Technical
meeting
2012
Lantek Expert
MODULO CAM
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• Contatta il supporto tecnico
Nuova visualizzazione
Tabelle Tecnologiche
• Possibilità di avere tutti i dati in una sola finestra, in modo da poter
confrontare i valori degli stessi parametri sulle diverse qualità
Nuova visualizzazione
tabelle tecnologiche
• In caso di aggiunta di nuovi parametri, i dati
verranno mostrati in griglia.
• LXXX “NomeParametro” Attivo FattoreConversione
Colonna Tipo ValoreDefault
• L101 “Campo Testo” ON 0 10 2 “Commento”
Ripristina valori di default
Vista grafica di prodotti e
lamiere
• CTL + ALT per vista immediata
Vista grafica di prodotti e
lamiere
Aggiorna Job e Kit
Explorer
Nuova gestione pezzi di
riempimento
• I pezzi possono essere:
– Pezzi normali.
– Pezzi di riempimento:
• I pezzi di riempimento diventeranno pezzi normali con
priorità 99.
• I pezzi riempimento per fori diventeranno pezzi di
riempimento.
Nuova gestione pezzi di
riempimento
•
•
Parts imported to a job as filler parts will have an unlimited number by
default.
In any case, this quantity can be modified at any moment. The user can
configure the quantity that will appear by default in “Z077” parameter
located in “Lantekin.cni” file.
Nuova gestione pezzi di
riempimento
•
Nel modulo di Nesting
e Lavorazione sono
stati aggiunti due
pannelli in modo da
differenziare quando
un pezzo è di
riempimento o meno.
Questo pannello
visualizza i pezzi di
riempimento.
Utensile a sbavare
La rotella di sbavatura è un
nuovo utensile per
punzonatrici. Questo utensile a
rotella è usato per eliminare la
bava dei profili già tagliati.
• <> Angolo: L’utensile dovrà
essere caricato in una
stazione della torretta che
permetta la rotazione
dell’utensile a tutti gli angoli
in cui il pezzo è lavorato.
Utensile a sbavare
• Angolo RD : L’utensile può
essere caricato in qualsiasi
stazione, dato che non
richiede nessun tipo di
rotazione per lavorare il
pezzo.
Fresatura
• Fresatura (opzionale)
Fresatura
Abilitare “Vi sono cicli speciali”
E’ stata introdotta nel sistema una nuova opzione
che permette di lavorare con utensili di fresatura su
macchine di taglio e combinate, includendo:
1. Gestione utensili di fresatura
2. Opzioni di lavorazione
Fresatura
• Gestione utensile di fresatura
L’utente deve eseguire I seguenti passi:
– Selezionare le opzioni di Foratura nella tab Gestione:
– Il prossimo passo da seguire è selezionare l’utensile di Fresatura:
Fresatura
• Gestione utensile di fresatura
GEOMETRIA
FRESATURA
SGROSSATURA
FINITURA
Fresatura
• Gestione utensile di fresatura
– Geometria: i parametri relativi alla geometria verrà
lavorata ed i parametri più generici.
– Sgrossatura: parametri relativi alla sgrossatura o allo
svuotamento tasca dell’utensile. Il processo consiste nella
rimozione del materiale con l’utensile selezionato.
– Finitura: parametri relativi all’operazione di finitura, che
consiste nella finitura della tasca precedentemente
lavorate in modo che il processo completo abbia una
qualità superiore. La finitura può essere eseguita in X, Y, o
in Z, come in entrambe.
Fresatura
• Gestione utensile di fresatura
Fresatura
• Gestione utensile di fresatura: Geometria
Permette di definire tutti i parametri relativi alla geometria ed i parametri più generici.
GEOMETRY
DESCRIPTION
Reference
Reference of the tool.
Diameter (d)
Diameter of the tool
Machining type
Way in which machining will be executed: Milling,
ranurado, spiral, tap cycle
Type
Milling type
Geometry
Z
Z coordinate in surface
Zs
Security dimension in Z
Depth (P)
Total depth
Finishing corner shape
Corner type. (0) straight, (1) rounded, (2) chamfered. If
not defined it will get 0 value
Value (V)
Rounded angle or chamfer size
Station
Number of the finishing tool
Corrector
Corrector of the tool
Dwell time
Type
No, in seconds, in revolutions
Value
Dwell time value
Fresatura
• Gestione utensile di fresatura: Sgrossatura
Rimozione del materiale con l’utensile assegnato, dipendente dalla geometria e dall’operazione definita
precedentemente.
ROUGHING
DESCRIPTION
Do milling roughing
In case of a pocket, the user can decide
whether to execute roughing in the geometry
or not
Roughing step. If not programmed or if set as 0,
it will get the 3/4 of the diameter of the
selected tool.
If possible this value will be used as step,
otherwise the system will calculate the
adequate value so that all material is roughed
in that plane
Maximum step (S)
Feed
Roughing feed in mm./min
Step in Z (Sz)
Step of each pass in Z (depth of the pass)
Step feed
Step feed in each step in Z in mm./min
Rotation speed (RPM)
Rotation speed (RPM) of the tool
Depth angle (a)
Depth angle. Allows executing passes in Z
Machining strategy
Used to define whether the hollow out will be
executed inwards or outwards
Tool turn direction
Clockwise or counterclockwise direction
Machining direction
Clockwise
direction
or
counterclockwise
machining
Fresatura
• Gestione utensile di fresatura: Finitura
Finitura della tasca precedentemente eseguita in modo che il processo abbia una qualità superiore. La finitura
può essere esguita in X, Y, in Z o in entrambi.
FINISHING
DESCRIPTION
Do milling finishing
In case of a pocket, the user can decide
whether to execute finishing in the
geometry or not
Finishing step. If not programmed or if set
as 0, it will get the 3/4 of the diameter of
the selected tool.
If possible this value will be used as step,
otherwise the system will calculate the
adequate value so that all material is
finished in that plane.
Maximum step (S)
Feed
Finishing feed in mm./min.
Step number in Z
Step number in Z for the finishing
Gap (G)
Finishing gap in X and Y
Gap in Z (Gz)
Gap in Z
Rotation speed
(RPM)
Depth angle (a)
Rotation speed (RPM) of the tool
Tool turn direction
Clockwise or counterclockwise direction
Machining direction
Clockwise or counterclockwise machining
direction
Depth angle of the tool when finishing
Fresatura
• Opzioni di lavorazione
– Fresatura semplice
– Roditura circolare
– Roditura lineare
• Circular
Fresatura
• Opzioni di lavorazione
Milling
• Opzioni di lavorazione
– Tasca circolare
– Tasca rettangolare
Simulatore CNC 3D
• Nuovo SIMULATORE CNC 3D per Punzonatrici:
– Modello Macchina.
– Punzoni, utensili a rotella.
– Riposizionamenti.
• SIMULATORE CNC 3D Esempio semplice
• SIMULATORE CNC 3D Esempio completo
Altre caratteristiche
• Controlli Personalizzati nelle sottopzioni delle
Ribbon
• Nuova applicazione per generare CNC Multipli di
un Nesting per Macchine differenti
• Nuova finestra per Gestione Figure
• Copia, Taglia e Incolla differenti Jobs e Kits
• Filtro nuovi pezzi: Filtro per cartella
• Nuovi campi nel Sistema
• Esecuzione rapida di opzioni sugli elementi
selezionati
MODULO CAD
Modifiche gestione
Explorer Lavorazioni
• Numero di istruzioni
visualizzate per gruppo
• Possibilità di includere
dettagli
Esecuzione di opzioni di
lavorazione dall’Explorer
Lavorazioni
• Più funzionalità
– Gruppo
•
•
•
•
Inserire
Modificare
Ottimizzare
Cancellare
– Istruzioni
• Modificare
• Cancellare
Esecuzione di opzioni di
lavorazione dall’Explorer
Lavorazioni
Linee ausiliarie di Non
Taglio
• Possiblità di distinguere tra
diversi tipi di linee di Non
Taglio.
Aprire diversi pezzi del
lavoro
Mostra / Nascondi rapide
• Possibilità di
mostrare o
nascondere
rapide nel
Disegno e
nel Nesting
Attacchi personalizzati
• Creazione attacchi personalizzati
• Possibilità di utilizzo in manuale
• Possibilità di
utilizzo in
automatico
Attacchi personalizzati
Ottimizzazione utilizzo
punzoni
• Per torretta/Per numero di colpi/Entrambi
• Disegno ed entrata al modulo di nesting
Gestione torretta attiva
nel modulo di disegno
• Sostituisci
utensili per
ottimizzare la
torretta
• Blocca
Stazioni
Torretta
Punzoni predefiniti per
condizione
• Diversi modi per filtrare l’utensile o gli utensili
predefiniti
– Forma: RD, SQ, RE…
– Larghezza: da un valore minimo ad un massimo
– Lunghezza: da un valore minimo ad un massimo
Distruzione macro
attraverso istruzioni di
svuotatura
• Nuovo metodo per svuotare macro
scantonature esterne
– Se abilitato, eseguite attraverso
macro basate su roditure.
– Se disabilitato, eseguite attraverso macro basate
su istruzioni di svuotamento tasca.
Doppia passata con
utensile a rotella
• Prima: la doppia passata con la rotella era
possibile solo ripetendo due volte l’operazione
• Adesso: semplificato, contorni manuali e
comparirà una finestra:
Lavorazione set di
contorni selezionati
• Solo per punzonatrici nel modulo di disegno
– Contorni aperti: no compensazione, sempre
centrata
– Contorni chiusi: se la compensazione è definita
verrà utilizzata, altrimenti verrà richiesta:
Migliorie nella lavorazione
automatica di un pezzo
MODULO
NESTING E
LAVORAZIONE
Sergio Alonso
Visualizzazione lista pezzi
in fase di salvataggio
• Save / Save as
• Automatic references for parts must be
disabled
Report di stampa in
orizzontale
Nuovo pannello per
gestire i moduli
• Visbile per macchine di taglio, combinate e
punzonatrici con nesting irregolare abilitato.
• Operazioni da Pannello: Inserisci, Cancella, Posiziona,
Blocca, Semiautomatico, Esplodi
• Informazione: Croce rossa o gialle e Cerchio verde
Esportazione report di
stampa su un file esterno
• Generazione PDF del report pezzo o nesting
• Salvato nello stesso percorso dei file del prodotto o del
nesting.
(es. \\server\database$\
LsystemDB\Products\1\
12.pdf)
• PDFCreator 1.2.0.
• Opzionale.
Nesting per Kit
• Se tutti i pezzi che compongono un kit non
stanno su una lamiera, posizionarli per primi
sulla lamiera successiva.
Creare nesting esatto per
pezzi lunghi nel
sottolavoro attivo
• Creare un
nesting esatto
su pezzi di
lunghezza
superiore ad un
valore definito
Prenesting
• Lamiere temporanee dove i pezzi del lavoro
o sottolavoro si adattano meglio
Tempo massimo per
calcolare il miglior nesting
automatico
• 2 nuovi parametri:
– Tempo max per calcolare il miglior risultato
– Tempo max per cercare la lamiera migliore
Redo Una Lamiera
(nesting)
• Ricerca della miglior
configurazione
nesting
Restrizione scarico pezzo
per peso
• Peso Min e Max del pezzo da scaricare con il
lift.
Disegno Linee di Taglio su
Report Cesoia
• TSP_CZ#
– 0: Non visualizza nulla.
– 1: Visualizza le linee dei primi tagli della lamiera.
– 2: Visualizza le dimensioni dei primi tagli.
– 4: Visualizza le linee di tutti i tagli.
– O la somma di esse, es. TSP_CZ6 (2+4)
• CAJCIZ.CAJ
Disegno Linee di Taglio su
Report Cesoia
Nuovi Parametri nella gestione
delle Regole di Lavoro
• Sono state inserite nuove colonne: Lente, Gas
e Potenza - Gas e Potenza - Diametro Orifizio,
Pressione, Abrasivo, Flusso e Diametro
Miscela
Altre caratteristiche
• Simulazione Lavorazione. Andare al
Precedente/Prossimo Cambio Utensile, ora
anche con Forature e Contorni
• Nuova funzionalità nel Visualizz. Pezzi
• Copia Avanzata di pezzi da una lamiera
• Riferimenti Automatici per i ritagli Salvati
• Riferimenti Corti per i Ritagli
Distruzione fori sulla
Lamiera
• Si possono definire la lunghezza e la larghezza
massima, l’ordine ed il percorso di taglio (L, H)
Distruzione fori sulla
Lamiera
• Questa opzione è compatibile con la
distruzione dello scheletro:
Opzione di Modifica
Attacchi sulla Bisettrice
• Prima:
– Entr./Usc.
• Adesso:
– Entrata
– Uscita
– Entrambi
Nuova sequenza di Taglio
per i Fori Piccoli
• I fori piccoli vicini a quelli grandi vengono
tagliati per primi..
Lavorazione per Zone
• Per macchine con lamiere lunghe, che si muovono
sempre nella stessa direzione e dove è necessario
tagliare e scaricare lo scheletro allo stesso tempo.
Nuove Funzioni nella
Finestra Multicannello
• Prima : solo distanza
automatica o libera.
• Adesso: adatta la
distanza alla dim. lamiera
• Utilizza le impostazioni
anche per il nesting
automatico senza
considerare quelle del
taglio multicannello
Migliorie nel Calcolo del
Ritaglio Esatto
• Prima: calcoli molto lunghi e risultato non
soddisfacente.
• Ora: 50% più veloce e risultati migliori
Riduzione di Velocità sul
Taglio ad Acqua
• Migliorie nel calcolo della Riduzione Velocità
su elementi piccoli.
• Tratti fissi prima dell’Accelerazione e dopo la
Decellerazione.
• Metodo di Riduzione della Velocità sulla
lunghezza di tratti variabili.
• Configurazione Riduzione Velocità nel Calcolo
dei Tempi.
• Calcolo Tempi Specifco per Macchine Flow
Gestione cianfrino 3 torce
nel nesting
• Prima: nelle macchine di taglio a 5 assi e con
lavorazione tangenziale viene tenuto conto del
cianfrino per calcolare il semi-gap di un pezzo.
• Ora: viene calcolato anche per macchine 3
torce.
AMADA Sottoprogrammi
Rettangolari – Controllo
Numero Pezzi
• Il sistema calcola il numero di pezzi posizionati
in base alla geometria.
Prima
Dopo
AMADA Sottoprogrammi
Rettangolari –
Sottoprogrammi Multipli per
Pezzi Differenti
• E’
possibile
introdurre un altro
pezzo sulla lamiera,
lavorarlo
ed
applicargli
i
sottoprogrammi.
Ottimizzazione Sequenza
Lavorazione Esterni
• L’ottimizzazione
della lavorazione
consiste nella
possibilità di
selezionare che la
lavorazione esterna
inizi dal lato più
vicino all’ultimo
interno lavorato.
Ottimizzazione Sequenza
Lavorazione Esterni
Altre Caratteristiche
• Migliorie nel Calcolo Movimento Pinze
– I movimenti delle pinze in fase di cesoiatura della
bandella inferiore sono stati ridotti.
• Possibilità di definire Microgiunzioni
differenti per tra Pezzi e Ritagli
MODULO DUCT
Nuova Interfaccia Ribbon
nel Modulo Duct
MODULO
PROCESSI
Nuova Interfaccia Ribbon
nel Modulo Processi
Nuova Interfaccia Ribbon
nel Modulo Processi
Percorso nei Job e nei Kit
• Possibilità di specificare la Cartella
nell’istruzione di creazione Job e Kit
Nuove Opzioni
“Fare Tutto”
• Creazione Nesting Esatti
– Questa opzione esegue un nesting esatto per ogni
pezzo del Lavoro, creando lamiere della
dimensione dei pezzi
• Usare Lista Lamiere
– L’utente può specificare le lamiere da usare nel
nesting
IMPORTATORI
Nuovo Importatore Kit
• If the list view is selected, the user will be able
to filter the kits based on several parameters
Nuovo Importatore Kit
• Configurazione parametri di importazione
– Importare i nesting associati ai Kit.
– Utilizzare Materiale e Spessore del Pezzo.
– Utilizzare Macchina del Pezzo.
• Per Default
Nuovo Importatore Kit
• Nell’opzione Add-Ins / Processi / Programmi è
stata introdotta una nuova istruzione per
importare i kit.
MODULO
STACKMASTER
Nuova Interfaccia Ribbon
nel Modulo Stackmaster
Pile Parts from Different
Orders up in Different
Pallets
• Nuova opzione nella
Palletizzazione
Automatica per evitare
di scaricare pezzi di
diversi ordini sullo
stesso pallet.
EDITOR
PARAMETRICHE
Editor Parametriche
• Strumento di Sviluppo
– L’Editor Parametriche è un nuovo modulo che è
stato sviluppato per permettere di creare file .PAR.
Il sistema utilizza questo tipo di file, che
precedentemente venivano creati manualmente,
per importare figure parametriche.
Add-Ins / Programmi / Editor Parametriche
Editor Parametriche
Editor Parametriche
• Set di istruzioni:
–
–
–
–
–
Variabili
Geometria ausiliaria
Contorni e strutture
Controllo ausiliario
Tecnologia
Editor Parametriche
• Gestione Istruzioni
Ordine delle istruzioni:
• Commenti
• Caricamento Bitmap
• Richiesta variabili
• Variabili ausiliarie richieste
• Geom. ausiliaria richiesta
• Contorni e strutture
• Definizione tecnologia
• Istruzioni di controllo aus.
Editor Parametriche
• Gestione Istruzioni
– Aggiungere istruzioni
Editor Parametriche
• Gestione Istruzioni
– Edit istruzioni
– Cancella Istruzioni
– Copia-Incolla Istruzioni
– Sposta Istruzioni
• Selezionare l’istruzione da
spostare e trascinarla sul
punto di inserimento.
Editor Parametriche
• Finestra di Richiesta Dati
La finestra di introduzione
dati mostra le variabili
richieste, quelle richieste
per creare la figura e la
Bitmap associata. Questa
finestra è molto simile a
quella che viene visualizzara
in fase di importazione di
una figura parametrica.
It is linked to the graphic
display window
Editor Parametriche
• Finestra di visualizzazione Grafica
La finestra di visualizzazione
fornisce una simulazione dei dati
introdotti nella lista di istruzioni,
cosicchè sia la geometria
ausiliaria che i contorni vengono
visualizzati con gli assi delle
coordinate (se le opzioni
corrispondenti non sono state
disabilitate).
Sia le geometria ausiliaria che gli
assi vengono visualizzati.
MIGLIORIE
PERFORMANCE
Migliorie
Performance
• Importazione DWG di dimensioni molto elevate.
• Nesting and Machining Module Caricamento
Modulo Nesting e Lavorazione su lavori con una
grande quantità di pezzi e lemiare.
• Migliorie nel processo di pezzi e lamiere con
molte lavorazioni.
• Verifica lavorazioni.
• Attacchi Automatici nei nesting con molti pezzi
piccoli.
Migliorie
Performance
• Migliorie Importazione Pezzi
Articolo
Tempo V31
Tempo V32
112,000 fori
15 min.
1 min. 45 s.
17 MB (File)
Non Importato
50 s.
Discussione
Technical
meeting
2012
Product edition