Costruzione di un gasdotto
secondo l’ingegneria del
progetto
DESIGNAZIONE DEL SISTEMA
FABIO PALANDRI
DESIGNAZIONE DEL SISTEMA
Requisiti di qualità nell’organizzazione ACAM
POLITICA QUALITA’
AZIENDALE - ISO 9001
GASDOTTI
PROCESSO SPECIALE
ATTIVITA’ DI
RIESAME
COORDINAMENTO
Specifiche tecniche di acquisto
Riesame del progetto e del contratto
Collaudo materiali
Controllo degli acquisti
Qualifica e controllo dei fornitori
Accettazione materiali
Conservazione materiali
Gestione non conformità
Gestione e taratura macchine
Gestione certificazioni personale
Gestione strumentazione di controllo
Piani di fabbricazione e controllo
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QUALIFICA DEL
PROCEDIMENTO
TEST ASSEMBLY
SPECIFICHE DI SALDATURA
VARIABILI ESSENZIALI
PROCEDURE DI
ASSICURAZIONE QUALITA’
COSTRUZIONE E COLLAUDO
DESIGNAZIONE DEL SISTEMA
SPECIFICHE
TECNICHE
Requisiti di qualità nell’organizzazione ACAM
• Gli impianti che stiamo trattando sono oggettivamente
opere specialistiche perché si realizzano attraverso processi
speciali (come la saldatura).
• L’organizzazione non può prescindere dall’attività di riesame
e da un successivo processo di validazione.
• La definizione degli standards progettuali e’ condizione
necessaria ed irrinunciabile.
• Le operazioni specialistiche devono essere sempre trattate
da figure professionalmente qualificate e designate.
• E’ sempre necessaria un’attività di pianificazione e di
controllo da parte di figura designata (coordinatore).
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DESIGNAZIONE DEL SISTEMA
DESIGNAZIONE DEL SISTEMA “SALDATURA”
ORGANIZZAZIONE
• Designare personale qualificato
• Definire e pianificare tutte le attività
• Individuare tutte le variabili essenziali
• Standardizzare le procedure
• Individuare i prodotti (materiali)
• Identificare macchine ed attrezzature
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DESIGNAZIONE DEL SISTEMA
Gli strumenti per la gestione del sistema
• Specifiche tecniche
• Specifiche tecniche d’acquisto
• Istruzioni operative
• Piani di fabbricazione e controllo
• Piani di manutenzione
• Documentazione di feedback (rintracciabilità)
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Specifiche tecniche di acquisto
Individuare i prodotti (materiali)
Nel 2000 ACAM preparava una specifica per acquistare materiali la cui
saldabilità in condizioni operative reali e di cantiere fosse provata
Tutti i dati di saldabilità (tubi e raccordi)
Prova sperimentale: TEST ASSEMBLY
Stabilire i criteri minimi di
saldabilità in condizioni
operative reali e di cantiere
Omologare i materiali
(designazione dei fornitori)
Validazione specifica
di acquisto
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Omologazione dei materiali
acquedotti
gasdotti
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Omologazione dei materiali
UNI EN 10204
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Istruzione operativa
• Controllo visivo e dimensionale del materiale da saldare.
• Tracciatura profondità d’inserzione del manicotto.
• Raschiatura delle tubazioni con utensile tornitore o a mano (raschietto).
•
Misura della tolleranza di accoppiamento derivante dalla raschiatura (range 0,02 -0,19 mm.).
• Pulizia con detergente delle superfici dei tubi e dei manicotti.
• Inserimento del manicotto.
• Posizionamento allineatore.
•
Verifica disallineamento (E.F.) del giunto (< 1,5°).
• Attribuzione numerazione alla saldatura per rintracciabilità.
•
•
•
Misura e registrazione della resistenza dei fittings e verifica delle temperature di progetto.
Registrazione dei dati rilevanti dai fittings.
Indicazione con pennarello indelebile dell’ora di inizio della saldatura, di quella di fine del
raffreddamento, numerazione saldatura e firma del saldatore.
• Lancio del ciclo di elettrofusione.
•
Controlli (previsti dal piano di fabbricazione).
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Piano di fabbricazione e controllo
Documento di progetto

Parte integrante del contratto  Riesame da parte dell’Appaltatore
• Planimetria identificativa del progetto
• Criteri di costruzione e di posa
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Piano di fabbricazione e controllo
Documento di progetto

Parte integrante del contratto  Riesame da parte dell’Appaltatore
• Planimetria identificativa del progetto
• Criteri di costruzione e di posa
• Variabili essenziali
V04 Non sarà possibile effettuare alcuna operazione di
saldatura per temperature ambientali inferiori a -5°C
e superiori a +40°C. senza le protezioni che riportino
le condizioni di lavoro ai suddetti limiti.
V05 Non saranno messe in lavorazione tubazioni che
presentano scalfitture superficiali > 0,1 D.
V15 Le macchine saldatrici, i saldatori, i materiali saranno
rigorosamente quelli previsti e certificati nel
procedimento di qualifica e conformi a quanto
esplicitato al punto 5 del C.S.A.-2° parte Specifiche
tecniche gasdotto e acquedotto
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Piano di fabbricazione e controllo
Documento di progetto

Parte integrante del contratto  Riesame da parte dell’Appaltatore
• Planimetria identificativa del progetto
)
• Criteri di costruzione e di posa
• Variabili essenziali
• Riepilogo delle tipologie di saldatura e delle qualifiche
richieste (saldatori)
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Piano di fabbricazione e controllo
Documento di progetto

Parte integrante del contratto  Riesame da parte dell’Appaltatore
• Planimetria identificativa del progetto
• Criteri di costruzione e di posa
• Variabili essenziali
• Riepilogo delle tipologie di saldatura e delle qualifiche
richieste (saldatori)
• Criteri di accettabilità delle saldature
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Piano di fabbricazione e controllo
Documento di progetto

Parte integrante del contratto  Riesame da parte dell’Appaltatore
• Planimetria identificativa del progetto
• Criteri di costruzione e di posa
• Variabili essenziali
• Riepilogo delle tipologie di saldatura e delle qualifiche
richieste (saldatori)
• Criteri di accettabilità delle saldature
• Disposizioni per il collaudo
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Piano di fabbricazione e controllo
Documento di progetto

Parte integrante del contratto  Riesame da parte dell’Appaltatore
• PlanimetriaPiano
identificativa
del progetto
di manutenzione
• Criteri di costruzione
e di
posa
Prescrizione
schiacciatubi
• Variabili essenziali
• Riepilogo delle tipologie di saldatura e delle qualifiche
richieste (saldatori)
• Criteri di accettabilità delle saldature
• Disposizioni per il collaudo
• Piano di manutenzione
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Esempio pratico di rintracciabilità
Planimetria di inquadramento
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Esempio pratico di rintracciabilità
Planimetria di dettaglio con indicazione giunti
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Esempio pratico di rintracciabilità
Rapporto saldatura E.F.
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DESIGNAZIONE DEL SISTEMA
Esempio pratico di rintracciabilità
Rapporto saldatura E.F.
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Esempio pratico di rintracciabilità
Rapporto saldatura T.T.
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