Università degli Studi di Udine
Facoltà di Ingegneria
Corso di Laurea in Ingegneria Gestionale
GESTIONE DELLA PRODUZIONE
I PARTE: SISTEMI DI PRODUZIONE
a.a. 2004-2005
prof. ing. Alberto Felice De Toni
SOMMARIO I PARTE
I.
CLASSIFICAZIONE DEI SISTEMI PRODUTTIVI
II.
TIPI DI SISTEMI PRODUTTIVI
III.
GROUP TECHNOLOGY
IV.
PRODUZIONE INTERMITTENTE E RIPETITIVA
V.
ATTREZZAMENTO
VI.
SVILUPPO CONGIUNTO PRODOTTO – PROCESSO
Università degli Studi di Udine - De Toni
2
I.
CLASSIFICAZIONE DEI SISTEMI PRODUTTIVI
Università degli Studi di Udine - De Toni
3
SEZIONE I - SOMMARIO
•
SCHEMA GENERALIZZATO DI FLUSSO LOGISTICO
•
CLASSIFICAZIONE RISPETTO AL MODO DI RISPONDERE ALLA
DOMANDA
•
AZIENDE CON PRODOTTI A CATALOGO E SU COMMESSA
•
AZIENDE CON PRODOTTI SU COMMESSA
•
CLASSIFICAZIONE DEI SISTEMI PRODUTTIVI
•
CLASSIFICAZIONE DELLE FORME DI AUTOMAZIONE
•
CLASSIFICAZIONE DELLE MODALITA’ DI PRODUZIONE
•
CLASSI DI IMPIANTI E SETTORI INDUSTRIALI
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4
SCHEMA GENERALIZZATO DI FLUSSO LOGISTICO
SVILUPPO PRODOTTO
ACQUISTO
PROGETTI
PROGETTAZIONE
APPROVVIGIONAMENTO
MATERIE
PRIME
FABBRICAZIONE
COMPONENTI
CLIENTE
FINALE
ASSEMBLAGGIO
PUNTO
VENDITA
MAGAZZINO
PERIFERICO
MAGAZZINO
CENTRALE
PRODOTTI
FINITI
PRODOTTI
FINITI
TRASPORTO SECONDARIO
P
R
O
D
U
Z
I
O
N
E
TRASPORTO PRIMARIO
DISTRIBUZIONE
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5
CLASSIFICAZIONE RISPETTO AL MODO DI RISPONDERE
ALLA DOMANDA
PROGETTAZIONE
ACQUISTI
FABBRICAZIONE
ASSEMBLAGGIO
SPEDIZIONE
MAKE TO STOCK
ASSEMBLE TO ORDER
MAKE TO ORDER
PURCHASE TO ORDER
ENGINEER TO ORDER
MTS
ATO
MTO
PTO
ETO
Tempo di consegna al cliente
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6
AZIENDE CON PRODOTTI A CATALOGO E SU COMMESSA
Lanci in produzione
Su previsione
delle vendite
1
Standard
Tipo di
prodotto
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2
Aziende con prodotti Aziende con prodotti
a catalogo
a catalogo
su previsione
su ordine
3
Su specifica
del cliente
Su ordine
dei clienti
4
Aziende con prodotti
su commessa
(caratterizzati
e differenziati)
7
AZIENDE CON PRODOTTI SU COMMESSA
Lanci in produzione
su commessa del cliente
Singola
1
Prodotti su
specifica
del cliente
Ripetitiva
2
Caratterizzati
Aziende con prodotti Aziende con prodotti
(customizzati a
caratterizzati su
caratterizzati su
partire da una
commessa singola commessa ripetitiva
base standard)
(una tantum)
3
Differenziati
(progettati
ex novo)
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4
Aziende con prodotti
differenziati
su commessa
8
CLASSIFICAZIONE DEI SISTEMI PRODUTTIVI
Classificazione secondo
il modo di rispondere
alla domanda
Make To Stock (MTS)
Assemble To Order (ATO)
Make To Order (MTO)
Purchase To Order (PTO)
Engineer To Order (ETO)
A prodotto
singolo
Per processo
(fabbricazione)
A lotti
A flusso
Classificazione
secondo il modo di
realizzare il volume di
produzione
fabbricazione
Per parti
montaggio
Classificazione
secondo il modo di
realizzare il prodotto
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9
CLASSIFICAZIONE DELLE FORME DI AUTOMAZIONE
Classificazione Classificazione
secondo il modo secondo il modo
di realizzare il
di realizzare il
prodotto
volume di
produzione
Produzione
per processo
Ciclo
tecnologico
-- A flusso
-- A lotti
-- A flusso
Fisso
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Controllo di
processo
Fisso
Automazione
rigida
Variabile
Automazione
flessibile
Produzione
per parti
-- A lotti
Tecnica di
automazione
10
CLASSIFICAZIONE DELLE MODALITA’ DI PRODUZIONE
Classificazione
secondo il modo di
realizzare il volume
di produzione
Classificazione
secondo il modo di
realizzare il prodotto
PRODUZIONE
SINGOLA
1
PRODUZIONE
PER PARTI
(PRODOTTI INTEGRALI)
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2
PRODUZIONE
INTERMITTENTE
PRODUZIONE
SINGOLA
PRODUZIONE
PER PROCESSO
(PRODOTTI DIMENSIONALI)
PRODUZIONE
A LOTTI
4
PRODUZIONE
DISCONTINUA
PRODUZIONE
A FLUSSO
3
PRODUZIONE
RIPETITIVA
5
PRODUZIONE
CONTINUA
11
CLASSI DI IMPIANTI E SETTORI INDUSTRIALI
Classificazione
secondo il modo di
realizzare il volume
di produzione
Classificazione
secondo il modo di
realizzare il prodotto
PRODUZIONE
PER PARTI
PRODUZIONE
PER PROCESSO
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PRODUZIONE
SINGOLA
PRODUZIONE
A LOTTI
PRODUZIONE
A FLUSSO
CANTIERI
JOB SHOP
E CELLE
LINEE
DISCRETE
-- Costruzioni civili
-- Navi
-- Macchine utensili
-- Automobili
LABORATORI
IMPIANTI
BATCH
LINEE DI
PROCESSO
-- Prodotti chimici
di sintesi
-- Polimeri
-- Fertilizzanti
-- Prodotti petrolchimici -- Trafilati
12
II.
TIPI DI SISTEMI PRODUTTIVI
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13
SEZIONE II - SOMMARIO
•
JOB SHOP
•
UTILIZZO DELLE MACCHINE UTENSILI NEL JOB SHOP
•
TEMPO DI PERMANENZA DELLE PARTI IN LAVORAZIONE NEL JOB SHOP
•
CONFRONTO TRA PRODUZIONE PER REPARTI E PRODUZIONE IN LINEA
•
MODELLO IDRAULICO
•
SISTEMA COMPLESSO DI CIRCOLAZIONE DEI MATERIALI (JOB SHOP)
•
SISTEMA SEMPLICE DI CIRCOLAZIONE DEI MATERIALI (CELLA)
•
CONFRONTO TRA UNA LINEA DIRITTA ED UNA AD “U”
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14
SEZIONE II – SOMMARIO (continua)
•
ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO IN UNA CELLA
•
FABBRICA DI TRASMISSIONI DELLA FORD
•
CONFRONTO JOB SHOP – CELLA ALLA KAWASAKI USA
•
LIVELLAMENTO
•
CLASSIFICAZIONE DELLE LINEE
•
CARATTERISTICHE DIFFERENZIANTI LE DIVERSE PRODUZIONI
•
DETERMINAZIONE DEL LOTTO ECONOMICO (1)
•
DETERMINAZIONE DEL LOTTO ECONOMICO (2)
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15
JOB SHOP
Insieme di macchine con funzioni differenti operanti separatamente
TRAPANATURA
RETTIFICATURA
1
5
A
PIALLATURA
3
B
COLLAUDO
6
TORNITURA
2
ASSEMBLAGGIO
7
TRATTAMENTI
TERMICI
4
CICLO A
CICLO B
1–5–6–7
2–3–5–4–6–7
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16
UTILIZZO DELLE MACCHINE UTENSILI NEL JOB SHOP
Vacanze annuali, ferie
28%
Uso incompleto
del 2°-3° turno
40%
Taglio produttivo
8%
Guasti
6%
Cambio utensile
7%
Messa a punto
7%
Carico e scarico
4%
Utilizzo macchine utensili fatto 100 il tempo di disponibilità lorda (solare) per il JOB SHOP
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17
TEMPO DI PERMANENZA DELLE PARTI IN LAVORAZIONE NEL
JOB SHOP
Spostamenti ed attesa
95%
In macchina
5%
Composizioni del lead time per il JOB SHOP (tempo di permanenza delle parti in lavorazione)
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18
CONFRONTO TRA PRODUZIONE PER REPARTI E PRODUZIONE IN LINEA
PRODUZIONE PER REPARTI
PRODUZIONE IN LINEA
Punti di forza
Punti di forza
1.
Investimento ridotto
1.
Ridotti tempi di ciclo
2.
Alta flessibilità
2.
Ridotto numero di pezzi in lavorazione
3.
Elevata elasticità
3.
Elevata saturazione
4.
Scarsa obsolescenza
4.
Ridotto fabbisogno di manodopera
5.
Rapido avvio di nuove produzioni
5.
Qualità uniforme
Punti di debolezza
Punti di debolezza
1.
Alti tempi di attraversamento
1.
Notevole rigidità
2.
Elevato WIP (work in progress)
2.
Investimenti elevati
3.
Scarsa saturazione delle macchine
3.
Rischi di rapida obsolescenza
4.
Alti costi della manodopera
4.
Vulnerabilità ai guasti
5.
Qualità non omogenea
5.
Elevato tempo di avvio di nuove produzioni
6.
Scarsa prevedibilità dei tempi di consegna
7.
Necessità di manodopera specializzata in
mestieri (es. tornitore, intagliatore)
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19
MODELLO IDRAULICO
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20
ELASTICITA’ = FLESSIBILITA’ AI VOLUMI
COSTI
UNITARI
VOLUMI
SOTTOSATURAZIONE
SOVRASATURAZIONE
CAPACITÀ
DI TARGA
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21
SISTEMA COMPLESSO DI CIRCOLAZIONE DEI MATERIALI (JOB SHOP)
L
L
L
M
M
D
M
D
G
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L
M
D
G
G
L
M
D
G
L
M
D
H
D
H
D
H
22
SISTEMA SEMPLICE DI CIRCOLAZIONE DEI MATERIALI (CELLA)
G1
D
G2
G3
H
D
G4
D
M
M
D
L
L
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H
L
G
G5
L
G
D
H
H
L
H
L
D
D
M
G
G
M
23
CONFRONTO TRA UNA LINEA DIRITTA ED UNA AD “U”
ENTRATA
ENTRATA
1
2
F
L
U
S
S
O
F
L
U
S
S
O
3
USCITA
1
5
2
4
F
L
U
S
S
O
3
FLUSSO
4
5
Stoccaggio
Posto di
lavoro
Operatore
USCITA
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24
ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO IN UNA CELLA
ENTRATA
USCITA
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25
FABBRICA DI TRASMISSIONI DELLA FORD
Configurazione JOB SHOP
ENTRATA
Configurazione CELLE
E
U
E
U
USCITA
Flusso
Reparti specializzati
Spazio necessario
Macchine necessarie
Work in progress
Lead time
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X
39
300.000 $
Y
Reparti ad “U”
Spazio necessario
Macchine necessarie
Work in progress
Lead time
X/2
41
100.000 $
0.1Y (-90%)
26
CONFRONTO JOB SHOP - CELLA ALLA KAWASAKI USA
Prima (Job – shop)
Dopo (Celle in parallelo)
Area libera
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27
LIVELLAMENTO
Prodotto A
Prodotto B
50%
30%
20%
5000
3000
2000
1250
250
25
5 32
750
150
15 10
100
500
Prodotto C
MESE
SETTIMANA
GIORNO
ORA
PERIODO ELEMENTARE = 5 TCA + 3 TCB + 2 TCC
(TC = TEMPO CICLO)
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28
CLASSIFICAZIONE DELLE LINEE
Tipo di
flusso
Numero
di prodotti e
modalità produttive
LINEA
MONOPRODOTTO
LINEA MULTIPRODOTTO
MIXATA
(Bassi o nulli tempi set up)
FLUSSO
BIDIREZIONALE
CON BACKTRACKING
(Direzione e sequenza fissi) (Direzione fissa e sequenza
variabile)
1
LINEA MULTIPRODOTTO
A PRODUZIONI
SUCCESSIVE
(Alti tempi set up)
FLUSSO
MONODIREZIONALE
CON BYPASS
FLUSSO
MONODIREZIONALE
2
(Direzione e sequenza
variabili)
3
LINEA DEDICATA
4
5
7
8
LINEA
MULTIPRODOTTO
A PRODUZIONI
SUCCESSIVE
MONODIREZIONALE
LINEA
MIXED MODEL
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LINEA
MULTIPRODOTTO
A PRODUZIONI
SUCCESSIVE
CON BYPASS
6
LINEA
MULTIPRODOTTO
A PRODUZIONI
SUCCESSIVE CON
BACKTRACKING
9
LINEA
MIXED MODEL
CON BYPASS
29
CARATTERISTICHE DIFFERENZIANTI LE DIVERSE PRODUZIONI
Modalità di
realizzare il
volume di
produzione
PRODUZIONE
INDIVIDUALE
PRODUZIONE
INTERMITTENTE
PRODUZIONE
RIPETITIVA
Caratteristiche
differenzianti
TIPO DI
IMPIANTO
PERCORSO DEI
MATERIALI
CANTIERE
CONVERGENTE VERSO
L’AREA DI
COSTRUZIONE
JOB – SHOP
CELLE IN
PARALLELO
CELLE IN
SERIE
TRA
MACCHINE
DI REPARTI
DIVERSI
TRA
MACCHINE
ALL’INTERNO
DELLA STESSA
CELLA
TRA
MACCHINE
ALL’INTERNO
DELLA STESSA
CELLA E TRA
CELLE DIVERSE
PER LOTTI
PER LOTTI
(CON O SENZA
(CON O SENZA
OVERLAPPING)
OVERLAPPING) TRA MACCHINE
TRA MACCHINE DIVERSE DELLA
DIVERSE DELLA STESSA CELLA E
STESSA CELLA PER LOTTI TRA
CELLE DIVERSE
MOVIMENTAZIONE
DEI MATERIALI
PER SINGOLI
PEZZI O GRUPPI
PER LOTTI
RICONFIGURAZIONE
O
ATTREZZAGGIO
NON
RILEVANTE
ATTREZZAGGIO
DI SINGOLA
MACCHINA
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ATTREZZAGGIO
DI SINGOLA
MACCHINA O
DI CELLA
ATTREZZAGGIO
DI SINGOLA
MACCHINA O
DI CELLA
LINEA
MULTIPRODOTTO
MIXATA
LINEA
MULTIPRODOTTO
LINEA
A PRODUZIONI
MONOPRODOTTO
SUCCESSIVE
TRA STAZIONI
IN LINEA A FLUSSO
PER SINGOLI PEZZI A FLUSSO
RICONFIGURAZIONE A OGNI
CAMBIO DI MIX
RICONFIGURAZIONE A OGNI
CAMBIO DI
PRODUZIONE
RICONFIGURAZIONE NON
NECESSARIA
30
DETERMINAZIONE DEL LOTTO ECONOMICO (1)
Costo di mantenimento scorta = Q v i
Costo di emissione ordini = D K
2
Q
EOQ = lotto economico [pezzi]
EOQ = lotto economico [pezzi]
Q = quantità mediamente presente [pezzi]
D = domanda nel periodo [pezzi / periodo]
2
D = n° ordini nel periodo
Grafico sull’andamento delle scorte
Q
K = costo preparazione ordine [€]
EOQ
Q/2
v = valore unitario [€ / pezzo]
t
i = costo del denaro (interessi)
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31
DETERMINAZIONE DEL LOTTO ECONOMICO (2)
Costi totali = Q v i + D K
2
Q
Costi
Costi totali
Costi di mantenimento scorte
Q v i
2
Costi di emissione ordini
D K
Q
LOTTO ECONOMICO
EOQ
1)
dC = 0 = 1 v i - D K
dQ
2
Q2
2)
Q v i = D K
2
Quantità
EOQ = ( 2 D K ) / ( v i )
EOQ = ( 2 D K ) / ( v i )
Q
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32
III.
GROUP TECHNOLOGY
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33
SEZIONE III - SOMMARIO
•
GROUP TECHNOLOGY
•
GROUP TECHNOLOGY
•
CREAZIONE DI FAMIGLIE DI PRODOTTO SECONDO I CRITERI DELLA
GROUP TECHNOLOGY
•
FORMAZIONE DELLE FAMIGLIE
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34
GROUP TECHNOLOGY
E’ una filosofia di approccio ai problemi: molti problemi sono simili,
raggruppandoli in classi l’individuazione di un’unica soluzione per un’intera
classe di problemi realizza un notevole risparmio di risorse
Campi di applicazione
1.
2.
3.
Progettazione dei prodotti
Definizione dei cicli di produzione
Produzione e/o montaggio di componenti
Categorie di classificazione in famiglie
1.
2.
Attributi di progettazione: forma, rapporto lunghezza – diametro,
funzionalità, dimensioni, tolleranze, finiture superficiali
Attributi di produzione: sequenza delle operazioni, tempi di
lavorazione, attrezzature, utensili, dimensioni, macchine utensili,
finiture superficiali, lotti, domanda annua
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35
GROUP TECHNOLOGY
LAVORAZIONI
DIMENSIONI
FORMA
GROUP TECHNOLOGY
FAMIGLIA
CHIUSA
FAMIGLIA
APERTA
• Stesse lavorazioni
• Stesse lavorazioni
• Diverse dimensioni
• Diverse dimensioni
• Stessa forma
• Diversa forma
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36
CREAZIONE DI FAMIGLIE DI PRODOTTO SECONDO I CRITERI DELLA GROUP TECHNOLOGY
CODICI LAVORATI
CENTRI DI LAVORO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
4
12
20
22
6
10
13
17
8
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
CODICI RAGGRUPPATI IN FAMIGLIE SULLA BASE DEL CICLO DI PRODUZIONE
CENTRI DI LAVORO
5
15
18
21
2
9
1
7
11
14
16
19
3
A
I
J
N
B
E
F
M
H
K
L
O
P
C
D
G
Q
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37
FORMAZIONE DELLE FAMIGLIE
1.
Ispezione visiva
•
Analisi di forma e cicli
2.
Analisi dei flussi di produzione (Product Flow Analysis - PFA)
•
Non richiede codifica dei particolari
•
Individua i gruppi di M.U.
3.
Sistemi di classificazione e codifica
•
Attribuzione automatica del codice sulla base delle risposte fornite
dall’analista
•
Raggruppamento in famiglie sulla base di tabelle che indicano i
campi di variazione delle cifre - valori
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38
IV.
PRODUZIONE INTERMITTENTE E RIPETITIVA
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39
SEZIONE IV - SOMMARIO
•
STANDARDIZZAZIONE DI PRODOTTO
•
STANDARDIZZAZIONE DI PRODOTTO E DI PROCESSO
•
EFFETTO DELLA STANDARDIZZAZIONE DI PRODOTTO – PROCESSO
•
CONTESTI APPLICATIVI DELLE MODALITA’ DI PRODUZIONE
•
MATRICE DEI CONTESTI APPLICATIVI DELLE MODALITA’ DI
PRODUZIONE
•
CAMPI DI APPLICAZIONE DEGLI IMPIANTI DI PRODUZIONE AL
CRESCERE DEL VOLUME
•
EFFETTO DI STANDARDIZZAZIONE E DIFFERENZIAZIONE
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40
SEZIONE IV - SOMMARIO (continua)
•
EFFETTI DELLA STANDARDIZZAZIONE E DELLA DIFFERENZIAZIONE
•
EFFETTO DELLA STANDARDIZZAZIONE DI PROCESSO
•
EFFETTI DELL’AZIONE SIMULTANEA SU PRODOTTO E PROCESSO
•
RAPPRESENTAZIONE MATRICIALE DEGLI EFFETTI DELLA
STANDARDIZZAZIONE DI PRODOTTO E PROCESSO
•
RAPPRESENTAZIONE MATRICIALE DEGLI EFFETTI DI
STANDARDIZZAZIONE DI PROCESSO E DIFFERENZIAZIONE DI
PRODOTTO
•
CAMPI APPLICATIVI DEI SISTEMI PRODUTTIVI STRUTTURATI PER
SOTTOFABBRICHE FOCALIZZATE
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41
STANDARDIZZAZIONE
DI PRODOTTO
Volumi di
produzione
LINEA
DEDICATA
Codici
prodotti
(mix)
Operazioni
del ciclo
MACCHINA
DEDICATA
STANDARDIZZAZIONE
DI PRODOTTO
(riduzione numero
codici)
PRODUZIONE PER REPARTI
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PRODUZIONE PER REPARTI E SU
MACCHINE O LINEE DEDICATE
42
STANDARDIZZAZIONE DI PRODOTTO
E DI PROCESSO
STANDARDIZZAZIONE
DI PROCESSO
STANDARDIZZAZIONE
CONGIUNTA DI
PRODOTTO PROCESSO
STANDARDIZZAZIONE
DI PRODOTTO
(riduzione numero
codici)
PRODUZIONE A CELLE
STANDARDIZZAZIONE DI
PROCESSO
STANDARDIZZAZIONE DI
PROCESSO
(formazione famiglie)
(formazione famiglie)
PRODUZIONE SU CELLE DEDICATE O LINEE FLESSIBILI
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43
EFFETTO DELLA STANDARDIZZAZIONE DI PRODOTTO - PROCESSO
VOLUME TOTALE = NUMERO TOTALE DI CODICI * VOLUME / CODICE
VOLUME TOTALE = NUMERO FAMIGLIE * VOLUME / FAMIGLIA
VOLUME TOTALE = NUMERO FAMIGLIE * CODICI / FAMIGLIA * VOLUME / CODICE
TIPO DI INTERVENTO
NUMERO DI CODICI TOTALE
VOLUME / CODICE
STANDARDIZZAZIONE
DI PRODOTTO
TIPO DI INTERVENTO
STANDARDIZZAZIONE
DI PROCESSO
TIPO DI INTERVENTO
STANDARDIZZAZIONE
DI PRODOTTO - PROCESSO
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NUMERO DI FAMIGLIE CODICI / FAMIGLIA VOLUME / CODICE
VOLUME / FAMIGLIA
NUMERO DI FAMIGLIE CODICI / FAMIGLIA VOLUME / CODICE
VOLUME / FAMIGLIA
44
CONTESTI APPLICATIVI DELLE MODALITA’ DI PRODUZIONE
MIX
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
[ codici ]
PRODUZIONE
INDIVIDUALE
illimitato
PRODUZIONE
INTERMITTENTE
alto
PRODUZIONE
RIPETITIVA
medio basso
unitario
medio - basso
medio - alto
VOLUME UNITARIO
ANNUO
[ pezzi / codice anno ]
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45
MATRICE DEI CONTESTI APPLICATIVI DELLE MODALITA’ DI
PRODUZIONE
Volume unitario
annuo
UNITARIO
BASSO
MEDIOBASSO
MEDIO
MEDIOALTO
ALTO
ALTISSIMO
Mix
ILLIMITATO
ALTISSIMO
CANTERE
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
PRODUZIONE INTERMITTENTE
JOB-SHOP
ALTO
MEDIO-ALTO
MEDIO
BASSO
UNITARIO
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CELLE IN
PARALLELO
CELLE IN
SERIE
PRODUZIONE RIPETITIVA
LINEE
MIXATE
LINEE A
PRODUZIONI
SUCCESSIVE
LINEE
MONOPRODOTTO
46
CAMPI DI APPLICAZIONE DEGLI IMPIANTI DI
PRODUZIONE AL CRESCERE DEL VOLUME
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO CRESCENTE
MIX
[ codici ]
PRODUZIONE
INTERMITTENTE
JOB
SHOP
CELLE IN
PARALLELO
CELLE IN
SERIE
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PRODUZIONE
RIPETITIVA
LINEE MIXATE
LINEE A
PRODUZIONI
SUCCESSIVE
LINEE MONOPRODOTTO
VOLUME UNITARIO ANNUO
[ pezzi / codice anno ]
47
EFFETTO DI STANDARDIZZAZIONE E DIFFERENZIAZIONE
MIX
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
[ codici ]
PRODUZIONE
INTERMITTENTE
alto
Effetto della
differenziazione
Effetto della
standardizzazione
PRODUZIONE
RIPETITIVA
medio basso
medio - basso
medio - alto
VOLUME UNITARIO
ANNUO
[ pezzi / codice anno ]
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48
EFFETTI DELLA STANDARDIZZAZIONE E DELLA DIFFERENZIAZIONE
PRODUZIONE INTERMITTENTE
a
PRODUZIONE RIPETITIVA
b
ALTISSIMO
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
ALTO
MEDIO
ENTITA’
MEDIA DEL
LOTTO
[pezzi /
codice
lotto]
MEDIO BASSO
BASSO
VOLUME UNITARIO
ANNUO CRESCENTE
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
QUANTITA’
UNITARIA
PERIODICA
MEDIO ALTO
VOLUME UNITARIO
ANNUO DECRESCENTE
[pezzi /
codice
periodo]
Effetto della
standardizzazione
di prodotto
LINEE
MONOPRODOTTO
LINEE A PRODUZIONI
SUCCESSIVE
CELLE IN SERIE
LINEE MIXATE
CELLE IN
PARALLELO
JOB - SHOP
N° LOTTI / ANNO
[lotti / anno]
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Effetto della
differenziazione di
prodotto
N° PERIODI / ANNO
[periodi / anno]
49
EFFETTO DELLA STANDARDIZZAZIONE DI PROCESSO
PRODUZIONE INTERMITTENTE
a
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
ENTITA’
MEDIA DEL
LOTTO
[pezzi /
codice
lotto]
PRODUZIONE RIPETITIVA
b
QUANTITA’
UNITARIA
PERIODICA
VOLUME UNITARIO
ANNUO COSTANTE
(medio – basso)
[pezzi /
codice
prodotto]
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
VOLUME UNITARIO ANNUO
COSTANTE
(alto)
Effetto della
standardizzazione
di processo
Effetto della
standardizzazione
di processo
N° LOTTI / ANNO [
lotti / anno ]
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N° PERIODI / ANNO
[periodi / anno]
50
EFFETTI DELL’AZIONE SIMULTANEA DI STANDARDIZZAZIONE E
DIFFERENZIAZIONE
PRODUZIONE INTERMITTENTE
a
ENTITA’
MEDIA DEL
LOTTO
[pezzi /
codice
lotto]
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
b
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
ALTISSIMO
ALTO
MEDIO
QUANTITA’
UNITARIA
PERIODICA
MEDIO BASSO
VOLUME UNITARIO
ANNUO CRESCENTE
BASSO
PRODUZIONE RIPETITIVA
MEDIO ALTO
VOLUME UNITARIO
ANNUO DECRESCENTE
[pezzi /
codice
periodo]
DIFF.
PROD
STD.
PROC
STD.
PROD
.
STD.
PROC
.
AZIONE
SIMULTANEA
STD.
PROD
STD.
PROC
DIFF.
PROD
CELLE IN
SERIE
AZIONE
SIMULTANEA
CELLE IN
PARALLELO
JOB SHOP
N° LOTTI / ANNO
[lotti / anno]
Università degli Studi di Udine - De Toni
AZIONE
SIMULTANEA
STD.
PROC
LINEE
MONOPRODOTTO
LINEE A PRODUZIONI
SUCCESSIVE
AZIONE
SIMULTANEA
LINEE
MIXATE
N° PERIODI / ANNO
[periodi / anno]
51
RAPPRESENTAZIONE MATRICIALE DEGLI EFFETTI DELLA
STANDARDIZZAZIONE DI PRODOTTO E PROCESSO
VOLUMI
UNITARI
ANNUI
ENTITA’
MEDIA DEL
LOTTO
BASSI
MEDIO - BASSI
MEDI
STD. PRODOTTO
GRANDE
JOB SHOP
STD.
PROCESSO
STD. PRODOTTO
MEDIA
PICCOLA
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CELLE IN
PARALLELO
STD.
PROCESSO
CELLE IN
SERIE
52
RAPPRESENTAZIONE MATRICIALE DEGLI
EFFETTI DI STANDARDIZZAZIONE DI PROCESSO
E DIFFERENZIAZIONE DI PRODOTTO
VOLUMI
UNITARI
ANNUI
ENTITA’
MEDIA DEL
LOTTO
PICCOLA
MEDIO - ALTI
ALTI
ALTISSIMI
LINEE
MULTIPRODOTTO
MIXATE
STD.
PROCESSO
MEDIA
DIFF.
PRODOTTO
LINEE
MULTIPRODOTTO A
PRODUZIONI
SUCCESSIVE
STD.
PROCESSO
GRANDE
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DIFF.
PRODOTTO
LINEE
MONOPRODOTTO
53
CAMPI APPLICATIVI DEI SISTEMI PRODUTTIVI STRUTTURATI PER
SOTTOFABBRICHE FOCALIZZATE
Volume unitario
annuo
UNITARIO
BASSO
MEDIOBASSO
MEDIO
MEDIOALTO
ALTO
ALTISSIMO
Mix
ILLIMITATO
ALTISSIMO
VOLUME COMPLESSIVO
ANNUO COSTANTE
CANTIERE
JOB-SHOP
aumenta
flessibilità
CELLE IN
PARALLELO
ALTO
CELLE IN
SERIE
MEDIO-ALTO
MEDIO
SISTEMA PRODUTTIVO STRUTTURATO PER
SOTTOFABBRICHE FOCALIZZATE
aumenta
efficienza
BASSO
UNITARIO
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LINEE
MIXATE
LINEE A
PRODUZIONI
SUCCESSIVE
LINEE
MONOPRODOTTO
54
V.
ATTREZZAGGIO
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55
SEZIONE V - SOMMARIO
•
RIDUZIONE DEL TEMPO DI ATTREZZAGGIO
•
SEPARAZIONE ATTREZZAGGIO INTERNO – ESTERNO
•
RIDUZIONE ATTREZZAGGIO INTERNO
•
RIDUZIONE ATTREZZAGGIO INTERNO
•
LOTTO ECONOMICO UNITARIO
•
CURVA LIFE CYCLE COST
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56
RIDUZIONE DEL TEMPO DI ATTREZZAGGIO
Concetto 1 - SEPARARE L’ ATTREZZAGGIO INTERNO
DALL’ ATTREZZAGGIO ESTERNO
Concetto 2 - CONVERTIRE PER QUANTO POSSIBILE L’ ATTREZZAGGIO
INTERNO IN ATTREZZAGGIO ESTERNO
Concetto 3 - RIDURRE L’ ATTREZZAGGIO INTERNO
Concetto 4 - ABOLIRE IL RIATTREZZAGGIO
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57
SEPARAZIONE ATTREZZAGGIO INTERNO - ESTERNO
N° delle mansioni
Operazioni
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Durata (minuti)
Cercare il nuovo utensile
Portare il nuovo utensile
Togliere il vecchio utensile
Montare il nuovo utensile
Portare i nuovi pezzi da lavorare
Regolare il nuovo utensile
Eliminare il vecchio utensile
3
10
2
2
10
20
10
57
TOTALE
1
2
3 4
5
6
7
Arresto
macchina
Avvio
macchina
1
2
5
4
3
Richiesta assistenza
H – 35’
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Arresto macchina
H
7
Assistente
6
Operatore
Avvio macchina
H + 22’
58
RIDUZIONE DELL’ ATTREZZAGGIO INTERNO
Impiego di uno spessore per normalizzare l’altezza dello stampo
Stampo maschio
Stampo femmina
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Altezza standard dello stampo
Spessore per
regolare l’altezza
della stampa
Stampo maschio
Stampo femmina
59
RIDUZIONE DELL’ ATTREZZAGGIO INTERNO
L’installazione di un interruttore di fine corsa in tutte le posizioni opportune accelera la regolazione della
corsa dell’estrattore
Piastra mobile
Piastra fissa
Estrattore
Perno
Stampo
Interruttore di fine corsa per
regolare la corsa dell’estrattore
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Bloccaggio
60
LOTTO ECONOMICO UNITARIO
PRODUZIONE “SENZA” LOTTI
PRODUZIONE A LOTTI
Costo totale
Costo totale
Costo di
attrezzaggio
EOQ
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Dimensione del
lotto
Costo di
mantenimento
Costo
Costo
Costo di
mantenimento
Costo di
attrezzaggio
EOQ = 1
Dimensione del
lotto
61
CURVA LIFE CYCLE COST
Costo
del
ciclo di
vita
(Life
Cycle
Cost)
100
100
97
95
85
Determinazione
di impegno %
dei costi
66
% di costi
sostenuti
33
30
5
Concettualizzazione
Definizione
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Progettazione
Sviluppo
Realizzazione
Utilizzo
Fasi del
ciclo di
vita
62
VI.
SVILUPPO CONGIUNTO PRODOTTO PROCESSO
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63
SEZIONE VI - SOMMARIO
LIVELLI DI INTERVENTO
•
LIVELLO 1: COMPONENTE-LAVORAZIONE
• SITUAZIONE GENERALE DEGLI ATTREZZAGGI ALLA TOYOTA
• MATRICE DI CORRELAZIONE – LIVELLO 1
•
LIVELLO 2: REPARTO - SOTTOASSIEME
• MODULARIZZAZIONE DEL PRODOTTO (STRUTTURA A CLESSIDRA)
• MATRICE DI CORRELAZIONE – LIVELLO 2
•
LIVELLO 3: PRODOTTO FINITO – PROCESSO PRODUTTIVO
• CICLO DI PRODUZIONE A FUNGO
• USO COMBINATO DEI CONCETTI DI CLESSIDRA E FUNGO
• MATRICE DI CORRELAZIONE – LIVELLO 3
• SEQUENZA DI PIANIFICAZIONE E IMPLEMENTAZIONE
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64
LIVELLI DI INTERVENTO
TECNOLOGIE
PRODUTTIVE
MERCATO
LIVELLO 3
PRODOTTO
FINITO
PROCESSO
PRODUTTIVO
LIVELLO 2
PROGETTAZIONE
SOTTOASSIEME
REPARTO
PRODUZIONE
LIVELLO 1
COMPONENTE
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LAVORAZIONE
65
LIVELLO 1
REVISIONE COMPONENTE
LEVE
OBIETTIVI PRIMARI
- STANDARDIZZAZIONE
- RIDUZIONE NUMERO
COMPONENTI IN ASSOLUTO
- MULTIFUNZIONALITA’
E INTEGRAZIONE
- RIDUZIONE NUMERO
COMPONENTI PER PRODOTTO
- LAVORABILITA’
(DESIGN FOR
MANUFACTURING)
REVISIONE LAVORAZIONE
LEVE
OBIETTIVI PRIMARI
- STANDARDIZZAZIONE
OPERAZIONE
- RIDUZIONE NUMERO
OPERAZIONI, UTENSILI ED
ATTREZZATURE
- ANALISI TEMPO
DI ATTREZZAGGIO
- RIDUZIONE TEMPO
DI ATTREZAGGIO
- ANALISI TEMPO DI
CARICO - SCARICO
- RIDUZIONE TEMPI MORTI
- DISPOSITIVI
POKA - YOKE
- ELIMINAZIONE
ERRORI UMANI
- FACILITA’ DI LAVORAZIONE
- TRASPORTABILITA’
- SEMPLIFICAZIONE
DELL’HANDLING
- MONTABILITA’
(DESIGN FOR ASSEMBLY)
- FACILITA’ DI MONTAGGIO
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66
STANDARDIZZAZIONE COMPONENTE
-
COMUNANZA DEI COMPONENTI
NON CI SONO IMPATTI COMMERCIALI
ALTI VOLUMI UNITARI
MINOR COSTO DI GESTIONE
MINORI SCORTE
MINORI DIFETTOSITA’
MAGGIOR POTERE CONTRATTUALE VERSO I
FORNITORI
- MINORI COSTI DI ACCETTAZIONE DEI MATERIALI
- AMBITO CLASSICO: COMPONENTISTICA MINORE
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67
MULTIFUNZIONALITA’ E INTEGRAZIONE COMPONENTE
Funzione
Parti
A
B
C
D
E
I
Integrazione
delle parti
I
II
III
II + III + IV
5 parti
integrate in 3
sole parti
IV
V
Raggruppamento
delle funzioni
V
A
B+C
D+E
5 funzioni
raggruppate in 3
sole funzioni
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68
LAVORABILITA – TRASPORTABILITA – MONTABILITA
-
LAVORABILITA’
- DESIGN FOR MANUFACTURING (DFM)
- TOLLERANZE, RUGOSITA’, MATERIALI, CICLO OTTIMALE, INGOMBRI
-
TRASPORTABILITA’
- FORMA, PESO E DIMENSIONI
- INGOMBRI SUI CUBI LAVORABILI, CONTENITORI, SPAZI DI
MAGAZZINO, SPAZI A PIE’ DI LINEA
- LOTTI DI MOVIMENTAZIONE
-
MONTABILITA’
- GEOMETRIA (SPIGOLI ARROTONDATI, FORME SIMMETRICHE O
FORTEMENTE ASIMMETRICHE)
- DIMENSIONI (NE’ GRANDI NE’ PICCOLE)
- TIPO DI FISSAGGIO
- MODALITA’ DI ATTACCO: NUMERO E TIPI DI INCASTRO
- GRADO DI FISSAGGIO (UNA O DUE MANI)
- DIREZIONE DI ASSEMBLAGGIO
- DESIGN FOR ASSEMBLY (DFA)
- VERIFICA SE LA PARTE DEVE ESSERE ASSEMBLATA
- STIMA DEI COSTI DI MOVIMENTAZIONE E ASSEMBLAGGIO
(MANUALE O AUTOMATICO)
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69
LAVORAZIONE
-
STANDARDIZZAZIONE
- LA RIDUZIONE DEI TIPI DI LAVORAZIONE
PER MACCHINA COMPORTA MINORI ATTREZZAGGI
-
TEMPO DI ATTREZZAGGIO
- SMED
- FONDAMENTALE PER LA CONTINUITA’ DEI FLUSSI
-
CARICO E SCARICO
- NEGLI FMS RIDUZIONE DEL PERSONALE ADDETTO ED
INFLUENZA DIMENSIONAMENTO CAROSELLO PORTAPALLET
- CARICATORI AUTOMATICI NON DEVONO AUMENTARE SET – UP
-
POKA – YOKE
- IN LINEE MIXED - MODEL
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70
SITUAZIONE GENERALE DEGLI ATTREZZAGGI ALLA TOYOTA
Tempo di attrezzaggio
1976
1977
1980
> 60 minuti
30%
0
0
30 – 60 minuti
19%
0
0
20 – 30 minuti
26%
10%
3%
10 – 20 minuti
20%
12%
7%
5 – 10 minuti
5%
20%
12%
100 secondi – 5 minuti
0
17%
16%
< 100 secondi
0
41%
62%
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71
MATRICE DI CORRELAZIONE - LIVELLO 1
COMPONENTE
DISPOSITIVI
POKA - YOKE
ANALISI TEMPO DI
CARICO - SCARICO
ANALISI TEMPO DI
ATTREZZAGGIO
STANDARDIZZAZIONE
OPERAZIONE
MONTABILITA’
COMPONENTE
TRASPORTABILITA’
COMPONENTE
LAVORABILITA’
COMPONENTE
OBIETTIVI
FUNZIONE DI
PIU’ LEVE
FUNZIONALITA’
COMPONENTE
LEVE DI
INTERVENTO
STANDARDIZZAZIONE
COMPONENTE
LIVELLO 1
LAVORAZIONE
RIDUZIONE CODICI LAVORATI PER MACCHINA
RIDUZIONE TIPO DI LAVORAZIONE PER MACCHINA
ALTI VOLUMI UNITARI PER COMPONENTE
BASSA DIFETTOSITA’
MASSIMIZZAZIONE DEL RAPPORTO TEMPO DI
LAVORAZIONE SU TEMPO DI INATTIVITA’
RIDUZIONE CAPITALE CIRCOLANTE
MINORI COSTI DI GESTIONE
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72
LIVELLO 2
REVISIONE SOTTOASSIEME
LEVE
OBIETTIVI PRIMARI
- STRUTTURAZIONE DEL
PRODOTTO PER
SOTTOASSIEMI O MODULI
- AMPIEZZA DI GAMMA CON
RIDUZIONE COMPLESSITA’
DI PRODUZIONE E GESTIONE
- ANALISI FUNZIONALITA’
SOTTOASSIEMI
- TESTABILITA’
SOTTOASSIEMI
- RIDUZIONE DEL LORO
NUMERO
- FACILITA’ DI
VERIFICA FUNZIONALE
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REVISIONE REPARTO
LEVE
OBIETTIVI PRIMARI
- STANDARDIZZAZIONE
CICLI DI LAVORAZIONE,
FORMAZIONE FAMIGLIE
ED ORGANIZZAZIONE
PER CELLE
- SEQUENZE DI LAVORAZIONE
SIMILI, LAY – OUT COERENTE
CON IL CICLO E
SEMPLIFICAZIONE
DEI FLUSSI
- DIMENSIONAMENTO
POLMONI INTERMEDI
- SINCRONIZZAZIONE TRA
CELLE
- POINT OF USE CON
MACCHINARI DEDICATI E
MAGAZZINI FOCALIZZATI
- RIDUZIONE COSTI DI
GESTIONE E DI
TRASPORTO
73
MODULARIZZAZIONE DEL PRODOTTO (STRUTTURA A CLESSIDRA)
PRODOTTI FINITI
PRODOTTI FINITI
SOTTOASSIEMI
O MODULI
MATERIE PRIME
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MATERIE PRIME
74
SOTTOASSIEME
-
STRUTTURAZIONE PER GRUPPI FUNZIONALI
- ESEMPIO DELLA NAVE
- COSTRUZIONE DI SOTTOASSIEMI IN REPARTI OMOGENEI
PER LAVORAZIONE, COMPETENZE ED ATTREZZATURE
- MINORI TEMPI DI PRODUZIONE
-
FUNZIONALITA’
- ESEMPIO ZGI / LAVASTOVIGLIE
GRUPPI LAVAGGIO
VASCHE
TELAI
BOILER
PANNELLI
-
- 75%
- 45%
- 20%
- 40%
- 44%
TESTABILITA’
- INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI PRIMA DI
SOSTENERE COSTI DI MONTAGGIO
- FACILITA’ DI LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI
- ELEVATA QUALITA’
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75
REPARTO
-
STANDARDIZZAZIONE
- APPROCCIO GROUP TECHNOLOGY (GT)
-
DIMENSIONAMENTO POLMONI
- PICCOLI POLMONI DIVENTANO UNO STRUMENTO DI
TRASMISSIONE DEL SEGNALE
- ELEVATA SELETTIVITA’
- BASSA CAPACITA’
- FACILE ACCESSIBILITA’
-
POINT OF USE E MAGAZZINI FOCALIZZATI
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76
MATRICE DI CORRELAZIONE - LIVELLO 2
POINT OF USE
POLMONI INTERMEDI
TESTABILITA’
OBIETTIVI
FUNZIONE DI
PIU’ LEVE
FUNZIONALITA’
SOTTOASSIEME
LEVE DI
INTERVENTO
STRUTTURAZIONE
PRODOTTO
LIVELLO 2
REPARTO
GROUP TECHNOLOGY
SOTTOASSIEME
RIDUZIONE TEMPI DI ATTRAVERSAMENTO
MAGGIORE VISIBILITA’ DEL PROCESSO
RIDUZIONE SCORTE
ELEVATA QUALITA’
FACILITA’ DI GESTIONE
ELEVATA VELOCITA’ DI APPRENDIMENTO
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77
COSTI DELLA NON QUALITÀ
Processo 1
Processo 2
Processo 3
Processo 4
tempo
Non conformità
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78
LIVELLO 3
REVISIONE PRODOTTO
LEVE
- DEFINIZIONE FAMIGLIE
DI PRODOTTI
- QUALITY FUNCTION
DEPLOYMENT
- PROGETTAZIONE CON
LOGICHE LIFE CYCLE COST
- TECNOLOGIA DI
PRODOTTO
OBIETTIVI PRIMARI
- FOCALIZZAZIONE DEI
PROCESSI SULLE FAMIGLIE
DI PRODOTTI
- RISPONDENZA ALLE
ESIGENZE DEL CLIENTE
- FACILITA’ DI
VERIFICA FUNZIONALE
- COERENZA CON LA TECNOLOGIA
DI PROCESSO
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REVISIONE PROCESSO
LEVE
OBIETTIVI PRIMARI
- AMPIEZZA DEL
PROCESSO PRODUTTIVO
- FOCALIZZAZIONE SULLE FASI
A MAGGIOR VALORE AGGIUNTO
- PRODUZIONE A FLUSSO
- RIPETITIVITA’ DELLE OPERAZIONI
- DIVERSIFICAZIONE NELLE
FASI FINALI DEL CICLO
- FLESSIBILITA’ AL MIX
- RAZIONALIZZAZIONE
DELLE FASI DI VALLE
- RIDUZIONE DEI LEAD TIMES NELLE
FASI A VALLE
- DIMENSIONAMENTO
MAGAZZINI
- SINCRONIZZAZIONE TRA I REPARTI
E RECUPERO DI SPAZI
- FRAZIONAMENTO DELLA
CAPACITA’ PRODUTTIVA
- FLESSIBILITA’ AL MIX
- LINEE DEDICATE O
MIXED MODEL
- EFFICIENZA E FLESSIBILITA’
AL MIX
- IMPIANTI MODULARI
- FLESSIBILITA’ ALL’ESPANSIONE
E MINORI COSTI DI GESTIONE
- SOVRACAPACITA’
PRODUTTIVA
- FLESSIBILITA’ AI VOLUMI
- AUMENTO DELLA
“PROCESS CAPABILITY”
- QUALITA’ DI PROCESSO
79
CICLO DI PRODUZIONE A FUNGO
FASI DEL CICLO
PRODUTTIVO
PRODOTTI FINITI
Operazione finale
4° Operazione
3° Operazione
2° Operazione
Operazione iniziale
MATERIE PRIME
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80
CURVE DI ABERNATHY - UTTERBACK
Volumi
tempi
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81
USO COMBINATO DEI CONCETTI DI CLESSIDRA E FUNGO
PRODOTTI FINITI
PRODOTTI FINITI
MATERIE PRIME
MATERIE PRIME
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82
MATRICE DI CORRELAZIONE - LIVELLO 3
PROCESS CAPABILITY
TIPO DI AUTOMAZIONE
DIMENSIONAMENTO MAGAZZINI
RAZIONALIZZAZIONE FASI DI VALLE
SOVRACAPACITA’ PRODUTTIVA
LINEE DEDICATE O MIXED MODEL
IMPIANTI MODULARI
FRAZIONAMENTO CAPACITA’
PRODUZIONE A FLUSSO
AMPIEZZA PROCESSO PRODUTTIVO
PROCESSO
TECNOLOGIA DI PRODOTTO
LOGICHE LIFE CYCLE COST
OBIETTIVI
FUNZIONE DI
PIU’ LEVE
DIVERSIFICAZIONE A VALLE
LEVE DI
INTERVENTO
STRUTTURA A CLESSIDRA
LIVELLO 3
DEFINIZIONE FAMIGLIE DI PRODOTTI
PRODOTTO
INVESTIMENTI SU ORIZZONTI SIGNIFICATIVI
FLESSIBILITA’ INTRODUZIONE NUOVI PRODOTTI
PROCESSO PRODUTTIVO RIPETITIVO
VISIBILITA’ DEL PROCESSO
FACILITA’ DI GESTIONE
ELIMINAZIONE COLLI DI BOTTIGLIA
RIDUZIONE LEAD TIME
PERSONALIZZAZIONE PRODOTTI
MIGLIORAMENTO QUALITA’
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83
SEQUENZA DI PIANIFICAZIONE E IMPLEMENTAZIONE
LIVELLO 3
PRODOTTO FINITO
PROCESSO PRODUTTIVO
SOTTOASSIEME
REPARTO
IMPLEMENTAZIONE
PIANIFICAZIONE
LIVELLO 2
LIVELLO 1
COMPONENTE
LAVORAZIONE
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84
APPROCCI TRADE-OFF
E CUMULATIVE
APPROCCIO “TRADE-OFF”
Efficienza
Flessibilità
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86
APPROCCIO “CUMULATIVE”
Efficienza
Eff icienza
Flessibilità
Flessibilit à
Att endibilità
Attendibilità
Qalità
Qualità
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87
MATRICE D’IMPATTO LEVE-PRESTAZIONI
Ritenete che l’impatto di ogni leva su ciascuna prestazione sia: 1 = bassissimo……… 10 = elevatissimo
P1
Bassi costi
di produzione
P2
elevata
produttività
totale
(=output /
risorse
impiegate)
P3
ridotti
tempi di
sviluppoprodotto
P4
ridotti
tempi di
attraversamento
in produzione
P5
elevata
rapidità di
consegna
P7
P6
alto livello
elevata
della
puntualità e
qualità di
affidabilità
(in quantità e prodotto
(capability)
mix) delle
consegne
P8
assenza di
difettosità
(conformance)
P9
elevata
flessibilità
P10
ottima
assistenza
tecnica e
servizi
aggiuntivi ai
clienti
IMPATTO
MEDIO
L1) organizzazione
orientata ai processi
L2) “process ownership”
(decentramento
decisionale, polivalenza
e polifunzionalità della
manodopera,
formazione,
valorizzazione proposte)
L3) metodi avanzati di
sviluppo prodotti (CE)
L4) tecniche innovative
per la sincronizzazione
dei flussi produttivi (JIT)
L5) procedure per la
qualità del prodottoprocesso (TQM)
L6) gestione avanzata
dei fornitori-subfornitori
L7) gestione avanzata
dei clienti (informazioni,
coinvolgimento,
feedback)
L8) tecnologie innovative
incorporate nel prodotto
L9) tecnologie di
processo all’avanguardia
L10) sistema informativotelematico avanzato
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88