INAF / OSSERVATORIO ASTRONOMICO DI TORINO
Strada Osservatorio, 20 – 10025 Pino Torinese (TO)
PROGETTAZIONE DEI LAVORI PER LA REALIZZAZIONE DI LOCALI
COMPLEMENTARI A DESTINAZIONE LABORATORI DI
APPROFONDIMENTO COLLEGATI AL MUSEO DELL'ASTRONOMIA
E DELLO SPAZIO PRESSO LA SEDE DELL'INAF-OSSERVATORIO
ASTRONOMICO DI TORINO
SEDE DI PINO TORINESE
PROGETTO ESECUTIVO
CAPITOLATO TECNICO IMPIANTI
ESE_CTI
Proprietà:
INAF
Osservatorio Astronomico di Torino
Strada Osservatorio, 20
Pino Torinese (TO)
Progettisti:
STUDIOGONNET SRL
Via VASSALLI EANDI 32 – Torino
Data: novembre 2009
Rev. 02 (valid. Maggio 2010)
CAPITOLATO OPERE ELETTRICHE, SPECIALI, IMPIANTO TERMICO
INDICE
1.
2.
IMPIANTO ELETTRICO: OGGETTO DELL'APPALTO ........................................................................ 5
1.1.
DISPOSIZIONI PARTICOLARI RIGUARDANTI L’APPALTO E LA CONDOTTA DEI LAVORI ..... 5
1.2.
NOTE GENERALI SUGLI INTERVENTI ............................................................................................... 6
1.3.
CRITERI DI PROGETTO ......................................................................................................................... 7
1.4.
NORMATIVA VIGENTE ......................................................................................................................... 7
1.5.
QUANTITATIVI E QUALITÀ DEI MATERIALI FORNITI DALL’APPALTATORE.................................................. 10
1.6.
DOCUMENTAZIONE ................................................................................................................................... 10
1.7.
COLLAUDI................................................................................................................................................. 11
1.7.1.
Verifica preliminare ............................................................................................................................ 11
1.7.2.
Esame a vista....................................................................................................................................... 12
1.7.3.
Prove ................................................................................................................................................... 12
1.7.4.
Collaudi definitivi................................................................................................................................ 14
PRESCRIZIONI E PRESTAZIONI GENERALI........................................................................................ 15
2.1.
PARAMETRI ELETTRICI .............................................................................................................................. 15
2.2.
CONDIZIONI AMBIENTALI.......................................................................................................................... 15
2.3.
CARATTERISTICHE DELL’EDIFICIO ............................................................................................................ 16
2.4.
LIVELLI DI ILLUMINAMENTO MEDIO STABILIZZATO .................................................................................. 16
2.5.
GRADO DI PROTEZIONE MINIMO ................................................................................................................ 17
2.5.1.
Impianti nei fabbricati industriali, umidi o con pericolo di incendio (centrali e/o locali tecnici) ...... 17
2.5.2.
Impianti in zone civili:......................................................................................................................... 17
2.6.
2.6.1.
2.7.
2.7.1.
3.
IMPIANTI SPECIALI .................................................................................................................................... 17
Impianto di videosorveglianza - radiofonici ....................................................................................... 17
LIMITI DI FORNITURA ................................................................................................................................ 18
Oneri ed obblighi diversi a carico dell’appaltatore – responsabilita’ dell’appaltatore ..................... 18
PRESCRIZIONI TECNICHE........................................................................................................................ 20
3.1.
CARATTERISTICHE FUNZIONALI E TECNICHE, MODALITA' DI POSA IN OPERA GENERALI DEI VARI MATERIALI
E APPARECCHIATURE............................................................................................................................................... 20
3.2.
CRITERI TECNICI GENERALI DI INSTALLAZIONE PER GLI IMPIANTI ELETTRICI E SPECIALI .......................... 21
3.2.1.
Tubazioni e canalizzazioni per conduttori .......................................................................................... 21
3.2.2.
Carpenterie metalliche ........................................................................................................................ 24
3.2.3.
Conduttori ........................................................................................................................................... 24
3.2.4.
Quadri elettrici .................................................................................................................................... 25
3.2.5.
Apparecchiature di protezione ............................................................................................................ 26
3.2.6.
Macchine elettriche ............................................................................................................................. 27
1
3.2.7.
Apparecchi di illuminazione................................................................................................................ 28
3.2.8.
Apparecchiature di comando e prese .................................................................................................. 29
3.3.
CRITERI TECNICI GENERALI DI INSTALLAZIONE PER GLI IMPIANTI DI SICUREZZA ...................................... 30
3.4.
DESCRIZIONE DELLE OPERE ...................................................................................................................... 30
3.4.1.
Impianto di distribuzione dell’energia ................................................................................................ 31
3.4.2.
Quadro elettrico .................................................................................................................................. 32
3.4.3.
Quadri secondari e sottoquadri: ......................................................................................................... 32
3.5.
3.5.1.
Cadute di tensione ............................................................................................................................... 33
3.5.2.
Distribuzione secondaria .................................................................................................................... 33
3.6.
4.
IMPIANTI DI ILLUMINAZIONE NORMALE E DI SICUREZZA ........................................................................... 34
3.6.1.
Apparecchi di comando ....................................................................................................................... 36
3.6.2.
Apparecchi di utilizzazione ................................................................................................................. 37
3.6.3.
Cavi ..................................................................................................................................................... 37
3.6.4.
Barriere tagliafiamma ed antipropagazione del calore ...................................................................... 38
3.6.5.
Collegamenti equipotenziali ................................................................................................................ 39
IMPIANTI SPECIALI .................................................................................................................................... 40
4.1.
5.
BASI DI CALCOLO - POTENZA ELETTRICA INSTALLATA: ............................................................................ 32
IMPIANTO DI TERRA .................................................................................................................................. 40
4.1.1.
Conduttori di terra .............................................................................................................................. 42
4.1.2.
Collegamenti equipotenziali ................................................................................................................ 42
4.1.3.
Conduttori di protezione ..................................................................................................................... 43
4.2.
SEGNALE DI CHIAMATA CAMPANELLI PER DISABILI DAI SERVIZI .......................................................... 43
4.3.
DIFFUSIONE SONORA E FINE LEZIONE ........................................................................................................ 43
4.4.
ANTINTRUSIONE E ANTINCENDIO .............................................................................................................. 44
OPERE IDRAULICHE E TERMICHE ........................................................................................................ 44
5.1.
OGGETTO DELL’APPALTO ......................................................................................................................... 44
5.2.
PRESCRIZIONI PARTICOLARI...................................................................................................................... 47
5.2.1.
Progetto esecutivo di cantiere ............................................................................................................. 47
5.2.2.
Ulteriori documentazioni da predisporre a cura dell'Impresa............................................................ 47
5.2.3.
Dichiarazione di conformita' tecnica (Legge 46/90) ........................................................................... 47
5.2.4.
Rumorosità .......................................................................................................................................... 48
5.2.5.
Norme tecniche di collaudo per gli impianti termici ........................................................................... 48
5.2.6.
Garanzia degli impianti ...................................................................................................................... 50
5.3.
DESCRIZIONE GENERALE DEI COMPONENTI ............................................................................................... 50
5.3.1.
Impianti di estrazione aria dai servizi ................................................................................................. 50
5.3.2.
Valvole di ventilazione ........................................................................................................................ 51
5.3.3.
Radiatori ............................................................................................................................................. 51
5.3.4.
Tubazioni ............................................................................................................................................. 51
2
5.3.5.
Prove dei saldatori e delle saldature .................................................................................................. 55
5.3.6.
Verniciatura antiruggine ..................................................................................................................... 55
5.3.7.
Targhette indicatrici............................................................................................................................ 56
5.3.8.
Isolamento tubazioni acqua calda ....................................................................................................... 56
5.3.9.
Valvole a sfera..................................................................................................................................... 57
5.3.10.
Valvole di ritegno ........................................................................................................................... 57
5.3.11.
Raccoglitori d'impurità .................................................................................................................. 57
5.3.12.
Elettropompe di circolazione.......................................................................................................... 57
5.3.13.
Giunti elastici in gomma ................................................................................................................ 58
5.3.14.
Canali di distribuzione dell’aria .................................................................................................... 58
5.4.
BOCCHETTE DI MANDATA DELL’ARIA ....................................................................................................... 61
5.5.
BOCCHETTE DI RIPRESA DELL’ARIA .......................................................................................................... 62
5.6.
VALVOLE .................................................................................................................................................. 62
5.7.
UGELLI ..................................................................................................................................................... 62
5.8.
BOCCHETTE DI RIPRESA A PAVIMENTO...................................................................................................... 62
5.9.
GRIGLIA DI ESPULSIONE E PRESA ARIA ESTERNA ....................................................................................... 62
5.10.
SERRANDE DI TARATURA ED INTERCETTAZIONE ARIA. ............................................................................. 63
5.11.
SERRANDE TAGLIAFUOCO ......................................................................................................................... 63
5.12.
ISOLAMENTO DEI CANALI.......................................................................................................................... 64
5.13.
SUPPORTI ANTIVIBRANTI A MOLLA ........................................................................................................... 65
5.14.
RUMOROSITÀ DEGLI IMPIANTI .................................................................................................................. 65
5.15.
DESCRIZIONE E PRESCRIZIONI FUNZIONALI PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO ............. 66
5.15.1.
Elettropompe di circolazione.......................................................................................................... 66
5.16.
RADIATORI ............................................................................................................................................... 67
5.17.
CARATTERISTICHE E MODALITA’ DI POSA IN OPERA DI MATERIALE ED
APPARECCHIATURE .......................................................................................................................................... 68
6.
5.17.1.
Organi di intercettazione ................................................................................................................ 68
5.17.2.
Isolamento tubazioni acqua calda con guaina flessibile ................................................................ 71
IMPIANTO IDROSANITARIO .................................................................................................................... 72
6.1.
GENERALITÀ E DESCRIZIONE SOMMARIA DELLE OPERE. ......................................................................... 72
6.2.
ESECUZIONE DELL'IMPIANTO DI ADDUZIONE: .......................................................................................... 72
6.3.
CALCOLI ................................................................................................................................................... 73
6.3.1. .................................................................................................................................................................. 73
6.4.
TUBAZIONI E RACCORDI ........................................................................................................................... 74
6.5.
VALVOLAME, VALVOLE DI NON RITORNO.................................................................................................. 75
6.6.
COIBENTAZIONI TUBAZIONI IMPIANTI IDROSANITARI ................................................................................ 75
6.7.
POSIZIONAMENTO DEI TUBI ...................................................................................................................... 75
6.8.
VERIFICHE IN CORSO D'OPERA ................................................................................................................ 76
6.9.
APPARECCHI SANITARI ............................................................................................................................. 77
3
6.10.
RUBINETTI SANITARI ................................................................................................................................ 77
6.11.
CASSETTE PER L’ACQUA DI PULIZIA ......................................................................................................... 78
6.12.
FORNITURE IN OPERA DI APPARECCHIATURE SANITARIE, RUBINETTERIE E ACCESSORI SCARICO ......... 78
6.13.
TUBI DI RACCORDO RIGIDI E FLESSIBILI (PER IL COLLEGAMENTO TRA I TUBI ADDUZIONE E LA
RUBINETTERIA SANITARIA ....................................................................................................................................... 80
6.14.
SCARICHI DI APPARECCHI SANITARI E SIFONI (MANUALI, AUTOMATICI) ................................................... 80
6.15.
TUBAZIONI IN PEAD PER IMPIANTI IDROSANITARI ED ANTINCENDIO....................................................... 80
4
PREMESSA
Formano oggetto delle presenti specifiche tutte le opere e forniture occorrenti per
dare completi e funzionanti in ogni loro parte gli impianti elettrico, riscaldamento, e
speciali da installare nei nuovi locali complementari collegati al Museo dello
Spazio dell’osservatorio di Torino con le sole esclusioni eventualmente risultanti
dal contratto di appalto e dal presente documento.
L’oggetto e lo scopo del lavoro è l’installazione degli impianti sopra descritti; la
società installatrice dovrà controllare i disegni e i componenti degli impianti, dovrà
organizzare il suo lavoro in conseguenza, fornendo tutti gli accessori richiesti ed
eseguire le opere e quant’altro necessario per dare completi gli impianti in ogni sua
parte.
La posizione delle apparecchiature e delle tubazioni è quella indicata sui disegni;
essa potrà essere soggetta ad eventuali modifiche derivanti dalle condizioni reali
delle strutture e per evitare interferenze e conflitti tra gli elementi diversi degli
impianti e permettere una facile accessibilità per le operazioni di manutenzione e le
eventuali riparazioni; le posizioni finali devono essere concordate con la DL o suo
delegato.
Negli elaborati di progetto non è stato possibile indicare tutti gli accessori, curve e
pezzi speciali richiesti. La società installatrice dovrà controllare con cura i disegni
architettonici, strutturali, idraulici,elettrici e annotare le eventuali interferenze dei
componenti degli impianti ed opere eseguite,e dovrà organizzare il suo lavoro di
conseguenza.
Le quantità rilevate sono quelle desumibili dagli elaborati grafici, in particolare per la
quantità degli elementi presenti. Le quantità di computo non sono contrattuali
1.
IMPIANTO ELETTRICO: OGGETTO DELL'APPALTO
1.1. DISPOSIZIONI PARTICOLARI RIGUARDANTI L’APPALTO E LA CONDOTTA
DEI LAVORI
Impianto termico
Vengono installate le condutture aerauliche per il piano a quota -6.54di mandata
e ripresa da collegare alla UTA esistente alla quota -10.01, i circuiti radiatori e
l’aspirazione per le zone di servizio.
5
Esecuzione degli impianti elettrici di riferimento agli impianti termici.
Installazione di tutta la distribuzione locale a valle del quadro elettrico generale e
di piano, con inserimento dei nuovi impianti speciali quali antincendio,
segnalazione, allarmi, audio ecc.
La forma, le dimensioni e le principali caratteristiche delle opere da eseguire sono
illustrate nelle descrizioni tecniche nel seguito riportate e negli elaborati grafici,
documenti che si allegano e che costituiscono parte integrante del presente
Capitolato.
Elenco degli elaborati grafici
Impianto
elettrico:
illuminazione
e
luci
d’emergenza
ESE_IMP_ 01
forza motrice
1:50
impianti speciali
Pianta livello -6.54 m.
ESE_IMP_ 02
Impianto di riscaldamento
1:50
Pianta livelli -10.01 e -6.54 m
ESE_IMP_ 03
Quadri
-
I nuovi impianti debbono essere resi in opera perfettamente funzionanti nel
complesso, mentre gli impianti esistenti che rimangono validi( quadri ecc. )
dovranno
essere
verificati
sia
come
correttezza
normativa
che
come
funzionamento.
1.2. NOTE GENERALI SUGLI INTERVENTI
L’Appaltatore deve i eseguire tutti i lavori, gli interventi e quanto necessario, anche
se non espressamente menzionato nel presente Capitolato e nei suoi allegati,
onde rendere l’opera funzionale e funzionante, garantendo i requisiti richiesti al
successivo capitolo 2.
In merito agli elaborati grafici si precisa quanto segue :
•
gli elaborati allegati sono validi esclusivamente ai fini impiantistici.
6
•
per quanto concerne i disegni degli impianti di progetto allegati, questi sono stati
realizzati desumendo le informazioni dai disegni architettonici di progetto cui si
deve fare riferimento in merito ai tracciamenti e alle disposizioni dei locali e dei
passaggi; è comunque preciso dovere dell’Appaltatore la verifica degli impianti di
progetto.
1.3. CRITERI DI PROGETTO
Il progetto è stato sviluppato tenendo conto di:
-
ottemperare alle esigenze degli usi dei locali
-
realizzare gli impianti in conformità alle vigenti prescrizioni normative e
legislative;
-
realizzare impianti funzionali, flessibili e facilmente manutenibili;
-
realizzare impianti, utilizzando componenti affidabili.
1.4. NORMATIVA VIGENTE
Fermo restando l’obbligo di attenersi alle norme prescritte dal Capitolato,
l’Appaltatore nell’esecuzione delle opere è tenuto alla scrupolosa osservanza di
tutte le disposizioni normative e legislative vigenti per le varie categorie di lavoro
che occorre eseguire, anche se non espressamente citate sul Capitolato o su altri
documenti contrattuali, compreso il caso in cui particolari disposizioni normative
vengano emanate durante l’esecuzione dei lavori.
A titolo indicativo, si riportano di seguito, alcune delle principali disposizioni
normative e legislative alle quali l’Appaltatore si deve attenere, senza peraltro
esimerlo dall’osservanza di quanto sopra stabilito; tali norme hanno valore come
fossero nel seguito integralmente riportate.
CEI 64-2
impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione
CEI 64-2/A
appendici
CEI 64-7
impianti elettrici di illuminazione pubblica e similari
CEI 64-8
impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a
100 V in ca e 1500 V in cc parti da 1 a 7
CEI 64-9 CEI 64-10
CEI 64-12
CEI 64-14
CEI 64-50
UNI 9620
CEI 81-1 (III ed )
CEI 81-3
CEI 81-2
CEI 11-8(1989)
7
CEI 11-8(1990)
CEI 11-8(1992)
CEI 11-17(1992)
CEI 11-18
CEI 11-20
CEI 11-35
CEI 11-15
CEI 12-15
CEI 12-43
CEI 14-4
CEI 14-6
CEI 14-8
CEI 16-1
CEI 16-2
CEI 16-3
CEI 17-3
CEI 17-4
CEI 17-5
CEI 17-6
CEI 17-9/1
CEI 17-9/2
CEI 17-13/1 III ed
CEI 20-13
CEI 20-13(94)CEI 20-13 V2(94) CEI 20-14;V1(86)
CEI 20-14;V2(92
CEI 20-20
CEI 20-22/1 CEI 20-22 II CEI 20-38
CEI 20-24
CEI 20-35
CEI 20-36
CEI 20-38
CEI UNEL 35024-70
CEI UNEL 35375
CEI UNEL 35376
CEI UNEL 35755
UNEL 00722
UNEL 35752
UNEL 35748
CEI 20-31
CEI 23-3
CEI 23-12
CEI 23-39(94)
CEI 23-48(95)
CEI 23-508959
CEI 23-51(96)
CEI 31-30
CEI 32-1
CEI 52-3
CEI 33-5
CEI 34-21
CEI 34-22
CEI 70-1
CEI 70-3
CEI 103-1/1
CEI 3-14
CEI 3-15
CEI 3-19
CEI 3-20
CEI 3-23
CEI 3-32
CEI 3-33
CEI 0-2
CEI 20-37
CEI 20-22 III
CEI UNEL 35023-70
CEI 23-5
CEI 23-8
CEI 23-46(95)
Per la grafica
Leggi e decreti
Attivazione della Direttiva del Consiglio della Comunità Europea 72/33 CEE relative
alle garanzia di sicurezza che deve possedere il materiale elettrico destinato ad
essere utilizzato entro alcuni limiti di tensione GU 2/11/77 n. 298
DPR 384 del 27/04/78
DPR 547 del 27/04/55
Legge 40/90
DPR 447/91
D. Lgs. 81/2008
Legge 186/68
8
-
D.L. 494/96
-
DPR 462/01
-
CEI 81-1:
-
DM 37/2008
Protezione contro i fulmini
Tutti i materiali impiegati saranno adatti agli ambienti di installazione, rispondenti
alle specifiche Norme CEI/UNEL ove esistenti e, qualora ne sia prevista la
concessione per la categoria merceologica di appartenenza dotati del Marchio
Italiano di Qualità (IMQ) e/o del contrassegno CEI o di altro marchio/certificazione
equivalente. In ogni caso tutti i materiali dovranno essere provvisti del marchio CE.
Le opere ed i materiali inoltre dovranno essere conformi alle prescrizioni degli Enti
preposti al controllo dei vari impianti nella zona nella quale i lavori verranno
effettuati ed, in particolare, a quelle dell’Ispettorato del Lavoro, dell’ASL, dei Vigili
del Fuoco, dell’Enel, della Telecom.
L’Impresa esecutrice deve inoltre attenersi, nell’attuazione del contratto, oltre che
alle norme già citate nel presente Capitolato, a tutte le norme dettate da leggi,
decreti e regolamenti che riguardino in qualunque modo l’oggetto dei lavori, anche
se emanati durante l’esecuzione degli stessi.
L’Impresa, con la presentazione della propria offerta, si impegna implicitamente
all’osservanza scrupolosa delle norme richiamate nel presente articolo, assumendo
su di sé la responsabilità di eventuali inadempienze e lasciandone manlevate ed
indenni la Committenza e la Direzione dei Lavori.
Sono inoltre a carico dell’Impresa tutti gli oneri derivanti dall’acquisizione o
produzione della documentazione necessaria richiesta dalle norme, leggi e
regolamenti succitate.
Di ogni apparecchiatura soggetta al controllo dell’ISPESL o ad altri Enti
(omologazioni REI, certificazioni, etc.) l’Appaltatore deve consegnare i relativi
certificati di collaudo ed omologazione rilasciati dagli Enti preposti.
Di ogni apparecchiatura dovrà fornire le schede tecniche e di funzionamento
nonché di manutenzione.
9
1.5. QUANTITATIVI E QUALITÀ DEI MATERIALI FORNITI DALL’APPALTATORE
I materiali forniti dall’Appaltatore debbono essere conformi a quanto descritto nelle
relative specifiche fornite in Capitolato dalla Committente e comunque vanno
sottoposti all’approvazione della Direzione Lavori.
I materiali non contemplati o mancanti nelle corrispondenti specifiche debbono
essere preventivamente sottoposti all’approvazione della Direzione Lavori.
Debbono essere presentati, qualora preventivamente richiesti, i certificati di
collaudo delle Ditte costruttrici e/o i certificati di idoneità, rilasciati da Istituti
autorizzati, comprovanti la qualità dei materiali impiegati.
Nel caso che i campioni dei materiali o i materiali stessi vengano rifiutati dalla
Direzione Lavori, l’Appaltatore è tenuto all’allontanamento dal cantiere degli stessi
ed alla loro immediata sostituzione, senza alcun diritto a maggiori riconoscimenti
economici o a dilazioni nel termine di consegna.
L’utilizzo e l’impiego di materiali non approvati dalla Direzione Lavori o in difformità
alle specifiche, alle norme del produttore o a modalità di riconosciuta buona tecnica
nell’esecuzione delle opere, comporta la riesecuzione delle opere stesse a totale
onere dell’Appaltatore.
Tutti i materiali e le opere debbono comunque essere rispondenti alle
caratteristiche richieste per gli stessi dalle norme tecniche in vigore (UNI, ISPESL,
CEI, VVF, Ministero della Sanità, etc.), ovvero debbono sottostare alle prescrizioni
fatte dagli Enti sopra elencati.
1.6. DOCUMENTAZIONE
La Ditta esecutrice deve fornire:
a) Durante i lavori:
-
elaborati grafici costruttivi in tempo utile per l’approvazione
b) A fine lavori prima del collaudo:
-
La consegna di n° 2 copie dei disegni aggiornati e corretti “as built” firmati, con la
chiara e completa rappresentazione grafica di tutte le opere eseguite (impianti
elettrici, speciali e di sicurezza, etc.), compresi i necessari schemi funzionali.
10
-
Deve inoltre essere consegnata una copia su supporto informatico eseguita con il
programma AUTOCAD compatibile con l’ultima versione.
-
Fornitura in duplice copia di relazione tecnica finale descrittiva degli interventi
realizzati con dati di progetto, dimensioni e caratteristiche delle apparecchiature
installate.
-
Fascicolo in duplice copia con le complete istruzioni di esercizio e manutenzione
degli impianti, con allegati gli schemi delle regolazioni ed i libretti di
manutenzione di tutte le apparecchiature.
-
Dichiarazione di conformità secondo la Legge 46/90 e DPR 447/91 con allegati
richiamati.
-
Schema a blocchi degli impianti con indicate la sezione dei cavi.
-
Curve caratteristiche degli interruttori con i tempi di intervento ( se nuovi).
-
Elenco materiali utilizzati con descritto il tipo di certificazione o omologazione
(IMQ, REI, ANCC, etc.).
-
Certificazioni e/o omologazione dei materiali che lo richiedono (materiali per
compartimentazioni REI, etc.).
-
Certificazione di rispondenza alle norme CEI 17 - 13 da parte del costruttore dei
quadri elettrici.
-
Dichiarazione della Ditta di conformità dei materiali installati a quelli omologati
con indicazione specifica del luogo di installazione.
1.7. COLLAUDI
1.7.1.
Verifica preliminare
Durante e dopo l’esecuzione dei lavori e, comunque prima della messa in tensione
degli impianti, dovranno essere eseguite le verifiche atte a comprovare:
-
che i materiali costituenti la fornitura corrispondano quantitativamente e
qualitativamente alle prescrizioni contrattuali;
-
che gli impianti risultino sicuri e realizzati a regola d’arte.
In particolare dovranno essere eseguiti un esame a vista ed una serie di prove
funzionali.
11
1.7.2.
Esame a vista
Esame a vista da eseguirsi con l’intero impianto fuori tensione per accertare che i
componenti siano:
-
conformi
alle
prescrizioni
di
sicurezza
delle
relative
Norme
(marchiature/certificazioni);
-
scelti correttamente e messi in opera in accordo con le prescrizioni delle vigenti
Norme tecniche;
-
non danneggiati visibilmente in modo tale da compromettere la sicurezza.
L’esame a vista deve riguardare le seguenti condizioni, per quanto applicabili:
a)
metodi di protezione contro i contatti diretti ed indiretti, ivi compresa la
misura delle distanze; tale esame riguarda per es. la protezione mediante
barriere od involucri per mezzo di ostacoli o mediante distanziamento;
b)
presenza di barriere tagliafiamma o altre precauzioni contro la propagazione
del fuoco e metodi di protezione contro gli effetti termici;
c)
scelta dei conduttori per quanto concerne la loro portata e la caduta di
tensione per gli impianti elettrici, tipo di cavo utilizzato per gli impianti
speciali con particolare riguardo a sezione, twistatura e schermatura;
d)
scelta e taratura dei dispositivi di protezione e di segnalazione;
e)
presenza e corretta messa in opera dei dispositivi di sezionamento o di
comando;
f)
scelta dei componenti elettrici e delle misure di protezione idonee con
riferimento alle influenze esterne;
g)
identificazione dei conduttori di neutro e di protezione;
h)
presenza di schemi, di cartelli monitori e di informazioni analoghe;
i)
identificazione dei circuiti, dei fusibili, degli interruttori, dei morsetti, ecc.
j)
idoneità delle connessioni dei conduttori;
k)
agevole accessibilità dell’impianto per interventi operativi e di manutenzione.
1.7.3.
Prove
Misure o altre operazioni da effettuarsi mediante appropriati strumenti sugli impianti
con i quali si accerti l’efficienza e la rispondenza alle vigenti Norme ed ai livelli
prestazionali richiesti in Capitolato.
12
Devono essere eseguite le seguenti prove:
-
continuità dei conduttori di protezione e dei conduttori equipotenziali principali e
supplementari;
-
resistenza di isolamento dell’impianto elettrico;
-
impedenza di terra;
-
protezione per separazione dei circuiti nel caso di sistemi SELV e PELV e nel
caso di separazione elettrica;
-
protezione mediante interruzione automatica dell’alimentazione;
-
prove di polarità;
-
prova di tensione applicata;
-
prove di funzionamento;
-
caduta di tensione;
-
livello di illuminamento medio;
-
scatto protezioni differenziali;
-
impedenza anello di guasto.
Nel caso in cui qualche prova indichi la presenza di un difetto, tale prova ed ogni
altra prova precedente che possa essere stata influenzata dal difetto segnalato,
devono essere ripetute dopo l’eliminazione del difetto stesso. I metodi di prova
descritti nel presente Capitolato costituiscono metodi di riferimento; è ammesso
l’uso di altri metodi di prova, purché essi forniscano risultati altrettanto validi.
Alla chiusura dei lavori l’Impresa deve effettuare, a sua cura e spese, le verifiche
iniziali di cui ai punti precedenti di rispondenza dell’impianto elettrico alle Norme
CEI 64-8/6 (verifiche). Inoltre in relazione alle caratteristiche dei materiali ed alle
apparecchiature installate, l’Impresa deve fornire tutti i dati e le certificazioni
necessarie.
Dette verifiche devono essere realizzate e certificate da un professionista abilitato.
Le verifiche e prove di cui sopra devono essere eseguite a spese dell’Appaltatore;
di esse e dei risultati ottenuti si deve compilare di volta in volta regolare verbale da
sottoporre in visione alla Direzione Lavori.
La Direzione Lavori, a sua discrezione, in contraddittorio con la Ditta Assuntrice,
può richiedere la sua partecipazione nel corso delle verifiche e prove preliminari.
La Direzione Lavori si limita al controllo delle operazioni, per cui si intendono a
13
carico dell’Appaltatore le predisposizioni necessarie, l’eventuale manodopera in
aiuto e tutte le apparecchiature occorrenti per le misurazioni.
Dette apparecchiature devono essere perfettamente tarate e di buona precisione e
documentate con certificati di taratura rilasciati da Enti Autorizzati (SIT).
La Direzione Lavori si riserva la facoltà di controllare la validità delle
apparecchiature suddette.
Si evidenzia che, nonostante l’esito favorevole delle prove preliminari e delle
verifiche suddette, la Ditta Assuntrice rimane l’unica responsabile delle deficienze
che abbiano a riscontrarsi in seguito e fino alla fine del periodo di garanzia.
1.7.4.
Collaudi definitivi
Il collaudo definitivo verrà eseguito alla fine dei lavori da un tecnico che verificherà:
a) che tutte le opere siano, qualitativamente e quantitativamente, rispondenti a
quanto richiesto in Capitolato o negli eventuali atti aggiuntivi, che gli impianti
siano perfettamente funzionanti e le rese di prestazione delle apparecchiature
e degli impianti forniti siano in grado di assicurare le prestazioni richieste;
b) che i materiali impiegati nell’esecuzione degli impianti e dei quali siano stati
presentati i campioni, siano corrispondenti ai campioni stessi;
c) che siano eseguite tutte le opere accessorie a regola d’arte e secondo
contratto, che la sistemazione degli impianti e dei locali corrispondano ai
disegni costruttivi e che si sia provveduto agli adempimenti previsti nel progetto
esecutivo, nel presente Capitolato e negli eventuali atti aggiuntivi.
Tutte le opere, forniture e regolazioni che risultino, in seguito a detto collaudo
deficienti e non a
regola d’arte, devono essere riparate o sostituite a
cura
dell’Appaltatore senza alcun compenso entro 30 giorni dalla data del collaudo.
L’Appaltatore è impegnato a fornire, in sede di collaudo, tutte le apparecchiature di
prova e degli strumenti adatti e debitamente tarati richiesti dai collaudatori e tutti
gli elementi tecnici che i medesimi ritengono opportuni.
Tutti gli oneri per le prove di collaudo sono a carico dell’Impresa.
Vengono adottate, per quanto applicabili, le Norme UNI, le norme CONI e le norme
CEI vigenti per il collaudo degli impianti nonché le modalità nel seguito previste.
14
Prima del collaudo l’Appaltatore deve presentare i certificati di avvenuta verifica
con esito positivo o di denuncia agli Enti preposti, delle parti di impianto e delle
apparecchiature soggette per legge a omologazione e approvazione da parte
ISPESL, Prevenzione infortuni, CONI, ASL, VVF, etc.
2.
PRESCRIZIONI E PRESTAZIONI GENERALI
Vengono riportate nel seguito le grandezze principali ed i dati prestazionali richiesti
alle opere da realizzare.
L’energia elettrica sarà consegnata dall’ente distributore in bassa tensione 380/220
V 50Hz monofase.
2.1. PARAMETRI ELETTRICI
-
Tensione nominale
400 V
-
Tensione tra fase e neutro
230 V
-
Frequenza
50 Hz
-
Sistema di distribuzione
-
Coefficienti di calcolo e riduzione indicativi:
-
tripolare + N, sistema TN - S
-
linee che alimentano circuiti luce
C=1
-
linee che alimentano circuiti FM
C ~ 0,5
-
linee che alimentano sottoquadri e carichi particolari
C=1
Cadute di tensione ammesse:
-
caduta di tensione sui montanti principali
2 % di Vn
-
caduta di tensione distribuzione secondaria
2 % di Vn
-
massima c. d. t. sul punto più lontano
4 % di Vn
-
massima c. d. t. durante l’avviamento dei motori
15 % di Vn
2.2. CONDIZIONI AMBIENTALI
-
Località
-
Temperature ambienti di progetto:
Torino
-
quadri
35° C
-
cavi
40° C
-
altre apparecchiature e materiali
40° C
15
-
Componenti destinati all’esterno costruiti per sopportare la temperatura
minima di – 20° C.
2.3. CARATTERISTICHE DELL’EDIFICIO
-
Pavimenti:
tradizionali in tutti i locali
-
Controsoffitti:
ispezionabili
2.4. LIVELLI DI ILLUMINAMENTO MEDIO STABILIZZATO
Dopo 100 ore e misurati a 85 cm dal pavimento sul piano di lavoro, in conformità alla
UNI 10380 ed, in particolare:
-
Corridoi
100 lux
-
Locali tecnici
100 lux
-
Aule e laboratori
200 lux
In particolare dovranno essere rispettate le indicazioni riportate nella Norma UNI
10380 relative a:
uniformità di illuminamento:
-
rapporto tra illuminamento min. e medio non inferiore a 0,8 sulla superficie di
ogni compito visivo
-
rapporto tra illuminamento min. e medio non inferiore a 0,5 sulla superficie del
locale che raccoglie aree con identico compito visivo
-
valore medio di illuminamento nelle superfici che non sono sede del compito
visivo non inferiore ad 1/3 dell’illuminamento medio della zona sede del compito
visivo che richiede un valore di illuminamento più elevato
-
rapporto tra illuminamento medio tra due locali adiacenti e comunicanti non
maggiore di 5
limitazione dell’abbagliamento:
-
in base alla classe di qualità per la limitazione dell’abbagliamento “G” diretto e
riflesso richiesta per il tipo di interno, compito ed attività secondo Appendice A e
B della Norma
-
luminanza media ammessa per posti di lavoro con videoterminali 200 cd/m2
colore della luce:
16
-
in base al gruppo di resa colore “Ra” richiesto per il tipo di interno, compito ed
attività secondo prospetto III della Norma
2.5. GRADO DI PROTEZIONE MINIMO
In relazione all’ambiente specifico di installazione, sono presenti i seguenti gradi di
protezione minimi.
2.5.1.
Impianti nei fabbricati industriali, umidi o con
pericolo di incendio (centrali e/o locali tecnici)
-
IP40 per impianti in canaline chiuse al di fuori dei centri di pericolo
-
IP44 per impianti in tubo.
-
Impianti antideflagranti in locali speciali
2.5.2.
-
Impianti in zone civili:
IP00 per impianti in canaline aperte (senza coperchio) installate nelle zone
controsoffittate
-
IP20 per quadri di piano a portelle aperte
-
IP30 per quadri di piano a portelle chiuse
-
IP40 per impianti in tubo annegato nei getti o sottotraccia
-
IP44 per impianti in ambienti con pericolo di spruzzi d’acqua o per ambienti
soggetti a Norme particolari (centrali tecnologiche, ecc.)
-
IP55 per impianti in ambienti con pericolo di incendio
2.6. IMPIANTI SPECIALI
2.6.1.
Impianto di videosorveglianza - radiofonici
-
Grado di protezione IP30 per impianti interni
-
Grado di protezione IP54 per impianti esterni
Da verificare per gli impianti esistenti
17
2.7. LIMITI DI FORNITURA
2.7.1.
Oneri ed obblighi diversi a carico dell’appaltatore –
responsabilita’ dell’appaltatore
Oltre a tutti gli oneri stabiliti dal Capitolato Generale relativi al personale,
prevenzione infortuni, assicurazioni operai e cantiere, guardiania cantiere,
responsabilità, etc. sono a carico dell’Appaltatore gli oneri e gli obblighi seguenti :
1) La fornitura gratuita degli strumenti occorrenti e del personale esperto per
rilievi, misurazioni, prove, tarature, messe a punto, verifiche e contabilità
inerenti i lavori e per i collaudi necessari in qualunque momento venga richiesto
dalla Direzione Lavori e/o dal Collaudatore.
2) L’espletamento a sua cura e spese di tutte le formalità relative a domande,
denunce, etc. per ottenere i permessi di installazione del cantiere, l’uso delle
pubbliche discariche, nonché tutte le approvazioni e autorizzazioni necessarie
da parte degli Enti interessati per le pratiche di loro competenza (Comune,
Provincia, Regione, VVF, ISPESL, ASL, CONI, etc.).
3) La fornitura dei materiali e della mano d’opera occorrenti per le normali prove di
verifica e di collaudo.
4) La redazione di tutti gli elaborati grafici costruttivi, particolari di officina e di
cantiere con l’esecuzione dei necessari rilievi, atti a documentare alla Direzione
Lavori e ad assicurare concretamente una completa e perfetta esecuzione del
progetto degli impianti, previa loro verifica ed approvazione da parte della
Direzione Lavori.
La loro approvazione non solleva comunque l’Appaltatore da alcuna delle sue
responsabilità.
5) I rilievi e la redazione degli elaborati grafici esecutivi e costruttivi per eventuali
varianti che si rendessero necessarie in corso d’opera.
6) Le spese per la documentazione fotografica a colori delle opere in corso nei vari
periodi dell’appalto ed al termine dei lavori, nel numero e dimensioni precisate
dalla Direzione Lavori.
7) Le prove, la taratura, la messa a punto degli impianti e l’istruzione del personale
addetto alla successiva gestione, in modo che sia consentito di acquisire la
18
necessaria padronanza e conoscenza operativa sul funzionamento degli
impianti e di tutti i suoi componenti.
8) La fornitura e posa di tutti i materiali e l’esecuzione di tutte le opere descritte
nella parte V.
9) La posa in opera dei materiali forniti dal Committente e di tutti i materiali,
compresa l’esecuzione delle opere, non espressamente indicate di fornitura del
Committente ma necessarie per la realizzazione dell’opera.
10) L’imballo ed il trasporto dei materiali di propria fornitura.
11) Il recupero degli imballi ed il loro allontanamento dal cantiere.
12) Lo smaltimento di eventuali materiali inquinanti secondo le modalità e le
destinazioni indicate dalla normativa vigente in materia consegnando la
documentazione di avvenuto smaltimento.
13) Il recupero ed il trasporto a magazzino dei materiali non utilizzati ma divenuti di
proprietà del Committente.
14) I mezzi di sollevamento e di trasporto necessari per compiere il posizionamento
dei materiali di fornitura del Committente da magazzino e/o dal mezzo di
trasporto a piè d’opera.
15) La sorveglianza delle opere e dei materiali di installazione fino a collaudo
favorevole avvenuto.
16) La riparazione delle anomalie e delle imperfezioni riscontrate in sede di collaudo
e durante il periodo di garanzia.
17) I collegamenti elettrici a terra richiesti dalle Norme CEI e dal D.P.R. n. 547 del
27.04.1955 e successive varianti e integrazioni. Detti collegamenti formano
parte integrante degli impianti elettrici e pertanto sono da considerare inclusi
negli oneri dell’Assuntore per ogni sezione dell’impianto anche se la loro
esecuzione non è richiamata nel corso della descrizione e/o sui disegni ad esso
relativi.
Si deve tenere presente che in base alle vigenti disposizioni e norme devono
essere collegati a terra:
• Gli schemi ed i ripari metallici nei sistemi a tensione uguale o maggiore a 25 V
c.a. e a 50 V c.c.
• Le armature metalliche di sostegno dei corpi illuminanti.
19
• Il centro stella dei sistemi elettrici con tensione nominale uguale o maggiore a
230 V.
• Le canaline, le cassette di derivazione, le tubazioni, il tutto se metallico, le
carcasse dei macchinari e le apparecchiature con carpenteria metallica.
18) La dichiarazione di conformità ai sensi della legge 46/90 ed i relativi allegati
(disegni, schemi, caratteristiche dei materiali, ecc.).
19) L’assistenza alla Committenza durante le fasi di occupazione del Complesso,
comprese tutte le piccole integrazioni, modifiche ed adattamenti di modesta
entità dovuti alla posa definitiva degli arredi e le installazioni provvisorie
necessarie alla messa in servizio degli impianti.
3.
PRESCRIZIONI TECNICHE
3.1. CARATTERISTICHE FUNZIONALI E TECNICHE, MODALITA' DI POSA IN
OPERA GENERALI DEI VARI MATERIALI E APPARECCHIATURE
Tutti i materiali e le apparecchiature da installare dovranno essere realizzati in
conformità alle specifiche tecniche dettagliate nei seguenti paragrafi.
Per i componenti e le apparecchiature, eventualmente non elencati in questo
elaborato, valgono le tavole di disegno e capitolato.
In sede progettuale è stato fatto riferimento a determinate tipologie di apparecchi
e/o impianti per la definizione delle prestazioni operative, funzionali e di resa.
Pertanto, le apparecchiature che si debbono ritenere specialistiche e che, a parità
di prestazioni differiscono costruttivamente in tutto o in parte da costruttore a
costruttore, possono essere sostituite con apparecchiature differenti a quelle
indicate nelle seguenti specifiche, purché siano in grado di garantire caratteristiche
funzionali e prestazionali operative e/o energetiche equivalenti o superiori,
mantenendo ovviamente inalterata la valutazione economica dei singoli articoli e/o
impianti.
In particolare sono da ritenersi specialistici i seguenti impianti e/o componenti:
-
quadri elettrici di Bassa Tensione ( esistenti );
-
impianto di rilevazione fumi e gas;
-
impianti diffusione sonora e allarme.
20
Per detti impianti l’Appaltatore dovrà fornire un progetto costruttivo dettagliato per
approvazione (elenco case costruttrici, componenti, articoli di ricambio, case /
imprese abilitate all’assistenza tecnica; completo di documentazione relativa ad
installazioni già effettuate).
Tutti i componenti facenti parte delle forniture dovranno essere muniti di
marchiature CE (ove prevista), IMQ o equivalenti europee e prodotte da aziende
certificate ISO 9001.
3.2. CRITERI TECNICI GENERALI DI INSTALLAZIONE PER GLI IMPIANTI
ELETTRICI E SPECIALI
3.2.1.
Tubazioni e canalizzazioni per conduttori
Per l’impiego dei sistemi di canalizzazioni e tubazioni protettive portacavi si dovrà
fare riferimento alle schede riportate nelle specifiche tecniche dei principali
componenti degli impianti elettrici e speciali riportate nel seguito, in cui si
evidenziano le caratteristiche tecniche e le norme di installazione.
In particolare per i sistemi di tubazioni e canali portacavi dovranno essere rispettati i
seguenti criteri installativi:
sistemi di canali portacavi per distribuzione principale e secondaria di
energia e segnali
-
canali a scomparti indipendenti per distribuzione di energia e segnali suddivisi
in:
-
normale
-
segnali
-
canali in ferro zincato a caldo per posa in esterno;
-
canali asolati con zincatura elettrolitica per posa all’interno
-
passerelle a traversine con zincatura elettrolitica per cavedi verticali.
Le dimensioni dei canali portacavi sono indicate negli elaborati grafici di progetto, in
ogni caso dovrà essere assicurato un coefficiente di riempimento non superiore al
50%.
21
Tutti i canali portacavi dovranno essere installati con coperchio e muniti di
cartellonistica di segnalazione relativa agli impianti e servizi in essi contenuti.
sistemi di tubi protettivi per distribuzione secondaria ed alimentazione
terminale
-
tubi protettivi metallici negli ambienti tecnici, nelle zone di transito di mezzi
meccanici e comunque in tutti gli ambienti in cui occorre garantire una
protezione meccanica alle condutture;
-
tubi protettivi in PVC rigido serie pesante per gli impianti posati a vista o ad
incasso;
-
tubi protettivi in PVC flessibile per i soli collegamenti ed alimentazioni terminali
di apparecchiature elettriche o componenti di impianti speciali;
All’interno delle tubazioni non dovranno coesistere conduttori derivati da differenti
sistemi di alimentazioni (linee sottese a fonti di energia derivate da quadri e/o
apparecchiature di protezione distinte anche se facenti parte dello stesso sistema di
alimentazione “normale – privilegiata - continuità) o da impianti di segnale.
Le dimensioni dei tubi protettivi sono indicate negli elaborati grafici di progetto e
nella tabella dei dimensionamenti riportata nelle specifiche tecniche, in ogni caso
non potranno essere utilizzate tubi aventi un diametro inferiore a 25mm.
E’ ammesso l’utilizzo di tubazioni di diametro inferiore solo per l’alimentazione o i
collegamenti terminali di singole apparecchiature e o componenti comunque con il
limite di 16mm.
scatole e cassette di derivazione
Le giunzioni o le derivazioni dovranno essere realizzate esclusivamente tramite
l'impiego di scatole o cassette di derivazione.
Inoltre, cassette di infilaggio verranno altresì impiegate ad ogni brusca deviazione
del percorso delle tubazioni, ogni 2 curve, ogni 15 m nei tratti rettilinei, all'ingresso
di ogni locale alimentato e in corrispondenza di ogni allacciamento.
Non è ammesso far transitare nella stessa cassetta di derivazione di infilaggio
conduttori appartenenti a impianti o servizi diversi.
22
caratteristiche delle scatole e cassette
Le scatole potranno essere in fusione di lega leggera, in materiale plastico
rinforzato con fibra di vetro o termoindurente, in resina o altro materiale previsto dal
progetto.
Tutte le scatole o cassette di qualsiasi materiale dovranno essere provviste di
morsetto di terra; quelle in materiale metallico dovranno avere anche il morsetto di
messa a terra del corpo scatola.
I morsetti dovranno essere di tipo a mantello con base in ceramica od in altro
materiale isolante di analoghe caratteristiche e dovranno essere adeguati alla
sezione dei conduttori derivati.
I conduttori dovranno essere disposti ordinatamente nelle cassette con un minimo
di ricchezza.
Le tubazioni dovranno essere posate a filo interno delle cassette con la cura di
lisciare gli spigoli onde evitare il danneggiamento delle guaine dei conduttori nelle
operazioni di infilaggio e sfilaggio.
Nel caso di impianto a vista i raccordi con le tubazioni dovranno essere
esclusivamente eseguiti tramite imbocchi in pressofusione e/o plastici, secondo
quanto prescritto.
Per l’impianto antideflagrante i coperchi delle scatole devono essere avvitati
posa delle scatole e cassette
Le cassette dovranno essere fissate esclusivamente alle strutture murarie tramite
tasselli ad espansione (minimo 2 per ogni scatola) o sul fianco delle canaline
portacavi.
Nel caso di impianti incassati le cassette dovranno essere montate a filo del
rivestimento esterno e dovranno essere munite di coperchio "a perdere"; i coperchi
definitivi dovranno essere montati ad ultimazione degli interventi murari di finitura.
Nel caso di cassette di tipo stagno, murate in pareti rivestite in maiolicato, dovrà
essere prevista una cornice plastica od in materiale non ossidabile che consenta
una battuta perimetrale.
Tutte le scatole dovranno essere contrassegnate con scritte o colorazioni indelebili
sul coperchio in modo che possa essere individuato il tipo di servizio di
appartenenza.
23
3.2.2.
Carpenterie metalliche
Riguarderanno opere o strutture eseguite con carpenteria leggera eseguita con
profilati o lamiere di qualsiasi forma o spessore per sostegno di canalizzazioni,
quadri ed apparecchiature.
Tali strutture dovranno essere eseguite in officina, dove verranno preventivamente
trattate con vernice antiruggine e con due mani di smalto (colore a scelta della
D.L.).
In caso di modifiche o lavorazioni eseguite in cantiere e consentite dalla D.L. si
dovrà ripristinare l'escoriazione tramite verniciatura forte con adeguati trattamenti.
3.2.3.
Conduttori
Per i conduttori di trasporto di energia e segnali si dovrà fare riferimento alle schede
riportate nelle specifiche tecniche dei principali componenti degli impianti elettrici e
speciali riportate nel seguito, in cui si evidenziano le caratteristiche tecniche e le
norme di installazione.
In particolare per la posa dei conduttori dovranno essere rispettati i seguenti criteri
installativi:
cavi di distribuzione energia in Media Tensione
-
conduttori tipo RG7H1(O)R 15/20 kV cat. B per posa entro tubazioni interrate o
in canaline metalliche chiuse con coperchio, del tipo:
-
non propagante la fiamma con percorso all’esterno dei fabbricati (CEI 2035);
-
non propagante l’incendio, a ridottissima emissione di fumi opachi e gas
tossici, con assenza di gas corrosivi con percorso all’interno dei fabbricati
(CEI 20-37 e 20-38).
-
conduttori tipo FG7OR 0,6/1kV a bassa emissione di fumi e gas tossici per posa
entro canaline metalliche chiuse con coperchio per la distribuzione principale e
secondaria per gli impianti F.M.
24
-
conduttori tipo NO7VK 0,6/1kV a bassa emissione di fumi e gas tossici per posa
entro tubazioni a vista o incassate per l’alimentazione degli impianti terminali
Luce e F.M.
-
conduttori tipo N1VVK, come sopra, per impianti esterni.
impianti di terra
-
corde di rame nudo, piattine e bandelle in rame o acciaio zincato, per posa
interrata o a vista per gli impianti di terra disperdente.
cavi di segnale
- cavo telefonico non schermato con filo di rame isolato in materiale termoplastico
non propagante l’incendio secondo CEI 20-22 II
- cavo schermato e twistato isolato in PVC secondo CEI 20-22 II per l’impianto di
rivelazione incendi (loop collegamenti a campo) per posa entro canaline
metalliche chiuse e tubazioni a vista o incassate;
- cavo FROHH2R schermato per impianti di segnale;
- cavi multipolari per impianti di segnale secondo CEI 20-22 II per posa entro
canaline metalliche chiuse e tubazioni a vista o incassate.
La messa in opera dei conduttori dovrà essere realizzata in conformità alle Norme
CEI e UNEL 35024/1, in particolare entro i sistemi di canali portavi potranno essere
posati solo conduttori multipolari
Le sezioni dei conduttori sono indicate negli elaborati grafici di progetto e negli
schemi unifilari dei quadri elettrici, in ogni caso i conduttori dovranno essere
dimensionati in relazione alle reali condizioni di esercizio rispettando i parametri di
progetto relativi alle cadute di tensione, alle tarature degli organi di protezione ed
alle sovraccorrenti a cui possono essere soggetti nel punto di installazione.
3.2.4.
Quadri elettrici
25
Quanto definito si riferisce soltanto ad eventuali variazioni all’interno dei quadri
esistenti
Per i quadri elettrici si dovrà fare riferimento alle specifiche tecniche dei principali
componenti degli impianti elettrici riportate nel seguito, in cui si evidenziano le
caratteristiche tecniche e le norme di installazione.
In particolare i quadri elettrici dovranno rispettare i seguenti criteri installativi:
quadri elettrici generali per distribuzione primaria di Bassa Tensione
- quadri elettrici di bassa tensione per distribuzione generale energia in Forma 4
equipaggiati con apparecchi di manovra e protezione aventi caratteristiche
idonee al nodo di installazione muniti di protezione in esecuzione estraibile /
rimovibile (interruttori generali e principali partenze).
quadri elettrici di piano o di zona per distribuzione secondaria
- quadri elettrici di bassa tensione per distribuzione secondaria di energia in
esecuzione IP3X equipaggiati con apparecchi di manovra e protezione aventi
caratteristiche idonee al nodo di installazione, interruttori scatolati e modulari
coordinati in serie con le protezioni a monte (selettività filiazione/back - up)
completi di contatti ausiliari per segnalazione di stato (generali) e scattato relè
per interfacciamento con il sistema di supervisione.
I quadri elettrici dovranno essere realizzati in conformità agli schemi elettrici e alle
specifiche tecniche di progetto.
3.2.5.
Apparecchiature di protezione
Tutte le protezioni dovranno essere di tipo magnetotermico, impiegando interruttori
automatici o interruttori automatici differenziali o fusibili e relè termici secondo
quanto indicato in progetto.
E’ fatto divieto di impiegare una protezione unipolare sul conduttore di neutro.
caratteristiche dei materiali
26
Gli interruttori automatici dovranno essere di tipo a scatto rapido, simultaneo su tutti
i poli con manovra indipendente dalla posizione della leva di comando e dovranno
sezionare tutti i conduttori attivi compreso il neutro.
Ogni protezione dovrà essere adeguata ad interrompere la corrente di corto circuito
in tempo breve ed in modo selettivo (in ogni caso il potere di interruzione di servizio
non sarà mai inferiore a 6 kA).
Gli interruttori differenziali dovranno essere in classe A o AC in relazione alle forme
d’onda delle correnti di guasto a terra degli utilizzatori alimentati; in mancanza di
indicazioni specifiche dovranno essere utilizzati interruttori differenziali in classe A.
I poli degli interruttori (escluso il caso di montaggio a retroquadro) dovranno essere
provvisti di coprimorsetti.
In caso di installazione di diversi organi di protezione separati (differenziali,
magnetiche, fusibili, termiche) dovrà essere realizzato il coordinamento secondo
quanto previsto dall'UNEL e dalle Norme CEI 64-8.
I fusibili dovranno essere del tipo con fusione in camera chiusa e comunque l'uso di
questi sarà sempre subordinato all'autorizzazione della D.L.
Sarà consentito impiegare fusibili "a cartuccia" per correnti di corto non superiori a
10 kA e portate non superiori a 50 A se autorizzati dalla D.L.
Per livelli di guasto e portate di entità superiore dovranno essere impiegati fusibili
ad alta capacità di rottura (ove previsto).
In ogni caso le protezioni dovranno garantire che le tensioni di passo o di contatto
non siano superiori ai limiti prescritti dalla Norma CEI 11-1 e 64-8. Tale garanzia
dovrà essere assicurata in funzione del dimensionamento e del tipo di impianto di
terra.
Gli interruttori automatici non dovranno essere impiegati come comando, ma
saranno sempre accoppiati con contattori o sezionatori non automatici.
Se non diversamente indicato le protezioni si intenderanno effettuate con interrutori
automatici evitando l'impiego dei fusibili.
3.2.6.
Macchine elettriche
Per le macchine elettriche si dovrà fare riferimento alle schede riportate nelle
specifiche tecniche dei principali componenti degli impianti elettrici riportate nel
seguito, in cui si evidenziano le caratteristiche tecniche e le norme di installazione.
27
3.2.7.
Apparecchi di illuminazione
Per gli apparecchi di illuminazione si dovrà fare riferimento alle specifiche tecniche
dei principali componenti degli impianti elettrici riportate nel seguito, in cui si
evidenziano le caratteristiche tecniche e le norme di installazione.
In particolare gli apparecchi illuminanti dovranno rispettare i seguenti criteri
installativi:
illuminazione normale
Gli impianti di illuminazione dovranno essere realizzati in conformità alle Norme
UNI 10380/A1, tenendo conto delle condizioni architettoniche, della funzionalità e
dei costi di gestione.
Tutti gli apparecchi di illuminazione interni sono equipaggiati con lampade
fluorescenti,incandescenza ed a ioduri metallici.
Nei locali comuni gli apparecchi di illuminazione esterni saranno soggetti a
comando centralizzato di accensione da orologio – crepuscolare.
La scelta degli apparecchi di illuminazione, è stata realizzata tendo conto dei
seguenti criteri:
- efficienza luminosa ed abbagliamento;
- uniformità dei livelli di illuminamento, per ridurre gli affaticamenti visivi,
- limitazione della luminanza delle sorgenti luminose negli ambienti con presenza
di videoterminali.
illuminazione di emergenza
Gli impianti di illuminazione dovranno essere realizzati in conformità alle Norme
UNI EN 1838.
L’illuminazione di emergenza dovrà essere prevista in tutti gli ambienti di transito, le
vie di esodo e comunque ove siano presenti addetti e/o clienti, con apparecchi di
illuminazione a luce fluorescente dotati di gruppo autonomo di emergenza,
autonomia minima 1 h.
28
Il numero, le caratteristiche e le tipologie degli apparecchi di illuminazione sono
indicate negli elaborati grafici di progetto per i quali dovrà comunque essere
eseguita una verifica illuminotecnica nel caso di funzionamento in stato autonomo.
3.2.8.
Apparecchiature di comando e prese
Per l’impiego delle apparecchiature di comando e prese si dovrà fare riferimento
alle schede riportate nelle specifiche tecniche dei principali componenti degli
impianti elettrici e speciali riportate nel seguito, in cui si evidenziano le
caratteristiche tecniche e le norme di installazione.
In particolare i quadri elettrici dovranno rispettare i seguenti criteri installativi:
caratteristiche dei materiali
- di tipo normale o protetto a seconda del tipo di impianto previsto, in ogni caso
dovranno avere una portata non inferiore a 10 A;
- complete di scatola o contenitore che protegga i morsetti in tensione;
- qualora siano composte anche da elementi metallici (contenitore, telai di
sostegno, mostrina, ecc.) dovrà essere assicurata la messa a terra degli stessi.
prese
- di tipo civile o protetto a seconda del tipo di impianto previsto con imbocchi
differenziati a seconda del tipo di servizio o di tensione.
In particolare dovranno essere distinti gli imbocchi per le utenze seguenti :
-
carichi luce e energia (serie civile)
-
carichi luce e energia (serie protetta)
Le prese di tipo civile dovranno avere gli imbocchi allineati con alveoli protetti.
Se non diversamente specificato le prese di tipo protetto avranno gli imbocchi
unificati UNEL
La portata non dovrà essere inferiore a 10 A.
Ogni presa dovrà essere provvista di polo di terra e qualora fosse in materiale
metallico dovrà avere il corpo connesso a terra.
posa di comandi e prese
29
Dovrà essere previsto il montaggio di protezioni a perdere e il fissaggio delle
mostrine dopo le operazioni murarie di finitura (tinteggiature, rivestimenti, ecc.).
3.3. CRITERI TECNICI GENERALI DI INSTALLAZIONE PER GLI IMPIANTI DI
SICUREZZA
Per l’impiego delle apparecchiature relative agli impianti di sicurezza si dovrà fare
riferimento alle schede riportate nelle specifiche tecniche dei principali componenti
degli impianti elettrici e speciali, in cui si evidenziano le caratteristiche tecniche e le
norme di installazione.
In particolare gli impianti speciali e di sicurezza dovranno rispettare i seguenti
criteri:
- garantire in modo preventivo, la protezione delle cose e delle persone , nonché
documentare tutti i relativi eventi storici;
- provvedere a segnalare i pericoli, registrare gli eventi e suggerire le possibili
soluzioni ed azioni di intervento.
3.4. DESCRIZIONE DELLE OPERE
Nel seguito si riporta la descrizione delle opere da eseguire suddivise sia sotto
l’aspetto funzionale che operativo, dei seguenti principali corpi d’opera:
-
Impianto di distribuzione dell’energia
-
Impianto di illuminazione normale e di emergenza
-
Impianto di forza motrice
Gli impianti sotto descritti sono da intendersi completi di tutti gli accessori e la
componentistica necessaria alla loro corretta posa in opera, in modo da rendere il
tutto montato, finito, perfettamente funzionante.
In relazione al tipo di finitura delle pareti interne ed esterne le condutture (tubazioni,
scatole di derivazione e portafrutti, passaggi, forometrie per l’alloggiamento di
componenti, ecc.) dovranno essere eseguite e realizzate in concomitanza con il
procedere dell’impresa edile nell’esecuzione dei lavori.
30
3.4.1.
Impianto di distribuzione dell’energia
Lo standard progettuale prevede:
Tensione di alimentazione 380/220 V
Frequenza 50 Hz
Corrente nominale dell’interruttore IN non inferiore alla corrente di impiego IB e non
superiore alla corrente massima IZ del conduttore
IB < = IN < = IZ
Corrente di funzionamento inferiore ad 1.45 volte la corrente massima IZ
Caratteristiche di intervento secondo i casi e secondo i tipi di circuiti
Tipi di posa:
I conduttori ed i cavi saranno protetti da:
canalette metalliche al di sopra dei controsoffitto, nei corridoi del piano interrato.
Canalette in pvc a tre scomparti a sezione rettangolare per le parti orizzontali nelle
aule e a sezione triangolare sul cui lato lungo saranno incassate le scatole
contenenti le prese o gli interruttori
Grado di protezione minimo del materiale elettrico:
IP 65 per tutti i locali tecnologici e cunicoli
IP 55 per tutti gli impianti a vista
IP 44 per tutti gli altri ambienti dove possa verificarsi la presenza di acqua o di
vapore
Potere di interruzione apparecchio di protezione:
Quadri di piano e di distribuzione con potere di interruzione non inferiore a 6 kA
Interruttori generali con potere di interruzione non inferiore a 15 kA
Conduttori e cavi per B. T.
La portata delle condutture sarà commisurata alla potenza totale che si prevede di
installare, tenendo conto di un coefficiente di contemporaneità.
Tutti i conduttori ed i cavi utilizzati nella realizzazione degli impianti sono del tipo
FG50R, N1VVK e N07VK a seconda dei casi.
Tabelle CEI – UNEL rispettivamente 35368, 35369, 35370, 35371.
Le linee per la distribuzione dell’energia ed i particolari circuiti luce di emergenza
per i quali è richiesta la continuità di alimentazione e funzionamento durante e dopo
l’incendio, sono a ridottissima emissione di fumi e gas tossici, e con totale assenza
di gas corrosivi (norme CEI 20 – 36, CEI 20 – 38 progetto CEI C566).
31
Sigla di designazione RF31 – 22
Le cadute di tensione non superano il 3 % per illuminazione normale ed il 4 % per
l’impianto forza motrice.
La distribuzione è trifase e ridistribuita nei vari qudri secondari secondo lo schema
esistente
3.4.2.
Quadro elettrico
E’ prevista la revisione dei quadri di comando e controllo, posto nella guardiola dei
custodi al piano rialzato
Sul quadro sono montati interruttori di comando e di protezione del tipo modulare e
magnetotermico differenziale.
Analogamente per i quadretti di piano e i sottoquadri ai vari piani.
3.4.3.
Quadri secondari e sottoquadri:
Sono considerati quadri secondari quelli alimentati con una linea che fa capo al
quadro generale di bassa tensione, sono considerati sottoquadri quelli alimentati da
un quadro secondario.
Saranno controllati e verificati nonché si realizzerà un controllo del funzionamento
dei vari interruttori di sicurezza
3.5. BASI DI CALCOLO - POTENZA ELETTRICA INSTALLATA:
Agli affetti del dimensionamento dell’interruttore elettrico generale si verificherà che
sia applicata alla somma dei carichi elettrici un fattore di impianto ( rapporto tra la
potenza massima richiesta e la potenza totale installata ) pari a 0,8 con fattore di
potenza 0,9 data la presenza del rifasamento.
Il dimensionamento dei quadri e circuiti delle zone operative e logistica si basa su
carichi e coefficienti di contemporaneità appresso descritti.
A) Circuiti luce.
Alimentano un carico non superiore a1.500 W fattore di utilizzazione uguale alla
potenza installata, fattore di contemporaneità F.C.=1 interruttore magnetotermico
fino a 10° per protezione circuito, con o senza protezione differenziale da 30 mA.
B) Circuito prese 2x10/16A
32
Alimenta fino al un massimo di 10 gruppi, prese 2x10/16A +T con carico
contemporaneo pari a 1500W, fattore di utilizzazione pari a 250 W per presa o
gruppo di prese, fattore di contemporaneità F. C. = 0.5.
Interruttore magnetotermico bipolare 16° con protezione differenziale da 30 mA, per
protezione circuito.
C) Circuito prese da 16A
Alimenta fino ad un massimo di 3 prese 2x16 A + T. con un fusibile per un carico
contemporaneo pari a 2000W. Fattore di utilizzazione pari a 800 W CAD., fattore di
contemporaneità F. C. =0.5 interruttore bipolare magnetotermico 16A con
protezione differenziale da 30 ma, per protezione circuito.
D) Circuito prese F.M. da 16 A bipolare e tripolare
Alimenta una presa da 2x16A +T – tipo interbloccato con fusibili carico
contemporaneo fino a2500 W.
3.5.1.
Cadute di tensione
La caduta di tensione complessiva dal contatore all’utilizzatore più lontano non
deve risultare superiore al valore del 4% di cui 1,5% sull’alimentazione primaria ed
il rimanente
2,5% sulla secondaria.
3.5.2.
Distribuzione secondaria
Gli impianti di distribuzione secondaria sono costituiti dall’insieme dei circuiti che
hanno origine da un quadro secondario o da un sotto quadro.
La distribuzione dei quadri elettrici ai vari utilizzatori (corpi illuminanti e prese) sarà
realizzata con:
'Cavi in rame rigidi o flessibili isolati in PVC, sotto guaina di PVC, a norme CEI 2020 per tensioni nominale fino a 450/750 V (Tipo FROR 450/750 V) non propagante
l'incedio ed a ridotta emissione di gas corrosivi secondo le norme CEI 20-22 II; CEI
20-34; CEI 20-35: CEI 20-37 posati nelle canaline
33
cavo flessibile N07V – K non propaganti l’incendio a ridotta emissione di gas
corrosivi ( norme CEI 20-20 e 20-22 III – CEI UNEL 35752) posati in tubazioni di
PVC o in canalette chiuse resistenti alla fiamma e recante il contrassegno del
marchio italiano di qualità IMQ di tipo rigido ( leggero a parete, pesante a
pavimento se posati sotto traccia, e di tipo rigido pesante se installati a vista).
I tubi saranno di diametro adeguato al numero dei conduttori da contenere e
comunque non inferiore a 16 mm.
In ambienti umidi e bagnati o per posa all’esterno o interrati saranno impiegati cavi
isolati in gomma G7 sotto guaina di PVC non propaganti l’incendio e a ridotta
emissione di gas corrosivi (norme CEI 20-13 e 20-22 II).
Le sezioni impiegate saranno le seguenti:
circuiti luce: dorsali non inferiori a 4 mmq derivazioni degli apparecchi da 1.5 mmq;
circuiti prese dorsali non inferiori a 6 mmq Derivazioni alle prese 2.5 mmq;
la colorazione dei cavi sarà in base alle norme CEI e alle tabelle UNEL.
3.6. IMPIANTI DI ILLUMINAZIONE NORMALE E DI SICUREZZA
A partire dal quadro saranno derivate le linee di alimentazione ai corpi illuminanti
Le condutture dei circuiti luce sono costituite da tubature in PVC serie pesante, o
da canalette con caratteristiche analoghe scatole, cassette e box da incasso lungo i
percorsi in quantità necessarie e sufficienti per rendere l’impianto sfilabile ed
ispezionabile.
Nei corridoi si prevedono plafoniere quadrate incassate nel controsoffitto e coerenti
con tali supporti o da montaggio esterno con lampade fluorescenti tubolari; con
ottica parabolica in alluminio purissimo anodizzato (spessore inferiore a 8 micron);
riflettori parabolici longitudinali e trasversali; darklight e batwing; corpo in lamiera di
acciaio verniciata. Dimensione circa 60x60 4x18w
Nelle aule plafoniere come quelle esistenti, con lampade fluorescenti tubolari;
griglia parabolica. in alluminio. purissimo anodizzato; riflettori parabolici longitudinali
e trasversali; darklight e batwing; luminanza limitata l<=200 cd/m² per gamma >=60
corpo in lamiera d'acciaio verniciata.
Le plafoniere stagne ( bagni e locali umidi ) avranno le seguenti caratteristiche
34
Corpo in policarbonato autoestinguente classe V2, stampato ad iniezione di colore
grigio
Guarnizione di tenuta iniettata ecologica antinvecchiamento
Schermo in policarbonato autoestinguente classe V2, stabilizzato agli UV,
trasparente, stampato ad iniezione, con superficie esterna liscia ed interna con
prismatizzazione differenziata;
Riflettore portacablaggio in acciaio zincato a caldo, verniciato a base poliestere
bianco, fissato al corpo mediante dispositivi rapidi , apertura a cerniera;
Scrocchi a scomparsa filo corpo in acciaio inox per fissaggio schermo; apertura
antivandalica tramite cacciavite;
Staffe di fissaggio in acciaio, in dotazione per fissaggio sia a soffitto
che a
sospensione;
Morsettiera di allacciamento linea L – N – T;
Grado di protezione IP65
Fusibile di protezione incorporato nella morsetteria allacciamento linea 5 x 20,
potere d’interruzione 35 A, di adeguata portata;
Tubo fluorescente da 1 x 11 W; 1 x 36 W; 1 x 18 W; 2 x 36 W; ecc. Vedi elaborati
grafici.
Conforme alla norma CEI EN 60598 – 1 IV ediz. (CEI 34 – 21) e alle Direttive
Europee sulla Compatibilità Elettromagnetica (89 / 336, 93 / 68) e Bassa Tensione
(73 / 23 e 93 / 68), marcatura CE.
Tutte le plafoniere fluorescenti suddette dovranno essere rifasate con reattore tipo
elettronico ad accensione rapida.
L’illuminazione di sicurezza sarà effettuata con corpi illuminanti autoalimentati
disposti in corrispondenza delle vie di esodo e delle uscite di sicurezza e ove
indicato nei disegni; dovrà garantire 5 lux in corrispondenza di porte e scale e un
minimo di 5 lux negli ambienti.
La rete dei corpi illuminanti autoalimentati sarà alimentata con doppio circuito
indipendente, avente origine dal quadro generale e dai quadretti di piano. Ciascun
35
apparecchio deve essere predisposto al funzionamento permanente e non
permanente, dotato di vetro per diffondere la luce.
Le plafoniere poste in corrispondenza delle uscite di sicurezza saranno dotate di
adesivo segnaletico recante la scritta “USCITA DI SICUREZZA”
Queste plafoniere devono essere del tipo sempre acceso.
Saranno impiegati corpi illuminanti con le seguenti caratteristiche:
Conformità alle norme CEI 34 – 21 e 34 – 22;
Corpi e schermi in materiale isolante ed autoestinguente;
Lampada a tubo fluorescente da 18 W e da 24 W;
Resa di emergenza non inferiore al 60 % mediante batterie ermetiche al Nichel –
Cadmio, ricaricabili;
Autonomia 3 ore;
Grado di protezione IP40 – IP55 a secondo dei locali e delle posizioni.
Anche le plafoniere di emergenza entro la palestra devono essere protette da
griglie in acciaio.
In genere gli apparecchi di illuminazione ad esclusione di quelle sulle uscite di
sicurezza saranno attivati solo in mancanza del segnale di tensione.
Tutti i gabinetti ed antigabinetti non aventi aerazione diretta saranno dotati di
aspiratori, tipo Vortice o similare, in grado di garantire 10 ricambi orari.
3.6.1.
Apparecchi di comando
Gli apparecchi di comando quali interruttori, commutatore e pulsanti saranno del
tipo da incasso serie modulare, saranno installati all’interno delle scatole per la
protezione delle parti sotto tensione.
Il sistema di comando sarà del tipo a bilanciere con morsetti per attacco posteriore
di dimensioni sufficienti per il collegamento di conduttori da 2,5 mq.
Le caratteristiche elettriche saranno:
-tensione normale 250V – 50Hz
-corrente nominale 10°
36
-tutti gli apparecchi di comando dovranno rispondere alle norme CEI e dotati di
marchio IMQ. Nei locali tecnici e dove richiesto dalla normativa saranno installati
apparecchi di comando in esecuzione stagna con grado di protezione minimo IP44.
3.6.2.
Apparecchi di utilizzazione
Gli apparecchi di utilizzazione quali prese 2x10A+T, 2x16A+T, saranno del tipo
modulare da incasso saranno installate all’interno delle scatole per la protezione
delle parti in tensione.
Avranno gli alveoli segregati e grado di protezione 2.1, morsetti per attacchi
posteriori di dimensioni sufficienti per il collegamento di conduttori da 2.5 e 4 mmq.
Le caratteristiche elettriche saranno:
- Tensione nominale 250V – 50Hz
-
corrente nominale 10Ae 16°
Tutte le prese saranno corredate di spinotto centrale per il collegamento dell’utenza
alla rete di terra.
Le prese bipolari da 2x16A+T installata, dovranno essere munite di sezionatore
rotativo interbloccato.
Le prese di tipo modulare da 16A ubicate nei corridoi e nel locale ristoro dovranno
essere munite di fusibili di protezione.
Tutti gli apparecchi di utilizzazione dovranno corrispondere alle norme CEI e dotati
di marchio di qualità.
Le prese stagne saranno conformi
alle norme CEI e dotate di marchio IMQ,
saranno del tipo a frutto modulare in custodia incassate o sporgenti con grado di
protezione minimo IP44.
3.6.3.
Cavi
Tutti i cavi impiegati nella realizzazione degli impianti elettrici dovranno essere
rispondenti all’unificazione UNEL ed alle norme costruttive stabilite dal Comitato
Elettrotecnico Italiano (CEI).
Per la distribuzione secondaria e locale nelle canalette a muro saranno impiegati
cavi unipolari senza guaina con conduttore flessibile
N07V - K di rame non
37
stagnato isolati in PVC, non propaganti l’incendio ed a ridotta emissione di gas
corrosivi (norme CEI 20 - 22 e CEI 20 - 22II)
Cavi multipolari per segnalazione a comando e posa fissa con conduttore flessibile
N1VV-K, isolati in PVC sotto guaina di PVC, tensione nominale 0.6/1kV, non
propaganti l’incendio ed a ridotta emissione di gas corrosivi (norme CEI 20 - 14 e
CEI 20 - 22II) (CEI - UNEL 35755)
Nelle canalette cavi isolati in gomma G7 sotto guaina di PVC non propaganti
l’incendio ed a ridotta emissione di gas corrosivi (norme CEI 20 - 13 e CEI 20 22II).Tensione nominale 0.6 /1kV.Da impiegare per la distribuzione primaria e
montanti di alimentazione quadri ed utenze concentrate.
Cavi unipolari o multipolari non armati per posa fissa anche in vista nei cavedi
verticali ed in controsoffitto in canalina in zona umida o interrata con conduttori a
corda FG7R e FG7OR (norme CEI 20 - 13 e CEI 20 - 22II) (UNEL 35755)
Cavi telefonici e radiofonici TRR - TRHR per trasmissione voce centralini ed
impianti interni non propaganti l’incendio ed a ridotta emissione di gas corrosivi
conduttori diametro 0,6 mm a filo unico in rame ricotto, stagnato (norme CEI 46 - 5
e CEI 20 - 22II).
La rispondenza dei cavi impiegati alla normativa deve essere dichiarata prima della
posa con certificazione del fabbricante.
3.6.4.
Barriere
tagliafiamma
ed
antipropagazione
del
calore
I cavedi, i cunicoli e le asole di passaggio dei cavi elettrici tra compartimenti diversi
diversi saranno in ogni caso completamente chiuse con opere di
muratura o
lamiera con spessore maggiore di 2 mm.
Ove
richiesto nella documentazione di progetto e comunque tra ambienti
appartenenti a diversi compartimenti antincendio, sui percorsi principali dei cavi
raggruppati in passerelle nelle canaline
e cunicoli non riempiti saranno poste
barriere tagliafiamma per prevenire la propagazione degli incendi in senso
longitudinale relativamente a tutti i passaggi di pareti verticali e solette.
Dette barriere saranno idonee a realizzare una resistenza al fuoco di almeno REI120, salvo diversa indicazione.
38
Le barriere tagliafiamma
saranno di spessore minimo 20cm. ed ottenute con
stucco espansivo antifuoco, all’acqua spatolabile ed iniettabile (tipo T) o calcolabile
(tipo C) a comportamento plastico.
Formulato con legami sintetici, cariche verificanti a bassa conducibilità termica,
autoespandente alle alte temperature.
Interposto tra i cavi e tra questi e le pareti delle cabalette.
Le barriere tagliafiamma saranno corredate di certificato di omologazione CESI O
VVF: facilmente rimovibili e modificabili per consentire lo sfilaggio dei cavi già
installati e l’eventuale posa dei nuovi.
3.6.5.
Collegamenti equipotenziali
Saranno realizzati collegamenti equipotenziali principali atti ad assicurare l’
equipotenzialità
tra le tubazioni metalliche (tubazioni idriche - gas) o strutture metalliche entranti
nell’edificio.
Tutti questi collegamenti faranno capo ad un collettore ( o nodo) principale di terra e
dovranno essere opportunamente identificabili.
I conduttori impiegati per i collegamenti equipotenziali principali dovranno
rispondere alle seguenti caratteristiche:
essere di sezione non inferiore ai minimi valori prescritti dalle norme CEI 64-12
capitolo 2° punto 2.5.3;
avere percorsi più brevi possibili e sottrarsi a sforzi meccanici.
I collegamenti alle tubazioni dell’acqua e del gas saranno effettuati mediante
appositi morsetti a collare realizzati nei tratti di tubazione di proprietà dell’utente.
Le giunzioni e le connessioni dovranno essere realizzate mediante idonei morsetti
o saldatura forte, le giunzioni soggette a corrosione saranno protette mediamente
opportuni accorgimenti (verniciatura, catramatura e lastratura).
Nei
bagni
e
nelle
cucine
saranno
realizzati
collegamenti
equipotenziali
supplementari collegando le tubazioni metalliche di adduzione dell’acqua nel tratto
di ingresso delle stesse nei locali da bagno e cucina.
La sezione minima dei conduttori equipotenziali supplementari non dovrà essere
inferiore a 2,5 mmq
se i collegamenti vengono meccanicamente protetti (cioè
39
posati entro tubazione) e 4 mmq se privi di protezione meccanica (cioè fissati a
vista) il che dovrà essere evitato finché possibile
4.
IMPIANTI SPECIALI
Distinta degli impianti, delle opere e delle forniture e delle esclusioni
Sono comprese
tutte le opere e le forniture occorrenti per dare completi e
funzionanti, nel rispetto delle norme vigenti, i seguenti impianti:
-
impianto di terra esistente da verificare
-
impianto di chiamata campanelli per disabili
-
impianto di fine lezione
-
impianto di diffusione sonora
-
antintrusione
-
rilevamento incendi
4.1. IMPIANTO DI TERRA
Si riportano caratteristiche che dovranno essere verificate nell’impianto esistente.
L’impianto di terra si comporrà di tutti gli elementi per la realizzare la messa a terra
cioè la fondamentale protezione contro i contatti indiretti( legge 46/90 e CEI 648/92) cioè quando il contatto avviene con parti accidentalmente in tensione.
Dovranno essere adottate misure di protezione totale contro il pericolo di contatto
con parti attive dell’impianto elettrico e degli utilizzatori, mediante isolamento o
posa entro involucri o ancora barriere antistanti le stesse parti attive.
La protezione contro i contatti indiretti con l’esclusione di componenti di classe II e
dove stabilito la separazione elettrica verrà attuata collegando a terra tutte le parti
metalliche affinché i guasti vengano eliminati mediante interruzione automatica
della alimentazione entro il tempo massimo, previsto dalle norme CEI in modo che
non permanga una tensione superiore a quella prescritta dalla suddetta normativa
CEI vigente.
Come esplicitato nel capitolo 2 “ Considerazioni sulla progettazione dell’impianto di
terra” al punto 2.1 delle norme CEI 64-12(93).
40
Nel caso di coesistenza di modi di collegamento a terra TT e TN dovuta ad
alimentazioni differenti da sistemi di I e II categoria, utilizzanti lo stesso impianto di
terra, il valore della resistenza di terra va determinato per entrambe le situazioni.
Per sistemi TT devono essere rispettate le prescrizioni dell’art 413.1.4 della norma
CEI 64-8(92)
L’impianto di terra sarà costituito da:
un dispersore di terra ad anello in treccia di rame nudo interrato da 35 mmq ad una
profondità di 50/70 cm .
Gli spandenti, disposti ad una distanza massima di ml 20 uno dall’altro debbono
essere provvisti ognuno di pozzetto ispezionabile.
Per migliorare l’efficacia dell’impianto di terra cioè per ottenere una resistenza alla
dispersione della corrente di guasto la più bassa possibile, saranno sfruttate come
elementi del dispersore i ferri delle armature di cemento armato resi continui.
Un dispersore ad anello di caratteristiche simili al precedente sarà predisposto
lungo il perimetro della recinzione esterna con un certo numero di collegamenti fra i
dispersori ad anello. Al sistema di dispersori così ottenuti sarà collegato mediante
uno o più conduttori di terra, il collettore (o nodo principale di terra) costituito da una
bandella di rame 30 x 3mm istallata sulle pareti del quadro elettrico generale.
Per i conduttori di terra dovrà essere previsto un dispositivo di apertura manovrabile
con attrezzo per permettere le misure e le verifiche periodiche come previsto dalla
normativa vigente.
All’impianto di terra saranno collegati i conduttori di protezione , i vari conduttori
equipotenziali, i sostegni delle lampade dell’illuminazione esterna ecc.
Per i particolari di tale impianto si dovrà tenere presente la già citata normativa CEI
64 - 12/93
I collettori principali di terra potranno essere più di uno e dovranno essere ubicati in
luoghi accessibili, saranno costituiti da una barra di rame meccanicamente robusta,
dovranno assicurare nel tempo il mantenimento della continuità elettrica, saranno
istallati entro una cassetta metallica o di PVC.
41
4.1.1.
Conduttori di terra
Sono i conduttori che collegano il dispersore ai collettori principali di terra: devono
essere costituiti da conduttori in rame isolati. Il conduttore che collega eventuali
dispersori tra loro, se isolati, è un conduttore di terra.
I conduttori di terra devono avere sezione tale da resistere alle sollecitazioni
meccaniche e alla corrosione e, in caso di guasto non devono raggiungere
temperature dannose per l'ambiente o per la buona conservazione del cavo.
La sezione dei conduttori di terra non deve essere inferiore a 35 mmq.
Si ritiene opportuno sottolineare, al fine di una precisa comprensione di quanto
detto sopra, che il conduttore di terra è un conduttore non in intimo contatto con il
terreno, destinato a collegare i dispersori tra loro e al collettore principale di terra.
Quando un conduttore di rame nudo si trova in intimo contatto con il terreno, deve
essere considerato a tutti gli effetti come un dispersore: in tal caso la sezione deve
essere non inferiore a quella della corda e cioè di 35 mmq.
4.1.2.
Collegamenti equipotenziali
I collegamenti equipotenziali principali devono essere effettuati con tutte le masse
estranee, cioè suscettibili di introdurre il potenziale di terra, presenti nelle
circostanze dell'edificio, quali ad esempio:
•
le tubazioni dell'acqua;
•
le tubazioni dell'impianto di riscaldamento;
•
le tubazioni dell'impianto del gasolio e relativo serbatoio;
•
la struttura in cemento armato dell'edificio;
•
altre strutture metalliche di grandi dimensioni.
I collegamenti principali saranno effettuati con conduttori in rame isolato di sezione
35 mmq.
Collegamenti equipotenziali supplementari dovranno essere effettuati in tutti i locali
in cui richiesto dalla vigente normativa, quali ad esempio servizi igienici, ovunque si
renda necessario ai fini dell'egualizzazione del potenziale per la realizzazione
dell'impianto di protezione contro le scariche atmosferiche.
42
4.1.3.
Conduttori di protezione
La sezione dei conduttori di protezione non deve essere comunque inferiore a
quanto richiesto dalla norma CEI 64-8 art. 543.1.
Come già esposto precedentemente tutti i conduttori di protezione dovranno essere
derivati direttamente dal collettore di piano.
4.2. SEGNALE DI CHIAMATA CAMPANELLI PER DISABILI DAI SERVIZI
Nei servizi disabili sarà posto un campanello a tirante; all'ingresso del locale sarà
posto un quadretto con suoneria e lampada intermittente; pulsante da incasso
per annullamento chiamata. All’ingresso sarà posto un quadro con cartellinicon
numeri luminosi indicanti il servizio servito. La suoneria deve essere comandata
da relè autoalimentato a bassa tensione.
4.3. DIFFUSIONE SONORA E FINE LEZIONE
L’impianto deve poter permettere la diffusione sonora in tutti gli spazi delle aule
La centralina di amplificazione elettroacustica, installata in un l locale tecnico di
servizio, dovrà essere costituita da un armadio pannello di commando e
alimentazione, con interruttore bipolare automatico magnetotermico,
miscelatore microfonico a quattro ingressi miscelabili e regolabili
indipendentemente,
n° 1 amplificatore ingresso DIN pentapolare di potenza minima da 60 Watt
effettivi (potenza di lavoro) con distorsione inferiore al 2% (misurata a 50 W)
risposta di frequenza lineare almeno da 40 a 20.000 Hz (± 2 dB max) e rumore di
fondo migliore di 65 dB. Ingresso per registratore, uscite per prese microfoniche,
predisposizione per scheda “DIN DON” e led overload,
n° 1 unità di potenza da 60 Watt.
Sono previste tre prese microfoniche:
N° 2 nel locale aula,
I posti microfonici realizzati in esecuzione da tavolo devono comprendere la
fornitura e posa di:
43
microfono tipo panoramico della stessa marca del centralino, con diagramma
polare cardiode, a bassa impedenza;
supporto da tavolo con asta flessibile in acciaio cromato;
cavo flessibile da m 15 con spinotto a passo asimmetrico e presa da posare a
parete.
cavo flessibile da m 15 con spinotto a passo asimmetrico e presa da posare a
parete per il collegamento del microfono.
Nei vari locali sono previsti 3 altoparlanti da 3W minimo
Tutte le tubazioni e conduttori esterni saranno interrati e passeranno in dei
pozzetti, con chiusino carrabile, con divisori in scomparti.
La sonorizzazione dovrà essere effettuata da altoparlanti contenuti in apposita
custodia. Ogni altoparlante deve essere corredato di traslatore di linea con
impedenza di uscita 8 Ohm, supporto snodato ed articolato che consenta
l’orientamento in tutte le direzioni, di apposito regolatore di volume incorporato
nell’altoparlante stesso e del tipo a scatti (non potenziometrico) con almeno
quattro diversi gradi di regolazione e di targhetta ben visibile con inciso un
numero corrispondente all’interruttore di comando sul centralino. Sarà
consegnato un libretto con chiare istruzioni per il funzionamento.
Tutti i materiali devono essere delle primarie marche nazionali.
4.4. ANTINTRUSIONE E ANTINCENDIO
I rilevatori sia di antintrusione e di rilevazione incendi saranno dello stesso tipo di
quelli esistenti nel volume del planetaro e posizionati come da disegni e collegati
con le centraline esistenti
5.
OPERE IDRAULICHE E TERMICHE
5.1. OGGETTO DELL’APPALTO
Il presente Appalto ha per oggetto la fornitura di tutti i componenti ed i materiali e
l’esecuzione di tutte le opere necessarie per la realizzazione completa degli
impianti fluidomeccanici e indicati nei disegni di progetto
44
Le opere descritte negli elaborati di progetto sono finalizzate al raggiungimento dei
seguenti obiettivi:
-
-
realizzazione di impianti di massima affidabilità di esercizio, adeguati alle
esigenze ed alla tipologia dell'edificio;
garanzia di totale sicurezza per le persone e le attrezzature.
osservanza di tutte le norme e disposizioni legislative in materia di impianti termici
ed idraulici, in particolare:
. Legge 09/01/91, n. 10: "Norme per l'attuazione del piano energetico nazionale in
materia di uso razionale dell'energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle
fonti rinnovabili di energia"
. D.P.R. 26/08/93, n. 412: "Regolamento di attuazione dell'art. 4, comma 4°, della
Legge 10/91"
. D.M. 13/12/93: "Approvazione modelli tipo per la relazione tecnica di cui all'art. 28
della Legge 10/91"
. D.M. 06/08/94: "Recepimento delle norme UNI 10344, 10345, 10346, 10347,
10348, 10349, 10351, 10355, 10376, 10379 e 10389, attuative del D.P.R. 412/93"
. Legge 05/03/90, n. 46: "Norme per la sicurezza degli impianti"
. D.P.R. 06/12/91, n. 447: "Regolamento di attuazione della Legge 05/03/90, n. 46
in materia di sicurezza degli impianti
. D.M. 01/12/75: "Norme di sicurezza per apparecchi contenenti liquidi caldi sotto
pressione"
. Raccolta "R" [a cura della (ex) A.N.C.C.]: "Specificazioni tecniche applicative del
D.M. 01/12/75, titolo II"
. D.P.R. 14/01/97: “Approvazione dell’atto di indirizzo e coordinamento alle regioni e
alle province autonome di Trento e Bolzano, in materia di requisiti strutturali,
tecnologici ed organizzativi minimi per l’esercizio delle attività sanitarie da parte
delle strutture pubbliche e private”
. D.P.C.M. 01/03/91: “Limiti massimi di esposizione al rumore negli ambienti
abitativi e nell’ambiente esterno”
. Norme UNI - CTI 8199/81: “Misura in opera e valutazione del rumore prodotto
negli ambienti dagli impianti di riscaldamento, condizionamento e ventilazione”
. Norme UNI 10339/95: “Impianti aeraulici ai fini di benessere – Generalità,
classificazione e requisiti”
. Norme UNI 9182: “Impianti di alimentazione e distribuzione d’acqua fredda e calda
- Criteri di progettazione, collaudo e gestione”
45
. Norme UNI 9183: “Sistemi di scarico delle acque usate - Criteri di progettazione,
collaudo e gestione”
. Norme UNI 9184: “Sistemi di scarico delle acque meteoriche - Criteri di
progettazione, collaudo e gestione”
. D. Lgs. 81 / 2008
. DM 37/2008
. Regolamenti Comunali d'Igiene e diversi
. Norme e prescrizioni particolari emanate dalle Aziende erogatrici dei pubblici
servizi (acqua, energia elettrica, gas di rete)
. Tutte le Leggi, Decreti, Regolamenti, Norme, Circolari e Prescrizioni comunque
applicabili ai lavori in oggetto, sia quelle attualmente in vigore sia quelle
eventualmente emanate durante l'esecuzione dei lavori;
. Tutte le opere, prestazioni e provviste che formano oggetto del presente Appalto
dovranno essere realizzate a perfetta regola d'arte, consegnate completamente
ultimate in ogni loro parte ed idonee all'uso cui sono destinate, senza eccezione
alcuna.
In particolare sono da ritenere in ogni caso comprese negli oneri dell’Appaltatore le
opere e gli oneri di assistenza necessari alla posa completa degli impianti di propria
competenza; quali ad esempio (a titolo indicativo e non esaustivo):
-
di apparecchiature in genere ai relativi basamenti e supporti;
manovalanza e mezzi d’opera in aiuto ai montatori per la movimentazione
inerente la posa in opera di quei materiali che per loro peso e/o volume esigono
tali prestazioni;
-
materiali di consumo e mezzi d’opera occorrenti per le prestazioni di cui sopra;
-
trasporto alla discarica dei materiali di risulta delle lavorazioni;
-
ponteggi, trabattelli, piattaforme e tutte le strutture di sostegno necessarie per la
realizzazione degli impianti, ecc.
assistenza muraria per la posa dei materiali
Tutti i materiali ed i componenti impiegati dovranno essere adatti all’utilizzo
specifico e dovranno essere provvisti del marchio CE e/o di altro marchio o
certificazione equivalente e, qualora ne sia prevista la concessione per la categoria
merceologica di appartenenza, anche del Marchio Italiano di Qualità (IMQ).
46
5.2. PRESCRIZIONI PARTICOLARI
5.2.1.
Progetto esecutivo di cantiere
Nel presente Capitolato e negli elaborati grafici allegati sono riportati i dati di
progetto ed esercizio degli impianti, le caratteristiche delle apparecchiature, il
tracciato di tubazioni e condotti, ecc. che costituiscono il progetto esecutivo:
l’Impresa Esecutrice, utilizzando tali elementi, dovrà sviluppare il successivo
progetto cantierabile, comprensivo dell’individuazione (modello, marca e tipo) di
tutti i componenti da impiegare, con riferimento agli elementi strutturali ed
architettonici del fabbricato.
L’Impresa Esecutrice rimarrà completamente responsabile degli impianti realizzati e
del loro funzionamento e dovrà verificare tutti i dimensionamenti costruttivi degli
impianti in funzione delle condizioni climatiche esterne e delle caratteristiche dei
componenti che intende fornire. Pertanto alcuni dati dimensionali delle
apparecchiature definite nel prosieguo sono da considerarsi indicativi e dovranno
essere comunque rivalutati in sede di progettazione esecutiva.
5.2.2.
Ulteriori documentazioni da predisporre a cura
dell'Impresa
Oltre a quanto indicato nel precedente art. 2.1, l’Impresa è in particolare tenuta
a:
• trasmettere alla Direzione Lavori una copia completa dei manuali tecnici e di
manutenzione a corredo delle apparecchiature installate, appositamente
redatta e indipendente dai sopra citati manuali dei singoli componenti. Tale
manuale d’uso dovrà risultare facilmente consultabile e completo in tutte le
sue parti; qualora la Committenza, attraverso la DL, giudicasse tale
documento di difficile comprensione tecnica, l’Appaltatore dovrà procedere
alla sua revisione fintanto che il documento non verrà giudicato di agevole
utilizzo.
5.2.3.
Dichiarazione di conformita' tecnica (Legge 46/90)
Ai sensi dell’art. 9 della Legge 05/03/90, n. 46, al termine dei lavori l'Impresa
installatrice dovrà rilasciare la dichiarazione di conformità degli impianti realizzati
nel pieno rispetto della regola d'arte, redatta con le modalità specificate dalla Legge
stessa e dal Regolamento di attuazione (D.P.R. 06/12/91, n. 447) secondo
47
l’apposito modello ministeriale di cui al D.M. 20/02/92.
5.2.4.
Rumorosità
Il livello di rumorosità nei vari locali dovrà rispettare quanto prescritto dalle norme
UNI 8199; in ogni caso, nei locali adibiti ad uso ufficio, il livello non dovrà superare i
40 dB(A).
L’Impresa Esecutrice dovrà verificare e garantire che il tipo, modello, caratteristiche
delle varie apparecchiature scelte ed installate non vengano superati i prescritti
livelli di rumorosità.
In caso contrario dovranno essere previsti ed adottati ulteriori idonei provvedimenti
di insonorizzazione anche localizzati, quali ad esempio l'applicazione di attenuatori
e similari, ecc., il cui inserimento non potrà costituire elemento per ulteriori richieste
economiche, intendendosi specificatamente incluso negli obblighi contrattuali a
carico dell’Appaltatore.
5.2.5.
Norme tecniche di collaudo per gli impianti termici
Gli impianti dovranno essere sottoposti alle verifiche ed ai collaudi descritti nel
seguito, tendenti ad accertare il pieno rispetto delle prescrizioni tecniche di
Capitolato e l’effettiva funzionalità.
Prima della messa in funzione dell’impianto di riscaldamento l’Impresa deve
presentare all’Ispesl il progetto con relazione tecnica per l’approvazione ed in
seguito chiedere la visita di collaudo.
Si intende che tutti gli oneri relativi a tali prove e visite sono a carico
dell’Appaltatore, inclusi i necessari interventi di predisposizione, l’eventuale
manodopera in aiuto a tutte le apparecchiature necessarie per le misurazioni di
temperatura portata, pressione e quant’altro occorrente.
Tutte le verifiche e prove preliminari dovranno essere eseguite in contraddittorio
con la Direzione Lavori e di ognuna di esse e dei relativi risultati ottenuti si dovrà
compilare regolare verbale.
- Prova idraulica a freddo: possibilmente man mano che si costruisce l’impianto,
oppure a fine lavori, si dovranno eseguire prove di tenuta ad una pressione
almeno doppia di quella di esercizio per un periodo non inferiore alle 12 ore; si
48
riterrà positivo l’esito della prova quando non si verifichino perdite o deformazioni
permanenti.
-
Prove preliminari di circolazione: i circuiti idraulici si dovranno portare a regime
di circolazione, alle temperature di esercizio, e di dovrà verificare che il fluido
circoli correttamente in tutto l’impianto; si riterrà positivo l’esito della prova qualora
il fluido abbia circolato nell’impianto per un periodo di almeno 12 ore senza aver
dato luogo a deformazioni permanenti o altri inconvenienti.
- Avviamento degli impianti: l'Impresa Esecutrice dovrà eseguire le operazioni di
avviamento degli impianti e verificare che la portata dell'aria e dell'acqua nei vari
punti del sistema di distribuzione corrispondano a quanto richiesto dal progetto,
mettendo a disposizione tutte le attrezzature e le strumentazioni necessarie per
eseguire le misurazioni ed eseguendo tutte le possibili operazioni di taratura che si
rendessero necessarie per equilibrare i circuiti. In particolare dovranno essere
eseguite le seguenti operazioni:
. avviare tutte le singole apparecchiature e verificarne la totale funzionalità anche
facendo ricorso a competenze esterne specifiche (tecnico per la regolazione,
ecc.);
. tarare tutti i dispositivi di regolazione inseriti nei circuiti termici ed idraulici
(valvole di taratura, detentori, ecc.) in modo da ottenere per ciascun circuito la
distribuzione di portate previste a progetto;
. eseguire le prove preliminari di funzionamento di tutte le apparecchiature della
centrale termica con particolare riferimento al controllo delle varie sequenze di
avviamento e dell’intervento di tutti i dispositivi di controllo, regolazione,
sicurezza, blocco e segnalazione;
. eseguire le prove preliminari di funzionamento del sistema di regolazione
simulando varie situazioni di carico e/o anomalie per verificare il corretto
intervento delle varie apparecchiature.
- Collaudo definitivo invernale: dovrà essere eseguito durante la prima stagione
invernale completa di esercizio. La temperatura dovrà essere misurata al centro
degli ambienti, ad un'altezza di m 1,60 dal pavimento, con uno strumento dotato di
elemento sensibile schermato dall'influenza di ogni effetto radiante, ma con
opportuni passaggi in modo che sia attivata la circolazione dell'aria. Le misure di
portata dell'aria estratta negli ambienti spogliatoi e gabinetti dovranno essere
49
eseguite con anemometri a mulinello, con una tolleranza sui valori prescritti di ±
10%.
- Collaudo acustico: le misure dei livelli acustici dovranno essere eseguite con
strumento rispondente alle norme C.E.I. 29-1; il livello di rumorosità nei vari locali
dovrà rispettare quanto prescritto dalla norma UNI 8199 e, in ogni caso, non dovrà
superare i 35 dB(A), con tutti gli impianti in pieno funzionamento. L'Impresa
Esecutrice dovrà verificare e garantire che il tipo, modello, caratteristiche delle varie
apparecchiature scelte ed installate non vengano superati i prescritti livelli di
rumorosità; in caso contrario dovranno essere previsti ed adottati ulteriori idonei
provvedimenti di insonorizzazione anche localizzati, quali ad esempio l'applicazione
di silenziatori, attenuatori e similari, ecc., il cui inserimento non potrà costituire
elemento per ulteriori richieste economiche, intendendosi incluso negli obblighi
contrattuali a carico dell’Appaltatore.
5.2.6.
Garanzia degli impianti
La garanzia degli impianti è fissata entro 12 mesi dalla data di approvazione del
certificato di collaudo.
Si intende per garanzia degli impianti, entro il termine precisato, l’obbligo che
incombe alla Ditta Appaltatrice di riparare tempestivamente, a sue spese, comprese
quelle di verifica, tutti i guasti e le imperfezioni che si dovessero manifestare negli
impianti per effetto della non buona qualità dei materiali o per difetto di montaggio.
5.3. DESCRIZIONE GENERALE DEI COMPONENTI
5.3.1.
Impianti di estrazione aria dai servizi
Tutti i servizi igienici e gli antibagni i presenti nei vari piani verranno dotati di
estrazione forzata dell’aria.
Tali impianti saranno attrezzati con aspiratori locali e saranno costituiti da valvole di
ventilazione, canalizzazioni in acciaio zincato e da ventilatori di tipo cassonato
silenziati, posti sulle coperture e/o nei sottotetti dei fabbricati o aspiratori locali.
La portata dell’aria estratta sarà non inferiore a circa 10 volumi ora di ricambio.
L’alimentazione elettrica sarà locale.
50
Gli aspiratori messi in opera non devono essere rumorosi e comunque non
superiore ai 40 dB ad 1 metro di distanza.
5.3.2.
Valvole di ventilazione
Le valvola di estrazione aria dai servizi saranno in PVC o in lamiera d'acciaio
verniciata di colore bianco, di tipo circolare con taratura della portata mediante
apposito disco centrale.
5.3.3.
Radiatori
L’edificio sarà riscaldato con ventilconvettori e radiatori e dovranno avere i seguenti
requisiti:
- pressione di collaudo: 10 bar
- pressione di esercizio: 6 bar
- fluido scaldante: acqua calda nel salto di temperatura 85/75 °C
- installazione: a parete o nella zona al di sopra della soffittatura nei corridoi
- distanza dalla parete: 30 mm
- altezza dal piano pavimento: 150 mm
- altezza minima libera al di sopra del radiatore: 100 mm
- Nella zona sopra la soffittatura saranno appesi con staffe idonee al soffitto nelle
posizioni indicate nei disegni e collegati con le griglie esistenti nelle pareti dei
locali adiacenti.
Essi dovranno essere corredati da apposita documentazione comprovante le
emissioni termiche secondo la norma UNI 6514/69
I radiatori saranno corredati da valvole e detentori di intercettazione e taratura, a
doppio regolaggio a vite micrometrica, con attacchi a manicotto e bocchettone di
collegamento.
I radiatori saranno collegati con tubo in acciaio saldato e filettato per il collegamento
con le valvole e i detentori
In ogni caso i collegamenti tra le tubazioni di distribuzione e le valvole di
intercettazione dei corpi scaldanti saranno eseguiti in acciaio con diametro non
inferiore a ¾ di pollice.
5.3.4.
Tubazioni
Le tubazioni per il convogliamento dei vari fluidi impiegati negli impianti devono
essere dei seguenti tipi:
51
ƒ
tubo di acciaio nero senza saldatura, tipo gas serie media UNI 4148 fino al
diametro nominale di 1 1/2" e tipo liscio commerciale, UNI 7287 a partire dal
diametro 54/48. Non è in nessun caso ammesso 1'impiego di tubi saldati. Le
tubazioni sopra indicate possono essere impiegate per convogliamento acqua, a
qualsiasi temperatura in circuiti di tipo chiuso
ƒ
tubo in acciaio zincato senza saldatura, tipo gas serie media, UNI 4148 con
estremità filettabili per convogliamento di acqua a qualunque temperatura nei
circuiti a ciclo aperto e nelle reti di distribuzione eventualmente esposte alle
intemperie - formazione della rete degli scarichi di condensa;.
Prima di essere posti in opera tutti i tubi devono essere accuratamente puliti ed
inoltre in fase di montaggio le loro estremità libere, devono essere protette per
evitare l'intromissione accidentale di materiali che possano in seguito provocarne
l'ostruzione.
Tutte le tubazioni devono essere montate in maniera da permettere la libera
dilatazione senza il pericolo che possano lesionarsi o danneggiare le strutture di
ancoraggio prevedendo, nel caso, l'interposizione di idonei giunti di dilatazione atti
ad assorbire le sollecitazioni termiche.
Le colonne montanti che dovessero rimanere in vista, devono attraversare le
solette in fori distinti e qualora non previsti nel c.a. devono essere eseguiti con frese
speciali o con caratteristiche in modo da non sbriciolare soffitti e pavimenti.
Nei tratti orizzontali le tubazioni dovranno avere un'adeguata pendenza verso i
punti di spurgo.
Tutti i punti della rete di distribuzione dell'acqua che non possano sfogare l'aria
direttamente nell'atmosfera devono essere dotati di barilotti a fondi bombati,
realizzati con tronchi di tubo delle medesime caratteristiche di quelli impiegati per la
costruzione della corrispondente rete, muniti in alto di valvola di sfogo aria,
intercettabile mediante valvola a sfera, oppure di valvola automatica sempre con
relativa intercettazione.
I tubi possono essere giuntati mediante saldatura ossiacetilenica od elettrica.
Le saldature dopo la loro esecuzione, devono essere martellate e spazzolate con
spazzola di ferro.
52
Le flange devono essere dimensionate per una pressione di esercizio non inferiore
ad una volta e mezzo la pressione di esercizio dell'impianto.
Le giunzioni fra tubi di differente diametro devono essere effettuate mediante idonei
raccordi conici, non essendo permesso l'innesto diretto di un tubo di diametro
inferiore entro quello di diametro maggiore. Le giunzioni devono essere eseguite
con raccordi normalmente a saldare oppure a filettare o a flangia.
Le tubazioni verticali possono avere raccordi assiali o, nel caso si voglia evitare
troppo accentuato distacco dei tubi dalle strutture di sostegno, raccordi eccentrici
con allineamento su una generatrice. I raccordi per le tubazioni orizzontali sono
sempre del tipo eccentrico con allineamento sulla generatrice superiore per evitare
la formazione di sacche d'aria.
I tubi zincati sono giuntati mediante raccordi a vite e manicotto.
Per i cambiamenti di direzione devono essere utilizzate curve prefabbricate,
normalmente a saldare oppure montate mediante raccordi a vite e manicotto o
mediante flange, dove espressamente indicato dalla D.L.
Per i piccoli diametri, inferiori ad 1 1/2", sono ammesse curve mediante piegatura a
freddo.
Le derivazioni devono essere eseguite utilizzando raccordi filettati oppure curve a
saldare tagliate a scarpa. Le curve devono essere posizionate in maniera che il loro
verso sia concordante con la direzione di convogliamento dei fluidi.
Nelle derivazioni in cui i tubi vengano giuntati mediante saldatura, non sarà
comunque ammessa per nessuna ragione l'infilaggio del tubo di diametro inferiore
entro quello di diametro maggiore.
Le tubazioni che sono collegate ad apparecchiature e che potrebbero trasmettere
vibrazioni all'impianto, devono essere montate con 1'interposizione di idonei giunti
elastici antivibranti.
I supporti per le tubazioni orizzontali devono essere eseguiti con selle su mensole
d'acciaio.
La distanza fra i supporti deve essere calcolata sia in funzione del diametro della
tubazione sostenuta che dalla sua pendenza al fine di evitare la formazione di
sacche dovute all'inflessione della tubazione stessa. Tutte le tubazioni sia verticali
che orizzontali, di qualsiasi diametro e per ogni circuito installato, devono essere
53
staffate singolarmente e tramite sostegni a collare con tiranti a snodo, regolabili,
dotati di particolari giunti antivibranti in gomma.
I collari di sostegno delle tubazioni devono essere dotati di appositi profili in gomma
sagomata con funzione di isolamento anticondensa e fonoassorbente.
Le tubazioni colleganti i vari fabbricati devono passare nei cunicoli aerati ed essere
isolati singolarmente
L'interasse
dei
sostegni,
siano
essi
singoli
o
per
più
tubazioni
contemporaneamente, deve essere secondo la seguente tabella in modo da evitare
qualunque deformazione dei tubi.
Diametro esterno tubo
Interassi
Appoggi
da mm. 17,2 a mm. 21, 3
cm.
180
da mm. 29,9 a mm. 33,7
cm.
230
da mm. 42,4 a mm. 48,3
cm.
270
da
mm.
54,0 a mm. 57,0
cm.
300
da
mm.
60,3 a mm. 70,0
cm.
330
da
mm.
76,1 a mm. 88,9
cm.
370
da
mm. 101,6 a mm. 108,8 cm.
400
da
mm. 114,3 a mm. 133,3 cm.
450
da
mm. 139,7 a mm. 159,0 cm.
480
da
mm. 168,3 a mm. 193,7 cm.
530
da
mm. 219,1 a mm. 244,5 cm.
600
oltre mm.273,0
cm.
650
Tutte le tubazioni in ferro nero, compresi gli staffaggi devono essere pulite, dopo il
montaggio e prima dell'eventuale rivestimento isolante, con spazzola metallica in
modo da preparare le superfici per la successiva verniciatura con due mani di
vernice di differente colore.
Tutte le tubazioni non isolate ed in vista devono essere verniciate con due mani di
vernice a smalto di colore a scelta della D.L.
Tutte le tubazioni installate all'esterno saranno staffate mediante carpenteria
zincata a bagno dopo la lavorazione.
L'eventuale bulloneria utilizzata per 1'assemblaggio dovrà essere in acciaio inox.
54
Tutte le tubazioni devono essere contraddistinte da apposite targhette che indichino
il circuito di appartenenza, la natura del fluido convogliato e la direzione del flusso.
Le targhette devono essere metalliche od in plastica con scritte incise e catenella di
sostegno, oppure avvitate su staffe a T saldate alle tubazioni.
I colori distintivi saranno quelli indicati nelle seguente tabella:
ƒ
acqua fredda
verde
ƒ
acqua calda di mandata
rosso
ƒ
acqua fredda di ritorno
blu
ƒ
acqua fredda o calda alternativamente
verde - rosso
Diverse tonalità dello stesso colore dovranno indicare diverse temperature di uno
stesso fluido.
Il senso di flusso del fluido trasportato sarà indicato mediante una freccia situata in
prossimità del colore distintivo di base.
5.3.5.
Prove dei saldatori e delle saldature
Alla Ditta installatrice può essere richiesto quanto segue:
a) di sottoporre i saldatori impiegati nell'esecuzione delle opere appaltate ad una
prova pratica per accertare, ad esclusivo giudizio della Committente, la loro
idoneità professionale;
b) di tagliare e consegnare alla Committente una o più saldature da prelevare sulle
tubazioni poste in opera, provvedendo al ripristino dei collegamenti.
I collegamenti prelevati verranno sottoposti alle prove di trazione e piegatura in
laboratorio qualificato.
In alternativa può essere richiesto il controllo radiografico di alcune saldature
campione in opera.
I1 costo delle prove in laboratorio è a carico dell'Appaltatore.
5.3.6.
Verniciatura antiruggine
Tutte le tubazioni, gli staffaggi, il valvolame e le superfici in acciaio nero dovranno
essere protette con due mani di vernice antiruggine costituita da minio al piombo in
olio di lino cotto con spessore di 30 micron per ogni mano.
Le due mani di vernice antiruggine dovranno essere di diverso colore.
La verniciatura seguirà ad una adeguata pulitura e preparazione delle superfici da
55
verniciare (spazzolatura, scartavetratura, raschiatura ecc.) in modo da avere una
perfetta riuscita del lavoro.
5.3.7.
Targhette indicatrici
E' prevista l'installazione di targhette indicatrici che consentano la corretta
individuazione dei circuiti e dei componenti ed una chiara interpretazione del
funzionamento, nonché guidare le manovre di gestione anche di personale non
esperto.
Le targhette dovranno essere in lastra di alluminio con lettere incise e dovranno
essere avvitate o saldate alle tubazioni.
Le varie indicazioni dovranno essere concordate con la Direzione Lavori.
5.3.8.
Isolamento tubazioni acqua calda
Le tubazioni ed i collettori di acqua calda saranno coibentate termicamente
mediante l'impiego di coppelle, manufatti rigidi di forma cilindrica, con un solo taglio
longitudinale, costituiti da fibre di vetro disposte concentricamente, prive di
materiale non fibrato (secondo le norme UNI 6823 - 71), trattate con speciale
legante a base di resine termoindurenti.
La conduttività del materiale, alla temperatura media di 150°C, non dovrà essere
inferiore a 0,052 W/mK (0,036 kcal/hm°C).
L'isolante dovrà essere costituito da materiale non combustibile (secondo le norme
ISO 1182.2), imputrescibile e resistente alle vibrazioni.
Le coppelle dovranno essere installate bloccandone lo scorrimento lungo la
tubazione con opportune fascette metalliche, eventualmente sostituibili con filo di
ferro zincato.
Le curve saranno isolate con la medesima tecnica, in modo continuo, utilizzando le
coppelle tagliate a spicchi.
Lo spessore del materiale isolante deve essere conforme alle prescrizioni di cui alla
Legge 10/91.
Potranno essere usati tubi preisolati e in questo caso le giunzioni tra gli
isolamenti dovranno essere ricostituite con continuità e rivestite da calze
uguali agli isolamenti.
Le tubazioni nel locale di scambio che rimarranno in vista dovranno poi essere
totalmente rivestite con idoneo lamierino d'alluminio di spessore 6/10, previa
protezione dell'isolamento con avvolgimento dello stesso mediante cartone
cannettato legato tramite filo di ferro.
56
Prima dell'installazione del cartone cannettato e del lamierino d'alluminio l'Impresa
dovrà richiedere l'approvazione dell'esecuzione del rivestimento alla Direzione
Lavori.
Tutte le tubazioni per le quali non è previsto il rivestimento in lamierino d'alluminio
dovranno essere rivestite esternamente con pellicola vinilica a forte resistenza
meccanica.
5.3.9.
Valvole a sfera
Le valvole di intercettazione saranno a sfera con attacchi filettati sino a ∅ 2" e
flangiati per diametri superiori, PN 16, a passaggio totale con corpo in ghisa;
sfera, asta di comando, ghiera premistoppa, anello premistoppa in ottone o
bronzo, leva di comando in alluminio; complete di controflangie, bulloni e
guarnizioni.
Ogni valvola dovrà risultare inoltre dotata di bussola distanziatrice tra corpo ed
asta di manovra per permettere una perfetta coibentazione. La bussola
distanziatrice dovrà risultare di fornitura dello stesso Costruttore delle valvole.
5.3.10.
Valvole di ritegno
Le valvole di ritegno in bronzo saranno di tipo clapet a passaggio libero PN 16,
corpo, coperchio e battente in bronzo, con anello di tenuta del battente in gomma
e sede di tenuta del corpo in ottone, attacchi filettati o flangiati, complete di
controflangie, bulloni e guarnizioni.
5.3.11.
Raccoglitori d'impurità
I raccoglitori d'impurità per acqua saranno in bronzo, PN 10, costituiti da corpo in
bronzo con flangie d'attacco normali forate, filtro a cestello in acciaio inox, attacchi
flangiati completi di controflangie, bulloni e guarnizioni.
5.3.12.
Elettropompe di circolazione
Le elettropompe centrifughe di circolazione per i vari circuiti di distribuzione
dell'acqua calda e fredda all’interno dei fabbricati, dovranno essere del tipo a rotore
bagnato.
Per ogni circuito è richiesta l'installazione di un gruppo di 2 pompe singole ( una di
riserva all’altra) collegate in parallelo, di cui una con funzione di sola riserva e con
alternanza di funzionamento automatica temporizzata.
57
Le pompe dovranno essere in esecuzione a rotore bagnato, esente da
manutenzione, con attacchi assiali flangiati, adatte per il montaggio diretto sulle
tubazioni; cuscinetti lubrificati dallo stesso fluido pompato, insensibili a brevi
funzionamenti a secco; albero motore in acciaio inossidabile e cuscinetti grafittati
per un funzionamento silenzioso; motore con temperatura stabilizzata grazie alla
circolazione forzata nel vano motore; esecuzione di serie dell'avvolgimento
statorico adatto per basse temperature; girante in materiale sintetico resistente alle
alte temperature, protetta da corrosioni e depositi; corpo pompa in ghisa ed albero
in acciaio; protezione termica integrale.
In linea generale è inoltre preferibile che la velocità di rotazione massima sia di
circa 1450 giri al minuto, con la presenza di un commutatore manuale di 3 o 4
velocità e possibilità di automazione in relazione alle singole specifiche esigenze
degli impianti; tale funzione potrà anche eventualmente essere affidata ad una
apparecchiatura automatica per l'adattamento della portata in circolazione in relazione all'effettivo carico istantaneo.
Ciascun gruppo di elettropompe sarà completo di collettori, valvole a sfera di
intercettazione, filtri, valvole di ritegno sulla mandata, ecc.
I modelli delle elettropompe dovranno essere accuratamente verificati in base alle
effettive esigenze e perdite di carico dei componenti installati, oltre che alle perdite
dei circuiti.
Altre specifiche tecniche saranno descritte più avanti.
5.3.13.
Giunti elastici in gomma
Ove occorrenti, sono richiesti giunti antivibranti per l'attenuazione delle vibrazioni
meccaniche tra le sorgenti e le tubazioni, costruiti con corpo elastico di forma
sferica, in gomma, con rete di supporto in nylon e filo d'acciaio, PN 16 con attacchi
flangiati completi di controflangie, bulloni e guarnizioni.
5.3.14.
Canali di distribuzione dell’aria
Sono previsti tre tipi di canali:
a) Canali in lamiera zincata nei cunicoli e nei passaggi non in vista;
b) Canali in lamiera zincata spiralata per tutti i canali in vista , con restringimento di
sezione concentriche in corrispondenza ai piani;
c) Condotti flessibili isolati.
58
Le canalizzazioni sono state progettate secondo le migliori regole della buona tecnica;
nell’esecuzione si deve tenere conto che:
ƒ
In progetto sono riferite alle dimensioni interne nette;
ƒ
Tutte le curve devono essere dotate di deflettori;
ƒ
Gli stacchi ai diffusori del planetario devono essere eseguiti con elementi di tipo
flessibile;
ƒ
Vari tipi di diffusori devono soddisfare le scelte progettuali in modo da controllare la
potenza sonora generata alle condizioni normali di portata;
ƒ
Le griglie di ripresa sia sui canali sia a pavimento del planetario sono state
ampiamente dimensionate.
ƒ
I canali a sezione parallelepipeda per il convogliamento dell’aria devono essere
costruiti utilizzando fogli o nastri in lamiera di ferro zincata a caldo, con processo
“Sendzimir” o equivalente;
Gli spessori da utilizzare per le lamiere zincate saranno i seguenti:
dimensioni del lato maggiore:
fino a mm. 500
6/10 mm.
oltre 500 e fino a mm. 1000
8/10 mm.
oltre 1000 e fino a mm. 1500
10/10 mm.
Prima di essere posti in opera i canali devono essere puliti internamente e durante la
fase di montaggio deve essere posta attenzione al fine di evitare l’intromissione di
corpi estranei che potrebbero portare a malfunzionamenti o a rumorosità durante
l’esercizio dell’impianto stesso.
Nell’attraversamento delle pareti i fori di passaggio entro la struttura devono essere
chiusi con guarnizioni di tenuta in materiale fibroso e spugnoso.
I canali a sezione parallelepipeda devono essere realizzati mediante piegatura delle
lamiere e graffatura longitudinale dei bordi eseguita a macchina: non sono pertanto
ammessi canali giuntati longitudinalmente con sovrapposizione dei bordi e rivettatura. I
canali, il cui lato maggiore superi 400 mm., devono essere irrigiditi mediante nervature
trasversali, intervallate con passo compreso fra 150 e 250 mm. oppure con croci di
S.Andrea . Per i canali nei quali la dimensione del lato maggiore superi 800 mm.
l’irrigidimento deve essere eseguito mediante nervature trasversali.
I vari tronchi di canale devono essere giuntati fra di loro mediante innesti a baionetta
fino alla dimensione massima del lato maggiore di 500 mm. Oltre tale valore i canali
59
devono essere giuntati mediante flange di tipo scorrevole o realizzate con flange
prestampate 30x3 mm.
Le giunzioni devono essere sigillate oppure munite di idonee guarnizioni per evitare
perdite di aria nelle canalizzazioni stesse.
I cambiamenti di direzione devono essere eseguiti mediante curve ad ampio raggio, con
rapporto non inferiore ad 1.25 fra il raggio di curvatura e la dimensione della faccia del
canale parallelo al piano di curvatura.
Qualora per ragioni di ingombro fosse necessario eseguire curve a raggio stretto le
stesse devono essere munite internamente di alette deflettrici per il convogliamento di
filetti di aria allo scopo di evitare fenomeni di turbolenza.
Quando in una canalizzazione intervengano cambiamenti di sezione, di forma, di
restrimento, oppure derivazioni, i tronchi di differenti caratteristiche devono essere
raccordati far di loro mediante adatti pezzi speciali di raccordo.
I supporti delle canalizzazioni sono intervallati, in funzioni delle dimensioni dei canali, in
maniera da evitare l’inflessione degli stessi.
I supporti per i canali a sezione parallelepipeda devono essere costituiti da staffe
formate da un angolare di sostegno, profilato di ferro a “C”, sostenuto da tiranti
regolabili ancorati alle strutture del soffitto.
Fra le staffe ed i canali deve essere interposto uno strato di neoprene in funzione di
antivibrante.
Nell’attacco ai gruppi di ventilazione e di condizionamento, sia in mandata che in
aspirazione, i canali devono essere collegati con l’interposizione di idonei giunti
antivibranti del tipo a soffietto flessibile.
Il soffietto deve essere eseguito in tessuto ininfiammabile e tale da resistere sia alla
pressione che alla temperatura dell’aria convogliata.
Gli attacchi devono essere del tipo a flangia in lamiera, graffata al tessuto stesso.
Le canalizzazioni nelle vicinanze dei punti di attacco devono essere sostenute mediante
supporti rigidi.
Per garantire la silenziosità devono essere previsti dispositivi di assorbimento e
smorzamento delle vibrazioni.
Le variazioni di sezione di forma, le derivazioni e le deviazioni devono essere realizzate
secondo le norme Ashrae.
60
Tutte le parti metalliche non zincate quali supporti, staffe, flange, devono essere pulite
mediante spazzola metallica e successivamente protette con verniciatura antiruggine,
eseguita con due mani di vernice di differente colore.
La tenuta d’aria delle canalizzazioni deve essere garantita adottando sigillanti idonei.
I canali devono essere sottoposti alle prove di tenuta con perdite tollerabili non oltre il
3%.
Le giunzioni flessibili saranno realizzate con tela gommata, completa di flange, bulloni e
guarnizioni in gomma.
Le canalizzazioni in lamiera a sezione circolare devono avere gli spessori delle lamiere
di 10/10 per i condotti aventi diametro fino a 700 mm., di 12/10 per i condotti aventi
diametro fino a 1000 mm.
Le mandate e le riprese principali dei canali in vista devono essere tutte in lamiera
verniciata a smalto con colori a scelta della D.L.
Per il planetario il condotto flessibile deve essere utilizzato per il collegamento dei canali
principali con i terminali.
Tale condotto isolato deve essere formato da una parte interna in alluminio e poliestere,
tra i quali è inserita una pellicola in acciaio armonico, da uno strato isolante in fibra di
vetro, spessore 25 mm, densità 16 Kg/m3 e da una parte esterna in alluminio rinforzato
con poliestere. Classe reazione al fuoco 1.
I pezzi speciali quali tee, curve, rastremazioni saranno eseguiti con lamiera in acciaio
dello spessore di cui sopra.
La tenuta delle giunzioni sarà garantita con viti, mastici e guarnizioni, come predetto.
Gli staffaggi delle canalizzazioni in vista devono essere eseguiti con profilati in acciaio
inox, completi di tiranti, zanche, bulloni, viti ecc.
5.4. BOCCHETTE DI MANDATA DELL’ARIA
Ogni bocchetta di immissione dell’aria deve avere una doppia serie di alette direttrici
orientabili, completa di serrandina di taratura ad alette contrapposte e di controtelaio da
fissare sul canotto del canale circolare in lamiera zincata.
Griglia costruita in alluminio anodizzato con telaio e serranda in lamiera di acciaio
zincata.
Fissaggio della griglia sul telaio mediante viti.
61
5.5.
BOCCHETTE DI RIPRESA DELL’ARIA
Ogni bocchetta di ripresa dell’aria avrà semplice serie di alette fisse pedonabili,
completa di serrandina di taratura ad alette contrapposte e di controtelaio per fissaggio
al canale circolare.
Griglia costruita in alluminio anodizzato.
Fissaggio della griglia sul telaio mediante viti.
5.6. VALVOLE
Valvola di ventilazione per aria costruita in lamiera di acciaio, verniciata per elettroforesi
ed essiccata al forno. Completa di asta filettata e dado di regolazione della portata.
5.7.
UGELLI
Gli ugelli a getto concentrato con angolo di diffusione variabile devono essere adatti per
climatizzare gli ambienti che richiedono gittate lunghe e distanti della rete di
canalizzazione.
Devono avere un corpo sferico multidirezionale, un anello di fissaggio e una serranda di
taratura: tutto costruito in alluminio anodizzato.
La serranda di regolazione alloggiata all’interno del corpo sferico si deve poter regolare
dall’esterno; una molla in acciaio deve mantenere in pressione l’organo di regolazione
garantendo il funzionamento morbido.
5.8. BOCCHETTE DI RIPRESA A PAVIMENTO
Nel planetario le bocchette di ripresa di elevata robustezza sono a pavimento
possibilmente in corrispondenza alle poltrone. La conformazione delle fessure di
aspirazione di tali bocchette deve essere tale da non creare correnti fastidiose.
Le alette interne debbono essere regolabili: tutto completo di cestello raccogli polvere in
plastica con serranda di regolazione a scorrimento.
Il diametro non deve essere inferiore a 200 mm.
5.9. GRIGLIA DI ESPULSIONE E PRESA ARIA ESTERNA
Le griglie di espulsione devono avere un semplice filare di alette fisse, profilo
antipioggia, e sono complete di rete antivolatile, di controtelaio da saldare, ai serramenti
e di tegole rompigocce.
62
Griglia costruita in ferro e verniciata con due mani di antiruggine e finitura a smalto
come i serramenti.
Fissaggio della griglia sul telaio mediante viti cromate.
Montaggio della griglia dall’esterno o dall’interno o incernierato a seconda della
necessità.
5.10. SERRANDE DI TARATURA ED INTERCETTAZIONE ARIA.
Le serrande devono esser costituite da un telaio, eseguito con profilati ad U zincati,
comprendente serie di alette multiple in alluminio con i necessari levismi di
azionamento.
Le alette devono essere munite di perno centrale ruotante su boccole di ottone o di
nylon.
Le alette per le serrande di taratura sono del tipo cavo a sezione aerodinamica, a
movimento contrapposto.
Le alette per le serrande di intercettazione sono del tipo sagomato ad unica parete, a
movimento contrapposto o parallelo, con sovrapposizione dei bordi nella posizione di
chiusura.
Il movimento delle alette può essere del tipo manuale con apposita maniglia da
sistemarsi all’esterno del telaio, completa di dispositivo di fine corsa e fissaggio oppure
del tipo automatico mediante azionamento a mezzo di un servomotore.
Nelle serrande sia del tipo manuale che del tipo automatico deve essere chiaramente
l’indicazione di “aperto” e “chiuso”.
5.11. SERRANDE TAGLIAFUOCO
Sono previste sia sulla mandata che sulla ripresa del gruppo di termoventilazione e del
condizionamento.
Le serrande tagliafuoco devono essere costruite con involucro e pala tampone in
fibrosilicato (ceramica) ad alta densità.
Flange di raccordo, piastra di rotazione e comandi in lamiera zincata Sendzinir.
Ogni serranda deve essere completa principalmente di:
ƒ
servocomando elettromeccanico o elettromagnetico a secondo i casi;
ƒ
molla di ritorno in mancanza di tensione;
63
ƒ
relé termico con fusibile a 72° C;
ƒ
sportello di ispezione per i comandi;
ƒ
contatti elettrici di fine corsa (microinterruttore) per segnalazione a distanza;
ƒ
cuscinetti in bronzo autolubrificanti;
ƒ
leva di ritorno manuale;
ƒ
controtelaio per il fissaggio della serranda.
Le serrande tagliafuoco devono essere omologate REI 120 ed essere munite di
certificato di omologazione per resistenza al fuoco.
Le serrande tagliafuoco devono essere poste, come già detto, sulle mandate e sulle
riprese dei gruppi in corrispondenza dell’attraversamento delle pareti.
Le serrande poste sui canali attraversanti i muri devono essere complete di due
microinterruttori di fine corsa per segnalare la posizione aperta o chiusa della serranda,
di servocomando elettrico con ritorno a molla, comandata dalla centrale di rilevazione
fumi; le segnalazioni di aperto o chiuso delle serrande devono essere riportate sulla
centrale suddetta; contemporaneamente alla chiusura delle serrande tagliafuoco
devono bloccarsi anche i motori di tutti i ventilatori di mandata e di espulsione.
5.12. ISOLAMENTO DEI CANALI
I canali di distribuzione dell’aria sia di condizionamento sia termoventilazione, devono
essere isolati esternamente.
Se in cunicolo devono essere rifiniti con cartone bitumato e rete metallica con rombi da
5 mm., se esterni (alle intemperie) con lamierino di alluminio con giunti antiacqua previa
applicazione di fasciatura impermeabile.
I canali di mandata aria e ricircolo per la termoventilazione ed il condizionamento
correnti nei cunicoli devono essere rivestiti esternamente con isolante termico in fibra di
vetro di tipo flessibile o semirigido, spessore mm. 40, densità kg/mc. 60. L’isolante sarà
protetto mediante un rivestimento con caratteristiche di barriera al vapore.
64
5.13. SUPPORTI ANTIVIBRANTI A MOLLA
Devono essere costituiti da una coppia di gusci in neoprene predisposti per
l’alloggiamento delle molle e per i collegamenti meccanici alle strutture.
Devono essere impiegate molle cilindriche a caratteristica elastica rigorosamente
lineare.
Le molle in acciaio armonico devono essere protette da una pellicola poliammidica che
le preservi dalla ruggine e le insonorizzi.
Su ogni placca deve essere punzonato il valore della costante lastrica “K”.
A seconda del carico, gli antivibranti potranno essere ad 1,5 e 8 molle.
Ove necessario i supporti antivibranti possono essere in gomma.
Gli antivibranti devono essere inoltre forniti completi di prigioniero-martinetto in acciaio
inox per la registrazione delle quote delle macchine.
Deve essere garantito un isolamento pari ad almeno il 90% riferito alla minore
frequenza di eccitazione.
5.14. RUMOROSITÀ DEGLI IMPIANTI
Per ottenere la massima silenziosità degli impianti, la Ditta deve applicare tutti i
provvedimenti che la tecnica suggerisce ed in particolare:
ƒ
la fornitura ed installazione di supporti antivibranti adeguati ai pesi delle macchine
sotto i ventilatori e i condizionatori;
ƒ l'installazione di giunti antivibranti che evitino la trasmissione delle vibrazioni delle
macchine alle reti di tubazioni;
ƒ
tutte le sospensioni delle tubazioni devono essere realizzate con la interposizione di
guarnizioni tipo Tubison, in modo da evitare la rigida connessione tra le tubazioni e
strutture;
ƒ sui ventilatori e condizionatori il collegamento con i canali deve essere realizzato
attraverso giunti antivibranti in tela olona di ottima qualità e resistente al fuoco;
ƒ le zancature a soffitto o a parete per le tubazioni orizzontali e per i canali devono
essere del tipo a occhiello, cioè non fissate rigidamente.
Si fa presente che fra i giunti antivibranti e le prime staffe di sostegno deve esserci
una distanza minima di m. 2,5;
ƒ
le prese di aria esterna devono essere di tipo afonizzato;
65
5.15.
DESCRIZIONE E PRESCRIZIONI FUNZIONALI PER IMPIANTI DI
RISCALDAMENTO
Sono previsti diversi circuiti:
a) Ventilconvettori ai piani rialzati e primo nonché nella zona cosiddetta teatro,
suddivisi secondo gli schemi di progetto,
b) corpi scaldanti a radiatori nei bagni e al piano interrato
c) Ogni circuito sarò alimentato con una pompa doppia
Tutti i circuiti devono essere contraddistinti da apposite targhette e intercettabili e
svuotabili indipendenti con relativo imbuto e intercettazione di valvola a sfera; a
cavallo di ciascuna valvola motorizzata devono essere posati dei termometri a
quadrante per il rilievo delle rispettive temperature.
5.15.1.
Elettropompe di circolazione
La circolazione del fluido dei gruppi ventilconvettori rispetterà lo schema attuale
mentre è previsto un nuovo circuito per le nuove aule-laboratori al piano interrato e
predisposto per il collegamento con il nuovo edificio. Tale circuito sarà alimentato
con due circolatori una di riserva all’altra, con motore a quattro stadi di velocità, di
adeguata portata e prevalenza, come previsto sui disegni di progetto.
Analogamente per il circuito radiatori e ventilconvettori ciascun circolatore deve
essere del tipo centrifuga, monostadio, flangiata, rotore immerso, girante in noryl
rinforzato con fibra di vetro, con corpo in ghisa, bocca premente ed aspirante
radiale e assiale.
Supporti dei cuscinetti di albero in acciaio al cromo e cuscinetti di supporto in
acciaio inox 304, in modo da prevenire fenomeni di grippaggio. Pressione di
energia fino a 10 bar. Funzionamento silenzioso.
Il motore deve essere provvisto di termistori integrati, che agendo su un relè in
morsettiera
disinserisca
l’alimentazione
elettrica
al
raggiungimento
della
temperatura massima consentita dall’avvolgimento.
Analogamente per lo scambiatore sanitario
66
L’impianto è completato da un circolatore anticondensa con tre stadi di velocità, che
è asservito all’orologio programmatore del bruciatore. L’accensione del bruciatore è
asservito alla partenza delle elettropompe.
A monte ed a valle di elettropompe e circolatori dovranno sistemarsi due manometri
con rubinetti portamanometri a maschio diametro ½” con chiave a leva.
Per l’inserimento del manometro campione di controllo dovranno posarsi dei
rubinetti con flangia portamanometro diametro ½” con chiave a leva e sistemati a
monte ed a valle di ciascuna pompa.
Ogni circolatore e pompa devono essere dotati di saracinesche a sfera, a flusso
totale, di intercettazione sia sulla condotta aspirante che premente. Le
saracinesche devono essere flangiate, ove fosse necessario per ogni pompa deve
essere prevista una valvola di ritegno.
I motori elettrici dovranno essere corredati di targa con contrassegno CEI.
Sulla targhetta delle pompe deve essere specificata la prevalenza effettiva.
L'attacco elettrico della morsettiera deve essere filettato in modo da essere
collegato con flessibile avente guaina esterna di protezione in lega d'acciaio.
5.16.
RADIATORI
Nei locali indicati nei disegni si devono verificare i radiatori in ghisa a colonnine, a
faccia piana, nelle altezze utili per essere ubicati sotto i davanzali delle finestre.
I radiatori di altezza normale, sono posti in esterno.
Tutti i radiatori devono essere posati su robuste mensole infisse saldamente nella
muratura con attacchi effettuati ai lati opposti quando il radiatore supera i dodici
elementi.
Ogni corpo riscaldante dovrà essere provvisto di valvola termostatica in bronzo, a
doppio regolaggio e di detentore pure in bronzo; inoltre ciascun corpo scaldante
deve essere munito di valvoline di sfiato automatico del tipo a galleggiante.
I ventilconvettori sono previsti nello spazio tra il soffitto e la controsoffittatura e
sostenuti da una struttura idonea e posata subito dopo la realizzazione delle nuove
porte e la demolizione dei canali d’aria esistenti e tale da permettere la posa in
tempi successivi al termine delle tubazioni.
67
5.17.
CARATTERISTICHE
E
MODALITA’
DI
POSA
IN
OPERA
DI
MATERIALE ED APPARECCHIATURE
5.17.1.
5.17.1.1.
Organi di intercettazione
Compensatori
I compensatori devono essere costituiti da manicotto in neoprene con rinforzo di
tela di nylon, attacco a flangie di acciaio zincato, bocchettoni in 3 pezzi in ghisa
malleabile zincata.
Il manicotto deve permettere compensazioni assiali di compressione e di
estensione, laterali ed angolari. Flangie girevoli e forate secondo tabelle UNI PN
10; bulloni inserti con la testa verso 1'interno del giunto in modo che non vengano a
contatto con il manicotto di gomma nemmeno dopo le possibili deformazioni.
5.17.1.2.
Valvole di ritegno
Le valvole di ritegno devono essere a disco del tipo wafer PN 40.
Il corpo e 1'otturatore devono essere in ottone fino a DN 100 e di ghisa per misura
maggiore. Il corpo deve essere in acciaio fuso e 1'otturatore in acciaio inox. Tali
valvole devono essere installate serrandole fra flangie UNI e ANSI. Per facilitare il
centraggio della valvola tra le flangie, la valvola deve essere munita di un apposito
anello di centraggio.
5.17.1.3.
Valvole a sfera in bronzo
Le valvole a sfera PN 10 devono avere attacchi a flangie o filettati,. passaggio
totale con corpo in ottone; sfera, asta di comando, ghiera premistoppa, anello
premistoppa in ottone o bronzo, leva di comando in alluminio, guarnizione
premistoppa e sede della sfera in PTFE; completo di controflangie, bulloni e
guarnizioni.
68
Ogni valvola, deve risultare inoltre dotata di bussola distanziatrice tra corpo ed asta
di manovra per permettere una perfetta coibentazione. La bussola distanziatrice
dove risultare di fornitura dello stesso costruttore delle valvole.
5.17.1.4.
Saracinesche in ghisa.
La saracinesca a corpo ovale PN 10 a flangie avrà corpo, cuneo, coppelle,
premistoppa e volantino in ghisa, anelli di tenuta, bussola e dadi del premistoppa in
ottone, albero in ottone trafilato e stampato, controflangie, bulloni e guarnizioni,
temperatura massima di impiego 100°C. Sarà ammesso 1'utilizzo di saracinesche a
corpo piatto purché dotate delle caratteristiche tecniche sopra specificate.
5.17.1.5.
Rubinetto a maschio in ghisa a due vie.
Il rubinetto a maschio a due vie deve avere attacchi flangiati, corpo maschio e
premistoppa in ghisa, prigioniero, rosetta e dado premistoppa in acciaio, dado
d'arresto e viti spingi maschio in acciaio, baderna, adatto per impiego con
temperatura max di 100° C, completo di controflangie, bulloni e guarnizioni.
5.17.1.6.
Flangie e controflangie.
Le flangie o le controflangie sono del tipo a collarino, in acciaio, UNI 2282, da
saldare di testa, forate e lavorate secondo norme UNI, PN 16, con risalto tornito
UNI 2229, complete di bulloni e guarnizioni in amiantite rossa, spessore 2 mm.
Le flangie o controflangie cieche devono avere uguali caratteristiche tecniche.
5.17.1.7.
Valvola automatica sfogo aria
La valvola automatica di sfogo dell'aria per installazione su tubo deve essere
costituita da corpo valvola e coperchio in ottone stampato, assemblato mediante
brasatura e guarnizione in gomma, valvolina sfogo aria con tenute in gomma e
meccanismo di apertura in acciaio, galleggiante in propilene stabilizzato, nipples
d'attacco filettato gas 3/8" x 1/4"; minima pressione esercizio 0,1 kg. cmq, massima
pressione esercizio 6 kg/cmq, massima temperatura impiego 100°c, completa di
valvole di ritegno per intercettazione con corpo e otturatore in ottone, molla in
69
acciaio, anello in gomma di tenuta, attacchi filettati gas 3/8". Le valvole automatiche
di sfogo per radiatori devono essere del tipo a galleggiante.
5.17.1.8.
Valvolina manuale di sfogo aria
Sarà realizzata interamente in ottone.
Completa di volantino di manovra.
5.17.1.9.
Valvole di taratura impianto.
Le valvole di taratura saranno costruite con corpo e coperchio in ghisa sferoidale,
stelo in acciaio inox e devono essere dotate di dispositivo per la taratura non
manovrabile senza apposita chiave ed attacchi per la misura della pressione
differenziale.
5.17.1.10.
Opere di carpenteria
Staffaggi o basamenti metallici ed in genere qualsiasi opera di carpenteria
metallica, installata all'esterno e quindi soggetta agli agenti atmosferici, dovrà
essere trattata con procedimento di zincatura a bagno dopo la lavorazione.
L'eventuale bulloneria utilizzata per 1'assemblaggio dovrà essere in acciaio inox.
5.17.1.11.
Verniciatura antiruggine
Tutte le tubazioni, gli staffaggi, il valvolame e le superfici in acciaio nero devono
essere protette con due mani di vernice antiruggine costituita da minio al piombo in
olio di lino cotto, con spessore di 30 micron per ogni diverso colore.
Le due mani di vernice antiruggine devono essere di diverso colore.
La verniciatura seguirà ad una adeguata pulitura e preparazione delle superfici da
verniciare (spazzolatura, scartavetratura, raschiatura ecc.) in modo da avere una
perfetta riuscita del lavoro.
70
5.17.2.
Isolamento tubazioni acqua calda con guaina
flessibile
Le tubazioni ed i collettori di acqua calda devono essere coibentati termicamente
tramite guaina flessibile in gomma sintetica vulcanizzata, a cellula chiusa tipo
Armaflex o equivalente, con spessori secondo quanto previsto dalla Legge n° 10
del 9.01.1991 e s.m.i. per il contenimento dei consumi energetici.
Il materiale deve essere in classe 1 ed avere il certificato di omologazione.
Le guaine devono normalmente essere infilate; dove ciò non fosse possibile, la
guaina installata tramite taglio longitudinale, deve essere sigillata con apposito
collante.
Anche le giunzioni di testa tra le guaine devono essere perfettamente sigillate
tramite collante. Il collante utilizzato a tale scopo deve essere della marca e del tipo
previsto dal fornitore del materiale isolante.
L'esecuzione dell'isolamento deve rispettare tassativamente il manuale montaggio
della ditta costruttrice dell'isolamento.
Nei cunicoli per il collegamento della mensa il rivestimento deve essere in laminato
plastico autoavvolgente (tipo Isogenopak), esso verrà realizzato con curve
stampate e tenuto da chiodi a pressione.
Prima dell'installazione del rivestimento in laminato plastico, la Ditta dovrà
richiedere l'approvazione dell'esecuzione del rivestimento alla D. L.
Nella zona di centrale termica, dove i tubi sono posizionati in vista il rivestimento,
come già detto, sarà eseguito il lamierino di alluminio; si deve dapprima procedere
alla protezione con guaina tipo Armaflex, classe 1 omologato e poi rifinito
esternamente con lamierino d'alluminio spessore 6/10.
All'esterno dell'isolamento devono essere riportate fasce colorate in alluminio ed
apposite targhette indicanti il circuito di appartenenza, la natura del fluido
convogliato e la direzione del flusso.
71
6.
IMPIANTO IDROSANITARIO
6.1.
Generalità e descrizione sommaria delle opere.
L'appaltatore dovrà eseguire tutte le opere e le provviste necessarie a valle del contatore generale
idrico, per la realizzazione del seguente impianto idraulico per acqua fredda e calda:
ƒ distribuzione orizzontale a partire dal contatore;
ƒ colonna montante con intercettazione di valvole a sfera;
ƒ collettore ai piani con intercettazione di valvole a sfera;
ƒ esecuzione di bagni normali e per disabili con fornitura e posa di tutti i sanitari;
ƒ quant’altro emerge dai disegni di progetto.
La responsabilità della rispondenza degli impianti idrosanitari alle leggi e norme vigenti spetta alla
Ditta Appaltatrice, che a questo scopo dovrà provvedere, ove occorra, anche ad integrare le quantità
e variare il tipo dei materiali richiesti in capitolato anche dopo approvazione della Direzione Lavori.
La funzione di controllo della Direzione Lavori non libera la Ditta dalla responsabilità succitata.
La Ditta Appaltatrice dovrà inoltre provvedere, sempre a suo carico, ad eseguire un campionatura in
opera di almeno un servizio, ottenendo l'approvazione della Direzione Lavori per quanto riguarda il
posizionamento, la dislocazione e soluzione tecnica da adottare. I componenti idraulici campionati
dovranno essere individuati da cartellini riportanti la data della campionatura, il codice in oggetto, il
riferimento al contratto nonché il riferimento alla Scheda di Approvazione Materiali sottoposta alla
Direzione Lavori e da essa formalmente approvata.
6.2.
Esecuzione dell'impianto di adduzione:
In conformità alla Legge 12 marzo 1990, n° 46, gli impianti idrici ed i loro componenti devono
rispondere alle regole di buona tecnica: le norme UNI sono considerate di buona tecnica.
L'impianto di adduzione dell'acqua è l'insieme delle apparecchiature, condotte, apparecchi erogatori
che trasferiscono l'acqua potabile dall'acquedotto pubblico agli apparecchi erogatori.
Le modalità per erogare l'acqua potabile sono quelle stabilite dalle componenti autorità, alle quali
compete il controllo sulla qualità dell'acqua.
Gli impianti di cui sopra si intendono funzionalmente suddivisi come segue:
ƒ fonti di alimentazione;
ƒ reti di distribuzione acqua fredda;
ƒ sistemi di preparazione e distribuzione dell'acqua calda.
Per la realizzazione delle diverse parti funzionali si utilizzano i materiali indicati nei documenti
progettuali.
Qualora non siano specificati in dettaglio nel progetto si rispetteranno le prescrizioni seguenti e
quelle già fornite per i componenti; vale, inoltre, quale prescrizione ulteriore a cui fare riferimento, la
norma UNI 9182 FA 1-93.
72
Le fonti di alimentazione dell'acqua potabile sono costituite da acquedotti pubblici gestiti o controllati
dalla pubblica autorità.
L'impianto idraulico dell’edificio esistente non verrà cambiato, salvo variazioni d tipo architettonico. I
nuovo locali e i nuovi servizi saranno alimentati da nuove tubazioni derivate dalla adduzione
principale.
L’impianto antincendio sarà invece alimentato da una nuova presa nella via pubblica di accesso.
Lo scavo previsto a sezione obbligata dovrà essere eseguito con tutte le precauzioni possibili in
modo da non tranciare eventuali altri servizi nel sottosuolo; lo scavo deve avere una profondità di
1000 mm. Tutte le tubazioni interrate devono essere saldate di testa ed avvolte con nastro
segnaletico.
L’alimentazione generale della nuova costruzione avrà un diametro non inferiore a 1”1/2
e sarà dotata all’inizio di un rubinetto di arresto a sfera.
Le tubazioni, passanti nei cavedi, devono essere isolate contro la condensa con guaina Armaflex
certificata di elevato spessore in classe 1, e rifinita con fasciatura di lamierino di alluminio di
spessore non inferiore a 6/10.
Le colonne montanti, alla sommità devono possedere un ammortizzatore di colpo d'ariete, posto
nella parte più alta opportunamente isolato e rivestito con cappuccio in alluminio.
Al piano seminterrato la colonna deve terminare con rubinetto portagomma di scarico da 1/2".
La distribuzione interna ai servizi igienico sanitari deve essere in tubo Mannesman zincato o in tubo
di polietilene reticolato inguainato, caratterizzato da pressione PN16 e rispondente alla normativa
UNI 9338 o altra soluzione equivalente che deve essere dimostrata come qualità e prestazioni e
approvata dalla DL.
La distribuzione deve essere a grande portata, cioè derivazione direttamente da collettori locali.
Tali impianti, in ogni locale di servizio, saranno comprensivi di apparecchiature di sezionamento sia
per l’acqua fredda che per quella calda, di condutture di alimentazione, di componenti utilizzatori ed
accessori, secondo criteri, le definizioni ed i limiti forniti nelle descrizioni specifiche esposte nel
seguito per ciascuno di essi, affinché tutto sia perfettamente funzionabile e collaudabile in ogni sua
parte.
Tutti gli scarichi sono realizzati in PVC pesante.
6.3.
Calcoli
Il dimensionamento delle tubazioni e degli altri componenti, per quanto possibile, è stato eseguito in
conformità alle norme UNI 9182:
A. Per ogni apparecchio o combinazione di apparecchi la Norma individua le unità di carico e le
corrispondenti portate.
6.3.1.
Apparecchi singoli
apparecchio
Lavabo
Bidet
Vasca
Doccia
Vaso
Vaso
Lavello cucina
Lavabiancheria
Lavastoviglie
Pilozzo
Idrantino dm 3/8"
Idrantino dm 1/2
Idrantino dm 3/4"
Idrantino dm 1
Gruppo miscelatore
Gruppo miscelatore
Gruppo miscelatore
Gruppo miscelatore
Cassetta
Passo rapido o flussometro
Gruppo miscelatore
Solo acqua fredda
Solo acqua fredda
Gruppo miscelatore
Solo acqua fredda
Solo acqua fredda
Solo acqua fredda
Solo acqua fredda
Acqua
fredda
0,75
0,75
1,50
1,50
3,00
6,00
1,50
2,00
2,00
1,50
1,00
2,00
3,00
6,00
Acqua
calda
0,75
0,75
1,50
1,50
1,50
1,50
-
Totale acqua calda
+ acqua fredda
1,00
1,00
2,00
2,00
3,00
6,00
2,00
2,00
2,00
2,00
1,00
2,00
3,00
6,00
73
Combinazioni di apparecchi
COMBINAZIONI
UNITA' DI CARICO
Acqua
Acqua calda
fredda
Lavabo + Bidet + vasca o doccia + vaso:
Vaso, con cassetta
Vaso, con passo rapido o flussometro
Totale acqua calda
+ acqua fredda
4,50
7,50
2,25
2,25
5,00
8,00
5,50
8,50
2,25
2,25
6,00
9,00
Lavabo + vaso:
Vaso con cassetta
Vaso con passo rapido o flussometro
3,00
6,00
0,75
0,75
3,00
6,00
Lavabo + vaso + lavabiancheria
Vaso con cassetta
Vaso con passo rapido o flussometro
4,00
7,00
0,75
0,75
4,50
7,00
Bagno completo + cucina (lavello e lavastoviglie)
Vaso con cassetta
Vaso con passo rapido o flussometro
6,00
8,50
3,5
3,5
7,00
10,00
Lavabo + Bidet + vasca o doccia + vaso +
lavabiancheria:
Vaso, con cassetta
Vaso, con passo rapido o flussometro
B. Per le reti idriche di alimentazione e distribuzione dell'acqua fredda e calda, le velocità massime
previste dalla norma per ogni diametro adottato sono riportate nella seguente tabella:
DIAMETRO
1/2"
3/4"
1"
1” 1/4
1” 1/2
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
6.4.
DN
16
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
DIAMETRO INTERNO MM.
Sino a
16,5
21,9
27,7
36,1
42,1
53,4
68,5
80,75
105,5
130
155,5
VELOCITA M/S
0,7
0,9
1,2
1,5
1,7
2,0
2,3
2,4
2,5
2,5
2,5
Tubazioni e raccordi
Le tubazioni utilizzate per realizzare gli impianti di adduzione dell'acqua devono rispondere alle
prescrizioni seguenti:
74
a) Nei tubi metallici di acciaio le filettature per giunti a vite devono essere del tipo normalizzato con
filetto conico; le filettature cilindriche non sono ammesse quando si deve garantire la tenuta. I
tubi di acciaio devono rispondere alle norme UNI 6363 e UNI 8863 Fa 199.
b) I tubi di acciaio zincato di diametro minore di mezzo pollice sono ammessi solo per il
collegamento di un solo apparecchio.
c) I tubi di rame devono rispondere alla norma UNI 6507; il minimo diametro esterno ammissibile è
10 mm.
d) I tubi di PVC, polietilene ad alta densità (PEAD) e similari devono rispondere rispettivamente alle
norme UNI 7441 e UNI 7612; entrambi devono essere del tipo PN 10. La struttura a reticolo
conferisce a questi tubi una buona resistenza meccanica ad una specifica "memoria termica"
che consente di riportare i tubi stessi alla forma originaria anche nel caso di curve sbagliate o di
schiacciamenti.
6.5.
Valvolame, valvole di non ritorno
Le valvole a saracinesca flangiate per condotte d'acqua devono essere conformi alla norma UNI
7125.
Le valvole disconnettrici a tre vie contro il ritorno di flusso e zone di pressione ridotta devono essere
conformi alla norma UNI 9157.
Le valvole di sicurezza in genere devono rispondere alla norma UNI 9335.
La rispondenza alle norme predette deve essere comprovata da dichiarazione di conformità
completata con dichiarazioni di rispondenza alle caratteristiche specifiche previste dal progetto.
6.6.
Coibentazioni tubazioni impianti idrosanitari
Le tubazioni dell’acqua potabile vanno isolate con guaine di gomma sintetica espansa, a cellule
chiuse, classe 1 di reazione al fuoco; l’isolamento ha funzione anticondensa.
Il materiale è applicato per i diametri disponibili in forma tubolare; per i diametri non disponibili o per
i pezzi speciali si utilizza in forma di lastra.
Le tubazioni di acqua calda per usi sanitari devono essere coibentate secondo quanto previsto dalla
Legge 10/91; in particolare gli spessori dell'isolamento devono essere conformi alle suddette
prescrizioni.
L’isolante è costituito, come per le tubazioni dell’impianto di riscaldamento, da coppelle, manufatti
rigidi di forma cilindrica, con un solo taglio longitudinale, costituiti da fibre di vetro disposte
concentricamente, prive di materiale non fibrato (secondo le norme UNI 6823-71), trattate con
speciale legante a base di resine termoindurenti.
La conduttività del materiale, alla temperatura media di 150°C, non dovrà essere inferiore a 0,052
W/mK (0,036 kcal/hm°C).
L’Impresa Esecutrice deve fornire, per i materiali isolanti prescelti, la documentazione relativa ai
certificati di prova attestanti le caratteristiche fisico -tecniche dei materiali stessi, con l'indicazione
degli spessori che vorrà adottare, in funzione del diametro delle tubazioni.
Nei tratti in vista è prevista la finitura esterna con lamierino d'alluminio.
6.7.
Posizionamento dei tubi
Nel realizzare l'impianto si deve tenere conto dei seguenti accorgimenti:
ƒ le tubazioni devono essere posate a distanza dalle pareti sufficiente a permettere lo smontaggio
e la corretta esecuzione dei rivestimenti protettivi e/o isolanti. La conformazione deve
permettere il completo svuotamento e l'eliminazione dell'aria;
ƒ la collocazione dei tubi dell'acqua non deve avvenire all'interno di cabine elettriche, al di sopra
di quadri ed apparecchiature elettriche, od in genere di materiali che possono divenire pericolosi
se bagnati, all'interno di immondezzai e di locali dove sono presenti sostanze inquinanti.
ƒ Inoltre i tubi dell'acqua fredda devono correre in posizione sottostante i tubi dell'acqua calda. La
posa entro parti murarie è da evitare. Quando ciò non è possibile i tubi dell'acqua fredda devono
essere rivestiti con materiale isolante e comprimibile dello spessore minimo di 1 cm con finitura
in lamierino di alluminio 6/10.
75
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
La posa interrata dei tubi deve essere effettuata a distanza di almeno un metro (misurato tra le
superfici esterne) dalle tubazioni di scarico. La generatrice inferiore deve essere sempre al di
sopra del punto più alto dei tubi di scarico. I tubi metallici devono essere protetti dall'azione
corrosiva del terreno con adeguati rivestimenti (o guaine e contro il pericolo di venire percorsi
da correnti vaganti).
Nell'attraversamento di strutture verticali ed orizzontali i tubi devono scorrere all'interno di
controtubi, di acciaio, plastica, ecc.. preventivamente installati, aventi diametro capace di
contenere anche l'eventuale rivestimento isolante. II controtubo deve resistere ad eventuali
azioni aggressive, l'interspazio restante tra tubo e controtubo deve essere riempito con
materiale incombustibile per tutta la lunghezza. In generale si devono prevedere adeguati
supporti sia per le tubazioni sia per gli apparecchi quali valvole, ecc.., ed inoltre, in funzione
dell'estensione ed andamento delle tubazioni, compensatori di dilatazione termica; i collari di
sostegno delle tubazioni devono essere dotati di appositi profili in gomma sagomata con
funzione di isolamento anticondensa e fonoassorbente.
Le coibentazioni devono essere previste sia per i fenomeni di condensa delle parti non in vista
dei tubi di acqua fredda, sia per i tubi dell'acqua calda per uso sanitario. Quando necessario
deve essere considerata la protezione dai fenomeni di gelo. La finitura per tutti i tubi in vista
come già specificato deve essere in lamierino di alluminio di 6/10.
Nella realizzazione dell'impianto si devono inoltre curare le distanze minime nella posa degli
apparecchi sanitari (vedere la norma UM 9182 appendice V e W) e le disposizioni particolari per
locali destinati a disabili (legge 9 gennaio 1989, n. 13 e D.M. 14 giugno 1989, n. 236 e legge
Regionale n. 54 del 3.9.1984 e relativo Regolamento di Attuazione).
Nei locali da bagno sono da considerare le prescrizioni relative alla sicurezza (distanze degli
apparecchi sanitari da parti dell'impianto elettrico) così come indicato nella norma CEI 64-8.
Ai fini della limitazione della trasmissione del rumore e delle vibrazioni oltre a scegliere componenti
con bassi livelli di rumorosità (e scelte progettuali adeguate) in fase di esecuzione si curerà di
adottare corrette sezioni interne delle tubazioni in modo da non superare le velocità di scorrimento
dell'acqua previste, limitare le pressioni dei fluidi soprattutto per quanto riguarda gli organi di
intercettazione e controllo, ridotte la velocità di rotazione dei motori di pompe, ecc. (in linea di
principio non maggiori di 1.500 giri/minuto). In fase di posa si curerà l'esecuzione del dispositivo di
dilatazione, si inseriranno supporti antivibranti ed ammortizzatori in tutti i punti ove necessari per la
propagazione di vibrazioni, si useranno isolanti acustici in corrispondenza delle parti da murare.
Comunque non devono essere superiori i livelli di rumore, previsti dal D.P.C.M. 1/3/1991 e s.m.i. e
quanto sarà descritto più avanti.
6.8.
Verifiche in corso d'opera
Il Direttore dei Lavori per la realizzazione dell'impianto di adduzione dell'acqua opererà come segue:
a) Nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi ed alle procedure, verificherà via
via che i materiali impiegati e le tecniche di esecuzione siano effettivamente quelle prescritte ed
inoltre, per le parti destinate ad essere interrate e a quelle non in vista o che possono influire
negativamente sul funzionamento finale, verificherà che l'esecuzione sia coerente con quella
concordata (questa verifica potrà essere effettuata anche in forma casuale e statistica); in
particolare verificherà le giunzioni con gli apparecchi, il numero e la dislocazione dei supporti
degli elementi di dilatazione, degli elementi antivibranti, le giunzioni degli elementi interrati ecc.
b) AI termine dell'installazione verificherà che siano eseguite dall'installatore e sottoscritte in una
dichiarazione di conformità, le operazioni di prelavaggio, di lavaggio prolungato, di disinfezione e
di risciacquo finale con acqua potabile. Detta dichiarazione riporterà inoltre i risultati del collaudo
(prove idrauliche, di erogazione, livello di rumore).
Tutte le operazioni predette saranno condotte secondo la norma uni 9182 punti 25 e 27.
Al termine dovranno essere forniti al Direttore dei Lavori che raccoglierà in un fascicolo i documenti
progettuali più significativi ai fini della successiva gestione e manutenzione (schemi dell'impianto,
dettagli costruttivi, schede di componenti con dati di targa ecc..) nonché le istruzioni per la
manutenzione rilasciate dai produttori dei singoli componenti e dell'installatore (modalità operative e
frequenza delle operazioni).
76
6.9.
Apparecchi sanitari
Gli apparecchi sanitari in generale indipendentemente dalla loro forma e dal materiale costituente
devono soddisfare i seguenti requisiti:
ƒ robustezza meccanica;
ƒ durabilità meccanica;
ƒ assenza di difetti visibili ed estetici;
ƒ resistenza all'abrasione;
ƒ pulibilità di tutte le parti che possono venire a contatto con l'acqua sporca;
ƒ resistenza alla corrosione (per quelli con supporto metallico);
ƒ funzionalità idraulica.
Per gli apparecchi di ceramica la rispondenza alle prescrizioni di cui sopra si intende comprovata se
essi rispondono alle seguenti norme: UNI 4542, UNI 8949/1 e UNI 8949/2 per i vasi, UNI 4543/1,
UNI 8951/1, UNI 8951/2 per i lavabi, UNI 8950/1, UNI 8950/2 per i bidet.
Per gli altri apparecchi deve essere comprovata la rispondenza alla norma UNI 4543/1 relativa al
materiale ceramico ed alle caratteristiche funzionali.
I criteri per la scelta sono i seguenti:
a) Vasi normali e disabili
Devono essere di porcellana e rispondere alle UNI 8949/1-4542-4543-5717 e
comunque devono avere i seguenti requisiti:
ƒ Tenuta d'acqua del sifone incorporato, visibile e di altezza non minore di 50 mm.
ƒ Superficie interne visibili completamente pulite dall'azione del flusso d'acqua comunque
prodotto.
ƒ Nessuna proiezione di schizzi all'esterno durante l'uso e la detersione.
ƒ Alimentazione dell'acqua di detersione eseguita in modo da contaminare in ogni condizione di
funzionamento la distribuzione dalla quale è derivata.
ƒ Sedili costruiti con materiale non assorbente, di conduttività termica relativamente bassa, con
apertura frontale.
ƒ
Devono essere in grado di consentire anche l'evacuazione di materiali estranei di piccola
dimensione quali mozziconi di sigarette, carte di caramelle e simili senza provocare ostruzioni
nei raccordi di scarico.
b) Lavabi e lavelli normali e per disabili
Devono essere di porcellana e rispondere alle UNI 8951/1-4542-4543-5717 e
comunque devono avere i seguenti requisiti:
ƒ Ogni punto agevolmente raggiungibile per la pulizia.
ƒ Conformazione del bacino di raccolta tale da sfavorire la protezione di spruzzi ed il ristagno di
acqua al suo interno a scarico aperto.
ƒ Munito di troppo pieno.
6.10.
Rubinetti sanitari
I rubinetti sanitari considerati nel presente Capitolato sono quelli appartenenti alle seguenti
categorie:
ƒ Rubinetti singoli, cioè con una sola condotta di alimentazione.
ƒ Gruppo miscelatore, avente due condotte di alimentazione e comandi separati per regolare e
miscelare la portata d'acqua. I gruppi miscelatori possono avere diverse soluzioni costruttive
77
ƒ
ƒ
riconducibili nei seguenti casi: comandi distanziati e gemellati, corpo apparente o nascosto (sotto
il piano o nella parete), predisposizione per posa su piano orizzontale o verticale.
Miscelatore meccanico, elemento unico che sviluppa le stesse funzioni del gruppo miscelatore
mescolando prima i due flussi e regolando dopo la portata della bocca di erogazione; le due
regolazioni sono effettuate di volta in volta, per ottenere la temperatura d'acqua voluta. I
miscelatori meccanici possono avere diverse soluzioni costruttive riconducibili ai seguenti casi:
monocomando o bicomando, corpo apparente o nascosto (sotto il piano o nella parete),
predisposizione per posa su piano orizzontale o verticale.
Miscelatori termostatici, elemento funzionante come il miscelatore meccanico, ma che varia
automaticamente la portata di due flussi a temperature diverse per erogare e mantenere l'acqua
alla temperatura prescelta.
I rubinetti sanitari di cui sopra indipendentemente dal tipo e dalla soluzione costruttiva devono
rispondere alle seguenti caratteristiche:
ƒ Inalterabilità dei materiali costituenti e non cessione di sostanze all'acqua.
ƒ Tenuta all'acqua alle pressioni di esercizio.
ƒ Conformazione della bocca di erogazione in modo da erogare acqua con filetto a getto regolare e
comunque senza spruzzi che vadano all'esterno dell'apparecchio sul quale devono essere
montati.
ƒ Proporzionalità fra apertura e portata erogata.
ƒ Minima perdita di carico alla massima erogazione.
ƒ Silenziosità ed assenza di vibrazione in tutte le condizioni di funzionamento, come già descritto in
precedenza.
ƒ Facile smontabilità e sostituzione di pezzi possibilmente con attrezzi elementari.
ƒ Continuità nella variazione di temperatura tra posizione di freddo e quella di caldo e viceversa
(per i rubinetti miscelatori).
La rispondenza alle caratteristiche sopra elencate si intende soddisfatta per i rubinetti singoli e
gruppi miscelatori quando essi rispondono alla norma INI EN 200 e ne viene comprovata la
rispondenza con certificati di prova e/o con apposizione del marchio UNI.
Per gli altri rubinetti si applica la UNI EN 200 per quanto possibile o si fa riferimento ad altre norme
tecniche (principalmente di enti normativi esteri).
Infine i rubinetti devono essere forniti protetti da imballaggi adeguanti in grado di proteggerli da urti,
graffi, ecc. nelle fasi di trasporto e movimentazione in cantiere. Il foglio informativo che accompagna
il prodotto deve dichiarare le caratteristiche dello stesso e le altre informazioni utili per la posa,
manutenzione, ecc.
6.11.
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Cassette per l’acqua di pulizia
I criteri di valutazione sono deducibili dalla UNI 8549/1.
Indipendentemente dal materiale costituente e dalla soluzione costruttiva devono rispondere alle
caratteristiche seguenti:
Troppo pieno di sezione tale da impedire in ogni circostanza la fuoriuscita di acqua dalla cassetta.
Rubinetto a galleggiante che regola l'afflusso dell'acqua, realizzato in modo che, dopo l'azione di
pulizia, l'acqua fluisca ancora nell'apparecchio sino a ripristinare nel sifone del vaso il battente
d'acqua che realizza la tenuta ai gas.
Costruzione tale da impedire ogni possibile contaminazione della rete di distribuzione dall'acqua a
monte per effetto di rigurgito.
Contenimento del livello di rumore prodotto durante il funzionamento.
6.12.
Forniture in opera di apparecchiature sanitarie, rubinetterie e accessori
scarico
Nei servizi ad uso dei disabili le apparecchiature sanitarie, le rubinetterie saranno posizionate
secondo i prescritti del D.P.R. 24/04/1978 N. 384 - art. 14.
Tutti i lavabi della palestra mensa e del gruppo servizi saranno forniti di acqua calda sanitaria.
78
La rubinetteria sarà in ottone cromato e i lavabi con erogazione di acqua calda e fredda saranno
muniti di miscelatori monocomando.
Ai fini del rumore la rubinetteria sanitaria deve essere conforme alla norma UNI 10234 e più
precisamente:
a) Lavabo - bidet - lavello - doccia con portata di 0,25 litri/secondo, alla pressione di 3 bar, non devono
superare il livello acustico di rumore (Lap) di 20 dB A, secondo le norme ISO 3822/1 e 3822/2.
b) Vasca con portata 0,33 litri/sec, alla pressione di 3 bar, non devono superare il livello acustico di
rumore (Lap) di 30 dB A.
Su ciascun attacco di apparecchio sul tubo di collegamento alla rete di adduzione, sarà montata una
valvolina di intercettazione dell'acqua.
Ogni apparecchio sanitario dovrà essere munito di apposito sifone e nessun apparecchio potrà
essere sifonato più di una volta.
Ogni sifone, ad eccezione di quelli dei vasi, dovrà essere munito di tappo di ispezione ed essere
facilmente smontabile per la pulizia.
La distribuzione degli scarichi deve essere incassata oppure a vista se entro la controsoffittatura.
Le congiunzioni dei tubi di collegamento con l'apparecchio dovranno eseguirsi in modo da non dar
luogo ad alcuna perdita.
Le condutture di collegamento dell'apparecchio alla colonna di scarico dovranno effettuare il minimo
percorso compatibilmente al migliore funzionamento possibile degli impianti, essere inoltre disposte
in modo da non ingombrare ed essere facilmente ispezionabili.
Comunque la disposizione delle tubazioni di scarico in geberit dovrà permettere il rapido e completo
smaltimento delle materie luride nelle fogne, senza dare adito ad ostruzioni o a formazione di
depositi e di incrostazioni lungo il loro percorso e tenere in debito conto le eliminazioni di tutte le
sorgenti di rumore.
Per i diametri di scarico dei diversi apparecchi si deve tenere conto dei suggerimenti delle ditte
costruttrici.
Lo scambiatore dovrà avere una garanzia di 5 anni e dovranno avere la capacità di litri 2000
I vari tipi di servizi presenti sono i seguenti:
1) Lavabo in Vetro-China con troppo-pieno, con spallierina, con fori per rubinetteria, di qualsiasi forma;
dimensioni non inferiori a cm 74 x 56 x 22;
Colonna per lavabo: dimensione cm. 65x22;
2) Gruppo miscelatore monoforo in ottone, tipo pesante cromato per lavabo, con bocca di erogazione
fusa sporgenza cm 14 circa, con scarico automatico. Aeratore da 1/2".
3) Gruppo miscelatore monocomandato a parete in ottone, cromato, per lavabo clinico, con comando a
ginocchio o a pedale, bocca fissa o girevole.
4) Piatto doccia incassato o esterno normale e per disabili, completo di accessori compreso gruppo
miscelatore, rubinetti, braccio fisso e soffione, piletta di scarico e sifone di scarico. Dimensioni cm
90x90, vedi dimensioni da progetto.
5) Lavabo in ceramica per disabili, frontale concavo, bordi arrotondati appoggio per gomiti, spartiacqua
antispruzzo, miscelatore meccanico a leva lunga con bocchello estraibile, sifone con scarico, montato
su mensole fisse; dimensioni circa 70x57 cm.
6) Corrimano angolare diritto e angolare, nonché maniglione, costituito da tubo interno in alluminio e
rivestimento esterno in nylon di diametro 35 mm, completo sia di curve terminali, staffaggi e messa a
terra.
7) Vaso a sedile in Vitreous - China a cacciata o ad aspirazione, con scarico a pavimento o a parete;
dimensioni circa cm 45x35x39.
8) Vaso a sedile con apertura centrale per disabili; tutto come sopra; dimensioni cm 52x38x48.
9) Vaschetta a cacciata in plastica pesante tipo geberit, per bassa posizione e per mezza altezza,
isolata contro la trasudazione, batteria interna, comando incorporato nel coperchio allacciamento alla
rete idrica da 3/8", rubinetto di arresto; capacità lt. 14 per vasi a cacciata, dimensioni di circa cm
50x12,5x51.
Per i disabili si deve prevedere un pulsante a parete.
10) Contatore acqua fredda con rubinetto a sfera a monte per intercettazione nella centrale termica.
11) Sedile con coperchio, compresi i repulsori di gomma e le cerniere cromate costruito in legno di
faggio.
Per quanto non specificato l'impresa dovrà fornire tutti gli accessori nessuno escluso per la posa ed
il funzionamento dei suddetti apparecchi.
79
6.13.
Tubi di raccordo rigidi e flessibili (per il collegamento tra i tubi adduzione e la
rubinetteria sanitaria
Indipendentemente dal materiale costituente e dalla soluzione costruttiva essi devono rispondere alle
caratteristiche seguenti:
ƒ Inalterabilità alle azioni chimiche ed all'azione del calore.
ƒ Non cessione di sostanze all'acqua potabile.
ƒ Indeformabilità alle sollecitazioni meccaniche provenienti dall'interno e/o dall'esterno.
ƒ Superficie interna esente da scabrosità che favoriscano depositi.
ƒ Pressione di prova uguale a quella di rubinetti collegati.
La rispondenza alle caratteristiche sopra elencate si intende soddisfatta se i tubi rispondono alla norma
UNI 9035 e la rispondenza è comprovata da una dichiarazione di conformità.
6.14.
Scarichi di apparecchi sanitari e sifoni (manuali, automatici)
Gli elementi costituenti gli scarichi applicati agli apparecchi sanitari si intendono denominati e classificati
come riportato nelle norme UNI sull'argomento.
Indipendentemente dal materiale e dalla forma essi devono possedere caratteristiche di inalterabilità alle
azioni chimiche ed all'azione del calore, realizzare la tenuta, tra otturatore e piletta e possedere una
regolabilità per il ripristino della tenuta stessa (per scarichi a comando meccanico).
La rispondenza alle caratteristiche sopra elencate si intende soddisfatta quando essi rispondono alle
norme UNI EN 274 e UNI EN 329; la rispondenza è comprovata da una attestazione di conformità.
Le caratteristiche degli scarichi sono indicate nel progetto UNI EDL 117, e comunque i criteri di scelta
sono:
ƒ Inalterabilità.
ƒ Tenuta fra otturazione e piletta.
ƒ Facile e sicura regolabilità per il ripristino della tenuta stessa (scarichi a comando meccanico).
Sifoni
Le caratteristiche dei sifoni sono quelle indicate nel progetto UNI EDL 117, e comunque i criteri di scelta
sono:
ƒ Autopulibilità.
ƒ Superficie interna esente da scabrosità che favoriscano depositi.
ƒ Altezza minima del battente che realizza la tenuta ai gas di 50 mm.
ƒ Facile accessibilità e smontabilità.
6.15.
Tubazioni in PEAD per impianti idrosanitari ed antincendio
Le tubazioni in PEAD e relativi raccordi di materiali termoplastici idonei al convogliamento di acqua
potabile in pressione devono essere prodotte con polietilene ad alta densità al quale vengono aggiunti
additivi e stabilizzanti per migliorarne le caratteristiche di resistenza ed invecchiamento.
Le tubazioni in PEAD sono ammesse soltanto nei tratti interrati e devono essere conformi alle seguenti
norme UNI o progetti UNIPLAST:
- UNI 7611: Tubi di PEAD per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e requisiti.
- UNI 7615: Tubi di PEAD Metodi di prova generali.
- UNI 7612: Raccordi di PEAD per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e requisiti.
- UNI 7616 + FA 90: Raccordi di PEAD per condotte di fluidi in pressione. Metodi di prova generali.
- UNIPLAST 402: Raccordi a compressione a base di materiali termoplastici per condotte di PE per
fluidi in pressione e per irrigazione. Tipi, dimensioni e requisiti.
- UNIPLAST 403: Raccordi a compressione a base di materiali termoplastici per condotte in PE per
fluidi in pressione e per irrigazione. Metodi di prova.
- UNIPLAST 404: Raccordi ed accessori di PEAD per condotte di acqua in pressione (acquedotti)
80
-
-
ottenuti con vari sistemi (iniezione, saldatura testa a testa di spicchi di tubo, ecc.) per diametri > 110
mm. Tipi, dimensioni e requisiti.
I tubi di PEAD e relativi raccordi di materiali termoplastici, limitatamente alle dimensioni previste
dalle norme di cui sopra, dovranno essere contrassegnati con il marchio di conformità UNI "IIP".
I raccordi e pezzi speciali in PEAD devono rispondere alle stesse caratteristiche chimico - fisiche dei
tubi; tali raccordi possono essere prodotti per stampaggio o, nel caso non siano reperibili sul
mercato, ricavati direttamente da tubo diritto mediante opportuni tagli, sagomature ed operazioni a
caldo (piegatura, saldature di testa o con apporto di materiale ecc.).
In ogni caso tali operazioni devono essere sempre eseguite da personale specializzato e con idonea
attrezzatura presso l'officina del fornitore.
I raccordi dovranno rispondere alle seguenti norme:
raccordi stampati: UNI 7612
raccordi ricavati da tubo: Progetto UNIPLAST 404.
In linea di massima, le giunzioni fra tubo e tubo e fra tubo e raccordo di PEAD devono essere
eseguite per saldatura. Essa deve sempre essere eseguita:
da personale qualificato
con apparecchiature tali da garantire che gli errori nelle temperature, nelle pressioni, nei
tempi
ecc. siano ridotti al minimo.
in ambiente atmosferico tranquillo (assenza di precipitazioni, di vento, di eccessiva polverosità).
La saldatura testa a testa è usata nelle giunzioni fra tubo e tubo e fra tubo e raccordo quando
quest'ultimo è predisposto in tal senso.
Questo tipo di saldatura viene realizzata con termoelementi costituiti in genere da piastre di acciaio
inossidabile o di lega di alluminio, rivestite con tessuto di PTFE (politetrafluoroetilene) e fibra di
vetro, o con uno strato di vernice antiaderente. Tali elementi saranno riscaldati con resistenze
elettriche o con gas con regolazione automatica della temperatura.
Prima di effettuare le operazioni inerenti alla saldatura, occorrerà fare in modo che tutte le
generatrici del tubo siano alla medesima temperatura.
Per casi particolari di giunzioni si possono flangiare spezzoni di tubazione o pezzi speciali, usando
flangie scorrevoli infilate su collari saldabili in PEAD
Nei tratti interrati la minima profondità di posa dalla generatrice superiore del tubo dovrà essere di m
1,00 ed in ogni caso sarà da valutare in funzione dei carichi dovuti a circolazione, del pericolo di
gelo, del diametro della tubazione.
In linea di massima la larghezza del fondo dello scavo deve essere tale da lasciare liberi 10 cm da
ogni lato del tubo, ed in ogni caso la larghezza dovrà essere sufficiente da permettere una
sistemazione corretta del fondo ed il collegamento della tubazione se fatto nello scavo.
Il fondo dello scavo dovrà essere stabile ed eseguito secondo le norme di cui al capitolo specifico
(relativo al capitolo speciale di appalto che si riferisce agli scavi a sezione obbligata per la posa delle
condotte).
Prima della posa in opera del tubo, sarà steso sul fondo dello scavo uno strato di materiale
incoerente, quale sabbia o terra sciolta e vagliata, di spessore non inferiore a 15 cm, sul quale verrà
posato il tubo che verrà poi rinfiancato quanto meno per 15 cm per lato e ricoperto con lo stesso
materiale incoerente per uno spessore non inferiore a 20 cm misurato sulla generatrice superiore.
Il riempimento successivo dello scavo potrà essere costituito dal materiale di risulta dello scavo
stesso per strati successivi costipati.
L'assemblaggio della condotta può essere effettuato fuori dallo scavo e quindi la posa della condotta
avverrà per tratti successivi utilizzando mezzi meccanici.
Prima di effettuare il collegamento dei diversi elementi della tubazione, tubi e raccordi devono
essere controllati per eventuali difetti ed accuratamente puliti alle estremità, i tubi inoltre saranno
tagliati perpendicolarmente all'asse.
I terminali dei tratti già collegati che per un qualunque motivo debbano rimanere temporaneamente
isolati devono essere chiusi ermeticamente onde evitare l'introduzione di materiali estranei.
Gli accessori interposti nella tubazione come valvole, saracinesche e simili devono essere sorretti in
modo da non esercitare alcuna sollecitazione sui tubi.
Tenuto conto che il tubo, dilatandosi in funzione della temperatura del terreno, assume delle tensioni
se bloccato alle estremità prima del riempimento, si dovrà procedere come segue:
il riempimento (almeno per i primi 50 cm sopra il tubo) dovrà essere eseguito su tutta la condotta,
nelle medesime condizioni di temperatura esterna ed è bene che venga fatto nelle ore meno calde
della giornata;
si procederà, sempre a zone di 20 ÷ 30 m avanzando in una sola direzione e possibilmente in salita:
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si lavorerà su tre tratte consecutive e si eseguirà contemporaneamente il ricoprimento (fino a quota
50 cm sul tubo) in una zona, il ricoprimento fino a 15 ÷ 20 cm sul tubo nella zona adiacente e la
posa della sabbia intorno al tubo nella tratta più avanzata;
si potrà procedere a lavoro finito su tratte più lunghe solo in condizioni di temperatura più o meno
costante.
Per consentire che il tubo si assesti assumendo la temperatura del terreno, una delle estremità della
tratta di condotta dovrà sempre essere mantenuta libera di muoversi e l'attacco ai pezzi speciali e
all'altra estremità della condotta dovrà essere eseguito dopo che il ricoprimento è stato portato a 5÷6
m dal pezzo stesso da collegare.
La giunzione tra tubazioni in PEAD e tubazioni in acciaio dovrà essere eseguita con l’interposizione
di speciali raccordi di transizione metallo/plastico PN 10.
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