COMUNE DI NOVENTA VICENTINA
PROVINCIA DI VICENZA
AREA TECNICA – SETTORE LAVORI PUBBLICI
PROGETTO DEFINITIVO/ESECUTIVO
REALIZZAZIONE DI NUOVI LOCULI E TOMBE DI FAMIGLIA
NELL'AMBITO DELL'AMPLIAMENTO DEL CIMITERO COMUNALE
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO NORME TECNICHE
PROGETTAZIONE
UFFICIO TECNICO COMUNALE
Arch. Barnaba Seraglio
Arch. Silvia Burato
Ing. Irene Maran
DICEMBRE 2015
Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
Rev 00 – Marzo 2013
SOMMARIO:
1
Natura e oggetto dell’appalto........................................................................................................ 4
1.1
Oggetto dell’offerta ................................................................................................................ 4
2
Qualita' e provenienza dei materiali .............................................................................................. 4
2.1
Condizioni generali ............................................................................................................... 4
2.2
Prove .................................................................................................................................... 5
2.2.1
Studi preliminari di qualificazione .................................................................................. 5
2.2.2
Prove di controllo in fase esecutiva ............................................................................... 5
2.3
Caratteristiche dei vari materiali e modalità esecutive .......................................................... 5
2.3.1
Calcestruzzi .................................................................................................................. 5
2.3.2
Calcestruzzo gettato in opera: produzione, trasporto e posa in opera: ....................... 20
2.3.3
ACCIAIO D’ARMATURA PER C.A. E C.A.P. .............................................................. 28
2.3.4
PROVE DI CARICO .................................................................................................... 29
2.3.5
Tubazioni e opere idrauliche ....................................................................................... 30
2.3.6
Altre lavorazioni .......................................................................................................... 37
3 OPERE IN MARMO ................................................................................................................... 37
4 OPERE DI IMPERMEABILIZZAZIONE – SISTEMA ANTICONDENSA ..................................... 41
5 SOTTOFONDI PER PAVIMENTI ............................................................................................... 42
6
MURATURE (TAVOLATI) IN LATERIZIO .................................................................................. 45
7
INTONACI INTERNI ED ESTERNI ............................................................................................ 49
8 PAVIMENTI INDUSTRIALI ......................................................................................................... 57
9
PAVIMENTI CERAMICI ............................................................................................................. 58
10 TINTEGGIATURE E VERNICIATURE PER INTERNI/ESTERNI ............................................... 70
11
VERNICIATURE PER METALLI ............................................................................................. 83
12
INFISSI IN LEGA .................................................................................................................... 91
13 LATTONERIE IN ALLUMINIO .................................................................................................. 102
14
OPERE DA FABBRO ............................................................................................................ 105
15
OPERE DA VETRAIO ........................................................................................................... 113
16
TESSUTO NON TESSUTO .................................................................................................. 116
16.1.1 Sovrastruttura in conglomerato bituminoso ............................................................... 117
16.2 Norme generali per la misurazione e valutazione dei lavori .............................................. 122
17 Opere elettriche e illuminazione ............................................................................................... 122
17.1 Materiali e componenti elettrici – Riassunto delle prescrizioni .......................................... 122
17.2 Normative ......................................................................................................................... 124
17.3 Specifiche dei materiali e componenti ............................................................................... 126
17.3.1 Contenitori per gruppi di misura ................................................................................ 126
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
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17.3.2 Quadri elettrici di protezione e comando ................................................................... 127
17.3.3 Interruttori magnetotermici ........................................................................................ 131
17.3.4 Interruttori differenziali .............................................................................................. 132
17.3.5 Contattori .................................................................................................................. 133
17.3.6 Fusibili....................................................................................................................... 134
17.3.7 Cavi elettrici .............................................................................................................. 135
17.3.8 Tubi protettivi e cassette di derivazione .................................................................... 137
17.3.9 Collegamenti elettrici ................................................................................................. 138
17.3.10
Impianti di terra ..................................................................................................... 139
17.3.11
Sostegni ................................................................................................................ 141
17.3.12
Apparecchi di illuminazione................................................................................... 143
17.3.13
Plinti di fondazione per pali ................................................................................... 147
17.4 Realizzazione degli impianti .............................................................................................. 148
17.4.1 Linee di alimentazione .............................................................................................. 148
17.4.2 Posa dei sostegni...................................................................................................... 149
17.5 Documentazione per la richiesta di presa in carico ........................................................... 150
17.5.1 Documentazione di rilievo ......................................................................................... 150
17.5.2 Dichiarazioni ............................................................................................................. 151
17.5.3 Materiali a piè d’opera ............................................................................................... 151
17.5.4 Legnami .................................................................................................................... 152
17.5.5 Sabbia, ghiaietto, ghiaia, graniglia, pietrischetto, pietrisco, pietrame e ciottolo ......... 152
17.5.6 Bitume, cemento, acciaio .......................................................................................... 152
17.5.7 Scavi di sbancamento, Rilevati, Compattazioni, Miscelazioni ................................... 152
17.5.8 Rilevati, sistemazioni in rilevato, compattazione di piani di posa, miscelazione ........ 154
17.5.9 Scavi a sezione obbligata ......................................................................................... 155
17.5.10
Demolizioni ........................................................................................................... 156
17.5.11
Tubazioni .............................................................................................................. 156
17.5.12
Conglomerati cementizi, casseforme .................................................................... 157
17.5.13
Fondazione e pavimentazione stradale ................................................................. 159
17.5.14
Noleggi.................................................................................................................. 160
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1
Rev 00 – Marzo 2013
Natura e oggetto dell’appalto
1.1 Oggetto dell’offerta
Il presente progetto si colloca nell'ambito dell'ampliamento del cimitero comunale e prevede la
realizzazione di nuovi loculi (n. 272 loculi frontali e n. 8 biloculi) e di n. 4 tombe di famiglia a ridosso
dei corpi edilizi appartenenti al cimitero esistente. Il particolare l'intero intervento verrà realizzato in
corrispondenza dei prospetti nord/est e sud/est dei fabbricati suddetti e sarà immediatamente visibile
una volta varcato l'ingresso al cimitero da Via Mulinello. Nell'ambito del progetto sono state
ricomprese anche le opere di finitura del piano terra della torre ossario realizzata nell'ambito del 1°
stralcio dei lavori di ampliamento del cimitero comunale, in modo da poter presto disporre anche di
n.294 ossari.
2 Qualita' e provenienza dei materiali
2.1
Condizioni generali
I materiali da impiegare per i lavori di cui all'appalto dovranno corrispondere, come caratteristiche, a
quanto stabilito nelle leggi e regolamenti ufficiali vigenti in materia e nei successivi appositi articoli; in
mancanza di particolari prescrizioni dovranno essere delle migliori qualità esistenti in commercio e
dovranno soddisfare i requisiti richiesti dall’Elenco Prezzi. In ogni caso i materiali, prima della posa in
opera, dovranno essere riconosciuti idonei ed accettati dalla Direzione Lavori.
I materiali proverranno da località o fabbriche che l’Impresa riterrà di sua convenienza, purché
corrispondano ai requisiti di cui sopra.
Quando la Direzione Lavori abbia rifiutato una qualsiasi provvista come non atta all'impiego, l'Impresa
dovrà sostituirla con altra che corrisponda alle caratteristiche volute; i materiali rifiutati dovranno
essere allontanati immediatamente dal cantiere a cura e spese della stessa Impresa.
Malgrado l'accettazione dei materiali da parte della Direzione Lavori, l'impresa resta totalmente
responsabile della riuscita delle opere anche per quanto può dipendere dai materiali stessi.
Qualora l’Appaltatore, nel proprio interesse o di sua iniziativa, impieghi materiali di dimensioni,
consistenza o qualità superiori a quelle prescritte o con una lavorazione più accurata, ciò non gli darà
diritto ad un aumento dei prezzi e la stima sarà fatta come se i materiali avessero le dimensioni, la
qualità ed il magistero stabiliti dal contratto.
Qualora venga ammessa dalla Stazione Appaltante, in quanto non pregiudizievole all’idoneità
dell’opera, qualche scarsezza nelle dimensioni, nella consistenza o qualità dei materiali, ovvero una
minor lavorazione, la Direzione Lavori può applicare un’adeguata riduzione di prezzo in sede di
contabilizzazione, salvo esame e giudizio definitivo in sede di collaudo.
Se l’Appaltatore, senza l’autorizzazione scritta del Direttore dei Lavori, impiegherà materiali di
dimensioni, consistenza o qualità inferiori a quelle prescritte, l’opera potrà essere rifiutata e
l’Appaltatore sarà tenuto a rimuovere a sua cura e spese detti materiali, ed a rifare l’opera secondo le
prescrizioni, restando invariati i termini di ultimazione contrattuale.
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
2.2
2.2.1
Rev 00 – Marzo 2013
Prove
Studi preliminari di qualificazione
L'Appaltatore per poter impiegare i vari tipi di materiali prescritti dalle presenti Norme Tecniche, dovrà
esibire preventivamente al Direttore dei Lavori, per ogni categoria di lavoro, i certificati rilasciati da un
Laboratorio ufficiale relativo ai valori caratteristici richiesti.
I certificati, in rapporto ai dosaggi e composizioni proposti, dovranno essere esibiti tanto se i materiali
siano prodotti direttamente, quanto se prelevati da impianti, cave, stabilimenti gestiti da terzi; essi
dovranno essere rinnovati ogni qualvolta risultino incompleti o si verifichi una variazione delle
caratteristiche dei materiali, delle miscele o degli impianti di produzione.
2.2.2
Prove di controllo in fase esecutiva
L'impresa sarà obbligata a prestarsi in ogni tempo, e di norma periodicamente per le forniture di
materiali di impiego continuo, alle prove ed esami dei materiali impiegati e da impiegare, sottostando
a tutte le spese di prelevamento e di invio dei campioni ai Laboratori ufficiali indicati dalla Stazione
appaltante.
In particolare, tutte le prove ed analisi dei materiali stradali saranno eseguite a spese dell'impresa, di
norma, presso Laboratorio ufficiale.
I campioni verranno prelevati in contraddittorio. Degli stessi potrà essere ordinata la conservazione
nei locali indicati dalla Direzione Lavori, previa apposizione di sigilli e firme del Direttore dei Lavori e
dell'Impresa e nei modi più adatti a garantirne l'autenticità e la conservazione.
In mancanza di una speciale normativa di legge o di Capitolato, le prove potranno essere eseguite
presso un Istituto autorizzato, la fabbrica di origine o il cantiere, a seconda delle disposizioni della
Direzione Lavori.
I risultati ottenuti saranno i soli riconosciuti validi dalle due parti e ad essi esclusivamente si farà
riferimento a tutti gli effetti del presente appalto.
2.3
Caratteristiche dei vari materiali e modalità esecutive
2.3.1 Calcestruzzi
Le presente sezione di capitolato è relativa ai conglomerati e alle malte cementizie. Nel seguito
vengono definite le caratteristiche ammissibili per le miscele e per i loro componenti e le modalità
esecutive applicabili al fine di ottenere definite caratteristiche prestazionali.
Le prescrizioni si applicano ai soli calcestruzzi confezionati con aggregati normali e definiti, secondo
la UNI 9858, con struttura chiusa.
Le prescrizioni si applicano al calcestruzzo per strutture gettate in sito, prefabbricate, confezionato in
impianto localizzato o in cantiere o all’esterno dello stesso o in stabilimento di prefabbricazione, e ai
componenti strutturali di edifici e opere in cui venga utilizzato calcestruzzo non armato, armato o
precompresso. I controlli descritti ai capitoli seguenti e le relative prescrizioni riguardanti eventuali
carenze e/o non Conformità, si dovranno integralmente applicare alle opere per la cui realizzazione è
previsto l'impiego di almeno 300 m3 di calcestruzzo. Per quantità complessive di calcestruzzo minori di
tale limite verranno effettuati i soli controlli previsti dalle norme di legge vigenti.
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2.3.1.1 Oneri per l’esecuzione delle prove
Al fine di verificare la rispondenza delle opere eseguite alle specifiche e agli standard prefissati
l'Appaltatore dovrà eseguire o far eseguire tutte le prove e i controlli previsti dalle presenti
prescrizioni, così come quelli integrativi richiesti dal Direttore dei Lavori in base a motivate esigenze
tecniche.
Tutti gli oneri diretti e indiretti derivanti dall'applicazione delle presenti prescrizioni, compresi quelli
necessari per il prelievo, confezionamento, trasporto dei campioni di materiali da sottoporre a prove
fisiche–chimichemeccaniche,
nonché i costi di esecuzione di queste ultime a cura di Laboratori Ufficiali o Autorizzati, si intendono
compresi e compensati dai prezzi contrattuali.
Le prove di carico prescritte dalle specifiche contrattuali o dai documenti di progetto o richieste dal
Direttore dei Lavori in base a motivate esigenze tecniche o dal Collaudatore, così come quelle
previste dalle leggi vigenti, dovranno essere eseguite a cura e spese dell'Appaltatore.
Per tutti i tipi di prova l’Appaltatore dovrà fornire la manodopera, le attrezzature, predisporre le
eventuali opere provvisionali e i ponteggi in quantità e tipologie adeguate all’esecuzione delle prove
medesime.
Prima della effettuazione delle prove il progettista dovrà concordare la disposizione ed il tipo delle
apparecchiature, degli strumenti e dei materiali da utilizzare, al fine di garantire la operatività e la
precisione richiesta controllando anche lo stato delle tarature.
L'Appaltatore dovrà assicurare, nel rispetto delle norme di sicurezza, la completa accessibilità sia alle
opere da collaudare che agli strumenti di misura.
Per consentire l’esecuzione delle prove l'Appaltatore dovrà fare riferimento a uno o più laboratori
attrezzati.
Le prove previste ai sensi della Legge 1086 e s.m.i. e relativi decreti di attuazione dovranno essere
effettuate solo presso Laboratori Ufficiali o Autorizzati.
Nel caso di disponibilità di un laboratorio di cantiere, l’Appaltatore dovrà avvalersi di personale
qualificato e numericamente adeguato al numero e tipo di prove da eseguire.
Preavvisi
Nel caso d'esecuzione di opere che, per effetto di operazioni successive, risultassero inaccessibili o
comunque non più ispezionabili, prima di procedere con le operazioni successive l'Appaltatore dovrà
darne informazione al Direttore dei Lavori; nel caso in cui l'Appaltatore non ottemperi a quanto sopra,
il Direttore dei Lavori potrà richiedere, a cura e spese dell’Appaltatore, la messa a nudo delle parti
occultate o che vengano rese comunque accessibili le opere preventivamente non ispezionate.
2.3.1.2 Normativa di riferimento
Le presenti prescrizioni si intendono integrative delle Norme Tecniche vigenti quali il D.M. 14.01.2008,
della corrispondente circolare esplicativa del 02.02.2009 e delle norme di legge vigenti in merito a
leganti, aggregati, acqua di impasto ed additivi nonché delle relative Norme UNI.
2.3.1.3 Caratteristiche dei materiali
Cemento
Per i manufatti strutturali potranno essere impiegati unicamente i cementi elencati nella norma UNI
ENV 197/1 che soddisfino i requisiti di accettazione previsti nella Legge 26/5/1965 n°595,con
esclusione del cemento alluminoso e dei cementi per sbarramenti di ritenuta.
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Nella stessa appendice si riporta la classificazione dei cementi in funzione della loro resistenza ai
solfati e al dilavamento secondo quanto previsto dalle norme UNI 9156 e 9606.
Il cemento dovrà provenire da impianti di produzione in grado di garantire la continuità e la costanza
della qualità della fornitura del tipo di cemento richiesto. I cementi utilizzati dovranno essere controllati
e certificati
secondo quanto previsto nella Norma UNI ENV 197/1a e, per quanto applicabile, UNI ENV 197/1a Su
richiesta del Direttore dei Lavori l’Appaltatore dovrà consegnare copia delle bolle di
accompagnamento di tutte le singole forniture di cemento approvvigionate all’impianto.
I requisiti meccanici, chimici e fisici del cemento dovranno essere controllati dall'Appaltatore per
mezzo di prelievi, in contraddittorio con il fornitore, effettuati dalle autocisterne presso l’impianto di
confezionamento, durante la qualificazione e in corso d'opera, secondo le modalità e le cadenze
prescritte nella tabella seguente e in conformità a quanto previsto al punto 9.3.2. della Norma UNIENV 197/1. Copia di tutti i certificati di prova dovrà essere consegnata al Direttore dei Lavori.
In caso di ambienti chimicamente aggressivi si dovrà far riferimento a quanto previsto nelle Norme
UNI 9156 e UNI 9607 e nei successivi paragrafi.
Aggiunte: ceneri volanti e microsilice
Eventuali aggiunte al calcestruzzo potranno essere eseguite se conformi alla Norma vigente (UNI
9858); particolare cura dovrà essere prestata alla loro influenza sulla richiesta d'acqua e sulla
durabilità dell'opera.
L'eventuale impiego di cenere volante o microsilice dovrà essere concordato in sede di prequalifica
del materiale con la Direzione Lavori.
In caso di utilizzo di ceneri volanti e/o microsilice, come aggiunte in sostituzione della frazione fine
delle sabbie, dovranno essere soddisfatte tutte le caratteristiche fisico-chimico-meccaniche dei
conglomerati cementizi allo stato fresco ed indurito prescritte nei successivi punti. In nessun caso si
terrà conto dell'aggiunta di tali prodotti nel computo del dosaggio di cemento e del rapporto A/C.
Ceneri volant i
Le ceneri volanti, costituenti il residuo solido della combustione di carbone dovranno provenire da
centrali termoelettriche in grado di fornire un prodotto di qualità costante nel tempo e documentabile
per ogni invio, e non contenere impurezze (lignina, residui oleosi, pentossido di vanadio, etc.) che
possano danneggiare o ritardare la presa e l’indurimento del cemento.
Particolare attenzione dovrà essere prestata alla costanza delle loro caratteristiche. Le caratteristiche
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delle ceneri volanti devono soddisfare i requisiti delle UNI EN 450 del settembre 1995 che sono
indicati nella tabella che segue
Il dosaggio delle ceneri volanti non deve superare il 25% del peso del cemento. Detta aggiunta non
sarà
computata in alcun modo nel calcolo del rapporto A/C. Se si utilizzano cementi di tipo I, la quantità di
ceneri potrà essere elevata fino al 33% del peso del cemento e potrà essere computata nel dosaggio
del cemento e del rapporto A/C con la seguente proporzione (K):
CEM I 42.5 K = 0.4 del loro peso
CEM I 32.5 K = 0.2 del loro peso
Ove sia richiesto l’uso dei cementi resistenti ai solfati con basso tenore di C3A (alluminato
tricalcico) l’aggiunta non è consentita. La maggior richiesta d’acqua potrà essere compensata con
un maggior dosaggio di additivo.
Nella progettazione del mix design e nelle verifiche periodiche da eseguire, andrà comunque
verificato che l’aggiunta di ceneri praticata non comporti un incremento della richiesta di additivo,
per ottenere la stessa fluidità dell’impasto privo di ceneri maggiore dello 0,2%.
Microsilice (funi di silice/silica fume)
Silice attiva colloidale amorfa, costituita da particelle sferiche isolate di SiO 2 con diametro compreso
tra 0,01 e 0,5 micron ottenuta da un processo di tipo metallurgico, durante la produzione di silice
metallica o di leghe ferro-silicio, in un forno elettrico ad arco.
La silica fume può essere fornita allo stato naturale come ottenuta dai filtri di depurazione sulle
ciminiere delle centrali a carbone oppure come sospensione liquida di particelle con contenuto secco
di 50% in massa.
Si dovrà porre particolare attenzione al controllo in corso d’opera del mantenimento della costanza
delle caratteristiche granulometriche e fisico-chimiche che dovranno essere comprese entro i valori
indicati nella tabella seguente:
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Il dosaggio della silica fume non deve comunque superare il 7% del peso del cemento.
Detta aggiunta non sarà computata in alcun modo nel calcolo del rapporto A/C. Se si utilizzano
cementi di tipo I potrà essere computata nel dosaggio di cemento e nel rapporto A/C una quantità
massima di tale aggiunta pari all'11% del peso del cemento; l'aggiunta di microsilice sarà computata
con le seguenti
proporzioni K:
CEM I per A/C < 0.45 K = 2 del loro peso
CEM I per A/C >= 0.45 K = 2 del loro peso (*)
(*): per calcestruzzi soggetti alla carbonatazione ed ai cicli di gelo e disgelo K = 1.
Per calcestruzzi in cui sia richiesto un contenuto minimo di cemento di 300 kg/m 3, non potranno
essere praticate riduzioni di dosaggio di oltre 30 Kg/m3.
La maggior richiesta d'acqua potrà essere compensata con un maggior dosaggio di additivo.
Nella progettazione del mix design e nelle verifiche periodiche da eseguire, andrà comunque
verificato che l'aggiunta di microsilice praticata non comporti un incremento della richiesta
dell’additivo maggiore dello 0,2%, per ottenere la stessa fluidità dell'impasto privo di silica fume.
Aggregati
Gli aggregati impiegati per il confezionamento del calcestruzzo, provenienti da vagliatura e
trattamento di materiali
alluvionali o da frantumazione di materiali di cava, dovranno avere caratteristiche conformi a quelle
previste, per gli
aggregati di classe A, nella Norma UNI 8520/2a. Le caratteristiche degli aggregati dovranno essere
verificate:
- alla qualificazione;
-a ogni cambio di cava o del fronte di coltivazione della stessa cava;
- ogni 20.000 m3 di calcestruzzo confezionato.
Il Direttore dei Lavori potrà autorizzare frequenze diverse in funzione delle caratteristiche dei materiali
utilizzati.
Sia le sabbie che gli aggregati grossi dovranno avere massa volumica reale non minore di 2.60 t/m 3.
Per quanto riguarda gli aggregati esposti a rischio di reagire chimicamente con gli alcali contenuti nel
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cemento si farà riferimento a quanto previsto ai punti successivi.
Se gli aggregati provengono da frantumazione di materiale proveniente da scavi in sotterraneo (anche
parzialmente) dovranno essere eseguite, oltre alle prove sopra indicate, le seguenti:
- giornalmente: la determinazione del contenuto di solfati e cloruri;
- settimanalmente: un’analisi mineralogica mirata a rilevare elementi potenzialmente reattivi agli
alcali, integrata da prove di potenziale reattività in presenza di alcali.
Il Direttore dei Lavori potrà autorizzare frequenze diverse in funzione delle caratteristiche dei materiali
utilizzati.
Acqua d’impasto
L’acqua d’impasto dovrà essere dolce, limpida non inquinata da materie organiche, dovrà essere
definita la sua provenienza ad avere caratteristiche costanti nel tempo e rispondenti a quelle indicate
nella tabella seguente.
Acciaio da cemento armato normale e da precompressione
L’acciaio da cemento armato normale comprende:
- acciai e barre dritte o, eventualmente, in rotolo limitatamente ai diametri uguali o inferiori ai 14 mm,
del tipo B450C, saldabili e non saldabili;
- reti e tralicci elettrosaldati.
L’acciaio da precompressione comprende:
- Fili, trecce, trefoli;
- Barre laminate lisce o nervate;
- Ancoraggi, apparecchi di giunzione ed accessori vari.
Ognuno di questi prodotti deve rispondere al D.M. 14.01.2008, alla corrispondente circolare
esplicativa del 02.02.2009 ed alle norme di legge vigenti in merito ad acciai da precompressione
nonché delle relative Norme UNI, deve essere qualificato all’origine, deve portare impresso, ove
prescritto dalle suddette norme, il marchio indelebile che lo renda costantemente riconoscibile e
riconducibile inequivocabilmente allo stabilimento di produzione
Additivi
Il loro impiego, come per ogni altro componente, dovrà essere preventivamente sperimentato e
dichiarato
nel mix design della miscela di conglomerato cementizio, preventivamente progettata.
Tutti gli additivi impiegati dovranno essere conformi alle norme UNI vigenti (7101, 7110, 7111, 7115,
7117,
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7119, 7120 e 8145 solo per Cls); per tutti gli additivi sarà richiesta una specifica documentazione
indicante le caratteristiche chimico-fisiche nonché la "spettrografia dell'analisi a raggi infrarossi" che
attesti la totale corrispondenza del prodotto alle specifiche dichiarate in fase di adozione dell'additivo
medesimo del mix design.
Gli additivi da utilizzarsi, eventualmente, per ottenere il rispetto delle caratteristiche delle miscele in
conglomerato cementizio, potranno essere impiegati solo dopo valutazione degli effetti per il
particolare conglomerato cementizio da realizzare e nelle condizioni effettive di impiego.
Particolare cura dovrà essere posta nel controllo del mantenimento nel tempo della lavorabilità del
calcestruzzo fresco.
Gli additivi dovranno essere impiegati secondo le prescrizioni del produttore. Il produttore dovrà
esibire risultati provenienti da una ampia sperimentazione pratica sul tipo e sulla dose dell'additivo da
usarsi; dovrà inoltre esibire prove di Laboratori Ufficiali che dimostrino la conformità del prodotto alle
disposizioni vigenti e garantire la qualità e la costanza delle caratteristiche del prodotto stesso. Il
produttore di additivi dovrà mettere a disposizione, su richiesta, propri tecnici qualificati e specializzati
nell'impiego degli additivi, per la risoluzione dei vari problemi tecnici connessi all'impiego degli stessi,
in relazione alla migliore esecuzione dell'opera.
Additivi fluidificanti e superfluidificanti
Per opere ed in condizioni particolari, ove sia ritenuto necessario dal progettista e dalla DL, si potrà prevedere la doppia
additivazione del conglomerato cementizio che consiste nell'aggiunta in cantiere di una quantità nota di additivo residuo,
caricato all'impianto. Il dosaggio complessivo di additivo al mc non dovrà superare la quantità stabilita nel mix design.
L'additivo superfluidificante di prima e seconda additivazione dovrà essere di identica marca e tipo. Nelcaso in cui, il mix
design preveda l'uso di additivo fluidificante come prima additivazione, associato ad additivo superfluidificante a piè
d'opera, questi dovranno essere di tipo compatibile e preventivamente sperimentati in fase di progettazione del mix
design e di prequalifica della miscela.
Dopo la seconda aggiunta di additivo, sarà comunque necessario assicurare la miscelazione per almeno 10 minuti prima
dello scarico del calcestruzzo; la DL potrà richiedere una miscelazione più prolungata in funzione dell'efficienza delle
attrezzature e delle condizioni di miscelamento.
Additivi ritardanti
Additivi ritardanti potranno essere eccezionalmente utilizzati, previa idonea qualifica e preventiva approvazione da parte
della Direzione Lavori, per:
- particolari opere che necessitano di getti continui e prolungati, al fine di garantire la loro corretta monoliticità;
- getti in particolari condizioni climatiche;
- singolari opere ubicate in zone lontane e poco accessibili dalle centrali/impianti di betonaggio.
Impermeabilizzanti
Per opere ed in condizioni particolari, ove sia ritenuto necessario dal progettista e dalla DL, si potrà prevedere
l’impiego di additivo del conglomerato cementizio con funzione impermeabilizzante, impedendo l’assorbimento
dell’acqua. Tali additivi non devono influire sulle reazioni di idratazione del cemento, non alterare i tempi di presa e di
indurimento e non superare il dosaggio del 2%;
Disarmanti
Come disarmanti è vietato usare lubrificanti di varia natura e oli esausti.
Dovranno invece essere impiegati prodotti specifici, conformi alla norma UNI 8866 parti 1 e 2 per i quali sia stato
verificato che non macchino o danneggino la superficie del conglomerato cementizio indurito.
2.3.1.4 Caratteristiche delle miscele
Classi di resistenza
Per indicare la classe di resistenza si utilizza nel seguito la simbologia Cxx/yy ove xx individua il
valore della resistenza caratteristica cilindrica fck e yy il valore della resistenza caratteristica cubica
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Rck, entrambi espressi in N/mm2 (1 N/mm2 = 10 Kg/cm2).
Granulometria degli allegati
Gli aggregati dovranno appartenere ad almeno tre classi granulometriche diverse.
Essi dovranno essere mescolati tra loro in definite percentuali così da formare miscele rispondenti ai
criteri di curve granulometriche teoriche o sperimentali di riferimento e tali che l'impasto fresco e
indurito abbia i prescritti requisiti di resistenza, consistenza, omogeneità, aria inglobata, permeabilità,
ritiro e acqua essudata Il contenuto minimo di cemento e il rapporto massimo acqua/cemento vanno
definiti sulla base delle condizioni ambientali di esposizione e delle prestazioni richieste.
Le singole pezzature o frazioni granulometriche sono definite:
per le sabbie solamente da un diametro massimo (D).
per gli aggregati grossi da un diametro massimo (D) e da un diametro minimo (d);
I limiti del passante ai setacci dei diversi tipi di aggregato sono riportati nella tabella seguente:
Si dovrà adottare una curva granulometrica che, in relazione al dosaggio di cemento, garantisca la
massima compattezza e la migliore lavorabilità del calcestruzzo.
Le singole frazioni necessarie a comporre la curva granulometrica non dovranno sovrapporsi per più
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del 15% e il diametro inferiore (d) della frazione (i+1)-esima dovrà risultare minore o uguale al
diametro superiore (D) della frazione i-esima.
Nella composizione della curva granulometrica nessuna frazione potrà essere dosata in percentuale
maggiore del 45%, salvo preventiva autorizzazione del Direttore dei Lavori.
Il diametro massimo dell'aggregato dovrà essere scelto in funzione dei valori di copriferro e interferro,
delle dimensioni minime dei getti, delle modalità di getto e del tipo di mezzi d'opera; in ogni caso
dovrà rispettare quanto previsto nel punto 5.4. della norma UNI 9858.
L’ES della miscela di aggregati dovrà, inoltre, essere sempre 80 e il valore di blu VB 0.6 cm3/g
Per quanto concerne l’aggregato fine, per la preparazione di un mix potrà essere usata una sabbia
od una miscela di due sabbie. Le caratteristiche petrografiche, granulometriche, chimiche, fisiche e
meccaniche delle miscele di sabbie dovrà rispondere ai limiti di accettazione stabilito dalla norma UNI
8520/2 per aggregati fini di Categoria "A" fatte salve le più stringenti specifiche concernenti la massa
volumica e l'assorbimento superficiale. Nel caso in cui la miscela sia costituita da una sabbia di
frantumazione ed una sabbia naturale, i limiti di accettabilità dettati dalla norma UNI 8520/2 per
quanto concerne il contenuto di passante allo 0,075 mm saranno quelli relativi al tipo di sabbia
prevalente. il modulo di finezza (MF) è l'equivalente in sabbia (ES), saranno misurati rispetto alla
miscela di aggregati fini nel loro complesso.
Per quanto concerne invece le singole sabbie componenti le miscele, queste dovranno rispettare in
ogni caso i seguenti limiti:
- Equivalente in sabbia (ES): > 70
Valore di bleu (VB) ≤0,8 cm3/g di fini
- 1,8 Modulo di Finezza (MF) 3,6
- Contenuto di grumi di argilla e particelle friabili 3%
- Contenuto di particelle leggere e friabili 2%
- Contenuto di sostanze organiche: colore della soluzione almeno uguale allo standard di riferimento.
Il Direttore dei Lavori potrà eventualmente approvare l’adozione di una granulometria discontinua,
verificando preventivamente che l’impasto risponda alla prova di omogeneità descritta in allegato.
Ogni 10.000 m3 di calcestruzzo prodotto dovrà essere verificata la curva granulometrica, della miscela
degli inerti, dai campioni prelevati secondo UNI 8520/3 e analizzati secondo UNI 8520/5.
Rapporto acqua/cemento
La quantità d’acqua totale da impiegare per il confezionamento dell'impasto dovrà essere calcolata
tenendo conto dell'acqua libera contenuta negli aggregati. Si dovrà fare riferimento alla Norma UNI
8520 parti 13a e 16a per la condizione "satura a superficie asciutta", nella quale l'aggregato non
assorbe né cede acqua all'impasto.
Il rapporto acqua/cemento di ciascuna miscela dovrà essere controllato, anche in cantiere, con le
modalità previste nella Norma UNI 6393 almeno una volta ogni tre mesi o ogni 2.000 m 3 di produzione,
operando con l’avvertenza di sottrarre dal calcolo della quantità di acqua nel campione quella
assorbita dagli aggregati. Il rapporto A/C non dovrà discostarsi di + 0.03 da quello verificato in fase di
qualificazione della relativa miscela.
Lavorabilità
La lavorabilità è un indice delle proprietà e del comportamento del calcestruzzo nell’intervallo di
tempo tra la produzione e la compattazione dell’impasto in sito nella cassaforma o tra la produzione
e la finitura. La lavorabilità viene comunemente valutata attraverso la misura della consistenza La
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consistenza, come la lavorabilità, è il risultato di più proprietà reologiche e, di conseguenza, può
essere valutata solo in modo relativo, sulla base del comportamento dell’impasto fresco a
determinate modalità diprova. Nessuno dei metodi di prova proposti o in uso per la misura della
consistenza è pienamente soddisfacente e le proprietà del calcestruzzo fresco che vengono prese ad
indice della sua lavorabilità sono diverse da metodo a metodo.
In generale la massima sensibilità di ogni metodo riguarda campi differenti di lavorabilità e, a seconda
del tipo di opera e delle condizioni di getto, va scelto il metodo più appropriato di controllo del grado di
consistenza.
I metodi di misura della consistenza più largamente adottati, sui quali va basata la classificazione del
calcestruzzo in funzione della consistenza sono:
- abbassamento del cono (UNI 9418);
- spandimento (UNI 8020 – metodo B);
La prima forma, con abbassamento uniforme senza alcuna rottura della massa, indica
comportamento regolare.
La seconda forma, con abbassamento asimmetrico (a taglio), spesso indica mancanza di coesione;
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essa tende a manifestarsi con miscele facili alla segregazione. In caso di persistenza, a prova
ripetuta, il calcestruzzo è da ritenere non idoneo al getto.
La terza forma, con abbassamento generalizzato (collasso), indica miscele magre oppure molto
umide o, nel caso di calcestruzzi autolivellanti, additivate con superfluidificanti.
Per miscele magre tendenti alla rigidità un abbassamento regolare facilmente si può tramutare in uno
di tipo a taglio o a collasso. In tal caso ci si dovrà accertare del fenomeno, onde evitare che si
indichino valori
diversi di abbassamento per campioni della stessa miscela.
Miscele molto asciutte possono avere un abbassamento nullo quindi, in un certo campo di
consistenza, è possibile che non si registri alcuna differenziazione fra miscele pur dotate di diversa
lavorabilità.
Le miscele a consistenza plastica - semifluida cadono nel campo di maggior sensibilità del metodo di
abbassamento al cono.
In generale, data la selettività dei vari metodi di prova, si raccomanda di interpretare con cautela i
risultati delle misure quando i valori cadono al di fuori dei seguenti limiti:
abbassamento al cono: < 10 mm > 210 mm
spandimento: < 340 mm > 620 mm
2.3.1.5 Prescrizioni per la curabilità dei calcestruzz i
Classi di esposizione ambientale
Ai fini di una corretta scelta del tipo e classe di calcestruzzo è fondamentale stabilire l’ambiente nel
quale ciascun elemento strutturale dovrà essere inserito.
Per “ambiente”, in questo contesto, si intende l’insieme di tutte le azioni chimiche e fisiche alle
quali si presume che il calcestruzzo possa essere esposto durante il periodo di vita delle opere e che
causano effetti che non possono essere classificati come azioni dirette (carichi) o indirette
(deformazioni impresse, cedimenti, variazioni termiche) nella progettazione strutturale.
A seconda di tali azioni, sono individuate, nella norma prENV20 e nelle Linee Guida, le classi e
sottoclassi di esposizione ambientale elencate nella tabella seguente.
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Poiché la classificazione della Tabella precedente, ricavata dalle Linee Guida differisce da quella della
Norma UNI 9858, si fornisce la correlazione tra le classi di esposizione ambientale dei due documenti.
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Requisiti minimi delle miscele in funzione del loro campo di impiego
Nella Tabelle seguenti vengono specificate le caratteristiche minime richieste per differenti mix, in
funzione del loro impiego, sulla base di considerazioni relative alla loro durabilità.
Tali caratteristiche devono essere considerate come minimi inderogabili da applicarsi
indipendentemente dalle prescrizioni progettuali.
Naturalmente, ogni volta che le caratteristiche dell’ambiente siano tali da richiedere maggiore
resistenza all’aggressività, il progetto del mix dovrà essere specificatamente adeguato aumentando
la resistenza caratteristica richiesta, diminuendo il rapporto A/C e, se del caso, utilizzando cementi e/o
materiali resistenti al particolare agente aggressivo.
I requisiti minimi in termini di resistenza e di rapporto A/C in funzione della classe di aggressività
dell’ambiente sono riportate nella tabella sottostante mentre le prescrizioni per l’impiego di
materiali o cementi particolari sono riportate nei paragrafi seguenti.
Le prescrizioni di tabella sul rapporto A/C devono essere applicate solo quando risultano più vincolanti
di quelle riportate in tabella successiva.
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Per i casi nei quali si è indicata la possibilità di utilizzare qualunque cemento, la scelta dovrà essere
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fatta sulla base di considerazioni relative all’aggressività dell’ambiente.
Le miscele per calcestruzzi strutturali dovranno avere, a meno di casi particolari per i quali sarà
sempre necessaria una esplicita autorizzazione da parte della DL, un contenuto di cemento compreso
tra 250 e 400 kg/m3.
Particolare cautela si dovrà prestare al dosaggio di cemento nel caso di getti massivi come meglio
specificato nel seguito.
La lavorabilità si riferisce ai soli calcestruzzi preconfezionati o prodotti in cantiere; per i calcestruzzi
impiegati nella prefabbricazione, ferme le altre caratteristiche, si potrà derogare da tale prescrizione
con opportune motivazioni, da approvare da parte del Direttore dei Lavori in sede di qualifica
dell'impianto di prefabbricazione e delle miscele proposte
Nel caso venga prescritto l’uso di un inibitore di corrosione, occorre valutare gli effetti che lo stesso
può avere sul comportamento della miscela allo stato fresco e indurito.
Copriferro
Il valore del copriferro da adottare è definito dal progettista ed è riportato sulle tavole di progetto.
In ogni caso, però, deve essere verificato che i valori prescritti rispettino i minimi indicati qui di seguito
come funzione della Rck e siano adeguati alla classe di aggressività dell’ambiente secondo quanto
riportato nella tabella sui requisiti minimi delle miscele (vedasi paragrafo precedente).
Nei casi in cui queste prescrizioni non siano rispettate si deve procedere ad informare la DL che
sentirà in proposito i progettisti.
Copriferro maggiori di quelli indicati nelle tabelle potranno essere previsti in condizioni particolari
(es.necessità di assicurare una determinata resistenza al fuoco).
In questi casi, per valori maggiori di 45 mm, dovrà essere prevista l’installazione, a meno di 4 cm
dalla superficie del getto, di una armatura aggiuntiva non strutturale costituita da una rete
elettrosaldata f 4-5 mm con maglia quadrata di passo 10 – 15 cm.
Calcestruzzi resistenti ai cicli gelo - disgelo
E’ richiesto l’utilizzo di aggregati non gelivi (norma UNI 8520 parte 20).
Per migliorare la resistenza ai cicli gelo - disgelo l’impiego di additivi aeranti potrà essere
autorizzato solamente se:
- gli additivi sono conformi alla norma UNI 7103;
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- l’immissione dell’aerante avviene contemporaneamente al caricamento di almeno il 50%
dell’acqua aggiunta;
- l’impianto è dotato di predosatore d’acqua con capacità tale da contenere almeno il 50%
dell’acqua di impasto nel quale disperdere l’aerante prima dell’immissione nel mescolatore o
nell’autobetoniera.
Occorre evitare che la disomogenea distribuzione delle micro bolle d’aria nell’impasto determini
nella struttura volumi di calcestruzzo aventi caratteristiche estremamente variabili con conseguenti
negative ripercussioni sulla resistenza e sulla durabilità dell’opera.
La quantità percentuale d’aria totale, determinata sul calcestruzzo fresco prelevato dal getto dopo la
vibrazione secondo UNI 6395 con le cadenze previste al punto 12.3.10 della UNI 9858, dovrà essere
conforme ai valori della tabella seguente.
Qualora prescritto dal Progettista i calcestruzzi esposti a cicli gelo-disgelo dovranno essere sottoposti
alla prova di determinazione della resistenza a degradazione per cicli di gelo e disgelo secondo UNI
7087: la riduzione del modulo elastico non dovrà risultare superiore al 15% del valore iniziale del
campione di riferimento.
Se l’importanza dell’opera o le condizioni di esposizione lo giustificano, sono richieste prove di
resistenza alla penetrazione, da eseguirsi in laboratorio con le modalità secondo UNI E07.04.113.0 La
profondità media del profilo di penetrazione dell’acqua sotto pressione dovrà essere minore di 30
mm, ciascun valore dovrà essere minore di 50 mm.
I precedenti valori misurati su provini confezionati in conformità alla norma UNI 6127.
I limiti corrispondenti con prove effettuate su provini cilindrici prelevati in opera in contraddittorio
dovranno essere determinati sulle prime opere realizzate con ciascun mix.
2.3.2 Calcestruzzo gettato in opera: produzione, trasporto e posa in opera:
2.3.2.1 Centrali di betonaggio ed impianti di cantiere
I conglomerati cementizi possono essere confezionati esclusivamente in centrali di betonaggio o
impianti di cantiere che siano stati preventivamente esaminati ed approvati dalla Direzione Lavori.
L'effettiva capacità produttiva oraria delle centrali e degli impianti dovrà essere commisurata alle
produzioni previste dal Programma di Costruzione.
Gli impianti e le centrali di betonaggio dovranno essere dotati di sistema di dosaggio automatico e di
tutti gli strumenti ed attrezzature idonei a garantire un costante controllo dei dosaggi di tutti i
componenti, delle granulometrie e dell'umidità degli aggregati.
Ogni centrale di betonaggio od impianto di cantiere dovrà avere al proprio interno un laboratorio
dotato di tutti le attrezzature per effettuare le prove di controllo in corso d’opera.
Per evitare che l'acqua piovana possa alterare bruscamente l'umidità degli aggregati nelle tramogge,
queste dovranno essere coperte con idonee tettoie. Analogamente i nastri caricatori delle tramogge e
quelli che vanno dall'impianto di miscelazione alla bocca di carico dovranno essere coperti anche al
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fine di ridurre l'inquinamento acustico ed il sollevarsi di polveri specie in presenza di forte vento.
Nel caso in cui l'acqua per gli impasti sia accumulata in cisterne, queste dovranno essere
opportunamente posizionate per limitare gli effetti delle basse ed alte temperature; in particolare
dovranno essere protette (con tettoie ecc.) dall'irraggiamento diretto.
Ogni centrale/impianto di betonaggio dovrà essere dotato di un sistema di recupero e trattamento dei
calcestruzzi freschi di risulta nonché delle acque di lavaggio per il loro eventuale riciclo.
Il calcestruzzo residuo contenuto nelle autobetoniere, nei bilici, autocarri, pompe, ecc. e quello
eventualmente rifiutato dalla Direzione di Cantiere ovvero respinto dalla Direzione Lavori non potrà
essere portato e gettato a discarica ma dovrà essere inviato ad un apposito impianto di recupero del
cls. fresco da installarsi a cura e spese dell’Appaltatore che provvederà, tramite idonei macchinari e
vasche, alla separazione del cemento e degli aggregati, al recupero di quest'ultimi ed al trattamento
dell'acqua.
Gli aggregati una volta recuperati non dovranno essere reimpiegati per la preparazione di nuovi
calcestruzzi ma potranno essere usati per la realizzazione di opere in terra nell'ambito dei lavori.
Per la qualificazione delle centrali ed impianti di betonaggio per il confezionamento dei calcestruzzi si
rimanda alla procedura.
Cemento
Non è consentito mescolare fra loro cementi di diverso tipo, classe e provenienza; per ciascuna opera
dovrà essere impiegato un unico tipo di cemento (tipo, classe, produttore e stabilimento di
produzione).
Il cemento, se in sacchi, sarà sistemato su pedane poste su un pavimento asciutto ed in ambiente
chiuso. I sacchi di cemento di diverso tipo verranno conservati separatamente e chiaramente
identificati con idonei cartelli.
Il cemento, se sfuso, sarà conservato in silos che garantiscano la perfetta tenuta nei confronti
dell'umidità atmosferica; ogni silo conterrà un unico tipo e classe di cemento proveniente da uno
stesso stabilimento di produzione; a tale scopo il silo dovrà essere, chiaramente identificato mediante
un cartello di idonee dimensioni facilmente visibile dalla cabina di comando della centrale o
dell'impianto di betonaggio.
Il dosaggio ed il tipo di cemento dovranno essere scelti in relazione al tipo ed alle caratteristiche
costruttive dell'opera ed a quelle ambientali in cui la stessa si verrà a trovare, con particolare
riferimento alla resistenza meccanica, durabilità e temperatura del getto in fase di indurimento.
Aggregati
Gli aggregati dovranno essere stoccati in quantità congruente con il programma lavori e comunque
sufficiente a completare qualsiasi opera che debba essere gettata senza interruzioni. Il luogo di
stoccaggio dovrà essere di dimensioni adeguate e consentire l'immagazzinamento con separazione
delle diverse pezzature che dovranno essere divise da appositi setti.
Per ogni cumulo dovrà essere apposto un cartello di idonee dimensioni indicante la classe
granulometrica dell'aggregato.
La superficie di appoggio di ogni cumulo dovrà essere conformata in modo tale da consentire
l'allontanamento dell'acqua piovana e di percolazione.
Si raccomanda che i cumuli siano coperti da idonee tettoie.
Gli aggregati dovranno essere prelevati in modo tale da garantire la rotazione continua dei volumi
stoccati.
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Pesatura e miscelazione
Il cemento, l'acqua, le eventuali aggiunte (ceneri e microsilice) e gli additivi, dovranno essere misurati
con dispositivi separati e usati esclusivamente per ciascuno di essi; gli aggregati dovranno essere
dosati per pesate singole o cumulative di almeno tre classi.
Il cemento dovrà essere sempre pesato con bilancia indipendente più sensibile di quella utilizzata per
gli aggregati.
Il tenore di umidità di tutte le diverse classi di aggregati dovrà essere controllato almeno una volta al
giorno e comunque ogni volta che cambiano le condizioni atmosferiche nel corso della giornata il
tenore di umidità di tutti gli aggregati; inoltre le tramogge contenenti le sabbie dovranno essere dotate
di strumenti idonei (sonde di rilevamento) a misurare l'umidità nelle sabbie stesse all'inizio di ciascuna
pesata in modo da eseguire automaticamente la correzione di peso effettivo rispetto al teorico e la
detrazione dell'acqua presente nell'aggregato. Per gli aggregati grossi, in assenza di sonde di
rilevamento la percentuale di umidità potrà essere impostata in modo fisso in base alle rilevazioni
giornaliere che dovranno essere
registrate su idoneo modulo.
In centrale/impianto di betonaggio dovrà essere disponibile un quaderno dove dovranno essere
riportati almeno una volta al giorno tutti i valori del tenore di umidità per le varie classi di aggregati
confrontati, per quelli fini con quelli letti automaticamente dalle sonde. Per questi ultimi, nel caso in cui
il valore letto dalle sonde differisca più dello 0,5% rispetto a quello ottenuto con la prova manuale
dovranno essere indicati i provvedimenti apportati per la correzione della taratura delle sonde e per la
correzione della miscela.
Il cemento, l'acqua e gli eventuali additivi dovranno essere dosati con precisione di almeno il 2% e gli
aggregati con una precisione del 3% per ogni singola classe di accordo con le specifiche della norma
UNI 9858 parte 9.8.
La centrale - impianto di betonaggio dovrà essere dotata di pesi campione o di altri dispositivi ausiliari
di taratura, per controllare l'accuratezza di ogni misura in tutto il campo di valori consentito da ogni
strumento.
Verrà predisposto un programma di controlli delle tarature eseguito da personale qualificato: le
bilance dovranno essere revisionate almeno una volta ogni due mesi, tarate all'inizio del lavoro e
successivamente almeno una volta all'anno.
L'impianto dovrà essere costruito in maniera tale che i componenti di un nuovo impasto non possano
essere pesati finché non sia stata ultimata la pesata e Io scarico dei componenti dell'impasto
precedente.
Nel luogo di produzione ed in cantiere, inoltre, saranno installati termometri atti a misurare la minima e
la massima temperatura atmosferica giornaliera
L'impianto dovrà essere di tipo completamente automatizzato. Il sistema di gestione e controllo
dell'impianto dovrà essere in grado di stampare per ogni carico una bolla ove devono essere riportati
per le varie
colonne:
- n° identificativo del mix in produzione;
- la classe di resistenza caratteristica
- la classe di esposizione ambientale
- la classe di consistenza
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- i metri cubi trasportati
- soggetto (ad esempio impresa esecutrice) richiedente la fornitura;
- cantiere di destinazione;
- opera (ed eventualmente parte d'opera) cui si riferisce la fornitura;
- ora di fine carico del mix prodotto;
- identificazione (ad esempio targa) del mezzo di trasporto;
- materiali componenti il mix con indicati:
- per gli aggregati: la pezzatura nominale e la cava di provenienza;
- per i cementi: tipo, classe, produttore e cementificio;
- per le aggiunte (ceneri volanti e microsilice): tipo e provenienza;
- per gli additivi (fluidificanti, superfluidificanti, aeranti, ecc.): marca e tipo;
- per l'acqua: se proveniente da acquedotto, pozzo, cisterna.
- la ricetta, per un mc, del mix in fase di produzione;
- la ricetta del mix per gli n mc in fase di produzione;
- l'umidità relativa alle singole classi di aggregati (rilevata automaticamente con le sonde almeno per
gli aggregati fini);
- la ricetta per gli n mc in produzione, corretta in funzione dell'umidità relativa alle varie classi degli
aggregati;
- l'effettivo carico (dosaggio) per ogni singolo componente;
- la differenza (+/-)) tra quanto effettivamente caricato e il teorico corretto;
- l'errore percentuale di carico (dosaggio) per ogni singolo componente;
- il rapporto acqua/cemento di progetto del mix (considerando gli aggregati saturi con superficie
asciutta) e quello
effettivamente ottenuto dopo il carico (dosaggio) tenuto anche conto dell'umidità degli aggregati.
Si dovrà inoltre avere automaticamente evidenza:
ogni qual volta l'errore di dosaggio supera la tolleranza ammessa (2% per cemento, aggiunte, additivi
ed acqua; 3% per ogni singola classe di aggregati);ogni qual volta si passa da funzionamento
automatico a quello manuale dell'impianto
Gli impasti dovranno rispondere ai requisiti di omogeneità di cui appresso e a tal fine il tempo e la
velocità di mescolamento dovranno essere adeguati.
Al fine di garantire un migliore controllo del rapporto acqua/cemento e una corretta miscelazione
dell'impasto, si raccomanda l'impiego di impianti di betonaggio con premiscelatore a satelliti,
correzione automatica del rapporto acqua-cemento e controllo della consistenza.
In caso di impiego di impianti di betonaggio privi di premiscelatore onde garantire la corretta
miscelazione dell'impasto in betoniera occorre che la stessa giri alla massima velocità per un tempo
(T)
T > n+2
ove: n = numero dei metri cubi di calcestruzzo caricati;
T = tempo in minuti
La necessaria e/o prescritta lavorabilità potrà essere ottenuta, insieme ai bassi valori del rapporto
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A/C,
mediante l'impiego di additivi fluidificanti o superfluidificanti e mai impiegando maggiori quantità di
acqua
complessiva rispetto a quella prevista nella composizione di progetto (mix - design) del conglomerato
cementizio.
Trasporto e scarico
Nel caso di miscelazione diretta in betoniera, ferme restando le prescrizioni del tempo di miscelazione
fornite nel precedente punto, si dovrà fare in modo che una parte dell'acqua e di aggregato grosso
venga caricata prima del cemento e degli altri aggregati.
Il trasporto del conglomerato cementizio dal luogo del confezionamento a quello di impiego dovrà
avvenire utilizzando mezzi ed attrezzature idonee ad evitare che si verifichi la segregazione dei vari
componenti l'impasto o il deterioramento dell'impasto stesso.
In ogni caso il tempo intercorrente tra il confezionamento dell'impasto all'impianto ed il getto non
dovrà essere superiore a 60 minuti.
In caso di particolari condizioni operative (ad esempio getti in galleria a notevole distanza
dall'imbocco), qualora sia stato eseguito uno specifico studio di qualifica del mix che ne attesti il
mantenimento della lavorabilità nel tempo con controllo dell'abbassamento al cono di Abrams ogni
15’ e qualora la temperatura esterna sia compresa nell’intervallo tra 5°C e 30°C, tale tempo potrà
essere esteso fino a 90 minuti.
Nel caso in cui per il mantenimento della lavorabilità a lungo periodo occorresse una “ritempra”
della miscela di calcestruzzo fresco, questa potrà avvenire solo mediante aggiunta di additivo
superfluidificante secondo quanto specificato nei precedenti paragrafi.
Le betoniere dovranno essere esaminate periodicamente per verificare la diminuzione dell'efficacia
dovuta sia ad accumulo di conglomerato indurito o legante che all'usura delle lame. L'autobetoniera
dovrà essere dotata di apposito libretto che attesti le revisioni periodiche effettuate (ogni 4000 mc. o
almeno una volta al mese).
Ogni carico di conglomerato cementizio dovrà essere accompagnato da una bolla
Il personale dell’Appaltatore sarà tenuto ad esibire dette bolle, su richiesta, al personale della
Direzione Lavori.
Se pompato, il conglomerato cementizio dovrà avere alla bocca di uscita della tubazione il valore dello
slump di progetto.
All'atto dello scarico saranno controllate l'omogeneità e la lavorabilità dell'impasto.
Getto e maturazione del conglomerato cementizio
Programmazione dei getti
L’Appaltatore è tenuto a presentare, ogni settimana alla Direzione Lavori un modulo
preventivamente concordato con la stessa riportante il dettagliato programma settimanale dei getti
previsti per il piano successivo con indicati:
il luogo, l’ora, l'opera e la struttura;
i m3 di cls previsti, la classe di resistenza e i codici delle miscele utilizzate;
i relativi impianti di confezionamento.
Ogni variazione al programma dovrà essere comunicata (salvo casi dovuti a motivi di sicurezza), in
forma scritta, con un preavviso minimo di 24 ore.
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Operazioni di getto
I getti potranno avere inizio solo dopo che il Direttore dei Lavori avrà verificato:
- preparazione e rettifica dei piani di posa;
- pulizia delle casseforme;
- posizione e corrispondenza al progetto delle armature e del copriferro;
- posizione degli inserti (giunti, water stop, ecc.).
Nel caso di getti contro terra si dovrà controllare con particolare cura che siano stati eseguiti, in
conformità
alle disposizioni di progetto:
- la pulizia del sottofondo;
- la posizione di eventuali drenaggi;
- la stesa di materiale isolante o di collegamento.
I getti dovranno risultare perfettamente conformi ai particolari costruttivi di progetto e alle eventuali
prescrizioni aggiuntive.
In nessun caso si dovranno verificare cedimenti dei piani di appoggio e delle pareti di contenimento; in
tale ultimo caso l’Appaltatore dovrà provvedere al loro ripristino.
Prima del getto tutte le superfici di contenimento del calcestruzzo dovranno essere pulite, lavate con
acqua o aria in pressione e trattate con prodotti disarmanti preventivamente autorizzati dal Direttore
dei Lavori; se porose, dovranno essere mantenute umide per almeno due ore prima dell'inizio dei
getti. I ristagni d'acqua dovranno essere allontanati dal fondo.
Lo scarico del calcestruzzo dal mezzo di trasporto nelle casseforme dovrà avvenire con tutti gli
accorgimenti atti a evitarne la segregazione. L'altezza di caduta libera del calcestruzzo fresco,
misurata dall’uscita dello scivolo o della bocca del tubo convogliatore, non dovrà mai essere
maggiore di 100 cm. Il calcestruzzo dovrà cadere verticalmente ed essere steso in strati orizzontali, di
spessore misurato dopo la vibrazione comunque non maggiore di 50 cm .
Il calcestruzzo dovrà essere posto in opera e addensato con ogni cura in modo che le superfici
esterne si presentino lisce e compatte, omogenee, perfettamente regolari, senza vespai o nidi di
ghiaia ed esenti da macchie o chiazze. I vespai eventualmente formatisi durante la posa in opera
dovranno essere dispersi prima della vibrazione del calcestruzzo.
A meno che non sia altrimenti stabilito, il calcestruzzo dovrà essere addensato con un numero di
vibratori a immersione o a parete determinato, prima di ciascuna operazione di getto, in relazione alla
classe di consistenza del calcestruzzo, alle caratteristiche dei vibratori e alla dimensione del getto
stesso, la durata della vibrazione è determinata da tempo intercorso dall’immersione totale del
vibratore fino all’affioramento in superficie della boiacca. Per omogeneizzare la massa durante il
costipamento di uno strato i vibratori a immersione dovranno penetrare per almeno 5 cm nello strato
inferiore. E' vietato scaricare il conglomerato in un unico cumulo e distenderlo con l'impiego del
vibratore.
Le attrezzature non funzionanti dovranno essere immediatamente sostituite in modo che le operazioni
di costipamento non vengano rallentate o risultino insufficienti.
Per getti in pendenza dovranno essere predisposti dei cordolini di arresto che evitino la formazione di
lingue di calcestruzzo troppo sottili per essere vibrate efficacemente.
Nel caso di getti da eseguire in presenza d'acqua l'Appaltatore dovrà adottare gli accorgimenti
necessari per impedire che l'acqua dilavi il calcestruzzo e ne pregiudichi la regolare presa e
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maturazione; inoltre dovrà provvedere con i mezzi più adeguati all'aggottamento o alla deviazione
della stessa o, in alternativa, adottare per l'esecuzione dei getti miscele con caratteristiche
idrorepellenti preventivamente autorizzate dal Direttore dei Lavori.
Riprese di getto
Di norma i getti dovranno essere eseguiti senza soluzione di continuità, in modo da evitare ogni
ripresa. Nel caso ciò non fosse possibile, a insindacabile giudizio del Direttore dei Lavori, prima di
poter effettuare la ripresa la superficie del calcestruzzo indurito dovrà essere accuratamente pulita,
lavata, spazzolata e scalfita fino a diventare sufficientemente rugosa, così da garantire una perfetta
aderenza con il getto successivo; ciò potrà essere ottenuto anche mediante l’impiego di additivi
ritardanti o di ritardanti superficiali.
Dovranno essere definiti i tempi massimi di ricopertura dei vari strati successivi, così da consentire
l’adeguata rifluidificazione e conseguentemente l’omogeneizzazione della massa di calcestruzzo
per mezzo di vibrazione.
Tra le successive riprese di getto non si dovranno avere distacchi, discontinuità o differenze di aspetto
e colore; in caso contrario l’Appaltatore dovrà provvedere ad applicare adeguati trattamenti
superficiali traspiranti al vapore d’acqua.
Nelle strutture impermeabili dovrà essere garantita la tenuta all’acqua dei giunti di costruzione con
idonei accorgimenti, da indicare nel progetto e preventivamente autorizzati dal Direttore dei Lavori.
Getti in clima freddo
Ai fini del getto del calcestruzzo, il clima si definisce “freddo” quando la temperatura dell’aria è
minore di 5°C.
In queste condizioni il getto potrà essere eseguito dietro il rispetto delle seguenti prescrizioni:
- nel caso in cui la temperatura dell’aria sia compresa fra 0°C e + 5° C, la produzione e la posa in
opera del conglomerato cementizio dovranno essere sospese, a meno che non sia garantita una
temperatura dell’impasto al momento del getto non inferiore a + 10°C;
- questa temperatura potrà essere ottenuta eventualmente anche mediante un adeguato sistema di
preriscaldamento degli inerti e/o dell’acqua di impasto all’impianto di betonaggio. In questo caso,
però, la temperatura raggiunta dall’impasto non deve mai essere superiore a 25°C.
- per temperature comprese fra -4°C e 0°C è ammessa esclusivamente l’esecuzione di getti relativi
a fondazioni, pali e diaframmi, ferme restando le condizioni dell’impasto di cui ai punti precedenti.
Per i plinti bisognerà comunque adottare le seguenti precauzioni:
- adottare la massima cura nella vibrazione e compattazione del conglomerato;
- proteggere ed isolare i getti mediante opportune protezioni da concordare preventivamente con la
DL onde permettere l’avvio della presa ed evitare la dispersione del calore di idratazione;
- mantenere le strutture casserate per un periodo minimo di due giorni;
- scegliere, per il getto, le ore più calde della giornata.
In ogni caso, prima del getto la neve e il ghiaccio devono essere rimossi dai casseri dalle armature e
dal sottofondo in nessun caso un getto può essere eseguito quando la temperatura dell’aria esterna
è inferiore a –4°C, salvo specifiche prescrizioni di Capitolato Speciale, corredate dai relativi controlli,
che dovranno essere preventivamente approvate.
Getti in clima caldo
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Se durante le operazioni di getto la temperatura dell'aria supera i 35°C all’ombra, la
temperaturadell'impasto non dovrà superare i 30°C; tale limite potrà essere convenientemente
abbassato per gettimassivi.
La temperatura delle casseforme dovrà essere ricondotta a tale valore con tolleranza di 5°C
mediantepreventivi getti esterni di acque fredda.
Al fine di abbassare la temperatura del calcestruzzo potrà essere usato ghiaccio, in sostituzione di
partedell'acqua di impasto, o gas refrigerante di cui sia garantita la neutralità nei riguardi delle
caratteristiche del calcestruzzo e dell’ambiente.
Per ritardare la presa del cemento e facilitare la posa e la finitura del calcestruzzo potranno essere
impiegati additivi ritardanti, o fluidificanti ritardanti di presa, preventivamente autorizzati dal Direttore
dei Lavori.
Stagionatura
I metodi di stagionatura e la loro durata dovranno essere tali da garantire per il calcestruzzo indurito:
a) la prescritta resistenza e durabilità;
b) la assenza di fessure o cavillature in conseguenza del ritiro per rapida essiccazione delle superfici
di getto o per sviluppo di elevati gradienti termici all'interno della struttura.
Deve quindi essere previsto un adeguato periodo di stagionatura protetta, iniziato immediatamente
dopo aver concluso le operazioni di posa in opera, il calcestruzzo potrà raggiungere le sue proprietà
potenziali nella massa e in particolare nella zona superficiale.
La protezione consiste nell’impedire, durante la fase iniziale del processo di indurimento:
a) l’essiccazione della superficie del calcestruzzo, perché l’acqua è necessaria per l’idratazione
del cemento e, nel caso in cui si impieghino cementi di miscela, per il progredire delle reazioni
pozzolaniche; inoltre per evitare che gli strati superficiali del manufatto indurito risultino porosi.
L’essiccazione prematura rende il copriferro permeabile e quindi scarsamente resistente alla
penetrazione delle sostanze aggressive
presenti nell’ambiente di esposizione.
b) il congelamento dell’acqua d’impasto prima che il calcestruzzo abbia raggiunto un grado
adeguato di indurimento;
c) che i movimenti differenziali, dovuti a differenze di temperatura attraverso la sezione del manufatto,
siano di entità tale da generare fessure.
Nella tabella seguente sono riportati i tempi minimi di stagionatura, in giorni, per strutture esposte
nelle classi di esposizione da “non significativa” a “normale”.
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Accelerazione dei tempi di stagionatura
Di norma per i calcestruzzi gettati in opera viene esclusa l’accelerazione dei tempi di maturazione
con trattamenti termici.
La maturazione accelerata dei calcestruzzi con trattamento termico sarà permessa solo qualora siano
state condotte indagini sperimentali sul tipo di trattamento termico che si intende adottare e dietro
esplicita approvazione della DL. In particolare si dovrà controllare che a un aumento delle resistenze
iniziali corrisponda una resistenza a 28 giorni non minore del 95% di quella che si otterrebbe con
maturazione in condizioni standard (20 °C e 100% di UR, umidità relativa).
2.3.3 ACCIAIO D’ARMATURA PER C.A. E C.A.P.
Approvvigionamento dell'acciaio in barre
Saranno ammessi alla fornitura di acciaio per costruzioni soltanto fornitori prequalificati
dall’Appaltatore. Prima dell’inizio della fornitura si dovrà trasmettere una lettera di notifica alla DL
con il nominativo del Fornitore, i tipi d’acciaio e le caratteristiche della gamma richiesta e copia del
dossier di qualificazione.
L'Appaltatore dovrà documentare la provenienza, il tipo e la classe di ogni partita di acciaio in barre
che entra in cantiere, nonché il peso complessivo della partita e quello dei tondini di uno stesso
diametro.
Per partita si intende il quantitativo di materiale che, pervenendo da un unico stabilimento nel periodo
massimo di una settimana, potrà essere considerato come unica fornitura omogenea sia per titolo che
per caratteristiche fisico-meccaniche
Controllo del peso e della sezione Per il controllo del peso effettivo da ogni partita dovranno essere
prelevati dei campioni di barra. Qualora risultassero sezioni effettive inferiori a quelle ammesse dalle
tolleranze previste nel D.M. 14.01.2008, della
corrispondente circolare esplicativa del 02.02.2009 il materiale verrà rifiutato e subito allontanato dal
cantiere.
Qualora il peso effettivo risultasse inferiore al 98% di quello teorico e fosse accettabile in base alle
tolleranze previste nel D.M. prima richiamato, dovranno essere aggiunte (modificando i disegni di
progetto e informando il Direttore dei Lavori) barre in quantità sufficiente a realizzare una sezione di
acciaio non inferiore a quella prevista dal progetto esecutivo originariamente approvato.
Non esiste tolleranza sul peso teorico di campione spazzolato del diametro nominale dell’acciaio
costituente l’armatura delle strutture.
Controllo di qualità
Per l'acciaio controllato in stabilimento, l'Appaltatore dovrà produrre la documentazione prescritta
dalle norme in vigore che certifichi gli avvenuti controlli (esistenza del Marchio depositato presso il
Servizio Tecnico Centrale del Ministero dei Lavori Pubblici) e consentire al Direttore dei Lavori di
accertare la presenza dei contrassegni di riconoscimento.
Tutte le forniture di acciaio dovranno essere accompagnate da un certificato di un Laboratorio
Ufficiale, riferito al tipo di armatura di cui trattasi, e marchiate secondo quanto previsto dalle norme
tecniche vigenti.
Durante i lavori dovranno essere prelevati, per essere inviati a Laboratori Ufficiali o autorizzati, non
meno di tre campioni per ciascun diametro utilizzato, ogni 1000 barre o partita se di minore entità,
della lunghezza rispettivamente di:
- 1,20 m per diametro delle barre inferiore o uguale a 10 mm;
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- 1,50 m per diametro delle barre compreso tra 12 e 18 mm;
- 1,80 m per diametro delle barre superiore o uguale a 20 mm.
In caso di risultato sfavorevole delle prove di resistenza e duttilità, previste per legge, il complesso
delle barre al quale si riferisce il campione dovrà essere accantonato e identificato in attesa dei
risultati delle ulteriori verifiche.
Rimane comunque salva la facoltà del Direttore dei Lavori di disporre eventuali ulteriori controlli per
giustificati motivi a carico dell'Appaltatore.
Giunzioni e saldature
Eventuali giunzioni, quando non evitabili, dovranno essere realizzate con manicotti filettati.
L'Appaltatore dovrà consegnare preventivamente al Direttore dei Lavori le schede tecniche dei
prodotti che intende utilizzare.
L’impiego di saldature non è di norma consentito e può essere applicato solo per le gabbie di
armatura dei pali di fondazione e in casi speciali dietro autorizzazione del DL.
Per le gabbie di armatura dovranno comunque essere effettuati prelievi di barre con elementi di staffa
saldati da sottoporre a prove di trazione presso laboratori autorizzati con lo scopo di verificare che la
saldatura non abbia provocato una riduzione di resistenza nelle barre.
Negli altri casi, le modalità di saldatura, che devono essere descritte in una apposita procedura
redatta dall’appaltatore, devono essere approvate dalla DL prima dell’inizio delle attività.
Nel corso dei lavori il Direttore dei Lavori, per giustificati motivi, potrà comunque richiedere ulteriori
prove di controllo sulle saldature eseguite.
7.5 Realizzazione delle gabbie e posizionamento delle armature per c.a .
Le gabbie di armatura dovranno essere, per quanto possibile, composte fuori opera; in ogni caso in
corrispondenza di tutti i nodi dovranno essere eseguite legature doppie incrociate in filo di ferro ricotto
di diametro non inferiore a 0,6 mm in modo da garantire l'invariabilità della geometria della gabbia
durante il getto.
Nel caso di gabbie assemblate con parziale saldatura l’acciaio dovrà essere del tipo saldabile.
La posizione delle armature metalliche entro i casseri dovrà essere garantita utilizzando
esclusivamente opportuni distanziatori in materiale plastico non deformabile oppure di malta o pasta
cementizia, in modo da rispettare il copriferro prescritto.
L'Appaltatore dovrà adottare tutti gli accorgimenti necessari affinché le gabbie mantengano la
posizione di progetto all'interno delle casseforme durante il getto.
2.3.4 PROVE DI CARICO
Le prove di carico (collaudo statico) dovranno essere eseguite in accordo alle normative vigenti ed
alle indicazioni del Collaudatore e della DL.
L'effettuazione delle prove dovrà essere programmata, con adeguato anticipo, con la DL. Sarà cura
dell'Appaltatore verificare e fare in modo che al momento del collaudo risulti disponibile tutta la
certificazione prevista dalle norme
vigenti e dal “Specifiche di Controllo Qualità”.
Prima della effettuazione delle prove I'Appaltatore dovrà concordare con la DL la quantità ed il tipo
delle apparecchiature, degli strumenti e dei materiali da utilizzare, garantendo la operabilità e la
precisione richiesta e facendo eseguire le tarature eventualmente necessarie.
Sarà cura dell' Appaltatore assicurare, nel rispetto delle norme di sicurezza, la completa accessibilità
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sia alle opere da collaudare che agli strumenti di misura
2.3.5
Tubazioni e opere idrauliche
2.3.5.1 Tubazioni in pvc
I tubi in PVC dovranno essere ottenuti per estrusione a garanzia di una calibratura perfetta e continua,
dovranno essere prodotti esclusivamente da aziende dotate di Sistema di Qualità Aziendale secondo
le norme Europee UNI EN ISO 9001 e UNI EN ISO 9002, e certificato da un ente competente
accreditato dal SINCERT o da omologo Ente europeo, accreditato secondo normativa ISO 45000.
1) scarichi per acque fredde: devono essere realizzati con tubi che corrispondano alla Norma UNI
EN 1401-1 ed avere gli spessori del tipo 301 e con pezzi speciali che rispettino la normativa
vigente (UNI EN 1401-1);
2) Le guarnizioni devono essere conformi alla norma UNI 681-1 del 2006.
2.3.5.2
Tubazioni in calcestruzzo armato centrifugato o turbocentrifugato o
turbovibrocompresso.
Le tubazioni in calcestruzzo armato centrifugato o turbocentrifugato dovranno essere costruite con
calcestruzzo di cemento del tipo ferrico-pozzolanico dosato con almeno 3,50 q per ogni metro cubo
d'inerte.
Le tubazioni in calcestruzzo turbovibrocompresso armati ad alta resistenza, sezione circolare con
giunto a bicchiere dovranno rispondere ai requisiti previsti dalla IV classe di resistenza della normativa
CTE/ICITE/CNR.
L'impasto cementizio dovrà contenere un additivo superfluidificante esente da cloruri nella
proporzione di un kg per ogni quintale di cemento utilizzato. La granulometria degli inerti dovrà essere
conforme alla curva di Bolomey.
L'armatura sarà eseguita con tondini in acciaio cerchiante e longitudinale, rispondenti alle prescrizioni
della norma DIN 4035.
I giunti delle tubazioni saranno a bicchiere con guarnizioni in gomma neoprene della durezza di 50/60
Shore a perfetta tenuta e delle caratteristiche precisate nei disegni di progetto.
Le tubazioni poggeranno su adeguata sella in calcestruzzo di classe 25 N/mm2 armata con rete
elettrosaldata delle dimensioni previste nei disegni di progetto con angolo al centro non inferiore a
120°.
La lunghezza dei singoli tubi potrà variare da un minimo di ml 2,00 ad un massimo di ml 3,60.
Le tubazioni dovranno essere ben stagionate, levigate e perfettamente rettilinee, a sezione interna
esattamente circolare, di spessore uniforme e scevre da screpolature e dovranno essere conformi alle
norme DIN 4032 e al D.M. 12.12.85 tab. 1°.
La formazione delle livellette per la posa delle tubazioni, dovrà essere eseguita con attrezzatura di
alta precisione a raggi laser.
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Le tubazioni dovranno essere tali da garantire il rispetto delle prescrizioni contenute nell'allegato 4,
dei "criteri, metodologie, e norme tecniche generali" di cui all'art. 2, lettere b), d), e), della legge 10
maggio 1976, n° 319, recante norme per la tutela delle acque dall'inquinamento.
Se richieste e su giudizio insindacabile della D.L., l'Impresa dovrà presentare le analisi chimiche del
conglomerato cementizio e del tipo di cemento impiegato per la costruzione dei condotti redatte da un
Istituto di ricerca autorizzato a tale scopo.
Prescrizioni tecniche per i tubi in cemento armato
I tubi in cemento armato dovranno rispondere in tutto alle seguenti tassative disposizioni: in
particolare per potersi definire "armato" un tubo in calcestruzzo deve avere due serie di ferri disposti
come segue:
a)
cerchi saldati disposti ad intervalli regolari o eliche;
b)
generatrici, barre diritte, continue o saldate, lunghe quanto il tubo e disposte ad intervalli
regolari.
Caratteristiche costruttive
a)
Processo di fabbricazione dei tubi
I tubi dovranno essere fabbricati in officine o cantieri debitamente attrezzati, con procedimento atto a
garantire il costante raggiungimento dei requisiti di tutti i manufatti prodotti; a tal fine, tutte le
operazioni che compongono il processo di lavorazione, dovranno essere ripetute secondo uno
schema prestabilito e ben precisato.
I getti saranno tolti dalle forme solo quando il conglomerato sia in grado di superare agevolmente le
sollecitazioni conseguenti.
La stagionatura potrà avvenire entro vasche di acqua a temperatura non inferiore a 10 °C per un
periodo di tempo non inferiore a 6 giorni, oppure specie per i tubi di grande diametro, sistemati in
posizione verticale, con continua aspersione d'acqua.
Ovvero si potrà adottare il trattamento a vapore. L'impianto di stagionatura dovrà essere attrezzato in
modo da garantire il costante rispetto del trattamento programmato.
b)
Marchi
Su ciascun tubo dovranno essere marcati in modo indelebile i seguenti dati:
- nome del fabbricante o marchio di fabbrica;
- sigla dell'Ente Appaltante;
- data della produzione del tubo;
- diametro nominale.
c)
Inerti, cemento, acqua
Gli inerti dovranno essere tali da assicurare la migliore resistenza contro possibili corrosioni chimiche
e meccaniche da parte delle acque convogliate.
Gli inerti dovranno essere perfettamente lavati, di granulometria assortita, almeno di tre granulometrie
(per es. da 0 a 3 mm, da 3 a 7 mm e sopra i 7 mm) con l'avvertenza che la dimensione massima non
sarà mai superiore a 1/4 dello spessore del tubo e comunque non maggiore di 15 mm.
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La loro composizione granulometrica dovrà essere tale, cioè da consentire la massima compattezza
del getto.
L'acqua dovrà essere limpida, non contenere acidi o basi in percentuale dannosa e dosata in modo
da ottenersi un impasto piuttosto asciutto e comunque con un rapporto acqua-cemento non superiore
a 0,35.
d)
Armature metalliche
L'armatura metallica trasversale sarà costituita da tondi piegati ad anelli, ovvero avvolti in semplice o
doppia spirale e collegati longitudinali in numero e diametro sufficiente per costituire una robusta
gabbia, non soggetta a deformarsi durante la fabbricazione ed atta a conferire al tubo la necessaria
resistenza.
Il numero, i diametri e le posizioni delle spire sarà definito dai calcoli statici in funzione dei carichi e le
sollecitazioni che le tubazioni dovranno subire.
La distanza dai cerchi dovrà essere regolare con interspazio massimo di 15 cm oppure spirali ad elica
continua a passo regolare non superiore ai 15 cm.
I ferri di armatura dovranno avere un ricoprimento minimo di 3 cm collocando, preferibilmente, i ferri
dell'armatura longitudinale all'interno delle armature trasversali.
Le gabbie di armatura potranno essere anche costituite da reti di tondini aventi maglie quadrangolari.
Nei tubi armati con reti il processo di costruzione dovrà essere studiato con speciale cura e con
riferimento a provata esperienza del fabbricante.
Tutte le gabbie d'armatura, comunque confezionate, dovranno presentare alle estremità un anello
continuo, chiuso su se stesso e posto su un piano ortogonale all'asse della gabbia.
Sulla posizione delle armature è ammessa una tolleranza di circa 0,5 cm, purché sia sempre
assicurato il copriferro minimo di cm 3.
Il ferro da impiegarsi per la formazione delle armature deve essere conforme alle vigenti norme per
l'esecuzione delle opere in cemento armato e sottoposto alle prove di qualità previste dalle norme
stesse.
e)
Impasti - lavorazione - requisiti di calcestruzzo
Gli ingredienti degli impasti dovranno essere misurati con precisione: il cemento sarà misurato in
peso, gli inerti preferibilmente in peso, l'acqua in peso od in volume, le ceneri volanti in peso come
pure gli additivi.
Il rapporto acqua-cemento dovrà essere oggetto di controllo con le modalità più indicate per il
procedimento di fabbricazione impiegato, tenendo conto anche dell'umidità degli inerti.
Il mescolamento dell'impasto verrà fatto con la macchina di tipo appropriato per un tempo non
inferiore a 3 minuti primi.
La qualità del conglomerato si dovrà controllare sistematicamente su provini appositamente preparati
con frequenza non minore di una serie di prove ogni sette giorni.
Per ogni serie di prove verranno confezionati 4 provini cubici, spigolo cm 10 e 4 travetti
parallelepipedi, dimensioni 10x10x40 cm; i provini verranno confezionati con lo stesso impasto dei
tubi curando di riprodurre in essi lo stesso rapporto acqua-cemento ottenuto nei manufatti e stagionati
naturalmente in sabbia umida.
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I cubi verranno rotti a schiacciamento ed i travetti a flessione, sotto momento costante, deducendone
la sollecitazione unitaria di rottura nell'ipotesi di asse neutro centrale e conservazione delle sezioni
piane; le prove di rottura verranno eseguite a 7 giorni ed a 28 giorni di stagionatura.
Sono prescritti i seguenti limiti per le resistenze in kg/cmq; determinate come media dei tre risultati
migliori:
resistenza unitaria a compressione
7 giorni 275
28 giorni
400
resistenza unitaria a flessione semplice
7 giorni 40
28 giorni
55
f)
Giunti
Per i tubi secondo le presenti norme è tassativamente prescritto l'impiego di giunti a bicchiere, con
materiale di tenuta costituito da un anello di gomma neoprene.
Il disegno del giunto e le dimensioni saranno quelle previste nei disegni di progetto.
L'anello di tenuta in gomma neoprene dovrà avere una durezza Shore 50/60, il suo tasso di
compressione, tenuto conto delle massime possibili tolleranze dimensionali delle superfici, nei due
sensi, e della massima possibile eccentricità di posa tra i tubi adiacenti, resterà compreso tra il 30%
ed il 70%.
Le superficie dei tubi devono essere perfettamente lisce, prive di asperità, irregolarità, incisioni e simili
difetti: a tal fine è consentito un ritocco delle superfici stesse, purché localizzato, sporadico, ed
eseguito con materiali di provata efficacia; è inoltre prescritto che le prove di impermeabilità e di
rottura siano eseguite con attrezzature che consentono di collaudare anche la tenuta e la resistenza
del giunto.
Collaudi per tubi in calcestruzzo
Le prove di collaudo, oltre che nella verifica delle dimensioni consisteranno:
a - Prova idraulica
Ultimate le operazioni di giunzione dei tubi, il tronco di condotta eseguito dovrà essere sottoposto a
prova idraulica, secondo quanto previsto nel Decreto 12.12.1985 "Norme Tecniche relative alle
tubazioni". Se tali prove non daranno esito favorevole la D.L. avrà la facoltà di far eseguire a cura e
spese dell'Appaltatore ispezioni televisive delle tratte interessate.
b - Prove di assorbimento su spezzone
Le prove di collaudo di assorbimento verranno eseguite nel cantiere di fabbricazione sotto il controllo
della Stazione Appaltante su 3 campioni per ogni diametro forniti gratuitamente dall’Appaltatore.
Per ciascun diametro delle tubazioni verranno ricavati provini nel numero che la D.L. riterrà opportuni
aventi area superficiale compresa tra 100 e 150 cmq, spessore come quello della parete del tubo.
Si curerà di lisciare le superfici di taglio e che i provini siano esenti da qualsiasi traccia di
fessurazione.
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Essi saranno essiccati a temperatura non superiore ai 100°C e saranno da considerarsi secchi
quando due pesate successive a distanza di due ore diano una variazione di peso inferiore allo 0,1%.
Successivamente i provini, dopo essere stati pesati, verranno immersi in adatto recipiente pieno di
acqua distillata o piovana; l'acqua sarà portata in ebollizione e mantenuta a 100 °C per 5 ore, dopo di
che i provini saranno lentamente raffreddati in acqua fino ad una temperatura compresa tra i 15° e
20°C.
I provini saranno quindi estratti, lasciati all’aria per non più di un minuto primo, asciugati
superficialmente con un canovaccio ed immediatamente pesati.
L'incremento di peso del provino tra lo stato secco e quello subito dopo la bollitura, espresso in
percentuale del peso allo stato secco, non deve superare 1,8%.
c - Prove di rottura per schiacciamento
Le prove di collaudo a schiacciamento verranno eseguite nel cantiere di fabbricazione sotto il controllo
della Stazione Appaltante su 3 campioni per ogni diametro forniti gratuitamente dall’Appaltatore.
La prova può essere eseguita su un tubo intero ovvero su un tronco cilindrico dello stesso, lungo non
meno di 1 m.
La resistenza allo schiacciamento è definita da due carichi:
1) carico di fessurazione;
2) carico di rottura.
Il carico di fessurazione è quello che provoca l'apparizione di fessure lungo le generatrici aventi
un'apertura di almeno 0,25 mm su di una lunghezza di almeno 30 cm.
Il carico di rottura è quello sopportato prima dello schiacciamento, cioè prima che il provino non sia
più capace di sopportare un ulteriore carico.
Il carico di fessurazione e di rottura non dovranno risultare inferiore ai limiti espressi in kg per metro di
tubo:
- carico di fessurazione: 65 × DN kg/ml
- carico di rottura : 97,5 × DN kg/ml con DN espresso in centimetri.
Il provino deve essere provato con il metodo delle tre generatrici con un dispositivo tale da garantire
l'uniforme distribuzione del carico; il carico deve essere applicato con un incremento dell'ordine di
grandezza del 10% del carico totale per minuto primo e deve essere mantenuto per il tempo
strettamente necessario per compiere le osservazioni volute.
L'appoggio inferiore del provino dovrà essere costituito da due travetti in legno con le facce verticali
interne arrotondate con raggio di circa 10 mm nello spigolo superiore; i travetti dovranno essere diritti
e saldamente fissati su una base rigida.
La distanza tra i due travetti dovrà essere pari a 1/12 del diametro interno del tubo.
Prima di appoggiare il provino, si potrà rettificare la superficie di appoggio con uno straterello di malta
dello spessore non superiore a 25 mm.
Il carico viene applicato superiormente tramite un travetto di legno ben squadrato e liscio, esente da
nodi, delle dimensioni di circa 15x15 cm e fissato superiormente ad una trave metallica a doppio T di
dimensioni tali da rendere trascurabili le deformazioni elastiche.
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Si può anche superiormente applicare uno strato di malta analogo a quello inferiore ed anche in
questo caso il montaggio deve essere fatto quando la malta è ancora plastica.
La resistenza del provino, espressa in kg/m, viene riferita alla lunghezza utile del provino, cioè:
R
carico di prova
lunghezza utile
La larghezza delle fessure è misurata con la lamiera metallica della forma e dimensioni indicate dalla
D.L..
Essa dovrà penetrare liberamente per almeno 15/10 mm a brevi intervalli per la lunghezza indicata di
30 cm.
d - Prove di resistenza all'abrasione ed all'aggressività chimica
Le prove di collaudo a schiacciamento verranno eseguite nel cantiere di fabbricazione sotto il controllo
della Stazione Appaltante su 3 campioni per ogni diametro forniti gratuitamente dall’Appaltatore.
Le prove verranno effettuate in conformità alle norme DIN n. 1045 e DIN n. 4030 e comunque le
tubazioni dovranno essere esenti dall'aggressività da acque aventi la seguenti caratteristiche
chimiche:
- solfati
2000 mg/l
- cloruri
3500 mg/l
- conducibilità
11000 S/cm
- COD
300 mg/l
- NT 200 mg/l
- O2 privo
e - Motivi di rifiuto
I tubi potranno essere rifiutati nei seguenti casi:
1)
perché non rispondono alle prescrizioni di dimensionamento e relative tolleranze ed alle
Prescrizioni di fabbricazione di cui alle presenti norme;
2)
per esito negativo delle prove di accertamento;
3)
per manifesti difetti di proporzionamento dei componenti del calcestruzzo o mancanza di
tenuta dei giunti;
4)
per danneggiamento delle testate che non consentono di effettuare una giunzione a regola
d'arte.
In tal caso la Ditta sarà tenuta a sostituire prontamente i materiali rifiutati con altri corrispondenti alle
norme contrattuali con l'avvertenza che nel caso non provvedesse tempestivamente,
l'Amministrazione potrà provvedere d'ufficio avvalendosi del deposito cauzionale, salva ed
impregiudicata ogni altra azione legale per qualsiasi danno dovesse derivare all'Amministrazione
Appaltante dalla inadempienza del contratto.
f - Posa in opera delle tubazioni
Le tubazioni dovranno essere messe in opera con l'aiuto di un apparecchio autocentrante, atto a
consentire il perfetto inserimento del giunto secondo quanto previsto dalle normative vigenti.
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2.3.5.3
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Chiusini e caditoie
Le caditoie e chiusini devono essere conformi alla normativa UNI EN 124 classe di resistenza C250 in
caso di applicazione sul bordo strada (banchina) e D400 se in sede stradale.
Tutti i chiusini, griglie e telai devono portare una marcatura leggibile e durevole indicante:
 UNI EN 124 (come riferimento alla presente norma)
 la classe corrispondente (per esempio D 400) o le classi corrispondenti per i quadri utilizzati per
più classi (per esempio D 400 - E 600)
 il nome e/o il marchio di identificazione del fabbricante e il luogo di fabbricazione che può essere
in codice
 il marchio di un ente di certificazione
e possono riportare:
 marcature aggiuntive relative all'applicazione o al proprietario
 l'identificazione del prodotto (nome e/o numero di catalogo)
Le marcature di cui sopra devono essere riportate in maniera chiara e durevole e devono, dove
possibile, essere visibili quando l'unità è installata
2.3.5.4
Scarificazione di pavimentazioni esistenti
Per i tratti di strada già pavimentati sui quali dovrà procedersi a ricarichi o risagomature, I'Impresa
dovrà dapprima ripulire accuratamente il piano viabile, provvedendo poi alla scarificazione della
massicciata esistente adoperando, all'uopo, apposito scarificatore opportunamente trainato e guidato.
La scarificazione sarà spinta fino alla profondità ritenuta necessaria dalla Direzione dei Lavori entro i
limiti indicati nel relativo articolo di Elenco, provvedendo poi alla successiva vagliatura e raccolta in
cumuli del materiale utilizzabile, su aree di deposito procurate a cura e spese dell'Impresa.
2.3.5.5
Fresatura
attrezzature
di strati in conglomerato
bituminoso
con idonee
La fresatura della sovrastruttura per la parte legata a bitume per l'intero spessore o parte di esso
dovrà essere effettuata con idonee attrezzature, munite di frese a tamburo, funzionanti a freddo,
munite di nastro caricatore per il carico del materiale di risulta.
Potranno essere eccezionalmente impiegate anche attrezzature tradizionali quali ripper, escavatore,
demolitori, ecc., a discrezione della D.L. ed a suo insindacabile giudizio.
Le attrezzature tutte dovranno essere perfettamente efficienti e funzionanti e di caratteristiche
meccaniche, dimensioni e produzioni approvate preventivamente dall'ANAS
Nel corso dei lavori la D.L. potrà richiedere la sostituzione delle attrezzature anche quando le
caratteristiche granulometriche risultino idonee per il loro reimpiego in impianti di riciclaggio.
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La superficie del cavo dovrà risultare perfettamente regolare in tutti i punti, priva di residui di strati non
completamente fresati che possano compromettere l'aderenza delle nuove stese da porre in opera
(questa prescrizione non è valida nel caso di demolizione integrale degli strati bituminosi).
L'Impresa si dovrà scrupolosamente attenere agli spessori di demolizione stabiliti dalla D.L.
Qualora questi dovessero risultare inadeguati e comunque diversi in difetto o in eccesso rispetto
all'ordinativo di lavoro, I'Impresa è tenuta a darne immediatamente comunicazione al Direttore dei
Lavori o ad un suo incaricato che potranno autorizzare la modifica delle quote di scarifica.
Il rilievo dei nuovi spessori dovrà essere effettuato in contraddittorio.
Lo spessore della fresatura dovrà essere mantenuto costante in tutti i punti e sarà valutato mediando
l'altezza delle due pareti laterali con quella della parte centrale del cavo.
La pulizia del piano di scarifica, nel caso di fresature corticali o subcorticali dovrà essere eseguita con
attrezzature munite di spazzole rotanti e/o dispositivi aspiranti o simili in grado di dare un piano
perfettamente pulito.
Le pareti dei tagli longitudinali dovranno risultare perfettamente verticali e con andamento
longitudinale rettilineo e privo di sgretolature.
Sia il piano fresato che le pareti dovranno, prima della posa in opera dei nuovi strati di riempimento,
risultare perfettamente puliti, asciutti e uniformemente rivestiti dalla mano di attacco in legante
bituminoso.
2.3.6 Altre lavorazioni
3
OPERE IN MARMO
Normativa di riferimento
–
–
–
–
UNI
UNI
UNI
UNI
EN
EN
EN
EN
12670
14618
13755
14617
Qualità dei materiali
La terminologia utilizzata (come da norma UNI EN 12670) ha il significato di
seguito riportato; le denominazioni:
commerciali devono essere riferite a campioni, atlanti, ecc.
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Marmo (termine commerciale)
Roccia cristallina, compatta, lucidabile, da decorazione e da costruzione,
revalentemente costituita da minerali di durezza Mohs da 3 a 4 (quali calcite,
dolomite, serpentino).
A questa categoria appartengono:
- i marmi propriamente detti (calcari metamorfici ricristallizzati), i calcefiri ed i
cipollini;
- i calcari, le dolomie e le brecce calcaree lucidabili;
- gli alabastri calcarei;
- le serpentiniti;
- oficalciti.
Granito (termine commerciale)
Roccia fanero-cristallina, compatta, lucidabile, da decorazione e da costruzione,
prevalentemente costituita da minerali di durezza Mohs da 6 a 7 (quali quarzo,
feldspati, felspatoidi)
A questa categoria appartengono:
- i graniti propriamente detti (rocce magmatiche intrusive acide
fanerocristalline, costituite da quarzo, feldspati sodico
- potassici e miche);
- altre rocce magmatiche intrusive (dioriti, granodioriti, sieniti, gabbri, ecc.);
- le corrispettive rocce magmatiche effusive, a struttura porfirica;
- alcune rocce metamorfiche di analoga composizione come gneiss e serizzi.
Travertino
Roccia calcarea sedimentaria di deposito chimico con caratteristica strutturale
vacuolare, da decorazione e da costruzione; alcune varieta sono lucidabili.
IV. Pietra (termine commerciale)
Roccia da costruzione e/o da decorazione, di norma non lucidabile.
A questa categoria appartengono rocce di composizione mineralogica
svariatissima, non inseribili in alcuna classificazione. Esse sono riconducibili ad
uno dei due gruppi seguenti:
- rocce tenere e/o poco compatte;
- rocce dure e/o compatte.
Esempi di pietre del primo gruppo sono: varie rocce sedimentarie (calcareniti,
arenarie a cemento calcareo, ecc.), varie rocce piroclastiche, (peperini, tufi,
ecc.); al secondo gruppo appartengono le pietre a spacco naturale (quarziti,
micascisti, gneiss lastroidi, ardesie, ecc.), e talune vulcaniti (basalti, trachiti,
leucititi, ecc.).
Per gli altri termini usati per definire il prodotto in base alle forme, dimensioni,
tecniche di lavorazione ed alla conformazione geometrica, vale quanto riportato
nella norma UNI EN 12670 e UNI EN 14618.
b) I prodotti di cui sopra devono rispondere a quanto segue:
appartenere alla denominazione commerciale e/o petrografica indicata nel
progetto, come da norma UNI EN 12407 oppure avere origine del bacino di
estrazione o zona geografica richiesta nonche essere conformi ad eventuali
campioni di riferimento ed essere esenti da crepe, discontinuita, ecc. che
riducano la resistenza o la funzione;
avere lavorazione superficiale e/o finiture indicate nel progetto e/o rispondere
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ai campioni di riferimento; avere le dimensioni nominali concordate e le
relative tolleranze;
delle seguenti caratteristiche il fornitore dichiarera i valori medi (ed i valori
minimi e/o la dispersione percentuale):
- massa volumica reale ed apparente, misurata secondo la norma UNI EN
13755 e UNI EN 14617;
- coefficiente di imbibizione della massa secca iniziale, misurato secondo la
norma UNI EN 13755 e UNI EN
14617;
- resistenza a compressione, misurata secondo la norma UNI EN 1926 e UNI
EN 14617;
- resistenza a flessione, misurata secondo la norma UNI EN 12372 e UNI EN
14617;
- modulo di elasticita, misurato secondo la norma e UNI EN 14146;
- resistenza all'abrasione, misurata secondo le disposizioni del Regio Decreto
2234/39 e UNI EN 14617;
microdurezza Knoop, misurato secondo la norma e UNI EN 14205;
IV. per le prescrizioni complementari da considerare in relazione alla
destinazione d'uso (strutturale per murature, pavimentazioni, coperture, ecc.)
si rinvia agli appositi articoli del presente capitolato ed alle prescrizioni di
progetto.
I valori dichiarati saranno accettati dalla Direzione dei Lavori anche in base ai
criteri generali dell'articolo relativo ai materiali in genere ed in riferimento alle
norme UNI EN 12057 e UNI EN 12058.
Criteri di esecuzione delle opere
La fornitura di pannelli in marmo bianco di Carrara O bianco Novi , tipo
Ordinario qualità C/D, a forma rettangolare e con spessore di 20mm delle
dimensioni come indicate negli elaborati grafici.
. Il coefficiente di assorbimento del marmo utilizzato, determinato in peso, sarà
inferiore a 1,2%. A giudizio dell’Ente Appaltante potrà essere consentita la
fornitura di marmo con coefficiente superiore a quello richiesto, comunque non
superiore a 1,9%, a favore di una migliore omogeneità cromatica della
fornitura.
I pannelli di marmo rispetteranno le dimensioni richieste, con tolleranza
massima di +/- 1 mm/ML dei lati, di +/- 1mm per lo spessore e la differenza
tra le diagonali dovrà essere inferiore a +/- 1,5 mm/ML.
Dovrà essere posta la massima cura nel posizionamento degli elementi
metallici di fissaggio per garantire la precisione del reticolo dei giunti, che sono
previsti di 4 mm. La tipologia di posa sarà di tipo a baionetta senza utilizzo di
borchie visibili.
Prima di iniziare la posa i pannelli dovranno essere “pre-posati”, per lotti, su
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idonea superficie orizzontale, per verificare il grado di omogeneità e se
necessario provvedere ad una loro migliore impaginazione. Durante questa
fase saranno fatti controlli per verificare le caratteristiche dimensionali, la
qualità delle finiture e la loro integrità.
L’Ente appaltante effettuerà apposito collaudo finale al termina della posa in
opera.
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4
OPERE
DI
IMPERMEABILIZZAZIONE
SISTEMA ANTICONDENSA
–
Qualità dei materiali E POSA
Fornitura e messa in opera di un sistema combinato per la realizzazione di un
intonaco anticondensa, antiumidità ed antisale ottenuto con la combinazione di due
diversi strati aventi specifiche funzioni. Il primo di regolarizzazione ed aggrappo
(rinzaffo), dello spessore minimo di 5 mm, dovrà essere resistente al contatto con i
solfati, aderire al supporto anche in presenza di forte salinità (EN 1015-12 - adesione
al supporto > 0,5 N/mm2) ed avere una percentuale di aria inglobata =15% (UNI EN
1015-7) e resistenza a compressione > 5-6 N/mm2 a 7-28 gg (UNI EN 1015-11). Il
secondo strato (intonaco aerato) dello spessore minimo di 20 mm, dovrà essere in
grado di favorire, attraverso la sua struttura di macrosfere di vetro cave (percentuale
di aria inglobata =30%) (UNI EN 1015-7), l'evaporazione dell'umidità senza
manifestare accumuli salini superficiali ed avere un coefficiente di permeabilità al
vapore acqueo (µ) (EN 1015-19) <15, massa volumica apparente 0,9÷1,2 Kg/l e
resistenza a compressione a 28 gg < 5 N/mm2 (cat. CS II) (UNI EN 1015-11).
Il sistema risanante dovrà essere conforme alla marcatura CE (UNI EN 998-1) così
come il sistema Calibro Plus Evaporation (Calibro P.E.) Volteco o sistema con pari o
superiori caratteristiche e dovrà essere rifinito mediante Fornitura e posa di un
intonachino di finitura superficiale (rasante) a base di calce, in grado di non alterare
le caratteristiche di traspirabilità dell'intonaco e di realizzare contemporaneamente
una superficie asciutta ed adatta a ricevere la pittura finale. La finitura superficiale
dovrà garantire una resistenza allo strappo su intonaco di almeno 0,5 N/mm2 e su cls
di almeno 0,7 N/mm2, offrire resistenza al passaggio di vapore (spessore
equivalente) =0,006 m d'aria per 1 mm di spessore, possedere aria inglobata >13%,
resistenza a compressione >2,5-4 N/mm2 a 7-28 gg (UNI EN 196) e resistenza a
flessione >1- 1,5 N/mm2 a 7-28 gg (UNI EN 196), così come X-Lime Volteco o
prodotto con pari o superiori caratteristiche.
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SOTTOFONDI PER PAVIMENTI
Normativa di riferimento
-
UNI EN 13318:2002 Massetti e materiali per massetti - Definizioni
UNI 7548-1:1992 Calcestruzzo leggero con argilla o scisti espansi Definizione e classificazione.
UNI 7548-2:1992 Calcestruzzo leggero con argilla o scisti espansi Determinazione della massa volumica.
UNI 7699:1989 Calcestruzzo. Determinazione dell' assorbimento di acqua
alla pressione atmosferica.
Qualità dei materiali
Sottofondi premiscelati ad alta resistenza
Saranno realizzati mediante prodotto cementizio a ritiro ridotto, premiscelato
pronto all'uso, ad indurimento ed essiccazione medio rapida e tempi di ritiro
ridotti, da impastare con sola acqua, in grado di avere dopo 10 giorni una
resistenza a compressione di 22 N/mm² ed una umidità residua non superiore
al 2,0%.
I massetti di sottofondo devono inoltre possedere le seguenti caratteristiche
tecniche:
granulometria
 3 mm
resistenza a compressione a 3 gg.:
18 N/mm²
resistenza a compressione a 10 gg.:
22 N/mm²
resistenza a compressione a 28 gg.:
25 N/mm²
resistenza a flessione a 3 gg.:
3,5 N/mm²
resistenza a flessione a 10 gg.:
6 N/mm²
resistenza a flessione a 28 gg.:
7 N/mm²
umidità residua a 3 gg.:
3,5 %
umidità residua a 10 gg.:
2,0 %
umidità residua a 28 gg.:
1,6 %
Sottofondi in sabbia e cemento
Saranno realizzati con un impasto a 350 kg di cemento 325 R per m³ di sabbia
con strato superiore arricchito a 400 kg di cemento con superficie tirata a
perfetto piano idoneo all'incollaggio di pavimenti, cornici, resilienti e lignei.
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Criteri di esecuzione delle opere
Criteri di posa per sottofondi premiscelati ad alta resistenza
I massetti previsti sono del tipo galleggiante con spessore anche maggiore ai 6
cm, gettati su materassino elastico in polietilene espanso estruso reticolato che
svolge funzione desolidarizzazione e fonoassorbente.
Modalità di posa in opera
1) Verificare l'umidità residua del supporto tenendo presente che questa,
essendovi una barriera vapore, tenderà ad uscire attraverso le pareti.
2) Stendere accuratamente lo strato impermeabile sul sottofondo (vedi
specifica
3) Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri un nastro di materiale
comprimibile con uno spessore tra 4 e 8 mm.
I sottofondi saranno lisciati e tirati a perfetto piano idoneo alla posa a colla di
pavimenti ceramici, resilienti e lignei.
Dopo la posa arieggiare i locali per eliminare l'eventuale condensa evitando
comunque bagnature accidentali.
L'impasto dovrà avere una consistenza "terra umida" del tutto simile ad un
massetto tradizionale (circa 1,6÷1,7 lt di acqua per sacco da 25 kg).
Stendere il materiale impastato, compattarlo, livellarlo con staggia e rifinirlo
con frattazzo con macchina a disco rotante.
Devono essere garantire le seguenti caratteristiche di messa in opera:
acqua d'impasto (impastatrice o pompa)
acqua d'impasto (betoniera a bicchiere)
da 6 a 7%
da 6,5 a 7,5%
tempo di riposo dell'impasto
0 min
temperatura di applicazione
+5°C ÷ +30°C
durata di vita dell'impasto (pot life)
90÷120 min
Criteri di posa di soffondi a sabbia e cemento
Le superfici di posa dei sottofondi dovranno essere accuratamente pulite in
modo da essere esenti da polveri ed adeguatamente bagnate.
Gli impianti a pavimento eventualmente presenti dovranno essere
adeguatamente protetti con rinfianchi.
Criteri di posa di soffondi fibrorinforzati
L'utilizzo delle fibre sintetica di polipropilene vergine è estremamente semplice
in quanto il prodotto viene aggiunto direttamente in centrale di betonaggio od
in cantiere.
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Si produce un calcestruzzo pronto per essere gettato, si introducono le fibre
nel dosaggio prescelto e si miscela ulteriormente il calcestruzzo ad alta velocità
per circa cinque minuti, al fine di assicurare una perfetta distribuzione delle
fibre all'interno dell'impasto.
Tale omogeneizzazione assicura un corretto posizionamento delle fibre, che
risultano quindi in grado di espletare la loro funzione, mirata a ridurre la
formazione di microfessure non appena esse si formano.
Il dosaggio raccomandato è compreso tra 0.5 e 1.8 kg/m3 di calcestruzzo.
Criteri di accettazione
Le superfici finite dovranno presentarsi perfettamente in piano (o secondo le
pendenze di progetto se richieste), prove di cavillature e crepe e idonee a
ricevere la posa di pavimenti ceramici, lignei e resilienti posati a colla.
La tolleranza di planarità ammessa è pari a ± 2 mm misurati con staggia piana
di 2 m.
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MURATURE (TAVOLATI) IN LATERIZIO
Normativa di riferimento
I materiali e gli impasti usati, il metodo di fabbricazione dei blocchi e la loro
stagionatura, dovranno corrispondere a tutte le prescrizioni delle leggi e delle
norme di unificazione vigenti, esistenti in materia al momento della
realizzazione delle opere.
- UNI 10355:1994 Murature e solai. Valori della resistenza termica e metodo
di calcolo
- UNI 11128:2004 Prodotti da costruzione di laterizio - Tavelloni, tavelle e
tavelline - Terminologia, requisiti e metodi di prova
- UNI EN 771-1:2005 Specifica per elementi per muratura - Parte 1: Elementi
per muratura di laterizio
- UNI EN 1996-2:2006 Eurocodice 6 - Progettazione delle strutture di
muratura - Parte 2: Considerazioni progettuali,selezione dei materiali ed
esecuzione delle murature
Qualità dei materiali
Laterizi
Per l'esecuzione dei tipi di murature in laterizio (qualora previste), saranno
utilizzati formati commerciali normati delle seguenti dimensioni indicative:
- mattoni portanti a fori verticali da cm 17/18x19x30
- mattoni forati da cm 8/12x12x24
- tavelle spessore cm 3/4,5 (UNI 11128:2004)
Dovranno essere impiegati materiali di buona cottura e di sagoma regolare,
privi di fessurazioni e di intrusioni, integri da rotture, anche intervenute in
cantiere durante le operazioni di scarico e trasporto.
Dovranno inoltre essere scevri da sostanze che diano luogo in seguito a
fenomeni di efflorescenza e di disgregazione e non sfaldarsi, screpolarsi o
sfiorire all'azione degli agenti atmosferici.
Inoltre dovranno rispondere ai requisiti richiesti in relazione ai carichi di
progetto, dalle prove di resistenza alla compressione, al gelo, all'imbibizione e
all'efflorescenza
Mattoni portanti a fori verticali
Carico di rottura a compressione:
- blocco isolato
> 150 kg/cmq
- murature
> 40 kg/cmq
Mattoni forati
Carico di rottura a compressione
Potere di imbibizione:
> 15 kg/cmq
< 15% di acqua assorbita
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Termoblocchi in Poroton con esclusivo uso di tamponamento
Impiegati esclusivamente per realizzare murature di tamponamento senza
alcuna funzione statica.
peso specifico apparente del blocco di circa 800 kg/m³;
peso specifico dell'impasto cotto di circa 1450 kg/m³;
percentuale di foratura compresa  45%.
Unità misura
Valore
(tipo)
leggero
(%)
 45
Tipologia di blocco
Percentuale foratura
Peso specifico impasto cotto
(kg/m )
 1450
Peso specifico apparente del blocco
(kg/m )
 800
Conducibilità
termica
secondo UNI EN 1745
(W/mK)
0.17 - 0.23
(J/kgK)
840 - 1000
(kg/msPa)
20x10-12
Resistenza alla diffusione vapore 
(adiam.)
10
Coefficiente dilataz. termica lineare 
(m/m°C)
 5x10-6
Dilatazione per umidità
(mm/m)
250350
(dB)
42
3
3
equivalente
Calore specifico medio equivalente
Permeabilità alla diffusione vapore 
Indice di valutazione Rw a 500 Hz:
- parete spessore 12 cm
Resistenza al fuoco
- parete spessore 8 cm intonacata
- parete spessore 12 cm intonacata
REI 120
REI 180
Classe di reazione al fuoco
0 (zero)
Malte
Per la composizione delle malte da usarsi per il confezionamento delle
murature dovranno essere impiegate sabbie silicee di fiume prive di materie
terrose, organiche o da sali minerali che possano provocare successivi
fenomeni negativi. Il cemento da impiegare dovrà essere esclusivamente a
lenta presa; le calci preparate anzitempo in apposito bacino in cantiere, anche
quando si usino calci idrate in polvere; gli agglomerati cementizi dovranno
rispondere alle norme vigenti, in particolare:
- alle norme per l'accettazione dei leganti idraulici di cui al R.D. n. 2230-2231
del 16 novembre 1939 con le modifiche di cui alle legge n. 595 del 26
maggio 1965 ai successivi D.M. del 3 giugno 1968 e al D.M. del 31.8.1972:
"Norme sui requisiti di accettazione e modalità di prova sugli agglomerati
cementizi e delle calci idrauliche".
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Le proporzioni di impasto dovranno essere le seguenti:
per le malte di cemento:
- sabbia mc 1,00
- cemento kg 400
per le malte di calce spenta:
- sabbia mc 0,90
- calce spenta mc 0,36
La preparazione delle malte dovrà essere limitata alla quantità necessaria per
l'immediato impiego, tenuto conto delle condizioni ambientali.
I residui d'impasto che non avessero, per qualsiasi ragione, immediato
impiego, non dovranno assolutamente essere riutilizzati.
Le malte usate per la legatura di paramenti esterni saranno confezionate con
l'aggiunta di additivo impermeabilizzante
Criteri di esecuzione delle opere
Premessa
L'Appaltatore avrà l'obbligo di tracciare, a sua cura e spese, le murature,
segnando con precisione tutte le aperture, sfondi, passaggi di tubazioni e
simili, l'Appaltatore resta il solo responsabile di ogni errore, per cui sarà tenuto
alla demolizione e ricostruzione delle parti di muratura costruite in difformità
dal giusto tracciamento, nonchè alla ricostruzione di quanto connesso con le
predette parti di muratura e dovuto demolire.
I materiali dovranno essere depositati su un soppalco isolante, sarà vietato
accatastarli sull'erba, sul terreno umifero, acquitrinoso o di riporto, in
prossimità di detriti organici o di prodotti chimici.
Se destinati a rimanere a lungo in cantiere dovranno essere convenientemente
protetti coprendoli con teli impermeabili.
Le murature in cui si trovassero, anche in minima parte, materiali scadenti o
deperiti, saranno rifiutate e l'Appaltatore dovrà demolirle e ricostruirle a sue
spese, rimanendo obbligato al risarcimento degli eventuali danni.
I
muri
dovranno
di
norma
essere
elevati
uniformemente
e
contemporaneamente, per spianate di altezza non maggiore di 40 cm nella loro
intera estensione; dovrà essere curata la perfetta esecuzione di spigoli, delle
voltine, piattabande, ecc.
Nessuna opera muraria potrà essere in generale ricoperta da intonaco senza
autorizzazione della Direzione Lavori.
Murature in mattoni pieni e forati
Per tutte le murature da eseguire con laterizi si dovrà curare al massimo la
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regolarità dei corsi, riducendo l'altezza dei giunti a valori compresi fra i 5 e i 10
mm; dai giunti stessi dovrà essere eliminata la malta rifluente; è da evitare
assolutamente la rabboccatura degli stessi. I laterizi prima dell'impiego
dovranno essere abbondantemente bagnati. La muratura dovrà essere elevata
uniformemente e contemporaneamente per corsi orizzontali, curandone la
verticalità con opportune piombature.
Si dovrà aver cura, prima di sovraccaricare i vari strati di muratura, di lasciare
riposare le murature eseguite fino a che le malte non abbiano assunto una
sufficiente consistenza. I mattoni dovranno essere collocati in opera in modo
da avere i giunti alternati nei corsi successivi.
Salvo ove si presentino particolari difficoltà esecutive, tutte le murature che si
intersecano dovranno essere eseguite contemporaneamente oppure saranno
predisposte le immorsature ad un passo adeguatamente commisurato ad una
buone connessione trasversale. Dovranno inoltre essere inseriti in corso
d'opera e non in un secondo tempo piattabande o travetti in forati armati
necessari al sostegno dei voltini in corrispondenza delle aperture.
Per le varie incassettature, chiusure di canne velette, ecc. potranno essere
usate tavelle forate spessore cm 4,5.
I muri non potranno essere intonacati se prima non si sarà ottenuta
l'autorizzazione del Direttore dei Lavori.
Criteri di accettazione delle opere
Criteri di accettazione
Le opere eseguite si intenderanno accettate solo se rispondenti a quanto
prescritto al punto relativo ai materiali da utilizzare e al punto relativo alle
modalità di esecuzione.
Dovrà essere verificata la rispondenza delle opere eseguite a quanto richiesto
nei disegni di progetto, sia per quanto riguarda le sagome, sia per l'esattezza
delle misure richieste. Si dovrà accertare inoltre che non siano intervenuti
cedimenti, deformazioni o fessurazioni, presenza di macchie o variazioni di
colore nelle murature con faccia a vista, screpolatura dei giunti o altri difetti
emersi dopo l'esecuzione dei lavori.
Tolleranze
- mm 5 al metro lineare, non cumulabili per murature in blocchi (in verticale
ed orizzontale);
- mm 6 al metro lineare, non cumulabili per murature in laterizio (in verticale
ed in orizzontale).
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INTONACI INTERNI ED ESTERNI
Normativa di riferimento
- UNI EN 13658-1:2005 Profili metallici - Definizioni, requisiti e metodi di
prova - Parte 1: Intonaci interni
- UNI EN 13658-2:2005 Profili metallici - Definizioni, requisiti e metodi di
prova - Parte 2: Intonaci esterni
- UNI EN 13914-1:2005 Progettazione, preparazione e applicazione di intonaci
esterni e interni - Parte 1: Intonaci esterni
- UNI EN 13914-2:2005 Progettazione, preparazione e applicazione di intonaci
esterni e interni - Parte 2: Considerazioni sulla progettazione e principi
essenziali per intonaci interni
- UNI CEN/TR 15123:2006 Progettazione, preparazione e applicazione di
sistemi interni di intonaci a base di polimeri
- UNI CEN/TR 15125:2006 Progettazione, preparazione e applicazione di
sistemi interni di intonaci a base di cemento e/o di calce
Qualità dei materiali
Acqua per impasti
L'Appaltatore avrà l'obbligo di controllare le caratteristiche dell'acqua, che
dovrà essere limpida, incolore, inodore.
Agitandola in una bottiglia non si dovrà formare alcuna schiuma persistente.
Potrà contenere al massimo 1 g/litro di SO4 (solfati) ed al massimo 0,1 g/litro
di Cl (cloruri).
Non potranno essere impiegate acque di rifiuto, anche se limpide, provenienti
da fabbriche chimiche, da aziende di prodotti alimentari, da concerie o da altre
aziende industriali.
E' vietato inoltre l'impiego di acque piovane.
L'acqua dovrà avere i requisiti prescritti nel punto 3 dell'Allegato 1 al D.M. 9
gennaio 1996.
Sabbia
La sabbia dovrà risultare bene assortita in grossezza e costituita da grani
resistenti, non provenienti da rocce calcaree; saranno da scartare quelli
provenienti da rocce in decomposizione o gessose. Dovrà essere scricchiolante
alla mano, non lasciare tracce di sporco, non contenere materie organiche,
melmose o comunque dannose. Dovrà avere i requisiti prescritti nel punto 2
dell'allegato 1. al D.M. 9 gennaio 1996.
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Cementi
La fornitura del cemento dovrà avere i requisiti di cui alla legge 26 Maggio
1965 n. 595 ed al D.M. 3 Giugno 1968 che dettano le norme per l'accettazione
e le modalità di prova dei cementi.
L'Appaltatore sarà responsabile sia della qualità, sia della buona conservazione
del cemento. I cementi, se in sacchi, dovranno essere conservati in magazzini
coperti, perfettamente asciutti e senza correnti d'aria.
I sacchi contenenti il cemento dovranno essere disposti in modo da formare
cumuli ben assestati, collocati su impalcati sollevati dal suolo, eseguiti con
tavole di legno e ricoperti con cartonfeltri bitumati o fogli di polietilene; i sacchi
così disposti dovranno essere isolati dalle pareti del magazzino e protetti con
teli impermeabili.
Qualora il cemento venga trasportato sfuso, dovranno essere impiegati appositi
ed idonei mezzi di trasporto, in questo caso il cantiere dovrà essere dotato di
adeguata attrezzatura per lo scarico, di silos per la conservazione e di bilancia
per il controllo della formazione degli impasti.
I contenitori per il trasporto ed i silos dovranno essere tali da proteggere il
cemento dall'umidità e dovrà essere evitata la miscelazione tra tipi e classi di
cemento.
Per i cementi forniti sfusi dovranno essere apposti cartellini piombati sia in
corrispondenza dei coperchi che degli orifizi di scarico; su questi cartellini
saranno riportate le indicazioni dell'art. 3 della legge 26 Maggio 1965 n. 595.
L'introduzione in cantiere di ogni partita di cemento sfuso dovrà risultare dal
giornale dei lavori e dal registro dei getti.
La qualità dei cementi forniti sfusi potrà essere accertata mediante prelievo di
campioni come stabilito dall'art. 4 della legge sopra ricordata.
La quantità di alcali contenuta nel cemento non dovrà essere superiore
al 5%.
I sacchi dovranno essere mantenuti integri fino all'impiego.
Verranno rifiutati i sacchi che presentassero manomissioni.
Il cemento che all'atto dell'impiego risultasse alterato sarà rifiutato e dovrà
essere allontanato subito dal cantiere.
Indipendentemente dalle indicazioni contenute sui sigilli, sui sacchi oppure sui
cartellini, il Direttore dei Lavori potrà far eseguire sul cemento
approvvigionato, le prove prescritte.
Calce viva aerea grassa in zolle o macinata
Se impiegata la calce grassa, in zolle o macinata, dovrà provenire da calcari
puri, essere di perfetta ed uniforme cottura, non essere "stracotta", nè lenta ad
idratarsi e dovrà essere di qualità tale che, mescolata con il giusto accesso di
acqua necessario all'estinzione, si trasformi completamente in una pasta soda
a grassello tenuissimo senza lasciare residui maggiori del 6%, dovuti a parti
non bene carbonizzate, siliciose o altrimenti inerti.
Mescolata con l'acqua dovrà raggiungere rapidamente lo spegnimento con forte
sviluppo di calore, aumentando di volume fino al triplo; l'impasto che si otterrà
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dovrà essere tenace, bianco; morbido e quasi untuoso.
La calce aerea grassa in zolle o macinata, prima del trasporto in cantiere dovrà
essere conservata in locali chiusi ed al riparo dagli agenti atmosferici.
Il trasporto in cantiere dovrà essere eseguito al riparo dalla pioggia e
dall'umidità.
Sarà rifiutata, sia all'arrivo in cantiere che al momento dell'estinzione, la calce
ridotta in polvere o sfiorita.
L'Appaltatore dovrà approvvigionare la calce in zolle a seconda delle necessità
e, in attesa dello spegnimento, dovrà provvedere alla conservazione della calce
in luoghi asciutti. Per la confezione delle malte per intonaci dovrà essere
impiegata calce spenta almeno da tre mesi con stagionatura in vasca.
Calce aerea idrata in polvere
La calce idrata in polvere è ottenuta dall'idratazione della calce viva con la sola
quantità stechiometrica di acqua (circa 1/3 in peso).
I sacchi contenenti la calce idrata dovranno essere sempre, sia all'atto della
fornitura che al momento dell'impiego, in perfetto stato di conservazione;
saranno rifiutati quelli che comunque presentassero manomissioni.
Intonaco di fondo premiscelato a base di calce e cemento
Costituito da una malta secca composta da calce idrata, cemento Portland,
sabbie classificate ed additivi specifici per migliorare la lavorazione e l'adesione
presenta le seguenti caratteristiche tecniche.
Peso specifico della polvere :1.400 kg/m3 ca.
Spessore minimo :10 mm
Granulometria : 0-3 mm
Acqua di impasto : 20% ca.
Resa : 14 kg/m2 ca. con spessore 10 mm
Ritiro : 0,080 mm/m ca.
Densità intonaco indurito : 1.630 kg/m3 ca.
Resistenza a flessione a 28 gg : 2 N/mm2 ca.
Resistenza a compressione a 28 gg : 5 N/mm2 ca.
Modulo di elasticità a 28 gg : 4.200 N/mm2 ca.
Fattore di resistenza alla diffusione del vapore (EN 1015-19): µ < 14
Coefficiente di assorbimento d’acqua per capillarità (EN 1015-18) : W0
Coefficiente di conducibilità termica (EN 1745): λ = 0,7 W/m·°K
Conforme alla Norma UNI EN 998-1 GP-CSII-W0
Malta fine a base di calce per intonaci interni
Costituito da un intonaco di finitura pronto all'uso composto da grassello di
calce e sabbie classificate presenta le seguenti caratteristiche tecniche:
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Peso specifico: 1.700 kg/m³ ca.
Granulometria : < 0,6 mm
Resa: 3-4 kg/m2 ca.
Spessore massimo di applicazione: 3 mm ca.
Fattore di resistenza alla diffusione del vapore (EN 1015-19) : µ < 9
Coefficiente di assorbimento d’acqua per capillarità (EN 1015-18): W0
Coefficiente di conducibilità termica (EN 1745) λ = 0,45 W/m·°K
Conforme alla Norma UNI EN 998-1 GP-CSI-W0
Intonaco interno a base di gesso
Premiscelato a base gesso , utilizzato su pareti e soffitti compresa la
preparazione del fondo ove necessario con una mano di aggrappante. Si
prevede la fornitura di rete plastificata antiritiro posta a protezione di materiali
a diversa dilatazione per una fascia di almeno 50 cm ed ogni onere affinchè il
lavoro risulti a perfetta regola d'arte.
Intonaco interno a base di gesso
Premiscelato a base gesso e finitura a stucco, con posa di paraspigoli in
lamiera, la fornitura di rete plastificata antiritiro posta a protezione di materiali
a diversa dilatazione per una fascia adeguatamente commisurata alla
prevenzione dei fonomeni differenziali.
Intonaco esterno collante e rasante
Collante/rasante in polvere a base di cemento bianco, calce, sabbia di marmo
(0 - 1,2 mm), perlite ed additivi per migliorare l’aderenza. Utilizzato come
collante e rasante per il sistema di isolamento termico con pannelli tipo RÖFIX
in sughero delle seguenti caratteristiche tecniche:
Resistenza alla compressione: ca. 3,0 N / mm²
Resistenza a trazione: > 1,5 N / mm²
Peso specifico: ca. 1.150 kg/m³
Modulo E: ca. 3.000 N/mm²
Permeabilità al vapore µ: 12 - 15
Valore Sd (5mm): ca. 0,06 - 0,075
Conduttività termica: ca. 0,45 W/m K
Coefficiente di assorbimento d'acqua w: < 1,0 kg/m²/24h
Gruppo malte: PM3, W1 (B3340)
Rivestimento in pasta, a base di silicato di potassio
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Rivestimento in pasta, a base di silicato di potassio e resine acrilsilossaniche,
con inerte composto da sabbia marmorea disponibile in diverse granulometrie
da utilizzare come rivestimento decorativo per facciate di edifici, in particolare
per interventi di restauro e sistemi di isolamento termico avente le seguenti
caratteristiche tecniche:
Granulometria: 0,7 mm V ;1,0 mm V ;1,5 mm V ;2,0 mm V 2,0 ;mm R 3,0
mm V.
Permeabilità al vapore µ: ca. 60
Conducibilità termica: ca. 0,70 W/mK
Coef. Assorbimento d'acqua: < 0,15 kg/m² h0,5
Criteri di esecuzione delle opere
Prescrizioni generali
Non si procederà mai ad eseguire gli intonaci quando le strutture non siano
protette dagli agenti atmosferici, ossia quando vi sia la possibilità che le acque
piovane possano imbibire le superfici da intonacare e neppure quando il
minimo della temperatura nelle 24 ore sia tale da pregiudicare la normale
buona presa delle malte, salvo l'adozione di particolari accorgimenti per
intonaci interni, mediante adeguate chiusure di protezione o installazioni di
sorgenti di calore restando comunque l'Appaltatore, anche in questo caso,
unico responsabile della buona riuscita dell'opera. Si dovrà anche proteggere
gli intonaci dai raggi solari e, se necessario, provvedere a successive bagnature
delle pareti intonacate.
Qualora l'intonaco fosse previsto su parti adiacenti di tavolati in muratura e
strutture in cemento armato, dovrà essere prevista su queste ultime una rete
porta intonaco che sormonti per almeno cm 50 le parti in muratura, ad evitare
fessurazioni o crepe nei punti di unione tra i diversi materiali.
La calce da usarsi negli intonaci dovrà aver subito la stagionatura conveniente
ad evitare sfioriture o calcinaioli.
Gli spigoli, sporgenti o rientranti, saranno eseguiti ad angolo vivo o con
opportuno arrotondamento a seconda di quanto venga richiesto dalla Direzione
Lavori o previsto nei disegni di progetto; tutti gli intonaci, ad opera finita,
dovranno avere spessore compreso fra 1,5 e 2,5 cm, salvo che non siano state
impartite diverse disposizioni particolari.
Tutti gli spigoli sporgenti dovranno essere profilati con malta cementizia e la
loro esecuzione si intenderà compresa nelle opere appaltate senza che dia
diritto a particolari compensi.
Intonaco rustico
Gli intonaci rustici, sia interni che esterni, non dovranno essere eseguiti prima
che le malte allettanti le murature su cui andranno applicati abbiano fatto
conveniente presa e comunque mai prima che siano trascorsi almeno due mesi
dalla ultimazione delle murature stesse. Le operazioni di intonacatura del
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rustico dovranno essere precedute dalla rimozione, dalla struttura da
intonacare, della malta poco aderente, raschiando le connessure fino a
conveniente profondità e dalla pulitura e bagnatura delle pareti, affinché si
abbia la perfetta adesione fra le pareti stesse e l'intonaco che dovrà esservi
applicato.
Per la sua applicazione dovranno essere predisposte opportune fasce, eseguite
sotto regoli di guida, in numero sufficiente e sopra punti fissati
precedentemente. Per l'ottenimento di un rivestimento ben piano e verticale,
verrà quindi applicato alle murature un primo strato di malta (rinzaffo) gettata
con forza in modo che penetri in tutti gli interstizi e li riempia; si provvederà
quindi alla regolarizzazione con il regolo. Le poste, le fasce ed il rinzaffo
dovranno essere eseguiti con malta e dosatura di cui al punto A, comma g.1.
Quando il rinzaffo avrà ottenuto una leggera presa, si applicherà su di esso lo
strato della corrispondente malta fine che si conguaglierà con la cazzuola o con
il frattazzino, stuccando ogni fessura e togliendo ogni asperità affinchè le pareti
riescano regolari.
Intonaco a civile (arricciatura)
Appena l'intonaco rustico di cui al comma precedente avrà preso consistenza,
verrà steso su di esso un terzo strato formato con malta fine che verrà
conguagliata in modo tale che l'intera superficie risulti perfettamente uniforme
e piana.
L'intonaco
rustico
dovrà
essere
abbondantemente
bagnato
prima
dell'applicazione dello strato di malta fine, qualora risulti già essiccato. La
rifinitura della superficie dovrà risultare perfettamente lisciata, ovvero lavorata
larga o stretta al frattazzo o alla pezza a seconda delle disposizioni che
verranno impartite dal Direttore dei Lavori.
Intonaco di fondo premiscelato a base di calce e cemento
La muratura dovrà essere libera da polvere, sporco, efflorescenze saline, ecc.
Eventuali tracce di oli, grassi, cere, ecc. dovranno essere preventivamente
rimosse.
Se impiegato su superfici in calcestruzzo liscio queste dovranno essere asciutte
e precedentemente trattate con materiali aggrappanti oppure con un rinzaffo a
base di sabbia e cemento.
I giunti di elementi diversi devono essere armati con una speciale rete in fibra
di vetro alcaliresistente; la rete non deve essere attaccata direttamente alla
muratura, ma va immersa nella parte superficiale dell'intonaco.
Si dovranno predisporre paraspigoli o staggie negli angoli e guide verticali nelle
pareti per rispettare la piombatura.
L’intonaco andrà lavorato con macchine intonacatrici e applicato in unico strato
sino a spessori di 20 mm a spruzzo dal basso verso l'alto e, successivamente,
raddrizzato con staggie ad H o coltello con passaggi in senso orizzontale e
verticale sino ad ottenere una superficie piana.
Per spessori superiori a 20 mm l'intonaco dovrà essere applicato in più strati
successivi, a distanza di almeno 1 giorno, avendo sempre l'accortezza di
irruvidire lo strato di supporto.
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Malta fine a base di calce per intonaci interni
Da impiegare come intonaco di finitura ad uso civile per interni su intonaci di
fondo a base di calce e cemento
Preparazione del fondo
La superficie da rivestire dovrà essere libera da polvere e sporco.
Eventuali tracce di oli, grassi, cere, ecc. dovranno essere preventivamente
rimosse. Per una migliore adesione si dovrà applicare la malta fina su intonaco
di fondo fresco; l'intonaco di fondo asciutto va preventivamente inumidito.
La malta dovrà essere applicata con la spatola metallica fino ad uno spessore
massimo di 3 mm.
Dopo l'applicazione si dovrà inumidire e rifinire con un frattazzino di spugna.
Pitture, rivestimenti, tappezzerie, ecc. devono essere applicati solo dopo la
completa essiccazione e stagionatura degli intonaci.
Intonaco esterno collante e rasante
L’applicazione dovrà avvenire su muratura asciutta, priva di sporcizia e di
polvere o su pannelli isolanti.
Per l’utilizzo sui pannelli isolanti: si dovrà applicare il rasante su tutta la
superficie con la cazzuola dentata oppure con metodo a punti e strisce o
semplicemente a striscie della larghezza di cm 5 (circa 70% della superficie
incollata), le giunzioni aperte o i bucchi nei pannelli andranno riempiti con la
speciale malta altamente termoisolante (tipo RÖFIX MINOFILL).
Dopo l’indurimento dovrà essere eliminata la malta esuberante e le irregolarità
dei pannelli in modo da ottenere una superficie perfettamente
piana.
La rasatura dei pannelli isolanti avverrà dopo circa 2 - 3 giorni applicando
prodotto tipo RÖFIX Unistar POR con la spruzzatrice meccanica o a mano e
stendendo con la cazzuola dentata. Per una corretta esecuzione dovrà essere
annegata una rete di armatura nella malta fresca sovrapponendo le singole
strisce per 10 cm e ricoprendola uniformemente con la cazzuola.
Dopo almeno 5 giorni di essiccamento (a seconda del clima) si potrà applicare
il rivestimento murale tipo RÖFIX. Non dovranno essere impiegati rivestimenti
acrilici, pitture in dispersione, nonché rivestimenti a grosso
spessore (quali ad es. rivestimenti graffiati).
Rivestimento in pasta, a base di silicato di potassio
Da applicare su sottofondo stabile, asciutto e privo di polvere e sporcizia previa
stesura, 24 ore prima della posa dell‘intonaco, a pennello o con rullo un primer
di adesione (tipo RÖFIX Primer UNI).
Il rivestimento in pasta andrà steso con la spatola di ferro in spessore
corrispondente al granulo.
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Per dare alla superficie l‘aspetto desiderato sarà utilizzato un frattazzo tondo in
ferro, plastica o legno.
Criteri di accettazione delle opere
Criteri di accettazione
Le opere in oggetto saranno accettate se i risultati ottenuti corrisponderanno a
quanto prescritto nei punti relativi ai materiali da utilizzare e alle modalità di
esecuzione.
Dovrà essere verificata la rispondenza delle opere eseguite a quanto richiesto
nei disegni di progetto, per quanto riguarda le sagome, l'esattezza delle misure
e spessori richiesti.
Si dovrà accertare inoltre che gli intonaci di qualunque tipo essi siano non
presentino crepature, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli, nei piani,
nei piombi, sfioriture.
Potrà essere ordinata l'asportazione di tratti di intonaco, per accertare
l'aderenza alle murature ed il prelevamento di campioni da sottoporre a prove
fisiche od analisi di laboratorio.
Gli intonaci che presentassero comunque difetti dovranno essere demoliti e
rifatti dall'Appaltatore a propria cura e spese, restando inoltre a suo carico i
necessari ripristini, nonchè il risarcimento degli eventuali danni.
Tolleranze
Le superfici delle pareti dovranno risultare perfettamente piane; saranno
controllate con una riga di 2 m di lunghezza e non saranno ammesse
ondulazioni della superficie che, al controllo della riga, diano scostamenti
superiori a 3 mm.
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PAVIMENTI INDUSTRIALI
Normativa di riferimento
Per pavimento di calcestruzzo si intende l’insieme di piastra di calcestruzzo e lo
strato di usura.
- UNI 11146:2005 Pavimenti di calcestruzzo ad uso industriale - Criteri per la
progettazione, la costruzione ed il collaudo
- UNI 6131 Prelevamento campioni di calcestruzzo indurito
- UNI 6393 Controllo della composizione del calcestruzzo fresco
- UNI 7122 Calcestruzzo fresco - Determinazione della quantità d'acqua
d'impasto essudata
- UNI 7998 Edilizia - Pavimentazioni -Terminologia
- UNI 8520-2 Aggregati per confezione di calcestruzzi - Parte 2: Requisiti
- UNI 8520-8 Aggregati per confezione di calcestruzzi - Parte 8:
Determinazione del contenuto di grumi di argilla e particelle friabili
- UNI 8656 Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la
maturazione - Classificazione e requisiti
- UNI 8981-7 Durabilità delle opere e manufatti di calcestruzzo - Parte 7:
Istruzioni per la progettazione, la confezione e messa in opera del
calcestruzzo
- UNI 9417 Calcestruzzo fresco - Classificazione della consistenza
- UNI 10765 Additivi per impasti cementizi - Additivi multifunzionali per
calcestruzzo - Definizioni, requisiti e criteri di conformità
- UNI 11037 Fibre di acciaio da impiegare nel confezionamento di
conglomerato cementizio rinforzato
- UNI 11039-1 Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio - Parte 1:
Definizioni, classificazione e designazione
- UNI 11039-2 Calcestruzzo rinforzato con .bre di acciaio - Parte 2: Metodo di
prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli
indici di duttilità
- UNI EN 197-1 Cemento - Parte 1: Composizione, speci.cazioni e criteri di
conformità per cementi comuni
- UNI EN 206-1 Calcestruzzo - Parte 1: Specificazione, prestazione,
produzione e conformità
- UNI EN 450 Ceneri volanti per calcestruzzo - De.nizioni, requisiti e controllo
di qualità
- UNI EN 934-2 Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione Additivi per calcestruzzo - Parte 2: Definizioni, requisiti, conformità,
marcatura ed etichettatura
- UNI EN 1008 Acqua d'impasto per il calcestruzzo - Specifiche di
campionamento, di prova e di valutazione dell'idoneità dell'acqua, incluse le
acque di recupero dei processi dell'industria del calcestruzzo, come acqua di
impasto del calcestruzzo
- UNI EN 1744-1 Prove per determinare le proprietà chimiche degli aggregati
- Parte 1: Analisi chimica
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PAVIMENTI CERAMICI
Normativa di riferimento
UNI EN 14411:2004 Piastrelle di ceramica - Definizioni, classificazione,
caratteristiche e marcatura
UNI EN 176/177 corrispondenti alla norma ISO 13006
Prove
Norme UNI
EN
Norme ISO
Caratteristiche
Assorbimento d’Acqua
UNI EN 99
STRUTTURALI
Porosità e densità apparente
Caratteristiche
di
Dimensioni e Aspetto
REGOLARITA’
Differenze di colore
Caratteristiche
Resistenza a flessione
MECCHANICHE
Carico di rottura a flessione
ISO 10545.4
MASSIVE
Resistenza all’impatto
ISO 10545.5
Caratteristiche
Durezza
MECCANICHE
Resistenza
smaltate
ISO 10545.3
UNI EN 98
ISO 10545.2
ISO 10545.16
UNI EN
100
UNI EN
101
all’abrasione,
UNI EN
154
ISO 10545.7
UNI EN
102
ISO 10545.6
SUPERFICIALI
Resistenza
smaltate
all’abrasione
non
Caratteristiche
Resistenza al gelo
UNI EN
202
ISO 10545.12
TERMO-
Resistenza agli shock termici
UNI EN
104
ISO 10545.9
UNI EN
103
ISO 10545.8
UNI EN
155
ISO 10545.10
IGROMETRICHE Dilatazione termica
Dilatazione all’umidità
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Caratteristiche
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Resistenza a cavillo (smaltate)
UNI EN
105
ISO 10545.11
Resistenza alle macchie
UNI EN
122
ISO 10545.14
CHIMICHE
Caratteristiche
di
(smaltate)
Resistenza all’attacco chimico,
smaltate
UNI EN
122
Resistenza all’attacco chimico,
non smaltate
UNI EN
106
ISO 10545.13
Cessione di Pb e Cd
ISO 10545.15
Scivolosità
ISO 10545.17
Coefficiente di Attrito
SICUREZZA
Campionamento
UNI
163
EN
ISO 10545.1
Basi per la classificazione
Le piastrelle di ceramica sono suddivise in gruppi secondo il loro metodo di
formatura ed il loro assorbimento d’acqua (Percentuale d’acqua in massa,
determinata secondo la ISO 10545-3).
I gruppi non pregiudicano l’uso finale dei prodotti.
Metodi di formatura
I tre metodi di formatura sono:
- metodo A, piastrelle estruse
- metodo B, piastrelle pressate a secco
- metodo C, piastrelle formate con altri processi
Gruppi di assorbimento d’acqua ( E )
Esistono tre gruppi di assorbimento d’acqua.
a) Piastrelle con basso assorbimento d’acqua (Gruppo I), E  3%
Nel caso delle piastrelle pressate a secco il Gruppo I è ulteriormente suddiviso
in:
1) E  0,5% (Gruppo B I a);
2) 0,5% < E  3% (Gruppo B I b).
b) Piastrelle con medio assorbimento d’acqua (Gruppo II), 3% < E  10%
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Il Gruppo II è ulteriormente suddiviso come segue:
b1) per le piastrelle estruse:
1) 3% < E  6% (Gruppo A II a, Parti 1 e 2);
2) 6% < E  10% (Gruppo A II b, Parti 1 e 2);
b2) per le piastrelle pressate a secco:
3) 3% < E  6% Gruppo B II a;
4) 6% < E  10% Gruppo B II b.
c) Piastrelle con alto assorbimento d’acqua (Gruppo III), E > 10%
Classificazione delle piastrelle di ceramica secondo l’assorbimento d’acqua ed il
metodo di formatura:
Metodo di
formatura
A
Gruppo I
E  3%
Gruppo AI
Gruppo IIa
3% < E  6%
Gruppo
1a)
AIIa-
Gruppo IIb
6% < E  10%
Gruppo
1b)
B
Pressatura a
secco
Altri processi
di formatura
Gruppo
2a)
Gruppo BIa
E > 10%
AIIa-
(vedere appendice A)
Estrusione
Gruppo III
Gruppo AIII
AIIa-
Gruppo BIIa
Gruppo
2b)
AIIa-
Gruppo BIIb
Gruppo BIIIb)
E  0,5%
Gruppo BIb
0,5%<E3%
Gruppo CI
Gruppo CIIa
Gruppo CIIb
Gruppo III
Qualità dei materiali
Marcatura
Le
a)
b)
c)
piastrelle di ceramica e/o i loro imballaggi devono riportare:
marchio del fabbricante e/o marchio del venditore e Paese di origine;
marchio indicante la prima scelta;
tipo di piastrelle e riferimento all’appendice appropriata della presente
norma europea;
d) dimensioni: nominali e di fabbricazione, modulari (M) o non modulari;
e) natura della superficie, smaltata (GL) o non smaltata (UGL).
Informazioni sul prodotto
Le informazioni sul prodotto per le piastrelle per pavimenti devono riportare:
a) i risultati ottenuti dalla prova di scivolosità, quando richiesto da regolamenti
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e tenendo conto del/i metodo/i di prova applicabile/i nel Paese Membro di
destinazione, e/o quando richiesto dal cliente;
b) la classe di abrasione per le piastrelle smaltate.
Designazione
Le piastrelle di ceramica devono essere designate indicando quanto segue:
a) il metodo di formatura;
b) l’appendice di questa norma europea che riguarda il gruppo specifico delle
piastrelle;
c) le dimensioni: nominali e di fabbricazione, modulari (M) o non modulari;
d) la natura della superficie, per esempio smaltata (GL) o non smaltata (UGL).
Esempi:
Piastrelle pressate a secco, EN 14411, appendice L
BIII M20 cm × 20 cm (W 197 mm × 197 mm × 8 mm) GL
Piastrelle pressate a secco, EN 14411, appendice L
BIII 15 cm × 15 cm (W 150 mm × 150 mm × 8 mm) UGL
Simboli riferiti all’uso
L’utilizzo di simboli sugli imballaggi e/o sulla documentazione di prodotto non è
un requisito eccetto quando esplicitamente stabilito; si raccomanda di
utilizzare i simboli riportati a seguire per fornire indicazioni sull’uso:
a) piastrelle adatte per il rivestimento di pavimenti;
b) piastrelle adatte per il rivestimento di pareti;
c) i numeri, di cui questo è un esempio, indicano la classificazione di una
piastrella smaltata adatta per il rivestimento di pavimenti in base alla sua
resistenza all’abrasione (vedere appendice N);
d) simbolo che indica piastrelle resistenti al gelo.
Classificazione delle piastrelle smaltate per pavimento in base alla loro
resistenza all’abrasione
Questa classificazione approssimativa viene fornita solo a scopo di guida
(vedere ISO 10545-7). Non dovrebbe essere utilizzata per fornire accurate
prescrizioni di prodotto in relazione a requisiti particolari.
Classe 0
Piastrelle in questa classe
rivestimento di pavimenti.
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non
sono
consigliate
per
il
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Classe 1
Rivestimenti di pavimenti in aree soggette a calpestio con
scarpe a suola morbida o a piedi nudi senza sporco abrasivo
(per esempio bagni e camere da letto in edi.ci residenziali,
senza accesso diretto dall’esterno).
Classe 2
Rivestimenti di pavimenti in aree soggette a calpestio con
scarpe a suola morbida o normale con, tutt’al più, piccoli
quantitativi occasionali di sporco abrasivo (per esempio stanze
nelle zone giorno di abitazioni private, ad eccezione di cucine,
ingressi ed altre stanze ad alto traffico). Questo non si applica
nel caso di calzature non normali, quali ad esempio scarpe
chiodate.
Classe 3
Rivestimenti di pavimenti in aree soggette a calpestio con
scarpe normali e con presenza frequente di piccole quantità di
sporco abrasivo (per esempio cucine in edifici residenziali, sale,
corridoi, balconi, logge e terrazze).Questo non si applica nel
caso di calzature non normali, quali ad esempio scarpe
chiodate.
Classe 4
Rivestimenti di pavimenti in aree soggette a calpestio da
traffico ordinario con sporco abrasivo, per cui le condizioni sono
più severe di quelle riportate alla Classe 3 (per esempio
ingressi, cucine commerciali, hotel, negozi ed aree vendita).
Classe 5
Rivestimenti di pavimenti soggetti a traffico pedonale intenso
per periodi di tempo prolungati con sporco abrasivo, cosicché le
condizioni sono le più severe nelle quali si possono utilizzare
piastrelle smaltate per pavimento (per esempio aree pubbliche
come centri commerciali, sale di aeroporti, ingressi di hotel,
passaggi pedonali pubblici e applicazioni industriali).Questa
classificazione è valida per le applicazioni riportate in normali
condizioni. Si dovrebbero prendere in considerazione le scarpe,
il tipo di traffico ed i metodi di pulizia prevedibili, ed i pavimenti
dovrebbero essere adeguatamente protetti dallo sporco
abrasivo all’ingresso degli edifici mediante interposizione di
sistemi di pulizia delle scarpe.
In casi estremi di traffico molto pesante e di abbondanza di sporco abrasivo, si
possono prendere in considerazione piastrelle per pavimento non smaltate del
Gruppo I.
I pavimenti dovranno essere in gradi di resistere alle sollecitazioni statiche e/o
dinamiche previste e/o richieste in progetto.
I materiali dovranno essere classificati come di "prima scelta" in base alle
tolleranze dimensionali e di forma ed all'aspetto dei singoli elementi.
A) Grès fine porcellanato
Impasto fine di argilla pregiata con aggiunta di feldspati e caolini sottoposto
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a pressatura atomizzata (450 kg/cm2) e cottura a 1250 °C
Principali caratteristiche:
- percentuale di assorbimento d'acqua  0,05% (EN 99)
- resistenza agli sbalzi di temperatura (EN 104)
- resistenza dei colori alla luce ed ai raggi UV (DIN 51094)
- resistenza alla flessione  50 N/mm2
- durezza SCALA MOHS > 8° grado (DIN 18166–EN 101) scala MOHS
- dilatazione termica lineare 6,5x10-6/K (EN 103)
- resistenza agli acidi (EN 106)
- antigelivo (EN 202)
- resistenza all'abrasione profonda – perdita di volume 130 mm3 (EN 102)
- ininfiammabile
- carico di rottura
spess. 8,6 mm > 2000 N
(per formati quadrati)
spess. 12 mm > 4000 N
spess. 14 mm > 6000 N
B) Grès estruso
Impasto di argilla, quarzi e feldspati sottoposti a processo di estrusione e a
cottura lenta a circa 1200°C.
Principali caratteristiche:
- percentuale di assorbimento d'acqua max 6%
- resistenza ai calori sulla luce ed ai raggi UV DIN 51094
- resistenza alla flessione 20 N/mm2
- durezza SCALA MOHS > 5° grado
- dilatazione termica lineare 12x10-6/K (EN 103)
- resistenza agli acidi (EN 106)
- antigelivo
- resistenza all'abrasione profonda < 300 mm3
- incombustibile
- carico di rottura
spess. 8 mm > 1800 N
(per formati quadrati)
spess. 10 mm > 2800 N
spess. 12 mm > 4050 N
spess. 14 mm > 5490 N
C) Ceramica smaltata
- resistenza alla flessione > 50 kg/cm2
- durezza dello smalto > 4^ scala Mohs
- assorbimento sulla superficie nullo
Criteri di esecuzione delle opere
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Posa
I criteri di posa dovranno essere adeguatamente valutati in relazione alla
tipologia di sottofondo prevista in progetto.
Occorrendo parti di piastrelle per il completamento dei pavimenti, queste
dovranno essere tagliate con appositi ed idonei utensili, essendo vietato
effettuare tagli col martello, con lo scalpello, ecc..
La posa in opera delle piastrelle dovrà essere curata, affinchè nessun elemento
sporga rispetto a quello adiacente, le fughe siano perfettamente rettilinee, non
vengano posti in opera elementi anche minimamente imperfetti per rotture ai
bordi, agli spigoli, o per mancanza di planarità ed ortogonalità degli angoli.
I pavimenti dovranno essere perfettamente piani.
Giunti
Dovranno essere previsti giunti di dilatazione, estesi parzialmente al
sottofondo, per campi di superficie adeguatamente ponderata in relazione alle
tipologie di posa.
Inoltre dovranno essere rispettati gli eventuali giunti strutturali propri della
struttura di supporto.
Piccoli spostamenti rispetto ai giunti già preesistenti nel supporto potranno
essere realizzati mediante l'interposizione di un cuscinetto di materiale elastico
che permetta i movimenti relativi previsti senza il rischio di rotture e/o
fessurazioni, e purchè lo spostamento sia contenuto entro una dimensione non
superiore ad un quinto del lato a sbalzo della piastrella.
Sigillature e stuccature
In corrispondenza dei giunti strutturali si dovranno impiegare fondo-giunti in
compriband autoadesivo e sigillature superficiali realizzate con prodotti non
degradabili, ne’ sublimabili ed aventi un elevato coefficiente di dilatazione ed
elasticità.
In corrispondenza dei giunti di dilatazione e secondo le prescrizioni di progetto
si impiegheranno righelli di PVC, oppure di acciaio inossidabile, oppure di
ottone incassati per almeno un terzo nel sottofondo del pavimento.
Per le stuccature si impiegherà un impasto molto fluido di cemento bianco,
oppure colorato con idonei pigmenti, miscelato con sabbia molto fine nelle
proporzioni: 2 parti di cemento ed 1 di sabbia.
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Criteri di accettazione delle opere
Difetti
Lo strato di finitura superficiale dovrà mantenere nel tempo le medesime
qualità di resistenza, planarità, omogeneità ed uniformità di colorazione.
Non dovrà presentare carie, peli, cavillature, nè fenomeni di rigonfiamento e/o
distacco dal supporto sottostante.
Tolleranze
Non saranno ammesse ondulazioni nella planarità del pavimento superiori a 2
mm per metro lineare di lunghezza, misurati con l'apposizione sul pavimento
di un regolo metallico lungo almeno 2.50 m.
Qualità e caratteristiche dei materiali
Generalità
Le pietre dovranno essere di 1a qualità e presentare grana compatta, senza
difetti quali bucce, vene, cuoiaccio, lenti, ghiaia, scaglie, peli, nodi.
Non dovrà, inoltre, manifestarsi la presenza di taroli (piccole cavità di
soluzione), vermicello o frescume (rigature o macchie biancastre o giallastre di
sostanze varie), zampe di gallina, macrosità, fessurazioni, inclusioni di
cappellaccio, ecc., che, pur essendo propri delle singole specie, alterino
l'omogeneità, la solidità e la bellezza della pietra.
Pavimento in lastre di pietra artificiale
Fornitura e posa in opera di pavimento in lastre di pietra in marmo di fabbrica
dello spessore adeguato alla movimentazione, posa ed esercizio, in lastre
rettangolari profilate a spigoli vivi di larghezza compresa tra cm 20 e cm 60
spianate e lavorate a punta fine poste in opera su sottofondo di spessore
adeguato eseguito in malta cementizia dosata a kg 250 di cemento tipo R325
per mc di sabbia a granulometria idonea e dotato di rete elettrosaldata diam. 5
maglia 10 x 10 (sottofondo e rete compresi nel prezzo), compresi gli oneri per
la sigillatura tra le coste con boiacca di cemento, lo spolvero superficiale con
cemento in ragione di minimo 6 kg/mq, la formazione delle pendenze
necessarie allo smaltimento delle acque meteoriche, la pulizia superficiale con
segatura, sfridi ed ogni altro onere e provvista accessoria affinchè il lavoro
risulti a perfetta regola d'arte.
Le superfici piane non dovranno presentare cavità, tassellature, rattoppi,
masticature, graffature ed altri simili rimedi di consolidamento e di rinforzo.
Le pietre dovranno essere lavorabili, pertanto al taglio non dovranno
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presentare superfici concoidi o scheggiate, con fessurazioni o diramazioni.
In relazione alle lavorazioni previste in progetto, le pietre saranno ridotte a
superficie liscia, fino alla lucentezza uniforme, anche speculare, mediante una
serie di abrasivi sempre più dolci che tolgano le minime asperità e che lascino
vedere meglio macchie, venature e colorazioni naturali, proprie del materiale.
Il fornitore deve indicare le dimensioni nominali di ogni lastra sottoposta a
prova, a meno che esse non siano fornite in dimensioni libere. Laddove fornita
in lunghezze a correre, si devono indicare solo le larghezze e gli spessori.
Campioni
Tutti i materiali dovranno essere campionati in sede di offerta nelle varie
lavorazioni richieste ed accompagnati da schede tecniche atte ad illustrarne la
provenienza, i requisiti qualitativi, l'idoneità all'impiego prestazionale di
progetto.
Il campione di riferimento dovrà essere determinato da un numero di pezzi di
pietra di dimensioni sufficienti a indicare l'aspetto del lavoro finito. Le
dimensioni devono essere comprese tra 0,01 m2 e 0,25 m2 nell'area della
faccia a vista e devono indicare l'aspetto approssimativo in relazione a
colorazione, schema della venatura, struttura fisica e finitura della faccia.
Deve mostrare la tonalità generale e la finitura della pietra, ma non implica
alcuna uniformità complessiva di colore e venature tra il campione e la
fornitura.
Il campione di riferimento dovrà essere fornito e consegnato al cliente come
indicazione di caratteristiche specifiche quali fori per il travertino, taroli per il
marmo, inclusioni vetrose, macchie, vene cristalline e macchie di ruggine dei
materiali offerti.
Spessore delle lastre
L'Appaltatore dovrà fornire le lastre con spessore idoneo al tipo di materiale
lapideo impiegato, tenendo conto delle modalità di impiego e delle prestazioni
richieste.
Si precisa che, in ogni caso, non saranno accettati spessori di valore inferiori a
(salvo quanto di seguito precisato):
a) pavimentazioni: 10 mm
b) rivestimenti:
- (posa a malta) : 10 mm
- (posa a secco) : 10 mm
c) controsoffitti: (posa a secco): 30 mm
d) pedate (interne ed esterne): 10 mm
e) alzate (interne ed esterne) : 10 mm
f) copertine (interne ed esterne): 30 mm
g) davanzali (interni ed esterni) : 30 mm
h) soglie (interne ed esterne) : 10 mm
i) spalle : 30 mm
l) zoccolature (interne ed esterne) : 20 mm
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m) rivestimento di porte/sportelli : 10 mm
Resistenza al gelo/disgelo
Il produttore deve dichiarare la resistenza al gelo/disgelo della pietra in
conformità al prospetto 6 quando è sottoposta a prova in conformità alla EN
12371. Il numero di cicli deve essere 48. La prova è eseguita per determinare
l'effetto dei cicli di gelo/disgelo sulle caratteristiche prestazionali (resistenza a
flessione della EN 12372).
Classe
Designazione di marcatura
Requisito
Classe 0
Classe 1
F0
F1
Resistente
(variazione  20% nella
resistenza a flessione)
Nessuno requisito
per la resistenza al
gelo/disgelo
Resistenza allo scivolamento/slittamento
Il produttore deve dichiarare il valore minimo di resistenza allo scivolamento in
assenza di lucidatura (USRV) previsto per i singoli provini di lastre con finitura
superficiale fine quando siano sottoposte a prova in conformità con l'appendice
D. Se nessuna prestazione è stata determinata questa circostanza deve essere
indicata.
Lavorazioni delle pietre
In relazione alla lavorazione delle superfici le pietre si distinguono con la
seguente nomenclatura, riferita alla superficie stessa:
sbozzata: che ha subito una prima lavorazione per dare alla stessa una
grossolana squadratura;
a punta grossa: uniforme distribuzione di solchi e cavità, ciascuna delle
quali deve avere profondità tra i 6 e gli 8 mm (lavorazione con mazzuolo
e punta grossa);
a punta media: uniforme distribuzione di solchi come sopra, ma della
profondità tra i 5 e gli 8 mm (lavorazione a mazzuolo o punta fine);
a punta fine: uniforme distribuzione dei solchi come sopra, ma per la
profondità da 2 a 5 mm;
scalpellata: superficie pressochè liscia; sono ammessi solchi per la
profondità non superiore a 2 mm;
a bocciarda grossa: lavorazione con bocciarda grossa (9-16 denti su 25
cmq);
a bocciarda media: lavorazione con bocciarda media (25-26 denti su 25
cmq);
a bocciarda fine: lavorazione con bocciarda fine (49-64-81 denti su 25
cmq);
a martellina grossa, media, fine: uniformemente striata in una sola
direzione (su superficie preventivamente lavorata a punta o martellina di
grado superiore);
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-
levigata: superficie liscia e omogenea senza rigature, striature o altri
segni di precedenti lavorazioni;
lucidata: brillante, speculare ottenuta su superficie preventivamente
levigata con l'impiego di ossido di piombo.
L'Appaltatore dovrà avere la massima cura onde evitare, durante le varie
operazioni di carico, trasporto, scarico e collocamento in sito e sino al collaudo,
rotture, scheggiature, graffi, danni alle lucidature, ecc..
Egli pertanto dovrà provvedere, alle opportune protezioni, con materiale
idoneo, di spigoli, cornici, scalini, pavimenti, soglie ecc.
L'Appaltatore dovrà usare speciali cure ed opportuni accorgimenti per il
fissaggio o il sostegno di stipiti, architravi, rivestimenti, ecc., in cui i pezzi
risultino sospesi alle strutture in genere ed a quelle in cemento armato in
specie; in tale caso si potrà richiedere che le pietre o marmi siano collocate in
opera prima del getto ed incorporati con opportuni mezzi alla massa della
muratura o del conglomerato.
La faccia vista della pietra da taglio in lastre per soglie, rivestimenti, pavimenti,
ecc., dovrà essere lavorata a pelle piana perfettamente levigata o martellinata
secondo quanto disposto dagli elaborati tecnici e dalla D.L..
Qualora richiesto, si dovrà procedere alla lucidatura a piombo che dovrà essere
eseguita esclusivamente con fogli di lamina di piombo applicati sulle apposite
mole delle macchine levigatrici.
Gli zoccolini e le soglie dovranno essere posti in opera dopo aver effettuato
alcune passate di arrotatura e ciò per ottenere un perfetto piano di posa degli
stessi.
Fermo restando che l'Appaltatore dovrà realizzare bisellature, smussi e scuretti
(levigati oppure lucidati), in modo tale da raggiungere il migliore risultato
qualitativo, in relazione alle diverse tipologie di posa, si precisa che, salvo dove
diversamente specificato:
a) gli spigoli delle lastre accostate dovranno essere bisellati leggermente ("via
il vivo di mola");
b) gli spigoli verticali a vista dovranno essere smussati fino alla larghezza di
almeno 1 cm;
c) gli spigoli orizzontali a vista delle zoccolature dovranno essere smussati (in
relazione allo spessore della lastra) in modo tale che la costa piana a vista
sporga di un valore non superiore a 0.5 cm dal filo della muratura finita;
d) gli spigoli orizzontali a vista di copertine e cielini dovranno essere smussati
fino alla larghezza di almeno 1 cm;
e) gli spigoli a vista di soglie e pedate dovranno essere bisellati con leggero
arrotondamento;
f) la connessione fra piani verticali (rivestimenti a parete, zoccolature, alzate,
ecc.) e piani orizzontali (pavimenti, copertine, pedate, ecc.) dovrà essere
realizzata con l'interposizione di uno scuretto, sul piano verticale, della
dimensione di cm 1x1;
g) gli spigoli inferiori a vista dei rivestimenti di facciata dovranno essere
smussati fino alla larghezza di almeno 1 cm con retrostante gocciolatoio a
sezione quadra oppure triangolare per tutta la loro lunghezza.
Soglie interne
La larghezza delle soglie collocate in corrispondenza dei vani di porta di
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ingresso agli appartamenti dovrà essere quella dello spessore finito del vano
cui vanno applicate.
Qualora le soglie debbano essere realizzate in più elementi i singoli elementi
non saranno mai di lunghezza inferiore a 1,50 metri, fatta eccezione per gli
elementi terminali.
Gli elementi terminali delle soglie a contatto con murature dovranno essere
incamerati nelle murature stesse o nei sovrastanti intonaci per almeno 20 mm.
Gli elementi terminali delle soglie a contatto con cassettoni di legno o con
imbotti di pietra e marmi dovranno essere convenientemente sagomati così da
inserirsi perfettamente nel vano cui sono destinati.
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10 TINTEGGIATURE E VERNICIATURE PER INTERNI/ESTERNI
Normativa di riferimento
- UNI 8752:1985 Edilizia. Verniciature, pitturazioni, RPAC, tinteggiature,
impregnazioni superficiali. Classificazione, terminologia e strati funzionali.
- UNI 8753:1985 Edilizia. Verniciature, pitturazioni, RPAC, tinteggiature,
impregnazioni superficiali. Analisi dei requisiti.
- UNI 8754 11.85 Edilizia - Verniciature, pitturazioni, RPAC, tinteggiature,
impregnazioni superficiali - Caratteristiche e motivi di prova.
- UNI 8756 11.85 Edilizia - Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione,
RPAC, tinteggiatura, impregnazione superficiale e misti - Caratteristiche di
identificazione e metodi di prova
- UNI 8681:1984 Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione,
RPAC, tinteggiatura e impregnazione superficiale. Criteri generali di
classificazione.
- UNI 10560:1996 Prodotti vernicianti Pitture murali in emulsione per interno.
Resistenza al lavaggio. Metodo della spazzola.
- UNI 10792:1999 Pitture e vernici - pitture in emulsione per interno bianche
o leggermente colorate - Determinazione della presa di sporco
- UNI EN 1062-3:2001 Pitture e vernici - Prodotti e sistemi di verniciatura di
opere murarie esterne e calcestruzzo- determinazione e classificazione del
grado di trasmissione dell'acqua liquida (permeabilità)
- UNI EN 13300:2002 Pitture e vernici - Prodotti e sistemi di verniciatura
all'acqua per pareti e soffitti interni - Classificazione
- UNI EN 1062-11:2003 Pitture e vernici - Prodotti e cicli di verniciatura di
opere murarie esterne e calcestruzzo - Metodi di condizionamento prima
delle prove
- UNI EN 927-3:2003 Pitture e vernici - Prodotti e cicli di verniciatura per
legno per impieghi esterni - Prova di invecchiamento naturale
- UNI EN 1062-1:2005 Pitture e vernici - Prodotti e sistemi di verniciatura per
muratura e calcestruzzo esterni - Parte 1: Classificazione
- UNI EN 927-2:2006 Pitture e vernici - Prodotti e cicli di verniciatura per
legno per impieghi esterni - Parte 2: Specifica delle prestazioni
- UNI EN ISO 1514:2005 Pitture e vernici - Pannelli unificati per le prove
- UNI EN ISO 15528:2003 Pitture, vernici e materie prime per pitture e vernici
- Campionamento
- UNI EN ISO 2808:2007 Pitture e vernici - Determinazione dello spessore del
film
- UNI EN ISO 4618:2007 Pitture e vernici - Termini e definizioni
- UNI 9377 2.89 Prodotti vernicianti - Confronto visivo del colore delle pitture
- UNI 10369 7.94 Prodotti vernicianti - Determinazione della resistenza di
pellicole di prodotti vernicianti all’alcalinità delle malte
E' facoltà della D.L. far eseguire, prove ed analisi chimiche, fisiche e
meccaniche, per verificare la composizione qualitativa e quantitativa dei
materiali, lo spessore del prodotto applicato, nonchè le prove previste nella
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norma di unificazione UNICHIM 4715/61 (Pitture vernici e smalti, proprietà e
metodi di prova).
Le analisi e le prove dovranno essere effettuate da laboratori specializzati.
Le principali prove e determinazioni che possono essere effettuate sono:
- adesività e resistenza alla trazione
- allungamento o deformazione sopra supporto
- grado di brillantezza
- potere coprente
- resa
- diluibilità
- durezza
- essiccazione all'aria
- peso specifico relativo
- finezza di macinazione
- resistenza all'acqua, alle soluzioni saline ed agli agenti chimici
- resistenza agli agenti atmosferici
- resistenza alla luce
- resistenza alla temperatura
- resistenza alle variazioni di temperatura
- sedimentazioni
- viscosità dinamica
- viscosità cinematica.
Qualità dei materiali
I materiali dovranno essere forniti in contenitori sigillati e con l'indicazione del
contenuto.
Colori e vernici
I materiali impiegati nelle opere da pittore dovranno essere sempre garantiti.
Latte di calce. - Il latte di calce sarà preparato con calce grassa, perfettamente
bianca, spenta per immersione. Vi si potrà aggiungere la quantità di nerofumo
strettamente necessaria per evitare la tinta giallastra. Colori all’acqua, a colla o
ad olio. - Le terre coloranti destinate alle tinte all’acqua, a colla o ad olio,
saranno finemente macinate e prive di sostanze eterogenee e dovranno venire
perfettamente incorporate nell’acqua, nelle colle e negli oli, ma non per
infusione.
Tinteggiatura smalto all’acqua
Fornitura e posa in opera di tinteggiatura per interni con smalto idrosolubile,
dato in opera a due mani con idonee attrezzature, colori a scelta D.L., da
eseguirsi su pareti.
Si intende compresa e compensata la preparazione del supporto mediante
quanto prescritto nel successivo punto 3.1.
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Compreso ogni onere per dare l’opera finita a perfetta regola d’arte.
Tinteggiatura a tempera data a spruzzo
Fornitura e posa in opera di tinteggiatura interna a due mani di tinta formata
da temperane con aggiunta di fissativo eseguita a qualsiasi altezza, in tinta
unica a scelta D.L..
Su pareti e soffitti intonacati a civile o a calce e a gesso.
Si intende compresa e compensata la preparazione del supporto mediante
quanto prescritto nel successivo punto 3.1.
Compreso ogni onere per dare l’opera finita a perfetta regola d’arte.
Tinteggiatura con idropittura lavabile
Fornitura e posa in opera di tinteggiatura con idropittura lavabile eseguita a
qualsiasi altezza, per interni del tipo opaca, solubile in acqua e in tinta unica a
scelta della DL.
Su pareti e soffitti intonacati a civile o a calce o a gesso.
Imprimitura ad uno strato di isolante a base di resine acriliche all’acqua data a
pennello. Ciclo di pittura lavabile, costituito da strato di fondo dato a pennello e
2 strati di finitura dati a rullo.
Si intende compresa e compensata la preparazione del supporto mediante
quanto prescritto nel successivo punto 3.1.
Compreso ogni onere per dare l’opera finita a perfetta regola d’arte.
Tinteggiatura esterna lavabile
Fornitura e posa in opera di tinteggiatura esterne a tre mani di tinta lavabile
acrilica eseguita a qualsiasi altezza e in tinta unica a scelta della DL.
Su pareti e soffitti intonacati a civile.
Imprimitura ad uno strato di isolante a base di resine acriliche all’acqua data a
pennello. Ciclo di pittura lavabile, costituito da strato di fondo dato a pennello e
2 strati di finitura dati a rullo.
Si intende compresa e compensata la preparazione del supporto mediante
quanto prescritto nel successivo punto 3.1.
Compreso ogni onere per dare l’opera finita a perfetta regola d’arte.
Pittura murale ecocompatibile
Fornitura e posa in opera di pittura murale per interni a base di materie prime
selezionate ed eco-compatibili in dispersione acquosa, monocomponente, ad
essiccamento fisico, opaca, acrilica.
I colori ottenuti da terre naturali con le seguenti caratteristiche principali:
- “Zero VOC”- Assenza di glicoli - Non altera la naturale traspirazione del muro
- Alta copertura – Lavabile Classificazione (UNI 8681:1984) B4. C.O.A.2.FA
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Da applicare come una normale idropittura a due mani su superficie pulita ed
asciutta previa mano di fondo fissativo
Caratteristiche
ed
informazioni tecniche
altre Metodo
Dati principali a 20°C e
60% di Umidità Relativa
Aspetto e finitura
Massa volumica g/ml
Viscosità Brookfield cps
Molto opaco
MPL 007 (UNI 8910)
1,480 - 1,540
MPL 021 (ASTM D 9000 - 15000
2196)
Spessore secco consigliato MPL 021 (ASTM D 40 -60
micron per mano
1186)
Punto di Infiammabilità °C MPL 046 (UNI 8909)
Non
infiammabile
Contenuto solidi % in peso
MPL 027 (UNI 8906)
61 - 63
Vita di stoccaggio
MPL 064 (UNI 1054)
Almeno 36 mesi
(in luogo fresco e asciutto)
Contenuto composti organici MPL 109 (ISO 11890- > 10 g/l
volatili (VOC) g/L
2)
Secco al tatto h
MPL 033
Max 0,5
Secco in profondità h
MPL 033
Max 12
Sovraverniciabilità h
MPL 037
4-6
Esterni / Interni
SI / SI
Colori
Legante
Diluente
Bianco, Tinte di cartella
Vinilacrilico
Acqua
Applicazione a rullo
MPL 063
% in volume
Applicazione a pennello
MPL 063
% in volume
Applicazione a a spruzzo d MPL 063
aria
% in volume
30 - 40 %
30 - 40 %
30 - 40 %
Fissativo (Primer)
In funzione del supporto (leggermente o molto sfarinante) per l’isolamento e
l’ancoraggio della tinteggiatura, l'Impresa, in alternativa alla prima mano,
potrà applicare un fissativo/isolatore (primer) a base di resine acriliche in
dispersione acquose, atto a ricevere tutti i prodotti per tinteggiature all’acqua.
Caratteristiche fisico-tecniche:
- colore: trasparente incolore
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-
aspetto del film secco: opaco
applicazione: pennello, rullo, airless
viscosità: tixotropica
diluizione: acqua
tempo di essiccamento:
. asciutto al tatto: 2-3 ore
. in profondità: 12-24 ore
- sopraverniciabilità:
. minimo: 3-4 ore
- temperatura minima e massima di applicazione: +2°C - +40°C
- consumo pratico: 150 gr/mq
Pittura a base di silicato di potassio
Prodotto a base di silicato di potassio e pigmenti selezionati stabili alla luce ed
agli alcali
Peso specifico medio: 1,5 Kg/l
Viscosità: 8000/10000 cps
Tempo tra una mano e l'altra: 24 ore in condizioni ambientali ottimali.
Temperatura di applicazione: 8 - 30 °C. Non applicare su superfici con sole
diretto ed in presenza di vento
L’applicazione del prodotto eseguita in condizioni atmosferiche non idonee
influenza negativamente i tempi di essiccazione compromettendo il
raggiungimento ottimale delle caratteristiche estetiche e prestazionali.
In particolare l’applicazione eseguita con temperature elevate (> 30°C),
influenza negativamente il processo di silicatizzazione. La conseguente
presenza di silicato attivo, può dare origine, a seguito di dilavamenti da parte
dell’acqua piovana, alla formazione di antiestetiche macchie o colature
biancastre insolubili di silicato, per la risoluzione delle quali si rende necessario,
prima di procedere alla riapplicazione del ciclo, un intervento di
neutralizzazione
-
Resa: 6 mq/l nelle due mani. La resa può variare in base all’assorbimento ed
alla irregolarità dei supporti
Aspetto della pittura: Opaco.L’aspetto cromatico è influenzato dalle
caratteristiche chimico-fisiche dei supporti interessati e dalle condizioni
ambientali che accompagnano le fasi di applicazione e di essiccazione
-
Resistenza della pellicola alle intemperie: Ottima
Fattore di resistenza alla diffusione del vapore d’acqua: 97,9 u
Strato d'aria equivalente (sd): 0,0186 m
Velocità di trasmissione del vapore d'acqua: 705,6 g/mq in 24 h (ASTM E
96)
Modo d'impiego
- Applicazione: A pennello e pennellessa
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- Diluizione: Con fondo sikkens
- I mano 100%in volume
- II mano 15% in volume
Trattamento antipolvere
Prodotto per trattamento antipolvere di superfici interne sia intonacate che in
c.a. . Vernice a due componenti a base di resine poliuretaniche acriliche su
cemento armato o intonaco cementizio a civile asciutto e ben stagionato.
Caratteristiche tecniche del prodotto:
- colore da progetto
- aspetto del film secco lucido brillante
- applicazione pennello, rullo, spruzzo airless
- numero componenti 2
- rapporti di miscela in peso 81-19
- viscosità A+B =150”-200” CF4 a 25°C
- pot-life 5-6 ore
- tempo di essiccamento:
- asciutto al tatto 2-3 ore
- in profondità 24 ore
- sopraverniciabilità:
- minimo 12-24 ore
- massimo 72-96 ore
- temperatura minima e massima di applicazione +5°C - +4°C
- consumo pratico di riferimento a 80 microns di spessore secco 200 gr/m².
Verniciatura protettiva a base di resine epossidiche
Verniciatura protettiva di elevato spessore a base di resine epossidiche ed
induritori amminici alifatici.
Si applica su superfici in calcestruzzo in opera e prefabbricati accuratamente
puliti ed asciutti.
Prodotto bi-componente ad elevata resistenza chimica e meccanica applicabile
a partire da +5°C con temperatura di esercizio da –20°C a +90°C.
Caratteristiche tecniche:
- colore chiari da campionare
- applicazione pennello, rullo, airless
- componenti 2
- peso specifico 1,46 ± 0,02 g/cm3
- rapporto di miscela 100 parti in peso di base 26 pari in peso di induritore
- viscosità 20°C 13.000 ± 1.000 mPa.s
- via utile 20°C 60 minuti
- consumo teorico 460 g/m² per mano
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-
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spessore 300 micron
residuo secco 96% in peso, 93% in volume
indurimento 22°C, 60% u.r.:
secco al tatto 6 ore
sovrapplicazione 6 ore minimo, 24 ore massimo
completamento indurito 10 giorni
punto di infiammabilità < 21°C
Criteri di esecuzione delle opere
Preparazione delle superfici
A) Calcestruzzo
Assicurarsi che il getto sia stato eseguito da almeno 28 giorni.
Eliminare tutte le imperfezioni del calcestruzzo, protuberanze e vuoti provocati
dall'inclusione di aria e acqua nel getto.
Nel caso che al momento del disarmo si rilevassero forti irregolarità, si dovrà
applicare uno strato di malta cementizia, (una parte di sabbia e due di
cemento) sul calcestruzzo appena disarmato in modo da assicurarne
l'aderenza. Lasciare indurire per almeno tre giorni la malta applicata,
mantenendo la sua superficie umida, indi livellarla.
Le superfici grezze devono essere trattate con una leggera sabbiatura o in
alternativa, con una accurata spazzolatura.
Prima di dare inizio alle operazioni di pitturazione, accertarsi che tutta la
polvere sia stata eliminata e che le superfici siano perfettamente asciutte.
B) Intonaco civile, gesso, cartongesso
Pulizia accurata delle superfici da tinteggiare, livellamento di eventuali
irregolarità con stucco emulsionato e successiva cartavetratura.
Eventuali presenze di oli e grassi vanno eliminate lavando la superficie con
solvente.
Nel caso che la preesistente pittura sia a calce, a tempra o colla è necessaria
un'accurata raschiatura delle superfici al fine di asportare la pellicola
precedente.
C) Legno
Procedere ad una leggera carteggiatura e spolveratura.
Nel caso si presentassero chiazze di essudazione resinosa, lavare con soluzione
alcalina (soda caustica) e risciacquare con acqua.
Su legno già verniciato carteggiare con carta abrasiva per pareggiare le
superfici. In caso di fondo a bagnonitro si deve asportare totalmente la vernice
ripristinando la superficie del legno.
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D) Superfici di acciaio
Per i criteri di preparazione delle superfici, per il loro trattamento e per i
controlli finali si rimanda alla specifica (04)CM_01 – Carpenteria metallica.
E) Superfici di alluminio
Superfici esposte all'aria
Rimozione di sostanze grasse, sali, ecc., mediante pulizia con solventi, vapori,
alcali, emulsioni (norma SP1 - AL).
Superfici in immersione
Rimozione di sostanze grasse, sali, ecc. creando una superficie scabrosa
mediante abrasivi di natura silicea (norma SP7 - AL).
F) Materiali eterogenei
Per la tinteggiatura di materiali eterogenei, quali materie plastiche, fibre di
vetro rinforzate, polimeri espansi, ecc., dovrà essere studiata la soluzione
idonea allo scopo.
Pertanto non vengono riportate le norme di preparazione delle superfici, nè la
descrizione dei materiali da usare.
Stoccaggio delle pitture e dei diluenti
Tutte le pitture ed i diluenti andranno stoccati in aree ben ventilate, lontani da
fiamme e scintille e protetti dai raggi diretti del sole e da eccessivo calore.
Sui contenitori delle pitture e dei diluenti dovranno essere conservate intatte le
targhette ed etichette del fabbricante.
I contenitori delle pitture e dei diluenti non dovranno essere aperti fino al
momento dell'uso.
Applicazione delle pitture
A) Criteri generali
Il metodo deve portare ad una applicazione uniforme della pittura, in modo che
essa sia soddisfacente da un punto di vista tecnico ed estetico.
Le pitture che al momento dell'apertura dei contenitori si mostrassero
coagulate, gelatinose o in qualche modo deteriorate dovranno essere scartate.
Se in superficie si fosse formata una pelle sottile la pittura potrà essere
utilizzata previa rimozione della pelle.
La miscelazione dei prodotti monocomponenti con il diluente, e dei
bicomponenti con l'indurente e relativo diluente, deve avvenire nei rapporti
indicati dal fornitore.
Le pitture a due componenti aventi un pot-life limitato dovranno essere
utilizzate nell'intervallo di tempo specificato dal fabbricante delle pitture.
L'applicazione delle pitture potrà essere fatta a pennello, a spruzzo, con o
senza aria, con una combinazione di questi metodi secondo le istruzioni del
fabbricante delle pitture.
L'applicazione delle pitture dovrà essere fatta da operatori esperti; lo spessore
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delle varie mani di pittura dovrà essere uniforme e la superficie pitturata dovrà
essere esente da segni di pennello, colature, discontinuità ed altri difetti.
Dovrà essere posta particolare cura per mantenere non pitturate tutte le opere
già eseguite quali: serramenti, controsoffitti, pavimenti, impianti ecc..
Tutte le pitture eventualmente depositatesi su tali parti dovranno essere
rimosse.
Nel corso dell'applicazione delle pitture dovrà essere posta particolare cura agli
spigoli, scuretti e zone difficilmente accessibili.
La prima mano di pittura andrà applicata entro le 24 ore dopo la preparazione
delle superfici. Se la superficie è stata sabbiata sarà preferibile applicare la
pittura entro 6 ore.
L'applicazione della prima mano andrà comunque effettuata prima che si alteri
lo standard di pulizia prescritto.
B) Condizioni atmosferiche
Le pitture non andranno applicate quando piove, nevica, in presenza di nebbia
o eccessiva polvere.
Le pitture non andranno applicate in condizioni atmosferiche che favoriscono la
condensazione piuttosto che l'evaporazione dell'umidità delle superfici da
pitturare.
Tracce di umidità devono evaporare dalle superficie entro 5 minuti.
La pitturazione non dovrà essere eseguita se l'umidità relativa dell'aria è
superiore all'85%.
Quando la temperatura è inferiore a 5° C e superiore a 45° C l'applicazione
delle pitture dovrà essere approvata dal fabbricante delle pitture.
C) Applicazione delle mani successive alla prima
Prima di applicare ogni successiva mano di pittura la mano precedente dovrà
essere completamente essiccata o indurita.
Prima dell'applicazione di ogni successiva mano di pittura dovrà essere riparato
ogni eventuale danneggiamento delle mani già applicate, utilizzando lo stesso
tipo di pittura usato in precedenza.
D) Spessore delle pitture
Misurazione dello spessore
La misurazione serve a controllare lo spessore del film protettivo e l'uniformità
dell'applicazione nella sua estensione.
Si eseguirà il controllo dello spessore a film umido e a film secco.
Il rapporto numerico tra spessore umido e secco dovrà essere indicato
dall'Impresa con la campionatura.
Per la determinazione degli spessori delle pitture su supporti in acciaio eseguite
con strumenti magnetici, le modalità da seguire sono raccolte nelle norme
SSPC - PA2 + 73T.
In nessuna zona lo spessore dovrà essere inferiore a quanto richiesto.
Nel caso in cui in qualche zona non si raggiunga lo spessore minimo prescritto
dovrà essere applicata una ulteriore mano di pittura in tali zone.
Lo spessore delle pitture non dovrà essere superiore a quello minimo prescritto
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di una quantità tale da pregiudicare l'aspetto o il comportamento delle pitture.
Esecuzioni particolari
Le opere dovranno eseguirsi di norma combinando opportunamente le
operazioni elementari e le particolari indicazioni che seguono.
Verniciature a smalto comune. - Saranno eseguite con appropriate
preparazioni, a seconda del grado di rifinitura che la Direzione dei Lavori vorrà
conseguire ed a seconda del materiale da ricoprire (intonaci, opere in legno,
ferro, ecc.).
A superficie debitamente preparata si eseguiranno le seguenti operazioni:
1) applicazione di una mano di vernice a smalto con lieve aggiunta di
acquaragia;
2) leggera pomiciatura a panno;
3) applicazione di una seconda mano di vernice a smalto con esclusione di
diluente.
e) Verniciature con vernici pietrificanti e lavabili a base di bianco di titanio (tipo
“Cementite” o simili), su intonaci:
a)
1)
2)
3)
4)
Tipo con superficie finita liscia o “buccia d’arancio”:
spolveratura, ripulitura e levigamento delle superfici con carta vetrata;
stuccatura a gesso e colla;
mano di leggera soluzione fissativa di colla in acqua;
applicazione di uno strato di standolio con leggera aggiunta di biacca in
pasta, il tutto diluito con acquaragia;
5) applicazione a pennello di due strati di vernice a base di bianco di titanio
diluita con acquaragia e con aggiunta di olio di lino cotto in piccola
percentuale; il secondo strato sarà eventualmente battuto con spazzola per
ottenere la superficie a buccia d’arancio.
b) Tipo “battuto” con superficie a rilievo. - Si ripetono le operazioni sopra
elencate dai nn. 1 a 3 per il tipo E), indi:
4) applicazione a pennello di uno strato di vernice come sopra cui sarà
aggiunto del bianco di Meudon in polvere nella percentuale occorrente per
ottenere il grado di rilievo desiderato;
5) battitura a breve intervallo dall’applicazione 4), eseguita con apposita
spazzola, rulli di gomma, ecc.
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Criteri di accettazione delle opere
Controllo delle superfici
Prima di dare corso alle pitturazioni, si controllerà che le operazioni di
preparazione siano state eseguite secondo le norme SSPC, e che lo standard
visivo corrisponda a quello fotografico delle norme svedesi dello Svenks
Standard SIS.
Controllo delle superfici pitturate
Le superfici pitturate verranno sottoposte ad esame visivo per controllare
l'aspetto e la continuità delle pitture.
Le zone in cui si sospetti la presenza di porosità o discontinuità delle pitture
andranno controllate con strumenti come lo Spark Tester o altri strumenti
idonei.
Lo spessore a umido delle pitture potrà essere controllato con spessimetri a
pettine o altri strumenti idonei.
Lo spessore a secco delle pitture andrà controllato con strumenti come il
Microtest o Elcometer o altri strumenti idonei.
Dovranno essere eseguite 5 misure (ognuna risultante dalla media di 3 letture)
in cinque punti distanziati regolarmente per ogni zona di 10 m² di
area o inferiori.
La media delle 5 misure non dovrà risultare inferiore allo spessore richiesto.
Nessuna singola misura dovrà risultare inferiore all'80% dello spessore
richiesto.
Certificati, omologazioni
L'Impresa dovrà produrre il certificato di omologazione dei prodotti che intende
usare.
Pulizia e protezione dell'opera
Alla fine di ogni singolo lavoro, si dovrà procedere ad una accurata pulizia degli
ambienti.
Le opere dovranno essere protette da urti accidentali e da aggressioni fisicochimiche.
Collaudi delle opere
Dovranno essere consegnati volta per volta i collaudi dei prelievi ed il confronto
con i campioni forniti alla Direzione Lavori.
I collaudi dovranno essere eseguiti nelle posizioni e nei fabbricati, o loro
porzioni, indicati dalla Direzione Lavori.
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Garanzia sulle opere eseguite
La durata della garanzia non è intesa come un limite reale protettivo del
rivestimento applicato, ma come il periodo di tempo entro il quale il garante od
i garanti sono tenuti ad intervenire per effettuare quei ripristini che si
rendessero necessari per cause da loro dipendenti. La garanzia concerne
esclusivamente la protezione, (intendendosi per corrosione l'alterazione del
supporto metallico o quello cementizio) non comprende la normale
degradazione delle caratteristiche estetiche del film (punto di colore,
brillantezza, ecc.).
Le condizioni di garanzia vengono espresse nelle seguenti parti:
- garanzia qualità del prodotto;
- garanzia qualità dell'applicazione;
- garanzia di durata del rivestimento.
A) Garanzia qualità del prodotto
Il Produttore garantisce quanto segue:
- le pitture sono idonee agli impieghi per le quali sono proposte;
- sono conformi alle schede tecniche ed ai campioni forniti;
- sono esenti da difetti di produzione.
B) Garanzia qualità applicazione
L'Impresa applicatrice garantisce quanto segue:
- una corretta preparazione del supporto;
- una perfetta applicazione a regola d'arte e nella scrupolosa osservanza delle
istruzioni fornite dal Produttore;
- che i prodotti sono stati applicati nelle condizioni termoigrometriche del
supporto ed ambientali prescritte.
C) Garanzia durata del rivestimento
In base a quanto precisato ai precedenti capoversi, il Produttore delle pitture e
l'Impresa applicatrice accettano di sottoscrivere congiuntamente un impegno di
garanzia di durata del rivestimento definita dal contratto.
L'impegno comprende l'esecuzione gratuita di tutte le riparazioni del
rivestimento in caso di degradazione del medesimo, causata da deficienza ed
inosservanza degli impegni di qualità ed applicazione definiti ai precedenti
capoversi.
Il periodo di garanzia decorre dalla data di accettazione del lavoro da parte del
Committente (o di ciascun lotto se il lavoro non è continuo).
Il rivestimento protettivo sarà giudicato soddisfacente in durata se al termine
del periodo fissato si verificherà quanto segue:
- inalterata l'efficacia dei rivestimenti in funzione dello scopo contrattuale per
cui sono stati applicati;
- sulla loro totalità non presentino tracce di degradazione eccedenti a quelle di
riferimento del contratto;
- sui materiali ferrosi non vi sia presenza di ruggine fra il supporto ed il film di
pittura, sia esso perforante che visibile attraverso il rivestimento senza che
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ne sia stata compromessa la continuità.
Nell'arco del periodo di garanzia i garanti dovranno procedere ad una o più
ispezioni generali dell'intera opera, ed apportare quei ritocchi ritenuti
necessari. Ciò anche a seguito di segnalazione del Committente.
L'impegno di garanzia si considera decaduto qualora il Committente eseguisse altri
trattamenti applicati senza il benestare scritto dei garanti.
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11 VERNICIATURE PER METALLI
Normativa di riferimento
- UNI 9863:1991 Prodotti vernicianti. Pitture antiruggine su supporto di
acciaio per ambiente urbano o rurale con essiccamento e/o reticolazione a
temperatura ambiente. Requisiti per la caratterizzazione e l' identificazione.
- UNI 9866:1991 Prodotti vernicianti. Pitture di fondo, zincanti organici ad alto
contenuto di zinco metallico. Requisiti per la caratterizzazione e l'
identificazione.
- UNI 9867:1991 Prodotti vernicianti. Pitture di fondo, zincanti inorganici ad
alto contenuto di zinco metallico. Requisiti per la caratterizzazione e l'
identificazione.
- UNI 9868:1991 Prodotti vernicianti. Pitture di finitura su supporto di acciaio
per ogni tipo di ambiente con essiccamento e/o reticolazione a temperatura
ambiente. Requisiti per la caratterizzazione e l' identificazione.
- UNI 10527:1997 Prodotti vernicianti. Preparazione dei supporti di acciaio
prima della applicazione di pitture e prodotti similari - Prove per valutare la
pulizia delle superfici. Prova in campo per prodotti solubili di corrosione del
ferro.
- UNI EN ISO 12944-3:2001 Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di
strutture di acciaio mediante verniciatura - Considerazioni sulla
progettazione
- UNI EN ISO 12944-6:2001 Pitture e vernici - Protezione dalla corrosione di
strutture di acciaio mediante verniciatura - Prove di laboratorio per le
prestazioni
Qualità dei materiali
a) Acquaragia (essenza di trementina). - Dovrà essere limpida, incolore, di
odore gradevole e volatissima. La sua densità a 15°C sarà di 0,87.
b) Biacca. - La biacca o cerussa (carbonato basico di piombo) deve essere
pura, senza miscele di sorta e priva di qualsiasi traccia di solfato di bario.
c) Bianco di zinco. - Il bianco di zinco dovrà essere in polvere finissima,
bianca, costituita da ossido di zinco e non dovrà contenere più del 4% di
sali di piombo allo stato di solfato, né più dell’1% di altre impurità; l’umidità
non deve superare il 3%.
d) Minio. - Sia il piombo (sesquiossido di piombo) che l’alluminio (ossido di
alluminio) dovrà essere costituito da polvere finissima e non contenere
colori derivati dall’anilina, né oltre il 10% di sostanze estranee (solfato di
bario, ecc.).
Pittura anticorrosiva per metalli
Pittura antiruggine del tipo monocomponente a base di resine alchidiche corto
olio e fosfato di zinco.
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Il prodotto prescelto deve avere caratteristiche idonee a formare supporto per
il successivo trattamento con vernice intumescente senza necessità di ulteriori
aggrappanti.
Si applica su acciaio accuratamente pulito e asciutto.
Caratteristiche:
- peso specifico 1500 g/l
- residuo secco in peso 69%
- residuo secco in volume 50%
- essiccazione a 20° circa 2 ore
- ripresa dopo 60 min
La quantità di applicazione è di 120 g/m², a spruzzo (in mano unica) o a
pennello (in due mani).
Verniciatura a finire per metalli
Prodotto di finitura a base di resine poliuretaniche alchidiche-clorocaucciù per
la protezione di strutture metalliche in genere.
Si applica su supporti preparati con prodotti di fondo. Il prodotto è compatibile
con zincature inorganiche ed organiche previa applicazione di strato intermedio
di clorocaucciù puro, con antiruggini aleofenoliche e alchidiche e fondi
epossipoliammidici.
Caratteristiche tecniche del prodotto:
- colore da progetto
- aspetto del film secco lucida
- applicazione pennello, rullo, airless
- numero componenti 1
- viscosità 100" - 140" CF4 a 25°C
- pot-life 6-8 ore
- tempo di essiccamento:
. asciutto al tatto 5-6 ore
. in profondità 24 ore
- sopraverniciabilità:
. minimo 24 ore
. massimo 360 ore
- temperatura minima e massima di applicazione +4°C - + 40°C
- consumo pratico di riferimento a 90 microns di spessore secco gr/m² 140
Verniciatura con smalto ferromicaceo
Smalto essiccante per ossidazione, che unisce all’effetto protettivo, un
particolare effetto decorativo con un aspetto metallizzato, con tonalità dal
grigio scuro medio e con nuance colorate verso il verde, il bleu ed il rosso,
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individuabili dalla relativa cartella colori.
Caratteristiche
Lo smalto tipo “isometal ferromicaceo Chreon” o equivalente si presenta con
una viscosità molto elevata (tixotropica) , preferibilmente da applicare con
pennello morbido, si presta bene comunque anche all’applicazione a rullo e
spruzzo.
L’effetto metallico della superficie presenta un aspetto molto opaco e ruvido.
Preparazione del supporto
Isometal ferromicaceo deve essere applicato direttamente su supporti di ferro,
non esposti agli agenti atmosferici, carteggiati, sgrassati e privi di fenomeni di
corrosione.
Per supporti ferrosi esposti all’esterno occorre applicare almeno una mano di
vernice antiruggine sintetica.
I metalli protetti con zincatura dovranno utilizzare una mano di fondo tipo
primer.
Modalità di applicazione e caratteristiche di resa e di essiccamento
Sistema di applicazione:
applicabile a pennello, rullo o spruzzo
Rapporti di miscelazione
in peso
in volume
100
100
4±1
100
8±1
100
10±1
15±1
75
65
46
36
m2/kg
m2/l
3,5
4
7
5
per l’applicazione a pennello e rullo
isometal ferromicaceo
dil. sintetico a pennello
per l’applicazione a spruzzo**
isometal ferromicaceo
dil. sintetico a spruzzo
residuo secco del prodotto
pronto all’uso in %
Pennello o rullo
spruzzo
resa teor. prod. pronto all’uso allo
spessore di film secco di 60m
pennello o rullo
spruzzo
viscosità d’impiego
a pennello e rullo
a spruzzo
metodo
unità di misura
valori
Tazza Fordo
Tazza Fordo
8 a 20°C sec.
4 a 20°C sec.
12±1
40±1
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condizioni d’impiego
ambientali**
essiccazione
spess. film secco: 30 m
(circa una mano)
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Temperatura
Umidità Relativa
a 20 °C
°C 0
U.R. %
U.R.
-35
40 - 90
60%
maneggiabile
ore
4-5
completo
ore
24
Sovrapplicazione
Dopo 24h dall’applicazione è sovraverniciabile con sé stesso o altri smalti
essiccanti per ossidazione.
Non sovraverniciabile con smalti nitro o poliuretanici a due componenti scheda
tecnica caratteristiche del film essiccato
metodo
colore
riflessione speculare*
resistenza agli agenti
atmosferici
(Prova accelerata)
resistenza agli agenti
atmosferici
(esposizione naturale)
unità di
misura
visivo
UNI EN ISO 2813 GLOSS
W.O.M.
valori
cartella colori
<2
ASTM G 26
ore
1000***
LECHLER
anni
1***
NOTE:
* – Prove effettuate applicando ISOMETAL ferromicaceo su lamierino
carteggiato e sgrassato allo spessore di film secco di circa 60 µm per
24h a 20°C.
*** – La prova di esposizione naturale, è stata effettuata nella stazione
di esposizione LECHLER, esponendo i lamierini all’esterno, inclinati di
45° e rivolti a sud.I risultati, sia dell’esposizione naturale che accelerata,
sono simili; non si notano alterazioni strutturali nel film. dati fisici del
prodotto
Dati fisici del prodotto
metodo
colore
massa
1.750±0,001
viscosità
volumica
unità di
misura
visivo
(peso specifico)
ISO 2811
ASTM D 2196 ’86
Brookfield
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valori
cartella colori
’74 gr/ml
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punto di infiammabilità
macinazione (finezza)
residuo secco in peso
residuo secco in volume
stabilità a magazzino
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gir. 5 vel. 5
gir. vel. 50
rapp. di tix.
cps
cps
1°/2°
1°) 9440±10
2°) 3170±10
3
ASTM D 3278
mu 444
mu 591
ISO 3233/84
*
°C
micron
%
%
mesi
tra 21 e 55
60±1
78±1
50±1
12 inalterato
NOTE:
* – Per stabilità a magazzino, s’intende il prodotto nelle latte originali ed
integre, tenute a temperatura non superiore ai 35 °C.
Verniciatura con pitture intumescenti di strutture metalliche
Dopo la preparazione delle superfici mediante sabbiatura e dopo l’applicazione
del zincante, le superfici in acciaio dovranno essere trattate con pittura
intumescente antincendio.
Prima di dare inizio alle operazioni, l’Appaltatore consegnerà le schede tecniche
del prodotto con la descrizione delle modalità di posa conservazione,
preparazione e controllo dei prodotti.
Tutti i prodotti devono essere regolarmente certificati dal Produttore in
relazione alla classe di protezione richiesta.
classe di resistenza R = 60
aspetto del film secco: satinato
applicazione: preferibilmente a spruzzo
viscosità: 150-300 P
peso specifico: 1,31 ± 2% gr/cc
diluente: solvente per pitture sintetiche
tempo di essiccamento:
. asciutto 2 ore
. in profondità 24 ore
- consumo pratico minimo riferito a 750 microns di spessore film secco (classe
60) 1,5 kg/m²
- conservabilità: 6 mesi nei contenitori originali sigillati
- temperatura applicazione > 5°C < 50°C
Si intende compresa la protezione dello strato ignifugo mediante l’applicazione
a spruzzo di una finitura al clorocaucciù dello spessore di 40/60 micron con
colore RAL a scelta della DL compreso ogni altro onere affinché il lavoro risulti
a perfetta regola d’arte.
-
Verniciatura ceramizzanti di strutture metalliche
Vernice trasparente, semilucida, a base di una miscela di resine acriliche e
poliuretaniche a struttura alifatica, in dispersione acquosa.
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Caratteristiche:
È una vernice incolore, che accomuna una notevole rigidità strutturale, che la
rende particolarmente resistente all’abrasione ed ai graffi, ad una buona
elasticità ed aderenza, per una elevata resistenza agli urti ed alle
manipolazioni.
Espressamente studiata, come mano di finitura, per le applicazioni fatte con
l’isometal ferromicaceo.
L’utilizzo finale del ceramizzante , serve a rendere scorrevole la superficie
dell’isometal ferromicaceo.
Il ceramizzante, non altera l’aspetto metallico dell’Isometal ferromicaceo.
Preparazione del supporto:
Sia nel caso di Isometal Ferromicaceo, che nel caso di pitture murali, il
prodotto di fondo deve essere perfettamente pulito e privo di macchie.
Piccoli difetti del supporto, o tracce di sporco, possono essere evidenziati
dall’applicazione del ceramizzante.
Non effettuare applicazioni di ceramizzante, se non si ha la certezza che il
materiale di fondo sia perfettamente ancorato, senza screpolature o incipienti
sfogliamenti.
Modalità di applicazione e caratteristiche di resa ed essiccamento :
Sistema di applicazione: pennello / rullo di pelo (spruzzo).
rapporto di miscelazione a pennello e rullo
prodotto
ceramica extra
Acqua (min.)
Acqua (mass.)
consumo teorico
allo spess. di film secco 25 m
condizioni ambientali idonee
all’applicazione
Temperatura °C 5-32
Umidità relativa % di U.R.
TEMPO DI ESSICCAZIONE
a 20°C e 60% di U.R.
Fuori polvere
Sovrapplicabile
Completa
in peso
in volume
1000
0
30
m2/kg
11-11,5
unità di misura
1000
0
30
m2/l
11-11,5
valori
unità di misura
min.
ore
ore
valori
10-15
2-3
6-8
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
NOTE:
Rev 00 – Marzo 2013
– * L’U.R., in generale non dovrebbe superare il 75%, solo nel caso di
temperature superiori a 25 °C, è possibile arrivare fino al 90%.
– Si tenga presente, che il tempo di essiccazione è molto influenzato
dalla temperatura, e in particolare dall’U.R. Temperatura bassa e
U.R. elevata, rallentano moltissimo il tempo di essiccazione.
– Generalmente, una mano a pennello, è sufficiente per ottenere lo
scopo, che comunque può essere migliorato con due applicazioni.
SCHEDA TECNICA
Caratteristiche del film essicato
metodo
unità di misura
valori
riflessione
speculare*
Glosmetro
60° Gloss.
UNI EN ISO 2813
50
(semilucido)
resistenza
lavaggio
UNI 10560
cicli
5000
superlavabile
resistenza alle
intemperie**
W.O.M.
ASTM G-26
(1984)
ore
1000
inalterato
NOTE:
*
dati ottenuti da stesura con stendifilm da 50 µm su lamierino preverniciato
con isometal ferromicaceo.
** misurazione ottenuta da lamierino di acciaio, verniciato con antiruggine
isometal ferromicaceo, sopraverniciato con il ceramizzante
Dati fisici del prodotto
metodo
colore
massa volumica
(peso specifico)
viscosità
granulometria
infiammabilità
residuo secco in peso
residuo secco in volume
unità di misura
valori
visivo
ISO 2811’74
gr/ml
trasparente
1,010±0,001
coppa
mu444
ford 4 sec.
micron
mu591
ISO 3233/84
%
%
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45±1
0
non infiamm.
30±1
30±1
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valore di alcalinità
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strumentale
pH
8,5±0,1_
NOTE: – temperatura di stoccaggio: dai +5 °C ai +35 °C.
Criteri di esecuzione delle opere
Qualunque tinteggiatura, coloritura o verniciatura dovrà essere preceduta da
una conveniente ed accuratissima preparazione delle superfici, e precisamente
da raschiature, scrostature, decappatura quando necessario e trattamento
sgrassante della zincatura sottostante, eventuali riprese di spigoli e tutto
quanto occorre per uguagliare le superfici medesime.
Successivamente le dette superfici dovranno essere perfettamente levigate con
carta vetrata e, quando trattasi di coloriture o verniciature, nuovamente
stuccate, quindi pomiciate e lisciate, previa imprimitura, con modalità e sistemi
atti ad assicurare la perfetta riuscita del lavoro.
Speciale riguardo dovrà aversi per le superfici da rivestire con vernici.
La scelta dei colori tra quelli di produzione standard è dovuta al criterio
insindacabile della Direzione dei Lavori.
Prima d’iniziare le opere da pittore, l’Impresa ha inoltre l’obbligo di eseguire
nei luoghi e con le modalità che le saranno prescritti, i campioni dei vari lavori
di rifinitura, sia per la scelta delle tinte che per il genere di esecuzione, e di
ripeterli eventualmente con le varianti richieste, sino ad ottenere
l’approvazione della Direzione dei Lavori. Essa dovrà infine adottare ogni
precauzione e mezzo atti ad evitare spruzzi o macchie di tinte o vernici sulle
opere finite (pavimenti, rivestimenti, infissi, ecc.), restando a suo carico ogni
lavoro necessario a riparare i danni eventualmente arrecati.
Per le opere metalliche la preparazione delle superfici dovrà essere preceduta
dalla raschiatura delle parti ossidate.
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
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12 INFISSI IN LEGA
Normativa di riferimento
- UNI 3952:1998 Alluminio e leghe di alluminio - Serramenti di alluminio e sue
leghe per edilizia - Norme per la scelta, l'impiego ed il collaudo dei materiali.
- UNI 4529:1990 Ossidazione anodica e verniciatura dell' alluminio e delle
leghe di alluminio. Metodo di controllo accelerato della resistenza alla luce
degli strati di ossido anodico colorati e di film di vernici utilizzando luce
artificiale.
- UNI 7525:1976 Metodi di prova su serramenti esterni - Esecuzione prove
funzionali
- UNI EN 12207:2000 Finestre e porte - Permeabilità all’aria - Classificazione
- UNI EN 12208:2000 Finestre e porte - Tenuta all’acqua - Classificazione
- UNI EN 12210:2000 Finestre e porte - Resistenza al carico del vento Classificazione
- UNI 8204:1981 Edilizia - Serramenti esterni - Classificazione in base alle
prestazioni acustiche
- UNI EN 12519:2005 Finestre e porte pedonali - Terminologia
- UNI 8369/4:1988 Id. - Classificazione e terminologia degli schemi
- UNI 8369/5:1988 Id. - Giunto tra pareti perimetrali verticali ed infissi esterni
- Terminologia e simboli per le dimensioni
- UNI 8370:1982 Edilizia - Serramenti esterni - Classificazione dei movimenti
di apertura delle ante
- UNI 8975:1987 Serramenti esterni - Dimensioni di coordinazione
- UNI 9158 2.88 Accessori per finestre e porte finestre - Limiti di accettazione
per prove meccaniche sull’insieme serramento-accessori
- UNI EN 952 7.00 Ante di porta - Planarità generale e locale - Metodo di
misurazione
- UNI EN 951 6.00 Ante di porta - Metodo di misurazione dell’altezza, della
larghezza dello spessore e dell’ortogonalità
- UNI EN 1026 6.01 Finestre - Permeabilità all’aria - Metodo di prova
- UNI EN 1294 9.01 Ante di porta - Determinazione del comportamento sotto
variazioni di umidità in successivi climi uniformi
- UNI EN 12211 6.01 Finestre e porte - Resistenza al carico del vento Classificazione
- UNI EN 1027 6.01 Finestre e porte - Tenuta all’acqua - Metodi di prova
- UNI EN 107 3.83 Metodi di prova delle finestre - Prove meccaniche
- UNI 9158 2.88 Accessori per porte e finestre - Limiti di accettazione per
prove meccaniche sull'insieme serramento ed accessori (UNI FA 1/94)
- UNI 9122/1 12.89 Guarnizioni per serramenti - Classificazione e collaudo
- UNI 9122/2 5.87 Edilizia - guarnizioni per serramenti - Limiti di accettazione
per guarnizioni compatte monoestruse
- UNI 7961 9.87 Porte - criteri di classificazione
- UNI 7962 9.87 Id. - Terminologia e simboleggiatura
- UNI 8200 6.81 Id. - Porte interne - Prova di resistenza agli urti da corpo
molle
- UNI 8328 12.81 Porte interne con movimento rotatorio su asse verticale
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laterale - Prova di resistenza al calore per irraggiamento
- UNI 8861 9.87 Porte - Dimensioni di coordinazione
- UNI 8894 9.87 Id. - Analisi dei requisiti
- UNI EN 950 7.00 ante di porta - Determinazione della resistenza all’urto con
corpo duro
- UNI EN 947 7.00 Porte incernierate o imperniate - determinazione della
resistenza al carico verticale
- UNI EN 948 7.00 Porte incernierate o imperniate - Determinazione della
resistenza a torsione statica
- UNI EN 949 6.00 Finestre e facciate continue, porte e chiusure oscuranti Determinazione della resistenza delle porte all’urto.
- UNI ISO 8269 9.87 Porte - Prova di carico statico (effrazione)
- UNI ISO 8274 9.87 Id. - Determinazione della forza di chiusura
- UNI ISO 8275 9.87 Id. - Prova di carico verticale
- UNI EN 1125:2002 Accessori per serramenti - Dispositivi antipanico per
uscite di sicurezza azionati mediante una barra orizzontale - Requisiti e
metodi di prova
- UNI EN 179:2002 Accessori per serramenti - Dispositivi per uscite di
emergenza azionati mediante maniglia a leva o piastra a spinta - Requisiti e
metodi di prova
Qualità dei materiali
Generalità
I materiali impiegati dovranno avere le caratteristiche specificate nei successivi
punti.
Il Committente si riserva la facoltà di eseguire o di far eseguire le prove per
verificare che le caratteristiche dei materiali impiegati rispondano alle norme
richiamate dalla presente specifica.
L’onere di tali prove sarà a carico dell’Appaltatore.
Alluminio e sue leghe
Generalità
L'alluminio e le sue leghe, impiegati sottoforma di estrusi, lamiere o pezzi fusi
per la costruzione delle facciate metalliche, dovranno essere conformi alla
norma UNI 3952-66 "Serramenti di alluminio per edilizia – Norme per la scelta,
l'impiego ed il collaudo dei materiali".
La composizione chimica e la resistenza meccanica dovranno corrispondere a
quanto prescritto dalla norma UNI del materiale scelto (per la corrispondenza
tra la designazione convenzionale UNI e la designazione numerica
internazionale fare riferimento alla UNI-FAGO).
In ogni caso, la lega scelta e lo stato di fornitura saranno tali da garantire la
resistenza meccanica prevista nei calcoli di stabilità della facciata. Gli elementi
di alluminio e sue leghe esposti alla vista saranno normalmente trattati con
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anodizzazione o verniciatura, secondo quanto specificato successivamente.
Profili estrusi
Per le applicazioni che richiedono l'impiego dei profilati estrusi, si userà
preferibilmente la lega primaria alluminio-magnesio-silicio 6060 conforme alle
UNI EN 573-3 con le tolleranze previste della Norma EN 12020.
Potranno essere accettate anche altre leghe di alluminio da lavorazione plastica
purché possiedano le medesime proprietà della lega 6060.
Telai e contro telai fissi e telai apribili ad anta, costruiti in profilati estrusi a
taglio termico in lega primaria di alluminio UNI 3569/66 allo stato bonificato
con caratteristiche meccaniche non inferiori a quanto previsto per lo stato
bonificato TA 16.
Lamiere
Per gli elementi in lamiera realizzati con pressopiegatrice, rullati o stampati,
saranno impiegati materiali conformi alle Norme UNI EN 573-3, UNI EN 485-2,
UNI EN 754-2.
In particolare sarà utilizzata preferibilmente la lega primaria alluminiosiliciomagnesio P-Al Si 0,4 Mg (6060).
La lega sarà di tipo 0A nel caso che venga richiesto il trattamento di
ossidazione anodica.
Viti ed altri elementi di unione
Verranno impiegati i seguenti acciai INOX:
a) per i tipi di viti od elementi di unione (fasteners) particolarmente esposti:
UNI X 5 Cr Ni 1810 – X 8 Cr Ni 1812 – X 5 Cr Ni Mo 1712 tipi AISI 304,
305, 316 rispettivamente;
b) per tutti gli altri tipi di viti od elementi di unione (fasteners): UNI x 12 Cr 13
– X 8 Cr 17 tipi: AISI 410, 430 (o similari approvati).
Sigillanti elastici
Ove il materiale non sia espressamente indicato nei disegni, potranno essere
impiegati sigillanti di tipo polisulfurico, di tipo siliconico, di tipo poliuretanico o
di altra composizione di cui si abbia adeguata esperienza, nel rispetto delle
prescrizioni del fabbricante.
In mancanza di normativa italiana, le caratteristiche dei prodotti impiegati
dovranno corrispondere a riconosciute norme internazionali, ad esempio le
Federal Specification Americane:
TT-S-00227E per i tipi bicomponenti
TT-S-00230C per i tipi monocomponenti
TT-S-001543 per i tipi siliconici
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Guarnizioni
Guarnizioni compatte estruse
La scelta del materiale (elastomero o plastomero), ove non indicata nei disegni
allegati, è responsabilità dell'Appaltatore, che giustificherà la sua scelta in base
alle caratteristiche del giunto, alle temperature di esercizio ed alla durabilità
prevista.
Come materiali elastomerici si intendono ad esempio le gomme sintetiche
quale policloroprene (neoprene), EPDM – etilene propilene (dutral),
poliisobutilene ed altri elastomeri di provata rispondenza per usi in edilizia.
Come materiali plastomerici si intendono ad esempio i PVC resi flessibili ed
elastici mediante l'incorporo di plastificanti e, più in generale, mescole di
materiali che non richiedono il processo di vulcanizzazione in estrusione.
I materiali impiegati per i tipi monoestrusi dovranno rispondere alla norma
sperimentale UNI/EDL 111.2 (85) "Guarnizione per serramenti-limiti di
accettazione per guarnizioni compatte monoestruse", ove non siano richieste
guarnizioni di durezza Shore superiore a 70.
Per impiego sulla superficie esterna della facciata saranno esclusivamente
impiegate guarnizioni rispondenti al prospetto 1° di detta norma.
Per i tipi coestrusi, valgono le indicazioni della citata UNI EDL 111.2 ed
inoltre:
1. deve essere assicurata la coesione tra i due materiali di durezza diversa: la
rottura a strappo della guarnizione non deve avvenire sul piano di contatto;
2. alla prova del ritiro tra le due parti devono comportarsi in modo uguale e
quindi non presentare deformazioni.
Potranno anche essere usati prodotti quali ad esempio le gomme elastomeriche
che non richiedono vulcanizzazione in estrusione purchè il produttore rilasci
garanzia decennale.
Le guarnizioni usate nella facciata dovranno essere le stesse, come sezione e
materiali, di quelle usate nelle prove di tenuta all'aria ed all'acqua.
Ove non diversamente specificato, il colore sarà nero.
La sezione della guarnizione avrà sagoma studiata per assicurare la tenuta
all'acqua ed all'aria, l'assorbimento delle tolleranze e dei movimenti.
In mancanza di analisi più precise, si adotterà:
- una lunghezza di taglio maggiorata rispetto a quella teorica per tenere
conto del ritiro: +1% per elastomeri, +2% per plastomeri;
- una compressione nei giunti a sovrapposizione. Tale compressione, tenuto
conto delle tolleranze di spessore dei vetri e dei pannelli, non sarà però tale
da danneggiare i componenti (indicativamente non supererà la
sollecitazione di 1 kg per centimetro lineare o i 0,5 kg/cm per pannelli
sandwich senza telaio) ovvero da superare il limite elastico del materiale
della guarnizione stessa.
Quest'ultima condizione andrà verificata in particolare nei giunti delle parti
apribili;
- negli angoli dovranno essere adottati accorgimenti per assicurare la
continuità della guarnizione;
- nei giunti delle parti apribili le deformazioni e le compressioni a cui sono
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sottoposte le guarnizioni saranno tali da non generare sollecitazioni che
provochino deformazioni permanenti.
Guarnizioni a spazzola
Gli spazzolini saranno realizzati con fibre al 100% di polipropilene trattate con
silicone, resistente ai raggi UV.
Il supporto sarà realizzato con materiale avente elevata stabilità
dimensionale pari a max 2%; a 70°C, 1 ora, secondo la norma UNI 8649.
Vetri
Per la trattazione completa dei vetri si rimanda alla voce di capitolato dedicata.
Materiali isolanti
Materiali fibrosi minerali
Generalità
Nell'impiego degli isolanti andrà accuratamente evitata la condensazione al loro
interno del vapor acqueo (una barriera al vapore li separerà dall'ambiente
interno) e la possibilità di impregnazione con acque meteoriche comunque
entrate nella facciata.
Le densità sotto indicate sono per pannelli non sottoposti a carichi di qualsiasi
tipo oltre al loro peso proprio. In caso contrario il produttore della facciata
adotterà densità superiori in base a verifiche statiche e prove di laboratorio.
Fibre di vetro
Saranno impiegate sotto forma di pannelli resinati aventi densità minima di 30
kg/m³ con totale assenza di materiale non fibrato.
Fibre minerali
Saranno impiegate sotto forma di pannelli resinati aventi densità minima di 45
kg/m³ ove il diametro medio delle fibre sia 8-10 micron e di 60 kg/m³ per
diametri superiori.
Le materie prime impiegate saranno tali da ridurre praticamente a zero il
contenuto di zolfo libero e di alcali liberi (sono escluse le loppe d'altoforno).
Si richiede inoltre che la presenza di materiale non fibrato (perline) sia
contenuto nel valore max del 10%.
Resine espanse
Le resine espanse saranno utilizzate per l'isolamento termico della facciata
previa accurata analisi delle condizioni di impiego (ad es. in pannelli con
superficie esterna di lamiera di colore scuro o di vetro).
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In particolare saranno verificate le temperature limite, la stabilità fisicochimica
e quella dimensionale.
Le densità sotto indicate sono quelle minime accettate.
Verranno inoltre rispettate eventuali prescrizioni antincendio, in particolare se il
materiale debba o meno essere usato nella sua formulazione "autoestinguente"
ove esistente.
Anche per le resine espanse occorre impedire la possibilità di condensazione di
vapor acqueo all'interno del pannello e di contatto diretto con le acque
meteoriche.
Sarà inoltre evitata l'esposizione diretta o indiretta alla luce solare.
Poliuretano espanso
Il poliuretano espanso potrà essere impiegato in lastre o direttamente iniettato
nell'interno del pannello.
Nel primo caso avrà una densità minima di 30 kg/m³ e nel secondo di 35
kg/m³. La temperatura maggiore di impiego continuativo potrà raggiungere
o 90-100°C.
Criteri di esecuzione delle opere
Caratteristiche generali
Falsi telai
Dovranno essere realizzati in lamiera di acciaio zincata, spessore minimo 15/10
di mm , di dimensioni e sagome adatte al tipo di serramento che verrà
montato ed al grado di sicurezza corrispondente, essi potranno essere
premurati, oppure tassellati o saldati ad inserti metallici.
I sistemi di ancoraggio saranno realizzati con materiale anticorrosivo e calcolati
per resistere agli sforzi generali dall'utenza normale ed eccezionale, nonché da
quelli indotti da tentativi di scasso e/o intrusione dall'esterno.
Telai
Saranno realizzati in profili estrusi di alluminio anodizzato naturale o verniciato
a forno con tinta a scelta DL sia per la parte fissa sia per la parte apribile.
Gli elementi apribili ad anta dovranno essere provvisti di frizione o bracci
snodati in modo tale da consentire l'arresto ed il blocco dell'elemento apribile
nelle posizioni intermedie.
I telai fissi ed apribili dei serramenti esterni dovranno essere dotati di taglio
termico.
Laddove il progetto prevede la suddivisione degli spazi con pareti mobili o
tavolati, i telai dovranno essere dimensionati in modo da consentire
l'intestazione e l'attacco dell'elemento (cartella) di raccordo tra il telaio e la
parete stessa.
Movimenti relativi rispetto alle strutture adiacenti
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I serramenti e gli elementi che li compongono dovranno essere collegati fra di
loro e con le strutture adiacenti in modo che gli assestamenti, i ritiri, le frecce e
le dilatazioni normali, relativi a tale collegamento, possano avvenire senza
compromettere l'efficienza funzionale del sistema serramento-giunto-struttura
adiacente.
I sistemi di ancoraggio e/o collegamenti con le strutture adiacenti, incluse
eventuali sottostrutture di rinforzo, potranno essere realizzati in leghe di
alluminio, acciaio inossidabile austenitico, acciaio cromato o zincato e/o altro
materiale non soggetto a corrosione e compatibile con l'alluminio. Ancoraggi e
collegamenti in acciaio potranno essere adottati solo con l'interposizione, nei
punti di contatto acciaio/alluminio, di uni strato adeguato di materiale
dielettrico.
Protezione superficiale
Tutte le superfici di lega leggera, dovranno essere protette contro le corrosioni
mediante ossidazione anodica.
La protezione mediante ossidazione anodica dovrà essere conforme alle
prescrizioni delle norme UNI 3952.
La superficie in vista dovrà essere lucidata ed ossidata con uno spessore
minimo di 20 micron e quindi fissata in modo tale da rendere lo strato anodico
non assorbente. La tonalità della colorazione anodica verrà definita sulla base
di campionature.
La superficie in vista, dopo il processo di ossidazione anodica, dovrà essere
colorata per elettroimpregnazione (elettrocolorazione).
L'Appaltatore dovrà fornire una garanzia decennale sulla qualità dei materiali
impiegati e sulla durata nel tempo della protezione superficiale adottata.
Criteri di accettazione delle opere
Vetrazioni e pannelli
Generalità
I serramenti e gli elementi che li compongono saranno concepiti e montati in
modo che la posa delle parti vetrate e/o cieche di tamponamento, possa essere
effettuata in ragione degli spessori e dei tipi di tamponamento specificati in
progetto e con il rispetto dei giuochi conseguenti.
I profili e gli eventuali righelli fermavetro dovranno essere concepiti in modo
tale da garantire una facile inserzione del tamponamento (in funzione del suo
spessore e dei dispositivi fermavetro e di guarnizione) ed una corretta
ritenzione dello stesso sotto l'azione di sollecitazioni esterne, quali pressione e
depressione del vento, urti, sicurezza all'intrusione ecc..
Pannello coibentato in alluminio
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Pannello cieco coibentato per serramenti interni ed esterni in alluminio, dello
spessore di cm 5, composto da doppia lamiera in alluminio dello spessore non
inferiore a 10/10 mm, verniciata a forno con tinta a scelta della DL.
Nella doppia lamiera in alluminio viene interposto un isolamento termico
realizzato in poliuretano espanso avente densità di 33 – 35 kg/mc.
Il pannello dovrà avere i bordi perimetrali sagomati in modo da essere
agganciati al serramento stesso nei regoli fermavetro, compreso l’onere degli
sfridi, la sigillatura ed ogni altra provvista accessoria affinché l’opera sia a
perfetta regola d’arte. Valutato e compensato al metro quadrato in vista in
opera sul serramento.
Principali parametri da rispettare
Dispositivi di manovra e di bloccaggio
I dispositivi di manovra e di bloccaggio dovranno essere dimensionati e
concepiti in modo da sopportare le sollecitazioni derivanti dall'utenza normale
ed eccezionale.
Gli elementi di bloccaggio dovranno essere in grado di trasferire le
sollecitazioni dovute al vento, e le altre sollecitazioni di esercizio previste, dalle
parti mobili ai telai fissi senza provocare deformazioni permanenti o
sconnessioni. Lo sforzo necessario per la manovra dovrà essere compatibile
con le capacità fisiche dell'uomo e non dovrà obbligare a posizioni pericolose.
Le parti apribili dei serramenti dovranno essere provviste se necessario, di
dispositivi di equilibratura. Eventuali dispositivi, per portare le parti mobili in
posizione di pulitura, dovranno escludere possibilità di errore di manovra.
A. Cerniere
La porzione di cerniera, applicata alla parte fissa del serramento, dovrà potersi
smontare senza asportare il telaio dal vano. Le cerniere dovranno
avere il perno rivestito in materiale sintetico (nailon, teflon, ecc.).
B. Maniglie
I meccanismi di apertura e di chiusura dovranno essere atti a sopportare
l'utenza eccezionale, del tipo ad attrito volvente (su cuscinetti) con forme a
stelo arrotondato e ricurvo e realizzate in acciaio inox.
Sono previste (in diverse configurazioni ed accoppiamenti indicati sugli
elaborati grafici):
- maniglie a leva;
- maniglione antipanico;
- maniglie fisse verticali;
- maniglie asportabili adatte per ospedale.
C. Serrature
I serramenti saranno provvisti di serrature a cilindro, realizzate in materiali
anticorrosivi, di grado di sicurezza adatto alle condizioni di impiego previste.
Ove necessario saranno montate serrature elettriche comandate a distanza e
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con possibilità di sgancio per l'apertura manuale.
Sono previste (in diverse configurazioni ed accoppiamenti indicati sugli
elaborati grafici):
- serrature antipanico azionate da maniglione
- serrature con segnalatore per servizi igienici;
- serrature elettriche;
- serrature con catenaccio verticale.
Tutte le serrature saranno fornite con cilindro a “testa di morto” di tipo
Europeo diam. 17 mm.
Le serrature dovranno essere organizzate in un "piano chiavi" che sarà definito
in dettaglio con la Stazione Appaltante e con la Direzione Lavori.
Il piano chiavi sarà come minimo strutturato mediante un sistema indipendente
per ogni fabbricato. Il sistema sarà ulteriormente suddiviso per livello di
fabbricato e per locale.
Ogni fabbricato avrà una propria chiave master.
D. Cremonesi (o cariglioni)
Potranno anche essere incassate
smontabili.
nei
montanti
tubolari,
purché
siano
E. Predisposizioni per il controllo dello stato di apertura dell'anta e per il
montaggio di serrature elettriche
I serramenti, laddove indicato negli elaborati grafici, saranno corredati della
necessaria predisposizione per il montaggio di interruttori e/o profili per il
controllo a distanza dello stato di apertura dell'anta e per il comando, sempre a
distanza, dell'apertura della stessa.
F. Sistemi di ritorno automatico
I serramenti, laddove specificato in progetto, dovranno essere corredati di
pompe aeree o a pavimento, incassate o a vista costituite da meccanismi di
apertura e chiusura atti a sopportare i movimenti prodotti da un'utenza
normale ed eccezionale.
Detti meccanismi dovranno consentire una regolazione micrometrica della
pressione da esercitare sul serramento e dell'arresto in posizione chiuso e/o
aperto. Dovrà essere garantita l'accessibilità e facile manutenzione dei
meccanismi.
Tutti i meccanismi saranno in acciaio inox.
Sono previsti:
- chiusura a molla per porte vari e vieni;
- chiudiporta aereo in vista, per uso specifico antincendio, senza possibilità di
fermo;
- chiudiporta aereo inserito nel telaio della porta con possibilità di fermo.
Messa a terra dei serramenti
L'Appaltatore dovrà provvedere, affinché sia assicurata la continuità elettrica,
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fra i vari elementi costituenti il serramento e dovrà predisporre, nelle posizioni
indicate dalla Direzione dei Lavori, i necessari attacchi per le connessioni alla
rete di messa a terra generale della costruzione.
Prestazioni
Permeabilità all'aria, tenuta all'acqua, resistenza al vento
I serramenti esterni, dovranno soddisfare i seguenti parametri:
- classe di permeabilità all’aria, determinata secondo la normativa UNI EN
12207_serramenti: 3;
- classe di tenuta all’acqua, determinata secondo la normativa UNI EN
12208_serramenti: 7A;
- classe di resistenza al vento, determinata secondo la normativa UNI EN
12210_serramenti: 3;
- classe di permeabilità all’aria, determinata secondo la normativa UNI EN
12152_facciate continue: A2;
- classe di tenuta all’acqua determinata secondo la normativa UNI EN 12152:
R5.
Isolamento acustico
L'indice di smorzamento acustico medio del serramento nel suo complesso,
misurato su un manufatto con battente chiuso e provvisto di guarnizioni di
tenuta su tutti e quattro i lati, dovrà soddisfare i requisiti di cui al D.P.C.M. 05
Dicembre 1997 “Determinazione dei requisiti acustici passivi degli edifici”.
Taglio termico degli infissi esterni
Le caratteristiche termiche dei serramenti dovranno essere ottimizzate,
mediante la realizzazione di profili composti ed assemblati con l'interposizione
di elementi isolanti di materiale inerte oppure di resine poliuretaniche ad alta
densità in modo da garantire il "taglio termico".
Il coefficiente di trasmissione termica del serramento nel suo complesso dovrà
risultare K  1,40 W/m²K.
Urti, pressioni
eccezionale
e
sollecitazioni
derivanti
dall'utenza
normale
ed
I serramenti e gli elementi che li compongono dovranno essere progettati in
modo tale da sopportare, senza danni od affaticamento, le sollecitazioni
derivanti dall'utenza normale ed eccezionale. Inoltre il grado di resistenza delle
vetrazioni non dovrà risultare mai superiore a quello dei serramenti nel loro
complesso, in modo tale da provocare, a seguito di urti sulle vetrazioni, la
rottura dei telai o addirittura il distacco degli stessi dalle strutture adiacenti.
Durabilità e manutenzione
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A. Condensa
Dovrà essere garantita l'evacuazione delle eventuali acque di condensa.
B. Infiltrazioni
Dovrà essere garantita l'evacuazione delle acque di infiltrazione.
C. Durabilità
Qualora si preveda una usura localizzata ed inevitabile di parti del serramento,
si dovranno prevedere dispositivi atti a sopportare e compensare
adeguatamente tale usura e che siano agevolmente sostituibili. Nella scelta e
nell'assemblaggio di tutti i materiali necessari, si dovranno tenere presenti tutti
gli effetti provocati dalle condizioni di impiego e la loro relativa compatibilità.
D. Riparazioni
Gli accessori, necessari per la manovra quotidiana dei serramenti, dovranno
potersi sostituire in modo semplice; la loro manutenzione dovrà essere
agevole.
Il sistema di fissaggio e di posa delle lastre vetrate dovrà essere tale da
permetterne la sostituzione dall'interno, senza pericolo per l'utente e senza
danno per le finiture del manufatto.
E. Pulizia
La pulizia dei serramenti, nel loro complesso, dovrà essere possibile
dall'interno del vano sia per la superficie esterna, che per quella interna. I
materiali adatti dovranno essere dichiarati dall'Appaltatore.
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13 LATTONERIE IN ALLUMINIO
Normativa di riferimento
UNI EN 485-3:2005 Alluminio e leghe di alluminio - Lamiere, nastri e piastre Parte 3: Tolleranze dimensionali e di forma dei prodotti laminati a caldo.
Qualità dei materiali
Salvo diverse prescrizioni sull’uso di leghe speciali, si userà lamiera di alluminio
in lega primaria alluminio-magnesio-silicio allo stato bonificato di tipo adatto
per ossidazione anodica.
Tutte le sagomature dovranno corrispondere ai particolari esecutivi.
Le principali caratteristiche riassumono in:
davanzali, imbotti e cielini in alluminio coibentato
- Spessore lamiera: 12/10 mm;
- Finitura anodizzata naturale o elettrocolorata con colore a scelta della DL;
- Compreso l’onere di inserimento di un pannello in lana di roccia dello
spessore di 5 cm e della densità non inferiore a 35 kg/mq sottostante alla
lamiera ed opportunamente fissato al supporto sottostante;
- Ferramente in acciaio zincato di fissaggio della lamiera di supporto.
Converse, grondaie e scossaline
- Spessore lamiera: 6/10 mm;
- Finitura anodizzata naturale o elettrocolorata con colore a scelta della DL;
- Compreso l’onere per staffe, cicogne, chiodature;
Pannelli grecati coibentati in alluminio (per pareti e/o rivestimento esterno di
pareti e coperture)
- Spessore del pannello 50 mm (due lastre con interposto strato isolante
realizzato con schiuma poliuretanica rigida autoestinguente)
- Spessore lamiera: 8/10 mm;
- Finitura lamiera a vista anodizzata naturale o preverniciata a forno con
colore a scelta della DL;
- Compresi i meccanismi di fissaggio alla struttura di sostegno con idonea
ferramenta, la sagomatura dei profili a vista e l’eventuale siliconatura tra i
vari pannelli;
Lamiera di alluminio prevernciata (davanzali, imbotti, cielini, tamponamenti tra
serramenti in genere, cassonetti ect);
- Spessore lamiera: 12/10 mm;
- Finitura anodizzata naturale o elettrocolorata con colore a scelta della DL;
- Compresi i meccanismi di fissaggio;
Accessori
Gli elementi di supporto, i distanziatori, le viti, i tasselli ecc., dovranno essere
di materiale compatibile con l'opera da realizzare ed approvati dalla Direzione
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dei Lavori.
In particolare essi dovranno essere studiati per garantire la tenuta idraulica e
permettere la dilatazione termica dei singoli elementi senza produrre nella
lamiera strappi, lacerazioni, ecc..
Dovranno inoltre essere evitati i ponti termici.
Criteri di esecuzione delle opere
La posa delle scossaline e dei manufatti di lattoneria in genere comprenderà
l'onere per formazione giunti, per le sovrapposizioni, pezzi speciali, sigillature e
tutte le opere da fabbro e murarie, necessarie per vincolare i manufatti alle
strutture sottostanti. Le converse, i compluvi, le scossaline, i colmi, i frontali e
simili manufatti, tutte le lattonerie comprese quelle prescritte per i giunti
strutturali, avranno forma e sviluppo come prescritto dai disegni di progetto.
Da parte dell'Appaltatore dovranno essere sviluppati i disegni di officina
tenendo conto del massimo utilizzando delle lamiere dalle quali devono essere
ricavati i singoli manufatti.
Possono essere ammesse piccole varianti rispetto ai disegni di progetto purchè
preventivamente sottoposte al giudizio della Direzione Lavori e da queste
approvate.
Tutte le piegature dei manufatti dovranno essere realizzate con piegatrici
meccaniche; le piegature dovranno risultare a spigolo vivo e si dovranno
evitare eccessivi stiramenti delle lamiere. Solo in casi particolari potranno
essere realizzate a mano piccole parti di manufatti.
Tutti i bordi che resteranno a vista dovranno essere rifiniti in modo da evitare
parti taglienti.
Le giunzioni dovranno essere realizzate per sovrapposizione di almeno 5 cm e
graffature multiple in modo da garantire la tenuta e permettere la dilatazione
dei singoli elementi; le sovrapposizioni dovranno volgere verso gli scarichi.
Saranno invece ammesse giunzioni con rivettature e chiodature con
sovrapposizioni di circa 4 cm, con rivetti distanti 5-6 cm l'uno dall'altro e
sfalsati, purchè sigillate con silicone ad elasticità permanente.
Le parti di lattoneria aderenti alle murature, saranno sigillate con mastice
speciale, applicato a pressione con sovrapposizione eventuale di nastri di
tenuta.
Dovranno essere realizzate le necessarie connessioni fra le lamiere per
assicurare la continuità elettrica (ove richiesta) degli elementi, anche nei
confronti del manto di copertura, se realizzato in fogli di lamiera.
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Criteri di accettazione delle opere
Controllo di conformità
Comprende tutte le misure e i controlli necessari per accertare che i manufatti
in corso di montaggio, corrispondano esattamente per conformazione,
caratteristiche geometriche, materiali impiegati, a quanto indicato nella
presente specifica e nei disegni di progetto e riportato dall'eventuale certificato
delle prove di laboratorio.
Controllo della corretta posa in opera
Deve essere un controllo qualitativo, diretto ad accertare che non siano
presenti difetti di esecuzione, di montaggio, tali da compromettere le
caratteristiche funzionali precisate dai disegni di progetto e dalla presente
specifica, confermate dai certificati di eventuali prove di laboratorio.
Prove relative allo scorrimento e tenuta all'acqua
Il controllo dovrà accertare che l'acqua di pioggia scorra regolarmente e non
filtri attraverso giunti, punti di ancoraggio ecc.
Nel caso si dovessero riscontrare difformità rispetto a quanto previsto nella
presente specifica o nei disegni di progetto, l'Appaltatore dovrà
immediatamente procedere alla sostituzione dei materiali non idonei ed al
rifacimento delle opere eseguite in modo difforme, secondo le istruzioni della
Direzione Lavori.
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14 OPERE DA FABBRO
Normativa di riferimento
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UNI 7958:1979 Prodotti finiti, laminati a freddo - Lamiere sottili e nastri
larghi da costruzione
UNI EN ISO 1460:1997 Rivestimenti metallici. Rivestimenti su materiali
ferrosi per immersione a caldo. Determinazione gravimetrica della massa
per unità di area.
UNI EN 10002-1:2004 Materiali metallici - Prova di trazione - Parte 1:
Metodo di prova a temperatura ambiente
UNI EN 10327:2004 Nastri e lamiere di acciaio a basso tenore di carbonio
rivestiti per immersione a caldo in continuo, per formatura a freddo Condizioni tecniche di fornitura
UNI EN 10025-1:2005 Prodotti laminato a caldo in acciaio non legati per
impieghi strutturali - Condizioni tecniche di fornitura
UNI EN 10088-1:2005 Acciai inossidabili - Parte 1: Lista degli acciai
inossidabili
UNI EN 10088-2:2005 Acciai inossidabili - Parte 2: Condizioni tecniche di
fornitura delle lamiere, dei fogli e dei nastri di acciaio resistente alla
corrosione per impieghi generali
UNI EN 10143:2006 Lamiere sottili e nastri di acciaio con rivestimento
metallico applicato per immersione a caldo in continuo - Tolleranze,
dimensioni e forma
UNI EN 10162:2006 Profilati di acciaio laminati a freddo - Condizioni
tecniche di fornitura - Tolleranze dimensionali e sulla sezione trasversale
UNI EN 1433:2004 Canalette di drenaggio per aree soggette al passaggio
di veicoli e pedoni - Classificazione, requisiti di progettazione e di prova,
marcatura e valutazione di conformità Normativa di riferimento opere da
vetraio
Qualità dei materiali
I materiali costituenti le opere dovranno rispondere ai seguenti criteri
qualitativi:
Lamiera per profili in acciaio zincato a freddo
I profili di acciaio dovranno essere realizzati con nastro di acciaio di
caratteristiche meccaniche non inferiori alla norma UNI EN 10327:2004 e UNI
EN 10143:2006 , zincato con il sistema Sendzmir o equivalente.
La lamiera di acciaio zincato dovrà avere le seguenti caratteristiche:
qualità FeKPGZ, rivestimento Z 275, prodotto zincato idoneo a sopportare
operazioni di profilatura e di piegatura senza distacco del rivestimento di zinco.
Le caratteristiche meccaniche minime saranno:
carico di rottura: R = max 41 Kg/mm² (400 N/mm²);
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allungamento: A% = min. 28% secondo provetta UNI 5547 (provetta
CECA - 20 x 80 mm);
prova di piegamento: a blocco (x=180 gradi; D=O per spessori < 1 mm;
D=a per spessori > 1 mm).
Lamiera di acciaio normale
Le lamiere dovranno corrispondere alla norma UNI 7958/79.
I grafici prima di essere portati in cantiere dovranno essere sottoposti a
trattamento di zincatura a caldo come di seguito descritto:
sgrassaggio, fosfatazione e passivazione a caldo con immissione prima di
soluzione vaporizzata satura a base di sali; successiva soluzione
fosfatante indi risciacquo con abbondante acqua decalcificata, immessa a
pressione;
asciugatura completa con potenti getti di aria calda a diffusione uniforme
e costante;
applicazione di primo trattamento per immersione con fondo a base di
cromato di zinco su tutta la superficie già passivata, onde ottenere una
perfetta aderenza della vernice. Non sono ammesse colature,
specialmente nelle parti che restano in vista; opportuni fori verranno
eseguiti sulle parti non in vista dei telai tubolari, onde permettere ai
trattamenti di fosfatazione e verniciatura con fondo di interessare anche le
parti interne degli stessi;
appassivamento in aria libera della mano di primo trattamento.
Dopo il montaggio in opera si potrà completare il ciclo di protezione con
l'applicazione della verniciatura a finire come descritta nella specifica sulle
verniciature "ciclo per strutture metalliche".
Il rilevamento della massa di rivestimento di zinco sulla lamiera di acciaio verrà
effettuata su 3 provette.
La media del rilevamento sull'insieme delle due facce non dovrà essere
inferiore a 275 gr/m², mentre la massa di zinco determinata su ciascuna delle
3 provette non dovrà essere inferiore a 245 gr/m².
Il controllo della massa di zinco verrà eseguito secondo le modalità indicate
dalla norma UNI 5741.
La finitura superficiale sarà del tipo Skinpassata (levigata).
Acciaio inox
Lamiere e nastri
Verranno impiegati i seguenti acciai inox (conformi alle Norme UNI EN 100881:2005 e UNI EN 10088-2: 2005)
a) per tutte le tipiche applicazioni come montanti, pannelli facciata,
rivestimenti esterni, porte e finestre, modanature, scossaline, ecc., si
utilizzerà acciaio AISI 304 (X5 CrNi 18-10);
b) per applicazioni interne (stipiti, rivestimenti, ecc.) e per applicazioni
esterne, qualora non interessi la conservazione dell'aspetto superficiale
(controtelai, elementi di fissaggio, ecc.), si utilizzerà acciaio AISI 430 (X8
G-17);
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c)
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per applicazioni che comportino severe esposizioni in atmosfere marine o
industriali e comunque dove è richiesta la massima resistenza alla
corrosione, si utilizzerà acciaio INOX AISI 316 (X5 CrNiMo 17-12-2)
Viti ed altri elementi di unione
Verranno impiegati i seguenti acciai INOX:
a) per i tipi di viti od elementi di unione (fasteners) particolarmente esposti:
UNI X 5 Cr Ni 1810 – X 8 Cr Ni 1812 – X 5 Cr Ni Mo 1712 tipi AISI 304,
305, 316 rispettivamente;
b) per tutti gli altri tipi di viti od elementi di unione (fasteners): UNI x 12 Cr 13
– X 8 Cr 17 tipi: AISI 410, 430 (o similari approvati).
Finiture superficiali di nastri e lamiere
La finitura da usare è indicata successivamente secondo la seguente
classificazione dell'American Iron and Steel Institute (AISI).
Finiture per laminazione
n. 1 ottenuta per laminazione a caldo, ricottura e decapaggio, ha aspetto
grigio argento opaco
n. 20 (D = dull, opaco), ottenuta per laminazione a freddo, ricottura e
decapaggio, ha aspetto grigio argento opaco e liscio;
n. 20 (B = bright, brillante), ottenuta per laminazione a freddo,ricottura,
decapaggio e successiva rilaminazione con leggerariduzione (skin-pass),
ha aspetto grigio argenteo brillante.
Finiture per abrasione
-
n. 4 ottenuta normalmente dalla n. 2B per smerigliatura, con abrasivo di
grana 120÷180 mesh, ha un aspetto satinato brillante (“satinatura”).
n. 6 ottenuta dalla n. 4 per spazzolatura con spazzole di tampico e
abrasivi fini (per esempio pomice ventilata), ha un aspetto satinato opaco.
n. 7 ottenuta dalla n. 4 per successiva smerigliatura, con abrasivo di
grana sempre più fine, è decisamente riflettente.
n. 8 ottenuta dalla n. 4 con smerigliatura e lucidatura con abrasivi molto
fini, è la finitura speculare che presenta il maggior grado di riflessione.
Canalette di drenaggio
Le canalette di drenaggio, ad eccezione delle griglie e delle coperture, possono
essere fabbricate in:
a) ghisa con grafite lamellare;
b) ghisa con grafite sferoidale;
c) acciaio fuso;
d) acciaio laminato;
e) acciaio inossidabile;
f) calcestruzzo armato o non armato;
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g) calcestruzzo con resine sintetiche;
h) calcestruzzo con fibre;
i) uno dei materiali da a) a f) abbinati a calcestruzzo/calcestruzzo con resine
sintetiche con fibre.
Griglie e coperture
Le griglie e le coperture possono essere fabbricate in:
a) ghisa a grafite lamellare;
b) ghisa a grafite sferoidale;
c) acciaio fuso;
d) acciaio laminato;
e) acciaio inossidabile;
f) leghe a base di rame;
g) calcestruzzo armato;
h) calcestruzzo con resine sintetiche.
L’utilizzo dell’acciaio laminato, è consentito soltanto se è possibile garantire
una resistenza sufficiente alla corrosione. Essa è ottenibile mediante
galvanizzazione per immersione su di una superficie pulita in conformità alla
ISO 1461 e per fogli e strisce di acciaio rivestiti in continuo in conformità alla
EN 10142, EN 10214 ed EN 10215.
Criteri di esecuzione delle opere
Cancelli e recinzioni riconducibili a profili in acciaio
Movimenti relativi rispetto alle strutture adiacenti
I manufatti metallici e gli elementi che li compongono dovranno essere
collegati fra di loro e con le strutture adiacenti in modo che gli assestamenti, i
ritiri, le frecce e le dilatazioni normali, relativi a tale collegamento, possano
avvenire senza compromettere l'efficienza funzionale del sistema serramentogiunto-struttura adiacente.
Sistema di fissaggio alle strutture adiacenti
Il sistema di fissaggio dei manufatti metallici dovrà essere adatto:
1. alle dimensioni delle serrande e cancelli;
2. al sistema di apertura;
3. alle caratteristiche tecniche dei materiali costituenti i telai;
4. alle caratteristiche delle opere murarie costituenti il vano al quale il
manufatto dovrà essere fissato;
5. alle sollecitazioni alle quali il manufatto sarà sottoposto.
Tutti i sistemi di ancoraggio e/o collegamento con strutture adiacenti
dovranno essere realizzati con materiali non soggetti a corrosione e
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compatibili con quelli costituenti il manufatto.
Dispositivi di manovra e bloccaggio
I dispositivi di manovra e bloccaggio dovranno essere dimensionati e concepiti
in modo da sopportare le sollecitazioni derivanti dall'utenza normale ed
eccezionale.
Gli elementi di bloccaggio, le cerniere, le guide laterali (superiori ed inferiori), i
sistemi di scorrimento e/o avvolgimento, ecc. dovranno essere in grado di
trasferire le sollecitazioni dovute al vento, ed alle altre sollecitazioni di esercizio
previste, dalle parti mobili ai telai fissi senza provocare deformazioni
permanenti o sconnessioni. Lo sforzo necessario per la manovra dovrà essere
compatibile con le capacità fisiche dell'uomo e non dovrà obbligare a posizioni
pericolose.
Le parti apribili dovranno essere provviste se necessario di dispositivi di
equilibratura.
A. Manigliame
I meccanismi di apertura e di chiusura dovranno essere atti a sopportare
l'utenza eccezionale, al caso del tipo ad atrito volvente (su cuscinetti) con
forme a stelo arrotondato e ricurvo.
I materiali impiegati dovranno essere di tipo non soggetto alla corrosione e
compatibili con la struttura dei serramenti stessi.
B. Sistemi di chiusura
I manufatti dovranno essere provvisti di sistemi di chiusura (serrature,
catenaccioli, ecc.) realizzati in materiali anticorrosivo, posizionati al centro o
lateralmente e comunque in modo tale da rendere agevole la manovra da parte
dell'utente. I sistemi potranno essere incassati nei montanti o traversi, purché
lo smontaggio ed il rimontaggio per le normali operazioni di manutenzione sia
sufficientemente agevole.
I manufatti saranno provvisti di serrature a cilindro di grado di sicurezza adatto
alle specifiche condizioni di impiego.
C. Predisposizioni per il controllo dello stato di apertura
I manufatti, laddove specificato in progetto, dovranno essere corredati della
necessaria predisposizione per il montaggio di interruttori e/o contatti, incluso
l'inserimento di portacavi all'interno dei profili, per il controllo a distanza dello
stato di apertura e, nel caso di manovra motorizzata, per il comando a distanza
della stessa.
Dimensioni, posizioni e connessioni con le strutture adiacenti verranno definite
in sede di sviluppo di elaborati costruttivi.
D. Messa a terra dei manufatti metallici
L'Appaltatore dovrà provvedere affinchè sia assicurata la continuità elettrica fra
i vari elementi costituenti il manufatto e dovrà predisporre nelle posizioni
indicate dalla Direzione dei Lavori i necessari attacchi per le connessioni alla
rete di messa a terra generale della costruzione.
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Accessori
Gli accessori potranno essere realizzati in lega di alluminio od in acciaio
inossidabile austenitico conforme alla norma UNI EN 10088-1 od in acciaio
cromato elettroliticamente od in altro materiale di pari resistenza alla
corrosione.
In ogni caso dovranno essere adottati opportuni accorgimenti al fine di evitare
corrosioni elettrolitiche per contatto con componenti in alluminio.
Urti, pressioni
eccezionale
e
sollecitazioni
derivanti
dall'utenza
normale
ed
I manufatti e gli elementi che li compongono dovranno essere progettati in
modo tale da sopportare senza danni od affaticamento le sollecitazioni
derivanti dall'utenza normale ed eccezionale e dalle condizioni di esercizio
previste per lo stesso.
Durabilità e manutenzione
A. Durabilità
Qualora si preveda una usura localizzata ed inevitabile di parti del manufatto si
dovranno prevedere dispositivi atti a sopportare e compensare adeguatamente
tale usura e che siano agevolmente sostituibili. Nella scelta e nell'assemblaggio
di tutti i materiali necessari si dovranno tenere presenti tutti gli effetti
provocati dalle condizioni di impiego e la loro relativa compatibilità.
B. Riparazioni
Gli accessori necessari per la manovra quotidiana dei manufatti dovranno
potersi sostituire in modo semplice; la loro manutenzione dovrà essere
agevole.
Guarnizioni e sigillature
Tutti i materiali elastici e/o elastoplastici dovranno, sotto sforzo e per tutto il
periodo di vita utile, mantenere inalterate le loro caratteristiche di elasticità
iniziale, tenuta ed indeformabilità sotto l'azione delle sollecitazioni dovute alle
escursioni termiche ed agli agenti atmosferici nelle specifiche condizioni
d'impiego.
Le guarnizioni e le sigillature saranno rifilate e rasate in modo da non costituire
ricettacolo e/o deposito di polvere.
Tutte le guarnizioni e le sigillature dovranno resistere ai processi di
sanificazione e pulizia eseguiti periodicamente, secondo le prescrizioni
dell'Appaltatore.
Tutti i materiali impiegati dovranno rispondere ad una normativa e dovranno
essere accompagnati dalle prescrizioni del Fabbricante per le caratteristiche e
per i criteri di posa in opera.
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Tolleranze
Per la misurazione delle dimensioni e dei difetti di planarità e di
perpendicolarità dei battenti si farà riferimento alle norme UNI EN 24 e 25.
Parapetti, corrimani, scale metalliche
Le ringhiere ed i parapetti di qualsiasi tipo per passaggi e simili, dovranno
avere altezza non inferiore a 110 cm misurata in corrispondenza della parte più
alta del pavimento e fino al corrimano; nel caso di parapetti a coronamento
delle coperture e terrazzi non praticabili tale misura sarà non
inferiore a 100 cm,
Gli ancoraggi delle ringhiere e dei parapetti dovranno resistere comunque ad
una spinta di 1 - 1,5 KN/m applicata alla sommità dei progetti stessi in accordo
con la circolare 4/7/96 n° 156AA.GG/STC “Istruzioni per l’applicazione delle
norme tecniche relative ai criteri generali per la verifica di sicurezza delle
costruzioni e dei carichi e sovraccarichi di cui al D.M. 16/1/96.
Parapetti in ferro e vetro
I vetri di sicurezza per la realizzazione di parapetti dovranno essere posti in
opera in modo solidale con gli elementi di fissaggio in modo tale da garantire
una resistenza alla spinta di 1 - 1,5 KN/m.
Saranno utilizzati esclusivamente vetri temprati stratificati dalle caratteristiche
sopra descritte.
Gli elementi che garantiranno il fissaggio potranno essere in acciaio inox,
agganciate alle lastre vetrate mediante viti in acciaio inox. La superficie delle
lastre vetrate a contatto con gli elementi di fissaggio saranno protette da
strisce in neoprene.
Cavi tesati
I cavi tesati per parapetti e fioriere potranno essere del tipo a trefoli o a fune
spiroidale prodotti con fili di acciaio trafilati a freddo.
I cavi saranno dotati di terminali in acciaio filettati in modo da poter regolare le
tensioni dei cavi in fase di montaggio.
Lo spessore dei cavi sarà di mm 6 con tensione minima di allungamento pari a
14,2 KN.
Grigliati
Per l’aerazione dei locali ove prevista si dovranno utilizzare pannelli a lamelle
orizzontali antipioggia in lamiera di acciaio zincato, completi perimetrale di
telaio da murare.
I grigliati servoassistiti per le uscite di sicurezza dovranno essere costituti da
telaio fisso e telaio mobile in acciaio zincato con dispositivo di apertura a
pistone, tipo “Servokat Passavan” con apertura con cerniera e cartuccia a gas, i
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grigliati di Classe A 15/L 15 dovranno essere realizzati con dispositivo
antiribaltamento e contro la chiusura accidentale e saranno dotati di chiave di
sollevamento e servizio.
Verniciatura delle opere metalliche
Ove previsto le opere realizzate in profili di acciaio zincato saranno trattate con
un ciclo di verniciatura del tipo scelto dalla D.L. (vedi specifiche tecniche
tinteggiature e verniciature).
Per le opere destinate ad installazioni esterne al fabbricato si prescrive sempre
la zincatura dei manufatti.
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15 OPERE DA VETRAIO
Normativa di riferimento
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UNI EN 572-2:2004 Vetro per edilizia - Prodotti di base di vetro di silicato
sodo-calcico - Parte 2: Vetro float
UNI EN 14449:2005 Vetro per edilizia - Vetro stratificato e vetro
stratificato di sicurezza - Valutazione della conformità/Norma di prodotto
UNI EN ISO 12543-1:2000 Vetro per edilizia - Vetro stratificato e vetro
stratificato di sicurezza - Definizioni e descrizione delle parti componenti
UNI EN ISO 12543-2:2006 Vetro per edilizia - Vetro stratificato e vetro
stratificato di sicurezza - Parte 2: Vetro stratificato di sicurezza
UNI EN ISO 12543-3:2000 Vetro per edilizia - Vetro stratificato e vetro
stratificato di sicurezza - Vetro stratificato
UNI EN ISO 12543-4:2000 Vetro per edilizia - Vetro stratificato e vetro
stratificato di sicurezza - Metodi di prova per la durabilità
UNI EN ISO 12543-5:2000 Vetro per edilizia - Vetro stratificato e vetro
stratificato di sicurezza - Dimensioni e finitura dei bordi
UNI EN ISO 12543-6:2000 Vetro per edilizia - Vetro stratificato e vetro
stratificato di sicurezza - Aspetto
UNI EN 12150-1:2001 Vetro per edilizia - Vetro di silicato sodocalcico di
sicurezza temprato termicamente - Definizione e descrizione
UNI EN 12150-2:2005 Vetro per edilizia - Vetro di silicato sodocalcico di
sicurezza
temprato
termicamente
Parte
2:
Valutazione
di
conformità/Norma di prodotto
UNI EN 13024-2:2005 Vetro per edilizia - Vetro di borosilicato di sicurezza
temprato termicamente - Parte 2: Valutazione della conformità/Norma di
prodotto
UNI EN 14179-1:2005 Vetro per edilizia - Vetro di sicurezza di silicato
sodo calcico temprato termicamente e sottoposto a "heat soak test" Parte 1: Definizione e descrizione
UNI EN 14179-2:2005 Vetro per edilizia - Vetro di sicurezza di silicato
sodo calcico temprato termicamente e sottoposto a "heat soak test" Parte 2: Valutazione della conformità/Norma di prodotto
UNI EN 14321-1:2005 Vetro per edilizia - Vetro di sicurezza a matrice
alcalina temprato termicamente - Parte 1: Definizione e descrizione
UNI EN 13024-1:2006 Vetro per edilizia - Vetro di borosilicato di sicurezza
temprato termicamente - Parte 1: Definizione e descrizione
UNI EN 14321-2:2006 Vetro per edilizia - Vetro di sicurezza a matrice
alcalina temprato termicamente - Parte 2: Valutazione della
conformità/Norma di prodotto
UNI EN 357:2005 Vetro in edilizia - Elementi vetrificati resistenti al fuoco
comprendenti prodotti di vetro trasparenti o traslucidi - Classificazione
della resistenza al fuoco
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
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Qualità dei materiali
I materiali costituenti le opere dovranno rispondere ai seguenti criteri
qualitativi:
Vetri
Vetri piani lucidi
Nelle vetrazioni trasparenti ed incolori sarà impiegato vetro silicato sodocalcico
piano, con facce piane, parallele e lustre ottenuto col procedimento "float".
Questo prodotto sarà conforme alla norma UNI EN 572-2:2004 “vetro per
l’edilizia - Prodotto a base di vetro di silicato sodo-calcico - vetro float”.
Vetri isolati uniti al perimetro (vetrocamera) verocamera 3+3 tipo
Visarm- 16 – 4 + 4 visarm
I vetrocamera sono vetri isolanti costituiti dall'accoppiamento di due lastre con
intercapedine d'aria disidratata ed unite sul perimetro. I vetrocamera
risponderanno alle norme UNI EN 1279-1/2/3/4:2004. Le caratteristiche
meccaniche e dimensionali delle singole lastre devono corrispondere a quelle
prescritte per il tipo di vetro adottato.
La parte vetrata sarà composta da un vetrocamera realizzato secondo la
stratigrafia riportata in seguito:
- lastra esterna stratificata tipo Stratophone 66.2;
- intercapedine da 20 mm di aria disidratata;
- lastra interna tipo Stratophone low-e (basso-emissivo) 44.2 Top N+
(planibel Top N+ Planibel Clear) #3;
la caratteristiche prestazionali minime garantite saranno:
- tv 73 g 51 secondo la normativa EN 410;
- Rw 49 (-2,-8) secondo la normativa EN 12758;
- Ug 1,40 W/(m2K) secondo la normativa EN 673.
Vetri stratificati (accoppiati) tipo Visarm 3+3 mm
Sono ottenuti dall'accoppiamento di due o più lastre delle tipologie di cui ai
punti precedenti, unite su tutta la superficie mediante interposizione di
materiale plastico trasparente. Esse dovranno rispondere alle norme UNI EN
ISO 12543-1/2/3/4/5/6:2000
Fornitura e posa in opera di cristallo stratificato tipo Visarm su serramento
interno e/o esterno, fissato con regoli fermavetro secondo prescrizione del
costruttore.
La lastra è costituita da due o più vetri stratificati con interposto un foglio di
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polivinilbutirrale. Valutato al metro quadrato misurato sulla superficie in vista
in opera sul serramento. Nel prezzo sono compresi gli oneri per sfridi, pulizia e
variazioni di misura rispetto l’abaco fino al 10%.
Vetri temprati
Sono ottenuti da lastre di vetro piano lucido (float) sottoposte a trattamento
termico di “tempra” a circa 700 °C per aumentarne le caratteristiche
meccaniche e di resistenza allo shock termico. In particolare tutti i vetri indicati
in progetto come “temprati” dovranno aver superato il test HST (Heat Soak
Test).
Vetri di sicurezza
I vetri che, una volta in opera, hanno il lato inferiore posto a meno di 90 cm
dal piano di calpestio devono rispondere alla UNI 7697:2007 " Criteri di
sicurezza nelle applicazioni vetrarie", fatto salvo quanto diversamente
specificato sugli elaborati grafici.
Con riferimento a tale norma sono da considerare come vetri di sicurezza le
lastre temperate, stratificate ed armate (vetri che incorporano una rete
metallica o fili metallici) ed i vetri compositi (stratificati o uniti al perimetro)
che incorporano i vetri di sicurezza
Vetri resistenti al fuoco (REI - REW)
Sono vetri aventi caratteristiche di resistenza al fuoco così definite:
R attitudine della lastra a conservare la resistenza meccanica sotto l’azione del
fuoco per un determinato periodo di tempo;
E attitudine della lastra a non lasciar passare ne produrre, se sottoposta
all’azione del fuoco su un lato, fiamme, vapori o gas caldi sul lato opposto;
I attitudine della lastra a ridurre, entro un dato limite, la trasmissione del
calore;
W attitudine della lastra a ridurre significativamente l’irraggiamento del calore
come indicato nella Direttiva Prodotti da Costruzione 89/106/CEE recepita
in Italia attraverso il DPR n. 246 del 21 aprile 1993 (G.U. n. 170 del 22
luglio 1993).
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16 TESSUTO NON TESSUTO
Normativa di riferimento
UNI EN 29073-1:1993 Tessili. Metodi di prova per nontessuti. Determinazione
della massa areica
UNI EN 29073-3:1993 Tessili. Metodi di prova per nontessuti. Determinazione
della resistenza a trazione e dell'allungamento.
UNI EN 29092:1993 Tessili. Nontessuti. Definizione.
Qualità dei materiali
Tessuto non tessuto 200 gr/mq
Fornitura e posa di tessuto non tessuto in poliestere del peso di 200 gr/mq ,
tipo TS45, peso specifico 1.38 gr/cm3 a 20°,
resistenza longitudinale calcolata con GRAB TEST-ASTM 1682, compreso
l'ancoraggio del bordo esterno con idonei pezzi,
compreso ogni altro onere o provvista accessoria affinché il lavoro risulti a
perfetta regola d'arte.
Valutato a metro quadrato di superficie in vista.
Criteri di esecuzione delle opere
Posa degli strati di separazione o scorrimento
Lo strato di separazione e/o scorrimento dovrà essere posato secondo la
stratificazione stabilita negli elaborati grafici di progetto.
I teli saranno posti in opera con una sovrapposizione minima dei 4 bordi di 100
mm.
Criteri di accettazione delle opere
Le opere eseguite si intenderanno accettate solo se risponderanno a quanto
prescritto per quanto riguarda i materiali da utilizzare e modalità di posa.
Dovrà essere verificata la rispondenza delle opere eseguite a quanto richiesto
nei disegni di progetto, sia per quanto riguarda le sagome, le pendenze e
l'esattezza delle misure.
Si dovrà accertare inoltre che gli strati siano integri, non presentino
deformazioni, lacerazioni o qualsiasi altro difetto.
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16.1.1
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Sovrastruttura in conglomerato bituminoso
16.1.1.1
Requisiti generali
La sovrastruttura in conglomerato bituminoso è generalmente composta da alcuni o tutti i seguenti
strati: strato di base, strato di collegamento (binder), strato di usura.
Essi dovranno soddisfare ai requisiti stabiliti nelle corrispondenti "Norme per l'accettazione dei bitumi
per usi stradali - Caratteristiche per l'accettazione" CNR n. 68, Ed. maggio 1978; "Norme per
l'accettazione delle emulsioni bituminose per usi stradali", CNR fascicolo n. 3, Ed. 1958; "Norme per
l'accettazione dei bitumi per usi stradali (Campionatura dei bitumi)", Ed. 1980 del CNR n. 81;
Inoltre per TUTTE le miscele in conglomerato bituminoso da impiegarsi dovranno essere conformi
a quanto previsto alla Direttiva 89/106/CEE sui prodotti da costruzione, debitamente recepita con
D.M. 11 aprile 2007, G.U. n° 91 del 19-04-2007 per la marcatura CE,
si farà riferimento alla famiglia di norme della serie UNI EN 13108.
Ciascuna norma della serie individua le caratteristiche di una tipologia di prodotto diversa, e nello
specifico:
09 - UNI EN 13108-1 - Miscele bituminose – Specifiche del materiale –
Parte 1: Conglomerato bituminoso prodotto a caldo;
10 - UNI EN 13108-5 - Miscele bituminose – Specifiche del materiale –
Parte 5: Conglomerato bituminoso antisdrucciolo chiuso;
11 - UNI EN 13108-6 - Miscele bituminose – Specifiche del materiale –
Parte 6: Asfalto colato;
12 - UNI EN 13108-7 - Miscele bituminose – Specifiche del materiale –
Parte 7: Conglomerato bituminoso ad elevata % di vuoti.
13 - UNI EN 13108-8 - Miscele bituminose – Specifiche del materiale –
Parte 8:Conglomerato bituminoso di recupero
Inoltre a supporto delle norme UNI EN 13108 sopra vengono utilizzate:
14 - UNI EN 13108-20 - Miscele bituminose – Specifiche del materiale –
Parte 20: Prove di tipo iniziale
15 - UNI EN 13108-21 - Miscele bituminose – Specifiche del materiale –
Parte 21:Controllo di produzione di fabbrica
16.1.1.2
Conglomerati bituminosi a caldo rigenerati in impianto fisso e
mobile
Generalità
I conglomerati bituminosi rigenerati in impianto fisso o mobile sono costituiti da misti granulari
composti da conglomerati preesistenti frantumati, inerti nuovi, aggiunti in proporzioni e tipo variabili a
seconda della natura di conglomerato (base, binder, usura) che si deve ottenere, impastati a caldo
con bitume, al quale viene aggiunto un idoneo prodotto di natura aromatica, che rigeneri le proprietà
del legante contenuto nelle miscele bituminose preesistenti; la messa in opera avviene con sistemi
tradizionali.
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Il conglomerato bituminoso preesistente denominato, proviene in genere dalla frantumazione,
direttamente dalla sua primitiva posizione, con macchine fresatrici (preferibilmente a freddo).
Per i materiali descritti nel presente articolo, in carenza di indicazioni, valgono le prescrizioni per i
conglomerati bituminosi.
Inerti
Le percentuali massime del materiale da riutilizzare non dovranno superare il 50%, il restante
materiale sarà costituito da nuovi inerti, aventi i requisiti di accettazione previsti per i conglomerati
normali.
Si potrà usare materiale fresato di qualsiasi provenienza, per impieghi nello strato di base; materiale
proveniente da vecchi strati di binder ed usura, per impieghi nello strato di binder; solo materiali
provenienti da strati di usura per gli strati di usura.
Legante
Il legante sarà costituito da quello presente nel materiale fresato integrato da bitume nuovo,
generalmente additivato con rigeneranti-fluidificanti in modo da ottenere le viscosità e le
caratteristiche di adesione prescritte nel punto che segue.
Il bitume fresco sarà normalmente del tipo di penetrazione 80/100, salvo diversa prescrizione della
Direzione Lavori.
Miscela
La granulometria della miscela costituita da materiale di risulta dalla fresatura e dai nuovi inerti dovrà
corrispondere al fuso prescritto nelle specifiche norme tecniche per il tipo di conglomerato che si vuol
realizzare (base, binder o usura).
La percentuale di bitume da aggiungere e la percentuale di rigenerante da utilizzare saranno
determinate come appresso.
Percentuale totale di bitume (Pt) della miscela ottenuta (materiali fresati e materiali nuovi):
Pt = 0,035 a + 0,045 b + c d + f
essendo:
Pt =
a =
b =
c =
d =
d =
d =
f =
inerti.
% (espressa come numero intero) di bitume in peso sul conglomerato.
% di aggregato trattenuto al N. 8 (ASTM 2.38 mm) .
% di aggregato passante al N. 8 e trattenuto al N. 200 (0.074).
% di aggregato passante al N. 200.
0,15 per un passante al N. 200 compreso tra 11% e 15%.
0,18 per un passante al N. 200 compreso tra 6% e 10%.
0,20 per un passante al N. 200 < 5%.
parametro compreso normalmente fra 0,7 e 1, variabile in funzione dell'assorbimento degli
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La percentuale rispetto al totale degli inerti, di legante nuovo da aggiungere (Pn) sarà pari a
Pn = (P1n  0,2)
dove P1n è:
P1n = Pt - (Pv x Pr)
in cui:
Pv = % di bitume vecchio preesistente (rispetto al totale degli inerti).
Pr = valore decimale della percentuale di materiale riciclato (nel nostro caso maggiore o uguale a
0,5).
La natura del legante nuovo da aggiungere sarà determinata in base ai seguenti criteri:
- la viscosità del legante totale a 60°C non dovrà superare 4.000 poise, quindi, misurata la viscosità
del legante estratto ( b ) è possibile calcolare la viscosità (sempre a 60°C) che dovrà avere il legante
da aggiungere usando il nomogramma su scala semilogaritmica della figura seguente.
Indicando con A il punto le cui coordinate sono: il valore ottenuto di Pn/Pt ed il valore della viscosità
di 4.000 poise, I'intersezione della retta con l'asse verticale corrispondente al valore 100 dell'asse
orizzontale, fornisce il valore C della viscosità del legante che deve essere aggiunto.
Qualora non sia possibile ottenere il valore C con bitumi puri, si dovrà ricorrere a miscele
bitume-rigenerante. Si ricorda che la viscosità a 60°C di un bitume C.N.R. 80/100 è 2.000 poise.
Per valutare la percentuale di rigenerante necessaria si dovrà costruire in un diagramma viscosità
percentuale di rigenerante rispetto al legante nuovo, una curva di viscosità con almeno tre punti
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misurati:
K = viscosità della miscela bitume estratto più bitume aggiunto nelle proporzioni determinate secondo
i criteri precedenti, senza rigenerante.
M = viscosità della miscela bitume estratto più bitume aggiunto in cui una parte del bitume nuovo è
sostituita dall'agente rigenerante nella misura del 10% in peso rispetto al bitume aggiunto.
F = viscosità della miscela simile alla precedente in cui una parte del bitume nuovo è sostituita
dall'agente rigenerante nella misura del 20% in peso rispetto al bitume aggiunto.
Da questo diagramma mediante interpolazione lineare è possibile dedurre, alla viscosità di 2.000
poise, la percentuale di rigenerante necessaria.
La miscela di bitume nuovo o rigenerato nelle proporzioni così definite dovrà soddisfare particolari
requisiti di adesione determinabili mediante la metodologia Vialit dei "Points et Chaussees" i risultati
della prova eseguita su tale miscela non dovranno essere inferiori a quelli ottenuti sul bitume nuovo
senza rigenerante.
Il conglomerato dovrà avere gli stessi requisiti (in termini di valori Marshall e di vuoti) richiesti per i
conglomerati tradizionali; ulteriori indicazioni per il progetto delle miscele potranno essere stabilite
dalla D.L. utilizzando la prova di deformabilità viscoplastica a carico costante (C.N.R. 106-1985).
Il parametro J1 (ricavabile dalla prova CREEP) dovrà essere definito di volta in volta (a seconda del
tipo di conglomerato), mentre lo Jp a 40°C viene fissato il limite superiore di
20 x 10 --6 cm2

da N.s.
Formazione e confezione delle miscele
Il conglomerato sarà confezionato mediante impianti fissi o mobili automatizzati del tipo a tamburo
essiccatore - mescolatore.
Il dispositivo di riscaldamento dei materiali dovrà essere tale da ridurre al minimo il danneggiamento e
la bruciatura del bitume presente nei materiali da riciclare, pur riuscendo ad ottenere temperature (e
quindi viscosità) tali da permettere l'agevole messa in opera (indicativamente superiori a 130°C 
140°C).
L'impianto fisso dovrà essere dotato del numero di predosatori sufficienti per assicurare l'assortimento
granulometrico previsto.
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Il dosaggio a peso dei componenti della miscela dovrà essere possibile per ogni predosatore. Sarà
auspicabile un controllo automatico computerizzato dei dosaggi (compreso quello del legante); questo
controllo sarà condizione necessaria per l'impiego di questo tipo d'impianto per il confezionamento dei
conglomerati freschi; questo impiego potrà essere reso possibile in cantieri in cui si usino materiali
rigenerati e vergini solo dopo accurata valutazione di affidabilità dell'impianto.
L'impianto sarà dotato di tutte le salvaguardie di legge per l'abbattimento di fumi bianchi e azzurri,
polveri, ecc.
Posa in opera delle miscele
Valgono le prescrizioni dei conglomerati tradizionali, con gli stessi requisiti anche per le densità in situ.
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16.2 Norme generali per la misurazione e valutazione dei lavori
La misurazione e la valutazione dei lavori e delle provviste sarà effettuata con metodi geometrici, la
contabilizzazione degli stessi sarà fatta a numero, a peso, a misura o a corpo secondo quanto
previsto nell'elenco prezzi.
Per la liquidazione dei lavori varranno le misure fissate dal progetto anche se in sede di controllo da
parte degli incaricati, si riscontrassero spessori, superfici; lunghezze diverse dello stesso se tali unità
di misura saranno superiori a quanto previsto.
Nel caso però in cui tali maggiorazioni risultassero ordinate per iscritto dalla Direzione Lavori esse
saranno contabilizzate.
Non saranno in nessun caso ammesse dimensioni inferiori a quelle di progetto salvo eventuali
tolleranze previste dal progetto stesso e dal Capitolato Speciale. L'Appaltatore, a insindacabile
giudizio della Direzione Lavori, sarà chiamato al rifacimento delle opere deficienti a totale suo carico.
Le misure saranno prese in contraddittorio man mano che procedono i lavori e riportate su appositi
libretti che saranno firmati dalla Direzione Lavori e dal rappresentante dell'Appaltatore. Resta salva in
ogni caso la possibilità di verifica e rettifica in occasione delle operazioni di collaudo.
Tutti gli oneri e spese dell'Appaltatore per i tracciamenti e la conservazione degli stessi, gli oneri e
spese necessarie per il prelievo di campioni di qualsiasi genere nelle opere eseguite ed in corso di
esecuzione e di tutti quelli necessari per le prove previste dal Capitolato Speciale nonché per le prove
da eseguire presso laboratori ufficiali al fine di accertare le caratteristiche dei singoli materiali e la
rispondenza degli stessi e dei lavori eseguiti alle prescrizioni di Capitolato ed agli ordini della
Direzione Lavori fatte salve eventuali diverse precise indicazioni del Capitolato e dell'elenco prezzi, si
intendono compresi e compensati nei singoli prezzi di elenco.
17Opere elettriche e illuminazione
17.1






Materiali e componenti elettrici – Riassunto delle prescrizioni
Gli armadi per i gruppi di misura e i quadri elettrici di protezione e comando dovranno essere in
resina poliestere rinforzata con fibre di vetro adatti per posa all’esterno resistenti alla corrosione,
con grado di protezione minimo IP65
Tutti i quadri devono avere una targa sulla quale deve essere indicato il nome del costruttore, o
il marchio di fabbrica, insieme al tipo e/o numero di identificazione
I collegamenti ausiliari e di potenza devono essere eseguiti in corda di rame flessibile od in
sbarre di rame isolate su materiale ceramico o resarm con sezione adeguata alla portata
massima nominale degli interruttori relativi
I cavi elettrici per posa all’esterno ed interrata dovranno essere unipolari o multipolari, isolati in
gomma di qualità G7, con guaina in PVC (non propagante l’incendio e a ridotta emissione di gas
corrosivi)
I cavi vanno dimensionati in modo che la caduta di tensione tra il punto di consegna dell’energia
elettrica e qualunque altro punto dell’impianto non supera il 4% della tensione nominale
I tubi protettivi in materiale isolante, pieghevoli, corrugati da utilizzare per l’esecuzione di impianti
incassati dovranno essere di tipo medio o pesante, con diametro interno almeno pari a 1,3 volte
il diametro del cerchio circoscritto al fascio di cavi
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 I collegamenti elettrici o connessioni (giunzioni e derivazioni) vanno eseguite con appositi
morsetti, con o senza vite, con caratteristiche adeguate alla sezione dei cavi da collegare
 La corda di acciaio del diametro nominale minimo di 6mm, dovrà essere di tipo spiroidale a 19
fili, con doppia zincatura ed in tutti i punti di ammarro, posta in opera con l’impiego di redance e
bloccata con tre morsetti a cavallotto, di misura adeguata alla corda
 Per l’impianto di terra devono essere installati conduttori, che assicurano una buona aderenza
con il terreno, nello scavo di fondazione e nel collegare all'insieme dispersore-conduttori di
protezione le masse estranee ed i ferri di armatura del cemento armato (terra di fondazione). I
materiali da utilizzare per i dispersori sono rame, di acciaio rivestito di rame e di materiali ferrosi
zincati
 Sostegni , apparecchi di illuminazione e sorgenti luminose
 I sostegni dovranno essere realizzati in acciaio zincato laminato/trafilato con pali di forma conica
o cilindrica con eventuali accessori sfilabili. Non sono ammessi sostegni in materiale plastico
 I pali dovranno essere protetti alla sezione di incastro mediante l’applicazione di una guaina
termorestringente in polietilene con altezza di almeno 40cm, di cui 20 cm. sotto e 20 cm. sopra
la sezione di incastro del palo
 I sostegni in fusione di ghisa devono essere realizzati in lega G 20 UNI 5007 o in altra di
caratteristiche non inferiori
 Gli apparecchi di illuminazione dovranno essere con ottica totalmente schermata (di tipo “cutoff”), comunque in piena rispondenza ai requisiti di lotta all’inquinamento luminoso definiti dal
punto 3 dell’Allegato III al Documento di Piano del PIER, e dalla L.R. 39/05, nonché costruiti in
conformità alla norme CEI 34-21
 Nel caso in cui l’intervento di progetto interessi zone o edifici sottoposti al parere di
Soprintendenza o altri Enti ed Uffici sarà cura del progettista incaricato acquisire le relative
autorizzazioni per l’installazione, la scelta degli apparecchi di illuminazione con le soluzioni più
idonee.
 Le sorgenti luminose da installare negli impianti di illuminazione pubblica dovranno essere quelle
con l’efficienza e vita media garantita tra le più elevate tra quelle reperibili in commercio, scelte
in modo coerente con i criteri di ottimizzazione e razionalizzazione degli impianti, impiegando
potenze adeguate ai luoghi di installazione, seguendo le prescrizioni del presente Piano di
Illuminazione Pubblica
 Gli scavi stradali a sezione obbligata da eseguire per la realizzazione di cavidotti per gli impianti
di illuminazione pubblica saranno realizzati a seconda della tipologia del luogo con riferimento al
Disciplinare dell’Ufficio Strade dell’Amministrazione Comunale I cavidotti dovranno essere messi
in opera ad una profondità di circa 70cm se lo scavo sarà eseguito su carreggiata ed a una
profondità di circa 60cm per le restanti tipologie di scavo (marciapiede, banchina, aerea verde,
ecc.). Profondità inferiori dovranno essere autorizzate dall’Ufficio competente
dell’Amministrazione Comunale
 Lungo le tubazioni dovranno essere predisposti pozzetti di ispezione in corrispondenza delle
derivazioni, dei centri luminosi, dei cambi di direzione o comunque in tutte quelle situazioni che
lo richiedano in modo da facilitare la posa dei cavi e rendere l’impianto sfilabile ed accessibile
per riparazioni, manutenzione o ampliamenti
 I pozzetti dovranno avere dimensioni tali da permettere l’infilaggio dei cavi rispettando il raggio
minimo di curvatura ammesso. Le dimensioni minime esterne dovranno essere di 40x40cm
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 I chiusini per i pozzetti di derivazione dovranno essere realizzati in ghisa di qualità lamellare o
sferoidale suddivisi in varie classi e dimensioni a seconda della tipologia di installazione
 I plinti di fondazione da utilizzare per la stabilità dei pali del tipo ad infissione di altezza fuori terra
fino a 12,00m, saranno realizzati mediante getto di calcestruzzo non armato ottenendo dei
blocchi monolitici entro i quali i pali saranno alloggiati e successivamente piombati e bloccati. La
dimensione del plinto non deve essere inferiore a quella di un cubo con il lato uguale al 10%
della lunghezza del palo
 Per i pali con piastra di base dovranno essere posate e annegate nel getto di calcestruzzo
quattro barre tirafondi per l’ancoraggio del palo con piastra sul basamento di fondazione.
 In tutti gli interventi di nuova realizzazione sarà da usarsi preferibilmente quest’ultima soluzione
di fissaggio del palo a mezzo piastra, per ragioni di maggior durabilità agli agenti corrosivi e
maggior controllo dello stato di conservazione in fase manutentiva
Lavori di impianto elettrico
 Prima di procedere ad allacciare i nuovi impianti e/o comunque manomettere in qualunque modo
gli impianti esistenti è necessario che il competente ufficio dell’Amministrazione Comunale e la
Società Concessionaria del servizio di manutenzione e gestione degli impianti abbiano
espressamente autorizzato tali operazioni Per i cavidotti di notevole lunghezza i pozzetti
rompitratta dovranno essere predisposti ogni 30m circa in modo da consentire la infilabilità e la
sfilabilità dei cavi
 I cavi utilizzati per le linee dorsali degli impianti dovranno essere del tipo flessibile uni-multipolari
isolanti con gomma etilenpropilenica tipo FG7 rispondenti alle norme CEI 20-13. Si raccomanda
comunque di non utilizzare sezioni inferiori a 6mmq
 Le linee di derivazione dalle dorsali dovranno essere realizzate con cavi del tipo flessibile unimulitpolari isolanti con gomma etilenpropilenica tipo FG7 rispondenti alle norme CEI 20-13 e 2022 della sezione minima di 1,5mmq. Nel caso di punti luce doppi o tripli su uno stesso sostegno
le linee di derivazione dovranno essere singolarmente dedicate per ogni lampada
 I punti luce disposti lungo le strade o nelle aree interessate dovranno essere suddivisi su due
circuiti trifasi equilibrati con neutri separati e dovranno essere da questi derivati in modo da
risultare alternati sulla sede stradale così da consentire in caso di guasto il fuori servizio di una
lampada sì ed una lampada no
 Le derivazioni dalle linee dorsali per derivare i singoli punti luce, saranno realizzati nelle scatole
di derivazione, per i punti luce posati a parete o dentro i pali
 Per le strade urbane il sostegno dovrà essere installato ad almeno 50cm dal limite della
carreggiata. Sui marciapiedi di modesta larghezza i pali dovranno essere installati in posizione
arretrata lato interno, in modo da lasciare un distanza di passaggio di almeno 90cm dal filo del
palo al cordolo del marciapiede
 La distanza da mantenere rispetto alle recinzioni o ai fabbricati deve essere di circa 10cm
 Ai fini della manutenzione qualsiasi punto luce deve essere posizionato in modo da essere
raggiungibile da un automezzo tipo autocarro e piattaforma aerea con possibilità di lavoro fino a
19,00m
17.2
Normative
L’esecuzione degli impianti di illuminazione pubblica deve rispondere alle norme vigenti con
particolare riferimento per:
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a) Normative impianti elettrici CEI
Tutte le norme CEI ultima edizione e successive integrazioni con particolare riferimento a:
CEI 11-17 (1997) Impianti di produzione, trasporto e distribuzione di energia elettrica. Linee in cavo.
CEI 11-27 (2005) Lavori su impianti elettrici.
CEI 17-13/1 (2000) Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione (quadri
BT).
CEI 20-40 (1998) Guida per l’uso di cavi a bassa tensione.
CEI 20-67 (2001) Guida per l’uso di cavi 0,6/1kV.
CEI 23-3/1 (2004) Interruttori automatici per la protezione dalle sovracorrenti per impianti domestici e
similari.
CEI 23-42 (1999) Interruttori differenziali senza sganciatori di sovracorrente incorporati per
installazioni domestiche o similari.
CEI 23-44 (1999) Interruttori differenziali con sganciatori di sovracorrente incorporati per installazioni
domestiche o similari.
CEI 23-46 (1997) Sistemi di canalizzazione per cavi. Prescrizioni particolari per sistemi di tubi interrati.
CEI 23-51 (2005) Prescrizioni per la realizzazione, le verifiche e le prove dei quadri di distribuzione
per installazioni fisse per uso domestico e similare.
CEI 32-1 (2000) Fusibili a tensione non superiore a 1000V per corrente alternata e 1500V per
corrente continua. Prescrizioni generali.
CEI 34-21 (2005) Apparecchi di illuminazione. Prescrizioni generali e prove.
CEI 34-30 (1999) Apparecchi di illuminazione. Prescrizioni particolari. Proiettori.
CEI 34-33 (2003) Apparecchi di illuminazione. Prescrizioni particolari. Apparecchi
per illuminazione stradale.
CEI 34-63 (2000) Ausiliari per lampade. Prescrizioni generali e di sicurezza.
CEI 34-64 (1998) Condensatori per uso in circuiti con lampade fluorescenti ed
altre lampade a scarica.
CEI 64-8 (2004) Impianti elettrici utilizzatori a tensione non superiore a 1000V in
corrente alternata e a 1500V in corrente continua:
Parte 1 : oggetto e scopo.
Parte 2 : definizioni.
Parte 3 : caratteristiche generali.
Parte 4 : prescrizioni per la sicurezza.
Parte 5 : scelta ed installazione dei componenti elettrici.
Parte 6 : verifiche.
Parte 7 : ambienti e applicazioni particolari.
CEI 81-1 (1998) Protezione delle strutture contro i fulmini.
CEI UNEL 00722 (2002) Identificazione delle anime dei cavi.
CEI UNEL tab. 35024/1 Cavi elettrici - Portate di corrente in regime permanente per posa in aria.
CEI UNEL 35026 (2000) Cavi elettrici - Portate di corrente in regime permanente per posa interrata.
Per quanto concerne la scelta dei materiali non univocamente specificati si prescrive quanto segue:
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
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 tutti i materiali e gli apparecchi impiegati negli impianti elettrici devono essere adatti all’ambiente
in cui sono installati e devono essere tali da resistere alle azioni meccaniche, corrosive, termiche
o dovute all’umidità, alle quali possono essere esposte durante l’esercizio;
 tutti i materiali devono avere caratteristiche e dimensioni tali da rispondere alle norme CEI
attualmente in vigore;
 i materiali e gli apparecchi per i quali è prevista la concessione del Marchio Italiano di Qualità
devono essere muniti del contrassegno IMQ;
 tutti i componenti devono inoltre essere dotati di marcatura CE apposta dal costruttore
dell’apparecchio, che attesta la rispondenza alle direttive CEE
b) Normative illuminotecniche e meccaniche UNI
Le norme UNI ultima edizione e successive integrazioni con particolare riferimento a :
 UNI 11248 (2007) Illuminazione stradale – Selezione delle categorie illuminotecniche.
 UNI 13201 (2004) Illuminazione stradale.
 Parte 2 : requisiti prestazionali.
 Parte 3 : calcolo delle prestazioni.
 Parte 4 : metodo di misurazione delle prestazioni fotometriche.
 UNI 11095 (2003) Luce e illuminazione - Illuminazione delle gallerie.
 UNI 10819 (1999) Luce e illuminazione – Impianti di illuminazione esterna. Requisiti per la
limitazione della limitazione della dispersione verso l’alto del flusso luminoso.
 UNI EN 40-2 (2004) Pali per illuminazione pubblica – Requisiti generali e dimensioni.
 UNI EN 40-5 (2003) Pali per illuminazione pubblica – Specifiche per pali per illuminazione
pubblica di acciaio.
 UNI EN 40-6 (2004) Pali per illuminazione pubblica – Requisiti per pali per illuminazione
pubblica di alluminio.
c) Guide e raccomandazioni
 AIDI (1993) Raccomandazioni per l’illuminazione pubblica.
17.3
Specifiche dei materiali e componenti
17.3.1
Contenitori per gruppi di misura
Riferimenti Normativi
CEI EN 60529
CEI EN 50102
CEI EN 50298
Generalità
I gruppi di misura dovranno essere installati in contenitori in resina
poliestere rinforzata con fibre di vetro con grado di protezione minimo
IP65. Tale contenitore dovrà essere diviso verticalmente in due vani
con aperture separate di cui una destinata a contenere il gruppo di
misura installato dall’Ente Distributore (in questo caso già presente nel
punto di alimentazione), con la relativa serratura di chiusura che dovrà
essere installata previo accordi con gli organismi territoriali competenti
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
Rev 00 – Marzo 2013
dall’Ente medesimo. Il contenitore dovrà appoggiare su apposito zoccolo in calcestruzzo realizzato in
opera che consenta l’ingresso dei cavi sia del Distributore dell’energia elettrica che dell’impianto in
oggetto o a muro.
Il secondo vano dovrà contenere le apparecchiature, di sezionamento, e di protezione del quadro
comando. L’apertura di tale vano dovrà essere munita di apposita serratura. Il quadro elettrico ivi
contenuto dovrà essere realizzato con classe di isolamento uguale al resto dell’impianto di
illuminazione. Le apparecchiature elettriche dovranno essere conformi alle corrispondenti Norme CEI.
Gli organi di protezione dovranno essere dimensionati in modo da garantire la protezione contro le
sovracorrenti dell’intero impianto secondo Norme CEI 64-8.
17.3.2
Quadri elettrici di protezione e comando
Riferimenti Normativi:
CEI EN 60439 (CEI 17-13/1)
CEI 23-51
Generalità
Tutti i quadri dovranno essere rispondenti alla Norma CEI 17/13-1 “Apparecchiature di protezione e
manovra per bassa tensione (quadri BT)” e/o alla Guida CEI 23-51 “Prescrizioni per la realizzazione,
le verifiche e le prove dei quadri di distribuzione per installazioni fisse per uso domestico e similare”.
Gli armadi dei quadri elettrici di protezione e comando dovranno essere in poliestere stampato
a caldo rinforzato con fibra di vetro o in vetroresina, adatti per posa all’esterno resistenti alla
corrosione, aventi grado di protezione IP65, dotati di portella frontale cieca incernierata, completa
di serratura con chiusura a chiave. L’apparecchiatura dovrà essere dotata di telaio autoportante e
doppia pannellatura, con grado di protezione minimo all’interno di IP2X. Gli interruttori modulari
dovranno essere installati su barra DIN.
I quadri installati in armadi a colonna o in versione incassata a muro, dovranno avere dimensioni
adeguate al numero dei dispositivi da installare e cablati con le seguenti apparecchiature secondo lo
standard previsto dall’amministrazione comunale:
 interruttore generale onnipolare magnetotermico con potere di interruzione di 10kA adatto alla
protezione dai sovraccarichi e dai cortocircuiti, da posizionare all’ingresso dei cavi in uscita dal
contatore di energia;
 iinterruttore differenziale generale tipo AC con sensibilità regolabile in tempo e corrente, con
toroide separato da collegare all’interruttore generale;
 interruttori magnetotermici differenziali Id 0,30A quadripolari con potere di interruzione di 6kA per
ogni circuito elettrico in uscita (circuiti luce);
 interruttori di manovra sezionatori per avere la possibilità dell’accensione o spegnimento
manuale dell’impianto, sia dei circuiti “tuttanotte” (permanente) che dei circuiti “mezzanotte”
(variabili);
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contattori per avere la possibilità del comando a distanza sia dei circuiti permanenti
che dei circuiti variabili;
 serie di interruttori magnetotermici per la protezione degli ausiliari elettrici e linee pilota;
 serie di morsettiere di misura idonea ai cavi da collegare sia in entrata che in uscita;
 spie di presenza tensione sulla linea in entrata e sui circuiti di comando;
 luce di servizio che si accende con l’apertura dello sportello;
 presa di servizio universale 2P+T 230V 16A;
 tasca portaschemi all’interno;
 cartello indicatore con il nominativo del costruttore del quadro;
 cartelli ammonitori del pericolo dovuto a cavi sottotensione.
Tutti i quadri devono avere una targa sulla quale deve essere indicato il nome del costruttore, o il
marchio di fabbrica, insieme al tipo e/o numero di identificazione, in modo che sia possibile ottenere le
informazioni previste dalla norma. La segregazione mediante barriere o diaframmi (metallici o isolanti)
può avere lo scopo di:
 assicurare la protezione contro i contatti indiretti (almeno IPXXB), in caso di accesso ad una
parte del quadro posta fuori tensione;
 ridurre la probabilità di innesco e di propagazione di un arco interno;
Per diaframma si intende l’elemento di separazione tra due moduli porta apparecchi. La suddivisione
può essere :
 a scomparto;
 a frazione di scomparto;
 a celle (frazione di scomparto completamente chiuso salvo che per i passaggi delle
connessioni).
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
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Configurazione e dimensioni
Deve essere rispettata la Norma CEI 17-13/1 o la Norma CEI 23-51 circa le condizioni di accessibilità
dei componenti all’esterno ed all’interno dell’apparecchiatura. Tutti i componenti devono essere
conformi alle relative Norme. I terminali delle apparecchiature non devono avere altezza inferiore a 20
cm sopra il piano del pavimento e gli strumenti di misura non devono essere montati ad altezza
superiore a 2 m dal pavimento. Gli attuatori dei dispositivi di manovra vanno in genere collocati ad
un’altezza compresa tra 0,8 e 1,6 m dal pavimento.
Per quanto concerne i componenti o apparecchiature, a sé stanti, alloggiati nel quadro, per i quali
esistono norme particolari, si distinguono in:
 sbarre collettrici :destinate all’alimentazione principale dei circuiti di potenza
 circuiti principali :comprendenti gli apparecchi e le connessioni che convogliano correnti forti,
destinate ad energizzare gli utilizzatori (circuiti di potenza);

circuiti ausiliari :comprendenti i dispositivi e le connessioni che convogliano correnti deboli,
destinate al controllo, alla segnalazione e al telecomando;

unità funzionali:comprendenti tutti i componenti elettrici quali apparecchi di protezione e
manovra (interruttori, contattori, avviatori, sezionatori); le unità funzionali contenute in un quadro
possono essere non separate mediante barriere o diaframmi per ottenere la protezione contro i
contatti diretti, la limitazione della probabilità di innesco d’arco, la protezione contro il passaggio
di corpi solidi.

sottoassiemi elettronici e parti di equipaggiamento (circuiti stampati, alimentatori, regolatori
ecc.).
Le apparecchiature contenute devono essere montate e cablate secondo quanto previsto dalle
normative in vigore, e tenendo conto di determinati requisiti tecnici, quali:
 sollecitazioni meccaniche e termiche;
 scegliere gli apparecchi incorporati, con riferimento sia al comportamento termico (correnti
nominali) sia al cortocircuito (poteri di interruzione);
 adottare le soluzioni idonee che consentono di rispettare tutte le prescrizioni normative, ed in
particolare i limiti di sovratemperatura;
 definire le caratteristiche nominali del quadro (vedi dati tecnici).
La scelta ed il dimensionamento delle apparecchiature deve essere determinata dalle grandezze in
gioco indicate sullo schema a blocchi e sugli schemi dei quadri.
Dati tecnici:
 Norme del costruttore o marchi di fabbrica (intendendosi per costruttore la ditta o l’impresa che
cura il montaggio finale, se trattasi di quadro da completarsi);
 Tipo o numero di identificazione (o altro mezzo che consente di ottenere dal costruttore tutte le
informazioni complementari necessarie);
 Norma di riferimento (CEI 17-13/1 oppure CEI 23-51);
 Natura della corrente e frequenza;
 Tensioni nominali di funzionamento e di isolamento;
 Tensioni nominali dei circuiti ausiliari;
 Limiti di funzionamento (valori ammissibili della corrente di picco, di breve durata,
 di cortocircuito etc.);
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






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Corrente nominale di ciascun circuito;
Tenuta al cortocircuito;
Grado di protezione;
Misure per la protezione delle persone contro i contatti diretti ed indiretti;
Condizioni di servizio (se diverse da quelle nominali);
Sistema di messa a terra;
Dimensioni,massa.
I principali dati, sopra esposti, devono essere riportati su opportuna targa da fissare sul quadro in
posizione di facile identificazione e lettura.
Condizione di accessibilità da parte di personale autorizzato
Quando il quadro non ha per costruzione una misura di protezione totale contro i contatti diretti,
l’accessibilità è consentita unitamente al personale autorizzato debitamente addestrato e per
mezzo di chiave o attrezzo meccanico, e che esistano appositi cartelli ammonitori. L’agibilità a
persone addestrate richiede che sia soddisfatta almeno una delle seguenti condizioni:
 distanza sufficiente tra il gruppo funzionale, ispezionabile, debitamente protetto ed i gruppi
funzionali adiacenti;
 uso di barriere di suddivisione fra scomparti;
 uso di celle di segregazione.
In base a quanto precedentemente descritto devono essere rispettate le seguenti disposizioni :
Caratteristiche circuiti elettrici
Le apparecchiature devono essere raggruppate nei singoli elementi della struttura costituente il
quadro elettrico secondo un nesso logico corrispondente agli schemi.
I collegamenti ausiliari e di potenza devono essere eseguiti in corda di rame flessibile od in
sbarre di rame isolate su materiale ceramico o resarm con sezione adeguata alla portata
massima nominale degli interruttori relativi (e non dei relè).
I supporti devono essere previsti per sopportare la massima corrente di picco verificabile.
Le morsettiere devono essere ampiamente dimensionate, raccolte nel quadro, ad una altezza tale da
consentire una comoda ed ordinata introduzione dei cavi esterni ed un razionale allacciamento e
saranno chiaramente numerate con rispondenza agli schemi. Tutti i terminali di qualsiasi conduttore
(ausiliari o di potenza) devono essere chiaramente contraddistinti da testafili numerati con perfetta
rispondenza allo schema topografico e funzionale.
Il quadro deve disporre di adeguata sbarra di terra, parallela alla morsettiera, per l’attacco dei
conduttori di terra dei cavi.
Ogni quadro elettrico deve altresì essere munito di:
 tutti gli accessori di minuto montaggio, conduttori, viteria e tutto quanto occorre per dare il
quadro finito e funzionante a perfetta Regola d’Arte;
 targhette incise interne ed esterne in corrispondenza di ogni apparecchio per la chiara
identificazione della destinazione dei singoli circuiti ed apparecchi; le targhette interne presso i
singoli componenti riportano in modo chiaro, indelebile e permanente la sigla corrispondente agli
schemi;
 targhetta indicatrice della specifica funzione anche per i singoli pulsanti e gli indicatori luminosi.
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Devono essere adottate tutte le misure e gli accorgimenti per dare al quadro elettrico la maggiore
sicurezza di funzionamento, la più pronta accessibilità e la più agevole manutenzione.
Rispondenza competa alle Norme CEI 17-13/1 o CEI 23-51 e Norme specifiche per criteri di
dimensionamento - prove di tipo e verifiche di collaudo.
17.3.3
Interruttori magnetotermici
Riferimenti Normativi
- CEI EN 60898 (CEI 23-3/1)
- CEI EN 60947-2 (CEI 17-5)
Generalità
Gli interruttori automatici svolgono un ruolo determinante nell’impianto elettrico, le loro funzioni
fondamentali sono quelle di sezionamento e protezione. La scelta degli interruttori automatici deve
essere fatta in modo da garantire la sicurezza delle persone e dei componenti elettrici.
Gli interruttori ad uso industriale sono specificati con il potere di interruzione estremo Icu e con il
potere di interruzione di servizio Ics. I costruttori di interruttori automatici possono scegliere il rapporto
Ics/Icu tra i seguenti valori: 0,25-0,5- 0,75-1. Per la protezione delle condutture contro i cortocircuiti gli
interruttori automatici devono essere scelti con un potere di interruzione estremo e con un potere di
cortocircuito nominale maggiore o uguale alla corrente di cortocircuito presunta nel punto di
installazione e con un rapporto Ics/Icu tanto più elevato quanto più è importante la continuità di
servizio. Per la protezione contro il sovraccarico delle condutture gli interruttori automatici devono
essere scelti con una corrente nominale minore o uguale alla portata delle stesse.
Gli interruttori automatici hanno le seguenti caratteristiche generali qualitative:
 tipo compatto, modulare o scatolato, adatto sia per montaggio su profilato di supporto
normalizzato sia per installazione ad incasso;
 tutti i poli protetti simultaneamente per i tipi bipolari, tripolari e quadripolari;
 curva caratteristica di intervento normalizzata secondo le caratteristiche tecniche dell’utenza da
alimentare (B-C-D-K-Z), prestazioni riferite ad una temperatura ambiente (all’interno del quadro
elettrico) di 40°C;
 potere di interruzione (Icu o Ics) coordinato con la corrente presunta di corto circuito della linea
da proteggere, in relazione al tipo di protezione scelta (selettiva o di backup, come specificato
nella appendice A della Norma CEI EN 60947-2) e comunque mai inferiore a 6 kA con cos 0,70,8 salvo specifica diversa indicazione, grado di protezione minimo IP20.
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17.3.4
Interruttori differenziali
Riferimenti Normativi
- CEI EN 61008 (CEI 23-42 e CEI 23-43)
- CEI EN 61009 (CEI 23-44 e CEI 23-45)
Generalità
Gli interruttori differenziali sono classificati in tre tipi secondo la loro attitudine a funzionare in
presenza di una corrente di guasto avente componenti continue o pulsanti unidirezionali:
Classe AC : dispositivi differenziali sensibili alla sola corrente di dispersione alternata;
Classe A : dispositivi differenziali che garantiscono le caratteristiche di funzionamento anche per
correnti di dispersione con componenti pulsanti ben specificate;
Classe B : dispositivi differenziali che garantiscono le caratteristiche di funzionamento anche per
correnti di dispersione di tipo continue.
Per ragioni legate alla continuità di esercizio deve essere previsto il coordinamento selettivo tra due o
più differenziali disposti in serie utilizzando interruttori differenziali di tipo generale a valle e di tipo S a
monte dei circuiti. I dispositivi differenziali dovranno essere dei seguenti tipi:
 senza sganciatori di sovracorrente, differenziali puri, devono essere necessariamente essere
coordinati con adeguati dispositivi di protezione contro le sovracorrenti
 con sganciatori di sovracorrente: -tipo monoblocco; -tipo con moulo differenziale associabile;
 relè differenziale a toroide separato (l’insieme necessario per il funzionamento è costituito dal
toroide o trasformatore di corrente e dal relè differenziale, associati al dispositivo di interruzione
provvisto della relativa bobina di apertura).
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17.3.5
Contattori
Riferimenti Normativi
- CEI EN 60947-4-1 (CEI 17-50)
- CEI EN 61095 (CEI 17-41)
Generalità
Il contattore è un apparecchio ad azionamento non manuale, previsto per un elevato numero di
manovre, capace di stabilire, sopportare e interrompere le correnti di manovra in condizioni ordinarie
e di sovraccarico. I contattori utilizzati devono rispondere alla Norma CEI 17-50 .
Le caratteristiche principali che devono possedere i contattori sono:
 tensione nominale di impiego;
 corrente nominale di impiego;
 categoria di utilizzazione (AC-1, AC-2, AC-3 ecc.) che definisce le condizioni di impiego;
 potere di chiusura e di interruzione nominali;
 numero totale dei cicli a carico.
Il circuito di comando di un contattore per funzionare correttamente deve essere alimentato a una
tensione compresa fra l’85 e il 110% della sua tensione nominale di alimentazione. Tra le principali
prestazioni richieste dalle norme a questi apparecchi è l’elevato numero di operazioni di apertura e
chiusura. I contattori non sono in grado di interrompere correnti di corto circuito quindi devono essere
previsti in serie dispositivi di protezione.
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17.3.6
Fusibili
Riferimenti Normativi
- CEI EN 60269-1 (CEI 32-1)
- CEI EN 60282-1 (CEI 32-3)
- CEI EN 60127 (CEI 32-6)
Generalità
Nelle scatole di derivazione e dentro i pali dovrà essere ubicata la protezione del singolo punto
luce realizzata con fusibile a cartuccia di vetro, alloggiato in apposito portafusibile. Il fusibile è
un dispositivo di protezione contro le sovracorrenti particolarmente adatto ad interrompere elevate
correnti di cortocircuito.
I fusibili per bassa tensione sono suddivisi in (CEI 32-1, 32-3 e 32-6):
 fusibili per applicazioni domestiche o similari;
 fusibili per applicazioni industriali. I fusibili sono contraddistinti da due lettere:
 la prima lettera, “g” oppure “a” si riferisce al campo di interruzione;
 la seconda lettere “G” o “M” designa la categoria di utilizzazione.
La lettera “g” indica che il fusibile è in grado di interrompere tutte le correnti che provocano la fusione
fino al potere di interruzione nominale.
La lettera “a” indica che il fusibile è in grado di interrompere tutte le correnti comprese fra k 2In e il
potere di interruzione nominale. Le categorie d’utilizzazione dei fusibili sono due: “G” per uso generale
e “M” per la protezione dei motori contro il cortocircuito. In relazione al campo di interruzione e alla
categoria di utilizzazione si hanno i seguenti tipi di fusibile:
 “gG” cartucce per uso generale, con potere di interruzione a tutto campo;
 “gM” cartucce per la protezione dei circuiti dei motori, con potere di interruzione a tutto campo;
 “aM” cartucce per la protezione dei circuiti dei motori, con potere di interruzione a campo ridotto.
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17.3.7
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Cavi elettrici
Riferimenti Normativi
- CEI EN 60332 (CEI 20-35)
- CEI EN 50266 (CEI 20-22)
- CEI EN 50267 (CEI 20-37)
- CEI EN 60702 (CEI 20-39)
Generalità
Per la realizzazione dei circuiti si dovranno utilizzare i seguenti tipi di cavo. Per posa all’esterno
ed interrata:
 FG7R 0,6/1 kV : cavo unipolare, isolato in gomma di qualità G7, con guaina in PVC (non
propagante l’incendio e a ridotta emissione di gas corrosivi);
 FG7(O)R 0,6/1 kV : cavo multipolare, isolato in gomma di qualità G7, con guaina in PVC (non
propagante l’incendio e a ridotta emissione di gas corrosivi). Per posa su edifici di pregio in cui
occorra coniugare estetica e sicurezza:
 cavo multipolare, isolamento minerale (ossido di magnesio);
 serie H 750 V con guaina in tubo continuo di rame e conduttori in rame (non propagante
l’incendio e resistente al fuoco).
Per la realizzazione dei circuiti di comando, di segnalazione e conduttori di terra in tubo interrato si
dovranno utilizzare i seguenti tipi di cavo, oltre a quelli su indicati:
 N07V-K 450/750 V : cavo unipolare flessibile isolato in PVC di qualità R2 (non propagante la
fiamma);
Colori distintivi
Si deve utilizzare il colore giallo/verde per i conduttori di protezione ed equipotenziali, il colore blu
chiaro per il conduttore di neutro. In assenza del conduttore di neutro, l’anima di colore blu chiaro dei
cavi multipolari può essere utilizzata come conduttore di fase. Non sono utilizzare cavi di colore
diverso dagli altri circuiti.
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Sezione dei conduttori di fase e di neutro
La sezione dei conduttori di fase nei circuiti a c.a. e dei conduttori attivi nei circuiti a c.c. non deve
essere inferiore ai seguenti valori:
 1,5 mm2 per i circuiti di potenza;
 0,5 mm2 per i circuiti di segnalazione e circuiti ausiliari di comando. Il conduttore di neutro deve
avere la stessa sezione dei conduttori di fase:
 nei circuiti monofase, qualunque sia la sezione dei conduttori;
 nei circuiti trifasi quando la sezione è inferiore o uguale a 16 mm2. Nei circuiti trifasi con
conduttori di fase in rame di sezione superiore a 16 mm2 il conduttore di neutro può avere una
sezione inferiore a quella dei conduttori di fase, con un minimo di 16 mm2, purché i carichi siano
sostanzialmente equilibrati.
Cavi in parallelo
Quando due o più conduttori sono collegati in parallelo sulla stessa fase o polo del sistema si devono
rispettare i seguenti accorgimenti:
 i conduttori devono avere uguale sezione ed essere dello stesso materiale;
 i conduttori devono avere approssimativamente la stessa lunghezza e non devono avere
derivazioni intermedie di altri circuiti;
 i conduttori in parallelo devono appartenere tutti a cavi multipolari o unipolari cordati ad elica o
trasposti lungo il percorso.
Caduta di tensione
I cavi vanno dimensionati in modo che la caduta di tensione tra il punto di consegna
dell’energia elettrica e qualunque altro punto dell’impianto non supera il 4% della tensione
nominale, per garantire ampliamenti futuri.
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17.3.8
Tubi protettivi e cassette di derivazione
Riferimenti Normativi
- CEI EN 50086 (CEI 23-39 e CEI 23-46)
Generalità
I tubi protettivi in materiale isolante, pieghevoli, corrugati da utilizzare per l’esecuzione di
impianti incassati dovranno essere di tipo medio o pesante.
Questi tipi di tubi potranno essere utilizzati sottotraccia, a parete, a soffitto e per la posa sotto
pavimento. I tubi protettivi da esterno (TAZ) o le guaine flessibili a vista dovranno essere di tipo
metallico in modo da proteggere meccanicamente le condutture da violenti urti.
Il diametro interno dei tubi protettivi deve essere almeno pari a 1,3 volte il diametro del cerchio
circoscritto al fascio di cavi. Nelle condutture di nuova realizzazione la sezione occupata dai cavi di
energia nei canali non deve superare il 50% della sezione utile del canale stesso, tenuto conto del
volume occupato dalle connessioni.
Le canalette e le passerelle da usare dovranno essere prevalentemente di tipo metallico con
caratteristiche adatte al luogo di installazione Se uno stesso canale è utilizzato per cavi di energia e
cavi di segnale deve essere munito di setti separatori. In alternativa si potrà procedere come segue:
 si può posare all’interno del canale un altro canale di dimensioni ridotte o un tubo protettivo;
 si possono utilizzare cavi di segnale isolati per la tensione nominale dei cavi di energia.
Le cassette dovranno essere saldamente fissate alle strutture ed avere coperchio fissato con
viti, non sono ammessi i coperchi ancorati con graffette. Le connessioni ed i cavi posati
all’interno delle cassette non devono occupare più dl 50% del volume interno della cassetta stessa.
Nelle cassette di derivazione i conduttori possono transitare senza essere interrotti, essi devono
essere attestati su morsettiere di sezione adeguata, realizzate, di norma con morsetti in materiale
termoplastico isolante autoestinguente con lamella, montati su guida DIN o tramite morsetti isolanti
che garantiscono un grado di protezione minimo IP2X.
In particolare sono richieste:
 cassette in materiale termoindurente, resina poliestere, rinforzato con fibre di vetro per gli
ambienti ove è richiesto un grado di protezione IP55 o oltre.
Non è ammesso il transito nella stessa cassetta di conduttori appartenenti a impianti o servizi
differenti. In ogni caso, al fine di garantire una agevole sfilabilità dei cavi, devono essere previste
cassette di derivazione sulle tubazioni ogni 2 curve e comunque ogni 25 m circa di tubazione
rettilinea.
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17.3.9
Collegamenti elettrici
Riferimenti Normativi
- CEI EN 60998 (CEI 23-20)
- CEI 64-8/5
Generalità
I collegamenti elettrici o connessioni (giunzioni e derivazioni) vanno eseguite con appositi
morsetti, con o senza vite, con caratteristiche adeguate alla sezione dei cavi da collegare.
Non è consentito ridurre la sezione dei conduttori, né lasciare parti conduttrici scoperte.
Nell’esecuzione del collegamento elettrico deve essere fatta attenzione affinché il rame nudo non
fuoriesca dalla protezione del morsetto.
Le connessioni devono essere accessibili per manutenzione, ispezione e prove, per questo motivo
devono essere in genere ubicate entro cassette e/o entro i pali. Per derivare i singoli punti luce
all’interno dei vani di derivazione dei pali dovranno essere impiegati morsetti con idonee
caratteristiche e le teste dei cavi dovranno essere protette per impedire l’ingresso di umidità tra le
guaine isolanti. Le teste dovranno essere di colore blu per i circuiti “tuttanotte” e di colore rosso per i
circuiti “mezzanotte”.
Non saranno accettate le derivazioni o giunzioni dei cavi realizzate con collegamenti termorestringenti
o muffole.
Le connessioni non sono ammesse all’interno delle canalizzazioni (tubi, canalette, ecc.).
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
17.3.10
Rev 00 – Marzo 2013
Impianti di terra
Riferimenti Normativi
- CEI 7-6
- CEI 64-8/5
Generalità
L'impianto di terra è destinato a realizzare la messa a terra di protezione che, coordinata con un
idoneo dispositivo di protezione, realizza il metodo di protezione denominato "protezione mediante
interruzione automatica dell'alimentazione".
In ogni impianto utilizzatore la messa a terra di protezione di tutte le parti dell'impianto e tutte le
messe a terra di funzionamento dei circuiti e degli apparecchi utilizzatori devono essere effettuate
collegando le parti interessate ad un impianto di terra unico. La scelta e il dimensionamento dei
componenti dell'impianto di terra è stata fatta in modo che:
 il valore della resistenza di terra sia in accordo con le esigenze di protezione di funzionamento
dell'impianto elettrico;
 l'efficienza dell'impianto di terra si mantenga nel tempo;
 le correnti di guasto e di dispersione a terra possano essere sopportate senza danni, in
particolare dal punto di vista delle sollecitazioni di natura termica, termo meccanica ed
elettromeccanica;
 i materiali abbiano adeguata solidità adeguata protezione meccanica, tenuto conto delle
influenze esterne.
Il dispersore può essere costituito da :
 tondi, profilati, tubi;
 nastri, corde;
 piastre;
 conduttori posti nello scavo di fondazione;
 ferri di armatura nel calcestruzzo incorporato nel terreno;
 altre strutture interrate adatte allo scopo, le tubazioni metalliche per liquidi o gas infiammabili
non devono essere usate come dispersori.
lI tipo e la profondità di messa in opera dei dispersori devono essere tali, che fenomeni di
essiccamento o di congelamento del terreno non aumentino la resistenza di terra nel dispersore al di
sopra del valore richiesto.
Per il dispersore è conveniente l'impiego di rame, di acciaio rivestito di rame e di materiali ferrosi
zincati in modo da contenere i danni meccanici dovuti alla corrosione e di conseguenza il possibile
aumento della resistenza dell'impianto di terra.
I valori minimi raccomandati, delle dimensioni trasversali dei dispersori, per terreni non
particolarmente aggressivi sono dati nella seguente tabella:
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
Rev 00 – Marzo 2013
Il conduttore di terra è il conduttore che unisce il nodo di terra all'impianto di terra.
Le sezioni convenzionali minime del conduttore di terra sono indicate nella tabella seguente:
(*) Zincatura secondo la norma CEI 7-6 oppure con rivestimento equivalente.
In ambienti non particolarmente aggressivi dal punto di vista chimico il rame e il ferro zincato, non
provvisti di guaina, si considerano protetti contro la corrosione. Il collegamento di un conduttore di
terra ad un dispersore deve essere effettuato in modo accurato ed elettricamente soddisfacente.
In ogni impianto deve essere usato un morsetto od una sbarra per costituire un collettore principale di
terra al quale si devono collegare i seguenti conduttori:
 i conduttori di terra;
 i conduttori di protezione;
 i conduttori equipotenziali principali;
 i conduttori di terra funzionali, se richiesti.
La sezione del conduttore di protezione deve essere rilevata dalla seguente tabella:
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
17.3.11
Rev 00 – Marzo 2013
Sostegni
Riferimenti Normativi
- CEI 7-6
- UNI EN 40
Generalità
I sostegni dovranno essere realizzati in acciaio zincato laminato/trafilato con pali di forma
conica o cilindrica con eventuali accessori sfilabili (quali sbracci, traverse, raccordi, ecc).
Sostegni con caratteristiche differenti da queste saranno valutati per applicazioni particolari a
discrezione dell’amministrazione comunale. Non sono ammessi sostegni in materiale plastico.
Sarà possibile l’installazione di pali in alluminio (dotati della certificazione necessaria in merito a
materiali, resistenza al vento e agli urti), in relazione alla specifica ubicazione dell’impianto oggetto di
intervento e previa autorizzazione da parte dell’organo competente dell’Amministrazione comunale.
I pali impiegati conformi alle norme UNI EN 40, saranno inoltre zincati a caldo secondo le norme CEI
7-6. Tutte le lavorazioni dovranno essere effettuate e certificate dal costruttore ed in particolare si
dovrà prevedere:
 asola ingresso cavi;
 asola per il portello della morsettiera da incasso;
 eventuali lavorazioni testa palo per accoppiamenti di accessori (sbracci, traverse, ecc.);
 bullone di messa a terra all’interno del palo (all’altezza dell’asola morsettiera);
 protezione della sezione di incastro con guaina termorestringente.
Le varie lavorazioni devono essere eseguite prima della zincatura. I pali di altezza superiore a 4,5m
dovranno essere con spessore non inferiore a 4mm. Eventuali casi particolari dovranno essere
concordati ed autorizzati dall’ufficio competente dell’amministrazione comunale. I pali dovranno avere
la marcatura CE di corredo e realizzati in acciaio di qualità minima S275JR UNI EN 10025 zincato a
caldo per immersione in bagno di zinco fuso secondo le norme UNI EN 40 o CEI 7-6, ed ottenuti
solamente con uno dei seguenti processi:
 laminati a caldo ricavati da tubo (ERW) a sezione circolare;
 trafilati a caldo ricavati da tubo (ERW) a sezione circolare.
 I suddetti processi consentono di realizzare pali senza la presenza di saldatura esterna, con
elevate caratteristiche di resistenza meccanica e prestazioni strutturali superiori.
 I pali dovranno essere protetti alla sezione di incastro mediante l’applicazione di una guaina
termorestringente in polietilene con altezza di almeno 40cm di cui 20 cm. sotto e 20 cm. sopra la
sezione di incastro del palo applicata dopo la zincatura nella mezzeria dell’incastro nella
fondazione.
Sbracci ed accessori
I bracci a muro e/o a palo, le mensole di qualsiasi foggia e dimensione, così come i collari a palo, le
zanche a muro e qualsiasi altro materiale di corredo a bracci (piastre), devono essere realizzati in
acciaio zincato a caldo.
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Rev 00 – Marzo 2013
Gli sbracci e gli accessori di attacco dovranno essere costruiti utilizzando tubi saldati
longitudinalmente in acciaio di qualità S235JR e successivamente zincati mediante immersione in
vasche di zinco fuso in conformità alla UNI EN 40. Le traverse costruite utilizzando profilati cavi
rettangoli predisposte per il fissaggio degli apparecchi illuminanti dovranno essere in acciaio di qualità
S235JR e successivamente zincati mediante immersione in vasche di zinco fuso in conformità alla
UNI EN 40. Tutta la bulloneria e la minuteria di corredo deve essere in acciaio inox.
Sostegni artistici in ghisa
I sostegni in fusione di ghisa devono essere realizzati in lega G 20 UNI 5007 o in altra di
caratteristiche non inferiori. I suddetti sostegni devono essere caratterizzati da elevata resistenza
agli urti e alle fratture, avere un basso livello di deformabilità, avere una perfetta rifinitura dei
particolari, avere massima omogeneità ed uniformità delle caratteristiche metalliche. Devono essere
ancorati ad un basamento in calcestruzzo con appositi tirafondi in acciaio inossidabile dalle
caratteristiche e dimensioni raccomandate dalle case costruttrici ed in ogni caso in modo da
assicurare un sicuro ancoraggio ed una ottima stabilità.
Le diverse parti in fusione devono risultare unite tramite elementi in materiale di acciaio inossidabile,
dimensionati in funzione delle sollecitazioni meccaniche a cui vengono sottoposti.
Torri faro
In casi particolari l’amministrazione comunale potrà autorizzare l’utilizzo di torri faro, che dovranno
essere obbligatoriamente del tipo a corona mobile con sistema di movimentazione elettrica. Sarà cura
del progettista fornire tutta la documentazione tecnica esplicativa in sede preliminare.
La struttura dovrà essere realizzata in acciaio zincato a caldo di forma troncoconica a sezione
poligonale, composta da 2 o più tronchi innestabili in cantiere mediante sovrapposizione forzata. Il
dimensionamento della struttura e del plinto saranno realizzati in base alla scienza delle costruzione
ed in conformità alla normativa vigente.
Il sistema di movimentazione conforme alle normative di sicurezza sarà costituito da un pannello
mobile dove saranno ancorati gli apparecchi di illuminazione. Il sistema sarà sostenuto da una serie di
funi e da appositi sistemi di aggancio, rinviate sulla testa di trascinamento in cima allo stelo
consentendo di portare gli apparecchi di illuminazione fino ad un’altezza utile per la manutenzione a
terra. Il movimento alle funi verrà eseguito mediante un dispositivo elettrico di movimentazione.
L’impianto elettrico di corredo alla torre adeguato alla potenza da installare, sarà composto da presa
interbloccata alla base del fusto, cavo di alimentazione autoportante completo di spina CEE e
cassette di derivazione per la derivazione delle linee elettriche.
Ai fini del servizio di manutenzione deve essere ricavato un passaggio carrabile fino alla base della
torre faro.
Per l’installazione occorre avere parere favorevole dell’Aeronautica Militare Per la presa in carico della
torre faro deve essere presentato il collaudo statico della fondazione, la dichiarazione di conformità e
il parere favorevole della CEI ( Commissione Edilizia Integrata ).
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Capitolato speciale d’appalto – norme tecniche
17.3.12
Rev 00 – Marzo 2013
Apparecchi di illuminazione
Riferimenti Normativi
- CEI EN 60598 (CEI 34-21, CEI 34-30 e CEI 34-33)
Generalità
La tipologia degli apparecchi di illuminazione da installare dovrà essere sottoposta alla valutazione del
competente ufficio dell’amministrazione comunale, in sede di richiesta di parere. Se gli apparecchi di
illuminazione proposti fossero ritenuti inadeguati per le aree di installazione o con caratteristiche non
idonee ai fini della manutenzione, potrà essere richiesto dall’amministrazione comunale di individuare
ulteriori modelli.
Gli apparecchi di illuminazione dovranno essere con ottica totalmente schermata (o di tipo
“cut-off”), comunque in piena rispondenza ai requisiti di lotta all’inquinamento luminoso
definiti dalla normativa della Regione Veneto sull’inquinamento luminoso LR n.17 del 7 agosto
2009, costruiti in conformità alla norme CEI 34-21, con i seguenti requisiti tecnici:
 cablaggio eseguito in classe I o in alternativa in doppio isolamento classe II, con materiale
contrassegnato da marchio IMQ e condensatore di rifasamento per un fattore di potenza di 0,9;
 grado di protezione caratteristico atto a garantire una adeguata protezione alla penetrazione di
corpi solidi e liquidi, come riportato dalle norme CEI 64-8 e 70-1: in particolare si indica come
IP65 il valore minimo per posizioni direttamente esposte all’acqua, mentre IP54 come valore
minimo per posizioni non direttamente esposte all’acqua (sorgenti “internalizzate”); i suddetti
gradi di protezione valgono sia per il vano ottico che per il vano ausiliari elettrici;
 telaio/corpo in materiale metallico (preferibilmente alluminio), con trattamenti di protezione in
accordo con le normative vigenti in merito a verniciatura e corrosione;
 I corpi illuminanti dovranno garantire facilità di apertura e chiusura, con cerniere/ganci per
agevolare gli interventi di manutenzione;
 i riflettori devono essere adeguati alla forma ed alla dimensione della sorgente luminosa
installata nell’apparecchio di illuminazione, costituiti da materiali e trattamenti che garantiscono,
mediante purezza di materiale, elevato rendimento ottico;
 i vetri/schermi di chiusura devono essere in materiale resistente agli urti (secondo indice IK
dichiarato dalla casa costruttrice), alla temperatura di funzionamento in relazione agli effetti della
sorgente luminosa installata e delle condizioni atmosferiche, evitare ingiallimento dovuto alle
radiazioni ultraviolette;
 le ottiche e i vetri/schermi di chiusura dovranno essere in conformità alle disposizioni legislative
in materia di inquinamento luminoso
 la messa in opera delle armature deve essere fatta ad altezza da terra superiore a 4,50m; le
installazioni ad altezze inferiori devono essere autorizzate dalla Direzione Mobilità e comunque
protette contro gli atti vandalici e/o i furti, in particolare nei sottopassi pedonali il vetro di
protezione deve avere uno spessore non inferiore a 2cm;
 l’inclinazione del rifrattore rispetto al piano strada, non deve superare i 5 gradi.
Nel caso in cui l’intervento di progetto interessi zone o edifici sottoposti al parere di
Soprintendenza o altri Enti ed Uffici sarà cura del progettista incaricato acquisire le relative
autorizzazioni per l’installazione, la scelta degli apparecchi di illuminazione con le soluzioni
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Rev 00 – Marzo 2013
più idonee.
Le tipologie riportate dal presente piano, sulle quali concordare i singoli modelli di corpo
illuminante, sono le seguenti:
- armatura stradale
- lampione di arredo urbano
- apparecchio artistico e/o lanterna (associato generalmente a sostegni in ghisa)
- piatto riflettente
- globo
- proiettore
- proiettore per illuminazione monumentale/artistica
- plafoniera
- apparecchio a sospensione (tesata)
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Rev 00 – Marzo 2013
APPARECCHI DI ILLUMINAZIONE A LED
La proposta di inserimento di apparecchi di illuminazione a led dovrà essere accompagnata da
schede tecniche e descrizioni che siano in grado di fornire le seguenti indicazioni utili alla
corretta valutazione sulla qualità del materiale proposto.
A. Corpo illuminante:
 Descrizione tecnica dei materiali e grado di protezione IP
 Classe di isolamento elettrico
 Garanzia di durata (in ore o anni) tale da giustificare il maggior investimento dell’impianto di
illuminazione rispetto alla soluzione con lampade a vapori di sodio quindi di durata > 50'000 ore
B. Dati identificativi del prodotto:
 Marca e modello del corpo illuminante
 Marca e modello sorgente primaria (LED)
 Numero dei led e potenza nominale (in relazione alla versione richiesta) e configurazione del
sistema
C. Dati prestazionali dell’apparecchio:
1) Flusso luminoso (lm) emesso dall’apparecchio completo con specifica della corrente di pilotaggio
calcolato alla temperatura di esercizio Ta=25°C ;
2) Potenza assorbita dall’apparecchio: potenza complessiva comprendente le sorgenti, l’alimentatore
ed eventuali accessori specificando la Temperatura a cui viene fatta la misura
3) Grafico variazione di flusso in relazione all'intensità di corrente nominale di pilotaggio
esplicitamente dichiarata (mA);
4) Efficienza luminosa di sistema (lm/W) a valle dell'ottica secondaria, delle perdite legate alle
temperature di funzionamento e alla dissipazione del calore e delle perdite dell'alimentazione;
L’efficienza luminosa deve essere almeno di 80 lm/W
5) Temperatura di colore dei led (gradi Kelvin) tra i 3'500 max 4'000 °K (luce calda)
6) Indice di Resa cromatica (CRI) alla temperatura ed alla corrente di esercizio
7) Temperatura di giunzione (°C) in relazione alla durata di vita media (h) alla corrente nominale di
pilotaggio esplicitamente dichiarata;
D. Dati tecnici sulla durata di vita:
8) Dato di durata di vita media e di mortalità secondo il metodo Bxx (% led spenti) – Lyy (% flusso
residuo);
9) Garanzia affidabilità dell’alimentatore (h) e mortalità (%)
E. Dati fotometrici:
10) Curve fotometriche certificate in formato *.ies (alla corrente nominale di pilotaggio esplicitamente
dichiarata) se non scaricabili direttamente dalla rete;
11) Indicazione del coefficiente di rendimento "Dlor" (flusso emesso verso il basso/flusso sorgente
led) se non indicato nelle curve fotometriche
F. Certificazioni e norme di sicurezza (dichiarazioni in scheda tecnica):
 EN 65471 Certificazione fotobiologica e classe dell'apparecchio (1 - basso rischio 2- medio
rischio 3- rischio elevato)
 CEI EN 60598-1 (o CEI 34-21) - Apparecchi di illuminazione
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Rev 00 – Marzo 2013
 Conformità al marchio CE con indicazione alla direttiva 2004/108/CE
 Compatibilità EMC (CEI EN 55015 - CEI EN 61547)
 Misurazioni fotometriche certificate secondo UNI 11356
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Rev 00 – Marzo 2013
17.3.13
Plinti di fondazione per pali
Nell’esecuzione dei plinti di fondazione per il sostegno dei pali si dovranno rispettare tutte le
prescrizioni di legge ed i dimensionamenti in accordo alle caratteristiche del terreno, dei sostegni da
installare, del carico e sovraccarico e delle condizioni di vento ed atmosferiche. Lo scavo dovrà
essere realizzato con misure adeguate alle dimensioni del blocco di fondazione. I plinti di fondazione
potranno essere in elementi prefabbricati adeguati all’altezza del palo. Il produttore dei prefabbricati
dovrà fornire la relazione di calcolo strutturale di sostegno del paloLa dimensione del plinto non deve essere inferiore a quella di un cubo con il lato uguale al
10% della lunghezza del palo. I plinti saranno ottenuti impiegando i seguenti materiali:
1. conglomerato cementizio almeno classe 325 dosaggio 250kg/m³;
2. tubo di raccordo in PEHD diametro 110mm (tra vano alloggiamento palo e pozzetto);
4. vano alloggiamento palo.
Per i pali con piastra di base i plinti di fondazione saranno realizzati con le stesse modalità di
cui sopra ma con la differenza che non sarà necessario realizzare il vano alloggiamento palo
ma in alternativa dovranno essere posate e annegate nel getto di calcestruzzo quattro barre
tirafondi (con eventuale dima) per l’ancoraggio del palo con piastra sul basamento di
fondazione.
In tutti gli interventi di nuova realizzazione sarà da usarsi preferibilmente quest’ultima
soluzione di fissaggio del palo a mezzo piastra: tale soluzione consente una minore aggressività
degli agenti corrosivi (umidità, correnti vaganti, ecc.) sulla parte del sostegno posta nel plinto, nonché
un maggior controllo della stabilità dello stesso.
Particolare attenzione deve essere posta per la progettazione dei plinti di fondazione sui bordi inclinati
dei fossi quando non sono completamente contenuti nel terreno. La messa in opera di plinti di
fondazione prefabbricati deve essere autorizzata da parte dell’ufficio competente dell’amministrazione
comunale previa visione del modello.
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17.4
Rev 00 – Marzo 2013
Realizzazione degli impianti
17.4.1
Linee di alimentazione
Le linee di alimentazione dell’illuminazione pubblica realizzate con cavidotti interrati dovranno
rispettare le distanze dagli altri sottoservizi presenti nel sottosuolo previste dalla norme vigenti. Le
tipologie di alterazione e ripristino stradale sono indicate nel capitolo delle opere edili, salvo
disposizioni diverse impartite dall’Ufficio Strade del Comune di Firenze. Durante l’esecuzione delle
opere descritte, i tratti di strada interessati dai lavori saranno delimitati da barriere metalliche e
segnalati con cartelli stradali come previsto dal Nuovo Codice della Strada.
I cavi utilizzati per le linee dorsali degli impianti dovranno essere del tipo flessibile uni/multipolari
isolanti con gomma etilenpropilenica tipo FG7 rispondenti alle norme CEI 20-13 e 20-22. I cavi
dovranno essere dimensionati in modo da garantire le cadute di tensione a fine linea ed alla sicurezza
contro il corto circuito nei rispetti normativi. Non utilizzare sezioni inferiori a 6mmq per non
compromettere i requisiti di espansibilità ed interconnettibilità che gli impianti di illuminazione pubblica
devono avere.
Le linee di derivazione dalle dorsali dovranno essere realizzate con cavi del tipo flessibile unimulitpolari isolanti con gomma etilenpropilenica tipo FG7 rispondenti alle norme CEI 20- 13 e 20-22
della sezione minima di 1,5mmq. Nel caso di punti luce doppi o tripli su uno stesso sostegno le linee
di derivazione dovranno essere singolarmente dedicate per ogni lampada.
I punti luce disposti lungo le strade o nelle aree interessate dovranno essere suddivisi sul
circuito trifase equilibrato con neutri e dovranno essere da questi derivati in modo da risultare
alternati sulla sede stradale così da consentire in caso di guasto il fuori servizio di una
lampada sì ed una lampada no.
Le lampade alimentate in derivazione dovranno essere collegate alternativamente in modo ciclico
sulle tre fasi.
Le derivazioni dalle linee dorsali per derivare i singoli punti luce, saranno realizzati nelle
scatole di derivazione, per punti luce a parete o dentro i pali, previa realizzazione delle teste ai
cavi per impedire l’entrata dell’umidità tra le guaine isolanti. La colorazione di queste teste dovrà
essere blu, per i circuiti permanenti e rosso per i circuiti variabili. Non si accettano le derivazioni o
giunzioni realizzate con muffole o guaine termorestingenti. I morsetti per i collegamenti elettrici
devono essere del tipo FORBOX, di diametro adeguato alla sezione dei cavi da collegare.
La protezione del singolo punto luce sarà realizzata con fusibile a cartuccia di vetro, alloggiato in
portafusibile volante. Il fusibile deve avere una taratura adeguata alla potenza della lampada da
proteggere.
Eventuali cavi in parete devono essere grappettati in modo da risultare paralleli, su corda d’acciaio
diametro 3/8 di pollice, perfettamente tesata tra ganci di ammarro posti in opera a distanza non
superiore a trenta metri e sostenuta da ganci rompitratto, distanti tra loro non più di mt. 2,5. Le
fascette devono essere distanti tra loro, 20 cm. e di misura tale da consentire un giro morto.
La corda di acciaio dovrà essere di tipo spiroidale, a 19 fili, con doppia zincatura ed in tutti i punti di
ammarro, dovrà essere posta in opera con l’impiego di redance e bloccata con tre morsetti a
cavallotto, di misura adeguata alla corda.
Per tutto lo sviluppo dell’impianto alla corda di acciaio deve essere assicurata la continuità elettrica
mediante collegamenti eseguiti con connettori a compressione di tipo “ C “. Per i ponticelli dovrà
essere impiegato un conduttore semirigido della sezione minima di 16 mmq. se isolato, o di 35 mmq.
se nudo.
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Rev 00 – Marzo 2013
Se i cavi sono tesati su corda d’acciaio di diametro inferiore, comunque mai meno di 6 mm, devono
essere messi in opera cavi con il conduttore di terra gialloverde incorporato per assicurare continuità
alla maglia di terra.
Se fossero necessarie delle linee aeree, per quanto attiene alla progettazione ed alla esecuzione,
sono disciplinate dal DPR n° 1062 del 21 giugno 1968 come regolamento di attuazione della Legge
n° 1341 del 13 dicembre 1964 e successive modifiche.
Negli attraversamenti stradali ( da eseguirsi mai ad altezze inferiori a mt. 7,00 ) la tesata deve essere
rinforzata con losanghe eseguite in corda di acciaio dello stesso diametro della corda principale.
La realizzazione di linee aeree sarà concessa soltanto ai casi particolari e strettamente
necessari in presenze di specifici problemi. Non sarà possibile tesare linee aeree in
interferenza con fronde di alberature.
17.4.2
Posa dei sostegni
I sostegni adibiti per l’illuminazione delle strade dovranno essere installati in posizioni tali da
non creare ostacolo o pericolo alla mobilità delle persone e del traffico motorizzato. Per le
strade urbane il sostegno dovrà essere installato ad almeno 50cm dal limite della carreggiata.
Sui marciapiedi di modesta larghezza i pali dovranno essere installati in posizione arretrata
lato interno, in modo da lasciare un distanza di passaggio di almeno 90cm dal filo del palo al
cordolo del marciapiede in conformità alla legge per l’abbattimento delle barriere architettoniche.
La distanza da mantenere rispetto alle recinzioni o ai fabbricati deve essere di circa 10cm. I
sostegni devono essere posizionati fuori dalla luce dei portoni e delle finestre dei fabbricati inoltre
avere una distanza dai balconi sufficiente a non consentire arrampicate di malintenzionati.
Particolare attenzione dovrà essere prestata in prossimità di passi carrai per non ostacolare l’accesso,
mantenendo da questi una distanza di almeno 50cm. Si dovrà evitare inoltre di installare i punti luce in
vicinanza di fronde o alberature che possano schermare e limitare il flusso luminoso in direzione delle
aree da illuminare.
Quando i pali vengono alzati in opera dentro i plinti, deve essere messa in opera una guaina flessibile,
di tipo pesante, diametro esterno 32mm, che dal pozzetto di derivazione, attraversando l’asola del
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palo ingresso cavi, arrivi all’altezza del portello della morsettiera, per consentire un facile infilaggio o
sfilaggio dei cavi.
Ciascun palo dovrà essere piombato all’interno del plinto di fondazione con sabbia minuta
(granulometria da 0,5 a 2,0 mm), previo tamponamento con materiale non degradabile, ma comunque
rimuovibile, del cavidotto che porta al pozzetto di derivazione. A livello del piano di calpestio la sabbia
dovrà essere sigillata con un anello di calcestruzzo di cemento, dosato nella proporzione 1 a 1, per la
profondità di 10cm. Il palo nella sezione di incastro sarà protetto con una guaina di materiale
termorestringente per una altezza complessiva di 40cm ripartita 20cm sotto il piano di calpestio e
20cm sopra.
I pali impiegati devono essere di acciaio zincato laminato tipo HSP, conformi alle norme UNI EN 40.
Le varie lavorazioni (bullone di terra, asole passacavi, asole per il portello dellamorsettiera, manicotto
di riduzione per l’attacco dell’armatura, ecc.), devono essere eseguite prima della zincatura. Il bullone
di terra in acciaio inox, deve essere interno al palo.
I pali anche se zincati, devono essere tinteggiati a polveri di colore nero satinato.
Ai fini della manutenzione qualsiasi punto luce deve essere posizionato in modo da essere
raggiungibile da un automezzo tipo autocarro e piattaforma aerea con possibilità di lavoro fino
a 19,00m.
17.5
Documentazione per la richiesta di presa in carico
17.5.1
Documentazione di rilievo
Con la richiesta di presa in carico dovrà essere presentata la documentazione di corredo dell’impianto
sia in formato cartaceo che in formato elettronico da concordare con il competente ufficio
dell’amministrazione comunale.
La documentazione dovrà risultare chiara, ben identificata sul territorio tramite l’indicazione
dei nomi delle vie e riprodotta in scala opportuna. Tale documentazione dovrà consentire
agevolmente le operazioni di verifica, manutenzione o ampliamenti ed interventi vari.
Le planimetrie delle opere edili dovranno comprendere le seguenti informazioni:
 punto di origine dell’impianto con dimensioni e caratteristiche del basamento del quadro elettrico
di protezione e comando se presente;
 posizione dei pozzetti di derivazione e dei plinti di fondazione con le relative dimensioni ed
interdistanze;
 percorso delle canalizzazioni con indicato il numero dei tubi, le relative dimensioni e l’eventuale
quota di posa dei cavidotti.
Le planimetrie delle opere elettriche dovranno comprendere le seguenti informazioni:
 posizione di origine dell’impianto con indicazione di quadri elettrici e/o armadi di sezionamento;
 percorso delle linee di alimentazione con indicazione del circuito, della sezione dei conduttori e
relative fasi;
 posizioni, tipologia ed altezza dei sostegni;
 posizioni, tipologia degli apparecchi illuminanti, delle relative lampade con le eventuali
regolazioni;
 eventuali altri dati particolari necessari per la gestione e manutenzione degli impianti.
Gli schemi elettrici dei quadri se stati installati dovranno comprendere le seguenti informazioni:
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 disegno di ingombro del quadro con lay-out delle apparecchiature cablate all’interno;
 schemi elettrici unifilari di collegamento;
 schemi elettrici multifilari di funzionamento e cablaggio.
Tutti i manuali con le istruzioni per l’installazione, il corretto uso e la manutenzione delle
apparecchiature presenti sull’impianto (es. quadri regolatori di flusso, torrifaro, ecc). Ulteriori
documenti potranno essere richiesti per lavori particolari. Inoltre per strade importanti o con
caratteristiche tali da rendere necessaria una verifica potrà essere richiesto il collaudo illuminotecnico.
17.5.2
Dichiarazioni
L’impresa esecutrice dovrà rilasciare al termine dei lavori la dichiarazione di conformità degli
impianti realizzati ai sensi del D.M. 37/08, nella quale risulti che l’impianto elettrico è stato realizzato
alla regola dell’arte ed in conformità alle Leggi e le normative vigenti.
Nella dichiarazione dovranno essere riportate le verifiche effettuate (resistenza di isolamento, misura
della resistenza di terra, prove di funzionalità, ecc.).
Se nell’impianto sono stati installati nuovi quadri elettrici, l’impresa esecutrice dovrà fornire una
dichiarazione di conformità degli stessi in accordo alle norme CEI 17/13 o CEI 23-51 completa di tutta
la documentazione di corredo.
Dovranno essere allegate inoltre tutte le certificazioni relative ai sostegni utilizzati, fornite dal
costruttore.
17.5.3
Materiali a piè d’opera
I prezzi di elenco per i materiali a piè d'opera, diminuiti dal ribasso d'asta, si applicano soltanto:
a)
alle provviste del materiale a piè d’opera che l'Appaltatore è tenuto a fare su richiesta della
Direzione Lavori, come ad esempio, somministrazioni per lavori in economia, somministrazioni
di legname per casseri, paratie, palafitte, travature, ecc. alla cui esecuzione provvedesse
direttamente l'Ente Appaltante, la somministrazione di ghiaia e pietrisco, quando l'Appaltatore
non ne debba anche effettuare lo spandimento;
b)
per la valutazione dei materiali accettabili nel caso di esecuzione di ufficio e nel caso di
rescissione coattiva e scioglimento del contratto;
c)
alla valutazione del materiale per l'accreditamento del loro importo nei pagamenti in acconto ai
sensi dell'art. 34 del Capitolato Generale;
d)
alla valutazione delle provviste a piè d'opera che dovessero essere rilevate dall'Ente
Appaltante quando, per variazioni da essere introdotte, non potessero trovare impiego nei
lavori.
I detti prezzi per i materiali a piè d'opera servono pure per la formazione di nuovi prezzi (ai quali in
ogni caso deve essere applicato il ribasso contrattuale).
Tali prezzi comprendono ogni spesa accessoria per dare i materiali a piè d'opera sul luogo
dell'impiego, le spese generali ed il beneficio dell'Appaltatore.
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Per la misurazione dei materiali a piè d'opera saranno seguite le seguenti norme:
17.5.4
Legnami
Il volume e la superficie dei legnami saranno computati in base alla lunghezza e sezioni ordinate,
essendo nei prezzi stessi compreso qualunque compenso per sfrido e per la sua riduzione alla esatta
dimensione prescritta.
Per i legnami rotondi e grossolanamente sgrossati, il volume risulterà dal prodotto della lunghezza
minima per la sezione trasversale in corrispondenza ad un terzo della lunghezza a partire dalla base
maggiore.
Essi saranno pagati a metro cubo.
La superficie delle assicelle, tavole, tavoloni, panconi, verrà misurata moltiplicando la larghezza presa
in mezzeria per la lunghezza massima, cioè come se le teste fossero tagliate a squadra.
Saranno pagate a metro quadrato.
17.5.5
Sabbia, ghiaietto,
pietrame e ciottolo
ghiaia,
graniglia,
pietrischetto,
pietrisco,
A discrezione della Direzione Lavori, e fatte salve eventuali prescrizioni di Capitolato, saranno
misurate a volume su autocarro in arrivo oppure in cataste o cumuli predisposti e regolarizzati allo
scopo. Ogni onere e spesa per la messa in catasta e cumulo sono a totale carico dell'Appaltatore.
17.5.6
Bitume, cemento, acciaio
Saranno posti sui mezzi di trasporto e pagati a peso.
17.5.7
Scavi di sbancamento, Rilevati, Compattazioni, Miscelazioni
Scavi di sbancamento
La misurazione degli scavi sarà fatta col metodo delle sezioni ragguagliate.
Alla consegna dei lavori l'Appaltatore eseguirà in contraddittorio con la Direzione Lavori il controllo
delle quote nere delle sezioni trasversali e la verifica delle sezioni stesse e delle loro distanze
integrandole se sarà opportuno.
In base ai rilievi prima descritti ed a quelli che saranno eseguiti ed a parti di essa purché finite, con
riferimento alle sagome delle sezioni tipo ed alle quote di progetto, sarà valutato il volume degli scavi
eseguiti.
Gli scavi saranno valutati in conformità alle dimensioni fissate nei tipi ordinati di volta in volta dalla
D.L. e nell'intesa che l'eventuale maggiore scavo che venisse eseguito in più di quello stabilito dalla
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D.L. in sostituzione delle sbadacchiature, non verrà in alcun modo pagato e rilevando i profili e le
sezioni prima e dopo lo scavo, senza tenere conto dell'aumento di volume delle terre scavate.
Il prezzo e le valutazioni saranno applicati secondo le corrispondenti voci dell'elenco prezzi. Inoltre nel
prezzo è compreso ogni spesa per la fattura e il disfacimento delle occorrenti sbadacchiature, per la
fornitura di legname, per il degradamento o anche per l'eventuale perdita di esso, totale o parziale che
sia, la sistemazione dello scavo e delle pareti di taglio; lo sgombero di eventuali frane e smottamenti a
qualunque causa imputabile, non verrà in alcun modo compensato o comunque riconosciuto
all'Impresa e resta inteso che i prezzi corrispondenti per gli scavi si riferiscono a materiali di qualsiasi
natura e consistenza, asciutti o bagnati.
Il volume dei riempimenti e quello dei terrapieni e rilevati si stabilirà moltiplicando per la distanza di
due sezioni trasversali consecutive, la media aritmetica delle loro superfici.
Per alcuni movimenti di terra il Direttore dei Lavori può prescrivere che il calcolo del volume degli
scavi e dei reinterri sia fatto col metodo dei piani quotati. Nel caso in cui i riempimenti non potessero
essere ottenuti con materiale proveniente dagli scavi, l'Impresa dovrà provvedere al materiale stesso
a sue spese, senza poter avanzare per questo pretese di ulteriore compenso a di fuori di quello
stabilito dall'elenco dei prezzi. Il riempimento di pietrame a secco a ridosso delle murature per
drenaggi, vespai, ecc., sarà valutato a mc per il suo volume effettivo misurato in opera.
Tutti i lavori di reinterro anche per rilevati, terrapieni, ecc., saranno valutati dopo il loro costipamento a
meno che, per insufficienza di tempo, esso non fosse totalmente avvenuto, nel qual caso verrà
applicato dalla Direzione Lavori un congruo diffalco.
Le diminuzioni di altezza dei rilevati per effetto di cedimenti del sottofondo, sono tutte a carico
dell'Impresa, intendendosi compreso nel prezzo unitario il maggiore onere relativo a tali cedimenti o il
conseguente ricarico per portare il rilievo alla sagoma prescritta.
Saranno compensati con il prezzo relativo agli scavi di sbancamento tutti quelli previsti nel relativo
articolo o descritti nel presente.
Quando negli scavi l'Appaltatore superasse i limiti stabiliti, non sarà tenuto conto del maggior lavoro
eseguito ed egli sarà in più tenuto a sua completa cura e spesa, a rimettere in sito e compattare, alla
stessa densità del terreno naturale circostante, le materie scavate in più e comunque a provvedere,
sempre a sua completa cura e spese, a quanto necessario per assicurare la regolare esecuzione
delle opere.
Nell'esecuzione degli scavi l'Appaltatore dovrà provvedere a sua cura e spese, se occorre anche con
appositi canali fugatori, a mantenere libero il naturale deflusso delle acque e ad evitare che le acque
di superficie si scarichino negli scavi.
Oltre agli oneri prima descritti il prezzo relativo agli scavi in esame comprende e compensa i seguenti
particolari oneri:
- il taglio delle piante e degli arbusti di diametro previsto dall'elenco prezzi, l'estirpazione delle radici
e delle ceppaie ed il loro carico, il trasporto a qualsiasi distanza, scarico e consegna alle persone
o Enti che saranno indicati dalla Direzione Lavori, o messa a rifiuto su aree da provvedere a cura
e spese dell'Appaltatore, secondo quanto previsto in progetto;
- per il carico ed il trasporto ci si dovrà regolare alle prescrizioni di elenco prezzi;
- la demolizione di massicciate ed il recupero, se ordinato dalla Direzione Lavori, dei materiali
riutilizzabili ed il loro accatastamento su aree da provvedere a cura e spese dell'Appaltatore in
prossimità dei lavori;
- l'eventuale ripresa di frane, compresa la compattazione dei materiali sostituiti fino a raggiungere la
densità naturale del materiale sito;
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-
gli eventuali maggiori scavi necessari per mantenere inalterato il deflusso delle acque di superficie
e per impedire che esse si scarichino negli scavi;
- la sagomatura e sistemazioni delle banchine e delle scarpate e la profilatura dei cigli;
- lo spianamento e la livellazione del fondo e la compattazione dello stesso.
Qualora per la qualità del terreno e per qualsiasi altro motivo fosse necessario puntellare,
sbadacchiare ed armare le pareti degli scavi, l'Appaltatore vi dovrà provvedere a sua cura e spese
adottando tutte le precauzioni per prevenire smottamenti e franamenti.
Nessun compenso spetta all'Appaltatore per il mancato recupero, parziale e totale, del materiale
usato in dette armature e sbadacchiature.
Nessun compenso spetta all'Appaltatore se, per particolari condizioni locali gli scavi dovessero essere
eseguiti "a campioni".
Nel caso di presenza di trovanti, rocce e fondazioni di murature aventi volumi singoli superiori a mc
0,5 essi saranno compensati con i relativi prezzi di elenco ed il loro volume sarà detratto da quello
degli scavi.
I prezzi compensano infine l'Appaltatore di ogni altra spesa occorrente per dare ultimati gli scavi
secondo i progetti ed in conformità alle norme ed alle prescrizioni ed istruzioni del presente
Capitolato.
Nel prezzo dello scavo sono compresi tutti gli oneri derivanti all'Appaltatore per la presenza del WellPoint adiacente allo scavo stesso, come nel caso in cui l'impianto venga installato fuori dalla fascia di
esproprio con conseguente risarcimento dei danni per l'occupazione temporanea. Ciò anche per la
presenza di qualsiasi altra attrezzatura per l'aggottamento, quali pompe, norie o altro.
17.5.8
Rilevati, sistemazioni in rilevato, compattazione di piani di posa,
miscelazione
Rilevati
La misurazione dei rilevati sarà fatta con il metodo delle sezioni ragguagliate.
Alla consegna dei lavori l'Appaltatore eseguirà in contraddittorio con la Direzione Lavori il controllo
delle quote nere delle sezioni trasversali e la verifica delle distanze fra le sezioni stesse.
In base ai rilievi prima descritti ed a quelli che saranno eseguiti ad opera finita, con riferimento alle
sagome delle sezioni tipo ed alle quote di progetto sarà valutato il volume dei rilevati eseguiti.
Sistemazione dei rilevati
Il prezzo per la sistemazione in rilevato comprende e compensa i seguenti oneri particolari:
1) l'asportazione delle radici e dei ceppi, il carico ed il trasporto a qualsiasi distanza, lo scarico e la
consegna ad enti o persone che saranno indicate dalla Direzione Lavori o la messa a rifiuto su
aree da provvedere a cura e spese dell'Appaltatore.
2) La stesa del materiale in strati successivi secondo le modalità prescritte nel relativo articolo.
3) Gli aggottamenti a mezzo di pompe o di impianto Well-Point ed altre opere e magisteri
eventualmente necessari per mantenere sgombra la zona dei lavori da qualsiasi quantità,
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distribuzione e portata d'acqua.
4) La ripresa del terreno vegetale delle zone di deposito e la sua sistemazione nelle scarpate e
banchine entro la sagoma definitiva per uno spessore di cm 30 od altro che sarà stabilito dalla
Direzione Lavori.
5) La sagomatura e sistemazione delle scarpate e delle banchine e la profilatura dei cigli.
6) Tutti gli oneri per le prove di laboratorio ed in sito che l'Appaltatore dovrà far eseguire, su
indicazione della Direzione Lavori per accertare il grado di compattazione dei rilevati per
l'identificazione e la classificazione dei materiali, onde accertarne l'idoneità ed essere posti in
rilevato.
7) Quanto altro occorra per dare il lavoro compiuto a perfetta regola d'arte, secondo le indicazioni di
progetto, le prescrizioni di Capitolato e gli ordini della Direzione Lavori.
Dal computo dei volumi dei rilevati si detrarranno i volumi delle opere d'arte.
I prezzi del presente punto comprendono e compensano anche tutti gli oneri derivanti dallo
smaltimento completo delle acque meteoriche eventualmente presenti e tutto quanto altro necessario
per dare il lavoro compiuto a perfetta regola d'arte.
17.5.9
Scavi a sezione obbligata
Si intendono come scavi a sezione obbligata quelli che vengono eseguiti di norma per la costruzione
di opere murarie in genere e per le trincee delle tubazioni.
Gli scavi a sezione obbligata sono valutati a parete verticale compreso l'ingombro della cassa chiusa
o blindaggio o a pareti inclinate compresi eventuali sbadacchi e puntelli, ove la natura del terreno lo
consenta.
Qualora, per espresso ordine della Direzione Lavori e per provate necessità esecutive, fosse
necessario eseguire lo scavo a cassa chiusa o blindaggio deve essere incluso nello scavo a sezione
obbligata anche lo spazio occupato dai casseri. In tal caso la superficie di base degli scavi a sezione
obbligata va estesa fino alla linea esterna di detti casseri.
Nel caso di muri a ridosso di terrapieno con la superficie inclinata verso il terrapieno stesso, gli scavi a
sezione obbligata saranno delimitati:
1) per la parte verso la faccia vista del piano verticale appoggiato al filo della fondazione;
2) per la parte verso il terrapieno dal piano inclinato che delimita la muratura verso terra.
Nel caso che fossero prescritti drenaggi dietro le murature, alla faccia inclinata del muro verso terra va
sostituita quella del drenaggio.
Con i prezzi di tariffa oltre agli obblighi specificati e risultanti dai relativi precedenti articoli sono
compresi e compensati i seguenti oneri:
- lo scavo a qualsiasi profondità anche diversa da quella prevista in progetto, senza che
l'Appaltatore possa accampare diritti per maggiori compensi;
- il taglio di piante e di arbusti, l'estirpazione di radici e di ceppaie ed il loro carico, trasporto a
qualsiasi distanza, scarico e consegna a persone od enti che saranno indicati dalla Direzione
Lavori od a rifiuto su aree da provvedere a cura e spese dell'Appaltatore, se prescritto dalla D.L.;
- il carico, il trasporto a qualsiasi distanza e lo scarico di tutte le materie di risulta a rilevato a
deposito ed a rifiuto, in questi ultimi casi su aree da provvedere a cura e spese dell'Appaltatore;
- l'eventuale ripresa di frane per qualsiasi volume di materiale franato;
- tutti gli oneri per pompaggio, per mantenere sgombra la zona dei lavori per una altezza d'acqua
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fino a cm 20 dal fondo scavo;
- gli eventuali maggiori scavi necessari per mantenere inalterato il libero deflusso dalle acque di
superficie e per impedire che esse si scarichino negli scavi nonché per garantire il deflusso delle
acque al di sotto del piano di lavoro e per far luogo ai centri di pompaggio;
- le spese necessarie per il reinterro attorno o sopra alle murature ed alle condotte con materiali
provenienti dagli scavi se ritenuti idonei dalla D.L.;
- l'eventuale perdita anche se totale dei materiali impiegati nelle puntellazioni ed armature di
qualsiasi entità;
Inoltre, nei prezzi di tariffa si è tenuto conto dell'obbligo per l'Impresa di provvedere a tutta sua cura e
spese, ad assicurare la continuità del traffico stradale nel miglior modo possibile, ed in particolare
quello pedonale e l'accesso alle case ed ai negozi lungo le arterie ove si eseguono i lavori, per cui
l'Impresa dovrà fornire e collocare in opera a tutta sua cura e spese, pedane, passerelle, ponticelli di
servizio.
- ogni altra spesa infine, di qualunque genere occorrente per l'esecuzione degli scavi di cui trattasi a
perfetta regola d'arte e secondo i progetti ed in conformità alle norme, istruzioni, precisazioni ed
oneri del presente Capitolato.
17.5.10
Demolizioni
Le demolizioni di murature (escluse le murature a secco) e fabbricati saranno compensate con i
corrispondenti prezzi di elenco i quali comprendono e compensano i seguenti particolari oneri:
- le puntellazioni e sbadacchiature di qualsiasi tipo e genere che siano necessarie per una corretta
esecuzione del lavoro e per garantire la incolumità delle persone e delle cose. Nessun compenso
spetta all'Appaltatore per il mancato recupero, parziale e totale del materiale usato per tali
puntellazioni e sbadacchiature;
- il carico, il trasporto a qualsiasi distanza e lo scarico di tutti i materiali di risulta, che resteranno tutti
di proprietà dell'Appaltatore essendosi tenuto conto di ciò nella formulazione di prezzi;
- il taglio dei ferri e delle armature metalliche;
- gli aggottamenti ed altre opere e magisteri eventualmente necessari per mantenere sgombra la
zona dei lavori da qualsiasi quantità, distribuzione e portata d'acqua;
- quanto altro necessario per dare il lavoro compiuto a perfetta regola d'arte e secondo le
prescrizioni di Capitolato e gli ordini della Direzione Lavori.
La misurazione del volume di demolizione dei fabbricati verrà fatta vuoto per pieno considerando
come altezza quella esistente fra il piano di campagna ed il piano di gronda.
L'eventuale demolizione delle parti interrate del fabbricato e delle sue opere di fondazione, è
compresa e compensata nella valutazione vuoto per pieno prima descritto.
Tutte le altre demolizioni saranno pagate in base all'effettivo volume delle strutture demolite.
17.5.11
Tubazioni
Le tubazioni saranno valutate a metro lineare utile in opera, misurato lungo l'asse della tubazione,
escludendo, se non diversamente specificato nelle voci di elenco prezzi, le curve ed i pezzi speciali di
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ghisa di acciaio e di grès, gli apparecchi e simili.
Nei prezzi si intendono compresi il trasporto a picchetto dei tubi e tutte le forniture e tutte le
prestazioni di qualsiasi genere e natura che si rendessero necessarie per dare le tubazioni poste in
opera a perfetta regola d'arte, provate secondo le norme regolamentari e pronte all'uso.
In particolare si intendono, tra l'altro, compresi i seguenti oneri:
a) trasporto a picchetto dei tubi;
b) posa in opera degli stessi anche in presenza d'acqua, con adeguato impiego di pompe e di altri
eventuali mezzi di aggottamento compensato col relativo prezzo di elenco, come specificato in
elenco prezzi, previa accurata preparazione del piano di posa;
c) formazione delle giunzioni con tutti gli oneri inerenti;
d) prove di tenuta delle tubazioni che saranno ordinate dalla D.L.
17.5.12
Conglomerati cementizi, casseforme
Conglomerati cementizi semplici armati e precompressi
I conglomerati cementizi semplici, armati e precompressi costruiti con getto in opera o prefabbricati e
posti successivamente in opera saranno valutati geometricamente a volume, a superficie od a
lunghezza, secondo la categoria cui appartengono. La valutazione sarà fatta in base alle dimensioni
prescritte, escluse ogni eccedenza, ancorché inevitabile, dipendente dalla forma degli scavi aperti e
dalle modalità con cui sono stati eseguiti i lavori. Saranno solo trascurate le deduzioni per eventuali
smussature degli spigoli previste dal progetto aventi il cateto maggiore della sezione di lunghezza
minore o tutto al più uguale a 10 cm. Dalle misure saranno dedotti i vani, se prescritti, di volume
superiore a 0.20 mc.
In ogni caso non saranno dedotti i vani delle feritoie lasciate, su ordine della Direzione Lavori, per lo
scolo delle acque intendendosi con ciò compensati il maggior magistero e le maggiori casserature
richieste.
Nei prezzi relativi ai conglomerati cementizi sono compresi e compensati quando non sia
diversamente ed esplicitamente disposto dalle voci di elenco prezzi:
- ogni e qualsiasi spesa per impalcature e ponti di sicurezza, di qualsiasi importanza;
- l'eventuale aggiunta di cemento necessaria per raggiungere le resistenze caratteristiche minime
indicate per i vari tipi;
- il trasporto, l'innalzamento dei materiali tutti nonché tutte le manovre necessarie per l'esecuzione
delle opere per qualsiasi altezza, forma e dimensione dei getti da eseguire;
- la vibrazione dei getti con idonei vibratori ed i conseguenti cali;
- il controllo periodico dell'umidità degli inerti e la registrazione, ove prescritto, con adatti strumenti
dell'umidità e temperatura ambientale;
- le prove granulometriche da effettuare sia prima dell'inizio dei lavori che periodicamente durante
l'esecuzione dei getti;
- il controllo da eseguire presso laboratori ufficiali delle caratteristiche dell'acqua da usare negli
impasti;
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-
il prelevamento di cubetti di prova del conglomerato e tutte le spese necessarie per l'esecuzione
delle prove di resistenza in laboratori ufficiali che saranno indicati dalla Direzione Lavori compresi
trasporti, spedizioni ecc. o per le prove eseguite nel laboratorio di cantiere;
- tutte le eventuali prove particolari che la Direzione Lavori prescriverà, a suo insindacabile giudizio
per inerti, leganti, acqua, impasti e getti;
- la fornitura e l'impiego di eventuali sostanze plastificanti aeranti o simili;
- la fornitura e l'impiego di eventuali sostanze anticongelanti;
- tutti i provvedimenti necessari e prescritti dalla Direzione Lavori per una perfetta stagionatura dei
getti;
- la formazione di fori, incastri o vani di alloggiamento per l'appoggio o l'ancoraggio di altre strutture
o meccanismi di qualsiasi genere o tipo;
- la formazione di giunti di dilatazione o contrazione. Nel caso fosse prescritta la posa in opera di
speciali apparecchiature o materiali essi saranno compensati con i corrispondenti prezzi di elenco
oppure in base a fatture;
- l'eliminazione delle sbavature e la regolarizzazione con lo scalpello o martellina delle facce in vista
che presentassero imperfezioni, nonché la ripresa delle irregolarità con malta di cemento se
ordinata dalla Direzione Lavori;
- le prove di carico compresa la fornitura del treno di carico, gli strumenti di prova, le incastellature,
la manodopera di assistenza e quanto altro occorra per un regolare e corretto svolgimento delle
prove;
- tutti gli accorgimenti necessari per evitare il dilavamento dei conglomerati nel caso di getto
eseguito in acqua;
- gli aggottamenti ed altre opere e magisteri eventualmente necessari per mantenere sgombra la
zona dei lavori da qualsiasi quantità, distribuzione e portata d'acqua;
- quanto altro occorra per dare il lavoro compiuto a perfetta regola d'arte secondo le disposizioni di
progetto, gli ordini della Direzione Lavori ed in conformità alle norme e prescrizioni del presente
Capitolato.
Nei conglomerati di fondazione in cui siano state collegate per rinforzo travi di ferro, rotaie e spezzoni
di ferro profilati, qualunque sia il peso del ferro per mc di conglomerato, saranno sempre compensati
con i prezzi di tariffa dei conglomerati semplici.
E' facoltà della Direzione Lavori ridurre gli spessori previsti per i getti del valore che corrisponde alla
maggior quantità di conglomerato in seguito alla compenetrazione.
Il prezzo relativo alle opere in conglomerato armato precompresso sarà applicato solamente alle parti
di struttura che sono soggette a coazione preventiva sempre che siano corrispondenti alle norme
regolamentari sul precompresso.
In caso di strutture miste in conglomerato armato precompresso e conglomerato armato normale la
Direzione Lavori sulla scorta dei calcoli di stabilità, darà precise disposizioni per delimitare, agli effetti
contabili, le singole parti dell'opera. Le solette saranno considerate precompresse quando la coazione
preventiva verrà esercitata nel senso normale alle travi portanti.
Nel caso di strutture miste in acciaio e conglomerato, dal computo dei volumi del conglomerato non
saranno detratti i volumi delle parti metalliche che il progetto prevede incorporato nei conglomerati
stessi.
Nel caso di modifica nel dosaggio e tipo del cemento rispetto a quello previsto nei singoli prezzi di
elenco, sempre detta modifica sia espressamente ordinata dalla Direzione Lavori, i prezzi di elenco
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saranno variati aggiungendo ad essi l'importo corrispondente alla differenza di dosatura e tipo di
cemento valutati ai prezzi di elenco.
Qualora la Direzione Lavori accettasse conglomerati cementizi le cui resistenze medie dei provini
fossero risultate inferiore alle minime prescritte dalla tabella di Capitolato alle quantità deficitarie
verranno applicati i prezzi di Capitolato ridotti del 20% (venti lire per ogni cento lire).
Casseforme
L'onere per le casserature sarà compreso nelle relative voci di prezzo dei conglomerati cementizi se
non esplicitato diversamente in elenco prezzi.
Gli oneri relativi alle casseforme comprendono anche quelli per eventuali armature di sostegno e
centinature, limitatamente ai seguenti casi:
a) per tutte le strutture verticali subverticali od inclinate di qualsiasi genere ed altezza quali ad
esempio, muri, rivestimenti piedritti, pile ecc.,
b) per tutte le strutture orizzontali, o ad arco, quali piattabande, travate, sbalzi, archi, volte ecc.;
c) per tutte le strutture orizzontali di qualsiasi luce.
Quanto altro occorra per dare il lavoro compiuto a perfetta regola d'arte e secondo le disposizioni di
progetto, gli ordini della Direzione Lavori ed in conformità alle norme e prescrizioni del presente
Capitolato.
compenso per qualsiasi altra causa e perdi tempo.
17.5.13
Fondazione e pavimentazione stradale
Fondazione stradale
Le fondazioni stradali in genere saranno valutate a volume, in opera, a costipamento ultimato e
sagomato secondo il progetto.
Il volume della fondazione si otterrà moltiplicando la superficie per lo spessore medio. Larghezze
superiori a quelle di progetto non saranno conteggiate per la parte eccedente. Lo spessore sarà
determinato mediante una serie di provini a discrezione della Direzione Lavori. Uno spessore medio
superiore a quello di progetto non sarà contabilizzato per la parte eccedente.
Quando in sede di controllo si verificassero superfici, spessori inferiori a quelli prescritti, la
contabilizzazione sarà fatta adottando i valori riscontrati, sempre che, a giudizio della Direzione
Lavori, la superficie lo spessore od i dosaggi ridotti siano accettabili.
Nel caso in cui la Direzione Lavori ritenesse, a suo esclusivo giudizio non accettabili le dimensioni
riscontrati, l'Appaltatore dovrà rinnovare e ricostruire a sue complete spese le parti risultate deficienti.
Il prezzo relativo alle fondazioni in misto granulare a legante naturale comprende e compensa:
- tutti gli oneri derivanti dalle prove preliminari necessarie per lo studio delle eventuali miscelazioni e
delle lavorazioni cui la fondazione deve essere soggetta;
- la fornitura dei materiali costituenti la miscela compresa l'aggiunta di eventuali leganti naturali;
- la miscelazione, stesa e compattazione della miscela;
- la regolarizzazione della sua superficie;
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tutte le prove di cantiere e di laboratorio prescritte dal Capitolato e richieste dalla Direzione Lavori
per riscontrare la rispondenza dei materiali e delle fondazioni eseguite alle norme e previsioni di
Capitolato;
quanto altro occorra per dare il lavoro finito a perfetta regola d'arte, secondo le previsioni di
progetto, gli ordini della Direzione Lavori ed in conformità alle norme e prescrizioni di Capitolato.
Pavimentazioni in conglomerato bituminoso
Le pavimentazioni in conglomerato bituminoso potranno essere valutate a volume od a superficie.
Saranno contabilizzate solo le superfici e gli spessori previsti dal progetto od ordinati dalla Direzione
Lavori.
Superfici superiori a quelle previste dal progetto non ordinate dalla Direzione Lavori non saranno
conteggiate per la parte eccedente mentre saranno detratte eventuali deficienze.
Gli spessori saranno controllati mediante una serie di provini a discrezione della Direzione Lavori.
Spessori medi superiori a quelli prescritti non saranno contabilizzati per la parte eccedente (tenendo
conto delle tolleranze previste per le lavorazioni). Spessori medi inferiori a quelli previsti, se accettati
dalla Direzione lavori, daranno luogo a detrazioni per la parte deficiente.
I dosaggi saranno determinati con idonee prove. Dosaggi superiori a quelli previsti non saranno
contabilizzati per la parte eccedente. Dosaggi inferiori, se accettati dalla Direzione Lavori, daranno
luogo a corrispondenti detrazioni.
Nel caso in cui la Direzione Lavori, a suo esclusivo giudizio, ritenesse non accettabili le dimensioni ed
i dosaggi riscontrati, l'Appaltatore dovrà rimuovere e ricostruite a sue complete spese le parti risultate
deficienti.
Per i conglomerati bituminosi dello strato di base, di collegamento e di usura i prezzi comprendono:
- lo studio preliminare degli impasti;
- la fornitura e stesa, previa pulizia della superficie di applicazione del legante di ancoraggio in
ragione di 1 kg/mq;
- la fornitura degli inerti e del legante delle caratteristiche e nelle quantità dalla Direzione Lavori per
la confezione degli impasti;
- il noleggio della attrezzatura necessaria per la confezione, il trasporto, la stesa e la compattazione
del conglomerato bituminoso;
- ogni altro onere per dare il lavoro finito a perfetta regola d'arte e secondo le previsioni di progetto,
gli ordini della Direzione Lavori ed in conformità alle norme e prescrizioni di Capitolato.
17.5.14
Noleggi
Le macchine ed attrezzi dati a noleggio, debbono essere in perfetto stato di servibilità e provvisti di
tutti gli accessori necessari per il loro regolare funzionamento.
Sono a carico esclusivo dell'Appaltatore, la manutenzione degli attrezzi e delle macchine, perché
siano sempre in buono stato di servizio.
Nei prezzi di noleggio delle motopompe, oltre la pompa, sono compresi il motore, la linea per il
trasporto dell'energia elettrica e, ove occorra, anche il trasformatore.
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Nel prezzo di noleggio sono compresi e compensati gli oneri e tutte le spese per il trasporto a pié
d'opera, montaggio, smontaggio ed allontanamento di detti meccanismi.
Per il noleggio verrà corrisposto soltanto il prezzo per le ore di effettivo lavoro, rimanendo escluso
ogni altro compenso per qualsiasi altra causa e perdi tempo.
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