa: 5230VS12 (fresa da 63 mm) Componente: carrello di atterraggio Settore: Aerospaziale Lega inserto: X500 Giri/min: 150 Velocità di taglio Vc: 29,7 m/min Avanzamento per tagliente fz: 0,1 mm/min Avanzamento: 60 mm/min Profondità di passata ap: 50 mm Velocità di asportazione truciolo superiore del 300%! Materiale: titanio 6-4 Corpo fresa: 5230VS12 (fresa da 80 mm) Componente: paratie Settore: Aerospaziale Lega inserto: X500 Giri/min: 275 Velocità di taglio Vc: 69,0 m/min Avanzamento per tagliente fz: 0,1 mm/min Avanzamento: 148 mm/min Profondità di passata ap: 60 mm Eccezionale velocità di asportazione truciolo di 43 poll.3 / min. 16 www.kennametal.com 5230 - Fresa ad istrice "Chevron" Una soluzione completamente nuova Il segreto è l'impegno assiale Il particolare design della fresa ad istrice “Chevron” garantisce che vi sia sempre almeno un punto di contatto con il materiale nelle fasi di ingresso e uscita dei taglienti. Ciò assicura stabilità ottimale, riducendo il consumo di energia e massimizzando la durata dell'utensile. Lo speciale dei bulloni lascia libero il centro per il passaggio del refrigerante Unico punto di contatto… non ci sono due inserti che toccano il pezzo sullo stesso piano assiale—per ridurre le vibrazioni e massimizzare gli avanzamenti Ampia scanalatura per il massimo deflusso dei trucioli Fori filettati per il refrigerante a bloccaggio selettivo, per la regolazione di pressione e volume Serbatoio di refrigerante per una distribuzione più uniforme Le sedi per gli inserti non raschianti generano un angolo a 90° precisi. Gli stessi inserti possono essere utilizzati in tutte le sedi Tappo del refrigerante Ottimizzazione dell'evacuazione del truciolo grazie a getti di refrigerante per ogni inserto Le sedi per inserti raschianti assicurano una migliore qualità della superficie Il posizionamento degli inserti consente una penetrazione regolare e progressiva e un'azione di taglio che favorisce la durata del tagliente. www.kennametal.com 17 Geometrie 5230 -41 -423 P P K Geometria per uso generale con azione di taglio positiva e tagliente rinforzato, per applicazioni di sgrossatura media e semi-finitura. -422 Geometria caratterizzata da un robusto rompitruciolo con un ridotto angolo di spoglia primario per resistere alla pressione di taglio, seguito da un angolo secondario più positivo atto a favorire la formazione del truciolo. Il truciolo viene compresso e ciò ne favorisce l'evacuazione. M M S -TN Geometria positiva con angolo di spoglia di 11º e una preparazione del tagliente tipo “E”, per applicazioni di sgrossatura e semi-finitura. M S SP6519 Rivestimento: CVD-TiN-TiC-TiN, tecnologia X-Grade™ P P M M S Rivestimento: PVD, TiAlN Grado che offre una combinazione fra un substrato tenace ed un rivestimento TiAlN super nano di nuova generazione che minimizza le tensioni superficiali ed offre un'elevata durezza garantendo ottimi risultati. Alto livello di resistenza agli urti; funziona a velocità di taglio medio-basse; alte velocità di asportazione truciolo mantenendo la sicurezza del tagliente. MP91M P P K Geometria a petto piano con una robusta preparazione di spigolo tipo “T” per prevenire le scheggiature in condizioni di instabilità. La più piccola preparazione del tagliente riduce il consumo di energia della macchina. Gradi 5230 X500 S K Rivestimento: CVD, TiN-MT-TiCN-Al2O3 Grazie al suo rivestimento in ossido di alluminio, la lega MP91M è indicata nei casi in cui la caratteristica di un’elevata resistenza all’usura è più importante della tenacità. Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai P non legati 18 P Acciai legati Acciai M inossidabili M Inossidabili PH K Ghise Alluminio N e leghe Leghe resistenti S al calore H Materiali temprati www.kennametal.com 5505 - Frese semisferiche per copiatura Contornitura di acciai e superleghe resistenti al calore www.kennametal.com 19 5505VX - Frese semisferiche all'avanguardia Weldon 20 mm – 50 mm • Design rinforzato per lavorazione pesante • Elevato volume di asportazione dei trucioli • Livelli eccellenti di controllo ed evacuazione del truciolo Cilindrico 16 mm – 32 mm 5505VX - Frese semisferiche ideali per sgrossatura e semi-finitura di profili e contorni complessi su acciaio, acciai legati, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore e ghisa. • Un solo grado e una sola geometria per tutto • Design elicoidale dell'inserto e fissaggio rigido, per velocità e avanzamenti superiori • Inserto orientabile a doppio tagliente, per la riduzione delle scorte • Scanalatura a raggio completo Modulare 16 mm – 32 mm Esempio di lavorazione Materiale: acciaio inossidabile 403 Corpo fresa: 5505VX (fresa da 25 mm) Componente: pala di turbina Settore: Power Generation Lega inserto: SP6519 Giri/min: 2.293 Velocità di taglio Vc: 183 m/min Avanzamento per tagliente fz: 0,28 mm Avanzamento: 1.285 mm/min Profondità di passata ap: 3,18 mm 40% di aumento della produttività 20 www.kennametal.com 5505 - Frese semisferiche per copiatura 5505VX - Frese semisferiche heavy-duty Il sistema modulare assorbe le vibrazioni dovute all'elevato rapporto lunghezza/ diametro Design elicoidale dell'inserto, per velocità e avanzamenti superiori Una sola geometria di inserto per tutti i materiali Vite di fissaggio assiale per una maggiore sicurezza Inserto rettificato in periferia permette di ottenere un raggio completo in scanalatura Inserti spessi e robusti, ideali per la sgrossatura media e pesante Inserto orientabile a doppio tagliente www.kennametal.com 21 Esempio di lavorazione Materiale: titanio 6-4 Componente: corpo valvola Settore: petrolio e gas Corpo fresa: 5505VX (fresa da 25 mm) Lega inserto: SP6519 Giri/min: 1.469 Velocità di taglio Vc: 115 m/min Avanzamento per tagliente fz: 0,135 mm Avanzamento: 395,3 mm/min Profondità di passata ap: 1,5 mm Produttività raddoppiata nell'interpolazione elicoidale Geometria per testa sferica -F P P M M K S Geometria interamente rettificata per sgrossatura e semi-finitura di tutti i materiali ad eccezione dell’alluminio, dedicata agli inserti destinati alle frese sferiche. Il suo particolare design garantisce un ottimo controllo truciolo. Grado per testa sferica SP6519 P P M M K S Rivestimento: PVD, TiAlN La combinazione di un substrato resistente con una nuova generazione di rivestimento super nano TiAlN rende questo nuovo rivestimento PVD praticamente senza sforzo residuo ed estremamente resistente, per prestazioni senza pari. Da usare su acciaio inossidabile, leghe resistenti al calore e titanio in condizioni stabili. Può inoltre essere utilizzato su acciai non legati, acciai legati e ghise. Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai P non legati 22 P Acciai legati Acciai M inossidabili M Inossidabili PH K Ghise Alluminio N e leghe Leghe resistenti S al calore H Materiali temprati www.kennametal.com 5720 - Frese brevettate per profili e tasche: Alluminio Lavorazione dell'alluminio ad altissima velocità ai massimi livelli www.kennametal.com 23 5720 - Frese brevettate ad alta velocità per alluminio 5720 - fino a 51.000 giri/min Cilindrico 25 mm – 32 mm Massima asportazione del truciolo per ogni applicazione • Appositamente concepite per lavorare tasche e profili su alluminio e leghe di alluminio • La 5720 è stata progettata, prodotta e testata in accordo alla certificazione EN ISO 15641:2001 per assicurare la massima stabilità nelle applicazioni ad alta velocità • Tutte sono dotate di refrigerante interno, per una migliore evacuazione del truciolo e avanzamenti superiori. • Le sedi sono rinforzate per consentire avanzamenti elevati anche nelle lavorazioni in rampa Manicotto 40 mm - 80 mm • Utensili eccellenti per la lavorazione di pareti sottili • Disponibilità di attacchi speciali HSK su richiesta Attacco cilindrico e attacco integrale HSK speciale con bilanciatura G6.3 a 30.000 giri/min per diametri fino a 50 mm. Diametri superiori a 50 mm con bilanciatura G6.3 a 24.000 giri/min. Inserti 5720: disponibili con 12 diversi raggi, ognuno dei quali garantisce la stessa profondità di passata di 16 mm Modulare 25 mm – 32 mm 24 www.kennametal.com 5720 - Frese per profili e tasche: Alluminio 5720 - Frese brevettate ad altissima velocità per alluminio Attacco cilindrico con bilanciatura G6.3 a 30.000 giri/min In grado di arrivare fino a 51.000 giri/min Scanalatura studiata per la massima evacuazione del truciolo Utensile eccellente per la lavorazione di pareti sottili Refrigerante interno per la massima evacuazione del truciolo Inserti con raggi differenti, senza perdita dell'altezza di riferimento della lunghezza della fresa Disponibilità di 12 diversi raggi di inserto, ognuno con una profondità di passata di 16 mm www.kennametal.com 25 5720 - Esempio di lavorazione Materiale: alluminio 2024 Corpo fresa: 5720VZ (fresa da 32 mm) Componente: supporto sedile Settore: Aerospaziale Lega inserto: GH1 Rotazione del mandrino: 17.491 giri/min Velocità di taglio Vc: 1758 m/min Avanzamento per tagliente fz: 0,25 mm Avanzamento: 8745 mm/min Profondità di passata: 2,5 mm Risultato: 400% di aumento della produttività 5720 - Geometria ad alta velocità -721 N Geometria estremamente positiva e particolarmente adatta alla lavorazione di leghe di alluminio, rame e ottone. Geometria rettificata con rompitruciolo sinterizzato e superficie lappata per minimizzare il fenomeno del tagliente di riporto. Studiata in particolare per la lavorazione di componenti a pareti sottili. Grado ad alta velocità GH1 N Micrograno non rivestito Lega indicata per utilizzo su leghe di alluminio, rame, ottone, Kevlar, ecc. La lega GH1 può lavorare con o senza refrigerante. Grazie al tagliente affilato genera basse forze di taglio alle alte velocità superficiali. Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai P non legati 26 P Acciai legati Acciai M inossidabili M Inossidabili PH K Ghise Alluminio N e leghe Leghe resistenti S al calore H Materiali temprati www.kennametal.com 5702 - Frese ad alta velocità per alluminio Prestazioni eccezionali in una fresa da 20 mm www.kennametal.com 27 5702 - Frese ad alta velocità per alluminio 5702 - fino a 43.000 giri/min Cilindrico 20 mm Massima asportazione del truciolo per ogni applicazione • Appositamente concepite per lavorare tasche e profili su alluminio e leghe di alluminio • Progettate, prodotte e testate in accordo alla certificazione EN ISO 15641:2001 per assicurare la massima stabilità nelle applicazioni ad alta velocità • Refrigerante interno che assicura una migliore evacuazione del truciolo con avanzamenti più elevati • Le sedi sono rinforzate per consentire avanzamenti elevati anche nelle lavorazione in rampa • Utensili eccellenti per la lavorazione di pareti sottili • Disponibilità di attacchi speciali HSK su richiesta • Profondità di passata di 12 mm • 5 raggi disponibili • Geometria interamente rettificata -701, ideale per la fresatura di alluminio ad alta velocità • Bilanciatura G6.3 a 30.000 giri/min 5702 - Esempio di lavorazione Materiale: lega di alluminio 7175 Componente: elemento fusoliera Settore: Aerospaziale Utensile: 5702VZD (fresa da 20 mm) Lega inserto: GH1 Velocità di taglio Vc: 754 m/min Rotazione del mandrino: 12.000 giri/min Avanzamento per tagliente fz: 0,25 mm Avanzamento: 6,000 mm/min Inserti di precisione che assicurano risultati eccellenti nelle applicazioni di lavorazione di pareti sottili ottenendo, nel contempo, una superiore qualità della superficie 28 www.kennametal.com 5702 - Fresa ad alta velocità per alluminio 5702 - Fresa di precisione ad alta velocità per alluminio Attacco cilindrico con bilanciatura G6.3 a 30.000 giri/min Scanalatura studiata per la massima evacuazione del truciolo In grado di arrivare fino a 43.000 giri/min Utensile eccellente per la lavorazione di pareti sottili Disponibilità di 5 diversi raggi di inserto, ognuno con una profondità di passata di 12 mm Inserti micrograno non rivestiti e interamente rettificati che possono essere utilizzati con uso di refrigerante oppure a secco Grado 5702 Geometria 5702 -701 GH1 N Geometria estremamente positiva e particolarmente adatta alla lavorazione di leghe di alluminio, rame e ottone. La geometria -701 interamente rettificata garantisce prestazioni eccellenti nelle lavorazioni di componenti a pareti sottili. N Micrograno non rivestito Lega indicata per utilizzo su leghe di alluminio, rame, ottone, Kevlar, ecc. La lega GH1 può lavorare con o senza refrigerante. Grazie al tagliente affilato genera basse forze di taglio alle alte velocità superficiali. Guida ai materiali – Legenda degli inserti consigliati Designazione del materiale Acciai P non legati P Acciai legati www.kennametal.com Acciai M inossidabili M Inossidabili PH K Ghise Alluminio N e leghe Leghe resistenti S al calore H Materiali temprati 29 U SEDE C ENTRALE Kennametal Inc. 1600 Technology Way Latrobe, PA 15650 USA Tel: 800 446 7738 (Stati Uniti e Canada) E-mail: [email protected] SEDE IN E U ROPA Kennametal Europe GmbH Rheingoldstrasse 50 CH 8212 Neuhausen am Rheinfall Svizzera Tel: +41 52 6750 100 E-mail: [email protected] SEDE IN AS IA-PAC IFIC O Kennametal Singapore Pte. Ltd. 3A International Business Park Unit #01-02/03/05, ICON@IBP Singapore 609935 Tel: +65 6265 9222 E-mail: [email protected] SEDE IN IN D IA Kennametal India Limited 8/9th Mile, Tumkur Road Bangalore - 560 073 Tel: +91 80 2839 4321 or +91 080 43281444 E-mail: [email protected] Kennametal Inc. 1600 Technology Way Latrobe, PA 15650 USA www.kennametal.com ©2014 Kennametal Inc. l Tutti i diritti riservati. l A-14-03774IT
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