Making any kind of shoe waterproof.
Today with OutDry this is possible!
Rendere impermeabile un qualsiasi
tipo di scarpa oggi con OutDry è possibile.
The Lamination Process
IL PROCESSO DI LAMINAZIONE
The lamination process is carried out in one step with the OutDry 3D press.
This machine, patented by OutDry Technologies in more than 20 countries
worldwide and developed in close collaboration with Sagitta Spa – Vigevano
(leader in the production of machinery for the footwear industry) can develop
a uniform pressure of up to 10 tons on a fully three-dimensional surface,
such as an already sewn and complete footwear upper. Temperature is also
raised to activate the adhesive mesh required to bond the membrane to the
internal surface of the upper. These are the phases of the process: 1) The
sewn upper (already complete with hooks and eyelets) is turned inside out
and placed on a hard rubber silicon mould which stretches it to minimize
creases. 2) The membrane “set” already equipped with adhesive mesh on
the inside is then applied over the upper as a hood. 3) The whole mouldupper-membrane block is then moved, by means of an automated system,
to the pressing chamber where temperature and pressure are applied and
the membrane is perfectly bonded with the upper. 4) At the end of this step
(which lasts 30 seconds in all), the footwear is removed from the mould and
the normal manufacturing process continues.
Il processo di laminazione viene realizzato
in un unico passaggio dalla pressa
OutDry 3D. Questa macchina, brevettata
da OutDry Technologies in più di 20 paesi
del mondo e sviluppata grazie ad una
stretta collaborazione con Sagitta Spa
– Vigevano (leader nella produzione di
macchine per l’industria calzaturiera) è
in grado di sviluppare una su una superficie
tridimensionale, come è appunto quella di una
tomaia di calzatura già cucita e completa, una
pressione uniforme che può arrivare a 10 tonnellate. A questa
pressione viene associato un riscaldamento che serve ad attivare il collante
a punti che realizza l’adesione della membrana alla superficie interna della
tomaia. Queste le fasi del processo: 1) La tomaia cucita (e già completa
di ganci e passalacci) viene risvoltata e collocata su una apposita forma in
gomma siliconica ad elevata durezza che provvede ad estenderla in modo
che non vi siano pieghe. 2) Sulla tomaia estesa viene quindi posizionato,
come un cappuccio, il “set” di membrana che è già dotato di collante a
punti sul suo lato interno. 3) Mediante un sistema automatizzato, l’insieme
forma-tomaia-membrana viene trasportato nella camera di pressatura dove
si realizzano appunto le condizioni di temperatura e pressione necessarie alla
perfetta adesione della membrana alla tomaia. 4) Al termine di questa fase
(che dura complessivamente circa 30 secondi), la calzatura viene rimossa
dalla forma e prosegue la sua normale costruzione.
OutDry Technologies s.r.l. 21052 BUSTO ARSIZIO VA Italy via Del Bosco 41 T +39 0331.677.611-677.360 F +39 0331.667.596 www.outdry.com [email protected]
A membrane for all types of shoes
Una
membrana
per ogni tipo
di scarpa
6 0 ARS
Think about the possibility of making any kind of shoe waterproof,
from sneakers to elegant brogues, passing through formal casual
models. It would be an incredible added value. Today with OutDry
this is possible!
The first application dates back to 2005, while in 2008 it was
consecrated on an international level when it won the Volvo
Ecodesign Award at Ispo. We are talking about a revolutionary
technology: OutDry.
OutDry is a membrane, but be careful, not the ‘classic’ membrane
combined with the lining that we all know and the ‘concept’ of
which is now 25 years old. OutDry is above all a technology that
revolutionizes the method for applying the membrane to the footwear,
allowing construction and design creations unthinkable until today
and incredibly superior performance.
The OutDry application processes, covered by numerous patents
and requests for international patents, foresee the direct application
(technically called ‘lamination’) of the waterproof and breathable
membrane onto the shoe’s upper: in this way water and cold cannot
penetrate into the space between the upper and the membrane, as
occurs when waterproof linings are used. Therefore OutDry offers
real and complete waterproofing, avoiding weight increase due to
water penetration, and keeping intact the insulation capacities of
the materials. At the same time, the greater volume of dry air that
is formed between the foot and the membrane enhances the high
breathability characteristics of the OutDry membrane: the result
is greater comfort and no sense of the foot ‘suffocation’ typical of
waterproof linings. The OutDry technology, which uses machinery
derived from aerospace technology is now ultra-tested by a great
number of brands making professional footwear and for outdoor
sports. It can in fact be applied to footwear in all segments, sport
or otherwise, where there is the need for protection from water and
comfort: safety, military, hunting, sailing, golf shoes. Furthermore,
the minimal thickness (30 thousandths of a millimetre) of the OutDry
membrane allows this technology to be used on products until now
unthinkable: for example, soccer boots, running shoes, golf gloves
or leather clothing. Products which require very high levels of tactile
sensibility and fit. Think how simple it would be and the added value
created by putting OutDry onto footwear in the formal and informal
segment, those for everyday wear. A lot is said about the innovation
necessary to stay on the market, substantial “stories” to be told to
support marketing, eco-friendly technologies to be adopted: OutDry
is all this and perhaps even something more.
Pensate alla possibilità di rendere impermeabile un qualsiasi tipo
di scarpa, dalla sneaker alla oxford elegante, passando per il casual
formale. Sarebbe un valore aggiunto incredibile. Oggi con OutDry
questo è possibile! La sua prima applicazione risale al 2005, mentre
è del 2008 la consacrazione a livello internazionale con la vittoria del
Volvo Ecodesign Award di Ispo. Stiamo parlando di una tecnologia
rivoluzionaria qual è OutDry.
OutDry è una membrana, ma attenzione, non la membrana ‘classica’
unita alla fodera che tutti noi conosciamo e il cui ‘concept’ è ormai
vecchio di 25 anni. OutDry infatti è soprattutto una tecnologia che
rivoluziona il modo di applicare la membrana nelle calzature, permettendo
realizzazioni costruttive e di design fino ad oggi impensabili e prestazioni
incredibilmente superiori.
I processi di applicazione di OutDry, coperti da numerosi brevetti e
domande di brevetto internazionali, prevedono l’applicazione diretta
(tecnicamente definita ‘laminazione’) della membrana impermeabile
e traspirante sulla tomaia della scarpa: in questo modo si evita che
l’acqua e il freddo penetrino nello spazio fra tomaia e membrana, come
accade con l’utilizzo di fodere impermeabili. OutDry offre così una
reale e completa impermeabilità, evitando l’aumento di peso dovuto
appunto alla penetrazione dell’acqua, e mantenendo intatta la capacità
di isolamento dei materiali. Allo stesso tempo, il maggior spazio di
aria asciutta che si crea fra piede e membrana esalta le elevatissime
caratteristiche di traspirabilità della membrana OutDry: il risultato è un
maggiore comfort e nessuna sensazione di ‘soffocamento’ del piede
tipica delle fodere impermeabili. La tecnologia OutDry, che utilizza
un macchinario di derivazione aerospaziale è ormai iper-testata da
moltissimi marchi che realizzano calzature professionali e per gli sport
outdoor. Può essere infatti applicata a calzature di tutti i segmenti,
sportivi e non, dove vi sia necessità di protezione dall’acqua e comfort:
antinfortunistica, sicurezza, militare, caccia, vela, calzature da golf.
Inoltre, lo spessore minimo (30 millesimi di millimetro) della membrana
OutDry consente di utilizzare questa tecnologia su prodotti dove era
finora impensabile farlo: ad esempio nelle calzature da calcio, da running,
nei guanti da golf o nell’abbigliamento in pelle. Prodotti per i quali sono
richiesti livelli di sensibilità e ‘fitting’ molto elevati. Pensate quindi quanto
sarebbe semplice e quale valore aggiunto rappresenterebbe portare
OutDry sulle calzature del segmento formale ed informale, quelle
che si utilizzano tutti i giorni. Si parla tanto di innovazione necessaria
per rimanere sul mercato, di “storie” sostanziose da raccontare per
sostenere il marketing, di tecnologie ecocompatibili da adottare: OutDry
è tutto questo e forse anche qualche cosa in più.
OutDry close up
OUTDRY VISTO DA VICINO
The OutDry process can easily be integrated into footwear production
lines. After the preliminary technology test phases and development of
the prototypes and possible samples, during which lamination is carried
out at the premises of OutDry Technologies - owner of the OutDry brand
and patents - technology licensing and machinery lease agreements are
signed with the customer.
HOW IT WORKS – The OutDry membrane is laminated directly onto the
inside of the shoe upper, already sewn and therefore three-dimensional.
In this way, both the upper materials and seams are sealed in a single
process, preventing any water penetration.
BREATHABILITY – Maximum waterproofing therefore, but also very
high breathability values, certified by independent testing institutes.
Furthermore, comfort is increased by the complete absence of seam
taped sealings which, with the traditional system, can block as much
as 20% of the working transpiration surface. Moreover, in the OutDry
technology the membrane remains completely separated from the foot,
leaving around it a greater volume of dry air favouring ventilation and the
evacuation of excess water vapour.
Il processo OutDry è facilmente integrabile nelle linee produttive
calzaturiere. Dopo le fasi preliminari di test della tecnologia e di messa a
punto dei prototipi ed eventualmente dei campionari, durante le quali la
laminazione avviene presso le sedi di OutDry Technologies - proprietaria
del marchio e dei brevetti OutDry, vengono stipulati con i clienti dei contratti
di licenza della tecnologia e concessi in locazione i macchinari.
COME FUNZIONA - La membrana OutDry è laminata direttamente
all’interno della tomaia della calzatura già cucita e quindi già in forma
tridimensionale. In questo modo, sia i materiali di tomaia che le cuciture
di assemblaggio vengono sigillate in un solo passaggio, impedendo
qualsiasi penetrazione d’acqua.
TRASPIRABILITÀ - Massima impermeabilità quindi, ma anche valori di
traspirabilità molto elevati, certificati da test di istituti di analisi indipendenti.
Il comfort, inoltre, è accresciuto dalla completa assenza di nastri per la
termosaldatura che, nel sistema tradizionale, possono bloccare anche il
20% della superficie utile alla traspirazione. Inoltre, nella tecnologia OutDry
la membrana rimane completamente separata dal piede, lasciando intorno
ad esso un maggiore volume di aria asciutta che favorisce la ventilazione
e l’evacuazione del vapore acqueo in eccesso.