Aggiornate i vostri Sistemi
di Automazione di Processo
Legacy
Maurizio Cappelletti
Solution Architect IA - Process
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Rev 5058-CO900E
Copyright © 2014 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved.
Agenda
1. Perché scegliere di migrare?
2. Esperienze e referenze
3. Strumenti di migrazione
4. Conclusioni
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Agenda
1. Perché scegliere di migrare?
2. Esperienze e referenze
3. Strumenti di migrazione
4. Conclusione
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p
q
Questa situazione vi è familiare?
•
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•
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•
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Il sistema DCS utilizzato in produzione è diventato obsoleto?
Aumentano i rischi di mancato raggiungimento della quota di
produzione?
Rischi di sistema per mancanza di ricambi e tecnici?
Mancanza di flessibilità per cambi rapidi di produzione?
La spesa operativa per
la manutenzione dei vostri vecchi sistemi è elevata?
Costo elevato per assistenza, ricambi , aggiornamenti di sistema
Costo elevato per espansioni di sistema e licenze complesse?
Per ottenere ciò che vi serve dovete fare sempre nuovi ordini?
Il sistema informativo dell’impianto è simile a questo?
Utilizzate excel per i report di produzione chiave?
Ricavare dati dal vostro sistema DCS è complicato?
Non sono disponibili abbastanza dati in tempo reale per prendere
rapidamente le decisioni giuste?
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Migrare a PlantPAx, un moderno
sistema di controllo distribuito
Riduzione del rischio operativo corrente e miglioramento della produttività
• Dove possibile, mantenere gli investimenti di progettazione in sistemi di controllo
distribuito/PLC precedenti
• Ridurre i tempi di fermo della produzione durante la conversione
I sistemi degli anni 70-80 sono soggetti a guasti dovuti ai
componenti
> Ridurre i rischi operativi e i tempi di fermo non pianificati
Migrare dai sistemi installati alla fine degli anni 80 e all’inizio
degli anni 90 con limitate capacità ed elevati costi di
manutenzione
> Introdurre la moderna tecnologia nella vostra produzione
Convertire i sistemi dalle recenti tecnologie; fornire
miglioramenti o espansioni del processo in conformità a nuove
normative e standard (tracciabilità, 21 CFR, S88, .)
> Produzione ottimizzata e sostenibile
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Diversi tipi di migrazione
•
•
•
Sostituzione radicale Rip & Replace
Sfruttare le ultime tecnologie
Richiede lo spegnimento dell’impianto e un’elevata spesa di capitale
Richiede uno studio dettagliato poiché tipicamente non sono
disponibili documenti
Migrazione verticale
•
•
•
Migrazione a fasi con riduzione dei rischi
Spesa di capitale graduale senza spegnimento dell’impianto
Consente la gestione di sistemi paralleli
Migrazioni orizzontali
•
•
•
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Riduzione dei rischi e semplificazione per l’operatore
Consente soluzioni di riserva e un’implementazione ottimizzata
Rischio controllato per i guasti dei prodotti
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Migrazione a fasi – Orizzontale
EWS
Consolle precedente
Consolle precedente
Stazione operatore
Stazione operatore
CIA
CIA
EWS precedente
Consolle precedente
Stazione operatore
HDL
CIA
CLX +
HDL
HDL
SAM
Ethernet
Data Highway
LTD
NTD
Data Highway II
Unità di controllo serie 10
Multiplexer serie 10
Unità di controllo serie 20
UOC o IFC
Unità di controllo
UOC o IFC
IO multiplex serie 10
IO multiplex serie 10
HDL
IO controllo serie 20
RTU
RTU
IO controllo serie 20
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Migrazione a fasi – Verticale
EWS
ENVOX EWS
Stazione operatore
Stazione operatore
Stazione operatore
HDL
CLX +
HDL
SAM
Ethernet
Data Highway
LTD
Data Highway II
NTD
Unità di controllo serie 10
Unità di controllo serie 10
Unità di controllo serie 20
UOC o IFC
UOC o IFC
UOC o IFC
CLX
CLX con
PROVOX
Scansione I/O
IO multiplex serie 10
IO multiplex serie 10
CLX
IO controllo serie 20
RTU
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HDL
RTU
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Migrazione a fasi – Fase 3
EWS
ENVOX EWS
Stazione operatore
Stazione operatore
Stazione operatore
HDL
CLX +
HDL
SAM
Ethernet
Data Highway
LTD
HDL
Data Highway II
NTD
Unità di controllo serie 20
UOC o IFC
CLX
CLX con
PROVOX
Scansione I/O
IO multiplex serie 10
IO multiplex serie 10
CLX
IO controllo serie 20
CLX
RTU
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RTU
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Conversione Rip-and-Replace
(sistema completo)
Consolle EWS
Stazione
operatore 1
Consolle OIS
Consolle OIS
EWS
Server ridondanti
Stazione
operatore 2
CIU
CIU
CIU
Ethernet
Plant Loop o Infi Net
CLX 1
CLX 2
PCU 1
TU
TU 1
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CLX A
TU
PCU 2
TU 2
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Esempio di una migrazione Rip and Replace
(per area/processo)
Consolle EWS
Consolle OIS
Consolle OIS
CIU
CIU
CIU
Plant Loop o Infi Net
PCU 1
PCU 2
TU 1
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TU 2
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Agenda
1. Perché scegliere di migrare?
2. Esperienze e referenze
3. Strumenti di migrazione
4. Conclusione
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Profilo del cliente e del progetto
• Warwick Chemical: Leader globale di mercato nella produzione e fornitura di
attivatori di candeggio per il settore dei detergenti e dei biocidi. Fornisce in 60 paesi
in 5 continenti
• Cosa migrare? Il sistema di controllo distribuito Fisher-Rosemount RS3 installato
nel sito tra il 1994 e il 2001, nel 2013 è diventato obsoleto
• Fattori che spingono al cambiamento
•
•
•
•
Piattaforma tecnologica obsoleta
Migliorare l’assistenza e ridurre i costi
Piani futuri per migliorare i processi in sito
Richiesta di un’unica piattaforma dal punto
di vista della sostenibilità
•“Va detto che l’azienda Rockwell non è stata considerata inizialmente come fornitore potenziale
per la sostituzione del sistema di controllo: dopo aver discusso con l’account manager abbiamo
cambiato idea e quindi PlantPAx è stato un outsider.
Questo sottolinea la forza dell’offerta e la natura aperta del processo di valutazione”
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Il processo
Un’ampia gamma di processi
chimici utilizzati, incluse le
classiche ‘unit operations’ dei
processi chimici
Reazione continua
Filtrazione
Combustione
Reazione batch
Essiccazione sottovuoto
Incenerimento
Distillazione
Granulazione
Evaporazione
Macinatura
Trattamento acque
reflue
Cristallizzazione
Setacciamento
Magazzinaggio
Essicazione a letto fluido
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Il progetto
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Rockwell Automation
Soluzioni di ingegnerizzazione EMEA
• Il produttore di bevande alcoliche irlandese aveva
deciso di assegnare l’intero progetto a Emerson
• Applicazione centrata su Delta V
• Capacità PlantPAx considerata come alternativa
• PlantPAx fornisce una soluzione migliore per aspetti
tecnici, dimensioni e costi del ciclo di vita
• PlantPAx è stato selezionato in alternativa a Delta V
• La reattività e l’attenzione RA hanno fatto la
differenza
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Rockwell Automation
Soluzioni di ingegnerizzazione EMEA
•
•
•
•
•
•
•
Produttore di zucchero del Regno Unito
Sito Honeywell con 40.000 I/O su TDC/Experion
Costi elevati del ciclo di vita
L’obsolescenza del sistema TDC ha richiesto il riesame dei processi batch
Valutazione di confronto fra LBSM Rockwell Automation e Honeywell
Soluzione Rockwell Automation più avanzata rispetto a Honeywell
L’azienda ha scelto la proposta di migrazione e le opzioni del ciclo di vita
di Rockwell Automation
• Efficienza globale delle apparecchiature in sviluppo in più siti
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Profilo del cliente e del progetto
• CLT – Portogallo (Companhia Logistica Terminais Maritimos)
• Porto marittimo in acqua profonde per operazioni logistiche e di stoccaggio petrolio
• Fornitura di 100% di greggio alla raffineria di Sines in grado di raffinare 220.000 barili al giorno
• Utilizzato per l’esportazione di prodotti petroliferi (olio combustibile, diesel, benzina, nafta, …)
• Cosa migrare? Honeywell TDC-3000, basato su controllori IPC-620 e I/O distribuiti
• Perché migrare?
• Il sistema è obsoleto con parti di ricambio irreperibili
e molto costose
• Elevato costo di manutenzione nei contratti di assistenza
• Flessibilità nella modifica di operazioni per soddisfare
i requisiti di nuove normative
• Richiesta di nuove licenze
• Sfide principali?
• Dimostrare un valore superiore rispetto al fornitore utilizzato da oltre vent’anni
• Mantenere la struttura di comunicazione esistente per mantenere il funzionamento dei terminali
• Ridurre i rischi del cliente – Spegnimento, tempi di fermo, capacità Rockwell Automation
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Architettura di sistema esistente
Primo sistema
da migrare
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Migrazione del sistema di controllo distribuito
per l’ente gestore del servizio idrico
Applicazione:
• Aggiornamento completo
di un impianto di
purificazione delle
acque
Soluzione:
•Controllo di letti
filtranti, fluoruri e
pompaggio
•Progettazione,
sviluppo, avvio e
formazione operatori
Tecnologia:
• Sistema di controllo
distribuito PlantPax
• Strumenti intelligenti
Progetto commissionato senza interruzione di fornitura dell’acqua
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Migrazione del sistema di
controllo per una cartiera
Applicazione:
• Preparazione stock
• Controllo macchine per
carta
Soluzione:
•Controllo di processo e
potenza
•Progettazione della rete
•Progettazione, sviluppo,
avvio e formazione
operatori
Tecnologia:
• Sistema di controllo
distribuito PlantPax
• Azionamenti in media
tensione, Centro
Controllo Motori
Riduzione della spesa di capitali di 5 milioni di USD per la riconfigurazione dell’impianto
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Testimonial cliente
• Lavorando con Rockwell Automation abbiamo ottenute le risposte e i
risultati tangibili per le nostre richieste principali:
•
•
•
•
•
•
•
•
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“Soluzioni di cambiamento a basso rischio/transizione operativa a breve termine”
“Sistema che utilizza piattaforme ‘aperte’ e tecnologie più facili da interfacciare
con i nostri strumenti di gestione esistenti ” (MES/Asset Management, reportistica)
“Proteggere la proprietà intellettuale (IP)”
“Miglior controllo dell’impianto… notifica quando un processo si avvicina alla
situazione di ‘fuori specifica’ prima di avere un problema”
“Supporto per migliorare il controllo dei miei processi per aumentare la
produzione, la qualità e l’uniformità del prodotto, ridurre il consumo di energia e gli
sprechi”
“Costi del ciclo di vita ridotti”
• Costo di capitale
• Costi di esercizio: Licenze, modifiche, aggiornamenti, manutenzione
“Migliorare il mio attuale supporto”
“Affidabilità del fornitore”
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Agenda
1. Perché scegliere di migrare?
2. Esperienze e referenze
3. Strumenti di migrazione
4. Conclusione
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Strumenti di migrazione sistema di
controllo distribuito
Piattaforma sistema
di controllo distribuito
TDC, TPS, IPC, PlScape
Foxboro I/A
Strumenti disponibili
•
•
•
•
Interfaccia dedicata in-chassis (1756)
Cavi personalizzati
Server OPC
Strumento di conversione database
•
•
•
•
Scanner I/O in-chassis (1756) per S10/S20
Server OPC
Cavi personalizzati
Strumento di conversione database
•
•
•
•
•
•
Interfaccia MFC
Interfaccia Honeywell DE
I/O Scanner per IPC-620
Interfaccia diretta LCN, UCN e HG
Cavi personalizzati
Strumento di conversione database (TD3000/PlantScape)
•
•
•
•
Server OPC
Cavi personalizzati per I/O serie FBM100
Strumento di conversione database
Strumento di conversione della logica
•
•
•
Strumento di conversione della logica
Cavi di conversione I/O
Scansione I/O
Valore RA
• Consente la migrazione a fasi per livello
o area/sistema
• Offre opzioni di comunicazione con il
sistema corrente e la strumentazione di
campo
• Nessuna modifica per il cablaggio di
campo
• La conversione sicura di tag evita errori,
duplicazioni o omissioni
• Soluzioni globali Rockwell Automation
• Consulenti di processo dedicati offrono
servizi di consulenza per cambiare gli
standard esistenti e adottare la nuova
tecnologia
• Soluzioni globali Rockwell Automation
• Supporto di consulenti di processo
dedicati
• Strumenti interni per assistervi durante la
migrazione
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Server OPC e interfaccia
rack di comunicazione
Vantaggi
• Offre un metodo veloce, semplice e integrato per
comunicare con i sistemi DCS precedenti
• Compatibile con Bailey, Honeywell, Fisher,
Foxboro, Moore, Yokogawa ecc.
• L’interfaccia rack comunica attraverso il backplane
CLX utilizzando bridge al sistema di controllo
distribuito’
• Supporta la comunicazione seriale, SCSI ed
Ethernet
• CLX è il Data repository
• Dati nativi in PlantPAx Visualization, Historian ecc.
• Server dati ottimizzato
Interfaccia
Rete del sistema precedente
Net/Infi90™
Collegamento ai sistemi DCS
precedenti
TDC/TPS™
PROVOX™
WDPF™
APACS™
Interfaccia
Rete del sistema precedente
Interfaccia
Nella
zona
espositiva
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Comunicazioni
Interfaccia dedicata Honeywell
Vantaggi
EtherNet/IP
Interfaccia
• Interfaccia diretta con le reti UCN, LCN e
Highway
• Supporta la lettura o scrittura dei dati dei
parametri su reti, modulo interfaccia (NIM) e
moduli applicativi (AM)
• Si presenta come un nodo sulle reti UCN,
LCN e Highway
• CLX comunica come un modulo Logic
Manager
• Sviluppabile in configurazioni ridondanti.
• Si collega direttamente a UCN, LCN e
Highway
Honeywell UCN/LCN/Highway
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Comunicazioni
Scansione I/O
Scansione I/O
CLX
Honeywell
IPC 620 I/O
PROVOX
Serie 10/20
ABB MOD 300
TRIO
MOORE
APACS
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Conversione dell’applicazione
Database
Bailey
Foxboro
PlantScape
Strategia di controllo
PID Bailey
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Libreria maschere
PIDE CLX
Riduce i rischi…
Riduce le ore di sviluppo
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Soluzione con cavi personalizzati (TU)
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Strumenti di conversione PLC
Conversione
interfacccia
operatore
(servizio gratuito)
Modicon
Siemens
Telemecanique
TSX
SattCon
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Connettore
volante
I/O/cablaggio sul
campo IF
WW, iFIX
Modicon RIO
(S908)
Proworx32, Proworx
NXT, Proworx Plus,
Modsoft.
WW, iFIX
GeniusLan
Rete I/O locale serie 6
Serie 6
Serie 90
WW, iFIX
Profibus DP
TI RIO
TiSoft
TI 505
WW, iFIX
Profibus DP
(S5 e S7)
Step 5
Step 7
S5
WW, iFIX
Servizio
TSX
WW, iFIX
Servizio
GE Fanuc
TI
Scansione I/O a
Logix
Conversione del
codice della logica
(Servizio a
pagamento)
I/O serie 800
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Scanner I/O remoti
Fase 1
Ethernet (aziendale)
Factory Talk View
HMI/EOI
Fase 3
Ethernet/IP
Seriale
Fase 2
Logix
EtherNet/IP
I/O remoto – BUS
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•
•
•
•
GE Genius
Modicon S908/800
Profibus
TI 500/505
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Sistema di conversione del cablaggio
Siemens S5 -135
Télémécanique TSX7
TI
Modicon
GE
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2. Esperienze e referenze
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4. Conclusione
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Aggiornamento a un miglior sistema di
controllo di processo…
Aree di differenziazione
Controllo a livello di impianto con un’unica
architettura modulare
Controllo di processo, sistemi di sicurezza e
controllo motore
Valore utente
•
•
•
•
•
•
•
•
Offre un investimento flessibile per gli asset nel
•
ciclo di vita e il servizio a un prezzo ragionevole
•
Costo totale di esercizio inferiore
Produzione ottimizzata e sostenibile
Realizza gli obiettivi di produttività ed efficienza
Offre un percorso di aggiornamento
graduale dal sistema precedente
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•
•
•
•
•
Unica piattaforma tecnologica di controllo del processo multidisciplinare
Flusso di informazioni aperto dal processo all’azienda attraverso il controllo
Espandibile tra applicazioni, operazioni e ambienti
Unica reportistica informativa da più fonti
Compatibile EtherNet/IP – IT Friendly
Requisiti hardware e modello di licenze più semplici e flessibili
Riduzione degli errori degli operatori e dei costi di formazione
Non è più richiesto un costoso supporto a lungo termine
Meno ricambi necessari e miglior MTTR
Integrazione IT semplificata
Riduce le inefficienze e migliora uniformità e qualità dei prodotti
Permette un rapido cambio per operazioni batch
Migliore e più semplice integrazione degli skid di processo
Razionalizzazione del consumo dell’energia e di materie prime riducendo gli scarti
Visualizzazione e feedback migliorano la diagnosi
Aumenta la disponibilità del sistema e riduce i tempi di fermo macchina
Soluzioni di cambiamento a basso rischio per tempi di fermo ridotti
Protegge la proprietà intellettuale (IP)
Migliora il supporto attuale, riducendo la dipendenza dal fornitore per l’assistenza
tecnica
• Standardizzazione e riduzione dei costi di manutenzione
•
•
•
•
Copyright © 2014 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved.
Grazie per l’attenzione
Per ulteriori informazioni
 PlantPAx: www.plantpax.eu
 Informazioni Oil&gas: http://oilandgas.rockwellautomation.com/en/
 Scaricare il manuale sulla sicurezza dei processi:
http://www.emea.rockwellautomation.com/
 Richiedere una demo PlantPax: http://www.emea.rockwellautomation.com/process
 Partecipare ai nostri eventi: http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/events/automation-fair/overview.page
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