CARATTERISTICHE TECNICHE
Modello
Pressione di esercizio
Portata d’aria (*)
Motore
Livello di pressione
acustica (**)
kW
dB(A)
bar
min
m3/min
max
OPTIMA 11 - OPTIMA 11 S***
7 ÷ 10
1,190
÷
1,930
11
65
OPTIMA 15
7 ÷ 10
1,640
÷
2,650
15
67
OPTIMA 22
7 ÷ 10
2,270
÷
3,680
22
67
OPTIMA 30
7 ÷ 10
2,515
÷
5,342
30
74
OPTIMA 45
7 ÷ 10
3,768
÷
8,002
45
74
OPTIMA 60
7 ÷ 10
5,460
÷
10,840
55
68
OPTIMA 75
7 ÷ 10
6,955
÷
13,723
75
68
OPTIMA 90
7 ÷ 10
8,290
÷
16,470
90
68
OPTIMA 110
7 ÷ 10
10,185
÷
20,060
110
69
OPTIMA 132
7 ÷ 10
11,940
÷
23,510
132
69
OPTIMA 200
7 ÷ 10
18,300
÷
35,500
200
75
OPTIMA
(*)
Portata secondo ISO 1217: 1996 annesso “C”
(**) Livello di pressione acustica secondo PN8NTC2.3, il valore è misurato alla distanza di 1 m (alla velocità di rotazione di 1500 giri/min).
(***) Versione su serbatoio da 270 litri
VERSIONE PLUS
ESSICATORE D’ARIA
a refrigerazione
Punto di rugiada
3 °C
Gas refrigerante (OPTIMA 11)
R134a
Gas refrigerante (OPTIMA 15 ÷ 90)
R404A
OPTIONAL
SEPARATORE ACQUA OLIO (OPTIMA 15 ÷ 132)
Max contenuto olio
< 5 mg/l
KIT RECUPERO CALORE (OPTIMA 15 ÷ 200)
Calore recuperabile
80% della potenza all’albero
KIT SEPARATORE E SCARICATORE DI CONDENSA
DIMENSIONI (mm) - MASSA (kg)
B
A
Modello
A
C
11
mm 1250
11 S
15
22
30
45
60
75
90
110
132
200
1530
1510
1510
1830
1830
2150
2150
2150
2350
2350
2670
B
mm
690
750
800
800
960
960
1200
1200
1200
1390
1390
1780
C
mm 1040
1540
1200
1200
1670
1670
1890
1890
1890
1980
1980
2240
Massa
Standard kg
Plus
kg
240
330
460
460
820
940
1640
1680
1720
2500
2780
4750
260
350
500
500
910
1040
1810
1850
1890
-
-
-
Ing. Enea Mattei SpA si riserva il diritto di modificare o sostituire in qualsiasi momento e senza preavviso i dati riportati nella presente pubblicazione.
ITALY
ING. ENEA MATTEI SpA
Strada Padana Superiore, 307
20090 VIMODRONE (MI)
Tel + 39 02253051 - Fax +39 0225305243
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GERMANY
RUSSIAN FEDERATION
MATTEI KOMPRESSOREN DEUTSCHLAND GmbH
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GREAT BRITAIN
SINGAPORE
MATTEI COMPRESSORS Ltd
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U.S.A.
MATTEI COMPRESSORS Inc
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SPAIN
ING. ENEA MATTEI SpA
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FRANCE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
MATTEI COMPRESSEURS Sarl
Phone + 33 1 48609860 - Fax + 33 1 48609870
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Zhangjiagang OMIC AIR COMPRESSORS MANUFACTURING Co. Ltd
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Tel: +86 512 56951120 Fax: +86 512 56951121 - E-MAIL: [email protected]
I
M1-I-H8I09
La gamma OPTIMA, da 11 kW a 200 kW
I costi energetici
dell’aria
compressa
Versione Standard
IMPIEGARE ARIA COMPRESSA
E RISPARMIARE ENERGIA
PER UN AMBIENTE MIGLIORE
Effetto serra, buco dell’ozono, surriscaldamento del pianeta:
sono anni che si discute dell’ambiente e della sua tutela
anche attraverso un razionale utilizzo delle risorse.
Le imprese che producono aria compressa in modo
efficiente e la utilizzano razionalmente, possono non solo
ridurre i loro costi di esercizio risparmiando energia, ma
anche contribuire così alla conservazione dell’ambiente.
Anche gli enti pubblici hanno iniziato una attiva campagna di
sensibilizzazione nei confronti degli utilizzatori finali.
In quest’ambito Mattei, come produttore di compressori
d’aria, ha sviluppato una ricerca volta al miglioramento
dell’efficienza dei propri compressori per un miglior
risparmio energetico.
IMPATTO AMBIENTALE
La riduzione dei consumi energetici è in grado di provocare
una diminuzione dell'impatto ambientale con benefici rilevanti
e in linea con le politiche nazionali di riduzione delle emissioni
di CO2.
I risparmi energetici, infatti, permettono di ridurre il consumo
di combustibile e la produzione di inquinanti.
Controllo elettronico
La versione Optima Plus include un essiccatore integrato a refrigerazione che consente una
riduzione dei costi di installazione e una miglior gestione degli spazi.
L'uso dell'aria compressa è molto diffuso e addirittura
essenziale in svariati settori industriali, grazie alla gestione,
semplicità e sicurezza di produzione. Per contro, l'utilizzo di
aria compressa comporta costi energetici importanti, pari al
10% del consumo industriale di energia elettrica.
Nonostante questo, in molti impianti di produzione di aria
compressa l'efficienza energetica può raggiungere livelli
anche molto bassi, con un conseguente aumento dei costi
di gestione. Inoltre, ricerche condotte nell'industria a livello
europeo hanno rilevato che il tasso medio di utilizzo dei
compressori è pari al 70% della loro piena capacità. Questo
significa che, se gli impianti fossero adeguatamente
dimensionati, si potrebbero raggiungere risparmi energetici
superiori al 30%.
ESSICCATORE CON GAS ECOLOGICO
Costo energia
Costo manutenzione
Costo investimento
Costi per ciclo di vita di un compressore (Life Cycle Costing) in
rapporto ai diversi costi dell’energia.
L'efficienza energetica e il costo dell'aria compressa
dipendono, in parte, dall'efficienza dei compressori
impiegati nei processi produttivi e dalla loro configurazione
ottimale, in parte da altri fattori chiave:
Qualità dell'impianto di raffreddamento
Recupero calore disperso
Riduzione perdite d'aria
Qualità della manutenzione
Massime prestazioni
Elevata affidabilità
Flessibilità di funzionamento
Economicità di esercizio
Costi di manutenzione ridotti
Versione Optima Plus
I COSTI DELL’ENERGIA
L'EFFICIENZA ENERGETICA
Risparmi
energetici
(TWh/Jahr)
(Mtons. Tonnen/Jahr)
12,8
5,2
Progettazione ottimale
3,6
1,5
Recupero calore disperso
3,2
1,3
Sistemi di controllo della velocità
3,0
1,2
Altri interventi
7,8
3,2
Riduzione delle perdite d’aria
Riduzioni emissioni
CO2
Efficace sistema di parzializzazione della potenza frigorigena
Punto di rugiada costante
Controllo tramite Maestro-Maestroxs e MicroC
Alta efficienza
Dispositivi optional: una scelta di valore
RISPETTO DELL’AMBIENTE
Kit separatore acqua-olio
Compatto, efficace ed integrabile, garantisce una migliore qualità della
condensa, limitando contaminazioni da olio grazie al principio della filtrazione
per coalescenza.
Kit recupero calore
Il sistema di recupero calore, integrabile nel sistema di raffreddamento del
compressore, consta di uno scambiatore che sfrutta il calore dell'olio per il
riscaldamento di acqua da adibire ad uso industriale o sanitario.
Kit separatore e scaricatore di condensa
Il kit separatore e scaricatore di condensa garantisce un'aria compressa pulita
e asciutta, assicurando un ottimale funzionamento degli impianti e dell'attività
produttiva.
La gamma OPTIMA, da 11 kW a 200 kW
I costi energetici
dell’aria
compressa
Versione Standard
IMPIEGARE ARIA COMPRESSA
E RISPARMIARE ENERGIA
PER UN AMBIENTE MIGLIORE
Effetto serra, buco dell’ozono, surriscaldamento del pianeta:
sono anni che si discute dell’ambiente e della sua tutela
anche attraverso un razionale utilizzo delle risorse.
Le imprese che producono aria compressa in modo
efficiente e la utilizzano razionalmente, possono non solo
ridurre i loro costi di esercizio risparmiando energia, ma
anche contribuire così alla conservazione dell’ambiente.
Anche gli enti pubblici hanno iniziato una attiva campagna di
sensibilizzazione nei confronti degli utilizzatori finali.
In quest’ambito Mattei, come produttore di compressori
d’aria, ha sviluppato una ricerca volta al miglioramento
dell’efficienza dei propri compressori per un miglior
risparmio energetico.
IMPATTO AMBIENTALE
La riduzione dei consumi energetici è in grado di provocare
una diminuzione dell'impatto ambientale con benefici rilevanti
e in linea con le politiche nazionali di riduzione delle emissioni
di CO2.
I risparmi energetici, infatti, permettono di ridurre il consumo
di combustibile e la produzione di inquinanti.
Controllo elettronico
La versione Optima Plus include un essiccatore integrato a refrigerazione che consente una
riduzione dei costi di installazione e una miglior gestione degli spazi.
L'uso dell'aria compressa è molto diffuso e addirittura
essenziale in svariati settori industriali, grazie alla gestione,
semplicità e sicurezza di produzione. Per contro, l'utilizzo di
aria compressa comporta costi energetici importanti, pari al
10% del consumo industriale di energia elettrica.
Nonostante questo, in molti impianti di produzione di aria
compressa l'efficienza energetica può raggiungere livelli
anche molto bassi, con un conseguente aumento dei costi
di gestione. Inoltre, ricerche condotte nell'industria a livello
europeo hanno rilevato che il tasso medio di utilizzo dei
compressori è pari al 70% della loro piena capacità. Questo
significa che, se gli impianti fossero adeguatamente
dimensionati, si potrebbero raggiungere risparmi energetici
superiori al 30%.
ESSICCATORE CON GAS ECOLOGICO
Costo energia
Costo manutenzione
Costo investimento
Costi per ciclo di vita di un compressore (Life Cycle Costing) in
rapporto ai diversi costi dell’energia.
L'efficienza energetica e il costo dell'aria compressa
dipendono, in parte, dall'efficienza dei compressori
impiegati nei processi produttivi e dalla loro configurazione
ottimale, in parte da altri fattori chiave:
Qualità dell'impianto di raffreddamento
Recupero calore disperso
Riduzione perdite d'aria
Qualità della manutenzione
Massime prestazioni
Elevata affidabilità
Flessibilità di funzionamento
Economicità di esercizio
Costi di manutenzione ridotti
Versione Optima Plus
I COSTI DELL’ENERGIA
L'EFFICIENZA ENERGETICA
Risparmi
energetici
(TWh/Jahr)
(Mtons. Tonnen/Jahr)
12,8
5,2
Progettazione ottimale
3,6
1,5
Recupero calore disperso
3,2
1,3
Sistemi di controllo della velocità
3,0
1,2
Altri interventi
7,8
3,2
Riduzione delle perdite d’aria
Riduzioni emissioni
CO2
Efficace sistema di parzializzazione della potenza frigorigena
Punto di rugiada costante
Controllo tramite Maestro-Maestroxs e MicroC
Alta efficienza
Dispositivi optional: una scelta di valore
RISPETTO DELL’AMBIENTE
Kit separatore acqua-olio
Compatto, efficace ed integrabile, garantisce una migliore qualità della
condensa, limitando contaminazioni da olio grazie al principio della filtrazione
per coalescenza.
Kit recupero calore
Il sistema di recupero calore, integrabile nel sistema di raffreddamento del
compressore, consta di uno scambiatore che sfrutta il calore dell'olio per il
riscaldamento di acqua da adibire ad uso industriale o sanitario.
Kit separatore e scaricatore di condensa
Il kit separatore e scaricatore di condensa garantisce un'aria compressa pulita
e asciutta, assicurando un ottimale funzionamento degli impianti e dell'attività
produttiva.
Mattei: i vantaggi
di una tecnologia esclusiva
CONOSCERE I PROPRI BISOGNI
E’ molto importante perciò conoscere
con precisione il fabbisogno di aria
compressa e cercare, tra le varie
alternative, quella che nel tempo di
ammortamento stabilito e in base alle
altre variabili assicura il minor
consumo energetico.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
da un efficiente sistema di iniezione di olio. Un film d'olio sulla
superficie interna dello statore impedisce il contatto diretto tra le
parti in movimento, evitandone l'usura. La compressione dell'aria
avviene per effetto della riduzione di volume che si crea durante
la rotazione nello statore tra rotore e palette. La miscela di aria
compressa e olio, passando attraverso varie fasi di separazione,
meccaniche e a coalescenza, viene depurata fino ad un contenuto
d'olio nell'aria inferiore a 3 mg/m3. Infine l'aria viene raffreddata
nel refrigerante finale e la condensa prodotta può essere eliminata
da un apposito scaricatore.
5
2
60
Tempo
Tempo
3
AFFIDABILITÁ
Progettati per uso industriale continuo 24 ore su 24, 12 mesi
su 12 con prestazioni costanti. Per un compressore Mattei è
normale raggiungere e superare le 100.000 ore di lavoro.
MANUTENZIONE FACILE ED ECONOMICA*
La manutenzione si limita al cambio dell'olio a intervalli
prestabiliti, alla pulizia o sostituzione del filtro aria e alla
pulizia del radiatore. I filtri separatori possono raggiungere
fino a 10.000 ore di lavoro con un
evidente risparmio economico. MANUTENZIONE ALTRI
L'assenza di cuscinetti volventi
contribuisce
a
ridurre
notevolmente il costo della
manutenzione.
(*con Mattei Rotoroil)
MANUTENZIONE MATTEI
PALETTE PROGETTATE PER OLTRE 100.000
ORE DI ESERCIZIO*
Un film d'olio sulla superficie
interna
dello
statore
impedisce il contatto diretto
tra le palette e lo statore,
evitando così l'usura.
(*con Mattei Rotoroil)
OLIO ROTOROIL 8000 F2
Appositamente
studiato
per
i
compressori Mattei, l'olio Rotoroil
8000 F2 garantisce prestazioni elevate,
longevità e manutenzione ridotta.
Mattei Intelligent Energy Management
Per questo motivo e per i sempre più attuali argomenti
collegati, quali il risparmio energetico e la riduzione
dell'inquinamento, Mattei ha sviluppato un sistema in
grado di stabilire il reale fabbisogno del cliente
in termini di portata d'aria, la regolazione
più adatta per il tipo di impianto e le
prestazioni richieste. Eseguire
un'analisi M.I.E.M. significa
"fotografare" l'impianto del cliente e
fornire, sulla base dei dati rilevati, un
prospetto statistico reale dei consumi
d'aria e dei costi su base annua, per
poter quindi indicare soluzioni ottimali
che soddisfino non solo l'operatività
dell'impianto in termini di prestazioni
ma che forniscano anche delle stime di
risparmio in termini economici.
Tutto questo è reso possibile grazie
all'utilizzo di strumenti di rilevazione e di
un software appositamente creati da
Mattei.
Il primo e fondamentale passo per realizzare
una corretta analisi energetica è effettuare un
rilevamento sull'impianto prendendo in esame tutte le variabili
che possono influire sul consumo d'aria e d'energia, quali
pressione, portata, tensione, corrente, potenza, e infine fattore
di potenza, effettuando una "registrazione" che
consente la rilevazione in contemporanea di
queste variabili rapportate al tempo.
In sede di rielaborazione dati si procede con
una vera e propria simulazione, nelle stesse
condizioni di funzionamento.
Grazie alla sostituzione o integrazione virtuale
con i nuovi
compressori, selezionati nella gamma Mattei,
si ha così modo di fornire un concreto
prospetto dei possibili vantaggi
economici e di prestazione.
6,00
3,00
4,00
5,00
0,00
1,00
2,00
22,00
23,00
20,00
21,00
18,00
19,00
15,00
16,00
17,00
12,00
13,00
14,00
6,00
5,00
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3,00
4,00
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12,00
11,00
Tempo
13,00
10,00
7,00
9,00
8,00
6,00
3,00
4,00
5,00
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1,00
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22,00
23,00
21,00
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20,00
0
15,00
0
16,00
20
0
17,00
20
11,00
40
20
10,00
40
80
7,00
60
9,00
80
8,00
40
Portata (%)
Portata (%)
60
12,00
9
100
80
14,00
1
120
100
11,00
4
120
100
13,00
6
3° Profilo di utilizzo : è rappresentato da
un’applicazione con consumi costanti d’aria per 5
giorni alla settimana per 8 ore al giorno.
La portata massima di aria compressa richiesta
resta intorno al 90% del totale.
2° Profilo di utilizzo: è rappresentato da un’unità
funzionante 16 ore al giorno per 5 giorni alla
settimana senza alcun consumo di notte.
Il consumo d’aria varia a colpi con un range di
utilizzo tra il 70% e il 100%.
120
10,00
7
Filtro aria
Valvola automatica aspirazione
Camera olio
Camera compressione
Filtro olio
Rotore
Palette
Separatore a coalescenza
Radiatore aria olio
Scaricatore e separatore di condensa
(optional)
7,00
10
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
9,00
Olio
1° Profilo di utilizzo: è rappresentato da un’unità
funzionante 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un
consumo più blando di notte e più importante di
giorno con una variabilità tra il 70% e il 100%.
8,00
8
Aria
PROFILI TIPICI DI CONSUMO
Portata (%)
L'aria viene aspirata attraverso un filtro e passa nella valvola
proporzionale modulante che regola la portata d'aria in funzione
della richiesta. Questa valvola consente in modo automatico di
mantenere costante la pressione d'esercizio. L'aria entra quindi
nelle camere di compressione, i cui spazi vengono definiti dallo
statore, dal rotore, dalle palette e dai coperchi. Il rotore, montato
eccentricamente rispetto allo statore, è munito di scanalature
longitudinali nelle quali scorrono le palette mantenute a contatto
dello statore dalla forza centrifuga. La tenuta tra le parti in
movimento, il raffreddamento e la lubrificazione sono garantite
La misura del consumo di aria e di energia è
essenziale nel determinare se variazioni nelle
pratiche di manutenzione o investimenti in
apparecchiature siano convenienti.
Non esiste il miglior compressore in assoluto ma
la migliore combinazione tra il compressore e il
principio di utilizzo.
Mattei: i vantaggi
di una tecnologia esclusiva
CONOSCERE I PROPRI BISOGNI
E’ molto importante perciò conoscere
con precisione il fabbisogno di aria
compressa e cercare, tra le varie
alternative, quella che nel tempo di
ammortamento stabilito e in base alle
altre variabili assicura il minor
consumo energetico.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
da un efficiente sistema di iniezione di olio. Un film d'olio sulla
superficie interna dello statore impedisce il contatto diretto tra le
parti in movimento, evitandone l'usura. La compressione dell'aria
avviene per effetto della riduzione di volume che si crea durante
la rotazione nello statore tra rotore e palette. La miscela di aria
compressa e olio, passando attraverso varie fasi di separazione,
meccaniche e a coalescenza, viene depurata fino ad un contenuto
d'olio nell'aria inferiore a 3 mg/m3. Infine l'aria viene raffreddata
nel refrigerante finale e la condensa prodotta può essere eliminata
da un apposito scaricatore.
5
2
60
Tempo
Tempo
3
AFFIDABILITÁ
Progettati per uso industriale continuo 24 ore su 24, 12 mesi
su 12 con prestazioni costanti. Per un compressore Mattei è
normale raggiungere e superare le 100.000 ore di lavoro.
MANUTENZIONE FACILE ED ECONOMICA*
La manutenzione si limita al cambio dell'olio a intervalli
prestabiliti, alla pulizia o sostituzione del filtro aria e alla
pulizia del radiatore. I filtri separatori possono raggiungere
fino a 10.000 ore di lavoro con un
evidente risparmio economico. MANUTENZIONE ALTRI
L'assenza di cuscinetti volventi
contribuisce
a
ridurre
notevolmente il costo della
manutenzione.
(*con Mattei Rotoroil)
MANUTENZIONE MATTEI
PALETTE PROGETTATE PER OLTRE 100.000
ORE DI ESERCIZIO*
Un film d'olio sulla superficie
interna
dello
statore
impedisce il contatto diretto
tra le palette e lo statore,
evitando così l'usura.
(*con Mattei Rotoroil)
OLIO ROTOROIL 8000 F2
Appositamente
studiato
per
i
compressori Mattei, l'olio Rotoroil
8000 F2 garantisce prestazioni elevate,
longevità e manutenzione ridotta.
Mattei Intelligent Energy Management
Per questo motivo e per i sempre più attuali argomenti
collegati, quali il risparmio energetico e la riduzione
dell'inquinamento, Mattei ha sviluppato un sistema in
grado di stabilire il reale fabbisogno del cliente
in termini di portata d'aria, la regolazione
più adatta per il tipo di impianto e le
prestazioni richieste. Eseguire
un'analisi M.I.E.M. significa
"fotografare" l'impianto del cliente e
fornire, sulla base dei dati rilevati, un
prospetto statistico reale dei consumi
d'aria e dei costi su base annua, per
poter quindi indicare soluzioni ottimali
che soddisfino non solo l'operatività
dell'impianto in termini di prestazioni
ma che forniscano anche delle stime di
risparmio in termini economici.
Tutto questo è reso possibile grazie
all'utilizzo di strumenti di rilevazione e di
un software appositamente creati da
Mattei.
Il primo e fondamentale passo per realizzare
una corretta analisi energetica è effettuare un
rilevamento sull'impianto prendendo in esame tutte le variabili
che possono influire sul consumo d'aria e d'energia, quali
pressione, portata, tensione, corrente, potenza, e infine fattore
di potenza, effettuando una "registrazione" che
consente la rilevazione in contemporanea di
queste variabili rapportate al tempo.
In sede di rielaborazione dati si procede con
una vera e propria simulazione, nelle stesse
condizioni di funzionamento.
Grazie alla sostituzione o integrazione virtuale
con i nuovi
compressori, selezionati nella gamma Mattei,
si ha così modo di fornire un concreto
prospetto dei possibili vantaggi
economici e di prestazione.
6,00
3,00
4,00
5,00
0,00
1,00
2,00
22,00
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6,00
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Tempo
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Portata (%)
60
12,00
9
100
80
14,00
1
120
100
11,00
4
120
100
13,00
6
3° Profilo di utilizzo : è rappresentato da
un’applicazione con consumi costanti d’aria per 5
giorni alla settimana per 8 ore al giorno.
La portata massima di aria compressa richiesta
resta intorno al 90% del totale.
2° Profilo di utilizzo: è rappresentato da un’unità
funzionante 16 ore al giorno per 5 giorni alla
settimana senza alcun consumo di notte.
Il consumo d’aria varia a colpi con un range di
utilizzo tra il 70% e il 100%.
120
10,00
7
Filtro aria
Valvola automatica aspirazione
Camera olio
Camera compressione
Filtro olio
Rotore
Palette
Separatore a coalescenza
Radiatore aria olio
Scaricatore e separatore di condensa
(optional)
7,00
10
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
9,00
Olio
1° Profilo di utilizzo: è rappresentato da un’unità
funzionante 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un
consumo più blando di notte e più importante di
giorno con una variabilità tra il 70% e il 100%.
8,00
8
Aria
PROFILI TIPICI DI CONSUMO
Portata (%)
L'aria viene aspirata attraverso un filtro e passa nella valvola
proporzionale modulante che regola la portata d'aria in funzione
della richiesta. Questa valvola consente in modo automatico di
mantenere costante la pressione d'esercizio. L'aria entra quindi
nelle camere di compressione, i cui spazi vengono definiti dallo
statore, dal rotore, dalle palette e dai coperchi. Il rotore, montato
eccentricamente rispetto allo statore, è munito di scanalature
longitudinali nelle quali scorrono le palette mantenute a contatto
dello statore dalla forza centrifuga. La tenuta tra le parti in
movimento, il raffreddamento e la lubrificazione sono garantite
La misura del consumo di aria e di energia è
essenziale nel determinare se variazioni nelle
pratiche di manutenzione o investimenti in
apparecchiature siano convenienti.
Non esiste il miglior compressore in assoluto ma
la migliore combinazione tra il compressore e il
principio di utilizzo.
Il miglioramento dell’efficienza energetica
ACCOPPIAMENTO DIRETTO
MOTORE AD ALTA EFFICIENZA
La tecnologia
Il motore elettrico è direttamente accoppiato al compressore
tramite giunto elastico. L’accoppiamento diretto tra motore e
compressore garantisce un funzionamento estremamente
silenzioso e privo di vibrazioni, senza alcun assorbimento di
potenza. Inoltre, determina un
sensibile
risparmio
energetico in quanto non
ci sono perdite dovute alla
presenza di ingranaggi o
cinghie trapezoidali.
La gamma è equipaggiata con motori
elettrici a risparmio energetico con
rendimenti in alta efficienza.
Gli esclusivi gruppi di
compressione Mattei sono
altamente tecnologici e
offrono prestazioni
eccellenti in ambito
industriale. Affidabilità ed
efficienza sono garantite
da una velocità di rotazione
del gruppo pompante
estremamente ridotta,
dall'assenza di cuscinetti
volventi e da un avanzato
sistema di lubrificazione e
raffreddamento.
FLUSSO D'ARIA E RAFFREDDAMENTO
La gamma Optima, dall’11 al 45 kW, è caratterizzata
dall'assenza di un elettroventilatore di raffreddamento
indipendente. Il
raffreddamento
dell'impianto di aria
compressa avviene
grazie ad una ventola
installata
direttamente
sull'albero
principale del motore.
Per tali potenze, questa
soluzione consente il maggior
beneficio sia dal punto di vista del design, sia per quanto
riguarda il risparmio energetico.
LA SOLUZIONE MIGLIORE
PER RISPARMIARE ENERGIA
Per assicurare la massima economia di esercizio il
compressore della gamma OPTIMA è in grado di adeguare il
proprio funzionamento al profilo di carico richiesto dalla rete.
L’inverter consente di modificare la velocità di rotazione del
motore, adeguando la portata d’aria erogata dal compressore
a quella effettivamente richiesta. OPTIMA, permette di
raggiungere risparmi energetici sino al 35%.
STANDARD
12% Investimento
9%
Manutenzione
MAESTRO e MAESTROXS
77%
Consumo energetico
2% Installazione
OPTIMA
P = Pressione
V = Velocità
SISTEMA DI REGOLAZIONE
L'INVERTER MATTEI
Q = Portata
9% Manutenzione
12% Investimento
42%
Consumo energetico
35% di risparmio sul
consumo di energia
Il sistema inverter Mattei assicura sempre il massimo
risparmio energetico. In condizioni di richieste d'aria
compressa entro valori tra il 100 e il 40%, la velocità di
rotazione del compressore si posiziona ai livelli di massima
efficienza, con un consumo energetico decisamente inferiore
rispetto ai tradizionali sistemi inverter.
MAX
Costi per ciclo di vita su un
periodo di 5 anni
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Optima opera all'interno di un range di pressione
massima e minima prestabilita. Il raggiungimento della
pressione massima, alla minima velocità di rotazione,
determina la chiusura della valvola di aspirazione, il
compressore viene messo “a vuoto” e decompresso a 1,5
bar per ridurre ulteriormente l'assorbimento d'energia.
All'abbassarsi della pressione di linea al minimo stabilito
il compressore viene rimesso "a carico" riprendendo
istantaneamente l'erogazione, adeguando la velocità di
rotazione in funzione della richiesta.
OPTIMA 45 (7 bar)
Altri concorrenti
MIN
9,00
8,50
Carico
Vuoto
Tempo
( kWmin/m3 )
2% Installazione
8,00
7,50
7,00
6,50
6,00
15,00
25,00
35,00
45,00
55,00
65,00
(Portata) %
75,00
85,00
95,00
105,00
Maestro e Maestroxs sono dei
dispositivi programmabili per il
controllo del compressore e
dell'inverter, in grado di adattarne il
funzionamento
alle
esigenze
specifiche della rete d’aria cui sono
collegati. Maestro e Maestroxs, infatti, adeguano
autonomamente la velocità di rotazione del compressore al
valore di pressione massima impostato. Dispongono di vari
livelli di programmazione e di particolari possibilità di
controllo ed analisi del funzionamento e delle anomalie.
Nell'ipotesi in cui più compressori dotati di Maestro e
Maestroxs siano collegati tra loro, una unità può diventare
master dell'impianto di aria compressa, evitando in tal modo
l’installazione di un controllore superiore. Sono dotati di
display LCD illuminato, pannello di controllo ergonomico
con tasti di accesso rapido ai menù principali e interfacce per
la comunicazione con altri dispositivi Maestro/Maestroxs o
con PC di supervisione. Maestro e Maestroxs consentono,
inoltre, un servizio di monitoraggio remoto tramite
interfaccia web o telefonia mobile.
I modelli OPTIMA 11kW, sono equipaggiati con il controllore
elettronico MicroC, mentre i modelli 15 - 22 - 110 - 132 e
200 sono dotati di Maestroxs
Il miglioramento dell’efficienza energetica
ACCOPPIAMENTO DIRETTO
MOTORE AD ALTA EFFICIENZA
La tecnologia
Il motore elettrico è direttamente accoppiato al compressore
tramite giunto elastico. L’accoppiamento diretto tra motore e
compressore garantisce un funzionamento estremamente
silenzioso e privo di vibrazioni, senza alcun assorbimento di
potenza. Inoltre, determina un
sensibile
risparmio
energetico in quanto non
ci sono perdite dovute alla
presenza di ingranaggi o
cinghie trapezoidali.
La gamma è equipaggiata con motori
elettrici a risparmio energetico con
rendimenti in alta efficienza.
Gli esclusivi gruppi di
compressione Mattei sono
altamente tecnologici e
offrono prestazioni
eccellenti in ambito
industriale. Affidabilità ed
efficienza sono garantite
da una velocità di rotazione
del gruppo pompante
estremamente ridotta,
dall'assenza di cuscinetti
volventi e da un avanzato
sistema di lubrificazione e
raffreddamento.
FLUSSO D'ARIA E RAFFREDDAMENTO
La gamma Optima, dall’11 al 45 kW, è caratterizzata
dall'assenza di un elettroventilatore di raffreddamento
indipendente. Il
raffreddamento
dell'impianto di aria
compressa avviene
grazie ad una ventola
installata
direttamente
sull'albero
principale del motore.
Per tali potenze, questa
soluzione consente il maggior
beneficio sia dal punto di vista del design, sia per quanto
riguarda il risparmio energetico.
LA SOLUZIONE MIGLIORE
PER RISPARMIARE ENERGIA
Per assicurare la massima economia di esercizio il
compressore della gamma OPTIMA è in grado di adeguare il
proprio funzionamento al profilo di carico richiesto dalla rete.
L’inverter consente di modificare la velocità di rotazione del
motore, adeguando la portata d’aria erogata dal compressore
a quella effettivamente richiesta. OPTIMA, permette di
raggiungere risparmi energetici sino al 35%.
STANDARD
12% Investimento
9%
Manutenzione
MAESTRO e MAESTROXS
77%
Consumo energetico
2% Installazione
OPTIMA
P = Pressione
V = Velocità
SISTEMA DI REGOLAZIONE
L'INVERTER MATTEI
Q = Portata
9% Manutenzione
12% Investimento
42%
Consumo energetico
35% di risparmio sul
consumo di energia
Il sistema inverter Mattei assicura sempre il massimo
risparmio energetico. In condizioni di richieste d'aria
compressa entro valori tra il 100 e il 40%, la velocità di
rotazione del compressore si posiziona ai livelli di massima
efficienza, con un consumo energetico decisamente inferiore
rispetto ai tradizionali sistemi inverter.
MAX
Costi per ciclo di vita su un
periodo di 5 anni
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Optima opera all'interno di un range di pressione
massima e minima prestabilita. Il raggiungimento della
pressione massima, alla minima velocità di rotazione,
determina la chiusura della valvola di aspirazione, il
compressore viene messo “a vuoto” e decompresso a 1,5
bar per ridurre ulteriormente l'assorbimento d'energia.
All'abbassarsi della pressione di linea al minimo stabilito
il compressore viene rimesso "a carico" riprendendo
istantaneamente l'erogazione, adeguando la velocità di
rotazione in funzione della richiesta.
OPTIMA 45 (7 bar)
Altri concorrenti
MIN
9,00
8,50
Carico
Vuoto
Tempo
( kWmin/m3 )
2% Installazione
8,00
7,50
7,00
6,50
6,00
15,00
25,00
35,00
45,00
55,00
65,00
(Portata) %
75,00
85,00
95,00
105,00
Maestro e Maestroxs sono dei
dispositivi programmabili per il
controllo del compressore e
dell'inverter, in grado di adattarne il
funzionamento
alle
esigenze
specifiche della rete d’aria cui sono
collegati. Maestro e Maestroxs, infatti, adeguano
autonomamente la velocità di rotazione del compressore al
valore di pressione massima impostato. Dispongono di vari
livelli di programmazione e di particolari possibilità di
controllo ed analisi del funzionamento e delle anomalie.
Nell'ipotesi in cui più compressori dotati di Maestro e
Maestroxs siano collegati tra loro, una unità può diventare
master dell'impianto di aria compressa, evitando in tal modo
l’installazione di un controllore superiore. Sono dotati di
display LCD illuminato, pannello di controllo ergonomico
con tasti di accesso rapido ai menù principali e interfacce per
la comunicazione con altri dispositivi Maestro/Maestroxs o
con PC di supervisione. Maestro e Maestroxs consentono,
inoltre, un servizio di monitoraggio remoto tramite
interfaccia web o telefonia mobile.
I modelli OPTIMA 11kW, sono equipaggiati con il controllore
elettronico MicroC, mentre i modelli 15 - 22 - 110 - 132 e
200 sono dotati di Maestroxs
CARATTERISTICHE TECNICHE
Modello
Pressione di esercizio
Portata d’aria (*)
Motore
Livello di pressione
acustica (**)
kW
dB(A)
bar
min
m3/min
max
OPTIMA 11 - OPTIMA 11 S***
7 ÷ 10
1,190
÷
1,930
11
65
OPTIMA 15
7 ÷ 10
1,640
÷
2,650
15
67
OPTIMA 22
7 ÷ 10
2,270
÷
3,680
22
67
OPTIMA 30
7 ÷ 10
2,515
÷
5,342
30
74
OPTIMA 45
7 ÷ 10
3,768
÷
8,002
45
74
OPTIMA 60
7 ÷ 10
5,460
÷
10,840
55
68
OPTIMA 75
7 ÷ 10
6,955
÷
13,723
75
68
OPTIMA 90
7 ÷ 10
8,290
÷
16,470
90
68
OPTIMA 110
7 ÷ 10
10,185
÷
20,060
110
69
OPTIMA 132
7 ÷ 10
11,940
÷
23,510
132
69
OPTIMA 200
7 ÷ 10
18,300
÷
35,500
200
75
OPTIMA
(*)
Portata secondo ISO 1217: 1996 annesso “C”
(**) Livello di pressione acustica secondo PN8NTC2.3, il valore è misurato alla distanza di 1 m (alla velocità di rotazione di 1500 giri/min).
(***) Versione su serbatoio da 270 litri
VERSIONE PLUS
ESSICATORE D’ARIA
a refrigerazione
Punto di rugiada
3 °C
Gas refrigerante (OPTIMA 11)
R134a
Gas refrigerante (OPTIMA 15 ÷ 90)
R404A
OPTIONAL
SEPARATORE ACQUA OLIO (OPTIMA 15 ÷ 132)
Max contenuto olio
< 5 mg/l
KIT RECUPERO CALORE (OPTIMA 15 ÷ 200)
Calore recuperabile
80% della potenza all’albero
KIT SEPARATORE E SCARICATORE DI CONDENSA
DIMENSIONI (mm) - MASSA (kg)
B
A
Modello
A
C
11
mm 1250
11 S
15
22
30
45
60
75
90
110
132
200
1530
1510
1510
1830
1830
2150
2150
2150
2350
2350
2670
B
mm
690
750
800
800
960
960
1200
1200
1200
1390
1390
1780
C
mm 1040
1540
1200
1200
1670
1670
1890
1890
1890
1980
1980
2240
Massa
Standard kg
Plus
kg
240
330
460
460
820
940
1640
1680
1720
2500
2780
4750
260
350
500
500
910
1040
1810
1850
1890
-
-
-
Ing. Enea Mattei SpA si riserva il diritto di modificare o sostituire in qualsiasi momento e senza preavviso i dati riportati nella presente pubblicazione.
ITALY
ING. ENEA MATTEI SpA
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I
M1-I-H8I09