Valvole a farfalla
BVPD
WAFER
BVKI
BVKA/BVKX
LUG
BLKI
BVTT/BLTT
BVPE
Flangiata
BFKI
CHECK
ATTUATORI
CAT_KI_IT_07
Valvole a farfalla BVKI / BLKI
DN 40 - 800 • 1"1/2 - 32" - PN 10-16 • ANSI 150
Verniciatura RAL1018
per gas
Massima pressione d'esercizio:
EPOXY
COATED
BVKI
BLKI
BVKI - valvola farfalla tipo WAFER
BLKI - valvola farfalla tipo LUG
Certificazioni:
DVGW - GAS
0497
16 bar DN 40 / 500
10 bar DN 600 / 800
Idonea anche per vuoto
Scartamenti:
DIN EN 558-1 Series 20
(DIN 3202 K1)
ISO 5752 short
BS-5155
MSS-SP67
API 609
NFE 29305
Flangia
DIN / ISO 5211
superiore: DIN 3337
Collaudi:
EN 10204-2.2 / 3.1B
UNICIG 9245
DIN - DVGW / G
Identificazione e rintracciabilità:
tutte le valvole sono provviste di
targhetta metallica secondo la
normativa PED
TA-Luft
APPROVED
II 2 GD c T5
DNV-MU 03 ATEX BV1
CORPO
Norma di
riferimento
Ghisa sferoidale
EN-GJS 400-15(GS400)
Acciaio al carbonio
ASTM A216-WCB
Acciaio inox
ASTM A351 CF8M (A316)
Bronzo-Alluminio
ASTM B148-C958.00
Alluminio (Pmax 10 bar)
EN AB 46400
Rivestimento
standard
Materiale
Epossidico RAL 5009
Epossidico RAL 9005
—
—
Epossidico RAL 7024
Rivestimento a
richiesta
DN
RILSAN® (DN 40/300)
40 - 100
125 - 800
40 - 800
40 - 800
40 - 400
RILSAN® (DN 40/300)
—
—
RILSAN® (DN 40/300)
A richiesta altri materiali tipo: LCB / Hastelloy / Monel / Uranus / Alloy / DUPLEX / Acciai speciali / Bronzi speciali
Per questi materiali siete pregati di contattare il ns. ufficio tecnico
DISCO
Norma di
riferimento
Materiale
Acciaio stampato
Ghisa sferoidale
Acciaio inox
Bronzo-Alluminio
ASTM A105
EN-GJS 400-15(GS400)
ASTM A351 CF8M (A316)
ASTM B148-C958.00
Rivestimento
standard
Rivestimento
a richiesta
Zincatura
Zincatura
—
—
RILSAN®
RILSAN®(DN 350 / 600)
HALAR® (DN 40 / 500)
—
DN
40 - 100
125 - 800
40 - 800
40 - 800
A richiesta altri materiali tipo: LCB / Hastelloy / Monel / Uranus / Alloy / DUPLEX / Acciai speciali / Bronzi speciali
Per questi materiali siete pregati di contattare il ns. ufficio tecnico
GUARNIZIONE CORPO (DN 40 / 500 sostituibile - DN 600 / 800 vulcanizzata)
Sigla
NBR
EPDM
EPDM HT
FKM
CR*
NR*
MVQ*
Denominazione
Gomma nitrilica
Copolimero EPDM
Copolimero EPDM-HT
Gomma fluorocarbonica
Policloroprene
Gomma naturale
Gomma siliconica
Sigla comm.
Temp. esercizio
Applicazioni
BUNA®
-25°C / +100°C
-35°C / +130°C
-30°C / +145°C
-20°C / +200°C
-20°C / +100°C
-40°C / +80°C
-60°C / +190°C
Olii - Idrocarburi - Gas - Aria - Acqua
Acqua - Acqua mare - Vapore - Acidi diluiti
Acqua - Acqua mare - Vapore - Acidi diluiti
Olii - Acidi - Idrocarburi
Alcali - basi - Acqua
Glicoli - Fluidi abrasivi
Acqua - Alimentari - Bevande
—
—
VITON®
NEOPRENE®
—
SILOPREN®
* Non disponibile x DN 600 -700 - 800
Nota: Variando la formulazione degli elastomeri sono possibili applicazioni per fluidi e temperature diverse da quelle
indicate. Contattando il ns. ufficio tecnico sarà possibile trovare la mescola più adatta per ogni esigenza.
CAT • KI-IT-07
1
Valvole a farfalla BFKI
DN 80 - 600 • 3" - 24" - PN 6-10-16 • ANSI 150
Massima pressione d'esercizio:
16 bar
Idonea anche per vuoto
Scartamenti:
DIN EN 558-1 Series 20
(DIN 3202 K1)
ISO 5752 short
BS-5155
MSS-SP67
API 609
NFE 29305
Flangia
DIN / ISO 5211
superiore: DIN 3337
EPOXY
COATED
Collaudi:
Identificazione:
tutte le valvole sono provviste di
targhetta metallica secondo la
normativa PED
BFKI - valvola farfalla Doppia Flangia
Certificazioni:
II 2 GD c T5
DNV-MU 03 ATEX BV1
0497
EN 10204-2.2 / 3.1B
UNICIG 9245
TA-Luft
APPROVED
CORPO
Materiale
Ghisa sferoidale
Norma di
riferimento
EN-GJS 400-15(GS400)
Rivestimento
standard
Epossidico RAL 5009
Rivestimento a
richiesta
DN
RILSAN®
80 - 600
DISCO
Norma di
riferimento
Materiale
Acciaio stampato
Ghisa sferoidale
Acciaio inox
Bronzo-Alluminio
Rivestimento
standard
Rivestimento
a richiesta
DN
Zincatura
Zincatura
—
—
RILSAN®
RILSAN®
HALAR®
—
80 - 100
125 - 600
80 - 500
80 - 600
ASTM A105
EN-GJS 400-15(GS400)
ASTM A351 CF8M (A316)
ASTM B148-C958.00
A richiesta altri materiali tipo: LCB / Hastelloy / Monel / Uranus / Alloy / DUPLEX / Acciai speciali / Bronzi speciali
Per questi materiali siete pregati di contattare il ns. ufficio tecnico
GUARNIZIONE CORPO (DN 80 / 500 sostituibile - DN 600 vulcanizzata)
Sigla
NBR
EPDM
EPDM HT
FKM
CR*
NR*
MVQ*
Denominazione
Gomma nitrilica
Copolimero EPDM
Copolimero EPDM-HT
Gomma fluorocarbonica
Policloroprene
Gomma naturale
Gomma siliconica
Sigla comm.
Temp. esercizio
Applicazioni
BUNA®
-25°C / +100°C
-35°C / +130°C
-30°C / +145°C
-20°C / +200°C
-20°C / +100°C
-40°C / +80°C
-60°C / +190°C
Olii - Idrocarburi - Gas - Aria - Acqua
Acqua - Acqua mare - Vapore - Acidi diluiti
Acqua - Acqua mare - Vapore - Acidi diluiti
Olii - Acidi - Idrocarburi
Alcali - basi - Acqua
Glicoli - Fluidi abrasivi
Acqua - Alimentari - Bevande
—
—
VITON®
NEOPRENE®
—
SILOPREN®
* Non disponibile x DN 600
Nota: Variando la formulazione degli elastomeri sono possibili applicazioni per fluidi e temperature diverse da quelle
indicate. Contattando il ns. ufficio tecnico sarà possibile trovare la mescola più adatta per ogni esigenza.
2
CAT • KI-IT-05
Valvole a farfalla BVKI / BLKI - BFKI
DN 40 ÷ 300 • 1"1/2 ÷ 12"
Particolare tenuta
perno superiore
1
9
10
4a
5
3
11
6
2
4b
8
EPOXY
7
In sezione:
BLKI DN 200
Pos. Qtà PARTICOLARE
MATERIALE
1
*
*
*
*
*
Ghisa sferoidale GS400
A216 - WCB
A351 - CF8M (AISI316)
Bronzo-Alluminio
Alluminio
GS
WC
AA
BA
AL
*
*
*
*
Acciaio al carbonio A105
Ghisa sferoidale GS400
A351 - CF8M (AISI316)
Bronzo-Alluminio
WA
GS
AA
BA
*
*
*
*
*
*
*
NBR (BUNA®)
EPDM
EPDM HT
FKM (VITON®)
Policloroprene (Neoprene®)
Gomma naturale
Gomma siliconica
BU
EP
EH
VT
NE
NA
SI
2
3
4a
1
1
1
1
Corpo
Disco
Guarnizione
corpo
(sostituibile)
Perno superiore
CAT • KI-IT-07
* AISI 430 (standard)
* AISI 316 (a richiesta)
COD
Pos. Qtà
PARTICOLARE
COATED
MATERIALE
COD
4b
1
Perno inferiore
* AISI 430 (standard)
* AISI 316 (a richiesta)
AI
AA
5
1
Boccola
Bronzo
—
6
1
Guarniz. perno
* NBR (BUNA®) - (standard)
* FKM (VITON®) - (a richiesta)
—
—
7
1
Guarniz. tappo
Alluminio
—
8
1
Tappo filettato
Acciaio zincato
—
9
1
Flangetta sup.
IXEF (DN 40 - 150)
Alluminio (DN 200 - 300)
—
—
10
1
Anello di fermo
Acciaio
—
11
2
Vite
Acciaio zincato
—
AI
AA
3
Valvole a farfalla BVKI / BLKI - BFKI
DN 350 ÷ 500 • 14" ÷ 20"
14
9
12
EPOXY
13
11
COATED
10
5
4a
1
3
2
4b
8
In sezione:
BFKI DN 450
Pos. Qtà PARTICOLARE
1
2
3
4
1
1
1
Corpo
Disco
Guarnizione corpo
(sostituibile)
7
MATERIALE
*
*
*
*
*
COD
Ghisa sferoidale GS400
A216 - WCB
A351 - CF8M (AISI316)
Bronzo-Alluminio
Alluminio
GS
WC
AA
BA
AL
* Ghisa sferoidale GS400
* A351 - CF8M (AISI316)
* Bronzo-Alluminio
*
*
*
*
*
*
*
Pos. Qtà PARTICOLARE
6
MATERIALE
COD
5
5
Boccola
* Bronzo (DN 350 - 400)
* Acciaio + PTFE
(DN 450-500)
—
—
6
1
Guarniz. flangia inf.
NBR (BUNA®)
—
GS
AA
BA
7
1
Flangetta inferiore
Acciaio zincato
—
8
4
Vite
Acciaio zincato
—
NBR (BUNA®)
EPDM
EPDM HT
FKM (VITON®)
Neoprene®
Gomma naturale
Gomma siliconica
BU
EP
EH
VT
NE
NA
SI
9
1
Flangetta sup.
Acciaio zincato
—
10 1
Anello di fermo
Acciaio
—
11 4
Vite
Acciaio zincato
—
12 1
O.Ring
NBR (BUNA®)
—
13 1
O.Ring
NBR (BUNA®)
—
14 1
Linguetta
Acciaio C 40
—
4a 1
Perno sup.
* AISI 430 (standard)
* AISI 316 (a richiesta)
AI
AA
4b 1
Perno inf.
* AISI 430 (standard)
* AISI 316 (a richiesta)
AI
AA
CAT • KI-IT-07
Valvole a farfalla BVKI / BLKI - BFKI
DN 600 ÷ 800 • 24" ÷ 32"
In sezione:
BVKI DN 600
19
EPOXY
15
COATED
1
18
17
3
16
6
5
8
2
7
4
10
20
9
12
14
13
21
11
Pos. Qtà PARTICOLARE
MATERIALE
COD
Pos. Qtà PARTICOLARE
MATERIALE
1
* Ghisa sferoidale GS400
* A216 - WCB
* A351 - CF8M (AISI316)
* Bronzo-Alluminio
GS
WC
AA
BA
9
1
Supporto perno
Bronzo
—
10
1
Vite regol.
AISI 316
—
GS
AA
BA
11
1
Flangetta inf.
Acciaio zincato
—
12
1
O.Ring
NBR (BUNA®)
—
13
1
O.Ring
NBR (BUNA®)
—
14
4
Vite
Acciaio zincato
—
15
1
Flangetta sup.
Acciaio zincato
—
16
1
O.Ring
NBR (BUNA®)
—
17
1
O.Ring
NBR (BUNA®)
—
18
4
Vite
Acciaio zincato
—
19
1
Linguetta
Acciaio C 40
—
20
3
O.Ring
PTFE
—
21
3
Rosetta
AISI 316
—
1
Corpo
2
1
Disco
* Ghisa sferoidale GS400
* A351 - CF8M (AISI316)
* Bronzo-Alluminio
3
1
Guarnizione
corpo
(vulcanizzata)
*
*
*
*
NBR (BUNA®)
EPDM
EPDM HT
FKM (VITON®)
BU
EP
EH
VT
4
1
Perno centrale
* AISI 303 (standard)
* AISI 316 (a richiesta)
AF
AA
5
3
Vite
AISI 316
—
6
5
Boccola
Acciaio + PTFE
—
7
2
O.Ring perno
* NBR (BUNA®)
* FKM (VITON®)
(a richiesta)
—
—
8
2
Sede O.Ring
AISI 316
—
CAT • KI-IT-07
COD
5
Valvole a farfalla
BVKI / BLKI
M
DN 40 - 300
DN 350 - 800
L
K
K
I
BVKI DN 600 / 800
Nota: I fori K nelle valvole
Wafer DN600 / 800 sono
filettati come da tabella
N
A
PN10
PN16
A150
600
M27
M33
M33
700
M27
M33
M33
800
M30
M36
M39
DN
B
D
K
O
K
G
C
G
BLKI
LUG
BVKI
WAFER
Ch
F
F
E
H
Ch
H
Flangia superiore - ISO 5211
NOTA: Con flange ANSI 150 a richiesta filettatura
corpo LUG e fori K nel corpo WAFER DN600/800
11/2" ÷ 14" ANSI B1.1UNC2B
DN 40÷150
DN 200÷300
F07 - 4 fori
F10 - 4 fori
16" ÷ 32" ANSI B1.1- 8 UN2B
Valvole BVKI / BLKI
DN
40
50
65
"
A
M
PN 10
n. O
PN 16
n. O
ANSI 150
N n.
O
C
D
E
F
G
H
I
L
Ch Ø M
75
84
49
33
90
70
9
10
34
11
14
M16 4
110
M16
4
110
M14
4
138
81
102
55
43
90
70
9
10
34
11
14
M16 4
125
M16
4
125
M16
21/2 148
89
116
68
46
90
70
9
10
34
11
14
M16 4
145
M16
4
145
2
N
F12 - 4 fori
F14 - 4 fori
F16 - 4 fori
F25 - 8 fori
B
11/2 130
N
DN 350÷400
DN 450
DN 500÷600
DN 700÷800
Kg
W
L
98,4
2,2
2,6
4
120,6
3
3,7
M16
4
139,7
3,5
4,4
80
3
158 110 133
81
46
90
70
9
10
34
11
14
M16 8
160
M16
8
160
M16
4
152,4
4
6,7
100
4
173 128 160 101
52
90
70
9
10
34
11
16
M16 8
180
M16
8
180
M16
8
190,5
6
7,6
125
5
186 140 190 126
56
90
70
9
10
34
14
18
M16 8
210
M16
8
210
M20
8
215,9
7,2
9,7
150
6
202 155 214 150
56
90
70
9
10
34
14
18
M20 8
240
M20
8
240
M20
8
241,3
9,5 11,3
200
8
240 190 265 200
60
125 102 11
10
38
17
22
M20 8
295
M20 12 295
M20
8
298,4
16
22
250
10 270 220 320 250
68
125 102 11
10
38
22
30
M20 12 350
M24 12 355
M22 12 361,9
22
29
300
12 300 247 373 298
78
125 102 11
10
38
22
30
M20 12 400
M24 12 410
M22 12 431,8
30
43
350
14 330 280 425 341
78
150 125 14
--
60
10
35
M20 16 460
M24 16 470
M24 12 476,2
55
75
400
16 355 305 490 390 102 150 125 14
--
60
12
40
M24 16 515
M27 16 525
M27 16 539,7
76
90
450
18 400 343 535 444 114 175 140 18
--
60
12
45
M24 20 565
M27 20 585
M27 16 577,8
110 170
500
20 422 366 590 495 127 210 165 22
--
60
12
45
M24 20 620
M30 20 650
M27 20
140 180
600
24 495 460 692 595 154 210 165 22
--
75
18
60
M27 20 725
M33 20 770
M33 20 749,3 220 290
700
28 550 506 804 690 165 300 254 18
--
90
20
70
M27 24 840
M33 24 840
M33 28 863,6 300 415
800
32 640 590 905 780 190 300 254 18
--
100 22
80
M30 24 950
M36 24 950
M39 28 977,9 465 570
6
635
CAT • KI-IT-07
Valvola a farfalla BFKI
Doppia flangia BFKI
DN 80 ÷ 600 • 3" ÷ 24" • PN 6-10-16 • ANSI 150
M
I
Flangia superiore
ISO 5211
L
DN 80÷150
DN 200÷300
K
K
F07 - 4 fori
F10 - 4 fori
DN 350÷400
DN 450
DN 500÷600
G
F12 - 4 fori
F14 - 4 fori
F16 - 4 fori
G
A
Ch
N
H
B
M
F
F
Ch
H
K
K
D
E
J
O
C
Nota: I fori K nelle valvole
BFKI DN 400 / 600
sono filettati come da tabella
Con flange ANSI 150 a richiesta
3" ÷ 14" ANSI B1.1UNC2B
16" ÷ 24" ANSI B1.1-8 UN2B
DN "
A
B
C
D
E
F
G H I
DN
PN6 PN10 PN16 A150
400
450
500
600
M20
M20
M20
M24
M24
M24
M24
M27
L M J Ch
M27
M27
M30
M33
M27
M27
M27
M33
PN 6
O n. N
PN 10
O n. N
PN 16
O n. N
ANSI 150
O
n. N
Kg
46 90 70 9 10 34 14 14 11 150
4
18 160 8
18 160 8
18 152,4 4
18
6,5
100 4 173 128 230 101 52 90 70 9 10 34 16 16 11 170
4
18 180 8
18 180 8
18 190,5 8
18
8
125 5 186 140 255 126 56 90 70 9 10 34 18 18 14 200
8
18 210 8
18 210 8
18 215,9 8
22
10
150 6 202 155 285 150 56 90 70 9 10 34 18 18 14 225
8
18 240 8
22 240 8
22 241,3 8
22
15
200 8 240 190 345 200 60 125 102 11 10 38 22 22 17 280
8
18 295 8
22 295 12 22 298,4 8
22
20
250 10 270 220 405 250 68 125 102 11 10 38 30 30 22 335 12 18 350 12 22 355 12 25 361,9 12 25
30
300 12 300 247 485 298 78 125 102 11 10 38 30 30 22 395 12 22 400 12 22 410 12 25 431,8 12 25
45
350 14 330 285 535 341 78 150 125 14 - 60 35 35 10 445 12 22 460 16 22 470 16 25 476,2 12 28
65
400 16 355 310 600 390 102 150 125 14 - 60 40 40 12 495 16 22 515 16 25 525 16 30 539,7 16 30
85
450 18 400 343 640 444 114 175 140 18 - 60 45 45 12 550 16 22 565 20 25 585 20 30 577,8 16 30
120
500 20 422 375 715 495 127 210 165 22 - 60 45 45 12 600 20 22 620 20 25 650 20 33
635 20 30
180
600 24 495 460 840 595 154 210 165 22 - 75 60 60 18 705 20 25 725 20 30 770 20 36 749,3 20 36
270
80 3 158 110 200 81
CAT • KI-IT-07
7
Valvole a farfalla
Leva manuale - Prolunga perno
A
C
B
Leva standard
lucchettabile
2
3
1
DN
A
B
C
D
Kg
40 / 150
265
46
40
62
0,5
200
350
53
47
82
0,9
Nota: DN 250 / 300 leva su richiesta
Pos. PART.
D
Leva regolazione fine
(a richiesta)
MATERIALE
TRATTAMENTO
1
LEVA
Alluminio
Acciaio A105
Epoxi RAL 3003
Zincatura
2
LEVETTA
Alluminio
Acciaio A105
Epoxi RAL 3003
Zincatura
3
DISCO 9 pos.
Acciaio
Zincatura
Leva manuale con fine corsa elettromeccanici SPDT
Prolunga stagna
perno valvola
A
L max = 6 mt
Particolare
finecorsa induttivo
B
C
A richiesta
finecorsa induttivi
B
C
DN
A
B
C
40/150
50
100
200
200
50
115
230
Se necessario, è possibile prolungare il perno della valvola, come
indicato nella figura a lato.
La costruzione è in acciaio al carbonio con verniciatura di protezione.
La lunghezza massima fornibile è 6 metri dal piano flangia della
valvola.
In caso d'ordine è necessario indicare la quota "L".
Nel caso di esigenze particolari per quanto riguarda la lunghezza o
i materiali, vi preghiamo contattare il ns. ufficio tecnico
8
CAT • KI-IT-07
Valvole a farfalla
Riduttore manuale
Modello A980 ÷ A987
Corpo:
Alluminio
Vite senza fine:
Acciaio
Settore dentato: Rame/Acc. sint.
Volantino:
Acciaio
Protezione: IP65
Modello GSE07 ÷ GSE12
Corpo:
Ghisa GG25
Vite senza fine:
Acciaio
Settore dentato: Rame/Acc. sint.
Volantino:
Acciaio
Protezione: IP65
Modello GM05 ÷ GM16
Corpo:
Ghisa GG25
Vite senza fine:
Acciaio
Settore dentato: Ghisa GGG50
Volantino:
Acciaio
Protezione: IP67
Modello GMFF57-S5
Corpo:
Ghisa GG25
Vite senza fine:
Acciaio
Settore dentato: Ghisa GGG50.
Volantino:
Acciaio
Protezione: IP67
B
D
C
F
G
A
M
I
L
Nota:
I riduttori sono stati dimensionati per applicazioni con:
Fluido: Acqua Temperatura: +20°C - Guarnizione: NBR / EPDM
BVKI / BLKI - BFKI
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
450
500
600
700
800
CAT • KI-IT-07
PN
Mod.
A980
PN 16
A980
PN 16
A980
PN 16
A980
PN 16
A980
PN 16
A980
PN 16
A980
PN 16
A981
PN 16
A984
PN 16
A984
PN 16
PN 16
A987
PN16
GSE12
PN10
GSE12
PN16
GM14
PN16
GM14
PN10
GM15
PN 10
GM16
PN 10 GMFF57-S5
A
B
C
D
F
G
I
L
M
Peso Kg
130
138
148
158
173
186
202
240
270
300
330
355
400
400
422
495
550
640
140
140
140
140
140
140
140
180
205
205
240
300
300
245
245
335
360
430
55
55
55
55
55
55
55
60
60
60
69
80
80
93,5
93,5
105,5
127
128
125
125
125
125
125
125
125
200
200
200
250
300
300
350
350
400
500
600
27
27
27
27
27
27
27
29
29
29
33
38
38
50
50
50
50
66
96
96
96
96
96
96
96
122
137
137
175
165
165
198
198
252
315
310
107
107
107
107
107
107
107
132
150
150
190
175
175
220
220
295
300
350
39
39
39
39
39
39
39
47
60
60
76
66,7
66,7
89.5
89.5
123
154
138
46
46
46
46
46
46
46
56
62
62
79
65,5
65,5
86
86
114
117
155
2
2
2
2
2
2
2
2,5
3
3
6
7,5
7,5
16,5
16,5
30,5
45
60
9
Valori di coppia
Valvola tipo: BVKI / BLKI - BFKI
MOMENTO TORCENTE IN FUNZIONE DELLA PRESSIONE - Nm Guarnizione:
Guarnizione:
Guarnizione:
Guarnizione:
FKM (VITON) / NAT.
NBR / EPDM
FKM (VITON) / NAT.
NBR / EPDM
Fluido:
Fluido:
Fluido:
Fluido:
H2O Temp.:20°C
H2O Temp.:20°C
H2O Temp.:20°C
H2O Temp.:20°C
Pressione d'esercizio
Pressione d'esercizio
Pressione d'esercizio
Pressione d'esercizio
BAR
BAR
BAR
BAR
DN
0
6
10
16
0
6
10
16
DN
0
6
10
16
0
6
10
16
40
11
11
13
14
14
14
16
17
300
260
270
320
390
312
330
396
480
50
11
12
13
15
14
15
16
18
350
410
450
590
850
498
545
728
1050
65
11
16
16
18
14
20
20
22
400
450
480
650
900
550
584
798
1120
80
20
30
36
40
24
36
44
48
450
480
520
720
1050
580
630
880
1310
100
40
43
45
48
48
52
54
58
500
550
600
810
1600
660
740
990
2020
125
48
52
52
70
60
62
64
84
600
1650 1960 2300
–
1980 2380 2760
–
150
55
60
84
90
66
72
101
108
700
2270 3000 3350
–
2750 3680 4040
–
200
100
107
180
210
120
129
216
252
800
3200 3400 4000
–
3880 4120 4860
–
250
160
175
220
320
192
210
264
386
Nota:
1- I valori indicati in queste tabelle non sono comprensivi del fattore di sicurezza.
2- Per fluidi gassosi considerare un aumento di coppia del 30 %.
Zona collaudo valvole
DN 350 ÷ DN 800
Zona collaudo valvole
DN 15 ÷ DN 300
Particolare dello strumento per la
misurazione del momento torcente
10
CAT • KI-IT-07
Perdite di carico valvole a farfalla
FORMULE PER IL CALCOLO DELLE PORTATE
Angolo di apertura disco valvola
KV
10°
PS
DP
3
Q = portata (m /h)
PS = peso specifico (acqua = 1)
DP = pressione differenziale (bar)
GAS
Q = 28,5
KV
PS
P2 . DP
Q = portata (Nm3/h)
PS = peso specifico (aria = 1)
DP = pressione differenziale (bar)
(inferiore a 1/2 pressione in entrata)
P2 = pressione in uscita (bar)
VAPORE
30°
40°
50°
60°
70° 80° 90°
6
4
2
1
0.6
0.4
300.000
0.2
0.1
0.07
0.06
0.04
200.000
150.000
100.000
80.000
0.02
60.000
0.01
40.000
0.006
30.000
0.004
20.000
0.002
15.000
0.001
10.000
8.000
6.000
4.000
3.000
Q = 22,5 . KV . P2 DP
2.000
1.500
Q = portata (KG/h)
DP = pressione differenziale (bar)
(inferiore a 1/2 pressione in entrata)
P2 = pressione in uscita (bar)
1.000
800
600
800
700
Formula per il calcolo della
portata equivalente in H2O
Qe = Q
20°
10
d
1000
400
600
300
500
450
400
350
200
150
300
100
80
250
60
40
200
Per altri liquidi , gas o vapori le perdite di carico
si determinano mediante la portata equivalente
di acqua, così definita:
Qe - portata di acqua equivalente (mc/h o l/s)
Q - portata del fluido alle condizioni
di esercizio (mc/h o l/s)
d - peso specifico del fluido (Kg/mc)
30
150
20
15
DN valvola (mm)
125
100
10
8
80
6
65
4
3
40-50
0.3 0.4 0.5 0.6
0.8 1
1.5 2
3
4
6
8
10
15
20
30
40 50 60
80
velocità di passaggio (m/s)
Valori KV (CV = 1,16 KV)
Angolo
40/50
65
80
100
125
150
200
250
300
5°
10°
15°
20°
25°
30°
35°
40°
45°
50°
55°
60°
65°
70°
75°
80°
85°
90°
0,2
0,9
3,0
6,1
9,9
15
21
29
39
53
72
92
109
115
115
116
0,6
2,5
6,1
11
18
27
38
51
68
90
121
161
209
240
253
257
1,8
5,2
12
21
33
49
68
91
119
156
209
283
381
457
502
508
2,4
9,5
22
39
60
88
121
159
207
269
357
487
662
815
906
925
4,2
15
38
69
105
148
199
262
338
434
565
768
1059
1303
1457
1492
5,6
23
61
112
166
228
303
394
505
641
820
1097
1507
1861
2008
2168
14
110
125
211
303
405
528
679
863
1085
1364
1788
2425
3043
3642
3838
21
80
156
225
310
433
591
774
988
1247
1591
2065
2715
3625
4768
4890
5010
53
68
49
123
161
188
228
299
280
315
412
354
457
597
381
661
863
521
890
1162
742
1184
1547
987 1552
2028
1252 2008
2620
1571 2548
3318
2059 3225
4202
2807 3983
5196
3744 5195
6775
4935 6964
9084
6831 9301 12142
8230 10280 13408
9233 10792 14082
CAT • KI-IT-07
5
Portata (m3/hr)
Q=
Perdita di carico (bar)
LIQUIDI
NOTA: I valori indicati in questa pagina sono puramente indicativi.
350
400
450
500
600
700
800
85
199
369
511
740
1069
1440
1916
2512
3248
4123
5218
6445
8412
11269
15048
16632
17840
106
246
457
630
914
1320
1778
2366
3102
4010
5090
6442
7957
10377
13912
18578
20533
22024
151
354
658
907
1314
1899
2560
3407
4466
5774
7329
9277
11457
14944
20032
26752
29568
31715
206
482
900
1234
1789
2585
3484
4638
6079
7860
9976
12627
15595
20341
27267
36413
40246
43166
270
629
1168
2010
2735
5080
6254
9700
11581
15000
17765
22200
26077
34500
39546
47560
52566
56381
11
Collaudi - Flangiatura
Collaudi
Le valvole GHIBSON sono costruite in conformità ai seguenti standards internazionali:
Scartamenti:
ISO 5752 short
DIN EN 558-1 Serie 20
BS 5155
MSS-SP67
API 609
NFE 29305
Flangia superiore:
DIN/ISO 5211
DIN 3337
I collaudi sono eseguiti secondo le seguenti normative:
DIN
3230
Pressatura
corpo
Prova
idraulica
Prova
pneumatica
PN6
PN10
PN16
PN25
PN40
PN64
PN100
PN160
9 Bar
15 Bar
24 Bar
38 Bar
60 Bar
96 Bar
150 Bar
240 Bar
7 Bar
11 Bar
17,6Bar
27,5Bar
44 Bar
71 Bar
110 Bar
176 Bar
6 Bar
6 Bar
6 Bar
6 Bar
6 Bar
6 Bar
6 Bar
6 Bar
Pressatura corpo valvola: DIN 3230BA - API598
Prova idraulica seggio:
Prova pneumatica seggio: DIN 3230BO1 - API598
Certificati di collaudo:
API
598
Pressatura
corpo
Prova
idraulica
ANSI125
ANSI150
ANSI300
ANSI600
ANSI900
21 Bar
30 Bar
78 Bar
156 Bar
234 Bar
18 Bar
22 Bar
58 Bar
115 Bar
172 Bar
DIN 3230BN1 - API598
UNI EN 10204 2.2 (standard)
UNI EN 10204 3.1b (on request)
UNICIG 9245
DIN-DVGW/G
I tempi di collaudo sono quelli indicati dalla normativa API 598
Pressatura corpo:
Prova idraulica:
< DN 65 = 15 sec.
< DN 65 = 15 sec.
DN 65 / DN 200 = 80 sec.
DN 65 / DN 200 = 30 sec.
> DN 200 = 180 sec.
> DN 200 = 60 sec.
Valvole a farfalla
BVKI / BLKI
Prova pneumatica:
< DN 65 = 15 sec.
DN 65 / DN 200 = 30 sec.
> DN 200 = 60 sec.
G
Ø min
Ø max
Flange compatibili
EN1092-1
EN1092-1
EN1092-1
Tipo 11
Tipo 01
Tipo 02/32
UNI
2280/81
2282/67
UNI
2276/77
2278/67
UNI
6088/89
6090
DIN
2631
2632
2633
DIN
2575
2576
2577
DIN
2641
2642
2643
A150
B16.5
WELDING
NECK
A150
B16.5
SLIP ON
EN1092-1
EN1092-1
Tipo 04/34
Tipo 02/33
UNI
2289/90
2291
Con questo tipo di flangia
è raccomandato il
montaggio di valvole con
sede vulcanizzata (vedi
BV/BLKA)
DIN
2672
2673
2674
12
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
G
36
35
50
67
87
113
140
191
241
289
332
376
430
479
575
670
757
Ø min
39
44
60
75
98
122
148
196
244
296
332
378
428
478
566
681
782
Ø max
49
62
80
93
118
146
175
225
275
330
372
422
450
500
600
717
815
CAT • KI-IT-07
Installazione valvole a farfalla
MONTAGGIO
Lasciare tra le flange una
distanza tale
da permettere con facilità
l'inserimento
e l'estrazione della valvola.
Prima di serrare le
flange,
aprire
completamente la
valvola.
Stringere i bulloni
finché le flange non
sono a contatto con
il corpo valvola.
ATTENZIONE: con la valvola inserita tra le flange, saldare il tubo solo a punti. Prima di terminare la saldatura togliere la
valvola per evitare che il calore deformi la guarnizione. Pulire accuratamente la saldature per evitare che le scorie danneggino
la guarnizione
CORRETTO
SBAGLIATO
In presenza di fluidi
fangosi,montare la valvola
con l'asse di rotazione
orizzontale per permettere
ai sedimenti di defluire
liberamente al momento
dell'apertura.
FLUIDO
FANGOSO
ATTENZIONE
Non inserire altre
guarnizioni tra
flangia e valvola.
CAT • KI-IT-07
FLUIDO
FANGOSO
Questo tipo di
installazione è
comunque sempre
consigliabile con valvole
di diametro superiore al
DN 400.
MONTAGGIO
FINE
TUBAZIONE
LUG BLKI = Pmax 6 bar
LUG BLKA = Pmax 16 bar
13
Dimensioni bulloni - tiranti
montaggio valvole WAFER - DOPPIA FLANGIA - LUG
TIPO WAFER
TIPO DOPPIA FLANGIA
TIPO LUG
Valvole LUG - DOPPIA FLANGIA
Valvole WAFER
DN
Vite
PN10
Tirante
N°
Vite
PN16
Tirante
N°
ANSI 150
Vite
Tirante
N°
PN10
Vite
N°
PN16
Vite
N°
ANSI 150
Vite
N°
40
M16x90 M16x100 4
M16x90 M16x100 4
M14x90 M14x110 4
M16x30
8
M16x30
8
M14x30
8
50
M16x100 M16x120 4
M16x100 M16x120 4
M16x100 M16x130 4
M16x35
8
M16x35
8
M16x35
8
65
M16x110 M16x130 4
M16x110 M16x130 4
M16x110 M16x140 4
M16x40
8
M16x40
8
M16x40
8
80
M16x110 M16x130 8
M16x110 M16x130 8
M16x120 M16x150 4
M16x40 16
M16x40 16
M16x40
8
100
M16x120 M16x140 8
M16x120 M16x140 8
M16x120 M16x150 8
M16x40 16
M16x40 16
M16x45 16
125
M16x120 M16x150 8
M16x120 M16x150 8
M20x130 M20x160 8
M16x45 16
M16x45 16
M20x50 16
150
M20x130 M20x160 8
M20x130 M20x160 8
M20x140 M20x160 8
M20x45 16
M20x45 16
M20x50 16
200
M20x140 M20x170 8
M20x140 M20x170 12
M20x150 M20x170 8
M20x50 16
M20x50 24
M20x55 16
250
M20x150 M20x180 12
M24x150 M22x180 12
M24x160 M22x190 12
M20x55 24
M24x55 24
M22x60 24
300
M20x160 M20x190 12
M24x160 M22x190 12
M24x170 M22x210 12
M20x60 24
M24x60 24
M22x60 24
350
M20x160 M20x190 16
M24x170 M22x200 16
M24x180 M24x220 12
M20x60 32
M24x65 32
M24x65 24
400
M24x190 M24x220 16
M27x210 M27x240 16
M27x210 M27x250 16
M24x70 32
M27x70 32
M27x80 32
450
M24x200 M24x230 20
M27x220 M27x250 20
M27x230 M27x270 16
M24x80 40
M27x80 40
M27x80 32
500
M24x210 M24x240 20
M30x240 M30x280 20
M27x250 M27x290 20
M24x80 40
M30x80 40
M27x90 40
600
M27x250 M27x290 20
M33x270 M33x320 20
M33x290 M33x340 20
M27x90 40
M33x100 40
M33x100 40
700
M27x260 M27x310 24
M33x280 M33x330 24
M33x350 M33x400 28
M27x100 48
M33x110 48
M33x130 56
800
M30x290 M30x350 24
M36x320 M36x360 24
M39x400 M33x460 28
M30x120 48
M36x130 48
M39x150 56
NOTA 1: Per montare valvole Wafer con tiranti, raddoppiare il numero dei dadi.
NOTA 2: Le dimensioni delle viti e tiranti sono state calcolate con le seguenti flange:
per PN 10-16 = flange a collare a saldare di testa EN1092-1 Tipo 11
per ANSI150 = flange a saldare di testa WELDING NECK B16.5
14
CAT • KI-IT-07
Manuale di uso e manutenzione
valvole a farfalla
Questo foglio di istruzioni deve essere conservato e consultato dal personale incaricato dell’installazione e
della successiva manutenzione ordinaria e straordinaria.
- Prima dell’installazione o della manutenzione intercettare la linea a monte e a valle della valvola accertandosi che non ci sia pressione.
- Non superare mai la massima pressione e i limiti di temperatura indicati sulla marcatura dell’apparecchio.
- Il prodotto non deve essere modificato, qualsiasi manomissione può rendere pericoloso l’apparecchio.
- Il produttore non risponde per l’utilizzo improprio del prodotto; l’installazione e la manutenzione devono essere effettuate da personale
specializzato.
- Questo prodotto dovrà essere destinato solo per l’uso per il quale è stato espressamente prodotto, ogni altro utilizzo si considera
potenzialmente pericoloso; in ogni caso il produttore non può essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi
non conformi.
- In caso di danneggiamento della guarnizione di tenuta provvedere tempestivamente alla sostituzione affidandosi a personale
qualificato.
ISTRUZIONI GENERALI
- Prima della spedizione le superfici delle guarnizioni di tenuta vengono lubrificate con grassi e/o oli siliconici.
- Se per usi specifici,ad esempio idrogeno, ossigeno, cloro, ecc. le guarnizioni ed il disco non devono portare traccia di silicone, esso
può essere asportato utilizzando opportuni solventi o altri adeguati prodotti per pulire e sgrassare.
- Prima di installare la valvola pulire la tubazione dallo sporco e dai residui di saldatura al fine di evitare di danneggiare il seggio di
tenuta.
- Assicurarsi che le tubazioni non siano in tensione; in caso di presenza di correnti vaganti è necessario corredare la valvola di
dispositivo antistatico.
- Non usare la valvola come leva per allargare le flange, ne potrebbe conseguire un danno alla sede durante l’installazione o il
funzionamento.
- In caso di installazione su sistema nuovo, utilizzare la valvola come elemento distanziatore, fare una saldatura a punti di flangia e
tubazione e, prima di ultimare la saldatura, rimuovere bulloni e valvola. Non ultimare la saldatura delle flange alla tubatura con
la valvola fissata con bulloni tra le flange, perchè ciò porterà ad un serio danneggiamento da calore della sede.
- Sulle valvole a farfalla è presente una targhetta in cui sono riportati i dati che permettono di identificare il prodotto e le condizioni
operative.
La targhetta comprende inoltre la dichiarazione CE di conformità e, per le valvole destinate al funzionamento in atmosfera
in accordo con la Direttiva 94/9/EC (ATEX).
potenzialmente esplosiva, la marcatura specifica di protezione dalle esplosioni
Solo per valvole marcate secondo la Direttiva 94/9/EC (ATEX)
Le valvole marcate secondo la Direttiva 94/9/EC (ATEX) sono destinate ad essere utilizzate in luoghi in cui è probabile che si presentino
atmosfere esplosive causate da miscele di aria e gas, vapori o nebbie o da miscele aria/polveri.
ZONE D'UTILIZZO
Categoria
Zone
Natura dell’atmosfera
Protezione
Classe di temperatura
2
1
21
Gas
Polveri
Sicurezza costruttiva “c”
T5 (max. Temp. superficiale (100°)
Zona 1 (gas) & 21 (polveri): l'atmosfera esplosiva si può presentare occasionalmente
in condizioni di funzionamento normale.
ATTENZIONE: per le valvole non è previsto un funzionamento in luoghi dove
l'atmosfera esplosiva è presente sempre, spesso o per lunghi periodi (zona 0).
Le valvole sono destinate per l'uso ad una temperatura ambiente compresa fra -20°C e +40°C
Assicurarsi che il tipo d'atmosfera esplosiva, la zona d'utilizzo e le temperature ambiente e di superificie siano compatibili con le indicazioni presenti
sulla targhetta metallica.
MARCATURA
Type
DN
PN
Body
Disc
Seat
Year
P. max BAR
Serial N°
T°C min.
max
Bologna-Italy
Marcatura specifica ATEX
STOCCAGGIO
Valvole con guarnizioni in gomma
Nel caso le valvole non fossero messe in servizio in breve tempo, si raccomanda di stoccarle in ambienti riparati, puliti ed asciutti.
Inoltre il tipo di imballo in scatola contribuisce a facilitare lo stoccaggio. Se la valvola rimane stoccata per lunghi periodi in magazzino
o sulla tubazione in attesa di utilizzo, si consiglia di lasciare il disco semichiuso e di applicare sulle sedi in elastomero un adatto
lubrificante (olii vegetali per EPDM; grassi siliconici per tutte le altre).
Valvole con guarnizioni in PTFE
Nel caso le valvole non fossero messe in servizio in breve tempo, si raccomanda di stoccarle in ambienti riparati, puliti ed asciutti.
Inoltre il tipo di imballo in scatola contribuisce a facilitare lo stoccaggio. Se la valvola rimane stoccata per lunghi periodi in magazzino
o sulla tubazione in attesa di utilizzo, si consiglia di lasciare il disco semichiuso e di effettuare alcune manovre di apertura e chiusura
prima di installarla.
CAT • KI-IT-07
15
Valvole a farfalla WAFER - LUG
BVPD / BLPD
CAT • PD-IT-07
DN 50 - DN 400 / 2" - 16"
Flangiatura: PN6 - PN10 - PN16 / A150
Applicazioni: Acqua, Gas, Polveri
Pmax: 6 Bar
Valvole a farfalla WAFER
BVPE
CAT • PE-IT-07
Valvole per tubazioni in Polietilene - PE DN 40 - DN 350 / DE 50 - DE 400
Flangiatura: PN10
Applicazioni: Acqua, Gas
Pmax: 10 Bar
Valvole a farfalla WAFER - LUG - Doppia flangia
BVKI / BLKI - BFKI
CAT • KI-IT-07
BVKI/BLKI: DN 40 - DN 800 / 1" 1/2" - 32"
BFKI: DN 80 - DN 600 / 3" - 24"
Flangiatura: PN6 (solo BFKI) - PN10 - PN16 - ANSI150
Applicazioni: Acqua, Gas, Olii, Acidi, Idrocarburi, ecc.
Pmax: 16 Bar
Valvole a farfalla WAFER - LUG
BVKA / BLKA - BVKX / BLKX
CAT • KA-IT-07
BVKA/BLKA: DN 40 - DN 800 / 1" 1/2" - 32"
BVKX/BLKX: DN 50 - DN 200 / 2" - 8"
Flangiatura: BVKA/BLKA: ANSI150 - BVKX/BLKX: PN25
Applicazioni: Acqua, Gas, Olii, Acidi, Idrocarburi, ecc.
Attuatori
Pmax: BVKA: 20 Bar
BVKX: 25 Bar
PNEUMATICI
ELETTRICI
OLEODINAMICI
Posizionatori
Elettrovalvole
CAT • AT-IT-07
Valvole a farfalla sede PTFE
BVTT / BLTT - BVTK - BVCT
CAT • TT-IT-07
BVTT/BLTT: DN 50 - DN 300 / 2" - 12"
BVTK: DN 350 - DN 400 / 14" - 16 - BVCT: 2" - 3"
Flangiatura: PN10 - PN16 - ANSI150 - BVCT: PN10 - PN16
Applicazioni: Chimica, Alimentari, Containers, ecc.
Pmax: BVTT: 10 Bar
BVTK: 6 Bar
BVCT: 0,5 Bar
Valvole di ritegno a disco / clapet
GA - GB - GH - GN - GT - GS
CAT • CH-IT-07
DN 15 - DN 500
PN6 - PN160 / ANSI150 - ANSI900
Materiali: Acciaio inox (AISI316, Hastelloy, DUPLEX, ecc.), Bronzo, PTFE
Tabelle tecniche
CAT 001/IT/TB
Compatibilità chimica
Conversione unità di misura
GHIBSON Italia srl
via Cassola 6/9 - 40050 - Monteveglio (BO) - Italy
Tel: **39 051 835711 - Fax: **39 051 830344 - [email protected] - www.ghibson.it