T R AT TA M E N T I
ANODIZZAZIONE
ALLUMINIO
MAGNESIO
UNA STORIA LUNGA 30 ANNI
New Oxidal opera dal 1980 nel settore dei trattamenti di anodizzazione
di particolari in alluminio, leghe leggere e magnesio.
Nata nel cuore del distretto della metallurgia italiana, New Oxidal ha
saputo accompagnare la costante crescita dell'impiego delle leghe
leggere in ogni ambito della vita quotidiana affiancando gli operatori
del settore con trattamenti che garantiscono massime performance
nel tempo.
I trattamenti di anodizzazione forniscono ai prodotti in alluminio
resistenza alle corrosioni, alle abrasioni e durezza superficiale, oltre
che finitura estetica e colorazioni.
L'azienda si è insediata nello stabilimento di Brescia che accoglie
impianti completamente automatizzati gestiti da postazioni
computerizzate, area commerciale e di stoccaggio sviluppati su una
superficie di 3.600 mq coperti.
EVOLUZIONE CONTINUA
AL SERVIZIO DELL’INDUSTRIA
Distinta sin dalla sua nascita da una forte propensione al servizio al cliente
ed all'implementazione e sviluppo di nuove tecnologie, l'azienda ha incrementato
negli anni un bagaglio di competenza e organizzazione aziendale che non trovano
eguali nel settore.
New Oxidal ha saputo anticipare i bisogni tecnici e organizzativi dei propri
clienti e intercettare l'interesse di aziende leader di ogni settore fino a diventarne
partner e co-sviluppatore di progetti.
New Oxidal opera conto terzi fornendo il trattamento di anodizzazione
sul prodotto finito.
Il processo totalmente automatizzato, la gestione computerizzata delle
procedure, garantiscono la massima qualità tecnica e del servizio.
L'ampia e testata gamma di soluzioni tecniche proposte, lo scupolo nei controlli
di prodotto e processo e non ultimo l'attenta e rigorosa adempienza a tutte
le normative del settore in materia di consumi energetici ed emissioni in
ambiente sono gli elementi che connotano New Oxidal. Al mantenimento di
questi standard ed al raggiungimento di nuovi obiettivi vengono costantemente
indirizzate risorse, sforzi ed investimenti.
New Oxidal ha conseguito la prima certificazione ISO nel 1995; attualmente
è certificata UNI EN ISO 9001:2008.
1.
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6.
Consulenza tecnica in fase progettuale.
Analisi del particolare e definizione del trattamento.
Personalizzazione dei cicli di produzione (su specifiche cliente).
Gestione computerizzata delle commesse.
Controllo qualità.
Servizio delle "24 ore".
IMPIANTO 1
Tecnologie Tradizionali Alluminio
IMPIANTO 2
Nuove Tecnologie, Magnesio e Trattamenti Superiori Alluminio
GLI IMPIANTI
IMPIANTO 1
Impianto automatizzato con cabina di comando, percorsi e cicli produttivi totalmente in linea (58 posizioni).
Dimensione vasche 5000x1000x2000.
IMPIANTO 2
Impianto automatizzato con cabina di comando, percorsi e cicli produttivi totalmente in linea (30 posizioni).
Dimensione vasche 3200x800x1500.
L’esperienza, la qualità del servizio, la
tecnologia innovativa, sono supportate da
un impianto produttivo automatizzato
(Impianto 1) tra i primi in Europa per gestione
dei cicli produttivi totalmente in linea,
numero di posizioni adibite alle singole fasi
dei trattamenti e capacità di carico (avvio
lavorazione ogni 10’).
Con l'ausilio dell'Impianto 2, progettato con la stessa concezione dell'impianto principale, vengono realizzati tutti i
trattamenti di ultima generazione, come le anodizzazioni dure a spessore pigmentate e le anodizzazioni dure con
spessori e rugosità controllati e elevata durezza. Queste ultime tecnologie vengono costantemente implementate
grazie alla versatilità dell'impianto ed al costante impegno tecnico.
L'impianto consente versatilità nei
trattamenti, grazie alla disponibilità delle
vasche e alla concezione operativa; è munito
di un software dedicato e calibrato che,
interfacciato con il gestionale aziendale e
di programmazione fornisce all'azienda in
tempo reale tutti gli indicatori utili alla
valutazione del ciclo di lavorazione e
consente l'archiviazione degli elementi per
la tracciabilità e ripetitività nel tempo.
Le lavorazioni, veicolate e gestite da otto carri ponte, vengono coordinate
nelle varie aree:
brillantatura chimica
3 posizioni in linea
preparazione fondi
5 posizioni in linea
anodizzazione protettiva e colorazioni
4 posizioni in linea
anodizzazione protettiva per fusioni
2 posizioni in linea
anodizzazione dura a spessore
2 posizioni in linea
colorazioni
7 posizioni in linea
alodine protezione chimica
2 posizioni in linea
più le consuete posizioni di lavaggio e postazioni ausiliarie per un totale
di 58 posizioni.
Aree di stoccaggio e gestione per entrata e uscita dall’impianto n. 28
posizioni.
n. 10 corsie computerizzate di carico/scarico.
L'impianto 2 accoglie tutte le posizione adibite
all'anodizzazione delle leghe in Magnesio,
trattamenti che New Oxidal realizza già da
alcuni anni avendone quindi acquisito
competenza, know-how ed esperienza specifica.
-
Analisi del pezzo
Gestione computerizzata
Collaudo
Archivio storico
Le lavorazioni, veicolate e gestite da 4 carri ponte, vengono coordinate
nelle varie aree:
preparazione fondi
7 posizioni in linea
anodizzazione sperimentale
2 posizioni in linea
anodizzazione magnesio
2 posizioni in linea
anodizzazione titanio
1 posizione in linea
anodizzazione alta durezza
1 posizione in linea
colorazioni
2 posizioni in linea
trattamento chimico (magnesio)
1 posizione in linea
più le consuete posizioni di lavaggio e postazioni ausiliarie per un totale
di 30 posizioni.
Aree di stoccaggio e gestione per entrata e uscita dall'impianto n. 12
posizioni e n. 6 corsie di carico.
LA VARIETA' DEI TRATTAMENTI
LA TIPOLOGIA DEI TRATTAMENTI
New Oxidal fornisce una varietà molto ampia di trattamenti di
anodizzazione delle leghe di Alluminio, Magnesio e leghe leggere.
La gamma è in grado di soddisfare ogni richiesta.
I trattamenti di anodizzazione si raggruppano in tre
macrofamiglie:
> i trattamenti di anodizzazione protettiva estetica;
> i trattamenti tecnici di ossidazione dura a spessore;
> i trattamenti chimici di passivazione.
LA CALIBRAZIONE DEI TRATTAMENTI
Ogni trattamento è definito su specifiche esigenze; vengono eseguiti
cicli calibrati in funzione alle leghe, al metodo di produzione o lavorazione
meccanica, alle specifiche del cliente, all'impiego del particolare e in
accordo con molti altri aspetti funzionali ed estetici.
Tutti i trattamenti tendono a fornire al metallo resistenza
superficiale alla corrosione, all'abrasione, resistenza
meccanica e finitura estetica.
La scelta è indirizzata dalle caratteristiche di resistenza
e finalità estetiche che il particolare dovrà mantenere
nel tempo nel suo impiego.
I trattamenti di preparazione delle superfici in alluminio,
vengono eseguiti sui particolari grezzi; si eseguono per
uniformare l'aspetto e nascondere eventuali difetti
presenti sul particolare (righe di laminazione, divesità
del fondo in particolari provenienti da fusioni ed altro
ancora).
La preparazione tende a migliorare le qualità estetiche
della superficie e genera la finitura desiderata.
Le finiture ottenibili possono essere il lucido e l'opaco,
il satinato, lo spazzolato, il sabbiato e così via a seconda
dell'effetto desiderato o dal vincolo tecnico imposto.
Queste finiture vengono eseguite con trattamenti
meccanici o chimici:
meccanici: spazzolatura, sabbiatura, lucidatura
chimici: brillantatura, satinatura, incisione
INCISIONE CHIMICA
E' una finitura estetica totalmente personalizzabile. Viene eseguita per
riprodurre nel metallo idoegrammi, loghi, texture ed immagini attraverso
l'asportazione chimica di parti superficiali del metallo.
La tecnica consiste nel proteggere precedentemente i tratti che
definiranno il disegno e che rimarranno in rilievo.
Si ottiene l'effetto visivo e tattile dell'altorilievo caratterizzato da
contrasto tra aree lucide ed aree opache e zone in luce e in ombra, il
decoro è apprezzabile già a basse profondità (alcuni micron).
Il disegno, creato dai diversi livelli di profondità rimarrà per sempre
impresso anche nel caso di successive lavorazioni come l'imbutitura
nel caso di lamine. Il particolare viene poi anodizzato con anodizzazione
naturale o colorata.
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
BRILLANTATURA CHIMICA
LA GAMMA DEI TRATTAMENTI
PRE-TRATTAMENTI
SATINATURA CHIMICA
INCISIONE CHIMICA
SPAZZOLATURA MECCANICA
LUCIDATURA MECCANICA
SABBIATURA
LA GAMMA DEI TRATTAMENTI
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
> SATINATURA E BRILLANTATURA CHIMICA
> INCISIONE CHIMICA
ANODIZZAZIONE PROTETTIVA NATURALE
ANODIZZAZIONE PROTETTIVA ESTETICA COLORATA 38 COLORI
ANODIZZAZIONE PROTETTIVA FUSIONI E PRESSOFUSIONI
ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE NATURALE e PIGMENTATA
ANODIZZAZIONE SEMIDURA NATURALE E PIGMENTANTA
ANODIZZAZIONE DURA ALTA RESISTENZA ("ANODIZZAZIONE DURA BIANCA")
ANODIZZAZIONE DURa ALTA RESISTENZA, BASSA RUGOSITA'
Brillantatura chimica: lucidatura
TRATTAMENTI IN ANODIZZAZIONE NON SOLFORICA
TRATTAMENTI DI ANODIZZAZIONE SU LEGA MAGNESIO
> ANODIZZAZIONE MAGNESIO BIANCA
> ANODIZZAZIONE MAGNESIO NERA
TRATTAMENTI CHIMICI
> ALODINE® 5004IT
> ALODINE® 5992
> SURTEC® 650
Satinatura chimica: opacizzazione
Finiture estetiche ottenute attraverso incisione chimica
ANODIZZAZIONE PROTETTIVA
I trattamenti di anodizzazione protettiva sono indirizzati alla
protezione dei particolari dagli stress cui verranno sottoposti
nell'arco del loro impiego, con assoluta garanzia di affidabilità
nel tempo.
Il processo genera uno strato di ossido di alluminio compatto,
di colore grigio naturale, con spessore controllato che varia a
secondo delle esigenze d'impiego del pezzo.
Viene fornito con 3 diversi standard, rapportati alle specifiche
esigenze del pezzo.
STANDARD 1 – da 5 a 10 micron di spessore
STANDARD 2 – da 10 a 18 micron di spessore
STANDARD 3 – da 18 a 23 micron di spessore
norma UNI 10681:1998 (norma UNI 4522)
norma UNI EN ISO 7599:2010
SPECIFICHE “MIL-A 8625F”- tipo II - classi 1 e 2
colorazione particolari stampati a caldo
ANODIZZAZIONE
PROTETTIVA
Particolari di uso quotidiano, di design, performanti, acquistano
maggior impatto estetico con la colorazione. Viene eseguita
mediante alcuni passaggi aggiuntivi durante il trattamento di
anodizzazione protettiva. Il risultato finale è assolutamente
accattivante e aggiunge alla protezione funzionale del pezzo
tutta la valenza estetica.
Attualmente le nostra cartella colore contiene 22 tonalità
standard e 16 colorazioni a gamma cliente, codificate e sempre
disponibili ed attive.
COLORAZIONI GARANTITE Clariant®
Per i trattamenti colore New Oxidal adotta esclusivamente
pigmenti organici garantiti Clariant®, leader mondiale nella
produzione di pigmenti specifici per l'anodizzazione.
I colori Clariant hanno caratteristiche di saturazione e brillantezza
unici e sono garantiti per la tenuta nel tempo.
CALIBRAZIONE DEL CICLO
Vengono realizzati cicli calibrati per l'ottenimento di colore
campione cliente, con analisi del colore ottenuto attraverso
strumento di misurazione (colorimetro).
ANODIZZAZIONE PRESSOFUSO e
FUSIONI IN TERRA E CONCHIGLIA
Vengono eseguiti cicli specifici per particolari pressofusi o
provenienti da fusioni in terra e conchiglia.
Questi cicli hanno caratteristiche diverse perchè all'interno
della lega sono presenti alte concentrazioni di alliganti quali
silicio, rame, ferro etc. che condizionano il trattamento di
anodizzazione.
colorazione particolari da lavorazione meccanica
ALTA RESISTENZA ALLA CORROSIONE
SPESSORI VARIABILI DA 5 A 23 MICRON
38 TONALITA’ COLORE DISPONIBILI
COLORAZIONI GARANTITE Clariant®
SCELTA FRA TONALITA’ NORMALI, LUCIDE ED OPACHE
NORMA: UNI 10681:1998 (già norma UNI 4522:1966)
norma UNI EN ISO 7599:2010
Specifiche MIL A 8625F tipo II classi 1 e 2
particolari in anodizzazione protettiva naturale
OSSICOLORAZIONE A 22 TONALITA’ STANDARD
e 16 COLORAZIONI A GAMMA CLIENTE
(disponibili in cartella).
colorazione particolari da lavorazione
meccanica (estruso)
colorazione particolari da lavorazione meccanica
colorazione pressofuso
colorazione particolari da lavorazione meccanica
colorazione fusione in conchiglia
ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE
I trattamenti di ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE sono
indirizzati a particolari tecnici che hanno obiettivi di alta
precisione ed affidabilità, generalmente destinati all'impiego
industriale. I trattamenti consentono di aumentare le
caratteristiche funzionali dei particolari conferendo durezza
superficiale elevata e ottima resistenza alla corrosione, all'usura
ed all'attrito, dielettricità e alta resistenza chimica ed alle alte
temperature.
particolare in anodizzazione dura
Le Lavorazione standard si attestano da
minimo 20 micron a massimo 150 micron.
particolare in anodizzazione semi-dura a spessore
pigmentata
particolare in anodizzazione dura a spessore
pigmentata
particolari in ergal in anodizzazione
semi-dura a spessore
norma UNI 7796:1997
SPECIFICHE “MIL-A 8625 F” - tipo III
Lavorazione su specifiche cliente (Enel, Fiat)
particolare in anodizzazione dura
ANODIZZAZIONE
TECNICA
DURA A SPESSORE
Realizzazioni estetiche sui pezzi con calibrazione e
preparazione personalizzata del ciclo.
Impregnazione PTFE (Teflon) o con Solfuro di Molibdeno.
ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE PIGMENTATA
ANODIZZAZIONE SEMI-DURA
A SPESSORE naturale e pigmentata.
Lavorazione standard:
da 20 micron a massimo 50 micron.
OTTIMA RESISTENZA AL CONTATTO
ALTA FLESSIBILITA' ALLE SOLLECITAZIONI
DA TORSIONE
FINITURA ESTETICA
Alle caratteristiche funzionali dell'anodizzazione dura a spessore
si aggiunge la valenza estetica. Viene quindi mantenuto l'alto
profilo di protezione da corrosione, usura, attrito uniti ad una
qualità estetica che non invidia i trattamenti decorativi.
Le applicazioni di questo trattamento sono ampissime poichè
pur mantenendo alte caratteristiche di resistenza alla corrosione
e al contatto, abbassa notevolmente il punto di rottura derivato
dalla rigidità e compattezza dell'ossido duro generato con
trattamento anodico standard.
Nel caso di realizzazione del trattamento con pigmentazione,
si mantengono tutte le caratteristiche di resistenza e flessibilità
dello strato di ossido, unite alla finitura estetica di alta qualità.
MASSIMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE
SPESSORI VARIABILI DA 20 A 150 MICRON
DUREZZA SUPERFICIALE DA 350 A 1000 HV
MASSIMA RESISTENZA TERMICA E CHIMICA
RESISTENZA ALL'USURA E ALL'ATTRITO
FINITURA ESTETICA, PIGMENTAZIONE
NORMA: UNI 7796:1997
Specifiche cliente (ENEL, FIAT, etc.)
Specifiche MIL A 8625F tipo III
ANODIZZAZIONE DURA ALTA RESISTENZA
("ANODIZZAZIONE DURA BIANCA")
Il trattamento nasce per soddisfare l'esigenza di ottenere tutte
le performance dell'anodizzazione dura a spessore
mantenendo una colorazione e un aspetto estetico riconducibile
al metallo base e non alle colorazioni marron/verdastre tipiche
dei particolari sottoposti ad anodizzazione dura tradizionale.
Vengono quindi garantite le durezze del trattamento di
anodizzazione dura convenzionale pur con spessori che vanno
da 20 a 100 micron.
ANODIZZAZIONE
DURa ALTA RESISTENZA BASSA RUGOSITA'
particolari in anodizzazione dura alta resistenza
basso spessore; "anodizzazione dura bianca"
E' un trattamento non convenzionale che mantiene una bassa rugosità
superficiale grazie a spessori controllati di alta durezza superficiale.
Le caratteristiche di questo trattamento favoriscono l'impiego di
particolari che dovranno subire scivolamento o contatto con altri metalli
(ambito oleodinamico e meccanico) e trovano quindi giovamento nella
diminuzione del coefficiente di attrito allungandone l'operatività.
(Con 30 micron 700 Hv).
particolari in anodizzazione DURa bassa rugosità
ANODIZZAZIONE NON SOLFORICA
Leghe alluminio laminato e pressofuso
Chiamato anche anodizzazione al plasma, il trattamento di
anodizzazione non solforica, fornisce al pezzo una protezione
altissima; lo strato di ossido che viene a crearsi è altamente
compatto e resistente ma estremamente flessibile e
completamente esente da cricche.
Il processo è attuabile su tutti i particolari in leghe di alluminio
tradizionali.
(test in nebbia salina hanno dimostrato che vi è garanzia di
resistenza alla corrosione superiore alle 3.000 h. - risultato
ottenuto con impiego di Lega 5000/6000).
TRATTAMENTI SUPERIORI
leghe di alluminio
I TRATTAMENTI CHIMICI DI PASSIVAZIONE
Leghe alluminio laminato e pressofuso
Rohs
conforme
ECO
particolare alluminio pressofuso in
anodizzazione non solforica
I trattamenti chimici vengono eseguiti su particolari che necessitano
di notevole protezione dall'attacco di agenti chimici e atmosferici; è
quindi necessario garantire un'alta resistenza alla corrosione.
Questi trattamenti vengono inoltre impiegati per aumentare
l'aggrappaggio della verniciatura; altra loro caratteristiche è quella di
mantenere la conducibilità elettrica del pezzo.
I trattamenti chimici di conversione superficiale producono un film
passivo, mediante la trasformazione degli strati superficiali dell'alluminio.
particolare in AlSi12 in
anodizzazione non solforica
ESEGUIBILI SU MANUFATTI LAMINATI E PRESSOFUSI
COMPATTEZZA DELLO STRATO DI OSSIDO
TOTALE ASSENZA DI CRICCHE
ESTREMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE
L'aspetto estetico può variare da opaco a lucido in funzione del materiale
base e del grado di satinatura effettuato, mentre il colore varia in
funzione della passivazione richiesta.
TRATTAMENTI CHIMICI
di PASSIVAZIONE
PASSIVAZIONE CROMICA TRIVALENTE:
ALODINE® 5992 - RoHS Conforme Rohs
conforme
ottima resistenza alla corrosione
pur mantenendo la
conducibilità del pezzo.
PASSIVAZIONE CROMICA TRIVALENTE:
SURTEC® 650 - RoHS Conforme
Rohs
ottima resistenza alla corrosione
conforme
pur mantenendo la
conducibilità del pezzo.
RESISTENZA ALLA CORROSIONE
RESISTENZA AD ATTACCHI CHIMICI E ATMOSFERICI
MANTENIMENTO DELLA CONDUTTIVITA' ELETTRICA
AUMENTO DELL'AGGRAPPAGGIO DELLE VERNICI
NORMA: UNI 9921:1992
Specifiche MIL-DTL-5541F tipo I e II - classi 1A e 3
ALTISSIMA FLESSIBILITA' ALLE SOLLECITAZIONI DA TORSIONE
Passivazione cromica dell' alluminio.
Le passivazioni cromiche dell'alluminio sono note anche come ALODINE®;
- Alodine® 5004 IT (giallo)
Il trattamento Alodine® non è conforme alla direttiva Rohs; nel rispetto della legge, è consentita
l'applicazione in alcuni settori specifici e per alcune applicazioni - come per componenti militari
e di sicurezza.
Trattamento anodizzazione non solforica
Il trattamento produce uno strato protettivo dallo spessore
controllato variabile che può andare
da 5 a 50 micron
in funzione alle esigenze tecniche.
L'applicazione di un trattamento diverso dal convenzionale a
base solforica, determina un rivestimento dalle carattistiche
di particolare elasticità che consente azioni di deformazione
meccanica di laminati post trattamento senza alcuna comparsa
delle criccature tipiche dello strato di ossido.
Il rivestimento ha finitura estetica molto particolare connotata
in compattezza, aspetto opaco e superficie liscia.
ALODINE® 5004 IT : passivazioni cromiche alluminio
SPECIFICHE “MIL-DTL-5541F tipo I - classi 1A e 3”
norma UNI 9921:1992
Alodine® 5004IT (gialla)
particolare da laminato
in anodizzazione non solforica
Passivazione cromica trivalente
- Alodine® 5992 (bianco - Rohs conforme)
Passivazione cromo trivalente dell'alluminio. SurTec®650.
Il trattamento di anodizzazione non solforica trova campi
applicativi in molti settori critici quale l'alimentare, navale,
marino ed areonautico.
particolare pressofuso in anodizzazione convenzionale e
anodizzazione non solforica
Questi trattamenti a base di cromo trivalente prendono il posto dei vecchi trattamenti di
passivazioni a base di cromo esavalente ormai banditi.
Rohs
I trattamenti di passivazione trivalente trovano impiego in svariati campi d'applicazione e
sono inotre totalmente ottemperanti alla direttiva Rohs.
Si basano sulla formazione sulla superficie dei particolari trattati di un film di cromo trivalente;
i trattamenti mantengono inalterate le caratteristiche del metallo e contribuiscono a mantenere
inalterata la resistenza elettrica.
Come per le normali passivazioni il trattamento migliora l'ancoraggio delle vernici. Rohs
conforme
Con questo procedimenti si ottengono resistenze alla corrosione ottime, che variano in funzione
della lega trattata.
Passivazione cromo 3; Alodine® 5992
conforme
Rohs
conforme
Passivazione cromo 3; SurTec®650
ANODIZZAZIONE DEL MAGNESIO
Leghe magnesio laminato, forgiato, fusioni
CROMO-FREE
Le leghe di Magnesio vengono sempre maggiormente impiegate
per la produzione di componenti meccanici e di applicazione
funzionale.
Il Magnesio ha caratteristiche di leggerezza (circa 1/3 più
leggero dell'alluminio) e eccellenti proprietà meccaniche,
grazie a queste qualità viene in alcuni casi preferito all'alluminio.
In ottemperanza alla direttiva Rohs, New Oxidal ha messo a
punto un processo di anodizzazione esente da cromo e metalli
pesanti in grado di fornire ai particolari un'elevata protezione
da agenti esterni, alta resistenza alla corrosione e all'abrasione.
Le leghe in magnesio hanno però scarsa resistenza alla corrosione
e hanno bisogno di trattamenti che proteggano dagli attacchi
di agenti esterni.
TRATTAMENTO ECOLOGICO: CROMO-FREE
Il trattamento risponde a tutte le necessità tecniche e rende
il particolare trattato subito impiegabile senza la necessità di
ulteriori passaggi; la finitura - che si presenta uniforme e
compatta - ha inoltre ottime caratteristiche di base per accogliere
la verniciatura.
Il processo è applicabile ad ogni lega di magnesio e può essere
adottato su particolari provenienti da pressocolata.
TRATTAMENTO ECOLOGICO:
SPESSORI VARIABILI DA 5 A 25 MICRON
ASSENZA DI FLORURI,
APPLICABILE SU OGNI LEGA DI MAGNESIO
ASSENZA DI BORO,
ISOLAMENTO DA ALTRI METALLI QUANDO
C'E' IL RISCHIO DI CORROSIONE GALVANICA
Rohs
conforme
ECO
ASSENZA DI CROMO,
ASSENZA DI METALLI PESANTI.
CROMO-FREE
Il particolare in lega di Magnesio
anodizzato ha una finitura
compatta e resistente alla
corrosione e all'abrasione; si
presenta di colorazione bianco
opaca, simile alla ceramica.
Magnesio forgiato anodizzato
Magnesio pressofuso
anodizzato bianco (AZ91)
Fusione in Magnesio
anodizzato bianco
ANODIZZAZIONE
del Magnesio
Magnesio pressofuso
anodizzato bianco
Magnesio laminato
anodizzato nero
ALTA RESISTENZA ALLA CORROSIONE
MIGLIORA LA RESISTENZA ALL'ABRASIONE
INCREMENTA L'ADERENZA DELLA VERNICIATURA
a polveri, a liquido, elettroforetica.
ANODIZZAZIONE BIANCA E NERA
ANODIZZAZIONE DEL MAGNESIO - NERA
Leghe magnesio laminato, forgiato, fusioni
CROMO-FREE
IDONEO A QUALSIASI TIPO DI INCOLLAGGIO
Il trattamento di anodizzazione del magnesio viene realizzato anche con colorazione nera.
La caratteristica è che la colorazione si genera contestualmente alla produzione dello
strato di ossido che la integra.
La superficie diventa nera, compatta, autocolorante, quindi non alterabile dall'esposizione
alla luce perchè generata da ossidi di metalli e non pigmenti.
La finitura deve essere ultimata con un passaggio di verniciatura trasparente che garantisca
la completa chiusura del poro.
Il processo è esente da cromo e metalli pesanti ed è ottemperante alla direttiva Rohs.
Magnesio forgiato anodizzato - anodizzazione bianca e nera
Magnesio e sue leghe
New Oxidal adotta un trattamento di anodizzazione del magnesio, ecologico, svolto in un unico passaggio di attviazione e formazione dello
strato di ossido. Lo strato prodotto per anodizzazione è un sale misto tra Magnesio e ioni presenti nella soluzione usata per il trattamento
e ha caratteristiche di estrema aderenza e compattezza. E' tra i trattamenti superficiali del magnesio quello in grado di garantire la maggior
resistenza possibile alla corrosione. (in test eseguiti su particolari estrusi e laminati, anodizzati e successivamente verniciati, si sono superate
le 1.000 h. in nebbia salina neutra).
Lo spessore controllato dello strato varia generalmente tra i 5 m e i 25 m; spessori medio-bassi che vengono successivamente verniciati
con vernici a polveri, a liquido o elettroforetiche.
La durezza dello strato anodizzato è di circa 200/250 HV.
Magnesio forgiato anodizzato NERO
Particolare in lega di magnesio; anodizzato NERO
LABORATORIO E STRUMENTAZIONE
I controlli
I controlli sull'impianto.
I controlli sul particolare.
Il monitoraggio costante dei valori chimico fisici di ogni soluzione presente
nell'impianto, un corretto utilizzo di tutti gli strumenti previsti, assicurano
garanzia di buona riuscita dei processi di anodizzazione e della conformità dei
particolari lavorati.
Oltre i necessari controlli sull'impianto, vengono effettuate sistematicamente
verifiche a campione sui particolari lavorati per ogni lotto produttivo, a riscontro
e garanzia che l'intero processo abbia prodotto la qualità prevista.
Misurazione degli spessori
Misurazione colorimetrica
Misurazione gloss
Verifica qualità generale della superficie
Test di resistenza alla corrosione
Analisi microscopiche
New Oxidal adotta un piano di controllo periodico che prevede analisi delle
soluzioni chimico/fisiche dell'impianto e manutenzioni preventive periodiche
degli elementi meccanici, elettrici e gestionali dell'impianto.
Certificato di qualità.
Su richiesta del cliente emettiamo certificato di qualità per singolo
lotto di produzione.
- Controlli sull'impianto.
- Controlli sul particolare.
- Certificato di qualità.
IMPATTO AMBIENTALE
ED ECOLOGICO
ZERO
New Oxidal è da sempre orientata al rispetto ed alla rigorosa adempienza
di tutte le normative del settore in materia di consumi energetici e
emissioni in ambiente; per il mantenimento di questi standard
vengono effettuati periodici ammodernamenti degli impianti adibiti e
costante monitorizzazione e manutenzione degli stessi.
Gli impianti di produzione si avvalgono di tecnologie altamente sofisticate
per il controllo delle emissioni e degli smaltimenti, con effetti di impatto
ambientale ecologico a livello zero.
L’installazione di impianti di depurazione d’ultima generazione permette
di attivare strategie che intervengono sul rispetto dell’ambiente e sul
risparmio delle risorse energetiche ed idriche.
Computerizzazione e gestione dei carichi elettrici.
L’assorbimento dell’energia è gestito da un apposito impianto
computerizzato che consente l’ottimizzazione dei carichi elettrici.
La distribuzione dei carichi viene monitorata dal software che processa
la richiesta e definisce l’isolamento di elementi superflui determinando
un risparmio energetico finalizzato alle politiche di costi ed al risparmio
energetico.
Impianto per ciclo chiuso.
Tre sezioni dell’impianto 1 e quattro sezioni dell'impianto 2 sono state
realizzate a ciclo chiuso; concentratori e demineralizzatori permettono
l’abbattimento dell’approvvigionamento idrico a valore zero di 110.000 m3.
Impianto per ciclo chiuso.
Impianto chimico fisico 30% recupero acqua.
Impianto chimico fisico.
Le altre sezioni dell’impianto sono supportate da un impianto chimico
fisico che gestisce il recupero delle acque di processo sino al valore
del 30%.
NEW OXIDAL S.r.l.
Via del Serpente, 87 (Z.I.) - 25131 Brescia
Tel. 030 2680778 - Fax 030 3583759
www.newoxidal.com - [email protected]
Impianto emissioni in atmosfera
Diversificazione e gestione delle emissioni con ausilio di tre torri di
abbattimento controllate da software.
Impianto di depurazione, torri abbattimento
emissioni.