Automazione Taglio e Saldatura
Installazioni, processi e soluzioni
per massimizzare la produttività
www.airliquidewelding.it
Indice
L'attività Automazione di Air Liquide Welding vuole offrire ai clienti una risposta globale alle
esigenze del mercato per i settori di saldatura e taglio automatico offrendo miglioramenti qualitativi
e di produzione che consentano di ottenere un rapido ritorno degli investimenti. La nostra esperienza
è al vostro servizio in qualsiasi processo di saldatura (arco sommerso, MIG/MAG, Plasma) o di taglio
(ossitaglio, Plasma). Nel nostro nuovo catalogo troverete non solo gli impianti adatti alle vostre
applicazioni ma anche le soluzioni che vi permetteranno di migliorare la qualità e la produttività.
Carrelli portatili: TAGLIATUBI, PYROTOME, PRATIC
Macchine Cantilever: NOVITOME - MULTITOME - OXYTOME C
Macchine a portale: OXYTOME - OXYTOME HPC
Macchine a portale per il taglio al plasma: OPTITOME - PLASMATOME - ALPHATOME
Macchine ad elevata produttività: CYBERTOME - OXYTOME RS HPC
Taglio Automatico: Accessori
Controlli numerici
Software di programmazione taglio
Impianti taglio plasma: NERTAJET
Torce per taglio plasma
Il taglio degli acciai inox
Ossitaglio: cannelli e punte da taglio
3
4
6
8
12
13
14
15
16
20
21
22
Saldatura automatica
26
Soluzioni clienti
Soluzioni tipiche ad arco sommerso
Procedimento ad arco sommerso
Generatori STAMATIC
Carrelli motorizzati
Installazioni automatizzate
Linea di saldatura travi
Panel Lines
Soluzioni MIG MAG
Torce, gruppi traina filo e impianti di saldatura
Automazione DIGI@WAVE
Procedimento bifilo: TOPMAG
Soluzioni TIG-plasma
Procedimento TIG e plasma
Procedimento Multicatodo
Torce parti d’usura
Impianti di posizionamento
Manipolatori
Banchi di bloccaggio
Torni e tavoli posizionatori
Posizionatori a rulli
Soluzioni robotizzate
TOPTIG
Installazioni robotizzate
Engineering e macchine speciali
Laser e bombardamento elettronico
27
28
30
31
32
33
34
35
36
38
40
42
44
46
48
52
54
56
58
60
62
66
67
68
70
71
1311-012
2001-115
3435-032
1275-059
2001-254
Taglio automatico
Carrelli portatili
Codice
Velocità
Spessore
di taglio
Composizione
base
Accessori
2188-006
2188-005
ALW progetta e fabbrica da molti anni un’ampia gamma di macchine per il taglio termico così come gli utensili
da taglio abbinati: cannelli ossifiamma, generatori e torce per taglio al plasma. Frutto dell'esperienza acquisita
lavorando in sinergia con clienti di tutto il mondo, le macchine da taglio ALW soddisfano pienamente le
necessità degli utenti dei settori dell’industria e dell’artigianato. Per il taglio di lamiere con larghezza da 1 a 4
metri in acciaio dolce, bassolegati, inox e leghe leggere, ALW propone la macchina idonea. Per le lamiere di
grandezze superiori e le applicazioni specifiche, la gamma speciale completa l’offerta.
TAGLIATUBI
PRATIC
PYROTOME SE
• Ossitaglio dei tubi
di diametro esterno
variabile da 150 mm (6”)
a 1200 mm (48”).
• Tagli diritti ed a smusso
± 45° con un cannello.
• Tagli a smusso X o Y
± 30° con due cannelli
(optional).
Lavori complementari, cantiere,
officina, ossitaglio.
Due sensi di avanzamento,
velocità regolare, disinseribile,
comandi riuniti sotto la maniglia.
Tagli diritti, a smusso, rettilinei
curvilinei, circolari, paralleli.
Utensile leggero e molto
maneggevole.
Artigianato, industria, ossitaglio,
taglio al plasma, saldatura,
tempra, meccanizzazione.
Due sensi di avanzamento,
regolazione elettronica della
velocità disinseribile.
Comando a distanza (optional)
della velocità, del senso di
avanzamento,dell’altezza dei
cannelli, dell’ossigeno di taglio.
Utensile ad elevato rendimento
e versatile.
W000209422
manuale
da 5 a 50 mm
W000209421
fino a 100 cm/min
da 8 a 150 mm
W000138864
fino a 125 cm/min
da 3 a 250 mm
• 1 carrello base con erogatore gas,
• 1 barra cremagliera,
• 1 supporto cannello mobile,
• 1 cannello e tubi,
• la linea ad 8 elementi.
• catene.
• 1 carrello base,
• 1 cannello G1N corto
• 1 portacannello mobile, con tubo e attacchi,
• 1 cremagliera,
• 1 contrappeso con punta di compasso,
• 1 cavo di alimentazione 220 V con presa,
• 1 trasformatore 220 V/42 V con cavo,
• 1 set di utensili.
• 1 carrello semovente,
• 1 dotazione supporto cannello,
• 1 cannello G1 attrezzato,
• 1 blocco gas,
• 1 scudo termico,
• 1 trasformatore
• 1 schermo termico
230/400/24 V - 160 VA-50HZ.
• testa di taglio conica G1
• supporto mobile per 2° cannello,
• o serie di 3 attacchi Y necessario,
per alimentare 2 cannelli
• cannello aggiuntivo,
• serie di 3 tubi di alimentazione
2° cannello,
• astuccio alesatori,
• accendigas,
• tubi di alimentazione gas.
• supporto con cannello e tubo
• attacchi Y 2 cannelli,
• cremagliera,
• manicotto cremagliere,
• dispositivo di taglio per Ø 45/85 mm,
• schermo termico,
• astuccio 4 alesatori,
• accendigas,
• tubi di alimentazione gas.
• via di corsa 2 m,
• compasso,
• torretta girevole
• gruppo 2° cannello G1N,
• scudo termico,
• rotella in dotazione,
• guida laterale,
• scatola di comando a distanza,
• elettrovalvola di taglio,
• astuccio 4 alesatori,
• accendigas,
• tubi di alimentazione gas.
3
Taglio automatico
Macchine cantilever
NOVITOME C, MULTITOME C e OXYTOME 5 C: un'ampia gamma di
macchine che soddisfa le necessità sia dell'industria che degli artigiani.
Selezione di controllo: lettura ottica o combinata con il controllo numerico.
Scelta di processo: ossitaglio o taglio plasma.
NOVITOME C
Semplicità di funzionamento ed economicità
inseguimento a lettura ottica
OSSITAGLIO E PLASMA
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
Corse e ingombri in mm
T1030
T1030 D 2.5
Procedimento di taglio
oxy/plasma
oxy/plasma
Velocità di avanzamento (cm/min)
300
300
A = larghezza di lettura
1 250
1 250
B = • larg. di taglio con 1 cannello
1 250
1 250
2 x 750
2 x 750
C = larghezza massima di taglio parallelo
• larg. di taglio con 2 cannelli
1 500
1 500
D = larghezza minima di taglio parallelo
95
95
Lung. utile di taglio (versione di base)
1 900
1 900
Numero massimo di cannelli
4
4
Alimentazione gas (Ø tubo x N)
9x3
9x3
Alimentazione elettrica (monofase)
220 V 50 - 60 Hz
220 V 50 - 60 Hz
Ingombro al suolo (l x L)
3 280 x 3 100
3 280 x 3 100
Dimensione dell’imballaggio (cassa di legno)
3 000 x 1 550 x 550
3 000 x 1 550 x 550
Peso netto (kg)
300
310
Lettura ottica XY
(T. 1030)
(T. 1030)
COMPOSIZIONE - EQUIPAGGIAMENTO
inclusi nella versione base
opzionali
Comando numerico
( D 2.5+)
Alimentazione gas con elettrovalvole ossigeno
Riscaldamento con elettrovalvole
-
-
Riscaldamento rinforzato con elettrovalvole
-
-
Porta utensile motorizzato
-
-
Innesco elettrico
-
-
Tastatore a tensione d’arco (Plasma)
-
-
Tastatore capacitivo (ossitaglio)
-
-
Innesco progressivo
Interfaccia per generatore plasma
Porta utensile regolazione manuale
Collare porta utensile motorizzato
Vie di corsa - Lung. 3 000
Vie di corsa - Lung. 2 000
-
Tavolo porta modello
(fisso)
(fisso)
Rotaia con carrello porta tubi
Generatore plasma NERTAJET 50
Marcatore HF*
*Altri marcatori su richiesta
4
-
-
0950-033
0950-032
MULTITOME C
OXYTOME 5 C
MULTITOME C
OXYTOME 5 C
Macchine ad alte prestazioni ed economiche.
Capacità fino a 2 metri di larghezza.
Macchine economiche di grande capacità,
fino a 3 metri di larghezza e 6 cannelli, modulari
ed evolute, per incrementare la produttività.
OSSITAGLIO E PLASMA
OSSITAGLIO E PLASMA
T1503
T1503 D 2.5
T1520
T1520 D 2.5
oxy/plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
300
300
300
300
1 550
1 550
2 500
2 500
1 550
1 550
2 500
2 500
2 x 1 025
2 x 1 025
2 x 1 250
2 x 1 250
2 350
2 350
3 000
3 000
95
95
95
95
2 200
2 200
3 000
3 000
4
4
6
6
9x3
9x3
12 x 3
12 x 3
220 V 50 - 60 Hz
220 V 50 - 60 Hz
220 V 50 - 60 Hz
220 V 50 - 60 Hz
3 280 x 3 100
4 450 x 3 000
6 200 x 4 300
6 200 x 4 300
3 000 x 1 550 x 550
3 800 x 1 200 x 650
6 500 x 1 200 x 1 550
6 500 x 1 200 x 1 550
310
385
790
795
(T. 1503)
(T. 1520)
(T. 1520)
(D 2.5+)
( D 2.5+)
( D 2.5+)
-
-
-
-
-
-
xN
x1
x1
-
xN
xN
-
-
-
-
xN
x1
x1
-
-
-
-
1275-059
-
(T. 1503)
2001-254
0950-031
NOVITOME C
5
Taglio automatico
Macchine a portale
B/C
700
544
550
OXYTOME, OXYTOME HPC: gamma di macchine concepita per adattarsi
alle richieste sempre più complesse del mercato dell’automazione taglio per
i processi ossitaglio e plasma. Garantisce agli utenti maggiore qualità,
produttività e sicurezza, la gestione automatica dei processi di taglio, la
facilità d’utilizzo e minor tempo di apprendimento da parte dell’operatore.
A
OXYTOME
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
Corse e ingombri in mm
OXYTOME 20
OXYTOME 25
OXYTOME 30
Procedimento di taglio - Ossitaglio - Massimo 6 PO e/o 1 plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
Velocità d’avanzamento (m/min) rapido/lavoro s. mot./lavoro D.M.
15/4/10
15/4/10
15/4/10
A = - larghezza del taglio senza PO supplementare
2 400
2 900
3 400
1 625
2 125
2 625
B = larghezza di taglio parallelo massimo
2 400
2 900
3 400
C = larghezza di taglio parallelo minimo(1)
155
155
155
Lunghezza utile del taglio (versione di base)
3 000
3 000
3 000
- larghezza del taglio con 1 PO (con 5 PO allineati in parcheggio)
Numero di porta utensili ossitaglio. (massimo)
Alimentazione gas (Ø tubo x N)
12 x 3
12 x 3
12 x 3
Alimentazione elettrica (monofase)
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
Doppia Motorizzazione
Elettrovalvola di taglio su cannello ossitaglio
Cofano gas pilotato
Comando numerico (tipo D 2.5+, D 510, D 610, HPC)
Testa di lettura per digitalizzazione (tipo T 1010)
Alimentazione gas delle elettrovalvole OX
COMPOSIZIONE - EQUIPAGGIAMENTO
inclusi nella versione base
opzionali
Riscaldamento con elettrovalvole senza gas pilotato
Riscaldamento rinforzato con elettrovalvole senza gas pilotato
Innesco progressivo senza gas pilotato
Interfaccia plasma
Circuito gas per marcatori a polveri
con gas pilotato
con gas pilotato
con gas pilotato
Porta utensile motorizzato
Innesco elettrico
xN
xN
xN
Rilevazione pezzo (cannello ossigas)(2)
-
-
-
Indexaggio automatico(3)
-
-
-
Tastatore capacitivo (cannello ossigas)(2)
-
-
-
Marcatore HF* con D 510 o D 610
Vie di corsa supplementari 3 m
xN
xN
xN
Vie di corsa supplementari 1,5 m
xN
xN
xN
Marcatore pneumatico*
Alimentazione per catena porta cavi
xN
xN
xN
Generatore plasma NERTAJET 50 / CPM 15
Generatore plasma NERTAJET HP 300/600/720
Generatore plasma NERTAJET HP 125
Tavolo aspirante
*Altri marcatori a richiesta
(1)
(2)
6
Minimo 80 mm se opzione taglio bande diritte.
Monta sia la detenzione pezzo, sia il tastatore capacitivo.
(3)
Necessita di tastatore e accenditore elettrico.
2005-783
0255-043
OXYTOME
OXYTOME HPC
OXYTOME HPC
OXYTOME 40
OXYTOME 20 HPC OXYTOME 25 HPC OXYTOME 30 HPC
(doppia motorizzazione)
OXYTOME 40 HPC
(doppia motorizzazione)
oxy/plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
15/-/10
15/4/10
15/4/10
15/4/10
15/-/10
4 400
2 400
2 900
3 400
4 400
3 625
1 625
2 125
2 625
3 625
4 400
2 400
2 900
3 400
4 400
155
155
155
155
155
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
12 x 3
12 x 3
12 x 3
12 x 3
12 x 3
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
con gas pilotato
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
xN
-
xN
xN
xN
xN
xN
7
Taglio automatico
Macchine a portale specifiche per il taglio
Macchine dalle prestazioni molto elevate, a comando numerico assistito da computer, concepite espressamente per il
taglio al plasma ad alta produttività. Con queste macchine specializzate, vengono sfruttati appieno i vantaggi del taglio al
plasma: qualità, velocità, precisione, ripetibilità, flessibilità ed elasticità di produzione. I nostri punti di forza: velocità
notevole, generatore e torcia al plasma ALW con ciclo integrato, e portatorcia motorizzato con tastatore elettronico (nessun
contatto con il pezzo da tagliare). Impianti completi pronti per l’uso per tutti i tipi di metalli ferrosi e non ferrosi.
OPTITOME 15
È una macchina a portale per il taglio plasma e, come optional,
per ossitaglio monocannello destinato ai mercati dei lamierini,
della ventilazione, della climatizzazione e delle canne fumarie.
La sua concezione, possibilità di dotazione, la versatilità,
la possibilità di taglio su acciai al carbonio non legati e bassolegati,
acciai inox, leghe leggere fanno di questo impianto lo strumento
ideale per le produzioni di piccola e media serie.
OPTITOME 15
COMPOSIZIONE - EQUIPAGGIAMENTO
inclusi nella versione base
opzionali
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
Corse e ingombri in mm
NERTAJET 50
Larghezza del taglio
1 500 mm
1 500 mm
Spessore
del taglio
- al plasma
1 a 40 mm
0,4 a 30 mm
- in ossitaglio (opzione)
3 a 50 mm
3 a 50 mm
- in taglio
10 m/min
10 m/min
- in spostamento
Velocità
d'avanz.
15 m/min
15 m/min
Lunghezza utile del taglio
3 000 mm
3 000 mm
Numero massimo di torcia
1
1
Gas di taglio
Aria compressa / N2 / Ar / H2
O2 / Ar / H2 / N2 + (1)
Gas pilotato
Aria compressa / N2 / Ar / H2
Ar
Alimentazione eletttrica
230 V - 50/60 Hz
230 V - 50/60 Hz
Comando numerico
D 2.5+, D 510, D 610
HPC DIGITAL PROCESS
Porta utensile motorizzato
POC 75
POC 100
Tastatore elettornico
Rilevazione pezzo con ciclo automatico
Indexaggio automatico
-
-
Motorizzazione doppia
-
-
Via di corsa supplementare
-
-
Catena porta-cavi
-
-
Aspiratore fumi
sul banco di taglio
sul banco di taglio
Banco da taglio
aspirante
aspirante
Aspiratore
Marcatore H.F.*
Generatore plasma
NERTAJET 50
NERTAJET HP 125
CPM 15
OCP 150
Cofano di sezionamento
Torcia di taglio
Ossitaglio
* Altri marcatori a richiesta.
8
NERTAJET HP 125
massimo un cannello
massimo un cannello
(1) Tutti i procedimenti sono possibili con HP 125
eccetto il vortice d’acqua.
0031-045
2004-594
2000-194
al plasma
OPTITOME 15
PLASMATOME 25
ALPHATOME
PLASMATOME 20, 25, 30, 40
ALPHATOME 20/25/30
Taglio al plasma mono o bitorcia di elevata produttività
e di alta qualità di tutti i metalli di spessore da 0,4 a 130 mm.
A secondo del procedimento scelto possibilità di marcatura.
Macchina di alta precisione per il taglio al plasma.
Concepita per tagliare spessori da 0,4 mm a 30 mm
con elevata qualità di taglio su metalli
ferrosi e non ferrosi.
Monotorcia o bitorcia, questo impianto
può sostituirsi al taglio al laser con
un costo d’esercizio inferiore.
Precisione di posizionamento
± 0,1 mm (per lamiere 2 000 x 3 000).
PLASMATOME
ALPHATOME
20
25
30
40
20
2 000 mm
2 500 mm
3 000 mm
4 000 mm
2 000 mm
da 0,4 a 130 mm
25
30
2 500 mm
3 000 mm
da 0.4 to 40 mm
-
-
10 m/min
10 m/min
15 m/min
22 m/min
su richiesta
su richiesta
2
2
Multigas (02 / N2 / N2 + H2O / Ar + H2)
Multigas
Argon
Argon
230 V - 50 / 60 Hz
230 V - 50 / 60 Hz
D 2.5+, D 510, D 610 o HPC DIGITAL PROCESS
HPC DIGITAL PROCESS
PO 251 (corsa verticale 250 mm)
POC100 (corsa 100 mm)
per lunghezze 3 o 1,5 m
per lunghezze 2 o 3 m
NERTAJET HP 125/300/600
NERTAJET HP 125/HP 300
OCP 150 /CPM 300/CPM 360/CPM 720
OCP 150/CPM 360
-
-
9
Taglio automatico
Oxytome HPC
La gamma di macchine OXYTOME è concepita per adattarsi alle richieste sempre più complesse
del mercato dell’automazione taglio per i processi ossitaglio e plasma ed è in costante sviluppo
tecnologico per garantire agli utenti: maggiore qualità, produttività e sicurezza; gestione
automatica dei processi di taglio; facilità d’utilizzo; minor tempo di apprendimento da parte
dell’operatore. La macchina OXYTOME HPC viene fornita nei modelli 20, 25, 30, 40 per taglio utile
trasversale da 2 a 4 mt.
I PUNTI FORZA DELLA MACCHINA OXYTOME HPC
La nuova OXYTOME HPC, grazie al
controllo numerico HPC Digital
Process, unico nel suo genere,
assicura in modo automatico la
gestione dei processi di taglio
Ossitaglio, Plasma e Marcatura plasma.
Il funzionamento è semplicissimo
e con poche operazioni si è pronti
a tagliare:
1. Immissione del tipo di materiale
da tagliare
2. Immissione dello spessore
3. Proposta della macchina del
procedimento
4. Proposta della macchina dei
parametri
5. Proposta della macchina
dell’attrezzamento torcia
6. Gestione digitale dei parametri
plasma in 3 modalità per ottenere:
a) taglio con parametri per
massima qualità
b) taglio con parametri per
massima produttività
c) marcatura
7. Gestione digitale dei parametri
ossitaglio
2005-783
HPC Digital Process è la facilità
d’utilizzo data dall’interfaccia
UOMO-MACCHINA
Processo OSSITAGLIO
Ogni cannello ossitaglio è dotato di valvole
proporzionali che, gestite dal controllo
numerico, garantiscono i seguenti vantaggi in
termini di prestazioni e di conseguenza
economici:
- Precisione nella regolazione della fiamma
per ogni cannello
- Regolazione e funzionamento identico se
vengono utilizzati uno o più cannelli
- Transizione riscaldamento/surriscaldamento
controllata qualunque sia il numero dei cannelli
- Elettrovalvole più vicine ai cannelli = reattività del sistema (tempo di
sfondamento ridotto)
- Regolazione senza fuga di gas = Sicurezza
Processo PLASMA e MARCATURA PLASMA
Ciclo plasma con comandi digitali memorizzati su base dati accessibile
all’operatore da video.
Il controllo numerico HPC assicura la gestione dei comandi di procedimento,
l’interfaccia con i comandi esterni, l’asservimento in altezza della torcia durante il
taglio. Anche le pressioni e le portate dei fluidi plasmogeni e d’assistenza sono
regolate da consegne digitali. Possibilità di memorizzare i parametri di taglio
anche personalizzati per ogni lavoro.
Generatore
Gamma intensità di taglio
Torce
ZIP 5.0
20 ÷ 150 A
CPM 15
HP 125
15 ÷ 120 A
OCP 150 *
HP 300
30 ÷ 300 A
CPM 300 e 360 *
HP 600
30 ÷ 600 A
CPM 720
* Con le torce OCP150 e CPM360 si può eseguire la marcatura
10
Alphatome
L’ALPHATOME è un impianto ad una torcia (o a due torce in opzione) destinato al taglio plasma a
secco (non per procedimento a vortice d’acqua) di acciai al carbonio (non legati o debolmente
lagati), di acciai inossidabili o di leghe leggere, su lamiere di spessore massimo di 50 mm. Secondo
le vostre esigenze, potete scegliere una macchina di larghezza utile 2 m, 2,5 m, o 3 m.
La lunghezza è modulabile tramite elementi di 2 m o 3 m. Questa macchina è pilotata dal sistema
HPC DIGITAL PROCESS e comanda gli impianti di taglio NERTAJET HP 125 o HP 300.
La concezione di questa macchina permette di riunire tutte le
caratteristiche di funzionamento tipiche delle macchine utensili:
• precisione delle guide su pattini a ricircolo di sfere
sugli assi X, Y e Z,
• qualità dell’azionamento tramite motori brushless,
• robustezza delle vie di corsa; una struttura rigida e
adatta al procedimento Plasma.
La trave trasversale, costituita da due elementi, sui quali sono
montate le guide trasversali, assicura una grande precisione di
posizionamento della torcia. La distanza tra i due elementi della
trave trasversale permette, in opzione, di ricevere un blocco di
cianfrinatura asservito a C.N.
La concezione generale dell'ALPHATOME fornisce tutti i
vantaggi richiesti per un taglio plasma ottimale:
• controllo efficiente dei percorsi di taglio
• precisione di posizionamento di +/– 0,1 mm misurata
all’altezza del cantiere di taglio qualunque sia la posizione sul
cantiere (lunghezza o larghezza).
• una perfetta interattività tra i movimenti della macchina e la
gestione del procedimento.
Principali caratteristiche
Velocità rapida
22 m/min
Velocità di taglio
da 0 a 10 m/min
Numero di torce
1 (2 in opzione)
Motorizzazione trasversale
1 motore per torcia
Comando digitale
HPC DIGITAL PROCESS
Via di corsa
per elementi di 2 m o 3 mlusi
Opzioni:
• Marcatura plasma integrata con OCP 150, CPM 360
• Marcatura plasma separata,
• Marcatura pennarello,
• Marcatura pneumatica,
• Estensione della via di corsa per elementi di 2 o 3 m,
• Posizionamento delle catene a destra o a sinistra,
• Ricevere due impianti di taglio plasma identici o diversi
(NERTAJET HP 125 + OCP 150 e /o NERTAJET HP 300 + CPM 360),
• Funzionamento a due torce, in questo caso la seconda torcia è
anche motorizzata sull’asse X, così l’interasse è gestito
automaticamente dal HPC DIGITAL PROCESS,
• Un blocco di smussatura evolutiva per la realizzazione di smussi
in tutte le direzioni da 0 a 45°.
2004-594
Concezione
Rivestimento
Caratterizzazione macchina
La trave viene fornita, secondo le versioni, con un insieme
“rivestimento” costituito principalmente da:
• una tenda di protezione anteriore rialzabile, comandata dal
quadro di comando,
• una tenda posteriore fissa,
• due porte laterali, ad apertura rapida, per accedere molto
facilmente alla torcia (o alle torce) per la sostituzione dei
pezzi d'usura,
• un insieme di protezione anteriore del tavolo dotato di due
cassetti riponi oggetti.
Questo insieme di protezione "rivestimento trave" è
destinato alla protezione visiva contro l’arco plasma.
L’operatore può in qualsiasi momento comandare il
rialzamento della tenda per visualizzare lo stato del taglio.
Banco di taglio
Di un’altezza dal suolo di 920 mm, il tavolo supporto della
lamiera è concepito per ricevere lamiere di spessore massimo di
50 mm. Il distanziamento tra i piatti supporto è adattabile
secondo l’utilizzazione ed il recupero dei piccoli pezzi tagliati è
facilitato dalla presenza di griglie amovibili e facilmente accessibili.
Questo banco è installato separatamente dal telaio macchina
affinché il posizionamento delle lamiere su di esso non provochi
il disassestamento delle parti meccaniche della macchina.
Telecomando
Per facilitare il lavoro degli operatori, viene proposta
un’opzione telecomando. Questa opzione permette il controllo
delle operazioni principali della macchina, evitando il sù e giù
dell’operatore dal quadro di comando alla zona di lavoro.
VISIOPROCESS
Una videocamera permette di visualizzare sullo schermo di
comando il posizionamento della torcia. La zona controllata,
di circa 250 mm di diametro, favorisce il posizionamento
prima e durante il taglio e la sorveglianza dell’arco.
11
Taglio automatico
Macchine ad elevata produttività
Air Liquide Welding è strutturata per soddisfare le esigenze specifiche
0941-014
dei suoi clienti con l’obiettivo di risolvere i problemi in termini di tecnologia
ed economicità d’uso. Per questo motivo ha ideato macchine evolute per
il taglio delle lamiere con una larghezza che può superare i 4 metri.
Comando numerico
Telecaricamento dei programmi
Lettore di dischi 3.5”
Velocità di spostamento
Larghezza utile
Via di corsa
Portacannello
Blocco di cianfrinatura OXY
Blocco di cianfrinatura plasma
Plasma NERTAJET HP 125/300/600
Marcatori
Perforazione
OXYTOME RS HPC
Il CYBERTOME è stato ideato secondo
il concetto di macchina utensile in
termini di precisione e di ripetibilità
nel rispetto delle norme vigenti.
La sua concezione evoluta in funzione
delle necessità dei clienti consente
il suo impiego per cantieri di taglio
con larghezza di 8 metri o superiori.
Le macchine evolvono quindi verso
una maggior precisione, una miglior
affidabilità, ma incorporano anche i
vincoli attuali di sicurezza ed
ergonomia dei posti di lavoro.
Queste macchine sono state concepite
con un’attenzione particolare verso la
standardizzazione sia per le parti legate
al procedimento che a quelle relative
alla struttura di comando e movimento.
La loro costruzione modulare usa
elementi che hanno già dato prova di
robustezza in applicazioni gravose ed
integra sistemi per l’automazione di
ultima generazione.
D 510, D 610, HPC
Sì
Optionals
30 m/min
15 m/min
fino a 8 m di corsa utile (maggiore su richiesta) fino a 6 m di corsa utile
Altezza: 150 mm per lunghezza di 6 e 3 m
Altezza: 550 mm per lunghezza di 1,5 e 3 m
dotato di:
• 1 blocco di selezione gas
• 1 cannello
• 1 accensione elettrica (optional)
• 1 sensore capacitivo (optional)
Smussatura VXK longitudinale / trasversale
Smussatura VXK a rotazione infinita
Sì
DUALGAS/aria, azoto, ossigeno/con o senza vortice d'acqua - argon/idrogeno
Marcatore polvere – Penna d’incisione – Marcatore pneumatico, pennarello plasma
Perforazione meccanica su richiesta
Posizionamento automatico portautensili
Operatore a bordo
Optionals
Sì
Illuminazione postazione
Passerella a bordo
Alimentazioni aeree o a terra
Simmetria del posto operatore
Aspirazione fumi ossitaglio
Optionals
Sì
Sì
Sì
Aspirazione fumi taglio al plasma subacqueo
Aspirazione fumi taglio al plasma a secco
Trattamento fumi
12
CYBERTOME
Optionals
No
Optionals
No
Sì
Sì
Mediante banco aspirante
Su torcia al plasma
Mediante banco aspirante
I nostri esperti sono a vostra disposizione per esaminare
il problema del trattamento dei fumi.
Taglio automatico: Accessori
Questi accessori sono utilizzabili, a seconda della versione, su macchine tipo:
OXYTOME, PLASMATOME, OXYTOME RS, ALPHATOME e CYBERTOME.
Marcatura, tracciatura e puntatura.
A seconda delle vostre applicazioni, si possono utilizzare vari procedimenti di marcatura.
Il comando numerico assicurerà la forma da marcare.
Marcatura a pennarello
Marcatura AF
Marcatura pneumatica
0255-38
1275-49
Questo procedimento deposita,
sotto una fiamma ossigas, una
polvere colorata sulla lamiera. Si
ottiene un tratto di larghezza
variabile in funzione delle regolazioni.
Riservato agli acciai al carbonio.
• Punta propano
• Punta acetilene
• Punta gas naturale
• Polvere marcatura grigia
• Polvere, Polvere blu
Usato prevalentemente per gli
acciai inox e le leghe leggere.
Questo tipo di marcatore non
altera la superficie.
Blocco di smussatura dritto
Blocco di cianfrinatura
in tutte le direzioni
Questa attrezzatura è disponibile
per la gamma OXYTOME.
Esso permette l’esecuzione di
cianfrini lungo gli assi della
macchina. Il controllo in altezza
è garantito da un tastatore
meccanico.
1922-38
0255-44
Marcatura a polvere
Questa attrezzatura permette
l’esecuzione di cianfrini
su forme. Il controllo in altezza è
garantito da un tastatore
capacitivo. Il suo impiego è
previsto su macchine tipo
CYBERTOME e OXYTOME RS.
Usato per l’incisione dei lamierini
su qualsiasi materiale rigando la
superficie.
Usato per la marcatura e la
puntatura delle lamiere. Utilizzato
per spessori medio-grandi.
Blocco di cianfrinatura plasma
Questa attrezzatura permette l’esecuzione di cianfrini utilizzando
il processo plasma con gestione automatico dell’angolo di taglio
tra -45° e 45°. Il suo impiego è previsto su macchine modello
Oxytome RS, Plasmatome RS, Alphatome e Cybertome.
13
Taglio automatico
Controlli Numerici
D 610
Include 50 forme parametrabili;
collegabile ad un software di
programmazione mediante
collegamento seriale.
Il D 610 opera su piattaforma
Windows 2000 installato su un
computer di tipo industriale.
Dotato di un sofisticato algoritmo
che permette con dinamica in
tempo reale il controllo del percorso
e degli input/output, garantisce
notevoli miglioramenti in termini di
gestione dei movimenti macchina
soprattutto in relazione al controllo
delle accelerazioni.
Il sistema è fornito di un software
di controllo intuitivo e facile da usare
che permette un accesso semplice
Monitor a colori 15”, tattile, interfaccia
uomo-macchina e funzionalità in
multitasking. Le procedure di scarico
e carico di programmi sono semplici
da e per un PC, tramite connessione
RS232 o tramite connessione USB.
2002-102
D 2.5+
D 510
Comando numerico costruito su
base PC ad architettura aperta,
con un software di controllo movimenti
basato su Windows NT per migliori
prestazioni e un funzionamento
versatile ed efficiente. Un monitor a
colori 15”, tattile, dà accesso ad
un’interfaccia uomo-macchina facile
da usare, il tutto comandato da un
processore Pentium 266 MHz.
Usando le forme standard (50),
usando tecnologie di connessione,
il D 510 è un comando numerico
perfettamente adatto a applicazioni di
taglio automatizzato.
14
2003-211
0255-063
2003-638
Perfettamente integrati nelle macchine Air Liquide Welding,
i controlli numerici D 2.5+, D 510, D 610 o HPC DIGITAL PROCESS
garantiscono miglioramenti di precisione, di produttività e di
redditività. La diversificazione dell'offerta permette di rispondere a
tutte le aspettative degli utenti. Il loro funzionamento a menù interattivi
guida l'operatore nella scelta dell'impostazione ottimale per il taglio.
HPC DIGITAL PROCESS
Il controllo numerico HPC DIGITAL
PROCESS impiegato sulle macchine
OXYTOME HPC, OXYTOME RS,
PLASMATOME e ALPHATOME
comanda gli impianti di taglio
plasma NERTAJET HP 125 con
torcia OCP 150 e NERTAJET HP
300 con torcia CPM 360.
L’HPC DIGITAL PROCESS funziona
con WINDOWS 2000 installato su
un computer industriale.
Il gruppo così costituito comprende:
• il comando numerico
• il controllo dei procedimenti
• l’interfaccia Uomo - Macchina
• uno schermo tattile (touch-screen)
• una console di comando per tutte
le operazioni di messa in tensione
ed arresto di emergenza.
Questo sistema memorizza i
parametri di esercizio, assiste
l’operatore anche meno esperto
nella scelta ottimale degli stessi,
incrementando la produtività e la
qualità del taglio.
3638-14
Software di programmazione
L’uso di pacchetti software dedicati permette di ottimizzare la
produttività delle macchine da taglio. Air Liquide Welding
mette a disposizione software progettati espressamente per il
taglio termico: CAD, calcolo sviluppo lamiere per ventilazione,
nesting, gestione parco lamiere, comunicazione, trascodifica file
provenienti da altri sistemi (DXF...).
LOGIFRO
LOGIFRO è composto:
Permette di sfruttare a pieno le
potenzialità delle macchine da taglio
durante la fase di programmazione.
Caratteristiche:
• forme parametrizzate,
• nesting automatico,
• assegnazione attacchi,
• ottimizzazione del percorso di taglio,
• ottimizzazione delle quotature
1
da un modulo di Progettazione
Assistita da Computer (LOGOTAG),
Opzioni ad integrazione di LOGIFRO:
2
PROGRAMMA GESTIONE DELLA PRODUZIONE
Questo Modulo software permette di gestire il ciclo di produzione e in particolare:
•Creazione e gestione di preventivi di lavorazione
• Caricamento ordini clienti
•Generazione ordini di lavorazione interna
• Preparazione lastre di lavorazione
•Chiusura ordine lavorazione
• Analisi avanzamento ordini clienti e liste di produzione
• Gestione tabelle clienti, materiali, lastre ecc.
• Stampa personalizzata
• Tutti i processi sono completamente integrati con i programmi CAD-CAM.
da un modulo di nesting
automatico (MAGICTOOL),
3
PROGRAMMA PER LO SVILUPPO
DI SOLIDI 3D
• Interfaccia grafica con gestione delle
viste piane, assonometriche ed
isometriche.
• Esportazione dei disegni in formato DXF.
• Un database tecnologico offre
all'operatore molteplici soluzioni per la
realizzazione di ciascun componente.
• Le visualizzazioni e le informazioni
disponibili mostrano chiaramente ogni
lavorazione, applicata con notevole
risparmio di tempo.
•Funzioni esclusive permettono di
configurare lo sviluppo dei singoli
componenti direttamente con
l'assemblaggio gestendo sormonti,
giunti per saldature, ritiri del
materiale, accoppiamento dei
particolari sviluppati, ecc.
•Gestione dei sormonti
da un modulo di telecaricamento
in tempo mascherato (WIN RS).
LOGOTAG
Sistema CAD 2D pensato
appositamente per applicazioni di
taglio lamiere, funzioni dedicate alla
modifca degli elementi per
velocizzare in tempo reale l’editing
della geometria. Recupero di file da
altri sistemi (AUTOCAD).
15
Taglio automatico
Taglio al plasma NERTAJET HP
Le prestazioni del procedimento plasma sono legate principalmente a:
• potenze installate,
• gas o miscele gassose usati.
• ottenimento di elevate prestazioni con gli impianti NERTAJET HP è dovuto a:
gestione di tutti i parametri con microprocessore
• versatilità dell’impianto,
• impianto da taglio completamente realizzato da Air Liquide Welding.
NERTAJET HP 125-OCP 150
Spessore in mm
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
Acciai al
carbonio
5
6
8
9
10
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
60
70
O2
N2 DUALGAS
A r H2 DUALGAS
A r H2
Acciai inox
N2
N2 Vortice d'acqua
N2 DUALGAS
A r H2 DUALGAS
A r H2
Alluminio
N2 Vortice d'acqua
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
9
10
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
60
70
NERTAJET HP 300-CPM 360
Spessore in mm
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
9
10
Acciai al
carbonio
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
60
70
O2 DUALGAS
Acciai inox
DUALGAS
Alluminio
DUALGAS
0.4
0.6
0.5
16
12
1
0.8
2
1.5
3
2.5
5
4
8
6
10
9
15
12
18
16
22
20
30
25
40
35
60
50
70
0823-003
2002-439
3357-006
NERTAJET HP 300 - CPM 300 e NERTAJET HP 300E - CPM 720
Spessore in mm
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
22
30
25
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
O2
N2 O2
N2 Vortice d'acqua
Acciai al
carbonio
A r H2
Acciai inox
N2
N2 Vortice d'acqua
A r H2
N2 / N2 O2
O2
Alluminio
N2 Vortice d'acqua
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
NERTAJET HP 600 - CPM 720
Spessore in mm
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
O2
N2 O2
N2 Vortice d'acqua
Acciai al
carbonio
A r H2
Acciai inox
N2
N2 o N2 H2 Vortice d'acqua
A r H2
N2 / N2 O2
O2
Alluminio
N2 Vortice d'acqua
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
Sfondamento
in piena lamiera
Legenda:
= ossigeno
O2
N2
= azoto
N2 O2 = aria industriale
A r H2 = argon idrogeno
Taglio HP
Taglio di qualità
Taglio industriale
Taglio di separazione
Vortice acqua
17
Taglio automatico
Nertajet 50 e Nertajet HP High Plasma
elettrodo infusibile
gas centrale
Procedimento con elettrodo refrattario in cui un gas portato allo stato di
plasma, dall’arco elettrico, subisce un effetto costrittivo attraverso un ugello
raffreddato.
Questo procedimento consente il taglio termico di tutti i metalli conduttori di
elettricità come: acciai dolci e bassolegati, acciai inox, alluminio e leghe,
rame e leghe, ecc...
ugello
jet plasma
fusione
spruzzo di metallo fuso
Installazione
manuale/automatica
per il taglio plasma multigas
Installazioni automatiche autonome, evolutive per il
0480-54
2001-297
Come sempre, dalla nascita della gamma taglio plasma NERTAJET
mercato i prodotti migliori adatti ai vostri bisogni. Questi impianti di
NERTAJET 50
NERTAJET HP 125
Adatto per i lavori di serie
piccola e media.
Adatto per i lavori su spessori medio-sottili.
Principali caratteristiche:
Con portautensili
NERTAJET 50
HP 125
In funzione della macchina
POC 50
*
Campo degli spessori
in funzione dei gas
plasmogeni usati
Con torcia automatica
• ossigeno
HP 125 con HPC
POC 101
POC 250
CPM 15
OCP 150 (1)
-
0.4 a 25 mm
da 1 a 25 mm
-
• argon - idrogeno
8 a 30 mm
1 a 30 mm
• azoto
1 a 15 mm
0.4 a 20 mm
-
0.5 a 15 mm
• aria compressa
• vortice d’acqua
Tensione di alimentazione trifase
230/400/415/440 V- 50 o 60 Hz
230/400/440 V- 50 e 60 Hz
Potenza assorbita
43 kVA
36.6 kVA
Intensità di taglio
20/40/60/100/150 A
Fattore di esercizio
Macchine raccomandate
15/30/40/60/90/120 A
100 %
100 %
100 %
100 %
NOVITOME/MULTITOME/OXYTOME 5 C
OPTITOME/OXYTOME/PLASMATOME
Speciale
ROBOT
OPTITOME
ALPHATOME
OXYTOME/PLASMATOME
OXYTOME HPC/CYBERTOME
* Campo di taglio industriale più taglio di separazione.
Questi limiti sono dati considerando tutti i tipi di metalli.
18
HP 125 con HPC
(1) Innesco dell’arco pilota senza Alta Frequenza
0823-003
taglio plasma multiprocedimento con torce High Plasma.
2002-148
Portautensili e scatola
di comando
nel 1960, il nostro materiale é in costante evoluzione, e, ci sforziamo continuamente di proporre sul
taglio plasma possono essere installati su vari tipi di macchina: consultare marketing ALW.
1311-043
Porta-utensile POC 50
corsa 50 mm
NERTAJET HP 300
NERTAJET HP 600
Adatto per i lavori su spessori medio-grandi.
Due generatori NERTAJET HP 300
accoppiati in parallelo.
HP 300
HP 300
con HPC
HP 300 E
HP 600
POC 250
PO 251
PO 251
PO 251
CPM 360
CPM 300
CPM 720
CPM 720
da 8 a 30 mm
da 0.8 a 40 mm da 0,8 a 40 mm
da 0.8 a 40 mm
-
da 1 a 25 mm
da 1 a 25 mm
da 1 a 25 mm
da 9 a 40 mm
da 1 a 65 mm
da 1 a 90 mm
da 1 a 130 mm
da 1 a 20 mm
da 1 a 20 mm
da 1 a 20 mm
da 0.5 a 30 mm da 0.5 a 35 mm
da 0.5 a 50 mm
230/400/440 V- 50 e 60 Hz
230/400/440 V- 50 e 60 Hz
85 kVA
170 kVA
90/120/260 A
30/60/90/120/180/240/300 A
Porta-utensile PO 251
corsa 250 mm
0255-80
0255-060
0255-060
1311-044
Porta-utensile POC 100
corsa 100 mm
Scatola di comando
NERTAJET
Acciai non legati
e bassolegati
Acciai inox,
alluminio e leghe
Tutti i materiali
30/60/90/120/180/240/300/420/510/600 A
100 %
OXYTOME/PLASMATOME
OXYTOME HPC/CYBERTOME
19
Taglio automatico
CPM 300
CPM 720
4m
-
2504112
-
0409-1334
0409-1374
7m
2500760
2504110
W000234542
0409-1337
0409-1377
15 m
2500761
-
-
-
-
2594119
2594802
2594802
NERTAJET 50
HP 125
HP 300
HP 300
HP 300 E
HP 600
-
W000138371
W 000 236 951
2504053
2504053
2504053
Montaggi
gas anulare
Ossigeno
Aria
2500717
-
-
2504053
2504053
2504053
Argon-Idrogeno
2500717
2594280
-
2594290
2594290
0409-1283
Azoto
2500717
2594097
-
2594289
2595289
2594289
Ossigeno / Aria
-
-
-
0409-1255
0409-1255
0409-1255
Azoto
-
2594109
-
2594291
2594291
0409-1284
Azoto
-
W000138435
W 000 238 022
-
-
-
Azoto
-
2594093
-
-
-
-
Argon-Idrogeno
Raffreddamento della torcia
-
2594093
-
-
-
-
FRIOJET
FRIOJET 30
FRIOJET 30
FRIOJET 30
FRIOJET 70
FRIOJET 70
OCP 150
FRIOJET
Grazie ad un innesco
dell’arco pilota senza alta
frequenza (brevetto),
l’impianto può essere situato,
senza interferire, in ambienti
che possiedono materiale
elettronico ed informatico.
Gruppo refrigeratore in circuito chiuso per
il trattamento e la circolazione dell'acqua
di raffreddamento della torcia, mantiene
l'acqua del circuito a 17°C per una
temperatura ambientale di 42°C.
Una temperatura controllata migliora la
qualità del taglio ed aumenta la vita della
torcia e dei particolari d’usura.
Grazie ad una struttura
con corpo asportabile
(brevetto),
l’intervento sul posto
di taglio per la sostituzione
dei pezzi d’usura o il cambio
di procedimento è di semplice
e rapida esecuzione.
20
2594802
FRIOJET 30 (Cod. W000264716)
Alimentazione 230 V - 50 Hz, monofase
Potenza frigorifera 2.500W
FRIOJET 70 (Cod. W000264387)
Alimentazione 400 V - 50 Hz, trifase
Potenza frigorifera 6.000W
2002-402
Montaggi
DUALGAZ
0823-60
CPM 360
Uso con gli impianti NERTAJET
Montaggi
vortice
d’acqua
0823-060
OCP 150
Borsa attrezzi
Montaggi
gas secco
2004-522
CPM 15
TORCE
Lunghezza
fascio
torcia
2002-290
0823-057
0823-007
Torce al plasma Nertajet
Liquido refrigerante
per FRIOJET:
Tanica da 20 l
Cod. W000010168
Quantità necessaria
FRIOJET 30 2 taniche
FRIOJET 70 4 taniche
Il taglio degli acciai inox
Con il plasma NERTAJET HP DUALGAS, ALW propone una soluzione di alta qualità per
TO il taglio degli acciai inox. Questa innovazione abbina le caratteristiche di controllo dell’arco,
DIMEN
E
C
O
R
P
GAS apportate dalla tecnologia NERTAJET HP, ai vantaggi di miscele gassose particolari.
DUALcciai
per aox
Infatti, introducendo nelle miscele gassose componenti specifici si interviene in modo
in
fisico-chimico nel procedimento. In funzione del tipo e dello spessore di acciaio inox da
tagliare, la natura ed il contenuto dei vari componenti saranno adattati per ottenere la miglior qualità di taglio
possibile. Ogni caso particolare viene così risolto offrendo una soluzione personalizzata al lavoro di ogni cliente.
Vantaggi per i clienti
• Flessibilità: Il DUALGAS è adatto a tutti i tipi di acciai inox, compresi gli acciai
stabilizzati al titanio (Ti).
• Qualità: assenza di bave, compreso nelle zone di rallentamento macchina (angolo ...).
I pezzi tagliati sono utilizzabili direttamente senza alcuna ripresa.
• Qualità: bassa rugosità (inferiore a quella ottenuta con il taglio al laser).
• Qualità: colorazioni chiare delle facce di taglio.
• Qualità: ottimo controllo della spoglia.
• Riproducibilità: ottima costanza dei risultati di taglio durante tutta la durata di vita dei
prodotti di consumo (ugelli ed elettrodi).
• Facilità: utilizzabile sulle macchine a portale a comando numerico consuete. La sua
esecuzione su macchine di grande precisione permette di esplicare appieno tutte le
potenzialità del procedimento (geometria di alta qualità dei pezzi).
Doppio flusso DUALGAS
gas 1
N2
Aria
gas 2
N2 O2 o
N2 O2 CH4
Aria
L’ossigeno si distingue per una buona qualità di taglio ed un’ottima saldabilità dei bordi tagliati.
L’aria deve essere sgrassata, pulita ed asciutta.
Le miscele argon/idrogeno danno tagli di un bell’aspetto lucido sugli acciai inox.
L’azoto è usato prevalentemente su acciai inox di piccolo spessore.
L’uso di un vortice d’acqua permette il taglio subacqueo, limitando sensibilmente il rumore, l’irradiazione ed i fumi.
L’uso di un gas anulare (azoto) permette di migliorare il taglio degli acciai inox.
Valigetta NERTAJET per OCP 150
Acciaio al carbonio: cod. W000138371
Acciaio inox: cod. W000138435
1266-52
Esempi di valigette NERTAJET corrispondenti ai vari montaggi
1266-51
1909-28
Borsa con attrezzi NERTAJET
Valigetta NERTAJET per CPM 360
Acciaio al carbonio: cod. W000236951
Acciaio inox: cod. W000238022
21
Taglio automatico
Ossitaglio: cannelli e punte da taglio
Ossitaglio degli acciai non legati o bassolegati da 3 a 300 mm, con i cannelli da taglio OXYCUT G1, IC
o OXYCUT MACH, con le macchine semi-automatiche (Cantilever) o automatiche (macchine a portale
come Oxytome HPC). A seconda delle vostre esigenze potrete scegliere le punte da taglio con
miscelazione nella punta G1 e IC e quelle con miscelazione nel cannello OXYCUT MACH con alta velocità
ed elevata qualità. Con OXYCUT G2 sarete in grado di tagliare gli spessori da 200 fino a 900 mm.
L’ossitaglio è un procedimento termico
che consente il taglio degli acciai
non legati e bassolegati.
1160-002
1160-002
0876-023
0823-002
Cannelli e punte da taglio con miscelazione nella punta
OXYCUT G2
OXYCUT G1
OXYCUT IC
Usa le punte da taglio G2
Usa le punte da taglio G1
Usa le punte da taglio IC
Riferimento
7409-2000
W000164839
7617-1526
Capacità di taglio (mm)
da 200 a 900
da 3 a 300
da 3 a 300
Corsa della cremagliera (mm)
-
350
350
Lunghezza del cannello (mm)
720
580
580
Diametro del fusto (mm)
45
32
32
OX taglio
M20 x 150 RH / 14
3/8 G RH / 10
3/8 G RH / 10
OX riscaldo
3/8 RH / 10
3/8 G RH / 10
3/8 G RH / 10
AD riscaldo
3/8 LH / 10
3/8 G LH / 10
3/8 G LH / 10
acqua di raffreddamento
M16 x 150 LH / 10
-
-
OX taglio
-
0712-1637
0712-1637
Raccordi entrata /
Diametro interno
del tubo (mm)
Opzioni:
Antiritorno
parafiamma
OX riscaldo
0712-1474
0712-1472
0712-1472
AD riscaldo
0712-1475
0712-1473
0712-1473
0400-0509
0400-0509
0400-0509
7609-0042
7608-2028
7608-2028
Kit pulizia punte da taglio
Parti di ricambio:
Calibro
Acetilene
Propano
Acetilene
Tetrene
3 - 10
10 - 25
25 - 50
50 - 80
80 - 120
120 - 200
200 - 300
300 - 400
400 - 550
550 - 700
700 - 900
7/10
10/10
12/10
16/10
20/10
25/10
30/10
35/10
40/10
45/10
55/10
7020-0101
7020-0102
7020-0103
7020-0104
7020-0105
7020-0221
7020-0222
7020-0223
7020-0224
7020-0225
0548880
0548882
0548884
0548886
0548888
0548890
0548892
-
0548792
0548800
0548818
0548826
0548834
0548842
0548859
-
Propano
gas naturale Acetilene
0548862
0548864
0548866
0548868
0548870
0548872
0548874
-
Punte G2
7018-1590
7018-1591
7018-1592
7018-1593
7018-1594
7018-1595
7018-1596
-
Tetrene
Propano
7018-1607
7018-1608
7018-1609
7018-1610
7018-1611
7018-1612
7018-1613
-
7018-1600
7018-1601
7018-1602
7018-1603
7018-1604
7018-1605
7018-1606
-
0327-59
22
Spessore
(mm)
0327-58
Punte da taglio
Punte G1 macchina
0327-38
Dado per punte
Punte IC
1922-029
OXYCUT MACH
Cannello e punte da taglio con miscelazione nel cannello
Tagli di qualità con risparmio di tempo, di energia e manutenzione semplificata.
Tagli di qualità con risparmio di tempo, di energia e manutenzione semplificata L’ossitaglio, operazione di
taglio, si colloca a monte della fabbricazione meccanosaldata.
La precisione dell’ossitaglio condiziona la qualità del prodotto finito, la sua facilità di esecuzione ed il suo
costo finale. Un riscaldo equilibrato. un getto di taglio rigido, una traiettoria precisa del cannello
garantiscono un taglio di qualità.
Pezzi perfettamente eseguiti, una velocità di taglio elevata, un tempo di preriscaldo ridotto ed una
maggior durata delle teste di taglio sono altrettanti fattori di risparmio.
Gas di riscaldo
Acetilene
Propano,
gas naturale,
tetrene
Riferimento
W 000 209 446
W 000 209 449
0264-054
Capacità di taglio (mm)
6 a 300
Corsa della cremagliera (mm)
350
Lunghezza del cannello (mm)
580
Diametro del fusto (mm)
32
Raccordi entrata,
Diametro interno
del tubo (mm)
OX taglio
3/8 G destro / 10
OX riscaldo
3/8 G destro/ 10
AD riscaldo
3/8 G sinistro / 10
MACH-OXY
Punte da taglio per cannello OXYCUT MACH
La qualità del taglio
La qualità del taglio è una fonte di
risparmi sostanziali:
• la rettilineità della faccia e l’assenza
di bave eliminano le rifiniture (rettifica,
sgrossatura fastidiosa e pericolosa);
• la precisione del pezzo tagliato
determina un risparmio di tempo nel
montaggio e nella saldatura con
l’assenza di ripresa;
• l’affidabilità delle punte da taglio
elimina gli scarti, il metallo perso ed il
lavoro ricominciato.
La punta MACH-OXY fa guadagnare
tempo e denaro nel reparto d’ossitaglio,
ne fa guadagnare altrettanti e se non
di più negli altri reparti.
Il tempo di preriscaldo
È il tempo necessario a portare il punto
di partenza a 1350°C (temperatura
d’innesco della combustione del ferro).
È condizionato dal combustibile impiegato
(potenza specifica) e dalla qualità del
“riscaldo” fornita dalla punta (convergenza
dei dardi). Più i pezzi tagliati sono piccoli e
più il tempo di preriscaldo graverà sul
bilancio economico dell’operazione.
MACH-OXY offre la possibilità di un
“riscaldo rinforzato” ottenuto con aumento
momentaneo delle pressioni del
combustibile e dell’ossigeno. Il riscaldo
rinforzato garantisce quindi un innesco
più sicuro. MACH-OXY è stata ottimizzata
per i combustibili efficaci e moderni.
23
Taglio automatico
Cannelli da taglio macchina
OXYCUT MACH
Lista ricambi
Funzionamento con Propano, Metano, codice W000209449
Funzionamento con Propano, Metano, codice W000209451 senza cremagliera
Funzionamento con Propano, Metano, codice W000209452 lunghezza 215 mm
POS
Cod.
01
Bocchettone stringi-punta cromato ø 17,2 mm
0790360
02
Cremaglieria cromata con viti
0790361
Iniettore acetilene marchiato “A”
0790362
03
Iniettore propano, metano marchiato “P”
0790363
04
Tappo iniettore / Injector stopper
0790364
05
Rubinetto ossigeno riscaldo colore blu
0790365
Rubinetto acetilene colore rosso
0790366
06
24
Descrizione
Rubinetto propano colore arancione
0790367
07
Raccordo ingresso gas combustibile (3/8 sin)
0790368
08
Raccordo ingresso ossigeno 3/8
0790369
09
Raccordo collegamento rubinetto taglio
0790370
10
Rubinetto ossigeno taglio completo di valvola di non ritorno
0790371
11
Camicia cromata con sede per cremagliera
0790372
Robustezza, affidabilità, durata,
qualità, economicità.
Caratteristiche salienti di una
sinergia vincente.
Tabella dati di taglio
a): taglio dritto di sezionamento secondo EN ISO 9013
b): taglio sagomato secondo cl. EN ISO 9013
punta
esterna
punta
interna
cod.
cod.
calibro
W000208485
(5 pz)
3-10
W000208486
(5 pz)
W000208494
(5 pz)
W000208487
(5 pz)
W000208488
(5 pz)
W000208489
(5 pz)
W000208490
(5 pz)
W000208491
(5 pz)
W000208495
(5 pz)
W000208492
(5 pz)
W000208493
(5 pz)
Pressione minima d’alimentazione
O2
Bar
10 bar statici
consumo
mm/min
10-25
25-50
50-80
80-120
120-200
200-250
250-300
300-400
mm
a
b
O2
C3H8
O2
mm
5
700
525
6
660
500
10
580
10
600
15
570
20
520
25
2
0,2
0,3
3-4
0,8
0.9
0,35
0,10
0,22
4
0,25
0,3
3-4
1,5
1,3
0,35
0,10
0,22
435
5
0,25
0,3
3-5
1,5
1,5
0,42
0,12
0,27
450
5,5
0,3
0,4
5-7
1,8
1,8
0,45
0,13
0,29
430
6
0,3
0,4
5-7
1,8
2,2
0,45
0,13
0,29
390
6,5
0,3
0,5
5-7
2
3
0,45
0,13
0,29
450
340
6,5
0,3
0,5
5-7
2
3,2
0,45
0,13
0,29
25
550
420
7
0,3
0,5
5-7
2,2
3,5
0,50
0,15
0,33
30
530
370
7
0,3
0,5
5-7
2,2
3,8
0,50
0,15
0,33
40
440
330
7
0,3
0,6
5-7
2,3
4,2
0,65
0,18
0,40
50
410
290
7
0,3
0,6
5-7
2,3
4,5
0,65
0,18
0,40
50
360
270
7
0,3
0,6
7-10
2,6
6
0,70
0,20
0,44
60
320
240
7
0,3
0,8
7-10
2,6
8
0,85
0,25
0,55
80
270
210
7
0,5
0,8
7-10
2,6
9
0,85
0,25
0,55
80
320
240
7,5
0,5
0,8
8-12
2,8
10
1,00
0,30
0,66
100
280
210
7,5
0,5
1
8-12
3
12
1,20
0,35
0,77
120
220
170
7,5
0,5
1
8-12
3
14
1,20
0,35
0,77
120
200
150
7,5
0,6
1,5
10-14
4
15
1,75
0,50
1,10
150
160
120
7,5
0,6
2
10-14
4
16
2,50
0,70
1,55
200
120
90
7,5
0,6
2,5
10-14
4
19
2,80
0,80
1,75
200
130
95
7,5
0,6
2,5
12-15
5
21
3,20
0,90
2,00
250
100
75
7,5
0,6
2,5
12-15
5
26
3,20
0,90
2,00
250
110
7,5
0,7
3
12-15
6
28
3,50
1,00
2,20
300
80
8
0,7
3
12-15
6
30
3,50
1,00
2,65
300
90
8
0,8
3
15-20
7
32
4,20
1,20
2,65
400
70
8
0,8
3,5
15-20
7
38
5,20
1,50
3,30
Pressione minima d’alimentazione
O2
5 bar statici
mm
O2
O2
C3H8
CH4
Pressione minima d’alimentazione
Pressione minima d’alimentazione
C3H8
CH4
2 bar statici
2 bar statici
25
Saldatura automatica
Saldatura automatica
Forte della sua lunga esperienza, ALW propone un’ampia e varia
gamma di soluzioni che vi viene presentata per migliorare la
produttività della vostra produzione. La costituzione di un’offerta
globale ci permette di cogliere tutti i problemi legati alla produzione
e di darvi una soluzione semplice ed efficace.
Molto più della semplice fornitura di un impianto: un’offerta globale
3 - I prodotti di consumo
AIR LIQUIDE WELDING mette
a disposizione la profonda
conoscenza dei processi acquisita
grazie alla sua lunga esperienza.
L’assistenza al processo è
un’ulteriore garanzia che forniamo
per assicurare un follow-up della
qualità della produzione.
Tutti gli impianti sono montati e
testati nei nostri siti di produzione
prima della spedizione per garantire
una qualità totale.
L’user-friendliness dei comandi
consente agli operatori una
manipolazione facile e rapida.
Di concezione robusta, le prestazioni e
l’affidabilità degli impianti garantiscono
una produzione senza interruzione.
La qualità meccanica dei cordoni
dipende strettamente
dall’abbinamento filo/flusso o
filo/gas. FRO ha selezionato le
migliori combinazioni per un
risultato ottimale.
26
2188-021
2 - L’impianto
2000-395
1 - Il processo
Soluzioni clienti
L’offerta globale è strutturata su 5 punti principali che vanno al di là della semplice offerta di
impianti. Forniamo soluzioni di qualità alle vostre richieste.
Servizi aggiuntivi
Prove di fattibilità
Per determinare il processo di
saldatura più confacente per ogni
impiego, per realizzare un prototipo
o una preserie, per caratterizzare i
giunti saldati, ALW mette a
disposizione specialisti ed impianti
per elaborare il capitolato macchina.
3534-035
Come per voi, uno dei nostri requisiti
è la soddisfazione del cliente.
Per garantirla, FRO si è impegnata a
soddisfare le norme di qualità ISO.
Per migliorare le vostre prestazioni,
forniamo prodotti ed impianti di
qualità, tutte le nostre unità produttive
sono certificate ISO.
1160-056
4 - Procedura qualità
Al fine di garantire un corretto
addattamento dell'impianto di
saldatura automatico alla produzione,
ALW propone tutta una gamma di
prestazioni di servizi che permette di
renderla sicura.
Assistenza
• L’assistenza alla produzione, legata
ai processi.
• L’assistenza alla prevenzione ed alla
manutenzione, legata agli impianti.
La rete di vendita presente in Italia e
a livello mondiale garantisce con la
sua vicinanza una grande rapidità
d’intervento. Anche la messa in
funzione e la formazione sull’uso
dell’impianto sono vantaggi di cui
beneficia il cliente per garantire una
produzione ineccepibile.
Le soluzioni servizi ALW consentono,
per esempio:
• di essere seguiti durante tutta la
fase di messa in produzione
degli impianti;
• di qualificare i processi di saldatura,
(parametri di saldatura,
caratteristiche meccaniche)
• di ottimizzare la produttività
(aumento della velocità di saldatura,
miglioramento della qualità)
• d’istruire i saldatori, operatori e
tecnici manutentori sull’uso degli
impianti,
• di affidare all’esterno le mansioni di
manutenzione.
2002-329
5 - Il servizio
ALW, attraverso tutta una gamma di
prestazioni di servizi, accompagna
il cliente per rendere sicura la
produzione.
27
Saldatura automatica
1806-106
2228-065
Soluzioni tipiche ad arco sommerso
A
B
Saldatura interna ed esterna di pezzi circolari
B Giunzione di testa di virole in saldatura esterna
1806-107
1806-110
1806-109
A Longitudinale in saldatura esterna
Giunzione di testa di tubo in saldatura
interna a 13 metri
2003-049
2000-415
Longitudinale in saldatura interna
Banco di bloccaggio in AS con ciclo completo di saldatura gestito da PLC
Saldatura di corpi bombola GPL
1806-108
2002-406
0109-002
Ricarica
Ricarica con nastro metallico
28
Ricarica di ruote di vagone
2001-008
1806-113
2
3
Soluzioni dedicate
Saldatura su bombola GPL
2
Saldatura di collarino di bombola GPL
3
Saldatura di travi composte, travi
bloccate su banco
Migliorate la produttività del procedimento
arco sommerso passando al TOPTWIN:
Procedimento arco sommerso a due fili
(con fili pieni o animati)
Torcia speciale
TOPTWIN per i fili
di grosso diametro:
E' una variante al procedimento arco sommerso monofilo rispetto al quale:
• il tasso di deposito è maggiore e le velocità di saldatura sono più elevate.
• la produttività è migliorata grazie a:
- deformazioni ridotte dei pezzi;
- un bagno di fusione che accetta tolleranze di preparazione più ampie,
migliora il degasaggio e la formazione di una scoria pulita.
Principio del procedimento TOPTWIN:
flusso di
polvere
fili elettrodi
Punta
scoria solidificata
Punta
guidafilo
ZTA
Cordone
di saldatura
Arco
2043-001
1
1806-111
1806-112
1
29
Saldatura automatica
Procedimento ad arco sommerso
1881-064
Per la saldatura e la ricarica degli acciai al carbonio, bassolegati,
degli acciai inox e refrattari. Spessori da 1,8 a 16 mm con punzone
testa testa e spessori superiori a 16 mm richiedono specifiche
preparazioni.
Una gamma completa di impianti dotati di una tecnologia a microprocessore in grado di
offrire prestazioni e versatilità nell'utilizzo e garantire un’elevata affidabilità nella
gestione del ciclo di saldatura.
Con SUBARC 2:
Questi impianti rendono possibili
tutti i modi di operare:
• corrente continua (DC)
• corrente alternata (AC)
• corrente continua + corrente
alternata (saldatura ad archi in
tandem)
• saldatura a corrente continua
monofilo o bifilo con generatori a
caratteristica orizzontale o cadente
• saldatura a corrente alternata
monofilo con generatore a
caratteristica cadente
Con SUBARC 5:
L'impianto progettato per la saldatura e la ricarica. Assicura una precisa
preimpostazione e preselezione della corrente di saldatura e dei parametri
di tensione.
• procedimento arco sommerso:
- corrente continua: con generatore a caratteristica orizzontale o cadente;
- corrente alternata: con generatore a caratteristica cadente
• procedimento MIG/MAG (trasferimento spray-arc)
1806-104
Spot laser
rif. 9109-62700
L'impianto Subarc 2 è progettato per permettere un'integrazione veloce
ed economica dei procedimenti MIG e arco sommerso con generatore
a caratteristica orizzontale.
Nuovo gruppo motoriduttore DEVIMATIC DX7
Cofano SUBARC 5
4610-005
Scatola
di comando
SUBARC 5
Offerta tipo
Gruppo video
rif. 9109-6395
Monofilo
2003-039
SUBARC 2
LA 01 120
0264-041
LA 01 130
2003-040
Tandem
LA 01 160
LA 01 140
DC
SUBARC 5
30
Bifilo
LA 01 090
DC AC
LA 01 145
2000-257
2000-274
2000-271
3670-03
Generatori STARMATIC
• Robusti, affidabili, protetti dagli ambienti industriali aggressivi;
• Raffreddati a circolazione d'aria forzata, dotati di sicurezze, di facile movimentazione mediante
imbracatura o carrello elevatore;
• Allacciamento rapido al cuore dell’impianto mediante un sistema di collegamento semplice ed
accessibile;
• Comando a distanza;
• Quattro potenze disponibili per due tipi di funzionamento: corrente continua (DC), corrente alternata (AC).
Designazione
STARMATIC 650 DC
STARMATIC 1003 DC
STARMATIC 1303 DC
STARMATIC 1003 AC/DC
Riferimento
3114116
3114230
3114240
3114202
Fattore di marcia al 100%
650 A - 44 V
1 000 A - 44 V
1 300 A - 44 V
1000 A - 44 V
Gamme di corrente
1
2
2
1 AC - 1 DC
Alimentazione primaria
240/400-440 V 50/60 Hz*
trifase
400-440 V 50/60 Hz*
trifase
400-440 V 50/60 Hz*
trifase
380/400/415 V 50/60 Hz*
trifase
Tecnologia
Tiristori
Tiristori
Tiristori
Tiristori
Intensità massima
assorbita al primario
72 A
95 A
143 A
137 A
Potenza assorbita
34,5 kVA
65,8 kVA
99 kVA
64,6 kVA
Caratteristiche:
- orizzontale
- verticale
AC
Indice di protezione
IP 21
IP 23
IP 23
IP 21
Classe d’isolamento
H
H
H
H
Raffreddamento
AF
AF
AF
AF
Peso
247 kg
394 kg
483 kg
540 kg
DC
* per altre tensioni di alimentazione trifase primaria consultarci.
Ricarica con
nastro metallico
0264-040
Collegamento a PC con software specifico
di registrazione dei parametri di saldatura.
1202-023
Riferimento: 9111-0474
Gruppo di alimentazione
specifico per la ricarica con
nastro metallico.
Permette di “passare” qualsiasi
tipo di nastro metallico fino a
80 mm di larghezza.
Software SUBARC 5:
31
Saldatura automatica
Carrelli motorizzati
0823-053
2043-008
La saldatura automatica di pezzi di grandi dimensioni ricorre ai procedimenti MIG/MAG o ad Arco
Sommerso. Questi carrelli motorizzati che “imbarcano” il loro impianto di saldatura offrono
soluzioni pratiche ed efficaci.
WELDYCAR NV
MEGATRAC 5/ SUBARC 2 monofilo
WELDYCAR NV
Carrello autonomo con
batteria ricaricabile.
Saldatura MIG/MAG con impianto
manuale in tutte le posizioni
(sistema a magnete permanente).
Disponibile in tre versioni:
• WELDYCAR NV:
velocità da 5 a 70 cm/min.
Per saldare in posizione
ed in piano;
• WELDYCAR S NV:
velocità da 15 a 140 cm/min.
Per saldatura in piano;
• WELDYCAR SP NV:
velocità da 15 a 140cm/min,
con la programmazione per
saldatura continua o a tratti.
Opzione: oscillatore.
Contattare Divisione
Automazione.
Giunzione di testa, d’angolo o
verticale con guida mediante braccio
di crabbing.
Applicazioni
MEGATRAC 6 / SUBARC 3C DX7
MEGATRAC 5
SUBARC 2 monofilo
• Carrello modulare adattabile a
numerose applicazioni;
• Assemblaggio di lamiere in piano
e in angolo;
• Regolazione verticale della testa
+/- 50 mm;
• Regolazione del carrello 100x 70
mm (verticale, trasversale);
• Inclinazione della testa 90º serbatoio del flusso di 6 litri;
• Predisposto per bobine da 25 kg;
• Diametro dei fili: 3,2-4,0-5,0 mm;
• Carrello dotato di quattro ruote
motrici;
• Gruppo avanzamento filo a
quattro rulli per un avanzamento
stabile e costante;
• Cofano di controllo SUBARC 2 +
MECACYCLE S;
• Spot laser integrato - Sistema
di riciclaggio flusso in opzione;
• Cavi di collegamento lunghezza
17 m - Cavi di potenza e di
massa in opzione.
Giunzione di testa e d’angolo di
lamiere di qualsiasi tipo e di spessori
medi. Lavori di cantiere e d’officina
MEGATRAC 6
SUBARC 3C DX 7*
(monofilo o bifilo)
Carrelli modulari adatti per
applicazioni di media e grande
caldareria.
Movimentazione facile.
Esclusivamente saldatura ad Arco
Sommerso.
Ciclo di saldatura automatico
comandato da operatore dalla
console SUBARC 3C.
Giunzione di testa e d’angolo di
lamiere di qualsiasi tipo o spessore.
Lavori di cantiere e d’officina.
Principali caratteristiche
Saldatura
MIG/MAG - ARCO SOMMERSO
Velocità
(cm/min)
Dimensioni (L x h x l)
(mm)
Peso equipaggiato
(kg)
Riferimento
Offerta tipo
32
MIG/MAG
ARCO SOMMERSO
ARCO SOMMERSO
da 15 a 140 o da 50 a 70
da 20 a 220
da 10 a 200
250 x 260 x 300
1020 x 740 x 480
1 000 x 900 x 650
10
54
105
WELDYCAR NV: W000120481
WELDYCAR NV SP: W000120479
WELDYCAR NV S: W000120480
W000315720
Opzione monofilo: W000237811*
Opzione bifilo: W000237812**
-
-
LA 01-180* - LA 01- 190**
Installazioni automatizzate
L'automazione della saldatura di pezzi di grande lunghezza (travi, vagoni, cassoni) richiede
macchine evolute che si muovono su rotaie.
La macchina CB-MATIC PRS permette l’assemblaggio di travi ricostruite saldate a sezione
costante oppure variabile e di larghezza compresa tra 220 e 1600 mm. Per travi di larghezza
maggiore, il portale CB-MATIC GANTRY con 2 ruote motrici è indubbiamente la soluzione ideale.
1589-03-Q
2188-001
Per i lavori pesanti e tutte le applicazioni di saldatura, l’impianto a braccio fisso CB-MATIC PSC
permette di eseguire pezzi di grandi dimensioni.
CB-MATIC PRS
CB-MATIC GANTRY
CB-MATIC PSC
CB-MATIC PRS
Inseguimento giunto orizzontale su tutta
la lunghezza del trave. Inseguimento
giunto verticale per 800 mm.
Inseguimento giunto orizzontale su tutta
la corsa del braccio. Inseguimento
giunto verticale per 800 mm.
Rotazione manuale della colonna
o rotazione motorizzata su richiesta.
Sistema di inseguimento giunto
a grande corsa laterale.
Macchina a colonna girevole (360°), e
ad altezza di trave variabile ± 250 mm.
Impianto di saldatura: bifilo fine o
monofilo. Ciclo automatico.
Saldatura di travi ad inerzia variabile.
Saldatura di tetti dei vagoni ferroviari.
Altezza sotto teste: 1300 mm.
Saldatura di cassoni di vagoni.
2 teste MIG/MAG o AS o 1 testa + sedile operatore.
Altezza sotto teste: 4800 mm.
Giunzione di testa delle 2 ali di una trave ad
inerzia variabile o a cassone, angolari di
grande lunghezza.
MIG/MAG - ARCO SOMMERSO
PLASMA
MIG/MAG - ARCO SOMMERSO
ARCO SOMMERSO
da 12 a 600
da 4 a 200
da 6 a 600
5 470 x 2 900 x 2 000
7 500 x 6 000 x 2 000
4 450 x 1 900 x 2 600
-
4 600
1 800
vedi offerta tipo
vedi offerta tipo
vedi offerta tipo
PA 01-130/135
PA 01-095
PA 01-080
33
Saldatura automatica
2043-004
Linee di saldatura travi
Air Liquide Welding costruisce linee di
saldatura travi secondo le specifiche esigenze
dei clienti.
H-Master
2043-003
1922-023
T-Master
Specifiche:
2043-002
H-Master è disegnato per la saldatura di travi a I con
anima posta in posizione orizzontale.
L'impianto è progettato secondo le specifiche esigenze
del cliente. Le dimensioni più correnti sono:
• altezza anima fino a 1 500 mm
• larghezza piattabande fino a 600 mm
Specifiche:
T-Master è destinato alla produzione in serie di travi
saldate a I e/o T, sia ad ali parallele che rastremate.
Dimensioni travi:
• altezza anima fino a 4 500 mm
• larghezza piattabande fino a 1 600 mm.
34
Panel lines
2043-007
Le panel lines di Air Liquide Welding, sono destinate ai cantieri navali,
per la saldatura di pannelli.
Sono costituiti da:
• LT 19 per la saldatura da un solo lato di lamiere
• portale per la saldatura di rinforzi sulle lamiere
Panel line, linea per cantieri navali, per la saldatura di
pannelli, costituita da:
- impianto LT 19 per la saldatura da un solo lato di
lamiere con procedimento arco sommerso. L’impianto
può saldare lamiere di spessore tra 4 e 20 mm in una
sola passata.
Portale per la saldatura di rinforzi
2043-006
1922-028
LT 19 – Saldatura da un solo lato
Applicazioni nei cantieri navali per posizionare e saldare
senza puntatura rinforzi sui pannelli piani.
2043-005
L'impianto è costituito da:
• un basamento auto-portante su cui è sistemata la barra
di rame e i dispositivi di allineamento laterale lamiere.
• due longheroni fissati al basamento, ognuno dei quali
alloggia una serie di cilindri idraulici che esercitano la
pressione di bloccaggio.
• un carrello scorrevole con l'equipaggiamento saldante e i
dispositivi automatici di recupero e deposizione del flusso.
35
Saldatura automatica
A
0200-032
1806-117
Soluzioni MIG/MAG
B
Saldatura di coclee
A
Impianto dotato di singola torcia
Impianto dotato di due torce
1806-117
1806-107
0200-029
B
Impianto dotato di singola torcia
Impianto dotato di due torce
Saldatura
di longherone
di camion
Dispositivo di
inseguimento giunto
36
1806-058
2000-069
1806-118
1806-115
Saldatura di profilati
Saldatura di
profilati in MIG
1311-018
1806-114
2228-010
1
2
3
Saldatura circolare e longitudinale
Saldatura continua elicoidale di
raffreddatori
2
Saldatura continua e verticale
3
Saldatura longitudinale di
raffreddatori
Saldatura contemporanea del collare
e del fondo inox di un fusto di birra
Posizionatore a
tavola regolabile
1806-119
2001-250
2000-415
1210-029
2003-049
1
Ricarica di rulli con ciclo controllato mediante PLC
Tornio di saldatura bitorcia
per tubi di ponteggi
37
Saldatura automatica
B
2006 - 015
3670-003
A
2006 - 004
0264-013
Torce, gruppi trainafilo e impianti di saldatura
C
Generatori di saldatura MIG/MAG
Per le applicazioni automatiche
"alta produttività"
A STARMATIC R e A 450*
Generatore a tecnologia
chopper a transistor per la
saldatura degli acciai e delle
leghe leggere:
• sinergico - pulsato,
• Hot start incorporato,
• 50 programmi memorizzabili,
• anticratere,
• antincollaggio,
• visualizzazione dei parametri
di saldatura,
• controllo dei parametri di
saldatura,
• carico e scarico
dei parametri di saldatura
su PC.
B STARMATIC 650 DC
Nessuna limitazione d’uso:
• fili pieni (acciaio, acciaio
inox, leghe leggere)
• fili animati
Possibilità di saldatura in modo
liscio fino a 650 A al 100%.
STARMATIC
R e A 450*
STARMATIC
650 DC
230/400/415/440 V
+ 20 % - 15 %
50-60 Hz
230/400/440 V
50-60 Hz
14 a 44 V
70 V
18 a 44 V
72 V
450 A
650 A
10 a 500 Hz
Transistor
Tiristore
24 kVA
IP 21
H
Ventilazione
forzata
230 kg
50 kVA
IP 21
H
Ventilazione
forzata
247 kg
1010 x 625 x 1030 mm
R 450 :
A 450 :
9114-0885
3114118
914 x 565 x 692 mm
3114116
* R 450 per applicazioni robotizzate e A 450 per applicazioni automatiche
38
Impianti semiautomatici per applicazioni
in automatico
La nuova linea di impianti
DIGI@WAVE e DIGI@PULS
sono impianti semiautomatici
con alimentatore filo separato
per applicazioni in manuale,
ma predisposti per essere utilizzati
anche in applicazioni automatiche.
Il loro impiego in automatico,
Descrizione
Alimentazione
primario
trifase
Queste sorgenti di corrente
devono essere completate da
un alimentatore di filo di tipo D7.
Descrizione
Alimentazione
primario
trifase
Tensione
di saldatura
Tensione a vuoto
Fattore di
marcia al 100 %
Frequenza
di pulsazione
Tecnologia
Potenza massima
assorbita al
primario
Indice di protezione
Classe d’isolamento
Reffreddamento
del generatore
Peso netto
Dimensioni
(L x l x h)
Codici
C
Assorbimento
Tensione a vuoto
Regolazione
corrente
Ciclo di
lavoro al 60%
(40 °C)
Tipi di filo:
- Acciaio/inox
- Alluminio
- Filo animato
Procedimento di
saldatura
Dimensioni
(L x l x h) (mm)
Peso
Alimentatore
N. rulli
Velocità di filo
Indice di
protezione
Normative di
riferimento
quando l’applicazione lo consente,
aumenta la produttività con un
investimento modesto.
A seconda dei modelli possono
essere dotati di funzioni ed
accessori per impiego su
macchine automatiche.
DIGI@WAVE
400
DIGI@WAVE
500
DIGI@PULS
420
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
20,6 A al 100%
113 V
da 20 a 400 A
29,8 A al 100%
113 V
da 20 a 500 A
20,6 A al 100%
113 V
da 20 a 420 A
400 A / 34 V
500 A / 39 V
400 A / 34 V
0,8 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 2,4 mm
0,8 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
8 procedimenti di
saldatura incl.
spray MODALTM
Speed Shorts Arc
e pulsato bassa
rumorosità
8 procedimenti di
saldatura incl.
spray MODALTM
Speed Shorts Arc
e pulsato bassa
rumorosità
8 procedimenti di
saldatura incl.
spray MODALTM
Speed Shorts Arc
e pulsato bassa
rumorosità
845 x 390 x 855
91 Kg
DV-R 500 e 600 HD
4
0 - 25 m/min.
IP 23 S
845 x 390 x 1150
91 Kg
DV-R 500 e 600 HD
4
0 - 25 m/min.
IP 23 S
845 x 390 x 1150
91 Kg
DV-R 400 e 600 HD
4
0 - 25 m/min.
IP 23 S
EN 60974-1
EN 60974-10
EN 60974-1
EN 60974-10
EN 60974-1
EN 60974-10
Per applicazioni in automatico il generatore è già predisposto con spina
per collegamento: marcia-arresto, relé di corrente, collegamento a
stampante dati. Completare l’impianto: con il comando a distanza, la
torcia MIG auto. Altri modelli della gamma DIGI@WAVE e DIGI@PULS
sono disponibili, consultare il Servizio Automatico.
1806-099
Questo gruppo avanzamento filo garantisce l’interfacciamento tra la
torcia di saldatura e il resto dell’impianto di saldatura.
Alimentatore di filo incorporato D 7
Il gruppo di
alimentazione del filo
a 4 rulli è isolata
elettricamente
rispetto alla carcassa
del contenitore.
MIG SA box
IMPIANTO TIPO
Bobina
di filo
230 / 400 /415 / 440 V
Caratteristiche tecniche
• Motore:
50 V CC - 4000 giri/min
• Velocità di alimentazione
del filo: da 0 a 20 m/min
• Elettrovalvola:
24 V alternata
• Dimensioni (L x l x h) :
240 x 145 x 300 mm
• Peso netto: 9,5 kg.
• Riferimento: 9109-6100.
• Manuale per l’uso
Riferimento: 8695-5065.
Questo cofano di comando è progettato per
comandare il procedimento MIG/MAG o arco
sommerso in automatico.
Tubo aria
Tubo gas
Generatore
Collegamento
equipotenziale
95 mm2
+
STARMATIC
R 450
Fascio di comando (generatore, alimentatore di filo)
Tubo liquido di raffreddamento
–
Fascio
generatore
cofano di
comando
Cofano di
comando
Cavo di saldatura (95 mm2)
Collegamento
cofano di
comando
robot
Robot
4610-002
Torcia
Torce
0725-026
2003-085
0725-033
0725-032
0725-034
Torce specifiche per le applicazioni di saldatura MIG/MAG automatica
TM 250
TM 84R
TM 15
TR 400**
TR 600**
TM 700
250 A - 100%
300 A - 100%
320 A - 100%*
400 A - 100%
400 A - 100%
700 A - 100%
ARIA
ACQUA
ACQUA
ACQUA
ACQUA
ACQUA
9150-4170
2040210
2040160
2306185
9150-4629
9150-4064
Rif. a gomito 22°
-
-
-
2306180
9150-4630
-
Rif. a gomito 45°
-
-
-
-
9150-4631
-
Prestazioni
Raffreddamento
Riferimento diritto 0°
* La capacità della torcia TM 15 può essere portata a 500 A (100%) con aggiunta della punta opzionale raffreddata ad acqua (rif. 9150-3062)
** Disponibile con varie lunghezze del fascio cavi ( 1,5 m e 3 m). Lunghezza standard del fascio cavi della torcia TM 400 IT = 2 m
39
Saldatura automatica
AUTOMAZIONE DIGI@WAVE
Gli impianti DIGI@WAVE sono stati sviluppati per rispondere alle molteplici richieste nelle
applicazioni automatiche e robotizzate. I tre diversi livelli di automazione A1, A2 e A3 permettono
alla macchina di comunicare rispettivamente con un semplice impianto automatico, un impianto
più evoluto o un robot dotato di un collegamento di comunicazione can bus. Dotazioni opzionali
consentono di salvare i dati sulla chiave USB e sul PC portatile, di collegare in rete gli impianti, di
gestire equipaggiamenti periferici complementari e di eseguire retrofit di impianti o di robot.
Il livello di automazione A1 con DIGI@PULS / DIGI@WAVE consente sia l'interfacciamento
con l'impianto automatico che con robot. L'interfaccia dell'impianto può controllare la
velocità del filo, la tensione in entrata, richiamare e concatenare uno dei dieci programmi
nella memoria di DIGI@WAVE. In questo caso si raccomanda di utilizzare il comando a
distanza per permettere il salvataggio dei programmi (fino a 10). L'alimentatore manuale
standard può essere utilizzato per gli impianti automatici mentre l'alimentatore automatico
DV-R 400 è consigliato per i robot.
Vantaggi AUTO A1:
• Interfaccia semplice senza opzione
• Controllo dei parametri di saldatura da segnale in ingresso 0-10V
• Richiamo e concatenamento dei programmi memorizzati*
A2
DVR400
Automazione
DV-R 400
alimentatore automatico
* 10 programmi per DIGI@PULS
con opzione RC JOB
Automazione
DVR500
A1
Con l'opzione AUTOCARD, DIGI@WAVE può essere collegato a qualsiasi macchina o
robot. Il procedimento di saldatura è controllato dai segnali in ingresso o dal richiamo e
dal concatenamento dei programmi memorizzati in DIGI@WAVE (fino a 100).
Un modulo di sincronizzazione permette di gestire l'intero ciclo di saldatura. Nella
maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre
per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600.
Vantaggi AUTO A2
• 100 programmi e salvataggio su chiave USB o PC portatile**
• Modalità controllo procedimento
• Opzioni facilmente collegabili
** Salvataggio e stampa dei parametri con
opzione PC TOOL
Automazione
Con l'opzione AUTOCARD e AUTO-BUS, DIGI@WAVE può essere collegato a
qualsiasi robot dotato di un bus di comunicazione. Questo tipo di connessione
garantisce comunicazione ottimizzata tra DIGI@WAVE e il vostro robot. Oltre alla
semplicità di collegamento, la connessione bus standardizza i flussi di comunicazione
tra varie installazioni in conformità con le più recenti normative industriali. Nella
maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre
per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600.
DVR600HDD
A3
DV-R 500
alimentatore automatico
DV-R 600 HD
alimentatore automatico
Vantaggi AUTO A3
• Comunicazione bus con protocollo di trasmissione avanzato
• Alimentatore DV-R 600 HD per applicazioni pesanti
• Unità multiplex per gestire periferiche esterne specifiche***
*** Installazioni opzionali
40
A2
A3
Applicazioni Auto A2:
• Serbatoi, containers
• Caldareria
• Industria alimentare e chimica
Applicazioni Auto A1:
• Infrastrutture
• Macchine agricole
• Autotrasporti
A2
A3
2006-110
2002-146
2006-113
0010-027
2003-390R
A1
Applicazioni Auto A3:
• Automobili, veicoli pesanti
• Produzione macchinari
0010-029
A1
Livelli di automazione
DIGI@WAVE
280
Livello automazione
A1
DIGI@PULS
400
A1
A1
A2
A2
500
A3
A3
A1
A1
A2
A2
320
A3
A3
A1
A1
420
A1
A1
Alimentatore manuale
DV 400 CDR
Alimentatore automatico
DV-R 400
Alimentatore manuale
DV 500 CDR
Alimentatore automatico
DV-R 500
Alimentatore automatico
DV-R 600 HD
Comando a distanza
automatico JOBMATIC
Carta automatica
AUTO-CARD
Bus card AUTO-BUS
PC-TOOL opzione
Software PC WELDSOFT
Configurazione consigliata
Equipaggiamento necessario per l'installazione
Equipaggiamento opzionale
41
Saldatura automatica
L’offerta TOPMAG in automatico e robotica saldatura bifilo:
• grande velocità di saldatura, da due a tre volte le velocità
tradizionali del monofilo,
• cordone di qualità,
• ottima compattezza,
• flessibilità (a seconda delle vostre applicazioni, questi impianti
possono essere utilizzati anche in monofilo),
• semplice installazione.
Saldatura di pannelli di silos in
alluminio.
Giunzione dei lembi su flange
di rinforzo.
• Spessore: 8 mm
• Velocità di saldatura con 2
fili da 1,6 mm: 1,2 m/min.
2231-044
2001-115
Procedimento bifilo: TOPMAG
TOPMAG TANDEM
Settore d’impiego tutti i tipi di acciai e leghe leggere
I 2 fili elettrodi sono isolati
elettricamente
Regolazioni indipendenti
dei parametri di saldatura
per ogni filo elettrodo
1
1
2
3
4
5
6
7
2
3
4
-
fili elettrodo
punta gas
tubi di passaggio corrente
gas di protezione
arco elettrico
bagno di fusione
pezzo da saldare
5
TOPMAG TANDEM - Configurazione spray / pulsato
Acciaio al carbonio
6
STARMATIC R450
TOPMAG master
7
STARMATIC R450
TOPMAG slave
Condizione della prova in bifilo:
gas ARCAL 14 (M 14) - filo pieno NERTALIC 70S (ER 70 S 3) Ø 1,2 mm
A
B
Esempio
2 mm
Spessore
2 mm
4 mm
Posizione
sovraposiz.
in piano sup.
angolo interno
in piano su supporto
Velocità di saldatura in monofilo
Velocità di saldatura in bifilo
1,1 m/min
3,2 m/min
0,5 m/min
2,8 m/min (gola da 2,8 mm)
A
Velocità di saldatura: 3,2 m/min
TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato
Acciaio inox austenitico
Condizione della prova in bifilo:
gas ARCAL 12 (M 12) - filo pieno NERTALIC 50 (ER 308 L Si) Ø 1,2 mm
C
D
Esempio
Spessore
4 mm
4 mm
Posizione
sovrapposizione
di testa
Velocità di saldatura in monofilo
Velocità di saldatura in bifilo
0,9 m/min
2,4 m/min (gola da 4,5 mm)
0,7 m/min
2,4 m/min
4 mm
C
Velocità di saldatura: 2,4 m/min
TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato
Leghe leggere
Condizione della prova in bifilo: gas ARCAL 1 (I 1) - filo pieno NERTALIC 10 (ER 1100), 20 (ER 5183) o 30 (ER 5356) Ø 1,6 mm
E
F
Esempio
42
1,5 mm
Materiale
AG 3
AG 4
Spessore
1,5 mm
3 mm
Posizione
in profilo
speciale
In piano profilo speciale
Velocità di saldatura in monofilo
Velocità di saldatura in bifilo
0,85 m/min
1,7 m/min
0,9 m/min
1,5 m/min
(gola da 2,8 mm)
E
Velocità di saldatura: 1,7 m/min
Applicazioni:
• estintori,
• piccoli serbatoi,
• carpenteria metallica,
• costruzione automobilistica
e ferroviaria,
• macchine per lavori pubblici,
• incastellature meccanosaldate,
• travi saldate e carpenteria
metallica.
2000-011
2001-330
Impianto di saldatura MIG/MAG bifilo destinato ai lavori “alta produttività”
• velocità di saldatura elevate
• elevato tasso di deposito
Attrezzatura costituita principalmente da 2 generatori STARMATIC R
450 TOPMAG, 2 INTERFACCE DI ALIMENTAZIONE DEL FILO D 7 e di
una torcia bifilo TANDEM con fascio cavi coassiale utilizzabile su
macchina di meccanizzazione o su robot.
Torcia bifilo
TOPMAG Tandem
0264-011
2001-034
Riferimento: 9150-4601
4 mm
Welding speed: 2.8 m/min
0264-013
B
4 mm
TTA 900 (2 x 450 A a 100%)
D
Welding speed: 2.4 m/min
STARMATIC
L’impianto di saldatura
STARMATIC 450 permette di
risolvere tutti i casi della
saldatura MIG/MAG moderni.
Codice: W000140101
F
2231-52
3356-17
3 mm
Welding speed: 1.5 m/min
Esecuzione di tetti di vagoni in alluminio
43
Saldatura automatica
2003-670
Soluzioni TIG-plasma
2002-577
1210-064
1210-067
2003-002
Esempio applicazioni nel settore della caldareria
44
1467-003
2000-160
2003-204
2000-343
Saldatura TIG o plasma
dei tubi di piccolo diametro
Saldatura verticale
2000-169
Saldatura di serbatoio in lega leggera
procedimento TIG a corrente alternata
Saldatura verticale di serbatoio in
acciaio inox con il procedimento
plasma key hole
N450
1415-014
Saldatura TIG o plasma delle
tubazioni di grosso diametro
1311-047
3638-008
Saldatura di tubazioni
45
Saldatura automatica
1806-059
2003-024
N450DR
Procedimento TIG e plasma
B
A
Sistema digitale per il controllo del procedimento
e delle movimentazioni in saldatura TIG o PLASMA
Procedimento plasma "deconfinato"
A
B
Impianto PLASMA INVERTER
Questa attrezzatura è concepita espressamente per la
saldatura automatica con procedimento plasma
deconfinato. Assicura produzioni elevate e si adatta a tutti
i tipi di macchine.
Le applicazioni più frequenti sono la realizzazione di linee di
fusione, piccoli cordoni, punti di saldatura molto ripetitivi.
L’impianto può realizzare anche i procedimenti plasma
keyhole fino a spessori di 4 mm o TIG doppio flusso arco
pilota a corrente continua.
Impianto base:
• generatore plasma INVERTER 180,
• torcia di saldatura SP 150 dotata di punta plasma,
• blocco di collegamento torcia,
• fascio cavi lunghezza 10 m specifico per plasma inverter.
Optionals:
2
2003-528
2003-523
• punta raffreddata per saldatura fino a 150 A,
• gruppo di raffreddamento torcia,
• comando a distanza PRESTOTIG (semplice o pulsato)
3
35 mm
1
1015-032
1
2002-341
2003-522
4
1 Alternatori o corpi di motori elettrici,
2 Tubazioni per industria automobilistica,
3 Saldatura di connettori su radiatori,
4 Sbavatura di maniglie di fusti di birra mediante
rifusione con arco plasma.
46
Impianto HPW
Con il sistema HPW si ottiene la gestione completa di una
macchina a partire da un solo schermo di comando,
consentendo:
- Gestione numerica del procedimento di saldatura, dei
movimenti associati e delle periferiche
- Rintracciabilità, un programma integra l’assieme dei
parametri consentendo quindi la ripetibilità completa delle
saldature
- Controllo qualità in opzione, acquisizione ed archivio dei
parametri essenziali di saldatura (Corrente, tensione,
apporto del filo, movimenti)
- Interfaccia operatore intuitiva e semplice che consente la
programmazione, il controllo e la visione della saldatura
- Costruzione intuitiva del ciclo macchina grazie ad una
programmazione grafica
- Schermo tattile che facilita l’uso del sistema HPW
- Programmazione off line su PC, scambio di dati via chiave
USB
- Ottimizzazione dell’integrazione della machina
- Controllo tramite PC industriale
- Integrazione del sistema HPW agli impianti della gamma
NERTAMATIC 450 DC TIG/PLASMA
2003-029
2002-468
2003-010
C
D
Procedimento key hole
C Impianto NERTAMATIC 450
Impianto di saldatura multiprocedimento che permette di
realizzare in automatico i seguenti procedimenti:
• TIG DC a corrente liscia o pulsata,
• TIG AC polarità variabile,
• Plasma DC a corrente liscia o pulsata.
Questa attrezzatura è proposta in più versioni:
• versione TIG AC/DC - Offerta tipo LC 03-012
L’impianto permette la saldatura testa a testa in un’unica passata di
lamiere in acciaio inossidabile fino a 3 mm di spessore e di leghe
leggere fino a 8 mm (TIG DC sotto elio) e 6 mm di spessore (in TIG
AC sotto argon).
• versione plasma DC - Offerta tipo LD 04-032
L'impianto permette la saldatura testa a testa in un’unica passata di
lamiera in acciaio al carbonio, acciao inossidabile, titanio o leghe fino
a 8 mm di spessore senza cianfrinatura.
• versione mista TIG AC/DC e plasma DC
Impianto base costituito da:
• generatore NERTAMATIC 450, (450 A al 100%).
• modulo HF (alta frequenza) e collegamento torcia,
• cofano di comando a distanza, comando saldatura con
memorizzazione di 50 programmi (visualizzazione/gestione
corrente, tensione, velocità filo),
• drive per floppy disk per caricare e scaricare programmi
• modulo variatore di potenza,
• fascio cavi di lunghezza da 10, 17 o 22 metri adatti per catena
portacavi.
In funzione dell’applicazione, aggiungere:
• modulo di commutazione corrente alternata (per saldatura TIG AC),
• torcia MEC 4 (per TIG),
• torcia SP 7 (per plasma) con cofano gas digitale,
• cofano controllo gas ausiliario con fascio cavi di collegamento
(10, 17 o 22 m).
Optionals:
Impianto base:
L’impianto plasma + TIG è costruito sulla base di due impianti
NERTAMATIC 450:
• un impianto plasma con torcia SP 7 e controllo della
tensione dell’arco,
• un impianto TIG con torcia MEC 4, regolazione della tensione
dell’arco, dispositivo di apporto del filo, oscillazione dell’arco
e protezione gassosa aggiuntiva.
Ogni impianto memorizza e gestisce i propri parametri di
saldatura. L'insieme completato da un controllo numerico per
la sincronizzazione delle partenze e degli arresti delle torce di
saldatura, la gestione della velocità di movimento e la gestione
della lunghezza saldata. Questo comando memorizza e gestisce i
parametri di automazione.
Velocità: m/min.
dispositivo di apporto del filo,
dispositivo di controllo della tensione dell’arco,
gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3B,
sistema video,
protezione e gas rovescio,
oscillazione magnetica dell’arco (solo TIG).
1,0
TIG
1794-040
•
•
•
•
•
•
D Impianto NERTAMATIC 450 plasma + TIG
Questo impianto è sviluppato e costruito per le applicazioni di
caldareria e serbatoi in acciaio inossidabile di grandi dimensioni
(trasporto e stoccaggio di prodotti chimici ed alimentari, acciai della
serie 300, spessore da 1 a 8-10 mm).
E’ lo strumento ideale per l’assemblaggio di lamiere per la
prefabbricazione di virole di grandi dimensioni (lunghezza > 4 m) e
le saldature circolari su diametri superiori a 2 metri.
Realizza il procedimento originale SAF plasma + TIG dove la torcia
plasma n. 1 assicura la penetrazione attraverso i lembi accostati
testa testa. La torcia TIG equipaggiata con apporto filo, con
oscillazione elettromagnetica dell’arco e scarpetta di protezione
gassosa aggiuntiva, assicura perfetta finitura superficiale necessità
di ulteriori trattamenti.
Questo procedimento a 2 torce in tandem garantisce un aumento
della produttività dal 20 al 50% rispetto ad un impianto monotorcia
plasma.
Offerta tipo: LE 05-020
0,5
plasma + TIG
0,1
plasma
1
5
8
Spessore (mm)
47
Saldatura automatica
1311-012
Procedimento Multicatodo
1294-005
Questo procedimento è impiegato prevalentemente nel
processo di fabbricazione continuo a grande velocità dei
tubi in acciaio inox partendo da nastri metallici che
vengono profilati progressivamente tramite un dispositivo
di formatura.
48
E 16
Realizza il TRICATODO TIG doppio
flusso con 200 A per elettrodo.
Regolazione indipendente di
ogni elettrodo.
Adatta per gli spessori compresi
tra 0,5 e 1,5 mm.
0608-024
Torce
0608-025
1294-005
La saldatura TRICATODO consiste nel realizzare
consecutivamente in una torcia specifica tre volte
il procedimento TIG doppio flusso o una
combinazione del procedimento TIG e del
procedimento plasma keyhole.
Il primo arco è dotato di una deviazione dell’arco
elettromagnetica.
Rispetto agli altri procedimenti di saldatura usati
correntemente per questa fabbricazione, la
soluzione TRICATODO della SAF si dimostra
particolarmente interessante in termini di flessibilità
di prestazioni, di rapporto prestazione/investimento
e di costi di funzionamento.
E 25
Realizza il TRICATODO TIG doppio
flusso con 400 A per elettrodo.
Regolazione indipendente di
ogni elettrodo.
Adatta per gli spessori
compresi tra 1 e 3,5 mm.
E
F
F
Impianto TIG doppio flusso E16 o E25
Saldatura a corrente liscia fino a 3 x 350 A/100%.
• Offerta tipo LE 05-021 con torcia E 25
(spessori da 1 a 3,5 mm)
• Offerta tipo LE 05-022 con torcia E 16
(spessori da 0,5 a 1,5 mm)
Impianto base (fascio cavi di lunghezza 7, 10 o 15 m):
• 3 generatori 400 A al 100% ciascuno,
• cofano d’innesco HF,
• console di comando comprendente:
- regolazioni delle correnti, visualizzazioni digitali delle correnti
e tensioni di ogni arco,
- regolazioni ed indicazioni delle portate di gas
- regolazione della deviazione magnetica,
• gruppo supporto torcia,
• torcia E 25 o E 16
• il fascio di cavi e tubi per il collegamento tra i generatori,
la torcia e la console di comando
Optionals:
• gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3 B
• armadio di alimentazione primario dell’impianto
0608-026
2188-002
1311-003
E
Impianto NERTAMATIC 300 TR TIG
doppio flusso E16, E25 o TPT
E’ alimentato con corrente di saldatura da 3 generatori a
tecnologia chopper a transistor in grado di pulsare la
corrente di uscita fino a 500 Hz e fino a 500 A di picco (I
medio max. = 300 A al 100%). Questo modo di
alimentazione dell’arco elettrico favorisce il trasferimento
dell’energia termica nello spessore della parete del tubo da
saldare e permette anche un notevole guadagno di velocità
di produzione rispetto alla saldatura a corrente liscia.
Il NERTAMATIC 300 TR permette la memorizzazione di 10
programmi diversi di corrente pulsata ed una regolazione
aggiuntiva mediante potenziometro dalla console di
comando.
• Offerta tipo: LE 05-023
con torcia E 25 (spessori da 1 a 3,5 mm)
• Offerta tipo: LE 05-024
con torcia E 16 (spessori da 0,5 a 1,5 mm)
• Offerta tipo: LE 05-040
con torce intercambiabili (E 25 e TPT) che consentono
di coprire le applicazioni di spessore da 1 a 8 mm
• Offerta tipo: LE 05-041
con torce intercambiabili (E 16 e TPT) che consentono
di coprire le applicazioni di spessore da 0,5 a 8 mm.
Torcia TPT
Due torce TIG MEC 4 ed una torcia plasma SP 7.
Adatta per gli spessori compresi tra 2,5 e 8 mm.
Disponibile anche in versione monoblocco meno voluminosa.
1311-011
0608-026
Impianto base (fascio cavi di lunghezza 15 m):
• 3 generatori NERTAMATIC 300 TR (300 A al 100% ciascuno),
• console di comando comprendente:
- regolazioni delle correnti, visualizzazioni digitali delle correnti e
tensioni di ogni arco,
- regolazioni ed indicazioni delle portate di gas,
- regolazione della deviazione magnetica,
• armadio che raggruppa le sorgenti HF,
• torcia E 25 o E 16 per le offerte tipo LE 05-024 e LD 05-023,
• 2 torce (TPT + una E 25 o una E 16) per le offerte tipi LE 05040 e LD 05-041,
• supporto torcia con 4 regolazioni manuali,
• interfaccia di collegamento della torcia,
• fascio di cavi e tubi per il collegamento tra i generatori, la torcia
e la console di comando,
• un dispositivo che consente di ricevere una torcia (quella che
non è in funzione) per le offerte tipi LE 05-040 e LD 05-041.
Optionals:
• gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3 B,
• armadio di alimentazione primario dell’impianto,
• inseguimento del giunto meccanico.
49
Saldatura automatica
2002-023
2002-468
2188-003
1202-043
2002-027
Procedimento TIG e plasma
A
B
C
D
E
Generatori e torce per procedimenti TIG o plasma automatici
A POWER CYCLE 400 i
Saldatrice a tecnologia inverter per saldatura TIG o Plasma
in automatico.
Caratteristiche:
• Alimentazione trifase 400 V 50/60 Hz
• Assorbimento primario al 100% 37 A
• Tensione a vuoto 57 V
• Gamma di regolazione da 10 a 400 A
• Rapporto di intermittenza 400 A a 36 V al 100 %
• Frequenza pulsata: 1 - 500 Hz
• 50 programmi memorizzabili (corrente)
• display con visualizzazione corrente/tensione
B NERTAMATIC 450
Apparecchio a tecnologia chopper a transistor per impianto
plasma DC o TIG AC/DC
• Alimentazione 230/400/415/440 V trifase - 50/60 Hz
• Intensità di saldatura: 450 A al 100%
• Modo pulsato: 1-100 Hz
• L’impianto base comprende le sorgenti di corrente arco
pilota e saldatura DC, l’unità centrale e la relativa
interfaccia.
Per la saldatura AC, si deve aggiungere un modulo di
commutazione per corrente alternata.
Memorizzazione di 50 programmi saldatura (corrente,
tensione, velocità del filo).
• Programmazione e regolazioni su una console a distanza
con display LCD.
Comunicazione con l’unità centrale del NERTAMATIC 450
per connessione a fibra ottica.
• 2 alimentazioni ausiliarie (230 V / 6 A per il gruppo di
raffreddamento della torcia) + (42 V / 30 A per i variatori
di potenza).
Torce
C MEC 4
D SP 150
Per la saldatura TIG, doppia accensione ad
alta frequenza per un miglior innesco
dell’arco, disponibile in versione diritta
o a gomito.
• Intensità: 500 A al 100%
• Elettrodo standard di lunghezza 150 mm
Ø da 1,6 a 7 mm facile sostituzione
• Punta isolata e raffreddata
Ø 11 – 13 – 18 mm
Da completare obbligatoriamente con un
blocco di collegamento torcia.
Per la saldatura TIG a doppio
flusso, plasma keyhole fino a 4 mm testa
testa o plasma non confinato. Disponibile in
versione diritta o a gomito
• Intensità:
- fino a 150 A al 100% al plasma con
ugello Ø 2 mm divergente
- fino a 200 A al 100% in TIG doppio
flusso con manicotto Ø 5 mm
• Elettrodo standard di lunghezza 150 mm
Ø 1,6 e 3,2 mm – sostituzione facile e
centraggio automatico
• Lunghezza del fascio cavi 1,5 m. Da
completare obbligatoriamente con un
blocco di collegamento torcia.
Offerta standard - LD 34-010
Optional:
• Protezione aggiuntiva gas di lunghezza
120 mm per le saldature di materiali
sensibili (titanio) o una miglior qualità di
saldatura degli acciai inox
• Dispositivo di oscillazione magnetica
dell’arco che permette il riempimento in
caso di larghi smussi
Offerta standard - LD 23-010
50
E SP 7
Per la saldatura plasma keyhole o TIG
semplice o TIG doppio flusso
• Intensità: 450 A al 100%.
• Elettrodo standard di lunghezza 150 mm
Ø 3,2 a 4,8 mm – Facile sostituzione
dall’alto. Centraggio automatico.
• Ugello plasma isolato e raffreddato
Ø 1,5 – 2,5 – 3 – 4 mm cilindrico
e in 3 mm CD (convergente/divergente).
Un dispositivo specifico permette il
posizionamento ottimizzato. Da completare
obbligatoriamente con un blocco di
collegamento torcia SP 6/SP 7 ed una
ghiera di supporto SP 7
Optional:
• Protezione aggiuntiva gas lunghezza 145
mm per le saldature di materiali sensibili
(titanio) o una miglior qualità di saldatura
degli acciai inox.
Offerta standard - LD 34-011
Videocamera
VISIOARC
4810-001
Il sistema di videocamera
TIG/plasma può essere
facilmente integrato negli
impianti Air Liquide Welding.
Utilizza un immagine ingrandita
che permette di determinare
l'esatta posizione della torcia da
seguire, in modo da facilitare il
lavoro dell'operatore e migliorare
la qualità delle operazioni di
saldatura.
Filo caldo e plasma
Miglioramento della produttività con l'aumento del
tasso di deposito
Per riempire cianfrini di 40 mm, l'uso del filo caldo
rappresenta una buona soluzione ed è particolarmente
adatto alle applicazioni dove necessita elevata qualità del
giunto saldato. Adatto per le lamiere di spessore maggiore
di 10 mm, l'utilizzo del filo caldo permette tassi di deposito
da 2.5 a 3 kg/ora per riempire cianfrini con la tecnica
multipass oppure
per ricariche
superficiali dure.
OSCILLARC
0704-065
Cod. W000141386 (videocamera TIG/PLASMA) +
W000141216 (assieme regolazione filo+telecamera)
3
Deviazione o oscillazione elettromagnetica dell’arco TIG
2000-287
1
5
2000-288
3
2000-289
Questi dispositivi permettono il completamento di
esistenti impianti di saldatura plasma e TIG automatica,
ma anche la creazione d’impianti semplificati partendo
da apparecchi per la saldatura manuale.
2
4
3
1
2
SISTEMA AVC
2000-290
1 - centralina
2 - fasci
3 - console di comando a distanza
4 - ubicazione della torcia
5 - slitta motorizzata
6 - gruppo di alimentazione del filo
2000-291
Oscillazione dell’arco
Derivata dalla deflessione, che anch’essa può realizzare,
l’oscillazione dell’arco permette di effettuare depositi di metallo
su zone fino a 20 mm di larghezza per riempire gli smussi o
ricostruire un rivestimento superficiale. Questa oscillazione si
ottiene senza alcuna parte meccanica in movimento, ma grazie
ad un induttore di campo magnetico posto sulla torcia ed
alimentato dall’elettronica OSCILLARC 3 che permette una
regolazione precisa e facile dell’ampiezza, della frequenza e dei
tempi di deviazione massimi.
AVC (Controllo tensione arco)
e dispositivo autonomo filo freddo
2000-287
2003-070
Deviazione dell’arco
Dotata di 2 poli e di un induttore
alimentato a corrente continua.
Permette di creare una deflessione
elettrica dell’arco TIG. Grazie a
questo sistema, la zona di calore
viene allungata in misura assai
notevole secondo l’asse della
saldatura e può quindi produrre un aumento della velocità
dell’ordine dal 30 al 50% su spessori inferiori a 2 mm. Questa
particolarità è apprezzabile soprattutto per la saldatura continua
dei tubi sottili formati partendo da un nastro, schermature per
resistenze elettriche, … In breve, tutti i pezzi di grandi serie
saldati senza metallo d’apporto
6
4
DISPOSITIVO FILO
51
Saldatura automatica
1202-010
2570-002
Torce e parti d'usura
Procedimento MIG/MAG
TORCE
TM 250
TM 84R
TM 15
TR 400
Ø 0.8 Lungo
mm
Corto
9159-5807
9159-5807
9159-5807
-
9159-5728
2080295
2080295
9150-4024
Ø 1.0 Lungo
mm
Corto
9159-5808
9159-5808
9159-5808
-
9159-5724
2080802
2080802
2099059
9159-5809
9159-5809
9159-5809
-
9159-5725
2080299
2080299
9150-4002
-
9159-5810
9159-5810
-
-
2080307
2080307
9150-4003
TR 600
0725-026
2003-085
0725-033
0725-032
0725-034
• Tubetti porta corrente per torce automatiche MIG/MAG
TM 700
Filo in acciaio
acciaio inox
Ø 1.2 Lungo
mm
Corto
Ø 1.6 Lungo
mm
Corto
9150-4024
9150-4001
9150-4002
9150-4003
9159-5808
9150-4135
9150-4131
-
Filo animato
Ø 1.2 mm
-
9159-5872
9159-5872
9150-4002
9150-4002
-
Ø 1.6 mm
-
9159-5810
9159-5810
9150-4003
9150-4003
9150-4131
Ø 2.4 mm
-
-
9159-5830
-
-
9150-4076
Ø 3.2 mm
-
-
-
-
-
9150-4077
Ø 1.0 mm
9159-5725
2080299
-
-
-
-
Ø 1.2 mm
-
2080323
-
-
-
-
Ø 1.6 mm
-
2080315
-
-
-
9150-4131
Ø 2.4 mm
-
-
-
-
-
9150-4076
Ø 3.2 mm
-
-
-
-
-
9150-4077
Filo
leghe leggere
• Rulli per gruppo trainafilo D6
Ø 0.8 mm
Ø 1.0 mm
Ø 1.2 mm
Ø 1.6 mm
Ø 2.4 mm
2097475
2097483
2097491
2097509
3198009
Filo animato
-
-
9161-3714
2097517
9161-3831
Filo leghe leggere
-
2097665
2097624
2097632
2097640
Filo acciaio e inox
52
2
2002-23
1311-06
1202-43
2002-27
1
3
4
Procedimento TIG/PLASMA
Torce
1
Cod. standard
Attacchi rapidi
Elettrodi
tungsteno
toriato 3%
(al 2%*)
Punte
plasma
Manicotto TIG
doppio flusso
SP 150
diritta
2505361
-
2
a gomito
9357-0009
-
TIG MEC 4
diritta
2131103
9258-0360
3
a gomito
2131106
9258-0361
PLASMA SP 6
4
PLASMA SP 7
diritta
2505370
9258-0380
2505352
2505355
a gomito
W000242410
Ø 1.6 mm
0371-0258*
0371-0258 *
-
-
Ø 2.4 mm
Ø 3.2 mm
Ø 4 mm
Ø 4.8 mm
Ø 1.5 mm
Ø 2 mm CD
Ø 2.5 mm
Ø 3 mm
Ø 3 mm CD
Ø 4 mm
Ø 5 mm
Ø 6 mm
9257-9191
9257-9842
9357-0013
acqua = 9257-9891
aria = 9257-9830
-
9257-9190
9257-9191
9257-9192
9257-9193
Ø 11 mm = 2197228
Ø 13 mm = 2197229
Ø 18 mm = 2197230
2197291
9257-9190
9257-9191
9257-9192
9257-9193
2591022
2598019
2598001
2598027
9257-9776
2598134
2598142
acqua = 2598290
aria = 2598126
2598241
9257-9191
9257-9192
9257-9193
9357-0020
9357-0021
9357-0022
9357-0023
9357-0024
9357-0031
acqua = 9357-0025
9357-0034
-
-
9257-9790
-
Punte
Protezione acqua
aggiuntiva gas aria
Portapunte
Cat. No.
Punte
Ø fili
1.6 mm
2005-532
2005-544
2005-538
2005-533
Procedimento ARCO SOMMERSO
diritto
con pattino
monofilo
curvo 35°
per monofilo
diritto
bifilo
Ø 1.2-2.4 mm
W 000 234 779
W 000 234 781
W000237606
2098753
2098753
-
DX7
rulli
trainafilo
curvo 35°
bifilo
Ø 1.2-2.4 mm
W 000 234 771
Lisci
Zigrinati
W000237608
W000139903
W000237609
W000139904
W000234765
2.0 mm
2098755
2098755
-
2.4 mm
2098756
2098756
-
3.2 mm
2098757
2098757
-
4.0 mm
2098758
2098758
-
5.0 mm
2098760
2098760
-
2 x 1.2 mm
-
-
-
3199690
-
2 x 1.6 mm
-
-
-
3199691
-
W000234765
2 x 2.0 mm
-
-
-
S91110504
-
W000234765
2 x 2.4 mm
-
-
-
S91110476
-
W000234765
53
Saldatura automatica
Impianti di posizionamento
Poiché il controllo del procedimento di saldatura è la chiave del funzionamento di qualsiasi sistema,
Air Liquide Welding offre una gamma d'impianti di posizionamento standard e speciali.
2001-007
Manipolatori
+ piattaforma
Manipolatore e posizionatore
per la saldatura
di cisterne elittiche
2002-577
1794-042
Posizionatore a tavola
Manipolatore MM
+ tavola
1160-028
Posizionatore rulli
Manipolatore MH
2000-070
Banco di bloccaggio
una gamma
standard di
impianti
personalizzabili
per soddisfare
qualsiasi
richiesta
particolare:
• posizionatori
a tavola rotante,
• posizionatori
a rulli
• manipolatori di
grandi dimensioni,
• banchi speciali
(verticali).
2001-178
Manipolatore
1210-067
una gamma
di posizionatori
standard che
valorizza tutti
i processi
di saldatura
automatica
MIG/MAG,
TIG, plasma
ed arco
sommerso.
• manipolatori,
• banchi,
• posizionatori
a rulli,
• posizionatori
a tavola rotante
2228-086
La proposta di impianti di posizionamento Air Liquide Welding comprende:
54
Queste rappresentazioni costituiscono le configurazioni che si incontrano più correntemente, a
seconda dello spazio di lavoro e della produzione. Siamo a disposizione per mettere a punto la
soluzione personalizzata alle diverse necessità.
Saldatura esterna
longitudinale e circolare
1806-SC5
1806-SC1
Saldatura su carro mobile
Saldatura su posizionatore
1806-SC4
1806-SC6
Saldatura interna
longitudinale e circolare
Manipolatore a due teste di saldatura
multiprocesso longitudinale su banco
Saldatura su
posizionatore a rulli
1806-SC8
1806-SC7
Saldatura longitudinale
bitorcia
1806-SC9
Saldatura circolare bitorcia
55
Saldatura automatica
Manipolatori
I manipolatori ALW sono impianti pratici. Sono presenti nelle caldarerie di acciaio inox, di acciai al
carbonio, di leghe leggere e valorizzano tutti i processi di saldatura automatica MIG, ARCO
SOMMERSO, TIG, PLASMA e PLASMA + TIG. Messa a punto da specialisti in saldatura, la tecnologia
AIR LIQUIDE WELDING, riconosciuta a livello mondiale, è al vostro servizio.
Cofani di comando su armadio
primario ed all’estremità del braccio.
2228-087
2228-087
2228-087
La gamma dei manipolatori Air Liquide Welding offre molteplici possibilità
Colonna rotante 360° manuale o
motorizzata.
Armadio elettrico CE.
0950-050
2228-087
Una gamma standard o personalizzata
2
1
Gamma manuale
Modello
FFT
15 x 10
Gamma media
MFT
15 x 10
PFF
25 x 23
PFF
32 x 33
PFF
42 x 43
PMF
25 x 23
9120-9226
9120-9230
9122-9018
9122-9038
9122-9068
9122-9013
Corsa verticale
mm
Velocità trave cm/min
1 500
manuale
1 500
manuale
2 500
3 200
4 200
2 500
3 200
4 200
da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100 da 10 a 100
Corsa orizzontale mm
Velocità trave cm/min
1 000
manuale
1 000
manuale
2 300
3 300
4 300
2 300
3 300
da 12 a 200 da 12 a 200 da 12 a 200 da 12 a 200 da 12 a 200
Rif.
1
2
PMF
32 x 33
PMF
42 x 43
9122-9033 9122-9063
Movimentazioni:
Velocità carro
Altezza
cm/min
mm
Carico max all’estremità
della trave
kg
56
-
4 300
da 57 a 570 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480 da 10 a 480
2 595
2 660
4 240
4 940
5 940
4 250
4 950
5 950
70
70
200
175
150
200
175
150
PFF = Manipolatore su basamento fisso; colonna a sezione circolare rotante
PMF = Manipolatore sul carro motorizzato; colonna a sezione circolare rotante
Opzioni disponibili
MFT - FFT (15 x 10)
Versione 20 x 10
Trave motorizzata
Carro motorizzato
9120-9678
9120-9679
2228-087
MFT-FFT (da 25 x 23 a 62 x 43)
Impianto twin-arc
9124-1705
Installazione di 2 impianti di saldatura
9122-9285
Installazione di 3 impianti di saldatura
9122-9283
Installazione supporto per bombola gas (1 per bombola) 9122-7050
Presa di massa strisciante sulle rotaie 600A
9124-1715
Installazione supporto rotazione testa 90°
9122-9170
Display con visualizzazione velocità (1 per asse)
9124-1720
Dossier elettrico standard
9122-9317
Binari 3 m
9124-1781
Binari 6 m
9124-1780
Inseguimento giunto standard:
chiedere Automazione per dettagli
Rotazione colonna motorizzata
chiedere Automazione per dettagli
Catena portacavi alimentazione
chiedere Automazione per dettagli
2000-097
Basamento fisso o carro motorizzato con
sistema antiribaltamento e finecorsa di arresto.
PMF-PFF (da 25 x 23 a 42 x 43)
Impianto twin-arc
9124-1705
Installazione di 2 impianti di saldatura
9122-9285
Installazione supporto per bombola gas (1 per bombola) 9122-7050
Installazione supporto rotazione testa 90°
9122-9170
Display con visualizzazione velocità (1 per asse)
9124-1720
Dossier elettrico standard
9122-9317
Binari 3 m
9124-1781
Binari 6 m
9124-1780
Inseguimento giunto standard:
chiedere Automazione per dettagli
3
Gamma pesante
FFT
25 x 23
FFT
32 x 33
FFT
42 x 43
FFT
52 x 43
FFT
62 x 43
MFT
25 x 23
9124-1220
9124-1230
9124-1240
9124-1250
9124-1260
9124-1020
MFT
32 x 33
MFT
42 x 43
9124-1030 9124-1040
MFT
52 x 43
9124-1050
MFT
62 x 43
3
9124-1060
2 200
3 200
4 200
5 200
6 200
2 500
3 200
4 200
5 200
6 200
da 27 a 110 da 2 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110 da 27 a 110
2 300
da 5 a 480
3 300
da 5 a 480
4 300
da 5 a 480
4 300
da 5 a 480
4 300
da 5 a 480
2 300
da 5 a 480
3 300
da 5 a 480
4 300
da 5 a 480
4 300
da 5 a 480
4 300
da 5 a 480
-
-
-
-
-
da 5 a 480
da 5 a 480
da 5 a 480
da 5 a 480
da 5 a 480
4 850
5 550
6 550
7 550
8 550
4 850
5 550
6 550
7 550
8 550
520
460
400
400
400
520
460
400
400
400
FFT = Manipolatore sul basamento fisso; colonna a sezione quadrata rotante
MFT = Manipolatore sul carro motorizzato; colonna a sezione quadrata rotante
57
Saldatura automatica
Banchi di bloccaggio
1210-24
1210-020
2000-245
1210-067
Air Liquide Welding offre una gamma di banchi dedicati alla saldatura
orizzontale e verticale di lamiere piane o virole (sezione circolare o
rettangolare) di dimensioni variabili.
1
I pedali permettono di aprire e di
chiudere le morse.
Sono disponibili diverse barre per il
supporto del bagno di fusione adatte
al procedimento di saldatura usato,
(MIG, TIG, PLASMA, ARCO SOMMERSO)
con possibilità di gas inverso e di
raffreddamento.
58
Optionals Disponibili
Per ogni tipo di banco
Supporti per la giunzione di testa di lamiere.
Rialzo banco in lamiera (consultarci).
2001-421
2002-467
1210-067
Distanza della linea morse regolabile in
ampiezza rapidamente con aste
graduate.
Il telaio posteriore dei banchi è aperto per
permettere la manutenzione della testa di
saldatura e la saldatura fuori banco.
Frazionamento delle morse (realizzate
anche in acciaio inox) indipendenti in
funzione della notevole pressione
esercitata. Garantisce un bloccaggio
assai efficace delle lamiere.
2002-467
1210-020
1210-067
Trave portaimpianto di saldatura, adatta
per tutti i procedimenti di saldatura.
3
2
1210-067
1210-016
4
5
Plan
Modello
1
Finexter
Codice
Lunghezza
nominale (mm)
Specifiche pezzo
Saldatura
Internal
esterna (mm)
welding (mm)
Ø min Ø max Ø min
-
PLAN 22
PLAN 32
PLAN 42
PLAN 52
PLAN 62
9123-0292
9123-0392
9123-0492
9123-0592
9123-0692
2 000
3 000
4 000
5 000
6 000
Lunghezza
massima
saldabile (mm)
2 250
3 250
4 250
5 250
6 250
FINEXTER 10 V 07
9123-3910
1 000
1 050
80
700
EXTER 06 V 10
EXTER 12 V 10
EXTER 17 V 10
EXTER 22 V 10
EXTER 22 V 15
EXTER 32 V 10
EXTER 32 V 15
EXTER 42 V 10
EXTER 42 V 15
9123-1092
9123-1192
9123-1292
9123-1392
9123-1692
9123-1492
9123-1792
9123-1592
9123-1892
500
1 000
1 500
2 000
2 000
3 000
3 000
4 000
4 000
650
1 250
1 750
2 250
2 250
3 250
3 250
4 250
4 250
180***
210***
220***
270***
270***
320***
320***
460***
460***
1 000**
1 000**
1 000**
1 000
1 500
1 000
1 500
1 000
1 500
INTER 22
INTER 32
INTER 42
INTER 52
INTER 62
INTER 72
9123-2092
9123-2192
9123-2292
9123-2392
9123-2492
9123-2592
2 000
3 000
4 000
5 000
6 000
7 000
2 250
3 250
4 250
5 250
6 250
7 250
-
-
Spessore (mm)
senza punt.
con punt.
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 8
da 1 a 8
da 1 a 8
da 1 a 8
da 1 a 8
-
da 0,6 a 3
da 0,6 a 3
-
da 0.8 a 4
da 0.8 a 5
da 0.8 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 0.8 a 8
da 0.8 a 8
da 0.8 a 8
da 1 a 8
da 1 a 8
da 1 a 8
da 1 a 8
da 1 a 8
da 1 a 8
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 10
da 1 a 10
da 1 a 10
da 1 a 10
da 1 a 10
da 1 a 10
2
Exter
3
Inter
Consultare Automazione
4
Exinter
5
EXINTER 32
EXINTER 42
EXINTER 52
EXINTER 62
*
**
9123-3192
9123-3292
9123-3392
9123-3492
3 000
4 000
5 000
6 000
3 250
4 250
5 250
6 250
380
480
580
600
1 250*
1 300*
1 400*
1 400*
1 250*
1 300*
1 400*
1 400*
In bi catodo Plasma+TIG, il diametro minimo interno accettabile aumenta di 100 mm come il diametro massimo esterno accettabile mentre la
lunghezza massima saldabile diminuisce di 200 mm.
Per ottenere un banco di bloccaggio di tipo Exter V15 (Ø max = 1500 mm) aggiungere un rialzo rif. 9123-1071 di altezza mm 500.
*** Per diametro interno consultare Automazione.
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 5
da 1 a 10
da 1 a 10
da 1 a 10
da 1 a 10
tivo per TIG
Materiale aggiun ggiamento
o Plasma:Equipa rovescio
gas
e
protezion
cod. 9123-0241
59
Saldatura automatica
1160-030
Tavoli posizionatori
Scatola di comando
con possibilità di
memorizzazione delle
posizioni in funzione
del modello..
Piattaforma con
vari fori per
fissaggio pezzi
1160-39
Air Liquide Welding offre una gamma di tavoli posizionatori di varie
capacità. Questi impianti forniscono un significativo miglioramento
della produttività, della qualità e dell'ergonomia dell'operatore sia per il
lavoro manuale che per piccola produzione in serie.
1160-028
1160-28
1
2
Armadio elettrico CE
Sistema di massa
a spazzola situato
sotto la piattaforma
3
Tavole rotanti
Modello
Posisaf 1E
TP 0.4
TP 0.6
TP 0.8
TP 1.5
TP 2.5
TP 4
TP 6
TP 8
TP 10
TP 15
TP 20
TP 30
60
Portata
kg
Momento
flettente
kgm
Momento
torcente
kgm
Velocità di
rotazione
giri/min
Altezza
piatto da
terra
mm
Diametro
tavola
rotante
100
400
600
800
1500
2500
4000
6000
8000
10.000
15.000
20.000
30.000
25
100
160
230
375
850
1.100
2.500
3.600
6.750
10.300
14.200
22.500
2
50
90
140
160
250
500
720
850
1.450
2.100
2.900
4.400
0,2 – 5
0,15 – 1,5
0,1 – 1
0,09 – 0,9
0,06 – 0,6
0,05 – 0,5
0,045 – 0,45
0,003 – 0,3
0,025 – 0,25
0,022 –0,22
0,02 – 0,2
0,018 – 0,18
0,015 – 0,15
385
750
800
815
840
1032
1130
1170
1050
1150
1275
1370
1425
300
800
800
1000
1200
1400
1600
1800
1800
2000
2250
2500
2750
Per portate superiori a 30.000 Kg rivolgersi alla Divisione Automazione.
2000-050
Torni e tavoli posizionatori
1
2
1210-33
2000-236
2000-017
2000-50/52
3100-002
Gamma di attrezzature per il
posizionamento e la saldatura di
particolari di dimensioni e peso
limitati. Programmazione intuitiva
del ciclo di saldatura.
1
Partenza e arresto automatico del ciclo.
8
1
3
Comando manuale di messa in rotazione del pezzo
in corso.
4
9
con selezione del senso.
3
Salita/discesa torcia (optional).
4
Visualizzazione della velocità di rotazione (optional).
5
2
movimento costante e regolare.
6
10
Selezione del senso di rotazione del pezzo in modo
7
Selezione del senso di rotazione del pezzo in modo
11
2000-240
sovrapposizione e del tempo di arresto prima del reset.
Selezione del modo di saldatura: continuo o
discontinuo
8
Regolazioni mediante temporizzazioni della zona di
Selezione del modo del ciclo automatico: senza
saldatura o con saldatura..
9
automatico.
7
Regolazione della velocità di rotazione del pezzo
mediante potenziometro garantendo un
5
comando a pedale
6
Segnalazione mediante diodi dello stato del ciclo
10
12
11
12
Selezione un tornio o due torni.
Diagramma di funzionamento semplificato
Legenda:
Ciclo di saldatura continuo 1 tornio
Ciclo discontinuo
in funzionamento normale
Comando ciclo
automatico
Rilevamento origine
saldatura pezzo
Saldatura
discontinua
T1
T2
0
+
0
–
+
–
T1
Tempo di sovrapposizione
T2
Tempo prima del ritorno
Senso di rotazione
orario
Senso di rotazione
antiorario
E31
E31 Tempo post-gas
E21
E21 Comando saldatura
E21
E22 Presenza arco saldatura
E22
E22
Caratteristiche tecniche:
Tavole rotanti
Riferimento
Asse saldatura
Velocità di rotazione
Numero di prese di massa
Gas inverso
Saldatura discontinua
Caratteristiche meccaniche
Diametro piattaforma lavorata
Coppia di rotazione max
Diametro max del pezzo con contropunta
Lunghezza max del pezzo con contropunta
Possibili inclinazioni
Dimensioni/Alimentazione
Dimensioni (l x h x p)
Alimentazione
Peso a vuoto senza materiale di saldatura
9130-2601
GYRMATIC 350
9130-2602
9130-2145
GYRMATIC 500
9130-2151
da 0,9 a 18,5 g/min
da 0,29 a 7,4 g/min
da 0,25 a 4,5 g/min
1 presa da 250 A – capacità che può essere portata a 500 A opzionale
si opzionale
si opzionale
si opzionale
si opzionale
si opzionale
si opzionale
da 0,5 a 10 g/min
si opzionale
si opzionale
Ø 350 mm
Ø 350 mm
1 m/daN
2 m/daN
Ø 300 mm
Ø 300 mm
300 mm
300 mm
Manuale da 0° a 90° con 7 posizioni fisse ogni 15°
Ø 490 mm
5 m/daN
Ø 500 mm
800 mm
Ø 490 mm
10 m/daN
Ø 500 mm
800 mm
430 x 508 x 408 mm
230 V / 50-60 Hz
38 kg
600 x 1150 x 750 mm
230 V / 50-60 Hz
140 kg
600 x 1150 x 750 mm
230 V / 50-60 Hz
140 kg
430 x 508 x 408 mm
230 V / 50-60 Hz
38 kg
61
Saldatura automatica
Posizionatori a rulli ST
Linea di posizionatori di facile impiego per carichi fino a 30 tonnellate (traversa motorizzata + folle
accoppiate). La linea ST comprende diversi modelli che si adattano perfettamente alle varie
applicazioni industriali.
Caratteristiche:
Motorizzazione singola o doppia a
seconda del modello
• Motorizzazione singola (solo una
ruota motrice) per pezzi con
sbilanciamento limitato.
Interasse rulli regolabile con
continuità (a posizioni fisse
per il ST 2)
• Motorizzazione doppia (due ruote
motrici) per pezzi con notevole
sbilanciamento del peso
• Tutti i modelli tranne il ST 2 hanno
interasse fra le due ruote regolabile
con continuità per ottimizzare
l’angolo di contatto.
Il modello ST 2 ha regolazione
dell’interasse a posizioni fisse
• La versione speciale ST 2 MT è
dedicata a pezzi di piccolo diametro
ed è equipaggiata con un rullo
pressore montato su un braccio che
tiene in posizione il pezzo
1794-042
Comando a distanza
• Kit opzionale per applicazioni che
richiedono elevata precisione sulla
velocità dirotazione (+/- 1%).
Particolarità del modello ST 2 MT:
2228-085
• I sistemi di trascinamento (motore e
riduttore) sono dotati di protezione
meccanica contro gli urti,
1794-053
Pannello di comando a
colonna fissato a pavimento
62
Braccio di spinta appositamente studiato
per evitare l’espulsione del pezzo
2662-038
1877-032
Caratteristiche tecniche:
Materiale
ruote
MT
ST 2 W
F
Portata (traversa
Portata
folle + traversa singola traversa
Diametro
Velocità
Dimensione rulli
virola
periferica
(diametro x
motorizzata) [Kg]
[Kg]
[mm]
[cm/min]
larghezza) [mm]
2 000
1 000
30 - 2 500
12 - 120
Ø 150 x 50
poliuretano
6 000
3 000
300 - 3 300
12 - 120
Ø 250 x 75
poliuretano
15 000
7 500
300 - 4 000
12 - 120
Ø 250 x 110
poliuretano
30 000
15 000
500 - 4 500
12 - 120
Ø 350 x 150
poliuretano
poliammide
M
ST 6 W
F
M
ST 15 W
F
ST 30
W
F
Opzioni ST:
Legenda:
•
•
•
•
•
M =
W =
F =
MT =
Sincronizzazione con impianto di saldatura
Display digitale velocità periferica
Kit per aumentare la precisione della regolazione di velocità fino a +/-1%
Carrelli per traslare i posizionatori
Rotaie per i carrelli di traslazione.
motorizzazione singola
motorizzazione doppia
rulli folli
Modello VS per tubi di
piccolo diametro
1794-052
Nota: interasse rulli regolabile a posizioni fisse per il modello ST2 ed in maniera continua per gli altri modelli.
1794-048
Particolarità del modello ST 30:
Per posizionatori ad altezza asse
costante consultare Automazione
63
Saldatura automatica
Posizionatori a rulli della gamma per carichi
Questa linea è concepita appositamente per applicazioni di grandi dimensioni e offre capacità di carico
fino a 100 tonnellate. Su richiesta possono essere realizzati posizionatori a rulli per carichi fino a 400
tonnellate (intendendo sempre traversa motorizzata + folle accoppiate).
Caratteristiche:
• Telaio autoportante progettato per
resistere nel tempo a carichi elevati.
• La speciale conformazione del telaio con
supporti rulli integrati, riduce l’altezza da
terra del pezzo.
• Sedi per i rulli folli e motorizzati lavorate
di macchina per un allineamento
ottimale.
• Scatola ingranaggi sigillata con vite
senza fine in bronzoalluminio lubrificata a
vita per la massima resistenza e durata.
• Interasse tra i rulli regolabile con
continuità mediante volantino manuale
che consente posizionamento rapido e
preciso.
• Comando a distanza per la regolazione
della velocità, marcia, arresto e cambio
senso di rotazione.
• Sincronizzazione con impianto di
saldatura.
• In opzione le traverse possono essere
montate su carri motorizzati o folli
traslanti su binari per movimentazione
sotto carico.
64
Comando a distanza
2041-004
2041-003
elevati LP
Specifiche tecniche:
Materiale
ruote
LP
LP
LP
LP
LP
LP
Portata (traversa
Portata
folle + traversa singola traversa
motorizzata) [Kg]
[Kg]
Diametro
virola
[mm]
Velocità
periferica
[cm/min]
Dimensione rulli
(diametro x
larghezza) [mm]
W gomma con dischi
F
di sovraccarico
30 000
15 000
500 - 4 700
10 - 100
Ø 360 x
30 W
vulcolan
F
W
acciaio
F
44 W
44 000
22 000
700 - 5 000
10 - 100
Ø 400 x
poliuretano
F
W
acciaio
F
55 W
55 000
27 500
700 - 5 000
10 - 100
Ø 450 x
poliuretano
F
W
acciaio
F
70 W
70 000
35 000
900 - 6 000
10 - 100
Ø 508 x
poliuretano
F
W
acciaio
F
100 W
100 000
50 000
900 - 6 000
10 - 100
Ø 508 x
poliuretano
F
... W
A richiesta possiamo fornire prodotti fuori dallo standard per carichi fino a 400 tonnellate
F
250
300
300
293
580
Legenda: W = rullo motorizzato F = rullo folle
Comando a distanza:
Pulsante emergenza
Opzioni LP:
• Velocità di rotolamento personalizzabile in base alle esigenze.
• Tachimetro digitale per visualizzare la velocità periferica.
Avvio rotazione
Arresto rotazione
• Possibilità di sincronizzare più traverse motorizzate.
• Ruote in acciaio.
Avvio rotazione
inversa
Regolazione velocità
2041-002
• Carrelli per la movimentazione manuale dei posizionatori senza carico.
65
Saldatura automatica
1509-001
Soluzioni robotizzate
La continua evoluzione del mercato nel quale operano i nostri clienti
richiede risposte rapide.
Gli impianti robotizzati per la saldatura ed il taglio rappresentano una
soluzione per incrementare la produttività e la flessibilità.
Il gruppo Air Liquide Welding offre numerose applicazioni in diversi settori: subfornitori industria
automobilistica e motocicli, trasporti, settore agro-alimentare, attrezzature metalliche etc.
Queste soluzioni sono il frutto della grande esperienza maturata nel settore robotica e hanno
portato alla definizione di una gamma completa di impianti standard e impianti personalizzati
sulla base delle esigenze del cliente.
66
1275-012
0010-021
1509-008
0010-025
0010-023
1275-006
0010-028
1275-023
1275-001
1275-014
0010-022
0010-026
Alcuni esempi dei prodotti realizzati con le installazioni robotizzate Air Liquide Welding:
TOPTIG
2005-895
AIR LIQUIDE Welding continua ad innovare. Dal suo centro di
ricerca specializzato in tecnologie di saldatura e taglio,
AIR LIQUIDE Welding presenta un nuovo procedimento di
saldatura per spessori sottili e medi che unisce la velocità di
lavoro alla qualità del cordone con totale assenza di proiezioni.
TOPTIG: un nuovo procedimento di saldatura robotizzata per l'industria
Principi del procedimento TOPTIG
Diagramma funzionale del
procedimento TOPTIG
Elettrodo
non fusibile
Avanzamento
del filo
Ugello
In saldatura automatica TIG, il filo di apporto è introdotto nel bagno di fusione davanti alla
torcia.
Particolarità del procedimento TOPTIG è la fusione del filo che avviene come nel
procedimento MIG. Infatti, il filo viene alimentato direttamente nella zona dell’arco ove le
temperature sono più elevate: il filo quindi fonde in piccole gocce esattamente come nel
procedimento MIG.
L’impiego di correnti pulsate fornisce un controllo aggiuntivo sul distacco delle gocce e di
conseguenza sull’operazione di saldatura.
Arco TIG
Comparazione fra i principali processi di saldatura tramite robot
Qualità
Buono
Mediocre
Proiezioni
Costo
MIG
LASER
TOPTIG
Eccellente
Settori industriali
• automobilistico e
lavorazioni collegate
• alimentare
• lavorazione dei metalli
• attrezzature di metallo
2147-002
2005-889
Offerta standard LC 03050
Per ulteriori informazioni consultare Automazione.
2004-294
2004-287
Il comportamento del filo in fusione
consente al procedimento TOPTIG, di
raggiungere velocità prossime o in alcuni
casi maggiori di quelle ottenibili con il
procedimento MIG.
Siccome il procedimento rimane
fondamentalmente TIG, la saldatura avviene
in totale assenza di proiezioni o spruzzi e
senza rumore. Altro grande vantaggio di
questo nuovo procedimento è dato dalla
particolarità con cui avviene la fusione del
filo che consente alla torcia di lavorare
senza dover orientare la posizione del filo
rispetto al movimento come invece avviene
nei tradizionali robot TIG. Il robot può
pertanto saldare in tutte le posizioni come
nel procedimento MIG: il sesto asse asse
del robot risulta così libero.
Velocità
2147-005
Particolarità del
procedimento
e della torcia TOPTIG:
Caratteristiche
Processi
TIG
67
Saldatura automatica
1275-008
1275-025
1275-016
1275-004
Installazioni robotizzate
Esempi di installazioni realizzate:
Marmitte / terminali di scarico
Dimensioni massime: 1.500 mm
Tempo medio di saldatura 45 sec
0010-027x
Robot-004
0010-029
Cellule JUNIOR e SENIOR
Bracci per escavatori
Dimensioni: 2.500 x 600 x 400 mm
Produzione media:
2 particolari al giorno
Dimensioni: 3.000 x 2.400 mm
Produzione media:
2,5 particolari al giorno
68
Robot-002
Recinzioni metalliche
Dimensioni: 2.500 x 2.500 x 400 mm
Produzione media:
2,5 particolari al giorno
Robot-013
Ganci per autocarri
Robot per taglio di finestre
su pali della luce
Dimensioni: 10.000 mm
Diametro 400 mm
Robot-008
Robot-012
Grazie al loro design compatto e alla struttura monolitica, queste cellule
sono molto facili sia da installare che da movimentare all'interno di uno
stabilimento.
Equipaggiate con robot a 5 assi (JUNIOR) o a 6 assi (SENIOR)
rappresentano una soluzione ideale per la robotica. Non richiedono grandi
investimenti e garantiscono una messa in servizio rapida ed un utilizzo
intuitivo.
Soluzioni per torri eoliche
2188-007
2188-020
Prestazione e innovazione per offrire ai clienti i migliori prodotti per
applicazioni in saldatura e taglio.
Air Liquide Welding è in grado di fornire soluzioni personalizzate
per la produzione di sistemi di torri eoliche per l'industria eolica su
terraferma e off shore.
Soluzioni per le torri eoliche
su terraferma
5
2188-012
2188-015
2188-011
5
2188-017
4
4
2188-014
3
Taglio e cianfrinatura delle lamiere
Prefabbricazione delle virole
Area di montaggio delle flange
Costruzione delle torri
Montaggio delle porte
2188-013
2
2188-016
3
1
2004-062
2188-009
2004-061
2
2188-010
1
2003-342
L'incremento della produttività con il
minimo investimento, una produzione
flessibile (particolari di
vari diametri e spessori): questi sono i
fattori considerati nella
definizione di una linea di produzione di
torri eoliche. I nostri progettisti
meccanici ed ingegneri di saldatura
sono pronti a collaborare con voi per
progettare il vostro impianto
e per definire le specifiche di
procedimento sulla base delle cinque
principali aree di attività:
2188-008
Una serie di soluzioni economiche
per la produzione di torri eoliche
Soluzioni per torri eoliche offshore
Offshore: beneficio di una costante esperienza con i maggiori costruttori offshore
2188-019
2188-018
Fin dall’inizio delle operazioni di perforazione offshore per olio e gas, Air Liquide è stata coinvolta nella realizzazione di piattaforme mobili o fisse nei Mari
freddi del Nord. Lavorando in stretto contatto con i dipartimenti engineering dei principali costruttori in questo settore, Air Liquide Welding sviluppa
continuamente procedimenti e materiali di consumo che rispondano alle sempre più spinte caratteristiche richieste per questi ambienti ostili.
La costante innovazione ha portato ad una
gamma di impianti e prodotti di consumo
con soluzioni specialmente progettate per
applicazioni nell’industria offshore per olio
e gas e torri eoliche.
69
Saldatura automatica
Engineering e macchine speciali
Le produzioni moderne più avanzate esigono macchine di saldatura molto affidabili con resa ottimale. I
procedimenti di saldatura TIG, MIG, MAG, PLASMA ed ARCO SOMMERSO si prestano particolarmente
bene all'automatizzazione.
DaL 1963 l’Engineering di ALW ha realizzato più di 1000 “macchine speciali” per i settori più svariati...
caldareria, costruzione automobilistica, aeronautica, nucleare, navale, alimentare, ecc.
I tecnici ENGINEERING
sono tecnici esperti nelle metodologie più avanzate della
meccanica, elettronica, automazione e programmazione
software, applicandole ad ogni impianto.
Tutte le nostre macchine speciali di saldatura
sono concepite per dare completa soddisfazione all’utente
con fattori d’esercizio molto elevati.
I tecnici dell’ENGINEERING definiscono con il cliente
l’impianto partendo dalle diverse esigenze.
ENGINEERING s’impegna su prestazioni di produzione
elevate e permette anche alle piccole e medie imprese di
beneficiare del bagaglio d’esperienza acquisito
progressivamente negli anni.
Manipolatore speciale per la saldatura di canaline di raffreddamento
su virole.
L’assistenza tecnica
In Italia presso il cliente è garantita da un team d’ingegneri e
di tecnici specializzati in grado di seguire l'intero ciclo di vita
dell'impianto, a partire dall'installazione, la messa in servizio
e la manutenzione ordinaria e straordinaria.
I contratti di manutenzione
fanno parte del nostro programma postvendita e vengono
proposti ad ogni cliente. Su richiesta, possono essere
realizzate anche prove di fattibilità.
Cellule robotizzate periferiche.
70
Laser e bombardamento elettronico
I fasci di energia direzionata danno gli effetti termici di saldatura più marcati.
La qualità dei pezzi saldati è tale da essere generalmente utilizzabili direttamente per l’assemblaggio
definitivo.
Questi procedimenti si prestano particolarmente bene alla produzione di serie o a particolari
meccanici di elevato valore aggiunto.
Settore automobilistico e aeronautico
traggono vantaggio alla SAFMATIC dall’esperienza accumulata
in oltre 25 anni.
I generatori di fascio d’elettroni SAFMATIC sono i più affidabili
attualmente in commercio.
Le sorgenti laser selezionate da AIR LIQUIDE WELDING hanno
livelli di affidabilità comparabili a quelle delle migliori macchine
utensili.
Questi procedimenti sono adatti anche alle piccole e medie
imprese.
Più di 100 macchine AIR LIQUIDE WELDING dotate di fascio
di elettroni da 3 a 45 kW sono attive quotidianamente.
Impianto di saldatura con due stazioni di lavoro che permette
carico/scarico in tempo reale: 4 assi programmabili, individuazione
dell'attrezzo portapezzo.
Impianto per saldatura a bombardamento elettronico con camera di
40 m3 di volume e cannone standard da 30 kW.
Q-1311-15
Q-1311-14
Impianto laser a 5 assi: Tavola XY dim. 600 x 1000 mm, mandrino
rotante con regolazione d'inclinazione, Movimento Z di 500 mm,
individuazione giunto, osservazione saldatura in tempo reale.
Q-1311-21
Q-1311-20
Il fascio elettronico ed il laser
Impianto di saldatura a bombardamento elettronico per assemblaggio
di particolari nell'industria automobilistica, dotato di cannone ST 10.
Caratteristiche di produzione: garanzia fino a 500 pezzi/ora, ciclo di
vita di catodi: 400 ore.
71
Contatti
DIVISIONE AUTOMAZIONE
www.airliquide.com
Fondato nel 1902, Air Liquide, leader mondiale nei gas industriali e medicinali e dei servizi ad essi connessi, opera in 72 paesi con 40.000 collaboratori. Il gruppo contribuisce
con soluzioni innovative e con lo sviluppo costante di nuove tecnologie alla realizzazione di prodotti indispensabili per la vita e per la sua salvaguardia.
© ALW - cod. W000267665 - Rev. 1
La FRO S.p.A. si riserva il diritto di modificare i propri apparecchi senza preavviso.
Le illustrazioni, le descrizioni e le caratteristiche sono fornite a titolo indicativo e non possono impegnare il costruttore.
Località Casalmenini
37010 Rivoli Veronese (VR) – Italia
Tel: + 39 045 6208984
Fax: +39 045 6208973
[email protected]
www.airliquidewelding.it