Presse a iniezione
Dal retrofitting
alla pressa eco-compatibile
di a.d.p.
RPM, società con sede a Paderno Franciacorta (Brescia), è
specializzata nell’attività di revisione e di retrofitting di presse a
iniezione per lo stampaggio di materiali termoplastici, termoindurenti
ed elastomeri. È una consolidata realtà, nata nel 2003, dentro la
quale operano risorse altamente qualificate con elevata esperienza
pluriennale in grado di valutare e risolvere, in modo efficiente e
funzionale, tutte le problematiche provenienti dalle nuove esigenze
dei trasformatori.
Lo stabilimento RPM a Paderno Franciacorta
Un po’ di storia
All’inizio RPM faceva revisione parziale/totale di presse per migliorarne le prestazioni con l’utilizzo
di nuove tecnologie. La società si è
orientata sin da subito verso il settore dello stampaggio gomma che con il
passare degli anni è diventato il business più importante dell’azienda (circa l’80% fatturato). Questo è stato il
primo passo nei confronti dei clienti
orientati verso il revisionato.
Strada facendo RPM si rese conto
che non erano solo le piccole aziende
a comprare macchine revisionate ma
anche le medie e soprattutto grandi
aziende del settore che operano anche su scala internazionale.
L’utilizzo di vecchie presse revisionate ed aggiornate tecnologicamente
offre il grosso vantaggio di avere una
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| L’INDUSTRIA DELLA GOMMA | ELASTICA |
struttura altamente robusta rispetto
alle strutture delle presse attuali e un
costo molto competitivo rispetto a
quelle nuove. Il cliente ha trovato in
RPM una società in grado di offrire
un servizio globale e tagliato su misura in funzione delle reali esigenze
aziendali e con il vantaggio di costi
contenuti.
L’evoluzione della società
Questa è stata la storia dei primi
anni di RPM. In seguito al successo
ottenuto, la società si rese conto che
stava creandosi una buona immagine all’interno del comparto gomma
grazie alla sua capacità di offrire un
prodotto revisionato altamente competitivo rispetto al nuovo. RPM presto realizzò che diventava sempre più
difficile reperire strutture di vecchie
presse da revisionare ed aggiornare e
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2010 n. 578
quindi decise di utilizzare le vecchie
strutture di presse orizzontali a basso
tonnellaggio (190 ton) per trasformarle in presse tecnologicamente avanzate ma con tonnellaggio maggiore,
creando così la linea delle presse da
270 ton.
Ora RPM utilizza vecchie presse di basso tonnellaggio cambiando
il vecchio gruppo chiusura di 190
ton con uno nuovo di 270 ton. In tal
modo si è data la possibilità ai propri clienti di recuperare questo tipo
di presse a basso tonnellaggio non
più in grado di soddisfare le esigenze
produttive.
Il risultato alla fine è quello di ottenere una pressa da 270 ton molto
più compatta perché ha utilizzato una
struttura di una vecchia pressa da 190
ton. Siamo già nel 2008 e RPM, anche su proposte e richieste avanzate
Presse a iniezione
dai propri clienti, decide di creare una
propria gamma di presse nuove compatte con propria tecnologia. Così nasce nel 2009 la nuova gamma di presse da 290 ton con caratteristiche interessanti per il mercato delle presse
orizzontali per via di ingombri molto
ridotti rispetto alle presse competitor
di pari tonnellaggio.
Il retrofitting
Il processo di retrofitting eseguito alla RPM si fonda su rigorose procedure di controllo qualitativo e funzionale delle presse; questa prassi,
ormai consolidata, è stata strutturata introducendo una serie di verifiche
e di delibere intermedie nei singoli stadi significativi del ciclo di revisione/aggiornamento. Tutti i componenti della macchina sono controllati
con il massimo scrupolo, sostituendo sistematicamente le parti usurate
e danneggiate. Il processo di retrofitting delle macchine può essere finalizzato in funzione delle esigenze
dell’utilizzatore: interventi semplici
di revisione che comprendono il ricambio di parti usurate fino ad una
radicale sostituzione dei componenti
meccanici, oleodinamici ed elettrici
oltre, naturalmente, a tutti gli aggiornamenti tecnologici. In questo ultimo caso si procede ad una effettiva
trasformazione della pressa mediante l’introduzione di controlli a multiprocessore di ultima generazione;
questo genere di interventi consente,
in definitiva, di disporre di un’unità
produttiva comparabile, in termini
di prestazioni ed affidabilità, ad una
macchina nuova.
Innovazioni
Le innovative soluzioni (hard –
software) realizzate da RPM per la
riduzione dei costi di produzione e
per l’ottimizzazione del ciclo di stampaggio consentono di incrementare
la competitività di ogni tipologia di
presse. Inverter, soft start e programmi software RPM dedicati permettono la riduzione dei picchi, delle usure, di tempi ciclo e consumi energetici, aumentando l’affidabilità della
macchina.
Il business globale
Oggi RPM può effettuare interventi di trasformazione delle vecchie
presse direttamente presso il cliente riducendo in tal modo i tempi di
attuazione e, soprattutto eliminan-
do problemi logistici di trasporto,
smontaggio, revisione e riconsegna
macchina al cliente. Ciò che le ha
consentito di affacciarsi sul mercato internazionale.
Normalmente i problemi delle
vecchie presse sono riconducibili
non alla struttura meccanica, ma a
tutto il resto che è possibile trasformare direttamente sul posto. Naturalmente RPM prepara già tutti i
pezzi da sostituire presso i propri
reparti operativi (componenti elettrici, elettronici, idraulica ecc.) per
poi trasportarli presso il cliente per
essere assemblati direttamente sulle
macchine da revisionare.
Per affrontare tali operazione,
RPM si è strutturata in tre fasi:
•la preparazione presso i propri reparti operativi;
•il montaggio dal cliente;
• il collaudo finale con interventi di messa a punto di quelle problematiche che si presentano normalmente.
Tutta l’operazione richiede in
media tre settimane di lavoro alla
fine delle quali il cliente ottiene una
pressa, in pratica, nuova con rilascio
delle garanzie su tutti i pezzi cambiati da RPM.
In conclusione, il cliente si ritrova una macchina affidabile e
con un’assistenza diretta da parte
di RPM.
L’attività di revisione direttamente sul posto ha consentito ai clienti,
specie quelli esteri, di rivalorizzare il
proprio parco macchine a costi contenuti senza compromettere la propria attività produttiva.
L’assistenza tecnica
La competenza, l’efficienza e
professionalità dei tecnici RPM, la
completa disponibilità di ricambi
originali, nonché la rapidità di pianificazione degli interventi, riducono al minimo gli inconvenienti
produttivi dovuti ai fermi macchi-
L’interno del reparto presse.
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Presse a iniezione
Una pressa della linea EcoPower.
na imprevisti. Il programma di manutenzione preventiva messo a disposizione dalla RPM consente di
abbattere il numero dei fermi macchina e aiuta a produrre meglio e di
più anche in condizione di normale
produttività.
La sfida dei mercati
Ora grazie all’affidabilità dimostrata ed alla fiducia ottenuta dal
mercato in special modo presso importanti clienti anche internazionali,
RPM ha deciso di orientare le proprie energie verso una nuova sfida attraverso una importante innovazione
tecnologica mirata al risparmio energetico ed alla riduzione delle emissioni nell’ambiente.
Pressa orizzontale da 380 ton per lo stampaggio gomma.
(aspetto non secondario) l’impatto ambientale. Infatti, la pressa ha
una quantità d’olio molto limitata
e potenze in gioco molto contenute, inoltre, è stato eliminato il più
possibile l’uso di oli lubrificanti allo
scopo di ridurre le contaminazioni
ambientali.
La pressa del futuro
Il 2010 vede nascere un nuovo
progetto che ha portato alla realizzazione di un “pacchetto” denominato
“EcoPower”. Questa operazione ha
consentito di produrre una nuova serie di presse “EcoPower” già presentata nel corso del 2009. La macchina,
oltre ad essere compatta, è dotata di
un sistema di controllo sia idraulico che elettrico che consente di ridurre non solo i consumi, ma anche
Alla luce dell’attuale situazione
economica globale e dell’esigenza
di ridurre sempre di più lo spreco
energetico con particolare attenzione all’ambiente, la società si è impegnata in un’altra importante impresa ad alto contenuto innovativo
e tecnologicamente rivoluzionario.
Infatti, è prevista la presentazione,
al K di Düesseldorf del prossimo
ottobre, di una nuova pressa per lo
stampaggio ad iniezione di nuova
concezione.
Questa pressa si differenzia da
quelle attuali per la presenza di un
“pacchetto”, che è il cuore del nuovo sistema e che permette di creare
una struttura che la rende tecnicamente equiparabile, quindi di pari
prestazioni, alle presse attuali presenti nel mercato ma opera su un
concetto diverso e con una maggiore attenzione all’impatto ambien-
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maggio
Il Progetto EcoPower
| L’INDUSTRIA DELLA GOMMA | ELASTICA |
2010 n. 578
tale; in altre parole una pressa ecocompatibile.
Questo pacchetto consente, una
volta installato, per esempio, su una
pressa tutta elettrica, di aumentarne la
potenza di chiusura. Il vantaggio che
ne deriva è notevole, poiché si utilizza una pressa compatta tutta elettrica ma con potenze di chiusura tipiche
della pressa di tipo idraulico. Il pacchetto è installabile anche su presse
esistenti, ovviamente con opportune
modifiche.
Il pubblico potrà scoprire, durante la presentazione ufficiale al K, come opera il concetto di pressa ecologica.
La mission
RPM rimane comunque una società che offre un servizio globale
mirato non solo alla produzione di
nuove presse, ma soprattutto offre
sistemi/pacchetti per aggiornare/revisionare/innovare le presse esistenti
presso i propri clienti sia sul territorio nazionale che all’estero.
Tale strategia aziendale ha il vantaggio di una elevata flessibilità, poiché si muove in funzione delle richieste provenienti dal mercato, indipendentemente dagli andamenti economici non sempre positivi. 
2011 L'ANNUARIO DELLA GOMMA
48a EDIZIONE
2011 L'ANNUARIO DELLA GOMMA
MENSILE DEGLI ELASTOMERI E DEGLI ALTRI POLIMERI RESILIENTI
APRILE 2010 - NUMERO 3
SChEDA DI RILEvAzIoNE DATI PER L’EDIzIoNE 2011
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QUADRO 1 - LA PUBBLICAzIoNE DEI DATI DI QUESTo QUADRo È GRATUITA
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QUADRO 2 - LA PUBBLICAzIoNE DEI DATI DI QUESTo QUADRo Èindu
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Autorespira
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Tel. +39 023451230 - Fax +39 023451231
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Tel. +39 02345 RE srl - viale Coni
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3/4
A partire da quest’anno la rilevazione dei
dati presso le aziende della gomma ed i loro
fornitori avviene esclusivamente per via
telematica.
Le aziende non riceveranno più un documento
cartaceo come avveniva in passato, ma
troveranno sul loro computer un messaggio di
posta elettronica. Aprendo il file allegato a tale
messaggio potranno compilare i quadri di loro
interesse (che, salvo alcuni aggiornamenti, non
saranno sostanzialmente diversi da quelli degli
anni scorsi).
Il nuovo sistema è semplice e chiaro, evita
sprechi di carta e consente un aggiornamento
in tempo reale degli archivi a disposizione degli
interessati.
Ovviamente le nuove procedure garantiscono il
rispetto di tutte le norma in materia di privacy.
Nel caso fossero necessari chiarimenti potrete
telefonare al numero 02 3451230
chiedendo di Hilenia Principe
GESTO EDITORE S.R.L.
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