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KBA Rapida 164
La peak performance class nel formato grande
Caratteristiche distintive
La nuova Rapida in formato grande
La peak performance class viene ridisegnata
Tantissime innovazioni delle nuove Rapida in formato grande sono esclusive in questa
categoria e sono state riprese dalla campionessa in tempi di avviamento Rapida 106 in
formato medio oppure sono state riadattate per la nuova categoria jumbo.
2 | KBA Rapida 164
In linea con lo slogan “il tempo è denaro”, la filosofia che ha ispirato i progettisti per
l’automazione e il comando delle nuove serie jumbo è tesa ad eliminare gli sprechi di
tempo inutili.
La gamma di modelli personalizzabile
soddisfa qualsiasi esigenza per andare
incontro alla struttura di ordini di qualsiasi
segmento con convenienza e massima qualità.
Ove possibile, i processi di avviamento sono stati integrati in un processo di cambio
degli ordini simultaneo e ampiamente automatizzato e l’aumento della velocità massima
di produzione della Rapida 164, portata a 15.000 fogli/h, va incontro alle esigenze delle
grandi tirature, ad esempio nella stampa dei packaging. Ma il nuovo formato grande
variabilmente automatizzabile rappresenta il tool di produzione ideale anche per le tirature
di stampati commerciali in costante diminuzione.
KBA Rapida 164 | 3
Mettifoglio e alimentazione
4 | KBA Rapida 164
Il mettifoglio DriveTronic
Funzionalità e potenza in perfetta armonia
Il mettifoglio DriveTronic della nuova Rapida in formato grande è stato riprogettato
in modo da stampare tutto, dalla carta al cartone ad alta grammatura, con un’unica
regolazione pressoché universale. Le esclusive caratteristiche di preimpostazione
assicurano una qualità insuperabile già al cambio degli ordini. Con la regolazione delle
linee caratteristiche in base al supporto di stampa, il mettifoglio digitale DriveTronic
assicura grande stabilità di trasferimento del foglio durante la produzione, stabilità cui
contribuiscono anche i tastatori della regolazione dei bordi laterali e della correzione dei
fogli disallineati fino alla linea di alimentazione.
Sollevamento della pila a progressione continua
DriveTronic Infeed
Il comando
Un azionamento digitalizzato assicura
una corsa della pila uniforme e continua e,
quindi, un’altezza di ingresso e
un’alimentazione del foglio costanti.
Grazie alla regolazione motorizzata a
distanza della linea di marginatura e delle
singole squadre non occorrono regolazioni
manuali. Tutte le impostazioni possono
essere memorizzate in base all’ordine e
sono disponibili anche successivamente per
le preimpostazioni.
Il mettifoglio DriveTronic è dotato di una
tastiera con pittogrammi intuitiva integrata
nel pannello anteriore. Sul primo gruppo
di stampa, una combinazione di tastiera a
pittogrammi e schermo touch consente di
navigare con rapidità e sicurezza.
DriveTronic SIS
Quattro sistemi universali e intelligenti di
monitoraggio dei fogli rendono sicura la
Rapida in formato grande
• Controllo meccanico di doppi fogli
(controllo del pacco)
• Regolazione dell’arrivo del foglio
• Sensore di fogli disallineati nella linea
di alimentazione
• Controllo elettronico della corsa di
traslazione
Adattamento automatico dell’altezza del
separatore di fogli
Se i fogli sono piegati, il separatore di
fogli si adatta automaticamente alla
differenza di altezza e può essere commutato
sulla scansione del bordo anteriore anche
durante la produzione.
Tavola di alimentazione del mettifoglio
La tavola mettifoglio a nastri aspiratori
multicamere è munita di regolazione delle
linee caratteristiche in base al supporto
per la preimpostazione e il proseguimento
della soffiatura. Non occorrono modifiche
manuali. Due nastri aspiratori larghi incassati
garantiscono il trasporto ottimale dei fogli
nella linea di alimentazione, coadiuvati
da altri due elementi di avanzamento
sottovuoto.
DriveTronic SIS sostituisce la tradizionale
squadra ad aspirazione. Il foglio non
viene più allineato lateralmente sulla
tavola mettifoglio, bensì un tastatore sul
bordo ne misura la posizione. Quando il
foglio viene trasferito al primo gruppo
di stampa, la barra portapinze del tamburo dell’alimentatore esegue la corsa di
trazione calcolata. In questo modo, il foglio
dispone di doppio tempo di allineamento
nella linea di alimentazione, DriveTronic SIS
è un sistema di allineamento preciso che
non necessita di regolazioni.
La sicurezza
KBA Rapida 164 | 5
I gruppi di stampa
La chiave per un’alta qualità di stampa
La base dei gruppi di stampa delle Rapida sono le loro sottostrutture formate da un corpo fuso monoblocco che fungono da sostegno
al supporto dei cilindri di contropressione a doppia grandezza e dei sistemi di trasferimento. La sottostruttura è completata dai
montanti laterali della parete alta, anch’essi costituiti da un corpo fuso monoblocco. Questo abbinamento conferisce alla Rapida
in formato grande massima resistenza alla torsione e garantisce precisione di rotazione.
L’azionamento
Il gruppo inchiostratore: veloce e dinamico
Il calamaio ColorTronic
La Rapida in formato grande è azionata da
un treno di ingranaggi continuo. I cuscinetti
volventi su più file possono essere regolati
senza gioco e assicurano la massima
rotondità e precisione di funzionamento.
Con il suo gruppo inchiostratore
ulteriormente ottimizzato a rapida
reazione, la Rapida in formato grande vi
offre un’elevata riproducibilità dei dati di
preset. Grazie alla ottimale irradiazione
del calore del rullo macinatore, il nuovo
gruppo inchiostratore fornisce l’equilibrio
acqua-inchiostro in poco tempo e con
meno scarti.
Il calamaio ColorTronic consente di ottenere
un’elevata riproducibilità dei profili di
inchiostrazione grazie al suo speciale
dosaggio privo di effetti collaterali.
Il rullo del calamaio a rivestimento ceramico
del nuovo formato grande presenta valori di
resistenza alla flessione eccezionali. Grazie
a ciò, la calibrazione del calamaio è stabile
per lungo tempo e la qualità di stampa
rimane elevatissima.
La guida dei fogli Venturi
La Rapida in formato grande si presenta
con una guida dei fogli completamente
nuova. Forma e ripartizione degli ugelli
nelle lamiere guidafogli sono state appositamente studiate per il trasferimento
dei fogli senza contatto con la massima
flessibilità di supporti di stampa. Il sistema di soffiatura Venturi a controllo della
caratteristica consente al foglio di seguire
la curvatura delle lamiere guidafogli
senza contatto. Non occorrono regolazioni
manuali di alcun tipo, neppure con i
supporti di stampa più spessi. E lo stesso
vale per le pinze! Tutte le regolazioni sono
preimpostabili.
6 | KBA Rapida 164
Altre caratteristiche distintive
• Arresto dei gruppi inchiostratori - minore
usura dei rulli
• Regolazione a distanza del punto di
intervento della macinazione
• Regolazione a distanza della cadenza
del prenditore di inchiostro
• Separazione dei gruppi inchiostratori
• Collegamento gruppo inchiostratore/
gruppo di bagnatura dal pulpito di
comando
• Proseguimento a caratteristica
controllata della velocità del rullo della
vaschetta di bagnatura
• Programma di prebagnatura automatica
• Rullo di transizione oscillante sul rullo
di bagnatura
• Motore differenziale del rullo di
bagnatura per prevenire la formazione
di capperi, regolabile dal pulpito di
comando durante la produzione
• Separazione delle linee di inchiostro in
caso di arresto della macchina
Riepilogo dei vantaggi
• Tecnologia di azionamento: treno di
ingranaggi continuo
• Nuova conduzione flottante dei fogli
tipo Venturi
• Gruppo inchiostratore a reazione rapida
• Arresto dei gruppi inchiostratori minore usura dei rulli
• Regolazione a distanza del punto di
intervento della macinazione
• Proseguimento a caratteristica
controllata della velocità del rullo della
vaschetta di bagnatura
• Calamaio ColorTronic senza film
Gruppo di stampa
KBA Rapida 164 | 7
Cambio delle lastre
8 | KBA Rapida 164
Cambio delle lastre con DriveTronic SPC
Più veloce non si può
Oggi DriveTronic SPC è disponibile anche per la Rapida in formato grande. L’azionamento diretto dei singoli cilindri portalastra
elimina la trasmissione ad ingranaggi e consente di realizzare processi di allestimento paralleli finora sconosciuti nel formato grande.
I processi di allestimento possono essere suddivisi per sotto e sovrastruttura ed essere avviati contemporaneamente.
Durante il lavaggio dei cilindri portacaucciù e/o di contropressione, la durata di cambio delle lastre si riduce non influendo più sul
tempo di allestimento. Il lavaggio dei rulli si avvia automaticamente dopo il cambio della lastra e si aggiunge ai processi di lavaggio
simultanei.
La Rapida in formato grande è intelligente
Libera scelta del grado di automazione
Con cambi degli ordini così veloci è normale che si verifichino errori. Per evitarli è stato
creato DriveTronic Plate Ident: due telecamere integrate in ciascuna delle cappottature
anteriori dei gruppi di stampa sono puntate sulle spine di registro dei cilindri portalastra
e rilevano la posizione delle lastre in base ai crocini di messa a registro. La Rapida
calcola le correzioni di messa a registro e le esegue prima ancora che venga stampato un
foglio. Oltretutto, la Rapida è in grado di leggere i dati specifici dell’ordine contenuti in
un codice matrice dati esposto sulla lastra e di caricarli sul pulpito di comando. Questi
dati vengono quindi messi a confronto con lo stato della macchina e le eventuali
incongruenze vengono immediatamente segnalate.
KBA propone moduli di automazione
mirati alle esigenze individuali che,
configurati secondo la struttura dei vostri
ordini, consentono di ottenere la massima
produttività. Comando e impiego sono
sicuri e di facile apprendimento.
DriveTronic PlateIdent = un sistema con tre funzioni:
1a funzione: sensore di riconoscimento ottico della lastra nel processo di cambio
I vantaggi:
• nessun riconoscimento a contatto delle spine di registro
• processo di cambio delle lastre più sicuro (meno interruzioni)
2a funzione: PreRegister
I vantaggi:
• le correzioni di messa a registro avvengono già prima della prima prova
• riduzione dei tempi di allestimento e degli scarti
3a funzione: controllo di plausibilità
• ordine di stampa / lastre
• lastra / gruppo di stampa
• lastra / separazione cromatica
• mutazioni linguistiche
I vantaggi:
• riduzione dei vostri rischi calcolati
Riepilogo dei vantaggi
• DriveTronic SPC, cambio simultaneo
delle lastre
• Processi di allestimento, cambio delle
lastre e lavaggio paralleli
• DriveTronic Plate Ident, un sistema con
tre funzioni
• I tempi di allestimento più ridotti in
questo formato
• Drastica riduzione degli scarti di
avviamento
Sistemi cambialastra disponibili
SAPC
Semi Automatic Plate Change
FAPC
Fully Automatic Plate Change
DriveTronic SPC
Simultaneous Plate Change
• Cambio automatico delle lastre
• Apertura e chiusura pneumatiche della
protezione del cilindro portalastra
• Avvicinamento automatico delle
posizioni di cambio
• Posizionamento automatico del
cilindro portalastra
• Fissaggio e serraggio automatici della
lastra
• Cambio completam. autom. delle lastre
• Processo di cambio compreso
l’azzeramento della messa a registro
• Cambio delle lastre in tre cicli
• Sincronizzato in diversi gruppi di stampa
• Nuovo processo di cambio a temp. ottimizzata con un interv. di cambio di 3 min.
• Barre di serraggio posteriori divise
• Cambio delle lastre completamente
automatico, simultaneo su tutti i gruppi
di stampa
• Azionamento diretto del cilindro portalastra: azionamento del cilindro portalastra
con motori singoli (motori ad alta coppia)
• Il cambio delle lastre si svolge contemporaneamente ad altri processi di
allestimento
1:50 minuti per ogni gruppo
Tutti i gruppi di stampa in 3 minuti
Tutti i gruppi di stampa in 1:50 minuti
KBA Rapida 164
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CleanTronic
CleanTronic
Per risultati di pulizia impareggiabili
I tempi di lavaggio influiscono notevolmente sul grado di utilizzo della macchina. La famiglia
KBA CleanTronic è stata pensata per garantire massima efficienza ed ecocompatibilità.
La sua capacità di lavaggio e allestimento simultanei non è ancora stata uguagliata.
I lavori sulle periferiche non compromettono più la produttività. Inoltre è stato aumentato
anche il diametro del portacaucciù delle aste filettate. L’indicazione di usura del caucciù
consente all’operatore di cambiare il caucciù durante la produzione senza interrompere il
funzionamento della macchina.
Combinazioni di lavaggio con CleanTronic Synchro:
Cilindri portacaucciù e di contropressione
10 | KBA Rapida 164
Cilindri portacaucciù simultaneamente con due traverse
di lavaggio
CleanTronic ReInk
CleanPrint
Dispositivo di lavaggio combinato per
rulli, caucciù e cilindri di contropressione.
Il caucciù e il cilindro di contropressione
vengono lavati in serie da una traversa
di lavaggio orientabile. I cicli di lavaggio
possono essere programmati e selezionati
sul pulpito di comando centrale per
ciascun gruppo.
Finora il lavaggio del gruppo inchiostratore
è considerato uno dei processi più lunghi.
Con CleanTronic ReInk, KBA propone un
lavaggio ad alta velocità per il gruppo
inchiostratore che in media impiega soltanto
90 secondi e apporta risparmi fino al 78
percento. Il processo di ­lavaggio avviene
parallelamente al lavaggio cilindri.
Grazie allo scarico mirato dell’inchiostro
residuo dalla lastra e dal caucciù è
possibile ridurre i tempi di lavaggio ed
evitare il lavaggio del caucciù anche con
tirature ridotte.
CleanTronic Synchro
CleanTronic Multi
Questo sistema dispone di due traverse
di lavaggio: la prima è identica a quella
del sistema CleanTronic, l’altra è fissa ed
è preposta al lavaggio del solo caucciù.
CleanTronic-Synchro può lavare contemporaneamente il caucciù e il cilindro di
contropressione. La sua peculiarità è che
entrambe le traverse di lavaggio possono
essere utilizzate contemporaneamente
per lavare il caucciù, dimezzando circa la
durata del lavaggio. Un lavaggio rapido
all’occorrenza apporta vantaggi estremi
in termini di tempo, soprattutto nella
produzione di scatole pieghevoli.
Il caucciù può essere sostituito su entrambe
le traverse anche alla massima velocità di
produzione. Per motivi ergonomici, le due
traverse di lavaggio sono state posizionate
all’altezza del cilindro portacaucciù per
garantire un rapporto spazio/luce ottimale.
CleanTronic Multi è stato sviluppato per le
macchine che utilizzano inchiostri diversi.
Un circuito di lavaggio multifunzione
consente di installare sistemi di lavaggio con
detergenti diversi (UV/standard) selezionabili
dal pulpito di comando in base alle necessità.
Essendovi circuiti e nebulizzatori separati,
è praticamente impossibile che i diversi
detergenti possano mescolarsi. Con CleanTronic Multi non occorre più cambiare
manualmente i sistemi di lavaggio né pulire i
circuiti del detergente ad essi collegati.
CleanTronic
Riepilogo dei vantaggi
• CleanTronic Synchro - Lavaggio sincronizzato durante il cambio delle lastre di
stampa e di verniciatura
• CleanTronic Multi - Circuito di lavaggio
multifunzione
• CleanTronic UV - Lavaggio durante lo
stand-by nella modalità UV
• CleanTronic ReInk -Durata di lavaggio
dei rulli: 90 secondi
• Indicazione di usura del caucciù
• Impianto di lavaggio in contropressione
all’altezza del cilindro portacaucciù
• Cambio del caucciù durante la produzione
• Grande riserva di caucciù sul mandrino
CleanTronic UV
Consente di lavare il caucciù durante lo
stand-by degli irradiatori UV. Prima e dopo
il lavaggio dei cilindri, quindi, non occorre
più attendere per assicurarsi che non si
verifichino incendi. Ulteriori vantaggi di
questo sistema sono i tempi di allestimento
più convenienti e l’aumento della durata
degli irradiatori UV, un must per qualsiasi
stampatore UV.
Esempio di riduzione del tempo di lavaggio
con CleanTronic Reink
t (h)
120
110
90
80
70
Tempi di allestimento imbattibili con CleanTronic
Lavaggio dei rulli 1:30
CleanTronic ReInk
Cambio delle lastre1:50
DriveTronic SPC
Lavaggio del caucciù 3:00
CleanTronic Synchro
Lavag. del cilindro di controp. 3:00
CleanTronic Synchro t (min)
024
6 8
60
50
78 % di risparmio di tempo
100
40
30
20
10
0
Con CleanTronic ReInk
Senza CleanTronic ReInk
KBA Rapida 164
105 | 11
Torre di verniciatura
12 | KBA Rapida 164
La nuova torre di verniciatura DriveTronic
Rivoluzione del cambio delle lastre
di verniciatura e dei cilindri retinati
Risparmiare secondi di tempo di allestimento davanti per poi perdere minuti dietro:
la torre di verniciatura Rapida si annovera tra le torri più veloci da allestire già nella sua dotazione base. Potendo eseguire quasi
tutti i processi contemporaneamente al cambio delle lastre e ai processi di lavaggio, con la nuova torre di verniciatura DriveTronic è
possibile ridurre quasi a zero i tempi di allestimento.
Torre di verniciatura
Alimentazione della vernice
La camera racla HiFlow
La torre di verniciatura è dotata di serie di
un sistema di verniciatura a camera racla
con cilindro retinato a incisione laser.
La regolazione a distanza della pressione
di stampa, dei registri laterali, circonferenziali e diagonali avviene dal pulpito
di comando ErgoTronic. Tutti i posizionamenti
del cilindro portalastra di verniciatura sono
completamente automatici. Le lastre di
verniciatura si fissano e si montano in
modo pneumatico senza attrezzi e premendo
un solo tasto.
L’alimentazione completamente automatica
della vernice è disponibile con due circuiti
separati per vernici a dispersione e UV.
I programmi di lavaggio automatici e
individuali garantiscono eccellenti risultati
e consentono di riutilizzare immediatamente
il sistema di verniciatura. Il controllo
centralizzato dell’alimentazione della vernice
avviene sul pulpito di comando ErgoTronic.
Alla camera racla HiFlow basta una capacità di circa il 70 percento in meno. La
maggiore velocità di flusso della vernice
che ne consegue impedisce interruzioni
nella vernice e contrasta le vernici con
tendenza alla formazione di schiuma. La
camera racla HiFlow è la base per massima
velocità di produzione.
Intelligent Viscosity Logic (IVL)
• Migliore lavorazione di materiali
schiumogeni grazie alla maggiore
velocità di flusso
• Meno difetti di umettamento/
esaurimento della vernice
• Velocità di produzione superiori
• Perdite nettamente inferiori
• Capacità ridotta (ca. 1/3)
• Minore consumo di inchiostro e
detergente nonché tempi di allestimento più brevi
• Meno peso - manipolazione facilitata
DriveTronic SFC (= Simultaneous Forme Change)
Con DriveTronic SFC (= Simultaneous
Forme Change), la nuova torre di verniciatura DriveTronic offre la straordinaria
possibilità di cambiare le lastre di
verniciatura parallelamente al cambio
delle lastre e al lavaggio dei gruppi di
stampa. Se in una macchina a verniciatura
doppia è in produzione solo una torre di
verniciatura, si può allestire la seconda a
produzione già in corso.
Il nuovo sistema AniSleeve
La regolazione automatica del livello di
riempimento e il controllo della pompa
in base alla viscosità impediscono un
funzionamento a secco della camera racla.
IVL (controllo della pompa in base alla
viscosità) compensa automaticamente
le variazioni di viscosità della vernice
impedendone l’eventuale lacerazione.
Camera racla convenzionale
Riepilogo dei vantaggi
Camera racla HiFlow
Per una struttura di ordini con frequenti
variazioni della quantità di vernice
applicata, il cilindro retinato anilox è ora
disponibile anche come sleeve. Questo
manicotto può essere facilmente sostituito
da una sola persona, contemporaneamente
ad altri processi di avviamento.
Confronto tra la camera racla convenzionale e la nuova camera racla HiFlow
KBA Rapida 164 | 13
KBA Rapida 164
KBA Rapida 164
Équipements proposés
Pupitre de commande ultramoderne : Made by KBA
• Pupitre ErgoTronic avec écran tactile pour une commande facile et
intuitive
• Écran mural pour la visualisation de l'ensemble des paramètres de la
machine
• Programme de changement de travail JobAccess pour l'exécution
entièrement automatique et coordonnée des opérations de mise en
train
• Mémorisation des profils des travaux en vue des remises sous presse
• Pupitre ErgoTronic Professional proposé avec diverses solutions
online et inline pour le management de la qualité dans la presse
• Module de télémaintenance KBA PressSupport 24 Sheetfed intégré
avec connexion Internet pour la télémaintenance et la mise à jour des
logiciels
• Intégration dans le système de gestion KBA LogoTronic Professional
14 | KBA
Rapida
15–18
| KBA164
Rapida 164
Systèmes de sécheurs VariDry : pour tous les cas
de figure
• Sécheurs hautes performances VariDry
IR/TL, VariDry UV et VariDry HR UV
• Commande du sécheur asservie
• Remplacement des lampes sans outils
• Technologie VariDryBlue pour un
rendement énergétique maximal
Réception AirTronic : entièrement préréglable
Groupe de vernissage : l'ennoblissement facile !
CleanTronic : pour des résultats impeccables
• Barres de pinces aérodynamiques pour
flux d'air optimisé
• Transport des feuilles Venturi
• Ralentisseur de feuilles dynamique avec
cordons aspirants à vitesse compensée
• Dosage de la quantité de poudre en
fonction de la vitesse et du format
• Sortie rallongée pour l'installation de
sécheurs modulaires
• Système d'aspiration EES (Emission
Extraction System) pour l'aspiration de
l'air vicié
• Solutions non-stop spécifiques à KBA
• Changement automatisé des plaques de
vernissage
• DriveTronic SFC (Simultaneous Forme
Change) pour le changement simultané
des plaques de vernissage parallèlement
à d'autres opérations de calage
• AniSleeve : rouleau tramé à manchon
permettant un changement rapide
• Réglage à distance de la pression du
rouleau tramé sur la plaque de vernissage
• Réglage à distance des registres
• IVL – Intelligent Viscosity Logic,
pompes à vernis avec débit asservi à la
viscosité
• Alimentation entièrement automatique
en vernis
• CleanTronic : barre de lavage mobile
pour le lavage séquentiel des cylindres
porte-blanchet et d'impression ; lavage
simultané du blanchet et des rouleaux
• CleanTronic Synchro : système à deux
barres de lavage pour le lavage simultané
du blanchet, du cylindre d'impression
et des rouleaux.
• CleanTronic ReInk : pour le lavage
ultrarapide des rouleaux
Changement des plaques : impossible de
faire plus vite
• Changeur de plaques automatisé SAPC
• Nouveau processus optimisé de
changement des plaques entièrement
automatique FAPC (Fully Automatic
Plate Change)
• DriveTronic SPC (Simultaneous Plate
Change) pour le changement simultané
des plaques parallèlement à d'autres
opérations de calage
• Plate Ident pour le préréglage du
registre et l'identification des plaques
directement dans la machine
Système d'encrage : haut en couleur
• Dispositif d'encrage avec acheminement et
distribution de l'encre optimisés compte
tenu des avancées récentes en rhéologie
• Reproductibilité élevée grâce au dosage
de l'encrage sans interaction entre
zones voisines dans l'encrier ColorTronic
• Réglage en continu du point de départ de
la balade durant la marche de la machine
à partir du pupitre
• Séparation du flux d'encre lors de la mise
hors pression
• Immobilisation des dispositifs d'encrage
non utilisés réduisant l'usure des rouleaux
et la mise en train
• Stabilisation de la température du rouleau
d'encrier et des tables, particulièrement
appréciable avec les procédés sans eau
• Mouillage pelliculaire VariDamp à vitesse
compensée
Groupe d'impression : la précision d'une
horloge
• Fonctionnement silencieux et
excellente précision grâce au train
d'engrenages continu
• Guidage des feuilles sur coussin d'air
par système Venturi pour le transfert
sans contact
• Réglage et mémorisation des
paramètres de l'air sur le pupitre ErgoTronic en vue des remises sous presse
• Système de pinces universel pour
supports d'impression d'épaisseur
variable
• Réglage mécatronique du registre
latéral, circonférentiel et diagonal
• Réglage automatique de l'épaisseur des
supports
• Mise en et hors impression pneumatique
en deux phases
DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System) :
• Système KBA breveté pour la marge
• Commande électronique de la rectification
latérale
• Positionnement en douceur de la feuille
avec une précision extrême
• Aucune intervention de l'opérateur requise
grâce à l'intégration dans le changement
de format automatique
Margeur DriveTronic : entraînements directs
pour un confort de conduite maximal
• Table à cordons aspirants avec
commande électronique du ralentissement
des feuilles
• Réglage motorisé du margeur avec
DriveTronic Infeed pour les taquets
frontaux, la ligne de marge et la hauteur
des abat-feuilles
• Réglage du format et alignement du
bord latéral automatiques
• Écran tactile avec touches de sélection
directe pour la commande sûre et intuitive
de la machine
• Contrôle des double-feuilles par ultrasons
• Production sans interruption grâce aux
solutions non-stop spéciales KBA
KBA Rapida 164 | 17
Nuovo riferimento
di peak performance
18 | KBA Rapida 164
Essiccazione KBA VariDry
20 | KBA Rapida 164
La nuova torre di verniciatura DriveTronic
Rivoluzione del cambio delle lastre
di verniciatura e dei cilindri retinati
Risparmiare secondi di tempo di allestimento davanti per poi perdere minuti dietro:
la torre di verniciatura Rapida si annovera tra le torri più veloci da allestire già nella sua dotazione base. Potendo eseguire quasi
tutti i processi contemporaneamente al cambio delle lastre e ai processi di lavaggio, con la nuova torre di verniciatura DriveTronic è
possibile ridurre quasi a zero i tempi di allestimento.
Torre di verniciatura
Alimentazione della vernice
La camera racla HiFlow
La torre di verniciatura è dotata di serie di
un sistema di verniciatura a camera racla
con cilindro retinato a incisione laser.
La regolazione a distanza della pressione
di stampa, dei registri laterali, circonferenziali e diagonali avviene dal pulpito
di comando ErgoTronic. Tutti i posizionamenti
del cilindro portalastra di verniciatura sono
completamente automatici. Le lastre di
verniciatura si fissano e si montano in
modo pneumatico senza attrezzi e premendo
un solo tasto.
L’alimentazione completamente automatica
della vernice è disponibile con due circuiti
separati per vernici a dispersione e UV.
I programmi di lavaggio automatici e
individuali garantiscono eccellenti risultati
e consentono di riutilizzare immediatamente
il sistema di verniciatura. Il controllo
centralizzato dell’alimentazione della vernice
avviene sul pulpito di comando ErgoTronic.
Alla camera racla HiFlow basta una capacità di circa il 70 percento in meno. La
maggiore velocità di flusso della vernice
che ne consegue impedisce interruzioni
nella vernice e contrasta le vernici con
tendenza alla formazione di schiuma. La
camera racla HiFlow è la base per massima
velocità di produzione.
Intelligent Viscosity Logic (IVL)
• Migliore lavorazione di materiali
schiumogeni grazie alla maggiore
velocità di flusso
• Meno difetti di umettamento/
esaurimento della vernice
• Velocità di produzione superiori
• Perdite nettamente inferiori
• Capacità ridotta (ca. 1/3)
• Minore consumo di inchiostro e
detergente nonché tempi di allestimento più brevi
• Meno peso - manipolazione facilitata
DriveTronic SFC (= Simultaneous Forme Change)
Con DriveTronic SFC (= Simultaneous
Forme Change), la nuova torre di verniciatura DriveTronic offre la straordinaria
possibilità di cambiare le lastre di
verniciatura parallelamente al cambio
delle lastre e al lavaggio dei gruppi di
stampa. Se in una macchina a verniciatura
doppia è in produzione solo una torre di
verniciatura, si può allestire la seconda a
produzione già in corso.
La regolazione automatica del livello di
riempimento e il controllo della pompa
in base alla viscosità impediscono un
funzionamento a secco della camera racla.
IVL (controllo della pompa in base alla
viscosità) compensa automaticamente
le variazioni di viscosità della vernice
impedendone l’eventuale lacerazione.
Riepilogo dei vantaggi
La Rapida in formato grande
Il nuovo sistema AniSleeve
Camera racla convenzionale
Camera racla HiFlow
Per una struttura di ordini con frequenti
variazioni della quantità di vernice
applicata, il cilindro retinato anilox è ora
disponibile anche come sleeve. Questo
manicotto può essere facilmente sostituito
da una sola persona, contemporaneamente
ad altri processi di avviamento.
Confronto tra la camera racla convenzionale e la nuova camera racla HiFlow
KBA Rapida 164 | 20
KBA Rapida 164 | 13
Tecnologia di essiccazione KBA VariDry
Made by KBA
Con gli essiccatoi ad alta prestazione della famiglia KBA VariDry potete ottenere risultati di essiccazione imbattibili per qualsiasi tipo di
applicazione, standard o UV. Grazie alla loro costruzione modulare si adattano perfettamente alla geometria della macchina e possono
essere utilizzati flessibilmente come essiccatoi intermedi o finali. Anche l’ambiente ne trae vantaggio: il nuovo sistema a basso consumo
energetico VariDryBlue, infatti, riutilizza come aria di processo l’aria calda ancora insatura consentendo così di ridurre la potenzialità
calorifica, a seconda dell’ordine di stampa addirittura del 50 percento rispetto alla tecnica tradizionale! In questo modo si può sfruttare
l’energia con più efficacia e salvaguardando l’ambiente.
VariDry all’infrarosso e termoventilato
VariDry UV
Il sistema VariDry è completamente integrato
nel pulpito di comando ErgoTronic e può
essere regolato in continuo. La regolazione automatica della temperatura della
pila e il comando automatico del forno
assistono l’operatore nella regolazione
dell’essiccazione. Gli irradiatori CarbonTwin, con una densità di potenza IR di
80 W/cm, possono essere sostituiti senza
attrezzi e sono utilizzabili anche in gruppi
di essiccazione.
I moduli di essiccazione compatti sono
regolabili in continuo e presentano una
densità di potenza UV di 200 W/cm. Per
l’alimentazione di energia e il raffreddamento
ad acqua è stato sviluppato uno speciale
sistema “plug-in” che consente di connettere
i moduli con rapidità e facilità. Gli essiccatoi
UV finali possono essere utilizzati anche
come essiccatoi intermedi. Il rilevamento
delle ore di esercizio di ciascun irradiatore è
automatico ed indipendente dalla posizione
di innesto.
VariDryBlue
VariDryBlue è un forno all’infrarosso e ad
aria calda energeticamente efficiente con
ugelli di nuova concezione per una corrente
d’aria ottimizzata. L’aria di essiccazione già
riscaldata viene riutilizzata nel prolungamento dell’uscita riducendo il volume d’aria
da riscaldare e, di conseguenza, il fabbisogno energetico del
registro di riscaldamento. Per ridurre al
minimo le perdite di calore, il sistema è
stato munito di calotte chiuse sui moduli
di essiccazione. Rispetto agli essiccatoi IR/
TL tradizionali si può arrivare ad un risparmio
energetico potenziale del 50 percento.
Riepilogo dei vantaggi
• Tecnologia di essiccazione esclusiva KBA
• Moduli UV con posizionamento
interscambiabile
• Rilevamento elettronico delle ore di
esercizio dei moduli UV
• Moduli UV in costruzione leggera
• Potenti essiccatoi VariDry all’infrarosso
e termoventilati
• Elevata efficienza, anche massima
velocità
•VariDryBlue – fino al 50% di consumi
energetici in meno
• Regolazione automatica della temperatura della pila e comando automatico
dell’essiccatoio
KBA Rapida 164 | 21
Uscita AirTronic
Uscita AirTronic
Produttiva e sicura
La nuova uscita AirTronic della Rapida in formato grande è stata progettata appositamente
per stampare ad alta velocità i supporti di stampa più diversi. L’uscita si distingue per
la sua elevata ergonomia ed è completamente preimpostabile. Interfacce utente chiare
e moderne consentono di eseguire tutte le regolazioni sul pulpito di comando centrale
ErgoTronic. L’operatore usufruisce anche di uno schermo touch sull’uscita. La nuova guida
dei fogli Venturi spicca per la sicurezza di trasferimento dei fogli e consente di raggiungere velocità fino a 15.000 fogli/h.
22 | KBA Rapida 164
Guida dei fogli AirTronic
L’uscita AirTronic è dotata della nuova
guida dei fogli tipo Venturi. L’accessibilità
del prolungamento dell’uscita AirTronic è
straordinaria e sicura. Per essere pulita,
la guida dei fogli Venturi si apre senza
bisogno di attrezzi. Le barre portapinze
aerodinamiche e senza ombre riducono al
minimo le vorticazioni d’aria e di polvere.
L’uscita AirTronic, inoltre, è dotata di
una camma di apertura pinze a velocità
compensata adatta a diversi supporti di
stampa. Il sistema Venturi posizionato
sopra la pila è munito di tubi soffianti e
ponti di ventole. Tutte le impostazioni
sono regolabili a distanza e preimpostabili.
Prolungamento dell’uscita
L’uscita AirTronic può essere prolungata in
due passi. Nei moduli di prolungamento
trovano posto i moduli di essiccazione
VariDry.
Frenafogli
L’uscita AirTronic è munita di frenafogli
adattato a seconda del campo di applicazione. Inclinandosi, un dispositivo di
aspirazione posizionato davanti ai nastri
tende la coda del foglio. Le macchine
per cartone sono dotate di aspiratori a
copertura intera ad elevata capacità
­sottovuoto. Ad ogni cambio di ordine, il
controllo della potenza di aspirazione
in base al s­ upporto di stampa porta la
­Rapida in formato grande immediatamente a piena capacità di produzione.
Emission Extraction System EES
Riepilogo dei vantaggi
•
•
•
•
•
•
Conduzione dei fogli tipo Venturi
Sistemi di pinze aerodinamici
Frenafogli dinamico
Emissioni ridottissime
Tempi di allestimento ridotti
100% preimpostabile
Questo sistema di aspirazione delle emissioni crea un ambiente di lavoro sano. L’aria
di scarico satura di emissioni può essere
depurata da un filtro prima di essere
nuovamente rilasciata nell’ambiente.
KBA Rapida 164 | 23
Centrale di comando ErgoTronic
24 | KBA Rapida 164
La nuova centrale di comando ErgoTronic
User-friendly
La centrale di comando completamente nuova, il pulpito di comando ErgoTronic, fa battere forte il cuore di qualsiasi stampatore:
interfacce utente grandi e intuitive, forme ergonomiche ed un gigantesco wallscreen con funzione di immagine nell’immagine
conferiscono giustamente a questo pulpito l’appellativo di “user-friendly”.
ErgoTronic
• Touchscreen per il comando ergonomico di
tutte le funzioni della macchina
• Wallscreen per visualizzare tutte le
impostazioni della macchina
• Immagine live per il QualiTronic ColorControl su wallscreen
• Indicazione delle zone di inchiostrazione
sul pulpito di comando
• Possibilità di allacciamento ai DensiTronic Professional installati
• Regolazione in altezza motorizzata del
pulpito di comando con funzione Memory
• Modulo di manutenzione remota integrato KBA PressSupport 24Sheetfed con
connessione ad Internet per manutenzione
remota e aggiornamenti del software
ErgoTronic Professional – ErgoTronic con
metrologia integrata
Oltre alla dotazione ErgoTronic
• Porta-fogli in versione piastra aspirante
ad inclinazione fissa
• Densitometro XY ed ErgoTronic ICR,
misurazione Lab possibili
Sistemi di monitoraggio della qualità on-line
ErgoTronic ColorControl
Strumento di misura automatica
dell’inchiostro. La sua testina di misura
motorizzata è in grado di misurare le barre
di controllo colori di un intero foglio.
La regolazione della posizione delle barre
colori in direzione di stampa è motorizzata.
ErgoTronic ACR
Sistema di messa a registro con la testina
di misura manuale. Si misurano i crocini
di messa a registro stampati. Il comando
della messa a registro calcola le correzioni
necessarie per il registro longitudinale,
assiale e diagonale.
ErgoTronic ICR
LogoTronic
Strumento di misura automatica della
messa a registro. La testina di misura
motorizzata misura i crocini di messa a
registro stampati sul foglio. Il comando
della messa a registro calcola le correzioni
necessarie per il registro longitudinale,
assiale e diagonale.
LogoTronic Professional
DensiTronic PDF
Sviluppo del pulpito di comando centrale
ErgoTronic Professional. Scanner di foglio
interno ad alta risoluzione capace di leggere
i fogli appena stampati e confrontarli
con i dati del prepress. Si può utilizzare
sia un PDF del foglio intero che un PDF
della copia.
Funzioni del pulpito di comando (a seconda
della dotazione)
• Memorizzazione in base all’ordine
specifico di tutti i parametri macchina
rilevanti per ordini in serie
• Messa a registro a distanza
• Integrazione di “Instrument Flight”
per una regolazione ampliata
dell’inchiostro
• Controllo di tutte le periferiche
• Indicazione di manutenzione e stampa
di elenchi di manutenzione
• Acquisizione dei dati di produzione
esaustiva (catena passi ADP) in combinazione con LogoTronic professional
• Approntamento e stampa della nota di pila
• Visualizzazione di anteprime di immagine
• Preimpostazione delle zone di inchiostrazione tramite dati CIP3
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Sistema di gestione completo per le
macchine da stampa KBA
Interfaccia CIP3/CIP4 con il prepress
Interfaccia JDF/JMF con il sistema
informatico di gestione MIS
Gestione degli ordini
Preimpostazione della macchina
Dati principali compreso il database
inchiostri centrale
PressWatch per la rappresentazione
grafica dell’intera produzione
SpeedWatch per la rappresentazione
grafica dello svolgimento dell’ordine
Archiviazione e gestione automatiche di
tutti i protocolli sulla qualità
Riepilogo dei vantaggi
• Configurazione ergonomica dei comandi
• Wallscreen con funzione di immagine
nell’immagine
• Tecnica di misurazione e regolazione
integrata nel pulpito di comando
• Modulo di manutenzione remota integrato
• Programma di cambio di lavoro Job
Access
• Database dei supporti di stampa integrato
• Acquisizione esaustiva dei dati di
produzione (catena passi ADP)
• Approntamento e stampa della nota
di pila
Programma di cambio di lavoro
• Preparazione dell’ordine successivo già
durante la produzione in corso
• Formato e spessore del supporto di stampa
• Tutte le regolazioni di soffiatura
specifiche per il supporto di stampa
• Profili di inchiostrazione
• Funzioni di lavaggio
• Esecuzione automatica di tutti i processi
di allestimento in sequenza a tempistica
ottimizzata
KBA Rapida 164
105 | 25
Misurazione e regolazione
Qualità superiore
In linea o on-line
Considerando la riduzione delle tirature e dei tempi di consegna e, allo stesso tempo,
l’aumento delle esigenze di aggiornamento, qualità ed economicità della produzione
di stampa, servono assolutamente idee e metodi nuovi. Per questo, ad esempio,
i sistemi di gestione della qualità on-line e in linea acquistano sempre più importanza.
KBA è attrezzata al meglio e, con le Rapida formato jumbo, propone soluzioni di
assicurazione della qualità orientate al futuro.
26 | KBA Rapida 164
Messa a registro
• ErgoTronic ACR (Automatic Camera
Register) per la misurazione e la
regolazione automatiche sul foglio
singolo con lente di videomisurazione
separata
• ErgoTronic ICR (Integrated Camera
Register) per il controllo di messa a
registro completamente automatico sul
foglio singolo sul tavolo di misura
• QualiTronic ICR per il controllo di messa
a registro completamente automatico
nella macchina
Misurazione dell’inchiostro
• Sistema di gestione e misura automatica
on-line dell’inchiostro ErgoTronic ColorControl sul pulpito di comando centrale
per la misurazione di densità di inchiostro
e valori spettrali misurati (optional)
nella striscia di controllo della qualità e
nell’immagine stampata
• Sistema di gestione e misura automatica
in linea dell’inchiostro QualiTronic ColorControl nella macchina per la misurazione
della densità di inchiostro nella striscia
di controllo della qualità
• Integrazione di “Instrument Flight” per
una regolazione ampliata dell’inchiostro,
basata sulla misura del bilanciamento
del grigio/dei valori tonali, oltre alle
densità del tono
Controllo della qualità
• QualiTronic Professional è un sistema
di ispezione dei fogli in linea nonché,
in combinazione con QualiTronic
ColorControl per la misurazione e la
regolazione in linea dell’inchiostro, un
sistema cosiddetto “total quality”
• “Protocolli di misurazione” QualiTronic
per la protocollazione e la certificazione
autom. a scopi di inoltro ai clienti finali
• Il sistema di controllo e assicurazione
della qualità automatizzato DensiTronic
PDF svolge le funzioni di controllo di un
consulente: oltre agli errori di contenuto
nell’immagine (layout, contenuti di testo)
riconosce le irregolarità sul caucciù e sulla
lastra nonché differenze di colore visibili
• Lentino contafili digitale ErgoTronic
ImageZoom
• Visualizzazione dell’immagine dal vivo
KBA Rapida 164 | 27
PileTronic
Soluzioni logistiche di sistema
I sistemi automatici continui specifici di KBA su mettifoglio e uscita assicurano una
produzione ininterrotta ed un cambio della pila completamente automatico e senza
problemi. Con PileTronic, KBA propone soluzioni logistiche individuali. La versatilità
di PileTronic è quasi illimitata: le Rapida in formato jumbo, infatti, possono essere
integrate in una catena logistica anche su diversi piani o su lunghe distanze.
Riepilogo dei vantaggi
•
•
•
•
•
Risparmio di scarti di avviamento
Meno interruzioni durante la produzione
Aumento della produttività
Moduli logistici collaudati disponibili
Approntamento di soluzioni dettagliate
specifiche per ogni cliente
Sistemi automatici continui del mettifoglio
Funzionamento continuato nell’uscita
• Possibilità di funzionamento continuato
a piena velocità di produzione
• L’avvolgibile abbassabile si inserisce
automaticamente nella zona della pila
• Sensori di controllo del sollevamento e
dell’abbassamento delle pile principale
e secondaria
• Rastrelliera continua completamente
automatica con sensori di controllo per
il sollevamento e l’unione delle pile
• Possibilità di ingresso e uscita della pila
da tre lati
PileTronic
1 voltapila: scambio dei pallet monouso con bancali per
logistica carta non-stop
2: distributore automatico di pallet per il voltapila
28 | KBA Rapida 164
• Interconnessione di comando macchina,
sistemi automatici continui e alimentazione dei pallet per una stampa
efficiente
3: dispositivo di rotazione per cambiare la direzione
dei pallet. Questo dispositivo può anche sopperire alle
differenze di altezza del pavimento sollevandosi
PileTronic
4: il carrello telecomandato preleva la pila dal trasportatore
a rulli e la conduce alla destinazione prestabilita.
La definizione della destinazione può avvenire anche
tramite codifica EAN
5: la pila esce dal carrello portandosi in posizione di
parcheggio davanti al mettifoglio
6: i bancali vuoti di ritorno dal mettifoglio vengono
ribaltati, impilati e ricondotti al voltapallet presso il
voltapila in modo completamente automatico
KBA Rapida 164 | 29
Assistenza
Diagnosi e manutenzione remota
Senza limiti e convincente
Il modulo di manutenzione remota standard integrato nel pulpito di comando assicura una linea diretta con KBA. Sette giorni la settimana,
ventiquattro ore su ventiquattro siamo a vostra disposizione per qualsiasi domanda o necessità di assistenza. Con soluzioni di comando e
regolazione ausiliarie nonché la diagnosi e la riparazione dei guasti on-line, la vostra macchina sarà di nuovo operativa in pochissimo tempo.
Gli interventi di assistenza e la fornitura delle parti di ricambio sono coordinati in modo da svolgersi con tempestività e semplicità, in tutto il
mondo. Protezione dei dati? Poiché è l’utente ad attivare la manutenzione remota, i dati sono protetti in qualsiasi momento.
Manutenzione remota
• Modulo di manutenzione remota integrato in ogni macchina
• La manutenzione remota più esaustiva e
competente del mercato
• Accesso ai comandi dei singoli gruppi di
stampa
• Rapidità di intervento e risoluzione del
problema nell’80% dei casi, senza intervento del tecnico in loco o necessità di
parti di ricambio
• Linea telefonica diretta gratuita durante
il periodo di garanzia
• Enorme risparmio di tempo e denaro
• Maggiore disponibilità della macchina
30 | KBA Rapida 164
Servizio ricambi
• Controlli completi dei prodotti e della
qualità dei ricambi originali KBA
• Consulenza competente ed efficiente dei
nostri specialisti dell’assistenza tecnica
• Garanzia di una precisione e una qualità
straordinarie, di elevata affidabilità e
massima durata utile
• Parti di ricambio al livello tecnologico più
aggiornato
• Elevata disponibilità di oltre 2,5 milioni
di pezzi
• Rapida consegna di ricambi e accessori
Potenziamenti
• Adattamento delle macchine già
installate alle necessità attuali del
mercato
• Possibilità di ridurre i tempi di allestimento e gli scarti o di migliorare la
qualità
• Lunga esperienza e competenza grazie
all’alto numero di ammodernamenti
espletati
• Soluzioni e misure mirate ed estese
per aumentare la produttività delle
macchine
Scheda tecnica
KBA Rapida 164
Scheda tecnica
Formato del foglio
Massimo
Minimo
1.205 x 1.640 mm
600 x 800 mm
Formato di stampa
Massimo
1.190 x 1.640 mm
Supporti di stampa1)
Standard
Con pacchetto carta sottile
Con dotazione cartone (da ca. 450 g/m2)
Con dotazione per cartone microonda
Margine di pinza
0,1 – 0,7 < 0,1 – 0,7 0,1 – 1,2 0,1 – 1,6 10 +/-1 mm
mm
mm
mm
mm
Rendimento di produzione 2)
fino a 7 gruppi di stampa + verniciatura
fino a 8 gruppi di stampa + verniciatura
fino a 7 gruppi di stampa + biverniciatura
fino a 9 gruppi di stampa + verniciatura
10 gruppi di stampa
13.000 12.000 13.000 11.000 11.000 fogli/h
fogli/h
fogli/h
fogli/h
fogli/h
Con pacchetto alta velocità 3)
fino a 7 gruppi di stampa + verniciatura
fino a 8 gruppi di stampa + verniciatura
15.000 fogli/h
14.000 fogli/h
Altezza della pila dal pavimento Mettifoglio
Uscita
Mettifoglio nel funzionamento continuato
Uscita nel funzionamento continuato
1.500 1.500 ca. 1.000 1.400 mm
mm
mm
mm
Innalzamento della macchina su fondamenta a strisce Innalzamenti possibili
Formato di lastre e caucciù
Formato delle lastre
Formato delle lastre di vernicatura
Inizio copia
Formato del caucciù
420 / 630 / 840 mm
1.265 x 1.650 1.260 x 1.650 49 1.355 x 1.670 mm
mm
mm
mm
La resistenza alla flessione del supporto di stampa influisce sulla stampabilità
A seconda delle condizioni aziendali interne, degli inchiostri e dei supporti di stampa utilizzati
3) Il pacchetto alta velocità non è disponibile per le macchine a doppia verniciatura
1)
2)
KBA Rapida 164 | 31
KBA Rapida 164
della Koenig & Bauer AG
Estratti di testi e immagini possono essere
utilizzati unicamente dietro espressa autorizzazione della Koenig & Bauer AG. Le immagini possono mostrare equipaggiamenti
speciali non compresi nel prezzo base della
macchina. Con riserva di modifiche tecniche e costruttive da parte del costruttore.
Per qualsiasi domanda potete rivolgervi
alle nostre Vendite:
Koenig & Bauer AG
Stabilimento di Radebeul
Postfach 020164
01439 Radebeul, Germania
Friedrich-List-Str. 47
01445 Radebeul, Germania
Telefono +49 351 833-0
Telefax +49 351 833-1001
[email protected]
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01/2013-it. Printed in Germany
La nostra rappresentanza: