Il bello della tecnologia:
Haas Multigrind® CB
La rettifica ha raggiunto
un nuovo livello.
Il modello di punta delle nostre macchine
rettificatrici
Lo sviluppo di nuovi prodotti deve soddisfare
aspettative molto elevate e viene seguito accuratamente. È ciò che è successo anche a noi quando
abbiamo lanciato la nostra Multigrind® CB. Il
nostro obiettivo non era quello di introdurre sul
mercato un’altra macchina rettificatrice, ma di
elevare in modo sostanziale gli standard qualitativi della tecnologia di rettifica.
Le guide e le parti motrici
dalle dimensioni generose
dell’intelligente sistema HaasMulticube sono posizionate
all’esterno dello spazio di
lavoro. Le dimensioni della CB
tuttavia non ne compromettono in alcun modo la stabilità e
la rigidezza.
Ne è valsa la pena
La macchina rettificatrice a cinque assi Multigrind® CB rappresenta un decisivo passo avanti
in fatto di precisione, flessibilità e produttività.
Chi si occupa di rettifica in modo professionale
resterà sicuramente impressionato da questa
macchina rettificatrice. La CB ha conquistato una
posizione di prestigio nell’ambito della produzio-
Un principio costruttivo ben
definito, unito a linee chiare e
precise. Grazie al suo design
ben delineato e proporzionato,
la Multigrind® CB si adatta alla
perfezione agli impianti più
moderni.
ne in serie di pezzi di alta qualità. Ad esempio nel
settore delle attrezzature medicali, nell’industria
aeronautica e aerospaziale, nel settore ingranaggi
o nella produzione di utensili da taglio.
L’efficienza incontra il design
La CB colpisce sin da subito per il suo aspetto
moderno e curato nei minimi dettagli. Una macchina rettificatrice compatta in cui la ricerca della
geometria perfetta trova la sua realizzazione al
centro di un cubo. Il sistema modulare HaasMulticube ha una linea ben definita, esso infatti
è stato concepito e progettato dall’inizio alla fine
con l’ausilio di software altamente sofisticati.
2 | Introduzione
Nessun compromesso in fatto
di sicurezza sul lavoro. Il vetro
di sicurezza a triplo strato e il
rivestimento spesso 4 millimetri
soddisfano i più elevati standard di sicurezza. Di sicuro un
vantaggio e non solo per i lavori
di rettifica ad alta velocità.
È evidente sin dal primo utilizzo che si ha a che
fare con un prodotto di alto livello, un ottimo
esempio dell’arte ingegneristica tedesca. La
migliore tecnologia, Made in Germany.
Una macchina non solo bella, ma anche e
soprattutto di qualità superiore. Dietro le forme
accattivanti della CB infatti si cela un potenziale
L’ergonomia è un fattore
fondamentale quando si
tratta di condizioni di lavoro
ottimali, sicurezza e produttività. Il quadro elettrico e il
vano di manutenzione sono
di facile accesso e inseriti in
modo armonico nella cabina
compatta.
operativo impressionante. Grazie ai 5 assi e a
un’enorme forza motrice (trasmissione diretta
senza bisogno di manutenzione) nel mandrino e
negli assi di rotazione, questa macchina rettificatrice offre il massimo in termini di potenza e
dinamicità. La base termostabile anti-vibrazioni
in polimero fuso della macchina garantisce la
La CB è dotata di serie dei più
moderni sistemi di comando.
Il Sinumerik 840D sl è facile
da usare e soddisfa appieno
le esigenze dell’operatore: un
sistema veloce, preciso e in
generale molto intuitivo. La
sicurezza inoltre è garantita
dall’efficiente Sinumerik Safety
Integrated.
necessaria stabilità.
Concetto aperto
È possibile aprire automaticamente la Multigrind® CB dall’alto, per cui anche i pezzi da
lavorare di grandi dimensioni possono essere
inseriti e sollevati con la gru con grande facilità.
La Multigrind® CB dispone
di una comoda unità di
comando orientabile e una
tastiera regolabile in altezza.
In questo modo l’operatore
può facilmente controllare lo
spazio di lavoro e lo schermo
del sistema di comando.
Introduzione | 3
Un lancio ben progettato:
il sistema Multicube.
Movimento controllato
La cinematica è lo studio del movimento di punti e corpi
nello spazio. Vale a dire, un movimento controllato.
Nella Multigrind® CB si muove solo quello che deve
muoversi e le forze vengono applicate solo dove è
necessario applicarle: per questo la CB è dotata di serie
C
del sistema Haas-Multicube.
L’unità rettificatrice, il cuore della macchina, è posizionata al centro del “cubo di rettifica multifunzione”, realizzato in polimero fuso esattamente secondo le nostre
indicazioni. Gli assi sono allineati in modo simmetrico e
Asse Z verticale al centro
del ponte Y con sistema
anti-collisione.
le guide dell’asse Y sono fuse nella base anti-vibrazioni
in polimero fuso, riducendo così le forze, le vibrazioni
e le dilatazioni indesiderate. Il principio di costruzione
Multicube conferisce alla macchina rettificatrice la
massima stabilità e rigidità. Detto in parole povere:
Spazio di lavoro ampio e
facilmente accessibile.
una maggiore affidabilità dei processi e una maggiore
precisione nella rettifica.
Design ben progettato: la tavola della macchina
X
Grazie alla sorprendente superficie di bloccaggio fino a
1.400 mm x 500 mm, la Multigrind® CB dispone di una tavola
dalle dimensioni generose. Ma dato che le tavole non sono tutte uguali e i progettisti Haas cercano sempre nuove soluzioni,
anche questa parte della macchina presenta una particolarità:
un asse integrato X3 con contropunta programmabile per la
rettifica di pezzi tra le punte. La forza della contropunta è regolabile attraverso il sistema di comando. Per i pezzi lunghi e
sottili è presente un sostegno programmabile e regolabile in altezza. Esso può essere impiegato anche per la
lavorazione precisa di pezzi rastremati.
4 | Cinematica
A
Z
Y
Guide ad alta precisione
dell’asse Y fuse nella base
di polimero fuso.
Assi dinamici
La dinamica è lo studio dell’effetto delle forze sul
movimento dei corpi. Per garantire la massima capacità di movimento degli assi, la Multigrind® CB
presenta una disposizione simmetrica degli assi al
Costruzione Haas-Multicube
realizzata in polimero fuso
con eccellente capacità di
smorzamento.
centro della macchina.
L’asse Z è posizionato al centro del ponte dell’asse
Y. Le trasmissioni degli assi e le guide sono
disposte in una posizione facilmente accessibile
C2
C1
Cambia-utensili pickup di facile
accesso, integrato in modo tale
da occupare poco spazio, con
2 ruote segmentate azionate
separatamente (optional).
all’esterno dello spazio di lavoro. Complessivamente, la disposizione degli assi ideata da Haas
e le potenti trasmissioni con sistema di comando
Sinamics offrono i migliori requisiti tecnici necessari per un’elevata capacità di movimento e la
massima precisione nel posizionamento durante
l’attività di rettifica quotidiana. Nell’asse X
si possono scegliere numerose varianti.
Ravvivatura nella macchina
(unità di ravvivatura optional).
Cinematica | 5
Soluzioni geniali
per compiti speciali.
Rettifica
Rettifica a spoglia
Punta abrasiva
Lavorare con una Multigrind® CB è sinoni­
L’unità di rettifica a spoglia: un dispositivo
Rettificare punti difficilmente raggiungibili e
mo di forza e precisione. Qualunque sia la
intelligente, progettato per i lavori di retti­
forme geometriche complesse: niente di più
dimensione dei pezzi da rettificare.
fica più impegnativi.
facile con la punta abrasiva adatta.
Protesi per il ginocchio, raspe per protesi
Gli ingegneri Haas sono conosciuti per la
Le palette sono elementi a tenuta stagna
all’anca, pale delle turbine, palette, utensili
loro continua capacità di apportare contri-
nelle turbine degli aerei che servono per
creatori, parti dentate, alberi di trasmissione
buti altamente innovativi al mondo della
guidare il flusso dell’aria. Sono costruite
o strumenti rotanti di precisione: con una
rettifica. Non fa eccezione l’unità di rettifica
utilizzando soprattutto materiali di diffici-
Multigrind® CB si possono rettificare pezzi
a spoglia.
le lavorazione e la loro forma geometrica
di ogni tipo. Anche utensili creatori che
Questo sistema consente, ad esempio, di
complessa ne rende ancora più impegnativa
arrivano a pesare 600 kg. Grazie al software
produrre in modo economico dei piccoli
la realizzazione.
di rettifica Haas Multigrind® Horizon, la CB
utensili creatori. Dapprima si effettua la
Con la nostra Multigrind® CB è possibile
garantisce un’estrema flessibilità.
sgrossatura utilizzando le mole grandi e
rettificare in modo economico pezzi con
A seconda del lavoro di rettifica da effet-
successivamente si procede con la rifinitura
superfici curvilinee concave o convesse in
tuare è possibile ricorrere ai più disparati
dei punti difficilmente raggiungibili utiliz­
un’unica presa e in un solo passaggio. A tal
strumenti di bloccaggio e alloggiamento.
zando le mole piccole dell’unità di rettifica
fine abbiamo sviluppato un intelligente siste-
Per quanto riguarda gli strumenti di retti-
a spoglia.
ma di bloccaggio. Le punte abrasive speciali
fica, nella Multigrind® CB si può utilizzare
Il sistema di rettifica a spoglia viene gestito
vengono fissate sul mandrino della CB.
qualsiasi tipo di mola, in diverse grane e
dal nostro software di rettifica Multigrind®
materiali, per lavorazioni di sgrossatura così
Horizon come un vero e proprio mandrino,
Un adeguato afflusso di refrigerante, lo
come per quelle di finitura. La ravvivatura
analizzando anche la possibilità di collisione
speciale ravvivatore e un sistema di con-
avviene – naturalmente – nella macchina.
ed evitando che questo si verifichi. Tutto
trollo del danneggiamento dello strumento
Così si risparmia tempo e si guadagna in
questo per garantire il massimo della stabili-
garantiscono l’efficienza e l’affidabilità di
termini di qualità.
tà e dell’affidabilità del processo.
questa macchina.
6 | Tecnologia
Rettifica a nastro
Fresatura
L’unità di rettifica a nastro della Multigrind®
Rettifica e fresatura in un’unica macchina,
CB è chiamata “Ilmentritschel” e garantisce
in una sola presa: una lavorazione completa
superfici sorprendentemente omogenee.
grazie alla Multigrind® CB.
Ci sono pezzi o componenti che necessitano
La Multigrind® CB consente non solo di ret-
di una superficie estremamente omogenea.
tificare le frese in metallo duro integrale ad
Ne sono un esempio le protesi mediche o i
alta precisione, ma anche di eseguire delle
prodotti utilizzati nell’industria aeronautica
operazioni di fresatura se necessario.
e aerospaziale, che devono soddisfare standard elevatissimi.
Si procede sempre con la fresatura quando
bisogna lavorare punti difficili da raggiun-
Per operazioni di questo tipo abbiamo
gere, come ad esempio raggi angolari con-
sviluppato la “Ilmentritschel”, che viene
cavi o i passaggi del profilo delle superfici
collocata nel cambia-utensili e viene azio-
libere.
La bellezza unita
all’efficienza
La nostra Multigrind® CB è la prima
macchina rettificatrice per la quale ci è
stato assegnato il prestigioso premio
per il design Red Dot Award. Come
ingegneri siamo particolarmente
soddisfatti di questo riconoscimento perché siamo
riusciti a unire un design
dinamico ed elegante con
il meglio della tecnologia
di rettifica.
nata attraverso il nostro software di rettifica
Multigrind® Horizon.
È possibile programmare e
guidare il ciclo di fresatura
Grazie all’intelligente sistema di comando
durante la lavorazione com­
dei 5 assi è possibile lavorare in modo otti-
pleta attraverso il software
male le superfici concave e convesse anche
di rettifica.
nei punti difficili da raggiungere.
Tecnologia | 7
Tante caratteristiche speciali per una
macchina assolutamente sorprendente!
Ravvivatura
La precisione delle mole è un fattore
Ravvivatura
continua
Ugelli del
refrigerante
fondamentale durante tutto il processo
Mole perfettamente ravvivate durante tutto
Unità refrigerante automatica regolabile
di rettifica: solo così si possono ottenere
il processo di rettifica: Haas Continuous
in altezza: Haas ha la giusta soluzione per
risultati perfetti.
Dressing.
ogni problema.
Per eseguire un lavoro di rettifica di qua-
La produzione di pezzi dalle geometrie
Quando si cambiano le mole di diverse for-
lità eccellente su pezzi dalle dimensioni
complesse in materiali difficili da lavorare
me e diametro gli ugelli del refrigerante so-
estremamente precise bisogna lavorare con
rappresenta sicuramente una sfida. Si pensi
litamente non sono più posizionati in modo
mole ravvivate in modo ottimale. Durante
ad esempio alla rettifica di protesi per il
corretto. I nostri ingegneri hanno analizzato
il processo di ravvivatura la mola usurata
ginocchio.
il problema e hanno trovato una soluzione
viene condizionata, ne viene cioè ripristinata
la giusta forma geometrica.
Haas elegante ed efficace: l’unità refrigePer vincere questa sfida abbiamo ideato
rante automatica regolabile in altezza. Gli
il “Continuous Dressing”. A differenza del
ugelli del refrigerante si adattano in modo
Oltre al normale processo di ravvivatura
normale processo di ravvivatura, il “Conti-
automatico al diametro di ciascuna mola.
attraverso l’unità di ravvivatura integrata
nuous Dressing” permette di ravvivare le
Per la CB sono disponibili ugelli per il refri-
(mandrino a motore con potenza pari a
mole durante il processo di rettifica, quindi
gerante regolabili in altezza adatti alle mole
4 kW), sulla Multigrind® CB è possibile
senza interruzioni. Indipendentemente dalla
ravvivabili con misura decrescente e fino a
eseguire questa operazione anche durante il
posizione in cui le mole si muovono nello
quattro serie di ugelli per refrigerante fissi e
processo di rettifica.
spazio di lavoro.
sostituibili.
Durante la fresatura è possibile cambiare
Questo assicura un risultato ottimale (preci-
diversi dispositivi di sicurezza delle mole
sione dimensionale e qualità della superfi-
con tubatura fissa.
cie) durante l’intero processo.
8 | Caratteristiche speciali
Cambia-utensili
Misurazione
La soluzione ideale per la produzione in se­
Precisione dimensionale costante grazie
rie automatizzata: il cambia-utensili pickup
all’unità di misurazione integrata:
a doppia ruota brevettato Haas
impossibile sbagliare.
La lavorazione in serie automatizzata dei
La dotazione di serie della Multigrind® CB
pezzi più disparati richiede mole di tipo e
comprende una unità di misurazione inte-
forma estremamente diversa. Il cambia-
grata montata sul mandrino. Tra gli optional
utensili integrato brevettato Haas con un
si può scegliere di installare un tastatore
disco segmentato può essere equipaggiato
wireless che può essere posizionato nel
individualmente con le mole (7 pezzi da
cambia-utensili e inserito nell’interfaccia
300 mm di diametro o 16 pezzi da 100 mm
HSK del mandrino.
di diametro). Il cambia-utensili pickup a
Grazie al tastatore integrato è possibile mi-
doppia ruota brevettato Haas può contenere
surare i profili e calibrare, allineare ed esa-
fino a 27 mole da massimo 100 mm di dia-
minare le caratteristiche di ciascun pezzo.
metro (o 12 mole da 300 mm di diametro).
Durante la misura di compensazione viene
Durante questa operazione il mandrino va
misurata la parte rettificata e, nel caso in cui
nel caricatore. Una soluzione tecnicamente
non sia stata raggiunta la misura desiderata,
elegante, ma soprattutto veloce e sicura. Se
questa viene lavorata nuovamente.
sono inserite poche mole è possibile usare
La misurazione all’interno della macchina dà
uno dei due dischi segmentati azionati se-
all’operatore la sicurezza di lavorare rispet-
paratamente per riporre i pezzi da lavorare.
tando le disposizioni ricevute anche durante
Tutto ben ordinato
La progettazione della nostra
macchina rettificatrice non ammette
compromessi in fatto di qualità, nemmeno “dietro le quinte”. Nella cabina
di manutenzione tutti gli indicatori
sono disposti in modo ergonomico,
tutti i raccordi di riempimento sono
facilmente accessibili, permettendo
così all’operatore di avere tutto a
portata di mano in un attimo.
i lavori di rettifica più complessi, senza dover
ricorrere a tecniche di misurazione esterne in
fase di lavorazione.
Caratteristiche speciali | 9
La rettifica perfetta
è pronta in tavola!
È la tavola che fa la differenza
Con una Multigrind® CB si possono effettuare i più diversi lavori di
rettifica e per ognuno di essi abbiamo sviluppato il tipo di tavola
più adatto. Anche sotto questo punto di vista la CB rappresenta un
esempio di elevata ingegneria meccanica modulare, in cui le tavole
sono realizzate in ghisa a grafite sferoidale ultra-resistente.
L’ampia possibilità di scelta della Multigrind® CB permette
all’operatore di lavorare in modo economico i pezzi più piccoli
ad altissima precisione, come anche gli utensili creatori di grandi
dimensioni. Una guida stabile, viti a ricircolo di sfere di dimensioni
generose e sistemi diretti di misurazione del percorso ad altissima
risoluzione garantiscono un’elevata precisione nel posizionamento
e nella lavorazione.
Doppia tavola X5 con sostegno per
il bloccaggio sicuro di pezzi lunghi
e sottili che tendono a incurvarsi.
10 | Tavole
Tavole singole
Piano scanalato con cave a T
Piano scanalato con cave a T X3
Piano di bloccaggio magnetico
Il piano scanalato con cave a T presenta
Sul piano scanalato con cave a T X3 è
I piani di bloccaggio magnetico sono
9 cave a T posizionate a una distanza di
possibile installare una contropunta o un
estremamente efficaci per il bloccaggio
50 mm. Con una lunghezza di 1.200 o
sostegno. Gli assi vengono azionati in modo
multiplo, rapido ed economico, di uno o
1.400 mm e una larghezza di 500 mm,
pneumatico o attraverso il comando NC.
più pezzi. Sui piani di bloccaggio magneti-
questo tipo di tavola permette di fissare
In caso di azionamento pneumatico degli
co Haas è possibile bloccare pezzi lunghi
in modo semplice e con grande stabilità
assi X3, è possibile aggiungere o rimuovere
o numerosi utensili a profilo o piatti.
anche componenti o assi di rotazione di
velocemente dei sostegni per i dispositivi di
grandi dimensioni.
bloccaggio per il riattrezzamento.
Doppia tavola
Doppia tavola X1
Doppia tavola X5
Doppia tavola X5 con sostegno
La doppia tavola X1 è particolarmente
A differenza del tipo X1 le due unità
L’asse X5 possiede due assi traslabili
adatta al bloccaggio di pezzi grandi e pe-
possono essere traslate sull’asse di
divisi, uno per l’asse A (tavola rotante)
santi. Si tratta di due tavole che possono
base comune in modo indipendente
con contropunta e uno a sostegno dei
essere traslate insieme su una unità di
l’una dall’altra. Su questo tipo di tavola
pezzi lunghi che vengono bloccati tra le
base e un binario comune con una vite a ri-
è possibile, ad esempio, bloccare 2 assi
punte. In questo modo aumenta notevol-
circolo di sfere. Una seconda forza motrice
A da utilizzare per spostare i pezzi da un
mente l’accuratezza della rettifica delle
tra le tavole ne regola la distanza.
punto di bloccaggio a un altro.
superfici e dei profili.
Tavole | 11
Qualità in serie: Multigrind® CB
con unità di automazione.
Produzione in serie automatizzata
“Voglio rettificare diverse migliaia di protesi per il ginocchio all’anno
a un prezzo assolutamente competitivo”: è questo il tipo di richiesta
che ci viene fatta quotidianamente. I clienti Haas non vogliono solo
un’ottima macchina rettificatrice, ma anche e soprattutto un processo di rettifica completo, sicuro e conveniente.
Basandosi sul disegno del pezzo, i nostri specialisti sviluppano il
programma di rettifica corrispondente attraverso il nostro software
di rettifica Multigrind® Horizon e lo collegano a un concetto di automazione che si adatta alla perfezione all’operazione da svolgere.
I nostri esperti di rettifica e automazione vi accompagnano e vi
guidano dall’idea iniziale fino al rodaggio della macchina
rettificatrice e dell’automazione
lineare.
12 | Automazione
Movimentazione
lineare
Trasportatore a catena/
a disco
Caricare e scaricare la Multigrind® CB in
Flessibile e con grande capacità di alloggiamento
modo automatico, singolarmente o in coppia
per una produzione in serie dai costi ridotti
La cabina di automazione della Multigrind®
Grazie a questa soluzione per l’automazio-
CB ha spazio a sufficienza per diversi sistemi
ne è possibile posizionare qualsiasi tipo di
di movimentazione all’interno dell’unità di
pezzo, come ad esempio 80 protesi per il
automazione.
ginocchio, in un allungamento della cabina
sul lato sinistro della Multigrind® CB.
L’unità di automazione ideale per la CB è
l’automazione lineare o asse X2. Questa
Un trasportatore a catena azionato a tempo
soluzione permette ad esempio di traspor-
o un trasportatore a disco CNC portano i pez-
tare velocemente le protesi per il ginocchio
zi da rettificare in modo rapido e sicuro nella
singolarmente o in coppia dal contenitore
posizione in cui saranno caricati dall’asse di
dei pezzi al punto di bloccaggio. Le unità di
movimentazione X2.
alimentazione verticali separate consentono
di regolare meccanicamente tutte le posizioni in modo rapido e semplice.
Automazione | 13
A come tavola rotante: asse A
flessibile con trasmissione diretta.
Forte, sicuro e con un alloggiamento perfetto
Gli assi A di Haas per l’alloggiamento dei pezzi da rettificare sono
montati sul piano scanalato con cave a T e dispongono di una
trasmissione diretta raffreddata ad acqua. Un encoder ad altissima precisione garantisce l’esatto posizionamento e un’elevata
accuratezza nella riproduzione.
Oltre ai sistemi di bloccaggio standard possono essere alloggiati
dei dispositivi di bloccaggio specifici per il cliente su diverse centrature e modelli di foratura. Un cilindro di bloccaggio facoltativo
consente di bloccare e sbloccare automaticamente i pezzi.
In diversi modelli per ogni tipo di lavoro di
rettifica: assi A a trasmissione diretta dis­
ponibili in due diverse dimensioni.
14 | Assi
Asse di rotazione 108
Asse di rotazione 140
SK 50 108
HSK 80 108
ISO SK 50
ISO HSK 80
Interfaccia
70 H5 / 108 h5
108 h5
Centratura
Ø 85 M8 (x4)
Ø 85 M8 (x4)
Ø 79 M5 (x6)
Ø 79 M5 (x6)
Numero di giri
1.000 giri/min
1.000 giri/min
Numero di giri optional
2.500 giri/min
2.500 giri/min
Interfaccia
Centratura
Schema di foratura anteriore:
cerchio primitivo
70
Coppia massima:
60
Schema di foratura anteriore:
cerchio primitivo
HSK 80 140
HSK 100 140
ISO HSK 80
ISO HSK 100
120 h5
135 h5
Ø 85 M8 (x4)
Ø 99 M6 (x6)
Ø 79 M5 (x6)
Numero di giri
600 giri/min
con raffreddamento
ad acqua:
40
600 giri/min
Coppia massima:
400
Coppia nominale
50
Ø 99 8,3 (x2)
Ø 148 M6 (x6)
Coppia nominale
con raffreddamento
ad acqua:
300
200
30
20
100
M [Nm]
M [Nm]
10
n [giri/min]
1.000
2.000
3.000
n [giri/min]
200
400
600
Assi | 15
Forze motrici dei mandrini
a confronto.
Mandrini per rettifica
I nostri mandrini, progettati e costruiti a Trossingen, garantis­
cono la forza necessaria per quasi tutti i lavori di rettifica.
È risaputo che
preferiamo occuparci personalmente di tutti gli
aspetti della produzione di un dispositivo.
Il più elevato livello di integrazione verticale per i più elevati standard
qualitativi. Per questo costruiamo direttamente le parti centrali delle
nostre macchine, come anche i mandrini per rettifica compatti, forti e
a trasmissione diretta della Multigrind® CB. Tutte le parti rotanti sono
equilibrate in modo accurato e in parte montate su cuscinetti ibridi,
per una precisione al micrometro. Per la CB offriamo mandrini da 11 –
30 kW insieme al cambia-utensili automatico. I mandrini dispongono
di un’interfaccia HSK a bloccaggio automatico. Per lavorare con un
pacchetto a doppio disco abrasivo o con dischi abrasivi fino a 300 mm
di diametro è disponibile ad esempio un mandrino HSK da 30 kW con
12.000 giri.
16 | Mandrini
HSK 50 E, Cono Ø 31,75 mm
Numero di giri del mandrino
HSK 50 E
8.000 giri/min
Potenza nominale PN
11,5 kW
Momento nominale MN
20 Nm
Numero di giri del mandrino 18.000 giri/min
Numero di giri del mandrino 12.000 giri/min
Potenza nominale PN
11 kW
Potenza nominale PN
30 kW
Momento nominale MN
13 Nm
Momento nominale MN
42 Nm
30
30
30
25
25
25
20
20
20
15
15
15
10
10
10
5
5
5
4.000
6.000
8.000
n [giri/min] 5.000
10.000
15.000 18.000
P [kW]
35
P [kW]
35
P [kW]
35
n [giri/min] 2.000
n [giri/min] 3.000
70
70
70
60
60
60
50
50
50
40
40
40
30
30
30
20
20
20
10
10
10
Limite P
Limite M
4.000
6.000
8.000
S6-25 % (55A)
S6-40 % (44A)
S6-60 % (37A)
S1 (30A)
n [giri/min] 5.000
Limite P
Limite M
6.000
9.000
12.000
6.000
9.000
12.000
M [Nm]
80
M [Nm]
80
M [Nm]
80
n [giri/min] 2.000
HSK 80 E
10.000
15.000 18.000
S6-25 % (33A)
S6-40 % (26A)
S6-60 % (22A)
S1 (20A)
n [giri/min] 3.000
Limite P
Limite M
S6-25 % (120A)
S6-40 % (97A)
S6-60 % (81A)
S1 (65A)
Mandrini | 17
Superficie di appoggio della Multigrind® CB
5.228 mm
4.228 mm
3.227 mm
59
m
59
0m
m
1
61
0m
4
3
5
6
m
0m
61
2.405 mm
2.701 mm
2.985 mm
m
0m
2
m
2m
72
Variante 1
1.100 mm
Variante 2
2.100 mm
m
0m
76
Dati tecnici:
Ø Porta max. 1.300 mm
1 -Quadro elettrico
2 -Quadro di manutenzione
3 -Unità di raffreddamento
4 -Unità idraulica (optional)
18 | Dati tecnici
5 -Dispositivo di aspirazione dell’olio
(optional) incorporato nella
cabina della macchina
6 -Cabina di automazione (optional)
Area di lavoro della Multigrind® CB
Tipo di asse
Tavola singola, piano di
bloccaggio magnetico
Componenti
Mandrino per rettifica
Dimensioni
massime del pezzo
X 1200 mm
Y 330 mm
Z 350 mm
Es. di applicazione
Bloccaggio di
pezzi cubici grandi
Tipo di asse
Tavola singola, piano
scanalato con cave a T
Componenti
Mandrino per rettifica
Asse A (tavola rotante)
Contropunta
Dimensioni
massime del pezzo
Ø 340 mm
X 900 mm (lunghezza)
Es. di applicazione
Bloccaggio di pezzi
grandi lunghi
Dati tecnici | 19
Tipo di asse
Doppia tavola,
Asse X1
Componenti
Mandrino per rettifica
Asse A (tavola rotante)
Contropunta
Dimensioni massime del pezzo
Ø 500 mm
X 600 mm (lunghezza)
Es. di applicazione
Bloccaggio di pezzi
grandi tra le punte
Tipo di asse
Doppia tavola,
Asse X5 come sostegno
Componenti
Mandrino per rettifica
Asse A (tavola rotante)
Sostegno
Contropunta
Dimensioni massime del pezzo
X 700 mm (lunghezza)
Es. di applicazione
Bloccaggio di pezzi
lunghi e sottili tra le
punte con sostegno
Dati tecnici | 20
Mandrini per rettifica
Con due estremità
Interfaccia
Potenza 100 % / 40 % ED
Numero di giri standard
Con una estremità
Interfaccia
Potenza 100 % / 40 % ED
Numero di giri standard
Con una estremità
Interfaccia
Potenza 100 % / 40 % ED
Numero di giri standard
Con una estremità
Interfaccia
Potenza 100 % / 40 % ED
Numero di giri
Mandrino ad alta frequenza
Cono Ø 31,75 mm
11,5 / 14,5 kW
8.000 giri/min
HSK 50 E
11,5 / 14,5 kW
8.000 giri/min
HSK 50 E
11 / 12 kW
18.000 giri/min
HSK 80 E
30 / 30 kW
12.000 giri/min
su richiesta
Area di lavoro dell’asse con tavola singola
Asse X
Optional
Asse Y
Asse Z
Angolo di rotazione asse C
Opzione: asse ausiliario X3
Tavola della macchina
Superficie di bloccaggio
Optional
Cave a T: Numero
Distanza
Larghezza
700 mm
1.200 mm
410 mm
500 mm
320°
corsa 600 mm
1.200 x 500 mm
1.400 x 500 mm
9
50 mm
12H7 mm
Area di lavoro dell’asse con doppia tavola
Asse X1 (campo di traslazione comune)
Campo di traslazione
930 mm - X1
Corsa tra le tavole X1
0 - 355 mm
Asse X5 (campo di traslazione separato, si sovrappone)
Campo di traslazione tavola sinistra
700 mm
Campo di traslazione tavola destra
1.200 mm
Sistema di misurazione
Risoluzione assi lineari
Avanzamento rapido assi lineari
Risoluzione assi rotanti
Numero di giri asse C
Asse rotante (asse A)
Modello 108
Altezza del centro standard
Interfaccia
Numero di giri
Optional
Modello 140
Altezza del centro standard
Interfaccia
Numero di giri
0,0001 mm
30.000 mm/min
0,001°
400 giri/min
175 mm
SK 50 oder HSK 80*
1.000 giri/min
2.500 giri/min
175 mm
HSK 80* oder HSK 100
600 giri/min
Cambia-utensili (optional)
Utensili: Numero / Ø
7 / 300 mm fino a 16 / 100 mm
Utensili: Numero / Ø 12 / 300 mm fino a 27 / 100 mm
Dimensioni del pezzo a seconda del tipo di tavola
Ø
340 - 500 mm
Lunghezza
700 - 1000 mm
Alimentazione elettrica
Tensione di funzionamento
400 V/50 Hz garantita con 80 A
Sistema di comando
Controllo di contornatura Siemens
Pneumatica
Pressione di funzionamento
Sinumerik 840D sl
6 - 10 bar
Peso
Peso complessivo a seconda
dell’equipaggiamento
Ingombro
Lunghezza x larghezza
Altezza in funzione
a partire da 8.500 kg
3.000 x 2.650 mm
3.550 mm
* Possibilità di ridurre l’HSK 80 a HSK 63 o HSK 50.
Decliniamo qualsiasi responsabilità per errori tipografici o di stampa. Si riserva il diritto di modifica. Edizione 2/2013.
Dati tecnici | 21
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Phone: +1 574 268 0053 · Fax: +1 574 268 0083 · [email protected]
–
Francia
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–
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