FILTRAZIONE FINE DEGLI OLI
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MANUTENZIONE DELL’OLIO CON LA FILTRAZIONE FINE:
CASI APPLICATIVI
Karberg & Hennemann srl
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ARGOMENTI TRATTATI
1.
Perché filtrare e mantenere il fluido
2.
Le regole per la manutenzione dell’olio
3.
Caso applicativo: turbine a gas – impianto filtrante VRU
4.
Caso applicativo: turbine a vapore – impianto filtrante PTU
5.
Caso applicativo: centraline di comando turbine – impianto filtrante HDU COMBINATO
6.
Caso applicativo: trasformatore elettrico – impianto filtrante TPA
7.
Caso applicativo: vasche di raccolta acqua piovana– impianto SIPP
8.
Caso applicativo: mulini, riduttori – impianto filtrante HDU
9.
Caso applicativo: impianti di cogenerazione con motori endotermici – impianto filtrante HDU
10. Caso applicativo: presse stampaggio plastica – impianto filtrante HDU
11. Caso applicativo: impianti diatermici – impianto filtrante HTU
12. Caso applicativo: impianti trattamento termico – impianto filtrante QHDU
13. Caso applicativo: impianti pressofusione – impianto filtrante HFC
14. Caso applicativo: impianti eolici – impianto filtrante HDU
15. Caso applicativo: controllo contaminazione olio a distanza – impianto filtrante HDU + OCM
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1. Perché filtrare e mantenere il fluido
Origine dei guasti meccanici
Degrado
temporale
(15%)
Degrado
superficiale
(70%)
Incidente
(15%)
Usura chimica
Usura Meccanica (50%)
Corrosione (20%)
(contaminazione solida)
(contaminazione liquida)
CAUSATI DA FLUIDO DI ESERCIZIO CONTAMINATO
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2. Le regole per la manutenzione dell’olio
Contaminanti
solidi
Acqua
Temperatura
Stress meccanici
Contaminazione
Questi fattori con modalità sinergica contribuiscono al degrado dell’olio e alla
conseguente formazione di resine e morchie.
La miglior regola per un olio è mantenerlo:
PULITO, ASCIUTTO E ALLA TEMPERATURE DI PROGETTO
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3. Caso applicativo: turbine a gas – impianto filtrante VRU
Evitare i problemi legati alle varnish:
• guasti alle turbine
• costosi cambi olio
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3. Caso applicativo: turbine a gas – impianto filtrante VRU
IL CLIENTE
Centrale Termoelettrica, Italia
IL SISTEMA
Turbina a gas GE Frame 6.
Olio turbina Agip OTE32
Volume del serbatoio: 7000 litri.
LA SOLUZIONE
Filtro CJC tipo VRU 27/108
Cartuccia di filtrazione fine CJC VRI 27/108
Trattenimento contaminante morbido 8 Kg
ALTRE APPLICAZIONI
1. SPAGNA – TURBINE 2 x GE 42 MW – 2 x 6500 L
Mobil DTE 832
2. USA – TURBINA SIEMENS 185 MW – 21000 L
Shell Turbo T 32
3. USA – TURBINA GE 7FA 170 MW – 23000 L
Conoco Diamond Class 32
4. DANIMARCA – TURBINA SIEMENS V64.3 53.9
MW – 9800 L Mobil DTE 832
5. SPAGNA – TURBINA GE frame 6 6500 L Repsol
Aries 32
6. MALESIA – TURBINA ALSTOM GT-11E 176
MW – 22000 L Mobil DTE 846
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4. Caso applicativo: turbine a vapore – impianto filtrante PTU
Evitare i problemi legati alla contaminazione da acqua:
• guasti alle turbine
• costosi cambi olio
Abrasione
Acqua in olio
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Corrosione
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CLIENTE
4. Caso applicativo: turbine a vapore
impianto filtrante/separatore PTU
AVR Rotterdam , inceneritore.
IL SISTEMA
Turbine a vapore STORK .
Ogni turbina contiene 1.200 litri di
TEXACO Regal Premium EP46.
LA SOLUZIONE
E’ stato installato un filtro separatore CJC PTU3 27/54 con
pompa di portata 360 l/h, cartuccia filtrante tipo BLAT 27/27
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5. Caso applicativo: centraline di comando turbine
impianto filtrante HDU COMBINATO
Circuiti di comando delle turbine con esteri fosforici (fluidi HFD)
Conseguenze dell‘idrolisi:
• Corrosione
• Formazione di fanghi
• Valvole bloccate
• Ridotta a capacità lubrificante
Soluzione: Impianti di trattamento fluidi
CJC™
Gli impianti di trattamento fluidi CJC™
adsorbono l‘acqua dai fluidi HFD e riducono
così il pericolo di idrolisi.
Inoltre adsorbono gli acidi presenti e
rallentano il processo catalitico del degrado
delle molecole di estere fosforico.
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5. Caso applicativo: centraline di comando turbine
impianto filtrante HDU COMBINATO
Circuiti di comando delle turbine con esteri fosforici (fluidi HFD)
IL SISTEMA
Centrale elettrica, Danimarca
500 litri fluido del circuito di comando (Mobil Pyrogard 53 T)
LA SOLUZIONE
Filtro CJC tipo 2 x HDU 15/25
Nel primo stadio vengono neutralizzati
gli acidi nell’olio grazie a una cartuccia chimica di filtrazione
CJC™.
Nel secondo stadio, vengono rimossi acqua e contaminante
grazie ad una cartuccia di filtrazione fi ne CJC™ a base
cellulosa.
RISULTATO
Numero di neutralizzazione (consigliato < 0,5)
• inizio filtrazione: 1,1
• dopo una setti mana: 0,51
• dopo due setti mane: 0,37
• dopo tre setti mane: 0,2
Riduzione del contenuto di acqua: da 319 ppm a 31 ppm
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6. Caso applicativo: trasformatore elettrico
impianto filtrante TPA
Deumidificazione e filtrazione dell‘olio dielettrico
L‘acqua negli oli isolanti riduce la rigidità dielettrica e pertanto la
sicurezza di esercizio di un trasformatore.
È necessario quindi eliminare l‘acqua.
Trattamento di deumidificazione con impianto TPA
• Continui - senza fermi impianto del trasformatore
• Non aggressivi, senza stressare ulteriormente la cellulosa
dell‘isolamento
• Senza influenzare la DGA
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6. Caso applicativo: trasformatore elettrico
impianto filtrante TPA
IL SISTEMA
Trasformatore (anno di costruzione 1963), Italia
ca. 20.000 litri
IL SISTEMA
Impianto di trattamento olio dielettrico CJC™ 3R27/108, Cartucce MS
e JT
SITUAZIONE INIZIALE
Contenuto di acqua 49 ppm,
bassa rigidità dielettrica (40,3 kV)
A REGIME CON IMPIANTO TPA IN FUNZIONE
Il contenuto di acqua è sceso a 17,4 ppm,
la rigidità dielettrica è salita a 73,8 Kv
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7. Caso applicativo: vasche di raccolta acqua piovana
impianto SIPP
APPLICAZIONI
L’acqua piovana delle vasche di raccolta (per
esempio dei trasformatori) può essere
scaricata in acque superficiali solo se non
viene superato il contenuto di olio prescritto
dalla legge.
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7. Caso applicativo: vasche di raccolta acqua piovana
impianto SIPP
IL SISTEMA
Vasca raccolta acqua piovane capacità 32000 litri
IL SISTEMA
Impianto di gestione vasche di raccolta SIPP
Il Sipp-Node™ scarica, a norma di legge in modo automatico,
rispettoso dell’ambiente e a livelli qualitativi certi l’acqua
piovana delle vasche di raccolta, in modo completo e documentato.
Il SIPP-Node™ è costantemente connesso via Internet con
la centrale SIPP. Qui si possono controllare stato attuale,
attività e scarichi effettuati. Tutti i SIPP-Node™ possono
essere controllati dalla centrale e riconfigurati in modo da
ridurre i sopralluoghi sul posto.
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8. Caso applicativo: mulini, riduttori – impianto filtrante HDU
Evitare i problemi legati alla contaminazione solida e liquida :
• guasti agli impianti produttivi
• Costosi interventi di manutenzione straordinaria
Usura per abrasione
Usura per abrasione
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Corrosione
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8. Caso applicativo: mulini, riduttori – impianto filtrante HDU
CLIENTE
Centrale elettrica, Danimarca
IL SISTEMA
Ingranaggi di un frantoio a sfera
1.800 litri olio di ingranaggi
LA SOLUZIONE
Impianto di filtrazione fi ne CJC™ 27/81, Cartuccia tipo B
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9. Caso applicativo: impianti di cogenerazione con motori
endotermici impianto filtrante HDU
Evitare i problemi legati alla contaminazione solida e liquida :
• guasti ai sistema di alimentazione motore – pompe iniettori
Usura pompa
Usura e corrosione degli iniettori
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9. Caso applicativo: impianti di cogenerazione con motori
endotermici impianto filtrante HDU
Motore a olio vegetale – filtrazione
combustibile
Potenza: 100 kW
Consumo: 40 l/h
Problema: Revisione iniezione e turbocompressore
troppo frequenti, ogni 900 e 1200 ore
rispettivamente
Soluzione: Una unità di filtrazione tipo CJCTM 27/54
dotata
e cartucce filtranti tipo FU 27/54
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9. Caso applicativo: impianti di cogenerazione con motori
endotermici impianto filtrante HDU
Motore a biogas o gas di discarica –
filtrazione olio lubrificante
Motore a biogas JENBACHER mod. J420GS
Potenza 1450 kW
Volume olio lubrificante 650 litri
Olio MOBIL PEGASUS 605
Problema: elevate percentuali di zolfo, sostituzione
olio troppo frequente, ogni 500 ore
Soluzione: Unità di filtrazione tipo CJCTM 27/108 e
cartucce filtranti tipo AOJ 27/100
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10. Caso applicativo: presse stampaggio plastica
impianto filtrante HDU
Evitare i problemi legati alla contaminazione solida :
• guasti ai sistema oleodinamici
• aumento dei costi di manutenzione
• diminuzione della redditività
-57% costi di
manutenzione
+66% machine
uptime
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10. Caso applicativo: presse stampaggio plastica
impianto filtrante HDU
IL CLIENTE
DBI Plastics A/S, Danimarca
IL SISTEMA
54 presse ENGEL da 20 a 400 tonnellate
Tipo olio : Texaco Rando HD 68
LA SOLUZIONE
Dopo una esperienza positiva con i filtri offline CJC™, DBI
plastics ha installato i filtri offline CJC™ su tutte le presse dello
stabilimento.
I filtri installati sono del tipo 15/32 PV e 15/32 L con inserti
filtranti di tipo B 15/32.
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11. Caso applicativo: impianti diatermici – impianto filtrante HTU
Evitare i problemi legati a :
• Depositi nelle tubazioni
• Raffreddatori sporchi
• Processo instabile
• Crescente fabbisogno di energia
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11. Caso applicativo: impianti diatermici – impianto filtrante HTU
L’APPLICAZIONE
Due caldaie ad olio diatermico , ciascuna con una capacità di
800 kW per un volume totale di 28.000 litri di olio ( Multitherm
PG-1)
L’olio da frittura deve essere mantenuto a temperatura
costante di 200°C per assicurare la produzione di patatine
fritte di alta qualità.
LA SOLUZIONE
E’ stato installato un filtro per alte temperature HDU 3x
27/108 GP con inserti filtranti J 27/108 .
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12. Caso applicativo: impianti trattamento termico
impianto filtrante QHDU
Evitare i problemi legati a :
• Depositi sui componenti trattati – trattamenti post tempra
• Impurità nel bagno dell’olio da tempra che influiscono sulla curva di tempra
• Scambiatori di calore intasati
• Rischio di incendi
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12. Caso applicativo: impianti trattamento termico
impianto filtrante QHDU
IL SISTEMA
Forno a camera discontinuo IPSEN, Germania
2.400 litri olio da tempra a base olio minerale
LA SOLUZIONE
Impianto di filtrazione fine CJC™ 38/100,
Cartuccia tipo JH
IMPIANTO PER LA MANUTENZIONE DEI
BAGNI DI TEMPRA IN OLIO E IN POLIMERO
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13. Caso applicativo: impianti pressofusione
impianto filtrante HFC
Evitare i problemi legati a :
• Depositi sui componenti dell’impianto – pompe e valvole
• sostituzione frequente dei filtri in linea
Otturatore valvola bloccato da depositi
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13. Caso applicativo: impianti pressofusione
impianto filtrante HFC
IL SISTEMA
Macchina per pressofusione IDRA F8 per la
produzione di scatole del cambio.
7000 litri Petrofer Ultra Safe 620
LA SOLUZIONE
Impianto di filtrazione fine CJC™ 27/108,
Cartuccia tipo BLA
Inizio filtrazione
2 mesi
3 mesi
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4 mesi
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13. Caso applicativo: impianti eolici – impianto filtrante HDU
Problemi ricorrenti:
• Usura die cuscinetti e riduttori
• Frequenti cambi di olio
• Fermo macchina
• Perdita di produzione di energia
Riduttore
Idraulico pitch
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Cuscinetto principale
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13. Caso applicativo: impianti eolici – impianto filtrante HDU
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14. Caso applicativo: controllo contaminazione olio a distanza
impianto filtrante HDU + OCM
IL SISTEMA
Sistema on-line per il continuo monitoraggio della
contaminazione solida del fluido secondo normativa ISO 4406
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12. Conclusioni
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