Quality control della produzione RPC-CMS
QC5:
Chamber
CMS RPC group
Tutti le informazioni e i risultati di
ciascun QC# sono riportati nel
database (http://webcms.ba.infn.it/rpc/).
QC4: Double gaps
QC3: Single gaps
QC2: Bakelite and components
HPL - Cronistoria e fatti
2000 Inizio misure
2001
2002 Prima stima extracosti basati sullo
scarto di produzione delle gap alla
GT(non c’erano ancora camere)
CMS RPC group
CMS usa RPC senza olio di lino filmatura
pannelli (400)
Problemi sul deposito di colla del film dopo
un periodo di stoccaggio
Studi ed R&D sull’olio  decisione del
management di CMS di usare RPC con
olio di lino
CMS produce secondo lo standard ( in
realtà diverse tipologie: si passa dal
melaminico e fenolico al nuovo
superficiale) in questo periodo si
verificano i problemi di scollamento
(250)
CMS RPC group
Cronistoria e fatti
Stima extracosti: novembre 2002
Nella stima non furono inserite le lastre
con film e quelle scollate che si stava
cercando di recuperare
Prezzo: 16,31 €/mq (taglio incluso)
Lastre : 1620 (4 mq/lastra)
Tot : 127 k€
Cosa non si sapeva e quindi non è
stato incluso:
•Scarti dovuti al test finali in Italia
•Scarti dovuti ai trasporti
•Scarti dovuti ai test agli ISR
70 %
Update extracosti ( maggio 2003):
costo invariato e scarto diminuito
2003: assegnati 84 k€
Cronistoria e fatti
CMS RPC group
2004
Assegnati 43 k€ ....( 30% rimanente)
Nuovi ordini (Bari)
Prezzo Nuovi ordini: 17,80 €/mq (taglio
incluso) (+ 8%)
 piena produzione
Produzione: scarti DG, camere
CMS RPC group
RIASSUNTO lastre NON inserite negli extracosti
 400 lst x 4 mq/lst x 17,8 €/mq = 28,5 k€ (  film)
 250 lst x 4 mq/lst x 17,8 €/mq = 17,8 k€ ( scollatura)
 120 lst x 4 mq/lst x 17,8 €/mq = 8,5 k€ ( +8% prezzo)
--------Tot. 54.8 k€
QC3 single gaps: procedura
CMS RPC group
QC5:
Chamber
 Leak test e test spaziatori
 sovrapressione di 20 mbar: ispezione visiva
 tenuta livello 15 min circa
QC4: Double gaps
QC3: Single gaps
QC2: Bakelite and components
 Test di Corrente: I vs HV (1000 kV/15 min)
 2-3 ore circa ad HV = 9.5 kV
Limite di scarto: 5 mA per gap a (9.5 kV)
Da Aprile 2004:
 scan di tensione e registrazione dati
automatico con sistema field-point/lab-view
 lettura della corrente con sensibilità di 0.1 mA
 Monitor di corrente (HV= 9.5 kV) per circa
12 ore
Gas leakage&
Overpressure
1st test
2nd test
SG
Rejected 1
Current vs HV
SG
Rejected 2
.
STOP
SG
Accepted
QC3 single gaps: scarti - accettazioni
CMS RPC group
100
90
80
Accettate
70
Scartate
60
50
40
30
20
10
2000 SG full tested
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
2003
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
2004
2005
TOT.
Prodotte
Full
tested
Accettate
Scarto
QC3
2359
2000
1627
(81 %)
373
(19 %)
QC3 single gaps: dettagli scarti
CMS RPC group
30
Spaziatori
25
Leak
20
corrente
15
Altro
10
5
10
0
20
0
30
0
40
0
50
0
60
0
70
0
80
0
90
0
10
00
11
00
12
00
13
00
14
00
15
00
16
00
17
00
18
00
19
00
20
00
0
2003
2004
2005
Pressione di rottura
spaziatori
Distribuzione correnti SG
accettate (HV= 9.5 kV)
mbar
Esempio Set SGs testate GT
CMS RPC group
Scan Corrente vs HV
Monitor Corrente (HV 9.5 kV)
per circa 10 ore
QC4 double gaps: procedura in GT
CMS RPC group
QC5:
Chamber
QC4: Double gaps
 Test di Corrente: I vs HV (1000 kV/15 min)
Limite di scarto: 5 mA per gap
QC3: Single gaps
QC2: Bakelite and components
Da Aprile 2004:
 scan di tensione e registrazione dati automatico
 lettura della corrente con sensibilità di 0.1 mA e
 Monitor di corrente (HV= 9.5 kV) per circa 12 ore
 Da Dic 2004: Nuovo Test di leak dopo assemblaggio DG
.
QC4: Double Gap
CMS RPC group
100
90
80
DG accettate
70
DG SCARTATE
60
DG on wait
50
40
30
20
10
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Prodotte
Accettate
Scartate
768
735
33 (4.3 %)
Comprensive di scarti in GT e HT
Nei casi in cui la doppia gap può essere recuperata sostituendo una
delle SG singola gap lo scarto è pesato con un fattore 0.5.
CMS RPC group
DG (GT) nel 2004
Tot. Prodotte
DG scartate
DG modificate
(sostituzione di una SG)
% rigetti
RB1
92
1
3
2.7
RB2-4
149
4
2
3.4
RB3
101
0
2
1.0
Totale
342
5
7
2.5
Tipo
Nella valutazione delle percentuali, viene pesato al 50% il rigetto nel caso di sostituzione di una sola gap
6
% DG modificate
5
4
% scarti
Nel caso delle RB2-4 viene mostrato
la percentuale delle DG scartate e
modificate raggruppate in quattro
diversi periodi
% Dg scartate
RB2-4
3
2
1
0
feb-04
mag-04
ago-04
nov-04
DG HT
CMS RPC group
Fase I: Prima di maggio 2004 le DG provenienti dalla GT non
venivano ritestate in HT. La camera assemblata viene testata
e spedita a Pavia.
Fase II: dopo Maggio, a causa di un aumento della reiezione
delle camere in HT, tutte le DG vengono testate in HT prima
dell’assemblaggio.
Test in HT:
•
leak test
•
I vs HV test
•
I vs time (per 24-48 ore)
Aggiornamento reiezione DG (HT)
40
36
35
30
25
26
24
20
15
10
5
5
4
6
1
0
0
447-482
593-622
653-705
773-779
maggio-luglio
04
settembreottobre 04
novembre 04
- gennaio 05
febbraiomarzo 05
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
DG testate in HT
DG rigettate in HT
percentuale scarto
CMS RPC group
Azioni intraprese:
• sigillatura zona beccuccio
• rifinitura beccucci
• cassa trasporto rafforzata
• carrellini per movimentazione
• Inserimendo DG nella cassa
più sicuro
• periodo di flussaggio maggiore
DG testate in HT
L’utilizzo del sigillante
sembra migliorare molto i problemi
di sfrigolio su beccuccio
Rispetto ai dati presentati la scorsa volta
Recuperate 3 DG (sigillante su beccucci),
testate nuove DG arrivate in HT e risultate tutte OK.
40
35
30
25
20
15
10
5
0
36
26
DG testate
24
rigettate per leak
rigettate per HC
2 3 0
maggioluglio 04
6
2 2 0
settembreottobre 04
1 0 0
rigettate per scariche
0 0 0
novembre
febbraio04 marzo 05
gennaio 05
Rigetti di DG alla GIF ed altro…
CMS RPC group
Durante il 2003 /2004 #3 camere RB1 sono state sotto test alla GIF.
Le doppie gap ( # 6) andranno sostituite
Nel 2003 #4 doppie gap RB3 sono state spedite a Sofia per
mettere a punto il tavolo di assemblaggio e le procedure di test. Le
doppie gap andranno sostituite
# 1 camera RB3 a Napoli per test DCS e sistema HV
Totale # 12 DG da costruire
QC5 Test Camere: procedure
CMS RPC group
QC5:
Chamber
1) Sito di costruzione (HT-GT-SOFIA):
QC4: Double gaps
 Leak test
QC3: Single gaps
 Strip connectivity- LV
 Cooling test-leak test
 Curva di currente VS HV (LIMITE di ACCETTATAZIONE: 5 mA per gap)

Monitor corrente (HV costante) 12-24 ore.
2) Sito (cosmics) test (BARI-PAVIA):
 Curve di currente VS HV (LIMITE di ACCETTATAZIONE: 5 mA per gap)

Monitor corrente (HV= 9.6 kV costante) 10gg

Chamber performance: efficienza-noise-cluster size in singola e doppia gap.
3) ISR:
 Stabilità corrente per 15-20 gg.
 Noise test
 Leak test
QC2: Bakelite and components
Status Chamber Production
CMS RPC group
CH type
RB1
RB2/4
RB3
Built
71
144
84
Rejected
9 (13%)
14 (10%)
8 (10%)
To be built
120 - (71-9) =
240 – (144-14) =
120 – (84-8) =
58
To be built in total
(with % of rej)
58 + .13*58 =
66
110
110 + .10*110
121
44
44 + .10*44 =
49
Summary Chamber Rejection
Leak
ISR
Bari/Pavia/Sofia
current other Leak
current other
CMS RPC group
HT/GT
Leak
current other
Ch type
1
0
1
1
3
0
0
3
0
RB1
2
5
1
0
1
1
0
1
3
RB2/4
0
2
1
0
5
0
0
0
0
RB3
CMS RPC group
Dettagli scarti camere distinti per
tipologie di camere
Reiezione camere RB1
9 camere riaperte
corrispondenti a 13 DG rigettate
Reiezione camere
camere prodotte
camere riaperte per
sostituire DG
percentuale riaperture
18
16
16
CMS RPC group
0,35
16
0,3
14
14
0,25
12
10
9
10
8
0,2
0,15
6
6
0,1
Le DG scartate da camere
appartengono tutte al range
della produzione DG 20022003.
4
0,05
2
0
0
giugnosettembre
2003
ottobredicembre
2003
gennaiomarzo 2004
aprile-luglio
2004
settembredicembre
2004
gennaiomarzo 2005
dettaglio reiezione DG da camere
12
11
10
In media sono necessarie
1.3 DG per riassemblare
una camera RB1
8
6
DG scartat da camere
4
2
2
0
HC
leak
Reiezione camere RB2
In media sono necessarie 1.6 DG per
riassemblare una camera RB2-4
ready
25
CMS RPC group
accett. BA-PV
accett GT-HT
20
on wait
Periodo
CH
prodott
e
CH
Rigettate
DG scartate
Fino a Giugno 2003
27
7
11
Luglio - Dic. 2003
29
2
3
Genn- Giug 2004
47
4
7
Luglio-Dic. 2004
37
1
2
Genn-Marzo 2005
4
0
0
CH scartate
15
10
5
0
fino ad Aprile 03
luglio 03-febb 04 giugno 04-nov 04
fino a marzo 05
Tipologie di scarto distinti per sito di test
Scarti camere distinti per siti di test
7
6
6
scarti ISR
5
BA-PV
4
GT
corr
5
altro
4
leak
3
3
2
2
1
1
0
0
ISR
fino ad Aprile 03
luglio 03-febb 04 giugno 04-nov 04
fino a marzo 05
GT
BA
Reiezione camere RB4
CMS RPC group
ready
25
accett. BA-PV
accett GT-HT
20
on wait
CH scartate
15
10
5
0
nov 03-feb04
aprile 04 oggi
Tipologie di scarto distinti per sito di test
ISR
GT
corrente
altro
1
leak
1
BA
0
0
1
1
%
Reiezione camere RB3
CMS RPC group
Periodo
CH prodotte
CH Rigettate
DG scartate
2002
18
1
2
2003
27
4
4
2004
18
2
2
2005
21
1
1
16
14
12
10
8
6
4
2
0
2002
2003
2003
2004
2004
2005
2005
Anno
In media sono necessarie 1.2 DG
per riassemblare una camera RB3
Chamber results (1)
CMS RPC group
Chamber results (2)
CMS RPC group
Monitor BARI
Accettata
Scartata
Ultima camera scartata: monitor 15 gg
Test ISR: procedure
First period October- Dec 03
Flushing with final gas mixture for one day before starting HV tests
• Flow rate 8 l/h per chamber
HV conditioning:

Current vs Voltage curve
current stability check at 9200 V for 15-20 days.
6 rejected for steady increasing of current in this period
CMS RPC group
Esempio
CMS RPC group
BAD
Good
Test ISR: scarti
CMS RPC group
New procedure since 04: flush with final gas mixture for at least 5 day
before switching ON the HV.
Oct-Dic
03
CH 6 (corr)
Lug-Ago
04
CH 1
Jen-Feb
04
Mar-Apr
04
CH 1 (corr)
-
Set-Ott
04
CH 1
Nov-Dic
04
CH 1(leak)
May-Jun 04
CH 2 (leak)
Gen-Feb
05
CH 1
Richieste
CMS RPC group