INDICE
Presentazione......................................................................................... 5
Campi scala standard e conversione unità di misura.............................. 8
Tabella corrosione materiali..................................................................... 9
Certificazione Atex................................................................................. 14
Istruzioni di sicurezza Atex.................................................................... 17
Istruzioni generiche per manometri....................................................... 22
Istruzioni specifiche per manometri differenziali.................................... 27
Nnovità: manometro con attacco sanitario sterilizzabile in autoclave... 28
Manometro differenziale MTD st200..................................................... 31
Manometro differenziale MTD st400..................................................... 35
Manometro differenziale MTD STB....................................................... 39
Manometro assoluto MTM ABS............................................................. 43
Manometro Schaeffer MTM SHA........................................................... 49
Manometro Bourdon MTB inox............................................................. 55
Manometro Bourdon differenziale MTB DP........................................... 63
Manometro campione MTB REF........................................................... 67
Manometro Bourdon MTB ECO............................................................ 71
Manometro a soffietto MTS a soffietto.................................................. 75
Manometro a capsula MTC inox........................................................... 79
Manometro a capsula MTC ECO.......................................................... 83
Termometro a gas inerte MTT GAS....................................................... 87
Istruzioni generiche per termometri....................................................... 90
Termometro bimetallico MTT BIM.......................................................... 91
Trasmettitore di pressione MTE TRS.................................................... 94
Manifold MTA MNF................................................................................ 96
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
3
PRESENTAZIONE:
Officina Manometri Tagliabue nasce nel 1960 dalla volontà di Luigi Tagliabue, che con
grande impegno e sacrificio crea quella che negli anni e’ diventata una solida realtà nella
produzione di strumenti di misura.
Le competenze acquisite nel tempo, la continua innovazione dei prodotti e la nostra
organizzazione ci permettono di offrire un servizio completo dalla consulenza pre ordine
all’assistenza diretta post vendita.
Le attrezzature presenti nella nostra officina, la disponibilità e flessibilità verso le esigenze
dei nostri clienti ci permetto di progettare e produrre strumenti “su misura” con
caratteristiche particolari e fuori standard, il tutto sempre con tempi di consegna molto
contenuti: questo perchè la quasi totalità dei processi di produzione viene effettuato direttamente
da noi, come ad esempio:
-Produzione e saldatura membrane
-Tornitura
-Saldature a TIG (anche con saldatrice automatica orbitale)
-Saldature a fiamma e a stagno
-Lavorazione e saldatura soffietti
-Trattamenti termici
-Cariche separatori con metodo vacuum
-Montaggio
-Taratura
-Certificati di calibrazione
-Riparazioni
Il nostro obbiettivo è da sempre quello di fornire sia un ottimo servizio che prodotti affidabili
e precisi a tutti i clienti che ci onorano della loro preferenza.
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
5
Calibrazione e certificazione manometri con bilancia
di pressione Barnet certificata SIT con incertezza
media del procedimento di taratura di 0,0085%.
Calibrazione strumenti su banco di taratura con
installati manometri campione certificati SIT.
Montaggio celle Barton per manometri differenziali.
6
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
Affianco: Tornitura flange (nella foto in Hastelloy
C276) secondo tabelle standard o su disegno del
cliente.
Sotto: Tranciatura lastre, stampaggio membrane,
saldatura membrane su flange con saldatrice
automatica orbitale TIG
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
7
campi scala standard maggiormente utilizzati e
conversione in altre unità di misura:
U.M.*
pressione
Bar
0,6
1
1,6
2,5
4
Pa
60000
100000
160000
250000
400000
kPa
60
100
160
250
400
MPa
0,06
0,1
0,16
0,25
0,4
m H2O
6,1187028
10,1978381
16,3165409
25,4945951
40,7913522
mm Hg
450,0369030
750,0615050
1200,098408
1875,1537626
3000,2460202
N/cm2
6
10
16
25
40
atm
0,592154
0,9869233
1,5790772
2,4673082
3,9476931
Kg/cm2
0,6118297
1,0197162
1,6315459
2,5492905
4,0788649
psi
8,7022643
14,5037738
23,2060380
36,2594344
58,0150951
lbf/ft2
1253,1260273
2088,5433788
3341,6694061
5221,3584471
8354,1735153
ft H2O
20,0744844
33,4574739
53,5319583
83,6436849
133,8298958
TEMPERATURA:
T(°C) = 5/9 [t(°F) - 32]
T(°F) = 9/5 t(°C) +32
*U.M. = unità di misura
8
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CONCENTR.
AISI304
AISI316
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
NICKEL
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
acetato di amile
121,1
tutte
B
A
A
A
A
A
A
A
D
A
C
acetato di etile
100
100
B
B
B
B
B
C
B
A
D
A
C
acetilene secca
204,4
100
A
A
D
D
B
B
A
A
A
A
A
acetone
37,8
tutte
B
B
A
A
A
A
A
A
D
A
C
acidi grassi
260
100
C
A
C
C
B
A
A
A
A
A
A
acido acetico
93,3
tutte
C
B
C
D
C
D
A
A
C
A
C
D
B
C
C
B
B
A
A
A
A
A
FLUIDO
TEMP C°
TABELLA CORROSIONE Materiali
acido benzoico
acido borico
100
tutte
D
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
acido bromidrico
100
tutte
D
D
D
D
D
D
D
A
B
A
A
acido butirrico
100
tutte
C
B
C
D
B
C
A
A
C
A
C
acido citrico
100
tutte
C
A
C
D
C
C
A
A
A
A
A
acido cloridrico
100
tutte
D
D
D
D
D
D
C
A
B
A
A
acido cloroacetico
100
tutte
D
D
D
D
C
C
A
A
C
A
C
acido cromico
100
tutte
D
D
D
D
D
D
D
A
C
A
A
acido fluoridrico
100
tutte
D
D
C
D
B
D
B
D
C
A
C
acido fluorosilicio
23,9
10
B
B
C
C
A
B
A
C
A
A
B
acido formico
100
tutte
B
D
B
C
B
B
A
A
B
A
A
acido fosforico
100
tutte
C
C
D
D
D
D
C
A
A
A
A
acido lattico
100
tutte
C
B
D
D
D
D
B
A
A
A
A
acido nitrico
23,9
tutte
A
A
D
D
D
D
B
A
A
A
A
acido nitrico
100
tutte
C
C
D
D
D
D
D
A
C
A
C
acido ossalico
100
tutte
D
D
B
C
B
C
B
A
A
A
A
acido picrico
100
tutte
B
B
D
D
D
D
B
A
C
A
A
acido solforico
100
10
D
D
D
D
D
D
B
A
A
A
A
acido solforico
100
<30
D
D
D
D
D
D
C
A
B
A
A
acido solforico
100
100
D
D
D
D
D
D
B
A
C
A
A
acido solforico (fumi)
79,4
100
A
B
D
D
D
D
B
C
C
A
B
acido solforoso
100
tutte
C
C
C
C
C
C
B
A
A
A
A
acido tannico
100
tutte
B
B
B
C
B
B
B
A
A
A
A
acido tartarico
100
A
A
B
C
B
B
B
A
A
A
A
acido tricloroacetico
100
tutte
D
D
D
D
B
C
B
A
D
A
C
acqua e bauxite
100
tutte
B
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
acqua carbonata
100
tutte
A
B
B
D
C
C
A
A
A
A
A
acqua demineralizzata
100
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
acqua di mare
23,9
C
C
D
C
A
A
A
A
A
A
A
acqua ragia
23,9
A
A
A
B
A
B
A
A
C
A
A
100
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9
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
NICKEL
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
100
AISI316
alcole butilico
AISI304
100
CONCENTR.
alcali
FLUIDO
TEMP C°
TABELLA CORROSIONE Materiali
tutte
B
A
B
D
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
100
tutte
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
ammonio secco
315,6
100
A
A
D
D
A
A
A
C
A
A
C
anidride acetica
79,4
tutte
D
B
D
D
C
C
A
A
D
A
C
anidride c. secca
37,8
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
anidride ftalica
121,1
100
A
A
C
C
A
A
A
A
C
A
B
anilina
121,1
100
A
A
D
D
B
B
B
A
D
A
C
argon
148,9
100
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
asfalto
121,1
B
A
B
B
A
A
A
A
B
A
A
atmosfera agricola
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
atmosfera ind. marina
B
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
alcool
100
benzene
tutte
benzidina
B
B
A
B
A
A
B
A
C
A
B
B
B
B
B
B
B
B
A
C
A
B
A
A
A
A
C
A
A
A
B
A
A
A
A
B
B
A
A
B
A
A
A
A
D
D
D
D
D
D
B
A
D
A
B
B
B
C
D
B
B
B
A
A
A
C
C
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
benzina
93,3
bicarbonato di sodio
100
biossido di cloro
65,6
biossido di zolfo secco
260
birra
21,1
bisolfito di calcio
100
tutte
C
B
D
D
D
D
C
A
A
A
A
bisulfato di sodio
100
<10
B
B
B
D
B
B
B
A
A
A
A
bisulfito di sodio
100
<40
D
C
C
C
B
C
B
A
A
A
A
borato di sodio
100
<50
B
C
A
A
A
A
B
A
A
A
A
bromo secco
51,7
100
D
D
D
D
A
A
A
A
D
A
A
bromobenzene
100
100
B
B
B
B
B
B
B
A
C
A
B
butano
100
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
caffè
100
tutte
B
A
A
C
B
B
A
A
A
A
A
calce
100
tutte
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
carbonato di sodio
100
<40
B
B
B
C
B
B
B
A
A
A
A
chinina
100
100
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
cianuro di sodio
100
10
A
A
D
D
D
D
C
A
A
A
A
cloro secco
93,3
100
B
C
B
C
B
B
A
A
C
A
A
cloro umido
93,3
tutte
D
D
D
D
D
D
A
A
C
A
A
clorobenzene
65,6
100
B
B
B
C
B
B
B
A
D
A
A
cloroformio secco
65,6
100
B
C
B
B
A
A
B
A
C
A
A
10
20
100
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
AISI316
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
NICKEL
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
D
D
B
C
A
A
A
A
C
tutte
D
D
D
D
D
D
B
A
A
A
A
100
<40
D
C
C
D
B
B
A
A
A
A
A
cloruro di calcio
100
tutte
C
C
B
C
B
A
A
A
A
A
A
cloruro di etile secco
100
C
A
A
A
B
A
B
A
D
A
A
cloruro di idrogeno
204,4
C
C
D
D
A
A
A
A
A
A
A
cloruro di magnesio
100
<40
D
C
B
C
B
A
A
B
A
A
A
cloruro di mercurio
23,9
10
D
D
D
D
D
C
B
A
A
A
A
cloruro di metile secco
100
100
B
A
A
B
B
B
B
A
D
A
A
cloruro di metilene
100
100
C
C
C
B
B
C
A
A
D
A
B
cloruro di nickel
100
<40
D
C
D
D
B
C
B
A
A
A
A
cloruro di rame
100
tutte
D
D
C
D
D
D
D
A
A
A
A
cloruri
260
cloruro di alluminio
100
cloruro di ammonio
CONCENTR.
A
TEMP C°
A
FLUIDO
AISI304
TABELLA CORROSIONE Materiali
cloruro di sodio
100
<40
C
C
B
B
B
B
B
A
A
A
A
cloruro di stagno
51,7
tutte
D
D
D
D
D
D
B
A
A
A
A
cloruro di vinile
65,6
100
B
B
C
C
A
A
A
A
D
A
A
cloruro di zinco
100
<40
D
D
C
D
B
B
B
A
A
A
A
cloruro di zolfo secco
100
100
B
C
C
C
C
B
B
A
A
A
A
cloruro ferrico
65,6
<50
D
D
D
D
D
D
B
A
A
A
A
cloruro ferroso
100
<50
D
D
C
D
D
D
B
A
A
A
A
colla
148,9
tutte
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
colofonia
371,1
100
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
creosolo
100
tutte
A
A
B
C
B
B
A
A
D
A
A
creosoto
100
B
B
B
C
B
B
A
A
D
A
A
esano
100
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
etanolo
100
tutte
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
fenolo
79,4
100
B
A
A
B
A
A
A
A
C
A
A
fluidi siliconici
100
100
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
fluoro gas
148,9
100
A
A
C
C
A
A
B
D
B
A
C
fluoro liquido
23,9
100
A
A
B
C
A
A
B
C
B
A
C
fluoruro idrogeno secco
93,3
100
B
B
C
C
B
B
B
C
A
A
C
formaldeide
100
<50
B
A
B
B
B
B
A
A
B
A
B
fosfato di sodio tribasico
100
tutte
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
glicerina
100
tutte
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
A
glicole etilenico
100
tutte
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
148,9
tutte
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
glucosio
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11
AISI316
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
NICKEL
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
A
A
A
A
A
A
A
A
A
tutte
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
B
100
tutte
B
B
D
D
D
D
B
D
A
A
B
idrossido di calcio
100
10
B
B
B
B
B
B
A
C
A
A
A
idrossido di potassio
100
<50
B
B
D
D
A
A
C
D
A
A
C
idrossido di sodio
82,2
<60
B
A
B
C
A
A
B
D
A
A
C
impasto di cemento
100
tutte
A
A
B
B
B
B
B
C
A
A
C
ipoclorito di calcio
100
tutte
D
D
C
C
D
D
B
A
A
A
B
ipoclorito di sodio
23,9
10
D
D
D
D
D
D
A
A
A
A
A
kerosene
148,9
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
latte
A
A
B
C
C
A
B
A
A
A
A
mercurio
A
A
D
D
C
B
B
A
A
A
A
idrogeno
260
idrossido di alluminio
100
idrossido di ammonio
CONCENTR.
A
TEMP C°
A
FLUIDO
AISI304
TABELLA CORROSIONE Materiali
nafta
23,9
100
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
naftalina
100
100
A
A
B
B
B
B
B
A
C
A
A
nitrato di ammonio
100
tutte
C
B
D
D
D
D
B
A
A
A
C
nitrato di argento
100
<60
B
B
D
D
D
D
C
A
A
A
A
nitrato di rame
100
tutte
B
B
D
D
D
D
D
A
A
A
A
nitrato di sodio
100
<50
A
A
C
C
B
B
B
A
A
A
B
olio crudo
148,9
tutte
B
B
B
C
A
B
C
A
B
A
A
olio di lino
23,9
A
A
B
C
B
B
B
A
A
A
A
olio di mais
260
B
A
A
C
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
tutte
ossido di carbonio
148,9
ossido di etilene
23,9
100
A
B
D
D
B
B
A
A
C
A
C
ossido di magnesio
100
tutte
B
B
A
B
B
A
B
D
A
A
A
148,9
tutte
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
perossido di idrogeno
100
30
C
B
D
D
C
C
C
A
A
A
A
perossido di idrogeno
100
100
C
C
D
D
C
C
C
A
A
A
A
Perossido di sodio
100
10
B
B
C
D
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
ossigeno
148,9
Propano
Sale di Rochelle
100
100
B
B
B
C
B
B
B
A
A
A
A
Saponi e detergenti
100
tutte
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
Silicato di sodio
100
tutte
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
Soda caustica
100
tutte
C
C
D
D
B
B
C
D
A
A
C
Soda caustica
100
<40
B
A
B
D
A
A
B
D
A
A
C
Solfato di alluminio
100
tutte
D
A
C
D
D
D
A
A
A
A
A
12
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CONCENTR.
AISI304
AISI316
BRONZO
OTTONE
MONEL 400
NICKEL
HASTELLOYc
tantalio
pvc
pTFE
VITON
Solfato di alluminio
100
<50
D
B
C
D
B
B
B
A
A
A
C
Solfato di magnesio
100
<50
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
Solfato di nickel
100
C
B
B
C
B
B
B
A
A
A
A
Solfato di rame
100
<40
C
B
C
D
D
D
A
A
A
A
A
Solfato di sodio
100
<50
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
Solfato di zinco
100
<30
A
A
B
D
B
B
B
A
A
A
A
Solfato ferrico
65,6
10
B
A
D
D
D
B
A
A
A
A
A
Solfato ferroso
100
tutte
C
B
C
D
C
D
B
A
A
A
A
Solfito di sodio
100
10
A
A
C
D
B
B
B
A
A
A
A
Solfuro di carbonio
51,7
B
A
B
A
B
B
A
A
D
A
A
Soluzione di cromatura
100
tutte
D
D
D
D
D
D
D
A
C
A
A
S.acida placc.rame
100
tutte
C
B
D
D
B
B
C
A
A
A
A
S. cianuro placc. rame
100
tutte
A
A
D
D
B
B
A
A
A
A
A
Soluzione di resina
65,6
tutte
B
A
B
B
B
B
A
A
D
A
C
Tetracloruro carb.secco
100
100
A
A
A
C
A
A
B
A
D
A
A
Tetracloruro carb.umido
100
D
C
D
D
A
A
B
A
D
A
A
Tetracloruro titan.secco
23,9
B
B
D
D
B
B
B
A
A
A
A
Toluene
100
A
A
A
A
A
A
A
A
D
A
B
Tricloroetilene secco
148,9
B
B
B
B
A
A
A
A
D
A
A
Triossido di zolfo secco
148,9
B
B
C
C
B
B
B
D
A
A
A
Urea
37,8
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
Vapore
426,7
A
A
D
D
B
B
B
A
C
A
B
Vernice
121,1
A
A
B
B
A
A
A
A
D
A
A
Vernici e solventi
93,3
A
A
A
B
A
A
A
A
D
A
C
Wiskey caldo
100
A
A
B
B
A
B
A
A
B
A
A
FLUIDO
TEMP C°
TABELLA CORROSIONE Materiali
100
50
tutte
LEGENDA
A=ottimo, corrosione <0,05mm/anno
B=discreto, corrosione 0,05/0,5mm/anno
C=non consigliato, corrosione 0,5/1,27mm/anno
D=non adatto, corrosione >1,27mm/anno
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ATEX
Officina Manometri Tagliabue ha realizzato attentamente, con l’ausilio di ingegneri della società
TUV, l’analisi dei rischi riguardo i propri prodotti per ottenere la certificazione ATEX su un’ampia
selezione di strumenti.
I prodotti certificati ATEX sono:
-Manometri differenziali a doppia membrana con pressione statica 200bar;
-Manometri differenziali a doppia membrana con pressione statica 400bar;
-Manometri differenziali a soffietto;
-Manometri differenziali a doppia molla Bourdon;
-Manometri Schaeffer, anche con attacchi al processo flangiati;
-Manometri assoluti, anche con attacchi al processo flangiati;
-Manometri Bourdon tutto inox, con la possibilità di montare separatori;
-Manometri a capsula inox;
-Manometri a soffietto.
Tutti questi strumenti sono forniti con la sigla:
Dove “Tx” indica la classe di temperatura riportata nel manuale di sicurezza dai noi redatto e
disponibile per la consultazione.
Abbiamo inoltre pensato alla possibilità di certificare gli strumenti elencati con installato un
contatto elettrico induttivo PTB ATEX 2219 x, in questo caso gli strumenti verranno forniti con la
seguente sigla:
Per motivi di sicurezza abbiamo quindi introdotto la dicitura “IIB” che impone una limitazione:
questi strumenti non possono essere utilizzati in presenza di sostanze appartenenti alla classe IIC,
come ad esempio l’acetilene (questa classe divide i gas secondo la temperatura di accensione).
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ISTRUZIONI DI SICUREZZA ATEX
Queste istruzioni di sicurezza si riferiscono all’installazione, uso, manutenzione dei manometri per
l’utilizzo in aree potenzialmente esplosive con presenza di sostanze (gas e/o vapori e/o polveri) del gruppo
II classe di temperatura TX.
I manometri sono strumenti impiegati per la misura di pressioni che trovano impiego in vari settori
dell’industria e sono adatti a svariate condizioni ambientali di esercizio. Essi sono disponibili nelle sotto
indicate serie:
MTB: a tubo Bourdon Inox per gravose condizioni di esercizio e ambientali, a secco/con riempimento
di liquido (opzioni G,S o L) e con altri accessori previsti come optional nella relativa scheda tecnica;
MTM: a membrana per fluidi ad elevata viscosità e cristallizzazione, a secco/con riempimento di liquido
(opzioni G,S o L) e con altri accessori previsti come optional nella relativa scheda tecnica;
MTD: manometri differenziali per misura pressione differenziale di fluidi, sia liquidi che gassosi, anche
in presenza di elevate pressioni statiche, a secco/con riempimento di liquido (opzioni G,S o L) e con
altri accessori previsti come optional nella relativa scheda tecnica;
MTC e MTS: manometri a capsula e a soffietto adatti a misurare basse pressioni in condizioni ambientiali
e di esercizio non gravose, con fluidi non aggressivi e che non cristallizzano, disponibili con accessori
previsti come optional nella relativa scheda tecnica.
I manometri sono progettati e prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 94/9/CE come GRUPPO II
(destinati ad essere utilizzati in ambienti di superficie in cui vi sono probabilità che si manifestino
atmosfere esplosive) CATEGORIA 2 GD (livello di protezione elevato) per l’uso in ZONA 1 e 21 (luoghi
in cui un’atmosfera esplosiva è probabile si verifichi in normali condizioni di esercizio e di guasto) e
classificate dalla presenza di miscela esplosiva tipo gas-aria, vapori (G) e polveri combustibili(D) e per
l’uso in ZONA 2 e 22(luoghi in cui un’atmosfera esplosiva è probabile si verifichi occasionalmente e per
breve durata in normali condizioni di esercizio e di guasto)
- CARATTERISTICHE TECNICHE, COSTRUTTIVE ED ESEMPI DI INSTALLAZIONE
Per le specifiche tecniche e le caratteristiche costruttive dei manometri fare riferimento alle relative
schede tecniche.
I manometri, a seconda della serie, possono essere montati localmente o a distanza (con capillare o
separatore) con attacco radiale o posteriore, a parete, a incasso con flangia o staffa. Fare riferimento
alle schede tecniche per esempi specifici di installazione.
- MARCATURA
La marcatura per i manometri senza contatto è la seguente:
La marcatura per i manometri con installato contatto induttivo ATEX è la seguente:
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ISTRUZIONI DI SICUREZZA ATEX
TX dipendentemente dalla serie indica:
STRUMENTI A SECCO:
MTB
MTM
MTD
Classe di temperatura:
Temperatura Max
superficiale (°C)
T3/T150°C
T5/T100°C
T3/T150°C
Temperatura
ambiente
- 40/+65°C
- 25/+65°C
- 40/+65°C
Temp. max fluido
di processo (°C)
+150°C
+100°C
+150°C
MTB
MTM
MTD
Classe di temperatura
Temperatura Max
superficiale (°C
Glicerina e fluido
fluorurato:T6/T65°C;
Olio di silicone:
T4/T120°C
Glicerina e fluido
fluorurato:T6/T65°C;
Olio di silicone:
T5/T100°C
Glicerina e fluido
fluorurato:T6/T65°C;
Olio di silicone:
T4/T120°C
Temperatura
ambiente
Glicerina:+15/+65°C;
Olio di silicone e
fluido fluorurato:
- 40/+65°C
Glicerina:+15/+65°C;
Olio di silicone e
fluido fluorurato:
- 25/+65°C
Glicerina:+15/+65°C;
Olio di silicone e
fluido fluorurato:
- 40/+65°C
Temp. max fluido
di processo (°C)
Glicerina e fluido
fluorurato:+65°c; Olio di
silicone:+120°C
Glicerina e fluido
fluorurato:+65°c; Olio di
silicone:+100°C
Glicerina e fluido
fluorurato:+65°c; Olio di
silicone:+120°C
STRUMENTI A RIEMPIMENTO:
18
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ISTRUZIONI DI SICUREZZA ATEX
STRUMENTI A SECCO:
MTC inox
MTS
Classe di temperatura
Temperatura Max
superficiale (°C)
T6/T65°C
T5/T100°C
Temperatura
ambiente
-20/+65°C
-25/+65°C
Temp. max fluido
di processo (°C)
+65°C
+100°C
STRUMENTI A RIEMPIMENTO:
MTC inox
MTS
Classe di temperatura
Temperatura Max
superficiale (°C)
Glicerina e fluido
fluorurato:T6/T65°C;
Olio di silicone:
T6/T65°C
Glicerina e fluido
fluorurato:T6/T65°C;
Olio di silicone:
T5/T100°C
Temperatura
ambiente
Glicerina:+15/+65°C;
Olio di silicone e
fluido fluorurato:
-20/+65°C
Glicerina:+15/+65°C;
Olio di silicone e
fluido fluorurato:
-25/+65°C
Temp. max fluido
di processo (°C)
Glicerina e fluido
fluorurato:+65°c; Olio di
silicone:+65°C
Glicerina e fluido
fluorurato:+65°c; Olio di
silicone:+100°C
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ISTRUZIONI DI SICUREZZA ATEX
LEGENDA MARCATURA
II
Gruppo II (superficie)
2
Categoria 2 (zona 1/21)
GD
Atmosfera esplosiva con presenza di gas, vapori (G) e polveri (D)
c
Modo di protezione a sicurezza costruttiva
TX
Classe di temperatura (in riferimento alle tabelle nelle precedenti pagine)
La temperatura massima superficiale varia in funzione di:
-Temperatura ambiente;
-Temperatura massima fluido di processo.
*IIB
Classi di gas consentite per utilizzo di manometri nei quali è installato un
contatto induttivo ATEX
LEGAME TRA LE CATEGORIE DI APPARECCHI (ATEX 94/9/CE)
E ZONE DI UTILIZZO (ATEX 99/92/CE)
20
CATEGORIA
GRADO DI
SICUREZZA
ZONA PERICOLOSA
(GAS E VAPORI) /
ZONA PERICOLOSA
(POLVERI)
POSSIBILITA’ PRESENZA
DI ATMOSFERA ESPLOSIVA
1
Molto elevato
Zona 0 / Zona 20
Permanente, spesso,per
lunghi periodi
2
Elevato
Zona 1 / Zona 21
Probabile durante la
normale attività
3
Normale
Zona 2 / Zona 22
Occasionale e per breve
durata
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ISTRUZIONI DI SICUREZZA ATEX
ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER INSTALLAZIONE IN ZONA PERICOLOSA:
Prima dell’installazione leggere attentamente quanto riportato nel manuale d’uso e
manutenzione.
I manometri devono essere installati e mantenuti in accordo con le norme impiantistiche e di
manutenzione classificate contro il rischio di esplosione per presenza di gas, vapori o polveri
combustibili (esempio: EN 60079-14, EN 60079-17, EN 61241-14, EN 61241-17 oppure altre norme/
standard nazionali). Nel caso di polveri combustibili, allo scopo di limitare la formazione di strati, si
deve provvedere alla regolare pulizia ed alla rimozione di strati con idonee attrezzature. L’utilizzatore
deve controllare periodicamente, in funzione delle condizioni di utilizzo e delle sostanze, la presenza di
incrostazioni, la pulizia, lo stato di usura ed il corretto funzionamento dei manometri.
Tutte le operazioni di installazione e manutenzione devono essere eseguite da personale
qualificato.
La classe di temperatura e la massima temperatura superficiale dipendono dalle condizioni di esercizio
(temperatura fluido di processo). La temperatura massima del fluido di processo deve rispettare i
parametri riportati nelle tabelle 1 e 2 e deve essere inferiore alla temperatura di accensione delle
sostanze presenti (gas e/o polvere) con i limiti di sicurezza previsti dalle norme EN 1127-1 e EN 134631, EN 13463-5. Per garantire la continuità verso terra, il collegamento dei manometri al processo
deve essere realizzato mediante tubazioni metalliche. L’utilizzatore deve impiegare un attacco che
garantisca la tenuta compatibilmente con la temperatura massima del fluido di processo e bloccare la
filettatura cilindrica con liquido frenafiletti.
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ISTRUZIONI generiche per manometri
Gli strumenti prodotti da Officina Manometri Tagliabue s.n.c. sono progettati e costruiti in conformità alle
prescrizioni di sicurezza contenute nelle normative internazionali vigenti.
A fronte della direttiva 97/23/EC (P.E.D.) i nostri manometri sono classificati in due categorie:
PS ≤200bar tali strumenti non devono soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza ma solo essere progettati
e fabbricati secondo una “corretta prassi costruttiva” e non devono recare la marcatura CE.
PS >200bar tali strumenti devono soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza previsti dalle PED, sono
classificati in categoria I e sono certificati secondo il modulo A. Essi devono riportare il marchio CE. Le
raccomandazioni qui citate sono un estratto di quanto indicato nelle normative EN837-1/2/3 ed ANSI B40.1
che l’utilizzatore deve conoscere per effettuare la messa in servizio in sicurezza degli strumenti. La sicurezza
è data da una scrupolosa selezione e installazione nel sistema sotto pressione dello strumento e dal rispetto
delle procedure di manutenzione stabilite dal costruttore.
La responsabilità della corretta installazione e manutenzione è esclusivamente dell’utilizzatore. Il personale
addetto alla scelta ed installazione devono essere in grado di riconoscere le eventuali situazioni che
potrebbero influenzare negativamente le funzionalità dello strumento e portare ad una precoce rottura dello
stesso.
VERIFICA DI CORRETTA SCELTA
- PRESSIONE DI ESERCIZIO: lo strumento deve essere scelto con un campo scala tale che la pressione
d’esercizio sia compresa tra il 25% ed il 75% del valore di fondo scala. Il VFS dovrebbe essere di valore doppio
rispetto alla pressione di esercizio. Se il fondo scala dello strumento è contrassegnato da un triangolino
nero la pressione di esercizio può essere del 90% per pressioni pulsanti e del 100% per pressioni statiche.
Inoltre devono essere considerate le seguenti situazioni potenzialmente pericolose:
- SISTEMI CON GAS COMPRESSI: Secondo le norme EN837-1 nei sistemi con gas compressi è doverosa
la scelta di uno strumento con un adeguato grado di sicurezza. In caso di rottura imprevista dell’elemento
sensibile, il gas compresso si diffonde all’esterno della custodia attraverso il dispositivo di sicurezza,
evitando così la frammentazione dello strumento. I nostri dispositivi di sicurezza utilizzati appartengono
al tipo S1 quando consistono in uno sfiato di sicurezza che si apre in caso la pressione all’interno della
cassa superi un certo valore, mettendola in comunicazione con l’ambiente, e del tipo S3 quando lo sfiato
è rappresentato dalla totalità del fondello posteriore ed è aggiunta una parete separatrice tra elemento
sensibile e trasparente (chiamata fronte solido), che è un’ulteriore protezione per l’operatore.Scegliere uno
strumento con adeguato sistema di sicurezza consultando le seguenti tabelle:
Fluido di processo
Liquido
Riempimento custodia
nessuno
DN
<100
con riempimento di liquido
≥100
<100
≥100
Campo scala (bar)
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
Codice di sicurezza
0
0
0
0
S1
S1
S1
S1
Fluido di processo
Gas o vapore
Riempimento custodia
nessuno
DN
<100
con riempimento di liquido
≥100
<100
≥100
Campo scala (bar)
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
Codice di sicurezza
0
S2
S1
S3
S1
S2
S1
S3
22
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ISTRUZIONI generiche per manometri
In certe situazioni devono essere utilizzati manometri con sfiato rappresentato dalla totalità del fondello
posteriore con l’aggiunta di una parete separatrice tra elemento sensibile e trasparente (manometro
solid-front). Contattate il costruttore per avere maggiori informazioni in merito.
- SISTEMI CON PRESSIONI DINAMICHE E CICLICHE: pressioni generalmente presenti quando gli
strumenti sono montati su pompe e sono la causa di una notevole riduzione della durata dell’elemento
sensibile e del movimento. Spesso sono rappresentate da oscillazioni di grande ampiezza dell’indice.
Si rende necessario ridurre tali oscillazioni installando uno smorzatore tra la sorgente della pressione
e lo strumento. Anche il riempimento con liquido può ridurre i danni provocati da queste oscillazioni.
Una scelta non corretta dello strumento può portare ad una rottura precoce dello stesso causata dallo
stress meccanico indotto dalla pressione e manifestato da una piccola cricca. Queste rotture sono
maggiormente pericolose se avvengono misurando gas compressi anziché liquidi. Le rotture per
fatica rilasciano il fluido lentamente, in questo modo l’aumento della pressione interna della cassa farà
aprire lo sfiato di sicurezza. Se si misurano pressioni prossime al valore massimo di stress, il guasto
potrebbe degenerare in un’esplosione. In questo caso deve essere installato un limitatore nel perno
dello strumento per limitare il flusso.
- SISTEMI CON POSSIBILI SOVRAPRESSIONI ACCIDENTALI O DOVE MANOMETRI A BASSA
PRESSIONE POTREBBERO ESSERE INSTALLATI SU PRESE AD ALTA PRESSIONE: ogni
sovrapressione crea sollecitazioni all’elemento sensibile e ne riduce precisione e durata. E’ qui
necessario scegliere uno strumento con VFS molto maggiore rispetto alla pressione di esercizio. I colpi
di pressione possono essere trattati allo stesso modo delle pressioni pulsanti. Sovrapressioni di lunga
durata possono essere superate installando una valvola limitatrice. Si consideri che anche un solo
evento può portare alla rottura per sovrapressione. Questo tipo di rottura è causata dall’applicazione
di una pressione superiore al limite massimo dichiarato (può accadere anche quando uno strumento
a bassa pressione viene installato su di una presa ad alta pressione) e può portare ad imprevedibili
esplosioni con proiezioni di parti dello strumento in ogni direzione. L’apertura del dispositivo di sicurezza
sul fondo della scatola non sempre assicura il contenimento di questi frammenti e il trasparente stesso
può diventare un elemento pericoloso. Uno strumento di tipo solid-front può ridurre questi rischi.
Brevi Impulsi di sovrapressione possono verificarsi in sistemi pneumatici o idraulici, specialmente in
seguito ad apertura o chiusura di valvole. Possono essere picchi molto alti ma veloci risultando così
invisibili all’operatore e possono causare rottura definitiva o errore permanente. Una strozzatura riduce
l’ampiezza di picco (spike) di sovrappressione trasmessa all’elemento sensibile. L’impiego di una
valvola limitatrice di pressione protegge lo strumento dalle sovrapressione superiori al valore a cui è
tarata.
- SISTEMI CON FLUIDI CORROSIVI: La compatibilità chimica con il fluido da misurare deve essere
presa in considerazione. Nessuno dei materiali comuni può essere considerato immune dall’attacco
chimico e vari fattori ne influenzano l’entità: concentrazione,temperatura e tipo di miscela tra varie
sostanze chimiche. L’attacco chimico può portare ad una rapida rottura per corrosione che si verifica
quando il materiale dell’elemento sensibile inizia a subire delle perdite a causa dell’indebolimento del
materiale. In questo caso deve essere impiegato un separatore di fluido realizzato con un materiale
adatto o del solo elemento sensibile e attacco al processo in materiale speciale.
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ISTRUZIONI generiche per manometri
- SISTEMI DOVE L’INTERCAMBIABILITA’ DEGLI STRUMENTI POTREBBE CAUSARE
PERICOLOSE CONTAMINAZIONI, SISTEMI CONTENENTI FLUIDI TOSSICI O RADIOTTIVI, SISTEMI
CON OSSIGENO, IDROGENO O FLUIDI ESPLOSIVI O INFIAMMABILI: la rottura per esplosione si
verifica in seguito al rilascio violento di energia termica dovuta a reazioni chimiche. é generalmente
accettata l’impossibilità di prevedere questi eventi.Persino l’impiego di uno strumento solid-front non
esclude la proiezione di frammenti verso il fronte dello strumento.I manometri adatti per impiego su
ossigeno riportano la scritta “Oxigen – Use no Oil” e/o il simbolo dell’oliatore sbarrato. Gli strumenti
vengono forniti opportunamente sgrassati con prodotti idonei. L’utilizzatore finale dovrà usare le dovute
cautele affinchè il livello di pulizia non venga intaccato dopo la rimozione dall’imballo.
- SISTEMI CHE GENERANO VIBRAZIONI MECCANICHE:
la più comune rottura per vibrazioni è causata dall’usura delle parti in movimento. Altro effetto delle
vibrazioni a grande ampiezza può essere quello di causare crepe nell’elemento sensibile. In questo
caso ci può essere una più o meno rapida fuoriuscita di liquido, che può anche diventare esplosiva.
Quando il supporto del manometro è soggetto a vibrazioni si possono adottare le seguenti soluzioni:
-impiego di strumenti a riempimento di liquido;
-strumenti montati a distanza e collegati tramite flessibili.
La presenza di vibrazioni può essere rilevata da continue oscillazioni irregolari dell’indice. Il liquido di
riempimento è generalmente utilizzato per smorzare le vibrazioni delle parti in movimento. Occorre
molta attenzione nella scelta del liquido ammortizzante, in caso di presenza di agenti ossidanti devono
essere utilizzati liquidi a base di fluoro o cloro. In alcuni casi è necessario ventilare la cassa seguendo
le istruzioni.
- SOLLECITAZIONI MECCANICHE: i manometri non devono esserne soggetti. Se i punti di
installazione ne sono soggetti, gli strumenti devono essere montati a distanza tramite flessibili e fissati
con le apposite flange.
- SISTEMI CON VAPORE IN PRESSIONE: indipendentemente dal materiale con il quale è stato
realizzato o saldato l’insieme perno-elemento sensibile è sconsigliato l’uso dei manometri a temperature
superiori ai 65°C (150°F). Si consiglia l’uso di un sifone quando il manometro debba essere impiegato
con vapore o liquidi ad alta temperatura. Un sifone o un dispositivo simile deve sempre essere
posto in prossimità dello strumento e riempito con fluido condensato prima che l’installazione venga
pressurizzata, in modo da evitare che il fluido caldo raggiunga lo strumento durante la salita in pressione
iniziale. All’interno dell’elemento sensibile non deve essere consentito al fluido di gelare o cristallizzare.
Se lo strumento è utilizzato per misurare punti ad alta temperatura si raccomanda l’impiego di un
tubetto con diametro interno di almeno 6mm per il suo collegamento alla presa di pressione: un tubetto
di lunghezza 1,5/2mt di lunghezza riduce la temperatura d’esercizio approssimativamente a quella
ambiente. Se non è possibile utilizzare un tubetto può essere necessario un separatore di fluido.
- MASSIMA PRESSIONE DI UN ASSIEME: La massima pressione ammissibile (PS) in un assieme è
in funzione a quella applicabile a ciascun componente (considerare il valore più basso tra quelli riferiti
a ciascun componente). Per operare in sicurezza non superare mai tale valore.
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ISTRUZIONI generiche per manometri
INSTALLAZIONE:
Gli strumenti posso perdere le loro caratteristiche durante il trasporto nonostante il corretto imballaggio
e devono essere controllati prima dell’uso. L’attacco al processo deve essere a tenuta stagna.
Se la filettatura dello strumento è cilindrica la tenuta verrà realizzata tramite guarnizione ad anello
interposta tra le due facce piane di tenuta (una dello strumento e l’altra della presa dell’impianto).
Se la filettatura è conica la tenuta viene fatta dall’accoppiamento delle filettature. E’ pratica comune
effettuare una nastratura in PTFE sui filetti maschi conici. In entrambi i casi è importante applicare
il momento torcente tramite due chiavi esagonali, una per lo strumento e l’altra per la presa. Non
eseguire il serraggio facendo forza sulla cassa per evitare danni allo strumento. Dopo l’installazione
(da effettuare sempre con quadrante posto in verticale) provare la tenuta stagna dell’attacco.
In caso lo strumento fosse dotato di un dispositivo di sicurezza deve essere presente una distanza
minima di 20mm da qualsiasi oggetto adiacente. In caso di montaggio a pannello o parete assicurarsi
che il tubo non eserciti tensioni o forzature.
- EFFETTO DELLE COLONNE DI LIQUIDO: l’installatore deve essere a conoscenza dell’influenza
della colonna di liquido sullo strumento. Se presente va effettuata una compensazione (indicata sul
quadrante, da richiedere al momento dell’ordine)
- MESSA IN SERVIZIO: La messa in servizio deve sempre essere effettuata con attenzione per evitare
colpi di pressione o variazioni improvvise di temperatura. Le valvole di intercettazione devono essere
aperte lentamente.
UTILIZZO:
Non è consigliabile l’utilizzo di strumenti per la misura di valori prossimi allo zero in quanto in quell’area
la tolleranza può essere molto elevata. Fare attenzione alla temperatura di esercizio soprattutto con
strumenti con classe di precisione di 0,6 o migliore, allontanare lo strumento dalla sorgente di caldo
o freddo e se non sufficiente richiedere una correzione della taratura. Non installare manometri già
utilizzati su prese di pressione aventi fluidi diversi per evitare reazioni chimiche pericolose. Assicurarsi
che l’indicazione di una pressione fissa non sia data da un’otturazione o malfunzionamento. Accertarsi
che non ci sia realmente pressione prima di smontare uno strumento.
MANUTENZIONE:
In caso di indicazioni apparentemente anormali non esitare a smontare lo strumento per verificarne
il corretto funzionamento. Tale verifica deve essere effettuata da personale competente con
apparecchiature idonee. Controllare lo stato generale degli strumenti ogni 3/6 mesi o quando indicato
dalle procedure dell’impianto. Prestare attenzione alle condizioni dei locali dove vengono immagazzinati
gli strumenti, mantenerli lontani dall’umidità e ad una temperatura compresa tra -20°C e + 65°C, salvo
diversamente specificato.
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MANOMETRI CORREDATI DI CONTATTI ELETTRICI:
Siamo in grado di fornire a richiesta dichiarazione di conformità relativa ai contatti elettrici applicati ai
manometri:
-contatti a scatto magnetico (direttive CEE 73/23)
-contatti elettronici – TURK dic. Conformità N°20/70M
-contatti induttivi – PTB 99 ATEX 2219 X
PROCEDURA E AVVERTENZE PER PROCESSO DI STERILIZZAZIONE IN AUTOCLAVE:
(SOLO PER MANOMETRI PREDISPOSTI PER QUESTA OPERAZIONE)
Vanno osservate le seguenti istruzioni per effettuare il processo in sicurezza:
1 - Togliere il tappo di riempimento (la custodia non deve essere stagna durante il processo in quanto
le elevate temperature raggiunte aumenterebbero considerevolmente la pressione interna dello
strumento creando situazioni pericolose per l’operatore e la strumentazione);
2 - Introdurre lo strumento con il foro rivolto verso il basso, cercando di evitare che i vapori entrino
direttamente all’interno della custodia;
3 - Assicurarsi che l’eventuale condensa all’interno dello strumento si asciughi completamente (per
velocizzare l’operazione è possibile rimuovere il tappo di sfiato) per evitare formazione di batteri,
soprattutto sulle parti in alluminio (quadrante e lancetta).
AVVERTENZA:
La società Officina Manometri Tagliabue s.nc. declina ogni responsabilità per tutti i danni diretti ed
indiretti alle proprietà ed alle persone ed ogni relativa conseguenza (per esempio perdite di produzione),
risultanti dalla mancata osservanza delle istruzioni contenute nel presente bollettino, delle indicazioni
presenti nel nostro catalogo generale e delle avvertenze impartite volta per volta anche verbalmente.
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ISTRUZIONI specifiche per manometri differenziali
Valgono le istruzioni generiche descritte per tutti i manometri, con i seguenti accorgimenti:
INSTALLAZIONE:
i manometri differenziali vanno installati secondo le normative europpe EN837-2 , evitando connessioni
meccaniche instabili. Scegliere una posizione di installazione tale che induzione magnetica ed
elettromagnetica,radiazioni ionizzanti,ultrasuoni ed esposizione solare non aumentino la temperatura
superficiale dello strumento. I fluidi da misurare non devono contenere solidi in sospensione,bolle
d’aria o gas non disciolti. Per facilitare la rimozione a scopi di manutenzione, devono essere inserite
tra lo strumento e l’impianto valvole di intercettazione ed un manifold a 3 vie per la messa in funzione
dello strumento. Si raccomanda di fissare lo strumento tramite la staffa di montaggio a muro o palina
e di posizionarlo in verticale. L’attacco di pressione deve essere a tenuta stagna. Se la filettatura dello
strumento è cilindrica la tenuta verrà realizzata tramite guarnizione ad anello interposta tra le due facce
piane di tenuta (una dello strumento e l’altra della presa dell’impianto). Se la filettatura è conica la tenuta
viene fatta dall’accoppiamento delle filettature. E’ pratica comune effettuare una nastratura in PTFE
sui filetti maschi conici. In entrambi i casi è importante applicare il momento torcente tramite due chiavi
esagonali, una per lo strumento e l’altra per la presa. Non eseguire il serraggio facendo forza sulla
cassa per evitare danni allo strumento. Dopo l’installazione (da effettuare sempre con quadrante posto
in verticale) provare la tenuta stagna dell’attacco. In caso lo strumento fosse dotato di un dispositivo di
sicurezza deve essere presente una distanza minima di 20mm da qualsiasi oggetto adiacente. In caso
di montaggio a pannello o parete assicurarsi che il tubo non eserciti tensioni o forzature.
EFFETTO DELLE COLONNE DI LIQUIDO:
l’installatore deve essere a conoscenza dell’influenza della colonna di liquido sullo strumento.
Se presente va effettuata una compensazione (indicata sul quadrante) da richiedere al momento
dell’ordine. Ciò si verifica quando lo strumento misura dei liquidi ed è montato in posizione sovrastante
o sottostante alla presa di pressione. Nel caso di Gas o vapori ciò non si verifica.In questo caso si
raccomanda il montaggio dello strumento in posizione sovrastante la presa di pressione per evitare che
eventuali condense alterino i valori. Per le misurazioni di livello di liquidi con manometri differenziali,è
necessario che il punto di installazione dello strumento sia almeno 50 cm al di sotto del livello minimo
del serbatoio e che la differenza di altezza tra il livello minimo del serbatoio e il livello del barilotto di
condensa sia uguale o leggermente inferiore al campo scala differenziale dello strumento.
UTILIZZO:
L’utilizzatore deve essere a conoscenza dei rischi dovuti alle caratteristiche chimiche e fisiche dei gas,
vapori e/o polveri presenti nell’impianto.
MESSA IN SERVIZIO:
La messa in servizio deve sempre essere eseguita con attenzione per evitare colpi di pressione o
variazioni improvvise di temperatura. Malgrado l’alta resistenza al sovraccarico su entrambi i lati di
questi strumenti,occorre azionare le valvole in modo da evitare il più possibile sovraccarichi unilaterali.
Le valvole di intercettazione devono perciò essere aperte lentamente. Prima di procedere a tutte le
regolazioni dello strumento, assicurarsi della conformità della linea di connessione, in particolare
verificare l’assenza di strozzature, sedimenti, bolle d’aria o condense che falserebbero i valori.
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novità:
manometro con attacco sanitario predisposto per
sterilizzazione in autoclave con funzionamento
speciale a secco.
Manometro con attacco sanitario predisposto
per sterilizzazione in autoclave.
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Particolare dell’attacco al processo e della
membrana, entrambi sottoposti al trattamento di
elettrolucidatura.
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manometro con attacco sanitario
· Diametro nominale: 100 mm
· Elemento sensibile: membrana in AISI 316L saldata a Tig ed elettrolucidata
· Funzionamento: totalmente a secco
· Attacco al processo: elettrolucidato, per applicazioni in ambito sanitario, fissaggio di tipo “Clamp”
· Tappi riempimento e sfiato: in Viton
· Guarnizione al trasparente: in silicone
· Trasparente: in Polysulfone
Officina Manometri Tagliabue s.n.c. ha progettato e realizzato uno strumento adatto all’installazione in
ambiti dove vengono richiesti elevati standard igienici.
Gli strumenti forniti con esecuzione specifica per idoneità al processo di sterilizzazione in autoclave sono
realizzati con funzionamento speciale: normalmente gli attacchi clamp sanitari sono dei separatori di
fluido montati su manometri bourdon, il funzionamento in questi casi è garantito dal riempimento d’olio
che viene effettuato all’interno della molla bourdon fino alla membrana separatrice. L’olio non permette
allo strumento di essere idoneo alla sterilizzazione in autoclave.
La realizzazione di uno strumento con questo tipo di attacco ma con funzionamento speciale a secco
e l’utilizzo di accorgimenti nella costruzione del manometro (Tappi in Viton, Guarnizione al trasparente
in silicone e trasparente in Polysulfone) ci permettono di offrire un prodotto adatto alle temperature
raggiunte durante il processo di sterilizzazione in autoclave ed agli eventuali shock termici derivanti dallo
stesso.
Per effettuare la sterilizzazione in autoclave attenersi alle istruzioni specifiche che vengono fornite con
lo strumento, Officina Manometri Tagliabue s.n.c. declina ogni responsabilità per tutti i danni diretti ed
indiretti alle proprietà ed alle persone ed ogni relativa conseguenza (per esempio perdite di produzione),
risultanti dalla mancata osservanza delle dette istruzioni e dalle avvertenze impartite volta per volta
anche verbalmente.
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Manometro differenziale a doppia
membrana con massima pressione
statica di 200 bar MTD ST200 a pag.31
Manometro differenziale a doppia
membrana con massima pressione
statica di 400 bar MTD ST400 a pag.35
Manometro differenziale a soffietto per
bassissime pressioni MTD STB a pag.39
Manometro assoluto a membrana
MTM ABS a pag.43
Manometro Schaeffer
MTM SHA a pag.49
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MTD ST200 · MANOMETRO DIFFERENZIALE A MEMBRANA
· Diametri nominali: 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione: 1,6% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente -40°C/+65°C Fluido di processo +150°C
· Deriva termica: +/-0,8% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Elemento sensibile: due membrane in AISI316L
[Optional: Hastelloy C276, Monel400]
· Albero di trasmissione: Inox
· Attacchi al processo: AISI316L 1/4” Npt-F o 1/2”Gas-Npt
[Optional: Hastelloy C276, Monel400, attacchi flangiati]
· Grado di protezione: IP65
· Liquido riempimento cella: fluido siliconico [Optional:
fluido compatibile con l’industria alimentare]
· Elementi di tenuta cella: Viton e PTFE
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316]
Disponibile certificato ATEX
Strumenti adatti ad indicare la pressione
differenziale di fluidi, sia liquidi che gassosi,
anche in presenza di elevate pressioni
statiche.
L’applicazione standard è l’installazione in
impianti di filtrazione, dove questo manometro
può indicare perdite di carico o differenze di
portata e livello. Può essere fornito a richiesta
con separatori di fluido di processo, nel caso
quest’ultimo sia corrosivo, cristallizzabile o
ad elevata viscosità.
· Movimento: AISI304 made in Germany
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
contatti [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto o con staffa posteriore [Optional:staffa
inox per montaggio su palina da 2”]
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MTD ST200 · MANOMETRO DIFFERENZIALE A MEMBRANA
PRESSIONE
DIFFERENZIALE
STATICA
UNILATERALE
STATICA
BILATERALE
AMPIEZZA
SCALA DN 100
AMPIEZZA
SCALA DN 150
0/100 mbar
100 bar
100 bar
180°
180°
0/160 mbar
100 bar
100 bar
180°
180°
0/250 mbar
200 bar
200 bar
270°
180°
0/400 mbar
200 bar
200 bar
270°
180°
0/600 mbar
200 bar
200 bar
270°
270°
0/1 bar
200 bar
200 bar
270°
270°
0/1,6 bar
200 bar
200 bar
270°
270°
0/2,5 bar
200 bar
200 bar
270°
270°
0/4 bar
200 bar
200 bar
270°
270°
0/6 bar
200 bar
200 bar
270°
270°
0/10 bar
200 bar
200 bar
270°
270°
0/16 bar
200 bar
200 bar
270°
270°
0/25 bar
200 bar
200 bar
270°
270°
Altri campi scala e unità di misura disponibili su richiesta
OPTIONALS
32
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato di calibrazione
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I
Montaggio contatto elettrico
Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
P
Staffa per montaggio su palina da 2”
-
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
A
Cassa e anello in AISI316L
-
M
Parti bagnate in Monel 400
-
H
Parti bagnate in Hastelloy C276
-
N
Membrane in Tantalio
-
E
Vetro stratificato
Safety glass
F
N.2 separatori di fluido
Secondo tabelle standard o a disegno
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
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MTD ST200 · MANOMETRO DIFFERENZIALE A MEMBRANA
Radiale con fissaggio posteriore tramite staffa
DN
a
b
c
d
d1
100
14,5
50
100
113
99
150
15,5
54
100
163
148
misure in mm
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MTD ST200 · MANOMETRO DIFFERENZIALE A MEMBRANA
Radiale con flangia anteriore per montaggio a pannello (DN100)
Radiale con flangia anteriore per montaggio a pannello (DN150)
misure in mm
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MTD ST400 · MANOMETRO DIFFERENZIALE A MEMBRANA
· Diametri nominali: 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione: 1,6% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente -40°C/+65°C
Fluido di processo +150°C
· Deriva termica: +/-0,8% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Elemento sensibile: due membrane in AISI316L
[Optional: Hastelloy C276, Monel400]
· Albero di trasmissione: Inox
· Attacchi al processo: AISI316L 1/4” Npt-F o 1/2”Gas-Npt
[Optional: Hastelloy C276, Monel400, attacchi flangiati]
· Grado di protezione: IP65
· Liquido riempimento cella: fluido siliconico [Optional: fluido compatibile con l’industria alimentare]
· Elementi di tenuta cella: Viton e PTFE
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316]
Disponibile certificato ATEX
Strumenti adatti ad indicare la pressione
differenziale di fluidi, sia liquidi che gassosi,
anche in presenza di elevatissime pressioni
statiche.
L’applicazione standard è l’installazione in
impianti di filtrazione, dove questo manometro
può indicare perdite di carico o differenze di
portata e livello. Può essere fornito a richiesta
con separatori di fluido di processo, nel caso
quest’ultimo sia corrosivo, cristallizzabile o
ad elevata viscosità
· Movimento: AISI304 made in Germany
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
contatti [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto o con staffa posteriore [Optional: staffa inox per montaggio su palina da 2”]
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MTD ST400 · MANOMETRO DIFFERENZIALE A MEMBRANA
PRESSIONE
DIFFERENZIALE
STATICA
UNILATERALE
STATICA
BILATERALE
AMPIEZZA
SCALA DN 100
AMPIEZZA
SCALA DN 150
0/1 bar
400 bar
400 bar
270°
180°
0/1,6 bar
400 bar
400 bar
270°
180°
0/2,5 bar
400 bar
400 bar
270°
180°
0/4 bar
400 bar
400 bar
270°
180°
0/6 bar
400 bar
400 bar
270°
180°
0/10 bar
400 bar
400 bar
270°
180°
Altri campi scala e unità di misura disponibili su richiesta
OPTIONALS
36
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato di calibrazione
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I
Montaggio contatto elettrico
Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
P
Staffa per montaggio su palina da 2”
-
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
A
Cassa e anello in AISI316L
-
M
Parti bagnate in Monel 400
-
H
Parti bagnate in Hastelloy C276
-
N
Membrane in Tantalio
-
E
Vetro stratificato
Safety glass
F
N.2 separatori di fluido
Secondo tabelle standard o a disegno
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
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MTD ST400 · MANOMETRO DIFFERENZIALE A MEMBRANA
Radiale con fissaggio posteriore tramite staffa
DN
a
b
c
d
d1
100
14,5
50
100
113
99
150
15,5
54
100
163
148
misure in mm
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MTD ST400 · MANOMETRO DIFFERENZIALE A MEMBRANA
Radiale con flangia anteriore per montaggio a pannello (DN100)
Radiale con flangia anteriore per montaggio a pannello (DN150)
misure in mm
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MTD Stb · MANOMETRO DIFFERENZIALE A soffietto
· Diametri nominali: 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione: 1,6% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente -25°C/+65°C
Fluido di processo -25°C/+65°C
· Deriva termica: +/-0,8% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Elemento sensibile: soffietto in AISI316L saldato a TIG
· Albero di trasmissione: Inox
· Attacchi al processo: AISI316L 1/4” Npt-F o 1/2”Gas-Npt
[Optional: attacchi flangiati]
· Grado di protezione: IP65
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316]
· Movimento: AISI304 made in Germany
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
contatti [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
Disponibile certificato ATEX
Strumenti adatti ad indicare basse pressioni
differenziali di fluidi a bassa viscosità e che
non cristallizzano, nel range compreso tra
0/10 mbar e 0/160 mbar.
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere, scala su 180° [Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto o con staffa posteriore [Optional: staffa inox per montaggio su palina da 2”]
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
39
MTD STb · MANOMETRO DIFFERENZIALE A soffietto
PRESSIONE
DIFFERENZIALE
STATICA
UNILATERALE
STATICA
BILATERALE
AMPIEZZA
SCALA
0/10 mbar
100 mbar
10 bar
180°
0/16 mbar
160 mbar
10 bar
180°
0/25 mbar
250 mbar
10 bar
180°
0/40 mbar
400 mbar
10 bar
180°
0/60 mbar
600 mbar
25 bar
180°
0/100 mbar
1 bar
25 bar
180°
0/160 mbar
1,6 bar
25 bar
180°
Altri campi scala e unità di misura disponibili su richiesta
OPTIONALS
40
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato di calibrazione
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I
Montaggio contatto elettrico
Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
P
Staffa per montaggio su palina da 2”
-
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
A
Cassa e anello in AISI316L
-
E
Vetro stratificato
Safety glass
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
-
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MTD STb · MANOMETRO DIFFERENZIALE A soffietto
Radiale con fissaggio posteriore tramite staffa
DN
a
b
d
d1
p
g
h
A
B
100
14,5
50
113
99
103
65
100
100
110
150
15,5
54
163
148
107
65
100
100
110
misure in mm
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41
MTD STb · MANOMETRO DIFFERENZIALE A soffietto
Radiale con flangia anteriore per montaggio a pannello (DN100)
Radiale con flangia anteriore per montaggio a pannello (DN150)
misure in mm
42
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MTM ABS · MANOMETRO PER PRESSIONI ASSOLUTE
· Diametri nominali: 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione: 1,6% secondo EN837 a 20°C
· Temperatura di esercizio: Ambiente -25°C/+65°C
Fluido di processo +100°C
· Deriva termica: +/-0,6% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Sovrapressione: max 2,5 bar per campi scala <60mbar
max 4 bar per campi scala >100mbar
· Elemento sensibile: membrana in AISI316L saldata a TIG [Optional: Hastelloy C276, Monel400]
· Soffietto di separazione: AISI316L saldato a TIG
· Albero di trasmissione: Inox
· Flange: AISI316L saldate a TIG
[Optional: Hastelloy C276, Monel400, attacchi flangiati]
· Attacco al processo: AISI316L 1/2”Gas / Npt
[Optional: Hastelloy C276, Monel400, attacchi flangiati]
· Grado di protezione: IP65
Disponibile certificato ATEX
Strumenti a membrana progettati per la
misura di pressioni assolute. La membrana
è saldata tramite TIG e separa due camere:
quella superiore (riferimento), nella quale
viene creato vuoto assoluto e quella inferiore,
dove entra il fluido di processo. Un soffietto
isola la camera di riferimento dalla pressione
atmosferica e permette lo spostamento
dell’indice tramite snodo, leverismo e
movimento meccanico.
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316]
· Movimento: AISI304 made in Germany
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
contatti [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto
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43
MTm abs · MANOMETRO per pressioni assolute
mBar
Sovrapressione (bar)
Torr
Sovrapressione (bar)
0/25
2,5
0/16
2,5
0/40
2,5
0/25
2,5
0/60
2,5
0/40
2,5
0/100
4
0/60
2,5
0/160
4
0/100
4
0/250
4
0/160
4
0/400
4
0/250
4
0/600
4
0/400
4
0/1000
4
0/600
4
0/1600
4
0/1000
4
Altri campi scala e unità di misura disponibili su richiesta
OPTIONALS
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato di calibrazione
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I
Montaggio contatto elettrico
Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
A
Cassa e anello in AISI316L
-
M
Parti bagnate in Monel 400
-
H
Parti bagnate in Hastelloy C276
-
F
Separatore di fluido
Secondo tabelle standard o a disegno
E
Vetro stratificato
Safety glass
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
-
44
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MTM ABS · MANOMETRO PER PRESSIONI ASSOLUTE
Radiale per montaggio diretto su impianto
Campo
scala
DN
F
a
b
c
d
d1
h
h1
D
D1
L
Da 0/25 a
0/250
mbar
100
1/2” Gas
o Npt
14,5
50
17
113
99
-
79
-
150
20
Da 0/25 a
0/250
mbar
150
1/2” Gas
o Npt
15,5
54
18
163
148
-
111
-
150
20
Da 0,4 a
1,6 bar
100
1/2” Gas
o Npt
14,5
50
17
113
99
79
-
110
-
20
Da 0,4 a
1,6 bar
150
1/2” Gas
o Npt
15,5
54
18
163
148
111
-
110
-
20
misure in mm
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45
MTm abs · MANOMETRO per pressioni assolute
EN 1092 Standard (in mm) disponibile ATEX
DN
PN/Bar
E
c
b
g
h
F
M
25
10/16,25/40
115
85
68
2
16
14
30
25
63/100
140
100
68
2
22
18
30
40
10/16,25/40
150
110
88
2
16
18
40
40
63/100
170
125
88
2
24
22
40
50
10/16
165
125
102
2
16
18
50
50
25/40
165
125
102
2
18
18
50
50
63
180
135
102
2
24
22
50
50
100
195
145
102
2
26
26
50
80
10/16
200
160
138
2
18
18
65
80
25/40
200
160
138
2
22
18
65
80
100
230
180
138
2
30
26
65
Flange disponibili in AISI316L, Hastelloy C276, Monel 400 e altri materiali a richiesta
46
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MTM ABS · MANOMETRO PER PRESSIONI ASSOLUTE
ASME Standard (in inches) disponibile ATEX
DN
Class
E
c
b
g
h
F
M
1”
150
4,33
3,13
2
0,08
0,5
0,63
1,18
1”
300
4,92
3,5
2
0,08
0,63
0,75
1,18
1”
600
4,92
3,5
2
0,28
0,69
0,75
1,18
1”
900/1500
5,91
4
2
0,28
1,13
1
1,18
1”1/2
150
4,92
3,87
2,87
0,08
0,63
0,63
1,57
1”1/2
300
6,1
4,5
2,87
0,08
0,75
0,87
1,57
1”1/2
600
6,1
4,5
2,87
0,28
0,88
0,87
1,57
1”1/2
900/1500
7,09
4,87
2,87
0,28
1,25
1,12
1,57
2”
150
5,91
4,75
3,63
0,08
0,69
0,75
1,97
2”
300
6,5
5
3,63
0,08
0,81
0,75
1,97
2”
600
6,5
5
3,63
0,28
1
0,75
1,97
2”
900/1500
8,46
6,5
3,63
0,28
1,5
1
1,97
3”
150
7,48
6
5
0,08
0,88
0,75
2,56
3”
300
8,27
6,63
5
0,08
1,06
0,87
2,56
3”
600
8,27
6,63
5
0,28
1,25
0,87
2,56
3”
900
9,45
7,5
5
0,28
1,5
1
2,56
3”
1500
9,45
8
5
0,28
1,88
1,26
2,56
Flange disponibili in AISI316L, Hastelloy C276, Monel 400 e altri materiali a richiesta
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
47
Schaeffer con custodia di diametro 500mm
(disponibile stessa custodia con elemento
sensibile molla bourdon)
Manometri Schaeffer e assoluti con attacco
flangiato secondo tabelle DN/PN, anche in
materiali speciali come Monel400, Hastelloy
C276, Inconel.
Manometro Schaeffer con attacco flangiato
rivestito in PTFE monoblocco, membrana
rivestita in PTFE e custodia riempita con
glicerina
48
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MTM SHA · MANOMETRO SCHAEFFER
· Diametri nominali: 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione: 1,6% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente -25°C/+65°C
Fluido di processo +100°C
· Deriva termica: +/-0,6% VFS per ogni variazione di 10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Sovrapressione: max 25% del valore di fondo scala
[Optional: blocco membrana per sovrapressione
maggiore]
· Elemento sensibile: membrana in AISI316L
[Optional: Hastelloy C276, Monel400, rivestita PTFE]
· Albero di trasmissione: Inox
· Flange: inferiore AISI316L, superiore AISI304
[Optional:Hastelloy C276, Monel400, PVC, Moplen, PTFE, attacchi flangiati, terza flangia per ispezione e pulizia]
· Attacco al processo: AISI316L 1/2”Gas / Npt
Disponibile certificato ATEX
Strumenti adatti alla misura di pressione
e vuoto di fluidi cristallizzabili, viscosi o
corrosivi, come ad esempio acidi e vernici.
La misurazione della pressione/vuoto
avviene tramite un elemento sensibile
(membrana) che fornisce lo spostamento
necessario al meccanismo di amplificazione
tramite uno snodo. E’ possibile dotare lo
strumento di una terza flangia che consente
ispezione e pulizie dell’elemento sensibile.
[Optional: Hastelloy C276, Monel400, attacchi flangiati]
· Grado di protezione: IP65
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316]
· Movimento: AISI304 made in Germany
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
contatti [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto
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49
MTm sha · MANOMETRO schaeffer
DIAMETRO FLANGE
CAMPO SCALA
98mm
0/400mbar ... 0/25bar
110mm
0/160mbar ... 0/300mbar
150mm
0/25mbar ... 0/100 mbar
165mm
<25mbar
Altri campi scala e unità di misura disponibili su richiesta
OPTIONALS
50
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato di calibrazione
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I
Montaggio contatto elettrico
Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
A
Cassa e anello in AISI316L
-
M
Parti bagnate in Monel 400
-
H
Parti bagnate in Hastelloy C276
-
P
Parti bagnate in PTFE
Membrana rivestita in Teflon
C
Parti bagnate in Moplen
-
V
Parti bagnate in PVC
-
N
Membrana in Tantalio
-
R
Terza flangia per pulizia
-
F
Separatore di fluido
Secondo tabelle standard o a disegno
E
Vetro stratificato
Safety glass
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
-
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MTM sha · MANOMetro schaeffer
Radiale per montaggio diretto su impianto
DN
Campo
scala (mbar)
a
b
c
d
d1
D
e
h
L
100
<25
14,5
50
16,5
113
99
165
147
90
20
150
<25
15,5
54
18
163
148
165
161
112
20
100
0/25 .. 0/100
14,5
50
16,5
113
99
150
147
90
20
150
0/25 .. 0/100
15,5
54
18
163
148
150
161
112
20
100
0/160 .. 0/300
14,5
50
16,5
113
99
110
147
90
20
150
0/160 .. 0/300
15,5
54
18
163
148
110
161
112
20
100
>300
14,5
50
16,5
113
99
98
147
90
20
150
>300
15,5
54
18
163
148
98
161
112
20
F: perno 1/2” Gas o NPT,
altri attacchi al processo disponibili
misure in mm
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
51
MTm sha · MANOMETRO schaeffer
EN 1092 Standard (in mm) disponibile ATEX
DN
PN/Bar
E
c
b
g
h
F
M
25
10/16,25/40
115
85
68
2
16
14
30
25
63/100
140
100
68
2
22
18
30
40
10/16,25/40
150
110
88
2
16
18
40
40
63/100
170
125
88
2
24
22
40
50
10/16
165
125
102
2
16
18
50
50
25/40
165
125
102
2
18
18
50
50
63
180
135
102
2
24
22
50
50
100
195
145
102
2
26
26
50
80
10/16
200
160
138
2
18
18
65
80
25/40
200
160
138
2
22
18
65
80
100
230
180
138
2
30
26
65
Flange disponibili in AISI316L, Hastelloy C276, Monel 400 e altri materiali a richiesta
52
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MTM sha · MANOMetro schaeffer
ASME Standard (in inches) disponibile ATEX
DN
Class
E
c
b
g
h
F
M
1”
150
4,33
3,13
2
0,08
0,5
0,63
1,18
1”
300
4,92
3,5
2
0,08
0,63
0,75
1,18
1”
600
4,92
3,5
2
0,28
0,69
0,75
1,18
1”
900/1500
5,91
4
2
0,28
1,13
1
1,18
1”1/2
150
4,92
3,87
2,87
0,08
0,63
0,63
1,57
1”1/2
300
6,1
4,5
2,87
0,08
0,75
0,87
1,57
1”1/2
600
6,1
4,5
2,87
0,28
0,88
0,87
1,57
1”1/2
900/1500
7,09
4,87
2,87
0,28
1,25
1,12
1,57
2”
150
5,91
4,75
3,63
0,08
0,69
0,75
1,97
2”
300
6,5
5
3,63
0,08
0,81
0,75
1,97
2”
600
6,5
5
3,63
0,28
1
0,75
1,97
2”
900/1500
8,46
6,5
3,63
0,28
1,5
1
1,97
3”
150
7,48
6
5
0,08
0,88
0,75
2,56
3”
300
8,27
6,63
5
0,08
1,06
0,87
2,56
3”
600
8,27
6,63
5
0,28
1,25
0,87
2,56
3”
900
9,45
7,5
5
0,28
1,5
1
2,56
3”
1500
9,45
8
5
0,28
1,88
1,26
2,56
Flange disponibili in AISI316L, Hastelloy C276, Monel 400 e altri materiali a richiesta
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
53
Manometro Bourdon completamente inox
MTB INOX a pag.55
Manometro differenziale a doppia molla completamente inox
MTB DP a pag.63
Manometro campione di riferimento
MTB REF a pag.67
Manometro Bourdon con perno e molla in ottone
MTB ECO a pag.71
54
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MTB INOX · MANOMETRO BOURDON
· Diametri nominali: 63, 100, 150, 200 e 250 (mm)
· Classe di precisione: 1,0% secondo EN837
*DN 63 1,6% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -40°C/+65°C
Fluido di processo: -40°C/+150°C
· Deriva termica: +/-0,4% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Pressione d’esercizio:max 90%VFS per pressioni pulsanti, max 100%VFS per pressioni statiche
· Sovrapressione: max 30% del VFS (max 12h)
· Elemento elastico: molla Bourdon in AISI316L da tubo
trafilato senza saldature [Optional: Monel400]
· Attacco al processo: AISI316L 1/2”Gas / Npt
[Optional: Monel400]
· Grado di protezione: IP65
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316, cassa solid-front (no per
Disponibile certificato ATEX
Strumenti creati per resistere ad utilizzi gravosi che possono comprendere pressioni
pulsanti ad alta frequenza o fluidi di processo
particolarmente aggressivi. E’ disponibile il
riempimento della custodia con fluidi che permettono allo strumento di preservare da rotture i gruppi meccanici in movimento in caso
di vibrazioni.
DN63/200/250)]
· Movimento: AISI304
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
contatti [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto
[Optional flange di fissaggio a 3 fori]
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55
MTB INOX · MANOMETRO BOURDON
DN
Campi scala (Bar)
63
-1/0 ... 0/1 ... 0/1000
100/150/200/250
-0,6/0 ... 0/0,6 ... 0/1600
Disponibili altri campi scala standard equivalenti (es. manovuotometri) e campi scala fuori standard.
Altre unità di misura disponibili
OPTIONALS
56
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato di calibrazione
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I
Montaggio contatto elettrico
Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
M
Parti bagnate in Monel
-
P
Custodia solid-front
-
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
C
Flangia di fissaggio posteriore
-
A
Cassa e anello in AISI316L
-
E
Vetro stratificato
Safety glass
F
Separatore di fluido
Secondo tabelle standard o a disegno
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
-
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MTB INOX · MANOMETRO BOURDON
DN
a
a1
a2
b
b1
b2
D1
D2
63
8
10,5
12
30
32,5
56
68,5
61,5
100
16
20
21,5
48
53
92
110,5
100
150
16
20
23
48
54
92
162
148,5
200
16
23
25
55
63
95
208
189
250
16
23
25
55
63
95
258
239
DN
d1
d2
d3
d4
e
f
G
h
h1
63
85,5
72
85
74
9,5
-
1/4”
57
34,5
100
127
116
135
116
12,5
30
1/2”
88
52
150
190
175
190
175
15,5
48
1/2”
111
85
200
230
216
230
216
17
50
1/2”
135
108
250
290
270
290
270
17
50
1/2”
160
135
misure in mm
**DN63: central back
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57
MTB INOX · MANOMETRO BOURDON
manometro bourdon con separatore clamp (disponibile Atex)
DN Clamp
M
C
D
H
3/4”
13
20
25
27
1”
20
43,5
50,5
30
1”1/2
30
43,5
50,5
35
2”
40
56,5
64
35
2”1/2
50
70,5
77,5
35
h: DN63: 52mm; DN100: 80mm; DN150: 103mm.
Misure in mm
58
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MTB INOX · MANOMETRO BOURDON
manometro bourdon con separatore DIN (disponibile Atex)
Femmina (con girella)
Maschio
DN
H
h
M
F*
D
DN
H
M
F*
25
50
21
30
Rd56x1/6
63
25
40
30
Rd56x1/6
32
50
21
30
Rd58x1/6
70
32
40
30
Rd58x1/6
40
52
21
35
Rd65x1/6
78
40
42
35
Rd65x1/6
50
53
22
50
Rd78x1/6
92
50
43
50
Rd78x1/6
65
55
25
60
Rd95x1/6
112
65
45
60
Rd95x1/6
k: DN63: 52mm; DN100: 80mm; DN150: 103mm.
*DIN405
misure in mm
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59
MTB INOX · MANOMETRO BOURDON
EN 1092 Standard (in mm)
disponibile ATEX
DN
PN/Bar
E
c
b
g
h
F
M
25
10/16,25/40
115
85
68
2
16
14
30
25
63/100
140
100
68
2
22
18
30
40
10/16,25/40
150
110
88
2
16
18
40
40
63/100
170
125
88
2
24
22
40
50
10/16
165
125
102
2
16
18
50
50
25/40
165
125
102
2
18
18
50
50
63
180
135
102
2
24
22
50
50
100
195
145
102
2
26
26
50
80
10/16
200
160
138
2
18
18
65
80
25/40
200
160
138
2
22
18
65
80
100
230
180
138
2
30
26
65
Flange disponibili in AISI316L, Hastelloy C276, Monel 400 e altri materiali a richiesta
60
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MTB INOX · MANOMETRO BOURDON
ASME Standard (in inches)
disponibile ATEX
DN
Class
E
c
b
g
h
F
M
1”
150
4,33
3,13
2
0,08
0,5
0,63
1,18
1”
300
4,92
3,5
2
0,08
0,63
0,75
1,18
1”
600
4,92
3,5
2
0,28
0,69
0,75
1,18
1”
900 / 1500
5,91
4
2
0,28
1,13
1
1,18
1”1/2
150
4,92
3,87
2,87
0,08
0,63
0,63
1,57
1”1/2
300
6,1
4,5
2,87
0,08
0,75
0,87
1,57
1”1/2
600
6,1
4,5
2,87
0,28
0,88
0,87
1,57
1”1/2
900 / 1500
7,09
4,87
2,87
0,28
1,25
1,12
1,57
2”
150
5,91
4,75
3,63
0,08
0,69
0,75
1,97
2”
300
6,5
5
3,63
0,08
0,81
0,75
1,97
2”
600
6,5
5
3,63
0,28
1
0,75
1,97
2”
900 / 1500
8,46
6,5
3,63
0,28
1,5
1
1,97
3”
150
7,48
6
5
0,08
0,88
0,75
2,56
3”
300
8,27
6,63
5
0,08
1,06
0,87
2,56
3”
600
8,27
6,63
5
0,28
1,25
0,87
2,56
3”
900
9,45
7,5
5
0,28
1,5
1
2,56
3”
1500
9,45
8
5
0,28
1,88
1,26
2,56
Flange disponibili in AISI316L, Hastelloy C276, Monel 400 e altri materiali a richiesta
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
61
Manometri con separatore di fluido
in vari materiali plastici (Moplen, Pvc,
rivestiti in PTFE)
Realizzazione manometri per
l’industria alimentare con attacchi
sanitari.
UNA VASTA GAMMA DI ACCESSORI DISPONIBILI (ALCUNI ESEMPI)
62
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MTB DP · MANOMETRO BOURDON DIFFERENZIALE
· Diametro nominale: 100 (mm)
· Classe di precisione: 1,6% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -25°C/+65°C
Fluido di processo: max +100°C
· Deriva termica: +/-0,8% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Pressione di esercizio: max 90% del VFS
· Elemento elastico: doppia molla Bourdon in AISI316L da tubo trafilato senza saldature
· Attacco al processo: AISI316L 2 x 1/4” Npt-F
· Grado di protezione: IP65
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316]
· Movimento: AISI304 made in Germany
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
contatti [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
Disponibile certificato ATEX
Strumenti creati per la misura di pressioni
differenziali di fluidi gassosi e liquidi che non
cristallizzano e che non presentano viscosità elevata. E’ possibile montare separatori
di fluido in caso il fluido di processo non sia
compatibile con lo strumento.
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto
[Optional flange di fissaggio a 3 fori]
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
63
MTB DP · MANOMETRO BOURDON DIFFERENZIALE
Pressione differenziale
Pressione statica bilaterale o lato “+”
Pressione statica lato “-”
0/0,6 bar
1,6 bar
1 bar
0/1 bar
4 bar
1,6 bar
0/1,6 bar
8 bar
2 bar
0/2,5 bar
12,5 bar
3 bar
0/4 bar
16 bar
5 bar
0/6 bar
24 bar
10 bar
0/10 bar
40 bar
16 bar
Altri campi scala e unità di misura disponibili
OPTIONALS
64
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato di calibrazione
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I
Montaggio contatto elettrico
Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
C
Flangia di fissaggio posteriore
-
A
Cassa e anello in AISI316L
-
E
Vetro stratificato
Safety glass
F
Separatore di fluido
Secondo tabelle standard o a disegno
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
-
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
MTB DP · MANOMETRO BOURDON DIFFERENZIALE
F
a
a1
b
b1
d
d1
D
E
f
j
j1
y
1/4”Npt-f
13
17
63
67
99
113
135
116
6
13,8
17,8
23
misure in mm
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
65
66
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
MTB ref · MANOMETRO campione di riferimento
· Diametri nominali: 150, 200 e 250 (mm)
· Classe di precisione:0,25% secondo EN837
· Optional: [certificato ACCREDIA]
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -20°C/+65°C
Fluido di processo: max +65°C
· Deriva termica: +/-0,4% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Pressione di esercizio: max 75% del VFS
· Sovrapressione: max 20% del VFS per campi scala fino
0/100bar, max 15% per campi scala oltre 0/100 bar
· Elemento elastico: molla Bourdon in AISI316L da tubo
trafilato senza saldature
· Attacco al processo: AISI316L 1/2”Gas / Npt
· Grado di protezione: IP65
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316, cassa solid-front]
· Movimento: AISI304 di precisione
Disponibile certificato ATEX
Strumenti progettati per l’impiego come
manometro di controllo, ricalibrazione e
tutte le altre applicazioni dove sono richieste
un alto livello di precisione e ripetibilità.
Vengono forniti con certificato di calibrazione
interno della nostra azienda, con riferimento
ai certificati Nazionali e Internazionali degli
strumenti utilizzati per la taratura. Su richiesta
è possibile la fornitura con certificazione
ACCREDIA (ex SIT).
· Trasparente: Vetro
[Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica e
terminale a coltello
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto
[Optional: staffe di fissaggio a 3 fori anteriori e posteriori]
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
67
MTB ref · MANOMETRO campione di riferimento
Campo scala (bar)
Suddivisioni (bar)
Numerazione (bar)
0/ 0,6
0,002
0,05
0/1
0,005
0,1
0/1,6
0,005
0,1
0/2,5
0,01
0,2
0/4
0,02
0,2
0/6
0,02
0,5
0/10
0,05
1
0/16
0,05
1
0/25
0,1
1
0/30
0,1
2
0/40
0,2
2
0/60
0,2
5
0/100
0,5
10
0/160
0,5
10
0/250
1
20
0/300
1
30
0/400
2
20
0/600
2
50
0/1000
5
100
OPTIONALS
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato ACCREDIA
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
C
Flangia di fissaggio posteriore
-
A
Cassa e anello in AISI316L
-
E
Vetro stratificato
Safety glass
F
Separatore di fluido
Secondo tabelle standard o a disegno
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
-
68
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
MTB ref · MANOMETRO campione di riferimento
DN
a
a1
a2
b
b1
b2
D1
D2
150
16
20
23
48
54
92
162
148,5
200
16
23
25
55
63
95
208
189
250
16
23
25
55
63
95
258
239
DN
d1
d2
d3
d4
e
f
G
h
h1
150
190
175
190
175
15,5
48
1/2”
111
85
200
230
216
230
216
17
50
1/2”
135
108
250
290
270
290
270
17
50
1/2”
160
135
misure in mm
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
69
70
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MTB eco · MANOMETRO bourdon
· Diametri nominali: 40, 50, 63, 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione: DN 63, 100 e 150: 1,6% EN837
DN 40 e 50: 2,5% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -30°C/+65°C
Fluido di processo: fino campo scala 40 bar: -30/+65°C oltre campo scala 40 bar: -30/+100°C
· Deriva termica: +/-0,6% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Pressione di esercizio: 75% del VFS
· Sovrapressione: campi scala fino 60bar max 25% VFS
campi scala oltre 60 bar max 15% VFS
· Elemento elastico: molla Bourdon in lega di rame:
Fino 25 bar saldata in lega di stagno
Oltre 40 bar saldata in lega d’argento
· Attacco al processo: in ottone 1/2”Gas / Npt
· Grado di protezione: IP65
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
Strumenti realizzati con cassa inox IP65
riempibile e parti a contatto con il fluido di
processo in ottone che li rendono idonei
all’utilizzo su pompe, turbine, idropulitrici
e ovunque siano presenti vibrazioni e
pulsazioni ma non liquidi ad alta viscosità,
che cristallizzano e corrosivi.
· Movimento: in ottone
· Trasparente: policarbonato, calotta in Makrolon se
presenti contatti [Optional: vetro o safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto
[Optional flange di fissaggio a 3 fori]
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71
MTB eco · MANOMETRO bourdon
Campi scala (bar)
-1/0 .. 0/0,6 .. 0/600
Altri campi scala equivalenti (per esempio manovuotometri) e altri campi scala disponibili.
OPTIONALS
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
T
Certificato di calibrazione
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I
Montaggio contatto elettrico
Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
C
Flangia di fissaggio posteriore
-
E
Vetro stratificato
Safety glass
F
Separatore di fluido
Secondo tabelle standard o a disegno
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
-
72
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MTB eco · MANOMETRO bourdon
DN
a
a1
40
7
50
8
63
8
10,5
12
30
100
16
20
21,5
150
16
20
23
DN
d1
d2
a2
d3
b
b2
D1
D2
25
45
47
40
30
54
58
51
32,5
54
68,5
61,5
48
53
92
110,5
100
48
54
92
162
148,5
d4
b1
e
f
G
h
h1
40
1/8”
39
50
1/4”
53
1/4”
57
34,5
63
85,5
72
85
74
9,5
100
127
116
135
116
12,5
30
1/2”
88
52
150
190
175
190
175
15,5
48
1/2”
111
85
misure in mm
**DN40, DN50 e DN63: central back
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73
Manometro a soffietto per bassissime pressioni
MTS a pag.75
Manometro a capsula inox per basse pressioni
MTC INOX a pag.79
Manometro a capsula in bronzo-fosforo per basse
pressioni MTC ECO a pag.83
Termometro a gas inerte
MTT GAS a pag.87
Termometro bimetallico a spirale
MTT BIM a pag.91
74
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MTs · MANOMETRO a soffietto
· Diametri nominali: 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione:DN100 e DN150: 1,6% secondo
EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -25°C/+65°C
· Temperatura fluido di processo: max +100°C
· Deriva termica: +/-0,6% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Pressione di esercizio: max 75% del VFS
· Sovrapressione: max 30% del valore di fondo scala
· Elemento elastico: soffietto in AISI316L
· Attacco al processo: AISI316L 1/2”Gas/Npt
[Optional: attacchi al processo personalizzati]
· Grado di protezione: IP65
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional: AISI316]
· Movimento: INOX made in Germany
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
Disponibile certificato ATEX
Strumenti progettati e realizzati per misurare
bassissime pressioni e depressioni di
aria, gas e liquidi nel range di campi scala
compresi tra 0/25mbar e 0/600mbar.
L’elemento sensibile è un soffietto in
AISI316L saldato a Tig.
contatti [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in EPDM
· Indice: alluminio nero
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto radiale, diretto posteriore
[Optional: radiale per montaggio a parete con flangia a 3 fori, posteriore per montaggio a pannello con flangia a 3 fori]
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75
MTs · MANOMETRO a soffietto
Pressione
Vuoto
0/25 mbar
0/-25 mbar
0/40 mbar
0/-40 mbar
0/60 mbar
0/-60 mbar
0/100 mbar
0/-100 mbar
0/160 mbar
0/-160 mbar
0/250 mbar
0/-250 mbar
0/400 mbar
0/-400 mbar
0/600 mbar
0/-600 mbar
Altri campi scala e unità di misura disponibili.
OPTIONALS
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato di calibrazione
-
O
Sgrassaggio uso ossigeno
-
S
Sicurezza sovrapressioni aumentata
-
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
A
Cassa e anello in AISI316L
-
Q
Flangia di fissaggio anteriore
Per tipo “3”
E
Vetro stratificato
Safety glass
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
-
76
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MTs · MANOMETRO a soffietto
DN
Tipo
F
A
b
d
d1
100
1
1/2”
60
50
113
99
150
1
1/2”
60
54
163
148
100
2
1/2”
60
50
113
150
2
1/2”
60
54
100
3
1/2”
60
150
3
1/2”
60
D
c
E
f
L
ch
h
h1
p
16,1
20
22
122
16,5
20
22
146
99
20
22
140
163
148
20
22
144
50
113
99
135
116
6
20
22
52
140
54
163
148
190
175
6
20
22
85
144
B: 70mm / 100mm dipendentemente dal tipo di soffietto utilizzato.
Misure in mm
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77
Manometri a polmone tutto inox
disponibili con campo scala 0/6 mbar
Produzione propria di capsule in bronzo
fosforo e AISI316L
78
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MTc inox · MANOMETRO a capsula
· Diametri nominali: 63, 80, 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione:DN100 e DN150: 1,0% sec. EN837
DN63 e DN80: 1,6% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -20°C/+60°C
· Temperatura di aria/gas: max +65°C
· Deriva termica: +/-0,6% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Pressione di esercizio: max 75% del VFS
· Sovrapressione: max 20% del valore di fondo scala
· Elemento elastico: capsula in AISI316L
· Attacco al processo: DN63/80: AISI316L 1/4”Gas / Npt
DN100/150: AISI316L 1/2”Gas/Npt
[Optional:attacchi al processo personalizzati
(es.Portagomma)]
· Grado di protezione: IP55
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
[Optional DN100/150: AISI316]
Disponibile certificato ATEX
Strumenti creati per misurare vuoto e/o
pressione di aria e gas. L’elemento sensibile
è una capsula in AISI316L che consente la
realizzazione di campi scala da 0/25 mbar a
0/600mbar.
· Movimento: in ottone cromato made in Germany
[Optional DN100/150: movimento inox]
· Trasparente: Vetro
[Optional DN100 e DN150: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: DN100 e DN150: in EPDM
DN63 e DN80: in Guarnital
· Indice: alluminio nero
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto radiale,radiale a pannello, diretto
posteriore, posteriore con fissaggio a cruscotto
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79
MTc INOX · MANOMETRO a capsula
Pressione
Vuoto
0/25 mbar
0/-25 mbar
0/40 mbar
0/-40 mbar
0/60 mbar
0/-60 mbar
0/100 mbar
0/-100 mbar
0/160 mbar
0/-160 mbar
0/250 mbar
0/-250 mbar
0/400 mbar
0/-400 mbar
0/600 mbar
0/-600 mbar
Altri campi scala e unità di misura disponibili.
OPTIONALS
80
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
X
Certificato ATEX
-
T
Certificato di calibrazione
-
C
Flangia di fissaggio posteriore
-
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
E
Vetro stratificato
Safety glass
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
-
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MTc INOX · MANOMETRO a capsula
DN
a
a1
a2
b
b1
b2
D1
D2
63
7
11
16
38
42
62
73
65
80
8
12,5
20
39,5
44
65
81
79,5
100
15,5
20,5
21,5
50
55
94
113
99
150
15,5
20,5
21,5
54
59
98
163
148
DN
d1
d2
d3
d4
e
h
G
63
85
75
85
75
10
55
1/4”
80
110
94
110
94
15
67
1/4”
100
127
116
135
116
15,5
88
1/2”
150
190
175
190
175
15,5
111
1/2”
misure in mm
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81
82
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
MTc eco · MANOMETRO a capsula
· Diametri nominali: 63, 80, 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione:DN100 e DN150: 1,0% EN837
DN63 e DN80: 1,6% EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -20°C/+60°C
· Temperatura di aria/gas: max +50°C
· Deriva termica: +/-0,6% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Pressione di esercizio: max 75% del VFS
· Sovrapressione: max 20% del valore di fondo scala
· Elemento elastico: capsula in bronzo fosforo a secco
· Vite micrometrica di azzeramento
· Attacco al processo: DN63/80: ottone 1/4”Gas/Npt
DN100/150: ottone 1/2”Gas/Npt [Optional: attacchi al processo personalizzati
(es.Portagomma)]
· Grado di protezione: IP55
· Custodia: cassa e anello con sistema a baionetta in
acciaio verniciato/cromato [Optional: AISI304]
Strumenti creati per misurare vuoto e/o
pressione di aria e gas. L’elemento sensibile
è una capsula in bronzo fosforo che
consente la realizzazione di campi scala da
0/25 mbar a 0/600mbar.
· Movimento: in ottone made in Germany
· Trasparente: Vetro [Optional DN100 e DN150: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: DN100 e DN150: in EPDM
DN63 e DN80: in Guarnital
· Indice: alluminio nero
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto radiale,radiale a pannello, diretto
posteriore, posteriore con fissaggio a cruscotto
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83
MTC ECO · MANOMETRO a capsula
Pressione
Vuoto
0/25 mbar
0/-25 mbar
0/40 mbar
0/-40 mbar
0/60 mbar
0/-60 mbar
0/100 mbar
0/-100 mbar
0/160 mbar
0/-160 mbar
0/250 mbar
0/-250 mbar
0/400 mbar
0/-400 mbar
0/600 mbar
0/-600 mbar
Altri campi scala e unità di misura disponibili.
OPTIONALS
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
N
Nikelatura attacco al processo
-
T
Certificato di calibrazione
-
C
Flangia di fissaggio posteriore
-
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
M
Flangia montaggio a cruscotto
DN63 attacco posteriore
S
Staffa montaggio a cruscotto
DN63 attacco posteriore
I
Cassa e anello Inox
Non disponibile per DN63 dash mounting
V
Chiusura anello tramite viti
Solo per DN63 e DN80
R
Attacco al processo con portagomma
Tipo “Resca”
E
Vetro stratificato
Safety glass
B
By-Pass e rubinetteria
Disponibile certificata Atex
D
Attacchi al processo fuori standard
Es. 1/8” o metrici
84
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MTC ECO · MANOMETRO a capsula
DN63
a
a1
b
b1
b2
b3
b4
c1
c2
d1
5,5
7
31
32,5
58
62,5
62
35
34,5
85
d2
d3
d4
D1
D2
e
e1
f
h
G
75
66
63,5
63,2
62
10
5
4,5
52,5
1/4”
misure in mm
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85
MTC ECO · MANOMETRO a capsula
DN
a
a1
a2
b
b1
b2
D1
D2
80
8
12,5
20
39,5
44
65
81
79,5
100
15,5
20,5
21,5
50
55
94
113
99
150
15,5
20,5
21,5
54
59
98
163
148
DN
d1
d2
d3
d4
e
h
G
80
110
94
110
94
15
67
1/4”
100
127
116
135
116
15,5
88
1/2”
150
190
175
190
175
15,5
111
1/2”
misure in mm
86
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MTt gas · termoMETRO a gas inerte
· Diametri nominali: 80, 100, 150 e 200 (mm)
· Classe di precisione: 1,0% secondo EN13190
·Temperatura di esercizio: Ambiente: -30°C/+65°C)
· Pressione di esercizio: max 25 bar
· Elemento sensibile: riempimento con gas inerte
· Bulbo: AISI316L cilindrico dn11mm, lunghezza a richiesta
· Grado di protezione: IP55 o IP65
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
· Movimento: AISI304
· Trasparente: Vetro, calotta in Makrolon se presenti
contatti [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in NBR
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto radiale, posteriore, orientabile
I termometri INOX a riempimento con
gas inerte sono idonei per applicazioni
industriali nelle quali è sconsigliato l’uso di
termometri bimetallici. L’assenza di mercurio
li rende compatibili con l’utilizzo in industrie
farmaceutiche e alimentari.
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87
MTt gas · termoMETRO a gas inerte
CAMPO SCALA (°C)
SUDDIVISIONE (°C)
CAMPO SCALA (°C)
SUDDIVISIONE (°C)
-50/+50
2
0/60
1
-40/+40
1
0/80
1
-40/+60
2
0/100
2
-30/+70
2
0/120
2
-30/+50
1
0/160
2
-20/+40
1
0/200
5
-20/+60
1
0/250
5
-20/+80
2
0/300
5
-20/+140
2
0/400
10
-20/+180
2
0/500
10
-10/+50
1
0/600
10
-10/+110
2
Disponibili scale in Fahrenheit
OPTIONALS
88
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
T
Certificato di calibrazione
-
P
Pozzetto
AISI 316 L
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
L
Custodia riempita con fluido fluorurato
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 65°C
I
Montaggio contatto elettrico
Disponibile PTB 99 ATEX 2219 X
Q
Flangia di fissaggio anteriore
-
C
Flangia di fissaggio posteriore
-
E
Vetro stratificato
Safety glass
C
Attacco con capillare flessibile
-
D
Attacchi al processo fuori standard
Disponibili attacchi flangiati DN/PN o a disegno
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MTt gas · termoMETRO a gas inerte
DN
D
D1
A
80
79
88
40
100
101
114
54
150
149
162
200
189
208
E
F
G
H
H1
Ø
1/2”
10
70
100
11
83
1/2”
18
70
100
11
54
107
1/2”
18
70
100
11
55
127
1/2”
18
70
100
11
Misure in mm
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istruzioni generiche per termoMETRi
TERMOMETRI BIMETALLICI
INSTALLAZIONE:
E’ altamente consigliato installare i termometri accoppiandoli a relativi pozzetti che garantiscano la protezione
meccanica (velocità e pressione fluido di processo), chimica (aggressività fluido di processo) e che permettano
operazioni di manutenzione e sostituzione senza interrompere il funzionamento dell’impianto. E’ opportuno
installare prima il pozzetto sull’impianto e successivamente fissare il termometro nel pozzetto. Solitamente i
termometri sono realizzati con attacco scorrevole sul bulbo, bisogna quindi allentare il raccordo scorrevole, inserire
il bulbo completamente nel pozzetto e serrare il raccordo di accoppiamento prima e il controdado dello scorrevole
successivamente. Nei termometri con attacco orientabile “every-angle” prima del serraggio del controdado superiore
è necessario orientare la custodia dello strumento nella posizione di lettura desiderata. Per i termometri realizzati
senza attacco scorrevole bisogna accertarsi della compatibilità di lunghezza e tipo di accoppiamento filettato tra
bulbo e pozzetto. Quando si procede ad una sostituzione controllare sempre il massimo diametro accettato dal
pozzetto presente nell’impianto per scegliere correttamente le dimensioni del bulbo per il nuovo termometro. Non
eseguire il serraggio di questi strumenti forzando la custodia, poichè tale operazione può danneggiare lo strumento
rendendolo inutilizzabile.
UTILIZZO:
Evitare di installare i termometri in zone dell’impianto dove sono presenti forti vibrazioni meccaniche in quanto
renderebbero difficile la lettura a causa dell’oscillazione dell’indice e potrebbero danneggiare lo strumento. Nel
caso fosse inevitabile l’installazione in presenza di vibrazioni meccaniche scegliere un termometro con riempimento
della custodia con fluido ammortizzante. Evitare di superare il 75% del VFS come temperatura di esercizio. Evitare
possibilmente che le custodie degli strumenti siano sottoposte a temperature superiori a 70°C.
MANUTENZIONE:
Periodiche verifiche dello strumento ne garantiscono una lettura precisa della temperatura. I termometri sono
solitamente corredati di azzeramento micrometrico che può essere utilizzato per la ricalibrazione in presenza di
appositi apparecchi di riferimento ed effettuata con appositi bagni termostatici, mantenendo il bulbo in immersione
fino alla stabilizzazione della temperatura.
TERMOMETRI AD ESPANSIONE DI GAS
Valgono le stesse norme descritte per i termometri bimetallici con l’aggiunta di quanto segue:
INSTALLAZIONE DI TERMOMETRI CON CAPILLARE PER LETTURA A DISTANZA:
Installare la custadia del termometro nel punto desiderato e stendere il capillare e ancorarlo opportunamente
evitando che entri in contatto con superfici troppo calde che ne falserebbero la lettura. Evitare piegature secche ed
avvolgere l’eventuale eccedenza con un raggio minimo di 100mm. Non tagliare il capillare.
TERMOMETRI ACCESSORIATI DI CONTATTI ELETTRICI:
Officina Manometri Tagliabue s.n.c. è in grado di fornire su richiesta la dichiarazione di conformità relativa ai contatti
elettrici applicati ai termometri:
-Contatto a scatto magnetico CE 72/23
-Contatti elettronici TURK dich n. 20/70M
-Contatti induttivi PTB 99 ATEX 2219 X
AVVERTENZE:
Officina Manometri Tagliabue s.n.c. Declina ogni responsabilità per tutti i danni diretti e indiretti alle proprietà e alle
persone ed ogni relativa conseguenza (per esempio perdite di produzione), dovute dalla mancata osservanza delle
istruzioni contenute in questa pagina e comunicate attraverso altri canali.
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MTt bim · termoMETRO bimetallico
· Diametri nominali: 80, 100 e 150 (mm)
· Classe di precisione: 1,0% secondo EN13190
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -30°C/+65°C)
· Pressione di esercizio: max 25 bar
· Sovratemperatura: 20% fino a campo scala 0/160°C
10% oltre campo scala 0/160°C
· Elemento sensibile: spirale bimetallica cilindrica
· Bulbo: AISI316L cilindrico dn6/8mm, lunghezza a richiesta
· Grado di protezione: IP65
· Custodia: cassa e anello AISI304, sistema a baionetta
· Movimento: AISI304
· Trasparente: Vetro [Optional: safety glass stratificato]
· Guarnizione al trasparente: in NBR
· Indice: alluminio nero con regolazione micrometrica
· Quadrante: bianco, in alluminio con scritte nere
[Optional: campi scala fuori standard e inserimento loghi]
· Montaggio: diretto radiale, posteriore, orientabile
Termometri INOX con elemento sensibile a
spirale cilindrica, adatti all’utilizzo in impianti
petrolchimici, alimentari e farmaceutici.
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MTt bim · termoMETRO bimetallico
CAMPO SCALA (°C)
SUDDIVISIONE (°C)
LUNGHEZZA MINIMA BULBO
-50/+50
2
80mm
-40/+40
1
100mm
-40/+60
2
80mm
-30/+70
2
80mm
-30/+50
1
100mm
-20/+40
1
110mm
-20/+60
1
100mm
-20/+80
2
80mm
-20/+140
2
60mm
-10/+50
1
110mm
-10/+60
1
110mm
-10/+110
2
70mm
0/60
1
110mm
0/80
1
100mm
0/100
2
80mm
0/120
2
70mm
0/160
2
60mm
0/200
5
70mm
0/250
5
110mm
0/300
5
100mm
0/400
10
80mm
0/500
10
70mm
0/600
10
65mm
OPTIONALS
92
SIGLA
OPTIONAL
NOTE
T
Certificato di calibrazione
-
P
Pozzetto
AISI 316 L
G
Custodia riempita con glicerina
T.amb. +15°C/+65°C, fluido processo max 65°C
S
Custodia riempita con olio di silicone
T.amb. -40°C/+65°C, fluido processo max 120°C
E
Vetro stratificato
Safety glass
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MTt bim · termoMETRO bimetallico
DN
A
B
C
D
80 radiale
84
46,5
11
75
100 radiale
111
50,5
16,5
100
150 radiale
161
50,5
18
150
80 posteriore
84
18,5
11,5
74,5
100 posteriore
111
20
16,5
99,5
150 posteriore
161
21
18
149
100 every-angle
111
20
16,5
99,5
150 every-angle
161
21
18
149
Misure in mm
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MTe trs · trasmettitore di pressione
· Classe di precisione: 0,5% secondo EN837
· Temperatura di esercizio: Ambiente: -25°C/+85°C
· Temperatura fluido di processo: max -25°C/+85°C
· Deriva termica: +/-0,4% del VFS per ogni variazione di
10°C rispetto la temperatura di riferimento (20°C)
· Umidità massima di esercizio: max 95% relativa
· Sovrapressione: vedi tabella sottostante
· Elemento elastico: ceramico [Optional: Film Inox]
· Attacco al processo: AISI303 7/16”-20 UNF oppure 1/4”, 3/4” con membrana affacciata
· Grado di protezione: IP65
· Segnale in uscita: 4/20mA, 0/5VDC, 1/6 VDC, 0/10VDC, 0,5/4,5VDC
· Connessione elettrica: Standard industriale, cavo, M12x1
Disponibile certificazione di taratura
Campo scala (Bar)
Sovrapressione (Bar)
Pressione di scoppio (Bar)
0/1
3,2
4,8
0/1,6
3,2
4,8
0/2,5
5
7,5
0/4
8
12
0/6
12
15
0/10
20
25
0/16
32
40
0/25
50
75
0/40
80
100
-1/+9
20
25
-1/+16
32
40
Disponibili altri campi scala e altre unità di misura.
Disponibile versione per misura di pressione assoluta.
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MTe trs · trasmettitore di pressione
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MTa mnf · manifold
· Materiale: AISI316L
[Optional: Monel, Hastelloy, Inconel]
· Leva di manovra (1): T in acciaio inossidabile
· Cappuccio di protezione (2): plastico a prevenzione del possibile passaggio di polvere
· Premistoppa (3): assicura la tenuta verso l’esterno pressando le guarnizioni dello stelo
· Dado di serraggio (4): blocca e impedisce allentamenti del premistoppa
· Stelo (5): superficie liscia per un comando morbido del manettino
· Guarnizioni dello stelo (6): in PTFE adatte fino a 180°C
· Corpo valvola (7): realizzabile in vari formati e materiali
· Otturatore (8): otturatore snodato sullo stelo che garantisce un’ottima tenuta e riduce l’usura nell’area di contatto
96
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MTa mnf · manifold
1vs
valvola a spillo
filettata femmina/femmina
1vspm
multiport versione corta
filettata femmina/maschio
2vs
2vspm
3vs
3vspm
4vs
2r1
5vs
2r2
1vps
2r3
2vps
2r4
valvola a spillo
filettata maschio/femmina
valvola a spillo
filettata maschio/femmina
valvola a spillo
filettata maschio/maschio
valvola a spillo
attacchi a compressione
valvola portamanometro
filettata femmina/femmina
valvola portamanometro
filettata femmina/femmina
(spurgo 1/4” nptf)
multiport versione lunga
filettata femmina/maschio
multiport
filettata femmina/maschio
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
3vps
2r5
5vps
2r6
6vps
2r7
valvola portamanometro
filettata femmina/maschio
valvola portamanometro
filettata maschio/ femmina
valvola portamanometro
filettata maschio/femmina
+ flangia test /spurgo m8)
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
97
MTA MNF · MANIFOLD
2r8
3d4
2r9
3d5
2 valvole montaggio remoto
filettato maschio/maschio
3 valvole montaggio diretto
diretto/filettato femmina
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/maschio
2r10
3d6
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
3 valvole montaggio direto
giunto girevole/filettato
maschio
2r11
5r1
2d1
5r2
2d2
5r3
3r1
5d1
3d1
5d2
3d2
5d3
2 valvole montaggio remoto
filettata femmina/femmina
2 valvole montaggio diretto
diretto/filettato femmina
2 valvole montaggio diretto
flangiato/filettato femmina
3 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
3 valvole montaggio diretto
diretto/filettato femmina
3 valvole montaggio diretto
diretto/filettato femmina
(senza spurghi)
3d3
3 valvole montaggio diretto
flangiato/filettato femmina
98
3 valvole montaggio diretto
flangiato/flangiato
5 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
5 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
5 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
5 valvole montaggio remoto
diretto filettato/femmina
5 valvole montaggio diretto
flangiato filettato/femmina
2 valvole montaggio remoto
filettato femmina/femmina
5d4
5 valvole montaggio diretto
diretto/filettato/femmina
officina manometri tagliabue · via palanzone n.3, paderno dugnano, 20037 (mi) · tel/fax: 02/9182079 · email: [email protected] · www.tagliabuemanometri.com
99
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