Tesar
La società
Tesar,
con un fatturato 2004 di 22,7 milioni di Euro e 110
collaboratori, rappresenta una delle più importanti realtà operanti
nel nostro Paese.
Il profondo impegno rivolto allo sviluppo tecnologico, al continuo
potenziamento ed aggiornamento delle strutture, degli impianti e
dell'organico, hanno contribuito, oltre che all'attuale qualificazione
dei prodotti Tesar, a poter soddisfare particolari richieste da parte dei
nostri clienti, ed a sviluppare nuovi progetti/prodotti, su misura, e
non di normale produzione di serie.
La storia
Tesar, acronimo di Trasformatori Elettrici Speciali Applicazioni in
Resina, è stata fondata nel 1980 come società del Gruppo Eni,
portando per prima in Italia la tecnica dell’inglobamento in resina
dei trasformatori di potenza.
Nel 1986 la proprietà passa ad un gruppo privato e la produzione
viene estesa anche ai trasformatori di misura.
Oggi Tesar è leader a livello internazionale.
Tutta la produzione Tesar realizzata nelle due unità produttive di
Chiassa Superiore e di Chiaveretto è il frutto di una continua ricerca
e sperimentazione ed è basata sull'utilizzo di tecnologie avanzate e
materiali attentamente selezionati.
Prodotti:
Trasformatori di potenza
Trasformatori di distribuzione

Gamma di produzione: potenza da 100 a
3150 kVA tensione primaria da 1 a 36 kV.
Trasformatori speciali

Potenza fino a 18 MVA, per raddrizzatori,
trazione, forni a induzione e applicazioni
per avviamento di motori.
Installazioni estreme quali: offshore, mulini
a vento, a bordo gru ed in ambienti
estremamente polluti.
Autotrasformatori
Prodotti:
Trasformatore
di serie
Trasformatore
speciale fornito
al CERN
(Organizzazione Europea
di Ricerche Nucleari )
Trasformatori di potenza
Certificazione
1994
1995
1995
1996
2001
2005
-
certificazione ISO EN 9002
certificazione ISO EN 9001
omologazione ENEL per le classi E1 - C1 - F1 presso CESI
omologazione ENEL per le classi E2 - C2 - F1 presso CESI
certificazione ISO EN 9001:2000
certificazione per le classi E2 – C2 – F1 secondo l’ ultima
normativa IEC 60076-11 presso CESI.
Conformità alle classi
I trasformatori Tesar sono progettati e costruiti in conformità con
le seguenti classi, fissate oramai da più di 10 anni dal CENELEC
ed oggi dalle norme IEC 60076-11:
E2 C2 F1
E2 Ambientale
trasformatore idoneo ad essere installato in ambiente con
consistente condensa ed inquinamento
C2 Climatica
installazione all’esterno. Trasformatore idoneo ad essere
conservato e utilizzato con temperatura ambiente fino a –25°C
F1 Comportamento al Fuoco
Trasformatore con caratteristiche di autoestinguenza e di non
emissione di sostanze tossiche e fumi opachi
Affidabilità
L’analisi annuale degli interventi di assistenza compiuta ha
evidenziato un totale di circa 28.200 trasformatori Tesar in esercizio,
che mette in evidenza la notevole affidabilità dei nostri
trasformatori
Prodotti:
Trasformatori di misura
Trasformatori di tensione


Livello di isolamento fino a 36 kV
Tipologia:
Fase/Terra (incluso tipo con portafusibile)
Fase/Fase
Trasformatori di corrente



Correnti nominali fino a 2500 A
Livello di isolamento fino a 36 kV
Trasformatori toroidali Cl. 0,72 kV
Prodotti:
Trasformatore
di tensione
Trasformatore
di corrente
Trasformatore
toroidale
Trasformatore
di tensione con
portafusibile
Trasformatori di misura
Campi di applicazione
EDIFICI
CENTRALI ELETTRICHE
CENTRALI EOLICHE
PIATTAFORME PETROLIFERE
Campi di applicazione
AEROPORTI
PORTI
FERROVIE
METRO
Installazione
CONDIZIONI NORMALI DI INSTALLAZIONE
L’altitudine massima d’installazione non deve superare i 1000
metri al di sopra del livello del mare.
La temperatura ambiente all’interno del locale, quando il
trasformatore è in esercizio, deve rispettare i seguenti limiti:
•Temperatura minima : -25°C
•Temperatura massima : +40°C
CONDIZIONI SPECIALI DI INSTALLAZIONE
Quando ci sono richieste climatiche particolari da parte del
cliente, (es: installazione su piattaforme offshore) garantiamo i
nostri trasformatori per una temperatura massima di +55°C
Progettazione
Ogni fase di calcolo, progettazione e disegno viene svolta con
l’utilizzo dei più aggiornati software e strumenti CAD:
AUTODESK Autocad©
Wintrasf 3.0
Normative
NORME CEI (italiane)
CEI 14-8
Trasformatori di potenza a secco- Generalità
EN 60076-1
Trasformatori di potenza – parte 1 : Generalità
EN 60076-2
Trasformatori di potenza – parte 2 : Riscaldamento
EN 60076-3
Trasformatori di potenza – parte 3 : Livelli e prove di isolamento
EN 60076-4
Trasformatori di potenza – parte 4 : Guida alle prove con impulsi
atmosferici e di manovra sui trasformatori di potenza e sui reattori
EN 60076-5
Trasformatori di potenza – parte 5 : Capacità di tenuta al cortocircuito
EN 60076-10 Trasformatori di potenza – parte 10 :Determinazione dei livelli di rumore
IEC 60076-11 Trasformatori di potenza – parte 11 : Trasformatori a secco IEC TC 14
CEI 14-7
Marcatura dei terminali dei trasformatori di potenza
CEI 14-12
Trasformatori trifasi di distribuzione di tipo a secco 50 Hz , da 150 a
2500 kVA con tensione massima per il componente non superiore a
36 kV -parte 1: Prescrizioni generali e prescrizioni per trasformatori
con una tensione massima per il componente non superiore a 24 kV
Normative
NORME IEC (internazionali)
IEC 60726
Dry-type power transformers-
IEC 60076-1
Power transformer – part 1 : General
IEC 60076-2
Power transformer – part 2 : Temperature Rise
IEC 60076-3
Power transformer – part 3 : Insulation levels, dielectric tests and
external clearances in air
IEC 60076-4
Power transformer – part 4 : Guide to the lightning impulse and
switching impulse testing - Power transformers and reactors
IEC 60076-5
Power transformer – part 4 : Ability to withstand short circuit
IEC 60076-10
Power transformer- part 10 determination of sound levels
IEC 60076-11
Power transformer- part 11 : Dry-type transformers IEC TC 14
IEC 60616
Terminal and tapping markings for power transformers
HD 538.1 S1
Three-phase dry type distribution transformers 50Hz, from 100 kVA
to 2500 kVA with highest voltage for equipment not exceeding 36 kV
part 1 general requirements and requirements for transformers with
highest voltage for equipment not exceeding 24 kV
Componenti
NUCLEO MAGNETICO
– Il nucleo magnetico realizzato con lamierino al
silicio laminato a freddo a grani orientati
conferisce basse perdite specifiche
– L’intessitura di tipo step-lap viene realizzata
grazie alle più moderne tecnologie di taglio e di
assemblaggio
– L’appropriata geometria e robustezza delle
armature metalliche, congiunta ad appropriate
tecniche di serraggio, consente di ottenere bassi
livelli di rumore, costanti nel tempo
Componenti
AVVOLGIMENTi DI BASSA TENSIONE
– Gli avvolgimenti di BT sono realizzati avvolgendo
nastro di alluminio o di rame, interpolando fra le spire
materiale isolante pre-impregnato in classe F
– Le bobine sono soggette ad un trattamento termico di
polimerizzazione prima di essere montate
– La speciale geometria di costruzione permette, inoltre
una elevata resistenza agli stress elettrodinamici
Componenti
AVVOLGIMENTO DI ALTA TENSIONE
– Gli avvolgimenti di AT sono composti da più bobine in
alluminio o in rame (piattina, filo o nastro) collegate fra loro
e sono isolati in classe F
– Le bobine vengono inglobate sotto vuoto negli stampi
– Il processo di inglobamento sottovuoto, monitorato
elettronicamente, permette di ottenere avvolgimenti con una
totale omogeneità della resina, quindi esenti da scariche
parziali
Reparti
• Nuclei – Bobine
• Inglobamento
• Avvolgitrice MT
• magazzino
• Assemblaggio
Collaudo
Tutti i prodotti Tesar vengono collaudati scrupolosamente nella
moderna sala prove che si trova nello stabilimento di Chiaveretto
Sala prove principale
Sala prove di Linea
Collaudo
La sala prove Tesar, è in grado di eseguire prove di
tipo e speciali, per eseguire i test vengono utilizzati
dei moderni software di controllo:
Trafotest
©
Prove di riscaldamento
SP 2K
©
Prove di tipo e speciali
Accessori
BOX DI CONTENIMENTO
box standard
box con cassonetti
AT/BT
Accessori
CENTRALINE PER IL CONTROLLO TERMICO
Tesar TSX 1s
con uscite digitali
RS232 – RS485
protocollo di trasmissione
Modbus®
Accessori
Ventilatori Barra 600
Ventilatori Barra 1800
Accessori
RAFFREDDAMENTO
Tesar TSX 2
Controllo dei ventilatori
Trasporto
Il trasformatore Tesar viene fornito totalmente montato e pronto
per essere collegato alle linee di media e bassa tensione.
Installazione
RICAMBIO D’ARIA
Il Nel locale in cui il trasformatore è installato è necessario un
ricambio d’aria tale da smaltire il calore prodotto durante il
funzionamento, per garantire il rispetto delle condizioni normali
di servizio e impedire che vengano superati i limiti di
sovratemperatura.
P
S  0.188 
H
S '  1.10  S
Installazione
DISTANZA DI ISOLAMENTO
Il trasformatore fornito in esecuzione a giorno (IP00) deve essere
installato nell’apposito locale rispettando le distanze di
isolamento.
Isolamento
Distanza “D” mm
KV
Parete piena
Grigliato
7,2
150
300
12
150
300
17,5
220
300
24
240
300
36
320
320
Installazione
COLLEGAMENTI MT E BT
•Esecuzione a giorno (IP00)
I cavi e le blindo sbarre che vengono collegate al trasformatore
devono essere opportunamente ammarate così da evitare
sollecitazioni meccaniche sugli attacchi di BT e MT del
trasformatore.
Installazione
COLLEGAMENTI MT E BT
•Esecuzione con Box di protezione (IP20 – IP21 – IP23 – IP31)
I cavi e/o le blindo sbarre che vengono collegate al
trasformatore devono entrare nel box esclusivamente attraverso
i passaggi previsti in sede di ordinazione.
Manutenzione
Manutenzione ordinaria
Un accurato controllo del
funzionamento consente di
prolungarne la vita media. In
sufficiente effettuare almeno
operazioni:
trasformatore durante il suo
prevenire i guasti oltre che
condizioni normali di esercizio è
una volta all’anno le seguenti
• Pulizia degli avvolgimenti MT/BT da eventuali depositi di polvere,
condensa e sporco, con getti d’aria compressa secca a bassa
pressione e strofinacci asciutti
• Pulizia dei canali di raffreddamento e ventilazione fra le bobine onde
evitare il surriscaldamento durante il funzionamento
• Verifica del serraggio delle connessioni di MT e BT e delle barrette
delle prese di regolazione della tensione, della bulloneria (giogo e
blocchetti di sospensione)
• Controllo del corretto funzionamento delle protezioni termiche
(termosonde e centralina termometrica) nonché del corretto
intervento delle protezioni di sovraccarico e di corto circuito e dello
sgancio del corrispondente interruttore automatico.
Manutenzione
Scheda per verifiche periodiche
Nella scheda sono indicati i principali controlli periodici da
effettuare sul trasformatore e, la frequenza di controllo, le
apparecchiature da utilizzare ed il risultato da ottenere.
Pos
Tipo di intervento
1
Pulizia da polveri , depositi da sporco,
eventuali
corpi
estranei
sugli
avvolgimenti
Aria compressa secca a
Pulizia generale
bassa pressione e stracci
2
Serraggio dei bulloni dei collegamenti
elettrici principali e secondari
Chiave dinamometrica
3
4
Periodicita’
Strumento /Attrezzature
Serraggio dei bulloni parti meccaniche
Chiave dinamometrica
e di fissaggio trafo al suolo
Annuale
e/o
eventi
Serraggio piastre di registro blocchetti dopo
Chiave dinamometrica
eccezionali
di sospensione
Risultato
Coppia di serraggio vedi paragrafo 5.1.
Coppia di serraggio vedi paragrafo 5.1.
Coppia di serraggio vedi paragrafo 5.1.
5
Verifica
funzionalità
centralina
termometrica e termosonde
Phon
aria
calda
per
Intervento sirena livello allarme, apertura
riscaldamento
simulato
interruttore a livello scatto
termosonda
6
Verifica
funzionalità
relè
sovraccarico e di cortocircuito
Apparecchiatura
Apertura interruttore al raggiungimento
generatore di corrente
delle soglie impostate
per simulazione guasto
7
Condense
avvolgimenti
8
depositate
di
sugli
Superfice delle bobine e canali interni
Dopo una lunga Aria calda secca e stracci perfettamente asciutti
sosta
del
Controllo
isolamento
degli trasformatore
Megger con tensione di
Valori minimi indicati al paragrafo 5.2
avvolgimenti tra loro e verso massa
almeno 2500 V
Referenze Italia
Falck
ILVA
Nuovo Pignone
Piaggio
ACEA
AEM
ENEL
Pirelli
Ministero della
difesa
Ministero delle
finanze - Roma
Metropolitana di
Milano
Metropolitana di
Roma
Barilla
Buitoni
Auchan
Alfa Romeo
FIAT
FIAT Avio
Piaggio
Iveco
Ferrari
Pirelli
Montedison
Ansaldo
IBM
Zanussi
Agip
ERG
ESSO
SNAM
Stadio Olimpico –
Roma
Stadio Meazza –
Milano
Stadio S.Paolo –
Napoli
Teatro La Pergola Firenze
Teatro alla Scala –
Milano
Fiera di Milano
Fiera di Bologna
Fiera del Levante –
Bari
Telecom Italia
RAI
Aeroporto di
Fiumicino – Roma
Corriere della Sera
– Milano
Referenze Estero
Hydro alluminium Norway
Sandvik Steel Sweden
Thyssen Krupp Germany
Magnitogorsk
Integrated Iron &
Steel - Russia
Orly airport Paris France
CERN - Switzerland
Wind Mills Power
Plant - Danemark
Copenhagen metro
- Danemark
Electrabel - Belgium
Aquarium Lisboa –
Portugal
British Telecom –
U.K.
Heathrow Airport –
U.K.
DEWA – Dubai
Electricity & Water
Authority
ADWEA – Abu
Dhabi Water &
Electricity Authority
MEW – Ministry
Electricity & Water
- Kuwait
DCA Dubai Airport Dubai
Deira City Center Dubai
Conference Palace
Hotel - Abu Dhabi
Shangri-la Barr al
Jissah Resort Oman
Mosul Dam Crude
Oil Pipeline - Iraq
Can and Afsin
Power Plant Turkey
FIAT - Brasil
Metrovias Argentina
Renault Argentina
Hong Kong Metro
– Hong Kong
Toshiba Plant Singapore
ST
Microelectronics Singapore