15 Novembre 2013
IV PMI DAY
Grazie a questa iniziativa, noi studenti della
classe 3B AFM dell’I.T.C.G.T Carducci-Galilei
abbiamo potuto visitare un‘importante
azienda del distretto calzaturiero fermano:
la “Dino Bigioni” di Montegranaro.
L’esperienza ci ha permesso di comprendere l’organizzazione, il processo
produttivo e le politiche di sviluppo caratterizzanti le aziende locali ...
… che, anche se medio-piccole, costituiscono delle eccellenze del nostro Paese.
1
L’AZIENDA
La Dino Bigioni è un’azienda specializzata nella produzione
della calzatura maschile di alta qualità.
Recentemente, considerati l’esperienza e il successo
raggiunto, l’azienda ha ampliato la gamma di prodotti
rivolgendosi anche al pubblico femminile (scarpe, borse e
accessori).
I suoi prodotti sono commercializzati
principalmente all’estero, soprattutto in
Russia e Europa, ma è presente anche in
America.
2
L’ORGANIZZAZIONE
Nata negli anni ’60 dall’omonimo fondatore, l’azienda
“Dino Bigioni” è attualmente gestita da tutta la famiglia.
Dino Bigioni si occupa del controllo qualità del prodotto
ed è genitore di:
Ronny
Roberta
Riccardo
figlio
maggiore,
responsabile
progettazione e della produzione
dirige l’area amministrativo-finanziaria
della
il figlio minore, si occupa della vendita e del
marketing.
3
IL PRODOTTO
 Tutte le calzature maschili “Dino Bigioni” vengono
prodotte nello stabilimento di Montegranaro.
 Particolare attenzione e cura viene rivolta alla selezione
delle materie prime, che devono essere di elevata
qualità.
 L’artigianalità della lavorazione, imprime al prodotto il
carattere autentico del “made in Italy” marchigiano.
 Design e stile ricercato garantiscono un prodotto di
classe ed eleganza rivolto a una fascia medio-alta del
mercato nazionale e internazionale.
4
3B AFM
LA PRODUZIONE
Creazione
La visita in azienda ci
ha permesso di
comprendere tutte le
fasi di produzione
Operazioni
finali
Taglio del
modello su
forma
Scarnitura
Giuntatura
Pressatura
Premonta
Calzera
Incollaggio
Messa a
forno
Collaggio
Cardatura
5
CREAZIONE
• Il primo passo per la realizzazione del prodotto è la creazione tecnica:
il design, la scelta del pellame, i colori e gli accessori.
• Il tutto viene sintetizzato nella “scheda tecnica” (sulla cui base viene
determinato il costo dettagliato e il complessivo prodotto).
6
TAGLIO DEL MODELLO
SU FORMA
• Si procede alla stesura del grafico di piazzamento su carta, disegnando
tutte le parti del modello da riprodurre nelle varie taglie e creando il
cosiddetto materasso (più strati di tessuto sovrapposti).
• Si procede poi al taglio vero e proprio, seguendo le linee premarcate 7in
funzione del grafico.
SCARNITURA
Assottigliare,
pareggiare, ammorbidire il materiale,
soprattutto in corrispondenza dei rimbocchi e del dorso.
8
Si uniscono alcuni
componenti della
tomaia come il tallone o
la mascherina.
GIUNTATURA
Alcuni pezzi richiedono
la ripiegatura, altri
restano con il taglio ‘’a
vivo’’.
I pezzi vengono uniti tra
di loro tramite delle
cuciture.
9
PREMONTA
Si impianta un chiodo nella parte posteriore della tomaia,
dopo che è stata messa sulla forma così che resti
ferma durante il processo.
Successivamente un macchinario chiude la parte
anteriore della tomaia
10
CALZERA
È un macchinario elettronico, che chiude la parte centrale
e il tacco tramite piccoli chiodi.
Grazie a questo strumento l’azienda riesce a produrre circa
800 paia di scarpe al giorno.
11
MESSA A FORNO
Successivamente la forma con la tomaia passano nel forno
in modo da togliere tutte le eventuali acciaccature.
12
CARDATURA
In questa fase un macchinario, grazie all’utilizzo della carta
vetrata, elimina gli eccessi di pelle per ottimizzare l’incollaggio
del fondo.
13
COLLAGGIO
Si passa la prima mano di colla sul fondo e sulla tomaia.
Per la seconda mano si deve attendere 30 minuti circa.
14
INCOLLAGGIO
Dopo la seconda passata di mastice la forma con la tomaia
vengono unite al fondo.
15
PRESSATURA
Il prodotto viene immesso in un macchinario specifico, così
che fondo e tomaia aderiscano bene.
16
SECONDA MANOVIA:
PULIZIA E RIFINITURA
Il semilavorato viene mandato nella seconda manovia, dove si
svolgono la fase della pulizia e successivamente alla rifinitura,
una lunga serie di trattamenti con creme e cere.
17
OPERAZIONI FINALI
Le ultime operazione del processo produttivo sono:
• L’inserimento dei lacci negli appositi occhielli.
• L’inserimento della soletta.
• La scatolatura.
18
… e il
TESTING?
Ogni modello ideato e prodotto viene provato per assicurarne la
praticità e la comodità.
Se la scarpa supera il test si crea il campione che, se richiesto,
verrà prodotto.
19
IL MERCATO
Inizialmente, la produzione della “Dino Bigioni” era dedicata esclusivamente al
mercato nazionale.
Successivamente, grazie al contributo della nuova generazione, l’azienda ha
intensificato la partecipazione alle più importanti manifestazioni del settore:
- MICAM in Italia
- L’APLF – Fashion Access di Hong Kong, l’Obuv Mir Koẑi di Mosca e il
T.E.C. di Parigi.
Ciò ha permesso all’azienda di farsi conoscere e apprezzare fuori dai confini
italiani.
Oggi “Dino Bigioni” è un marchio apprezzato in Russia, Cina, Medio Oriente,
America ed Europa.
È presente nelle più belle boutiques, negli shopping center e nei department
store di alto livello di città come Mosca, Chicago, San Pietroburgo, Bucarest,
Varsavia, Bratislava, Praga, Johannesburg e prossimamente Berlino.
20
STRATEGIE DI SVILUPPO - RISULTATI
Con l’ampliarsi della produzione e della distribuzione,
la “Dino Bigioni” ha potenziato la propria
comunicazione con i media per diffondere il marchio.
Ora l’azienda aspira:
 a creare nuovi punti vendita “distanti” nei
mercati orientali;
 ad aprire 3 negozi monomarca in Italia
precisamente a Milano, Firenze e Roma.
Ciò mira a consolidare e potenziare la visibilità
del marchio a livello nazionale e internazionale
mediante la presenza del brand nelle principali
città turistiche italiane.
RICAVI NETTI (€)
2012
14.662.710
2011
13.358.237
2010
9.323.886
RICAVI 2012
per area geografica
Italia
727.704
Paesi UE
2.882.672
Paesi
Extra UE
11.052.334
21
CONSIDERAZIONI
Questa esperienza ci ha insegnato come nasce e si
sviluppa un’impresa: genialità e laboriosità del suo
fondatore in sinergia con le innovazioni e le nuove
idee apportate dai figli.
Abbiamo constatato che la “Dino Bigioni” ha ottenuto un
elevato prestigio grazie:
 all’artigianalità e alla elevata qualità del prodotto;
 alla cura del design pensato in base alle caratteristiche del
mercato;
 alla professionalità dei dipendenti;
 alle oculate politiche di investimento ed espansione
attuate e costantemente monitorate dall’azienda,
soprattutto in rapporto al difficile momento di crisi globale.
22
23
24