Istruzioni di installazione e manutenzione per personale qualificato
Suprapur KBR
Caldaia a gas a condensazione
6 720 806 902 (2014/10) IT/CH
KBR 120-3
KBR 160-3
KBR 200-3
KBR 240-3
KBR 280-3
Indice
Indice
5.7
1
2
3
Spiegazione dei simboli presenti nel libretto e avvertenze
di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
Spiegazione dei simboli presenti nel libretto . . . . . . . . . 4
1.2
Istruzioni di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Dati del prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
Informazioni sulle presenti istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2
Dichiarazione di conformità CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3
Uso conforme alle indicazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4
Denominazione della caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.5
Volume di fornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.6
Panoramica del prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.7
Dimensioni ed attacchi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.8
Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.9
Portata gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.10 Categorie di gas e pressioni di collegamento
specifiche Nazionali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Disposizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
Norme e direttive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2
Obbligo di notifica e di autorizzazione . . . . . . . . . . . . .
3.3
Luogo di posa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4
Collegamento aria comburente . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5
Qualità dell'acqua di riscaldamento . . . . . . . . . . . . . . .
3.6
Qualità delle tubazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7
Protezione antigelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8
Ispezione/manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9
Attrezzi, materiali e strumenti ausiliari . . . . . . . . . . . .
3.10 Validità delle disposizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
4
Trasporto caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
Verifica del volume di fornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2
Sollevamento e trasporto della caldaia . . . . . . . . . . . .
4.3
Trasporto caldaia su rulli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
12
12
13
5
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1
Esempi di applicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.2
Requisiti nel luogo di posa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3
Distanze dalle pareti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.4
Caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.5
Collegamento gas combusti e ingresso aria
comburente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.5.1 Collegamento del raccordo di scarico combusti . . . . . 19
5.5.2 Collegamento del condotto di aspirazione aria
comburente (aria dall'esterno del locale) . . . . . . . . . . . 20
5.6
Collegamenti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.6.1 Collegamento della mandata riscaldamento . . . . . . . . 21
5.6.2 Collegamento del ritorno riscaldamento . . . . . . . . . . . 22
5.6.3 Collegamento di un bollitore per ACS . . . . . . . . . . . . . 22
5.6.4 Montare la valvola di sicurezza e il disaeratore
automatico o il gruppo sicurezze (da parte del
committente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.6.5 Installare la tubazione di scarico dell'acqua di
condensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.6.6 Montare il raccordo per il vaso di espansione . . . . . . . 23
2
5.8
5.9
5.9.1
5.9.2
5.9.3
5.9.4
5.9.5
5.9.6
5.10
Riempimento dell'impianto di riscaldamento e
controllo della tenuta ermetica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Collegamento gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Collegamento elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Collegamento elettrico e collegamenti di componenti
supplementari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Collegamento della termoregolazione e dei moduli a
sistema BUS (accessori) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Collegamento e montaggio del termoregolatore del
riscaldamento esterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Utilizzo del blocca cavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Collegamenti elettrici: di rete, per moduli e per
termoregolatori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Montaggio del pannello di copertura . . . . . . . . . . . . . . . 29
Allineamento verticale della caldaia . . . . . . . . . . . . . . . 30
6
Utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.1
Riepilogo degli elementi di servizio . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.2
Struttura del menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.2.1 Indicazione di stato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.2.2 Menu "Informazione" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.2.3 Menu "Storico delle disfunzioni" . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.2.4 Menu "Impostazioni" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.2.5 Modalità spazzacamino (funzione in modalità di
manutenzione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.2.6 Blocco tasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7
Messa in funzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.1
Verifica della pressione d'esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.2
Prendere nota dei valori caratteristici del gas . . . . . . . . 35
7.3
Controllo della dotazione dell'apparecchio . . . . . . . . . . 35
7.4
Controllo della tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.5
Conversione del tipo di gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.5.1 Conversione per caldaia con potenza 120 kW . . . . . . . 36
7.5.2 Conversione per caldaia con potenza 160 kW . . . . . . . 37
7.5.3 Conversione per caldaie con potenze da
200 a 280 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7.5.4 Aggiornamento targhetta dati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7.6
Sfiato della tubazione del gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7.7
Verificare le aperture di aerazione e disaerazione,
nonché il collegamento di scarico combusti . . . . . . . . . 38
7.8
Verifica della membrana di ventilazione . . . . . . . . . . . . 39
7.9
Predisporre all’avviamento l’impianto
di riscaldamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.10 Avviare l'impianto di riscaldamento dal pannello
di comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.11 Modalità spazzacamino (funzione in modalità di
manutenzione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.12 Far visualizzare gli stati di funzionamento e
le impostazioni ed eventualmente modificarli. . . . . . . . 40
7.13 Controllo/taratura del CO2 a pieno carico . . . . . . . . . . . 40
7.14 Controllo e impostazione del CO2 a pieno carico,
controlli finali e rilevamento dei valori nel protocollo
di messa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.15 Rilevamento dei valori di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.15.1 Prevalenza necessaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.15.2 Valore di CO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Indice
7.16 Prove di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.16.1 Misurazione della corrente di ionizzazione . . . . . . . . . 43
7.17 Misurazione della pressione del gas e della
pressione a riposo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
7.18 Controllo della tenuta in funzionamento . . . . . . . . . . . 44
7.19 Montaggio del rivestimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7.20 Informare il gestore, consegna dei documenti
tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
7.21 Protocollo di messa in funzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8
Messa fuori servizio dell'impianto di riscaldamento . . . . . . 46
8.1
Messa fuori servizio dell'impianto di riscaldamento
tramite il pannello di comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
8.2
Messa fuori servizio dell'impianto . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9
Protezione dell'ambiente/Smaltimento . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
12 Allegato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
12.1 Linee caratteristiche della sonda . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
12.2 Resistenza idraulica sul lato acqua di riscaldamento . 66
Indice analitico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
10 Ispezione e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
10.1 Ispezione e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.2 Lavori generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.3 Prova di tenuta interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.3.1 Determinare il volume di verifica . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.3.2 Esecuzione della prova di tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10.4 Controllo della pressione d'esercizio dell'impianto
di riscaldamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
10.5 Misurazione del tenore di CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
10.6 Determinazione del livello di impurità presenti nel
bruciatore e nello scambiatore di calore . . . . . . . . . . . .50
10.6.1 Determinazione del livello di impurità presenti . . . . . . 50
10.7 Pulire il bruciatore e lo scambiatore di calore . . . . . . . 51
10.7.1 Smontaggio del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10.7.2 Pulizia a umido dello scambiatore di calore . . . . . . . . . 52
10.7.3 Pulizia del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
10.7.4 Controllo e regolazione della posizione degli
elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
10.8 Montaggio delle parti smontate . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
10.9 Controllare la tenuta ermetica durante il
funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
10.10 Verifica della corrente di ionizzazione . . . . . . . . . . . . . 55
10.11 Conclusione dell'ispezione e della manutenzione . . . . 55
10.11.1 Montaggio degli elementi del rivestimento . . . . . . . . . 55
10.11.2 Conferma dell’ispezione e della manutenzione . . . . . 55
10.12 Protocolli di ispezione e manutenzione . . . . . . . . . . . . 56
11 Indicazioni di disfunzione e di assistenza . . . . . . . . . . . . . . . 59
11.1 Avvertenze di sicurezza per i lavori di manutenzione . 59
11.2 Indicazioni di assistenza e anomalia sul display . . . . . . 59
11.3 Indicazioni di assistenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
11.4 Segnalazioni di guasto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
11.4.1 Reset degli avvisi di disfunzione con obbligo
di riarmo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
11.4.2 Individuazione della disfunzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
11.4.3 Anomalie visualizzate nel display . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
11.5 Funzionamento di emergenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
3
Spiegazione dei simboli presenti nel libretto e avvertenze di sicurezza
1
Spiegazione dei simboli presenti nel libretto e
avvertenze di sicurezza
1.1
Spiegazione dei simboli presenti nel libretto
Avvertenze
Le avvertenze di sicurezza nel testo sono contrassegnate con un triangolo su sfondo grigio e incorniciate.
Le parole di segnalazione all'inizio di un'avvertenza indicano il tipo e la
gravità delle conseguenze nel caso non fossero seguite le misure per
allontanare il pericolo.
• AVVISO significa che possono presentarsi danni a cose.
• ATTENZIONE significa che potrebbero verificarsi danni alle persone
leggeri o di media entità.
• AVVERTENZA significa che potrebbero verificarsi gravi danni alle
persone.
• PERICOLO significa che potrebbero verificarsi danni che metterebbero in pericolo la vita delle persone.
Informazioni importanti
Informazioni importanti che non comportano pericoli per
persone o cose vengono contrassegnate dal simbolo posto a
lato. Sono delimitate da linee sopra e sotto il testo.
Altri simboli
Simbolo
▶

•
–
Significato
Fase operativa
Riferimento incrociato ad altri punti del documento o
ad altri documenti
Enumerazione/inserimento lista
Enumerazione/inserimento lista (secondo livello)
Tab. 1
1.2
Istruzioni di sicurezza
Pericolo di deflagrazione in caso di odore di gas
▶ Chiudere il rubinetto del gas.
▶ Aprire porte e finestre.
▶ Non azionare nessun interruttore elettrico, non estrarre nessuna
spina, né usare il telefono o il campanello.
▶ Spegnere le fiamme libere. Non fumare. Non usare accendini.
▶ Avvertire gli inquilini dall'esterno, senza suonare il campanello.
Chiamare l'azienda erogatrice del gas e una ditta specializzata autorizzata.
▶ In presenza di fuoriuscite di gas udibili lasciare immediatamente
l'edificio. Impedire l'accesso a terzi e avvisare i vigili del fuoco
dall'esterno.
Pericolo in presenza di odore di gas combusti
▶ Spegnere l’apparecchio.
▶ Aprire porte e finestre.
▶ Informare un'azienda specializzata autorizzata.
Pericolo da avvelenamento. Un'alimentazione d'aria insufficiente
può comportare pericolose fuoriuscite di gas combusti
▶ Fare attenzione che le aperture per l'ingresso e l'uscita dell'aria non
siano ridotte o chiuse.
▶ Se l'anomalia non viene eliminata immediatamente, non mettere in
funzione la caldaia.
▶ Comunicare per iscritto l'anomalia e il pericolo al gestore
dell'impianto.
4
Pericolo dovuto a deflagrazione da gas infiammabili
▶ Far eseguire i lavori sui componenti di convogliamento del gas
soltanto da una ditta specializzata autorizzata.
Pericolo dovuto a corrente elettrica con caldaia aperta
▶ Prima che la caldaia venga aperta:
togliere corrente all'impianto di riscaldamento tramite l'interruttore
d'emergenza del riscaldamento o sconnettere l'impianto di riscaldamento dalla rete elettrica per mezzo del rispettivo fusibile della casa.
Non è sufficiente scollegare il regolatore.
▶ Mettere in atto delle misure contro la riaccensione accidentale
dell'impianto di riscaldamento.
Pericolo dovuto a materiali esplosivi e facilmente infiammabili
▶ Non utilizzare o depositare materiali facilmente infiammabili (carta,
diluenti, colori ecc.) nelle vicinanze della caldaia.
Pericolo dovuto all'inosservanza della propria sicurezza in casi di
emergenza, ad es. in caso di incendio
▶ Non esporsi mai a situazioni in cui è a rischio la vita. La propria sicurezza è sempre prioritaria.
Pericolo di ustioni
▶ Far raffreddare la caldaia prima dell'ispezione e della manutenzione.
Nell'impianto di riscaldamento possono svilupparsi temperature
oltre i 60 °C.
Posa in opera, conversione:
Attenzione danni all'impianto
▶ In caso di funzionamento delle caldaie tramite aria comburente
prelevata dal locale termico, non chiudere o ridurre le aperture di
ventilazione e sfiato di porte, finestre e pareti. Con costruzione di
finestre con giunti sigillati, assicurare l'alimentazione di aria comburente.
▶ Se l'anomalia non viene eliminata immediatamente, non mettere in
funzione la caldaia.
▶ Utilizzare l'eventuale bollitore esclusivamente per il riscaldamento
dell'acqua calda sanitaria.
▶ Non chiudere in nessun caso le valvole di sicurezza
Durante il riscaldamento l'acqua può fuoriuscire dalla valvola di
sicurezza del bollitore ACS.
▶ Non modificare le parti intese per la conduzione dei fumi.
Lavori alla caldaia
▶ Far eseguire i lavori di installazione, messa in funzione, ispezione ed
eventualmente riparazione soltanto da una ditta specializzata autorizzata. A questo proposito rispettare le direttive
( capitolo 3, pag. 10).
▶ Osservare le istruzioni relative ai componenti dell'impianto, agli
accessori e alle parti di ricambio.
Istruzioni al cliente
▶ Informare il cliente in merito al funzionamento della caldaia ed
istruirlo sull'uso.
▶ Il gestore dell'impianto è responsabile per la sicurezza e per la
compatibilità ambientale dell'impianto di riscaldamento (legislazione vigente).
▶ Specificare al cliente che non è autorizzato a eseguire modifiche o
riparazioni.
▶ La manutenzione e la riparazione possono essere eseguite solo da
aziende specializzate autorizzate.
▶ Utilizzare solo parti di ricambio originali.
▶ Utilizzare altre combinazioni, accessori e parti di ricambio solo se
vengono indicati per l'uso previsto.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Dati del prodotto
2.4
2
Dati del prodotto
2.1
Informazioni sulle presenti istruzioni
Le presenti istruzioni di installazione e manutenzione contengono
importanti informazioni per la sicura e corretta installazione, messa in
funzione e manutenzione della caldaia a gas a condensazione.
Queste istruzioni di installazione e manutenzione sono destinate al
tecnico specializzato, che – , sulla base della sua formazione tecnica ed
esperienza, ha – conoscenze sull'uso degli impianti di riscaldamento e
sulle installazioni a gas.
Per la caldaia sono disponibili i seguenti documenti:
•
•
•
•
•
Istruzioni d'uso
Istruzioni di installazione e manutenzione
Documentazione tecnica per il progetto
catalogo delle parti di ricambio
Registro d'esercizio qualità dell'acqua
I documenti summenzionati sono disponibili anche su ruchiesta.
Qualora si desideri sottoporre proposte di miglioria sui documenti sopra
citati o si siano rilevate irregolarità, non esitate a contattarci. I dati
dell'indirizzo e l'indirizzo internet sono riportati sul retro del presente
documento.
2.2
Denominazione della caldaia
La denominazione della caldaia è composta dalle seguenti parti:
Dichiarazione di conformità CE
Questo prodotto soddisfa, per struttura e funzionamento, le Direttive
Europee e le disposizioni Legislative Nazionali integrative. La conformità
è comprovata dal marchio CE.
È possibile richiedere la dichiarazione di conformità del prodotto. Rivolgersi all’indirizzo riportato sul retro di queste istruzioni.
Attenersi ai dati riportati sulla targhetta della caldaia.
Suprapur
KBR
• 120
• 160
• 200
• 240
• 280
-3
Nome del tipo
Caldaia a gas a condensazione
Potenza termica nominale in kW
Pannello comandi con Heatronic 3
Tab. 3
Denominazione della caldaia
2.5
Volume di fornitura
Componente
Caldaia completa montata con
rivestimento
Documentazioni tecniche
Set di piedini regolabili
Tab. 4
Pezzo Imballaggio
1
1 cartone su pallet
1
1
1 imballaggio con pellicola
1 imballaggio con pellicola
Volume di fornitura
Accessori abbinabili
I seguenti componenti sono disponibili come accessori.
Componente
Valvola di sicurezza o gruppo
sicurezze1)
Pezzo
1
R1" (a 120 kW)
R1¼ "
(da 160 a 240 kW)
Curva a 90 °, per scarico combusti, collegabile alla caldaia 1
Tronchetto, per scarico combusti, collegabile alla caldaia 1
(accessorio)
Tab. 5
Accessori necessari
1) La valvola di sicurezza o il gruppo sicurezze sono necessari per il funzionamento
e la sicurezza.
N. ID prod.
CE-0085BP5508
Categoria di apparecchio (tipo di gas)
Germania DE
I2ELL
Austria AT
I2H
Svizzera CH
I2H
Lussemburgo LU
I2H
Polonia PL
I2E
Estonia EE
I2H
Lettonia LT
I2H
Lituania LV
I2H
Italia IT
Tipologia costruttiva di aspirazione/
scarico
I2H
C63, B23
Tab. 2
2.3
Uso conforme alle indicazioni
La caldaia deve essere impiegata soltanto secondo le disposizioni e nel
rispetto delle istruzioni di installazione e di manutenzione.
Utilizzare la caldaia esclusivamente per il riscaldare l'acqua presente
negli impianti di riscaldamento e/o per il riscaldamento di bollitori per
acqua calda sanitaria. L'apparecchio non deve essere utilizzato per altri
scopi od utilizzi.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
5
Dati del prodotto
2.6
Panoramica del prodotto
La caldaia è di tipo a gas a condensazione con scambiatore di calore in
alluminio.
10
Fig. 1
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
A seconda dello stato del software dell'automatismo del
bruciatore, la caldaia è dotata o meno di valvola di ritegno a
clapet ( capitolo 5.6.1, pag. 21).
6 720 641 801-01.2TT
Panoramica del prodotto
Regolatore
Bruciatore
Pannello anteriore della caldaia
Sifone
Corpo caldaia con isolamento termico
Automatismo del bruciatore
Valvola del gas
Rivestimento della caldaia
Flangia di mandata con valvola di ritegno a clapet
Calibro di comparazione misura (posizione alla consegna;
 cap. 10.7.4, pag. 53)
La caldaia è composta da:
• Pannello comandi
• Telaio dell'apparecchio con rivestimento
• Corpo caldaia con isolamento termico
• Bruciatore
Il pannello comandi monitora e comanda tutti i componenti elettrici della
caldaia.
Il corpo caldaia trasferisce all'acqua di riscaldamento il calore prodotto
dal bruciatore. L'isolamento termico riduce la perdita di energia.
6
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Dati del prodotto
2.7
Dimensioni ed attacchi
6 720 801 300-01.1T
Fig. 2
1)
Dimensioni ed attacchi
Non compreso nel volume di fornitura
Collegamenti
AA
Collegamento gas combusti
AL
Flangia cieca (raccordo per condotto aria comburente aspirata
all'esterno del locale)
VK
Mandata caldaia
MAG
Collegamento vaso di espansione a membrana
Tab. 6
Scarico condensa
Collegamento del gas
ST
RK
Collegamento valvola di sicurezza o gruppo sicurezze
Ritorno caldaia
Collegamenti
Grandezza caldaia (potenza in kW)
Numero di elementi
Larghezza B
Misura XAA
Misura XRK (= XAL = XGAS)
Misura F
Distanza A
Ø AA
Diametro esterno necessario del tubo da collegare
Ø AA
Minima profondità d'innesto richiesta
Ø AA
Massima altezza spigolo smussato all'inserimento
in direzione dell'asse
Misura YAA
Misura YMAG
Misura ZAA
AL (solo funzionante con aspirazione d'aria esterna)
Diametro esterno medio necessario del tubo da
inserire
AL (solo funzionante con aspirazione d'aria esterna)
Minima profondità d'innesto richiesta
Tab. 7
AKO
GAS
mm
mm
mm
mm
mm
mm
120
4
916
293
231
800
1308
160 +0,5
160
5
1124
345
335
1008
1300
160 +0,5
200
6
1124
397
231
1008
1300
200  0,5
240
7
1332
449
335
1216
1300
200  0,5
280
8
1332
501
231
1216
1300
200  0,5
mm
80
80
90
90
90
mm
5
5
7
7
7
mm
mm
mm
mm
470
522
145
110 +0,4
470
514
145
110 +0,4
495
514
310
110 +0,4
495
514
310
110 +0,4
495
514
310
110 +0,4
mm
58
58
58
58
58
Dimensioni e dimensioni di collegamento
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
7
Dati del prodotto
Grandezza caldaia (potenza in kW)
AA (solo funzionante con aspirazione d'aria esterna)
Massima altezza spigolo smussato all'inserimento
in direzione dell'asse
Collegamento VK e RK
mm
Collegamento ST
Ø GAS
Collegamento condensa AKO
Tab. 7
Dimensioni e dimensioni di collegamento
2.8
Dati tecnici
Grandezza caldaia (potenza in kW)
Numero di elementi
Potenza termica nominale [Pn 50/30]1)
Coppia temperatura 50/30 °C
Potenza termica nominale [Pn 80/60]1)
Coppia temperatura 80/60 °C
Carico termico nominale [Qn (Hi)]1)
Sistema gas combusti e aria comburente
Portata massica dei gas combusti nominale 50/30 °C
Portata massica dei gas combusti nominale 80/60 °C
Contenuto nominale di CO2 nel gas metano
Temperatura nominale gas combusti
Coppia temperatura 50/30 °C
Temperatura nominale gas combusti
Coppia temperatura 80/60 °C
Prevalenza residua ventilatore (sistema gas combusti
e aria comburente)
Classe temperatura da utilizzare
Sistema di scarico gas combusti ai sensi di EN 1443
Classe di protezione da utilizzare
Tubo gas combusti ai sensi di EN 1443
Classe di protezione da utilizzare
Componente per assemblaggio ai sensi di EN 1443
Classe di resistenza alla condensa da utilizzare
Sistema di scarico gas combusti ai sensi di EN 1443
Classe di resistenza alla corrosione da utilizzare
Sistema di scarico gas combusti ai sensi di EN 1443
Classe di resistenza agli incendi delle canne fumarie
da utilizzare
Sistema di scarico gas combusti ai sensi di EN 1443
Massima corrente di ricircolo dei gas combusti
consentita in condizioni di vento
Temperatura massima consentia dell'aria comburente
Gas
Ventilatore
Valvola del gas
120
5,5
160
5,5
200
5,5
240
5,5
280
5,5
Rp 2" (DN50) Flangia standard Flangia standard Flangia standard Flangia standard
PN6 (DN65)
PN6 (DN65)
PN6 (DN65)
PN6 (DN65)
R 1"
R 1¼ "
R 1¼ "
R 1¼ "
R 1¼ "
R¾"
R 1¼ "
R 1¼ "
R 1¼ "
R 1¼ "
¾ " (DN20)
¾ " (DN20)
¾ " (DN20)
¾ " (DN20)
¾ " (DN20)
Pieno carico
Carico parziale
Pieno carico
Carico parziale
Pieno carico
Carico parziale
120
4
120
31
113
28
115,9
29
160
5
160
42
150
38
155
38,8
200
6
200
62
187
56,2
193
57,9
240
7
240
75,2
225
67,6
232
69,6
280
8
280
87,2
263
79,2
271
81,3
53,7
13,2
53,7
13,2
9,1
9,3
56
32
75
57
100
71,7
17,6
71,7
17,6
9,1
9,3
54
31
75
56
100
89,3
26,3
89,3
26,3
9,1
9,3
55
34
75
59
100
107,4
31,6
107,4
31,6
9,1
9,3
55
33
75
58
100
125,4
36,9
125,4
36,9
9,1
9,3
57
34
75
59
100
min. T120
min. T120
min. T120
min. T120
min. T120
H1,
P1
H1,
P1
min. 2
min. 2
min. 2
min. 2
min. 2
G, O
G, O
G, O
G, O
G, O
%
10
10
10
10
10
°C
35
35
35
35
35
G1G 170
Honeywell
G1G 170
Honeywell
G1G 170
Kromschröder
CG 20
G1G 170
Kromschröder
CG 25
G1G 170
Kromschröder
CG 25
kW
kW
kW
kW
kW
kW
Pieno carico
g/s
Carico parziale
g/s
Pieno carico
g/s
Carico parziale
g/s
Pieno carico Vol. – %
Carico parziale Vol. – %
Pieno carico
°C
Carico parziale
°C
Pieno carico
°C
Carico parziale
°C
Pa
H1,
H1,
H1,
P1
P1
P1
H1,
P1 con ulteriore stabilità meccanica ai colpi d'ariete di fino a
5.000 Pa
W
W
W
W
W
VR 4615V
VR 415VE
Diametro valvola a farfalla
Tab. 8
8
Dati tecnici
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Dati del prodotto
Grandezza caldaia (potenza in kW)
Gas metano E, H (G20)2)
Indice di Wobbe 14,9 kWh/ m³ 3)
mm
Tipologia costruttiva di aspirazione/scarico
Circuito dell'acqua di riscaldamento
Contenuto d'acqua della caldaia [V]1)
Perdita di carico sul lato acqua di riscaldamento
Temperatura di mandata massima
Temperatura di sicurezza riarmo manuale di sicurezza
[Tmax]1)
Pressione d'esercizio consentita [PMS]1)
Differenza massima tra temperatura di mandata e di
ritorno
Pieno carico
Pieno carico
Carico parziale
l
mbar
°C
°C
Tab. 8
200
14,2
240
13,6
280
12,6
85
100
20
24
27
vedere diagramma, pag. 66
85
85
85
100
100
100
85
100
bar
K
4
30
4
30
4
30
4
30
4
30
K
l/h
40
12900
40
17200
40
21500
40
25800
40
30100
V/Hz
W
W
Protezione contro scosse elettriche
Sicurezza massima consentita dell'apparecchio
Dimensioni e peso dell'apparecchio
Dimensioni di ingombro
larghezza x profondità x altezza
Peso senza rivestimento
160
Valvola a
farfalla
non
presente
B23, C63
Funzionamento dipendente e indipendente dall'aria del locale
Carico parziale
Portata massima consentita attraverso la caldaia4)
Dati elettrici
Classe di protezione
Allacciamento alla rete
Assorbimento di potenza [P(el)]1)
120
15,7
A
mm
kg
16
30
IPX0D
IPX0D
IPX0D
IPX0D
IPX0D
230/50
230/50
230/50
230/50
230/50
150
190
230
270
330
40
45
50
50
50
Classe di
Classe di
Classe di
Classe di
Classe di
protezione protezione protezione protezione protezione
1
1
1
1
1
10
10
10
10
10
871 x 666 1079 x 666 1079 x 666 1287 x 666 1287 x 666
x1515
x 1515
x 1515
x 1515
x 1515
205
240
265
300
330
Dati tecnici
1) I dati [xxx] corrispondono ai simboli utilizzati e ai segni presenti sulla targhetta della caldaia
2) Carico nominale con indice di Wobbe dato
3) Indice di Wobbe superiore per 0 °C, 1013 mbar
4) Deve essere assicurata dalle dimensioni dell'impianto e corrisponde a una differenza minima tra temperatura di mandata e di ritorno di 8 K.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
9
Disposizioni
2.9
Portata gas
Potenza caldaia
kW
120
160
200
240
280
Tab. 9
Portata gas
Gas metano E, H (G20)
indice di Wobbe 14,9 kWh/m3 1)
m3/h
12,3
16,4
20,4
24,6
28,7
Portata gas (riferita a 15 °C temperatura del gas e 1.013 mbar pressione dell'aria)
1) Indice di Wobbe superiore per 0 °C , 1013 mbar
2.10
Categorie di gas e pressioni di collegamento specifiche Nazionali
Paese
DE
AT, CH, IT, EE, LT, LV, LU
PL
DE 3)
Pressione nominale gas
in mbar
20
20
20
20
Categoria di gas
I2ELL
I2H
I2E
I2ELL
Tipo di gas impostato al momento
della consegna o corrispondente kit
fornito per la conversione di gas1)
2E, G20
2H, G20
2E, G20
2LL, G25
Impostazione alla
consegna per pressione
di rete di mbar2)
20
20
20
20
Tab. 10 Categorie di gas e pressioni di collegamento specifiche regionali
1) I set di conversione del tipo di gas sono disponibili come accessori oppure sono già inclusi a seconda della variante ordinata.
2) L'azienda erogatrice di gas deve garantire le pressioni minima e massima (secondo le norme nazionali dell'erogazione pubblica di gas).
3) La fornitura del gruppo di gas LL per DE avviene con un'impostazione per un indice di Wobbe superiore 0 °C, 1013 mbar di 12,8 kWh/m3. Corrisponde al gruppo di gas LL al
centro dell'alimentazione standard nelle aree di approvvigionamento e dovrebbe facilitare la messa in funzione.
Se in impianti già esistenti è necessario sostituire la
caldaia:
▶ assicurarsi con l'azienda erogatrice di gas che la pressione nominale del gas venga rispettata secondo la
tab. 10 (categoria di gas e pressioni di collegamento
specifiche regionali).
Per la Svizzera vale inoltre:
La caldaia è stata controllata e omologata da SVGW secondo le istanze
dell'ordinanza sull'aria pulita (LRV, appendice 4), nonché in base alle
direttive per le norme di protezione antincendio dei vigili del fuoco VKF.
Durante l'installazione rispettare le direttive per la costruzione e l'esercizio di combustioni gas G3 d/f, la direttiva SVGW G1 e le disposizioni cantonali dei vigili del fuoco.
3.2
3
Disposizioni
La struttura e il funzionamento della caldaia soddisfano i requisiti che
seguono:
•
•
•
•
•
•
EN 677, EN656
EN 437, EN 483
direttiva sugli apparecchi a gas 2009/142/CE
direttiva sul rendimento 92/42/CEE
direttiva EMV sulla compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE
direttiva sulla bassa tensione 2006/95/CE
3.1
Norme e direttive
Nell'installazione e durante il funzionamento osservare le seguenti
disposizioni e norme nazionali specifiche:
• le norme edili locali relative alle condizioni di posa in opera,
• le norme edili locali in materia di dispositivi di ventilazione e scarico
aria nonché di collegamento al camino,
• le disposizioni per l'allacciamento alla rete elettrica,
• le regole tecniche dell'azienda erogatrice di gas riguardo al collegamento del bruciatore a gas alla rete locale,
• le disposizioni e le norme relative all'equipaggiamento tecnico di
sicurezza dell'impianto di riscaldamento dell'acqua,
• le istruzioni per l'installazione per gli installatori di impianti di riscaldamento.
10
Obbligo di notifica e di autorizzazione
▶ Fare attenzione che l'installazione della caldaia a gas a condensazione sia stata notificata e autorizzata da parte dell'azienda erogatrice di gas competente.
▶ Tener conto di eventuali autorizzazioni regionali per l’impianto di scarico dei gas combusti e per il collegamento dell’acqua di condensa
alla rete fognaria pubblica.
▶ Prima dell'inzio dell'installazione informare le autorità competenti
per gli scarichi e per la pulizia delle canne fumarie.
3.3
Luogo di posa
AVVISO: danni all'impianto dovuti al gelo!
▶ Installare l'impianto di riscaldamento in un locale non
soggetto al gelo.
PERICOLO: pericolo di incendio a causa di materiali o
liquidi infiammabili!
▶ Non depositare nessun tipo di materiale o liquido
infiammabile nelle immediate vicinanze della caldaia.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Disposizioni
AVVISO: danni alla caldaia dovuti ad aria comburente
impura o aria impura nelle vicinanze della caldaia!
▶ Non far mai funzionare la caldaia in un ambiente pieno di polvere o aggressivo dal punto di vista chimico.
Alcuni esempi sono le officine di verniciatura, i saloni
dei parrucchieri e le aziende agricole (letame).
▶ Non far mai funzionare la caldaia in luoghi in cui si lavora con tricloroetilene o alogenuri di idrogeno e con
altre sostanze chimiche aggressive o in luoghi in cui
questi vengono stoccati. Queste sostanze sono contenute ad esempio nelle bombolette spray, in determinati collanti, detergenti o solventi e vernici. In
questo caso selezionare sempre un tipo d'esercizio
indipendente dall'aria del locale con un locale di posa
separato e chiuso ermeticamente dotato di alimentazione dell'aria fresca.
3.4
3.6
AVVISO: danni alla caldaia dovuti a corrosione!
▶ Non utilizzare la caldaia come impianto a circolazione
naturale o come sistema di riscaldamento aperto.
3.7
▶ predisporre l'apertura per l'aria comburente secondo la tab. 11.
Potenza caldaia
KBR-120
KBR-160
KBR-200
KBR-240
KBR-280
Ø Aperture per l'aria comburente
290 cm2
370 cm2
450 cm2
530 cm2
610 cm2
3.8
• per mantenere un rendimento elevato e gestire l'impianto di riscaldamento in modo economico,
• per raggiungere un’elevata sicurezza d’esercizio,
• per mantenere una combustione rispettosa dell'ambiente.
Intervallo di manutenzione
AVVISO: danni alla caldaia per pulizia e manutenzione
carenti o errate!
▶ Ispezionare e all'occorrenza pulire l'impianto di
riscaldamento una volta all'anno.
▶ All'occorrenza eseguire la manutenzione. Per evitare
danni all’impianto, eliminare immediatamente le
anomalie che si presentano.
Per il funzionamento con aria aspirata dall'esterno del locale:
▶ Non collocare nessun oggetto davanti alle aperture dell'aria comburente.
▶ Tenere sempre libere le aperture dell'aria comburente.
▶ Fare attenzione che la dimensione della linea di ingresso dell'aria
venga calcolata in base alle disposizioni in vigore.
3.5
Qualità dell'acqua di riscaldamento
Dato che non vi è acqua pulita per il trasferimento di calore occorre
osservare la qualità dell'acqua. Una cattiva qualità dell'acqua porta a
danni all'impianto di riscaldamento dovuti a formazione di calcare e a
corrosione.
Ispezione/manutenzione
E' necessario eseguire una regolare manutenzione degli impianti di
riscaldamento per le seguenti ragioni:
Tab. 11 Diametro aperture dell'aria comburente
Il locale di posa deve essere dotato di un'apertura di areazione rivolta
verso l'esterno di almeno 150 cm2 oppure di aperture di areazione di
almeno 2x75 cm2 oppure di tubazioni all'aperto con sezioni equivalenti
ottimizzate per il flusso1).
Protezione antigelo
AVVISO: danni all'impianto dovuti a congelamento!
▶ Se il funzionamento è mediante centralina climatica
una tubazione dell'acqua può congelare (ad es. radiatore in garage), impostare la temporizzazione del circolatore su 24 ore.
Collegamento aria comburente
Se il funzionamento della caldaia dipende dall'aria del locale, il locale di
posa deve essere dotato delle necessarie aperture dell'aria comburente.
Evitare di ostruire tali aperture con oggetti.
Per il funzionamento con aria aspirata dal locale:
Qualità delle tubazioni
In caso di utilizzo di condutture in plastica nell'impianto di riscaldamento, ad es. per riscaldamenti a pavimento, è necessario che tali tubazioni siano ermetiche alla diffusione d'ossigeno come previsto da
EN 1264 e da DIN 4726/4729. Se le condutture di plastica non soddisfano queste normative, deve essere effettuata una separazione del
sistema mediante scambiatori di calore.
3.9
Attrezzi, materiali e strumenti ausiliari
Per il montaggio e la manutenzione della caldaia sono necessari gli utensili standard del settore di montaggio degli impianti di riscaldamento e
delle installazioni di gas e acqua.
Ulteriori attrezzi necessari:
• 2 tubi (ca. R 1¼ , lunghezza 0,7 m ca.) per il trasporto manuale della
caldaia 5 tubi (ca. R 1¼ , lunghezza 0,7 m) fungenti da rulli su cui far
scorrere la caldaia.
3.10
Validità delle disposizioni
Eventuali modifiche o aggiunte alle disposizioni sono altresì valide al
momento dell’installazione e devono quindi essere attuate.
La qualità dell'acqua è un fattore essenziale per aumentare l'efficienza, la sicurezza di funzionamento, la durata e
la capacità operativa di un impianto di riscaldamento.
▶ Rispettare assolutamente i requisiti del "Registro
d'esercizio qualità dell'acqua" allegato.
▶ Il diritto alla garanzia della caldaia vale solo se si rispettano i requisiti di qualità dell'acqua e il registro
d'esercizio allegato.
1) È necessario osservare inoltre le direttive nazionali specifiche e locali.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
11
Trasporto caldaia
▶ Sollevare leggermente i pannelli laterali [2] e rimuoverli.
4
Trasporto caldaia
In questo capitolo si descrive come trasportare la caldaia in modo sicuro.
AVVISO: danni alla caldaia dovuti a urti!
Il volume di fornitura della caldaia contiene componenti
sensibili agli urti.
▶ Proteggere tutti i componenti contro eventuali urti
durante il trasporto.
▶ Osservare le indicazioni di trasporto riportate sull'imballaggio.
AVVISO: danni alla caldaia dovuti a impurità!
Se la caldaia non viene messa in funzione dopo il disimballo:
▶ proteggere dalle impurità i collegamenti della caldaia,
lasciando montati sui collegamenti tutte le calotte.
4.1
Verifica del volume di fornitura
▶ Alla consegna verificare l'integrità dell'imballo.
▶ Controllare la completezza del volume di fornitura ( tab. 4 e tab. 5,
pag. 5).
▶ Smaltire l’imballaggio in modo compatibile con l'ambiente.
4.2
Sollevamento e trasporto della caldaia
Se il pannello anteriore e il pannello laterale vengono smontati, è possibile trasportare la caldaia sul luogo di posa con l'ausilio di 2 tubi (R 1¼ ,
lunghi circa 2 m).
Smontaggio del pannello anteriore e dei panelli laterali
▶ Svitare la vite di sicurezza [3] del panello anteriore, posta in alto al
centro della caldaia.
▶ Sollevare leggermente il pannello anteriore [1] ed estrarlo in avanti.
▶ Svitare le viti di sicurezza [3] dei pannelli laterali, poste sui lati anteriore e posteriore della caldaia.
Fig. 3
[1]
[2]
[3]
Pannello anteriore
Parete laterale
Viti di sicurezza
Sollevamento della caldaia dalla paletta
▶ Per poter sollevare la caldaia dalla palleta [2], è necessario svitare
entrambe le viti di sicurezza [1] sotto la caldaia.
Fig. 4
[1]
[2]
12
Smontaggio del pannello anteriore e dei panelli laterali
Sollevamento della caldaia dalla paletta
Viti di sicurezza
Paletta
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Trasporto caldaia
Trasporto della caldaia con l’ausilio di tubi
AVVERTENZA: rischio di lesioni dovuto a errato sollevamento e trasporto!
▶ Sollevare e trasportare la caldaia almeno in 4 persone.
▶ Sollevare la caldaia solo utilizzando gli appositi punti
indicati.
▶ Fissare la caldaia per impedirne la caduta.
4.3
▶ Posizionare le sezioni di tubo sul pavimento a circa 400 mm di
distanza l'una dall'altra.
▶ Sollevare la caldaia sulle sezioni di tubo e trasportarla al luogo di posa
con cautela.
▶ Spingere i tubi attraverso i fori presenti sui lati frontali della caldaia.
▶ Per evitare eventuali scivolamenti, fissare i tubi alle posizioni illustrate [1] in fig. 5, ad es. con del nastro adesivo.
▶ Portare la caldaia fino al luogo di installazione.
Fig. 5
[1]
[2]
Si possono utilizzare comuni rulli da trasporto.
▶ Per far sì che la lamiera di base non venga schiacciata, è
fondamentale prestare attenzione affinché il carico sia
equamente distribuito tra i pezzi portanti.
~700
Trasporto della caldaia con l’ausilio di tubi
Posizione di fissaggio della caldaia per impedirne la caduta
Tubo
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Trasporto caldaia su rulli
Se il percorso che conduce al luogo di posa è piano, è possibile trasportare la caldaia su rulli. A tal scopo utilizzare almeno 5 sezioni di tubo di
ca. 700 mm di lunghezza (diametro R 1¼ ") come base per i rulli.
~400
Fig. 6
Trasporto della caldaia su rulli (misure in mm)
13
Installazione
5
Installazione
5.1
Esempi di applicazione
I componenti e le funzioni degli esempi di applicazioni
sono descritti nella  tab. 15, pag. 26.
IPM 1
FWxx
PZB
P1
6 720 801 301-01.1TT
Fig. 7
Esempio di impianto semplificato: circuito di riscaldamento diretto
FWxx
Scheda principale
Morsetti di protezione contro bassa tensione
B
B
EMS RC
1 2 1 2
BUS
SAFe
EV
1 2
FW
1 2
Morsetti 230 V
FA WA
1 2 1 2
PZB
61 63
PH-HK1
61 63
PE
N L
PZ
13 14
73 74 75
PS
24 25
N L
N L
Netz Module
N 17 18
N L
SI-Geräte Netz SAFe
Netz
PE N L
A
off 1
2
3
IPM 1
10
24V
I
230V
M1
P1
TB
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
L N PE
VF MF1 SF1 BUS
230V AC
PE
L
AF
M
~
PZB
N
T
230V AC
4
5
6
9 8 7
Contatto SI1)
1 2 3 4 5 6 B B
LN PE
PE
L
N
T
M
~
P1 TB
VF
230V AC
Fig. 8
1)
14
6 720 806 902-05.1TL
Schema elettrico di collegamento per circuito di riscaldamento diretto
Collegamento di dispositivi rilevanti per la sicurezza, ad esempio
contatto di sicurezza della pompa di scarico condensa su morsetto di collegamento di dispositivi SI
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Installazione
FWxx
IPM 1
/ /
HK
PZ
RV
AV
SF
RV
P1
PZB
PS
6 720 801 301-02.1TT
Fig. 9
Esempio di impianto semplificato: circuito di riscaldamento diretto con preparazione di acqua calda sanitaria tramite il pannello di comando
della caldaia
FWxx
Scheda principale
Morsetti di protezione contro bassa tensione
B
B
EMS RC
1 2 1 2
BUS
SAFe
EV
1 2
FW
1 2
Morsetti 230 V
FA WA
1 2 1 2
PZB
61 63
PH-HK1
61 63
PE
N L
PZ
73 74 75
PS
24 25
13 14
PE
N L
PE
N L
N L
Netz Module
N 17 18
N L
SI-Geräte Netz SAFe
Netz
PE N L
N L
A
off 1
2
3
IPM 1
10
24V
I
230V
M1
P1
TB
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
L N PE
PE
L
VF MF1 SF1 BUS
SF AF
M
~
PZB
PE
NL
M
~
PZ
230V AC
PE
NL
M
~
PS
N
T
230V AC
4
5
6
9 8 7
Contatto SI1)
1 2 3 4 5 6 B B
LN PE
PE
L
N
T
M
~
P1 TB
VF
230V AC
6 720 806 902-06.1TL
Fig. 10 Collegamento di un circuito di riscaldamento diretto con preparazione di acqua calda sanitaria tramite il pannello di comando della caldaia
1)
Collegamento di dispositivi rilevanti per la sicurezza, ad esempio
contatto di sicurezza della pompa di scarico condensa su morsetto di collegamento di dispositivi SI
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
15
Installazione
FWxx
IPM 1
/ /
PZ
1
PZB
P1
PS
1
6 720 801 301-03.1TT
Fig. 11 Esempio di impianto semplificato: circuito di riscaldamento miscelato e preparazione di acqua calda sanitaria tramite il pannello di comando
della caldaia
FWxx
Scheda principale
B
B
Morsetti di protezione contro bassa tensione
EMS RC
1 2 1 2
BUS
SAFe
EV
1 2
FW
1 2
Morsetti 230 V
PZB
61 63
PH-HK1
61 63
FA WA
1 2 1 2
PE N
L
PZ
73 74 75
PS
24 25
13 14
PE N
L
PE N
N L
N L
Netz Module
PE N
L
N 17 18
N L
SI-Geräte Netz SAFe
Netz
L
A
SF AF
off 1
2
3
10
230V AC
9 8 7
24V
I
230V
M1
P1
TB
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
L N PE
N PE
PE
PE
4
5
6
L
M
~
PZB
NL
M
~
PZ
230V AC
PE
NL
M
~
PS
N
T
IPM 1
Contatto SI1)
VF MF1 SF1 BUS
1 2 3 4 5 6 B B
LN PE
N
zu
auf
PE
L
N
T
M
~
P1 TB
M
~
M1
VF MF1
6 720 806 902-07.1TL
230V AC
Fig. 12 Schema di collegamento elettrico di un circuito di riscaldamento miscelato con preparazione di acqua calda sanitaria tramite il pannello di
comando della caldaia
1)
16
Collegamento di dispositivi rilevanti per la sicurezza, ad esempio
contatto di sicurezza della pompa di scarico condensa su morsetto di collegamento di dispositivi SI
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Installazione
FWxx
IPM 2
/ /
HK2
HK1
PZ
TB2
2
P1
PZB
P2
PS
2
6 720 801 301-04.1TT
Fig. 13 Esempio di impianto semplificato: circuito di riscaldamento miscelato e circuito di riscaldamento diretto con bollitore ACS
FWxx
Scheda principale
B
B
Morsetti di protezione contro bassa tensione
EMS
1 2
BUS
SAFe
RC
1 2
FW
EV
FA
1 2 1 2 1 2
Morsetti 230 V
PZB
61 63
PH-HK1
61 63
WA
1 2
PE N L
PZ
73 74 75
PS
24 25
13 14
PE N L
PE N L
N L
N L
Netz Module
Netz
N 17 18
N L
SI-Geräte Netz SAFe
PE N L
A
PE
PE
SF AF
L
N
L
M
~
230V
230V
M1
10
TB1
M2
P2
TB2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
N PE
L N PE
3
II
10
9 8 7
4
5
6
PZ
PS
230V AC
Contatto SI1)
9 8 7
VF MF1 SF1 BUS
II
MF2 SF2 BUS
1 2 3 4 5 6 B B 7 8 9 10 11 12 B B
PE
zu
auf
N
L
N
M
~
P2 TB2 VF
T
M
~
P1
2
N
L N PE
N
PE
L
4
5
6
off 1
M
~
24V
I
II
P1
L N PE
3
I
IPM 2
230V AC
I
2
PE
NL
T
PZB
off 1
M
~
M
~
M2
MF2
6 720 806 902-08.1TL
230V AC
Fig. 14 Schema di collegamento elettrico di circuito di riscaldamento miscelato e circuito di riscaldamento diretto con preparazione di acqua calda
sanitaria tramite il pannello di comando della caldaia
1)
Collegamento di dispositivi rilevanti per la sicurezza, ad esempio
contatto di sicurezza della pompa di scarico condensa su morsetto di collegamento di dispositivi SI
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
17
Installazione
5.2
Requisiti nel luogo di posa
AVVISO: danni all’impianto a causa del gelo!
▶ Installare l’impianto di riscaldamento in un locale non
esposto a rischi di gelo.
PERICOLO: pericolo dovuto a materiali esplosivi e facilmente infiammabili!
▶ Non utilizzare né depositare materiali facilmente infiammabili (carta, tende, vestiti, diluenti, colori, ecc.) nei
pressi della caldaia.
AVVISO: danni alla caldaia a causa di aria comburente
inquinata!
▶ Non utilizzare nessun prodotto detergente a base di
cloro e idrocarburi alogenati (contenuti ad es. in bombolette spray, solventi o detergenti, pitture, colle).
▶ Non depositate o utilizzate questi materiali nel locale
caldaia.
▶ Evitare l’accumulo eccessivo di polvere (polvere da
cantiere).
AVVISO: danni alla caldaia dovuti a surriscaldamento!
Temperature ambiente non consentite possono condurre a danni all'impianto di riscaldamento.
Fig. 15 Distanze dalle pareti nel locale di posa (caldaia posizionata a
sinistra o a destra)
5.4
▶ Garantire temperature ambiente superiori a 0 °C ed
inferiori a 35 °C.
AVVISO: danni alla caldaia a causa di portata insufficiente della soletta di posa o a causa della soletta non adatta!
▶ Assicurarsi che la superficie di posa abbia una portata sufficiente.
▶ Se l'ambiente circostante la caldaia è sensibile (ad esempio residenziale) utilizzare le misure di riduzione del rumore (silenziatore per gas
combusti, compensatori).
5.3
Distanze dalle pareti
Disporre la caldaia con le distanze dalle pareti consigliate. Se si riducono
le distanze minime, la caldaia risulterà difficilmente accessibile.
Caldaia
Affinché nella caldaia non venga accumulata aria e la condensa fluisca
liberamente dalla vaschetta di raccolta, è necessario orientare la caldaia
in modo orizzontale.
▶ Trasportare la caldaia nella sua posizione finale.
▶ Orientare la caldaia in orizzontale con l'ausilio di piedini regolabili [1]
e di una livella a bolla d'aria [2].
La superficie di posa o il basamento devono essere piani e orizzontali.
Rispettare le ulteriori distanze dalle pareti richieste per
altri componenti, ad es. il bollitore ACS, le tubazioni di
collegamento, il silenziatore per gas combusti o altri
componenti per il lato gas combusti ecc.
Misura
A
B
C
D
Distanza dalla parete (mm)
al minimo
raccomandata
500
700
550
700
100
500
500
700
Tab. 12 Distanze dalle pareti consigliate e minime (dimensioni in mm).
Fig. 16 Mettere a livello la caldaia
[1]
[2]
18
Piedini regolabili
Livella a bolla d’aria
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Installazione
5.5
Collegamento gas combusti e ingresso aria
comburente
5.5.1 Collegamento del raccordo di scarico combusti
Il sistema di scarico gas combusti deve essere realizzato nella classe di
pressione (EN 1443) H1 o nella classe di pressione (EN 1443) P1 con
ulteriore stabilità meccanica ai colpi d'ariete di fino a 5.000 Pa.
Classe
P1
H1
Dispersione
I*s-1*m-2
0,006
0,006
Pressione
nominale
[Pa]
200
5000
Tipo di funzionamento
Sovra/sottopressione1)2)
Sovra/sottopressione3)
Tab. 13 Classi di pressione del sistema di scarico gas combusti
1) Sovrappresione fino a 200 Pa massimi
2) Impiego solo con ulteriore stabilità meccanica ai colpi d'ariete di fino a 5.000 Pa
nel componente per assemblaggio
3) Sovrappresione fino a 5.000 Pa massimi
Nell'installazione del raccordo di scarico combusti prestare attenzione a
quanto segue:
• Le direttive nazionali specifiche.
• Osservare le istruzioni per l'installazione degli accessori per il
sistema di aspirazione/scarico.
• La sezione del tubo gas combusti deve corrispondere al calcolo eseguito secondo le norme vigenti.
• Il tubo gas combusti deve essere il più corto possibile.
• Posare i tubi gas combusti con pendenza a salire.
• La condensa che si forma nel tubo gas combusti deve essere scaricata prima della caldaia. Non è consentito il flusso di condensa
nell'apparecchio.
6 720 801 300-02.1T
Fig. 17 Montaggio del raccordo di scarico combusti
[1]
[2]
Curva di collegamento della caldaia (accessorio)
Tronchetto (accessorio)
Per scaricare la condensa prima della caldaia è disponibile, tra gli accessori, la curva di collegamento della caldaia e/o il raccordo apposito con scarico della condensa.
Se non si utilizzano la curva di collegamento della caldaia
e/o il raccordo, presenti tra gli accessori, è necessario
assicurare una dimensione sufficiente della tubazione di
scarico dell'acqua di condensa (almeno DN20).
Le attrezzature antivento dell'erogazione di aria comburente e della raccolta di gas combusti non devono essere
fissate alle pareti opposte dell'edificio.
La caldaia non deve essere collegata a nessun sistema di
scarico gas combusti combinato con impianti a combustione motorizzata (ad esempio cogeneratore).
PERICOLO: pericolo di morte dovuto a fuga di gas
combusti nel locale di posa!
▶ Le guarnizioni nei raccordi di scarico combusti devono
essere presenti, non danneggiate e posizionate correttamente.
▶ Inserire la curva di collegamento della caldaia o il raccordo (accessorio) nel raccordo di scarico combusti.
▶ Creare il raccordo di scarico combusti secondo i requisiti Nazionali
specifici.
Per il montaggio della curva combusti o del tronchetto
combusti, presso il raccordo della caldaia è necessario
utilizzare Centrocerin (accessorio) come lubrificante.
AVVISO: danni alle guarnizioni a causa di bordi con
spigoli agli inserti delle parti del tubo!
▶ Assicurarsi che gli inserti siano privi di spigoli.
Eventualmente smussare a opera del committente
esclusivamente osservando la documentazione del
produttore.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
19
Installazione
5.5.2
Collegamento del condotto di aspirazione aria comburente
(aria dall'esterno del locale)
L’aria comburente arriva alla caldaia tramite un condotto che oltrepassa
la parete esterna, un cavedio oppure tramite un condotto dedicato, da
installare nel cavedio.
Come collegamento base alla caldaia, è necessaria la curva con riduzione, per aspirazione aria comburente, disponibile come accessorio.
▶ Togliere il pannello laterale, se non è ancora stato fatto.
▶ Svitare la flangia cieca ( fig. 18 [2]) dal pannello posteriore.
Per evitare problemi durante il montaggio del raccordo
gas, montare la curva per l'ingresso dell'aria verso destra
o sinistra.
▶ Inserire la curva nel tronchetto di aspirazione dell'aria in caldaia,
attraverso il foro, presente nella parete posteriore.
Isolare il sistema di alimentazione aria, per evitare che vi
si accumuli della condensa.
▶ Realizzare il collegamento per l'ingresso dell'aria fino alla curva
mediante un sistema di alimentazione aria standard secondo i requisiti nazionali.
▶ Osservare le istruzioni per l'installazione del sistema di alimentazione
aria standard.
AVVISO: danni alle guarnizioni a causa di bordi con spigoli agli inserti delle parti del tubo!
▶ Assicurarsi che gli inserti siano privi di spigoli.
Eventualmente smussare a opera del committente
esclusivamente osservando la documentazione del
produttore.
Fig. 18 Inserimento in caldaia della curva per aria comburente
[1]
[2]
[3]
[4]
Vite
Flangia cieca
Curva di raccordo per aspirazione aria comburente (accessorio)
Riduzione (accessorio)
Le attrezzature antivento dell'erogazione di aria comburente e della raccolta di gas combusti non devono essere
fissate alle pareti opposte dell'edificio.
La caldaia non deve essere collegata a nessun sistema di
scarico gas combusti combinato con impianti a combustione motorizzata (ad esempio cogeneratore).
20
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Installazione
5.6
Collegamenti idraulici
AVVISO: danni all'impianto causati da collegamenti non
a tenuta!
▶ Installare le tubazioni di collegamento senza causare
tensione meccanica presso i collegamenti della caldaia.
▶ Se si dovessero allentare nuovamente i serraggi a vite,
si deve utilizzare una nuova guarnizione.
▶ Serrare le flange nella mandata e nel ritorno del riscaldamento solo dopo aver eseguito i collegamenti.
▶ Prima del collegamento dei tubi, controllare che le
guarnizioni e i collegamenti della caldaia non presentino danni.
5.6.1 Collegamento della mandata riscaldamento
A seconda dello stato del software dell'automatismo del bruciatore, la
caldaia è dotata o meno di valvola di ritegno a clapet.
Valvola di ritegno a clapet contenuta nel volume di fornitura:
▶ Montare la valvola di ritegno a clapet [4] sulla mandata.
▶ Smontare la controflangia [3] della mandata VK.
▶ Applicare la controflangia al tubo di mandata (da parte del committente) ( tab. 14, pag. 21).
AVVISO: danni all'impianto per l'assenza o per l'errato
montaggio della valvola di ritegno a clapet!
▶ Montare la valvola di ritegno a clapet con direzione di
flusso nel senso opposto alla posizione della caldaia
(osservare la freccia sulla valvola di ritegno a clapet la valvola di ritegno a clapet impedisce il flusso nella
direzione opposta alla freccia).
▶ Inserire la guarnizione [8] tra la controflangia [3] e la valvola di
ritegno a clapet [4].
▶ Inserire la guarnizione tra la flangia della caldaia e la valvola di ritegno
a clapet.
▶ Avvitare con forza ogni flangia con quattro bulloni [1] e i dadi [7]
(ognuno con la rondella).
▶ Posizionare la valvola di ritegno a clapet al centro mediante il dispositivo di montaggio ausiliario [5] e serrare con forza i bulloni.
Valvola di ritegno a clapet non contenuta nel volume di
fornitura:
negli impianti a una caldaia non è necessaria alcuna valvola di ritegno a clapet. Il software dell'automatismo del
bruciatore riconosce un eventuale falso flusso. In questi
casi si ha uno spegnimento per disfunzione (vedere le disfunzioni al cap. 11.4.2).
Fig. 19
[RK] Ritorno
[VK] Mandata
Mandata riscaldamento (VK)
Potenza caldaia Ritorno riscaldamento (RK)
120 kW
DN50
Rp 2
160 - 280 kW
DN65
Flangia standard PN6 EN 1092
Tab. 14 Dimensioni dei collegamenti sul lato acqua
Per evitare le impurità nel lato acqua, si consiglia di installare a cura del committente un dispositivo di ritenzione delle
impurità nel ritorno (accessorio).
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Fig. 20 Montaggio mandata
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
Bullone (4 x)
Rondella (4 x)
Controflangia
Valvola di ritegno a clapet
Dispositivo di presa manuale
Flangia di mandata della caldaia
Dadi con rondelle (4 x)
Guarnizione (2 x)
21
Installazione
Impianti a più caldaie o sistemi in cascata
Per evitare perdite di calore e disfunzioni, negli impianti a più caldaie è
necessario montare una valvola di ritegno a clapet [4] (indipendente
dallo stato del software dell'automatismo del bruciatore).
• Se si utilizzano gli accessori della caldaia per collegare i sistemi in
cascata, la valvola di ritegno a clapet è contenuta nel pacchetto di
accessori.
• Per realizzare impianti a più caldaie o sistemi in cascata utilizzare le
seguenti valvole di ritegno a clapet:
– per la caldaia 90/120 kW: n. art. 8718578370 valvola di ritegno
a clapet DN50-PN6-Oventrop verp
– per la caldaia 160 - 280 kW: n. art. 8718578371 valvola di ritegno a clapet DN65-PN6-Oventrop verp
5.6.2 Collegamento del ritorno riscaldamento
▶ Smontare la controflangia [3] dal ritorno RK.
▶ Applicare la controflangia al tubo di ritorno (da parte del committente) ( tab. 14, pag. 21).
▶ Inserire la guarnizione [8] tra la flangia della caldaia e la controflangia.
▶ Avvitare ogni flangia con quattro bulloni [1] e i dadi [7] (ognuno con
la rondella).
5.6.4
Montare la valvola di sicurezza e il disaeratore automatico
o il gruppo sicurezze (da parte del committente)
AVVISO: danni all'impianto a causa di montaggio non
corretto!
▶ Montare la valvola di sicurezza e il disaeratore automatico o il gruppo sicurezze sul raccordo di sicurezza.
▶ Installare il tubo di scarico nella valvola di sicurezza, da parte del
committente.
I seguenti disaeratori automatici possono essere utilizzati in combinazione con la valvola di sicurezza:
• Disaeratore automatico con intercettazione
• Disaeratore galleggiante Taco-Hy-Vent
▶ Osservare le istruzioni per l'installazione degli accessori.
Fig. 22 Montaggio della valvola di sicurezza
[1]
Fig. 21 Montaggio ritorno
[2]
[3]
[1]
[2]
[3]
[6]
[7]
[8]
5.6.5
Bullone (4 x)
Rondella (4 x)
Controflangia
Flangia di ritorno della caldaia
Dadi con rondelle (4 x)
Guarnizione
5.6.3 Collegamento di un bollitore per ACS
Ai raccordi VK e RK è anche possibile collegare un bollitore per acqua
calda sanitaria. La gestione del bollitore avviene per mezzo di una termoregolazione opzionale + modulo. Il circolatore per il bollitore, viene collegato elettricamente al modulo.
Valvola di sicurezza e disaeratore automatico (collegamento a
cura del committente; accessorio necessario)
Gruppo sicurezze (accessorio necessario)
Raccordo di sicurezza
R 1" (mod. da 120 kW)
R 1¼ " (mod. da 160 fino a 280 kW)
Installare la tubazione di scarico dell'acqua di condensa
PERICOLO: pericolo di morte dovuto a gas combusti!
Se il sifone non è riempito d'acqua, potrebbero verificarsi
delle fuoriuscite di gas, con conseguente pericolo di morte.
▶ Riempire il sifone con acqua.
▶ Fare attenzione che i raccordi di scarico gas combusti e
del sifone siano a tenuta.
▶ Fare attenzione che la guarnizione piatta si trovi nella
calotta con la guarnizione.
▶ Smontare il sifone [3].
▶ Svitare la calotta [9] e riempire il sifone con ca. 2 litri d'acqua.
PERICOLO: pericolo di morte dovuto a gas combusti!
▶ Se il sifone interno della caldaia non viene utilizzato,
eliminare la condensa dall’impianto di scarico combusti attraverso un sifone a parte.
22
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Installazione
▶ Montare la calotta [9] con la guarnizione piatta [8] e la
guarnizione [5].
▶ Se si utilizza il sifone interno alla caldaia come scarico dell'acqua di
condensa, che arriva dal condotto di scarico combusti, sostituire la
guarnizione piatta [8] con il raccordo [4].
▶ Montare il sifone [3].
5
4
3
1
2
9
3
4
1
8
[1]
[2]
5
[3]
6
[4]
[5]
3
6 720 801 303-05.1T
Fig. 23 Installare il flessibile per la condensa
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
6 720 801 303-04.1T
Fig. 24 Installare la tubazione di scarico dell'acqua di condensa
7
[1]
[2]
[3]
[4]
2
Vaschetta di raccolta della condensa
Dispositivo di neutralizzazione (accessorio)
Sifone
Collegamento al sifone per lo scarico condensa (dalla curva
combusti, o tronchetto combusti, dietro alla caldaia)
Guarnizione
Scarico del sifone al dispositivo di neutralizzazione o alla
tubazione di scarico delle acque
Apertura di ventilazione del sifone
Guarnizione piatta
Tappo
Possibilità di uscita condensa dall'apertura di ventilazione
nel sifone [7]!
▶ Posare la tubazione di scarico del sifone, con pendenza.
Fare attenzione allo scarico della condensa.
▶ Non è consentito bloccare o modificare l'apertura di
scarico della condensa.
▶ La condensa che si forma deve essere scaricata secondo le norme.
▶ Lo scarico della condensa nel sistema fognario pubblico deve essere conforme alle disposizioni locali
specifiche.
▶ Osservare le disposizioni regionali.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Sifone
Scarico del sifone al dispositivo di neutralizzazione o alla
tubazione di scarico delle acque
Collegamento al sifone per lo scarico condensa (dalla curva
combusti, o tronchetto combusti, dietro alla caldaia)
Tubo flessibile
Scarico della condensa (curva combusti, o tronchetto combusti)
ATTENZIONE: danni alla caldaia dovuti al flusso di condensa nell'apparecchio!
▶ La condensa che si forma nel tubo gas combusti deve
essere scaricata prima della caldaia.
Si può collegare alla caldaia la curva combusti (curva scarico combusti),
il tronchetto (accessori per aspirazione/scarico) o un raccordo ad opera
del committente con scarico condensa.
▶ Collegare il tubo nella curva combusti della caldaia (curva scarico
combusti).
▶ Collegare il tubo al sifone.
Fare attenzione alla pendenza del sifone, se necessario accorciare il
tubo.
Un dispositivo di neutralizzazione è disponibile come accessorio. Per le caldaie da 160 kW fino a 280 kW questo
può essere installato sotto il rivestimento della caldaia.
▶ Installare il dispositivo di neutralizzazione (accessorio)
secondo le istruzioni per l'installazione fornite e attendere.
5.6.6 Montare il raccordo per il vaso di espansione
Per la protezione della singola caldaia si può collegare un vaso di espansione (accessorio) presso il tubo di ritorno secondo EN 12828. A tal
scopo applicare, ad opera del committente, un raccordo a T e un nipplo
( fig. 25, [2] e [1], pag. 24) presso il ritorno.
▶ Smontare il rubinetto di scarico ( fig. 25, [3], pag. 24) presso il
ritorno.
▶ Rendere a tenuta e avvitare il nipplo, ad opera del committente, al
posto del rubinetto di scarico.
▶ Rendere a tenuta il raccordo a T (ad opera del committente) e
avvitarlo al nipplo con l'apertura verso il pannello posteriore.
▶ Avvitare il rubinetto di scarico al raccordo a T.
▶ Collegare la tubazione al vaso di espansione, ad opera del committente, mediante il raccordo posto presso il pannello posteriore.
23
Installazione
ATTENZIONE: pericolo per la salute a causa della contaminazione dell'acqua potabile!
▶ Osservare le norme e le disposizioni locali specifiche
per evitare la contaminazione dell'acqua potabile.
▶ In Europa osservare la EN 1717.
▶ Allentare i tappi di tutti i disaeratori automatici.
▶ Per il riempimento, oltre al sistema di carico tradizionale
(sull'impianto) è possibile procedere collegando un tubo flessibile a
un rubinetto dell'acqua. Inserire il tubo flessibile riempito con acqua
sul portagomma (fig. 27, [1]) del rubinetto di carico e scarico e assicurare con una fascetta stringitubo.
▶ Aprire il rubinetto.
Riempire lentamente l'impianto di riscaldamento. Nel fare ciò osservare l'indicazione di pressione (manometro).
2
1
Fig. 25 Collegamento vaso di espansione
[1]
[2]
[3]
[4]
Nipplo
Raccordo a T
Rubinetto di scarico
Apertura per il collegamento vaso di espansione (nella parete
posteriore)
▶ Installare il vaso di espansione, per il mantenimento pressione, sul
ritorno, prima della pompa.
▶ Osservare le istruzioni per l'installazione del vaso d'espansione.
5.7
Riempimento dell'impianto di riscaldamento e controllo della tenuta ermetica
La tenuta dell'impianto di riscaldamento deve essere controllata prima
della messa in funzione, in modo da evitare punti di perdita durante il
funzionamento.
▶ Per garantire un buono sfiato, aprire tutti i circuiti di riscaldamento e
le valvole termostatiche prima di procedere al riempimento.
3
Fig. 26 Manometro per impianti chiusi
[1]
[2]
[3]
6 720 615 876-59.2T
Lancetta rossa
Lancetta del manometro
Zona verde
▶ Quando si raggiunge la pressione di prova desiderata, chiudere il
rubinetto.
AVVISO: danni all'impianto dovuti alla formazione di
depositi calcarei nella caldaia!
▶ Rispettare la qualità dell'acqua secondo il "Registro
d'esercizio qualità dell'acqua" e inserire le quantità e
la qualità dell'acqua di riempimento.
AVVISO: danni all'impianto dovuti a sovrappressione
durante la prova di tenuta!
Le apparecchiature a pressione o i dispositivi di regolazione e di sicurezza possono essere danneggiati in presenza di una pressione molto elevata.
▶ Riempire l’impianto di riscaldamento ad una pressione corrispondente alla pressione di apertura della
valvola di sicurezza.
AVVISO: danni all’impianto!
Se si riempie l’impianto di riscaldamento a caldo, si possono provocare incrinature agli elementi della caldaia,
causate da tensioni termiche. La tenuta della caldaia può
non essere più ermetica.
▶ Riempire l’impianto solo a freddo (la temperatura di
mandata deve essere al massimo di 40 °C).
▶ Durante il funzionamento, non riempire l’impianto
di riscaldamento mediante il rubinetto di carico e
scarico della caldaia, bensì esclusivamente per mezzo del rubinetto di riempimento installato lungo la
tubazione di ritorno dell’impianto di riscaldamento.
24
Fig. 27 Rubinetto di carico e scarico sul ritorno
[1] Rubinetto di carico e scarico
▶ Eseguire la prova di tenuta ermetica secondo le disposizioni locali.
▶ Verificare la tenuta dei collegamenti e delle tubazioni.
▶ Sfiatare l'impianto di riscaldamento per mezzo delle valvole di sfiato
sui radiatori.
▶ Se la pressione di prova diminuisce dopo lo sfiato, occorre riempire
nuovamente con acqua.
▶ Staccare il tubo flessibile dal rubinetto di carico e scarico.
▶ Se è stata controllata la tenuta dell'impianto di riscaldamento e non è
presente alcuna perdita, impostare la pressione d'esercizio corretta.
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Installazione
5.8
Collegamento gas
PERICOLO: pericolo di morte per l'esplosione di gas infiammabili!
▶ Solo ditte specializzate/autorizzate possono eseguire
lavori su componenti di convogliamento del gas.
▶ Durante il collegamento del gas osservare le disposizioni locali.
▶ Ermetizzare i collegamenti del gas con mezzi di tenuta
consentiti.
▶ Installare il rubinetto del gas sulla tubazione del gas. Assicurare che
la tubazione del gas nella caldaia non subisca spostamenti.
In base alle direttive locali, installare una valvola d'intercettazione combustibile (VIC) a norma INAIL.
Inoltre, montare, secondo le normative locali, un filtro
gas e un giunto antivibrante a norma INAIL. lungo la tubazione gas, a cui collegare il rubinetto gas.
▶ Collegare il tubo gas (consigliato tubo gas flessibile) al rubinetto del
gas.
▶ Collegare senza tensioni la tubazione del gas al raccordo del gas o al
compensatore.
▶ Fissare la tubazione del gas al supporto, ad opera del committente, in
modo da non gravare sul raccordo gas.
▶ Chiudere il rubinetto del gas.
AVVISO: danni all'impianti dovuti ad impurità presenti
nella tubazione del gas!
Compromissione del sistema di controllo delle valvole
(VPS) dovuta ad impurità presenti nella tubazione del
gas.
▶ Per le caldaie con un sistema di controllo delle valvole
integrato (da 200 a 280 kW) è necessario montare un
filtro del gas con un'ampiezza dei pori ≤50 m secondo
le disposizioni locali, vicino alla caldaia, sulla tubazione
del gas.
▶ La perdita di carico del filtro del gas non dovrebbe superare max. 70 Pa (0,7 mbar), affinché rimanga ancora
a disposizione una riserva sufficiente per la tubazione
del gas restante, nel rispetto delle disposizioni locali
(perdita di carico max. della tubazione del gas 300 Pa =
3 mbar.
5.9
Collegamento elettrico
La caldaia è pronta per il funzionamento solo quando termoregolatore e
pannello di comando sono collegati.
In fase di collegamento dei componenti elettrici osservare anche lo
schema elettrico ( fig. 28, pag. 27) e le istruzioni del relativo prodotto.
Verificare la presenza di un dispositivo di separazione a
norma (distanza di contatto > 3 mm) per il distacco onnipolare della caldaia dalla rete elettrica.
▶ Se non è installato un dispositivo di separazione,
montarne uno.
AVVISO: danni all'impianto dovuti a installazione errata!
Per il collegamento elettrico osservare i punti seguenti:
▶ Eseguire lavori elettrici nell'impianto di riscaldamento
solo se si è in possesso di una qualificazione appropriata per tali lavori.
▶ Se non si è in possesso di una qualificazione appropriata, far eseguire il collegamento elettrico a un'azienda
specializzata autorizzata.
▶ Rispettare le disposizioni locali!
▶ Prevedere un collegamento elettrico fisso (non connettore di tipo Schuko).
▶ Fare attenzione che il collegamento elettrico sia sulla
fase corretta.
PERICOLO: pericolo di morte dovuto a corrente elettrica con apparecchio aperto!
▶ Prima che la caldaia venga aperta:
togliere corrente all'impianto di riscaldamento tramite l'interruttore d'emergenza del riscaldamento e
sconnettere l'impianto di riscaldamento dalla rete
elettrica per mezzo del rispettivo fusibile della casa.
Non è sufficiente scollegare termoregolatore e pannello di comando.
▶ Mettere in atto delle misure contro la riaccensione
accidentale dell'impianto di riscaldamento.
PERICOLO: pericolo di morte per corrente elettrica!
▶ Il conduttore di protezione (verde/giallo) non può essere utilizzato come cavo di comando.
AVVISO: disfunzione per interruzione di corrente!
▶ In caso di collegamento di componenti esterni al regolatore fare attenzione che questi componenti non
superino in totale un assorbimento di corrente massimo di 6,3 A.
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25
Installazione
Componente/funzione
Cavo BUS automatismo del bruciatore SAFe
Linea BUS EMS
Cronotermostato ambiente/pannello di comando/centralina climatica
in funzione della temperatura esterna
Blocco esterno EMS riscaldamento
Sonda di temperatura del bollitore
Sonda di temperatura esterna
Richiesta di calore (esterna)
Pompa di alimentazione
Circolatore (circuito di riscaldamento diretto)
Circolatore (circuito di riscaldamento miscelato)
Pompa di ricircolo sanitario
Circolatore bollitore
Senza funzione
Moduli funzionali collegamento elettrico (ad esempio IPM1)
Allacciamento alla rete
Interblocco di sicurezza per il collegamento di apparecchiature esterne, ad esempio pressostato del gas. In caso di avviso di disfunzione
esterna si spegne l'automatismo del bruciatore.
Collegamento elettrico automatismo del bruciatore
Presa di distribuzione
Valvola di intercettazione
Circuito di riscaldamento
Modulo per circuito di riscaldamento
Ingresso acqua fredda
Valvola miscelatrice a 3 vie
Vaso di espansione a membrana
Sonda temperatura circuito miscelato
Valvola di ritegno a clapet
Dispositivo di controllo della temperatura
Bollitore solare bivalente
Uscita acqua calda sanitaria
Ricircolo sanitario
Morsetti di
collegamento
BUS SAFe
EMS
RC
EV
FW
FA
WA
PZB
PH-HK1
P11)
PZ
PS
DWV
Moduli rete
Rete
Apparecchiature di sicurezza
Indicazione
componente
Morsetto di collegamento tensione
di sicurezza
FWxx
SF
AF
Morsetti di collegamento 230 V
P
P1
ZP
LP
Rete SAFe
M12)
MF13)
TB4)
A
AV
Circuito di riscaldamento
IPM1
AF
M1
Vaso di espansione
MF1
RV
TB
WS
AC
Z
Componenti
Tab. 15 Descrizione dei collegamenti sul regolatore (morsettiera)
1) Il collegamento P1 si trova sui moduli IP
2) Il collegamento M1 si trova sui moduli IP
3) Il collegamento MF1 si trova sui moduli IP
4) Il collegamento TB si trova sui moduli IP
26
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PS
DWV
Netz Module
Installazione
16
RC
FW
17
18
19
6 720 649 869-15.2TT
Fig. 28 Schema di collegamento della scheda principale a circuiti stampati
1) La corrente totale non deve superare 6,3 A.
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27
Installazione
Legenda fig. 28:
[1] Indicazione di funzionamento
[2] Interruttore on/off
[3] Fusibile, 6,3 AT (5 x 20 mm), ATTENZIONE: fusibile sul circuito
stampato accanto ai morsetti di collegamento
[4] Alimentazione di rete automatismo del bruciatore 230 V/50 Hz
[5] Componente 1
[6] Componente 2
[7] Ingresso di rete
[8] Alimentazione di rete per moduli supplementari
[9] Pompa di alimentazione PZB
[10] Circolatore riscaldamento PH-HK1
[11] WA - Richiesta di calore (esterna)
[12] FA - Sonda temperatura esterna
[13] EV - Blocco esterno
(staccare il ponte durante il collegamento)
[14] BUS a 2 fili
collegamento con termoregolatore FW... o FR, per i moduli
IPM...,ISM ..., ICM e altri
[15] BUS a 2 fili
collegamento all'automatismo del bruciatore
[16] PS - Circolatore bollitore
[17] PZ - Pompa di ricircolo sanitario
[18] Basse tensioni
[19] Tensione di comando 230 V~
PERICOLO: pericolo di morte per folgorazione!
I cavi collegati scorrettamente possono causare un funzionamento errato con possibili conseguenze pericolose.
▶ Nella creazione dei collegamenti elettrici osservare lo
schema elettrico di collegamento della scheda principale a circuiti stampati ( capitolo 5.9, pag. 25) e le
istruzioni per l'installazione della scheda principale a
circuiti stampati (contenute nel volume di fornitura del
regolatore).
5.9.1
Collegamento elettrico e collegamenti di componenti
supplementari
Eseguire un allacciamento fisso alla rete secondo le direttive locali.
Nella caldaia è possibile montare fino a quattro moduli
complementari (accessori) come da posizione indicata
nella  fig. 29.
▶ Per l'installazione di ogni modulo osservare la relativa
documentazione.
Fig. 30 Rimozione del pannello di copertura
PERICOLO: pericolo di incendio per parti roventi della
caldaia!
Le parti bollenti della caldaia possono danneggiare le
linee elettriche.
▶ Controllare che tutte le linee elettriche siano posate
nei passacavi previsti o sull'isolamento termico della
caldaia.
AVVISO: danni all’impianto a causa di mancato comando!
▶ Posare separatamente i cavi della tensione di rete e
quelli della bassa tensione nei rispettivi canali passacavi.
▶ Posare sopra alla canalina per cavi i cavi elettrici che portano alla
parete posteriore.
6 720 801 301-09.1TT
Fig. 29 Montaggio di un modulo opzionale
[1]
[2]
Modulo (accessorio)
Lamiera di montaggio
▶ Allentare le due viti del pannello di copertura del panello di comando
e rimuovere il pannello di copertura.
28
AVVISO: disfunzione per interruzione di corrente!
▶ In caso di collegamento di componenti esterni alla
scheda principale a circuiti stampati fare attenzione
che questi componenti non superino in totale un assorbimento di corrente massimo di 5 A.
▶ Far passare tutte le linee elettriche attraverso il passacavo verso il
regolatore e collegarle in base allo schema elettrico di collegamento.
▶ Fissare tutte le linee con clip di fissaggio cavo (volume di fornitura).
1. Inserire dall'alto la clip di fissaggio cavo, con il cavo elettrico, nella
fessura del listello di cablaggio.
2. Spingere verso il basso la clip di fissaggio cavo.
3. Esercitare una pressione in senso opposto.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Installazione
5.9.3
4. Spingere la leva del blocca cavo verso l'alto.
Collegamento e montaggio del termoregolatore del
riscaldamento esterno
Non è possibile collegare contemporaneamente più di
un termoregolatore del riscaldamento direttamente alla
caldaia.
7 747 010 720-34.1RS
Fig. 31 Assicurare le linee elettriche con la clip di fissaggio cavo
5.9.2
Collegamento della termoregolazione e dei moduli a
sistema BUS (accessori)
Non utilizzare moduli IUM1 in combinazione con questa
caldaia.
▶ Installare il termoregolatore del riscaldamento FR... nel locale di riferimento, come descritto nelle rispettive istruzioni di installazione e
d'uso.
▶ Installare il termoregolatore del riscaldamento FW... funzionanti in
base alla temperatura esterna, come descritto nelle rispettive istruzioni di installazione e d'uso.
▶ Collegare i termoregolatori del riscaldamento FR.../FW... ai rispettivi
morsetti di collegamento. Allo scopo utilizzare un cavo elettrico a due
fili da 0,4 a 0,75 mm².
5.9.4 Utilizzo del blocca cavo
▶ Fissare tutte le linee elettriche con clip di fissaggio cavo (volume di
fornitura del regolatore).
▶ Inserire dall'alto il blocca cavo con cavo elettrico nella fessura del
listello di cablaggio.
▶ Spingere verso il basso il blocca cavo.
▶ Tirare verso l'esterno il blocca cavo.
▶ Spingere la leva del blocca cavo verso l'alto.
Ai moduli non viene allegato alcun cavo.
Alla caldaia possono essere collegati i seguenti moduli e il regolatore del
riscaldamento:
• Termoregolatore del riscaldamento FR.../FW.../ comando a
distanza FB...
• Modulo cascata - ICM
• Modulo solare (in combinazione con il termoregolatore del
riscaldamento FR.../FW...): ISM1/ISM2
• Modulo per gestione valvole miscelatrici/circolatori IPM1/IPM2
Seguire le istruzioni di installazione e d'uso del rispettivo prodotto.
▶ Montare il modulo alla parete.
▶ Collegare il modulo tramite il BUS a 2 fili alla morsettiera di collegamento nel regolatore del riscaldamento.
▶ Allestire un collegamento BUS a 2 cavi di lunghezza sufficiente.
Utilizzare a tale scopo un cavo di corrente a 2 fili, con sezione da 0,4 a
0,75 mm² e il connettore fornito con il modulo.
Utilizzare soltanto connettori che corrispondono al colore del
collegamento del modulo.
▶ Se vengono utilizzati più moduli, il collegamento BUS a 2 fili del
secondo modulo può essere deviato dal primo modulo.
A tal scopo utilizzare il cavo fornito con il modulo.
▶ Collegare il cavo di rete libero 230 VAC al modulo. Se vengono utilizzati più moduli, l'alimentazione 230 VAC del secondo modulo può
essere deviata dal primo modulo.
▶ Collegare il cavo di rete 230 VAC del primo modulo al modulo successivo.
▶ Al termine dell'installazione elettrica montare nuovamente il pannello
di copertura.
6 720 615 876-62.1RS
Fig. 32 Assicurare i cavi elettrici con il blocca cavo
5.9.5
Collegamenti elettrici: di rete, per moduli e per
termoregolatori
▶ Allacciamento alla rete all'apparecchio di regolazione ( cap. 5.9,
pag. 25).
5.9.6 Montaggio del pannello di copertura
▶ Inserire il pannello di copertura del regolatore nelle guide verso il
basso.
▶ Assicurare il pannello di copertura del regolatore con 2 viti.
Se il modulo IPM lampeggia:
▶ Verificare il funzionamento del termoregolatore del
riscaldamento.
Fig. 33 Montaggio del pannello di copertura
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
29
Utilizzo
5.10
Allineamento verticale della caldaia
La caldaia deve essere allineata verticalmente per poter inserire correttamente i pannelli laterali e quello anteriore della caldaia.
▶ Rimuovere i dadi [2].
▶ Avvitare o svitare, secondo bisogno, i tiranti [1] per allineare la
caldaia verticalmente, con l’aiuto di una livella a bolla [3].
▶ Dopo l’allineamento, serrare i dadi.
6.1
Riepilogo degli elementi di servizio
Il pannello comandi consente l'utilizzo di base dell'impianto di riscaldamento o della caldaia.
Se l'impianto di riscaldamento è composto da più caldaie
(sistema in cascata), è necessario impostare i parametri
per ciascuna caldaia nel rispettivo pannello di comando.
Fig. 35 Elementi di comando
Fig. 34 Allineamento verticale della caldaia
[1]
[2]
[3]
6
Tiranti
Dadi
Livella a bolla d’aria
Utilizzo
La caldaia è provvista di scheda principale a circuiti stampati con pannello comandi. Ulteriori elementi di comando (accessori) possono
essere applicati ad opera del committente (ad es. termoregolatore del
riscaldamento FR.../FW... o comando a distanza FB...). Per l'uso consultare i documenti tecnici forniti con la caldaia.
Nella stanza dove è installato un controllo remoto con rilevamento della temperatura del locale, le valvole termostatiche devono essere completamente aperte per
raggiungere la temperatura desiderata nel locale. Solo se
dopo molto tempo la temperatura desiderata non viene
raggiunta è possibile modificare la temperatura del locale desiderata al termoregolatore di temperatura. In stanze prive di un controllo remoto con rilevamento della
temperatura del locale, impostare la temperatura tramite la valvola termostatica.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
Interruttore principale (On/Off)
Tasto reset (tasto di riarmo)
Tasto funzione "spazzacamino"
Tasto info
Display digitale multifunzione
Spia di funzionamento
Tasto menu
Tasto giù
Tasto su
Il pannello di comando della caldaia, è dotato dei seguenti elementi:
Tasto reset
Nuovo avvio della caldaia in caso di anomalia con il tasto reset [2]
( fig. 35).
Tasto spazzacamino (esercizio in modalità di manutenzione)
Con il tasto spazzacamino [3] è possibile portare la caldaia in modalità
di funzionamento spazzacamino (esercizio di manutenzione)
( capitolo 6.2.5).
Tasto info
Con il tasto info [4] si possono aprire il menu "Informazione"
( capitolo 6.2.2, pag. 31) e il menu "Storico delle disfunzioni"
( capitolo 6.2.3, pag. 33).
Display digitale multifunzione
Il display [5] indica lo stato dell'impianto di riscaldamento o i valori
impostati. In presenza di una disfunzione, il display visualizza direttamente l'errore sotto forma di un codice di disfunzione. Per la spiegazione
dei simboli sul display ( capitolo 11, pag. 59 e seg.).
Tasto menu
Con il tasto menu [7] si può aprire il menu "Impostazioni"
( capitolo 6.2.4, pag. 33).
Tasto su e
giù
I due tasti [8, 9] consentono di scorrere nei programmi menu "Impostazioni" e menu "Informazione" e di effettuare o leggere le impostazioni
nella caldaia.
Spia di funzionamento
La spia di funzionamento [6] si illumina mentre la caldaia è in funzione.
30
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Utilizzo
6.2
Struttura del menu
Per l'utilizzo della caldaia sono a disposizione i seguenti menu:
•
•
•
•
Indicazione di stato ( capitolo 6.2.1)
Menu "Informazione" ( capitolo 6.2.2)
Menu "Storico delle disfunzioni" ( capitolo 6.2.3, pag. 33)
Menu "Impostazioni" ( capitolo 6.2.4, pag. 33)
Nel menu "Informazione" possono solo essere letti i dati.
Nel menu "Impostazioni", le impostazioni possono essere modificate
secondo le proprie esigenze.
Il menu "Storico delle disfunzioni" indica gli ultimi 3 avvisi disfunzione di
blocco con obbligo di riarmo.
6.2.1 Indicazione di stato
Se la caldaia viene accesa, nel display appaiono per un attimo tutti i
simboli. Poi compare l'indicazione di stato della caldaia.
Indicazione di stato
Indicazioni del display con accensione della caldaia
68,5
Temperatura attuale della caldaia in °C
p1.5
Pressione d'esercizio in bar (l'indicazione lampeggia se la pressione d'esercizio è troppo bassa)
Modalità spazzacamino (funzione in modalità di manutenzione)
Bruciatore in funzione
Circolatore in funzione
Riscaldamento in funzione
Funzione acqua calda
Visualizzazione della temperatura esterna
Si è verificato un avviso di blocco con obbligo di riarmo o è richiesta assistenza alla caldaia.
Esempio di visualizzazione del display in funzionamento normale
Tab. 16 Indicazioni sul display con esercizio normale
6.2.2 Menu "Informazione"
Nella tabella seguente è rappresentata la struttura del menu "Informazione". Esso contiene dati relativi alle impostazioni attuali e allo stato di
funzionamento. In questo punto è possibile leggere le impostazioni, ma
non modificarle.
Tasto
Tasto info
Indicazione del display
▶ Premere il tasto info per aprire il menu "Informazione". Per prima
cosa, la parola "info" appare per 1 secondo. Se il tasto info viene
premuto a lungo si apre il menu "Storico delle disfunzioni".
▶ Con i tasti
o
è possibile leggere sul display i valori in
successione.
▶ Lasciare il menu premendo di nuovo il tasto info. Se per un periodo
di 10 minuti non viene premuto nessun tasto, il menu "Informazione"
si chiude automaticamente.
Significato
Quando viene aperto il menu compare brevemente "info" sul display.
Temperatura di mandata riscaldamento/bollitore ad accumulo
dopo
Temperatura massima di mandata impostata in °C.
1 secondo
7 746 800 038-67.1RS
La funzione di riscaldamento è disattivata.
Tab. 17 Menu "Informazione"
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31
Utilizzo
Tasto
Indicazione del display
Significato
Temperatura desiderata dell'acqua calda sanitaria
La funzione acqua calda sanitaria è attivata.
È impostato un valore nominale dell'acqua calda sanitaria di xx °C.
o
C
set
6 720 801 085-01.1T
Funzione acqua calda sanitaria disattivata.
Avviso di servizio
service
Visualizzazione dell'attuale avviso di servizio (manutenzione) ( capitolo 11.3, pag. 60).
La maschera viene nascosta se non è presente alcun avviso di servizio.
Temperatura della caldaia
Visualizzazione della temperatura attuale della caldaia.
°C
Avvisi di funzionamento e disfunzione (indicati con un codice)
Durante il normale funzionamento, viene visualizzato un codice di funzionamento.
In caso di anomalia viene visualizzato un codice disfunzione.
(Per la panoramica completa dei codici display e dei loro significati,  capitolo 11, pag. 59)
Pressione d'esercizio
Pressione d'esercizio attuale misurata in bar.
Temperatura massima calcolata
Temperatura di mandata calcolata in °C per il funzionamento del riscaldamento e/o per la funzione di
spazzacamino o protezione antigelo caldaia.
La temperatura di mandata viene sempre ricalcolata in base alla richiesta di calore.
A seconda dell'impostazione, qui può essere visualizzato in alternativa il simbolo del rubinetto dell'acqua.
Viene poi visualizzata la temperatura di mandata calcolata per la preparazione di acqua calda sanitaria.
Temperatura esterna (visibile solo in caso di centralina climatica)
Temperatura esterna in °C
3 trattini indicano la sonda della temperatura esterna in cortocircuito.
Corrente di ionizzazione
Corrente di ionizzazione attuale misurata in μA. Non appena il bruciatore è in funzione, viene visualizzato il
simbolo di una fiamma.
Potenza termica attuale
Potenza termica attuale in % durante l'esercizio di riscaldamento o spazzacamino
La potenza di riscaldamento dipende dalla caldaia.
% Mod
6 720 801 085-02.1T
A seconda dell'impostazione, qui può essere visualizzato in alternativa il simbolo del rubinetto dell'acqua.
Viene poi visualizzata la potenza di riscaldamento attuale durante la preparazione di acqua calda sanitaria.
Tab. 17 Menu "Informazione"
32
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Utilizzo
6.2.3 Menu "Storico delle disfunzioni"
In questo menu sono visualizzati gli ultimi 3 avvisi di disfunzione di
blocco con obbligo di riarmo in formato di codice disfunzione.
▶ Tenere premuto il tasto info per 5 secondi per aprire il menu "Storico
delle disfunzioni".
▶ Con i tasti
o
sul display vengono visualizzati gli ultimi
3 avvisi di disfunzione. Gli avvisi di disfunzione sono contraddistinti
cronologicamente con "Log1" fino a "Log3".
Per maggiori informazioni sui significati dei codici disfunzione
( capitolo 11, pag. 59 e seg.).
▶ Lasciare il menu premendo di nuovo il tasto info. Se per 10 minuti
non viene premuto nessun tasto, il menu "Impostazioni" si chiude
automaticamente e compare nuovamente l'indicazione di stato.
6 720 614 084-96.1RS
Fig. 36 Storico delle disfunzioni
6.2.4 Menu "Impostazioni"
Nella tabella seguente è rappresentata la struttura del menu "Impostazioni". In questo punto è possibile modificare le impostazioni come
segue:
▶ Lasciare il menu premendo di nuovo il tasto menu. Se per
25 secondi non viene premuto nessun tasto, il menu "Impostazioni"
si chiude automaticamente.
▶ premere il tasto menu per aprire il menu "Impostazioni". Per prima
cosa, appare brevemente la parola "menu".
▶ Con i tasti
o
passare all'impostazione desiderata.
▶ Premere per 2 secondi il tasto menu per poter modificare il valore.
Questo valore lampeggia nel display e può essere ora modificato.
▶ Con i tasti
o
salire o scendere al valore desiderato.
▶ Premere nuovamente il tasto menu, per memorizzare il valore.
Tasto
Tasto menu
AVVISO: danni all'impianto causati da sovratemperatura
del pavimento con l'utilizzo di un riscaldamento a pannelli
radianti sottopavimento!
▶ Nel menu "Impostazioni" limitare la temperatura
massima di mandata (sui 40 °C).
Indicazione del display Significato
Quando viene aperto il menu compare brevemente "menu" sul display.
1 Funzione di riscaldamento
1.1 Accensione/spegnimento funzione riscaldamento
dopo
On (acceso): il riscaldamento è acceso. Se avviene una richiesta di calore si avvia il bruciatore.
1 secondo
Off (spento): nessun riscaldamento
[l'impostazione di fabbrica è su On]
1.2 Massima temperatura di mandata
Temperatura massima di mandata in °C
[campo di regolazione: 30 – 90 °C]
[l'impostazione di fabbrica è 90 °C].
1.3 Massima potenza termica
Per prima cosa viene indicata la massima potenza termica in kW. (esempio KBR 120-3)
dopo
3 secondi
% max
7 746 800 038-84.2T
Dopo 3 secondi compare la massima potenza termica rilasciata in %
Campo di regolazione:
[campo con KBR 120-3: 25 - 100%],
[campo con KBR 160-3: 25 - 100%],
[campo con KBR 200-3: 30 - 100%],
[campo con KBR 240-3: 30 - 100%],
[campo con KBR 280-3: 30 - 100%],
[l'impostazione di fabbrica è 100%].
Tab. 18 Menu "Impostazioni"
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
33
Utilizzo
Tasto
Indicazione del display Significato
2. Funzione acqua calda sanitaria
Tipo di preparazione acqua sanitaria (se è attivata la produzione d'acqua calda sanitaria)1)
Campo di regolazione:
Comf = funzione comfort
Nella funzione comfort la precedenza è assegnata all'acqua calda. In questo caso viene riscaldato innanzitutto il bollitore ad accumulo fino alla temperatura impostata. Successivamente l'installazione entra in
funzione di riscaldamento.
Eco = funzione eco
Nella funzione eco l'installazione commuta da funzionamento riscaldamento a funzionamento per
l'accumulo ACS.
off = acqua calda sanitaria disattivata
[l'impostazione di fabbrica è Comf]
Temperatura nominale acqua calda sanitaria in °C
Campo di regolazione:
30 – 80 °C (se non limitato in modo specifico dalla caldaia)
AVVERTENZA: pericolo di scottature!
▶Nella funzione normale non impostare la temperatura al di sopra di 60 °C.
3 Impostazione ventilatore
3.1 Modulazione ventilatore minima
Adattamento del numero di giri per il grado di modulazione inferiore.
Aumento del grado di modulazione più basso sul carico di avvio:
campo di regolazione: da -9 a +9
I valori non validi non vengono acquisiti (memorizzati).
3.2 Modulazione ventilatore massima
Aumento del numero di giri per il carico massimo del bruciatore.
Impianto di scarico dei gas combusti di compensazione, installato a valle:
campo di regolazione: da -9 a +9
I valori non validi non vengono acquisiti (memorizzati).
4 Temporizzazione del circolatore
La temporizzazione del circolatore è indicata in minuti ("Min") o ore („Hour").
[campo di regolazione: 1 – 60 minuti o 24 ore]
(l'impostazione di fabbrica è 5 minuti)
Tab. 18 Menu "Impostazioni"
1) La preparazione dell'acqua calda sanitaria è funzionale automaticamente, se il suo sistema di gestione mediante termoregolazione rileva la presenza di una sonda di
temperatura dell'acqua sanitaria. Una disinstallazione può avvenire tramite il ripristino dell'impostazione di fabbrica ( capitolo 11.3, pag. 60).
6.2.5
Modalità spazzacamino (funzione in modalità di
manutenzione)
L'applicazione della funzione spazzacamino (funzione di manutenzione)
è necessaria per la messa in funzione e la manutenzione.
Con la funzione spazzacamino attiva (funzione di manutenzione) la caldaia viene azionata per 30 minuti sulla potenza di riscaldamento impostata. Nel frattempo non è possibile nessun trattamento dell'acqua
calda.
▶ Assicurare il prelievo di calore.
▶ Tenere premuto il tasto
, finché nel display non compare il
simbolo dello spazzacamino e lampeggia la potenza di riscaldamento
(in basso a destra).
▶ Con i tasti
o
impostare la potenza termica desiderata
(tra il carico termico minimo e massimo).
▶ Disattivare con il tasto
o attendere 30 minuti.
34
6 720 801 300-05.1T
Fig. 37 Display - Modalità spazzacamino
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Messa in funzione
6.2.6 Blocco tasti
Con il blocco tasti è possibile bloccare tutte le funzioni sull'unità di servizio. In questo caso sono attivi soltanto il tasto Info e il tasto reset.
▶ Premere contemporaneamente i tasti
attiva il blocco tasti.
Sul display compare "Lock".
Premere nuovamente i tasti
e
e
AVVISO: danni all'impianto dovuti alla formazione di
calcare nella caldaia!
▶ Osservare i dati indicati nel "Registro di esercizio sulla
qualità dell'acqua".
finché non si
per disattivare il blocco tasti.
▶ Impostare la lancetta rossa del manometro [1] alla pressione d'esercizio necessaria di almeno 1 bar.
2
1
3
6 720 801 300-04.1T
Fig. 38 Indicazione del display
7
Messa in funzione
Questo capitolo descrive la messa in funzione con il panello di comando
della caldaia.
6 720 615 876-59.2T
Fig. 39 Manometro per impianti chiusi
[1]
[2]
[3]
ATTENZIONE: pericolo per la salute a causa della contaminazione dell'acqua potabile!
▶ Osservare le norme e le disposizioni locali specifiche
per evitare la contaminazione dell'acqua potabile.
▶ In Europa osservare la EN 1717.
▶ Durante l'esecuzione dei lavori descritti di seguito, compilare il
protocollo di messa in esercizio ( capitolo 7.21, pag. 45).
AVVISO: danni alla caldaia dovuti ad eccessivo carico di
polvere e di impurità, con aria comburente aspirata dal
locale termico!
Grossi carichi di polvere e impurità possono derivare ad
es. da lavori di costruzione nel locale di posa.
▶ Durante i lavori installativi, predisporre il funzionamento della caldaia mediante aria aspirata dall'esterno del locale.
AVVISO: danni alla caldaia a causa di aria comburente
inquinata!
▶ Non utilizzare nessun prodotto detergente a base di
cloro e idrocarburi alogenati (contenuti ad es. in bombolette spray, solventi o detergenti, pitture, colle).
▶ Non depositate o utilizzate questi materiali nel locale
caldaia.
▶ Evitare l’accumulo eccessivo di polvere (polvere da
cantiere).
▶ Un bruciatore, sporcatosi in seguito a lavori di costruzione, deve
essere pulito prima della messa in funzione.
▶ Verificare la tubazione gas combusti/aria comburente (con funzionamento della caldaia mendiante aria aspirata dall'esterno del locale) e
anche le aperture per l'alimentazione dell'aria comburente e di ventilazione ( capitolo 3.4, pag. 11).
7.1
Verifica della pressione d'esercizio
Con questa caldaia non sono possibili gli impianti di riscaldamento a vaso aperto.
▶ Prima della messa in funzione controllare la pressione d'esercizio
dell'impianto di riscaldamento e impostarla se necessario.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Lancetta rossa
Lancetta del manometro
Zona verde
▶ Riempire o scaricare l'acqua mediante il rubinetto di carico e scarico
fino a raggiungere la pressione d'esercizio desiderata.
▶ Durante la procedura di riempimento, sfiatare l'impianto di riscaldamento per mezzo delle valvole automatiche di sfiato sui radiatori.
7.2
Prendere nota dei valori caratteristici del gas
Se in impianti già esistenti è necessario sostituire la
caldaia:
▶ Verificare con l'azienda erogatrice di gas che la pressione nominale del gas venga rispettata secondo la
tab. 10, pag. 10 (categoria di gas e pressioni di collegamento specifiche regionali).
Richiedere i valori caratteristici del gas (indice di Wobbe e potere calorifico) all'azienda erogatrice di gas e prenderne nota nel protocollo di
messa in esercizio ( capitolo 7.21, pag. 45).
7.3
Controllo della dotazione dell'apparecchio
A seconda della fornitura, il bruciatore è pronto per il funzionamento con
l'utilizzo di un gruppo di gas o impostato sul campo di tale gruppo gas.
Questo gruppo gas o il suo campo devono corrispondere al gas di alimentazione.
Mettere in esercizio il bruciatore solo con le valvole a
farfalla corrette.
▶ Informarsi in merito al gruppo di gas fornito presso la ditta erogatrice
di gas competente.
▶ Controllare se il gruppo di gas effettivo è identico a quello sulla
targhetta della caldaia.
35
Messa in funzione
Gruppo di gas, gas di riPaese
ferimento
AT, CH, DE, IT, EE, LT, LV, PL, LU Gas metano gruppo H
(G20)
Gas metano gruppo E
(G20)
Tarature
Apparecchio pronto al funzionamento.
La valvola del gas è impostata e sigillata.
Indice di Wobbe superiore per 15 °C, 1.013 mbar
• Impostato su 14,1 kWh/m3
• Utilizzabile da 11,4 a 15,2 kWh/m3
Indice di Wobbe superiore per 0 °C, 1.013 mbar:
• Impostato su 14,9 kWh/m3
• Utilizzabile da 12,0 a 16,1 kWh/m3 (il gruppo gas metano "H secondo foglio di lavoro rispettivo si trova all'interno del gruppo gas metano "E secondo EN 437".)
Tab. 19 Impostazioni di fabbrica
7.4
Controllo della tenuta
Prima della messa in funzione controllare la tenuta esterna di tutte le
sezioni nuove di tubazione sul lato gas.
PERICOLO: pericolo di esplosione!
Se sono presenti perdite nelle tubazioni del gas e nei
raccordi gas, sussiste il pericolo di esplosione.
▶ Eseguire la ricerca corretta delle perdite con un
mezzo schiumogeno.
AVVISO: danni all’impianto!
▶ Prima di ricercare la perdita, coprire i possibili punti
a rischio, ad es. la sonda di pressione interna dell’acqua e la sonda della temperatura di ritorno posta nel
circuito di ritorno della caldaia.
▶ Evitare di spruzzare o anche di far gocciolare il prodotto cerca-perdite su canaline, connettori o altri
collegamenti elettrici.
▶ Controllare la tenuta esterna della nuova sezione di tubazione fino al
punto di tenuta della valvola del gas.
Allo scopo la pressione di prova all'ingresso della valvola del gas deve
essere al massimo 150 mbar.
7.5
Conversione del tipo di gas
Se si determina che la caldaia è stata ordinata con il tipo di gas errato,
questa deve essere convertita per il corrispondente gas e la targhetta
dati deve essere aggiornata.
7.5.1 Conversione per caldaia con potenza 120 kW
La conversione a un altro tipo di gas avviene sostituendo la valvola a
farfalla.
Utilizzare solo le valvole a farfalla riportate nella tab. 20.
Tipo di gas1)
Gas metano E, H
(indice di Wobbe
14,9 kWh/m3) 1)
Gas metano LL- DE
(indice di Wobbe
12,8 kWh/m3) 1)
Potenza caldaia
120 kW
Diametro valvola a
farfalla [mm]
15,7
15,0
Tab. 20 Valvole a farfalla
1) Indice di Wobbe superiore per 0 °C, 1013 mbar
Se durante la prova di tenuta si rileva una mancanza di tenuta, eseguire una ricerca delle perdite su tutti i collegamenti con un prodotto schiumogeno. Il prodotto deve
essere dotato del certificato come prodotto per la prova
di tenuta gas.
▶ Non spruzzare il prodotto sui cavi elettrici di collegamento.
▶ Confermare l'esecuzione della prova di tenuta nel protocollo di
messa in esercizio ( capitolo 7.21).
Fig. 40 Sostituzione della farfalla del gas (potenza caldaia 120 kW)
[1]
36
Farfalla del gas
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Messa in funzione
7.5.2 Conversione per caldaia con potenza 160 kW
Dato che nelle caldaie da 160 kW non è presente la farfalla del gas, la
conversione avviene mediante la vite di regolazione di potenza.
7.5.4 Aggiornamento targhetta dati
▶ Attaccare l'adesivo [2] (fornito con la caldaia) sulla targhetta dati [1]
(sul pannello laterale) nel campo corrispondente.
Conversione dal tipo di gas E, H al tipo di gas LL:
▶ Ruotare la vite di regolazione per la potenza massima [1] di mezzo
giro in senso antiorario.
Conversione dal tipo di gas LL al tipo di gas E, H:
▶ Ruotare la vite di regolazione per la potenza massima [1] di mezzo
giro in senso orario.
Fig. 43 Aggiornamento targhetta dati
Fig. 41 Conversione ad un altro tipo di gas (potenza caldaia 160 kW)
[1]
7.5.3
Vite di regolazione di potenza
Conversione per caldaie con potenze da 200 a 280 kW
Conversione dal tipo di gas E, H al tipo di gas LL:
▶ Aumentare di 0,5 il valore della vite di regolazione V ( fig. 42, [2]),
ad es. con impostazione di 1,1 impostare su 1,6.
Conversione dal tipo di gas LL al tipo di gas E, H:
▶ Ridurre di 0,5 il valore della vite di regolazione V ( fig. 42, [2]),
ad es. con impostazione di 1,6 impostare su 1,1.
[1]
[2]
7.6
Targhetta dati
Adesivo (valori del gas)
Sfiato della tubazione del gas
▶ Allentare di due giri il tappo filettato del raccordo di misurazione della
pressione del gas e sfiato ( fig. 44, 45, 46, pag. 37 [1]), quindi
innestare l'apposito tubo flessibile.
▶ Aprire lentamente il rubinetto del gas.
▶ Bruciare il gas fuoriuscente su uno strato d'acqua. Quando non c'è
più fuoriuscita d'aria, togliere il tubo flessibile e stringere a fondo il
tappo filettato.
▶ Chiudere il rubinetto del gas.
Fig. 44 Sfiato della tubazione del gas (caldaia con potenza 120 kW)
Fig. 42 Conversione a un altro tipo di gas (caldaie con potenze da 200 a
280 kW)
[1]
[2]
[3]
[4]
[1]
Raccordo di misurazione della pressione del gas e per lo sfiato
Aperture per l'impostazione della valvola del gas
Vite di regolazione V (sigillata)
Vite di regolazione N (sigillata)
Valvola del gas
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
37
Messa in funzione
Fig. 45 Sfiato della tubazione del gas (caldaia con potenza 160 kW)
[1]
Raccordo di misurazione della pressione del gas e per lo sfiato
Fig. 46 Sfiato della tubazione del gas (caldaie con potenza da 200 a
280 kW)
[1]
Raccordo di misurazione della pressione del gas e per lo sfiato
7.7
Verificare le aperture di aerazione e disaerazione,
nonché il collegamento di scarico combusti
▶ Verificare, che le aperture di aerazione e disaerazione, siano conformi alle normative locali e alle norme per le installazioni di gas.
Far rimuovere subito i difetti.
PERICOLO: pericolo di morte da avvelenamento!
Un apporto insufficiente di aria può causare pericolose
fuoriuscite di gas combusti.
▶ Verificare che le aperture di ventilazione e di sfiato
non siano ridotte oppure chiuse.
▶ Se l'anomalia non viene eliminata immediatamente,
non mettere in funzione la caldaia.
▶ Comunicare per iscritto l'anomalia e il pericolo al
gestore dell'impianto.
▶ Verificare, se il collegamento di scarico combusti risponde alle
norme vigenti ( capitolo 3.4, pag. 11).
▶ Far rimuovere subito eventuali difetti.
38
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Messa in funzione
7.8
Verifica della membrana di ventilazione
▶ Verificare se il tronchetto di aspirazione [2] dell’aria è munito della
membrana di ventilazione [1] e se questa è aderente al tubo.
▶ Verificare se la membrana di ventilazione nel tronchetto di aspirazione dell’aria è mobile e non è attaccata al tubo.
7.9
Predisporre all’avviamento l’impianto di
riscaldamento
▶ Aprire tutti i rubinetti d’intercettazione del riscaldamento e il rubinetto del gas.
▶ Inserire l'interruttore d'emergenza del riscaldamento (se presente)
e/o il corrispondente dispositivo di sicurezza domestico.
7.10
Avviare l'impianto di riscaldamento dal pannello di
comando
▶ Posizionare l'interruttore principale su "I".
6 720 801 300-06.1T
Fig. 48 Avviamento dell'impianto di riscaldamento
Si avvia tutto l'impianto di riscaldamento. Sul display appaiono per
1 secondo tutti i simboli prima che appaia la visualizzazione di stato
dell'impianto di riscaldamento.
Fig. 47 Verifica della membrana di ventilazione
[1]
[2]
Membrana di ventilazione
Tronchetto di aspirazione dell’aria
Indicazione di stato
Indicazioni del display con accensione della caldaia
68,5
Temperatura attuale della caldaia in °C
p1.5
Pressione d'esercizio in bar (l'indicazione lampeggia se la pressione d'esercizio è troppo bassa)
Modalità spazzacamino (funzione in modalità di manutenzione)
Bruciatore in funzione
Circolatore in funzione
Riscaldamento in funzione
Funzione acqua calda
Visualizzazione della temperatura esterna
Si è verificato un avviso di blocco con obbligo di riarmo o è richiesta assistenza alla caldaia.
Esempio di visualizzazione del display in funzionamento normale
Tab. 21 Indicazioni sul display con esercizio normale
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
39
Messa in funzione
7.11
Modalità spazzacamino (funzione in modalità di
manutenzione)
L'applicazione della funzione spazzacamino (funzione di manutenzione)
è necessaria per la messa in funzione e la manutenzione.
Con la funzione spazzacamino attiva (funzione di manutenzione) la caldaia viene azionata per 30 minuti sulla potenza di riscaldamento impostata. Nel frattempo non è possibile nessun trattamento dell'acqua
calda.
▶ Assicurare la riduzione di calore.
▶ Tenere premuto il tasto
, finché nel display non compare il simbolo dello spazzacamino e lampeggia la potenza di riscaldamento
(in basso a destra).
▶ Con i tasti
o
impostare la potenza termica desiderata
(tra il carico termico minimo e massimo).
▶ Disattivare con il tasto
o attendere 30 minuti.
6 720 801 300-05.1T
Fig. 49 Display - Modalità spazzacamino
7.12
Solo per tipologia costruttiva di aspirazione/scarico C63:
▶ Se l'alimentazione d'aria per il tubo gas combusti è una fessura ad
anello, verificare il tenore di CO2 nell'aria comburente all'apertura di
misurazione in loco.
Valori superiori a 0 % indicano la presenza di disfunzioni o perdite nel
sistema di aspirazione/scarico.
▶ Determinare la causa ed eliminarla.
Indice di
Wobbe superiore per 0 °C,
1.013 mbar
[kW/m3]
12,0 - 16,1
Ø Valvola a farfalla Ø Valvola a farfalla
nello stato al momen- per indice di Wobbe
to della consegna
inferiore
[mm]
[mm]
Tipo di gas
Gas metano
E, H
15,7
Tab. 22 Utilizzo della valvola a farfalla
Valvola del gas con potenza caldaia 160 kW
▶ Controllare il tenore di CO2.
Posizionare la sonda di misurazione nel centro del flusso attraverso
l'apertura di misurazione presente sul tubo gas combusti.
▶ Con tenori di CO2 inferiori a 8,5 % o superiori a 9,4 % l'impostazione
della vite di regolazione per la potenza massima [1] deve essere su
9,1 %.
– Una rotazione verso destra, in senso orario, comporta una
riduzione del tenore di CO2.
– Una rotazione verso sinistra comporta un aumento del tenore di
CO2.
Far visualizzare gli stati di funzionamento e le
impostazioni ed eventualmente modificarli
Nel menu "Informazione" è possibile richiamare gli stati do funzionamento e le impostazioni attuali ( capitolo 6.2.2, pag. 31).
Nel menu "Impostazioni" è possibile modificare i dati
( capitolo 6.2.4, pag. 33).
7.13
Controllo/taratura del CO2 a pieno carico
Eseguire il controllo e la correzione del tenore di CO2
solo a partire da una potenza del bruciatore del  70 %.
▶ Attivare la modalità spazzacamino e impostare il carico termico
( capitolo 7.11).
▶ Attendere finché si raggiunge una potenza del bruciatore del 70 %.
AVVISO: danni a cose in caso di funzionamento del bruciatore con tenore di CO2 troppo elevato!
Un funzionamento prolungato con tenore elevato di CO2
può comportare danni alla barra di combustione e al bruciatore.
▶ Rispettare i tenori di CO2 forniti nella documentazione tecnica per pieno carico e carico parziale.
Valvola del gas con potenza caldaia 120 kW
▶ Controllare il tenore di CO2.
Posizionare la sonda di misurazione nel centro del flusso attraverso
l'apertura di misurazione presente sul tubo gas combusti.
40
Fig. 50 Regolazione del tenore di CO2 a pieno carico (potenza caldaia
160 kW)
[1]
Vite di regolazione di potenza
Solo per tipologia costruttiva di aspirazione/scarico C63:
▶ Se l'alimentazione d'aria per il tubo gas combusti è una fessura ad
anello, verificare il tenore di CO2 nell'aria comburente all'apertura di
misurazione in loco.
Valori superiori a 0 % indicano la presenza di disfunzioni o perdite nel
sistema di aspirazione/scarico.
▶ Determinare la causa ed eliminarla.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Messa in funzione
Valvola del gas con potenze caldaie da 200 a 280 kW
▶ Controllare il tenore di CO2.
Posizionare la sonda di misurazione nel centro del flusso attraverso
l'apertura di misurazione presente sul tubo gas combusti.
Per valori inferiori a 8,5 % o superiori a 9,4 % effettuare una correzione dell'impostazione nella vite di regolazione V
▶ Impostare il tenore di CO2 su 9,1 %.
– Una rotazione verso destra, in senso orario, comporta un
aumento del tenore di CO2.
– Una rotazione verso sinistra comporta una riduzione del tenore di
CO2.
Solo per tipologia costruttiva di aspirazione/scarico C63:
▶ Se l'alimentazione d'aria per il tubo gas combusti è una fessura ad
anello, verificare il tenore di CO2 nell'aria comburente all'apertura di
misurazione in loco.
Valori superiori a 0 % indicano la presenza di disfunzioni o perdite nel
sistema di aspirazione/scarico.
▶ Determinare la causa ed eliminarla.
Fig. 52 Regolazione del tenore di CO2 a carico parziale (potenza
caldaia 120 kW)
[1]
Vite di regolazione basso carico
▶ Controllare di nuovo il tenore di CO2 a pieno carico e carico parziale
e inserire i valori nel protocollo di messa in servizio, cap. 7.21.
Valvola del gas con potenza caldaia 160 kW
▶ Attendere finché si raggiunge una potenza del bruciatore del 25 %.
▶ Controllare il tenore di CO2.
Posizionare la sonda di misurazione nel centro del flusso attraverso
l'apertura di misurazione presente sul tubo gas combusti.
▶ Con tenori di CO2 inferiori a 9,0 % o superiori a 9,6 % l'impostazione
della vite di regolazione per la potenza minima [1] deve essere su
9,3 %.
– Una rotazione verso destra, in senso orario, comporta un
aumento del tenore di CO2.
– Una rotazione verso sinistra comporta una riduzione del tenore
di CO2.
Fig. 51 Regolazione del tenore di CO2 a pieno carico (potenza caldaie
da 200 a 280 kW
[1]
[2]
[3]
[4]
7.14
Aperture per l’installazione della valvola del gas
Vite di taratura V
Vite di taratura N (sigillata)
Valvola del gas
Controllo e impostazione del CO2 a pieno carico,
controlli finali e rilevamento dei valori nel protocollo
di messa in servizio
▶ Attivare la modalità spazzacamino e impostare il carico termico
( capitolo 7.11, pag. 40).
Valvola del gas con potenza caldaia 120 kW
▶ Attendere finché si raggiunge una potenza del bruciatore del 25 %.
▶ Controllare il tenore di CO2.
Posizionare la sonda di misurazione nel centro del flusso attraverso
l'apertura di misurazione presente sul tubo gas combusti.
▶ Con tenori di CO2 inferiori a 9,0 % o superiori a 9,6 % l'impostazione
della vite di regolazione per la potenza minima [1] deve essere su
9,3 %.
– Una rotazione verso destra, in senso orario, comporta un
aumento del tenore di CO2.
– Una rotazione verso sinistra comporta una riduzione del tenore
di CO2.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Fig. 53 Regolazione del tenore di CO2 a carico parziale (potenza
caldaia 160 kW)
[1]
[2]
Vite di regolazione basso carico
Vite di copertura
▶ Controllare di nuovo il tenore di CO2 a pieno carico e carico parziale
e inserire i valori nel protocollo di messa in servizio, cap. 7.21.
41
Messa in funzione
Valvola del gas con potenze caldaie da 200 a 280 kW
▶ Attendere finché si raggiunge una potenza del bruciatore del 30 %.
▶ Controllare il tenore di CO2.
Posizionare la sonda di misurazione nel centro del flusso attraverso
l'apertura di misurazione presente sul tubo gas combusti.
▶ Con tenori di CO2 inferiori a 9,0 % o superiori a 9,6 % l'impostazione
della vite di regolazione N [3] deve essere su 9,3 %.
– Una rotazione verso destra, in senso orario, comporta un
aumento del tenore di CO2.
– Una rotazione verso sinistra comporta una riduzione del tenore
di CO2.
7.15
Rilevamento dei valori di misura
▶ Eseguire le seguenti rilevazioni in un punto di misurazione nel
raccordo e riportarle nel protocollo di messa in esercizio
( capitolo 7.21):
– Prevalenza
– Temperatura gas combusti tA
– Temperatura aria tL
– Temperatura gas combusti netta tA - tL
– Tenore di biossido di carbonio (CO2)
o tenore di ossigeno (O2)
– Valore di CO
Fig. 55 Rilevamento dei valori di misura
[1]
Posizione del punto di misurazione nel tubo gas combusti
7.15.1 Prevalenza necessaria
La prevalenza necessaria del sistema di aspirazione/scarico non può
essere superiore a 100 Pa (1,0 mbar).
Fig. 54 Correggere il tenore di CO2 in carico parziale (potenze caldaie
da 200 a 280 kW)
[1]
[2]
[3]
[4]
Aperture per l'impostazione della valvola del gas
Vite di regolazione V (sigillata)
Vite di regolazione N (sigillata)
Valvola del gas
▶ Controllare il tenore di CO2 a pieno carico, con carico del 60 % e
carico parziale.
▶ Se il tenore di CO2 con carico del 60 % è superiore al 9,7 % è necessario ripetere l'impostazione iniziando dal pieno carico con carico al
70 %.
▶ Inserire i valori rilevati nel protocollo di messa in servizio
(cap. 7.21, pag. 45).
42
PERICOLO: pericolo di morte per intossicazione da gas
combusti.
▶ Far funzionare la caldaia soltanto con camini o impianti di scarico combusti ( tab. 8, pag. 8).
7.15.2 Valore di CO
I tenori di CO con assenza d'aria devono essere al di sotto di 400 ppm o
0,04 Vol.-%.
I valori al di sopra di 100 ppm indicano impostazioni errate del bruciatore, impostazione errata dell'apparecchio, impurità presenti sul bruciatore o sullo scambiatore di calore o difetti del bruciatore.
▶ Determinare la causa ed eliminarla.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Messa in funzione
7.16
Prove di funzionamento
Alla messa in funzione e all’ispezione annuale occorre verificare il funzionamento di tutti i dispositivi di regolazione, comando e sicurezza; se le
loro impostazioni si possono modificare, controllare anche che esse
siano corrette.
7.16.1 Misurazione della corrente di ionizzazione
▶ Posizionare l'interruttore principale su "I".
▶ In caso contrario, informare l'azienda erogatrice del gas relativamente alla necessità di sostituire il regolatore di pressione del gas.
▶ Se la pressione a riposo del gas è > 50 mbar non deve essere eseguita
la messa in funzione conformemente ai requisiti del produttore.
Mettere fuori servizio la caldaia.
▶ Togliere il tubo di misurazione.
▶ Stringere con cura il tappo filettato del raccordo di misurazione della
pressione gas.
6 720 801 300-06.1T
Fig. 56 Avviamento dell'impianto di riscaldamento
▶ Premere il tasto
e tenerlo premuto finché sul display non
compare il simbolo dello spazzacamino
.
▶ Con il tasto
impostare il bruciatore sul carico parziale più
basso [campo con KBR 120-3: 25 - 100%],
[campo con KBR 160-3: 25 - 100%],
[campo con KBR 200-3: 30 - 100%],
[campo con KBR 240-3: 30 - 100%],
[campo con KBR 280-3: 30 - 100%].
▶ Annotare il valore di potenza visualizzato.
▶ Premere il tasto info.
▶ Premere il tasto
finché non compare l'indicazione per la
corrente di ionizzazione.
Fig. 57 Misurazione della pressione del gas (potenza caldaia 120 kW)
[1]
Raccordo di misurazione della pressione del gas e per lo sfiato
Per assicurare un funzionamento senza disfunzioni, la
corrente di ionizzazione deve essere di almeno 3 A a
carico parziale e a pieno carico (con fiamma accesa).
▶ Misurare la corrente di ionizzazione.
▶ Leggere la corrente di ionizzazione e trascriverla nel protocollo di
messa in esercizio.
7.17
Misurazione della pressione del gas e della pressione
a riposo
▶ Allentare di due giri il tappo filettato del raccordo di misurazione della
pressione del gas e sfiato ( fig. 57, 58, 59 [1], pag. 43).
▶ Innestare il tubo di misurazione del manometro sul raccordo di misurazione della pressione [1].
▶ Misurare la pressione del gas con bruciatore in funzione (potenza
massima) e prendere nota del valore nel protocollo di messa in esercizio ( capitolo 7.21, pag. 45).
▶ Se la pressione del gas è al di fuori dei valori della tab. 23, pag. 44,
spegnere la caldaia e informare l'azienda erogatrice di gas.
Non è consentita la messa in funzione!
La pressione a riposo massima consentita dipende da
• il funzionamento corretto del regolatore di pressione del gas
nell'impianto a gas conformemente ai requisiti di tolleranza specifici
del prodotto del gruppo di chiusura consentito;
• i requisiti specifici del prodotto della caldaia in base alle indicazioni
del produttore.
Fig. 58 Misurazione della pressione del gas (potenza caldaia 160 kW)
[1]
Raccordo di misurazione della pressione del gas e per lo sfiato
Verificare il regolatore di pressione del gas nell'impianto a gas:
▶ Spegnere il bruciatore alla potenza massima.
▶ Attendere 10-20 secondi, quindi misurare la pressione gas alla presa
di controllo pressione gas.
La pressione a riposo del gas rilevata non deve superare il valore definito
tramite il gruppo di chiusura del regolatore di pressione del gas.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
43
Messa in funzione
ATTENZIONE: danni all'impianto dovuti a cortocircuito!
▶ Prima di ricercare la perdita, coprire i possibili punti
a rischio, ad es. la sonda di pressione interna dell’acqua e la sonda della temperatura di ritorno posta nel
circuito di ritorno della caldaia.
▶ Non spruzzare lo spray per la ricerca di perdite su boccole passacavo, spine o linee di collegamento elettrico. Controllare anche che non goccioli sulle parti.
▶ Per evitare la corrosione, sciacquare attentamente il
prodotto per la ricerca di perdite.
7.19
Montaggio del rivestimento
Se non si riesce a montare correttamente le pareti laterali o la parete anteriore, allineare la caldaia verticalmente
( capitolo 5.10, pag. 30)
Fig. 59 Misurazione della pressione del gas (potenze caldaie da 200 a
280 kW)
[1]
Raccordo di misurazione della pressione del gas e per lo sfiato
Gruppo di gas
(gas di
riferimento)
Paese
Pressione di collegamento1)
[mbar]
Min.
Nom.
Max.
AT, CH, IT, EE, LV, LT, LU
Gas metano H
(G20)
17
20
25
DE2), PL
Gas metano E
(G20)
17
20
25
DE2)
Gas metano LL
(G25)
18
20
25
▶ Per prima cosa inserire le pareti laterali [2] in basso, quindi sollevarle
leggermente e inserirle nella parte alta.
▶ Fissare le pareti laterali ai lati anteriore e posteriore della caldaia
servendosi delle viti di sicurezza [3].
▶ Per prima cosa inserire la parete anteriore [1] in basso, quindi sollevarla leggermente e inserirla nella parte alta.
▶ Fissare la parete anteriore sulla parte alta della caldaia servendosi
della vite di sicurezza [3].
Tab. 23 Gruppi di gas e pressioni di collegamento secondo EN 437
1) L'azienda erogatrice di gas deve garantire la pressione conforme alle disposizioni nazionali e locali. Devono inoltre essere rispettate le condizioni sopraindicate. Non è consentita la messa in funzione al di fuori del campo pressione di
collegamento indicato.
2) Il gruppo gas metano "H secondo il rispettivo foglio di lavoro" si trova all'interno
del gruppo gas metano "E secondo EN 437". Il gruppo gas metano "L secondo il
rispettivo foglio di lavoro" si trova all'interno del gruppo gas metano "LL secondo
EN 437".
La pressione di collegamento indicata deve essere assicurata su tutto il campo di modulazione della caldaia. Predisporre eventualmente un ulteriore regolatore di pressione.
Con impianti multicaldaia o a più utenze il campo della pressione di collegamento per la caldaia singola deve essere assicurato in ogni stato di esercizio dell'impianto multicaldaia
o a più utenze. Alimentare ogni caldaia o ogni utenza tramite regolatori di pressione separati.
Osservare le istruzioni di installazione del regolatore di
pressione.
7.18
Controllo della tenuta in funzionamento
▶ Controllare con un prodotto schiumogeno tutti i punti di tenuta
nell'intero percorso del gas del bruciatore, con bruciatore in funzione, ad esempio:
• Raccordo di misurazione della pressione
• Tappo filettato per pressione di collegamento del gas
• Serraggi a vite (anche nel raccordo gas) ecc.
Il prodotto deve essere dotato del certificato come prodotto per la prova
di tenuta gas.
44
Fig. 60 Montaggio degli elementi del rivestimento
[1]
[2]
[3]
Pannello anteriore
Parete laterale
Viti di sicurezza
▶ Applicare la tasca trasparente con i documenti tecnici visibili a una
delle pareti laterali della caldaia.
7.20
Informare il gestore, consegna dei documenti tecnici
▶ Far familiarizzare il gestore con l'impianto di riscaldamento e l'uso
della caldaia.
▶ Confermare la messa in funzione nel protocollo ( capitolo 7.21,
pag. 45).
▶ Eseguire una messa in funzione e una messa fuori servizio con il
gestore.
▶ Spiegare al cliente il comportamento da tenere in caso di emergenza,
ad es. in caso di incendio, facendo riferimento alle istruzioni per l'uso.
▶ Consegnare al gestore i documenti tecnici.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Messa in funzione
7.21
Protocollo di messa in funzione
▶ Confermare, inserire la data e firmare i lavori per la messa in funzione eseguiti.
1.
2.
Lavori per la messa in funzione
Riempire l'impianto di riscaldamento e controllarne la tenuta
Pag.
24
Sono stati rispettati i dati in riferimento alla qualità dell'acqua riportati
nel registro d'esercizio?
Concentrazione di additivi
Valori di misura
Note
Sì:
Additivo:
3.
Verifica della pressione d'esercizio
35
4.
Prendere nota dei valori caratteristici del gas:
indice di Wobbe,
35
Concentrazione:
_________ kW/m³
5.
Potere calorifico
Controllo della dotazione dell'apparecchio
35
_________ kW/m³
6.
Controllare la tenuta della tubazione del gas
36
7.
Se necessario convertire il tipo di gas
36
8.
Sfiato della tubazione del gas
37
9.
Controllare le aperture per ingresso e uscita aria e il raccordo di scarico 38
10.
Controllare la membrana di ingresso dell'aria
39
11.
Avviamento dell'impianto di riscaldamento
39
12.
Rilevamento dei valori di misura,
42
Pieno carico
Carico parziale
- Tiraggio
______Pa
______Pa
- Temperatura gas combusti lorda tA
______ °C
______ °C
- Temperatura aria tL
______ °C
______ °C
- Temperatura gas combusti netta tA - tL
______ °C
______ °C
- Perdite gas combusti qA
______ %
______ %
Valore di CO, senz'aria
_____ ppm
_____ ppm
- Tenore di biossido di carbonio (CO2) o tenore di ossigeno (O2)
______ %
______ %
13.
- Tenore di biossido di carbonio (CO2) o tenore di ossigeno (O2)
per carico al 60 % con caldaie di 200 kW - 280 kW
Misurazione della pressione del gas
43
Carico del 60 %
_________%
____________ mbar
14.
Prova di funzionamento
43
- Verifica della corrente di ionizzazione
____________ μA
15.
Controllo della tenuta in funzionamento
44
16.
Montaggio del rivestimento
44
17.
Informare il gestore, consegna dei documenti tecnici
44
18.
Messa in funzione conforme ad opera dell'azienda installatrice
specializzata
Firma gestore
19.
Firma: ______________________
Firma: ______________________
Tab. 24 Protocollo di messa in funzione
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
45
Messa fuori servizio dell'impianto di riscaldamento
8.2
8
Messa fuori servizio dell'impianto di
riscaldamento
8.1
Messa fuori servizio dell'impianto di riscaldamento
tramite il pannello di comando
Messa fuori servizio dell'impianto
Spiegare al cliente il comportamento da tenere in caso di emergenza,
ad es. in caso di incendio.
Mettere fuori servizio l'impianto di riscaldamento tramite il pannello di
comando. Il bruciatore si spegne automaticamente. Per ulteriori informazioni sull'uso del pannello di comando ( capitolo 6, pag. 30 e
segg.).
▶ Posizionare l'interruttore principale del pannello di comando "0"
(off).
Comportamento in caso di emergenza
▶ Non esporsi mai a situazioni di pericolo. La propria sicurezza è sempre prioritaria.
▶ Chiudere il rubinetto d’intercettazione principale o il rubinetto del gas.
▶ Togliere corrente all'impianto di riscaldamento, utilizzando l'interruttore di emergenza dell'impianto o il corrispondente dispositivo di
sicurezza.
9
Protezione dell'ambiente/Smaltimento
La protezione dell'ambiente è un principio aziendale del gruppo Bosch.
La qualità dei prodotti, la redditività e la protezione dell'ambiente sono
per noi obiettivi di pari importanza. Ci atteniamo scrupolosamente alle
leggi e alle norme per la protezione dell'ambiente.
Per proteggere l'ambiente impieghiamo la tecnologia e i materiali
migliori tenendo conto degli aspetti economici.
6 720 801 300-06.1T
Fig. 61 Avviamento dell'impianto di riscaldamento
▶ Chiudere il rubinetto principale di intercettazione o il rubinetto del
gas.
AVVISO: danni all’impianto a causa del gelo!
Il sistema di riscaldamento può essere soggetto a gelo
per periodi estesi (ad esempio in caso di caduta di corrente, distacco della tensione d’alimentazione, errata
alimentazione di gas, guasti alla caldaia, ecc.).
▶ Assicurarsi che l'impianto di riscaldamento sia sempre
sotto tensione (soprattutto quando esiste il rischio di
congelamento).
Se l'impianto di riscaldamento con rischio di gelo viene messo fuori
servizio per lunghi periodi di tempo occorre prima svuotarlo.
▶ Aprire il disaeratore automatico nel punto più alto dell'impianto di
riscaldamento.
▶ Scaricare l'acqua di riscaldamento nel punto più basso dell'impianto
di riscaldamento con l'ausilio del rubinetto di carico e scarico o del
radiatore più basso.
Imballo
Per quanto riguarda l’imballo ci atteniamo ai sistemi di riciclaggio specifici dei rispettivi paesi, che garantiscono un ottimale riutilizzo.
Tutti i materiali utilizzati per gli imballi rispettano l’ambiente e sono riutilizzabili.
Apparecchi in disuso
Gli apparecchi in disuso contengono materiali potenzialmente riciclabili
che vengono riutilizzati.
I componenti sono facilmente disassemblabili e le materie plastiche
sono contrassegnate. In questo modo i diversi componenti possono
essere smistati e sottoposti a riciclaggio o smaltimento.
10
Ispezione e manutenzione
AVVISO: danni alla caldaia per pulizia e manutenzione
carenti o errate!
▶ Ispezionare e all'occorrenza pulire l'impianto di riscaldamento una volta all'anno.
▶ Eseguire la manutenzione una volta all'anno.
▶ Per evitare danni all'impianto, eliminare immediatamente le anomalie che si presentano.
Richiedere le parti di ricambio in base al catalogo delle
parti di ricambio.
7 746 800 040-134.1RS
Fig. 62 Svuotare l'impianto di riscaldamento in caso di rischio di congelamento
Smaltimento
▶ Far smaltire in maniera eco-compatibile i componenti dell'impianto
di riscaldamento non più necessari.
46
E' necessario eseguire una regolare manutenzione degli impianti di
riscaldamento, come di seguito:
• per mantenere un rendimento elevato e gestire l'impianto di riscaldamento in modo economico (minor consumo di combustibile),
• per raggiungere un'elevata sicurezza durante il funzionamento,
• per mantenere un alto livello di combustione nel rispetto
dell'ambiente,
• per garantire un funzionamento affidabile e una lunga durata.
La manutenzione può essere eseguita solo da aziende specializzate autorizzate. Utilizzare solo parti di ricambio originali. Eseguire la manutenzione una volta all'anno. Inserire continuativamente i risultati
dell'ispezione nel protocollo di ispezione e di manutenzione.
Proporre al cliente un contratto annuale di manutenzione e ispezione
che rispecchi le sue esigenze. Per conoscere quali attività devono essere
contenute nel contratto, leggere il protocollo di ispezione e manutenzione ( capitolo 10.12, pag. 56).
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Ispezione e manutenzione
10.1
Ispezione e manutenzione
PERICOLO: pericolo di morte per corrente elettrica!
▶ Prima di aprire la caldaia: procedere ad un disinserimento di tutte le polarità della tensione di rete ed
adottare tutte le precauzioni necessarie per evitare
reinserimenti accidentali.
▶ Messa fuori servizio dell'impianto di riscaldamento
( capitolo 8, pag. 46).
▶ Svitare la vite di sicurezza [2] della parete anteriore in alto al centro
della caldaia.
▶ Sollevare leggermente la parete anteriore [1] e rimuoverla spostandola in avanti.
PERICOLO: pericolo di morte dovuto ad esplosione di
gas infiammabili!
▶ Le attività sulle tubazioni del gas possono essere
eseguite solo da aziende specializzate autorizzate
(osservare le disposizioni locali).
▶ Se necessario controllare il funzionamento e la durata delle cartucce
di preparazione dell'acqua installate (nella tubazione riempimento
impianto).
10.3
Prova di tenuta interna
10.3.1 Determinare il volume di verifica
Vver = Vtot. = Vtubo + Vvalv. gas
▶ Determinare la lunghezza della tubazione fino al rubinetto di intercettazione del gas.
▶ Determinare il volume della valvola del gas (Vvalv. gas) in base alla
tab. 25.
▶ Determinare il volume della tubazione (VTubo) in base alle tab. 26
e 27.
▶ Calcolare il volume di verifica (VVer) secondo la formula sopra
riportata.
Volume valvola d'intercettazione gas (valori approssimativi)
Volume fino a 50 kW
0,1 litri
Volume oltre 50 kW
0,2 litri
Tab. 25 Volume valvola d'intercettazione gas (VValv. gas)
Lunghezza
della
tubazione
in metri
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
½
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
Volume della tubazione (VTubo) in litri
Diametro della tubazione in pollici
¾
1
1¼
1½
0,4
0,6
1,0
1,4
0,7
1,2
2,0
2,7
1,1
1,7
3,0
4,1
1,5
2,3
4,0
5,5
1,8
2,9
5,1
6,9
2,2
3,5
6,1
8,2
2,5
4,1
7,1
9,6
2,9
4,6
8,1
3,3
5,2
9,1
3,6
5,8
10,1
-
2
2,2
4,4
6,6
8,8
-
Tab. 26 Volume della tubazione (VTubo) in funzione della lunghezza e del
diametro della tubazione stessa
Fig. 63 Smontaggio del pannello anteriore
[1]
[2]
10.2
Pannello anteriore
Vite di sicurezza
Lavori generali
I lavori che seguono non sono descritti in dettaglio nel presente documento. Devono comunque essere eseguiti:
▶ Verificare lo stato generale dell'impianto di riscaldamento.
▶ Eseguire il controllo visivo e di funzionamento dell'impianto di riscaldamento.
▶ Controllo del funzionamento e della sicurezza del passaggio gas
combusti e dell'ingresso dell'aria.
▶ Verificare che tutti i tubi che conducono gas e acqua non presentino
corrosione.
▶ Se necessario sostituire le tubazioni corrose.
▶ Controllare la pressione di precarica del vaso di espansione.
▶ Controllare annualmente la concentrazione di eventuali sostanze
antigelo/additivi utilizzati nell'acqua di riempimento dell'impianto.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Lunghezza
della
tubazione
in metri
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Volume della tubazione (VTubo) in litri
Diametro della tubazione in mm (tubo di rame)
28 x
35 x
45 x
1,5
1,5
1,5
15 x 1 18 x 1 22 x 1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,4
0,3
0,4
0,6
1,0
1,6
2,8
0,4
0,6
0,9
1,5
2,4
4,2
0,5
0,8
1,3
2,0
3,2
5,5
0,7
1,0
1,6
2,5
4,0
6,9
0,8
1,2
1,9
2,9
4,8
8,3
0,9
1,4
2,2
3,4
5,6
9,7
1,1
1,6
2,5
3,9
6,4
1,2
1,8
2,8
4,4
7,2
1,3
2,0
3,1
4,9
8,0
-
Tab. 27 Volume della tubazione (VTubo) in funzione della lunghezza e del
diametro della tubazione stessa
47
Ispezione e manutenzione
10.3.2 Esecuzione della prova di tenuta
▶ Chiudere il rubinetto di intercettazione del gas.
▶ Allentare di due giri il tappo filettato del raccordo di misurazione della
pressione.
▶ Innestare il tubo di misurazione del manometro sul raccordo di misurazione della pressione.
▶ Aprire il rubinetto di intercettazione del gas e aspettare finché la
pressione si stabilizza.
▶ Chiudere il rubinetto di intercettazione del gas e leggere di nuovo la
pressione dopo un minuto.
▶ Determinare la perdita di carico al minuto mediante il calcolo della
differenza.
Con la perdita di carico per minuto determinata e il volume di verifica
(VVer), rilevare in base al diagramma sottostante ( fig. 67, pag. 49) se
la valvola del gas può ancora essere utilizzata.
Fig. 66 Verificare la tenuta interna (potenze caldaie da 200 a 280 kW)
[1]
Raccordo di misurazione della pressione
Fig. 64 Verificare la tenuta interna (potenza caldaia 120 kW)
[1]
Raccordo di misurazione della pressione
Fig. 65 Verificare la tenuta interna (potenza caldaia 160 kW)
[1]
48
Raccordo di misurazione della pressione
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Ispezione e manutenzione
Fig. 67 Perdita di carico ammessa per minuto, durante la prova di tenuta interna, in presenza di pressione del gas
[1]
[2]
[3]
x
y
Campo "Valvola a tenuta" = vale per le nuove installazioni
Campo "Valvola a tenuta sufficiente" = valvola utilizzabile senza
limitazioni
Campo "Valvola non a tenuta" = valvola non utilizzabile
>> eseguire la verifica come descritto di seguito
Volume di verifica in litri
Perdita di carico in mbar entro un minuto
Esempio di lettura: volume di verifica (VVer) 5 litri e perdita di
carico 4 mbar/min = area 3 "Valvola non a tenuta" = valvola non
utilizzabile >> eseguire la verifica, come descritto di seguito
Rilevando con un volume di verifica (VVer) < 1 litro una
forte caduta di pressione > 10 mbar/minuto, è necessario aumentare il volume di verifica (VVer). A questo proposito, includere nella verifica di tenuta ermetica la
tubazione fino alla successiva intercettazione e ripetere
la verifica con un nuovo volume di verifica (VVer).
Se il punto di lettura del volume di verifica (VVer) e perdita di carico al
minuto si trova nel campo "Valvola non a tenuta" (vedi esempio di lettura), occorre effettuare la verifica qui di seguito descritta.
AVVISO: danni all’impianto!
▶ Evitare di spruzzare o anche di far gocciolare l'eventuale prodotto per la ricerca delle perdite su canaline, connettori o altri collegamenti elettrici.
▶ Coprire le parti a rischio, prima di procedere alla ricerca
delle perdite.
▶ Controllare con un prodotto schiumogeno per la ricerca di perdite
tutti i punti di giuntura della sezione di tubazione sulla quale è stata
eseguita la prova di tenuta.
▶ Se necessario, eliminare le perdite e ripetere la verifica.
▶ Nel caso non risulti nessuna perdita, sostituire la valvola del gas.
Concludere la verifica di tenuta
▶ Staccare il tubo flessibile.
▶ Al termine dei lavori di misurazione, avvitare la vite nel raccordo di
misurazione della pressione e stringerla.
▶ Verificare la tenuta del raccordo di misurazione della pressione.
10.4
Controllo della pressione d'esercizio dell'impianto di
riscaldamento
AVVISO: danni all'impianto dovuti alla formazione di
depositi calcarei nella caldaia!
▶ Rispettare la qualità dell'acqua secondo il "Registro
d'esercizio qualità dell'acqua" e inserire le quantità e
la qualità dell'acqua di riempimento.
AVVISO: danni all’impianto!
Se si riempie l’impianto di riscaldamento a caldo, si
possono provocare incrinature agli elementi della caldaia, causate da tensioni termiche. La tenuta della caldaia
potrebbe non essere più ermetica.
▶ Riempire l’impianto solo a freddo (la temperatura di
mandata deve essere al massimo di 40 °C).
▶ Durante il funzionamento, non riempire l’impianto
di riscaldamento mediante il rubinetto di carico e
scarico della caldaia, bensì esclusivamente per mezzo del rubinetto di riempimento installato lungo la
tubazione di ritorno dell’impianto di riscaldamento.
AVVISO: danni all'impianto dovuti a riempimenti
frequenti!
In questi casi, a seconda della qualità dell'acqua, l'impianto
di riscaldamento potrebbe essere danneggiato da corrosione e calcare (osservare il Registro di esercizio sulla
qualità dell'acqua).
▶ Durante l'operazione di riempimento, disaerare
l'impianto di riscaldamento.
▶ Controllare la tenuta ermetica dell'impianto di riscaldamento.
▶ Controllare che il vaso di espansione sia funzionante.
In caso di impianti chiusi, la lancetta del manometro deve stare
all'interno della zona verde.
La lancetta rossa del manometro deve essere impostata sulla pressione
d'esercizio necessaria.
Portare l'impianto ad una pressione d'esercizio di
almeno 1 bar.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
49
Ispezione e manutenzione
▶ Controllare la pressione d'esercizio dell'impianto di riscaldamento.
Se la lancetta del manometro si trova sotto alla zona verde, la pressione d'esercizio è troppo bassa. Riempire con acqua.
2
1
3
10.6
Determinazione del livello di impurità presenti nel
bruciatore e nello scambiatore di calore
Il bruciatore e lo scambiatore di calore possono essere sottoposti a una
pulizia a umido.
Prima di pulire il bruciatore e lo scambiatore di calore, è necessario
verificare ed eventualmente effettuare i punti o le fasi operative che
seguono.
10.6.1 Determinazione del livello di impurità presenti
▶ Collegare il misuratore della pressione differenziale tra il raccordo di
misurazione del bruciatore [1] e la curva di collegamento della caldaia o il raccordo [2] all'estremità della caldaia.
6 720 615 876-59.2T
Fig. 68 Manometro per impianti chiusi
[1]
[2]
[3]
Lancetta rossa
Lancetta del manometro
Zona verde
ATTENZIONE: pericolo per la salute a causa della contaminazione dell'acqua potabile!
▶ Osservare le norme e le disposizioni locali specifiche
per evitare la contaminazione dell'acqua potabile.
▶ In Europa osservare la EN 1717.
▶ Riempire con acqua tramite il rubinetto di carico e scarico o tramite il
rubinetto montato ad opera del committente.
▶ Sfiatare l'impianto di riscaldamento per mezzo delle valvole di sfiato
sui radiatori.
▶ Verificare di nuovo la pressione d'esercizio.
La pressione d'esercizio può essere letta anche sul pannello di comando mediante il "Menu info" (ad es. l'indicazione "P1.4" corrisponde a 1,4 bar).
▶ Trascrivere la quantità d'acqua utilizzata per il riempimento nel
"Registro d'esercizio qualità dell'acqua".
10.5
6 720 801 300-08.1T
Fig. 69 Determinazione del livello di impurità presenti
[1]
[2]
Raccordo di misurazione del bruciatore
Punto di misurazione sul raccordo
Avviare l'impianto di riscaldamento dal pannello di comando
▶ Posizionare l'interruttore principale su "I".
Misurazione del tenore di CO2
▶ Posizionare la sonda di misurazione nel centro del flusso attraverso
l'apertura di misurazione presente sul tubo gas combusti.
▶ Annotare i valori gas combusti.
Con tenori di CO2 al di fuori del campo nominale (pieno carico da
8,5 % a 9,4 %; carico parziale da 9,0 % a 9,6 %; per 200 kW 280 kW con carico del 60 % < 9,7 %), impostare il bruciatore come
descritto nel cap. 7.13 e nel cap. 7.14, pag. 40 e segg.
6 720 801 300-06.1T
Fig. 70 Avviamento dell'impianto di riscaldamento
Si avvia tutto l'impianto di riscaldamento. Sul display appaiono per
1 secondo tutti i simboli prima che appaia la visualizzazione di stato
dell'impianto di riscaldamento.
50
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Ispezione e manutenzione
Attivazione della modalità spazzacamino
L'applicazione della funzione spazzacamino (funzione di manutenzione)
è necessaria per la messa in funzione e la manutenzione.
Con la funzione spazzacamino attiva (funzione di manutenzione) la caldaia viene azionata per 30 minuti sulla potenza di riscaldamento impostata. Nel frattempo non è possibile nessun trattamento dell'acqua
calda.
▶ Assicurare la riduzione di calore.
▶ Tenere premuto il tasto
, finché nel display non compare il simbolo dello spazzacamino e lampeggia la potenza di riscaldamento (in
basso a destra).
▶ Con i tasti
o
impostare la potenza termica desiderata
(tra il carico termico minimo e massimo).
▶ Disattivare con il tasto
o attendere 30 minuti.
10.7
Pulire il bruciatore e lo scambiatore di calore
▶ Mettere fuori servizio l’impianto di riscaldamento ( capitolo 8,
pag. 46).
▶ Chiudere il rubinetto d’intercettazione principale o il rubinetto
del gas.
▶ Lasciar raffreddare la caldaia.
▶ Smontare il sifone ( fig. 72, [1]) dalla vasca della condensa
( fig. 72, [2]) e porre al di sotto un recipiente.
6 720 801 300-05.1T
Fig. 71 Display - Modalità spazzacamino
Richiamare il menu "Informazione"
Nella tab. 17, pag. 31 e segg. è rappresentata la struttura del menu
"Informazione". Esso contiene dati relativi alle impostazioni attuali e allo
stato di funzionamento. In questo punto è possibile leggere le impostazioni, ma non modificarle.
▶ Premere il tasto info per aprire il menu "Informazione". Per prima
cosa, la parola "info" appare per 1 secondo. Se il tasto info viene premuto a lungo si apre il menu "Storico delle disfunzioni".
▶ Con i tasti
o
è possibile leggere sul display i valori in
successione.
▶ Premere più volte il tasto
o
finché non viene visualizzata la "potenza termica attuale".
▶ Leggere la "potenza termica attuale" sul display del pannello di
comando.
▶ Attendere finché la "potenza termica attuale" raggiunge il 100 %.
▶ Leggere la pressione differenziale sul misuratore e confrontarla con il
valore della tab. 28.
Se la pressione misurata è superiore al valore della tabella, pulire lo
scambiatore di calore.
Potenza caldaia
120 kW
160 kW
460
550
200 kW
530
240 kW
540
Fig. 72 Smontaggio del sifone
[1]
[2]
Sifone
Vasca della condensa
10.7.1 Smontaggio del bruciatore
▶ Staccare tutti i connettori dei collegamenti elettrici [1, 2] del bruciatore.
280 kW
560
Tab. 28 Soglia di pulizia - pressione differenziale in Pa
▶ Lasciare il menu premendo di nuovo il tasto info. Se per un periodo
di 10 minuti non viene premuto nessun tasto, il menu "Informazione"
si chiude automaticamente.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Fig. 73 Scollegamento dei connettori elettrici dal bruciatore
[1]
[2]
Cavo di accensione
Cavo di controllo ionizzazione
51
Ispezione e manutenzione
▶ Svitare i dadi di fissaggio [3] in alto e in basso della protezione del
bruciatore.
▶ Svitare le viti sul lato del ventilatore:
svitare le 2 viti posteriori a testa esagonale [2] di 2 giri;
svitare le 2 viti anteriori a testa esagonale [1].
▶ Estrarre con cautela il bruciatore tirandolo in avanti.
6 720 801 300-09.1T
Fig. 75 Pulizia a umido dello scambiatore di calore
▶ Lavare con acqua, con un tubo flessibile, raccogliendo i residui
impuri nel recipiente o nella vaschetta di raccolta della condensa.
▶ Pulire la vaschetta di raccolta della condensa con acqua.
▶ Pulire il sifone con acqua.
Fig. 74 Estrazione del bruciatore dallo scambiatore di calore
[1]
[2]
[3]
Viti a testa esagonale anteriori
Viti a testa esagonale posteriori
Dadi di fissaggio
10.7.2 Pulizia a umido dello scambiatore di calore
Per la pulizia a umido, utilizzare un prodotto detergente adatto al livello
di impurità (fuliggine o incrostazioni). Il prodotto detergente deve
essere omologato per l'utilizzo sull'alluminio!
PERICOLO: pericolo di morte da avvelenamento! Se il
sifone non è pieno d’acqua, le esalazioni che si sviluppano potrebbero rappresentare un pericolo di morte per le
persone.
▶ Riempire il sifone con ca. 2 litri d’acqua.
▶ Montare il sifone ( capitolo 5.6.5, pag. 22 e seg.).
PERICOLO: pericolo di morte dovuto a fuoriuscita di gas
combusti!
▶ Durante il montaggio del coperchio dell'ispezione,
prestare attenzione che le guarnizioni non siano difettose e che siano nella giusta posizione.
▶ Pulire lo scambiatore di calore con acqua o con un detergente consentito per l'alluminio (rispettare le istruzioni d'uso del produttore
del detergente).
Proteggere i componenti elettrici (ventilatore, valvola
del gas ecc.) dall'umidità e dalle impurità durante la
pulizia a umido.
Fig. 76 Pulizia del sifone
▶ Controllare la tenuta del flessibile per la condensa tra il raccordo e il
sifone.
52
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Ispezione e manutenzione
10.7.3 Pulizia del bruciatore
▶ Soffiare con aria compressa, dall'interno verso l'esterno, le barre di
combustione e il collettore di distribuzione.
6 720 641 801-46.2TT
Regolazione della posizione degli elettrodi
▶ Misurare la distanza tra gli elettrodi e la barra di combustione come
da  fig. 78 ed eventualmente regolarla mediante i fori oblunghi
degli elettrodi.
▶ Per la verifica della posizione degli elettrodi, utilizzare il calibro di
comparazione misura fornito.
Il calibro è fissato al telaio dell'apparecchio ( fig. 1, pag. 6) oppure
si trova nella tasca con la documentazione tecnica nell'impianto.
▶ Regolare la barra di combustione in modo che corrisponda alla posizione degli elettrodi nella  fig. 78.
La posizione degli elettrodi si trova al centro dello schema di foratura.
PERICOLO: pericolo di morte dovuto alla fuoriuscita
di gas combusti!
Elettrodi accensione posizionati erroneamente o danneggiati possono comportare colpi d'ariete a causa della
combustione errata e danneggiare pertanto il sistema di
scarico gas combusti. In tal caso nella stanza può liberarsi ossido di carbonio (CO).
▶ Non piegare mai gli elettrodi. Le piegature danneggiano gli elettrodi e non sono pertanto consentite.
▶ Durante l'installazione e ogni intervento di manutenzione controllare la posizione degli elettrodi e le distanze previste.
Fig. 77 Pulizia del bruciatore
[1]
[2]
10.7.4 Controllo e regolazione della posizione degli elettrodi
Barre di combustione
Collettore di distribuzione
Y
X
4,5 mm ± 0,5 mm
(0,18" ± 0,015")
X
Y
4,5 mm ± 0,5 mm
(0,18" ± 0,015")
6 720 810 325-05.1T
Fig. 78 Impostazione della posizione degli elettrodi (panoramica)
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
53
Ispezione e manutenzione
Verifica della posizione degli elettrodi
▶ Verificare le distanze e la posizione degli elettrodi in base alle figure
seguenti con l'aiuto del calibro di comparazione misura fornito.
Conservazione del calibro di comparazione misura:
▶ Dopo l'uso, riporre il calibro di comparazione misura
nella tasca con la documentazione tecnica.
6 720 810 325-13.1T
Fig. 79 Verifica della distanza tra elettrodo accensione e barra di
combustione
1
2
8718593665
8718593665
6 720 810 199-05.1TT
Fig. 80 Verifica della distanza tra elettrodo accensione e barra di combustione
[1]
[2]
Portaelettrodi (elettrodo accensione/elettrodo di controllo)
Calibro di comparazione misura
Regolare gli elettrodi in base alla fig. 78, pag. 53.
Se non è più possibile eseguire nessuna regolazione,
utilizzare un nuovo elettrodo di accensione.
8718593665
8718593665
6 720 810 325-08.1T
Fig. 81 Verifica della distanza degli elettrodi
54
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Ispezione e manutenzione
10.10 Verifica della corrente di ionizzazione
Per assicurare un funzionamento senza disfunzioni, la corrente di ionizzazione deve essere di almeno 3 μA a carico parziale e pieno (e con
fiamma accesa).
La corrente di ionizzazione (corrente di fiamma) può essere letta sul
display del pannello di comando nel menu "Informazione"
( capitolo 6.2.2 pag. 31 e segg.).
10.11 Conclusione dell'ispezione e della manutenzione
10.11.1 Montaggio degli elementi del rivestimento
▶ Montare gli elementi del rivestimento ( fig. 60, pag. 44).
10.11.2 Conferma dell’ispezione e della manutenzione
▶ Firmare il protocollo di ispezione e manutenzione contenuto nel presente documento ( capitolo 10.12).
6 720 810 325-09.1T
Fig. 82 Verifica visiva della posizione degli elettrodi tramite lo schema
di foratura
Residuo di combustione
▶ Verificare la distanza degli elettrodi accensione (residuo di combustione) in base alla  fig. 78 ed eventualmente sostituire.
Non è consentito piegare gli elettrodi.
▶ Verificare che gli elettrodi non presentino sporco, depositi, usura o
danneggiamenti.
▶ In caso di usura o danneggiamenti, sostituire il portaelettrodi.
▶ Se gli elettrodi sono sporchi o presentano dei depositi, sostituire il
portaelettrodi o smerigliare gli elettrodi.
Si consiglia di sostituire il portaelettrodi in occasione
della manutenzione annuale.
10.8
Montaggio delle parti smontate
▶ Rimontare tutte le parti della caldaia smontate e soggette a ispezione
o a manutenzione, seguendo il procedimento inverso.
▶ Verificare l’assenza di usura e danni su tutte le guarnizioni.
▶ Se necessario sostituire le guarnizioni.
▶ Controllare la guarnizione piatta della flangia; in caso di bisogno,
sostituirla alla fine dell'ispezione e delle manutenzioni.
Sopra la flangia si trova una finestra di ispezione per poter
verificare dall’esterno la presenza della guarnizione.
10.9
Controllare la tenuta ermetica durante il
funzionamento
AVVISO: danni all'impianto a causa di cortocircuito!
▶ Coprire il ventilatore e tutte le altre parti a rischio prima
di eseguire la ricerca delle perdite.
▶ Non spruzzare il prodotto per la ricerca delle perdite
sulle canaline, sulle prese o sulle linee elettriche di
collegamento. Verificare anche che non goccioli sulle
parti.
▶ Mettere la caldaia in funzione e verificare la tenuta di tutte le guarnizioni a potenza nominale per mezzo del prodotto cerca perdite.
▶ Ulteriori controlli di tenuta dell'intero percorso del gas
( capitolo 7.18, pag. 44).
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
55
Ispezione e manutenzione
10.12 Protocolli di ispezione e manutenzione
I protocolli di ispezione e manutenzione sono utilizzabili anche come
modello di documentazione da copiare.
Lavori di ispezione
1. Controllare lo stato generale dell'impianto di riscaldamento (controllo visivo e di funzionamento)
2. Nelle parti dell'impianto che conducono gas e acqua
controllare:
- tenuta interna
3.
4.
-
corrosione visibile
-
segni di usura
Pag.
Controllare la concentrazione di sostanze antigelo/additivi nell'acqua di riscaldamento (osservare le indicazioni
del produttore e i dati nel registro di esercizio).
Controllare la pressione dell'acqua dell'impianto di
49
riscaldamento.
- Pressione di precarica del vaso di espansione
( istruzioni per l'installazione vaso di espansione)
- Pressione d'esercizio
49
5.
Determinare il grado di impurità presenti:
6.
8.
Verificare se lo scambiatore di calore e il bruciatore sono
sporchi, allo scopo spegnere l'impianto di riscaldamento.
Se necessario pulire il bruciatore e lo scambiatore di
calore.
Controllare il sifone e la vaschetta di raccolta della condensa, allo scopo spegnere l'impianto di riscaldamento.
Controllare il portaelettrodi, allo scopo spegnere
53
l'impianto di riscaldamento.
Controllo della pressione del gas
43
9.
38
7.
Controllare le aperture per ingresso e uscita aria, il raccordo di scarico combusti e il passaggio gas combusti.
10. Rilevare i valori di misura:
-
Prevalenza
-
Temperatura gas combusti lorda tA
-
Temperatura aria tL
-
Temperatura gas combusti netta tA - tL
-
Perdita dei gas combusti qA
-
Valore di CO, senz'aria
▶ Inserire la data e firmare i lavori di ispezione eseguiti.
Pieno carico
Carico parziale
Concentrazione:________%
Pieno carico
Carico parziale
Concentrazione:_________%
________Pa

________Pa

________Pa
________Pa
________Pa
________Pa.
________ °C
________ °C
________ °C
______ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________%
_________%
_________%
_______%
_______ppm
_______ppm
_______ppm
_____ppm
42
Tab. 29 Protocollo di ispezione e di manutenzione
56
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Ispezione e manutenzione
Lavori di ispezione
- Tenore di biossido di carbonio (CO2)
o tenore di ossigeno (O2)
Tenore di biossido di carbonio (CO2) o tenore di
ossigeno (O2) per carico al 60 % con caldaie di
200 kW - 280 kW
11. Eseguire le prove di funzionamento:
Pag.
-
-
Pieno carico
Carico parziale
Pieno carico
Carico parziale
_________%
_________%
_________%
_______%
Carico del 60 %
_________%
Carico del 60 %
_________%
43
Verificare la corrente di ionizzazione.
________μA
________μA
_______μA
Carico parziale
Pieno carico
______μA
12. Controllare la tenuta ermetica durante il funzionamento. 44
13. Controllare le corrette impostazioni del termoregolatore –
(vedere documenti del termoregolatore).
14. Se necessario controllare il funzionamento e la durata –
della cartuccia installata per il trattamento dell'acqua.
15. Controllo finale dei lavori di ispezione
–
Confermare di aver eseguito un'ispezione corretta
Timbro della ditta / data / firma
Tab. 29 Protocollo di ispezione e di manutenzione
Qualora, durante l'ispezione, venga rilevata la necessità
di svolgere dei lavori di manutenzione, è necessario eseguire questi ultimi in base alle necessità.
Lavori di ispezione
1. Controllare lo stato generale dell'impianto di riscaldamento (controllo visivo e di funzionamento)
2. Nelle parti dell'impianto che conducono gas e acqua
controllare:
- Tenuta interna
3.
4.
-
Corrosione visibile
-
Segni di usura
Pag.
Controllare la concentrazione di sostanze antigelo/additivi nell'acqua di riscaldamento (osservare le indicazioni
del produttore e i dati nel registro di esercizio).
Controllare la pressione dell'acqua dell'impianto di
35
riscaldamento.
- Pressione di precarica del vaso di espansione
( istruzioni per l'installazione vaso di espansione)
- Pressione d'esercizio
35
5.
Determinare il grado di impurità presenti:
6.
Verificare se lo scambiatore di calore e il bruciatore sono 50
sporchi, allo scopo spegnere l'impianto di riscaldamento.
Se necessario pulire il bruciatore o lo scambiatore di
calore.
Controllare il sifone e la vaschetta di raccolta della condensa, allo scopo spegnere l'impianto di riscaldamento.
Controllare il portaelettrodi, allo scopo spegnere
53
l'impianto di riscaldamento.
Controllo della pressione del gas
43
Pieno carico
Concentrazione:________%
50
7.
8.
9.
Controllare le aperture per ingresso e uscita aria, il raccordo di scarico combusti e il passaggio gas combusti.
Concentrazione:_________%
–
_________Pa
Carico parziale
–
________Pa
38
Tab. 30 Protocollo di ispezione e di manutenzione
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
57
Ispezione e manutenzione
Lavori di ispezione
10. Rilevare i valori di misura:
-
Prevalenza
-
Temperatura gas combusti lorda tA
-
Temperatura aria tL
-
Temperatura gas combusti netta tA - tL
-
Perdita dei gas combusti qA
-
Tenore di CO, senza aria
Tenore di biossido di carbonio (CO2)
o tenore di ossigeno (O2)
- Tenore di biossido di carbonio (CO2) o tenore di
ossigeno (O2) per carico al 60 % con caldaie di
200 kW - 280 kW
11. Eseguire le prove di funzionamento:
Pag.
42
Pieno carico
Carico parziale
Pieno carico
Carico parziale
________Pa
________Pa
________Pa
________Pa.
________ °C
________ °C
________ °C
______ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________%
_________%
_________%
_______%
_______ppm
_______ppm
_______ppm
_____ppm
_________%
Carico del 6 0%
_________%
_________%
_________%
Carico del 60 %
_________%
_______%
________μA
________μA
_______μA
______μA
-
-
43
Verificare la corrente di ionizzazione.
12. Controllare la tenuta ermetica durante il funzionamento. 44
13. Controllare le corrette impostazioni del termoregolatore –
(vedere documenti del termoregolatore).
14. Se necessario controllare il funzionamento e la durata
della cartuccia installata per il trattamento dell'acqua.
15. Controllo finale dei lavori di ispezione
–
Confermare di aver eseguito un'ispezione corretta
Timbro della ditta / data / firma
Tab. 30 Protocollo di ispezione e di manutenzione
1.
Manutenzioni in base alle necessità
Messa fuori servizio dell'impianto di riscaldamento
Pag.
46
2.
Pulizia del bruciatore e dello scambiatore di calore.
51
3.
Pulizia del sifone.
52
4.
Pulizia della vaschetta di raccolta della condensa.
52
5.
Regolazione del portaelettrodi.
53
Pulizia del portaelettrodi.
53
Sostituzione del portaelettrodi.
53
6.
Esecuzione delle prove di funzionamento.
7.
Prova di tenuta eseguita su tutti i punti di sigillatura.
Data: ______
Data: ______
Confermare di aver eseguito una manutenzione corretta.
Timbro della ditta/firma
Tab. 31 Manutenzioni in base alle necessità
58
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Indicazioni di disfunzione e di assistenza
Data: ______
Data: ______
Data: ______
Data: ______
Data: ______
Timbro della ditta/ firma
Timbro della ditta/ firma
Timbro della ditta/ firma
Timbro della ditta/ firma
Timbro della ditta/firma
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tab. 32 Manutenzioni in base alle necessità
11
Indicazioni di disfunzione e di assistenza
11.1
Avvertenze di sicurezza per i lavori di manutenzione
PERICOLO: pericolo di morte dovuto ad esplosione di
gas infiammabili!
▶ Eseguire i lavori sui componenti che conducono gas
solo se si è in possesso di una concessione valida allo
scopo.
▶ Fare attenzione che sulla tubazione del gas sia presente la guarnizione piatta. In caso di miscela ariagas si ha pericolo di esplosione. Verificare che tutte
le tubazioni del gas e i serraggi a vite siano a tenuta
ermetica del gas.
AVVERTENZA: pericolo di ustioni dovuto ad acqua
bollente!
L'acqua bollente può causare ustioni gravi!
▶ Lasciar raffreddare la caldaia prima dei lavori di manutenzione. Nell'impianto di riscaldamento possono
svilupparsi temperature oltre i 60 °C.
▶ Prima di eseguire i lavori sulle parti che conducono
acqua, svuotare la caldaia.
AVVISO: danni all’impianto dovuti all'acqua!
La fuoriuscita di acqua può danneggiare la parte elettronica.
PERICOLO: pericolo di morte da avvelenamento!
Un'alimentazione d'aria insufficiente può comportare
pericolose fuoriuscite di gas combusti.
▶ Prima di effettuare lavori sui componenti di conduzione dell'acqua coprire la parte elettronica.
▶ Fare attenzione che le aperture per l'ingresso e l'uscita dell'aria non siano ridotte o chiuse.
▶ Se l'anomalia non viene eliminata immediatamente,
non mettere in funzione la caldaia.
▶ Comunicare per iscritto l'anomalia e il pericolo al
gestore dell'impianto.
PERICOLO: pericolo di morte causato da corrente
elettrica ad apparecchio aperto!
▶ Prima di aprire la caldaia:interrompere l'alimentazione di corrente dell'impianto di riscaldamento con l'interruttore generale del locale termico e scollegare
l'impianto di riscaldamento dalla rete elettrica mediante il corrispondente disgiuntore termico. Non è
sufficiente disinserire il termoregolatore.
▶ Assicurarsi che l’impianto non possa essere riavviato
involontariamente.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
AVVISO: danni all'impianto dovuti a corrosione, fango e
formazione di calcare!
▶ Prima di riempire l'impianto di riscaldamento
osservare le avvertenze sulla qualità dell'acqua
( capitolo 3.5, pag. 11).
11.2
Indicazioni di assistenza e anomalia sul display
Il display visualizza diverse indicazioni di stato della caldaia in forma di
codice.
Si differenzia tra le seguenti visualizzazioni:
• Avvisi di servizio
• Avvisi di disfunzione
59
Indicazioni di disfunzione e di assistenza
11.3
Indicazioni di assistenza
Con un avviso di assistenza compare il "simbolo di servizio" sull'indicazione di stato. Con un avviso di assistenza la caldaia resta in funzione.
Ma è necessario effettuare assistenza alla caldaia. Se ciò non ha luogo
entro breve tempo, la caldaia può entrare in disfunzione e spegnersi.
Richiamare gli avvisi di assistenza tramite il menu "Informazione"
( capitolo 6.2.2, pag. 31).
Fig. 83 Simbolo di servizio sul display
Avvisi di servizio
Codice display Nome
H06
Troppe interruzioni di fiamma.
H07
Pressione dell'acqua troppo bassa.
Descrizione
▶ Consultare lo storico delle disfunzioni di blocco per vedere in quale fase di funzionamento
si presenta l'interruzione della fiamma.
▶ Controllare l'erogazione di gas.
▶ Controllare la corrente del sensore di fiamma mediante RC3x.
▶ Controllare l'accensione mediante test di funzionamento/test relè (RC3x).
▶ Controllare l'impostazione del bruciatore mediante la tabella di taratura del bruciatore, se
necessario correggere.
Se sono presenti altre disfunzioni di blocco (interruzione della fiamma dopo corretta generazione della fiamma):
▶ Controllare l'impostazione del bruciatore mediante la tabella di taratura del bruciatore e se
necessario correggerla.
▶ Controllare l'apparecchio di erogazione del gas.
▶ Controllare che i connettori della prima/seconda elettrovalvola siano innestati in modo
corretto.
La pressione dell'acqua dell'impianto di riscaldamento è troppo bassa ed è inferiore a 0,8 bar.
Al di sotto di 0,4 bar la potenza termica viene regolata verso il basso.
Se la pressione dell'acqua aumenta a 1 bar o oltre, il codice di assistenza scompare.
Tab. 33 Avvisi di servizio
60
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Indicazioni di disfunzione e di assistenza
Conferma delle indicazioni di assistenza
▶ Premere il tasto reset per confermare le indicazioni di assistenza.
Sul display sarà visualizzato brevemente HrE.
11.4.1 Reset degli avvisi di disfunzione con obbligo di riarmo
▶ Tenere premuto il tasto reset [1] finché sul display non viene visualizzato "rE".
Se non è possibile resettare così l'avviso di disfunzione:
▶ Individuare ed eliminare la causa della disfunzione.
▶ Tenere nuovamente premuto il tasto reset finché sul display non
viene visualizzato "rE".
service
Fig. 84 Conferma delle indicazioni di assistenza
La videata viene nascosta se non è presente alcun avviso
di servizio.
11.4
Fig. 86 Ripristino della disfunzione tramite il tasto reset
Segnalazioni di guasto
Il display visualizza diverse indicazioni di stato della caldaia in forma di
codice. All'accadere di una disfunzione sul display compare il codice
display degli avvisi di disfunzione [1], che lampeggia con disfunzione di
blocco con obbligo di riarmo.
2
[1]
Tasto Reset (riarmo)
11.4.2 Individuazione della disfunzione
Gli avvisi di disfunzione sono composti dal codice display (ad es. E9) e
dal codice disfunzione (ad es. 220).
La disfunzione attuale viene visualizzata nel menu "Informazione"
tramite il codice disfunzione ( capitolo 6.2.2, pag. 31 e segg.).
Inoltre nel menu "Storico delle disfunzioni" possono essere visualizzati in
successione gli ultimi 3 avvisi di disfunzione ( capitolo 6.2.3,
pag. 33).
6 720 614 084-90.1RS
Fig. 85 Avvisi di disfunzione sul display
[1]
[2]
Codice display degli avvisi di disfunzione (qui con obbligo di
riarmo)
Pressione d'esercizio in bar
Vi sono due tipi di avvisi di disfunzione:
• avvisi di disfunzione di blocco
• avvisi di disfunzione con obbligo di riarmo
2
720 614 084-91.1RS
Fig. 87 Codice display e disfunzione
[1]
[2]
Codice display
Codice di disfunzione
Avvisi di disfunzione di blocco: la caldaia resta in funzione. Nella maggior parte dei casi non è necessario eseguire il reset della caldaia tramite
il tasto reset. L'avviso di disfunzione scompare non appena viene eliminata la disfunzione.
Avvisi di disfunzione con obbligo di riarmo (l'avviso lampeggia):
la caldaia si spegne per la presenza di una disfunzione grave.
Per ridurre il pericolo di congelamento della caldaia, con questa disfunzione viene avviato il circolatore, il quale resta costantemente in funzione.
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
61
Indicazioni di disfunzione e di assistenza
11.4.3 Anomalie visualizzate nel display
Tipo Codice Codice di
1)
display disfunzione Descrizione
B
A8
542
Nessuna comunicazione con
l'automatismo del bruciatore.
543
Nessuna comunicazione con
l'automatismo del bruciatore.
582
585
588
Nessuna comunicazione dell'automatismo del bruciatore con il
modulo UX15.
Comunicazione senza errori, ma
UX15 non da più segnali.
L'automatismo del bruciatore
rileva più di un UX15.
Velocità del ventilatore assente.
V
C7
537
V
C6
538
Velocità del ventilatore troppo
bassa.
539
Il ventilatore non raggiunge la
velocità nominale.
540
Velocità del ventilatore troppo
alta.
568
Interruzione sonda di pressione
dell'acqua (tensione > 3,5 Volt)
Cortocircuito sonda di pressione
dell'acqua (tensione < 0,5 Volt)
Interruzione, temperatura di
ritorno < -5 C.
V
CF
569
V
B
D1
D3
566
Rimedio
Verificare le connessioni dei cavi tra automatismo del bruciatore e pannello comandi,
eventualmente sostituire l'automatismo del bruciatore.
Verificare i connettori dei cavi elettrici del sistema BUS e di alimentazione della rete
tra l'automatismo del bruciatore e il pannello comandi.
Se nel pannello comandi ai morsetti di collegamento dell'"automatismo del bruciatore" non sono presenti 230 V, sostituire il pannello comandi.
Verificare i cavi di collegamento (cavo BUS e cavo di rete) tra l'automatismo del bruciatore e il pannello comandi, eventualmente sostituirle.
Se sull'automatismo del bruciatore la spia luminosa verde non si illumina, sostituire
l'automatismo del bruciatore.
Verificare se la caldaia entra in esercizio di emergenza dopo aver scollegato il cavo
BUS tra automatismo del bruciatore e pannello comandi (temperatura della caldaia
60 °C). Se non succede, sostituire l'automatismo del bruciatore.
Attendere al massimo 30 minuti e verificare se a quel punto la spia luminosa verde
sull'automatismo del bruciatore si illumina. Se non succede, sostituire l'automatismo
del bruciatore.
Controllare l'automatismo del bruciatore e il pannello comandi, se necessario sostituirli.
Verificare ed eventualmente sostituire il cavo di collegamento.
Controllare ed eventualmente sostituire il fusibile sul modulo UX15.
Il modulo UX15 non va rimosso, sostituirlo eventualmente.
Rimuovere tutti i moduli eccetto un UX15.
Verificare i connettori elettrici del ventilatore e dell'automatismo del bruciatore, se
necessario sostituire il cavo.
Controllare ed eventualmente sostituire il ventilatore.
Controllare se il ventilatore è sporco, eventualmente pulirlo.
Sostituire il ventilatore.
Controllare se il ventilatore è sporco, eventualmente pulirlo.
Sostituire il ventilatore.
Correggere i contatti, eventualmente sostituire il cavo.
Sostituire il ventilatore.
Controllare il collegamento alla sonda di pressione dell'acqua , se necessario sostituire la sonda di pressione dell'acqua.
Controllare il collegamento alla sonda di pressione dell'acqua , se necessario sostituire la sonda di pressione dell'acqua.
Verificare ed eventualmente sostituire il cavo di collegamento tra automatismo del
bruciatore e sonda della temperatura di ritorno.
Controllare la connessione elettrica del cavo di collegamento all'automatismo del
bruciatore, se necessario eliminare il problema di contatto.
Verificare i valori di resistenza in base alla tabella, eventualmente sostituire la sonda
di temperatura.
Verificare i valori di tensione nella sonda di temperatura in base alla tabella, eventualmente sostituire l'automatismo del bruciatore.
Verificare ed eventualmente sostituire il cavo di collegamento tra automatismo del
bruciatore e sonda della temperatura di ritorno.
Controllare la connessione elettrica del cavo di collegamento all'automatismo del
bruciatore, se necessario eliminare il problema di contatto.
Verificare i valori di resistenza in base alla tabella, eventualmente sostituire la sonda
di temperatura.
Verificare i valori di tensione nella sonda di temperatura in base alla tabella, eventualmente sostituire l'automatismo del bruciatore.
Controllare il collegamento dei componenti, eventualmente sostituirli.
567
Cortocircuito, temperatura di
ritorno > 130 C.
549
Uno degli organi di sicurezza
(organi esterni o sicurezze INAIL
collegate in serie) è intervenuto.
UX15 contatto esterno automati- Controllare se sul contatto per modulo esterno UX15 è presente tensione. Rimuovere
smo del bruciatore bloccato.
il difetto se il cavo è difettoso oppure se ci sono fili allentati.
Nessuna risposta da UX15.
Verificare il collegamento elettrico dei connettori o il cavo, eventualmente sostituirli o
sostituire i componenti esterni difettosi.
583
584
Tab. 34 Avvisi di disfunzione
62
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Indicazioni di disfunzione e di assistenza
Tipo Codice Codice di
1)
display disfunzione Descrizione
D4
564
Aumento di temperatura sonda di
temperatura della caldaia troppo
veloce (> 70 K/min).
B
E5
572
B
B
V
E0
E1
E2
551
550
573
574
B
E9
565
V
E9
520
521
522
523
524
575
Rimedio
Assicurare una riduzione di calore sufficiente nel sistema di riscaldamento.
Impostare correttamente lo stadio del circolatore o il campo di lavoro del circolatore
e adattarlo alla potenza massima.
Controllare ed eventualmente sostituire il circolatore.
Sciacquare/pulire lo scambiatore primario con mezzi consentiti sul lato acqua.
Blocco esterno tramite morsetto Verificare che cavo e morsetto di collegamento non siano difettosi, eventualmente
di collegamento EV 1,2.
eliminare il difetto.
Interruzione di alimentazione
Verificare il cavo di rete.
Sottotensione (< 195 Volt).
Verificare l'alimentazione di tensione.
Interruzione, temperatura di
Verificare ed eventualmente sostituire il cavo di collegamento tra automatismo del
mandata < -5 °C
bruciatore e sonda della temperatura di mandata.
Controllare la connessione elettrica del cavo di collegamento all'automatismo del
bruciatore, se necessario eliminare il problema di contatto.
Verificare i valori di resistenza in base alla tabella, eventualmente sostituire la sonda
di temperatura.
Verificare i valori di tensione nella sonda di temperatura in base alla tabella, eventualmente sostituire l'automatismo del bruciatore.
Cortocircuito, temperatura di
Verificare ed eventualmente sostituire il cavo di collegamento tra automatismo del
mandata > 130 °C
bruciatore e sonda della temperatura di mandata.
Controllare la connessione elettrica del cavo di collegamento all'automatismo del
bruciatore, se necessario eliminare il problema di contatto.
Verificare i valori di resistenza in base alla tabella, eventualmente sostituire la sonda
di temperatura.
Verificare i valori di tensione nella sonda di temperatura in base alla tabella, eventualmente sostituire l'automatismo del bruciatore.
Differenza troppo grande tra tem- Verifica dell'idraulica dell'impianto.
peratura di mandata e di ritorno
(> 40 K)
Il termostato di sicurezza STB è Verifica dell'idraulica dell'impianto.
intervenuto.
Differenza temperatura tra sonda Azionare il "Reset" nell'automatismo del bruciatore.
di temperatura 1 e 22) troppo ele- Verificare l'impostazione della valvola di ritegno a clapet sul circolatore primario del
vata (> 5 K/2 s).
bollitore, se necessario impostare su automatico.
Verificare i collegamenti di mandata e di ritorno.
Pulire i connettori elettrici sulla sonda di temperatura e sull'automatismo del bruciatore, eventualmente sostituire i connettori elettrici.
Controllare i valori della sonda e se necessario sostituire la sonda di temperatura.
Controllare l'automatismo del bruciatore, se necessario sostituirlo.
Cortocircuito tra sonda di tempe- Controllare e se necessario sostituire i cavi delle sonde.
ratura 1 e 22).
Controllare ed eventualmente sostituire i connettori elettrici.
Controllare i valori della sonda e se necessario sostituire la sonda di temperatura.
Verificare i valori di tensione sulla sonda di temperatura, se necessario sostituire
l'automatismo del bruciatore.
Sonda di temperatura interrotta. Controllare e se necessario sostituire il cavo della sonda.
Verificare il connettore elettrico, eventualmente pulirlo o sostituire il cavo della sonda/la sonda di temperatura.
Controllare i valori della sonda e se necessario sostituire la sonda di temperatura.
Verificare i valori di tensione sulla sonda di temperatura, se necessario sostituire
l'automatismo del bruciatore.
Cortocircuito sonda di tempera- Controllare e se necessario sostituire il cavo della sonda.
tura della caldaia (> 130 °C)
Verificare il connettore elettrico, eventualmente pulirlo o sostituire il cavo della sonda/la sonda di temperatura.
Controllare i valori della sonda e se necessario sostituire la sonda di temperatura.
Verificare i valori di tensione sulla sonda di temperatura, se necessario sostituire
l'automatismo del bruciatore.
Il termostato di sicurezza STB è Assicurare un flusso sufficiente.
intervenuto.
Controllare la sonda di temperatura della caldaia/STB, se necessario sostituirla.
Se la fiamma non si spegne, dopo che il sistema che monitora il funzionamento ha
comandato lo spegnimento, controllare la valvola del gas, se necessario sostituirla.
Tab. 34 Avvisi di disfunzione
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
63
Indicazioni di disfunzione e di assistenza
Tipo Codice Codice di
1)
Rimedio
display disfunzione Descrizione
V
A3
528
Interruzione sonda di temperatu- Controllare e se necessario sostituire il cavo della sonda.
ra dei gas combusti.
Verificare il connettore elettrico, eventualmente eliminare i problemi di contatto.
Controllare i valori della sonda e se necessario sostituire la sonda di temperatura.
Verificare i valori di tensione sulla sonda di temperatura, se necessario sostituire l'automatismo del bruciatore.
V
DA
529
Cortocircuito sonda di tempera- Controllare e se necessario sostituire il cavo della sonda.
tura dei gas combusti.
Verificare il connettore elettrico, eventualmente eliminare i problemi di contatto.
Controllare i valori della sonda e se necessario sostituire la sonda di temperatura.
Verificare i valori di tensione sulla sonda di temperatura, se necessario sostituire l'automatismo del bruciatore.
B
EB
515
Nessun segnale di fiamma
Nuovo tentativo di avvio mediante l'automatismo del bruciatore.
B
FA
519
Segnale di fiamma durante la
Rimuovere il connettore elettrico dell'elettrovalvola 1° stadio sull'automatismo del
post-ventilazione.
bruciatore e verificare nel menu "Monitor" nella regolazione se il segnale di fiamma
viene riconosciuto. Se sì, sostituire l'elettrovalvola 1° stadio o il sensore di fiamma.
FD
570
Troppi riarmi tramite l'interfaccia. Verificare se il tasto reset è bloccato. Sbloccare il tasto, altrimenti sostituire il
pannello comandi. Resettare la disfunzione mediante il tasto nell'automatismo del
bruciatore.
EF
561
L'automatismo del bruciatore è Sbloccare l'automatismo del bruciatore.
stato spento 5 volte durante il
Verificare l'alimentazione di tensione.
funzionamento del bruciatore
V
F0
500 - 662 Disfunzione interna - automatiAzionare il "Reset" nell'automatismo del bruciatore, se necessario sostituire l'automasmo del bruciatore.
tismo del bruciatore.
V
V
F0
F7
690 - 699
576
V
FA
V
FD
V
FH
580
581
570
571
818
Disfunzione interna UX15.
Sostituire il modulo UX15.
Corrente di ionizzazione durante Controllare l'elettrodo di ionizzazione e la distanza tra gli elettrodi, se necessario sola preventilazione > 0,9 μA.
stituire l'elettrodo di ionizzazione.
Controllare il funzionamento della valvola del gas e se necessario sostituirla.
Elettrovalvola 1 non a tenuta.
Controllare se la valvola del gas è sporca e se necessario sostituirla.
Elettrovalvola 2 non a tenuta.
Controllare se la valvola del gas è sporca e se necessario sostituirla.
Tasto di riarmo premuto troppo Verificare e se necessario sostituire il pannello comandi.
spesso.
Controllare l'automatismo del bruciatore, se necessario sostituirlo.
La caldaia rimane fredda.
Se la caldaia rimane per un determinato tempo al di sotto della temperatura logica gestione pompe, nonostante il bruciatore sia in esercizio, viene creato questo avviso di
assistenza.
Tab. 34 Avvisi di disfunzione
1) V = disfunzione di blocco con obbligo di riarmo; B= disfunzione di blocco
2) Come sonda della temperatura di caldaia vengono utilizzate 2 sonde di temperatura uguali (sonda doppia), che sono installate in un involucro sonde.
11.5
Funzionamento di emergenza
Se la comunicazione con il pannello comandi in caldaia è interrotta,
l'automatismo del bruciatore entra automaticamente in funzionamento
d'emergenza.
Per mantenere costante il funzionamento dell'impianto di riscaldamento, l'automatismo del bruciatore regola la temperatura della caldaia
in funzionamento d'emergenza su 60 °C, finché non viene ripristinata la
comunicazione.
Se l'automatismo del bruciatore si trova in funzionamento d'emergenza,
il tasto di riarmo lampeggia velocemente. Se il tasto di riarmo lampeggia
lentamente, l'automatismo del bruciatore è in blocco.
Reset delle disfunzioni in funzionamento di emergenza
In funzionamento d'emergenza le disfunzioni possono essere resettate
solo tramite il tasto di riarmo nell'automatismo del bruciatore. Solo in
presenza di una disfunzione di blocco con obbligo di riarmo è possibile il
reset.
▶ Per resettare la disfunzione, premere il tasto di riarmo [1] nell'automatismo del bruciatore.
7747005659-03.2RS
Fig. 88 Resettare le disfunzioni nell'automatismo del bruciatore
[1]
64
Tasto di riarmo
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Allegato
Valori di resistenza della sonda per acqua calda sanitaria
12
12.1
Allegato
Temperatura [ °C]
Linee caratteristiche della sonda
PERICOLO: pericolo di morte per scossa elettrica!
▶ Eseguire i lavori all'impianto elettrico solo se si è in
possesso della qualifica necessaria.
▶ Prima di aprire l'apparecchio:
togliere corrente all'impianto di riscaldamento tramite l'interruttore d'emergenza del riscaldamento e
staccare l'impianto di riscaldamento dalla rete elettrica per mezzo del rispettivo fusibile generale.
▶ Mettere in atto delle misure contro la riaccensione
accidentale dell'impianto di riscaldamento.
▶ Osservare le disposizioni di installazione.
Misurare le temperature comparate (temperatura ambiente, di mandata, esterna e dei gas combusti) sempre nei pressi della sonda. Le
caratteristiche determinano valori intermedi e presentano delle tolleranze. Misurare la resistenza alle estremità dei cavi.
Come sonda di temperatura della caldaia vengono utilizzate due cosiddette sonde doppie uguali installate in un
involucro sonde.
Sonda di temperatura nell'automatismo del bruciatore SAFe
Temperatura
[ °C]
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Valori di resistenza sonda di temperatura
nell'automatismo del bruciatore SAFe
Valore
Valore
Valore
minimo
nominale
massimo
[
[
[
23466,20
24495,00
25523,80
18770,80
19553,00
20335,20
15120,00
15701,00
16282,00
12245,80
12690,00
13134,20
9951,30
10291,00
10630,70
8145,40
8406,00
8666,60
6711,50
6912,00
7112,50
5560,60
5715,00
5869,40
4625,40
4744,00
4862,60
3866,90
3958,00
4049,10
3239,10
3312,00
3384,90
2730,20
2786,00
2841,80
2314,50
2357,00
2399,50
1969,90
2004,00
2038,10
1683,30
1709,00
1734,70
1444,90
1464,00
1483,10
1241,90
1257,00
1272,10
1073,10
1084,00
1094,90
927,60
938,90
950,20
805,20
815,90
826,60
Resistenza [ ]
0
35975
5
28516
10
22763
15
18279
20
14772
25
11981
30
9786
35
8047
40
6653
45
5523
50
4608
55
3856
60
3243
65
2744
70
2332
75
1990
80
1704
85
1464
90
1262
95
1093
100
950
Tab. 36 Valori di resistenza
Valori di resistenza per sonde esterne
Temperatura [ °C]
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Resistenza [ ]
4111
3669
3218
2775
2360
1983
1650
1363
1122
922
759
624
515
427
354
269
247
207
174
Tab. 37
Tab. 35 Valori di resistenza
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
65
Allegato
12.2
Resistenza idraulica sul lato acqua di riscaldamento
Fig. 89 Resistenza sul lato acqua di riscaldamento senza valvola di ritegno a clapet
x
y
Portata in l/h
Perdita di carico sul lato acqua di riscaldamento in mbar
Fig. 90 Resistenza sul lato acqua di riscaldamento con valvola di ritegno a clapet (stazioni in cascata)
x
y
66
Portata in l/h
Perdita di carico sul lato acqua di riscaldamento in mbar
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
Indice analitico
Indice analitico
A
Aperture per l'aria comburente ...................................... 11
Apparecchi in disuso ................................................ 46
Apparecchio dismesso .............................................. 46
N
Nipplo di misura della pressione .................................... 38
Nipplo doppio....................................................... 24
Norme .............................................................. 10
B
Barre di combustione ............................................... 53
Blocco tasti (sicurezza bambini) .................................... 35
O
Orientamento ....................................................... 18
C
Carico termico nominale ............................................. 8
Caso di emergenza .................................................. 46
Cavo di accensione .................................................. 51
Cavo di controllo .................................................... 51
Circuito dell'acqua di riscaldamento ................................ 10
Collegamenti sul lato acqua ......................................... 21
Collettore di distribuzione ........................................... 53
Corrente di ionizzazione........................................ 43, 55
Creazione dell'alimentazione di combustibile ....................... 25
Curva di collegamento della caldaia (accessorio) ................... 19
Curva di raccordo per aspirazione aria comburente RLU
(accessorio) ..................................................... 20
D
Dati elettrici .........................................................
Di riscaldamento in caso d'emergenza ..............................
Diametro valvola a farfalla ...........................................
Dimensioni e peso dell'apparecchio .................................
Direttive .............................................................
Disaeratore automatico .............................................
Disaeratore galleggiante ............................................
Display digitale multifunzione .......................................
Disposizioni .........................................................
10
46
36
10
10
22
22
30
10
E
Elettrodi ............................................................. 53
Esercizio spazzacamino/esercizio di servizio ................... 34, 40
F
Funzionamento normale ............................................ 31
Funzione di riscaldamento .......................................... 33
G
Gelo ................................................................. 18
I
Imballaggio ..........................................................
Impostazione pompe ................................................
Indicazione di stato .................................................
Indicazione di stato (tasto) ..........................................
Indicazioni di funzionamento ........................................
Indice di Wobbe .....................................................
Info (tasto) ..........................................................
Intervallo di manutenzione ..........................................
46
34
31
30
61
35
30
11
P
Perdita di carico ammessa .......................................... 49
Pericolo di gelo ..................................................... 46
Portata massima gas combusti........................................ 8
Potenza termica nominale ............................................ 8
Prevalenza residua.................................................... 8
Protocollo, ispezione e manutenzione .............................. 56
Pulizia a umido ...................................................... 52
Pulizia del sifone .................................................... 52
Punto di misurazione nel tubo gas combusti ........................ 42
R
Raccordo a T ........................................................
Raccordo di collegamento della caldaia (accessorio) ...............
Reset ...............................................................
Riciclaggio ..........................................................
Rubinetto di scarico ................................................
24
19
30
46
24
S
Sicurezza ............................................................. 4
Sifone............................................................... 23
Spazzacamino (tasto)............................................... 30
Storico delle disfunzioni ............................................ 33
Struttura del menu .................................................. 31
T
Tasto di riarmo ...................................................... 64
Temperatura di mandata massima .................................. 33
Temperatura gas combusti ........................................... 8
Termoregolatore CR10 ............................................. 30
Trattamento dell'acqua calda ....................................... 31
Tutela ambientale ................................................... 46
V
Valvola del gas ........................................................ 8
Valvole termostatiche ............................................... 30
Ventilatore ............................................................ 8
Verifica di tenuta ermetica, gas ..................................... 55
Vite di regolazione basso carico..................................... 41
Vite di regolazione di potenza ....................................... 37
Volume valvola del gas .............................................. 47
L
Luogo di posa ....................................................... 18
M
Moduli (accessori) .................................................. 29
Suprapur KBR 120 ...280-3 – 6 720 806 902 (2014/10)
67