Scelta della punta da trapano per fori corti
Per scegliere correttamente una punta da trapano si devono considerare tre parametri
fondamentali riguardanti il foro:
1. il diametro
2. la profondità
3. la qualità: tipo di foro e precisione richiesta
altri parametri importanti sono:
• il materiale in lavorazione, in particolare la durezza, la presenza di elementi in lega
e la lavorabilità
• la forma del pezzo da eseguire,
• la quantità di fori
• la macchina a disposizione per le operazioni
Diametro del foro
Per fori di piccolo e medio diametro è possibile scegliere fra tre diverse soluzioni di
foratura: punte in metallo duro integrale, punte a cuspide intercambiabile e punte a inserti
multitaglienti. Per i fori di grande diametroo, si può ricorrere a punte ad enucleare, in
particolare quando la potenza disponibile è limitata.
In figura sono riportate le diverse tipologie di punta, corredate dalle tolleranze realizzabili e
dal campo di diametri per il quale la punta è idonea. Ogni soluzione ha i propri vantaggi
nelle differenti applicazioni.
Punte a inserti multitaglienti
H12
16<D<63
Diametro del foro [mm]
0
10
20
30
40
Punta elicoidale
H8/H9
0,3<D<20
Punte a cuspide
intercambiabile
H9/H10
12<D<26
50
60
60
110
Punta a enucleare
H 13
60<D<110
Campo di applicazione delle punte per foratura
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A. Pandolfo, G. Degli Esposti
Tecnologie meccaniche di processo e di prodotto
2012 RCS RCS Libri S.p.A., Milano - Calderini
Geometria tradizionale
Geometria moderna
Le punte elicoidali possono essere in widia integrale,
in acciaio HS o ricoperte, la scelta tra le tipologie
dipende dalle capacità della macchina: se è possibile
lavorare ad alta velocità sono preferibili le punte in
metallo duro, se al contrario la capacità della macchina
è insufficiente si deve ricorrere a punte in acciaio HS
per evitare la formazione del tagliente di riporto.
L’adduzione del fluido refrigerante può avvenire
dall’esterno per le punte di più piccolo diametro, o
dall’interno.
La geometria di queste punte può essere quella
tradizionale o più moderna, con capacità autocentrante
e tolleranze più ristrette.
Punte a cuspide intercambiabile: In questo tipo di
punta è possibile sostituire il tratto finale dell’utensile,
mantenendo il supporto. La cuspide può essere
sostituita con utensile in macchina per ridurre i tempi di
lavorazione.
Classici tipi di foro che possono essere realizzati sono i
fori per maschi e i fori per bulloni.
Punte ad inserti intercambiabili: Forniscono una
precisione inferiore a quella delle punte elicoidali con
geometria moderna. Possono essere a due o quattro
inserti. Mediante questo tipo di punta, di cui esistono
molte tipologie, è possibile eseguire fori su superfici
concave, convesse e per l’esecuzione di fori incrociati.
nucleo
Punta ad enucleare: La foratura ad enucleare viene
utilizzata per i fori di grande diametro e quando la
potenza della macchina è limitata, poiché non richiede
lo stesso assorbimento di potenza della foratura dal
pieno. L'utensile per la foratura ad enucleare non
lavora l'intero diametro ma solo un anello alla periferia.
Anziché rimuovere tutto il materiale sotto forma di
trucioli, la punta lascia un nucleo (carota) all'interno del
foro, pertanto si tratta di un metodo adatto alla
lavorazione di fori passanti.
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Tipo di foro
passante
cieco
Ingresso
inclinato
Uscita
inclinata
incrocio
Superficie
convessa
Superficie
concava
Allargatura
si deve valutare per prima cosa il tipo di foro da eseguire. Le criticità maggiori riguardano i
fori inclinati, per la possibile deviazione della punta, gli incroci tra fori, per la difficoltà di
evacuazione del truciolo, le superfici concave o convesse. In questi casi si deve scegliere
la punta idonea che possa minimizzare i suddetti pericoli
Tutte le punte
passante
cieco
Uscita
inclinata
Ingresso
inclinato
incrocio
Si tratta di un taglio
interrotto perché il tagliente
entra e esce da pezzo.
I taglienti sono sottoposti a
forze ineguali ed eccessive.
Aumento della possibilità di
vibrazioni Maggiore usura
dell'utensile rispetto alla
foratura convenzionale
L'evacuazione del truciolo è
ostacolata e potrebbe
diventare molto
problematica.
Formazione di bave nel
punto di incrocio, e la
sbavatura è molto
difficoltosa
Maggiore usura
dell'utensile rispetto alla
foratura convenzionale
Il taglio inizia con la parte
centrale della punta
Superficie
convessa
Punta elicoidali: foratura possibile se
l’inclinazione è inferiore a 10°
Punta a cuspide intercambiabile:
possibile in ingresso se l’inclinazione
è inferiore a 6°, in uscita fino a
inclinazioni di 30°. Bassa qualità del
foro
Punta a inserti intercambiabili:
idonea
Punta elicoidale: idonea
Punta a cuspide intercambiabile: Il
diametro minimo raccomandato del
foro da incrociare è 2xD (per
assicurare che il centro della cuspide
tocchi il pezzo per primo). Qualità del
foro e durata del tagliente inferiori
rispetto alle condizioni favorevoli
Punta a inserti intercambiabili:
idonea
Punta elicoidale: È possibile eseguire
la foratura se il raggio è maggiore di
4 volte il diametro della punta e il
foro è perpendicolare al raggio
Punta a cuspide intercambiabile: Il
raggio minimo della superficie
convessa deve essere 4 volte il
diametro della punta Il foro deve
essere perpendicolare alla superficie
Punta a inserti intercambiabili:
idonea
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Superficie
concava
Allargatura
Il taglio inizia con la periferia Punta elicoidale: È possibile eseguire
della punta
la foratura se il raggio è maggiore di
15 volte il diametro della punta e il
foro è perpendicolare al raggio
Punta a cuspide intercambiabile: Il
raggio minimo raccomandato sulla
superficie convessa è di 1 volta il
diametro della punta (per assicurare
che il centro della cuspide tocchi il
pezzo per primo). Qualità del foro e
durata del tagliente potrebbero
essere inferiori rispetto a quanto
risulterebbe in condizioni favorevoli
Punta ad inserti intercambiabili:
idonea
Pericolo di scheggiamento Punta elicoidale: poco idonea
della punta
Punta a cuspide intercambiabile:
Non idonea
Punta ad inserti intercambiabili: Il
foro da allargare non dovrebbe
essere superiore a D/4, per
mantenere a un livello accettabile il
bilanciamento delle forze di taglio tra
inserto centrale e inserto periferico
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