TRACCIABILITÁ:
Adempimento o Opportunità ?
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…nell’ambito di questo progetto INDICOD-ECR ha avviato la propria
attività con lo scopo di realizzare un sistema uniforme per la
tracciabilità e l’etichettatura
GRUPPO DI LAVORO
Tavolo di lavoro congiunto Industria-Distribuzione
ha elaborato una PIATTAFORMA CONDIVISA PER LA
RINTRACCIABILITÀ DEI PRODOTTI ALIMENTARI CONFEZIONATI
(il documento è stato ufficializzato il 21 luglio 2004)
La tracciabilità è perseguita attraverso:
• l’identificazione ed etichettatura dell’unità commerciale e dell’unità
logistica (SSCC e utilizzo del codice EAN-128)
• il trasferimento di informazioni tramite un documento di spedizione
cartaceo (da inglobare o allegare al DDT) o elettronico (basato sugli
standard EDI)
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Ogni Azienda deve essere in grado di:
• Identificare ed etichettare adeguatamente le merci
• Ottimizzare le procedure di ricezione e spedizione
delle merci eliminando gli errori
• Facilitare la condivisione delle informazioni per
supportare le procedure di ritiro e di richiamo
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Direzione della Tracciabilità
La gestione della tracciabilità in ciascun segmento
di filiera deve essere tale da permettere la rintracciabilità in
entrambe le direzioni
FORNITORE
dal
campo
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RINTRACCIABILITÀ
A MONTE
PRODUTTORE
RINTRACCIABILITÀ
A VALLE
CLIENTE
alla
tavola
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Tracciabilità interna in Produzione
(processo di confezionamento e stoccaggio)
PRODOTTO
PRODOTTO
PRODOTTO
PRODOTTO
LOTTO XX
LOTTO
LOTTOXX
XX
LOTTO XX
CARTONE O
FARDELLO
PALLET 1
PALLET 2
PALLET 3
PALLET 4
LOTTO /SCAD.
IDENTIFICARE I CARTONI:
 lotto / scadenza
 identificativo prodotto
 quantità x cartone
IDENTIFICARE I BANCALI:
 lotto / scadenza
 identificativo prodotto e n° bancale
 quantità x bancale
REGISTRARE
(ogni lotto confezionato):
REGISTRARE
(ogni lotto confezionato e trasferito a magazzino):







articolo
quantità
lotto / scadenza
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data
articolo
quantità
lotto / scadenza
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Tracciabilità esterna alla Produzione
(processo di spedizione e stoccaggio)
PALLET 1
xxxxx
olio
greggio
Magazzino xxx
PALLET 2
REGISTRARE
(ogni spedizione):





articolo
quantità
lotto / scadenza
vettore
destinatario
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REGISTRARE
(ogni consegna):
Trasferimento
delle
informazioni





articolo
quantità
lotto / scadenza
produttore
vettore
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Uno standard di progetto
(Sistema per la Gestione della Tracciabilità e Rintracciabilità dei Lotti,
Movimentazione di Magazzino e Spedizione Automatica.)
Un tipico progetto, basato sui sistemi di Identificazione Automatica con
codice a barre e terminali veicolari in radiofrequenza, consente la
gestione integrata della logistica di magazzino.
Il sistema prevede una rete di terminali connessi in radiofrequenza,
sempre in linea con il sistema informativo centrale, che assicurano in
tempo reale lo scambio dei dati tra dispositivo palmare e
In questo modo la soluzione permette la:
- Gestione, Tracciabilità e Rintracciabilità dei Lotti;
- Movimentazione Automatica del Magazzino;
- Eliminazione degli Errori di Digitazione;
- Correttezza dei Dati;
- Velocizzazione nella Compilazione dei Documenti;
- Semplificazione e Dinamicità Operativa;
- Abbattimento dei Costi Operativi;
- Maggior Efficienza Organizzativa;
- Maggior Controllo delle Attività.
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Una soluzione Informatica tipo:
su ogni collo che compone il pallet sarà affissa un’etichetta che
identificherà il collo (articolo contenuto, lotto ecc…);
a fine linea, una specifica stampante,
posta a valle del pallettizzatore,
applica sui pallet l’etichetta riportante
il codice SSCC secondo la codifica EAN
128 (standard Ean Pallet Label).
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I carrellisti inforcano il pallet e lo stoccano in magazzino.
Utilizzando terminali wireless posti sul carrello possono
comunicare al sistema l’avvenuta operazione di stoccaggio
trasmettendo al tempo stesso ulteriori informazioni (per esempio
l’ubicazione in cui è stato posto il pallet).
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L’elaborazione degli ordini di vendita produce delle packing list
relative a pallet interi o singoli imballi. Nel primo caso la packing
list viene consegnata al carrellista per il prelievo da stoccaggio.
Nel secondo viene consegnata all’allestitore che procede al
prelievo dai posti picking, prelevando collo per collo. Queste
operazioni possono essere supportate da dispositivi palmari che
si interfacciano con
La soluzione può prevedere la consultazione della packing list
direttamente sul dispositivo palmare o, più semplicemente,
limitarsi a confermare l’avvenuto prelievo della riga.
rileva automaticamente, dal terminalino, la quantità di
merce evasa. Al termine, dopo la conferma dell'operatore, il
dispositivo portatile trasmette al sistema centrale tutti i dati
necessari per la compilazione dei Documenti di Trasporto o delle
Fatture.
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Gli elementi principali che compongono il sistema:
- Applicatore e stampa etichette
- Terminalini Portatili e Veicolari (Radiofrequenza).
- Dispositivi Radio (Access Point).
- Software applicativo.
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Un’Architettura…
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Sistemi di etichettatura
Dispositivi print apply
per l’applicazione
automatica delle
etichette su prodotti
fermi o in movimento e
su pallet

Prodotto /
imballo primario
Pallet
Scatola / cartone
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Dispositivi portatili
Soluzioni di stampa wireless
e controllo qualità

Sistemi di identificazione
wireless per transazioni in
tempo reale

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Tipologie di Terminali
Terminali Veicolari:
si tratta di terminali da installare a bordo dei muletti che presentano
display di notevoli dimensioni e tastiere estese, in maniera tale da
permettere all’operatore di svolgere la sua attività senza essere
costretto a scendere dal muletto stesso. I terminali veicolari
vengono normalmente completati con pistole laser “long range”,
sempre al fine di permettere l’attività senza interruzioni
all’operatore.
Terminali Palmari:
in questo caso il terminale viene utilizzato da operatori che svolgono la
propria attività senza muletto oppure attività miste. L’operatore può
così muoversi liberamente rimanendo collegato comunque alla LAN
aziendale.
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Software applicativo




Generazione etichette
Gestione SSCC
Identificazione del lotto di produzione
ad ogni riga dell’ordine di vendita
Integrazione con
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