ZERSPANUNGSHANDBUCH
CUTTING MANUAL
MANUALE TECNICO
ISBN-Nr. 978-3-200-00870-0
€ 6.90
>> GESAMTKATALOG
PREISLISTE
GENERAL CATALOGUE
PRICE LIST
CATALOGO
LISTINO PREZZI
Das vorliegende Zerspanungshandbuch*
This cutting manual* contains an overview
Il manuale tecnico* presenta il programma
beinhaltet die Produktübersicht aus dem
about the complete product range 2007
completo di produzione 2007 ed una guida
Lieferprogramm 2007 und die Schnitt-
and the recommended cutting conditions
alla scelta dei parametri di impiego degli
wertempfehlungen für die gezeigten Werk-
for the shown tools as well as additional
utensili.
zeuge sowie weitere technische Informatio-
technical information.
nen.
Se avete un particolare interesse, chiedete
Please do not hesitate to order our general
il nostro catalogo che vi sarà inviato
Bei näherem Interesse fordern Sie bitte
catalogue including price list free of
gratuitamente. L’indirizzo cui rivolgervi lo
kostenlos unseren Gesamtkatalog inklusive
charge. You will find the contact addresses
troverete sul retro del depliant.
Preisliste an. Die Kontaktadressen finden
on the backcover.
Sie auf der Rückseite.
Il manuale presenta – in oltre 500 pagine
The general catalogue contains on more
– dettagliati particolari e dimensionali di
Der Gesamtkatalog beinhaltet auf über
than 500 pages detailed information about
tutti gli utensili.
500 Seiten detaillierte Angaben zu allen
all tool types and dimensions.
Werkzeugen und Abmessungen.
2
* Preis exkl. MwSt. | Price excl. VAT | Prezzo IVA esclusa
VHM-BOHRER
SOLID CARBIDE DRILLS
PUNTE ELICOIDALI IN METALLO DURO INTEGRALE
Seite | Page | Pagina 11
VHM-GEWINDEBOHRER, VHM-SENKER UND VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN
SOLID CARBIDE TAPS, SOLID CARBIDE COUNTERSINKS AND SOLID CARBIDE MACHINE REAMERS
MASCHI IN METALLO DURO INTEGRALE, SVASATORI IN MDI, ALESATORI IN MDI
Seite | Page | Pagina 27
VHM-FRÄSER
SOLID CARBIDE MILLING CUTTERS
FRESE IN METALLO DURO INTEGRALE
Seite | Page | Pagina 53
HARTMETALL-FRÄSSTIFTE
TUNGSTEN CARBIDE ROTARY BURRS
FRESE ROTATIVE IN METALLO DURO
Seite | Page | Pagina 101
HSS BOHRER
HSS DRILLS
HSS PUNTE ELICOIDALI
Seite | Page | Pagina 109
HSS GEWINDEWERKZEUGE
HSS TAPS AND DIES
HSS MASCHI E FILIERE
Seite | Page | Pagina 131
HSS REIBAHLEN
HSS REAMERS
HSS ALESATORI
Seite | Page | Pagina 157
HSS SENKER
HSS COUNTERSINKS
HSS SVASATORI
Seite | Page | Pagina 171
HSS FRÄSER
HSS MILLING CUTTERS
HSS FRESE
Seite | Page | Pagina 183
3
>> DAS UNTERNEHMEN
THE COMPANY
LA DITTA
ALPEN-MAYKESTAG ist Österreichs
ALPEN-MAYKESTAG è il primo produt-
führender Hersteller von Bohrern,
tore Austriaco di punte, alesatori,
Reibahlen, Fräsern und Sonderwerk-
frese ed utensili speciali.
zeugen.
La ditta è nota per la qualità e l’affida-
Das Unternehmen ist bekannt für sein
bilità dei suoi utensili, così come per la
umfangreiches Produktprogramm, die
hohe Qualität und Leistungsfähigkeit
der Produkte, sowie die Zuverlässigkeit aller Mitarbeiter.
High-End-Fertigung
Wer heute Hochleistungswerkzeuge zu
einem marktfähigen Preis herstellen
möchte, der braucht modernste Technik. An unsere Produktion haben wir
deshalb denselben Anspruch wie an
unsere Werkzeuge: Sie muss produktiv
sein. Sie muss wirtschaftlich sein. Und
sie muss auf dem neuesten Stand
sein.
ALPEN-MAYKESTAG is Austria's leading
manufacturer of drills, reamers, milling
cutters, and special designed tools.
The company is known for its extensive
line of products, the high quality and
efficiency of the products, as well as
the reliability of its employees.
High-end production
The key to manufacturing high-performance tools at marketable prices today is
to use the very latest technology. Our
facilities have to meet the same crunch
criteria as our tools. They have to be
productive. They have to be economical.
And they have to be state-of-the-art.
4
professionalità di tutti i suoi collaboratori.
Tecnologia High-Tech
La chiave di successo per produrre
utensili innovativi ad un prezzo competitivo è disporre di macchinari all’avanguardia e tecnologicamente avanzati.
Nei nostri reparti potrete trovare le
ultime tecnologie in fatto di produzione.
Le macchine più precise, più performanti, più tecnologicamente avanzate.
Noi le abbiamo!
The ALPEN-MAYKESTAG group, which
was founded in 1957, is based in Puch
near Salzburg, Austria. With over 300
employees, the group annually produces
more than 35 million quality tools at
several plants in Austria and Italy.
Gegründet 1957, hat die Unterneh-
With its own distribution companies in
Fondata nel 1957, sede sociale del
mensgruppe ALPEN-MAYKESTAG sei-
Germany, Italy, the Czech Republic,
gruppo ALPEN-MAYKESTAG Puch
nen Firmensitz in Puch bei Salzburg,
Hungary and Slovenia, as well as gen-
presso Salisburgo, Austria. Con oltre
Österreich. Mit über 300 Mitarbeitern
eral agencies in over 60 countries, the
300 collaboratori. Annualmente si pro-
werden jährlich mehr als 35 Millionen
ALPEN-MAYKESTAG company today is
ducono più di 35 milioni di utensili di
Qualitätswerkzeuge an mehreren
represented on every continent. The
alta qualità in diverse fabbriche in
Standorten in Österreich und Italien
export percentage of the company
Austria ed in Italia.
produziert.
amounts to over 70%.
Con proprie società commerciali in
Mit eigenen Vertriebsgesellschaften in
Germania, Italia, Repubblica Ceca,
Deutschland, Italien, Tschechien,
Ungheria, e Slovenia, e con Agenzie di
Ungarn und Slowenien und Generalver-
rappresentanza in oltre 60 Paesi, il
tretungen in über 60 Ländern ist das
gruppo ALPEN-MAYKESTAG è pre-
Unternehmen ALPEN-MAYKESTAG
sente in tutti i Continenti. La quota
heute auf allen Kontinenten vertreten.
destinata all’export è di oltre il 70%.
Der Exportanteil des Unternehmens
liegt bei über 70%.
Die Firmenzentrale in Puch/Urstein nahe Salzburg.
The headquarter in Puch/Urstein near Salzburg.
La sede centrale a Puch/Urstein presso Salisburgo.
5
>> UNSERE
PRODUKTIONSSTANDORTE
OUR PRODUCTION
PLANTS
I NOSTRI STABILIMENTI DI
PRODUZIONE
SALZBURG
ST. GALLEN
FERLACH
MILANO
Werk St. Gallen, Österreich:
Plant St. Gallen, Austria:
Stabilimento di St Gallen – Austria:
Fertigung von HSS-Bohrer mit Zylinder-
Production of HSS-drills with cylindrical
Produzione punte in HSS con codolo
schaft
shank
cilindrico
Werk Ferlach, Österreich:
Plant Ferlach, Austria:
Stabilimento di Ferlach – Austria:
Fertigung von HSS-Fräser, VHM- und
Production of HSS-milling cutters, solid
Produzione di frese in HSS, alesatori e
HSS-Reibahlen und -Senker sowie Sonder-
carbide & HSS-reamers and countersinks
svasatori in metallo duro integrale ed in
werkzeuge, außerdem Beschichtungs- und
as well as special designed tools, besides
HSS, utensili speciali, centro per il
Verschleißschutzzentrum
coating centre for the entire product
rivestimento e per la raffilatura
range
Werk Mailand, Italien:
Plant Milan, Italy:
Stabilimento Buccinasco (Milano) – Italia:
Fertigung von VHM-Bohrer und VHM-Frä-
Production of solid carbide drills and solid
Produzione di punte, frese in metallo duro
ser
carbide milling cutters
integrale
Zentrale Salzburg/Urstein, Österreich:
Headquarter Salzburg/Urstein, Austria:
Salisburgo/Urstein – Austria:
Firmensitz und Zentrallager
Central stock and dispatch
Sede e magazzino centrale
Fertigung von HSS-Bohrer mit Morsekegel
Production of HSS-drills with morse taper
Produzione punte HSS con codolo cono
und HM-Frässtifte
shank and tungsten carbide rotary burrs
morse, frese rotative in metallo duro
6
>> FIRMENZENTRALE UND
LANDESGESELLSCHAFTEN
HEADQUARTER AND
SUBSIDIARIES
SEDE CENTRALE E FILIALI
ESTERE
DÜSSELDORF
ZLIN
SALZBURG
PÁPA
LJUBLJANA
MILANO
Zentrale | Headquarter | Sede centrale
Österreich | Austria:
Deutschland:
Italia:
ALPEN-MAYKESTAG GmbH
ALPEN-MAYKESTAG GmbH
ALPEN-MAYKESTAG s.r.l.
Urstein Nord 67
Hansaallee 201
Via Calatafimi, 10
A-5412 Puch
D-40549 Düsseldorf
I-20090 Buccinasco (MI)
Tel. | Phone +43 / (0) 66 2 / 44 901-0
Tel.
+49 / (0) 2 11 / 53 75 50-0
Tel.
+39 / (02) 48 84 30 38
Fax
Fax
+49 / (0) 2 11 / 59 35 73
Fax
+39 / (02) 45 70 14 19
+43 / (0) 66 2 / 44 901-110
Fax Export +43 / (0) 66 2 / 44 901-130
E-Mail [email protected]
E-Mail [email protected]
Česká republika:
Magyarország:
Slovenija:
ALPEN-MAYKESTAG s.r.o.
ALPEN-MAYKESTAG Kft.
ALPEN-MAYKESTAG d.o.o.
Tř. T. Bati 299
Béke tér 3
Streliška ul. 25
CZ-764 22 Zlin-Louky
H-8500 Pápa
SI-1000 Ljubljana
Tel.
+420 / (0) 577 / 601 701
Tel.
+36 / (0) 89 / 511 515
Tel.
+38 6 / (0) 1 / 231-40 51
Fax
+420 / (0) 577 / 601 206
Fax
+36 / (0) 89 / 511 516
Fax
+38 6 / (0) 1 / 231-40 51
E-Mail
[email protected]
E-Mail
[email protected]
www.maykestag.com
E-Mail [email protected]
E-Mail [email protected]
E-Mail [email protected]
In anderen Ländern erfolgt der Vertrieb über Generalvertretungen. Anfragen richten Sie bitte an [email protected]
In other countries the product range is being sold by importers. Please send your request to [email protected]
In altri Paesi nostri agenti rappresentanti. Per informazioni rivolgersi a: [email protected]
7
>> HÖCHSTE
QUALITÄTSSTANDARDS
HIGHEST
QUALITY STANDARDS
ELEVATO STANDARD
QUALITATIVO
Sämtliche Werkzeuge werden auf
All tools are produced by state-of-the-art
La maggior parte degli utensili è fabbricata
modernsten Anlagen produziert. Bei
machining facilities. With the highest
con le più moderne ed avanzate tecnologie.
höchsten Qualitätsstandards. Und unter
standards of quality. And subject to the
Con elevati standard qualitativi. Secondo i
strengsten Qualitätskontrollen. Das
strictest quality control. The result is the
più stretti controlli di qualità. Il risultato è
Ergebnis ist beste Qualität. Stück für
best quality. Piece by piece.
la migliore qualità. Pezzo per pezzo.
Stück.
Certificazione ISO
Bereits seit dem Jahr 2000 ist
Dall’anno 2000 il gruppo ALPEN-
ALPEN-MAYKESTAG an allen Stand-
MAYKESTAG è certificato secondo EN-
orten nach EN-ISO 9001 zertifiziert.
ISO 9001 in tutti i suoi stabilimenti.
ER
S T E L LE
R
H
ISO-Zertifizierung
Made in
Austria
ISO certification
ALPEN-MAYKESTAG has been certified
at all locations in accordance with
EN-ISO 9001 since the year 2000.
8
I
E
G
AR
ANT
>> ZEICHENERKLÄRUNG
SIGNS AND SYMBOLS
Feinstkornhartmetall für rotierende VHM-Werkzeuge
K10-F
K20-F
TiCN
High-grade microfine carbide for rotary solid carbide tools
Metallo Duro a grana extra fine per utensili in M.D.
Feinstkornhartmetall für rotierende VHM-Werkzeuge mit erhöhter
Zähigkeit
HYPERLOXTM
High Production Tool: die neue Werkzeuggeneration für die
Hochleistungszerspanung. Unsere HPT-Werkzeuge zeichnen sich
durch die optimale Abstimmung der vier leistungsbestimmenden
Faktoren aus: Werkstoff, Hartstoffbeschichtung, Wärmebehandlung
und Werkzeuggeometrie.
High Production Tool: the new generation of tools for highperformance cutting. All four of the factors that determine
performance are perfectly balanced in our HPT tools: material, hard
coating, heat treatment and tool geometry.
Feinstkornhartmetall für rotierende VHM-Werkzeuge mit guter
Biegefestigkeit
Metallo Duro extra fine con buona resistenza alla flessione per
utensili in M.D.
Hochleistungsschnellarbeitsstahl
HSS
HSS-E
Hochleistungsschnellarbeitsstahl mit erhöhter
Verschleißbeständigkeit
HSSECo
5% kobaltlegierter HSS-Stahl
5% cobalt-alloyed high speed steel
HSSECo8
8% kobaltlegierter HSS-Stahl
HSSE/PM
Pulvermetallurgisch hergestellter HSS-Stahl mit extrem hohen
Vanadium- und Kobaltgehalt
Powder-metallurgical manufactured high speed steel with extreme
high content of vanadium and cobalt
Acciaio Super-rapido da polveri con elevato tenore di Vanadio e di
Cobalto
HSSSPM
ALUNIT®
High Production Tool: la nuova generazione di utensili per lavorazioni
ad elevato rendimento. I nostri utensili HPT si caratterizzano grazie
all’ottimizzazione dei quattro fattori costruttivi: Acciaio –
Rivestimento – Trattamento termico – Geometria .
High Speed Steel
Acciaio Super-rapido
High Speed Steel with increased resistance to wear
Acciaio Super-rapido con una superiore resistenza all’usura
DIN
6535-HA
5d
Acciaio Super-rapido 5% di Cobalto
8% cobalt-alloyed high speed steel
Acciaio Super-rapido 8% di Cobalto
45˚
TiN
Neueste Generation der Titan-Aluminium-Nitrid Superhartstoffbeschichtung
Newest generation of the Titanium-Aluminium-Nitride super hard
coating
Nuova generazione di rivestimento con durezza superiore in
Carbonitruro Titanio-Alluminio
Hartstoffbeschichtung auf Basis von Titan-Nitrid
Hard coating based on Titanium-Nitride
Rivestimento base Nitruro di Titanio
Bohrtiefe
Depth of drilling
Profondità foro
45˚ Schutzfase zwischen Stirn- und Umfangsschneide, Größe an
jeweiligen Werkzeugdurchmesser angepasst (ab Ø 6 mm)
45˚ protected chamfer between face and cutting edge. Size is
adapted to each tool diameter (beginning Ø 6 mm)
Stirn- und Umfangsschneide ohne Schutzfase
90˚
Face and cutting edge without protected chamfer
Taglienti frontali e periferici senza smusso di protezione
Grundloch bzw. Angabe des Kernlochdurchmessers
Blind hole resp. information about core hole diameter
Foro cieco e indicazione dei diametri degli avanfori
Durchgangsloch
Through hole
Foro passante
<2d1
C
ALUNIT-S®
Schaft
Shank
Codolo
Smusso di protezione a 45° fra taglienti frontali e periferici, grandezze adatte per i rispettivi diametri (dal diam. 6 mm)
Neues Substrat mit sehr hohem Kobalt-Anteil. Es verbindet die
Härte von VHM und die Zähigkeit des PM-Stahles.
New substrate with extreme high content of cobalt. It combines the
hardness of solid carbide and the toughness of powdermetallurgical steel.
La nuova tipologia di acciaio con substrato SPM ad elevato tenore di
cobalto. Associa la durezza del M.D. alla resilienza dell’ acciaio da
polveri.
Superhartstoffbeschichtung auf Basis von Titan-Aluminium-Nitrid
Super hard coating based on Titanium-Aluminium-Nitride
Rivestimento base Nitruro di Titanio-Alluminio
HD (heavy duty) Supernitrid, insbesondere für die Hartbearbeitung
und Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen
Supernitride especially suited for tapping of hardened steel
Supernitride HD (Heavy Duty), particolarmente adatto per
lavorazioni impegnative e di materiali di difficile lavorabilità
High-grade microfine carbide for rotary solid carbide tools with
increased toughness
High-grade microfine carbide for rotary solid carbide tools with fine
bending strength
K30-F
Hartstoffbeschichtung auf Basis von Titan-Carbonitrid
Hard coating based on Titanium-Carbonitride
Rivestimento base Carbo-Nitruro di Titanio
Metallo Duro a grana extra fine con una resistenza superiore per
utensili in M.D.
K20
SIMBOLI
2,5 P
WN
Gewindebohrtiefe
Depth of tapping
Profondità filetto
Anschnittform bei Gewindebohrern
Form of chamfer, taps
Forma imbocco del maschio
Werksnorm
Works standard
Norma interna
Verpackungseinheit
Packing unit
Confezionamento
9
>> HINWEISE ZU SCHNITTWERTEMPFEHLUNGEN
REMARKS ABOUT
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS
GUIDA ALLA SCELTA DELLA
VELOCITÀ DI TAGLIO
Allgemeine Hinweise:
General Remarks:
Generalità:
Die Angaben in den Tabellen sind Richtwerte. In manchen Fällen wird eine Erhöhung oder Herabsetzung von Vorteil sein.
In some cases an increase or decrease of
the values will be of advantage.
I dati delle tabelle sono dei valori indicativi.
In alcuni casi un loro aumento od una diminuzione potrà rappresentare un vantaggio.
Die zu bearbeitenden Werkstoffe müssen
eine gleichmäßige Zerspanbarkeit aufweisen.
The materials must have a constant
machineability.
Devices must not hinder the removal of the
chips.
Die Spanabfuhr darf durch Vorrichtungen
nicht behindert werden.
The supply of coolant must be adequate.
Die Kühlmittelzufuhr muss ausreichend
sein.
The machine should be sufficiently stable, in
good general condition and the feed should
be steady.
Die Maschine soll eine ausreichende
Stabilität, guten Allgemeinzustand und eine
gleichmäßig wirkende Vorschubvorrichtung
haben.
Remarks for drilling:
Hinweise zum Bohren:
Die Ein- und Austrittsflächen des Bohrers
müssen senkrecht zu seiner Achse sein.
Bei großen Bohrtiefen und beim Bohren
ohne Kühlung ist die Schnittgeschwindigkeit
herabzusetzen.
The entry and exit surfaces of the drill must
be perpendicular to its axis.
For deep holes and in drilling without cooling, the cutting speed must be reduced.
With drills of large diameter the cutting
speed should be set at the lower limit.
In drilling deep holes the drill should be withdrawn several times.
Bei großen Bohrern die Schnittgeschwindigkeit an der unteren Grenze wählen.
d·π·n
1000
n =
vc · 1000
d·π
f = fz · z
vf = fz · z · n
fz =
10
vf
z·n
f =
vf
n
Lo scarico dei trucioli non deve essere
impedito da attrezzature.
Il refrigerante deve essere adeguato.
La macchina utensile deve presentare una
adeguata rigidità statica, essere in una
buona condizione generale ed essere
attrezzata per un avanzamento regolare e
costante.
Guida alla foratura:
La superficie di attacco deve essere piana
e perpendicolare all’asse della punta.
Nel caso di fori profondi o nelle lavorazioni
a secco bisogna diminuire la velocità di
taglio.
Nel caso di fori di grande diametro scegliere la velocità di taglio inferiore.
Nella lavorazione di fori profondi è necessario prevedere più ritorni della punta.
Bei tiefen Bohrungen ist mehrmals zu
lüften.
vc =
I materiali da lavorare dovranno essere
omogenei.
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
z:
Zähnezahl
Number of teeth
Numero di denti
n:
Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
d:
Durchmesser
Diameter
Diametro
f:
Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
π: 3,141592
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
>> VHM-BOHRER
SOLID CARBIDE DRILLS
PUNTE ELICOIDALI IN METALLO
DURO INTEGRALE
11
>> ÜBERSICHT
VHM-BOHRER
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Länge | Length | Lunghezza
Kühlkanäle | Coolant supply | Fori lubrificazione
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
OVERVIEW
SOLID CARBIDE DRILLS
DIN 6539
DIN 6539
DIN 6539
N
N
3xd
3xd
K20
118˚
0,5–20
6146
14–17
K20
ALUNIT®
118˚
0,5–14
6147
18–21
SOMMARIO
PUNTE IN METALLO DURO
INTEGRALE
DIN 338DIN 338DIN 338
N
N
5xd
5xd
K20
118˚
1–16
6156
14–17
K20
ALUNIT®
118˚
1–16
6157
22–25
DIN 6539
DIN 6539
DIN 6539
N
N
3xd
3xd
K20
DIN
DIN 6537K
6537K
N
3xd
140˚
3–13
6166
14–17
K20
ALUNIT®
140˚
3–13
6167
18–21
K20
140˚
3–20
6285
14–17
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
12
DIN
DIN 6537K
6537K
N
3xd
DIN 6537L
DIN 6537L
DIN 6537L
N
N
5xd
5xd
DIN
DIN 6537L
6537L
N
5xd
ja | yes | si
K20-F
ALUNIT®
140˚
4–20
6267
22–25
WN
N
8xd
ja | yes | si
K20-F
ALUNIT®
140˚
5–16
6917
22–25
WN
N
WN
RN, Form A
WN
WN
DIN
DIN 1899
1899
N
K20
ALUNIT®
120˚ | 90˚
M3–M16
6277
18–21
K20
K20
K10-F
120˚ | 60˚
0,8–6,3
6525
14–17
90˚
4–20
6225
14–17
K20
ALUNIT®
90˚
4–20
6227
18–21
130˚
0,3–1,4
6035
14–17
K20
ALUNIT®
140˚
3–20
6287
18–21
140˚
3–20
6185
14–17
K20
ALUNIT®
140˚
3–20
6187
22–25
K20
DIN
DIN 6537K
6537K
N
3xd
ja | yes | si
K20-F
ALUNIT®
140˚
4–20
6207
18–21
13
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-BOHRER –
UNBESCHICHTET
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE –
NON RIVESTITE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS –
UNCOATED
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
E
60
70
75 0,02 24757
396
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060
St 50-2, St 60-2
E
60
70
75 0,02 24757
396
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
E
60
70
75 0,02 24757
396
850–1000 N/mm2
1.0728
E
55
60
65 0,02 21221
340
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
E
60
70
75 0,02 24757
396
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191
C 45, Ck 45
E
60
70
75 0,02 24757
396
1.1167, 1.1221
36 Mn 5, Ck 60
E
55
60
65 0,01 21221
255
1.7003, 1.7030
38 Cr 2, 28 Cr 4
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
2
850–1000 N/mm
Ø 0,1 – 0,9
f
n
vf
E
55
60
65 0,01 21221
255
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
E
50
55
60 0,01 19452
233
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141
E
60
70
75 0,01 24757
297
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
E
55
60
65 0,01 21221
255
1.7147, 1.7262
E
50
55
60 0,01 19452
233
E
55
60
65 0,01 21221
212
2
2
1000–1200 N/mm
2
< 1000 N/mm
C 15, Ck 15
20 MnCr 5, 15 CrMo 5
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
31 CrMoV 9
E
50
55
60 0,01 19452
195
< 850 N/mm2
1.1730, 1.2067
C 45 W, 100 Cr 6
E
55
60
65 0,01 21221
212
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
E
50
55
60 0,01 19452
195
E
30
35
40 0,01 12379
124
E
30
35
40 0,01 12379
124
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
60 S 20
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
850–1200 N/mm2
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
55–60 HRC
60–67 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
E
20
30
35 0,01 10610 106
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
E
15
20
25 0,01 7074
71
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
20
30
35 0,01 10610 106
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
30
35
40 0,01 12379 149
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 16 | Continued on page 16 | Segue a pagina 16
14
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø 1,0 – 1,9
Ø 2,0 – 2,9
vf
f
n
Ø 3,0 – 5,9
vf
f
n
Ø 6,0 – 8,9
vf
f
n
Ø 9,0 – 11,9
vf
f
n
Ø 12,0 – 15,9
f
n
vf
f
n
vf
0,04
11727
469 0,06
8913
535 0,10
6366
637 0,14
2971
416 0,17
2122
361 0,23
1592
366
0,04
11727
469 0,06
8913
535 0,10
6366
637 0,14
2971
416 0,17
2122
361 0,23
1592
366
0,04
11727
469 0,06
8913
535 0,10
6366
637 0,14
2971
416 0,17
2122
361 0,23
1592
366
0,04
10052
402 0,06
7639
458 0,10
5457
546 0,14
2546
357 0,17
1819
309 0,23
1364
314
0,04
11727
469 0,06
8913
535 0,10
6366
637 0,14
2971
416 0,17
2122
361 0,23
1592
366
0,04
11727
469 0,06
8913
535 0,10
6366
637 0,14
2971
416 0,17
2122
361 0,23
1592
366
0,03
10052
342 0,05
7639
382 0,09
5457
491 0,12
2546
306 0,15
1819
273 0,20
1364
273
0,03
10052
342 0,05
7639
382 0,09
5457
491 0,12
2546
306 0,15
1819
273 0,20
1364
273
0,03
9214
313 0,05
7003
350 0,09
5002
450 0,12
2334
280 0,15
1667
250 0,20
1251
250
0,03
11727
399 0,05
8913
446 0,09
6366
573 0,12
2971
357 0,15
2122
318 0,20
1592
318
0,03
10052
342 0,05
7639
382 0,09
5457
491 0,12
2546
306 0,15
1819
273 0,20
1364
273
0,03
9214
313 0,05
7003
350 0,09
5002
450 0,12
2334
280 0,15
1667
250 0,20
1251
250
0,03
10052
302 0,05
7639
351 0,08
5457
437 0,11
2546
280 0,14
1819
255 0,18
1364
246
0,03
9214
276 0,05
7003
322 0,08
5002
400 0,11
2334
257 0,14
1667
233 0,18
1251
225
0,03
10052
302 0,05
7639
351 0,08
5457
437 0,11
2546
280 0,14
1819
255 0,18
1364
246
0,03
9214
276 0,05
7003
322 0,08
5002
400 0,11
2334
257 0,14
1667
233 0,18
1251
225
0,03
5864
176 0,05
4456
205 0,08
3183
255 0,11
1485
163 0,14
1061
149 0,18
796
143
0,03
5864
176 0,05
4456
205 0,08
3183
255 0,11
1485
163 0,14
1061
149 0,18
796
143
0,03
5026
151 0,05
3820
176 0,08
2728
218 0,11
1273
140 0,14
909
127 0,18
682
123
0,03
3351
101 0,05
2546
117 0,08
1819
146 0,11
849
93 0,14
606
85 0,18
455
82
0,03
5026
151 0,05
3820
176 0,08
2728
218 0,11
1273
140 0,14
909
127 0,18
682
123
0,03
5864
199 0,05
4456
223 0,09
3183
286 0,12
1485
178 0,15
1061
159 0,20
796
159
15
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-BOHRER –
UNBESCHICHTET
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE –
NON RIVESTITE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS –
UNCOATED
Fortsetzung von Seite 14 | Continued from page 14 | Segue da pagina 14
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Rostfreie Stähle, austenitisch
Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici
< 700 N/mm2
Rostfreie Stähle, martensitisch
Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
< 850 N/mm2
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
Ø 0,1 – 0,9
f
n
vf
E
30
35
40 0,01 12379
149
E
25
30
35 0,01 10610
127
127
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
2.4632
177, NiCr 20 Co 18 Ti
E
25
30
35 0,01 10610
< 1200 N/mm2
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
2.4668
Inconell 718
E
15
20
25 0,01
< 180 HB
0.6015, 0.6020
GG 15, GG 20
T/E
70
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
T/E
> 260 HB
0.7080, 0.8165
GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
7074
71
90
100 0,01 31831
446
70
90
100 0,01 31831
446
E
65
70
75 0,01 24757
297
E
65
70
75 0,01 24757
297
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
20
30
35 0,01 10610
106
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
150
200
220 0,02 70736 1132
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
100
140
180 0,02 49515
792
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
100
140
180 0,02 49515
792
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
150
200
220 0,02 70736 1132
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020
SE-Cu, CuSn 6
E
100
140
180 0,02 49515
792
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
E
100
140
180 0,02 49515
792
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
E
100
140
180 0,02 49515
792
2.1090, 2.1170
G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
E
100
140
180 0,02 49515
792
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
E
100
140
180 0,02 49515
792
2.0916, 2.0960
CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E
90
110
140 0,01 38905
545
2.1247
CuBe 2
E
90
110
140 0,01 38905
545
T
70
90
100 0,01 31831
446
> 180 HB
> 180 HB
< 600 N/mm2
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
16
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
< 1100 N/mm2
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
1.4845
1.4005, 1.4021,
1.4371
2
650–850 N/mm
< 850 N/mm
2
850–1200 N/mm
2)
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø 1,0 – 1,9
f
n
Ø 2,0 – 2,9
vf
f
n
Ø 3,0 – 5,9
vf
f
n
Ø 6,0 – 8,9
vf
f
n
Ø 9,0 – 11,9
vf
f
n
Ø 12,0 – 15,9
vf
f
n
vf
0,03
5864
199 0,05
4456
223 0,09
3183
286 0,12
1485
178 0,15
1061
159 0,20
796
159
0,03
5026
171 0,05
3820
191 0,09
2728
246 0,12
1273
153 0,15
909
136 0,20
682
136
0,03
5026
171 0,05
3820
191 0,09
2728
246 0,12
1273
153 0,15
909
136 0,20
682
136
0,03
3351
101 0,05
2546
117 0,08
1819
146 0,11
849
93 0,14
606
85 0,18
455
82
0,03
15078
482 0,05 11459
619 0,09
8185
769 0,13
3820
497 0,16
2728
437 0,21
2046
430
0,03
15078
482 0,05 11459
619 0,09
8185
769 0,13
3820
497 0,16
2728
437 0,21
2046
430
0,03
11727
399 0,05
8913
446 0,09
6366
573 0,12
2971
357 0,15
2122
318 0,20
1592
318
0,03
11727
399 0,05
8913
446 0,09
6366
573 0,12
2971
357 0,15
2122
318 0,20
1592
318
0,03
5026
151 0,05
3820
176 0,08
2728
218 0,11
1273
140 0,14
909
127 0,18
682
123
0,04
33506 1340 0,06 25465 1528 0,10 18189 1819 0,14
0,04
23454
938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14
5942
0,04
23454
938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14
5942
0,04
33506 1340 0,06 25465 1528 0,10 18189 1819 0,14
8488 1188 0,17
6063 1031 0,23
4547 1046
0,04
23454
938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14
5942
832 0,17
4244
722 0,23
3183
732
0,04
23454
938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14
5942
832 0,17
4244
722 0,23
3183
732
0,04
23454
938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14
5942
832 0,17
4244
722 0,23
3183
732
0,04
23454
938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14
5942
832 0,17
4244
722 0,23
3183
732
0,04
23454
938 0,06 17825 1070 0,10 12732 1273 0,14
5942
832 0,17
4244
722 0,23
3183
732
0,03
18428
590 0,05 14006
756 0,09 10004
940 0,13
4669
607 0,16
3335
534 0,21
2501
525
0,03
18428
590 0,05 14006
756 0,09 10004
940 0,13
4669
607 0,16
3335
534 0,21
2501
525
0,03
15078
482 0,05 11459
619 0,09
769 0,13
3820
497 0,16
2728
437 0,21
2046
430
8185
8488 1188 0,17
6063 1031 0,23
4547 1046
832 0,17
4244
722 0,23
3183
732
832 0,17
4244
722 0,23
3183
732
17
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-BOHRER –
BESCHICHTET
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE –
RIVESTITE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS –
COATED
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
n
vf
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
E
80
90
100 0,02
31831
509
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060
St 50-2, St 60-2
E
80
90
100 0,02
31831
509
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
E
80
90
100 0,02
31831
509
850–1000 N/mm2
1.0728
E
70
80
85 0,02
28294
453
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
E
80
90
100 0,02
31831
509
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191
C 45, Ck 45
E
80
90
100 0,02
31831
509
1.1167, 1.1221
36 Mn 5, Ck 60
E
70
80
85 0,01
28294
340
1.7003, 1.7030
38 Cr 2, 28 Cr 4
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
2
850–1000 N/mm
Ø 0,1 – 0,9
f
E
70
80
85 0,01
28294
340
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
E
65
70
80 0,01
24757
297
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141
E
80
90
100 0,01
31831
382
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
E
70
80
85 0,01
28294
340
1.7147, 1.7262
E
65
70
80 0,01
24757
297
E
70
80
85 0,01
28294
283
2
2
1000–1200 N/mm
2
< 1000 N/mm
C 15, Ck 15
20 MnCr 5, 15 CrMo 5
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
31 CrMoV 9
E
65
70
80 0,01
24757
248
< 850 N/mm2
1.1730, 1.2067
C 45 W, 100 Cr 6
E
70
80
85 0,01
28294
283
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
E
65
70
80 0,01
24757
248
E
40
45
50 0,01
15915
159
E
40
45
50 0,01
15915
159
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
60 S 20
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
850–1200 N/mm2
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
55–60 HRC
60–67 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
E
25
35
45 0,01 12379 124
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
E
20
25
35 0,01
8842
88
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
25
35
45 0,01 12379 124
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
40
45
50 0,01 15915 191
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 20 | Continued on page 20 | Segue a pagina 20
18
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø 1,0 – 1,9
Ø 2,0 – 2,9
vf
f
n
Ø 3,0 – 5,9
vf
f
n
Ø 6,0 – 8,9
vf
f
n
Ø 9,0 – 11,9
vf
f
n
Ø 12,0 – 15,9
f
n
vf
f
n
vf
0,04
15078
603 0,06 11459
688 0,10
8185
819 0,14
3820
535 0,17
2728
464 0,23
2046
471
0,04
15078
603 0,06 11459
688 0,10
8185
819 0,14
3820
535 0,17
2728
464 0,23
2046
471
0,04
15078
603 0,06 11459
688 0,10
8185
819 0,14
3820
535 0,17
2728
464 0,23
2046
471
0,04
13403
536 0,06 10186
611 0,10
7276
728 0,14
3395
475 0,17
2425
412 0,23
1819
418
0,04
15078
603 0,06 11459
688 0,10
8185
819 0,14
3820
535 0,17
2728
464 0,23
2046
471
0,04
15078
603 0,06 11459
688 0,10
8185
819 0,14
3820
535 0,17
2728
464 0,23
2046
471
0,03
13403
456 0,05 10186
509 0,09
7276
655 0,12
3395
407 0,15
2425
364 0,20
1819
364
0,03
13403
456 0,05 10186
509 0,09
7276
655 0,12
3395
407 0,15
2425
364 0,20
1819
364
0,03
11727
399 0,05
8913
446 0,09
6366
573 0,12
2971
357 0,15
2122
318 0,20
1592
318
0,03
15078
513 0,05 11459
573 0,09
8185
737 0,12
3820
458 0,15
2728
409 0,20
2046
409
0,03
13403
456 0,05 10186
509 0,09
7276
655 0,12
3395
407 0,15
2425
364 0,20
1819
364
0,03
11727
399 0,05
8913
446 0,09
6366
573 0,12
2971
357 0,15
2122
318 0,20
1592
318
0,03
13403
402 0,05 10186
469 0,08
7276
582 0,11
3395
373 0,14
2425
340 0,18
1819
327
0,03
11727
352 0,05
8913
410 0,08
6366
509 0,11
2971
327 0,14
2122
297 0,18
1592
286
0,03
13403
402 0,05 10186
469 0,08
7276
582 0,11
3395
373 0,14
2425
340 0,18
1819
327
0,03
11727
352 0,05
8913
410 0,08
6366
509 0,11
2971
327 0,14
2122
297 0,18
1592
286
0,03
7539
226 0,05
5730
264 0,08
4093
327 0,11
1910
210 0,14
1364
191 0,18
1023
184
0,03
7539
226 0,05
5730
264 0,08
4093
327 0,11
1910
210 0,14
1364
191 0,18
1023
184
0,03
5864
176 0,05
4456
205 0,08
3183
255 0,11
1485
163 0,14
1061
149 0,18
796
143
0,03
4188
126 0,05
3183
146 0,08
2274
182 0,11
1061
117 0,14
758
106 0,18
568
102
0,03
5864
176 0,05
4456
205 0,08
3183
255 0,11
1485
163 0,14
1061
149 0,18
796
143
0,03
7539
256 0,05
5730
286 0,09
4093
368 0,12
1910
229 0,15
1364
205 0,20
1023
205
19
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-BOHRER –
BESCHICHTET
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE –
RIVESTITE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS –
COATED
Fortsetzung von Seite 18 | Continued from page 18 | Segue da pagina 18
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Rostfreie Stähle, austenitisch
Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici
< 700 N/mm2
Rostfreie Stähle, martensitisch
Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
< 850 N/mm2
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
vc
Ø 0,1 – 0,9
min. Start max.
E
40
E
45
50
f
n
vf
0,01 15915
191
32,5 39
45,5 0,01 13793
166
166
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
2.4632
177, NiCr 20 Co 18 Ti
E
32,5 39
45,5 0,01 13793
< 1200 N/mm2
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
2.4668
Inconell 718
E
20
35
< 180 HB
0.6015, 0.6020
GG 15, GG 20
T/E
90
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
T/E
90
> 260 HB
0.7080, 0.8165
GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
8842
88
110 130
0,01 38905
545
110 130
0,01 38905
545
E
84,5 90 100
0,01 31831
382
E
84,5 90 100
0,01 31831
382
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
25
0,01 12379
124
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
200
260 300
0,02 91956 1471
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
130
180 230
0,02 63662 1019
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
130
180 230
0,02 63662 1019
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
200
260 300
0,02 91956 1471
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020
SE-Cu, CuSn 6
E
130
180 230
0,02 63662 1019
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
E
130
180 230
0,02 63662 1019
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
E
130
180 230
0,02 63662 1019
2.1090, 2.1170
G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
E
130
180 230
0,02 63662 1019
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
E
130
180 230
0,02 63662 1019
2.0916, 2.0960
CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E
120
140 180
0,01 49515
693
2.1247
CuBe 2
E
120
140 180
0,01 49515
693
T
90
110 130
0,01 38905
545
> 180 HB
> 180 HB
< 600 N/mm2
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
20
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
< 1100 N/mm2
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
1.4845
1.4005, 1.4021,
1.4371
2
650–850 N/mm
< 850 N/mm
2
850–1200 N/mm
2)
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
25
35
45
0,01
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø 1,0 – 1,9
Ø 2,0 – 2,9
vf
f
n
Ø 3,0 – 5,9
vf
f
n
Ø 6,0 – 8,9
vf
f
n
Ø 9,0 – 11,9
vf
f
n
Ø 12,0 – 15,9
f
n
vf
f
n
vf
0,03
7539
256 0,05
5730
286 0,09
4093
368 0,12
1910
229 0,15
1364
205 0,20
1023
205
0,03
6534
222 0,05
4966
248 0,09
3547
319 0,12
1655
199 0,15
1182
177 0,20
887
177
0,03
6534
222 0,05
4966
248 0,09
3547
319 0,12
1655
199 0,15
1182
177
0,20
887
177
0,03
4188
126 0,05
3183
146 0,08
2274
182 0,11
1061
117 0,14
758
106
0,18
568
102
0,03 18428
590 0,05 14006
756 0,09 10004
940 0,13
4669
607 0,16
3335
534 0,21
2501
525
0,03 18428
590 0,05 14006
756 0,09 10004
940 0,13
4669
607 0,16
3335
534 0,21
2501
525
0,03 15078
513 0,05 11459
573 0,09
8185
737 0,12
3820
458 0,15
2728
409 0,20
2046
409
0,03 15078
513 0,05 11459
573 0,09
8185
737 0,12
3820
458 0,15
2728
409 0,20
2046
409
0,03
176 0,05
205 0,08
3183
255 0,11
1485
163 0,14
1061
149 0,18
796
143
5864
4456
0,04 43558 1742 0,06 33104 1986 0,10 23646 2365 0,14 11035 1545 0,17
7882 1340 0,23
5911 1360
0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14
7639 1070 0,17
5457
928 0,23
4093
941
0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14
7639 1070 0,17
5457
928 0,23
4093
941
0,04 43558 1742 0,06 33104 1986 0,10 23646 2365 0,14 11035 1545 0,17
7882 1340 0,23
0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14
7639 1070 0,17
5457
928 0,23
4093
941
0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14
7639 1070 0,17
5457
928 0,23
4093
941
0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14
7639 1070 0,17
5457
928 0,23
4093
941
0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14
7639 1070 0,17
5457
928 0,23
4093
941
0,04 30156 1206 0,06 22918 1375 0,10 16370 1637 0,14
7639 1070 0,17
5457
928 0,23
4093
941
0,03 23454
751 0,05 17825
963 0,09 12732 1197 0,13
5942
772 0,16
4244
679 0,21
3183
668
0,03 23454
751 0,05 17825
963 0,09 12732 1197 0,13
5942
772 0,16
4244
679 0,21
3183
668
0,03 18428
590 0,05 14006
756 0,09 10004
4669
607 0,16
3335
534 0,21
2501
525
940 0,13
5911 1360
21
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-BOHRER
> 3xD – BESCHICHTET
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE
> 3xD – RIVESTITE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS
> 3xD – COATED
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
E
100
130
150 0,12 11823 1419
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060
St 50-2, St 60-2
E
90
100
120 0,18
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
E
100
140
180 0,18 12732 2292
850–1000 N/mm2
1.0728
E
90
100
110 0,18
9095 1637
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
E
90
95
100 0,18
8640 1555
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191
C 45, Ck 45
E
85
90
95 0,18
8185 1473
1.1167, 1.1221
36 Mn 5, Ck 60
E
80
85
90 0,16
7730 1237
1.7003, 1.7030
38 Cr 2, 28 Cr 4
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
2
850–1000 N/mm
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
Ø 3,0 – 5,9
f
n
vf
9095 1637
E
65
70
75 0,16
6366 1019
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
E
60
65
70 0,16
5911
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141
E
90
95
100 0,16
8640 1382
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
E
80
90
100 0,16
8185 1310
1.7147, 1.7262
E
65
70
75 0,16
6366 1019
E
60
65
75 0,15
5911
887
887
2
2
1000–1200 N/mm
2
< 1000 N/mm
C 15, Ck 15
20 MnCr 5, 15 CrMo 5
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
946
1000–1200 N/mm2 1.8519
31 CrMoV 9
E
60
65
70 0,15
5911
< 850 N/mm2
1.1730, 1.2067
C 45 W, 100 Cr 6
E
70
80
90 0,15
7276 1091
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
E
60
65
70 0,15
5911
887
E
45
55
65 0,12
5002
600
E
45
55
65 0,12
5002
600
48–55 HRC
T
25
30
35 0,08
2728
218
55–60 HRC
T
15
20
25 0,07
1819
127
60–67 HRC
T
10
15
20 0,06
1364
82
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
60 S 20
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
850–1200 N/mm2
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
E
30
35
40 0,12 3183 382
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
E
20
23
25 0,08 2092 167
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
55
60
65 0,12 5457 655
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
40
45
50 0,12 4093 491
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 24 | Continued on page 24 | Segue a pagina 24
22
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø 6,0 – 8,9
Ø 9,0 – 11,9
vf
f
n
vf
Ø 12,0 – 15,9
Ø 16,0 – 18,9
Ø 19,0 – 20,0
f
f
f
f
n
n
vf
n
vf
n
vf
0,15
5517
828 0,22
3941
867 0,28
2956
828 0,34
2365
804 0,41
2122
870
0,25
4244 1061 0,31
3032
940 0,35
2274
796 0,38
1819
691 0,41
1632
669
0,25
5942 1485 0,31
4244 1316 0,35
3183 1114 0,38
2546
968 0,41
2285
937
0,25
4244 1061 0,31
3032
940 0,35
2274
796 0,38
1819
691 0,41
1632
669
0,25
4032 1008 0,31
2880
893 0,35
2160
756 0,38
1728
657 0,41
1551
636
0,25
3820
955 0,31
2728
846 0,35
2046
716 0,38
1637
622 0,41
1469
602
0,22
3608
794 0,27
2577
696 0,31
1933
599 0,34
1546
526 0,37
1388
513
0,22
2971
654 0,27
2122
573 0,31
1592
493 0,34
1273
433 0,37
1143
423
0,22
2759
607 0,27
1970
532 0,31
1478
458 0,34
1182
402 0,37
1061
393
0,22
4032
887 0,27
2880
778 0,31
2160
670 0,34
1728
588 0,37
1551
574
0,22
3820
840 0,27
2728
737 0,31
2046
634 0,34
1637
557 0,37
1469
544
0,22
2971
654 0,27
2122
573 0,31
1592
493 0,34
1273
433 0,37
1143
423
0,20
2759
552 0,25
1970
493 0,29
1478
429 0,31
1182
367 0,33
1061
350
0,20
2759
552 0,25
1970
493 0,29
1478
429 0,31
1182
367 0,33
1061
350
0,20
3395
679 0,25
2425
606 0,29
1819
527 0,31
1455
451 0,33
1306
431
0,20
2759
552 0,25
1970
493 0,29
1478
429 0,31
1182
367 0,33
1061
350
0,17
2334
397 0,21
1667
350 0,24
1251
300 0,28
1000
280 0,33
898
296
0,17
2334
397 0,21
1667
350 0,24
1251
300 0,28
1000
280 0,33
898
296
0,15
1273
191 0,18
909
164 0,20
682
136 0,22
546
120 0,25
490
122
0,14
849
119 0,16
606
97 0,18
455
82 0,20
364
73 0,23
326
75
0,13
637
83 0,15
455
68 0,17
341
58 0,19
273
52 0,21
245
51
0,17
1485
253 0,21
1061
223 0,24
796
191 0,28
637
178 0,33
571
189
0,15
976
146 0,18
697
126 0,20
523
105 0,22
418
92 0,25
375
94
0,17
2546
433 0,21
1819
382 0,24
1364
327 0,28
1091
306 0,33
979
323
0,17
1910
325 0,21
1364
286 0,24
1023
246 0,28
819
229 0,33
735
242
23
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-BOHRER
> 3xD – BESCHICHTET
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
METALLO DURO INTEGRALE
> 3xD – RIVESTITE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE DRILLS
> 3xD – COATED
Fortsetzung von Seite 22 | Continued from page 22 | Segue da pagina 22
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Rostfreie Stähle, austenitisch
Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici
< 700 N/mm2
Rostfreie Stähle, martensitisch
Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
< 850 N/mm2
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
2.4632
177, NiCr 20 Co 18 Ti
< 1200 N/mm2
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
2.4668
Inconell 718
< 180 HB
0.6015, 0.6020
GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
> 260 HB
0.7080, 0.8165
GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
Ø 3,0 – 5,9
f
n
vf
4547
546
E
45
50
55 0,12
T/E
70
90
120 0,18
8185 1473
T/E
70
90
120 0,18
8185 1473
E
60
80
100 0,16
7276 1164
E
60
80
100 0,16
7276 1164
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
35
40
45 0,12
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
200
230
250 0,12 20918 2510
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
200
230
250 0,18 20918 3765
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
200
230
250 0,18 20918 3765
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
200
230
250 0,12 20918 2510
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020
SE-Cu, CuSn 6
E
120
135
150 0,12 12278 1473
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
T/E
260
280
300 0,18 25465 4584
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
T/E
170
195
220 0,16 17734 2838
2.1090, 2.1170
G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
T/E
95
110
125 0,16 10004 1601
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
T/E
70
85
100 0,16
2.0916, 2.0960
CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E
50
60
70 0,16
5457
873
2.1247
CuBe 2
E
35
40
45 0,12
3638
437
T
70
90
120 0,12
8185
982
> 180 HB
> 180 HB
< 600 N/mm2
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
24
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
< 1100 N/mm2
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
1.4845
1.4005, 1.4021,
1.4371
2
650–850 N/mm
< 850 N/mm
2
850–1200 N/mm
2)
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
3638
437
7730 1237
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø 6,0 – 8,9
Ø 9,0 – 11,9
vf
f
vf
Ø 12,0 – 15,9
Ø 16,0 – 18,9
Ø 19,0 – 20,0
f
f
n
0,17
2122
361 0,21
1516
318 0,24
1137
273 0,28
909
255 0,33
816
269
0,25
3820
955 0,31
2728
846 0,35
2046
716 0,38
1637
622 0,41
1469
602
0,25
3820
955 0,31
2728
846 0,35
2046
716 0,38
1637
622 0,41
1469
602
0,22
3395
747 0,27
2425
655 0,31
1819
564 0,34
1455
495 0,37
1306
483
0,22
3395
747 0,27
2425
655 0,31
1819
564 0,34
1455
495 0,37
1306
483
0,17
1698
289 0,21
1213
255 0,24
909
218 0,28
728
204 0,33
653
215
0,17
9762 1659 0,21
6973 1464 0,24
5229 1255 0,28
4184 1171 0,33
3754 1239
0,25
9762 2440 0,32
6973 2231 0,38
5229 1987 0,45
4184 1883 0,52
3754 1952
0,25
9762 2440 0,32
6973 2231 0,38
5229 1987 0,45
4184 1883 0,52
3754 1952
0,17
9762 1659 0,21
6973 1464 0,24
5229 1255 0,28
4184 1171 0,33
3754 1239
0,17
5730
4093
3069
2456
2204
974 0,21
n
f
f
859 0,24
n
vf
737 0,28
n
vf
688 0,33
n
vf
727
0,25 11884 2971 0,32
8488 2716 0,38
6366 2419 0,45
5093 2292 0,52
4571 2377
0,22
8276 1821 0,28
5911 1655 0,35
4434 1552 0,42
3547 1490 0,49
3183 1560
0,22
4669 1027 0,28
3335
934 0,35
2501
875 0,42
2001
840 0,49
1796
880
0,22
3608
794 0,28
2577
722 0,35
1933
676 0,42
1546
649 0,49
1388
680
0,22
2546
560 0,28
1819
509 0,35
1364
477 0,42
1091
458 0,49
979
480
0,17
1698
289 0,21
1213
255 0,24
909
218 0,28
728
204 0,33
653
215
0,17
3820
649 0,21
2728
573 0,24
2046
491 0,28
1637
458 0,33
1469
485
25
26
>> VHM-MASCHINENGEWINDEBOHRER,
VHM-SENKER UND
VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN
SOLID CARBIDE MACHINE TAPS,
SOLID CARBIDE COUNTERSINKS AND
SOLID CARBIDE/TUNGSTEN CARBIDE
MACHINE REAMERS
MASCHI IN METALLO DURO
INTEGRALE, SVASATORI IN MDI,
ALESATORI IN MDI/CON
PLACCHETTE METALLO DURO
27
>> ÜBERSICHT
VHM-GEWINDEBOHRER
Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
OVERVIEW
SOLID CARBIDE TAPS
SOMMARIO
MASCHI IN METALLO DURO
INTEGRALE
DIN 371 DIN 371 DIN 371
M
M
DIN 376 DIN 376 DIN 376
M
M
DIN 371 DIN 371 DIN 371
M
M
ISO2 6H
D
K40
ISO2 6H
D
K40
ISO2 6H
C
K40
M 6 – M 10
4785
32–33
ISO2 6H
D
K40
HYPERLOXTM
M 6 – M 10
4787
32–33
M 12 – M 16
4785
32–33
ISO2 6H
D
K40
HYPERLOXTM
M 12 – M 16
4787
32–33
M 3 – M 10
4775
32–33
ISO2 6H
C
K40
HYPERLOXTM
M 3 – M 10
4777
32–33
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
28
DIN 376 DIN 376 DIN 376
M
M
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 374 DIN 374 DIN 374
MF
MF
ISO2 6H
C
K40
ISO2 6H
C
KSpecial
ISO2 6H
C
KSpecial
ISO2 6H
C
K40
M 6 – M 10
4792
32–33
M 12 – M 16
4792
32–33
MF 8 – M 12
4755
32–33
ISO2 6H
C
K40
HYPERLOXTM
MF 8 – M 12
4757
32–33
M 12 – M 16
4775
32–33
ISO2 6H
C
K40
HYPERLOXTM
M 12 – M 16
4777
32–33
29
>> ÜBERSICHT
VHM-SENKER
Norm | Standard
Form | Forma
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio svasatori
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
OVERVIEW
SOLID CARBIDE COUNTERSINKS
DIN 335 DIN 335 DIN 335
C | 90˚
C | 90˚
K10-F
K10-F
ALUNIT®
5,3–31
5,3–31
6405
6407
36–39
36–39
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
30
SOMMARIO
SVASATORI IN METALLO
DURO INTEGRALE
>> ÜBERSICHT
NC-MASCHINENREIBAHLEN
Norm | Standard
Form | Forma
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio alesatori
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
OVERVIEW
NC-MACHINE REAMERS
WN
A
K10-F
WN
SOMMARIO
ALESATORI A MACCHINA NC
WN
B
K10-F
3,0–10
5200
40–43
1,4–20
5210
40–43
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
31
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-MASCHINENGEWINDEBOHRER
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MACHINE TAPS
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
850–1000 N/mm2
1.0728
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
2
850–1000 N/mm
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
vc
St 37-2
O/E
50–70
St 50-2, St 60-2
O/E
50–70
O/E
50–70
O/E
40–60
O/E
50–70
C 45, Ck 45
O/E
50–70
1.1167, 1.1221
36 Mn 5, Ck 60
O/E
40–60
1.7003, 1.7030
38 Cr 2, 28 Cr 4
60 S 20
O/E
40–60
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
O/E
40–60
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141
O/E
50–70
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
O/E
50–70
1.7147, 1.7262
O/E
40–60
O/E
40–60
O/E
40–60
O
50–70
O
50–70
O
30–50
O/E
30–50
O
30–40
O
30–50
O
50–70
2
2
1000–1200 N/mm
2
< 1000 N/mm
C 15, Ck 15
20 MnCr 5, 15 CrMo 5
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
31 CrMoV 9
< 850 N/mm2
1.1730, 1.2067
C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
850–1200 N/mm2
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
Acciai resistenti all’usura
1350 N/mm2
Federstähle
Spring steels
Acciai per molle
< 1200 N/mm2
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
1.8159
Rostfreie Stähle, geschwefelt
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
Hardox 400
Fortsetzung auf Seite 33 | Continued on page 33 | Segue a pagina 33
32
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER MASCHI A
MACCHINA MDI
X 14 CrMoS 17, X 8 CrNiS 18-9
Fortsetzung von Seite 32 | Continued from page 32 | Segue da pagina 32
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material
Tensile strength
Material nr.1)
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
vc
O
50–70
O
50–70
Rostfreie Stähle, martensitisch
Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
< 1100 N/mm2
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi 177,
2.4632
NiCr 20 Co 18 Ti
O
40–60
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
< 1200 N/mm2
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
2.4668
Inconell 718
O
40–60
< 180 HB
0.6015, 0.6020
GG 15, GG 20
T/E
50–70
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
T/E
50–70
T/E
50–70
0.7080, 0.8165
GGG-80, GTS-65
T/E
50–70
O
30–50
O/E
50–70
T
50–70
E/O
50–70
E
50–70
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
> 180 HB
Kugelgraphit, Temperguss
> 180 HB
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
> 260 HB
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020
SE-Cu, CuSn 6
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2, CuZn 39 Pb 3
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
E
50–70
2.1090, 2.1170
G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
E
50–70
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
E
50–70
2.0916, 2.0960
CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E
50–70
2.1247
CuBe 2
E
50–70
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
< 600 N/mm2
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
1)
Beispiele | Examples | Esempi
2
650–850 N/mm
< 850 N/mm
2
850–1200 N/mm
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco
33
>> SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN
UND DREHZAHLEN FÜR
GEWINDESCHNEIDARBEITEN
d1
mm
M 1
M 2
M 3
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 25
M 30
M 35
M 40
M 45
M 50
1
2
3
318
159
106
80
64
53
40
31
26
23
20
18
16
13
11
9
8
7
6
637
318
212
159
127
106
80
64
53
45
40
35
32
25
21
18
16
14
13
955
478
318
239
191
159
119
96
80
68
60
53
48
38
32
27
24
21
19
VELOCITÀ DI TAGLIO
NUMERO GIRI MASCHIO
PER LAVORAZIONI DI
MASCHIATURA
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] | Cutting speed vc [m/min] | Velocità di taglio vc [m/min]:
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
Drehzahl n [U/min] | Spindle speed n [rev/min] | Numero giri [giri/min]:
1274 1592 1910 2548 3185 3822 4777 6396 7962 9554
637
796
955 1274 1592 1911 2388 3185 3981 4777
425
531
637
849 1062 1274 1592 2123 2654 3185
318
398
478
637
796
955 1194 1592 1990 2389
255
318
382
510
637
764
955 1274 1592 1911
212
265
318
425
513
637
796 1062 1327 1592
159
199
239
318
398
478
597
796
955 1194
127
159
191
255
318
382
478
637
796
955
106
133
159
212
265
318
398
531
663
796
91
114
136
182
227
273
341
455
569
682
80
100
119
159
199
239
299
398
498
597
71
88
106
142
177
212
265
354
442
531
64
80
96
127
159
191
239
318
398
478
51
64
76
102
127
153
191
255
318
382
42
53
64
85
106
127
159
212
205
318
36
45
55
73
91
109
136
182
227
273
32
40
48
64
80
96
119
159
199
239
28
35
42
57
71
85
106
142
177
212
25
32
38
51
64
76
96
127
159
191
Weitere technische Informationen
zu Gewindewerkzeugen finden Sie ab
Seite 144!
34
CUTTING SPEEDS AND
SPINDLE SPEEDS FOR
TAPPING
Additional technical information
about thread cutting tools can be found
beginning on page 144!
40
50
60
12739 15924 19108
6396 7962 9554
4246 5308 6396
3185 3981 4777
2548 3185 3821
2123 2653 3185
1592 1990 2388
1274 1592 1911
1062 1327 1592
910 1137 1365
796
995 1194
708
885 1062
637
796
955
510
637
764
425
531
637
364
455
546
318
398
478
283
354
425
255
318
382
Ulteriori informazioni tecniche sui maschi
da pagina 144!
35
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-SENKER
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE COUNTERSINKS
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
SVASATORI IN METALLO
DURO INTEGRALE
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
n
vf
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
E
55
65
70 0,07
5173
372
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060
St 50-2, St 60-2
E
55
60
65 0,06
4775
286
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
E
55
60
65 0,06
4775
286
850–1000 N/mm2
1.0728
E
39,6
50
55 0,04
3979
167
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
E
55
60
65 0,06
4775
286
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191
C 45, Ck 45
E
55
60
65 0,06
4775
286
1.1167, 1.1221
36 Mn 5, Ck 60
E
39,6
45
55 0,04
3581
150
1.7003, 1.7030
38 Cr 2, 28 Cr 4
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
2
850–1000 N/mm
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
vc
Ø4
min. Start max.
f
E
39,6
45
55 0,04
3581
150
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
E
13,2
18
22 0,03
1432
43
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141
E
55
60
65 0,06
4775
286
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
E
39,6
50
55 0,04
3979
167
1.7147, 1.7262
E
13,2
18
22 0,03
1432
43
E
39,6
50
55 0,04
3979
167
2
2
1000–1200 N/mm
2
< 1000 N/mm
C 15, Ck 15
20 MnCr 5, 15 CrMo 5
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
31 CrMoV 9
E
13,2
18
22 0,03
1432
43
< 850 N/mm2
1.1730, 1.2067
C 45 W, 100 Cr 6
E
39,6
50
55 0,04
3979
167
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
E
13,2
18
22 0,03
1432
43
E
5
8
12 0,09
637
57
E
13,2
18
22 0,03
1432
43
48–55 HRC
E
5
8
12 0,09
637
57
55–60 HRC
E
5
8
12 0,09
637
57
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
60 S 20
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
850–1200 N/mm2
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
60–67 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
E
5
8
12 0,09
637
57
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
E
5
8
12 0,09
637
57
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
13,2
18
22 0,03 1432
43
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
10
16
22 0,04 1273
53
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 38 | Continued on page 38 | Segue a pagina 38
36
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø6
f
n
Ø 10
vf
f
n
Ø 16
vf
f
n
Ø 20
vf
f
n
Ø 25
vf
f
n
Ø 40
vf
f
n
vf
0,09
3448
310 0,12
2069
248 0,14
1293
182 0,16
1035
168 0,20
828
166 0,25
517
130
0,08
3183
258 0,10
1910
195 0,12
1194
143 0,14
955
135 0,18
764
138 0,22
477
106
0,08
3183
258 0,10
1910
195 0,12
1194
143 0,14
955
135 0,18
764
138 0,22
477
106
0,06
2653
159 0,08
1592
129 0,10
995
101 0,12
796
95 0,14
637
90 0,18
398
72
0,08
3183
258 0,10
1910
195 0,12
1194
143 0,14
955
135 0,18
764
138 0,22
477
106
0,08
3183
258 0,10
1910
195 0,12
1194
143 0,14
955
135 0,18
764
138 0,22
477
106
0,06
2387
143 0,08
1432
116 0,10
895
91 0,12
716
86 0,14
573
81 0,18
358
64
0,06
2387
143 0,08
1432
116 0,10
895
91 0,12
716
86 0,14
573
81 0,18
358
64
0,04
955
40 0,05
573
29 0,09
358
32 0,08
286
23 0,10
229
23 0,12
143
17
0,08
3183
258 0,10
1910
195 0,12
1194
143 0,14
955
135 0,18
764
138 0,22
477
106
0,06
2653
159 0,08
1592
129 0,10
995
101 0,12
796
95 0,14
637
90 0,18
398
72
0,04
955
40 0,05
573
29 0,09
358
32 0,08
286
23 0,10
229
23 0,12
143
17
0,06
2653
159 0,08
1592
129 0,10
995
101 0,12
796
95 0,14
637
90 0,18
398
72
0,04
955
40 0,05
573
29 0,09
358
32 0,08
286
23 0,10
229
23 0,12
143
17
0,06
2653
159 0,08
1592
129 0,10
995
101 0,12
796
95 0,14
637
90 0,18
398
72
0,04
955
40 0,05
573
29 0,09
358
32 0,08
286
23 0,10
229
23 0,12
143
17
0,03
424
13 0,04
255
11 0,05
159
8 0,06
127
8 0,08
102
8 0,12
64
8
0,04
955
40 0,05
573
29 0,09
358
32 0,08
286
23 0,10
229
23 0,12
143
17
0,03
424
13 0,04
255
11 0,05
159
8 0,06
127
8 0,08
102
8 0,12
64
8
0,03
424
13 0,04
255
11 0,05
159
8 0,06
127
8 0,08
102
8 0,12
64
8
0,03
424
13 0,04
255
11 0,05
159
8 0,06
127
8 0,08
102
8 0,12
64
8
0,03
424
13 0,04
255
11 0,05
159
8 0,06
127
8 0,08
102
8 0,12
64
8
0,04
955
40 0,05
573
29 0,09
358
32 0,08
286
23 0,10
229
23 0,12
143
17
0,05
849
43 0,06
509
31 0,07
318
23 0,08
255
21 0,09
204
18 0,12
127
15
37
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-SENKER
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE COUNTERSINKS
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
SVASATORI IN METALLO
DURO INTEGRALE
Fortsetzung von Seite 36 | Continued from page 36 | Segue da pagina 36
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Rostfreie Stähle, austenitisch
Stainless steels, austenitic
Acciai inox austenitici
< 700 N/mm2
Rostfreie Stähle, martensitisch
Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
< 850 N/mm2
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
vc
Ø4
n
vf
E
10
16
22 0,04
1273
53
E
10
16
22 0,04
1273
53
min. Start max.
f
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
2.4632
177, NiCr 20 Co 18 Ti
E
10
16
22 0,04
1273
53
< 1200 N/mm2
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
2.4668
Inconell 718
E
5
8
12 0,09
637
57
< 180 HB
0.6015, 0.6020
GG 15, GG 20
T
35
45
55 0,08
3581
290
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
T
19,8
25
35 0,06
1989
119
E
19,8
25
35 0,06
1989
119
> 260 HB
0.7080, 0.8165
GGG-80, GTS-65
E
19,8
25
35 0,06
1989
119
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
10
16
22 0,04
1273
53
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
110
160
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
55
75
90 0,08
5968
483
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
25
45
70 0,08
3581
290
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
110
160
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020
SE-Cu, CuSn 6
E
55
75
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
E
110
145
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
E
70
90
2.1090, 2.1170
G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
E
110
145
175 0,10 11539 1177
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
E
110
145
175 0,10 11539 1177
2.0916, 2.0960
CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
E
70
90
110 0,10
7162
731
2.1247
CuBe 2
E
70
90
110 0,10
7162
731
T
35
45
55 0,08
3581
290
> 180 HB
> 180 HB
< 600 N/mm2
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
38
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
< 1100 N/mm2
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
1.4845
1.4005, 1.4021,
1.4371
2
650–850 N/mm
< 850 N/mm
2
850–1200 N/mm
2)
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
200 0,10 12732 1299
200 0,10 12732 1299
90 0,08
5968
483
175 0,10 11539 1177
110 0,10
7162
731
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø6
f
Ø 10
n
vf
0,05
849
0,05
f
Ø 16
n
vf
43 0,06
509
849
43 0,06
0,05
849
0,03
f
Ø 20
n
vf
31 0,07
318
509
31 0,07
43 0,06
509
31
424
13 0,04
0,10
2387
0,07
f
Ø 25
n
vf
23 0,08
255
318
23 0,08
0,07
318
23
255
11 0,05
244 0,12
1432
1326
95 0,08
0,07
1326
0,07
0,05
f
Ø 40
n
vf
f
n
vf
21 0,09
204
18 0,12
127
15
255
21 0,09
204
18 0,12
127
15
0,08
255
21 0,09
204
18 0,12
127
15
159
8 0,06
127
8 0,08
102
8 0,12
64
8
172 0,16
895
145 0,20
716
144 0,25
573
144 0,30
358
107
796
64 0,12
497
60 0,16
398
64 0,20
318
64 0,25
199
50
95 0,08
796
64 0,12
497
60 0,16
398
64 0,20
318
64 0,25
199
50
1326
95 0,08
796
64 0,12
497
60 0,16
398
64 0,20
318
64 0,25
199
50
849
43 0,06
509
31 0,07
318
23 0,08
255
21 0,09
204
18 0,12
127
15
0,12
8488 1019 0,14
5093
718 0,18
3183
573 0,22
2546
565 0,26
2037
532 0,30
1273
382
0,10
3979
406 0,12
2387
286 0,14
1492
210 0,18
1194
215 0,22
955
212 0,26
597
156
0,10
2387
244 0,12
1432
172 0,14
895
126 0,18
716
129 0,22
573
127 0,26
358
93
0,12
8488 1019 0,14
5093
718 0,18
3183
573 0,22
2546
565 0,26
2037
532 0,30
1273
382
0,10
3979
406 0,12
2387
286 0,14
1492
210 0,18
1194
215 0,22
955
212 0,26
597
156
0,12
7692
923 0,14
4615
651 0,18
2885
519 0,20
2308
464 0,24
1846
443 0,30
1154
346
0,12
4775
573 0,14
2865
404 0,18
1790
322 0,20
1432
288 0,24
1146
275 0,30
716
215
0,12
7692
923 0,14
4615
651 0,18
2885
519 0,20
2308
464 0,24
1846
443 0,30
1154
346
0,12
7692
923 0,14
4615
651 0,18
2885
519 0,20
2308
464 0,24
1846
443 0,30
1154
346
0,12
4775
573 0,14
2865
404 0,18
1790
322 0,20
1432
288 0,24
1146
275 0,30
716
215
0,12
4775
573 0,14
2865
404 0,18
1790
322 0,20
1432
288 0,24
1146
275 0,30
716
215
0,10
2387
244 0,12
1432
172 0,16
895
145 0,20
716
144 0,25
573
144 0,30
358
107
39
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE/TUNGSTEN CARBIDE MACHINE REAMERS
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER ALESATORI
A MACCHINA MDI/
PLACCHETTE MDI BRASATE
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
O/E
10
13
15 0,15
828 124
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060
St 50-2, St 60-2
O/E
8
10
12 0,15
637
95
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
O/E
8
10
12 0,15
637
95
850–1000 N/mm2
1.0728
O/E
7
8
9 0,15
509
76
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
O/E
10
13
15 0,15
828 124
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191
C 45, Ck 45
O/E
8
10
12 0,15
637
95
1.1167, 1.1221
36 Mn 5, Ck 60
O/E
7
8
9 0,15
509
76
1.7003, 1.7030
38 Cr 2, 28 Cr 4
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
2
850–1000 N/mm
vc
Ø5
min. Start max.
f
n
vf
O/E
8
10
12 0,15
637
95
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
O/E
6
8
10 0,12
509
61
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141
O/E
10
13
15 0,15
828 124
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
O/E
8
10
12 0,15
637
95
1.7147, 1.7262
O/E
6
8
10 0,12
509
61
O/E
8
10
12 0,15
637
95
2
2
1000–1200 N/mm
2
< 1000 N/mm
C 15, Ck 15
20 MnCr 5, 15 CrMo 5
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
31 CrMoV 9
O/E
6
8
10 0,12
509
61
< 850 N/mm2
1.1730, 1.2067
C 45 W, 100 Cr 6
O/E
8
10
12 0,15
637
95
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
O/E
6
8
10 0,12
509
61
O/E
5
6
7 0,12
382
46
O/E
5
6
7 0,12
382
46
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
60 S 20
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrificaz.2)
850–1200 N/mm2
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
55–60 HRC
60–67 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
E
6
8
10 0,12 509 61
Hardox 400
stahl
Wear-resisting structural steels
2
1800 N/mm
Hardox 500
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
< 1200 N/mm2
E
6
8
10 0,12 509 61
Spring steels
1.8159
50 CrV 4
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
X 14 CrMoS 17,
< 700 N/mm2
E
10
13
15 0,15 828 124
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
X 8 CrNiS 18-9
Acciai inox solforati
1)
2)
Beispiele | Examples | Esempi
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
Fortsetzung auf Seite 42 | Continued on page 42 | Segue a pagina 42
40
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø8
Ø 10
vf
Ø 20
Ø 15
n
vf
517
93 0,20
414
83 0,25
276
69 0,30
207
62 0,30
166
50 0,35
138
48 0,40
103
41
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,18
318
57 0,20
255
51 0,25
170
42 0,30
127
38 0,30
102
31 0,35
85
30 0,40
64
25
0,18
517
93 0,20
414
83 0,25
276
69 0,30
207
62 0,30
166
50 0,35
138
48 0,40
103
41
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,18
318
57 0,20
255
51 0,25
170
42 0,30
127
38 0,30
102
31 0,35
85
30 0,40
64
25
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,15
318
48 0,15
255
38 0,18
170
31 0,20
127
25 0,20
102
20 0,25
85
21 0,30
64
19
0,18
517
93 0,20
414
83 0,25
276
69 0,30
207
62 0,30
166
50 0,35
138
48 0,40
103
41
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,15
318
48 0,15
255
38 0,18
170
31 0,20
127
25 0,20
102
20 0,25
85
21 0,30
64
19
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,15
318
48 0,15
255
38 0,18
170
31 0,20
127
25 0,20
102
20 0,25
85
21 0,30
64
19
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,15
318
48 0,15
255
38 0,18
170
31 0,20
127
25 0,20
102
20 0,25
85
21 0,30
64
19
0,15
239
36 0,15
191
29 0,18
127
23 0,20
95
19 0,20
76
15 0,25
64
16 0,30
48
14
0,15
239
36 0,15
191
29 0,18
127
23 0,20
95
19 0,20
76
15 0,25
64
16 0,30
48
14
0,15
318
48 0,15
255
38 0,18
170
31 0,20
127
25 0,20
102
20 0,25
85
21 0,30
64
19
0,15
318
48 0,15
255
38 0,18
170
31 0,20
127
25 0,20
102
20 0,25
85
21 0,30
64
19
0,18
517
93 0,20
414
83 0,25
276
69 0,30
207
62 0,30
166
50 0,35
138
48 0,40
103
41
vf
f
n
vf
vf
f
n
vf
f
n
Ø 40
0,18
n
n
Ø 30
n
f
f
Ø 25
f
vf
f
41
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-/HM-MASCHINENREIBAHLEN
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE/TUNGSTEN CARBIDE MACHINE REAMERS
Fortsetzung von Seite 40 | Continued from page 40 | Segue da pagina 40
Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Nr. materiale1)
Materiale
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
< 180 HB
vc
Ø5
min. Start max.
f
n
vf
E
10
13
15 0,15
828 124
E
8
10
12 0,15
637
95
X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
177, NiCr 20 Co 18 Ti
E
6
8
10 0,12
509
61
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718
E
6
8
10 0,12
509
61
T/O
8
10
15 0,15
637
95
T/O
6
8
12 0,12
509
61
T/E
8
10
12 0,15
637
95
T/E
8
10
12 0,15
637
95
637
95
GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
> 260 HB
0.7080, 0.8165
GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
8
10
12 0,15
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
20
25
30 0,20 1592 318
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
15
20
30 0,20 1273 255
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
15
20
30 0,20 1273 255
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
20
25
30 0,20 1592 318
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020
SE-Cu, CuSn 6
E
20
25
30 0,30 1592 477
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
T/E
15
20
25 0,20 1273 255
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
T/E
15
20
25 0,20 1273 255
2.1090, 2.1170
G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
T/E
15
20
25 0,20 1273 255
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
T/E
10
13
15 0,20
828 166
2.0916, 2.0960
CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
T/E
10
13
15 0,20
828 166
2.1247
CuBe 2
T/E
8
10
15 0,20
637 127
T
8
10
15 0,15
637
> 180 HB
> 180 HB
< 600 N/mm2
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
42
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrificaz.2)
0.6015, 0.6020
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER ALESATORI
A MACCHINA MDI/
PLACCHETTE MDI BRASATE
2
650–850 N/mm
< 850 N/mm
2
850–1200 N/mm
2)
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
95
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, T: trocken | dry | a secco
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø8
Ø 10
vf
Ø 20
Ø 15
n
vf
517
93 0,20
414
83 0,25
276
69 0,30
207
62 0,30
166
50 0,35
138
48 0,40
103
41
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,15
318
48 0,15
255
38 0,18
170
31 0,20
127
25 0,20
102
20 0,25
85
21 0,30
64
19
0,15
318
48 0,15
255
38 0,18
170
31 0,20
127
25 0,20
102
20 0,25
85
21 0,30
64
19
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,45
106
48 0,50
80
40
0,15
318
48 0,20
255
51 0,25
170
42 0,30
127
38 0,30
102
31 0,35
85
30 0,40
64
25
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,18
398
72 0,20
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
0,26
995 259 0,30
796 239 0,18
170
31 0,20
127
25 0,20
102
20 0,25
85
21 0,30
64
19
0,26
796 207 0,30
637 191 0,35
424 149 0,40
318 127 0,40
255 102 0,45
212
95 0,50
159
80
0,26
796 207 0,30
637 191 0,35
424 149 0,40
318 127 0,40
255 102 0,45
212
95 0,50
159
80
0,26
995 259 0,30
796 239 0,35
531 186 0,40
398 159 0,40
318 127 0,45
265 119 0,50
199
99
0,36
995 358 0,40
796 318 0,45
531 239 0,50
398 199 0,50
318 159 0,55
265 146 0,60
199 119
0,26
796 207 0,30
637 191 0,35
424 149 0,40
318 127 0,40
255 102 0,45
212
95 0,50
159
80
0,26
796 207 0,30
637 191 0,35
424 149 0,40
318 127 0,40
255 102 0,45
212
95 0,50
159
80
0,26
796 207 0,30
637 191 0,35
424 149 0,40
318 127 0,40
255 102 0,45
212
95 0,50
159
80
0,26
517 134 0,30
414 124 0,35
276
97 0,40
207
83 0,40
166
66 0,45
138
62 0,50
103
52
0,26
517 134 0,30
414 124 0,35
276
97 0,40
207
83 0,40
166
66 0,45
138
62 0,50
103
52
0,26
398 103 0,30
318
95 0,35
212
79 0,40
159
64 0,40
127
51 0,45
106
48 0,50
80
40
0,18
398
318
64 0,25
212
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,45
106
48 0,50
80
40
72 0,20
vf
f
n
vf
vf
f
n
vf
f
n
Ø 40
0,18
n
n
Ø 30
n
f
f
Ø 25
f
vf
f
43
>> TECHNISCHE INFORMATION
REIBWERKZEUGE
Schneidstoffe
Konstruktive Hinweise
1. Für Handreibahlen
Handreibahlen werden aus Schnellstahl auf
Molybdänbasis hergestellt.
Wo es angebracht ist, haben Reibahlen
ungleiche Nutenteilung. Das wirkt sich positiv
auf die Bohrungsoberfläche und die Bohrungsrundheit aus. Spiralgenutete Reibahlen
haben 7–8° Linksdrall, Schälreibahlen 45°
Linksdrall.
2. Für Maschinenreibahlen
Maschinenreibahlen sind ebenfalls aus Schnellstahl auf Molybdänbasis, jedoch mit einem
erhöhten Anteil an Vanadium. Das ist bei Reibahlen sehr wichtig, denn oft werden beim Reiben nur sehr kleine, zerspanungstechnisch
ungünstige Querschnitte abgetragen.
3. Hartmetallschneidwerkzeuge werden in
3 verschiedenen Ausführungen gefertigt:
a) Vollhartmetall
b) Schneidenteil aus Vollhartmetall und
c) Schneidenteil mit eingelöteten Hartmetallplatten
Herstellverfahren
Je nach Abmessung werden Reibahlen entweder nutengefräst oder nach dem Wärmebehandeln aus dem Vollen geschliffen.
normaler Anschnitt
Wann nimmt man gerade genutete Reibahlen?
Für Grund- oder Sacklöcher eigentlich immer.
Für Durchgangslöcher ist der Einsatz ebenfalls möglich, wenn keine spiralgenuteten vorhanden sind; es empfiehlt sich dann aber der
Schälanschnitt, der die Späne vor der Reibahle herschiebt und aus dem Bohrungsende
hinausschiebt.
Wann nimmt man spiralgenutete Reibahlen?
Für Durchgangsbohrungen oder für Grundbohrungen mit Auffangräumen für die Späne hinter dem Passungsteil. Die Bohrungen werden
runder, weil die erste Schneide, die Kontakt
mit der Werkstückoberfläche bekommt, nicht
„einhakt“.
doppelter Anschnitt für
TECHNISCHE INFORMATION
Gussbearbeitung
REIBWERKZEUGE
Kegelreibahlen werden wie folgt nachgeschliffen:
1. Spanfläche schleifen
2. Kegeligen Außendurchmesser rundschleifen
3. Freiwinkel schleifen, Stehenlassen einer
Rundschlifffase 0,05 bis 0,2 mm breit.
44
doppelter Anschnitt für
Stahlbearbeitung
Bei Handreibahlen mit unkontrollierten Vorschubgrößen sollten ebenfalls spiralgenutete
Reibahlen benutzt werden, um das „Einhaken“
zu vermeiden.
Hinweise auf Schälreibahlen
Diese Reibahle für Durchgangsbohrungen ist
eine ausgesprochene Hochleistungsreibahle.
Sie kann in der Regel doppelt soviel Querschnitt zerspanen wie eine Normalreibahle.
Dadurch kann in vielen Fällen der Zwischenarbeitsgang „Aufbohren“ wegfallen. Die Schälreibahle wird oft im Kessel- und Apparatebau
verwendet.
Schleifhinweise, Anschnittformen
Zylindrische Reibahlen werden nur am
Anschnitt nachgeschliffen. Normaler
Anschnittwinkel 45°. Normaler Anschnittfreiwinkel 6°.
Über andere Anschnittformen informieren die
folgenden Darstellungen.
Schälanschnitt
>> HERSTELLUNGSTOLERANZEN*
REIBAHLEN
Grundsätzliches zur Festlegung der
Herstellungstoleranz von Reibahlen
Ermittlung der zulässigen Größt- und Kleinstmaße von Reibahlen
Die in dieser Norm angegebenen Herstellungstoleranzen sind bestimmten Toleranzfeldern der zu reibenden Löcher zugeordnet. Sie
gewährleisten im allgemeinen, dass das geriebene Loch innerhalb des zugehörigen Toleranzfeldes liegt und dass gleichzeitig die Reibahle
wirtschaftlich ausgenutzt werden kann.
Der zulässig größte Durchmesser d1 der Reibahle liegt um 15% der jeweiligen BohrungsToleranz (0,15 IT) unter dem zulässigen Größtmaß der Bohrung (siehe Bild). Hierbei wird der
Wert 0,15 IT auf den nächst größeren ganzzahligen oder halben µm-Wert gerundet, so
dass für d1 glatte µm-Werte entstehen.
Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die
Größe des geriebenen Loches außer von der
Herstellungstoleranz der Reibahle noch von
anderen Faktoren abhängt, z. B. von den Winkeln an der Schneide, vom Anschnitt der Reibahle, von der Aufspannung des Werkstückes,
von der Werkzeugaufnahme, vom Zustand der
Werkzeugmaschine, von der Schmierung und
vom Werkstoff des Werkstückes, in dem
gerieben wird. Demzufolge können Sonderfälle
auftreten, in denen andere Herstellungstoleranzen günstiger sind.
Der zulässig kleinste Durchmesser d2 der
Reibahle liegt um 35% der jeweiligen Bohrungs-Toleranz (0,35 IT) unter dem zulässigen
größten Reibahlendurchmesser d1.
Mit Rücksicht auf eine wirtschaftliche Herstellung und Lagerhaltung sowie auf die Austauschbarkeit von Reibahlen verschiedener
Hersteller sollten jedoch nur in wirklich
begründeten Sonderfällen andere Herstellungstoleranzen gefordert werden.
Für die Ermittlung der Herstellungstoleranzen
für Reibahlen sind folgende Grundregeln festgelegt worden, die sich in der Praxis bewährt
haben.
Beispiel: Reibahle 20 H8
Nenndurchmesser d0
Größtmaß der Bohrung
Toleranz der Bohrung (IT 8)
15% der BohrungsToleranz (0,15 IT 8)
= 20,000 mm
= 20,033 mm
= 0,033 mm
= 0,0049 mm
≈ 0,005 mm
Größtmaß der Reibahle:
d1 = 20,033 – 0,005
=
Herstellungstoleranz der
Reibahle: 35% der BohrungsToleranz (0,35 IT 8)
=
≈
Kleinstmaß der Reibahle:
d2 = d1 – 0,35 IT 8
= 20,028 – 0,012
=
20,028 mm
0,0115 mm
0,012 mm
20,016 mm
Vereinfachte Ermittlung der zulässigen
Größt- und Kleinstmaße für Reibahlen
Um das Rechnen zu vereinfachen, sind für die
gebräuchlichsten Toleranzfelder die oberen
und unteren Abmaße vom Nenndurchmesser
d0 der Reibahle in den Tabellen auf der Seite
50 aufgeführt.
Mit Hilfe dieser Abmaße können die zulässigen
Größt- und Kleinstmaße der Reibahlen wie
folgt errechnet werden.
Beispiel: Reibahle 20 H8
Nenndurchmesser d0
oberes Abmaß laut
Tabelle + 28 µm
unteres Abmaß laut
Tabelle + 16 µm
somit ist:
d1 = 20,000 + 0,028
d2 = 20,000 + 0,016
= 20,000 mm
=
0,028 mm
=
0,016 mm
= 20,028 mm
= 20,016 mm
* auszugsweise aus DIN 1420
45
>> TECHNICAL INFORMATION
REAMING TOOLS
Materials
Design features
1. For hand reamers
Hand reamers are made of molybdenum
based high speed steel.
Where appropriate, reamers have unequal
flute spacing. This has a positive effect on the
hole surface finish and the hole roundness.
Helical flute reamers have a 7–8° left hand
spiral, high helix reamers have a 45° left hand
spiral.
2. For machine reamers
Machine reamers are also made of molybdenum based high speed steel, but with a higher
vanadium content. This is very important,
because often very little material is being
removed and the machining is difficult.
3. Carbide reamers are manufactured in
3 different executions:
a) Solid carbide
b) Cutting part in solid carbide
c) Cutting part with brazed carbide edges
Manufacturing process
Depending on the diameter, reamers either
have milled flutes or flutes ground from the
solid, after heat treatment.
normal changer
When are helical reamers being used?
For through holes or for blind holes with chip
collecting room at the bottom of the hole.
The holes have a better roundness, because
the first cutting edge which comes in contact
with the workpiece surface does not hook on.
double changer for cast iron,
bronze, brass, etc.
TECHNISCHE INFORMATION
Taper reamers are reground as follows:
REIBWERKZEUGE
1. Regrind the cutting face
2. Cylindrically grinding the tapered external
diameter
3. Regrinding the clearance angle; leave a 0,05
to 0,2 mm wide circular land.
46
When are straight fluted reamers being
used?
Almost always for blind holes. They can also
be used for through holes, if helical reamers
are not available. In this case it is advisable to
use a chip driverpoint, which pushes the chips
ahead of the reamer and out of the hole.
double changer for steel
Helical reamers should also be used for manual reaming with uncontrolled feed, in order to
avoid a hooking on.
Features of quick helix reamers
These are certainly high performance reamers
for through holes. Generally, they have twice
as much working capacity as normal reamers.
In many cases, prior use of a core drill can be
left out. High helix reamers are often used for
boiler and apparatus construction.
Regrinding instructions, bevel lead forms
Cylindrical reamers are reground only at the
lead. The normal bevel lead angle is 45°. The
chamfer clearance angle is normally 6°.
The following sections provide information on
other chamfer forms.
chip driverpoint
>> MANUFACTURING TOLERANCES*
REAMERS
Principles for determining the manufacturing
tolerances of reamers
Determination of the maximum and minimum
allowed sizes of reamers
The manufacturing tolerances specified in this
Standard are assigned to specific tolerance
zones of the holes to be reamed. In general,
they ensure that the reamed hole will be
within the corresponding tolerance zone, while
allowing the reamer to be utilized economically.
The maximum allowed diameter d1 of the
reamer is 15% of the relevant hole tolerance
(0,15 IT) less than the permissible maximum
size of the hole (see figure). This value 0,15
IT is rounded up to the next larger µm integral
or half-value, in order to obtain whole µm values for d1.
However, it should be considered that the size
of the reamed hole not only depends on the
manufacturing tolerance of the reamer, but
also on other factors such as the angles at
the cutting edge, the chamfer of the reamer,
the clamping of the workpiece, the tool holding fixture, the condition of the machine tool,
the lubrication applied and the workpiece
material in which the reaming is performed.
Consequently, special cases may arise for
which other manufacturing tolerances will be
more satisfactory.
The smallest allowed diameter d2 of the
reamer is 35% of the relevant hole tolerance
(0,35 IT) less than the largest allowed
reamer diameter d1.
In the interest of economic manufacture and
stockholding and in order to maintain interchangeability between reamers of different
producers, it is recommended that other
manufacturing tolerances be requested only
for really special cases.
The following basic and well tried rules have
been established for the determination of the
manufacturing tolerances of reamers.
Example: reamer 20 H8
Nominal diameter d0
Maximum hole size
Hole tolerance (IT 8)
15% of the hole
tolerance (0,15 IT 8)
= 20,000 mm
= 20,033 mm
= 0,033 mm
= 0,0049 mm
≈ 0,005 mm
Maximum size of the reamer:
d1 = 20,033–0,005
=
Manufacturing size of the
reamer: 35% of the hole
tolerance (0,35 IT 8)
=
≈
Minimum size of the reamer:
d2 = d1 – 0,35 IT 8
= 20,028 – 0,012
=
Simplified method for determining maximum
and minimum allowed sizes of reamers
In order to simplify the calculation, the over
and the under allowances of the nominal
reamer diameter d0 are listed in the tables
on page 50, for the most commonly used
zones.
With the help of these allowances, the maximum and minimum allowed reamer sizes can
be calculated as follows:
20,028 mm
0,0115 mm
0,012 mm
20,016 mm
Example: reamer 20 H8
Nominal diameter d0
Upper allowance as per
table + 28 µm
Lower allowance as per
table + 16 µm
gives:
d1 = 20,000 + 0,028
d2 = 20,000 + 0,016
= 20,000 mm
=
0,028 mm
=
0,016 mm
= 20,028 mm
= 20,016 mm
* excerpt from DIN 1420
47
>> CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI ALESATORI
Materiale alesatori
Caratteristiche di fabbricazione
1. Alesatori a mano:
fabbricati con acciai al Molibdeno
Gli alesatori hanno di norma una divisione disuguale: ciò influisce positivamente sia sulla finitura del foro sia sulla sua esattezza. Gli alesatori elicoidali hanno elica sinistra a 7–8° gli
alesatori a forte torsione elica sinistra a 45°
2. Alesatori a macchina
fabbricati con acciai al Molibdeno ma con un
maggiore contenuto di Vanadio ciò che permette una migliore lavorabilità del pezzo qualora venga asportata una piccola quantità di
materiale.
3. Alesatori in metallo duro: sono previste tre
diverse esecuzioni:
a) metallo duro integrale
b) taglienti in metallo duro integrale
c) con placchette in metallo duro brasate.
Metodi di fabbricazione
In funzione del diametro gli alesatori vengono
fabbricati di mola dal pieno dopo trattamento
termico, oppure di fresa
angolo imbocco standard
Quando vengono impiegati gli alesatori con
taglienti elicoidali?
Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori
passanti. Il foro si arrotonda dato che il primo
tagliente che entra in contatto con la superfi-
angolo imbocco doppio per ghisa
TECHNISCHE INFORMATION
Riaffilatura alesatori fori spine coniche:
REIBWERKZEUGE
1) affilare angolo spoglia anteriore
2) affilare diametro conico esterno
3) affilare l’angolo di spoglia dorsale
lasciando una fascetta da 0,05 a 0,2 mm
di larghezza.
48
Quando vengono impiegati gli alesatori con
taglienti diritti?
Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori
ciechi. Possono essere impiegati anche per
fori passanti, qualora non siano disponibili alesatori con taglienti elicoidali, ma in questo
caso si raccomanda l’adozione di alesatori con
imbocco corretto che permette l’evacuazione
dei trucioli nella direzione di avanzamento dell’alesatore.
cie del pezzo non genera il fenomeno del “gancio”. Con alesatori a mano ed avanzamenti
manuali non controllabili si devono impiegare
alesatori con taglienti elicoidali, ad evitare il
fenomeno del “gancio”
Caratteristiche degli alesatori a forte torsione
Si tratta di alesatori, adatti per fori passanti,
ad alto rendimento; di norma essi possono
asportare il doppio rispetto ad un alesatore
standard. Di conseguenza, in molti casi, si
può omettere l’operazione di “allargatura”.
Questi alesatori vengono normalmente impiegati nella fabbricazione di apparecchiature
sanitarie e nelle costruzioni industriali.
Istruzioni per la riaffilatura - forme di imbocco
La riaffilatura si esegue solamente sul cono di
imbocco. L’angolo di imbocco standard è di
45°, l’angolo di spoglia dorsale di 6°.
Le illustrazioni seguenti forniscono ulteriori
informazioni circa altri angoli di imbocco
angolo imbocco doppio per acciaio
angolo imbocco alesatori forte
torsione
>> TOLLERANZE DI FABBRICAZIONE DEGLI ALESATORI*
Principi per la determinazione delle tolleranze
di fabbricazione degli alesatori.
Determinazione massima e minima delle
dimensioni dell’alesatore
Le tolleranze di fabbricazione si riferiscono a
specifici campi tolleranza dei fori da alesare.
Generalmente esse assicurano che il foro alesato rientri nel campo della tolleranza,
tenendo conto, allo stesso tempo, di un
impiego economico dell’alesatore.
Il possibile diam. massimo d1 dell’alesatore è
inferiore del 15% della tolleranza massima
del foro permessa (0,15 IT) (vedi disegno). Il
valore IT 0,15 è arrotondato al valore µm
intero o mezzo superiore cosi da ottenere dei
valori µm interi per d1.
Bisogna tuttavia avere presente che la dimensione massima del foro alesato, non dipende
solamente dall’alesatore, ma è funzione anche
di altre variabili quali ad esempio: angoli dei
taglienti, angolo di imbocco, bloccaggio dell’utensile, condizioni della macchina, lubrificante,
tipo di materiale da lavorare. Di conseguenza
si possono avere casi per i quali è preferibile
adottare altre tolleranze.
Il possibile diam. minimo d2 è minore del
massimo diametro possibile d1 del 35% della
tolleranza del foro (0,35 IT)
Per ottenere una più economica utilizzazione
ed un più razionale stoccaggio degli alesatori
che possono essere tra loro intercambiabili,
anche se di diversi fabbricanti, è raccomandabile prevedere delle tolleranze alternative
solamente se le stesse sono effettivamente
necessarie.
Per determinare le tolleranze di fabbricazione
degli alesatori, sono state adottate delle
regole base che si sono dimostrate valide
anche nella pratica.
Esempio Alesatore Diam. 20 H8
Diam. nominale d0
=
Diam. massimo del foro
=
Tolleranza del foro (IT 8)
=
15% della tolleranza
del foro (0,15 IT 8)
=
≈
Diam massimo dell’ alesatore
d1= 20,033 – 0,005
=
Tolleranza di fabbricazione
dell’alesatore:
35% della tolleranza
del foro (0,35 IT 8)
=
≈
Diam. minimo dell’alesatore
d2 = d1 – 0,35 IT 8
= 20,028 – 0,012
=
Metodo semplificato per calcolare le dimensioni massime e minime degli alesatori
20,000 mm
20,033 mm
0,033 mm
Allo scopo di semplificare il calcolo dei campi
superiori ed inferiori del diametro nominale d0
degli alesatori è prevista la tabella a pagina 50.
0,0049 mm
0,005 mm
Con l’aiuto di questa tabella di possono determinare le dimensioni massime e minime come
segue:
20,028 mm
0,0115 mm
0,012 mm
20,016 mm
Esempio alesatore diam. 20 H8
Diametro nominale d0
= 20,000 mm
limite superiore come
da tab. +28 µm
=
0,028 mm
limite inferiore come
da tab. + 16 µm
=
0,016 mm
da cui:
d1 = 20,000 + 0,028
= 20,028 mm
d2 = 20,000 + 0,016
= 20,016 mm
* estratto dalle norme DIN 1420
49
>> REIBAHLEN-HERSTELLUNGSTOLERANZEN* NACH
DIN 1420, VORZUGSREIHE
1–
3
3–
6
6– 10
10– 18
18– 30
30– 50
50– 80
80–120
120–180
1–
3
3–
6
6– 10
10– 18
18– 30
30– 50
50– 80
80–120
120–180
1–
3
3–
6
6– 10
10– 18
18– 30
30– 50
50– 80
80–120
120–180
D8
+ 31
+ 26
+ 45
+ 38
+ 58
+ 50
+ 72
+ 62
+ 93
+ 81
+ 113
+ 99
+ 139
+ 122
+ 165
+ 146
+ 198
+ 175
D9
+ 41
+ 32
+ 55
+ 44
+ 70
+ 57
+ 86
+ 70
+ 109
+ 90
+ 132
+ 110
+ 162
+ 136
+ 193
+ 162
+ 230
+ 195
D10
+ 54
+ 40
+ 70
+ 53
+ 89
+ 68
+ 109
+ 84
+ 136
+ 106
+ 165
+ 130
+ 202
+ 160
+ 239
+ 190
+ 281
+ 225
D11
+ 71
+ 50
+ 93
+ 66
+ 116
+ 84
+ 143
+ 104
+ 175
+ 129
+ 216
+ 160
+ 261
+ 194
+ 307
+ 230
+ 357
+ 269
E7
+ 22
+ 18
+ 30
+ 25
+ 37
+ 31
+ 47
+ 40
+ 57
+ 49
+ 71
+ 62
+ 85
+ 74
+ 101
+ 88
+ 119
+ 105
E8
+ 25
+ 20
+ 35
+ 28
+ 43
+ 35
+ 54
+ 44
+ 68
+ 56
+ 83
+ 69
+ 99
+ 82
+ 117
+ 98
+ 138
+ 115
E9
+ 35
+ 26
+ 45
+ 34
+ 55
+ 42
+ 68
+ 52
+ 84
+ 65
+ 102
+ 80
+ 122
+ 96
+ 145
+ 114
+ 170
+ 135
F6
+ 11
+ 8
+ 16
+ 13
+ 20
+ 16
+ 25
+ 21
+ 31
+ 26
+ 38
+ 32
+ 46
+ 39
+ 54
+ 46
+ 64
+ 55
H6
+ 5
+ 2
+ 6
+ 3
+ 7
+ 3
+ 9
+ 5
+ 11
+ 6
+ 13
+ 7
+ 16
+ 9
+ 18
+ 10
+ 21
+ 12
H7
+ 8
+ 4
+ 10
+ 5
+ 12
+ 6
+ 15
+ 8
+ 17
+ 9
+ 21
+ 12
+ 25
+ 14
+ 29
+ 16
+ 34
+ 20
H8
+ 11
+ 6
+ 15
+ 8
+ 18
+ 10
+ 22
+ 12
+ 28
+ 16
+ 33
+ 19
+ 39
+ 22
+ 45
+ 26
+ 53
+ 30
H9
+ 21
+ 12
+ 25
+ 14
+ 30
+ 17
+ 36
+ 20
+ 44
+ 25
+ 52
+ 30
+ 62
+ 36
+ 73
+ 42
+ 85
+ 50
H10
+ 34
+ 20
+ 40
+ 23
+ 49
+ 28
+ 59
+ 34
+ 71
+ 41
+ 85
+ 50
+ 102
+ 60
+ 119
+ 70
+ 136
+ 80
H11
+ 51
+ 30
+ 63
+ 36
+ 76
+ 44
+ 93
+ 54
+ 110
+ 64
+ 136
+ 80
+ 161
+ 94
+ 187
+ 110
+ 212
+ 124
H12
+ 85
+ 50
+ 102
+ 60
+ 127
+ 74
+ 153
+ 90
+ 178
+ 104
+ 212
+ 124
+ 255
+ 150
+ 297
+ 174
+ 340
+ 200
J6
+ 1
– 2
+ 3
0
+ 3
– 1
+ 4
0
+ 6
+ 1
+ 7
+ 1
+ 10
+ 3
+ 12
+ 4
+ 14
+ 5
K6
–1
–4
0
–3
0
–4
0
–4
0
–5
0
–6
+1
–6
0
–8
0
–9
K7
–2
–6
+1
–4
+2
–4
+3
–4
+2
–6
+3
–6
+4
–7
+4
–9
+6
–8
K8
– 3
– 8
+ 2
– 5
+ 2
– 6
+ 3
– 7
+ 5
– 7
+ 6
– 8
+ 7
– 10
+ 7
– 12
+ 10
– 13
M6
– 3
– 6
– 3
– 6
– 5
– 9
– 6
– 10
– 6
– 11
– 7
– 13
– 8
– 15
– 10
– 18
– 12
– 21
M7
– 4
– 8
– 2
– 7
– 3
– 9
– 3
– 10
– 4
– 12
– 4
– 13
– 5
– 16
– 6
– 19
– 6
– 20
M8
–
N6
– 5
– 8
– 7
– 10
– 9
– 13
– 11
– 15
– 13
– 18
– 15
– 21
– 17
– 24
– 20
– 28
– 24
– 33
N7
– 6
– 10
– 6
– 11
– 7
– 13
– 8
– 15
– 11
– 19
– 12
– 21
– 14
– 25
– 16
– 29
– 18
– 32
* alle Angaben in µm
50
MANUFACTURING TOLERANCES* FOR REAMERS
ACCORDING TO DIN 1420,
PREFERRED VALUES
– 1
– 8
– 3
– 11
– 3
– 13
– 1
– 13
– 1
– 15
– 2
– 19
– 3
– 22
– 2
– 25
* all values in µm
ALESATORI – TOLLERANZE
DI FABBRICAZIONE*
SECONDO DIN 1420,
VALORI STANDARD
F7
+ 14
+ 10
+ 20
+ 15
+ 25
+ 19
+ 31
+ 24
+ 37
+ 29
+ 46
+ 37
+ 55
+ 44
+ 65
+ 52
+ 77
+ 63
F8
+ 17
+ 12
+ 25
+ 18
+ 31
+ 23
+ 38
+ 28
+ 48
+ 36
+ 58
+ 44
+ 69
+ 52
+ 81
+ 62
+ 96
+ 73
F9
+ 27
+ 18
+ 35
+ 24
+ 43
+ 30
+ 52
+ 36
+ 64
+ 45
+ 77
+ 55
+ 92
+ 66
+ 109
+ 78
+ 128
+ 93
G6
+ 7
+ 4
+ 10
+ 7
+ 12
+ 8
+ 15
+ 11
+ 18
+ 13
+ 22
+ 16
+ 26
+ 19
+ 30
+ 22
+ 35
+ 26
G7
+ 10
+ 6
+ 14
+ 9
+ 17
+ 11
+ 21
+ 14
+ 24
+ 16
+ 30
+ 21
+ 35
+ 24
+ 41
+ 28
+ 48
+ 34
J7
2
2
4
1
5
1
7
0
+ 8
0
+ 10
+ 1
+ 13
+ 2
+ 16
+ 3
+ 20
+ 6
J8
+ 3
– 2
+ 7
0
+ 8
0
+ 10
0
+ 15
+ 3
+ 18
+ 4
+ 21
+ 4
+ 25
+ 6
+ 31
+ 8
JS6
+2
–1
+2
–1
+3
–1
+3
–1
+4
–1
+5
–1
+6
–1
+7
–1
+8
–1
JS7
+ 3
– 1
+ 4
– 1
+ 5
– 1
+ 6
– 1
+ 7
– 1
+ 8
– 1
+ 10
– 1
+ 12
– 1
+ 14
0
JS8
+ 4
– 1
+ 6
– 1
+ 7
– 1
+ 9
– 1
+ 11
– 1
+ 13
– 1
+ 16
– 1
+ 18
– 1
+ 22
– 1
JS9
+ 8
– 1
+ 10
– 1
+ 12
– 1
+ 15
– 1
+ 18
– 1
+ 21
– 1
+ 25
– 1
+ 30
– 1
+ 35
0
N8
– 7
– 12
– 5
– 12
– 7
– 15
– 8
– 18
– 8
– 20
– 9
– 23
– 11
– 28
– 13
– 32
– 14
– 37
N9
– 8
– 17
– 5
– 16
– 6
– 19
– 7
– 23
– 8
– 27
– 10
– 32
– 12
– 38
– 14
– 45
– 15
– 50
N10
– 10
– 24
– 8
– 25
– 9
– 30
– 11
– 36
– 13
– 43
– 15
– 50
– 18
– 60
– 21
– 70
– 24
– 80
N11
– 13
– 34
– 12
– 39
– 14
– 46
– 17
– 56
– 20
– 66
– 24
– 80
– 29
– 96
– 33
– 110
– 38
– 126
P6
– 7
– 10
– 11
– 14
– 14
– 18
– 17
– 21
– 20
– 25
– 24
– 30
– 29
– 36
– 34
– 42
– 40
– 49
P7
– 8
– 12
– 10
– 15
– 12
– 18
– 14
– 21
– 18
– 26
– 21
– 30
– 26
– 37
– 30
– 43
– 34
– 48
+
–
+
–
+
–
+
* tutti i dati in µm
51
kurze Ausführung
short series
serie corta
lange Ausführung
long series
serie lunga
freigestellt, extra lange Ausführung
relieved, extra long series
libero, serie extra lunga
Blauring speziell für Inox
Blue ring especially for inox
Anello blu particolarmente per
acciai INOX
Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung
End mills with unequal angle of spiral
Frese frontali, angolo elica disuguale
vibrationsfreier Lauf
höhere Standzeit und Vorschub
bessere Oberflächengüte
vibrationless cutting
longer durability and higher feeds
excellent surface
passata senza vibrazioni
maggiore avanzamento e durata
ottima finitura della superfice
>> VHM-FRÄSER
SOLID CARBIDE MILLING CUTTERS
FRESE IN METALLO DURO INTEGRALE
53
>> ÜBERSICHT
VHM-FRÄSER
OVERVIEW
SOLID CARBIDE MILLING
CUTTERS
SOMMARIO
FRESE IN METALLO DURO
INTEGRALE
Schaftfräser | End mills | Frese frontali
Norm | Standard
WN
Typ | Type | Tipo
N
kurz | short
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
2
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
1–20
Ø mm
Code | Codice
6015
Seite | Page | Pagina
86–93
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
2
Stähle < 400 N/mm
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
2
Stähle < 850 N/mm
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
2
Stähle < 1.100 N/mm
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT®
1–20
6017
86–93
WN
N
lang | long
2
K10-F
WN
N
kurz | short
3
K10-F
ALUNIT®
1–25
6057
86–93
WN
N
lang | long
3
K10-F
3–25
6065
86–93
WN
N
lang | long
3
K10-F
ALUNIT®
3–25
6067
86–93
3–20
6025
86–93
WN WN WN
N
N
lang | long
kurz | short
2
3
K10-F
K10-F
®
ALUNIT
3–20
1–25
6027
6055
86–93
86–93
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
54
Schaftfräser | End mills | Frese frontali
WN
N
kurz | short
4
K10-F
1–25
6075
86–93
WN
WN
WN
N
N
kurz | short
lang | long
4
4
K10-F
K10-F
®
ALUNIT
1–25
3–25
6077
6085
86–93
86–93
WN
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT®
3–25
6087
86–93
DIN 6527L
N
lang | long
2
K10-F
2–20
7635
86–93
DIN 6527L
N
lang | long
2
K10-F
ALUNIT®
2–20
7637
86–93
DIN 6527L
DIN 6527L
DIN 6527L
N
N
lang | long
lang | long
3
3
K10-F
K10-F
ALUNIT®
2–20
2–20
7655
7657
86–93
86–93
DIN 6527L
N
lang | long
4
K10-F
2–20
7675
86–93
DIN 6527L
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT®
2–20
7677
86–93
55
>> ÜBERSICHT
VHM-FRÄSER
OVERVIEW
SOLID CARBIDE MILLING
CUTTERS
SOMMARIO
FRESE IN METALLO DURO
INTEGRALE
Schaftfräser | End mills | Frese frontali
Norm | Standard
DIN 6527L
Typ | Type | Tipo
N
lang | long
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
3
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
3–25
Ø mm
Code | Codice
6765
Seite | Page | Pagina
86–93
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
2
Stähle < 400 N/mm
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
2
Stähle < 850 N/mm
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
2
Stähle < 1.100 N/mm
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN 6527L
N
lang | long
3
K10-F
ALUNIT®
3–25
6767
86–93
DIN 6527L
N
lang | long
4
K10-F
DIN 6527L
NR
lang | long
3
K10-F
ALUNIT®
3–20
7097
66–81
DIN 6527L
NR
lang | long
4
K10-F
3–25
7695
66–81
DIN 6527L
NR
lang | long
4
K10-F
ALUNIT®
3–25
7697
66–81
3–25
7545
86–93
DIN 6527L
DIN 6527L
DIN 6527L
N
NR
lang | long
lang | long
4
3
K10-F
K10-F
®
ALUNIT
3–25
3–20
7547
7095
86–93
66–81
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
56
Schaftfräser | End mills | Frese frontali
Schaftfräser | End mills | Frese frontali
DIN 6527K
H
kurz | short
4
K30-F
ALUNIT-S®
6–20
7707
82, 94
DIN
DIN 6527L
H
lang | long
4
K30-F
ALUNIT-S®
6–20
7717
82, 94
WN
H
extra lang
4
K30-F
ALUNIT-S®
6–20
7737
82, 94
DIN
DIN 6527L
N
lang | long
4
K30-F
ALUNIT-S®
6–20
7747
82, 94
WN
N
WN
N
WN
N
WN
N
WN
N
WN
N
2
K10-F
3
K10-F
1–6
6615
86–93
2
K10-F
ALUNIT®
1–6
6617
86–93
4
K10-F
1–6
6315
86–93
3
K10-F
ALUNIT®
1–6
6317
86–93
1–6
6515
86–93
4
K10-F
ALUNIT®
1–6
6517
86–93
WN
57
>> ÜBERSICHT
VHM-FRÄSER
OVERVIEW
SOLID CARBIDE MILLING
CUTTERS
SOMMARIO
FRESE IN METALLO DURO
INTEGRALE
Miniatur-Schaftfräser | Mini end mills | Frese in miniatura
Norm | Standard
WN
Typ | Type | Tipo
N
kurz | short
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
2
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
0,4–3
Ø mm
Code | Codice
6245
Seite | Page | Pagina
86–93
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
2
Stähle < 850 N/mm
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
2
Stähle < 1.100 N/mm
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT®
0,4–3
6247
86–93
WN
N
lang | long
2
K10-F
WN
N
lang | long
3
K10-F
ALUNIT®
1–3
6477
86–93
WN
N
lang | long
4
K10-F
1–3
6485
86–93
WN
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT®
1–3
6487
86–93
1–3
6465
86–93
WN WN WN
N
N
lang | long
lang | long
2
3
K10-F
K10-F
®
ALUNIT
1–3
1–3
6467
6475
86–93
86–93
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
58
Radiusfräser | Ball nose end mills | Frese cilindriche raggiate
WN
N
kurz | short
2
K10-F
WN
N
lang | long
2
K10-F
1–20
7525
86–93
WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT®
1–20
7527
86–93
WN
N
kurz | short
3
K10-F
ALUNIT®
1–20
7557
86–93
WN
N
kurz | short
4
K10-F
1–20
7075
86–93
WN
N
kurz | short
4
K10-F
ALUNIT®
1–20
7077
86–93
3–20
7535
86–93
WN
WN
WN
N
N
lang | long
kurz | short
2
3
K10-F
K10-F
®
ALUNIT
3–20
1–20
7537
7555
86–93
86–93
DIN 6527L
DIN 6527L
DIN 6527L
N
N
lang | long
lang | long
2
2
K10-F
K10-F
ALUNIT®
2–12
2–12
7515
7517
86–93
86–93
59
>> ÜBERSICHT
VHM-FRÄSER
OVERVIEW
SOLID CARBIDE MILLING
CUTTERS
SOMMARIO
FRESE IN METALLO DURO
INTEGRALE
Miniatur-Radiusfräser
Mini ball nose end mills
Frese in miniatura raggiate
Norm | Standard
WN
Typ | Type | Tipo
N
kurz | short
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
2
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
K10-F
Beschichtung | Coating | Rivestimento
0,4–3
Ø mm
Code | Codice
6345
Seite | Page | Pagina
86–93
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
2
Stähle < 850 N/mm
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
2
Stähle < 1.100 N/mm
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT®
0,4–3
6347
86–93
WN
N
lang | long
2
K10-F
WN
N
lang | long
3
K10-F
ALUNIT®
1–3
6377
86–93
WN
N
lang | long
4
K10-F
1–3
6385
86–93
WN
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT®
1–3
6387
86–93
1–3
6365
86–93
WN WN WN
N
N
lang | long
lang | long
2
3
K10-F
K10-F
®
ALUNIT
1–3
1–3
6367
6375
86–93
86–93
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
60
Viertelrund-Profilfräser
Quarter circle cutters
Frese a profilo raggiato
Entgrater
Deburring mills
Frese a smussare
WN
N
DIN 6527
N | 60˚
DIN 6527
DIN 6527
DIN 6527
N | 60˚
N | 90˚
DIN 6527
N | 90˚
4–6
K10-F
4
K10-F
4–16
7725
86–93
4
K10-F
ALUNIT®
4–16
7727
86–93
4–16
7755
86–93
4
K10-F
ALUNIT®
4–16
7757
86–93
1–12
6415
86–93
4
K10-F
61
>> ÜBERSICHT
VHM-FORMENBAUWERKZEUGE
OVERVIEW
SOLID CARBIDE MOULD
CUTTERS
Kopierfräser
Ball nose end mills
Frese a copiare raggiate
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
WN
H
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT®
2–20
7597
86–93, 98
SOMMARIO
UTENSILI IN METALLO DURO
INTEGRALE PER STAMPI
Schaftfräser für sehr harte Materialien/zum Hartfräsen
End mills for very hard materials/for hard machining | Frese per acciai temperati
WN
H, > 45 HRC
kurz | short
6–8
K10-F
ALUNIT®
3–25
6117
86–93, 98
WN
H, > 45 HRC
lang | long
6–8
K10-F
ALUNIT®
6–25
6197
86–93, 98
WN
N, < 45 HRC
kurz | short
6–8
K10-F
ALUNIT®
6–25
6107
86–93, 98
WN
N, < 45 HRC
lang | long
6–8
K10-F
ALUNIT®
6–25
6137
86–93, 98
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
62
Torus-Fräser | Torus end mills
Frese toroidali
WN
N
kurz | short
2
K10-F
ALUNIT®
3–20
6327
86–93, 98
WN
N
lang | long
2
K10-F
ALUNIT®
6–16
6337
86–93, 98
WN
N
kurz | short
4
K10-F
ALUNIT®
6–20
6427
86–93, 98
Miniaturfräser | Mini end mills
Frese in miniatura
WN
N
lang | long
4
K10-F
ALUNIT®
6–16
6437
86–93, 98
Gesenkfräser
Die end mills | Frese
per stampi coniche
WN
H
WN
H
WN
H+N
2
K10-F
ALUNIT®
0,4–3
6257
86–93, 98
2
K10-F
ALUNIT®
0,4–3
6297
86–93, 98
3–4
K10-F
ALUNIT®
2,5–16
7917
86–93
63
>> ÜBERSICHT
VHM-FRÄSER FÜR ALUMINIUM
UND KUNSTSTOFFE
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Nr. of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
OVERVIEW
SOLID CARBIDE END MILLS FOR
ALUMINIUM AND PLASTICS
Schaftfräser
End mills
Frese frontali
Radiusfräser
Ball nose end mills
Frese raggiate
WN
W
kurz | short
2
K10-F
WN
W
kurz | short
2
K10-F
1–20
6915
86–93
SOMMARIO
FRESE IN MDI PER ALLUMINIO
E MATERIE PLASTICHE
Torus-Fräser
Torus end mills
Frese toroidali
WN
W
kurz | short
2
K10-F
WN
W
lang | long
2
K10-F
1–20
6925
86–93
3–20
7405
86–93
6–20
7415
86–93
WN
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
64
Einzahnfräser | 1-flute end mills | Frese monoelica
Konturenfräser | Contour end mills | Frese a contornare
WN
W
WN
W
WN
W
WN
W
WN
W
WN
W
WN
W
WN
W
1
K10-F
1
K10-F
1
K10-F
1
K10-F
K10-F
K10-F
2
K10-F
K10-F
2–12
6205
86–93
1–6
6935
86–93
2–12
6495
86–93
2–12
6215
86–93
2–14
7965
86–93
2–14
7975
86–93
2–14
7985
86–93
2–14
7995
86–93
WN
65
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KONTUR
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
850–1000 N/mm2
1.0728
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
St 37-2
60 S 20
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
2
850–1000 N/mm
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
< 1000 N/mm2
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
2
1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
CONTORNO DI SGROSSATURA
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
ROUGHING-CONTOUR
850–1200 N/mm2
31 CrMoV 9
1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
fz
E
E
VHM | Solid car. | MDI 70
VHM | Solid car. | MDI 120
0,003
0,003
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 30
60
0,002
0,002
50
0,002
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
45
0,002
38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 40
70
0,002
0,002
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 55
90
0,002
0,002
60–67 HRC
66
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
55–60 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 68 | Continued on page 68 | Segue a pagina 68
Ø 0,5
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
Hardox 400
Hardox 500
2)
E
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø1
vc
ae
Ø2
fz
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø6
fz
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,022
0,022
0,033
0,033
0,033
0,033
0,022
0,022
0,022
0,022
0,020
0,020
vc
vc
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,028
0,028
0,045
0,045
0,045
0,045
0,028
0,028
0,028
0,028
0,025
0,025
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
0,023 70
0,023 120
0,033 70
0,033 120
0,045 70
0,045 120
0,060 70
0,060 120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,007
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,006
0,006
0,006
0,006
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,014
0,014
0,013
0,013
0,014
0,014
0,013
0,013
0,014
0,014
0,013
0,013
0,013
0,013
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,022
0,022
0,020
0,020
0,022
0,022
0,020
0,020
0,022
0,022
0,020
0,020
0,020
0,020
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,028
0,028
0,025
0,025
0,028
0,028
0,025
0,025
0,028
0,028
0,025
0,025
0,025
0,025
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,035
0,035
0,030
0,030
0,035
0,035
0,030
0,030
0,035
0,035
0,030
0,030
0,030
0,030
30
60
0,003
0,003
30
60
0,006
0,006
30
60
0,013
0,013
30
60
0,020
0,020
30
60
0,025
0,025
30
60
50
0,004
50
0,008
50
0,016
50
0,024
50
0,032
45
0,004
45
0,008
45
0,016
45
0,024
45
40
70
0,003
0,003
40
70
0,006
0,006
40
70
0,013
0,013
40
70
0,020
0,020
40
70
55
90
0,004
0,004
55
90
0,008
0,008
55
90
0,015
0,015
55
90
0,025
0,025
55
90
Ø 16
fz
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
fz
0,100 70
0,100 120
0,120
0,120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,045
0,045
0,040
0,040
0,045
0,045
0,040
0,040
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040
0,040
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,060
0,060
0,055
0,055
0,060
0,060
0,055
0,055
0,060
0,060
0,055
0,055
0,055
0,055
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,080
0,080
0,065
0,065
0,080
0,080
0,065
0,065
0,080
0,080
0,065
0,065
0,065
0,065
0,030
0,030
30
60
0,040
0,040
30
60
0,055
0,055
30
60
0,065
0,065
50
0,040
50
0,050
50
0,060
50
0,070
0,032
45
0,040
45
0,050
45
0,060
45
0,070
0,025
0,025
40
70
0,030
0,030
40
70
0,040
0,040
40
70
0,055
0,055
40
70
0,065
0,065
0,030
0,030
55
90
0,040
0,040
55
90
0,050
0,050
55
90
0,055
0,055
55
90
0,090
0,090
3)
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,060
0,060
0,100
0,100
0,100
0,100
0,060
0,060
0,060
0,060
0,055
0,055
vc
0,080 70
0,080 120
coated
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,045
0,045
0,080
0,080
0,080
0,080
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
Ø 20
fz
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,080
0,080
0,120
0,120
0,120
0,120
0,080
0,080
0,080
0,080
0,065
0,065
uncoated
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,035
0,035
0,060
0,060
0,060
0,060
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Cutting material:
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø 12
fz
0,011 70
0,011 120
3)
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø 10
fz
0,006 70
0,006 120
beschichtet
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø8
fz
70
120
unbeschichtet
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,014
0,014
0,023
0,023
0,023
0,023
0,014
0,014
0,014
0,014
0,013
0,013
vc
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
Schneidstoff:
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,007
0,007
0,011
0,011
0,011
0,011
0,007
0,007
0,007
0,007
0,006
0,006
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
3)
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø4
fz
ap
ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
67
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KONTUR
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Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
CONTORNO DI SGROSSATURA
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
ROUGHING-CONTOUR
< 180 HB
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
177, NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718
0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
> 180 HB
> 180 HB
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
Ø 0,5
vc
fz
45
85
45
85
0,002
0,002
0,002
0,002
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 35
65
0,002
0,002
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 45
0,002
–
–
–
–
–
–
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
70
130
60
100
55
85
45
80
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
> 260 HB
0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 50
0,002
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
E
VHM | Solid car. | MDI 200
VHM | Solid car. | MDI 350
0,003
0,003
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
E
VHM | Solid car. | MDI 150
VHM | Solid car. | MDI 300
0,003
0,003
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
E
VHM | Solid car. | MDI 120
VHM | Solid car. | MDI 220
0,003
0,003
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
E
VHM | Solid car. | MDI 200
VHM | Solid car. | MDI 350
0,003
0,003
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E
E
VHM | Solid car. | MDI 150
VHM | Solid car. | MDI 300
0,003
0,003
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
–
–
VHM | Solid car. | MDI 140
VHM | Solid car. | MDI 280
0,003
0,003
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
–
VHM | Solid car. | MDI 140
VHM | Solid car. | MDI 280
0,003
0,003
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
< 600 N/mm2
2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
650–850 N/mm2
2.0790
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
–
–
–
–
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
140
280
120
240
120
240
95
190
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
–
–
VHM | Solid car. | MDI 70
VHM | Solid car. | MDI 130
0,003
0,003
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
68
< 850 N/mm
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
2
850–1200 N/mm
2.1247
CuBe 2
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø1
ae
Ø2
Ø4
Ø6
Ø8
Ø 10
Ø 12
Ø 16
Ø 20
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
45
85
45
85
0,004
0,004
0,003
0,003
45
85
45
85
0,008
0,008
0,006
0,006
45
85
45
85
0,015
0,015
0,012
0,012
45
85
45
85
0,025
0,025
0,017
0,017
45
85
45
85
0,030
0,030
0,025
0,025
45
85
45
85
0,040
0,040
0,032
0,032
45
85
45
85
0,050
0,050
0,045
0,045
45
85
45
85
0,055
0,055
0,060
0,060
45
85
45
85
0,090
0,090
0,075
0,075
35
65
0,003
0,003
35
65
0,006
0,006
35
65
0,012
0,012
35
65
0,017
0,017
35
65
0,025
0,025
35
65
0,032
0,032
35
65
0,045
0,045
35
65
0,060
0,060
35
65
0,075
0,075
45
0,004
45
0,008
45
0,016
45
0,024
45
0,032
45
0,040
45
0,050
45
0,060
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
0,070
0,005 70
0,005 130
0,005 60
0,005 100
0,005 55
0,005 85
0,005 45
0,005 80
0,010 70
0,010 130
0,010 60
0,010 100
0,010 55
0,010 85
0,010 45
0,010 80
0,020 70
0,020 130
0,020 60
0,020 100
0,020 55
0,020 85
0,020 45
0,020 80
0,030 70
0,030 130
0,030 60
0,030 100
0,030 55
0,030 85
0,030 45
0,030 80
0,040 70
0,040 130
0,040 60
0,040 100
0,040 55
0,040 85
0,040 45
0,040 80
0,050 70
0,050 130
0,050 60
0,050 100
0,050 55
0,050 85
0,050 45
0,050 80
0,060 70
0,060 130
0,060 60
0,060 100
0,060 55
0,060 85
0,060 45
0,060 80
0,080 70
0,080 130
0,080 60
0,080 100
0,080 55
0,080 85
0,080 45
0,080 80
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,004
0,008
0,016
0,024
0,032
0,040
0,050
0,060
50
0,070
50
50
50
50
50
50
50
200
350
0,005 200
0,005 350
0,010 200
0,010 350
0,020 200
0,020 350
0,030 200
0,030 350
0,040 200
0,040 350
0,050 200
0,050 350
0,070 200
0,070 350
0,090 200
0,090 350
0,120
0,120
150
300
0,005 150
0,005 300
0,010 150
0,010 300
0,020 150
0,020 300
0,030 150
0,030 300
0,040 150
0,040 300
0,050 150
0,050 300
0,070 150
0,070 300
0,090 150
0,090 300
0,120
0,120
120
220
0,005 120
0,005 220
0,010 120
0,010 220
0,020 120
0,020 220
0,030 120
0,030 220
0,040 120
0,040 220
0,050 120
0,050 220
0,070 120
0,070 220
0,090 120
0,090 220
0,120
0,120
200
350
0,005 200
0,005 350
0,010 200
0,010 350
0,020 200
0,020 350
0,030 200
0,030 350
0,040 200
0,040 350
0,050 200
0,050 350
0,070 200
0,070 350
0,090 200
0,090 350
0,120
0,120
150
300
0,005 150
0,005 300
0,010 150
0,010 300
0,020 150
0,020 300
0,030 150
0,030 300
0,040 150
0,040 300
0,050 150
0,050 300
0,070 150
0,070 300
0,090 150
0,090 300
0,120
0,120
140
280
0,005 140
0,005 280
0,010 140
0,010 280
0,020 140
0,020 280
0,030 140
0,030 280
0,040 140
0,040 280
0,050 140
0,050 280
0,070 140
0,070 280
0,090 140
0,090 280
0,120
0,120
140
280
0,005 140
0,005 280
0,010 140
0,010 280
0,020 140
0,020 280
0,030 140
0,030 280
0,040 140
0,040 280
0,050 140
0,050 280
0,070 140
0,070 280
0,090 140
0,090 280
0,120
0,120
140
280
120
240
120
240
95
190
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
140
280
120
240
120
240
95
190
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
0,120
70
130
0,005 70
0,005 130
0,080 70
0,080 130
0,100
0,100
3)
Schneidstoff:
140
280
120
240
120
240
95
190
140
280
120
240
120
240
95
190
0,010 70
0,010 130
unbeschichtet
ap
ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
140
280
120
240
120
240
95
190
0,020 70
0,020 130
beschichtet
140
280
120
240
120
240
95
190
0,030 70
0,030 130
3)
140
280
120
240
120
240
95
190
0,040 70
0,040 130
Cutting material:
uncoated
140
280
120
240
120
240
95
190
0,050 70
0,050 130
coated
140
280
120
240
120
240
95
190
0,060 70
0,060 130
3)
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
69
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHRUPPEN-NUT
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
850–1000 N/mm2
1.0728
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
St 37-2
60 S 20
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
2
850–1000 N/mm
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
< 1000 N/mm2
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
2
1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
CAVE DI SGROSSATURA
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
ROUGHING-SLOT
850–1200 N/mm2
31 CrMoV 9
1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
fz
E
E
VHM | Solid car. | MDI 60
VHM | Solid car. | MDI 105
0,003
0,003
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 25
55
0,001
0,001
50
0,001
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
40
0,001
38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 30
60
0,001
0,001
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 50
85
0,002
0,002
60–67 HRC
70
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
55–60 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 72 | Continued on page 72 | Segue a pagina 72
Ø 0,5
vc
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
Hardox 400
Hardox 500
2)
E
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø1
vc
ae
Ø2
fz
vc
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
Ø6
fz
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,018
0,018
0,030
0,030
0,030
0,030
0,018
0,018
0,018
0,018
0,015
0,015
vc
vc
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
0,020 60
0,020 105
0,030 60
0,030 105
0,040 60
0,040 105
0,050 60
0,050 105
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,008
0,008
0,005
0,005
0,008
0,008
0,005
0,005
0,008
0,008
0,005
0,005
0,005
0,005
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,015
0,015
0,010
0,010
0,015
0,015
0,010
0,010
0,015
0,015
0,010
0,010
0,010
0,010
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,018
0,018
0,015
0,015
0,018
0,018
0,015
0,015
0,018
0,018
0,015
0,015
0,015
0,015
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,020
0,020
0,020
0,020
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,035
0,035
0,025
0,025
0,035
0,035
0,025
0,025
0,035
0,035
0,025
0,025
0,025
0,025
25
55
0,003
0,003
25
55
0,005
0,005
25
55
0,010
0,010
25
55
0,015
0,015
25
55
0,020
0,020
25
55
50
0,003
50
0,005
50
0,010
50
0,015
50
0,020
40
0,003
40
0,005
40
0,010
40
0,015
40
30
60
0,003
0,003
30
60
0,005
0,005
30
60
0,010
0,010
30
60
0,015
0,015
30
60
50
85
0,003
0,003
50
85
0,006
0,006
50
85
0,013
0,013
50
85
0,020
0,020
50
85
Ø 16
fz
vc
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
fz
0,080 60
0,080 105
0,100
0,100
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,040
0,040
0,035
0,035
0,040
0,040
0,035
0,035
0,040
0,040
0,035
0,035
0,035
0,035
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,060
0,060
0,050
0,050
0,060
0,060
0,050
0,050
0,060
0,060
0,050
0,050
0,050
0,050
45
80
35
70
45
80
35
70
50
80
35
70
30
60
0,080
0,080
0,060
0,060
0,080
0,080
0,060
0,060
0,080
0,080
0,060
0,060
0,060
0,060
0,025
0,025
25
55
0,035
0,035
25
55
0,050
0,050
25
55
0,060
0,060
50
0,025
50
0,035
50
0,045
50
0,055
0,020
40
0,025
40
0,035
40
0,045
40
0,055
0,020
0,020
30
60
0,025
0,025
30
60
0,035
0,035
30
60
0,050
0,050
30
60
0,060
0,060
0,025
0,025
50
85
0,030
0,030
50
85
0,035
0,035
50
85
0,050
0,050
50
85
0,060
0,060
3)
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
0,060
0,060
0,050
0,050
vc
0,060 60
0,060 105
coated
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,040
0,040
0,060
0,060
0,060
0,060
0,040
0,040
0,040
0,040
0,035
0,035
Ø 20
fz
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
0,060
0,060
uncoated
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,035
0,035
0,050
0,050
0,050
0,050
0,035
0,035
0,035
0,035
0,025
0,025
vc
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
Cutting material:
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
Ø 12
fz
0,010 60
0,010 105
3)
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
Ø 10
fz
0,005 60
0,005 105
beschichtet
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
Ø8
fz
60
105
unbeschichtet
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,020
0,020
0,020
0,020
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010
vc
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
Schneidstoff:
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
0,008
0,008
0,005
0,005
vc
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
3)
70
120
60
105
60
105
50
90
60
105
55
100
50
90
45
80
35
70
Ø4
fz
ap
ae = 1,0 x d1
ap = 1,0 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
71
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHRUPPEN-NUT
Fortsetzung von Seite 70 | Continued from page 70 | Segue da pagina 70
Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
CAVE DI SGROSSATURA
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
ROUGHING-SLOT
< 180 HB
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
177, NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718
0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
> 180 HB
> 180 HB
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
Ø 0,5
vc
fz
40
80
40
80
0,002
0,002
0,001
0,001
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 30
60
0,001
0,001
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 40
0,001
–
–
–
–
–
–
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
70
120
55
90
50
80
40
70
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
> 260 HB
0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 50
0,001
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
E
VHM | Solid car. | MDI 180
VHM | Solid car. | MDI 300
0,002
0,002
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
E
VHM | Solid car. | MDI 140
VHM | Solid car. | MDI 280
0,002
0,002
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
E
VHM | Solid car. | MDI 105
VHM | Solid car. | MDI 200
0,002
0,002
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
E
VHM | Solid car. | MDI 180
VHM | Solid car. | MDI 300
0,002
0,002
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E
E
VHM | Solid car. | MDI 140
VHM | Solid car. | MDI 280
0,002
0,002
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
–
–
VHM | Solid car. | MDI 120
VHM | Solid car. | MDI 240
0,002
0,002
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
–
VHM | Solid car. | MDI 120
VHM | Solid car. | MDI 240
0,002
0,002
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
< 600 N/mm2
2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
650–850 N/mm2
2.0790
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
–
–
–
–
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
120
240
105
210
105
210
85
170
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
–
–
VHM | Solid car. | MDI 60
VHM | Solid car. | MDI 120
0,002
0,002
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
72
< 850 N/mm
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
2
850–1200 N/mm
2.1247
CuBe 2
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø1
ae
Ø2
Ø4
Ø6
Ø8
Ø 10
Ø 12
Ø 16
Ø 20
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
40
80
40
80
0,003
0,003
0,003
0,003
40
80
40
80
0,006
0,006
0,005
0,005
40
80
40
80
0,013
0,013
0,010
0,010
40
80
40
80
0,020
0,020
0,015
0,015
40
80
40
80
0,025
0,025
0,020
0,020
40
80
40
80
0,030
0,030
0,025
0,025
40
80
40
80
0,035
0,035
0,030
0,030
40
80
40
80
0,050
0,050
0,045
0,045
40
80
40
80
0,060
0,060
0,060
0,060
30
60
0,003
0,003
30
60
0,005
0,005
30
60
0,010
0,010
30
60
0,015
0,015
30
60
0,020
0,020
30
60
0,025
0,025
30
60
0,030
0,030
30
60
0,045
0,045
30
60
0,060
0,060
40
0,003
40
0,005
40
0,010
40
0,015
40
0,020
40
0,025
40
0,035
40
0,045
70
120
55
90
50
80
40
70
50
40
0,055
0,004 70
0,004 120
0,004 55
0,004 90
0,004 50
0,004 80
0,004 40
0,004 70
0,008 70
0,008 120
0,008 55
0,008 90
0,008 50
0,008 80
0,008 40
0,008 70
0,015 70
0,015 120
0,015 55
0,015 90
0,015 50
0,015 80
0,015 40
0,015 70
0,020 70
0,020 120
0,020 55
0,020 90
0,020 50
0,020 80
0,020 40
0,020 70
0,030 70
0,030 120
0,030 55
0,030 90
0,030 50
0,030 80
0,030 40
0,030 70
0,040 70
0,040 120
0,040 55
0,040 90
0,040 50
0,040 80
0,040 40
0,040 70
0,045 70
0,045 120
0,045 55
0,045 90
0,045 50
0,045 80
0,045 40
0,045 70
0,060 70
0,060 120
0,060 55
0,060 90
0,060 50
0,060 80
0,060 40
0,060 70
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,003
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,035
0,045
50
0,055
50
50
50
50
50
50
50
180
300
0,004 180
0,004 300
0,008 180
0,008 300
0,015 180
0,015 300
0,025 180
0,025 300
0,030 180
0,030 300
0,040 180
0,040 300
0,050 180
0,050 300
0,065 180
0,065 300
0,085
0,085
140
280
0,004 140
0,004 280
0,008 140
0,008 280
0,015 140
0,015 280
0,025 140
0,025 280
0,030 140
0,030 280
0,040 140
0,040 280
0,050 140
0,050 280
0,065 140
0,065 280
0,085
0,085
105
200
0,004 105
0,004 200
0,008 105
0,008 200
0,015 105
0,015 200
0,025 105
0,025 200
0,030 105
0,030 200
0,040 105
0,040 200
0,050 105
0,050 200
0,065 105
0,065 200
0,085
0,085
180
300
0,004 180
0,004 300
0,008 180
0,008 300
0,015 180
0,015 300
0,025 180
0,025 300
0,030 180
0,030 300
0,040 180
0,040 300
0,050 180
0,050 300
0,065 180
0,065 300
0,085
0,085
140
280
0,004 140
0,004 280
0,008 140
0,008 280
0,015 140
0,015 280
0,025 140
0,025 280
0,030 140
0,030 280
0,040 140
0,040 280
0,050 140
0,050 280
0,065 140
0,065 280
0,085
0,085
120
240
0,004 120
0,004 240
0,008 120
0,008 240
0,015 120
0,015 240
0,025 120
0,025 240
0,030 120
0,030 240
0,040 120
0,040 240
0,050 120
0,050 240
0,065 120
0,065 240
0,085
0,085
120
240
0,004 120
0,004 240
0,008 120
0,008 240
0,015 120
0,015 240
0,025 120
0,025 240
0,030 120
0,030 240
0,040 120
0,040 240
0,050 120
0,050 240
0,065 120
0,065 240
0,085
0,085
120
240
105
210
105
210
85
170
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
0,065
120
240
105
210
105
210
85
170
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
0,085
60
120
0,004 60
0,004 120
0,060 60
0,060 120
0,080
0,080
3)
Schneidstoff:
120
240
105
210
105
210
85
170
120
240
105
210
105
210
85
170
0,008 60
0,008 120
unbeschichtet
ap
ae = 1,0 x d1
ap = 1,0 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
120
240
105
210
105
210
85
170
0,015 60
0,015 120
beschichtet
120
240
105
210
105
210
85
170
0,020 60
0,020 120
3)
120
240
105
210
105
210
85
170
0,030 60
0,030 120
Cutting material:
uncoated
120
240
105
210
105
210
85
170
0,040 60
0,040 120
coated
120
240
105
210
105
210
85
170
0,045 60
0,045 120
3)
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
73
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KOPIEREN
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
850–1000 N/mm2
1.0728
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
St 37-2
60 S 20
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
2
850–1000 N/mm
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
< 1000 N/mm2
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
2
1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
SGROSSATURA A COPIARE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
ROUGHING COPYING
850–1200 N/mm2
31 CrMoV 9
1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
fz
E
E
VHM | Solid car. | MDI 80
VHM | Solid car. | MDI 140
0,003
0,003
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 30
60
0,002
0,002
60
0,002
50
0,002
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 35
70
0,002
0,002
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
E
E
VHM | Solid car. | MDI 60
VHM | Solid car. | MDI 100
0,002
0,002
60–67 HRC
74
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
55–60 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 76 | Continued on page 76 | Segue a pagina 76
Ø 0,5
vc
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
Hardox 400
Hardox 500
2)
E
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
ae = 0,05 x d1
ap = 0,05 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø1
vc
ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø2
fz
vc
vc
0,051 80
0,051 140
0,068 80
0,068 140
60
100
45
80
60
100
45
80
60
100
45
80
35
70
0,004 60
0,004 100
0,003 45
0,003 80
0,004 60
0,004 100
0,003 45
0,003 80
0,004 60
0,004 100
0,003 45
0,003 80
0,003 35
0,003 70
0,008 60
0,008 100
0,007 45
0,007 80
0,008 60
0,008 100
0,007 45
0,007 80
0,008 60
0,008 100
0,007 45
0,007 80
0,007 35
0,007 70
0,016 60
0,016 100
0,014 45
0,014 80
0,016 60
0,016 100
0,014 45
0,014 80
0,016 60
0,016 100
0,014 45
0,014 80
0,014 35
0,014 70
0,025 60
0,025 100
0,023 45
0,023 80
0,025 60
0,025 100
0,023 45
0,023 80
0,025 60
0,025 100
0,023 45
0,023 80
0,023 35
0,023 70
0,032 60
0,032 100
0,028 45
0,028 80
0,032 60
0,032 100
0,028 45
0,028 80
0,032 60
0,032 100
0,028 45
0,028 80
0,028 35
0,028 70
30
60
0,003
0,003
30
60
0,007
0,007
30
60
0,014
0,014
30
60
0,023
0,023
30
60
0,028
0,028
60
0,005
60
0,009
60
0,018
60
0,027
60
50
0,005
50
0,009
50
0,018
50
0,027
35
70
0,003
0,003
35
70
0,007
0,007
35
70
0,014
0,014
35
70
0,023
0,023
beschichtet
3)
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
vc
0,039 60
0,039 100
0,034 45
0,034 80
0,039 60
0,039 100
0,034 45
0,034 80
0,039 60
0,039 100
0,034 45
0,034 80
0,034 35
0,034 70
0,051 60
0,051 100
0,045 45
0,045 80
0,051 60
0,051 100
0,045 45
0,045 80
0,051 60
0,051 100
0,045 45
0,045 80
0,045 35
0,045 70
0,068 60
0,068 100
0,062 45
0,062 80
0,068 60
0,068 100
0,062 45
0,062 80
0,068 60
0,068 100
0,062 45
0,062 80
0,062 35
0,062 70
0,090
0,090
0,073
0,073
0,090
0,090
0,073
0,073
0,090
0,090
0,073
0,073
0,073
0,073
30
60
0,034
0,034
30
60
0,045
0,045
30
60
0,062
0,062
30
60
0,073
0,073
0,036
60
0,045
60
0,056
60
0,068
60
0,079
50
0,036
50
0,045
50
0,056
50
0,068
50
0,079
35
70
0,028
0,028
35
70
0,034
0,034
35
70
0,045
0,045
35
70
0,062
0,062
35
70
0,073
0,073
0,062 60
0,062 100
0,101
0,101
coated
0,056 60
0,056 100
3)
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,068
0,068
0,113
0,113
0,113
0,113
0,068
0,068
0,068
0,068
0,062
0,062
fz
0,135
0,135
uncoated
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
vc
0,113 80
0,113 140
0,045 60
0,045 100
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,090
0,051
0,051
0,090
0,090
0,090
0,090
0,051
0,051
0,051
0,051
0,045
0,045
Ø 20
fz
0,090 80
0,090 140
Cutting material:
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
Ø 16
fz
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,090
0,090
0,135
0,135
0,135
0,135
0,090
0,090
0,090
0,090
0,073
0,073
0,034 60
0,034 100
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,068
0,039
0,039
0,068
0,068
0,068
0,068
0,039
0,039
0,039
0,039
0,034
0,034
vc
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
0,028 60
0,028 100
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,051
0,032
0,032
0,051
0,051
0,051
0,051
0,032
0,032
0,032
0,032
0,028
0,028
Ø 12
fz
0,037 80
0,037 140
unbeschichtet
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
Ø 10
fz
0,025 80
0,025 140
0,017 60
0,017 100
0,037
0,037
0,037
0,037
0,037
0,037
0,025
0,025
0,037
0,037
0,037
0,037
0,025
0,025
0,025
0,025
0,023
0,023
vc
0,013 80
0,013 140
Schneidstoff:
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
Ø8
fz
0,006 80
0,006 140
0,008 60
0,008 100
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,016
0,016
0,025
0,025
0,025
0,025
0,016
0,016
0,016
0,016
0,014
0,014
vc
80
140
3)
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
Ø6
fz
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004 60
0,004 100
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,008
0,008
0,013
0,013
0,013
0,013
0,008
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007
vc
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
60
100
90
160
80
140
80
140
65
120
80
140
70
130
65
120
60
110
45
80
Ø4
fz
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
75
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KOPIEREN
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Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
SGROSSATURA A COPIARE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
ROUGHING COPYING
< 180 HB
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
177, NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718
0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
> 180 HB
> 180 HB
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
Ø 0,5
vc
fz
50
90
40
80
0,002
0,002
0,002
0,002
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 35
70
0,002
0,002
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 50
0,002
–
–
–
–
–
–
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
80
150
70
120
65
100
55
90
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
> 260 HB
0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 60
0,002
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
E
VHM | Solid car. | MDI 230
VHM | Solid car. | MDI 400
0,003
0,003
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
E
VHM | Solid car. | MDI 180
VHM | Solid car. | MDI 350
0,003
0,003
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
E
VHM | Solid car. | MDI 140
VHM | Solid car. | MDI 250
0,003
0,003
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
E
VHM | Solid car. | MDI 230
VHM | Solid car. | MDI 400
0,003
0,003
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E
E
VHM | Solid car. | MDI 180
VHM | Solid car. | MDI 350
0,003
0,003
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
–
–
VHM | Solid car. | MDI 160
VHM | Solid car. | MDI 320
0,003
0,003
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
–
VHM | Solid car. | MDI 160
VHM | Solid car. | MDI 320
0,003
0,003
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
< 600 N/mm2
2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
650–850 N/mm2
2.0790
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
–
–
–
–
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
160
320
140
280
140
280
110
220
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
–
–
VHM | Solid car. | MDI 80
VHM | Solid car. | MDI 150
0,003
0,003
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
76
< 850 N/mm
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
2
850–1200 N/mm
2.1247
CuBe 2
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
ae = 0,05 x d1
ap = 0,05 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø1
ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø2
Ø4
Ø6
Ø8
Ø 10
Ø 12
Ø 16
Ø 20
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
50
90
40
80
0,004
0,004
0,003
0,003
50
90
40
80
0,008
0,008
0,007
0,007
50
90
40
80
0,017
0,017
0,013
0,013
50
90
40
80
0,028
0,028
0,019
0,019
50
90
40
80
0,034
0,034
0,028
0,028
50
90
40
80
0,045
0,045
0,036
0,036
50
90
40
80
0,056
0,056
0,051
0,051
50
90
40
80
0,062
0,062
0,068
0,068
50
90
40
80
0,101
0,101
0,084
0,084
35
70
0,003
0,003
35
70
0,007
0,007
35
70
0,013
0,013
35
70
0,019
0,019
35
70
0,028
0,028
35
70
0,036
0,036
35
70
0,051
0,051
35
70
0,068
0,068
35
70
0,084
0,084
50
0,005
50
0,009
50
0,018
50
0,027
50
0,036
50
0,045
50
0,056
50
0,068
80
150
70
120
65
100
55
90
60
50
0,079
0,006 80
0,006 150
0,006 70
0,006 120
0,006 65
0,006 100
0,006 55
0,006 90
0,011 80
0,011 150
0,011 70
0,011 120
0,011 65
0,011 100
0,011 55
0,011 90
0,023 80
0,023 150
0,023 70
0,023 120
0,023 65
0,023 100
0,023 55
0,023 90
0,034 80
0,034 150
0,034 70
0,034 120
0,034 65
0,034 100
0,034 55
0,034 90
0,045 80
0,045 150
0,045 70
0,045 120
0,045 65
0,045 100
0,045 55
0,045 90
0,056 80
0,056 150
0,056 70
0,056 120
0,056 65
0,056 100
0,056 55
0,056 90
0,068 80
0,068 150
0,068 70
0,068 120
0,068 65
0,068 100
0,068 55
0,068 90
0,090 80
0,090 150
0,090 70
0,090 120
0,090 65
0,090 100
0,090 55
0,090 90
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,113
0,005
0,009
0,018
0,027
0,036
0,045
0,056
0,068
60
0,079
60
60
60
60
60
60
60
230
400
0,006 230
0,006 400
0,011 230
0,011 400
0,023 230
0,023 400
0,034 230
0,034 400
0,045 230
0,045 400
0,056 230
0,056 400
0,079 230
0,079 400
0,101 230
0,101 400
0,135
0,135
180
350
0,006 180
0,006 350
0,011 180
0,011 350
0,023 180
0,023 350
0,034 180
0,034 350
0,045 180
0,045 350
0,056 180
0,056 350
0,079 180
0,079 350
0,101 180
0,101 350
0,135
0,135
140
250
0,006 140
0,006 250
0,011 140
0,011 250
0,023 140
0,023 250
0,034 140
0,034 250
0,045 140
0,045 250
0,056 140
0,056 250
0,079 140
0,079 250
0,101 140
0,101 250
0,135
0,135
230
400
0,006 230
0,006 400
0,011 230
0,011 400
0,023 230
0,023 400
0,034 230
0,034 400
0,045 230
0,045 400
0,056 230
0,056 400
0,079 230
0,079 400
0,101 230
0,101 400
0,135
0,135
180
350
0,006 180
0,006 350
0,011 180
0,011 350
0,023 180
0,023 350
0,034 180
0,034 350
0,045 180
0,045 350
0,056 180
0,056 350
0,079 180
0,079 350
0,101 180
0,101 350
0,135
0,135
160
320
0,006 160
0,006 320
0,011 160
0,011 320
0,023 160
0,023 320
0,034 160
0,034 320
0,045 160
0,045 320
0,056 160
0,056 320
0,079 160
0,079 320
0,101 160
0,101 320
0,135
0,135
160
320
0,006 160
0,006 320
0,011 160
0,011 320
0,023 160
0,023 320
0,034 160
0,034 320
0,045 160
0,045 320
0,056 160
0,056 320
0,079 160
0,079 320
0,101 160
0,101 320
0,135
0,135
160
320
140
280
140
280
110
220
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,056
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
160
320
140
280
140
280
110
220
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
0,135
80
150
0,006 80
0,006 150
0,090 80
0,090 150
0,113
0,113
3)
Schneidstoff:
160
320
140
280
140
280
110
220
160
320
140
280
140
280
110
220
0,011 80
0,011 150
unbeschichtet
160
320
140
280
140
280
110
220
0,023 80
0,023 150
beschichtet
160
320
140
280
140
280
110
220
0,034 80
0,034 150
3)
160
320
140
280
140
280
110
220
0,045 80
0,045 150
Cutting material:
uncoated
160
320
140
280
140
280
110
220
0,056 80
0,056 150
coated
160
320
140
280
140
280
110
220
0,068 80
0,068 150
3)
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
77
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHRUPPEN-ZIRKULAR
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
850–1000 N/mm2
1.0728
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
St 37-2
60 S 20
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
2
850–1000 N/mm
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
< 1000 N/mm2
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
2
1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
SGROSSATURA CIRCOLARE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
ROUGHING CIRCULAR
850–1200 N/mm2
31 CrMoV 9
1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
fz
E
E
VHM | Solid car. | MDI 70
VHM | Solid car. | MDI 120
0,001
0,001
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 30
60
0,001
0,001
50
0,001
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
45
0,001
38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 40
70
0,001
0,001
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 55
90
0,001
0,001
60–67 HRC
78
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
55–60 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 80 | Continued on page 80 | Segue a pagina 80
Ø 0,5
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
Hardox 400
Hardox 500
2)
E
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø1
vc
Ø2
fz
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø6
fz
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005
vc
vc
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,007
0,007
0,011
0,011
0,011
0,011
0,008
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
0,006 70
0,006 120
0,008 70
0,008 120
0,011 70
0,011 120
0,015 70
0,015 120
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,003
0,003
0,003
0,003
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,006
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,008
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,007
0,007
0,007
0,007
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,008
0,008
0,008
0,008
30
60
0,001
0,001
30
60
0,003
0,003
30
60
0,003
0,003
30
60
0,005
0,005
30
60
0,007
0,007
30
60
50
0,002
50
0,003
50
0,004
50
0,006
50
0,008
45
0,002
45
0,003
45
0,004
45
0,006
45
40
70
0,001
0,001
40
70
0,003
0,003
40
70
0,003
0,003
40
70
0,005
0,005
40
70
55
90
0,002
0,002
55
90
0,003
0,003
55
90
0,004
0,004
55
90
0,006
0,006
55
90
Ø 16
fz
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
fz
0,025 70
0,025 120
0,030
0,030
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,013
0,013
0,011
0,011
0,013
0,013
0,011
0,011
0,013
0,013
0,011
0,011
0,011
0,011
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,017
0,017
0,015
0,015
0,017
0,017
0,015
0,015
0,017
0,017
0,015
0,015
0,015
0,015
50
85
40
70
50
85
40
70
50
85
40
70
30
60
0,023
0,023
0,018
0,018
0,023
0,023
0,018
0,018
0,023
0,023
0,018
0,018
0,018
0,018
0,008
0,008
30
60
0,011
0,011
30
60
0,015
0,015
30
60
0,018
0,018
50
0,010
50
0,013
50
0,015
50
0,018
0,008
45
0,010
45
0,013
45
0,015
45
0,018
0,007
0,007
40
70
0,008
0,008
40
70
0,011
0,011
40
70
0,015
0,015
40
70
0,018
0,018
0,008
0,008
55
90
0,010
0,010
55
90
0,013
0,013
55
90
0,014
0,014
55
90
0,023
0,023
3)
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,015
0,015
0,025
0,025
0,025
0,025
0,017
0,017
0,017
0,017
0,015
0,015
vc
0,020 70
0,020 120
coated
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,020
0,011
0,011
0,020
0,020
0,020
0,020
0,013
0,013
0,013
0,013
0,011
0,011
Ø 20
fz
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,020
0,020
0,030
0,030
0,030
0,030
0,023
0,023
0,023
0,023
0,018
0,018
uncoated
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,009
0,009
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,010
0,010
0,010
0,008
0,008
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Cutting material:
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø 12
fz
0,005 70
0,005 120
3)
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø 10
fz
0,002 70
0,002 120
beschichtet
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø8
fz
70
120
unbeschichtet
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,006
0,006
0,006
0,006
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
vc
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
Schneidstoff:
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,005
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
vc
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
3)
80
140
70
120
70
120
55
100
70
120
60
110
55
100
50
85
40
70
Ø4
fz
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
79
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHRUPPEN-ZIRKULAR
Fortsetzung von Seite 78 | Continued from page 78 | Segue da pagina 78
Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
SGROSSATURA CIRCOLARE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
ROUGHING CIRCULAR
< 180 HB
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
177, NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718
0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
> 180 HB
> 180 HB
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
Ø 0,5
vc
fz
45
85
45
85
0,001
0,001
0,001
0,001
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 35
65
0,001
0,001
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 45
0,001
–
–
–
–
–
–
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
70
130
60
100
55
85
45
80
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
> 260 HB
0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 50
0,001
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
E
VHM | Solid car. | MDI 200
VHM | Solid car. | MDI 350
0,001
0,001
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
E
VHM | Solid car. | MDI 150
VHM | Solid car. | MDI 300
0,001
0,001
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
E
VHM | Solid car. | MDI 120
VHM | Solid car. | MDI 220
0,001
0,001
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
E
VHM | Solid car. | MDI 200
VHM | Solid car. | MDI 350
0,001
0,001
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E
E
VHM | Solid car. | MDI 150
VHM | Solid car. | MDI 300
0,001
0,001
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
–
–
VHM | Solid car. | MDI 140
VHM | Solid car. | MDI 280
0,001
0,001
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
–
VHM | Solid car. | MDI 140
VHM | Solid car. | MDI 280
0,001
0,001
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
< 600 N/mm2
2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
650–850 N/mm2
2.0790
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
–
–
–
–
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
140
280
120
240
120
240
95
190
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
–
–
VHM | Solid car. | MDI 70
VHM | Solid car. | MDI 130
0,001
0,001
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
80
< 850 N/mm
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
2
850–1200 N/mm
2.1247
CuBe 2
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø1
Ø2
Ø4
Ø6
Ø8
Ø 10
Ø 12
Ø 16
Ø 20
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
vc
fz
45
85
45
85
0,002
0,002
0,001
0,001
45
85
45
85
0,003
0,003
0,002
0,002
45
85
45
85
0,004
0,004
0,003
0,003
45
85
45
85
0,006
0,006
0,004
0,004
45
85
45
85
0,008
0,008
0,006
0,006
45
85
45
85
0,010
0,010
0,008
0,008
45
85
45
85
0,013
0,013
0,011
0,011
45
85
45
85
0,014
0,014
0,015
0,015
45
85
45
85
0,023
0,023
0,019
0,019
35
65
0,001
0,001
35
65
0,002
0,002
35
65
0,003
0,003
35
65
0,004
0,004
35
65
0,006
0,006
35
65
0,008
0,008
35
65
0,011
0,011
35
65
0,015
0,015
35
65
0,019
0,019
45
0,002
45
0,003
45
0,004
45
0,006
45
0,008
45
0,010
45
0,013
45
0,015
70
130
60
100
55
85
45
80
50
45
0,018
0,002 70
0,002 130
0,002 60
0,002 100
0,002 55
0,002 85
0,002 45
0,002 80
0,004 70
0,004 130
0,004 60
0,004 100
0,004 55
0,004 85
0,004 45
0,004 80
0,005 70
0,005 130
0,005 60
0,005 100
0,005 55
0,005 85
0,005 45
0,005 80
0,008 70
0,008 130
0,008 60
0,008 100
0,008 55
0,008 85
0,008 45
0,008 80
0,010 70
0,010 130
0,010 60
0,010 100
0,010 55
0,010 85
0,010 45
0,010 80
0,013 70
0,013 130
0,013 60
0,013 100
0,013 55
0,013 85
0,013 45
0,013 80
0,015 70
0,015 130
0,015 60
0,015 100
0,015 55
0,015 85
0,015 45
0,015 80
0,020 70
0,020 130
0,020 60
0,020 100
0,020 55
0,020 85
0,020 45
0,020 80
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,002
0,003
0,004
0,006
0,008
0,010
0,013
0,015
50
0,018
50
50
50
50
50
50
50
200
350
0,002 200
0,002 350
0,004 200
0,004 350
0,005 200
0,005 350
0,008 200
0,008 350
0,010 200
0,010 350
0,013 200
0,013 350
0,018 200
0,018 350
0,023 200
0,023 350
0,030
0,030
150
300
0,002 150
0,002 300
0,004 150
0,004 300
0,005 150
0,005 300
0,008 150
0,008 300
0,010 150
0,010 300
0,013 150
0,013 300
0,018 150
0,018 300
0,023 150
0,023 300
0,030
0,030
120
220
0,002 120
0,002 220
0,004 120
0,004 220
0,005 120
0,005 220
0,008 120
0,008 220
0,010 120
0,010 220
0,013 120
0,013 220
0,018 120
0,018 220
0,023 120
0,023 220
0,030
0,030
200
350
0,002 200
0,002 350
0,004 200
0,004 350
0,005 200
0,005 350
0,008 200
0,008 350
0,010 200
0,010 350
0,013 200
0,013 350
0,018 200
0,018 350
0,023 200
0,023 350
0,030
0,030
150
300
0,002 150
0,002 300
0,004 150
0,004 300
0,005 150
0,005 300
0,008 150
0,008 300
0,010 150
0,010 300
0,013 150
0,013 300
0,018 150
0,018 300
0,023 150
0,023 300
0,030
0,030
140
280
0,002 140
0,002 280
0,004 140
0,004 280
0,005 140
0,005 280
0,008 140
0,008 280
0,010 140
0,010 280
0,013 140
0,013 280
0,018 140
0,018 280
0,023 140
0,023 280
0,030
0,030
140
280
0,002 140
0,002 280
0,004 140
0,004 280
0,005 140
0,005 280
0,008 140
0,008 280
0,010 140
0,010 280
0,013 140
0,013 280
0,018 140
0,018 280
0,023 140
0,023 280
0,030
0,030
140
280
120
240
120
240
95
190
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,018
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
140
280
120
240
120
240
95
190
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
70
130
0,002 70
0,002 130
0,020 70
0,020 130
0,025
0,025
3)
Schneidstoff:
140
280
120
240
120
240
95
190
140
280
120
240
120
240
95
190
0,004 70
0,004 130
unbeschichtet
140
280
120
240
120
240
95
190
0,005 70
0,005 130
beschichtet
140
280
120
240
120
240
95
190
0,008 70
0,008 130
3)
140
280
120
240
120
240
95
190
0,010 70
0,010 130
Cutting material:
uncoated
140
280
120
240
120
240
95
190
0,013 70
0,013 130
coated
140
280
120
240
120
240
95
190
0,015 70
0,015 130
3)
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
81
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR „SPEEDCUT“-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KONTUR
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
“SPEEDCUT” END MILLS –
ROUGHING-CONTOUR
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
500–850 N/mm2
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
vc
fz
235
0,050
1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
E
190
0,035
190
0,050
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
E
190
0,035
190
0,050
850–1000 N/mm2
1.0728
E
180
0,030
180
0,040
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
E
185
0,040
185
0,050
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
E
185
0,035
185
0,050
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
E
185
0,030
185
0,040
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
E
180
0,030
180
0,040
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
E
155
0,030
155
0,040
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
E
235
0,040
235
0,050
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
E
180
0,030
180
0,040
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
E
155
0,030
155
0,040
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
E
180
0,030
180
0,040
E
155
0,030
155
0,035
E
190
0,030
190
0,040
E
180
0,030
180
0,040
E
105
0,030
105
0,040
38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
E
105
0,025
105
0,030
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
E
130
0,030
130
0,040
2
850–1000 N/mm
2
2
1000–1200 N/mm
2
< 1000 N/mm
1000–1200 N/mm2 1.8519
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
Ø8
fz
0,040
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
Ø6
vc
235
850–1000 N/mm
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
„SPEEDCUT“ FRESE –
CONTORNO DI SGROSSATURA
850–1200 N/mm2
60 S 20
31 CrMoV 9
1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
55–60 HRC
60–67 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
Fortsetzung auf Seite 84 | Continued on page 84 | Segue a pagina 84
82
Hardox 400
Hardox 500
1)
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø 10
vc
2)
ae
Ø 12
fz
vc
ap
ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1
Ø 16
fz
vc
Ø 20
fz
vc
fz
235
0,065
235
0,080
235
0,095
235
0,115
190
0,060
190
0,075
190
0,090
190
0,105
190
0,060
190
0,070
190
0,090
190
0,105
180
0,055
180
0,065
180
0,080
180
0,100
185
0,065
185
0,080
185
0,095
185
0,115
185
0,060
185
0,075
185
0,090
185
0,105
185
0,055
185
0,065
185
0,080
185
0,100
180
0,055
180
0,600
180
0,080
180
0,100
155
0,050
155
0,050
155
0,060
155
0,080
235
0,065
235
0,080
235
0,095
235
0,115
180
0,055
180
0,065
180
0,080
180
0,100
155
0,050
155
0,060
155
0,070
155
0,090
180
0,055
180
0,065
180
0,080
180
0,100
155
0,045
155
0,050
155
0,060
155
0,080
190
0,055
190
0,065
190
0,080
190
0,100
180
0,050
180
0,060
180
0,070
180
0,090
105
0,050
105
0,060
105
0,070
105
0,090
105
0,040
105
0,045
105
0,050
105
0,070
130
0,055
130
0,065
130
0,080
130
0,090
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
83
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR „SPEEDCUT“-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KONTUR
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
“SPEEDCUT” END MILLS –
ROUGHING-CONTOUR
Fortsetzung von Seite 82 | Continued from page 82 | Segue da pagina 82
Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
< 180 HB
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
> 180 HB
> 180 HB
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
Ø6
vc
Ø8
fz
vc
fz
E
120
0,030
120
0,040
E
105
0,030
105
0,040
X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
177, NiCr 20 Co 18 Ti
E
90
0,030
90
0,040
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718
E
70
0,025
70
0,035
–
160
0,040
160
0,050
–
130
0,035
130
0,040
–
130
0,035
130
0,040
0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
„SPEEDCUT“ FRESE –
CONTORNO DI SGROSSATURA
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
> 260 HB
0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
E
105
0,035
105
0,040
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
160
0,030
160
0,040
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
730
0,040
730
0,060
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
< 600 N/mm2
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
2
650–850 N/mm
< 850 N/mm
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
2
850–1200 N/mm
2.1247
CuBe 2
Graphit
Graphite
Grafite
1)
84
Beispiele | Examples | Esempi
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø 10
vc
2)
ae
Ø 12
fz
vc
ap
ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø 16
fz
vc
Ø 20
fz
vc
fz
120
0,050
120
0,060
120
0,070
120
0,080
105
0,050
105
0,060
105
0,070
105
0,080
90
0,050
90
0,060
90
0,070
90
0,080
70
0,045
70
0,050
70
0,065
70
0,080
160
0,075
160
0,090
160
0,110
160
0,130
130
0,060
130
0,065
130
0,080
130
0,100
130
0,060
130
0,065
130
0,080
130
0,100
105
0,060
105
0,065
105
0,080
105
0,100
160
0,050
160
0,060
160
0,070
160
0,090
730
0,075
730
0,090
730
0,110
730
0,130
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
85
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KONTUR
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
850–1000 N/mm2
1.0728
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
St 37-2
60 S 20
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
2
850–1000 N/mm
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
< 1000 N/mm2
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
2
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
850–1200 N/mm2
fz
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0030
0,0030
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 40 0,0030
80 0,0030
–
–
25 0,0030
65 0,0030
–
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 45 0,0030
85 0,0025
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
E
E
VHM | Solid car. | MDI 60 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 110 0,0030
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
55–60 HRC
–
60–67 HRC
86
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
E
E
31 CrMoV 9
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 88 | Continued on page 88 | Segue a pagina 88
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
Ø 0,5
vc
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI 90 0,0040
VHM | Solid car. | MDI 170 0,0040
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
CONTORNO DI FINITURA
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
FINISHING-CONTOUR
Hardox 400
Hardox 500
2)
70 0,0030
120 0,0030
60 0,0030
95 0,0030
70 0,0030
120 0,0030
60 0,0030
95 0,0030
70 0,0030
120 0,0030
60 0,0030
95 0,0030
45 0,0030
85 0,0030
50 0,0020
30
30
50
20
50
0,0010
0,0020
0,0020
0,0020
0,0020
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø1
vc
ae
Ø2
fz
vc
vc
0,063 90
0,063 170
0,072 90
0,072 170
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
0,006 70
0,006 120
0,005 60
0,005 95
0,006 70
0,006 120
0,005 60
0,005 95
0,006 70
0,006 120
0,005 60
0,005 95
0,005 45
0,005 85
0,011 70
0,011 120
0,010 60
0,010 95
0,011 70
0,011 120
0,010 60
0,010 95
0,011 70
0,011 120
0,010 60
0,010 95
0,010 45
0,010 85
0,023 70
0,023 120
0,020 60
0,020 95
0,023 70
0,023 120
0,020 60
0,020 95
0,023 70
0,023 120
0,020 60
0,020 95
0,020 45
0,020 85
0,036 70
0,036 120
0,030 60
0,030 95
0,036 70
0,036 120
0,030 60
0,030 95
0,036 70
0,036 120
0,030 60
0,030 95
0,030 45
0,030 85
0,045 70
0,045 120
0,040 60
0,040 95
0,045 70
0,045 120
0,040 60
0,040 95
0,045 70
0,045 120
0,040 60
0,040 95
0,040 45
0,040 85
40
80
0,005
0,005
40
80
0,010
0,010
40
80
0,020
0,020
40
80
0,030
0,030
40
80
0,040
0,040
25
65
0,005
0,005
25
65
0,010
0,010
25
65
0,020
0,020
25
65
0,030
0,030
25
65
50
0,004
50
0,008
50
0,016
50
0,023
30
30
50
20
50
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
30
30
50
20
50
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
30
30
50
20
50
0,012
0,006
0,006
0,006
0,006
30
30
50
20
50
45
85
0,005
0,005
45
85
0,010
0,01
45
85
0,020
0,02
45
85
beschichtet
0,063 70
0,063 120
0,060 60
0,060 95
0,063 70
0,063 120
0,060 60
0,060 95
0,063 70
0,063 120
0,060 60
0,060 95
0,060 45
0,060 85
0,080 70
0,080 120
0,070 60
0,070 95
0,080 70
0,080 120
0,070 60
0,070 95
0,080 70
0,080 120
0,070 60
0,070 95
0,070 45
0,070 85
0,100
0,100
0,080
0,080
0,100
0,100
0,080
0,080
0,100
0,100
0,080
0,080
0,080
0,080
40
80
0,050
0,050
40
80
0,060
0,060
40
80
0,070
0,070
40
80
0,080
0,080
0,040
0,040
25
65
0,050
0,050
25
65
0,060
0,060
25
65
0,070
0,070
25
65
0,080
0,080
50
0,030
50
0,038
50
0,045
50
0,050
50
0,055
0,018
0,025
0,025
0,020
0,020
30
30
50
20
50
0,025
0,032
0,032
0,032
0,032
30
30
50
20
50
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
30
30
50
20
50
0,038
0,054
0,054
0,054
0,054
30
30
50
20
50
0,045
0,070
0,070
0,070
0,070
30
30
50
20
50
0,050
0,105
0,105
0,105
0,105
0,030
0,03
45
85
0,040
0,04
45
85
0,050
0,05
45
85
0,060
0,06
45
85
0,070
0,07
45
85
0,080
0,08
0,085 60
0,085 110
0,115
0,115
coated
0,063 60
0,063 110
3)
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,089
0,080
0,080
0,089
0,089
0,089
0,089
0,080
0,080
0,080
0,080
0,070
0,070
fz
0,054 70
0,054 120
0,050 60
0,050 95
0,054 70
0,054 120
0,050 60
0,050 95
0,054 70
0,054 120
0,050 60
0,050 95
0,050 45
0,050 85
uncoated
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
vc
0,107
0,107
0,054 60
0,054 110
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,080
0,063
0,063
0,080
0,080
0,080
0,080
0,063
0,063
0,063
0,063
0,060
0,060
Ø 20
fz
0,089 90
0,089 170
Cutting material:
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
vc
0,080 90
0,080 170
0,045 60
0,045 110
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,072
0,054
0,054
0,072
0,072
0,072
0,072
0,054
0,054
0,054
0,054
0,050
0,050
Ø 16
fz
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,100
0,100
0,107
0,107
0,107
0,107
0,100
0,100
0,100
0,100
0,080
0,080
3)
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
0,036 60
0,036 110
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,045
0,045
0,063
0,063
0,063
0,063
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
Ø 12
fz
0,054 90
0,054 170
unbeschichtet
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø 10
fz
0,032 90
0,032 170
0,023 60
0,023 110
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,036
0,036
0,054
0,054
0,054
0,054
0,036
0,036
0,036
0,036
0,030
0,030
vc
0,016 90
0,016 170
Schneidstoff:
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø8
fz
0,008 90
0,008 170
0,011 60
0,011 110
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,032
0,023
0,023
0,032
0,032
0,032
0,032
0,023
0,023
0,023
0,023
0,020
0,020
vc
90
170
3)
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø6
fz
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,008
0,008
0,008
0,008
0,006
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005
0,006 60
0,006 110
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
0,011
0,011
0,016
0,016
0,016
0,016
0,011
0,011
0,011
0,011
0,010
0,010
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
60
110
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø4
fz
ap
ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
87
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KONTUR
Fortsetzung von Seite 86 | Continued from page 86 | Segue da pagina 86
Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
CONTORNO DI FINITURA
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
FINISHING-CONTOUR
< 180 HB
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
177, NiCr 20 Co 18 Ti
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 35 0,0030
75 0,0030
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 20 0,0020
50 0,0020
–
–
–
–
–
–
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
> 180 HB
> 180 HB
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
Ø 0,5
vc
fz
60 0,0030
110 0,0030
50 0,0030
90 0,0030
90 0,0030
150 0,0030
80 0,0030
120 0,0030
70 0,0030
100 0,0030
60 0,0030
90 0,0030
> 260 HB
0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI < 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
E
VHM | Solid car. | MDI 400 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 800 0,0030
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
E
VHM | Solid car. | MDI 300 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 600 0,0030
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
E
VHM | Solid car. | MDI 250 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 400 0,0030
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
E
VHM | Solid car. | MDI 400 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 800 0,0030
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E
E
VHM | Solid car. | MDI 200 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 350 0,0030
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
–
–
VHM | Solid car. | MDI 180 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 320 0,0030
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
–
VHM | Solid car. | MDI 180 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 320 0,0030
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
< 600 N/mm2
2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
650–850 N/mm2
2.0790
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
–
–
–
–
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
–
–
VHM | Solid car. | MDI 90 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 150 0,0030
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
88
< 850 N/mm
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
2
850–1200 N/mm
2.1247
CuBe 2
2)
30 0,0020
70 0,0020
180
320
150
280
150
280
120
220
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø1
vc
60
110
50
90
ae
Ø2
fz
vc
Ø4
fz
vc
Ø6
fz
vc
Ø8
fz
vc
Ø 10
fz
vc
Ø 12
fz
vc
Ø 16
fz
vc
Ø 20
fz
vc
fz
0,006 60
0,006 110
0,005 50
0,005 90
0,011 60
0,011 110
0,010 50
0,010 90
0,023 60
0,023 110
0,020 50
0,020 90
0,036 60
0,036 110
0,030 50
0,030 90
0,045 60
0,045 110
0,040 50
0,040 90
0,054 60
0,054 110
0,050 50
0,050 90
0,063 60
0,063 110
0,060 50
0,060 90
0,085 60
0,085 110
0,085 50
0,085 90
0,115
0,115
0,100
0,100
35
75
0,005
0,005
35
75
0,010
0,010
35
75
0,020
0,020
35
75
0,030
0,030
35
75
0,040
0,040
35
75
0,050
0,050
35
75
0,060
0,060
35
75
0,085
0,085
35
75
0,100
0,100
20
50
0,004
0,004
20
50
0,008
0,008
20
50
0,006
0,006
20
50
0,020
0,020
20
50
0,032
0,032
20
50
0,030
0,030
20
50
0,054
0,054
20
50
0,070
0,070
20
50
0,105
0,105
90
150
80
120
70
100
60
90
30
70
0,007 90
0,007 150
0,007 80
0,007 120
0,007 70
0,007 100
0,007 60
0,007 90
0,014 90
0,014 150
0,014 80
0,014 120
0,014 70
0,014 100
0,014 60
0,014 90
0,020 90
0,020 150
0,020 80
0,020 120
0,020 70
0,020 100
0,020 60
0,020 90
0,027 90
0,027 150
0,027 80
0,027 120
0,027 70
0,027 100
0,027 60
0,027 90
0,054 90
0,054 150
0,054 80
0,054 120
0,054 70
0,054 100
0,054 60
0,054 90
0,072 90
0,072 150
0,072 80
0,072 120
0,072 70
0,072 100
0,072 60
0,072 90
0,089 90
0,089 150
0,089 80
0,089 120
0,089 70
0,089 100
0,089 60
0,089 90
0,107 90
0,107 150
0,107 80
0,107 120
0,107 70
0,107 100
0,107 60
0,107 90
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,125
0,004
0,004
0,008
0,008
0,006
0,006
0,020
0,020
0,032
0,032
0,030
0,030
0,054
0,054
0,070
0,070
30
70
0,105
0,105
30
70
30
70
30
70
30
70
30
70
30
70
30
70
400
800
0,006 400
0,006 800
0,012 400
0,012 800
0,024 400
0,024 800
0,031 400
0,031 800
0,047 400
0,047 800
0,063 400
0,063 800
0,079 400
0,079 800
0,101 400
0,101 800
0,126
0,126
300
600
0,006 300
0,006 600
0,012 300
0,012 600
0,024 300
0,024 600
0,031 300
0,031 600
0,047 300
0,047 600
0,063 300
0,063 600
0,079 300
0,079 600
0,101 300
0,101 600
0,126
0,126
250
400
0,006 250
0,006 400
0,012 250
0,012 400
0,024 250
0,024 400
0,031 250
0,031 400
0,047 250
0,047 400
0,063 250
0,063 400
0,079 250
0,079 400
0,101 250
0,101 400
0,126
0,126
400
800
0,006 400
0,006 800
0,012 400
0,012 800
0,024 400
0,024 800
0,031 400
0,031 800
0,047 400
0,047 800
0,063 400
0,063 800
0,079 400
0,079 800
0,101 400
0,101 800
0,126
0,126
200
350
0,006 200
0,006 350
0,012 200
0,012 350
0,024 200
0,024 350
0,031 200
0,031 350
0,047 200
0,047 350
0,063 200
0,063 350
0,079 200
0,079 350
0,101 200
0,101 350
0,126
0,126
180
320
0,006 180
0,006 320
0,012 180
0,012 320
0,024 180
0,024 320
0,031 180
0,031 320
0,047 180
0,047 320
0,063 180
0,063 320
0,079 180
0,079 320
0,101 180
0,101 320
0,126
0,126
180
320
0,006 180
0,006 320
0,012 180
0,012 320
0,024 180
0,024 320
0,031 180
0,031 320
0,047 180
0,047 320
0,063 180
0,063 320
0,079 180
0,079 320
0,101 180
0,101 320
0,126
0,126
180
320
150
280
150
280
120
220
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,024
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,031
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,047
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,079
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
0,101
180
320
150
280
150
280
120
220
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
0,126
90
150
0,007 90
0,007 150
0,107 90
0,107 150
0,125
0,125
3)
Schneidstoff:
180
320
150
280
150
280
120
220
180
320
150
280
150
280
120
220
0,014 90
0,014 150
unbeschichtet
ap
ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
180
320
150
280
150
280
120
220
0,020 90
0,020 150
beschichtet
180
320
150
280
150
280
120
220
0,027 90
0,027 150
3)
180
320
150
280
150
280
120
220
0,054 90
0,054 150
Cutting material:
uncoated
180
320
150
280
150
280
120
220
0,072 90
0,072 150
coated
180
320
150
280
150
280
120
220
0,089 90
0,089 150
3)
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
89
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KOPIEREN
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
850–1000 N/mm2
1.0728
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
St 37-2
60 S 20
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
2
850–1000 N/mm
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
< 1000 N/mm2
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
2
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
850–1200 N/mm2
fz
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0030
0,0030
0,0040
0,0040
0,0040
0,0040
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 40 0,0030
80 0,0030
–
–
25 0,0030
65 0,0030
–
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 45 0,0030
85 0,0028
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
E
E
VHM | Solid car. | MDI 60 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 110 0,0030
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
55–60 HRC
–
60–67 HRC
90
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
E
E
31 CrMoV 9
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 92 | Continued on page 92 | Segue a pagina 92
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
Ø 0,5
vc
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI 90 0,0040
VHM | Solid car. | MDI 170 0,0040
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
FINITURA A COPIARE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
FINISHING-COPYING
Hardox 400
Hardox 500
2)
70 0,0030
120 0,0030
60 0,0030
95 0,0030
70 0,0030
120 0,0030
60 0,0030
95 0,0030
70 0,0030
120 0,0030
60 0,0030
95 0,0030
45 0,0030
85 0,0030
50 0,0020
30
30
50
20
50
0,0010
0,0020
0,0020
0,0020
0,0020
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
ae = 0,03 x d1
ap = 0,03 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø1
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø2
fz
0,0090
0,0090
0,0090
0,0090
0,0090
0,0090
0,0060
0,0060
0,0090
0,0090
0,0090
0,0090
0,0060
0,0060
0,0060
0,0060
0,0060
0,0060
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø4
fz
0,0180
0,0180
0,0180
0,0180
0,0180
0,0180
0,0130
0,0130
0,0180
0,0180
0,0180
0,0180
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0110
0,0110
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø6
fz
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0250
0,0250
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0250
0,0250
0,0250
0,0250
0,0230
0,0230
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø8
fz
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0410
0,0410
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0410
0,0410
0,0410
0,0410
0,0340
0,0340
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø 10
fz
vc
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0510
0,0510
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0510
0,0510
0,0510
0,0510
0,0450
0,0450
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø 12
fz
0,0810
0,0810
0,0810
0,0810
0,0810
0,0810
0,0610
0,0610
0,0810
0,0810
0,0810
0,0810
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
0,0560
0,0560
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø 16
fz
vc
0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0710
0,0710
0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0680
0,0680
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
Ø 20
fz
0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,0900
0,0900
0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,0900
0,0900
0,0900
0,0900
0,0790
0,0790
vc
100
190
90
170
90
170
75
140
90
170
85
160
75
140
70
120
60
95
fz
0,1200
0,1200
0,1200
0,1200
0,1200
0,1200
0,1130
0,1130
0,1200
0,1200
0,1200
0,1200
0,1130
0,1130
0,1130
0,1130
0,0900
0,0900
90 0,0090 90 0,0180 90 0,0350 90 0,0610 90 0,0710 90 0,0810 90 0,0900 90 0,1000 90 0,1200
170 0,0090 170 0,0180 170 0,0350 170 0,0610 170 0,0710 170 0,0810 170 0,0900 170 0,1000 170 0,1200
70
120
60
95
70
120
60
95
70
120
60
95
45
85
0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130
0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900
0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130
0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900
0,0060 70 0,0130 70 0,0250 70 0,0410 70 0,0510 70 0,0610 70 0,0710 70 0,0900 70 0,1130
0,0060 120 0,0130 120 0,0250 120 0,0410 120 0,0510 120 0,0610 120 0,0710 120 0,0900 120 0,1130
0,0060 60 0,0110 60 0,0230 60 0,0340 60 0,0450 60 0,0560 60 0,0680 60 0,0790 60 0,0900
0,0060 95 0,0110 95 0,0230 95 0,0340 95 0,0450 95 0,0560 95 0,0680 95 0,0790 95 0,0900
0,0060 45 0,0110 45 0,0230 45 0,0340 45 0,0450 45 0,0560 45 0,0680 45 0,0790 45 0,0900
0,0060 85 0,0110 85 0,0230 85 0,0340 85 0,0450 85 0,0560 85 0,0680 85 0,0790 85 0,0900
40 0,0060
80 0,0060
40 0,0110
80 0,0110
40 0,0230
80 0,0230
40 0,0340
80 0,0340
40 0,0450
80 0,0450
40 0,0560
80 0,0560
40 0,0680
80 0,0680
40 0,0790
80 0,0790
40 0,0900
80 0,0900
25 0,0060
65 0,0060
25 0,0110
65 0,0110
25 0,0230
65 0,0230
25 0,0340
65 0,0340
25 0,0450
65 0,0450
25 0,0560
65 0,0560
25 0,0680
65 0,0680
25 0,0790
65 0,0790
25 0,0900
65 0,0900
50 0,0050
50 0,0090
50 0,0180
50 0,0260
50 0,0340
50 0,0430
50 0,0510
50 0,0560
50 0,0620
30
30
50
20
50
30
30
50
20
50
30
30
50
20
50
30
30
50
20
50
30
30
50
20
50
30
30
50
20
50
30
30
50
20
50
30
30
50
20
50
30
30
50
20
50
0,0030
0,0050
0,0050
0,0050
0,0050
45 0,0060
85 0,0056
0,0070
0,0090
0,0090
0,0090
0,0090
45 0,0110
85 0,0113
0,0140
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
45 0,0230
85 0,0225
0,0200
0,0280
0,0280
0,0230
0,0230
45 0,0340
85 0,0338
0,0280
0,0360
0,0360
0,0360
0,0360
45 0,0450
85 0,0450
0,0340
0,0340
0,0340
0,0340
0,0340
45 0,0560
85 0,0563
0,0430
0,0610
0,0610
0,0610
0,0610
45 0,0680
85 0,0675
0,0510
0,0790
0,0790
0,0790
0,0790
45 0,0790
85 0,0788
0,0560
0,1180
0,1180
0,1180
0,1180
45 0,0900
85 0,0900
60 0,0060 60 0,0130 60 0,0250 60 0,0410 60 0,0510 60 0,0610 60 0,0710 60 0,0960 60 0,1290
110 0,0060 110 0,0130 110 0,0250 110 0,0410 110 0,0510 110 0,0610 110 0,0710 110 0,0960 110 0,1290
3)
Schneidstoff:
unbeschichtet
beschichtet
3)
Cutting material:
uncoated
coated
3)
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
91
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KOPIEREN
Fortsetzung von Seite 90 | Continued from page 90 | Segue da pagina 90
Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
FINITURA A COPIARE
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
FINISHING-COPYING
< 180 HB
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
177, NiCr 20 Co 18 Ti
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 35 0,0030
75 0,0030
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI 20 0,0020
50 0,0020
–
–
–
–
–
–
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
> 180 HB
> 180 HB
Schneidstoff3)
Cutting material3)
Acciaio frese3)
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
Ø 0,5
vc
fz
60 0,0030
110 0,0030
50 0,0030
90 0,0030
90 0,0040
150 0,0040
80 0,0040
120 0,0040
70 0,0040
100 0,0040
60 0,0040
90 0,0040
> 260 HB
0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
E
VHM | Solid car. | MDI VHM | Solid car. | MDI < 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
E
VHM | Solid car. | MDI 400 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 800 0,0030
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
E
VHM | Solid car. | MDI 300 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 600 0,0030
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
E
E
VHM | Solid car. | MDI 250 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 400 0,0030
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
E
E
VHM | Solid car. | MDI 400 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 800 0,0030
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
E
E
VHM | Solid car. | MDI 200 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 350 0,0030
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
–
–
VHM | Solid car. | MDI 180 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 320 0,0030
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
–
VHM | Solid car. | MDI 180 0,0030
VHM | Solid car. | MDI 320 0,0030
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
< 600 N/mm2
2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
650–850 N/mm2
2.0790
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
–
–
–
–
E
E
E
E
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
VHM | Solid car. | MDI
–
–
VHM | Solid car. | MDI 90 0,0040
VHM | Solid car. | MDI 150 0,0040
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
92
< 850 N/mm
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
2
850–1200 N/mm
2.1247
CuBe 2
2)
30 0,0020
70 0,0020
180
320
150
280
150
280
120
220
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
0,0030
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
ae = 0,03 x d1
ap = 0,03 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø1
vc
60
110
50
90
ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø2
fz
vc
Ø4
fz
vc
Ø6
fz
vc
Ø8
fz
vc
Ø 10
fz
vc
Ø 12
fz
vc
Ø 16
fz
vc
Ø 20
fz
vc
fz
0,0060 60 0,0130 60 0,0250 60 0,0410 60 0,0510 60 0,0610 60 0,0710 60 0,0960 60 0,1290
0,0060 110 0,0130 110 0,0250 110 0,0410 110 0,0510 110 0,0610 110 0,0710 110 0,0960 110 0,1290
0,0060 50 0,0110 50 0,0230 50 0,0340 50 0,0450 50 0,0560 50 0,0680 50 0,0960 50 0,1130
0,0060 90 0,0110 90 0,0230 90 0,0340 90 0,0450 90 0,0560 90 0,0680 90 0,0960 90 0,1130
35 0,0060
75 0,0060
35 0,0110
75 0,0110
35 0,0230
75 0,0230
35 0,0340
75 0,0340
35 0,0450
75 0,0450
35 0,0560
75 0,0560
35 0,0680
75 0,0680
35 0,0960
75 0,0960
35 0,1130
75 0,1130
20 0,0050
50 0,0050
20 0,0090
50 0,0090
20 0,0070
50 0,0070
20 0,0230
50 0,0230
20 0,0360
50 0,0360
20 0,0340
50 0,0340
20 0,0610
50 0,0610
20 0,0790
50 0,0790
20 0,1180
50 0,1180
90
150
80
120
70
100
60
90
0,0080 90 0,0150 90 0,0230 90 0,0300 90 0,0610 90 0,0810 90 0,1000 90 0,1200 90 0,1410
0,0080 150 0,0150 150 0,0230 150 0,0300 150 0,0610 150 0,0810 150 0,1000 150 0,1200 150 0,1410
0,0080 80 0,0150 80 0,0230 80 0,0300 80 0,0610 80 0,0810 80 0,1000 80 0,1200 80 0,1410
0,0080 120 0,0150 120 0,0230 120 0,0300 120 0,0610 120 0,0810 120 0,1000 120 0,1200 120 0,1410
0,0080 70 0,0150 70 0,0230 70 0,0300 70 0,0610 70 0,0810 70 0,1000 70 0,1200 70 0,1410
0,0080 100 0,0150 100 0,0230 100 0,0300 100 0,0610 100 0,0810 100 0,1000 100 0,1200 100 0,1410
0,0080 60 0,0150 60 0,0230 60 0,0300 60 0,0610 60 0,0810 60 0,1000 60 0,1200 60 0,1410
0,0080 90 0,0150 90 0,0230 90 0,0300 90 0,0610 90 0,0810 90 0,1000 90 0,1200 90 0,1410
30 0,0050
70 0,0050
30 0,0090
70 0,0090
30 0,0070
70 0,0070
30 0,0230
70 0,0230
30 0,0360
70 0,0360
30 0,0340
70 0,0340
30 0,0610
70 0,0610
30 0,0790
70 0,0790
30 0,1180
70 0,1180
400 0,0070 400 0,0130 400 0,0260 400 0,0350 400 0,0530 400 0,0710 400 0,0890 400 0,1140 400 0,1420
800 0,0070 800 0,0130 800 0,0260 800 0,0350 800 0,0530 800 0,0710 800 0,0890 800 0,1140 800 0,1420
300 0,0070 300 0,0130 300 0,0260 300 0,0350 300 0,0530 300 0,0710 300 0,0890 300 0,1140 300 0,1420
600 0,0070 600 0,0130 600 0,0260 600 0,0350 600 0,0530 600 0,0710 600 0,0890 600 0,1140 600 0,1420
250 0,0070 250 0,0130 250 0,0260 250 0,0350 250 0,0530 250 0,0710 250 0,0890 250 0,1140 250 0,1420
400 0,0070 400 0,0130 400 0,0260 400 0,0350 400 0,0530 400 0,0710 400 0,0890 400 0,1140 400 0,1420
400 0,0070 400 0,0130 400 0,0260 400 0,0350 400 0,0530 400 0,0710 400 0,0890 400 0,1140 400 0,1420
800 0,0070 800 0,0130 800 0,0260 800 0,0350 800 0,0530 800 0,0710 800 0,0890 800 0,1140 800 0,1420
200 0,0070 200 0,0130 200 0,0260 200 0,0350 200 0,0530 200 0,0710 200 0,0890 200 0,1140 200 0,1420
350 0,0070 350 0,0130 350 0,0260 350 0,0350 350 0,0530 350 0,0710 350 0,0890 350 0,1140 350 0,1420
180 0,0070 180 0,0130 180 0,0260 180 0,0350 180 0,0530 180 0,0710 180 0,0890 180 0,1140 180 0,1420
320 0,0070 320 0,0130 320 0,0260 320 0,0350 320 0,0530 320 0,0710 320 0,0890 320 0,1140 320 0,1420
180 0,0070 180 0,0130 180 0,0260 180 0,0350 180 0,0530 180 0,0710 180 0,0890 180 0,1140 180 0,1420
320 0,0070 320 0,0130 320 0,0260 320 0,0350 320 0,0530 320 0,0710 320 0,0890 320 0,1140 320 0,1420
180
320
150
280
150
280
120
220
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
180
320
150
280
150
280
120
220
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
0,0130
180
320
150
280
150
280
120
220
0,0260
0,0260
0,0260
0,0260
0,0260
0,0260
0,0260
0,0260
180
320
150
280
150
280
120
220
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
0,0350
180
320
150
280
150
280
120
220
0,0530
0,0530
0,0530
0,0530
0,0530
0,0530
0,0530
0,0530
180
320
150
280
150
280
120
220
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
0,0710
180
320
150
280
150
280
120
220
0,0890
0,0890
0,0890
0,0890
0,0890
0,0890
0,0890
0,0890
180
320
150
280
150
280
120
220
0,1140
0,1140
0,1140
0,1140
0,1140
0,1140
0,1140
0,1140
180
320
150
280
150
280
120
220
0,1420
0,1420
0,1420
0,1420
0,1420
0,1420
0,1420
0,1420
90 0,0080 90 0,0150 90 0,0230 90 0,0300 90 0,0610 90 0,0810 90 0,1000 90 0,1200 90 0,1410
150 0,0080 150 0,0150 150 0,0230 150 0,0300 150 0,0610 150 0,0810 150 0,1000 150 0,1200 150 0,1410
3)
Schneidstoff:
unbeschichtet
beschichtet
3)
Cutting material:
uncoated
coated
3)
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
93
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR „SPEEDCUT“-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KONTUR
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
“SPEEDCUT” END MILLS –
FINISHING-CONTOUR
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
500–850 N/mm2
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
vc
fz
300
0,040
1.0050, 1.0060 St 50-2, St 60-2
E
235
0,030
235
0,040
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
E
235
0,030
235
0,040
850–1000 N/mm2
1.0728
E
230
0,025
230
0,035
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
E
260
0,030
260
0,040
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191 C 45, Ck 45
E
235
0,030
235
0,040
1.1167, 1.1221 36 Mn 5, Ck 60
E
230
0,025
230
0,035
1.7003, 1.7030 38 Cr 2, 28 Cr 4
E
220
0,025
220
0,035
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
E
190
0,020
190
0,030
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141 C 15, Ck 15
E
300
0,030
300
0,040
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
E
230
0,025
230
0,035
1.7147, 1.7262 20 MnCr 5, 15 CrMo 5
E
190
0,020
190
0,030
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
E
230
0,025
230
0,035
E
190
0,020
190
0,030
E
240
0,025
240
0,035
E
230
0,020
230
0,030
E
130
0,020
130
0,030
38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
E
130
0,020
130
0,030
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
E
160
0,025
160
0,035
2
850–1000 N/mm
2
2
1000–1200 N/mm
2
< 1000 N/mm
1000–1200 N/mm2 1.8519
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
Ø8
fz
0,030
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
Ø6
vc
300
850–1000 N/mm
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
„SPEEDCUT“ FRESE –
CONTORNO DI FINITURA
850–1200 N/mm2
60 S 20
31 CrMoV 9
1.1730, 1.2067 C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36
CrMo 17, X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV
51, X 155 CrVMo 12 1
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
48–55 HRC
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
55–60 HRC
60–67 HRC
Verschleißfester Konstruktions1350 N/mm2
stahl
Wear-resisting structural steels
1800 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023, 1.7176,
< 1200 N/mm2
Spring steels
1.8159
Acciai per molle
Rostfreie Stähle, geschwefelt
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
Fortsetzung auf Seite 96 | Continued on page 96 | Segue a pagina 96
94
Hardox 400
Hardox 500
1)
Beispiele | Examples | Esempi
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø 10
vc
2)
ae
Ø 12
fz
vc
ap
ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø 16
fz
vc
Ø 20
fz
vc
fz
300
0,050
300
0,065
300
0,080
300
0,100
235
0,050
235
0,065
235
0,075
235
0,090
235
0,050
235
0,060
235
0,075
235
0,090
230
0,045
230
0,050
230
0,065
230
0,080
260
0,050
260
0,065
260
0,080
260
0,100
235
0,045
235
0,060
235
0,075
235
0,090
230
0,045
230
0,050
230
0,065
230
0,080
220
0,045
220
0,050
220
0,065
220
0,080
190
0,040
190
0,050
190
0,060
190
0,075
300
0,050
300
0,065
300
0,080
300
0,100
230
0,045
230
0,050
230
0,065
230
0,080
190
0,040
190
0,050
190
0,060
190
0,075
230
0,045
230
0,050
230
0,065
230
0,080
190
0,040
190
0,050
190
0,060
190
0,075
240
0,045
240
0,050
240
0,065
240
0,080
230
0,040
230
0,050
230
0,060
230
0,075
130
0,040
130
0,050
130
0,060
130
0,075
130
0,040
130
0,050
130
0,060
130
0,075
160
0,045
160
0,055
160
0,065
160
0,080
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
95
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR „SPEEDCUT“-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KONTUR
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
“SPEEDCUT” END MILLS –
FINISHING-CONTOUR
Fortsetzung von Seite 94 | Continued from page 94 | Segue da pagina 94
Zugfestigkeit
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff-Nr.1)
Tensile strength
Material
Material nr.1)
Resistenza
Materiale
Nr. materiale1)
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4057, 1.4310,
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
Sonderlegierungen
2.4634, 2.4602,
< 1200 N/mm2
Special alloys
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable
cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen
< 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys < 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio < 10% Si
Aluminium, Al-Gusslegierungen
> 10% Si | Aluminium, Al-cast
alloys > 10% Si | Alluminio, leghe
ghisa alluminio > 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
< 180 HB
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
> 180 HB
> 180 HB
Ø6
vc
Ø8
fz
vc
fz
140
0,020
140
0,030
E
130
0,020
130
0,030
X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi
177, NiCr 20 Co 18 Ti
E
115
0,020
115
0,030
Nimonic 105, Hastelloy C22,
Inconell 718
E
90
0,025
90
0,030
–
205
0,040
205
0,050
–
130
0,035
130
0,045
–
160
0,040
160
0,050
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
> 260 HB
0.7080, 0.8165 GGG-80, GTS-65
E
130
0,035
130
0,045
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
205
0,020
205
0,030
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
900
0,040
900
0,050
< 600 N/mm2
3.2151, 3.2341, G-AlSi 6 Cu 4, G-AlSi 5 Mg,
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
< 600 N/mm2
3.2581.01
3.2583
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020 SE-Cu, CuSn 6
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
< 600 N/mm2
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
2
96
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
0.6015, 0.6020 GG 15, GG 20
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Graphit
Graphite
Grafite
1)
Beispiele | Examples | Esempi
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi
19 5 3, X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
„SPEEDCUT“ FRESE –
CONTORNO DI FINITURA
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
2.1090, 2.1170 G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
2
650–850 N/mm
< 850 N/mm
G-AlSi 12,
G-AlSi 12 Cu
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
2
850–1200 N/mm
2.1247
CuBe 2
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø 10
vc
2)
ae
Ø 12
fz
vc
ap
ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø 16
fz
vc
Ø 20
fz
vc
fz
140
0,400
140
0,050
140
0,060
140
0,075
130
0,040
130
0,050
130
0,060
130
0,075
115
0,040
115
0,050
115
0,060
115
0,075
90
0,040
90
0,045
90
0,055
90
0,065
205
0,065
205
0,080
205
0,095
205
0,115
130
0,060
130
0,075
130
0,090
130
0,110
160
0,065
160
0,080
160
0,095
160
0,115
130
0,060
130
0,075
130
0,090
130
0,110
205
0,040
205
0,050
205
0,060
205
0,075
900
0,065
900
0,080
900
0,095
900
0,115
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
97
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
HARD MACHINING-CONTOUR
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
CONTORNO DI DIFFICILE
FRESATURA
ae = 0,05 x d1
ap = 1,5 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
ap
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
HARTFRÄSEN-KONTUR
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø2–4
Zugfestigkeit
Tensile strength
min.
Resistenza
≤ 35 HRC
80
36–45 HRC
60
46–54 HRC
50
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR VHM-FRÄSER –
HARTFRÄSEN-NUT
vc
Start
85
65
55
Ø4–8
fz
max. min.
90 0,02
70
60
Start
0,03
0,02
0,02
Ø 8 – 12
fz
max. min.
0,04 0,04
Start
0,06
0,04
0,03
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR SOLID
CARBIDE MILLING CUTTERS –
HARD MACHINING-SLOT
Ø 12 – 16
fz
max. min.
0,08 0,05
Start
0,08
0,05
0,04
fz
max. min.
0,10 0,06
Start
0,09
0,06
0,05
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE MDI –
CAVE DI DIFFICILE
FRESATURA
ae = 1,0 x d1
ap = 0,5 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø2–4
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
98
Zugfestigkeit
Tensile strength
min.
Resistenza
≤ 35 HRC
60
36–45 HRC
40
46–54 HRC
30
max.
0,12
ap
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Gehärtete Stähle
Hardened steels
Acciai temprati
Ø4–8
vc
fz
fz
Start
65
45
35
max. min. Start max. min.
70 0,015 0,025 0,03 0,03
50
0,015
40
0,010
Start
0,04
0,03
0,02
Ø 8 – 12
Ø 12 – 16
fz
max. min.
0,06 0,04
Start
0,06
0,04
0,03
fz
max. min.
0,08 0,05
Start
0,08
0,05
0,04
max.
0,10
>> BESCHREIBUNG DER
FRÄSERTYPEN
DESCRIPTION OF MILLING
CUTTER TYPES
DESCRIZIONE DEI TIPI DI
FRESE
Typ „N“
Type “N”
Tipo „N“
Für Werkstoffe mit normaler Festigkeit und
Härte, bis ca. 1.100 N/mm2
For materials with normal tensile strength and
hardness, up to appr. 1.100 N/mm2
Per materiali normali con resistenza e
durezza fino a 1.100 N/mm2.
Typ „H“
Type “H”
Tipo „H“
Für harte, zähharte und kurzspanende Werkstoffe, bis ca. 1.400 N/mm2 Festigkeit
For hard and short chipping materials, up to
appr. 1.400 N/mm2 tensile strength
Per materiali duri, tenaci e materiali a truciolo
corto con resistenza fino a ca. 1.400 N/mm2.
Typ „W“
Type “W”
Tipo „W“
Für weiche, zähe und langspanende Werkstoffe
For soft, tough and long chipping materials
Per materiali teneri, plastici e materiali a truciolo lungo.
Typ „NR“
Type “NR”
Tipo „NR“
Für Werkstoffe mit normaler Festigkeit und
Härte, bis ca. 1.100 N/mm2.
Rundes Profil mit grober Teilung
For materials with normal tensile strength and
hardness, up to appr. 1.100 N/mm2.
Knuckle type with coarse pitch profile
Per materiali con resistenza e durezza fino a
1.100 N/mm2.
Profilo tondo grosso
Typ „NF“
Type “NF”
Tipo „NF“
Für Werkstoffe mit normaler Festigkeit und
Härte, bis ca. 1.100 N/mm2.
Flaches Profil mit grober Teilung
For materials with normal tensile strength and
hardness, up to appr. 1.100 N/mm2.
Truncated type with coarse pitch profile
Per materiali con resistenza e durezza fino a
1.110 N/mm2.
Profilo piatto, divisione grossa
Typ „HR“
Type “HR”
Tipo „HR“
Für harte, zähharte und kurzspanende Werkstoffe, bis ca. 1.400 N/mm2 Festigkeit. Rundes Profil mit feiner, kompensierter Teilung
For hard and short chipping materials, up to
appr. 1.400 N/mm2 tensile strength. Knuckle
type with fine pitch, staggered tooth profile
Per materiali duri tenaci e materiali a truciolo
corto fino a ca. 1.400 N/mm2.
Profilo tondo, fine con divisione compensata.
Typ „WR“
Type “WR”
Tipo „WR“
Für weiche, zähe und langspanende Werkstoffe.
Rundes Profil mit grober Teilung
For soft, tough and long chipping materials.
Knuckle type with coarse pitch profile
Per materiali dolci, plastici e materiali a truciolo lungo.
Profilo tondo, divisione grossa
99
>> ISO-TOLERANZEN
über-bis | above-to | da-a
d8
1–3
3–6
6–10
10–18
18–30
– 30
– 48
– 30
– 60
– 30
– 105
– 20
– 38
– 10
– 58
0
– 8
0
– 18
0
– 75
0
– 120
0
– 180
0
– 300
0
– 480
0
– 750
± 37,5
– 40
– 62
– 40
– 76
– 40
– 130
– 25
– 47
– 13
– 71
0
– 9
0
– 22
0
– 90
0
– 150
0
– 220
0
– 360
0
– 580
0
– 900
± 45
– 50
– 77
– 50
– 93
– 50
– 160
– 32
– 59
– 16
– 86
0
– 11
0
– 27
0
– 110
0
– 180
0
– 270
0
– 430
0
– 700
0
– 1100
± 55
– 65
– 98
– 65
– 117
– 65
– 195
– 40
– 73
– 20
– 104
0
– 13
0
– 33
0
– 130
0
– 210
0
– 330
0
– 520
0
– 840
0
– 1300
± 65
30–50
± 60
± 75
±
90
± 105
± 125
± 150
± 175
± 200
± 230
± 125
± 150
± 180
± 215
± 260
± 310
± 370
± 435
± 500
± 575
js 15
± 200
± 240
± 290
± 350
± 420
± 500
± 600
± 700
± 800
± 925
js 16
± 300
± 375
± 450
± 550
± 650
± 800
± 950
± 1100
± 1250
± 1450
h8
h 11
h 12
h 13
h 14
h 15
h 16
js 18
k8
k9
k 10
k 11
k 12
k 14
k 16
–
–
–
+ 14
0
+ 25
0
+ 40
0
+ 60
0
+ 100
0
+ 250
0
+ 600
0
+ 18
0
+ 30
0
+ 48
0
+ 75
0
+ 120
0
+ 300
0
+ 750
0
+ 22
0
+ 36
0
+ 58
0
+ 90
0
+ 150
0
+ 360
0
+ 900
0
über-bis | above-to | da-a
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
145
208
145
245
145
395
85
148
43
203
0
– 25
0
– 63
0
– 250
0
– 400
0
– 630
0
– 1000
0
– 1600
0
– 2500
± 125
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
170
242
170
285
170
460
100
172
50
235
0
– 29
0
– 72
0
– 290
0
– 460
0
– 720
0
– 1150
0
– 1850
0
– 2900
± 145
± 1350
± 1650
± 1950
± 2300
± 2700
± 3150
± 3600
+
+
+
+
+
+
27
0
+ 43
0
+ 70
0
+ 110
0
+ 180
0
+ 430
0
+ 1100
0
33
0
+ 52
0
+ 84
0
+ 130
0
+ 210
0
+ 520
0
+ 1300
0
39
0
+ 62
0
+ 100
0
+ 160
0
+ 250
0
+ 620
0
+ 1600
0
46
0
+ 74
0
+ 120
0
+ 190
0
+ 300
0
+ 740
0
+ 1900
0
54
0
+ 87
0
+ 140
0
+ 220
0
+ 350
0
+ 870
0
+ 2200
0
63
0
+ 100
0
+ 160
0
+ 250
0
+ 400
0
+ 1000
0
+ 2500
0
+ 72
0
+ 115
0
+ 185
0
+ 290
0
+ 460
0
+ 1150
0
+ 2900
0
80–120
120–180
180–250
10–18
18–30
30–50
50–80
JS 9
48
30
78
30
68
20
28
10
5
0
+ 8
0
+ 12
0
+ 75
0
+ 120
0
± 15
62
40
98
40
83
25
35
13
6
0
+ 9
0
+ 15
0
+ 90
0
+ 150
0
± 18
+ 77
+ 50
+ 120
+ 50
+ 102
+ 32
+ 43
+ 16
+ 8
0
+ 11
0
+ 18
0
+ 110
0
+ 180
0
± 21,5
+ 98
+ 65
+ 149
+ 65
+ 124
+ 40
+ 53
+ 20
+ 9
0
+ 13
0
+ 21
0
+ 130
0
+ 210
0
± 26
+ 119
+ 80
+ 180
+ 80
+ 150
+ 50
+ 64
+ 25
+ 11
0
+ 16
0
+ 25
0
+ 160
0
+ 250
0
± 31
+ 146
+ 100
+ 220
+ 100
+ 180
+ 60
+ 76
+ 30
+ 13
0
+ 19
0
+ 30
0
+ 190
0
+ 300
0
± 37
+ 174
+ 120
+ 260
+ 120
+ 212
+ 72
+ 90
+ 36
+ 15
0
+ 22
0
+ 35
0
+ 220
0
+ 350
0
± 43,5
+ 208
+ 145
+ 305
+ 145
+ 245
+ 85
+ 106
+ 43
+ 18
0
+ 25
0
+ 40
0
+ 250
0
+ 400
0
± 50
+ 242
+ 170
+ 355
+ 170
+ 285
+ 100
+ 122
+ 50
+ 20
0
+ 29
0
+ 46
0
+ 29
0
+ 460
0
± 57,5
JS 12
± 50
± 60
± 75
± 90
± 105
± 125
± 150
± 175
± 200
± 230
N9
– 4
– 29
– 4
– 64
– 6
– 31
0
30
0
75
12
42
0
36
0
90
15
51
0
– 43
0
– 110
– 18
– 61
0
– 52
0
– 130
– 22
– 74
0
– 62
0
– 160
– 26
– 88
0
– 74
0
– 190
– 32
– 106
0
– 87
0
– 220
– 37
– 124
0
– 100
0
– 250
– 43
– 143
0
– 115
0
– 290
– 50
– 165
E 10
F8
H5
H6
H7
H 11
H 12
N 11
P9
* alle Angaben in µm
+
+
+
+
+
+
+
+
+
–
–
–
–
6–10
120
174
120
207
120
340
72
126
36
176
0
– 22
0
– 54
0
– 220
0
– 350
0
– 540
0
– 870
0
– 1400
0
– 2200
± 110
34
20
60
20
54
14
20
6
4
0
+ 6
0
+ 10
0
+ 60
0
+ 100
0
± 12,5
D 10
3–6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
+
+
+
+
+
+
+
+
+
D8
1–3
100
146
100
174
100
290
60
106
30
150
0
– 19
0
– 46
0
– 190
0
– 300
0
– 460
0
– 740
0
– 1200
0
– 1900
± 95
180–250
± 50
h6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
120–180
js 14
f 10
80
119
80
142
80
240
50
89
25
125
0
– 16
0
– 39
0
– 160
0
– 250
0
– 390
0
– 620
0
– 1000
0
– 1600
± 80
80–120
js 12
e8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
50–80
js 11
d 11
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
TOLLERANZE ISO
20
34
20
45
20
80
14
28
6
46
0
– 6
0
– 14
0
– 60
0
– 100
0
– 140
0
– 250
0
– 400
0
– 600
± 30
d9
100
ISO-TOLERANCES
+
+
+
+
+
+
+
+
+
–
–
–
–
* all values in µm
* tutti i dati in µm
>> HARTMETALL-FRÄSSTIFTE
TUNGSTEN CARBIDE ROTARY
BURRS
FRESE ROTATIVE IN METALLO
DURO
101
>> ÜBERSICHT
HARTMETALL-FRÄSSTIFTE
Typ | Type | Tipo
Stirnverzahnung | Front cut | Taglio in testa
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Zahnung | Cut | Dentatura
OVERVIEW
TUNGSTEN CARBIDE
ROTARY BURRS
WRC
SPG
WKN
2–20
777
105–107
ZYA-S
ja | yes | si
2–20
778
105–107
3–20
779
105–107
3–20
780
105–107
3–12
781
105–107
DIN MY
Diamant
Diamond
Diamante
DIN F
DIN MX
1A
1
2
3
4
5
6
7
ZYA
Aluminium
Aluminium
Aluminio
DIN C
Zahnung verfügbar | Cut available | Dentatura disponibilitá
102
SOMMARIO
FRESE ROTATIVE IN
METALLO DURO
SKM
KSK
KSJ
TRE
KUD
RBF
KEL
B
3–20
783
105–107
3–20
784
105–107
3–20
785
105–107
3–20
786
105–107
2,5–20
787
105–107
3–20
788
105–107
3–16
789
105–107
6–16
790
105–107
103
>> BESCHREIBUNG DER
VERZAHNUNGEN
DESCRIPTION OF CUTS
DESCRIZIONE DELLE
DENTATURE
Zahnung 1A (Aluminium):
Für Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie Kunststoffe.
Zahnung 1 (DIN C):
Zum Entgraten nicht gehärteter
Stähle, Leichtmetalle, Legierungen
und Hartgummi.
Zahnung 2:
Für Stähle hoher Festigkeit, Inox,
Stahlguss, Schweißnähte und Messing.
Zahnung 3 (DIN MY):
Für allgemeine Arbeiten wie Entgraten, Fasen, Kantenbrechen mit
sauberer Oberfläche.
Für Stähle mit hoher Festigkeit,
Schweißnähte.
Cut 1A (aluminium):
Suitable for aluminium and aluminium alloys as well as plastics.
Cut 1 (DIN C):
Suitable for deburring non-hardened steels, soft steels, alloys and
hard plastics.
Cut 2:
Suitable for steels with high tensile
strength, inox, cast steels, welding
seams and brass.
Cut 3 (DIN MY):
For general purposes such as
deburring, chamfering and smoothing edges with clean surface.
Suitable for steels with high tensile
strength and welding seams.
Dentatura 1A (alluminio):
Per sgrossatura alluminio, leghe di
alluminio, plastica.
Dentatura 1 (DIN C):
Sgrossatura di acciai non temprati,
metalli leggeri, leghe, gomma dura.
Dentatura 2:
Adatte per acciai ad alta resistenza, acciai inox, acciaio fuso,
cordoni di saldatura, ottone.
Dentatura 3 (DIN MY):
Per lavorazioni universali di sgrossatura, smussatura, spianatura
degli spigoli, con ottima finitura
della superficie.
Adatte per acciai ad alta resistenza, cordoni di saldature.
Zahnung 4 (Diamant):
Hohe Oberflächengüte für gehärtete Stähle, Schweißnähte hoher
Festigkeit.
Zahnung 5 (DIN F):
Beste Oberflächen für Stähle mit
hoher Festigkeit.
Zahnung 6 (DIN MX):
Mit dieser Universalverzahnung
werden auch bei härtesten Werkstoffen und Schweißnähten glatte
Oberflächen erzielt, ideal für den
Werkzeug- und Formenbau.
Zahnung 7:
Kreuzverzahnung für große Spanabfuhr.
Cut 4 (diamond):
Suitable for hardened steels with
excellent surface quality and welding seams with high tensile
strength.
Cut 5 (DIN F):
Superb surfaces for steels with
high tensile strength.
Cut 6 (DIN MX):
With this universal cutting profile
even hardest materials and welding
seams can be machined with best
finishing quality. Ideal for the tool
and mould industry.
Cut 7:
Cross cutting for high chip
removal.
Dentatura 4 (diamante):
Ottima finitura delle superficie su
acciai temprati, e saldature alta
resistenza.
Dentatura 5 (DIN F):
Ottima finitura su acciai ad elevata
resistenza.
Dentatura 6 (DIN MX):
Questa dentatura universale permette di ottenere delle superfici
ottimali anche su acciai e saldature
ad alta resistenza; ideale per acciai
da utensili e acciai da stampi.
Dentatura 7:
Taglio incrociato per grosse
asportazioni.
104
>> ANWENDUNG DER ZAHNUNGEN,
SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
Werkstoffgruppen
Bearbeitung
Stahl- und
Stahlgusswerkstoffe
ungehärtete, nicht vergütete
Stähle < 1.200 N/mm2
(< 35 HRC)
Baustähle, Kohlenstoffstähle,
Werkzeugstähle, unlegierte Stähle,
Einsatzstähle, Stahlguss
Grobe Zerspanung
Feine Zerspanung
gehärtete, vergütete Stähle
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC)
Werkzeugstähle, Vergütungsstähle,
legierte Stähle, Stahlguss
Grobe Zerspanung
Feine Zerspanung
rost- und säurebeständige
Stähle
Inox
austenitisch und ferritisch
Grobe Zerspanung
Feine Zerspanung
Grobe Zerspanung
weiche NE-Metalle
Alu-Legierungen, Messing, Zink, Kupfer
harte NE-Metalle
Titan, Titanlegierungen, Bronze,
Alu-Legierungen mit hohen Si-Anteil
Grobe Zerspanung
hochwarmfeste Werkstoffe
Nickelbasislegierungen,
Ni-Co Legierungen
Grobe Zerspanung
Feine Zerspanung
NE-Metalle
Feine Zerspanung
Feine Zerspanung
Grobe Zerspanung
Gusseisenwerkstoffe
Grauguss, Sphäroguss
Kunststoffe
faserverstärkte Kunststoffe,
thermoplastische Kunststoffe,
Hartgummi
Feine Zerspanung
Feine Zerspanung
Schnittgeschwindigkeit
vc (m/min)
1
2
7
6
3, 4, 5
2
7
6
3, 4, 5
1
2
7
6
3, 4, 5
1A
1
2
7
2
2
6, 7
3, 4
1, 2
6
3, 4, 5
7
2
3
6
3, 4, 5
1A
7
1, 2
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
250–350
250–350
250–350
350–450
300–450
300–400
250–350
250–350
350–450
600–900
600–900
500–700
400–500
800–900
250–350
250–350
350–450
300–450
300–450
350–500
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
500–900
500–900
500–900
Einsatzempfehlungen:
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Höchstwerte.
80000
72000
64000
56000
48000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
18000
16000
14000
12000
900
800
700
10000
9000
8000
7000
6000
5000
600
500
450
400
350
300
4000
250
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min]
140000
125000
110000
95000
Drehzahl n [U/min]
Grobe Zerspanung
Zahnung
Ausnahmen:
• Senkarbeiten mit allseitiger Umschlingung des
Frässtiftes, Drehzahl < 3000 U/min möglich.
• Stationärer Einsatz, Drehzahl < 3000 U/min
möglich.
• Werkstoffe mit schlechter Wärmeleitfähigkeit,
Drehzahl senken, um Blaufärbung des Frässtiftes zu vermeiden.
Sicherheitshinweise:
Augenschutz benutzen! Je härter der Werkstoff,
desto feiner die Zahnung wählen. Nur schlagfreie Spannfutter verwenden!
200
2500
2
3
4
5
6
8
10
12 14 16
20
Durchmesser d1 [mm]
105
>> APPLICATION OF DIFFERENT CUTS,
RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS
Material groups
Machining
non-hardened, non heat
Structural steels, carbon steels, tool steels,
treatable steels < 1.200 N/mm2 unalloyed steels, case hardening steels,
cast steels
(< 35 HRC)
Steels and
cast steels
Rough cutting
Fine cutting
hardened, heat treatable steels
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC)
Tool steels, heat treatable steels,
alloyed steels, cast steels
Rough cutting
Fine cutting
stainless and acid-resistant
steels
Inox
Rough cutting
austenitic and ferritic
Fine cutting
soft non-ferrous metals
Alu-alloys, brass, zinc, copper
hard non-ferrous metals
Titanium and Ti-alloys, bronze,
Alu-alloys with high Si-content
Rough cutting
Fine cutting
Non-ferrous metals
high-temperature materials
Rough cutting
Fine cutting
Rough cutting
Ni-alloys, Ni-Co alloys
Fine cutting
Cast iron
Grey cast iron, spheroidal cast iron
Plastics
fibre-reinforced plastics, thermoplastics,
hard plastics
Rough cutting
Fine cutting
40000
36000
32000
28000
24000
20000
18000
16000
14000
12000
900
800
700
10000
9000
8000
7000
6000
5000
600
500
450
400
350
300
4000
250
200
2500
2
3
4
5
6
8
Diameter d1 [mm]
10
12 14 16
20
Cutting speed vc [m/min]
80000
72000
64000
56000
48000
Spindle speed n [rev/min]
Fine cutting
Cutting speed
vc (m/min)
1
2
7
6
3, 4, 5
2
7
6
3, 4, 5
1
2
7
6
3, 4, 5
1A
1
2
7
2
2
6, 7
3, 4
1, 2
6
3, 4, 5
7
2
3
6
3, 4, 5
1A
7
1, 2
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
250–350
250–350
250–350
350–450
300–450
300–400
250–350
250–350
350–450
600–900
600–900
500–700
400–500
800–900
250–350
250–350
350–450
300–450
300–450
350–500
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
500–900
500–900
500–900
Hints for use:
If possible use the highest values.
140000
125000
110000
95000
106
Rough cutting
Cut
Exceptions:
• Counterboring with totally engagement of the
rotary burr, recommended spindle speed
< 3000 rpm.
• Stationary use, recommended spindle
speed < 3000 rpm.
• Materials with bad heat conductivity, reduce
spindle speed to avoid superheating of the
rotary burr.
Safety hints:
Use eye-protection! The harder the material
use the more finely tooth. Use only chucks free
from chatter!
>> IMPIEGO FUNZIONE DENTATURA,
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE
Materiali
Lavorazione
Acciai da costruzione, acciai al carbonio,
acciai da stampi, acciai non legati,
acciai da cementazione, acciai fusi
Acciai non temprati, non
bonificati < 1.200 N/mm2
(< 35 HRC)
Acciaio, acciaio fuso
Sgrossatura
Finitura
Acciai temprati, bonificati
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC)
Acciai da utensili, acciai bonificati,
acciai legati, acciai fusi
Sgrossatura
Finitura
Acciai inossidabili e
acciai resistenti agli acidi
Acciaio inox
Acciai austenitici, acciai ferritici
Sgrossatura
Finitura
Materiali non ferrosi dolci
Leghe alluminio, ottone, zinco, rame
Materiali non ferrosi duri
Titanio, leghe Titanio, bronzo,
leghe alluminio con alto tenore SI
Sgrossatura
Finitura
Materiali non ferrosi
Materiali resistenti al calore
Leghe base nickel, leghe Ni-Co
Sgrossatura
Finitura
Sgrossatura
Finitura
Ghisa
Ghisa grigia, ghisa sferoidale
Plastica
Plastica a fibre rinforzate, termoplastica,
gomma dura
Sgrossatura
Finitura
Finitura
Velocità di taglio
vc (m/min)
1
2
7
6
3, 4, 5
2
7
6
3, 4, 5
1
2
7
6
3, 4, 5
1A
1
2
7
2
2
6, 7
3, 4
1, 2
6
3, 4, 5
7
2
3
6
3, 4, 5
1A
7
1, 2
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
250–350
250–350
250–350
350–450
300–450
300–400
250–350
250–350
350–450
600–900
600–900
500–700
400–500
800–900
250–350
250–350
350–450
300–450
300–450
350–500
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
500–900
500–900
500–900
Impiego:
Usare, se possibile, i valori più alti.
140000
125000
110000
95000
80000
72000
64000
56000
48000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
18000
16000
14000
12000
900
800
700
10000
9000
8000
7000
6000
5000
600
500
450
400
350
300
4000
250
Velocità di taglio vc [m/min]
Velocità di rotazione n [giri/min]
Sgrossatura
Dentatura
Eccezioni:
• Lavori di allargatura su tutto il perimetro
possibile nr di giri < 3000.
• Lavorazione fissa, possibile nr di giri < 3000.
• Materiali a cattiva conduzione termica, ridurre
il nr dei giri per evitare che la fresa diventi blu.
Norme di sicurezza:
Usare occhiali di protezione! Per materiali
molto tenaci scegliere una dentatura fine non
impiegare mandrini percussione.
200
2500
2
3
4
5
6
8
10
12 14 16
20
Diametro d1 [mm]
107
108
>> HSS BOHRER
HSS DRILLS
HSS PUNTE ELICOIDALI
109
>> ÜBERSICHT
HSS-SPIRALBOHRER
OVERVIEW
HSS TWIST DRILLS
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura
Sonderanschliff | Special point shape | Affilatura speciale
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
RN
HSS
118°
AC
2–16
391
116–119
SOMMARIO
PUNTE ELICOIDALI HSS
DIN 1897
PZ
PZ
HSS-ECo
HSS-ECo
TiN
118°
118°
AC
AC
1–13
1–13
901
907
116–119
120–123
DIN 338
Forte
HSS-E/PM
ALUNIT®
130°
B
2,8–12
900
124–127
RN
HSS
RW
HSS
118°
AC
0,3–20
601
116–119
130°
1–13
651
116–119
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
110
130°
C
1–16
603
116–119
RN
HSS-ECo
TiN
130°
C
1–13
607
120–123
DIN 338
RN
HSS-ECo
ALUNIT®
130°
C
1–13
630
120–123
RH
HSS
RN
HSS-ECo
118°
1–13
661
116–119
R-AS
HSS-ECo
Forte
HSS-ECo
130°
C
2–13
663
116–119
130°
AC
1–13
611
116–119
Forte
HSS-ECo
ALUNIT®
130°
AC
1–13
627
120–123
WN
H
HSS-ECo
RN
HSS
DIN 340
Forte W
HSS
135°
C
2–12
638
116–119
118°
AC
0,8–20
501
116–119
130°
A
2–13
523
116–119
111
>> ÜBERSICHT
HSS-SPIRALBOHRER
OVERVIEW
HSS TWIST DRILLS
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura
Sonderanschliff | Special point shape | Affilatura speciale
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
SOMMARIO
PUNTE ELICOIDALI HSS
Forte
HSS-ECo
R1, RN
HSS
DIN 1869
R2, RN
HSS
R3, RN
HSS
118°
AC
2–13
503
116–119
DIN 340
RN
HSS-ECo
ALUNIT®
118°
AC
2–13
500
120–123
130°
AC
2–13
511
116–119
118°
AC
2–13
101
116–119
118°
AC
3–13
111
116–119
118°
AC
3,5–13
121
116–119
RN
HSS-ECo
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
112
R1, Forte
HSS-ECo
DIN 1869
R2, Forte
HSS-ECo
R3, Forte
HSS-ECo
RN
HSS
DIN 345
RN
HSS-ECo
DIN 346
RN
HSS
DIN 341
RN
HSS
135°
C
8–40
203
116–119
R-AS
HSS-ECo
ALUNIT®
130°
C
10–30
200
124–127
130°
AC
3–10
201
116–119
130°
AC
3–10
211
116–119
130°
AC
3,5–10
221
116–119
118°
A | AC
5–76
202
116–119
118°
A
11–31,5
242
116–119
118°
A | AC
8–50
222
116–119
118°
A | AC
8–40
262
116–119
118°
A | AC
8–40
282
116–119
DIN 1870
R1, RN
R2, RN
HSS
HSS
113
>> ÜBERSICHT
HSS-SPIRALBOHRER,
MEHRFASEN-STUFENBOHRER
OVERVIEW
HSS TWIST DRILLS,
SUBLAND DRILLS
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio punta
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Spitzenwinkel | Lip angle | Angolo affilatura
Sonderanschliff | Special point shape | Affilatura speciale
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
SOMMARIO
PUNTE ELICOIDALI HSS,
PUNTE A GRADINO PER SEDI
VITI
WN
H
HSS-ECo8
RN-M
HSS
DIN 8374
RN-F
HSS
DIN 8376
RN-M
HSS
DIN 8378
RN-M
HSS
DIN 8377
RN-M
HSS
130°
C
8–40
832
116–119
118° | 90˚
A
M5–M8
841
116–119
118° | 90˚
A
M3–M10
841
116–119
118° | 180˚
A
M3–M10
851
116–119
118° | 90˚
A
M3–M12
861
116–119
118° | 180˚
A
M5–M16
852
116–119
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
114
>> ÜBERSICHT
ZENTRIERBOHRER,
NC-ANBOHRER, AUFBOHRER
OVERVIEW
CENTRE DRILLS, NC-CENTRE
DRILLS, CORE DRILLS
RN, Form A
HSS
DIN 333
RN, Form R
HSS
RN, Fläche
HSS-E
RN
HSS-ECo
WN
120° | 60˚
120°
120° | 60˚
1–10
021
116–119
1–10
031
116–119
SOMMARIO
PUNTE DA CENTRO, PUNTE
NC, ALLARGATORI HSS
DIN 344
N
HSS-ECo
DIN 343
N
HSS-ECo
120°
120°
5–20
565
120–123
4,80–12,75
2010
116–119
9,80–20,00
2050
116–119
RN
HSS-ECo
90°
RN
HSS-ECo
ALUNIT®
90°
120°
RN
HSS-ECo
ALUNIT®
120°
2–6,3
051
116–119
5–20
554
116–119
5–20
564
120–123
5–20
555
116–119
115
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-BOHRER –
UNBESCHICHTET
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
HSS DRILLS – UNCOATED
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
E
30
40
500–850 N/mm2
1.0050
1.0060
St 50-2,
St 60-2
E
25
< 850 N/mm2
1.0711
1.0718
1.0726
9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20
E
850–1000 N/mm2
1.0728
60 S 20
< 700 N/mm2
1.0402
1.0501
1.1180
700–850 N/mm2
Ø2
vf
50 0,05
6366
318
30
35 0,05
4775
239
25
30
35 0,05
4775
239
E
20
25
30 0,03
3979
119
C 22,
C 35,
Ck 35
E
25
30
35 0,03
4775
143
1.0503
1.1191
C 45,
Ck 45
E
20
25
30 0,03
3979
119
850–1000 N/mm2
1.1167
1.1221
36 Mn 5,
Ck 60
E/O
20
22
25 0,02
3501
84
850–1000 N/mm2
1.7003
1.7030
38 Cr 2,
28 Cr 4
E/O
15
17
20 0,02
2706
54
1000–1200 N/mm2
1.7218
1.6582
1.7225
25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4
E/O
8
10
12 0,02
1592
32
< 750 N/mm2
1.0401
1.1141
C 15,
Ck 15
E/O
25
30
35 0,03
4775
143
< 1000 N/mm2
1.5919
1.7012
1.7131
15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5
O
15
18
20 0,02
2865
57
1000–1200 N/mm2
1.7147
1.7262
20 MnCr 5,
15 CrMo 5
O
8
10
12 0,02
1592
32
< 1000 N/mm2
1.8507
1.8504
1.8506
34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5
E/O
10
13
15 0,02
2069
41
31 CrMoV 9
E/O
8
10
12 0,02
1592
32
1.1730
1.2067
C 45 W,
100 Cr 6
E/O
10
13
15 0,02
2069
41
1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243
40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2
E/O
8
10
12 0,02
1592
32
E/O
6
8
10 0,02
1273
25
E/O
6
8
10 0,02
1273
25
E
8
9
10
E/O
5
8
10 0,02
1273
25
1000–1200 N/mm2 1.8519
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 118 | Continued on page 118 | Segue a pagina 118
116
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
n
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
HSS – NON RIVESTITE
Hardox 400
38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4
1)
f
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø5
f
n
Ø8
vf
f
n
Ø 12
vf
f
n
Ø 16
vf
f
n
Ø 25
vf
f
n
Ø 40
vf
f
n
Ø 63
vf
f
n
vf
0,12 2546 306 0,20 1592 318 0,25 1061 265 0,30
796 239 0,40
509 204 0,40
318 127 0,50
202 101
0,12 1910 229 0,20 1194 239 0,25
796 199 0,30
597 179 0,35
382 134 0,40
239
95 0,50
152
76
0,12 1910 229 0,20 1194 239 0,25
796 199 0,30
597 179 0,35
382 134 0,40
239
95 0,50
152
76
0,07 1592 111 0,10
99 0,16
663 106 0,20
497
99 0,25
318
80 0,32
199
64 0,40
126
51
0,07 1910 134 0,10 1194 119 0,16
796 127 0,20
597 119 0,25
382
95 0,32
239
76 0,40
152
61
0,07 1592 111 0,10
995
99 0,16
663 106 0,20
497
99 0,25
318
80 0,32
199
64 0,40
126
51
0,06 1401
84 0,09
875
79 0,14
584
82 0,18
438
79 0,22
280
62 0,30
175
53 0,36
111
40
0,05 1082
54 0,08
676
54 0,12
451
54 0,14
338
47 0,18
216
39 0,23
135
31 0,27
86
23
0,05
32 0,08
398
32 0,12
265
32 0,14
199
28 0,18
127
23 0,23
80
18 0,27
51
14
637
995
0,07 1910 134 0,10 1194 119 0,16
796 127 0,20
597 119 0,25
382
95 0,32
239
76 0,40
152
61
0,05 1146
57 0,08
716
57 0,12
477
57 0,14
358
50 0,18
229
41 0,23
143
33 0,27
91
25
0,05
637
32 0,08
398
32 0,12
265
32 0,14
199
28 0,18
127
23 0,23
80
18 0,27
51
14
0,05
828
41 0,08
517
41 0,12
345
41 0,14
259
36 0,18
166
30 0,23
103
24 0,27
66
18
0,05
637
32 0,08
398
32 0,12
265
32 0,14
199
28 0,18
127
23 0,23
80
18 0,27
51
14
0,05
828
41 0,08
517
41 0,12
345
41 0,14
259
36 0,18
166
30 0,23
103
24 0,27
66
18
0,05
637
32 0,08
398
32 0,12
265
32 0,14
199
28 0,18
127
23 0,23
80
18 0,27
51
14
0,05
509
25 0,08
318
25 0,12
212
25 0,14
159
22 0,18
102
18 0,23
64
15 0,27
40
11
0,05
509
25 0,08
318
25 0,12
212
25 0,14
159
22 0,18
102
18 0,23
64
15 0,27
40
11
0,08
358
29 0,12
239
29 0,15
179
27 0,30
115
34 0,40
72
29
25 0,08
318
25 0,12
212
25 0,14
159
22 0,18
102
18 0,23
64
15 0,27
40
11
0,05
2)
509
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria
117
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-BOHRER –
UNBESCHICHTET
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
HSS DRILLS – UNCOATED
Fortsetzung von Seite 116 | Continued from page 116 | Segue da pagina 116
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
HSS – NON RIVESTITE
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
n
vf
E
10
15
20 0,02
2387
48
E
10
15
20 0,02
2387
48
E
8
12
15 0,02
1910
38
E
6
8
10 0,02
1273
25
O
3
5,5
8 0,02
875
18
T/A
20
25
30 0,05
3979
199
T/A
20
25
30 0,04
3979
159
E
25
30
35 0,05
4775
239
E
18
20
22 0,04
3183
127
O
3
8 0,02
875
18
E
40
70
100 0,05 11141
557
E
30
45
E
40
70
E/O
35
50
0.6015
0.6020
GG 15,
GG 20
0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040
GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40
0.7080
0.8165
GGG-80,
GTS-65
3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812
Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn
< 350 N/mm2
2.0070
2.1020
SE-Cu,
CuSn 6
< 600 N/mm2
2.0380
2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
T/E/O
60
80
< 600 N/mm2
2.0250
2.0280
2.0332
CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5
E/O
35
45
60 0,05
7162
358
< 600 N/mm2
2.1090
2.1170
G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn
E/O
25
40
50 0,05
6366
318
650–850 N/mm2
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
E/O
25
40
50 0,05
6366
318
< 850 N/mm2
2.0916
2.0960
CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2
E/O
15
23
35 0,05
3661
183
850–1200 N/mm2
2.1247
CuBe 2
E/O
15
23
35 0,05
3661
183
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
5,5
1)
118
Ø2
f
60 0,05
7162
358
100 0,05 11141
557
65 0,05
7958
398
100 0,08 12732 1019
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø5
Ø8
vf
f
n
Ø 12
f
n
vf
f
n
0,05
955
48 0,08
597
48 0,12
398
0,05
955
48 0,08
597
48 0,12
0,05
764
38 0,08
477
0,05
509
25 0,08
0,05
350
18 0,08
Ø 16
vf
f
Ø 25
n
vf
48 0,14
298
398
48 0,14
38 0,12
318
318
25 0,12
219
18 0,12
f
Ø 40
n
vf
f
n
42 0,18
191
34 0,24
119
298
42 0,18
191
34 0,24
38 0,14
239
33 0,18
153
212
25 0,14
159
22 0,18
146
18 0,14
109
15 0,18
Ø 63
vf
f
n
vf
29 0,27
76
20
119
29 0,27
76
20
28 0,24
95
23 0,27
61
16
102
18 0,24
64
15 0,27
40
11
70
13 0,24
44
11 0,27
28
8
0,12 1592 191 0,20
995 199 0,25
663 166 0,30
497 149 0,40
318 127 0,40
199
80 0,50
126
63
0,10 1592 159 0,16
995 159 0,20
663 133 0,25
497 124 0,32
318 102 0,32
199
64 0,40
126
51
0,12 1910 229 0,20 1194 239 0,25
796 199 0,30
597 179 0,40
382 153 0,40
239
95 0,50
152
76
0,10 1273 127 0,16
796 127 0,20
531 106 0,25
398
99 0,32
255
81 0,32
159
51 0,40
101
40
0,05
219
146
109
15 0,18
70
13 0,23
44
10 0,27
28
8
350
18 0,08
18 0,12
18 0,14
0,14 4456 624 0,18 2785 501 0,22 1857 408 0,30 1393 418 0,40
891 357 0,45
557 251 0,50
354 177
0,14 2865 401 0,18 1790 322 0,22 1194 263 0,30
895 269 0,40
573 229 0,45
358 161 0,50
227 114
0,14 4456 624 0,18 2785 501 0,22 1857 408 0,30 1393 418 0,40
891 357 0,45
557 251 0,50
354 177
0,14 3183 446 0,18 1989 358 0,22 1326 292 0,30
637 255 0,45
398 179 0,50
253 126
0,18 5093 917 0,25 3183 796 0,30 2122 637 0,35 1592 557 0,40 1019 407 0,50
637 318 0,60
404 243
0,15 2865 430 0,40 1790 716 0,25 1194 298 0,35
895 313 0,40
573 229 0,50
358 179 0,60
227 136
0,08 2546 204 0,14 1592 223 0,20 1061 212 0,25
796 199 0,30
509 153 0,40
318 127 0,50
202 101
0,08 2546 204 0,14 1592 223 0,20 1061 212 0,25
796 199 0,30
509 153 0,40
318 127 0,50
202 101
0,08 1464 117 0,14
915 128 0,20
610 122 0,25
458 114 0,30
293
88 0,40
183
73 0,50
116
58
0,08 1464 117 0,14
915 128 0,20
610 122 0,25
458 114 0,30
293
88 0,40
183
73 0,50
116
58
2)
995 298 0,40
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria
119
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-BOHRER –
BESCHICHTET
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
HSS DRILLS – COATED
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
E
38
50
500–850 N/mm2
1.0050
1.0060
St 50-2,
St 60-2
E
31
< 850 N/mm2
1.0711
1.0718
1.0726
9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20
E
850–1000 N/mm2
1.0728
60 S 20
< 700 N/mm2
1.0402
1.0501
1.1180
700–850 N/mm2
Ø2
vf
63 0,05
7958
430
37
44 0,05
5889
318
31
37
44 0,05
5889
318
E
25
31
38 0,03
4934
158
C 22,
C 35,
Ck 35
E
31
37
44 0,03
5889
188
1.0503
1.1191
C 45,
Ck 45
E
25
31
38 0,03
4934
158
850–1000 N/mm2
1.1167
1.1221
36 Mn 5,
Ck 60
E/O
25
27
31 0,03
4297
112
850–1000 N/mm2
1.7003
1.7030
38 Cr 2,
28 Cr 4
E/O
19
21
25 0,02
3342
74
1000–1200 N/mm2
1.7218
1.6582
1.7225
25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4
E/O
10
12
15 0,02
1910
42
< 750 N/mm2
1.0401
1.1141
C 15,
Ck 15
E/O
31
37
44 0,03
5889
188
< 1000 N/mm2
1.5919
1.7012
1.7131
15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5
O
19
22
25 0,02
3501
77
1000–1200 N/mm2
1.7147
1.7262
20 MnCr 5,
15 CrMo 5
O
10
12
15 0,02
1910
42
< 1000 N/mm2
1.8507
1.8504
1.8506
34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5
E/O
13
16
19 0,02
2546
56
31 CrMoV 9
E/O
10
12
15 0,02
1910
42
1.1730
1.2067
C 45 W,
100 Cr 6
E/O
13
16
19 0,02
2546
56
1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243
40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2
E/O
10
12
15 0,02
1910
42
1000–1200 N/mm2 1.8519
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 122 | Continued on page 122 | Segue a pagina 122
120
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
n
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
HSS – RIVESTITE
Hardox 400
38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4
f
E/O
7,5
10
13 0,02
1592
35
E/O
7,5
10
13 0,02
1592
35
1592
35
E
10
11
13
E/O
6
10
13 0,02
1)
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø5
f
n
Ø8
vf
f
n
Ø 12
vf
f
n
Ø 16
vf
f
n
Ø 25
vf
f
n
Ø 40
vf
f
n
Ø 63
vf
f
n
vf
0,13 3183 414 0,22 1989 430 0,27 1326 358 0,32
995 322 0,43
637 275 0,43
398 172 0,54
253 136
0,13 2355 306 0,22 1472 318 0,27
981 265 0,32
736 238 0,38
471 178 0,43
294 127 0,54
187 101
0,13 2355 306 0,22 1472 318 0,27
981 265 0,32
736 238 0,38
471 178 0,43
294 127 0,54
187 101
0,08 1974 150 0,11 1233 133 0,17
822 141 0,22
617 133 0,27
395 107 0,35
247
85 0,43
157
68
0,08 2355 179 0,11 1472 159 0,17
981 169 0,22
736 159 0,27
471 127 0,35
294 102 0,43
187
81
0,08 1974 150 0,11 1233 133 0,17
822 141 0,22
617 133 0,27
395 107 0,35
247
85 0,43
157
68
0,06 1719 110 0,10 1074 105 0,15
716 109 0,19
537 104 0,24
344
82 0,32
215
70 0,39
136
53
0,05 1337
72 0,09
836
72 0,13
557
72 0,15
418
64 0,19
267
52 0,25
167
41 0,29
106
31
0,05
41 0,09
477
41 0,13
318
41 0,15
239
36 0,19
153
30 0,25
95
24 0,29
61
18
764
0,08 2355 179 0,11 1472 159 0,17
981 169 0,22
736 159 0,27
471 127 0,35
294 102 0,43
187
81
0,05 1401
76 0,09
875
75 0,13
584
76 0,15
438
67 0,19
280
54 0,25
175
43 0,29
111
32
0,05
764
41 0,09
477
41 0,13
318
41 0,15
239
36 0,19
153
30 0,25
95
24 0,29
61
18
0,05 1019
55 0,09
637
55 0,13
424
55 0,15
318
48 0,19
204
40 0,25
127
32 0,29
81
24
0,05
764
41 0,09
477
41 0,13
318
41 0,15
239
36 0,19
153
30 0,25
95
24 0,29
61
18
0,05 1019
55 0,09
637
55 0,13
424
55 0,15
318
48 0,19
204
40 0,25
127
32 0,29
81
24
0,05
764
41 0,09
477
41 0,13
318
41 0,15
239
36 0,19
153
30 0,25
95
24 0,29
61
18
0,05
637
34 0,09
398
34 0,13
265
34 0,15
199
30 0,19
127
25 0,25
80
20 0,29
51
15
0,05
637
34 0,09
398
34 0,13
265
34 0,15
199
30 0,19
127
25 0,25
80
20 0,29
51
15
0,09
438
38 0,13
292
38 0,16
219
35 0,32
140
45 0,43
88
38
34 0,09
398
34 0,13
265
34 0,15
199
30 0,19
127
25 0,25
80
20 0,29
51
15
0,05
2)
637
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria
121
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-BOHRER –
BESCHICHTET
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
HSS DRILLS – COATED
Fortsetzung von Seite 120 | Continued from page 120 | Segue da pagina 120
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718
0.6015
0.6020
GG 15,
GG 20
0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040
GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40
0.7080
0.8165
GGG-80,
GTS-65
3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812
Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn
< 350 N/mm2
2.0070
2.1020
SE-Cu,
CuSn 6
< 600 N/mm2
2.0380
2.0401
< 600 N/mm2
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
HSS – RIVESTITE
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
n
vf
E
13
19
25 0,02
3024
67
E
13
19
25 0,02
3024
67
E
10
15
19 0,02
2387
53
E
7,5
10
13 0,02
1592
35
O
3,5
7
10 0,02
1114
25
T/A
25
31
38 0,05
4934
266
T/A
25
31
38 0,04
4934
217
E
31
37
44 0,05
5889
318
E
23
25
28 0,04
3979
175
7
10 0,02
1114
25
O
3,5
E
50
87 125 0,05 13846
748
E
38
56
8913
481
E
50
87 125 0,05 13846
748
E/O
44
62
533
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
T/E/O
75
100 125 0,09 15915 1369
2.0250
2.0280
2.0332
CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5
E/O
44
56
75 0,05
8913
481
< 600 N/mm2
2.1090
2.1170
G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn
E/O
31
50
63 0,05
7958
430
650–850 N/mm2
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
E/O
31
50
63 0,05
7958
430
< 850 N/mm2
2.0916
2.0960
CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2
E/O
19
29
44 0,05
4615
249
850–1200 N/mm2
2.1247
CuBe 2
E/O
19
29
44 0,05
4615
249
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
1)
122
Ø2
f
75 0,05
81 0,05
9868
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø5
f
n
Ø8
vf
f
n
Ø 12
vf
f
n
Ø 16
vf
f
Ø 25
n
vf
f
Ø 40
n
vf
f
n
Ø 63
vf
f
n
vf
0,05 1210
65 0,09
756
65 0,13
504
66 0,15
378
57 0,19
242
47 0,26
151
39 0,29
96
28
0,05 1210
65 0,09
756
65 0,13
504
66 0,15
378
57 0,19
242
47 0,26
151
39 0,29
96
28
0,05
955
52 0,09
597
51 0,13
398
52 0,15
298
45 0,19
191
37 0,26
119
31 0,29
76
22
0,05
637
34 0,09
398
34 0,13
265
34 0,15
199
30 0,19
127
25 0,26
80
21 0,29
51
15
0,05
446
24 0,09
279
24 0,13
186
24 0,15
139
21 0,19
89
17 0,26
56
14 0,29
35
10
0,13 1974 257 0,22 1233 266 0,27
822 222 0,32
617 200 0,43
395 171 0,43
247 107 0,54
157
85
0,11 1974 213 0,17 1233 212 0,22
822 178 0,27
617 167 0,35
395 137 0,35
247
157
68
0,13 2355 306 0,22 1472 318 0,27
981 265 0,32
736 238 0,43
471 204 0,43
294 127 0,54
187 101
0,11 1592 172 0,17
995 171 0,22
663 143 0,27
497 134 0,35
318 110 0,35
199
69 0,43
126
55
0,05
279
186
139
56
14 0,29
35
10
446
24 0,09
24 0,13
24 0,15
21 0,19
89
17 0,25
85 0,43
0,15 5539 842 0,19 3462 672 0,24 2308 549 0,32 1731 561 0,43 1108 479 0,49
692 336 0,54
440 237
0,15 3565 542 0,19 2228 432 0,24 1485 354 0,32 1114 361 0,52
713 372 0,49
446 217 0,54
283 153
0,15 5539 842 0,19 3462 672 0,24 2308 549 0,32 1731 561 0,43 1108 479 0,49
692 336 0,54
440 237
0,15 3947 600 0,19 2467 479 0,24 1645 391 0,32 1233 400 0,43
789 341 0,49
493 240 0,54
313 169
0,19 6366 1235 0,27 3979 1074 0,32 2653 859 0,38 1989 752 0,43 1273 550 0,54
796 430 0,65
505 327
0,16 3565 578 0,22 2228 481 0,27 1485 401 0,38 1114 421 0,43
713 308 0,54
446 241 0,65
283 183
0,09 3183 274 0,15 1989 302 0,22 1326 286 0,27
995 269 0,32
637 206 0,43
398 172 0,54
253 136
0,09 3183 274 0,15 1989 302 0,22 1326 286 0,27
995 269 0,32
637 206 0,43
398 172 0,54
253 136
0,09 1846 159 0,15 1154 175 0,22
769 166 0,27
577 156 0,32
369 120 0,43
231 100 0,54
147
79
0,09 1846 159 0,15 1154 175 0,22
769 166 0,27
577 156 0,32
369 120 0,43
231 100 0,54
147
79
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria
123
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR
-BOHRER
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
DRILLS
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
E
70
80
90 0,05 12732
688
500–850 N/mm2
1.0050
1.0060
St 50-2,
St 60-2
E
70
80
90 0,05 12732
688
< 850 N/mm2
1.0711
1.0718
1.0726
9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20
E
70
80
90 0,05 12732
688
850–1000 N/mm2
1.0728
60 S 20
E
40
50
60 0,03
7958
255
< 700 N/mm2
1.0402
1.0501
1.1180
C 22,
C 35,
Ck 35
E
40
50
60 0,03
7958
255
700–850 N/mm2
1.0503
1.1191
C 45,
Ck 45
E
40
50
60 0,03
7958
255
850–1000 N/mm2
1.1167
1.1221
36 Mn 5,
Ck 60
E/O
40
45
50 0,03
7162
186
850–1000 N/mm2
1.7003
1.7030
38 Cr 2,
28 Cr 4
E/O
30
35
40 0,02
5570
123
1000–1200 N/mm2
1.7218
1.6582
1.7225
25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4
E/O
30
35
40 0,02
5570
123
< 750 N/mm2
1.0401
1.1141
C 15,
Ck 15
E/O
50
60
70 0,03
9549
306
< 1000 N/mm2
1.5919
1.7012
1.7131
15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5
O
40
50
60 0,02
7958
175
1000–1200 N/mm2
1.7147
1.7262
20 MnCr 5,
15 CrMo 5
O
40
45
50 0,02
7162
158
< 1000 N/mm2
1.8507
1.8504
1.8506
34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5
E/O
30
35
40 0,02
5570
123
31 CrMoV 9
E/O
30
35
40 0,02
5570
123
1.1730
1.2067
C 45 W,
100 Cr 6
E/O
30
35
40 0,02
5570
123
1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243
40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2
E/O
30
35
40 0,02
5570
123
E/O
25
30
35 0,02
4775
105
1000–1200 N/mm2 1.8519
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
Ø2
f
n
vf
Schnellarbeitsstähle
30
35 0,02 4775 105
25
E/O
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
15
20 0,02 2387
10
E
53
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Hardox 400
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
38 Si 7,
1.5023
13
15 0,02 2069
10
E/O
46
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
55 Cr 3,
Acciai per molle
1.8159
50 CrV 4
1)
Fortsetzung auf Seite 126 | Continued on page 126 | Segue a pagina 126
Beispiele | Examples | Esempi
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria
124
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø5
Ø8
f
n
vf
f
n
0,13
5093
662 0,22
3183
0,13
5093
662 0,22
0,13
5093
0,08
Ø 12
vf
f
n
vf
688 0,27
2122
573
3183
688 0,27
2122
573
662 0,22
3183
688 0,27
2122
573
3183
242 0,11
1989
215 0,17
1326
228
0,08
3183
242 0,11
1989
215 0,17
1326
228
0,08
3183
242 0,11
1989
215 0,17
1326
228
0,06
2865
183 0,10
1790
175 0,15
1194
181
0,05
2228
120 0,09
1393
120 0,13
928
121
0,05
2228
120 0,09
1393
120 0,13
928
121
0,08
3820
290 0,11
2387
258 0,17
1592
274
0,05
3183
172 0,09
1989
171 0,13
1326
172
0,05
2865
155 0,09
1790
154 0,13
1194
155
0,05
2228
120 0,09
1393
120 0,13
928
121
0,05
2228
120 0,09
1393
120 0,13
928
121
0,05
2228
120 0,09
1393
120 0,13
928
121
0,05
2228
120 0,09
1393
120 0,13
928
121
0,05
1910
103 0,09
1194
103 0,13
796
103
0,05
1910
103 0,09
1194
103 0,13
796
103
0,05
955
52 0,09
597
51 0,13
398
52
0,05
828
45 0,09
517
44 0,13
345
45
125
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR
-BOHRER
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR
DRILLS
Fortsetzung von Seite 124 | Continued from page 124 | Segue da pagina 124
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
1)
Beispiele | Examples | Esempi
126
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER PUNTE
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2) min.
vc
Ø2
Start max.
f
n
vf
E
18
23
28 0,02
3661
81
E
15
20
25 0,02
3183
70
E
15
20
25 0,02
3183
70
E
12
15
20 0,02
2387
53
O
10
13
15 0,02
2069
46
T/A
70
80
90 0,05 12732
688
T/A
50
60
70 0,04
9549
420
E
70
80
90 0,05 12732
688
E
50
60
70 0,04
9549
420
O
20
25
30 0,02
3979
88
E
350
E
70
E
350
E/O
70
0.6015
0.6020
GG 15,
GG 20
0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040
GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40
0.7080
0.8165
GGG-80,
GTS-65
3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812
Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn
< 350 N/mm2
2.0070
2.1020
SE-Cu,
CuSn 6
< 600 N/mm2
2.0380
2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
T/E/O
75
< 600 N/mm2
2.0250
2.0280
2.0332
CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5
E/O
44
56
75 0,05
8913
481
< 600 N/mm2
2.1090
2.1170
G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn
E/O
31
50
63 0,05
7958
430
650–850 N/mm2
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
E/O
31
50
63 0,05
7958
430
< 850 N/mm2
2.0916
2.0960
CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2
E/O
19
29
44 0,05
4615
249
850–1200 N/mm2
2.1247
CuBe 2
E/O
19
29
44 0,05
4615
249
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
2)
400 450 0,05 63662 3438
80
90 0,05 12732
688
400 450 0,05 63662 3438
80
90 0,05 12732
688
100 125 0,09 15915 1369
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione,
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø5
f
n
0,05
1464
0,05
Ø8
vf
f
Ø 12
n
vf
79 0,09
915
1273
69 0,09
0,05
1273
0,05
f
n
vf
79 0,13
610
79
796
68 0,13
531
69
69 0,09
796
68 0,13
531
69
955
52 0,09
597
51 0,13
398
52
0,05
828
45 0,09
517
44 0,13
345
45
0,13
5093
662 0,22
3183
688 0,27
2122
573
0,11
3820
413 0,17
2387
411 0,22
1592
344
0,13
5093
662 0,22
3183
688 0,27
2122
573
0,11
3820
413 0,17
2387
411 0,22
1592
344
0,05
1592
86 0,09
995
86 0,13
663
86
0,15 25465 3871 0,19 15915 3088 0,24 10610 2525
0,15
5093
774 0,19
3183
618 0,24
2122
505
0,15 25465 3871 0,19 15915 3088 0,24 10610 2525
0,15
5093
0,19
774 0,19
3183
618 0,24
2122
505
6366 1235 0,27
3979 1074 0,32
2653
859
0,16
3565
578 0,22
2228
481 0,27
1485
401
0,09
3183
274 0,15
1989
302 0,22
1326
286
0,09
3183
274 0,15
1989
302 0,22
1326
286
0,09
1846
159 0,15
1154
175 0,22
769
166
0,09
1846
159 0,15
1154
175 0,22
769
166
O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco, A: Luft | Air | Aria
127
>> BOHRERTYPEN
TYPES OF DRILLS
16˚–30˚
35˚–40˚
TIPI DI PUNTE
8˚–15˚
35˚–40˚
Normaldrallbohrer, Typ N
für allgemeine Baustähle, weichen
Grauguss, mittelharte Nichteisenmetalle.
Kurzdrallbohrer, Typ W
für weiche und zähe, langspanende
Werkstoffe.
Langdrallbohrer, Typ H
für härtere und zähharte, kurzspanende Werkstoffe.
Tieflochbohrer, Typ Forte/Forte W
für große Bohrtiefen und
erschwerte Einsatzbedingungen mit
weiten Spannuten und sehr gerundeten Rückenkanten.
Standard Spiral Drill, Type N
for general construction steels,
soft grey iron, moderately hard
non-ferrous metals.
Fast Spiral Drill, Type W
for soft and tough materials producing long chips.
Slow Spiral Drill, Type H
for tough and hard materials
producing short chips.
Deep Hole Drill, Type Forte/Forte W
for extremely deep holes under difficult conditions with wide flutes and
strongly rounded trailing edges.
Punte ad elica normale, tipo N
Per acciai da costruzione di uso
generale, ghisa grigia, ghisa dolce
metalli non ferrosi di media
durezza.
Punte ad elica corta, tipo W
Per materiali dolci e plastici a truciolo lungo.
Punte ad elica lunga tipo H
Per materiali più duri e più plastici
a truciolo corto.
Punte per fori profondi tipo
Forte/ForteW
Per forature profonde e condizioni
di utilizzo particolarmente difficili.
Con scanalature larghe e spigoli
dorsali molto arrotondati.
128
>> SPITZENANSCHLIFFE
POINT SHAPES
TIPI DI AFFILATURE
Kegelmantelanschliff:
Universeller Anschliff für viele Bohrarbeiten in Stahl- und Eisenwerkstoffen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen und sonstigen Werkstoffen.
Anschliff Form A
(angespitzte Querschneide):
Anschliff mit verbesserter Bohrleistung und guter Zentrierung.
Kreuzanschliff AC:
Anschliff mit verbesserter Bohrleistung und sehr guter Zentrierung.
Kreuzanschliff C:
Spezialanschliff für die Zerspanung
von nichtrostenden und Sonderwerkstoffen.
Relieved cone:
Universal point-shape for a lot of
drilling applications in steel and
iron, non-ferrous materials, plastics and other materials.
Point Shape A
(relieved point):
Point-shape with increased performance and excellent centering.
Cross Cut Point-Shape AC:
Point-shape with increased performance and superior centering.
Cross Cut Point-Shape C:
Special point-shape for stainless
steels and special materials.
Affilatura conoide:
Affilatura universale per molteplici
tipi di forature di acciai, materiali
ferrosi, materiali non ferrosi, plastiche ed altri tipi di materiali.
Affilatura forma A (tagliente
trasversale corretto):
Affilatura con un migliore rendimento nella foratura ed una ottima
centratura.
Affilatura a diamante AC:
Affilatura con un migliore rendimento nella foratura ed una ottima
centratura.
Affilatura a diamante C:
Affilatura speciale per favorire la
formazione dei trucioli nelle lavorazioni di acciai inossidabili e materiali speciali.
129
>> TECHNISCHE INFORMATION: AUFBOHRER
Schneidstoffe
Für Aufbohrer mit Bezeichnung HSS bzw. HSSECo wird ein Schnellarbeitsstahl auf Molybdänbasis verwendet.
Hartmetall-Werkzeuge werden im Schneidenteil mit eingelöteten Hartmetallplatten geliefert.
Herstellverfahren
Abhängig von den Durchmessern werden Aufbohrer DIN 343/344/1864 entweder nutengeschliffen oder nutengefräst.
Die Aufbohrer DIN 222 sind nutengefräst.
Konstruktive Hinweise:
Aufbohrer DIN 343/344/1864
Diese Aufbohrer haben drei Schneiden mit
23–25° Drallwinkel. Der Senkwinkel ist 120°.
Aufbohrer DIN 222
Diese Aufbohrer haben 4 bis 6 Schneiden mit
13° Drallwinkel. Der Senkwinkel ist 120°.
Einsatzhinweis für Aufbohrer DIN 343/344/1864
Das Aufbohren ist ein Hochleistungs-Arbeitsgang. Es sollte nicht nur als unvermeidbares
Zwischenglied zwischen Bohren und Reiben betrachtet werden.
Bearbeiten vorgegossener Durchgangsbohrungen
Dazu benutzt man oft Spiralbohrer. Der Aufbohrer ist besser: er hat eine Schneide mehr
und kann deshalb mit 30% höherem Vorschub
bei Einsatz der Bohrerschnittgeschwindigkeit
eingesetzt werden.
Schnittkraftaufteilung bei schwächeren Maschinen
Zum Beispiel muss bei einer Bohrung Ø 40 der
Bohrer nicht Ø 38 haben. Ein Bohrer Ø 33 bis
Ø 34 erfordert weniger Antriebsleistung. Den
Rest zerspanen Sie mit dem Aufbohrer.
>> TECHNICAL INFORMATION: CORE DRILLS
Materials
Molybdenum based high speed steels are used
for core drills indicated by HSS and HSS-ECo.
Carbide tools have a cutting part with brazed
carbide edges.
Manufacturing process
Depending on the diameter, DIN 343/344/
1864 core drills have either ground or milled
flutes.
DIN 222 core drills have milled flutes.
Design features
Core drills DIN 343/344/1864: These tools have
three cutting edges with a spiral angle of 23˚–
25°. The countersink angle is 120°.
Core drills DIN 222: These tools have 4 to 6
cutting edges with a spiral angle of 13°. The
countersink angle is 120°.
Application of core drills DIN 343/344/1864
The utilization of a core drill is a high performance operation which should not be considered
just as an unavoidable intermediate step between drilling and reaming.
Machining of pre-cast cored through holes
Twist drills are often used for this purpose.
However, a core drill is a better tool: It has one
more cutting edge and therefore it can be operated at a 30% higher feed rate, with the
same cutting speed.
Cutting force distribution for lower power machines
For example, a Ø 38 drill is not needed to
make a Ø 40 hole. A Ø 33 to 34 drill requires
less power. The remaining work can be done
with a core drill.
>> INFORMAZIONI TECNICHE: ALLARGATORI
Materiali
Gli allargatori marcati HSS ovvero HSS-ECo sono
fabbricati in acciai al molibdeno.
Gli stessi utensili in metallo duro sono forniti con
plachette in metallo duro brasate.
Metodi di fabbricazione
In funzione del diametro gli allargatori DIN 343/
344/1864 sono fabbricati di mola dal pieno o di
fresa.
Gli allargatori DIN 222 sono fabbricati di fresa.
130
Fabbricazione: indicazioni
Allargatori DIN 343/344/1864
questi allargatori hanno tre taglienti ed un angolo
elica di 23–25°, angolo di svasatura 120°.
Allargatori DIN 222
questi allargatori hanno da 4 a 6 taglienti ed un
angolo elica di 13°, angolo di svasatura 120°
Impieghi allargatori DIN 343/344/1864:
Indicazioni
L’operazione di allargatura è una lavorazione importante e non dovrebbe essere considerata solamente come una operazione “intermedia” tra
foratura ed alesatura.
Lavorazioni di prefori da fusione passanti
in questo tipo di operazione vengono spesso impiegate le punte. L’allargatore è senz’altro migliore: esso ha un tagliente in più e quindi può
essere impiegato con un avanzamento maggiore di circa un 30% in relazione alla velocità di taglio di una punta.
Divisione della forza di taglio su macchine di
scarsa potenza
ad esempio non è necessario impiegare una punta del diam. 38 per ottenere un successivo foro
del diam. 40. Una punta di diam. 33 o 34 richiede un minore impiego di potenza, Il successivo diametro sarà ottenuto con un allargatore.
>> HSS GEWINDEWERKZEUGE
HSS TAPS AND DIES
HSS MASCHI E FILIERE
131
>> ÜBERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE
OVERVIEW
TAPS AND DIES
SOMMARIO
MASCHI E FILIERE
Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina
Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
ISO2 6H
B
HSS-ECo
ISO2 6H
B
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
M 3 – M 10
4802
142–143
M 12 – M 20
4803
142–143
M 3 – M 10
4804
142–143
M 12 – M 20
4805
142–143
DIN 371DIN 371DIN 371
M
M
ISO2 6H
B
HSS-E
TiN
M 3 – M 10
4761
142–143
ISO2 6H
B
HSS-E
TiCN
M 3 – M 10
4762
142–143
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
132
Anwendungsbereiche der Farbring-
Application range of colour-ring machine
Maschinengewindebohrer auf Seite 145
Impiego maschi a macchina funzione
taps on page 145
colore anello pagina 145
Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina
DIN 376DIN 376DIN 376
M
M
ISO2 6H
ISO2 6H
B
B
HSS-E
HSS-E
TiN
TiCN
M 12 – M 24 M 12 – M 24
4766
4767
142–143
142–143
DIN 371DIN 371DIN 371
M
M
ISO2 6H
C
HSS-E
TiN
M 3 – M 10
4901
142–143
ISO2 6H
C
HSS-E
TiCN
M 3 – M 10
4902
142–143
DIN 376DIN 376DIN 376
M
M
ISO2 6H
ISO2 6H
C
C
HSS-E
HSS-E
TiN
TiCN
M 12 – M 30 M 12 – M 30
4906
4907
142–143
142–143
DIN 371DIN 371DIN 371
M
M
DIN 376
M
DIN 371
M
ISO2 6H
B
HSS-ECo
ISO3 6G
B
HSS-ECo
ISO2 6H
B
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
M 2 – M 10
4711
142–143
M 3 – M 10
4720
142–143
M 3 – M 36
4716
142–143
M 2 – M 10
4891
142–143
133
>> ÜBERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE
OVERVIEW
TAPS AND DIES
SOMMARIO
MASCHI E FILIERE
Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina
Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
ISO3 6G
C
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
M 3 – M 10
4812
142–143
M 12 – M 30
4896
142–143
M 2 – M 10
4881
142–143
M 12 – M 24
4886
142–143
M 2 – M 10
4790
142–143
M 12 – M 24
4794
142–143
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
134
Anwendungsbereiche der Farbring-
Application range of colour-ring machine
Maschinengewindebohrer auf Seite 145
Impiego maschi a macchina funzione
taps on page 145
colore anello pagina 145
mit ausgesetzten Zähnen
with interrupted teeth
con denti alternati
Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
ISO2 6H
B
HSS-E/PM
ALUNIT®
M 3 – M 10
4738
142–143
ISO2 6H
B
HSS-E/PM
ALUNIT®
M 12
4748
142–143
ISO2 6H
C
HSS-E/PM
ALUNIT®
M 3 – M 10
4718
142–143
ISO2 6H
C
HSS-E/PM
ALUNIT®
M 12
4728
142–143
ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 3 – M 10
4801
142–143
ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 12 – M 24
4806
142–143
ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 3 – M 10
4971
142–143
ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 12 – M 30
4976
142–143
ISO2 6H
B
HSS-ECo
ISO2 6H
B
HSS-ECo
M 3 – M 10
4841
142–143
M 12 – M 16
4842
142–143
135
>> ÜBERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE
OVERVIEW
TAPS AND DIES
SOMMARIO
MASCHI E FILIERE
Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina
Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
ISO2 6H
B
HSS-ECo
ISO2 6H
B
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS-ECo
M 3 – M 10
4740
142–143
M 12 – M 30
4744
142–143
M 3 – M 10
4981
142–143
M 12 – M 20
4986
142–143
ISO2 6HX
C
HSS-ECo
TiCN
M 3 – M 10
4811
142–143
ISO2 6HX
C
HSS-ECo
TiCN
M 12 – M 24
4816
142–143
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
136
Anwendungsbereiche der Farbring-
Application range of colour-ring machine
Maschinengewindebohrer auf Seite 145
Impiego maschi a macchina funzione
taps on page 145
colore anello pagina 145
Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
DIN 371
M
DIN 376
M
ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 3 – M 10
4731
142–143
ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 12 – M 20
4736
142–143
ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 3 – M 10
4931
142–143
ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 12 – M 20
4936
142–143
ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 3 – M 10
5018
142–143
ISO2 6H
B
HSS-ECo
TiN
M 12 – M 20
5028
142–143
ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 3 – M 10
4822
142–143
ISO2 6H
C
HSS-ECo
TiN
M 12 – M 20
4827
142–143
137
>> ÜBERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE
OVERVIEW
TAPS AND DIES
SOMMARIO
MASCHI E FILIERE
Muttergewindebohrer | Nut taps
Gewindeformer | Forming taps | Maschi a rullare Maschi per dadi
Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN 371DIN 371DIN 371
M
M
Maschinengewindebohrer
DIN 376
M
DIN 357
M
DIN 374DIN 374DIN 374
MF
MF
ISO2 6H
ISO2 6H
B
HSS-E
ISO2 6HX
C
HSS-ECo
TiN
M 3 – M 10
4855
142–143
ISO3 6G
C
HSS-ECo
TiN
M 3 – M 10
4865
142–143
ISO2 6HX
C
HSS-ECo
TiN
M 12
4856
142–143
HSS
ISO2 6H
B
HSS-ECo
M 3 – M 24 MF 4 – MF 32 MF 4 – MF 45
5314
5144
5154
142–143
142–143
142–143
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
138
Maschinengewindebohrer | Machine taps | Maschi a macchina
DIN 374
MF
DIN 5156
G
DIN 5156
G
DIN 5156
G
DIN 371/376
BSW
DIN 371
UNC
DIN 376
UNC
DIN 374
UNF
ISO2 6H
C
HSS-ECo
C
HSS-ECo
C
HSS-ECo
B
HSS-ECo
B
HSS-ECo
2B
B
HSS-ECo
2B
B
HSS-ECo
2B
B
HSS-ECo
MF 4 – MF 48
5174
142–143
G 1⁄8˝ – G 1˝
4905
142–143
G 1⁄8˝ – G 1˝
5055
142–143
G 1⁄8˝ – G 1˝
5204
142–143
W 1⁄8˝ – W 1˝
5207
142–143
5-40 – 3⁄8˝-16 7⁄16˝-14 – 11⁄8˝-7 5-44 – 11⁄8˝-12
5205
5215
5206
142–143
142–143
142–143
139
>> ÜBERSICHT
GEWINDEWERKZEUGE
OVERVIEW
TAPS AND DIES
SOMMARIO
MASCHI E FILIERE
Handgewindebohrer | Hand taps | Maschi a mano
links
left hand
sinistri
Norm | Standard
Gewindeart | Type of thread | Tipo di maschio
Lochart | Hole type | Tipo di foro
Toleranz | Tolerance | Tolleranza
Anschnitt | Chamfer | Imbocco
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN 352
M
DIN 352
M
DIN 352
M
DIN 2181
MF
DIN 5157
G
ISO2 6H
C
HSS
ISO2 6H
C
HSS
ISO2 6H
C
HSS-ECo
ISO2 6H
C
HSS
C
HSS
M 2 – M 52
4503
M 2 – M 24
4513
M 3 – M 20 MF 3 – MF 40
4523
4533
G 1⁄8˝ – G 2˝
4573
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
140
Schneideisen | Dies | Filiere
Windeisen
Tap wrenches
Giramaschio
Schneideisenhalter
Die stocks | Portafiliera
per filiere tonde
DIN 1814
DIN EN 22568, EN 24231
Nr. 1 – Nr. 5
5430
Nr. 1 – Nr. 12
5440
links
left hand
sinistri
WN
M
WN
M
WN
MF
6g
6g
6g
HSS
HSS
HSS
M 2 – M 30
5553
153
M 3 – M 24 MF 3 – MF 36
5554
5613
153
153
WN
G
WN
BSW
WN
UNC
WN
UNF
2A
2A
HSS
HSS
HSS
HSS
G ⁄8˝ – G 2˝
5673
153
W ⁄32˝ – W 1˝
5653
153
Nr. 1 – 1˝
5753
153
Nr. 1 – 11⁄8˝
5773
153
1
3
141
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-MASCHINENGEWINDEBOHRER
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MACHINE TAPS
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
500–850 N/mm2
1.0050, 1.0060
St 50-2, St 60-2
< 850 N/mm2
1.0711, 1.0718, 9 S 20, 9 S MnPb 28,
1.0726
35 S 20
850–1000 N/mm2
1.0728
< 700 N/mm2
1.0402, 1.0501, C 22, C 35,
1.1180
Ck 35
700–850 N/mm2
1.0503, 1.1191
C 45, Ck 45
1.1167, 1.1221
36 Mn 5, Ck 60
1.7003, 1.7030
38 Cr 2, 28 Cr 4
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
2
850–1000 N/mm
60 S 20
1000–1200 N/mm
1.7218, 1.6582, 25 CrMo 4, 34 CrNiMo 6,
1.7225
42 CrMo 4
< 750 N/mm2
1.0401, 1.1141
< 1000 N/mm2
1.5919, 1.7012, 15 CrNi 6, 13 Cr 2,
1.7131
16 MnCr 5
2
1000–1200 N/mm2 1.7147, 1.7262
2
< 1000 N/mm
C 15, Ck 15
20 MnCr 5, 15 CrMo 5
1.8507, 1.8504, 34 CrAlMo 5, 34 CrAl 6,
1.8506
34 CrAlS 5
1000–1200 N/mm2 1.8519
31 CrMoV 9
< 850 N/mm2
1.1730, 1.2067
C 45 W, 100 Cr 6
1.2312, 1.2316,
1.2363
1.2080, 1.2344,
1.2379
40 CrMnMoS 8-6, X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12, X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
High speed steels
Acciai rapidi
850–1200 N/mm2
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
Acciai resistenti all’usura
1350 N/mm2
Federstähle
Spring steels
Acciai per molle
< 1200 N/mm2
1.5023, 1.7176, 38 Si 7, 55 Cr 3,
50 CrV 4
1.8159
Rostfreie Stähle, geschwefelt
Stainless steels, sulphuretted
Acciai inox solforati
< 700 N/mm2
1.4104, 1.4305
1.3255, 1.3265, S 18-1-2-5, S 18-1-2-10,
1.3243
S 6-5-2
Hardox 400
Fortsetzung auf Seite 143 | Continued on page 143 | Segue a pagina 143
142
X 14 CrMoS 17, X 8 CrNiS 18-9
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER MASCHI A
MACCHINA HSS
Kühlung2) Schneidstoff3)
Coolant2) Cutting mat.3)
Lubrifi.2) Acciaio3)
O/E
O/E
O/E
O/E
O/E
O/E
O/E
O/E
O/E
vc
20
40
16
32
20
40
16
32
20
40
16
32
12
27
12
27
7
13
16
32
12
27
7
13
12
27
7
13
16
32
7
13
4
9
O/E
4
9
O
4
8
O
5
7
O
7
12
O/E
O/E
O/E
O/E
O/E
O
O
O
Fortsetzung von Seite 142 | Continued from page 142 | Segue da pagina 142
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material
Tensile strength
Material nr.1)
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
1.4000, 1.4417,
Rostfreie Stähle, austenitisch
< 700 N/mm2
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005, 1.4021,
Acciai inox austenitici
< 850 N/mm2
1.4371
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 6 Cr 13, X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X 12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13, X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
Kühlung2) Schneidstoff3)
Coolant2) Cutting mat.3)
Lubrifi.2) Acciaio3)
O
O
vc
5
12
5
10
Rostfreie Stähle, martensitisch
Stainless steels, martensitic
Acciai inox martensitici
< 1100 N/mm2
1.4057, 1.4310, X 17 CrNi 16-2, X 12 CrNi 177,
2.4632
NiCr 20 Co 18 Ti
O
7
10
Sonderlegierungen
Special alloys
Leghe speciali
< 1200 N/mm2
2.4634, 2.4602, Nimonic 105, Hastelloy C22,
2.4668
Inconell 718
O
4
8
< 180 HB
0.6015, 0.6020
GG 15, GG 20
0.6025, 0.6030,
0.6040
0.7040, 0.7060,
0.8040
GG 25, GG 30,
GG 40
GGG-40, GGG-60,
GTW-40
0.7080, 0.8165
GGG-80, GTS-65
16
22
12
18
16
27
10
22
O
12
18
O/E
18
27
T
16
25
E/O
12
18
E
30
45
E
20
35
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
> 180 HB
Kugelgraphit, Temperguss
> 180 HB
Spheroidal graphite,
malleable cast iron
> 260 HB
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
< 850 N/mm2
3.7025, 3.7124, Ti 1, TiCu 2,
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
< 530 N/mm2
3.3561, 3.3535, G-AlMg 5, AlMg 3,
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
< 280 N/mm2
3.5314, 3.5200, MgAl 3 Zn, MgMn 2,
3.5812
MgAl 8 Zn
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
< 350 N/mm2
2.0070, 2.1020
SE-Cu, CuSn 6
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
< 600 N/mm2
2.0380, 2.0401
CuZn 39 Pb 2, CuZn 39 Pb 3
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
< 600 N/mm2
2.0250, 2.0280, CuZn 20, CuZn 33,
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
1)
Beispiele | Examples | Esempi
3)
Schneidstoff:
unbeschichtet
T/E
T/E
T/E
T/E
30
45
25
650–850 N/mm2
E
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
35
22
< 850 N/mm2
E
2.0916, 2.0960 CuAl 5, CuAl 9 Mn 2
30
20
850–1200 N/mm2 2.1247
E
CuBe 2
35
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco
< 600 N/mm2
beschichtet
3)
2.1090, 2.1170
G-CuSn 7 Zn, G-CuPb 5 Sn
Cutting material:
uncoated
coated
E
3)
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
143
>> SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN
UND DREHZAHLEN FÜR
GEWINDESCHNEIDARBEITEN
d1
mm
M 1
M 2
M 3
M 4
M 5
M 6
M 8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 25
M 30
M 35
M 40
M 45
M 50
144
1
2
3
318
159
106
80
64
53
40
31
26
23
20
18
16
13
11
9
8
7
6
637
318
212
159
127
106
80
64
53
45
40
35
32
25
21
18
16
14
13
955
478
318
239
191
159
119
96
80
68
60
53
48
38
32
27
24
21
19
CUTTING SPEEDS AND
SPINDLE SPEEDS FOR
TAPPING
VELOCITÀ DI TAGLIO
NUMERO GIRI MASCHIO
PER LAVORAZIONI DI
MASCHIATURA
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] | Cutting speed vc [m/min] | Velocità di taglio vc [m/min]:
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
Drehzahl n [U/min] | Spindle speed n [rev/min] | Numero giri [giri/min]:
1274 1592 1910 2548 3185 3822 4777 6396 7962 9554
637
796
955 1274 1592 1911 2388 3185 3981 4777
425
531
637
849 1062 1274 1592 2123 2654 3185
318
398
478
637
796
955 1194 1592 1990 2389
255
318
382
510
637
764
955 1274 1592 1911
212
265
318
425
513
637
796 1062 1327 1592
159
199
239
318
398
478
597
796
955 1194
127
159
191
255
318
382
478
637
796
955
106
133
159
212
265
318
398
531
663
796
91
114
136
182
227
273
341
455
569
682
80
100
119
159
199
239
299
398
498
597
71
88
106
142
177
212
265
354
442
531
64
80
96
127
159
191
239
318
398
478
51
64
76
102
127
153
191
255
318
382
42
53
64
85
106
127
159
212
205
318
36
45
55
73
91
109
136
182
227
273
32
40
48
64
80
96
119
159
199
239
28
35
42
57
71
85
106
142
177
212
25
32
38
51
64
76
96
127
159
191
40
50
60
12739 15924 19108
6396 7962 9554
4246 5308 6396
3185 3981 4777
2548 3185 3821
2123 2653 3185
1592 1990 2388
1274 1592 1911
1062 1327 1592
910 1137 1365
796
995 1194
708
885 1062
637
796
955
510
637
764
425
531
637
364
455
546
318
398
478
283
354
425
255
318
382
>> ANWENDUNGSBEREICHE DER
FARBRING-MASCHINENGEWINDEBOHRER
APPLICATION RANGE OF
COLOUR-RING MACHINE TAPS
IMPIEGO MASCHI A
MACCHINA FUNZIONE
COLORE ANELLO
Grünring:
Universeller Einsatz: für Baustähle, Einsatzstähle, Vergütungsstähle, rost- und säurebeständige Stähle sowie Aluminium-Kupferlegierungen.
Green ring:
Universal range of application: suitable for
structural steels, case hardening steels, heat
treatable steels, stainless and acid-resistant
steels as well as aluminium-copper alloys.
Anello verde:
Impiego universale: acciai da costruzione,
acciai da cementazione, acciai bonificati,
acciai inossidabili, acciai resistenti agli acidi,
leghe di rame-alluminio.
Rotring:
Besonders geeignet für legierte und unlegierte Stähle bis 1.100 N/mm2 Zugfestigkeit.
Red ring:
Especially suitable for alloyed and unalloyed
steels up to 1.100 N/mm2 tensile strength.
Anello rosso:
Particolarmente adatto per acciai legati e non
legati con R fino a 1.100 N/mm2.
Schwarzring:
Besonders geeignet für hochlegierte und
hochfeste Stähle bis 1.400 N/mm2 Zugfestigkeit.
Black ring:
Especially suitable for high-alloyed steels and
steels with high tensile strength up to 1.400
N/mm2.
Anello nero:
Particolarmente adatto per acciai ad alta
resistenza fino a 1.400 N/mm2.
Blauring:
Besonders geeignet für rost- und säurebeständige Stähle sowie Aluminium-Legierungen
(langspanend), Kupfer und Kupfer-Legierungen (langspanend).
Blue ring:
Especially suitable for stainless and acid-resistant steels as well as aluminium-alloys (long
chipping), copper and copper-alloys (long chipping).
Anello blu:
Particolarmente adatto per acciai inossidabili
ed acciai resistenti agli acidi, leghe di alluminio (a truciolo lungo), rame, leghe di rame (a
truciolo lungo).
Weißring:
Besonders geeignet für Grauguss, Sphäroguss und Temperguss sowie AluminiumLegierungen (kurzspanend) und Kupfer-Legierungen (kurzspanend).
White ring:
Especially suitable for grey cast iron, spheroidal graphite and malleable cast iron as well
as aluminium-alloys (short chipping) and copper-alloys (short chipping).
Anello bianco:
Particolarmente adatto per ghisa grigia,
ghisa sferoidale, ghisa malleabile, leghe di
alluminio (a truciolo corto), leghe di rame (a
truciolo corto).
Gelbring:
Besonders geeignet für weiches Aluminium.
Yellow ring:
Especially suitable for soft aluminium.
Anello giallo:
Particolarmente adatto per alluminio dolce.
145
>> KERNLOCHDURCHMESSER
FÜR GEWINDEBOHREN
M
M 1
M 1,1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M 1,7
M 1,8
M 2
M 2,2
M 2,3
M 2,5
M 2,6
M 3
M 3,5
M 4
M 4,5
M 5
M 6
M 7
M 8
M 9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
M 60
M 64
M 68
146
CORE HOLE DIAMETERS FOR
TAPPING
MF
Ø
mm
0,75
0,85
0,95
1,1
1,25
1,3
1,45
1,6
1,75
1,9
2,05
2,1
2,5
2,9
3,3
3,7
4,2
5,0
6,0
6,8
7,8
8,5
9,5
10,2
12,0
14,0
15,5
17,5
19,5
21,0
24,0
26,5
29,5
32,0
35,0
37,5
40,5
43,0
47,0
50,5
54,5
58,0
62,0
P
mm
MF 2 x 0,25
MF 2,2x 0,25
MF 2,3x 0,25
MF 2,5x 0,35
MF 2,6x 0,35
MF 3 x 0,35
MF 3,5x 0,35
MF 4 x 0,35
MF 4 x 0,5
MF 5 x 0,5
MF 6 x 0,5
MF 6 x 0,75
MF 7 x 0,75
MF 8 x 0,5
MF 8 x 0,75
MF 8 x 1
MF 9 x 1
MF 10 x 0,75
MF 10 x 1
MF 10 x 1,25
MF 11 x 1
MF 12 x 1
MF 12 x 1,25
MF 12 x 1,5
MF 14 x 1
MF 14 x 1,25
MF 14 x 1,5
MF 15 x 1
MF 15 x 1,5
MF 16 x 1
MF 16 x 1,5
MF 18 x 1
MF 18 x 1,5
MF 18 x 2
MF 20 x 1
MF 20 x 1,5
MF 20 x 2
MF 22 x 1
MF 22 x 1,5
MF 22 x 2
MF 24 x 1
MF 24 x 1,5
MF 24 x 2
MF 25 x 1,5
MF 26 x 1,5
MF 27 x 1,5
MF 27 x 2
MF 28 x 1,5
MF 30 x 1
MF 30 x 1,5
MF 30 x 2
MF 32 x 1,5
MF 33 x 1,5
MF 33 x 2
MF 34 x 1,5
MF 35 x 1,5
MF 36 x 1,5
MF 36 x 2
MF 36 x 3
MF 38 x 1,5
MF 40 x 1,5
MF 42 x 1,5
MF 45 x 1,5
MF 48 x 1,5
MF 50 x 1,5
MF 52 x 1,5
DIAMETRI PREFORI PER
LAVORAZIONI DI
MASCHIATURA
G
Ø
mm
1,75
1,95
2,05
2,15
2,25
2,65
3,15
3,65
3,5
4,5
5,5
5,2
6,2
7,5
7,2
7,0
8,0
9,2
9,0
8,8
10,0
11,0
10,8
10,5
13,0
12,8
12,5
14,0
13,5
15,0
14,5
17,0
16,5
16,0
19,0
18,5
18,0
21,0
20,5
20,0
23,0
22,5
22,0
23,5
24,5
25,5
25,0
26,5
29,0
28,5
28,0
30,5
31,5
31,0
32,5
33,5
34,5
34,0
33,0
36,5
38,5
40,5
43,5
46,5
48,5
50,5
UNC
Ø
mm
6,8
8,8
11,8
15,25
19,0
21,0
24,5
28,25
30,75
35,5
39,5
42,0
45,0
51,0
57,0
G 1/16˝
G 1/8˝
G 1/4˝
G 3/8˝
G 1/2˝
G 5/8˝
G 3/4˝
G 7/8˝
G 1˝
G 1 1/8˝
G 1 1/4˝
G 1 3/8˝
G 1 1/2˝
G 1 3/4˝
G 2˝
BSW
W 1/16˝
W 3/32˝
W 1/8˝
W 5/32˝
W 3/16˝
W 7/32˝
W 1/4˝
W 5/16˝
W 3/8˝
W 7/16˝
W 1/2˝
W 9/16˝
W 5/8˝
W 3/4˝
W 7/8˝
W 1˝
W 1 1/8˝
W 1 1/4˝
W 1 3/8˝
W 1 1/2˝
W 1 5/8˝
W 1 3/4˝
W 2˝
M:
Ø
mm
1,2
1,9
2,5
3,2
3,6
4,5
5,1
6,5
7,9
9,2
10,5
12,0
13,25
16,25
19,25
22,0
24,75
28,0
30,5
33,5
35,5
39,0
44,5
P/1˝
UNF
Ø
mm
1,5
1,8
2,1
2,3
2,6
2,8
3,5
3,9
4,5
5,2
6,6
8,0
9,4
10,75
12,25
13,5
16,5
19,5
22,25
25,0
28,0
30,75
34,0
39,5
45,0
Nr. 1 – 64
Nr. 2 – 56
Nr. 3 – 48
Nr. 4 – 40
Nr. 5 – 40
Nr. 6 – 32
Nr. 8 – 32
Nr. 10 – 24
Nr. 12 – 24
1/4˝ – 20
5/16˝ – 18
3/8˝ – 16
7/16˝ – 14
1/2˝ – 13
9/16˝ – 12
5/8˝ – 11
3/4˝ – 10
7/8˝ – 9
1˝
– 8
1 1/8˝ – 7
1 1/4˝ – 7
1 3/8˝ – 6
1 1/2˝ – 6
1 3/8˝ – 5
2˝ – 4 1/2
P/1˝
Nr. 0 – 80
Nr. 1 – 72
Nr. 2 – 64
Nr. 3 – 56
Nr. 4 – 48
Nr. 5 – 44
Nr. 6 – 40
Nr. 8 – 36
Nr. 10 – 32
Nr. 12 – 28
1/4˝ – 28
5/16˝ – 24
3/8˝ – 24
7/16˝ – 20
1/2˝ – 20
9/16˝ – 18
5/8˝ – 18
3/4˝ – 16
7/8˝ – 14
1˝
– 12
1 1/8˝ – 12
1 1/4˝ – 12
1 3/8˝ – 12
1 1/2˝ – 12
NTP
Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
Metric ISO-thread DIN 13
Filettatura metrica ISO, DIN 13
PG
Ø
mm
6,3
8,5
11,1
14,5
17,75
23,0
29,0
38,0
44,0
56,0
1/16˝
1/8˝
1/4˝
3/8˝
1/2˝
3/4˝
1˝
1 1/4˝
1 1/2˝
2˝
Ø
mm
1,3
1,6
1,9
2,1
2,4
2,7
3,0
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,5
23,25
26,5
29,5
32,75
36,0
PG 7
PG 9
PG 11
PG 13,5
PG 16
PG 21
PG 29
PG 36
PG 42
PG 48
Ø
mm
11,4
14,0
17,25
19,0
21,25
27,0
35,5
45,5
52,5
58,0
UNC: Unified Grobgewinde UNC ANSI B 1.1
Unified coarse thread UNC ANSI B 1.1
Filettatura Americana UNC grossa ANSI 1.1
MF: Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13
Metric ISO fine thread DIN 13
Filettatura metrica ISO fine, DIN 13
UNF: Unified Feingewinde UNF ANSI B 1.1
Unified fine thread UNF ANSI B 1.1
Filettatura Americana UNF fine ANSI B 1.1
BSW: Whitworth-Gewinde BSW, DIN 11
Whitworth thread BSW, DIN 11
Filettatura Whitworth BSW, DIN 11
G:
Whitworth-Rohrgewinde DIN ISO 228
Whitworth pipe thread DIN ISO 228
Filettatura Whitworth per tubi DIN ISO 228
Ø:
Kernlochdurchmesser
Core hole diameter
Diametri prefori per maschiatura
Nenndurchmesser
Nominal diameter
Diametro nominale
P:
Steigung
Pitch
Passo
>> KERNLOCHDURCHMESSER
FÜR GEWINDEFORMEN
M
M 3
M 3,5
M 4
M 4,5
M 5
M 6
M 7
M 8
M 9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M:
CORE HOLE DIAMETERS FOR
FORMING TAPS
MF
Ø
min
2,77
3,23
3,68
4,15
4,63
5,51
6,51
7,39
8,39
9,25
10,25
11,12
13,0
15,0
16,72
18,72
Ø
max
2,82
3,28
3,73
4,21
4,68
5,59
6,59
7,48
8,48
9,35
10,35
11,25
13,15
15,15
16,9
18,9
P
mm
MF 3,5x 0,5
MF 4 x 0,5
MF 4,5 x 0,5
MF 5 x 0,5
MF 5,5 x 0,5
MF 6 x 0,5
MF 6 x 0,75
MF 7 x 0,75
MF 8 x 0,75
MF 8 x 1
MF 9 x 0,75
MF 9 x 1
MF 10 x 0,75
MF 10 x 1
MF 10 x 1,25
MF 11 x 0,75
MF 11 x 1
MF 12 x 1
MF 12 x 1,25
MF 12 x 1,5
MF 14 x 1
MF 14 x 1,25
MF 14 x 1,5
MF 15 x 1
MF 16 x 1
MF 16 x 1,5
MF 18 x 1
MF 18 x 1,5
MF 18 x 2
MF 20 x 1
MF 20 x 1,5
MF 20 x 2
MF 22 x 1,5
MF 22 x 2
MF 24 x 1,5
MF 24 x 2
MF 25 x 1,5
MF 26 x 1,5
MF 27 x 2
MF 28 x 1,5
MF 30 x 1,5
MF 30 x 2
G
Ø
min
3,27
3,77
4,27
4,77
5,27
5,78
5,55
6,65
7,65
7,51
8,65
8,51
9,65
9,51
9,39
10,65
10,51
11,52
11,40
11,26
13,52
13,40
13,26
14,52
15,52
15,26
17,52
17,26
17,0
19,52
19,28
19,0
21,26
21,0
23,26
23,01
24,26
25,26
26,01
27,26
28,25
29,01
Metrisches ISO-Gewinde DIN 13
Metric ISO-thread DIN 13
Filettatura metrica ISO, DIN 13
Ø
max
3,32
3,82
4,32
4,82
5,32
5,83
5,71
6,71
7,71
7,59
8,71
8,59
9,71
9,59
9,48
10,71
10,59
11,60
11,49
11,36
13,60
13,49
13,36
14,60
15,60
15,36
17,60
17,36
17,15
19,60
19,36
19,15
21,36
21,15
23,38
23,16
24,38
25,38
26,16
27,36
28,38
29,16
G 1/8˝
G 1/4˝
G 3/8˝
G 1/2˝
G 5/8˝
G 3/4˝
G 7/8˝
G 1˝
Ø
min
9,25
12,45
15,94
19,96
21,92
25,45
29,2
31,97
Ø
max
9,32
12,53
16,04
20,1
22,08
25,60
29,35
32,15
Nenndurchmesser
Nominal diameter
Diametro nominale
MF: Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13
Metric ISO fine thread DIN 13
Filettatura metrica ISO fine, DIN 13
P:
Steigung
Pitch
Passo
G:
Ø:
Kernlochdurchmesser
Core hole diameter
Diametri prefori per maschiatura
Whitworth-Rohrgewinde DIN ISO 228
Whitworth pipe thread DIN ISO 228
Filettatura Whitworth per tubi DIN ISO 228
DIAMETRI FORI PER
MASCHIATURA
147
>> TOLERANZEN UND
ABMESSUNGEN VON
METRISCHEN ISO-GEWINDEN
TOLERANCES AND
DIMENSIONS OF METRIC
ISO-THREADS
TOLLERANZE E DIAMETRI PER
FILETTATURE METRICHE-ISO
Metrisches ISO-Gewinde
Toleranzen des Gewindeteiles von Gewindebohrern, Auszug aus DIN 802
Metric ISO-thread
Tolerances of the threading part of taps,
excerpt from DIN 802
Filettatura metrica ISO
Tolleranze della parte filettata dei maschi,
estratto da DIN 802
Muttergewinde
Au
Grundabmaß
D
Nenn-Außendurchmesser
D1
Nenn-Kerndurchmesser
D2
Nenn-Flankendurchmesser
H
Höhe des spitz ausgezogenen
Gewindeprofils
P
Gewindesteigung
TD1
Toleranz Kerndurchmesser
TD2
Toleranz des Flankendurchmessers
Female thread
Au
Basic size
D
Nominal outside diameter
D1
Nominal core diameter
D2
Nominal flank diameter
H
Height of the pointed thread profile
P
Pitch of the thread
TD1
Tolerance core diameter
TD2
Tolerance flank diameter
Madrevite
Au
Dimensione scostamento di fondo
D
Diametro nominale esterno
D1
Diametro nominale nucleo
D2
Diametro medio nominale
H
Altezza della punta del profilo del
filetto
P
Passo
TD1
Tolleranza diametro nucleo
TD2
Tolleranza diametro medio nominale
Muttergewinde
Toleranzlage H
Female thread
tolerance H
Madrevite
posizione della
tolleranza H
Toleranzfeld des Muttergewindes
Tolerance field of female thread
Campo della tolleranza della madrevite
Toleranzfeld des Gewindebohrer
Tolerance field of tap
Campo della tolleranza del maschio
Gewindebohrer
Tap
Maschio
Gewindebohrer
d
Nenn-Außendurchmesser (D ∫ D)
dmin
Kleinster zulässiger Außendurchmesser
d2
Nenn-Flankendurchmesser (d2 ∫ D2)
d2max Größt-Flankendurchmesser
d2min Kleinst-Flankendurchmesser
Ei
Unteres Abmaß des Flankendurchmessers
Es
Oberes Abmaß des Flankendurchmessers
Eid
Unteres Abmaß des Außendurchmessers
P
Gewindesteigung
R = H/6 Nenn-Radius für den Gewindegrund
t = T D2
(Qual. 5) Toleranzeinheit
Td2
Toleranz des Flankendurchmessers
Tp
Toleranz der Gewindesteigung
Ta/2
Toleranz des Teilflankenwinkels
a
Flankenwinkel
a/2
Teilflankenwinkel
148
Tap
d
dmin
d2
d2max
d2min
Ei
Es
Eid
P
R = H/6
t = T D2
(Qual. 5)
Td2
Tp
Ta/2
a
a/2
Nominal outside diameter (D ∫ D)
Minimum outside diameter
Nominal flank diameter (d2 ∫ D2)
Maximum flank diameter
Minimum flank diameter
Lower size of flank diameter
Higher size of flank diameter
Lower size of outside diameter
Pitch
Nominal radius for threading ground
Tolerance unit
Tolerance of flank diameter
Tolerance of pitch
Tolerance of partially thread angle
Thread angle
Partially thread angle
Maschio
d
Diametro esterno (D ∫ D)
dmin
Diametro nominale esterno minore
ammesso
d2
Diametro nominale medio (d2 ∫ D2)
d2max Diametro massimo medio
d2min Diametro minimo medio
Ei
Scostamento inferiore del diametro
medio
Es
Scostamento superiore del diametro
medio
Eid
Scostamento inferiore del diametro
esterno
P
Passo
R = H/6 Raggio nominale fondo del filetto
t = TD2
(Qual.5) Unità di tolleranza
Td2
Tolleranza del diametro medio
Tp
Tolleranza del passo
Ta/2
Tolleranza del semiangolo dei fianchi
a
Angolo dei fianchi
a/2
Semiangolo dei fianchi
>> TOLERANZEN VON
METRISCHEN ISO-GEWINDEN
TOLERANCES OF METRIC ISOTHREADS
TOLLERANZE PER FILETTATURE
METRICHE-ISO
Bei der Herstellung von MAYKESTAG-Gewindebohrern erfolgt die Toleranzzuordnung entsprechend der untenstehenden Tabelle. Ausgenommen sind Werkzeuge für spezielle Einsatzzwecke (z. B. Grauguss). Diese erhalten abweichende Toleranzwerte, die mit dem Zusatz „X“
gekennzeichnet sind (6HX, 6GX). Dieser Zusatz
bezeichnet eine Maßanpassung, die aufgrund
unserer Erfahrungswerte festgelegt wurde.
The tolerances of MAYKESTAG-taps are done
according to the table below, excluding taps for
special uses (e. g. grey cast iron). These taps
have different tolerances, witch are marked
with the addition “X” (6HX, 6GX). This addition
describes the size adaption, which is fixed due
to our experienced values.
Nella fabbricazione dei maschi, MAYKESTAG
segue l’ordine di tolleranza come da tabella illustrativa, ad esclusione degli utensili previsti in
impieghi speciali (ad es. ghisa grigia), i quali
hanno dei valori di tolleranza diversi, che sono
marcati con una “X” (6HX, 6GX). Questo supplemento indica un adattamento dimensionale
predeterminato grazie alla nostra esperienza
professionale.
Toleranzklasse des Gewindebohrers
Tolerance class of tap
Classe di tolleranza dei maschi
DIN
ISO
4H
ISO 1
6H
ISO 2
6G
ISO 3
7G
-
Muttergewinde
Toleranzlage H
Female thread
tolerance position H
Madrevite
posizione della tolleranza H
4H
4G
-
Toleranzfeld des zu schneidenden Muttergewindes
Tolerance field of female thread
Campo di tolleranza delle madreviti da lavorare
ISO
5H
5G
6H
6G
7H
7G
Gewindebohrer
Toleranzklasse
Tap
tolerance class
Maschio
campo della tolleranza del maschio
8H
8G
Muttergewinde
Toleranzlage G
Female thread
tolerance position G
Madrevite
posizione della tolleranza G
149
>> KURZZEICHEN FÜR AMERIKANISCHE UND BRITISCHE GEWINDEARTEN
National-Gewinde, zylindrisch (veraltet)
N
Amerikanisches National-8-, -12- und -16Gang-Gewinde
NC
Amerikanisches National-Grobgewinde
NEF
Amerikanisches National-Extra-Feingewinde
NF
Amerikanisches National-Feingewinde
NPSI
Amerikanisches Standard-Innen-Rohrgewinde,
zylindrisch, trocken dichtend
NPSL
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
zylindrisch, für Gegenmuttern und Gegenmutter-Rohrgewinde
NPSM
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
zylindrisch, für mechanische Verbindungen
SGT
Spezial-Gasgewinde, kegelig
API
Amerikanisches Petroleum-Instituts-Rohrgewinde, kegelig
Trapez- und Sägengewinde
ACME-C
ACME-Gewinde, selbstzentrierend
NS
Amerikanisches National-Spezialgewinde
NGO
Amerikanisches National-Gasausgangsgewinde
ACME-G
ACME-Gewinde, für allgemeine Zwecke
Einheits-Gewinde, zylindrisch
NGS
Amerikanisches National-Gasgewinde,
zylindrisch
STUB ACME
Flaches ACME-Gewinde, mit verkürzter
Gewindetiefe
UN
Einheits-4-, -6-, -8-, -12-, -16-, -20-,
-28- und -32-Gang-Gewinde
Rohrgewinde, kegelig
UNC
Einheits-Grobgewinde
UNEF
Einheits-Extra-Feingewinde
UNF
Einheits-Feingewinde
ANPT
Armee-, Flotte-, Flugwesen-Rohrgewinde
F-PTF
Trocken dichtendes, kegeliges Rohrgewinde,
Feinsteigung
UNS
Einheits-Spezialgewinde
NPT
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
kegelig, mit Dichtmittel
UNJ
Einheitsgewinde mit konstanter Steigung und
einem Kernradius von 0,15011 P bis
0,18042 P
NPTF
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
kegelig, trocken dichtend
UNJEF
Einheits-Extra-Feingewinde mit einem Kernradius von 0,15001 P bis 0,18042 P
NPTR
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
kegelig, für Geländefittings
UNJF
Einheits-Feingewinde mit einem Kernradius
von 0,15001 P bis 0,18042 P
PTF-SAE-SHORT
Trocken dichtendes SAE-Rohrgewinde, kegelig,
kurz
Rohrgewinde, zylindrisch
NPSC
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
zylindrisch für Rohrkupplungen mit Dichtmittel
NPSF
Amerikanisches Standard-Innen-Rohrgewinde,
zylindrisch, trocken dichtend
NPSH
Amerikanisches Standard-Rohrgewinde,
zylindrisch für Schlauchkupplungen und Nippel
150
PTF-SPL-SHORT
Trocken dichtendes Spezial-Rohrgewinde,
kegelig, kurz
PTF-SPL-EXTRA-SHORT
Trocken dichtendes Spezial-Rohrgewinde,
kegelig, extra kurz
SPL-PTF
Trocken dichtendes Spezial-Rohrgewinde,
kegelig
NGT
Amerikanisches National-Gasgewinde, kegelig
60° STUB ACME
Flaches ACME-Gewinde FL. <) 60°
N BUTT
Amerikanisches National-Sägengewinde
Kurzzeichen für britische Gewindearten
BA
Britisches Association Standard-Gewinde
BSC
Britisches Standard-Fahrrad-Gewinde
BSF
Britisches Standard-Whitworth-Feingewinde
BSW
Britisches Standard-Whitworth-Grobgewinde
CEI
Britisches Fahrrad-Gewinde
R
Britisches Standard-Rohr-Außengewinde,
kegelig, trocken dichtend (früher BSP. Tr)
Rc
Britisches Standard-Rohr-Innengewinde,
kegelig, trocken dichtend (früher BSP. Tr)
RP
Britisches Standard-Rohr-Innengewinde, zylindrisch (früher BSP, PI)
WHIT
Britisches Whitworth-Standard-Spezialgewinde
>> SHORT SIGNS FOR AMERICAN AND BRITISH THREADS
National threads, cylindrical (out of date)
N
American national-8-, -12- and -16-thread
NC
American national coarse thread
NEF
American national extra fine thread
NF
American national fine thread
NS
American national special thread
Unified threads, cylindrical
UN
Unified-4-, -6-, -8-, -12-, -16-, -20-,
-28- and -32-thread
UNC
Unified coarse thread
UNEF
Unified extra fine thread
UNF
Unified fine thread
NPSH
American standard pipe thread, cylindrical,
for hose clutches and nipples
NPSI
American standard inside pipe thread, cylindrical, dry sealing
NPSL
American standard pipe thread, cylindrical,
for lock nut and lock lock nut pipe threads
NPSM
American standard pipe thread, cylindrical,
for mechanical connections
NGO
American national gas outcome threads
NGS
American national gas threads, cylindrical
Pipe threads, conical
ANPT
Army-, navy-pipe threads
F-PTF
Dry sealing, conical pipe thread, fine pitch
SGT
Special gas thread, conical
API
American petroleum institute pipe thread,
conical
Trapezoidal and buttress threads
ACME-C
ACME-thread, self-centering
ACME-G
ACME-thread, for general use
STUB ACME
Flat ACME-thread with shorten depth of
thread
60° STUB ACME
Flat ACME-thread, flank angle <) 60°
N BUTT
American national buttress thread
Short signs for British threads
BA
British association standard thread
UNS
Unified special thread
NPT
American standard pipe thread, conical, with
sealing means
UNJ
Unified thread with constant pitch and core
radius of 0,15011 P up to 0,18042 P
NPTF
American standard pipe thread, conical, dry
sealing
UNJEF
Unified extra fine thread with core radius of
0,15001 P up to 0,18042 P
NPTR
American standard pipe thread, conical, for
ground fittings
UNJF
Unified fine thread with core radius 0,15001
P up to 0,18042 P
PTF-SAE-SHORT
Dry sealing SAE-pipe thread, conical, short
PTF-SPL-SHORT
Dry sealing special pipe thread, conical, short
R
British standard pipe outside thread, conical,
dry sealing
Pipe threads, cylindrical
PTF-SPL-EXTRA-SHORT
Dry sealing special pipe thread, conical, extra
short
Rc
British standard pipe inside thread, conical,
dry sealing
SPL-PTF
Dry sealing special pipe thread, conical
RP
British standard pipe inside thread, cylindrical
NGT
American national gas thread, conical
WHIT
British whitworth standard special thread
NPSC
American standard pipe thread, cylindrical,
for pipe clutches with seal means
NPSF
American standard inside pipe thread, cylindrical, dry sealing
BSC
British standard cycle thread
BSF
British standard whitworth fine thread
BSW
British standard whitworth coarse thread
CEI
British cycle thread
151
>> ABBREVIAZIONI PER FILETTATURE AMERICANE ED INGLESI
Filettatura americana cilindrica, (superata)
N
filettatura americana 8 - 12 - 16 principi
NC
filettatura americana passo grosso
NEF
filettatura americana passo extra fine
NF
filettatura americana passo fine
NPSH
filettatura americana standard cilindrica giunti
tubi flessibili, raccordi filettati
NPSI
filettatura americana standard cilindrica tubi
interni, a secco
NPSL
filettatura americana standard cilindrica per
controdadi e controdadi per tubi
NS
filettatura americana filetto speciale
NPSM
filettatura americana standard cilindrica per
accoppiamenti meccanici
Filettatura normale, cilindrica
NGO
filettatura americana per uscita tubi gas
UN
filettatura 4 - 6 - 8 - 12 - 16 - 20 - 28 32 principi
UNC
filettatura a passo grosso
UNEF
filettatura a passo extra fine
UNF
filettatura a passo fine
UNS
filettatura a filetto speciale
UNJ
filettatura a passo costante con raggio del
nocciolo da 0,15011 P fino a 0,18042 P
UNJEF
filettatura a passo extra fine con raggio del
nocciolo da 015001 P fino a 0,18042 P
UNJF
filettatura a passo fine con raggio del nocciolo
da 0,15001 P fino a 0,18042 P
NGS
filettatura americana per Gas
152
ACME-C
filettatura ACME, autocentrante
ACME-G
filettatura ACME, per impieghi universali
STUB ACME
filettatura ACME piatta, con profondità filetti
ridotta
60° STUB ACME
filettatura ACME piatta, angolo dei fianchi
<) 60°
Filettatura per tubi, conica
ANPT
filettatura tubi per Esercito, Flotta, Aerei
Abbreviazioni per filettature inglesi
F-PTF
filettatura tubi a secco compatti, conici a
passo fine
BA
Associazione Inglese di Standardizzazione
filettatura
NPTF
filettatura americana standard tubi, conica
BSC
filettatura standard per biciclette
NPTR
filettatura americana standard tubi, conica, a
secco compatta
BSF
filettatura Whitworth, filetto fine
PTF-SAE-SHORT
filettatura americana standard tubi, conica
per raccordi, corta
PTF-SPL-SHORT
filettatura speciale tubi, conica corta
PTF-SPL-EXTRA SHORT
filettatura speciale tubi, conica extra corta
NPSF
filettatura americana standard cilindrica tubi
interni, a secco
Filettatura trapezoidale e a dente di sega
N BUTT
filettatura americana a dente di sega
BSW
filettatura Whitworth, filetto grosso
CEI
filettatura biciclette
R
filettatura tubi esterna conica a secco (ex
BSP, a secco)
SPL-PTF
filettatura speciale tubi, conica
RC
filettatura tubi interna conica a secco (ex BSP,
a secco)
NGT
filettatura americana gas, conica
RP
filettatura tubi interna, cilindrica (ex BSP, Pl)
SGT
filettatura speciale gas, conica
WHIT
filettatura Whitworth, filetto speciale
Filettatura per tubi cilindrica
NPSC
Filettatura americana standard cilindrica per
giunti dei tubi, con guarnizioni
API
filettatura americana Istituto del petrolio,
conica
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNGEN
FÜR SCHNEIDEISEN
Die nachfolgend aufgeführten Schnittgeschwindigkeiten können nur als Richtwerte gelten.
Bestwerte müssen in eigenen Schneidversuchen ermittelt werden, da sie nicht nur von
dem zu bearbeitenden Werkstoff, sondern auch
von der Qualität des Kühl- bzw. Schmiermittels
und dem Zustand der Maschine abhängig sind.
Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit bewirkt
jedoch eine Verkürzung der Standzeit des
Schneideisens und bei den zu schneidenden
Gewinden eine herabgesetzte Maßhaltigkeit und
Oberflächengüte.
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Einsatzstähle
Case hardening steels
Acciai da cementazione
Vergütungsstähle
Heat treatable steels
Acciai bonificati
Rost- u. säurebeständige Stähle
Stainless and acid-resistant steels
Acciai inox, acciai resistenti agli acidi
Grauguss
Grey cast iron
Ghisa grigia
Messing kurzspanend Ms 58
Brass, short chipping Ms 58
Ottone a truciolo corto Ms 58
Messing langspanend Ms 60
Brass, long chipping Ms 60
Ottone a truciolo lungo Ms 60
Bronze
Bronze
Bronzo
Rotguss
Red cast iron
Bronzo per getti
Kupfer
Copper
Rame
Aluminium-Legierungen, langspanend
Aluminium-alloys, long chipping
Leghe di alluminio a truciolo lungo
Aluminium-Legierungen, kurzspanend
Aluminium-alloys, short chipping
Leghe alluminio a truciolo corto
1)
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR DIES
GUIDA ALLA SCELTA DELLE
VELOCITÀ DI TAGLIO PER
FILIERE
Below mentioned cutting speeds are reference
values. In some cases an increase or decrease
of the values will be of advantage. The values
do not only depending on the machine material,
but also on the quality of the used coolant and
the general condition of the machine. If the values are too high, the tool life will be shorten as
well as the quality of the machined thread will
be decreased.
I dati della tabella di seguito riportati sono dei
valori indicativi. I valori ottimali devono essere
determinati sul campo in quanto gli stessi
dipendono non soltanto dal tipo di materiale da
lavorare, ma anche dalla qualità del refrigerante e dallo stato della macchina.
Una velocità troppo elevata comporta una
minore durata della filiera, una diminuzione
della dimensione dei filetti da lavorare ed una
non ottimale finitura superficiale.
Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Kühlung1)
Coolant1)
Lubrificazione1)
St 37-2, St 50-2
8–12
O
9 S Mn 28, 9 S MnPb 28
10–14
O
C 15, Ck 15, 16 MnCr 5
6–10
O
C 35 Pb, C 45
5–8
O
X 12 CrMoS 17, X 12 CrNiS 188
4–6
O
GG 15, GG 25
5–8
O
CuZn 39 Pb, CuZn 40 Pb 2
20–30
O
CuZn 20, CuZn 37
12-–18
O
CuSn 8
5–8
O, E
G-CuSn 5 Zn Pb
7–11
O, E
E-Cu 57, SF-Cu
11–15
O, E
AlCuMg 1, Almg 3 Si
15–25
O
GD-ALSi 8 Cu 3, GD ALSi 12
8–12
O
DIN-Bezeichnung, Beispiele
DIN-description, examples
Norma DIN, esempi
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio
153
>> ABMESSUNGEN UND
AUSFÜHRUNGEN VON
SCHNEIDEISEN
Begriffe und Maßerklärungen
d2 Außendurchmesser
(nach DIN, Toleranz f10)
h1 Breite
a Zahnbreite
n2 Nutbreite
d4 Durchmesser der Bohrung für
Halteschraube
Spanwinkel
Anschnittwinkel, halber Senkwinkel
Schälanschnittwinkel
DIMENSIONS AND DESIGNS
OF DIES
DIAMETRI ED ESECUZIONI
DELLE FILIERE
Terms and size descriptions
d2 Outside diameter (according to DIN,
tolerance f10)
h1 Width
a Width of tooth
n2 Width of slot
d4 Hole diameter for fixing screw
Rake angle
Chamfer angle, half countersink angle
Angle of spiral chamfer
Definizioni e dimensioni
d2 Diametro esterno filiera
(secondo DIN, tolleranza f10)
h1 Larghezza
a Larghezza dente
n2 Larghezza scanalatura
d4 Diametro foro per vite di bloccaggio
Angolo spoglia frontale
Angolo d’imbocco
Angolo imbocco corretto
Form A geschlitzt
Form A split
Forma A taglio
Spanloch
Chip hole
Foro di scarico
Form B geschlossen
Form B closed
Forma B fissa
Anschnitt
Chamfer
Imbocco
Schälanschnitt
Spiral chamfer
Imbocco corretto
Ausführung
Unsere Schneideisen liefern wir, wenn in der
Bestellung keine Angaben enthalten sind, in
Form B.
Design
Our dies are supplied with form B as standard.
Esecuzione
Se non diversamente specificato nell’ordine,
forniamo le filiere nella forma B
Schälanschnitt
Der Schälanschnitt bewirkt ein freies Abfließen
der Späne nach vorne und eine Verringerung
des Schnittmomentes. Spänestauungen in den
Spanlöchern werden dadurch vermieden.
Das Ergebnis ist eine verbesserte Oberflächengüte bei den geschnittenen Gewinden und
höhere Standzeit des Werkzeuges.
Spiral chamfer
The spiral chamfer causes a free falling of the
chips infront and decrease of the cutting
torque. Chip jams inside the holes are avoided.
The result is an increased quality of the surface
and higher tool life of the die.
Imbocco corretto
L’imbocco corretto permette l’evacuazione dei
trucioli nella direzione di avanzamento della
lavorazione con una diminuzione della potenza
impegnata, impedendo anche l’intasamento
degli stessi. Il risultato è una migliore finitura
superficiale dei filetti ed una maggiore durata
dell’utensile.
154
>> ISO-AUSSENDURCHMESSERTOLERANZEN FÜR BOLZENGEWINDE 4h, 6g, 6e
ISO-OUTSIDE DIAMETER
TOLERANCES OF MALE
THREADS 4h, 6g, 6e
TOLLERANZE ISO DIAMETRO
ESTERNO PER MADREVITE
4h, 6g, 6e
Auszug aus DIN 13, Blatt 15.
Excerpt from DIN 13, page 15.
Estratto da DIN 13, foglio 15.
Für ISO-Feingewinde gelten entsprechend der
Steigung die gleichen Abmaße wie für Regelgewinde, bezogen auf den jeweiligen GewindeNenn-Ø.
Corresponding to the pitch for ISO-fine threads
the same sizes are valid as for coarse threads,
according to the respective thread nominal
diameter.
Per filettatura ISO passo fine valgono, a
secondo del passo, gli stessi scostamenti delle
filettature normali a passo grosso riferite ai
rispettivi diametri nominali.
Ø
mm
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
P
mm
0,25
0,25
0,25
0,3
0,35
0,35
0,4
0,45
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
d1min
mm
0,958
1,058
1,158
1,352
1,547
1,747
1,940
2,137
2,437
2,933
3,420
3,910
4,410
4,905
5,888
6,888
7,868
9,850
11,830
13,820
15,820
17,788
19,788
21,788
23,764
26,764
29,735
4h
d1max
mm
1,0
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
27,0
30,0
6g > Ø 1,4
6h ≤ Ø 1,4
d2
mm
0,98
1,08
1,18
1,38
1,57
1,77
1,97
2,16
2,46
2,96
3,46
3,95
4,45
4,95
5,94
6,94
7,93
9,92
11,92
13,91
15,91
17,89
19,89
21,89
23,88
26,88
29,87
d1min
mm
0,933
1,033
1,133
1,325
1,496
1,696
1,886
2,080
2,380
2,874
3,354
3,838
4,338
4,826
5,794
6,794
7,760
9,732
11,701
13,682
15,682
17,623
19,623
21,623
23,577
26,577
29,522
Ø
Gewinde Nenndurchmesser
Nominal diameter of thread
Diametro nominale filetto
d1min Kleinstmaß
Minimum size
Misura inferiore
P
Steigung
Pitch
Passo
d1max Größtmaß
Maximum size
Misura maggiore
d1max
mm
1,0
1,1
1,2
1,4
1,581
1,781
1,981
2,180
2,480
2,980
3,479
3,978
4,478
4,976
5,974
6,974
7,972
9,968
11,966
13,962
15,962
17,958
19,958
21,958
23,952
26,952
29,947
d2
mm
0,97
1,07
1,17
1,36
1,54
1,74
1,94
2,13
2,43
2,92
3,41
3,91
4,41
4,90
5,88
6,88
7,87
9,85
11,83
13,82
15,82
17,79
19,79
21,79
23,77
26,77
29,73
d2
d1min
mm
0,888
0,988
1,088
1,279
1,469
1,669
1,857
2,052
2,352
2,844
3,322
3,804
4,304
4,790
5,760
6,760
7,725
9,697
11,664
1,649
15,649
17,585
19,585
21,585
23,540
26,540
29,485
6e
d1max
mm
0,955
1,055
1,155
1,354
1,554
1,754
1,952
2,152
2,452
2,950
3,447
3,944
4,444
4,940
5,940
6,940
7,937
9,933
11,929
13,929
15,929
17,920
19,920
21,920
23,915
26,915
29,910
d2
mm
0,92
1,02
1,12
1,31
1,51
1,71
1,90
2,10
2,40
2,89
3,38
3,87
4,37
4,86
5,85
6,85
7,83
9,81
11,80
13,79
15,79
17,75
19,75
21,75
23,73
26,73
29,70
Drehdurchmesser Richtwert
Reverence value of turning diameter
Rotazione Ø valore indicativo
155
156
>> HSS HANDREIBAHLEN,
MASCHINENREIBAHLEN,
KEGELREIBAHLEN
HSS HAND REAMERS,
MACHINE REAMERS,
TAPER PIN REAMERS
HSS ALESATORI A MANO,
ALESATORI A MACCHINA,
ALESATORI PER SPINE CONICHE
157
>> ÜBERSICHT
HSS-REIBAHLEN
Norm | Standard
Form | Forma
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio alesatori
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
OVERVIEW
HSS REAMERS
SOMMARIO
ALESATORI HSS
Handreibahle | Hand reamers
Alesatori a mano
NC-Maschinenreibahlen | NC-machine reamers
Alesatori a macchina NC
DIN 206
B
HSS
2–30
3020
~ DIN 212, WN
gerade | straight | diritti
links | left hand | sinistra
HSS-E
HSS-E
2–12
1,5–20
3060
3080
160–163
160–163
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
158
NC-Maschinenreibahlen | NC-machine reamers
Alesatori a macchina NC
Kegelreibahlen | Taper pin reamers
Alesatori per fori di spine coniche
~ DIN 212, WN
links | left hand | sinistra
HSS-E
1–11,99
3082
160–163
DIN 208
B
HSS-E
8–40
3130
160–163
DIN 9
B
HSS
3–12
3300
DIN 2179
DIN 2180
HSS-E
5–10
3320
160–163
HSS-E
12–30
3340
160–163
159
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-MASCHINENREIBAHLEN
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MACHINE REAMERS
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
O/E
10
11
12 0,10
700
70
500–850 N/mm2
1.0050
1.0060
St 50-2,
St 60-2
O/E
6
7
8 0,10
446
45
< 850 N/mm2
1.0711
1.0718
1.0726
9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20
O/E
6
7
8 0,10
446
45
850–1000 N/mm2
1.0728
60 S 20
O/E
4
5
6 0,08
318
25
< 700 N/mm2
1.0402
1.0501
1.1180
C 22,
C 35,
Ck 35
O/E
8
9
10 0,10
573
57
700–850 N/mm2
1.0503
1.1191
C 45,
Ck 45
O/E
6
7
8 0,10
446
45
850–1000 N/mm2
1.1167
1.1221
36 Mn 5,
Ck 60
O/E
4
5
6 0,08
318
25
850–1000 N/mm2
1.7003
1.7030
38 Cr 2,
28 Cr 4
O/E
3
4
5 0,08
255
20
25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4
O/E
3
4
5 0,08
255
20
1.7218
1000–1200 N/mm2 1.6582
1.7225
Ø5
f
n
vf
1.0401
1.1141
C 15,
Ck 15
O/E
6
7
8 0,10
446
20
< 1000 N/mm2
1.5919
1.7012
1.7131
15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5
O/E
4
5
6 0,08
318
25
1000–1200 N/mm2
1.7147
1.7262
20 MnCr 5,
15 CrMo 5
O/E
3
4
5 0,08
255
20
< 1000 N/mm2
1.8507
1.8504
1.8506
34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5
O/E
4
5
6 0,08
318
25
31 CrMoV 9
O/E
3
4
5 0,08
255
20
1.1730
1.2067
C 45 W,
100 Cr 6
O/E
6
7
8 0,10
446
20
1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243
40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2
O/E
4
5
6 0,08
318
25
O/E
3
4
5 0,08
255
20
O/E
4
5
6 0,08
318
25
Hardox 400
E
3
4
5 0,08
255
20
38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4
E
3
4
5 0,08
255
20
1000–1200 N/mm2 1.8519
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 162 | Continued on page 162 | Segue a pagina 162
160
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
< 750 N/mm2
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
ALESATORI A MACCHINA
HSS
1)
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø8
Ø 10
f
n
vf
f
n
Ø 20
vf
f
n
Ø 25
vf
f
n
Ø 30
n
vf
f
n
0,13
438
57 0,15
350
53 0,20
233
47 0,25
175
44 0,25
140
35 0,30
117
0,13
279
36 0,15
223
33 0,20
149
30 0,25
111
28 0,25
89
22 0,30
0,13
279
36 0,15
223
33 0,20
149
30 0,25
111
28 0,25
89
0,10
199
20 0,10
159
16 0,15
106
16 0,20
80
16 0,25
0,13
358
47 0,15
286
43 0,20
191
38 0,25
143
0,13
279
36 0,15
223
33 0,20
149
30 0,25
0,10
199
20 0,10
159
16 0,15
106
0,10
159
16 0,10
127
13 0,15
0,10
159
16 0,10
127
0,13
279
36 0,15
0,10
199
0,10
Ø 40
n
vf
35 0,35
88
31
74
22 0,35
56
19
22 0,30
74
22 0,35
56
19
64
16 0,30
53
16 0,35
40
14
36 0,25
115
29 0,30
95
29 0,35
72
25
111
28 0,25
89
22 0,30
74
22 0,35
56
19
16 0,20
80
16 0,25
64
16 0,30
52
16 0,35
40
14
85
13 0,20
64
13 0,25
51
13 0,30
42
13 0,35
32
11
13 0,15
85
13 0,20
64
13 0,25
51
13 0,30
42
13 0,35
32
11
223
33 0,20
149
30 0,25
111
28 0,25
89
22 0,30
74
22 0,35
56
19
20 0,10
159
16 0,15
106
16 0,20
80
16 0,25
64
16 0,30
53
16 0,35
40
14
159
16 0,10
127
13 0,15
85
13 0,20
64
13 0,25
51
13 0,30
42
13 0,35
32
11
0,10
199
20 0,10
159
16 0,15
106
16 0,20
80
16 0,25
64
16 0,30
53
16 0,35
40
14
0,10
159
16 0,10
127
13 0,15
85
13 0,20
64
13 0,25
51
13 0,30
42
13 0,35
32
11
0,13
279
36 0,15
223
33 0,20
149
30 0,25
111
28 0,25
89
22 0,30
74
22 0,35
56
19
0,10
199
20 0,10
159
16 0,15
106
16 0,20
80
16 0,25
64
16 0,30
53
16 0,35
40
14
0,10
159
16 0,10
127
13 0,15
85
13 0,20
64
13 0,25
51
13 0,30
42
13 0,35
32
11
0,10
199
20 0,10
159
16 0,15
106
16 0,20
80
16 0,25
64
16 0,30
53
16 0,35
40
14
0,10
159
16 0,10
127
13 0,15
85
13 0,20
64
13 0,25
51
13 0,30
42
13 0,35
32
11
0,10
159
16 0,10
127
13 0,15
85
13 0,20
64
13 0,25
51
13 0,30
42
13 0,35
32
11
2)
vf
Ø 15
f
vf
f
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco
161
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-MASCHINENREIBAHLEN
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MACHINE REAMERS
Fortsetzung von Seite 160 | Continued from page 160 | Segue da pagina 160
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO
CONSIGLIATE PER
ALESATORI A MACCHINA
HSS
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
n
vf
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718
E
3
4
5 0,08
255
20
T/O
8
9
10 0,18
573
103
T/O
4
5
6 0,12
318
38
T/E
8
9
10 0,18
573
103
T/E
6
7
8 0,15
446
67
E
4
5
6 0,08
318
25
E
8
10
12 0,15
637
95
0.6015
0.6020
GG 15,
GG 20
0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040
GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40
0.7080
0.8165
GGG-80,
GTS-65
3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812
Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn
< 350 N/mm2
2.0070
2.1020
SE-Cu,
CuSn 6
< 600 N/mm2
2.0380
2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
T/E
12
13
14 0,20
828
166
< 600 N/mm2
2.0250
2.0280
2.0332
CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5
T/E
10
11
12 0,20
700
140
< 600 N/mm2
2.1090
2.1170
G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn
T/E
12
13
14 0,20
828
166
650–850 N/mm2
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
T/E
12
13
14 0,20
828
166
< 850 N/mm2
2.0916
2.0960
CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2
T/E
10
11
12 0,20
700
140
850–1200 N/mm2
2.1247
CuBe 2
T/E
10
11
12 0,20
700
140
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
1)
162
Ø5
f
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø8
2)
Ø 10
f
n
vf
f
n
0,10
159
16 0,10
127
0,20
358
72 0,23
0,15
199
0,20
Ø 15
vf
f
Ø 20
n
vf
13 0,15
85
286
66 0,25
30 0,17
159
358
72 0,23
0,18
279
0,10
f
Ø 25
n
vf
13 0,20
64
191
48 0,30
27 0,20
106
286
66 0,25
50 0,20
223
199
20 0,10
0,18
398
72 0,20
0,25
f
Ø 30
n
vf
13 0,25
51
143
43 0,30
21 0,25
80
191
48 0,30
45 0,20
149
159
16 0,15
318
f
Ø 40
n
vf
13 0,30
42
115
34 0,35
20 0,25
64
143
43 0,30
30 0,25
111
106
16 0,20
64 0,25
212
517 129 0,30
414 124 0,35
0,25
438 109 0,30
0,25
f
n
vf
13 0,35
32
11
95
33 0,40
72
29
16 0,30
53
16 0,35
40
14
115
34 0,35
95
33 0,40
72
29
28 0,30
89
27 0,35
74
26 0,40
56
22
80
16 0,25
64
16 0,30
53
16 0,35
40
14
53 0,30
159
48 0,30
127
38 0,35
106
37 0,40
80
32
276
97 0,40
207
83 0,40
166
66 0,45
138
62 0,50
103
52
350 105 0,35
233
82 0,40
175
70 0,40
140
56 0,45
117
53 0,50
88
44
517 129 0,30
414 124 0,35
276
97 0,40
207
83 0,40
166
66 0,45
138
62 0,50
103
52
0,25
517 129 0,30
414 124 0,35
276
97 0,40
207
83 0,40
166
66 0,45
138
62 0,50
103
52
0,25
438 109 0,30
350 105 0,35
233
82 0,40
175
70 0,40
140
56 0,45
117
53 0,50
88
44
0,25
438 109 0,30
350 105 0,35
233
82 0,40
175
70 0,40
140
56 0,45
117
53 0,50
88
44
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco,
163
>> TECHNISCHE INFORMATION
REIBWERKZEUGE
Schneidstoffe
Konstruktive Hinweise
1. Für Handreibahlen
Handreibahlen werden aus Schnellstahl auf
Molybdänbasis hergestellt.
Wo es angebracht ist, haben Reibahlen
ungleiche Nutenteilung. Das wirkt sich positiv
auf die Bohrungsoberfläche und die Bohrungsrundheit aus. Spiralgenutete Reibahlen
haben 7–8° Linksdrall, Schälreibahlen 45°
Linksdrall.
2. Für Maschinenreibahlen
Maschinenreibahlen sind ebenfalls aus Schnellstahl auf Molybdänbasis, jedoch mit einem
erhöhten Anteil an Vanadium. Das ist bei Reibahlen sehr wichtig, denn oft werden beim Reiben nur sehr kleine, zerspanungstechnisch
ungünstige Querschnitte abgetragen.
3. Hartmetallschneidwerkzeuge werden in
3 verschiedenen Ausführungen gefertigt:
a) Vollhartmetall
b) Schneidenteil aus Vollhartmetall und
c) Schneidenteil mit eingelöteten Hartmetallplatten
Herstellverfahren
Je nach Abmessung werden Reibahlen entweder nutengefräst oder nach dem Wärmebehandeln aus dem Vollen geschliffen.
normaler Anschnitt
Wann nimmt man gerade genutete Reibahlen?
Für Grund- oder Sacklöcher eigentlich immer.
Für Durchgangslöcher ist der Einsatz ebenfalls möglich, wenn keine spiralgenuteten vorhanden sind; es empfiehlt sich dann aber der
Schälanschnitt, der die Späne vor der Reibahle herschiebt und aus dem Bohrungsende
hinausschiebt.
Wann nimmt man spiralgenutete Reibahlen?
Für Durchgangsbohrungen oder für Grundbohrungen mit Auffangräumen für die Späne hinter dem Passungsteil. Die Bohrungen werden
runder, weil die erste Schneide, die Kontakt
mit der Werkstückoberfläche bekommt, nicht
„einhakt“.
doppelter Anschnitt für
TECHNISCHE INFORMATION
Gussbearbeitung
REIBWERKZEUGE
Kegelreibahlen werden wie folgt nachgeschliffen:
1. Spanfläche schleifen
2. Kegeligen Außendurchmesser rundschleifen
3. Freiwinkel schleifen, Stehenlassen einer
Rundschlifffase 0,05 bis 0,2 mm breit.
164
doppelter Anschnitt für
Stahlbearbeitung
Bei Handreibahlen mit unkontrollierten Vorschubgrößen sollten ebenfalls spiralgenutete
Reibahlen benutzt werden, um das „Einhaken“
zu vermeiden.
Hinweise auf Schälreibahlen
Diese Reibahle für Durchgangsbohrungen ist
eine ausgesprochene Hochleistungsreibahle.
Sie kann in der Regel doppelt soviel Querschnitt zerspanen wie eine Normalreibahle.
Dadurch kann in vielen Fällen der Zwischenarbeitsgang „Aufbohren“ wegfallen. Die Schälreibahle wird oft im Kessel- und Apparatebau
verwendet.
Schleifhinweise, Anschnittformen
Zylindrische Reibahlen werden nur am
Anschnitt nachgeschliffen. Normaler
Anschnittwinkel 45°. Normaler Anschnittfreiwinkel 6°.
Über andere Anschnittformen informieren die
folgenden Darstellungen.
Schälanschnitt
>> HERSTELLUNGSTOLERANZEN*
REIBAHLEN
Grundsätzliches zur Festlegung der
Herstellungstoleranz von Reibahlen
Ermittlung der zulässigen Größt- und Kleinstmaße von Reibahlen
Die in dieser Norm angegebenen Herstellungstoleranzen sind bestimmten Toleranzfeldern der zu reibenden Löcher zugeordnet. Sie
gewährleisten im allgemeinen, dass das geriebene Loch innerhalb des zugehörigen Toleranzfeldes liegt und dass gleichzeitig die Reibahle
wirtschaftlich ausgenutzt werden kann.
Der zulässig größte Durchmesser d1 der Reibahle liegt um 15% der jeweiligen BohrungsToleranz (0,15 IT) unter dem zulässigen Größtmaß der Bohrung (siehe Bild). Hierbei wird der
Wert 0,15 IT auf den nächst größeren ganzzahligen oder halben µm-Wert gerundet, so
dass für d1 glatte µm-Werte entstehen.
Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass die
Größe des geriebenen Loches außer von der
Herstellungstoleranz der Reibahle noch von
anderen Faktoren abhängt, z. B. von den Winkeln an der Schneide, vom Anschnitt der Reibahle, von der Aufspannung des Werkstückes,
von der Werkzeugaufnahme, vom Zustand der
Werkzeugmaschine, von der Schmierung und
vom Werkstoff des Werkstückes, in dem
gerieben wird. Demzufolge können Sonderfälle
auftreten, in denen andere Herstellungstoleranzen günstiger sind.
Der zulässig kleinste Durchmesser d2 der
Reibahle liegt um 35% der jeweiligen Bohrungs-Toleranz (0,35 IT) unter dem zulässigen
größten Reibahlendurchmesser d1.
Mit Rücksicht auf eine wirtschaftliche Herstellung und Lagerhaltung sowie auf die Austauschbarkeit von Reibahlen verschiedener
Hersteller sollten jedoch nur in wirklich
begründeten Sonderfällen andere Herstellungstoleranzen gefordert werden.
Für die Ermittlung der Herstellungstoleranzen
für Reibahlen sind folgende Grundregeln festgelegt worden, die sich in der Praxis bewährt
haben.
Beispiel: Reibahle 20 H8
Nenndurchmesser d0
Größtmaß der Bohrung
Toleranz der Bohrung (IT 8)
15% der BohrungsToleranz (0,15 IT 8)
= 20,000 mm
= 20,033 mm
= 0,033 mm
= 0,0049 mm
≈ 0,005 mm
Größtmaß der Reibahle:
d1 = 20,033 – 0,005
=
Herstellungstoleranz der
Reibahle: 35% der BohrungsToleranz (0,35 IT 8)
=
≈
Kleinstmaß der Reibahle:
d2 = d1 – 0,35 IT 8
= 20,028 – 0,012
=
20,028 mm
0,0115 mm
0,012 mm
20,016 mm
Vereinfachte Ermittlung der zulässigen
Größt- und Kleinstmaße für Reibahlen
Um das Rechnen zu vereinfachen, sind für die
gebräuchlichsten Toleranzfelder die oberen
und unteren Abmaße vom Nenndurchmesser
d0 der Reibahle in den Tabellen auf der Seite
170 aufgeführt.
Mit Hilfe dieser Abmaße können die zulässigen
Größt- und Kleinstmaße der Reibahlen wie
folgt errechnet werden.
Beispiel: Reibahle 20 H8
Nenndurchmesser d0
oberes Abmaß laut
Tabelle + 28 µm
unteres Abmaß laut
Tabelle + 16 µm
somit ist:
d1 = 20,000 + 0,028
d2 = 20,000 + 0,016
= 20,000 mm
=
0,028 mm
=
0,016 mm
= 20,028 mm
= 20,016 mm
* auszugsweise aus DIN 1420
165
>> TECHNICAL INFORMATION
REAMING TOOLS
Materials
Design features
1. For hand reamers
Hand reamers are made of molybdenum
based high speed steel.
Where appropriate, reamers have unequal
flute spacing. This has a positive effect on the
hole surface finish and the hole roundness.
Helical flute reamers have a 7–8° left hand
spiral, high helix reamers have a 45° left hand
spiral.
2. For machine reamers
Machine reamers are also made of molybdenum based high speed steel, but with a higher
vanadium content. This is very important,
because often very little material is being
removed and the machining is difficult.
3. Carbide reamers are manufactured in
3 different executions:
a) Solid carbide
b) Cutting part in solid carbide
c) Cutting part with brazed carbide edges
Manufacturing process
Depending on the diameter, reamers either
have milled flutes or flutes ground from the
solid, after heat treatment.
normal changer
When are helical reamers being used?
For through holes or for blind holes with chip
collecting room at the bottom of the hole.
The holes have a better roundness, because
the first cutting edge which comes in contact
with the workpiece surface does not hook on.
double changer for cast iron,
bronze, brass, etc.
TECHNISCHE INFORMATION
Taper reamers are reground as follows:
REIBWERKZEUGE
1. Regrind the cutting face
2. Cylindrically grinding the tapered external
diameter
3. Regrinding the clearance angle; leave a 0,05
to 0,2 mm wide circular land.
166
When are straight fluted reamers being
used?
Almost always for blind holes. They can also
be used for through holes, if helical reamers
are not available. In this case it is advisable to
use a chip driverpoint, which pushes the chips
ahead of the reamer and out of the hole.
double changer for steel
Helical reamers should also be used for manual reaming with uncontrolled feed, in order to
avoid a hooking on.
Features of quick helix reamers
These are certainly high performance reamers
for through holes. Generally, they have twice
as much working capacity as normal reamers.
In many cases, prior use of a core drill can be
left out. High helix reamers are often used for
boiler and apparatus construction.
Regrinding instructions, bevel lead forms
Cylindrical reamers are reground only at the
lead. The normal bevel lead angle is 45°. The
chamfer clearance angle is normally 6°.
The following sections provide information on
other chamfer forms.
chip driverpoint
>> MANUFACTURING TOLERANCES*
REAMERS
Principles for determining the manufacturing
tolerances of reamers
Determination of the maximum and minimum
allowed sizes of reamers
The manufacturing tolerances specified in this
Standard are assigned to specific tolerance
zones of the holes to be reamed. In general,
they ensure that the reamed hole will be
within the corresponding tolerance zone, while
allowing the reamer to be utilized economically.
The maximum allowed diameter d1 of the
reamer is 15% of the relevant hole tolerance
(0,15 IT) less than the permissible maximum
size of the hole (see figure). This value 0,15
IT is rounded up to the next larger µm integral
or half-value, in order to obtain whole µm values for d1.
However, it should be considered that the size
of the reamed hole not only depends on the
manufacturing tolerance of the reamer, but
also on other factors such as the angles at
the cutting edge, the chamfer of the reamer,
the clamping of the workpiece, the tool holding fixture, the condition of the machine tool,
the lubrication applied and the workpiece
material in which the reaming is performed.
Consequently, special cases may arise for
which other manufacturing tolerances will be
more satisfactory.
The smallest allowed diameter d2 of the
reamer is 35% of the relevant hole tolerance
(0,35 IT) less than the largest allowed
reamer diameter d1.
In the interest of economic manufacture and
stockholding and in order to maintain interchangeability between reamers of different
producers, it is recommended that other
manufacturing tolerances be requested only
for really special cases.
The following basic and well tried rules have
been established for the determination of the
manufacturing tolerances of reamers.
Example: reamer 20 H8
Nominal diameter d0
Maximum hole size
Hole tolerance (IT 8)
15% of the hole
tolerance (0,15 IT 8)
= 20,000 mm
= 20,033 mm
= 0,033 mm
= 0,0049 mm
≈ 0,005 mm
Maximum size of the reamer:
d1 = 20,033–0,005
=
Manufacturing size of the
reamer: 35% of the hole
tolerance (0,35 IT 8)
=
≈
Minimum size of the reamer:
d2 = d1 – 0,35 IT 8
= 20,028 – 0,012
=
Simplified method for determining maximum
and minimum allowed sizes of reamers
In order to simplify the calculation, the over
and the under allowances of the nominal
reamer diameter d0 are listed in the tables
on page 170, for the most commonly used
zones.
With the help of these allowances, the maximum and minimum allowed reamer sizes can
be calculated as follows:
20,028 mm
0,0115 mm
0,012 mm
20,016 mm
Example: reamer 20 H8
Nominal diameter d0
Upper allowance as per
table + 28 µm
Lower allowance as per
table + 16 µm
gives:
d1 = 20,000 + 0,028
d2 = 20,000 + 0,016
= 20,000 mm
=
0,028 mm
=
0,016 mm
= 20,028 mm
= 20,016 mm
* excerpt from DIN 1420
167
>> CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI ALESATORI
Materiale alesatori
Caratteristiche di fabbricazione
1. Alesatori a mano:
fabbricati con acciai al Molibdeno
Gli alesatori hanno di norma una divisione disuguale: ciò influisce positivamente sia sulla finitura del foro sia sulla sua esattezza. Gli alesatori elicoidali hanno elica sinistra a 7–8° gli
alesatori a forte torsione elica sinistra a 45°
2. Alesatori a macchina
fabbricati con acciai al Molibdeno ma con un
maggiore contenuto di Vanadio ciò che permette una migliore lavorabilità del pezzo qualora venga asportata una piccola quantità di
materiale.
3. Alesatori in metallo duro: sono previste tre
diverse esecuzioni:
a) metallo duro integrale
b) taglienti in metallo duro integrale
c) con placchette in metallo duro brasate.
Metodi di fabbricazione
In funzione del diametro gli alesatori vengono
fabbricati di mola dal pieno dopo trattamento
termico, oppure di fresa
angolo imbocco standard
Quando vengono impiegati gli alesatori con
taglienti elicoidali?
Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori
passanti. Il foro si arrotonda dato che il primo
tagliente che entra in contatto con la superfi-
angolo imbocco doppio per ghisa
TECHNISCHE INFORMATION
Riaffilatura alesatori fori spine coniche:
REIBWERKZEUGE
1) affilare angolo spoglia anteriore
2) affilare diametro conico esterno
3) affilare l’angolo di spoglia dorsale
lasciando una fascetta da 0,05 a 0,2 mm
di larghezza.
168
Quando vengono impiegati gli alesatori con
taglienti diritti?
Essi vengono sempre impiegati nel caso di fori
ciechi. Possono essere impiegati anche per
fori passanti, qualora non siano disponibili alesatori con taglienti elicoidali, ma in questo
caso si raccomanda l’adozione di alesatori con
imbocco corretto che permette l’evacuazione
dei trucioli nella direzione di avanzamento dell’alesatore.
cie del pezzo non genera il fenomeno del “gancio”. Con alesatori a mano ed avanzamenti
manuali non controllabili si devono impiegare
alesatori con taglienti elicoidali, ad evitare il
fenomeno del “gancio”
Caratteristiche degli alesatori a forte torsione
Si tratta di alesatori, adatti per fori passanti,
ad alto rendimento; di norma essi possono
asportare il doppio rispetto ad un alesatore
standard. Di conseguenza, in molti casi, si
può omettere l’operazione di “allargatura”.
Questi alesatori vengono normalmente impiegati nella fabbricazione di apparecchiature
sanitarie e nelle costruzioni industriali.
Istruzioni per la riaffilatura - forme di imbocco
La riaffilatura si esegue solamente sul cono di
imbocco. L’angolo di imbocco standard è di
45°, l’angolo di spoglia dorsale di 6°.
Le illustrazioni seguenti forniscono ulteriori
informazioni circa altri angoli di imbocco
angolo imbocco doppio per acciaio
angolo imbocco alesatori forte
torsione
>> TOLLERANZE DI FABBRICAZIONE DEGLI ALESATORI*
Principi per la determinazione delle tolleranze
di fabbricazione degli alesatori.
Determinazione massima e minima delle
dimensioni dell’alesatore
Le tolleranze di fabbricazione si riferiscono a
specifici campi tolleranza dei fori da alesare.
Generalmente esse assicurano che il foro alesato rientri nel campo della tolleranza,
tenendo conto, allo stesso tempo, di un
impiego economico dell’alesatore.
Il possibile diam. massimo d1 dell’alesatore è
inferiore del 15% della tolleranza massima
del foro permessa (0,15 IT) (vedi disegno). Il
valore IT 0,15 è arrotondato al valore µm
intero o mezzo superiore cosi da ottenere dei
valori µm interi per d1.
Bisogna tuttavia avere presente che la dimensione massima del foro alesato, non dipende
solamente dall’alesatore, ma è funzione anche
di altre variabili quali ad esempio: angoli dei
taglienti, angolo di imbocco, bloccaggio dell’utensile, condizioni della macchina, lubrificante,
tipo di materiale da lavorare. Di conseguenza
si possono avere casi per i quali è preferibile
adottare altre tolleranze.
Il possibile diam. minimo d2 è minore del
massimo diametro possibile d1 del 35% della
tolleranza del foro (0,35 IT)
Per ottenere una più economica utilizzazione
ed un più razionale stoccaggio degli alesatori
che possono essere tra loro intercambiabili,
anche se di diversi fabbricanti, è raccomandabile prevedere delle tolleranze alternative
solamente se le stesse sono effettivamente
necessarie.
Per determinare le tolleranze di fabbricazione
degli alesatori, sono state adottate delle
regole base che si sono dimostrate valide
anche nella pratica.
Esempio Alesatore Diam. 20 H8
Diam. nominale d0
=
Diam. massimo del foro
=
Tolleranza del foro (IT 8)
=
15% della tolleranza
del foro (0,15 IT 8)
=
≈
Diam massimo dell’ alesatore
d1= 20,033 – 0,005
=
Tolleranza di fabbricazione
dell’alesatore:
35% della tolleranza
del foro (0,35 IT 8)
=
≈
Diam. minimo dell’alesatore
d2 = d1 – 0,35 IT 8
= 20,028 – 0,012
=
Metodo semplificato per calcolare le dimensioni massime e minime degli alesatori
20,000 mm
20,033 mm
0,033 mm
Allo scopo di semplificare il calcolo dei campi
superiori ed inferiori del diametro nominale d0
degli alesatori è prevista la tabella a pagina 170.
0,0049 mm
0,005 mm
Con l’aiuto di questa tabella di possono determinare le dimensioni massime e minime come
segue:
20,028 mm
0,0115 mm
0,012 mm
20,016 mm
Esempio alesatore diam. 20 H8
Diametro nominale d0
= 20,000 mm
limite superiore come
da tab. +28 µm
=
0,028 mm
limite inferiore come
da tab. + 16 µm
=
0,016 mm
da cui:
d1 = 20,000 + 0,028
= 20,028 mm
d2 = 20,000 + 0,016
= 20,016 mm
* estratto dalle norme DIN 1420
169
>> REIBAHLEN-HERSTELLUNGSTOLERANZEN* NACH
DIN 1420, VORZUGSREIHE
1–
3
3–
6
6– 10
10– 18
18– 30
30– 50
50– 80
80–120
120–180
1–
3
3–
6
6– 10
10– 18
18– 30
30– 50
50– 80
80–120
120–180
1–
3
3–
6
6– 10
10– 18
18– 30
30– 50
50– 80
80–120
120–180
D8
+ 31
+ 26
+ 45
+ 38
+ 58
+ 50
+ 72
+ 62
+ 93
+ 81
+ 113
+ 99
+ 139
+ 122
+ 165
+ 146
+ 198
+ 175
D9
+ 41
+ 32
+ 55
+ 44
+ 70
+ 57
+ 86
+ 70
+ 109
+ 90
+ 132
+ 110
+ 162
+ 136
+ 193
+ 162
+ 230
+ 195
D10
+ 54
+ 40
+ 70
+ 53
+ 89
+ 68
+ 109
+ 84
+ 136
+ 106
+ 165
+ 130
+ 202
+ 160
+ 239
+ 190
+ 281
+ 225
D11
+ 71
+ 50
+ 93
+ 66
+ 116
+ 84
+ 143
+ 104
+ 175
+ 129
+ 216
+ 160
+ 261
+ 194
+ 307
+ 230
+ 357
+ 269
E7
+ 22
+ 18
+ 30
+ 25
+ 37
+ 31
+ 47
+ 40
+ 57
+ 49
+ 71
+ 62
+ 85
+ 74
+ 101
+ 88
+ 119
+ 105
E8
+ 25
+ 20
+ 35
+ 28
+ 43
+ 35
+ 54
+ 44
+ 68
+ 56
+ 83
+ 69
+ 99
+ 82
+ 117
+ 98
+ 138
+ 115
E9
+ 35
+ 26
+ 45
+ 34
+ 55
+ 42
+ 68
+ 52
+ 84
+ 65
+ 102
+ 80
+ 122
+ 96
+ 145
+ 114
+ 170
+ 135
F6
+ 11
+ 8
+ 16
+ 13
+ 20
+ 16
+ 25
+ 21
+ 31
+ 26
+ 38
+ 32
+ 46
+ 39
+ 54
+ 46
+ 64
+ 55
H6
+ 5
+ 2
+ 6
+ 3
+ 7
+ 3
+ 9
+ 5
+ 11
+ 6
+ 13
+ 7
+ 16
+ 9
+ 18
+ 10
+ 21
+ 12
H7
+ 8
+ 4
+ 10
+ 5
+ 12
+ 6
+ 15
+ 8
+ 17
+ 9
+ 21
+ 12
+ 25
+ 14
+ 29
+ 16
+ 34
+ 20
H8
+ 11
+ 6
+ 15
+ 8
+ 18
+ 10
+ 22
+ 12
+ 28
+ 16
+ 33
+ 19
+ 39
+ 22
+ 45
+ 26
+ 53
+ 30
H9
+ 21
+ 12
+ 25
+ 14
+ 30
+ 17
+ 36
+ 20
+ 44
+ 25
+ 52
+ 30
+ 62
+ 36
+ 73
+ 42
+ 85
+ 50
H10
+ 34
+ 20
+ 40
+ 23
+ 49
+ 28
+ 59
+ 34
+ 71
+ 41
+ 85
+ 50
+ 102
+ 60
+ 119
+ 70
+ 136
+ 80
H11
+ 51
+ 30
+ 63
+ 36
+ 76
+ 44
+ 93
+ 54
+ 110
+ 64
+ 136
+ 80
+ 161
+ 94
+ 187
+ 110
+ 212
+ 124
H12
+ 85
+ 50
+ 102
+ 60
+ 127
+ 74
+ 153
+ 90
+ 178
+ 104
+ 212
+ 124
+ 255
+ 150
+ 297
+ 174
+ 340
+ 200
J6
+ 1
– 2
+ 3
0
+ 3
– 1
+ 4
0
+ 6
+ 1
+ 7
+ 1
+ 10
+ 3
+ 12
+ 4
+ 14
+ 5
K6
–1
–4
0
–3
0
–4
0
–4
0
–5
0
–6
+1
–6
0
–8
0
–9
K7
–2
–6
+1
–4
+2
–4
+3
–4
+2
–6
+3
–6
+4
–7
+4
–9
+6
–8
K8
– 3
– 8
+ 2
– 5
+ 2
– 6
+ 3
– 7
+ 5
– 7
+ 6
– 8
+ 7
– 10
+ 7
– 12
+ 10
– 13
M6
– 3
– 6
– 3
– 6
– 5
– 9
– 6
– 10
– 6
– 11
– 7
– 13
– 8
– 15
– 10
– 18
– 12
– 21
M7
– 4
– 8
– 2
– 7
– 3
– 9
– 3
– 10
– 4
– 12
– 4
– 13
– 5
– 16
– 6
– 19
– 6
– 20
M8
–
N6
– 5
– 8
– 7
– 10
– 9
– 13
– 11
– 15
– 13
– 18
– 15
– 21
– 17
– 24
– 20
– 28
– 24
– 33
N7
– 6
– 10
– 6
– 11
– 7
– 13
– 8
– 15
– 11
– 19
– 12
– 21
– 14
– 25
– 16
– 29
– 18
– 32
* alle Angaben in µm
170
MANUFACTURING TOLERANCES* FOR REAMERS
ACCORDING TO DIN 1420,
PREFERRED VALUES
– 1
– 8
– 3
– 11
– 3
– 13
– 1
– 13
– 1
– 15
– 2
– 19
– 3
– 22
– 2
– 25
* all values in µm
ALESATORI – TOLLERANZE
DI FABBRICAZIONE*
SECONDO DIN 1420,
VALORI STANDARD
F7
+ 14
+ 10
+ 20
+ 15
+ 25
+ 19
+ 31
+ 24
+ 37
+ 29
+ 46
+ 37
+ 55
+ 44
+ 65
+ 52
+ 77
+ 63
F8
+ 17
+ 12
+ 25
+ 18
+ 31
+ 23
+ 38
+ 28
+ 48
+ 36
+ 58
+ 44
+ 69
+ 52
+ 81
+ 62
+ 96
+ 73
F9
+ 27
+ 18
+ 35
+ 24
+ 43
+ 30
+ 52
+ 36
+ 64
+ 45
+ 77
+ 55
+ 92
+ 66
+ 109
+ 78
+ 128
+ 93
G6
+ 7
+ 4
+ 10
+ 7
+ 12
+ 8
+ 15
+ 11
+ 18
+ 13
+ 22
+ 16
+ 26
+ 19
+ 30
+ 22
+ 35
+ 26
G7
+ 10
+ 6
+ 14
+ 9
+ 17
+ 11
+ 21
+ 14
+ 24
+ 16
+ 30
+ 21
+ 35
+ 24
+ 41
+ 28
+ 48
+ 34
J7
2
2
4
1
5
1
7
0
+ 8
0
+ 10
+ 1
+ 13
+ 2
+ 16
+ 3
+ 20
+ 6
J8
+ 3
– 2
+ 7
0
+ 8
0
+ 10
0
+ 15
+ 3
+ 18
+ 4
+ 21
+ 4
+ 25
+ 6
+ 31
+ 8
JS6
+2
–1
+2
–1
+3
–1
+3
–1
+4
–1
+5
–1
+6
–1
+7
–1
+8
–1
JS7
+ 3
– 1
+ 4
– 1
+ 5
– 1
+ 6
– 1
+ 7
– 1
+ 8
– 1
+ 10
– 1
+ 12
– 1
+ 14
0
JS8
+ 4
– 1
+ 6
– 1
+ 7
– 1
+ 9
– 1
+ 11
– 1
+ 13
– 1
+ 16
– 1
+ 18
– 1
+ 22
– 1
JS9
+ 8
– 1
+ 10
– 1
+ 12
– 1
+ 15
– 1
+ 18
– 1
+ 21
– 1
+ 25
– 1
+ 30
– 1
+ 35
0
N8
– 7
– 12
– 5
– 12
– 7
– 15
– 8
– 18
– 8
– 20
– 9
– 23
– 11
– 28
– 13
– 32
– 14
– 37
N9
– 8
– 17
– 5
– 16
– 6
– 19
– 7
– 23
– 8
– 27
– 10
– 32
– 12
– 38
– 14
– 45
– 15
– 50
N10
– 10
– 24
– 8
– 25
– 9
– 30
– 11
– 36
– 13
– 43
– 15
– 50
– 18
– 60
– 21
– 70
– 24
– 80
N11
– 13
– 34
– 12
– 39
– 14
– 46
– 17
– 56
– 20
– 66
– 24
– 80
– 29
– 96
– 33
– 110
– 38
– 126
P6
– 7
– 10
– 11
– 14
– 14
– 18
– 17
– 21
– 20
– 25
– 24
– 30
– 29
– 36
– 34
– 42
– 40
– 49
P7
– 8
– 12
– 10
– 15
– 12
– 18
– 14
– 21
– 18
– 26
– 21
– 30
– 26
– 37
– 30
– 43
– 34
– 48
+
–
+
–
+
–
+
* tutti i dati in µm
>> HSS FLACHSENKER,
KEGELSENKER
HSS COUNTERBORES,
COUNTERSINKS
HSS ALLARGATORI PER SEDI VITI,
SVASATORI
171
>> ÜBERSICHT
HSS-SENKER
OVERVIEW
HSS COUNTERSINKS
SOMMARIO
SVASATORI HSS
Flachsenker | Counterbores
Allargatori per sedi viti
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Form | Forma
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio svasatori
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatti per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN 373
Führungszapfen | Pilots
Guide
DIN 375
N
N
fein | fine
HSS-ECo
N
mittel | medium | media
HSS-ECo
M3–M12
2140
174–177
M3–M12
2150
174–177
M8–M24
2160
174–177
HSS
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
172
DIN 1868
fein | fine
HSS
M8–M24
2180
Führungszapfen | Pilots
Guide
DIN 1868
mittel | medium | media
HSS
M8–M24
2190
Kegelsenker | Countersinks
Svasatori
DIN 334
60˚
C
HSS-ECo
90˚
C
HSS-ECo
4,3–31
2290
174–177
DIN 335
90˚
C
HSS-ECo
ALUNIT®
4,3–31
2297
178–181
6,3–25
2280
174–177
16,5–50
2330
174–177
90˚
D
HSS-ECo
173
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-SENKER –
UNBESCHICHTET
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
COUNTERSINKS –
UNCOATED
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
E
26
28
500–850 N/mm2
1.0050
1.0060
St 50-2,
St 60-2
E
25
< 850 N/mm2
1.0711
1.0718
1.0726
9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20
E
850–1000 N/mm2
1.0728
60 S 20
< 700 N/mm2
1.0402
1.0501
1.1180
700–850 N/mm2
Ø4
vf
30 0,07
2228
160
26
28 0,06
2109
127
25
26
28 0,06
2109
127
E
18
22
25 0,04
1751
74
C 22,
C 35,
Ck 35
E
25
26
28 0,06
2109
127
1.0503
1.1191
C 45,
Ck 45
E
25
26
28 0,06
2109
127
850–1000 N/mm2
1.1167
1.1221
36 Mn 5,
Ck 60
E
18
22
25 0,04
1751
74
850–1000 N/mm2
1.7003
1.7030
38 Cr 2,
28 Cr 4
E
18
22
25 0,04
1751
74
25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4
E
6
8
10 0,03
637
19
1.7218
1000–1200 N/mm2 1.6582
1.7225
f
< 750 N/mm2
1.0401
1.1141
C 15,
Ck 15
E
25
26
28 0,06
2109
127
< 1000 N/mm2
1.5919
1.7012
1.7131
15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5
E
18
22
25 0,04
1751
74
1000–1200 N/mm2
1.7147
1.7262
20 MnCr 5,
15 CrMo 5
E
6
8
10 0,03
637
19
< 1000 N/mm2
1.8507
1.8504
1.8506
34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5
E
18
22
25 0,04
1751
74
31 CrMoV 9
E
6
8
10 0,03
637
19
1.1730
1.2067
C 45 W,
100 Cr 6
E
18
22
25 0,04
1751
74
1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243
40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2
E
6
8
10 0,03
637
19
O
2
3
5 0,09
279
25
E
6
8
10 0,03
637
19
Hardox 400
O
2
3
5 0,09
279
25
38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4
O
6
8
10 0,03
637
19
1000–1200 N/mm2 1.8519
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 176 | Continued on page 176 | Segue a pagina 176
174
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
n
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER ALLARGATORI
HSS – NON RIVESTITE
1)
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø6
f
n
Ø 10
vf
f
n
Ø 16
vf
f
n
Ø 20
vf
f
n
Ø 25
vf
f
n
Ø 40
vf
f
n
Ø 63
vf
f
n
vf
0,09 1485 134 0,12
891 107 0,14
557
79 0,16
446
72 0,20
357
72 0,25
223
56 0,35
141
50
0,08 1406 114 0,10
844
86 0,12
527
63 0,14
422
59 0,18
337
61 0,22
211
47 0,30
134
40
0,08 1406 114 0,10
844
86 0,12
527
63 0,14
422
59 0,18
337
61 0,22
211
47 0,30
134
40
0,06 1167
70 0,08
700
57 0,10
438
45 0,12
350
42 0,14
280
39 0,18
175
32 0,25
111
28
0,08 1406 114 0,10
844
86 0,12
527
63 0,14
422
59 0,18
337
61 0,22
211
47 0,30
134
40
0,08 1406 114 0,10
844
86 0,12
527
63 0,14
422
59 0,18
337
61 0,22
211
47 0,30
134
40
0,06 1167
70 0,08
700
57 0,10
438
45 0,12
350
42 0,14
280
39 0,18
175
32 0,25
111
28
0,06 1167
70 0,08
700
57 0,10
438
45 0,12
350
42 0,14
280
39 0,18
175
32 0,25
111
28
0,04
18 0,05
255
13 0,09
159
14 0,08
127
10 0,10
102
10 0,12
64
8 0,16
40
7
0,08 1406 114 0,10
844
86 0,12
527
63 0,14
422
59 0,18
337
61 0,22
211
47 0,30
134
40
0,06 1167
70 0,08
700
57 0,10
438
45 0,12
350
42 0,14
280
39 0,18
175
32 0,25
111
28
0,04
424
18 0,05
255
13 0,09
159
14 0,08
127
10 0,10
102
10 0,12
64
8 0,16
40
7
0,06 1167
70 0,08
700
57 0,10
438
45 0,12
350
42 0,14
280
39 0,18
175
32 0,25
111
28
0,04
424
18 0,05
255
13 0,09
159
14 0,08
127
10 0,10
102
10 0,12
64
8 0,16
40
7
0,06 1167
70 0,08
700
57 0,10
438
45 0,12
350
42 0,14
280
39 0,18
175
32 0,25
111
28
0,04
424
18 0,05
255
13 0,09
159
14 0,08
127
10 0,10
102
10 0,12
64
8 0,16
40
7
0,03
186
6 0,04
111
5 0,05
70
4 0,06
56
3 0,08
45
4 0,12
28
3 0,14
18
2
0,04
424
18 0,05
255
13 0,09
159
14 0,08
127
10 0,10
102
10 0,12
64
8 0,16
40
7
0,03
186
6 0,04
111
5 0,05
70
4 0,06
56
3 0,08
45
4 0,12
28
3 0,14
18
2
0,04
424
18 0,05
255
13 0,09
159
14 0,08
127
10 0,10
102
10 0,12
64
8 0,16
40
7
2)
424
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco
175
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-SENKER –
UNBESCHICHTET
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
COUNTERSINKS –
UNCOATED
Fortsetzung von Seite 174 | Continued from page 174 | Segue da pagina 174
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER ALLARGATORI
HSS – NON RIVESTITE
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
n
vf
O
4
7
10 0,04
557
23
O
4
7
10 0,04
557
23
O
4
7
10 0,04
557
23
O
4
7
10 0,04
557
23
O
2
3
5 0,09
279
25
T
15
20
24 0,08
1592
129
T
9
12
15 0,06
955
57
E
9
12
15 0,06
955
57
E
9
12
15 0,06
955
57
O
4
7
10 0,04
557
23
E
50
70
90 0,10
5570
568
E
25
33
40 0,08
2626
213
E
50
70
90 0,10
5570
568
0.6015
0.6020
GG 15,
GG 20
0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040
GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40
0.7080
0.8165
GGG-80,
GTS-65
3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812
Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn
< 350 N/mm2
2.0070
2.1020
SE-Cu,
CuSn 6
E
25
33
40 0,08
2626
213
< 600 N/mm2
2.0380
2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
E
50
65
80 0,10
5173
528
< 600 N/mm2
2.0250
2.0280
2.0332
CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5
O
30
40
50 0,10
3183
325
< 600 N/mm2
2.1090
2.1170
G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn
E
50
65
80 0,10
5173
528
650–850 N/mm2
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
E
50
65
80 0,10
5173
528
< 850 N/mm2
2.0916
2.0960
CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2
O
30
40
50 0,10
3183
325
850–1200 N/mm2
2.1247
CuBe 2
O
30
40
50 0,10
3183
325
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
1)
176
Ø4
f
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø6
Ø 10
vf
f
n
Ø 16
vf
f
n
Ø 20
vf
f
n
Ø 25
vf
f
n
Ø 40
vf
f
n
Ø 63
f
n
vf
f
n
vf
0,05
371
19 0,06
223
13 0,07
139
10 0,08
111
9 0,09
89
8 0,12
56
7 0,14
35
5
0,05
371
19 0,06
223
13 0,07
139
10 0,08
111
9 0,09
89
8 0,12
56
7 0,14
35
5
0,05
371
19 0,06
223
13 0,07
139
10 0,08
111
9 0,09
89
8 0,12
56
7 0,14
35
5
0,05
371
19 0,06
223
13 0,07
139
10 0,08
111
9 0,09
89
8 0,12
56
7 0,14
35
5
0,03
186
6 0,04
111
5 0,05
70
4 0,06
56
3 0,08
45
4 0,12
28
3 0,14
18
2
0,10 1061 108 0,12
637
76 0,16
398
64 0,20
318
64 0,25
255
64 0,30
159
48 0,32
101
32
0,07
637
46 0,08
382
31 0,12
239
29 0,16
191
31 0,20
153
31 0,25
95
24 0,28
61
17
0,07
637
46 0,08
382
31 0,12
239
29 0,16
191
31 0,20
153
31 0,25
95
24 0,28
61
17
0,07
637
46 0,08
382
31 0,12
239
29 0,16
191
31 0,20
153
31 0,25
95
24 0,28
61
17
0,05
371
19 0,06
223
13 0,07
139
10 0,08
111
9 0,09
89
8 0,12
56
7 0,14
35
5
0,12 3714 446 0,14 2228 314 0,18 1393 251 0,22 1114 247 0,26
891 233 0,30
557 167 0,40
354 142
0,10 1751 179 0,12 1050 126 0,14
420
263
167
657
93 0,18
525
95 0,22
93 0,26
69 0,30
50
0,12 3714 446 0,14 2228 314 0,18 1393 251 0,22 1114 247 0,26
891 233 0,30
557 167 0,40
354 142
0,10 1751 179 0,12 1050 126 0,14
420
263
167
657
93 0,18
525
95 0,22
93 0,26
69 0,30
50
0,12 3448 414 0,14 2069 292 0,18 1293 233 0,20 1035 208 0,24
828 199 0,30
517 155 0,40
328 132
0,12 2122 255 0,14 1273 180 0,18
637 128 0,24
509 122 0,30
318
202
0,12 3448 414 0,14 2069 292 0,18 1293 233 0,20 1035 208 0,24
828 199 0,30
517 155 0,40
328 132
0,12 3448 414 0,14 2069 292 0,18 1293 233 0,20 1035 208 0,24
828 199 0,30
517 155 0,40
328 132
0,12 2122 255 0,14 1273 180 0,18
796 143 0,20
637 128 0,24
509 122 0,30
318
95 0,40
202
81
0,12 2122 255 0,14 1273 180 0,18
796 143 0,20
637 128 0,24
509 122 0,30
318
95 0,40
202
81
2)
796 143 0,20
95 0,40
81
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco
177
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-SENKER –
BESCHICHTET
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
COUNTERSINKS – COATED
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
< 500 N/mm2
1.0037
St 37-2
E
31,2
34 36
500–850 N/mm2
1.0050
1.0060
St 50-2,
St 60-2
E
< 850 N/mm2
1.0711
1.0718
1.0726
9 S 20,
9 S MnPb 28,
35 S 20
850–1000 N/mm2
1.0728
< 700 N/mm2
Ø4
n
vf
0,07
2706
195
30
32 33,6 0,06
2546
153
E
30
32 33,6 0,06
2546
153
60 S 20
E
21,6
26 30
0,04
2069
87
1.0402
1.0501
1.1180
C 22,
C 35,
Ck 35
E
30
32 33,6 0,06
2546
153
700–850 N/mm2
1.0503
1.1191
C 45,
Ck 45
E
30
32 33,6 0,06
2546
153
850–1000 N/mm2
1.1167
1.1221
36 Mn 5,
Ck 60
E
21,6
26 30
0,04
2069
87
850–1000 N/mm2
1.7003
1.7030
38 Cr 2,
28 Cr 4
E
21,6
26 30
0,04
2069
87
25 CrMo 4,
34 CrNiMo 6,
42 CrMo 4
E
7
10 12
0,03
796
24
1.7218
1000–1200 N/mm2 1.6582
1.7225
< 750 N/mm2
1.0401
1.1141
C 15,
Ck 15
E
30
32 33,6 0,06
2546
153
< 1000 N/mm2
1.5919
1.7012
1.7131
15 CrNi 6,
13 Cr 2,
16 MnCr 5
E
21,6
26 30
0,04
2069
87
1000–1200 N/mm2
1.7147
1.7262
20 MnCr 5,
15 CrMo 5
E
7
10 12
0,03
796
24
< 1000 N/mm2
1.8507
1.8504
1.8506
34 CrAlMo 5,
34 CrAl 6,
34 CrAlS 5
E
21,6
26 30
0,04
2069
87
31 CrMoV 9
E
7
10 12
0,03
796
24
1.1730
1.2067
C 45 W,
100 Cr 6
E
21,6
26 30
0,04
2069
87
1.2312
1.2316
1.2363
1.2080
1.2344
1.2379
1.3255
1.3265
1.3243
40 CrMnMoS 8-6,
X 36 CrMo 17,
X 100 CrMoV 51
X 210 Cr 12,
X 40 CrMoV 51,
X 155 CrVMo 12 1
S 18-1-2-5,
S 18-1-2-10,
S 6-5-2
E
7
10 12
0,03
796
24
O
2,5
6
0,09
358
32
E
7
10 12
0,03
796
24
Hardox 400
O
2,5
6
0,09
358
32
38 Si 7,
55 Cr 3,
50 CrV 4
O
7
10 12
0,03
796
24
1000–1200 N/mm2 1.8519
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
1.5023
Spring steels
< 1200 N/mm2
1.7176
Acciai per molle
1.8159
Fortsetzung auf Seite 180 | Continued on page 180 | Segue a pagina 180
178
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
f
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER ALLARGATORI
HSS – RIVESTITI
4
4
1)
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø6
f
n
Ø 10
vf
f
n
Ø 16
vf
f
n
Ø 20
vf
f
n
Ø 25
vf
f
n
Ø 40
vf
f
n
Ø 63
vf
f
n
vf
0,09 1804 162 0,12 1082 130 0,14
676
95 0,16
541
88 0,20
433
87 0,25
271
68 0,35
172
60
0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12
637
76 0,14
509
72 0,18
407
73 0,22
255
57 0,30
162
49
0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12
637
76 0,14
509
72 0,18
407
73 0,22
255
57 0,30
162
49
0,06 1379
67 0,10
517
53 0,12
414
50 0,14
331
47 0,18
207
37 0,25
131
33
0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12
637
76 0,14
509
72 0,18
407
73 0,22
255
57 0,30
162
49
0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12
637
76 0,14
509
72 0,18
407
73 0,22
255
57 0,30
162
49
0,06 1379
83 0,08
828
67 0,10
517
53 0,12
414
50 0,14
331
47 0,18
207
37 0,25
131
33
0,06 1379
83 0,08
828
67 0,10
517
53 0,12
414
50 0,14
331
47 0,18
207
37 0,25
131
33
0,04
22 0,05
318
16 0,09
199
18 0,08
159
13 0,10
127
13 0,12
80
10 0,16
51
8
0,08 1698 138 0,10 1019 104 0,12
637
76 0,14
509
72 0,18
407
73 0,22
255
57 0,30
162
49
0,06 1379
83 0,08
828
67 0,10
517
53 0,12
414
50 0,14
331
47 0,18
207
37 0,25
131
33
0,04
531
22 0,05
318
16 0,09
199
18 0,08
159
13 0,10
127
13 0,12
80
10 0,16
51
8
0,06 1379
83 0,08
828
67 0,10
517
53 0,12
414
50 0,14
331
47 0,18
207
37 0,25
131
33
0,04
531
22 0,05
318
16 0,09
199
18 0,08
159
13 0,10
127
13 0,12
80
10 0,16
51
8
0,06 1379
83 0,08
828
67 0,10
517
53 0,12
414
50 0,14
331
47 0,18
207
37 0,25
131
33
0,04
531
22 0,05
318
16 0,09
199
18 0,08
159
13 0,10
127
13 0,12
80
10 0,16
51
8
0,03
239
7 0,04
143
6 0,05
90
5 0,06
72
4 0,08
57
5 0,12
36
4 0,14
23
3
0,04
531
22 0,05
318
16 0,09
199
18 0,08
159
13 0,10
127
13 0,12
80
10 0,16
51
8
0,03
239
7 0,04
143
6 0,05
90
5 0,06
72
4 0,08
57
5 0,12
36
4 0,14
23
3
0,04
531
22 0,05
318
16 0,09
199
18 0,08
159
13 0,10
127
13 0,12
80
10 0,16
51
8
2)
531
83 0,08
828
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco
179
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-SENKER –
BESCHICHTET
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
COUNTERSINKS – COATED
Fortsetzung von Seite 178 | Continued from page 178 | Segue da pagina 178
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Materiale
Resistenza
Nr. materiale1)
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
< 1100 N/mm2
1.4310
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
X 14 CrMoS 17,
X 8 CrNiS 18-9
X 6 Cr 13,
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
X12 CrNi 25-21
X 12 CrS 13,
X 20 Cr 13,
X 12 CrMnNi 18 8 5
X 17 CrNi 16-2,
X 12 CrNi 177,
NiCr 20 Co 18 Ti
Nimonic 105,
Hastelloy C22,
Inconell 718
0.6015
0.6020
GG 15,
GG 20
0.6025
0.6030
0.6040
0.7040
0.7060
0.8040
GG 25,
GG 30,
GG 40
GGG-40,
GGG-60,
GTW-40
0.7080
0.8165
GGG-80,
GTS-65
3.7025
3.7124
3.7114
3.3561
3.3535
3.3527
3.2151
3.2341
3.2381.01
3.5314
3.5200
3.5812
Ti 1,
TiCu 2,
TiAl 5 Sn 2,5
G-AlMg 5,
AlMg 3,
AlMg 2 Mn 0,8
G-AlSi 6 Cu 4,
G-AlSi 5 Mg,
G-AlSi 10 Mg
MgAl 3 Zn,
MgMn 2,
MgAl 8 Zn
< 350 N/mm2
2.0070
2.1020
< 600 N/mm2
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER ALLARGATORI
HSS – RIVESTITI
Kühlung2)
vc
Coolant2)
Lubrifi.2) min. Start max.
n
vf
O
5
8
12 0,04
676
28
O
5
8
12 0,04
676
28
O
5
8
12 0,04
676
28
O
5
8
12 0,04
676
28
O
2,5
4
6 0,09
358
32
T
20
25
30 0,08
1989
161
T
10,8
15
18 0,06
1194
72
E
10,8
15
18 0,06
1194
72
E
10,8
15
18 0,06
1194
72
O
5
8
12 0,04
676
28
E
60
85
110 0,10
6764
690
E
30
40
50 0,08
3183
258
E
60
85
110 0,10
6764
690
SE-Cu,
CuSn 6
E
30
40
50 0,08
3183
258
2.0380
2.0401
CuZn 39 Pb 2,
CuZn 39 Pb 3
E
60
80
100 0,10
6366
649
< 600 N/mm2
2.0250
2.0280
2.0332
CuZn 20,
CuZn 33,
CuZn 37 Pb 0,5
O
35
50
60 0,10
3979
406
< 600 N/mm2
2.1090
2.1170
G-CuSn 7 Zn,
G-CuPb 5 Sn
E
60
80
100 0,10
6366
649
650–850 N/mm2
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
E
60
80
100 0,10
6366
649
< 850 N/mm2
2.0916
2.0960
CuAl 5,
CuAl 9 Mn 2
O
35
50
60 0,10
3979
406
850–1200 N/mm2
2.1247
CuBe 2
O
35
50
60 0,10
3979
406
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
1)
180
Ø4
f
Beispiele | Examples | Esempi
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
n: Drehzahl [U/min]
Spindle speed [rev/min]
Velocità di rotazione [giri/min]
f: Vorschub [mm/U]
Feed [mm/rev]
Avanzamento [mm/giro]
vf: Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Feedrate [mm/min]
Velocità avanzamento [mm/min]
Ø6
Ø 10
vf
f
n
Ø 16
vf
f
n
Ø 20
vf
f
n
Ø 25
vf
f
n
Ø 40
vf
f
n
Ø 63
f
n
0,05
451
23 0,06
271
16 0,07
169
12 0,08
135
11 0,09
108
10 0,12
68
8 0,14
43
6
0,05
451
23 0,06
271
16 0,07
169
12 0,08
135
11 0,09
108
10 0,12
68
8 0,14
43
6
0,05
451
23 0,06
271
16 0,07
169
12 0,08
135
11 0,09
108
10 0,12
68
8 0,14
43
6
0,05
451
23 0,06
271
16 0,07
169
12 0,08
135
11 0,09
108
10 0,12
68
8 0,14
43
6
0,03
239
7 0,04
143
6 0,05
90
5 0,06
72
4 0,08
57
5 0,12
36
4 0,14
23
3
0,10 1326 135 0,12
796
95 0,16
497
81 0,20
398
80 0,25
318
80 0,30 199
60 0,32 126
41
0,07
796
57 0,08
477
39 0,12
298
36 0,16
239
39 0,20
191
38 0,25 119
30 0,28
76
21
0,07
796
57 0,08
477
39 0,12
298
36 0,16
239
39 0,20
191
38 0,25 119
30 0,28
76
21
0,07
796
57 0,08
477
39 0,12
298
36 0,16
239
39 0,20
191
38 0,25 119
30 0,28
76
21
0,05
451
23 0,06
271
16 0,07
169
12 0,08
135
11 0,09
108
10 0,12
8 0,14
43
6
203 0,40 429
173
509 113 0,26 318
83 0,30 202
61
0,12 4509 541 0,14 2706 381 0,18 1691 304 0,22 1353 300 0,26 1082 282 0,30 676
203 0,40 429
173
509 113 0,26 318
83 0,30 202
61
0,12 4244 509 0,14 2546 359 0,18 1592 286 0,20 1273 256 0,24 1019 244 0,30 637
191 0,40 404
162
0,12 2653 318 0,14 1592 224 0,18
637 153 0,30 398
119 0,40 253
102
0,12 4244 509 0,14 2546 359 0,18 1592 286 0,20 1273 256 0,24 1019 244 0,30 637
191 0,40 404
162
0,12 4244 509 0,14 2546 359 0,18 1592 286 0,20 1273 256 0,24 1019 244 0,30 637
191 0,40 404
162
0,12 2653 318 0,14 1592 224 0,18
995 179 0,20
796 160 0,24
637 153 0,30 398
119 0,40 253
102
0,12 2653 318 0,14 1592 224 0,18
995 179 0,20
796 160 0,24
637 153 0,30 398
119 0,40 253
102
68
0,12 4509 541 0,14 2706 381 0,18 1691 304 0,22 1353 300 0,26 1082 282 0,30 676
0,10 2122 216 0,12 1273 153 0,14
0,10 2122 216 0,12 1273 153 0,14
2)
796 112 0,18
796 112 0,18
995 179 0,20
637 115 0,22
637 115 0,22
796 160 0,24
vf
f
n
vf
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione, O: Öl | Oil | Olio, T: trocken | dry | a secco
181
>> TECHNISCHE INFORMATION: SENKWERKZEUGE
Schneidstoffe
Für Senker mit Bezeichnung HSS bzw. HSS-ECo
wird ein Schnellarbeitsstahl auf Molybdänbasis
verwendet.
Konstruktive Hinweise:
Flachsenker DIN 373/375
Hauptkonstruktionsdetail ist der ca. 6° negative Radialspanwinkel. Er garantiert einen ruhigen Lauf und Senkoberflächen ohne Rattermarken.
Kegelsenker DIN 334/335
Durch einen großen Spanwinkel ist ein leichtes
Zerspanen und durch einen sehr kleinen Freiwinkel eine Senkoberfläche ohne Rattermarken
gewährleistet. Auch bei Vorschüben von Hand
ist ein Rattern unmöglich.
>> TECHNICAL INFORMATION: COUNTERBORING TOOLS
Materials
Molybdenum based high speed steels are used
for counterbores indicated by HSS and HSS-ECo.
Carbide tools have a cutting part with brazed
carbide edges.
Design features:
Counterbores DIN 373/375
The main design feature is the negative radial
rake angle of about 6°. This ensures a steady
run and bore surfaces without chatter marks.
Countersinks DIN 334/335
A large rake angle ensures an easy machining
and a very small clearance angle gives a bore
surface without chatter marks. Chatter is impossible, even with manual feed.
>> INFORMAZIONI TECNICHE: SVASATORI
Materiali
Gli svasatori marcati HSS ovvero HSS-ECo sono fabbricati in acciai al molibdeno.
Gli stessi utensili in metallo duro sono forniti
con plachette in metallo duro brasate.
182
Fabbricazione: indicazioni
Allargatori per sedi viti DIN 373/375
la caratteristica costruttiva principale è rappresentata dall’angolo di spoglia negativo di ca.
6°, ciò che garantisce una lavorazione silenziosa e senza “rigature“.
Svasatori DIN 334/335
L’angolo di spoglia anteriore maggiore permette
una facile lavorazione, mentre l’angolo di spoglia
dorsale minore permette di ottenere un’ottima
superficie senza segni di “rigature”. Ciò si ottiene anche in presenza di avanzamenti manuali.
>> HSS FRÄSER
HSS MILLING CUTTERS
HSS FRESE
183
>> ÜBERSICHT
HSS-FRÄSER
OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS
SOMMARIO
FRESE HSS
Langlochfräser | Slot end mills | Frese per cave
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN 327 D
N
kurz | short
2
HSS-ECo8
DIN 327 D
N
kurz | short
2
HSS-E/PM
ALUNIT®
4–25
1127
210–217
WN
N
lang | long
2
HSS-ECo8
2–40
1026
210–217
DIN
DIN 327
327 DD
N
kurz | short
2
HSS-ECo8
ALUNIT®
2–25
1027
210–217
4–32
1086
210–217
WN
WN
WN
N
N
kurz | short
kurz | short
3
3
HSS-ECo8
HSS-ECo8
ALUNIT®
3–25
3–25
1156
1157
210–217
210–217
WN
N
kurz | short
3
HSS-E/PM
ALUNIT®
4–25
1257
210–217
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
184
Langlochfräser | Slot end mills | Frese per cave
DIN 844
DIN 844 DIN
B 844
N
N
lang | long
lang | long
3
3
HSS-ECo8
HSS-ECo8
ALUNIT®
2–25
2–20
1186
1187
210–217
210–217
WN
N
kurz | short
2
HSS-ECo8
2–30
1056
210–217
WN
N
kurz | short
2
HSS-ECo8
ALUNIT®
3–20
1057
210–217
Minifräser | Mini end mills
Mini frese
Schaftfräser | End mills | Frese cilindriche
WN
WN
WN
N
N
lang | long
kurz | short
2
3
HSS-ECo8
HSS-ECo8
WN
N
lang | long
3
HSS-ECo8
4–20
1096
210–217
1,5–6
1246
210–217
2–6
1256
210–217
WN
N
extra kurz
4
HSS-ECo8
ALUNIT®
6–20
1797
210–217
DIN 844DIN
B 844DIN
B 844 B
N
N
kurz | short
kurz | short
4–6
3–6
HSS-ECo8
HSS-ECo8
4–40
1616
210–217
2–32
1816
210–217
185
>> ÜBERSICHT
HSS-FRÄSER
OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS
SOMMARIO
FRESE HSS
Schaftfräser | End mills | Frese cilindriche
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN
DIN 844 BB
N
kurz | short
3–6
HSS-ECo8
ALUNIT®
2–25
1817
210–217
DIN
DIN 327
327 DD
N
kurz | short
4–6
HSS-SPM
ALUNIT®
10–32
1877
210–217
DIN 844 B
N
kurz | short
4–6
HSS-E/PM
ALUNIT®
4–25
1857
210–217
DIN 844 B
N
kurz | short
4–6
HSS-ECo8
DIN 844 B
N
kurz | short
3
HSS-ECo8
3–25
1786
210–217
DIN
DIN 844 BB
N
kurz | short
4–6
HSS-ECo8
ALUNIT®
3–25
1787
210–217
4–25
1666
210–217
DIN 844 B
N
kurz | short
3
HSS-ECo8
ALUNIT®
4–25
1667
210–217
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
186
Anwendungsbereiche der Farbring-Fräser
Application range of colour-ring milling
auf Seite 218.
Impiego frese, funzione colore anello
cutters on page 218.
pagina 218.
Schaftfräser | End mills | Frese cilindriche
DIN 844 B
N
lang | long
4–6
HSS-ECo8
DIN 844 B
N
lang | long
4–6
HSS-ECo8
DIN 844 B
W
kurz | short
2–3
HSS-ECo
DIN
DIN 844 BB
W
lang | long
2–3
HSS-ECo
DIN 844 B
NR
kurz | short
3–6
HSS-ECo8
DIN 844 B
NR
kurz | short
3–5
HSS-ECo8
4–25
1716
210–217
DIN 844 B
N
kurz | short
4
HSS-E/PM
ALUNIT®
6–25
1537
210–217
DIN 844 B
NR
lang | long
4–5
HSS-ECo8
WN
HR
extra kurz
3–4
HSS-ECo8
6–25
2286
194–209
DIN 844 B
NR
kurz | short
3–5
HSS-ECo8
ALUNIT®
6–25
2287
194–209
3–32
1836
210–217
5–40
1644
210–217
5–40
1754
210–217
5–32
2026
194–209
10–32
2076
194–209
6–20
2056
194–209
187
>> ÜBERSICHT
HSS-FRÄSER
OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS
SOMMARIO
FRESE HSS
Schaftfräser | End mills | Frese cilindriche
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
WN
HR
extra kurz
3–4
HSS-ECo8
ALUNIT®
6–20
2057
194–209
DIN 844 B
HR
kurz | short
3–6
HSS-ECo8
DIN 844 B
HR
kurz | short
3–6
HSS-ECo8
6–32
2046
194–209
DIN
DIN 844 BB
HR
kurz | short
3–6
HSS-ECo8
ALUNIT®
6–32
2047
194–209
DIN 844 B
HR
kurz | short
3–6
HSS-E/PM
ALUNIT®
6–32
2017
194–209
DIN 844 B
HR
kurz | short
4–5
HSS-SPM
ALUNIT®
10–20
2147
194–209
DIN
DIN 327
327 DD
HF
kurz | short
4–6
HSS-SPM
ALUNIT®
10–32
2137
194–209
6–32
2036
194–209
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
188
Anwendungsbereiche der Farbring-Fräser
Application range of colour-ring milling
auf Seite 218.
Impiego frese, funzione colore anello
cutters on page 218.
pagina 218.
Schaftfräser | End mills | Frese cilindriche
DIN 844 B
HF
kurz | short
4–6
HSS-SPM
ALUNIT®
10–32
2117
194–209
DIN 844DIN
B 844DIN
B 844 B
HR
HR
lang | long
lang | long
4–6
4–5
HSS-ECo8
HSS-ECo8
ALUNIT®
10–32
10–25
2086
2087
194–209
194–209
DIN 844 B
WR
kurz | short
3
HSS-ECo
WN
WR
lang | long
3
HSS-ECo
DIN 844DIN
B 844DIN
B 844 B
NF
NF
kurz | short
kurz | short
3–5
3
HSS-ECo8
HSS-ECo8
DIN 845 B
N
kurz | short
4–8
HSS-ECo
DIN 845
845BB/C
DIN
(C) DIN 845 B/C
N
NR
lang | long
kurz | short
4–8
4–6
HSS-ECo
HSS-ECo8
6–32
2094
194–209
10–32
2104
194–209
5–30
2156
194–209
6–30
2216
194–209
10–50
2664
210–217
16–50
2684
210–217
10–45
2756
194–209
189
>> ÜBERSICHT
HSS-FRÄSER
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS
SOMMARIO
FRESE HSS
Schaftfräser
Gesenkfräser | Die end mills
Frese coniche per stampi
Formfräser | Form cutters | Frese di forma
DIN
B/C
DIN 845
845 B/C
NR
lang | long
4–6
HSS-ECo8
DIN
DIN 1833
1833 CC
N
DIN
DIN 1833
1833 DD
N
DIN
DIN 6518
6518 BB
N
DIN
AB
DIN 851
851 AB
N
8–12
HSS-ECo
8–12
HSS-ECo
4–6
HSS-ECo
6–10
HSS-ECo
20–50
2776
194–209
WN
N
lang | long
4
HSS-E/PM
ALUNIT®
4–12
2567
210–217
16–32
1394
210–217
16–32
1424
210–217
8–56
1464
210–217
12,5–40
1484
210–217
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
190
Formfräser | Form cutters | Frese di forma
DIN
AB
DIN 851
851 AB
NF
DIN
DIN 850
850 DD
N
6–10
HSS-ECo
6–14
HSS-ECo
12,5–45
1504
194–209
4,5–45,5
1524
210–217
30–40
1374
210–217
Walzenstirnfräser | Shell end mills | Frese frontali
WN
WN
WN
N
NR
kurz | short
kurz | short
6
5–6
HSS-ECo
HSS-ECo8
DIN 841DIN 841DIN 841
N
H
DIN 1880
N
DIN
DIN 1880
1880
N
DIN 1880
W
DIN
DIN 841
841
NR
6–12
HSS-ECo
10–18
HSS-ECo
6–12
HSS-ECo
3–4
HSS-ECo
5–12
HSS-ECo
30–40
1356
194–209
30–110
3044
210–217
30–110
3054
210–217
40–100
3074
210–217
6–12
HSS-ECo
ALUNIT®
40–100
3077
210–217
40–100
3094
210–217
30–110
3106
194–209
191
>> ÜBERSICHT
HSS-FRÄSER
OVERVIEW
HSS MILLING CUTTERS
SOMMARIO
FRESE HSS
Walzenstirnfräser | Shell end mills | Frese frontali
Norm | Standard
Typ | Type | Tipo
Länge | Length | Lunghezza
Schneidenanzahl | Number of flutes | Nr. denti
Schneidstoff | Cutting material | Acciaio frese
Beschichtung | Coating | Rivestimento
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Geeignet für | Suitable for | Adatte per
Stähle < 400 N/mm2
Steels < 400 N/mm2
< 400 N/mm
Acciai < 400 N/mm2
Stähle < 850 N/mm2
Steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai < 850 N/mm2
Stähle < 1.100 N/mm2
Steels < 1.100 N/mm2
< 1.100 N/mm
Acciai < 1.100 N/mm2
Stähle < 1.300 N/mm2
Steels < 1.300 N/mm2
< 1.300 N/mm
Acciai < 1.300 N/mm2
Stähle > 45 HRC
Steels > 45 HRC
> 45 HRC
Acciai > 45 HRC
Rostfreie Stähle < 850 N/mm2
INOX Stainless steels < 850 N/mm2
< 850 N/mm
Acciai inossidabili < 850 N/mm2
Rostfreie Stähle > 850 N/mm2
INOX Stainless steels > 850 N/mm2
> 850 N/mm
Acciai inossidabili > 850 N/mm2
Grauguss, Temperguss
GRAUGUSS
CAST IRON
Cast iron, malleable cast iron
GHISA GRIGIA
Ghisa grigia, ghisa malleabile
Titan- und Titanlegierungen
Titanium and titanium alloys
Ti
Titanio e leghe di Titanio
Kupfer, Messing
Cu, Ms Copper, brass
Rame, ottone
Aluminium
Aluminium
Al
Alluminio
Kunststoffe
Plastics
Materie plastiche
DIN
DIN 841
841
NF
DIN 1880
NR
DIN 1880
NR
DIN 1880
DIN 1880
DIN 1880
HR
HR
DIN 1880
NF
DIN 1880
NF
5–12
HSS-ECo
6–10
HSS-ECo
8–12
HSS-ECo
6–10
HSS-ECo
30–110
3116
194–209
40–100
3126
194–209
6–10
HSS-ECo
TiN
40–100
3128
194–209
40–100
3146
194–209
8–12
HSS-ECo
ALUNIT®
40–100
3147
194–209
40–100
3136
194–209
6–10
HSS-ECo
TiN
40–100
3138
194–209
2
2
2
2
2
2
Besonders geeignet | Especially suitable | Particolarmente adatte Geeignet | Suitable | Adatte
192
Bohrungsfräser | Bore milling cutters | Frese a disco
Verzahnungswerkzeuge
Gear generating tools
Frese a dentare
DIN
DIN 885
885 AA
N
DIN
DIN 842
842 AA
H
DIN
DIN 847
847
DIN
DIN 856
856
DIN
DIN 855
855
BPII
BPII DIN
DIN 3972
3972
DIN
DIN 9611
9611
H
12–20
HSS-ECo
24–48
HSS-ECo
16–24
HSS
16–26
HSS
10–14
HSS
10–14
HSS
12– ∞
HSS
HSS-ECo
50–160
3174
210–217
50–160
3224
210–217
50–125
3293
210–217
50–100
3303
210–217
50–125
3313
210–217
50–125
3323
210–217
40–90
3353
210–217
63
3414
210–217
193
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KONTUR
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
ROUGHING-CONTOUR
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
< 500 N/mm2
500–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1000 N/mm2
< 700 N/mm2
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
700–850 N/mm2
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
850–1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 750 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
Spring steels
< 1200 N/mm2
Acciai per molle
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 196 | Continued on page 196 | Segue a pagina 196
194
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
CONTORNO DI
SGROSSATURA
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
28 0,003
E
HSS
78 0,003
1.0037
St 37-2
E
HSS-E/PM 83 0,003
E
HSS
23 0,003
1.0050
St 50-2,
E
HSS
64 0,003
1.0060
St 60-2
E
HSS-E/PM 69 0,003
E
HSS
26 0,003
1.0711
9 S 20,
E
HSS
69 0,003
1.0718
9 S MnPb 28,
E
HSS-E/PM 74 0,003
1.0726
35 S 20
E
HSS
20 0,003
E
HSS
64 0,003
1.0728
60 S 20
E
HSS-E/PM 69 0,003
E
HSS
25 0,003
1.0402
C 22,
E
HSS
64 0,003
1.0501
C 35,
E
HSS-E/PM 69 0,003
1.1180
Ck 35
E
HSS
23 0,003
1.0503
C 45,
E
HSS
55 0,003
1.1191
Ck 45
E
HSS-E/PM 64 0,003
E
HSS
18 0,003
1.1167
36 Mn 5,
E
HSS
41 0,003
1.1221
Ck 60
E
HSS-E/PM 51 0,003
E
HSS
17 0,003
1.7003
38 Cr 2,
E
HSS
41 0,003
1.7030
28 Cr 4
E
HSS-E/PM 51 0,003
E
HSS
14 0,003
1.7218
25 CrMo 4,
E
HSS
39 0,003
1.6582
34 CrNiMo 6,
E
HSS-E/PM 46 0,003
1.7225
42 CrMo 4
E
HSS
23 0,003
1.0401
C 15,
E
HSS
55 0,003
1.1141
Ck 15
E
HSS-E/PM 64 0,003
E
HSS
17 0,003
1.5919
15 CrNi 6,
E
HSS
46 0,003
1.7012
13 Cr 2,
E
HSS-E/PM 60 0,003
1.7131
16 MnCr 5
E
HSS
14 0,003
1.7147
20 MnCr 5,
E
HSS
41 0,003
1.7262
15 CrMo 5
E
HSS-E/PM 51 0,003
E
HSS
17 0,003
1.8507
34 CrAlMo 5,
E
HSS
39 0,003
1.8504
34 CrAl 6,
E
HSS-E/PM 51 0,003
1.8506
34 CrAlS 5
E
HSS
14 0,003
E
HSS
32 0,003
1.8519
31 CrMoV 9
E
HSS-E/PM 41 0,003
E
HSS
20 0,003
1.1730
C 45 W,
E
HSS
35 0,003
1.2067
100 Cr 6
E
HSS-E/PM 41 0,003
E
HSS
12 0,003
1.2312
40 CrMnMoS 8-6,
E
HSS
29 0,003
1.2316
X 36 CrMo 17,
E
HSS-E/PM 37 0,003
1.2363
X 100 CrMoV 51
E
HSS
7 0,003
1.2080
X 210 Cr 12,
E
HSS
25 0,003
1.2344
X 40 CrMoV 51,
E
HSS-E/PM 32 0,003
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
E
HSS
6 0,003
1.3255
S 18-1-2-5,
E
HSS
21 0,003
1.3265
S 18-1-2-10,
E
HSS-E/PM 26 0,003
1.3243
S 6-5-2
E
HSS
7 0,003
E
HSS
18 0,003
Hardox 400
E
HSS-E/PM 28 0,003
E
HSS
6 0,003
38 Si 7,
1.5023
E
HSS
14 0,003
1.7176
55 Cr 3,
E
HSS-E/PM 21 0,003
1.8159
50 CrV 4
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø2
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)
fz
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
Schneidstoff:
ae
Ø4
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
fz
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
unbeschichtet
ap
ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø6
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
fz
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
beschichtet
Ø8
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
Ø 10
fz
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
3)
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
Ø 12
fz
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
0,027
0,027
0,032
Cutting material:
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
uncoated
Ø 16
fz
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
0,037
0,037
0,044
coated
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
Ø 20
fz
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)
fz
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,053
0,053
0,065
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
0,060
0,060
0,071
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
195
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KONTUR
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
ROUGHING-CONTOUR
Fortsetzung von Seite 194 | Continued from page 194 | Segue da pagina 194
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4310
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
1)
Beispiele | Examples | Esempi
196
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
< 350 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
650–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1200 N/mm2
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
CONTORNO DI
SGROSSATURA
Kühlung2)
Coolant2)
Lubrifi.2)
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
Schneidstoff3)
Ø1
Cutting mat.3)
vc
fz
Acciaio frese3)
HSS
18 0,003
X 14 CrMoS 17,
HSS
28 0,003
X 8 CrNiS 18-9
HSS-E/PM 41 0,003
HSS
14 0,003
X 6 Cr 13,
HSS
23 0,003
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
HSS-E/PM 32 0,003
X12 CrNi 25-21
HSS
9 0,003
X 12 CrS 13,
HSS
17 0,003
X 20 Cr 13,
HSS-E/PM 23 0,003
X 12 CrMnNi 18 8 5
HSS
7 0,003
X 17 CrNi 16-2,
HSS
14 0,003
X 12 CrNi 177,
HSS-E/PM 18 0,003
NiCr 20 Co 18 Ti
HSS
5 0,003
Nimonic 105,
HSS
9 0,003
Hastelloy C22,
HSS-E/PM 14 0,003
Inconell 718
HSS
26 0,003
0.6015
GG 15,
HSS
60 0,003
0.6020
GG 20
HSS-E/PM 64 0,003
HSS
23 0,003
0.6025
GG 25,
HSS
46 0,003
0.6030
GG 30,
HSS-E/PM 55 0,003
0.6040
GG 40
E
HSS
20 0,003
0.7040
GGG-40,
E
HSS
37 0,003
0.7060
GGG-60,
E
HSS-E/PM 41 0,003
0.8040
GTW-40
E
HSS
14 0,003
0.7080
GGG-80,
E
HSS
26 0,003
0.8165
GTS-65
E
HSS-E/PM 32 0,003
E
HSS
7 0,003
3.7025
Ti 1,
E
HSS
16 0,003
3.7124
TiCu 2,
E
HSS-E/PM 23 0,003
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
HSS
138 0,005
3.3561
G-AlMg 5,
E
HSS
202 0,005
3.3535
AlMg 3,
E
HSS-E/PM 221 0,007
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
HSS
83 0,007
3.2151
G-AlSi 6 Cu 4,
E
HSS
120 0,007
3.2341
G-AlSi 5 Mg,
E
HSS-E/PM 138 0,010
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
HSS
64 0,005
3.5314
MgAl 3 Zn,
E
HSS
129 0,005
3.5200
MgMn 2,
E
HSS-E/PM 147 0,007
3.5812
MgAl 8 Zn
E
HSS
55 0,007
2.0070
SE-Cu,
E
HSS
92 0,007
2.1020
CuSn 6
E
HSS-E/PM 110 0,010
HSS
55 0,007
2.0380
CuZn 39 Pb 2,
HSS
92 0,007
2.0401
CuZn 39 Pb 3
HSS-E/PM 110 0,010
HSS
37 0,007
2.0250
CuZn 20,
HSS
83 0,007
2.0280
CuZn 33,
HSS-E/PM 92 0,010
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
HSS
37 0,007
2.1090
G-CuSn 7 Zn,
HSS
83 0,007
2.1170
G-CuPb 5 Sn
HSS-E/PM 92 0,010
HSS
28 0,007
HSS
64 0,007
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
HSS-E/PM 74 0,010
E
HSS
23 0,007
2.0916
CuAl 5,
E
HSS
51 0,007
2.0960
CuAl 9 Mn 2
E
HSS-E/PM 64 0,010
E
HSS
14 0,007
E
HSS
41 0,007
2.1247
CuBe 2
E
HSS-E/PM 46 0,010
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø2
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)
fz
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,007
0,007
0,009
0,010
0,010
0,012
0,007
0,007
0,009
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
Schneidstoff:
ae
Ø4
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
fz
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,009
0,009
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,009
0,009
0,010
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,018
0,018
0,021
unbeschichtet
ap
ae = 0,5 x d1
ap = 1,0 x d1
Ø6
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
fz
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
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0,012
0,012
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0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,010
0,010
0,014
0,012
0,012
0,014
0,014
0,014
0,017
0,019
0,019
0,024
0,014
0,014
0,017
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,019
0,019
0,024
0,024
0,024
0,030
beschichtet
Ø8
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
Ø 10
fz
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
0,015
0,020
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0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,015
0,015
0,020
0,015
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0,020
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0,020
0,015
0,015
0,020
0,017
0,017
0,020
0,024
0,024
0,029
0,033
0,033
0,040
0,024
0,024
0,029
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,033
0,033
0,040
0,039
0,039
0,048
3)
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
Ø 12
fz
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
0,032
0,024
0,024
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0,027
0,032
0,027
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0,024
0,024
0,032
0,027
0,027
0,032
0,036
0,036
0,043
0,050
0,050
0,060
0,036
0,036
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0,050
0,060
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0,050
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0,050
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0,060
0,050
0,050
0,060
0,061
0,061
0,072
Cutting material:
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
uncoated
Ø 16
fz
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0,037
0,037
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0,044
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0,032
0,044
0,032
0,032
0,044
0,037
0,037
0,044
0,049
0,049
0,060
0,062
0,062
0,074
0,049
0,049
0,060
0,062
0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
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0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
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0,062
0,074
0,062
0,062
0,074
0,069
0,069
0,083
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
coated
Ø 20
fz
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0,053
0,053
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0,053
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0,094
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0,102
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vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
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60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
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23
51
64
14
41
46
3)
fz
0,053
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0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,094
0,094
0,112
0,102
0,102
0,122
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
197
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHRUPPEN-NUT
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
ROUGHING-SLOT
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
< 500 N/mm2
500–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1000 N/mm2
< 700 N/mm2
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
700–850 N/mm2
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
850–1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 750 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
Spring steels
< 1200 N/mm2
Acciai per molle
1)
Beispiele | Examples | Esempi
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198
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
SGROSSATURA DI CAVE
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
28 0,002
E
HSS
78 0,002
1.0037
St 37-2
E
HSS-E/PM 83 0,002
E
HSS
23 0,002
1.0050
St 50-2,
E
HSS
64 0,002
1.0060
St 60-2
E
HSS-E/PM 69 0,002
E
HSS
26 0,002
1.0711
9 S 20,
E
HSS
69 0,002
1.0718
9 S MnPb 28,
E
HSS-E/PM 74 0,002
1.0726
35 S 20
E
HSS
20 0,002
E
HSS
64 0,002
1.0728
60 S 20
E
HSS-E/PM 69 0,002
E
HSS
25 0,002
1.0402
C 22,
E
HSS
64 0,002
1.0501
C 35,
E
HSS-E/PM 69 0,002
1.1180
Ck 35
E
HSS
23 0,002
1.0503
C 45,
E
HSS
55 0,002
1.1191
Ck 45
E
HSS-E/PM 64 0,002
E
HSS
18 0,002
1.1167
36 Mn 5,
E
HSS
41 0,002
1.1221
Ck 60
E
HSS-E/PM 51 0,002
E
HSS
17 0,002
1.7003
38 Cr 2,
E
HSS
41 0,002
1.7030
28 Cr 4
E
HSS-E/PM 51 0,002
E
HSS
14 0,002
1.7218
25 CrMo 4,
E
HSS
39 0,002
1.6582
34 CrNiMo 6,
E
HSS-E/PM 46 0,002
1.7225
42 CrMo 4
E
HSS
23 0,002
1.0401
C 15,
E
HSS
55 0,002
1.1141
Ck 15
E
HSS-E/PM 64 0,002
E
HSS
17 0,002
1.5919
15 CrNi 6,
E
HSS
46 0,002
1.7012
13 Cr 2,
E
HSS-E/PM 60 0,002
1.7131
16 MnCr 5
E
HSS
14 0,002
1.7147
20 MnCr 5,
E
HSS
41 0,002
1.7262
15 CrMo 5
E
HSS-E/PM 51 0,002
E
HSS
17 0,002
1.8507
34 CrAlMo 5,
E
HSS
39 0,002
1.8504
34 CrAl 6,
E
HSS-E/PM 51 0,002
1.8506
34 CrAlS 5
E
HSS
14 0,002
E
HSS
32 0,002
1.8519
31 CrMoV 9
E
HSS-E/PM 41 0,002
E
HSS
20 0,002
1.1730
C 45 W,
E
HSS
35 0,002
1.2067
100 Cr 6
E
HSS-E/PM 41 0,002
E
HSS
12 0,002
1.2312
40 CrMnMoS 8-6,
E
HSS
29 0,002
1.2316
X 36 CrMo 17,
E
HSS-E/PM 37 0,002
1.2363
X 100 CrMoV 51
E
HSS
7 0,002
1.2080
X 210 Cr 12,
E
HSS
25 0,002
1.2344
X 40 CrMoV 51,
E
HSS-E/PM 32 0,002
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
E
HSS
6 0,002
1.3255
S 18-1-2-5,
E
HSS
21 0,002
1.3265
S 18-1-2-10,
E
HSS-E/PM 26 0,002
1.3243
S 6-5-2
E
HSS
7 0,002
E
HSS
18 0,002
Hardox 400
E
HSS-E/PM 28 0,002
E
HSS
6 0,002
38 Si 7,
1.5023
E
HSS
14 0,002
1.7176
55 Cr 3,
E
HSS-E/PM 21 0,002
1.8159
50 CrV 4
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø2
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)
fz
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
Schneidstoff:
ae
Ø4
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
fz
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
unbeschichtet
ap
ae = 1,0 x d1
ap = 1,0 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø6
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
fz
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
beschichtet
Ø8
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
Ø 10
fz
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
3)
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
Ø 12
fz
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
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0,014
0,019
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0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
Cutting material:
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
uncoated
Ø 16
fz
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0,025
0,029
0,021
0,021
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0,029
coated
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
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51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
Ø 20
fz
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0,028
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0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)
fz
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
199
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHRUPPEN-NUT
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
ROUGHING-SLOT
Fortsetzung von Seite 198 | Continued from page 198 | Segue da pagina 198
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4310
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
1)
Beispiele | Examples | Esempi
200
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
< 350 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
650–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1200 N/mm2
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
SGROSSATURA DI CAVE
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
18 0,002
X 14 CrMoS 17,
E
HSS
28 0,002
X 8 CrNiS 18-9
E
HSS-E/PM 41 0,002
E
HSS
14 0,002
X 6 Cr 13,
E
HSS
23 0,002
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
E
HSS-E/PM 32 0,002
X12 CrNi 25-21
E
HSS
9 0,002
X 12 CrS 13,
E
HSS
17 0,002
X 20 Cr 13,
E
HSS-E/PM 23 0,002
X 12 CrMnNi 18 8 5
E
HSS
7 0,002
X 17 CrNi 16-2,
E
HSS
14 0,002
X 12 CrNi 177,
E
HSS-E/PM 18 0,002
NiCr 20 Co 18 Ti
E
HSS
5 0,002
Nimonic 105,
E
HSS
9 0,002
Hastelloy C22,
E
HSS-E/PM 14 0,002
Inconell 718
–
HSS
26 0,002
0.6015
GG 15,
–
HSS
60 0,002
0.6020
GG 20
–
HSS-E/PM 64 0,002
–
HSS
23 0,002
0.6025
GG 25,
–
HSS
46 0,002
0.6030
GG 30,
–
HSS-E/PM 55 0,002
0.6040
GG 40
E
HSS
20 0,002
0.7040
GGG-40,
E
HSS
37 0,002
0.7060
GGG-60,
E
HSS-E/PM 41 0,002
0.8040
GTW-40
E
HSS
14 0,002
0.7080
GGG-80,
E
HSS
26 0,002
0.8165
GTS-65
E
HSS-E/PM 32 0,002
E
HSS
7 0,002
3.7025
Ti 1,
E
HSS
16 0,002
3.7124
TiCu 2,
E
HSS-E/PM 23 0,002
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
HSS
138 0,003
3.3561
G-AlMg 5,
E
HSS
202 0,003
3.3535
AlMg 3,
E
HSS-E/PM 221 0,004
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
HSS
83 0,004
3.2151
G-AlSi 6 Cu 4,
E
HSS
120 0,004
3.2341
G-AlSi 5 Mg,
E
HSS-E/PM 138 0,006
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
HSS
64 0,003
3.5314
MgAl 3 Zn,
E
HSS
129 0,003
3.5200
MgMn 2,
E
HSS-E/PM 147 0,004
3.5812
MgAl 8 Zn
E
HSS
55 0,004
2.0070
SE-Cu,
E
HSS
92 0,004
2.1020
CuSn 6
E
HSS-E/PM 110 0,006
–
HSS
55 0,004
2.0380
CuZn 39 Pb 2,
–
HSS
92 0,004
2.0401
CuZn 39 Pb 3
–
HSS-E/PM 110 0,006
–
HSS
37 0,004
2.0250
CuZn 20,
–
HSS
83 0,004
2.0280
CuZn 33,
–
HSS-E/PM 92 0,006
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
HSS
37 0,004
2.1090
G-CuSn 7 Zn,
–
HSS
83 0,004
2.1170
G-CuPb 5 Sn
–
HSS-E/PM 92 0,006
–
HSS
28 0,004
–
HSS
64 0,004
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
–
HSS-E/PM 74 0,006
E
HSS
23 0,004
2.0916
CuAl 5,
E
HSS
51 0,004
2.0960
CuAl 9 Mn 2
E
HSS-E/PM 64 0,006
E
HSS
14 0,004
E
HSS
41 0,004
2.1247
CuBe 2
E
HSS-E/PM 46 0,006
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø2
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)
fz
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
Schneidstoff:
ae
Ø4
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
fz
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,012
unbeschichtet
ap
ae = 1,0 x d1
ap = 1,0 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø6
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
fz
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,014
0,014
0,018
beschichtet
Ø8
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
Ø 10
fz
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,020
0,020
0,024
0,014
0,014
0,017
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,023
0,023
0,028
3)
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
Ø 12
fz
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,021
0,021
0,025
0,029
0,029
0,035
0,021
0,021
0,025
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,036
0,036
0,043
Cutting material:
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
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110
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83
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64
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23
51
64
14
41
46
uncoated
Ø 16
fz
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0,021
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0,041
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0,045
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vc
18
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23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
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60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
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55
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110
55
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110
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37
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51
64
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46
coated
Ø 20
fz
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0,025
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0,046
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0,037
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0,055
0,046
0,046
0,055
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0,046
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0,046
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0,046
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0,050
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vc
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28
41
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23
32
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23
7
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9
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64
23
46
55
20
37
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14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)
fz
0,031
0,031
0,038
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0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
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0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,050
0,050
0,060
0,055
0,055
0,066
0,050
0,050
0,060
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,060
0,060
0,072
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
201
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KOPIEREN
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
ROUGHING COPYING
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
< 500 N/mm2
500–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1000 N/mm2
< 700 N/mm2
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
700–850 N/mm2
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
850–1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 750 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
Spring steels
< 1200 N/mm2
Acciai per molle
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 204 | Continued on page 204 | Segue a pagina 204
202
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
A COPIARE DI
SGROSSATURA
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
28 0,004
E
HSS
78 0,004
1.0037
St 37-2
E
HSS-E/PM 83 0,004
E
HSS
23 0,004
1.0050
St 50-2,
E
HSS
64 0,004
1.0060
St 60-2
E
HSS-E/PM 69 0,004
E
HSS
26 0,004
1.0711
9 S 20,
E
HSS
69 0,004
1.0718
9 S MnPb 28,
E
HSS-E/PM 74 0,004
1.0726
35 S 20
E
HSS
20 0,004
E
HSS
64 0,004
1.0728
60 S 20
E
HSS-E/PM 69 0,004
E
HSS
25 0,004
1.0402
C 22,
E
HSS
64 0,004
1.0501
C 35,
E
HSS-E/PM 69 0,004
1.1180
Ck 35
E
HSS
23 0,004
1.0503
C 45,
E
HSS
55 0,004
1.1191
Ck 45
E
HSS-E/PM 64 0,004
E
HSS
18 0,004
1.1167
36 Mn 5,
E
HSS
41 0,004
1.1221
Ck 60
E
HSS-E/PM 51 0,004
E
HSS
17 0,004
1.7003
38 Cr 2,
E
HSS
41 0,004
1.7030
28 Cr 4
E
HSS-E/PM 51 0,004
E
HSS
14 0,004
1.7218
25 CrMo 4,
E
HSS
39 0,004
1.6582
34 CrNiMo 6,
E
HSS-E/PM 46 0,004
1.7225
42 CrMo 4
E
HSS
23 0,004
1.0401
C 15,
E
HSS
55 0,004
1.1141
Ck 15
E
HSS-E/PM 64 0,004
E
HSS
17 0,004
1.5919
15 CrNi 6,
E
HSS
46 0,004
1.7012
13 Cr 2,
E
HSS-E/PM 60 0,004
1.7131
16 MnCr 5
E
HSS
14 0,004
1.7147
20 MnCr 5,
E
HSS
41 0,004
1.7262
15 CrMo 5
E
HSS-E/PM 51 0,004
E
HSS
17 0,004
1.8507
34 CrAlMo 5,
E
HSS
39 0,004
1.8504
34 CrAl 6,
E
HSS-E/PM 51 0,004
1.8506
34 CrAlS 5
E
HSS
14 0,004
E
HSS
32 0,004
1.8519
31 CrMoV 9
E
HSS-E/PM 41 0,004
E
HSS
20 0,004
1.1730
C 45 W,
E
HSS
35 0,004
1.2067
100 Cr 6
E
HSS-E/PM 41 0,004
E
HSS
12 0,004
1.2312
40 CrMnMoS 8-6,
E
HSS
29 0,004
1.2316
X 36 CrMo 17,
E
HSS-E/PM 37 0,004
1.2363
X 100 CrMoV 51
E
HSS
7 0,004
1.2080
X 210 Cr 12,
E
HSS
25 0,004
1.2344
X 40 CrMoV 51,
E
HSS-E/PM 32 0,004
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
E
HSS
6 0,004
1.3255
S 18-1-2-5,
E
HSS
21 0,004
1.3265
S 18-1-2-10,
E
HSS-E/PM 26 0,004
1.3243
S 6-5-2
E
HSS
7 0,004
E
HSS
18 0,004
Hardox 400
E
HSS-E/PM 28 0,004
E
HSS
6 0,004
38 Si 7,
1.5023
E
HSS
14 0,004
1.7176
55 Cr 3,
E
HSS-E/PM 21 0,004
1.8159
50 CrV 4
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
ae = 0,05 x d1
ap = 0,05 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø2
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)
fz
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
Schneidstoff:
ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø4
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
fz
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
unbeschichtet
Ø6
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
fz
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
beschichtet
Ø8
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
Ø 10
fz
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,018
0,018
0,024
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,020
0,020
0,024
0,018
0,018
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
3)
vc
28
78
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23
64
69
26
69
74
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64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
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46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
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20
35
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12
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7
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6
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7
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6
14
21
Ø 12
fz
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0,032
0,032
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Cutting material:
vc
28
78
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23
64
69
26
69
74
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64
69
25
64
69
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55
64
18
41
51
17
41
51
14
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46
23
55
64
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51
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Ø 16
fz
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coated
vc
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78
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64
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26
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74
20
64
69
25
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23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
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20
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Ø 20
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0,066
vc
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78
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23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
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37
7
25
32
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26
7
18
28
6
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21
3)
fz
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0,070
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0,062
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0,062
0,062
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0,070
0,070
0,084
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,070
0,070
0,084
0,062
0,062
0,076
0,070
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0,062
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0,070
0,084
0,070
0,070
0,084
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
203
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHRUPPEN-KOPIEREN
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
ROUGHING COPYING
Fortsetzung von Seite 202 | Continued from page 202 | Segue da pagina 202
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4310
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
1)
Beispiele | Examples | Esempi
204
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
< 350 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
650–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1200 N/mm2
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
A COPIARE DI
SGROSSATURA
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
18 0,004
X 14 CrMoS 17,
E
HSS
28 0,004
X 8 CrNiS 18-9
E
HSS-E/PM 41 0,004
E
HSS
14 0,004
X 6 Cr 13,
E
HSS
23 0,004
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
E
HSS-E/PM 32 0,004
X12 CrNi 25-21
E
HSS
9 0,004
X 12 CrS 13,
E
HSS
17 0,004
X 20 Cr 13,
E
HSS-E/PM 23 0,004
X 12 CrMnNi 18 8 5
E
HSS
7 0,004
X 17 CrNi 16-2,
E
HSS
14 0,004
X 12 CrNi 177,
E
HSS-E/PM 18 0,004
NiCr 20 Co 18 Ti
E
HSS
5 0,004
Nimonic 105,
E
HSS
9 0,004
Hastelloy C22,
E
HSS-E/PM 14 0,004
Inconell 718
–
HSS
26 0,004
0.6015
GG 15,
–
HSS
60 0,004
0.6020
GG 20
–
HSS-E/PM 64 0,004
–
HSS
23 0,004
0.6025
GG 25,
–
HSS
46 0,004
0.6030
GG 30,
–
HSS-E/PM 55 0,004
0.6040
GG 40
E
HSS
20 0,004
0.7040
GGG-40,
E
HSS
37 0,004
0.7060
GGG-60,
E
HSS-E/PM 41 0,004
0.8040
GTW-40
E
HSS
14 0,004
0.7080
GGG-80,
E
HSS
26 0,004
0.8165
GTS-65
E
HSS-E/PM 32 0,004
E
HSS
7 0,004
3.7025
Ti 1,
E
HSS
16 0,004
3.7124
TiCu 2,
E
HSS-E/PM 23 0,004
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
HSS
138 0,006
3.3561
G-AlMg 5,
E
HSS
202 0,006
3.3535
AlMg 3,
E
HSS-E/PM 221 0,008
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
HSS
83 0,008
3.2151
G-AlSi 6 Cu 4,
E
HSS
120 0,008
3.2341
G-AlSi 5 Mg,
E
HSS-E/PM 138 0,011
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
HSS
64 0,006
3.5314
MgAl 3 Zn,
E
HSS
129 0,006
3.5200
MgMn 2,
E
HSS-E/PM 147 0,008
3.5812
MgAl 8 Zn
E
HSS
55 0,008
2.0070
SE-Cu,
E
HSS
92 0,008
2.1020
CuSn 6
E
HSS-E/PM 110 0,011
–
HSS
55 0,008
2.0380
CuZn 39 Pb 2,
–
HSS
92 0,008
2.0401
CuZn 39 Pb 3
–
HSS-E/PM 110 0,011
–
HSS
37 0,008
2.0250
CuZn 20,
–
HSS
83 0,008
2.0280
CuZn 33,
–
HSS-E/PM 92 0,011
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
HSS
37 0,008
2.1090
G-CuSn 7 Zn,
–
HSS
83 0,008
2.1170
G-CuPb 5 Sn
–
HSS-E/PM 92 0,011
–
HSS
28 0,008
–
HSS
64 0,008
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
–
HSS-E/PM 74 0,011
E
HSS
23 0,008
2.0916
CuAl 5,
E
HSS
51 0,008
2.0960
CuAl 9 Mn 2
E
HSS-E/PM 64 0,011
E
HSS
14 0,008
E
HSS
41 0,008
2.1247
CuBe 2
E
HSS-E/PM 46 0,011
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
ae = 0,05 x d1
ap = 0,05 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø2
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)
fz
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,006
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
Schneidstoff:
ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø4
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
fz
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,008
0,008
0,012
0,010
0,010
0,012
0,012
0,012
0,014
0,017
0,017
0,020
0,012
0,012
0,014
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,017
0,017
0,020
0,021
0,021
0,025
unbeschichtet
Ø6
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
fz
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,014
0,014
0,016
0,014
0,014
0,016
0,012
0,012
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0,012
0,016
0,012
0,012
0,016
0,012
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0,016
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0,022
0,022
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0,016
0,016
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0,022
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0,022
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0,022
0,028
0,022
0,022
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0,028
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0,028
0,035
beschichtet
Ø8
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
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110
55
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110
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64
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Ø 10
fz
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0,024
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0,020
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0,046
0,056
3)
vc
18
28
41
14
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23
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14
18
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16
23
138
202
221
83
120
138
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147
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110
55
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110
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92
37
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Ø 12
fz
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0,042
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0,042
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0,071
0,085
Cutting material:
vc
18
28
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14
23
32
9
17
23
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18
5
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16
23
138
202
221
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120
138
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147
55
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55
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110
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92
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64
14
41
46
uncoated
Ø 16
fz
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0,038
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0,038
0,038
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0,038
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0,044
0,052
0,044
0,044
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,038
0,038
0,052
0,044
0,044
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0,058
0,058
0,070
0,073
0,073
0,088
0,058
0,058
0,070
0,073
0,073
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0,073
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0,073
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0,073
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0,081
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vc
18
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14
18
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9
14
26
60
64
23
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37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
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147
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110
55
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110
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92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
coated
Ø 20
fz
0,050
0,050
0,066
0,050
0,050
0,066
0,050
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0,056
0,066
0,056
0,056
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0,050
0,050
0,066
0,050
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0,066
0,050
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0,050
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0,074
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0,093
0,110
0,074
0,074
0,088
0,093
0,093
0,110
0,093
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0,110
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0,110
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0,100
0,100
0,119
vc
18
28
41
14
23
32
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23
7
14
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5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
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14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)
fz
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,070
0,070
0,084
0,070
0,070
0,084
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,062
0,062
0,076
0,070
0,070
0,084
0,100
0,100
0,120
0,110
0,110
0,132
0,100
0,100
0,120
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,110
0,110
0,132
0,120
0,120
0,144
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
205
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHRUPPEN-ZIRKULAR
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
ROUGHING CIRCULAR
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
< 500 N/mm2
500–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1000 N/mm2
< 700 N/mm2
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
700–850 N/mm2
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
850–1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 750 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
Spring steels
< 1200 N/mm2
Acciai per molle
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 208 | Continued on page 208 | Segue a pagina 208
206
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
SGROSSATURA CIRCOLARE
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
28 0,001
E
HSS
78 0,001
1.0037
St 37-2
E
HSS-E/PM 83 0,001
E
HSS
23 0,001
1.0050
St 50-2,
E
HSS
64 0,001
1.0060
St 60-2
E
HSS-E/PM 69 0,001
E
HSS
26 0,001
1.0711
9 S 20,
E
HSS
69 0,001
1.0718
9 S MnPb 28,
E
HSS-E/PM 74 0,001
1.0726
35 S 20
E
HSS
20 0,001
E
HSS
64 0,001
1.0728
60 S 20
E
HSS-E/PM 69 0,001
E
HSS
25 0,001
1.0402
C 22,
E
HSS
64 0,001
1.0501
C 35,
E
HSS-E/PM 69 0,001
1.1180
Ck 35
E
HSS
23 0,001
1.0503
C 45,
E
HSS
55 0,001
1.1191
Ck 45
E
HSS-E/PM 64 0,001
E
HSS
18 0,001
1.1167
36 Mn 5,
E
HSS
41 0,001
1.1221
Ck 60
E
HSS-E/PM 51 0,001
E
HSS
17 0,001
1.7003
38 Cr 2,
E
HSS
41 0,001
1.7030
28 Cr 4
E
HSS-E/PM 51 0,001
E
HSS
14 0,001
1.7218
25 CrMo 4,
E
HSS
39 0,001
1.6582
34 CrNiMo 6,
E
HSS-E/PM 46 0,001
1.7225
42 CrMo 4
E
HSS
23 0,001
1.0401
C 15,
E
HSS
55 0,001
1.1141
Ck 15
E
HSS-E/PM 64 0,001
E
HSS
17 0,001
1.5919
15 CrNi 6,
E
HSS
46 0,001
1.7012
13 Cr 2,
E
HSS-E/PM 60 0,001
1.7131
16 MnCr 5
E
HSS
14 0,001
1.7147
20 MnCr 5,
E
HSS
41 0,001
1.7262
15 CrMo 5
E
HSS-E/PM 51 0,001
E
HSS
17 0,001
1.8507
34 CrAlMo 5,
E
HSS
39 0,001
1.8504
34 CrAl 6,
E
HSS-E/PM 51 0,001
1.8506
34 CrAlS 5
E
HSS
14 0,001
E
HSS
32 0,001
1.8519
31 CrMoV 9
E
HSS-E/PM 41 0,001
E
HSS
20 0,001
1.1730
C 45 W,
E
HSS
35 0,001
1.2067
100 Cr 6
E
HSS-E/PM 41 0,001
E
HSS
12 0,001
1.2312
40 CrMnMoS 8-6,
E
HSS
29 0,001
1.2316
X 36 CrMo 17,
E
HSS-E/PM 37 0,001
1.2363
X 100 CrMoV 51
E
HSS
7 0,001
1.2080
X 210 Cr 12,
E
HSS
25 0,001
1.2344
X 40 CrMoV 51,
E
HSS-E/PM 32 0,001
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
E
HSS
6 0,001
1.3255
S 18-1-2-5,
E
HSS
21 0,001
1.3265
S 18-1-2-10,
E
HSS-E/PM 26 0,001
1.3243
S 6-5-2
E
HSS
7 0,001
E
HSS
18 0,001
Hardox 400
E
HSS-E/PM 28 0,001
E
HSS
6 0,001
38 Si 7,
1.5023
E
HSS
14 0,001
1.7176
55 Cr 3,
E
HSS-E/PM 21 0,001
1.8159
50 CrV 4
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø2
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)
fz
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
Schneidstoff:
Ø4
vc
28
78
83
23
64
69
26
69
74
20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
39
51
14
32
41
20
35
41
12
29
37
7
25
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7
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14
21
fz
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0,004
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unbeschichtet
Ø6
vc
28
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23
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0,006
beschichtet
Ø8
vc
28
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51
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Ø 10
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3)
vc
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Ø 12
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Cutting material:
vc
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14
21
uncoated
Ø 16
fz
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coated
vc
28
78
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26
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20
64
69
25
64
69
23
55
64
18
41
51
17
41
51
14
39
46
23
55
64
17
46
60
14
41
51
17
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12
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37
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6
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21
Ø 20
fz
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0,020
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vc
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69
25
64
69
23
55
64
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41
51
17
41
51
14
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23
55
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17
46
60
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51
17
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14
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20
35
41
12
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37
7
25
32
6
21
26
7
18
28
6
14
21
3)
fz
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0,025
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0,022
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0,022
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0,022
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0,022
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0,022
0,027
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0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,025
0,025
0,029
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,025
0,025
0,029
0,022
0,022
0,027
0,025
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0,022
0,022
0,027
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0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
207
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHRUPPEN-ZIRKULAR
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
ROUGHING CIRCULAR
Fortsetzung von Seite 206 | Continued from page 206 | Segue da pagina 206
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4310
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
1)
Beispiele | Examples | Esempi
208
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
< 350 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
650–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1200 N/mm2
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
SGROSSATURA CIRCOLARE
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
18 0,001
X 14 CrMoS 17,
E
HSS
28 0,001
X 8 CrNiS 18-9
E
HSS-E/PM 41 0,001
E
HSS
14 0,001
X 6 Cr 13,
E
HSS
23 0,001
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
E
HSS-E/PM 32 0,001
X12 CrNi 25-21
E
HSS
9 0,001
X 12 CrS 13,
E
HSS
17 0,001
X 20 Cr 13,
E
HSS-E/PM 23 0,001
X 12 CrMnNi 18 8 5
E
HSS
7 0,001
X 17 CrNi 16-2,
E
HSS
14 0,001
X 12 CrNi 177,
E
HSS-E/PM 18 0,001
NiCr 20 Co 18 Ti
E
HSS
5 0,001
Nimonic 105,
E
HSS
9 0,001
Hastelloy C22,
E
HSS-E/PM 14 0,001
Inconell 718
–
HSS
26 0,001
0.6015
GG 15,
–
HSS
60 0,001
0.6020
GG 20
–
HSS-E/PM 64 0,001
–
HSS
23 0,001
0.6025
GG 25,
–
HSS
46 0,001
0.6030
GG 30,
–
HSS-E/PM 55 0,001
0.6040
GG 40
E
HSS
20 0,001
0.7040
GGG-40,
E
HSS
37 0,001
0.7060
GGG-60,
E
HSS-E/PM 41 0,001
0.8040
GTW-40
E
HSS
14 0,001
0.7080
GGG-80,
E
HSS
26 0,001
0.8165
GTS-65
E
HSS-E/PM 32 0,001
E
HSS
7 0,001
3.7025
Ti 1,
E
HSS
16 0,001
3.7124
TiCu 2,
E
HSS-E/PM 23 0,001
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
HSS
138 0,002
3.3561
G-AlMg 5,
E
HSS
202 0,002
3.3535
AlMg 3,
E
HSS-E/PM 221 0,003
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
HSS
83 0,003
3.2151
G-AlSi 6 Cu 4,
E
HSS
120 0,003
3.2341
G-AlSi 5 Mg,
E
HSS-E/PM 138 0,004
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
HSS
64 0,002
3.5314
MgAl 3 Zn,
E
HSS
129 0,002
3.5200
MgMn 2,
E
HSS-E/PM 147 0,003
3.5812
MgAl 8 Zn
E
HSS
55 0,003
2.0070
SE-Cu,
E
HSS
92 0,003
2.1020
CuSn 6
E
HSS-E/PM 110 0,004
–
HSS
55 0,003
2.0380
CuZn 39 Pb 2,
–
HSS
92 0,003
2.0401
CuZn 39 Pb 3
–
HSS-E/PM 110 0,004
–
HSS
37 0,003
2.0250
CuZn 20,
–
HSS
83 0,003
2.0280
CuZn 33,
–
HSS-E/PM 92 0,004
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
HSS
37 0,003
2.1090
G-CuSn 7 Zn,
–
HSS
83 0,003
2.1170
G-CuPb 5 Sn
–
HSS-E/PM 92 0,004
–
HSS
28 0,003
–
HSS
64 0,003
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
–
HSS-E/PM 74 0,004
E
HSS
23 0,003
2.0916
CuAl 5,
E
HSS
51 0,003
2.0960
CuAl 9 Mn 2
E
HSS-E/PM 64 0,004
E
HSS
14 0,003
E
HSS
41 0,003
2.1247
CuBe 2
E
HSS-E/PM 46 0,004
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø2
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)
fz
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,005
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
0,004
0,004
0,005
Schneidstoff:
Ø4
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
fz
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,007
0,009
unbeschichtet
Ø6
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
fz
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,012
beschichtet
Ø8
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
Ø 10
fz
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,014
0,014
0,017
0,016
0,016
0,020
3)
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
Ø 12
fz
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,011
0,011
0,013
0,011
0,011
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,010
0,010
0,013
0,011
0,011
0,013
0,015
0,015
0,018
0,021
0,021
0,025
0,015
0,015
0,018
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,021
0,021
0,025
0,025
0,025
0,030
Cutting material:
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
uncoated
Ø 16
fz
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,015
0,015
0,018
0,015
0,015
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,013
0,013
0,018
0,015
0,015
0,018
0,020
0,020
0,025
0,025
0,025
0,031
0,020
0,020
0,025
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,025
0,025
0,031
0,028
0,028
0,034
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
coated
Ø 20
fz
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,020
0,020
0,023
0,020
0,020
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,018
0,018
0,023
0,020
0,020
0,023
0,026
0,026
0,031
0,032
0,032
0,039
0,026
0,026
0,031
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,032
0,032
0,039
0,035
0,035
0,042
vc
18
28
41
14
23
32
9
17
23
7
14
18
5
9
14
26
60
64
23
46
55
20
37
41
14
26
32
7
16
23
138
202
221
83
120
138
64
129
147
55
92
110
55
92
110
37
83
92
37
83
92
28
64
74
23
51
64
14
41
46
3)
fz
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,025
0,025
0,029
0,025
0,025
0,029
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,022
0,022
0,027
0,025
0,025
0,029
0,035
0,035
0,042
0,039
0,039
0,046
0,035
0,035
0,042
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,039
0,039
0,046
0,042
0,042
0,050
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
209
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KONTUR
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
FINISHING-CONTOUR
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
< 500 N/mm2
500–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1000 N/mm2
< 700 N/mm2
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
700–850 N/mm2
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
850–1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 750 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
Spring steels
< 1200 N/mm2
Acciai per molle
1)
Beispiele | Examples | Esempi
Fortsetzung auf Seite 212 | Continued on page 212 | Segue a pagina 212
210
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
CONTORNO DI FINITURA
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
30 0,002
E
HSS
84 0,002
1.0037
St 37-2
E
HSS-E/PM 89 0,002
E
HSS
25 0,002
1.0050
St 50-2,
E
HSS
70 0,002
1.0060
St 60-2
E
HSS-E/PM 75 0,002
E
HSS
28 0,002
1.0711
9 S 20,
E
HSS
75 0,002
1.0718
9 S MnPb 28,
E
HSS-E/PM 79 0,002
1.0726
35 S 20
E
HSS
22 0,002
E
HSS
70 0,002
1.0728
60 S 20
E
HSS-E/PM 75 0,002
E
HSS
27 0,002
1.0402
C 22,
E
HSS
70 0,002
1.0501
C 35,
E
HSS-E/PM 75 0,002
1.1180
Ck 35
E
HSS
25 0,002
1.0503
C 45,
E
HSS
60 0,002
1.1191
Ck 45
E
HSS-E/PM 70 0,002
E
HSS
20 0,002
1.1167
36 Mn 5,
E
HSS
45 0,002
1.1221
Ck 60
E
HSS-E/PM 55 0,002
E
HSS
18 0,002
1.7003
38 Cr 2,
E
HSS
45 0,002
1.7030
28 Cr 4
E
HSS-E/PM 55 0,002
E
HSS
15 0,002
1.7218
25 CrMo 4,
E
HSS
42 0,002
1.6582
34 CrNiMo 6,
E
HSS-E/PM 50 0,002
1.7225
42 CrMo 4
E
HSS
25 0,002
1.0401
C 15,
E
HSS
60 0,002
1.1141
Ck 15
E
HSS-E/PM 70 0,002
E
HSS
18 0,002
1.5919
15 CrNi 6,
E
HSS
50 0,002
1.7012
13 Cr 2,
E
HSS-E/PM 65 0,002
1.7131
16 MnCr 5
E
HSS
15 0,002
1.7147
20 MnCr 5,
E
HSS
45 0,002
1.7262
15 CrMo 5
E
HSS-E/PM 55 0,002
E
HSS
18 0,002
1.8507
34 CrAlMo 5,
E
HSS
42 0,002
1.8504
34 CrAl 6,
E
HSS-E/PM 55 0,002
1.8506
34 CrAlS 5
E
HSS
15 0,002
E
HSS
35 0,002
1.8519
31 CrMoV 9
E
HSS-E/PM 45 0,002
E
HSS
22 0,002
1.1730
C 45 W,
E
HSS
38 0,002
1.2067
100 Cr 6
E
HSS-E/PM 45 0,002
E
HSS
13 0,002
1.2312
40 CrMnMoS 8-6,
E
HSS
32 0,002
1.2316
X 36 CrMo 17,
E
HSS-E/PM 40 0,002
1.2363
X 100 CrMoV 51
E
HSS
8 0,002
1.2080
X 210 Cr 12,
E
HSS
27 0,002
1.2344
X 40 CrMoV 51,
E
HSS-E/PM 35 0,002
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
E
HSS
6 0,002
1.3255
S 18-1-2-5,
E
HSS
23 0,002
1.3265
S 18-1-2-10,
E
HSS-E/PM 28 0,002
1.3243
S 6-5-2
E
HSS
8 0,002
E
HSS
20 0,002
Hardox 400
E
HSS-E/PM 30 0,002
E
HSS
7 0,002
38 Si 7,
1.5023
E
HSS
15 0,002
1.7176
55 Cr 3,
E
HSS-E/PM 23 0,002
1.8159
50 CrV 4
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø2
vc
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
6
23
28
8
20
30
7
15
23
3)
fz
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
Schneidstoff:
ae
Ø4
vc
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
6
23
28
8
20
30
7
15
23
fz
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
unbeschichtet
ap
ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø6
vc
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
6
23
28
8
20
30
7
15
23
fz
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
beschichtet
Ø8
vc
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
6
23
28
8
20
30
7
15
23
Ø 10
fz
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
3)
vc
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
6
23
28
8
20
30
7
15
23
Ø 12
fz
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
Cutting material:
vc
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
6
23
28
8
20
30
7
15
23
uncoated
Ø 16
fz
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
coated
vc
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
6
23
28
8
20
30
7
15
23
Ø 20
fz
0,035
0,035
0,041
0,031
0,031
0,041
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
vc
30
84
89
25
70
75
28
75
79
22
70
75
27
70
75
25
60
70
20
45
55
18
45
55
15
42
50
25
60
70
18
50
65
15
45
55
18
42
55
15
35
45
22
38
45
13
32
40
8
27
35
6
23
28
8
20
30
7
15
23
3)
fz
0,044
0,044
0,053
0,039
0,039
0,048
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,042
0,042
0,050
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
211
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KONTUR
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
FINISHING-CONTOUR
Fortsetzung von Seite 210 | Continued from page 210 | Segue da pagina 210
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4310
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
1)
Beispiele | Examples | Esempi
212
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
< 350 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
650–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1200 N/mm2
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
CONTORNO DI FINITURA
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
20 0,002
X 14 CrMoS 17,
E
HSS
30 0,002
X 8 CrNiS 18-9
E
HSS-E/PM 45 0,002
E
HSS
15 0,002
X 6 Cr 13,
E
HSS
25 0,002
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
E
HSS-E/PM 35 0,002
X12 CrNi 25-21
E
HSS
10 0,002
X 12 CrS 13,
E
HSS
18 0,002
X 20 Cr 13,
E
HSS-E/PM 25 0,002
X 12 CrMnNi 18 8 5
E
HSS
8 0,002
X 17 CrNi 16-2,
E
HSS
15 0,002
X 12 CrNi 177,
E
HSS-E/PM 20 0,002
NiCr 20 Co 18 Ti
E
HSS
5 0,002
Nimonic 105,
E
HSS
10 0,002
Hastelloy C22,
E
HSS-E/PM 15 0,002
Inconell 718
–
HSS
28 0,002
0.6015
GG 15,
–
HSS
65 0,002
0.6020
GG 20
–
HSS-E/PM 70 0,002
–
HSS
25 0,002
0.6025
GG 25,
–
HSS
50 0,002
0.6030
GG 30,
–
HSS-E/PM 60 0,002
0.6040
GG 40
E
HSS
22 0,002
0.7040
GGG-40,
E
HSS
40 0,002
0.7060
GGG-60,
E
HSS-E/PM 45 0,002
0.8040
GTW-40
E
HSS
15 0,002
0.7080
GGG-80,
E
HSS
28 0,002
0.8165
GTS-65
E
HSS-E/PM 35 0,002
E
HSS
8 0,002
3.7025
Ti 1,
E
HSS
17 0,002
3.7124
TiCu 2,
E
HSS-E/PM 25 0,002
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
HSS
149 0,003
3.3561
G-AlMg 5,
E
HSS
219 0,003
3.3535
AlMg 3,
E
HSS-E/PM 238 0,004
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
HSS
89 0,004
3.2151
G-AlSi 6 Cu 4,
E
HSS
129 0,004
3.2341
G-AlSi 5 Mg,
E
HSS-E/PM 149 0,006
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
HSS
70 0,003
3.5314
MgAl 3 Zn,
E
HSS
139 0,003
3.5200
MgMn 2,
E
HSS-E/PM 159 0,004
3.5812
MgAl 8 Zn
E
HSS
60 0,004
2.0070
SE-Cu,
E
HSS
99 0,004
2.1020
CuSn 6
E
HSS-E/PM 119 0,006
–
HSS
60 0,004
2.0380
CuZn 39 Pb 2,
–
HSS
99 0,004
2.0401
CuZn 39 Pb 3
–
HSS-E/PM 119 0,006
–
HSS
40 0,004
2.0250
CuZn 20,
–
HSS
89 0,004
2.0280
CuZn 33,
–
HSS-E/PM 99 0,006
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
HSS
40 0,004
2.1090
G-CuSn 7 Zn,
–
HSS
89 0,004
2.1170
G-CuPb 5 Sn
–
HSS-E/PM 99 0,006
–
HSS
30 0,004
–
HSS
70 0,004
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
–
HSS-E/PM 79 0,006
E
HSS
25 0,004
2.0916
CuAl 5,
E
HSS
55 0,004
2.0960
CuAl 9 Mn 2
E
HSS-E/PM 70 0,006
E
HSS
15 0,004
E
HSS
45 0,004
2.1247
CuBe 2
E
HSS-E/PM 50 0,006
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
Ø2
vc
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
8
17
25
149
219
238
89
129
149
70
139
159
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
3)
fz
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,004
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
Schneidstoff:
ae
Ø4
vc
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
8
17
25
149
219
238
89
129
149
70
139
159
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
fz
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,004
0,004
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,006
0,006
0,007
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,012
unbeschichtet
ap
ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø6
vc
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
8
17
25
149
219
238
89
129
149
70
139
159
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
fz
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,006
0,006
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,008
0,008
0,010
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,014
0,014
0,018
beschichtet
Ø8
vc
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
8
17
25
149
219
238
89
129
149
70
139
159
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
Ø 10
fz
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,009
0,009
0,012
0,010
0,010
0,012
0,014
0,014
0,017
0,020
0,020
0,024
0,014
0,014
0,017
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,020
0,020
0,024
0,023
0,023
0,028
3)
vc
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
8
17
25
149
219
238
89
129
149
70
139
159
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
Ø 12
fz
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,016
0,016
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,014
0,014
0,019
0,016
0,016
0,019
0,021
0,021
0,025
0,029
0,029
0,035
0,021
0,021
0,025
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,029
0,029
0,035
0,036
0,036
0,043
Cutting material:
vc
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
8
17
25
149
219
238
89
129
149
70
139
159
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
uncoated
Ø 16
fz
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,022
0,022
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,019
0,019
0,026
0,022
0,022
0,026
0,029
0,029
0,035
0,036
0,036
0,044
0,029
0,029
0,035
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,036
0,036
0,044
0,041
0,041
0,049
vc
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
8
17
25
149
219
238
89
129
149
70
139
159
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
coated
Ø 20
fz
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
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0,028
0,033
0,028
0,028
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,025
0,025
0,033
0,028
0,028
0,033
0,037
0,037
0,044
0,046
0,046
0,055
0,037
0,037
0,044
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,046
0,046
0,055
0,050
0,050
0,059
vc
20
30
45
15
25
35
10
18
25
8
15
20
5
10
15
28
65
70
25
50
60
22
40
45
15
28
35
8
17
25
149
219
238
89
129
149
70
139
159
60
99
119
60
99
119
40
89
99
40
89
99
30
70
79
25
55
70
15
45
50
3)
fz
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,031
0,031
0,038
0,035
0,035
0,042
0,050
0,050
0,060
0,055
0,055
0,066
0,050
0,050
0,060
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,055
0,055
0,066
0,060
0,060
0,072
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
213
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KOPIEREN
Werkstoffbezeichnung
Material
Materiale
Allgemeine Baustähle
Structural steels
Acciai da costruzione
Automatenstähle
Free cutting steels
Acciai automatici
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
FINISHING-COPYING
Zugfestigkeit
Tensile strength
Resistenza
< 500 N/mm2
500–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1000 N/mm2
< 700 N/mm2
Unlegierte Vergütungsstähle
Unalloyed heat treatable steels
Acciai non legati bonificati
700–850 N/mm2
850–1000 N/mm2
Legierte Vergütungsstähle
Alloyed heat treatable steels
Acciai legati bonificati
Unlegierte Einsatzstähle
Unalloyed case hardening steels
Acciai da cementazione non legati
Legierte Einsatzstähle
Alloyed case hardening steels
Acciai da cementazione legati
Nitrierstähle
Nitriding steels
Acciai da nitrurazione
850–1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 750 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 1000 N/mm2
1000–1200 N/mm2
< 850 N/mm2
Werkzeugstähle
Tool steels
Acciai da utensili
850–1100 N/mm2
1100–1400 N/mm2
Schnellarbeitsstähle
850–1200 N/mm2
High speed steels
Acciai rapidi
Verschleißfester Konstruktionsstahl
Wear-resisting structural steels
1350 N/mm2
Acciai resistenti all'usura
Federstähle
Spring steels
< 1200 N/mm2
Acciai per molle
1)
Beispiele | Examples | Esempi
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214
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Nr. materiale1)
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
A COPIARE DI FINITURA
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
30 0,002
E
HSS
45 0,002
1.0037
St 37-2
E
HSS-E/PM 85 0,002
E
HSS
25 0,002
1.0050
St 50-2,
E
HSS
38 0,002
1.0060
St 60-2
E
HSS-E/PM 75 0,002
E
HSS
25 0,002
1.0711
9 S 20,
E
HSS
38 0,002
1.0718
9 S MnPb 28,
E
HSS-E/PM 75 0,002
1.0726
35 S 20
E
HSS
20 0,002
E
HSS
30 0,002
1.0728
60 S 20
E
HSS-E/PM 60 0,002
E
HSS
25 0,002
1.0402
C 22,
E
HSS
38 0,002
1.0501
C 35,
E
HSS-E/PM 75 0,002
1.1180
Ck 35
E
HSS
25 0,002
1.0503
C 45,
E
HSS
38 0,002
1.1191
Ck 45
E
HSS-E/PM 75 0,002
E
HSS
20 0,002
1.1167
36 Mn 5,
E
HSS
30 0,002
1.1221
Ck 60
E
HSS-E/PM 60 0,002
E
HSS
20 0,002
1.7003
38 Cr 2,
E
HSS
30 0,002
1.7030
28 Cr 4
E
HSS-E/PM 60 0,002
E
HSS
17 0,002
1.7218
25 CrMo 4,
E
HSS
25 0,002
1.6582
34 CrNiMo 6,
E
HSS-E/PM 50 0,002
1.7225
42 CrMo 4
E
HSS
25 0,002
1.0401
C 15,
E
HSS
38 0,002
1.1141
Ck 15
E
HSS-E/PM 75 0,002
E
HSS
20 0,002
1.5919
15 CrNi 6,
E
HSS
30 0,002
1.7012
13 Cr 2,
E
HSS-E/PM 60 0,002
1.7131
16 MnCr 5
E
HSS
17 0,002
1.7147
20 MnCr 5,
E
HSS
25 0,002
1.7262
15 CrMo 5
E
HSS-E/PM 50 0,002
E
HSS
20 0,002
1.8507
34 CrAlMo 5,
E
HSS
30 0,002
1.8504
34 CrAl 6,
E
HSS-E/PM 60 0,002
1.8506
34 CrAlS 5
E
HSS
17 0,002
E
HSS
25 0,002
1.8519
31 CrMoV 9
E
HSS-E/PM 50 0,002
E
HSS
25 0,002
1.1730
C 45 W,
E
HSS
38 0,002
1.2067
100 Cr 6
E
HSS-E/PM 75 0,002
E
HSS
17 0,002
1.2312
40 CrMnMoS 8-6,
E
HSS
25 0,002
1.2316
X 36 CrMo 17,
E
HSS-E/PM 50 0,002
1.2363
X 100 CrMoV 51
E
HSS
12 0,002
1.2080
X 210 Cr 12,
E
HSS
20 0,002
1.2344
X 40 CrMoV 51,
E
HSS-E/PM 40 0,002
1.2379
X 155 CrVMo 12 1
E
HSS
12 0,002
1.3255
S 18-1-2-5,
E
HSS
20 0,002
1.3265
S 18-1-2-10,
E
HSS-E/PM 40 0,002
1.3243
S 6-5-2
E
HSS
8 0,002
E
HSS
15 0,002
Hardox 400
E
HSS-E/PM 35 0,002
E
HSS
8 0,002
38 Si 7,
1.5023
E
HSS
15 0,002
1.7176
55 Cr 3,
E
HSS-E/PM 35 0,002
1.8159
50 CrV 4
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
ae = 0,03 x d1
ap = 0,03 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø2
vc
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
12
20
40
8
15
35
8
15
35
3)
fz
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
Schneidstoff:
ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø4
vc
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
12
20
40
8
15
35
8
15
35
fz
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
unbeschichtet
Ø6
vc
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
12
20
40
8
15
35
8
15
35
fz
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
beschichtet
Ø8
vc
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
12
20
40
8
15
35
8
15
35
Ø 10
fz
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
3)
vc
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
12
20
40
8
15
35
8
15
35
Ø 12
fz
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
Cutting material:
vc
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
12
20
40
8
15
35
8
15
35
uncoated
Ø 16
fz
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
coated
vc
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
12
20
40
8
15
35
8
15
35
Ø 20
fz
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
vc
30
45
85
25
38
75
25
38
75
20
30
60
25
38
75
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
25
38
75
20
30
60
17
25
50
20
30
60
17
25
50
25
38
75
17
25
50
12
20
40
12
20
40
8
15
35
8
15
35
3)
fz
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
215
>> SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
FÜR HSS-FRÄSER –
SCHLICHTEN-KOPIEREN
RECOMMENDED CUTTING
CONDITIONS FOR HSS
MILLING CUTTERS –
FINISHING-COPYING
Fortsetzung von Seite 214 | Continued from page 214 | Segue da pagina 214
Werkstoffbezeichnung
Zugfestigkeit
Werkstoff-Nr.1)
Material nr.1)
Material
Tensile strength
Nr. materiale1)
Materiale
Resistenza
Rostfreie Stähle, geschwefelt
1.4104
< 700 N/mm2
Stainless steels, sulphuretted
1.4305
Acciai inox solforati
1.4000
< 700 N/mm2
1.4417
Rostfreie Stähle, austenitisch
1.4845
Stainless steels, austenitic
1.4005
Acciai inox austenitici
2
< 850 N/mm
1.4021
1.4371
1.4057
Rostfreie Stähle, martensitisch
1.4310
< 1100 N/mm2
Stainless steels, martensitic
2.4632
Acciai inox martensitici
2.4634
Sonderlegierungen
2
2.4602
Special alloys
< 1200 N/mm
2.4668
Leghe speciali
Gusseisen
Grey cast iron
Ghisa
Kugelgraphit, Temperguss
Spheroidal graphite, malleable cast iron
Grafite sferoidale, ghisa malleabile
Titan, Titanlegierungen
Titanium, titanium alloys
Titanio, leghe di Titanio
Aluminium, Al-Legierungen
Aluminium, Al-alloys
Alluminio, leghe di alluminio
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si
Aluminium, Al-cast alloys < 10% Si
Alluminio, leghe ghisa alluminio < 10% Si
Magnesium, Mg-Legierungen
Magnesium, Mg-alloys
Magnesio leghe al magnesio
Kupfer, niedriglegiert
Copper, low alloyed
Rame poco legato
Messing, kurzspanend
Brass, short chipping
Ottone a truciolo corto
Messing, langspanend
Brass, long chipping
Ottone a truciolo lungo
Bronze, kurzspanend
Bronze, short chipping
Bronzo a truciolo corto
Bronze, langspanend
Bronze, long chipping
Bronzo a truciolo lungo
1)
Beispiele | Examples | Esempi
216
< 180 HB
> 180 HB
> 180 HB
> 260 HB
< 850 N/mm2
< 530 N/mm2
< 600 N/mm2
< 280 N/mm2
< 350 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
< 600 N/mm2
650–850 N/mm2
< 850 N/mm2
850–1200 N/mm2
DIN-Bezeichnung1)
DIN-description1)
Norma DIN1)
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE PER FRESE HSS –
A COPIARE DI FINITURA
Kühlung2) Schneidstoff3)
Ø1
Coolant2) Cutting mat.3)
vc
fz
Lubrifi.2) Acciaio frese3)
E
HSS
25 0,002
X 14 CrMoS 17,
E
HSS
38 0,002
X 8 CrNiS 18-9
E
HSS-E/PM 75 0,002
E
HSS
25 0,002
X 6 Cr 13,
E
HSS
38 0,002
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,
E
HSS-E/PM 75 0,002
X12 CrNi 25-21
E
HSS
20 0,002
X 12 CrS 13,
E
HSS
30 0,002
X 20 Cr 13,
E
HSS-E/PM 60 0,002
X 12 CrMnNi 18 8 5
E
HSS
17 0,002
X 17 CrNi 16-2,
E
HSS
25 0,002
X 12 CrNi 177,
E
HSS-E/PM 50 0,002
NiCr 20 Co 18 Ti
E
HSS
8 0,002
Nimonic 105,
E
HSS
15 0,002
Hastelloy C22,
E
HSS-E/PM 35 0,002
Inconell 718
–
HSS
25 0,002
0.6015
GG 15,
–
HSS
38 0,002
0.6020
GG 20
–
HSS-E/PM 75 0,002
–
HSS
20 0,002
0.6025
GG 25,
–
HSS
30 0,002
0.6030
GG 30,
–
HSS-E/PM 60 0,002
0.6040
GG 40
E
HSS
20 0,002
0.7040
GGG-40,
E
HSS
30 0,002
0.7060
GGG-60,
E
HSS-E/PM 60 0,002
0.8040
GTW-40
E
HSS
17 0,002
0.7080
GGG-80,
E
HSS
25 0,002
0.8165
GTS-65
E
HSS-E/PM 50 0,002
E
HSS
12 0,002
3.7025
Ti 1,
E
HSS
20 0,002
3.7124
TiCu 2,
E
HSS-E/PM 40 0,002
3.7114
TiAl 5 Sn 2,5
E
HSS
250 0,004
3.3561
G-AlMg 5,
E
HSS
400 0,004
3.3535
AlMg 3,
E
HSS-E/PM 600 0,005
3.3527
AlMg 2 Mn 0,8
E
HSS
70 0,005
3.2151
G-AlSi 6 Cu 4,
E
HSS
120 0,005
3.2341
G-AlSi 5 Mg,
E
HSS-E/PM 180 0,007
3.2381.01
G-AlSi 10 Mg
E
HSS
250 0,004
3.5314
MgAl 3 Zn,
E
HSS
400 0,004
3.5200
MgMn 2,
E
HSS-E/PM 600 0,005
3.5812
MgAl 8 Zn
E
HSS
70 0,005
2.0070
SE-Cu,
E
HSS
120 0,005
2.1020
CuSn 6
E
HSS-E/PM 180 0,007
–
HSS
60 0,005
2.0380
CuZn 39 Pb 2,
–
HSS
100 0,005
2.0401
CuZn 39 Pb 3
–
HSS-E/PM 150 0,007
–
HSS
60 0,005
2.0250
CuZn 20,
–
HSS
100 0,005
2.0280
CuZn 33,
–
HSS-E/PM 150 0,007
2.0332
CuZn 37 Pb 0,5
–
HSS
60 0,005
2.1090
G-CuSn 7 Zn,
–
HSS
100 0,005
2.1170
G-CuPb 5 Sn
–
HSS-E/PM 150 0,007
–
HSS
50 0,005
–
HSS
80 0,005
2.0790
CuNi 18 Zn 19 Pb 1
–
HSS-E/PM 130 0,007
E
HSS
50 0,005
2.0916
CuAl 5,
E
HSS
80 0,005
2.0960
CuAl 9 Mn 2
E
HSS-E/PM 130 0,007
E
HSS
40 0,005
E
HSS
65 0,005
2.1247
CuBe 2
E
HSS-E/PM 110 0,007
2)
Kühl-/Schmiermittel | Coolant | Lubrificazione: E: Emulsion | Emulsion | Emulsione
ae = 0,03 x d1
ap = 0,03 x d1
vc: Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Cutting speed [m/min]
Velocità di taglio [m/min]
Ø2
vc
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
12
20
40
250
400
600
70
120
180
250
400
600
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
3)
fz
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,005
0,005
0,006
0,007
0,007
0,008
0,005
0,005
0,006
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,008
Schneidstoff:
ap
fz: Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Feed per tooth [mm/t]
Avanzamento per dente [mm/d]
ae
Ø4
vc
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
12
20
40
250
400
600
70
120
180
250
400
600
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
fz
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,006
0,006
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,005
0,005
0,007
0,006
0,006
0,007
0,007
0,007
0,008
0,010
0,010
0,012
0,007
0,007
0,008
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,010
0,010
0,012
0,013
0,013
0,015
unbeschichtet
Ø6
vc
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
12
20
40
250
400
600
70
120
180
250
400
600
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
fz
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,008
0,008
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,007
0,007
0,010
0,008
0,008
0,010
0,010
0,010
0,012
0,013
0,013
0,017
0,010
0,010
0,012
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,013
0,013
0,017
0,017
0,017
0,021
beschichtet
Ø8
vc
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
12
20
40
250
400
600
70
120
180
250
400
600
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
Ø 10
fz
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,012
0,012
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,011
0,011
0,014
0,012
0,012
0,014
0,017
0,017
0,020
0,024
0,024
0,029
0,017
0,017
0,020
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,029
0,028
0,028
0,034
3)
vc
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
12
20
40
250
400
600
70
120
180
250
400
600
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
Ø 12
fz
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,019
0,019
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,017
0,017
0,023
0,019
0,019
0,023
0,025
0,025
0,030
0,035
0,035
0,042
0,025
0,025
0,030
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,035
0,035
0,042
0,043
0,043
0,051
Cutting material:
vc
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
12
20
40
250
400
600
70
120
180
250
400
600
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
uncoated
Ø 16
fz
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,026
0,026
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,023
0,023
0,031
0,026
0,026
0,031
0,035
0,035
0,042
0,044
0,044
0,053
0,035
0,035
0,042
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,044
0,044
0,053
0,049
0,049
0,059
vc
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
12
20
40
250
400
600
70
120
180
250
400
600
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
coated
Ø 20
fz
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,034
0,034
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,030
0,030
0,040
0,034
0,034
0,040
0,044
0,044
0,053
0,056
0,056
0,066
0,044
0,044
0,053
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,056
0,056
0,066
0,060
0,060
0,071
vc
25
38
75
25
38
75
20
30
60
17
25
50
8
15
35
25
38
75
20
30
60
20
30
60
17
25
50
12
20
40
250
400
600
70
120
180
250
400
600
70
120
180
60
100
150
60
100
150
60
100
150
50
80
130
50
80
130
40
65
110
3)
fz
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,042
0,042
0,050
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,037
0,037
0,046
0,042
0,042
0,050
0,060
0,060
0,072
0,066
0,066
0,079
0,060
0,060
0,072
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,066
0,066
0,079
0,072
0,072
0,086
Acciaio frese:
non rivestita
rivestita
217
>> ANWENDUNGSBEREICHE DER
FARBRING-FRÄSER
APPLICATION RANGE OF
COLOUR-RING MILLING
CUTTERS
IMPIEGO FRESE, FUNZIONE
COLORE ANELLO
Grünring:
Universeller Einsatz: für Baustähle, Einsatzstähle, Vergütungsstähle, rost- und säurebeständige Stähle sowie Aluminium-Kupferlegierungen.
Green ring:
Universal range of application: suitable for
structural steels, case hardening steels, heat
treatable steels, stainless and acid-resistant
steels as well as aluminium-copper alloys.
Anello verde:
Impiego universale: acciai da costruzione,
acciai da cementazione, acciai bonificati,
acciai inossidabili, acciai resistenti agli acidi,
leghe di rame-alluminio.
Blauring:
Besonders geeignet für rost- und säurebeständige Stähle sowie Aluminium-Legierungen
(langspanend), Kupfer und Kupfer-Legierungen (langspanend).
Blue ring:
Especially suitable for stainless and acid-resistant steels as well as aluminium-alloys (long
chipping), copper and copper-alloys (long chipping).
Anello blu:
Particolarmente adatto per acciai inossidabili
ed acciai resistenti agli acidi, leghe di alluminio (a truciolo lungo), rame, leghe di rame (a
truciolo lungo).
218
>> FRÄSERTYPEN UND DEREN VERWENDUNG
Schlicht-Schaftfräser
Erreichbare Rauhigkeit der Fräsoberfläche beim
Schlichten in Abhängigkeit von vc, vf, Werkstückaufspannung, Maschinenstabilität, Rundlauf der Fräseraufnahme usw. „Rz 4–10 µm“.
1. Langlochfräser mit 2 Schneiden – 1 Schneide zur Mitte
Zum Fräsen von Keilnuten (Bohrnuten, Passnuten) in Passung P9.
Bei Ausfräsungen aus der Werkstückmitte
(Taschen) wird zuerst senkrecht gefräst (gebohrt) – vf vertikal (Bohren) = 1/3 vf horizontal (Längsfräsen) und dann waagrecht
verfahren. Die Variante Langlochfräser mit
Untermaß ist im speziellen für das Korrekturverfahren bzw. bei Sonderpassungen vorzusehen.
2. Langlochfräser mit 3 Schneiden – 1 Schneide zur Mitte
Bevorzugt einsetzbar bei mehrlagigen Werkstücken bzw. unterbrochenen Schnitten sowie wirtschaftliches Bearbeiten schwer zerspanbarer Werkstoffe.
Auch für das Umrissfräsen geeignet.
3. Einwegfräser – Mini-Fräser
Diese Dreischneider von Ø 1,5 bis Ø 6 sind
universell als Nuten- und Schaftfräser einsetzbar. Es stehen zwei Schaftausführungen
zur Verfügung:
a.) Schaftpassung -25/-35 µm für Verwendung mit „Clarksonfutter“,
b.) Schaftpassung h6 für „Weldonspannfutter“.
Einwegfräser nur bis zur Verschleißgrenze
benutzen – „Nachschleifen unwirtschaftlich“.
4. Schaftfräser Typ N – Drallsteigungswinkel 40°
Zum Schlicht-, Umriss- und Konturfräsen.
Ausführungen mit Zentrumschnitt können
auch zum Bohren (Tauchen, Senken) bei anschließendem Längsfräsen verwendet werden.
Idealer Einsatz bei Eingriffsbreite 0,1 x d bis
0,25 x d.
Optimaler Einsatz für Werkstoffe mit Festigkeiten bis ca. 1.000 N/mm2 und mittlere
Zerspanbarkeit.
MAYKESTAG-Fräsergeometrie in Kombination mit hoher Warmhärte und Verschleißfestigkeit bei ausreichender Zähigkeit.
4.1. Kurzfräser 1 x d – Typ N
Dieser Schlichtfräser erlaubt einen besonders wirtschaftlichen Einsatz bei Eingriffstiefen bis 0,9 x d.
Durch die kurze Ausladung aus dem
Spannfutter erhöht sich die Stabilität und
somit auch das Leistungsverhalten.
5. Schaftfräser Typ N mit 3 Schneiden und Zentrumschnitt – TRICUT
Universell einsetzbarer Nuten- und Schaftfräser.
Sehr gute Ergebnisse auch beim Bearbeiten
von Aluminiumlegierungen Si >12 %.
6. Schaftfräser Typ N mit Drallsteigungswinkel
30° – Ersatz für Typ H
Diese Ausführung ist besonders geeignet
zum Bearbeiten schwer zerspanbarer Werkstoffe wie beispielsweise austenitische nichtrostende Legierungen, Nimonic, Hastelloy,
Titan und schwer zerspanbare Werkstoffe
bis max. 1.400 N/mm2.
Wirtschaftlicher Einsatz bei Eingriffsbreiten
0,1 x d bis 0,25 x d.
Sehr gutes Verschleißverhalten bei guter
Fräsoberfläche.
7. Schaftfräser Typ W
Dieser Fräsertyp ist speziell auf die Bearbeitung von Aluminium und Aluminiumgusslegierungen und Nichteisenmetallen mit geringer Festigkeit und leichter Zerspanbarkeit
abgestimmt.
Durch den Nutsteigungswinkel von 40°, einem großen Spanwinkel und Spanraum wird
eine gute Spanabfuhr sowie ein leichter und
sauberer Schnitt gewährleistet.
Wegen der Fräsoberfläche ist Gleichlauf zu
bevorzugen.
8. Schaftfräser mit 50° Drallsteigungswinkel –
Feinstschlicht- bzw. Schälfräser
Hervorragend geeignet für die Bearbeitung
von Werkstoffen im mittleren Festigkeitsbereich sowie rost- und säurebeständigen
Stählen aber auch Werkstoffen mit plastischer Verformbarkeit.
Die Schälspanbildung spiegelt sich in einer
extrem glatten Oberfläche wieder. Ideale Eingriffsbreite ca. 0,1 x d.
Schrupp- und Schruppschlicht-Schaftfräser
Werkstückoberfläche beim Schruppen Rz 40–
100 µm, Werkstückoberfläche beim SchruppSchlichten Rz 10–40 µm.
1. Typ NR mit groben Spanteilern-Schruppprofil
Schruppfräser NR mit groben Spanteilern
bzw. grober Kordelgewindesteigung werden
bei großen Schnitttiefen und großen Eingriffsbreiten verwendet. Dank der besonderen Spanaufteilung werden Zerspanungsleistungen erzielt, die bis zu mehr als 100%
über den Werten der normalen Schlichtverzahnung (N, H, W) liegen.
Die Wirkung beruht auf der Tatsache, dass
die spezifische Schnittkraft bei kurzen, dicken Spänen kleiner ist als bei langen dünnen Spänen.
Für normale bis harte Werkstoffe mit Festigkeiten bis 1.000 N/mm2 und mittlere Zerspanbarkeit.
2. Typ HR mit feinen Spanteilern und auskompensiertem seitlichem Freiwinkel
Der feine Schruppfräser HR bietet eine
Zwischenlösung zwischen Standzeit und
Schnittkräften und dient vorwiegend zur Zerspanung hochfester Werkstoffe bis ca.
1.400 N/mm2, nichtrostender und hitzebeständiger Stähle auf Ni- oder Cr-Basis bzw.
Werkstoffe mit plastischer Verformbarkeit,
Titan und Titanlegierungen.
2.1. Kurzfräser 1 x d – HR
Dieser Kurzfräser ist wirtschaftlichst dort
einzusetzen, wo die Eingriffstiefe (Frästiefe) den Wert 0,9 x d nicht übersteigt.
Die kurze Ausladung aus dem Spannfutter
gibt dem Fräser enorme Stabilität und somit höhere Leistung. Die Zentrumschnittausführung erlaubt auch vertikales Fräsen
(Tauchen – Bohren) mit anschließendem
Längsfräsen zu verbinden.
3. Typ WR
Der 3-schneidige Alu-Schruppfräser mit optimal entwickelter Schneidengeometrie ist
von der Stirnschneidenausführung auch sehr
gut für das Tauchen (Bohren) geeignet.
Hervorragende Eignung bei der Bearbeitung
von Leichtmetallen, Aluminium und ähnliches.
219
>> FRÄSERTYPEN UND DEREN VERWENDUNG
4. Typ NF – Schrupp-Schlichtfräser
Der Schrupp-Schlichtfräser ist eine Kombination zwischen Schrupp- und Schlichtfräser.
Er weist das gleiche Arbeitsprinzip wie der
Schruppfräser auf, die gefräste Werkstückoberfläche besitzt aber durch das abgeflachte Schrupp-Schlichtprofil eine bessere
Oberflächengüte.
Die Zerspanungsleistung ist ca. 75% höher
als bei Typ N.
5. Typ NF mit 3 Schneiden und Zentrumschnitt
Hochleistungs-Nutenfräser universell für das
Vorschruppen von Passnuten, aber auch
zum Umrissfräsen für Werkstoffe mit mittleren Festigkeiten und spröden Aluminiumlegierungen Si > 12 % einsetzbar.
Bohrungsfräser
1. Walzenfräser – nur am Umfang schneidend –
ersetzt durch Walzenstirnfräser
Verwendung auf Waagrechtfräsmaschinen.
Dieser Fräser schneidet nur mit den Umfangsschneiden und wird meist für untergeordnete Werkstücke eingesetzt, da die zu
fräsende Oberfläche vorschubbedingt eine
leicht wellige Struktur aufweist.
Bei Forderung nach glatten Werstückoberflächen sind Walzenstirnfräser einzusetzen.
2. Walzenstirnfräser für Schlichtoperationen
Ausführung mit Längs- und Querkeilaufnahme.
Bevorzugt als Stirnfräser aber auch als Umfangsfräser einsetzbar. Beim Stirnfräsen erreicht man extrem glatte Oberflächen.
2.1. Typ N
Optimaler Einsatz für allgemeine Baustähle, mittelharte Nichteisenmetalle, weichen
Grauguss bzw. normale bis feste Werkstoffe mit Festigkeiten bis 1.000 N/mm2
und mittlere Zerspanbarkeit.
2.2. Typ H
Besonders geeignet für die Bearbeitung
von schwierig zerspanbaren Werkstoffen
und Werkstoffen mit höherer Festigkeit bis
ca. 1.400 N/mm2.
220
2.3. Typ W
Spezielle Geometrie für besonders weiche
Werkstoffe wie zum Beispiel Aluminium.
3. Walzenstirnfräser für Schrupp- und SchruppSchlichtbearbeitung – große Spanabnahme
3.1. Typ NR
Hinterschliffenes Schruppprofil mit groben
Spanteilern für große Abtragsleistung.
Verwendung für normale bis feste Werkstoffe mit Festigkeiten bis 1.000 N/mm2
und mittlere Zerspanbarkeit.
3.2. Typ HR
Hinterschliffenes Feinkordelprofil – feine
Spanteiler – mit auskompensiertem seitlichen Freiwinkel.
Verwendung zur Zerspanung hochfester
und zähharter Werkstoffe, nichtrostende
und hitzebeständige Stähle auf Ni- oder CrBasis mit Festigkeiten bis ca.1.400 N/mm2.
3.3. Typ NF
Ähnliches Arbeitsprinzip wie Typ NR, die
gefräste Werkstückoberfläche wird aber
durch das abgeflachte Schrupp-Schlichtprofil wesentlich glatter – Rz 10–40 µm –
als beim Schruppprofil.
Verwendung für normale bis feste Werkstoffe mit Festigkeiten bis 1.000 N/mm2
und mittlere Zerspanbarkeit.
>> MILLING CUTTERS: TYPES AND APPLICATION
Finishing end mills
Attainable roughness of the milled surface when
finishing is a function of vc, vf, workpiece clamping, machine stability, concentricity of the milling
cutter mounting device, etc., “Rz 4–10 µm”.
1. Slot end mills with 2 flutes – 1 flute towards
the centre
To be used for milling splines (hole slots,
keyway slots) in P9 fit.
Milling out of the workpiece centre (pockets)
is performed by initial vertical milling (boring) – vf vertical (boring) = 1/3 vf horizontal
(linear milling) followed by horizontal milling.
The version of slot end mills with undersize
should be specifically used for corrective adjustments and special fits.
2. Slot end mills with 3 flutes – 1 flute towards
the centre
Preferably for use by multi-layer workpieces
or interrupted cuts as well as economic machining of materials with difficult cutting
characteristics.
Also suitable for contour milling.
3. One-way milling cutters – mini milling cutters
These 3 flute milling cutters of Ø 1.5 to Ø 6
can be used universally as slot and end
milling cutters. Two shank versions are available:
a.) shank fit -25/-35 µm for use with “Clarkson chuck”,
b.) shank fit h6 for “Weldon chuck”.
Use one-way milling cutters only up to the
wear limit – “Re-grinding is uneconomical”.
4. End mills type N – helix angle 40°
For finishing and contour milling. Versions
with centre cut can also be used for boring
(plunge milling, counterboring) with subsequent linear milling.
Ideal use with working width 0.1 x d to 0.25
x d.
Ideally used for materials with strength values up to approximately 1,000 N/mm2 and
medium machineability.
MAYKESTAG end mills geometry combined
with high heat hardness and wear resistance
with adequate toughness.
4.1. Short milling cutters 1 x d – type N
This finishing milling cutter permits a particularly economical use up to working
depth of 0.9 x d.
Stability and consequently performance behaviour increase due to the short projection from the chuck.
5. End mills type N with 3 flutes and centre cut
– TRICUT
Slot and end milling cutter for universal use.
Excellent results also when machining aluminium alloys Si >12 %.
6. End mills type N with helix angle 30° – replacement for type H
This version is particularly suitable for machining materials with difficult cutting characteristics such as austenitic, stainless alloys, Nimonic, Hastelloy, titanium and materials up to max. 1,400 N/mm2 with difficult
cutting characteristics.
Economic use with working width 0.1 x d to
0.25 x d.
Excellent wear characteristics with superb
milling surface.
7. End mills type W
This type of milling cutter is especially suited
for the machining of aluminium and cast aluminium alloys and non-ferrous metals with
low strength and easy machineability.
Due to the slot helix angle of 40°, a large
undercut angle and undercut space is possible to ensure favourable chip discharge as
well as easy and neat cutting.
Synchronous operation is preferred because
of the milling surface.
8. End mills with 50° helix angle – precision finishing or skimming cutter
Excellently suited for machining materials in
the medium strength range as well as stainless and acid-proof steels but also materials with plastic deformation characteristics.
Skim machining is reflected in an extremely
smooth surface. Ideal working depth approximately 0.1 x d.
Roughing and roughing/finishing end mills
Workpiece surface when roughing Rz 40–100
µm, workpiece surface when roughing-finishing
Rz 10–40 µm.
1. Type NR with large chip dividing roughing
profile
Roughing milling cutters NR with coarse
chip dividers or coarse round thread pitch
are used for large cutting depths and large
working widths. Because of the special chip
division, cutting performances are achieved
which are up to more than 100 % above the
values of normal finishing toothing (N, H,
W).
The effect is based on the fact that the specific cutting force for short, thick chips is
less than for long, thin chips. For normal to
hard materials of strength values up to
1,000 N/mm2 and medium machineability.
2. Type HR with fine chip dividers and compensated lateral relief angle
The fine roughing milling cutter HR constitutes an intermediate solution between tool
life and cutting forces and serves mainly for
cutting high-strength materials up to approximately 1,400 N/mm2, stainless and
heat-resistant steels on Ni or Cr basis and
materials with plastic deformation characteristics, titanium and titanium alloys.
2.1. Short milling cutter 1 x d – HR
This short milling cutter is intended for economic use where the working depth (milling
depth) does not exceed the value 0.9 x d.
The short projection from the chuck gives
the milling cutter enormous stability and
consequently higher performance. The centre cut version also permits vertical cutting
(plunge milling-boring) combined with subsequent linear milling.
3. Type WR
The 3-flute aluminium roughing cutter with
optimum cutting edge geometry is also very
well suited for plunge milling (boring) because of the end cutting edge design.
Excellently suited for machining light metals,
aluminium, etc.
221
>> MILLING CUTTERS: TYPES AND APPLICATION
4. Type NF – roughing-finishing milling cutter
The roughing-finishing milling cutter is a
combination of roughing and finishing milling
cutters. It works according to the same
principle as the roughing milling cutter but
the milled workpiece surface has an improved finish due to the flatter roughing-finishing profile.
Machining performance is approximately 75
% higher than with type N.
5. Type NF with 3 flutes and centre cut
High-performance slot end mill for universal
use for pre-roughing of keyway slots but also
for contour cutting of materials with medium strength values and brittle aluminium alloys Si > 12 %.
Bore milling cutters
1. Cylindrical cutter – only cutting on the circumference – replaced by face milling cutter
Use on horizontal milling machines. This cutter only cuts with the circumferential cutting
edges and is mostly used for subordinate
workpieces since the milled surface usually
has a slightly wavy structure due to the
feed.
Face milling cutters should be used when
smooth workpiece surfaces are required.
2. Face milling cutters for finishing operations
Version with longitudinal and transverse key
mounting.
Preferred as face cutter but can also be
used as circumferential cutter. Extremely
smooth surfaces are obtained with face
milling.
2.1. Type N
Optimum use for general mild steels,
medium-hard, non-ferrous metals, soft
grey cast iron and normal to strong materials with strength values up to 1,000
N/mm2 and medium machineability.
2.2. Type H
Particularly suitable for machining materials with difficult cutting characteristics and
materials with higher strength values up
to approximately 1,400 N/mm2 tensile
strength.
222
2.3. Type W
Special geometry for particularly soft materials such as aluminium.
3. Face milling cutters for roughing and roughing-finishing machining – large chip removal
3.1. Type NR
Recess-ground roughing profile with
coarse chip dividers for high material performance.
Used for normal to high-strength materials
up to 1,000 N/mm2 and medium machineability.
3.2. Type HR
Recess-ground precision knurling profile,
fine chip dividers with compensated lateral
relief angle.
Use for machining high-strength and
tough/hard materials, stainless and heatresistant steels on Ni or Cr basis with
strength values up to approximately 1,400
N/mm2 tensile strength.
3.3. Type NF
Similar working principle as type NR, but
the milled workpiece surface will be considerably smoother – Rz 10–40 µm – than
with the roughing profile due to the flatter
roughing-finishing profile.
Used for normal to high-strength materials up to 1,000 N/mm2 and medium machineability.
>> TIPI DI FRESE E LORO IMPIEGHI
Frese cilindriche frontali a finire
La rugosità ottenibile con una fresa a finire è in
funzione di diverse variabili Vc, Vf, bloccaggio,
stabilità della macchina utensile, concentricità
del mandrino ecc. “Rz 4–10 µm”.
1. Frese a due taglienti per cave – 1 tagliente
al centro
Fresatura di scanalature per accoppiamento P9.
Si procede con la fresatura del pezzo da lavorare in verticale – vf verticale (forare) =
1/3 vf orizzontale (fresatura longitudinale) e
poi si continua in senso orizzontale. Le frese per cave sottomisura sono previste per
la correzione di fresatura oppure per accoppiamenti particolari.
2. Frese a tre taglienti per cave – 1 tagliente al
centro
Particolarmente adatte per la fresatura di
materiali a più strati rispettivamente per tagli interrotti cosi come per lavorazioni di materiali tenaci.
Adatte anche per lavorazioni di contornatura.
3. Frese a gettare – mini frese
Le frese a gettare a tre taglienti dal diam.
1,5 fino al diam. 6 sono frese universali impiegate sia come frese frontali che per fresatura di cave. Sono previsti due diversi tipi
di codoli:
a) codolo per accoppiamento -25/-35 µm,
per impiego su “mandrini Clarkson”,
b) codolo in h6 per accoppiamento “Weldon”.
Si consiglia l’impiego delle frese a gettare
solamente fino alla loro usura, esendo antieconomica la loro riaffilatura.
4. Frese cilindriche frontali tipo N – elica 40°
Adatte per fresatura di finitura, e/o contornatura. In esecuzione con tagliente al centro
possono essere impiegate in foratura, allargatura e successiva fresatura longitudinale.
Impiego ideale per una presa di larghezza
0,1 x d fino a 0,25 x d.
Particolarmente consigliate per materiali
con resistenza fino a ca. 1.000 N/mm2 e di
media lavorabilità.
La geometria MAYKESTAG unitamente ad
una elevata durezza, resistenza all’usura e
notevole resilienza.
4.1. Frese serie corta 1 x d tipo N
Le frese a finire sono particolarmente vantaggiose per una profondità fino a 0,9 x d.
Grazie allo scarico più corto si incrementa
la stabilità della fresa avendo una maggiore rendimento.
5. Frese cilindriche frontali tipo N 3 taglienti,
tagliente al centro TRICUT
Fresatura universale adatta sia per cave che
frontali.
Ottimi risultati anche nella fresatura di leghe
di alluminio con Si > 12%.
6. Frese cilindriche frontali tipo N elica 30° –
sostituisce il tipo H
Questa esecuzione è particolarmente adatta per la fresatura di materiali di difficile lavorabilità quale ad es. leghe inossidabili austenitiche, Nimonic, Hastelloy, Titanio e leghe di Titanio ed altri materiali fino a 1.400
N/mm2.
Fresatura ideale per una larghezza di 0,1 x d
fino a 0,25 x d.
Buona resistenza all'usura con una ottima finitura della superficie.
7. Frese cilindriche frontali tipo W
Queste fresa sono particolarmente indicate
per la fresatura di alluminio, leghe di alluminio, materiali non ferrosi di bassa resistenza
e buona lavorabilità.
Grazie ad un angolo elica di ca. 40°, un elevato angolo di spoglia primaria si ottiene un’
ottima evacuazione dei trucioli, unitamente
ad una lavorazione facilitata e pulita.
Si consiglia la fresatura concorde.
8. Frese cilindriche frontali elica 50°. Superfinitura – finitura
Particolarmente adatte per fresatura di materiali di media resistenza come acciai inossidabili, acciai resistenti agli acidi, ma anche
per materiali con caratteristiche di deformazione plastica.
La particolare formazione dei trucioli, si riflette in una superfinitura della superficie.
Impiego ideale per una larghezza di ca. 0,1 x
d.
Frese cilindriche frontali a sgrossare/a sgrossare e semifinire
Frese a sgrossare: finitura della superficie
Rz 40–100 µm. Frese a sgrossare/semifinire:
finitura della superficie Rz 10–40 µm.
1. Tipo NR profilo grosso
Le frese con profilo grosso NR vengono impiegate nelle fresature profonde e larghe.
Grazie alla frantumazione dei trucioli si ottengono delle asportazioni che sono anche
superiori al 100% rispetto ad analoghe frese a finire (N, H, W).
L’effetto è dovuto al fatto che la specifica forza di taglio per trucioli corti e spessi, è minore rispetto ai trucioli lunghi e sottili.
Adatte per materiali normali e materiali
duri fino a 1.000 N/mm2 di media lavorabilità.
2. Tipo HR profilo fine ed angolo di spoglia laterale compensato
Le frese a profilo fine HR offrono una soluzione intermedia tra durata e potenza assorbita e sono normalmente impiegate per
la fresatura di materiali altamente tenaci fino a ca. 1.400 N/mm2, acciai inossidabili,
acciai resistenti al calore base Ni oppure Cr,
rispettivamente materiali con caratteristiche
di deformazione plastica, Titanio, leghe di Titanio.
2.1. Frese serie corta 1 x d – HR
Queste frese sono particolarmente adatte
per lavorazioni con profondità di fresatura
non superiore a 0,9 x d.
Grazie allo scarico più corto si incrementa
la stabilità alla fresa avendo una maggiore
rendimento.
L’esecuzione con tagliente al centro permette anche la lavorazione in verticale (foratura) con successiva fresatura longitudinale.
3. Tipo WR
Le frese a 3 taglienti a sgrossare per alluminio, con una ottimale geometria di taglio,
sono adatte anche per la lavorazione di foratura grazie ai taglienti frontali al centro.
Particolarmente idonee alla fresatura di leghe leggere, alluminio e similari.
223
>> TIPI DI FRESE E LORO IMPIEGHI
4. Tipo NF a sgrossare/semifinire
La fresa a sgrossare/semifinire è una combinazione tra una fresa a sgrossare ed una
fresa a finire. Lavora secondo gli stessi principi di una fresa a sgrossare, ottenendo una
migliore finitura della superficie.
La resa di fresatura è di ca. il 75% più elevata del tipo N.
5. Tipo NF 3 taglienti, tagliente al centro.
Fresatura generale di cave ad alto rendimento, pre-sgrossatura di scanalature, ma
adatte anche a fresatura di contornatura di
materiali di media resistenza , leghe di alluminio fragili con Si > 12%.
Frese frontali a manicotto
1. Frese cilindriche a spianare – fresatura solo
tangenziale, sostituite da frese a manicotto.
Impiegate esclusivamente su macchina a lavorazione orizzontale. Queste frese lavorano
solamente con i taglienti periferici e sono impiegate nella fresatura di semilavorati, dato
che la superficie presenta una lieve forma
ondulatoria.
Qualora si debba ottenere una superficie liscia è necessario impiegare frese a manicotto.
2. Frese a manicotto a finire
Esecuzione con chiavetta longitudinale e trasversale.
Adatte sia per fresatura frontale che di lato. Nella fresatura frontale si ottiene una ottima finitura della superficie.
2.1. Tipo N
Adatte per fresatura di acciai da costruzione, materiali non ferrosi di media durezza, ghisa grigia dolce, ovvero normale
fino a materiali con durezza fino a 1.000
N/mm2 e di media lavorabilità.
2.2. Tipo H
Particolarmente adatte per materiali di difficile lavorabilità e materiali con durezza fino a 1.400 N/mm2.
224
2.3. Tipo W
Geometria speciale particolarmente adatte
per materiali dolci come ad es. alluminio.
3. Frese a manicotto a sgrossare/a sgrossare e
semifinire – a grande asportazione di truciolo
3.1. Tipo NR
Profilo grosso rettificato con divisione del
truciolo ed elevata asportazione degli
stessi.
Adatte per materiali normali e tenaci con
resistenza fino a 1.000 N/mm2 e di media
lavorabilità.
3.2. Tipo HR
Profilo fine rettificato ed angolo di spoglia
laterale compensato.
Normalmente impiegate per la fresatura di
materiali altamente tenaci fino a ca. 1.400
N/mm2, acciai inossidabili, acciai resistenti al calore base Ni oppure Cr con durezza
fino a ca. 1.400 N/mm2.
3.3. Tipo NF
Lavora secondo gli stessi principi di una
fresa a sgrossare, ottenendo ugualmente
una buona finitura della superficie molto
più piana rispetto al tipo a sgrossare – Rz
10–40 µm.
Adatte per materiali normali e tenaci con
resistenza fino a 1.000 N/mm2 e media lavorabilità.
>> SCHNEIDSTOFFE UND
BESCHICHTUNG
Verwendung von hochqualitativem
europäischen Vormaterial
Stahlqualitäten (nach EN 4957):
HSS (No. 1.3343):
C
Cr
Mo V
0.90 4.1 5.0 1.9
HSS-ECo (No. 1.3243):
C
Cr
Mo V
0.92 4.1 5.0 1.9
HSS-ECo8 (No. 1.3247):
C
Cr
Mo V
1.10 4.0 9.5 1.2
HSS-E/PM (No. 1.3253):
C
Cr
Mo V
1.6 4.8 2.0 5.0
HSS-SPM:
C
Cr
2.0 3.8
Mo
2.5
V
5.1
CUTTING MATERIALS AND
COATING
ACCIAI E RIVESTIMENTO
Use of high quality European High Speed
Steel
Steel grades (according to EN 4957)
Utilizzati acciai Europei di alta qualità
Tipi di acciaio (secondo EN 4957):
Co
–
HSS (No. 1.3343):
C
Cr
Mo V
0.90 4.1 5.0 1.9
W
6.4
Co
–
Co
4.8
HSS-ECo (No. 1.3243):
C
Cr
Mo V
0.92 4.1 5.0 1.9
W
6.4
Co
4.8
Co
8.0
HSS-ECo8 (No. 1.3247):
C
Cr
Mo V
1.10 4.0 9.5 1.2
W
1.5
Co
8.0
W
Co
10.5 8.0
HSS-E/PM (No. 1.3253):
C
Cr
Mo V
1.6 4.8 2.0 5.0
W
Co
10.5 8.0
W
Co
14.3 11.0
HSS-SPM:
C
Cr
2.0 3.8
W
Co
14.3 11.0
W
6.4
W
6.4
W
1.5
Mo
2.5
V
5.1
Konstante Werkzeughärtung durch computerunterstützte Vakuum-Wärmebehandlung
Constant tool hardening by computer controlled vacuum heat treatment
Engste Fertigungstoleranzen durch Einsatz
modernster CNC-Schleiftechnik
Extremely tight manufacturing tolerances by
utilisation of most modern CNC-grinding technologies
Spezielle Schneidengeometrien für jedes
Bearbeitungsproblem
Oberflächenbeschichtung ALUNIT® =
Superhartstoffbeschichtung TiAlN
Schichtdicken: 3–5 µm
Mikrohärte: 3600 HV
Vorteile:
Reduzierter Reibungskoeffizient
Niedrigere Wärmebelastung
Verminderung des Freiflächenverschleißes
Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit
Produktivitätssteigerung
Verbesserung der Produktqualität
Special tool geometries for each machining
problem
ALUNIT® = super hard coating TiAlN
Coating thickness: 3–5 µm
Micro hardness: 3600 HV
Advantages:
Reduced coefficient of friction
Lower heat load
Decreased wear of the clearance land
Increase of cutting speed
Higher productivity
Improved workpiece quality
HSS (No. 1.3343):
C
Cr
Mo V
0.90 4.1 5.0 1.9
W
6.4
Co
–
HSS-ECo (No. 1.3243):
C
Cr
Mo V
0.92 4.1 5.0 1.9
W
6.4
Co
4.8
HSS-ECo8 (No. 1.3247):
C
Cr
Mo V
1.10 4.0 9.5 1.2
W
1.5
Co
8.0
HSS-E/PM (No. 1.3253):
C
Cr
Mo V
1.6 4.8 2.0 5.0
W
Co
10.5 8.0
HSS-SPM:
C
Cr
2.0 3.8
W
Co
14.3 11.0
Mo
2.5
V
5.1
Costante trattamento termico sotto vuoto,
con controllo computerizzato
Rigorose tolleranze costruttive, grazie alle
più moderne tecnologie costruttive con macchine CNC
Geometrie speciali per ogni tipo di lavorazione
Rivestimento della superficie ALUNIT® =
Rivestimento con elevata durezza TiAlN
Spessore rivestimento: 3–5 µm
Durezza rivestimento: 3600 HV
Vantaggi:
Ridotto coefficiente d’attrito
Minore sviluppo di calore
Maggiore resistenza all’usura dei
taglienti
Maggiore velocità di taglio
Maggiore produttività
Miglioramento della qualità del prodotto
225
>> BESCHREIBUNG DER
FRÄSERTYPEN
DESCRIPTION OF MILLING
CUTTER TYPES
DESCRIZIONE DEI TIPI DI
FRESE
Typ „N“
Type “N”
Tipo „N“
Für Werkstoffe mit normaler Festigkeit und
Härte, bis ca. 1.100 N/mm2
For materials with normal tensile strength and
hardness, up to appr. 1.100 N/mm2
Per materiali normali con resistenza e
durezza fino a 1.100 N/mm2.
Typ „H“
Type “H”
Tipo „H“
Für harte, zähharte und kurzspanende Werkstoffe, bis ca. 1.400 N/mm2 Festigkeit
For hard and short chipping materials, up to
appr. 1.400 N/mm2 tensile strength
Per materiali duri, tenaci e materiali a truciolo
corto con resistenza fino a ca. 1.400 N/mm2.
Typ „W“
Type “W”
Tipo „W“
Für weiche, zähe und langspanende Werkstoffe
For soft, tough and long chipping materials
Per materiali teneri, plastici e materiali a truciolo lungo.
Typ „NR“
Type “NR”
Tipo „NR“
Für Werkstoffe mit normaler Festigkeit und
Härte, bis ca. 1.100 N/mm2.
Rundes Profil mit grober Teilung
For materials with normal tensile strength and
hardness, up to appr. 1.100 N/mm2.
Knuckle type with coarse pitch profile
Per materiali con resistenza e durezza fino a
1.100 N/mm2.
Profilo tondo grosso
Typ „NF“
Type “NF”
Tipo „NF“
Für Werkstoffe mit normaler Festigkeit und
Härte, bis ca. 1.100 N/mm2.
Flaches Profil mit grober Teilung
For materials with normal tensile strength and
hardness, up to appr. 1.100 N/mm2.
Truncated type with coarse pitch profile
Per materiali con resistenza e durezza fino a
1.110 N/mm2.
Profilo piatto, divisione grossa
Typ „HR“
Type “HR”
Tipo „HR“
Für harte, zähharte und kurzspanende Werkstoffe, bis ca. 1.400 N/mm2 Festigkeit. Rundes Profil mit feiner, kompensierter Teilung
For hard and short chipping materials, up to
appr. 1.400 N/mm2 tensile strength. Knuckle
type with fine pitch, staggered tooth profile
Per materiali duri tenaci e materiali a truciolo
corto fino a ca. 1.400 N/mm2.
Profilo tondo, fine con divisione compensata.
Typ „WR“
Type “WR”
Tipo „WR“
Für weiche, zähe und langspanende Werkstoffe.
Rundes Profil mit grober Teilung
For soft, tough and long chipping materials.
Knuckle type with coarse pitch profile
Per materiali dolci, plastici e materiali a truciolo lungo.
Profilo tondo, divisione grossa
226
>> ISO-TOLERANZEN
über-bis | above-to | da-a
d8
ISO-TOLERANCES
1–3
3–6
6–10
10–18
18–30
– 30
– 48
– 30
– 60
– 30
– 105
– 20
– 38
– 10
– 58
0
– 8
0
– 18
0
– 75
0
– 120
0
– 180
0
– 300
0
– 480
0
– 750
± 37,5
– 40
– 62
– 40
– 76
– 40
– 130
– 25
– 47
– 13
– 71
0
– 9
0
– 22
0
– 90
0
– 150
0
– 220
0
– 360
0
– 580
0
– 900
± 45
– 50
– 77
– 50
– 93
– 50
– 160
– 32
– 59
– 16
– 86
0
– 11
0
– 27
0
– 110
0
– 180
0
– 270
0
– 430
0
– 700
0
– 1100
± 55
– 65
– 98
– 65
– 117
– 65
– 195
– 40
– 73
– 20
– 104
0
– 13
0
– 33
0
– 130
0
– 210
0
– 330
0
– 520
0
– 840
0
– 1300
± 65
30–50
± 50
± 60
± 75
±
90
± 105
± 125
± 150
± 175
± 200
± 230
± 125
± 150
± 180
± 215
± 260
± 310
± 370
± 435
± 500
± 575
js 15
± 200
± 240
± 290
± 350
± 420
± 500
± 600
± 700
± 800
± 925
js 16
± 300
± 375
± 450
± 550
± 650
± 800
± 950
± 1100
± 1250
± 1450
h6
h8
h 11
h 12
h 13
h 14
h 15
h 16
js 18
k8
k9
k 10
k 11
k 12
k 14
k 16
–
–
–
+ 14
0
+ 25
0
+ 40
0
+ 60
0
+ 100
0
+ 250
0
+ 600
0
+ 18
0
+ 30
0
+ 48
0
+ 75
0
+ 120
0
+ 300
0
+ 750
0
+ 22
0
+ 36
0
+ 58
0
+ 90
0
+ 150
0
+ 360
0
+ 900
0
über-bis | above-to | da-a
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
145
208
145
245
145
395
85
148
43
203
0
– 25
0
– 63
0
– 250
0
– 400
0
– 630
0
– 1000
0
– 1600
0
– 2500
± 125
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
170
242
170
285
170
460
100
172
50
235
0
– 29
0
– 72
0
– 290
0
– 460
0
– 720
0
– 1150
0
– 1850
0
– 2900
± 145
± 1350
± 1650
± 1950
± 2300
± 2700
± 3150
± 3600
+
+
+
+
+
+
27
0
+ 43
0
+ 70
0
+ 110
0
+ 180
0
+ 430
0
+ 1100
0
33
0
+ 52
0
+ 84
0
+ 130
0
+ 210
0
+ 520
0
+ 1300
0
39
0
+ 62
0
+ 100
0
+ 160
0
+ 250
0
+ 620
0
+ 1600
0
46
0
+ 74
0
+ 120
0
+ 190
0
+ 300
0
+ 740
0
+ 1900
0
54
0
+ 87
0
+ 140
0
+ 220
0
+ 350
0
+ 870
0
+ 2200
0
63
0
+ 100
0
+ 160
0
+ 250
0
+ 400
0
+ 1000
0
+ 2500
0
+ 72
0
+ 115
0
+ 185
0
+ 290
0
+ 460
0
+ 1150
0
+ 2900
0
80–120
120–180
180–250
10–18
18–30
30–50
50–80
JS 9
48
30
78
30
68
20
28
10
5
0
+ 8
0
+ 12
0
+ 75
0
+ 120
0
± 15
62
40
98
40
83
25
35
13
6
0
+ 9
0
+ 15
0
+ 90
0
+ 150
0
± 18
+ 77
+ 50
+ 120
+ 50
+ 102
+ 32
+ 43
+ 16
+ 8
0
+ 11
0
+ 18
0
+ 110
0
+ 180
0
± 21,5
+ 98
+ 65
+ 149
+ 65
+ 124
+ 40
+ 53
+ 20
+ 9
0
+ 13
0
+ 21
0
+ 130
0
+ 210
0
± 26
+ 119
+ 80
+ 180
+ 80
+ 150
+ 50
+ 64
+ 25
+ 11
0
+ 16
0
+ 25
0
+ 160
0
+ 250
0
± 31
+ 146
+ 100
+ 220
+ 100
+ 180
+ 60
+ 76
+ 30
+ 13
0
+ 19
0
+ 30
0
+ 190
0
+ 300
0
± 37
+ 174
+ 120
+ 260
+ 120
+ 212
+ 72
+ 90
+ 36
+ 15
0
+ 22
0
+ 35
0
+ 220
0
+ 350
0
± 43,5
+ 208
+ 145
+ 305
+ 145
+ 245
+ 85
+ 106
+ 43
+ 18
0
+ 25
0
+ 40
0
+ 250
0
+ 400
0
± 50
+ 242
+ 170
+ 355
+ 170
+ 285
+ 100
+ 122
+ 50
+ 20
0
+ 29
0
+ 46
0
+ 29
0
+ 460
0
± 57,5
JS 12
± 50
± 60
± 75
± 90
± 105
± 125
± 150
± 175
± 200
± 230
N9
– 4
– 29
– 4
– 64
– 6
– 31
0
30
0
75
12
42
0
36
0
90
15
51
0
– 43
0
– 110
– 18
– 61
0
– 52
0
– 130
– 22
– 74
0
– 62
0
– 160
– 26
– 88
0
– 74
0
– 190
– 32
– 106
0
– 87
0
– 220
– 37
– 124
0
– 100
0
– 250
– 43
– 143
0
– 115
0
– 290
– 50
– 165
E 10
F8
H5
H6
H7
H 11
H 12
N 11
P9
* alle Angaben in µm
+
+
+
+
+
+
+
+
+
–
–
–
–
6–10
120
174
120
207
120
340
72
126
36
176
0
– 22
0
– 54
0
– 220
0
– 350
0
– 540
0
– 870
0
– 1400
0
– 2200
± 110
34
20
60
20
54
14
20
6
4
0
+ 6
0
+ 10
0
+ 60
0
+ 100
0
± 12,5
D 10
3–6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
+
+
+
+
+
+
+
+
+
D8
1–3
100
146
100
174
100
290
60
106
30
150
0
– 19
0
– 46
0
– 190
0
– 300
0
– 460
0
– 740
0
– 1200
0
– 1900
± 95
180–250
js 14
f 10
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
120–180
js 12
e8
80
119
80
142
80
240
50
89
25
125
0
– 16
0
– 39
0
– 160
0
– 250
0
– 390
0
– 620
0
– 1000
0
– 1600
± 80
80–120
js 11
d 11
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
50–80
20
34
20
45
20
80
14
28
6
46
0
– 6
0
– 14
0
– 60
0
– 100
0
– 140
0
– 250
0
– 400
0
– 600
± 30
d9
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
TOLLERANZE ISO
+
+
+
+
+
+
+
+
+
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–
–
–
* all values in µm
* tutti i dati in µm
227
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