Esperienze di gestione del
termovalorizzatore di
Acerra
Piacenza, 16 Maggio 2013
Lorenzo Zaniboni
Simone Malvezzi
NAPLES AMERICA’S CUP - April 2013
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3
Raccolta rifiuti urbani in Campania
-
(dati 2011)
PROVINCIA CASERTA
• 433 kt/y
• 910.000 ab
PROVINCIA BENEVENTO
• 97 kt/y
• 288.000 ab
PROVINCIA AVELLINO
• 154 kt/y
• 439.000 ab
PROVINCIA NAPOLI
• 1.512 kt/y
• 3.079.000 ab
PROVINCIA SALERNO
• 440 kt/y
• 1.107.000 ab
inhabitants
Campania region
5.824.000
kt/y
2.636
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4
Recupero di materiali in Campania
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5
Sistema integrato gestione RSU in Campania
Recupero
materiali
Recupero energetico
frazione secca
metal
2.600 kt/a
1.200 kt/a
Bo
tto
m
ash
800
kt/a
1.400
kt/a
500
kt/a
Confinamento in
discarica
frazione umida
tritovagliata
stabilizzata
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Termovalorizzatore Acerra
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Termovalorizzatore Acerra
Principali caratteristiche tecniche
3
N° di linee
Capacità di trattamento annuale ( frazione secca)
Capacità di trattamento media giornaliera
Potenza termica al focolare (PCI =15.000 kJ/kg)
Produzione di vapore (500°C, 90 bar)
Potenza elettrcia netta (100% MCR)
prima combustione di rifiuti
600.000 t/a
1.650 t
340 MWt
380 t/h
91,8 MWe
March 2009
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8
Termovalorizzatore di Acerra
Il generatore di vapore
Protezione delle pareti
della camera di
combustione mediante
riporto con Inconel (>
600 mq)
Protezione dei
surriscaldatori di
vapore ad alta
temperatura mediante
refrattario ( > 2000
mq)
•Caratteristiche
•Caratteristiche caldaia
caldaia
•Caldaia
•Caldaia a
a tubi
tubi d’acqua,
d’acqua, a
a circolazione
circolazione naturale
naturale
•Produzione
•Produzione di
di vapore
vapore (MCR)
(MCR)
Protezione delle pareti
della camera di
combustione mediante
tavelle
(> 350 mq )
126,5
126,5 t/h
t/h
•Massima
•Massima produzione
produzione di
di vapore
vapore
140
140 t/h
t/h
•Pressione
•Pressione vapore
vapore uscita
uscita SH
SH (MCR)
(MCR)
90,0
90,0 bar
bar g
g
•Temperatura
•Temperatura vapore
vapore uscita
uscita SH
SH (MCR)
(MCR) 500
500 °C
°C
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9
9
Termovalorizzatore Acerra
Sistema di depurazione fumi
Activated Carbon
& Hydrated Lime
Lime
Lime
Silo
AC &
Ca(OH)2
Mixture
Silo
Process
water
Lime slaker
Emission
Monitoring
system
NH4OH
Lime milk
suspension
SCR
Emission
Monitoring
system
Natural
Gas
Flue gas
from boiler
Spray
absorber
Fabric Filter 1
Fabric Filter 2
ID Fan
Stack
Residue
Recirculation
Activated
Carbon
Activated
Carbon
Silo
Cooling water
Residue
Silo
C
Residue to
Disposal
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Termovalorizzatore Acerra : limiti di emissione
Componenti
u.m.
SOX (ossidi di zolfo)
HCl (acido cloridrico)
HF (acido fluoridrico)
NOX (ossidi di azoto)
mg/Nm3
“
“
“
“
Polveri
CO (monossido di carbonio)
COT (carbonio organico totale)
“
“
“
Cd+Tl (2)
“
Hg (2)
Metalli pesanti (2) (3)
I.P.A. (idrocarburi policiclici aromatici) (4)
PCDD+PCDF (teq) (diossine e furani) (4)
“
“
ng/Nm3
Valori
Direttiva
Riduzione
autorizzati
Europea
%
da
AIA
2000/76/CE
50
10
25
7
- 50 %
- 30%
1
0,3
- 70%
200
85
- 57,5%
10
3
- 70%
50
50
-
10
5
- 50 %
0,05
0,02
- 60 %
0,05
0,02
- 60 %
0,5
0,2
- 60 %
0,01
0,01
-
0,1
0,025
- 75 %
(1)
Concentrazioni medie giornaliere riferite a fumi anidri con concentrazione do O2 = 11 % vol.
(2)
Durata campionamento : 1 ora
(3)
somma di: Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V + Sn
(4)
Durata campionamento : 8 ore
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11
Termovalorizzatore Acerra
DATI DI ESERCIZIO 2012
Rifiuti trattati
615.000 t
Energia elettrica netta immesa in rete
552 GWh
Combustibile fossile risparmiato (TEP)
103.000 t
Emissioni di CO2 evitate
250.000 t
Ceneri pesanti recuperate
97.387 t
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12
Termovalorizzatore Acerra
INDICE DI EFFICIENZA ENERGETICA : DIR 2008/98/EC – Annex II - (*)
R1
D10
Ep = electricity produced in the year
Ef = fuels energy input in the year
Ew = waste energy input in the year
Ei = energy imported in the year
Energy efficiency
2010
2011
2012
GJ/anno
GJ/anno
GJ/anno
4.698.514
5.697.553
5.706.623
66.936
35.766
39.190
6.398.400
7.613.600
7.626.067
169.513
151.337
164.673
0,71
0,74
0,74
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13
Termovalorizzatore di Acerra
Emissioni 2012 (medie mensili)
Oss. di Carb.
Anidr. Solforosa
3
3
mg/Nm
2012
L1
gennaio
#
L2
Ossidi di Azoto
3
mg/Nm
L3
18,6 11,3
Ac. Cloridrico
3
mg/Nm
L1
L2
L3
L1
#
0,4
0,5
#
L2
Ac. Fluoridrico
3
mg/Nm
L3
55,7 51,3
Carb. Org. Tot.
Polveri
3
mg/Nm
Ammoniaca
3
mg/Nm
3
mg/Nm
mg/Nm
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1
L2
L3
#
1,9
0,4
#
0,1
0,1
#
0,6
1,2
#
0,3
0,4
#
0,9
0,9
febbraio
12,1 15,8 14,0 0,6
0,4
0,4 49,2 52,4 49,2 0,2
0,7
1,0
0,1
0,1
0,1
1,7
0,7
1,6
0,3
0,3
0,3
1,4
0,9
0,7
marzo
10,8 16,1 12,9 1,9
1,4
0,5 54,0 55,1 50,0 0,2
0,9
0,7
0,1
0,1
0,1
1,9
0,8
1,5
0,2
0,3
0,3
1,4
0,8
0,6
aprile
12,7 18,5 17,2 1,3
2,0
0,4 56,4 56,0 48,5 0,8
1,5
0,2
0,1
0,1
0,1
1,9
0,9
0,6
0,3
0,3
0,6
1,6
1,1
1,5
maggio
11,0 16,8 14,8 1,1
1,3
1,4 55,1 52,7 53,7 0,7
1,3
0,6
0,1
0,1
0,1
1,5
0,8
0,3
0,4
0,3
0,4
1,6
0,9
2,2
giugno
10,6 15,5 12,1 1,0
0,9
0,6 52,8 52,1 54,4 1,3
1,1
0,9
0,1
0,1
0,1
1,5
0,7
0,1
0,3
0,3
0,3
1,1
0,9
2,6
luglio
10,9 15,5 11,5 1,1
1,2
0,6 46,0 48,6 54,0 0,5
1,5
2,1
0,1
0,1
0,1
1,6
0,7
0,0
0,3
0,3
0,3
1,3
1,0
2,7
agosto
11,4 14,1 10,7 1,1
1,0
0,5 46,3 44,9 49,5 0,8
2,0
2,3
0,1
0,1
0,1
1,7
0,7
0,0
0,3
0,3
0,3
1,8
1,2
2,4
settembre 13,5 16,0 13,5 1,1
0,7
0,6 54,3 53,1 54,9 1,1
2,5
2,1
0,1
0,1
0,1
2,0
0,7
0,1
0,3
0,3
0,3
1,9
1,2
1,2
#
2,5
0,1
#
0,1
2,0
#
0,3
0,4
#
0,3
1,2
#
0,5
ottobre
13,1
#
16,2 1,1
novembre 13,9 18,9 13,2 0,9
dicembre
MEDIE
2012
LIMITE A.I.A.
14,2 17,7 14,4 1,0
#
0,4 56,5
#
53,7 1,6
1,8
0,4 58,4 53,0 51,0 1,5
0,4
1,4
0,1
0,1
0,1
2,0
0,6
0,1
0,3
0,3
0,3
1,6
0,7
0,5
0,7
0,3 54,7 48,3 48,3 1,1
1,0
1,7
0,1
0,1
0,1
2,2
0,5
0,0
0,3
0,3
0,3
1,6
0,8
0,7
12,2 16,7 13,5 1,1 1,1 0,6 53,1 52,0 51,5 0,9 1,4 1,3 0,1 0,1 0,1 1,8 0,7 0,5 0,3 0,3 0,3 1,5 0,9 1,4
50
25
85
7
0,3
5
3
# - LINEA IN MANUTENZIONE
This information was prepared by A2A and it is not to be relied on by any 3rd party without A2A’s prior written consent.
Termovalorizzatore di Acerra
Emissioni 2012 – Campagne di misura a cura di laboratori indipendenti
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Termovalorizzatore di Acerra
Emissioni 2012 – Microinquinanti e Mercurio
Valore medio Mercurio Hg < 0,001mg/Nm3
Valore medio PCDD/PCDF = 0,00013 ng/Nm3
Valore medio IPA = 0,0000018 mg/Nm3
This information was prepared by A2A and it is not to be relied on by any 3rd party without A2A’s prior written consent.
Gestione RSU in Campania – confronto con UE 27
42
28
30
CAMPANIA 2012
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Porto di Napoli – nave di rifiuti per l’Olanda
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18
6.000.000 t di rifiuti stoccati in Campania
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19
Direttiva
Direttiva 2012/27/UE
2012/27/UE-- valutazione
valutazionedel
delpotenziale
potenzialediditeleriscaldamento
teleriscaldamento
20
Direttiva
Direttiva 2012/27/UE
2012/27/UE-- Analisi
Analisi costi/benefici
costi/benefici
21
Esempio
Esempioanalisi
analisicosti/benefici
costi/benefici––individuazione
individuazionedella
delladomanda
domanda
Area metropolitana di Milano
> 2 milioni di abitanti
> 15 TWh/a fabbisogno di calore
> 7 TWh/a fabbisogno di elettricità
22
Esempio
Esempiodidianalisi
analisicosti/benefici
costi/benefici––scenario
scenariodidiriferimento
riferimento
Import 1.000.000.000 m3
- 300 M€
Caldaie a
metano
Import metano
per riscaldamento
al costo di 30
c€/m3
10
TWh
23
Esempio
Esempiodidianalisi
analisicosti/benefici
costi/benefici––scenario
scenariodidiriferimento
riferimento
24
Esempio
Esempiodidianalisi
analisicosti/benefici
costi/benefici––scenario
scenariodidiriferimento
riferimento
8.000 ha di terreno x 15 anni
Import 1.400.000 t di mais
- 300 M€
Impianto a
biogas
Incentivo 1.000 M€
per 5 TWh di energia rinnovabile
5
TWh
Coltivazione mais per
produzione energia
elettrica e quindi
importazione mais per
alimentazione al
costo di 215 €/t
25
Esempio
Esempiodidianalisi
analisicosti/benefici
costi/benefici––scenario
scenariodidiriferimento
riferimento
6.000.000
6.000.000tt di
di rifiuti
rifiuti stoccati
stoccati in
in Italia
Italia
26
Esempio
Esempiodidianalisi
analisicosti/benefici
costi/benefici––scenario
scenariodidiriferimento
riferimento
6.000.000 t
- 600 M€
Smaltimento
all’estero
27
Esempio
Esempiodidianalisi
analisicosti/benefici
costi/benefici––scenario
scenariodidiriferimento
riferimento
Import 1.000.000.000 m3
- 300 M€
8.000 ha di terreno x 15 anni
Import 1.400.000 t di mais
- 300 M€
Caldaie a
metano
Impianto a
biogas
Incentivo 1.000 M€
per 5 TWh di energia rinnovabile
5
TWh
10
TWh
BILANCIO SCENARIO RIFERIMENTO
6.000.000 t
- 600 M€
Smaltimento
all’estero
*
Utilizzo 8.000 ha di terreno x 15 anni
•Consumo di 1.000.000.000 m3 di metano
•Smaltimento all’estero di rifiuti
•Costo per il Paese 1.200 M€
28
Esempio
Esempiodidianalisi
analisicosti/benefici
costi/benefici––scenario
scenarioalternativo
alternativo
BILANCIO SCENARIO ALTERNATIVO
•No import metano
•No import mais
•No export rifiuti
•Costo per il Paese < 500 M€
importazione di tecnologie)
6.000.000 t
(per
5
TWh
Termovalorizzator
e
Cogenerativo
10
TWh
Rete
teleriscald.
29
Analisi
Analisicosti/benefici
costi/benefici––quale
qualescenario
scenario??
BILANCIO SCENARIO RIFERIMENTO
*
Utilizzo 8.000 ha di terreno x 15 anni
•Consumo di 1.000.000.000 m3 di metano
•Smaltimento rifiuti all’estero
•Costo per il Paese 1.200 M€
5
TWh
10
TWh
BILANCIO SCENARIO ALTERNATIVO
•Realizzazione termoval. e rete telerisc.
•Costo per il Paese < 500 M€
(per importazione di tecnologie)
30
This information was prepared by Partenope Ambiente and it is not to be relied on by any 3rd party without Partenope Ambiente’s prior written consent.
31
NAPLES AMERICA’S CUP - April 2013
This information was prepared by Partenope Ambiente and it is not to be relied on by any 3rd party without Partenope Ambiente’s prior written consent.